1、东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程耐磨地坪专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 目 录第1章：编制说明和依据31.1编制说明31.2本施工组织设计的编制依据：3第2章：工程概况3第3章：管理人员及施工人员配备3第4章：施工材料配备4第5章：施工设备配备4第6章：混凝土地面施工方法56.1 施工工艺56.2 平整度设计要求56.3 施工准备要求56.4混凝土浇筑顺序56.5 混凝土地面平整度控制56.6 混凝土施工注意事项7第7章：耐磨地面施工方法77.1 耐磨地坪施工工艺77.2 耐磨地坪基层处理77.3 耐磨地坪施工技术要求87.4耐磨骨料施工注意事项11第8章2、：固化剂施工及注意事项118.1施工顺序128.2 施工方法12第9章：地面养护及成品保护129.1 养护129.2 混凝土成品保护12第10章：安全生产保证措施1310.1 安全原则和方针1310.2 安全职责范围：1310.3 安全工作实施13第1章：编制说明和依据1.1编制说明本方案为耐磨地坪专项方案，其主要内容包括混凝土浇筑、金刚砂耐磨地坪施工、固化剂施工。1.2本施工组织设计的编制依据： (1)建筑地面工程施工质量验收规范 GB 502092010 (2)建筑地面设计规范GB 500372014 (3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 (4)混凝土质量控制标准GB3、50164-2011 (5)本建设工程的施工承包合同 (6)本工程的施工图纸 (7)本工程质量控制计划 第2章：工程概况本工程位于厦门市海沧新区，西邻东屿南路，东邻海沧大道。建筑功能为办公及商业。总建筑面积约47万，其中36#地块由E、F座组成，36#地块用地面积25946 ，总建筑面积201498 （不含避难层），其中地上建筑面积约155483 m2，地下建筑面积约46015 ，由主体结构地下2层，地上30层，总高度128.2m的E座塔楼及主体结构地下2层，地上34层，总高度144.2m的F座塔楼及裙房组成；结构形式为钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒组成的框架-核心筒结构，钢结构部分主要由框4、外钢管混凝土柱、H型钢梁及外挑檐组成。本工程地下车库金刚砂耐磨地坪+密封固化剂(增项),施工面积约36497M2.其中颜色布置为:停车区金刚砂耐磨地坪(本色)+密封固化剂(增项),行车道金刚砂耐磨地坪(铁绿色)+密封固化剂(增项),坡道金刚砂耐磨地坪(铁绿色)第3章：管理人员及施工人员配备耐磨地坪施工均由具有相应资质的单位完成。项目安全部、工程部等部门进行全程监控。根据耐磨地坪施工任务生产计划的安排，为全面落实施工生产安排，对耐磨地坪施工全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，建立如下组织机构，并明确职责：施工人员职责及安排岗 位岗 位 职 责施5、工队长（1人）对施工全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。技术负责（1人）现场勘察，编制安拆技术方案，负责安装技术指导，汇编整理技术资料。安全员（1人）检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。施工工长（1人）负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对耐磨地坪施工过程安全、质量管理负直接责任。电工（1人）负责施工作业中设备的接驳电源、设备调试和定期保养维护。力工（30人）所有作业人员进入施工现场混凝土浇筑、金刚砂耐磨地坪施工、固化剂施工之前，必须接受施工作业前的安全和技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力6、集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。第4章：施工材料配备1、地坪耐磨骨料：包装规格25kg/包，按浇筑进度提前到场并堆放整齐。2、耐磨骨料材料质量标准：根据上海韩彩实业有限公司出厂质量检测书。3、地坪液体硬化剂：包装规格25kg/桶，按浇筑进度提前到场并堆放整齐。4、地坪液体硬化剂材料质量标准：根据马贝建筑材料（广州）有限公司出厂质量检测书。5、质量承诺：施工现场的材料进行入场验收，保证合格品进入工地。第5章：施工设备配备1、测量配备：红外线水平仪2台，并附其脚架和标尺。