1、炼油生产部50万吨催化装置HSE应急预案文件编码：QHSE-01-04-FR04-11-02 受控状态： 发行编号： 持 有 人： 年 月 日发布 年 月 日实施目 录1、应急预案总则11.1编制目的11.2装置概况11.3工艺中的危险物质及其特性11.4重点、危险点、重点设备监控防范措施31.5异常情况和事故前兆的发现及处理措施41.6紧急事故应急处理预案42、具体事故应急预案62.1二催烟机紧急处理预案62.2气压机入口蝶阀突然关闭事故预案122.3 DCS系统故障事故预案162.4增压机停机事故预案212.5双动滑阀误动作事故预案242.6停电事故预案282.7油浆泵跳停事故预案332.2、8油浆泵发生泄漏着火事故应急预案392.9预提升干气中断事故预案442.10中压蒸汽泄漏事故预案462.11循环水压力低或停一台循环水泵处理预案512.12中、低压蒸汽压力波动过低紧急预案542.13汽轮机转速失调应急预案572.14加剂口应急预案623、炼油生产部安全委员组成：6831炼油生产部安全生产委员会：683.2应急联络通讯724危险化学品性质、防护及应急措施734.1汽油734.2 柴油744.3石脑油；粗汽油754.4液化石油气764.5催化干气784.6硫化氢795、消防应急知识说明815.1应急电话815.2灭火器简单的安全操作说明815.3空气呼吸器简单的安全操作说明8263、急救的主要技术846.1应急急救要点846.2急救前的现场诊断846.3口对口人工呼吸具体操作方法如下：856.4胸外心脏按压法的要点如下：866.5单人心肺复苏抢救方法8650万吨/年催化装置事故预案1、应急预案总则1.1编制目的为了保证企业及职工生命财产的安全，为了在因设备故障、操作失误、或因不可抗拒的自然灾害面发生的突发性重大安全事故时，能及时、有序、有效地进行抢险、救援，从而尽可能控制事态的发展、最大限度地降低事故损失、减少人员伤亡、减少对环境的污染为目的，切实贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，根据公司总体运作方案，现炼油事业部结合本身特性和具体情况制订事故应急预案。1.2装4、置概况 本装置于2005年8月建设投产，加工能力为0.5Mt/a的重油催化装置。装置包括反应再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、主风机部分、气压机部分、余热回收部分。本装置操作简单灵活、抗事故能力强，并且采用先进可靠的催化裂化技术，多产丙烯，降低汽油烯烃含量。1.3工艺中的危险物质及其特性原料渣油：常油时为黑色固体，密度约为900-960Kg/m3，生产过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火，进入装置时温度约为90度，经预热后达到200度以上。中间产品油浆：棕褐色液体，密度略大于水，不易挥发，过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。粗汽油：闪点低于汽油，水状液体，易燃，含硫醇，有5、毒。回炼油：棕色液体，过程温度较高，接近其自燃点。产品汽油：淡黄色液体，密度约为700-750 Kg/m3，易挥发，蒸汽压约80 Kg/cm3易燃易爆。柴油：淡黄色液体，密度约为800Kg/m3，易挥发，闪点一般70左右，易燃，蒸汽有毒。液化气：常态下为无色有臭味的气体，高压时为液体，主要成分为C3、C4等，易燃易爆，有毒。干气：常态下为无色无味的气体，主要成份为C1、C2、H2等，易燃易爆，生产过程中含有H2S，剧毒，易使人窒息死亡。催化剂、助剂催化剂：主要成分为氧化硅氧化铝含有稀土的分子筛，无毒，不燃烧的无机物，在空气中会造成粉尘污染。助剂：包括助燃剂、增烯烃助剂，主要成分和性质与催化剂相6、近。阻垢剂：能溶于柴油的一种有机物，大于400分解，无毒。重金属钝化剂：一种水溶性的有机物，无毒，有腐蚀性。缓蚀剂：一种水溶性的有机物，有毒，具有腐蚀性。工艺过程的危险性1）工艺类型关键的生产装置，重要的炼油生产单元，既有高温、高压场所，又有易燃易爆、有毒介质。操作中失控可能引发剧烈爆炸，超温超压及腐蚀造成的油气泄漏易引起爆炸和着火。2）化学反应特征在提升管内进行的是烃类的催化裂化反应。在再生器中进行的烧炭反应。分馏系统进行的是物理分离过程。吸收稳定系统进行的是物理吸收脱吸过程和精馏过程。3）反应物料各组分的控制范围渣油炼量参照生产计划，按工艺卡片和操作规程要求控制。油浆量可根据分馏塔底液位按7、操作规程控制。4）压力等级本装置大部分容器管线设备为低压，少量为中压。反应系统0.14Mpa，再生系统0.17Mpa分馏塔0.1 Mpa，吸收稳定系统1.2Mpa，中压蒸汽压力为3.5Mpa。5）温度范围反应器：500525， 再生器：660710分馏塔底：360310， 分馏塔顶：100120中压蒸汽：415-450易发生事故的关键点、危险点、重点部位的重要操作指标及引发事故的因素1）提升管结焦，造成停工现象：提升管压降不正常的偏大，再生滑阀压降减小，阀前压力高，催化剂循环量提不起来。引发因素：原料残炭高，比重大，喷嘴损坏雾化效果不好，造成喷嘴处大面积结焦。减少了催化剂和油气的流通面积。2）8、两器差压超限可引起油气互串，发生爆炸。操作指标：20-60Kpa 两器压差超限，压力平衡遭到破坏。3）再生滑阀或待生塞阀压降大幅变化。沉降器或再生器藏量大幅下降。引发因素：主风量大幅波动回零；气压机突然停机；再生或待生塞阀失灵。4）分馏重油系统泄漏着火分馏重油系统系统指油浆、回炼油系统，由于管线、换热器、泵等发生泄漏，高温重油与空气接触氧化而发生燃烧，造成火灾。5）吸收稳定系统管线、容器、阀门泄漏严重无法运行6）气压机突然停机7）设备故障不能满足生产工艺要求1.4重点、危险点、重点设备监控防范措施 重点、危险点异常情况报告制度各危险点如出现情况异常，操作人员应及时分析判断，将情况报告班长、车间9、技术人员及相关岗位操作人员，及时联系处理并采取措施。重点、危险点防止误操作的措施未取得上岗资格前严禁动用本岗位设备和仪表，操作人员对于本岗位的仪表性能要熟悉。出现异常情况能准确及时判断和处理。各自保系统的应用范围、使用方法要明确。调校连锁仪表必须经车间主管允许后方可工作。仪表工在处理仪表及控制系统前，如停表、校表、修改报警信号以及其它可能影响正常操作的作业时，应事先通知操作工，以便配合，将控制回路由自动改手动或旁路。操作员监控责任制：1）严格控制各工艺指标在工艺卡片规定范围之内，严格执行操作规程，保证设备不超温、不超压、不超负荷。2）所属的重点部位，危险点要加强巡检，必要时要增加巡检频次，对出10、现的问题要及时向班长及车间汇报，并作相应处理。对所属测量、计量仪表，控制系统及设备出现故障时要及时联系维护人员进行处理，不得拖延。1.5异常情况和事故前兆的发现及处理措施装置异常情况主要有以下几种：1、催化剂塌方；2、催化剂架桥；3、二次燃烧；4、碳堆积；5、待生剂带油；6、催化剂循环中断；7、反应压力大幅度波动；8、反应温度大幅度波动；9、生温度大幅度变化；10、降器料位异常波动；11、进料泵抽空；12、油浆泵抽空；13、顶回流量波动或泵抽空；14、一中段回流波动或泵抽空；15、分馏塔压力大幅度波动；16、油浆泵停运；17、塔底液位高造成反应憋压；18、粗汽油罐液面超高；19、压缩富气中断；11、20、重沸器热源中断；21、粗汽油中断；22、气压机出口憋压；23、干气带油；1.6紧急事故应急处理预案反应系统紧急事故处理原则1）催化裂化装置紧急停工，主要是指切断反应器进料，维持两器或单器流化或闷床处理，控制分馏各处温度、油浆循环，稳定系统维持三塔循环或保持系统压力及正常液位。根据情况采取紧急停工措施，经处理后，可根据当时情况重新组织进料，或按停工步骤进行彻底停工。2）催化裂化装置为了防止发生重大事故和恶性事故，操作员必须对紧急停车的操作了解透彻，在发生事故时，准确无误地使用自保连锁系统。自保连锁系统在任何情况下应处于良好状态。处理事故时必须严格遵循下列原则：1）在任何情况下，必须严格执行12、工艺卡片、工艺纪律所规定的各种指标不可违反，特别是自保投用，必须按规定进行，任何个人都无权违反。2） 任何情况下，正常的停工程序应尽可能的严格遵循，但当事故有继续恶化趋势对装置安全有重大威胁时，应进行紧急停工。紧急停工指的是反应切断进料，保持两器或单器流化，分馏、稳定保持循环。紧急停工后仍无法恢复生产时，按正常停工处理。3） 在任何情况下控制好两器差压，防止油气与空气混合发生爆炸。4） 在进料情况下，反应温度不得低于470，防止待生催剂带油。当难以维持时可启用反应进料自保。5） 主风或增压风中断时，必须通入事故蒸汽，以防催化剂倒流入机体和防止再生器、待生套筒内死床（不含外取热器）。密切注意再生13、床温的下降，再生床温不得低于320，否则迅速卸料。6） 在沉降器内有催化剂时，必须保持分馏塔底油浆循环，否则应将沉降器催化剂转入再生器关死待生塞阀和再生滑阀。长时间无法恢复油浆循环时，及时卸出系统催化剂。7） 反应切断进料后，控制好分馏塔顶温度防止冲塔和超压，控制好分馏塔底液面防止憋压和油浆泵抽空。8） 反再系统内存有催化剂时，必须保证各吹扫点、松动点吹入流化介质（风或蒸汽），以防堵塞。9） 发生紧急状况时要与厂调度及有关单位保持密切联系，产品不合格时联系改送不合格罐。10）在任何情况下，油品出装置温度必须控制住，防止罐区发生突沸或冒顶，使事故范围扩大。11） 自保投用后，应及时到现场检查自保14、阀动作情况，若有不动作者，则立即现场投用或改手摇控制。12） 若发生催化剂大量跑损，系统藏量难以维持时，立即切断进料，停外取热器提升风，必要时启用主风自保。13） 防止所有油气、空气互串发生爆炸事故，在任何情况下，两器藏量不得相互压空或发生催化剂倒流。当难以维持时可启用差压自保。14）瓦斯、液化气、凝缩油不准排空，只能卸入火炬系统。系统在下列情况下，应紧急停工对于一般情况，在保证安全的前提下，从保护设备考虑，应尽可能按正常停工步骤进行。但在装置发生重大事故时，经处理不能维持正常运转，或对安全有严重威胁时，必须紧急停工。1) 装置发生爆炸、火灾事故；2) 主风机组停运，主风中断；3) 停水、电、15、汽、风时间稍长时；4) 严重碳堆积；5) 严重的超温超压状态；6) 催化剂流化异常或有油气、空气互窜危险时；7) 重要设备故障，无法维持生产时；8) 各种自然灾害，装置无法维持安全运行时；9) 重要设备或关键设备故障，不能维持生产时。2、具体事故应急预案2.1二催烟机紧急处理预案目的装置在运行过程中烟机振动突然升高，能够有效进行应急处理，控制事态发展，并尽快的恢复装置正常生产，进而降低事故危害程度。现场情况烟机各点振动值突然升高应急处理：1）烟机振值涨至50um后，振动值平稳，马上通知值班领导说明情况。机组人员启动备用风机和烟机进行切换。2）烟机振值波动较大升至50um后继续上升70um，已严16、重威胁到机组正常运行时，可以立即停机。马上通知值班领导、调度说明情况。安全工艺应急处置第一种情况：烟机与备机进行切换。1、 开启备机润滑油泵，控制油压在0.25Mpa2、 开启备机油站电加热，升温至253、 按正常开机规程启动离心风机，出口放空防喘振阀全开，出口电动阀关闭，出口阻尼阀关闭。4、烟机风机的入口蝶阀开度关小。5、调节备机主风流量略高于烟机风量。6、离心风机运行正常后，慢慢关出口放空阀憋压，使其压力比烟机风机出口压力稍高一些，两机才能切换。7、开离心风机出口阻尼阀，全开离心机出口阀，此时并网即开始。要求出口流量值在并网过程中基本上保持不变。一方面逐渐关小离心风机的放空阀，而另一方面逐17、渐开大烟机风机反喘振阀，直到该阀全开，而离心风机的放空阀全关（或接近全关），然后将烟机风机的电动蝶阀及出口单向阻尼阀全关。第二种情况：紧急停机。班长：1、马上确认是否为真实值。2、确认后，迅速启动切断进料、主风机和气压机停机自保。3、迅速指挥班员进行事故处理。反应岗位：一操：1、迅速打开气压机入口放火炬大小阀（PIC601和PIC201C）泄压。2、调节双动滑阀使之平稳泄压，同时关闭烟气碟阀。3、关闭再生滑阀。4、开大预提升蒸汽调节阀。5、关闭外取热流化风和提升风调节阀切除外取热。6、关闭套筒风调节阀。7、关闭原料油、回炼油调节阀。8、注意各产汽系统的汽包给水调节阀，保持一定液位。9、视情况调18、节待生塞阀把催化剂转移到再生器进行闷床。二操：1、迅速关闭一、二次风阀，防止催化剂倒流。2、检查各自保阀是否动作。3、关闭原料油和回炼油喷嘴两道阀，同时打开原料油和回炼油的预热线。三操：1、关闭外取热流化风和提升风器壁阀。2、打开原料油和回炼油预热线返回阀。3、关闭套筒风器壁阀。4、关闭钝化剂泵、除氧水加药泵出口阀和器壁阀，同时关闭其启动按钮。分馏岗位：建立三路循环。稳定岗位：配合机组保证气压机平稳泄压。建立三塔循环。关闭稳定汽油进精制。关闭两路非净化风。机组岗位：一操：1、迅速打开气压机出口放火炬，及时泄压。2、关闭气压机进稳定系统阀。3、确认各自保阀是否开、关到位（烟机入口蝶阀关、防喘振开19、单向阻尼阀关）。二操：1、检查各自保阀是否开、关到位。2、及时做好开备机、气压机的准备。环境应急处置第一种情况：产生环境污染项目主要为噪声，现场人员操作佩戴防噪声耳罩，禁止非操作人员在机组区域逗留，直至机组切换完毕。第二种情况：产生环境污染项目主要为现场火炬的排放。1、在人员通知调度室控制生产的同时，要求控制气柜储量，由调度协调各用瓦斯气单位注意观察燃料系统，防止组分变重，造成排气点冒黑烟。2、及时通知三催化，做好干气脱硫的降量控制，避免对硫磺装置造成冲击。3、稳定系统保持压力，避免放火炬，减少瓦斯气外排至火炬的量。4、工艺应急处置稳定后，关小进入两器的汽量，包括事故蒸汽、雾化蒸汽等，减少可20、燃气体的放火炬外排。