1、化工公司冷聚车间生产装置灾害及事故应急预案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、方针和原则5二、应急预案策划71冷聚车间生产装置概况72装置危害因子识别与评价83. 应急资源分析94法律法规依据9三、应急准备101. 冷聚车间应急求援指挥小组职责、组成与分工101.1 冷聚车间应急指挥小组职责101.2 冷聚车间应急小组各专业职责102. 教育与演练112.1 组织员工进行应急预案的学习及评价112.2 训练和实战演练123.事故报警与联络信号133.1 电话报警联络：133.2 冷聚车间应急联络电话见表-4：12、3四、应急响应144.1 停MPaG蒸汽事故144.2停电事故144.3 停循环冷却水事故174.4 停仪表风事故174.5停氮气事故184.6什么泵出口物料泄漏、着火事故184.7反应釜位号失控超温事故204.8事故204.9 原料罐泄漏着火事故204.10 贮罐管线或罐体破裂严重漏油事故224.11 产品贮罐管线或罐体破裂严重漏油事故234.12 C9树脂装置内什么管线着火事故244.13暴风雪254.14 雷雨洪灾264.15发生火灾爆炸事故的初期现场处理264.16 人身伤害事故274.17 C9树脂装置抗震防灾对策284.18 C9树脂装置防止污染事故预案304.19 常用消防、防护3、急救器材和设施的使用操作说明30五、生产恢复32六、预案管理与评审改进32附图：冷聚车间生产装置应急救灾及人员疏散图32 前 言 任何工业生产活动中都有可能发生事故，尤其是随着现代工业的发展，生产过程中存在的巨大能量和有害物质，一旦发生重大事故，往往造成惨重的生命，财产损失和环境破坏。由于自然或人为、技术等原因，当事故或灾害不可能完全避免的时候，建立重大事故应急救援体系，组织及时有效的应急救援活动，已成为抵御事故风险或控制灾害蔓延，降低危害后果的关键甚至是惟一手段。本应急预案是针对xxxxxx化工有限公司冷聚车间生产装置生产特点，并对具体设备、设施、场所和环境进行的安全评价；对各装置重大危险4、源辨识以及危险、危害因素风险评估的基础上，为降低事故造成的人身、财产与环境损失，就事故发生后的应急救援机构和人员，应急救援的设备、设施，条件和环境，行动的步骤和纲领，控制事故发展的方法和程序等，预先做出科学而有效的计划和安排。具有较高的可操作性和可实施性，为xxxxxx化工有限公司冷聚车间各级应急管理人员、岗位操作人员提供学习和应急培训的基础材料。 本套应急预案是按照应急预案编写要求，结合岗位操作法编写而成，由于编写人员水平有限，难免存在许多疏漏之处，敬请批评指正，以便在今后的应急管理工作中不断补充和完善。一、方针和原则xxxxxx化工有限公司冷聚车间生产装置以xx乙烯的C5、C9等馏分为原料5、，经过切割、聚合反应、碱水洗等环节，生产出C5、C9、C5C9树脂产品，副产品闪蒸油返回罐区作为其它车间原料。从原料油到产品均为易燃易爆、易挥发、有毒有害物质，其爆炸极限均10%，属火灾危险类别的甲B类可燃液体。化工装置生产过程中存在着能量巨大的潜在危险源，尤其会引发重大火灾、爆炸、毒物泄漏等重大危害事故。通过安全设计、维护、检查等措施，可以预防事故，降低风险，但达不到绝对安全。因此，制定冷聚车间生产装置灾害及事故应急预案，对如何在事故现场组织开展应急救援及实现快速、高效、有序的应急行动，将事故造成的人员、财产和环境的损失降低至最低程度，并防止二次事故的发生，具有重要的意义。应急预案本着：“保6、护人员安全优先，防止事故蔓延和保护环境优先”的方针；以“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”为原则。并本着预防为主，常备不懈，高效协调，以及持续改进的思想，加强应急事故的演练，确保企业、社会及人民生命财产的安全。1.1 实施紧急事故处理的组织原则当班生产的班长（以班长、代理班长、副班长、代理副班长的先后次序补缺，履行班长岗位职能）是实施紧急事故处理操作的现场直接指挥者。当发生事故时，班长须迅速根据事故因素及其影响深度，按照本方案作出应急处理第一措施的决策，在实施第一动作之前，请示公司生产总调（特别危急时，边实施动作边汇报请示），然后立即组织各岗位操作人员实施处理，使事故处于受控状态，并通报7、车间领导。装置内部指令的执行程序是：班长主操副操，副班长则首先协助班长监督，第一关键操作的实施，必要时则亲自完成第一关键操作各岗位操作人员必须服从指挥，处于操作临战状态，并主动将本岗位的操作信息随时通报相关岗位操作人员及班长。任何人不得擅自离岗职守或慌报险情，以免延误战机。1.2 实施第一关键操作的原则事故处理的第一关键操作是指：为了避免紧急事故状态发生时迅速导致的最大危害而采取的具有鲜明时效性的应急操作步骤。这一关键操作得当与否将直接关系到能否使事故进入受控状态，关系到能否避免再次事故的发生。因此，要求班长必须非常清楚各种事故因素给装置的生产工艺和设备所带来的致命点，注意对事故因素发展趋势的8、监控，由此决定第一关键操作。1.3 自控联锁系统的启动原则本装置工艺、设备先进，生产过程的关键部位均设置了自控联锁保护系统，按照设计在生产过程中出现的大幅度波动时，联锁系统会按其设定自启动，这种联锁系统的保护结果是系统紧急停车，因此，要求操作人员联锁系统的使用要遵守以下原则。、熟记联锁回路的工作条件及相应动作，对因某种原因未能投用的联锁，要熟悉相应的人工操作。、紧急情况下（由于事故因素发展快，没有足够的时间实施现场人工操作时）可人工启动联锁。、不论联锁是自启动还是人工启动，相应的联锁动作必须现场人工确认，真正实现联锁保护，以避免联锁动作执行回路动作不到位，如电磁阀未按联锁设计完成动作等。二、应9、急预案策划1冷聚车间生产装置概况C9树脂装置是xxxxxx化工有限公司冷聚车间三套工艺生产装置之一。其基础工程设计和详细工程设计全部由新疆寰球设计院完成。装置规模：设计、建设规模为1.5万吨/年C9树脂，年操作时间为8000小时。操作班次为四班二倒运转。本装置工艺单元包括：装置由聚合单元（包括聚合釜、碱洗、水洗）、闪蒸单元及公用工程组成。