2、施工设备及工具辅材配备：地面铣刨机1台、混凝土振动尺1台、抹光机12台、切割机2台，混凝装卸车37、台；支模角钢1000米，根据实际情况配备相应数量的圆盘、机用铁板、塑料镘、手工镘、刮尺及其他工具若干。3、设备维护：每日施工完成后，对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。第6章：混凝土地面施工方法6.1 施工工艺地面清理安装槽钢标高抄测水泥扫浆砼浇筑、找平（含铺设甲供钢筋网片）槽钢拆除、二次找平 6.2 平整度设计要求本工程地面要求随振捣随磨光，严格按设计要求标高和坡度施工。6.3 施工准备要求施工前必须做好人员、材料、机具、临电、等准备工作；必须由技术熟练的混凝土工操作，施工前必须弄清交底内容，撑握施工要领。6.4混凝土浇筑顺序按设计找坡方向纵向浇筑，板块间采用对块浇捣或同边间隔浇捣方8、式。因耐磨地面分色分区的要求，现场工作区地面浇捣同时也按先停车区，后行车道，最后坡道的顺序施工进行。6.5 混凝土地面平整度控制对策措施目标确定槽钢及其支撑点的间距确定槽钢及其支撑点间距为：每6米8个螺杆及钢筋支撑点槽钢在施工中不变形，对标高有效控制确定槽钢的固定方式在基层混凝土上取孔，然后将槽钢用螺母固定在螺杆上螺杆稳定不晃动，保证标高准确采用水准仪对槽钢抄平采用水准仪按设计坡度对槽钢进行抄平和校正核对保证地坪砼标高及坡度准确采用振动尺对砼找平在槽钢组成的轨道上，采用振动尺进行找平保证地坪砼平整度及坡度满足要求拆除槽钢砼找平完毕后，拆除槽钢，二次找平砼表面平整度满足要求，槽钢周转使用（1）确9、定槽钢及其支撑点的间距 在充分考虑了槽钢的刚度性能及材料的用量后，结合施工人员操作方便，确定槽钢长度为6.0m， 8个固定支撑点；槽钢间距为一般为6.0m,根据现场实际情况调整跨度间距。（2）确定槽钢的固定方式 经过项目施工等人员的讨论，决定先在基础层上放样，然后按设计标高减掉槽钢高度设置螺杆，然后将槽钢放置于设置后的螺杆螺母上。施工时，如有必要，可在槽钢标高调节完成后用钢筋头加固将槽钢固定好，以防止其移位。（3）采用水准仪对槽钢抄平 施工中，由测量员采用水准仪对槽钢进行抄平，同时，施工人员根据测量员的指令调整槽钢，将槽钢的高度调节好。抄平过程中，每个点都要仔细校准标高。（4）采用振动尺对砼找10、平 标高点抄测完毕校核无误后，便开始砼浇筑。砼铺摊完毕后由三名施工人员同时采用振动尺沿由槽钢组成的“轨道”对砼表面进行找平。突出地面标高的砼被刮除，凹陷的部位则由另一人则负责补料，然后再由找平的三人二次刮平。（5）拆除槽钢 a、砼浇筑找平完成后，待砼开始初凝时将槽钢拆除。对槽钢部位的砼面采用靠尺沿已经成型的砼表面再次进行找平。同时清洗槽钢以备周转使用。 b、用铝合金方通沿槽钢面找平混凝土，至少赶2-3遍。第一遍用3-5m长的铝合金方通找平，在找平过程中对于差料的地方要随赶随添，在混凝土接近初凝且上面基本能上人时取掉槽钢。c、槽钢安置位置处的槽印及时用混凝土添满，再用2-2.5m长的铝合金方通进11、行精平，在精平过程中，小的误差用1：1水泥干砂灰找平，找平后再用提浆机整体磨一遍提浆，提浆完成再用铝合金方通找平。待混凝土初凝后，视混凝土的硬化情况，及时掌控硬化剂的插入时机。6.6 混凝土施工注意事项(1) 为保证地面平整度，需特别注意：a.每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致。b.确保混凝土供料速度达到20立方米每小时或以上，且每批混凝土的初凝时间必须一致。c.确保模板标高准确，且施工期间不能受到扰动。(2) 刚施工完毕的混凝土地坪不能暴露于阳光、风吹、雨水等对混凝土养护不利的环境。（3） 为保证施工缝的平直，模板必须外延30毫米，待拆模后将这富余的30毫米切除。第7章：耐磨地面施工方法712、.1 耐磨地坪施工工艺砼浇筑、找平去除浮浆、整平及提浆第一遍耐磨骨料施工第二遍耐磨骨料施工7.2 耐磨地坪基层处理（1）为防止地坪空鼓，结构层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；并且需用水湿润。（2）强度不低于C25（以设计要求为准），尽可能小的水灰比。（3）混凝土选用商品砼，其坍落度应控制在10-12cm之间。（4）混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在2.5cm以内。（5）混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木楔拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。13、（6）混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。