1、新疆恒联五彩湾（2660MW）电厂一期工程钢构架施工方案技 术 编 制： 技 术 审 核： HSE 审 核： 批 准： 施工单位名称目 录1. 概述-32. 施工准备-53. 钢构架安装工艺流程-54. 材料验收及管理-65. 钢构架的安装-66. 钢构架的安装要点-117. 人员组织机构及质量保证措施-178. HSE管理-22 9. 劳动力组织-2710. 施工机具手段、措施用料，施工进度计划-2811. 现场应急预案-3112. 焊接管理 -341 概述1.1 项目背景新疆作为我国后续能源接续地，煤炭储量十分丰富，预测资源量为2.19万亿吨，占全国的40%以上。经过初步勘探，新疆准东地区2、煤炭预测储量达到约3700亿吨，基本探明但未经国家批准的煤炭储量达到约800亿吨。为了将新疆的能源资源优势转化为经济优势，发展煤化、煤电工业成为资源优势转化的必由之路。新疆恒联能源有限公司拟在吉木萨尔县国家级准东经济技术开发区内建设大型坑口燃煤火力发电厂，加快准东地区煤炭资源开发利用，实施优势资源就地转化战略，该项目在政治、经济和能源供应等方面均具有重大意义。本电厂建成后将成为新疆电网的主力电源之一，并可为准东煤电化基地提供电力供应，远期本电厂将成为准东电力外送主力电源之一。拟建新疆恒联五彩湾(2660MW)电厂一期工程位于新疆自治区昌吉回族自治州吉木萨尔县境内，厂址地处吉木萨尔县国家级准东经3、济技术开发区内，距离吉木萨尔县城直线距离约88.5km，公路距离约152km，西距五彩湾镇35km。燃煤由皮带直接输送进厂，可以实现资源就地转化，变输煤为输电，符合国家能源产业政策，是国家鼓励发展的节能、环保项目。另外，作为单机容量600MW级机组，工程的建设还将提升新疆电力建设水平并促进产业升级，对于发展地方经济、建设和谐稳定的新疆、改善新疆电源结构、促进节能降耗等同样具有重要的现实意义。1.2 工程名称及概要工程名称：新疆恒联五彩湾(2660MW)电厂一期工程本工程厂址地处吉木萨尔县国家级准东经济技术开发区内，厂址地理位置坐标为东经891100，北纬444600，本地区主要兄弟单位包括湖北4、宜化、神华、东方希望、华能、河南煤化等等。本工程中的钢构架安装工程，由西北电力设计院作为EPC总承包，我公司负责施工。本工程总计钢构架？吨，主要包括59米塔架12个、29.5米塔架14个、42米长桁架梁21个、爬梯16个（59米12个、29.5米4个），其结构类型主要为钢管格构式架柱、格构式横梁。为确保施工进度、工程质量、施工机具及人员的安全特编制本施工技术方案。本工程各参建单位如下：建设单位：新疆恒联能源有限公司设计单位：西北电力设计院监理单位：监理有限责任公司施工单位：中国建设公司开工日期：2015年6月25日1.3 环境条件 历年极端最高气温： 41.5 历年极端最低气温： -37.0 5、历年年平均气温： 6.9 历年一日最大降雨量： 20.5 mm历年最多雷暴日数： 19 d最多沙尘暴日数： 45 d最大积雪深度： 38 cm最大冻土深度： 147 cm年平均风速： 2.8 m/s累年最大风速： 27 m/s累年最多雾日数： 115 d1.4 编制依据1.4.1 750kV变电所构支架制作安装及验收规范 Q/GDW119-20051.4.2 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.4.3 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T2694-20031.4.4 输变电钢管结构制造技术条件 DL/T646-20061.4.5 电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T678-16、999 1.4.6 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-200041.4.7 焊接工艺评定规程 DL/T868-200041.4.8 碳钢焊条 GB/T5117-19951.4.9 西北电力设计院750kV构架及基础施工图1.4.10 西北电力设计院相关管理规定1.4.11新疆恒联能源有限公司相关管理规定1.5 工程特点1.5.1本工程用钢管、型钢、钢板材质为Q235B和Q345B。钢构件连接采用焊接及螺栓连接方式，对接焊缝的质量等级为二级，其它为三级。1.5.2该工程质量要求高，高空安装作业较多。质量的控制是保证履约的关键。焊接与防止变形工艺技术的合理程度、螺栓连接的质量控制都关乎质量的7、好坏；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和安装过程中的钢梁防倾覆措施。 1.5.3 部分钢构架较高，最高为59米，在施工中要加大预制深度，尽可能采取成片、成框预制、安装，减少高空作业，加快安装进度；2 施工准备2.1 根据钢构架安装的实际需要准备齐需用的机具设备，并按施工平面图要求，安装就位，并进行维护和试用试运转，使保持良好状态。包括电焊机、烘箱、砂轮磨光机、磁力电钻、手拉葫芦等起重机具等性能必须良好，数量应满足施工需要。2.2 对现场安装需用的材料如垫板、焊条、螺栓、连接板附件等，准备一定数量，按规格、类型堆放在仓库内备用。准备施工用料，如电焊、气焊设备、材料等的供应准备。2.38、 计量器具准备：所有的计量器具，如经纬仪、水准仪、全站仪、钢卷尺、水平仪、电流表、电压表等必须在检验合格周期内。2.4 工装卡具：准备组对定位板，其材质与设备材质一致。样板采用=10mm钢板制作。2.5 吊车行走路线的临时道路铺设。2.6 为了安装有条不紊，钢构架安装前，应根据划分的流水段和构件安装顺序，编制各层构件编号图和安装顺序编号表，表中应注明每一个构件的节点型号、连接件的规格数量、焊接形式等，以作为现场安装和核对及安装后质量检查的依据。钢柱标高处理构架组装、吊装螺栓连接、焊接校正标高、轴线、坐标、垂直度，全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测施工准备测量放线特殊工种复试吊装场地准备 检查吊装设9、备、工具构件编号及预检构件运输至现场维修构件构件加工制作 构件中心及标高标识超声波探伤 二次校正构架验线（土建、安装）3 钢构架安装工艺流程碳弧气刨合格焊接不合格下一道工序施工流程图4 材料验收及管理4. 