本装置的工艺原理是将苯乙烯类树脂油、茚类树脂油、稀释剂按一定比例在催化剂BF3的作用下将苯乙烯、茚等双键化合物聚合成石油树脂，再通过碱洗中和、热水洗涤，分出油相和水相，油相再通过闪蒸分离轻组分小分子聚合物后，经过冷却造粒后包装成品。主要反应机理是阳离子聚合反应10、。设计进料量为t/h，产出产品 t/h，按年操作8000小时计，什么原料年处理能力为万吨，年装置设计操作弹性范围为60%110%。冷聚车间三套生产装置位于xxxxxx化工有限公司横五路西南侧,由北向南分别是C5树脂、C5C9树脂、C9树脂装置。其中C9树脂装置设备台数共台，其中：塔台，换热器台，容器台，机泵台，真空泵组，过滤器台，混合器台，其他台。装置原料及产品物料流向见图2.1-1所示： 图2.1-1 C9树脂装置原料及产品物料流向图公用工程消耗：装置消耗公用工程量见表2.2-1。表2.2-1 公用工程消耗汇总序号名称主要规格单位每吨产品消耗定额小时消耗量备注正常峰值1中压蒸汽1.5 MPa11、gt包括工艺消耗、吹扫、伴热2循环冷却水供水压力0.45 MPagt3冷冻水供水压力0.45 MPagt4电6KV380/220VkWh kWh5装置空气0.6 MPagNm36仪表空气0.6 MPagNm37氮气0.6 MPagNm38生活水供水压力0.3MPagt9新鲜水供水压力0.3 MPagt2装置危害因子识别与评价2.1装置“六停”事故危害识别 主要针对停高压蒸汽、停中压蒸汽、停电、停循环水、停N2、停仪表风来进行危害识别。2.2自然灾害事故识别 主要针对暴风雪、雷雨洪灾、破坏性地震来进行危害识别。2.3 对危险化学品泄漏事故的识别管线或阀门破裂易发生着火爆炸事故，罐区产品罐出现冒罐12、易污染环境事故进行危害识别。2.4装置重大危险点源识别根据厂内生产、使用、贮存危险化学物品的品种、数量、危险性质以及可能引起重大事故的特点,确定以下五个危险目标(设备)为本装置应急救援危险目标：1#目标原料贮罐，共台，储量 m32目标贮罐，共台，储量 m33目标成品贮罐，共台，储量 m34#目标塔5#目标反应器表-3 装置危险目标分布目 标事故部位物品名称危险特性级别波及范围一般事故重大事故1#目标原料贮罐罐体腐蚀破裂管线和阀兰泄漏自然灾害。见危化品安全技术说明书厂区厂区2目标贮罐罐体腐蚀破裂管线和阀兰泄漏自然灾害。见危化品安全技术说明书厂区厂区3目标成品贮罐罐体腐蚀破裂管线和阀兰泄漏自然灾害13、。见危化品安全技术说明书厂区厂区4#目标塔塔体腐蚀穿孔管线断落自然灾害见危化品安全技术说明书厂区厂区5#目标反应器反应器腐蚀穿孔管线断落自然灾害见危化品安全技术说明书厂区厂区2.5装置周边环境因素识别C9树脂装置周边分别是北侧C5C9共聚树脂装置、南侧制冷站、西侧是1#2#热聚装置，东侧是预留场地，装置周边发生严重漏泄、着火事故或被不明爆炸物击中本装置主要设备、管线，危及本装置安全时，应根据实际情况，相应启动车间应急预案。3. 应急资源分析针对公司现有的消防设施状况、人员状况、物质状况进行分析，为应急状态下资源、人力的调配提供指导。本装置依托公司的消防站及装置区的消防设施，公司的消防站在C5树14、脂装置东北侧 。该消防站配备有：。C9树脂装置区配备有固定式消防水炮门,消防水栓处，手提式灭火器*个以上，推车式干粉灭火器*台，装置区设有泡沫灭火剂接口，现场火灾报警按钮*处。中控室配备空气呼吸器套，可燃气体检测报警器台，火灾监测器台。装置现有职工20人，车间设安全主任1人，安全员1人，其它管理人员5人，每班人员4至6人。4法律法规依据应急救援的有关法律法规是开展应急救援工作的法律保障。通过对国家、省、地方涉及关于应急救援有关的法律法规进行识别：以中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国职业病防治法、中华人民共和国消防法、重大事故责任追究管理条例、特种设备安全监察条例和危险化学品安全管理条例作15、为开展应急救援工作和编写预案的依据。三、应急准备1. 冷聚车间应急求援指挥小组职责、组成与分工成立以冷聚车间应急指挥小组，全面负责所管辖区内的事故及灾害应急处理工作，下设六个专业组，指挥小组结构图如下图-2：应急指挥组领导指 挥：车间主任副指挥：车间副主任生产指挥组现场联络组当班班长工艺员安全技术组当班主操现场抢修组安 全 员生活后勤组物质供应组办事员材料员 设备员 图-2 冷聚车间应急指挥小组结构图1.1 冷聚车间应急指挥小组职责应急指挥小组领导：负责组织本单位“预案”的制定、修订；组织预案的实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。 冷聚车间应急指挥小组：发生事故16、时,按预案负责启动车间应急救援系统，迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，保护好现场。配合公司消防救援组织实施救援行动。向上级汇报事故的性质、状况以及已采用的措施，同时提出合理的建议。配合公司事故调查组工作,总结应急救援工作经验和教训，并提出整改措施。1.2 冷聚车间应急小组各专业职责生产指挥组负责装置的工艺处理，做好装置的紧急停车工作，防止事故进一步扩大、蔓延。了解发生事故及灾害的原因，提出抢险救灾有效方案。负责与上、下游生产平衡工作，及向上级有关部门报告工艺处理情况。负责组织灾后恢复生产现场联络组负责向消防队、生产调度汇报，向急救中心求救，同时接听公司领导及有关部门的询问，救援时期拒绝无17、关电话。安全技术组负责现场的安全救灾工作，正确使用各种消防、气防设施和器材进行现场救灾，防止事故的进一步扩大。检查消防设施启用情况。负责现场的保卫工作，维持现场的交通秩序，设置警界牌维持现场交通秩序，禁止无关人员进入。负责现场救灾人员的救护工作，医院救护车未到时，立即将伤者移到安全地带，尽可能地实施人工呼吸等抢救工作；并配合消防、气防进行事故处理、救险工作。当出现易燃易爆，有毒有害物质泄漏，或可能发生重大火灾爆炸或人员中毒时，通知人员立即撤离现场，同时禁止在警戒区范围内使用BP机、对讲机、移动电话。收集事故有关证据参加事故调查处理。现场抢修组 对受灾装置设备进行严格的检查，联系抢修队伍进行抢修18、。