1、目录一编制依据.1二工程概况.1（1）工程概况 -1（2）项目简述 -1（3）工程结构 -1三、模板工程简述.2四、模板施工工艺流程.2五、模板支撑体系、材料的选择及注意事项.6六、剪力墙、柱、梁、楼板的施工方案.7(一)剪力墙模板的设计、计算及施工方案.7(1)标准层剪力墙模板的设计、计算及施工方案-7(2)地下室剪力墙模板的设计、计算及施工方案-9(4)剪力墙上门窗洞口模板设计及施工方案（下图仅表供参考）-11(5)剪力墙模板施工方法 -12(二)柱模板的设计、计算及施工方案.12(1)柱边长 h500mm时模板的设计、计算及施工方案-12(2)柱边长 h500mm时模板的施工方案-14(2、3)柱模板的施工方法 -14(三)楼板、梁模板的设计、计算及施工方案.15(1)地下室顶板(一层楼板)梁模板的设计、计算及施工方案-15(2)标准层梁模板的设计、计算及施工方案-17梁模板的施工方法 -17(3)楼板模板的设计、计算及施工方案-17A、250mm 厚楼板模板的设计、计算 -17B、180 厚楼板模板的设计、计算-20C、100120 厚楼板模板的设计、计算 -20D、楼板后浇带模板的设计、计算-20(4)楼板模板的施工方案 -20七、模板工程施工的劳动力投入.21八、模板工程施工质量标准.21九、成品保护.23十、模板工程质量保证措施.23(一)工程质量总体保证措施.23(二)3、施工过程中的质量管理.24(三)模板分项工程质量保证措施.25十一、模板工程质量通病预防措施.25(一)梁、板模板质量通病预防措施.25(二)柱模板质量通病预防措施.26(三)墙模板质量通病预防措施.26十二、模板工程施工安全保证措施.27(一)安全文明管理.27(1)制定安全文明管理目标 -27(2)安全生产责任目标考核内容-27(二)职业健康安全保证计划.28(三)模板工程施工重大危害因素及其控制.30(1)重大危害因素及其控制计划清单-30(2)重大环境因素清单 -30(四)模板工程具体施工安全措施.31一 编制依据1)建筑结构荷载规范 GB50009-2001中国建筑工业出版社；2)混4、凝土结构设计规范GB50010-2002（2011 修订版）中国建筑工业出版社；3)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；4)木结构设计规范 GB 50005-2003 中国建筑工业出版社；5)建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；6)建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；7)建筑地基基础设计规范GB50007-2002中国建筑工业出版社；8)建筑施工安全检查标准JGJ59-99 中国建筑工业出版社；9)建筑结构静力计算手册(第二版)中国建筑工业出版社；10)世纪金宇商住楼施工图纸；11)世纪金宇商住楼施工组织设计。二工程概况（1）工程概况工程名5、称：世纪金宇商住楼工程工程地址：建筑面积：26339.45 建设单位：设计单位：质量等级：达到国家统一验收标准合格工程工程结构：框架剪力墙结构，地上18 层，地下 1 层。（2）项目简述建筑功能：商住楼。世纪金宇商住楼工程，位于石家庄市井陉矿区矿市北街西侧，中纬路北侧，建筑性质为商住楼。建筑高度为60.1m，建筑面积为 26339.45，其中地下建筑面积：3668.52。建筑用途：地下室为车库及设备用房；地上1-3 层为商场，4-18 层为住宅楼建筑防火：等级为一级。使用年限：结构设计使用年限为50 年。（3）工程结构本工程为框架剪力墙结构，地基采用CFG桩，主楼筏板基础、裙楼及多层为独立基础6、和条形基础。混凝土强度等级：基础垫层为C15，基础、剪力墙、梁柱、楼板、楼梯为C30。后浇带处混凝土强度等级为C35.；构造柱、圈梁和过梁构件为C20。墙体做法：地下与土壤接触的墙体采用 M7.5水泥砂浆，MU10 烧结页岩砖；地下室内墙采用强度为M5混合砂浆、陶粒混凝土砌块，。0、000以上的墙体为：内外墙均采用M5混合砂浆，加气混凝土砌块。三、模板工程简述(1)本工程为框架-剪力墙结构，剪力墙300、250、200mm；框架独立柱的截面尺寸有500500、500900，600600、600 500，等，框架独立柱主要分布于商业部分。(2)基础筏板厚900mm、500 采用砖胎模，结构梁截面7、有150350、200400、200350、200600、250350、250400、250450、250500、250550、250600、250650、2501140、300500、300600、300700、400700、400800、4001200、2001200、200850等，楼板厚有 100、110、120、180、250mm。四、模板施工工艺流程(1)柱模板：施工准备装柱子四幅柱身模板安装支撑拼装柱头模板调整校正垂直度和位置全面检查修整柱模群体用支撑做最后固定。具体形势见下图(2)墙模板：施工准备装单边墙身模板安装方木支撑套穿墙螺杆装另一侧墙身模板套螺母加固钢管横杆调整校正垂直8、度和位置全面检查修整墙模群体加支撑做最后固定。在板面拼缝处增加附加木方。具体形式见下图附墙柱模板安装方式见下图。附墙柱配模阴角配模墙体阴阳角配模见下图。墙体模板背楞及支撑配置表项目内背楞对拉螺栓支撑地上墙体竖向,50100木方,间距 300mm 14,横向间距450mm,纵向间距 600mm 48 钢管支撑,纵向 4道地下墙体竖向,50100木方,间距 300mm 14,横向间距450mm,纵向间距 450mm 48 钢管支撑,纵向 9道(3)楼板模板：装支撑立杆支撑大横杆通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平安装木搁方铺板模填充缝隙检查支顶立杆是否稳定清扫板面。具体形式见下图(4)梁模板：搭设梁9、模支架安装木搁方铺梁底模板拉线调平、调直、调正安装梁侧及围檀重复校对梁的标高轴线位置检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑清理梁模内杂物。(5)楼梯模板：先安楼梯平台及搭设楼梯板下的支撑架铺设底板搁栅安装梯板底模安装楼梯侧模且加以固定安装楼梯踏步模板。楼梯模板梁板模板采用15 厚木胶合板做面板，50mm 100mm 木方做次龙骨，支撑体系为钢管脚手架和 U型托支撑体系，48 钢管做主龙骨。