1、塑料仪表车间安全生产化学事故应急救援预案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1 总则1.1编制目的为了规范应急处置程序，明确应急人员职责，提高应急救援处理能力，减少突发事件造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏和社会影响，制定本程序。1.2 车间概况塑料仪表车间担负着塑料厂HDPE、HDPE2#、LLDPE、LDPE、PP、SM 6套生产装置和塑料水务公用工程系统的各类常规检测仪表、控制仪表、在线分析仪表、可燃气体报警器、DCS的运行维护、检修和校验等工作；同时还负责塑料厂6套生产装置的中央空调机的运行维护；并且负责承担改2、造工程和新上项目的仪表施工、安装等任务。2 组织机构2.1车间成立应急指挥小组组 长：主任副组长：书记 生产副主任 设备副主任 工会主席成 员：安全工程师、安全员、车间技术员、各班班长2.2应急职责主任：a) 接受运维中心及塑料厂应急指挥中心和总指挥的领导，请示并落实指令；b) 审定并签发仪表车间突发事件应急程序；c) 现场指挥并确认现场正在进行的应急措施是否合理有效； d) 负责协调外部力量参与应急抢险；e) 负责采取措施确保区域内其他生产的安全；f) 负责车间级应急程序的启动和终止。书记：a)协助组长组织或根据总指挥授权，指挥应急行动；b) 负责群体性上访人员稳定思想和疏导工作，并协调相关3、部门做好政策解释工作。c)负责现场危险区域警戒、治安保卫、疏散、道路交通管制，控制无关人员进入现场工作。生产副主任a)协助组长组织或根据总指挥授权，指挥应急行动；b）向组长提出应采取减轻事故后果的程序和建议；c) 协助组织应急行动所需人员、队伍的召集和物资设备的调运工作；d) 负责组织开展车间仪表车间突发事件应急程序修订工作；负责组织车间级安全生产事故应急演练，e)组织填报车间所负责的应急救援物资计划、监督、检查，使之处于备用状态，负责现场应急指挥部人员特殊护品的保障工作；f) 完成应急指挥中心临时交办的其它任务。设备副主任a)协助组长组织或根据总指挥授权，指挥应急行动；b）向组长提出应采取减4、轻事故后果的程序和建议；c) 参与编写、完善和演练本车间应急程序；d）参与制定现场应急救援方案；e) 完成应急指挥中心临时交办的其它任务。工会主席a)协助组长组织或根据总指挥授权，指挥应急行动；b）向组长提出应采取减轻事故后果的程序和建议；c)编写、完善和演练本车间应急程序d)参与制定现场应急救援方案；e)保障应急人员及应急救援队伍生活等后勤工作，协助现场医疗救护、伤员转移配合车间技术员a) 为现场应急工作提出应急救援方案、建议和技术支持；b) 编写、完善和演练本车间应急程序c) 参与制定现场应急救援方案；d) 负责仪表车间应急指挥交办的其它任务。安全工程师安全员：a) 为现场应急工作提出应急5、救援方案、建议和技术支持；b) 编写、完善和演练本车间应急程序c) 参与制定现场应急救援方案；d) 负责组织车间级安全生产事故应急演练，编写演练总结；e)负责仪表车间应急指挥交办的其它任务。班长：a) 负责仪表车间的事故抢险、仪表系统抢修工作；b) 负责事故状态下的工程抢修、抢险方案的编写完善和演练。c) 负责本本班组应急物资的准备并使处于备用状态；d) 完成应急指挥中心临时交办的其它任务。e）负责车间应急程序启动。3 应急响应程序人 员职 责发现事件第一人当PLC/DCS系统预警系统报警时中控室操作人员班长车间领导1.迅速向班长和中控室报告。2.在确保自身和他人安全的情况下，采取措施控制事态6、。1.接到报告后记录报告的详细内容。报告值班长，并立即采取措施控制事态。2.当PLC/DCS系统预警系统报警时，确认报警地点，通知所属岗位职工到报警现场检查处置。1.立即成为现场指挥员，启动应急响应程序。2.立即组织向7585119、7512119/120报警，向运维中心应急响应中心、车间领导报告。3.组织本班应急响应人员进行应急处理。4.组织无关人员疏散。1.接替班长成为现场指挥员，并确认现场正在进行的应急措施是否合理有效。2.负责协调外部力量参与应急抢险。3.负责采取措施确保区域内其他生产的安全。3.负责车间级应急程序的终止。4 突发事件处置程序4.1 DCS 系统故障处理步骤处 置负责人7、发现异常巡检发现DCS系统故障或操作站死机。 班组技术员确认、报告确认出现报警的具体卡件位置。班组技术员班长现场确认后向车间主任报告。班长 应急程序启动通知装置车间技术员和相关人员。车间主任查找故障卡件的备件。车间技术员再次确认故障现象、故障卡件的位置。车间技术员通知工艺车间做好故障处理准备。班长故障处理前的准备工作1.确认故障卡件涉及的仪表位号。班组技术员2.要求操作人员将故障卡件涉及的控制回路投手动控制。班组技术员3.请工艺车间派人到现场仪表处做监护。班长故障处理 1.作业人员进行静电释放。班组技术员2.拔出故障卡件。班组技术员3.插入新卡件。班组技术员4.确认新插入卡件的运行状态正常。车8、间技术员5.确认系统状态正常。车间技术员系统恢复1. 将改成手动控制的回路逐条投入自动模式。操作工2.现场确认仪表的状态是否正常。操作工仪表技术员3.故障处理结束车间技术员注意横河DCS故障应急处理步骤处 置负责人发现异常CS 系统操作站发出系统报警，操作人员无法监视和操作现场仪表。通知仪表值班人员现场确认。中控、仪表值班人员 现场确认、报告经检查，发现FCS*故障，CPU停止工作，操作人员无法监视和操作现场仪表。班组技术员班长 判断控制站电源瞬间波动造成FCS*控制站故障，CPU停止工作，操作人员无法监视和操作现场仪表。班长车间技术员应急程序启动向车间主任报告：CPU故障，操作人员无法监视和9、操作现场仪表。