1、一、工程概况南京地铁二号线东延线TA01标工程由一区间组成，即：马群站-紫金山站区间隧道，本区间所需求管片数量大约964环（详见管片数量表），施工总承包单位为中铁三局集团有限公司，由南京力高建筑构件有限公司分包管片的生产。管片需求数量表（根据图纸设计要求统计）区 间 隧 道管片数量（环）左线右线马群站-紫金山站481483合 计964地铁隧道管片每环由6片组成，外径6200mm，内径5500mm，宽度1200mm，厚度350mm。管片混凝土强度等级为C50，抗渗级别为S10。由于管片技术含量高，工艺和品质要求特别高，因此，必须严格按技术质量指标进行生产，要求从原材料进货、制造到产品交货的全过程2、进行严格的质量控制，我们的目标是产品合格率达到100%。二、施工组织机构项目经理：孟祥发生产部：张远凯材料部：陈叶林技术部：江晓英钢筋加工车间 张广徐管片生产车间 蔡俊峰设 备 赵东明管 片 储 运 许道强验收、仓库管理材 料 采 购操 作 工 人试 验资 料质 检三、管理体系1、质量管理体系项目经理总工程师各车间主任各班班长操作工人质检员2、质量监督体系业 主项目监理部TA01标项目经理部驻 厂 代 表力高管片厂项目经理部技术质检部生产安全部设备采购部部办公室车间主任各生产班长质 检 员3、技术管理体系项目经理：孟祥发生产部：张远凯材料部：陈叶林技术部：江晓英钢筋加工车间 张广徐 管片生产车3、间 蔡俊峰验收、仓库管理材 料 采 购施 工 班 组试 验资 料质 检4、安全保证体系项目经理：孟祥发生产厂长：张巧生安全员：孟凡龙生产车间王银生设 备赵东明实 验 室孟艳供应部陈叶林施 工 班 组四、管片生产、交付计划1、材料计划:每月由技术部门提出管片生产计划,材料部门根据生产计划向承包单位提交钢筋材料计划,承包单位应确保甲供材钢筋的供应。原材料需求计划： 单位：吨 年月材料名称2008年备注5678910水泥800800800172石子280028002800600黄砂160016001600350钢材40040040090/各种规格的钢筋视生产进度随时与供应商联系，保证生产用量（未考虑4、损耗量）。粉煤灰110110110252、生产计划为保证盾构区间隧道的管片供应，管片生产计划在2008年5月底开始（见管片生产数量计划表）： 2008年5月25日 管片模具设备检验、维修； 2008年5月27日 加工钢筋骨架； 2008年5月30日 开始浇捣混凝土； 2008年6月10日 进行管片三环试拼装； 2008年6月12日管片正式生产。管片生产数量计划表时 间管片生产数量（环）累计生产数量（环）2008年6月3003002007年7月3006002008年8月3009002008年9月649643、管片的交付计划根据盾构施工进度计划，承包单位每月底对管片生产厂家提交下月的管片使用计划。5、六、资源配置1、设备和试验仪器（1）主要生产设备及检测器具主要生产机械设备：序号设备名称规格/型号功率生产厂家数量1混凝土搅拌楼1.5M3-HZS-120/1500175KW江阴中意机械设备厂一套2管片钢模标准环12套,左转弯环2套,右转弯环2套杭州铁牛机械有限公司16套3桥式起重机QD10T*21.5M*9M240KW常州振华机械厂4台QD10T*13.5M*9M1台LD5T*13.5*9M1台4钢筋调直机GT4-147KW杭州工程机械厂1台5钢筋切断机GQ4015KW合肥工大2台6钢筋弯弧机W-252.2KW无锡江南钢结构有限公司2台74头钢筋弯箍机江阴金伟五金厂2台8钢筋自动弯曲机W-36、23KW无锡江南钢结构有限公司2台9CO2气体保护焊机KR35040KW唐山松下12台10电弧焊机BX3-300-2A/泰兴电焊机厂4台11液压翻片机/无锡江南钢结构有限公司2台12抗渗台/无锡江南钢结构有限公司2台13三环试拼装台自制1台14A型靠模自制6台15B/C型靠模自制6台16K型靠模自制1台17弹簧成型机/自制1台18垂直吊具无锡江南钢结构有限公司5台19水平吊具/自制2台20翻身吊具/无锡江南钢结构有限公司2台21钢筋骨架平板拖车20T/自制1台22钢模检验量具/1套23管片检验量具/1套24温度群控仪EPC-16220KW苏州水泥制品研究院1套25空气压缩机W-1.077.5K7、W南京压缩机厂1台试验室主要设备和器具仪器名称型号出厂编号量程精