1、 目 录一、编制依据1二、工程概况及主要工作量12.1.工程概况12.2.主要工程量2三、施工机具、材料及作业人员33.1.主要施工机械33.2.施工所需工器具及材料见下表33.3.作业人员5四、作业准备工作及条件54.1.作业人员的资质要求54.2.作业机械、工具、仪器、仪表的要求54.3.作业前对安装设备的要求64.4.作业的环境的要求6五、施工程序和方法65.1.设备清点、检查、编号。65.2.通球试验检查75.3.水冷壁组合85.4.刚性梁安装115.5.水冷壁吊挂装置安装125.6.垂直水冷壁安装135.7.螺旋水冷壁安装135.8.集箱及集箱散管安装15六、质量标准及质量控制要点的2、设置和质量通病及预防措施166.1.质量标准166.2.质量控制要点的设置176.3.技术记录176.4.质量通病及预防措施17七、安全措施及文明施工要求19八、强制性条文21九、危害辨识与风险评价清单22十、危害辨识与风险评价控制措施26十一、施工方案安全及技术交底记录30一、 编制依据xx锅炉厂提供的锅炉水冷壁图纸及相关技术资料1.1. 施工组织设计1.2. 电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2-20091.3. 电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20121.4. 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1-203、141.5. 电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接DL/T 5210.7-20101.6. 火力发电厂焊接技术规程DL/T869 2012年版1.7. 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版1.8. 电力建设危险点分析及预控措施（中国电力出版社） 1.9. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011二、 工程概况及主要工作量2.1. 工程概况xx电厂一期2660MW机组工程，锅炉为xx锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。水冷壁布置在K2和K3与B8和4、B37轴线之间，水冷壁采用下部螺旋管+上部垂直管+顶部无流体管的三段式布置形式，螺旋段与垂直段水冷壁管的转换采用一进两出的多通锻件完成。整个炉膛截面尺寸为19320mm19320mm。水冷壁吊杆与水冷壁直接连接，在吊杆梁顶部每根吊杆各有一只弹簧。前墙有36根吊杆，后墙有36根吊杆，左墙有34根吊杆，右墙有34根吊杆，共140根。标高92383mm以上布置无流体膜式壁，管节距120mm，以组成顶部炉膛。垂直水冷壁由节距60mm和120mm两种膜式壁组成，标高92383mm至75654mm为120mm节距，标高75654mm至56325mm为60mm节距，膜式壁通过转换接头连接。标高56325mm5、以下为螺旋水冷壁，螺旋角度24.1。螺旋水冷壁和垂直水冷壁通过转换三通及水冷壁中间集箱过渡。垂直水冷壁管排共分84片屏，其中无流体管屏28片，管屏无介质起炉膛密封的作用。蒸发管屏56片，管子为34.96.1管子，材料为12Cr1MoVG。螺旋水冷壁管子规格为34.96.1，材料分为12Cr1MoVG和15CrMoG两种。在38387.1mm处以管屏间鳍片为分界点，38387.1mm标高以下15CrMoG，38387.1mm标高以上为12Cr1MoVG。拐点标高19850mm以下为前后墙冷灰斗螺旋水冷壁，冷灰斗前后墙与水平方向夹角为45，管子规格为34.96.1，材料为15CrMoG。 2.2.6、 主要工程量序号图号名 称材质规 格重量（kg）备注1604-0201水冷壁前墙进口集箱15Ni1MnMoNbCu356*508380.5232604-0202水冷壁后墙进口集箱15Ni1MnMoNbCu356*508380.5233604-0203水冷壁进口集箱支持设备6030.484604-0204冷灰斗转换管15GrMoG34.9*6.17971.945604-0205水冷壁前墙冷灰斗区域螺旋管屏15GrMoG34.9*6.134413.466604-0206水冷壁后墙冷灰斗区域螺旋管屏15GrMoG34.9*6.134413.457604-0207水冷壁前后墙螺旋管屏15GrMoG/ 7、12Cr1MoV 34.9*6.1145760.7588604-0208水冷壁侧墙螺旋管屏12Cr1MoVG34.9*6.1176208.7359604-0209水冷壁前墙中间集箱12Cr1MoVG219*454131.63210604-0210水冷壁后墙中间集箱12Cr1MoVG219*454131.63211604-0211水冷壁左侧墙间集箱12Cr1MoVG219*454131.63212604-0212水冷壁右侧墙间集箱12Cr1MoVG219*454131.63213604-0213水冷壁中间集箱连接管12Cr1MoVG34.9*6.118213.0814604-0214水冷壁中间集8、箱支持设备2553.1215604-0215水冷壁前墙垂直管屏12Cr1MoVG34.9*6.163223.6816604-0216水冷壁后墙垂直管屏12Cr1MoVG34.9*6.165248.617604-0217水冷壁左侧墙垂直管屏12Cr1MoVG34.9*6.168634.63418604-0218水冷壁右侧墙垂直管屏12Cr1MoVG34.9*6.168634.63419604-0219水冷壁前墙出口集箱12Cr1MoVG273*485524.6120604-0220水冷壁后墙出口集箱12Cr1MoVG273*485524.6121604-0221水冷壁左侧墙出口集箱12Cr1Mo9、VG273*485524.6122604-0222水冷壁右侧墙出口集箱12Cr1MoVG273*485524.6123604-0223水冷壁出口集箱连接管12Cr1MoVG42.4*7.18546.7624604-0224水冷壁前/后墙出口集箱支持设备4429.4525604-0225水冷壁左/右墙出口集箱支持设备703.6826604-0226水冷壁前墙无流体管12Cr1MoVG42.4*7.115483.7827604-0227水冷壁左侧墙无流体管12Cr1MoVG42.4*7.114430.4528604-0228水冷壁后墙无流体管12Cr1MoVG42.4*7.118801.5929610、04-0229水冷壁右侧墙无流体管12Cr1MoVG42.4*7.114430.45三、 施工机具、材料及作业人员3.1. 