1、目 录第一章 工程综述11、对本工程的理解 12、总包管理及团队 13、施工部署 14、资源配置 25、主要施工工艺 26、主要施工机械选择 2第二章 编制依据 31、招标文件和施工图纸 32、工程应用的主要规程、规范 33、工程应用的主要图集 44、法律、法规及企业内部文件与要求及其它 55、公司文件 56、其他依据 6第三章 工程概况 61、编制内容及范围 62、工程概况 63、结构概况 104、基坑概况 145、安装工程概况 166、工程特点及现场条件 177、施工配合 178、气候条件 179、项目管理目标 17第四章 施工总承包管理组织机构 181、施工组织机构的设置182、项目经理2、部职能及主要负责人职责 19第五章 施工总体部署 201、工程重点难点分析与对策 202、施工部署 283、总体施工部署 334、施工组织部署 345、各阶段施工程序安排重点 426、施工准备 46第六章 分部分项工程主要方案 491、测量施工方案 492、基坑支护及土方施工方案 533、人工挖孔桩施工方案 574、抗浮锚杆施工方案 635、基础结构施工方案 646、结构主体施工方案 717、大体积混凝土施工方案 888、预应力施工方案 909、空心楼盖GBF竹芯及GBF薄壁管施工方案 9510、主体砌体施工方案 9611、脚手架搭设方案 10012、后浇带、施工缝处理方案 10313、主体竣3、工资料形成和结构验收 10314、屋面防水工程施工方案 10415、屋面保温层施工方案 10816、网架主要施工方案 10917、装饰工程主要施工方案 11118、安装工程施工方案 12119、信息化管理 13420、季节性施工措施 134第七章 施工总平面布置 1381、施工用地状况 1382、施工现状总平面布置原则 1393、施工现场用地及围墙、道路规划和构造做法 1394、施工现场机械布置 1405、施工现场材料堆放及加工场地布置 1406、施工现场设施布置及构造 1417、交通组织及运输管理 1418、各施工阶段总平面规划布置管理 1439、施工临时用地计划表 14310、临时水电施工4、方案 144第八章 协调与配合 1511、与监理单位的工作协调 1512、总包与发包人之间的协调 1523、总包与设计单位的协调配合 1524、总承包管理方案 153第九章 质量管理体系与保证措施 1601、质量目标 1602、建立项目质量管理的组织机构并明确职责 1603、建立质量检查制度并对质量事故的处理做出相应规定 1614、质量保证措施和创优计划 1625、质量通病防治措施 1716、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 1777、防水防渗漏措施 1808、防开裂措施 183第十章 安全管理体系与保证措施 1841、确定项目重大危险源，制定项目职业健康安全管理目标 1842、建立项目5、安全管理组织机构并明确职责 1873、安全生产管理制度 1884、施工安全措施计划 1895、应急救援预案 1946、施工场地治安保卫管理计划 195第十一章 绿色施工、文明施工及环境保护措施 1961、绿色施工 1962、项目环保管理体系 1973、文明施工管理 2014、场地垃圾管理 2035、现场排水、排污系统布置 2056、其他文明施工及环境保护管理 205第十二章 工程进度计划与保证措施 2061、施工进度计划 2062、技术、组织保证措施 206第十三章 资源配备计划 2111、劳动力配备计划 2112、主要材料、构件配备计划 2133、施工设备配备计划 2154、试验和检测仪器配6、备计划 216第十四章 “四新”技术的应用 2171、新技术应用 2172、新工艺应用 2183、新材料的应用 2184、新设备的应用计划 219第一章 工程综述1、对本工程的理解1.1工程量大工期紧本工程属于大综合型建筑群体，集健身、学习、娱乐、超市等功能为一体，分为两馆两中心区，由图书馆、档案馆、文化艺术中心、市民健身中心和地下室组成，占地面积大，装饰、装修面积大，如何紧凑合理地安排各施工工序，确保各节点和总工期目标顺利实现，是贯穿本工程整个施工过程的主线。1.2地质状况较为复杂，基础施工困难本工程地质状况较为复杂，部分土质坚硬，故基坑支护、土方开挖是基础施工阶段的难点，也是决定本工程地下7、室能否按节点工期完成的关键点。1.3总承包管理、协调、配合要求高分包、供应商及独立工程多，总承包管理范围大、要求高、协调难度大。对各分包商、供应商和独立工程的协调、配合和管理是总承包管理的重点。公共建筑内部系统多而复杂，合理统筹各种专业施工以及全方位立体交叉作业将是施工组织的重点，也是工期、质量、安全、成品保护所需控制的关键点。1.4技术管理重点结构总体设计较复杂，专业交叉多，大跨度结构多，所以图纸会审，大体积混凝土施工，垂直运输即塔吊、混凝土泵和外脚手架方案选择、大跨度结构施工、模板施工、预应力施工、建筑沉降控制是技术管理的重点。2、总包管理及团队我公司高度重视本工程，成立了长沙县文体中心项8、目总承包项目部，由公司鲁班奖获得者挂帅任项目经理，过程中将组建一支约50名优秀工程技术人员和施工管理人员的施工管理团队。全面履行对业主的承诺和本工程的施工总承包合同。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制；项目授权管理；专业施工保障；社会协力合作”的项目管理模式，组织总承包管理。3、施工部署3.1施工部署原则本工程本着“工程高目标，结构小流水，专业细配合，过程严控制，施工场地细安排，设备早订货，分包早插入，专款专使用”的原则进行总体部署。3.2施工平面布置 a满足政府部门、行业管理有关要求和规定；b 施工现场道路畅通、宽度不小于6m。c 声源、光源、震源远离居民区9、；d 尽可能减少大宗施工材料的二次倒运，材料堆放相对集中；e 现场总包办公区尽量布置在不影响工程施工的边角，相对固定减少拆迁，减少投入和影响办公。生活区布置在西南角的室外器械健身区。3.3施工进度计划 按照合同工期完成合同范围内的施工任务 4、资源配置4.1资金准备 4.1.1筹资组合方本项目施工的资金来源有四个渠道：一是自有资金；二是向银行贷款；三是业主支付工程款；四是充分利用与我公司有长期合作关系的钢材供应商的货款支付时间差。4.1.2资金动作方式充分利用公司资金集中管理优势，前期垫资部分由项目部向分公司借贷，确保现场使用。同分包商的结算统一采用月结付款的方式，大宗钢材采取承兑汇票方式。410、.2周转材料使用提前进行周转材料的计划安排，按工程进度分批进场。对本工程需投入各类周转材料，我公司已对长沙市场进行了调研，并与供应商签订了标前协议。5、主要施工工艺5.1混凝土施工采用商品混凝土，采用混凝土输送泵接布料机入模。5.2钢筋施工钢筋加工、成型在场内加工场进行。钢筋接头采用滚轧直螺纹机械连接接头、焊接、绑扎接头等方式。钢筋定位措施：柱采用定型定位框进行四次定位；墙体钢筋采用梯形定位架进行固定；筏板钢筋:采用一次加工成型通长的马凳控制上下铁间距。5.3模板施工模板体系：墙模板、柱模板：采用18mm木胶合板。核心筒：筒体外模采用散拼木模板，内模采用大模板。梁板模板采用12mm厚覆膜竹胶合11、板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。5.4脚手架 依据本工程各栋建筑特点，采用工字钢悬挑双排脚手架与落地式双排脚手架相结合；重点做好场地内各加工场的安全防护。6、主要施工机械选择6.1桩基、土方施工机械： 拟采用锚索钻机3台，美国5台卡特炮机,1.8m3挖掘机8台，0.4m3挖掘机2台，大型推土机D11两台，有盖运土车辆45辆（后八轮）。6.2垂直运输 6.2.1塔吊的布置布置7台塔吊用于结构施工阶段钢筋、模板、混凝土以及其它周转材料的垂直运输。 6.2.2施工电梯及物料提升机的布置装修阶段人员、材料、机具和建筑垃圾的垂直运输采用2台SCD200/212、00施工电梯、6台DTS-50的物料提升机。6.2.3混凝土输送现场常备5台HBT-80混凝土输送泵（底板施工阶段根据实际情况调整），两台47米臂汽车泵（用于地下室外墙及裙楼浇筑），2台混凝土布料机，用于加快混凝土的分布浇筑。第二章 编制依据1、招标文件和施工图纸 长沙星沙文化中心项目施工招标文件及招标补充文件。 长沙星沙文化中心项目施工全套施工图纸。2、工程应用的主要规程、规范序号类别规 范、规 程 名 称编 号1国 家土方与爆破工程施工与验收规范GBJ201-20022国 家建设地基基础工程施工及验收规范GB50202-20023国 家砌体工程施工及验收规范GB50203-20114国 家13、地下防水工程施工及验收规范GB50208-20115国 家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026国 家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20087国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019国 家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200110国 家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111国 家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200212国 家给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200813国 家建筑电气工程施工质量验收规范GB5014、303-200214国 家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200315行 业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200316行 业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200117行 业金属与石材幕墙工程技术规范JGJ/133-200118行 业玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200119行 业多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-200120行 业建筑地基处理技术规范JGJ79-200221行 业建筑桩基技术规范JGJ94-200822行 业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201123行 业普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200624行 业混凝土用水标准JGJ15、63-200625行 业高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-201126行 业网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9127行 业混凝土泵送施工技术规程JGJT10-201028行 业民用建筑隔声设计规范GB50118-201029行 业塑料门窗工程技术规程JGJ103-200830行 业外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-200031行 业洁净室施工及验收规范GB50591-201032行 业房屋渗漏修善技术规程JGJ/T53-20113、工程应用的主要图集序号类 别图 集 名 称编号1国标混凝土 结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙16、框支剪力墙结构）03G101-12国标混凝土 结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G101-2 3国标混凝土 结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏型基础）04G101-34国标混凝土 结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼楼面与屋面板）04G101-45国标混凝土 结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）06G101-6 6国标G101 系列图集施工常见问题答疑图解08G101-117国标混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）09G901-2817、国标混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（筏型基础、箱型基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台）09G901-39国标混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯）09G901-510国标建筑物抗震构造详图03G329-1 11国标建筑物抗震构造详图04G329-3-612国标防空地下室设计荷载及结构构造07FG0113国标钢筋混凝土防倒塌棚架07FG0214国标防空地下室板式钢筋混凝土楼梯07FG0315国标钢筋混凝土门框墙07FG0416国标钢筋混凝土通风采光窗井07FG0517国标楼梯、栏杆做法03J92618地方普通混凝土小型空心砌块建筑墙体构造99SJ3519地方18、外墙外保温建筑构造图集99JZ105（一）20地方给排水标准图集S121地方建筑防雷设施安装99D562 22地方建筑电气通用图集92DQ1-134、法律、法规及企业内部文件与要求及其它。 施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则按照新标准执行。5、公司文件 序号文 件 名 称备 注1ISO9001:2000 质量管理体系2公司 CI 文件3GBT28001:2001 职业安全健康体系程序文件4ISO14001:2004 环境管理体系程序文件5施工现场综合管理处罚规定6质量手册7职业安全、健康、环境管理手册6、其他依据 现场实际踏勘所了解的周边环境、地质、气象水文等具体实际情况；我公司管理19、水平、机械设备、人力、施工技术力量和工程组织管理水平。第三章 工程概况1.编制内容及范围 施工范围：包括文化中心基础工程（含土方大开挖和基坑支护）、地下室工程、主体工程、屋面工程（含种植屋面）、保温工程、消防工程、低压电气工程、通风和空调管道工程、室内给排水工程、网架、幕墙工程、外装修、室内水泥砂浆找平等为本次施工范围。室内精装修、室外工程、高压配电、智能化（含弱电）、电梯、中央空调主机（含采购与安装）等不在本次施工范围。具体以招标文件、图纸和工程量清单为主。 标书编制内容包括：施工方案与技术措施（包括施工平面布置图）、质量管理体系与措施、安全管理体系与措施、环境保护管理体系与措施、工程进度计20、划与保证措施（包括施工进度计划横道图、网络图）、资源配置计划等。 2、工程概况项目名称：长沙星沙文化中心项目施工 招标编号：HNZCS2012-GC-008 招标单位：长沙县文化体育广播电视局 建设地点：长沙县县城望仙路以南、洋湖路以北、东六线以西、西邻规划建设中的政府商务写字楼 。建设规模：包括两馆（图书馆和档案馆）两中心（市民健身中心和文化艺术中心）。项目总建筑约9.88 万m2，工程估算投资约3.9亿元，其中建安工程费约3.5亿元，本次招标金额约 2.35亿元。 招标范围：包括文化中心基础工程（含土方大开挖和基坑支护）、地下室工程、主体工程、屋面工程（含种植屋面）、保温工程、消防工程、低21、压电气工程、通风和空调管道工程、室内给排水工程、网架、幕墙工程、外装修、室内水泥砂浆找平等列入本次招标范围。室内精装修、室外工程、高压配电、智能化（含弱电）、电梯、中央空调主机（含采购与安装）等不列入在本次招标范围。2.1、建筑概况2.1.1、图书馆和档案馆建筑概况 图书馆、档案馆为一类高层建筑，建筑设计使用年限 50 年；结构类型为框架结构；建筑层数 8 层，建筑高度为 41.25m；耐火等级为一级；抗震设防烈度6度；屋面防水等级级。 、墙体工程：除图纸中有标注者外,所有墙体外墙均为 200厚蒸压加气混凝土砌块，内墙均为200厚。 、装修工程 楼地面：采用水磨石楼面、陶瓷地砖楼面、活动地板楼22、面； 墙面：采用混合砂浆墙面、釉面瓷片防水内墙面、乳胶漆内墙面； 顶棚：水泥砂浆顶棚、乳胶漆顶棚； 外墙做法：采用干挂石材外保温外墙面。 、门窗：本工程外窗断热铝合金低辐射中空玻璃窗(6+12A+6遮阳型)；本设计中档案馆库房门均为保温门。 、屋面工程 屋面防水等级级，防水二道设防，采用高聚物改性沥青卷材防水屋面。 屋面做法：细石混凝土(40mm)+岩棉保温板(100mm)+防水卷材（不计入）+水泥砂浆(20mm)+水泥膨胀珍珠岩 600(20mm)最薄处+钢筋混凝土(120mm)+混合砂浆(20mm)；、节能设计 本建筑朝向为南，体形系数为 0.151，本外墙采用聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温系23、统。 外墙类型：干挂水泥板（不计入）+耐碱玻纤网布抗裂砂浆+聚苯颗粒保温砂浆(50mm)+蒸压加气混凝土砌块(200mm)+水泥砂浆(20mm)；屋面类型：细石混凝土(40mm)+ 岩棉保温板(100mm)+防水卷材（不计入）+水泥砂浆(20mm)+水泥膨胀珍珠岩 600(20mm)最薄处+钢筋混凝土(120mm)+混合砂浆(20mm)； 隔墙类型：混合砂浆(20mm) +蒸压加气混凝土砌块(200mm) +混合砂浆(20mm)；架空楼板类型：水泥砂浆(20mm) +钢筋混凝土板(120mm) +挤塑聚苯板(60mm)+水泥砂浆(20mm)；地面类型：水泥膨胀珍珠岩(60mm)+水泥砂浆(5924、mm)+沥青，乳化沥青膨胀珍珠岩(59mm)+水泥膨胀蛭石(58mm)； 外窗类型 :断热铝合金低辐射中空玻璃窗（6+12A+6 遮阳型）；天窗类型 :断热铝合金低辐射中空玻璃窗（6+12A+6 遮阳型）；外门类型：节能外门。 、幕墙工程 本工程幕墙为干挂水泥装饰板幕墙及玻璃幕墙体系。 玻璃幕墙采用断热铝合金型材，6+12A+6 遮阳型。竖向及水平向均采用隐框。玻璃幕墙气密性等级为四级；水泥板幕墙采用,仿清水混凝土装饰板幕墙。2.1.2、文体中心概况 健身和文体中心结构形式为框架结构，建筑设计使用年限为50年；地上 4 层，地下局部一层，多层建筑，建筑高度为 17.35m；耐火等级为二级，抗震25、设防烈度为6度；屋面防水等级为级。 、内装修设计 楼地面：细石砼地面等； 内墙：砂浆抹灰、涂料内墙等； 顶棚：砂浆抹灰、涂料内墙等； 外墙：采用干挂水泥板；外墙节能采用外保温设计，保温采用聚苯颗粒保温砂浆和耐碱玻纤网布抗裂砂浆。 、屋面工程 屋面防水采用改性沥青防水卷材，种植屋面采用聚氯乙烯耐根穿防水卷材，防水层合理使用年限为 15 年。 、门窗工程 外窗采用断热铝合金低辐射中空玻璃窗（6+12A+6 遮阳型）。、幕墙工程 外墙幕墙设计为干挂水泥装饰板幕墙及玻璃幕墙体系，玻璃幕墙采用断热铝合金型材，6+12A+6 浅蓝色低辐射中空玻璃窗，竖向及水平均采用隐框。 2.1.3、地下室概况 地下室为26、框架结构，地下车库部分为框架-抗震墙结构，建筑设计使用年限为 50 年；停车位 890 辆，其中地下一层692辆，地下二层198辆；建筑埋深4.812.5m；建筑防火等级一级；抗震设防烈度6度；防水等级为二级；砼抗渗等级为S8。 图书馆及档案馆地下室 2 层，其他部分地下室 1 层。 墙体工程：内墙采用 200 厚（除另注明外）蒸压加气砼砌块，专用砂浆砌筑；外墙采用钢筋混凝土墙。 人防设计：本工程按平战结合的要求，局部地下室战时作为甲6级防空地下室。 2.2、幕墙概况、主要幕墙形式、系统一（玻璃幕墙）:系统一为构件式隐框玻璃幕墙,玻璃采用TP6+12A+TP6钢化 LOW-E 中空玻璃；中空玻27、璃的外片采用6mm钢化LOW-E玻璃，内片采用6mm钢化玻璃，LOW-E膜层位于第二面，中间为 12mm 空气层。玻璃与铝合金采用硅酮结构胶粘结，硅酮结构胶起到隔热材料同等的隔热效果，整体的幕墙系统满足了节能上的要求。铝合金室外可视外表面氟碳喷涂处理，室内表面采用粉末喷涂处理。 本幕墙系统结构属于散装式结构，运输较方便。半成品保护也较容易。幕墙构件在运输及安装过程中的损坏率较低，成品质量较高； 所有的幕墙组件在生产车间进行机械化加工，到达现场安装简便，不再需要深化加工，标准化程度高，误差小 无严格的安装程序，可适应室内装修要求或其它要求在指定部位安装，各工作面可同时施工，故工期较短，板块易于拆28、换，维修方便，幕墙板块之间是相互独立的，且与龙骨之间为全柔性连接，可以在不影响其它板块的前提下自由更换 、系统二（铝蜂窝板）: 本案采用 15mm 铝蜂窝板，外层铝板厚1.0mm，内层铝板厚0.7mm。主龙骨采用 150 系列铝合金龙骨，次龙骨采用 88602.5铝合金横梁。 、系统三（干挂清水混凝土板）:系统三为干挂清水混凝土板幕墙，主龙骨采用90505镀锌钢方管，次龙骨采用 505 镀锌角钢。横向龙骨与主龙骨采用螺栓连接，主龙骨与埋件采用 M12 不锈钢螺栓连接。 、系统四（不锈钢玻璃栏杆）: 本案采用的是不锈钢板立柱的玻璃栏杆，竖向龙骨采用 606厚的不锈钢板为立柱，扶手采用不锈钢椭圆管29、，面板采用钢化夹胶玻璃，给人以轻盈的视觉。 、材料选用说明 、玻璃 玻璃一：24mmLOW-E 中空玻璃（TP6+12A+TP6），内片为6mm钢化透明玻璃，浅蓝色。玻璃二：21mmLOW-E 中空玻璃（TP6+9A+TP6），内片为6mm钢化透明玻璃，浅蓝色(断热铝合金门窗) 。玻璃四： TP6LOW-E+12A+6TP+1.14pvb+6TP（采光顶处）玻璃五：TP6+1.14pvb+6TP（玻璃栏杆）、干挂清水混凝土板幕墙 选用面材为 30mm 厚清水混凝土板，品种及颜色待建筑师和业主确定样品以后再定。 所选用的清水混凝土板的质量等级均为优等品。 、铝型材、铝合金百叶 本工程选用的铝材为30、 6063-T5 。、钢材、五金件及紧固件 钢材采用国产优质Q235钢,需焊接的钢转接件等采用Q235B钢。钢件表面采用热浸镀锌或无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。不锈钢螺栓采用奧氏体不锈钢A2-70。不锈钢材料采用奧氏体不锈钢 0Cr17Ni12Mo2（316不锈钢，用于室外）、奧氏体不锈钢1Cr18Ni9（304不锈钢，用于室内）。开启扇配件采用德国诺托或具有同等品质的开启窗五金件。 、密封胶 使用国产优质结构胶和密封胶。 、密封胶条及胶垫密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM），其延伸率20%、抗拉强度11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-501531、0的温度，耐老化年限不小于 30 年。玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块及两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片均采用硬质 PVC 或氯丁橡胶；均应挤压或模压成形。 玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块：均采用邵氏硬度为855 的硬质 PVC 塑料块或氯丁橡胶块，并应模压成形。玻璃垫块应放置在板块的二个1/4边长处，玻璃托片与承重垫块的长度应根据结构计算确定，但不应小于100mm。 两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片和幕墙横梁、立柱之间的防噪音胶垫：均采用邵氏硬度为605 的氯丁橡胶。 铝合金框与玻璃之间的密封胶条：室内、外均采用邵氏硬度为605 的三元乙丙胶条。幕墙室内采取穿条式，32、室外采取塞压式。门、窗室内均采用塞压式，室外均采用穿条式。 开启扇与框之间的密封胶条：应采用邵氏硬度为405的三元乙丙胶条，转角处胶条应采用 45剪切下料形式，下料长度应比理论长度长约 10%，并在开启扇组框以后采用万能胶把密封胶条之间粘结牢固。开启扇挂勾处的防噪音胶条，应采用 PA12 尼龙塑料条，并应挤出成形。 、防火保温材料 防火材料选用100mm厚密度不低于 80kg/m3的岩棉板，其产品等级应不低于合格品；采用 1.5mm 厚的热轧镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。防火用1.5mm镀锌钢板的厚度允许偏差按普通轧制精度的要求0.18mm；镀锌膜33、层局部厚度不小于45m，膜层平均厚度不小于55m。防火密封胶采用国产优质产品，具备4小时以上的抗火效能。3、结构概况 3.1、图书馆和档案馆结构概况 档案馆与图书馆部分地上 8 层，地下为2层车库和甲六级人员掩蔽人防，地上高度41m；结构形式采用框架结构，主体结构设计使用年限50年；基础形式采用柱下独立基础。 地下室防水等级二级，抗渗等级为S8级； 人防地下室设计类别甲类，防核武器抗力级别 6 级。混凝土构件的环境类别： 地下室底板、与土直接接触的外墙壁、地下室室外露天顶板属于 I-B 类环境。其它均属于 I-A 环境。 、地基基础： 本工程采用柱下独立基础，以中风化砾岩为持力层，地基土承载力34、特征值 fak= 1000KPa；地下室抗浮设计水位为 52.3m。 抗浮锚杆：长度 4m，孔径为 150mm，采用 M35 水泥砂浆压力灌注。 、混凝土 混凝土强度等级： 项目名称构件部位混凝土强度等级地下室基础、底板C35地下室墙、柱C40地下室顶板C40档案馆与图书馆1屋面层墙、柱、斜撑C351屋面层梁、板C35结构混凝土耐久性的基本要求：环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最低混凝土强度等级最大氯离子含量（%）最大三氧化硫含量（%）最大碱含量（kg/m3）I-A0.6260C250.34.03.5I-B0.55260C300.24.03.0、砌体外墙、梯间墙、分户墙采用蒸压加气35、混凝土砌块，M5 混合砂浆砌筑；屋面女儿墙采用 240 厚 MU10 烧结页岩砖，M5 混合砂浆砌筑；要求所有砖砌体结构施工质量控制等级不小于 B 级；0.000以下采用 MU 烧结粘土实心砖 M10 水泥砂浆砌筑。 、钢筋 采用 HPB235 级、HRB400 级、HRB335 级钢筋；6 钢筋为 Q235钢材；对于所有受力予埋锚筋应采用HPB235级，HRB335级或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。 、钢筋混凝土工程 、各类混凝土构件的环境类别及钢筋混凝土保护层厚度 地下室底板、与土直接接触的外墙壁、地下室室外露天顶板、属于I-B类环境；其它均属于I-A类环境。 地下室：底板底为536、0，顶为20；竖壁与土接触一侧为50，其它为15；上部结构的梁为20、柱为30，剪力墙、楼板为20；梁、柱箍筋及构造钢筋为15，板分布筋为10。 桩为50，承台底面为100，承台顶、侧面为40，基础梁、承台梁为30。 (2)、纵向钢筋锚固长度钢筋类别非抗震锚固长度抗震锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB235La31d27d24d22d20dLaE 一、二级抗震等级36d32d28d26d23dLaE 三级抗震等级33d29d26d24d21dHRB335La40d33d30d27d25dLaE 一、二级抗震等级46d38d35d32d29dLaE 三级抗震等级42d3537、d32d29d27dHRB400La47d40d36d33d30dLaE 一、二级抗震等级54d46d42d38d35dLaE 三级抗震等级50d42d38d35d32d注：楼板下部纵向受力钢筋全部伸入支座，受力钢筋应伸至梁中心线，且伸入支座的锚固长度不应小于 5d（d 为下部纵向受力钢筋的直径）；、纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2la(LaE)1.4la(LaE)1.6la(LaE)纵向受压钢筋的搭接长度0.85a(LaE)1.0a(LaE)1.13a(LaE)受拉钢筋搭接长度不应小于 300mm，受压钢筋搭接长度不应小于 200mm。