1、泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司XZ3000型渣处理线工程施工组织设计工程项目实施策划文件审核单 工程名称：泰州振昌x3000型渣处理线工程文件名称施工组织设计项目部宝冶建设工业炉工程有限公司泰州振昌总承包工程项目部编制人章钱良审核者审 核 意 见签名/日期项目经理项目总工副经理要素管理要素管理要素管理要素管理说明：1、本表供项目部使用，由项目部负责组织形成；2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定；3、 栏目空格不够可加A4规格附页.目 录第一章 前 言51.1编制依据51.2编制原则51.3编制的指导思想和总体思路5第二章 工程概况62.1概况62.2本工程内容及工作量2、72.3施工特点11第三章 承建本工程的目标113.1管理方针113.2工期目标113.3质量目标123.4职业健康安全目标和指标123.5环境目标和指标123.6治安、消防目标133.7文明施工目标13第四章 施工布署134.1施工总体布署134.2施工阶段划分14第五章 施工总平面布置175.1施工总平面布置175.2施工临时设施185.3施工道路185.4施工供水185.5施工用电185.6施工排水185.7施工通讯185.8总平面管理19第六章 施工进度计划216.1施工总进度计划216.3施工进度管理制度216.3工期保证措施22第七章 项目管理组织机构257.1现场组织机构257.3、2组织机构框图257.3 现场项目经理部主要岗位职责26第八章 劳动力计划308.1施工人员计划与安排原则308.2选派的施工队伍318.3劳动力计划31第九章 施工机械设备及资金需求计划349.1机械设备计划表34第十章 主要施工方案4010.1测量控制方案4010.2.土建工程施工方案4210.3钢结构制作方案6810.4机械设备安装主要施工方案7810.5管道工程施工方案9210.6电气安装施工方案9610.7电气调试方案10810.8自动化仪表安装方案11710.9自动化仪表调试12310.10电讯设施安装方案12710.11工业计算机调试方案12910.12试车方案133第十一章 确4、保工程质量的技术组织措施13611.1质量方针13611.2质量目标13611.3质量管理组织机构与质量保证体系13611.4质量运行记录14311.5原材料、成品、半成品的质量控制14511.6施工准备阶段的质量控制14911.7施工阶段的质量控制15011.8竣工验收阶段的质量控制15311.9工程质量奖罚措施15411.10质量通病的预防措施156第十二章 安全保证体系及施工安全措施16212.1指导思想16212.2安全目标16212.3安全保证体系16212.4安全管理制度16312.5保证安全施工的通用规定16412.6施工现场防火规则16512.7施工临时用电安全管理规定16615、2.8安全奖罚制度167第十三章 文明施工、环境保护措施16813.1文明施工守则16813.2进驻现场16813.3保持现场整洁16813.4设施维护16813.5竣工时现场清理16813.6本公司的文明施工规定169第十四章特殊季节施工措施17014.1雨季施工措施17014.2冬季施工171第一章 前 言1.1编制依据(1)泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司XZ3000型渣处理线工程招标书。(2) 泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司与我公司签订的承包合同。(3)我公司施工的型渣处理线类似工程的施工技术资料和施工经验。(4)本工程执行的现行国家、行业及地方标准。(5) 宝冶建设D版体系6、文件。(6)建设部颁布的建设工程施工现场管理规定。(7)工程项目所涉及的相关法律、法规及规范性文件。1.2编制原则本施工组织总设计编制将遵循以下三个原则，即一是符合性原则；二是先进性原则；三是经济性原则。符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要求整个工程总体规划的编制要符合业主招标文件、我公司投标文件及答疑文件的承诺、施工合同的要求，按照要约和承诺的目标、要求来编制施工组织设计；其次是要符合施工的程序和客观规律、冶金环保工程的特点和要求。1.2.2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，最终实现7、先进的目标。1.2.3经济性原则经济性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进而不过剩的施工方案和管理措施，选择工程质量与工程成本的最佳结合点。1.3编制的指导思想和总体思路统筹规划、覆盖全面；粗细结合、专业相容施工组织设计力图从工程总体出发，统筹安排、全面反映所有项目和专业的总体施工步骤及初步方案等。由于正式的施工图纸尚未交付，所能参照的主要是投标用的相（初设）关图纸（包括业主提供的有关资料），因此本施工组织总设计以粗细结合的方式对较明确的部分尽可能准确体现，对尚不太明确的部分则反映其基本内容和实质性框架。本施工组织设计中对已经十分8、明确和掌握的项目则予以充分体现并尽可能细化，对部分或局部尚不清楚的，将根据自身的实践经验和对工程内容的理解对该部分进行了初步和基本的规划；其次，在编制方面，总体部分将各专业工程包融合在一起，即在专业规划方面既考虑了相容，同时也安排了相互有衔接的独立。第二章 工程概况2.1概况振昌钢铁公司XZ3000型渣处理线工程型渣造块位于位于现有厂区南部，东南面为泰东河，西面为沈马公路，北面偏西为熔分还原改性炉，偏东为原料堆场。XZ3000型渣处理线占地面积约25000。年产整粒冷型渣矿92.664104t。本工程包括：地下受料系统、配料-混合系统、型渣造块-冷却系统、主抽风系统、整粒筛分系统和成品型渣输出9、系统，以及通风除尘、给排水、供配电、热力等相关生产辅助设施。施工范围包括地下受料槽、配料室、一二混、型渣造块室、带冷机头室、成品筛分室、成品矿槽、落地料仓、电除尘器、主抽风机室、布袋除尘器、主烟囱以及相应的胶带运输机通廊及转运站。与主体工艺相配套的车间内部供排水、三电、通风除尘、总图运输、供气（汽）等生产辅助设施。其中型渣造块室长70.50m，宽22.5m，最高处檐口标高约38.00m，型渣造块室共分三部分，头部、中部和尾部。头部采用六层钢筋混凝土框架结构，中部采用四层钢筋混凝土框排架结构，尾部采用四层框排架结构。内设32/5t天车一部。厂房基础均采用桩基础，局部填充墙或彩色压型钢板围护；带冷10、通廊采用一层钢筋混凝土框架结构；带冷机室采用三层钢筋混凝土框排架结构，内设检修天车一部。厂房基础均采用桩基础，局部填充墙围护。配料除尘平台采用钢筋混凝土框架结构，桩基础，局部填充墙围护。管道支架采用钢结构,钢筋混凝土桩基础。机头除尘系统共分除尘器平台、风机房和风机基础、烟囱和烟道、管道支架四部分：除尘器平台采用层钢筋混凝土框架结构，局部填充墙围护；风机房采用钢筋混凝土排架结构，内设检修天车一部，填充墙围护，风机基础采用钢筋混凝土；烟囱、烟道为钢筋混凝土结构、桩基础；管道支架采用钢结构；以上均采用桩基础。机尾除尘平台采用钢筋混凝土框架结构，桩基础，局部填充墙围护。管道支架采用钢结构,钢筋混凝土桩11、基础。成品筛分除尘平台采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土桩基础，局部填充墙围护；管道支架采用钢结构，钢筋混凝土桩基础。高压室、混合配电室采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土桩基础，填充墙围护。2.2本工程内容及工作量本工程主要包括以下内容：地下受料系统、配料-混合系统、型渣造块-冷却系统、主抽风系统、整粒筛分系统和成品型渣输出系统，以及通风除尘、给排水、供配电、热力等相关生产辅助设施。1）主要工作量如下表：序号项目数量单位备注1主要结构混凝土8000m32钢结构制作安装1220t3各类门窗安装M24各类预埋螺栓、铁件t5钢筋用量240t6压型墙板、屋面板3000m22)机械设备安装工程： 主要机12、械设备如下表：序号设备名称型号及技术规格性能单位数量重量（t）单重总重一地下受料槽1 圆盘给料机圆盘给料机型号：PDX25；圆盘直径：2500套410.542二配料室1圆盘给料机圆盘给料机型号：PDX20；圆盘尺寸 2000套68.953.42配料皮带秤规格：B=800mm，L=2800mm台62.112.63配料皮带秤规格：B=800mm，L=2600mm台2244电动葫芦CD3-24D台10.420.425电动葫芦CD3-6D台10.290.296空气炮KQP-B-个189817467供1皮带机B=1000，LH=132.2m条18配1皮带机B=1000，LH=17m，移动可逆条19返3皮13、带机B=800，LH=42.6m，条110配2皮带机B=800，LH=5.6m，固定可逆条111振动漏斗个65.929.4三一次混合室1圆筒混合机规格：3.010m；转速：6.6转/分；台12混1皮带机B=1000，LH=103.91m，条13手拉葫芦HS5，Q=5t，H=9m个14手动单轨小车SDX-3，Q=5t，H=9m个1四二次混合室1 圆筒混合机规格：3.012m；转速：6.6转/分；台12混3皮带机B=1000，LH=89.6m，条13混4皮带机B=1000，LH=6.5m，移动皮带条14手拉葫芦HS5，Q=5t，H=10m个15手动单轨小车SDX-3，Q=5t，H=10m个1五型渣14、造块室1梭式布料机B=1000mm，L=7000mm台12型渣造块机90m2台1660660九辊布料器辊子直径：130mm套1柔性传动装置主电机：YTSP180S-6，2台制动器：YWZ-300/45，2台套1宽皮带给料机B=3.5m，L=1.1m，=320mm套1风箱执行机构电动执行器：DKJ-510A4-20mA 套8智能干油集中润滑系统ZDRH-2000D套1行程开关LX10-12套23单辊破碎机规格：16003190主电机：Y315S-8 台11061064电动吊钩桥式起重机Q=32/5t，Lk=13.5m，H=27.5m台131315LD-A型电动单梁起重机Q=10t，Lk=13.515、m，H=35m台16.96.96电动葫芦CDI56D，Q=5t，H=6m台10.4450.4457散1皮带机B=650，LH=44.2m，条18降尘管冷风阀及卸灰系统套1双层卸灰阀XHYZ-F300-G个181.0518.9热风调节阀CD941H-0.5R DN500个20.410.829尘1皮带机B=650，LH=54.55m，条110手拉葫芦HS5，Q=5t，H=9m个10.0680.06811手动单轨小车SDX-3，Q=5t，H=5m个10.0620.06212铺3皮带机B=650，LH=32.85m，条113混6皮带机B=1000，LH=36.5m，条1六带冷机室1 带冷机114m2；16、台1646646柔性传动装置主电机：Y250M-8制动器：YWZ300/45套1鼓风系统鼓风机型号： G4-73-1216D左90套5散料收集皮带B=650，LH=52m，条1卸灰阀300个20头部干油润滑站套1尾部干油润滑站套12电动吊钩桥式起重机Q=20/5t，Lk=12m，H=20m台112.6812.683成01皮带机B=1000，LH=8m，条1七成品筛分室1电动吊钩桥式起重机Q=20/5t，Lk=15m，H=20m台126262 3175接力振动筛型号：TDLS3175+LZS3175套13成2皮带机B=1000，LH=211.2m，条14铺1皮带机B=650，LH=4.75m，固17、定可逆条1八落地料仓1成4皮带机B=1000，LH=67.2m，条12电液动三通分料阀DSF100B45，800800台13电液动扇形闸门DSZ80A，800800台14手拉葫芦HS3，Q=3t，H=15m个10.0680.0685手动单轨小车SDX-3，Q=3t，H=4m个10.0480.048九1#转运站1混2皮带机B=1000，LH=16.75m，条12手拉葫芦HS1，Q=1t，H=6m个10.0160.0163手动单轨小车SDX-3，Q=1t，H=4m个10.020.02十2#转运站1混5皮带机B=1000，LH=114.5m，条12铺2皮带机B=650，LH=114m，条13手拉葫芦18、HS3，Q=3t，H=28m个10.1160.1164手动单轨小车SDX-3，Q=3t，H=6m个10.0480.048十一3#转运站1返1皮带机B=800，LH=96.35m，条12尘2皮带机B=650，LH=25m，条13手拉葫芦HS1，Q=1t，H=6m个10.0160.0164手动单轨小车SDX-3，Q=1t，H=6m个10.020.02十二4#转运站1返2皮带机B=800，LH=96.35m，条12手拉葫芦HS1，Q=1t，H=14m个10.030.033手动单轨小车SDX-3，Q=1t，H=6m个10.020.02十三5#转运站1成1皮带机B=1000，LH=20m，条12手拉葫芦19、HS1，Q=1t，H=6m个10.0160.0163手动单轨小车SDX-3，Q=1t，H=6m个10.020.02主要暖通设备如下表序号设备名称型号及技术规格性能单位数量重量（t）单重总重一机头除尘、风机房1 三电场电除尘器 有效流通面积：160m2 处理风量：570000m3/h台12 离心风机 型号：SJ9500进口流量：9500m3/min台13离心风机用主电机N=3200kW U=10kV台1二 机尾除尘1 三电场电除尘器 有效流通面积：100m2 处理风量：287000m3/h台12 离心风机 型号：G4-7328D流量：300000m3/h台1三成品筛分除尘1 低压脉冲布袋除尘器 20、有效过滤面积：3500m2 处理风量：210000m3/h台12 离心风机 型号：G4-7322D流量：220000m3/h台1四 配料除尘系统1低压脉冲布袋除尘器 有效过滤面积：1500m2 处理风量：69000m3/h 台12 除尘离心风机 型号：G4-6811.2D风量：70000m3/h台13)电气设备：主要包含型渣室、配料电气室、带冷机室、主抽风机室、电除尘、成品筛分室、水泵房的高低压配电柜、PLC柜、机旁操作箱和照明配电箱等。4)自动化仪表：包括型渣造块及点火器、一二混、带冷机、机尾及成品筛分、主电除尘、主抽风机等的仪表。2.3施工特点本工程有如下工程特点：(1)工作量大、建设工期21、短。本工程包括型渣造块室、带冷机室、100m钢筋混凝土烟囱及烟道、成品筛分室、型渣主抽风机室、除尘站、高压室、配料室、成品仓库、1#-5#转运站、循环水泵房、消防泵房及水池等一系列土建工程以及470多台套设备，从开工到安装调试完，甲方要求工期为240天。(2)整个工艺线分布位置相对较广，有利于组织平行施工，但各个建筑布置紧凑，施工场地狭小，需要合理布置施工平面，精心安排施工计划。(3)施工各专业交叉作业多，应合理安排施工顺序。本工程涉及土建、钢结构、机械、液压润滑、电气、仪表、给排水、消防、通风等多专业施工，各专业之间的施工穿插配合多，应考虑前一专业施工对后面各专业施工的影响，如主抽风管等结构22、在结构施工完毕后吊装比较困难，应在结构安装时穿插吊装。(4)本工程的厂房结构，以钢筋混凝土结构为主，对施工支撑体系要求很高，需要大量的周转材料。(5)型渣造块、带冷机、电除尘等设备，多是散件，组装、安装量大。(6)型渣系统从原料到成品，系统控制复杂，调试的难度大。第三章 承建本工程的目标3.1管理方针本工程项目贯彻公司质量、职业健康安全和环境管理方针：节约资源 保护环境 珍视员工安康诚信守法 超越自我 铸造时代精品3.2工期目标从批准开工到负责联动试车合格，交付生产，绝对工期240日历天，即业主桩基施工完成交接之日起算开工日期。3.3质量目标单位工程一次交验合格率100；合同履约率100；顾客23、满意率90以上；杜绝重大工程质量事故。3.4职业健康安全目标和指标1、总体目标死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在2以内。2、分项目标防止高空坠落事故发生；防止物体打击事故发生；坍塌、触电重大机械事故为零；防止触电事故发生；防止因未使用和未正确使用劳动防护用品导致的员工伤害事故发生；轻伤事故率控制在3以内。3.5环境目标和指标1、总体目标污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控，无相关方重大投诉事件；注重节约能源和自然资源；每年创造市级文明工地5项以上。2、分项目标和指标(见下表)序号目 标指 标1施工场界噪声达标土石方施工：昼间75dB 夜间55dB结构施工： 昼间70dB 夜间5524、dB装修施工： 昼间65dB 夜间55dB2生活及生产污水排放达标食堂污水经隔油池后排放，生产、生活污水排放前无明显悬浮物，公司固定场所污水排放值达到上海市污水综合排放三级标准。3施工现场扬尘符合要求现场1.5m上目测无尘，现场地面平整坚实无浮土。4有毒有害废弃物依法处置有毒有害废弃物单独封闭存放,委托经环保部门批准的清运、消纳单位处理率1005注重节约能源和自然资源办公用水电消耗逐年降低；纸张分类管理，双面使用；工程主材不超过定额消耗，尽量回收利用上一工序的废弃料。3.6治安、消防目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和邢事案件；施工期间无重大火灾事故。3.7文明施工目标根据我公司文明施工管理要25、求，严格执行国家和泰州市标准化工地建设的有关规定，将本工地建成宝冶建设的文明施工标准化工地。第四章 施工布署4.1施工总体布署1、分区施工，平行作业。整个作业平面分为三大施工区域:A区：型渣造块室、带冷机室及机尾除尘；B区：地下受料槽、配料室及电气室、配料除尘、一混室、二混室及配电室、1#、2#、4#、5#转运站；C区：循环水泵房及水池、落地料仓、成品筛分室及电气室、成品筛分除尘、主烟囱、主抽风室、高压室及机头除尘。主抽风机室、型渣造块室、配料室及带冷室等作为施工中的重点，其他采取流水作业的方式。2、突出重点，确保主线。整个工程中，以型渣造块室的土建与设备（含配合项目）工程量为最大，是施工的重26、点。考虑到电除尘和主抽风机室的设备安装工程量大，施工周期长，结构施工与型渣造块室的施工要同步进行，以便早日交给设备厂家进行安装。 转运站、通廊、高压室所等附属设施，在不影响主体工程施工的前提下，按进度计划组织施工。3、电气施工，穿插配合。三电系统按常规前期配合土建埋管。后期分两条线进行：一边抓电气室和电缆通道的盘、柜和电缆安装；一边紧随机械设备安装操作盘箱和接线。4、加强配备，提高效率。型渣造块室土建结构施工选用一台塔吊，保证钢筋、模板、支撑等材料的运输。在后期增加一台150t履带吊，用于钢结构的安装，并随着结构施工过程中将其他较重的部分先吊至安装位置。行车优先安装主抽风机室拟选用一台80t履27、带吊进行结构吊装。上述两台主吊机，配备一台25t汽车吊，作为辅吊机，负责构件的组装、倒运等工作，以提高主吊机的工作效率。4.2施工阶段划分本工程的施工主要分为五个阶段，各阶段的主要工作如下： 第一阶段：施工准备阶段 织准备组成以项目经理尹卫民同志为首的工程项目经理部。同时将组建施工部、技术质量部、安环部、物资设备部、合同预算部及综合部六部门，选派具有型渣造块工程施工经验的技术干部及技术工人参加工程建设。类似工程技术准备开工前，组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。会同业主、设计院进行专业图纸会审。编制各单位工程的施工组织设计，编制分部工程、关键工序，及特殊工序的28、施工作业设计。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。配齐所需规范、标准和资料。资源准备建立现场工程项目经理部，各部门的管理人员全部到位，办公设施全部配齐。专业施工队伍（作业层），按照劳动力进场计划，组织劳动力进场。同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。根据施工进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备部落实材料、设备供应，安排运输及储存，并做好验收检验工作。根据施工方案、施工进度确定施工机具类型、数量及进场时间。确定进场后的布置地点。施工现场准备：做好现场交接工作，包括测量控制点、介质接点。