1、国际商务城工程安装施工组织设计第一章 安装工程特点分析及主要管理对策本工程系集商务办公楼、商铺和住宅于一体的高级民用建筑群，由于其工程量大、设计标准高、工期紧迫等特点，对水电风设备安装工程的施工工艺、工程质量、施工管理等诸多方面均提出较一般工程更高的要求，增加了施工的技术难度和管理难度。为确保工程质量和工期的实现，本章将分析安装工程的主要特点和难点，同时叙述针对性的施工管理对策。一、安装工程特点及施工要点分析1、工程特点1.1施工、质量要求高：本工程是集办公楼、高层和小高层建筑于一体的住宅建筑群，其内部设施完备、装修水准较高、功能要求完备；土建、安装施工质量除须一次性达到国家验收合格标准；并确2、保使用功能的可靠性和安全性；保证建筑、装饰、安装工程三者的整体美观协调。1.2工程施工周期短：根据施工总体计划要求设备安装工程在要求工期内完成安装、调试，并完成综合验收，任务繁重，工期非常紧迫。1.3工程量大、技术要求高：本工程建筑面积达8.8万余平方米，水电设备安装工程量大，各专业各类设备器件台数繁多，设备安装工程量较大；对消防、供水供电、人防等专业的设备技术性能要求较高，对设备安装施工提出了一定难度的技术要求。1.4施工配合难度大：本工程是集各专业设备于一体的综合性建筑，整体工程的施工具有较强的系统性，在水电风等各专业安装工程的施工中我们将要与土建、装潢、弱电设备等其它专业施工队伍互相配合3、协调，共同作业完成每项工作。1.5施工管理难度高：本工程是由高层、小高层和地下室停车库共同组成的建筑体，由于其建筑型式和使用功能的多样性，给施工组织和管理带来了一定的难度，需要我们通过加强管理力度，以确保工程质量和工期目标的实现。2、施工要点分析2.1施工管理要点：（1）建立一个高素质的项目部，使企业放心，业主满意。项目管理机制适应建筑市场和业主需要，有自我超越意识和创新意识。敢于在观念上创新，组织上创新，制度上创新，服务上创新。管理机制的有效性最终要反映在保证质量和安全前提下，实现本工程独特的节点工期和总体工期目标。（2）乙供设备材料的市场调研、选定、业主（监理工程师）确认、采购、运输、检验4、保管和使用是工程质量保证的关键之一。对业主提供的主要设备和材料，在领用后也要认真保管，妥善维护，也可以由我们协助业主向供货商催交提货，以表示施工单位服务于建设全过程之诚意。（3）在业主（监理）的统筹安排下，由联合体负责统一管理，施工各方包括业主另行招标纳入总包管理的各施工单位在内，相互间的有机协调配合，既是保证工程质量的关键，更是保证工程进度的要点。（4）工程设计新颖，选用设备材料技术含量高，价格昂贵，施工时成品保护必须从两个方面加以重视：首先是加强对各方方人员的职业道德教育，采取切实措施，保护劳动成果；其次是制定具体奖罚制度，加强综合治理，实行全天候巡视，以防止丢失和损坏。2.2施工技术要5、点：（1）安装实物综合布置、排列、定位准确合理，整齐有序，美观悦目，与建筑、装修结合紧密，和谐统一，相得益彰。（2）确保给排水专业水管道和设备严密性，杜绝跑冒滴漏堵。细致周到地处理好设备、管道减震减噪措施，确保系统少振动、低噪声。（3）精心实施设备、装置和系统单项测试、系统调试、联合调试，确保系统一次投运成功，整体联动一次成功，运行正常可靠。（4）消除质量通病。如水管滴漏、管道堵塞、电气线路错接、安装细节处理粗糙、装饰性器件观感差等。项目经理部必须从思想上、组织上、技术上、管理上采取综合治理，突破这个难点。总结经验教训，宣传发动，层层把关，发现问题马上处理好，使之成为真正的优良工程。二、设备安6、装工程项目部管理人员配备1.建立.国际商务城工程设备安装施工项目管理部，设备安装施工管理部在总体项目部统一管理下进行施工管理运作，安装工程管理部设安装项目经理1人，项目技术负责人1人，材料员、安全员、质检员、资料员、预算员各1人，给排水专业施工员1人、电气专业施工员1人、通风专业施工员1人和弱电专业施工员1人，分别负责管理各专业的施工。2.项目经理由有同类工程施工经验和业绩的、学历较高并具有丰富的实践经验的工程技术人员担任，他领导的项目部工程管理规范、施工能力强、工程质量优良，在许多项目的施工中，曾获得过省、地（市）级优质工程奖，在同行享有很好的信誉。3.项目管理班子成员均为我公司骨干力量，他7、们作风正派，为业主服务意识强，在工程施工中广泛得到用户的好评。三、 安装工程劳动力调配计划1、施工队伍来源及技术状况 1.1各专业安装班组操作人员均来自公司职工，其骨干力量都具有丰富安装工作经验，技术素质高，质量和文明施工意识强，作风正派，能吃苦耐劳，善连续作战的施工队伍。 1.2现场施工人员都经过各方面培训，特殊工种（焊工、电工、吊装工等）都有上岗证。 2、各工种计划配置人员 2.1安装工程施工计划用工认输约80余人。2.2进入施工高峰期，除满足现场劳动力需求外，后方由公司内定待命人员组成后备队，准备随时应急增援。2.3各工种计划配置人员 根据本设备安装工程规模、特点及工期的要求，初步拟配置8、主要工种人员计划如下：安装工程主要工种人员计划表 序号专业工种人数日均高峰1电 工8142管道工8153通风工584钳 工355焊 工236运输工587油漆工548普 工5109保温工2410吊装工3511管理人员7712小 计50832.4根据工作量和进度计划的调整，其施工人员亦可进行增添，以保证工程顺利开展。四、主要施工机具配置计划1、公司提供全部满足施工需要的运输、吊装大型机具，风管制作及管道加工成套设备和特种施工机具，检测试验设备。 2、配置一批先进的轻便型施工机具、电动工具、手工工具。 3、主要施工机械设备一览表序号机械及设备名称规格型号数量产地制造年份定额功率备注1交流焊机2X3-9、3005上海200120KV12电动切割机4005浙江20012.2W3电动套丝机OT4-33上海20010.75W4手提式电焊机2X1-1603浙江200210KV15台钻Z512-22北京20020.75KW6电锤8德国20027气焊工具3浙江20018手动试压泵S-SY12.52上海20019电动试压泵4Y-74/0.32上海20012.2W10液压弯管机SWG32上海200111液压开孔机4浙江200112焊条干燥箱L2101天津20003KW13电工专用工具若干200214对讲机S1454对日本200115活动升降平台2自制200116卷扬机TJK4-13浙江20017.5KW17手10、拉葫芦各3浙江200218汽车2T1日本200019管道工专用工具若干200220沟槽式管道配件加工机具2浙江20020.35KW21吸尘器1浙江2002800W4、主要测试仪表仪器配置表序号名称规格型号数量单位备注1风速仪0.510ms1台2毕托管微压机KSY型1台3红外线温度检测仪1台4水平仪S32台5压力表Y1105只6万用表M83025块7钳型表3M62662块8接地电阻测试仪Z3-81只9绝缘电阻测试仪Z325-3 500V2只10绝缘电阻测试仪Z325-4 1000V1只11专用质检工具成套5套12经纬仪JZ1套13消防测试工具1套五、施工进度计划1、本工程安装施工进度计划及进度节11、点控制顺序。1.1开工后，项目班子及有关管理人员到位，工人进场开始配合土建施工预埋。对电气管线、给排水、通风系统的管道及预埋件进行预埋和预留孔、洞等工作，安装施工将密切配合土建施工逐层完成必要的预埋、预留工作。并抽插进行给排水、通风系统管道和风管的预制加工以备安装的顺利进行。1.2配合土建砌筑墙体施工，进行墙体内电气暗管预埋工作；给排水专业进行水平干管的安装施工、试压和试水工作。1.3配合室内吊顶以及墙面装修工程的施工，进行给排水系统支管安装、试压；吊顶内电气明配管和线槽敷设安装，电气布线施工等工作。1.4对已具备安装条件的机械设备如地下室机房内的设备和水、电、风管线及时进行安装施工，同时进行12、室外设备和管线的安装施工工作。1.5在已完成室内粉刷、油漆等细装饰施工后，安装要及时进行喷淋头、风口、消火栓、卫生洁具、灯具、烟感、报警按钮等等设备的安装。1.6完成暖通系统、给排水系统、电气动力、照明系统，消防系统和弱电系统的单项调试工作。 1.7扫尾、检测与验收。六、针对工程特点拟采用的主要施工管理对策1、组织管理对策1.1开工前，选聘项目管理班子，调遣劳动力，集结各种施工资源。1.2开工时，项目班子、施工人员及其它施工资源按时到位。1.3开工后，了解掌握项目实施情况，与业主、总包方保持密切联系。1.4每个月组织一次对项目现场的进度、质量、安全、文明施工及配合协调的大检查。1.5出现紧急和13、必要情况，应业主要求或经业主同意，采取特殊措施。（1）调整变动项目班子；（2）调遣施工后备梯队。2、工期管理对策2.1项目管理班子坚强有力，机械健全，人员稳定。（1）施工资源配置充足合理，到位及时。（2）确保管理人员到位率100%。（3）项目岗位责任落实，事事有人管，互相协调、支持、配合。（4）管理人员与职工同甘共苦，任何人无特殊情况和未经批准，不得离开现场岗位。职工加班加点，管理人员必须同时加班加点，管理事务有空闲，主动参加班组劳动。（5）施工员、质检员、安全员等第一线管理人员，实行跟班走动管理。每天上班要比职工先到现场作业面，下班最后离开现场作业面，只要现场有人施工，有关的一线管理人员不得14、离开作业面。3、采取科学合理的施工方法和管理方法3.1采取大规模工厂化预制和上位组装前的现场地面预制、预装，提高效率。3.2深化施工前的各项技术准备，重点是用CAD技术绘制地下室、走廊和吊顶内的给排水、通风和各电气系统中水管、风管、桥架、线槽等管线垂直和水平干线模拟综合布置图，求得最佳布置排列方案。防止施工时，不同专业安装实物互相干扰、打架。3.3配合土建采取同步跟进法，缩短穿插搭接间隔，维护土建主体施工连续性。3.4施工段划分，施工起点和流向力求和土建一致。并根据安装系统的特点，具体细化。在具备大面积安装条件的部位，实行全空间整体平行流水作业，提高效益。3.5力求均衡施工，尽可能把工程量向前15、期疏散，平抑施工高峰，提高资源利用率。3.6采用系统工程理论、目标管理、动态管理、网络技术、滚动计划等方法实行施工管理和微机辅助管理。重点要强化施工调度，由于各种原因没有按时达到进度节点，必须加班加点加入连夜追赶。3.7做好技术、质量要求较高的大件搬运吊装、设备安装、减震消声处理、柔性接管安装、防漏防堵处理、试压试水、单项测试等项目的技术预案，保证施工顺利进行。4、激励机制措施到位采取思想政治工作和经济手段相结合的激励机制，用精神鼓励、多劳多得、立功授奖等措施，调动职工积极性。5、抓住有压缩工期余地的几个环节5.1吊顶部位施工是安装、装饰、土建及安装内部各专业全方位大交叉场所，也常常成为进度延16、缓的部位。这一部位的配合处理好，有一定的工期压缩余地。5.2土建细装修阶段，水、电、风各专业安装以表面装饰性器件的固定、调试试运转为主要内容，并且成为施工的主导，土建处于配合地位。这时更应该周密计划，精心安排，对工序时间精打细算，努力挖掘潜力，达到缩短工期的目的。