1、原料与成品车间重要安全及环境事故应急救援预案1.目的为了提高原料与成品车间各装置应对突发事故的能力，有效地防止和最大限度地减轻各类事故及灾害造成的损失和对环境造成的危害，实现安全稳定开车运行，根据车间各装置安全与可操作性分析和各装置危害辨识及风险评价，以及环境影响辨识及评价，编制此应急救援预案，以达到最大限度地减少、避免事故或灾害损失的目的。2.适用范围本文件适用于滨化集团化工分公司原料与成品车间重要风险危险源所在工段（PO罐区、烧碱罐区等工段）产品、活动或服务过程中潜在事故的应急准备和响应。3、编制依据危险化学品从业单位安全标准化规范、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则、集团公司应急响2、应程序、化工分公司安全管理制度、原料与成品车间安全管理制度4、应急工作原则综合防灾，整体效能，反应迅速，有条不紊5、原料与成品车间危害性分析5.1原料与成品车间概况原料与成品车间包含3个工段，其中两个罐区工段负责化工分公司原料与成品的储存、装卸与发货，计量工段负责检斤工作。5.2危险源及风险分析根据化工分公司（I期）搬迁项目危险源辨识结果以及危险源风险评价的结果,依据化工分公司（I期）搬迁项目HAZoP分析报告及化工分公司（I期）搬迁项目预评价报告确定化工分公司新厂区原料与成品车间罐区作为应急救援预案的危险目标。5.2.1环氧丙烷：1）理化性质：环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，无色、具有3、醚类气味的低沸易燃液体，分子式：C3H6O，分子量：58，凝固点-112.13，沸点34.24，相对密度859Kg/m3，闪点-37，在空气中的爆炸极限为2.1-37（体积），粘度（25）0.28mPas。能与乙醇、乙醚混溶，与水部分混溶20水中溶解度为40.5%（重量），水在环氧丙烷中溶解度为12.8%，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。2）危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与硫酸、硝酸、盐酸等强酸发生强烈反应，若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。燃烧（分解）产物：水、一氧化碳、二氧化碳。3）健康危害：属低毒类，可引起强刺激作用，4、高浓度对粘膜、上呼吸道、眼睛、皮肤等组织有极强的损害作用。中毒症状包括烧灼感、咳嗽、喘息、气短、头痛恶心、和呕吐。 4）环氧丙烷如果发生爆炸事故，对装置区周围的操作人员及在黄河五路行驶的车辆和人员将造成极大的危害。如果发生泄漏则会对周围环境造成严重污染，将产生较大的社会影响。5.2.2丙烯1）理化性质：常温常压下，无色气体，带有甜味分子式C3H6，结构式CH3-CH=CH2，分子量 42，气体的密度1.87Kg/m3,液体的密度513.9Kg/m3，熔点-185.2，沸点47.7，化学性质很活泼，与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限2.0-11.0（体积）。主要用于制环氧丙烷、聚丙烯、丙烯腈等5、，一般由热裂化和催化裂化气体中分出,也是轻油裂解制乙烯时的副产品。2）危险特性：与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，与火源引着回燃。遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。3）急救措施：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离直至气体散进，切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，喷雾状水稀释、溶解。合理通风，加速扩散。如有可能将残余气体用排风机送至空旷地方。漏气容器不能再用，要经过技术处理以清除可能剩下的气体。4）对周围的影响：如果发生爆炸事故，对装置区周围的操作人员及在黄河五路行驶的车辆和人员6、将造成极大的危害。如果发生泄漏控制不及时易造成较大的社会灾害事故。5.2.3盐酸1）理化性质：成品盐酸是31以上的氯化氢水溶液，纯净的盐酸是无色透明的液体，但一般工业盐酸中常含有铁、游离氯等无机杂质，故呈黄色。(注：罐区的盐酸时液态盐酸)2）危险特性：具有强腐蚀性。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。3）急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着立即用流动清水或2%碳酸氢钠溶液冲洗至少15分钟，严重者就医；眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或2%碳酸氢钠溶液冲洗至少15分钟就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，呼吸7、困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，就医。4）泄露的应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，隔离泄漏污染区，周围设警告标志。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿相应的防护服，不要直接接触泄漏物，用清洁的铲子收集于干燥有盖的容器中，加稀碱液中和，注意收集并处理废水。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。5）对周围的影响：如果发生爆炸事故，对装置区周围的操作人员及在现场运输的车辆和人员将造成极大的危害。如果发生泄漏控制不及时易造成较大的环境污染事故。5.2.4烧碱1）理化性质：32离子膜烧碱是无色透明的液体, 凝固点随浓度的不同而不同：32烧碱凝固点为8、4；99烧碱凝固点为310。2）危险特性：本品能腐蚀人的皮肤，浓度越高腐蚀度越高，特别是对人的眼睛伤害最为严重;遇水能放出大量的热，使可燃物着火。遇潮是对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出氢气。3）急救措施：皮肤接触立即用水冲洗至少15分钟，严重者就医；眼睛接触立即提起眼睑用流动清水或生理盐水或3%硼酸溶液冲洗，就医；吸入脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，必要时进行人工呼吸。4）泄露的应急处理：疏离泄漏污染区人员至安全处，禁止无关人员进入污染区，应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服，不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水，用沙、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所。