1、湖边水库市政共同沟一期工程B标段工程施工组织设计 第一章 施工组织设计编制依据、编制范围、编制原则 一、偏制依据 （1）厦门市市政建设开发总公司编制的湖边水库市政共同沟一期工程A、B、C标段招标文件。（2）湖边水库市政共同沟一期工程施工图设计文件。（3）业主在招标期间的补遗书和其它正式有效文件。（4）现行的市政工程施工技术规范、验收标准和操作规程。（5）厦门市建委颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、文明施工等文件。（6）我公司对现场的调查资料。 二、编制范围湖边水库市政共同沟一期工程B标段主要内容有：观日西路西段、金湫路、金盛路西段、金边路南段的市政道路工程包括：路基、路面、交通工程、污水、雨2、水、路灯、绿化等；观日西路西段、金边路南段、金湫路、金盛路南段上的市政共同沟工程包括：土建工程及相应的预埋件。 三、编制原则（1）遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计过程中，严格按招标文件规定的格式和内容编制，做到统一标准，规范编制。（2）遵循与设计、规范和验评标准保持一致的原则，在编写主要项目施工方法过程中，严格按设计要求，认真执行现行施工技术规范的验评标准，正确选择施工方案，坚持确保工程质量合格，创造精品工程的原则。（3）坚持实事求是的施工方案，根据我公司优越施工能力，统筹安排，科学组织，均衡生产，确保高效率完成施工任务。（4）坚持施工全过程严格管理的原则，建立健全质量保证体系，制定3、创优规划和质量保证措施，应用企业管理最新成果，做到工程管理与国际标准接轨。（5）坚持积极主动与业主、监理、设计配合的原则。尊重监理工程师的意见，严格执行监理程序，坚决执行监理工程师的指令，配合设计单位，改善、优化设计，共创优质精品工程。（6）坚持专业化作业和综合管理的原则。在施工组织中，以专业化队伍为基本组织形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，按网络计划控制，调配以达到整体化的目的。第二章 工程概况一、工程概况湖边水库市政共同沟一期工程B标段位于湖边水库片区，道路总长3522.25米；共同沟中单仓沟长约735米，双仓沟1316米。主要工程内容如下：1、道路工程金盛路西4、段K0+000K1+933.25；金湫路K0+000K0+860；金边路南段W0+000W0+176.48；观日西路西段K0+000K0+552.52。2、雨水工程金盛路西段K0+000K2+080；金湫路K0+000K0+860；金边路南段W0+000W0+176.48；观日西路西段K0+000K0+620。3、污水工程金湫路K0+000K0+860；金边路南段W0+000W0+176.48；观日西路西段K0+000K0+620。4、共同沟工程金盛路上A型共同沟655米；金湫路上A型共同沟661米；金边路南段C型共同沟260米；观日西路西段B型共同沟475米。 主要设计标准如下： 道路：1道5、路等级：除金湫路为城市II支路外，其余道路为城市II级次干道；2设计车速： 30km/h（次干道）/ 20km/h（支路）；3路面等级：沥青砼路面；4路面设计轴载：BZZ-100；5路面设计使用年限：15年；6设计荷载标准：城A级汽车荷载；7抗震设防烈度：7度，设计基本地震加速度值为0.15g。 共同沟：1结构安全等级：二级；2结构构件最大裂缝宽度限值： 0.2mm；3防火等级：一级耐火等级；4防火与阻止燃烧：耐火极限不底于1h；5防水等级：二级；6人行通道宽度不小于1.0m，净高不小于2.4m： 7覆土地面荷载：城A级汽车荷载；人群：4.5KPa；8. 抗震设防烈度：7度,设计基本地震加速度6、值为0.15g。 道路标准横断面组成如下：1、金盛路横断面型式为：36米=3.5米（人行道）+2.0米（绿化带）+7.5米（行车道）+10.0米（中央分隔带）+7.5米（行车道）+2.0米（绿化带）+3.5米（人行道）；2、金边路南段、观日西路横断面型式为：24米=3.0米（人行道）+1.5米（绿化带）+7.5米（行车道）+7.5米（行车道）+1.5米（绿化带）+3.0米（人行道）；3、金湫路横断面型式为：20米=4.0米（人行道）+1.5米（绿化带）+4.5米（行车道）+4.5米（行车道）+1.5米（绿化带）+4.0米（人行道）。二、主要工程特点 工程工期紧，技术含量高，施工难度大。 施工干7、扰大，该合同路段通过多个路口，交通干扰大。 工程地处交通要道，施工时的交通组织难度大。 施工项目较多，各分项工程需要互相配合施工以确保工期。 环保及文明施工要求高。第三章 施工组织安排 一、项目组织机构 （1）项目经理部的设立及其组织机构根据以往项目管理经验，如我司中标，将设立项目经理部全面实施对本工程的各项管理。项目经理部拟采用一级管理体制，即项目经理部直辖施工队，以减少管理层次和管理开支。项目经理部设一名项目经理，作为我司法人代表的全权代表，另配一名项目技术负责人协助项目经理的工作，内设五部两室七个职能部门，即工程技术部、质量安全部、物资装备部、合同管理部、财务部、综合办公室和中心试验室，8、项目部定员30人，经理部下属八个施工队，具体负责分项工程施工。为做到靠前指挥，充分发挥本项目部指挥、协调、监控、服务的职能，该项目部就近设在施工现场。公司拟安排一名在本企业在职的分管副总经理作为本工程的总协调负责人，主要负责组织协调本工程的施工，并定期到施工现场指导和检查工作。现场项目管理组织框图共同沟工程施工队路基工程施工队路面工程施工队雨污水工程施工队防护工程施工队交通工程施工队照明基础工程施工队绿化浇灌工程施工队技术负责人湖边水库市政共同沟一期工程B标段项目经理部项目经理合同管理部物资装备部综合办公室工程技术部质量安全部财务部中心试验室说明：经理部设30人项目经理 1人 负责项目全面工作9、。技术负责人 1人 负责项目的技术工作。综合办公室 4人 负责项目日常及后勤保障工作。财务部 2人 负责项目的资金筹集、财务管理等相应工作。工程技术部 10人 全面负责项目的技术方面工作。质量安全部 6人 全面负责项目的质量管理方面工作。物资装备部 3人 负责项目内物资的计划、采购及机械设备的调度、维修、保养与相关工作。合同管理部 1人 负责项目的计量、计划及合同管理等方面工作。中心试验室 2人 负责项目的检测、试验等方面工作。 （2）施工安排 1）总工期 接到中标通知书后，从速签订施工合同，三天内组织机械设备、人员进场。进场后抢建临时工程，满足主体工程开工必须的条件，工程一旦展开，则能顺利、10、持续进行，按招标文件规定，工期180日历天，必须完成全部工程并移交。全部工程分三个阶段进行：第一阶段为施工准备：即第1天至第3天，共3天。主要作业内容为：施工便道、电力、水源、通讯、人员驻地、中心试验室、生产房、工棚、料库等临时设施的修建以及施工场地的平整，并完成技术准备、现场接桩复测，原材料的检验、试验、采购进场等准备工作。第二阶段为主体工程施工期，即第4天至第178天，共175天。主要工作内容为路基土石方、路面、雨污水、共同沟、挡土墙、交通、照明基础、绿化工程、浇灌施工。第三阶段为整修、完善及交工验收，第179天至第180天，共2天。全标段施工进度计划详见施工进度计划表。 2）队伍安排及施11、工任务划分在项目部的直辖下，拟安排八个队伍进行施工，其中一个路基工程施工队、一个路面工程施工队、一个共同沟工程施工队、一个雨污水工程施工队、一个防护工程施工队、一个交通工程施工队、一个照明基础工程施工队以及一个绿化工程施工队，队伍安排及任务分配情况详见下表。队伍安排、任务分配情况表序号队伍名称任 务1路基工程施工队负责路基表土、建筑垃圾清除、特殊路基处理、土石方挖填等施工2路面工程施工队负责道路底基层、基层、面层、路缘石及人行道施工3共同沟工程施工队负责共同沟工程施工4雨污水工程施工队负责雨污水管道及检查井工程施工5防护工程施工队负责挡土墙、边沟、护坡工程施工6交通工程施工队负责交通工程施工712、照明基础工程施队负责照明基础工程施工8绿化浇灌工程施工队负责绿化、浇灌工程施工 3）中心试验室的设立本项目拟设立工地中心试验室，以加强工程测量、试验工作，确保工程质量，由一个精测队和一个中心试验室组成。 、工程测量拟实施两级测量控制，项目经理部精测队（编制隶属于公司测试中心）负责中桩交接、布设控制网及负责中线、高程控制点和结构控制测点的测设，各施工队测量组负责施工测量。各组测量（精测）队（组）配备相应的高精度仪器，项目部利用全站仪进行控制网及中线放测，用精密水准仪进行水准基点的测设。各施工队配备常规测量仪器，所有的仪器及器材均经过检验合格才能使用。所有测量由具备资质人员实施，并实行换手测量复核13、制。所有测量数据均报送监理检审，经签认后方交付施工，确保中线、水平、结构物的各部尺寸精确无误。 、工地试验工地中心试验室，配备具有相当资质和技能的试验工程师主管试验工作，配备完备的试验仪器，完全具备承担本标段的各项试验工作的能力。进场后试验室将根据工程项目实际情况，编制项目试验大纲及细则，详细编列见证取样和见证送检项目，选定进行见证试验的试验机构，报送监理审批后作为开展试验工作的依据，确保试验工作有序有效的进行，为工程质量创优打下基础。各施工队配足具有一定资质的试验员，负责取样及试块的送检工作，并及时将试验结果反馈到施工中去指导施工。 二、施工准备 设备人员动员周期和设备、材料运到施工现场的方14、法 在收到中标通知书3天内，我公司将立即组织人员进场工作，并根据施工总平面布置，进行临时工程的建设。 根据当地主材、地材数量情况，结合本工程实际，材料供应方案如下：三大主材从市区建材部门购买，由厂家直接运至工地现场；地材从翔安、同安或海沧等地购买，采用自卸汽车运往工地现场。商品砼及沥青砼根据设计要求，就近选择厂家进行供应。 技术准备1）内业准备 熟悉和审核施工图纸，准备参加设计交底的资料、计算工程数量； 编制实施性施工组织设计； 临时工程的设计与施工； 编制施工工艺标准和保证措施； 制定项目部技术管理办法和实施细则； 进行岗前技术培训。2）外业准备 现场详细调查； 现场交接桩和复测，建立高程和15、平面施工控制网； 测量放样。 3）现场准备根据施工总平面布置图要求，开始进行临时工程的施工。 临时设施建设根据和有关单位的租用地协议，进行临时设施包括生活设施及生产设施的建设。 施工用水自行就近解决水资源接出点，铺设管道引至施工现场。 施工用电自行就近解决电源接出点，进行接至施工现场的配电工作，同时考虑为确保施工的连续性，防止意外停电，在现场配置2台120kw的内燃柴油发电机。 通讯医疗项目部及各施工队安装工程指挥电话，并给有关人员配置移动电话以方便对外联系及内部指挥施工。项目部设医务室，各施工队设卫生员以方便施工人员就医，大的伤病去附近医院就医。 三、具体施工布署 本路段为城市道路，各主要分16、项工程相互制约，主要由路基工程、路面工程、共同沟工程、雨污水工程、防护工程等工程组成，共同沟工程、雨污水工程、路面工程施工是本路段的关键，是制约工期的主要的内容，所以必须制定出一个合理的总体计划，用以指导工程的施工。 分项工程施工安排1）拟决定先从现有道路与本工程的交叉路口进入施工现场，开辟多个工作面展开挖方施工。开挖出来的合格土方就近进行路基填筑，不适用土方则运往经业主同意的弃土场堆放。施工时，通往弃方区的便道必须用石渣填筑，保证雨季可安排施工，做到雨季不停工、不窝工，以此确保施工进度。2）地处填方段的雨污水管道，当其管底标高低于原地面标高时，可以先进行施工；其余雨污水管道则待路基基本成形后17、，反挖路槽进行施工。3）根据工期要求拟将本工程划分为五个施工区段进行平行施工。4）路面施工则待路基、共同沟、雨污水工程等附属设施完毕后再安排施工。（2）排水措施施工进场路基测量定位之后，随即在填方路基征地线内两侧（路堤坡脚）各挖设一条临时排水沟，通向附近的河流及沟渠，确保施工期间整个路基不受水浸泡。在路堑开挖地段，坡顶截水沟必须赶在雨季到来之前完工，以保证雨季施工期间坡顶排水顺畅，确保边坡稳定。第四章 主要施工方法一、施工测量工程开工前由设计人员及监理工程师进行现场测量交底，认清实地水准点和坐标点，并做好记录。沿路线线增设若干控制点及水准点，形成测量控制基线及高程控制网，其增设点应尽可能放在永18、久建筑物上，采取妥善有效的保护措施加以保护，避免施工中受到破坏，同时还应对设计人员所提供的坐标点及水准点进行复测。1、测量仪器配备及人员安排本工程所用的测量仪器有尼康750全站仪、J2经纬仪、DS3水准仪等。所有的仪器均已经检验部门检验、校正认可。人员拟安排4人成立一个测量组。2、 水准点及坐标点复测工程开工前，应对设计人员所提供的坐标点及水准点的基本数据，采用DS3水准仪和全站仪进行复核和验算，确定提供数据的准确性和有效性，形成书面文字，请工程师签认。当对提供数据有异议时，应会同测量监理工程师进行现场核定。3、增设平面控制点及临时增设水准点根据设计人员提供且经测量复核有效的坐标点，研究增设平19、面控制点及临时水准点。平面控制点及临时水准点的增设应以设计人员提供点位数据为基础、保证工程每个拐点均有控制坐标。当控制点间距较大时，另外增设控制点并做好保护桩。增设的坐标点及水准点允许误差及施工测量误差应满足设计图纸及现行施工技术规范的规定。4、施工测量允许偏差控制水准测量高程闭合差：20L1/2(mm)，L为水准测量闭合路线长度。导线测量放样方位角闭合差：40N1/2(秒)，N为导线测量的测站数。导线测量相对闭合差：1/3000。直线丈量测距两较差：1/5000。二、共同沟工程1）基坑开挖基坑开挖深度较深，结合场地的现状，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，20、分层开挖，严禁超挖”的原则。共同沟所处位置大部分为待建道路，可采用明挖现浇施工，基坑开挖采用放坡开挖，按地勘资料所要求的坡率进行开挖。部分共同沟埋深段有弱分化岩层存在需要爆破施工，在施工时采取安全、合理的基坑保护措施及爆破设计方案。管沟基坑支护主要采用灌注桩支护、SMW工法支护，本标段主要采用灌注桩支护，其施工方法如下： 1测量放样：根据场区测量控制网及桩顶轴线设计图，测定桩顶轴心点，并在桩外侧设置定位桩，当孔口护壁砼浇注后，将各轴线引至护壁顶上，用红漆标定，同时测定标高。 2挖土：孔内挖土由人工从上而下逐层用锹筒进行挖掘，先中间后周边进行挖土，并严格控制垂直度。挖孔时，孔内废土及时清出并外运21、。桩基开挖过程中，如遇勘察未发现的异常地质情况（流砂、流泥等），应及时通知地质和设计等有有关人员研究解决。 3护壁砼：护壁砼现场拌制，第一节护壁高度1m，顶面高出场地200mm，以后每节护壁高度约8001000mm，且根据地层情况作相应调整。护壁的砼达到设计强度的70%后方可施工下一节。每节护壁砼立模后，均应挂线校正，以确保孔径及垂直度，满足施工规范和设计要求。 4降水：本工程利用挖孔井内抽水分组进行成孔，视地下水情况，每组段12孔挖得较深的孔作为该组孔集水井，并用潜水泵排水。5钢筋：钢筋笼制作在现场进行，箍筋采用螺旋箍，且与主筋点焊，钢筋笼及护壁钢筋的制作根据设计图及现行规范严格执行。6砼施22、工：浇注桩身砼时，用铁皮串筒下至距浇注而不大于2米之处，每次高度控制在1米左右即用插入式振捣器振捣密实，为确保桩头砼质量，砼灌注量应超过桩顶200mm，灌注桩身砼之前，应先通知有关部门验孔，合格后并抽干井底之水方可进行施工。桩身砼顶标高应及时复核，确保无误。2）箱涵1、施工缝的设置与施工程序 施工缝的设置 箱涵底板一次浇筑完成，底板与侧墙的施工缝在底板以上3050CM处，底板与中隔墙的施工缝也在底板以上3050CM处。 侧墙与中隔墙竖向一次浇到顶板以下3050CM处，该处设施工缝。顶板一次浇筑完成。 总的施工程序箱涵基坑开挖基底处理现场基底抄平基底定位混凝土垫层施工箱涵侧墙、中隔墙放线底板、侧23、墙、中隔墙钢筋绑扎箱涵内中隔墙、侧墙模板组装浇筑底板、侧墙、中隔墙混凝土支设顶板模板顶板钢筋绑扎浇筑顶板混凝土台背回填。 底板施工程序测量放线底模板安装底板钢筋安装底板混凝土浇筑养护。 侧墙、中隔墙施工程序清除侧墙、中隔墙钢筋上的水泥浆施工缝凿毛拆除侧墙、中隔墙模板绑扎侧墙、中隔墙钢筋验收钢筋安装侧墙、中隔墙模板验收准备工作浇筑侧墙、中隔墙混凝土养护拆除侧墙、中隔墙侧模继续养护。 箱涵顶板的施工程序拆除侧墙、中隔墙模板清理箱涵底板放线（箱涵顶各部高程控制线）支搭顶板支架及模板侧墙、中隔墙顶部混凝土施工缝凿毛清理绑扎顶板钢筋支搭侧墙、中隔墙与顶板腋角的外模板验收混凝土准备浇顶板混凝土养护拆除模板24、。2、基础垫层地基承载力必须满足设计要求，基坑验收合格后，即可进行砼基础施工。基础砼采用半干硬性砼，坍落度控制在13cm。混凝土采用商品混凝土,经泵车卸入仓面,人工进行摊铺整平，摊铺厚度略大于设计厚度，用平板振动机振捣密实。3、模板工程 底板模板安装底板外侧面模板应先于底板钢筋安装工序，而侧墙及中隔墙的模板则应在底板钢筋工序完成之后进行，但在支吊模过程中应注意保护钢筋。底板模板采用组合钢模。 侧墙及中隔墙根部模板的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部侧墙及中隔墙模板接茬的直顺。 侧墙及中隔墙模板 侧墙及中隔墙模板的质量，直接影响侧墙及中隔墙混凝土的质量水平。侧墙及中隔墙模板设计，25、应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。侧墙及中隔墙模板一般一次支到顶板腋角以下30CM左右。侧墙及中隔墙模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在箱涵底板的埋件上。 固定模板的拉结螺拴分为3段，中间混凝土内的一段为两端带丝扣的内拉杆。其长度较结构混凝土厚度小60mm，两端为工具式的外拉杆。在浇筑混凝土后612h（视气温情况）拧出重复使用。 顶板模板模板支架采用工具式支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架柱头采用可调早拆柱头体系。柱头摆放桁架（或梁），顶模铺放钢模板。柱26、头及边角部分局部铺放木模，以补齐全部顶板。 模板拆除模板拆除应严格按设计规范要求进行，对竖向模板在砼强度达到5Mpa以上时，即可拆除。拆除时注意不要损坏砼表表面和棱角。 顶板模板在砼强度达到设计强度70%以上时方可拆除。施工时，砼应掺合早强剂，以确保砼龄期14天后顶板模板拆除。 施工操作平台紧挨侧墙及中隔墙模板采用钢管搭设操作平台，上铺木板，宽度为1.5m，以作为钢筋绑扎及混凝土浇筑上料时使用。4、钢筋工程 本工程因场地受限制，所以钢筋进场数量考虑不大批量购进，钢筋进场必须有出厂合格证和试验报告。钢筋集中在现场钢筋加工车间进行机械调直、除锈、弯曲加工成型，然后用人工搬运到工地，随用随拉。底板、27、侧墙及中隔墙立筋可一次绑扎成型。侧墙及中隔墙立筋一次支设，上部摆动较大，不易保证下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将立筋上部勾拢在相邻的模板上。顶板钢筋待顶板模板支设完后一次绑扎成型。 钢筋下料前配料表要经审核，侧墙及中隔墙轴线须经测量闭合并作出隐蔽记录，绑扎前应将位置用墨斗线准确地弹在砼底板面上，经质检员检查无误才能下料绑扎。 保护层垫块厚度按设计要求制作。 配料前对相交的节点放样或作实际模拟施工以确定钢筋下料长度和施工绑扎的先后次序。 钢筋的配料应准确，其间距、长度等应符合要求，否则返工至合格为止。另外钢筋的绑扎还应符合下列规定： 钢筋的交又点应采用铁丝扎牢。 板的钢筋网，除靠外围两行钢筋28、的交点全部焊牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保护受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负弯矩筋至少绑扎23点。 在中隔墙中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩一面与模板的夹角，为45角。绑扎搭接最小搭接长度应符合设计要求，同时钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。当采用焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段范围内，接头面积百分率不应大于50%。 受力钢筋的混凝上保护厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。同时遇到空洞时应29、尽量错开，不得截断，如必须断开时，应与孔洞口加固环筋焊接牢固。5、变形缝施工施工顺序：安装橡胶止水带浇前一节箱涵砼拆模拗直橡胶止水带安装聚乙稀泡沫塑料板浇后一节箱涵砼拆模聚硫密封膏嵌缝。 止水带安装施工要点。橡胶止水带进场必须符合设计要求，具有出厂合格证。接头在加工车间内热压粘接，做到没有错位，凹凸不平和疏松现象。在现场安装时，把止水带弯成90折面, 用6钢筋固定，固定用的钢筋用铁丝与主钢筋绑扎，点焊牢固。止水带一侧应紧贴于模板内侧面。模板拆除后，将固定止水带的钢筋拗直，止水带恢复原状。止水带两侧砼如有蜂窝，应凿除松动砼并冲洗干净后，先刷一层525#水泥浆，并用高一级标号的细砼填塞密实。6、混30、凝土工程本工程砼抗渗要求高，砼防渗标号为S6级，采用商品砼，运输路径为砼搅拌站砼运输车施工道路泵车输送浇筑仓面。为确保施工质量，必须在砼的生产、运输和入仓、浇筑、养护等各个环节严格按设计施工图和有关规范要求控制。浇筑箱涵混凝土前应将设计要求的预埋件按图预先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动，安装附属设备之间的预留孔洞都事先留出，以免事后敲凿，影响工程质量。 、底板混凝土浇筑 、箱涵底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与有关规范要求。 、底板混凝土的坍落度必须满足设计要求。 、混凝土浇筑应连续 ，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25时，不应超过3h，气温大于或等于25时，不应超过2.31、5h。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。 、侧墙及中隔墙底板以上50CM处的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止腋角部分的混凝土底板面压出后造成蜂窝麻面。施工缝采用钢板止水带防水。为保证侧墙及中隔墙腋角部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面。 、底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。 