6、质量管理对策6.1建立完善的项目质量保证体系，落实各级质量责任制。6.2规定严密的质量控制程序和方法，严格执行。6.3保持检测设备和器具的测量能力，采用正确的测量方法。6.4开展群众性的Q3小组活动。6.5接受业主和监理单位的质量监督。7、施工阶段服务保证7.1忠于合同，恪守承诺，言而有信，行则必果。7.2项目局部利益服从工程总体17、利益，想业主所想，急业主所急。无条件响应和满足业主在合同框架内对变更设计、变更计划、调整施工部署的所有安排，响应和满足业主对加快进度、缩短节点工期和最终工期及采取相应措施（如增加资源投入，加班加点、突击抢干）的一切要求。7.3对业主提出的超越合同内容的要求，只要与工程总体目标有关，就要爽快接受，积极实施，并由责任部门签订补充协议。7.4为业主提供甲供设备、材料存贮和中转设施、场地。代办甲供设备、材料的工厂监制、催交、提货、运输、验收、保管。7.5尊重业主及业主委托的监理单位派驻现场的人员，为其履行职责提供方便和支持，维护其管理权威。与业主和监理单位人员建立起以合同为准则的合作共事关系，在与上述18、人员工作交往中，坚持光明磊落，诚信可靠，谦虚谨慎，不搞小动作，不搞歪门邪道。8、各种不利条件下的工期管理预案措施本工程施工系统庞大，受外部因素干扰将不可避免的会影响正常的施工计划，做好各种不利条件下的工期管理预案非常必要，对此我们在施工遇到外因作用，进度计划受阻，而最终工期不能改变的情况下，将采取如下保证预案：8.1土建未按计划达到主要控制节点部位只要不是最后一个节点，我们确保不影响总工期，如果节点延迟影响了安装，我们不等不靠，立即调整计划，改变施工路线，继续保持前进势头。一旦土建延迟的节点到位，我们通过自己的努力，追回损失的时间。力保后续节点不受影响。8.2设计频繁变更只要是设计单位签发、业19、主签证认可的设计变更，我们不拖延，不讲条件，立即实施，不使问题积累。如设计变更牵涉到甲供设备材料，抓紧办理。8.3甲供材料未按计划到货调整施工计划，改变施工路线，有条件部位先施工。到货后组织突击抢干，加班加点，抢回时间。8.4甲供设备材料质量问题甲供的设备材料到货后立即检验，及早发现问题，给甲方处理问题留有时间余地。甲供的设备、材料一般质量缺陷，或型号规格不符，甲方如委托修复处理或提出代用串换，我们积极配合，主动提建议，想办法，满足甲方要求。如对进度已发生影响，我们负责补救。8.5台风、高温等灾害性天气，停电、停水，意外事故一般对安装影响时间不长，容易补救。对土建影响较大。我们和土建共同承担压20、力，通过加快安装进度弥补工期损失。灾害天气均有预报和预兆，事先要做好准备，采取防范措施，调整施工计划，最大限宽减少影响。加强施工用水电维护，防止施工原因造成停电停水。加强管理，消除重大安全和火灾隐患，杜绝事故发生。8.6紧急情况下的工期保证措施施工现场的情况复杂多变，不利条件如果频繁出现，其产生的后果常常是进行性累积。往往造成工程中后期安装工程量的高度集中，施工高峰突起，压力骤增，而距离竣工期限巳时日不多。或者，甲方在工程实施中期提出重大节点提前到位或提前竣工要求。对此我们的紧急预案是：公司有关人员进驻现场，与项目部共商对策。增加项目施工资源投入，调整后备梯队进场。采取激励政策，调动职工积极性21、，加班加点，突击抢干。9、施工技术准备措施9.1由公司主任工程师组织项目施工技术人员及公司技术部门人员深入阅读图纸，不但要全面、透彻地理解图纸，还要提出问题和建议。在此基础上，参加业主组织的图纸会审或设计交底。9.2在恪守投标施工组织设计对业主承诺的基础上，由项目技术负责人主持编制实施性施工组织设计、施工方案和作业指导书。9.3根据招标文件和合同规定，做好由我方提供设备、材料的市场调研和评审，货比三家，择优选定厂家、品牌，并经甲方及监理确认。制订采购计划和实施采购。9.4采用CAD技术，绘制大楼内各专业管道投影图，地下室机房、汽车库、吊顶内风管、管道、电气桥架密集部位模拟综合布置图，初步确定采22、用各专业综合支架及预埋件、预留孔的布设方案，提交业主及设计单位审核。同时绘制重要节点详图、加工图，为开展大规模预制创造条件。9.5组织人员培训：本项目安装虽以水、电工程为主体，在以往的施工中我们有一定施工经验，但工程的设计思想、施工技术的发展日新月异，新设备、新材料、新工艺和新的管理理念、管理方法不断出现。业主和社会对施工企业的要求越来越高，许多东西需要我们虚心学习。特别是针对本项目的特点，更需要我们提高施工技术水平。9.6、做好施工技术交底，把培训和技术交底结合起来。10、技术管理措施10.1合理划分施工段，采用平行流水和空间交叉施工法，提高效率，加快进度。10.2力求均衡施工，尽可能把工程23、量向工程前期疏散，平抑施工高峰，提高资源利用率。10.3采用现代化的科学管理方法，按ISO9001标准实施质量管理，采用系统工程理论、目标管理、滚动计划、网络技术等实施施工管理。10.4现场微机辅助管理。包括CAD技术，人事、材料、设备、文件资料数据库管理，微机网络计划管理，微机文字处理和质量记录、交工资料管理。10.5根据每个分项工程的具体情况，决定具体的安装、调试方法。在技术方案中重点规定通风、给排水管道制作安装、水泵等设备的安装、防渗漏处理，卫生间的卫生洁具安装以及消防系统的调试、电气照明系统试通电方法等。七、安装工程拟采用的主要施工及验收规范1、通用标准及规范（1）建设工程项目管理规范24、G2/T50326-2001（2）建筑工程施工质量验收统一标准G250300-2001（3）建筑工程施工现场供用电安全规范G250194-93（4）建筑安装工人安全技术操作规程 2、 给排水安装工程施工技术标准及规范（1）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范G250242-2002（2）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范 3JJ/T29-98（3）自动喷水灭火系统施工与验收规范 G250261-20053、电气设备安装工程施工技术标准及规范（1）建筑电气工程施工质量验收规范G250303-2002（2）火灾自动报警系统施工及验收规范G2J50166-924、 暖通工程施工技术标准及规范 （1）25、通风与空调工程施工质量验收规范G250243-20025、设备安装工程施工技术标准及规范（1）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 G250275-98（2）机械设备安装工程施工及验收通用规范 G250231-98第二章 电气工程施工技术方案一、工程简介1、供电要求依据高层住宅楼建筑用电性质，本工程电气系统分为低压配电系统、防雷及保护接地系统、消防用电系统和人防配电系统。低压配电系统均采用380V/220V，三相四线制交流电源系统，并加PE线供电。2、负荷分布本工程建筑用电负荷主要分布在各层住宅用房、地下室水泵房、电梯机房等场所。3、供电方式3.1本工程低压供电系统采用放射式和树干式相结合的26、供电方式。3.2本工程低压配电室设于地下层，高层住宅各层均设一个配电间，为各层用户等供电。人防按每一个防护单元单独回路供电。3.3本工程对高层住宅采用封闭式插接铜母线配电给各配电箱（柜），以便安装和降低能耗。3.4对重要设备如：消防用电设备（消防水泵、排烟风机、正压风机、消防电梯）、应急照明系统、弱电系统及消防中心等均采用双回路专用电缆供电。 4、干线敷设4.1小区低压供电干线由低压配电室低压柜通过地下室电缆桥架引至各楼集中计量箱及高层住宅配电竖井，电缆转换箱然后经集中计量箱及配电竖井内的竖向电缆桥架引至各层，向各层用户供电；高层住宅各楼设置竖向母线槽和水平电缆桥架，人防电源引入处预留备用穿线27、管。4.2配电线路在电气竖井、设备机房为明敷，其它部位均为暗敷；暗敷于混凝土中的线路穿热镀锌钢管，吊顶内线路穿金属桥架或镀锌钢管敷设；线槽和钢管须刷防火涂料；室外电缆采用金属铠装电缆直埋敷设。5、导线及电缆桥架的选择5.1消防动力干线采用NHYJV电缆，支线采用NHBV导线；高层住宅大容量干线采用密集型封闭式母线。5.2其余照明、动力干线采用YJV电缆，支线采用BV导线。5.3电缆桥架及线槽采用阻燃型。5.4封闭式插接母线采用阻燃型。6、保安接地6.1本工程电气装置接地采用TN-S接地制，凡正常情况下不应带电的电气设备金属外壳均应接地，各种电气装置接地与防雷接地共用一组接地体，利用基础地梁的二28、根主筋一周焊通作为接地体，接地电阻要求小于1欧姆。6.2本工程做总等电位接地，总等电位联接端子箱设在变配电所。7、防雷7.1本工程属第二类防雷建筑物，在屋顶女儿墙及构架上装设12镀锌圆钢设明敷避雷带，与屋面暗敷的10镀锌圆钢构成不大于10m*10m或12m*8m的避雷网格。利用柱内两根不小于12主筋作为避雷引下线，避雷引下线间距不大于18m，在距地1米处设若干连接板作接地测试点和等电位连接用。建筑物各层最外一周梁内两根主筋焊通为避雷带，并与各引下线焊接连通。7.2建筑物内各竖向金属管道在顶端以镀锌扁钢与避雷带连通，并在地下层就近与基础主筋连通。7.3屋顶配电箱等所有露天金属构件用镀锌圆钢就近与29、避雷带焊接连通。二、电气安装工程施工工艺流程施工准备配合基础施工焊接联合接地体配合结构施工预留洞孔及预埋管线接地干线安装电缆桥架（槽）安装，电缆保护管敷设安装配合土建墙体砌筑、预埋照明管线总等电位、局部等电位联结施工母线槽安装，干线电缆敷设地下室、屋顶和各层动力管线敷设屋面防雷设施安装各配电计量箱、柜安装各动力控制柜、箱就位安装接线试通电箱、柜、各终端动力设备接线动力设备调试配合装饰进行吊顶、墙面内管线敷设，线槽安装穿线校线照明调试联合试运行三、电气安装施工方法及要求 1、电气配管 1.1当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑30、物表面的距离不应小于15mm。 1.2电线保护管的弯曲处，不应的折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 1.3当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线： （1）管长度每超过30米，无弯曲。（2）管长度每超过20米，有一个弯曲。（3）管长度每超过15米，有二个弯曲。 （4）管长度每超过8米，有三个弯曲。 1.4电气保护管的管口和切口要平滑，不应有毛刺，钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 1.5在TN-S、TN-3-S系统中，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。 1.6明配管或吊顶内敷设时，其支架、吊架31、吊钩等设置完成，与管固定可采用管卡等卡紧。