主要施工机械序号机械名称单位数量备注1QTZ2500型塔式起重机台12LS368RH-5型250t履带吊车台13龙门吊40t1台450t汽车吊台15平板车台1设备运输6卷扬机10t4台注：吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。3.2. 施工所需工器具及材料见下表序号名 称规 格单位数 量备注1大锤12磅把42大锤18磅把23手锤4磅把84倒链1吨台205倒链2吨台206倒链3吨台127倒链5吨台108倒链20吨台49卸扣20吨个81011、卸扣15吨个811卸扣5吨个812螺旋千斤顶5吨台413螺旋千斤顶10吨台414螺旋千斤顶16吨台815麻绳28m30016钢丝刷把2017角向砂轮100台2018顺向砂轮台2019笤帚把5020工具袋个1221钢丝绳26 376-1550m200022氧气、乙炔皮带m2400各1200m23割把G01-100把1224活扳手500*55把425活扳手250*55把1226回火器个1227氧气表个1228乙炔表个1229卷尺5m把430钢卷尺100m把131钢卷尺50m把232卷扬机5t台433内窥镜台134铁线#8Kg50035断线钳把436磨片100片100037切片100片100038插12、座个30多相39插头15A个30两相40插头15A个30三相41电缆线3*4+1m1000三芯42漏电保护器20A个1243电源线3*1.5m100044防火篷布6米12米块200焊口焊接时防风45槽钢16米200临时固定46钢板=1420吊耳制作47钢板=1010接钩吊耳制作48角铁50505米400制作防风蓬49管道坡口加工机台350空压机V-10/2906台110m351钢跳板3m块50052水平管根253弹簧拉力计200N把13.3. 作业人员序号工种人数备注1负责人12技术员23班长24安全员25起重司索指挥156安装工507电焊工30 注：特殊工种持证上岗四、 作业准备工作及条件413、.1. 作业人员的资质要求4.1.1. 所有参加施工作业人员必须经体格检查，合格者方可从事此项工作。4.1.2. 所有参加施工作业人员必须经过三级安全教育，并且经考试合格，方可从事此项工作。4.1.3. 所有施工人员认真接受安全技术交底，并在交底书上签字。4.1.4. 特殊工种人员必须持证上岗。4.2. 作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1. 施工过程中使用的计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。4.2.2. 完成此项目工作计划使用140t塔吊、250t履带吊、 50t汽车吊各一台,40t板车1台、4台10t卷扬机2台5t卷扬机及4台20吨倒链，作业前要确保其安全可靠。4.2.3.14、 施工小组应具备的工具如：角向，顺向磨光机，对口卡具等要准备充分，并确保其安全好用。钢盘尺等量具要经过校验合格方可使用。4.2.4. 施工作业区域应保证道路畅通，无阻碍。作业平台的搭设应平整、稳固符合安全要求。4.2.5. 施工过程中使用的空气压缩机、电焊机、无齿锯等，应正确维护，确保安全。4.3. 作业前对安装设备的要求4.3.1. 清点设备到货情况，应具备连续施工的条件。4.3.2. 如发现设备缺少、损坏，应做好记录并及时报告上级主管部门。4.4. 作业的环境的要求4.4.1. 钢结构安装验收合格，具备吊挂条件。4.4.2. 高空作业区域搭设牢固可靠的对口架子和作业通道，架子外侧要布设安全15、绳和安全网。4.4.3. 涉及交叉作业施工时,事先同工地主要施工组织人员协调好，避免不必要的停工和施工安全隐患。4.4.4. 夜间施工做好安全防范措施。4.4.5. 吊装时为便于摘钩,预先设置好操作平台及钢爬梯。4.4.6. 清理现场阻碍施工的设施,对危险区域划定界限并做明显标记。4.4.7. 场外运输通道要先进行平整，清理。保证交通运输的畅通。4.4.8. 水冷壁吊挂装置相应提前安装到位，具备吊挂条件。4.4.9. 根据设备到货情况及施工进度,及时搭设好相应的组合平台。4.4.10. 施工中的专用工器具准备完毕。4.4.11. 吊装用的机具已按要求布置、材料已经落实到位。五、 施工程序和方法16、5.1. 设备清点、检查、编号。5.1.1. 先查明包装箱代码，再进行开箱取出设备(裸装设备打包清点)，以防弄乱（开箱检验时, 必须等设备保管、厂家代表、建设单位人员都到场，不能随意私自开箱，以免出现不必要的问题）。重点检查管子和集箱的表面缺陷，应无重皮、砂眼、变形及焊接变形,清点设备数量是否够数，外形尺寸是否与图纸相符。其附件清点、检查完后，同一箱的设备应尽量集中放在一处，并作好标识，对一些容易失落、损坏的小件设备，应根据图纸和安装顺序进行分类编号，然后入库上架保管。5.1.2. 材质的确定工作。要认真核对图纸和清单的材质情况，对合金部件由技术人员提出委托，金属检验员进行光谱分析，检验完后做17、好标识，妥善保管。技术人员对委托单副件应保管好。5.2. 通球试验检查5.2.1. 通球、吹扫工作。球为钢球，通球前先对管子内进行吹扫工作，而后进行通球，通球前先通气直至吹出干净的气体，而后再把球放入，以便做好接球准备，接球时使用接球器，即一端焊有堵头的管段，其内径比通球管子的外径稍大一些，使之可以套入，为保证气流畅通在接球器上钻一些孔眼。其通球压缩空气压力不小于0.4MPa，并做好通球记录并办理签证。5.2.2. 通球前依据规范要求确定球径大小（参见下表）。通球过程中应有专人负责通球和接球。通球时，对管路不通的管子应做好明确标识，并上报给班组管理人员、质检人员，经确认后采取有效措施将球取出，18、如需切割换管应以工程联系单形式上报。通球结束后清点收回，钢球由专人统一保管。通球试验的球径 管子外径弯曲半径60D07632D060D032R2.5Do0.85Di0.80Di0.70Di1.8D0R2.5D00.75Di0.75Di0.70Di1.4D0R1.8D00.70Di0.70Di0.70DiR1.4D00.65Di0.65Di0.65Di注: Di管子内径(进口管子Di应为实测内径，内螺纹管Di应为D0-2壁厚-2螺纹高度)；D0管子外径；R弯曲半径。