也可用大量水冲洗，经稀释9、的洗水放入废水系统。如大量泄漏，建围堤收集、转移、回收或无害处理后废弃。4）对周围的影响：如果发生泄漏事故，对装置区周围的操作人员及在现场运输的车辆和人员将造成极大的危害。如果发生泄漏控制不及时易造成较大的环境污染事故。5.2.5二氯丙烷：（DCP）1）理化性质：又称氯化丙烯,无色液体,有氯仿的气味，分子式C3H6Cl2，分子量113，密度为1156Kg/m3，沸点96.8，闪点21，着火点38，爆炸极限为3.414.5%。难溶于水，易溶于乙醚，与大多数有机溶剂混溶，脱除氯化氢后则得氯丙烯。可作防霉剂或杀菌剂，也是油脂和石蜡等的溶剂，由丙烯与氯气在二氯丙烷液相中低温加成和分馏而制得，也是丙烯高10、温氯化制氯丙烯的副产品。2）危害特性：吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害，对环境有危害，对水体可造成污染；本品易燃，具刺激性。遇明火、高热易燃，受热分解能放出剧毒的光气，与氧化剂能发生强烈反应。3）急救措施：皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：饮足量水，催吐，就医。4）泄漏的应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。11、喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。5）对周围的影响：大量泄漏的二氯丙烷流入地沟后，遇明火会发生爆鸣等现象，渗入地面会污染土地，并对周围水源造成污染。5.2.6氮气1）理化性质：氮气为无色无味气体。熔点（）：-209.8，相对密度（水1）：0.81（-196），沸点（）：-195.6，相对蒸气密度（空气1）：0.97。不燃，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。2）所在的作业场所12、：PO主装置氮气缓冲罐、循环气压缩机、中间计量罐区、皂化塔等，制冷厂房，PO、丙烯罐区PO球罐、泵区、装卸台等。5.2.7次氯酸钠溶液：1）危险性概述健康危害：经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。 燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。 2）急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗；眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医；吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；食入： 饮足量温水，催吐，就医。 3）灭火方法： 采用13、雾状水、二氧化碳、砂土灭火。 4）泄漏应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 5）操作注意事项： 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装14、及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。5.2.8 顺式（反式）二氯丙烯1） 危险性概述 危险性类别：第3.3类高闪点易燃液体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用；吸入后可因喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。中毒症状有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。燃爆危险：本品易燃，具强刺激性。2）急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15、至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。3）消防方法：危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。4） 泄漏应急处理： 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防16、止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 5）操作注意事项： 工程控制：密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。 紧急事态抢救或撤离时，佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿胶布防毒衣。 手防护：戴橡胶耐油手套。 其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人17、清洁卫生。5.2.9氯丙烯理化性质：分子式C3H5Cl，分子量76.5。氯丙烯为无色透明液体，有不愉快的刺激性气味。腐蚀性很强，有一定的毒性，易燃易爆，在空气中允许的最大浓度为0.0001。熔点（）：-136.4，相对密度（水1）：0.94，沸点（）：44.6，相对蒸气密度（空气1）：2.64，闪点（）：-32，爆炸上限（V/V）：11.2，爆炸下限（V/V）：2.9。氯丙烯是含氯的烯烃化合物，它不仅表现出氯代烃的化学性质，也具有烯烃的活泼的化学性质。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与硝酸、发烟硫酸、氯磺酸、乙烯亚胺、乙烯二胺、氢氧化钠剧烈反应18、。在火场高温下，能发生聚合放热，使容器破裂。遇酸性催化剂能产生猛烈聚合，放出大量热量。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。废弃物处置方法：用焚烧法。急救措施：皮肤接触：脱去19、被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水冷却火场容器，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。6、应急救援指挥机构的组成、职责及20、分工6.1指挥机构的设置原料与成品车间成立事故应急救援领导小组，由原料与成品车间主任任组长，副主任师任副组长，小组成员由各工段长和车间安全员组成。应急救援办公室设在车间办公室，日常工作由车间组织协调开展。