环 境 因 素 评 估序号过程活动、产品或服务环境因素状态时态环境影响评价数据是否重要环境因素控制措施正常异常紧急过去现在将来大气水声土壤能源资源其他abcdem150万吨催化/年烟机事故应急处置应急处置过程机组切换产生的噪声241119一般操作人员佩戴防护耳罩，现场警戒，控制非相关人员逗留燃料系统成分变重，使用单位调节不及时，各排气点冒黑烟2322211一般有生产部及时通知，各单位做好应对工艺调整干脱系统产品质量、流量波动大，对硫磺造成冲击，二氧化硫排放超标1532112一般及时与生产部、三催化联系，平稳控制干脱，做好降量调整稳定系统泄压，瓦斯气排入火炬211116一般严21、格执行操作规程，稳定系统保压系统泄压，排入火炬及气柜的可燃气211116一般在维持正常运作情况下，减少进入两器汽量，关小事故蒸汽能源、资源的消耗212117一般管理方案50万吨/年催化装置烟机事故处理工作危害分析记录表工作任务：烟机事故处理 工作岗位：机组岗位人员分析人员：刘守瑜（安全负责人） 日 期：2011年10月序号工作步骤危害主要后果现有控制措施性建议改正/控制措施1开启备机1） 备机入口开度大1） 电机跳闸1） 加强培训，并在阀门处做好标识加强操作规程学习2） 备机未完全启动开入口2） 电机跳闸2） 加强现场作业人员沟通3） 开机条件不具备3） 设备损坏3） 执行开机程序4） 未投用22、设备自保4） 设备损坏、装置停工4） 严格执行自保投用程序2切换备机1） 主机排空开度过大1）差压归零、火灾1） 操作人员加强沟通严格遵守操作规程2） 备机并入过快2）设备超温2） 操作人员加强沟通3） 备机排空关闭过快3）出口压力高，机组喘振3） 观察现场压力表4） 出口电动阀无法开启4）无法切换4） 联系仪表进行检查3装置停车1） 反应泄压线不畅1） 火灾爆炸1） 加强泄压系统的维护按照预案内容严格执行2） 装置自保未投用2） 设备损坏2） 严格执行自保投用程序3） 机组未油运及盘车3） 设备损坏3） 严格执行4） 未与外界沟通5）公共系统波动5）通知生产调度部2.2气压机入口蝶阀突然关闭23、事故预案目的：装置在运行过程中因气压机入口蝶阀突然关闭时，能够有效进行应急处理，控制事态发展，并尽快的恢复装置正常生产，进而降低事故危害程度。现场情况：反应系统沉降器压力突然上升，气压机入口流量回零。安全工艺应急处置：反应岗位一旦发现有以上现象，立即通知班长并做以下处理：1、机组现场检查入口阀开关情况、分馏油气蝶阀开关情况。2、反应岗位应急处理（1）内操打开气压机入口放炬阀，控制反应压力保证两器差压，降低处理量至45T/H。（2）注意调整外取热及低压汽包和除氧器上水量，控制各汽包液位在正常范围内。（3）开大烟道副线阀，及余锅减温器降温水阀，控制好余锅出口蒸汽温度在正常范围内。3、机组岗位应急处24、理（1）气压机出口放火炬，关闭去稳定闸阀。（2）马上现场检查入口闸阀是否关闭，如果关闭立即联系内操缓慢打开。（3）现场做好气压机停机后的现场处理。4、分馏岗位配合反应降量，降低塔内负荷，维持正常运行。5、稳定岗位应急处理（1）、系统压力至0.4MPA，保证气压机正常运行（2）在降量中稳定根据各岗位的要求做相应的调整。6、待恢复后，各岗位再逐步恢复调整操作。环境应急处置：应急过程中产生环境污染项目主要为现场火炬可燃气的排放、厂区各使用瓦斯气做燃料，排气点的排烟控制。1、在人员通知调度室控制生产的同时，要求控制气柜储量，由调度协调各用瓦斯气单位注意观察燃料系统，防止组分变重，造成排气点冒黑烟。2、25、稳定操作工，及时通知三催操作人员，做好干气脱硫的降量控制，避免对硫磺装置造成冲击。3、稳定系统保持压力，避免放火炬，减少瓦斯气外排至火炬的量。4、反应岗位立即降低处理量至最低负荷，减少富气火炬的外排。环 境 因 素 评 估序号过程活动、产品或服务环境因素状态时态环境影响评价数据是否重要环境因素控制措施正常异常紧急过去现在将来大气水声土壤能源资源其他abcdem150万吨催化/年气压机入口蝶阀关闭事故应急处置应急处置过程降量不及时，造成入口放火炬产生过多的富气2421110一般反应岗位立即大幅度降低处理量，维持最低负荷，及时查明原因，打开入口蝶阀燃料系统成分变重，使用单位调节不及时，各排气点冒黑26、烟2322211一般有生产部及时通知，各单位做好应对工艺调整干脱系统产品质量、流量波动大，对硫磺造成冲击，二氧化硫排放超标1532112一般及时与生产部、三催化联系，平稳控制干脱，做好降量调整稳定系统泄压，瓦斯气排入火炬211116一般严格执行操作规程，稳定系统保压能源、资源的消耗212117一般管理方案气压机入口蝶阀关闭事故处理工作危害分析记录表工作任务：气压机入口蝶阀关闭事故处理 工作岗位：机组岗位人员分析人员：刘守瑜（安全负责人） 日 期：2011年10月序号工作步骤危害主要后果现有控制措施性建议改正/控制措施1反应岗位应急处理1）入口放火炬不及时1）差压归零、火灾1）对特阀定时检查加强27、应急预案学习2）降量过快2）设备超温2）平稳控制3）产汽量降低3）中压管道超温3）投用降温水，开烟道复线2机组岗位应急处理1）气压机出口放火炬未开1）设备喘振损坏1）投用机组自保严格遵守操作规程2）主风机未降负荷2）设备超温2）配合反应岗位3稳定岗位应急处理1）系统泄压过慢1）气压机喘振1）及时控制按照预案内容严格执行2）未与气分脱硫沟通2）产品不合格2）及时通知调度室3）气量不足3）无法建立循环3）控制各塔液位4分馏岗位应急处理1）未调整各回流量1）漏塔1）结合反应进行调整加强操作规程的学习2）未调整各侧线温度2）产品不合格2）配合反应岗位，并加样化验2.3 DCS系统故障事故预案目的：装置28、在运行过程中因DCS控制系统全部瘫痪时，能够有效进行应急处理，控制事态发展，并尽快的恢复装置正常生产，进而降低事故危害程度。事故现象：本装置DCS操作站主控制器出现通讯故障，引起所有DCS操作站全部瘫痪，各台DCS操作画面无法进行调节。安全工艺应急处置：1、班长：1）立刻通知值班干部和调度部、说明二催DCS系统故障情况2）统一指挥、分工协作。3）迅速投用装置各自保。迅速启用切断主风装置停车自保；启用气压机紧急停机自保；启用主风机紧急停机自保；启用切断两器自保；启用增压机停机自保。4）迅速到现场检查各自保阀开关是否到位。预提升蒸汽阀是否全开（如阀开不到位及时开大付线），之后配合2、反应岗位：内操29、与外操：1）迅速关闭主风一、二次风阀2）外取热流化风、提升风、套筒风器壁阀。3）检查再生滑阀和待生塞阀是否自动关闭，如未关闭（可现场使用油站关闭或改手摇操作关闭）4）关闭回炼油、原料油喷嘴器壁阀并改走预热返回线，开两道预热阀。5）双动滑阀现场投用油站开关关闭，或改手摇关闭。6）产汽系统：停P601除氧水水泵、加药泵、钝化剂泵，关闭冷凝水进除氧器阀。7）关闭除氧器加温蒸汽阀。8）全开烟道付线蝶阀，关闭烟气进余锅蝶阀。3、分馏岗位：内操与外操：1）切料同时，停原料油及回炼油泵，关闭出口阀门。2）关闭粗汽油阀组，终止剂阀。停罐区原料油泵关闭出口阀门。3）停油浆、中段、顶循、粗汽、冲洗油泵。之后关闭出30、口阀门，4）关闭V202现场脱水调节阀，根据实际界位可开现场付线手阀控制。5）关闭汽提和搅拌蒸汽。6）开各油气空冷减少损失。4、稳定岗位：内操与外操：1）关现场在吸收塔，F2303进口。F2318出口，调节阀下游阀。2）关闭干气压控现场P2303调节阀下游阀。3）关闭工业烃F2306现场出装置调节阀下游阀。4）停P209水洗泵（注意先关预热付线阀），关闭出口阀门，停V302.V709水洗关闭现场脱水阀。5）停稳定岗位所有机泵，关闭出口阀门及预热阀。6）关闭精制两风线阀。（氧化再生塔、固定床反应器）。7）关闭缓蚀剂和活化剂泵的出口阀和器壁阀。5、三机岗位：内操与外操：1）启动气压机与主风自保停机31、，也可现场停机。现场打开气压机出口放火炬，同时打开气压机入口放火炬（大阀）关闭去稳定和反飞动，之后，先开中压入口蒸汽放空阀2-3扣（防锅炉房憋压出事故，通知自行调整），关闭出口背压，开高排，入口、出口线排凝，控制出口罐液位。2）主风机检查反喘振阀是否全开，必需时现场开付线，单向阻尼关闭，现场关闭电动蝶阀（出口），二层电全关。3）检查主机润滑油系统压力，必要时，调节付线控制，看现场压力，大机组进行盘环境应急处置：应急过程中产生环境污染项目主要为现场火炬可燃气的排放、厂区各使用瓦斯气做燃料，排气点的排烟控制。1、在人员通知调度室控制生产的同时，要求控制气柜储量，由调度协调各用瓦斯气单位注意观察燃料32、系统，防止组分变重，造成排气点冒黑烟。2、稳定操作工，及时通知三催操作人员，做好干气脱硫的降量控制，避免对硫磺装置造成冲击。3、稳定系统保持压力，关闭现场闸阀，以现场压力表为准避免放火炬，减少瓦斯气外排至火炬的量。4、工艺应急处置稳定后，关小进入两器的汽量，包括事故蒸汽、雾化蒸汽等，减少可燃气体的放火炬外排。环 境 因 素 评 估序号过程活动、产品或服务环境因素状态时态环境影响评价数据是否重要环境因素控制措施正常异常紧急过去现在将来大气水声土壤能源资源其他abcdem150万吨催化/年DCS瘫痪事故应急处置应急处置过程燃料系统成分变重，使用单位调节不及时，各排气点冒黑烟2322211一般有生产33、部及时通知，各单位做好应对工艺调整干脱系统产品质量、流量波动大，对硫磺造成冲击，二氧化硫排放超标1532112一般及时与生产部、三催化联系，平稳控制干脱，做好降量调整稳定系统泄压，瓦斯气排入火炬211116一般严格执行操作规程，关闭泄压阀组上游阀，稳定系统保压系统泄压，排入火炬及气柜的可燃气211116一般在维持正常运作情况下，减少进入两器汽量，关小事故蒸汽能源、资源的消耗212117一般管理方案DCS系统瘫痪事故处理工作危害分析记录表工作任务：DCS系统瘫痪事故处理 工作岗位：催化所有岗位分析人员：刘守瑜（安全负责人） 日 期：2011年10月序号工作步骤危害主要后果现有控制措施性建议改正/34、控制措施1反应岗位应急处理1）两器未切断1）火灾、爆炸1）事故出现专人负责加强应急预案学习2）沉降器未泄压2）差压回零、爆炸2）操作工现场手摇开启3）自保未投或失灵3）超压、火灾3）定时检查自保系统2机组岗位应急处理1）自保未投或失灵1）设备损坏1）严格执行自保投用程序加强应急预案学习2）蒸汽排空或高排开度大2）系统蒸汽压力降低2）积极联系锅炉房3）机组润滑油压力失控3）设备损坏3）参照现场压力表维持油运4）大机组未盘车4）设备损坏4）按操作规程执行5）气压机出口放火炬未停车打开5)气压机无法停运、设备损坏5）观察调速器待停运后开启3稳定岗位应急处理1）脱水系统调节失控1）油品排入污水或气提135、）检查现场界位按照预案内容严格执行2）未与三催脱硫沟通2）产品不合格2）及时通知调度室4分馏岗位应急处理1）脱水系统调节失控1）油品排入污水或气提1）检查现场界位按照预案内容严格执行2）机泵停运无先后顺序2）设备超压、泄漏2）加强学习5班长应急处理1）未及时投用自保1）设备损坏、火灾、爆炸1）严格执行预案加强自身业务素质学习2）未通知生产调度部2）厂区操作混乱2）事故发生后立即通知3）人员调配不当3）设备损坏3）统筹安排人力资源2.4增压机停机事故预案目的：装置在运行过程中因增压机突然跳停时，能够有效进行应急处理，控制事态发展，并尽快的恢复装置正常生产，进而降低事故危害程度。现场情况：反应系统36、增压风流量突然中断，ESD显示增压机停机。安全工艺应急处置：反应岗位一旦发现有以上现象，立即通知班长并做以下处理：1、首先通知值班干部和调度室，说明情况。2、反应岗位应急处理（1）内操关闭流化风，提升风，套筒风调节阀并且反应降低处理量，开始先以维持气压机运转为准。（2）外操关闭套筒风阀组下游阀，并现场开启非净化风并套筒风阀门，保证Cat正常循环，可参照室内套筒密度，来确定风量大小。（3）与室内联系打开非净化风并增压风阀门，防止管网风压过低，同时反应岗位关闭小型加料反吹，输送风及充压风，节省用风量（4）注意调整外取热及低压汽包和除氧器上水量，控制各汽包液位在正常范围内。（5）开大烟道副线阀，及余37、锅减温器降温水阀，控制好余锅出口蒸汽温度在正常范围内。3、分馏岗位配合反应降量，降低塔内负荷，维持正常运行。4、稳定岗位应急处理（1）在降量中稳定根据各岗位的要求做相应的调整。（2）适当的降低系统压力，降低气压机出口阻力，保证气压机运行正常。5、机组岗位应急处理内操（1）马上联系电工备机送电。（2）在ESD画面上打开装置自保画面摘除油压低低自保按复位键增压机停机复位红色显示无。（3）打开增压机画面润滑油压力正常启机条件显示红色按确认键AND区显示红色再按确认键至电工允许启动增压机和辅台报警显示红色，启动电机信号送出。（4）增压机A油压自保投用。（5）增压机A运转正常后打开装置自保画面增压机A油38、压低低三取二自保投用。（6）在DCS画面将反喘振阀全开。外操（1）迅速启动增压机A辅助油泵，迅速全关增压机B入口碟阀（2）检查增压机A入口阀全关，出口阀全开。（3）盘车正常（4）启动电机按钮电流指针升至满程后下降，说明电机达到额定转数,室内油压升高后停辅助油泵打自动。（5）全开增压机A入口蝶阀随后一操通过调节反喘震阀和压控阀使增压机达到正常压力和流量。6、待增压风恢复后，各岗位再逐步恢复调整操作。注意事项：1、反应岗位注意床温以及汽包液位变化，一旦超温严重时间较长，则做切断进料处理。2、在增压风恢复后注意产汽系统的调整，防止取热量过大引起超压，外取热汽包液位过低，事见件再次发生。环境应急处置：39、产生环境污染项目主要为噪声以及能源的消耗，现场人员操作佩戴防噪声耳罩，禁止非操作人员在机组区域逗留，直至机组切换完毕。增压机跳停事故处理工作危害分析记录表作任务：增压机跳停事故处理 工作岗位：催化所有岗位分析人员：刘守瑜（安全负责人） 日 期：2011年10月序号工作步骤危害主要后果现有控制措施性建议改正/控制措施1反应岗位应急处理1）降量过大1）气量不足、气压机喘振1）观察气压机入口富气量加强应急预案学习2）降量过快2）设备超温2）联系机组岗位，配合降风3）非净化风投用过大3）系统撤压3）以维持流化为准4)产汽系统液位未作调整4）水串入蒸汽管道4）液位过高紧急排污5）增压风供给后，调整产汽量40、过大5）设备超压、泄漏5）平稳调节2机组岗位应急处理1）自保未投或失灵1）设备损坏1）严格执行自保投用程序加强应急预案学习2）备机入口开度大2）电机跳闸2）阀门处做标识3）开机条件不具备，强行开机3）设备损坏3）按照现场操作程序进行4）跳停机未盘车4）设备损坏4）按操作规程执行3稳定岗位应急处理1）系统未泄压1）气压机喘振1）加强与反应岗位联系按照预案内容严格执行4分馏岗位应急处理1）未调整各回流量1）漏塔1）结合反应进行调整按照预案内容严格执行2）未调整各侧线温度2）产品不合格2）配合反应岗位，并加样化验5班长应急处理1）未通知生产调度部1）厂区公共系统操作混乱1）事故发生后立即通知加强自身41、业务素质学习2）人员调配不当2）设备损坏2）统筹安排人力资源2.5双动滑阀误动作事故预案目的：装置在运行过程中因双动滑阀发生误开关或不动作时，能够有效进行应急处理，控制事态发展，进而保障人身及生产财产安全，降低事故危害程度。