班长、事故处理出现问题应采取紧急应对措施，事故处理步骤如下：1、将两侧电源卡件的电源插头拔下，过5秒后重新连接。2、待CPU工作正常后（操作台的系统监视画面一侧CPU显示绿色，另一侧CPU显示黄色），观察通讯卡件及V网接口卡工作是否正常。3、若卡件指示灯正常，则一切OK。否则，先将备用侧电源卡件的电源插头拔下，过5秒后重新连接。4、待该侧CPU正常备用后（操作台的系统监视画面左侧CPU显示黄色），将另一侧电源卡件的电源插头拔下，此时该侧CPU开始工作，待CPU工作正常后（操作台的系统监视画面右侧CPU显示绿色），将另一侧电源卡件的电源插头重新连接。5、待该侧CPU正常备用后（操作10、台的系统监视画面右侧CPU显示黄色）观察通讯卡件及V网接口卡工作是否正常。若卡件指示灯正常，则一切OK。车间应急人员车间技术员注意各值班人员加强监护，出现问题可以采取紧急应对措施，处理突变事故。 TPS系统LCN故障及操作站死机处理步骤处 置负责人发现异常操作工发现LCN电缆由绿色变红或黄：汇报班长，同时要求仪表人员现场确认。工艺班长发现操作站操作出现障碍：汇报班长，同时要求仪表人员现场确认。工艺班长巡检发现系统报警灯亮,在系统状态画面中LCN电缆不能切换,并发出声光报警。班组技术员确认、报告检查各个节点LCN电缆的连接以及终端电阻是否松动，如果松动紧固T型头和终端电阻。班组技术员检查GUS、11、HM和NIM的LCN的LCN接口板状态是否正常，如果故障需更换。班组技术员检查MAU是否正常。班组技术员向车间主任报告。班长 应急程序启动通知装置车间技术员和相关人员。车间主任查找故障卡件的备件。车间技术员再次确认故障现象、故障卡件的位置。车间技术员通知工艺车间做好故障处理准备。班长故障处理前的准备工作通报工艺车间故障情况，请他们配合处理。班长故障处理 1.作业人员进行静电释放。班组技术员2. 关闭故障节点电源。班组技术员3. 拔出故障卡件。班组技术员4.插入新卡件。班组技术员5.节点上电。班组技术员6.确认新插入卡件的运行状态正常车间技术员7.确认系统状态正常。车间技术员系统恢复通知工艺系统12、恢复正常班长注意1. 及时与班长、车间技术员沟通，语言简洁、准确；2. LCN两根电缆都是黄色时，要格外谨慎，不要轻易做恢复操作，以避免事态恶化；3. 问题严重时提醒操作工尽量减少操作，以减轻LCN网的通讯负荷；4. 若一条LCN电缆故障，不影响GUS的操作。5. 若两条LCN电缆故障，工艺人员则无法监控工艺参数，此时应迅速通知仪表人员处理，若短时间内无法恢复应通知工艺安全停车或紧急停车。6. 不能有任何误操作；7. 无绝对把握时不操作；苯乙烯装置DELTAV系统故障处理步骤处 置负责人发现异常DCS系统控制器出现故障，CPU POWER灯灭或ERROR灯亮。 仪表工，班组技术员确认、报告确认13、出现报警的具体卡件种类（CPU卡，通讯卡，AI,AO,DI,DO,RTD,mV卡位置）。仪表工，班组技术员向车间主任报告。班长 应急程序启动1. 通知装置车间技术员和相关人员。车间主任2.查找故障卡件的备件，将备件运至控制室。车间技术员3.再次确认故障现象、故障卡件的位置。车间技术员4.通知工艺车间做好故障处理准备。班长故障处理前的准备工作1.确认故障卡件涉及的仪表位号。班组技术员2.要求操作人员将故障卡件涉及的控制回路投手动控制。班组技术员3.请工艺车间派人到现场仪表处做监护。班长故障处理 1.作业人员戴上静电释放设备进行静电释放。班组技术员2.松开其固定螺丝，拔出故障卡件。班组技术员3.检14、查新控制器卡的系统版本号是否与本卡相同。班组技术员4.插入新卡件。班组技术员5.认新插入卡件的运行状态正常，红灯消失。车间技术员6.认系统状态正常。车间技术员系统恢复1. 将改成手动控制的回路逐条投入自动模式。操作工2.现场确认仪表的状态是否正常。操作工仪表技术员3.故障处理结束。车间技术员注意应及时告知工艺人员，有可能出现的后果。4.1.4 HOLLYSYS MACS系统故障处理步骤处 置负责人发现异常DCS系统控制器出现故障，CPU POWER灯灭或ERROR灯亮。仪表工，班组技术员确认、报告确认出现报警的具体卡件种类（CPU卡，通讯卡，AI,AO,DI,DO,RTD卡），位置（站号，卡件15、卡笼号）。仪表工，班组技术员向班长报告，班长现场确认后向装置车间技术员、车间主任报告。同时向厂调度中心汇报。班长应急程序启动1.通知装置车间技术员和车间领导厂调度中心。班长2.查找故障卡件的备件，将备件运至控制室。车间技术员3.再次确认故障现象、故障卡件的位置。车间技术员4.通知工艺车间做好故障处理准备。班长故障处理前的准备工作1.确认故障卡件涉及的仪表位号。班组技术员2.要求操作人员将故障卡件涉及的控制回路投手动控制。班组技术员3. 通知工艺车间做好装置停车应急准备。工艺车间派人到现场仪表处做监护。班长故障处理 1.作业人员戴上静电释放设备进行静电释放。班组技术员2.松开其固定螺丝，拔出故障16、卡件。班组技术员3.检查新控制器卡的系统版本号是否与本卡相同。班组技术员4.插入新卡件。班组技术员5.确认新插入卡件的运行状态正常，红灯消失。上紧螺丝。车间技术员6.确认系统状态正常。车间技术员系统恢复1. 将改成手动控制的回路逐条投入自动模式。操作工2.现场确认仪表的状态是否正常。操作工仪表技术员3.故障处理结束。车间技术员注意应及时告知工艺人员，有可能出现的后果。4.1.5 PKS系统故障处理步骤处 置负责人发现异常EPKS 系统操作站发出系统报警，操作人员无法监视和操作现场仪表。通知仪表值班人员现场确认。操作员仪表值班人员现场确认、报告经检查，发现2#控制站故障，CPU停止工作，操作人员17、无法监视和操作现场仪表。