具体形式见下图五、模板支撑体系、材料的选择及注意事项本工程模板支撑采用483.5 钢管支撑体系，柱、梁、楼板、楼梯均采用15 厚木胶合板覆面模板，模板施工注意事项：(1)模板的施工必须保证模板及其支架具有足够10、的强度、刚度和稳定性，其支架立杆间距按本方案的要求搭设，立杆下端设垫木，并在两端和中部设剪刀撑。(2)预埋件和预留孔洞必须位置准确，安装牢固。(3)柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。(4)安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。(5)当梁跨度等于并大于4m时，梁底应按设计要求起拱2。(6)套用的穿墙螺杆在外墙上为14450600，带止水片；在内墙上为14450600，不带止水片，穿16PVC套管。(7)浇筑砼时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。(8)拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程11、施工及验收规范GB50204-2002(2011年修订版)的有关规定办理，应将支承件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。六、剪力墙、柱、梁、楼板的施工方案(一)剪力墙模板的设计、计算及施工方案(1)标准层剪力墙模板的设计、计算及施工方案本工程标准层层高为2.9m；框架梁高取500,剪力墙墙厚为200；现取2.9-0.5(梁高)=2.4m 高进行模板设计计算，其模板计算书及施工方法如下：例：剪力墙厚 200mm，墙模高 H=2500mm，设施工气温为 T=25，采用泵送砼，1=1.2，混凝土坍落度 150mm，2=1.15 砼浇筑速度 V=4m/h，采用 15厚木胶12、合板，板肋为50100木方，间距=300mm，用 14 对拉螺杆固定，螺杆水平间距=450mm，竖向间距=600，螺杆水平夹管采用 48 钢管，验算模板是否则安全。板肋验算方木按三跨连续梁计算荷载计算新浇砼的侧压力F1 200 由公式 F=0.22c12V1/2T+15 F=cH 取两式中的较小值式中c砼的重力密度，取24kN/m3H砼侧压力计算位置处(取楼面往上第二道螺杆处,即楼面往上0.8 米处,该处是最易胀模的地方)至新浇砼顶面的总高度（m）200 由一式得 F=0.2224 1.21.154=72.86kN/m225+15 由二式得 F=24(2.4-0.8)=38.4kN/m2故取 13、F=38.4kN/m2板肋方木所承受的均布荷载q q=bF=0.338.4=11.52N/mm 强度验算M=0.08ql20.0811.520.62=0.33KNm M 0.331066=0.75N/mm2=12N/mm2W 2001152 bh2式中：W=按 T 形梁计算，其中b=L/3=200，h=100+15=115。6 强度满足要求挠度验算板肋所受的均布荷载q=11.52N/mm bh3201153I=2534792mm412 12 E=9000N/mm2ql40.67711.526004600f=Kf=0.44mmf=2mm 100EI 10090002534792 300 满足要求14、模板挠度验算：按三跨连续梁计算：q=11.52N/mm 300153I=84375mm412 E=9000N/mm2ql40.67711.523004300f=Kf=0.82mmf=1 100EI 100900084375 300 满足要求水平夹管的验算按等三跨连续梁计算：荷载计算钢管所承受的均布荷载：q=0.4538.4=17.28KN/m 强度验算M=0.08ql2=0.0817.280.452=0.28KNm M 0.28106=27.6N/mm2=166.7N/mm2W 25.08103满足要求挠度验算：ql40.67717.284504450 f=Kf=0.2mmf=1.5 100E15、I 1002.0610512.19104 300 满足要求对拉螺杆的验算对拉螺杆所承受拉力设计值N=0.60.4538.4=10.4KN 抗拉强度=N/A=10.4103113=922f=210 N/2满足要求(2)地下室剪力墙模板的设计、计算及施工方案本工程地下室为 5.4m，框架梁高取 600,现取 5.4-0.6=4.8m高的剪力墙进行模板设计,其剪力墙模板计算书及施工方法如下：例：地下室剪力墙厚300mm，墙模高 H=4800mm，设施工气温为 T=25，采用泵送砼，1=1.2，混凝土坍落度 150mm，2=1.15砼浇筑速度 V=1m/h，采用 15厚木胶合板，板肋为50100 木方16、，间距=300mm，用 14 对拉螺杆固定，螺杆水平间距=450mm，竖向间距=450，螺杆水平夹管采用48 钢管，验算模板是否则安全。板肋验算方木按三跨连续梁计算荷载计算新浇砼的侧压力F1 200 由公式 F=0.22c12V1/2T+15 F=cH 取两式中的较小值式中c砼的重力密度，取24kN/m3H砼侧压力计算位置处(取楼面往上第二道螺杆处,即楼面往上 0.65米处,该处是最易胀模的地方)至新浇砼顶面的总高度（m）200 由一式得 F=0.2224 1.21.151=36.43kN/m225+15 由二式得 F=24(4.8-0.65)=96kN/m2故取 F=36.43kN/m2。板17、肋方木所承受的均布荷载q q=bF=0.336.43=10.93N/mm 强度验算M=0.08ql20.0810.930.452=0.18KNm M 0.181066=0.41N/mm2=12N/mm2W 2001152 bh2式中：W=按 T 形梁计算，其中b=L/3=200，h=100+15=115。