1、乐成新世纪小商品企业展示中心(1/B)/段地下室外侧壁墙单面支模专项施工方案单面支模专项施工方案一、编制依据1、乐成新世纪小商品企业展示中心一期工程施工图纸2、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011版）3、建筑施工用扣件式钢管脚手架技术规范JGJ130-20114、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802010版5、建筑施工安全检查标准JGJ5920116、基坑支护平面图二、工程概况1、本工程为成都乐成新世纪投资有限公司兴建的“乐成新世纪小商品企业展示中心”一期工程，建设地点位于成都市新都区，建筑面积109762.14，建筑基底面积14590.1。结构形式为框架结构体系2、。2、本工程采用独立柱基础加抗水板，地下室外墙采用条形基础，抗水板顶面结构标高为-9.35m。地下室四周设350mm厚钢筋砼挡土墙。三、方案编制说明根据本工程具体地理位置确定：为了避让兴贸大道上的高压输电线杆，基坑护壁桩已紧贴(1/B)/段地下室外侧壁墙，部分侧壁墙基础已被护壁桩所占，设计单位对该部位基础作了深化设计。所以，对该段只能作单边支模的墙体编制具体的实施方案。四、施工步骤总体施工步骤还是分为三步：即基础、负二层墙体、负一层墙体。其每步具体步骤为：1、基础：定位放线墙下条形基础土方开挖人工开挖清理护壁桩及桩间土验槽基础垫层护壁桩间做砖胎模砖胎模及护壁桩表面抹灰防水层施工防水保护层基础及3、墙钢筋抄平、止水钢板定位及焊接墙脚吊模支设验收浇筑砼。2、负二层墙体：保护基础中墙的插筋搭设操作脚手架人工剔打清理护壁及桩按图示尺寸剥出护壁桩钢筋焊接定位槽钢焊接拉接止水丝杆清理杂物放线护壁桩间砌筑砖胎模浇筑已支好的的柱砼砖胎模及桩表面抹灰防水层施工防水保护层止水丝杆和钢筋校正搭设模板支撑架扎墙钢筋抄平、止水钢板定位及焊接墙模板支设放内撑及丝杆上螺帽、钢管架加固验收浇筑砼。3、负一层墙体：同负二层步骤。五、施工方法1、作业前准备1.1 首先对图纸及该段区域的地理环境认真熟悉，并对作业人员做好技术交底。1.2 准备施工用的机具及工用具，并对机具进行作业前的检修和保养（如电锤、电焊机、切割机、木工4、机具等）。1.3 提出该作业段所需的材料计划，作业前采购进场，对需复检的材料，提前抽查复检，必须保证使用的材料合格。1.4 接好移动配电箱2、操作工艺基础部分：2.1 定位放线：施工前，认真熟悉图纸，核对(1/B)/段地下室外侧壁墙和相邻各轴线的独立基础及框架柱、梁、板的位置关系，分段用仪器施测出墙基础边线，根据基础与墙的几何关系再在护壁桩上弹出控制线，再根据方案图中给出的预埋槽钢的位置布好控制点，并用油漆作好标志。同时用水平仪在桩身抄测出几个基础及楼层的标高控制点，作上醒目的标志。（特别应该注意的是：由于该施工段紧临护壁，要求随时对护壁的沉降、变形进行观测）2.2 土方开挖：先复核墙下条形基5、础开挖线及标高控制线。由于作业段位于施工图的抗浮锚杆区域，土方开挖工序在抗浮锚杆完成后，加之基坑大开挖所预留的300mm厚余土工作量也不大，为有效地保护锚杆不受扰动，条形基础采用人工开挖。开挖顺序为，先剔打开挖护壁及桩间土，后挖基槽。护壁桩剔打高度为基顶或完成板面标高以上800mm，剔打时，将表面吊垂线，将桩表面的覆土及石子凿出，直至桩身砼密实层，凿打的表面要大致平整。桩间土按控制线人工用铁锹和十字镐分段分层开挖，每一个或两个为一作业段，作业段间隔施工，每一开挖高度不得超过1m，超挖厚度不得大于控制线外50mm,如遇大石，取出大石后用C15砼填堵。