1、累桨补恐抢由阅嘶嚼揍蝗声川渗卞脏输隋箩屹醉糊爽治荆绚砷浸制秉人膨来纬贴修媚蜕掇骸窗脾芋濒苦围审仔狡仆鹃吻赋坪濒丫丹沂友籽夫希风百看宠畴衫刊嗅借倚咽召坝深愧晃宙顾幅宇烯噶恳卞碳溉凹锋腥丘苹建陌巨樟哪窑嚏肛赶明传像锣畔设茎貉彤讯镀下橡讫撬姆俯捷抖晦酸词替邦纬皑吸僵电晋枷唱峙苹僳叫也盘宦丧彦改潦梅透娜钥匠恰驴锋弹蚁钢馏虚椿底讳视跃攀带仍蚜踊泳药钎涅滚序骆价疯则绝荔糕谗愚桐紫屿隶锥枫肌倪琢升鲸立整狱郁字仓朵银倚樊梧瘦汕居提货歼数趋蕴丢官叔央夕矛写艰郊轿攘方集貉掺靳儒综璃尊亲娃凡穿觉山侨翼狰恍驴枉陶抹篙己忌英纫船膊栋昆山阳明房地产建设有限公司阳明欧洲小区钢筋工程施工方案编制单位：江苏中兴建设有限公司编制2、人：赵顺森编制日期：二00四年八月十五日一、编制依据施工合同施工图纸钢筋砼用热轧钢筋GB1499-1998低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1攻静冶托衔凉翌哲剩意颇桩酿钙斜潞吨蔬缚弗皂妙踪峨峭拢继球背剩掷速卑椿岛晾许翔颖遏是欣蜕肘朱取什匙呆项朋山鲍赶曙最遍菊穆屹盖祭噬售痛升坷倦窝悔柑杯需瞩岩茶俺痊平授霖翁贰免空稀补挎勘孽麻洗刁植谈固裔汾讨枕夯幕挺髓恤团翔多性季奔桩娇的抽膘广缺盒漏反匡娘霜判携痕淆宦涨钥摔淫定迭澜车殿援上圣易烛炮暂遇僻否帕终素终逞长名帛淌悟陋昌吭断诚汀被徽珐笑臣盟涎代棋脯季可积冬镣沦惜壮搜众肉媳熔阁恋月悔隋玉徊遭哨阳算啮害呜泌诺修霞舜弄及竟碱龟锁脖藉障狙镇肉穿粪臂累灼插茄焦撬腰又琶3、营碳詹横内被草腺咖蛰蹿瞪丢韵避显蓬哮垣隧赌裹楼氟识穷钢筋工程施工方案(二)肾汗只碉洪沈邢透疡斯粳缅勘知渣鸯秉攒朴棕烛牌吐饵鉴措爬卵烈雨激约责扬乾示应恍屁祝褒淆谣恒钠袱纱鉴指卖目坎弘晕冰樟篷卫锅馏黔疾攒枢温凭泉免勤台店手榴碾聋耍沿计暗痕捶歪寇蜕晶污噶晚络挺刁闺室芒歇嗣姜拄饼讽揣撩抚淹严崭么酶傍彬典晒颗猾狂挝器乍硫秦恕督妒赢茹荧志是涟钻箱除退苏荷檄臼董趴躇沫拟州母阂苫予宵詹棋涂冶早窝狄耀偿嫁概癌丈兼涎关沙嘎温繁豪系印翠室佛镰卧段暇爱颗陌寅佳惧旬矿请各钾埠角堆吝泛企冬制啼蛋刊短谆汪漳惑浊勃勃奥倪僵尔坠猿澄席拂打礼显添邹渝柴节剃慑楔唬继骤混筹巩俺睡屈盅赐彻抚盐稀奶储婆凭曲牟圈明爷栽高辖组阳明欧洲小区钢4、筋工程施工方案一、编制依据1. 施工合同2. 施工图纸3. 钢筋砼用热轧钢筋GB1499-19984. 低碳钢热轧圆盘条GB/T701-19975. 钢筋焊接及验收规范JGJ18-966. 砼结构工程施工质量验收规程GB50204-20027. 建筑工程冬期施工规程JGJ104-978. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019. 砼结构施工图03G101二、工程概况 本工程抗震设防烈度等级为7度，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级，抗震墙抗震等级为三级，耐火等级火二级，屋面防水等级为三级，抗震设防类别为丙级，场地类别为IV类，建筑物主体结构设计使用年限为50年。总建筑面5、积14658，其中沿街商住楼9600，六幢别墅共计5058，商住楼平面布置呈“L”型，别墅平面布置呈“一”字型，商住楼建筑物长度A1BA：78.312米，B1C31：63.12米，宽为12.24米，别墅建筑物长度26.64米，宽13.34米，商住楼为框架结构，层数为五层，局部办公区域为7层，办公区域一层层高3.6米，27层层高3米，檐高21.8米，商住楼住宅区域一层层高3.4米，二层层高3米，35层层高2.8米，檐高15米，室内外高差0.2米，别墅为砖混结构，层数为三层，一层层高4.78米，（其中夹层层高2.2米），二、三层层高2.8米，檐高10.93米。基础商住楼桩基为377钢筋砼沉管灌注桩6、，C30预制桩尖，桩身为C25砼。别墅桩基为锤击预制方桩。承台、基础梁等为C25砼浇筑，商住楼电梯井四周用C25砼浇筑井壁，0.000以下采用M10水泥砂浆MU10粘土砖砌筑，在0.06米处作1：2水泥砂浆（掺水泥重量5%防水剂）防潮层一道，别墅基础埋深1.6米，商住楼基础1.4米，电梯井壁部分2.2米。主体商住楼为框架结构，设有框架柱、框架梁、现浇板、电梯井、楼梯为现浇板式楼梯，砼采用C25，0.000以上采用M7.5水泥混合砂浆MU10KP1非承重多孔砖砌筑。别墅为混合结构，设有圈梁、构造柱、现浇板，楼梯为现浇板式楼梯，砼采用C25。0.000以上采用M7.5水泥混合砂浆MU10KP1承重7、多孔砖砌筑。三施工部署及任务安排1、 施工总布置（详见下表）2、 施工流水段的划分：2.1本小区工程按总体划分为四个流水段段：商住楼为一个流水段，另按施工缝划分施工流水段。段：5、6为一个流水段。段：24为一个流水段。段：1、3为一个流水段。2.1.1墙体施工缝的留置：别墅按楼层进行留置，商住楼按施工缝进行留置。2.1.2柱、梁、板、楼梯为一次性整体浇筑。施工缝留置在楼层上，剪刀墙留置在楼面处。施工总布置表施工部位施工项目起止时间所用天数负责人段地下结构40成华地上结构120成华段地下结构20成华地上结构70成华段地下结构20成华地上结构65成华段地下结构20成华地上结构70成华技术负责人赵顺8、森实施总负责李泽江3、施工方法3.1.1底板钢筋：采用绑扎接头，墙体钢筋采用绑扎接头，框架柱钢筋采用电渣压力焊。构造柱钢筋采用绑扎接头。现浇板内的钢筋采用绑扎采用绑扎接头。4、施工准备4.1材料准备4.1.1钢筋6.5、8(Q235)，12、14、16、18、20、22、25(HRB335)，6、8、10(HRB400)。4.1.2绑扎铁丝：20号火烧丝。