6 强度满足要求挠度验算板肋所受的均布荷载q=10.93N/mm bh3201153I=2534792mm412 12 E=9000N/mm2ql40.67710.936004450f=Kf=0.14 mmf=1.5mm 100EI 10090002534792 300 满足要求模板挠度验算：18、按三跨连续梁计算：q=10.93N/mm 300153I=84375mm412 E=9000N/mm2ql40.67710.933004300f=Kf=0.79mmf=1mm 100EI 100900084375 300 满足要求水平夹管的验算按等三跨连续梁计算：荷载计算钢管所承受的均布荷载：q=0.4536.43=16.4KN/m 强度验算M=0.08ql2=0.0816.40.452=0.27KNm M 0.27106=26.6N/mm2=166.7N/mm2W 25.08103满足要求挠度验算：ql40.67716.44504450 f=Kf=0.18mmf=1.5 100EI 100219、.0610512.19104 300 满足要求对拉螺杆的验算对拉螺杆所承受拉力设计值N=0.600.4536.43=7.38KN 抗拉强度=N/A=7.38103113=65.32f=210 N/2满足要求(4)剪力墙上门窗洞口模板设计及施工方案（下图仅表供参考）(5)剪力墙模板施工方法A、按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。B、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。C、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。D、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严20、密，办完预检手续。(二)柱模板的设计、计算及施工方案(1)柱边长 h500mm 时模板的设计、计算及施工方案当柱边长小于或等于500mm 时，其模板计算书及施工方法如下：q=F2q22 F122Mmax=8 8 Mmax F1221=W 8w l3 F13预留门洞模板图40厚木枋40X40 木枋50X60 木枋50X60 木枋预留窗洞模板图楼面标高50X50 木枋楼面标高说明：门窗洞口高增加 2030mm，目的是防止测量误差或模板下沉导致的门窗框无法安装的问题。（当门宽 1000mm 采用）顶托P=q =2 2 PF132=A 2A max=1+2【】8【】WA l1 F（22A+43W）5q21、245F124fmax=【f】384EI 384EI 384EI【f】l1 5F24式中：F-混凝土侧压力（N/mm2）；q-均布荷载（N/m）l1-柱箍间距（mm）l2-长边柱箍跨距取 700（mm）l3-短边柱箍跨距取 700（mm）1-柱箍受弯应力（N/mm2）2-柱箍受轴向应力（N/mm2）max-柱箍受总应力（N/mm2）P-柱箍受轴向拉力（N/mm2）A-柱箍截面积（mm2）EI-柱箍抗弯刚度（Nmm2）本工程地下室层高为5.4m；框架梁高 700,取柱截面 500500 进行验算，其混凝土侧压力如下：荷载计算新浇砼的侧压力F1 200 由公式 F=0.22c12V1/2T+15 22、F=cH 取两式中的较小值式中c砼的重力密度，取24kN/m3H砼侧压力计算位置处(取楼面往上第二道柱箍处,即楼面往上 0.6 米处)至新浇砼顶面的总高度（m）200 由一式得 F=0.2224 1.21.151=36.43kN/m225+15 由二式得 F=24(5.4-1.3)=98.4kN/m2故取 F=36.43kN/m2。选用?483.5 钢管，查高层建筑施工手册 表 6-1-5 得：A=489mm2，I=12.19 104mm4，W 5.08 103mm3，E=2.1105N/mm2,【f】3mm 按抗弯强度计算柱箍间距：8【】WA 82105.08103489 l1451mm F23、（22A+43W）0.03643（7002489+47005.08 103）按挠度计算柱箍间距：384EI【f】3842.1 10512.191043 l1674 mm 5F24 50.036437004取最小值：l1451mm 施工。(2)柱边长 h500mm 时模板的施工方案当柱宽 500mm 时,在柱子中部采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓设置间距参照剪力墙取500。(3)柱模板的施工方法 A、按照放线位置，在柱四边离地58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。B、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，安装完两面再安24、另外两面模板。C、安装柱箍：柱箍可用钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。D、安装柱模的拉杆：柱模每边设2根拉杆，用铅锤控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45。E、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。(三)楼板、梁模板的设计、计算及施工方案(1)地下室顶板(一层楼板)梁模板的设计、计算及施工方案地下室框架以梁截面尺寸为4001200 的梁进行验算。梁模板采用15 厚木胶合板，木方为 50100，间距=300，支撑架采用4 排架，架高 5100，立杆纵距 1000，横距 600，大横杆步距 1825、00。楼板厚 180,立杆横向、纵向间距均为1000,计算梁支撑架立杆时每侧按600-225+500=875算板的荷载，大横杆步距1800。验算是否安全。、荷载计算（取 1 立杆纵距梁长计算）：模板及楞木自重：300N/模板及其支承架自重：1000N/新浇砼自重：25000N/m3 钢筋自重：1500N/m3振捣砼时产生的荷载：2000N/施工人员及设备自重（计算支撑楞木的大横杆时）：1500N/施工人员及设备自重（计算立杆时）：1000N/、50100 木肋方抗弯强度的计算（按三等跨梁计算）：模板全面积：(1.2-0.18)2+0.4=2.44 模板平面面积:0.40 1=0.40 砼体积:26、0.401.2=0.48 m3将荷载化成线荷载静载：q=1/61.23001.89+250000.48m3+15000.48 m3=1328.7N/m 活载：q1=1/61.4（20000.4+15000.4）=327N/m 弯矩：M=Mq+Mq1=0.081.3280.62+0.1010.3270.62=0.05KNm bh2净截面抵抗矩：W=，其中 b=50，h=100。6 W=501002/6=833333抗弯强度M 0.05106=0.6N/2fm=12N/2W 83333 满足要求。