水冷壁通球球径一览表序号名称管道规格钢球规格数量弯曲半径1垂直段蒸发管屏34.96.1175个652冷灰斗转换管34.96.118519、个1333冷灰斗转换管34.96.1185个1104冷灰斗转换管34.96.1175个805水冷壁前墙冷灰斗区域螺旋管屏34.96.1165个506水冷壁后墙冷灰斗区域螺旋管屏34.96.1185个3007过渡段水冷壁34.96.1185个2008水冷壁后墙冷灰斗区域螺旋管34.96.1185个1409水冷壁后墙冷灰斗区域螺旋管屏34.96.1185个23010水冷壁侧墙螺旋管屏34.96.1185个25011燃烧区域水冷壁34.96.1155个21.312燃烧区域水冷壁34.96.1185个9813外部悬吊管60.312315个1905.2.3. 通球完毕做好封堵工作，管口封堵要严密牢固，管20、盖要用胶带封好防止脱落。5.3. 水冷壁组合5.3.1. 垂直水冷壁组合5.3.1.1. 检查管排外形尺寸，检查单片上各类门孔及刚性梁铁件的位置是否和图纸所示一致。5.3.1.2. 将水冷壁无流体管屏与水冷壁垂直管屏按图纸顺序将管屏放在组合平台上摆开，复核外形尺寸与图纸上是否一致，如有出入则上报，点焊住并检查焊缝间距离。5.3.1.3. 管道对口前，要进行坡口打磨。打磨时，应保证在管端内外1015mm范围内应该无铁锈、油垢并露出金属光泽。5.3.1.4. 管子对口时错口值应10%管壁厚度，且1mm。对口偏折度应2/200。对口时管口间隙应符合规范要求。5.3.1.5. 根据组件重量和外形尺寸，21、确定吊点位置和吊耳形式，对管排进行单片起吊（尽量使装车吊点和吊装吊点一致）。5.3.1.6. 为减少高空作业，水冷壁无流体管屏和垂直管屏每面墙共7片，组合方式为4、3的形式组合到一起吊装。5.3.2. 螺旋水冷壁组合5.3.2.1. 复核、检查管排外形尺寸、螺旋角，检查各类门孔及刚性梁铁件的位置。5.3.2.2. 为了避免高空安装时由于多片管屏的制造积累误差而造成螺旋升角失控，导致管屏无法对口、拼接。为此将采取在地面搭设组合支架，将螺旋管屏按设计要求进行预组合，复核螺旋升角，组件长度、宽度和对角线以及管屏间的拼缝是否有偏差，根据实测情况进行调整，使之符合设计要求。地面预组合时，要划出管屏中心线22、，对每片管屏进行编号，并打上印记作为安装时的依据。5.3.3. 水冷壁组件重量一览表序号图号名称编号外形尺寸重量（kg）1604-0226水冷壁前墙无流体管道、11280881189012604-0226水冷壁前墙无流体管道、8040881164333604-0227水冷壁后墙无流体管道、112808425108804604-0227水冷壁后墙无流体管道、8040842577865604-0228水冷壁左墙无流体管道、11280825582676604-0228水冷壁左墙无流体管道、8040825560447604-0229水冷壁右墙无流体管道、11280825584448604-0229水冷23、壁右墙无流体管道、8040825558679604-0215水冷壁前墙垂直管屏（上部）F-10-F-01F-10-F-02F-10-F-03F-10-F-0411340167291699510604-0215水冷壁前墙垂直管屏（上部）F-10-F-05F-10-F-06F-10-F-077860167291166611604-0215水冷壁前墙垂直管屏（下部）F-08U-F-01F-08U-F-02F-08U-F-03F-08U-F-0411400174042043612604-0215水冷壁前墙垂直管屏（下部）F-08U-F-05F-08U-F-06F-08U-F-077920174041324、97813604-0216水冷壁后墙垂直管屏（上部）F-10-R-01F-10-R-02F-10-R-03F-10-R-0411340164151683814604-0216水冷壁后墙垂直管屏（上部）F-10-R-05F-10-R-06F-10-R-077860164151175515604-0216水冷壁后墙垂直管屏（下部）F-08U-R-01F-08U-R-02F-08U-R-03F-08U-R-0411280181042188516604-0216水冷壁后墙垂直管屏（下部）F-08U-R-05F-08U-R-06F-08U-R-078040181041507417604-0217水冷壁左25、墙垂直管屏（上部）F-10-LS-01F-10-LS-02F-10-LS-03F-10-LS-0411400177851965018604-0217水冷壁左墙垂直管屏（上部）F-10-LS-05F-10-LS-06F-10-LS-077920177851349419604-0217水冷壁左墙垂直管屏（下部）F-08U-LS-01F-08U-LS-02F-08U-LS-03F-08U-LS-0411400169042110420604-0217水冷壁左墙垂直管屏（下部）F-08U-LS-05F-08U-LS-06F-08U-LS-077920169041435821604-0218水冷壁右墙垂直26、管屏（上部）F-10-LS-01F-10-LS-02F-10-LS-03F-10-LS-0411400177851974022604-0218水冷壁右墙垂直管屏（上部）F-10-LS-05F-10-LS-06F-10-LS-077920177851352023604-0218水冷壁右墙垂直管屏（下部）F-08U-LS-01F-08U-LS-02F-08U-LS-03F-08U-LS-0411400169042110424604-0218水冷壁右墙垂直管屏（下部）F-08U-LS-05F-08U-LS-06F-08U-LS-077920169041435825604-0207 水冷壁前后墙螺旋管27、屏（过渡段）前F-04-F-TR前F-04-F-IN-01前F-04-F-IN-02前F-04-F-IN-03(后F-04-R-TR)(后F-04-R-IN-01)(后F-04-R-IN-02)(后F-04-R-IN-03)19320107551504926604-0207 水冷壁前后墙螺旋管屏前F-04-F-IN-04前F-04-F-IN-05前F-04-F-IN-06前F-04-F-IN-07(后F-04-R-IN-04)(后F-04-R-IN-05)(后F-04-R-IN-06)(后F-04-R-IN-07)10339186002205627604-0207 