1、目 录第一章 编制说明（包括编制说明、编制依据、我方承诺）第二章 总体工程概述（包括工程简介、施工组织总体设想、施工段划分等）第三章 施工现场平面布置和临时设施、道路布置第四章 施工准备第五章 设备、管道等分部工程施工方案（包括关键施工技术、工艺、及工程实施的重点、难点和解决方案等）第六章 质量保证措施第七章 安全施工管理措施第八章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第九章 文明施工、环境保护管理措施第十章 主要施工机械第十一章 施工管理机构组织措施第十二章 施工进度计划、施工进度保证措施第一章 编制说明一、 编制说明本施工组织设计主要包括我公司承接该项工程的施工部署2、及组织机构、技术人员调配、物资采购、施工工机具安排，工期、质量、安全、成本、环保控制目标及保证措施的基本情况，以及该工程的初步施工方案等内容。二、 编制依据1.2.1依据蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂下发的星火有机硅厂下游产品生胶车间建安施工招标文件、工程量清单和相关技术说明进行编制的。关于该工程招标要求,投标编制程序和施工组织设计编制要点以及以往承接类似工程的施工组织设计、技术方案。三、我方的承诺 我公司郑重承诺，对于该工程的施工，全体员工将以“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针，全面贯彻GB/T-19001ISO9001标准，实行滚动作业计划和网络动态控制，服从业3、主的协调、管理、接收建设单位的监督，以我们的实力和行动，确保该项目顺利实施。 我公司将从人力、物力、财力上给予倾斜，以满足工程的需要。 我公司将信守协议，严格履行与甲方签订的工程合同。 我公司将积极地同江西星火有机硅厂友好合作、密切相处，致力于结成长期的伙伴关系。我们愿意随时向业主提供我们力所能及的服务。第二章 总体工程概述2.1工程简介该工程为蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂下游产品生胶车间和循环水建安工程，工程内容包括该工程前期道路、给排水；生胶车间土建、变电所土建、生胶废水池土建、循环水泵房土建、循环水集水池土建、循环水吸水池土建、加药间及仓库土建；生胶车间设备钢结构平台制作安4、装、生胶车间设备、工艺管道、电气、仪表、通讯及报警、给排水、暖通安装；循环水设备、工艺管道、电气、仪表、暖通安装；部分管道、设备防腐、保温，钢结构防腐等。工程承包方式为包工包料。工程要求于2009年8月9日开工，2010年3月10日竣工，工期214天。2.2施工组织总体设想2.2.1该工程如被我公司中标，我公司将组织经验丰富曾多次参加大中型重点工程建设且技术过硬、善打硬仗、能吃苦耐劳的施工队伍承担该项目的工作施工，信守合同,与江西星火有机硅厂及有关单位精诚合作,确保工程能够保质、保量、如期、安全的完成。2.2.2贯彻“以人为本，重在预防，提高素质，杜绝违章”的原则，对参加该工程施工的人员进行安5、全教育，充分做好现场的土建、安装及其它管理工作。2.2.3以质量为中心，建立好完整的工程质量体系，选择高素质的施工负责人及工程技术人员，运用科学的管理方法进行管理，确保工程质量，争创一流水平的工程。2.2.4坚持从实际出发,采用先进合理的施工方法,通过科学统筹,实现均衡施工,将误工、窝工降至最低点，提高工作效率，为工程的如期竣工奠定基础。2.2.5 在施工过程中，服从业主代表的监督检查和协调管理，搞好与设计单位、工程项目部及工程监理等各方面的合作关系，共同完成该项工程的施工任务。2.3施工段划分 生胶车间和循环水建安工程，划分为土建（标段）和安装（标段）两个标段。安装标段我们把它划分为生胶车间6、机电安装单位工程、循环水机电安装工程单位工程。2.4、工程实物量1、生胶车间和循环水前期道路、给排水工程量：详见前期道路、给排水工程量清单；2、生胶车间土建（包括钢结构）工程量：详见生胶车间土建工程量清单；3、变电所土建工程量：详见变电所土建工程量清单；4、生胶废水收集池土建工程量：详见生胶废水收集池土建工程量清单；5、循环水泵房土建工程量：详见循环水泵房土建工程量清单；6、加药间及仓库土建工程量：详见加药间及仓库土建工程量清单；7、循环水集水池土建工程量：详见循环水集水池土建工程量清单； 8、循环水吸水池土建工程量：详见循环水吸水池土建工程量清单；9、生胶车间工艺设备工程量：详见生胶车间工艺7、设备工程量清单；10、生胶车间工艺管道工程量：详见生胶车间工艺管道工程量清单；11、生胶车间及变电所电气工程量：详见生胶车间及变电所电气工程量清单；12、生胶车间通讯及报警工程量：详见生胶车间通讯及报警工程量清单；13、生胶车间仪表工程量：详见生胶车间仪表工程量清单；14、生胶车间给排水工程量：详见生胶车间给排水工程量清单；15、生胶车间暖通工程量：详见生胶车间暖通工程量清单；16、循环水站工艺设备、管道工程量：详见循环水站工艺设备、管道工程量清单；17、循环水站电气工程量：详见循环水站电气工程量清单；18、循环水车间仪表工程量：详见循环水车间仪表工程量清单；19、循环水车间暖通工程量：详见循8、环水车间暖通工程量清单第三章 施工现场平面布置和临时设施、道路布置具体施工现场平面布置图：第四章 施工准备1、 施工前组织技术员、施工员、材料设备人员认真学习相关的技术文件和技术要求，进行施工组织设计交底。2、 结合工程特点，开展职工的质量、安全意识教育和培训，对进入现场施工人员进行安全教育。对特殊工种进行培训考核，持证上岗，努力提高职工的职业道德和技术素质。3、 编制施工方案以及施工进度计划，组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其掌握技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。4、 按工程进度需要及时组织安排工具、机械设备进入施工现场。5、 施工现场公用工程满足施工要求，材料、劳动9、力、施工机具组织齐全，各种机具设备倒运到施工现场。6、 制定合理的安全规范，完善好防护措施。 第五章 设备、管道等施工方案一、设备施工方案施工程序：施工准备设备开箱检查设备安装就位找正调平固定、二次 灌浆；1、施工准备（1）工程施工前，应有设计技术文件，并对参加施工的人员进行详细的技术交底；（2）施工前对公用工程设施、主要材料、机具及施工人员等应有充分准备，并作出合理的安排；（3）设备基础的验收及处理：a、安装前，设备基础必须经正式交接验收，测量记录、砼强度试验报告及其它技术资料齐全，基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线。b、基础外观没有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。c、地脚螺栓螺纹部分应10、无锈蚀及损坏。d、基础表面没有油污及疏松层，基础表面应铲出麻面，放置垫铁处应铲平。2、设备的开箱（1）设备开箱应在建设单位人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录。a、箱号、箱数及包装情况；b、设备必须有设计要求，并有出厂合格证；c、设备的名称、规格及型号，设备外形尺寸及管口方位应符合图纸要求；d、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；e、设备应无缺件、损坏、变形及锈蚀等缺陷。（2）设备及其零部件和专用工具，都应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。（3）设备应运至现场指定位置，按确定的方向管口方位就位，以避免二次搬运，为设备吊装创造良好条件。3、设备放线就位及找正调平 （1）设11、备安装就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线划定安装的基准线;（2）连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同安装基准线；（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其充许偏差为20cm；（4）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的充许偏差，应符合下列规定：项 目充 许 偏 差mm平 面 位 置标 高与其它设备无机械联系的1020与其它设备有机械联系的21（5）设备的找正、找平应符合下列规定：a、找正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向进行;b、设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行12、调整，紧固地脚螺栓前后设备的各检查项目均应在充许偏差内；c、安装偏差执行设计图纸文件规定，如无规定，应执行下表中的规定：检查项目立式设备卧式设备中心位置D2000mm 5mm5mm标高5mm5mm水平度轴向L/1000垂直度1/1000 且20方位沿底座圆周10沿人孔外筒体测量圆周10L: 卧式设备两支座间的距离; D:设备外径d、在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，滑动侧地脚螺栓螺母，灌浆后先紧螺栓，等设备配管完成后，再松动螺母，留下0.5-1mm间隙,然后将螺母紧固,以保持这一间隙;e、设备安装精度经检查合格并按规定办理了隐蔽工程记录后，方可进行二次灌浆。f、设备内件安装，应根据制造商的要13、求进行。4、地脚螺栓、垫铁安装应符合设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。5、设备吊装 根据吊装设备的重量、安装标高及位置，选择吊车的型号。从生胶车间、循环水设备清单上看，只有生胶车间的D4储罐（位号2A-R10300）、生胶冷却器（位号2A-E20700）、生胶冷却器（位号2A-E30700）、轻组分冷却器（位号2A-E90140）这四台设备重量在11吨至15吨之间，且安装标高在EL+15.0m以下,我们对这四台设备采用65吨吊车吊装,其余设备重量均在5吨以下,可以采用25吨吊车吊装.6、设备试压a、设备试压按图纸及机械设备安装工程及验收通用规范进行；b、水压试验后，应及时将水排净，不得将14、水排至基础附近，排净后用压缩空气将设备内吹净。二、工艺管道施工方案及执行标准施工程序：施工准备工作材料检验接收阀门安装前试压金属管道预制安装（包括：管道尺寸放样下料、管道切割、坡口打磨、各种法兰、阀门、管件的安装）管道组对与焊接管道试压试漏。1、施工前准备（1）设计及技术文件齐全、施工图纸或计划已会审； （2）施工现场水、电、气满足施工要求，材料、人员、施工机具组织齐全；2、材料检验接收（1）管子、管件、阀门等材料具有质量证明书，材质、规格、型号符合设计要求；（2）管子、管件表面光滑，不得有裂纹、缩孔、夹渣等缺陷；（3）法兰密封面平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。3、阀门安装前试压：所有阀门安装15、前，都要按设计、施工及验收规范的要求做强度试验，试验合格，建设单位项目负责人或监理工程师在试压报验单上签字确认后才可进行后续的安装。4、金属管道预制安装；（1）管道安装前，应具备下列条件：a、 与管道连接的设备已找正合格并已固定；b、 管子、阀门、管件等经检验合格；c、 管道、管件等内部已清理干净，无砂子，铁屑等到杂物；（2）管道安装时，照图纸施工，配管时宜先大管后小管，先碳钢管、不锈钢管后非金属管；管道下料尺寸误差应为5mm；（3）管道的坡度，坡向应符合设计要求；（4）管道连接时，不得采用强力对口消除端面倾斜、错口、不同心等缺陷。（5）管道对口时，检查平直度，在距离对口中心200处测量，允许16、偏差为1全长不超过10；（6）法兰安装a、 法兰安装时，对密封面及垫片进行外观检查；b、 法兰连接与管道同心，保证螺栓自由穿入；c、 法兰连接时使用同一规格螺栓，安装方向一致；（7）阀门安装a、 管道支架牢固可靠，位置正确；b、 支架的焊接做到无漏焊，不得有焊接裂纹等缺陷；c、 大口径管道的阀门应设有专用支架，不得以管道承重；5、管道焊接（1） 普通碳钢管采用手工电弧焊，焊条采用J422（E4303）；（2） 不锈钢管道采用氩电联焊；（3） 对于输送介质为易燃易爆的管道也采用氩电联焊。6、管道试压管道试压应具备下列条件：（1） 管道施工完毕并符合设计规范要求；（2） 管道支架安装完毕并已紧固；17、（3） 管道上所有的仪表流量计等均已拆除临时并用短节或盲板将其接好或堵死；（4） 待检部位不能涂漆和绝热，试压用水源或气源配置到位并已接好；（5） 试验合格后，拆除所有临时盲板，并核对记录，将拆下的管道部件全部复位；（6） 管道试压合格后管道恢复正常状态；7、执行施工规范和标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98三、钢结构施工方案1、钢结构安装按图纸和设计要求组织施工安装，必须确保钢结构有稳定性不导致永久变形。2、安装前，按设计对各类型钢进行质量验收，检查其出厂合格证书或设计文件，不合格的材料不予接收使用。3、钢结构件的制18、作（1）放样和号料根据工艺设计要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边和铣平等加工余量。放样和样板的允许偏差：项目允许偏差mm平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20mm号料的允许偏差：项目允许偏差mm零件的外形尺寸1mm孔距0.5mm气割的允许偏差：项目允许偏差mm零件宽度、长度3mm切割面平面度0.05且不大于2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1mm加工样板的角度20mm（2）组装前，零件、部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。（3）板材、型材的拼接，在组装前进行，构件的组19、装在部件组装、焊接、矫正后进行。4、焊接（1） 接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（2）施工前，焊工应复查焊件接头质量和已焊区的处理情况，当不符合要求时，经修整合格后施焊。（3）定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相配，焊缝厚度不宜超过设计要求。焊接完毕后，进行表面清理。5、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查。6、钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固、焊接。7、执行的施工规范及标准为：钢结构工程施工及验收规范GB50205-95四、防腐施工方案及执行的标准施工程序：施工前准备材料检查验收除锈涂装交工验收1、施工前准20、备 （1）对参加防腐施工的班组人员进行设计要求及技术交底，使施工人员充分掌握施工情况及质量要求。（2） 施工用工具准备齐全。（3） 安全防护措施业已制定完善。2、材料的质量检查、验收（1） 施工前必须对工程材料进行认真检查，检查验收到场材料的合格证及出厂说明书，不合格的产品坚决不用。（2） 熟悉产品说明书及其相关的施工技术要点，严格按技术要求进行施工。3、表面处理根据设计技术要求分别对部分设备、工艺管道及钢结构等表面进行除锈处理，使除锈等级达到Sa2级，除锈手段以动力工具（砂轮机）除锈为主，手工除锈为辅。4、表面涂装表面处理完毕并经验收合格后，便进行涂装施工。根据设计图纸对设备、各种管线号的无21、缝钢管工艺管道、钢结构涂装油漆、涂刷遍数的不同要求，按防腐蚀施工及验收规范进行涂刷。特别要注意，每刷一遍漆，要等上一遍漆完全干燥固化后进行。施工时要求涂刷均匀，不得出现挂流、漏刷起皱皮等现象。5、执行规范及标准石油化工设备和管道涂装防腐蚀施工及验收规范SHJ22-90。五、电气安装工程施工方案5.1工程描述：本工程项目生胶车间、循环水站设备安装的电气工程主要工作包括：变配电系统安装、照明配电系统、动力配电系统安装、防雷设施及接地系统、通信及消防报警系统等.