1、某油品车间事故应急预案一、组成及顺序1）机构组成组长：副组长：技术员：成 员： 2）指挥权顺序当主任不在岗位时，工艺员为到达现场的最高行政领导，为指挥系统的总指挥，当排序在前的行政领导到达时，现场指挥者立即汇报情况，移交指挥权。二、应急小组职责1）发生事故时，由应急小组发布救援命令和信号。2）组织有关人员实施救援行动，及时制止灾情的蔓延扩大。3）向上级汇报事故情况，配合相关部门的救援行动。4）迅速组织恢复生产。5）组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。三、应急小组人员分工及职责1）组长：指挥本车间的应急救援工作。2）副组长：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。3）工艺员a) 负责指挥事故及受2、灾岗位做好工艺处理工作，防止事故进一步扩大、蔓延； b) 负责协调相关单位的产品出路和原料供给；c) 负责协调消防用水、用汽及其它动力正常供应；d) 负责组织灾后恢复生产；e) 负责按应急处理小组要求向主管上级通报受灾情况，并求得支援。4) 事故发生岗位班组长a) 负责通报事故现场情况，提供准确的事故信息和生产工艺及设备状况；b) 组织本岗位职工按事故处理预案进行处理；c) 协助组织灾后恢复生产。四、报告及启动关闭程序1) 分级报告 发生突发事件后,根据事故级别应立即报告车间或上级单位应急指挥中心值班室或直接拨打急救电话等实施救援。2)启动与关闭 达到三级事件启动条件或上级指令启动，由车间应急3、指挥小组决定车间级预案，同时报厂应急指挥中心办公室； 启动后，车间应急指挥小组立即转为现场指挥小组，车间应急指挥小组组长或其指定代理人即为现场指挥小组长。如果公司级预案启动，现场应急指挥权立即交给公司现场应急指挥部，依此类推； 车间级处理完毕，达到下列条件：危险化学品突发事件已得到有效控制；现场以按照预案确认处理完毕；无人员伤亡影响减到最小。由应急指挥小组下达关闭指令；公司级预案启动如宣布关闭，车间级预案尚可关闭。五、应急培训与演练 每季度对应急人员进行培训，每班组进行预案演练，并进行考核。 预案原则上每三年进行一次修订,根据生产工艺改造等或演练的不符合项及时修订。组织单位培训对象培训内容培训4、演练频次本车间全体职工对突发事件的识别和应急处理技能每季一次自救与互救知识突发事件的预防措施邻近群众告知存在的各种危险及防护与自救知识每年一次各突发事件应急行动 1、 停水应急处理预案停水的影响（1）用水冷却的机泵的运行，并可能导致中断装置的原料供给；（2）球罐、轻质油罐的喷淋；（3）消防及安全措施需用水的施工及检修；（4）非正常用水，如用水处理管线等；（5）生产装置的正常生产。应急处理（1）岗位发现停水后，应及时向车间领导和公司调度汇报；（2）按工艺操作规程要求停止机泵的运行；（3）球罐、轻质油罐停止喷淋，关闭水阀，同时加强对该类球罐、油罐的检查，防止超温、超压、呼吸损耗异常；（4）停止安全5、措施需用水的各类施工和作业；（5）停止非正常用水生产作业，并做好此类作业的后续处理和管理；（6）坚守岗位，做好装置非正常生产时退油、排瓦斯、质量不合格改罐等准备工作，特别注意装置馏出口温度的变化，防止超温；（7）恢复供水后，应检查停水前后的变动情况，确认无误后，按操作规程恢复正常用水；（8）停水后，相关人员应及时赶到岗位，按各自职责处理有关事宜。2、 停电应急处理预案停电的影响（1）机泵停止运行，并可能导致中断装置的原料供给；（2）仪表停止工作。主要有液位计、流量计、各类报警器（或仪）、火炬电打火及监控仪表、计算机系统、批量控制器、自动联锁等；（3）电磁阀、电控阀、调节阀停止工作；（4） 有关6、生产作业停止，汽槽装车、油品调合及输转等；（5）各类照明及油台区信号灯；（6）生产装置的正常生产。