2、钢管 2.1钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 2.2钢管的连接应符合下列要求： （1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。镀锌钢管和薄壁钢管必须采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用焊接。 （2）采用套管连接时，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采32、用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧。 （3）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求： 暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。 （4）钢管的接地连接应符合下列要求： 1）当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。 2）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 3、电气穿线及连接 3.1导线规格型号必须符合设计要求，未经设计单位同意不得更改。 3.2管内33、穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线管内的积水及杂物清除干净。 3.3不同系统、不同电压等级，不同电压电流类别的线路不应穿同一管内，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。 3.4导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。直线槽内导线，每隔2M应用扎带固定。 3.5导线截面10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5mm2及以下的多股铜线或芯线应先拧紧搪锡或压接端子，后再与设备、器具的端子连接，大于2.5mm2多股线的终端应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 3.6导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线34、后应将管口密封。 3.7导线敷设后，应对每回路的导线用500V的的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于0.5M。 3.8在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线应用可绕金属软管保护，导线不应有裸露部分。 3.9同一建筑物内当配线的颜色选择应统一和规范，相线之间，保护地线和零线颜色不同。 4、插座、开关安装 4.1插座安装高度应符合设计的规定，无规定时暗装插座安装高度不宜小于0.3mm。 4.2同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。 4.3单相插座安装面对插座右孔应接相线，左孔与零线相接，所有插座的接地孔均应在上方。 4.4开关安装位置应便于操作35、，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m，距地面高度宜为1.3m。 4.5并列安装同型号开关高度差不应大于1mm ；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm，同一建筑物内开关的通断位置应一致。 4.6暗装开关、插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。专用盒在预埋时，同一室内应测水平以控制高差。 5、灯具安装 5.1灯具安装应在抹灰等内装修工作完成地面清理结束后进行。 5.2灯具及其配件应齐全，应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 5.3嵌入式灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且灯具内应留有余量，灯具的边框应贴在顶栅上，矩形灯具的边框宜与顶栅36、的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。 5.4对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台应采取隔热措施。 5.5灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个或参照规定要求进行固定。 5.6软线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。 5.7同一室或场所成排灯具，其中心线偏差不应大于5mm，螺口灯头接线相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。 5.8当在砖石结构中安装灯具时应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。 5.9卤钨灯和超过100W的白炽灯泡的吸37、顶灯、嵌入式灯的引入线应采取防火保护措施。 5.10应急照明和疏散指示标志，可采用蓄电池作备用电源，且连续供电时间不应少于45min，疏散照明的安全出口宜设在出口的顶部，疏散标志应设在疏散走道及转角处距地1m以下的墙上，疏散标指灯间距不应大于20m。 6、配电箱安装 6.1配电箱安装应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。 6.2箱体与建筑物接触部分应涂防锈漆。 6.3配电箱底边距地高度若设计无规定时宜为1.5mm。 6.4零线和保护接地线应与分别设置的汇流排上连接，并应有编号。配电箱上应标明用电回路名称。 6.5进出配电箱的电线保护管应38、尽量靠近底板。 6.6配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。同时做好记录，做为技术资料存档。 6.7配电箱内的漏电开关的规格、型号及基本参数，应符合设计要求，要有产品合格证，并通电试验。 6.8各用户的进户线在校验正确，严禁串户。 7、电缆敷设 7.1电缆敷设前具备以下条件：预留洞孔、套管、预埋件等符合设计要求，电缆沟内无积水，支架等固定好，电缆桥架或保护管等已安装完毕。 7.2电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近要留有备用长度。 7.3电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上39、或地面磨擦拖拉。 7.4要根据设计和实际路径，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。 7.5根据现场实际情况采用人工敷设或机械牵引敷设。 7.6在同一条电缆沟内敷设很多电缆时，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号，走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等，先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小的或短的电缆。7.7每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。7.8电缆排列时，电力电缆和控制电缆应分开排列；当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆敷设在电力电缆的下面，1KV及以下电力电缆敷设在1KV以上电力电缆的下面。 7.9电缆的固定采用尼龙电缆扎带固定。电缆敷设后，经监理40、单位、业主和施工单位共同检查完毕后，应及时清理杂物，盖好盖板。8、预制分支电力电缆安装要点8.1预制分支电力电缆出厂时是绕扎在电缆盘上或绑扎成圈。分支电缆紧紧地绑扎在主干电缆上，待主干电缆安装固定后，再将分支电缆绑扎解开，安装时不应过分强拉分支电缆。8.2预制分支电力电缆的主干电缆采用单芯电缆时，应考虑防止涡流效应，禁止使用导磁金属夹具。8.3电缆垂直和水平敷设时，穿楼板和墙体处都应按防火规范要求，采用防火堵料将四周封堵。8.4预制分支电力电缆订货选型时，除向生产厂家提出主干电缆和各分支电缆的规格与长度外，还要提供工程建筑物楼层层高剖面图，分支接头距楼层地坪高度，以及分支电缆进楼层配电（照明）41、箱上进线或下进线的方式。8.5预制分支电力电缆设计选型与安装敷设应遵循国家现行标准、规范、规程及具体工程设计要求。9、电气桥架安装方法9.1电气桥架安装要点（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地线（P5）或接零（P5N）干线相连接。 （2）非镀锌电缆桥架的连接板两端跨接铜芯接地线，最小允许截面不应少于4mm2。 （3）镀锌电缆桥架间连接板可以不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。9.2 桥架安装要牢固，平稳，符合设计要求。10、封闭插接式母线安装要点 10.1封闭插接式母线安装应按以下程序进行：（1）封闭插接式母线安装，在结构封顶、室内底层地面施工完42、成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定设置位置。 （2）与封闭插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，才能安装母线。 （3）封闭插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20姚欧，才能安装组对。 （4）封闭插接式母线的外壳接地（PE）或接零（PEN）连接完成，绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。 10.2封闭插接式母线安装应符合下列规定 （1）母线与外壳同心，允许偏差为5mm； （2）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力； （3）母线的连接方法符合产品技术文件43、要求。 