编制依据电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501682006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501692006电气装置安装22、工程旋转电机施工及验收规范GB501702006电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017192电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ14990电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB501502006电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96火灾自动报警系统施工及验收规范 GB501623、6-92。建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002石油化工施工安全技术规程SH35051999。石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007本建设工程项目招投标文件电气专业工程量清单2009年7月 日版5.2主要施工工序：设备空载试运划线挖沟施工准备设备开箱验收动力明配管照明配合接地敷设设备基础预制梯架安装照明箱安装接地测试设备安装照明明配管动力管明配管回填电缆敷设照明穿线设备接地检查接线电缆检查试验灯具安装防雷系统施 工电气试验试验传动照明接线电缆接线回路检查设备负荷试运交工联动试车通电试验5.3主24、要施工工艺及技术要求5.3.1施工准备5.3.1.1现场准备1)准备施工图纸、施工机具、施工材料。2)针对工程实际，进行必要的职工培训。特别是电气专业及高空作业等人员的培训。5.3.1.2土建提交的建筑物等的验收1)按设计图纸进行及基础孔洞等的验收；2)土建提交建筑物门窗齐全、油漆完整，影响安装的工作完成。3)办理交接手续。5.3.1.3开箱检验1)电气的设备、材料有材质合格证。2)按系统图核对设备盘面的元器件齐全、完好。3)设备到达现场后，立即进行接收、检验、卸货、搬运及存放，并将检验结果以书面形式提交有关部门。4)专用工具、配件等有专人保管。必要时，退回承包方库房内暂时存放。5.3.2电气25、安装5.3.2.1照明安装：1照明装置的安装应按已批准的设计进行施工。当修改设计时，应经原设计单位同意，方可进行。2所有照明设备和材料到达施工现场后，应进行产品检查，包括产品合格证，外观及技术、文件齐全，产品规格应符合设计要求和国家规范的规定。3照明施工前，应先检查工作环境，对照明配管有妨碍的脚手架应由专业队伍拆除，不得私自拆除。4各生产单元的照明配管采用明敷设連续式，管内穿电缆敷设至防爆灯具。5照明配管的弯曲半径，明配管不小于管子直径的6倍，暗配管不小于管子直径的10倍，钢管不能有折扁和裂缝，管内无铁屑、毛刺或其它杂物，切断口平整，所有管口和支架切断面刷银粉。防爆区配管时，不应有滑扣现象，螺26、纹保持足够的啮合扣数，丝扣处加电力复合脂。进入防爆照明配电箱的钢管必须进行隔离密封，施工完毕应及时地加入密封胶泥堵塞。6照明配管无论是沿走廊，平台敷设都应排列整齐，固定点均匀，用管卡将管子固定在支架上，距离不超过1.5米。7照明支架预制尺寸,根据照明配线部位各平台的情况确定，框架有防火层时考虑防火层的厚度，以避免照明管，接线盒等被埋入防火层内，同一场所内的支架长短一致，焊接支架，应敲掉药皮，再刷漆。8照明灯具安装前进行组装、接线和试亮，灯头接线采用的电缆规格符合设计要求，接线采用不同颜色的芯线来区分相线和零线，带电池的应急灯进行放电试验，应急指示灯的持续放电时间符合设计和产品说明书的要求。9同27、一场所成排安装的照明灯具，其中心线偏差不大于5mm，应急指示灯有明显标志。10防爆灯具、防爆插座与电缆要可靠地接线和密封，防爆分线盒的多余进线孔密封垫要齐全，并将压紧螺母拧紧，使进线孔密封。11照明主回路和分支回路的导线截面规格符合设计要求；照明按设计给定的回路编号进行穿线接线。所有照明灯具采用集中控制。12带接地孔的插座配接地专用线，面对插销，右孔与相线连接，左孔与下零线连接，上孔与地线连接,插座的接地端子不能与零线端子直接连接，同一场所的三相插座其接线相位一致，照明回路的相线要经开关控制。13通电前检查灯具回路绝缘，绝缘电阻符合要求可以送电.。14照明穿线：线头应在接线盒内，线头以焊接、压28、接、套管连接为宜。导线进出照明箱时，应用软塑料管保护。15防爆灯具安装时必须装有导线或电缆密封圈，且两侧应有平垫片。灯具的接合面处应涂抹黄油，保证接触面的紧密，防止渗漏水、漏气。5.3.2.2防雷设施及接地系统装置挖接地沟1）按设计图纸要求进行放线，挖沟。接地线、接地极有坐标位置的必须按坐标位置施工，2）无坐标位置标注的接地线通过施工图比例尺在现场确定，未经同意禁止随意改变位置。3) 接地沟挖成上宽500mm、下底宽300mm的梯形，接地沟的深度为800mm，接地沟要挖的平直、深浅一致，底部清理干净。4) 遇到由于大型设备吊装或其它施工形成的砂石地面，在接地极施工前沟底要清理至露出土壤，以保证29、接地极的顺利施工和接地电阻值符合设计要求。接地极安装1) 铜包钢接地极RA-16-2.5-0.5垂直打入地下，每个接地极修建一个水泥接地井，接地极在接地井中露出地面一定长度，便于进行接地极的维护和测试。2) 铜包钢接地极RA-16-2.5-0.5打入地下时必须使用桩帽保护接地极上端不被损坏。接地铜绞线敷设1） 严格按照施工图上的标识不同区段敷设不同规格型号的接地铜绞线LA-14-1.0。2） 接地铜绞线与铜绞线的连接形式C型连接件机械压连接，遵照专业技术人员的指导进行操作。3） 接地铜绞线若采用热熔焊连接，连接后接头位置饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、毛刺、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。4) 接30、地铜绞线切割时先用胶布将切割位置包扎紧，防止切割造成接地铜绞线的端头松散而不便焊接、压接。5) 接地线穿过墙壁时加装PVC保护管，保护管的内径比接地铜绞线直径大10mm，管口露出墙体15-20mm，保护管随土建施工预埋。6) 接地铜绞线穿过通道及排水沟必须加套镀锌钢管，保护范围超出路基两边及排水沟边1米。7) 接地铜绞线的敷设按设计图给定的路径进行，要防止发生机械损伤和化学腐蚀。8) 接地铜绞线与设备、接地汇流排的连接通过专用的接线端子采用螺栓连接。9) 当接地铜绞线与被保护设备的连接经过接地汇流排连接时，每个接地汇流排至少有两点接至接地主干线。10) 接地电缆敷设过程中，不得扭曲、打结，发现31、损伤及时处理。接地扁钢敷设1) 各分区的不同设备间采用镀锌扁钢连接，扁钢与设备基础内钢筋连接由土建专业施工。2) 扁钢连接采用搭接焊。搭接长度扁钢不小于扁钢宽度两倍，且至少焊接3个棱边。3) 接地线焊接应焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。焊接好后去除药皮，刷沥青漆防腐。防雷接地1) 防雷接地装置明敷的引下线安装前应进行调直，引下线沿建筑物、构筑物外墙敷设，尽可能短而直，并经最短路径接地。2) 避雷带的连接采用搭接焊，圆钢的搭接长度为其直径的六倍，焊接处进行防腐处理。3) 避雷带（网）过伸缩缝、沉降缝时，将避雷带弯成半径为100mm的弧形。4) 避雷引下线应在32、距地面1.8米处设置接地电阻测试箱。接地电阻测试1）接地装置安装、敷设完后必须进行接地电阻的测试，测试选在天气晴好的条件下进行。接地电阻阻值不小于4欧母，不满足时要求增加接地极数量。2) 接地电阻测试前断开接地极与接地线及接地线与被保护设备、建筑物、构筑物的连接。隐蔽检查及回填1) 接地装置隐蔽回填前会同有关部门等单位进行隐蔽工程间检查，检查合格后及时办理隐蔽工程记录。并签字备查。2) 防雷设施及接地装置隐蔽部分检查合格后才可进行回填，回填土不得夹杂石块，回填时分层夯实。3) 在大型设备吊装期间施工的接地系统作好现场标识，以便后期施工时不遗漏、不重复。设备接地连接1) 除非施工图纸中有明确说明33、，无论施工图纸上是否标识，现场安装的所有电气设备、金属结构必须明显连接接地系统，如金属门、扶梯、电动闸门等。2) 由接地系统引至设备的接地线采用铜绞线或专用黄绿相间的接地电缆，在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。静设备、动设备、金属结构的接地连线分别遵照设计提供的标准图施工。3) 设备、管道、贮罐等的防静电接地线单独与接地干线相连，除并列管道、电缆桥架外不得串联接地。4) 每个电气装置的接地，用单独接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。5) 在设备、结构上新增加的接地端子和接地汇流排在安装时要充分考虑设备表面防火层、保温34、层的厚度，接地连接位置要凸出，便于维护。6) 引至设备的接地线沿设备基础敷设，易受机械损伤的部位穿钢管保护，如接地导体明敷设超过300mm的距离必须增加合适的支架固定，接地线敷设横平竖直，支持件固定牢固，间距均匀。7) 设备的接地线压接挂锡铜接地端子，压接钳模具与端子配套，与设备连接前将设备连接处的油漆刮干净。设备接地连线必须使用专用接地螺栓，禁止使用设备的地脚螺栓固定接地线。8) 铠装电缆的钢铠至少有一端与接地系统可靠连接，一般选择在电缆的电源端。9) 如施工图中无明确说明，设备接地的连接螺栓一律使用M10镀锌螺栓，当设备已经自备接地螺栓孔，选用螺栓的规格型号必须与螺栓孔相符合，如：防爆配电35、箱接地等。10) 固定接地或接零用的螺栓要有防松装置，接地紧固前，其接地端子与紧固件均涂电力复合脂。11） 电缆桥架除在首尾末端可靠和接地系统连接外，每隔30米通过钢结构和接地系统重复接地一次，当一个位置有多层电缆桥架时，可以采用黄绿接地连线依次跨接。5.3.2.3动力配电系统开箱检验、运输至施工安装现场1）电气设备装卸时注意不得磕碰，尤其注意带有测量仪表等玻璃部分的保护。2）设备外观完好，没有硬性损伤，油漆完整，开关手柄、指示仪表等齐全完好。3）防爆设备的防爆等级符合设计和规范要求，并有合格证。防爆平面结合紧密、没有缺陷。4）规格型号、数量符合设计要求，附件、文件、厂家配备的检修工具齐全。536、）盘柜控制设备都是结构非常精密和灵敏的，且比其它设备更易破碎、损坏；因此，在出库搬运时，应阅读供货商提供的关于搬运储存说明、建议，并应始终特别小心地轻轻搬运，以免受到振动、冲击和机械损伤。6）盘柜从甲方库房领出时，不要开包装箱，应连同包装箱运输到安装现场；出库运输时，应选择平整的运输道路，运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与振动。7）应根据包装箱的重量选用吊车用的吊绳，保证足够的保险系数，同时在吊装时注意避免吊装绳对包装箱的损坏。8）运输不能在雨天进行，以防雨水进入包装箱内，并作好防雨措施。9）在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳；卸货应在干燥、坚实和平整的地面上进行，以防包装箱潮湿和卸货37、后包装箱倾倒。10）当起吊包装箱时，应特别注意“重心”标记和“正确安放”标记。包装箱的倾斜度不应超过5。11）包装箱运到安装现场后要立即开箱检验。开箱检验应在监理公司、业主和建设单位及我方等有关人员在场的情况下共同进行，并应按装箱单逐一清点，无问题后搬运到配电室内。盘柜检验后应签署开箱检验记录。MCC/开关柜安装1配电室安装条件确认。a) 盘柜安装前，会同监理公司、业主和建设单位及我方等相关单位与部门检查验收配电室，共同确认安装必须具备的以下条件：b) 火灾报警系统或其它消防系统安装完毕，并已试验验收。c) 盘柜基础型钢底座安装完毕，并符合规范要求。d) 地板、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，38、室内杂物清理干净。e) 空调系统安装调试完毕，并处于正常运行状态，室内温度、湿度均达到系统要求。f) 系统电源和不间断电源（UPS）及室内照明已全部施工完毕，投入正常运行。并且已具备封闭式管理条件，室内附属公用设施已完备。2 变配电所电气设备安装1) 电气设备（如：MCC/开关柜）安装基础型钢安装找平可用U型管法。高压柜、电容器柜、UPS、低压柜的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜允许偏差为1/1000，当型钢底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。2) 基础槽钢焊好后用砂轮机对焊口进行打磨；涂刷底漆两遍，面漆一遍；刷漆要均匀，无遗漏。3) 盘柜到现场后和业主、现场监理工程39、师共同开箱检验，检查规格型号符合设计要求，随机资料、专用工具、备品备件等齐全，设备无损伤。做好开箱检验记录。4) 进盘采用滚杠、液压拖车等工具。进盘时，按从里到外的顺序进行，尽量使盘柜一次到位。5) 根据盘柜平面布置图进行安装。盘柜找正时，每排先找正一块盘，以此为基准，找正其它盘柜。安装后偏差符合下表的要求：序号内 容允许偏差（mm) 1垂直度1.52水平偏差相邻盘顶部2mm成列盘顶部5mm3盘面偏差相邻盘边1mm成列盘面5mm4盘间接缝2mm6) 盘柜固定使用螺栓与基础槽钢连接或采用焊接的方法固定配电柜。7) 成排的盘柜的安装除应符合单独盘安装找正要求外， 还应符合：8) 相邻两盘、柜、顶部40、高度允许偏差为2毫米。9) 当盘、柜间连接处超过两处时，其顶部高度的最大允许偏差为5毫米。10) 相邻两盘、柜接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米。11) 当盘、柜的连接超过5处时，盘、柜正面的平面度最大允许偏差为5 毫米。12) 相邻两盘、柜间接缝的间隙不大于2毫米。13) 配电室盘柜安装找正完后，再整个全面复查一遍确认符合安装标准后，作好自检记录。14) 变电所盘柜安装结束后，进行盘柜本身的检验，调试及接线、系统试验工作直到交工验收。3成品保护1）系统安装结束后，用塑料布或发泡材料将盘柜包裹起来，以防止受潮或受损。2）配电室门、洞用木板临时封堵，防止闲杂人员入内。3）配电室需放置4个灭火器41、用于防火。配电箱、动力插座安装1） 配电箱、动力插座的安装定位依据设计照明平面图的要求，不得随意移动位置；配电箱、动力插座安装在框架的钢柱上时留有防火层的间隙。2） 防爆动力及照明配电箱、动力插座安装的标高符合设计要求，垂直度偏差不超过1.5；照明箱安装过程中要注意保护照明箱上的开关把手及监视仪表。防爆配电箱安装高度1400米、动力插座箱距地300mm、空调插座箱1800米、普通插座300mm供配电及各单元生产装置电缆桥架施工1） 准备好施工机具，并对施工机具进行检查、维护，确保施工时能正常使用。2 熟悉图纸，掌握桥架平面布置、桥架标高，核对桥架有无与工艺设备和工艺管道冲突的地方。3) 用于安42、装桥架的金属结构、土建预埋件和预留孔、洞已经完工并经过工序交接和检查验收符合设计和桥架安装要求。4) 电缆桥架，电缆桥架的支、吊架，连接件和附件的质量符合国家现行的有关技术标准。5) 电缆桥架的规格、结构形式、选材、防腐类型等均符合设计要求，桥架配件规格型号正确，数量满足需要，产品有样本和合格证书。6) 桥架及配件外观质量良好，不变形，无油漆或防腐层脱落现象。7) 根据桥架的平面布置、各层标高及桥架进出建筑物的中心坐标进行定位划线。8) 立柱及托臂制作时将材料矫正、平直，下料误差在5mm范围内，切口处不能有卷边和毛刺。制作好的支架牢固、平正、尺寸准确，并涂刷防腐漆。9) 水平安装的电缆桥架的金43、属支架或托臂间距满足设计及厂家安装说明书要求。在拐弯处、终端处及其它重要的位置可适当减小间距；弯通、三通处按设计或桥架样本 增加加强支架。10) 电缆桥架的安装程序先将弯通、三通定位后，再进行直线段的安装。大跨距桥架在地上两节连接成一段用吊车吊装就位。11) 个别需加工处采用机械切割、钻孔，制作好的桥架平整，内部光洁、无毛刺。镀锌材料的切割、焊接处用富锌漆进行喷涂，注意在喷涂前须进行表面除锈工作。12) 桥架在每个支吊架上固定牢固，桥架内外连接板齐全，连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架的外侧。电缆敷设1） 电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。2） 电缆敷设时电缆从盘上端引44、出，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉；防止铠装压扁和受机械损伤。