1材料进入施工现场，必须进行验收。包括质量证明书，合格证的验收，合格证要与到场实物一致，数量、规格、型号的验收。4.2钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢板厚度负偏差的一半。4.3材料堆放整齐，底部用道木垫平。材料有明显的标识。4.4所有进入现场的材料必须按程序报验合格后再进行使用。4.5标记：应精确仔细地标明标记，以便同相应的制作图保持一致。易出现施工缺陷的那些材料和各点，应用显着的10、彩色油漆作标记。无论何种标记金属表面不应被这些标记严重损坏。4.6钢构架材料存放技术要求钢构架材料存放场地应平整密实，无积水。材料应按种类、型号分区存放，材料底层垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相等型号的钢部件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢材被压坏变形。4.7本工程的所有材料在进行防腐工作之前，应进行材料使用前的检验。检验内容包括： 4.7.1、钢构架所用钢材、焊条、防腐、涂装材料及紧固件的质量证明书； 4.7.2、钢材的表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；4.7.3、材料摆放，材料摆放场地应划11、分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下垫上盖；检验不合格的材料应及时隔离并与有关单位或部门联系处理；5 钢构架的安装 5.1 钢构架的预制所有钢结构的放样、号料和切割、矫正和成型、边缘加工、制作、组装、焊接及检验、法兰盘端部优平、涂装及编号、验收、工厂预拼装、包装和运输等均应符合有关规程规范及设计要求。为了美观起见，要求加工时将格构柱的单肢钢管纵向对接焊缝设置在构架组立后钢管内侧，格构梁的单肢钢管纵向对接焊缝设置在钢管顶侧。A、所有构件均应足尺放大样后方可下料，材料表中尺寸仅供备料及放样时参考。复杂构12、件应采用1 : 1 大样加工，确保其加工精度。B、铜管主材可以采用直缝焊接钢管。钢管变坡处应采用中频加热弯管机准确弯制，变坡接头不允许采用火曲或环形焊缝。C、焊接工艺先进合理，并须采取专门措施控制焊接变形，焊缝应满足国家相关规范要求。D、钢管纵向对接焊缝、钢管与无肋法兰及构架梁挂线腹杆上下两端与梁弦杆之间的完全焊透焊缝外观上均应符合二级焊缝质量等级，并对焊缝质量进行超声波探伤检查；其余焊缝应符合三级焊缝质量等级。E、所有构件上的开孔不得用火焊切割，必须采用机械加工成孔。对于法兰盘上的开孔应采用钻床钻孔。F、法兰与钢管焊接前，先用螺栓将两侧法兰拧紧，两侧钢管要编号，注明方位，安装时对号入座，不得13、互换。所有钢管法兰连接要保证法兰的密合度，不存在间隙，同时采用控制焊接变形技术，法兰贴合面紧密。G、所有构件的几何尺寸、预拱度、工艺性能均符合图纸设计要求。H、法兰的完全焊透焊缝可根据焊接方法选择合适的间隙尺寸、坡口形状，保证焊缝计算厚度he12mm。I、钢构架的除锈和防腐应在制作验收合格后进行，具体施工方案由防腐单位上报。J、防腐完成后应按照现场安装要求分批次进行运输，运输过程中注意成品保护，对无标识的构件不得外运，应上报技术部门核查。5.2 基础的验收基础的验收应有基础实测记录等中间交接资料，基础上应明显标出标高基准线和纵横中心线，基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，基础表面的油污、泥14、土、积水等均清除干净，且焊接固定用钢筋全部露出及符合设计要求。基础及孔槽栓位置的允许偏差 表5-1检 查 部 位允 许 偏 差(mm)框架或管架结构的基础中心20.0框架主支肢基础支承面中心5.0框架和管架柱子基础支承面中心3.0框架或管架相邻两柱子基础中心间距3.0一次浇筑的基础支承面标高0-20二次找平的水泥沙浆或细石混凝土支承面标高2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件标高2.0水平度L/200且不大于3.0注：L支承面长度 如果共检发现基础存在误差较大，需联系土建施工单位尽快进行整改。5.3 钢构架的组装5.3.1、构件的管理组装前，施工人员应认真核对每个构件上的编号，没有构件15、编号或者编号不清楚的构件不能使用，必须等相关人员核对图纸进行编号后方可使用；在编号相同的构件使用时应特别注意正反方向，以免装错装反。安装时对照电气图纸，仔细核对挂环方向。5.3.2、构件的预组装a 、高度为29.5米的钢架，可采取在地面一次组装完成；b 、高度为59米的钢架，分为两部分组装，我方计划从标高+30米的连接法兰处分开作为两部分进行组装，然后再单独吊装就位连接；c 、42米长的桁架梁采用统一组装统一吊装；d 、爬梯应提前制作完成，并在吊装前安装完毕，随钢构架一并吊装；e 、螺栓的连接应特别注意，不要用错螺栓！本工程中主要分为三种螺栓，一种为4.8级，用于爬梯、走道及扶手的连接；一种为16、5.6级，用于梁柱弦材与腹杆、腹杆与腹杆及梁柱的连接，另一种为8.8级，用于构架梁柱法兰的连接，且所有螺栓均为镀锌普通螺栓。5.4柱与基础接头的连接在钢构架柱吊装过程中，必须立即进行找正工作，以便进行柱脚的焊接灌浆工作；5.4.1钢构架立柱的垂直度检测：a 、钢构架正视图为直立长方形，安装时可配合全站式经纬仪从两侧立柱进行垂直度检查，若两边都有出入，应取中间位置；b 、钢构架侧视图为正梯形形状，检查时可在顶端和底部的横梁中心点处各取一个点，以此连线为中心线找正垂直度，具体偏差见下图：钢结构柱安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm）图 例DD定位线柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转位移3.0基准17、点标高柱基准点标高3.0 DH D柱垂直度高度H10m高度H10mH/1000H/1000且20.05.4.2钢桁架梁的水平度检测：桁架梁安装时由测量人员配合水准仪对梁的水平度进行测量，具体偏差见下表：梁安装的允许偏差应符合下表的规定： 钢结构梁安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm）图 例L1L2梁柱层间对角线之差（L1-L2）5.0梁标高（）3.0LD同一根梁两端顶面的高度差（D）L/1000且5.0；L为梁长D梁中心位置偏移（D）2.0b相邻梁间距（b）4.0 柱与基础接头处理钢构架立柱的垂直、水平度经总包、监理单位、建设单位现场代表检查合格后，即可进行灌浆处理，具体施工件下图，由土建单位18、施工，安装单位配合。