发生事故时，以事故应急救援领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部，原料与成品车间主任任现场总指挥，各分管副主任任副总指挥，负责现场应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在事故现场或发生事故工段办公室。若车间主任不在时，由生产副主任任临时总指挥，全权负责应急救援工作；当车间领导未赶到现场时，由当班班长临时负责，车间领导到达现场后， 班长负责向车间领导汇报情况，并交由车间领导全权负责指挥抢险事宜。21、原料与成品车间指挥部组成：总指挥：原料与成品车间主任 值班调度副指挥：原料与成品车间副主任师 安保科长成 员：原料与成品车间安全员、各工段长、6.2应急救援领导小组和指挥部职责组织制订生产安全事故应急救援预案，负责人员、资源配置、应急队伍的调动；确定现场指挥人员；协调事故现场有关工作；批准本预案的启动与终止；明确事故状态下各级人员的职责；生产安全事故信息的上报工作；组织应急预案的培训、演练；负责保护事故现场及相关数据。6.3应急救援指挥成员职责及分工总指挥：组织指挥车间范围内的应急救援；副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作；安全员：负责传达指挥部命令和组织现场疏散工作及做好事故报警、22、情况通报和事故处置工作；各相应工段：协调指挥部对发生的事故开展应急救援工作，协调做好事故现场的抢救工作，以及对受伤人员及时送医等。7.预防与预警7.1报警条件及方式当发生事故时，当班人员或发现者应立即报当班班长或工段长，同时向公司生产运行科报警或由当班班长向生产运行科报警。并由生产运行科根据事故进展情况决定是否向消防队报警。报警时要讲清报警人姓名、事故地点、是何介质、是否有受困人员等。7.2通讯联络方式7.2.1集团公司24小时有效的内部报警和紧急电话：火警：消防队 2118119,2119119 生产运行科2117684 急救：滨化医院 2118613 7.2.2集团公司外部报警和紧急电话：23、市火警：消防支队 119 急救：市内急救 120 环保 ：市环保局：3186800车间生产调度指挥系统电话：8、应急响应8.1应急响应级别根据事故危害程度、影响范围和控制事态的能力，本事故应急预案是只针对原料与成品车间范围内的风险，响应的是化工分公司原料与成品车间确定的C级及以上风险和以前曾发生过事故的B级风险所在工段的产品、活动或服务过程中潜在的安全及环境事故应急救援。当事故或险情存在较大异常态势时，由指挥部确定上报上级部门启动更高一级的应急预案。8.2应急响应程序8.2.1环氧丙烷球罐泄漏、着火爆炸污染环境应急预案8.2.1.1基本情况PO罐区有PO储罐3个，最大储存能力4380吨。可能事24、故的基本预测1)球罐上部的压力表、压力远传、氮气口、调节阀、液位计上导管等部位阀门后短节损坏，出现气相泄漏。 2)球罐上部的压力表、压力远传、氮气口、调节阀、液位计上导管等部位阀门前短节损坏，出现气相泄漏。3)因调节阀损坏，球罐超压，安全阀起跳，出现气相泄漏。4)球罐超量储存，安全阀起跳，出现PO液体泄漏。5)球罐超量储存，安全阀起跳，出现PO液体泄漏，遇火源引起爆炸或火灾。6)球罐罐体上部（罐内液面以上）损坏，出现气相泄漏。7)球罐罐体下部（罐内液面以下），球罐下部的压力表、压力远传、温度计、温度远传、进料阀门、装车阀门、循环进出料阀门，液位计下导管、取样口等阀门后短管泄漏。8)球罐罐体下部25、（罐内液面以下），人孔，球罐下部的压力表、压力远传、温度计、温度远传、进料阀门、装车阀门、循环进出料阀门，液位计下导管、取样口等阀门前短管损坏出现泄漏。9)球罐罐体下部（罐内液面以下），人孔，球罐下部的压力表、压力远传、温度计、温度远传、进料阀门、装车阀门、循环进出料阀门，液位计下导管、取样口等阀门前短管泄漏，遇火源引起爆炸或火灾。现场抢险：1）球罐上部的压力表、压力远传、氮气口、调节阀、液位计上导管等部位阀门后短节损坏，出现气相泄漏。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导。由26、生产运行科当班调度通知安环科长、生产运行科科长、化工公司领导。安环科长接生产运行科通知后，负责通知全厂立即停止动火作业，禁止一切车辆通行。工段长立即组织当班人员将泄漏短管阀门关闭。制定检修计划对该短节进行检修。2）球罐上部的压力表、压力远传、氮气口、调节阀、液位计上导管等部位阀门前短节损坏，出现气相泄漏。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导。由生产运行科当班调度通知安环科长、生产运行科科长、化工公司领导。安环科长接生产运行科通知后，负责通知全厂立即停止动火作业，禁止一切车辆通27、行。工段长立即组织当班人员将泄漏球罐内物料倒入另一球罐内。制定检修计划对该球罐进行检修。3）因调节阀损坏，球罐超压，安全阀起跳，出现气相泄漏当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导。由生产运行科当班调度通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行。工段长立即组织当班人员将安全阀根部阀关闭，打开调节阀旁通泄压。制定检修计划对安全阀进行校验，对调节阀进行维修。4）球罐超量储存，安全阀起跳，出现PO液体泄28、漏。应急负责人及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导。由生产运行科当班调度通知安环科长、生产运行科科长、化工公司领导。安环科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行（消防车除外），通知公司安保部，由安保部决定是否启动集团公司级应急预案。工段长立即组织当班人员将该球罐内物料倒入另一球罐内，直到液面达到安全液面为止；并指挥人员开启消防水炮和喷淋装置冲洗泄漏PO，现场严禁开手机。关闭安全阀根部阀，制定检修计划对安全阀进行校验。5）球罐超量储存，安全阀起跳，出现29、PO液体泄漏，遇火源引起爆炸或火灾。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导；由生产运行科当班调度通知公司消防队，通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行（消防车除外），通知公司安保部启动集团公司级应急预案。工段长及时指挥当班人员立即关闭球罐进料、出料紧急切断阀，并指挥人员开启消防水炮和喷淋装置冲洗泄漏PO，现场严禁开手机。由工段长指挥人员用消防栓和消防炮进行紧急灭火，等待消防车到来。由工段长30、指定一人到路口接应消防车。6）球罐罐体上部（罐内液面以上）损坏，出现气相泄漏。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导。由生产运行科当班调度通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行。