3.38、2、文体中心结构概况健身及文体中心结构形式采用框架结构，主体结构设计使用年限50年；地 4层，地上高度为 26.9m；建筑结构的安全等级 二级；建筑抗震设防类别丙类；耐火等级为二级。 地基基础设计等级乙级，基础形式采用柱下独立基础及条形基础。 地下室防水等级一级，抗渗等级为S6级。 混凝土构件的环境类别：地下室底板、与土直接接触的外墙壁、地下室室外露天顶板属于二a 类环境，其它均属于一类环境。、地基基础： 本工程采用柱下独立基础、条形基础及人工挖孔桩基础。 独立基础，以强风化砾岩为持力层，地基土承载力特征值fak=400KPa；地下室抗浮设计水位为56.7m。人工挖孔桩直径为9001100mm39、，长度6m，以强风化砾岩为桩端持力层，桩端阻力特征值为2200kpa。抗浮锚杆：长度4m，孔径为150mm，用 M35水泥砂浆压力灌注。 、混凝土 混凝土强度等级： 项目名称构件部位混凝土强度等级地 下 室基础、底板C35地下室墙、柱C40地下室顶板C40文体中心1屋面层墙、柱、斜撑C351屋面层梁、板C35结构混凝土耐久性的基本要求：环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最低混凝土强度等级最大氯离子含量（%）最大三氧化硫含量（%）最大碱含量（kg/m3）I-A0.6260C250.34.03.5I-B0.55260C300.24.03.0、砌体 外墙、梯间墙、分户墙采用蒸压加气混凝土砌40、块，M5 混合砂浆砌筑；屋面女儿墙采用 240 厚 MU10 烧结页岩砖，M5 混合砂浆砌筑；要求所有砖砌体结构施工质量控制等级不小于B 级；0.000以下采用 MU 烧结粘土实心砖 M10 水泥砂浆砌筑。 、钢筋 采用 HPB235 级、HRB400 级、HRB335 级钢筋；6 钢筋为 Q235钢材；对于所有受力预埋锚筋应采用 HPB235级，HRB335级或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。 、钢筋混凝土工程 、各类混凝土构件的环境类别及钢筋混凝土保护层厚度 地下室底板、与土直接接触的外墙壁、地下室室外露天顶板，属于二.a 类环境；其它均属于一类环境。 地下室：底板底为50，顶为 41、20；竖壁与土接触一侧为50，其它为15；上部结构的梁为 20、柱为 30，剪力墙、楼板为 20；其它梁、板、柱同上部结构。 上部结构的梁为 25、柱为 30，剪力墙、楼板为 15。 梁、柱箍筋及构造钢筋为 15，板分布筋为 10。 桩为 50，承台底面为 100，承台顶、侧面为 40，基础梁、承台梁为 30。 、钢筋接头形式及要求 柱（包括剪力墙的 DZ、AZ、YZ、JZ）。梁上部贯通筋，当其直径22 时，不得采用绑扎塔接接长，应采用机械连接或焊接接长，优先采用机械连接。 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小42、于500mm 区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接2550（3）、纵向钢筋锚固长度钢筋类别非抗震锚固长度抗震锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB235La31d27d24d22d20dLaE 一、二级抗震等级36d32d28d26d23dLaE 三级抗震等级33d29d26d24d21dHRB335La40d33d30d27d25dLaE 一、二级抗震等级46d38d35d32d29dLaE 三级抗震等级42d35d43、32d29d27dHRB400La47d40d36d33d30dLaE 一、二级抗震等级54d46d42d38d35dLaE 三级抗震等级50d42d38d35d32d注：楼板下部纵向受力钢筋全部伸入支座，受力钢筋应伸至梁中心线，且伸入支座的锚固长度不应小于 5d（d 为下部纵向受力钢筋的直径）；(4)、纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.21a(LaE)1.41a(LaE)1.61a(LaE)纵向受压钢筋的搭接长度0.85a(LaE)1.0a(LaE)1.13a(LaE)受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。、预44、应力工程 本工程预应力主框架梁采用有粘结预应力技术，预应力筋选用低松弛预应力钢绞线15.2,fptk=1860Mpa, 直径 15.24mm。预应力锚具为 I 类锚具，预应力筋张拉控制应力为 1395Mpa，当混凝土强度达到设计强度的 100%时方能进行张拉。 有粘结预应力孔道灌浆采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，掺入适量膨胀剂水灰比控制在 0.40.45,砂浆强度不低于 M30，施工时梁跨中起拱 0.2%。3.3、地下室结构设计 档案馆与图书馆部分地下室2层，其他部分地下室1层，地下室为框架结构，地下车库部分为框架-抗震墙结构，主体结构设计使用年限 50 年；建筑结构的安全等级二级；建筑抗震45、设防类别丙类，抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度 0.05g，设计地震分组为第一组。地基基础设计等级甲级，基础形式采用柱下独立基础。 底板厚度为400；地下室顶板为 GBF竹芯空心板，厚度为500mm、600mm，空心楼盖梁板混凝土强度为 C30，竹芯采用底面尺寸为 5001000，h=350（450）标准芯，上下面层和芯与芯之间暗肋为现浇实心混凝土。 钢筋：采用 HPB235、HRB335 和 HRB400 级钢筋。混凝土强度：基础、底板、墙柱和顶板均为 C35。4、基坑概况 星沙文化中心根据工程需要开挖一610m 深度的基坑。由于基坑北侧、东侧分别紧邻城市主干道望仙路和东六路，因此在北侧46、和东侧的 BC、CD、EF 段采用了土钉支护，而基坑的其余侧壁外场地开阔，施工时根据开挖的土层情况，按各土层放坡参数自然放坡。本工程基坑底面积约为 27280.4m2，坑底周长约为 1076.8m。、工程地质条件 拟建场地原始地貌为剥蚀残丘，勘察期间测得各钻孔标高介于 53.9678.27m，场地地坪设计标高为：图书馆为 55.8056.50m，文化艺术中心为 59.0060.20m，市民健身中心为 51.50m。、地层岩性岩性厚(m)特 征fak（Kpa）ES（Mpa）素填土0.604.80红褐色，主要由砾岩块回填而成，系近期堆积而成，结构松散。尚未完成自重固结/耕土0.41.0黄褐色，软塑47、，可塑，稍湿，稻田耕作土803淤泥质粉质粘土1.1褐灰色，黑褐色，软塑，系池塘淤积而成1002.5冲洪积粉质粘土0.704.70黄褐色，硬塑坚硬，干强度中等，中等韧性，摇振无反应1806残积粉质粘土0.204.0褐红色，巨厚层状，主要成分为石英岩芯较破碎，呈块状，属极软岩，岩石基本质量等级为级2006强风化砾岩1.1014.60褐红色，巨厚层状，主要成分为石英岩芯较破碎，呈块状，属极软岩，岩石基本质量等级为级。4002.8中风化砾岩最大厚度32.50褐红色，巨厚层状，主要成分为石英岩芯较破碎，呈块状，属极软岩，岩石基本质量等级为级。1000、地下水勘察期间测得场地地下水稳定水位埋深为 2.0448、.0m，相当标高为 51.3153.98m。市民健身中心抗浮水位设计标高为 51.50m。场地内地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对筋混凝土结构中钢筋微腐蚀性。 、场地土类型及建筑场地类别 该场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为II 类，为可进行建设的一般场地。 、场地地震效应 该场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计特征周期为0.35s。、基坑支护设计 该基坑属于二级基坑，边坡设计的正常使用年限1.0年；砼环境类别为二a 类。砼板保护层厚度为20mm。受力钢筋锚固长度为HPB235钢筋31d，HRB400钢筋46d。搭接长度为 1.4La（La 为钢筋锚固长度）。 基坑49、采用放坡加土钉墙进行支护。 土钉采用三级钢16及18 钢筋，土钉孔直径为100mm。 水泥砂浆与钢筋间的粘结强度设计值为2.10MPa。坡面均采用挂网喷射砼处理,砼标号为 C20。 、土钉墙 、土钉成孔 土钉成孔深度、孔径、倾角要求按基坑各向坑壁施工参数表，施工允许偏差为：孔深50mm，孔径：5mm，孔距：100mm，成孔倾角：5%。、土钉注浆采用普硅 42.5#水泥，M25水泥砂浆，注浆压力参考值 0.40.6MPa。、喷射砼 土钉支护坡面喷射砼平均厚度为 100mm，采用砾石砼进行喷射，分层分段施工，内层 40mm，外层 60mm。网筋为 HPB2358，交点绑扎；骨架钢筋为HRB400 50、三级钢 16。拉筋弯头与骨架筋焊接，拉杆弯头250mm。5、安装工程概括 本工程所包含的安装施工范围为：给排水、消防、电气、通风空调等安装工程。 各系统简述： 5.1、生活给排水系统 市政给水管网供水压力为0.35Mpa。生活污、废水采用合流制，室内污废水重力自流排入室外污水管，经化粪池处理后，排入市政污水管。屋面雨水经雨水斗和雨水管排至室外雨水管道。 5.2、消防给水系统 室外消火栓用水量30L/S，室内消火栓用水量40L/S，火灾延续时间为3小时。 自动喷水灭火系统在地下车库按中危险级标准设计，火灾延续时间为2小时。在最大净空高度大于等于12米的场所配置大空间智能扫描灭火装置。 5.3、电51、气系统配电干线由变电所引出时采用封闭式阻燃金属线槽沿梁底水平敷设至电井，分支干线采用穿钢管敷设。本工程防雷等级为二类，在屋顶采用10mm 热镀锌圆钢作避雷带，利用建筑物钢筋混凝土柱或剪力墙内两根16mm 及以上的主筋作引下线。接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成基础接地网。有淋浴室的卫生间设局部等电位联结。防雷接地、电气设备的保护接地共用统一的接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆。 5.4、火灾报警及联动系统 系统由自动报警系统、消防联动控制系统、火灾应急广播系统、消防专用电话系统、消防电源监视盘、漏电火灾报警系统、应急照明控制及消防系统接地组成。消防控制中心设在一层，52、内设火灾自动报警控制器、消防联动控制器、应急广播设备、消防设备电源监视盘及消防专用电话总机、UPS 电控设备等。 5.5、通风空调及防排烟系统 冷冻水系统和采暖热水系统为一次闭式，双管制强制循环。水系统的定压采用高位膨胀水箱。超过300平方米的地上无外窗房均设机械排烟系统，超过20米的内走廊均设置机械排烟系统。6、工程特点及现场条件 6.1、场地条件本工程位于长沙县县城望仙路以南、洋湖路以北、东六线以西、西邻规划建设中的政府商务写字楼，工程量较大，所以场地布置显得紧张，西北侧项目正在施工，考虑到施工过程中尽力减少施工给周边环境带来的各类影响，以及施工的方便，因此，对现场的实际可用范围必须精心合53、理布设，对材料堆放、机械布置及临设规划有较高要求。 6.2、施工工期要求 计划开工日期为 2012 年11月中旬，计划工期 592 日历天。由于楼面积大，主体施工的人力、物力资源投入较大，对项目的管理、协调、组织能力要求高。 6.3、本工程地下室底板面积较大，做好基础部分的砼浇筑时的连续性，防止基础抗渗砼出现不必要的施工缝是本工程施工过程中控制的重点。 6.4、本工程健身及文体中心均采用斜梁及坡屋面，屋面板厚度为 120mm，面积较大，施工难度高。 6.5、雨期及冬期的影响 施工总工期内逢冬雨期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。 6.6、本工程地下室地面及室内多采用水泥砂浆罩面，因54、此，防止地面裂缝和楼梯踏步缺棱掉角等质量通病成为装饰工程施工中的重点。 7、施工配合本工程的土建工程、室内外装饰工程、安装工程等分项工程将分阶段进行,分项工程项目较多、专业性强，因此作为施工单位如何加强施工的管理，组织与协调各工种之间的配合，是本工程项目管理的重点。 针对以上特点，我公司和项目部在施工过程中将合理规划、高效运作、精心施工，以饱满的热情、精湛的技术、优良的管理和拼搏的作风，顺利完成本工程的施工任务。8、气候条件根据湖南省气象服务台提供的资料：长沙地区多年平均气温18.2，极端最高气温41.0，极端最低气温-6.6，历年平均最高气温20.2，历年平均最低气温5.0，多年平均降水量155、400mm，最大日降水量232.4mm，最大积雪深度34mm。9、项目管理目标 质量目标：工程的质量符合现行国家有关工程施工验收规范，达到市优良工程标准。 工期目标：计划开工日期为 2012 年 11月中旬，计划工期 592 日历天。 质量保修：按中华人民共和国建设部 2000 年第 80 号令房屋建筑工程质量保修办法执行。 安全与文明施工目标：文明施工创湖南省及长沙市文明施工标准化工地。杜绝死亡、重伤及火灾事故。环保目标：降尘、降噪控制达到国家相关标准，夜间施工不扰民，达到 ISO14001 国际环保认证的要求。 创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，为周围居民创造56、一个良好的学习及生活环境。 成本管理：规范管理，精心施工，实现“双赢”战略，使业主、承包商的成本都有大幅度降低。 科技创新目标：本工程的科技含量很高，在科技创新方面，工程将申报“公司级科技示范工程”，在本工程的实施中将制定详尽可行的科技创新计划，在施工中采用国内最新的、最先进的建筑科技成果。 本工程建成后，我公司将总结本工程的科技应用成果并申报公司科技成果进步奖。 在本工程的建设过程中，将运用最先进的“施工项目管理软件”，对工程的全过程覆盖、管理，项目计算机联网，同时与业主、监理、分包商联网，实现施工信息供享，资料传递及时。 为用户服务：按照我司的服务理念，积极、主动、高效为业主服务，急业主所57、急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。 第四章 施工总承包管理组织机构为了确保施工质量、施工安全及施工进度，组建长沙星沙文化中心项目项目经理部，统筹安排人员、资金、设备物资，统一生产调度，严格质量监督和施工管理，同时实行各班组长责任制，层层落实，严格管理。1、施工组织机构的设置项目经理部组织机构框图如下：试验室项目经理技术总工生产经理综合部质检员技术员测量组施工员质量员仓管员安全员文员财务资料员劳务班组机械设备队分包单位水电安装项目主要管理人员情况：序号职务及岗位58、姓名备注1项目经理常旗一级注册建造师、高级工程师2项目技术负责人屈胜江高级工程师3现场负责人熊运连工程师4施工员刘欢工程师5质检员常增工程师6安全员徐红军工程师7材料员刘聪工程师8资料员王帅助理工程师2、项目经理部职能及主要负责人职责2.1项目经理部按公司“项目责任制办法”管理，对外代表公司履行合同，对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。2.2项目经理部的决策层，由项目经理、副经理、技术负责人等组成，对工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。2.3项目管理层，在项目经理的领导下，由施工、技术、预算、财务、质安、材料、设备等职能部门组成，对工期质量、技术、安全、成本等进行全过59、程的具体管理和协调控制。2.4项目作业层，由具有熟练操作技能和操作经验的工作组成，并配备有成建制等级的施工队伍，作为施工补助力量，按合同要求，各自明确目标、责任和义务。2.5施工管理的指导思想和原则施工管理指导思想：“以人为本”，采用“项目管理法”施工管理方式，强化项目管理，以求达到公司发展战略目标的要求，提高企业经济效益和社会效益。2.5.1对管理人员的管理：行政技术管理人员，根据机构职能，实行一岗多职，并依照编制采用“四定制”定员、定岗、定责、定编，一切围绕项目服务。并将其工作责任、工作态度和工作业绩与经济效益挂钩。2.5.2项目劳务层管理：项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度60、计划，以施工组织设计为依据，编制劳动力需用计划。2.6主要负责人职责项目经理主要职责：作为实施长沙星沙文化中心项目的现场全权代表，负责整个工程施工，以及与业主之间的一切业务往来，全面负责项目经理部内部各机构的协调与管理。项目副经理主要职责：在项目经理的领导下，负责和组织项目经理部分管部门的各项工作，落实工程各项进度计划，并掌握其完成情况，负责与相关部门的业务联系与协调工作。技术负责人主要职责：在项目经理领导下，全面负责项目施工中的各项质量标准、技术标准的制定与落实，针对施工中出现的问题，提出技术处理方案，负责与监理、质监部门的联络与协调工作。对工程质量有一票否决权。施工员主要职责：在生产经理领61、导下，负责项目施工中的各项具体事务安排，及时进行施工中出现的问题，负责生产施工过程中的协调工作。质检员主要职责：在技术负责人领导下，负责项目施工中的各项质量标准、技术标准的落实，针对施工中出现的问题，提出技术处理措施，负责与技术、试验方面协调工作。安全员主要职责：在项目经理的领导下，负责和组织项目经理部的安全管理工作，落实工程安全管理计划，负责与安全相关部门的业务联系与协调工作。第五章 施工总体部署1、工程重点难点分析与对策 通过对图纸及工程周边环境的了解，并结合我公司类似工程施工经验，对本工程特点及相应对策总结如下： 1.1、工程量大、工期紧 本工程包括两馆（图书馆和档案馆）两中心（市民健身62、中心和文化活动中心）。总建筑约9.88万m2。本工程要求工期 592日竣工，整个工程跨越2个冬季、1个雨季以及2个春节休假期，相对本工程体量的工程施工内容来说，有效施工工期短，工期十分紧张。 采取的对策： 在进场后，我们积极与各分包单位密切配合、交接，尽早开始基坑降水、基础土方开挖，同时进行塔吊基础的施工以及各项施工准备工作，确保在11月16日内完成各项准备工作，为正式开工打下基础。 结构施工阶段时，我们加大投入，为本工程投入足够的机械设备、人力物力；合理分区，组织流水施工；分段组织验收，以便机电和内外装修提前插入施工，机电材料设备应尽早订货并确保供应。 装饰、机电安装施工阶段，我们尽量提前外63、墙封闭，积极提醒甲方尽早进行内精装饰分包的招标、进场，确保装修尽早施工；同时我们及时给业主指定分包提供必要的脚手架、垂直运输、临水、临电，以便于指定分包能尽快进行施工。 同时，我们将统筹部署，在确保质量的前提下，尽量在冬雨季施工期间，安排一些受季节性影响较小的项目进行施工，以保证整体工期目标的实现。 1.2、基坑降排水措施是本工程一大重点 为保障施工顺利进行，需采取有效的基坑排水措施，这是地下室施工的一大重点。 采取的对策： 、地下室结构施工时，沿基坑边线外围设置通长的300宽砖砌截水沟，拦截进入基坑的污水、雨水，在基坑顶面角位及每隔60米左右设置集水井，与截水沟相通，将拦截的水沉淀后排入市政64、管网。 、在坑底设置排水沟，排水沟采用勾机开挖，设置基本同截水沟，并在与基坑顶集水井相应部位设置集水井，集水井内尺寸100010001000mm，排水沟宽300mm，集水井采用在砼垫层上用砖砌筑。 排水沟材料砖MU10灰砂砖，砂浆采用M10水泥砂浆。同时在后浇带位置设置排水盲沟，用以排除基坑排往后浇带的雨污水。 排水沟、集水井如下图所示：、盲沟设置粗砂及卵石反滤层，排水管为PVC管，周边钻10小孔，外包土工布，做法见下图：、坑底水通过自控水泵抽排至坑顶集水井。 基坑排水系统如下图：1.3、大体积混凝土施工质量控制难度大 本工程地下室底板面积约大，厚度达400mm，部分基础厚度均超过1000mm65、，按大体积混凝土施工，大体积混凝土施工是本工程的一大重点难点，其所在施工段一次性混凝土浇筑量很大，因此需指定大体积专项施工方案，采取可靠合理的混凝土浇筑方案，保证其一次性连续浇筑完成。采取的对策： 、本阶段采用5台HBT80输送泵进行浇筑作业，HBT80的有效输送能力为40m3/h,商品砼的初凝时间按8h，扣除运输时间和等待时间2h，实际浇筑至初凝时间为6小时，即在初凝时间内单台泵最大可浇筑240m3；采用斜面分层法进行浇筑，分层厚度控制在0.6m以内。 同时为了充分保证本段砼能一次性连续浇筑完成，需尽量选择距离近的两家商品砼公司，同时运输路线需避开交通拥挤路段，同时施工现场备用两台输送泵车。66、为保证大体积砼的施工质量，施工前必须检查各种原材料、掺合料、外加剂等产品的合格证和性能检验报告，宜选用低水化热的水泥，大体积砼浇筑时浇筑速度应均匀，施工过程中采用信息化动态温控系统检测砼温度变化、发现内外砼温差25 度时要采取有效措施,如增加覆盖保温等,砼浇筑完毕初凝后应派专人负责砼的养护工作。 1.4、防水工程施工质量控制是本工程的一大重点。 防水质量的好坏直接影响建筑的使用功能，在施工过程中，要严格控制防水材料质量和防水工程施工工艺，确保防水质量，是本工程的又一重点。 主要包括：地下防水，屋面防水，有防水要求房间的防水，各种穿楼板管道的处理等。 具体措施详见“防水工程施工方案” 1.5、67、文体中心结构尺寸大、支模高，采用斜梁坡屋面，施工难度大。 本工程斜屋面最高处20.567m，该处梁结构最大截面尺寸为350mm800mm，影剧院跨度为26.7米，最大梁尺寸达 1000mm2100mm，支模高度达 19.3m，支模属于大梁高支模，支模属于高支模，需制定详细可靠的支模专项方案，并组织专家论证，确保钢筋混凝土的施工质量及安全。 采取的对策： 、影剧院高支模 梁底增设2道支撑，并用顶托支撑于梁底横杆，与梁底两侧立杆共同支撑，梁下跨度方向支模架立杆间距0.6m，梁底支撑横杆间距0.3m，步距1.5m。考虑到整个梁板；支模架便于水平杆连接，形成一个整体受力系统，增加支模架的稳定性，板下支68、模架立杆间距采取同梁，为 0.6m，步距设为 1.5m。如下图：、构造措施：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部根据需要并依构架框格的大小，每45m设置。c.柱边架体与柱采取附着拉结措施，以保证架体的稳定。 、严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）控制架管及构件尺寸，把好支模架材料关。 1.6、扬尘控制施工本工程一大重点。 为不影响周边居民的正常生活，保证空气质量，扬尘控制是一大重点，主要措施如下： 采取的对策： 、砂浆搅拌场降尘管理措施 、用轻质类心板做好密闭式搅拌机作业棚，并安装好喷雾水龙头，进行定时空中降尘。 、搅拌站内及四周操作面、道路，派69、专人经常洒水湿润，防止扬尘。 、使用袋装水泥，轻拾轻放，严禁摔扔，撞击地面，引起水泥扬尘，水泥使用时拆口，不得用铁锹铲破包装袋造成浪费及扬尘。 、施工过程中降尘管理措施 、为防止在建楼层内的浮灰飞扬对周边空气的影响，本工程采取落地架及悬挑架，外挂密目安全网。 、施工现场制定清扫、洒水制度，配备洒水设备，并派专人负责洒水、清扫。 、四级级以上大风天气，禁止产生扬尘的作业施工。 、土方铲、运、卸等环节设专人洒水降尘，运土方、渣土及散粒材料时必须使用防尘专用车辆，以防沿途遗洒扬尘。 、搅拌砂浆时，搅拌棚外不得堆放过多水泥，粉煤灰等，搅拌完毕，搅拌站不得剩余水泥等其他材料、水泥袋绑好后及时回收。 、预70、拌砼的罐车使用完，冲洗干净，不要将杂物遗洒到道路上。 、其他冬季使用的聚苯板、保温板等容易碎的材料，要及时清理，避免产生扬尘。 、现场道路硬化管理措施 、施工现场主要道路、材料堆放区采用混凝土硬化，混凝土路面厚度200mm，强度等级 C25。 、施工现场主出入口设置水池，以免泥土带入或带出现场。1.7、梁柱砼不同等级，其节点砼浇筑是一大难点 根据设计图，本工程各层梁柱砼等级相差5MPa，高低强度砼交叉节点的砼浇筑需严格控制，严禁梁板低强度砼浇入高强度墙柱构件内，因此，该节点位置是本工程一大难点重点。 采取的对策：、根据设计图纸的平面布置，划出框架内不同强度等级混凝土分界线位置，并经设计单位审核71、认可。 、墙柱混凝土强度高于梁板5MPa以上时，墙柱与梁板连接节点不同强度等级混凝土的分界面处理：在距柱边线300mm处，在框架梁或次梁内绑扎钢筋时垂直设置两层钢丝网（网眼为55mm）,用铅丝与梁钢筋绑扎，在先浇捣柱混凝土时以阻挡混凝土的自然流淌。钢丝网支设如下图所示：、先浇柱混凝土，后浇梁板混凝土：柱混凝土分层分皮进行下料浇捣，混凝土连续震捣密实放至柱顶，并高出楼板面200mm左右，随后浇捣梁板混凝土，确保后浇梁低强度等级的混凝土不流入柱梁节点范围内。 、为防止级配的混淆，在施工时，高标号柱头砼先采用塔吊辅助人工吊浇，再用混凝土泵输送低标号砼，进行平台、梁砼浇捣。现场应派技术人员进行指导施工72、。 、根据商品砼的初凝时间，严格控制混凝土柱的浇捣速度和梁板平面覆盖浇捣时间。即在柱与柱梁节点高强度等级混凝土浇捣完毕后未初凝时，就必须立即跟进梁、板低标号混凝土连续覆盖浇捣。这样就能保证其在同一截面的分界处不会产生施工冷缝。、混凝土浇捣完成后，必须加强对柱梁节点部位的自然养护，按实际情况对表面不断进行浇水湿润，使其不会因温差和强度等级高低不一致而产生收缩裂缝。 1.8、地下室顶板GBF空心楼盖是一大重点难点。 本工程地下室顶板大面积采用GBF薄壁方箱空心楼盖，因GBF管为密封的中空管，其成品质量及在安装、钢筋绑扎及混凝土施工过程中，需严格保证其不受损害，且在浇筑混凝土时因振动棒的振动和GBF73、管本身的浮力很容易导致GBF管带动底筋上浮，从而影响整个楼盖施工质量。故采取如下措施： 采取的对策： 、严把材料进场检验关，出现破损严禁进场，同时进场合格材料需入库保管妥当。如管道在安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带等进行封补、填塞、孔洞较大时可先于孔内内塞塑料布，水泥包装袋之类材料，以防浇筑混凝土水泥浆不会进入管内。 、严格执行GBF管安装操作规程，在GBF管安装过程中，现场派专人监督和提醒施工人员，防止踩踏和其他物体重压GBF管，避免GBF管损坏，GBF管运至现场，我们安排专人卸货，做到轻拿轻放，堆放整齐，严禁随意乱放，严74、禁立放以防造成GBF管两头端面的损坏，吊运楼板面筋要轻放并采取在板面上铺设脚手板的方法降低GBF管的受力，确保大捆钢筋不直接堆放在GBF管上而造成对其破坏。GBF管吊运时采用专门焊制吊车笼调运，GBF管吊运过程中，应避免忽上忽下防止GBF管受到冲击力而损坏。 、为确保钢筋不整体上浮，我们采用在薄壁管中间用14#铁丝捆绑管体，再穿过模板与支模架固定牢固。在四边及转角处加固时应适当加密，以确保楼板钢筋不随GBF管整体上浮。GBF管抗浮措施示意图如下：1.9、预应力施工难度大预应力施工是本工程难点之一，需要做好深化设计，编制专项方案保证预应力质量。 施工中严格按设计图纸、有关规范、规程及施工组织设计75、进行预应力专项施工，在不同施工阶段提供相应的技术资料，并在结构验收时将各种预应力资料整理齐全，报建设方、监理公司。 具体“详见预应力工程”1.10、幕墙施工难度大 本工程外立面装饰部分为幕墙，其材料复杂，质量要求高，设计、加工、安装和维护均应高度保证质量，符合建筑效果，体现国际水平。所以本工程的外幕墙的深化设计和施工将是本工程施工的重点和难点。 幕墙现场安装的难点和重点表现在： 双层幕墙板块分割较大，对埋件的设计和和预埋精度要求高；需仔细考虑本工程大单元双层幕墙板块现场周转场地； 与机电工程紧密协调，确定水暖、电气管道口的预留预设孔洞。采取对策：我公司作为国内一体化建筑承包商，对国内外先进的建76、筑技术有一定的了解和掌握，我们将承担起总承包的责任和义务，依托我公司所属的各甲级设计院及深化设计力量，向业主及幕墙专业分包提供一些参考意见，并在工程施工部署上重点考虑土建与外幕墙的协调配合，解决好周转场地及脚手架方案，确保本工程顺利建成为精品工程。 