应急处理（1）岗位发现停电后，应及时向车间领导和公司调度汇报；（2）按工艺操作规程要求停止机泵的运行；（3）及时记录仪表有关数据（如液位计读数、流量计读数、槽车装车量等），关闭停电仪表电源。失去仪表监控和联锁后，要精心操作，加强对生产过程的监控，防止事故的发生；（4）停止相关生产作业，有关设施（如装车鹤管、上槽车梯子等）及时复位，并做好后续管理工作；（5）关闭照明及装车区信号灯电源，打开各类应急灯，装车区可用应急灯作为信号灯，并通知调度禁止机车进出作业；（6）坚守岗位，做好装置非正常生产时退油、排7、瓦斯、质量不合格改罐等准备工作；（7）恢复供电后，应检查停电前后的变动情况，确认无误后，按操作规程恢复正常用电；（8）停电后，相关人员应及时赶到岗位，按各自职责处理有关事宜。3 、停蒸汽应急处理预案停蒸汽的影响（1）油罐加温、管线伴热及扫线等作业停止；（2）消防及安全措施需用蒸汽的施工及检修；（3）生产装置的正常生产。应急处理（1）岗位发现停蒸汽后，应及时向车间领导和公司调度汇报，并按车间停蒸汽预案处理；（2）及时关闭油罐加温、管线伴热及扫线蒸汽阀门，防止油料倒窜入蒸汽系统。同时密切关注油罐、管线内介质温度的变化，防止管线凝线和油温变化对机泵的影响；（3）停止安全措施需用蒸汽的各类施工和作业；8、（4）坚守岗位，做好装置非正常生产时退油、排瓦斯、质量不合格改罐等准备工作；（5）恢复供蒸汽后，检查停蒸汽前后的变动情况，确认无误后，按操作规程恢复正常用汽；（6）停蒸汽后，相关人员应及时赶到岗位，按各自职责处理有关事宜。4、 停风应急处理预案停风的影响（1）气缸阀及气动调节阀的运行。自动联锁（如油罐）失去联锁保护；（2）槽车的装车作业；（3）生产装置的正常生产。应急处理（1）岗位发现停风后，应及时向车间领导和公司调度汇报；（2）气缸阀改为手动，调节阀改走付线，并加强检查，防止该类阀门的误动作。失去联锁后，要精心操作，加强对生产过程的监控，防止事故的发生；（3）坚守岗位，做好装置非正常生产时退9、油、排瓦斯、质量不合格改罐等准备工作；（4）恢复供风后，应检查停风前后的变动情况，确认无误后，按操作规程恢复正常用风；（5）停风后，相关人员应及时赶到岗位，按各自职责处理有关事宜。5、 火灾爆炸事故处理预案事故原因（1）明火 a) 检维修时管线、容器、设备处理不干净或隔离措施不当； b) 检维修时因防护措施不当引燃周围可燃物； c) 检维修时边施工边进行生产作业； d) 未带防火罩的机动车辆违章进入易燃易爆区； f) 其它违章用火。（2）静电、雷击与撞击 a) 设备接地不良，防雷设施不完好； b) 高位喷溅式装车或油品从油罐顶部进入； c) 油品进容器流速过快； d) 汽车槽车装车时静电接地不10、当； e) 检尺、取样摩擦起电； f) 油品含水或不同油品相混并通入压缩空气搅拌； g) 管线、容器破裂，物料高速喷出时摩擦产生火花； h) 机泵高温摩擦引燃泄漏油气； i) 穿戴化纤衣物、穿钉子鞋上岗； j) 未使用防爆工具、关闭槽车车盖时铁器相互撞击产生火花。（3）电气打火 a) 使用不防爆的电气、仪表和通讯设施； b) 施工时电焊把线破损漏电，利用在用生产设备的金属构件作为电焊地线产生火花。（4）高温自燃 a) 油抹布、油拖布与高温管线、设备接触或长期堆集在一起； b) 清理容器过程中硫化亚铁处置不当； c) 油品接触裸露蒸汽线。（5）其它方面 a) 操作不当，违反工艺规定。如球罐压力超11、过规定值； b) 设备本体缺陷。如球罐焊接质量差，液化石油气装车胶管耐压达不到规定值。处理预案（1）危害 火灾爆炸事故对周围设备或设施构成严重威胁，产生大量有毒有害物质，造成人员伤亡，所以一旦发生，处理要及时果断、措施得力，抢险人员穿戴防护器材和劳保用品，使用防爆工具，防止二次事故的发生，将损失和灾害减少到最低程度。