1、目录第一章编制目的及依据.31.1 编制目的.31.2 编制依据.3第二章通风与空调工程施工方案.32.1 金属风管制作.32.2 金属风管部件与消声器制作.62.3 金属风管系统安装.82.4 通风与空调设备吊装.122.5 通风与空调设备安装.152.6 空调水系统管道与设备安装.192.7 防腐与绝热施工.232.8 系统调试.26第三章施工部署.283.1 实施目标.283.2 施工准备工作与协调管理.283.3 施工进度计划.303.4 劳动力计划.313.5 材料供应计划.313.6 主要施工设备.323.7 项目人员组织机构表.36第四章各项保障措施.364.1 工程质量保证措施2、.364.2 安全施工保证措施.414.3 文明施工保证措施.454.4 环境保护保证措施.464.5 冬季、雨季施工措施.474.6 工期保证措施.484.7 成品保护.49第一章编制目的及依据1.1 编制目的本技术标的目的是为营口市鲅鱼圈区奥体中心暖通工程施工安装阶段提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成通风与空调工程设备安装的建设任务。1.2 编制依据1 现行国家、省、市有关法规、条例、规定。2 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 3 暖通工程施工图纸。4 建设单位可提供的施工条件。5 本工程质监部门指定的其他文件和指3、导意见。6 根据招标文件。7建筑工程施工工艺规程（安装篇）DBJ14-032-2004 8 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 9施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88 第二章通风与空调工程施工方案2.1 金属风管制作2.1.1 施工准备2.1.1.1材料要求所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书等。镀锌钢板的厚度应符合设计要求，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病，有缺陷的均不得使用。2.1.1.2主要机具矩形风管生产流水线、剪板机、手动折方机、咬口机、电动拉铆枪、电焊机、台钻、砂轮切割机、手电钻、电4、动角向磨光机、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、漏风量测试装置等等。2.1.1.3作业条件2.1.1.3.1风管预制，应有独立的加工场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平。2.1.1.3.2作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。2.1.1.3.3作业场地道路应畅通，加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、粱的承载能力，必要时采取相应的措施。2.1.1.3.4加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。2.1.2 工艺流程施工准备风管展开下料剪切倒角咬口折方压口成型2.1.3 操作工艺2.1.3.1风管尺寸的核定：根据设计要求和5、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。2.1.3.2风管展开：将施工草图尺寸输入电脑，由矩形风管生产流水线自行解决，不需人工操作。2.1.3.3板材的拼接和圆形风管的闭口咬口可采用单咬口，矩形风管与配件的四角组合采用联合角咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。2.1.3.4风管加固：圆形风管直径大于或等于800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于4 平方米均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管端长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2 平方米均应采取加固措施。2.1.3.5矩形风管弯管的6、制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管；当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管倒流片。2.1.3.6法兰加工：2.1.3.6.1法兰用料选择应符合下列要求：钢制法兰圆法兰（D）规格方法兰（长边 b）规格D140 20*4 b630 25*3 140 D280-25*4 630 b 1500 30*3 280 D630 25*3 1500 b2500 40*4 630 D1250 30*4 2500 b4000 50*5 1250 D2000 40*4 2.1.3.6.2矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外7、径，用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工，中低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于 150mm，矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。2.1.3.6.3加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状，将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。2.1.3.7风管与法兰连接2.1.3.7.1 将法兰套在风管上，管端留出69mm 左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。2.1.3.7.2 铆钉采用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。2.1.3.7.3 风管翻边应平整并8、紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四周不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形。2.1.4 质量标准2.1.4.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求和现行国家产品标准的规定。2.1.4.2风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平齐，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整。2.1.4.3镀锌钢板风管不得有镀锌层严重破坏损坏的现象，如表面大面积白花，镀层粉化等等。2.1.4.4风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 2mm；当大于 300mm 时，为 3mm；管口平面度的9、允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。2.1.5 成品保护2.1.5.1成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，用干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。2.1.5.2运输装卸时，应轻拿轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。2.2 金属风管部件与消声器制作2.2.1 施工准备2.2.1.1材料要求2.2.1.1.1风管部件与消声器的材质、厚度、规格型号应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.2.1.1.2消声器选用的部件严格按10、照设计要求制作，所用的材料严禁代用。2.2.1.1.3软接管应选用防火、防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料。2.2.1.1.4防火阀所选用的零（配）件必须符合有关消防产品标准的规定。2.2.1.1.5消声器的吸声材料应按照设计要求和有关产品标准进行选用，吸声材料的材质、密度、吸湿率及防火性能满足标准要求，消声器微穿孔板的穿孔孔径和穿孔率必须符合标准要求，穿孔孔径的大小一致，分布要均匀。2.2.1.2主要机具电焊机、砂轮切割机、卷扳机、咬口机、台钻、折方机、剪板机、电气焊工具、台虎钳、钢锯、角向磨光机、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺等等。2.2.1.3作业条件2.2.1.3.1作业场地应满足加工工艺的11、要求，具有相应的电源、水源、安全防护设施及防雨雪措施，并配备相应的消防器材。2.2.1.3.2作业地点不宜远离安装现场，避免造成多次倒运。2.2.2 工艺流程软接管制作：施工准备下料缝制成型法兰组装消声器制作：施工准备下料外壳及框架结构施工充填消声材料覆面成品检验（包装及标识）2.2.3 操作工艺2.2.3.1软接管制作2.3.1.1软接管制作采用不燃性材料制作，长度为150mm，不宜作为变径管；设于结构变形缝的软接管，长度不小于变形缝宽度。