水冷壁前后墙螺旋管屏前F-028、4-F-IN-08前F-04-F-IN-09前F-04-F-LW-01前F-04-F-LW-02(后F-04-R-IN-08)(后F-04-R-IN-09)(后F-04-R-LW-01)(后F-04-R-LW-02)10829186002080828604-0207 水冷壁前后墙螺旋管屏前F-04-F-LW-03前F-04-F-LW-04前F-04-F-LW-05前F-04-F-LW-06(后F-04-R-LW-03)(后F-04-R-LW-04)(后F-04-R-LW-05)(后F-04-R-LW-06)12042186001509529604-0208 水冷壁侧墙螺旋管屏(过渡段)左F-029、4-LS-TR左F-04-LS-IN-01左F-04-LS-IN-02左F-04-LS-IN-03(右F-04-RS-TR)(右F-04-RS-IN-01)(右F-04-RS-IN-02)(右F-04-RS-IN-03)19320107281562130604-0208 水冷壁侧墙螺旋管屏左F-04-LS-IN-04左F-04-LS-IN-05左F-04-LS-IN-06左F-04-LS-IN-07(右F-04-RS-IN-04)(右F-04-RS-IN-05)(右F-04-RS-IN-06)(右F-04-RS-IN-07)10388186002200731604-0208 水冷壁侧墙螺旋管屏30、左F-04-LS-IN-08左F-04-LS-IN-09左F-04-LS-LW-01左F-04-LS-LW-02(右F-04-RS-IN-08)(右F-04-RS-IN-09)(右F-04-RS-LW-01)(右F-04-RS-LW-02)10831186002050032604-0208 水冷壁侧墙螺旋管屏左F-04-LS-LW-03左F-04-LS-LW-04左F-04-LS-LW-05(右F-04-RS-LW-03)(右F-04-RS-LW-04)(右F-04-RS-LW-05)8771173801681833604-0208 水冷壁侧墙螺旋管屏左F-04-LS-LW-06左F-04-L31、S-LW-07左F-04-LS-LW-08左F-04-LS-LW-09(右F-04-RS-LW-06)(右F-04-RS-LW-07)(右F-04-RS-LW-08)(右F-04-RS-LW-09)10633166681199534604-0205前墙冷灰斗区域螺旋管屏F-03-F01F1719320154293441335604-0206后墙冷灰斗区域螺旋管屏F-03-R01R171932015429344135.4. 刚性梁安装5.4.1. 刚性梁安装采用卷扬机进行吊装，分炉膛上部刚性梁、炉膛中部刚性梁、冷灰斗刚性梁三部分进行吊装。5.4.2. 垂直水冷壁、螺旋水冷壁刚性梁安装之前，必须先32、安装固定刚性梁组合件的临时梁及吊杆。将卷扬机及其钢丝绳安装在临时梁上相应的位置。5.4.3. 将垂直水冷壁、螺旋水冷壁刚性梁按照前、右、后、左四侧墙分别进行吊装，吊装时按照从上向下的顺序：先将最上面一根水平梁吊离地面，安装相应的垂直校平梁及临时吊架，然后安装下面的刚性梁，直至每侧墙的刚性梁安装成一个整体，提升到安装位置后，与临时吊杆固定连接。安装时将垂直水冷壁外部悬吊管及相应位置的集箱与刚性梁一起组合。5.4.4. 螺旋段水冷壁刚性梁安装之前必须进行吊带焊接，焊接分为对接和与水冷壁预埋件焊接两种形式。然后根据刚性梁的标高在吊带上焊接刚性梁连接铁件。5.4.5. 冷灰斗刚性梁通过悬挂在螺旋水冷壁33、刚性梁上进行组合，然后用卷扬机牵拉到位。5.4.6. 刚性梁连接铁件安装后，以钢架主立柱上的标高基准线及炉膛中心线为基准，根据图纸进行外形尺寸调整。调整结束后安装刚性梁的角部组件，然后安装水平刚性梁的零膨胀点及校平刚性梁的斜拉杆。刚性梁的角部组件安装时要将刚性梁按照图纸调整到位，保证角部连接板按图安装，确保刚性梁不影响水冷壁的水平膨胀位移。5.4.7. 刚性梁安装结束后，进行整体检查，将安装过程中起固定作用而运行中影响膨胀的螺栓和临时吊杆拆除。5.4.8. 刚性梁组件重量一览表序号图号名称编号数量（件）重量（kg）1604-3301-0侧墙上部刚性梁组件1（左右）16、16212256242634、04-3301-0侧墙上部刚性梁组件2（左右）715、22352367613604-3302-0前墙上部刚性梁组件147、16191190514604-3302-0前墙上部刚性梁组件28、9、20、211105595604-3302-0前墙上部刚性梁组件31012、22251145156604-3302-0前墙上部刚性梁组件414、15、26281112727604-3303-0后墙上部刚性梁组件135、16、171164748604-3303-0后墙上部刚性梁组件269、18231176069604-3303-0后墙上部刚性梁组件31115、242812265810604-3304-0前后墙35、中部刚性梁组件114、202223859711604-3304-0前后墙中部刚性梁组件25、6、121724599412604-3304-0侧墙中部刚性梁组件179、202223767213604-3304-0侧墙中部刚性梁组件210、11、1517、232524086614604-3305-0前后墙灰斗刚性梁3、4、8、9、102421025.5. 水冷壁吊挂装置安装5.5.1. 水冷壁吊杆前后墙36根，左右墙34根，左右墙布置在叠梁中心线位置上，前后墙布置在炉顶次梁BL-2和BL-9上。5.5.2. 吊杆、碟簧在组合前先进行光谱分析检验材质是否符合设计要求。对吊杆和碟簧进行编号，保证吊杆按36、图纸上顺序进行编号一一对应，防止穿错。吊杆在地面利用250t履带吊组装按编号顺序穿入与板梁组合。调整好吊杆上端出头高度后，用钢丝将吊杆螺纹捆扎锁死，以免因长时间在炉顶风吹摆动，螺母脱落造成安全隐患。5.5.3. 水冷壁就位后调整吊杆下端螺母以满足水冷壁标高，调整完后，利用手锤轻敲吊杆听声音检查吊杆受力是否均匀，直到全部受力均匀即可。5.5.4. 吊杆的调整应在水压前进行调整，最终调整后应按图纸要求锁定螺母，吊杆上不允许施焊或引弧。5.6. 垂直水冷壁安装5.6.1. 垂直水冷壁吊装前，水冷壁的吊杆安装结束，并按照图纸调整吊杆高度，满足水冷壁就位时的标高，在水冷壁安装时在标高的基础上抬高10mm37、，以保证水冷壁安装沉降误差后的标高。