工段长立即组织当班人员将该球罐内物料倒入另一球罐内。制定检修措施对该球罐进行检修。7）球罐罐体下部（罐内液面以下），球罐下部的压力表、压力远传、温度计、温度远传、进料阀门、装车阀门、循环进出料阀门，液位计下导管等阀31、门后短管泄漏。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导。由生产运行科当班调度通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行。工段长立即组织当班人员将该球罐内物料倒入另一球罐内。工段长及时指挥当班人员立即关闭球罐进料、出料紧急切断阀，并指挥人员开启消防水炮和喷淋装置冲洗泄漏PO，现场严禁开手机。制定检修措施对该球罐进行检修。8）球罐罐体下部（罐内液面以下），人孔，球罐下部的压力表、压力远传、温度计、温32、度远传、进料阀门、装车阀门、循环进出料阀门，液位计下导管、取样口等阀门前短管泄漏。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导。由生产运行科当班调度通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行。工段长立即组织当班人员将该球罐内物料倒入另一球罐内。工段长指挥当班人员立即关闭球罐进料、出料紧急切断阀，并指挥人员开启消防水炮和喷淋装置冲洗泄漏PO，现场严禁开手机。制定检修措施对该球罐进行检修。9）球罐罐体下33、部（罐内液面以下），人孔，球罐下部的压力表、压力远传、温度计、温度远传、进料阀门、装车阀门、循环进出料阀门，液位计下导管、取样口等阀门前短管泄漏，遇火源引起爆炸或火灾。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导；由生产运行科当班调度通知公司消防队，通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行（消防车除外），通知公司安保部启动集团公司级应急预案。工段长及时指挥当班人员立即关闭球罐进料、出料紧急切断阀，34、并指挥人员开启消防水炮和喷淋装置冲洗泄漏PO，现场严禁开手机。由工段长指挥人员用消防栓和消防炮进行紧急灭火，等待消防车到来。由工段长指定一人到路口接应消防车。8.2.2丙烯球罐泄漏、着火爆炸污染环境应急预案8.2.2.1基本情况PO罐区有丙烯储罐3个，最大储存能力都为2652吨。8.2.2.2可能事故的基本预测1)球罐上部的压力表、压力远传、氮气口、调节阀、液位计上导管等部位阀门后短节损坏，出现气相泄漏。 2)球罐上部的压力表、压力远传、氮气口、调节阀、液位计上导管等部位阀门前短节损坏，出现气相泄漏。3)因调节阀损坏，球罐超压，安全阀起跳，出现气相泄漏。4)球罐超量储存，安全阀起跳，出现PO液35、体泄漏。5)球罐超量储存，安全阀起跳，出现PO液体泄漏，遇火源引起爆炸或火灾。6)球罐罐体上部（罐内液面以上）损坏，出现气相泄漏。7)球罐罐体下部（罐内液面以下），球罐下部的压力表、压力远传、温度计、温度远传、进料阀门、装车阀门、循环进出料阀门，液位计下导管、取样口等阀门后短管泄漏。8)球罐罐体下部（罐内液面以下），人孔，球罐下部的压力表、压力远传、温度计、温度远传、进料阀门、装车阀门、循环进出料阀门，液位计下导管、取样口等阀门前短管损坏出现泄漏。9)球罐罐体下部（罐内液面以下），人孔，球罐下部的压力表、压力远传、温度计、温度远传、进料阀门、装车阀门、循环进出料阀门，液位计下导管、取样口等阀门36、前短管泄漏，遇火源引起爆炸或火灾。8.2.2.3现场抢险：1）球罐上部的压力表、压力远传、液位计上导管等部位阀门后短节损坏，出现气相泄漏。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导。由生产运行科当班调度通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂立即停止动火作业，禁止一切车辆通行。工段长让其他无关人员往上风向撤离，然后组织当班人员穿好防静电服，带好空气呼吸器，带上铜制防爆工具，到达现场进行抢险，首先关闭泄漏点的上游阀门，及时组织人员开启37、消防喷淋系统用水冲洗泄漏丙烯,现场严禁开手机。制定检修计划对该短节进行检修。2）球罐上部的压力表、压力远传、液位计上导管等部位阀门前短节损坏，出现气相泄漏。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导。由生产运行科当班调度通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂立即停止动火作业，禁止一切车辆通行。工段长立即组织当班人员将泄漏球罐内物料倒入另一球罐内。倒罐应通过丙烯输送泵及回流管线进行，不应通过压缩机防止泄漏扩大。制定检修计划对该球罐进38、行检修。3）因温度过高，球罐超压，安全阀起跳，出现气相泄漏。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导。由生产运行科当班调度通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行。工段长立即组织当班人员开启球罐喷淋装置，对球罐进行冷却降温。制定检修计划对安全阀进行校验。4）球罐超量储存，安全阀起跳，出现丙烯气体泄漏。应急负责人及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员39、停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导。由生产运行科当班调度通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行（消防车除外），通知公司安保部，由安保部决定是否启动集团公司级应急预案。工段长立即组织当班人员将该球罐内物料倒入另一球罐内，直到液面达到安全液面为止；并指挥人员开启球罐喷淋装置，现场严禁开手机。关闭安全阀根部阀，制定检修计划对安全阀进行校验。5）球罐超量储存，安全阀起跳，出现丙烯气体泄漏，遇火源引起爆炸或火灾。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及40、时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导；由生产运行科当班调度通知公司消防队，通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行（消防车除外），通知公司安保部启动集团公司级应急预案。工段长及时指挥当班人员立即关闭球罐进料、出料紧急切断阀，并指挥人员开启喷淋装置对球罐进行冷却降温，现场严禁开手机。由工段长指挥人员用消防栓和消防炮进行紧急灭火，等待消防车到来。由工段长指定一人到路口接应消防车。