10.3封闭插接式母线组装和固定位置应准确，外壳与底座间外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。 11、防雷及接地安装 11.1根据工程特点，防雷接电要根据设计图纸要求，接地要符合设计和规范要求，接地电阻要符合设计规定。避雷针、避雷网和引下线的布置按设计说明和规范进行施工。如采用焊接时焊接要可靠，搭接长度要符合要求，引下线和基础钢筋的接地极要可靠焊接，焊缝要作防腐处理。 11.2避雷接地、工作接地、保护接地可以采用联合接地方式或增加接地极的方式。 11.3楼内低压配电系统及所有正常用电设备均要保护接地。接地电阻要符合设计要求。 11.4屋面避雷安装时，支持44、件距离应均匀设置，直线段的间距宜为1m，偏差20mm，在直角转弯处应对称，一般为250-300mm，避雷带高度一般为150mm，并设在女儿墙中心，支持件与避雷带不得进行焊接，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。避雷带明敷引下线距离墙面应12-20mm；引下线在敷设前应先矫正，利用建筑物柱内筋作引下线的应上、下焊接连通。避雷针顶部应制成尖端；屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷逞有可靠电气连接。 11.5镀锌扁铁（圆钢）的连接严禁直接对接，搭接长度不得小于扁铁宽度的2倍（圆钢直径的6倍），且不得小于三个棱边焊接，焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象。 11.6建筑利用基础钢筋作接地体的必须45、有可测量接地电阻的“测试点”。测试点的数量、座标、轴线应符合设计规定；当设计无规定时，测试点的数量不应少于2处，测试点位置应便于测量，测试点应暗设在专用盒内，测试点的高度应距地面500mm或1.5m处，在建筑群体中应相互一致。 11.7埋地敷设的接地保护干线在引入箱、柜内部必须明露，并用导线与PE排可靠连接，PE线截面符合设计或规范规定。 沿墙明敷的接地线，距墙面距离及支持件的设置距离必须符合规范要求，接地线与支持件之间应采用镀锌螺栓固定，不得采用焊接固定。 11.8电缆金属保护管应有良好的明显接地，电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管，出入口应封闭，如有防火要求时，应采用防火46、堵料进行封堵。12、建筑物等电位联结12.1建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。12.2等电位联结的线路最小允许截面应符合下表要求。线路最小允许截面（mm2）材料截面干线支线铜166钢501612.3等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧因应导通正常。12.4需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，并有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。四、电气施工质量控制要点及措施 47、1、平面布线要合理可靠，尽量短捷，应避免环境恶劣场所，且不与其它管线交叉。 2、不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不宜穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。 3、穿线电线或电缆的总截面积，不应超过管子内圆截面积的40%。敷设于封闭槽内的电线或电缆总截面积，不应大于线槽净截面积的50%。 4、同一建筑物内的各种线制的电线应选用不同颜色，且同一管线中，相同线别的电线，颜色应一致。一般相线为黄（A相）、绿（B相）、红（3相），零线为淡蓝色，保护线（PE地线）为黄绿相间色。 5、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的连接应在接盒内焊接或用端子，管子入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，盒内侧应装护口或锁母48、。 6、在吊顶内敷设管路和线槽时，宜采用单独的专用卡具吊装或支撑物固定。有防火要求的管线应选用耐火阻燃形，金属管外涂防火涂料。 7、所有设备外壳、桥架及金属管线都应可靠接地，接地器和接地电阻要符合设计规定要求。各相线间和相线与地线间都要进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值要符合设计和规范要求。 8、成排灯具安装时为使美观统一，其中心线偏差应在允许范围内，必须拉线确定位置。 9、配电箱开孔应采用机械开孔方法，要求孔眼整齐，孔径规矩，严禁电焊、气焊开孔。 10、利用结构柱筋作避雷引下线时，应焊接对角两根主筋，且中途不得调换，一般在引下线距地面1.5-1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。第三章 给排水49、安装工程施工技术方案一、工程简介1、水源的引入本工程从场区外城市自来水管线上引入一路给水管，引入的自来水管主干道经水表后分别引至消防水池和生活给水设备，供本工程生活、消防用水。本工程设置一座地下消防水池。生活和消防合用泵房，泵房设于地下一层。2、生活给水系统本工程高层办公楼高层小高层住宅楼采用水池水泵屋顶水箱分区减压供水分式。3、排水系统3.1本工程为雨、污分流制。室内生活污水、屋面雨排水分质各成系统分别排出。3.2地下一层车库、消防电梯下等均设置集水坑，内设潜水泵机械提升排出。4、室内自动喷水灭火系统喷淋系统用水量30L/S。屋顶设消防设备水箱18m3,地下室泵房内设消防水池500m3。5、50、室内消火栓给水系统室内消火栓用水量为40L/s，室外消防水量为30L/S。消火栓系统竖向不分区。6、管材选用及连接方式6.1生活给水管采用钢塑管和PP-R管。6.2消火栓系统给水管采用内外热镀锌钢管6.3自动喷水灭火系统给水管管材同上。6.4室内排水管采用柔性机制接口铸铁排水管。6.5雨水排水管采用UPVC管,胶粘接。二、给排水安装工程施工工艺流程施工准备预埋钢套管预留洞、孔各系统立管安装地下室水泵房等机房管道安装、试压各楼层生活给排水支管安装、试压、试漏各楼层消防水管安装试压水泵房、污水处理间设备安装卫生洁具等终端设备安装设备调试试车试通水喷淋头、消防箱等消防水系统组件安装通水试验联合试运行51、给排水安装工程施工总流程图三、室内一般管道安装的方法及要求1、一般金属管道预制加工 1.1管道丝扣联接 （1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 （2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管15-32m者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上套3-4次为宜。 （3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 （4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 1.2管道法兰联接 （1）凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 （2）法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘52、蚴栓时要对称按紧，紧固好的螺栓外露丝应1-2扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。 （3）法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。2、金属管道沟槽式管接头及配件安装方法2.1安装前准备（1）机械：专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机。（2）材料：待装管道、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装用脚手架等。（3）按设计要求装好待装管道的支架、托架。2.2滚槽（1）用切管机将钢管切割至所需长度，切口应平整，切口处毛刺应用砂轮机打磨。（2）将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及尾架上，用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。（3）启动滚槽机电机，缓慢压下53、千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预定沟槽深度即停机。2.3安装安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则。安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。（1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。（2）检查接头橡胶密封圈是否有损伤，将其套上一根钢管的端部。（3）将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合要求。（4）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。（5）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸缘卡进沟槽内。（6）用手力压紧上、下卡箍的耳站，并54、用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上、下卡箍靠紧。（7）在卡箍螺栓孔内，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。2.4配件加工安装机械三通、机械四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。（1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处。（2）启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。（3）清理钻落的金属屑和开孔部位残渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。（4）将机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间间隙均匀，紧固螺栓到位。