1.11、文明施工及环保要求高 搞好环境保护、文明施工、减少扰民，将成为该工程顺利施工的关键。 采取的对策： 首先，我们将建立针对施工现场的环境和职业健康安全管理体系：根据 ISO14000 环境管理体系标准、OHSAS18000 职业健康安全管理体系、本公司环境与职业健康安全管理手册，建立针对施工现场的环境和职业安全卫生管理体系。 进场后我们将立77、即与交通部门沟通联系，以便取得支持。派专人协调周边道路交通及安全监督，确保施工期间交通畅通，行人安全。尤其是大型车辆进出时，在出入口处设置警示牌。 提前根据施工进度计划编制详细的材料进场计划，在运输方便时及时组织材料进场，做到需要的材料及时进场，进场的材料不积压。在混凝土浇筑前，提前选择好行车路线，考虑好由于交通管制及堵车的原因而可能造成的混凝土供应不及时的因素，作好混凝土供应的安排，以避免在混凝土浇筑过程中形成冷缝。 合理安排施工工序，晚22:00 至次日凌晨6:00不从事产生噪音扰民的施工生产活动。加强与周边有关部门的沟通，有特殊情况时调整施工时间，将因施工给周边居民带来的不便降到最低限度78、。 现场成立防扰民和保护周边环境工作小组，设立居民来访接待办公室，公布现场联系电话，密切联系周边居民，主动走访周边居民，专人负责接待居民来访，作好解释工作，对合理的要求及时采取措施。 降噪措施：钢筋加工场设置在场外，木工车间等全部封闭，并远离居民区设置，减少现场施工噪音，混凝土浇筑时采用低噪音环保振动棒，在现场四周布置噪音监测点，根据监测结果，及时降噪。装卸材料时，既轻吊轻放，又要在被吊材料与已吊材料之间垫木枋，防止碰撞产生噪音。 现场设沉淀池，施工用水经多级沉淀、过滤并经检测符合环保要求后排入市政管网。现场空地进行绿化、硬化，同时派专人定时洒水，防止扬尘。 1.12、机电专业协调量大 本工程79、涉及的机电专业较多，各专业工种之间、与土建装修之间在工序上交替穿插频繁，因此，施工总体部署及各专业工种之间的相互协调、配合也是本工程一大重点。要求施工单位具有很强的专业施工、协调和总包管理能力，确保全面实现使用功能。采取的施工对策如下： 我公司经多年实践，积累了丰富的总承包管理经验，并与国际惯例接轨，在工期、质量、安全、成本、文明施工以及总分包协调控制等方面形成了独特的管理优势。本工程中，将发挥我公司专业配套能力和总包管理实力，重点推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，协调施工现场各类资源的合理配备，重点实施：项目总体策划、实施、管理、协调及控制； 总包单位自身的专业配套能80、力； 项目技术管理协调能力，图纸深化设计、施工详图设计； 对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。2、施工部署 2.1、现场组织机构设置根据业主的要求和自身的施工能力，本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的项目班子组成工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。我单位为本工程拟配备的施工组织机构如下图：22、拟采用项目管理的模式通过建立科学的以责任工程师制为主、以总部职能部门服务为辅的项目管理制度，完善从质量、技术、计划乃至成本和合约方面的管理程序，实81、现对项目管理人的承诺。同时，根据工程的特点和需要，充分优化组合社会资源，择取国内外一流的专项供应商或分包商进行供货或施工，以确保工程的实施质量达到一流标准。 、总部服务控制。我单位建立了完善的管理体系和决策机构，对项目进行全方位的监督、调节、完善的服务和有效控制，使项目管理规范化。 、项目授权管理。企业法人对项目实行授权管理，项目经理作为企业法人代表在授权范围内行使职权，实现总部的决策意图和企业对项目管理人的合约承诺。 、专业施工保障。充分发挥我单位的综合技术实力，内部专业化公司为项目施工和总承包管理提供专业化保障。 、社会协力合作。充分利用专业化分工与协作，组合优的专业分包商和劳务队伍以及专82、项供应商等社会资源，实现工程施工总承包管理，全面实现工程项目的综合目标。 2.3、现场组织管理机构特点 、项目班子素质高 选派一名有丰富的同类工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，确保该工程的各项目标的实现。选派一名有丰富同类工程施工经验的工程师担任本工程的项目总工程师，充分发挥技术保障作用，确保各种施工方案对实现质量目标、工期目标等具有指导性、针对性和可操作性。 选派一名协调能力强，精通分包管理的生产副经理，在项目经理的领导下，加强对各专业分包计划编制的指导、检查并督促落实，作好各专业的交叉协调工作， 确保工程优质、高速的完成，为后续工程的插入创造条件。 选派一名机电专业副经理，全面负83、责机电安装工程的管理及机电安装工程的总承包管理。 、技术力量强 集中全公司内优秀的技术骨干组成项目经理部，选派施工经验丰富、技术水平高的工程师担任本工程总工程师，确保施工组织设计和施工方案的科学性。同时，由与我单位长期合作的专业机构对涉及施工安全、使用安全、防雷防火等防灾的施工方案、施工技术改造措施进行指导、评估，并请专家进行论证，从技术上、理论上进行把关。 、总包管理力量强 项目部设置项目总承包管理部，在项目生产副经理的领导下，负责分包管理和界面协调管理。协管机电管理部、深化设计部，协助生产经理、质量总监、安全总监进行对分包单位进行质量管理、安全管理。确保专业管理人员对工程施工涉及的各专业进84、行全方位的管理。 、质量、安全垂直管理 公司选派一名安全总监、一名质量总监常驻项目，代表公司对本工程的安全、质量进行全过程监控，安全总监、质量总监有权对一切影响工程安全、质量的行为给予制止，必要时勒令停工，确保本工程安全文明施工、质量目标的实现。 2.4、公司总部对现场组织机构的授权和监管 、公司总部对现场组织机构的授权 项目经理部作为公司在现场的代表机构，在法人授权下具体负责项目的实施。对履行公司与项目管理人签订的施工总承包合同负全面责任，为了确保项目经理部责任的落实，公司将进行以下方面授权：、项目经理部代表公司负责项目管理工作，并在授权范围内对项目管理具体事宜进行决策，并对公司负总体管理责85、任； 、项目领导班子由公司进行配备，项目经理部有权对项目一般管理人员的配备向公司提出调整建议； 、项目经理有权保持人员相对固定，并有权按项目经理部对管理人员的工作业绩素质定期考核结果，报公司批准后，淘汰不合格管理人员； 、项目经理协助公司考察、选择劳务、专业分包商。对不符合项目施工生产要求的分包商，有权依据有关规定进行经济处罚，对考核不合格的分包商，可申报公司批准后要求其退场； 、工程资金专款专用，在公司授权范围内控制各项费用的开支，按责任制合同要求核算工程成本。 、公司总部对现场组织机构的监管 由公司对工程质量、安全以及成本等方面负总体履约责任。为了确保工程各项目标的顺利实现，总部将在质量、86、进度、安全文明施工、成本等方面对项目进行监控，主要做以下几方面的支持和监控工作： 、按照预审文件承诺，选派企业内最优秀的人才组建项目经理部，调动全公司范围内的人、财、物等资源为项目服务，并对项目经理部授权。 、质量总监和安全总监由公司直接选派，并直接对公司负责，享有一票否决权。 、指导项目经理部建立施工现场质量保证体系、环境和职业安全健康管理体系，制定各项规章制度和保证措施，保障各体系的正常运行。 、公司将在各个职能方面对项目进行监督，加强过程控制。公司各职能部门每月将现场进行综合大检查，发现问题及时解决，确保各项目标和指标的实现。 、公司在工程大宗材料采购，主要分包商选择，以及涉及质量及安全87、等方面具有最终决策权。 2.5、项目管理机构的组织措施 、组建强有力的项目班子，思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员组成的项目管理班子。 、贯彻项目法 项目法施工是以工程项目为对象，按客观规律的要求对项目的需要的各生产要素进行最优化的组合，通过观察、分析、综合、求进等方法，对生产、技术、经济的各项工作制定工作标准及作业的一切生产活动有条不紊地进行，使人资金和设备都能发挥最大作用，达到最佳效果。项目管理是公司对工程项目实施的全权代表，项目经理部实行项目经理责任制，保证各生产要素在项目经理的授权范围内做到最大限度的优化配置。 、建立健全各项管理责任制：建立健全项目经理、项目总工程师、项88、目副经理、项目总经济师、责任工长、内业、材料员、机械员、质量员、试验员、预算员、劳资员等岗位责任制，由公司领导及相关部门定期对各专业人员进行考核。 、建立公司领导现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度配合等难题，以确保质量为前提，带动项目各项工作的有效运转。 、建立合适的会议制度：每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对上日工作的不足及时提出修正，对次日工作进行协调安排。 、组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。2.6、项目管理机构的管理措施 、计划管理 加强工程计划管理，严格控制现场施工管理三要素：一是组织连续均衡施工；二89、是全面完成各阶段的计划任务或指标；三是以最低的消耗取得最大的效益。主要措施如下： 接受监理工程师对工程进度控制的管理，及时报送施工总进度计划，年、季、月度施工进度计划，认真执行监理工程师在施工现场采取的进度控制调整措施。 根据总进度计划、关键路线计划，作出月、周工作计划，在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程所需时间，提出加快某些滞后工序的具体方案。 每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，90、对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。检查和调节现场平面管理，掌握协调供水、供电和气象预报方面的情况，及时发现施工过程中的各种故障，解决所出现的矛盾和问题。 计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性；同时充分利用工序间歇、施工前准备等空隙时间，合理安排一般工序的施工。、合同管理措施 层层签订承包合同，按计划目标明确各专业安装队至作业班组施工任务的工期，各级承91、担的经济责任、权限和利益，使各专业安装队和相关连的施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。 实行劳动用工管理合同制，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。 、信息管理措施 建立工程进度为龙头的包括工程质量、工程成本和合同履约在内的数据库，每周定期分别召开一次项目内部和与其他承包商的协调碰头会，根据总网络计划、关键路线计划，作出月、周工程计划，在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。每周定期举行计划92、协调例会，收集上周施工计划落实情况等各种信息，研究和布置下周的施工任务。计划管理要确保重点，照顾一般，全面控制。重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性，但还需要有意识地找空隙，充分利用工序间歇，施工前准备等空隙时间，将人力、物力调剂到一般工程上去，争取时间，全面完成。 、经济措施 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员，检查工作质量，及时奖优罚劣，促进项目管理班子的积极性。 2.7、总承包管理方式 在本工程施工过程中，我们将总结与借鉴我公司在类似工程的成功经验，结合本工程的实际情况，采用我们的一套科学合理的管理模式。该管理模式主要包括以下几个方93、面的内容。 、目标管理 我公司在进行本总承包管理过程中，对各专业施工单位提出总目标及阶段性目标，这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工等涵盖施工各个方面，在目标明确的前提下对各专业施工进行管理和考评。 我公司提出的目标是切实可行的，并经过各专业施工单位确认能达到的目标。 目标管理中应强调目标确定与完成的严肃性，并以合同的方式加以明确、予以约束。 、跟踪管理 我公司在进行目标管理的同时，将采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中应达到相应要求。我公司在整个工程项施工过程中应对质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即通知专业施工单位进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问94、题解决在施工过程中。而不是事后发现问题，以免给业主造成损失。 、授权管理 一个高效率的组织方式的一个基本要素就是要有合理的授权。职权是指挥和处置的权限。在我公司管理中，每个专业工程的副经理都有一定的职权。 管理者有指挥下级的权限，不同的工人有操纵不同设备和从事不同工作的权限。 对于如何分配权限、如何授权及授权管理具有丰富的实践经验。我们将根据本工程的具体情况，由我公司指派每一专业工程的责任工程师，同时，全面掌握各种情况，科学的加以分析，从而合理科学的界定权限，充分的调动专业施工队伍的积极性，提高员工士气，保证我公司管理目标的实现。 、平衡管理 在本工程施工管理过程中，将根据各施工阶段的施工特点95、，按照各专业工程在整个工程中所占有的权重，进行综合平衡优化，对目标大小分割、设备使用、施工面设置、不同工程之间的进度平衡进行优化。 通过优化达到资源与人员的合理调配，达到工期与资金的合理调配，最终达到降低工程成本的目的。 平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，作为国内知名大型企业，我公司将充分发挥人员素质高、经验丰富、讲究科学实效的特点，确保工程的顺利完成与预期目标的最大实现。 3、总体施工部署 贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划。积极配合甲方、设计、监理，协调战，确保按合同要求96、完成施工任务。 周密策划，精心建造，建过程精品，让客户满意。计划先行，预控为主，制度明确，精心组织施工。施工过程中建立总包为首的工程施工指挥机构，业主和监理监督，所有参与施工的单位必须树立工程一盘棋思想，相互配合协作，同心协力，以确保各项工作的顺利展开，最终实现各项目标和指标。 施工总程序：测量定位基坑开挖及支护人工挖孔桩及基础施工地下结构回填土地上结构二次结构内外装修（含各专业安装）。 3.1、时间部署考虑季节施工因素 本工程经过了1个雨期施工，2个冬期施工，因此施工前应考虑季节性特点及工期要求，合理安排施工工序，尽量减少雨期和冬期的影响，以保证工程施工质量，并降低费用。 3.2、空间部署考97、虑立体交叉施工 在结构施工阶段，我公司根据本工程的特点，综合考虑工程工期、质量及劳动力、周转材料、临建设施等资源投入情况，组织分阶段开工，具体安排如下： 施工时，组织流水施工，充分利用各种资源。 为了保证工程按照总控计划完成，需要使下部的二次结构粗装修和安装工程提前插入，组织立体交叉施工。结构分基础结构、地上部分结构阶段进行验收，做到空间占满、时间连续，确保工期目标的实现。 3.3、工艺部署考虑分部流程 按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总体施工顺序原则进行部署。地下结构底板、柱、剪力墙模板采用12厚竹胶板。地上部分剪力墙模板采用定型模板。楼梯、梁、顶板采用竹98、胶板。支撑体系采用48碗扣式钢管脚手架，主龙骨为100100木方，次龙骨为 50100木方。 结构采用商品砼，在选定一家搅拌站的同时，并备选一家，作为备用搅拌站，解决砼供应发生意外时，并对配合比严格控制。地下结构采用5台混凝土输送泵进行砼浇筑。 柱、梁及墙体暗柱主筋采用直螺纹连接，楼板、墙体钢筋采用绑扎搭接。大宗材料的进场全部在本公司合格分供方中选择，一类材料由物资部提供，二、三类材料以专业为主，必要时邀请业主，监理参与招标考察工作。 为保证工期，验收完后，立即着手二次围护结构及抹灰工作。外墙装修待主体封顶后，自上而下进行施工。 给水、排水、消防等在第一次结构验收以后跟随插入。 全面细致地考虑99、施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实，科学合理地分配人、机、料及施工环境等生产要素和影响因素，实现工程全面均衡地在良好控制状态下达到合同目标。 3.4、资源部署考虑人、财、机、料配置 、我公司中标后，将组织三支具有同类工程施工经验、并有创优经验的长期与我公司合作的成建制一级以上施工企业，作为劳务分包队伍进行施工。 、我公司强大的资金实力，是本工程资金运转的强大后盾，我公司将设立专用帐户，专款专用，对各专业分包的资金流向进行控制，确保资金使用的有效性。 、垂直运输机械的考虑，地下结构设置 7 台塔吊（臂长 56m），地上结构设置7台塔吊（臂长 56m），施100、工时提前进行塔吊基础施工，使塔吊尽早投入使用，待主体结构施工至4层时在设置2台双笼人货电梯,6台门式提升机。详见施工总平面布置。 、混凝土运输机械：现场地下结构设5台地泵，地上结构施工阶段设4台混凝土泵，操作面设置混凝土布料杆进行混凝土浇筑，同时塔吊配合。 、混凝土采用商品混凝土。 、为确保本工程结构施工的整体质量，结合本工程的特点：地下室剪力墙模板采用 60 系列中型钢模板；柱模板采用可调定型钢模板及中型钢模板；顶板、梁模板采用 12mm 厚竹胶板，主龙骨采用100100木方，次龙骨采用50100木方，梁柱节点等配制定型模板；电梯井筒采用筒模，外侧采用60系列中型钢模板；地上剪力墙模板采用6101、0系列中型钢模板。 4、施工组织部署 4.1、整体施工区划分根据现场条件及施工顺序的先后、基础桩的分布特点及地上结构的建筑功能，基础施工采取多设施工面，全面铺开施工。其中承台采用全面分层浇注，分层厚度控制在60cm以内，底板与基础梁采用斜面分层一次性浇注完成，浇注步距控制在3米左右。 根据工程体量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，将本工程划分成地下2个、地上2个相对独立的施工区，图书馆及档案管为一工区，文体中心及中心广场为二工区。 施工区划分如下： 各施工区域相对独立，各施工单位按施工区组织施工，区域内再分为若干流水段，施工操作按流水段作业。 该工程施工划分为七大阶段，即桩基与土方基坑施102、工阶段、地下结构施工阶段、地上结构施工阶段、二次结构施工阶段、装饰装修及设备安装施工阶段、室外工程施工阶段、竣工扫尾阶段。4.2、具体区段划分及施工顺序 、地下施工阶段 （1）、一工区施工一工区地下施工设2台混凝土泵，由东往西施工，根据基础结构特点及后浇带形式将每段混凝土划分为 A、B 两个浇筑区同时浇筑，两个施工区根据后浇带划分为若干个浇筑段组织流水施工。为防止混凝土浇筑速度过快而产生的内部温度过高问题，将每段混凝土浇筑时间控制在48小时左右。为保证底板混凝土的施工质量，采取每段一次性整体浇筑的方式。施工顺序如下：一工区地下室底板结构施工进度表：序号工程名称持续时间1基础土方52抗浮锚杆施工103、103基础胎膜、垫层及防水64底板边模、吊模及钢筋绑扎95底板砼浇筑66底板砼终凝及拆模，上层具备施工条件4各区段先行施工地下室外墙部分，且保证外墙一次性浇注完成，除后浇带以外不留竖向施工缝，随后进行内墙柱和梁板施工，梁板按 3m 步距进行砼浇注施工。平面施工顺序同地下室底板。一工区地下室单层结构施工进度表：序号工程名称持续时间1外墙钢筋绑扎22外墙支模33外墙混凝土浇筑24内柱钢筋绑扎25内柱支模26内柱砼浇筑27内柱砼终凝及拆模18梁板支模59梁板钢筋绑扎210梁板混凝土浇筑211梁板砼终凝，上层具备施工条件1合计25注：因本阶段各区采取分段流水施工，故以上持续时间均为计算时间，不含交叉时104、间、二工区施工 二工区地下施工设2台混凝土泵，由北往南施工，根据基础结构特点及后浇带形式将每段混凝土划分为、两个浇筑区同时浇筑，两个施工区根据后浇带划分为若干个浇筑段组织流水施工。施工顺序如下： 二工区地下室结构施工进度表：序号工序名称持续时间1人工挖桩基础452基础土方63抗浮锚杆施工84基础胎膜、垫层及防水65底板边模、吊模及钢筋绑扎86底板砼浇筑87底板砼终凝及拆模，上层具备施工条件4小计858外墙钢筋绑扎39外墙支模310外墙混凝土浇筑311内柱钢筋绑扎312内柱支模213内柱砼浇筑214内柱砼终凝及拆模515梁板支模316梁板钢筋绑扎318梁板混凝土浇筑1小计30总计125注：因本阶105、段各区采取分段流水施工，故以上持续时间均为计算时间，不含交叉时间、地上施工阶段 一工区划分为 A、B两个施工区，组织平行施工，各施工区错开23天施工，使各施工段间的柱钢筋、柱模板、柱混凝土、梁板支模架、梁底模板、梁钢筋、梁侧模和平板模、板钢筋、梁板混凝土等施工工序相互错开，充分利用施工机械的生产能力，减少各施工段间争抢施工机械设备的可能；各施工段间劳动力也可相互支持调配，减少高峰期施工人数，减少窝工，增加工人出勤时间，提高工人收入。 各区分别配置 1 台 HBT80 输送泵，梁板分别从西向东向连续浇筑施工，浇筑步距为 3 米。一工区单层结构施工进度表：序号工程名称持续时间1柱钢筋绑扎12柱支模106、13柱砼浇筑14柱砼终凝及拆模15梁板支模26梁板钢筋绑扎27梁板混凝土浇筑18梁板砼终凝，上层具备施工条件1合计10二工区划分为、两个施工区，组织平行施工，各施工区错开 23 天施工，各区分别配置 1 台 HBT80 输送泵，梁板分别从北向南向连续浇筑施工，浇筑步距为 3 米。二工区单层结构施工进度表：序号工序名称持续时间1柱钢筋绑扎1.52柱支模1.53柱砼浇筑24柱砼终凝及拆模15梁板支模3.06梁板钢筋绑扎37梁板混凝土浇筑28梁板砼终凝，上层具备施工条件1合计154.3、总体施工工艺流程： 地下部分施工流程：定位放线土方开挖及基坑支护桩基础施工抗浮锚杆混凝土垫层底板防水保护层底板、梁107、钢筋绑扎及专业配管墙、柱插筋底板、梁模板底板混凝土浇筑混凝土养护地下二层墙、柱钢筋绑扎墙柱模板墙柱混凝土浇注地下二层梁板支模地下二层梁板钢筋绑扎及专业配管梁侧模板支模二层顶板混凝土浇注养护地下一层工序同上基础外墙防水及保护墙砌筑土方回填。 主体结构施工流程：弹线柱施工（钢筋、模板、混凝土）梁、板施工（梁、板模梁板钢筋、专业预埋管混凝土）楼梯施工（模板钢筋混凝土）围护墙及隔墙砌筑。 卫生间:水电穿楼板完地面找平层、泛水防水层闭水试验防水保护层地砖二次闭水试验墙面及顶棚装修。 室内装修工程:内隔墙安装、砌筑墙面修理立门窗口外墙内保温内墙抹灰水电安装地面墙腻子、吊顶门窗安装涂料油漆五金竣工清扫。 室108、外装修工程:屋面保温层屋面防水防水保护层装修打底立窗口外墙涂料、面砖、石材勒脚散水竣工清理。装修阶段划分为地下室作业区、内装修作业区、外檐作业区三个区域，组织同步流水作业。确定内外两条主线，外主线为外檐屋面及外墙砖及挂贴花岗岩作业，内主线为装修作业及设备安装、抓住关键线路缩短工期为消防验收创造条件。 4.4、施工进度计划 工程阶段目标控制计划：我公司承诺交付给业主一个满意工程。在生产管理上，制定旬、月、季度计划，组织阶段性施工战役，以确保工期总目标。 在施工过程中我公司每周召开一次生产例会，解决施工过程中的问题使施工顺利进行。 施工总控制计划： 为了确保本工程工期的实现，便于对本工程阶段的工期109、行控制，我公司除编制了细部的进度计划外，还编制了总控制计划。具体详见施工横道计划及施工进度网络计划。 4.5、生产要素配置：本工程对塔吊、地泵、外用电梯等主要机械的选型如下： 塔吊选择：根据本工程的施工面积、工期及吊次的验算，以施工消灭死角、塔吊相互间不干涉、塔吊安装及拆除方便、便于附着为原则，在现场地下施工阶段设7台塔吊（臂长 56m），地上施工阶段设6台56m塔吊。 由于本工程地下两层，地下结构的工作量较大，自基础部分开始立塔，塔吊在土方施工完进行安装，塔吊基础与底板标高相同，塔吊的具体位置见施工总平面图。 地泵：依据地泵的机械性能和工作效率，结合本工程特点，地下结构采用5台HBT80 混110、凝土输送泵。主体结构采用4台HBT80，地泵具体设置位置见施工平面图。 施工电梯：本工程在装修阶段，在建筑物的设置2台笼人货外用电梯6台提升机。（具体位置见施工总平面布置图）。供施工人员上下及解决材料的垂直运输问题。 4.6、劳动力组织： 地下室结构施工阶段日高峰期劳动力为780 人。 各工种分配如下： 木 工300人钢筋工180人防水工40人混凝土工40人副 工80人机械工10人测量工4人水电工40人焊 工15人其 它60人地上主体结构施工阶段日高峰期劳动力为870人。 各工种分配如下： 木 工400钢筋工200人防水工20人混凝土工50人副 工80人机械工10人测量工4人水电工60焊 工2111、0人其 它60人二次结构、装修阶段日高峰期劳动力为 780 人。（不含指定分包）木工100人架子工60人钢筋工60人泥 工260人混凝土20人副 工80人防水工20人焊 工10人水电工80人测量工8人其 它80人需持证上岗人员计划见下表：岗位名称人数资质项目经理1全国一级注册建造师资质执行经理1全国一级注册建造师资质项目总工1高级工程师标 准 员1标准员证安 全 员2安全员证质 检 员2质检员证试 验 工2实验工证防 水 工35防水员证电 焊 工20电焊工证5、各阶段施工程序安排重点 5.1、前期施工准备阶段 、与业主进行红线交接，同时布置并埋设好现场测量控制点、沉降观测基点。 （2）作好前期112、技术准备工作，包括图纸会审准备，施工组织设计和施工方案编制、详细的实施施工进度计划编制，幕墙工程、装饰、机电各专业结构预留预埋深化设计，及混凝土配合比优化设计等前期技术准备工作。 、按照确定的总平面布置设计图进行现场平面布置的调整和完善工作。 、做好项目各种资源的调配工作，管理人员、各种机械设备、周转架料、劳动力按计划分批进场。 、配合业主完成地上部分开工前各项质量、安全、文明施工、环保、交通、消防等法定监督手续，与建管、质监、环保、交通、公安、街道办事处、居委会等地方政府部门及周围居民取得联系和沟通，作好外部的协调工作；建立与地方政府管理部门和业主、监理、设计、分包单位间的联络机制，保证沟通113、渠道畅通。 5.2、结构施工阶段 本阶段的施工内容以地上主体结构施工为主，尽早完成地下室结构验收工作。验收合格后进行地下室外墙防水、肥槽土方回填、房心回填、地下室砌筑工程、抹灰、楼地面地坪等工作，为后期的装修工程、机电安装工程等的施工创造有利条件。脚手架工程根据施工进度进行逐层搭设，幕墙预埋件预埋、机电安装工程各专业管线的预留预埋随主体结构施工进度。 完成主体结构施工内容，并拆除现场施工塔吊。 本阶段施工注意事项： 、确保流水施工良性循环：材料按计划分批进场，保证材料供应；加强机械设备的运行管理、维修保养，确保机械设备良好运行；合理调配劳动力，按照劳动力曲线进行动态管理，确保劳动力充足。 、安114、装积极配合土建施工，及时穿插，保证位置准确，不漏埋，避免出现剔凿现象。 、地下室外墙防水在地下室结构施工完毕后及时插入，待防水保层施工完毕并验收合格后开始肥槽土方回填。此项工作应及早完成，以免响上部结构施工时的场地布置。竖向后浇带在肥槽土方回填之前作好保护处理。 、安装工程和初装修施工在主体结构验收后及时插入。 、在本阶段要对设备安装阶段的图纸进行深化设计，保证施工时一次成优，避免施工过程中的返工现象。从而确保工期及工程质量目标的实现。 、做好后装修工程、机电安装工程的施工准备，包括施工技术准备、材料准备等。5.3、全面装饰、安装施工阶段、粗装修及机电各专业的管线和设备安装，在主体混凝土结构分115、阶段验收后，分别插入施工。 、外墙装修在主体结构（含砌体）分层验收后插入施工，外立面玻璃幕墙施工将随同外墙面由下至上进行。 、在相应楼层的砌筑工程完成后，开展室内墙地面粉刷打底等初装修、机电干管和主要支管及部分设备的安装、装饰及安装材料设备和节点处理深化设计协调确认等工作；在相应楼层的外墙抹灰完成后，及时插入装饰和安装样板间的施工，在样板确定之后，立即开展大面积装饰施工。 