1、目 录一、编制目的 2 二、适用范围 2三、编制依据 2 四、工程概况 2 五、施工程序及方法 2 六、机械及人员配备 22七、施工进度计划 24八、质量保证措施 24 九、安全文明施工 25 十、危险点源及控制措施 271、编制目的指导翻车机调车机及牵车平台基础施工，保证施工进度、质量及搞好安全文明生产工作,确保在受控状态下有计划、有步骤的进行施工。2、适用范围适用于华能九台电厂一期（2660MW机组）新建工程翻车机室地下结构施工。3、编制依据主要编制依据有：华能九台电厂一期（2660MW机组）新建工程施工组织总设计、华能九台电厂一期（2660MW机组）新建工程施工招投标文件、建筑工程施工质2、量验收规范、建筑施工手册、建筑地基基础施工质量验收规范、水利水电工程施工组织设计手册、华能九台电厂工程地质勘探资料、电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（2005版）、电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）、电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电公司2002-01-21）、吉林省电力建设总公司质量管理手册、吉林省电力建设总公司职业安全卫生和环境程序文件等。4、工程概况4.1地理位置新建的九台电厂位于吉林省九台市，由华能国际电力开发公司投资建设，规划建设4660MW，一期工程建设2660MW超临界机组。翻车机室位于小南河西侧，长吉高速公路的左侧，3、距公路约2.0公里，地面平均标高为208.5米。4.2工程简况本期翻车机调车机及牵车平台基础为钢筋混凝土结构，基础设计底标高为-10.6米。垫层底标高为-10.7米，垫层采用C10砼，超挖部分回填级配砂石。基础承台及沟道混凝土强度等级为C30，设备基础混凝土强度等级为C30，基础钢筋保护层底面为50mm，沟道钢筋保护层为25mm，其余均为30mm。其中混凝土量为8600立方米。钢筋760吨，级配砂石18560立方米。4.3工期要求计划开工日期：2008年6月18日计划出地面零米日期：2008年8月31日五、施工程序及方法51、 施工流程：牵车平台基础：土方开挖垫层施工钢筋帮扎模板支设混凝土浇筑4、回填调车机基础：土方开挖级配砂石回填垫层施工钢筋帮扎模板支设混凝土浇筑回填52 主要施工方法5.2.1 土方开挖首先测量人员布设控制桩，测设实际地形和开挖断面图，根据设计图纸和地质划开挖边线，并做明显标示。根据地质情况和图纸要求可知开挖层主要为杂填土、粘土和砂卵石，可采取挖掘机进行直接开挖。条形基础和独立基础均采用整体开挖，开挖边坡杂填土1：0.750。由一台1.2m3液压反铲进行开挖，3辆自卸汽车运输出土，随挖随运，运至业主指定的弃土区。开挖过程中测量人员随时复核开挖标高，严禁超挖和欠挖。开挖前施工人员要对开挖人员进行技术交底，交待开挖位置边线和开挖深度。开挖过程中施工人员必须现场跟班，控制5、开挖深度和范围，开挖时必须留1020cm作为保护层，由人工进行清基。如地质情况与设计不符，不能作为地基承载层，应向技术管理部门反映，会同地质设计代表现场协商解决。土石方开挖完后，立即进行基坑（槽）验收，浇筑砼垫层，尽快创造一个良好的施工作业面。应采取防雨措施，在基坑四周砌一圈挡水沿，防止雨水流到基坑内。5.2.2 施工缝的设置所有结构只设水平施工缝, 不设垂直施工缝， 所有的水平施工缝，在浇上层混凝土前，表面均需仔细凿毛，并冲洗干净，素砼设置拉结筋12200mm,l=600mm，浇筑混凝土前，先用水湿润后，在表面上铺1015mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），然后方可浇筑新混凝土，6、以保证新老混凝土的良好结合。调车机基础分段按设计间隔15米分缝，分缝处底部设砼梁垫，以保证均匀沉降。根据分缝，基础采取分段跳块施工。5.2.3 地下基础施工牵车平台基础作业程序：定位放线基础钢筋制安模板安装砼浇筑砼浇筑砼养护基础验收回填调车机基础：定位放线基础钢筋制安模板安装轨道螺栓砼浇筑砼养护基础验收回填（1） 模板工程模板系统采用覆膜大模板，模板支撑系统主要采用木枋及对拉螺杆，钢管脚手架作外支撑，主要起加固及稳定作用；木枋规格为8060 mm，间距为250mm，对拉采用12螺杆，对拉螺杆间距为600mm，独立基础双向布置对拉螺栓。模板外用脚手管作斜支撑，支撑的间距为1m，并且布置要均匀，为7、防止模板局部变形，木枋要求刨出两个光面，以便贴紧模板。牵车平台在底层承台浇筑时，在上部结构外侧200mm，间隔500mm处预留钢筋插筋，以作为基脚支撑。