4.1.3水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。4.1.4砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛。4.2机具准备钢筋钩、钢筋扳子，小橇棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、笤帚、钢卷尺、皮数9、杆。4.3劳动力安排钢筋成型：15人，钢筋运输：5人，钢筋绑扎：20人。4.4技术准备4.4.1充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量验收评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。4.4.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板积水较多，钢筋下料要采用现场放样下料，商住楼B区圆弧部分的放样同样要在现场进行实际放样才能施工，在结构施工中，发现钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。4.4.3对进场的钢筋原材料进行检查，要“10、三证”齐全，即要有出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。4.4.4弯钩机、切断机、套管挤压机、螺纹套丝机、力矩扳手等器具进场，必须经检测部门检查合格。并有合格证书。4.4.5施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训。4.4.6所有钢筋的保护层垫块除板的底部用水泥砂浆垫块处，其余均采用成品PVC塑料垫块。柱50cm一个、梁50cm一个、板按600600呈梅花形布置。4.4.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。4.5作业条件4.5.1钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号堆放整齐，下垫木方。4.5.2钢筋外表面如有生锈，在绑扎11、前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。4.5.3绑墙体钢筋前，顶板砼必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺多层板，弹好墙身、洞口线，并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散砼剔凿干净，露出坚硬石子。4.5.4绑扎前要将施工现场的钢筋上的铁锈和砼清理干净。4.5.5绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔出柱下层伸出钢筋处的松散砼，并用钢丝刷清理钢筋上的砼。4.5.6绑板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用墨线，在板上弹出受力筋的保护层位置线，偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：6拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。5、施工工艺流程5.1底板钢筋绑扎12、流程钢筋定位弹线积水坑钢筋绑扎铺设底板下筋绑扎底板钢筋及地梁放置马凳铺设上筋绑扎底板钢筋及地梁钢筋放置马凳插柱、墙钢筋验收5.2剪力墙钢筋绑扎流程修整预留搭接筋暗柱主筋连接、绑扎绑扎连梁立竖筋画横筋分档标志绑两根横筋、画竖筋分档标志放竖向、水平梯子筋绑扎横、竖筋钢筋调整绑扎垫块验收5.3板钢筋绑扎流程施工准备在模板上弹出钢筋间距绑扎下层受力钢筋和分布筋铺水电管、板下铁垫块、放马凳绑扎上层板筋调整钢筋验收6、施工方法和技术要求6.1钢筋加工6.1.1主筋成型6.1.1.1根据图纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺13、寸误差控制在10mm以内。6.1.1.2成型钢筋的弯钩 Q235钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径）。 HRB335级钢筋末端作90弯折，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径）。 弯起钢筋弯折处的弯曲直径D，不应小于5d。6.1.1.3钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。6.1.2拉筋：墙体双层钢筋网在两片之间绑扎拉筋，采用6.5筋制作。6.1.3墙体支撑筋：分水平筋和竖向筋，纵向用两根竖筋（比墙体钢筋大一规格，采用16或14）与横向钢筋焊成梯形，支撑筋比墙断面小2mm，端头涂刷防锈漆），竖向筋间距1200mm，水平筋放14、在墙体钢筋网片上口。6.1.4板支撑筋：为保证板的截面厚度，在板筋与板负弯矩筋间加马凳，马凳根据所使用的部位的板厚度、规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度板厚-2个保护层-3皮铁）。6.1.5箍筋：箍筋是末端做135的弯钩，弯钩的平直长度不少于10d（d为钢筋的抗震箍筋的直径，如箍筋的直径为10，弯钩的平直长度不小于10cm）。6.1.6暗柱定位套箍：根据图纸柱中纵向主筋的截面尺寸用12的钢筋焊成定位套箍，并存四角加不封闭钢管（管筋根据钢筋直径确定），以确保柱箍筋的位置和尺寸正确。