、机电安装按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，利用空间争取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为精装修及其它的专业分包提前插入创造工作面116、。 、在装饰工程施工中，注意与机电安装工程的协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口、烟感等与吊顶面板的协调施工；卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建防水及装饰面层的协调施工。 、做好各种试验工作以及单机、单系统测试 各专业管路、线路敷设完成、设备安装完成，进行各自系统内的单机试运转工作，对子系统独立进行试调，为系统联合调试作准备。 、室外工程在多功能厅外装修基本完成后开始插入，室外给排水、消防、照明等工程必须在各系统单体调试前结束。 5.4、收尾、验收和交付阶段 完成招标范围内全部工作，同步完成各项竣工验收质量技术资料的规范整理，合理组织各项专业、专项及综合竣工验收117、。确保工程在开工后592日历天工程完工。 5.5、工程主要风险分析及对策作为总承包商，对所有进入作业场所人员的和非常规的施工活动和作业场所内的设施建立和保持危害辨识、风险评价和实施必要控制措施。通过危害辨识、风险评价，在此基础上优化组合各种风险管理技术。 5.5.1、风险管理过程 根据项目风险评价和风险控制策划的结果，由项目部编制项目风险及其控制计划清单，报公司和监理工程师审核确认，保障工程顺利实施。当发生下列情况时，项目应组织有关人员重新进行危险源辨识与风险评价： 、相关法律、法规、作业条件等其他要求发生变化。 、项目的产品、活动和服务发生较大变化。 、相关方有合理抱怨和要求。 风险管理基本118、过程框图： 5.5.2、风险识别依据项目承包内容、分包管理、业主付款、市场变化、气候条件等背景资料，我单位施工同类工程的经验及潜在的因素，本项目的风险主要存在于以下几个方面：技术风险，管理风险，过程控制风险，质量风险，市场风险，法律法规，职业安全风险，环境风险，业主及利益相关者等方面。 根据风险存在的来源，性质，出现的频数，危害程度进行分析和评估，确认其可能产生，并做到事先预防，事中处理，事后有应对措施。 凡符合以下条件之一的危险源均应判定为重大风险： 、不符合法律、法规和其他要求的。 、相关方有合理抱怨和要求的。 、曾经发生过事故，且未采取有效控制措施的。 、直接观察到可能导致危险且无适当控119、制措施的。 5.5.3、潜在风险分类及应对措施 风险分析及应对措施表：序号风险种类风险内容事前事中事后1技术风险施工方法选择不当、试验不合格多技术方案比较，优化制定补救措施评估事件技术改进2管理风险管理不到位，个人能力，施工队素质明确管理机制，劳务队预审调整组织结构启动备选合格劳务队评估事件原因将施工队从合格劳务队中删除3过程控制风险协调不到位工程列会协调强化施工过程管理进行总结管理过程4质量风险质量缺陷制定创优计划分析质量原因，调整管理方案质量总结开质量分析会5职业安全风险安全事故，传染病制定应急预案启用应急预案进行总结调整经济预案6市场风险市场材料紧缺，价格变动预留风险金，转嫁风险公司参与120、协调启用预留风险金调整费用7法律风险时间限制，路段限制，政治需要与周边做好信息沟通调整施工作业时间制定补充计划8坏境风险环保不到位制定环境管理计划，制定预案并检查及时整改队责任人处理9业主及利益相关者业主付款，材料商供货做好沟通与交际发挥集团优势提请利益相关者尽快解决5.6、工程资金管理部署 、 项目经理部在银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司控制专款专用。 、 严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。 （3）、财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。 6、施工准备 施工准备的原则是围绕施工部署和各项计划进行具体落实安排，确保技术支121、持先进及时、可靠，劳动力、材料、机械设备有保障，施工现场力争做到畅通、设施齐全，是部署与施工实施之间的桥梁，因此尤其显得重要。 6.1、技术准备 、高程引测与定位器具配置：组织全站仪、激光经纬仪、水准仪、50 米钢尺及两套检测工具进场。了解现场地形地貌和水文地质情况，对现场进行规划，并绘制完善总平面布置图。按现场施工总平面布置图要求，接收二级坐标点和水准点等测控点，进行闭合复测工作。 、根据工程总平面图和建设、设计单位提供的工程数据，协同业主查寻有关资料，了解地下管网布设及临时设施的使用情况，为施工提供可的依据。 、配齐本工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、水电、机122、电设备等各专业工程技术人员学习规范及操作规程，进行岗前业务培训。 、组织土建、水电安装等各专业进行图纸自审，了解设计意图和到的技术条件，查出图纸存在问题，在图纸会审与设计交底中解决。 、编制施工组织设计、质量保证措施、成品保护计划、工程创优方案及分部分项工程施工方案和施工技术交底，对施工班组认真做好施工前技术、安全交底。交底分为口头和书面相结合的方式。 、编制施工工程进度总计划、单位工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方案。 、做好模板设计及加工订货工作。 、组织技术、翻样人员审图，并提出具体委托加工单，对预拌砼、钢材、保温材料、门窗、砌块等材料提前联系厂家，通知设计、业主、监理进行123、联合考查，最后招标确定分供方。 、制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，组织工程技术人员对新技术、新工艺、新设备的学习和应用。 、为了使技术工作超前、有规划，有效指导施工，提前进行方案编制。 拟制定方案： 序号方案名称编制人员或单位完成时间1施工组织设计项目总工2012.102资料目标设计技术部、资料员2012.103临时用水方案机电部2012.104临时用电方案机电部2012.105基础施工方案技术部2012.106模板施工方案技术部2012.107钢筋施工方案技术部2012.108砼施工方案技术部2012.109冬季施工方案技术部2012.1110塔吊基础方案技术部2012124、.1011外架搭设、拆除方案技术部、工程部2012.1012施工试验送检计划技术部、试验员2012.1113施工测量方案技术部、测量员2012.1114环保方案环保员2012.1115质量保证措施质检、技术部2012.1116安全施工总方案技术部、安全部2012.1117成品保护措施技术部2012.1118防水施工方案技术部2012.1119质量计划项目总工、质量负责2012.1120装修施工方案技术部2012.1221装修施工方案技术部2012.1222屋面施工方案技术部2012.1123暖卫设备安装施工方案水暖工程师2012.1124电气设备安装施工方案电气工程师2012.1125雨季施工125、方案技术部2012.1126塔吊安装、拆除方案塔吊安拆公司、技术部2012.727施工电梯安装、拆除方电梯安拆公司、技术部2012.1128消防保卫方案安全部2012.116.2、施工现场准备 、协同甲方落实施工用地，按我公司CI形象设计对现场进行规划并进行围挡、设图板、宣传牌。 、做好“四通一平”，认真设置消火栓。根据施工总平面图，布设好水、电网线，做好道路的硬化。根据不同施工阶段对场地和施工的不同要求，分期做好段平面布置，及时树立塔吊和施工电梯。 、在道路两侧砌筑排水沟，施工道路采用C25砼路面，向排水沟处排水找坡。 、按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好126、用房。 、根据施工机具需用量计划，按照施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按照指定地点和方式堆放。 、做好季节性施工准备：认真落实冬雨季施工前各项材料和施工设施的进场及施工技术组织措施。 6.3、项目管理人员准备 在投标阶段我们将精选确定项目管理人员名单，并要求主要管理人员参与次投标全过程。目前项目领导层，包括项目经理、项目总工、工程生产经理及部分技术管理人员等均参加投标全过程，对本工程施工内容及施工现场条件将有相当的了解。若我公司有幸中标，这部分人员可立即开赴施工现场，并能迅速进入角色，有效开展工作，从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项工程施工的顺利进行。 6.4、物资准备127、 本工程物资准备包含两方面内容，一部分指搭设为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资，另一部分是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对两种对象，作到区别对待，真正解决施工现场的物资供应问题，为此，我们作好准备如下： 对现场临时设施所需的各种材料，如办公设备、工具用房生产用房，临时用电配电箱，电缆、水管等，根据我们投标施工组织设计中的临建搭设量，拟出一份临建搭设材料进场计划，提交给公司的物资生产基地，由该基地筹备组织相应材料，保证所需临建材料种类及数量在投标阶段一直处于闲置状态。另外，我们在本次投标施工组织设计中选用的大中型机械设备，均是由该物资基地提供的企业自有目前闲置机械设备中选128、定的，若我公司中标，我们将根据被批准后的施工组织设计把大中型施工机械准时运至现场并安装好，以保证施工正常进行。 对于工程本身所需的各种工程材料，我们将在公司强大物资采购平台架构上结合长沙市供应情况，首先通过预算部门精准的估算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场。 6.5、深化设计 为了理顺土建与机电各专业工序之间在平面及空间上的搭接关系，制定各专业结合部的处理方案及保证后期设备安装的预留空间，确保留预埋准确；管道标高符合设计要求、布置合理美观；设备房机电设备排列规则，必须对设计图纸进行施工深化设计。为此，项目经理部成立以项129、目总工程师为首的技术力量强的深化设计部，负责此项工作。 6.6、创优计划 为保证施工质量，以过程精品创精品工程，确保获得长沙市建筑工程“优良工程”，进场后将制定详细周密的创优计划，以便将施工过程中的每一个环节落实到实处。 工程创优计划： 序号计划名称制定时间1工程质量保证措施2012.122工程创优策划2012.123项目质量管理制定2012.124成品保护措施2012.12第六章 分部分项工程主要方案1、测量施工方案 本工程配置4名专职测量人员，其中2名具备验线资格，其余2名持有施工测量放线岗位证书； 所有测量器具按公司监视和测量装置控制工作程序中的有关要求管理和控制，保证其良好的校准状态。130、 1.1、起始依据复核 内业资料审核：主要审核红线桩坐标与角度、边长的对应关系，定位条件的一致性，各专业施工图纸中轴线、几何尺寸、标高等是否一致； 定位依据校核：红线桩采用全站仪实测其边长和夹角进行校测。其精度应满足：角度偏差小于60、边长相对精度不低于 12500；水准点复核：对于业主所提供的水准点，使用 S3 级水准仪以等外水准测量技术要求按附合测法复核，其闭合差不应大于 10n1/2。 1.2、建筑物平面控制网测设 根据工程平面形状、占地面积和周围环境，平面控制网拟采用矩形网形式，平面布设示意图见附图： 标桩型式和埋设方法：采用5050500mm木桩，在其周围400400mm 范围内浇灌131、 300mm 厚混凝土稳固，并做1米护栏； 1.3、控制网测设 精度要求：根据工程结构形式和建筑高度，本工程按二级建筑物平面控制网的精度要求测设，其主要技术指标为：测角中误差：12秒、边长相对中误差：115000； 测设方法：以校测合格的红线桩为起始点和起始方向，使用全站仪按极坐标法初步放样三个主轴点，然后依据主轴点测设其余各点。复核后对每一桩位沿控制网边长方向各钉四个骑马桩，以防碰动。最后按要求标志型式挖土浇灌混凝土保护； 初放桩位稳固后，以不低于二级建筑物控制网的精度要求联测主轴点与红线桩的相对关系，轴线点点位误差不应大于20mm。合格后将全站仪置于中间主轴点上进行水平角度观测和边长 测距132、，检查其直线度和边长相对误差。当度偏差大于5秒或边长相对中误差大于 1/24000 时应进行角度和距离调整。 以调整合格后的主轴点和主轴方向为起始点和起始方向，使用全站仪导线测量方法两测回观测控制网各边、角。 点位改化调整后应对矩形网的角度和边长进行检查，精度合格后在控制点间加密轴线控制桩，间距不得大于整尺段且保证每一流水段施工不得少于三条控制轴线。 1.4、高程控制测量 在基坑开挖深度2倍范围之外选择安全区域埋设四个现场水准点（兼做基坑围护结构沉降观测水准基点），其标桩型式和埋设方法如下：为保证现场水准点间的相对精度，在水准引测时选择一个起始水准点作为水准测量的依据。引测时使用精密水准仪及其133、配套的因瓦水准标尺，沿闭合水准路线按四等水准测量的技术要求观测，闭合差不应大于6n1/2。 1.5、基础工程施工测量1.5.1、平面测设： 轴线投测：首先检测轴线控制点的稳定性，无误后将 J2 经纬仪置于轴线控制桩后视对应控制点，正、倒镜纵转望远镜将控制线投测至施测层。两次投测取中后作为最终投测控制线。每施工流水段控制线投测不少于三条。在施测层使用经纬仪和钢尺校测所投测控制线的夹角和 距离，复核其几何关系，合格后作为细部放样的依据。 细部放样：为减弱因拉力、温度、尺长误差等因素对细部放线相对关系的影响，钢尺读数应强制符合于两控制点间的理论值，依据各细部轴线与控制线的相对关系定出轴线位置，最后根134、据轴线放样墙柱边线、模板控制线、洞口边线等。 墙、柱拆模后应及时用线坠将轴线引测至墙、柱立面，以供上层梁、柱支模使用。 1.5.2、标高测量 标高传递：依据现场水准点采用悬吊钢尺法将标高引测至施测层。引测时，使用两台 S3 级水准仪、采用双仪器高法在地面和基坑中同时观测，所测高差较差小于3mm 时以平均高差作为观测值，计算出基坑内传递点的高程作为施测层标高抄测的依据； 标高抄测：层间标高抄测工作有两部分内容：即墙、柱拆模后抄测50cm水平控制线和墙、柱钢筋绑扎完成后在竖向主筋上测设标高点，作为支模和混凝土浇筑的标高依据。抄测方法和要求：将仪器安置在施测区中央，后视标高传递点行抄测，其偏差不应大135、于3mm。若使用自动安平水准仪，宜将视线高直接安置在水平控制线高度，以消除或减弱立尺、划线等操作误差，有利于保证水平控制线的抄测精度。 1.6、主体结构工程施工测量 1.6.1、平面测设 内控网测设：主体结构轴线竖向传递采用内控法。 内控网布置和测设方法： 内控点布置在外廓轴线、施工流水段分界轴线和电梯间附近，偏离建筑物纵横轴线各 1 米，且每施工流水段不少于三点； 在首层底板混凝土浇筑时，在内控点布置位置预埋 20020010 的钢板。当混凝土强度达到上人强度时，利用外部轴线控制点测设内控点，投点误差不大于 1.5mm。所有点位测设完成后，用全站仪校测其几何关系，角度偏差不大于20秒、边长相136、对误差不大于 1/10000。校测合格后，在最终点位处钻孔嵌入1mm 铜丝作为内控点标志。在以上各层施工时，按内控点布置图在相应位置预留 200200 的通光孔。 1.6.2、轴线的竖向投测 把激光铅直仪安置在首层内控点上，在施测层相应位置放置半透明磨砂玻璃作为接收靶。投测时应严格整平仪器，激光器启动后仪器照准部旋转一周，以光斑轨迹中心作为内控点在施测层上的竖向投测点。为便于校测，每次投点不少于三点，投点结束后使用J2经纬仪和钢卷尺复核其几何关系，合格后作为细部放样的依据。 1.7、标高抄测1.7.1、标高竖向传递在首层竖向结构拆模后，依据现场水准点引测首层标高控制线（一般为+1000或500137、mm）其误差不大于3mm。在每个施工流水段便于竖向量尺处选择三点作为主体结构施工的标高起始点,并做“ ”标志， 在其旁注明绝对标高和相对标高。为防止误差积累，保证建筑物层高和总高，上部各层施工均从首层标高起始点用钢尺竖向量取。当传递高度超过整尺段时，应另设一道标高控制线作为以上结构施工的标高起始依据； 、层间抄平前应首先校测自首层传递上的三个标高点，当校差小3mm时，取其平均读数作为后视读数抄测施测层水平线。 1.8、装饰工程施工测量 装饰工程测量主要包括三部分内容：水平线控制、铅直线控制、铅面控制。 1.8.1、水平线控制 依据现场水准点复核首层标高基准点，校测合格后沿建筑物四周做出测量标志138、，作为装饰工程施工水准基本点。然后校测结构全高和楼层标高，方法为：使用钢尺在标准拉力下，同时考虑温度和钢尺自重的影响，从水准基本点沿结构外墙竖直量取。当偏差不能满足装饰工程施工测量精度时，在顾及现结构条件下，对楼层标高控制点予以适当调整，作为层间标高抄测的依据。 受差异沉降影响，结构施工期间所弹楼层水平线的精度，已基本不能满足装饰工程施工测量的精度要求。 所以，装饰工程施工前，应根据校测合格的楼层标高控制点重新抄测楼层水平线。 室内抄平采用自动安平水准仪，直接将仪器视线高调整到水平线高度进行抄测，并重新弹墨线，在走道、楼梯和电梯口等醒目处做“ ”标志，并注明相对标高；室外墙面按楼层每隔 10 139、米左右设置一个标高控制点，在施工过程中利用拉钢丝的方法确定所需部位水平线。 1.8.2、铅直线控制 首先复核首层内控网，其精度应达到：角度偏差小于20、边长相对误差不大于 1/10000。校测合格后，使用铅直仪复核各屋面轴线投测点。当两次投测较差小于 n1/2 倍的允许误差时,取结构投测和本次投测的中点为铅直线控制在屋面上的控制点； 铅直线布置在建筑物各转角、直线部分参考饰面分格线每 10米左右设一道，以保证饰面效果顺滑。 在垂直饰面方向，铅直线距完成面10mm； 铅直线的测设方法： 首先按铅直线设置位置在首层和顶层女儿墙外侧安装50*50 角钢支架。 然后依据首层内控点和屋面对应投测点，按铅140、直线的布设位置在角钢上测出铅直线悬挂点，校测合格后用电钻钻 1.2mm 的孔，最后用 1mm 的钢丝连接上下两个对应孔便可定出所需铅直线。完成后应使用经纬仪检查其垂直度，偏差不应大于 1/10000。 1.8.3、铅垂面控制 在相邻两铅直线间悬挂 0.5mm 鱼丝线，使用角尺内返 10mm 可加密铅垂面控制点。 在施工过程中，根据加密控制点控制饰面出墙厚度和平整度。1.9、测量验线： 根据规划部门有关规定，工程定位、0.000楼层放线由业主委托规划主管部门指定的测绘单位验线；控制网测设、基槽放线、基础放线、楼层放线等测量验线工作由项目经理部自检、互检合格后，报工程监理验线复核。 1.10、变形141、观测 为监测基坑的稳定，在基础施工期间实施围护结构水平位移和沉降观测监视。 、水平位移监测 观测点布置和埋设： 在基坑转角及直线段间隔20米左右设置观测点。在围护结构顶部圈梁混凝土浇筑时沿准直线方向埋入20、长约400mm的钢筋头，外露 20mm 作为水平位移和沉降观测的观测点； 基准点布置和埋设： 沿每条基准线两端延长线埋设，且距基坑边缘距离尽可能不小于2倍基坑深度。每条基准线的基准点，包括检核点不少于四点，其标志型式和埋设方法同沉降观测基准点； 水平位移观测精度按三等变形观测的技术要求执行，其主要精度要求为： 相邻基准点的点位中误差：6mm 观测点相对最近基准点的点位中误差：6mm。水平位142、移观测采用视准线法（小角法），首次观测使用全站仪观测水平角和边长作为水平位移观测的原始数据。之后每次观测时，首先检测基准点的稳定性，然后使用J2经纬仪按四等三角要求观测水平角，通过角差计算水平位移量。 1.102、沉降观测 基准点使用现场引测水准点，观测点的布置和型式与水平位移观测点合二为一。 精度要求：根据观测目的，结合建筑工程施工测量规程中有关规定，本工程基坑沉降观测精度按二等沉降观测的精度要求执行。 观测方法和技术要求： 使用精密水准仪及其配套的因瓦水准标尺，沿闭合水准线按二等水准测量的技术要求观测。 观测点稳定后进行首次观测，并在同期观测两次，无异常时取其平均值作为沉降观测的起始数据。143、之后随开挖进度和沉降速率确定观测时间。每次观测前应首先复核观测点的稳定性。 作业要点：水准仪除周期检定外应定期进行轴系校验，观测期间要做到观测人员、测量器具、观测方法、观测路线、测站固定。 每次观测结束后，首先检查外业观测记录，符合技术要求后进行平差，计算出各观测点的本期变形量和累积变形量报至项目技术负责人，以判断和预测基坑围护结构的稳定性，为及早采取防治措施提供监测信息。 2、基坑支护及土方工程 2.1、基坑支护根据总工期进度计划安排，同时进行基坑支护施工。土方采用反铲挖土机械分层明挖方法，基坑支护与土方开挖交叉进行，这两道工序要紧密配合，互相创造施工条件，加快工程进度。基底预留300mm人144、工清底，最后剩余的部分土方在底板施工时配以机械及人工挖除。 2.1.1、土方开挖区域的划分： 土方开挖采用分段、分层、全断面作业的原则，开挖顺序由远及近逐渐退向马道。 本工程土方开挖划分为2个作业区，施工区同结构部分，设置2个土方作业队。同步进行土方开挖。 2.1.2、马道的设置及运输车辆导流 、马道优先设置在汽车坡道位置，以利于土方挖运和减少土方量。 、本工程区域内设置2 条马道，马道纵坡为 17，下口宽7m，两侧边坡为 10.5，基坑边坡支护采用锚杆钢筋砼补强工艺。随着开挖施工进度，马道要逐步挖除。 、现场协调 、现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调； 、设专人协调车辆运行与外部路线的关145、系； 、各出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行； 、为防止遗撒，各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆； 、在施工出入口设置清洗池清洗车轮，现场及周边道路安排专人及时清扫； 2.1.3、主要施工方法、施工准备： 、土方开挖施工前清除地表渣土； 、对开挖区域内的树木、线杆进行挖移； 、调查地下障碍物埋置情况，对砖石结构、混凝土基础与圈梁等进行破除、外运；、调查地下管线分布情况，施工前先挖探坑明确管线位置及走向，对上水、电力、燃气、电信电缆、雨污水等重要管线插标志牌标识其位置、走向及深度情况，机械开挖施工中特别注意，对挖出的管线根据建设单位或监理的要求，采取相应的挪移或吊保护措施。 、测量146、放线： 根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度，准确放出首层施工开槽线，经双方复核确认后方可土方开挖施工。 首层以下每层施工前恢复中线，测量基槽高程，放出每层开挖宽度，保证边坡坡度按设计施工。在最底层土方开挖施工时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在300mm 以上。 人工清槽前，在槽底放出 1010m方格网，标示出高程点，严格按高程施工。 、土方分层： 、为充分发挥机械施工效率，土方分四层由上而下逐层进行开挖施工，每层深度2m 左右，为基坑支护施工创造工作面。 基坑开挖深度现场施工时可按实际酌情调整。分层开挖时，先绕基坑四周开挖，尽量先将边坡位147、置土方开挖，保证每层基底开挖宽度5m以上，边坡后即进行锚杆钢筋砼护壁施工。 、第一层土方开挖：机械设备进场后，用8台反铲挖掘机由东往西、由南往北进行开挖，自卸汽车运送至填方区；开挖时首先开挖基坑边，保证锚杆钢筋砼护壁施工的工作面。 挖机工作面挖至收尾阶段时保持一定的距离，做到互不影响。开挖时，根据设计确定的边坡系数控制开挖坡度，防止超挖。在开挖过程保持一定纵坡，以便下雨时基坑排水，开挖时，沿基坑四周开挖排水沟及集水井，将基坑积水及时抽排出基坑。 第一层护壁完成后，在基坑顶部四周挖截水沟，并在截水沟外设置防护栏杆及安全警示标志。 、第二、三层土石方开挖方法及顺序同第一层土方开挖。开挖过程中按放坡148、开挖剖面图进行台阶留置、护壁施工及坡中排水沟施工。 、土方转运：采用自卸汽车将土方堆弃于指定场地。 （4）、工艺流程如下：、土方施工中的注意事项 、开挖前应放出各区域的分界线、作业段分界线、马道上下口线，每步开挖深度须严格按支护方案规定分层厚度开挖。 、基坑上口距槽边 0.3m 设一道300400mm 排水沟，内抹防水砂浆，以防明水、雨水流入基坑。、最后一层土方要作好高程控制，严禁超挖，槽底预 留300mm，人工清理槽底。 、基坑见底后，人工沿沟底两侧开挖 300400mm 排水沟。2.1.4、验收 土方见底后，立即组织人员按设计及规范要求进行验收，及时会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘149、察等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，防止长时间晾槽。 2.1.5、施工机械的配备 、配备8台挖土机，45辆运土车。先确保每区段基坑周围配合锚杆钢筋施工挖土。以利锚杆钢穿插施工。、主要施工机械见下表：序号名称型号数量备注1挖土机81.0m2推土机D112120吨3运土车509m4炮机卡特6炮松岩石2.1.6、技术质量保证措施 、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同时办好验线、验桩手续。 、施工中要配备专职测工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底，并及时控制开挖标高。 、150、操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。 机械挖土过程中，每台挖土机每班配备四个人，随时配合清槽修坡。 、认真执行工程技术、质量管理制度，施工中注意积累原始技术资料。6.2.1.7、雨期施工措施：、雨期施工要做好基坑内的排水，在基坑边角人工开挖排水沟和集水坑，及时将水排出基坑。基坑上设截水埂，并沿基坑周边设置排水沟，防止雨水流入基坑。 、基坑开挖时注意边坡稳定，施工时要加强对边坡的检查，及时发现问题，采取必要的安全措施。 、当挖到基础标高后，及时组织验收并浇注混凝土垫层。 、做好马道和临时道路路的养护工作，保证车辆的正常行使。 、现场应存有部分的拆房渣土或级配砂石，用以铺垫出土151、坡道，防止雨天道路打滑。 2.1.8、安全环保措施、开工前做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，并组织贯彻落实。 、现场施工机械多，配合工种多，各类机械、各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。机械挖土与人工清槽修坡要采用轮换工作面作业，确保配合的施工安全。 、现场的出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。、要遵守有关环卫、市容、场容管理的有关规定。各出入口设专人在车辆驶出现场前拍实车槽内的土方并全部覆盖，以防途中遗撒。 、距坑边线 5m 以内，不准机械行驶和停152、放，也不准堆放其它物品，以防边坡超载失稳。 2.2、石方凿除由于受环境限制，石方不能采取爆破，只能采用炮机凿松，再用大型推土机D11进行勾松与推除。2.3、锚杆钢筋砼支护 锚杆施工前的土方开挖分层进行、阶梯形开挖，上一层锚孔施工时可同时开挖下层部分土方，上一层土方的台阶宽度大于3.5m。锚杆施工和挂网喷砼的工艺流程如下： 、锚杆施工工艺 a. 钻孔前先修整边坡，使边坡平整。b.搭架及锚孔放样定位：首先沿边坡搭架至预定高度，然后进行钻孔放样。 钻杆按第一排距地面0.6m为基准，按设计要求排距及孔距依次定位。 c.造孔：钻机安装平稳后，按设计要求的钻杆角度调整好轴角度，用100合金钻头钻孔至设计锚153、杆孔深。 钻进时用清水为清洗液，保持孔壁干净。 d.下锚杆：将加工好的1618 锚杆下入孔内，锚杆上每隔2.5m 焊对中支架，以保证锚杆安放在锚杆中央，下锚杆时保证锚杆孔干净，锚杆进出自如。 e.按设计要求配制好M20水泥砂浆管插至孔底采用自内而外的压力灌浆方法。 当井口返回砂浆时稍停，密封钻孔，使泵压达到0.60.8mpa，稍后再进行第二次补浆，至补满为止。 f.按设计要求施工泄水孔。 、挂网喷砼施工工艺 a.人工修坡：锚杆施工完成后，根据场地开挖实际地形进行人工修坡，以便挂网平整到位，边坡美观大方。