3） 电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，敷设到位后绑扎固定，在垂直线槽内固定时，固定间距不能超过2m，固定牢固。拐弯处不可绷太紧，有一定的松弛度。4 下列地点中电缆增加保护管：电缆进入建筑物，穿过楼板及墙壁；可能受机械损伤的地方等。5）电力电缆在终端头附近留有备用长度；在制安终端头前将其用胶布密封，防水、防潮。6） 电缆敷设完后及时穿管或加盖桥架盖板。7） 在电缆终端头、电缆接头装设标志牌；标志牌上标明线路编号，电缆型号，规格及起点选用铝制打印标志牌，能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。电气配管1 使用材料、配件的型号、规格符合设计要求，45、符合国家现行标准的有关规定，技术文件、材质证、合格证齐全。2 金属电缆管及其支架均使用镀锌材料，镀锌层脱落处要及时补刷同色富锌防腐漆。3 钢管不能有折扁和裂缝，管内无铁屑、毛刺或其它杂物。切断口平整，管内沿打磨光滑。4 切割前，按预先测得的尺寸，在管材上划好线，再进行切割。管材上的毛刺用锉刀或其它刮削工具将毛刺去掉。严禁在锯片上打磨。5使用电动套丝机套丝操作时，注意不能戴手套。要求丝扣两次成型。套完丝后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免划破电缆。6 为便于穿线，管子的弯曲角度一般不大于90度。管子的弯曲半径，明配管不小于管子直径的6倍；暗配管不小于管子直径的46、10倍。同种型号的管材弯曲半径要一致。7从梯架型电缆桥架引出的电缆保护管管口伸到梯架下方。沿墙、金属构架等明敷的电缆保护管满足以下要求：电缆管无论是沿管廊、平台或墙敷设都排列整齐，固定点均匀，用管卡将管子固定在支架上，距离不超过3米。其水平或垂直安装的允许偏差为1.5mm/m，全长偏差不大于管内径的1/2。8配管如果连接要螺纹连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2-3扣。螺纹连接处涂抹电力复合脂。电气线路与管道间最小距离见下表电气线路与管道间最小距离（mm）管道名称配线方式最小距离（mm）蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道47、下200交叉150通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50注：蒸汽管，当管道外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。暖气管、热水管设隔热层。保护管引至设备处不妨碍设备的拆卸，管口固定。8沿土、木、石结构安装的镀锌钢管之间必须保持其电气连续性，如需断开设置，必须在管段之间跨接接地线并与接地系统可靠连接。5.3.2.4通信及消防报警系统施工要求1 施工准备1.1 熟悉图纸，了解火灾报警装置的选型和安装方式及需要预制的工作量。1.2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。1.3 施工用计量器具必须经计量部门鉴定，报检合格后方可使用。1.4 设备材料的质量应符合国48、家现行的有关技术标准，并具有合格证或材质证。1.5 设备材料的型号、规格、数量符合设计要求。不合格设备及材料严禁安装使用。设备应有铭牌，防爆电气设备应有防爆标志。防爆电气设备的铭牌中，必须标有国家检验单位发给的“防爆合格证号”。1.6进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测单位出具的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与产品供货商办理进厂设备检查手续。2 配导线管2.1装置区内采用DN20镀锌钢管沿电缆桥架走向明敷设至防爆手动报警按钮。2.2 暗配的电线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲；埋入墙49、或混凝土中的管子，离表面的净距离不小于15mm。2.3 当电线管需要弯曲敷设时,其转弯角度必须大于90。每个暗线管严禁有三个以上的转角弯，且不得有“S”弯，在弯曲处不得有皱折和坑瘪。2.4 进入控制器的管路排列整齐，管口高出基础面不小于50mm。2.5预埋在墙内或混凝土内的管与管连接可采用加装接线盒或套管焊接固定。2.6钢管切断采用无齿锯、钢锯、割管器等工具。切断时用力均匀，切断口用锉刀或绞刀锉光（或刮光）使管口整齐光滑。2.7明配管路之间连接采用防爆管接头连接；当连接有困难时，采用防爆活接头，其接合面密封，所有的螺纹连接使用管钳拧紧。2.8钢管套丝螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上涂以电力50、复合脂。螺纹有效啮合扣数不应少于5扣，且外露丝扣不宜过长。2.9钢管煨弯时采用弯管机或弯管器，弯管器的选用不得以大代小以免管子被弯瘪，带丝扣弯曲时将丝头带上管箍或加一块适当厚度的木板。2.10电线管的弯曲处，弯瘪程度不大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板内时，不小于管外径的10倍。2.11装置区配管宜采用镀锌角钢做支架固定，支架安装时先安装两端的支架，再拉粉线固定中间的支架。支架的间距不大于1.5m，且间距均匀一致，整齐美观。2.12支架的尺寸根据配管部位的具体情况确定，框架有防火层时应考虑防火层的厚度，以避免钢管、接线盒被埋入防火层内。同一场所内使用的支架应长短一51、致。2.13 配管时防爆接线盒内的弹性密封垫要保留齐全。 2.14 电线管超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线。 a) 管子长度每超过45m，无弯曲时； b) 管子长度每超过30m，有一个弯曲时； c) 管子长度每超过20m，有两个弯曲时； d) 管子长度每超过12m，有三个弯曲时。 e) 在垂直敷设时，装设接线盒或拉线盒的距离为15m左右。2.15 吊棚内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。3 穿、接线3.1管内的穿线，在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，将管内的积水及杂物清除干净。3.252、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，严禁穿在同一管内。管内导线的总截面积不超过管子截面积的40%。3.3导线及电缆敷设前用500V摇表测量其绝缘电阻，电阻值不小于20M。敷设完毕后对每个回路的导线进行绝缘检测，电阻值不小于20M。3.4导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为此要求应严格按接线工艺要求进行作业。3.5导线穿入钢管后，在导线出口处装内护套保护导线；不进入盒（箱）内的管口，穿入导线后将管口用防爆胶泥作密封处理。3.6导线在管内严禁有接头或扭结。导线的接头在接线盒内焊接或用端子连接。端子板的每个接线端不得超过2根。3.7 报警按钮的外53、接导线留有不小于15cm的余量，入端处有明显的标志。3.8 配线整齐避免交叉，所有导线标明编号并与图纸一致3.9 防爆接线盒的进线孔其弹性密封垫要齐全，并压紧螺母使进线孔密封。3.10 火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。4 报警系统设备安装4.1火灾报警控制器及模块安装在机柜内，机柜安装在机柜间内指定位置静电地板上。4.2 模块箱、控制器安装牢固不得倾斜，安装在轻质墙上时采取加固措施。垂直度不超过1.5。模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理54、布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。4.3防爆设备的进线口，引入电缆后必须将密封圈挤紧。多余的进线口弹性密封垫和金属垫片应齐全，弹性密封圈和金属垫应与电缆外径相匹配。4.4防爆手动报警按钮安装宜采用镀锌角钢做支架固定在框架的钢柱上或按供货商提供的成套配件组装后安装，高度宜为中心距地1.5m，安装时留有防火层的间隙。4.5 手动火灾报警按纽外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有明显的标志。4.6 感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合消防要求。一般要求（1）探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。（2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距55、离，不应小于0.5m。(3)探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。4.7 盘、柜就位：利用吊车及槽车运输至现场，现场进行开箱检验；在室内由“手动液压叉车”运至指定位置；4.8机柜找正、找平：若成排安装，先将一面机柜找正、找平，再依次进行其它盘、柜的找正、找平，若单独盘柜安装，应做到垂直、平正、牢固，垂直度允许偏差为每米1mm（1/1000），水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm（1/1000）。4.9盘、柜改造：配电回路改造时，应将配电柜内主空气断路器拉开，断开柜内所二次保险，将原配电回路电源线拆除后再进行，根据设计配电系统图配线。采用多56、股软线时，线端加接线耳。4.10用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。5 系统调试报警系统的试验应符合下列要求：5.1 系统中若有配套安装的压力开关、温度开关、物位开关、流量开关及各种仪表的附加报警机构等信号输入元件，应根据原设计文件提出的设定值进行参数整定。设定值不得随意改变，必须修改时，应有设计认可的文件。5.2 调试前应按设计要求查验，检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻、接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否57、符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。5.3 报警系统试验应分三步进行： 1) 根据线路原理图，绘出系统的因果关系动作状态表； 2) 在外部线路不接入的情况下，对机柜内部各设备模块、感烟探测器、手动报警按纽等设备进行动作状态单体试验检查；3) 在全部线路接通的情况下，从现场端输入相应的仪表模拟数字试验信号，按动作状态表进行检查核对。5.4 火灾报警线路的机柜盘内部动作状态应按下列步骤试验检查：1) 向报警系统供电；2) 按试验按钮，信号灯应全部闪亮；3) 在仪表盘外部接点输入端子板上断开（或短接）事故输入接点，使各报警回路均处于正常状态；4) 逐个短接（或58、断开）事故输入接点，使报警回路逐个处于报警状态，按动作状态表检查灯光和音响信号，在报警、消铃、复位状态下，灯光和音响均应符合状态表的要求； 5) 在试验中，发生与动作状态表不符时，应对盘上接线及盘内元件进行检查。5.5 在外部线路全部接通的情况下，应进行报警系统仪表输入试验，步骤如下：1) 向系统供电，检查各报警回路的报警灯光应与现场各接点的状态相符；2) 在回路的输入端，从现场输入相应的仪表试验信号（有条件时应输入工艺过程仪表信号），检查音响、灯光均应符合设计文件要求，消音和复位按钮应正常工作；3) 对每一个报警回路重复本条2)项的步骤进行试验；4) 在上述检查中如发现与设计文件不符时，应检59、查外部线路、报警设定值及报警元件。5.6 按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，填写调试报告。组织相关部门按火灾报警系统验收程序，进行验收交接。5.3.2.5变配电系统试验1主要施工工序电气设备单体试验继电器单体调试指示仪表校验配电系统受送电系统传动试验单系统传动试验高低压自投试验电动机试运2 施工工艺要求2.1真空断路器试验 1)测量绝缘拉杆的绝缘电阻值,不应低于1200MW。(使用2500V兆欧表)2)测量每相导电回路的电阻值,其测量方法应符合产品技术条件的规定。3)测量操作机构合闸线圈及分闸线圈的动作电压、直流电阻、绝缘电阻应符合产品技术条件的规定60、。4)交流耐压试验；在合闸状态时: 额定电压 试验电压 持续时间 6 kV 21 kV 1 分钟5)分闸状态下(断口耐压)耐压；试验中不应发生贯穿性放电，并记录泄露电流值。 额定电压 试验电压 持续时间 6 kV 42 kV 1 分钟6)按试验仪器的要求接线，测量断路器的分、合闸时间,应在断路器额定操作电压下进行. 实测数值应符合产品技术条件的规定。7)按试验仪器的要求接线，测量断路器主触头分、合闸的同期性,应符合产品技术条件规 定。8)断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间,不应大于2ms。2.2电压互感器试验 1)测量绕组的绝缘电阻:测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘61、电阻。互感器的绝缘电阻值与出厂试验值比较，应无明显差别。2)绕组连同套管对外壳的交流耐压试验,应符合下表规定:额定电压试验电压试验时间6 kV21 kV1(min)3)测量二次绕组之间及其对外壳的绝缘电阻。4)检查互感器变比误差,应与制造厂铭牌标注精度级别相符。5)检查互感器极性，应与制造厂铭牌相符。6)测量电压互感器一次绕组的直流电阻值,与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比,应无明显差别。7)在互感器的铭牌额定电压下测量电压互感器的空载电流,空载电流与上次测得值及出厂 数值相比较,应无明显差别。2.3电流互感器试验 1)测量绕组的绝缘电阻:测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其62、对外壳的绝缘电阻。互感器的绝缘电阻值与出厂试验值比较，应无明显差别。2)绕阻连同套管对外壳的交流耐压试验,应符合下表规定: 额定电压 试验电压 试验时间 6 kV 21 kV 1(min)3)测量二次绕组之间及其对外壳的绝缘电阻。4)检查互感器变比,应与制造厂铭牌值相符。5)检查互感器引出线的极性,应与铭牌上标记和外壳上的符号相符。2.4氧化锌避雷器试验1)测量避雷器的绝缘电阻；使用2500V兆欧表测量氧化锌避雷器的绝缘电阻,应大于1000MW。2)测量避雷器对应于直流参考电流I1mA下的直流参考电压U1mA。其实测值与以前测试值比较,变化不应大于5%。3)测量0.75U1mA下的泄漏电流,063、.75U1mA下的泄漏电流不应大于50mA。测量时使用屏蔽线并记录试验时的环境温度和相对湿度。4)测量时若整流回路的波纹系数大于1.5%时,加装0.010.1mF滤波电容器,试验电压在高压侧测量。5)测量运行电压下的持续电流(交流泄漏电流),其总电流(全电流)、阻性电流或功率损耗值应符合产品技术条件的规定。6)检查放电记录器的动作应可靠,避雷器基座绝缘应良好。测试后计数器指针应调到“0”位。2.5继电器1)调试前，应保证继电器对试验电源的要求。电源的波形应为正弦波，谐波分量不超过基波的5%。试验电源的频率应为50Hz。当试验电源频率对继电器影响较大时应考虑频率的正、负偏差对试验数据的影响，应对64、试验数据进行修正。当使用直流电源试验时，电源的波纹系数要小。一般情况下，波纹系数K1%。2)使用标准仪表的精度不低于0.5级。3)使用专用仪器进行调试时，专用仪器上的电表精度不低于0.5级。4)继电器外壳应清洁无灰尘。外壳、玻璃应完整，嵌接要良好。外壳与底座结合应紧密牢固，防尘密封应良好，安装端正。继电器端子接线应牢固可靠。5)继电器内部应清洁、接线牢固、各部件完好，动作灵活、可靠。6)继电器的接点检查:应保证接点接触良好、无抖动、粘住或出现火花等异常现象，并有足够的压力。7)电磁式继电器其动作值应测量继电器的冲击动作值。然后平稳下降测量继电器的反回值。对于欠量动作的继电器应将继电器升到额定值65、，然后平稳下降至动作值。电子组合式继电器按制造厂商提供的技术资料中要求进行调试。8)检查电磁式继电器的动作、返回值及返回系数应符合产品技术要求。