、支撑楞木的大横杆计算（按三跨等跨连续梁计算）抗弯强度计算：将荷载化成线荷载：静载：q=1/31.2327、002.44+250000.48m3+15000.48m3=5380.8N/m 活载：q1=1/31.4（20000.40+15000.40）=653N/m 弯矩：M=Mq+Mq1=0.085.380.62+0.1010.6530.62=0.179N/m 净截面抵抗矩：W=5.081033 抗弯强度:M 179103=35.2N/2f=205N/2W 5.08103满足要求。大横杆与立杆连接扣件的抗滑承载力验算：R=0.6qL+0.617q1L=0.0645201+0.6177351=0.73KNRC=8KN 满足要求。、支承架立杆的稳定性验算：因框架梁每侧有600-225+500=875 宽28、的板荷载是靠梁支撑架立杆来承受。在计算梁支撑架立杆的稳定性时，应计算该荷载。荷载计算（取 1 立杆纵距梁长计算）：模板全面积：(1.4-0.18)2+0.30+1.87 2=4.97 模板平面积：0.301.872=4.04 砼体积:0.31.4 1.87 0.182=1.19 m3将荷载化成线荷载静载：q=1/31.23004.97+250001.19m3+15001.19 m31=13210.4N/m 活载：q1=1/31.4（20004.04m2+15004.04 m2）=6598.6N/m 轴向力N=(q+q1)l=(13210.4+6598.6)0.6=11885.4KN 立杆计算长29、度：l0=h+2a=1.8+20.1=2m 立杆长细比：=l0/i=2102/1.58=127 根据长细比查表得=0.412 立杆截面面积A=4.89 2 N 4.576103=22.7N/2f=205N/2A 0.4124.89102满足要求。同理，经计算，当地下室顶板当梁高在700 以下时，采用二排立管，纵距=1000，横距=1200,水平管步距为 1800 时，能够满足安全施工要求。当地下室顶板当梁高在 700-1000 时，采用三排立管，纵距间距=1000，横距=1200,水平管步距为 1800 时，也能够满足安全施工要求。(2)标准层梁模板的设计、计算及施工方案标准层框架梁梁高均为 30、600,按地下室顶板梁的方法进行计算知:采用二排立管，纵距=1200，横距=1200,水平管步距为 1800时，能够满足安全施工要求。梁模板的施工方法 A、安装架钢支柱之前支柱下垫板(地下室连体部分在土方回填夯实并打好垫层砼后方可进行),梁支柱采用双排，支柱的间距应由模板设计规定，间距以 80100cm 为宜。支柱上面垫10cm 10cm 方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地20cm 设一道，以上每隔 1.8m设一道。B、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱2/1000。C、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并31、清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U 形卡连接。D、当梁腹高超过 70cm 时，加穿梁螺栓加固。E、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(3)楼板模板的设计、计算及施工方案本工程楼板厚 100、110、120、180、250mm A、250mm 厚楼板模板的设计、计算现取地下室顶板厚度为180mm，其模板采用 15 厚木胶合板，用 50100 方木支撑模板。方木间距取L=300，需验算桁架间距是否满足施工规范要求。由梁板模板施工示意图可知，楼板模板由桁架支承，因此桁架可视为模板的刚性支点，计算时，楼板模板可取一米宽度为一个计算单元进行强度验算。、荷32、载按照施工中具体情况，楼板模板承受的荷载有：木模自重 300N/m2 新浇 250 厚砼自重 250000.25=6250N/m2 钢筋自重 11000.25=275 N/m2 施工人员及机械 2500 N/m2 合计：将面荷载转换为线荷载，按板宽1 米计算q=(300+6250+275)+250016825+2500=9325 N/m、内力计算按两等跨连续梁进行内力计算，在荷载q 作用下，边梁的最大弯距在B支座即Mmax=-（0.1056825+0.1192500）0.32-91.3N m最大剪力发生在 B支座的左侧和右侧。Q max=-（0.644 6250+0.9732500）0.3-133、937.3 N、截面验算强度验算,即验算在弯矩作用下最大正应力是否小于抗弯设计强度fm和在剪力作用下最大剪应力是否小于抗剪设计强度fv 即 T=M/Wfm 3Q T=fm 2bh 模板材料为 15 厚木胶合板,取弹性模量 E=9000N/mm2；抗弯设计强度fm=9N/mm2，抗剪设计强度 fv=1N/mm2，由于模板是临时性结构，容许应力可提高15%，故取 fm=111.15=12.65N/mm2，fv=1 1.15=1.15N/mm2，由于模板取 1 米宽为计算单元，故：W=bh2/6=1000152/6=37500mm2T=M/W=78750/37500=2.1N/mm2fm=10.3534、N/mm2 3Q t=31937.3/(2 100015)=0.133N/mm2fv=1.15N/mm2 2bh 满足强度要求刚度验算即验算在荷载作用下模板挠度是否满足要求，施工规范规定模板容许最大挠度V=400L（L 为楼板计算跨度）I=bh3/12=1000153/12=281250mm4 ql4 0.6779.325 3004其最挠度值为 V=0.677 100EI 1009000281250 300 =0.2 mm V=0.75mm 400 楼板支撑模板桁架间距采用300mm 满足要求。、钢管顶撑强度采用的钢管为 483.5 钢管,立杆间距为 11m 每根立杆承受的荷载为：93251935、325 N 钢管回转半径为：i 15.9mm 各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。