物资供应组 负责与物资供应部门联系，作好应急物资的准备工作。生活后勤组负责抢险救灾人员的后勤服务。2. 教育与演练2.1 组织员工进行应急预案的学习及评价为了对应急预案的完整性、周密性和可行性进行评估，每季按照实战演习采取的活动和程序进行学习。目的：锻炼参加人员解决问题的能力，以及解决车间应急组织相互协作和职责划分的问题，完善应急事故预案并为实战演练提供良好的经验。时间安排：每月副班。地点：冷聚车间会议室、现场、装置控制室。人员：班组及装置管理人员。要求：参加人员按预案分工完成，指挥组总结演练活动和改进应急响应工作的建议，并完善预案为实战演练做准备。2.2 训练和实战演练2.2.1目的：检验19、评价应急指挥机构组织应急运行的能力，应急专业组相互协调、车间在事故初期阶段的应急响应能力，评价不足项并对其进行整改。2.2.2演练方法：演练采用模拟事故处理的方法，假定系统处于事故状态，根据编写的应急事故处理方案进行模拟处理。模拟处理的方法为定点挂牌，按事故处理步骤的顺序在规定的点挂相应的牌。演习的每一步骤，做完举手示意。2.2.3演练基本步骤： 发现灾情，及时报警；向有关部门报告；启动应急系统；生产控制；控制灾情，抢救现场受伤人员；消防队进入现场救灾和人员搜救；成立应急指挥机构布置救灾和防范措施；人员疏散；清理演习现场；演练总结；2.2.4演练层面及要求：冷聚车间演练：假定事故后，按预案成20、立应急指挥机构，由车间主任为总指挥，对重大救灾防灾问题进行决策。副主任负责应急响应工作的组织、指挥和协调，组织工艺、设备、安全人员对现场工艺处理、设备保护、安全措施落实情况进行确认，并进行模拟处理。应急专业组配合的演练：各专业组对应各自的职责落实响应措施。班组人员配合的演练：假定事故后，班长按事故预案组织人员进行工艺处理，应用现有的救灾设施进行抢险救灾，以及对中毒人员和受伤人员进行模拟施救，并按报告程序汇报。演练要求：总要求：及时、准确、熟练。着装规定：穿工作服、戴安全帽、穿劳保皮鞋；进入现场关闭手机。时间规定：班组人员配合的演练。假定事故后，要求5分钟内完成预案所规定的工艺处理及报告程序。车21、间应急事故处理的演练，假定事故后，要求3分钟内到位指挥及确认。演练完成后，采取口头评述的方法进行预案演练过程的经验和不足进行评述，安全小组要针对实际的情况做好演练的总结。3.事故报警与联络信号3.1 电话报警联络：生产总调： ；xx乙烯消防中队： ；xx市消防：119；xx市气防站： ；厂区医疗救护： ；市级医疗救护：120；国家化学事故应急咨询电话：053238890903.2 冷聚车间应急联络电话见表-4：表-4 冷聚车间应急联络电话xx乙烯相关联系电话单位或姓名电话（手机）xx乙烯消防中队门诊生产调度冷聚车间相关联系电话公司生产部四、应急响应4.1 停MPaG蒸汽事故本装置使用界区外来M22、PaG蒸汽管网供各用户使用。现象描述（1） 当停MPaG蒸汽时，界区蒸汽压力位号报警，蒸汽量位号减少直至为零。（2） 哪个地方的加入蒸汽量快速下降，直至为零，其温度快速下降，液位快速上涨或快速下降。处理步骤（1） 如何处理各单元：（2） 若停汽时间长，各系统按停工处理。生产恢复当MPaG过热蒸汽恢复时，应缓慢引蒸汽入系统，注意防止水击现象发生，各系统按正常开车步骤恢复生产。4.2停电事故(1)C9树脂装置供电电源简介:本装置电源由变电所提供电源。(2)装置停电包括：A、动力电源晃电；B、动力电源长时间停电；C、DCS控制系统停电；D、操作系统UPS停电。动力电源晃电（时间少于4秒）或单供电回路23、跳停.1事故现象描述 当发生动力电源晃电时，现场只有部分机泵停止转运，部分流量指示为零，并伴有声、光报警。.2处理步骤（1） 停下机泵重新启动或启动备泵：外操立即带对讲机冲到现场确认所有动设备的运行状态，开启已停运的机泵或备用泵，主操做好DCS确认，指导外操将重要机泵优先开起(如回流泵)，并根据操作变化情况及时调整，确保装置的波动控制在最小范围内。（2） 室内快速联系电工来检查、处理供电系统。（3） 确认停转机泵电源开关：外操确认将停下的机泵或不能起动的机泵的电源开关必须打到关的位置。4.2.1.3生产恢复瞬间晃电，在重新开启已停运的机泵、风机后，应及时调整受波动的系统至正常状态。4.2.2动24、力电源长时间停电4.2.2.1事故现象描述A、本装置为双回路供电，装置双回路同时停电的发生机会非常小，即每一组泵同时停电的机会很小，但仍可能发生。B、所有正常照明灯灭，事故应急照明灯亮。C、现场所有各机泵、真空泵都停止运转。D、液面将快速上升，并高液位报警。E、部分地方将出现温度、压力超高现象。4.2.2.2处理步骤（1） 外操冲到现场确认：A、重新启动停转机泵,启动失败,说明该供电回路已停电；B、启动各备泵，如各跳停机泵的备泵也无法启动，说明装置双回路供电均停。（2） 立刻停再沸器蒸汽或导热油：室内手动关闭位号，停再沸器位号加入蒸汽或导热油；外操迅速关闭各再沸器蒸汽大阀或导热油阀，打开再沸器25、壳体上方放空阀，打开再沸器凝液排出调节阀上游倒淋排凝。（3） 室内快速联系电工来检查、处理供电系统。（4） 检查各系统流程，以防串料、跑料等事故。（5） 恢复供电后，尽快启动泵将各塔、罐液位抽至正常，控热态开车逐步恢复生产。4.2.3 DCS控制系统停电4.2.3.1事故现象描述 DCS控制系统停电或故障时，DCS操作平台显示屏幕画面消失，现场各调节阀全开或全关，各进料、采出切断，加热蒸汽或导热油停止。4.2.3.2处理步骤（1） 外操带对讲机立即冲到现场，按顺序先后停什么泵。（2） 外操带对讲机检查各调节阀的开关情况和各联锁电磁阀的开关情况是否正确。（3） 切断再沸器蒸汽或导热油：为防止DC26、S供电突然恢复，造成再沸器蒸汽或导热油突然开大损坏设备，打开再沸器壳体上方放空阀，打开再沸器凝液排放调节阀上游倒淋排凝。4.2.3.3生产恢复A、DCS控制系统恢复供电后，各单元按正常步骤重新开车。B、DCS画面重新启动后，主操将各调节阀打至手动状态，应控制和保持好各塔、罐的液位、压力等。C、副操协调和负责好现场阀门的开关，检查调节阀的动作情况，以及各塔、罐液位、压力的实际状态。