2.2.3.1.2软接管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来。2.2.3.1.3软接管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。2.2.3.2消12、声器制作2.2.3.2.1根据不同的消声器形状放样后下料，并机械加工。2.2.3.2.2对于金属穿孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计及相关技术文件的要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，避免将覆面织布划破。2.2.3.2.3消声材料的填充应按设计及相关技术文件的单位密度均匀进行敷设，需粘贴的应按规定的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面密实。2.2.3.2.4消声材料填充后应按要求采用透气的覆面材料覆盖，覆面材料拼接应顺气流方向、拼缝密实、表面平整、拉紧、不应有凹凸不平。2.2.3.2.5消声器制作尺寸应准确，连接应牢固，其外壳不应有锐边。2.2.4 质量标准2.2.4.1排烟或排风排烟兼用的风机处的软接管，13、用不燃性材料制作，或用专用防火软接头。2.2.4.2消声弯管的平面边长大于800mm 时，应加设吸声倒流片，消声器的直接迎风面的布质覆面层应有保护措施。2.2.5 成品保护2.2.5.1部件成品应存放在有防潮及防雨、雪措施的平整的场地上，并分类整齐。2.2.5.2风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。2.2.5.3防火阀执行机构应加装防护罩，防止执行机构受损或丢失；要注意对风阀执行机构的保护，保持螺母在拧紧状态。2.5.4 在装卸、运输、安装、调试过程中应注意成品保护。2.3 金属风管系统安装2.3.1 施工准备2.3.1.1材料要求2.3.1.1.1各种安装材料产品应符合产品质量要求，14、不得存在影响安装质量的缺陷。2.3.1.1.2风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀。2.3.1.1.3风口的尺寸、规格、型式符合设计要求、表面平整、无变形、自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差，表面无划痕。2.3.1.2主要机具扳手、手电钻、冲击电钻、台钻、磨光机、交直流电焊机、倒链、麻绳、水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等等。2.3.1.3作业条件2.3.1.3.1通风管道的安装，宜在建筑维护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下。2.3.1.3.2工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。2.315、.1.3.3预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求，作业地点应有相应的辅助设施如梯子、架子、移动平台、电源等等已准备好。2.3.2 工艺流程施工准备确定标高支吊架制作安装风管组对吊装就位找正找平吹扫、严密性试验中间验收3.3 操作工艺2.3.3.1支吊架制作：2.3.3.1.1按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支吊架形式，设置支吊点。2.3.3.1.2制作前，首先要对型钢进行矫正；风管支吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合标准要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻，不得用氧乙炔焰开孔。2.3.3.1.3支吊架的焊接应外观整洁漂亮，要16、保证焊通、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，支吊架制作完成后应进行除锈刷漆。2.3.3.2支吊架安装：2.3.3.2.1按风管的中心线找出吊杆安装位置，吊杆与吊件的连接应可靠；当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。2.3.3.2.2风管水平安装，直径或长边小于等于400mm 时，支吊架间距不大于 4m；直径或长边大于400mm 时，不大于 3 米。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1 个；风管垂直安装时，支吊架间距不大于4 米，单根直管至少17、应有2 个固定点。2.3.3.2.3支吊架不得设置在风口、阀门、检修门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。2.3.3.2.4保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊托架直接接触，应垫上绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。2.3.3.3风管法兰连接：2.3.3.3.1法兰密封垫料选用防火、不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头。2.3.3.3.2连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧安装，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。2.3.3.4软接管安装：2.3.3.4.1软接管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入18、口的软接管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。2.3.3.4.2安装时不得把软接管当成找正找平的连接管或异径管。2.3.3.5风管安装：2.3.3.5.1安装技术要求明装风管：水平度每米小于等于3mm 总偏差小于等于20mm；垂直度每米小于等于2mm 总偏差小于等于20mm。暗装风管：位置应正确，无明显偏差。2.3.3.5.2安装顺序：先干管后支管。安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至1012 米左右，用倒链将风管吊到吊架上。2.3.3.19、5.3风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。2.3.3.6风口安装：2.3.3.6.1风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。2.3.3.6.2带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框；同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。2.3.3.6.3散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比候口尺寸大，留出扩散板的安装位置。2.3.3.6.4排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。2.3.3.7风阀安装：2.3.3.7.1风20、阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。2.3.3.7.2风阀的法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。2.3.3.7.3风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。2.3.3.7.4安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。2.3.3.7.5防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。3.4 质量标准2.3.4.1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。2.3.4.2止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。2.321、.4.3防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。2.3.4.4手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。2.3.5 成品保护2.3.5.1安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施，特别是防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。2.3.5.2暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。2.3.5.3严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。2.3.5.4运输和安装风管时应避免划伤风管表面，安装时尽量减少与其他金属接触，22、必要时用厚纸板、塑料布等保护风管。