9)绝缘电阻的测定：额定电压为100V及以上者，使用1000V兆欧表；额定电压为100V以下者，使用500V兆欧表。端子对底座和磁导体的绝缘电阻应大于50兆欧。各线圈对触点及各触点间的绝缘电阻应大于50兆欧。各线圈间的绝缘电阻应大于10兆欧。由电子元、器件组成的综合继电器不进行绝缘电阻的测定。10)电磁式继电器进行冲击试验：电压型继电器其冲击电压应为该继电器额定电压的1.1倍；电流型继电器其冲击电流应为保护安装处最大故障电流。冲击试验时，接点不应产生振66、动和鸟啄现象。11)其它的非常用的电磁式继电器或各种类型的自动保护装置的调试方法和调试接线，按厂商提供的产品技术资料进行调试。12)对过量参数值由低值逐渐升至动作值，欠量参数值由额定值降至动作值。13)在未采取可靠的措施前，不得触摸继电器内部电路板，以免静电损坏电路板。2.6电力变压器试验1) 测量绕组连同套管的直流电阻, 测量应在各分接头的所有位置上进行。1600 kVA及以下三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。1600kVA以上三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。应使用直流单、双臂电67、桥或其它专用测试仪器测量。2) 变压器的直流电阻,与同温度下产品出厂实测数比较,相应变化不应大于2%。3) 检查所有分接头的变压比,与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律。4) 检查变压器的三相结线组别必须与铭牌上的数据标记相符。5) 测量绕组连同套管的绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%(当测量温度与出厂试验时温度不符合时,按下表换算到同一温度时的数值进行比较)。6) 变压器内的绝缘油的击穿电压不应低于25kV。7)绕组连同套管的交流耐压试验,应符合下列规定:变压器进行交流耐压前,绝缘油的击穿电压值及其它的试验项目试验应合格。如新补充油的变压器,应在注油二十四小时后方可进行68、耐压试验。进行交流耐压时,非被试侧绕组应短接后接地。油浸变压器交流耐压标准如下:线圈额定电压耐压试验电压持续时间 6 kV 21 kV1（min）8)测温装置、气体继电器二次回路绝缘电阻应1M；动作特性应符合制造厂规定。9)检查变压器的相位必须与系统相位一致。10)在额定电压下对变压器进行冲击合闸试验,应进行五次,每次间隔宜为5分钟,无异常现象。冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行。2.7交流电动机试验1)测量绕组的绝缘电阻额定电压为1kV以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MW；额定电压为1kV及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不低于每千伏1MW，转子绕组不应低于每千伏0.5MW。额定电69、压为380V的电动机应选用1000V的兆欧表；额定电压为6000V的高压电动机应选用2500V的兆欧表。2)1kV及以上的电动机应测量吸收比（R60/R15）,吸收比不应低于1.2。中性点可拆开的应分相测量。3)测量绕组的直流电阻,1kV以上或100kW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过最小值的1%。测量时应记录环境温度，以便与出厂试验值相比较。4) 当吸收比大于1.2时，定子绕组方可进行交流耐压试验。交流耐压试验值如下表： 定子绕组额定电压试验电压持续时间6 kV9 kV1 min2.8电力电缆试验1)测量70、各电缆对地对或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。2)直流耐压及泄漏电流测量,按下表试验：电缆额定电压(U0/U)直流试验电压试验持续时间 3.6kV/6kV15 kV15(min) ( 注:U 电缆的线间额定电压; U0电缆对地或对屏蔽电压;)3)试验时,试验电压可分46阶段均匀升压,每阶段停留1min,并读取泄漏电流值。测量时应消除杂电流的影响。4)检查电缆终端头两端相位应一致并与配电系统相位相符合。5)电缆主绝缘电阻的测量:对0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表;6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表。2.9电容器1) 测量电容器的绝缘电阻。71、测量并联电容器的绝缘电阻应在电极对外壳之间进行, 使用2500V兆欧表测量，绝缘电阻不低于2000M。2) 并联电容器电极对外壳交流耐试验电压值按下表，但不高于产品出厂试验电压值的75%。3)并联电容器交流耐压试验电压标准额 定 电 压 试验电压 持续时间 1 kV 2.2 kV 1 min 6 kV 19 kV 1 min4)在系统额定电压下,对电力电容器组的冲击合闸试验,应进行3次,熔断器不应熔断。电容器组各相电流相互间的差值不宜超过5%。2.10盘(柜)电流表、电压表的校验1)校验时，表记和附件的温度应与使用时的环境温度相符。2)将指针式表记的指示器调到零位。3)有专用线的表记连同专用线72、一起进行校验。4)有外附专用附件的仪表，必须和附件一起进行校验。5)当使用交流电源试验时，试验电源的频率应为50Hz。电流、电压的波形应为正弦波。当试验电源频率对继电器影响较大时应考虑频率的偏差对试验数据的影响。6)使用直流电源试验时， 波纹系数要小，一般情况下，波纹系数K1% 。7)检验1.5级以下的表记时，使用精度0.5级的标准表。8)检查表记外观应完好，无损坏，零、部件齐全。9)表记的基本误差极限如下表： 等 级 指 数0.51.01.52.02.5基本误差限(%)0.51.01.52.02.510)盘(柜)指示表记经校验后,对合格表记粘贴专用合格证。2.11二次回路配线及试验1） 柜内73、二次元件线路、电流互感器、零序电流互感器安装，二次回路配线按设计施工图施工，应确保接线正确。2） 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均牢固可靠；盘、柜内的导线不能有接头，导线芯线无损伤。3） 电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确；线号的标记用打号机打印；配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。4） 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片。端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好。5） 独股线围成圈，围圈方向与螺丝旋进方向一致、大小与螺栓相配合；二次线扎成圆把或方74、把；绑扎使用专用的绑扎线。6） 检验：将盘、箱、柜内的杂物、灰尘清除干净；检验所配二次线线号、标识；检验接线是否紧密；引入盘、柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。7） 盘、柜内的电缆芯线按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接；备用芯留有适当余量。8） 通电试验前外观检查无断线、破皮、划痕、老化现象；接线无松动，螺丝齐全，号头标识完整，布线合理。9） 通电试验分三个步骤进行：先断开主回路，分别在各处进行起停试验，动作可靠、指示正确；再合上控制回路，在端子排上加信号模拟试验，动作可靠、声光报警准确；最后投入联锁接点，合上控制回路，动作可靠、声光75、报警准确。2.12传动试验在安装完毕后做此项传动试验,首先应确保新接的控缆接线正确，然后进行传动试验。电压应用高压三相电压互感器加6千伏至主母线,通过PT柜产生二次模拟电压;电流应由电流互感器一次侧加入.测量、计量回路的传动试验及其它传动试验应确保其动作准确、可靠；二次回路绝缘良好。母联和进线柜及各高压柜之间的连锁应确保其动作准确可靠,在没有条件做进线和母联间备自投传动时,可将母联柜断路器置于试验位置,在综合保护器上拆掉两个进线的跳闸回路,通过综保的状态显示可判断二次回路的传动正确与否。2.13电气设备受、送电1)电气设备受、送电前编制切实可行的受送电方案及单机试车方案。2)配电装置受送电前所76、有与受送电有关的安装及试验工作均已结束，传动试验合格，有关试验报告已完成，数据真实可靠，且经过共检确认。各种受送电用机具准备齐全，操作电源确认可靠。3)必须保持联络畅通。成立专门组织机构，由专人操作，专人监护。4) 配电装置受送电运行正常后按有关规定进行移交。六、仪表工程施工方案6.1 设计文件中蓝连海设计的江西星火有机硅厂12万吨/年有机硅下游系列产品项目生胶车间和循环水仪表部分图纸。6.2 技术规范1）HG20505-2000 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号2）HG20506-2002 自控专业工程设计文件内容深度规定3）HG20507-2000 自动化仪表选型规定4）HG205077、8-2000 控制室设计规定5）HG20509-2000 仪表供电设计规定6）HG20510-2000 仪表供气设计规定7）HG20511-2000 信号报警、安全联锁系统设计规定8）HG20512-2000 仪表配管、配线设计规定9）HG20513-2000 仪表系统接地设计规定10）HG20514-2000 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定11）HG20515-2000 仪表隔离和吹洗设计规定12）GB50058-2000 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范13）HG/T 21581-2000 自控安装图册14）SH3063-1999 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范15）S78、H/T 3092-1999 石油化工分散控制系统设计规范16）GBJ93-2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范6.3工程特点本工程生产装置主要物料属易燃、易爆物品，按火灾危险性分类，本工程生产装置属甲类火灾危险性装置。根据分散管理集中控制的原则，本工程现场多采用智能仪表，并把数据集中到控制室由DCS系统控制。6.4主要实物量温度变送器安装 38 支差压变送器安装 25 台压力表安装 141台金属转子流量计安装 9台流量计安装 3台雷达液位计安装 6台压力变送器安装 36台料位开关安装 7 台打印机安装 2台可编程称重装置安装 4台自力式压力调节阀 29台气动球型控制阀安装 59台气动开关79、蝶阀 2台氧气分析仪 6台气源管 100米五组阀 21个电缆 33400米控制柜 2台 继电器柜 2 台电源柜 2台工程师站 2台操作站 2台辅助操作站 2台仪表盘 1台防爆接线箱 6个电线配管 3200米金属挠性管安装 1200根电缆桥架安装 340米镀锌支架制作安装 5200kg6.5施工方法施工工序试压气密电缆敷设导通、绝缘试 验安 装检试验校、接线系统试验安装控制室盘、柜 底 座仪表材料、仪表设备、检验出入库除锈、防腐仪表单体试验设备就位安装、电缆桥架安装,电缆保护管安装,风管安装等仪表盘、柜、操作台出库检 验施 工 准 备交工验收二次防腐 施工工艺 1、施工准备A) 准备好施工机具,80、并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用；施工用计量器具及试验仪器必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。B）熟悉图纸，勘察现场，现场考查桥架、电缆保护管等的具体走向，图纸上各种设备具体安装部位，安装方法，各检测点安装位置和位号等。C）每道工序开始前由施工技术人员进行交底， 并做好交底记录。D）落实材料设备到货情况，保证材料设备到货能确保施工的正常连续进行；检查领用材料质量应符合国家现行的有关标准及业主提供的技术质量要求。2. 施工过程中一般技术和质量要求A）所有的配管和支架在切割完毕，必须打掉毛刺。B）支架在焊完后必须去掉焊药。C）所有支架钢板等必须刷完防腐漆后才可使用。D）在81、施工过程中必须做好施工自检记录，要及时，绝对不允许不记和补记。E）现场仪表在安装时，进线口应向下，以防油、水等进入。F）支架必须采用冷切割，并且在开孔和钻眼时绝对不允许用热切割，应采用开孔器和台钻。G）在施工前，施工人员必须熟悉图纸和现场，明确仪表的安装地点及位号。H）在施工过程中发现的问题必须及时以书面形式向施工员反映，并注明原因和图号。3. 电缆槽架预制安装A）电缆汇线槽，电缆桥架的支、吊架，连接件和附件的质量应符合国家现行的有关技术标准。B）电缆桥架的规格、结构形式、选材、防腐类型等均应符合设计要求，桥架配件规格型号正确，数量满足需要，产品应有样本和合格证书。C） 桥架及配件外观质量良好82、，不变形，无油漆或防腐层脱落现象。D） 电缆桥架及配件应分类保管，不应因受力而变形。E） 托架预制前，对槽钢、角钢等钢材进行除锈、涂第一遍底漆，并调直。F） 汇线槽的变径、三通、弯头等制作时，应能满足电缆敷设弯曲半径的要求，汇线槽预制件应平整，内部光洁、无毛刺，宽度、高度、对角线的尺寸允许误差不能大于设计尺寸的0.5%。切割时不允许用电气焊。G） 托架安装时，对现场的钢结构、建筑物的支架进行考察，固定程度是否符合设计要求，支架间距是否符合设计及规范要求，具备条件后，集中吊装，由专人指挥，保证横平竖直。H） 桥架立柱、托臂、支吊架等焊接应由持证焊工施焊。安装完毕后，再涂第二遍底漆和一遍面漆。I）83、汇线槽或桥架的安装位置应避开强磁场、高温、腐蚀性介质以及易受机械损伤的场所，汇线槽安装在工艺管架上时，应在工艺管道的侧面或上方。J）汇线槽或桥架与动力电缆桥架的安装间距，应符合设计规定。 K）汇线槽安装程序应先主干线，后分支线。将弯头、三通、变径定位后，再进行直线段的安装。 L）大批量汇线槽进行安装时，宜采用吊车进行吊运，吊车不便使用处，宜借助滑轮或滑轮组进行吊运。使用吊车时，必须配备起重工，将桥架排列整齐稳妥后再进行组对安装。 M）汇线槽与托比臂之间采用螺栓固定，单层管廊水平段采用两边加固角钢的形式固定，垂直段采用螺栓固定。 N）汇线槽组对、汇线槽与托架之间的连接宜采用半园头螺栓连接，螺母应84、在槽板的外侧。 O）汇线槽的直线长度超过50m时，应采用在支架上焊接滑动导向板的方法固定，并使汇线槽在导向板内能滑动自如，槽板接口处应留适当的膨胀间隙。 P）汇线槽或托架安装要保持横平竖直，底部接口应平整无毛刺，多层托架、桥架安装时，弯曲部分弧度应一致，变标高时，底板侧板不应出现锐角和毛刺。Q）汇线槽隔板一般为L型在底部有螺栓孔，所以在安装时，在汇线槽底部打孔用螺栓把紧，符合设计尺寸要求，并低于汇线槽侧板。固定时使用半园头螺栓与槽底连接，螺母朝外。R）汇线槽、汇线槽的托架、桥架安装后，应按设计要求焊接好接地片和栏杆柱，开好保护管引出孔和隔板缺口。保护管开孔的位置应处于汇线槽高度的2/3以上，并85、采用油压开孔机或其它机械开孔，不得用电弧焊、气焊切割。开孔后，边缘应打磨光滑，及时修补油漆。S）电缆敷设完毕后及时盖好汇线槽盖，并用固定耳用螺栓固定牢固。T） 通过预留口进入控制室汇线槽的电缆敷设完毕后，应及时封闭并填充砂或密封材料。U） 电缆汇线槽、桥架施工完后应进行自检，并做好施工自检记录、交工资料的原始记录和分项工程的质量评定。自检合格后报有关部门验收。4. 导线管接线箱安装A）保护管不应有变形及裂缝，内壁应光滑、清洁、无毛刺。B）保护管的弯制采用冷弯法，使用电动液压煨管器及手动液压煨管器和手动柄子；应符合下列规定： a） 管弯曲角度不应小于90； b） 弯曲半径符合下列要求：当穿无铠装86、的电缆且明配时，不应小于保护管外径的6倍。当穿铠装电缆以及埋于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。 c） 单根保护管直角弯不得超过两个；d） 保护管弯曲处不应有弯扁现象或裂缝；C）保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，中间应加穿线盒。遇到梁柱时,应按图所示方式进行配管,不得在混凝土梁柱上凿孔或钢结构梁柱上开孔,但可采用预制埋保护管方法。