（2）报告 a) 立即向消防队报火警，同时向当班班长报告，当班班长立即向车间领导、公司调度报告； b) 要求准确报告受灾岗位、设备号、油品介质及行车路线。（3）断源 迅速果断地切断火源、油（气）源、电源等，防止火灾进一步蔓延扩大。断源处理表火源处 理油罐着火爆炸关闭与该罐相连的所有12、阀门，包括进出口阀、放空阀、气相连通阀等停止该罐及周围油罐收付油作业，通知相关岗位防止管线、机泵憋压槽车着火关闭与装车有关的阀门停止所有装车通知相关岗位停泵并防止管线、机泵憋压。拨掉相关电源总闸（4）灭火 利用水、蒸汽、泡沫、海草席、砂土等一切可用的消防物资和灭火器材灭火，特别要抓住火灾初期的有利时机，采用一切手段迅速将火扑灭。油罐、槽车火灾初期灭火措施火源处 理油罐着火爆炸1、如检尺口、人孔等处起火初期，可立即盖好检尺口、人孔，达到窒息灭火的目的2、如果着火罐区与固定泡沫发生站相连，油罐顶盖未崩开时，立即通知相关岗位启动泡沫发生装置，将着火罐泡沫线阀门打开进行自救3、如果着火罐区与高压消防泵13、房相连，立即通知相关岗位启动消防泵，打开着火罐喷淋水及周围高压消防炮进行自救4、如液化石油气类火灾扑灭后，无法消除其泄漏，此时不要急于将火扑灭，而应加强冷却，使之稳定燃烧5、压力容器着火后，可打开紧急放空阀门，将物料排放到安全地点泄压。注意放空阀在容器保持正压状态下关闭，以防进入空气，引起放空系统爆炸槽车着火1、迅速提起鹤管，盖好车盖，达到窒息灭火的目的。2、可用干粉对准火焰根部喷射、蒸汽喷向火焰周围、海草履盖等方式扑救。 （5）隔离隔离事故区域，防止火灾进一步蔓延扩大。隔离措施表火源处 理油罐着火爆炸停止罐区一切施工作业，清出施工作业人员。除消防车外禁止一切车辆通行。设置安全警戒区打开相邻油14、罐喷淋水及高压消防炮冷却降温。关闭着火罐区防火堤阀门如有可能迅速用石棉被等物质将临近下水道、油罐检尺口、下水井、透光孔盖严槽车着火停止事故区域一切作业，疏散闲杂人员和汽车至安全地段，并设置安全警戒区火势难以控制时应尽快将槽车拉至安全区域，再实施扑救。迅速用石棉被等物质将临近下水井盖严，并用蒸汽掩护（6）检查、清理a) 搞好伤员的救护工作；b) 组织人员清理现场，发现余火及时扑灭，防止死灰复燃；c) 回收跑损油品及消防器材；d) 检查设备完好情况，制定防范措施，做好事故区域的开工准备。防范措施（1）控制与消除火源a) 容器、管线及设备等检修动火，必须用水、蒸汽或惰性气体置换吹扫、爆炸气化验分析合15、格、办理火票后方可用火；b) 设备及管线检修用火时，应与其它设备、管线断开或加盲板隔离；c) 严禁设备设施边施工、边进行生产作业；d) 检修施工时电焊机等器具应摆放在规定的位置，不准利用在用生产设备的金属构件作为电焊地线；e) 机动车辆进入易燃易爆区域必须配戴合格的防火罩，并按指定的线路行驶；f) 设备、管线均应接地良好可靠；装卸油时，槽车必须接地良好；油品进罐或装车时必须控制其流速；g) 禁止油罐使用上部进油方式和高位喷溅式装车方式；严格控制油品进容器和槽车流速；h) 油罐收油后液面必须静止到计量规定的时间才能检尺、采样或测温，检尺、采样或测温时不可过快过猛，防止静电或撞击产生火花； i) 16、雷雨天禁止上罐检尺、脱水、装卸车、检车等作业；j) 禁止油品不脱水就进行压缩空气搅拌作业；k) 严禁携带火种、穿带钉子鞋进入生产区，禁止穿带化纤衣物进行生产作业，不准在易燃易爆区域使用不防爆通讯设施；l) 易燃易爆区域应使用青铜或镀铜工具；采用钢制工具时，严禁敲打，撞击或抛掷；生产作业时应使用防爆手电筒，进入容器内照明应为用安全电压和防爆灯；m) 油抹布及清罐的硫化亚铁残渣不能堆积过多，且应远离热源，放置安全地点。（2）严格工艺纪律a) 设备、管线在使用过程中严禁超温超压；b) 精心操作，认真巡回检查，加强设备维修保养，杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。