按照设计院所提供建筑总平面图，业主给定的永久性经纬控制网和水准控29、制基桩，进行厂区控制测量，建立施工区域测量控制网。还需与原有的控制网相互校合。做好四通一平工作：在开工前达到路通、水通、电通、通讯畅通、场地初平整。建立临时设施，包括办公室、周转材料堆场、材料临时仓库、机具仓库等，设置洗车池、卫生设施、消防保安等设施。在现场设置六牌一图。 第二阶段：土建施工阶段首先施工柱基础，然后施工上部钢筋混凝土结构，包括平台和设备基础。采取先地下部分、后地上部分的施工。主厂房结构与门、窗安装预留孔、固定件同步配合，穿插厂房内附属建筑的砌体、粗装修，最后进行内部精装饰和安装工程施工的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间；以型渣造块室施工为先导，其它部分工程紧随其后，平面分30、区，立面分段（层），科学地组织交叉作业。本工程土建施工分三个步骤：第一步骤：厂房基础施工根据桩基础施工的顺序，选择以型渣造块室基础最先开工，紧随其后的是配料室和地下受料槽的基础施工，为下一步的施工创造有利条件。第二步骤：厂房结构施工。基础施工到三分之一时，即开始穿插施工上部钢筋混凝土结构。上料通廊支架基础（或结构）要抓紧完成，随时准备安装。第三步骤：设备基础、围护结构及其它附属部分施工。设备基础施工完后及时回填，再进行生产用房（厂房内小房子）施工，根据现场施工情况达到地坪施工条件后进行地坪施工。其它辅助设施及生活办公用房同时全面施工。 第三阶段：厂房结构安装此阶段分为厂房屋面结构以及围护结构安31、装、皮带机通廊结构安装两大块。结合该项目厂房结构的特点，根据厂房内设备基础的布置情况及土建施工的总体安排，砼结构安装总体考虑如下：型渣造块室主厂房结构，因厂房内钢筋混凝土平台结构先期完成，所以只能选择跨外安装。150t履带吊沿厂房周围行走，吊装型渣造块室厂房结构与行车。通廊结构安装：根据结构分段情况确定，尽量采用组合吊装，如分段较长，则采用双机抬吊。合理的布置施工现场，在安装过程中，构件按系统进场，总的要求为：行车梁系统屋面系统墙皮系统依次进行，特别是屋面系统构件进场时，每个跨内的、每个档距内的天窗及各种支撑、零散件要配套齐备，避免安装过程中因等待寻找构件而停止吊装，现场堆放构件要保证安装吊机32、行走道路的畅通。结构安装时要穿插将天车安装到位，为下步设备安装创造条件。 第四阶段：机电设备安装设备安装与结构穿插进行，形成多点开花的局面。各种工艺管道也在此时安装，根据情况不同分别采取先设备后管道或者先管道后设备的方法。但要注意采取措施保护管道清洁。电气安装工作几乎贯穿整个施工过程，从土建配合埋管开始，一直持续到单体无负荷试车之前。在土建施工期间必须根据土建专业的进度，完成各类接地系统、各种埋管、基础槽钢敷设和预留孔预留，在与土建配合施工中， 要执行工序会签，交接制度，隐蔽工程需经业主代表签证后方可进行隐蔽。电气安装施工阶段为电气配管、电缆桥架安装、设备安装、电缆敷设接线、照明、接地等工作的33、实施阶段，根据合同工期和施工网络计划安排，电气专业施工不占主线工期，各建筑物区域的安装工作将全面同时展开，考虑到调试和单体试车工作的需要，对配电系统的安装工作要先于其它系统完成，对生产工艺线的主要生产设备也将优先安排施工，为单体试车创造条件。主厂房行车安装及滑触线的安装，为所有设备安装工作之首。为了此部分工作的早日上场，上道工序中行车本体设备安装和行车梁安装，要及早形成条件交付电气施工。 第五阶段：调试单体无负荷试车和无负荷联动试车，是由施工单位负责组织实施，调试人员将用模拟型渣造块生产的方式实现区域或区域间联动，检查设备工作的正确性和准确性，改善和解决联动试车中发现的各种缺陷和问题，完善各单34、机间、区域间、上下级间的联络与通信关系，对区域和全生产线各机组电气、机械设备进行联调和精调，为下一步业主组织的热负荷联动试车作好准备。第五章 施工总平面布置5.1施工总平面布置施工平面的布置详见施工平面布置图，有关说明如下:1、平面布置原则(1)道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。(2)场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。(3)符合消防、安全、环保的要求。2、沿型渣造块室必须要有一条通道，作为150t履带吊的行走道路。3、带冷机区域前期暂不施工，作为型渣造块室施工时的材料堆放场地。4、筛分室、转运站、皮带通廊等，在不影响主线施工平面与道路的前提下，穿插安排施工。5、钢结35、构制作场地在场外另行安排。5.2施工临时设施见泰州振昌xz3000型渣处理线工程现场平面布置方案和附件一：施工平面布置图。5.3施工道路见泰州振昌xz3000型渣处理线工程现场平面布置方案和附件一：施工平面布置图。5.4施工供水见泰州振昌xz3000型渣处理线工程现场平面布置方案和附件一：施工平面布置图。5.5施工用电见泰州振昌xz3000型渣处理线工程临时用电方案和附件一：施工平面布置图。5.6施工排水本工程没有深基坑，但因地处南方，降雨丰富，排水主要是考虑地表水和少量的施工用水，工程前期采用明沟排水，随着正式排水体系的建成，可充分利用厂区的排水体系来排水。5.7施工通讯现场设固定电话2台，36、对讲机8台。5.8总平面管理施工平面管理制度搞好施工平面管理是施工“标准化管理”的基础，是现代化施工管理必要手段。项目部将加强总体平面管理力度，特制订以下规定。(1)四通一平管理业主在工程全面开工前落实完成施工用水源、施工用电源、外围主干道和施工排水点。我公司编制施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划报业主审批。按批准的平面规划实施。(2)现场临时设施管理编制现场临时设施搭设平面规划报业主审批。按批准的规划布局现场临时设施。现场临时设施做到外观整齐、色调统一。(3)施工机械和现场材料管理施工机械和施工机具按施工组织设计平面布置设置。施工用现场材料和周转材料，按施工方案确定的平面布局堆码成37、垛。现场管理规定(1)总体目标：安全、有序、受控、文明。(2)指导思想：现场管理建标化工地、创安全样板。1)、施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离，六牌一图醒目清晰。2)、施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无撒落物，道路上严禁堆物，道路应畅通无阻，严禁在道路上乱排水、乱倒土。3)、厂房（站房）内必须设有安全通道，并设立醒目标志，安全通道必须畅通，严禁在通道上堆设备、材料、工具。4)、施工现场各种机具、设备、工具、周转料具，应按作业顺序、各种规格和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行；竖看成列；高看平齐；整齐划一。散落料和袋装料堆放应设边界，不污染周围环境。38、5)、机动车辆在施工区域里要控制装载，做到无散落物，各种车辆停放在指定区域，排列整齐。 6)、施工区域严禁留宿。各施工单位除配备少数夜间值班人员外，其他人员不得以任何借口留宿工地。7)、加强对各自施工区域和道路定期清扫，严禁生活垃圾乱扔乱倒。8)、以单位工程区域为单位，以作业面为基础，做到当天工完料清，不隔夜。9)、各种大临设备、工具房应按业主有关部门指定地方堆放。施工现场综合管理制度(1)渣土管理为统一使用土方资源，本工程实行土方统一平衡、集中管理。本工程设专用弃土场地，采取集中统一管理。各单位施工中土方首先由自己就地平衡使用，暂时多余的土方进入集中弃土场。各施工单位进入弃土场的车辆须服从场39、内管理人员指挥，分土方类别，按指定地点堆放。本工程的土方原则上不准外流和外购，特殊情况可打专题报告向有关单位申请。所余土方必须一律集中弃土场，严禁随意弃土堆放。一经发现不按规定乱卸土方的，项目经理部将责令责任单位立即清理，并处以每车2000元罚款。(2)大方量砼浇灌管理对于大体积基础进行大方量砼浇灌，除技术上必须按业主审批后的方案实施之外，必须提前5天向业主预报。(3)现场大型机械管理大型机械设备管理执行我公司有关管理规定. (4)施工道路管理未经业主许可，施工区域以外不得擅自掘路、占路、封路。因工程施工需要必须掘路的，应提前五天向业主申办。掘路施工期间，按要求设置安全标志，实行三班作业，缩短40、施工周期。施工结束，立即恢复。因抢修需掘路施工的，可先行施工，并通知业主，次日补办手续。严禁在道路上堆放土方、建筑垃圾、杂物等有碍环境卫生和交通安全的物体。因工程施工需要占用道路临时堆放工程所用物资、设备、材料，施工单位提前五天向业主申办。经批准堆放的物品，摆放要整齐，按规定设置安全标志，不得遮挡测量标志和压占道路排水窨井，注意保护好道路交通设施。使用期满，必须清扫复原。在土方运输时负责沿途保洁。渣土和其他散状物的运输，必须采取有效的防散落及保洁措施。在大件运输前，应向业主申请运输路线。特大件运输或需拆除沿线设施方可通行，并应绘制大件外形详细尺寸草图，提前15天向业主申请，便于组织协调。大件或41、特大件运输，应由专人指挥，按规定悬挂标志，确保沿线道路设施、架空管线完好。履带机械不得在沥青路面上行驶。履带机械确需占路施工或跨路转移，必须事先申请，并采取铺垫措施后方可施工或跨路。利用道路雨排水管排水，应采取沉淀措施，不得堵塞排水窨井。严禁在道路上冲洗混凝土罐、泵车。跨越主干道路的临时架空管线，其净空高度应严格执行振昌公司统一技术规定。第六章 施工进度计划6.1施工总进度计划工程在业主桩基施工完成交接之日开工，绝对工期240天。见泰州振昌工业废渣综合有限责任公司XZ3000型渣处理线工程施工网络进度。6.3施工进度管理制度(1)对施工网络进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩,跟踪检42、查施工实际进度。(2)跟踪检查施工实际进度。一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔则每日进行检查，或派员驻现场旁站。(3)整理统计检查数据按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。(4)对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。 (5)实行进度报表制度月施工计划进度表:在每个月的20日向有关部门递交下一月的施工计划进度表，同时递交上个月实际施工进展与月施工计划43、的对比表和综合进展率表。季度计划进度表:在季度第一个月的5日向有关部门递交季度计划进度表。(6)项目经理和现场施工负责人必须准时出席甲方定期召集的工程施工例会，共同协调施工实施进度中的种类问题。(7)配备专职计划员与业主有关部门对口联络并按时编制、报送各种计划和实施进度报表。6.3工期保证措施组织保证(1)公司总部设立以孙怀平副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。(2)工程现场建立强有力的项目管理班子，负责工程建设的全过程管理工作。(3)公司个专业施工队的管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，接受公司项目经理部领导。(4)公司本部职能管理部门负有对项目经理部业44、务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。(5)以项目经理部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。资源保证(1)安排有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力。(2)项目经理部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，由项目经理挑选各专业骨干参加项目经理部的管理。(3)发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。(4)制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。(5)抓好结构件制作施工的质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装45、。管理措施1、网络进度计划管理(1) 强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，结合工程网络计划对工程进度进行控制管理。(2) 实行工程动态管理模式，一级保一级，最终实现总目标。(3) 对于安装过程中的实际进度，定期的检查，找出实际工程进度同计划工程进度的偏差，找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。2、施工管理(1) 加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，使现场施工进度、施工程序合理、科学，实现最佳化的控制。(2) 上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。(3) 加强结构施工与土建、管道、设46、备等其它专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。(4) 针对以上按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。(5) 结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量提前安排。(6) 分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下多作业线平行作业。(7) 工艺管道的主管与设备安装同期施工，在设备就位后即行完成中间支管配管。(8) 合理穿插施工，在总网络进度安排上，土建每施工完成一项交一项；电气室的土建优先上场施工，保证电气专业上场条件。(9) 强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织47、工序搭接最佳化，保证关键节点的按期实现。(10) 加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。(11) 最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作，保证设备的运行情况良好，提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。(12) 特别注意在施工高峰期的劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划，要符合工程进度计划的需要，确保满足供应。3、质量、安全管理(1) 加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。(2) 加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，是施工有序进行、工期按期正点的保证。(3) 强化标准化管理，文明施工，以良好的施48、工环境来促进施工的顺利进行。4、劳动竞赛与节点考核(1) 开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是工程按期建成的保证。(2) 开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。(3) 内部设定工程节点奖，严格实行节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。工期发生延误时采取的补救措施可能影响施工进度的主要因素有气候、停电、材料或设备未能按预定计划到货、设备出现制造质量问题等，对此，我方的措施如下：(1) 将加强对设备厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工计划，及时处理设备质量问题。(2) 在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，即组织补充力量二天内赶赴49、工地，实行二至三班制作业。(3)在施工机具上，保持充足的储备，以备随时调往工地，并还可从其它工程回调设备，满足工期补救需求。(4)在上道工序工期延误时，将增加下道工序的作业人员与施工机械，积极争抢时间，及时弥补上道工序延误的工期。(5)系统调试阶段，将调集富有型渣系统调试经验的机械、电气技术人员与专家来进行调试，以确保工期。 第七章 项目管理组织机构7.1现场组织机构管理机构的设置如下：第一层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术负责人（项目总工程师）组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权组织本工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺50、。第二层次：项目部设立合同预算部、工程部、技术质量部、物资设备部、安环部及综合部项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。第三层次：各专业施工队承担施工的项目成立各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。7.2组织机构框图项目经理：尹卫民电话：项目副经理：郭勇军电话：技术负责人：章钱良电话：工程部：电话：物质设备部：王兴彪电话：合同预算部：电话：技术质量部：电话：安环部：郭勇军电话：综合部：李志勇电话：结构施工二队土建施工一队土建施工二队设备安装一队结构施工一队电气施工队组织机构框图7.3 现场项目经理部主要岗位职责项目经理(1)代表宝冶工业炉公司全权负责51、本工程施工的全过程管理。对业主和宝冶集团总公司负责。(2)及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。(3)积极处理好与业主的关系，确保业主要求的落实。(4)组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9000-2001标准体系运行。(5)主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。(6)确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。(7)与业主保持经常接触，解决工程施工中随机出现的各种问题，替业主排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作52、。 项目总工(1)在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。(2)组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。(3)与业主保持沟通，保证业主的要求与指令得以贯彻实施。(4)组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，促进本项目顺利进行。(5)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。 项目副经理(1)在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。(2)动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划53、机械调配计划，确保工程如期完成。(3)负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。(4)施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。(5)具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。(6)做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。(7)负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。 合同预算部(1)编制项目经营计划、成本计划。