7.3 耐磨地坪施工技术要求（1）去除浮浆新浇筑的找平混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。（2）整平及提浆当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平，过程中要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。靠近边角难于用整平机平整的地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。初步平整后，再次用直14、尺检查混凝土面平整度，不合格处用砂浆找平。完成地面提浆找平施工后，视混凝土的硬化情况，及时掌控耐磨地坪骨料的插入时机。（3）耐磨骨料投入施工时机掌握及全局控制a、耐磨骨料的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等。b、技术要点是：投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入耐磨骨料剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成耐磨骨料与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时c、全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作耐磨骨料无法15、施工。面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。d、要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，耐磨地坪操作时间在8到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，相应加快收光速度。e、必须掌握基层的状况，基层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大；基层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。f、墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。（4）第一次撒料撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作16、面划分区域，根据用量和面积计算该区域耐磨骨料用量，将耐磨骨料一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。a、第一次撒料用量为每平米3kg.撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。b、工序控制标准：耐磨骨料用量控制在标准用量的3/5，撒料厚薄一致。走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。抛撒时不得对墙面、柱面及其它成品产生污染。（5）耐磨骨料第一次盘抹及边角手工初抹a.机械抹光17、机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。b.抹光机于一角上人，操机手沿与耐磨骨料撒料垂直方向移动机具。c.然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。d.手工抹灰工负责对边角耐磨骨料压实找平，对接茬处平顺过度处理得当。e.工序控制标准：操机手压实均匀，平整度4/2m，无遗漏，对其他施工无污染。抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。（6）第二次撒料同第一次撒料工序，用量为每平米2kg，撒料方向与第一次撒料垂直。（7）耐磨骨料刮杠找平a.职责要求：负责耐磨骨料表面刮杠找平。b.验收指标：2m刮杠压实后无虚空。（8）耐磨骨料第二次盘抹及边角手工精抹同第一次，平整度控制指标为318、/2m.（9）耐磨骨料刀抹收光及边角手抹收光a.职责要求：操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。b.验收指标：平整度：3/2m无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。（10）养护：地面施工完约5小时，即开始进行洒水养护，防止混凝土因水分的快速蒸发出现开裂现象，并防止轻微的污染。水养护持续7天，需保证混凝土表面呈持续湿润状态。（11）启用时间：施工完成之地面不允许施工人员来回走动，直到甲方同意通行。