6）球罐罐体上部（罐内液面以上）损坏，出现气相泄漏。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止41、无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导。由生产运行科当班调度通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行。工段长立即组织当班人员将该球罐内物料倒入另一球罐内。制定检修措施对该球罐进行检修。7）球罐罐体下部（罐内液面以下），球罐下部的进料阀门、输送管线阀门、切水管线阀门，液位计下导管等阀门后短管泄漏。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运42、行科当班调度和车间领导。由生产运行科当班调度通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行。工段长立即组织当班人员将该球罐内物料倒入另一球罐内。工段长及时指挥当班人员立即关闭球罐进料、出料紧急切断阀，及球罐根部阀，并指挥人员开启喷淋装置对球罐进行保护，现场严禁开手机。制定检修措施对该球罐进行检修。8）球罐罐体下部（罐内液面以下），人孔，球罐下部进料阀门、输送管线阀门，液位计下导管阀门前短管泄漏。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工43、段长通知生产运行科当班调度和车间领导。由生产运行科当班调度通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行。工段长立即组织当班人员向球罐注水。工段长指挥当班人员立即关闭球罐底部出料管线紧急切断阀，打开进料管线紧急切断阀和球罐底部丙烯回流管线阀门，开启丙烯输送泵进口侧消防水管线阀门，和丙烯输送泵进口阀门，开启泵出口处丙烯回流管线阀门，向事故球罐内注水。并指挥人员开启喷淋装置对球罐进行保护，现场严禁开手机。制定检修措施对该球罐进行检修。9）球罐罐体下部（罐内液面以下），人孔，球罐下部进料阀门、输送管线阀门、液位计下导管44、等阀门前短管泄漏，遇火源引起爆炸或火灾。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导；由生产运行科当班调度通知公司消防队，通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行（消防车除外），通知公司安保部启动集团公司级应急预案。工段长及时指挥当班人员立即关闭球罐进料、出料紧急切断阀，并指挥人员开启喷淋装置冲洗泄漏丙烯保护球罐，现场严禁开手机。由工段长指挥人员用消防栓和消防炮进行紧急灭火，等待消防车到来。由工段45、长指定一人到路口接应消防车。灭火完毕后向球罐内部注水，然后制定检修措施对该球罐进行检修。8.2.3二氯丙烷储罐外溢物料应急预案8.2.3.1基本情况二氯丙烷储罐分为1 23#三罐，由环氧丙烷装置通过管道分别进入三储罐。8.2.3.2可能事故的基本预测1)因二氯丙烷储罐超量储存发生外溢。2)因二氯丙烷储罐上部阻火器阻塞导致储罐涨裂。8.2.3.3现场抢险、因二氯丙烷储罐超量储存发生外溢。1)当发现二氯丙烷溶剂储罐溢料时，当班人员立即通知环氧丙烷工段操作人员停止进料，并佩戴防毒面具使用防爆扳手关闭储罐进料阀门，检查防火堤是否封闭，及时疏散现场人员，现场车辆禁止启动，通知周边居民停止动火，并通知工段46、长。2)由工段长通知调度、车间领导。3)由调度通知公司消防队，通知安环科，生产运行科，并向公司领导汇报。4)由安环科通知，包装工段周围区域及化工分公司地沟附近停止动火作业，严禁各种车辆（消防车除外）通行。5)工段长指挥当班人员佩戴好防毒面具，用大量清水冲洗外溢二氯丙烷溶剂。6)工段长指定一名当班人员在路口接消防车。、因二氯丙烷储罐上部阻火器阻塞导致储罐涨裂1)当发现二氯丙烷溶剂储罐泄漏时，当班人员立即通知环氧丙烷工段操作人员停止进料，并佩戴防毒面具使用防爆扳手关闭储罐进料阀门，检查防火堤是否封闭，及时疏散现场人员，现场车辆禁止启动，通知周边居民停止动火，并通知工段长。2)由工段长通知调度、车间47、领导。3)由调度通知公司消防队，通知安环科，生产运行科，并向公司领导汇报。4)由安保科通知，包装工段周围区域及化工分公司地沟附近停止动火作业，严禁各种车辆（消防车除外）通行。5)工段长指挥当班人员佩戴好防毒面具，用大量清水冲洗外溢二氯丙烷溶剂。6)工段长指挥当班人员将泄漏储罐内的物料倒入其它二氯丙烷溶剂储罐内。7)工段长指定一名当班人员在路口接消防车。8.2.4丙烯卸车时引起火灾应急预案.1基本情况：丙烯由气相丙烯压缩机加压罐车压力进行卸车，卸车前接好接地线。.2可能发生事故的基本预测：丙烯卸车时，车辆与接地线连接不良，静电积聚引起火灾。8.2.4.3现场抢险：1）卸车人员应立即停止卸车，关闭48、进出料阀门，及时疏散外来人员，禁止现场车辆启动。2）由工段长负责向生产运行科报警，同时通知车间领导，并派一人通知南门卫封锁南门。3）由生产运行科当班调度通知公司消防队，通知安环科，并向公司领导汇报。4）由安环科通知，PO罐区工段周围区域停止动火作业，严禁各种车辆（消防车除外）通行，通知公司安保部启动集团公司级应急预案。5）工段长指挥当班人员进行抢险，指挥人员将受伤人员移至安全地带；生产运行科视情况决定是否打120报警。6）PO罐区工段长指定一名当班人员在路口接消防车。8.2.5环氧丙烷装车时引起火灾应急预案.1基本情况：环氧丙烷由屏蔽电泵加压后至装车平台进行装车，装车前接好接地线。.2可能发生49、事故的基本预测：环氧丙烷装车时，车辆与接地线连接不良，静电积聚引起火灾。8.2.5.3现场抢险：1）装车人员应立即停止装车，关闭进出料阀门，及时疏散外来人员，禁止现场车辆启动。2）由工段长负责向生产运行科报警，同时通知车间领导，并派一人通知东南门卫封锁东南门。3）由生产运行科当班调度通知公司消防队，通知安环科，并向分公司领导汇报。4）由安环科通知，包装工段周围区域停止动火作业，严禁各种车辆（消防车除外）通行，并通知公司安保部启动集团公司级应急预案。5）工段长指挥当班人员进行抢险，指挥人员将受伤人员移至安全地带；当班生产运行科视情况决定是否打120报警。6）包装工段长指定一名当班人员在路口接消防50、车。8.2.6烧碱储罐烧碱泄漏应急预案8.2.6.1基本情况氯碱车间生产的烧碱经管道进入烧碱储罐。8.2.6.2可能事故的基本预测1)因烧碱储罐超量储存发生外溢。2)因烧碱储罐放空阻塞导致储罐涨裂。8.2.6.3现场抢险、因烧碱储罐超量储存发生外溢。1)当发现烧碱储罐溢料时，当班人员立即通知氯碱车间操作人员停止进料，并佩戴防护用品关闭储罐进料阀门，检查防火堤是否封闭，及时疏散现场人员，并通知工段长。2)由工段长通知调度、车间领导。3)由调度通知公司消防队，通知安环科，生产运行科。4)工段长指挥当班人员佩戴好防护用品，用大量清水冲洗外溢碱液。