(2)对项目各项计划执行情况进行检查统计。(3)负责工程合同执行过程的动态管理。(4)负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。(5)负责工程项目成本核算管理及工54、程最终成本的决算。(6)负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。(7)负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。工程部(1)编制施工规划，做好准备工作。(2)对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。(3)组织好各道工序衔接、交接工作。(4)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。(5)协调各专业的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。(6)有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。(7)按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。(8)编制施工网络，并确定施工网络是否落实。(9)协调各专业项目部之55、间施工程序上的矛盾。(10)按ISO9000-2001标准对项目技术资料进行系统化管理。(11)负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。 (12)抓好各项安全交底工作，确保安全施工。(13)管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。 技术质量部(1)按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。(2)负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。(3)负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。(4)对施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。(5)具体负责工程项目的技术管56、理工作，完成现场的验收、检查工作。(6)对各专业的设计图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。(7)完成与项目有关的计量、试验工作。(8)负责解决施工现场出现的技术问题，与业主协作解决有关技术问题。(9)协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。物资设备部(1)按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。(2)强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。(3)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。(4)实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现57、场的工作环境不影响工程施工质量。7.2.8安环部（1）负责日常的安全教育、安全管理、安全技术、安全设施、劳动保护及安全检查考核工作。（2）发现安全隐患和违章行为将当即责令整改，就其程度和整改态度开据安全隐患通知单和违章处罚单，逾期不改或不缴纳罚金的将加倍处罚，直至在工程款中扣罚。 （3）在出现事故时的现场保护、报告、初期调查、提出初步处理方案及过程处理和善后事宜等。 综合部(1)负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。(2)行政事务管理，负责信息管理工作。(3)负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。(4)来往文件资料收发应及时登入台帐，58、视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、监理和有关部门批示和办理。(5)负责做好项目保密的工作。(6)负责与业主、当地政府及部门的关系协调。第八章 劳动力计划8.1施工人员计划与安排原则1、管理人员按两级管理人员配备。质量检查人员按项目经理部、专业施工队负责人、施工工段三级配备。2、土建施工人员土建施工按我公司的劳动生产率综合计算，两班作业为主。3、结构制作、安装施工人员结构制作施工人员，主要根据本工程作业的施工条件、施工工期，按两班作业配置。结构安装施工人员，主要根据本工程作业的主吊机配备，按组装、安装两班作业配置。4、设备安装人员设备安装人员按照设备安装量，以我公司的劳动生产率59、和型渣工程的实际水平相结合，人员安排主要按作业时间为一班（或连班）进行计算。5、电气设备安装人员电气设备安装主要计算设备、桥架、仪表、调试人员和电缆敷设的指导员，电缆敷设高峰时将增加临时劳动力（普工）。6、管道安装人员管道由于其管径的不同，劳动耗用量变化较大，本劳动力计划按平行与穿插施工综合考虑。8.2选派的施工队伍本公司拟派到该项目的施工队伍为本公司具有型渣工程施工经验的专业队伍，包括：基础公司、建安公司、工业安装公司、机械设备安装公司、电气设备安装公司、工业炉公司。8.3劳动力计划土建专业劳动力计划单位: 人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况(2011年)5月6月7月8月9月10月11月60、12月木工 6-83040403030201010钢筋工 6-82030405020201010混凝土工6-81020404020101010机械工 6-851010101010105泥瓦工 6-855102030202015架工 6-800000000运输工 5-7515151510555电工 6-855555555测量工 6-855555555电焊工 6-75510105101010其他工种5-72020202020202020合计11014519520515511510595结构管道劳动力计划 单位: 人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况(2011年)5月6月7月8月9月10月11月161、2月钳工 681010101010101020铆工 684050508060504040电工 68510102015151010机械工681015152020151010起重工681020203510101010运输工5710151520151055电焊工682025253530202020测量工 833333333氧割工67202532530151566管工 581020202030302020其他工种 573050506050405050合计168243243303268218204200机械设备安装劳动力计划 单位: 人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况(2011年)5月6月7月8月962、月10月11月12月钳工 6-8001515151510铆工 6-80011015151010氧割工 6-800210101055氩弧焊工6-800122200电焊工 6-80021010101010管工 6-80022020201510架工 5-7001101515105电工 6-800224444车工 800133320起重工 6-700123322其他工种5-70052030301020合计0019961271278376电气安装劳动力计划 单位: 人工 种 级 别按工程施工阶段投入劳动力情况(2011)年5月6月7月8月9月10月11月12月电气安装工6-85552530302010电63、气调整工 6-8000010103030仪表安装工 6-80001010101010仪表调整工 6-800005101520通讯安装工 6-800055101010变压器工 6-80005101055电钳工 6-800010101055起重工 6-800055555辅 工1515152530302020合计20202085115125120115第九章 施工机械设备及资金需求计划9.1机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力备注土建1砼输送泵HBT60C2260KW60m32砼泵车现代3120KW6m33反铲挖土机R320LC2198KW1.0m34钢筋切断机G64、J5Y-3222.2KW5钢筋弯曲机GJ7-4023.1KW6钢筋调直机GJ4-4/1425.1KW7木工圆锯机22.8KW8砼振动器HZ2-20301.6KW9平板振动器ZB542KW10汽车吊QY-1612.2KW16t11自卸汽车EQ34251.6KW5t12电焊机DN1-75835KW13对焊机UN2-1501150KW14电渣焊机JSD-600335KW15砂浆机UJ325212KW0.1m316经纬仪WLIDT2217水准仪WLID NA2218蛙式夯土机HW-6042KW19扶墙吊TC56131机械安装1直流电焊机DC-600835KW2交流电焊机BX-5004035KW3氩弧焊65、机NSA4-300438KW4焊条烘箱060025KW5液压千斤顶100t50t446液压弯管机DN15-4031.5KW7卷扬机3t1t223.5KW8内径千分尺1.5m19外径千分尺1.2m110百分表611经纬仪WLIDT2112水准仪WLID NA2113精密水准仪N3114电动试压泵SV-35022.7KW16MP15砂轮切割机400216冲洗油站13.5KW3.5MP17秒表118数字压力计119手动试压泵11.6KW16MP20数字万用表1821对讲机1022力扭矩板手123电弧气刨40.8KW电气安装1电焊机1226kVA2电动套丝机15100mm23.3KW3电动切割机40066、mm31.2KW4角向磨光机150mm60.8KW5液压弯管机2010031.5KW6开孔器液压式37电锤626mm51.5KW8冲击电钻13mm101.5KW9台钻624mm23.5KW10压线钳机械式611打号机中英文212水准仪DS-3113经纬仪J21114烘箱115百分表310mm416千分表3mm217内径千分尺50250mm118外径千分尺225250mm119框式水平仪150mm120液压运输小车221数字转速表222单相调压器3kVA123双线示波器数字式、具有存贮打印功能224打印机2A325笔记本电脑4P26数字万用表2027兆欧表1112500V1000V500V，2867、双电桥129接地电阻测试仪130交流电流表0100A，多档431交流电压表0600V，多档432交直流耐压装置50kV，30kVA133三相调压器3kVA134频率发生器135直流稳压电源136功率因数表137功率表138组别表139相序表140电气秒表141大电流发生器01000A142综合调试仪143数字钳形表0600A，多档344高压合相仪145高压开关机械特性测试仪146滑线电阻若干47多功能信号发生器148精密数字万用表249精密数字压力表0100Mpa150标准压力表01Mpa06Mpa2251压力试验台010Mpa152手动压力钳01Mpa153直流标准电阻箱154对讲机8对5568、介损电桥QS1型156结构安装1龙门吊24m10/3t178KW10/3t2硅整流焊机2XG630332KW3自动埋弧焊机MZ-1000126KW4CO2气保焊机CPZX500PS835KW5交流焊机2035KW6直流焊机1032KW7摇臂钻床30632053.2KW8剪板机202m155KW9油压机315T16KW10三辊卷板机502500188KW11空压机10m3113KW12半自动切割机622KW13履带吊150t1198KW150t14履带吊80t180t1525t轮胎吊QL32532146KW25t16经纬仪DS3117水准仪BX5001118电动扳手41.2KW19倒链3t5t各69、2020卷扬机3t23.2KW21手动力矩搬手4第十章 主要施工方案10.1测量控制方案1测量依据l 本工程设计总平面定位图；l 业主提供的测量控制点；l 冶金建筑安装工程施工测量规范（YBJ212-88）；l 工程测量规范（GB50026-93）；l 建筑变形测量规程JGJ/T97；l 中短程光电测距规范ZBA7600287。2测量原则2.1.整体控制局部，业主提供的测量控制点控制厂区控制网的起始点和起始方向；厂区控制网控制控制网的起始点和起始方向，控制测量是对主体工程的基本控制。2.2.因厂区地势平坦，建筑物布置规划密集，故本工程采用建筑方格网布网形式。2.3.外业实测采用瑞士来卡产的系列70、仪器，尽量减小重复劳动，降低测量费用，保证测量精度。2.4.起始数据在使用前经过核对，各种资料来源清楚准确。各种外业记录真实可靠，按规定格式填写计算。一切外业测量成果经认真核对，确保无误。2.5.测量标桩的埋设严格按照规范要求实施，为了便于使用和保护，标桩底部应埋设在地面下1.0m，标桩顶面应高出地面0.10.2m，重要标桩在现场应采取保护措施，如因工程需要挖除标桩时，应征得有关部门同意，如被破坏后，恢复或转移的测量精度不低于原测精度。对于埋设的标桩还应定期观测其位移情况。3施工平面控制网根据施工设计图纸，按照设计要求，将建（构）筑物的平面位置施测到实地，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依71、据，其关键是建立施工平面控制网，其方法如下：接受业主提供的测量控制点和有关资料。检查和验收业主提供的测量控制点，并向业主提出检测报告。因厂区面积小于1平方公里，所以本工程的施工平面控制网按二级方格网要求测设。利用坐标换算公式，将平面控制网的测量坐标系统转换至工程设计的施工坐标系统。首先在总平面定位图上设计主轴线，主轴线设计在厂区中部，与主要建筑物轴线平行，主轴线的点数不少于三个。然后根据业主提供的控制点，用极坐标的方法，实地测设主轴线上的点。最后在主轴线中部点位测定此点与相邻点位的交角，若与180的差超过5，则应用直线调整公式，将主轴线调整到一条直线上。根据调整后的主轴线测设横轴一，并在主轴线72、与横轴线的各交点实地检测各交角，若交角与90的差超过5，则应用交角调整公式，调整横轴线的端点。依据主轴线各点测设建筑方格网各点，然后在方格网各点精确测角、测距，根据实测数据，进行现场实地改点，使改点后的方格网点，满足规范要求的各项技术指标。4高程控制4.1.厂区高程控制网以三等水准网作为首级控制，以四等水准网加密；厂区高程控制网采用几何水准测量方法建网，首级网以附近国家或工程勘测水准点为起算依据，沿独立埋设的水准点，形成闭合水准环线，按三等水准测量的精度观测，加密网利用平面控制点，可布设为附合路线或闭合环线，以三等点为起算依据，按四等水准测量精度进行观测。4.2.三、四等水准网均进行平差计算，73、求得各水准点的平差值，同时评定精度。4.3.水准点埋设在地质坚实、不受震动影响和便于永久保存的地方，标桩顶部高出场平标高0.3m，在软土地基和膨胀土地区布设有水准网，应每季度检查一次。4.4.建（构）筑物平面控制测量.建（构）筑物的控制网根据厂区控制网进行定位、定向和起算。.根据建（构）物的特点，平面控制网形式是布设成矩形网。当建（构）筑物是跨矩大于24m的大型厂房时，敷设一级矩形网，一级网边长相对中误差小于1/30000，测角中误差小于7；当建（构）筑物跨距等于或小于24m时，敷设二级矩形网，二级网边长相对中误差小于1/15000，测角中误差小于15。.矩形网测设方法：首先根据厂区控制网测设74、建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与型渣造块中心轴线一致，其定位点等于、大于3个，然后检测长轴线的直线度，并用公式将长轴线调整到一条直线上。由长轴线测设短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交情况，当正交度与90的差超过5时，用改正公式调整短轴线端点。根据确定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行改正。随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制点长久保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还75、要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物柱侧向固定标志上。.当用钢尺丈量距离指标桩的位置时，所用的钢尺需是经计量检定，在检定周期内使用的钢尺，丈量的长度应进行尺长、温度、高差和垂曲等多项改正，一级网的边长应测定两测回，二级网的边长测定一测回。.控制网的主要标桩需埋设混凝土固定标桩。详见测量专项方案10.2.土建工程施工方案10.2.1.土方工程l 土方开挖时，要求机械挖至基础底板顶200mm，改用人工开挖，避免挠动基底土壤。土方开挖边坡采用1:0.5，工作面500mm预留。独立柱基基坑，在一角挖集水坑，坑内用潜水泵排水。保持基底干燥，及时组织验槽，避免长时间亮槽。1.1.施工准备.定位控制线、标76、高水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。.基坑采用一次开挖成型，边坡系数取1:0.5进行控制。.在机械无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。.回填土前应对基础分部进行验收，并办好隐蔽工程检查验收手续。.回填土时，基坑内不得有积水，混凝土强度应达到规定要求的强度。1.2.操作工艺.挖土工艺流程确定开挖的顺序和坡度基坑开挖修边和清底.填土工艺流程基坑底清理检验土质分层铺土分层夯打密实取样检验密实度修整找平验收。.基坑挖土先进行场地障碍的清除，测量放出土边坡线。土方开挖采用1m3的反铲由上到下一次开挖成形。开挖基坑时，机械挖土不得挖至设计标高以下，可在设计标高77、以上暂留200mm不挖，以便在抄平后，由人工挖出和清底。在距坑底设计标高500mm处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整边坡，最后清除坑底土方。坑底土方修理铲平后，进行基坑验收，并浇混凝土垫层封闭坑底。.基坑回填土方回填前应将基坑底的杂物清理干净，坑内不得积水。验收回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊，每层铺土厚度250mm，用蛙式打夯机夯实。回填土每78、层夯打三至四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。1.3.高温季节施工措施针对夏季气温高的特点，重点做好安全生产和防暑降温工作，保证工程质量及工期目标，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。1.4.土方的堆放弃置及平衡调配开挖土方应运至业主或监理指定点就近弃土进行场平。符合回填要求的土方应尽可能的在施工现场进行土方调配。.挖方与填方基本达到平衡，在挖方的同时进行填方，减少重复倒运。.合理安排运输路线和路程，使总运距最短。.好79、土应用在回填质量要求较高的地区。.做到施工顺序合理，土方运输无对流和乱流现象，同时便于机械化施工。1.5.安全措施.土方开挖时，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。.基坑开挖严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或加大放坡系数，并注意支撑的稳固和土壁的变化。.基坑四周应设置安全护栏，并悬挂警示牌，夜间设警示灯。.汽车运土至弃土场时，应严格做好文明施工，在汽车进出的道口设洗车场，对汽车轮胎进行清洗，严禁将泥土掉到道路上。10.2.2.结构工程1.模板工程本工程模板采用木夹板，50x100mm杉木方加劲，扣件式钢管脚手架支撑，14对80、拉螺栓加固，具体施工方法根据实际情况和施工蓝图编制详细施工方案。作业条件:l 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。