1、勉县凯旋华府一期工程钢筋工程施工方案编制： 审核：批准：目录一、编制依据2二、工程概况2三、质量控制2四、钢筋的配料3五、钢筋的下料与加工3六、弯曲成型3七、钢筋连接4八、钢筋电渣压力焊、闪光对焊连接：4九、钢筋的堆放与运输11十、钢筋质量检查12十一、受力钢筋的接头位置控制13十二、定位措施13十三、钢筋的保护层控制14十四、钢筋清理14十五、钢筋验收标准14工程钢筋工程施工方案一、编制依据4、5栋施工图纸、工程发包范围、预算编制说明、设计变更、相关图集、施工及验收规范，陕西省地方标准等。二、工程概况本工程住宅4、5栋楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑总高度35.00m。三、质量控制对于在主2、体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、质量、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通知项目部技术人员处理，该批钢筋停止加工和使用。钢筋的质量要求钢筋进场时，现场材料员要检查钢筋出厂合格证、炉号和批量，相应的质量证明文件齐全，并在规定时间内将有关资料归档。钢3、筋进现场后，试验员应见证取样，立即做钢筋复试工作。钢筋复试合格后，方能下料加工。四、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经钢筋工长审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。五、钢筋的下料与加工1)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮 皮、铁锈清除干净。对盘圆钢4、筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，工人操作时带好口罩，以免伤害工人的身体。2)钢筋调直：采用钢筋调直机。3)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。六、弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。七、钢筋连接本工程基5、础梁、梁、暗柱主筋接头采用闪光对焊和电渣压力焊连接，小于等于B16也可采用绑扎搭接，搭接长度计算准确，本工程抗震等级为三级。焊接连接接头的类型及质量检验应符合国家现行有关标准的规定。不得采用现场手工焊接。八、钢筋电渣压力焊、闪光对焊连接：1.钢筋电渣压力焊工艺标准2.使用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的级竖向或斜向(倾斜度4：1范围内)钢筋的连接。3.施工准备3.1 材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明文件及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 焊剂.1焊剂的性能应符合GB56、293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2小时。.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。.4 焊剂应有出厂合格证。 主要机具.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源7、；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。4 .作业条件4.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。4.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。4.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。4.58、 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。5操作工艺5.1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 电渣电力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电5.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。5.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有9、弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表423。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 表423钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-9004045404540454045404540454045404540452227210、22722272227222722272227222722271415171821242730334556667895.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。5.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，11、方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。5.8 施焊操作要点。 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同12、时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6 质量标准6.1 保证项目： 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接13、头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。.1 在一般工业与民用建筑工程，以300个同钢筋级别接头作为一批。.2 在现浇钢筋混凝土高层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。6.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm. 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于4度。 接头处的轴线位移应不超过014、.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。7. 成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。8. 应注意的质量问题8.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表424查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表424项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫15、直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂8.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取16、有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到水、冰雪。9. 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。9.2 焊剂合格证。9.3 钢筋机械性能复试报告。9.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。9.5 钢筋接头的拉伸试验报告。九、钢筋的堆放与运输1)钢筋的堆放：堆放场地经硬化后，铺设方木或用砖砌体，防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由项目总工批准后再使用。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，标识要17、注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。2)钢筋的运输：本工程的钢筋运输：以塔吊提升为主，现场人工搬运为辅。（6）钢筋的绑扎与安装1)准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，墙筋采用梯子筋定位；楼板筋在模板上划线；箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。2)墙体、暗柱钢筋的施工：墙体钢筋接头采用搭接或电渣压力焊，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三18、个扣。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。3)楼层梁板钢筋的施工：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以成一片同直径(双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准)的短钢筋且25mm。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩塌。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢，以防移位。十、钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑19、扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求。十一、受力钢筋的接头位置控制1)纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；2)各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；3)楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内；4)受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度35d，且不小于500，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头，受拉区25%，受压区50%；焊接接头、机械连接接头，受拉区及受压区均为50%。十二、定位措施1)梁钢筋：梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同20、直径(双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准)的短钢筋，以保正其设计间距。梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。2)墙体钢筋：竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.5m的间距与墙体同时绑扎，主要保证钢筋排距；同时墙体钢筋上间距1.5m梅花型设置塑料垫块，控制保护层厚度。水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位，如下图所示：十三、钢筋的保护层控制墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、暗柱结构放在主筋上。十四、钢筋清理钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对21、钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应对钢筋进行清理干净，以保证混凝土对钢筋的握裹力。十五、钢筋验收标准1)钢筋原材要求：进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2)配料加工方面：配料时，在满足设计及相关规范、本施工组织设计的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。3)钢筋绑扎安装质量标准：钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范、钢筋焊接及验收规程的要求。保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范及有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置的留设必须符合规范规定。