基础立模示意图见下图：独立基础模板支护图1、钢管支架体系 2、模板 3、方木8060 4、钢管支撑理体制 5、对拉螺杆 6、砼垫层（2）基础钢筋施工1）钢筋制作钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工钢筋配料时，应注意考虑钢筋保护层厚度，钢筋接头位置应错开，同一连接区段纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%。钢筋断料时应将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料后断短料。钢筋加工在钢筋加工厂进行，挂8、牌堆放整齐，汽车运至施工现场。钢筋的加工：包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，对于级筋冷拉率控制在4%以下，冷拉后钢筋平直，无局部曲折，对于冷拉产生死弯的部位进行切除处理，对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作，对于绑扎成型的钢筋及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。钢筋加工允许偏差值项 目允许偏差值（mm）检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52）钢筋安装钢筋的连接：钢筋接长主要采用机械连接9、焊接形式，接头位置相互错开，接头截面积在受拉区不超过总截面积的25%，受压区则不超过总截面积的50%。水平筋20及以上采用等强度直螺纹进行连接；20以下采用搭接焊进行连接，单面搭接长度不得小于10d，双面搭接长度不得小于5d；柱筋采用等强度直螺纹进行连接。钢筋绑扎前，应先在基坑砼垫层上按照设计的间距要求划好底层钢筋的位置，先将底层钢筋绑扎好，垫好保护层，注意底板钢筋受力筋和分布筋的方向。钢筋的绑扎：基础钢筋绑扎前在垫层上由测量人员放出各基础的横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，以便基础的立模和扎筋。按钢筋布置间距在基础上画出钢筋摆放位置，按所画位置布10、置钢筋。该道工序十分重要，必须进行认真仔细的复查并由监理工程师验收后方可进行下道工序。调车机基础顶部钢筋采用反吊法，利用吊钩将钢筋吊于钢管架上，以保证钢筋的稳定性。钢筋安装允许误差及检验方法项目允许误差（mm）检验方法钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5角尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯曲点位置20钢尺检查钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理检查验收合格后方可进入下道工序。成品保护：地下结构的钢筋施工时，注意保持钢筋的清洁，若有泥浆污染11、及时进行清理，钢筋的堆放做到下垫上盖。（3）砼施工混凝土均由混凝土集中搅拌站统一配制，8m3砼运输车水平运输，混凝土搅拌车运输至施工现场后，用混凝土输送泵直接入仓，当下料高度大于2m时，设置串筒辅助下料。混凝土浇筑分层进行，分层厚度为400mm，砼振捣时，振捣棒做到快插慢拨，在振捣上一层时插入下层中5cm左右，每一插点振捣时间一般为2030秒，以砼表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前调整好。混凝土养护在混凝土浇筑完毕后12h内进行，为避免混凝土表面出现收缩裂缝，基础承台顶面，在混凝土初凝前用木12、抹子抹35遍，再用铁抹子压光，最后用湿润的草袋覆盖设专人洒水养护，使混凝土面一直保持湿润。对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土养护期为14天。现浇砼和钢筋砼允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移独立基础10尺量检查其它基础15柱、墙、梁81A轨道中心线位移15净空界限满足设计要求2标高层高10用水准仪或尺量检查底板+0 -103截面尺寸基础+15 -10尺量检查梁、柱（墙）54墙柱垂直度每层5用2m的托线板检查全高H/1000且15用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移5尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预13、埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移15（4）预埋件工程为确保预埋件安装的尺寸准确和安装牢固可靠，采取以下措施： 1）所有预埋件集中在加工厂制作，埋件须采用自动切割机下料，标识采用标准模具喷制。