吊装时，140t塔吊主吊，50t汽车吊辅助吊装，炉内直立后，140t塔吊独自吊装，由吊杆直接接钩就位。组件吊装顺序依次为炉前炉左炉右炉后。5.6.2. 管屏组合件外形尺寸较大，运输吊装时请注意保护管子，防止损坏设备。5.6.3. 每侧垂直水冷壁管排在每侧刚性梁吊装结束后，进行吊装。5.6.4. 垂直水冷壁管排吊装采用QTZ2500塔式起重机及50t汽车吊进行翻身；吊装就位后，将水冷壁吊杆与管屏的连接螺母旋至图纸要求的位置并进行初步找正。5.6.5. 水冷壁在吊装及翻身过程中采用扁担进行多吊点吊装，防止起吊时管屏变形。5.6.6. 单侧墙水冷壁无流体管屏和水冷38、壁垂直管屏上部全部吊装到位后，以炉膛中心线和基准标高为基准进行水冷壁的找正，水冷壁密封件焊接，待密封件焊接结束后，再进行水冷壁垂直管屏下部吊装，最后进行垂直水冷壁下部的吊装找正工作，找正结束后，进行水冷壁垂直管屏上部和下部的对口焊接工作。5.6.7. 水冷壁垂直管屏上部与下部管排对口焊接为高空作业，下部水冷壁管屏在吊装时，需在水冷壁铁件上开孔并悬挂脚手架支架，下部水冷壁管屏就位后炉膛内侧搭设脚手架以确保焊口焊接时的人身安全。5.6.8. 水冷壁管屏找正结束后，及时安装和刚性梁之间的连接板，保证垂直水冷壁的刚度。5.6.9. 待四侧垂直水冷壁安装结束后，使用50米钢卷尺依照锅炉中心线进行垂直水冷39、壁整体尺寸的找正，使用水平仪对垂直水冷壁进行下口标高的整体找正和角部拼缝焊接。为螺旋段水冷壁吊装创造良好的条件。5.7. 螺旋水冷壁安装5.6.1. 螺旋段刚性梁吊装结束后，在炉膛内部挂设脚手架，脚手架从垂直段四个角部自上而下挂设，用于螺旋水冷壁的吊装及安装。5.6.2. 吊装水冷壁过渡段，共4片，然后焊接过渡焊口；在过渡段安装过程，同时吊装8组燃烧器，分2层布置，通过吊杆固定在刚性梁上。8组分离燃尽风燃烧器，分2层布置与燃烧器同时吊装。燃烧器吊装结束后进行螺旋水冷壁吊装并焊接。5.6.3. 螺旋水冷壁管排按照前后左右四侧墙的不同，从上向下依次进行吊装及预存，吊装时根据地面预拼装时做出的铳眼进40、行中心调整。然后找正螺旋水冷壁每一片管排以及水冷套的标高、中心及螺旋角，找正后进行每两片管排之间的连接固定、管排与刚性梁连接板安装及拼缝焊接，同时进行螺旋水冷壁管排与水冷套对接焊口的对口焊接及密封件焊接等工作。5.6.4. 螺旋段水冷壁管排焊口焊接在炉膛内部脚手架上进行，脚手架搭设按螺旋段一定坡度搭设，满足焊接要求。5.6.5. 在冷灰斗刚性梁牵拉就位前，将冷灰斗水冷壁根据顺序与刚性梁连接并进行初步找正。保证外形尺寸管排与管排之间间距之后，找准管排中心线和组合好的刚性梁中心线与之重合，然后利用2台5t卷扬机返滑轮组的形式在炉前炉后刚性梁处牵拉合拢就位（详见附图）。待刚性梁牵拉就位后，按照验收要41、求统一找正管排，然后焊接冷灰斗转角连接管及密封铁件。由于两侧下部灰斗水冷壁及灰斗成V形结构，相应管排及刚性梁尺寸较小，刚性梁采取临抛吊装，待两侧灰斗管排找正就位后，进行刚性梁安装工作。根据冷灰斗的结构特点，左右侧的管排和刚性梁采用螺旋段水冷壁的吊装方法，刚性梁和管排分散吊装。前后墙吊装方法则采用水冷壁和刚性梁拼装成一整体，进行整体吊装。螺旋水冷壁吊装冷灰斗刚性梁提前预组合冷灰斗合拢就位5.8. 集箱及集箱散管安装5.7.1. 按照水冷壁集箱图纸中的各集箱尺寸及技术要求，复核各集箱的尺寸、筒身规格、中心样铳眼位置等技术参数。集箱检查时，通知监理到场进行旁站，集箱两端如有一端封死的则需要用内窥镜进42、行检查，并且仔细检查集箱接管座的角焊缝焊接质量。在集箱与管排组合前，必须将所有集箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，施工人员必须用适当规格的钢丝绳对每个管接座进行清理检查。对于无法看见集箱内部情况，可采用内窥镜进入集箱内部进行检查。5.7.2. 各集箱采取临时吊挂在对应标高层的钢架上，提前预存。待外部悬吊管和集箱吊挂安装就位后进行相关找正工作。5.7.3. 外部悬吊管布置在距离前后墙水冷壁4m处，共八根悬吊管相对锅炉中心线对称。悬吊管直接吊挂在炉顶板梁上（BL-1623）。在地面分段组合后利用塔吊直接吊装就位，对口时保证对口间隙和管子偏折度符合规范要求。5.7.4. 悬吊管安装就位后，安装集箱吊43、挂梁，找准吊挂梁标高位置符合设计要求，然后进行安装焊接工作。利用手拉葫芦吊起U型吊杆，穿入集箱后，调整螺母对集箱进行找正。各标高层的集箱在悬吊管安装完成后按此方法进行集箱安装。5.7.5. 集箱找正后，用型钢进行加固，防止其偏移，加固时严禁与设备焊接。5.7.6. 在集箱吊挂安装的同时对各层标高的刚性梁吊挂同步安装找正。5.7.7. 水冷壁出口集箱在垂直水冷壁刚性梁安装完成后进行吊装。5.7.8. 水冷壁过渡集箱在螺旋水冷壁刚性梁安装完成后进行吊装。5.7.9. 螺旋水冷壁及冷灰斗吊装找正结束，用卷扬机吊装水冷壁进口集箱。5.7.10. 水冷壁与各集箱连接散管必须按顺序施工，对口前对各散管进行44、通球，并做好通球签证，集箱接管座和散管要进行编号一一对应，防止设备错用。对于接管座间距过小的集箱，散管安装要对口后及时焊接，以免因间距小造成无法焊接的情况发生。5.7.11. 集箱与管排之间的散管要在集箱与水冷壁管排找正完成后进行。六、 质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施6.1. 质量标准序号主 要 检 验 项 目允许偏差范围1.联箱纵、横水平度偏差3毫米2.联箱中心线距离偏差5毫米3.联箱标高偏差5毫米4.联箱纵、横中心线与炉中心线距离偏差5毫米5.联箱内部清洁无尘土、锈皮，积水，金属余屑等杂物6.对口错位10%管壁厚度，且1mm7.对口偏折度2/2008.坡口清洁在管端内外145、015mm范围内应该无铁锈、油垢并露出金属光泽9.组合件宽度偏差光管5；鳍片管2/1000，最大不超过1510.组合件长度偏差10毫米11.组合件对角线偏差10毫米12管排平整度偏差5毫米13.刚性梁标高偏差5毫米14.刚性梁与受热面管中心距离偏差5毫米6.2. 质量控制要点的设置6.2.1. 按照施工质量检验项目划分表（锅炉部分）对施工项目进行分段检查、验收。6.2.2. 垂直水冷壁组合、安装，过渡段水冷壁安装，螺旋水冷壁组合、安装，水冷套组合、安装、冷灰斗组合、安装、刚性梁安装质量为主控项目由施工单位经三级验收合格后，通知监理验收。6.3. 技术记录6.3.1. 设备检查记录。6.3.2.46、 通球签证。6.3.3. 光谱复查报告单。