4.2.4 操作系统UPS停电事故4.2.4.1事故现象描述DCS操作系统(UPS)停电或故障时，DCS屏幕显示画面消失，现场调节阀处于原来的工作状态，装置运转处于正常状态。4.2.4.2处理步骤（1） UPS短时间停27、电，可暂时维持生产现状，但若现场发现有波动现象，当班可决定改循环或局部停工处理；若长时间停电，则按紧急停工处理。（2） 事故发生时，岗位人员应立即到现场，检查各调节阀的开关情况，检查机泵的运转情况，并核对塔、罐的液位、压力、温度是否正常，严防超温、超压和串料、冒罐的现象，发现异常及时处理。（3） 联系电工检查UPS应急电源，联系仪表检查DCS控制系统，确认DCS控制系统是否处于正常状况。（4） 如调节阀开关正常和DCS控制系统正常则可暂时维持现状，如不正常或短时间内难以恢复，则装置按紧急停工处理，处理步骤按DCS控制系统停电的步骤来处理。（5） 事故处理时，各产品（或采出）先改线，以免污染产品28、罐。4.2.4.3生产恢复（1） DCS操作系统恢复供电，DCS画面重新启动后，应立即检查各控制指标是否在控制范围内，各塔、罐的液位、压力、温度是否超标，并检查各调节阀运行状况是否正常。（2） 如若参数发生波动，该系统应先改循环操作。（3） 现场检查阀门的开关、调节阀的动作情况，以及液位、压力、温度是否与DCS显示相互。（4） 调整操作，尽快使装置的运转恢复至正常状态。4.3 停循环冷却水事故4.3.1事故状态描述（1） 装置循环水流量、压力下降低报，最后显示为零。（2） 等压力升高、温度升高、液位下降。（3） 各泵夹套、及密封液冷却水温度上升，造成各泵体温度升高。4.3.2事故处理按紧急停工29、处理：（1） 立刻停再沸器蒸汽或导热油：室内手动关闭位号，停再沸器、罐加入蒸汽或导热油；外操迅速关闭各再沸器蒸汽大阀或导热油，打开再沸器壳体上方放空阀，打开再沸器凝液排出调节阀上游倒淋排凝。（2） 若停循环水的时间过长，各系统按停工处理。4.3.3生产恢复当恢复供循环水时，各单元按正常开工步骤开车，恢复生产。4.4 停仪表风事故4.4.1事故状态描述A、仪表风压力显示报警，装置系统自控阀门将处于全开或全关闭状态，各流控、压控、温控调节阀在DCS上无法动作。B、停仪表风时，现场控制阀变化情况：位号控制阀全开；其它调节阀、电磁阀均全关。4.4.2事故处理步骤1、对仪表风供风系统进行应急处理：（1）30、 仪表风界区内压力位号降至300KPaG时，应立即通知厂调度室查明原因并作好向装置仪表风管网补入N2准备；（2） 在仪表风界区内压力位号降至220KPaG之前，可小心引入N2维持仪表风压力PIA-50404压力450550KPaG，并尽量系统维持操作；（注：需在仪表风与N2之间加带单向阀、双闸阀、8字盲板的跨线；且仪表风界区阀后加单向阀）。（3） 如仪表风短时间无法恢复，低压N2无法保证时，按紧急停工步骤处理。2、停仪表风紧急处理:（1） 室内应立即把所有控制阀手动打至零位，以防止仪表风突然恢复时，仪表自动重新设定使各控制阀飞快打开。（2） 外操带对讲机立即冲到现场，按顺序先后停泵；室内确认手31、动关闭位号，防止仪表风突然恢复，造成串料。（3） 切断再沸器蒸汽或导热油：为防止仪表风突然恢复，造成再沸器蒸汽或导热油突然开大损坏设备，室内确认手动关闭位号控制阀，关闭位号的再沸器蒸汽或导热油大阀，打开再沸器壳体上方放空阀，打开再沸器凝液排放调节阀上游倒淋排凝。4.4.3生产恢复仪表风恢复正常压力后，按正常开工步骤开工。4.5停氮气事故4.5.1事故状态描述（1） 氮气在本装置主要作为位号的氮封。（2） 停氮气时，位号压力显示为零，位号流量显示为零，并发出低压报警；因为系统内无压力分程控制，故短时间停氮，对系统影响不大。4.5.2事故处理步骤（1） 故短时间停氮，对系统影响不大；长期间停氮，会32、造成贮罐无氮封，罐内进氧，在罐内形成爆炸性气体；严重危害装置的安全运行。（2） 室内手动关闭KPaG氮气管网供气阀位号，防止各吹扫氮气倒串入氮气管网。（3） 长时间停氮，必须停车处理或装置降温进行冷循环。4.5.3生产恢复当位号压力正常（450KPaG）；调整操作至正常。4.6什么泵出口物料泄漏、着火事故4.6.1事故状态描述（1） 是负压操作, 操作温度为 ,假设 泵出口管线因腐蚀穿孔、连接阀兰泄漏、闸阀阀盖密封泄漏，造成可燃性物料不断喷出，喷出的液体迅速变成爆炸性气休，空气中油气很浓。（2） 当有大量可燃、可爆物料泄露或有火灾时，现场的可燃气体报警仪控头会自动检测到，并在中控室形成声光报警33、。4.6.2 处理步骤（1） 当出现的泄漏而未着火时，可以用以下方法对漏点进行处理： 当中控室主操听到可燃气体报警系统报警时，立即安排外操冲到现场确认，发现泵出口管线泄漏时，立即用对讲机向班长汇报； 班长立即组织人员穿戴好胶手套、个人防毒面罩(或空气呼吸器)，带好防爆工具到现场将能隔离的泄漏点进行隔离，然后再进行消漏或带压堵漏； 如泄漏量很大，应尽快停泵，如无法靠近，由电工室内停泵；同时启动厂内消防设施，并疏散附近的闲杂人等，同时通知车辆不能进入装置，消防车除外； 对不能在线消漏或隔离的泄漏点，应用附近的消防蒸汽或N2来驱散物料蒸汽；泄漏很大或油气汽化区域很大时应选用现场高压水炮打水雾来驱散泄34、漏的物料蒸汽，使其不能在周围空间形成爆炸性混合气体，然后进行消漏或带压堵漏； 对不能隔离的泄漏点，必须对系统进行紧急停车处理：停再沸器蒸汽或导热油，停进料，改线，倒空，停泵，处理泄漏点； 在事故现场严禁使用各种非防爆的对讲机、BP机、移动电话等通讯工具；抢险所使用的工具必须是不产生火花的，如要使用黑色金属工具其表面必须涂黄油；同时禁止装置区一切动火作业及车辆通过； 在处理过程中防止物料流出装置小围堰；一旦流出立刻组织人员拉沙或沙袋进行拦截，防止物料串入马路边的明沟，造成污染事故。（2） 当出现的泄漏着火时，可以用以下方法对漏点进行处理： 立即向xx消防队乙烯中队报火警，并通知公司及车间领导、厂35、的生产调度。报火警人员打 或xx乙烯调度电话，讲清报警人姓名、单位、所在位置，什么介质，火势如何等。