钢管面积为，A489mm21、立杆验算：按强度计算，立杆的受压应力为：AN9325 489 19.1N/mm2大横杆步距取 1800按稳定性计算立杆的受压应力为：iL1800/15.9 113.2=210满足要求查钢结构设计规范 GBJ17-88附表 3.1，得 0.682，N/（A）9325/(0.682 489)28 N/mm2 f=215 N/mm2满足要求2、横杆的强度和刚度验算：P=1/3F1/3 93253108NW=5.08 103mm3I 12.18104mm4E2.1 105N36、/mm2maxWMmax5W.3PL31081000/(3.5 5.08103)174.8 N/mm2 f 215N/mm2tmax55EIPL3310810003/(55 2.1 10512.18104)2.2mm t3mm 立杆间距采用 10001000mm 满足要求。B、180厚楼板模板的设计、计算由于 250 的楼板，采用模板15厚木胶合板，用 50100 方木支撑模板。方木间距取L=300，立杆步距 1800，立杆间距 10001000，均能满足受力要求，那么，180 的楼板，采用模板 15 厚木胶合板，用 50100 方木支撑模板。方木间距取L=300，立杆步距 1800，立杆间距37、10001000，也能满足受力要求。C、100120 厚楼板模板的设计、计算同理经验算,100120 的楼板，采用模板15 厚木胶合板，用50100 方木支撑模板。方木间距取 L=400，立杆步距 1800，立杆间距 12001200，能满足受力要求。D、楼板后浇带模板的设计、计算后浇带模板独立成体系，板厚 180,计算如 250 厚的楼板。后浇带体系采用模板15 厚木胶合板，用 50100方木支撑模板。方木间距取 L=300，立杆步距 1800，立杆间距 10001000，能满足受力要求。(4)楼板模板的施工方案A、楼层地面立支柱前也应垫板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一38、竖向中心线上。B、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为 40 60cm。C、调节支柱高度，将大龙骨找平。D、铺模板块：可从一侧开始铺，拼缝应严密。E、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。F、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面 2030cm 处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道(模板高支撑体系按每隔 1.0 0.8m一道)，并应经常检查，保证完整牢固。G、将模板内杂物39、清理干净，办预检。H、模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。a、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的卡件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。b、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，再把模板归堆吊运走。c、楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用多40、层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。d、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。e、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。f、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。七、模板工程施工的劳动力投入本工程模板工程的劳动力投入按50 人考虑。八、模板工程施工质量标准(一)主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设41、支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(二)一般项目1、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的42、下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱2/1000；检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10，且不少于 3 面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表一、表二的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少43、于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度）m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查100A，且均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。(三)允许偏差预埋件、预留孔洞的允许偏差表一项目允许偏差 (mm)预埋钢板中心线位移3 预埋管、预留孔中心线位移3 插筋中心线位移5 外露长度+10，0 预埋螺栓中心线位移2 外露长度+10，0 预留洞中心线位移10 截面内部尺寸+10，0 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表二项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5 钢尺检查底模上表面标高5 用水准仪或拉线、钢尺检查墙、柱、梁截面内部尺寸+4，-5 钢尺检查层高垂直度不大于 5m 6 经纬仪或吊线44、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2 钢尺检查表面平整度5 用2m 靠尺和楔形塞尺检查九、成品保护(1)模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。(3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。十、模板工程质量保证措施(一)工程质量总体保45、证措施（1）质量目标：确保模板分项工程质量达到合格等级。