2.4 通风与空调设备吊装4.1 施工准备：4.1.1 本工程需机械吊装的主要有：施工机具，如矩形风管生产流水线、剪板机、TMD 法兰机制风管机等；施工材料，如镀锌卷板等；安装设备，如大型空调机、风机、给水设备等。4.1.2 吊装设备的选用根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择汽车吊进行吊装。汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全。4.2 吊装方法的确定及技术措施4.2.1 施工方法的确定根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不23、同的吊装设备和方法，对于本工程需机械吊装的材料设备，中小型的可采用25T汽车吊吊装，大型的可采用 50T或 80T汽车吊进行吊装。4.2.2 设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。4.2.3 吊梁设计校核及吊索具计算选型在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系24、数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。4.2.4 设备裙座加固措施如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。4.3 吊装步骤4.3.1 设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。4.3.2 吊装前的准备工作设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。4.3.3 吊装索具的系接主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引25、和拖尾系统的设置等。4.3.4 试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。4.3.5 吊装过程吊装过程可分为两步：第一步:设备的吊装。1、清理吊装现场障碍物并做好维护；2、准备吊装设备及机具并在土建预留孔顶部安装固定手动葫芦；3、设备运至吊装现场并拆除设备包装检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行保护；4、在吊装孔内侧设置手动葫芦和拆卸设备运输底排（因原设备运输底排不宜在狭窄的机房内使用）；5、将设备吊至离地20mm 处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常；6、将设备26、吊至土建预留孔外侧；7、一台吊机松钩转由预先设置的手动葫芦接替；通过手动葫芦与吊机的配合将设备逐渐拉进建筑物内，同时使设备放置于水平运输轨道上设置的运输底排及滚杠上；8、将设备转移走重复以上步骤进行第二台设备的吊装第二步：设备的就位。设备在楼面平移就位。设备吊至楼面后须迅速将设备转移走，以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。由于设备就位于楼面，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重体积较大必须在设备底部敷设轨道以便进行设备的就位安装。根据此吊装思路及现场土建的实际情况，选择沿设备安装位置方向采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，利用27、建筑结构柱及设备基础作锚点，同时设置电动卷扬机及导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位。设备就位安装程序如下：1、清理施工现场及沿轴线敷设轨道；2、利用结构柱及设备基础设置牵引锚点；3、在设备底座与水平运输轨道间设置运输底排及滚杠；4、将电动卷扬机与设备可靠连接（拴节点最好选择吊点，如有困难应选择设备的可受力点）5、启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快要保证设备平稳前进）6、通过千斤顶将设备安装就位并拆除施工机具4.4 注意事项4.4.1 指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立28、吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。4.4.2 作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。4.4.3 施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。2.5 通风与空调设备安装5.1 施工准备5.1.1 材料要求橡胶减振垫材质、规格，单位面积29、承载力，安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定；设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合标准要求，并具有出厂合格证明书。5.1.2 主要机具卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、滑车、钢丝绳、卡环、手压泵、钢丝钳、角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、水准仪、线坠等等。5.1.3 作业条件5.1.3.1土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。5.1.3.2安装前检查现场，应具有足够的运输空间及场地，应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。5.1.3.3设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有30、安装前检测用的场地、水源、电源。5.2 工艺流程设备基础验收设备开箱检验设备运输设备（空调机组、消声器等）安装试运转、检查验收中间交接5.3 操作工艺与要点5.3.1 通风机安装5.3.1.1按设备装箱单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录叶轮；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。5.3.1.2风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线及标高线放出安装基准线。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。5.3.1.3通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风31、口出口长边尺寸1.5 2.5 倍；如受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设倒流叶片弥补。5.3.1.4风机试运行：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运行，运转前轴承箱必须加工适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向正确；在额定转速下试运转时间不得少于2 小时。运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象，做好记录。5.3.2 空调机组安装5.3.2.1根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。5.3.2.2设备开箱检查前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备和各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随32、机清单和设备技术文件应齐全，逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。5.3.2.3检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合要求。5.3.2.4空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜度参照说明书。5.3.3 消声器安装5.3.3.1消声器、消声弯头应选用专业设备生产厂的产品，产品应具有检测报告和质量33、证明文件。5.3.3.2消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。5.3.3.3消声器、消声弯头应单独设支吊架，不得由风管来支撑，其支吊架的设置应位置正确、牢固可靠。5.3.3.4消声器支吊架的横托架穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套5080mm 的丝扣，以便找平找正，加双螺母固定。5.3.3.5消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。5.3.3.6当通风空调系统有恒温、横湿要求时，消声设备外壳应做保温处理。