6 钢构架的安装要点6. 1 钢构架安装前应具备下列条件: 基础已经验收且合格； 构件齐全，有明显标记，质量合格，并有明细表； 6.1.3 具有完整有效的质量保证体系，劳动力组织健全，必要的技术培训工作已经完成；6.1.4 材料已准备妥善，且已具备施工条件；6.2 施工中应注意的其它问题：6.2.1 钢构架安装过程中，严禁强力组装，安装螺栓无法就位时可以用气割扩孔，但必须用内磨机打磨光滑；6.2.2 钢构架安装过程中，应严格按施工程序及时找正。不应在未经找正的构件上继续安装其他构件；6.2.3 钢构架找正后未作永久性固定前，柱脚底板不得进行灌浆；6.2.4 构件在运输、吊装19、时，应采取必要的临时加固措施，防止产生各类过大的变形，运输吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补；6.2.5 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有泥沙等污垢；6.2.6 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全；6.2.7 地面拼装的框架焊缝需进行无损检测时，无损检测和返修应在地面完成，合格后方可吊装；6.2.8 所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后才能进行。6.2.9 钢架梁与柱接头为螺栓连接，吊装前必须严格检查螺栓有无松动，无松动方可进行吊装施工；6.2.10 在角钢、槽钢的翼缘上安装螺栓时，应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈；6.2.11 钢构架20、安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢构架起吊后，当柱脚距基础杯口约30-40CM时扶正，使柱脚对准基础杯口，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，焊接固定，临时固定即可脱钩。 6.2.12钢构架校正：钢构架垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即与基础底板焊接牢固，待钢柱整体校正无误后在柱脚浇注混凝土包角。6.2.13钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢速就位，待钢梁吊装就位后进行对21、接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 6.2.14 钢构件预拼装的允许偏差值构件类型项 目允许偏差（mm）检查方法多节柱预拼装单元的总长度5.0用钢尺检查顶紧面至任一牛腿的距离2.0用钢尺检查预拼装单元弯曲失高l/1500且不应大于10.0拉线用钢尺检查平台梯子长度，宽度5.0用钢尺检查平台两对角线差|la-lb|6.0用钢尺检查平台支柱高度3.0用钢尺检查梯梁长度l5.0用钢尺检查钢梯宽度5.0用钢尺检查踏步间距5.0用钢尺检查构件平面总体预拼装各层柱间4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁间距3.0用钢尺检查6.3 劳动保护安装问题：6.3.1 平台梯子安装平台22、的安装应在结构找正、螺栓紧固、焊接完后进行。钢平台按尺寸情况进行深度预制，成片或整体吊装。单个长直爬梯可整体预制，并随着钢构架柱一起吊装。6.3.2 栏杆安装安装时注意横平竖直，间距均匀，拐弯处栏杆扶手圆弧过渡，统一规格，严格按图施工。所有焊缝，焊完后要打磨至圆滑过渡，安装要牢固、稳定、美观。栏杆高度及立柱间距满足相关标准及设计安全规定的尺寸要求。6.3.3 钢结构安装的几项标准：表6-3-3-1 单层钢结构中柱子安装允许偏差项 目允许偏差（mm）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0柱基准点标高有吊车梁的柱-5.03.0无吊车梁的柱-8.05.0弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0柱轴线23、垂直度单层柱H10mH/1000H10 mH/1000且不应大于 25.0多节柱单节柱H/1000且不应大于 10.0柱全高35.0表6-3-3-2 多层及高层钢结构安装允许偏差项目允许偏差（mm）钢结构定位轴线L/2000 3.0柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基础点标高2.0上下柱连接处错口3.0单节柱垂直度h/1000 10.0同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁的两端顶面高度差L/1000且不应大于10.0主梁与次梁表面高度差2.0主体结构整体垂直度h/2500+10.0 50.0主体结构整体平面弯度L/1500 25.0主体结构总高度h/124、000且不应(小)于 30.06-3-3-3 钢平台、钢体和防护钢栏杆安装允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）平台高度15.0承重平台梁垂直度h/250且不应大于15.0平台梁水平度L/1000且不应大于20.0栏杆高度15.0平台支柱垂直度h/1000且不应大于15.0栏杆立柱间距15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000 且不应大于10.0直梯垂直度L/1000且不应大于15.06.4 钢结构的吊装 钢构架及桁架梁采用地面组对，整体吊装，故需要大型履带式吊车进场进行吊装，此工作涉及多方面相关费用，所以本方案中只考虑地面预制、组装期间的吊车使用，至于大型吊装见后续具体钢构架大型吊装方25、案； 起重机械选型应综合考虑起重机起重能力，现场地面情况，安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量、几何尺寸及安装高度来选择； 吊装计算时动力系数不得小于1.2，应考虑风阻等影响吊装的因素。