班组技术员班长判断控制站电源瞬间波动造成2#控制站故障，CPU停止工作，操作人员无法监视和操作现场仪表。班长车间技术员应急程序启动向厂应急响应中心及车间领导报告：CPU故障，操作人员无法监视和操作现场仪表。班长车间应急人员事故处理出现问题应采取紧急应对措施，事故处理步骤如下：1、关闭供电电源空开及电源卡上开关2、待测量供电电源电压已经恢复正常后，先主后辅先后投用电源3、等待CPU上电检测投入运行状态，待CPU上液晶屏不变化后观察显示状态，待主CPU显示“SYNC OK”状态灯显示绿色,冗余CPU显示“BACKUP”，状态灯显示黄色，则一切正常，冗余系统控制器已经正常投用18、。车间应急人员车间技术员注意各值班人员加强监护，出现问题可以采取紧急应对措施，处理突变事故。班长4.2 SIS系统故障处理步骤处 置负责人发现异常发现SIS系统卡件状态，出现IO红灯报警。仪表工巡检发现，可以按CPU上的RESET键，红灯消失。如果发现红灯常亮时，说明通道故障无法消除仪表工确认、报告班长现场确认，向车间报告。班长、班组技术员应急程序启动通知工艺车间做好装置停车应急准备班长故障处理车间技术员根据现场故障情况进行处理车间技术员注意应及时告知工艺人员，有可能出现的后果。 TRUSTED系统故障处理步骤处 置负责人发现异常发现SIS系统卡件状态，出现红灯报警。仪表工巡检发现，可以按CP19、U上的RESET键，红灯消失。如果发现红灯常亮时，说明通道故障无法消除仪表工确认、报告班长现场确认，向车间报告。班长、班组技术员应急程序启动通知装置车间技术员和车间领导。通知工艺车间做好装置停车应急准备班长更换备用卡件将备用卡件插入系统备用槽，备用卡件将自动学习CPU和原卡件中的信息，大约1分钟。班组技术员学习完毕后，备用卡上三个通道的状态灯为绿色，系统自动将工作状态从故障卡件切到备用卡件，此时备用卡件上ACTIVE灯亮，故障卡件变为备用状态ACTIVE灯灭，STANDBY灯亮。班组技术员故障卡件拔出，按CPU上的RESET键，红灯消失，系统恢复正常。班组技术员注意1、 备用卡件学习未完成时，20、不能插拔卡件。2、 应及时告知工艺人员，有可能出现的后果。 SM系统故障处理步骤处 置负责人发现异常系统报警显示SM控制器故障仪表工确认、报告经检查诊断信息，发现SIS控制器一侧CPU处于FAULT状态班长、班组技术员应急程序启动通知装置车间技术员和车间领导。通知工艺车间做相应准备班长故障处理1、将故障侧CPU钥匙开关由RUN旋转至STOP状态。2、等待5S后将钥匙开关重新拨至RUN状态，看程序是否自动由工作侧CPU拷贝。若完成自拷贝，控制器切换至RUNNING状态则一切正常。3、若未COPY，则将故障控制器打到IDLE位置，在软件上点击“START“开始下装程序。当该侧CPU下装完成后，且准21、备好后，转动“RESET”开关，点击“CONTINUE”按钮。当另一侧CPU下装完成，且准备好后，转动“RESET” 开关，下装完成。4、观察两侧CPU都处于RUNNING状态后，即完成CPU故障处理。车间技术员注意各值班人员加强监护，出现问题可以采取紧急应对措施，处理突变事故。4.2.3 A-B PLC CPU处理器故障处理步骤处 置负责人发现异常发现处理器CPU卡上的PROC状态指示灯变成红色或红色闪烁。仪表工现场阀门异常动作操作工确认、报告班长现场确认，确认故障状态及位置和影响范围。班长、班组技术员应急程序启动通知车间主任。通知工艺车间做好装置停车应急准备班长处理方法检查状态文件（S:122、1），清除故障位。班组技术员清除内存，重新下载用户程序。班组技术员检查背板设置或更换新的存储模件。班组技术员关闭处理器电源，重新上电。班组技术员通知工艺恢复检查系统运行。班长通知工艺恢复生产主任注意此工作必须保证备用处理器正常工作情况下才允许做，否则将导致装置全面停车。4.2.4 A-B PLC通讯卡故障处理步骤处 置负责人发现异常发现处理器CPU卡上的COMM状态指示灯熄灭或闪烁。A、B状态指示灯闪烁或变成红色或红闪。仪表工现场阀门异常动作操作工现场确认、报告班长现场确认，确认故障状态及位置和影响范围。班长应急程序启动通知车间主任。班长故障处理卡件断电，5秒后重新上电。如果故障仍然存在，更换23、处理器。班组技术员检查I/O框架的通信适配器，通信适配器FAULT灯亮或闪烁表明有故障，可重新上电看能否恢复，否则更换卡件。班组技术员通知工艺恢复1、检查系统运行。班组技术员2、通知工艺恢复生产主任注意如果更换I/O框架的通信适配器，要注意适配器的开关设置。 苯乙烯装置HIMA SIS系统故障处理步骤处 置负责人发现异常发现SIS系统卡件状态，出现红灯报警,系统窗口出现I/O地址码。可以按CPU上的RESET键，红灯灭，地址码消失。如果发现红灯常亮时，地址码继续存在，说明通道故障无法消除。仪表工，班组技术员确认、报告确认出现报警的具体卡件种类（CPU卡，通讯卡，AI, DI,DO卡），位置（卡24、件卡笼号）。仪表工，班组技术员向车间主任报告。班长 应急程序启动1. 通知装置车间技术员和相关人员。班长2.查找故障卡件的备件，将备件运至控制室。车间技术员3.再次确认故障现象、故障卡件的位置。车间技术员4.通知工艺车间做好装置停车应急准备。班长故障处理前的准备工作1.确认故障卡件涉及的仪表位号。班组技术员2.要求操作人员将故障卡件涉及的控制回路投手动控制。班组技术员3.请工艺车间做好装置停车应急准备。班长故障处理 1.作业人员戴上静电释放设备进行静电释放。班组技术员2.松开其固定螺丝，拔出故障卡件。班组技术员3.检查新卡的系统版本号是否与本卡相同。班组技术员4.插入新卡件。班组技术员5.确认25、新插入卡件的运行状态正常，红灯消失。班组技术员6.