现场情况：一、双动滑阀因仪表故障，造成全开，再生压力下降，差压迅速下降，甚至回零。安全工艺应急处置：反应岗位一旦发现有以上现象（可有阀位判断），立即通知班长并做以下处理：1、马上通知值班干部以及调度室。2、反应外操持对讲机，迅速跑至双动滑阀处，将现场控制改为手动（首先现场锁位随后将执行机构改为手动，再将阀上手柄改至手动位置，具体内容详见下发的特阀切换方法），与内操联系逐渐关42、小阀门，直至恢复到正常操作压力。3、机组岗位视烟机振动、位移以及电流参数逐步关小入口烟蝶，同时打开气压机出口放火炬阀，将沉降器压力控制最低。4、反应一操大幅降低处理量，关闭主风放空阀，并注意差压及反应温度的变化，一旦出现差压归零反应温度降低至490时，在联系外操无法马上关闭的情况下，启动进料自保、及气压机自保，若主风机电流超高（达215A以上）则进入安全运行状态。5、稳定岗位维持各塔循环，并关闭干气及工业烃出装置阀门。6、压力升起后，马上报修并逐步恢复各操作。注意事项：1、在关闭烟蝶或再生压力波动时，可能出现振动大幅上涨，此时则执行下发的烟机事故预案，保证设备安全，同时注意主机电流，防止超流。43、2、若两阀同时打开，反应岗位需两人进入现场。3、发生此事故，外取热系统会受到相当大的影响，机组岗位注意汽轮机运转，同时联系锅炉房，保证中压系统。4、反应岗位无法维持切断进料则执行进料中断预案。5、外操认真学习特阀切换程序，避免现场操作慌乱。6、再生压力经手摇上长后，须留一人在现场控制，防止切料后现场无法泄压。现象二、装置运行中调整烟蝶开度，双动滑阀不动作，造成再生压力上涨主风机憋压。出现此种情况立即报告班长及值班干部，并做一下应急处理。1、机组岗位恢复烟蝶开度，保证再生压力在正常范围。2、若烟蝶无法开大，可通知反应岗位，降低主风量。3、反应外操可按现象一中，控制方法进入现场，将双动滑阀改为手动44、。4、反应内操可开大主风放空阀，进而控制再生压力，同时降低处理量控制烧焦。5、压力控制平稳后，马上报修并逐步恢复各操作。注意事项：1、不可因维持进料，而使风机喘振，造成设备损坏。2、注意降风过程中，防止碳堆。3、风量及压力波动，密切注意烟机各参数变化，防止设备损坏。4、若反应降量，应注意富气量的变化，避免气压机喘振，必要时稳定泄压或出口放空。5、外操认真学习特阀切换程序，避免现场操作慌乱。6、再生压力经手摇可控后，须留一人在现场控制，防止再次波动后现场无法控制。环境应急处置产生环境污染项目主要为机组安全运行产生的噪声，泄压火炬的排放，厂区各使用瓦斯气做燃料，排气点的排烟控制。1、在人员通知调度45、室控制生产的同时，要求控制气柜储量，由调度协调各用瓦斯气单位注意观察燃料系统，防止组分变重，造成排气点冒黑烟。2、及时通知三催化，做好干气脱硫的降量控制，避免对硫磺装置造成冲击。3、稳定系统保持压力，避免放火炬，减少瓦斯气外排至火炬的量。4、反应岗位立即降低处理量至最低负荷，减少富气火炬的外排。5、若切断进料，工艺应急处置稳定后，关小进入两器的汽量，包括事故蒸汽、雾化蒸汽等，减少可燃气体的放火炬外排。环 境 因 素 评 估序号过程活动、产品或服务环境因素状态时态环境影响评价数据是否重要环境因素控制措施正常异常紧急过去现在将来大气水声土壤能源资源其他abcdem150万吨催化/年双动滑阀事故应急46、处置应急处置过程机组安全运行产生的噪声241119一般操作人员佩戴防护耳罩，现场警戒，控制非相关人员逗留燃料系统成分变重，使用单位调节不及时，各排气点冒黑烟2322211一般有生产部及时通知，各单位做好应对工艺调整干脱系统产品质量、流量波动大，对硫磺造成冲击，二氧化硫排放超标1532112一般及时与生产部、三催化联系，平稳控制干脱，做好降量调整稳定系统泄压，瓦斯气排入火炬211116一般严格执行操作规程，稳定系统保压系统泄压，排入火炬及气柜的可燃气211116一般在维持正常运作情况下，减少进入两器汽量，关小事故蒸汽降量不及时，造成入口放火炬产生过多的富气2421110一般反应岗位立即大幅度降低47、处理量，维持最低负荷，及时查明原因，关小滑阀能源、资源的消耗212117一般管理方案双动滑阀误动作事故处理工作危害分析记录表工作任务：双动滑阀误动作事故处理 工作岗位：反应、机组岗位分析人员：刘守瑜（安全负责人） 日 期：2011年10月序号工作步骤危害主要后果现有控制措施性建议改正/控制措施1滑阀全开反应岗位应急处理1）差压归零1）火灾、爆炸1）必要时放空泄压，防止油气互串严格执行操作规程2）风量供给不足2）催化剂碳堆、切断进料2）适当降低处理量3）中压蒸汽大幅波动3）汽轮机振动3）联系锅炉房维持4)手摇关闭滑阀，压力升高4）设备超压4）现场专人监护2滑阀全开机组岗位应急处理1）关蝶阀，烟机48、振值上升1）设备损坏1）必要时执行2.1烟机事故预案加强应急预案学习2）主风机负荷控制过大2）机组喘振2）严格执行工艺指标3）自保未投或失控3）无法正常停车3）人员现场操作3滑阀全开反应岗位应急处理1）降主风未降量1）催化剂碳堆、切断进料1）适当降低处理量严格执行操作规程2）差压过高2）催化剂流化不正常2）控制好两器差压3）反应降量过低富气量小3）气压机喘振3）降低气压机出口压力4滑阀全开机组岗位应急处理1）烟碟开度过大1）振值上升1）必要时执行2.1烟机事故预案按照预案内容严格执行2）进入烟机烟气量大2）中压过热蒸汽温度低2）关小烟道复线5班长应急处理1）未通知生产调度部1）厂区公共系统操作49、混乱1）事故发生后立即通知加强自身业务素质学习2）人员调配不当2）设备损坏2）统筹安排人力资源2.6停电事故预案目的：装置在运行过程中在装置突然断电时，能够有效进行应急处理，控制事态发展，并尽快的恢复装置正常生产，进而降低事故危害程度。现场情况：操作室照明灯灭应急灯亮、ESD及DCS全面报警、部分显示器关机、大机组及机泵停运且无电流等安全工艺应急处理：班长：1、马上确认是否停电。2、确认后，迅速启动切断进料、主风机和气压机停机自保。3、迅速指挥班员进行事故处理。4、通知调度室做好应急处置，包括蒸汽、瓦斯、成品外送等，相关问题的协调工作。反应岗位：一操：1、迅速打开气压机入口放火炬大、小阀（PI50、C601和PIC201C）泄压。2、调节双动滑阀使之平稳泄压，同时关闭烟气碟阀。3、关闭再生滑阀。4、开大预提升蒸汽调节阀。5、关闭外取热流化风和提升风调节阀切除外取热。6、关闭套筒风调节阀。7、关闭原料油、回炼油和终止剂进料调节阀。8、关闭各产汽系统的汽包给水调节阀，保持一定液位。9、视情况调节待生塞阀把催化剂转移到再生器进行闷床。二操：1、迅速关闭一、二次风阀，防止催化剂倒流。2、检查各自保阀是否动作。3、关闭原料油和回炼油喷嘴两道阀，同时打开原料油和回炼油的预热线，关闭终止剂喷嘴器壁阀。4、将各特阀电液柜油泵启动按钮关闭。三操：1、关闭外取热流化风和提升风器壁阀。2、打开原料油和回炼油预51、热线返回阀。3、关闭套筒风器壁阀。4、关闭给水泵的出口阀，同时关闭水泵的启动按钮。5、关闭干气去余锅调节阀下游阀和阻火器处阀。6、关闭钝化剂泵、除氧水加药泵出口阀和器壁阀，同时关闭其启动按钮。分馏岗位：一操：1、关闭汽提蒸汽调节阀。2、关闭顶循、中段、回炼油、油浆上下返塔流量调节阀。3、关闭粗汽油去稳定调节阀；关闭柴油出装置调节阀。4、关闭V-3202界位调节阀。5、室内调节完毕后，马上出去协同二操。二操：1、关闭所属机泵的出口阀，同时关闭各泵的启动按钮。2、关闭阻垢剂、缓蚀剂泵的出口阀和器壁阀，同时关闭各泵的启动按钮。3、关闭汽提蒸汽和塔底搅拌蒸汽的器壁阀。4、关闭V-3202的脱水阀，关闭52、所属空冷的启动按钮。稳定岗位：一操：1、立即关闭干气出装置调节阀，以保证稳定系统的压力。2、关闭稳定汽油出装置调节阀和液化气出装置调节阀，同时关闭精制汽油出装置调节阀，以保证各塔罐液位。关闭精制两路非净化风，以保证精致液不倒串。3、关闭E-3309重沸器中段热源调节阀，防止T-304内大量液体汽化。4、关闭进T-303贫吸收油调节阀及T-303、S-302压油调节阀。5、关闭V-3302脱水调节阀、V-3709水洗进水调节阀和V3709脱水调节阀。6、关闭V-3702、V-3710尾气放空调节阀，切除风线FIC709和FIC704。二操：1、关闭稳定所属机泵的出口阀。2、关闭缓蚀剂和活化剂泵的53、出口阀和器壁阀。3、关闭V-3302、V-3709的脱水阀，同时关闭V-3709的进水阀。4、关闭精制两风线阀。注意事项：1、若局部停电，禁止切除柴油进罐区阀门，保证常压减顶外送。环境应急处置产生环境污染项目主要为泄压火炬的排放，厂区各使用瓦斯气做燃料，排气点的排烟控制。1、在人员通知调度室控制生产的同时，要求控制气柜储量，由调度协调各用瓦斯气单位注意观察燃料系统，防止组分变重，造成排气点冒黑烟。2、及时通知三催化，做好干气脱硫的降量控制，避免对硫磺装置造成冲击。3、稳定系统保持压力，避免放火炬，减少瓦斯气外排至火炬的量。4、切断进料，工艺应急处置稳定后，关小进入两器的汽量，包括事故蒸汽、雾化54、蒸汽等，减少可燃气体的放火炬外排。5、若厂区所有线路均停电，则执行3、4项处置。6、观察外取热汽包排污水质，若以变黄色，则停止排污，并封堵装置西侧雨水沟排口，对已进入雨水沟的锅炉水，进行回收处置。环 境 因 素 评 估序号过程活动、产品或服务环境因素状态时态环境影响评价数据是否重要环境因素控制措施正常异常紧急过去现在将来大气水声土壤能源资源其他abcdem150万吨催化/年停电事故应急处置应急处置过程外取热排污产生的含铁锈废水241119一般观测水质，颜色无变化，直接排入雨水沟，发生变化封堵雨水沟，联系调度室有吸油车回收处理（单体装置断电）燃料系统成分变重，使用单位调节不及时，各排气点冒黑烟255、322211一般有生产部及时通知，各单位做好应对工艺调整干脱系统产品质量、流量波动大，对硫磺造成冲击，二氧化硫排放超标1532112一般及时与生产部、三催化联系，平稳控制干脱，做好降量调整稳定系统泄压，瓦斯气排入火炬211116一般严格执行操作规程，稳定系统保压系统泄压，排入火炬及气柜的可燃气211116一般在维持正常运作情况下，减少进入两器汽量，关小事故蒸汽能源、资源的消耗212117一般管理方案装置停电事故处理工作危害分析记录表工作任务：装置停电事故处理 工作岗位：催化所有岗位分析人员：刘守瑜（安全负责人） 日 期：2011年10月序号工作步骤危害主要后果现有控制措施性建议改正/控制措施156、反应岗位应急处理1）一二次风阀关闭不及时1）催化剂倒流设备损坏1）及时关闭按照预案内容严格执行2）增压风器壁阀未关2）催化剂倒入风线2）室内先关闭调节阀3）注药泵器壁阀未关3）原料倒入助剂线凝线3）及时关闭4)自保系统失控4）无法正常停车4）现场手动泄压5）两器切断不及时5）油气互串爆炸5）投用自保，或手动控制压力2机组岗位应急处理1）自保未投或失灵1）设备损坏1）严格执行自保投用程序按照预案内容严格执行2）高位油箱液位不足2）设备损坏2）每日对液位进行检查3）停车机组未盘车3）设备损坏3）按照现场操作程序进行4）汽轮机未停车4）设备喘振、损坏4）按操作规程执行3稳定岗位应急处理1）脱水系统调57、节失控1）油品排入污水或气提1）检查现场界位按照预案内容严格执行2）精制风线未关闭器壁阀2）助剂倒入风线2）及时关闭、随后检查3）水洗法门未及时关闭3）油品倒入水线3）及时关闭、随后检查4分馏岗位应急处理1）脱水系统调节失控1）油品排入污水或气提1）检查现场界位按照预案内容严格执行2）塔器蒸汽器壁阀未关闭2）油品倒入蒸汽线2）在蒸汽压未泄净时关闭5班长应急处理1）判断不及时1）事故状态扩大1）加强自身学习加强自身业务素质学习2）人员调配不当2）设备损坏2）统筹安排人力资源2.7油浆泵跳停事故预案目的：装置在运行过程中在油浆泵跳停，能够有效进行应急处理，控制事态发展，进而保障设备及生产财产安全，58、降低事故危害程度，故制定此预案。现象：DCS显示油浆泵停运，油浆循环量迅速降低。首先由班长（班长不在，由反应一操执行）确认油浆泵跳停，速派二操现场启用另一台泵，如无法启动可采取以下措施：安全工艺应急处置：短时间可恢复油浆循环应急处理：班长：联系调度，汇报油浆泵P208具体状况，现场指挥处理。反应岗位：反应降低喷嘴进料量至40t/h，控制反应温度、反应深度；分馏岗位：内操：1、分别提高回炼油返塔量、中段循环量，控制分馏塔底汽相温度400，控制中段抽出、回炼油抽出温度正常，防止冲塔。2、调整分馏塔操作、原料进装置量，维持各点温度、液位正常。外操：1、开回炼油与分馏塔底油浆抽出跨线，2、开大油浆搅拌59、蒸汽量，降低油浆温度350。3、根据塔底油浆温度，开原料事故旁通线副线补分馏塔底，降低油浆温度350。如长时间无法恢复油浆循环时，启动以下预案。班长：1、迅速启动切断进料、气压机停机自保，以及精制非净化风自保。（班长不在有机组岗位，代为执行）2、马上通知生产调度部，装置紧急切料，要求维持系统蒸汽压力平衡。3、迅速指挥班员进行事故处理，联系维修人员对损坏机泵立即处理。4、及时联系值班干部，到来后汇报处理进度及现场情况。反应岗位：内操：1、迅速打开气压机入口放火炬大小阀泄压，控制沉降器压力，维持两器差压。2、停运外取热，关闭提升风、流化风调节阀，关小产汽汽包上水，但防止机泵出口憋压，必要时汽包排空60、控制液位。3、关闭提升管再生滑阀。4、开大提升管预提升蒸汽调节阀。5、待外操打开燃烧油器壁阀后，调节喷油量控制床温。6、要求机组降主风量，维持流化即可，并关小烟机入口蝶阀。外操：1、马上投用燃烧油器壁阀。2、检查自保阀是否动作。3、关闭原料油和汽油喷嘴器壁阀，同时打开原料油的预热线。4、关闭给水泵的出口阀，同时关闭水泵的启动按钮，外取热上水调节阀手动全开防止省煤器憋压，液位可用放空控制。