6.3.4. 水冷壁安装记录。6.3.5. 水冷壁组合记录。6.3.6. 水冷壁联箱清理封闭签证。6.4. 质量通病及预防措施序号质量通病预防措施1设备带缺陷安装施工人员对的所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。2施工工艺粗糙要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科47、学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。3测量仪器使用不当1 所使用的测量工具必须是经校验合格的、在校验有效期间的、有编号的、有登记台帐的。2 对同一施工项目尽可能使用同一测量工具，至少应是同批校验、相同类型的。3 测量过程中，应依据检测部门提供的量具差及温度影响的修正公式进行计算后，对测量值进行修正。4设备内部清理不彻底1 施工前必须将联箱内部的铁锈、钻孔底片、木屑等杂物清理干净。2 管子安装前应采取临时封堵措施，施工中管排封堵随干随拆，在管子吹扫、通球、坡口等施工过程完成后，在管子对口前，应保持管口的随时封堵，以确保管子内部的清洁。3 按照图纸逐一核对管材，合金部件48、必须进行光谱复查，复查后的设备用油漆做好标记。对有疑问的或错用的部位做好标记，及时采取措施处理或更换。4 所使用的焊接材料必须符合图纸要求，施工过程中加强保管，做到保温筒使用多少领多少，不乱扔、不错用、注意焊条和焊条头的回收。5 做到凡是与管道、联箱等承压部件焊接的部位，焊后必须进行焊口清理，检查是否有咬边、弧坑等施工缺陷，如发现及时处理。6.4.1. 施工前由班组长组织施工人员认真学习图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。6.4.2. 认真参加班（组）技术员主持的技术交底，明确施工任务、施工方法、质量标准，交底双方进行签字。在49、班组长的组织下按技术交底施工，不得擅自更改施工方法，有必要更改时，应上报交底人员经过同意认可方可处理。6.4.3. 施工人员对未交底的施工项目有权拒绝施工，对未按技术交底要求施工而发生的质量问题负责。6.4.4. 按设计图纸、施工标准和工艺要求核对设备，调整、保养规定的设备、工具、量具、仪器、仪表等施工设施，使之处于完好的使用状态，严格遵守有关操作规程。6.4.5. 班组长或兼职质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。施工人员接受并配合质检人员的质量检查，对不符合质量/环境要求的，按批准的不合格品处置方式进50、行处置；虚心接受质检员的监督指导，完成质量考核。6.4.6. 做好原始施工记录，自检正确率达到100%。做到“三不”：不合格的材料不用；上道工序质量不合格不接；所负责工序质量不合格不交。6.4.7. 施工人员有发现和报告不合格品，并提供合格产品的责任，做好不合格品的管理 的职责。6.4.8. 施工中遇有疑难问题应及时与技术员或有关人员协商，不得自行做主，意见统一后认真执行。6.4.9. 施工过程中做好原材料、工器具、仪器、仪表、余料、废料的清点、保管和回收工作，保护环境，节能降耗，自觉做好成品保护。6.4.10. 对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除51、施工中的质量缺陷。6.4.11. 作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员和有关部门提出，采取必要的措施后再进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。七、 安全措施及文明施工要求7.1. 参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后上岗作业。患有心脏病、高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事高空作业。高空作业必须配戴安全带。7.2. 工程开工前须进行安全技术交底，所有人员签字后方可施工。7.3. 多个吊同时使用时，起重指挥人员时刻掌握好两吊车各自的作业范围，避免两车相撞的现象发生，必要时设专人监护。7.4. 炎热天气做好防中暑准备，多补充水分52、，出现异常情况时立即向施工负责人汇报，及时采取措施。7.5. 避免长时间同一姿势作业，加强对职业病的预防，增强职业病危害的意识。7.6. 起重工具使用前须进行检验，新购置的要有生产许可证，出厂合格证，并作好自检记录。7.7. 设备二次运输时，应绑扎牢固、刹车，防止车辆行进中滑落；起重、吊车司机等特种作业人员持证上岗。7.8. 指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，要用哨和指挥旗指挥。7.9. 起吊重物时应明确物件重量，重心位置，以便合理使用相应规格的工具。7.10. 指挥信号清楚明确，机械操作人员得到明确信号方可操作。7.11. 组件吊装就位后，确认连接牢固后方可摘钩，组件就位后，应有临时固定措53、施，以防风和倾覆。7.12. 每个接钩平台及对口架子必须设置安全网，工作面附近的孔洞应用安全网封闭，不得擅自拆除安全网，工作需要拆除后应及时恢复。7.13. 超过六级以上的大风禁止施工。7.14. 夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。7.15. 进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁穿短裤，半袖服装。7.16. 电动工具使用的电源必须装设漏电保护器。7.17. 严禁私拉乱接电源，电源拆装、维护由专业电工负责。7.18. 使用电磨、角向砂轮等电动工具，应戴好防护面罩。7.19. 施工中严禁将工具等杂物放置在管子和集箱内。7.20. 搭设脚手架要54、牢固可靠。7.21. 搭设脚手架经验收合格挂牌后方可使用，每天使用前应检查其是否安全可靠。每平方米承载270kg。7.22. 高空作业人员应配带工具袋，所用工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷，防止高空落物。7.23. 班组长要起到安全员的作用，避免习惯性违章。7.24. 施工现场要设专用垃圾通道或垃圾箱。7.25. 施工现场应整洁，垃圾废料及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。