并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对进入装置区的路段实行交通管制； 班长组织人员(必须戴好个人防毒面具)到现场扑救，如果火势不大，直接使用灭火器扑灭；如果火势较大，立刻使用主装置区周边高压水炮打水雾冷却周围设备及灭火； 同时组织班员对系统进行紧急停车处理: 停再沸器蒸汽或导热油，停进料，改线，倒空，停泵，处理泄漏点； 如果火势很大,难以短时间控制,组织班员对装置进行紧急停车处理，尽快将装置各系统内的物料倒向罐区，安排人到路上接消防车，同时向消防队指挥人员着火部位，着火介质、系统压力、已采取的处36、理措施，配合消防队进行灭火作业。 在灭火处理过程中物料流出装置小围堰，必须防止物料流出装置小围堰（组织人员拉沙或沙袋进行拦截），防止物料串入马路边的地井、明沟，造成环境污染事故。4.6.3 生产恢复事故处理后，对系统进行全面检查，并根据损坏的程度进行修复，修复完毕要经过严格的检查和系统气密、试压试验，然后才能按正常开车步骤恢复生产。4.7反应釜位号失控超温事故4.7.1事故状态描述（1） 出现超温事故的原因：A、新鲜催化剂活性非常好；B、新鲜原料的不饱和烃的含量过高；C、反应釜入口温度过高；D、原料进料或催化剂突然失控、大增。（2） 现象:反应釜内各点温度快速增高或局部温度快速上升，易造出反应37、釜人孔法兰或出口管线法兰突然受热不均而发生泄漏。4.7.2 处理步骤（1） 联锁系统自动启动：（2） 如果未引发联锁前及时发现，可手动关闭位号停原料进料，手动关闭位号停进料，手动开大位号冷却水；循环降温。（3） 如发生泄漏，停进料泵，手动全开泄压阀，对系统泄压、倒料、消漏处理。（4） 物料泄漏处理过程严禁使用各种非防爆的对讲机、BP机、移动电话等通讯工具；抢险所使用的工具必须是不产生火花的，如要使用黑色金属工具其表面必须涂黄油。（5） 在系统泄漏处理过程中，必须防止物料流出装置小围堰（组织人员拉沙或沙袋进行拦截），防止物料串入马路边的地井、明沟，造成环境污染事故。4.7.3生产恢复对系统进行隔38、离、倒空，再根据损坏的程度进行修复，具备投用条件后，才能按正常开车步骤恢复生产。4.8事故4.8.1事故状态描述4.8.2处理步骤4.8.3生产恢复对系统进行隔离、倒空，再根据损坏的程度进行修复，具备投用条件后，才能按正常开车步骤恢复生产。4.9 原料罐泄漏着火事故原料罐泄漏量视其漏点设备的腐蚀程度、工作压力等条件而不同。泄漏时又可因季节、风向等因素，波及范围也不一样。事故起因也是多样的，如：操作失误、设备失修、腐蚀、工艺失控等原因。如微量泄漏，由可燃气体检测报警系统、岗位操作人员巡检等方式及早发现，采取相应措施，予以处理。如大量泄漏事故,可因设备事故的大量泄漏而发生罐体着火事故，报警系统或操39、作人员虽能及时发现，但一时难以控制。4.9.1事故状态描述假设原料罐根部、罐体出现大量泄漏，并发生着火事故，现场油气气味很浓。当时风力3-5级，风向东南风。4.9.2处理步骤（1） 现场施工人员或当班操作工在巡检时发现原料罐着火，应立即报火警（xx乙烯消防队：），同时向中控当班人员报告。（2） 班长接到报警后，一方面安排主操电话向xx乙烯消防队报警：汇报着火单位、着火部位、火灾的大小、燃烧介质、物料特性以及人员伤亡情况，说明当班联系电话，报警人姓名，在何处等候、引消队车。同时班长或室内人员将情况报告车间领导和厂生产总调。（3） 班长第一时间组织班员戴安个人防毒面具冲到，将打开及其周边的喷淋水；40、（4） 若火势较小，可迅速用干粉或CO2灭火器扑救；若火势较大，人员无法进入事故点的，应在水炮掩护下或在消防队来之后进行，并用水炮喷淋水对周围进行降温保护。（5） 班长安排人员到路口引导消防、气防车，并派人员守在各路口严禁除消防、气防车辆外的车辆进入装置。（6） 消防队到达事故现场后,引车班员应对消防队进行现场交底。D-101A/B的灭火重任交给消防队人员，操作人员退后，从旁协助消队指挥人员。（7） 当事故得到控制,按照事故“四不放过”的原则，对事故进行善后处理和总结工作。4.9.3安全环保注意事项（1） 事故发生时，装置人员要坚守岗位，利用现有的救急物资进行求援，防止事故扩大。（2） 当发生41、泄漏而未着火时，确保事故现场不能产生任何火花，并实行现场管制，要注意方向，确保下风向无任何火源。（3） 当发生油料溢出地面或明沟时，应用消防蒸汽进行掩护，关闭排污水线阀，防止污染物往外排。（4） 在处理过程中，必须防止物料流出装置小围堰（组织人员拉沙或沙袋进行拦截），防止物料串入马路边的地井、明沟，造成环境污染事故。（5） 事故求援要树立以人为本的精神，当事故无法控制时，应急指挥必须出好撤出人员的准备，岗位人员有权自行选择迅速撤离到可控安全地带。4.9.4恢复生产事故发生后，组织人力对该进行抢修，若设施没受损坏，经确认后可投入运行，若受损，须对修好合格后才投入使用。4.10 贮罐管线或罐体破裂42、严重漏油事故4.10.1现象说明若发生管线或罐体大量泄漏着火应先报火警。泄漏未着火时，应立即通知装置领导、乙烯厂生产调度，在抢险救灾人员到来之前，当班应立即组织进行现场管制，进入现场抢险救灾人员必须佩戴防毒器具，关闭各种非防爆的通讯工具，并且使用不打出火花的作业工具，根据泄漏情况迅速处理，避免事故扩大。事故状态描述假设贮罐根部或罐体出现大量泄漏，罐区地面有大量积油，但未发生着火，该罐正在收来的馏分，罐内存有馏分约1200吨，现场油气味很浓。当时风力3-5级，风向东南风。4.10.3处理步骤（1） 现场施工人员或当班操作工在巡检时发现贮罐着火，应立即报火警（xx乙烯消防队：2238119），同时43、向中控当班人员报告。（2） 班长接到报警后，一方面安排主操电话向xx乙烯消防队报警：汇报着火单位、着火部位、火灾的大小、燃烧介质、物料特性以及人员伤亡情况，说明当班联系电话，报警人姓名，现场接车点位置等。同时将情况报告厂领导和生产总调。（3） 班长第一时间组织班员戴安个人防毒面具冲到罐区，将打开及其周边罐的喷淋水，确认罐区围堰外的雨排阀是关闭状态；（4） 操作人员工切断进出物料。（5） 若火势较小，可迅速用干粉或CO2灭火器扑救；若火势较大，人员无法进入事故点的，应在水炮掩护下或在消防队来之后进行，并用水炮喷淋水对周围贮储进行降温保护。