（3）安全设施齐全，随时处于完好状态。油罐收油17、着火事故预案演练（1）目的 提高职工对突发事故的处理能力，检验职工对消防、气防器材的使用熟练程度，全面提高职工的消防、气防意识，有效降低事故损失。（2）事故预想油罐收油时遇明火着火。（3）要求 a) 听到火警后，义务消防队员立即赶到现场； b) 义务消防队员戴好安全帽和工作服，不能穿高跟鞋，并佩带必要的工具； c) 各种消防、气防器材完好处于备用状态。（4）演练过程a) 发现油罐着火后立即报告车间，一操作工拔打消防中心电话进行报警，同时，向消防队说明该罐的具体位置。同时拔打公司调度室和车间电话汇报情况；b) 通知消防泵房启动消防泵；c) 义务消防队列队向总指挥报告：储运车间义务消防队员已到，请18、总指挥指挥；d) 一名义务消防队员将装置馏出口改到其他同类产品油罐罐收；e) 二名义务消防队员负责开启倒液化气行不行。罐油倒入同类产品油罐；f) 二名义务消防队员负责指挥消防车的进出，其他车辆一律不许进入罐区；g) 二名义务消防队员佩带氧气呼吸器或空气呼吸器，关闭防火堤沉砂井外的阀门；h) 二名义务消防队员打开着火油罐的喷淋；i) 一名义务消防队员打开着火油罐和相邻油罐旁边的水炮；j) 义务消防队列队向总指挥汇报演习情况，由总指挥做指示，消防演习结束。6 、人身伤害事故应急处理预案 储运车间在生产作业过程中易发生的人身伤害事故主要有硫化氢、瓦斯、苯类等物质引起的人身中毒事故，各种添加剂等化工原19、材料和产品对人体造成灼伤，作业时摔伤等。事故原因（1）人身中毒事故原因a) 油罐检尺测温、采样、脱水和槽车检车、装车、检尺等作业过程中，未处在上风位置吸入有毒物质；b) 油罐、容器内作业，有毒气体浓度超过规定值或通风、鼓风时间不够而盲目进入；c) 进入有毒气体场所作业不佩戴防毒器材或所佩戴防毒器材不符合规定；d) 介质为有毒物质的管线、容器、设备发生泄漏、冷凝等事故时，在处理过程中如吹扫置换不彻底、防范措施不得力，也易发生中毒；e) 盲目进入用氮气吹扫、置换、试压的容器，常因供氧不足使人窒息死亡；f) 低压瓦斯管网、凝缩油罐、水封罐排液时违章操作造成含有硫化氢的瓦斯泄漏；g) 因设备问题或操作20、不当，发生严重泄漏，有毒气体（或蒸汽）四处扩散蔓延而被人体吸入。（2）人体灼伤事故原因a) 在可能接触有害物质的作业过程中未穿戴规定的防护用品；b) 处理管线、容器、设备时安全措施不得力，突然泄漏喷出；c) 检维修时管线、容器、设备未处理置换干净；d) 违章操作或设备问题造成泄漏；e) 缺乏有害物质的基本知识，个人防护意识差。（3）摔伤事故原因a) 作业过程中设备设施不完好造成人员摔伤；如槽车内外梯子、栈台上槽车梯子、油罐（容器）梯子，槽车围栏、栈台栏杆、油罐（容器）顶栏杆等不完好； b) 违章作业；如从槽车上跳下、检车时跳车、酒后作业等；c) 自我保护意识差，如冬天上下槽车或油罐不扶栏杆、油21、污面上行走等；d) 高空检维修作业不系安全带。处理预案（1）报告a) 立即向医院报告，同时向当班班长报告，当班班长立即向车间领导和公司调度报告；b) 要求准确报告岗位地点、行车路线、受伤原因、人员伤亡情况。（2） 断源：切断有毒有害物质来源a) 停止接触有毒有害物质的作业，如检尺采样、脱水排凝、装卸车等，关闭有关阀门，同时盖好检尺口、采样口、槽车车盖；b) 停止泄漏有毒有害物质的作业，如油罐收付油、加剂、管线（容器、设备）处理和检维修，关闭有关阀门；c) 中毒现场如在室内，立即开启门、窗及通风设备，尽快排除毒物；d) 断源时必须佩戴合格的防毒器具，同时加强联系，防止系统憋压。（3）隔离a) 将22、中毒或受伤人员转移到空气新鲜、通风良好之处；b) 根据中毒或受伤情况选择正确的转移方式。（4）抢救a) 人身中毒I、 首先解开中毒者的领扣、腰带使其呼吸畅通，呼吸新鲜空气，脱去污染衣服，并彻底清洗污染的皮肤和毛发，注意保暖。