确认系统状态正常。班组技术员系统恢复1.现场确认系统的状态是否正常。班组技术员2.故障处理结束。班组技术员注意应及时告知工艺人员，有可能出现的后果。 TRICON系统故障处理步骤处 置负责人发现异常巡检发现一个CPU卡FAULT灯亮，PASS灯灭。仪表工确认、报告经检查，发现该CPU故障，CPU停止工作班长、班组技术员应急程序启动通知装置车间技术员和车间领导。通知工艺车间做相应准备班长故障处理1、 确认CPU卡件ACTIVE灯确实为“灭”状态后，将卡件上下两端螺丝松开。2、 将卡件拔出。3、 确认备件卡件型号及版本号完全一致后，插入新卡件。4、26、 待卡件自教育完成后，PASS灯“亮”，ACTIVE灯“闪”后，即卡件投入正常运行，完成CPU卡件更换。车间技术员注意各值班人员加强监护，出现问题可以采取紧急应对措施，处理突变事故。4.3放射性事件应急处理步骤处 置负责人现场发现发现放射性同位素丢失、被盗事故或射线超剂量照射事故发现情况第一人报警班长现场确认，向车间报告。班长向运维中心安全质量科7577111、7577600报告，随后向塑料厂安环科7580492、7580648通告，由运维中心安全质量科向公司安环部和齐都公安局报告。车间主任应急程序启动1应封锁并保护好现场。2认真配合相关部门处理异常3）准备相关的放射源资料放射源管理人员注意放27、射源丢失、被盗事故应急处理步骤处 置负责人现场发现发现放射性同位素丢失、被盗事故。发现情况第一人报警班长现场确认，向车间报告。班长向运维中心安全质量科7577111、7577600报告，随后向塑料厂安环科7580492、7580648通告，由运维中心安全质量科向公司安环部和齐都公安局报告。车间主任应急程序启动1、封锁并保护好现场，组织力量排查与搜寻丢失或被盗的放射源；2、认真配合公安机关进行调查、侦破，禁止故意破坏事故现场、毁灭证据；3、准备相关的放射源资料放射源管理人员注意采取有效个人安全防护措施，保证自身安全。4.3.2射线超剂量照射事故步骤处 置负责人现场发现发现射线超剂量照射事故发现情28、况第一人报警班长现场确认，向车间报告。班长向运维中心安全质量科7577111、7577600报告，随后向塑料厂安环科7580492、7580648通告，由运维中心安全质量科向公司安环部和齐都公安局报告。车间主任应急程序启动1、撤离事件现场有关工作人员，封锁现场；2、有关人员携带仪器设备赶赴事故现场，核实事故情况，估算受照剂量；3、受到或可能受到急性辐射损伤的人员，应迅速送往医院进行诊断和治疗；放射源管理人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间主任警戒做好现场射线监测，划定警戒范围。放射仪表从业人员注意采取有效个人安全防护措施，保证自身安全。4.4火灾爆炸应急处理步骤处 置负29、责人报警向运维中心应急响应中心及车间主任报告。发现火情第一人向公司7585119、7512119/120报警。发现火情第一人、班长应急程序启动通知其他岗位人员应急程序启动。班长切断泄漏源切断泄漏源前后的阀门操作工人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员灭火、冷却火势小时，用配备的灭火器进行灭火。火势大时，通知所在工艺车间启动应急程序进行灭火车间应急人员警戒通知工艺携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员堵漏现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场堵漏。 车间领导注意1、进入30、可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。分析间着火应急处理步骤处 置负责人发现异常发现分析间起火仪表工报警向车间领导报告：分析间因泄漏起火燃烧，现场有没有人员受伤、中毒。仪表工向公司7585119、7512119/120报警：塑料厂分析间着火、着火介质、有没有人员受伤、中毒，报警人。仪表工向运维中心应急响应中心及工艺车间报告：分析间着火、现场有31、没有人员受伤、中毒。仪表工应急程序启动通知分析间所在装置车间中控，分析间着火，请快速启动消防水装置，提供灭火。班长车间应急人员人员抢救现场如发生人员窒息、中毒、受伤，应急人员戴空气呼吸器转移伤员到安全地带，并施行人工呼吸等急救措施。车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员停止相关作业1、关闭分析间所有进料进气阀。2、关闭分析间所有电源仪表工车间应急人员灭火操作1、火势小时，用分析间内配备的灭火器进行灭火。2、火势大时，通知所在工艺车间启动应急程序进行灭火。车间应急人员警戒救援1、通知工艺携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。2、通知工艺打开消防通道，接应消防、气32、防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、 进入分析间及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4.4.2机柜间着火应急处理步骤处 置负责人发现异常发现机柜间火灾时立即汇报班长，同时通知工艺操作人员做好应急处理。操作人员巡检发现，立即就近取消防器材灭火。发现火灾第一人 现场确认、报告班长或操作、维修人员迅速赶往火灾现场并对火灾现场情况进行确认，向车间报告。班长、发现火灾第一人现场应急措施1、立即将火情通报所在装置车间工艺人员。操作人员2、33、立即安排人员封锁火灾现场，禁止闲杂人员进入。