坡脚和排水沟采用风镐进行开挖处理。 b.喷底层砼：人工修坡后，喷射底层砼，第一次喷射砼厚度为154、 60mm，然后挂网，保证钢筋不受腐蚀破坏。 c.挂网：锚杆与16加强筋内侧铺设纵横8200200钢筋网。 d.喷面层砼：挂网后，将钢筋网移至设计位置，再次喷射 C20砼，直至厚度达到 100mm。喷砼配合比经验数为水泥：粗砂：砾石=1:2:2。实际施工时，现场配合比必须根据工程师选用材料抽样送到实验室进行试配确定。 e.养护：按标准养护期洒水养护。 3、人工挖孔桩施工 3.1、材料 水泥：采用普通硅酸盐水泥。 砂：中砂或中粗砂、含泥量不大于5%。 石子：粒径为 0.53.2cm 的卵石或碎石,桩身砼也可用粒径不大于 5cm 的石子,且含泥量不大于 2%。 水：应用饮用水或不含有害物质的洁净水155、，其水质必须符合国家现行标准砼拌合水标准的规定。 外加早强剂，粉煤灰掺合料比例按试验试配确定。 钢筋的级别，直径必须符合设计要求，并具有出厂证明书及复试报告。 3.2、主要机具一般应备有三木搭、卷扬机组成或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、员桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V、60W），电焊机、通内及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8 号或12号槽钢等。 3.3、作业条件开挖前场地应完156、成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸场地的地下土质、水文地资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 按设计要求分段制作好钢筋笼。 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 3.4、157、施工工艺工艺流程： 放线定桩及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板施附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁砼检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋。 放线定桩位及高程： 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即158、第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 人工挖孔桩施工工艺图: 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏，操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇筑钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用，当桩孔直径不大，深度较线而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁，护壁的厚度应159、根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具，扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪 150200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般 取100150mm。浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为 C20，坍落度控制在100m160、m 以内，确保孔壁的稳定性。 检查桩位（中心）轴线及标高：第节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 架设垂直运输架：第一节桩孔成以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作161、提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 、井底照明必须用低压电源（36V、60W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 、当桩孔深大于 20m 时，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定，地下水162、位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板，安全盖板应开设通风孔。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度或到达持力层后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 先拆除第一节支第二节护壁模板，放163、附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆找平。拆模强度达到1.2MPa。 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶输送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的早期强度。 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度或持力层，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上，该工程持力层为中风化岩层。 开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的164、尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔 34m 左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm 的石子，坍落度165、 80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于 2m，桩孔深度超过 12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 冬、雨季施工： 、冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度 50%以前不得受冻。当夏季气温高于30时，应根据具166、体情况对混凝土采取缓凝措施。 、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。 3.5、施工技术措施及质量事故的防治 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。垂直吊线误差：小于 900mm的桩基不超过 1%，900mm 以上的桩基不超过 2%。 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍167、孔。 孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 孔底出现积水：当地下渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土 时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊168、不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 3.6、质量保证措施 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的 3，且最大不超过 50mm。 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 人工成孔灌注桩允许偏差：项次项目允许偏差mm检验方法1钢筋笼主筋间距169、10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直径度3L，且不大于 50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查3.7、试验要求： 根据规范要求外，每个桩基都要用一组试块进行测试。 3.8、成品保护 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 桩孔上口外圈应做好挡土170、台，防止灌水及掉土。 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 3.9、施工安全注意事项 施工中应避免盲目掘进。对提上地面的土应及时运走，不要堆放在桩孔周围，以减轻桩孔周围的压力。 挖孔宜采用短锹、短镐，以便于操作。施工人员必须戴安全帽。 提土桶不要171、装得太满，以防土块或石块掉落伤人或绳断。 做好施工记录，桩基础施工是一项专门技术，又属隐蔽工程，记录要真实，资料要完整齐全。 4、抗浮锚杆施工 4.1、施工工艺流程：锚孔定位编号钻机就位钻孔下锚注浆拔管二次注浆。 4.2、施工工艺、放线定位 、按施工平面布置图放线定桩位，做好标记和预检； 、桩位误差控制在规范要求之内。 、地质钻机锚孔钻进方法 、安装锚孔钻机、调平、调立、稳固； 、锚孔孔径分为150mm，孔径偏差及定位偏差不大于20mm，成孔深度达到设计要求，不小于设计长度且不超过设计长度0.5m；、本工程抗浮锚杆主要采用干作业成孔法进行施工，为防止塌孔，采用跟管施工； 、锚孔钻进经常检查钻头172、尺寸，保证钻孔孔径； 、掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。 、套管钻机钻进方法 、安装锚孔钻机、调平、调立、稳固； 、钻孔孔径偏差及定位偏差不大于20mm，成孔深度达到设计要求，不小于设计长度且不超过设计长度0.5m； 、选用UBW01型钻机干式钻进，钢导管跟管作业； 、掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。 、清孔 、锚孔成孔后，将专用清孔工具放入孔内，由上往下，再由下往上反复清理，同时将孔底岩碴带出； 、做好孔口维护，防止污水、泥浆流入孔内。 、锚杆钢筋加工制作及孔内安装 、按照设计要求将3根钢筋点焊成束，长度不够需要接长的，接头位置按照规范要求173、错开； 、锚杆按间距2.0m安装定中心支架，以保证锚杆在锚孔中心； 、锚杆底端装设锥形防护装置，保护锚杆端部不被破坏，以及锚杆对孔壁的破坏； 固定中心支架使用电焊焊接牢靠； 、 注浆管安装与钢筋束组装工作同时进行，固定于钢筋束上，注浆管内径20mm，长度超出钢筋束2.0m左右； 、 钢筋束采用机械吊装安放；下锚前，锚杆钢筋制作质量和长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。 、 锚杆按设计及规范制作组装； 、注浆 、浆液配制：锚杆孔采用M35水泥砂浆，灰砂比及水灰比应该按照试验试配确定。 、水泥砂浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性； 、注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用压力泵送方法注浆，注174、浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实； 、注浆作业连续，注浆管及钢套管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面； 、待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥砂浆的配合比。根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥砂浆是否掺加外加剂。 、试块制作，除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规70.7mm70.7mm70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度； 、防175、水、防腐 、清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，该部位的防水做法，按照设计节点大样图，嵌填PVC油膏，增加SBS防水卷材附加层。 、防止锚杆构造锈蚀发生，对定中中心装置、定位架等，外涂防锈漆。 、施工注意事项：、钢筋应无损伤，并应调直、除锈。同一孔的钢筋必须等长，切断后的钢筋两端应点焊牢固。 、钢筋的选择试验(选择试验、验收试验)，质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。 、锚孔的成孔严禁使用泥浆护壁。 、锚筋施工完后，外露钢筋及时做好保护，防止损坏、变形、锈蚀。 、设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情176、调整。 5、基础结构施工 本工程基础施工采取多设施工面，全面铺开施工。 5.1、基础工程施工工艺流程 土方开挖垫层桩基础及抗浮锚杆施工底板周边侧壁砖胎膜及抹灰防水层施工防水保护层底板放线地梁、底板钢筋绑扎、插筋侧壁模板地梁、底板混凝土浇筑墙体钢筋绑扎墙体模板支模墙体混凝土浇筑墙体拆模并养护支梁模和地下室顶板模板地下室顶板钢筋绑扎地下室顶板浇筑并养护外墙防水外墙防水保护层回填土。 5.2、基础模板施工 垫层施工时，模板支撑采取在1010木枋的背面，用16钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。、支177、模方法 、承台侧模：支模时，承台侧模采用组合模板支设，48钢管作背楞，48钢管搭架斜撑，承台上口用48钢管抱箍拉结，保证承台侧模的强度、刚度和稳定性，从而保证承台砼几尺寸。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5mm底板表面标高5mm截面及内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4mm，-5mm层高垂直度全高5m6mm全高5m8mm相邻板面高低差2mm表面平整(2m 长度以上)5mm、独立基础模板 、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 、为防178、止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊装就位时，因钢筋绑扎好，筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞179、坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。、模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，强度达到1.2N/mm2（20以上气温时 8 小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。5.3、基础钢筋工程 垫层做完后，即开始180、进行放线工作：弹出暗梁、地梁、承台边线，复核合格后进行承台钢筋绑扎。 施工工艺流程：熟悉施工图纸及规范前期工作技术交底钢筋、焊条、焊剂等材料计划保护层垫块制作材料进场收及原材料检验钢材焊件试焊钢筋配料钢筋制作钢筋 绑扎、安装（预留预埋）钢筋焊接及机械连接保护层垫块设置绑扎焊件试件、机械连接接头检验隐蔽工程验收。 、钢筋按承台分件配料制作，钢筋在钢筋房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节： 、在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，及时将设计中交待不清楚的问题、图纸中有矛盾的地方以及施难点提出，并与设计单位监理公司、建设单位联系解决做到准确认181、真翻样。 、钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。 、钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。 、钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒片状老锈的钢筋不得使用。 、每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接接头试验方法的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。 、成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。 、钢筋绑扎的注意事项 、核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是182、否与料牌、配料单、图纸一致。 、分清钢筋的性质，即跨中筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。支座、注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。钢筋的锚固长度应达到规范和设计要求。 、按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。 、各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制。 、钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。 、砼保护层厚度采用水泥砂浆或豆石砼垫块控制，直接在钢筋下（垫层上）放置水泥砂浆垫块进行控制，梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一183、般为500mm 且梅花形交错设置。 、钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。 、钢筋接头位置 、受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。 采用焊接接头，断面不大于50%。 采用绑扎接头，断面不大于25%。 、柱、插筋第一排接头最低位置应在承台面以上45d，第二排接头间距离板应45d。为防止柱钢筋位移影响轴线位置及几何尺寸。 、钢筋竖向的连接 大于或等于16的墙、柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，小于16 的墙、柱竖向筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专人负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，筋、通184、筋、悬臂筋。力学性能检验。其焊接工艺如下:焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）钢筋校正筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断面顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。 如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。 、注意事项 钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖代替，外墙两侧钢筋不得接触模板，弯钩伸入墙内。 受力钢筋保护层厚度要求：部位保护层厚度（mm）备 注基础梁及基础底板35地下室外墙外侧35地下室外墙内侧15梁2530（不小于纵筋直径）d25d25柱、墙、暗柱25（不小于纵肋直径）竖向分布筋板15水池、水箱25壁内侧与底侧15壁外顶板5.4、砖胎模地185、梁、承台及底板基坑外侧模板采用砖胎模，用240厚Mu5红砖砌筑，砂浆为M5水泥砂浆。 、红砖砌筑前须浇水，砌筑时要保证砌体的平整度与垂直度，确保地梁、承台的截面尺寸。 、红砖砌筑前须浇水，砌筑时要保证砌体的平整度与垂直度，确保地梁、承台的截面尺寸。 、砂浆用水泥为普通硅酸盐水泥，砂用中砂. 、当砖胎模较长时（L6 米），须每隔 3m 设置实心砖柱，砖柱大小为 360360。 、砖胎模砌筑好后，在内侧抹30厚 1 ：25 水泥砂浆找平。5.5、砼垫层 、垫层为100厚C15砼垫层，由于面积较大，采用商品泵送砼，并根据现场的具体情况（土方开挖顺序、后浇带的设置等），将垫层砼分区域施工。 、砼的材料186、要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子料径为1030cm，砂、石含泥量不得超过 3%，另掺入水泥用量 15%的粉煤灰。 、砼的坍落度控制在1416cm，以便于砼的浇筑。 、垫层砼要做好标高控制，浇筑完后必须拉线找平，防止砼施工完成后表面积水影响防水工程的施工。 5.6、混凝土工程 5.6.1、本工程采用商品砼，对原材料要求较高，直接关系到工程的质量问题，因此，在确定砼供应厂家之前，要作详细的调查和对比，包括厂家的设备力量、原材料的质量、产地及供应情况、产品的质量以及价格等方面作全面分析，最后经业主、监理等单位共同考核后确定。厂家确定后，根据设计要求，按配合比进行试配、试压、合格后正式采187、用。 砼供应过程中，除对厂家进行定期质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间、砼强度等级、工程名称数量等。保证品不进入施工现场地。 5.6.2、砼泵送设计及输送管选择和布置 1、泵机的选择 根据本工程每一施工段面积较小，砼浇筑量不多的特点，地下施工阶段选择5台型号为 HBT80的砼输送泵，地上施工阶段选择4台，能满足本工程主体高度的要求。 、泵管的选择和布置 根据本工程的粗骨料的粒径大小，泵管选用125 的小径管。除软管外，均采用壁厚2mm 的电焊钢管。 、砼的泵送 188、泵送前的准备工作 a、混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的倒压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。 b、板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。 c、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 d、对砼泵、砼搅拌运输车、砼搅拌站和施工现场之间，应规定联络信号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。 e、检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。 、混凝土泵送 a、混凝土泵启动后189、，应先泵送适量的水湿润砼泵的料斗及输送管内壁等直接与砼拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送与混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。 b、混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送的，泵送要连续进行，当砼供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。 c、泵送过程中，应控制料斗的砼量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送砼顺利进行。 d、在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。 e、混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。、砼的浇筑 、砼运输 柱子砼采用塔吊运输，梁板砼190、采用泵送。梁板浇筑时，梁柱节点处的砼由塔吊吊运到位。 、砼浇筑 a、构造柱砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，钢筋砼柱子应采用串筒下料。 b、构造柱砼浇筑前先浇一层510cm厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。 c、因层高较高，为减少构造柱底部模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，当浇筑到 2m 高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。 d、砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀间距为400500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼50mm，上下层砼浇筑的间隔时间不大于砼初凝时间。 、楼板砼浇筑 a、楼板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时191、，应分二层下料振捣。 b、梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。 c、针对此工程柱网尺寸大，房间分隔面积大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层.d、在楼板砼接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩的裂纹，在砼接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。 e、一个施工段的楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中 1/3 范围内。 f、楼板砼厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳192、，在板找平后，砼初凝前取出，重复使用。 、砼振捣 a、每一振点振捣延续时间，应使砼表面的出现浮浆和不再沉落为宜。 b、当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。 c、当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 、砼自然养护 a、对已浇筑完毕的砼，应加养护，并应符合下列规定：砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不得少于 7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。浇水次数应能使保持湿193、润状态。砼养护用水应与拌制用水相同。 b、采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 c、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架.、砼质量检查 a、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。 检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班到至少两次。