桩间土每段开挖完成后，立即用M5.0水泥砂浆将6、外露立面抹灰封闭，由于该土层为连砂石层，抹灰厚度按50mm考虑。待抹灰面有一定强度后，再开挖基槽土方，经现场实际勘察和地勘资料显示，该区域挖至设计深度时，土层完全能达到设计的地基承载力要求，所以基槽开挖时不得超挖和少挖。如遇特殊情况，基底发现有软弱土层时，报监理和建设单位，请地勘单位现场实际勘验后，再做处理。2.3 基槽开挖完成后，立即报请监理进行初验并进行钎探，做好钎探记录，再组织进行验槽，验收合格后立即浇筑砼垫层进行封闭。2.4 待垫层砼达到一定强度后（至少0.3MPa以上），开始在砼表面弹线，准备材料，进行砖胎摸砌筑，砖胎摸采用页岩实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑。砌筑高度至基础顶面上8007、mm（详下页附图）。2.5 砖胎模完成后，用1：2.5的水泥砂浆在砖胎模外表面抹灰压光，做到表面平整，阴阳角处做成小圆角。2.6 待抹灰面达到强度后，开始防水层施工，按设计地下室采用的是2mm厚CGP强粘型高分子防水卷材，材料进场须复检合格后方能使用。在抗浮锚杆、阴阳角交接部位或其他预留预埋间四周等必须先做附加加强层，卷材的搭接纵向不小于50mm,横向不小于100mm，粘接要牢固可靠，不得漏粘。如有损伤处采用附加层补强，同时砖胎模顶需预留不小于300mm的防水接头，以便后需施工搭接连续。2.7 防水层施工完毕后，报请监理验收，验收合格立即用C20细石砼对水平面防水层加以保护，砼表面压实收光。砼8、达到强度后，采用1：2.5水泥砂浆抹立面防水保护层，保护层厚度30mm，表面压实收光。2.8 基础钢筋施工按施工组织设计中钢筋工序的有关要求执行。2.9 墙、柱插筋在基础中绑扎定位固定好后，抄水平，确定墙体水平施工缝留设的位置，作出标记。在挡土墙的双层竖向插筋的中间施工缝高度处安放水平止水钢板，止水钢板为压制成“” 型的3mm厚成品料，厚度要符合设计要求。止水钢板的中部应与抄测确定的水平施工缝位置齐平，以保证止水钢板在新旧砼中各埋一半。止水钢板接头采用焊接的方式连接，焊缝要饱满，牢固可靠，不得有夹渣，漏焊的现象，更要注意不得将止水钢板烧穿成孔。2.10 以上工序完成后，模工进行墙脚500高墙段9、的模板支设。采用915183015红模板，4090的木方，所用材料应满足强度和刚度要求。模板接缝要紧密，拉线校正校直并撑牢顶紧。如下图所示，施工缝顶下200mm在模板上间距500mm钻孔，预埋8的钢筋，钢筋在墙体内弯90度，弯折平直段长150mm,外露钢筋适当长一些，以便下次墙身支模使用。 2.11 模板支设加固完成后，报请监理及甲方进行隐蔽前检查验收，验收合格后浇筑砼。浇筑砼时，必须留设钢筋和模板工现场值班，以保证钢筋位置准确，发现模板变形移位立即暂停浇筑砼，对模板加固复位，再续浇筑砼。负二层墙身部分2.12 基础砼养护达到一定强度后（至少0.3MPa以上），拆除已浇砼墙体模板，人工将墙身的10、插筋扎成束，以46根钢筋为宜，可在墙身高度1/6范围内适当扳倾斜，严禁将钢筋直接向地面打成900弯折以后再复位。用钢管扣件搭设操作脚手架，操作架每层高度控制在1.5m以内，脚手架为落地式双排架详下图，脚手架距护壁桩200mm,外侧立面按图设置剪刀撑，且每间隔3m设置一道斜撑，操作脚手架搭设高度为三步架高为宜。操作层满铺木架板，不得出现探头和悬挑的现象，用12#铅丝将架板与短横杆捆牢。2.13 人工剔打护壁桩表面，剔打时，将表面吊垂线，将桩表面的覆土及石子凿出，直至桩身砼密实层，凿打的表面要大致平整。