l 模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。l 根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。l 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。l81、 斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。l 按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。2.钢筋工程本工程现浇钢筋砼结构施工中的钢筋连接，对竖向受力钢筋接长，我们将采用电渣压力焊工艺。1.1.焊接前准备工作：将焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质除净；检查网络电压波动情况，一般宜保持在380V以上；根据钢筋长度搭设一定高度的脚手架，以便施焊时上人扶直钢筋，防止上钢筋夹紧后晃动。第一步脚手架的板面应在钢筋焊口下300400mm处，扶直钢筋人员的脚手板，宜铺在距钢筋端头1.5m处；检查夹具是否同心；夹牢钢筋。先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心；螺纹钢筋应使钢筋两棱对齐，轴线偏82、差不得过且过大于2mm；1.2.工艺要点：控制选择的焊接参数。焊接电流和焊接时间是两项重要因素，均需根据钢筋的不同直径选择。本工程将选派能熟练掌握各种不同直径钢筋的焊接参数，有操作证者操作；保证焊机空载电压在80V左右。钢筋电渣压力焊主要经历引弧、电弧、电渣和挤压四个过程。“引弧”和“挤压”时间很短，对钢筋加热有重要影响的是“电弧”和“电渣”过程，故其焊接电压应与之相适应。施焊时观察电压表，凭借手柄调整电压；掌握顶压规律。待钢筋熔化到一定程度，在切断焊接电源的同时，迅速顶压，顶压力不宜过大，以免接头偏斜或结合不良。3.混凝土工程1.1.砼配合比根据图纸砼标号等级，依据不同砼标号并考虑综合因素及83、有关技术参数、初凝时间、模板拆除时间、泵送砼技术、材料等实际情况，通过配合比和试配，确认满足设计与施工要求后，依据不同要求发出配合比通知单。1.2.混凝土养护混凝土浇筑完毕后应派专人湿水养护，养护时间不得少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。4.柱下独立基础1.1.工艺流程放线挖土清槽、修边坡钎探、验槽、地基处理混凝土垫层弹线绑钢筋支模板浇筑混凝土独立基础拆模、养护回填土绑基础梁钢筋支梁侧模浇筑基础梁混凝土回填土。绑扎钢筋工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁件绑好砂浆垫块模板安装工艺流程确定组装模板方案组装模板支撑加固模板预检混凝土浇筑工艺流程搅拌混凝土混凝土运输混凝土84、浇筑振捣找平养护1.2.绑扎钢筋核对钢筋半成品：应先按设计图纸和钢筋工艺卡对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的柱子插筋，均应按图纸绑好，绑扎牢固或焊牢。其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。绑砂浆垫块：底部钢筋下的垫块双向间距1米，侧面的砂浆垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 1.3.安装模板确定模板方案：模板选用竹夹板，根据基础边长确定模板安装方案，要求模板尺寸准确，支撑牢固。模板预检：模板安装后，应对断面85、尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，要求符合设计和质量标准的规定。1.4.混凝土浇筑混凝土采用集中搅拌站混凝土。混凝土采用摇头车运到现场，采用斜溜槽下料。混凝土振稻采用振棒，随浇随捣。沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约30左右，棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，并用铁抹子将表面压实。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。5.设备基础施工1.1.施工操作工艺设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓，水、电、风、86、油、滑润管道，工序繁多，配套复杂。钢筋安装一般程序是：底板钢筋在侧模支设前进行安装;外侧钢筋在外壁模板安好后安装;基础内侧钢筋，在内模支设前安装或穿插时;对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管道及自动装置用管道，必须在钢筋安装前进行安装。安装钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用吊车或天车沿基坑两侧吊入基坑安装部位，再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散绑扎。为使绑扎后的钢筋网格方正统一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上划线。采用M20水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层。基础上87、层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量大，一般多直接绑扎。当高度在1.0m以内，可用“U”形钢筋铁马支承固定层次和位置;当高度在2m以上，则采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚手架、螺栓固定架，在适当的标高焊上型钢横担，来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架、立柱之间设斜向支撑。为节省劳力，加快安装速度，对钢筋规格较粗、制作外形简单的部位，如底板、立壁和大梁，在起重设备条件具备的情况下，可在基础近旁先绑扎成大块钢筋网片或立体钢筋骨架，用起重机或天车一次整体吊入基坑内进行整体安装。钢筋网片刚度不够时，可在适当部位焊接或增设临时加固筋加强。对基础受动力荷88、载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网片，上、下层网片孔格要求对齐，施工时如需开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置应选择在钢筋网受力的次要部位，浇筑砼至底部，再补钢筋修复，其搭接长度应不少于35d(d钢筋直径)。钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序砼灌筑。6.框架主体结构工程l 本工程的型渣造块室、型渣造块抽风机室、型渣造块变电所、转运站、循环水泵房等都采用的都是框架结构，工作量大，是本工程土建工程的重点。l 施工工艺：放线柱钢筋绑扎、焊接柱模板柱浇混凝土柱拆模支搭梁板支撑架支主、次梁底模绑主、次梁钢筋支主、次89、梁侧模铺板底模板支柱头模板绑板底钢筋埋管件、绑板顶钢筋浇筑梁板混凝土混凝土养护拆梁板模板。1.1.钢筋制作钢筋制作钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减不5。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率:级钢筋冷拉率不宜大于4。钢筋冷拉率不宜大于1。预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热扎钢筋制作。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。箍筋的未端应作弯钩，90、弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲形式应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据弯钩量外包尺寸或内皮尺而定。操作工艺柱:竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时91、，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。墙:墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向砼内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。梁与板:纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上92、部的负钢筋墙钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度110L为起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L板的中中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。1.3.模板施工梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用93、散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固拟采用483.5钢管满堂脚手架。柱模板柱模板采用竹夹板，背楞采用50100mm木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。楼梯模板支设楼梯模板采用竹夹板，在楼梯底板与楼梯踏步之间用12m94、m对拉螺杆将模板加固，间隔一步设置一道，横向设置两道；为了保证楼梯支模的稳定性，钢管立管距离控制在1200mm1500mm之间，同样布置钢管水平杆。1.4.混凝土施工（1）作业条件泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，并考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。不论是现场制备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。浇95、捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。（2）操作工艺泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转96、排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。7.砌体围护结构承重墙采用加气混凝土空心砖，非承重墙采用粉煤灰砖或轻质砌块。开敞式厂房采用压型钢板做挡雨板。压型钢板外墙面的底部设1-1.2m高的砖墙（空心砖）。1.1.加气混凝土空心砖砌筑加97、气混凝土空心砖品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥：采用32.5MPa普通硅酸盐水泥，有出厂证明，复检报告。砂子：宜用中砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不得超过5%，并不含草根等杂物。水：用自来水。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、工具袋等。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距16米，98、转角处均应设立，距墙皮或墙角50mm。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。砌筑前一天将砖浇水湿润。砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。1.2砌空心砖墙体l 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严惩的空心砖不宜使用。l 水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，立缝用砂浆填实，使灰缝横平竖直。l 空心砖墙在基础梁或楼面上先砌三皮实心砖空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。l 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇砼带。l 各种预留洞99、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。l 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。l 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。l 拉通线砌筑时，随砌随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。1.3砌块墙砌筑要点l 砌块自生产之日算起，应放置一个月以后，方可用于砌筑。l 严禁使用干的砌块上墙，一般应提前2d浇水，砌块含水率宜为8%-12%不得随砌随浇。l 砌筑用砂浆应采用水泥混合砂浆。l 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板灌缝，在灌浆槽中的灌浆高度应不小于砌块高度，个别竖缝宽度大于30mm时，应用细石混凝土灌缝。100、l 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，隔皮纵、横砌块端面露头。在T字交接处，隔皮使横墙砌块端面露头。凡露头砌块应用粉煤灰砂浆浆其填补抹平。l 砌块墙与普通砖承重墙或柱交接处，应沿墙高1m左右设置3根直径4mm拉结钢筋，拉结钢筋伸入砌块墙内长度不小于700mm。l 砌块墙与半径砖厚普通墙长交接处，应沿墙高800mm左右设置直径4mm钢筋网片，钢筋网片形状依照两种墙交接情况而定。置于半砖墙水平灰缝中的钢筋为2根，伸入长度不小于360mm；置于砌块墙水平灰缝中的钢筋为3根，伸入长度不小于360mm。l 墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。l 洞口两侧101、的粉煤灰砌块应锯掉灌浆槽。锯割砌块应用专用手锯，不得用斧或瓦刀任意砍劈。l 粉煤灰砌块墙上不得留脚手眼。l 砌块墙每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。8.压型钢板安装1.1.本工程主厂房压型钢板挂瓦工程，挂瓦面积大，且安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。1.2.压型钢板加工、运输、堆放：压型钢板采用现场加工制作，压型钢板墙皮瓦按板型、规格及使用部位分别进行叠置堆放，采用衬有橡胶垫的木枋架空，木枋间距不大于3m，最多可叠放三层，每层叠放510块压型钢板，压型钢板屋面瓦现场压制后，不切断直接运至屋面安102、装。1.3.压型钢板安装道路准备：安装前在安装部位下部满铺安全网，大跨度部分铺设双层安全网，沿屋面檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳，选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道，跑道上铺设木板，木板上钉长小木条防滑，周围挂设安全网。压型钢板屋面瓦工程屋面板采用角驰型，板厚0.8mm。彩色压型瓦的制作严格执行冶金标准YBJ216-88和国家标准GB50221-95及GB/T12755-91。压型瓦出厂必须有产品合格证明书。所有加工制作完的压型瓦应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。压型瓦长度的允许正负偏不应大于7mm。压型瓦横向偏差不应大于5mm。压型瓦的侧向弯曲不应大于25103、mm，压型钢板卷边板件的最大波浪高不应大于6mm。泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过下表的限值。下料长度（mm）下料宽度（mm）弯折而宽度（mm）弯折面尖有（）5222 所有包角板泛水板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等现象。压型瓦制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤存放在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。标明压型板的板型、板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。2.1压型钢板墙板墙板安装顺序：墙板就位打眼板底泛水引水平线安装底泛水从任何一角边安装墙板对门窗位置进行加工切割安装门窗框泛水安装墙板。墙板就位：先拆箱，将各个位置的墙板搬运到安装点，按顺序从上到下叠放好。打眼104、：在叠放好的墙板上按柃条的高低进行打孔，尺寸与墙面上柃条位置一致。有专人复查，所以在引眼时特别注意打孔距离，使整修墙面、螺钉颁布均匀垂直，平等直线，就是说在一直线上。板底泛水引水平线，安装底泛水。为了使整修墙面美观大方，所有板上钉子都在一直线上，板底要求水平，并用水平仪进行测量后，弹出底线，方能安装。再用木方将所有柃条支撑垂直，安装底泛水应注意平直无压痕。按缝吻合。安装墙板：安装墙板时，用一块3mm的木片在泛水上，待样板固定后再抽去，这样可以使墙板安装美观。每安装5块板，都及时用垂线和经伟仪进行一次测量，以防墙板出现倾斜和下口发生变形。门窗框安装：门窗框安装是以窗框为标准，根据窗框高度和宽度复105、查后将墙板进行切割，此时应注意原有窗框的垂直和水平。门窗框泛水安装上下接口只允许留有1mm缝隙，并且用密封胶进行防水处理。阴阳角泛水安装：阴阳角泛水是整个建筑外观重要组织部分。安装时特别注意，不能出现弯扭现象，接头处要服帖，更不能显现硬弯。阴阳角泛水安装好否是与整修结构有密切关系。10.2.3装饰装修工程1.抹灰工程墙面抹灰抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先106、刷掺107胶的水泥浆一道。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。顶棚抹灰钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。2.水泥砂浆楼地面施工工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥107、砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍 第二遍压光第三遍压光养护基层处理：称将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面支标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为12米，灰饼上平面妈为地面面层标高。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结108、合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过衡表面有泌水现象时，再均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地109、面，在面层上弹分格线，用壁缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹太闰、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表110、面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。