（6） 班长安排人员到路口引导消防、气防车，并派人员守在各44、路口严禁除消防、气防车辆外的车辆进入装置及罐区区域。（7） 消防队到达事故现场后,引车班员应对消防队进行现场交底。并立即启动消防水车和消防水炮对现场泄漏点进行稀释，其它罐进行喷淋降温。（8） 当事故无法控制时，应急指挥必须出好撤出人员的准备，岗位人员可撤离到可控安全地带。（9） 当事故得到控制,按照事故“四不放过”的原则，对事故进行善后处理和总结工作。4.10.4安全环保注意事项（1） 事故发生时，装置人员要坚守岗位，利用现有的救急物资进行求援，防止事故扩大。（2） 当发生泄漏而未着火时，确保事故现场不能产生任何火花，并实行现场管制，要注意方向，确保下风向无任何火源。（3） 当发生油料溢出地面45、或明沟时，应用消防蒸汽进行掩护，关闭排污水线阀，防止污染物往外排。（4） 必须防止物料流出装置小围堰（组织人员拉沙或沙袋进行拦截），防止物料串入马路边的地井、明沟，造成环境污染事故。（5） 事故求援要树立以人为本的精神，当事故无法控制时，应急指挥必须出好撤出人员的准备，操作人员可撤离到可控安全地带。4.10.5恢复生产若油罐和附件设施没受损坏，经确认后可投入运行，若油罐受损，需经检修合格并进行标定，水试合格后才可投入使用。4.11 产品贮罐管线或罐体破裂严重漏油事故现象说明若发生管线或罐体大量泄漏着火应先报火警。泄漏未着火时，应立即通知厂领导、生产调度，在抢险救灾人员到来之前，当班应立即组织进46、行现场管制，进入现场抢险救灾人员必须佩戴防毒器具，关闭各种非防爆的通讯工具，并且使用不打出火花的作业工具，根据泄漏情况迅速处理，避免事故扩大。事故状态描述假设产品罐根部或罐体出现大量泄漏，罐区地面有大量积油，但未发生着火，该罐正在收的产品，罐内存有产品约300吨，现场油气味很浓。当时风力3-5级，风向东南风。4.11.3处理步骤（1） 现场施工人员或当班操作工在巡检时发现产品罐着火，应立即报火警（xx乙烯消防队：），同时向中控当班人员报告。（2） 班长接到报警后，一方面安排主操电话向xx乙烯消防队报警：汇报着火单位、着火部位、火灾的大小、燃烧介质、物料特性以及人员伤亡情况，说明当班联系电话，报47、警人姓名，现场接车点位置等。同时将情况报告厂领导和厂生产总调。（3） 班长第一时间组织班员戴安个人防毒面具冲到罐区，将打开及其周边罐的喷淋水，确认罐区围堰外的雨排阀是关闭状态；（4） 操作人员工切断进出物料。（5） 若火势较小，可迅速用干粉或CO2灭火器扑救；若火势较大，人员无法进入事故点的，应在水炮掩护下或在消防队来之后进行，并用水炮喷淋水对周围贮储进行降温保护。（6） 班长安排人员到路口引导消防、气防车，并派人员守在各路口严禁除消防、气防车辆外的车辆进入装置及罐区区域。（7） 消防队到达事故现场后,引车班员应对消防队进行现场交底。的灭火重任交给消防队人员，操作人员退后，从旁协助消队指挥人员48、。（8） 当事故得到控制,按照事故“四不放过”的原则，对事故进行善后处理和总结工作。4.11.4安全环保注意事项（1） 事故发生时，装置人员要坚守岗位，利用现有的救急物资进行求援，防止事故扩大。（2） 当发生泄漏而未着火时，确保事故现场不能产生任何火花，并实行现场管制，要注意方向，确保下风向无任何火源。（3） 当发生油料溢出地面或明沟时，应用消防蒸汽进行掩护，关闭排污水线阀，防止污染物往外排。（4） 必须防止物料流出装置小围堰（组织人员拉沙或沙袋进行拦截），防止物料串入马路边的地井、明沟，造成环境污染事故。（5） 事故求援要树立以人为本的精神，当事故无法控制时，应急指挥必须出好撤出人员的准备，49、岗位人员有权自行选择迅速撤离到可控安全地带。4.11.5恢复生产若油罐和附件设施没受损坏，经确认后可投入运行，若油罐受损，需经检修合格并进行标定，水试合格后才可投入使用。4.12 C9树脂装置内什么管线着火事故4.12.1事故描述C9装置所有设备及管线内充满以C9馏分的易燃易爆物。抢修设备或管线补焊时主要塔、罐不退料，系统切割管线时，发生油气着火的原因可能性是多种多样的：如管线残留油气、设备内油气喷出或切割管线时火星溅落至含油气的明沟，或割错管线等，从而引发火灾。假设在切割什么线时，因管内存有大量油气而着火，管线内油气不断喷出。当时风力3-5级，风向东南风。4.12.2处理步骤（1） 看火人及50、施工人员首先及时撤离现场，对初起火灾的小火，看火人可利用现场的灭火器补灭，并发出信号；若火势较大，看火人或装置其他发现人，应立即报告当班班长。（2） 班长接到报警后，一方面安排主操电话报警向xx乙烯消防队汇报：着火单位、着火部位、火灾的大小、燃烧介质、物料特性以及人员伤亡情况，联系电话，报警人姓名，现场接车点位置等；发生人员伤亡应报急救中心或气防站，同时将情况汇报到车间和生产总调。（3） 并采取一切办法切断事故源，班长派人穿戴空气呼吸器防火防护服，在水炮掩护下进入现场操作。（4） 若火势太猛，则以保证人员安全为主，先打开消防水炮给相临的设备喷淋降温，防止超温、超压而发生爆炸，等待消防队到来时处51、理。（5） 车间接到报告后立即成立应急指挥机构并马上赶往事故现场指挥事故处理工作。（6） 班长安排人员到路口引导消防、气防车，并派人将通往装置生产泵区四周拉警戒线。（7） 消防队到达事故现场后,车间对消防队进行现场交底；装置区的灭火重任交给消防队人员，操作人员退后，从旁协助消队指挥人员。（8） 当事故得到控制, 按照事故“四不放过”的原则，对事故进行善后处理和总结工作。4.11.3安全注意事项（1） 发生火灾时应及早报火警，发生人员伤亡先抢救人员为主，并报急救中心或气防站。（2） 在消防部门没到之前，组织人员利用现有器材进行补救，无法补救时，以防止事故扩大化为主。（3） 发生事故时，当班班长应52、根据事故情况，决定是否停工或局部停工。4.12.4生产恢复若事故设备和附件设施没受损坏，经确认后可投入运行，若设备受损，需经抢修合格后才可投入生产。4.13暴风雪4.13.1事故状态描述 暴风雪到来时，风力雪较大，装置内的保温和在平台上较轻的东西易被风刮走，这些东西碰到人时易造成人员损伤，容易造成积雪堵塞道路，另外操作工在装置巡检时，风大人站立不稳，也易造成损伤情况。