桩间土按控制线人工用铁锹和十字镐分段分层开挖，每一个或两个为一作业段，作业段间隔施工，每一开挖高11、度不得超过1m，超挖厚度不得大于控制线外50mm,如遇大石，取出大石后用C15砼填堵。桩间土每段开挖完成后，立即用M5.0水泥砂浆将外露立面抹灰封闭。2.14 按下图所示在护壁桩身分线作标记，在标记位置人工剔打剥出护壁桩身的钢筋，大小为150150方块，深度为剔出桩主筋全显为止。2.15 按实际桩间（剔凿的两小槽）距离将10#槽钢切成短料并标明部位，再在槽钢上钻孔（孔径14mm）,孔间距500.如下图将止水丝杆穿过槽钢钻孔，弯折900，保证平直段至少150mm，再将穿好丝杆的槽钢两端焊接在护壁桩剥出的钢筋上，槽钢置于护壁桩钢筋内侧，焊缝要求饱满，不得夹渣。焊接牢固后用1：2水泥砂浆将槽钢的两端12、剔打的凹槽及钢筋填塞抹平。2.16 清理剔打的石渣，弹出砼墙边线，再分出砖胎模线2.17 准备材料砌筑砖胎模，砖胎模墙体采用M5水泥砂浆砌240mm,墙体高度为楼层高度再加800mm,砌筑砖胎模时，每砌至有止水丝杆的位置一定要将丝杆调正砌于墙中。如遇砖墙墙背与护壁间有空隙时，边砌筑边用连砂石回填墙背，人工分层捣实。2.18 砖胎模完成后，用1：2.5的水泥砂浆在砖胎模外表面抹灰压光，做到表面平整，阴阳角处做成小圆角，施工的同时，验收并浇筑轴线段对应该区域的柱子砼。砼浇筑至梁下口留置施工缝；2.19 待抹灰面达到强度后，开始防水层施工，按设计地下室采用的是2mm厚CGP强粘型高分子防水卷材，在止13、水丝杆、阴阳角交接部位或其他预留预埋间四周等必须先做附加加强层，卷材的搭接纵向不小于50mm,横向不小于100mm，粘接要牢固可靠，不得漏粘。如有损伤处采用附加层补强，同时砖胎模顶需预留不小于300mm的防水接头，以便后续施工搭接连续。2.20 防水层施工完毕后，报请监理验收后，采用1：2.5水泥砂浆抹立面防水保护层，保护层厚度30mm，表面压实收光。2.21 拆除操作脚手架，清理杂物，用将施工缝表面砼剔打钻毛，并用水将施工缝街头冲洗干净，调正墙体钢筋，开始绑扎墙钢筋，绑扎时，需将止水丝杆位置调正，不得随意掰动止水丝杆，以防止丝杠根部防水节点松动。2.22 钢筋绑扎完成验收后，先焊接止水钢板，14、焊接同基础部分操作相同，然后搭设模板支撑架，墙体模板支撑架按满堂架搭设，立杆纵横间距不得大于1000mm，扫地杆距地不大于300mm,整个架体与轴线段上已浇筑的砼柱连接，并加斜撑顶于柱底。2.23 模板拼装：首先将915183015红模板根据实际尺寸进行组拼，弹线，用木工圆盘对部分小块料进行裁割拼接，裁缝要顺直，接缝要紧密。拼好模板后根据墙上预埋的止水丝杆的位置用电钻打孔，钻头采用14，成孔位置要准确，距丝杆周围摆幅控制在2cm以内，否则会扰动丝杆，同时，丝杆歪斜导致受力不均匀。打好孔后，将模板穿过丝杆，拼装上墙，接好接缝，用木方或小木条将接缝两边连接，钢钉钉牢，再用钢木方背在模板背后，木方短15、边靠模板，间距不大于200mm.用水平钢管在止水丝杆上下各一根将丝杆夹住，再穿蝴蝶卡、上螺帽，拧紧螺帽前，在水平钢筋上放置好长度同墙厚的预制水泥内撑，水平钢管外侧用立杆将水平钢管与模板支撑架固定，下部用基础墙段上预埋的钢筋绕成环形将立杆套牢，绕回转的钢筋用电焊焊牢。拉线、吊垂直校正模板，拧紧螺帽；然后对整体支撑架进行加固，撑牢顶紧。 2.24 模板支设加固完成后，报请监理及甲方进行隐蔽前检查验收，验收合格后浇筑砼。浇筑砼时，必须留设钢筋和模板工现场值班，以保证钢筋位置准确，发现模板变形移位立即暂停浇筑砼，对模板加固复位，再续浇筑砼。