II、 呼吸困难或停止者应立即进行人工呼吸。III、心脏骤停者应立即行胸外心脏按摩术。b) 人体灼伤I、 迅速用大量的清水冲洗12min。II、 用中和洗液冲洗数次。III、 再用大量的清水冲洗2min。IV、若眼睛灼伤，可用洗眼睛喷淋龙头冲洗，切不可用手去揉。冲洗几次后，用干净纱布轻轻捂上，等候急救人员的到来。V、身体其他部位被灼伤，还可跳进浴盆中放水冲泡，以减轻灼伤的程23、度。c) 摔伤I、如病人出现面色苍白、肢体湿冷、嘴唇发绀、血压下降等休克症状时注意保暖，让其保持安静，并及时送医院抢救。II、 清理包扎伤口，用清水把伤面及周围泥土、污物冲洗干净，小伤处涂上药物后包扎。III、 及时止血，方法有指压止血法和加压包扎。用手指或手掌压迫伤口处近心端的动脉，阻止血液流通的方法为指压止血法；加压包扎是用敷料填塞伤口，外加纱布压垫，再用绷带或三角巾加压包扎，注意松紧合适，既能止血，又不阻断肢体血液循环。IV、如扭伤、骨折或脱位可用夹板等临时固定受伤处。防范措施（1）加强对职工防止人身伤害知识、保（防）护器材的使用、急救处理的教育，提高自我保护意识。（2）建立健全有关人身24、伤害方面的管理制度和操作规程，杜绝违章操作。（3）须配备相应的报警仪、检测仪、防护器材、急救设施，做到配备齐全、性能可靠，定期检查，确保时刻处于备用状态。（4）定期检测有毒有害物质浓度，使之符合规定要求。（5）进入容器或设备内作业时，必须按操作规程吹扫置换，与在用系统隔离，必要时还须取样化验合格。（6）进容器的操作或作业时，须按规定佩戴合适的防护器材、劳保用品，并有专人监护。（7）进容器应专人管理，并设明显标志。生产作业过程中严禁有毒有害物质乱排乱放。（8）储存、输转过程中，必须采取密闭措施，尽量采用自动检测、计量。（9）冬季做好防滑工作。（10）严禁酒后作业，高空作业系好安全带。7 、可燃介25、质大量泄漏事故处理预案1）事故原因（1）违反工艺规定超压操作，造成阀兰、阀门、管线、机泵等设备泄漏。（2）管线、设备未处理干净拆卸时泄漏。（3）与检维修或废旧设施未有效隔离。（4）夏季轻质油管线未及时放压，造成阀兰、阀门、管线等设备泄漏。（5）冬季管线顶水后未及时排凝，冻坏阀兰、阀门、管线等设备而泄漏。（6）阀兰、阀门、管线、容器等设备因质量或维护问题泄漏。（7）管线和容器等设备因腐蚀泄漏。（8）机泵密封不完好泄漏。（9）管线和容器的温度计、流量计、采样器、液位计等附件不完好泄漏。（10）检维修后的管线和容器，投用前未进行有效检查，人孔、清扫孔、阀兰、低点等处连接不严而泄漏。（11）施工时管线26、容器及其附件遭到损坏而泄漏。（12）人为破坏设备设施。2）处理预案（1）立即停止泄漏区周围一切明火，禁止闲杂人员及机动车辆通行。（2）立即报告车间、公司调度室、消防队中心及有关部门。（3）停止作业，关闭泄漏管线、容器及设备的有关阀门，注意加强联系，防止憋压产生的泄漏。（4）止漏。根据泄漏的物料、部位、形式及程度，采取注水升液、安全泄放（包括往空罐压油等）、卡箍夹管法、用物堵塞法、法兰加垫法等措施制止泄漏或减少泄漏量。（5）防止跑泄范围扩大。立即关闭防火堤沉砂井外的阀门，堵塞下水井，或用砂土设围堰，限制跑泄范围，或在泄漏物质流经路线设立障碍，防止造成污染和其它危害。（6）回收工作。（7）处理过27、程中注意防火防爆，严禁处理人员使用非防爆电气设备、通讯设施、铁器工具，应穿戴防静电工作服、不带铁钉的鞋。（8）处理过程中还须做好个人防护工作。根据泄漏物料性质使用空气呼吸器、橡胶长筒靴、胶皮手套等防护用品。3）防范措施严格遵守工艺纪律，精心操作，加强联系，不超压、不憋压。在用设备与检维修或废旧设施彻底隔离。认真执行冬、夏季安全生产措施，及时排凝和放压。加强对阀兰、阀门、管线、容器、机泵等设备的检查和维护，发现问题及时处理。定期对管线和容器进行测厚维修工作。