并根据设计图纸及标准图集下料、焊接，外形尺寸及焊接强度达到设计要求。2）预埋件制作完成后，及时标注其型号、规格并分类堆放。预埋件加工时四角钻孔、安装时用螺栓固定在模板上，保证埋件紧贴模板。埋件焊接锚筋时尽可能减少变形，锚筋隔点焊且烧焊速度不要过快、避免温度应力过大、过快。 3）为保证预埋件与混凝土面的平整，数量、位置准确，符合优质工程目标，并且保证浇筑砼的冲击力不致使埋件脱落。对于素混凝土支墩面14、埋件，可以待砼浇筑后初凝前安装，安装前应在支墩模板上弹好轴线。4）调车机基础预埋轨道螺栓，应根据螺栓间距将60*90方木开孔，将每根螺栓固定在方木上，下部用钢筋将全部螺栓焊接连成整体，固定在钢筋支架上。上部用方木条固定在模板钢管支撑架上。浇筑前要认真校核螺栓行距、排距、垂直度及标高、确保位置准确。（5）、脚手架工程内外脚手架采用钢管扣件式脚手架系统，调车机基础脚手架为双排钢管架，外架搭设采用落地架形式。牵车平台基础搭设满堂脚手架，基础分二步台阶，基础部分脚手主要为基础模板加固，基础承台施工完毕后，在承台上搭井架，用来架固上部墙壁，各个基础上的井架相互连接形成整体。脚手架采用483.5钢管搭设。15、搭设时应先放线，确定每排脚手杆两端立杆的位置，然后拉通线立其余立杆，确保脚手杆横竖成排。满堂脚手架搭设参数：立杆纵横向间距1.5m，墙侧立杆加密至75cm，横杆步距1.5m。外脚手架搭设参数：立杆横向间距1.2m，纵向间距1.5m，小横杆间距0.75m，大横杆步距1.2m，为保证架子的垂直稳定，每隔5m加一剪刀撑，以满足施工操作要求。落地式脚手架直接支承在地基上，认真处理地基，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体沉降或局部沉降，地基处理拟采用如下做法：地基先平整场地，清除障碍物，回填土必须严格分层夯打坚实，上铺50mm厚木板及旧钢模。5.2.5 回填1) 填方施工流程场地清理验收外运合格16、的填料至填筑区分段分层铺筑填料机械摊平碾压至设计要求密实度填方取样合格后进行下层铺筑、碾压、取样循环作业直至达到设计填筑标高。2) 填方作业从低处开始进行填筑施工。3) 填方施工前对回填区进行清理，将地面的杂物清理干净，排干积水，并对不合格的填料进行清除，并对原地面进行平整碾压，经业主及监理验收合格后等待回填。4) 填方料选择符合要求的回填料。每层虚铺厚度30cm，填料粒径最大不超过每层铺填厚度的23。5) 填筑采用水平分层填筑法施工，填方分层厚度及压实系数由现场试验确定。如原地面不平，铺筑作业从最低处开始填筑，不得顺坡铺填，作业面统一分层填筑。6) 填方采用机械碾压与人工夯实相结合的方式进行17、。碾压机械采用振动碾和拖式平滚碾。碾压时，先静碾两遍，再进行振动碾压，碾压机械行走采用进退式，并且行走速度不宜超过2Kmh，机械碾压不到的部位用蛙式打夯机采用连环打夯法夯实。7) 相邻作业面均衡上升，减少施工接缝。两作业面交接部位交错碾压密实。8) 每一层填料按规定的碾压遍数压实后，采用核子密实仪进行现场抽样，每一层每400m2抽取一个检验点，填方抽样合格并经专业工程师检查合格后才能进行下一层填筑。9) 回填施工过程中，建立填方质量监督机构，做好施工记录和回填施工过程中的参数记录，加强自检。并在施工全过程中接受业主和监理工程师的全面质量监督。5.2.6 级配砂石回填调车机基础由于底标高为-1018、.7米，在开挖翻车机地下结构土方时，放坡的深度，超过了调车机基础底标高，需用级配砂石换填。1)材料的选择用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，砂石比例为4：6其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等残物，含泥量小于3，不均匀系数不小于5，并应拌和均匀。2) 根据规范要求：分层厚度300MM，压实系数大于等于0.96,要求级配砂石垫层承载力特征fak180kpa，根据以上要求，选用蛙式打夯机、水沉方法进行压实。3)施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度。施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。施工结束后，应19、检查砂及砂石地基的承载力，达到标准后方可进行下步施工。