度制造厂家液压式万能实验室WE-30022070-300KN1级济南试金集团有限公司数显式建材压力试验机JYS-300020-3000KN1级济南试金集团有限公司砼标准养护箱HBY-4DB11980华南试验仪器有限公司水泥净浆搅拌机NJ-160A269125r/min无锡建仪厂行星式水泥胶砂搅拌机JJ-51446125r/min无锡锡山锡东建材设备厂电动抗折试验机DKZ-50005270-5KN1级无锡建仪仪器机械有限公司水泥细度负压筛析仪FSY-15038无锡锡仪建材仪器厂水泥胶砂试体振实台ZT-96176660次无锡锡东建材设8、备厂沸煮箱FZ-31A683h3min无锡建筑材料仪器机械厂水泥稠度凝结时间测定仪0-70mm上虞宇州仪器厂电热鼓风干燥箱450*550120020-300无锡华南实验仪器有限公司单卧轴强制式砼搅拌机SJD60340-60L无锡华南实验仪器有限公司振动台1M2无锡华南实验仪器有限公司电子天平ACS-1514110-15kg3级凯丰集团有限公司架盘天平HC-TP11-100-1000kg3级上海精科台秤TGT-1000-100kg3级南京兴浦衡器厂震筛机ZBSX-89216次/分浙江上虞案秤AGT-10010kg3级上海浦东计量仪器厂五分厂电子天平MP20021002105820-200g3级上9、海恒平科仪有限公司混凝土快速养护箱HJ8411269无锡华南实验仪器有限公司养护室温控仪BYS-3345上海路达实验仪器有限公司标准砂子筛300标准石子筛300坍落度筒及捣棒砼试模100*100*100石子针状规准仪石子片状规准仪压碎值测定仪水泥抗压夹具雷氏夹水泥胶砂试模混凝土抗渗仪HP-400-20无锡锡仪建材仪器厂生产劳动力的配置 序号部门名称岗位名称人数1项目部（2人）项目经理孟祥发、生产厂长张远凯、总工程师江晓英32技术质检部（12人）主管1质检员4试验室及资料员7搅拌楼23生产安全部（4人）部长1生产调度员1统计员兼成本核算员1安全监督员14设备采购部（8人）部长1材料采购员1仓库保10、管员2维修班45财务部（4人）部长1总帐1成本会计1出纳16办公室（2人）主任1文员17钢筋车间（25人）主任1下料工2调直工2弯弧工2弯曲工5电焊工12绕环工18混凝土车间（27人）主任1脱模工4清模工4组模工4模具检测2浇注砼工4收光、抹面2养护2质检2水池养护29储运班（15人）班长1装吊、倒运、堆放、发货6管片修补2行车司机6六、原材料质量管理1、技术标准（1） GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条；（2） GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋；（3） GB700-88碳素结构钢；（4） GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法；（5） GB/T238-2002金11、属材料线材反复弯曲试验方法；（6） JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程；（7） GB/T14685-2001建筑用碎石、卵石；（8） GB/T14684-2001建筑用砂；（9） JGJ52-2006普通混凝土用石、砂质量标准及检验方法标准；（10） GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；（11） GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法；（12） GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法；（13） GB1345-91水泥细度检验方法；（14） GB8076-1997混凝土外加剂；（15） GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范；（12、16） JGJ28-86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范；（17） GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