检维修后或新的管线和容器投用前，须严格验收，投用过程中加强巡回检查。4）球罐罐根第一道阀法兰严重泄漏目的 提高油罐液化石油气严重泄漏时的应急28、处理能力，检验职工对消防器材和气防器材的使用熟练程度，全面提高职工的消防意识、气防意识。事故预想 液化气罐收装置液化石油气，突然发现罐根第一道阀法兰呲裂，产生严重泄漏。演练过程 a) 一名操作人员发现球罐罐根阀第一道法兰泄漏后，立即通知停止附近一切施工作业，清除余火； b) 立即报告车间、公司调度室、消防队中心及有关部门。 c) 义务消防队列队向总指挥报告：储运车间义务消防队员已到，请总指挥指挥； d) 二名义务消防队将装置馏出口改到其他同类产品液化气罐收； e) 二名义务消防队立即打开球罐紧急注水阀（液化气罐付出线上）向泄漏液化气罐注水，根据水压情况或启动液化气泵通过向泄漏罐内注水； f) 29、只许消防车通行。其它车辆及闲杂人员一律不许进入罐区； g) 通知消防泵房开启消防泵，六名义务消防队员分别打开3个球罐的消防罐喷淋水； h) 泄漏处不漏液化气后，检修人员立即带压堵漏； i) 抢险过程中，义务消防队员必须佩戴空气呼吸器、劳保用品，使用防爆工具，防止火灾和冻伤。5）充装时鹤管破裂，大量液化气泄漏处理I、未着火时处理切断气源（1）发现泄漏时，立即停泵，并关闭装车台泄漏鹤管位的气动阀；（2）迅速关闭泄漏槽车的紧急切断阀，再关闭泄漏鹤管位的该介质的阀门；（3）关闭火槽台装车线总阀及装车台与罐区、泵房相连通的气、液相线控制阀门；（4）切断气源时，如阀门被介质气雾笼罩，进入处理危险时，应带好30、呼吸器具，方可进入处理。抢救泄漏介质气雾中受伤人员时要先带好呼吸器具。疏散事故现场无关人员，维护周围秩序。消除装车台内一切火源： a) 禁止装车台内其它作业； b) 禁止使用任何电气设备； c) 处理事故时，要求采用铜制工具； d) 熄灭附近所有明火，门卫要禁止行人和机动车辆进入危险区，并根据风向扩大防火的范围。做好灭火前的准备工作：a) 联系消防泵站供给高压消防水，装车人员和车间管理人员利用消防蒸汽、消防水驱散泄漏介质，防止形成混合爆炸气体；b) 疏通消防道；c) 结好自备消防带，准备好干粉灭火器；e) 紧急情况下报火警。清理事故现场，待危险排除后，疏通装车台槽车，更换损坏鹤管，并认真检查其31、它鹤管、阀门是否存在安全隐患，并及时处理。II、已着火的事故处理用蒸汽掩护，尽快关闭泄漏槽车的气、液相线紧急控制阀门；关闭装车台气、液相控制阀及台后管带上有关阀门；接好消防带，用大量消防水喷淋着鹤位两侧的槽车罐体。将站台内及附近的车辆转移。联系医院,迅速救护伤员，并疏散站内无关人员。准备好消防器材及消防蒸汽，一旦气源切断，立即组织扑灭。如火势较大，立即通知消防队及上级部门，请求支援。事故难以控制时，应通知罐区关闭所有至站台的阀门。如气源无法切断，火势迅速蔓延，罐体因高温升压发出异常声音时，则立即将现场有关人员撤离出危险区域。8 、装置供料突然中断事故处理预案1）事故原因供料罐液位太低；供料罐改32、罐时流程未打通，或管线堵塞、凝固不通，或阀门未开；装置原料量减少，机泵、管线运行不正常，操作人员未及时发现处理；装置原料泵入口管线内油品温度太高、气化或有余气造成气阻；突然停电、风造成机泵停运、阀门误动作；供料备用泵未达到备用状态；操作人员责任心不强误操作或改错流程。2）处理预案原则上采取各种办法在最短的时间内优先解决装置原料的供给。油罐液位低时马上换罐。改通流程。及时疏通管线，将备用泵达到备用状态。3）防范措施随时掌握油罐液位和装置原料量的变化情况；改罐前提前打开管线伴热、贯通管线；换泵前提前贯通、检查备用泵，使其保持备用状态；随时准备合格的原料备用罐；加强责任心，精心操作，防止误操作或改错33、流程。9、 重质油罐突沸事故处理预案1) 事故原因油罐加热或进罐油品超过100，油品中含有悬浮状态的水或者在油层下有水层；油罐长时间扫线或扫线从底部进罐；加热盘管泄漏引起凝结水进入油罐，加热速度加快；油罐温度监测仪表失灵或误差偏大。