7.26. 要在锅炉零米设危险防护区围栏，及警戒标志。 八、 强制性条文8.1. 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。8.2. 锅炉受热面管在组合和55、安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。8.3. 禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。8.4. 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。8.5. 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。8.6. 管子安装前必须进行管内清扫，清除56、锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。8.7. 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150 mm。8.8. 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。九、 危害辨识与风险评价清单序号作业活动风险因素可能导致的事故涉及的相关方判定依据（-）作业条件风险性评价风险级别是否有控制措施备注LECD一施工准备阶段1电焊机的使用触 电人员伤害施工人员维修人员36354一般风险机械伤害人员伤害施工人员维修人员1616稍有风险弧光伤害电光性皮炎施工人员6657、136一般风险2其他电动工器具使用触 电人员伤害保管员施工人员36354稍有风险3施工材料准备物体打击人员伤害施工人员1616稍有风险二施工过程1设备运输钢丝绳倍数不够而破断人员伤害施工人员0.5640120显著风险钢丝绳与棱角接触而破断人员伤害施工人员0.5640120显著风险重心选取不当物体打击施工人员36118稍有风险人工搬运物体打击施工人员36118稍有风险2切割作业可燃性气体爆燃人员伤害施工人员33763一般风险切割片破损人员伤害施工人员附近人员36354一般风险灼伤、烫伤人员伤害施工人员V36354一般风险烟尘伤害尘肺施工人员663108显著风险3焊接作业触 电人员伤害施工人员维修58、人员36354一般风险弧光伤害电光性皮炎施工人员66136一般风险电光性眼炎施工人员66136一般风险烟尘伤害电焊工尘肺施工人员663108显著风险作业区有易燃物且无遮蔽火灾施工人员36354一般风险灼伤、烫伤人员伤害施工人员V36354一般风险4吊装作业部件脱落人员伤害施工人员3615270高度风险设备损伤稍有风险钢丝绳倍数不够而破断人员伤害施工人员0.5640120显著风险设备损坏IV稍有风险起重指挥失误人员伤害施工人员367126显著风险设备损伤IV稍有风险司机操作失误人员伤害施工人员367126显著风险设备损伤IV稍有风险三电动工具1使用无齿锯、角向磨光机、电钻等电动工具铁屑飞溅伤人、59、伤眼施工人员、66136一般风险触 电人员伤害施工人员161590显著风险切割片破损人员伤害施工人员附近人员36354一般风险四手动工具1大锤、手锤的使用物体打击人员伤害施工人员36118一般风险2导链的使用物体打击人员伤害施工人员36118一般风险五仓储1气体仓储爆炸人员伤害保管员161590显著风险火灾人员伤害保管员161590显著风险2易燃易爆品仓储爆炸人员伤害保管员161590显著风险火灾人员伤害保管员161590显著风险2存放稳固性差吊装碰撞人员伤害施工人员33763一般风险七施工现场作业中 暑人员伤害全体人员V36354一般风险大 风人员伤害施工人员V36354一般风险判别依据：、60、不符合法律法规及其他要求；、曾发生过事故，仍未采取效控制措施；、关方合理抱怨或要求；、直接观察到的风险；、定量评价(LEC法) 十、 危害辨识与风险评价控制措施序号作业活动风险因素可能导致的事故控 制 措 施一施工准备阶段1电焊机的使用触电人员伤害电焊机的外壳必须可靠接地、接地电阻不得大于4欧，严禁多台电焊机串联接地，严禁将电缆外皮、轨道、设备或其他金属物品等作为电焊的二次线；作业人员应穿戴绝缘鞋、皮手套等必要的劳保用品。2其他电动工器具使用触电人员伤害施工人员应经常检查电焊机的插头、插座、电缆、焊线、电焊钳等是否存在漏电现象。如电缆漏电应由电气专业人员负责检查处理，无关人员严禁私接电源。插头61、插座、焊线等由施工人员自行处理。3施工材料的准备物体打击人员伤害作业过程中充分利用各种安全防护用品，杜绝违章作业和野蛮施工。施工过程中要密切配合，做到协调统一。指挥人员与吊车司机的配合要密切，指挥信号准确，操作无误，使用吊索具必须满足作业要求，吊点选择合理、牢固，遇有恶劣天气，施工状况不良时应停止施工作业，临时架子、支撑要点焊牢固。二施工过程1设备运输钢丝绳倍数不够而破断人员伤害施工前检查钢丝绳的完好情况，施工中核算构件或材料的重量，不明重量的不要吊。钢丝绳与棱角接触而破断人员伤害施工中必须垫管垫，防止构件或材料的棱角处与钢丝绳直接接触而破断。重心选取不当物体打击对于特种作业人员必须持证上岗62、，并从事本岗位的工作，起重作业人员施工中要计算好构件或材料的重量，选择好物体的重心位置。2切 割可燃性气体爆燃人员伤害在焊接、切割的地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。严禁在带有压力的容器和设备进行切割、焊接作业。切割片破损人员伤害在使用前应对切割机进行检查，严禁野蛮操作。灼伤、烫伤人员伤害作业人员应穿戴绝缘鞋、皮手套等必要的劳保用品。1烟尘伤害人员尘肺作业前对施工人员进行安全技术措施交底，作业人员必须经过三级安全教育且考试合格，经常对施工人员进行培训，正确的使用劳保用品。3焊接作业触电人员伤害电焊机的外壳必须可靠接地、接地电阻不得大于4欧63、，严禁多台电焊机串联接地，严禁将电缆外皮、轨道、设备或其他金属物品等作为电焊的二次线，施工人员应经常检查电焊机的插头、插座、电缆、焊线、电焊钳等是否存在漏电现象。如电缆漏电应由电气专业人员负责检查处理，无关人员严禁私接电源。插头、插座、焊线等由施工人员自行处理。弧光伤害电光性皮炎眼炎作业过程中配备各种劳动防护用品，杜绝违章作业和野蛮施工。烟尘伤害电焊工尘肺施工中要求焊工在背风侧施焊，密闭容器或位置侠窄处保证良好的通风，并设人员监护。