暴风雪时易造成公用工程停水、电、风、蒸汽的现象。4.13.2事故处理暴风雪到来前，检查装置现场，把现场里较轻的东西和一些废弃物收拾好，以大风刮起这些东西伤人。听从调度的指挥，密切注意暴风雪的消息，在暴风雪到来时停止巡检，分析停止采53、样。暴风雪危险易造成装置设备损坏事故管线堵塞，因此暴风雪到来时，维持系统低负荷生产，同时加强操作及各设备状态监控，对暴风雪到来造成公用工程水、电、风、蒸汽事故按前述事故处理方案处理。4.14 雷雨洪灾4.14.1事故状态描述（1） 发生雷雨天气时，雷击易造成供电管网波动，出现晃电和停电的情况。（2） 各塔工艺参数容易出现大幅度波动，塔操作温度下降，塔釜液位高报，从而影响产品质量。（3） 大量的工业污水流入装置的集水池，造成集水池液位超高，工业污水外送不及，容易导致装置集水池及明沟内的工业污水溢出排入雨水线的情况。4.14.2事故处理及预防（1） 雷雨天气时，检查集水池泵是否处于备用状态，集水池54、液位高时，及时外送。（2） 由于装置各种塔、罐等静设备都是金属制成，有一定高度和体积，并露天放置，容易发生雷击，为此现场各主要设备均设有接地保护和避雷针，这些防雷设施平时就应维护保养，定期检查，测量好避雷针、接地线的电阻，使之在规定的范围内。要特别重点检查中间罐区及溶剂罐区防雷、防雨设施。（3） 下暴雨前，各塔注意提高加热蒸汽量，提高塔底温度，储高各回流罐液位，以避免出现塔底蒸不干净而影响下游产品质量的情况。（4） 雷击造成装置晃电和停电时，按停电事故预案来处理。4.15发生火灾爆炸事故的初期现场处理4.15.1事故状态描述（1） 若在装置范围内发生火灾事故时，如因管线或阀门破裂，造成可燃性物55、料喷出时，喷出的高温液体会迅速变成爆炸性气休，这时若不及时处理，会酿成重大恶性事故。（2） 自控制系统的自起动。（3） 当发生有大量可燃、可爆物料泄露或有火灾时，现场的可燃气体报警仪控头会自动检测到，并在中控制室形成声光报警。4.15.2处理步骤（1） 当发生系统小范围泄露，并由此引发火灾时，操作人员应于第一时间切断火源、爆炸发生系统的上游阀门，切断各控制阀。（2） 立即派人佩戴空气呼吸器到现场关闭周围设备和管线上的阀门。对于火灾或爆炸点周围仍在运转的机泵，应同时派人去配电房切断该机泵的电源。（3） 当班班长组织人员用装置自备的各种来灭火器材扑灭火焰，同时拔打火警电话，目的是控制住事故的发展，56、并把损失降低到最低。（4） 在处理事故过程中，保证人身安全的同时，也应尽量避免跑油，设备损坏等。必须防止物料流出装置小围堰（组织人员拉沙或沙袋进行拦截），防止物料串入马路边的地井、明沟，造成环境污染事故。（5） 当火灾迅速扩大,导致局面失控时,岗位人员有权自行选择迅速撤离到可控安全地带。4.15.3生产恢复扑灭火灾后，全面进行系统检查，并根据损坏的程度进行修复，修复完毕要经过严格的检查和系统气密、试压试验，然后才能按正常开车步骤恢复生产。4.16 人身伤害事故4.16.1事故状态描述假设岗位操作人员在操作或事故处理过程中，出现中毒、窒息、受伤等人身事故。4.16.2处理步骤（1） 监护人发现在57、塔、罐中有人员中毒、窒息，立即用通讯设备通知中控室，安排人员前来抢救，并向气防站及生产调度报警。监护人在抢救人员没来之前，可试图通过安全带将人拉上来，如果拉不上来，不可强行硬拉，以防中毒人员二次受伤。（2） 下去救人的抢救人员必须佩带空气呼吸器，带好安全带，携带防爆灯、湿毛巾等物品。（3） 中毒、窒息者被救出来后，马上转移到空气新鲜的安全地带，将伤者平放在地面上，先松解患者的衣扣和腰带，揭开上衣向伤者实施人工呼吸及胸部挤压复苏术。（4） 如果确定患者呼吸已完全停止，应按以上步骤进行口对口人工呼吸，步骤如下：a、捏住患者，以防止空气从鼻孔漏掉。b、用自己的嘴对准患者的嘴，应当完全堵住。要注意的是58、：如果让空气从口周围漏掉，人工呼吸就会失败。c、吹气要快而有力，此时要密切注意患者的胸部，如果患者胸部不鼓起来，就说明人工呼吸没有成功。d、患者的胸部有活动后，立即停止吹气。e、将患者头偏一侧，让其呼出空气。（5） 以上呼吸动作，要规律地、正确地反复进行，每分钟12次。当用力进行了4-5次人工呼吸后，应摸脉搏，如果没有脉搏，必须同时进行胸外心脏按摩。（6） 气防车到后将伤者送往医院进行抢救。（7） 在岗位划施工现场受到外伤的人，平抬到安全地方，做简单包扎，等待气防车送往医院进行抢救。（8） 封锁现场、事故调查。4.17 C9树脂装置抗震防灾对策现代科技发达，地震可通过天气预报得知，地震来临前必59、须在生产、机动等部门的组织下做好各种准备工作，必要时全厂停车，人员撤离。一旦地震引起设备损害，物料泄漏引发火灾时，严格按下述的芳烃抽提装置抗震防灾对策来处理。并由此引发火灾时，操作人员应于第一时间拔打火警电话报警。4.17.1关键部位和薄弱环节4.17.1.1关键部位主装置区、罐区。4.17.1.2薄弱环节（1） 罐区各罐体抗灾安全系数低，各罐均盛装以C5、C9为主的易燃易爆液体，容量大，危险性高。（2） 装置使用的催化剂呈强酸性，对设备的防腐带来较大困难。（3） 使用高、中压蒸汽做为热介质，系统管线易冲刷减薄，造成管线弯头、短节泄漏，影响装置的安稳生产。4.17.2震时可能发生的灾害4.1760、.2.1中控室计算机失灵，DCS操作平台显示屏幕画面消失，现场各调节阀全开或全关，计算机无法操作。4.17.2.2变电所出现故障，装置停电，机泵、照明、计算机停止工作。4.17.2.3各塔、罐出现裂缝或相关管线破裂，甚至倒塌时，高油温物料喷出发生火灾。4.17.2.4中间罐区各罐及其管线出现裂缝，油泄漏发生火灾。4.17.2.5回收塔及其管线出现裂缝，空气大量吸入与高温油混合发生爆炸性火灾。4.17.2.6蒸汽系统管线出现裂缝或断裂，高温蒸汽喷出，造成装置紧急停工，以及发生烫伤事故等。4.17.2.7 装置泄漏出的C5、C9苯系物，易造成人员苯中毒。4.17.2.8水、电、汽、风、原料出现故障61、，无法维持正常生产。4.17.3震害应急对策强地震时，严格执行生产调度指挥，装置按紧急停工处理。轻微且短暂地震而引发其它事故时，应急对策如下：4.17.3.1计算机失灵：详细处理步骤参见冷聚车间生产装置灾害与事故应急预案中DCS控制系统停电及UPS停电的有关处理措施。