2）处理预案及时报告车间和公司调度；立即隔离周围区域，停止一切施工作业，禁止机动车辆进出；立即停止油罐加热、扫线、收油作业，关闭有关阀门；打通同类性质低液位油罐流程压油或倒油；关闭防火堤的阀门，堵塞下水井，防止溢出油品四处流散；打开消防水，冲洗溢出油品，使其尽快凝固；收集外溢油品；处理过程中防止发生烫伤和火灾等二次事故。3）防范措施油罐加热时，严格控制油品温度在规定34、范围内；严格控制装置馏出口进罐温度，不得超过规定范围；不许长时间向罐内扫线，严禁扫线从底部进罐；油罐加热前，应脱去积水。油罐加热过程中必须定时脱水测温；加强检查，发现加热盘管泄漏，油罐及时停止加热；定期校验温度监测仪表，确保准确好用。10 、油罐冒罐事故处理预案1）事故原因责任心不强，对油罐液位、进油速度心中无数；操作不精心，改错流程或忘关阀门。如满罐油罐又进行收油作业，忘关放空阀、串油等；不按时检尺计量或检尺错误；液位计不完好，造成假液位；阀门内漏或误操作未及时发现处理。2）处理预案及时报告车间和公司调度；立即隔离周围区域，停止一切施工作业、禁止机动车辆进出；该罐停止收油作业，如为装置馏出口35、可改为其它同品种油罐收油，倒油作业可停泵。同时应尽快将该罐油压或倒往其它罐；关闭防火堤的阀门，堵塞下水井，防止溢出油品四处流散；对凝固点较高的重质油品，可打开消防水，冲洗溢出油品，使其尽快凝固；跑油量大时，应通知消防支队，以便及时扑救可能引发的火灾；及时回收溢出的油品，防止其它事故的发生。3）防范措施及时了解并掌握罐区生产动态、设备状况；提高工作责任心，精心操作，改动流程等操作严细认真；严格遵守工艺纪律，按时检尺计量、巡回检查，认真执行“80%人工检尺对量”制度；加强设备维护，确保液位计准确好用，阀门无泄漏，高液位报警及高高液位联锁完好。11 、储运系统消除静电危害的措施1）减少静电产生的措施36、防止人体产生静电，严禁穿化纤衣服、钉子鞋等。2）改进工艺操作方法 禁止油罐使用上部进油方式；控制油品输转和装卸方式；选择合适的油品调和方式；石油产品中加入抗静电添加剂；选择合适的采样绳、采样器和测温盒。3）防止静电积聚的措施 做好设备接地，消除导体上的静电；安装静电消除器；收油、装卸油后，必须有足够的静置时间，才能检尺、采样。12、急性中毒现场急救1）若是吸入气体中毒者，应迅速将中毒者移到空气新鲜流通的场所，松开领口和紧身衣物、腰带及妨碍呼吸的一切物品，让其头部侧偏，以保持呼吸畅通。有条件时给氧。同时注意保暖、静卧、并密切观察中毒者的变化。2）经皮肤中毒或化学灼伤时，应立即换去受污染的衣服、鞋37、袜，并立即用清水冲洗，至少15 20分钟。此外，还可用“中和剂”（弱酸性或弱碱性溶液）清洗。但也有一些物质遇水能发生反应，如四氯化钛，石灰等中毒时则不能立即用水清洗。3）毒物进入眼睛时，也应尽快用清水冲洗干净。此外不能忽视对毛发、指甲的去污，必要时可以剪掉，以彻底去掉毒物。4）口服中毒者，可按具体情况和现场条件，采用催吐、洗胃或倒泻等方法除毒物。在急救时如遇到危及生命的严重现象时，要当机立断，立即做紧急处理。13 、触电后的急救措施1）使触电者迅速脱离电源 通常采用下列方法：将开关拉开或拔掉插销；也可借助防电工具隔离或拨开触电者身上的电线，但不可用手、金属及潮湿物件作为急救工具；如停电救人影响38、照明，应有临时照明措施；如触电者所在地点较高，应预先采取措施，防止停电后，触电者从高处摔下。2）紧急救护 紧急救护的方法，应根据实际情况来决定：如果触电者没有失去知觉，应使触电者在医生到来前保持安静，观察23小时，或立即将触电者送往医院；如触电者已失去知觉，呼吸尚存，应使他舒适、平坦、安静地平卧在空气流通场所，解开衣服，用冷水向身上淋，摩擦全身，使之发热，并迅速请医生，如触电者呼吸困难，发生痉挛现象，必须实行人工呼吸；如发现呼吸、脉搏及心脏跳动停止，不可认为已经死亡，应立即实行人工呼吸，进行就地紧急救护。