作业区有易燃物且无遮蔽火 灾作业前对施工人员进行交底，施工前检查作业场所是否干净，作业区内不应存在易燃易爆物品，如确实不可移动必须做好隔离措施，施工中配备灭火器材，64、并设专人监护。灼伤、烫伤人员伤害作业人员应穿戴绝缘鞋、皮手套等必要的劳保用品。针对现场的实际情况提出具体的防范措施。烟尘伤害电焊工尘肺施工中要求焊工在背风侧施焊，密闭容器或位置侠窄处保证良好的通风，并设人员监护。作业区有易燃物且无遮蔽火 灾作业前对施工人员进行交底，施工前检查作业场所是否干净，作业区内不应存在易燃易爆物品，如确实不可移动必须做好隔离措施，施工中配备灭火器材，并设专人监护。灼伤、烫伤人员伤害作业人员应穿戴绝缘鞋、皮手套等必要的劳保用品。针对现场的实际情况提出具体的防范措施。4吊装作业钢丝绳倍数不够而破断人员伤害施工前检查钢丝绳的完好情况，施工中核算构件或材料的重量，不明重量的不要65、吊。起重指挥失误人员伤害所有施工人员必须经过“三级”安全教育，经身体检查合格后方可作业，特殊作业人员，必须经过专业技术培训、考试合格后持证上岗。施工前接受技术交底，并在交底书上签字。设备损伤起重指挥人员，指挥信号准确无误，吊装或存放物件所使用的吊索、机具必须满足施工要求，长时间存放的物件，固定牢固。遇有恶劣天气和照明不充足时应停止作业。三电动工具1使用无齿锯角向磨光机铁屑飞溅劳保用品的正确使用。触 电人员伤害经常对施工人员进行电力建设安全操作规程的培训，施工中严格按操作规程施工，作业中有人监护。四手动工具大锤、手锤使用物体打击人员伤害施工前应对工器具进行全面的检查，检查合格后方可使用，大锤、手66、锤的前方严禁站人。五仓储1易燃易爆品仓储汽油、稀释剂、氧气、乙炔爆炸、中毒加强对易燃易爆品仓库的管理，做到阴凉、通风良好，并配备灭火器材，定期对易燃易爆物品进行检查，保证易燃易爆物品不挥发、不泄漏。易燃易爆物品仓库附近不应进行明火作业等。六材料摆放就位物体打击人员伤害施工中材料摆放整齐有序，层间要垫牢固，材料堆放不宜过高等，防止构件滑落。七现场施工作业中 暑人员伤害经常对施工人员进行教育，合理调整作息时间，炎热的夏天煮绿豆水、糖茶水用于解暑，办公室内设好毛巾、防中暑药品和急救药品等。大 风人员伤害按电力建设安全操作规程中的要求执行，遇到大风天气停止施工作业。说明：以上进行的任何施工作业；所有作67、业人员必须经专业技术培训、身体检查并合格，保证持证上岗，并经三级安全教育考试合格。作业前对施工人员进行安全技术措施交底，通过培训，让作业人员掌握电力建设安全操作规程的部分内容。判别依据：、不符合法律法规及其他要求；、曾发生过事故，仍未采取效控制措施；、关方合理抱怨或要求；、直接观察到的风险；、定量评价(LEC法)十一、 施工方案安全及技术交底记录单位工程名称：锅炉本体安装作业项目名称：#2锅炉水冷壁安装施工方案安全及技术交底主要内容记录：一、技术交底内容1、水冷壁管排外观检查有无设备缺陷2、水冷壁外形尺寸是否符合图纸要求3、水冷壁管子接头内部清洁无杂物4、合金钢元件无错用，百分之百光谱率5、水68、冷壁管排进行通球试验，做好通球记录，做好用球保管，做好管子封口6、计量器具要求在检验有效期内7、水冷壁组合件长度偏差108、水冷壁组合件对角偏差79、水冷壁管排平整度510、强制性条文10.1 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。10.2 锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。 质量证明书中有缺项或数据不全的应补检。其检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。10.3合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后应进行100%光谱或其他方法的检验，核对钢69、种，防止错用。10.4锅炉、压力容器及管道使用国外钢材时，应选用国外锅炉、压力容器规范允许使用的钢材，其使用范围应符合相应规范，有质量证明书，并应要求供货方提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其他热加工工艺文件。10.5仓库、工地储存锅炉、压力容器及管道用的金属材料除要做好防腐工作外，还应建立严格的质量验收、保管和领用制度。经长期储存后再使用时，应重新进行质量检验。10.6除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。10.7锅炉房内应有必要70、的消防设施。电缆应有防火、防高温措施。非阻燃电缆不应直接敷设在锅炉构架上。10.8构架、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。10.9锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。10.10禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。10.11现场施工按#2锅炉水冷壁安装施工方案施工。二、安全交底内容1、 所有参加施工人员必须经过体检、安全培训考试及合71、格后方可持证上岗。2、 所有吊装用工机具必须经过检验合格后方可使用。3、 施工及照明用电源必须有专业人员接线，并接漏电保护器。4、 高空作业人员必须正确及时使用安全带、安全帽、差速器等劳动防护用品。5、 严禁酒后登高作业，如有身体不适或疾病，应提前声明。6、 使用磨光机、气割必须戴防护眼镜。7、 遇有六级及六级以上大风天气禁止施工。下雨后及时清理钢架上的积水，防止高空滑落。8、 夜间施工应有充足照明。9、 在平台上组合时应有临时加固，采取防倒措施。10、 水冷壁焊接工作量较大，应经常检查，防止火花引燃木跳板等可燃物，引起火灾。11、 吊车工作区域内无关人员严禁通过或逗留，施工区域周围应设警戒围栏。12、 现场设备做到随用随运，随运随吊，尽量减少设备的堆积，现场做到工完料尽、场地清。13、 设备就位时，必须固定好后方可松钩。用倒链临时悬挂设备时应加设保险绳。14、 风力在六级及六级以上时，严禁进行室外吊装和高空作业，大雾天气时，应停止吊装作业。15、 高空作业时应使用工具袋，以防造成高空落物。16、 设备进行两车抬吊或吊车负荷达90%以上时，应办理安全施工作业票，并设专人指挥17、 吊车指挥信号应统一、明确，使用对讲机指挥吊车时应配备备用电池。安全技术交底人： 记录人：参加安全交底人员签名： 交底组织人：