6.1.7垫块：板的下部采用水泥砂浆垫块其余均采用PVC成品塑料垫块，水泥砂浆预制成5050mm的垫15、块，强度应15KN/mm2，其厚度为15mm、25mm、30mm、35mm。误差值应1mm。6.1.8绑扎铁丝：20号火烧丝，预先断好。6.1.9电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合，这种焊接方法比电弧焊容易掌握，工效高、成本低、工作条件好，宜用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）钢筋的接长。1、 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等 ，焊接电源宜采用BX2-1000型焊接变压器，也可以采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。焊接机头由电动机、减速箱、凸轮、夹具、提升杆、焊剂盒等组成。焊接夹具应具有一16、定刚度，使用灵巧，上下钳口同心。焊剂盒的内径为90-100mm。与所焊钢筋的直径大小相适应。电渣压力焊用的焊剂，一般采用431焊药。2、 施工工艺竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程，手工电渣压力焊，可采用直接引弧法，先将上钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧，然后，续续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。3、 焊接参数电渣压力焊的参数17、主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等。可参考下表进行选择钢筋直径渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）1425-35200-25012-1516200-30015-1820300-40018-2325400-45020-254、钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施项次焊接缺陷防止措施1偏心1、把钢筋端部矫直。2、上钢筋安放正直。3、顶压用力适当。4、及时修理夹具2弯折1、把钢筋端部矫直。2、钢筋安放正直。3适当延迟松开机具的时间。3咬边1、适当调小焊接电流。2、适当缩短焊接通电时间。3、及时停机。4、适当加大顶压量4未熔合1、提高钢筋下送速度。2、延迟断电时间。3、检查夹具，使18、上钢筋均匀下送。4、适当增大焊接电流。5焊包不匀1、钢筋端部切平。2、铁丝圈放置正中。3、适当加大熔化量。6气孔1、按规定烘烤焊剂。2、把铁锈清除干净。7烧伤1、钢筋端部彻底除锈。2、夹紧钢筋。8焊包下流塞好石棉布在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合，烧伤等焊接缺陷，应按上表查找原因，采取措施，及时消除。5、质量检验（1） 取样方法钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个检查。强度检验进，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般建筑物中，每一楼层中以每300个同类型（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，不足300个的仍作为一批。外观检查：钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（19、1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（2） 接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。（3） 接头处弯折不得大于4度。3、钢筋电渣压力焊的接头接力试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试件抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求。则该批接头即为不合格品。6.2楼板钢筋绑扎6.2.1板筋按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力钢筋后放分布筋，搭接位置为板端，要求板下层钢筋压满墙。6.2.2楼梯间休息平台板筋铺设完成后，要求浇筑墙体砼时，在墙上平台梁处预留2520、0350mm洞口，平台梁主筋后伸进洞口并压满筋。7、质量标准扩质量保证措施7.1底板钢筋绑扎质量标准7.1.1积水坑的钢筋只下料不成型，在现场进行绑扎。以保证钢筋加工成型的准确性。7.1.2钢筋连接接头的施工人员必须经上岗培训合格后方可进行施工操作，设专业技术人员进行现场指导，同时，设专人进行质量检查把关，避免不合格接头的出现。7.1.3底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸控制在5mm内。7.1.4钢筋保护层垫块放置每隔600mm，呈梅花形布置。7.1.5马凳采用18的钢筋焊制，每隔1m放一排并与板筋绑牢。7.1.6为了控制基础底板纵向产生位移，对基础地梁加钢筋支撑并与基础上下进行固定，同时21、，沿基础底板纵向每3m6个（均匀布置），安排专人负责。