5.3.3.7消声器等安装就位后，用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接34、口不齐等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。5.4 质量标准5.4.1 通风机型号规格应符合设计要求，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定牢固，并应有防松动措施。5.4.2 空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直；机组和供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组内应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘；空气处理器网和空气热交换器翅片应清洁、完好。5.4.3 消声器安装位置、方向正确，与风管连接紧密、不得有损坏与受潮。5.4.4 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应35、正确、固定牢固。机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。5.5 成品保护5.5.1 设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场；堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免相互碰撞造成表面划伤和损伤，要保持设备配件的洁净。5.5.2 设备配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。5.5.3 设备安装现场应清理干净，照明、给排水均应畅通，设备外表面易损部位应加临时防护罩，设备上不得存放任何物品及承重，做好封闭。5.5.4 通风机的进风管、出风管装置应有单独的支撑，并与基础和其他建筑物连接牢固。风管与风机连接时法兰36、面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量。2.6 空调水系统管道与设备安装6.1 施工准备6.1.1 材料要求无缝钢管、镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀、无毛刺、重皮及凹凸不平现象；阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。6.1.2 主要机具套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、坡口机、滚槽机、钢管专用开孔机、交流电焊机、倒链、管钳、钢直尺、钢卷尺、角尺、压力表、焊缝检验尺、水平尺、线坠等等。6.1.3 作业条件6.1.3.1与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统管道和设备安装的全面开展。37、6.1.3.2设备配管时，该设备应安装结束并检验检查合格，达到配管施工要求。6.1.3.3所需图纸资料和技术文件齐备，管子、阀门、管道附件等经检验合格且已完成除锈、清洗等工作。6.2 工艺流程设备安装管道支架及套管预制安装管道安装填堵孔洞水压试验系统冲洗管道与设备相接检查验收6.3 操作工艺6.3.1 管道安装：6.3.1.1套管制作安装：1）套管内径比保温层外径大一档到二档，用非燃烧性保温材料填空，墙体上套管与粉刷面齐平，楼板处套管高出建筑面层100mm。2）过墙支管采用镀锌铁皮套管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，打掉毛刺，管内外要作防腐。3）位于混凝土墙、板内的套管应在钢筋绑扎时放38、入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。穿砖砌体的套管应配合土建及时放入。套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。6.3.1.2管道支架制作安装：1）支架下料采用砂轮切割机进行切割，开孔采用电钻加工，不得采用气割割孔，钻出的孔径比所穿管卡直径大2mm 左右。2）吊杆与管卡等部件的螺纹采用圆板牙进行手工攻丝，或采购成品的通丝杆。组对应按加工详图进行，且应边组对边矫形，边点焊边连接，直至成型。3）制作好的支吊架应按设计要求，及时作好除锈防腐处理。4）支吊架采用膨胀螺栓固定安装，在空心砖墙上严禁采用膨胀螺栓固定，应采用灌浆固定法或铁板对收通丝杆法。6.3.1.3管道安装：39、1）首先检查和复核各层预留孔洞、是否在同一垂直线上。2）安装前，按编号从第一节管开始安装，由上向下，一般两人操作为宜，先进行预安装，确认支管三通标高、位置无误后，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露23 扣为宜。3）检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙，预留管口暂不施工时，应做好保护措施。4）连接支管前，核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否正确。5）水管：DN 100 采用无缝钢管，焊接连接；DN 80 采用镀锌钢管，丝接；空调凝结水管采用加厚防火型U40、-PVC管。6）安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向；丝头抹油缠麻，用手托平管子，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用管钳将管子拧到松紧适度，丝扣外露23 扣为宜，然后对准活接头，把麻垫抹上铅油套上活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。6.3.1.4阀门安装：1）阀门安装前，应仔细核对型号和规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并按有关规定对阀门进行强度试验和严密性试验，不合格者不得进行安装。2）搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应栓在阀体与阀盖的法兰连接处，不得栓在手轮或阀杆上；阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀41、门的特性及介质流动方向。3）阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓，对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。4）对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。6.3.1.5水压试验：1）连接安装水压试验管路：根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施，根据试压方案连接试压管路。2）灌水前的检查：检查试验系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求；试验用的压力表是否已经校验；对于不能参与试42、验的系统、设备、仪表及管道附件是否采取安全可靠的隔离措施；水压试验前的安全措施已经落实到位。3）水压试验：打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水，开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽，待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；打开连接加压泵的阀门，用电动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分为 23 次升至试验压力，在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压；系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。6.3.1.6系统冲洗：1）冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、43、滤网。节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位，对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。2）冲洗的排放管应接入可靠的排水沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60。3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行。4）水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。6.4 质量标准6.4.1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。镀锌钢管的镀锌层局部破损处应做防腐处理。6.4.2冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备44、相贯通。6.4.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，试验压力符合设计要求。