分馏岗位：内操：1、联系罐区注意原料油罐液位、原料油系统走事返线，继续返回原料油缓冲罐，维持罐内自循环。2、开大顶循以及冷回流、中段、回炼油返塔流量，控制塔顶、塔中温度，防止对后路造成污染。3、关闭粗汽油去稳定61、调节阀；关闭柴油出装置调节阀，并将柴油逐步收入封油罐，以保证燃烧油的供给。4、联系重油罐区吹扫油浆循环线以及油浆外甩线。5、室内调节完毕后，马上出去协同二操。二操：1、油浆循环线给汽扫线。2、调整塔底外循环流程。打开油浆抽出与二中抽出联通线阀门，关小油浆下返塔器壁阀至两扣左右（若塔底温度已降低，可关闭此阀）。调整结束后使塔底油浆自回炼油泵打至回炼油下返塔，串入油浆下返塔管线，再经冷流阀组，串入油浆水槽，最后走外循环进入罐区。3、待以上流程调整结束建立循环后，塔底液位开始降低，则联系常压少量供给渣油维持循环，并将事返线拨入返回分馏塔（打开返分馏塔底事返线器壁阀，关闭原料油缓冲罐事返线器壁阀）。462、调整流程，用原料油置换系统内油浆。打开油浆发生器处原料油、油浆连通阀门，自E-1215前原料油线，串入油浆系统，经油浆发生器，沿油浆线顶入E-1215，串至P-1209出口，走机泵联通线进入入口，再经二中泵打至罐区。此项操作在塔底液位控制平稳以后进行。（此调节方法待定）稳定岗位：1、立即关闭干气出装置调节阀，以保证稳定系统的压力。2、关闭稳定汽油出装置调节阀和液化气出装置调节阀，同时关闭精制汽油出装置调节阀，以保证各塔罐液位。3、精制以及助剂系统维持循环，稳定系统建立三塔循环。4、关闭进T-1303贫吸收油调节阀及T-1303压油调节阀。5、关闭V-1302脱水调节阀。6、关闭干气至燃料气管63、网调节阀。7、室内处理完毕后，协助外操现场处理。机组岗位：1、气压机组紧急停机，并做好压油、排凝等工作。2、主风机组根据反应岗位要求降负荷，但维持正常运行。3、关闭气压机入口蝶阀及反飞动调节阀。4、待气压机停运后，打开气压机出口放空阀。5、密切注意中间罐、入口罐液位，按时压油。6、反应增压风用量减小，注意增压机出口压力，防止增压机喘振。7、密切观察运行机组状态，有异常现象发生及时上报。环境应急处置产生环境污染项目主要为机组安全运行产生的噪声，泄压火炬的排放，厂区各使用瓦斯气做燃料，排气点的排烟控制。1、在人员通知调度室控制生产的同时，要求控制气柜储量，由调度协调各用瓦斯气单位注意观察燃料系统，64、防止组分变重，造成排气点冒黑烟。2、及时通知三催化，做好干气脱硫的降量控制，避免对硫磺装置造成冲击。3、稳定系统保持压力，避免放火炬，减少瓦斯气外排至火炬的量。4、若切断进料，工艺应急处置稳定后，关小进入两器的汽量，包括事故蒸汽、雾化蒸汽等，减少可燃气体的放火炬外排。5、机泵维修排空防止油浆进入污水地漏，排空时封堵重油泵房地漏，并对排空凝固的油浆进行回收。环 境 因 素 评 估序号过程活动、产品或服务环境因素状态时态环境影响评价数据是否重要环境因素控制措施正常异常紧急过去现在将来大气水声土壤能源资源其他abcdem150万吨催化/年油浆泵故障事故应急处置应急处置过程油浆泵排空产生的废油241165、19一般防止进入污水系统，封堵地漏，同时回收地沟内凝固的油浆，并采取隔油塑料袋回收燃料系统成分变重，使用单位调节不及时，各排气点冒黑烟2322211一般有生产部及时通知，各单位做好应对工艺调整干脱系统产品质量、流量波动大，对硫磺造成冲击，二氧化硫排放超标1532112一般及时与生产部、三催化联系，平稳控制干脱，做好降量调整稳定系统泄压，瓦斯气排入火炬211116一般严格执行操作规程，稳定系统保压系统泄压，排入火炬及气柜的可燃气211116一般在维持正常运作情况下，减少进入两器汽量，关小事故蒸汽机组安全运行产生的噪声231118一般操作人员佩戴防噪声耳罩，现场警戒禁止非相关人员逗留能源、资源的消66、耗212117一般管理方案油浆泵跳停事故处理工作危害分析记录表工作任务：油浆泵跳停事故处理 工作岗位：催化所有岗位分析人员：刘守瑜（安全负责人） 日 期：2011年10月序号工作步骤危害主要后果现有控制措施性建议改正/控制措施1反应岗位应急处理1）反应降处理量1）设备超温1）结合机组岗位进行调整按操作规程严格执行2）产汽量大幅波动2）系统压力波动操作不稳2）联系锅炉房，维持压力3）产汽上水泵未及时调整3）设备憋压、蒸汽带水3）及时观察压力及液位4)收油不及时，燃烧油中断4）无法维持催化剂流化4）再生器闷床2机组岗位应急处理1）反应增压风用量小1）增压机喘振1）必要时开大防喘振阀按照预案内容严格67、执行2）气压机各罐未及时压油2）油品进入机体设备损坏2）校对液位，及时压油3）停车机组未盘车3）设备损坏3）按照现场操作程序进行4）烟机入口烟气变化大4）设备振值上升4）必要时停机处理3稳定岗位应急处理1）脱水系统调节失控1）油品排入污水或气提1）检查现场界位加强现场检查4分馏岗位应急处理1）脱水系统调节失控1）油品排入污水或气提1）检查现场界位严格执行工艺指标2）塔底温度过高2）塔内结焦，装置停工2）控制塔底温度3）未调整各侧线回流3）冲塔3）调整中上部负荷5班长应急处理1）处理不及时1）事故状态扩大1）加强自身学习加强自身业务素质学习2）人员调配不当2）设备损坏2）统筹安排人力资源3）未与68、相关单位进行沟通3）事故延缓处理3）加强与相关单位的协调2.8油浆泵发生泄漏着火事故应急预案目的：装置在运行过程中因油浆泵突然泄漏着火，能够有效进行应急处理，控制事态发展，并尽快的恢复装置正常生产，进而降低事故危害程度。现场情况：油浆泵泄漏着火安全工艺应急处置：（一）1、外操作工巡检时发现油浆泵泄漏着火，立刻投用现场火警报警仪，马上现场对P-3208油浆泵停电。用灭火器现场进行灭火，由于发现及时火灾得到控制，此时操作室内接到报警到现场进行查看。2、班长接到火灾报警后，马上去现场查明情况，与外操一起扑灭火灾。马上关泵进、出口，启用另一台油浆泵，与室内联系调节油浆循环量。3、反应二操马上报火警1169、9，说明具体位置，派泵工去路口指引消防车，通知值班干部、调度室并简要说明情况。4、反应一操了解情况后，迅速降量至40t/h，控制反应温度、再生温度、汽包液位等。5、三机岗位配合反应调整主风量。气压机岗位密切注视汽轮机波动及时调整。反应增压风用量减小，注意增压机出口压力，防止增压机喘振。密切观察运行机组状态，有异常现象发生及时上报6、分馏岗位开大回炼油、中段返塔控制分馏塔底汽相温度400，开大顶循返塔，并根据质量情况适当开冷回流控制顶温，防止冲塔事故。调整分馏塔操作、原料进装置量，维持各点温度、液位正常7、稳定岗位配合气压机岗位适当降低稳定系统压力，保证气压机正常运行。（二）外操作工巡检时发现油70、浆泵泄漏着火，如不能及时扑灭：第一发现人立即报警消防队119或110（报警时简要说明现场情况，以及火灾地点、报警人、现场座机电话）并向单位值班干部及应急指挥部（调度室2100外线0317-5809200）报告，说明事故情况，目前应急救援处理情况并要求立即提高消防水系统压力。班长马上命令反应一操切断进料，维持两器流化反应内操：1、迅速打开气压机入口放火炬大小阀泄压，控制沉降器压力，维持两器差压。2、停运外取热，关闭提升风、流化风调节阀，关小产汽汽包上水，但防止机泵出口憋压，必要时汽包排空控制液位。3、关闭提升管再生滑阀，开大提升管预提升蒸汽调节阀。4、待外操打开燃烧油器壁阀后，调节喷油量控制床温71、。5、要求机组降主风量，维持流化即可，并关小烟机入口蝶阀。反应外操：1、马上投用燃烧油器壁阀，关闭原料油和回炼油喷嘴器壁阀。2、检查自保阀是否动作。3、关闭给水泵的出口阀，同时关闭水泵的启动按钮，外取热上水调节阀手动全开防止省煤器憋压，液位可用放空控制。分馏内操：1、联系罐区注意原料油罐液位、原料油系统走事返线，继续返回原料油缓冲罐，维持罐内自循环。2、开大顶循以及冷回流、中段、回炼油返塔流量，控制塔顶、塔中温度，防止对后路造成污染。3、关闭粗汽油去稳定调节阀；关闭柴油出装置调节阀，并将柴油逐步收入封油罐，以保证燃烧油的供给。4、联系重油罐区吹扫油浆循环线以及油浆外甩线。5、室内调节完毕后，马72、上出去协同二操。分馏外操：马上关闭分馏塔底抽出阀，油浆进E210进口阀后，停运各路重油泵，关闭进、出口阀。与现场用干粉灭火器灭火。稳定岗位1、立即关闭干气出装置调节阀，以保证稳定系统的压力。2、关闭稳定汽油出装置调节阀和液化气出装置调节阀，同时关闭精制汽油出装置调节阀，以保证各塔罐液位。3、精制系统停运，稳定系统建立三塔循环。4、关闭进T-1303贫吸收油调节阀及T-1303压油调节阀。机组岗位（1）启用气压机停机自保。关闭气压机出口去稳定阀，检查现场润滑油压力；检查速关阀是否关闭（如未关闭，现场可手动停机），注意气压机入口和出口凝缩油罐的液位。（2）配合反应岗位调节合适的主风量注意事项：1、73、严格执行事故相应制度，当达到条件，开始执行公司级事故应急救援预案。2、现场处理人员，要注意现场火势，非初期火灾，操作人员无法控制，做出初期工艺应急处理后，可做疏散逃生。环境应急处置产生环境污染项目主要为泄漏溢油的产生，火灾燃烧产生的废气，救火产生的废水回收，机组低负荷运行排空产生的噪声，泄压火炬的排放，厂区各使用瓦斯气做燃料，排气点的排烟控制。1、立即封堵装置雨水沟西侧外排口，此项可有协助单位处理。2、一旦产生消防污水过多，则打通装置西排口，通过常压雨水沟以及三催化北侧雨水沟，将消防废水倒入事故应急池，此时封堵排口为三催装置东北总排口。3、要求调度室派遣吸油车、拉水槽车装置西北角待命，当水量较74、大时有槽车负责部分废水的回收。4、大量废水会流入污水处理厂，调度室与其联系加大污水处理量。5、少量油浆流入雨水沟，可在装置北侧雨水沟处建立隔油带，防止污油流出。6、在人员通知调度室控制生产的同时，要求控制气柜储量，由调度协调各用瓦斯气单位注意观察燃料系统，防止组分变重，造成排气点冒黑烟。7、稳定岗位及时通知三催，做好干气脱硫的降量控制，避免对硫磺装置造成冲击。8、稳定系统保持压力，避免放火炬，减少瓦斯气外排至火炬的量。9、若切断进料，工艺应急处置稳定后，关小进入两器的汽量，包括事故蒸汽、雾化蒸汽等，减少可燃气体的放火炬外排。环 境 因 素 评 估序号过程活动、产品或服务环境因素状态时态环境影响75、评价数据是否重要环境因素控制措施正常异常紧急过去现在将来大气水声土壤能源资源其他abcdem150万吨催化/年油浆泵故障事故应急处置应急处置过程油浆泵泄漏空产生的废油1422110一般封堵雨水沟，建立隔油带，对排放废油进行回收处置消防救火产生的废水132129一般引入事故应急池，同时有槽车进行外拉，送至资质单位处理燃料系统成分变重，使用单位调节不及时，各排气点冒黑烟2322211一般有生产部及时通知，各单位做好应对工艺调整干脱系统产品质量、流量波动大，对硫磺造成冲击，二氧化硫排放超标1532112一般及时与生产部、三催化联系，平稳控制干脱，做好降量调整稳定系统泄压，瓦斯气排入火炬211116一76、般严格执行操作规程，稳定系统保压系统泄压，排入火炬及气柜的可燃气211116一般在维持正常运作情况下，减少进入两器汽量，关小事故蒸汽机组安全运行产生的噪声231118一般操作人员佩戴防噪声耳罩，现场警戒禁止非相关人员逗留能源、资源的消耗212117一般管理方案油浆泵泄漏着火事故处理工作危害分析记录表工作任务：油浆泵泄漏着火事故处理 工作岗位：催化所有岗位分析人员：刘守瑜（安全负责人） 日 期：2011年10月序号工作步骤危害主要后果现有控制措施性建议改正/控制措施1反应岗位应急处理1）反应降处理量1）设备超温1）结合机组岗位进行调整按操作规程严格执行2）产汽量大幅波动2）系统压力波动操作不稳277、）联系锅炉房，维持压力3）产汽上水泵未及时调整3）设备憋压、蒸汽带水3）及时观察压力及液位4)收油不及时，燃烧油中断4）无法维持催化剂流化4）再生器闷床2机组岗位应急处理1）反应增压风用量小1）增压机喘振1）必要时开大防喘振阀按照预案内容严格执行2）烟机入口烟气变化大2）设备振值上升2）必要时停机处理3）停车机组未盘车3）设备损坏3）按照现场操作程序进行3稳定岗位应急处理1）脱水系统调节失控1）油品排入污水或气提1）检查现场界位加强现场检查4分馏岗位应急处理1）脱水系统调节失控1）油品排入污水或气提1）检查现场界位严格执行工艺指标2）塔底温度过高2）塔内结焦，装置停工2）控制塔底温度3）未调整78、各侧线回流3）冲塔3）调整中上部负荷5班长应急处理1）处理不及时1）事故状态扩大1）加强自身学习加强自身业务素质学习2）未与相关单位进行沟通2）事故延缓处理2）加强与相关单位的协调6救火应急处理1）救火人员处于下风口1）中毒、烧伤1）现场观察风向标加强对消防知识的学习2）未及时保护电缆2）人员电伤、装置停工2）必要时有配电室断电3）未使用消防水四周冷却3）爆炸3）使用消防水四周降温2.9预提升干气中断事故预案目的：装置在运行过程中因干气压力波动或突然中断时，能够有效进行应急处理，控制事态发展，进而保障装置正常运行，降低事故危害程度。现场情况：干气系统压力迅速降低，反应预提升干气流量大幅度减少，79、预提升段密度增大，反应温度明显降低。应急处理：反应岗位一旦发现有以上现象，立即通知班长并做以下处理：1、马上通知值班干部。2、反应内操马上开大预提升蒸汽调节阀，将蒸汽量提高至1500m3/h，维持提升管流化，然后关闭预提升干气调节阀。3、反应外操迅速至室外，关闭预提升干气进提升管器壁阀。4、稳定外操关闭干气至反应系统阀门。5、机组岗位注意气压机入口流量变化，开大反飞动，保证气压机正常工况。注意事项：1、反应在调整预提升蒸汽时，注意沉降器压力会有所降低，及时联系机组操作工控制好两器差压。2、稳定岗位因反应系统所送气量减小，应及时调整操作控制好干气质量。3、机组岗位密切注意气压机入口流量变化，防止80、机组喘振。4、分馏岗位也应注意气量变化以及塔顶压力变化，及时调整保证产品质量。