3、管道焊接 3.1一般管道焊接可采用电、气焊连接，镀锌钢管不得采用焊接55、。 3.2管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点2-3再用角尺找正平后方可焊接，法兰盘可两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 4、预留孔洞及预埋铁件 4.1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑孔钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 4.2预留孔应配合土建进行，其尺寸按设计和规范要求规定执行。 5、套管安装 5.1钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应适56、当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。安装在墙壁内的套管其两端与墙面相平，预埋上下层套管时，中心线需垂直，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理，填料要有阻燃特性。 5.2防水套管：穿屋面和外墙的管道应设防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 6、管道支卡吊架安装 6.1型钢托架安装 （1）安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙57、上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，打凿全部墙洞。 （2）用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，将托架埋平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后卡孔中心位置拉线，依次把中间托架埋好，钢管型钢托架的间距应符合下表的要求。 管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（3）U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U型固定卡架58、两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。 6.2立管卡安装 （1）在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5以上者平分三段埋两个管卡。 （2）按印记凿直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞深的一半，将预制10170mm带燕尾的单头丝杆插入洞内，用碎石卡牢找正，再用水泥砂浆填塞抹平。 6.3所有钢结构支吊架安装前须进行防锈处理，除锈清洁，然后根据设计要求刷防锈底漆和面漆，不应在安装以后再刷漆。 6.4型钢支架切割面要打棱边、去毛刺，连接孔不准气割或电弧开孔，必须用机械钻59、孔方法，孔径、孔距适宜。 6.5管道支架焊接时焊缝要满焊，焊缝宽度不得小于4mm。 6.6管道、支、吊架安装位置准确，埋设牢固，平直、美观，固定在结构上的支、吊架不得影响结构安全。 6.7无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，有热伸长的管道吊杆，应向热膨胀的反方向偏移，偏移量约为膨胀量的1/2。 6.8给水立管道管卡安装一般层楼高小于或等于米，每层必须设1个支架或管卡，安装高度距地面1.5-1.8米。楼层高大于米，每层不得少于个，应均称安装。 6.9水平管道安设支架，间距要根据不同材质和符合规范要求设置。 7、钢管安装 7.1钢管安装的一般规定 （1）管子、管件及阀门等配件应符合设计图纸选用的材60、质和标准，并有相应的合格证、质保书，并检验合格（包括标准、规格），严禁不合格件流入施工现场。主要阀门在安装前根据规范规定在安装前做试压抽查检验。 （2）所有管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。 （3）用于消防管道的镀锌钢管其丝接管道管子的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%丝口连接完毕后将多余垫料去除干净，外露丝口应涂防锈漆，且不宜大于3扣。 （4）采用法兰连接时应垂直于管子中心线其表面应相互平行。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，密封垫不应凸入管子内径，连接时法兰的螺栓配置合理，螺杆凸出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，且方向一致。 7.2干管安装61、 （1）在干管安装前要清扫管膛，安装时一段从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。 （2）把预制好的管道运到安装部位依次排开，编好号，然后按连接要求依次和管件连接好。 （3）安装完后找直接正，复核留口位置，方向及变径，所有管口要加临时丝堵。 7.3立管安装 （1）明装立管，每层从上到下统一吊线校直后，安装卡件，将预制好的主管按编号分层排开，顺序安装，主管预当口均加好临时丝堵，主管截门安装朝前向应于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 （2）暗装主管，竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后62、吊直找正，用卡件固定。支管的留口应露明并加好临时丝堵。 7.4支管安装 （1）支管明装时将预制好的支管从立管口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好固定卡架。 （2）支管暗装时，确定支管标高后画线定位，凿出管槽，将预制好的支管放宽敷在槽内，找平、找正、定位后用勾钉固定。8、硬聚氯乙烯UPVC排水管道安装 8.1UPVC管一般广泛应用于排水管道。管道材质按设计图纸要求订购，质量要符合国家标准要求，并有质量保证书和使用说明，并经外观质量检验合格后才能进入现场安装。 8.2UPVC管道连接采用弹性密封圈（活套）或连接法，管径较小的管道也可采用胶水粘接方法。弹性密封圈或连接的工艺特性有几种优点： （163、）施工简便：套接简易、迅速、施工效率高、施工费用低廉。 （2）容易装卸：可随意装拆、迁移，不损伤管体。 （3）施工不受气候影响，因施工不需加热亦不使用胶合剂，所以不受气候的影响或场地不良的影响。 （4）施工后可立即通水，活套管施工，因不使用胶合剂，所以施工后可立即试水（试静水压）与通水。 （5）水密性高：因活套头与套环之特殊结构配合，构成高度的水密性装置，所以耐水压很高，无漏水之虞。 （6）具有伸缩效果：活套管套接后，可自由伸缩，本身就是一种伸缩接头，可吸收因热胀冷缩之管线长度变化。 8.3采用胶合粘接时工艺： （1）胶接前应先用砂纸将粘胶接表面打毛，并用干布擦净，插口外侧及承口内侧均应涂刷粘64、接剂，应轴向涂刷、动作迅速、涂抹均匀、涂刷的胶粘剂应适量不得漏涂或涂抹过厚。 （2）涂抹胶粘剂后即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，接口位置正确后静置2-3分钟，插接过程中可稍做旋转但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。 （3）承插接口完毕后，应立即将接头处涂的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦揩干净，并根据胶粘剂的性能静置至接口固化为止。 8.4管道采用胶接时，管端插入承口的深度可参照如下规定：（插入深度为最小深度）公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169808.5塑料管道在安装中应考虑一定的热膨胀补偿措施，按设计要求及位65、置装设伸缩节。 8.6塑料管道若产生弯曲，必须进行调直。 8.7塑料管道在穿过楼板或隔墙时，应设置套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使管道能自由滑动。套管应高出地坪50-100mm，套管与管子之间隙应填入麻丝等填料，防止管道直接紧压套管。 8.8排水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。管道安装完毕后，应将管口临时封闭，防止杂物进入，以造成管道堵塞。 8.9排水管道的安装坡度必须符合设计或规范要求。 8.10管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定： （1）排列整齐、支66、架与管子接触紧密。 （2）支、吊架最大间距应符合如下的规定。塑料排水管支、吊架最大的间距外径30507590110125160水平管4005007500900110013001600立管800120015001800200020002000注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm之间。9、卫生洁具安装 9.1卫生洁具安装应保持平直牢固，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。支、托架安装须平整，与器具接触紧密。 9.2卫生器具的安装高度，连接卫生器具的排水管口径及卫生器具的配件安装如设计无特殊要求，施工应按施工验收规范中的规定及国家标准图集进行。 9.3卫生器具磁体在安装前后都应对磁体表面67、作保护措施，交工时才能去掉，擦净器具表面。 9.4凡镀铬笼头及各种配件，不准使用管子钳直接拧紧，以免损坏镀铬表面。 9.5卫生器具与管道连接时，应在管道试压、试漏合格和土建粉刷完毕后进行，安装完毕要进行满水和通水试验，各连接接头处无漏水、排水畅通为合格。9.6卫生器具安装高度根据设计要求或参加规范规定。10、管道水压试验和灌水、通水试验 10.1试压应在给水管道安装完毕，并用水冲洗，将污浊物冲净后进行。 10.2水压试验可随系统分区段进行，所有受压管道均需进行水压试验，试验压力根据设计要求或规范规定，一般试验压力必须符合设计要求，当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力.5倍，但68、不得少于0.6MPa水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。