检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。 b、应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求： 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比194、的砼，取样不得不于一组（每组 3 块）；每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得小于一组；每一浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至不留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。 、砼质量保证措施 、砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。 、楼板浇筑砼时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。 、砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。 、砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。 、195、夏季泵送砼施工，应将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润，以降低管壁温度，避免发生堵管现象。 、 构造柱采用现场集中搅拌，墙柱顶端易形成较厚的浮浆层，当筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级、砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。 、冬季施工砼，应采取覆膜养护，养护天数 14 天。 6、结构主体施工方案 6.1、主体模板工程 6.1.1、配模原则 本工程需要配置一层半梁板模板和二层楼梯模板及一层 的墙、柱模板，可根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。水平结构楼梯采用18厚九层板,板采用 12 厚竹胶板，满堂架选用普通钢管脚手架，按二层的量进196、行备料。墙、柱采用定型木模板。楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作。 6.1.2、满堂架本工程水平结构采用大模板施工，满堂架采用普通钢管脚手架，配备可调支撑。满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为 1.5m 两端为 1.2m；当板厚200 时，立杆间距 1.2 米，底部设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。 6.1.3、剪力墙采用 18mm 厚的木胶合板模板拼成，模板配制高度以顶板下皮以上 5cm 为准。次龙骨采用 6080m197、m 木枋竖向布置，间距250mm，主龙骨采用双根 48 钢管，间距为 500mm，首道主龙骨距底边距离不大于 250mm；穿墙螺栓采用14 钢筋，间距 500500mm。支撑系统采用两侧 48 钢管加可调托支撑，全高范围内均匀支撑三道，底脚预埋钢筋棍，垫 100100 木枋顶紧。6.1.4、梁板模板楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚12mm，尺寸2440*1220），主龙骨为100mm*100mm木枋1000，次龙骨为50*100mm木枋400，部分配置可调支撑头（详见下图）。楼板支撑系统均采用48钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。考虑楼层较多及需分层施工，模板配置两层用量，支撑满足198、三层用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。梁板模板支模示意图：对于框架梁两侧楼板板面在不同标高，位置的部位，施工时，低跨板上部，梁侧模采用吊梆支模，模板同样采用 12mm 厚的竹胶合板模板，背衬 6080 木枋，同时在梁内加设穿梁螺栓。(如下图所示)模板施工先从墙身或柱身 1.0m 线上返至顶板模板(或梁)底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。施工时下先安装梁模板，再安装板模板，安装板模时从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺钉竹胶板，板与板、板与墙之间采取硬拼缝，199、要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平面模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并进行模板起拱，标高及起拱高度校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。6.1.5、柱模板方柱模板采用定型木模板，采用 18mm 厚层板为面板，50100木方为龙骨，间距 250300，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。 利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为 450500，从根部 100mm 开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。 根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（68）。 模板接缝的严密性将直接影响混凝土200、工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。 柱模装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。6.1.6、楼梯模板 楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用 18mm 厚木九夹板，普通钢管架支撑，M12 对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔 1.0m 用双钢管配12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个14 孔作混凝土浇捣排气孔用。6.1.7、特殊部位模板支设 1)、201、梁柱节点： 梁柱节点部分结构模板必须保证截面方正，尺寸准确，梁柱接头部分模板采用18mm厚的胶合板衬6080木枋制成定型模板，模板必须采用新模板裁成，每片模板必须采用整板裁成，不得用碎板拼接。 2)、变形缝处理：变形缝处模板只支设梁或墙的两面，中间夹聚苯板。加强采用穿墙螺栓，具体形式如下图所示。6.1.8、模板的安装和拆除 、模板安装前必须要完成以下准备工作： 竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求设置、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应202、及时清理出来，做到工完场清。模板采用12500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面 1000mm 开始设置；将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度。 、梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模203、标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。 板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋1200）和小龙骨（300），就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。 模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。 、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞204、必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。 6.1.9、模板的拆除与存放 一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到 1.2MPa 以上方可拆除（常温约 1224 小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下205、事项：a、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。 b、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。 c、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。 d、模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。 e、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。 6.2、高支模施工方案 （具体见专项高支模方案）本工程影剧院跨度为26.7米，最大梁尺寸达1000mm2100mm，支模高度达19.3m属于高支模，其模板支撑架必须经过设计验算后方可施工。 经验算参数如下：模板支206、架搭设高度为19.3m，梁截面BD=1000mm2100mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。梁两侧立杆间距1.60m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。面板厚度18mm，木方6080mm。采用的钢管类型为48.33.6。计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。支模图如下：、模板面板计算 、荷载的计算： 钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.5002.1000.300=16.065kN/m 模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.5000.300(22.100+1.000)/1.000=0.780kN/m 207、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)1.0000.300=0.600kN 考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3516.065+1.350.780)=20.467kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.600=0.529kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 16.20cm3； 截面惯性矩 I = 14.58cm4；经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.345kN N2=3.870208、kN N3=3.280kN N4=4.006kN N5=3.280kN N6=3.870kN N7=1.345kN 最大弯矩 M = 0.060kN.m 最大变形 V = 0.095mm 、抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06010001000/16200=3.704N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 、挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.095mm 面板的最大挠度小于166.7/250,满足要求! 、梁底支撑木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算209、公式如下:均布荷载 q = 4.006/0.300=13.353kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.113.350.300.30=0.120kN.m 最大剪力 Q=0.60.30013.353=2.404kN 最大支座力 N=1.10.30013.353=4.407kN 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 64.00cm3； 截面惯性矩 I = 256.00cm4； 、木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.120106/64000.0=1.88N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 、木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算210、的最大支座力除以跨度得到10.618kN/m 最大变形v=0.67710.618300.04/(1009500.002560000.0)=0.024mm 木方的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 、梁底支撑钢管计算 、梁底支撑横向钢管计算 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.392kN.m 最大变形 vmax=0.379mm 最大支座力 Qmax=9.390kN 抗弯计算强度 f=0.392106/5260.0=74.47N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于633.3/150与10mm,满足要求! 、梁底支撑纵向钢管计算 211、经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.986kN.m 最大变形 vmax=0.716mm 最大支座力 Qmax=20.189kN 抗弯计算强度 f=0.986106/5260.0=187.45N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! 、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下:式计算:R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=20.19kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足212、要求!本工程采用顶托。、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： =N/Af 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=20.189kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.1679.300=3.918kN N = 20.189+3.918=24.107kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； A 立杆净截面面积，A=5.060cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0213、.30m；h 最大步距，h=1.50m；l0 计算长度，取1.500+20.300=2.100m； 由长细比，为2100/15.9=132 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.386； 经计算得到=24107/(0.386506)=123.285N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： =NW/A+MW/Wf 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.2001.2000.240=0.058kN/m2214、h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.60m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.0581.6001.5001.500/10=0.024kN.m；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=20.189+0.91.23.225+0.90.91.40.024/0.6=24.152kN 经计算得到 =24152/(0.386506)+24000/5260=127.983N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!6.3、主体钢筋工程 工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检215、验合格后才能使用。 6.3.1、钢筋加工 熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。 钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。6.3.2、钢筋运输钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊、电梯及龙门架范围内，需用时由塔吊、电梯及龙门门架运到楼层指定地点。 6.3.3、钢筋连接 本工程地上部分钢筋连接形式如下： 地上结构钢筋连接方式：部位连接方式墙、柱、梁焊接结构墙及柱、主梁机械216、焊接楼板及次梁 焊接分布筋搭接或焊接 、 电渣压力焊接连接采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。两个焊接接头相隔距离不得小于35d 且不小于500mm。同一截面可接长 50%总钢筋面积。 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。 、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求： 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池217、接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 、电渣压力焊质量检验 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能验时，应从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件： 在一般构筑物中，应以300同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求： 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极218、接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于 4且接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 、电弧焊焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。其中 I 级钢筋的焊接采用 E43XX 焊条；II 级钢筋的焊接采用 E50XX 219、焊条；III 级钢筋的焊接采用 E55XX 焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。 、闪光对焊 本工程所配备闪光对焊机为 UN1-100 型手动对焊机，所采用 I级钢为14 以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；18 以下 II 级钢可采用连续闪光焊，大于18 的 II 级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。 、对焊时，必须选择合理的焊接参数： 调伸长度：I 级钢筋220、 0.751.25d;II 级钢筋 1.01.5d。闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为 810mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为 810mm。 闪光速度：闪光速度应由慢到快，01.52.0 mm 。 预热留量：可选择 47 mm。预热频率：12 次/秒。顶锻留量：可取 46 mm，其中带电顶锻占 1/3，无电顶锻占2/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。 顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。 、闪光对焊注意事项：221、 对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。 焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 、闪光对焊质量检验： 每 300 个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足 300 个也按一批计算。 外观检查： 外观检查每批随机抽查 10%的接头，并不得少于 10 个，外观检查的要求如下： 、接头处不得有横向裂纹； 、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤； 、接头处弯折不得大于 4。、接头处钢筋轴线偏移不得大于 0.1d，且不应大于 2 mm。外222、观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。 强度检验：每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。、 拉伸试验应符合以下要求：三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。 、弯曲试验：做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至 90时，接头外侧不得出现宽度大于 0.15mm 的横向裂纹。弯曲试样如有两个达223、不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。 6.4、钢筋绑扎 钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意以下几点： 安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。 梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。穿水；柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。 、偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋224、内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。 绑扎竖向钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。因竖钢筋工程量较大，因此必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。、主体结构板筋按12001200 设置14 钢筋支凳。 、柱主筋定位箍筋至少绑扎 2 个。 、要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。 6.5、主要施工技术措施 、墙体钢筋绑扎 墙体钢筋绑扎工艺流程为:施工缝处理弹线修整预留搭接筋接长竖筋、安装梯子筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑混凝土垫块 墙体水平筋绑扎时多绑二道，以防止墙体插筋移位。在筋绑225、扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12 钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。 为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，为保证短钢筋两端平整，要求用无齿锯切割，两端刷上防锈漆。 、柱钢筋施工： 分为：套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线，绑扎柱箍筋三步进行施工，加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。 柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施。 、梁钢筋绑扎： 布主梁筋226、，固定定位箍筋。在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。布次梁主筋，固定定位箍筋。绑扎次梁箍筋。 在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。 加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘 50mm。、注意事项： a、板撑设置 为保证结构板的有效截面，在楼板内设置14 几字型支撑。 b、梁内设置楞头铁 为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于 25，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹25 钢筋制作，长227、度为梁宽减 100，沿梁长1500 设置一道楞头铁。 c、柱、墙插筋的固定、定位： 为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。 d、钢筋保护层垫块的设置： 楼板钢筋保护层垫块采用花岗石碎块，墙柱钢筋采用塑料垫块。 、质量控制要求 a、严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。 b、加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋228、翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。 c、严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。 d、钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。 e、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。 