、混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定的132、4d。特别是侧墙及中隔墙的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。 、侧墙及中隔墙混凝土浇筑 混凝土配合比、外加剂及所用材料应符合规范要求外，应采取措施解决好下述问题： 、混凝土浇筑平台与侧墙及中隔墙模板连成一体时，应保证侧墙及中隔墙模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。 、混凝土的坍落度不大于80mm。混凝土的供应、运输、浇灌、振捣等各个环节应协调一致，以保证侧墙及中隔墙混凝土的连续浇筑。 、施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前，施工缝应先铺1520 mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。 、墙体采用阶梯法浇筑，浇筑方法沿33、箱体长度方向，从一端开始至另一端结束。侧墙及中隔墙混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm。浇筑时为保证两侧墙模板的整体稳定，两侧墙浇筑上升速度应基本保护一致。 侧墙及中隔墙转角是配筋较密难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。 插入式振捣器的移动间距不大于30 cm，振捣棒要插入到下一层混凝土内510 cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。 每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。 、用溜筒灌筑混凝土的落下高度（从溜嘴）不大于2m。 浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。 、侧墙及中隔墙混凝土浇到顶部应停1 h，待混凝土下沉收缩34、后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。 、浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。、顶板混凝土浇筑 顶板混凝土一次浇筑完成，采用插入振动器结合平板振动器进行振捣密实。 顶板混凝土的准备工作中，最重要一点是对顶板钢筋的保护，要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。 顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处。分条宽度应根据混凝土供应量与接茬的间歇时间决定。 顶板混凝土的养护：初期采取覆盖洒水养护。一天后沿箱涵顶板周边围土充分养护不少于14d。 、主要防水技术措施 、结构以自防水为主，箱涵结构顶板、侧墙采用防水钢筋混凝土，抗渗等级为S6。、箱涵每间隔25米设置一道变形缝，采用橡胶止水带35、防水。、纵向施工缝采用钢板止水带防水。 、台背回填涵身施工完经验收合格后，即可进行箱涵台背覆土回填工作。回填前必须先排除基坑内积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾，回填在碾压机械无法施工断面采用回填砂，水密法密实，可碾压断面采用砂性土进行回填，在两侧必须同时均衡分层填筑，分层夯实，密实读必须达到设计要求。当夯填至箱涵顶板位置时顶板覆土与两侧填土同时进行。3）钢筋砼管沟（观日路西段）明挖预制拼装法是一种较为先进的施工方法，施工速度快，构件质量易于控制，本标段具体为观日西路的标准段。标准预制节段长度为2.0m，管径为3.4m，预制节段管的吊装重量约20t。预制节段管由专业预制场生产供应，运用大吨位的36、运输及起吊设备，节段管必须在混凝土抗压强度达到设计强度的70%后方可挪移、搬运。现场管沟基础施工后且强度满足要求，预制节段管运到现场，通过大吨位起吊设备进行拼装。拼装中变形缝严格按照设计及规范要求进行施工。4）钢筋混凝土管道顶进（金边路过吕岭路）1、测量控制和沉降观测先按沉井平面设置测量控制网，然后进行抄平放线，并布置水准基点和沉降观测点。对在既有建筑物附近下沉的沉井，应在既有建筑物上设沉降观测点，进行定期的沉降观测。2、平整场地和修建临时设施对施工场地进行平整处理，达到设计标高，修筑临时排水沟、截水沟以及安装施工设备。3、沉井的制作、支模和架设钢筋刃脚的支设根据设计及有关规范的要求，采用砖模37、。井壁可采用组合钢模。内外模均采取竖向分节支设，并用12mm对拉螺栓拉槽钢圈固定。为使井壁重量能均匀地传至土层、在刃脚下方设置枕木及木板，其间设置楔木，在浇制时楔紧，浇好后放松楔木，抽出枕木，以备井壁下沉。沉井钢筋按设计要求做成骨架，用吊车垂直吊装就位。为保证钢筋与模板间有足够的保护层，应用小的预制砂浆片以保证钢筋间的准确位置。、浇灌混凝土混凝土应沿壁周的水平高度均匀浇捣，每次浇高约为3050cm，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。混凝土应一次连续浇完。如因工作量过大，不能一次浇完，需设水平施工缝，缝间留有凹凸缝并插入短钢筋增加连接。在浇筑新混凝土前须将表面洗刷干净，用水湿润，并铺一层强度等级38、高一级的砂浆。当第一节混凝土强度等级达到70时，才可浇灌第二节。前一节下沉应为后一节浇灌混凝土工作预留0.5m高度，以便操作。混凝土浇完后要注意保养，经常浇水保证表面潮湿，并盖麻袋或塑料布防止水份蒸发。冬季可用防雨帆布悬挂于模板外侧，使之成密闭气罩，通蒸汽加热养护。刃脚处预留钢筋接头，以便于施工底板时钢筋的连接。、沉井下沉沉井施工顺序：、制作第一节沉井：施工时先在场地上整平地面铺设砂垫层，设置承垫木，再制作第一节沉井。、抽垫木，挖土下沉：混凝土达到设计规定的强度后，抽掉刃脚下的垫木，井筒在自重作用下开始下沉。在井壁内挖土，边挖边排边下沉。当下层施工中遇到岩层时，采用风镐施工。在挖土下层和风镐凿39、岩过程中，要注意对称施工，防止不均匀下沉。、沉井接高下沉：由于工作井或接收井的井筒较高，可分节制作接高下沉。封底、浇筑钢筋混凝土底板：当井筒下沉到设计标高时，在刃脚下嵌入木块，防止过度下沉。随即用素混凝土封底，然后浇筑钢筋混凝土底板。、质量控制、沉井标高控制沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。、沉井垂直度控制在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线锤一个对准下部标板来控制，挖土时，随时观测垂直度，当线锤离墨线达50mm或四面标高不一致时，应进行纠正。、沉井下沉控制在沉井外壁两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下40、沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，并做好记录，使偏差控制在允许范围以内。、质量检验、沉井制作沉井制作后实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过0.5，且不得超过100mm；沉井制作后曲线部分半径的实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过0.5，且不得超过100mm。井壁厚度的实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过15mm。、沉井下沉沉井下沉完毕，其偏差应符合下列规定：A、标高偏差：刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过100mm。B、水平位移偏差：刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总深度的1，当下沉总深度小于10m时，水平位移允许100mm。C、倾斜偏差：矩形沉井偏差（圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的41、交点）中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角间水平距离的1，且最大不得超过300mm。如果两角间水平距离小于10m时，其刃脚底部高差允许为100mm。4、接收井沉井施工接收井沉井施工结构同工作井结构，接收井沉井施工方法与工作井施工方法相同。、检查井施工按设计图纸要求，顶管施工完成后在顶管工作井、接收井和设计检查井处分别施工排水检查井，井回填之前应按图纸要求做好检查井至地面，在回填完毕路面施工前及时安装井环及井盖。、基坑开挖、封底、围檩、顶管井基坑开挖由于基坑开挖深度较大，开挖时分两层进行。第一层基坑开挖，挖掘机布置于基坑原地面上方。第二层开挖余下土方，挖掘机布置在第一层土方的开挖面上进行开挖42、，坑外用挖掘机将挖出的土方转运到运泥车上。、土方开挖过程中的排水措施土方开挖过程中，沿坑内周边设置简易的排水沟，排水沟比基坑底深约0.8m，宽约1.0m，并在井一角挖一个100010001200mm的集水坑，集水坑内的水要及时用水泵抽至坑顶截水沟内。对部分位于透水性较强地段的井段，考虑选用喷射井点降水。、顶管井封底a、基坑土方开挖到设计标高后，可进行C30混凝土封底。b、底板砼浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水也是防止砼渗漏的措施。井中央的钢制集水井要有明显的抽水效果，也就是所封底43、的各道工序做得完善符合要求。始终让地下水在素砼垫层下面经过砂石垫层的过滤作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始终不承受水压的作用砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。c、防止基底可能发生流砂、管涌、隆起的措施，一般井段采用坑内降水，对渗水性较强的井段，采用喷射井点降水至刃脚踏面以下，其锅底土体干燥一般不会发生流砂、管涌和隆起的现象。如果情况特殊一旦有流砂管涌和隆起的现象，随即向井内灌水压重，不让地下水自由流动带动砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的现象。然后进行水下封底，稳定沉井。水下砼达到设计强度后抽干井内水，在井内进行清淤，浇素砼垫层或做道滤层尔后绑扎底板钢筋，浇灌底板砼。、钢筋安装、本44、工程底板及井体结构钢筋分两次安装，在侧墙位置按设计图纸设置施工缝。、钢筋下料长度计算钢筋配料时，应根据理论计算并结合实践经验确定其下料长度。、钢筋的焊接与绑扎A.钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊，焊缝长度双面焊5d，单面焊10d。B.电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。、现场绑扎钢筋时应遵守下列规定:A.钢筋接头的布置，应符合“钢筋绑扎最小长度规定”，各梁所有钢筋骨架一律不准冷驳；B.钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用电焊焊接；、为了保证混凝土保护45、层的必须厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求。、在墙侧需预留孔洞的地方需按设计要求进行钢筋制安及加筋处理。、已经安装好的钢筋，经驻工地工程师检查认为合格才可浇筑混凝土。 、模板制安、模板采用定型钢模板，模板要经过结构设计，保证有足够的硬度和刚度，并且装拆方便；、模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。、模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施以保持干燥，并且基层要夯实并采取扩散应力的措施，46、如在支撑底下垫木板、钢板等。、脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。.6.拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起混凝土的损坏。、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。、施工缝处理下部结构砼浇筑后,在施工缝中间压下高度的木条。在施工缝上浇筑砼前，将木条取出，将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净。、砼施工混凝土的浇筑应连续进行，如遇特殊情况，必须间歇时，其间歇时间不应超过所用水泥的初凝时间，以便与后续浇筑的混凝土粘结。浇筑砼采用插入式振动棒振捣，振动棒应垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超过振47、动棒的工作部分，其移动间距，不应大于振动棒作用半径的1.5倍(作用半径约3040cm)，插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免多振或漏振。振棒应与侧模保持510cm的距离；振棒每点振动时间约2030S，每次振动完毕后，应边振边徐徐拨出振动棒，同时不得将棒斜拨或横拨，也不得在停止振动后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。振捣器在每一位置的振动延续时间以能使混凝土获得足够的密实度为宜。但时间也不应太长，要适可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止上冒和骨料不再沉落，此时即可停止振捣。混凝土浇筑过程中，应注意模板支架有无下沉、鼓突、撑开等情况。如有发现立即停止操作，进行补救处理。应对浇筑的混凝48、土进行取样，制作试验试块。、砼养护砼浇筑终凝后，应进行淋水养护，养护时间不少于7天。、模板和支架的拆卸当混凝土强度达到2.5Mpa时可拆除非承重模板；混凝土强度达到85%设计强度时即可拆除顶板模板及支顶架。拆除模板时严禁用猛烈地敲打和拧扭等粗暴的方法进行。模板和支架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类存放，防止变形开裂，以提高模板和支架的周转率。5、.顶管施工本工程钢筋混凝土管顶进共有70m，规格为直径3000mm，采用泥水加压机械平衡顶管机、 顶进设备安装.把地面上的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。.工作井内测量放样，精确测放出顶49、进轴线。安装顶进后靠，顶进后靠的平面应垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构混凝土之间的空隙要用细石混凝土充填密实。.安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监控下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。.工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱、控制台等，敷设各种电缆、管线、油路等，井内平面布置要求布局合理，保证安全。.地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有拌浆系统、供电系统、水力机械化系统等安装及调试，此外还有管节堆场、泥浆沉淀池、安全护栏等的布置。.地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、泥水、监控、液压等系统，进行出洞前的总调50、试。、出洞时的技术措施出洞前在洞口安装双层橡胶止水装置，其作用是防止顶管机出洞时正面水土涌入工作井内，另一作用是防止顶进施工时压入的触变泥浆流失，保证能够形成完整有效的泥浆套。.工作井洞封门采用砖墙内封门形式，出洞前利用井点将水位降低到洞口以下50cm。.顶管机出洞A.在测量人员的配合下，安装洞门密封装置，使其与井内预留洞口保持同心，并用电焊与预留洞法兰固定。B.在预留洞内安装顶进导轨，凿除内封门砖墙。C.将顶管机顶入止水圈内，至千斤顶行程伸足。D.在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶缩回时，顶管机在正面土体作用下退回。E.缩回主顶油缸，吊放中继间。F.割除限位块，继续顶进。、顶进施工在顶进施工中51、，平衡压力值的设定和排土量的控制是控制地表沉降的关键，土压值的设定应根据施工地质状况、地下水位、管道埋深等因素初步设定，并根据施工实际情况和地表沉降的实测结果随时进行调整。一节管节顶进结束后，缩回主顶千斤顶，拆除洞口处的管线，吊放下一节管节，进行焊接管节，然后连接洞口处的管线，继续顶进。管道内的浆管、动力、照明、控制电缆的接头要安全可靠。管道内的各种管线应分门别类地布置，并固定好，防止松动滑落。在顶管机处应放置应急照明灯具，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。 、触变泥浆减阻技术顶进施工中，为了减少顶进过程中管道外壁侧面的摩阻力，施工中采用触变泥浆套施工技术。用于顶管减阻的触变泥浆，要52、求有良好的流动性，并有一定的稠度，不失水、不沉淀，性能稳定。顶进过程中，泥浆套的完好与否是顶进能否顺利的关键。施工中应根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求，对泥浆的配比做相应的调整。为减少土体与管道间摩阻力，在管道外壁压注触变泥浆，在管道四周形成一圈泥浆套以达到减摩效果，在施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结。. 压浆孔及压浆管路布置. 压浆系统是为了形成减摩泥浆套，而对机头及管节外进行注浆。. 压浆设备及压浆工艺采用泥浆搅拌机进行制浆。压浆泵采用HENY泵，将其固定在工作井口，拌浆机出料后先注入储浆桶，储浆桶中的浆液拌制后需经过一定时间方可通过HENY泵送至井下。注浆压力控制在0.05M53、Pa左右。. 压浆施工要点. 压浆应专人负责，保证触变泥浆的稳定，在施工期间不失水，不固结，不沉淀。. 严格按压浆操作规程施工，在顶进时应及时压注触变泥浆，充填顶进时所形成的建筑空隙，在管节四周形成一泥浆套，减少顶进阻力和地表沉降。. 压浆时必须遵循“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则。.压浆顺序地面拌浆 启动压浆泵 总管阀门打开 管节阀门打开 送浆（顶进开始） 管节阀门关闭（顶进停止） 总管阀门关闭 井内快速接头拆开 下管节 接2寸总管 取水复始。. 压浆量的控制为了保证注浆效果，注浆量应取理论值的23倍。、井下测量及轴线控制为了使顶进轴线和设计轴线吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行54、测量。在正常情况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、到达终点时，适量增加测量次数。施工要经常对测量控制点进行复测，以保证测量精度。施工过程中，根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏方向，保证顶管机处于良好工作状态。在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中，应贯彻“勤测、勤纠、缓纠、纠趋势”的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不利影响。本工程测量所用的仪器有全站仪55、激光经纬仪和高精度的水准仪。顶管机内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。5）管沟投料口、通风口、引出口、交叉口、通道、接口、端部井施工方法可参照箱涵的施工方法。6）人孔井分别采用直通型、转角型、四通型人孔井，详见国标07SD101-8，P24、115、66页；检查井井壁要求内抹面至顶面，内设防腐爬梯，踏步间距30m。检查井井盖及井座均采用超强钢钎维砼井盖井座。 井基为C15砼垫层。 井的砌筑，应掌握井壁垂直度，砌筑砂浆应饱满，防止井壁渗水。 水泥砂浆抹面要掌握厚度，均匀、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。56、三、路基工程 施工准备1、填料的试验和现场细勘在施工放样测量的同时，对路堤范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹、坑穴、水塘以及各种地上、地下的管线等进行徒步踏勘调查，并详细记录其具体位置、范围，汇总调查结果，初拟处理方案或保护措施，报监理工程师审批。按设计文件及参考资料，对路堤填筑用的填料，按规范规定的频率，在挖掘机的配合下，挖取一定深度范围具有代表性的土样进行试验，主要试验项目有：a.土的液限、塑限、塑性指数、天然含水量、天然密度；b.土的颗粒大小分析、相对密度；c.土的重型击实试验，确定土的最佳含水量、最大干容量；d.土的承载比（CBR）试验；e.有机质含量及易溶盐含量。根据土地取样试验结57、果，结合土石方调配方案，列明不适宜填料的数量及废弃方案，合格填料拟用路段，报监理工程师审批。本段外弃土方可运往同步实施的其他合同段项目进行路基填筑。2、临时排水根据测量放样及现场调查结果，本着防、排水工程永久、临时相结合的原则，在路堤填筑施工前，首先进行临时排水系统的开挖。路堑边沟、截水沟和路堤排水沟开挖的位置，断面尺寸和沟底纵坡按图纸所示和监理工程师确定的沟底纵坡进行开挖，对低洼地段和地下泉眼路段、采取截、引、排和相应的降低地下水位措施，保持施工场地处于良好的排水状态。 特殊路基处理1、砖砌、石砌构筑物拆除直接采用挖掘机挖除，部分钢筋密集钢筋砼可先将砼块破碎，然后将钢筋切断再挖除。人机配合清58、理建筑土头，将建筑垃圾运往业主指定地点。2、清理与掘除根据施工放样测量的路堑开挖和路堤填筑范围，对用地范围内的树木、杂草、砖石等构造物，按规定进行砍伐或移植和拆除，并将砍伐的树木按监理工程师指令堆放在路基用地之外并妥善处理；同时对路堤填筑范围的淤泥、垃圾、有机物残碴及地面的砖头、树根等予以全面的挖除和清理；并将路堤范围内的坑穴按监理工程师指令，采用批准的填料分层回填夯实至原地面；对路基范围内的旧构筑物及其它障碍物，在维持其原有正常交通和排水的情况下，随施工进展按规范规定的拆除程度予以挖掘拆除。