一般24-40小19、时后即可上人，水养护及开切切割缝除外。（12）切割缝：混凝土金刚砂施工完成后，视表面凝结强度2448内进行分割切缝，原则上按切缝尺寸按照对柱中方式切缝（备注：若停车区切缝分块不大于36平方米，与车道分色缝平行的柱轴缝不切，以分色缝为界缝；但与分色缝垂直的车道柱轴缝按规范切缝），整体基本上大小不超6*6米原则的进行切缝，缝宽控制在34mm左右，缝深35cm左右。因车道和停车区有分色，以及停车区车位规划都较为紧凑，为达到美观上的要求，方柱和圆柱建议不切缝，若切柱缝，柱子周边与柱轴缝、分色缝产生交叉会造成柱边碎块，影响观感。）（13）坡道切人字缝：原设计缝宽1CM,切割后太窄电镐无法操作，而且容易造20、成大量爆边建议缝宽2CM左右;原缝深1CM，电镐人工操作打槽无法精确，建议1.5CM2CM左右,也利于开槽后的沟槽底部砂浆的美观修复;缝间距原设计为15CM，直线坡道可以，坡道转弯处的内外弧人字缝间隔建议应内弧小于15CM，外弧应大于15CM,才可实现间距等分，否则转弯坡道部分人字缝内、外弧若均按15cm会造成人字缝斜度左右无法对称，影响美观性。7.4耐磨骨料施工注意事项（1）撒粉必须均匀（包括第一次60%、第二次40%），撒布耐磨骨料后用直尺刮平，边角经手工收光处理后不可有明显刀板痕迹。（2）完工后的地坪表面不可有机械刀印。（3）必须处理好块与块的接缝，不可有不良点。（4）为保证不同区域耐磨21、地坪的分色要求，耐磨地坪施工同混凝土浇筑顺序，先施工停车区，后施工车道；（5）施工完毕后的板块及周边板块必须清理干净，不可遗留有垃圾和泥浆。第8章：固化剂施工及注意事项施工温度：1.757；施工固化剂用量：0.2kg/；施工时间建议在耐磨地坪施工后，养护28天待颜色熟化且表面强度达到最高强度时进行固化剂施工。8.1施工顺序分色区先车道，后停车区。 8.2 施工方法（1）施工部位先用清水从洗一遍，再使用500目-800目树脂磨片进行2-3遍打磨至地面光整后，用清水清洗干净。(2) 用液体固化剂让整个表面在湿润下维持30分钟，至浸透整个表面；(3) 如果在3040分钟后大部分的固化剂已经被表面所吸22、收，为了让剩余的固化剂完全的吸收进表面，从低空处和水坑扫走或拭去任何过剩的材料U至其它处，或是从表面完全清除掉如果在3040分钟后大部分固化剂仍留在表面，待脚下变滑稠时，接着彻底用清水冲洗整个表面，并且完全地拭干以移除所有固化剂之残留物（4）施工后待完全地面干燥，表面使用1000目-1500目树脂磨片进行2-3遍抛光打磨至地面光整。第9章：地面养护及成品保护9.1 养护（1）地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施作。（2）在耐磨地坪施工完毕后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在其表面洒水进行早期养护。9.2 混凝土成品保护（1）在耐磨地坪施工过程中,严禁非耐磨地坪施工人23、员在上面行走,严禁货物在上面拖动。采取分区负责的方式进行管理，每天对作业区的成品保护情况进行跟踪检查，发现违规及时责令整改。（2）在有其它交叉施工或进行二装之前,交叉施工和二装班组要用纸板、木板等把耐磨地坪表面遮盖,以免耐磨地坪表面受到污染,影响表面美观感。对于有重物，容易造成重物砸伤地面的作业，施工前必须在地面铺木板方能施工。对于容易造成地面污染但不存在有重物的作业，必须在施工前铺彩条布保护地面不受污染。对于有污染并存在重物的作业，必须在施工前先铺彩条布再铺木板方能施工。交叉施工班组和二装班组须配合做好成品保护工作，甲方给予监督。（3）在耐磨地坪表面强度未达到最高强度时(28天),严禁铁轮的24、设备在上面进行滑动,以及利刃、硬物在上面划,以免耐磨地坪表面受到损伤第10章：安全生产保证措施10.1 安全原则和方针严格遵守发包方和相关政府机构对安全施工的规定， 施工前应让“安全第一”的意识深入到每个管理和施工人员的脑海中。10.2 安全职责范围：本次施工的安全工作由现场项目经理总体负责，由专职安全员具体实施，每个人员均负有本人遵守和提醒他人的责任。10.3 安全工作实施(1)安全员应同发包方安全部门密切合作，参加安全会议和安全巡视，及时向本单位员工通报现场的总体安全状况，并向发包方通报在现场发现的可能导致安全危害的情况。(2)安全员负责向各级施工人员进行三级安全教育，进行书面形式安全技术，并行使督察职责。(3) 未经安全生产教育培训的人员，不得上岗作业，特种作业人员必须持证上岗。(4) 凡进入施工现场必须佩带安全帽，必须穿安全鞋进入施工现场。(5) 用电必须专人专管，任何人不得随意接驳电线。(6) 严防有传染性疾病的人进入工地。(7) 现场施工无关施工人员不得进入现场工作区域。