环境应急处置：本项预案不会产生环境影响因素预提升干气中断事故处理工作危害分析记录表工作任务：预提升干气中断事故处理 工作岗位：机组岗位人员分析人员：刘守瑜（安全负责人） 日 期：2011年10月序号工作步骤危害主要后果现有控制措施性建议改正/控制措施1反应岗位应急处理1）未开大预提升蒸汽1）催化剂流化失常1）设立报警，积极调整加强应急预案学习2）未关预提升干气器壁阀2）催化剂倒入干气系统2）首先关闭风动调节阀3）两器差压波动3）操作异常3）积极调整气压机反飞动线2机组岗位应急处理1）气压机入口富气量不足1）设备喘振损81、坏1）投用机组自保，调整反飞动严格遵守操作规程3稳定岗位应急处理1）未及时关闭干气进反应阀门1）蒸汽倒入干气系统1）及时控制加强操作规程学习2）气量不足2）产品不合格2）及时调整4分馏岗位应急处理1）未调整各侧线温度1）产品不合格1）配合反应岗位，并加样化验加强操作规程的学习2.10中压蒸汽泄漏事故预案目的：装置在运行过程中在中压蒸汽大量泄漏时，能够有效进行应急处理，控制事态发展，进而保障保证人身安全及装置正常运行，制定此预案。现象：DCS显示中压蒸汽压力大幅下降，汽轮机转数下降，余锅出口过热蒸汽迅速升高猛涨，现场有大量蒸汽泄漏的声音。状态：外取热汽包出口蒸汽进余锅前闸阀法兰垫嗤出现大量泄漏流82、程：外取热汽包低压管网余锅减温减压器汽轮机中压自锅炉房来班长： 1、通知锅炉房迅速提高中压蒸汽压力2、立刻通知值班干部和调度部、说明二催中压蒸汽大量泄漏情况3、联系三催操作人员说明二催中压蒸汽大量泄漏情况反应岗位：内操：1、立即将室内蒸汽进减温减压器（PV506）调节阀关闭2、由于取热器蒸汽突然大量外漏，引起汽包液位波动，外取热汽包上水量可打手动控制液位，如果一台泵上水量不够无法满足时可投备用泵，如果液位过高时可及时投用紧急排污处理。外操：1、待锅炉房中压蒸汽压力涨至3.3Mpa时，内外操联系将装置自产蒸汽缓慢切除，（注意切除时要保证中压蒸汽压力在2.9Mpa至3.3Mpa之间）分两路携带对讲83、机到现场，与室内联系操作。2、一路将余锅出口蒸汽阀门缓慢关闭，（如果此阀开度关一半以下时，外取热汽包压力开始上涨，进汽轮机中压蒸汽压力开始下降时，说明蒸汽的漏量小于外取热产汽量，应立即停止关阀，待锅炉房中压蒸汽压力提高至3.3 Mpa时，再继续关闭，）注意在关余锅出口蒸汽阀门外取热汽包压力上涨时，另一路及时将外取热汽包顶部DN50放空阀缓慢打开进行外排泄压压力尽量保持在2.9Mpa至3.3Mpa之间，避免出现憋压。开阀时注意要缓慢防止外排蒸汽量过大带水烫伤人。（如果此阀开度关一半以下时，进汽轮机中压蒸汽压力开始上涨，外取热汽包压力开始下降，说明蒸汽的漏量大于外取热产汽量，应立即关闭余锅出口蒸汽84、阀门，随后将外取热出口蒸汽总阀缓慢关闭，见汽包压力上涨2.9Mpa至3.3Mpa之间时，一边关外取热出口蒸汽总阀，一边打开外取热汽包顶防空阀，调节过程中要保持压力在2.9Mpa至3.3Mpa之间，将外取热出口蒸汽总阀全部关闭即可。3、将烟道副线蝶阀全开，烟气进余锅蝶阀关闭，切除余锅防止超温超压。4、携带对讲机到现场，与室内联系，将外取热蒸汽去减温减压器(PV506)阀组前的第5、一道闸阀关闭，同时将减温减压器（PV506）调节阀的上游阀关闭，打开减温减压器（PV506）调节阀组下的排空阀进行外排脱水，防止管线水击。稳定岗位：第一时间降低稳定系统干气压力，降低气压机出口阻力，减小汽轮机负荷，避免85、因中压蒸汽压力低，负荷大，汽轮机出现喘振。机组岗位：1、中压蒸汽压力如果降至2.8Mpa以下，现场要把背压切成高排，切除低压系统，避免汽轮机喘振。2、协调稳定岗位降低稳定吸收压力，避免气压机出口压力过高，汽轮机负荷过重引起喘振，远离喘振线操作，必要时出口可适当放火炬处理。3、严密观测汽轮机与气压机位移、振动情况避免超标。如不能维持可果断停机。4、主风机组根据反应岗位要求降负荷，但维持正常运行。环境应急处置：应急过程中产生环境污染项目主要为切除蒸汽排空产生的噪声，现场火炬可燃气的排放、厂区各使用瓦斯气做燃料，排气点的排烟控制。1、在人员通知调度室控制生产的同时，要求控制气柜储量，由调度协调各用瓦86、斯气单位注意观察燃料系统，防止组分变重，造成排气点冒黑烟。2、稳定操作工及时通知三催，做好干气脱硫的降量控制，避免对硫磺装置造成冲击。3、稳定系统保持以维持汽轮机振动为准，尽量减少瓦斯气外排至火炬的量。4、一旦停机，反应岗位立即降低处理量至最低负荷，减少富气火炬的外排。5、现场热工进行切除蒸汽操作时，佩戴防噪声耳罩，警戒四周。环 境 因 素 评 估序号过程活动、产品或服务环境因素状态时态环境影响评价数据是否重要环境因素控制措施正常异常紧急过去现在将来大气水声土壤能源资源其他abcdem150万吨催化/年中压蒸汽泄漏事故应急处置应急处置过程降量不及时，造成入口放火炬产生过多的富气2421110一87、般反应岗位立即大幅度降低处理量，维持最低负荷，及时查明原因，打开入口蝶阀燃料系统成分变重，使用单位调节不及时，各排气点冒黑烟2322211一般有生产部及时通知，各单位做好应对工艺调整蒸汽排空产生的噪声221117一般操作人员佩戴耳罩，现场警戒干脱系统产品质量、流量波动大，对硫磺造成冲击，二氧化硫排放超标1532112一般及时与生产部、平稳控制干脱，做好降量调整稳定系统泄压，瓦斯气排入火炬（汽轮机停车情况）211116一般严格执行操作规程，稳定系统保压能源、资源的消耗212117一般管理方案中压蒸汽泄漏事故处理工作危害分析记录表工作任务：中压蒸汽泄漏事故处理 工作岗位：催化所有岗位分析人员：刘守88、瑜（安全负责人） 日 期：2011年10月序号工作步骤危害主要后果现有控制措施性建议改正/控制措施1反应岗位应急处理1）反应降处理量1）设备超温1）结合机组岗位进行调整按操作规程严格执行2）人员劳保用品不齐2）烫伤2）按照要求着装3）切除中压蒸汽3）设备憋压3）及时观察压力4)外取热现场排空4）人员烫伤4）现场监护5）内外操作未协调进行5）设备超温、超压5)操作人员配备对讲机2机组岗位应急处理1）汽轮机入口蒸汽带水1）设备损坏1）加大入口排凝严格执行工艺指标2）蒸汽压力过低2）气压机喘振2）投用自保，紧急时停机3）增压机负荷过低3）设备喘振3）及时调整出口压力3稳定岗位应急处理1）未联系气分脱89、硫1）产品不合格1）及时通知调度室严格执行操作规程2）系统压力低2）产品不合格2）及时调整4分馏岗位应急处理1）未调整各侧线温度1）产品不合格1）配合反应岗位，并加样化验严格执行工艺指标5班长应急处理1）处理不及时1）事故状态扩大1）加强自身学习加强自身业务素质学习2）人员调配不当2）设备损坏2）统筹安排人力资源3）未与相关单位进行沟通3）事故延缓处理3）加强与相关单位的协调2.11循环水压力低或停一台循环水泵处理预案目的：发生类似事故后能正确分析，果断处理；减少经济损失，减轻对机组及其它设备的损坏，确保装置安全平稳生产。现象：二催装置循环水场正常运行时为：开二台循环水泵才能保证装置正常用水量90、，循环水压力在0.5MPa以上。如果停一台循环水泵或循环水压力低于0.5MPa，会造成机组润滑油温度上升及各冷后温度都有所上涨（正常时润滑油温度不大于42、气压机二级入口温度45左右、出口温度90左右）。应急处理：在正常操作中对三机岗位的各机组润滑油温度及气压机二级入口温度、出口温度加大监控力度。机组岗位：1、一操：发现温度上涨幅度较大，应当立即通知班长；同时立即派二操到气压机现场检查处理。2、一操：应当及时调整润滑油冷却器循环水进口阀，从而控制主机、气压机的润滑油温度42。3、对气压机严格控制二级入口温度不大于70，二级出口温度不大于120，可降低稳定系统压力至0.5 MPa以下，保证气压机91、正常运行。4、二操：应立刻到气压机中冷器处打开回水放空阀，检查中冷器是否气阻，如果气阻应当立即开大放空阀排气。5、打开风机循环水冷却水与新鲜水的连通阀。班长：1、立即通知调度说明情况，并通知电工及水场操作工立刻赶到现场，同时通知值班干部。2、得到汇报后应立即通知甲乙酮二催使用部分循环水。3、立即协调各岗位循环水用水量。反应岗位1、马上派反应二操去水场现场检查。2、反应二操应立刻携带对讲机赶到二催水场，配合水场操作工检查二台循环水泵运行情况，如果发现其中一台水泵跳闸，应当现场立刻关闭水泵出口，并用对讲机及时通知操作室，同时开甲乙酮、二催循环水连通阀一个格。分馏岗位：1、分馏一操：立即派二操开启空92、冷减小循环水用水量。2、分馏二操立刻开启分馏塔顶空冷E-3201/A-D控制冷后温度，尽可能降低，同时关闭E-3202入口水阀，减少循环水用量，保证机组循环水用量。稳定岗位：1、一操立即派二操开启空冷减小循环水用水量。2、二操立刻关闭液化气冷却器E-3304水阀，保证气压机中冷器循环水使用，并启用液化气空冷E-3308，控制冷后温度保证稳定塔正常操作。环境应急处置：本项预案不会出现环境污染物的排放，只会出现能源的损失，参照工艺操作规程调整即可。循环水压力低事故处理工作危害分析记录表工作任务：循环水压力低事故处理 工作岗位：催化所有岗位分析人员：刘守瑜（安全负责人） 日 期：2011年10月序号93、工作步骤危害主要后果现有控制措施性建议改正/控制措施1反应岗位应急处理1）开启甲乙酮装置循环水联通线1）影响甲乙酮装置操作1）与甲乙酮装置进行沟通按照预案内容严格执行2）循环水泵未送电2）装置降量2）降量维持生产2机组岗位应急处理1）机组润滑油温度高1）设备损坏1）开打循环水进出口阀按照预案内容严格执行2）气压机一二级出口温度过高2）气压机喘振2）必要时紧急停机3）气压机中冷器气阻3）设备损坏3）现场冷却器出口排空3稳定岗位应急处理1）稳定塔顶冷却器气阻1）超温1）现场冷却器出口排空严格执行操作规程2）塔内温度过高2）产品不合格2）全部开启空冷降温4分馏岗位应急处理1）塔顶冷却器气阻1）超温194、）现场冷却器出口排空严格执行操作规程2）塔顶冷后温度过高2）气压机喘振2）开启空冷控制顶温5班长应急处理1）处理不及时1）事故状态扩大1）加强自身学习加强自身业务素质学习2）人员调配不当2）设备损坏2）统筹安排人力资源2.12中、低压蒸汽压力波动过低紧急预案目的：发生类似事故后能正确分析，果断处理；减少经济损失，减轻对机组及其它设备的损坏，确保装置安全平稳生产。现象：三催化突然停车或35吨锅炉故障急停中压蒸汽压力下降至2.2Mpa、低压蒸汽降至0.35Mpa。处理原则:1、中压蒸汽压力下降时，降至在2.2MPa以上时，反应岗位应当将走减温减压器的蒸汽关小来维持中压。2、当中压降至在2.2MPa95、以下时：（1）气压机做紧急停机处理（2）反应做降量处理，反应压力用气压机入口放火炬阀控制，低压并网PV506调节阀全开。（3）分馏岗位做相应调整，控制好各部温度和液位，开启各油气空冷减少损失。（4）稳定系统关闭干气放火炬阀系统保压，关闭贫吸收油，再吸收塔切除，控制好各塔液位，及精制系统。3、如果低压蒸汽降至0.30Mpa以下时，反应做切料闷床处理，同时关闭所有蒸汽器壁阀。4、如果全厂性停汽在短时间内无法恢复，做停工处理，反应卸催化剂。安全工艺应急处置：班长：1、立即通知调度说明情况，并通知值班干部。2、统一指挥班组操作人员进行中、低压蒸汽过低事件处理。反应岗位：内操：1、关闭预提升干气，开大预96、提升蒸汽至1500Nm3/h，适当降低进料量，维持两器系统流化正常。2、根据中、低压蒸汽压力的变化，调节PV506开度大小。3、注意调节过程中保证外取热的取热量要平稳，防止外取热出现终止流化事件，使蒸汽压力再次降低。外操：关闭预提升干气器壁阀。分馏岗位：1、控制好各部温度和液位。2、根据反应的降量做相应的调整，油气冷后温度尽可能控制在40-45之间，保证气压机运转时的富气量充足。3、适当增大油浆的循环量，提高油浆蒸汽发生器的发汽量。稳定岗位：1、当中压蒸汽压力低于3.0Mpa时稳定岗位进行系统降压0.82Mpa降至0.60Mpa，如中压蒸汽低于2.8Mpa以下时，全开干气放火炬阀泄压由0.7597、Mpa降至0.345Mpa. 维持操作2、控制好各部温度和液位和界位。机组岗位：内操：1、密切关注气压机与汽轮机的工作状况，根据中压蒸汽压力的下降情况联系稳定岗位降低系统压力，当中压降至2.4Mpa，改用气压机出口放火炬阀进行泄压。2、根据反应的两器差压来降低汽轮机转数由9500可降低至9000转运行，减轻负荷。3、如因中压蒸汽压力下降速度过快，背压过高，因蒸汽差压过低导致汽轮机转数大幅度波动，引起气压机振动超70um，位移大于0.5mm，波动较大时。立即室内投用505紧急停机处理。外操：配合反应岗位调节合适的主风量。环境应急处置：本项预案不会出现环境污染物的排放，只会出现能源的损失，参照工艺98、操作规程调整即可。一旦出现汽轮机停车次生事故，环境处置参照中压蒸汽波动处理。蒸汽系统压力波动事故处理工作危害分析记录表工作任务：蒸汽系统压力波动事故处理 工作岗位：催化所有岗位分析人员：刘守瑜（安全负责人） 日 期：2011年10月序号工作步骤危害主要后果现有控制措施性建议改正/控制措施1反应岗位应急处理1）反应降处理量1）设备超温1）结合机组岗位进行调整按操作规程严格执行2）两器差压波动2）催化剂倒流2）控制住沉降器压力3）雾化蒸汽量小3）设备结焦、装置停工3）开大蒸汽调节阀4)预提升蒸汽量小4）终止流化、装置停工4）开大蒸汽调节阀2机组岗位应急处理1）汽轮机入口蒸汽带水1）设备损坏1）加大99、入口排凝严格执行工艺指标2）蒸汽压力过低2）气压机喘振2）投用自保，紧急时停机3）中压与低压分配不均3）气压机喘振3）调节PV506开度4）入口富气量不足4）气压机喘振4）调整反飞动3稳定岗位应急处理1）未联系气分脱硫1）产品不合格1）及时通知调度室严格执行操作规程2）系统压力低2）产品不合格2）及时调整4分馏岗位应急处理1）未调整各侧线温度1）产品不合格1）配合反应岗位，并加样化验严格执行工艺指标5班长应急处理1）处理不及时1）事故状态扩大1）加强自身学习加强自身业务素质学习2）人员调配不当2）设备损坏2）统筹安排人力资源3）未与相关单位进行沟通3）事故延缓处理3）加强与相关单位的协调2.1100、3汽轮机转速失调应急预案目的：发生类似事故后能正确分析，果断处理；减少经济损失，减轻对机组及其它设备的损坏，确保装置安全平稳生产。现象：汽轮机505转速调节系统发生故障，汽轮机转数由9450rpm降至9315rpm经调整无法提高，调节505给定值转速升速以后，转数不变，经汽轮机调速机厂专业技术人员现场检查，对汽轮机505转速调节系统、油动机、电液转换器、二次油压开机状态进行了实验测试，分析原因：怀疑汽轮机润滑油系统存在油污、杂质等，造成汽轮机505转速调节系统、油动机、电液转换器内伺服阀内部卡住，油动机二次油最高输出压力压始终保持在0.32Mpa,造成汽轮机转速升速失调。