3、软基处理本工程部分地段分布有鱼塘，淤泥深约0.5m3m，拟采用换填中粗砂或抛石挤淤处理。 淤泥清运59、根据特殊路基设计图所示的处理长度、宽度及深度，采用潜水泵将水排干后再采用反铲挖除淤泥，并运到规定的地方堆放。淤泥清除的底标高根据设计图实施，当实际厚度与设计标高有出入时必须彻底清除干净。在水塘与台地相接处，必须挖成台阶状，台阶高1m，宽2m，并做成2%-4%向内反坡。 中粗砂填筑中粗砂分层填筑，每层填筑厚度为3050cm。每层碾压（重型标准，是否带振动根据现场试验确定）次数为812遍。具体方法为先冲水碾压，冲水量要求表面能见到积水为准，重型压路机碾压46遍后，再冲水碾压46遍，其填筑密实度要求达到90%以上。检测方法以实测重型（N63.5）标准灌入击数应大于15击时，所对应的填料干容重为控制。60、 抛石挤淤先对抛石位置进行准确定位，并认真复核原地面线，是否与设计提供的地面线一致，如与设计文件的相差较大，则向监理工程师及业主等部门提交准确的地面线，供设计进行修改和作为计价的依据。由于本工程所需石料数量较大，为了保证抛填石的石料及时供应，将同时联系多家的石料场，采用汽车直接运至施工现场，抛填石料应符合有关规定，购买不易风化的石料，其尺寸不应少于300mm。抛填石施工拟采用挖掘机机械抛填和汽车倾填，对抛填石顶面积较小的用人工直接抛填，较远的抛填位置则用手推车进行二次转运抛填，抛填顺序必须由内向外、同时在路基两侧抛石挤淤并向外推进，抛填至塘面上时采用重型滚或反铲反复碾压、强迫换土，并利用机械边61、清、挖部分淤泥外抛边抛石换填推进，确保块石落底并密实。抛石大小一般不小于30cm，淤泥层底及下半部块宜大，而上半部及顶部可偏小并有一定的级配。为保证抛填石具有良好的级配效果和密实度，宜用尺寸不同的石料混杂抛投，注意分层进行小石子嵌缝填心，外侧用比较大的石料进行填筑，抛填要求符合路基施工技术规范的有关抛填石部分的规定。 土石方开挖1、土方开挖开挖前对路线进行全面测量，定出路线的中桩和边桩，路基开挖范围内的杂草、树木均砍伐干净，并清除表土、树桩等杂物。在施工时，我们将严格按设计图纸、技术规程及JTJO33-2000公路路基施工技术规范等有关规定施工。本标段路基土方开挖施工，我们将认真做好以下工作，62、以确保路基施工质量和安全。 路基开挖前做好临时排水及防渗设施。特别是高挖段，根据地形、地貌情况及设计要求，认真做好防、排水系统。同时，组织各管线单位进行现场确认定位，遇原有地下管线需保留时，一定要人工开挖，小心剥离，并与相关单位配合，对开挖出的管线采用相应的保护措施，确保管线的绝对安全。 土方开挖将按自上而下逐层开挖的原则进行，决不为了抢进度或填方需要土源而乱挖或超挖。 开挖作业时将保持边坡稳定，不对邻近的结构物及设施产生破坏和干扰。 开挖中如发现土层性质有变化时，将及时修改施工方案及变更挖方边坡坡度，并报监理工程师批准。 开挖时，路床顶标高要考虑因压实而产生的下降量，路床顶面以下30cm的压63、实度达93%。2、石方开挖施工时根据其风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。对于风化表层，能用机械直接开挖的均采用机械开挖，凡不能使用机械开挖的石方，则采用爆破法开挖。、一般爆破施工 为了保障施工安全，减少爆破飞石对周围环境的影响，决定采用以浅孔控制爆破。浅孔爆破灵活机动，爆破时采用912m3空压机，以气腿式凿岩机为钻孔机械，严格按控制爆破原则进行施工，有利于确保边坡稳定，减少超挖和欠挖现象。 爆破采用导爆管非电起爆网络，不受雷电干扰，操作简便。对个别环境较复杂的地段，爆破前进行安全覆盖，装药后采用编织袋装土及毛竹片覆盖爆眼范围，作好安全警戒工作后方可起爆。施工中应根据现场实际情况，分层分段地64、一个台阶一个台阶地爆破挖掘。爆破中应严格控制其标高及边坡坡度。爆破时，应确保施工区边界外建筑物的安全。 浅孔控制爆破主要爆破参数设计：、炮孔直径3842mm；、炮孔深度小于3m；、孔网参数ab=1.50.8m2、装药量用下式计算q=abLc式中：c用药系数，风化岩c=0.4kg/m3，未风化岩c=0.5kg/m3，a、b、L分别为排距和孔深；、装药结构：药量集中装在炮孔底部，上部用黄泥填堵，堵塞长度不小于1.0m。、起爆网路：采用微差爆网路，孔深大于1.5m时，分排微差起爆，孔深小于1.5m时，分排微差起爆；、防护措施：当炮孔位置在动力线下面时距建筑物50m以内时，应有防护措施，防护的材料可65、用草袋，篱笆等弹性物。 爆破安全距离、分段最大药量用下式确定Qmax=R3（VK）3/a式中Qmax微差爆破时，分段最大药量kg；R爆源到测点的水平距离m；V测点允许振动速度（cm/s）；K，a与地形地质条件有关的系数和振动波衰减指数，试爆时取K=100，a=1.7；、爆破飞石范围的确定爆破时个别石块最大飞散距离用下式计算R飞=20K下n2W式：R飞个别石块最大飞散距离m；K下安全系数，深孔爆破时，堵塞长度不小于2m，取K下=2；W深孔爆破时，前排抵抗线为2.5m；n爆破作用指数，深孔控制爆破时可取n=0.7；本工点爆破最远飞石距离可控制在R飞=2022.50.62=49m 采用洒水车及时洒水66、降尘，爆破的废碴要及时清理，采用挖掘机挖碴，自卸汽车运输，运往指定地点堆放。、边坡光面爆破施工 光面爆破的目的都是为了在爆破后获得平整的岩面，以保护围岩不受破坏。光面爆破是在主爆体爆破之后，利用密集钻孔和减弱装药进行的爆破，以求得到平整的坡面或轮廓面。场区边界采用光面爆破除了可以保护围岩的稳定性外还可以为防护工程创造良好的工作面。 爆破参数设计: 炮孔直径: d=(23)d=6590mm 取d=90mm 炮孔间距: a=15d/1000=15*90/1000=1.35m 取a=1.4m 抵抗线： W=a/m=a/0.8=1.75m 取W=1.8m 装药量 QL =q*W*a*L/L= q*W*67、a =0.31.81.4=0.756kg/m堵塞长度=1.01.5m,取=1.2m。 装药结构(见图5.1)，为了获得最大缓冲,要尽可能将药包装在接近开挖一侧。光爆孔装药结构示意图 光面爆破施工 施工准备：主要包括场地平整、测量放样及其它。 钻孔：由于光爆面就是最终的边界开挖面，因此，光爆面的位置必须准确，钻孔时，必须严格控制钻孔倾角，开孔和钻进过程中及时检查和纠偏，直至终孔。 装药：药包加工由于每个钻孔的深度不一致，装药量也不同，因此，对于每一个钻孔应当分别准备炸药串，编号待用。 起爆：装药、堵塞和起爆为使炸药爆炸时能够获得良好的不藕合效应，药串应尽量置于炮孔的中心。孔口部分堵塞应密实。为达68、到良好的爆破效果，采用全断面分次爆破，预留光面层应采用导爆索或瞬发管同时起爆。 检查：爆破后，检查作业效果，对于大块石块可用液压炮头进行二次爆破，爆破的废碴要及时清理，采用挖掘机挖碴，自卸汽车运输，运往指定地点堆放。 土石方填筑1、土方回填采用水平分层填筑、压实，即按照横断面全宽分成水平层次，由低处开始，水平逐层向上填筑、压实。路堤填筑施工前，在监理工程师的监督下，严格按技术规范要求，首先进行试验路段填筑施工，以确定不同填料、不同摊铺厚度、不同压实机械组合，达到设计和规范要求的密实度所需的填料运输、摊铺、平整、压实的最佳机械设备组合，填料的最佳压实厚度、虚铺厚度、压实的最佳含水量范围和碾压遍数69、，以及劳动力组织，生产效率等施工参数，报监理工程师批准后作为路堤填筑大面积施工的控制依据。、一般路堤填筑路堤填筑时，每层的最大松铺厚度不大于30cm，不同土质的填料严格区分，不得混填。为控制每层填土厚度，根据每层的填筑厚度、松铺系数和运输汽车的实载填料数量，计算每车填料的摊铺面积。填料由推土机推平摊铺，平地机进行平整。平整时，按路中心和路堤边缘测杆上标明的该填层顶标高线进行控制，直线路段平地机由路两侧向路中心进行，曲线地段由低的一侧向高的刮平，每层横坡度控制24%以利排水。碾压采用重型压路机从路的低侧向高的一侧，采用直线进退法进行碾压，压路机的错轮宽度每次重叠1/2钢轮宽，前后相邻两区段纵向搭70、接2030Cm，每层碾压遍数以试验路段取得的数据为依据控制，最终以现场的压实检验结果来定压实质量。为保证路堤边缘有足够的压实度，填筑时，每层填料每侧铺设宽度超过设计宽度50cm，压实路基边缘时，压路机与路线方向成45角进行碾压作业。 、高填方路段的施工 路基基底两侧在边沟位置上预先设置临时排水沟，保证高填方段填筑时排水畅通；位于高填方段的涵洞应优先组织施工，确保高填方路堤顺利进行。高填方路堤的基底场地清理后，并应按照设计要求的基底承压强度进行压实，基底的压实不小于设计要求。当地基松软仅依靠对原土压实不能满足承压强度时，则及时上报监理工程师，进行地基改善加固处理，以满足设计要求。当天摊铺的填料，71、当天必须碾压成型，因故中断或不能及时填筑上一层时，在下次填筑开始前，对其已填层进行补充平整压实处理，压实度重新检测达到要求后，方可进行卸料填筑作业。、填挖交界过渡段及台背回填当路堤填筑分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填筑段填筑时，按1：1坡度分层留台阶，待后填段填筑时，挖除台阶端部进行过渡搭接处理，其每层台阶接长度不小于2m。台背回填时，严格按设计范围采用砂碎石分层回填，压实度按不小于96%控制；回填前，要把已填好路段修成1：1台阶，分层对称回填，每层填筑厚度不超过20cm，采用小型压实机械压实。填挖交界过渡段施工时，无论是纵向填挖交界过渡段，还是横向填挖交界过渡段，72、都将结合处挖成宽2.0m的反坡台阶，阶面坡度不小于4%向内倾斜；对于挖台阶较困难的岩石填挖交界处，台阶宽度和高度视地形情况可适当减少，并采用石质填料分层填筑压实；台阶跟部，当压实机械无法作业时，必须用小型电动冲击压实设备夯实。2、石方回填 石方填筑中严格按照技术规范的有关规定分层填筑，每层填筑厚度不宜大于0.5m，采用18t以上的重型振动压路机碾压。 (1)、填筑方法 机械施工分层填筑，分层松铺厚度一般为50cm；施工中安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中央卸料。由于每层填筑厚度较大，故摊铺平整工作采用大型推土机进行，个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平，如果石块级73、配较差、粒径较大、填层较厚，石块间的空隙较大时，对超粒径部分人工破碎，于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑嵌缝，在碾压过程中反复数次，使空隙填满。人工摊铺填筑填石路堤，当铺填粒径25cm以上石料时，先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞填，最后压实；铺填粒径25cm以下石料时，可直接分层摊铺，分层碾压。 (2)、填石路堤的压实填石路堤填料石块本身是密实而不能压缩的，压实工作是使各石块之间松散接触状态变为紧密咬合状态。由于石块粒径较大，质量较大，本工程拟用振动式压路机按设计及规范要求进行碾压，并配合人工手捶敲紧，达到规定的紧密状态。填石路堤压实到所要求的紧密程度及所需的74、碾压遍数应经过试验确定，并采用压实沉降差法或水袋法检测。3、构造物外回填本标段有桥梁、涵洞等项目，为解决桥头跳车这一技术难题，在施工中严格按设计要求施工外，还将认真做好以下工作。、根据设计要求，结构物台背应选择含水量最佳且透水性良好的砂质土壤或砾石。透水性材料应有一定的级配，小于2cm的粒料中通过0.074mm筛孔的细料含量不大于10%，填料料径最大不超过5cm。含有淤泥、杂草、腐殖物的土石决不使用。、回填必须在构筑物强度达到规定的强度后方可进行。填筑应对称进行。、结构物处的填土应分层进行，每层松铺厚度不宜超过150mm，压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶均为95%。、配备冲击夯及小型振动75、压路机，冲击夯用于边角临近台背处的施工，振动压路机用于除边角和临近台背外较大范围的施工。、台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长度。4、压实标准路基压实度采用重型击实标准，对零填及挖方路堑在路槽底面以下030cm以内压实度应达到96%以上；填方路堤在路槽底面以下080cm以内压实度应达到96%以上，80150cm以内压实度应达到94%以上，150cm以下压实度应达到93%。 路槽整形路槽表面采用机械平整。在路基边桩测设出来后，首先采用推土机先将其大概整平至设计路槽标高，接着用光轮压路机静压一遍，以消除原基底软硬程度的不同对标高所造成的影响，然76、后再采用平地机对路床进行精平。精平后的路床采用振动压路机进行碾压，其压实度和弯沉值必须满足设计要求。四、路基防护工程 挡土墙本标段挡土墙为路肩墙，使用的浆砌水泥砂浆等级为M7.5。挡土墙工程施工流程图如下：基础回填基础砌筑基槽开挖测量放样填沉降缝墙后回填土墙身砌筑勾缝1、测量放样挡土墙施工前由施工单位按已按引测的控制点，在现场测设出挡墙中线起点、终点及平面折点的控制中心桩，并在起点、终点及平面折点的基槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过拉尺测量确定桩号。 挡土墙施工时设置坡度板：管道坡度板间距一般为15-20米，在坡度板上下墙交接处钉高程钉，并标明桩号及高程钉至各变化部位的上（下）返常数。 77、施工现场上各座标控制点、水准点、交桩点及各直线方向点、转角均进行复测加密，并报监理单位进行复测后方允许施工使用，操作人员必须认真学习有关技术要求，严格按照操作规范进行操作，增强责任心，加强复测复核工作，提高精度要求。测量放样应及时，工序施工完成后，必须按监理要求进行报验复测，工程验收的测量资料必须报送监理工程师，以便校核审查和归档整理。2、基槽开挖（1）、挡土墙基槽开挖不得扰动基底原状土，如有超挖，应回填砂砾石或回填原状土夯实至设计要求。（2）、确保基槽边坡稳定，防止塌方。（3）、位于池塘内的挡土墙施工时应做好围堰及排水工作。（4）、对坑穴、树坑应回填砂石、石灰土，夯实处理，以免基底不均匀沉陷78、。（5）开挖后，检查地基承载力是否与设计不符，若不符，及时通知设计人员配合解决。3、 基础垫层（1）、基槽完工后，应请监理工程师验槽，并做好隐蔽记录；砌筑前先检查标高和尺寸，清除杂物，打好碎石垫层。（2）、浆砌条块石基础砌筑 砌筑前先检查标高和尺寸，清除杂物，打好底夯，接着进行基础放线，立好皮数杆，标明退台及分层砌石高度，皮数杆上拉上准线。 砌第一层石块时，基层要坐浆。石块大面朝下。选择较方正的石块，砌在四转角上，称为解石，角石两边要与准线相合，四角的角石要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的面石，最后砌中间部分的填腹石，砌填腹石时，应根据石块的自然形状交错放置，尽量使石块的间隙最小，再将砂浆79、填入间隙中，再根据各缝隙形状大小选择合适的小石块，使石块全部挤入缝隙中，禁止先放小石块再灌浆的作法。 接砌第二层以上石块时，每砌一块石，应前铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边45cm，并压得稍厚一些，刚好铺满整个灰缝；3、墙身砌筑（1）块石墙身砌筑 砌筑前先将石料表面泥土洗净，用水湿润。第一皮石块应选用比较大块方正的坚石，大面朝下，在基槽铺浆砌筑，放砌平稳；砌筑其余各皮石时，也应铺满砂浆后砌石，满缝饱浆，要求叠砌面的沾灰面积达80%以上。 墙体砌筑采用座浆法交错组砌，按石块自然形状，大小配合，内外搭砌，互相吻合，还必须与下皮错缝搭接压砌，每皮石块间的垂直缝隙需先灌80、浆后填石，不得采用先摆平放稳石料后灌浆的方法或预填小石施工。 砌筑墙体时，内外边线应立好线杆，按线杆挂线砌筑，使两面石面都顺直.保证砌体厚度。 同一砌体每天砌筑厚度不超过1.2米。砌筑块石时，要放置平稳，分层错缝叠砌，不得做成水平通缝，挡墙砌筑时要求砂浆饱满，保证条石与后面块石有可靠连接。 墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实，并做成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。（2）条石墙身砌筑 墙身表面一皮用条石砌筑，采用两顺一丁法施工，丁石长度不小于800mm。 条石的表面采用二凿加工，条石后用M10砂浆砌筑块石，砌石要放置平稳，用小石子或砂浆填塞空隙，分层错缝叠砌，趾台阶转折处，81、不得做成竖直通缝，墙身砌筑至设计高程且整平后，将倒棱角修整好的条石或方整石座浆铺砌，迎水面勾平缝。4、墙体防渗布置挡土墙背面采用连续砂排水层，泄水孔采用直径为DN50PVC塑料管做成，间距2.5米,呈梅花型布置。塑料管外露墙身5cm，最下一排泄水孔的出水口应高出地面50cm，排水坡度5%，并在泄水孔进水口处设置30cm厚粘土反滤层以及碎石滤层。5、沉降缝挡土墙的沉降缝按设计图要求间距1015米留设，缝宽2cm，从基底到压顶贯通，沥青木丝板填缝深度大于20厘米；持力层变化处必须设置变形缝。6、墙后回填墙后回填必须待浆砌圬工强度达70%以上时才可进行，以确保墙体稳定。同时必须采用内摩擦角不小于3082、0的砂性土分层夯实回填，层厚不超过20cm，压实度应达到95%以上。7、压顶石压顶石用定长加工而成，表面一剁。压顶石均与现状护坡或挡墙垂直砌筑，并注意预埋栏杆立柱。、浆砌片石边沟本标段路基边沟采用7.5号砂浆浆砌片石，待路基成型以后施工。1、路基排水沟施工按设计尺寸与标高测量放样完毕后，采用自卸汽车配合挖掘机作业，并用人工进行修整、夯实。经自检合格后报请监理工程师检验，合格后即可进行施工。2、浆砌片石所用石材强度等级不得低于设计强度，水泥砂浆在施工前应先经过原材料检验和配合比试验，施工时按照配合比进行投料在砂浆搅拌机拌制3、砌筑时片石不得直接贴靠或脱空，必须留砌缝，砌缝宽度要一致且不大于4cm83、，砌缝内砂浆要捣实饱满，并每隔20米设一道沉降缝，砌筑完后用水冲洗，湿润并采用砂浆勾缝、抹面。、植草护坡1、铺草皮安排在春季进行。2、草皮施工在人工修整边坡达到规范要求后进行，选用马尼拉草皮用人工密铺。3、铺草皮时看边坡是否适用于种草，可先做实验。如不利于种草，应在坡面铺撒一层10cm厚的种植土层，并挖成微斜台阶，以防土层滑动。4、密铺草皮时，应自下而上逐排错缝，并用木桩固定，要定时洒水，确保草皮成活率。、土工格网植草护坡、先整平边坡，然后在坡顶及坡脚处分别开挖宽20cm、深30cm的沟槽。、将土工网铺设于沟内，用方木桩固定并填土夯实，再从坡顶自上而下铺设土工网，其纵向搭接长度7.5cm，并严84、格按设计要求设置锚筋。、土工格网标准网宽为1.95米，按网宽方向与路线方向一致布置，并用锚筋锚固于坡面上，锚筋水平间距为1.875米，顺坡向间距为2.0米。锚筋均应在锚固前作好除锈、刷防锈漆、表层涂沥青处理。、土工网铺设完毕后采用机械喷播草耔，并由人工施加肥料。、方格网护坡、骨架护坡基槽开挖的位置、深度、基底尺寸应符合图纸要求，采用人工开挖，基础不良处，必须夯实，严禁超挖。、作为骨架的片石必须竖栽，入土深度为30cm，网格内均填一定厚度的种植土并铺草皮。 、骨架采用M7.5水泥砂浆砌筑片石，骨架做好后必须及时铺草皮。、人行踏步按每15m设置一道，但根据边坡高度及挖方路段长度，以每一挖方路段设置85、不少于一道为宜，以满足将来检查维修边坡的要求。五、雨污水管工程、雨水管道雨水口连接管以及管径500mm的雨水主管均采用PVC-U双壁波纹管；管径500mm采用钢筋混凝土管。管道施工根据总工期计划及现场实际情况和管道工程施工特点，采用流水施工方法进行工序安排，管道埋设顺序一般从下到上进行施工，以钢筋砼管为例其主要施工顺序如下：土方开挖中粗砂垫层砼带状平基础吊安管接口管座检查井回填。1、 管道沟槽土方开挖、开挖边坡该工程PVC管道基槽与钢筋混凝土管道基槽土方开挖坡度应按设计图纸，雨水连接管开挖边坡为直槽。当槽深大于5米时，采用分层开挖断面型式，台阶宽度为1米，上下层坡比一致，槽底每侧工作面宽度当钢86、筋砼管管径d1000时为300，管径d1000时为500，塑料管为200，采用人工配合反铲挖掘机进行开挖施工。、管槽开挖、沟槽采用机械开挖时，槽底预留20cm土层暂不挖去，待铺管前必须用人工清理至设计标高，不允许超挖或扰动。地基土如受扰动或超挖，则采用中粗砂进行回填至设计标高，达到95%密实度。、在地下水位以下施工时，采取开挖集水井，安装大功率抽水机作为降水措施，保证干槽施工，地下水位降至槽底最低点以下0.30.5m。基槽开挖后尽快进行管基施工，不得使基底暴露过久。、开挖的土方堆放在沟槽上，其坡脚距槽边保证在2m以上。2、管道基础及接口、管道基础管径小于500mm的PVC双壁波纹管采用砂垫层基87、础，砂厚200毫米；管径大于500mm的钢筋混凝土圆管管道采用120混凝土基础，管道基础强度等级为C15。基础下设砂垫层。、管道接口 PVC双壁波纹管采用橡胶圈接口，钢筋混凝土圆管采用水泥砂浆接口。3、管道施工、砂基础（垫层）设计管道若座落在已处理的路基或原状地质条件较好的土层上，可直接回填砂基；若座落的土层原为松填，则须压实至设计强度后，方可回填砂基；若管道座落在耕植土层上，则应将其全部挖除，并回填中粗砂至管底。砂基础选用质地良好的中粗砂，用人力斗车运至槽坡顶，经过卸料槽送到施工点，施工点用人工进行铺填，然后适量冲水后，用平板振动器进行振实。 、混凝土平基、管座、模板采用木模，在加工点集中进88、行制作，再运至施工点进行安装，并保证立模平直。、混凝土粗骨料采用级配良好0.5mm40mm料径碎石，细骨料具有出厂合格证，各种材料均按规定抽样试验，各项技术指标合格后方可使用。、采用商品混凝土，由厂家根据进度要求采用混凝土搅拌车运至作业面，采用人工进行铺料，平板振捣器进行振捣密实。、管基的平基部分在砂垫层验收后进行施工，顶部预留2cm3cm高度作为安管的调整空隙，管座部分的混凝土在该段安管和接口验收后进行施工。、管座平基上部及管下部分的混凝土必须振捣密实，不得有石子外露。、管道安装a、钢筋砼管 、管道安装采用平基安装法：待平基强度达到可施工强度时，并且管道边线、标高已测量好后，即可吊管安装，吊89、装采用吊车法。安装时，按照从下坡往上坡和承口向前的原则进行。 、管安稳后，应用干净的卵石或垫块将管卡牢，避免碰撞移位和滚动伤人，对管壁偏薄的管节，可用卵石或垫块在管下两侧卡牢，同时将管体垫高至合适高程，用此法可消除不同壁厚的管内底错口。 、管道安装完毕后，即可进行管道接口施工。b、PVC塑料管、PVC塑料管安装采用人工抬管入槽，依次平稳地放在基础管位上。、在设有支撑的地段，则可从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。