班长视情况采取措施1、停相关电源。2、通知生产车间转移机柜间附近的可燃物3、车间应急人员组织操作维修人员利用一切可以利用的手段对初期火灾进行扑救。 班长车间应急人员协助报警向公司7585119、7512119/120报警。操作人员向运维中心应急响应中心及车间领导报告。班长或操作人员人员抢救如发生人员伤害，及时转移受伤人员于安全地带，并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。班长指定的人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员、临时用工)疏散。操作人员接应救援通知工艺打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间领导及应急人员注意34、1、报警时，要讲情发生火灾的单位名称、详细地址、着火的物质、火灾范围、严重程度、人员伤亡情况并冷静的回答“119”通讯人员的提问，如报警人的姓名等。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、妥善处理火灾中产生的废弃物。 4.5取压管线泄漏应急处理步骤处 置负责人发现异常现场发现取压管线大量泄漏。仪表工 现场确认、报告1、现场确认取压管线大量泄漏，并确认发生泄漏的管线、泄漏点位置及泄漏情况。2、向班长报告取压管线大量泄漏发生泄漏，泄漏点位置和泄露情况。班长、发现泄漏第一人报警1、向公司7585119、7512119/120报警：塑料厂车间取压管线泄漏大量可燃物、有没35、有人员受伤，报警人。仪表工2、向运维中心应急响应中心及工艺车间报告：车间取压管线泄漏大量可燃物、有没有人员受伤。仪表工3、向车间领导报告：取压管线泄漏，没有着火，现场有没有人员受伤仪表工应急程序启动通知其他岗位人员增援：取压管线泄漏、现场有没有人员受伤；其他人员立即到现场集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。通知所在装置车间中控，取压管线泄漏大量可燃物，请快速启动相关预案启动应急处理程序，协调各岗位外操进行应急处理。班长车间应急人员人员抢救现场如发生人员窒息、中毒、受伤，应急人员戴空气呼吸器转移伤员到安全地带，并施行人工呼吸等急救措施。36、车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员警戒通知工艺携可燃气检测仪测试，划定警戒范围车间应急人员停止相关作业1、 通知工艺人员停用与取压管线相关的仪表。2、 关闭取压管线取压阀门。操作工泄漏点处理待泄漏管线切出隔离并泄空压力后，用氮气吹扫泄漏管线，进行检修消漏，尽快恢复生产。车间应急人员接应救援通知工艺打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意1、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。2、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。4.6 UPS停电应急预案步骤处 置负责人发现异常工37、艺人员反应装置大面积停电工艺人员现场确认、报告1、 值班人员检查UPS总空开电源电压情况2、班长确认各个控制系统工作情况3、班长现场确认后，向装置车间技术员、车间主任报告班长、值班人员应急程序启动1、车间主任通知各装置车间技术员。2、车间技术员确认系统程序备份为最新备份。3、班长与工艺车间协调确认重点及系统停电后需要紧急开关的阀门。车间主任车间技术员班长应急处理1、在UPS断电前将控制系统各自空开，操作站电源等打至“关”位，电源总空开打至“关”位，防止恢复供电后冲击电压造成系统设备故障2、将直流电源、二次表，需单独供电的现场仪表电源，继电器、电磁阀等供电空开打至“关”位，防止恢复供电后损坏。车38、间应急人员车间技术员班长值班人员系统恢复待UPS供电正常后按如下程序恢复：1、使用万用表测量UPS总空开电源电压，确保电源稳定后，将总空开打至“开”位。2、将直流电源、二次表、电磁阀、继电器、单独供电的现场仪表等电源恢复供电，检查供电是否正常，有问题及时处理。3、将控制系统、操作站恢复供电，送电完成后检查控制系统运行情况，有问题及时处理。4、系统送电完成后，交付工艺使用。5、及时处理现场仪表问题。车间应急人员车间技术员班长值班人员注意加强系统及现场仪表监护，及时处理突发问题。4.7装置停仪表风应急预案步骤处 置负责人发现异常工艺人员反应现场阀门处于事故状态，值班人员检查发现系统仪表风压力逐渐降39、低。工艺人员值班人员 现场确认报告1、检查进装置仪表风总阀门，确认正常。2、检查仪表风系统压力。3、班长将现场检查情况汇报给车间技术员、车间主任班长、值班人员应急程序启动1、车间主任通知各装置车间技术员。2、车间应急人员、车间技术员、班组人员紧急汇集到工艺车间准备处理现存问题。车间主任车间技术员班长应急处理1、协助工艺将仪表风系统切入氮气，确认阀门动作情况，若阀门动作有问题协助紧急处理。2、协助工艺处理因阀门联锁动作导致的其他问题3、协助工艺处理其他生产问题。车间应急人员车间技术员班长值班人员系统恢复待仪表风供气恢复正常后按如下程序恢复：1、协助工艺确认阀门工作是否正常。2、协助处理工艺恢复后40、其他生产问题。3、确认系统波动后仪表风管是否有泄漏情况，及时消漏。车间应急人员车间技术员班长值班人员注意加强现场仪表巡检，及时处理突发问题。4.8 洪汛灾害应急处理步骤处 置负责人预测、预警应急措施通过运维中心应急指挥中心和运维中心相关职能部门或通过气象预报，获取可能出现洪汛灾害。