范；（18） JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程；（19） GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准；（20） GB/T500810-2002普通混凝土力学性能试验方法标准；（21） GBJ107-87混凝土强度检验评定标准；（22） GB50164-92混凝土质量控制标准；（23） GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；（24） GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范；2、原材料技术标准1）水泥 技术标准：硅酸盐水泥、普通硅13、酸盐水泥GB175-1999； 材料名称：普通硅酸盐水泥； 强度等级：P52.5； 生产厂家：江南-小野田水泥有限公司 进货验收批量：不大于500T，并附有质量证明书。2）砂：河砂 技术标准：普通混凝土用砂质量标准及检验方法标准JGJ52-2006； 规 格：中砂，细度模数； 验收批量：每批不大于400m3或600T。3）碎石 执行标准：普通混凝土用碎石质量标准及检验方法标准JGJ53-2006； 材 质：石灰石； 规 格：连续粒级525mm； 验收批量：每批不大于400m3或600T。4）钢材a、材料名称：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 技术标准：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998； 14、表面形状：月牙肋； 钢筋级别：级； 牌 号：HRB335； 供应商：甲供材； 进货验收批量：每批重量不大于60T，并附有质量保证书。b、材料名称：低碳钢热轧圆盘条 技术标准：低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997； 表面形状：光圆； 钢筋级别：级； 牌 号：HPB235； 供 应 商：甲供材；进货验收批量：每批重量不大于60T，并附有质量保证书。5）外加剂 材料名称：JM-B型萘系高效减水剂 技术标准：混凝土外加剂GB8067-1997； 品 质：一等品； 生产厂家：江苏博特新材料有限公司； 进货验收：每批重量按不大于50T为一批次，并附有质量保证书。6）掺合料 材料名称：粉煤灰 技术标准：15、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范JGJ28-86； 品 质：级； 生产厂家：南京华能粉煤灰有限公司； 进货验收：相同等级每批不大于200T。3、进货检验和试验控制及预埋件的加工管理（1）制作管片用的所有原材料在业主指定的合格供应商范围内选择，经批准后进行采购；（2）水泥、减水剂、钢材等原材料进场要求供应商随车提供质保书；（3）细心维护和严格密封水泥储罐或筒仓，以防潮湿和雨水；（4）骨料的级配曲线落在规范规定的级配界限以内；（5）水采用清洁的不含有害物质且符合规范要求的用水；（6）预埋件按设计图纸进行加工生产，供方提供出厂合格证。进厂时进行外观抽检，不合格品要废弃，不得投入生产使用；（7）管片16、的混凝土设计强度等级是C50，抗渗级别S10。生产管片混凝土配合比的设计必须满足设计要求。七、管片生产质量控制1、工艺流程图管片生产流程图见附图一，钢筋骨架制作工艺流程图见附图二。2、管片生产制作过程及控制1）钢筋的骨架制作（1）断料和弯曲： 钢筋工长根据生产工程师下达的任务进行选料； 钢筋断料前，钢筋表面应清除锈斑、松散结垢、灰尘、油脂以及其它有害物质； 钢筋应平直、无局部弯折现象，成盘的钢筋和需弯曲的主筋均应调直； 钢筋的制作应严格按照钢筋加工大样图进行断料和弯曲成型； 钢筋进入弯弧机时应保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。