保护管通过梁柱时的配置D）保护管之间及保护管与连接件之间，应采取螺纹连接，管端螺纹的有效长度应大于管接头的1/2，并螺纹间加抹导电防锈膏，保持管路的电气连续性。E）保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、电缆槽等连接时应用密封接头及锁紧87、螺母固定，保护管与测量元件或就地仪表连接时采用密封接头，管口或电缆槽口应低于进线口。 F）暗配保护管应按最短距离敷设，在抹地面或浇灌混凝土之前安装，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不小于15mm，外露的管端应加木塞封堵或用塑料布包扎好保护螺纹。G）埋地保护管与公路交叉时，管顶离地面深度不得小于1米，与排水沟交叉时管顶离沟底净距离不应小于0.5米、并延伸出路基或排水沟外1米以上。保护管与地下管道交叉时与管道的净距离不应小于0.5米。保护管引出地面的管口宜高出地面200mm，当引入落地式仪表盘（箱）内时管口宜高出地面50mm。多根保护管引入时，应排列整齐，管口标高一致。H）明配保护管应排列整齐，88、横平竖直，支架的间距不宜大于2m，且应在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处安装支架。固定卡宜用U型螺栓和管卡。垂直安装时，应适当增大距离。I）保护管穿过楼板和钢平台时，应符合下列要求： a） 开孔准确，大小适宜； b） 不得切割楼板内钢筋或平台钢粱； c） 穿过楼板时，应加保护套管；穿过钢平台时，应焊接保护套管或防水圈。见图保护管穿过楼板或钢平台示意J）保护管引入接线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。K）安装现场接线应符合下列要求： a）周围环境不宜高于45；远离震动较大的地方；固定牢靠。 b）箱体底标高距地面（或平台）的高度为1.3米； c）到检测点的距离应尽量短； d）不应影响操作、通行和89、维修，宜设在汇线槽或桥架的两侧； e）箱体应密封，并标明编号； f）成排安装时，应高低一致，排列整齐； g）接线箱的引进出口，应朝侧面或下侧。5. 电缆敷设及终端处理A）沿电缆敷设路线检查汇线槽、保护管。要求汇线槽全线贯通，隔板安装完毕，槽内清洁无杂物；保护管安装完毕，无质量缺陷。B）沿电缆敷设路线检查临时设施是否完成，是否牢固。护拦及上下通道是否符合安全要求；对不合格的架设要坚决返工。C）对电缆进行检查,型号规格要符合设计要求,外观完好无破损,并进行绝缘电阻(芯线与芯线、芯线与地或屏蔽层)和导通检查，绝缘电阻不小于5M为合格。一般控制电缆用500V直流兆欧表测量绝缘电阻；导通检查用万用表电阻90、档或校线设备。D）对所有施工人员进行技术交底和安全教育，主要施工人员要求熟悉仪表现场分布。电缆应进行预检尺，核对尺寸是否与设计相符。E）选择好电缆盘架设地点并架设好电缆盘，准备好白胶布及透明胶带作电缆临时标记。F）施工人员沿电缆敷设路线排列到位，拐弯处应站在拐弯外侧，须挂安全带的地方挂好安全带，指定专人指挥，并要求停止汇线槽上方的吊装和焊接作业。G）电缆在汇线槽内要排列整齐；在垂直汇线槽内要用扎带绑在支架上固定；在拐弯、两端等部位要有适当余量。H）电缆弯曲半径要求：铠装电缆不小于外径的10倍，非铠装电缆不小于其外径的6倍。I）电缆不能有中间接头。J）不要将电缆平行敷设在高温,易燃,可燃介质的工91、艺设备,管道上方和具有腐蚀性介质,油脂类介质设备,管道下方;电缆与工艺设备.管道隔热层表面之间的距离要大于200mm,与其它工艺设备、管道表面之间的距离要大于150mm。K）明敷设的信号电缆与具有强电磁场的电器设备之间的净距离要大于1.5m，若屏蔽电缆穿金属保护管及在汇线槽内敷设时，要大于800mm。L）在电缆引入仪表盘、箱或DCS机柜等设备前300mm左右要加以固定，引入接线箱前200mm加以固定。M）金属管内穿线时，注意不要划破电缆，穿线盒处禁止用角钢，木棍等敲打。N）电缆敷设应严格按设计要求进行，不同的电压等级的电缆不应敷设在同一汇线槽内，不可避免时，应用金属板隔离。O）电缆敷设后应进行92、导通和绝缘检查,并做好记录,发现不合格者须予以更换。P）及时盖好汇线槽盖板。Q）电缆穿管后有密封接头的，要向接头内灌注密封胶泥。R）电缆两端必须制做电缆头，电缆头的位置，控制室一端以高出底座50 mm为宜，接线箱、现场仪表以探出进线口为宜。剥切电缆时要考虑留有适当余量。电缆头制作注意以下几点: a）从开始剥切电缆到制做完毕要连续一次完成，以免受潮；b）剥切电缆不能伤及芯线绝缘层；c）铠装电缆要用钢线将钢带固定，若钢铠为钢丝且使用电缆格兰密封，则钢铠要露出10mm左右，以便格兰固定电缆。S）屏蔽电缆的屏蔽要露出保护层1520mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上，或者留出1.5mm2左右的屏93、蔽线穿绝缘塑料管作接地线。T）电缆头制作时绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙。抽出屏蔽接地线时不应损坏绝缘。U）现场电缆终端头要用绝缘胶带包扎密封，室内电缆终端头采用热塑处理。V）仪表盘、接线箱内布线要整齐美观，导线要用绝缘扎带扎牢，并要留有余量；根据接线图考虑排列顺序，合理分层，防止交叉；在小汇线槽内布线要从顶部开始，将上面的线布在里面；备用芯线要统一处理，统一排列。如图图-1 盘、接线箱内配线示意盘、接线箱内部配线示意图 1汇线槽 2绑扎带W) 电缆的屏蔽层一般在控制室一端作屏蔽接地，在现场端不得接地；设计要求在现场接地的仪表电缆，室内侧屏蔽应单独作密封处理。同一线路的屏蔽层要有可靠的94、电气连续性；屏蔽接地可与工作接地共用接地干线。X) 多股芯线接线时应用端子压接，单股芯线可将芯线顺时针变成接线环连接，每一个端子最多连接两根芯线，接线前要套好线号标志，标志应清晰标号统一，排列整齐。接线时螺丝必须拧紧，不得松动。Y) 接线完后，按图纸检查接线是否正确。6. 导压管安装A) 导压管路所用管材、部件材质和规格应符合设计要求,并应有质量合格证。B) 导压管路敷设前管子及部件内外表面应清洁干净。C) 导压管路敷设前应将管子进行防腐处理，可预制部分应在厂房和现场集中加工。D) 预制好的管段内部必须清洗干净，并采取措施防止杂物进入。E) 从事导压管路焊接的焊工必须持有效的考试合格证书。F)95、 管路敷设位置如设计没有明确规定，应按现场情况合理敷设，不宜强求集中。但应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部位。G) 导压管路应敷设在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处。H) 用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，管路长度不宜大于15m。J) 导压管路与高温工艺设备、管路连接时应采取热膨胀补偿措施。K) 导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm， 油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150mm，且不宜平行敷设在其上方。当管路需要隔热时，应适当增加距离。L) 一次阀门前的96、焊口必须由工艺专业安装，仪表焊工不得施焊。M) 管路阀门安装前，应逐个对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄漏为合格。N) 管路连接件安装前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷。螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。O) 连接件选用的垫片、密封填料应符合设计要求，非金属垫片应平整光滑，边缘应切割整齐。P) 凡按规定作抽样检查的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍不合格，则该批管道组件不得使用，并应作好标记和隔离。Q) 合金钢管（不锈钢）管件不能与其它钢件混合堆放；在安装固定中与碳钢之间必须采取防渗碳措施。R) 无腐蚀性和粘97、度较小介质的压力、差压、流量、液位测量导压管敷设方式应符合下列要求: a）测量压力时：测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反。水平管线上引压时，应注意取源点的检查，并应满足下列要求：介质为气体时,导压管引出应在管道水平线45度上/4圆范围。介质为液体时,导压管引出应在管线中心水平线下斜45度范围。介质为蒸汽时，导压管引出应在管线中心水平线上45度夹角范围。b）差压流量导压管敷设方式如下： 测量蒸汽或液体流量(包括腐蚀介质)时，宜选用节流装置高于差压仪表方案，测量气体时则相反； 测量蒸汽流量时，应安装两只平衡器.平衡器安装时，必须保持在同一水平线上，平衡器入口管子处水平偏差不得超过298、mm； 垂直管道上的流量导压管敷设，其取压管引出方式应注意取源短管的检查，并应满足下列:a.介质为液体时，负压管应向下倾斜；b.介质为蒸汽时，正压管向上倾斜;S) 压力流量液位导压管的敷设按不同的介质测量要求应有1:101:20的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体和冷凝液。当不能满足时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。T) 测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方。U) 弯制导压管其弯曲半径不得小于管子外径的三倍。弯曲后，管壁上应无裂缝、凹坑、皱折、椭圆等现象。V) 对接焊管路时，应检查导压管的平直度，且不受机械外力.对口过程中防止错边。W) 不同管径导压管对接焊时，其内径99、相差不得超过2mm，否则应采用异径管接头连接。X) 阀门焊接时，应使阀门处于开启状态；高压管的弯制必须一次冷弯成型。Y) 焊接高压管时，管口应加工坡口，坡口角度为4050，钝边为0.51mm，对口间隙为1.52mm。Z) 取样系统管路的布置应使气体能放空到安全地点或使液体能以干净而整齐的方式排放至安全地点，有毒气体不得直接放至大气。A1) 取样系统管路敷设前应测绘系统各组件尺寸，保证系统容量最小，取样系统安装位置应安排合理,使其不受机械损伤，并且操作维修方便。B1) 分析取样管路不应超过40m，分析器管路不得大于10m(设计或说明书有特殊要求的除外)。C1) 分析取样系统管路的材质宜采用不锈钢100、，并应符合下列要求： 不得与试样有化学反应作用； 不得从试样中吸取组分； 不得将杂质渗透和扩散进入试样； 不得有着火或其它不安全因素。D1) 在分析器入、出口处和试样返回线上应装截止阀，阀门流向应正确。E1) 导压管的固定应采用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，两导管间不得用点焊固定。F1) 导压管路支架应固定牢固，并满足管路坡度的要求.在振动场所，管路与支架间应加软垫隔离。G1) 导压管路两支架间的间距应均匀。水平敷设管路宜为11.5m，垂直敷设为1.52m，需保温的导压管路应适当缩小支架跨距。H1) 管路支架不应直接焊接在承压管道、容器及需拆卸的设备机构上。严禁在合金钢及高温高压设备上焊接101、支架，如需在其上敷设管路时，可采用抱卡固定支架。I1) 在有保温层的设备、管道上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在 保温层之外。J1) 支架要平直，切口处不应有卷边和毛刺。K1) 固定不锈钢管路时，应用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离。7. 风管安装A) 先检查管子是否有裂纹，内部是否有异物，必要时阀门管件需进行清洗。B) 按设计要求，供风管主管采用镀锌管，气动信号管线采用6的紫铜管。C) 仪表风支管应从工艺总管顶部取，在工艺总管上应留有备用接头。D) 风管严禁用气焊烤弯，需要煨弯时，宜采用冷煨法，在拐弯处加活接头。E) 气动信号管线用的管子，应用割管刀切割。F) 风管安装完毕后应进行吹扫102、，吹扫前，将仪表供气入口处的过滤减压阀断开敞口，先吹总管，然后依次吹各个支管及接至各仪表的管路。吹扫时，不要将异物吹进表体内。G) 风管压力试验和气密试验合格后应做好记录。8. 仪表管路试压A) 仪表管线试压前，要求全部仪表引压管伴热管及其它管线安装完毕，各种接头的垫片齐全，焊口全部焊接完毕，并且外观检查合格。各种配管方案按照施工方案图安装正确，孔板法兰与仪表正负压室联接正确，各类阀门的安装方向正确后，再进行试压。B) 导压管路敷设完工后，应组织有关人员进行检查，符合设计及有关规范规定后，方可进行系统压力试验。试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。C) 在压力或气密试验中必须有生产部门或103、监理和有关人员参加。D) 管线试压时，选用压力等级合格的手压泵或电动泵进行试压，选用试压的压力表精度不低于1.5级，刻度上限为试验压力的1.52倍，并应有有效的检定合格证书。E) 试压时，选用清洁水试压，试验压力为设计压力的1.25倍。管路材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不能超过25ppm。先打开放空阀，排掉管内的气体，再关闭阀门，开始加压，待压力达到试验压力后，停压5min，无泄漏为合格。如果发现有泄漏现象，泄压后处理，直至合格为止。绝对不能带压处理。F) 管线试压时，不能带压力变送器或差压变送器试压，应关闭压力变送器的二次阀门。差压变送器三阀组的平衡阀打开，正负压阀门关闭。G) 高压管104、路应随同工艺管线一起进行试压，如果仪表管路单独进行试压时,应选用高压泵进行，管路连接要紧密，试压时，要根据压力等级分成几个阶段进行，当达到一定压力时进行检查，无泄漏后，再进行升压,这样反复进行，直到指定的试验压力，停压5min，无泄漏，为合格。H) 气密试验前，要求全部管线吹扫完毕，全部仪表安装完毕，螺栓、垫片齐全，符合设计要求。I) 气密试验应随同工艺一起进行，如独立进行时，应选用空气或惰性气体。用肥皂水进行检查管道的焊口及连接口，无泄漏为合格。J) 气源管线压力试验的介质应采用空气或惰性气体。应使用符合仪表空气质量标准、压力为0.50.7MPa的压缩空气。K) 气压试验为设计压力的1.15105、倍，当达到试验压力后，停压5min，用肥皂水进行检查。无泄漏、目测无变形、压力下降值不大于试验压力的1%为合格。L) 气密和压力试验合格后应做好记录，并且有关人员签字确认。9. 仪表设备安装A) 表中心距离地面1.2米，显示仪表安装在便于观察、维修的位置。B) 仪表应不受机械振动,远离磁场和高温管线及设备,避免腐蚀介质的侵蚀。C) 仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。D) 直接安装在工艺管线上的仪表要在管道吹扫之后、压力试验之前安装，仪表外壳上的指向要与管道介质流向一致。E) 仪表设备的接线盒引入口不能朝上，无法避免时要采取密封措施。F) 仪表安装所用螺栓、螺母106、垫片等要符合设计要求。G) 注意检查工艺安装专业安装的双金属温度计在工艺管道上的测温元件的深度和方向，测温元件应与管道中心垂直或倾斜45，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。H) 安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。I) 测温元件用连接的螺纹应与测温元件相匹配。当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时应有防弯曲措施。J) 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。被测介质压力波动大时，压力仪表要有缓冲措施。K) 孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置安装前要进行外观及尺寸检查，要107、求孔板入口、喷嘴出口的边缘及内壁光滑无毛刺、无划痕及其它可见损伤，尺寸要符合设计要求；L) 安装时孔板的锐边、喷嘴的曲面侧要迎着被测介质流向，前后直管段要符合设计要求。M) 差压流量变送器安装时，正负压室与孔板、喷嘴的正负压相对应，变送器安装应便于操作与维修。