车间领导根据可能发生洪汛灾害事件的危害程度、紧急程度结合车间的实际情况向各班组发出洪汛灾害预警。车间应急人员立即迅速组织检查落实各班组洪汛灾害应急物资准备情况、雨排畅通情况。班长发现异常出现洪汛灾害，班长或职工发现雨排不畅通，洪水即将涌进机柜间、电缆进线口、空调间、分析间、库房，立即向车间检查组报告。班长、发现洪汛灾41、害第一人现场应急措施1、立即召集本班所有人员，用事先准备的沙袋将机柜间、电缆进线口、空调间、分析间、库房大门堵住。班长、班组人员2、立即安排人员疏通雨排。班长视情况采取措施1、切断电源，将贵重物品转移到安全地带。2、通知库房人员做好相应应急措施。班长车间应急人员报警向车间领导报告，若有人员伤害同时向公司120报警。班组人员向运维中心应急响应中心报告1、 洪汛灾害事发地点、事态进展情况。2、 请求派抢险队伍增援.3、 求救应急抢险所用物资。4、人员伤亡及财产损失情况。车间领导及应急人员应急程序启动调动车间内部洪汛灾害应急抢险物资及人员赶往事发地点进行抢险。车间领导及应急人员人员抢救如应急抢险过程42、中出现人员伤害，及时转移受伤人员于安全地带，并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。班长指定的人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员、临时用工)疏散到安全地带。班长指定的人员警戒划定警戒范围，安排人员警戒。车间领导及应急人员接应救援组织交通疏导，保障救援人群、车辆、物资顺利到达。车间领导及应急人员注意妥善处理洪汛灾害中产生的废弃物，防止造成环境污染和发生疫情。4.9 破坏性地震灾害应急处理步骤处 置负责人预测、预警应急措施通过运维中心应急指挥中心和运维中心相关职能部门获取临震预报预警息。车间领导督促指导各班组落实抗震的应对措施，做好防范工作车间应急人员各班组做好抗震的应对措施，做好防43、范工作班长发现异常当发现异常征兆时，及时向车间汇报。当发生破坏性地震灾害时，要保持镇定，要充分利用12“秒”的“安全时间”，尽快通知现场人员撤离到就近空旷地带，如来不及，可充分利用现场条件，就地避震（如楼内墙角、能承重的设备下等）。班长现场应急措施1、地震过后，生存人员应尽快寻找可以脱险的薄弱部位，尽力自救。生存人员2、地震过后，生存人员暂时不能脱险者，应设法维持生命，保持体力消耗，等待救援。生存人员3、地震过后，生存脱险人员立即组织对生存人员暂时不能脱险者进行互救。生存脱险人员报警向车间领导报告。生存脱险人员向运维中心应急响应中心报告1、单位地震灾害人员伤亡情况。2、设备设施破坏情况。3、求44、援请求。4、已采取的措施。车间领导及应急人员应急程序启动组织车间内部地震灾害应急抢险物资及人员开展急救。车间领导及应急人员人员抢救对地震灾害造成的受伤人员，及时转移于安全地带，并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。车间应急人员，其他人员人员疏散组织现场已脱险的受伤人员，疏散到安全地带，等待专业救援人员到达实行进一步的救治。车间应急人员警戒划定警戒范围，安排人员警戒。车间领导及应急人员接应救援组织交通疏导，保障救援人群、车辆、物资顺利到达。车间领导及应急人员注意妥善处理地震灾害中产生的废弃物，防止造成环境污染和发生疫情。5 附件5.1 通讯录及报警电话5.1.1 报警和应急通讯联络方式报警及咨45、询电话火警公安报警XXXX医院集团急诊国家安监总局化学品登记注册中心应急咨询电话塑料厂应急指挥中心值班室（调度中心）塑料厂安环科气防站电话运维中心调度科电话5.1.2 车间应急人员通讯录姓名职务联系电话手机5.2 危险化学品性质、防护及应急措施5.2.1 车间危险化学品清单序号名称用途存放地点1氢压缩的分析仪表载气各装置分析间2氧压缩的焊接钢瓶房3氮压缩的分析仪表载气各装置分析间4氦压缩的分析仪表载气各装置分析间5氩压缩的分析仪表载气各装置分析间6乙炔压缩的焊接钢瓶房车间放射源清单序号核素名称出厂活度 (Bq)出厂日期生产厂家源外形尺寸标号放射源编码（12位）半衰期（年）用 途所在装置或场所源46、库情况备注（放射源类别）1铯-1371.11 *1091982.01核工部未知未知0082CS60876430料位计LLDPE装置无类2铯-1371.85 *1091984.12核工部未知未知0084CS60877430料位计LLDPE装置无类3铯-1379.25 *1091989.05美国未知未知US89CS60875430料位计LLDPE装置无类4铯-1375.92 *10101990.07中科院未知未知0090CS60874430料位计LLDPE装置无类5铯-1373.70*1092004.03美国未知未知0004CS60887430料位计LLDPE装置无类6铯-1373.70*109247、004.03美国未知未知0004CS60888430料位计LLDPE装置无类7铯-1373.70*1092004.03美国未知未知0004CS60889430料位计LLDPE装置无类8铯-1371.85 *1091988.07美国未知未知US88CS60859430料位计PP装置无类9铯-1373.70*1091988.07美国未知未知US88CS60868430料位计PP装置无类10铯-1373.70*10101988.07美国未知未知US88CS60857430密度计PP装置无类11铯-1373.70 *1081988.07美国未知未知US88CS60862530料位计PP装置无类12铯-48、1373.70 *1081988.07美国未知未知US88CS60861530料位计PP装置无类13铯-1373.70*1091988.07美国未知未知US88CS60869430料位计PP装置无类14铯-1373.70*10101988.07美国未知未知US88CS60858430密度计PP装置无类15铯-1371.85*1091988.07美国未知未知US88CS60864430料位计PP装置无类16铯-1371.85*1091988.07美国未知未知US88CS60860430料位计PP装置无类17铯-1379.25 *1081988.07美国未知未知US88CS60863530料位计P49、P装置无类18铯-1371.85*1091988.07美国未知未知US88CS60865430料位计PP装置无类19铯-1377.40*1091988.07美国未知未知US88CS60866430料位计PP装置无类20铯-1377.40*1091988.07美国未知未知US88CS60867430料位计PP装置无类21钴604.81 *1091988.07德国未知未知DE88CO6087155料位计HDPE装置无类22钴604.81 *1091988.07德国未知未知DE88CO6087055料位计HDPE装置无类23铯-1371.85*10102006.08原子高科81005-847010650、CS01659430料位计HDPE装置无类24铯-1372.59*10101998.02中国未知未知0098CS60854430料位计HDPE装置无类25铯-1372.109*1081998.04意大利未知未知IT98CS60855430料位计HDPE装置无类26铯-1372.109*1081998.04意大利未知未知IT98CS60879430料位计HDPE装置无类27铯-1372.109*1081998.02中科院未知未知0098CS60855430料位计HDPE装置无类28铯-1372.109*1081998.02中科院未知未知0098CS60856430料位计HDPE装置无类29钴6051、1.48 *1091988.07德国未知未知DE88CO6087255料位计LDPE装置无类30钴601.85 *1091988.07德国未知未知DE88CO6087355料位计LDPE装置无类31铯-1372.22 *1081998.04意大利未知未知IT98CS60881530料位计LDPE装置无类32铯-1372.22 *1081998.04意大利未知未知IT98CS60884530料位计LDPE装置无类33铯-1371.85*10101998.04意大利未知未知IT98CS60883530料位计LDPE装置无类34铯-1372.22 *1081998.04意大利未知未知IT98CS6052、882530料位计LDPE装置无类35铯-1372.22 *1081998.04意大利未知未知IT98CS60886430料位计LDPE装置无类36铯-1379.25*1091998.04意大利未知未知IT98CS60880430料位计LDPE装置无类37铯-1372.96*1091998.04意大利未知未知IT98CS60878430料位计LDPE装置无类38铯-1377.40*1092012.11捷克681076/12CZ12CS00941430料位计HDPE装置2#无类39铯-1377.40*1092012.11捷克681077/12CZ11CS00942430料位计HDPE装置2#无类53、40铯-1377.40 *1092012.11捷克681078/12CZ12CS00943430料位计HDPE装置2#无类41铯-1373.70 *1092012.11捷克680633/11CZ11CS00944430料位计HDPE装置2#无类42铯-1373.70 *1092012.11捷克680634/11CZ12CS00945430料位计HDPE装置2#无类43铯-1373.70 *1082012.11捷克681102/12CZ12CS00946530料位计HDPE装置2#无类44铯-1373.70 *1082012.11捷克681103/12CZ12CS00947530料位计HDPE装54、置2#无类45铯-1373.70 *1082012.11捷克681104/12CZ12CS00948530料位计HDPE装置2#无类5.2.2 危险化学品性质氧气危险特征：是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一, 能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。健康危害：常压下，当氧的浓度超过40时，有可能发生氧中毒。吸入4060的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。 长期处于55、氧分压为60100kPa(相当于吸入氧浓度40左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。急救：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸就医。灭火方法：用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。泄漏应急处理: 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。乙炔危险特征： 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高56、热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。