吊装用的钢丝绳或吊装带必须经过计算，安全系数不得小于6。吊装角度不得小于55度，加装吊耳时，吊耳必须经过计算； 钢构件吊车选型：一个构件单按1.636吨考虑，吊钩及锁具重量为0.5吨，最大起重量(1.636+0.5)*1.2=2.56吨，吊装高度按3.6m考虑。根据吊车性能表选用25T汽车吊，旋转半径14m，臂长31.5m，提升高度31.5m，最大起重量3T，符合要求。其它构件参照此构件（附图）；附：吊26、车性能表：25吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2527、97.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.3306.5脚手架搭设根据本工程的施工特点，脚手架的搭设主要分为地面组装用临时活动脚手架、空中操作平台脚手架两部分。(1)施工技术要求1） 在搭设脚手架前，对地面进行夯实，加大地面土质的密实度，增强地面的承重力；并应在松软地面上加放道木或钢板，确保架体地面承重力。地面夯实时，靠近基础的地面须高于外侧地面，防止下雨时因积水造成地面28、洼陷，影响整个架体的稳定性。2） 搭设前放置立杆底座板，立杆放在底座板上，增大立杆的受力面积，增强架设的稳定性。3） 架设用材料选用须符合下列要求：A、钢管 ：采用 48.33.6钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中 Q235-A级钢的规定，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。 脚手架进场必须有合格证及质量证明文件，报总包、监理进行验收合格后，方可在施工中使用。新钢管的检查按照下列规定执行：产品质量合格证，质量检验报告，钢管材质验收方法按照现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228.1-2010）的有关规定执行，质量要符合规范；钢管表面平直光滑，无裂缝29、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，满足规范要求；钢管要涂有防锈漆。B、扣件：采用可锻铸铁制造的标准扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。扣件的验收按照下列要求执行：检查新扣件的生产许可证、法定检测单位的测30、试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定抽样检测。旧扣件使用前进行质量检查，不使用有裂缝、变形的，更换滑丝的螺栓。对新旧扣件均进行防锈处理。C、垫板、面板、方木：基础立杆垫板采用250宽50厚木板、面板采用18厚木模板、次楞采用100宽50厚方木、主楞采用2根100宽50厚方木。木脚手板的检查按照下列要求执行：木脚手板采用杉木或是松木制作的，材质要符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005-2003）中级材质的规定。脚手板的宽度不小于200，厚后度不小于50，两端各设直径4的镀锌钢丝箍两道。不使用腐朽的脚手板。(2)脚手31、架搭设的一般要求：1） 所搭成的架设须整齐规范：立杆、横杆均须均匀布置，立杆在一条垂直线上，横杆在同一水平面上，扫地杆应沿纵向、横向连续搭设且距地面200mm。立杆纵距1.82米，沿钢结构柱子周围布置；大横杆步距为1.8米。2） 搭设时，必须留出足够的施工作业面，作业面用跳板铺设。并列铺设跳板时，不得少于二块，严禁出现单跳板。3） 跳板固定必须符合下列要求：a) 跳板铺设时，除与架杆连接牢固外，板与板之间应靠拢并用铁丝捆绑连接。纵向跳板之间必须搭接，且搭接不少于300mm。b) 跳板固定与连接用10#以上镀锌铁丝，铁丝接头必须设置在跳板的侧面或下面; 跳板表面不得露出铁丝。c) 跳板固定时，除32、与横杆之间捆绑牢固后，板与板之间还必须连接。4） 作业层需设置双层防护栏杆，底部设180mm高踢脚板，防护栏杆1200mm高，中间部位设拦腰杆。5） 局部作业时，作业层两端亦须设置防护栏。在特殊情况下，作业层的下侧及外侧须挂设安全网，防止高处坠物伤人。6） 至每一层作业面均须设置上下通道。当设备的平台直梯安装后，可直接用直梯作上下通道；没有直梯部分，必须挂设带护笼的临时直梯作上下通道，接口处须用铁丝捆绑牢固，并与架杆连接在一起，而且接口处的外侧还须加设防护栏。7） 脚手架搭设时，尽量避免将横杆或立杆搭设在设备平台的直梯内，以免影响作业人员的上下通行。8）在没有梯子平台一侧的底部立杆垂直受力比较33、大，再加上作业人员及其它物料，将使其受力更大，因此高空架设时应合理应用设备的梯子、平台、管支架、悬臂梁等作支撑点，将架设的一部分重量转移到塔体，增强架设的稳定性，同时也可以利用它们搭设高空的中、小型架设（包括吊架、悬架等）。9）脚手架沿立杆方向每3.6米设一道连墙件与钢结构柱子连接，连墙件的设置见下图3)验收1） 脚手架完工后，合格架设人员对架设进行检查，检查合格并挂牌后方可使用。 2） 在使用过程中，应定期（至少每周一次）对架设进行检查。 