、施工时，当发现工人用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中时，则马上予以禁止，并进行相应的质量观念教育。、承插管安装时由下游向上游依次安装，承口朝向水流方向，插口顺水流90、方向安装。、接口施工1）、钢筋砼雨水管-水泥砂浆接口、操作程序清洗管口安第一节管并在承口下部座满浆安第二节管，做接口清理管膛养护。、操作要点 a、管道承口朝来水方向，承口下部灰浆为水泥砂浆，管道位置必须符合设计要求。 b、安装第二级管子之前，先在承口内和插口外刷一道素水泥浆，然后将第二级管子挤入做满灰浆的承口内，接口缝隙用水泥砂浆填捣密实，口部抹成斜面。为防止水泥砂浆裂缝，斜面部分水泥砂浆分两次压实，最后抹光。 c、挤入管内的水泥砂浆及时给予清除。2）、PVC-U双壁波纹管-橡胶圈柔性接口PVC塑料管采用密封橡胶圈柔性接口，橡胶圈采用合成橡胶制成，邵氏硬度为45-55Mpa，橡胶圈必须质地密实91、，表面平整，无气孔，气泡或其它缺陷。橡胶圈必须安装在管端第二条肋槽中。安装时承口内壁以及橡胶圈外圆需涂润滑剂（橡胶圈和润滑剂由管道生产厂配套供应），管道插入承口深度至少须有四条肋槽。、施工注意事项砼管基施工时必须使基础与管道接合良好，以保证在受力条件下共同工作。砼管基分层浇注时，下表面做成毛面并在浇筑上层时冲洗干净。4、构筑物 检查井 检查井采用反铲开挖井基坑，不得超挖，井基应落在有一定承载力的原状土上，否则应按设计要求进行地基处理。验基合格后，应及时浇筑基底混凝土，减少地基扰动的可能。 砌筑井室时，用水冲净基础顶面后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，还必须92、掌握井壁垂直度和圆顺度。 圆形井室收口：砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持湿润，收口部份容易产生竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖来满足错缝要求。为防止形成空缝，砌砖时，在砖的接砌部一侧面挑上灰浆，将灰缝推挤严密，勾缝时要填严抹平。 砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土末达到规定抗压强度前不得踩踏。 砌筑检查井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，并发125砖券。预留支管口采用低标号砂浆砌筑封口抹平。 如井身不能一次砌完，在二次接高时，先将原93、砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 水泥砂浆抹面要掌握厚度，确保均匀、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润，外壁则定期洒水养护，确保表面不出现裂缝、空鼓等现象。 双壁波纹管与检查井连接时，须在检查井井壁处设置0.5米的短管，后面再连接不大于2.0米的短管，之后与整根管连接。 检查井砌筑至规定高程后，及时座浆安装重型球墨铸铁井座，并保证井盖顶面与路面平齐。 深度大于4米的检查井必须设置安全网。 雨水口与连接管本工程的单箅、双箅雨水口采用B等级球墨铸铁雨水箅，雨水口埋深约0.9米。连接管采用PVC管，管径为DN200。 施工准备：按设计图中的边线和所给定的高程、位置钉中心桩，放线94、挖槽，控制位置和高程，雨水口长边必须平行于道路边线。弯道上的雨水口部分切于曲线上。如雨水口位置有误时，以支管位置为准。连接管采用直槽开挖。 槽底要仔细夯实，并严格按设计要求铺设垫层。 砌筑井墙应随砌随勾缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时回填，薄层夯实，防止沉陷。砌至雨水支管处应满卧砂浆，当砌砖已包满支管时，应将管口周围用砂浆抹严抹平。管顶砌半圆砖旋，管口应与井墙面齐平。支管与井墙斜交时，突出井墙的部分的管头应切掉，用砂浆抹平。 在安装球墨铸铁雨水口箅时，将雨水口井墙顶满铺砂浆，找平座稳，同时配合路面纵、横坡度使雨水口的顶面低于周围路面2-3cm。5、回填沟槽在管道安装与铺设及有关试验完成后应及95、时回填，如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填，回填土中不允许含有直径大于100毫米的块石，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。其中钢筋砼管管顶50cm以下必须回填中粗砂；双壁波纹管管顶40cm以下必须回填中粗砂；相对密实度不小于0.70。管顶0.7米以下必须用人工回填；管顶0.7米以上部位的回填采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实。夯实机具采用蛙式打夯机，每层厚度为20cm，压实度要求同路基。位于路面范围内的检查井井室周围的回填，必须采用中粗砂回填，其宽度不小于0.4米；井室周围的回填与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，预留台阶形接茬；井室周围的回填压实沿井室中心对称进96、行，且不得漏夯。、污水管道污水主管均采用UPVC双壁波纹管。管道施工根据总工期计划及现场实际情况和管道工程施工特点，采用流水施工方法进行工序安排，管道埋设顺序一般从下到上进行施工其主要施工顺序如下：土方开挖中粗砂垫层吊安管接口管座检查井闭水试验回填。除闭水试验外其他的施工方法参照雨水管的施工方法。闭水试验：、当管道安装、检查井及接口施工完毕形成一个闭水段后即可做闭水试验。 、闭水试验前，应用M7.5水泥砂浆和75号砖封堵闭水段的两端头。 、闭水试验应在管道回填砂，土前进行。 、闭水试验应地管道灌满水经24小时后再进行。 、闭水试验的水位，应为试验段上游段管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的97、高度小于2m时，闭水试验水位至井口为止即可。 、闭水试验对渗水量的测定时间不少于30分钟。、闭水试验后，根据闭水试验记录，计算出单位时间，单位管长的渗水量。此渗水量必须满足CJJ3-90中排水管道闭水试验允许渗水量表-2的规定渗水量要求。五、路面工程本路段机动车道路面采用改性沥青砼，道路面结构层为：4cmSMA-13细粒式沥青混凝土+ 5cmAC-16-1中粒式沥青混凝土+7cmAC-25-1粗粒式沥青混凝土+乳化沥青封层+18cm5%水泥稳定碎石层（非机动车道为18cm） +18cm3水泥稳定碎石层+15cm级配碎石垫层。人行道采用20*10*8cm联锁透水性地砖，其具体结构为：2.0cm厚98、人行道透水砖+3cm厚砂垫层+土工布+15cm砂碎石垫层 级配碎石1) 施工准备本工程路面垫层施工前，需做好路床的土壤密实度试验，压实度应符合设计规范要求。2）材料采用质地坚硬、耐磨的碎石材料，软硬不同的石料不能混用，且应清洁无土、不含石粉及风化杂质，最大粒径不应超过37.5mm。施工前必须做好材料试验。3）摊铺摊铺前对底层的设计高程和路中线、路边线进行测量，应符合规定偏差，表面清洁无杂物。随后，采用平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，做到表面平整，并具有规定的路拱。摊铺虚厚按设计实厚乘松铺系数，其值为1.251.35。4）碾压 、碾压时先用12T以上的振动压路机自两边向路中慢速光碾两遍，使99、碎石穿插紧密，初步形成平面。然后洒水，用水量为22.5公斤/平方米，碾压过程中随碾压随洒水。、轻碾在碾压46遍后，换用1215T三轮压路机碾压，后两轮每次重叠轮宽的1/2，且由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后，逐渐移向中心，一般碾压610遍。碾压过程中都要随压随洒水，总用水量应在1214公斤/平方米。碾压至表面平整，无明显轮迹，达到压实度标准为止。、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。 水泥稳定碎石基层1）施工准备 测量放样在铺筑水泥稳定碎石基层之前，测量人员应首先放出基层边线与中央分隔带位置，并拉出用于控制摊铺标高的钢丝控制线。 培筑土路肩施工人员应根据测量人员放出的基层100、边线，拉线培筑土路肩，培筑的土路肩应人工踩实，厚度应比基层厚4-5cm，培筑施工应与摊铺施工同步进行，并始终超前100-200cm，同时还应指派专人清扫基层顶面，调配洒水车洒水湿润基层表面，为混合料的摊铺施工做好准备。2）基层施工本工程基层为3%及5%水泥稳定碎石，两层相隔7天施工，施工方法如下： 拌合与摊铺设备的选择粒料拌合设备选用拌合能力为300t/h的连续型路集料拌合机，各种材料的配给数量均由电脑控制，自动计量。摊铺设备选用ABG423型摊铺机，摊铺机的最大摊铺宽度为12.5m，摊铺机可以通过两侧事先拉好的钢丝线自动找平。 混合料的拌和与运输水泥稳定碎石混合料的拌和采用现场集中拌制。拌和101、的设备及布置位置应在拌和前提交监理工程师批准。水泥、集料应准确秤量，按重量比例掺配，并以重量比加水，拌和时记录加水时间及加水量，由于我们采用的设备为较先进的多功能混合料拌合设备，所有配料系统均采用电脑控制、自动配给，因此，施工前应请技术监督部门对计量系统进行鉴定，鉴定结果应报监理工程师备案。拌和好的混合料在运输前，试验人员应首先检测其含水量、水泥计量、及粒料配合比，不合格的混合料严禁投入使用。当距离摊铺现场较远时，混合料在运输中要加以覆盖以防水分过度蒸发，降低碾压效果。装料时应保持适当的装载高度以防离析，拌和好的混合料要及时运往施工现场进行摊铺。 混合料的摊铺和整型摊铺设备选用具有自动找平功能102、的摊铺机进行，在摊铺混合料的过程中，应始终保持摊铺机的螺旋内具有2/3的混合料，这样可有效防止混合料离析。即是如此，在施工时还应指派人员在摊铺机两侧将堆积的粗粒料撒开。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 碾压混合料经摊铺整型后，立即在摊铺全宽范围内进行碾压。碾压时应使压路机轮迹重叠宽度不小于1/3轮宽，压实后基层表面应平整无轮迹或隆起出现，且断面、路拱符合要求。碾压成型后，试验人员应及时检查其压实度，如发生不合格应立即补压，确保在水泥初凝之前完成。在碾压过程中，严禁压路机或汽车在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层103、表面不受破坏。 养生碾压完成后立即进行洒水养护，养生时间不少于7天。养生期间封闭交通，如果不能封闭时，经监理工程师批准，车速限制在30km/h以下，严禁重型车辆通行。 施工缝处理在当天铺筑完成后，在端头处沿路基横断面方向并排摆放两根方木，方木的宽度为18cm，高度与基层厚度一致，在方木的外侧钉上钢钎、堆填1-2m碎石，以便压路机碾压端头，待第二天施工时，清除砂砾、拔掉钢钎、拆除方木后再进行施工。 基层切缝：为减少水泥稳定碎石基层的温度、干缩裂缝和沥青砼的反射裂缝，应在水泥稳定碎石基层的抗压强度达到1.0mpa左右时，每隔15m沿横向切一道缝，切缝设备选用切缝机，切缝深度为基层厚度的1/41/5104、，宽度为3-8mm。切割完毕清缝后，使用90#沥青灌缝。 路缘石 1、施工准备、路缘石一般应在沥青面层完工前施工，可安装在基层结构上，也可利用底基层结构自然加宽的部分作为侧缘石的基础。、测量放线：根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10m桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。、路缘石采用花岗岩条石，露明面必须采用机械切割，直线段每块缘石长度081.0米，曲线段异型缘石长度为0.40.5米。2、安装、铺垫层：安装时先采用C15砼做垫层，厚5cm铺于侧石底部。、安装：按桩橛线及侧缘石顶面标高拉线绷紧码砌侧缘石。每段长度应为侧缘石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处105、砌筑出现较大空挡。曲线处应注意侧石缘石外形圆滑，相邻侧石缝隙为0.8cm。可用木板条控制侧石的缝隙。侧石要安正，忌前倾后仰。成活后的侧缘石顶角线必须圆滑平顺，无凹进凸出、高低错牙现象，且符合标高要求。、还填：外侧后背采用C15碎石混凝土现场浇筑振实成三角型面的后戗以稳固侧石。、勾缝：将侧石缝内的杂物及土清除干净，用水湿润，然后用M7.5水泥砂浆灌缝填实勾平缝，缝宽0.60.8cm。砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观，并适当泼水养护，不少于3天。 沥青混凝土面层1、沥青砼路面透层施工、施工前检查基层表面的高程、横坡、平整度、宽度等指标并作出详细记录。、沥青洒布车使用前必须对整个设备进行检查106、，并在路上先行试洒，确定其喷洒速度及洒油量。、透层沥青用量0.81.0L/m2,洒布温度不低于700，施工前先清除工作面上的松散材料、灰尘、泥土和其它杂物。、当发现浇洒沥青后有空白、缺边时，立即用人工补洒，有积聚时给予刮除。、必须保证前后两车喷洒的接茬搭接良好。在每段接茬处，可用铁板或建筑纸等横铺在本段起洒点前及终点后，长度为11.5m。2、沥青砼路面粘层施工 粘层的沥青用量0.81.0L /m2。乳化沥青作粘层时，应在破乳、水分蒸发后铺筑。 浇洒粘层要将沥青混凝土层清扫干净，污染严重时要用水冲刷，待表面干燥后浇洒乳化沥青，浇洒时不得污染其他结构物和附属物。 粘层沥青要均匀洒布和涂抹，漏洒的地107、方要补涂上，浇洒量过多的地方要刮除。 当气温低于10或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。 浇洒粘层后，禁止一切车辆通行和施工污染。3、沥青砼面层施工沥青混和料配合比设计沥青配合比设计分目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段；根据施工图设计、技术规范及试验规程，对选用的沥青、砂石料、矿粉等材料进行试验，检验原材料的各项指标是否合格，对集料和填料进行筛分，得到各种矿料的筛分结果，然后利用我单位QC小组的获奖成果沥青混合料级配优化设计程序（计算机控制系统）进行目标配合比优化设计。在28天前向监理工程师提交拟采用的沥青混合料配合比及混合料的各项技术指标和各种原材料的试验结果。该混和料配合比108、方案被工程师批准后即进行试拌，通过试拌确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度、适宜的拌和时间、拌和与出厂温度。试拌后取样进行马歇尔试验，并将试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计的合理性，必要时作适当调整，确定生产配合比，并报监理工程师审批。生产配合比被监理工程师批准后，进行试验段的铺筑，对生产配合比进行验证。试验路段在试验段开始铺筑前14天，向监理工程师提交试验段申请报告，内容包括施工组织（人员、机械设备、材料供应等）、施工工序、施工方案、生产配合比等，经监理工程师审批后，方可进行施工。试验路段长度一般为100-200m。铺筑过程中，按既定方案组织施工，详细记录摊铺厚度、摊铺机109、行速、碾压速度、碾压遍数、及几个固定点每遍压实后高程，碾压遍数可按下式估计：N=IVHRa/Q，式中I为碾压轮宽，V为直线行速，H为层厚，Ra为平均干密度，Q为压路机的工作重量。试验段结束后，按标准方法验收高程、厚度、平整度、压实度。根据现场记录的数据和检测结果，总结试验段中选用的施工方法、施工工艺、人员机械设备的配置情况，计算松铺系数，最终确定出整体工程施工的全过程控制方案，并提交试验段总结报告，由监理工程师审批合格后，方可进行沥青面层施工。试验段审批合格后作为主体的一部分。 沥青砼铺筑施工、施工准备施工前检查原路面的高程、横坡、平整度、宽度等指标并作出详细记录；清除工作面上的松散材料、灰尘110、泥土和其它杂物。进行施工测量放样，由测量人员准确测量出路面中线、宽度线和高程，并定出引导摊铺机行走的标高基准控制线。标高基准控制线采用拉紧的钢弦线，钢弦线绑扎在固定于地面上的钢钎上，钢钎间距直线段一般为10cm，曲线段为5m。标高基准控制线按下式计算：标高基准控制线高程=原路面高程+该层松铺厚度+悬空高度（一般为15-25cm为宜）。、混合料拌和混合料的拌和由厂家采用拌和楼集中厂拌，配料应根据批准的混和料配合比进行配制，并按规范要求的标准拌和。拌和厂设拌和质检组负责拌和质量。在整个拌和期间，按规范要求和工程师要求进行抽样试验，以确保沥青混合料的出厂质量。出厂的混合料应均匀，无花白料，无离析，111、无结团、结块，无沥青发焦现象，并用测温计测定温度，各项指标合格后，出具出厂合格证，不合要求的料不出厂。、沥青混合料运输拌和合格的混合料采用自卸汽车运至施工现场，车槽内涂一层隔离剂以防粘车。必要时每辆车配备覆盖设备，避免尘埃污染和热量过份损失，保证摊铺时混和料的温度不低于135C0（改性沥青不低于160C0）。为保证摊铺工作的连续进行，根据拌和能力和运距的远近确定车辆数量，并有2-4部备用。、沥青混合料的摊铺摊铺前对工作面进行检查并取得工程师认可。用沥青洒布机洒布透层油。在路缘石的接触面上均匀地涂上一层沥青。摊铺按试验段确定的松铺系数设置摊铺机熨平板的高度，摊铺机预热10分钟后，待螺旋输送器贮存112、的混合料达到输送轴的2/3时，开始起步摊铺，摊铺速度一般为2-4m/min。摊铺应连续均匀进行，中间不得停顿、变换速度。运输汽车倒车至摊铺作业面，且倒车至摊铺机前约20cm处停车，待摊铺机行走至汽车后轮时，由专人负责指挥卸车。注意事项：*未洒布透层油时，不得铺筑沥青面层。*SMA路面施工时不得采用轮台式摊铺机和轮胎压路机，纵向不留施工缝，用几台摊铺机联合进行摊铺，摊铺机之间的距离不能超过15米。*连续摊铺过程中，运料车不得撞击摊铺机，由摊铺机推动前进。*人工摊铺时，沥青混和料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹甩远。边摊边用刮板整平，刮平时轻重一致。往返刮2-3次达到平整即可，不得反复刮平113、引起粗集料离析。、沥青混合料的碾压混和料完成摊铺后，立即进行宽度、厚度、平整度路拱及温度检查，不合格立即进行调整，待温度降到初压温度时，按试验段所确定的压实机具、压实顺序和方法进行充分、均匀的碾压。压实分初压复压终压三个阶段进行。碾压温度控制值如下：摊铺温度135（改性沥青160），初始碾压温度130（改性沥青150），碾压终了时的温度不低于70（改性沥青90）。碾压平行于道路中线从外缘渐次向内进行，有超高的弯道上由内侧向外侧碾压，相邻碾压轮迹至少重叠30cm。压路机中途不得停留、转向、调头，且不得停放在已压过未冷却的混和料表面上，并驶出压实起始线3m以外。初压静碾两遍，复压紧跟初压，采用振动114、式压路机进行碾压，压至无明显轮迹止。终压采用双轮压路机静压2-4遍。碾压过程中压路机不得在新铺混和料上转向、调头、停留、左右移动位置或突然刹车，防止出现褶皱和推移。当沥青混和料粘轮时，可向碾压轮洒少量水或洗衣粉水，严禁洒柴油。沥青混凝土未冷却前，其它车辆不得在上面行驶、停放。压路机不能作业的其它地方采用机夯夯实或者采用大锤焊一块钢板人工夯实。路面碾压质量由路面碾压质检组控制。、接缝处理铺筑工作合理安排，摊铺保证连续进行，尽量减少接缝数量。如接缝处的温度已不能满足施工要求，利用煤气罐加热提高混和料的温度达到要求的压实温度，再压实至无缝迹为止。接缝处一定距离内不得出现隆起或凹陷，否则必须垂直切割混115、和料并重新铺筑，立即进行碾压至无缝迹为止。摊铺时，在接缝处设置与面层同厚的挡板，铺新料前涂刷粘层沥青。压实时沿接缝横向碾压，上下层接缝相互错开。、取样与试验按规范要求进行取样与试验，所有试验结果报工程师审批。 人行道1、碎石灌砂层：碎石选用质地良好的碎石，人工铺填，然后灌砂，用平板振动器进行振实。2、干砌人行道面砖 施工准备：砂垫层做好后铺设土工布，再按照所备砖的实际长宽尺寸，砖与砖之间预留缝隙的宽度，定出座标，注意用钢尺量尺寸时要准确，对角线要相等，挂线冲筋要准确。、铺砖：按照样板条挂线砌砖，铺砌要轻拿轻放，要用橡皮锤，将砖夯打密实，不得损伤砖的边角。、铺砌好后，要检查平整度和稳定情况，如发116、现有不平或活动砖现象，应立即修整，用1：10拌匀的干砂子灰将砖缝灌满，并在砖上洒水待砂子灰下沉后再补足，直至灌注饱满。、砖的养生期一般不少于3天，养生期间，不得上人和车辆走动或碰撞。 便道水泥砼路面施工便道的基层为5%水泥稳定碎石，施工方法见前面， 15cm厚C15非泵送商品砼路面施工方法如下：1、施工准备基层的检查与整修。对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。如有不符之处，予以整修。摊铺前，基层表面洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。检测完水泥稳定碎石层的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的施工。2、安装模板模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线（即117、纵缝），立模时挂线保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工时经常校验，严格控制。模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。3、接缝处理横向缩缝一般采用假缝型式，不设传力杆，临近胀缝和路面自由端的三条缩缝及施工缝处设传力杆，胀缝处设滑动传力杆及角隅钢筋。纵缝采用平缝型式，在板厚中部设置拉杆，沿道路纵向每100200m左右设置胀缝。模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，砼板连续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用28钢筋。对连续浇筑的砼设置传力杆，则在嵌缝板上设118、木制或铁板压缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U 形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。胀缝两边对称布置三条设传力杆缩缝，边缘钢筋设置在铺面自由边（不含胀缝设置边），所有传力杆，拉杆在施工时应保持水平并垂直于板缝，接缝材料及技术要求满足相关规范，严格按要求施工。