3.瓷砖地面瓷质地面应任命现行国家建材标准和相应的产品的名项技术指标，水泥采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不低于325号。砂采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂含泥量不大于3%。不得使用有冰块的砂子。基层处理：铺贴地面瓷砖通常在砼楼面或地面施工。如基层表面光滑应进行凿毛处理，凿毛深度应为5-10mm。凿毛间距离为30mm左右，然后对地面进行清理，表面残留的砂浆尘土和油漆应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗耳恭听地面。釉面砖铺贴前应在水中充分浸泡，浸水后应阴干备用。阴干的时间视气温和环境而定，一般为3-5小时，即以饰面砖表面有潮湿感，但手按无水迹为好。瓷砖镶贴前应111、预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应在次要位置或阴角处。铺贴：在干净的基层上，摊铺一层素水泥浆结合层一道，之后铺一层20mm厚1：3水泥砂浆，（宜用干硬性水泥）按定位线位置铺贴瓷砖，铺贴时，在干硬性砂浆表面浇注一层3-4厚水泥胶将瓷砖铺贴在地面上，用双手稍用力按压，随即橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并且高度与地面标高线吻合，然后刮缝，清除挤出的水泥浆，并随手用湿抹布将面砖表面所沾灰浆擦净。用橡皮锤敲击时，如听声音发现有缺浆处，应添抹水泥浆后重贴。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的地方应起出砖后用水泥砂浆垫高，镶贴2h后，将面112、层上洒一层薄水进行养护。砖铺贴完，并经自检翻修、，质量符合标准者（待可上人后）可以勾缝，勾缝前所有面砖接缝应预先刮净，不得有瞎缝。勾缝一般用1：1水泥细砂浆直接勾缝，并用比板缝宽度稍大的勾缝隙工具，反复抽压缝内砂浆形成凹缝，达到勾缝光滑洁净，不留余灰，深浅一致的装饰效果，最后将板面残留砂浆擦拭干净。对卫生间、洗手水间的地面，铺贴时应注意做出1：500的泛水斜坡。施工注意事项：严格检查砖的质量，应达到表面平整，无裂缝和缺角、掉角现象，尺寸准确、颜色一致且不同规格品种的面砖应分别堆放不得混用。各房间水平线要统一，以免在走道交接或相邻房间之间的地面出现高差。面砖铺设时，随时用水平尺和直尺找平，挂线尺113、寸应准确，铺设时要注意调缝，以免缝隙不匀。当房间尺寸与块型模数不合，明缝做法可尽量通过调整缝隙宽度解决，如瓷砖必须切割，应尽量放在无门口的墙边，用踢脚线遮盖。已铺设部分尽量不上人踩踏铺设顺序要考虑施工人员进出方便，必须上人时，要垫木板。面砖镶贴完毕24h内不准在其上推小车及走人，不准磕碰，运料小车必须经过时，须设架板保护，面砖上7d内不得堆重物。地面“三根”细部处理：地面“三根”主要指地面砖与采暖卫生管道接合处，地面砖与墙面交接处，地面砖与门栓交接处即“管根”、“墙根”、“门栓根”部位，这此部位易产生铺贴不平，根部不齐，缝隙过大，勾缝粗糙，碎砖拼对等质量缺隙，铺贴时应精心施工，严格裁割拼对才能114、解决。铺贴瓷砖应管道、供暖、通风、空调、电气系统都已安装和测试后方能开始施工。10.2.4屋面防水工程砖混和钢筋混凝土结构的建筑物屋面采用卷材防水，钢结构建筑物的屋面为压型钢板自防水，主要建筑物和构筑物的屋面防水的压型钢板厚度为0.8mm，760型，暗扣。卷材防水基层处理先进行找平层的抹平压光，按设计要求找坡，不允许有起砂掉灰和凸凹不平等缺陷存在，且含水率不大于9%，含水率用一块改性沥青油毡进行简易检查，且不应有局部积水现象。施工前将基层表面的突起物铲除，将找平层与突起物相连接的阴角抹成均匀光滑的小圆角，并将尘土杂物等彻底清理干净。涂布基层处理剂基层处理剂用汽油稀释胶调制成，均匀地涂刷在屋面，115、一次涂刷完成，待基层处理剂干燥后，先对排水口、管子根、烟囱底部等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度1mm左右，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。铺贴卷材防水层在流水坡的下坡开始弹出基准线，卷材铺设方向，根据本工程大面积均为3%坡度，卷材采取与屋脊平行配置，天沟等局部区域为5%坡度，采取顺着天沟方向铺贴，平面与立面相连接的卷材，由下向上缝铺贴，使油毡紧贴阴角。卷材铺贴采取边涂刷胶粘剂边向前滚铺油毡。采用满贴法并及时用压辊用力进行压实处理，用毛刷，蘸胶液饱满，涂刷均匀且滚压时不卷入空气或异物。卷材的接缝及收头处理卷材纵横之间的搭接宽度为100116、mm，接缝用胶粘剂进行粘合，油毡的接缝边缘和收头部位，采用掺入20%107胶的水泥砂浆进行压缝处理，以达到密封防水的目的。屋面防水做完后，做好防水层的保护工作，防止施工机具或尖硬物品损坏防水层，施工完后，将屋面的尘土杂物清扫干净，以确保流水畅通。10.2.5钢筋混凝土池体结构工程1.水池模板工程本工程钢筋砼水池模板采用=18mm厚竹夹板，支撑加固用483.5mm钢管，墙板配12对拉螺栓加固，对拉螺栓中间加焊-60604止水钢板，支模搭设满堂钢管脚手架。2.水池钢筋工程钢筋由现场加工厂加工制作，半成品运到施工部位，人工绑扎成型。钢筋采用对焊接头，墙板竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接接头。3.水池混117、凝土工程水池混凝土采用抗渗混凝土。混凝土浇筑混凝土按底板、顶板分别一次浇捣成型，施工缝留设在距底板顶面500mm及距顶板底面以下500mm处，墙板混凝土一次浇捣，池壁不得留设垂直施工缝，施工缝做成平缝或企口缝，为确保施工缝不渗水，在施工缝处埋设4mm钢板止水带，施工缝处在浇注上层混凝土之前还必须进行凿毛处理，并冲洗干净，先铺一层与混凝土同配合比的砂浆一层接浆。混凝土浇筑必须分层分段进行，浇筑时由值班工长现场指挥。振捣时振动棒应快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进入下层510cm。浇筑过程中严禁向混凝土内随便加水。4.注水试验水池养护达到设计强度后即可118、进行注水试验，注水试验应满足下列要求：第一天装半池水，第二天装满并浸泡24小时后进行观察，渗水量要求24小时不超过0.12%，测定期在装水5天以后；池体外表面仅允许个别地方发晴，不允许大面积潮湿冒水和形成水流；施工缝处不得有漏水现象。注水试验期间应派专人日夜三班进行观察，并作好观察记录，每班注水深度记录、池内水位记录及静水位观察记录。10.2.6通廊工程本工程地上通廊部分采用钢结构通廊，压型钢板墙面、屋面，支架采用钢支架，地下通廊采用钢筋混凝土通廊。对于地上钢结构通廊，施工程序如下：吊装机械的选择：根据本工程的特点，采用一台150t履带吊吊装通廊。（2）钢结构安装工艺：结构件安装要经过绑扎、起119、吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序。地面密实度须达到规定的要求，达不到要求时须要采用加固措施，如一般采用路基板或平交道（跨铁路区域）铺设在吊机吊装区行走路线附近，特别措施具体视情况而定。对于地下钢筋混凝土通廊，施工程序如下：施工顺序：土方垫层砼底板钢筋、模板、砼墙板及顶板钢筋、模板砼土方回填。通廊施工根据设计留置的伸缩缝进行分段流水施工，土方开挖应以合理的自然段进行，并设置集水井进行排水。每个自然段按上述施工顺序组织施工，每个自然段留设一道水平施工缝，即底板上500mm处，其墙壁及顶板则一次施工。施工缝处设置企口止水施工缝，自然段变形缝处采用XZ322-30型橡胶止水带置于砼板中，两侧以120、低发泡聚氯乙烯嵌缝板填实，橡胶止水带布设时沿墙板、底板及顶板贯通布置，且布置于板中间部位，止水带接头布置于水压力相对较小的壁高上三分之一处，搭接处采用热压硫化胶合，严禁采用水溶性粘结剂进行粘接止水带或采用铁丝钻孔连接，以保证接头处不渗漏。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。预留管道、预埋件穿过混凝土时采取螺栓加堵头。防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm。严防漏振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌121、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。施工缝的位置及接缝形式:防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构的变形缝、后绕缝处，并应在接缝部位埋设钢板止水片。墙厚在300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm时，可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚34mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处122、用电弧焊连接封闭。施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层2025mm厚防水(1：1)水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。10.2.7.道路工程厂区道路属于混凝土加力载重道路,其施工必须符合设计要求,为保证道路使用寿命,应严格控制道路各层次施工质量。1.1.路基施工根据设计要求基层采用泥灰碎石,其含泥量控制在15%-18%,土中掺三级以上石灰,石灰的用量为土重量的8%-12%;石料强度不低于三级,石料粒度控制在40mm60mm；基层厚度为220mm。(150mm)道路土方,回填土方123、在基槽底面以下0800mm,压实密度应达到95%;在800mm1500mm密实度应达到92%;在1500mm以下,压实密度应达到90%.在不挖不填的土表面施工的路基,其压实密度必须达到设计要求的95%。土方经夯实后,经检查合格,方可施工泥灰碎石基层。密实度检验采用贯入仪检查,经检查达到实际要求压实细数,方可施浇筑路面混凝土。1.2.路面施工路面模板采用宽250mm,厚45mm的木模,支设胀缝板采用后填法,模板拆除后填入软木或软塑泡沫板。传力杆安装.传力杆的材料应符合设计要求,传力杆安装,根据设计根数,在木模板上分间距开孔,安上套管(套管采用硬聚氯烯管),插入传力钢筋;无套管的施工缝如横向缩缝,124、均在第一次浇筑的模板上开孔插入传力钢筋,钢筋规格应符合设计要求。砼浇筑根据设计要求做好砼配合比,砼采取现场搅拌,搅拌前必须把黄砂,石子,水泥送检,检验合格后方可开始搅拌砼,搅拌时严格控制水灰比,搅拌砼设专人负责。浇筑顺序按上图进行,隔块浇筑；边浇边振捣,上表面采用专用路石面滚筒压浆找平,人工收光扫毛.砼浇筑612小时后开始养护,(开始养护时间根据天气气温情况确定),养护期不小于7天。砼路面达到75%强度后,用砼切缝机切缝。胀缝剔除上表面填缝软木或塑料泡沫板,剔除深度不小于60mm,并清理干净并及时填入聚氯乙稀胶泥或沥青混合料。路砼道牙路缘石采取预制,砼采用C25,路缘石安装按设计要求进行,上表125、面平整,侧面顺直,安装砌筑时,砂浆饱满并勾缝。10.2.8.混凝土烟囱工程本工程主烟囱为钢筋混凝土结构，基础采用钢筋混凝土基础。烟囱高为120米。11基础施工1) 施工程序：定位放线土方开挖基础承台施工土方回填。2)土方施工：采用机械开挖至距设计标高200mm，然后采用人工修整边坡，清理浮土。边坡放坡系数采用1:0.5，开挖过程中，根据地下水涌水量大小，沿周长均匀设置排水井，排水井低于基底1m，待基础土方挖至设计标高后，沿基础周边设置排水沟、集水井集中排水，水泵用100离心式水泵2台进行排水。3)基础钢筋砼施工：基础模板采用竹胶合板大模板为主，斜面铺以木模，钢管扣件式架子做支撑。钢筋保护层厚度126、采用预制砂浆块，间距800800，模板的内外围箍采用25园钢放样制作。基础内用钢管搭设主筋用骨架30片，以6道弧形管控制钢筋位置接头，浇筑在砼内。基础钢筋全部在现场钢筋车间用机械加工成型，运至现场清点绑扎。水平钢筋采用对焊或搭接焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。绑扎前先用经纬仪在基础底阶模板上测出烟囱中心线，环向钢筋以钢筋定尺长度加工成型后直接绑扎，所有筒身立筋按四种长度配置，并保证接头错开符合设计要求。砼浇筑完后，派专人浇水养护，草袋覆盖。基础内搭设的架立钢管架裸露在砼基础外面的钢管，用氧割割除。4)土方回填：基础施工完后，并经隐蔽验收，即可组织回填。回填前清除基坑内积水、淤泥及杂物等，回填土选用127、粘土，测定填土含水率，确定最佳含水量，填土虚铺厚度控制在200300mm范围，机械夯实，夯实不少于4遍，机械夯实不到的部位采用人工夯实。土方回填时，进行防雷接地施工。1.2筒壁施工采用电动提升翻模工艺施工电动提升翻模体系由内外操作提升系统、随升井架及操作平台系统（包括砌筑平台）、单元模板组体、垂直运输系统、电气控制系统、通讯联络系统等六个系统组成。(1)平台组装：根据工艺要求，在筒壁上预留穿墙螺栓孔，待砼达到一定强度后，穿入穿墙螺栓，安装好提升靴。内外操作架及相对应的提升架及提升动力机械设备，在地面组装好一个操作单元，并进行调试、磨合。先内后外将提升操作单元吊装就位，根据平台的起拱，计算确定中128、心鼓圈的高度，搭设脚手架将中心鼓圈就位，然后再依次安装辐射梁，平台钢圈，随升井架、斜支撑、拉索等结构构件，最后铺设平台板，安装栏杆，安全网，内外模板，内衬砌筑吊平台，走道等。(2)翻模施工1.工艺流程：钢筋绑扎、外提升架提升固定、外模脱开清理外操作架整体提升固定、外模开始就位内提升架提升固定、内模拉开清理、松导索整体提升内操作架并固定紧导索上下对中内外模板固定穿套管、浇筑砼拔管、内壁防腐，砌内衬进入下一个循环。2. 筒身砼施工：钢筋工程：钢筋在车间下料成型，人工搬运至现场后由摇头扒杆运至操作平台，在一模砼浇筑完后即可进行下一模钢筋绑扎，竖向18以上钢筋接头采用MH-36型竖向钢筋埋弧焊焊接，环129、向18以上钢筋采用先在车间加工对焊成10m长左右，然后按设计弧度加工成型，运至平台绑扎，弧型长钢筋之间采用单面搭接绑扎，由专人负责设置钢筋定位卡控制保护层厚度。砼工程：采用2台500升搅拌机供料。筒身80m以下砼采用泵送砼，输送管沿筒壁外侧缚设，80m以上采用人货两用电梯运输，人工反铲入模。砼配合比在试验室进行试配，优化选择配合比，为加快提升速度，提高砼早期强度，可在砼中掺高效减水剂。每一模砼高1.6m，砼每30cm为一浇灌层，用插入式震动器分层捣固。每两模之间形成的施工缝处理措施：每模砼浇灌完毕后，在砼终凝前表面做拉毛处理，留设凹槽，剔除多余砂浆层，形成锯齿形的粗糙表面，然后浇灌厚度1015130、cm的减半石砼。砼养护：筒壁砼养护指定专人负责。砼浇完至拆模前这段时间采用洒水养护，水用塑料桶装好由人货两用电梯运到操作平台上。出模后砼采用偏氯乙烯乳液养护，每天拆模后在砼表面喷洒，使砼表面形成薄膜封闭层，不使砼中水份蒸发，达到其自身养护目的。3.筒身垂直度的控制：在电动提升翻模工艺中，烟囱筒壁的中心与平台的中心脱离开来，每天提模以后，将烟囱的中心点投到平台上，作好支内外模的中心控制点，克服滑模工艺中平台中心、模板中心是同一点带来的弊端，有着直接和预先控制的优越性。中心控制好后才浇筑砼。烟囱每模对中，采用激光经纬仪和重锤对是双向控制，相互校验，并由专门小组负责。同时观察模板收分坡度，每提升1次131、，检验筒体半径及中心偏差。4.特殊部位施工方法(1) 牛腿施工：利用内操作架立柱的上下两排模板顶紧丝杆将内模板调成一定的斜度，牛腿砼与筒壁砼一次支模浇筑完成，牛腿表面用水准仪找平。(2)烟道口施工：提升操作架通过烟道口，失去提升着力点。采取在烟道口两侧高1.6m处预埋铁件，在洞口搭设钢管脚手架与预埋铁件焊接，增加其稳定性，在脚手架上模拟预留洞用以安装穿墙螺栓及提升靴，做为洞口两个操作架的受力点，洞口的操作架与相邻的操作架同步提升。5.平台拆除升模到顶后，充分利用内外操作架完成顶部工作，如筒首施工，航标、内衬等工作。如因提升靴影响不能完成的局部工作，可待内外操作架拆除后，利用辐射梁吊挂完成。拆除132、顺序：外操作提升架内操作提升架内吊平台扒杆、斜支撑等附件及辅助设备整体平台下放（包括辐射梁、中心鼓圈等）。拆除方法：(1) 内操作架向下降，以使辐射梁接长能搁在筒首砼上，部分辐射梁从外壁起算向外悬挑2m。拆除外操作架用摇头扒杆放下，其他在辐射梁上设滑车，用扒杆起重钢丝绳放下。(2) 利用副射梁上设滑车放下内操作架、扒杆、井架、斜支撑、内吊平台等。(3) 整体平台下放方法：当烟囱施工至顶时，预埋钢筋吊环，并加强筒首的配筋，将滑车固定于钢筋环上。采用2台5吨双滚筒卷扬机利用倒链葫芦，使平台缓缓落下，使钢丝绳处于均衡受力状态，下降前将辐射梁割断。拆除葫芦，固定到平台上，随平台放下，整体落到积灰平台上133、，逐一拆除，起重人员将滑车拆除后，从爬梯下来。1.4防腐及内衬施工1) 内壁防腐：筒壁内表面防腐按设计要求组织施工，施工前，将内筒壁清扫干净，铲除砼颗粒，要求砼表面干燥（必要时可用喷灯吹干），局部不平处用耐酸胶泥补平，环形挑耳与筒壁相交的阴角用耐酸泥作r=2.5mm的圆角，然后再进行防腐处理。2) 隔热层及内衬施工：内衬采用砖和矿渣棉，并根据试配添加一定比例早强剂，并根据要求做好试块。内衬圆弧度基本上根据筒壁控制，表面的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm，砖内衬外表面按纵向间距1m，环向间距0.5m，设置防沉带，并在牛腿根部标高下0.5m设一圈防沉带，确保牛腿下不出现“热桥”，防止牛腿根134、部以后出现裂缝。1.5防雷接地航空色标施工1) 防雷及接地：接地装置安装在基础回填时进行，接地极埋置深度符合设计要求，接地钢构件焊接处要清除表面污物及铁锈，接地极与接地干线的连接采用45度的角焊；焊缝应平正，无间断、夹渣、汽泡、未焊透及咬边等缺陷，确保焊缝质量。避雷接线用的埋件及锚定板必须在筒壁砼浇灌前准确埋入，导线钢筋不得用级钢筋替代，接头必须焊接，焊缝必须可靠。避雷针及针管连接板经镀锌处理后，均用环氧玻璃钢（三层玻璃布）包括，避雷系统安装后进行导电检验。2) 信号平台及爬梯安装：信号平台及爬梯安装前加工成半成品，随着筒壁砼施工，按设计要求准确预埋好暗榫（暗榫螺孔满涂黄油保护），利用外操作架135、吊架，随升随装钢爬梯。3) 航空色标施工：航空色标的颜色和材料、涂刷遍数按设计要求组织施工。为保证色标不起皮脱落，要求待砼表面干燥后才能施工。详见混凝土烟囱施工专项方案10.3钢结构制作方案1制作条件审核图纸：根据设计单位提供的施工详图审核图纸。按设计文件和施工图的要求，编制操作工艺规程，并进行技术交底，认真实施。备齐所用钢材和连接材料，且附有材质证及合格证，按规格整齐堆放，经检查质量符合要求，规格配套齐全，保证项目应全部符合设计要求和施工规范及检验标准的规定。同时，质量证明文件及采购、验收、发放记录应齐全。按操作工艺要求制作机具设备准备就绪，经维护保养处于完好状态。制作、检查、验收的所用钢尺136、，其精度应一致，并经计量部门检定取得合格证明。根据制作需要搭设操作平台，经检查大小、平整度、水平度应符合要求。材料钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时，应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。连接材料焊条、焊丝、焊剂，精制螺栓、普通螺栓及铆钉等和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已烧过的焊剂。合理安排制作场地、机具和劳动力，配备完整的技术规范和技术资料，在制作和组装过程中，应严格按工序进行检验，合格后才能转入下道工序。2备料根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的137、材料用量，编制材料需用量计划。制作钢结构的钢材应符合：设计要求和规范、规程、规定，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。对钢材的质量有异议时，应按国家现行有关标准的规定对钢材的化学成份和机械性能进行抽样检验。以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。