7 人员组织机构及质量保证措施项目部业主单位监理单位总承包单位7.1 组织机构项目经理：赵迎辉施工经理：何宝刚项目副经理：孙成乐安全经理：齐亚民质量经理：34、柳向奎项目总工：文战超供应部门：丛培生技术负责人：龙俊杰专职安全员：陈新华钢构架施工质量保证体系质量保证体系表8-1 质量保证体系项目副经理：孙成乐项目经理： 赵迎辉施工经理：何宝刚质量经理：柳向奎专职质量检查员 ： 柳向奎（兼）安装工程师 ： 龙俊杰专业施工班组长: 陈永华7.2 钢构架安装质量保证措施7.2.1 本工程施工前应对所有施工人员进行相应的施工技术交底工作，确保施工人员有序不乱的展开工作，遇到不清楚或者有争议的地方，应及时与技术人员联系，必要时通知有关部门及时处理，切不可盲目施工。7.2.2工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫35、枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 7.2.3 安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。 7.2.4 本工程的梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。 7.2.5 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。7.2.6 严格执行“自检、互检、专检”制度。各施工班组长应对安装的构配件进36、行自检工作，并记录好原始数据；各班组之间应互相检查，确保施工工序一致；专职质检员应对班组安装情况进行复测及抽检工作，确保各工序均达标。对于停检点检查项目，技术人员应在“三检”合格的基础上及时通知相关单位前来检查验收，验收合格后及时上报资料签字，确保资料及时有效的归档。7.3 质量预控措施： 7.3.1.钢构架安装找平找正所用计量器具，如：全站仪、经纬仪、水平仪等，均应在校验期间内，不合格器具不得使用。7.3.2 组对时的质量预控措施：7.3.2.1 组对时要按图画出基准线7.3.2.2 设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。7.3.3 焊接时的质量预控：7.3.3.37、1 采用对称焊接分每段退焊及小规模焊接以减少焊接变形。7.3.3.2 焊接时应采用反变形方法，如夹、靠、预留等方法。7.3.3.3 焊前应将破口表面及两侧的油污、水、锈蚀清理干净。气割渣、氧化皮等亦需清理干净。7.4 技术保证措施7.4.1施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。 7.4.2 熟悉钢构架工艺及时掌握钢构架的施工进度。 7.4.3施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。 7.4.4开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。 7.4.5从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤38、都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。 7.4.6在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。 7.4.7焊工经过焊工考试合格后持证方可上岗操作。 7.4.8上道工序不合格不能进行下道工序的施工。 7.4.9 按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。 A：“四个坚持”为： 、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。 、 坚持成品复核检查制度。 、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。 、 坚持检查评比。39、 B：“四个不准”为: 、 没有做好施工准备工作不准开工。 、 没有保证措施不准开工。 、 设计图纸未熟悉不准开工。 、 没有技术、安全交底不准施工。7.5 质量控制点7.5.1、质量控制点等级及检查验收7.5.1.1 A级质量控制点（1）A级质量控制点为重要质量控制点即停检点。（2）监理组织A级质量控制点的检查验收，承包商、业主项目部参加“质量共检”。（3）质量监督机构在监检计划中确定的“监检点”“见证点”属于特殊的A级质量控制点，质量监督机构和工程质量部参加监理组织的“质量共检”。7.5.1.2 B级质量控制点（1）B级质量控制点为次重要质量控制点。（2）监理组织B级质量控制点检查验收，承40、包商参加“质量共检”。7.5.1.3 C级质量控制点（1）C级质量控制点即一般质量控制点。（2）承包商质量管理部门组织C级质量控制点检查验收，监理进行抽检。7.5.2、质量控制点管理7.5.2.1 承包商编制质量控制点设置方案，监理专业工程师审核认可后由总监理工程师组织承包商、项目部、工程质量部进行会审和批复。批复后的质量控制点设置方案应备案业主项目部和工程质量部。 7.5.2.2 承包商应将质量控制点的检试验要求和工序质量控制措施作为施工技术交底的重要内容。7.5.2.3 A、B级质量控制点应在承包商施工班组自检、互检和专职质量人员检查合格的基础上，由承包商按规定程序向监理提请报验。7.5.41、2.4 承包商未按规定报验，业主、监理单位应制止其进行下道工序施工，已经覆盖的隐蔽工程，由承包商重新开口或者剥露。 7.5.2.5 “质量共检”不合格的，承包商应当限期完成整改，并按规定重新报验。7.5.2.6 监理机构应建立质量控制点的“共检”和抽检记录，确保各级质量控制点按规定受控。7.5.3、主要质量控制点设置附表：主要质量控制点设置序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工图纸会审、设计交底理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全；设计是否漏项A2施工组织设计、施工方案审查进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等A3原材料验收产品合格证、出42、厂检验报告、复试报告A4基础中间交接验收基础复测（轴线、标高）、地脚螺栓、预留孔位置、截面尺寸A5钢结构焊接工程焊工合格证、焊缝区情况、焊缝尺寸、内部缺陷、外部缺陷B6钢结构制作截面尺寸、腹板中心线、翼缘板垂直度B7钢结构安装垫铁安装、钢结构垂直度、轴线、标高、水平度B8钢结构涂装除锈、涂装B9钢结构验收轴线、标高、结构尺寸、涂层厚度、表面质量、表面质量等A8 HSE管理8.1 HSE管理方针安全第一，预防为主，关爱健康，保护环境，全员动手，综合治理，以人为本，持续发展。