负一层墙身部分 操作同负二层。总体墙身示意图如下 六、有关质量16、保证措施本方案中主要存在两个较为严重点质量两隐患：防水渗漏和浇筑砼爆模。1、保证防水层完好不渗漏的主要措施有：对进场的材料必须进行抽查复检，严格材料报审制度，保证使用的材料必须全部达到合格标准要求；对防水施工队伍必须进行资格审查，选用有防水专业资质的施工队伍，严格技术交底制度；加强对施工过程的全程监控，对薄弱环节处进行跟班作业，严格三检制度；在阴阳角、预埋件、预留洞口等的加强层要认真处理，尤其是本部位的高强防水丝杆的防水处理，在防水层的底部和外部附加层外用防水油膏将丝杆包裹补强，在防水保护层外再用防水油膏补强一道，详下图防水层施工完毕后，加强对防水层的保护，除做好保护层以外，对作业人员交底，不17、得在防水层及保护层上放置重物和尖锐利器等，不得随意碰撞、敲击防水层和保护层，如确实避让不过的时候，采用木板或木方加垫保护砼浇筑时，应分段分层浇筑，不得随意留置施工缝和形成冷缝现象，振捣同时，振动棒尽量不要碰撞打击止水丝杆，振动棒要直插直拔，不允许将振动棒紧贴模板和丝杆振捣；作业前对槽钢和丝杆的埋置部分做防锈和防腐蚀处理，先将表面的铁锈用钢丝刷清理除去，再刷防锈漆两遍，然后用防腐沥青漆涂刷两遍，晾干后使用，施工时焊接处同样做防锈防腐处理后再加以封闭，其它作业时注意保护防护层，不得将表面的防护层碰伤或损坏。2、防止浇筑砼爆模的主要措施选用牢固可靠的材料，对于有损伤的钢管、扣件、丝杆、木方等使用前予18、以剔出。作业前对作业人员进行技术交底，认真领会该方案的要点槽钢两端是主要受力点，焊接必须由专业电焊工操作，保证焊接质量，焊缝如有夹渣和砂眼的现象，应清除表面浮皮，重新补焊，保证焊缝饱满。支撑架要按方案中要求搭设，拧紧扣件螺丝，不得使用滑丝的扣件，与砼柱的斜撑管端头套以螺丝顶托，加固时旋转丝扣，使之受力，并且认真检查让每根顶托都均匀受力为保证模板的强度和整体性，该区域墙体支模时，蝴蝶卡和螺帽均双倍使用；砼浇筑时，采取分段分层的方式进行，每段以后浇带为界，每层浇筑高度为11.5m,根据当天浇筑砼时的气温情况，控制好分层砼的间隔时间，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑。同时控制砼的入模高度，采用溜槽将砼溜19、入，严禁将砼泵管口或流槽口对着模板将砼冲入。振捣砼时，严禁将振动棒贴于模板振捣。控制好振捣时间，不得过振或少振，严禁浇筑上层砼时，再将振动棒插入下层以振捣过的砼底部重复振捣。七、安全文明施工要求1、对进场作业人员进行三级安全教育，并进行作业前的安全技术交底；2、进场作业人员必须正确戴好安全帽，架子上作业时必须系好安全带；严禁酒后上班作业；3、护壁桩间土方开挖和剔打时，下面不得有人员施工作业，用密目安全网将操作脚手架围严封闭，防止石子飞溅伤人同时护壁桩上方设人员看护，观察护壁桩及周边地理情况，有无变形裂缝等，基坑支护的围挡不得擅自拆除，不得有人员在护壁桩上方同时施工作业，防止其他物体坠楼伤人；4、用电机具要有良好的绝缘和接地接零措施，不得私拉乱接电源，所有用电线必须由专业电工搭接；5、操作脚手架搭拆由架工班组完成，搭设后验收合格才能使用，其他任何人员不得随意拆除架体杆件；6、脚手架上堆放材料不得超过标准要求（3KN/），严禁在脚手架上嬉戏打跳；7、所有材料使用前后堆码齐整，不得乱丢乱放；8、每天对剔打的石渣进行清理，做到工完场清；9、型钢、钢筋、模板的加工在指定场地进行，编号有序堆放，涂刷沥青漆时，在距生活区较远的地方进行