钢材表面质量有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度偏差的1/2，当钢材断口处发现分层夹渣、缺陷时，应会同业主、建设单位、设计单位研究处理。钢材质量证明书上的炉号、批号应与实物相等。当质量证明书的保证项目少于设计要求时，在征得设计单位同意，可对所缺项目不多于两项的钢材，每批抽样（两张）补做所缺项目试验合格后138、方可使用，钢材代用应征得监理工程师、原设计单位同意、签署材料代用文件。钢材应按种类、材质、批量、规格等平整堆放，并作好标牌，标牌应表明钢材的规格、钢号、数量和材质检验证明书等，并在钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。堆放场地应有排水设施。钢材的标牌要定期检查，选用钢材时，要顺序寻找，不许乱翻。钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。焊条、焊丝应符合现行国家标准碳钢焊条低合金焊条熔化焊用钢丝二氧化碳气体保护焊用钢丝规定，焊剂应符合现行国家标准规定，并应有出厂质量证明书，如有异议应进行复验，合格后方可使用。选用的焊条型号应与构件钢材强度相适应，药皮类型应按构件的重要性选用，并符合设139、计图纸及有关技术文件的要求。焊接材料应在干燥、通风的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放。标志明确，不得混放。入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。3.制作工艺流程行车梁制作工艺流程配料钢板矫平钢板对接埋弧自动焊超声波探伤号料切割零件矫正刨边组对H型梁埋弧自动焊超声波探伤H型梁矫正组对筋板手工电焊矫正钻孔标识检查刷油（保留标识）交工签收合格证。屋架制作工艺流程配料材料矫正号料切割接料焊接零件矫正钻孔组对手工电焊矫正标识检查刷油（保留标识）交工签收合格证。4.放样钢结构件在制作前应进行设计图纸、施工详图的自审和互审工作，并应按工艺、规程要求做好各道工序的工140、艺准备工作，并对加工机具和工艺设备认真检查，以满足制作工程的顺利进行。上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行持证上岗，并做好各道工序的技术交底工作。放样工应熟悉整个钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程，还应了解钢结构加工过程常用机械设备的性能及规格。放样前应核对施工图，熟悉工艺要求，并对放样平台进行复测校核。对施工详图中结构或构件的重要节点尺寸，按1：1的比例在放样平台上放出实样，并用质轻、不易变形、能耐用的材料制样板或样杆，同时制作样板应依据工艺要求预留焊接收缩余量和切割余量。5.切割切割前，去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持141、匀速，割件表面距离焰心尖端以25为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量不足，易使切割中断。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不在于钢材厚度的10，且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm;断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。6.矫正、弯曲和边缘加工钢材的矫正钢材矫正后的允许偏差应符合规定。普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度142、（900C），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。零件热加工时，加热温度为10001100C（钢材表面呈现淡黄色）；普通碳素结构钢温度下隆到500550C之前（钢材表面呈现蓝色）和低合金结构钢温度下降到800850C之前（钢材表面呈现红色）应结束加工，并应使其加工件缓慢冷却。弯曲加工弯曲零件一 般使用如下设备：滚圆机床（卷板机、型钢滚圆机、弯管机、压力机）。加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应与零件的弦长相等，其间隙不得大于2.00mm。边缘加工钢结构加工中，下述部位一般需要边缘143、加工；行车梁翼缘板、支座支承面等具有工艺性要求的加工面。设计图纸中有技术要求的焊接坡口。尺寸精度要求严格的加劲板、隔板、腹板及有孔眼的节点板等。7.焊接施工准备材料l 电焊条：所选用 焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期或药皮脱落 、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。低氢型焊条经烘干后应放入焊工保温筒内，随用随取，焊丝在使用前应清除油污与铁锈。常用焊条选用依据：焊接Q235号钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，如重级工作制跺车梁或类似结构时宜采用低氢焊条E4315、E4316，对其它结构可采用T420T425。焊接Q144、345钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，如重级工作制行车梁或类似结构时宜采用低氢焊条E5015、E5016，对其它结构宜采用T502、T503焊条。操作工艺l 施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应由上道工序调整合格后方能施焊。l 定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊应在焊道以内，定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。l 普通碳素结构钢厚度大于或等于50mm和低合金结构钢厚度大于或等于36mm,应进行焊前预热预热、焊后后热，其焊接预热温度及层间温145、度宜控制在70100，预、后热区应在焊接坡口两侧各两至三倍板厚（80100mm）范围内。后热温度由试验确定。l 要求焊成凹面的巾角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。l 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。l 重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。l 要求等强度的对接和丁字接头焊缝 ，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。l 对接接头、T型接头、角焊接头、十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置146、引弧板和引出板，其材料和坡口、形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊和气体自保护焊应大于20mm，引弧引出板采用气割切割，并打磨平整不得用锤击落。l 普通碳素钢和低合金钢的焊接，公司有丰富的经验，但为了保证焊接工程的质量，还应编制焊接工艺指导书，并进行焊前技术交底，使操作者具体的掌握焊接工艺参数，顺序和方法，对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理必须进行焊接工艺评定，作为编制焊接工艺的依据。l 板材、型材的工艺拼接焊缝，必须在组装构件完成，并经焊缝检验合格后，才进行构件组装。l 当角焊缝端部在构件内时，如加劲板与腹板角钢端部与节点板等，加劲板端部除转147、角处应连续包角施焊外其余所角焊缝的起落弧点不应在焊缝端部，宜距焊缝端部10mm以上。l 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。l 焊缝坡口和间隙超差，不得采用填加金属块或焊条的方法处理，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。l 焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印，碳素结构钢应在冷却到环境温度，低合金结构钢应在焊接148、完成24h以后进行外观及内部质量的检验，无损检验应在外观检验合格后进行。l 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷的，应在该缺陷两端的延伸部位，增加探伤长度，增加的长度应为该焊缝长度10，且不少于20mm。若仍有不允许的缺陷时，应对设焊缝进行100探伤检查。焊接I型、H型钢焊接I型、H型钢是单层厂房最主要，也是最关键的部件，主要用于实腹式行车梁和屋盖部分杆件上，其质量、进度直接影响上述构件的组装质量和工期。因此采取如下措施: 焊接I型、H型钢，其翼缘板和腹板一律用半自动割机或数控多头切割机切割，翼缘板只允许在长度方向拼接；腹板到长度宽度均可拼接，拼接缝可为十字形式、T形。拼接板不能太窄和太短，一般宽度149、等于30倍板厚，且不小于30mm,长度应大于等于60倍板厚，且不小于600mm，上、下翼缘板和腹板的拼接缝应错开200mm以上，拼接焊接应I型、H型钢组装前进行，并对焊缝检验合格后，才可进行H型钢组装。 I型、H型钢拼装一定在拼装台架上进行，拼装前在翼缘板上画好腹板装配线。组装方法：先把腹板平放在胎膜上，然后另把翼缘坚放在告模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直至翼缘板紧密贴紧为止。最后用90角尺测其二板组合垂直，当符合标准即定位，点焊长度3050mm，间距500mm左右，点焊高度为焊缝2/3。 装配顺序从中部向二端组装，或由一端向另一端组装，减少150、其装配产生内应力，当H型结构断面高度H800mm时或大型H型结构在组装应增加其工艺撑杆，来防止其角变形。 H型钢采用自动埋弧焊，在H型钢船形胎架上焊接船形焊缝，焊接前将焊缝及两侧油污、水、铁锈、氧化铁清理干净，在焊道二端设置同材质同厚度的T型引弧板，熄弧板。 H型钢施焊后，采用翼缘矫直机进行校正，采用机械校正前必须清理，H型钢上焊瘤、氧化铁和其它硬物，避免矫正时将H型钢压出伤痕。 矫正后的H型钢侧弯曲5mm同用粉线检查，倾斜值为b/100，且不大于3.0mm用边宽等翼缘宽1/2样板尺检查，直观翼缘边无明显波浪边，接口处几何尺寸偏400mm的弯头可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得小于50mm151、。周长偏差值，DN1000mm时不超过6mm；DN1000mm时不超过 4mm。端面与中心线的垂直偏差值不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。异径管的椭圆度不应大于各端外径的1%，且不大于5mm；压制异径管加工主要尺寸偏差应符合规范的要求。同心异径管两端中心线应重合，其偏心值（a1-a2）/2符合规范要求，不应大于大端外径的1%，且不应大于5mm。焊制或拔制三通的支管垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3mm。DN400mm的焊制管件应在其内侧的焊缝根部进行封底焊。5.2.管道支、吊架安装5.2.1.管道在支架上的布置原则对于刚性支架，在多根管道多层排列情况下，尽可能将水平推力大、介质质量152、大、介质高温的管道置于下层，或低点敷设，以减少管架计算力矩相反，对于半铰接支架，推力大的管道宜置于上层，以减少管架的倾角。在管架上排列管道时，对重的高温管道敷设在管架的中部，重的常温管道对称地布置在两边。各种介质管道按重量比例对称敷设，尽量避免管架偏心受力，一般不允许管架横截面一边的荷载超过全部荷载的65。同时升温的管道应间隔排列，在考虑管架受力合理情况下，也应考虑工艺要求，如冷冻管道及易挥发性介质管道周围避免设置高温蒸汽管道，腐蚀性介质管道应尽量放在管架最下层。5.2.2.支吊架制作技术要求管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，材料代用应取得设计者同意。支吊架受力部件，如横梁、吊杆及153、螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。管道支吊架，支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。支吊架制作完后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。5.2.3.支吊架安装一般技术要求:安装前的准备工作-放线定位。室内管道支架放线:首先根据设计标高，把同一水平面直管段的两端的支架位置画在墙上或柱子上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间高度差，标在末端支架位置上。在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置。如果土建施工时，在墙上已预留有支架孔洞，或在钢筋混凝土构件上预留埋设了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线154、校正，然后标出支架实际安装位置。室外管道支架放线:构件设计图纸对线路地形标高进行实际测绘或校正（设计前已测绘的）。绘制管道支架施工图，依次给每个管架编号，标出该处地面绝对标高。根据管道设计标高和坡度，计算出每个编号管架架顶的绝对标高。其编号管架架顶的绝对标高-该编号管架地面绝对标高=管架实际高度。如果是钢制管架，地面高差变化又不大，也可做成等高钢管架，高差部分由混凝土基础找正。5.3.给排水管道5.3.1.给排水管道安装室内给水管道一般为工业循环水、生活用水，生产给水和消防给水管道等，管道安装一般为沿墙、柱架空敷设和管沟敷设两种，但都应与土建单位密切配合及时校核检查基础、支架预埋件稳固性和准确155、性，预留孔洞尺寸和位置的准确性。管道安装先了解确定干管的标高、位置、坡度、管径等。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装和焊接施工为宜，吊装机具可根据现场实际情况，选用吊车、卷扬机、麻绳滑子、手动葫芦等均可。起吊后轻轻落在支架上，用支架上的管卡临时固定，防止滚落。干管组对焊接完毕后，要进行调直，从管子端看过去，使整根管子都在一条直线上，另外再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管道”塌腰”或”起拱”的现象。干管安装完毕即可安装主管，主管较多且长时间在地面组装，编号，安装时用线锤挂线的方法检查垂直度。立管安装完毕后即可开始支管安装（即连接设备段管道），此管段管道安装必须在所连接的设备安装定位156、后方可进行，安装中应注意的是支主管管径都较小时，并且是采用焊接，要防止接头处管径缩小，或焊瘤将管子堵死。室内排水管一般由洁具排水、污水、生产污水等构成，其敷设方式一般由排出口通过地沟管道或埋地管道排至厂房外，管道安装时严格执行技术文件中的规定的坡度、标高。排水为无压力管道，决不允许有反坡的现象存在，排水口位置必须准确，立管检查口按设计规定施工，承插口处要留出胀缩补偿余量。消防管道安装严格按设计图及国家规范施工，消防箱等部件要符合设计要求，产品均有消防部门的制造许可证、产品合格证等证件。报警阀（器）应设置在明显便于操作的位置，控制阀应有启闭批示装置，阀应处于常开状态，水流指示器应水平安装，并保证157、活动灵敏，水流指示器前后要保持5倍安装管径长度的直管。同时要注意水流方向与箭头指示方向一致。消防栓口在朝外，其栓中心距地1100mm ,允许偏差20mm，消防栓距箱内侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。为保证消防管道的专用性，消防栓不得随意启闭，更不能作为其它用水的水源。5.3.2.室外给水排水管、雨水排水管道安装室外给水排水管道有架空敷设和埋地敷设两种形式，架空敷设其管材一般为钢板卷管或无缝钢管，埋地敷设一般为铸铁管、钢筋砼管、钢板卷管或无缝钢管。架空敷设要按设计规定的安装座标，测出支柱的位置及管托的标高，安装支座根据吊装条件在地面将管子和管件组合成管段，再进行吊装。吊装158、时钢丝绳绑扎管子的位置要正确，避免管子弯曲，焊缝不要落在管托上。埋地敷设时，管沟槽开挖不要超深，一般按设计标高留出200mm左右裕量，人工清理，如开挖超过设计深度时，要填平夯实，不允许用砖头或木块的方法调整管道标高。敷设钢管时要采取防腐措施，彩带承插铸铁管或钢筋砼管时，承口与插口间应保留35mm的间隙，不能把承口与插口抵靠得太搂，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏水，支架应牢固可靠，安装完后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。以上皆为通用条款，详见给排水、液压、润滑及煤气管道等专项施工方案10.6电气安装施工方案6.1.盘柜安装方案-编号电气楼是整个型渣造块工程的控制中心，也是电159、气盘柜集中的地方，手车式真空高压柜、微机监控保护系统、主抽风机启动装置、低压开关柜、电除尘整流装置、继电器柜和模块柜、操作台、打印机台等电气设备均安装在电气室内，是电气设备安装的重点区域。各类盘柜安装方法基本相同，主要有设备底座槽钢安装和盘柜安装两道工序。6.1.1.设备底座槽钢安装在土建进行地坪施工时安装盘柜设备的底座槽钢。安装前要对槽钢进行平整校直，并按组装尺寸下料。为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。槽钢底座的预埋件要根据设计尺寸进行安装并牢固地焊在地坪的钢筋上，同时检查盘柜底部预留的电缆孔在盘柜安装后应不影响电缆的敷设。槽钢底座安装前对室内设备较多的房间(如：高配室、低配室)，160、要用测量仪对室内埋件标高进行测量，找出室内最高的埋设件，室内底座槽钢将以此埋设件为标高进行找平安装，以保证安装后设备高度一致。根据设计要求尺寸安装设备底座槽钢。安装时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，并在槽钢下垫薄钢板进行调整。调整合格后将底座槽钢牢固地焊接预埋件上。底座槽钢安装符合以下要求：不直度小于1mm/m、全长小于5mm；水平度每米小于1mm/m、全长小于5mm。型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于二处。底座槽钢安装后，将其外露部分刷防腐漆两遍。手车式高压柜的底座槽钢安装后应与地坪平齐，所以应在基础型钢安装完成后进行地坪施工或安装地砖。6.1.2.盘柜安装屏柜出库时应检查其型号、161、规格等与图纸设计是否相符；部、器件有无损坏、附件和各种技术资料是否齐全。并检查进场通道应能满足设备进场要求。采用汽车运输将盘柜运抵现场，运输时除要用绳索封车外，盘柜间还要垫以泡沫塑料或海绵以保护柜面油漆。在吊装设备时，应利用盘柜上的吊环作为吊点，无吊环的盘柜应将钢丝绳兜住其底部吊装，严禁用钢丝绳绑住盘柜框架吊装，以免使设备框架变形。盘柜吊至安装平面后，室内采用液压运输小车将设备运至安装地点，该运输小车重心低，四周可采用人力保护和推动。室内地面若是安装的防静电地板，必须在地板上铺上薄木板或其它材料进行保护。盘柜运到位后，首先测量盘柜底部的安装螺孔，根据螺孔尺寸在底座槽钢上钻孔，严禁氧割开孔。以免162、损坏底座油漆或发生意外事故。将盘柜按安装顺序放到底座槽钢上进行安装。安装时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。采用钢板尺和磁力线垂检查盘柜的垂直度，并在柜角处垫薄钢板进行调整。盘柜与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接，手车式高压柜采用点焊连接。对要求与电气接地系统各自独立的计算机柜和PLC柜，安装时需在盘柜与基础型钢间用胶皮或胶木板进行隔离，连接用的螺丝采用绝缘材料螺丝。