8.2健康、安全管理目标 死亡事故、重伤事故为零，损失事故为零，无职业病发生，火灾事故为零，重大机械设备事故、交通事故为零。43、8.3环境管理目标环境事故为零，施工噪声控制在建筑施工场界噪声限值、工业企业噪声控制设计规定规定的范围内；施工固体废弃物集中分类堆放，定期清理；相关方投诉0次，无相关部门的处罚。8.4项目HSE组织机构图： 项目经理赵迎辉技术负责人文战超HSE负责人 齐亚民技术部 龙俊杰HSE部 陈德勋专职安全监督员相关部门各施工班队项目部设HSE负责人1名，各个施工队按每50人次配备1名专职的HSE监督检查人员。各专业技术人员对脚手架搭设与拆除、施工用电、起重吊装作业和其它经HSE辨识确认属危险作业的作业安全负责。8.5相关人员及部门HSE职责8.5.1项目经理：执行公司和业主、总包、监理的有关规定；定期召44、开会议研究确定本项目部健康、安全与环境的执行计划和措施；并检查执行情况；组织整改健康、安全、环境管理中的不合格项；对员工进行现场健康、安全、环境宣传教育和培训，促进员工的健康、安全、环境管理意识，定期进行应急演习；及时向上级管理机构汇报本项目部健康、安全、环境管理情况。8.5.2 HSE负责人：负责组织项目健康、安全与环境策划、编制项目“HSE保证计划书”和“HSE作业指导书”，并组织实施；对施工现场和作业人员的健康、安全、环境负责；负责应急情况下的指挥和协调，发生紧急情况时，按应急计划采取行动；按照项目HSE检查表，定期组织HSE检查；组织召开健康、安全、环境管理会议，解决现场健康、安全、环45、境管理工作中的问题。8.5.3 HSE监督员：协助项目经理和HSE负责人从事现场健康安全环境管理；按“二书一表”对项目健康、安全与环境管理情况进行监督与检查；向所有到达现场的人员讲解项目健康、安全与环境现状和管理规定；参加项目健康、安全与环境会议，并对健康、安全、环境管理状况进行总结，并定期向上级报告。负责贯彻执行公司的健康、安全、环境方针、目标，确保体系的有效实施和保持；做好本单位健康、安全、环境管理工作；及时解决业务范围内健康、安全、环境管理体系运行中的有关问题。8.5.4班组长职责：教育、监督班组员工遵守健康，安全与环境管理规定；负责开好班前健康、安全、环境例会；组织岗位人员严格执行“项46、目HSE作业指导书”；搞好班组HSE自查，及时整改不符合项；组织对本班组健康、安全、环境设施的维护保养，保证设备处与良好状态。8.5.5员工职责：树立健康、安全、环境意识，提高健康、安全、环境表现水平；遵守和执行健康、安全、环境管理规定；有权拒绝一切违章指令，发现任何影响健康、安全与环境问题要及时排除解决，无法解决的要按程序逐级汇报；积极参加各种健康、安全、环境培训教育活动和应急演习，提高自救能力，确保HSE方针目标的实现。8.5.6职业健康的一般管理规定：公司将按下列要求建立和完善保证员工身体健康的设施、条件和管理措施，以满足员工的身体健康需要：应按要求在现场设立员工休息室，满足员工的休息需47、要；应按规定配置劳动保护用品，防止人身HSE伤害；应按规定和施工实际情况，采取雨季和夏季防暑降温措施，施工现场应保证开水的日常供应；应遵守劳动法，合理安排作业和休息时间；应在现场准备医疗箱，储备一定数量的药品及施工所在地常见疾病的预防药物。8.5.7工作危害分析（JHA）记录表作业过程：脚手架工程项目活动、产品或服务中的危险源LECD控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求0.561545按照国家规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。立杆基础没有夯实05640120架工班组应按照JGJ130-2011标准的要求，将立杆基础夯实，如现场存48、在实际情况无法夯实，应增加扫地杆加固并经过检查符合安全要求后方能投入使用。立杆的接头间隔不符合规范要求056721架工班组应按照JGJ130-2011标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用立杆的间隔不符合安全要求056721同上防护缺陷架子工作业没有配备工具袋3315135按照职业健康安全管理制度中的劳保用品发放标准执行不配戴或不正确配戴安全防护用具3615270按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育运动物危害钢管、扣件、螺丝、竹杆件、竹片、工具等高空坠落131545完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育作业环境不良大风、下雨天搭设外架6049、.51545遇到大风、大雨天停止高空作业搭设或拆除外架时，有人在外架下通行30.51522.5搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强现场的管理标志缺陷外架搭拆时无安全标志和警示牌3315135项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理作业过程：钢结构工程，涉及部门：各项目部项目活动、产品或服务中的危险源LECD控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷移动平台没有防护栏杆61742设置1-1.2m高的栏杆，扫地杆20cm，底层挂设安全阀人字体中间没有链条13721机电人员根据人字梯的特点，增设软性拉接防护缺陷操作工人没有使用安全带6315220项目部按职业健康安全50、管理制度有关条款进行处理，加强安全教育，施工过程加强监督力度有毒作业没