试验压力也可参照具体管材产品说明书要求执行。 10.3排水管必须进行灌水和通水试验，一般以不渗漏为合格。雨水管还应进行通水和通球试验，通球直径为管道内径的2/3，且通球率必须达到100%。四、室内消防管道安装方法及要求1、消防水系统设备安装施工主要步骤流程图安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷淋分层干支管消火栓及支管安装水流指示器消防水泵高位水箱安装水泵接合器安装管道冲洗喷淋头支管安装系统试压及冲洗消火栓配件安装喷淋头安装系统调试2、消防水系统主要设备安装方法2.1消69、火栓安装 （1）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱内开启的一侧，箱门开启应灵活。 （2）消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 2.2消防水箱安装 （1）消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。消防用水与生活水合用时，应确保消防用水不被它用，70、要留有10分钟的消防总用水量，水箱内水要经常处于流动状态，防止水质变坏。 （2）管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。2.3消防水泵接合器安装 （1）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 （2）消防水泵接合器应根据选定的类型（如地上式、地下式、墙壁式等）安装，其安装位置应明显标志。 2.4喷淋头安装 （1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 （2）喷头安装时宜采用专71、用的弯头、三通。 （3）喷头安装应使用专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或和释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。 （4）喷洒头的两翼方向成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 （5）喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 （6）喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。 2.5喷淋管道支、吊架安装 （1）喷淋管道支、吊架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距大于3.6m可设一个，小于1.8m，允许隔段设置。一般吊架距喷头应大于72、300，距末端喷头距离不大于750mm。（2）为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，每段配水干管均应设防晃固定支架，配水干管应在其始端和终端设防晃固定支架，立管要设两个方向的防晃支架。 2.6报警阀组安装 （1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于 1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 （2）报警阀组附件的安装应符合下列要求： 73、a压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。 b排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。 c水源控制阀安装应便于操作，且应用明显开闭标志和可靠的锁定设施。 （3）湿式报警阀组的安装应符合下列要求： a应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。 b报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。 2.7其它组件安装 （1）水流指示器的安装应符合下列要求； a水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。 b水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁74、发生碰擦。 （2）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。 （3）排气阀应安装在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。 （4）控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。2.8消防水泵安装（1）泵的清洗和检查a检查设备，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车灵活、无阻、卡现象，无异常声音。b整体出厂的泵在防锈期内，其内部不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈期或有明显缺陷需拆卸时，应符合下列要求：拆75、下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；管道泵和共轴泵不宜拆卸。解体出厂的泵，泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。（2）安装要求：a泵的吊装应在基础放线等准备工作就序后进行，放好垫铁地脚螺栓，将泵吊起穿入地脚螺栓后放在基础上，找好纵横中心线。泵的调整分初平和精平两步进行，初平时将水平仪放在泵座的基础上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心接近要求，再进行地脚螺栓灌浆，待砼强度达到保养期后，将地脚螺栓拧紧。精平一般在泵清洗后进行，离心泵只清洗外表，出厂时已装配好的部件不应拆卸清洗。一般离心泵与电动机装置在共同的底座上，用联轴器连接在一起，重点应进行泵与电动76、机同轴度的检查调整，控制轴向和径向间隙，利用垫铁或移动电动机来达到要求。b泵类安装时，纵向不水平度超过0.11000，横向不水平度不超过0.21000；测量时以泵的进出口法兰或其它水平面加工面为标准；设备不能偏斜。几台泵并排安装时，相互之间平行，其中心为一线；有减震要求时，泵类基座装设减震器。进、出管道与设备对口时应处于自由状态，不允许强力对口。（3）泵类试运转：a水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；b起动前，盘车灵活，其阀门处于下列开启位置:入口阀门：全开； 出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开。c泵的运转在各独立的附属系统试运转正常后进行；d泵在设计负荷下连续运转不小于2小时；5运77、转时，泵的填料压盖松紧适度，滴状泄漏，轴承温升不超过规定要求，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。3、消防水系统试压、冲洗方案管道安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。 3.1消防管道试压可以分层，分段进行。上水时最高点有排气装置。管道试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。 3.2管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗出的水，要有排放去向措施，不得损坏其它成品。 3.3管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的部件和仪表采取保护措施。78、如流量减压孔板、过滤装置、止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。 3.4水压试验当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa ；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。 3.5水压严密性试验在管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24H，应无泄漏。 3.6喷淋系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完毕冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口留出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。安装时应注意不79、要污染吊顶。3.7室内消火栓管道系统试压要点：室内消火栓管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。操作方法：消火栓管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应渗不漏。3.8管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致的，冲洗方可结束。第四章 火灾自动报警系统施工技术方案一、火灾自动报警系统施工总体流程施工准备预埋结构施工预留管线配合装饰施工安装明配管线消防广播系统组件安装探测器、报警按钮等系统组件安装消防广播主机设备安装消防报警及联动系统80、主机设备安装调试接线验 收穿线、校线调试联合调试二、消防报警系统组件安装方法1、点型火灾探测器安装要点1.1探测器的安装平面布置应符合设计要求，一般：（1）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，感温探测器的安装距离不应超过10m，感温探测器距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。（2）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。 （3）探测器周转0.5m内不应有遮挡物。 （4）探测器至空调送风口边缘的水平距离不应少于1.5m。 （5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不大于45。 1.2安装探测器时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮81、，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测底座地各级接线端上，然后将底座配套的机螺丝固定有预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图纸要求检查无误，再拧上探测器头。 1.3探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。 1.4火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“十”线应为红色，“一”线应为兰色。同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。 1.5探测器底座的外接导线，应留有不少于15cm的余量，其端部应有明显标志。 1.6探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。 1.7控制器宜在调试前安装，安装前妥善保管，不得损伤和受潮，82、落灰。2、报警联动线路接线端子箱安装要点 2.1设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管井箱处带好护口，将干线电缆和支线分别引入。 2.2将导线留有一定长度的余量，然后绑孔成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前再次摇测绝缘值。 3、.手动报警按钮安装要点3.1报警区域内每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30米。 3.2手动火灾报警按钮应设置在墙上或明显和便于操作的位置，其距地（楼）面的高度为1.83、5m，应安装牢固，不能倾斜。报警按钮的外接导线，应留有不少于10cm的余量，并在其端部有明显标志。三、火灾自动报警控制器及消防联动控制设备的安装1、消防联动控制设备安装 1.1消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。 1.2如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、小线找好平直程度后再用螺栓定牢，并将地线焊好。 1.3固定在混凝土基础台上时，应配合土建在打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际孔间距尺寸，找准位置预埋好。 1.4区域或集中报警总控柜在安装前应先检查盘（柜）型号是否按设计图要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽金刚上84、钻孔，安装时从一端开始，逐台就位，用螺丝固定，用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。 1.5联接柜（盘）内的控制线：各回路的干线均应对号入座。同时接入有明显标志及绝缘保护的220V电源及各柜（盘）内的蓄电池装好。 2、报警装置安装 2.1火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。安装牢固，不得倾斜。 2.2引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： （1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。 （2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。 （3）端子板的每个接线端，接线不得超过2根。 （4）电缆芯和导85、线，应留有不小于20cm的余量。 （5）导线应绑扎成束。 （6）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。 2.3控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。 2.4、控制器的接地，应牢固，并有明显标志。四、消防广播设备安装方案1、安装工艺流程施工准备管线预埋、敷设穿线、布线安装喇叭机房广播设备安装调试联动调试扫尾2、广播喇叭安装要点 2.1设置在吊顶内嵌入式喇叭，将引线用端子与盒内导线连接好，用手托着喇叭使其与顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上。当采用弹簧固定喇叭时，将喇叭托入吊顶内再拉伸弹簧，将喇叭罩勾住并使其紧贴在顶棚上，并找正位置。 2.2紧急广播86、系统，按设计说明（产品说明书）正确连接三根广播线。 2.3会场、大厅等公共区域安装广播音箱时，应按图挂装并有一定的倾斜角度。 2.4音量控制器安装时应将盒内清理干净，再将控制器安装平整、牢固。 3、广播用扩音机及机房设备安装要点3.1当大型机柜采用槽钢基础时，应先检查槽钢基础是否平直，其尺寸是否满足机柜尺寸。当机柜直接稳装在地面时，应先根据设计图要求在地面上弹上线。3.2根据机柜内固定孔距，在基础槽钢上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定。然后接线找平直，再将各种地脚螺栓及柜体用螺栓的拧紧、牢固。 3.3设有收、扩音机、录音机等组合音响设备系统时，应根据提供设87、备的厂方技术要求，逐台将各设备装入机柜，上好螺栓，固定平整。 3.4采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。3.5设备安装完后，调试前应将电源开关置于断位置，各设备采取单独试运转后，然后整个系统进行统调，调试完毕后应有关人员进行验收后交付使用，并办理验收手续。 4、消防广播设备安装质量要点 4.1喇叭、声柱箱、控制器、插座板等器具安装应牢固可靠，导线连接排列整齐，线号正确清晰。 4.2屏蔽线和设备保护地线的接地电阻不应大于4欧姆（有特殊要求除外）。压接时应配有平垫和弹簧垫，压接应牢固可靠。 4.3自立式柜如果设备在活动地板上，基础槽钢必须在地面内生根。88、槽钢应平直，并应可靠接地。大型自立式柜或多台柜不允许浮动。第五章 暖通工程安装施工技术方案一、空调风管系统安装方法及质量要求本工程空调风管采用铝箔玻纤板风管，其安装方法及质量要求如下：1、风管系统材质选型：根据施工图纸设计要求，选用玻纤板超级风管，该材料是用离心法制造的玻璃纤维，乳胶凝固而成，双重密度接合边缘已模制在板上，一处是正接口，另一处是反接口，外表面是裱着耐用又防火的铝片一布一纸，这裱层盖住整个雄接口，以便为钉在接口的四周围，内表面是用化学乳胶热力凝固制成，内封层盖住垂直内表面雌与雄的接口处而成。2、风管的制作与安装2.1工艺流程板材开槽合管封边加固处理风管修补管段连接风管吊装。3、风89、管的制作安装质量要求3.1风管的回固应严格按照不同压力进行，送风管的加固应从阴榫头开始，回风管的加固应从阳榫开始。3.2加强筋的规格和间距必须符合管道尺寸，管板型号的要求。3.3胶带密封部分表面基本平整，无脱胶，转角基本清晰，接缝处无明显凹凸，凹凸深度6mm，胶带在缝的两边宽基本相等。，3.4用压敏胶带密封时，其表面要平整，粘接牢固；用热敏胶带密封时其感应点呈现黑色。3.5安装系统风阀设置独立支架，不依靠管道系统。3.6安装规格300mm*300mm的散流器须独立支撑，不依靠管道系统。二、空调水系统安装方法及质量要求1、管道预制安装 1.1管子、管件及阀门等配件应符合设计图纸选用的材质和标准，90、并有相应的合格证、质保书，并检验合格（包括标准、规格），严禁不合格件流入施工现场。主要阀门在安装前根据规范规定在安装前做试压抽查检验。 1.2所有管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。 1.3镀锌钢管采用螺纹连接时，要求丝接管道的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%丝口连接完毕后将多余垫料去除干净，外露丝口应涂防锈漆，且不宜大于3扣。 1.4采用法兰连接时应垂直于管子中心线其表面应相互平行。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，密封垫不应凸入管子内径，连接时法兰的螺栓配置合理，螺杆凸出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，且方向一致。 1.5无缝钢管采用镀锌、91、焊接、法兰连接时，一般要进行二次安装，先试安装，待水压试验试完压以后做好标记，再拆下镀锌，二次安装。在镀锌加工前，不允许刷油和污染管道，一般需要拆装镀锌的管道应先安排施工。 1.6无缝管焊接安装时的要求 （1）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。 （2）管子对口后垫置牢固，避免焊接或热处理过热产生变形。 （3）需热处理的预拉伸管道焊缝，在热处理完毕后，方可拆除预拉伸时所装的临时卡具。 （4）管道上仪表接接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。 （5）穿墙及过楼板的管道，管道焊缝不得置于套管内。 （6）钢管焊接连接时，环向焊缝距支92、架净距不应少于100mm，直管管端两相邻环形焊缝间距不得小于200mm。 （7）不得在干管的纵向和环向焊缝上开孔，也不得在管件或短管上开孔，不得在管道上开方孔。1.7空调水管道均采用支架或吊架支承水平管道支、吊架均在楼板下埋钢板或打膨胀螺栓制安，间隔按上面消防管道吊架间隔的要求设置，支、吊架安装应符合如下要求： （1）所有钢结构支吊架安装前须进行防锈处理，除锈清洁，然后根据设计要求刷防锈底漆和面漆，不应在安装以后再刷漆。 （2）型钢支架切割面要打棱边、去毛刺，连接孔不准气割或电弧开孔，必须用机械钻孔方法，孔径、孔距适宜。 （3）管道、支、吊架安装位置准确，埋设牢固，平直、美观，固定在结构上的支93、吊架不得影响结构安全。 1.8水平管道支、吊架与水平水管之间必须垫入经防腐处理的垫木以防冷桥，水平管应有0.003坡度，总管坡向机组，供、回水支管坡向总管，凝结水管坡度0.008坡向水流方向。 1.9垂直水管每层设夹环一道，夹环与水管之间也必须垫木块。 1.10立管应考虑热膨胀的影响，立管与楼板间应留缝隙处应用非燃材料填实。水管穿墙和楼板时应比管道大2号的套管，套管应和墙面或楼板底齐平，比楼面高出2.0mm，管道与套管之间应用保温材料填实。