6.4.4 金属管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求；支吊架安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支吊架。6.5 成品保护6.5.1 安装好的管道不得用来支撑、系安全带、搁脚手板，也禁止蹬踩。6.5.2 未安装好的管道管口应及时盖好，以免进入灰浆等其他污物。6.5.3 管道和设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。6.5.4 水箱现场组装时，应认真清理水箱内的污物，防止运行时连接管堵塞。6.5.5 堆放设备、配件的仓库应隔潮，分类存放，要避免相互45、碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净、卫生。6.5.6 在堵洞浇捣混凝土时应控制套管环隙不要挤向一侧，应使位置正确。6.5.7 保温后的水箱不得上人踩或堆放承重物品，防止保温层脱落。6.5.8 冲洗过程中，严禁水冲坏土建装修面，应设专人看护。2.7 防腐与绝热施工7.1 施工准备7.1.1 材料要求所有油漆涂料和绝热材料要具有出场合格证，必须是有效保质期内的合格产品；使用的绝热材料的材质、密度、含水率、导热系数、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求；保温钉、胶粘剂等附属材料均应符合防火和环保的相关要求。7.1.2 主要机具钢丝刷、磨光机、滚筒毛刷、手锯、手电钻、剪刀、钢卷尺、钢针46、靠尺等。7.1.3 作业条件7.1.3.1油漆施工前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、铁锈、油污等污物，并保持干燥。7.1.3.2待涂刷的焊缝应检查合格，焊渣、药皮、飞溅等已清理干净。7.1.3.3管道及设备的绝热应在防腐水压试验合格后进行，如果先做绝热层，应将管道的接口和焊接处留出，待水压试验合格后再做接口处的绝热施工。7.1.3.4建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格后进行，隐蔽验收检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。7.1.3.5保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐结束后进行。7.1.3.6场地应清理干净，有47、良好的照明设施，冬雨期施工应有防冻防雨措施。7.2 工艺流程7.2.1 防腐工艺流程：除锈表面清理刷底漆面漆7.2.2 风管和部件绝热：领料下料粘保温钉保温材料铺覆接头处贴胶带检验7.2.3 管道及设备绝热：领料下料保温材料铺覆接头处贴胶带检验7.3 操作工艺7.3.1 防腐操作工艺：7.3.1.1人工除锈时采用钢丝刷或粗纱布擦拭，直至露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净；清除油污一般可采用碱性溶剂进行清洗。7.3.1.2涂漆施工的环境温度宜在5以上，相对湿度在85以下。7.3.1.3涂漆采用人工涂刷，手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；7.3.1.4每涂一层漆后，应有一48、个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层；每层涂膜的厚度应符合设计要求。7.3.2 风管及部件绝热7.3.2.1绝热材料下料要准确，切割端面要平直。7.3.2.2工作前将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶水分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其沾上。7.3.2.3绝热材料铺覆应使纵、横缝错开，小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。7.3.3 管道及设备绝热7.3.3.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。遇到三通处应先做主干管，后做分支管。7.3.3.2空调供回水管、冷凝水管、阀门等采用难燃型B1 级橡塑绵管壳。7.4 质量标准7.4.1 风管和管道的绝热应采49、用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。7.4.2 防腐涂料和油漆必须是有效保质期内的合格产品。7.4.3 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。7.4.4 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。7.4.5 冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。7.5 成品保护7.5.1 保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形，并与地面架空。7.5.2 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。7.5.3 拆移脚手架时不得损坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，但其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已50、装好门窗的场所下班后应关闭锁门。2.8 系统调试8.1 施工准备8.1.1 材料要求调试中所需要的材料应保证质量合格。8.1.2 主要机具钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、微压计、热球风速仪、毕托管、压力表、漏风量检测装置等。8.1.3 作业条件通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。8.2 工艺流程8.2.1 调试前的准备工作8.2.1.1熟悉资料：系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送回风系统、供冷和供热系统、自动51、调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在的位置。8.2.1.2现场会签：调试人员要会同施工、监理和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，有必要时邀请设计单位参加。8.2.1.3编制调试方案：调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。8.3 操作工艺和调试要点8.3.1 设备单机试运转及调试的内容和规定8.3.1.1通风机、空调机组中的风机1）风机外观检查：核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查固定风机用的螺栓是否已拧紧；检查叶轮是否有卡阻现52、象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机接地线连接的可靠性。2）风机的启动与运转：点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。风机在额定转速下连续运行2 小时后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。8.4 质量标准8.4.1 风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。8.4.2系统无生产负荷的联合试运转及调试53、应符合：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10，系统进行平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15。8.4.3防排烟系统联合试运转与调试的结果必须符合设计与消防的规定。8.5 成品保护8.5.1 空调系统调试时，不得踩、踏、攀、爬管线和设备，不得破坏管线和设备的外保护（保温）层。8.5.2 空调系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处做好标记，避免有人随便乱调节。第三章施工部署3.1 实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织54、，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:1.1 质量目标：一次性验收合格,争创”鲁班奖”。1.2 工期目标：根据招标文件相关要求，确保总工期。本工期按正常施工作业条件和总控制计划而编制，未考虑其他不可预见因素的影响，实际施工时按实调整。1.3 安全文明施工：施工期间在施工区域内所有安全、治安保卫、消防、现场管理均必须服从总包人的统一安排，采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，承担因自身原因造成的一切损失。3.2 施工准备工作与协调管理2.1 施工准备阶级2.1.1 根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计院提供的施工图进行施工。