处理原则:1.在条件允101、许下，尽量提高自发汽量。2.尽量减少蒸汽外送量。3.如果气压机停运，则按“气压机故障”中处理原则处理。4.反应岗位保证两器差压在正常操作范围内。安全工艺应急处置：1.机组岗位：机组岗位要求密切关注中、低压蒸汽压力变化情况，及时联系生产调度部和锅炉房值班人员，平稳中、低压蒸汽压力，尽量控制中压蒸汽压力在3.35Mpa以上,背压蒸汽压力在0.95Mpa以下，保持汽轮机蒸汽差压2.3以上。2.反应岗位：（1）反应岗位要求密切关注反应沉降器压力变化情况，严格监控气压机入口放火炬阀PIC201C调节器，一旦出现自动打开立即将此阀改手动关闭。（防止汽轮机转速大幅波动造成该阀打开，气压机入口富气量回零，引起102、气压机出现喘振。）（2）反应岗位要密切关注中压蒸汽压力，如果因外界中压蒸汽压力降低幅度较大，应立即将PV506调节阀上游阀关闭，（注意控制外取热系统压力不大于3.75MPa）同时可根据背压蒸汽压力高低及时调节现场副线手阀降低背压蒸汽压力。保证汽轮机运行正常。四、三催化和锅炉房故障如何处理本装置3.5Mpa蒸汽开工由动力锅炉房装置供应，正常生产时由外取热器自发供汽和锅炉房以及三催化供给的部分中压蒸汽，提供气压机背压式透平用，透平排出的背压汽供全装置用（如进料雾化蒸汽，部分预提升蒸汽、汽提蒸汽、松动蒸汽、搅拌蒸汽、消防蒸汽等），还有部分外送。只要三催化装置和锅炉房正常运行，一般情况下不会发生3.5103、Mpa、1.0Mpa蒸汽中断，经常发生的是蒸汽压力下降。如果三催化装置或锅炉房出现故障停运就会造成3.5Mpa蒸汽压力大幅度下降，1.0Mpa蒸汽压力也会大幅度降低。1. 中压蒸汽压力降低后果（1）汽轮机转数下降，气压机入口流量下降，反应压力升高，放火炬阀自动打开，气压机出现喘振。2.处理方法：反应岗位（1）关小中压蒸汽并低压蒸汽减温减压器上游阀。如果压力仍较低，可及时去现场关小锅炉房中压蒸汽进装置阀门，保证中压蒸汽压力。（注意在此期间反应岗位要保证外取热正常取热量，防止发生取热异常造成蒸汽压力再次波动下降等现象）同时及时调整余锅过热蒸汽出口温度，保证汽轮机入口温度390，保证汽轮机正常运行。104、（2）严格监控气压机入口放火炬阀PIC201C调节器，一旦出现自动打开立即将此阀改手动关闭。机组岗位（1）汽轮机入口及时排凝，联系稳定系统及时降压操作。（2）联系反应岗位尽量控制中低压蒸汽压力差压在2.2以上。稳定岗位（1）及时配合机组岗位降低稳定干气系统压力。分馏岗位（1）在反应岗位和机组调整的同时，控制好塔顶温度及各返塔流量，保证产品质量合格。如果中压蒸汽压力大幅猛降，引起汽轮机转速突降大幅度波动时或气压机和汽轮机出现喘振，导致气压机入口流量和反应系统压力大幅度波动时，机组岗位应采取紧急停机处理，防止气压机在喘振，损坏机组。其他岗位按照气压机停机事故预案进行紧急处理。机组岗位按照停机步骤进105、行处理。停机做好开机前准备工作，待蒸汽压力恢复正常后，按照开机步骤开机。注意事项1.保证3.5Mpa、1.0Mpa蒸汽与外管相通，维持管网压力。2.注意反再蒸汽用量的变化。环境应急处置：应急过程中产生环境污染项目主要为现场火炬可燃气的排放、厂区各使用瓦斯气做燃料，排气点的排烟控制。1、在人员通知调度室控制生产的同时，要求控制气柜储量，由调度协调各用瓦斯气单位注意观察燃料系统，防止组分变重，造成排气点冒黑烟。2、稳定操作工，及时通知三催操作人员，做好干气脱硫的降量控制，避免对硫磺装置造成冲击。3、稳定系统保持压力，避免放火炬，减少瓦斯气外排至火炬的量。4、反应岗位立即降低处理量至最低负荷，减少富106、气火炬的外排。环 境 因 素 评 估序号过程活动、产品或服务环境因素状态时态环境影响评价数据是否重要环境因素控制措施正常异常紧急过去现在将来大气水声土壤能源资源其他abcdem150万吨催化/年汽轮机失转事故应急处置应急处置过程降量不及时，造成入口放火炬产生过多的富气2421110一般反应岗位立即大幅度降低处理量，维持最低负荷，及时查明原因，打开入口蝶阀燃料系统成分变重，使用单位调节不及时，各排气点冒黑烟2322211一般有生产部及时通知，各单位做好应对工艺调整干脱系统产品质量、流量波动大，对硫磺造成冲击，二氧化硫排放超标1532112一般及时与生产部、三催化联系，平稳控制干脱，做好降量调整稳107、定系统泄压，瓦斯气排入火炬211116一般严格执行操作规程，稳定系统保压能源、资源的消耗212117一般管理方案汽轮机失转事故处理工作危害分析记录表工作任务：汽轮机失转事故处理 工作岗位：机组岗位人员分析人员：刘守瑜（安全负责人） 日 期：2011年10月序号工作步骤危害主要后果现有控制措施性建议改正/控制措施1反应岗位应急处理1）入口放火炬不及时1）差压归零、火灾1）对特阀定时检查加强应急预案学习2）降量过快2）设备超温2）平稳控制3）产汽量降低3）中压管道超温3）投用降温水，开烟道复线2机组岗位应急处理1）气压机出口放火炬未开1）设备喘振损坏1）投用机组自保严格遵守操作规程2）主风机未降负108、荷2）设备超温2）配合反应岗位3稳定岗位应急处理1）系统泄压过慢1）气压机喘振1）及时控制按照预案内容严格执行2）未与气分脱硫沟通2）产品不合格2）及时通知调度室3）气量不足3）无法建立循环3）控制各塔液位4分馏岗位应急处理1）未调整各回流量1）漏塔1）结合反应进行调整加强操作规程的学习2）未调整各侧线温度2）产品不合格2）配合反应岗位，并加样化验2.14加剂口应急预案目的：为了使二催装置在加剂口突然断裂时能使操作工及时、准确地对泄漏源进行有效处理及隔离，防止事态进一步扩大。潜在危险：装置区多数助剂加注口均与高温油品或油气管线直接联接，在突然发生断裂时如果不能得到及时、正确地处理，将发引发重大109、安全事故，给装置安全生产和人身安全带来重大隐患。二催装置各助剂加剂口位置：序号助剂名称加注点位置1反应脱硫剂原料油调节阀前，油浆泵上方2反应增收剂原料油调节阀前，油浆泵上方3分馏缓蚀剂分馏塔塔顶油气线4分馏阻垢剂油浆泵出口上方管线5稳定缓蚀剂冨气空冷入口冨气线危险因素：1、反应脱硫剂、增收剂加注口断裂事故危害：由于两助剂加注在原料油上，断裂后无法隔离泄漏点，并且会有大量原料油喷出，极易发生火灾。应急处理：断裂处现场使用消防蒸汽掩护，联系专业人员处理。2、分馏塔顶缓释剂加注口断裂事故危害：由于塔顶缓释剂加注口在塔顶油气上，断裂后无法隔离泄漏点，并且会有大量油气喷出，极易发生火灾或闪爆。应急处理：110、断裂处现场使用消防蒸汽掩护，联系专业人员处理。3、分馏阻垢剂加注口断裂事故危害：由于阻垢剂加注口在油浆泵出口返塔线上，断裂后无法隔离泄漏点，并且会有大量热油喷出，极易发生火灾。应急处理：断裂处现场使用消防蒸汽掩护，联系专业人员处理。4、稳定缓释剂加注口断裂事故危害：加注缓蚀剂口在油气线上，断裂后无法隔离泄漏点，并且会有大量油气喷出，极易发生火灾或爆炸。应急处理：断裂处现场使用消防蒸汽掩护，联系专业人员处理。安全工艺应急处置：班长：1、迅速启动切断进料、气压机停机自保，（班长不在有反应岗位，代为执行）2、马上通知生产调度部，装置紧急切料，注意中压波动，维持低压压力。3、迅速指挥班员对事故部位进行111、处理。 4、及时联系值班干部，到来后汇报处理进度及现场情况。反应岗位：内操：1、迅速打开气压机入口放火炬大小阀泄压，控制沉降器压力，维持两器差压。（视泄漏部位如油气线等则将沉降器压力控制到最小）2、视床温停运外取热，关闭提升风、流化风调节阀，关小产汽汽包上水，但防止机泵出口憋压，必要时汽包排空控制液位。3、关闭提升管再生滑阀。4、开大提升管预提升蒸汽调节阀。5、待外操打开燃烧油器壁阀后，调节喷油量控制床温。6、要求机组降主风量，维持流化即可，并关小烟机入口蝶阀。外操：1、马上投用燃烧油器壁阀。2、检查自保阀是否动作。3、关闭原料油和汽油喷嘴器壁阀，同时打开原料油的预热线。4、，外取热上水调节阀112、手动全开防止省煤器憋压，液位可用放空控制。听从内操指挥将余锅切除，外取热改为间歇式上水。分馏岗位：内操：1、开大顶循以及冷回流、，控制塔顶温度，防止对后路造成污染。2、关闭粗汽油去稳定调节阀；关闭柴油出装置调节阀，并将柴油逐步收入封油罐，以保证燃烧油的供给。3、联系重油罐区吹扫油浆外循环线以及油浆外甩线。4、室内外内联系调节进行内循环。二操：1、油浆外循环线给汽扫线。2、调整塔底外循环流程。开事返线进回炼油罐阀，关事返线进缓冲罐阀。3、待以上流程调整结束建立循环后，加外循环线阀共同调整塔底液位。 4、关中段泵，柴油泵等泵出口阀。注：加剂口在相关管线上则停运机泵，分馏不打循环。提前更改柴油外来收113、油流程。稳定岗位：1、立即关闭干气出装置调节阀，以保证稳定系统的压力。2、关闭稳定汽油出装置调节阀和液化气出装置调节阀，同时关闭精制汽油出装置调节阀，以保证各塔罐液位。开粗汽油外甩阀。3、精制以及助剂系统维持循环或停运，稳定系统建立三塔循环。4、关闭进T303贫吸收油调节阀及T-1303压油调节阀。5、关闭V-302脱水调节阀。机组岗位：1、气压机组紧急停机，并做好压油、排凝等工作。联系维修工盘车。2、主风机组根据反应岗位要求降负荷，但维持正常运行。3、关闭气压机入口蝶阀及反飞动调节阀。4、待气压机停运后，打开气压机出口放空阀。5、密切注意中间罐、入口罐液位，按时压油。6、反应增压风用量减小，114、增压机出口放空注意增压机出口压力，防止增压机喘振。7、密切观察运行机组状态，有异常现象发生及时上报。注意事项：1、加剂口断裂后操作人员需要在现场使用消防蒸汽进行掩护，并及时联系消防车到现场。2、立即对装置东西两侧雨水沟进行封堵，防止泄漏油品外流造成环境污染。3、因为装置助剂都具有腐蚀性，加之断裂口一般高温油气或高温原油在对断裂的加剂口进行应急处理时必须穿戴好相应劳保用品，防止出现人员伤害。环境应急处置：应急过程中产生环境污染项目主要为泄漏油品助剂，现场火炬可燃气的排放、厂区各使用瓦斯气做燃料，排气点的排烟控制以及机组安全运行产生的噪声。1、立即封堵装置雨水沟西侧外排口，此项可有协助单位处理。2115、要求调度室派遣吸油车、拉水槽车装置西北角待命，当水量较大时有槽车负责部分废水的回收。4、大量废水会流入污水处理厂，调度室与其联系加大污水处理量。5、少量油品流入雨水沟，可在装置北侧雨水沟处建立隔油带，防止污油流出。6、在人员通知调度室控制生产的同时，要求控制气柜储量，由调度协调各用瓦斯气单位注意观察燃料系统，防止组分变重，造成排气点冒黑烟。7、稳定岗位及时通知三催，做好干气脱硫的降量控制，避免对硫磺装置造成冲击。8、稳定系统保持压力，避免放火炬，减少瓦斯气外排至火炬的量。9、若切断进料，工艺应急处置稳定后，关小进入两器的汽量，包括事故蒸汽、雾化蒸汽等，减少可燃气体的放火炬外排。环 境 因 素116、 评 估序号过程活动、产品或服务环境因素状态时态环境影响评价数据是否重要环境因素控制措施正常异常紧急过去现在将来大气水声土壤能源资源其他abcdem150万吨催化/年加剂口断裂事故应急处置应急处置过程加剂口断裂泄漏空产生的废油1422110一般封堵雨水沟，建立隔油带，对排放废油进行回收处置燃料系统成分变重，使用单位调节不及时，各排气点冒黑烟2322211一般有生产部及时通知，各单位做好应对工艺调整干脱系统产品质量、流量波动大，对硫磺造成冲击，二氧化硫排放超标1532112一般及时与生产部、三催化联系，平稳控制干脱，做好降量调整稳定系统泄压，瓦斯气排入火炬211116一般严格执行操作规程，稳定系117、统保压系统泄压，排入火炬及气柜的可燃气211116一般在维持正常运作情况下，减少进入两器汽量，关小事故蒸汽机组安全运行产生的噪声231118一般操作人员佩戴防噪声耳罩，现场警戒禁止非相关人员逗留能源、资源的消耗212117一般管理方案加剂口断裂工作危害分析（JHA）记录表工作任务：汽轮机失转事故处理 工作岗位：全部岗位人员分析人员：刘守瑜（安全负责人） 日 期：2011年10月序号工作步骤危害主要后果现有控制措施性建议改正/控制措施1加剂口断裂后应急处理1）未使用蒸汽掩护1）着火、爆炸1）及时使用蒸汽掩护加强应急预案学习2）未及时隔离泄漏源2）着火、造成环境污染2）及时对泄漏源进行隔离3）切料118、未及时向调度室报告3）造成相关装置蒸汽波动，未及时调整3）及时汇报4）未戴好防护用品4）造成人身伤害4）必须穿戴好相配套的劳保用品5）含油污水流入雨水沟5）污染环境5）对雨水沟下游进行及时封堵2装置切料处理1）自保阀不起作用1）原料油不能打回路1）开付线，查找原因严格遵守操作规程2）气压机入口放火炬大小阀未开2）沉降器憋压2）现场手动开启，通知仪表3停气压机1）中间罐液位超高1）进入机体1）开付线按照预案内容严格执行2）入口阀未关2）转数减不下来2）手动关入口4停外取热1）上水阀关1）预热器憋压1）开上水阀加强操作规程的学习2）水泵长期未停2）倒转或损坏泵2）停泵、间习息上水5停装置机泵1）泵119、出口阀未关1）机泵倒转1）先关闭出口阀再关操作柱电源3、炼油生产部安全委员组成：31炼油生产部安全生产委员会： 安委会主任：乔树华安委会副主任：刘汝松安委会成员：李俊德、冉朋超、刘守瑜、刘志雄、杨国清、邢海军、牟丛英、杨学明、刘建新、杨凯、罗辉二、工作职责：（一）、主任安全生产工作职责：安委会主任是部门安全生产第一责任人，全面落实部门安全生产的主体责任，对安全生产工作全面负责。每月召开一次安全生产工作会议，贯彻落实安全生产工作任务。1、切实执行公司相关方针政策，带领安委会以监督、检查、管理相结合的办法，落实安全生产工作责任；对本单位的重大隐患做到心中有数，认真抓好治理。2、每月召开一次安全工作120、会议，对以往工作进行总结，并对下阶段安全管理工作进行布置。3、负责各主管安全生产责任制及HSE工作的落实、检查和考核。4、接受安全（HSE）培训考核，并取得有关规定要求的证书。5、组织、督促安全生产监督管理人员学习安全生产工作的法律、法规，提高安全生产管理人员的业务素质。6、负责事业部级应急预案的组织及指挥工作，事故升级负责对外汇报以及程序响应工作。7、负责安全生产中一级及特级动火的审批。