6.6、主体混凝土施工 6.6.1、混凝土的质量控制 、施工时注意明确各种等级使用的范围及部位，不得错用、混用。 、主体混凝土施工，必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制229、混凝土。 、混凝土配合比设计要经试验确定，严格控制水灰比不大于0.4，采用低收缩、低水化热水泥，骨料级配良好，含砂率不应过大。 、加强与商品混凝土搅拌站的联系，要其按要求提供材料材质证书、混凝土配合比报告单、混凝土强度试验报告单、初凝及终凝时间、坍落度要求等，并在现场浇筑地点随机取样制作试块送检，并现场进行坍落度检验。 、我方应与商品混凝土搅拌站配合，确定所需混凝土泵台数、管道长度、布置位置等并协助进行管道等的安装工作。 、本工程混凝土浇筑量较大，连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，我方应与商品混凝土站加强协作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。混凝土运输、浇筑和间歇230、的允许时间（min）如下表： 混凝土强度等级气温不高于25高于 25不高于 C30210180高于 C30180150、部分零星混凝土现场机械拌制时，应按试验室确定的配合比通知单计算每盘混凝土原材料的用量并严格过称计量。 搅拌投料顺序为石砂水泥石。搅拌过程中注意观察混凝土的和易性和测试混凝土的坍落度，根据测试结果和砂石含水率调整用水量。 6.6.2、主体混凝土施工顺序 、竖向施工顺序：每层结构分二次浇筑，第一次浇筑框架柱、墙，第二次浇筑梁、板混凝土。柱的施工缝留设在梁下口 50mm处。 、水平施工顺序：梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3 范围内或231、主梁板跨中间2/3范围内，楼梯施工缝留设在梯板跨中 1/3，梯梁不允许设置施工缝。 、混凝土浇筑前现场的准备工作 a、混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢固，发现问题，及时纠正。 b、办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋。 、柱、墙混凝土的浇筑施工 a、柱、墙混凝土分段浇筑，分层下料、振捣。每层高度500mm。柱、墙高度大于2m时，在柱、墙的侧模面开不小于300mm 高的洞口，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度232、不大于2m。柱混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。b、柱、墙的混凝土浇筑量较大，施工时注意多增加几个振捣点，确保振捣密实。柱、墙混凝土分层振捣时，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少50mm，振捣均匀，振动间距不大于振动半径的 1.5 倍。 、梁、板混凝土的浇筑施工 a、梁、板混凝土浇筑时，采用48 钢管搭设满堂浇筑架，并满铺架板作操作走道，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑,确保通道通畅，严禁在浇筑过程中踩踏钢筋，避免钢筋变形。 b、梁、板混凝土同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁混凝土稍稍沉实后，浇筑到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，233、随着阶梯形的不断延伸，连续向前推进。 c、梁板混凝土浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。具体做法是：由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完一个开间后，另一组作业人员开始浇筑板混凝土，始终保持先浇梁后浇板。 d、楼板的浇筑厚度控制：浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。板混凝土用振动器振实后，用铝合金靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业用木抹子压平收光。 e、楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实梯段下部底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上连续浇筑，并随时用木抹将踏步表面抹平。f、梁、柱、墙节点范围中钢筋密集，为保证混凝土浇筑质量，施234、工时应注意以下几点： 施工时采用同等级 0.52mm 的细石混凝土浇筑， 掺加减水剂改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度达 到5080mm，以保证节点混凝土浇筑密实。 浇筑时采用小型振动棒振捣，并配以人工扦插。 、混凝土浇筑中的重点注意事项 a、混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现蜂窝孔洞。 b、混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过 2 小时（即初凝时间），混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，加强振捣，保证振捣密实。 c、混凝土的浇筑过程中，235、要注意保证钢筋保护层厚度。混凝土振动要密实。按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。 d、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。 、混凝土的养护 a、混凝土振捣完毕后，表面应根据标高用木抹子压实，抹平，不得有松散混凝土存在。1020 小时内进行浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不少于 14 昼夜。 b、在混凝土强度未达到 1.2N/mm2之前不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支撑。 、施工缝处理 已浇筑的混凝土抗压强度达到 1.2N/mm2后，方可对施工缝进行处理，经处理后，才能浇筑上部混凝236、土。a、清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子，以及疏松混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。 b、在浇混凝土前，先在施工缝处铺 50100mm 厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后再浇后续混凝土。 c、施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。 、混凝土工程的质量检测以及有关规定 混凝土工程施工质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）。7、大体积混凝土施工 大体积混凝土工法是通过对混凝土温度的应力的计算，确立控制温度的措施，并对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑等过程及配合比、外加剂237、的优选，在确保混凝土具有良好的和易性和温度变化的情况下，科学管理，严密施工，保证结构物整体浇筑。 7.1、工艺流程施工准备清理和湿润模板埋设测温装置确定混凝土配合比混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑（分层）混凝土振捣测温混凝土养护 7.2、主要施工工艺 、混凝土搅拌和运输 本工程采用商品混凝土。本工程采用采用混凝土地泵输送。 、混凝土的浇灌 混凝土必须连续浇筑，采用斜面分层浇筑，分层捣实。根据整体性要求、结构大小，钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，浇筑方案选用斜面分层法：（三）、混凝土振捣振捣器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成约 40238、角度。 振捣棒的操作，做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土有时还要在振捣棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为 2030s。浇筑混凝土每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。 、大体积混凝土测温 采用计算机自动采集报警系统。 、测温点布置 为全面反映混凝土温度场的变化情况，根据结构物的具体情况埋设热电偶温度计。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，包括底、中和表三种情况；按平面尺寸分成边缘与239、中间两种情况。热电偶温度计的插入深度可按实际需要和具体情况而定，在浇筑高度方向测点距离为 500mm；在平面尺寸方向，距边角和表面大于 50mm。、测温设备 采用 JDC2 型便携式建筑电子测温仪，它能够直观、准确、快捷地显示混凝土内部温度，可任意布置测温点，具有可靠性好，适用范围广，宽温操作环境；体积小、重量轻、操作简单。并有夜间测温读数功能。 仪器由主机和测温探头，测温线构成。主机为便携式仪表。可数字显示被测温度值。测温探头由插头、导线、手柄和外径为5200mm 的金属管制成，金属管内端封装温敏组件。测温线由插头、导线和温敏组件组成，主机与测温探头、测温线通过插座插头连接。 一般测温探头用240、来测量混凝土拌合料的温度。测温线用来测量混凝土内部的温度。 、测温方法 483.5钢管在混凝土浇捣前预埋，钢管下端用50钢板焊严密，上端用木塞外包塑料纸塞紧。温度探头设置在483.5钢管内，为便于测温，留在外面的导线长度不应小于 20cm。 测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。在测温过程中，当发现温度差超过 25时，及时加强保温或减缓拆除保温材料，从而防止产生混凝土温差应力裂缝。 、降温速度控制 根据以往大体积混凝土施工经验，在开始降温的3d内，控制混凝土的降温速度不大于 2.5/d(该阶段混凝土塑性变形能力强)，在开始降温的4d7d241、内控制混凝土的降温速度不大于 1.5/d，在开始降温的7d28d控制混凝土的降温速度不大于 2.0/d(该阶段混凝土抗拉强度增大较多)，在以后的降温阶段控制混凝土的降温速度不大于 2.5/d(该阶段混凝土抗拉强度进一步增大)，对大体积混凝土是安全的。 、混凝土养护 混凝土振捣完毕随即覆盖，采用塑料布密封养护，防止混凝土脱水龟裂。加盖保温材料能有效地控制混凝土内部和表面的温差以及混凝土表面和大气的温差，从而防止混凝土因温差应力而产生的裂缝。 保温材料的拆除时间应以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差均小于25为准。一般混凝土浇筑完毕，第 3、4d 为温升的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除以242、10d 以上为妥，降温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。 8、预应力工程本工程的采用有粘结预应力,为确保施工质量和进度。 8.1、施工工艺流程如下：8.2、铺放前的准备工作 8.2.1、准备端模 根据本工程的实际情况和设计要求，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。 所以要事先准备好端模，其尺寸要准确。 8.2.2、准备架立筋 应根据设计图纸所示，每隔 1.52 米设置架立筋，架立筋采用直径为 1214 的螺纹钢筋，并与箍筋绑扎牢固，以备在铺设预埋管时用。 8.2.3、波纹管下料 下料时，管与管之间的接头长度不小于30cm，不大于40cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。波纹管接头做243、法: 8.2.4、预应力筋下料及锚固端挤压锚的组装。 8.3、波纹管的加工及端头安装 8.3.1、波纹管的现场加工 有粘结预应力筋所用波纹管一般4m一根，在现场进行拼接。波纹管尺寸视设计施工图中每束预应力筋的根数而定。8.3.2、安装端头 先将非预应力筋骨架铺设好后，按设计图纸和本施工组织设计图所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。 8.3.3、铺设波纹管 (1)、按图纸位置铺设波纹管，每隔 1.5m 左右绑扎一道架立筋，图中所标为预应力筋集团束的中心线高度，定位筋上皮高度=图中高度-波纹管半径。 (2)、铺设波纹管用 45 人沿梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，两端244、要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。 8.3.4、铺设波纹管的原则 (1)、铺放时应严格按设计图纸和本施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线形状；喇叭管定位要准确，波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。 (2)、在各种接头处要用胶带密封，喇叭管定位要准确，波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。 (3)、在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。 8.4、穿预应力筋 8.4.1、钢绞线要定长下料。钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。 下料长度 L=梁内曲线长度 L1+张拉端工作长度245、 L2 8.4.2、如是多束，则采用分束多次穿入的方法。 8.4.3、穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲。若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。钢绞线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。预应力筋的矢高应按照施工矢高翻样图所示，严格控制最高点、最低点和反弯点的矢高，矢高的误差控制在10mm 以内。 8.4.4、灌浆孔设置在张拉端部（锚垫板的灌浆孔应朝上），在固定端处设置一个排气孔（兼泌水孔），排气孔用增强塑料管留设，并高出梁面 500mm。若预应力筋为连续跨，在中间每个最高点处设置排气孔。 8.5、浇筑混凝土 8.5.1、检查铺设情况246、浇筑混凝土之前，应再次检查管道位置是否正确，管道数量是否正确，各种接头密封情况及有无破损，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否准确，如发现问题应及时改正。 只有在作隐蔽工程检查合格后，才能浇筑混凝土。 8.5.2、封堵孔洞：将排气口、喇叭管、灌浆管和波纹管端口临时封堵严密，避免漏浆。 8.5.3、浇筑混凝土时要振捣密实，尤其在端部，严禁出现蜂窝麻面等情况；同时，禁止振捣棒直接碰撞波纹管。如果拆模后发现端部出现有蜂窝孔洞等缺陷，需要在张拉前进行修补。 8.5.4、浇筑混凝土时，应避免砸坏波纹管。同时,施工时需要有专人负责看管。 8.5.5、当考虑到冬期施工或由于其它因素需要在混凝土中添加外加247、剂时，外加剂的选用应避免对预应力筋产生不利影响。 8.6、预应力筋的张拉 、施工中应提前三天通知预应力筋进场铺放和张拉。张拉之前，必须提供同条件养护的混凝土试块强度报告；混凝土达到设计允许张拉的强度方可进行张拉。张拉之前严禁拆除梁底的支撑。 、预应力筋按照混凝土浇筑的顺序张拉。张拉应对称进行。在一根梁中，预应力筋的张拉应在梁中轴线两侧对称进行；在一块板中，预应力筋也应在板中轴线两侧对称进行张拉。 、张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过三个月。压力表宜用精度为 1.5 级的标准(精密)压力表。 、张拉前要检查混凝土质量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷，如发现问题应及时采取248、补救措施。检查电源是否接通。 、张拉控制原则采用应力应变双控，以控制张拉力为主，伸长值做为校核。 、各束预应力筋总实际伸长值与理论值的相对允许偏差为6%。如张拉完后伸长值不满足要求，应暂停张拉，查明原因并采取措施后再进行张拉。 、张拉并提供张拉记录。张拉过程中，束预应力筋两端及千斤顶后部不得站人，听从负责人安排。 、张拉过程中，为安全起见，工作位置上下垂直点上不得有其它工种施工。 8.7、张拉过程8.7.1、张拉准备 、在张拉端要准备操作平台，平台可以单独搭设，也可以利用原有的脚手架，但无论用哪种其操作面宽度要求1500mm，距张拉端 50CM100CM 高，平台设计承载力不得小于 800KG249、，应有必要的安全防护措施，以便操作。 、调整好普通钢筋，将影响张拉的杂物清理干净。 、准备 380V,15A20A 电源箱数个。 、根据设计要求确定预应力筋的控制张拉力值，计算出其理论伸长值。 预应力筋张拉伸长值计算公式： Lp =pe Lp Ep 式中：Lp 预应力筋理论伸长值； pe预应力筋扣除摩擦损失后有效应力的平均值； Ep 预应力筋的弹性模量； Lp 预应力筋在混凝土构件的埋入长度。 、张拉用千斤顶和油泵根据控制张拉力值事先标定好。张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过 3 个月。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方250、向应与实际张拉工作状态一致；压力表的糟度不应低于1.5 级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于2%。 8.7.2、张拉操作要点、穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。 、张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到 2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。 、测量记录 张拉前逐根测量外露预应力筋的长度，依次记录作为张拉251、前的原始长度。张拉后再次测量预应力筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，根据相应的公式计算实际伸长值，用以校核计算的理论伸长值。 有粘结预应力筋张拉测量记录：采用 YCN-23 型千斤顶逐根张拉，测量记录同无粘结预应力筋张拉测量记录。 8.7.3、张拉工艺流程8.7.4、由于扁锚没有专用的大千斤顶同时张拉几根预应力筋，只能采用小千斤顶逐根张拉。为了减少预应力筋分批张拉时，后批张拉预应力筋所产生的混凝土弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，需要对预应力筋进行分级张拉。首先依次对称将一根梁中的所有有粘结预应力筋张拉至0.8con，然后再张拉至1.03con，锁定锚具，张拉完成。 8.8、灌浆及端部封堵 252、经张拉检验通过后，应于最长不得超过14天内尽快灌浆。、可用 P.O42.5 号的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40.45。、检查水源、电源是否接通。 、浆料要充分搅拌均匀，插入灌浆泵前浆料也应过筛，应从灌浆孔内一次灌满整根孔道，尽量避免中途停灌。 、孔道浆体灌满后，应保持压力静停 35 分钟。 、孔道灌浆后，端部锚具用同强度等级细石混凝土封闭。 、冬季施工时应采取措施防止水泥浆在孔道内受冻而引起严重的质量事故，灌浆后48小时温度不低于5。 9、空心楼盖GBF竹芯及GBF薄壁管施工 9.1、模板工程必须根据楼盏的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值。进行竖向和侧向稳定计算和板面竖向支撑架抗253、冲切计算设计模板、龙骨与支撑，本工程GBF竹芯及GBF薄壁管模板立撑体系采用 183091518mm 厚九夹板，木 50100mm，支撑采用483.5 钢管。木枋间距不大于200mm，板模铺钉九层板时四周及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉。以利于拆模。模板必须撑牢、拉紧、防止向外倾覆。立杆间距按900mm布置。 模板按照要求一般为起拱 2.53.0，对于不铺设模板的GBF竹芯及GBF薄壁管楼盖，暗梁及边梁底部铺设模板，并应从梁边伸出20cm以上，便于GBF竹芯及GBF薄壁管底板同模板的搭接和避免该部位的漏浆。本工程梁板中间起拱 3.0且不大于 20mm。在大跨度起拱时考虑楼板周边、角部折线处的过254、渡。起拱量要比常规稍低。模板支撑统一按板底标高搭设。为保证结构标高的准确。在梁底和板底中加设了独立的可调支撑。由于空心搂扳对楼板本身的削弱，所以拆除模板时要求保证混凝土强度达到设计强度的100。 9.2、GBF竹芯及GBF薄壁管的安放 GBF竹芯及GBF薄壁管模被吊至安装楼层排放前，必须对其外观完好情况逐个检查。GBF竹芯及GBF薄壁管盒体破损不得超过规定的标准。对有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞后，方可铺设。缺损严重超标者不得使用。 模板安装完毕，验收合格后。对暗梁、盒芯、预埋管、孔等作放线定位。 调整放线，确保GBF竹芯及GBF薄壁管之间以及与暗梁、墙、柱之间的间距满足设计要求。255、 GBF竹芯及GBF薄壁管楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置。不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放GBF竹芯及GBF薄壁管及配件。管线布置在肋梁内。 盒芯的摆放原则：从梁边开始向另外一边应按布置平面图摆放标准盒芯。如设计未作要求，GBF竹芯及GBF薄壁管与梁、墙钢筋的净间距l0mm，与预留孔洞的净间距50mm。暗梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品，并应采取切实有效的抗浮措施。本工程采用14 铁丝将蜂巢芯盒绑扎在肋梁或框架梁的底筋上。GBF竹芯及GBF薄壁管在跨边不合模数处安装GBF竹芯及GBF薄壁管配套盒或相应的圆管配件。梁边采用圆管配件或摆放不下GBF竹芯及GBF薄壁管配件而设置256、实心混凝土区域应设计配置构造钢筋。 盒芯的各肋边应控制在同一条直线上、 盒芯摆放前应清扫干净。盒芯安装过程中应在底部方木或模板上加木楔调平。并存上部随铺垫木加以保护。 盒芯在安装的过程中对损坏的盒芯进行调整，合格后方可转序施工，并作好隐蔽记录。 9.3、钢筋工程GBF竹芯及GBF薄壁管肋梁的底筋安装完毕后，必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设蜂巢芯的施工。GBF竹芯及GBF 薄壁管铺设完毕，肋距调整顺直后再摆放钢筋。 楼板面钢筋不宜在支座处断开，宜在板四分之一跨处搭接。 肋梁钢筋应在预埋接线盒定位后进行绑扎，并应保证钢筋与GBF竹芯及GBF薄壁管之间有足够的混凝土保护层。面筋257、通长筋和负筋摆放在同一平面以减少梁柱接点处钢筋的高度，宽扁梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的处理按设计图纸确定。楼盖面层钢筋安装完毕。应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。 9.4、混凝土工程 采送砼的泵管应尽可能的从宽扁梁上架设。若确需从GBF竹芯及GBF薄壁管顶面架设泵管，应在纵横向肋梁交叉处的砼泵管下垫放减震物。 砼的浇筑，宜延GBF竹芯及GBF薄壁管的纵轴单向进行；砼的塌落度宜取 1518cm且布料与振捣同步进行，以保证肋间砼充填饱满，无积存气囊、气泡。 砼用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和砼浇筑要求，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2。且不得大于258、31.5mm。浇筑混凝土GBF竹芯及GBF薄壁管楼面时，宜采用小型插入振动器振捣，不得将振动器直接触压GBF竹芯及GBF薄壁管进行振捣。 在浇筑混凝士时，如遇现场GBF竹芯及GBF薄壁管变形过大或破损，应及时采用支护挡板措施，用以抵抗混凝土对GBF竹芯及GBF薄壁管的压力。以GBF竹芯及GBF薄壁管盒内不进混凝土为准。 砼浇筑时要安排专入随浇筑作业及时修补调整盒芯和钢筋。 10、主体砌体工程 10.1、砌体施工工艺流程 砖或砌块浇水湿润定位放线拌制砂浆砌筑墙体 验评。 10.2、原材料质量要求 、砂浆用砂采用过筛中砂，砂中的含泥量不超过 5%。砂浆配合比必须经实验室试配确定。、砂浆采用JZ35259、0搅拌机现场搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2min。每盘砂浆原材料的用量严格过称计量。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆（0.00 以下砌体）必须在拌制后3h内、混合砂浆在拌制后4h之内使用完毕，施工期间最高气温超过 30时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 、砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作。每一楼层或250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少取样一次。、所采用的砖或砌块应符合国家现行标准烧结普通砖(GB5101）、烧结空心砖和空心砌块（GB13545）、蒸压加气混凝土砌块（GB11968）的规定。 、砖或砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分260、别堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m。 、提前 12 天浇水湿润砖或砌块，使其含水率达到 10%15%。10.3、填充墙体构造要求 、框架填充墙外墙门窗洞口宽度大于2.0m，小于3.0m 时，在窗台顶面设置锚固与框架柱（构造柱）的通长连系梁，其截面高度为 120mm，宽度同墙厚，纵向钢筋为410，箍筋6200，纵向钢筋锚固长度为Lae。 、填充墙门洞宽度大于 3.0m 时，除在窗台顶面设置连系梁外，还在窗裙墙中部设置构造柱，构造柱截面为 240墙厚，纵筋410，箍筋6150，构造柱纵筋锚入框架梁和连系梁内长度为Lae。、墙长大于 5.0m 时，墙顶部与梁拉接。墙长超过2倍层高时，在墙中部设置构造261、柱，墙体转角无KZ处设置构造柱，200墙厚，纵筋412，箍筋6200。、墙高大于4.0m时，在墙高中部或窗台、窗顶处设置与柱连接的通长混凝土水平连系梁，其截面高度为 120mm，宽度同墙厚，纵向钢筋为410，箍筋6200，纵向钢筋锚固长度为 Lae。10.4、墙体砌筑施工 、砌筑施工前，逐一复查主体的轴线、标高，按照施工图纸在现浇板上弹好墙的施工墨线，标注出门窗洞口位置，并根椐结构高度，制作皮数杆，在皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。 