（2）骨架焊接： 钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的17、靠模上制作； 骨架首先必须先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求，才可进行焊接工作； 钢筋骨架焊接成型时焊接位置要准确，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量； 钢筋焊接应控制焊机电流，不得烧伤钢筋； 焊口要牢固，焊缝表面不允许有气孔及夹渣； 焊接后氧化皮及焊渣必须及时清除干净； 加工钢筋的形状、尺寸及骨架安装位置应符合设计要求，其允许误差（mm）范围按表一及表二进行。表一:主筋和构造筋剪切10mm主筋弯折点位置10mm箍筋内筋尺寸5mm表二：主筋间距5mm骨架长+5，-10mm宽+5，-10mm高+5，-10mm箍筋间距10mm2）模具操作（1）模具调试和保养： 模具须放置在一个稳固的基面18、，水平误差2mm以内； 模具底脚与地面必须同时紧密接触； 模具公差不符合要求时，在工程师的指导下按制造商提供的说明书的步骤进行调校； 模具保养在机械工程师的带领下按制造商提供的方法规定进行； 紧固模具螺栓必须用力矩扳手。（2）模具的清洁： 利用刮刀清理砼积垢； 用抹布清理模具表面； 用棉纱均匀地抹上脱模剂，不得出现流淌现象； 用干棉纱吸去多余的脱模剂； 模具外表面、调节螺栓应始终保持干净，不能有砼积垢和任何污迹。（3）钢筋骨架入模： 钢筋笼装上保护层垫块后由桥吊配合专用吊具把钢筋笼放入模具； 对准位置轻吊、轻放，不得令钢筋笼与模具发生碰撞； 钢筋笼放入模具后要检查周侧，底部保护层是否匀称，任何19、令保护层大于规定公差和扭曲的钢筋笼都不得使用，管片主筋保护层内侧50mm，外侧50mm； 由专人排放需绑扎的钢筋部件、预埋配件； 专人负责对模具、钢筋骨架、保护层、预埋件进行检验； 经检验合格，填写记录，挂上绿色标志方可做下一道工序。3）混凝土施工（1）混凝土搅拌： 搅拌站上料系统和搅拌系统必须定期检验，检验电子称量系统的精确度。由持有试验员上岗证的工程师负责监察混凝土的搅拌质量； 混凝土配合比必须经审批确认后方可使用； 更改配合比必须经业主及监理批准许可。（2）混凝土浇筑及振捣： 浇筑前必须按规定对组装好的模具进行验收，发现任何不合格项目应通知上工序返工，经验收合格后取走挂在钢筋笼上的标识牌20、表示可以浇筑。混凝土要分层次灌注，要注意使砼在模具内匀布。混凝土应连续浇注完成,采用振动棒振动成型,振捣应从两侧向中间顺序进行,宽度方向振点不少于4点,振捣插入点间隔半径不大于250mm,浇捣至要求高度后需在弧面的两端依顺序分别加上盖板,盖板需与钢模密贴,并用销子定位,然后用插入式振捣棒振捣,确保表面砼振捣密实，砼振捣时振捣棒不得碰钢模模芯、芯棒、钢筋、钢模及预埋件，防止钢筋支架移位和损伤钢模。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长可能引起砼产生离析现21、象，每个振动点振动时间控制在10-20秒内，振捣至砼与侧板接触所处不再有喷射状气、水泡，并均匀为止。全部振动成型完成后，应抹平上部中间处混凝土。（3） 管片混凝土抹面(收光)砼浇捣后，根据气温、间隔一定时间后才可拆除盖板，进行管片外弧面抹面的工作。抹（光）面：使用金属刮板，刮平去掉多余砼（或填补所凹陷处），并使管片弧面同钢模外弧保持平整，然后用木蟹压实、铁板油光，最后根据气温，再间隔一定时间后进行管片外弧面第二次抹面。砼初凝前应转动一下芯棒，但严禁向外抽动，当砼初凝后再次转动芯棒，芯棒抽出时间应根据气温、砼强度而定，保证芯孔不变形。当芯棒拔出后，须将芯棒洗刷干净，并涂上黄油备用。砼从出料到入模22、的时间应严格控制在45分钟之内。（4）养护管片经光面并在混凝土静养后，盖上养护坑盖引入饱和蒸汽进行无压蒸养。为防止温度升高过快造成砼膨胀损害内部结构，在自然温度下，升温温度控制在15-20/ h(1.5-2小时)，恒温阶段温度控制在55（1.5-2小时），降温阶段控制15-20/ h（约1.0-1.5小时）。到达规定的蒸养时间后关闭供汽筏，吊开养护坑盖，让模具和砼自然冷却后再开始脱模。（5）脱模管片出坑砼强度达到20Mpa时,接试验室脱模强度通知单后开始拆模。1 拆模顺序为：拆卸顶盖螺栓，清除砼残积物。拆卸灌浆管的固定螺栓及定位盖，清抹干净，放在指定位置。先拆卸旁模与底模固定螺栓，后拆卸侧模与23、端模连结螺栓收集齐全，清理干净放在专用的箱子（桶）内。