（二）、副主任安全生产工作职责：1、负责贯彻操作纪律及管理规定，抓好各套生产装置的生产协助调度工作，杜绝或减少非计划停工和跑、冒、滴、串、漏等事故，实现安、稳、长、满、优的安全生产。2、负责事业部生产事故调查121、，参与安全事故调查，组织对生产事故的调查处理。组织技术力量对事故进行技术原因分析、鉴定，提出技术上的改进措施。3、认真组织开展安全生产大检查、大宣传的工作，提高安全生产意识，查出的重要事故隐患，提交安委会研究处理。4、积极认真完成上级领导交办的安全生产工作任务，定期向主任汇报安全生产工作。5、定期组织召开委员会会议，听取各成员对安全生产及HSE管理工作汇报，分析企业安全生产动态，及时解决安全生产存在的问题，检查年度安全工作计划完成情况，部署下阶段各项重要工作。（三）、冉朋超（副经理）安全生产工作职责：1、负责工程建设的安全工作，负责工程项目安全设施的审核、批准。组织评价施工单位制定的施工方案、122、确保施工过程中安全无事故。2、整理设备大修或技术改造方案时，对没有制定切实可行的安全措施的，不予批准。3、组织对设备大修、技术改造项目和新设备投产前的安全检查、验收和试运行方案的制定，以及相关资料的收集入档。4、负责组织审定生产岗位尘、毒、噪声、高温等职业危害因素的治理方案，通过设备大修或技术改造，有计划的改善员工作业环境。5、组织设备事故的调查处理，参加建（构）筑物、特种设备、吊具、工具等引发的生产安全事故的调查处理。6、保证工程项目的施工质量，做到新建项目不留隐患。按照“三同时”原则，保证安全、职业卫生、消防和环保设施与主体工程同时施工，并同时交付使用。7、组织业务范围内的安全检查，落实重123、大事故隐患的整改。8、负责组织制定生产岗位尘、毒等有害物质的治理方案、规划，使之达到国家卫生标准。（四）、李俊德（部门书记）安全生产工作职责：1、在主任领导下积极开展安全生产宣传工作，贯彻“以人为本，关爱生命，预防为主，安全第一”的工作方针和“谁主管、谁负责”的原则，抓好安全宣传及安全服务工作。2、认真开展安全生产大检查的宣传工作，及时报道各类安全信息，提高员工安全生产意识，做好安全通讯及车辆的保障工作。3、制定本部门安全保障管理制度和岗位责任制度，并督促落实。4、组织部门人员学习安全生产法律、法规，增强安全生产知识，提高安全生产管理水平和工作意识。5、积极认真完成上级领导交办的安全生产工作任124、务，定期向主任汇报安全后勤保障工作。6、协助应急救援总指挥做好应急救援的后勤工作，负责应急救援的医疗救护、通讯联络和后勤服务队伍。（五）、刘守瑜（HSE主任）安全生产工作职责：1、贯彻执行国家及集团公司有关安全生产、HSE的方针、法律、法规、政策和制度，在安全生产委员会的领导下负责事业部的安全监督及HSE管理工作。2、负责对职工进行HSE教育和培训，新入厂职工的车间级安全教育；组织开展各种安全（HSE）活动；制订安全活动计划。3、组织参加安全大检查，贯彻事故隐患整改制度，协助和督促各装置对查出的隐患制订防范措施，检查隐患整改工作。4、参加装置各技改项目的验收，使其符合职业安全、卫生技术要求。5125、深入现场监督检查，督促并协助解决有关安全问题，纠正违章指挥、违章作业，遇有危及安全的紧急情况，立即报告上级领导并协助及时处理。6、签发并检查安全作业证的执行情况。7、负责各类事故汇总统计工作，并建立、健全事故档案，主持生产事故调查工作。8、负责对事业部各装置的安全考核工作，开展安全技术研讨，积极推广安全生产先进技术及现代安全管理方法。9、检查督促各车间搞好安全装备的维护保养、管理工作。10、建立健全安全管理网 ，定期召开安全专业人员会议，不断提高基层安全员的技术素质。11、负责装置区域内的各类消防设施的督导与检查，保证各设施的投用率达到100%。12、负责建立建全安全工作各项程序的实施档案及126、各种会议档案，按要求不得缺项。13、负责对环境保护方针、政策、规定和技术知识的宣传教育，并督促检查执行情况，搞好环境保护。14、按照上述职责，每年制定年度安全工作计划，逐条落实在当年的具体15、负责HSE管理的工作以及 HSE管理体系文件的整理，及时解决HSE管理体系运行中的重大问题。（六）、杨学明（设备主任）安全工作职责：1、贯彻公司关于设备制造、检修、维护、保养及施工方面的安全规定，做主管业务范围内的安全工作，负责制定和修订各类机械设备的操作规程。2、协助公司完成机械设备、电气、仪表、压力容器、压力工艺管道及辅助设备的管理，使其符合安全技术要求。3、加强巡检工作的落实，协助公司完成事业部内127、工业建筑、设备安装、起重机械、施工机具、锅炉、压力容器、各种气瓶、高压管件、特种管道的定期检验、检查以及特种设备的登记取证工作。4、负责并协助完成设备事故的调查和统计上报参加有关设备管理范围内的事故调查处理。5、负责对容器检修的检查和验收工作，协助施工、使用单位在检修中做到符合安全要求标准。6、负责事业部对员工的设备管理培训工作。（七）、牟丛英（技术主任）安全工作职责：1、负责编制事业部各装置安全技术措施和进行技术改造，包括安全技术和改善劳动条件的项目措施研究开发。3、积极采纳、推广、应用安全合理化建设，不断改善职业安全卫生条件。4、加强工艺技术方面的巡检，及时发现和纠正技术上存在的问题和造成128、违章操作的因素。5、完成事业部对员工的技术、工艺培训计划和任务。6、编制或修订技术工艺操作规程，工艺指标、开停工方案等必须符合安全生产的要求，并督促检查执行。7、对新改项目，进行技术整理，并进行技术交底。8、协助生产副经理，对生产事故（非计划性停工和跑、冒、滴、串、漏等）的调查处理及统计上报工作，并按事故报告程序上报，参加其他各类事故的调整处理。9、负责安全、工艺事故的调查统计和提交汇报材料。（八）、刘志雄（常压主任）、杨国清（二催主任）、邢海军（三催主任）安全工作职责：1、全面负责本装置安全工作。2、建立健全和落实各级安全生产责任制及其他各项安全生产制度。3、进行新员工进厂的三级安全教育。5129、负责本装置日常安全检查、教育、管理工作。6、按计划完成安全隐患的整改和安全措施的落实工作。7、发生生产安全事故，按照有关规定及时上报和处理，事故处理坚持“四不放过”原则。8、保证本装置区域内消防设施配备齐全。9、保证所辖人员对本辖区的易燃易爆物、重点部位、重点设备及危险点做到心中有数;明确并熟练掌握本岗位预防事故的具体措施和紧急情况的应急对策。（九）、刘建新（常压HSE技术员）、杨凯（二催HSE技术员）、罗辉（三催HSE技术员）安全工作职责：1、协助主任刘志雄负责本装置日常安全检查、教育、管理工作。2、负责本装置区域内的各类消防、应急设施的维护与保养，保证起备用率达100%.3、具体落实本装130、置安全隐患的整改和安全措施的落实工作。4、定期组织班组进行事故应急演练，并对演练情况进行总结汇报。5、负责对装置内四个班组的安全考核工作。6、深入装置现场监督检查，督促并协助解决有关安全问题，纠正违章指挥、违章作业，遇有危及安全的紧急情况，立即报告上级领导并协助及时处理。7、本装置内发生的事故，配合相关人员进行事故调查。8、对本装置发生的各类事件事故，要进行总结并以文字形式汇报。9、对本装置现存的隐患要做好登记，做好监控，合适的时机统一治理，避免隐患治理的遗漏。10、保证做到本装置的易燃易爆物、重点部位、重点设备、重大危险源及危险点做到心中有数，明确并熟练掌握本岗位预防事故的具体措施和紧急情况131、的应急对策。3.2应急联络通讯单 位内部电话外线炼油生产部经理办公室2027炼油生产部副经理办公室2041炼油生产部二催值班室2130炼油生产部三催值班室2172 2170炼油生产部常压值班室2097技术开发部2053生产调度部21000317-5809200消防队119姓 名职务手机号乔树华经理李俊德副经理刘如松副经理冉鹏超副经理刘守瑜HSE主管4危险化学品性质、防护及应急措施4.1汽油4.1.1 性质外观与性状：无色或淡黄色易挥发液体, 具有特殊臭味。pH值:无资料熔点():-60相对密度( 水=1 ):0.700.79沸点():40200相对蒸气密度(空气=1):3.5辛醇/水分配系数:132、无资料闪点():-50引燃温度():415530爆炸下限(V/V):1.4爆炸上限(V/V):7.64.1.2防护职业接触限值： MAC(mg/m3)：-TLV-TWA(mg/m3)：300溶剂汽油TLV-STEL(mg/m3)：450*溶剂汽油监测方法：气相色谱法。工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手 防 护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。4.1.3应急措施皮肤接触：立即脱去所有被污染的衣物133、，包括鞋类。用流动清水冲洗皮肤和头发（可用肥皂）。如果出现刺激症状，就医。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，并让其不时上下活动眼球，用流动清水彻底冲洗至少15分钟。立即就医。吸入：如果吸入本品气体或其燃烧产物，脱离污染区。把病人放卧位，保暖并使其安静。开始急救前，首先取出假牙等，防止阻塞气道。如果呼吸停止，立即进行人工呼吸，用活瓣气囊面罩通气或有效的袖珍面具可能效果更加。呼吸心跳停止，可进行心肺复苏术。送医院或寻求医生帮助。食入：禁止催吐。如果发生呕吐，让病人前倾或左侧位躺下（头部保持低位），保持呼吸道通畅，防止吸入呕吐物。仔细观察病情。禁止给有嗜睡症状或知觉降低，即正在失去知觉的病人服用液体。意识134、清醒者可用水漱口，然后尽量多饮水。寻求医生或医疗机构的帮助。4.2 柴油4.2.1 性质外观与性状：稍有粘性的棕色液体。pH值:6.0熔点():-5010相对密度( 水=1 ):沸点():170-365相对蒸气密度(空气=1):2饱和蒸气压(kPa):0.1330辛醇/水分配系数:无资料闪点():45-63引燃温度():约257爆炸下限(V/V):约0.6爆炸上限(V/V):约7溶解性：不溶于水。主要用途：用作柴油机的燃料。4.2.2防护最高容许浓度：MAC(mg/m3)：未制定标准监测方法：气相色谱法。工程控制：密闭操作，注意通风。工作场所应设置安全淋浴、眼冲洗设备。呼吸系统防护：一般不需要135、特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手 防 护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。4.2.3应急措施皮肤接触：立即脱去所有被污染的衣物，包括鞋类。用流动清水冲洗皮肤和头发（可用肥皂）。如果出现刺激症状，就医。眼睛接触：立即用流动、清洁水冲洗至少15分钟。如果疼痛持续或复发，就医。眼睛受伤后，应由专业人员取出隐形眼镜。吸入：如果吸入本品气体或其燃烧产物，脱离污染区。把病人放卧位，保暖并使其安静。开始急救前，首先取出假牙等，防止阻塞气道。如果136、呼吸停止，立即进行人工呼吸，用活瓣气囊面罩通气或有效的袖珍面具可能效果更加。呼吸心跳停止，可进行心肺复苏术。送医院或寻求医生帮助。食入：禁止催吐。如果发生呕吐，让病人前倾或左侧位躺下（头部保持低位），保持呼吸道通畅，防止吸入呕吐物。仔细观察病情。禁止给有嗜睡症状或知觉降低，即正在失去知觉的病人服用液体。意识清醒者可用水漱口，然后尽量多饮水。寻求医生或医疗机构的帮助。4.3石脑油；粗汽油4.3.1 性质外观与性状：无色或浅黄色液体。pH值:无意义熔点():无资料相对密度( 水=1 ):0.650.75沸点(): 25204相对蒸气密度(空气=1):无资料辛醇/水分配系数:无资料闪点():-2引燃137、温度():480-510爆炸下限(V/V):1.2爆炸上限(V/V):6.0溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂。主要用途：用作裂解、催化重整和制氢原料等。4.3.2 防护最高容许浓度： MAC(mg/m3)：未制定标准监测方法：无资料。工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手 防 护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。4.3.3应急措施皮肤接触：立即脱去所有被污染的衣物，包括鞋类。用流动清水冲洗皮肤和头发（可用肥皂138、）。如果出现刺激症状，就医。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，并让其不时上下活动眼球，用流动清水彻底冲洗至少15分钟。立即就医。眼睛受伤后，应由专业人员取出隐形眼镜。吸入：如果吸入本品气体或其燃烧产物，脱离污染区。把病人放卧位，保暖并使其安静。开始急救前，首先取出假牙等，防止阻塞气道。如果呼吸停止，立即进行人工呼吸，用活瓣气囊面罩通气或有效的袖珍面具可能效果更加。呼吸心跳停止，可进行心肺复苏术。送医院或寻求医生帮助。食入：禁止催吐。如果发生呕吐，让病人前倾或左侧位躺下（头部保持低位），保持呼吸道通畅，防止吸入呕吐物。仔细观察病情。禁止给有嗜睡症状或知觉降低，即正在失去知觉的病人服用液体。意识清醒者可139、用水漱口，然后尽量多饮水。寻求医生或医疗机构的帮助。4.4液化石油气第一部分：存在位置催化稳定系统第二部分：主要组成主要成分:丙烷、丙烯、丁烷、丁烯 第三部分：理化性质危险性类别：第2.1类易燃气体化学类别：烷烃外观与形状：无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味。主要用途：用作石油化工的原料，也可用作燃料。燃烧性：易燃闪点（）：-74爆炸极限(%)：2.259.65引燃温度（）：426537危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。第四部分：健康危害侵入途径：吸入140、。健康危害：急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性中毒：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。第五部分：急救措施皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。