有戴口罩1616给操作工配发口罩，操作工定期体检，换岗灰尘条件下没有使用防尘眼镜0.5613给操作工配发防尘眼镜，在施工过程中加强监督力度电危害电缆没有进行绝缘测试16742由电工进行测试，符合安全要求后，方可投入使用碘钨灯保护零线接触不良131545由电工进行加固，符合安全要求后，方可投入使用手持电动工具没有进行绝缘测试131545同上使用的电缆随意拖拉131545按JGJ46标准，由电工将电缆架空，经检测符合安全要求后，方可使用运动物危害机动车辆的行驶131545项目部根据施工现场的实际情况，设置安全标志牌，加强安全教育51、起重、吊装物件时对人和物的伤害131545器材部在作业时配备专人指挥，严格进行安全技术交底物体打击、高空坠落131545完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育造成灼伤的高温物质电焊、气焊作业过程的高温材料容易伤人16318按有关标准配发防护用品，并加强安全教育化学性危险、危害因素油漆油漆及涂料有害物质的挥发对人体的伤害0.5613给操作工配发口罩、眼镜、服装、手套等防护用品，加强施工过程中的监督力度易燃易爆性物质油漆、胶水的使用、存放0.53710.5按危险管理规定，有关规定，项目部在施工前做好安全技术交底，设立专用仓库存放，设专人管理，操作人员定期体检，换岗8.6 职业健康与52、劳动保护措施员工按工作性质不同，必须穿戴好其工作相适应的劳动保护用品。建立职工健康档案，对员工有无妨碍工作之疾病有一个全面了解。职工发生疾病休息一个工作日以上的必须向项目HSE监督员报告，病愈上班也应向HSE监督员报告。项目在暑期合理调理作息时间，保证员工健康，按规定发放防暑降温费用，清凉饮料和用品。对从事有毒、有害作业的人员，发给特殊劳动保护用品。按照国家规定，做好女职工保护工作。按照公司安排，对从事有毒有害作业人员进行职业健康检查。8.7文明施工措施 文明施工的管理体现了企业的综合管理水平，整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全53、面抓好施工现场管理。8.8安全管理一般要求(1)严格按照总包、业主、监理的要求进行安全管理；(2)严格遵守总包、业主制订和发布的安全管理规定，对整个施工过程的安全负完全责任，向所有的现场人员提供所需的安全保护装备。(3)在进行作业前，对作业人员进行必要的安全培训和教育，使施工人员熟悉作业现场，包括作业位置、周围环境、潜在的危险、注意事项等，了解所使用工具的安全操作方法，懂得自我防护措施及应急防护措施，能够正确使用防护器材； (4)在吊装前掌握办理工作票和作业许可证的程序和安全要求，清楚厂区内禁烟的要求，了解非工作区域禁止进入的要求。(5)在作业过程中，应通过制订专门的作业程序、工作指导书来明确54、控制和防止事故发生，认真执行防范措施，确保作业安全平稳进行。（6）开工前安装方案已批准，所有施工人员必须接受安全教育、安全交底。（7）高空作业应佩戴安全带；（8）自动升降机操作工必须持证上岗；（9）吊装作业专人指挥，吊车、操作人员、起重人员等报验合格后持证上岗；（10）在吊装过程中拉设警戒线、吊物设溜绳；（11）操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。六级以上大风（10.8m/s）等恶劣天气等禁止高处作业、吊装；9. 劳动力组织劳动力组织计划表工种人数工种人数施工队长2起重6技术人员3电工2材料员1测量工2铆工12普工15电焊工20其它410. 施工机具手段、措施用料，施工进度计划主要施工机具55、一览表序号名称型号规格单位数量备注1汽车或履带吊500t、80t台各1台吊装2吊车25t台2吊装3平板拖车12米台1物资运输4倒链10t台4起重、吊装5倒链5t台10起重、吊装6倒链3t台10起重、吊装8磁力电钻台1钻孔11气割工具套8钢板下料12电焊机台20焊接13烘干箱台1焊条烘干14恒温箱台1焊条保温15砂轮机180台20焊缝坡口打磨16枕木20cm2米根20用于材料堆放17竹爬梯6米、10米个6用于横梁焊接18钢爬梯15米个2用于横梁焊接19钢丝绳6米200立柱固定等20撬杠大小个1021活动扳手大小个10连接螺栓紧固22水准仪台123经纬仪台1施工进度计划序号工序名称备 注7.01756、.107.207.308.108.208.288.109.209.3010.10影响因素1钢构件预制厂制作2钢构件喷砂除锈及运输3混凝土基础验收处理4人员机具进场5钢构架现场组装节假日影响6爬梯制作节假日影响7钢桁架梁组装节假日影响8其它劳动保护制作929.5米层钢构架吊装节假日影响1029.5米层桁架梁吊装1159米层钢构架吊装1244米层桁架梁吊装13钢结构验收14场地清理16交工验收及资料整理11 现场应急预案钢结构施工应急预案1 编制目的为了防止施工现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，制定本预案。57、2 危险性分析2.1危险源情况根据从事工程的项目特点，所承接的项目主要有机械设备、电气焊、高空作业等工程施工。可发生和重大危险因素的生产安全事故有高空坠落事故、触电事故、钢结构坍塌事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通安全事故、火灾爆炸事故、机械伤害事故等。3 预防与预警3.1发生高处坠落事故的抢救措施（1）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。（2）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。（3）抢救受伤人员时几种情况的处理： 如确认人员已死亡，立即保护现场。 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失58、血：立即联系120或27570120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。 一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。