（2）严格按照国家现行施工规范及验收规范及有关规范、规程，结合现场实际和施工合同要求组织施工。（3）坚持施工技术，质量交底制；1、施工组织设计由公司总工程师交底；2、分部工程由技术负责人交底；3、分项工程由项目工程师或总工长交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度、以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组长签名认可。4、施工准备阶段的质量管理：、认真熟悉和领会图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员会同业主、设计和管理人员对设计施工图进行会审，使施工人员真正领会施工图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。、编制好施工组织设计，在总46、的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的模板专项施工方案，以确保施工安全、质量保证、高速、低耗地完成。、施工机械设备及机具投入使用前应检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，把机械故障而影响工程进度降至最低限度。、确立以公司副经理、总工程师组成的项目经理为主的指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，充分发挥公司质量保证体系的运作，协调好各方面的关系，排除障碍，保证分部分项的施工质量。、每个施工阶段用摄像机及照相机记录工程施工的真实情况。(二)施工过程中的质量管理（1）严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹，做好施工技术交底47、工作将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身工作内容达到施工准备准确无误的目的。（2）主体工程施工中严格执行砼结构工程施工质量验收规范及有关操作规程，按建筑工程施工质量验收统一标准进行检查和验收，并做好以下各项工作：a.严格控制好轴线、标高，模板支撑牢固、围封严密。b.做好自检、互检交接检工作，并需得到业主有关监理工程部验收合格签认隐蔽后才能继续下一步的施工。（3）在本工程的施工中，质量管理最关键的几个部位是：、外墙的垂直度控制；、门窗洞口。（4）工程需用的原材料,按双保控制质量，对钢筋、水泥、防水材料等均需经过试验室进行48、检查合格后,方能投入使用。（5）严格控制标高、轴线、用经纬仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼地面平整度。（6）坚持施工质量检查验收制：、施工全过程，接受市质监站和监理单位（业主代表）、公司综合部等有关部门的检查、监督，不合格返工重做。、施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“交接检”和“专检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工。、坚持工序检查验收，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。(三)模板分项工程质量保证措施、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。、支梁模时应注意：a.支梁模板时应遵守边模包底模的原49、则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短。b.梁侧模必须有压脚板，斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按施工规定要求起拱。c.砼浇筑前模板应充分用水浇透。、柱模板a.柱模施工时，应根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉长通线，再立中间柱模。c.四周斜撑要牢固。、楼板模板a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。十一、模板工程质量通病预防措施模板安装前，必须按照先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(一)梁、板模板质量通病预防措施质量通病：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平50、直；梁上下口涨模：防治的方法：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。(二)柱模板质量通病预防措施（1）质量通病：涨模、断面尺寸不准；防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2）质量通病51、：柱身扭向；防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。（3）质量通病：轴线位移，一排柱不在同一直线上；防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。(三)墙模板质量通病预防措施（1）质量通病：墙体厚薄不一，平整度差；防治方法：模板52、设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。（2）质量通病：墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。（3）质量通病：门窗洞口混凝土变形；产生的原因：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。（4）木模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；模板分类分规格码放，对模板要涂刷隔离剂；对木夹板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。（5）质量通病：涨模：防治方法：按照模板工程施工组织设计及规范要求进行模板安装，木方、钢管的设置间距符合施工组织设计及规范要求，模板安装完成后支撑牢固。