第六部分：消防措施 灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。第七部分：泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并141、进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附、吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水（水蒸汽）稀释。第八部分：防护措施车间卫生标准：中国MAC（mg/m3） 1000呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作场所严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。4.5催化干气第一部分：存在位置142、催化干气阀组以及三催干气精制系统第二部分：主要组成氢气、甲烷、乙烷、乙烯等低分子烃类及少量硫化物第三部分：物理性质无色、有臭气体味、比重较小，易燃、易爆、微毒、谨防吸入、远离明火。闪点： -66燃点： （472-750）自燃点：（650-750）第四部分：健康危害重者出现头痛、头晕、恶心、呕吐、步态不稳、昏迷、休克、严重心肌损害等。第五部分：急救措施迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时输氧或进行人工呼吸，就医。第六部分：消防措施迅速切断气源，然后根据实际情况灭火，使用二氧化碳灭火器。第七部分：泄漏处理切断火源，应急人员戴自给正式呼吸器，穿防静电服，尽快切断泄漏源，合理通风，加速扩散143、。第八部分：防护措施眼睛：戴上防护镜以防刺激皮肤：戴防护手套，穿长衣，避免皮肤爆露佩, 佩戴正压式呼吸器4.6硫化氢第一部分：存放位置催化装置酸性水脱水系统及三催干气脱硫系统；第三部分：理化性质相对分子质量：34.08危险性类别：第2.1类易燃气体化学类别：非金属氢化物外观与形状：无色有恶臭的气体。熔点（）：85.8沸点（）：60.4相对密度（空气1）：1.19饱合蒸气压（KPa）：2026.5（25.5）临界温度（）：100.4临界压力（MPa）：9.01溶解性：溶于水、乙醇。燃烧性：易燃爆炸极限(%)：4.046.0引燃温度（）：260最小点火能（mJ）：0.077危险特性：易燃。与空气混144、合能形成爆炸性混合物。遇明火高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。第四部分：健康危害侵入途径：吸入。健康危害：本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度（1000mg/m3以上）时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合症和植物神经功能145、紊乱。第五部分：急救措施眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。第六部分：消防措施灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉。第七部分：泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽146、可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置，以防溶液吸回。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。第八部分：防护措施车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）10工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作场所严禁吸烟147、进食和饮水，工作毕淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救、互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。5、消防应急知识说明5.1应急电话5.1.1火警及气防急救电话：厂内拨打：119 5.1.2厂调度中心电话：厂内拨打：2100 5.2灭火器简单的安全操作说明5.2.1目前质检中心灭火器种类：手提式干粉灭火器、手提式CO2灭火器5.2.2各类灭火器灭火机理：冷却、窒息、隔离、抑制4.2.3灭火剂灭火对象：1、 CO2灭火器：电气设备、精密仪器、资料档案和一些忌水物质；不能扑救金属钾、钠。和金属氢化物的火灾。2、干粉灭火器：易燃、可燃液体、可燃气体、电气火灾、某些不宜用水扑救148、的物质火灾、固体火灾（ABC干粉）；不能适用扑救轻金属火灾。3、水：灭火冷却作用广泛；不能扑救比重小于1的油类、金属钾、钠等性质火灾、碳化碱金属火灾、电气设备、精密仪器和资料、档案；高温生产设备和装置的火灾也不宜用水扑救。大于1200以上的高温火灾不宜用水扑救；硫酸、硝酸、盐酸、强碱不宜用强大的水流扑救。4.2.4灭火器的操作方法为八字诀。a) 拿：拿起灭火器进入火场。b) 站：站在上风口，离火点2米外，以防火焰及烟雾灼伤。c) 拔：拔出灭火器的销子。d) 握：握住灭火器的喷射管，以防软管乱甩。e) 对：对准火焰根部。f) 压：压下手把，喷出药剂。g) 扫：反复扫射灭火。h) 防：防止复燃，检149、查现场有无余火。5.2.5日常检查：1) 灭火器每月检查一次并签牌；班组每周检查，有记录；岗位交接班检查。2) 压力在（绿色区域），插销定好，未过失效期。3) 有效期：所有灭火器最长有效期5年，满五年报废。5.3空气呼吸器简单的安全操作说明5.3.1使用前的准备工作1）设定供气阀，摁压黑色橡胶重置按钮，使供气阀关闭。检查红色旁通阀的旋钮平面应与供气阀底面平行。打开气瓶阀开关，随着管路、减压器系统中压力的上升，会听到警报器发出的音响，气瓶全开后，检查气瓶的贮存压力，一般在20-30Mpa。如气瓶贮存的空气不足，则应卸下气瓶灌充或换接有足够空气的备用气瓶。2）关闭气瓶阀开关，观察压力表读数，在1分150、钟内压力下降不大于2Mpa，表明供气系统高压气密性完好。气密性检查不符合要求时，应先释放系统内气体，检查各连接点后重新测试，发现故障应送专业部门维修。3）打开气瓶阀开关进行功能检测：4）面罩佩戴密封性，系带松紧合适，不可拉得过紧。5）供气阀即开机构工作状况6）正压测试5.3.2空气呼吸器的操作方法1）逆时针方向打开空气瓶开关，检查气瓶压力符合使用规定，压力表指示应为2030Mpa。2）将面罩与供给阀正确连接好，将呼吸器背在身后，调节肩带、腰带至合适位置。将面罩挂在胸前，戴上面罩拉紧系带后保证密封不漏气，进行几次深呼吸，有关的阀件性能必须可靠。3）使用过程中应随时观察压力表，当压力表指示下降到6151、Mpa时，听到报警后应迅速撤离毒区至安全地点。4）使用完后将面罩系带松开，摘下面罩，同时摁下黑色重置按钮关闭供气阀，卸下整套呼吸器。5）按下气瓶自锁器，顺时针方向关闭空气瓶阀开关，旋转供给阀红色旁通旋钮泄放管路余气，放气完毕将供给阀旁通开关回位，将整套空气呼吸器收放在专用箱内。根据需要充装或更换空气瓶。5.3.3空气呼吸器的检查和维护1）每月按规定检查一次，具体方法按照“使用前准备工作”内容进行检查。2）使用后的呼吸器应清洁，清洁和消毒液的温度不大于30度，采用中性清洁剂和消毒液。清洁、消毒后用清水冲刷掉洗涤液和消毒液，进行自然干燥，应远离热源、避免阳光直射。5.3.4使用空气呼吸器注意事项1152、）充满的气瓶禁止在日光下暴晒，防止碰撞划伤；瓶内应留有不小于0.1Mpa的剩余压力;禁止沾染油脂。2）黄色保护帽盖在供气阀出口上，防止灰尘水份进入。3）面罩橡胶件要避免阳光暴晒和有毒气体侵蚀，不能受压防止变形；镜片防受热变形，有防止磨损和划伤的措施；呼气阀应保持清洁，以防影响气密；传声器要保持传话清晰、气密。4）警报器出厂时已按规定调试，需重新调整时应由专业人员按规定调节。5）气密性检查不符合要求的呼吸器不能投入使用。6）不能使用没有通过测试的呼吸器。7）在到达安全地点前不能卸下呼吸器。8）不能使用溶剂或研磨剂进行清洗。7）非专业人员不得修理空气呼吸器。5.3.5炼油生产部部扑救火灾注意事项：153、1）发生火灾，岗位人员应迅速查清着火的部位、着火物质及着火物质的来源，及时关闭阀门，切断着火物质来源，以有效的控制火势，减小火灾持续时间或破坏程度。2）若发生人身着火事故，应首先进行自救。一般情况下，当衣服着火时，如果不能立即扑灭，为防止烧伤皮肤，应立即将衣服脱掉。若着火面积很大，来不及或无力解脱衣服，应就地打滚，用身体将火压灭，切不可跑动而使风助火势造成更严重的烧伤后果。3）如果人身上溅有油类着火，其燃烧速度快，温度较高，人的裸露部分会立即烧伤，伤者往往精神过度紧张而不能自救，因疼痛难忍，本能的来回跑动，这种情况下，在场的人员应立即制止其跑动或将其按倒，用水浸湿的棉衣棉被等盖在其身上，使空气154、不足灭火，也可使用干粉灭火器灭火（但不可对着面部使用），女员工身上着火也不要有其他顾虑，脱掉衣服，不得迟疑，以减轻伤者痛苦。4）在现场抢救烧伤患者应注意保护烧伤部位，不要将皮肤碰破，以防止感染，用被褥轻轻裹上后，立即送医院抢救。6、急救的主要技术 6.1应急急救要点 任何急救开始的同时，均应及时拨打急救电话。 心跳骤停时间不长时（34分钟内）可进行心肺复苏法。 抢救前，施救者首先要确保现场安全，确定病人呼吸、脉搏确实停止，然后再施行救助。施救者先使病人仰面平卧于坚实的平面上，然后自己的两腿自然分开，与肩同宽，跪于病人肩与腰之间的一侧。 进行胸外心脏按压时，只用掌根部，手指不要压病人胸肋，以免造155、成肋骨骨折。6.2急救前的现场诊断6.2.1检查反应首先向意识清楚的伤者表明身份。如无反应，可用“摇或叫”的方法，轻摇伤者肩膀及在耳边叫唤，测试伤者神志是否清楚。如有回应，则表示气道仍然畅通。如伤者人事不省，应立即请旁人协助报警申请救护车服务。 检查及打开气道如伤者意识不清，喉部肌肉就会松弛，舌肌就会后坠，阻塞喉咙及气道，使呼吸时发出响声（如打鼾声），甚至不能呼吸。因舌肌连接下颚，如将下颚托起，可将舌头拉前上提，防止气道阻塞。6.2.2畅通气道的方法压额提颏法 用一只手按压伤病者的前额，使头部后仰，同时用另一只手的食指及中指将下颏托起。 创伤推颌法 如怀疑伤病者头部或颈部受伤，首先须固定颈椎。156、压额提颏法可能会移动颈椎，增加脊髓神经受伤的可能，所以要用创伤推颌法来畅通气道。将颈部固定在正常位置，并同时用双手手指托起下颌角。6.2.3清除异物 检查气道包括口腔。若有明显异物如松脱的假牙、食物或呕吐物等，可用手指抠出。 6.2.4检查呼吸 将脸颊靠近伤者口鼻，距离大约3厘米，检查10秒： 观察：胸腹起伏 聆听：呼吸声 感觉：呼吸气流 如伤病者没有呼吸，立即进行人工呼吸。6.2.5检查脉搏 意识不清的伤病者，检查脉搏应在颈动脉。颈动脉位于咽喉两侧，在喉结与邻近肌肉带之间。如颈椎没有受伤，应保持头后仰，用食指和中指感觉喉结的位置。然后将指头顺着救助者自身方向下滑约25厘米至颈动脉处，观察10157、秒，同时观察循环征象，如呼吸，咳嗽及眼睛、肢体的活动。 6.3口对口人工呼吸具体操作方法如下：步骤一：病人仰卧，头后仰，颈下可垫一软枕或下颌向前上推，也可抬颈压额，这样使咽喉部、气道在一条水平线上，易吹进气去。同时迅速清除病人口鼻内的污泥、土块、痰、涕、呕吐物，使呼吸道通畅。必要时用嘴对嘴吸出阻塞的痰和异物。解开病人的领带、衣扣等。步骤二：救护人员深吸一口气，捏住病人鼻孔，嘴对嘴将气吹入，然后观察病人胸廓的起伏，每分钟吹气1216次。救护者吹气力量的大小根据病人的具体情况而定。一般以吹气后胸廓略有起伏为宜。怀疑有传染病的人可在唇间覆盖 一块干净纱布。口对口吹气应连续进行，直至病人恢复自主呼吸或158、确诊 已死亡者方可停止。6.4胸外心脏按压法的要点如下：6.4.1急救员跪在患者肩旁。6.4.2利用靠近患者下肢的食指和中指，沿着肋骨边缘向上滑行到肋骨与胸骨交接处之心窝部位。6.4.3将中指放在心窝处，并将食指合并在胸骨下端定位。6.4.4另一只手掌根置于食指旁的胸骨上（即胸骨的下半段）。将定位的手重叠于其上，两手手指互扣或平行、手指上翘，以避免触及肋骨。以每分钟80至100次的速率，施行15次的胸外按压（15次的压缩时间共约911秒钟），每次下压胸廓约45公分。6.4.7下压与放松时间应相等，施压时口里数着一下、二下、三下十三、十四、十五，注意念第一个字时下压、第二个字时放松。6.4.8 159、15次胸外按压后施行2次人工呼吸（约47秒钟）。6.4.9持续上项CPR动作约l分钟（约四个循环），再检查脉搏和呼吸。6.4.10若仍无呼吸、脉搏，再继续施行CPR，并每45分钟检查患者脉搏与呼吸一次。6.5单人心肺复苏抢救方法6.5.1首先判定患者神志是否丧失。如果无反应，一方面呼救，让旁人拨电话通知急救中心，一方面摆好患者体位，打开气道。6.5.2如患者无呼吸，即刻进行口对口吹气两次，然后检查颈动脉，如脉搏存在，表明心脏尚未停搏，无需进行体外按压，仅做人工呼吸即可，按每分钟12次的频率进行吹气，同时观察患者胸廓的起落。一分钟后检查脉搏，如无搏动，则人工呼吸与心脏按压同时进行。按压频率为每分160、钟80100次。6.5.3按压和人工呼吸同时进行时，其比例为15：2，即15次心脏按压，2次吹气，交替进行。6.5.4操作时，抢救者同时计数1、2、3、4、515次按压后，抢救者迅速倾斜头部，打开气道，深呼气，捏紧患者鼻孔，快速吹气2次。然后再回到胸部，重新开始心脏按压15次。如此反复进行，一旦心跳开始，立即停止按压。6.5.5注意事项单人进行心肺复苏抢救一分钟后，可通过看、听和感觉来判定有无呼吸。以后每45分钟检查一次。操作时，中断时间最多不得超过5秒钟。一旦心跳开始，在立即停止心脏按压的同时，尽快把患者送到医院继续诊治。6.5.6心肺复苏有效的评价标准： 自主心跳恢复； 瞳孔变化：散大的瞳孔回缩变小，对光反应恢复。