4、摊铺和振捣将混合物运达摊铺地点后，充分利用砼运输车的活动槽，使砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛洒使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高于设计厚度约10左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。在人工初平119、后，放置横向缩缝传力杆28 钢筋，在需要放置防裂筋及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣的应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。随后用直径75mm 的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻而盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢筋，更严禁有脚踩，以避免120、移位变形。5、真空吸水在初步振捣并整平的混合料的表面铺设气垫薄膜，光面朝上，半球面凸头部分朝下，以构成真空腔及水流通道。气垫薄膜通过过滤布压于砼表面上。作业面处于负压状态，然后安装吸头，衔接吸垫与机组，起动真空泵，使真空度控制在6075Kpa 即满足真空作业要求。真空时间（以分计）约为面板厚（以cm 计）的1.01.5 倍。当吸水完毕，停机前先将吸垫掀开一角，然后再关机，以免波纹管内的存储水倒流入砼表面。在完成吸水作业的砼面层上，为增加其密实度，提高混凝土强度，再用振动梁作二次振捣找平。6、表面整修及拉毛振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。121、再结合人工抹面，要求凹凸不超过3mm，不合格即返工。抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用L 型抹子仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘。拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上轻轻梳成12mm 的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直。7、养护与切缝砼抹面2 小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用氯橡胶养护剂进行养护，养护剂喷洒必须均匀，纵横方向不小于两遍，切缝工作宜在砼初步结硬后（砼湿度达到812PMA，一般湿度状态在砼摊铺后20 小时）及时进行。切缝采用切割机切割。填缝前，首先将缝122、隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。拆模时间可在砼达到设计强度的7585时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的90以上时，方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。六、交通工程1、基础施工、基坑开挖采用小型反铲挖掘机分层放坡开挖，当开挖至基底标高处，由人工修整至垫层底标高。土方开挖完成后立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行基础施工。基坑土方开挖必须严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边超载，不得超过设计荷载限制条件。开挖出来的土方除留作以后作为回填123、土以外的均采用自卸汽车外运至甲方指定的地点堆放。、基础垫层基坑验收合格后，即可进行基础垫层施工。混凝土采用人工进行摊铺整平,摊铺厚度略大于设计厚度,用平板振动机振捣密实。、钢筋施工 钢筋进场必须具有出厂证明书或试验报告单，使用前每一批每种规格都必须做抽检试验，试验合格后方可用于本工程施工。 钢筋堆放时应垫高，并加遮盖，同时按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放，不得混杂。 根据施工设计图纸下配料单，钢筋班组按配料单要求准确加工，钢筋制作全部在钢筋加工场内进行，对加工成型好的钢筋进行系统编号，由自卸东风汽车装运至施工现场指定地点绑扎安装。 钢筋接头一般采用焊接，焊接前，根据施工条件试124、焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持有考试合格证。 、模板制作、安装 基础模板主要采用钢模板。模板安装前，模板表面应均匀涂上脱模剂。安装模板时，要随时控制模板的平整度和结构断面，以保证砼表面无明显错台现象和结构尺寸。模板加固前，应进行全面检查，加固工作宜在砼预埋件预埋之后。、砼浇筑 基础采用商品砼，运输路径为砼搅拌站砼运输车施工道路卸料漏斗溜管浇筑仓面。卸料溜管拟选择200橡胶软管作为溜管。 砼振捣以砼面不再明显下沉，没有气泡和开始泛浆为标准。振动器插入砼时，应按一定方向、次序进行。振动器应插下层砼5cm左右，以利上下层砼结合。对于接头部位的砼，注意防止漏振或振捣不密实。如砼和易性较差，严禁在仓125、内加水，采取加强振捣等措施。、砼养护 砼浇筑完成后，应及时洒水养护，保持砼表面经常湿润。一般在1218小时后开始养护。如天气炎热可适当提前。2、交通信号工程、电缆保护管及电缆敷设、保护管敷设a、保护管敷设施工流程。施工准备（图纸审核，准备施工工具、设备、材料等进行技术交底施工开始基坑开挖、电缆管加工电缆管敷设检查验收。b、电缆管管口做成喇叭型，要求管口无毛剌和尖锐棱角；电缆管弯制后，不出现裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度小于管子外径10%。c、电缆管的连接采用短套管连接，连接时，两管口对准，连接牢固，密封良好。d、进入落地式配电箱等设备的电缆管路，管口排列整齐并高处基础面50mm80mm。e、电126、缆管的埋设深度按设计要求进行，电缆管埋设时有不小于0.1%的排水坡度。、电缆敷设施工流程：选择导线疏通管路，穿牵引线放线与断线 导线与牵引线绑扎管口带护口导线连接绝缘测量。a、施工前对所要敷设的电缆规格、型号、截面、电压等级进行检查核对其是否符合设计要求，检查外观有无扭曲，破损等现象。b、准备施放工具、材料和设备；编制施放电缆清单；制作电缆标志牌、标志桩；疏通埋管，并在管中穿牵引线。c、根据设计图选择导线规格、型号。相线、中性线及保护地线用颜色区分。中性线为淡兰色，保护地线为黄绿相间的颜色。d、施放前进行绝缘测定。对1KV以下全塑电力电缆用绝缘摇表摇测绝缘，绝缘电阻值不小于10兆欧。e、选择合127、适地点安装放电缆机具进行电缆敷设。电缆施放时，电缆从电缆盘的上端引出，防止电缆在支架上及地面磨擦、拖拉，造成机械损伤。f、断线时，导线预留长度为：在接线盒、开关盒、灯关盒中预留约15cm，在配电箱中预留长度为配电箱箱体周长的一半，出户导线预留1.5cm。g、电缆穿管敷设时，在管口衬以铅边或其他保护护口，保护电缆在管内拖动中不划伤外皮。h、绝缘测量。采用500V兆欧表测量，照明线路的绝缘电阻不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻不小于1M。i、电缆敷设完成后，及时将两端头包扎防潮，并挂设电缆标志牌。标志牌要求字迹清晰，不易褪色、不易老化。 、配电箱安装配电箱内的电器导线应严格按图施工，绝缘管保护良好128、，螺丝上紧，导线按要求分颜，即黄、绿、红为A、B、C相线，黑色为零线，地线为双色线，控制线为白色，按要求引进架设，箱内接线应有凌有角，整齐有序，布向合理，回路拼线正确。各配电箱安装完毕后，应进行检查，复查认正确后方通试，且应把配电箱各回路压成一系统图贴于各箱边以便检查、验收、验收、检修使用。、信号灯的安装、交通信号灯安装方式：机动车信号灯采用悬臂式安装，三盏灯的信号灯灯色排列顺序由车道向路缘方向应为红、黄、绿（内置一个箭头灯）；人行横道信号灯采用立柱式安装，上为红色灯，下为绿色人行灯。、交通信号灯安装位置：除参照信号灯平面布置图进行安装外，安装位置还必须醒目、明显；信号灯灯光轴线左右20，前后129、20米范围内不得有遮挡物影响灯光显示；信号等背面不得有彩灯、广告牌等易与信号灯灯色发生混淆的物体，路口内侧灯具应朝对面道路的中心线方向安装。、交通信号灯安装高度：机动车横式信号灯的安装高度应保证5.5米的行车净空，人行横道信号灯的安装净高为2米。、信号灯灯杆及基础:a、机动车信号灯采用8米长的悬臂横杆,八角形立杆及相对应的基础；横杆在型号灯位置应留有长圆形进线孔和出线孔；C25混凝土基础内应预埋100穿线管。b、人行横道信号灯采用竖式灯杆，立柱为六角形钢管，长3米；C25混凝土基础内100穿线管。c、接地保护：配电箱及信号机、车道灯杆、人行灯杆各配一支地极，地极采用25，长2.5米镀锌圆钢。车130、道灯、人行灯预埋螺栓与地极连接采用40*4镀锌扁铁连接，连接处采用焊接，焊接处应刷沥青防腐，保护接地电阻应不大于10。配电箱、信号灯外壳与地极连接采用双色25 mm2 铜芯多丝接地线。d、要求所有螺杆、螺母、法兰盘镀锌；各灯杆安装校正后法兰盘与地脚螺栓、螺母周围应有足够的水泥砂浆防护。e、灯杆距离700检查井1米以上需增设1个450*350检查井。灯杆位于人行道时，基础中心距离路缘石边缘线1米。、交通信号灯灯具采用LJ*300型LED车道灯及人行灯，灯径300，灯具外壳采用聚碳酸脂外壳，各盏灯具有独立接线桩和独立的开启功能。具体要求如下，绿灯采用G200，黄灯采用Y300，红灯采用R300，绿131、色箭头灯采用G78，绿色人行灯采用G86，红色人行灯采用R86。信号灯色度符合CB8417国际，绝缘性能符合GB7001标准，防护等级符合GB7001IP54标准，工作电压范围：190V250V，中心光强：400cd，具有夜间调光功能。其中绿色采用深绿色，其波长为515520mm之间。交通信号灯控制箱采用KZG-型控制柜，尺寸为650*450*1170。、交通信号灯管道机动车道下均采用80*4镀锌钢管，绿化带下采用红色电力CPVC80mm保护管，管内除穿电缆线外，还应保留50%的空隙率。、交通井要做防锈防盗处理，信号灯基础预埋时应通知使用方到现场。、配电箱至信号灯间的电缆线不得有接头，每条电缆132、线应留有24米余地，接线所用导线火线绝缘层颜色应与其连接发光单元的光色相对应，零线导线应统一采用黑色，电缆线必须按照设计图的绝缘层颜色购买。、基础预埋件、法兰盘、预埋螺栓及安装使用的固定螺栓、螺母、垫圈等配件应使用镀锌件。信号灯在距地面1.2米以下贴有宽20cm红、白相间的反光膜。3、单柱式标志的安装、支柱安装 支柱须待混凝土至少经过七天的养护后，才能安装。 支柱通过底座法兰盘与基础预埋法兰盘连接。在清理基础法兰盘和地脚螺栓螺纹后，把支柱直立，底座法兰盘的螺孔套入地脚螺栓中。在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。、标志板安装 支柱安装好后，即可安装标志板。滑动螺栓通过槽铝或加强133、肋中的滑槽穿入，通过抱箍把标志板固定在支柱上。 双柱式路侧标志，两支柱之竖立均应垂直并互相平行，其顶端在同一高度上，连接件须对称布设。 柱式标志立柱顶至少高出最高的抱箍顶2cm，但不得高出标志牌顶面，使人在标志牌正面看不到立柱。 标志板安装后应进行板面平整度调整和安装角度的调整。4、路面标线 道路交通标线的画法、路面文字的字体应符合道路交通标志和标线的有关规定。 斑马线与车道边缘线之间应留出10厘米间隙，以利于排水和清扫。 所有标线和标记均采用白色（或黄色）热熔反光材料，热熔标线厚度为2.00.2mm，涂料中应混合占总重1522%的玻璃微珠，在喷涂时标线表面还应均布170kg/m2的玻璃微珠。134、 机动车道标线由车道边缘线和车道分界线组成，车道边缘线为实线，距路缘石边缘50厘米，主车道分界线为6米划线，9米空的虚线。 交通标线的耐磨性在2年内直线段标线的磨耗不应大于50%，八个月内弯道、让行线、人行横道线的磨耗不应大于50%。5、检查井砌筑可参照雨水检查井施工方法。七、照明基础工程1、基础施工参照交通工程基础部分施工。2、电缆保护管埋设可参照交通信号管线预埋施工。3、电缆井施工 井基采用C20商品砼，并用小型夯实机械夯实。 砌体采用的水泥砂浆拌制时材料计量要准确，且拌出的砂浆要均匀，稠度要符合要求。 电缆井采用12砖砌体，砖在砌筑前要求充分湿润。 砌筑时砂浆满铺满挤，挤出的砂浆随时刮平135、，内壁1：2水泥砂浆抹面保持10mm后，严禁用水冲浆灌缝，严禁用敲击砌体的方法纠正偏差。井圈尺寸要满足规范要求。 管顶砌筑砖墙时，先砌发券加固，其砌筑过程要求必须按规范严格控制。 检查井盖板采用钢纤维混凝土井盖，安装时应严格按规范要求进行。井座与井口接触面应采用砂浆找平，然后把井座平整安装在井口上，并用砂浆填满缝隙；井座外沿采用C20砼保护。八、绿化浇灌工程、浇灌工程1、土建部分沟槽土方开挖、回填以及检查井砌筑等土建部分施工可参照雨污水管道该部分的施工方法。2、给水管道安装、安装前准备工作a、应检查管子、管件、阀门的规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。b、管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、136、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。c、阀门传动装置和操作机械应重新更新更换、加注润滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩，开度指示装置完整。、管道安装1）、PVC-U管（粘接连接） 、连接程序：清理工作面试插刷粘接剂粘接养护、安装步骤：a、管材、管件粘接前，应用干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，当表面粘有油污时需用丙酮擦拭干净确保承口干净。b、管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理，粘接前应进行试插，试插深度只能插道原定深度的1/31/2，间隙过大时严禁使用粘接方法。c、涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹承插口外侧，涂抹承插口时应顺轴线由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂。d、粘接剂涂抹后宜在20秒137、内对准轴线一次插到所画标线，将管材或管件旋转90度并在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口的直度和位置正确。e、粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦拭净，在固化时间得受力或强行加载。、粘接注意事项a、粘接接口不得在雨中或水中施工，不得在5度以下操作。b、粘接剂不得使用已出现絮状物的粘接剂；低温下不采用明火或电炉等设施加热粘接剂。c、涂抹粘合剂前，务必使管道胶粘面清洁干净。若粘面不洁净，如油污、潮湿、灰尘等存在，会使胶粘力减低。表面沾有油污时，必须用棉花纱蘸丙酮等清洁剂擦净。d、管材在铺设中需要切割时，切割要平直。插入式接头的插口端应削倒角，倒角坡口管端厚度一般为管壁厚的1/31/2，倒角一般为1138、5。完成后应将残屑清除干净，不留毛屑。e、粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入深度的标线。f、涂刷粘合剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，均匀适量，不得漏涂。（若间隙略大，应先将插口多次涂胶，承口内不宜过量）。g、承插口涂刷粘合剂后，应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压并将管旋转1/4圈，使插入深度至标线，并保持一段时间（1分钟以上）。另外，气温较高时，粘合剂涂抹后插接应迅速，以避免未插入时粘合剂干固；气温较低时，粘合剂 涂抹后，待部分溶剂挥发粘度增加时，始予插接。h、涂抹粘合剂并套接后，在套接处如有渗出（挤出）之粘合剂，务必擦拭干净，反之该处可139、能受过量粘合剂浸泡而软化，并失去原有的水压强度。i、管道粘接好后，粘着力会随时间加长而增加。管道粘合后，至少务必待48小时，否则管道连接处可能会出现渗水、漏水甚至脱开等现象。2）、镀锌钢管敷设钢管敷设施工流程：施工准备（图纸审核，准备施工工具、设备、材料等）进行技术交底施工开始钢管加工钢管敷设钢管焊接焊接点除渣、防腐检查验收。a、钢管管口做成喇叭型，要求管口无毛剌和尖锐棱角；电缆管弯制后，不出现裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度小于管子外径10% 。b、钢管的连接采用丝扣连接，连接时，两管口对准，连接牢固，密封良好。c、焊接点和镀锌层剥落处均要作涂刷防腐漆防腐处理。d、钢管的埋设深度按设计要求进行140、。、阀门安装a、阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固、严密、阀门应与管道中心线垂直。阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺栓应留有足够的调整余量。b 、阀门的传动装置和操作机构应进行调整，开度指示准确，限位开关动作正确、及时。、管道试压管道的水压试验，必须在粘接干燥24h后才能进行。管道的水压试验必须遵守国家规定的非金属管道的试压规则。对于无节点连接的管道试压长度1.5km，有节点的管段试压长度1km。管道试验压力为0.75MPa，并保持试验压力2h或者满足设计的特殊要求，无渗漏现象为合格。 、冲洗管道试压合格后即可进行冲洗，冲洗水流速度不小于1.5m/s，用自来水连续进行，对分支较多，末端截141、面积较小的管道，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗，分支不多的管道，排水管可从管道末端接出。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管接至排水沟，并应保证排泄安全。直至出口处的水色和透明度与入口处一致为合格。、绿化1、施工顺序场地平整施工测量放线苗木定位乔木及灌木施工细整场地地被种植扫尾2、绿化地的平整和清理清除绿化带内碎石及杂草、杂物，回填种植土30厘米厚。平整绿化地面至设计坡度要求，绿化地平整坡度控制在1.5%-2%坡度、坡向道路。3、基肥施工种植前应按设计的基肥量，下足基肥，弥补绿地土壤瘦脊对植物生长的不良影响，以使绿化尽快见效。按厦门市目前施工要求，计划采用污泥肥，但须142、充分沤熟后施用。4、苗木要求、严格按苗木规格购苗，严格选择枝干健壮，形体优美的苗木，苗木移植尽量减少截枝量，严禁出现没枝的单干苗木，乔木的分枝点应不少于四个。、规则式种植的乔灌木，同种苗木的规格大小应统一。、整形装饰的篱木规格大小应一致，修剪整形的观赏面应为圆滑曲线弧形，起伏有致。、分层种植的灌木花带边缘轮廓线上的种植密度应大于规定密度，平面线形应流畅，外缘成弧形，高低层次应分明，且与周边点种植物高差不少于30厘米。、所种植的乔木离地面130厘米处的直径，必须满足设计要求，以求种植苗木均匀统一，利于生长。、苗木挖掘后保留的泥头直径（土球）尽可能大，确保植物成活率提高。、要求所有苗木须健康、新鲜143、无病虫害，无缺乏矿物质症状，生长旺盛而不老化。、花灌木尽量选用容器苗，地苗应保证移植根系，带好土球，包装结实牢靠。5、定点放线按施工平面图所标尺寸定点放线，如为不规则造型，应用图中比例定点放线，图中未标明尺寸的种植，按图比例依实放线定点，要求定点放线准确，符合设计要求。6、挖穴挖穴时，以定点标记为圆心，根据设计图土球规格大小，先在地面上用石灰或铁锹画正方形，然后沿线垂直下挖至所需深度，要求上下口垂直一致，切勿上大下小，并预先做好基肥拌土工作，要求基肥应与碎土充分混匀。7、种植：、栽植乔灌木、起苗：起苗前先修剪枝叶（根据苗木品种，分重剪苗木、轻剪苗木，对袋装、盆栽苗可不修剪），用专用工具起挖土144、球，铲土球表土及下部土前应先扎腰箍，土球要包扎结实。、苗木运抵现场后，栽植前需加以检查，如在运输中有折伤的树枝，应加以修剪并做好防腐处理。、乔木及大型花灌木应选择树冠丰满完整朝向主要视线点。、树木栽植：根径和地表等高，在下好基肥、定好主观赏面后，由四周向树穴培土，并做好土圈，浇定根水。第一遍定根水一定要浇足、浇透。、为确保成活，栽植中必须对所种植的苗木进行适量修枝和短截，以保证树冠的整体形状为原则。、根据树种及现场条件，设立保护措施。乔木胸径6厘米的需加支撑保护。人行道行道树支撑做法采用四角木制支撑架，侧分带和中分带行道树支撑做法采用竹竿三脚支撑架。、作好记录：包括苗木产地、栽植时间、气象情况145、等。、地被栽植地被运抵种植地后，应保持湿润状态。地被花木栽植采用开沟种植。地被大型块植时，宜分区分块种植。8、养护：养护周期6个月。除草工作结合松土进行并将杂草连根除去，每次下透雨或浇水后应及时进行松土（梅雨期除外），以利于保持水分。松土深度一般在5-15cm，视植物根系深浅而定。所有的苗木根据其生长习惯，定期进行浇水。浇水要到位，注重苗木的生长质量。第五章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 本工程施工材料供应量大，所以在组织材料时应认真严格的按设计及施工要求进行备料，不合格的材料严禁进入施工现场，并同时按各分项工程的顺序认真组织材料，以确保工程顺利进行。表内材料根据工程实际进度分146、批进料。本工程拟投入的主要物资情况及进场计划 材 料 名 称单 位计划数量进场时间C30非泵送商品砼m3623根据工程实际进度分批进料C25非泵送商品砼m3407根据工程实际进度分批进料C20非泵送商品砼m3642根据工程实际进度分批进料C15非泵送商品砼m36172根据工程实际进度分批进料C30泵送防水抗渗砼m323499根据工程实际进度分批进料中粒式沥青砼AC-16-1m33492根据工程实际进度分批进料粗粒式沥青砼AC-25-1m34889根据工程实际进度分批进料中（粗）砂损耗2%+膨胀1.8m322101根据工程实际进度分批进料5%水泥稳定碎石m313050根据工程实际进度分批进料3%147、水泥稳定碎石m314426根据工程实际进度分批进料PVC-U双壁波纹管300m1361根据工程实际进度分批进料PVC-U双壁波纹管400m384根据工程实际进度分批进料钢筋砼排水管600m2069根据工程实际进度分批进料钢筋砼排水管800m1879根据工程实际进度分批进料硝胺炸药t23根据工程实际进度分批进料电雷管个61139根据工程实际进度分批进料水泥32.5t3126根据工程实际进度分批进料水泥32.5（砂浆用）t2268根据工程实际进度分批进料碎石40mm以内m331386根据工程实际进度分批进料圆钢10以内t836根据工程实际进度分批进料圆钢10以外t55根据工程实际进度分批进料螺纹钢148、筋t1649根据工程实际进度分批进料片石m38049根据工程实际进度分批进料天然中（粗）砂m368070根据工程实际进度分批进料铁件kg102721根据工程实际进度分批进料第六章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 一、施工机械设备计划原则 因本工程是分项工程的衔接施工，所以应按各分项工程的先后顺序合理地进行机械设备的调配，以确保本工程任务的顺利完成。 