53、（6）质量通病：门窗洞口偏位防治方法：做好门窗洞口的放线，确保门窗洞口的放线尺寸准确，同时按照门窗洞口放线将模板安装好后，并在墙板钢筋上焊接短钢筋将预埋门框模板固定牢固。十二、模板工程施工安全保证措施(一)安全文明管理(1)制定安全文明管理目标1、职业健康安全目标：、各项职业健康安全活动符合GB/T28001 2001 标准要求：、杜绝重伤、死亡事故，施工阶段模板工程施工分解月工伤频率控制在0.02 的范围内，按照创自治区安全文明工地的目标做好模板工程的文明施工。、施工现场严格执行部颁标准（JGJ59 99），工程施工阶段模板工程专项施工安全达标率为100%，无消防事故，不发生重大安全事故，没54、有发生职业病例。2、环境管理目标、各项环境管理活动符合GB/T24001 1996 标准要求：、施工现场噪声值：A、白天 65 dB B、晚上 55 dB、模板工程施工现场木糠、噪音排放符合国家规定排放标准；、模板工程夜间施工照明不得将光束对准居民住宅：、模板工程施工现场固体废弃物及时清运至指定地点。(2)安全生产责任目标考核内容1)进场人员是否已进行三级教育，施工前是否已进行针对性的安全技术交底。2)每周是否进行班前安全活动，检查队组活动记录。3)每周三下午项目部的质量安全检查小组要组织项目部全体进行检查活动。4)管理人员细致的检查安全生产，确保不出职业健康安全事故。5)环境管理事故，检查内55、容；6)安全帽、安全带是否按要求佩戴；7)施工机具是否经验收、使用是否正确；8)施工用电否符合规范要求；9)施工环境（外挑架“四口”、“五临边“的防护、文明、劳动纪律）是否满足安全条件；10)垂直运输是否符合规范要求、堆放是否集中；11)工地施工现场文明要求是否满足JGJ59-99 检查标准；12)模板施工是否符合安全要求。13)本月工长管理的队组是否发生安全事故。(二)职业健康安全保证计划(1)严格执行部颁标准建筑安装工人安全技术操作规程、施工现场临时用电安全技术规范及按建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99严格实施。公司经理是公司在本工程上安全生产第一责任人，主管安全生产的公司副经理全面56、负责安全生产工作，项目经理及本工程全体管理人员、施工人员均是本工程的具体安全责任人，安全员对安全生产负督促检查的责任。公司与项目部、项目部与各工种班组签订经济承包合同时必须有安全承包条款，安全承包条款与奖金、工资直接挂钩。项目部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、企业的有关规章制度等，对进场所有人员进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定送去培训，坚持有证操作的规定，拒绝“三违”现象，如发生事故应按应急求援预案立即采取措施，抢救伤员，保护现场并及时向企业领导、主管部门报告，进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。项目部编制单位工程施工方法，贯彻计划实施，制定单57、位工程技术安全措施，确定危险源，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，把上月的安全报表上报给公司。安全事故的责任者，除必须受到处罚外，视责任轻重还要对其处以行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。(2)认真贯彻建设部颁发的“一标三规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，综合部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。(3)所有人员进场必须进行岗前安全三级教育，即必须进行公司一级、项目部一级、班组一级安全教育，教育后办理签字手续。进场的工人队组施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教58、育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境操作规程等，教育后办理签字手续。(4)对参加现场施工人员、工长应针对本工程特点进行安全、技术交底。全体人员熟悉“建筑工人安全技术操作规程”，严禁酒后操作。(5)现场施工机械必须按“条例”“规定”的要求及机械设备使用说明要求使用。(6)小圆锯等设备零件必须齐全良好，有相应的防护装置。施工机械应有防雨设施，开机操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。(7)做好“三宝四口”、“五临边”的防范工作，尤其在建筑物周边一定设置钢管防护栏杆和密目安全网全封闭，电线必须架空，不得直接绑扎在钢管上，以防触电。进入施工现场必须正确佩戴安全帽。安全防护用品的厂家必59、须具备生产许可证，安全防护用品必须有合格证，有国家建设部推荐书，经市建设工程安全监督站批准厂家。(8)进入现场人员，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋，打赤脚上班，禁止随意从高空乱抛建筑材料和杂物，杜绝安全事故。(9)上、下工作必须有严密的防范措施，每层楼的施工面必须供水到位，既方便施工，又起防火作用。(10)施工组织设计中的安全技术措施要全面，要有针对性，并经综合部及总工审核签字，方可实施。各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境，针对性要强，全体与操作人员办理签字手续，资料员负责收集相关的资料，安全员要对工长的交底工作进行监督，工长未做到位之处，应及时纠60、正。无安全技术交底而进行施工，要追究工长的责任。开工前项目经理和模板工长将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境操作规程的安全交底。安全技术交底签字手续必须由交底者和全体接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。(11)安全检查公司对各项目部每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁建筑施工安全检查标准进行，存在隐患，进行“三定”，并进行复检制度。项目部每周进行一次检查，并有记录，整改应做到“三定二到位一达到”，即定责任人，定时间、定措施、措施到位、责任到位、达到清除隐患。