N) 转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度偏差不大于2/1000，被测介质的流向要由下而上，上游直管段不小于5倍工艺管管道内径。O) 电磁流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上。当变送器安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上；上游直管段长度应大于5倍工艺管内径；电磁流量计（变送器）、被测介质及工艺管道三者要连成等108、电位，并有良好接地。电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，凡就地安装者应装盘或加保护箱（罩）；当管道公称直径大于300mm时，应加专用支撑。P) 调节阀安装应垂直，阀体上的箭头方向要与介质流向一致，并与工艺管道及仪表流程图（&ID）一致。执行机构要固定牢靠，操作手轮位置要便于操作。Q) 定位器固定于调节阀支架上，并要便于观察和维修，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。R) 分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。分析仪表取样系统的安装时，应核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成份的处理系统是否完善。S) 分析和取样系统109、的安装位置应尽量靠近取样点,并符合使用说明书的要求。T) 分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。分析尾气放空和样品回收应符合设计规定。U) 预处理装置单独安装时，与传送器应尽量靠近，介质中灰尘、杂物较多时应设有净化装置；温度较高时应设有冷却装置；高压时应设有减压装置及稳压装置。V) 气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强电磁场。W) 气体检测器安装位置要符合设计要求，被测气体密度大于空气时，检测器应安装在距地面0.30.6m的位置，密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置或根据设计要求确定。X) 所有进入现场安装的仪表必须单校合格。Y）电110、磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定，检查线圈与阀体间的绝缘 电阻。10. 仪表伴热管安装A) 蒸汽伴热的供汽系统,当供汽点分散时,宜采用分散供汽。当供汽点较集中在一定区域内时,宜采用蒸汽分配器集中供汽。如图所示：(a)分散供汽 (b)集中供汽 蒸汽供汽示意图 1供汽总管 2疏水器 3回水沟 4蒸汽分支出口阀 5蒸汽分配器 6回水总管B) 供蒸汽管路根据设计选用,选用223钢管及10的铜管。管端应靠近取压阀或仪表,且不得影响操作、维护和拆卸。C) 供汽点应设在整个蒸汽伴管的最高点,管路不能有下凹部分,否则,应在下凹最低点设置排放阀。D) 蒸汽伴热管路应采用单回路供汽,不得串联。蒸汽伴热回水系统111、应与供汽系统对应，并加止回阀。E) 回水管路应在管线吹扫之后安装疏水器,疏水器应处于水平位置,方向正确,排污丝堵朝下。F) 供汽管路应保持一定坡度,便于排出冷凝液,回水管路应保持一定坡度排污。G) 差压仪表的导压管与伴热管宜以管束的形式敷设。正、负压管分开敷设时,伴热管采用三通接头分支,沿高、低压管并联敷设,长度相近.H) 伴热管与保温箱等需经常拆卸的仪表伴热管，与仪表设备之间的连接处，或伴热管道通过管路接头及法兰处，应采用管接头连接，且使管接头伸出保温层外，单独进行保温。I) 伴热管线应采用镀锌钢丝或不锈钢丝与导压管路捆扎在一起，捆扎间距800mm，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。J)112、 伴热管应在被伴热管或设备试压和焊口检查合格后才能进行施工。 K) 需要伴热的导压管路,只涂刷底漆。不锈钢管及有色金属管，则不应涂漆。L) 供汽系统伴热管线安装后，应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。有条件时，可用伴热蒸汽进行系统吹扫试压，通入蒸汽时应逐渐加量，缓慢加热。M) 供汽系统伴热管线的修理、补焊，应在停汽时和排除冷凝液后进行。N) 供汽和伴热系统投运合格后，应列入正常管理。冬季停汽时应排水、吹扫。O) 供汽系统伴热管线焊接，由持有焊接合格证的人员来完成。11. 仪表盘（箱）柜安装A） 仪表盘、计算机系统安装前，会同监理公司、建设单位和有关部门检查验收控制室和机房，共同确认安113、装必须具备的以下条件： a）消防系统安装完毕，并已试验验收。 b） 盘、机柜型钢底座，基础支架安装完毕，并符合规范要求。 c） 地板、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，室内杂物（包括地板下面的）清理干净。 d） 空调系统安装调试完毕，处于正常状态，室内温度、湿度均达到系统要求。 e） 不间断电源（UPS）和系统电源及室内照明已全部施工完毕，投入正常运行。并且已具备封闭式管理条件，室内附属公用设施已完备。 f） 接地极及接地系统总线施工完毕，接地电阻符合设计规定。B）仪表盘基础安装时，要和土建专业一起核对具体位置，预埋件等是否符合要求，并办理中间交接。仪表基础用槽钢等型钢，在安装前应进行除锈、防腐114、槽钢调直等工作。C）盘基础制作时，应按照施工图纸制作，外型尺寸和仪表盘柜相吻合，标高符合设计要求。型钢底座制作应平直，牢固，外形尺寸与盘、柜尺寸应一致。型钢根据仪表盘柜的尺寸下好料，进行组对，成型后，开始安装并进行找正。D）盘柜出库运输时，应选择平整的运输道路，运输不得过快，防止剧烈冲击与振动。E）盘柜在室内运输时，要用橡胶板或石棉板等保护地面。运输时，要用力均匀，不能损坏地面及静电地板面，就位后及时固定。F）仪表盘、计算机系统从甲方库房领出时，不要开包装箱，应连同包装箱运输到安装现场。盘机柜开箱检验时，应在厂商代表在场的情况下,会同总包单位、建设单位和监理公司代表共同进行,检验后应签署检验115、记录。G）开箱后，检验内包装是否破损，有无积水，防潮、防水、防震措施是否齐全。机柜外壳有无损坏，变形等现象。按照装箱单，逐箱清点箱内物品（包括随机资料，备品备件，专用工具等），并做好记录。检验盘箱柜尺寸，仪表盘仪表开孔尺寸，操作台仪表开孔尺寸是否符合设计（或实物）要求。H）由于仪表盘、计算机系统体积较大，包装箱较重，因此，在出库搬运、装车、运输、卸车过程中应小心搬运。吊车用的钢丝绳的选用，应根据包装箱的重量有足够的保险系数。I）仪表盘、计算机系统的包装箱出库，运输不能在雨天进行，以防雨水进入包装箱内。J）在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳。卸货应在干燥、坚实和平整的地面上进行，以防包装箱潮湿和116、卸货后包装箱掉落。当起吊包装箱时，应特别注意“重心”标记和“正确安放”标记。包装箱的倾斜度不应超过5。K）设备开箱应使用适当工具，不要用钩子、吊具或叉子等工具。按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打，开箱检验应按装箱单逐一清点。L）在仪表盘、计算机系统未搬入室内之前，为了保护室内的防静电地板，应根据盘、柜的安装位置，分别在控制室内和机房内设备搬运经过的地面铺上三合板或石棉板以免地板受损坏。M）在控制室门口台阶上用道木找平.道木要摆放水平、牢固，如下图所示：N）盘、柜吊放在2钢管上（钢管长度要合适），慢慢滚动向前。O）设备安装应由远及近，应按事前排好的顺序进行安装。（设备出库运输的顺序应和安装顺序相同117、）。P) 参加搬运、安装人员要由专人指挥，分工明确，不能互相串岗。在盘、柜的前后左右都要有专人负责。Q) 盘、机柜就位后，用防锈螺栓将盘、柜与基础型钢连接固定起来。当全部盘、柜、操作站就位后，按以下要求安装找正：R) 单独的仪表盘、机柜，操作站的安装应符合下列规定： a) 应垂直、平正、牢固。 b) 垂直度允许偏差为每米1.5毫米（1.5/1000）。 c) 水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米（1/1000）。S) 成排的仪表盘、机柜、操作站的安装除应符上述要求外， 还应符合下列规定： a) 相邻两盘、柜、操作站顶部高度允许偏差为2毫米。 b) 当盘、柜间连接处超两处时,其顶部高度的最大允许118、偏差为5毫米。 c) 相邻两盘、柜（操作站）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米。 d) 当盘、柜的连接超过5处时，盘、柜正面的平面度最大允许偏差为5毫米。 e) 相邻两盘、柜（操作站）间接缝的间隙不大于2毫米。 f) 仪表盘、柜、操作站安装找正完后，再整个全面复查一遍确认符合安装标准后，作好自检记录，并用塑料布将盘、柜、操作站盖好。 g) 仪表盘、计算机系统安装结束后，进行计算机本身的检验，调试及接线、系统试验工作直到交工验收。 12. 仪表接线箱和保护箱安装（1） 防爆接线箱用角钢做支架，安装高度应符合设计要求，安装应垂直，平直，牢固。（2） 保护箱安装位置不妨碍操作，便于观察和维护。（3119、） 仪表导压管采用碳钢管，安装时尽可能地按最短距离敷设。水平方向敷设时应根据不同的介质和测量要求，有1/101/100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。（4） 差压变送器的导压管+ /-压室连接正确，两根导压管应敷设在环境温度相同的地方。13. 电缆敷设及接线（） 电缆敷设前，应检查核对电缆型号、规格及电缆盘号、长度，并进行绝缘电阻测试。（） 每根电缆的编号要清晰，防水防磨，并留有足够的余量，进入控制室的电缆要求敷设到相应的盘柜上，并整理整齐。（） 电源电缆，信号电缆应分开敷设于电缆桥架的非本安和本安通道中，不得混淆，并尽可能的避免交叉敷设，交叉时应垂直交叉。（） 接线时，电缆头压接120、要牢固可靠，并挂有永久性标示，接线端子配线要求整齐，美观，牢靠，不同的芯线要进行校对线工作。并套上清晰的端子号。（） 电缆进一次仪表均要求密封，所有的施工均要符合防爆要求。14. 仪表安装（） 就地安装的仪表要便于观察，不要安装在振动，潮湿，易受机械损坏，高温高压和有腐蚀性气体的地方。（） 仪表安装位置应符合设计和流程要求，安装位置正确，（） 一体化温度变送器，双金属温度计要安装在易受被测介质强烈冲击的地方，感温面应于被测介质紧密接触，固定牢固。（） 放射性液位计安装前，应制定施工方案，并严格执行，其安全防护措施必须符合现行的国家标准放射防护规定。（） 转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧的直121、管长度不应小于5倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。（） 涡街流量计安装时箭头方向必须和物料流向一致，并和工艺管线保持同轴，安装位置应满足上下游直管段的要求。（） 质量流量计安装时要严格按照其说明书进行，其前后直管段一定要满足仪表要求，为防止物料抖动影响测量精度，在流量计两端的工艺管道必须安装管道支架。 （） 阀门，流量计上的箭头方向应与介质流动的方向一致，有操作手轮的应安装在便于操作的地方。（） 直接安装在工艺管道上的仪表阀门随同工艺管线一起试压，但不得参与吹扫。15. 仪表调试（） 仪表的单体调试应在安装前进行，单体调试不应低于5点，调试环境应满足规范要求，调试用的仪器仪表应具有有122、效的鉴定合格证书，其精度要求要比被校表高2/3。调试时应认真填写调试记录。（） 参与调试的人员应持有国家计量部门颁发的上岗证书。（） 仪表系统调试应在管道吹扫试压合格后进行，且电源符合仪表要求的前提下才可进行仪表系统调试。仪表系统调试不应低于3点，调试时应认真填写调试记录。（） 调试方法是：输入信号从现场各测量仪表处送测量信号，在仪表盘上读取相应数据或状态；输出信号从调节器或执行器上输出信号到现场调节阀、执行机构上观测其动作。由甲方和施工单位技术负责人签字认可，工艺参数的调整设置由甲方共同确认。6.6 工程质量保证指标6.6.1质量方针质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪123、服务为己任。6.6.2质量目标严格按照发包方的要求，坚持质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理力度。工程施工质量符合设计图纸及有关施工验收规范要求，实现质量事故为零，工程质量达到优良验收标准。实现以下质量指标：- 单位工程质量合格率：100%；- 工序报检一次合格率：95%以上；- 工程外观检查合格率：95%以上。6.6.3项目质量计划在工程开工前依据招标文件、工程合同、设计文件和发包方有关规定编制项目质量计划并于签订合同后提请发包方批准确认，在工程建设中严格贯彻实施，加强自管、自控、自查，接受发包方和政府技术质量监督部门的监督、检查和指导。1、项目质量计划的编制程序1）项目质量计划由质124、量检查处编制，主要包括项目质量管理体系、项目实现过程控制、关键环节的监视和测量等内容，质量检查处处长负责审核，经公司总工程师批准后提交发包方确认批准。2）项目质量计划属受控文件，公司领导、有关职能部门、项目质检站由质量检查处负责分发，项目质检站负责项目经理部领导、有关业务部门负责人的发放并上报发包方。3）项目质量计划的修订执行该文件原编审、批准的程序，局部修订以换页的方式进行，重大修订以换版方式进行。发生以下情况应及时修订项目质量计划并送交发包方批准：- 工程项目或合同条件发生重大变更；- 施工组织和施工方法或质量保证措施发生重大变化。质量管理体系组织机构项目经理是本工程质量的直接责任人，对工125、程施工质量终身负责，对发包方负责。项目经理部设四部、两站、一办。即工程部、技术部、经营部、供应部、质检站、安监站、综合办。质量管理体系组织机构如下：项目经理项目总工程师供应部工程部技术部质检站经营部综合办施工作业单位2、质量控制程序1）部门、作业单位职责a）施工作业单位负责自检；班组长负责组织自检，施工员负责对自检情况进行确认，并整理原始施工记录，向质检站报检；b）质检站负责按质量检验试验计划中规定的“控制点”及其检查确认要求组织专检，并向发包方报检；c）专业质检员负责组织施工员、班长或岗长参加共检，并及时做好报告会签手续。2）质量“报检”、“共检”工作流程a）“共检”管理流程A、B、C级质量126、控制点组织整改施工作业单位按发包方控制点划分要求明确各专业工程质量控制点质检站按质量控制点内容进行自检施工作业单位按质量控制点内容进行确认、报检专业施工员共检申请、提交记录质检站A级控制点发包方代表、质检站合格否共检名称、内容、结果填写共检报告，共检代表签字保存记录、建立台帐发包方代表、质检站不合格合格不合格合格A级控制点按质量控制点内容进行专检质检站A、B、C级质量控制点b）工作程序与内容A “控制点”的制定由质检站根据发包方制定的“控制点”按单位工程进行细化，经发包方代表确认后，发放各职能部门和施工作业单位。B “控制点”确认工程施工期间，每到一个具体的“控制点”，由施工作业单位进行自检，127、经专业施工员确认后向质检站报检，由专业质检员按相关的施工图纸及施工验收规范进行检查，经检查不合格按不合格品控制程序处置，经检查合格后填写“共检通知单”提前24小时通知发包方代表申请“共检”。共检合格由专业质检员负责会签，共检不合格由专业质检员在发包方规定期限按不合格控制程序组织处理（整改），并重新申请共检。C 工作程序- A级共检：由项目质检站检查确认合格后，填写共检通知单报发包方代表，发包方代表组织对该控制点进行共检确认。- B级检点：由项目质检站自行组织检查确认。- C级检点：由施工作业单位自行组织检查确认，项目质检站进行抽查确认。6.6.4不合格品管理不合格品定义：在工序控制点报检后的检128、验试验中，凡质量不符合国家法律法规、标准规范、设计文件要求的工程/产品。6.6.4.1管理职责项目质检站负责不合格品的判定、报告和重新检验，负责汇总不合格品处理过程的记录，并建立不合格品登记台帐。项目工程部负责不合格品的隔离和处置实施。项目总工程师组织不合格品的评审。6.6.4.2不合格品控制程序不合格品的处理： 判定 报告 隔离 评审 处置 处置后重新检验。