健康危害：暴露于10%浓度时，出现明显缺氧症状：吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失，脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性大增。长期吸入乙炔会出现血红蛋白、网织细胞、淋巴细胞增加和中性粒细胞减少。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 泄漏应急处理: 迅速撤离泄露污染人员至上风处，57、并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。氢气物理化学危险：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。 健康危害：本品气体属单纯窒息剂。大量气态氢可取代空气中的氧气引起窒息。在生产环境中，不大可能通过该途径进入人体。急救： 脱离污染区，避免进一步的伤害58、。静卧，如果呼吸表浅或呼吸停止，保证气道通畅，提供人工呼吸。如果可能，由受过训练的人员给予医用氧气吸入。送医院或寻求医生帮助。灭火方法和灭火剂：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。 灭火注意事项及措施：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。由于火场中可能发生容器爆破的情况，消防人员须在有防爆掩蔽处操作。作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序：消除所有点火源。根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断59、泄漏源。氮气危险标识 ：压缩气体，高浓度时可能引起窒息急救措施：高浓度时可能引起窒息，症状包括失去运动性/ 知觉， 受害者可能察觉不到窒息，佩带小型整套呼吸器把受害者移到无污染处，使受害者保持温暖和休息，请医生。如停止呼吸，则应作人工呼吸泄漏应急措施：撤离现场，进入现场应佩带小型整套呼吸器，除非证明工作环境已安全确保足够的通风氦气燃爆危险：曝露于高热或火焰时，钢瓶内压力会上升，大部分的钢瓶皆被设计可由瓶阀的破裂片释放高压气体，如果破裂片失效，会导致爆炸健康危害：急性：吸入：造成窒息。若降低空气中生命必须的氧的含量.暴露于缺氧(19.5%)的大气中能引起头晕,恶心,呕吐,失去知觉并死亡.在低氧浓60、度下(12%),可发生失去知觉直至死亡。眼睛、皮肤接触无不良影响。慢性：长时间供氧不足会影响心脏和神经系统燃爆危险：曝露于高热或火焰时，钢瓶内压力会上升，大部分的钢瓶皆被设计可由瓶阀的破裂片释放高压气体，如果破裂片失效，会导致爆炸。急救措施 ：将由于缺氧窒息人员移到空气清新处，若已停止呼吸，采用人工呼吸。若呼吸困难，则输氧，并迅速进行医务处理。泄漏应急处理：将所有人员隔离泄漏区，对该区域进行通风换气并监测含氧量氩气危险标识 ：压缩气体高浓度时可能引起窒息急救措施：高浓度时可能引起窒息，症状包括失去运动性/ 知觉，受害者可能察觉不到窒息，佩带小型整套呼吸器把受害者移到无污染处，使受害者保持温暖和61、休息，请医生。如停止呼吸，则应作人工呼吸泄漏应急措施人员预防措施：撤离现场，进入现场应佩带小型整套呼吸器，除非证明工作环境已安全确保足够的通风环境预防措施：应试图停止泄漏，防止进入下水道，地下室和地坑或任何该产品积累会造成危险的场所清洁方法：使现场通风放射源应急措施发生放射事故时应当立即向生产管理部调度台和有关领导汇报，并启动放射事故应急预案。发生人体受超剂量照射事故时，事故单位应当迅速安排受照人员接受医学检查或者在指定的医疗机构救治，同时对放射源采取应急安全处理措施；发生工作场所放射性同位素污染事故时，事故单位应当立即撤离有关工作人员，封锁现场；迅速开展检测。对可能受放射性核素污染或者放射损62、伤的人员，立即采取暂时隔离和应急救援措施，在采取有效个人安全防护措施的情况下组织人员彻底清除污染，并根据需要实施其他医学救治及处理措施发生放射源丢失、被盗事故时，事故单位应当保护好现场，并认真配合公安、环保、卫生等部门进行调查、侦破防护原则：1）距离防护，距放射源愈远，人体吸收剂量就愈小，危害也越小；2）时间防护，就是尽量减少受照射时间；3）屏蔽防护，用屏蔽物质防护，混凝土建（构）筑物和铅材料是常见的有效的防护屏障5.3 应急设施及抢险物资5.3.1 应急设施序序号气防和消防器材、设施名称数量所在岗位（位置）11干粉灭火器42各装置仪表班、车间办公楼22二氧化碳灭火器86各装置控制室机房、空调63、机房、分析间5.3.2 物资一览表序号应急救援装备物资和药品数量存放处保管人状态1应急灯11个PP、LDPE、HDPE、LLDPE、SM、空压站班、分析班、检修班班长好2灭火器128个各装置仪表班、控制室机房、空调机房、分析间、车间办公楼班长好5.4 应急疏散方式5.4.1 疏散、撤离组织负责人：车间书记、工会主席、各班班长5.4.2 撤离方式：事故发生后，立即封锁并保护好事故现场，禁止闲杂人进入事故发生区。车间办公楼人员在应急组织成员的疏导下沿安全逃离通道快速撤离危险区至安全空旷地；各装置班组人员由班长组织按所在装置撤离安全路线迅速撤离到安全地带。撤离过程中保持清醒头脑，观察风向，根据风向标指示向上风口撤离，尽量避开建筑物和设备，保护好自身安全。人员到达安全区域集中并清点人数。6.保命条款6.1保命方法： 作业前，做好风险危害辨识，明确逃生路线。6.1.2 作业前，必须先开好作业票，对于作业票上的内容进行认真确认，对于处在的风险做好预案。6.1.3 监护到位，认真做好双监护工作。