、因烧碱储罐放空阻塞导致储罐涨裂1) 当发现烧碱储罐溢51、料时，当班人员立即通知氯碱车间操作人员停止进料，并佩戴防护用品关闭储罐进料阀门，检查防火堤是否封闭，及时疏散现场人员，并通知工段长。2)由工段长通知调度、车间领导。3)由调度通知公司消防队，通知安环科，生产运行科。4)工段长指挥当班人员佩戴好防护用品，用大量清水冲洗外溢烧碱。5)工段长指挥当班人员将泄漏储罐内的物料倒入其它储罐内。8.2.7盐酸储罐盐酸泄漏应急预案：8.2.7.1基本情况氯碱车间与氯丙烯生产的盐酸经管道进入盐酸储罐。8.2.7.2可能事故的基本预测1)因盐酸储罐超量储存发生外溢。2)因盐酸储罐放空阻塞导致储罐涨裂。8.2.7.3现场抢险、因盐酸储罐超量储存发生外溢。1)当发现盐52、酸储罐溢料时，当班人员立即通知氯碱及氯丙烯车间操作人员停止进料，并佩戴防护用品关闭储罐进料阀门，检查防火堤是否封闭，及时疏散现场人员，并通知工段长。2)由工段长通知调度、车间领导。3)由调度通知公司消防队，通知安环科，生产运行科。4)工段长指挥当班人员佩戴好防护用品，用大量清水冲洗外溢盐酸。、因盐酸储罐放空阻塞导致储罐涨裂1) 当发现盐酸储罐溢料时，当班人员立即通知氯碱车间操作人员停止进料，并佩戴防护用品关闭储罐进料阀门，检查防火堤是否封闭，及时疏散现场人员，并通知工段长。2)由工段长通知调度、车间领导。3)由调度通知公司消防队，通知安环科，生产运行科。4)工段长指挥当班人员佩戴好防护用品，用53、大量清水冲洗外溢盐酸。5)工段长指挥当班人员将泄漏储罐内的物料倒入其它储罐内。8.2.8进罐作业缺氧窒息应急预案8.2.8.1基本情况：车间各装置内各种容器在检修或大修时，需进人施工或维修。8.2.8.2可能事故的基本预测若容器内部处理不彻底或充入氮气保护的情况下，施工人员可能在内部缺氧窒息。8.2.8.3现场抢险：1)工段长指挥人员进行检查，如有向罐内充氮阀门，立即将其关闭。2)确认具备条件后，工段长指挥两人立即向设备内部充氧，指挥两人佩戴带有长导管的防护面罩进入设备内部将窒息人员救出，导管应接至空气新鲜处，并由专人监护。3)工段长通知调度，并同时向车间领导汇报。4)调度通知公司消防队、生产54、运行科长、安环科长、分公司领导，根据人员受伤情况，确定是否打120叫救护车。5)工段长指挥人员负责将受伤人员撤离至安全地带进行人工呼吸抢救。6)工段长指定一名人员到路口接救护车。8.2.9检修动火中发生火灾、爆炸应急预案8.2.9.1 基本情况PO罐区、烧碱罐区按计划进行检修，检修期间大部分工作需要动火作业。.2 可能事故的基本预测动火过程中，因管线、设备中可燃物未处理干净，遇明火可能燃烧、爆炸，威胁人身安全。8.2.9.3 现场抢险1)装卸车人员应立即停止装卸车，应急负责人指挥当班人员关闭所有相关阀门，及时疏散外来人员。2)工段长立即通知调度和车间领导。3)由调度根据实际情况确定是否通知公司55、消防队，通知安保科长、调度科长、公司领导。4) 工段长安排当班值班人员负责疏散火灾区人员至安全区，禁止一切机动车辆（消防车除外）及无关人员通行。5）工段长安排当班人员使用灭火器或就近水源进行灭火工作，指挥人员将受伤人员移至安全地带；调度根据实际情况决定是否打120报警。6)调度报警后，工段长指定一名职工在路口接消防车或救护车。8.2.10氯丙烯球罐泄漏、着火爆炸污染环境应急预案8.2.10.1基本情况氯丙烯罐区有氯丙烯储罐2个，最大储存能力1500吨。可能事故的基本预测1)球罐上部的压力表、压力远传、氮气口、调节阀、液位计上导管等部位阀门后短节损坏，出现气相泄漏。 2)球罐上部的压力表、压力远56、传、氮气口、调节阀、液位计上导管等部位阀门前短节损坏，出现气相泄漏。3)因调节阀损坏，球罐超压，安全阀起跳，出现气相泄漏。4)球罐超量储存，安全阀起跳，出现氯丙烯液体泄漏。5)球罐超量储存，安全阀起跳，出现氯丙烯液体泄漏，遇火源引起爆炸或火灾。6)球罐罐体上部（罐内液面以上）损坏，出现气相泄漏。7)球罐罐体下部（罐内液面以下），球罐下部的压力表、压力远传、温度计、温度远传、进料阀门、装车阀门、循环进出料阀门，液位计下导管、取样口等阀门后短管泄漏。8)球罐罐体下部（罐内液面以下），人孔，球罐下部的压力表、压力远传、温度计、温度远传、进料阀门、装车阀门、循环进出料阀门，液位计下导管、取样口等阀门前57、短管损坏出现泄漏。9)球罐罐体下部（罐内液面以下），人孔，球罐下部的压力表、压力远传、温度计、温度远传、进料阀门、装车阀门、循环进出料阀门，液位计下导管、取样口等阀门前短管泄漏，遇火源引起爆炸或火灾。0.3现场抢险：1）球罐上部的压力表、压力远传、氮气口、调节阀、液位计上导管等部位阀门后短节损坏，出现气相泄漏。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导。由生产运行科当班调度通知安环科长、生产运行科科长、化工公司领导。安环科长接生产运行科通知后，负责通知全厂立即停止动火作业，禁止一切58、车辆通行。工段长立即组织当班人员将泄漏短管阀门关闭。制定检修计划对该短节进行检修。2）球罐上部的压力表、压力远传、氮气口、调节阀、液位计上导管等部位阀门前短节损坏，出现气相泄漏。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导。由生产运行科当班调度通知安环科长、生产运行科科长、化工公司领导。安环科长接生产运行科通知后，负责通知全厂立即停止动火作业，禁止一切车辆通行。工段长立即组织当班人员将泄漏球罐内物料倒入另一球罐内。制定检修计划对该球罐进行检修。3）因调节阀损坏，球罐超压，安全阀起跳，59、出现气相泄漏当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导。由生产运行科当班调度通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行。工段长立即组织当班人员将安全阀根部阀关闭，打开调节阀旁通泄压。制定检修计划对安全阀进行校验，对调节阀进行维修。4）球罐超量储存，安全阀起跳，出现氯丙烯液体泄漏。应急负责人及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工60、段长通知生产运行科当班调度和车间领导。由生产运行科当班调度通知安环科长、生产运行科科长、化工公司领导。安环科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行（消防车除外），通知公司安保部，由安保部决定是否启动集团公司级应急预案。工段长立即组织当班人员将该球罐内物料倒入另一球罐内，直到液面达到安全液面为止；并指挥人员开启消防水炮和喷淋装置冲洗泄漏氯丙烯，现场严禁开手机。关闭安全阀根部阀，制定检修计划对安全阀进行校验。5）球罐超量储存，安全阀起跳，出现氯丙烯液体泄漏，遇火源引起爆炸或火灾。