每次安全检查，项目经61、理部指令定人及时整改安全隐患，并作出书面记录。在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况督促及时整改、清除隐患。(12)班组安全活动班组每周进行一次班前安全活动会，并做好记录，由各主管工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究主管工长和队组的责任。各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。(13)进入施工现场须戴好安全帽,严禁高空投掷工具。(14)使用小型手持电动工具(电锯、电刨、电锤、电钻等)时,均使用带漏电保护装置的闸箱。非机电人员严禁动用机电设备。(15)模板施工注意做好防火62、工作。(三)模板工程施工重大危害因素及其控制(1)重大危害因素及其控制计划清单序号作业活动危 害 因 素可能导致的事故危害级别控制措施1 一、模板安拆 施 工 作业1 无安全技术措施施工方案管理缺陷高处坠落物体打击触电等重大按规定进行审核把关2 设备设施未经验收管理缺陷起重伤害机械伤害倒塌等重大按规范要求进行把关3 未使用或不正确使用个人防护用品违章指挥违章作业高处坠落机械伤害触电等重大按规定进行审核把关4 施工人员无证上岗操作违章作业高处坠落重大按规定检查审核把关2 二、模板安拆 高 处 作业1 25*25cm 以上洞口不按规定防护防护缺陷高处坠落重大按规范进行检查把关2 拆改防护设施违章作63、业高处坠落重大按规定现场检查把关3 三、模板安拆、存 放(含支模平台)1 现浇砼模板的支撑系统无设计计算或支撑系统不符合设计要求或支撑系统强度、刚度和稳定性不符合要求违章指挥违章作业高处坠落重大按规范进行检查把关2 大模板不按规定正确存放违章作业物体打击重大按方案进行检查把关4 四、模板起重 吊 装 作业1 无资质安装、拆除、维护违章指挥起重伤害重大按规定审核把关2 不正确使用(选用)吊索具违章作业起重伤害重大按规定现场检查把关(2)重大环境因素清单序号环境因素活动点/工序部位环境影响时态状态管理方式1 噪声的排放施工机械：电动工具：电锯、刨影 响 人 体 健康、社区居民休息现在正常环境管理方64、案序号环境因素活动点/工序部位环境影响时态状态管理方式模板支拆、清理与修复影 响 人 体 健康、杜区居民休息现在正常环境管理方案2 粉尘的排放木工房锯末污染大气、影响居民身体健康现在正常环境管理方案5 固体废弃物的排放施工现场(木屑)、现场木工机械维修保养废渣污染土地、水体现在正常环境管理方案7 火灾的发生模板、模板隔离剂、木屑、木工房。污染大气将来紧急环境管理方案(四)模板工程具体施工安全措施（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。（2）采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。（3）支模应按工65、序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（4）支设 4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的，可使用马凳操作。（5）支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。（6）拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前；不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。（7）由于为超高层建筑，凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6 级以上的大风，应停止露天高空作业及模板构件吊装作业。（8）在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业66、人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。（9）脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放模板等材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。（10）在模板支撑系统末钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。（11）登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。（12）装拆模时，上下应有人接应，模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动作必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。（13）圆盘锯、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。、操作时要戴防67、护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。、进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15 厘米，不得用手硬拉。、锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。（14）梁柱墙模板施工时使用手电钻的安全技术措施、使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。、按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用。、本工程梁柱墙模板在高空作业时，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，特别要注意临边施工的安全，防止发生事故。、向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。、电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。