1.11吊、支架安装方法，可参照给排水工程中支、吊架安装方法进行。 2、阀门及附件安装 2.1安装前应检查填料是否完好，压盖是否有足够的调节余量。 2.294、安装前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定安装方向。 2.3水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。 2.4阀件传动杆（伸长杆）的轴线的夹角不应大于30，其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传动杆应有补偿措施。 2.5阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整，使其传动灵活，指示准确。 3、空调水系统管道试压和冲洗 3.1空调水管道全部安装结束后，应进行管道水压试验，用堵头塞住管道系统所有出口，只留下一处与管道试压泵连接，缓慢加压到施工图设计的工作压力的1.50倍稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa，且外管检查无渗漏为合格。为了保险还可以再降压至工作压力稳压2小时，再经外观检查，看是95、否渗漏，以无渗漏为合格。 3.2管道压力试验合格后，应对管道进行清洗，冲洗管道应用洁净水，冲洗要连续进行，冲洗流量、流速不得低于1.5m/s，以排出水与进入水进行目测比较，以水色一致为合格。 4、空调水系统管道保温 4.1空调冷冻水供回水管、冷凝水管一律保温，保温采用三元乙丙胶管瓦保温，材料保温范围包括空调水管的所有配件、法兰和阀门。 4.2膨胀水箱采用同样保温材料板保温。 4.3为便于区别，供、回水管刷箭头表示水流方向。4.4保温须在管道试压合格后进行。三、空调冷凝水管安装方法空调冷凝水管材料采用UPVC给水管，安装方法按硬聚氯乙烯给水管道方法连接。1、配管与粘接1.1管道系统的配管与管道粘96、接应按下列步骤进行：（1）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图。（2）按实测施工图进行配管，并进行预装配。（3）管道粘接。（4）接头养护。1.2配管应符合下列规定：（1）断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。（2）断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。断口处去掉毛刺和毛边。（3）配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。1.3管道的粘接连接应符合下列要求：（1）在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。（2）涂抹胶粘剂时，必须97、先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。（3）粘接时，应将插口轻轻插入承口串，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。（4）粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。1.4初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。四、中央空调系统各空调设备安装方法及质量要求1、组合式空调机组安装1.1组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺序和要求。1.2机组应清理干净，箱体内应无杂物。 1.3空调机组如地面安装时机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面，机组底部应设98、防震垫。在悬挂式安装时，吊杆应有足够的强度，吊杆螺栓应有防松装置。1.4机组下部的冷凝水排放管，应设有水封，与外管路连接应正确。1.5组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。 2、风机盘管安装 2.1风机盘管安装必须水平，以防凝结水外溢。 2.2风机盘管采用吊杆（8）固定，用M8金属膨胀螺栓，紧固于楼板底，吊杆下端攻丝不得小于150mm，以保证风机盘管安装高度的调节。 2.3卧式风机盘管供水支管安装时应坡向水平干管和立管，而回水支管应坡向风机盘管，其坡度应大于0.01，并在安装时要保证存水盘的排水坡度，使凝结水能畅通排入凝结水管。2.4风机盘管的进出水99、管与供、回水管相接处均设全铜球阀，之间设Y型水过滤器。2.5风机盘管在安装应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等。2.6风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，2.7卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找正。2.8风机盘管与空调水管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞。2.9暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组整体拆卸和维修。2.10风机盘管安装还应要参照产品说明书或产品样本进行。 3、消声器安装 3.1消声器在运输安装过程中，不得受潮或损坏，充填的消声材料不得有明显的下沉。 3.100、2消声器和消声弯头应单独设支架或吊架其重量不得由风管承受。 3.3消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流主向。 4、轴流风机安装 4.1开箱检查 （1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符；（2）叶轮旋转方向应符合设计技术文件的规定；（3）进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面、机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。 （4）风机安装前应对设备基础进行检查，其尺寸、平整性、标高符合规定要求。 4.2安装要求 （1）风机安装在无减震器支架上，应垫上4-5mm厚橡胶板，找平找正后固定，在砼基础上应用垫铁找平。 （2）风机安装在有减震器机101、座上时，地面要平整，各组减震器承受荷载压缩量应均匀。 （3）排风机与电动机直联传动时，要保证两轴同心；皮带传动的风机和电动机轴中心间距应与皮带规格相一致。 （4）通风机的进、出风管应有单独支撑，并与基础和建筑物连接牢固，机壳不得承受其它机件重量。 （5）风机在外墙时还应装450防雨、雪弯头或装铝质固定百页，通室外风管应设有防护网和其它安全措施。 （6）吊装风机的吊架应固定牢靠和设有隔震装置，吊、支架的结构形式应符合设计要求和设备技术文件规定。 （7）风机试运转，应进行如下检查：叶轮与机壳间隙均匀，不碰壳，转动方向正确。风机固定牢靠，然后再开车试运2小时，运转正常才算符合要求。 （8）风机试运转102、后，应测量轴承温度，要求滑动轴承温度最高不超过70度，滚动轴承温度不超过80度。 4.3离心式轴流式风机的进出口管均应设不长于200mm的夹筋复合铝箔减损软接头，软接头与风机间用法兰固定。 4.4风机的基础及吊架要求 离心式或轴流式风机均不设土建固定基础而采用减振基础，安装时应当首先较正其安装处的水平度，水平度偏差不允许千分之一，如采用吊架吊装，则应采用不小于10号槽钢制作横担，吊杆不小于10毫米圆钢。风机的吊支承必须获得设计得的书面认可。吊架的每个固定点采用小于250250毫米的预埋10毫米厚钢板来制作。 5、循环水泵安装 5.1泵的清洗和检查 （1）检查设备,不应有缺件,损坏和锈蚀现象；盘103、车灵活、无阻、卡现象，无异常声音。 （2）整体出厂的泵在防锈期内，其内部不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈或有明显缺陷需拆卸时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，中轮应无损伤；冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；管道泵和共轴泵不宜拆卸。解体出厂的泵，泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。 5.2安装要求： （1）泵的吊装应在基础放线等准备工作就序后进行，放好垫铁地脚螺栓，将泵吊起穿入地脚螺栓后放在基础上，找好纵横中心线。泵的调整分初平和精平两步进行，初平时将水平仪放在泵座的基础上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心接近要求，再进行地脚螺栓灌浆，待砼强度达到保养期后，将地脚螺栓拧紧。104、精平一般在泵清洗后进行，离心泵只清洗外表，出厂时已装配好的部件不应拆卸清洗。一般离心泵与电动机装置在共同的底座上，用联轴器连接在一起，重点应进行泵与电动机同轴度的检查调整，控制轴向和径向间隙，利用垫铁或移动电动机达到要求。 （2）泵类安装时，纵向不水平度超过0.1/1000，横向不水平度不超过0.2/1000；测量时以泵的进出口法兰或其它水平面加工面为标准；设备不能偏斜。 1）几台泵并排安装时，相互之间平行，其中心为一线； 2）有减震要求时，泵类基座装设减震器。 3）进、出管道与设备对口时应处于自由状态，不允许强力对口。 5.3泵类试运转： （1）水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动105、； （2）起动前，盘车灵活，其阀门处于下列开启位置；入口阀门：全开：出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。 （3）泵的运转在各独立的附属系统试运转正常后进行； （4）泵在设计负荷下连续运转不小于2小时； （5）运转时，泵的填料压盖松紧适度，滴状泄漏，轴承温升不超过规定要求，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。 5.4循环泵的专业配管 循环水泵的进出口管均设橡胶减振软接头，进出口管均设电动或手动碟阀，橡胶减振软接头必须紧贴冷冻机水和冷却水进口管接口安装，蝶阀必须设置于冷冻水和冷却水进出口配管上，蝶阀与橡胶减振软接头之间的短管上均设压力表，位于最低处的进口或出口管还应设置排水阀，排水阀一般采用全铜DN25球阀。