具体控制程序如下：1)不合格品的判定：经检查确认不合格的工序，由专业质检员进行识别，报质检站站长核准判定；2)不合格品的报告：由质检员出具不合格品报告，书面通知项目工程部、技术部，报项目总工程师；3)不合格品的隔离：项目工程部在接到不合格129、品报告后负责不合格品的隔离；4)不合格品的评审：项目总工程师负责组织专业技术人员、质检员进行评审，确定不合格性质、处置途径和处置措施编制需求，评审记录发质检站、工程部和施工作业单位；5)不合格品的处置：施工作业单位负责按照工程部返工或返修通知要求，配置合适资源，严格遵守处置措施要求进行处理；6)不合格品的重新检验：施工作业单位按要求完成不合格品处置后，重新按报检程序向质检站报检，专业质检员负责重新验证，做出检验结论。6.6.4.3其它情况：质检站在收到发包方下达的不合格品报告时，应按上述程序执行，处置完成后，填写处理意见报发包方。6.6.5纠正预防措施管理6.6.5.1纠正预防措施的确定：项目130、总工程师负责组织质检、技术、供应等部门专业人员对下列问题的原因进行调查和分析，提出制定纠正和预防措施的意见，确定措施编制部门：1）外部审核结果；2）工程过程、最终检试验存在问题；3）不合格（品）原因分析；4）发包方的意见、投诉；5）质量技术监督部门、地方政府、主管部门或第三方的意见。6.6.5.2纠正预防措施的制定措施编制部门应指定责任人员编制纠正预防措施，部门负责人审核后按批准程序报批。措施编写内容包括：1）编制依据；2）预期目标3）所采取的程序、方法；4）实施过程的控制环节和控制点；5）资源需求；6）实施范围。6.6.5.3纠正预防措施的实施1)纠正预防措施的实施单位必须严格按照以下要求予131、以实施并对实施过程进行监督检查。2)配置合格资源，质检站负责认定人员的素质和资格，工程部负责认定设备能力；3)指定措施实施的责任人员，全面掌握实施动态；4)严格执行工艺要求，对重要环节和重要控制点进行监控，确认实施过程和结果。6.6.5.4纠正预防措施的评审项目质检站负责依据纠正预防措施实施过程记录和实施结果，组织纠正预防措施有效性的评审，形成“纠正预防措施评审记录”。安全管理体系.1公司成立江西星火有机硅厂12万吨/年有机硅下游系列产品项目，全面负责生胶车间和循环水建安工程工程施工的全过程安全管理。项目部按照公司的安全管理体系建立本项目的安全管理体系和安全管理机构，并完全遵照公司HSE管理体132、系文件手册及程序运行。项目经理是项目安全的第一责任人，项目现场经理在项目经理的领导下主管项目现场全面工作，对项目经理负责。项目设安监站，配备专职安全管理人员。安监站受公司委托，具体落实安全管理和监督工作。.2项目HSE目标我们在本项目的目标是采取以预防为主的计划，保护健康、安全与环境不受损失，实现无事故、无人员伤害、无环境破坏的HSE目标。具体控制目标：1)四个重大事故(工伤、交通、设备、火灾爆炸)为零；2)伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）0.6；3)伤害严重率（每百万工时事故损失工作日数）200；4)事故直接经济损失/施工产值0.2；5)职业病发病率为0；6)环境投诉事件为0；.3安全组133、织机构为实现上述安全目标，项目设立安全组织机构，见下图。专业公司施工部 技术部 供应部 质检站 综合办 经营部 项目经理现场项目经理安监站安全处作业班组安全保证措施.1工程安全管理原则1)建立健全安全保证体系，制定详细的安全管理规章制度，配备充足的安全管理人员，明确分工，落实责任，加强监督检查，确保项目安全管理无死角。2)强化安全意识教育，建立程序化的安全教育制度，开展多样化的安全教育活动。3)针对工程施工特点，制定可靠的安全技术方案，并严格按方案组织施工，对安全管理难度大的作业区采取专人连续监控，每道工序安全措施逐一确认制度，尽最大可能消除安全隐患。4)加强特殊部位安全措施的落实，严格开工前134、安全条件的确认，下大力气做好现场文明施工管理，为施工生产创造一个良好的安全环境。.2安全管理措施公司对项目全过程进行安全管理，包括从前期准备、施工计划实施、运行控制、工程收尾等全过程的安全工作实施管理。在项目履约过程中，由项目安监站负责安全管理具体工作，具体实施以下安全措施：1)实施现场封闭化管理。2)人员培训。对进入项目施工的人员，事先进行员工资质审查和针对项目安全计划的培训，保证所有进入项目的员工具备相应的资格，并将培训结果记录在案。在项目施工过程中，开展班前安全讲话和周一安全活动制度，对职工进行安全教育。3)对进入项目作业的机械、设备、材料进行入场前安全确认和作业过程中的安全跟踪检查。4135、)对项目施工作业区、休息区进行定期和日常检查。5)实施安全责任制。每一个员工，包括项目领导、各级管理人员、作业人员都有责任对项目的安全目标负责。6)定期召开安全工作会议，总结、落实安全工作情况，解决存在的问题，保证施工的顺利。7)建立风险控制和应急管理程序。采用风险评估危险性表和JHA（工作危险性分析）进行前期及过程风险辨识、评价和控制，来达到降低和消除风险及其影响的目的。对施工中存在的重大风险，编制应急管理措施，配备消防器材、医疗急救物品及其它各种检测仪器等应急设施和资源。8)重视对专业施工队管理，所有施工队都有责任完全履行发包方及项目的安全计划。9)做好文件、记录和上报材料的管理。.3安全136、保证措施1)个人防护进入任何施工现场的职员必须戴公司提供符合国家标准的安全帽。如果安全帽变脆、破裂或已损坏时立即更换。在施工作业中易于烧手、刺手、烫手或严重磨手的作业必须佩戴手套；电焊、气焊作业时佩戴绝缘隔热阻燃的电焊专用手套；电工佩戴绝缘手套。所有现场工作的人员必须配备防冲击眼镜，在有可能出现飞溅物体时如切屑、冲刷、撬、敲打等，佩戴防护眼镜。焊接、切割作业时佩戴防冲击和热辐射的防护面罩，在有引发危险可能时设置防护网或屏障。2)安全标识在现场各施工区域，使用足够的安全标志或围绳以引起员工的注意和警觉。在施工现场明显处，设置必要的安全标语、安全宣传展牌、安全公告牌等。现场进行危险作业如起重吊装作137、业等必须设置警戒区和警示标志（禁止通行标志、当心吊物标志），禁止行人及车辆通过。在易燃易爆、化学危险品仓库及材料堆放点设置“严禁烟火”和“禁止吸烟”标志牌，消防设施处设置“消防器材存放点”标志。现场入口及办公区设置安全警示标语。3)施工临时用电一切电气操作及电气设备的检修工作均由持证电工操作。实行“三相零线制”、“三级控制两级保护”的配电方式。漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器。严格执行“一闸、一机、一保”制，严禁一闸多用。与用电设备相关的铁棚子必须做好接地，接地极应单独设置。禁止使用破皮老化的电线（缆），电线（缆）进开关箱、铁棚子或过路及有机械伤害可能的地方应加套管保护138、。所有的插座、插头的保护罩要完好，不许线头直接插入孔内。4)起重吊运进行吊装工作前，设定隔离区域，封闭吊装现场。技术人员将审批过的吊装方案，向包括起重指挥、司索工、吊车司机在内的全体人员进行技术交底并留交底记录。吊装作业时，指挥人员要使用旗哨，信号要统一、准确。起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，待问清后再继续操作。起重机司机与起重指挥、司索人员必须具有特殊工种安全操作证。各类起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校对。起吊设备的检查、使用和控制遵守公司起重设备HSE管理规定。起重机械在施工中，除遵守本规定外，尚需执行本139、机械的安全技术操作规程。5)脚手架和平台作业所有架设人员持证上岗，熟悉脚手架的搭设标准和程序。施工单位提出架设计划工程部填写架设委托架设队组织搭设架设队搭设完毕组织自检安监站组织检查、交接验收、挂合格架设牌施工单位使用使用完毕后报工程部工程部通知架设队拆除搭设：架设队根据委托书组织搭设，着重做好基础、结构、作业面防护及上下通道的处理。搭设过程中，悬挂“未完架设”标识牌。验收交接：安监站组织架设和使用单位检查验收，对照脚手架标准和委托要求逐项检查。查出的缺陷由架设单位立即组织整改。合格后由架设单位、委托单位、安监站在委托验收单签字认可，安监站发给“合格架设”牌，架设单位负责悬挂在脚手架的通道旁。140、施工过程中如需搭设临时作业平台，临时作业平台根据现场实际进行设计和计算并严格按照规范搭设和使用。操作平台四周按临边作业要求设置防护栏杆和攀登爬梯。高处作业人员严格执行高处作业安全规定。施工临时安全爬梯使用前后要进行检查，如有缺陷，必须进行整改后方可使用。6)施工机具施工机械进入现场前经安全检查合格后方可投入使用，操作人员落实安全责任制，严格按设备操作规程进行操作，并持政府部门颁发的上岗证上岗。操作主管人员负责确保防护设施满足操作需要且全部到位。所有防护设施都能保护操作人员和其它作业人员免遭如锋利尖角的钳嘴、旋转的部件和飞溅的切屑及火花造成的伤害。在有可能的地方，所有防护设施都固定到机器上，也可141、以固定到其它可靠的地方。施工机械在运行中如发现有异常发热、异常响声或其它故障时立即停车，切断电源后进行检修。7)消防施工现场用火、必须距易燃、易爆物品10米以外。盛装易燃、可燃气（液）的容器、氧气瓶、乙炔气瓶等的存放和使用，均应距明火10米以外，夏天做防护罩防止在阳光下曝晒。在高处用火（如电焊、气焊、等）的下方的周围，如有可燃物应予清除或采用不燃物遮盖，并设专人看火。仓库、器材堆置场，木工场及其它严禁明火的地方，应挂有“严禁烟火”警告牌，氧气瓶和乙炔气瓶分工存放，不得同库。进入油库、易燃、易爆车辆或仓库时，严禁携带火种及其易产生火花（如穿铁质钉鞋等）静电的物品。凡是用火的地方，必须制定防火措施142、，并设专人看火，工作完毕，必须将火源彻底熄灭。现场文明施工措施6.6.8.1工地围档1)按江西省、九江市政府建设主管部门有关规定，施工现场采取封闭管理，四周设置围档，围档设置要坚固、平稳、整洁、美观并起到阻止人员进入的目的。2)施工工地有固定的出入口并设置大门，配置保安人员，制定保安制度。.2施工现场1)施工现场道路保证平整坚实、不占用、无积水，保持经常畅通。2)现场材料、构件、施工机具存放整齐、摆放有序，各种存放物料设置明显标牌。3)临电线、电焊把线、钢丝绳等使用有序，不乱拉乱放。4)水管线和用水设施没有跑、冒、滴、漏及积水现象。.3环境卫生1)施工现场提供休息室、厕所等休息、卫生设施；在施143、工现场为员工提供安全、卫生的饮水；具有尘、毒职业危害因素的作业场所设置必要的冲、淋防护设施。2)施工现场和生活区按区域设置废料箱和垃圾箱，施工垃圾和生活垃圾分别存放并设专人负责清理，严禁随便焚烧。项目人员在各区域内都严禁随处大小便。3)生活污水不可随意排放，按要求集中排入城市污水管网。4)危险性垃圾废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面或水道造成污染时应采取措施进行清理。只能在指定的区域清洗和保养交通工具。所有危险性垃圾，包含各种化学品、油类、传染性物质及被其污染的物质，其处理按批准的方法进行并符合当地要求。所有车辆进行适当的维护以最小化过多的排放量。.4消防设施项目各区域按防火规定144、合理配置灭火器材，灭火器材干净整齐。.5施工标识牌、警示牌、宣传牌、公告牌1)项目现场正门处设置带有公司标识的工程概况牌、项目组织机构图、施工现场平面图、安全生产牌、文明施工牌。2)施工现场明显处，设置必要的安全标语、安全宣传展牌等。危险作业场所设置警戒线和安全警示牌。3)各标识牌悬挂规范整齐且保持标志牌清洁、完整、不可破坏和污染。.6噪声管理1)项目实行施工区域噪声监测，工人接触时间跟踪，PPE的提供和使用，工人的培训与体检等措施控制噪音对工人的影响。2)对噪声源实行消音、吸音、隔音等措施。在无法采用以上措施时，采用改变工序或限制作业时间的办法，保证施工噪声不超过85分贝。3)如出现作业区噪145、声超过85分贝，除作业人员采取措施外，其余人员应撤离现场。严格按照国家噪声标准确定工人接触噪声时间。17. 劳动力计划仪表技术员1名；仪表材料员1名；质量安全员1名；仪表安装工4名；仪表调试工2名；电焊工2名；普工8名。施工进度安排该工程本着“高起点、高目标、高深度、高水平”的四高要求，合理安排施工进度，保障整个工期的进度要求，而安排进度表。.1. 进度表在土建大部分工作面交付安装后才有效.2 要求土建把所有的预埋件尺寸提前交付安装进行复合。 第六章 质量保证措施一、 质量控制6.1 质量管理体系6.1.1 项目经理部按ISO9001标准建立质量体系，总工程师为组长，以项目经理为副组长，职能部146、室有关成员组成质量管理小组。由质量安全部负责本项目施工质量的日常监督检查和管理工作，各参战施工队，明确兼职质量自检员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。6.2 质量控制措施6.2.1 推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工程重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。6.2.2 实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。工程控制以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预测预控。认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规147、范、质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”（即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理）。6.2.3 施工准备期质量管理（1）按公司设计交底和图纸会审规定进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。（2）根据公司质量体系管理文件组织编制施工组织设计、施工方案和技术措施，按公司技术交底管理标准进行技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。（3）结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训考核，持证上岗。6.2.4 施工过程期148、间质量管理（1）工程材料、成品（设备、预制件）、半成品（零配件）的质量，必须按规定进行核对或复验。（2）贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”的制度。（3）认真执行“质量检查制度”和“质量与工资含量挂钩考核办法”，项目经理部每周组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核,加强质量反馈和传递,及时改进质量控制中的薄弱环节,消除影响工程质量的各种因素。（5）在施工过程中，加强与甲方的合作，随时自觉接受甲方代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监督检查，并且149、为其提供便利条件，加大施工中服务力度，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。（6）若甲方代表进行现场检查发现质量问题要求返工和返修时，质量工程师将组织各专业工程师，制订整改方案，责令施工处（队）严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。第七章、安全施工管理措施（一）、 安全管理体系7.1 项目经理部成立安全工作领导小组，项目经理任组长，负责对本项目安全生产的监督、检查和指导。日常管理工作由安全责任工程师负责，并配备专职安全员负责施工现场的安全工作。参战的施工处（队）配专职安全员，负责检查现场安全工作。7.2 设专职保安员，各施工队设兼职保安员，负责150、现场的安全保卫工作。7.3安全控制技术措施7.3.1 安全措施一般要求（1）认贯彻执行国家有关安全生产的规定，并认真执行业主的有关安全制度。同时严格执行厂方安全规章制度和对本工程特殊安全要求，用电、用水等与厂方协商同意。（2）、认真学习并严格执行国家有关建筑施工安全生产技术规范，施工人员要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识,始终把安全工作放在第一位。（3）在施工现场内的所有人员都应穿戴标有本公司标记的工作服、安全帽方能进入施工现场。（4）电仪、起重、电气焊、机动车司机等特种作业人员必须持证上岗，新工人未经三级安全教育不得上岗作业。