14、 扑救电气火灾的安全措施发生电气火灾时，应尽可能先切断电源，而后再灭火，以防人身触电39、。1) 切断电源应注意以下几点：停电时，应按规定规程所规定的程序进行操作，严防带负荷拉刀闸；切断带电线路电源时，切断点应选择在电源侧的支持物附近，以防导线断落后触及人体或短路；夜间发生电气火灾，切断电源时，应考虑临时照明措施。2) 不切断电源应注意以下几点：扑救人员及所使用的消防器材与带电部分应保持足够的安全距离；高压电器设备或线路发生接地时，在室内，扑救人员不得进入故障点4米以内范围，在室外，扑救人员不得进入故障点8米以内范围，进入上述范围人员必须穿绝缘靴；应使用不导电的灭火器。15 、自然灾害应急处理预案1）应急处理措施当遇到不影响正常生产的自然灾害（轻微地震、扬沙）时,组织人员坚持生产.40、，当遇到特殊的自然灾害（地震）应组织人员迅速撤离至安全地带；灾后进行检查,对可能发生危险的构筑物设立警戒线,派专人监督,防止人员进入，发生危险；.遇到影响生产或危害生命的自然灾害时,如果时间允许,可按照紧急停工处理并切断电源.时间不允许时，人员应立即撤离；组织车间现场人员撤离,撤离时要向开阔地带跑；待灾害过后,组织救灾工作；灾害时应服从厂应急抢险指挥部的统一指挥，并执行厂级应急计划。2）防洪应急处理措施当洪水不大时,班组进行抢险、用沙袋等堵住操作室、泵房门口，等水易流进的通道，防止水流进电缆沟；当洪水较大时,联系调度,申请停工, 按操作规程紧急停工处理。并切断各处电源，防止事态扩大；组织人员撤41、离现场，向地势高的地方撤退；待灾害过后，组织救灾工作，按操作规程正常开工的方法开工。3）抗震应急处理措施当遇到不影响正常生产的地震时,组织人员坚持生产；震后进行检查,对可能发生危险的构筑物设立警戒线,派专人监督,防止人员进入，发生危险；遇到大地震时,可按照紧急停工处理并切断电源，切断进料，尽可能避免油品外泄；无法对装置进行有效控制时，值班干部组织车间现场人员撤离，撤离时要向安全地带跑；待灾害过后，组织救灾工作，按操作规程正常开工的方法开工；抗震过程中，若不严重影响装置生产，而只出现小面积的容器和管线的泄漏时，对环境的影响执行环境管理与作业规程管线，容器，密封点泄漏的处理。4）防破坏应急处理措施42、车间各岗位人员要坚持“一岗两责” 遇到紧急情况不慌乱；一边坚持安全生产,一边团结起来与破坏分子斗争；同时安排专人报警并按联络报警程序进行联络；若无法控制局面，按紧急停工处理。5）防沙尘暴应急处理措施按停电处理；若出现管线设备泄漏着火，执行环境管理与作业规程中着火，爆炸的处理方法。16、大风沙尘天气应急处理预案1）现象 大风、沙尘天气给车间安全生产及人身安全带来很大隐患，操作人员无法正常巡检，而且遭遇沙尘导致人员活动困难、财产受损、生产运行交通行走不便及生产运行困难。2）应急预防各班组加强对现场的检查，发现塔、平台等处有杂物或有影响正常行走的物件，应及时进行妥善处理；在大风、沙尘天气情况严禁高空43、作业，切实因生产需要进行高处作业；所有在岗人员应坚守岗位，按操作规程或相关方案维持生产运行；内操应加强对DCS的监控，发现问题及时向班长及相关单位取得联系，防止事故发生；根据风沙情况做好装置紧急停工的配合准备工作。3）防范措施各岗位人员在巡检检查时要穿戴好个人防护用品；内操要加强监护发现问题及时联系处理；当发生工艺设备异常状态时，按操作规程、相应的应急计划以及抢险救灾指挥部的指令执行；当发生动力系统故障时，执行该系统的应急处理预案；在沙尘天气下要防止泄漏事故发生，做好各种应急准备工作；做好紧急停车准备。4）开工准备 当沙尘过后，车间负责人要及时组织人员对现场进行全面检查，将检查的结果要及时向上级部门汇报，要做好回复生产的准备工作，等待调度通知组织开工。