二、施工机械设备计划表本工程拟投入机械设备情况及主要施工机械设备进场计划（一）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力自有或租借或拟购1反铲挖掘机CAT320 6美国2003103自有2反铲挖掘机PC-3149、004日本2002117自有3轮式装载机ZL50 3M34中国20001553m3自有4自卸汽车东风40中国200115T自有5履带式推土机T140-12中国2000157自有6履带式推土机D801中国2001147自有7空气压缩机VY-12/710中国2003114自有8平地机PY180 天津2中国2003186自有9振动式压路机YZ20JC4中国200220t自有10振动式压路机BMW-502德国200050t自有11钢轮压路机XD1204中国200212.3t自有12履带起重机QUY50 40T1中国200340t自有13汽车吊QY162中国200116t自有14汽车吊QY254中国20150、0220t自有15柴油发电机500GF 2中国2000500自有本工程拟投入机械设备情况及主要施工机械设备进场计划（二） 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力自有或租借或拟购16强制式砼搅拌机JS7503中国2001自有17混凝土运输车 星马12中国20026m3自有18混凝土泵车 HB-60A4山东20019460m3/h自有19水泥稳定土拌和设备WOB3001中国2002300t/h自有20插入式振捣器ZG-5015中国20021.7自有21平板振捣器PG-50012中国20013.3自有22蛙式打夯机HW-205中国200220自有23沥青摊铺机ABG4151、232德国200212.5m自有24风钻WD-219-120中国20041.1kw自有25潜水泵15010中国2002150自有26灰浆搅拌机L-2006中国2001200L自有27振动打夯机WGYZH-4中国20013.5自有28钢筋对焊机UN1-1004中国2004600自有29钢筋切割机GD404中国20031050自有30钢筋弯曲机GW404中国20013自有31卷扬冷拉机JJM-32中国20023自有32全站仪尼康7501日本2002自有33水准仪SD3型4中国2004自有34土工试验设备1中国2005自有35水泥砂浆、砼试验设备1中国2005自有36水稳摊铺机WTU75A1徐工20152、04自有37水泥搅拌桩机SJB-310上海2003单轴自有38桩头切割机HQZ-355温州2005自有39冲击式钻机8JC150型3北京2002自有40制备泥浆设备2上海2005自有41破碎头TOP3002日本2001自有42挤压式灰浆输送泵JYB-22上海20053m3/h自有43电动卷扬机JWM52郑州200550kN自有44砼振动梁HD35001江苏20022.248Hz自有45砼磨光机HDM8001温州2002自有46砼路面锯缝机HQL101温州20035.51.5m/min自有47真空吸水设备HSZ601温州2002自有48砼路面压纹机HYW1温州20001自有49顶管机械设备1套上153、海2002自有50轻型井点降水设备1套北京2001自有51人工挖孔桩电动铰车 (提升设备)10上海2002自有52吹风设备（送氧）10上海2002自有53自行式热熔划线车YUANDAYDM-51上海2003自有54热熔釜熔解车YUANDAYD7001上海2003自有55手推式热熔底漆车YD-18AZ1上海2003自有56试压泵SY-602上海200460MPa自有57洒水车5吨2中国20034000l自有第七章 劳动力安排情况描述 一、施工劳力组织原则 本工程施工期较短，同时又由多个分项工程组成，所以应合理的安排劳力组织，合理的进行劳力调配，是确保工程进度的关键环节之一。本方案劳力调配原则为：154、按各分项工程的先后顺序，组织充分的劳力进行工程突击，分项组织劳力进出调配，突击完成各项作业。 二、施工劳力计划表本工程拟定计划安排劳动力520人，其中项目经理1人，项目技术负责人1人，施工员7人，专职质检员4人，安全员2人，材料员3人，预算员1人，试验员2人，合同管理员1人，测量员4人，管线协调员2人，交通协管员2人，机械维修10人，电工5人，机械设备操作工65人，汽车驾驶员60人，技术工人150人，普通工200人。根据本工程的工程量、工期要求，拟定劳动力计划安排如下： （1）、按施工作业项目划分 按施工作业项目划分，拟定劳动力进场人数和时间情况表。 拟定劳动力进场人数和时间情况表 附表1序号155、施工作业项目进场人数备 注1施工准备20劳动力进场人数不包括项目部管理人员2路基工程603路基防护工程704雨污水管道工程605共同沟工程1006路面工程级配碎石垫层40底基层50基层50面层60人行道工程507交通工程408照明基础工程409绿化浇灌工程4010 收尾验收15（2）按施工时间划分（以开工之日算起）第110天： 145人第1120天： 225人第2130天： 308人第3140天： 318人第4150天： 318人第5160天： 350人第6170天： 380人第7180天： 421人第8190天： 490人第91100天： 460人第101110天： 350人第111120天156、： 310人第121140天： 295人第141150天： 248人第151160天： 196人第161170天： 145人第171178天： 63人第179180天： 15人 （3）、劳动力的实施 1）对现场的施工队伍应严格资格审查，施工班组必须配备兼职质检员，随做随查； 2）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定； 3）未经项目部质量、安全部门进行培训的操作人员不允许上岗，定期组织劳务班组学习活动； 4）加强劳动单位的管理，凡进场的劳动单位必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。第八章、确保工程质量的技术组织措施 第一节 质量目标157、施工过程中严格按业主要求及施工规范组织施工，确保工程质量达到合格标准。第二节 质量管理组织机构建立以公司质安部、项目经理、项目总工、各工程质量职能部门的有关人员及各作业队专职质检员为成员的工程质量管理领导小组。对工程施工的全过程进行有效的监督和控制，实施对工程质量管理工作的统一领导。附图8.2-1质量管理组织机构图。图8.2-1质量管理组织机构图公司质安部项目经理项目部总工程师项目物资部长各作业队队长项目工程部长项目质安部长试验室主任测量组长资料室主任各施工组长第三节 质量保证体系一、建立以项目总工、质量管理职能部门、专业作业队的质检员（工程师）、施工班组兼职检查员组成的四级质量管理网络，负责158、对施工质量进行检查、监督与管理，广泛开展全员参与的全面质量管理活动，通过对施工全过程的质量控制，全面实现质量目标。附图8.3-2质量保证体系框图。二、施工过程中的质量控制施工中严格贯彻全面质量管理体系，实行质量监督一票否决制度。对不按设计、规范要求施工的，质量监督人员有权令其停工，并限期整改，达不到要求绝不开工。施工中严格技术管理。明确岗位责任，实行技术交底和测量复核制度，各类工程施工前都要进行技术交底落实到班组、工序，使各操作项目有依参照，避免不合格产品出现。施工测量技术人员负责工程的定位、放线、放样，并按要求组织好复验工作，保存好原始记录，将测量数据与结果报送技术部复核，经监理工程师签字认159、可后方可进行下道工序施工。附图8.3-3工程质量控制系统图。三、施工过程中质检员跟班检查，实行现场施工全过程的质量监督，发现问题及时处理，把质量事故消灭在萌芽状态。实行质量一票否决权制度。附图8.3-1工程质量自控制体系图。图8.3-1工程质量自控制体系图项 目 经 理项目总工程师工程试验室作业队试验班组质检员作 业 队 长作 业 工 班项目质安部作业队质检目标管理保证体系组织保证体系思想保证体 系项目部目标制度TQC领导小组下达目标各 队 目 标对 策 措 施目标任务落实班组或个人项目经理组织诊断思想政治工 作TQC教育一切为用户服务一切以预防为主一切用数据说话全面管理提高质量意识管理水平和160、企业素质项目经理负责制各队负责人QC小组班 组质量员全 员班组长质 量监督员TQC领导小组质量检查保证体系质量信息管理保证体系经济保证体系经济责任制单位工费包干基本奖金包干机械及工具费用包干设备使用包干材料用量包干岗位津贴奖惩制度质量责任考核实行奖惩经济兑现质量信息反馈网络信 息 源信息管理员信息传递员信息处理中心项 目 经 理信 息 反 馈施工过程信息反馈制度健全职能机构组织技术学习专业知识技术规范招标文件熟悉图纸建设监理外购件检查保证试验计量保证工序质量检验保证成品检验保证检 验 方 法施工三检逐 项 评 分例行检查原材料质量保证施工单位监理工程师质检部门业 主质量保证体系生产过程质量保证161、体系施工组织设计施 工 组 织施 工 调 度外购件检查保证人员素质保证技 术 保 证检 验 保 证工艺操作保证技术责任制原材料质量保证岗位责任制信息反馈制奖惩制度合 格 工 程制 度 保 证工程质量控制系统图（根据本公司ISO9001质量体系制定）施工人员质量控制工程原材料、半成品控制施工准备 施工机具质量控制施工前质量控制 工作质量控制 施工方案、检验方法控制开工报告审核 施工现场、技术、管理、环境质量控制工序控制设计文件会审 一般过程工序间质量控制方案实施过程 关键特殊过程 按一般过程方案可行性控制QC小组活动 “四新”技术应 总结施工过程质量控制 分项、分部、单位工程质量控制不合格品质量162、控制试运营竣工质量检验工程质量评定竣工文件工程完工后质量控制 工程质量鉴定文工程质量检验回访保修期内跟踪工程质量控制图 8.3-3第四节、一般性质量保证措施一、质量体系要素分配1、为确保工程质量，本工程施工将以项目法施工管理为核心，对工程质量进行有效管理，使之处于受控状态。工程中标后，编制项目质量保证计划，进行质量体系要棣分配，要求做到人人有要素，明确各个职能部门、各个管理、施工人员的工作程序、工作职责，使工程质量按理细化到每一位管理，施工人员（项目经理部职责范围内的GB/TI9001ISO9001质量体系要素分配表8.4-1）。2、建立以项目总工程师、质量管理职能部门、专业作业队的质检员、施163、工班组兼职检查员组成的四级质量管理网络，对施工质量进行检查、监督与管理，广泛开展全体人员参加的全面质量管理活动。通过对施工全过程的质量控制，确保单位工程验交合格率100%。二、质量保证制度1、各工序施工必须严格执行国家和行业现行的技术标准和技术规范及招标文件规定的有关规范及技术标准。2、各种材料、关成品质量应符合质量标准及验收规范中的有关规定。3、各分项工程应有各部门工序检测记录资料及隐蔽资料，严格施工技术资料控制（施工技术资料控制框图见图8.4-2）。三、质量控制和检查计划1、施工准备工作的质量控制针对本工程特点，组织全体施工人员。认真学习设计文件、施工图纸、各专项施工规范、国家现行的建设工164、程质量管理办法，树立“优质在我心中，质量在我手中”的创优意识。贯彻“谁主管、谁承担、谁管质量；谁施工、谁承担质量；谁操作、谁保证质量”的原则，建立工程质量岗位责任制和奖优罚劣的竞争机制，以强化各项管理工作。2、完善施工过程中的工程质量控制程序（工程质量控制程序图见图8.4-3）。（1）、施工中严格贯彻全面质量管理体系，实行质量监督一票否决权制度。地不按设计、规范要求施工的，质量监督人员有权令其停工，并限期整改。（2）、施工中严格技术管理，明确岗位责任，实行技术交底制度，密切配合建设单位、监理单位、设计院及质量监督站的检查和指导，其同抓好现场质量技术管理工作。3、建立严格的质量自检制度（1）、认165、真把好材料关，进货验证由物资部专职材料员承担，测试部试验人员配合，加强对所有半成品必须有半成品、成品进场的质量检测工作。所有进场材料、成品及半成品必须有出厂质量合格证，并按规范规定取样作二次试验，合格后方可用于工程上。（2）、施工过程检验贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检制度”，并认真填写“三检”检查记录，层层把关，坚持工序交接制度，做到上道工序不合格，坚决不能转入下道工序施工，及时做好质量等级的评定和验收工作。定期召开质量会议，通报各作业队已完工的工程质量情况，并实行奖优罚劣。（3）、施工中严格执行隐蔽工程检查制，所有隐蔽工程必须按规定经有关职能部门验收合格，报请监理工程师检查签166、字认可，方能进入下道工序的施工。（4）、砼、砂浆必须按配合比对原材料准确计量后搅拌，做好配合比优化设计工作。4、主要预控制措施和检测手段（1）、各专业施工员在每道工序开工前做好书面的质量技术交底，将工程施工中的技术难点、质量标准及可能发生的质量问题讲清楚，施工班组长认可签字，并同时向全体班组人员传达，认真执行。（2）、施工过程中质检员跟班检查，实行现场施工全过程的质量监督，发现问题及时处理，把质量事故消灭在萌芽状态之中。实行质量一标否决权制度。（3）、组织高素质的作业队伍进行施工。对特殊工种如：焊接、吊装、机械操作等工种执行持证上岗，履行岗位责任制，用严格的约束机制和奖罚的竞争机制来完善和强化167、质量管理工作。（4）、加强施工管理和内部质量审核制度。施工测量技术人员承担工程的定位、放线、放样，并按要求组织好复验工作，保存好原始记录，将测量数据与结果报送技术部复核，经监理工程师签字认可后方可进行下道工序施工。项目部要定时对各个部门所开展的质量活动及其结果进行审核，确保质量体系持续有效运行。（5）、材料半成品、成品均应符合验收规范，并按有关规定进行试（复）验，对不符合标准的材料一律不得使用。（6）、各工序必须按规范及有关施工技术操作规程及其它规程进行施工，并接受建设单位及监理工程师的检查、监督。（7）、服从政府质量监督部门、监理单位的监督，按工程施工进度总体控制计划，对中期质量检查分别作出168、安排。第五节、主要分项工程技术措施一、加强测量、试验、检测等基础性技术工作调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。加强桥梁基础隐蔽工程的质量检查。钻孔桩成孔后，要请监理进行验孔。钻孔桩钢筋工程、砼工程均要通过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下步施工。二、控制钢筋质量一要严把材料关，钢筋应有出厂质量合格证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽检，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能差、 严重锈蚀、麻坑、裂纹夹169、砂和夹层以及其它不合规范的钢筋（，坚决不予验收、使用。二要严格控制钢筋的加工质量。三要保证钢筋的绑扎和焊接质量，焊接接头要符合规范规定，并取样作试验。四要加强对加工后的钢筋存放管理。三、支架、模板工程箱涵模板采用钢模板。施工前由工程部进行结构设计，并报监理工程师审批。模板制成后，经过整体试拼，内侧保证平整光滑，无接缝错牙、连接孔准确无误。结构物在浇筑砼前，设专人负责对模板的几何尺寸、平面位置、标高及预埋件进行复测。模板及支架设置防倾覆、防变形的固定措施。四、砼工程1、原材料质量控制把好水泥、碎石、砂等原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用，砼工程不使用有侵蚀性的水，根据对水源酸碱度和有害物170、质的检测结果调整水泥品种（是否使用硅酸盐水泥或矿碴水泥）。2、砼配料采用自动计量，特别是砼拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。3、砼振捣要求：砼浇注中采取定人定岗负责振捣。插入式振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与测模保持510cm；插入下砼层510cm，使上、下层良好结合，振捣时间一般为2040秒左右。出现下列情况时，表明砼已振捣完成：（1）、砼表面停止沉落，或沉落不显著；（2）、振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；（3）、砼表面呈平坦、无气泡；（4）、砼已将模板边角部位填满充实。4、加强对砼浇注后的养护工艺，采用塑料薄膜覆盖洒水养生。五、护坡、台后填土等工程1、护171、坡砌石工程，安排具有多年砌石经验和砼施工经验的专业化作业队伍进行施工。2、精选片石：片石厚度不小于15cm，且具有较平整的表面，其强度不小于30Mpa，且能满足耐久要求。3、砂浆配合比通过现场试验而定，控制好水灰比，当所用材料变化时，配合比也要重新确定，确保砂浆标号。4、砂浆拌合必须用拌合机，严格人工拌合，且随拌随用，使之保持良好的和易性和适宜和稠度。5、在砌石前每块片石用净水洗净润湿，其垫层干净、湿润，所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝要满浆。石块固定就位。6、浆砌片石统一采用凹逢或平逢，既确保工程质量，又整体美观。施工中专门设计制作一个简易控制器具，以确保砌缝的宽度、深度统一172、整齐，勾缝坚固。 六、路基填方质量保证措施1）路基填筑之前，应对原地面进行必要的技术处理，并进行压实并达到规定的压实度。2） 路堤位于水田或泥沼地时，先抽水或开挖排水沟，疏干积水，将淤泥及腐植根茎全部挖除，直至设计要求或监理工程师满意的程度后，才能进行路堤填筑。3） 施工过程中，采取适当措施对排水系统给予保护，使其始终保持畅通，以防路基范围集水，影响填筑质量。4）施工期间，现场提供足够的、合适的、性能良好的压实设备。每层填料压实度经检测符合规范要求后，在进行下道工序。5） 路堤填筑到结构物附近，无法采用压路机压实的地段，使用小型打夯机或夯锤人工夯实，保证其压实度符合要求。6） 设置现场实验室，173、配备必要的检测仪器，试验人员持证上岗。对压实设备类型，最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料的松铺厚度、材料的含水量等作认真的试验记录，并指导施工。7） 用于填方的各种类型的材料，均应进行现场击实试验。击实试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度止。8）填土路堤，其顶面应作成4%双向横坡。路堤表层不得积水。七、水泥稳定碎石层 1）现场搅拌水稳层下料计量要准确，要派专人对搅拌的材料进行质量跟踪控制，这是水稳层质量成败的关键。 2）在大面积实施基层施工前，宜选择30M路段进行摊铺试验，记录压实方法、压实设备类型、摊铺工艺、压实系数、碾压遍数和压实厚度、压实材料的含水量范围、干密度等。174、把试验成果整理或书面材料报监理工程师签字认可，作为今后施工的控制依据。 3）认真做好每天施工地段的质检工作，包括平整度、密实度、纵横高程，发现问题应及时采取对策改进施工工艺，确保基层施工符合规范要求。4）注意保护施工成果，水稳层不能通行车辆，水稳层摊铺成活后要洒水保养一周以上。八、沥青混凝土路面工程质量保证措施 平整度控制措施路面平整度的好环直接影响行车的安全、速度、舒适。平整度作为衡量高等级路面施工质量的一个重要指标，愈来愈引起道路建设者的高度重视。因此近年来在高等级路面施工中，我们引进了性能先进的德国ABG路面摊铺机，并在施工中摸索施工工艺流程，琢磨施工细节，总结经验，应用于现场施工，使路175、面平整度有了很大的提高。现把施工控制措施叙述如下：a、标高基准控制线一般采用钢弦线，直径选定为5mm-8mm，柔软性较好的，抗张拉力大的。支撑钢弦线的采用钢钎。1）钢弦线钢弦线应张紧，不能松弛，光滑，无结点。因为钢弦线过松，钢弦线垂度过大，摊铺后的路面形成微小凸凹波浪，影响平整度。钢弦线如有结点，自动找平仪的拖拉导管滑过时碰撞，会引起摊铺路面起伏。2）标高钢钎布设路线直线段，钢钎应尽量打成一直线，消除因绑扎牢固后，张紧的钢弦线因受力方向不一致而拉歪钢钎，引起标高错误，从而影响路面平整度。钢钎应横杆水平，若不水平，拖拉导管经过时，碰撞横杆引起波浪。b、碾压沥青面层的平整度是在初压和复压阶段实现的176、，终压只是消除较小的轨迹，因此要重视碾压压实，不能靠终压、造面来保证平整度。碾压温度（应按照规范要求施工）并根据经验，建议如下：*摊铺温度：135150，但不高于165；*初压温度：130145，但不低于110；*终压终止时，温度70。在施工中用明显的标志标出初压，复压段，可停放压实机械区。 c、压实机具选型组合的影响压实机具选型组合要结合工程实际，考虑各种施工因素，诸如摊铺机的生产率和前进速度，混合料特性，摊铺厚度，拌和能力，施工现场条件等。但从直接影响平整度的角度上，压实机具选型组合应考虑以下几点：1）与摊铺机的生产率相匹配。即保证摊铺机连续运行条件下，有足够的压实能力。2）与压实工序相适177、应。即根据初压、复压和终压各工序的不同特点选择适宜的压实机型。由此初压宜选用静作用压路机，或振动压路机（关闭振动装置）；复压选用重型压路机，如振动压路机；终压选用双轮压路机或振动压路机（关闭振动装置）。d、压实方式的影响及施工建议碾压时压路机应从路边向路中（逆横坡方向）阶梯型交错进行。压路机每次重叠的宽度不得少于路面施工规范的规定值。压路机的碾压速度宜取规范规定值的下限。e、压实过程中有关注意事项1）初压后应立即检查平整度，必要时及时修复，如出现碾压推移现象，可待温度稍低后再压。2）压路机在碾压过程中应匀速行驶，起步和换档要平缓。3）压路机变更碾压道时，要在碾压区温度较低的一端，并关闭振动装置178、。4）压路机加油加水应退出碾压区段，在停放机械区进行。5）碾压后的路面在冷却后（50以下），压路机和其它车辆才可在其上停放。f、路面接缝1）路面接缝为不可避免的横向施工缝，如处理不当，会引起跳车，严重影响平整度，因此应特别引起重视。碾压过程中，随时用3m平整度尺细致地纵横两个方向检测。