六、机械及人员配备6.1根据工程实际及进度要求，拟投入的主要机械设备如下表序号机械装备（试验仪器）名称数 量(台)型 号出厂日期备注 一测量仪器1全站仪1SET211020002水准仪1C322000二土石方机械1液压挖掘机21.4m320002自卸汽车410t20003振动碾1YZS0819994蛙式打夯机2Hw-6020025推土机1TY2202000三混凝土机械1混凝土搅拌站1套HZS60/JS50020042装载机1ZL-50E20033混凝土输送泵2HBT6020004搅拌输送车28m320005砂浆搅拌机1JW2502003四钢20、筋及金结机械1钢筋弯曲机1GW-4020022钢筋切断机1GQ-4020023交流电焊机2BX型20024直流电焊机4ZX型20015剥肋滚丝机240以下20036摇臂钻床1Z304016A19957电动套丝机2Z3T-1002000五木工机械1木工圆锯机1MJ-10920002木工机床1工友牌2003六其它1载重汽车215t2003102潜水泵4扬程15m20010.13 链条葫芦4/8/810T/5T/3T20020.5/0.1/0.054千斤顶4/850T/16T20010.1/0.085小型翻斗车41 m3200426.2本工程劳动力计划表拟定本标段工程施工及管理人员如下表：工种人数工21、种人数管理人员2钢筋工35施工员2木工25质检员1砼工16安全员1泥工15测量工2普工10材料员2电焊工10起重工2电工2机械工1其他10七、施工进度计划本工程计划2008年6月18日开工，并于2008年8月31日竣工。其控制性工期为： 2008年6月18日牵车平台基础开工；2008年6月25日牵车平台基础挖方完毕；2008年7月25日级配砂石回填完毕；2008年7月31日牵车平台基础完毕；2008年8月31日调车机土建及轨道完毕；8 质量保证措施8.1 质量保证措施和办法常见质量通病及防治措施项次质量通病名称原因防治措施1轴线偏移1. 放线不准确2. 模板安装位置不准3. 振捣砼时模板发生移22、动1. 都从一层引测轴线2. 安装大模板按位置线就位3. 模板下口粘结海面条2柱烂根1、模板下部封闭不严，造成漏浆2、砼振捣不及时或不密实3、第一步砼浇筑过厚1、模板下口粘结海面条2、在砼浇筑前先铺一层510cm厚的同配比的水泥砂浆3、第一步砼浇筑厚度不得超过50cm，并及时加强振捣3面粘连1、脱模时间过早2、模板清理不干净，脱模剂涂刷不均匀1、按规定强度拆模2、认真清除模板上的水泥残渣，脱模剂涂刷均匀，防止蹭掉3、控制好砼的坍落度和水泥质量4裂缝1、砼拆模过早，造成坠裂2、新浇砼被碰撞3、拆除模板时用大锤，拆模后未加支撑4、砼含泥量大，收缩裂缝1、控制拆模强度，大于1m洞口，拆模后及时加支撑23、2、防止安装模板时碰撞3、模板要刷好脱模剂，拆模时严禁用大锤砸4、砂石含泥量大时要清洗，砼砂率要适中5楼板端头节点钢筋不就位，砼振捣不密实1、操作马虎2、作业面狭窄，3、浇筑断面小，不易振捣1、加强技术交底，让操作者了解此处是受力关键2、浇筑砼前湿润浇筑部位6污染1、溅在砼面上的水泥浆未清理2、地面阴角砂浆未及时清理1、明确专人清理砼面2、拆完模板后将根部砂浆清理干净8.2 建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态。(1)根据本单位认证ISO9002标准体系质量文件中的施工技术管理办法的有关技术管理办法和部颁水电工程达标投产考核办法。编制实验性施工组织设计，制定施工设计文24、件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。(2)编制“质量管理计划”制订出施工作业指导书、操作规程，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。(3)对关键的工序制订详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。8.3 实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业。实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。接受全方位、全过程的监督，做到奖优罚劣。对25、不按施工程序和设计标准施工的人追究责任并予以经济处罚。8.4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制严把图纸关、严把测量关、严把材料质量及试验关、严把过程工序质量关、监督和指导施工，对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场 制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导予严厉处理。并追究相应的责任。施工过程 始终坚持质量一票否决制。开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，质量检验人员和特殊工种 作业人员必须持证上岗，严格贯彻执行施工控制程26、序以提高职工技术素质，每周开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。