特别应注意检查现场各调节阀是否处于正确开度；检查回流罐液位，防止冒罐等。4.17.3.2装置停电，按操作法中停电事故的有关措施，以及冷聚车间生产装置灾害与事故应急预案中装置停电事故处理。4.17.3.3当塔及管线发生泄漏时可单独切出处理，不能切出的按紧急停工处理。塔及管线裂缝泄漏较大，发生火灾时按冷聚车间生产装置灾害与事故应急预案62、中发生火灾爆炸事故的初期现场处理的有关措施处理。4.17.3.4中间罐区罐的管线物料泄漏、罐破裂漏油及着火按冷聚车间生产装置灾害与事故应急预案中各管线物料泄漏、罐破裂漏油和着火事故有关措施处理。4.17.3.5回收塔及其管线出现裂缝，空气大量吸入时，按紧急停工处理。4.17.3.6高、中压蒸汽系统管线出现裂缝，裂缝小时带压堵漏，裂缝大无法堵漏时按紧急停工处理。4.17.3.7空气中的苯系物气体浓度低时现场作业配带防毒面具，浓度大时配带空气呼吸器。4.17.3.8发生水、电、风、汽停供时按操作法及冷聚车间生产装置灾害与事故应急预案中“四停”事故的有关措施处理。 以上各项事故发生后，均应向调度和消63、防队报告，着火时应组织扑救，装置出现漏时，操作人员要佩戴空气呼吸器进入现场。4.17.4震时操作要求4.17.4.1严密监控中控DCS各参数，判断是否出现局部异常。4.17.4.2加强巡回检查，发现灾情及时处理。4.17.4.3消防器材处于备用状态。4.17.4.4组织人力做好应急灭火准备。4.17.4.5加强与厂调度及装置领导的联系，报告本装置的受灾和处理情况，损坏严重无法坚持运转或打循环时，作紧急停工处理。4.17.4.6紧急处理过程应尽量做到避免或减少环境污染事故，发生环保事故时按冷聚车间生产装置防止污染事故预案处理。4.17.4.7车间成立应急机构，并按冷聚车间生产装置灾害与事故应急预64、案中应急响应的有关措施处理。4.18 C9树脂装置防止污染事故预案4.18.1紧急污染事故的处理原则（1） 当发生事故时，班长是现场实施紧急处理的指挥者。（2） 当发生事故时，班长应迅速判断事故情况及其影响情度，果断做出紧急处理措施。（3） 发生事故时，要及时向装置领导和值班及厂生产调度汇报。（4） 发生事故时，班组人员必须服从指挥，坚守岗位，积极参与事故处理。（5） 发生事故时，以防止二次污染事故的发生和将污染事故损失降到最低为原则。（6） 当集水池含污油或PH值、COD超标时，不经环保部门同意，严禁擅自外送。4.18.2 C9树脂装置环境污染事故应急响应案例4.18.2.1雷雨事故的环保应65、急响应现代科技发达，雷雨天气可通过天气预报得知，雷雨天气来临前必须做好各种准备工作。之前要检查各动、静设备的防雷设施及静电接地是否良好。要注意各单元各池的液位，防止水位超高含油水串入干净雨水线造成环保污染。4.19 常用消防、防护、急救器材和设施的使用操作说明4.19.1消防器材、设施的使用说明4.19.1.1消防水从消防栓接水或直接投用消防水炮或冷却喷淋设施。消防水主要用来冷却燃点周围的设施和冲断火焰，对液体、化工产品和电器设备的灭火不能使用。4.19.1.2消防蒸汽用软管从软管站接蒸汽，软管的另一头绑上木棍，灭火时手握木棍喷射蒸汽。4.19.1.3干粉灭火器（1） 手提式干粉灭火器的使用使66、用时拔出保险销，一手握紧喷嘴，对准火源，另一手的大拇指将压把按下，干粉即可喷出，并迅速摆动喷嘴，使粉雾横扫火区，由近而远，向前推移，将火扑灭。（2） 推车式干灭火器的使用遇火灾时，将灭火器推至失火地点附近，取下喷枪，展开出粉管（不可拧开），再提起出气压杆，使二氧化碳进入干粉贮罐，两手紧握喷枪，双脚站稳，枪口对准火焰边沿根部，扣动板机（或转动开关）将干粉喷出，由近至远扑灭火。4.19.2防护、急救器材的使用说明4.19.2.1隔离式（长管式）防毒面具（1）适用范围A、适用于任何种类和任何浓度下（毒物浓度大于2%，空气中氧气含量少16%）的有毒气体中以及窒息气体中。B、适用于槽车、贮罐、地下井、地67、沟等进行检修以及一些移动性不大，毒区范围较小的场合。（2）使用方法A、进行主观气密检查，方法是：戴上面罩用手卡住长管的进气口作深呼吸，如果有阻力，即可认为气密性良好，此时方可使用。B、将入气口放在清洁空气区域内，一般放在工作地点和上风头。C、戴好面罩后方可进入形象工作，此时应注意： 必须有专人监护； 在进入容器作业前，监护人与被监护人要事先规定好联络信号； 监护人应对被监护人的生命负责，必须时刻注意所属区域内的长管情况，不得被啃往或被缠绞，同时要注意作业人员的身体情况，监护人一刻不得离开监护岗位； 必须经过学习，掌握使用方法后才能使用长管式防毒面具。4.19.2.2空气呼吸器（1）适用范围空气68、呼吸器是一种与外界隔离的再生呼吸器，可以在任何有毒气体的任何浓度及在窒息性气体中使用。（2）使用方法及注意事项 右肩左肋背好，捆好腰带。 打开空气瓶阀门看压力表，表压在240kg/cm2上方可使用。 双手及四指在内，拇指在外，将面罩往腭由下而上戴在头上。 工作时必须经常注意压力表的变化，当压力降到30kg/cm2时，应立即退出毒区，更换空气瓶。 进入毒区工作时，必须结伴而入，避免单独行动发生危险。 假如在工作中感到氧气不足时，应作深呼吸，以便自动补给或手动按补给按钮补给。五、生产恢复事故发生后，由归口主管部门组成事故调查组，对现场勘察、物证搜集、人证材料收集、采样分析、数据采集等。事故调查结束69、后，对损坏的设备尽快抢修，对抢修项目检验合格后，按工艺方案尽快恢复生产。六、预案管理与评审改进冷聚车间生产装置灾害与事故应急预案是由xxxxxx化工有限公司冷聚车间针对现场的实际情况制定，并经公司经理批准发布。冷聚车间每年针对班组实际的人员、现场环境、设施和工艺情况变更等及时修改和更新。冷聚车间将按生产部的要求，每季度对本预案里相应事故进行一次桌面演练和现场实际演练，并对演练的过程进行详细记录，形成“应急预案演练报告”。对参加演练的班组进行考核，使预案演练基本达到了预期的效果和实战的目的。最后，根据实际演练效果进行评估，结合暴露出的问题及教训对应急预案进行修订和完善，附图：冷聚车间生产装置应急救灾及人员疏散图