3.2 信息报告建立和有效的维持一个组织机构以确保在紧急情况时能够做出迅速和有效的反应，最大限度的减少紧急事件对人员、财产和环境的影响。(1) 应急反应小组： 现场应急指挥中心指挥长： 赵迎辉 副指挥长： 何宝刚 事务组袁涛物资供应组 丛培生 保卫组陈永华抢险急救组陈新华(2)岗位职责59、a.指挥长：作为应急反应小组长全面负责现场的应急事件处理和定期更新行动计划。这将包括指导人员转移到第二级紧急集合地点（地点根据当时的具体情况决定）或下达全体撤离的指令，以及转移用于救援资源的解除。b.应急反应小组成员:HSE经理的职责是管理现场的所有紧急情况并负责通知项目经理。保持与项目经理的联系并将事件发展的全过程报告项目经理。该小组将由现场医疗、安全监督员组成，他们将根据救火、救援和急救程序定期开展培训，并且参与项目所有的紧急事件处理。(3)紧急事件的联系当地急救服务 电话：120或27570120当地公安机关 电话：110或27570110当地消防机关 电话：119或27570119(460、)应急预案演练及应急响应应急工作组织及相应的职责,应急可依托的外部力量求援程序,内、外部信息交流和通讯联络方式；紧急状态的识别，以及发生事故时应采取的有效措施；相关人员应有的应急培训,紧急避险的行动程序。a.应急预案的实施：由项目经理批准，并报总包单位备案；张贴应急反应的紧急事件通告，对应急预案实施进行定期演练和检查（主要包括：通讯系统是否正常有效运行、各种救护设施用品是否齐备有效、撤离步骤是否适宜、事故处置人员能否及时到位），应急演练每三个月进行一次。应急反应程序b.应急反应实施原则是避免死亡，保护人员不受伤害，避免或降低环境污染，保护装置、设备、设施及其它财产避免损失。c.应急响应：发现任61、何紧急情况或潜在的紧急事件或情况，必须立即报告最近的监督员，安全监理或项目部人员。接到报告的人员要立即联系应急反应小组长一旦听到现场警报要立即采取下面行动：.所有作业活动必须立即停止。.所有设备必须立即关闭。.车辆必须停到不阻塞公路和通道的地方。发动机关闭，钥匙放到启动打火的位置。.所有人员包括在现场办公室，仓库和其它建筑物里的必须到紧急集合点报道。.负责点名的人要立即开始点名并将清点结果报告应急反应小组长。.如果有人没到，应急反应小组长要派人到他最后的工作地点查看。.如发生事件造成多人伤亡当地权威机构将动用救护车等协助人员撤离到当地医院。.如果在现场发生严重的伤害事故，发现伤员的人要立即采取62、行动报告其他人员，然后采取必要的有效行动防止事件扩大。.报告者必须讲清以下信息:报告人姓名和所属单位；事故的准确地点；伤员的伤害情况和救援情况；需要那些必要的救援设备；事故报告人必须确保有人在显眼位置引导救援人员到达事故发生地点；未经过培训的人员不得随意移动伤员。.现场恢复急救结束后，对事故现场进行保护，开展对事故的调查；事故调查结束后，由项目部组织相关人员对事故现场进行清理，消除危险源，恢复施工生产；应急救援工作结束后，项目部应及时进行总结分析，对现场的作业人员进行现场事故教育，制定相应的措施，提出改进意见防止重复事故的发生；并对急救有功人员进行奖励。 12 焊接管理 焊接在钢结构施工中是非63、常重要的工序，它直接影响钢结构施工的质量，要对其高度重视，须认真按照焊接工艺评定及焊接作业指导书进行施焊。焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定。焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等；焊接作业期间认真检查其焊接工艺是否合适；注意自然环境对焊接作业的影响，焊后检查焊缝表面质量、角变形，及时填写焊接记录，做好焊接质量评定。并按要求进行超声波无损检测。钢结构施焊前须有能够覆盖材质、壁厚的焊接工艺评定，所有焊工必须经质量部审核、备档，施焊人员应在其特种设备作业人员证的合格项目范围内持证上岗。12.1钢结构焊接方法选择对于焊接母材较厚的板对接焊缝，可用二氧化碳气体保护焊焊接方法，母材较薄的板对接焊缝，可64、采用焊条电弧焊，所有梁、支撑的角焊缝焊接，应采用焊条电弧焊进行焊接，具体焊材选择如下： 焊接材料选用表序号母 材气保焊丝型号焊条牌号备 注1Q235BH08Mn2SiAJ427R2Q345BH08Mn2SiAJ507R12.2焊接材料管理焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并进行干湿温度监控和记录。焊条由物资供应部按焊接责任工程师所提计划需用量采购，焊条到场后经报监理单位检查验收合格后，方可进入烘干房，严格区分焊材材质、批次、型号进行摆放，摆放要求布局合理，并在货架上标示清晰。焊条摆放应离地面及墙壁300mm以上。焊接材料应建立65、焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。焊条烘干温度及烘干时间应符合焊条生产厂家的要求。如焊条说明书（或合格证）对焊条烘干无具体温度要求，可参照下表执行。焊条烘干温度及保温时间序号焊条牌号烘干温度恒温时间h保温温度适焊钢种及部位1J427R3504001至2100150 Q235B 2J507R3504001至2100150 Q345B注：具体烘干、保温温度以焊材说明书为准。焊条按规定温度烘干后，应保存在100150的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不超过两次。焊工应根据焊接工艺卡领用焊条，并使用焊条筒装焊条，办理领用手续等；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室，焊材管理人员应将回收回来的焊条尾部涂上黄色油漆，并在第二天重新烘烤，发放时应先将标注黄色油漆的焊条发放出去，保证焊材烘烤次数。如遇到特殊天气，焊接环境温度低于规范要求时，应采取提高焊接环境温度的措施，具体措施另行编制详细的钢结构焊接施工方案：当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作：(1) 手工电弧焊时，风速等于或大于8m/s；(2) 相对湿度大于90%；(3) 下雨或下雪；