屏柜安装后技术要求符合下表：屏 柜 安 装 检 查 项 目允 许 偏 差 垂 直 度（每米）1.5mm水 平 度相邻两 盘顶部2mm成 列 盘 顶 部5mm不 平 度相 邻 两 盘 边1mm成 列 盘 面5mm163、盘 间 接 缝2mm柜内母线在盘柜安装就位后进行安装，母线连接符合规范要求，连接牢固、紧密。具体方法见柜内母线安装方案。设备进场后，电气室设专人值班，凭证出入。并经常打扫卫生，保持室内清洁。对贵重精密设备盖上塑料薄膜进行保护。电缆敷设完毕，柜内孔洞及时封堵，防止灰尘或潮气进入。6.2.动力变压器安装根据以往类似工程的施工经验，在型渣造块工程中有2台电力变压器，变压器单重约23吨。由于电气室周围环境变化较大，实施安装前应根据现场情况编制施工作业设计指导施工，但总体上应按照以下几个方面组织施工。动力变压器安装流程：施工准备变压器检查附件安装本体安装变压器运输注 油试 验受 电抽芯检查 6.2.1.164、变压器前检查安装前应检查变压器的型号、容量、电压等级、变比、联接组别是否与设计相符。检查有无渗油，锈蚀及机械损伤，端盖连接螺栓是否紧固齐全，密封是否良好，防爆膜和呼吸器是否破损，干燥剂颜色是否正常，瓷瓶有无裂纹，油位是否正常。检查随机附件(如气体继电器、温度计等)是否完好无变形，并与随机装箱单数量一致。检查随机资料是否完整齐全。6.2.2.变压器运输及吊装运输道路应平整，无剧烈凹凸起伏， 途中应无影响运输的障碍物，特别要注意运输道路上的涵洞、天桥或其它障碍物的净空高度要满足变压器运输时的高度，道路的弯曲半径能满足运输车辆行驶的最小弯曲半径。否则应对道路进行补强或处理。根据各变压器重量和现场条件165、选择合理选择起吊机具和运输车辆，运输前将变压器与车身用倒链和钢丝绳可靠封车，其底部用枕木或不易滑动的物体固定，防止运输途中变压器移位，在设备的最高点用红布带做上标记，车速控制在30km/h以内。吊车装卸变压器装时，除了要考虑的起吊角度和回旋半径外，其下脚处要选择坚实的地面，并垫上枕木和厚钢板。吊车下脚处若是回填土一类的松土，则先要进行压实处理，以防吊车承重后下陷。正式吊装前要进行试吊装。将变压器吊起高度100mm左右，检查吊车、吊具有无异常，吊车抱闸是否可靠，确认均正常才可正式起吊。吊装过程不得有严重冲击和振动，整个过程由专人负责指挥。6.2.3.安装变压器室土建施工应已完成，屋面防水层完好，166、门窗齐全。安装前检查变压器基础尺寸应与变压器底座一致，基础顶部钢板应水平，标注好变压器安装中心线。在变压器室门口用枕木搭设临时吊装平台，其高度与变压器基础轨道平齐上面放置钢管做的滚筒，采用吊车配合卸车，利用滚筒与倒链将变压器移至室内标注好的安装位置。变压器就位后，沿气体排出方向设置1%1.5%升高坡度，以利气体排出，采用钢板在其底座下进行调整。将变压器底座用角钢卡住（有运输滚轮的要将滚轮固定或拆除），并与基础轨道固定，防止冲击移位。用不小于中性线截面的黄绿单芯导线将变压器外壳可靠接地，接地线要接在变压器专用螺栓上，并且紧密牢固垫帽齐全。瓦斯继电器、压力释放阀、温度继电器、温度计均经校验合格，密167、封良好，动作可靠。温度计安装时要将温度计底座内注满变压器油。干燥剂如果受潮，需经干燥处理或更换。管路中的阀门操作灵活，开闭位置正确，各法兰连接处密封良好无渗油现象。整个安装过程设专人指挥，防止意外事故发生。6.2.4.器身检查 为防止运输途中引起变压器内部结构松动而发生事故，一般应对变压器进行抽芯检查（业主或外商认可不抽芯的除外）。抽芯地点最好能在有行车的车间内进行。若无条件也可在变压器安装就位后在变压器室内采用门型架和倒链抽芯 (门型架可用16#槽钢制作，选用2个5t倒链吊芯)。器身检查时，场地应清洁无尘，环境温度不低于零度，在空气相对湿度小于75%时，器身在空气中暴露的时间不超过16h，湿168、度小于85%时不超过12h，大于85%时不允许开启器身。吊芯检查前，应对其先放油，所放出的绝缘油用干净的容器存放，当油面低于上端盖以下后才可吊芯。吊装过程保持器身垂直于缸体，严禁撞击和晃动。铁芯吊起后检查铁芯应无松动变形，铁轭与夹件间绝缘垫良好。检查绝缘层应完整，绕组排列整齐、间隙均匀，绕组引出线焊接良好，接线正确。打开夹件与铁轭接地片后，测量铁轭螺栓与铁芯、铁轭与夹件、螺栓与夹件间的绝缘应良好。检查器身内应无任何杂物或金属屑末。有载调压变压器应检查有载调压开关各分接头与线圈抽头连接紧固正确，开关转动灵活，位置正确接触紧密，各接触间隙用0.0510塞尺检查应塞不进去。测量线圈直流电阻及一、二次169、侧变比。测量线圈绝缘电阻并进行接线组别测定。检查完毕，器身放回缸体应平稳下降，严禁冲击碰撞，端盖螺栓应逐步顺序戴紧，然后对称逐步紧固，紧固过程中要注意密封圈位置正确。6.2.5.注油所绝缘油必须经检验合格，不同牌号的油必须做混油试验，合格后方可注入。注油采用真空注油，真空度为0.08Mpa，真空度保持时间不少于8h，抽真空时，应注意记录油箱的变形。注油从器身下部油阀注入，注油时，油温应高于器身温度，油速不大于100L/min，油面距油箱顶部间隙不小于200mm，注油后继续保持时间不小于2h。往变压器内加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀并经注油机注入，直至油柜额定油位，注油时应排放器体和附170、件内的空气。在注油完毕后，必须静置24h以上，才允许对变压器加压带电，并在带电前对变压器进行放气，排尽器身内残余气体。6.3.电气保护管安装本工程中电气保护管安装的工作量较大，保护管安装分为明配管和暗配管两类，暗配管主要为各建筑或设备基础内配管，明配管为型渣造块、各皮带通廊、除尘器上的电缆保护管。基础配管应与土建施工密切配合进行，明配管可根据图纸要求和现场待实际情况安装，注意对工艺管道或机械设备的避让。不论明配管还是暗配管安装前必须核实管径与电缆的配合尺寸。基础管安装前应与土建、机械专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高。施工时密切配合，保证坐标准确。所用钢管材质和管径必须符合设计要求，黑铁171、管要按规范要求做除锈和防腐处理，除锈采用机械方式，防腐处理一般采用人工方式。基础管只需内壁刷漆，其余场合配管内外壁均刷漆二遍，漆膜完整均匀。钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于直径的6倍，暗配管大于直径的10倍，煨扁度均应小于10%。钢管连接采用管箍连接(明配)或套管焊接(暗配)，PVC管采用粘接法连接。明配管要求整齐美观，并采用“”型金属卡固定，暗配管可采用焊接固定。钢管切割后都要用钢锉将管口打磨光滑。钢管进配电箱用管丝帽固定，并用不小于4mm2 铜芯导线接地与箱体连接。所有钢管都必需与接地系统连通，金属管两端采用钢筋作接地跨接线。不能直接进入设备端口的钢管采用金属软管进行过渡保172、护，金属软管不能作接地线用。基础配管深度符合设计要求，并在接头处缠绕生料带，以防漏浆或渗水。穿越道路和建筑物的保护管两端需打喇叭口，埋设深度和两端伸出长度符合设计要求。一般不小于1.5米。钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内，电缆敷设后管口用防火堵料封堵。敷设电缆前对管内要进行清扫。6.4.电缆桥架安装本工程中电缆桥架主要安装在电气室的电缆夹层、皮带通廊和电缆隧道（沟）内，安装量较大，由于电缆桥架安装进度直接影响到电缆敷设，对工期影响很大，电缆桥架安装应立足有条件就上、见缝插针地组织施工，以保证施工工期。安装前与各专业会审，确定桥架安装位置及走向，避免与通风173、采暖管道或其它设施相碰。桥架运到现场后，要进行检查和清点，其规格型号应与设计要求相符，且无变形、脱漆、锈蚀等缺陷，各种安装附件齐全。安装时，桥架的层高、间距一般应按设计进行安装，在转弯处、立上、立下处应适当增加立柱以增加桥架的承载力。立柱安装应垂直于地面，偏差小于2。横臂安装在同一平面上应一致，每一条直线上高低偏差不大于5mm，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下塌现象。桥架托盘与横臂连接紧固，每一条直线上倾斜不大于5毫米，中心线左右偏差不大于10mm，高低偏差不大于5mm。桥架、线槽的延续接缝宜放在立柱间的1/4处，避免在1/2处做头，连接螺帽应放在桥架外侧，连接板的尺寸应与桥架配套。桥架174、接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在1520mm之间。桥架接地材料符合设计要求，各层间每隔30m50m做一次电气连接， 两端与应接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量(做成形)。6.5.电缆敷设方案在型渣造块工程中电敷设工作量大，各种电缆规格型号多，品种复杂，而且敷设方式和走向不一。有的电缆在电缆沟内敷设，有的在桥架上敷设，有的在地板下敷设。施工中将根据每批电缆敷设的数量和距离合理安排劳动力，做到有条不紊，忙而不乱。敷设前根据电缆类型和走向采用计算机对电缆进行分类管理，优化选择敷设方案。高低压电缆应分层敷设，对计算机等弱电电缆应按要求进行屏蔽敷设。电缆敷设在设备安装就175、位后进行。事先在盘柜上编制好电缆传动号，电缆敷设时，根据编号对号入座，防止电缆误穿或漏穿。电缆盘架地点一般以方便敷设为主，条件较好的电缆隧道可采用机械牵引方式敷设，一般场合采用设人工方式敷设，敷设时由专人指挥，在电缆转弯或穿管处设专人负责看守。电缆在穿管前，用铁线拉着钢毛刷或布团对管内进行清扫，清除管内的积水或杂物。穿管时用引线器牵引。敷设后管口应及时封堵。电缆在盘柜下要留有余量，敷设时，除考虑要满足电缆的弯曲半径外，还应尽量将控制电缆和动力电缆分开设置，以方便将来配线。地板下敷设的电缆应根据其走向整理整齐，有桥架的应在桥架上进行绑扎，进入盘柜后对穿电缆的孔洞及时用耐火材料及时封堵。直埋电缆埋176、设深度应大于(或等于) 0.7米。电缆上、下各铺100mm厚砂土，然后盖红砖或水泥板保护，为防止日后挖掘时损坏电缆，在保护板下通长敷设印有“下有电缆，注意保护”字样的警示标记薄膜，直埋电缆地面沿线每隔30m、转弯处和进建筑物时设“下有电缆，高压危险”标桩标识。电缆敷设完毕电缆沟的盖板应及时盖好，以方便行走和施工，进入室内的孔洞和管口及时封闭，以免老鼠进入。6.6.柜内母线安装方案柜内母线是指各高、低压柜内的连接母线，一般由设备厂家随设备一同供货。为避免现场安装困难，母线需在现场下料钻孔安装。由于母线载流量大，连接不良会引起母线发热或其它事故，因此，母线安装应严格按照规范要求进行。首先根据图纸要177、求，安装母线支架，支架安装其垂直偏差不大于2，左右偏差不大于5mm。检查绝缘瓷瓶应无裂纹或其它不良缺陷，固定应牢固，所用紧固件均采用镀锌制品。母线应根据现场实际情况进行下料，避免造成材料浪费，并磨去毛边。母线煨弯一律采用机械煨弯，不许将母线加热后煨弯。煨弯时的划线采用软芯铅笔划线，以免损伤母线产生裂纹。母线钻孔采用台钻钻孔，孔径一般大于螺栓1mm，孔的中心倾钭度和中心误差均不得大于0.5mm。母线连接螺栓采用精制镀镍螺栓，直径和穿入方向应符合规范要求，螺栓长度一致。母线的搭接平面应平整，并用钢丝刷将氧化层除去，涂上导电膏，连接螺栓时采用力矩搬手，力矩值应符合规范规定。母线搭接接触面应紧密牢固，178、接触面不少于85%。母线卡具安装同一平面应在一条直线上，高低偏差应不大于2mm，铁质卡具应断开磁路。 多层母线各片的间隙应均匀，高低一致， 中间用同样材质的母线做垫片，保证每片母线间距一致。软母线安装位置符合设计要求，而且不得受重力影响。母线穿越互感器时应在互感器中心位置穿过，并且相互垂直，其电流方向应正确。母线安装完毕应按要求做极性标识。6.7.电气室照明安装电气室中照明安装工作量较大，一般设计为嵌入式荧光灯，线路为导线穿管暗敷，因此，当电气室土建施工时，电气专业就应进行配合埋管，而且灯具安装必须与室内吊顶装修同步进行。配电室的高、低压屏柜及母线的正上方不得安装灯具，埋管前应与设备安装位置进179、行核对。灯具应牢固地安装在灯具框架上。灯具质量在3千克以下者，可以在主龙骨上安装；3千克及以上者，必须预埋铁件（或膨胀螺栓）作固定，电源线不应贴近灯具外壳，并留有作量，固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面上。 同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5mm，纵向中心线应在同一条直线上，偏斜不应大于5毫米。安装过程中采用放线进行检查修正。相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其它颜色表示。PE线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在中心触点上。管口处的电缆采用塑料进行保护，导线接头采用接线帽或绞接。接头处用黄腊带和绝缘胶布包扎。灯具开关安装高度一般为1.3m，180、开关距门框距离为0.150.2m，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。灯具的相线应经开关控制。插座安装底边高度为0.3m，同一室安装的插座高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。不同性质的插座应有明显区别，其插头与插座不能互相插入。6.8.防雷和接地系统安装在电力系统中不论是系统接地还是防雷接地，其系统是否可靠将直接影响到供电系统的安全运行。因此，在接地系统施工前应编制施工作业设计，经审批后严格组织实施。控制要点：严格按规范进行施工，接地电阻符合设计要求。6.8.1.接地体安装接地体181、所用材料应符合设计要求，黑色金属必需经热镀锌处理，焊接过的部位刷两遍防腐沥青清漆。垂直接地体的间距不小于其长度的2倍。水平接地体的间距不小于5米。接地体顶部埋深一般不小于0.6m，接地体与建筑基础的距离一般不小于1.5m，距门和人行道的距离不小于2.5m。接地系统安装完成后应及时测量其接地电阻。若达不到设计要求时，可增加接地极根数或采用降阻剂混合纯土回填。回填土应无砖瓦石块等杂物，并分层夯实。6.8.2.接地线安装所用材料符合设计要求，并经镀锌处理。每个电气装置的接地以并联形式与接地干线接通。不得在一个接地线中串接几个需要接地的装置。接地线的连接采用搭接焊，其长度扁钢为宽度的2倍，圆钢为其直径182、的6倍，圆钢与扁钢焊接其长度为钢筋直径的6倍。对其直接接触部位均要两侧施焊。扁钢焊接不少于3个棱边。接至设备的接地线用螺栓连接，所选用的导线最小截面不得小于4mm2铜芯导线，螺栓必须采用镀锌制品。不得把金属软管作接地线使用。接地线在穿公路、铁路、管道、墙面、楼板等处必须加钢管保护，穿越结构伸缩缝、沉降缝处均应有补偿装置。补偿装置可用接地线本身材料弯成形状制作。明装接地线应横平竖直、整齐美观，牢固地固定在支持件上，在其表面涂以黄绿相间的条纹标记。6.8.3.避雷装置安装避雷带的制作材料应符合设计或规范要求，制作前要进行平直处理。避雷带在土建进行屋面防水施工前施工，沿女儿墙敷设的避雷带支持件间距离183、一般不大于1m。避雷引下线采用焊接连接，焊接长度符合GB50169-92中第条规定。采用多根引下线时，在各引下线距地面0.5m处设置断接卡，并加以保护措施。避雷接地装置距建筑物出入口的距离应大于3m，以防止产生跨步电压，当不能满足时，应采取均压措施。建筑物上的避雷针和防雷带应和建筑物顶部其它金属部件连接成一个整体，各处连接点不少于2点。避雷针(带)及其接地装置应采用自下而上的施工程序。首先安装地下接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器或避雷带。6.9.安全滑触线及行车安装6.9.1.安全滑触线安装安全型滑触线具有重量轻、安全、美观、易安装等优点，但又有受温度影响变形大、接触不良容易发热的缺点，184、因此，保证滑触线接触良好是安装的关键。检查滑触线型号、规格是否符合设计要求，外观检查绝缘层有无裂纹、破损，各种连接件及接滑器附件是否齐全。用500V兆欧表测定滑触线和接滑器绝缘电阻应不小于0.38M。支架安装方式符合设计要求，若无设计，可在轨道垫板上焊接支架，支架间距不大于3m，支架安装应平整牢固，并在同一水平面上。滑触线用绳索捆住两端吊至走台板上平整放置，注意不得影响行车的运行。吊运过程要注意防止滑触线变形。从厂房一端开始滑线安装，支架夹与滑线应安装牢固，滑线的连接处应平滑紧固，接滑器通过时应无卡阻跳火现象。滑触线全长应平直，无明显弯曲、起伏变形现象，否则应予调整，最大偏差全长不大于10mm185、。接滑器支架固定应牢固，绝缘良好，拉簧伸缩自如灵活，刷块压力正常，并与滑线可靠接触。接滑器在全长范围内能自由无阻地滑动，无拉弧打火现象，在任何部位其中心线不得超出滑触线边缘。6.9.2.车内电气设备安装在行车本体组装完成后，将行车的电气设备用卷扬机吊到行车上。吊装前，对卷扬机的钢丝绳及吊具要进行全面检查，经确认均无异常后，方可正式吊装，并设专人负责指挥。设备底座与行车结构的连接采用螺栓连接，然后在底座上钻孔，用镀锌螺栓对设备进行固定。盘柜安装方法与前述相同。 行车照明采用托架和挂链安装，托架直接焊在行车结构上，灯具用挂链挂下，灯具安装位置应方便检修。检修照明电源必须采用专用安全变压器供电。安装186、移动软电缆的滑轨固定要牢靠，悬挂装置沿滑轨灵活平稳，无卡阻现象，软电缆吊挂长度整齐一致、卡距均匀。所用电缆必须采用铜芯电缆。电缆接线采用接线端头或挂锡连接，且垫帽齐全，以防止震动引起接头松动。10.7电气调试方案在型渣造块工程中，生产工艺可分为熔剂燃料准备系统，配料混合系统、型渣造块冷却系统、筛分整粒系统、铺底料系统、返矿和输灰系统。按电气调试则可分为配电和传动两大系统。电气调试方案主要按这两大系统进行表述。7.1.调试准备7.1.1.组织准备根据技术难度和施工进度安排，按工作量大小和难度程度进行人员选配，由1名高级工程师全面负责调试工作。项目负责人根据各分项工程的进度、难度、工作量的大小，可187、随时将调试人同进行合理的调配，以便按时完成调试任务。调试技术准备上场前认真熟悉图纸资料，特别要熟悉随设备带来的出厂资料和说明书，分析透彻系统原理和各种控制、保护方式。并由高级工程师进行调试技术交底。根据工程内容和施工进度计划编制调试计划。调试仪器、仪表的准备：调试用仪表必须选用经过计量检定合格后的仪表，准确度级别为0.51级，具体见调试仪器仪表清单。7.2.调试的一般规定所有电气设备的调试中，把握住对设备线路执行绝缘、紧密、接地、距离等方面的标准与要求，在调试的全过程中，这些工作都必须坚持做好，所有设备的线路一律要进行校线，确保电气线路的100%准确无误。所有高压单元设备(如：断路器、电力变压188、器、电力电缆、电容器、电抗器、电流互器、电压互感器、高压母线、高压穿墙套管、隔离开关消弧线圈等)的调试，均严格按国标GB50150-91进行。非常规继电保护的调校：非常规继电保护理论较深，随着现代电子技术的进步，其内部电路均由过去的阻容，磁感元件改为电子元件，集成电路和微机代替，线路结构复杂、调试和检测电路繁锁，检测类别和数据多，要求严格，因此调试难度大。调试时要求弄懂继电器的结构原理，电路功能，熟读制造厂家的说明书、技术资料、调试方法参考企业电气调整手册和产品说明进行。7.3.设备单元试验 7.3.1.电力变压器试验测量绕组连同套管的直流电阻：不平衡率相间小于4%；线间小于2%。检查所有分接189、头的变压比：与铭牌数据无明显差别，且符合变压器的变比规律。检查变压器的接线组别：与铭牌标记相符。测量绕组连同套管的绝缘电阻：不低于产品出厂试验数值的70%，4000KVA以下容量可不测吸收比。绕组连同套管进行工频耐压：试验电压按规范进行。测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出套管对外壳的绝缘电阻：用2500V欧表，时间1分钟应无闪络和击穿现象。7.3.2.高压设备试验所有高压设备必须进行相间和对地的绝缘检查，所有设备的元件及连接导体按标准进行耐压。35kV及以上油断路器、互感器、套管及有机绝缘设备进行介质损失角测试，对断路器触头直流电阻、分合闸时间及速度的测量及三相触头分、合闸同期性检查；对互感器190、要进行伏安特性检查、变比的测量、结线组别、极性检查和直流电阻的测定。测量避雷器电导或泄漏电流，检测金属氧化物避雷器在运行电压下的持续电流及工频参考电压或直流参考电压应符合产品要求，检查放电记录装置的动作应可靠。对电流、电压、差动、时间等继电器进行调校与整定，对继电保护系统进行模拟试验，确认继保整定参数、保护系统的接线方式、保护动作响应及监控信号显示的正确性。7.3.3.