2.1.2 积极参与图55、纸会审，及时提出问题请求答复。2.1.3 施工安装过程中，根据建设单位的意图和设计要求，积极协助建设单位对各种材料设备进行选型、定货。2.2 原材料供应阶段2.2.1 根据施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。2.2.2 所有采购材料必须索取材料质量证明书、检测报告等合格证明文件。2.3 施工阶段2.3.1 开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。2.3.2 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格产品及时进行返工返修。2.3.3 56、安装过程中隐蔽工程验收，应及时联系建设单位或现场监理参加验收。2.4 竣工验收2.4.1 由建设单位做好有关部门的协调配合，确定竣工验收的时间、地点、方式。2.4.2 竣工验收前做好现场卫生清理工作、通风与空调工程的资料汇总及整理工作并出具相关验收资料。2.4.3 竣工验收后，应将竣工资料送交相关部门备案。2.5 与设计公司的工作协调2.5.1 我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。2.5.2 积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种问题，完善并深化图纸设计。2.5.3 主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型57、。2.5.4 对施工中出现的情况，除按发包方、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收、中间质量验收、竣工验收等。2.6 与建设单位的协调2.6.1 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。2.6.2 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。2.6.3 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。2.7 与土建的协调2.7.1 根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预留58、预埋件的埋设、校正、复核工作。2.7.2根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。2.7.3在施工过程中，还应积极与土建单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。2.8 与监理公司的配合2.8.1隐蔽工程的验收，提前24 小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。2.8.2安装设备具备调试条件时，在调试前48 小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。2.9 协调方式2.9.1 按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本59、节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2.9.2 由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。2.9.3 本项目管理部门以月为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。3.3 施工进度计划详细的工程进度计划，主要依据下述原则：1、招标文件中关于本施工项目总体进度要求；2、施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程；3、招标文件中规定的开、竣工日期和土建的施工进度计划；4、设计施工图纸和设计说明；5、60、各工种之间的施工顺序和搭接关系；3.4 劳动力计划根据该通风与空调分部工程的特点，共安排 7 个工种级别，具体配备详见下表：劳动力配备计划表序各施工作业人员名安装阶段劳动1 管道施工作业人员46 2 通风空调作业人员52 3 电焊工作业人员8 4 油漆工作业人员6 5 保温施工作业人员14 6 现场电工4 7 管理人员3 8 合计3.5 材料供应计划5.1 材料：专业技术人员会同预算员、材料负责人结合工程预算及工程特点，提前做好材料计划，并根据工程进度计划分别确定进场时间，做好市场调查，对于大宗或可能会出现紧缺的材料，有关人员要提前与材料生产厂家或材料供应商签订购销合同，确保施工时材料供应紧跟61、工程进度。5.2 本工程采用的各种材料均应有出厂合格证并且符合设计要求和相应的国家、行业标准，经验收合格后方可在工程上使用。公司有许多稳定的、长期与我公司有业务关系的材料供应商，项目部将通过公司内物资的调配、畅通的材料供应渠道来保证本工程的顺利完成。每批材料进场，有专人组织验收，并按不同规格、型号、批号不同材料分批堆放，严禁混放混用。针对工程特点确定材料验收、保管、发放、退料、标识等制度。3.6 主要施工设备6.1 机具设备：为满足施工要求、提高工作效率、减轻劳动强度，现场设专业加工场。考虑施工现场实际情况,根据我公司多年施工经验，本项目拟投入的施工机具设备配备详见下表。同时要求保管负责人员提62、前对进场的各种机具设备进行调试、保养，确保施工时各机具设备均处于最佳工作状态。6.1.1 主要施工机械设备表（附表）6.2 共板法兰生产线设备：6.2.1 料架：6.2.2 人工输入电脑参数：6.2.3 计算机控制器:6.2.4 自动下料:6.2.5 咬口:6.2.6 自动法兰成型:6.2.7 折方:6.2.8 直风管:3.7 项目人员组织机构表管道班组通风三班通风二班通风一班管道工长资料员仓库保管员通风工长安全员材料员技术员预算员项目经理第四章各项保障措施4.1 工程质量保证措施1.1 施工过程控制质量规定(1)、质量检查管理办法：a、自检：由组长按技术交底要求的质量标准对本组作业段进行检查63、，发现不合格的地方必须责令工人立即整改，直至达到标准。b、互检：施工在完成近70%-80%工作量时，由班长组织各组长严格按技术交底要求，对各组作业段质量进行互检。c、专检：施工在完成80%-90%工作量时，并经自检、互检合格后，由班长向工长报验，严格按照国家、地区施工规范验收规范对施工段进行验收。d、定期检查：项目负责每周组织对该周作业质量进行检查，对查出的质量问题、违反质量规定的行为进行处罚，并对各班组施工质量进行评比，奖优罚劣，并予于公布。(2)、隐蔽工程验收：a、检查验收记录要及时、认真、严格，施工段作业重视过程控制，严禁全部完成后才组织检查验收。b、在隐蔽工程验收时，专业工长必须详细填64、写工程名称及分部分项名称、被验收的轴线、标高、数量等，必要时用简图加以说明。c、通过隐蔽验收检查，如符合设计与规范要求，参检人员应及时办理签字手续，意见必须是肯定性的，不能无检查意见。d、在隐蔽工程验收时，发现不符合设计规范要求之处，须立即纠正，由专业工长再次复核，直至合格。如不合格者，不得进入下一道工序的施工。e、隐蔽工程验收时，应由监理工程师、项目专业工长、班组长参加。对重要部位，应邀请设计部门和质量监督部门参加。(3)、分部分项工程质量管理方法：a、各分部工程现场应有相应的施工技术标准、规范，健全的质量管理体系和工程检验制度，施工中进行“三检制”，实施全过程质量控制。b、任何人不允许任意65、私自修改设计，修改设计须有设计单位出具的设计变更通知单。c、施工组织设计或施工方案按照规定程序审批后方可实施。d、分项工程应按系统、区域或楼层等划分，并按相应的系统、区域或楼层设置检验批次进行验收。e、工程开工前应对所有人员进行进岗前培训，学习熟悉施工图，了解工艺流程，把握规范标准要点。(4)、项目质量管理制度:a、项目负责人负责制。使各责任人明确各自的职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和质量体系的不合格，使质量保证的全部内容得到控制。b、根据本工程的具体情况，建立以项目负责人为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行分部分66、项工程质量跟踪检查。项目部进行项目质量策划，编制项目质量计划，项目质量文件。项目部明确：技术员负责编写工程项目总进度表，项目负责人负责审核并报甲方签字认可，并抄送相关部门存档。同时编制周计划、月计划，经项目负责审批后生效，及时将作业计划下发至工长，要求他们按计划施工。成立质量保证小组，严格按照进度检查各项工作，确保工程质量，以工序质量来保证工程质量，工程施工设备由相关负责人进行管理，定期检查及维护，以确保设备完好率。1.2 质量通病防治措施1.2.1 通风管道制作1.2.1.1风管板材选用不符合要求(1)现象风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。(2)原因分析选用板材时不67、按设计要求和施工规范进行。(3)防治措施a、应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。b、所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。c、当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。