9 安全文明施工保证措施9.1进入施工现场的人员，必须经过三级安全教育及身体检查，合格后方可进入施工现场作业。9.2施工前应对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项及安全危险点。每班工作前，班组长均应交待清楚施工任务的安全注意事项，并做好每天安全十分钟记录。9.3进入施工现场必须正确戴好安全帽，一定要扎牢帽带，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场进行施工作业，着装要适宜，不能宽大拖拉，防止刮碰。9.4施工现场如使用氧、乙炔时，氧、乙炔瓶必须使用二道防震胶圈，并保持一定的安全距离，要大于8米；在搬运过程中，严禁向27、地上扔投或滚动，要轻拿轻放；使用时要设置专人看护，注意防火。氧、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，不得接近热源，附近严禁有易燃、易曝物品。氧气瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必须直立使用，严禁放倒使用，必须装设回火装置。9.5施工现场使用电、火焊时，有风天气应设置专人进行看护，防止发生火灾，超过6级及以上大风天气时，严禁动用电火焊或采取遮挡措施。9.6各种机械设备应将操作规程牌挂在醒目的地方，必须由专业人员进行操作，且操作人员应具有一定的操作经验，而且要对机械进行看护，制止他人动用,以免发生安全事故。9.7夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆，非专业人员严禁动用。施工电源应28、有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。一机一闸一保护每天检查试验漏电保护器。9.8施工跑道满铺脚手板，并用12号铁丝绑扎牢固，斜跑道应设防滑条及临时栏杆，必须保证其牢固，能承受施工中产生的负荷。脚手架拆除应遵循谁搭设谁拆除的原则，不得出现翘头杆或翘头板情况，脚手架经验收后挂牌使用。9.9不能及时回填的沟、坑应设安全告示牌。危险地段应拉警戒线，并派专人监护。9.10工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，严禁坐在土方边坡下面，防止塌方伤人。少加班加点，注意劳逸结合，注意防暑降温，适当调节作息时间。恶劣天气应暂停施工。9.11施工现场的一切安29、全设施严禁随意动用，否则将给予相应处罚。9.12施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。9.13施工现场要划分文明施工责任区，落实单位、落实责任。9.14施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。周转性材料应及时清理、回库。施工材料在现场堆放必须整齐、规范，下设木方将其垫起，严禁直接放在泥土上面。雨天施工人员严禁在各种材料上通行、踩踏。9.15施工用的临时道路应定时修整、清扫，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。10 施工过程主要危险点及其控制措施表附表01主要危险点伤害方式主要危险点30、控制措施基坑作业土方坍塌伤人1、严格按照图纸和规范进行放坡，边坡土质不稳定部位在人员进入基坑作业前采取措施护坡，待基坑边坡稳定后方可进入施工。派专人负责监护边坡稳定性。2、非作业人员严禁进入施工现场。高空坠物落物伤人1、严禁上部施工人员向下抛掷任何物品。2、所有作业面临边位置设置踢脚板。3、下部危险区域严禁人员进入，设专人监护。4、所有人员进入施工现场必须佩带安全帽。各种电器设备漏电电机、电线漏电伤人1、各种电机必须由专业人员进行操作，接电、引电均由专业电气人员进行操作。2、严格按电气规程进行操作。高空坠落从结构上坠落。1、高空作业必须系好安全带，安全带要扎在安全稳固的构件上。2、按安全规程布置安全网。火灾事故烧伤、烫伤人或烧毁物件1、 现场禁止违章使用各种明火。2、 准备足够的干粉式灭火器放置在现场适当位置机械伤害机械伤人1、 所有机械必须由专业人员按操作规程持证进行操作。2、 无关人员在机械运行时远离危害区域。3、 各种机械定时进行检修，以保证机械的使用安全性。施工过程重要环境因素分析及控制措施附表02序号主要环境因素分析对环境造成的影响重要环境因素控制措施1噪音影响人身体对各种机械定期进行检修保养，尽量降低机械噪音。2建筑垃圾、弃土污染环境严格按照业主要求将各种建筑垃圾存放在指定场地。3扬尘影响环境影响周围环境在运输和装卸土方时加大控制粉尘的污染。