电力电缆试验测量绝缘电阻：测量线芯对地（金属护套、屏蔽层），线芯间的绝缘电阻。直流泄漏试验：按GB50150-91第十七章中条执行。GB50150-2006检查电缆相序：两端相序一致，并与电网相序相符。7.3.4.交流电机试验测191、量绕组的绝缘电阻和吸收比：常温下绝缘电阻1000V以下电机不低于0.5M，1000V以上电机定子绕组不低于1M/kv。转子绕组不低于0.5M/kW，吸收比不低于1.2，有条件时应分相测量。测量绕组的直流电阻：各相绕组相互差别应不超过其最小值的2%，中性点末引出的电机可测量线间直流电阻，其相互差别应不超过其最小值的1%。定子绕组的工频耐压：10kV电机试验电压16kV，时间1分钟，0.4kV以下电机可用1000V摇表测定。检查定子绕组的极性：应正确。电机空载试运转检查：1000V以上和容量100kW及以上的电机空载运行时间为2小时，100kW以下的低压电机可适当缩短。电机空载电流一般应不超过额定192、电流的40%60%。对主传动电机还应做差动保护系统实验。7.3.5.二次回路的检查试验校对线路连接的正确性：应符合图纸要求，对有相序和极性要求的线路，注意其符号标志和接线是否符合要求，接线应接触良好。检查互感器的二次侧接地应在指定的一点接地，所有屏蔽电缆的接地只采用柜侧一端接地。测量电流互感器二次线圈连同二次回路中的继电器、仪表回路应无开路和短路等异常现象。通电检查电流互感器的极性和接线组别。检查配线质量符合GB50171-92中关于配线质量的规定。测量绝缘电阻：对于交流500V以下和直60V以上的回路用500V兆欧表测量；对48V以下的回路使用不超过500V兆欧表测量；24V以下回路用万用表193、测量。交流耐压试验：绝缘电阻值在10M以上时，可使用2500V兆欧表代替，时间为1分钟。7.3.6.接地装置测量测量前应保持连续三天的晴朗天气。测量时应把电位极的位置水平移动三次，测量结果相近时，可认为测量正确。测量接地装置的接地电阻值应符合设计规定。7.4.配电系统调试检查及试验设备检查：根据原理系统图对照设备逐项进行核查，核实设备型号、规格是否与设计相符，发现问题及时上报处理。单元试验：根据厂家和设计要求对设备进行单元试验。如继电器的整定试验、真空断路器的分合闸时间试验、接触电阻和耐压试验、避雷器的放电试验、互感器的变比试验等。校线：根据原理系统图进行校线，确保接线正确。特别要注意电流、电194、压互感器二次线的极性不能接错。耐压试验单体耐压：国产设备按照设备出厂说明书进行，没有说明书的设备按国家标准进行，引进设备按督导专家的要求进行。整体耐压：对不可拆卸的高压设备可采用整体耐压。在整体耐压的系统中，试验电压按最低电压设备的标准进行。断路器的通电空操作实验：设备、线路调校完毕，控制系统通电，按回路(系统)进行断路器通断模拟操作试验，断路器的分、合闸应在全压和欠压情况下进行三次以上通电空操作，应确实可靠无异常现象。模拟短路或其它异常状态，断路器应能可靠分断，声响及灯光信号应正确。电流保护系统的模拟试验：在完成电流互感器、保护继电器的单元检查试验后，对“互感器一次回路保护继电器出口继电器断195、路器监控信号”回路整体进行模拟试验。将试验用大电流发生器的输出端接到电流互感器一次侧母线排上，调节试验电流至设计整定值，通过断路器的分闸动作和监控显示，确认继电保护参数整定、保护系统的接线方式、保护动作响应及监控信号显示的正确性。对不能进行大电流动作的继电器视情况可以通以小电流试验，但不得手动继电器操作。主回路通低压电试验：在、段高压进线柜按同相位并联后施加三相380V试验电压（断开、号进线柜外部的连接电缆），对高压配电系统各段母线、馈出间隔、电压互感器及仪表监视回路进行电压及相序的检测，以确认主回路及电压互感器回路接线正确，无短路、断路现象，相序关系正确，各开关、断路器接触状况良好，同时完成196、低压模拟合相试验。高压受电受电工作应逐步进行。先对电缆受电，再对母线受电，然后才能对变压器等用电设备送电。电缆受电；电缆检查合格经回路确认后方能受电。受电时，对电缆进行三次送电冲击，无异常后正式受电。受电前挂好安全牌。母线受电：电缆受电后可进行母线受电。首先闭合进线柜母线隔离开关，然后闭合进线柜断路器，让母线受电。检查各带电部位有无放电等异常现象，检查母线的电压和相序；对双回路进线的系统要进行高压合相。合相时，要注意电流表的指示，如果两进线回路的上级电源由同一台主变供电，电流表没有电流指示。如果是两台主变分段供电，电流表有电流的指示，合相时间不得超过1分钟表。低压受电变压器受电：变压器检查应合197、格，受电前清扫干净。有高压隔离开关的先闭合隔离开关，并将低压受电柜断路器分断。对变压器进行三次合闸冲击，观察变压器的涌流电流，同时倾听变压器的声音有无异常。无异常正式受电。低压柜受电：:闭合受电柜断路器让柜内受电，检查电源电压和相序，检查信号灯和电压表的显示是否正常。正常后，可向母线送电。抽屉式低压柜受电：受电前应将柜内各馈出抽屉抽出，闭合低压开关柜的进线开关，检查电源电压、相序、信号灯和电压表的显示是否正常，然后送电到低压母线。7.5.传动系统调试本工程电气传动主要为两大部分：即恒速传动和变频传动。恒速系统调试设备检查：检查供电系统所有设备、元件和柜内保护继电器、显示信号灯、仪表、断路器、电198、流感器，避雷器、电动机应与设计相符。根据系统图检查一、二次接线100%准确，并按设计要求进行自动开关的过电流、瞬动及时间整定。单元试验：实验方法与供电系统的单元试验相同。此外，对高压电机要进行干燥处理。校线：按原理系统图进行。注意接地继电器用的接地电流互感器的接地线一定要经互感器的中心孔穿过然后接地，不然起动电机时会误动作而跳闸。并检查动力和控制回路的线径符合设计规定。模拟操作：断开电机主回路，通电按系统进行模拟空操作试验保证断路器合分正常。检查过电流保护，低电压和接地保护等装置工作正常，并要注意与仪表控制的关联检查、音响信号和指示灯的检查。空转电动机：模拟操作完成后，可脱开机械设备进行电机空199、转，检查电机启动电流、空转转速和电机的振幅，并进行2小时空转考核。对于重载电机因起动时长、要特别注意启动电流的监控。电机在冷态下，只能连续启动三次，且每次启动间隔时间应在20分钟以上。高压电动机不可点动试车。电动阀门的调试：手动将电动阀摇至开阀与关阀的中间位置，用电动点动方式确定电机运行的方向后，再手动将阀门摇至全关位置，确定阀门的关限位，确保阀门至关限位时能可靠断开而自行停车。同时确定关过力矩限位，因为关限位在长期运行后，有可能失灵，这时关过力矩限位能及时切断电源，以确保阀门不至损坏。阀门开限位及开过力矩调试方法与阀门关限位及关过力矩调试方法相同，只是电机运行方向相反。变频系统调试变频调速装200、置常用于中、大、超大型拖动系统，其控制技术先进，基本上都是采用磁场定向矢量控制技术，部分控制及全部调控设备硬件都由计算机软件代替，使调试工作变得较为简单，部分控制和调节功能由软件程序执行，调试方法除特定方式方法外，原则上类同于计算机调试。7.7.带机械设备运行时电气调试要点位置检测装置的调整：包括限位整定，位置传感器输出信号(电压或脉冲信号)等的调整与确认。诸如测定活套机构动作转角与转角信号之间的线性关系及误差区等，带机械运行调试时应注意测取相应误差数据，以使基础自动化调试少费周折。转速控制系统的再调整：带上机械负荷后，系统转动惯量增大，因而必须对转速闭环控制中的参数作出再次调整，以保证动态特201、性满足要求。特别对于带有长轴和万向接手的设备，如上夹送辊运转时，受长轴扭转与接手间隙影响，容易在动态调节过程中出现震荡，对此应特别予以重视。启动、制动、爬行、辅助控制、紧急停车的运行连锁条件及机械设备动作程序的确认。特别是与液压传动间的联锁关系，要确保不因相关机械设备的缺陷(管路、阀门渗漏造成的活塞潜动、油缸内气体存在所导致的振动)而造成事故的发生。7.8.桥式起重机调试电动机的调试按GB5015091中第五章交流电动机试验标准进行。检查调速电阻铭牌数据是否符合系统要求，测定各段电阻值，其误差：铸铁电阻15%，其它电阻5M。动作测试：主机CPU启动、停止、总清和装入应用程序等应正确无误。使用测202、试程序进行综合检查，运行多次应不出故障，显示状态正常。各输入输出通道状态检查，接口检查。检查确认各运算单元功能。主存储器动作检查使用测试程序，以主存储器为独立系统与运算逻辑单元配合进行测试；读定操作大于10次无错误；存储管理等功能检查；断电保护等功能检查；备用电池供电检查。中断检查及时钟调整计时器、定时器的启动、复位、停止等功能检查；时钟调整：测定时钟周期误差2%。硬件系统调试线路插件板检查；系统功能调试。填写记录，整理资料。11.2.软件系统调试11.2.1.调试准备熟悉图纸、资料、程序清单、系统配置、状态图等；根据工艺要求进行调试准备，调试技术交底；调试程序清单、磁盘、光盘、磁带等准备。调203、试用材料的准备。11.2.2.系统装入、退出正常11.2.3.操作系统功能调试运转功能；任务管理功能；操作控制管理功能。数据库管理功能数据存取、文件管理功能；基本系统的建立、读入、显示、打印应无误；数据库检索应正常。语言编译系统功能调试服务、诊断处理功能调试11.3.应用软件调试11.3.1.调试准备技术准备：熟悉图纸、说明书、程序框图、程序文本、应用软件说明书等。磁盘、磁带、光盘及标准仪器准备。11.3.2.过程控制功能的调试工艺过程生产线的跟踪；控制策略管理；复杂的数学模型计算；自适应功能的实现及最佳控制；设定计算；故障报警、诊断、处理；与生产控制级及基础级的通信。.生产控制功能的调试工艺204、生产线的管理、控制；生产任务、计划管理；收集、存储生产过程信息；生产设备管理；生产记录、报告管理；质量监督、分析；事故记录；与生产管理级、过程控制级的通信。11.3.4.生产管理功能的调试计划管理系统；物料管理、跟踪；产品管理；作业的日报管理；信息交换通讯系统管理；技术信息(生产能力、产品、成本、质量等)管理；数据库管理；生产指令系统调试。11.3.5.数据通信功能管理11.3.6.应用软件系统的调试11.3.7.填写记录、整理资料上述调试工作精心、细致地做完并经有关人员确认，各项指标均符合设计要求，就可投入运行。10.12试车方案设备试运行包括设备单体试车、无负荷联动试车和负荷试车。试运转是205、机械、电气设备安装和调试的最后一道工序，是对工艺设备设计、制造、安装的全面考核，设备试车前必须完成确认安装工作全部完成。为保证试车的顺利进行，及时解决试车中出现的各种问题，应由施工单位、建设单位和设计单位成立联合试车小组，编制设备试运转方案，配备必要的检测器具，按计划、按程序进行试车。12.1.设备单体试车方案12.1.1.试运转前的准备认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能，掌握其操作程序和方法及安全技术手则。对主要设备和控制复杂的设备要编制专项试车方案。方案包括以下内容：试运转机构和人员组织安排；试运转进度、程序及试运转的步骤；试运转技术要求，质量检查项目和内容，以及记录要206、求；操作规程、安全措施及注意事项。准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器等。如转速表、数字钳形表等。安全警戒标志或安全围栏，禁止非试车人员出入试运转区域，试车现场道路畅通，设置好照明和通讯设施。运转前，对设备进行全面检查，应满足：高、低压供配电设备已调试完毕，并已投入工作运行；各电机、电气单元调试完毕，送电及空操作合格；单体试车方案所需能源介质系统已试运行合格，可以投入。12.1.2.试运转的程序试运转的步骤是先空载、后负荷；先单机，后联动。单体设备试运转是设备联动试运转的基础。试运转必须谨慎小心，认真仔细，以确保设备及人身的安全。为保证试运转的顺利进行，必须严格遵循下列原则：先207、手动、后电动。先手动盘车，确认没有阻卡等现象，方可电动启动。先点动、后连续。首次启动，应先点动(即随开随停的方式)；作数次实验，观察设备动作，确认无问题后方可连续运动。先低速、后中高连续运转。运转先以低速进行，然后逐级增速直至高速为止。12.1.3.设备单体试运转由机电两专业相互配合，进行电气、机械设备的调整和试运转。手动盘车应转动灵活，无异常声响，然后送电点动，确定电机运转方向和空载试运转，合格后再带机械空转。配合机械调整制动器制动件间的间隙及制动力等。由驱动程序带动相关机械、电气设备试运转，确认动作逻辑、系统联锁、参数设定是否满足系统及工艺，并进行相关工艺数据的设定。检查调整检测装置(行程208、位置等)，保护装置(限位开关等)，联锁装置(冷却、润滑系统的联锁等)，信号装置(声、光等)动作可靠性及动作速度。监测设备起动及运行时的电压、电流等值。记录运转中出现的故障问题进行分析处理。注意：当被试设备与其它设备有联锁，而试车需临时拆除或短接时，试车后必须及时恢复。对运输皮带等长距离运转的设备要有良好的通讯联络手段，以确保试车安全。12.2.无负荷联动试车方案无负荷联动试是按系统功能将所有生产设备操作划分为若干功能化，进行系统联动，确认系统功能满足设计工艺要求，并达到各项技术指标。本工程无负荷联动试运转拟按下列程序进行：无负荷联动试运转以电气专业为主，机械专业密切配合，设专人指挥，并定岗定员209、做好各项试运转工作。无负荷联动试运转前，各单机试运转考核合格，无遗留问题。各种能源介质系统能正常满足试车需要。无负荷联动试车计划方案已编制并通过审定，对已制定的各项安全措施已落实。首先进行不挂电子计算机控制的工艺设备无负荷联动试运转，即在脱机的情况下，通过主控制室操作台或现场操作台，对工艺设备进行无负荷联动试运转。在不挂计算机控制的无负荷联动试车无问题后，进行电子计算机人工模拟控制的或自动模拟控制的生产状态的无负荷联动试车。试车合格后及时整理试车记录。12.3.热负荷联动试车保驾负荷联动试车是按生产工艺流程启动所有设备，使之带负荷运转，以考核设备的功能及施工质量，负荷联动试运转由业主有关人员指210、挥和操作，承包方派员参加配合，主要是为生产单位保驾护航，设备出现故障立即进行处理，确保热负荷试车的正常进行。确认空载联动机电设备试运转合格，无遗留隐患问题。各能源介质系统已投入，处于正常状态。选派有经验、参加了系统调试的技术人员配合试车。根据业主的需要安排劳动力和工作岗位，保驾人员应服从业主的调动指挥，遵守厂纪厂规，全面协助生产单位做好热负荷试运转有关工作。负责向生产操作人员介绍现场情况和操作程序，并进行监护指导。加强巡视，认真记录好试车过程中所产生的问题，对检查和验收的结果应做详细记录并以书面形式向有关方面提出。会同有关单位对试生产中出现的问题或事故原因进行分析，并积极组织抢修，以保证负荷联211、动试车顺利进行。第十一章 确保工程质量的技术组织措施11.1质量方针信守合同、保证质量、优质服务、持续改进，为业主提供满意的建设工程产品。11.2质量目标贯彻“质量效益、质量工期”的方针，高质量、高速度、高效益地完成建设任务，为业主提供先进、适用、安全、可靠、满意的工程。具体质量指标:1)确保本工程质量达到合格标准。2)争创省（部）优工程。冶金11.3质量管理组织机构与质量保证体系项目经理部成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,项目经理部总工程师任副组长,成员由项目经理部质检工程师、各分项工程主管工程师组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员,保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质量212、保证体系组织结构图：项目经理项目副经理技术负责人作业层负责人管理层负责人土 建 专 业 项 目 部结 构 管 道 项 目 部电 气 安 装 项 目 部机 械 安 装 项 目 部工 程 部 负 责 人戴鸣技 术 部 负 责 人物 资 部 负 责 人经 营 部 负 责 人质 检 站 负 责 人办 公 室 负 责 人工业炉项目部项目经理部质量管理体系组织结构图项目经理部质量职责与分工质量职责与分工表职能部门体系要求 程序文件名称项目经理项目副经理技术负责人工程部技质部物设部经营部办公室4质量管理体系4.1总要求总则质量手册4.2.3文件控制文件控制程序记录控制记录控制程序5管理职责5.1管理职责5.213、2以顾客为关注焦点5.3质量方针质量目标质量管理体系策划职责和权限管理者代表内部沟通内部沟通管理程序5.6管理评审管理评审程序6资源管理6.1资源的提供6.2人力资源人力资源管理程序6.3基础设施机械设备控制程序6.4工作环境文明施工及安全环保程序注：、主管 相关质量职责与分工表职能部门 体系要求 程序文件名称项目经理项目副经理技术负责人工程部技质部物设部经营部办公室7产品实现7.1产品实现的策划施工组织设计和项目质量计划编制程序7.2与顾客有关的过程与业主有关的过程控制程序采购过程采购信息采购产品验证劳务分包控制程序工程分包控制程序物资采购控制程序生产和服务提供的控制施工交付及保修控制程序生214、产和服务提供过程的确认关键(特殊)过程确认程序标识和可追溯性标识和可追溯性控制程序顾客财产顾客财产控制程序产品防护产品防护管理程序7.6监视和测量装置控制监视和测量装置控制程序注：、主管 相关质量职责与分工表职能部门体系要求 程序文件名称项目经理项目副经理技术负责人工程部技质部物设部经营部办公室8测量分析与改进8.1总则顾客满意顾客满意度的测量程序内部审核内部审核程序过程的监视和测量装产品的监视和测量装产品的监视和测量装程序8.3不合格品控制不合格品控制程序8.4数据分析数据分析管理程序持续改进纠正措施纠正/预防措施控制程序预防措施纠正/预防措施控制程序注：、主管 相关职责范围A.项目经理(1215、)代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行工程合同；(2)主持制订项目质量计划，分配管理职责，组织项目质量计划的实施；(3)保证质量体系在项目中的有效运行，接受公司和有关方面对项目质量审核。B.项目副经理对项目经理负责，协助项目经理实现公司质量方针,分管工程、施工机械和安全,保证本公司质量体系在本项目上的正常运行。C.项目总工程师对项目经理负责，组织制订项目质量计划，协助项目经理保证项目质量体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；负责对单位工程施工组织设计、关(特)过程的施工作业设计(含搬运作业设计、试车规程)的审批;负责过程控制的策划和监督实施，组织各阶段产品216、验证活动；制订纠正预防措施，防止不合格。D.工程部(1)做好施工准备工作，负责施工过程的组织，协调各专业施工，管理工序交接，参与确定关键过程和特殊过程,按时编制作业设计并组织有效的控制；(2)联系受理并验证业主提供的测点，组织测设工程控制网，对施工过程测量进行监督、检查；(3)实施施工组织设计,负责总体施工方案的落实,管理施工总平面和机械调度,阶段性的编制和调整网络计划,进行工期考核;(4)做好安全督查工作,组织实施文明、整洁、有序的现场管理,保证适合的施工生产环境;(5)负责需业主配合的施工条件的联系与协调；(6)组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；(7)组织实施对工程产品的标识、检验试217、验状态标识和成品保护工作,检查实施情况;(8)制定技术竣工计划,组织单体试车、联动试车、和交工验收工作。E.技术质量部(1)负责项目所需规范、标准、规程的配备,识别其适用性和有效性,保证覆盖率100%并对专业项目部进行检查；(2)督促检查图纸自审和组织阶段性的图纸会审；(3)负责进行和监督检查技术交底，解决施工过程中的技术问题；(4)负责联系业主代表、设计代表、质量监督部门和监理单位协作配合解决技术质量问题；(5)对工程质量进行控制，对不合格品及其存在问题进行认定、记录和作出处置决定，组织制定纠正和预防措施，并于纠正后验证；对重大不合格报公司企业策划部，由公司组织处理；(6)对产品、过程、最终218、的检验和试验及其所处状态和结果进行管理；掌握检验、测量和试验设备的状况，检查在周检期内使用；(7)接受业主代表、质量监督和监理部门对工程质量的监督，进行质量等级评定工作；(8)掌握特殊岗位人员的需求情况，检查持证上岗；(9)质量检查站实行独立执法，拥有质量监督检查权、质量奖惩权，下达停工令的权力，并对每月的工作量签证行使否决权。F.物资设备部(1)对业主提供工程所用的材料、半成品和设备负责验证、现场保管、标识、发送等管理工作；(2)对自行采购的材料、半成品和设备负责对供货厂商评价、采购、验证、保管、试验、标识、发送等管理工作；(3)保证工程需用施工机具的提供，建立主要施工机械设备台帐，检查现场主要施工机械的使用和维修状况;(4)定时分析工程物料消耗情