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动61、火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导；由生产运行科当班调度通知公司消防队，通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行（消防车除外），通知公司安保部启动集团公司级应急预案。工段长及时指挥当班人员立即关闭球罐进料、出料紧急切断阀，并指挥人员开启消防水炮和喷淋装置冲洗泄漏氯丙烯，现场严禁开手机。由工段长指挥人员用消防栓和消防炮进行紧急灭火，等待消防车到来。由工段长指定一人到路口接应消防车。6）球罐罐体上部（罐内液面以上）损坏，出现气相泄漏。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人62、员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导。由生产运行科当班调度通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行。工段长立即组织当班人员将该球罐内物料倒入另一球罐内。制定检修措施对该球罐进行检修。7）球罐罐体下部（罐内液面以下），球罐下部的压力表、压力远传、温度计、温度远传、进料阀门、装车阀门、循环进出料阀门，液位计下导管等阀门后短管泄漏。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通63、知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导。由生产运行科当班调度通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行。工段长立即组织当班人员将该球罐内物料倒入另一球罐内。工段长及时指挥当班人员立即关闭球罐进料、出料紧急切断阀，并指挥人员开启消防水炮和喷淋装置冲洗泄漏氯丙烯，现场严禁开手机。制定检修措施对该球罐进行检修。8）球罐罐体下部（罐内液面以下），人孔，球罐下部的压力表、压力远传、温度计、温度远传、进料阀门、装车阀门、循环进出料阀门，液位计下导管、取样口等阀门前短管泄漏。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止64、无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导。由生产运行科当班调度通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行。工段长立即组织当班人员将该球罐内物料倒入另一球罐内。工段长指挥当班人员立即关闭球罐进料、出料紧急切断阀，并指挥人员开启消防水炮和喷淋装置冲洗泄漏氯丙烯，现场严禁开手机。制定检修措施对该球罐进行检修。9）球罐罐体下部（罐内液面以下），人孔，球罐下部的压力表、压力远传、温度计、温度远传、进料阀门、装车阀门、循环进出料阀门，液位计下65、导管、取样口等阀门前短管泄漏，遇火源引起爆炸或火灾。当班人员及时疏散外来人员和车辆，禁止无关人员进入库区，禁止现场车辆启动；及时通知附近动火人员停止动火；并通知工段长。由工段长通知生产运行科当班调度和车间领导；由生产运行科当班调度通知公司消防队，通知安环科科长、生产运行科科长、化工分公司领导。安环科科长接生产运行科通知后，负责通知全厂区域立即停止动火作业，禁止一切车辆通行（消防车除外），通知公司安保部启动集团公司级应急预案。工段长及时指挥当班人员立即关闭球罐进料、出料紧急切断阀，并指挥人员开启消防水炮和喷淋装置冲洗泄漏氯丙烯，现场严禁开手机。由工段长指挥人员用消防栓和消防炮进行紧急灭火，等待消66、防车到来。由工段长指定一人到路口接应消防车。8.2.11氯丙烯装车时引起火灾应急预案.1基本情况：氯丙烯由屏蔽电泵加压后至装车平台进行装车，装车前接好接地线。.2可能发生事故的基本预测：氯丙烯装车时，车辆与接地线连接不良，静电积聚引起火灾。8.2.11.3现场抢险：1）装车人员应立即停止装车，关闭进出料阀门，及时疏散外来人员，禁止现场车辆启动。2）由工段长负责向生产运行科报警，同时通知车间领导，并派一人通知东南门卫封锁东南门。3）由生产运行科当班调度通知公司消防队，通知安环科，并向分公司领导汇报。4）由安环科通知，包装工段周围区域停止动火作业，严禁各种车辆（消防车除外）通行，并通知公司安保部启67、动集团公司级应急预案。5）工段长指挥当班人员进行抢险，指挥人员将受伤人员移至安全地带；当班生产运行科视情况决定是否打120报警。6）包装工段长指定一名当班人员在路口接消防车。8.2.12顺式（反式）二氯丙烯储罐外溢物料应急预案8.2.12.1基本情况顺式（反式）二氯丙烯储罐分为1 2和3# 4#四罐，由氯丙烯装置通过管道分别进入三储罐。8.2.12.2可能事故的基本预测1)因顺式（反式）二氯丙烯储罐超量储存发生外溢。2)因顺式（反式）二氯丙烯储罐上部阻火器阻塞导致储罐涨裂。8.2.12.3现场抢险、因顺式（反式）二氯丙烯储罐超量储存发生外溢。1)当发现顺式（反式）二氯丙烯溶剂储罐溢料时，当班人68、员立即通知环氧丙烷工段操作人员停止进料，并佩戴防毒面具使用防爆扳手关闭储罐进料阀门，检查防火堤是否封闭，及时疏散现场人员，现场车辆禁止启动，通知周边居民停止动火，并通知工段长。2)由工段长通知调度、车间领导。3)由调度通知公司消防队，通知安环科，生产运行科，并向公司领导汇报。4)由安环科通知，包装工段周围区域及化工分公司地沟附近停止动火作业，严禁各种车辆（消防车除外）通行。5)工段长指挥当班人员佩戴好防毒面具，用大量清水冲洗外溢顺式（反式）二氯丙烯溶剂。6)工段长指定一名当班人员在路口接消防车。、因顺式（反式）二氯丙烯储罐上部阻火器阻塞导致储罐涨裂1)当发现顺式（反式）二氯丙烯溶剂储罐泄漏时，69、当班人员立即通知环氧丙烷工段操作人员停止进料，并佩戴防毒面具使用防爆扳手关闭储罐进料阀门，检查防火堤是否封闭，及时疏散现场人员，现场车辆禁止启动，通知周边居民停止动火，并通知工段长。2)由工段长通知调度、车间领导。3)由调度通知公司消防队，通知安环科，生产运行科，并向公司领导汇报。4)由安保科通知，包装工段周围区域及化工分公司地沟附近停止动火作业，严禁各种车辆（消防车除外）通行。5)工段长指挥当班人员佩戴好防毒面具，用大量清水冲洗外溢顺式（反式）二氯丙烯溶剂。6)工段长指挥当班人员将泄漏储罐内的物料倒入其它顺式（反式）二氯丙烯溶剂储罐内。7)工段长指定一名当班人员在路口接消防车。8.2.13低70、沸物储罐外溢物料应急预案8.2.13.1基本情况低沸物储罐分为1 2两个罐，由氯丙烯装置通过管道分别进入三储罐。8.2.13.2可能事故的基本预测1)因低沸物储罐超量储存发生外溢。2)因低沸物储罐上部阻火器阻塞导致储罐涨裂。8.2.13.3现场抢险、因低沸物储罐超量储存发生外溢。1)当发现低沸物溶剂储罐溢料时，当班人员立即通知环氧丙烷工段操作人员停止进料，并佩戴防毒面具使用防爆扳手关闭储罐进料阀门，检查防火堤是否封闭，及时疏散现场人员，现场车辆禁止启动，通知周边居民停止动火，并通知工段长。