碾压至检测值符合规定，这样快速行车时无跳车现象。2）路面接缝时注意当天收尾时接头处的平整度，用3m直尺纵横两个方向检测，直到找出满足要求的一个齐面时为止，做为当于结束的最后断面进行处理。g、摊铺的影响及施工注意事项1）ABG摊铺机匀速不间断行驶（行驶2-4m/min），这样会避免频繁起步造成布料不匀而导致混合料表179、面起伏。2）调节纵坡控制器时，应缓慢调节，不宜一次快速调节量过大这样会引起路面波浪。3）刚摊铺后的路面，如发现混和料异常或局部漏白，大石块等现象应及时采用措施修补。4）刚摊铺的路面，未静压前，不得在其上行走。h、运输车辆的组织及注意事项1）运输车辆数量应能保证摊铺机不间断运行，一般摊铺机前至少保证有4辆料车待摊铺。2）司机倒车时，应谨慎而行，听从指挥，不能撞击摊铺机，应在距摊铺机约20cm时停止，待摊铺机运行触及后轮，此时卡车在轻微刹车的情况下，让摊铺机推着走。在摊铺过程中，司机绝对不能锁死刹车，因为这样会使摊铺阻力增大，致使摊铺的沥青混合料表面有波浪。 混合料碾压及压实度的控制沥青砼即使具有180、非常好的配合比，混合料的压实也必需两个重要条件限制和适宜的混合料温度，限制意味着沥青混合料被固定在其位置上，不能向四周移动，只能被压实，挤紧嵌牢集料同时空隙必然减小。当碾压沥青混合料时，来自下面的限制是其下承层，下承层必须稳定；来自上面的限制是压路机与混合料的接触面，来处周边的限制是被碾压区域周围的混合料，这些周围的混合料必须抵抗流动和推移。适宜的混合料温度也非常重要。混合料太热，沥青起的润滑作用太大而粘结作用太小，混合料只能提供微弱的周边限制；如果混合料太凉，沥青的作用太像胶水，集料颗料不易变换位置，难於挤压密实。适宜碾压的范围一般为85149，最有效的碾压温度为100130。因此，沥青砼面181、层施工时，碾压步骤分为三步：初压、复压、终压；所有的压实度是在初压、复压过程中实现的，终压是在路面还能够消除轮迹而又不产生新的轮迹时进行的，终压一般不会增加压实度，终压太多反而减小压实度。a、检测方法压实过程中压实度的检测最有效、最直接的方法是核子密度仪，核子密度仪在试验段中已准确地定出校正系数，在碾压过程中随时跟机检测，发现不合格，在有效温度范围内再进一步压实。b、 沥青路面的碾压方式、方法 1）在铺筑试验段时用核子密度仪监测碾压效果，并确定全宽碾压一遍需行驶的次数；确定碾压的遍数，确定碾压速度和各种型号压路机作业顺序，确定以上的数据很有必要，它能保证混合料在适宜的温度范围得到充分压实。根据182、经验，以及拌和、摊铺能力及压路机型号，确定压路机组合方式，碾压遍数视具体情况一般为4-6遍，也是最大压实度出现的时间。2）影响沥青混合料温度的因素：摊铺厚度，混合料出料温度，下承层温度以及风速、气温，在这些因素作用下，提供的有效碾压时间长短不一样，必要时动用备用的压路机。3）振动压路机的使用。振动压路机终压时不挂振，压路机减速欲停，甚至慢速倒车时关掉振动，重新开始时再挂振。通常频率范围是15003000次/min，施工作用时采取最大频率，通过调整振幅来调整击振力，厚度越大振幅越大，厚度越小振幅越小。c、沥青砼面层碾压的经验1）保持碾压方式不变，除混合料改变或厚度改变，不能轻易改变既定的方式。2183、）碾压时阶梯形推进，不在同一断面结束。3）驱动轮面向摊铺机行驶（上坡行驶时除外），不至于把热的混合料推移。4）混合料过热时不能碾压，易产生波浪和驼峰。5）斜向45停在已冷却的路面上待命。 保证路面厚度的控制措施路面厚度直接关系到路面的使用寿命，保证路面厚度就能保证路面在设计荷载及交通量下达到预期的目的，路面厚度是验收路面质量的重要指标。控制路面厚度最有效的方法是预控，即在基层甚至底基层施工阶段进行控制。经验方法如下：a、基层及底基层施工时采用标高及厚度进行双控，尽量取标高及厚度的允许范围的下限，以保证路面的厚度及标高。b、在摊铺路面前每10m断面仔细检查下承层的标高，发现超限的及时采取措施进行184、处理，直到满足规范要求，再开始摊铺上层。c、摊铺过程中随时用厚度检测尺量测路面的松铺厚度并记录，发现不合格情况及时处理。九、箱涵工程质量保证措施1）箱涵的施工抓住可能产生质量通病的工序，如：模板尺寸偏差、跑模、漏浆；浇筑漏振，振捣不密实，蜂窝麻面；施工缝处理不细致等等。要制定针对性的质量措施如：工序操作规程，严格按操作规程进行施工。2）箱涵砼浇注时，应经常观察模板、支撑、钢筋骨架预埋件，当有变形或位移时，应立即修整。3）必须认真清洗橡胶止水带上的污物、尘泥和积水，以保证橡胶止水带与混凝土紧密贴合。4）砌筑块石时，要放置平稳，全层错缝叠砌，不得做成水平通缝，挡墙砌筑时，要求砂浆饱满。十、钢筋工程185、的质量控制钢筋加工、绑扎安装、焊接、隐蔽工程的质量控制对钢筋工程来讲，必须严格控制焊接、制作、绑扎等重要部位的安装工作，由专人管理钢筋施工，会同设计人员及质检部门，分析存在问题寻找解决办法，按规范要求把好质量关，绘制接点钢筋分布图，排筋大样，向每一个作业人员交底，落实，特别是重要部位的钢筋绑扎位置、数量，在钢筋隐蔽工程中，安排专人护好钢筋位置，特别是负弯矩筋。十一、混凝土生产过程中的质量控制严格控制用水量，掌握上料数量，控制配合比，绘制砼浇筑线路图，及施工缝的处理，杜绝施工缝的留设。不论从任何环节都不可忽视，在砼生产和施工过程中，现场必须设专人管理，按施工组织设计要求，组织管理人员安排施工方法186、及生产计划，把质量管理落实到砼生产的全过程中去。十二、雨季施工措施、抓紧基层工程施工，浇筑混凝土时，应尽量避开雨天，若遇下小雨，应减少混凝土搅和用水量，加强积水排除工作，新浇混凝土面应用雨布遮盖好，避免直接冲刷混凝土面。、及时收集天气预报信息，以防浇筑混凝土时遇到大雨，影响混凝土质量，如遇上特大、大暴雨，立即停止浇筑，并保护好新浇混凝土表面；及时排除积水；雨后，对受冲刷的部位进行处理，未初凝的加铺砂浆继续浇筑，已初凝的按工作缝处理。、雨后应对混凝土配合比做适当调整以确保混凝土的质量。项目部质量管理体系要素分配表 符号：主责 次责 相关章 节 与 标 题项目经理工程部安质部物设部试验室办公室4质187、量管理体系4.1总要求4.2文件要求总则质量手册文件控制质量记录控制5管理职责5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针5.4策划质量目标质量管理体系策划5.5职责、权限与沟通5.6管理评审6资源管理6.1资源的提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境7产品实现7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的与产品有关的要求的确定与产品有关的要求的评审顾客沟通7.4采购采购分承包控制7.5生产和服务的提供生产和服务提供的控制生产和服务提供过程的确认标识和可追溯性顾客财产产品防护7.6监视与测量装置的控制8测量分析和改进8.1总则8.2监视和测量顾客满意内部审核过程的监视和测量产品的监视和测188、量8.3不合格品控制8.4数据分析8.5改进持续改进纠正措施预防措施施工技术资料控制图设计变更图纸会审开工报告质安部：质评资料设备材料部：原材、半成品、材质证明试验室：各项试验、检测报告中间验收证 明技术部：测量定位、复核记录沉降观测成果、分部分项工程技术复核记录，地基验槽记录、隐蔽工程验收记录三检表竣工图纸中间验收证 明竣工报告材料、劳动力准备工程质量控制程序图测 量 仪 器 准 备准备工作学习图纸和技术资料机 械 设 备 准 备学习操作规程和质量标准清理现场准备排水克服上道工序弊病的补救措施技术交底关键、特殊工序作业指导书办理上道工序交接手续工 长 参 加严格执行操作规程中 间 检 查按 189、图 施 工处理好工序间衔接施 工自 检完 成 进 度甲 方 代 表 检 查隐蔽工程检查签证现 场 文 明 施 工执 行 验 评 标 准质量评定不合格的处理（返工）材 料 合 格 证试 验 记 录自 检 记 录资料整理质 量 评 定 记 录回 访隐蔽工程验收记录质量问题：反馈、保修使用过程施 工 记 录事 故 处 理 记 录第九章 确保安全生产的技术组织措施第一节 安全目标“安全生产，人人有责”这是我公司全体干部职工在施工生产中倡导的永恒主题，针对本工程的特点，我公司对招标人在施工安全上的承诺：一、杜绝既有路场行车和人身安全的重大事故，大事故及行车险性事故的发生。二、无因公伤亡和重大事故、无机械190、设备、交通重大事故，无火灾事故。三、年重伤率控制在5以下。四、创建安全达标样板工地。第二节 安全生产指导思想贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程。第三节 安全生产组织机构建立健全安全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导委员会，成员：项目经理、总工程师、质量安全部主任、工程技术部主任、物资装备部主任、财务部主任。坚持管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作，实现安全目标。组织机构图及施工现场安全管理框图分别见图9.3-1和图9.3-2：安全管理机构图指挥部安全生产管理委员会专职安检工程师项目部专职安检191、员专职安检工程师项目部专职安检员专职安检工程师项目部专职安检员图 9.3-1施工现场安全管理框图设备、电器、材料安全合格物资装备部项目副经理施工方案安全措施落实技 术 部项目经理机械设备安全可靠三宝、四口防护安全项目总工施工现场安 检 员质 安 部支模安全可靠施工方案安全措施落实技 术 部甲方代表或监理个人安全教育及防护防火、防盗上级主管部门监 督 单 位安全检查图 9.3-2第四节 安全生产保证体系建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决，逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，充分体192、现“安全生产，人人有责”，按照“安全第一，预防为主”的原则，组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的，制订安全保证（见图9.4-1安全生产保证体系框图）。图 9.4-1 安全生产保证体系框图安全生产保证体系制度保证经济保证检查保证组织保证思想保证特殊工种教育专业教育岗前教育公司安全领导小组各工程安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度其它经济奖罚与百含挂沟逐级签订包保责任状按规定提取技术措施经费项目部安全领导小组不定期检查定期检查公司季检项目部月检队安全领导小组作业队旬检班组每天自检强化安全意识增强预防能力安全员班组长对安全隐患逐一落实解决开展安全活动经济兑现安 全 生 产第五193、节 保证安全生产的一般性措施一、制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容：1、车辆运输运行安全作业制度2、用电安全须知及电路架设保养作业制度3、各种机械的操作规则及注意事项4、施工现场保安制度5、各种安全标志的协调规则及维护措施二、深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。三、利用各种宣传工具，采用各种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全体系，使安全管理制度化，教育经常化。四、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全194、生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。五、认真执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，充分发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。六、认真实施标准化作业，严格按安全防护操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进，防护可靠的基础上。七、推行安全标准化工地建设、抓好现场管理、搞好文明施工。易燃品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通，施工信号标识完备，水管路，供电线路要畅通，架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊，文明施工，安全生产。195、八、对全体施工人员要进行防火教育，培训一批义务消防人员，严禁野外用火，必须用火时采取一定隔离防护措施，生活区及施工现场配备足够的消防设备，消除一切可能造成火灾事故的根源，严格控制易燃物的贮放。九、施工中临时结构必须向施工员进行安全技术交底，并对临时结构经进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。第六节 各专业施工安全措施一、施工准备安全保证措施1、施工前必须做好准备工作，正确选用施工方法，并结合施工实际情况，编制安全技术措施，制定操作细则，施工前向施工人员进行安全技术交底。2、综合施工的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作。3、施工人员必须使用劳保用品，凡进入施196、工现场必须戴安全帽，雨天作业必须采取防滑措施。二、现场用电1、施工现场用电必须符合建设部GB46-88标准的有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。2、施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘架设。3、施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。4、本工程属城市电网供电，所有机械设备用电一律采用按地保护和现场重接地保护，接地体一律44角铁二根入土深入2.5m，间距2.5m，接地电阻不大于4，并联接入接地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊直径10mm螺栓坚固，绿黄色作197、业接地线。5、配电线一律选用标准箱，挂设高度1.40m，箱前及两侧面1米内不准为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。6、移动电箱的距离不大于1米，做到一机一闸一保护。脚手架开关箱一律实行低压36v起动。7、下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。8、单相电气设备设置照明开关箱，配合单相三线制、插座、并在上方设漏电保护开关，移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。9、各箱内应明显分开“动力”、“照明”、单相电器“电焊”等使用插座熔断器具。10、做好各项防雷工作。三、现场施工机械1、机械操作人员持公司198、的操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。2、搅拌机必须搭设工作棚、操作台，边缘设备排水沟和渗水坑。砼搅拌机的操纵杆要安装保险装置，砂浆机的进料棚栅要齐全，机械的传动部应有保护装置。3、电焊要与对焊机及切割机器材分开，应采用一机一闸，应设置空气开关作过载保护，二次进线电源接头处用绝缘材料作好防火装置，二次出线使用线鼻子夹紧，氧气瓶乙炔气瓶要有灭火防止器。两瓶之间的距离应大于5m，离易燃物应大于5m，离明火作业点应大于10m，焊割作业前应输动火审批手续，并有专人负责监护工作。操作人员必须持有特殊工种操作证方可上岗，严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳动用品。4、木工机械：圆199、锯设置松口刀，轧刨设回弹安全装置，外露传动部位均设置防护装置，所有机械必须随机开关，操作人员必须懂重本机安全操作规程，熟知本机的安全性能。5、机械实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。四、钢筋工程1、钢筋焊接安全技术措施（1）、焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线的焊钳，接导线处，都应可靠地绝缘。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60，对焊机必须开放冷却水，焊机出水温度，不超过40；排水量应符合要求，天冷时防止冻塞。对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其它人员停留在闪光区域内，焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。（2）、焊接过程200、中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，电压器绝缘电阻过小导线破裂，漏电等应立即进行检修。（3）、严格执行焊工作业的安全技术操作规程。 2、钢筋加工的安全技术措施（1）、切断机切钢筋时，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，切断直径12mm以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料要握紧，并要活动刀片已开始向后退时将钢筋送进刀牌，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，不能断准尺寸，同时往往会必生机械或人身安全事故。（2）、钢筋弯曲。在机械正式操作前应检查机械各部件，并进行正常空载运转，正常后201、再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关，控制工作盘，旋转的方向钢筋放置用挡架，工作盘旋转方向配合，不要放反，操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200mm，机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度，在加油和清扫转盘方向时，必须待停机后再进行。五、砼工程1、浇捣前检查插头机、电线、开关等是否有效。2、振捣器使用者，在操作时必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。3、雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。4、电气设备的安全，拆修必须由电工负责，其它人员一律不准乱动。5、振动器不准在202、初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。6、搬移振动器时，应切断电源后进行。7、平板振动器与平板应保持紧固。电源必须固定在平板上，电气开关应装在但于操作的地方。8、各种振动器在做好防护接零的基础上，还应安设漏电保护器。注意预留孔洞、临边等的安全，防止高空坠落。第八节 保证地下管线和周围构筑物、建筑物安全措施一、施工前，要摸清施工范围内地下光缆等设施情况，对一时没有把握的地段，要采取挖深沟或用地下管线探测仪器进行探测，查明走向、埋设深度及产权单位、数量等并设立标志和采取必要的保护措施，若需迁移，应通知产权单位对其进行迁移，不得擅自对其进行挪动或迁移。二、在有光缆地段上面施工前，要事先拟定立体203、交叉施工方案和计划。并在实施之前将施工计划、保护方案报给产权单位审批；对施工影响不大而不迁移的，开挖后设置标志，采用吊、栏、支撑、护套、监护等办法予以保护。三、对于埋设较深的地下光缆，根据情况选用板桩、支撑或用工字钢作横梁管线用U型铁扣件其上，以保护光缆稳定，不变形。四、采用机械进行土方开挖作业时，遇有光缆，在其两侧1.5m范围内不得采用机械开挖，改用人工开挖施工。同时，在施工前必须选择责任心强的人员，进行详细交底工作。开挖时，禁止使用三齿耙等尖锐工具，做到逐层轻插轻挖，防止挖坏光缆。一旦发生光缆破损，应立即停止作业，并以最快的速度通知维修单位前来抢修，在抢修之前要加以看守，严禁掩盖。五、施工204、前，要对施工周围的环境进行熟悉，调查掌握好不属于拆迁范围“地下”、“天上”的各类管线和构筑物，测量其距离本工程施工项目的距离、位置和产权单位、种类规格、用途等内容，然后与产权单位共同拟定保护措施。六、施工的临时电力线布置要在施工区域内，干线引入线要保证做到不得影响周围构筑物和居民安全。七、在施工全过程中，要按消防规定，做好施工防水防爆工作确保施工场所周围构筑物的安全。第九节 工地防火安全保护措施一、严肃执行中华人民共和国消防条例和公安产部关于建筑工地防火的措施，建立消防组织。二、消防工作要遵循“以防为主，防治结合”的方针，项目部各级领导亲自挂帅，实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入项目部重点205、管理范围，做到统一计划，合理布置，经常检查，及时总结。三、施工现场内道路保持畅通，消火栓设明显标志，附近不得堆物，消防工具不得随意挪用。四、安全使用电气设备要满足防火要求。五、现场使用明火作业时申请用火证，并派专人看火，场内设吸烟室。六、加强现场值班，现场发生火灾时要立即发现，并且马上组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。第十章 确保文明施工的技术组织措施第一节 环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，我公司将与当地政府和环保部门紧密协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，扎扎实实抓好环境保护工作。成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保206、知识，共同搞好环保工作。环保组织机构见图 10.1-1：图10.1-1 环保组织机构图工程技术部环境保护监测环保人员环境保护科环境检测站环保纠察队施工现场一、生态环境保护措施1、营造良好环境，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。2、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。3、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至业主指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。