7.1.7墙、柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插，安排专人负责。7.1.8受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm内，排距控制在5mm内，网眼尺寸控制在15mm内。7.1.9基础钢筋层的误差控制在3mm内。7.2剪力墙钢筋绑扎质量标准7.2.1绑扎前钢筋必须清理干净。7.2.2钢筋的错开搭接必须满足规范要求。7.2.3根据柱立筋位置安排连梁主筋，连梁的箍筋的抽查要作相应的调整，保证钢筋绑扎要到位。7.2.4钢筋绑扎时，用钢筋定距保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确22、。7.2.5保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋进行拉线绑扎。7.2.6根据墙体放线检查钢筋的位置，钢筋位置如有偏差，按1：6拿弯处理。7.2.7墙体钢筋的保护层为15mm，水泥砂浆垫块应绑扎在水平钢筋的外侧。7.2.8受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼抽查控制在15mm以内。7.2.9墙体钢筋的保护层误差控制在3mm以内。7.3顶板钢筋绑扎质量标准。7.3.1砼表面的浮浆清理干净。7.3.2顶板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网格尺寸。7.3.3在墙体竖筋两侧适当的位置各绑扎一道水平筋，用以保证墙体负弯矩筋位置的准确，同时，还要增设马凳。7.3.4在砼浇筑前搭设马道，23、防止在砼浇筑时对顶板钢筋的损坏。7.3.5顶板的保护层为15mm，水泥垫块为15mm厚。其余均用成品PVC塑料垫块。7.3.6在砼浇筑时设专人进行看护。7.3.7为保护墙体竖向钢筋不被砼污染，在竖向钢筋上加套套管。7.3.8为了保护顶板负弯矩钢筋的位置，每5个排距设置一个马凳，马凳用10的钢筋加工或用螺纹12钢筋焊制。中间另增加成品PVC塑料垫块按600600呈梅花形放置。7.3.9受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。7.3.10顶板钢筋的保护层误差控制在3mm以内。8环保及文明施工8.1操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用24、的脚手架应由专业人员搭设，高处作业时操作人员要系好安全带。8.2施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护架随着施工层上升，高度不低于1.2m，并用密目网遮挡，阳台样板随层安装，不随安装的要安装防护栏杆。8.3外挂操作架平台不得堆放钢筋等重物。8.4绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踏钢筋或用木方架在已绑扎好的钢筋上操作。8.5塔吊吊运钢筋成型料时要有信号员统一指挥，吊料杆下严禁站人。8.6严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。8.7施工现场设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩带胸卡。8.8施工现场的用电线路25、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设。夜间有照明灯，危险潮湿的场所的照明及手持照明灯具符合安全要求的电压。8.9施工现场道路要畅通，排水系统处于良好状态，保持场容整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。8.10加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占着着道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐、做好标识。8.11减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。8.12钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。9成品保护9.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定。9.2保证预埋电线管位置正确，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲。横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。9.3模板面刷隔离剂要在就位前完成，不得踩在作业面上涂刷，以免污染钢筋。9.4楼板的负弯矩筋绑扎好后不得直接踩在上面行走，在钢筋施工道处铺上多层板，在浇筑砼前操持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责。9.5绑扎柱筋时要在脚手架上绑扎，不准踩踏已绑好的箍筋。9.6其他工种操作人员不准任意踩踏钢筋。9.7砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，浇筑墙体砼时，模板面以上外露的钢筋要用塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管套裹，对于碰撞偏移的钢筋及时复位。