用专用工具将侧模的定位螺栓及端模的推进螺栓拆松，退位至原定位置后，两手均衡用力，顺着旁模滑杆，分别把两侧模拉开至特设安全保险定位位置。2措施拆模中严禁锤打/敲击等野蛮操作。由专人操作进行，并由专人向桥吊司机发出起吊信号进行脱模。管片起吊后立即拆下各类垫圈，清理干净放回指定位置，在专用台架上拆除灌浆孔螺栓底座，并清洁干净。管片脱模并经冷却后放入水养护池进行7天以上水中养护，在水中养护必须全部浸没在水中，入池时管片与水的温差不大于20。（6）管片修补深度大于2mm、直径大于3 mm的气泡、水泡孔和宽度大于0.2 mm的表面干缩裂缝用胶粘液与水按24、1：1-1：4的比例稀释，再掺进适量的水泥和细砂填补，研磨表面，达到光洁平整。破损深度不大于2cm,宽度不大于10 mm,用环氧树脂砂浆修补,再用强力胶水泥砂浆表面填补研磨处理。（7）成品检验 检验工具：游标卡尺：0200mm精度0.05mm、0500mm精度 0.05水 平 尺：检验水平情况 成品尺寸检验：用游标卡尺对管片的宽度、厚度、扭曲进行100%的检测； 每块管片都应进行外观质量检验，管片表面应光洁平整、无蜂窝、露筋、无裂纹、缺角。轻微缺陷应进行修饰，止水带附近不允许有缺陷，灌浆孔应完整、无水泥浆等杂物； 产品最终检验由质检部派出的质量监督员负责，车间质检员发现产品质量问题向公司质检部25、门汇报，不合格的产品及时标识和隔离； 所有检验数据应作记录，并在产品规定的位置上印上标识，表示经检验合格，可入水池养护。 管片质量检验标准按施工设计图纸及地铁规定的管片制作允差表格进行检验。3、检验测量和试验设备控制所有检测和试验设备必须经国家法定的检测机构检验合格才允许使用，并贴上合格标识，确保量值能追溯到国家基准；检测仪器设备应在有效期内使用，使用前应进行校准，使用后应进行复核；从事检验的工作人员必须持有江苏省建筑工程质量检测中心站发的建筑工程质量检测证才能上岗操作；检测工作应严格按各种材料的检测操作规程进行检验，并如实填写检测数据；试验室的试验仪器设备经常进行清洁保养，仪器设备的检定按周26、期检定计划进行。4、最终检验和试验控制管片的抗渗试验：为检验成品管片的抵抗渗透的能力能否达到设计要求；管片的水平拼装试验：检验构件的环与环、片与片之间的配合精度是否达到设计要求。5、不合格品控制经质检员鉴别为不合格品，质检员要填写“不合格品通知单”，并上交生产部，以备统计；在发生重大质量问题时按程序由质检部通知生产部，并由其填写“纠正预防措施建议表”，提出可行性整改措施。6、产品标识追溯管理管片的标识方法按图纸的规定进行，在产品验收作业指导书中将标识方法和位置列出，产品脱模后由专职质检员在规定位置上印记。确保每一件产品标识的唯一性；过程产品的标识十分重要，钢筋部件和经焊接成型的钢筋骨架都是过程27、产品，要挂上标识牌，注明“待检”、“已检”进行识别；检查原材料的存放标识是否正确，防止未经检验的材料被误用；产品存放区域要有标识，分养护区、合格品储运区、待检区、废品区。7、质量记录控制 管片所有的质量记录统一由业主指定的格式填写；生产现场检验的记录应具有真实性。8、产品的养护、储存及运输养护池中管片按生产日期及型号侧立排列整齐，按规定进行天以上的水池养护；管片在水池中养护完毕后方可置放在储运场存放，储运场地应坚实平整，存放垫条应上下成一直线，堆放高度不得超过4块；管片在场内应小心搬运及堆放；28天后达到设计强度管片才可出厂；运输管片出厂时，管片内弧面应向上平稳地置放于运输车辆上，管片之间应垫28、有柔性垫木材料，防止撞击。八、安全生产和文明施工：1、对管片生产的全体操作人员必须进行安全技术交底，并进行各规范学习；2、车间人员进场后必须戴好安全帽，不得在起吊物下站立及行走；3、行车司机必须经培训考试合格后才能进行单独操作，行车启动前须打铃，检查各方面动态。在工作过程中必须集中注意力，听从起重工的指挥；4、车间一切机械设备严格按有关操作规程进行操作，做好经常性的检查保养工作。非操作人员一律不得擅自使用，电气设备维修保养一律由电工进行，机械停止使用时应切断电源。雨天生产进更要注意生产安全；5、各种吊运钢丝绳、夹具、销轴等物件使用之前必须检查，并及时修复更新；6、电焊、气割时注意周围是否有易燃易爆物品，不安全的情况不得进行操作；7、产品堆放时不得超高，要堆放平稳，避免倾覆；8、生产现场做到文明施工；9、严格执行项目部的各项安全生产规章制度。