1.2.1.2风管咬口制作不平整(1)现象风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。(2)原因分析风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。(3)防治措施a、风管板材下料应经过校正后进行。b、明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。c、采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。1.2.1.3矩形风管对角线不相68、等(1)现象风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。(2)原因分析下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等；咬口受力不均匀。(3)防治措施a、板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。b、下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。c、操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。d、用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。1.2.1.4风管总管与支管连接质量差(1)现象风管总管与支管随意连接，易漏风。(2)原因分析相接之前，未在总管上划线就开孔，支管端口不平整，咬69、口不严。(3)防治措施a、首先在总管上准确划线开孔。b、支管一端口伸入总管开孔处应垂直。c、相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。1.2.2 风管及部件安装1.2.2.1风管与法兰配制不一致(1)现象风管与法兰不垂直，表面不平。(2)原因分析风管和法兰同心度、平整度差，圆、矩形风管制作后误差大，法兰材料选用与风管管径不同步，法兰铆接不牢固。(3)防治措施a、检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度。b、按设计图纸和施工规范选用法兰。c、法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。1.2.2.2风管安装不直，漏风(1)现象风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。(2)原因分析风管支架、70、吊卡、托架位置标高不一致，间距不相等。支架制作受力不均。法兰之间连接螺栓松紧度不一致，铆钉、螺栓间距太大，法兰管口翻边宽度小，风管咬口开裂。(3)防治措施a、按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀。b、调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度。c、法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接。d、风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理。e、铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。1.2.2.3风管穿墙孔、穿楼板不符合要求(1)现象风管穿墙孔、穿楼板硬连接。(2)原因分析71、在砌筑配合时未预留孔洞，或虽然预留了孔洞，其标高、座标位置不符合要求。(3)防治措施a、在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置。b、预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准。c、未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。1.2.2.4风管系统漏风(1)现象空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。(2)原因分析风管咬口缝锡焊不严密，法兰垫料薄，接口有缝隙，法兰螺栓未拧紧，接口不严密，阀门轴孔漏风。净化系统风管制作无保证措施。(3)防治措施a、风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝。b、应采用密封性能好的胶垫作法兰垫。c、净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应72、镀锌处理。d、调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。1.2.2.5风管支架制作、安装不符合要求(1)现象风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。(2)原因分析风管安装时其支、吊架制作不按设计、规范要求进行操作，安装间距不统一，悬吊支承点与水平支架不垂直。(3)防治措施a、应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架。b、所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠。c、悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点。d、制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管的施热垫木须在支架上固定牢固。4.2 安全施工保证措施2.1 安全管理保证体系2.2 施工安全生产保证措施2.2.1 73、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。参加该工程施工人员必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,层层建立岗位责任制,遵守国家和企业和安全规程,在任何情况下不得违章指挥或违章操作。2.2.1.1严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。2.2.1.2研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。各施工班组长项目经理项 目 工 程通风、管道项目 专 职安全2.2.1.3各项施工方案要分别编制安全技术措施,书面向施工人员交底。2.2.1.4掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整74、改，达到预防为主的目的。2.2.1.5认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2.2.2 明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。2.2.3 建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且必须签订安全生产协议书。2.2.4 新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。2.2.5 要进行分部分项工程安全技术交底。2.2.6 必须建立定期安全检查制度且检查有记录。2.2.7 特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。2.2.8 建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作75、。2.2.9 具体安全措施：2.2.9.1坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程，按照安装工程施工工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。2.2.9.2施工安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面 2m以上作业要有安全防护措施。2.2.9.3高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的76、手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。2.2.9.4吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。2.2.9.5吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：1）手势指挥不清不吊2）重量不明不吊3）超负荷不吊4）视线不明不吊5）捆绑不牢或重心不明不吊2.2.9.6施工用的77、临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。2.2.9.7现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。2.2.9.8参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。2.2.9.9凡两米以上高空作业需支搭脚手架,工长要事先提出支搭架子要求。安装使用脚手架,使用前必须认真检查架子有无糟朽现象,有无探头板；施工周围应及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。