2)由工段长通知调度、车间领导。3)由调度通知公司消防队，通知安环科，生产运行科，并向公司领导汇报。4)由71、安环科通知，包装工段周围区域及化工分公司地沟附近停止动火作业，严禁各种车辆（消防车除外）通行。5)工段长指挥当班人员佩戴好防毒面具，用大量清水冲洗外溢低沸物溶剂。6)工段长指定一名当班人员在路口接消防车。、因低沸物储罐上部阻火器阻塞导致储罐涨裂1)当发现低沸物溶剂储罐泄漏时，当班人员立即通知环氧丙烷工段操作人员停止进料，并佩戴防毒面具使用防爆扳手关闭储罐进料阀门，检查防火堤是否封闭，及时疏散现场人员，现场车辆禁止启动，通知周边居民停止动火，并通知工段长。2)由工段长通知调度、车间领导。3)由调度通知公司消防队，通知安环科，生产运行科，并向公司领导汇报。4)由安保科通知，包装工段周围区域及化工分72、公司地沟附近停止动火作业，严禁各种车辆（消防车除外）通行。5)工段长指挥当班人员佩戴好防毒面具，用大量清水冲洗外溢低沸物溶剂。6)工段长指挥当班人员将泄漏储罐内的物料倒入其它低沸物溶剂储罐内。7)工段长指定一名当班人员在路口接消防车。8.3事故现场人员的疏散和撤离 8.3.1事故发生后，现场当班负责人或到达现场的指挥人员作为疏散、撤离组织负责人，若指挥不在现场，车间和工段安全管理人员作为疏散、撤离组织负责人。8.3.2撤离方式：事故现场人员向上风或侧向风方向转移，根据风向通过公司的东南门、西南门、北门撤离现场。8.4危险区的隔离 8.4.1车间指挥人员赶到现场后，迅速指挥对厂区内事故现场实施警73、戒，设置警戒区域，划定危险区和安全区，由安环科组织协调实行交通管制，严格控制各区域进出人员、车辆，方便救援车辆通行。8.4.2事故现场隔离方法：在事故发生后，在确定的隔离范围内拉红绳，并在明显的路段标明警示标志。8.5检测、抢险、救援 8.5.1检测方法：1）使用有毒有害气体和可燃气体的快速检测仪进行现场检测。2）化验室检测：现场检测人员、采样人员应同抢险救援人员同样，配戴个人防护用品，一人检测或取样、专人监护，直至完成检测或采样工作并离开危险区。8.5.2抢险救援方式方法及对人员的防护和监护1）在有毒场所，抢险救援人员要从上风向或侧风向逼近现场，在有易燃物的现场禁止使用能打出火花的工具；在有74、高温、火焰和烟雾的场所，要近可能保持低体位逼近火源。2）需切断毒物或可燃物源头（即泄漏点）时，可采取关闭阀门、打卡子堵漏、堵漏剂堵漏，打塞堵漏等有效办法。3）危险物质泄漏点无法封堵时，要及时将发生事故的设备、管道中的危险物质，强制导入同类设备、容器中，以减少危险化学品的泄漏量。4）向泄漏点喷水雾或可中和吸收危险化学品的溶液，阻止危险化学品扩散。5）当有大量液体危险化学品泄漏时，还应以砂土、砂袋等筑堰围堵，防止流散，使污染扩大。6）当储备危险化学品的容器、设备、管道着火时，在扑灭火焰和冷却的同时，要用水枪和其他喷淋方式冷却相邻的压力容器、设备、防止灾害扩大。7）对抢险救援人员实施个人防护，穿戴防75、护衣、帽、靴、鞋，佩戴防毒面具（视现场情况和检测结果确定应用空气呼吸器、过滤式面具、长管式面具等）。8.5.3现场监护及抢险人员的撤离条件、方法1）现场设专人对抢险、救援人员进行监护，一旦有异常情况（如抢险救援人员晕倒、风向变化、灾情扩大等）可能危及抢险救援人员安全时，要通过有效信息传输方式，指挥和帮助抢险救援人员沿安全路线撤离。2）撤离过程中，由总指挥派专人对抢险救援人员随时清点，确保全部安全撤离。8.5.4应急救援队伍的调度：现场总指挥统一调度应急救援队伍。8.6现场救护、救治8.6.1受伤人员现场救护措施，现场急救注意事项：选择有利地形设置急救点；做好自身及伤病员的个体防护；防止继发性损76、害；至少23人为一组集体行动；所用救援器材具备防爆功能；8.6.2现场处理注意事项：1）监护人员必须佩戴防毒面具或空气呼吸器；2）迅速将中毒人员救离毒区至空气新鲜处，医护人员到现场先对伤员进行初步检查，按轻、中、重度分型。3）呼吸困难时给氧，呼吸停止时进行人工呼吸，心脏骤停进行心脏按摩；4）皮肤污染时，脱去污染的衣服，用流动清水冲洗；头面部灼伤时，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗；5）当人员发生烧伤时，应迅速将伤者衣物脱去，用流动清水清洗降温，用清洁布覆盖创伤面，避免伤口污染，伤者口渴时，可适量饮用清水或含盐饮料；眼睛接触时，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。6）使用特效药物治疗，对症治77、疗，严重者迅速送医院观察治疗。8.6.3现场急救的一般原则：动作迅速，救治得法，现场开始，坚持到底。8.7现场保护和洗消8.7.1现场保护：事故发生后，指挥人员指定专人在事故原发点20米外的红绳设立警戒线，除指挥洗消救援等专业人员外，其它人严禁入内，做好现场保护，事故处理结束后，仍要求48小时内有专人负责。8.7.2现场洗消：事故发生后，迅速配备2名消洗负责人，穿戴好防护服，配备空气呼吸器，负责引导专业洗消人员查找漏点，配合洗消人员工作。专业洗消人员应在洗消人员的引导、配合下，迅速进入最佳作业点，快捷有效地进行洗消作业，每一洗消作业点都应至少有2人才能展开作业，直到洗消结束。8.7.3事故处理78、及事故产生污染水处理：罐区所有水集中至初期雨水池，用泵输送至调节罐内，经中和、检验合格后，用泵输送至化工分公司污水处理厂进行污水处理，合格后排放。废水不经处理合格禁止外排。8.8应急结束8.8.1事故应急救援结束：事故或险情被控制后，现场需要进一步清理和洗消，当各施救队伍负责人员确定现场确无人员伤亡或再次发生事故的可能后，报告指挥部，由指挥部确认后，下达事故应急救援结束的命令。命令一经下达，即为事故应急救援终止。8.8.2事故警报解除：当事故应急救援结束后，由指挥部安排专人通知本单位相关工段及上级部门事故危险已解除。9、保障措施9.1通讯与信息保障 以集团公司133无线手机指挥系统和内部办公电79、话为主。9.2应急救援装备、物资、药品 各工段配有应急救援器材和应急药品等（见附录一）。9.3演练制度：为加强对各救援队伍的培训，提高指挥机构和各救援队伍的素质，训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢救队伍，指挥领导小组每年结合实际，针对危险目标可能发生的事故，每年至少组织一次模拟演习。为一旦发生事故，指挥机构能正常指挥，各救援队伍能根据各自任务及时有效地排除险情、控制并消灭事故以及抢救伤员等做好应急救援准备工作。10、培训与演练各相应工段要做好培训工作，确保每位职工都了解应急预案的内容和各自的相关职责，每年进行两次应急预案的演练，并有相关记录。11、预案的评估和修改根据工艺和实际情况的改变，根据对预案的演练效果评价，对已有的预案及时修改，同时针对新增危险源的情况进行及时的编制预案，以符合实际情况，最大限度的降低风险。