（5）项目经理部、施工处（队）、班组须建立安全生产责任制与151、工作标准及相应考核制度，实施许可证制（如动火证、高处作业证、机动车辆厂内通行证等）。（6）施工经理每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。（7）施工经理每月会同安全责任工程师组织各施工队长、安全员进行安全检查，查安全设施完好性，查现场安全工作漏洞并当场确定整改措施。（8）施工班组要坚持每天的安全例会制度，根据当天任务讲清安全注意事项，并按要求做好例会记录。（9）在施工与安全发生矛盾时，施工必须服从安全，严禁违章作业、违章指挥及行政干预安全施工。行政领导切实把安全施工放在工作的首位。7.3.2 施工现场安全管理1、施工现场入口处，必须设置“施工公告”和“安全纪律152、牌”。在施工现场设置安全宣传标语，强化工人安全意识。2、为了便于检查，参与施工的所有人员使用指定的进口和通道，施工过程中处处注意安全，做到不伤害自己，不伤害别人，同时不被别人伤害。3、施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板、施工标志。所有安全防护设施及标志不得随意挪动或拆除。4、施工现场交通道路应设置限速标志，危险区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志。5、厂区运输车辆，驾驶员要遵守交通规则和安全操作规程，严禁车辆带病行驶，严禁客货混装和带人上下班，车辆需按指定的路线通行。6、现场必须设置消防工具，氧气、乙炔瓶的放置必须符合安全要求，严禁乱堆乱放。现场施工动火必须办理动火证。施工现场严禁吸烟。153、（二）、 防火措施1、对进入现场的职工进行三级安全防火教育，以业主安全防火制度、国家颁布的中华人民共和国消防条例、化工部颁布的安全生产禁令、生产区内十四个不准、防止违章动火六大禁令及公司施工现场安全防火制度等为教材，未经教育的人员不准进入施工现场。进入施工现场的人员，一律不准携带火种，施工现场严格禁止吸烟。2、加强对职工的防火知识宣传工作，发现异常情况及时上报，以此强化职工消防安全意识，防患于未“燃”。3、施工现场必须设有足够的消防设施，消防水源必须充足，在各施工点配备一定数量的便携式灭火器，灭火器定期检查，使之保持良好状态，防火设施及器材应设置在明显易取之处。4、每天工作完毕，各施工班组应检154、查各电源开关是否断开。氧气、乙炔气瓶阀是否关闭，并放置好。5、焊机和砂轮机应每日检查一次，发现存在不安全因素的设备不能使用，另外动火时，应使用阻燃型苫布或石棉板与老系统进行隔离。6、电焊机摆放整齐有序,要有一定的间隔距离,通风良好,接牢地线。手把线,接地线不准有破损,不准用电气的接地线做电焊机的地线。7、对于动火要求较高的区域，其现场现场施工安全应做到以下几点：（1）设置安全动火区，对需进行预制的管道必须在安全动火区内进行预制。（2）根据施工现场的特殊性，施工时应对现场采取强制性通风，驱散空气聚集的H2，以免发生安全事故。（3）动火作业必须严格遵守动火作业六大禁令：a、 动火证未经批准，禁止动155、火。b、 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。c、 不清洗、置换合格，禁止动火。d、 不消除周围易燃物，禁止动火。e、 不按时作动火分析，禁止动火。f、 没有消防措施，禁止动火。（4）动火前，应检查电、焊工具是否完好并安全可靠，不准带病使用，氧气瓶与乙炔瓶的间距应不小于5米，二者与动火作业地点均应不小10米，并不准在烈日下曝晒。（5）动火前应做好各种防火措施，如设置防火墙和防火隔离带等。（6）现场动火前，必须要先通知有关部门到现场，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。动火时必须要有专职安全员到现场进行监护。（7）电焊工在焊接时坚决不能将电焊地线接在老系统管道和设备上，同时电焊线的各接头处必须156、用绝缘材料将其包好以免与老系统管道和设备发生碰火；电焊工焊接引弧时不能从老系统管道上或其它设备上进行引弧。（8）高空进行动火作业时，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起安全事故。（9）动火作业完毕后应清理现场，确认现场无残留火种后方可离开。（三）、 安全保护器具（1） 每个施工人员进入现场必须随时戴安全帽。（2） 在2米或2米以上的高度作业必须系安全带。（3） 当接触酸、碱或腐蚀性材料时，应穿不渗透工作服，还须用其它保护头部和手臂的防护用品。（4）在施工现场，工作人员必须一直穿它应具有防火花、防腐蚀、防滑倒功能的防护鞋，应避免重物砸伤和有害物157、损伤。（四）、吊装作业（1）安全工程师或现场检查员应认真审查安装工作计划和程序。作业前应对施工人员进行交底，包括吊装物件重量，几何尺寸，吊装位置，吊装高度，索具规格等。（2）超过最大安全风速或能见度差（由于雨、雾等原因）等恶劣气候条件下，不能使用吊车。（3）不得让吊物超过规定的悬吊时间，悬吊期间严禁熄火。（4）小心平稳放低吊物，为防止吊物晃动太大，在旋转时要特别小心。（5）倒链必须有专人仔细检查（特别注意吊钩、钢绳、制动和限位器）。（6）卷扬机应安装在坚固的地面上，安装区域应便于检查、维修，并保持干净整洁。卷扬机安装要防止滑动、浮动和振动，脚制动器离地面要有适当的距离，以便于操作。电机要接地良158、好，工作完成后，需及时关掉电源。（7）未经甲方代表批准，隐蔽工程的任何部分都不能覆盖。当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时，应及时通知甲方代表。（五）、竣工期质量管理（1）工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量，查出问题，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。（2）工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。第八章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施8.1根据施工总图，利用自然地形、雨水井位置确定排水方向，在道路两侧、基坑四周及基坑中适159、当位置按规定坡度预先挖好排水沟和集水井，并设专人负责，随时疏竣，确保施工现场排水畅通。施工现场的仓库、加工棚、工具间等临时设在雨期前应修整、如固，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。8.2准备充足的防雨（水）材料，如扁织布，厚薄膜等。8.3施工现场的机电照明应有可靠的防雨设施。基坑有抽水设备，防止下雨时基坑积水。8.4雨季前应全面照明和动力线有力混线、漏电、电线杆有无腐蚀断裂，埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。8.5怕雨、怕潮、怕裂的原材料、构件和设备等应放在室内或设置坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布、塑料、布等封盖严密等，分别加以处理。8.6施工现场的钢管脚手架、井字架等，在雷雨等季节必须检160、查避雷装置，测试接地电阻，接地电阻不得大于5。施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即避开回到宿舍。8.7雨季施工时，要注意安全生产方面的事项：（1）对施工用电要经常检查，电源线接头，电源闸刀、手持电动工具的保护装置等，如：漏电保护器，保护接地或接零。（2）对临时脚手架的检查，立杆是否沉陷，竹脚板是否有破损或松扎现象。（3）作业人员当穿上雨衣时，对正常作业带来不便的影响，要注意视线。（4）在夜间施工时，一定要有足够的照明。8.8 对已有设施、管线，要采取保护措施。如对已有设施、管线划出一定保护区域，周围悬挂明显标志。8.9 对已有设施、管线，也要采取加固措施,以免散落出现设备、人员安161、全事故。第九章 文明施工、环境保护管理措施（一）、 文明施工、环境保护原则（1）坚持“以人为本”的原则，开展“安全、卫生、环境、爱民”为主题的文明工地建设。（2）坚持环境、物件、机械、纪律“四个管理”的原则，按照施工总平面图设置各种临时设施。（3）坚持“定置管理”的原则，各种机械设备、材料放置有序，管理有方。（4）坚持施工区域与生活区域分离，便于安全防火的原则。界区明显、道路畅通，地面平整，文明卫生。（5）保护环境，防止和消除污染，避免自然环境恶化和生态破坏。（二）、 文明施工、环境保护的主要内容1、文明施工的主要内容（1）单项工程开工前，现场各种临时设施，机械设备、材料必须按施工组织设计中的162、施工总平面图设置、摆放。（2）施工现场必须做到“三通一平”。（3）施工现场必须张贴、设置醒目的安全警语、安全标志。（4）职工进入施工现场严禁吸烟。（5）施工机具，除必须按施工平面图的要求定点设置外，还要求设备完好、整洁、轴见光、设备见本色、无泄漏，传动部分有防护罩。（6）专用设备必须要有专用设备标牌、专人操作、专人维护。（7）凡运到施工现场的设备，要做到上盖下垫、放平垫实。2、 环境保护的主要内容（1）合理组织施工，有计划地保护环境，控制环境污染。（3）各施工点要做到工完料尽场地清。各种建筑垃圾要及时清扫，运送到指定地点。（4）不让机械、设备等漏、滴油于地上，如发生及时清理。第十章主要施工机械163、设备1、设备、管道、钢结构安装计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注1、逆变式手工弧焊机ZX7-400S8台上海东升2006、32、交流弧焊机BX1-315-212台上海通用2004、23、逆变式脉冲氩弧焊机WSM-400ST8台上海东升2006、44、电焊条烘干箱ZYHC-301台温州前进2002、85、电焊条烘干箱DH-100-21台温州2001、56、电焊条烘干箱DG30/14-1台南京1998、47、起重吊车25吨2辆湖南三一重工2004、68、起重吊车65吨1辆日本三凌重工2002、89、手拉葫芦10吨10个河南新乡164、2003、610、手拉葫芦5吨10个河南新乡2003、611、手拉葫芦3吨10个河南新乡2003、612、角向磨光机12518个浙江黄岩2007、513、管道内圆磨光机12个浙江黄岩2007、514、氧气、乙炔工具10套上海2005315、卷扬机1台德力西1996、42、仪表安装计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注1、直流焊机380V/220VAC 12Kw2台上海东升2006、32、冲击电锤220VAC1把上海2004、23、台钻220VAC 6131台上海2006、44、切割机220VAC 4001台江西2002、85、165、磨光机220VAC 1501把江西2001、56、手枪电钻220VAC2把浙江1998、47、号码烫印机11位1台浙江黄岩2004、68、压线钳0.52.5mm22把浙江黄岩2002、89、开孔器1套浙江黄岩2003、610、轻型绞板G1/2G12套浙江黄岩2003、611、绞丝机G1G21台浙江黄岩2003、612、试压泵1台浙江黄岩2007、513、风焊工具1套浙江黄岩2007、514、弯管机G1/2G21套上海2005315、对讲机1对北京2007、416、标准信号发生器1091型1台江苏2003、617、直流电阻箱ZX-25Aa1台江苏2003、618、直流毫安表C41-mA1台湖北2166、001、219、兆欧表ZC25-31台湖北2001、23、电气安装计划投入的主要施工机械设备表 第1页序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注1、电流、电压表4块北京2002、32、电流互感器1个北京2002、23、兆欧表2块上海2005、44、导电回路电阻测试仪1台江西2002、85、高压开关测试仪1台江西2001、56、单相调压器1台江西2004、47、交流试验变压器1套江西2004、68、高压直流绝缘测试仪1台江西2002、89、相序表1块江西2003、610、变压比电桥1台江西2003、611、避雷器测试仪1台江西2003、612、快速测量欧姆计1167、台上海2007、513、核相仪1台上海2007、514、升流器1台上海2007315、继电保护测试仪2套上海2007、416、电焊机4台浙江2003、617、接地测试仪1台浙江2003、618、气焊架2块湖北2001、219、台钻2套浙江2001、23、电气安装计划投入的主要施工机械设备表 第2页序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注20无齿锯4台上海2008、321砂轮机2台上海2004、222低压绝缘摇表1台上海2006、423高压绝缘摇表1台江西2003、824压接钳4台江西2003、525电动套丝机2套江西1998、426电动煨管器2台江西200168、4、627电锤2台江西2002、828手电钻2台江西2003、629手砂轮2台江西2006、630数字万用表2台江西2006、6第十一章、施工管理机构组织措施11.1主要施工人员表机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目总部项目主管李幸福总经理经济师100K/a有机硅项目技术负责人熊跃辉总工工程师100K/a有机硅项目现场项目经理李幸福总经理经济师100K/a有机硅项目项目副经理王红卫付总工程师100K/a有机硅项目项目工程师刘东清工程师100K/a有机硅项目质量管理刘东清工程师100K/a有机硅项目材料管理柳祥坤工程师100K/a有机硅项目安全管理万松仁工程师100K/a有机硅169、项目计划管理李正工程师100K/a有机硅项目11.2、施工管理机构组织表项目经理 施工负责人技术负责人施工班组安全监查组质量技术组 第十二章、施工进度计划、施工进度保证措施12.1施工进度计划按排1、2009年 8月 1 日至 8月8日：完成施工前准备工作 2、2009年 8月 9 日至 9 月25日：完成前期道路、给排水工作3、2009年9 月 6 日至2010年2月20 日：完成生胶车间土建、变电所土建、生胶废水池土建、循环水泵房土建、循环水集水池土建、循环水吸水池土建、加药间及仓库土建工作4、2010年2月20 日至 2010年3月10 日：陆续完成上述土建工程（标段）交工验收；5、20170、09年 9 月 10 日至 10月 25日：完成生胶车间设备钢结构平台制作安装工作6、2009年 10 月 6日至 2010年2月6日：完成生胶车间设备、工艺管道、电气、仪表、通讯及报警、给排水、暖通安装；循环水设备、工艺管道、电气、仪表、暖通安装；部分管道、设备防腐、保温，钢结构防腐工作7、2010年1 月 20 日至 2月 15日：完成设备、工艺管道试压试漏，单机、联动试车工作； 8、2010年2 月 15 日至 3月 10日：完成安装工程（标段）交工验收。 注:等接到施工图,施工进度还要进一步详细分解、调整。12.2. 施工总体进度保证措施。11.2.1 施工总进度保证措施11.2.1.171、1 根据施工总体部署，制定阶段性施工控制点，并按控制点安排周作业计划，将施工任务落实到班组和个人。11.2.1.2 加强施工调度,强化以调度长为中心的施工进度控制。对不服从或执行指令不力的施工队,处以罚款,直至清退出施工现场。11.2.1.3 项目部与施工队签订控制点（节点）承包合同，实行控制点承包；施工队向班组实行质量、进度双承包制度，严格执行控制点奖罚规定，提前则奖，延迟则罚，及时兑现。11.2.1.4 施工组织上做好交叉施工；水平流水作业与竖向作业交叉施工；制订周密合理的作业进度计划，并严格按计划要求安排施工人员和机具进场，以满足施工需要。11.2.1.5 明确施工控制节点及三周、周滚动172、计划，并根据施工条件随时调整，确保主线路关键控制点按计划实现。在施工的不同阶段，根据施工条件，将组织施工大干活动，明确各阶段性目标，制定措施，确保关键控制点，为下道工序创造条件。11.2.1.6 以加快进度，提高质量为课题，大力开展全面质量管理活动，给予优秀单位和个人以晋职、晋级奖励，最大限度地调动全体职工的积极性，确保工程进度、安全、质量目标落实完成。贯彻ISO9001标准、质量手册和质量保证程序文件， 此促进现场的各项管理工作，严格工序纪律，杜绝因质量问题引起的停工、返工，保证一次试车成功。11.2.1.7 服从业主方的统一调度，按施工总体统筹计划，及时调遣施工机具和人力，确保每个控制点正点到达。