2.2.9.10施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,管道竖井其预留钢筋78、按需要孔径切割开洞,防止人员高空坠落事故。2.2.9.11施工现场临时用电必须设置两级漏电保护器和专用保护零线,做到三级配电；潮湿地点作业穿绝缘胶靴。2.2.9.12施工现场必须使用标准电源配电箱和五蕊电缆线,室外的标准配电箱必须搭设防护棚,四周设栏进行防护。2.2.9.13进入施工现场不得穿高跟鞋、裙子、拖鞋,电工、电焊工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。2.2.9.14严禁酒后作业,凡酒后作业造成事故,责任自负。2.2.9.15电焊机、套丝机等机械设备必须实行一机一闸,严禁一闸多用；电焊机只能接一个电焊把子。2.2.9.16氧气瓶、乙炔瓶距离不少于5 米,距明火不得小于10 米。2.2.9.17生79、产班组每月要进行两次以上的班组安全活动并记录；查漏洞、查麻痹思想，要坚持每天的班前安全教育。4.3 文明施工保证措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。3.1 文明施工目标我公司将严格按照无锡市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。3.2 文明施工、环保措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环80、境保护意识。3.3 总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：3.3.1 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。3.3.2 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。3.3.3 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。3.3.4 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。3.4 重点部位的要求3.4.1 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃81、圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。3.4.2 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用。3.5 标准化管理要求本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。4.4 环境保护保证措施4.1现场经常整理，做到“谁做谁清，日做日清，工完场清”，施工道路和主要公共场所有专人清扫。4.2 机械设备定点存放，经常保持机身及周围环境的清洁82、。4.3 在施工中尽量考虑采用有利环境保护的施工工艺，以减少对环境的影响。4.4 想方设法降低施工噪音。按照环保法规的要求，依据机械设备的特点，在满足施工需要的前提下，尽量将器械音大的机械远离居民区布置，降低噪音扰民。4.5 强噪音机械如电锯、电刨等进行封闭围挡，并严格控制使用时间，减少噪音扰民。4.6 施工垃圾及时清理，不乱倒乱卸。4.5 冬季、雨季施工措施5.1 雨季施工措施5.1.1 雨季施工设备管理（1）进入施工现场露天存放的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等要有防雨设施。（2）在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。（3）氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防83、晒措施。5.1.2 雨季施工材料的管理（1）进入施工现场的保温材料及消音材料一定要存入库内，露天存放的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。（2）露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡（3）材料周围应有畅通的排水沟以防积水。5.1.3 雨季施工焊接管理（1）雨季室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。（2）电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。（3）对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。（4）在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施84、，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清干净周围的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。5.1.4 雨季施工的质量管理（1）配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。（2）设备预留孔洞作好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。5.2 冬季施工技术措施：5.2.1 管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施。5.2.2 设备的水压试压要尽量避开冬季进行。管道的试压若在冬季进行要及时放掉试压水。4.6 工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装85、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：6.1 采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。6.2 合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。6.3 成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。6.4 准备好预备零部件，带足备件、施工机械设备和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。6.5 运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6.6 严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人86、员每周五召开项目例会，及时分析工作中存在的问题并采取对策。6.7 准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。6.8 做好项目整体管理规划，强化计划管理职能，及时做到人，机，材的分批进场，提前做好施工的各项技术准备工作，做好材料构件及支架的预制工作，做好与土建、装修的配合协调工作。4.7 成品保护7.1 建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责各专业所属劳务成品保护的监督管理。现场组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。7.2 加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员的岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制度，做到层层有人负责87、。7.3 除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目警示标志，唤起来往人员的注意。7.4 对成品保护不利的单位和个人以及因粗心漠视或故意破坏工程成品者，视不同情况和损失价值，给予处罚。7.5 场地堆放要求：地基平整、排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输。7.6 各成品分类、分规格堆放整齐，下垫枕木，堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求，成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。7.7 风管上不得放置其它物品，已经吊装好的风管上严禁站人施工。7.8 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。土建涂料前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点及吊顶的吊点。7.9 设备一般在安装前一周内运送现场，并做开箱检查，安装后试车前设专人巡护。设备开箱点件后对易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件,在安装前不要拆包装，设备搬运时明露的外表面应防止碰撞。7.10 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生,不得擅自拆改,需经设计,甲方及有关部门在施工现场协商后解决。