二、减少大气污染的措施1、在设备选型选择低工资污染设备，并安装空气污染控制系统。2、在运输水泥等易飞扬物料时用207、篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输，砼搅拌站要采用散装水泥专用车辆运送水泥，并用散装水泥罐存储。3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。4、对汽油等挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。5、在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。三、对固体废弃物集中管理措施1、施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。2、施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运到指定地点。工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以 防蚊蝇滋生，病毒传播。3、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃208、的零碎配件，边角料，水泥袋，包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，保护自然环境与景观不受破坏。四、减少噪声污染的措施1、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器，加强维修保养，降低噪音，减少工程机械和运输车辆尾气污染。2、机械车辆途经村镇居民区时应减速慢行，不鸣喇叭。 3、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音很大的机械。4、钢筋加工，砼拌合，构件预制等场地选择时，尽量远离居民区。5、合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，并配备劳保用品。第二节 文明施工措施文明施工是涉及时工程附近人民群众的切身利益，同时又是我公司取信于民，维护声誉的大事，我们将严格按照“集中209、施工，快速施工，文明施工”的十二字方针，精心组织，合理安排，将工程建设的不利影响降低到最低程度。一、文明施工组织机构成立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动做到“两通三无五必须”即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工地道路平整无坑洼；施工区域与非对抗性施工区域严格分隔；施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展创文明工地为主要内容的思想政治工作。健全以项目经理具体领导，文明施工员具体指导，各作业队具体落实的管理网络，增强管理力量。加强施工人员文明210、施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德，扬行业新风。成立由一名项目经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。文明施工管理组织机构见图 10.2-2：图 10.2-2： 文明施工管理组织机构框图项目经理文明施工领导小组工程技术部质量安全部物资装备部综合办公室各施工作业队创建文明工地二、文明施工保证措施1、对进场施工的作业队签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。2、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人、设立监督电话，接受211、社会监督。3、现场布局合理，无脏、乱、差现象，做到工完料清、场地整洁。材料、物品、机具、土方堆放符合要求。4、内业资料齐全、整洁、资料可靠，办公室按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。5、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。6、创造美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。7、生活垃圾要集中堆放，统一搬运到指定地点废弃。8、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。9、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，212、保证道路的清洁。10、砼拌合站，预制场等高噪音施工项目尽量避开村、城镇居民区。车辆通过村镇时减速慢行。11、加强对施工人员的全面管理。严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实防范措施。各类违法行为要及时制止，同时报告公安部门，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。尊重当地各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取当地管理部门支持，共同搞好文明工地建设。第十一章 确保工期的技术组织措施一、挑选精兵强将，早进场，早开工抓紧施工管理机场，人员、设备的筹备工作，要组织精干的施工管理人员和作业队伍，挑选先进实用的机械设备迅速进场，迅速做好开工前的各项准备工作，并积极配合业主，地方单位做好施工场213、地内的征地拆迁工作。确保实现三快，即“进场快，安家快，开工快”。以抓住有利和施工季节，实现施工进度的良好开端。二、建立健全保证工期的组织机构成立由项目经理任组长，有关人员参加的工期领导小组、从组织上，协调好各方面关系。制度上保证总工期的实现。工期领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师组 员综合办公室主任财务部长物资装备部长质量安全部长工程技术部长各作业队队长三、加强对全体施工人员的工期思想教育树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。四、加强组织管理、科学安排施工选用会管理、懂技术、年富力强的同志214、担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行。各级组织结构要高质量、高效率、科学地安排施工，控制工程必须最大限度地安排平行作业，抓好环节衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。五、编好施工组织设计，不断优化施工组织方案，抓好控制工期的关键工序，制定工期进度目标和保证措施。六、加强工程计划管理，编制月、旬、周生产计划，采用时标网络，使工程进度受控：在工程施工过程中，根据形象进度表，绘制时标网络，定时检查工程进度，并标绘在网络图上，使每道工序受控，做到工期的可控性。七、解决好雨季施工问题，合理安排施工生产，实行二班作业，必要时实行三班作业。八、加强调度统计工作，合理调剂人、财、物和机械，并215、对人力、物力、财力和机械，并对人力、物力、财力和机械设备实施动态管理，确保施工的顺利进行。九、重视机械设备的管理、使用、养护和修理，保证设备以良好的状况投入运行，以充分发挥机械设备的优势，加快施工进度。十、搞好材料供应、疏通材料供应渠道，确保材料供应不影响工期。施工中注意备足砂、石等地材。十一、合理安排雨、夜间和交叉施工保证工期十二、协调好内外关系，保证施工顺利进行。不仅要协调好与业主、监理、上级业务部门、铁路其它部门的关系。而且要搞好与地方的关系，尊重地方风俗民情，加强与地方政府和人民群众联系，争取地方政府和人民群众的理解与支持，为工程施工创造一个宽松的外部环境。十三、搞好后勤保障，为工作人216、员提供一个很好的生产，生活环境，抓好食堂管理，伙食供应，修建浴厕，搞好清洁卫生、防疫工作，及时发放防护用品，使全体施工人员有健康的体魄，保证施工顺利进行。第十二章 施工期间交通组织设计一、安全措施1、上路行驶机动车严禁无证驾驶。2、上路行驶机动车必须保证机况完好，带病车辆禁止上路行驶。3、无牌无照车辆不得上路行驶。4、上路行驶车辆要听从交通管理部门的指挥，各行其道。5、施工运料车辆严禁随意停放、恣意污染和损坏既有道路，运土车辆必须走既有公路时，应事先与当地公路、路政部门取得联系，签订公路使用养护等协议。6、临近和跨越既有道路施工时，设置必要的防护墙和防护桩，确保既有道路交通安全。二、配合市有关217、部门调整交通组织本工程在施工期间，必须维持既有交通，确保过境车辆正常通行，将采取以下措施以保证过境车辆与行人的安全。1、组织落实由项目经理亲自主抓交通维护，由若干人组成一个交通维护队，特殊情况下，聘请当地有经验的交警协同做好工作，配特殊制服，在施工路段内巡回观察，发现有可能阻碍正常交通的事物或情况及时排除或解决。2、措施落实、成立交通管理小组，邀请工程所在地交通管理人员为交通管理小组人员，向工区主要负责人传授交通管理内容、方法和技巧。、与工程所在地交通管理部门取得联系，定期或不定期请当地交通管理部门人员来现场检查和指导。、在各交叉路口设立明置的施工标志。、在各施工点及道路交叉口设立专职交通安全218、员维护交通。、在进行新增机动车道或标志基础施工时，由于其地处现有道路中央，为保证施工安全，在征得交管部门的同意后将两侧的车行道进行封闭，车辆绕行，并设置绕行标志。封闭长度约为施工范围前后各30米距离。、过路口雨污水管道以及路灯的安装尽量安排在夜间车流稀少时进行，必要时进行交通管制，单向车道封闭，车辆绕行。第十三章 雨季施工安排及防洪、防台风预案一、雨季施工安排1、项目经理部成立以项目经理为组长，相关部门成员及项目经理部主要成员参加的防汛领导小组，配置专门天气预报员，密切观察当地与上游地区的天气变化情况，及时采取防汛措施。2、认真踏勘现场，深入调查当地地理、气象、水文环境，安全、经济、合理地确定219、营房、施工场地、施工便道位置，避免水灾侵害。3、雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行的雨季施工地段，编制实施性的雨季施工组织计划，提交工程师审查批准。4、搞好临时排水设施的设计，保持现场排水设施的畅通。加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。5、做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。6、雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。7、雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保混凝土质量。计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准确。8、现场机电设备须设置有效防雨、防水设施，防止被雨水淋泡而造成破坏。9、注意气象预报，与气220、象单位保持必要联系，做好每日气象预报记录，以便正确合理的安排和指导基层和面层的施工。特别是在大风暴雨预报后，要加强工地材料收验和保护，对部分临时工程要采取必要的加固措施。二、防台防暴雨措施（1）人员培训：进行雨季人员培训，主要内容有雨季防汛、人身安全、施工排水、料场流失等。 （2）雨季施工前做好防洪排水工作，清理排水沟，准备好抽水机，修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并及时排除地面水。 （3）考虑雨季来临后地方材料如砂石料等运输困难、很难有保障，故而要提前备料，在料场做好雨季的防范措施。 （4）注意天气预报，尽量不要在雨天浇筑砼，如遇下雨，计划用塑料薄膜覆盖。（5）在平时要注意安221、全检查，杜绝在工地出现危房、不稳定或没有很好固定的物品，注意收听收看天气预报和大风警报。在大风预报后，抓紧时间处理事情，固定好物品，覆盖阴雨物件，人员撤离施工现场。小型施工机械用地锚固定于背风的地段，确保人员、物品、机械的最低的伤亡和破坏；其次，在料场做混凝土硬化处理，各个不同的堆料区之间用砖墙分隔，并配备覆盖物（如帆布等），在大风警报后立即覆盖，用铁丝和地锚固定。（6） 组建防洪防台风领导小组，专人负责与当地气象水文部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，做好雨天和台风预防工作。（7）备足防台防暴材料，如帆布、塑料薄膜等，防止施工中遇雨淋湿材料(如水泥、砂浆)而影响工程质量；同时备足原材料222、(砂、石子等)，以免雨季（台风）缺乏材料而影响工程施工。（8）台风暴雨季前，派专人位维修便道，确保施工道路畅通；挖排水沟，施工地段增设临时截水沟，保持排水系统畅通。（9） 雨天和台风季节填筑路堤时，应随挖、随运、随铺、随整平、随压。每层表面筑成23%的排水横坡。（10） 在编制施工计划时，充分考虑雨天因素的影响，特别要做好防台预案，做到旱季多干、雨季少干，避免施工计划的落空。 （11） 住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都设在最高洪水位以上地点，并与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离，重点要对水泥、仓库等进行加固防护，并作好防潮处理。（12） 对低洼地段，高填深挖地段和地质路基，尽量避开雨223、季施工；路基边坡防护要及时跟进，确保雨季边坡的稳定和水土的保持；雨季要坚持“雨中、雨后”两检制，巡查路堑地段、路堤地段排水设施等情况，发现问题及时处理。三、防洪、防台风预案制定为了使防汛工作走向正规化、规范化，提高效率，便于指挥抗灾抢险及各部门之间的协同作战，保障工程及人员生命财产的安全，减少灾害损失，特制定本预案。 （一）、组织指挥 在指挥部及当地主管部门的领导下，指挥小组由项目部主要班子成员组成。 （二）、汛期前准备工作 、做好汛前安全检查，对检查中发现的问题、隐患要登记，并进行汛前安全大检查除险责任通知书。 、配备一定量抢险物资和救生器材。、落实领导及负责人，落实抢险队伍在抢险时的组织、224、联系以及实施方案，明确责任人，上报建设单位备案。（三）、预案实施： A、防洪预案 要密切注视气象动态。接到预报后要立即做出反应。 、当接到气象台发布24小时内有暴雨时： （）检查防洪预案的准备情况，并做好各项准备工作。（）坚持每天24小时值班，安排加强班，领导带班，时刻保持与上级部门联络。 （）如接到通知立即行动起来，检查落实防洪预案的各项准备工作，并处于临战状态，确保人民生命财产的安全。 B、防台风工作预案 、当台风正在发展，预计有可能影响施工地区时：注意收听收看天气预报，主动与市气象台及厦门市中心海洋站联系，密切注视台风和风暴潮情况。 、当台风正向逼近，48小时内将影响施工时：部署防台风的225、各项工作；贯彻落实上级的指示精神，并根据当时实际情况研究部署当地的防御台风的各项准备工作。 、当台风在24小时内可能袭击或登陆时：根据防御洪水（台风）方案（预案）进一步检查各项防御措施的落实情况，并处于临战状态，指挥成员要坚持24小时值班。、当台风已登陆并减弱为低气压，不再有影响时： （）要根据实际情况进一步部署防洪排涝工作，无明显降雨则恢复正常值班。 （）要加强政治思想工作，安定员工情绪，关心职工生活，领导和组织灾后各项安置工作，尽快恢复生产。 （）修复受损坏的电力、通讯、供水、房屋等设施。第十四章 拟投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生226、产能力自有或租借或拟购16强制式砼搅拌机JS7503中国2001自有17混凝土运输车 星马12中国20026m3自有18混凝土泵车 HB-60A4山东20019460m3/h自有19水泥稳定土拌和设备WOB3001中国2002300t/h自有20插入式振捣器ZG-5015中国20021.7自有21平板振捣器PG-50012中国20013.3自有22蛙式打夯机HW-205中国200220自有23沥青摊铺机ABG4232德国200212.5m自有24风钻WD-219-120中国20041.1kw自有25潜水泵15010中国2002150自有26灰浆搅拌机L-2006中国2001200L自有27振动227、打夯机WGYZH-4中国20013.5自有28钢筋对焊机UN1-1004中国2004600自有29钢筋切割机GD404中国20031050自有30钢筋弯曲机GW404中国20013自有31卷扬冷拉机JJM-32中国20023自有32全站仪尼康7501日本2002自有33水准仪SD3型4中国2004自有34土工试验设备1中国2005自有35水泥砂浆、砼试验设备1中国2005自有36水稳摊铺机WTU75A1徐工2004自有37水泥搅拌桩机SJB-310上海2003单轴自有38桩头切割机HQZ-355温州2005自有39冲击式钻机8JC150型3北京2002自有40制备泥浆设备2上海2005自有41228、破碎头TOP3002日本2001自有42挤压式灰浆输送泵JYB-22上海20053m3/h自有43电动卷扬机JWM52郑州200550kN自有44砼振动梁HD35001江苏20022.248Hz自有45砼磨光机HDM8001温州2002自有46砼路面锯缝机HQL101温州20035.51.5m/min自有47真空吸水设备HSZ601温州2002自有48砼路面压纹机HYW1温州20001自有49顶管机械设备1套上海2002自有50轻型井点降水设备1套北京2001自有51人工挖孔桩电动铰车 (提升设备)10上海2002自有52吹风设备（送氧）10上海2002自有53自行式热熔划线车YUANDAYD229、M-51上海2003自有54热熔釜熔解车YUANDAYD7001上海2003自有55手推式热熔底漆车YD-18AZ1上海2003自有56试压泵SY-602上海200460MPa自有57洒水车5吨2中国20034000l自有 第十五章 劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况1-1011-2021-3031-4041-5051-6061-7071-8081-9091-100101-110111-120121-140141-150151-160161-170171-178179-180机械维修工33455778101078554320电 工222333335532332211机械设230、备工20304040405050606565504040403020102驾驶员20304040404040506060404040303020103技术工人4050606060701001201501201008070605040204普通工601101601701701801801802002001501401401108060205合计1452253083183183503804214904603503102952481961456315第十六章 施工进度表 一、施工进度计划要求原则 因本工程工期紧，所以要保证按方案完成工程任务，应合理地安排各工序工程，紧凑各工序的衔接，协调各工程施工进231、度，方能经济、合理地保证质量，按时完成施工任务，根据本工程具体情况，特安排各分项工程如下工期。 二、施工进度计划表 总工期为180（日历天） 几点说明： （1）本工程决定在业主完成和提供申办开工执照时应完成和提供的工作和资料后7天内办妥开工执照，具体的开工日期以有权批准部门签发的开工执照日期为准。 （2）本工程工期较紧，主要重点任务是、共同沟、雨污水管道、路面工程的施工。若施工过程中遇到难题，必要时可增加劳力、机具，提高施工进度，确保工期。 （3）本施工进度表根据施工程序先易后难，分段施工，平行流水式作业进行编制，工期以日历天安排，详见施工总进度表。第十七章 施工总平面布置图及临时用地表 一、232、施工总平面布置图 （1）施工便道 该项目地处湖边水库片区，与多个路口相交，交通发达。施工时，人员、材料及机械可利用现有道路及便道进入施工现场，无需修建进入现场的临时便道。 （2）临时设施1）该工程地处湖边水库片区，工期较短，项目部及施工队宿舍采用榕东活动房，为便于施工管理，计划搭建在金盛路与金湫路相交处西南侧的平整场地内。2）该工程所需使用的机械设备及施工材料很多，且相对集中，为便于组织及进入，计划在银湖路南段与支一路相交处东南侧的平整场地内设置仓库、钢筋加工场、支架及模板等材料堆放处。3）供水：自行就近解决水资源接出点，铺设管道引至施工现场。为防止意外停水，须设置临时砖砌蓄水池两座。4）供电233、：自行就近解决电源接出点，进行接至施工现场的配电工作，同时考虑为确保施工的连续性，防止意外停电，在现场配置2台500kw的内燃柴油发电机。 5）通讯：项目经理部安装一部程控电话，并配备手提10部，对讲机8台，便于项目经理统一指挥。6）具体的临时生活设施用地数量及具体布置详见施工总平面布置图。二、临时用地表用途面积（平方米）位 置需用时间1项目部80金盛路与金湫路相交处西南侧的平整场地内180天业主及监理办公室2*500金盛路与金湫路相交处西南侧的平整场地内180天会议室100金盛路与金湫路相交处西南侧的平整场地内180天宿舍300金盛路与金湫路相交处西南侧的平整场地内180天2材料仓库100金234、盛路与金湫路相交处西南侧的平整场地内180天材料堆场400金盛路与金湫路相交处西南侧的平整场地内180天试验室100金盛路与金湫路相交处西南侧的平整场地内180天钢筋加工间100金盛路与金湫路相交处西南侧的平整场地内180天蓄水池20金盛路与金湫路相交处西南侧的平整场地内180天配电房20金盛路与金湫路相交处西南侧的平整场地内180天拌和站150金盛路与金湫路相交处西南侧的平整场地内180天厕所40金盛路与金湫路相交处西南侧的平整场地内180天机修厂/停车场230金盛路与金湫路相交处西南侧的平整场地内180天合 计2640 施 工 进 度 表序号工 程 分 项日期 天 数中标后至开工期间总工期：180日历天，其中标后至开工期间为施工准备期。1020304050607080901001101201301401501601701801施工准备中标后至开工期间2共同沟工程1103路基工程（含特殊路基）1204路基防护工程1305雨污水管道工程906路面工程级配碎石垫层70水稳底基层60水稳基层70面层80人行道工程607照明基础工程608交通工程489绿化浇灌工程4810收尾验收2说明：本工程工期180日历天，五个施工区段同时施工。