、将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。 、填充墙底部应先砌筑三皮左右的实心砖，高度不宜小于200mm； 填充墙砌至接近梁板底部时，应262、留设一定缝隙，待填充墙砌筑完并至少间隔 7d 后，再采用实心砖斜砌挤紧其倾斜度为 60左右，砌筑砂浆应饱满；门窗洞口处可在安装位置配置一定数量的红砖，便于门窗框的安装锚固。 、砌筑前应把预埋在柱子中的拉结钢筋剔出，砌入墙中，拉结钢筋采用6.5500m 伸入墙中不小于1m。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。 、为避免填充墙与混凝土连接处因材料不同，收缩变形而导致墙面抹灰层出现裂缝，施工时应在接缝300mm以内的砌体水平灰缝内预埋22铅丝，150mm 两端露出墙面50mm，以备后期墙面抹灰时绑扎固定抗裂钢板网。 、砖或砌块的砌筑应上下错缝，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和263、竖向灰缝厚度应控制在10mm，不得小于8mm，也不得大于 12mm。 、砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度达 80以上。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。 、砌体工程的工作段分段位置设置在门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度。 、砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手架或双排立柱外脚手架进行施工。 、空心砖不得用瓦刀砍劈，不够整砖时，用实心砖补砌。洞口两侧必须规则整齐。 、墙体不得开水平槽和未经允许不得开斜槽。 10.5、砌体工程的质量检测以及有关规定 、砌筑完成每一楼层后，及时校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差应通过调整264、上部灰缝厚度逐步校正。 、砌体施工的质量检测内容、方法及标准执行砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）。 、砌体的尺寸和位置允许偏差 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查基础顶面和楼面标高15用水准仪和尺检查，不少于5处。墙面垂直度每层5用 2m 托线板检查全高小于等于10m10用经纬度或吊线和尺检查大于10m20表面平整度清水墙、柱5用 2m 直尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉 10m 线和尺检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上265、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准；检验批的10%，不少于 5 处。门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查；检验批洞口的 10，且不应少于 5 处。10.6、砌体预留件与构造柱作法 、门窗洞口预留木砖时应小头在外，大头在内；预留数量按洞口高度决定，洞口高度在 1.2m 以内，每边放 2 块，高1.2m2m，每边放3块，高2m3m，每边放4块；预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。 、安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满；如坐灰厚度超过2cm，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 、凡设有构造柱的部位，在砌筑266、前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，构造柱与墙体联结处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm（五皮砖），马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高 50cm 设置2根6 水平拉结钢筋，每边深入墙内不应小于1m。 、预埋管道应在砌筑时进行，且埋在细石混凝土内或 1:2水泥砂浆内，不允许在砌体横向或斜向凿打开槽。 10.7、现浇砼构造柱施工 10.71、施工顺序:绑扎钢筋砌砖墙支模板浇捣混凝土。 10.7.2、施工要点 、构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋未端应做弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝267、土底脚）的锚固长度不应小于35倍竖向筋直径，并保证钢筋位置正确。 、构造柱的竖向受力钢筋采用一楼层设一接头面，均采用绑扎接头，搭接长度为35倍钢筋的直径。竖筋接头范围内的箍筋按设计及规范加密。 、在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的砼保护厚度一般 为20mm。、砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿深为180mm 时，其上口可采用一皮进 60mm，再一皮进 180mm 的方法，以保证浇筑混凝土后，上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰268、缝砂浆饱满度不得低于 80%。 、构造柱模板采用竹胶合板加背杠，8#铅丝对拉配置模板。在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。 、在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙浇水湿润，模板刷隔离剂，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，事先在砌墙的各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖封闭洞口。 、浇筑构造柱的混凝土，坍落度控制在 5070mm，以保证浇筑密实。根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。 、浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不269、得超过振捣棒有效长度的1.25 倍，一般为180mm 左右。振捣时，振捣棒应避免直接接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。 、在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm 厚的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。 11、脚手架搭设方案 根据本工程的设计情况施工脚手架采用扣件式钢管架。内架为工具式移动架，外架为双排钢管，在主楼一层完成后，应按规定搭设水平安全网，以免重物穿出网外。二层以上搭设全封闭外架，并满布立面安全网。封闭脚手架的起点应在楼层梁、板浇筑时预埋18 钢筋环，作为固定本层水平架杆的固定点，水平杆外端部的斜撑底部应支承在下一层楼板上并加设垫板。 楼层现浇梁270、板的支撑采用扣件式脚手架，纵向、横向、竖向间距视其结构设计情况，通过施工设计，验算后确定，但不得大于下列间距：立杆纵向距离0.9m；现浇砼板的模支撑架立杆纵、横杆间距1.5m；水平杆竖向间距1.8m；梁横架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁、板支撑架综合考虑。楼板砼浇注时用角钢马凳搭设施工平台避免踩踏现浇梁的上层钢筋。 11.1、构配件材质及型号要求： 、钢管采用483.5，3号普通钢管，其质量应符合（GB/T700）中 Q235A 级钢的规定。对于旧钢管，要检查有无严重鳞皮锈，锈蚀深度应大于 0.5mm，钢管弯曲控制在 3/1000 以内。 、扣件采用可锻铸铁制作271、的扣件其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，并且螺栓紧扭力矩达 65N.m 时不发生破坏。 、脚手板采用竹架板。 、连墙件由钢管和扣件和预埋件共同组成。 11.2、钢管脚手架搭设构造： 、外双排脚手架按下列数据搭设： 、立杆横距为 1.5m； 、横杆步距 1.8m； 、立杆纵距 1.5m； 、连墙件设置为二步三跨。、纵向水平杆的构造为： 、 设在立杆内侧，长度不少于 3 跨；、 连接用对接扣件，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或步同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的 1/3。 、272、横向水平杆的构造应符合下列规定： 、主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于 0.4L，且不应大于500mm。 、作业层上非主接点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于脚手板长度的 1/2； 、采用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平两端应用直角扣件固定在立杆上。 、脚手板设置应符合下列规定： 、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120150mm； 、冲压钢脚手板、木脚手板、竹脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于两米时，可采用两根横向水平杆273、支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm。 脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向杆的长度不应小于 100mm。 、作业层端部脚手板探头长度应取 150mm，其板上两端均应与支承杆可靠的固定。施工操作架在操作期间前除满铺脚手板外，还要设置防护栏杆。 、立杆： 、每根立杆底部设置底座或垫板。 、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 20274、0mm 的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米。靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不应小于500。、脚手架底层步距不应大于 2 米； 、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接； 、各层各步接头必须采用对接扣件连接，对拉搭接应符合下列规定：a、立杆产的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头号在高度方向错开的距离不宜小于 500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b、搭接长度不宜小于1米，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件275、盖板的；边至杆端距离不应小于100。 、立杆顶端宜高出女儿墙上皮 1 米，高出檐口上皮 1.5 米。、双管立杆中副立杆的高度应低于3步，钢管长度不应小于 6 米。 、连墙件 连墙件采用钢管和扣件连接在建筑物墙体或钢筋砼柱上。 、连墙件的布置应符合下列规定： a、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm； b、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应用其它可靠措施固定； c、宜优先选用菱形布置，可采用方形，矩形布置。 d、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，边墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4 米（2 步）。 、对高度在24米以下的单、双排脚手架276、，选用刚性连墙件与建筑物可靠连接，可用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件与建筑物可靠连接。 、连墙杆构造应符合下列规定：a、连墙件的连接杆或拉筋宜水平连接；b、连墙必须采用可水平受拉力和压力的构造； 、脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接并与地面倾角在45 度60 度之间。 、架高超过40米且有风涡流作用时应采取抗上升翻流作用的连墙措施。 、剪刀撑与横向斜撑按下列各条设置： 、双排脚手架、单排脚手架应设置剪刀撑，双排脚手架还应设置横向斜撑。 、剪刀撑的设置应符合下列规定： a、每道剪刀撑跨越立杆的根数，按撑杆与地面的角度 45-6277、0，最多对应不超过 7 根 立杆。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在 4560之间； b、高度在24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于 15m。 c、高度在 24m 以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑； d、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不能少于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 e、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不能大于150mm。 、横向斜撑的278、设置应符合下列规定： a、横向斜撑应在同一节点，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定采用旋转扣件固定在与之相交的纵向水平杆上，旋转扣件的中心至主接点的距离不能大于150mm； b、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道； c、高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 、脚手架工程的其他构造和计算规定按规范执行。 、检查、检验标准按规范执行。 11.3、转料平台 、每栋设四座 5m3.6m 的平台，随楼层需要安装，以解决进出料问题，平台荷载按 5kN/m2计算，转料平台由279、次梁、三角支架、剪刀撑、脚手板、栏杆和吊环等组成。 、内脚手架采用沿梁搭双排脚手架，利用早拆头和可调支脚，形成早拆支撑体系，以节约支撑和模板量的投入，这方面我单位已有成熟工法，这里不再赘述。 对各类脚手架具体搭设方法和要求，在施工前应编写详细方案，并附计算书，对操作人员进行技术和安全交底，搭设完成后进行验收，并由项目主任工程师签字后方可投入使用。拆除亦应通过项目主任工程师签字认可，拆除时要用安全网或其他醒目标志设置安全警戒区，并有专人看管，严禁高空抛掷。 12、后浇带、施工缝处理 12.1、后浇带施工 序号工 作 内 容1后浇带的施工在主楼封顶和其两边混凝土浇捣完成60d以后2使用比原混凝土强280、度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑3后浇带模板修复、调直钢筋4在凿除松动和不规则的混凝土前，在其两边弹墨线，然后按墨线凿除，使后浇两边整齐成一条直线 5松动和不规则的混凝土凿除完毕后，再次整理钢筋、定型模板，然后进行安装模板6模板安装前，沿所弹墨线贴单面胶，以封闭模板与旧混凝土之间的间隙，避免混凝土浆从模板底流出，模板的支撑按原施工方法操作 7后浇带浇混凝土前，润湿模板，使旧混凝土充分吸水 8混凝土的浇捣按楼层混凝土的浇捣方法和质量要求操作12.2、施工缝、基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础上表面500mm，施工缝处采用橡胶止水条。 、施工缝第二次混凝土浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，281、直至露出石子为止，冲洗干净，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，先铺上一层 50100mm 厚的无石子同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。 、墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高 30mm(预留 25mm 的浮浆层剔凿量)，待模板拆除后，清除松散的混凝土及石子，并用空压机冲刷干净。 、外墙水平施工缝处在外墙厚度居中处留置宽 30mm、高10mm通长凹槽，放置宽 30mm、高20mm 的橡胶止水条。 、施工缝的清理：混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹剔凿控制线(墙根顶板处弹相距 5 的双线，墙头距顶板底上5 弹单线)，用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子282、，并检查验收。13、主体竣工资料形成和结构验收在施工过程中，及时办理钢筋隐蔽验收手续和认真收集、填写各项目技术档案资料及声像资料，要求各项文字资料及声像资料及时准确、真实可靠。分理整理清楚，保证资料齐全。原材料出厂合格证、试验报告、使用部位对应清楚准确，具有可追溯性。主体结构全部完成后，准备好各种资料约请业主、监理、设计、质检站共同进行结构验收，并进行主体结构质量评定。未进行结构验收不得进行抹灰施工。 14、屋面防水工程施工方案 14.1、屋面防水指导原则 、防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求。 、防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进283、行严格管理和控制。 、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。 、对室内功能性房间防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量； 、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、透气孔、阴阳角、机电管道、给排水管道等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。 14.2、屋面防水找平层施工 、工艺流程：基层处理设标志砖嵌木隔条抹水泥砂浆抹压收光养护做排气孔 成品保护。 、施工前先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并注意天气变化，如终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，要有技术措施，保证找平层的质量。 、水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于32.5R 普通水泥。砂284、应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。 、砂浆找平层的厚度为 15mm 厚，使屋面的坡度符合排水要求，并在找平层铺设前拉线做标志砖。 、标志砖终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，刷一遍水灰比为0.40.5 的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标志砖高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。 、水泥砂浆配合比按设计要求，其配合比为 13，水灰比控制在 0.5，稠度不大于 35mm。 、屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均做成半径不小于100mm 的圆角。 、找平层施工完后设专人浇水养护，养护时间不小于 7 昼夜。 、找平层要留分格缝，缝宽 25mm，分格缝留设在板支承边。其纵横向最大间距不超过6m285、。屋面所设分格缝采用防水油膏填密实，油膏面稍高出找平层23mm。 14.3、刚性屋面防水施工工艺 、工艺流程 清理基层找坡做找平层做隔离层弹分格缝线安装分格缝木条、支边模板绑扎防水层钢筋网片浇筑细石混凝土养护分格缝、变形缝等细部构造密封处理。 、施工工艺 、基层处理 刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。 基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。 基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。 、做隔离层 286、在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用干铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。 采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并且有一定的强度。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。 、分格缝设置原则 细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m 以内。 、粘贴安放分格缝木条 分格缝的宽度应不大于40m287、m，且不小于10mm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。 按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。 采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。 为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用XPS板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。 、绑扎钢筋网片钢筋网片可采用46mm 冷拔低碳钢丝，间距为100200mm 的绑扎或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢丝必须调直。 钢筋网片288、要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完成毕，强度达到 50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。、浇筑细石混凝土 混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应该连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。 待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在289、表面洒水、加干水泥或水泥浆。 、养护 细石混凝土终凝后（1224h）应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。 、分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理 细部构造： 屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm 的空隙，并用密封材料嵌填密封。在交接处和基层转角处应加设防水卷材，为了避免用水泥砂浆找平并抹成圆弧易造成粘结不牢、空鼓、开裂的现象，而采用与刚性防水层做法一致的细石混凝土（内设钢筋网片）在基层与竖向结构的交接处和基层290、的转角处找平并抹圆弧，同时为了有利于卷材铺贴，圆弧半径宜大于100mm，小于150mm。竖向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女儿墙压顶内，屋面卷材头应用密封材料封闭。 细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小60mm，并做滴水线。 嵌填密封材料： 应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物，铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封处理。 密封材料可采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材 料等。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm 范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。改性沥青密封材料基层处理剂现场配置，为保证其质量，应配291、比准确，搅拌均匀。多组份反应固化型材料，配置时应根据固化前的有效时间确定一次使用量，用多少配置多少，未用完的材料不得下次使用。 处理剂应涂刷均匀，不露底。待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。密封材料的接缝深度为接缝宽度的 0.50.7倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡条。 当采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点： 热灌法施工应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌 150mm，并留成斜槎。 冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，嵌填时密292、封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气，接头应采用斜槎。 采用用合成高分子密封材料嵌填时，不管是用挤出枪还是用腻子刀施工，表面都不会光滑平直，可能还会出现凹陷、漏嵌填、孔洞、汽泡等现象，故应在密封材料表面干前进行修整。 密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低 35mm。 嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，可采用卷材或木板保护。 女儿墙根部转角做法：首先在女儿墙根部结构层做一道柔性防水，再用细石混凝土做成圆弧形转角，细石混凝土圆弧形转角面层做柔性防水层与屋面大面积柔性防水层相连，最后，用合物砂浆做保护层。 变形缝中间应填充泡沫塑料，其上放置293、衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加混凝土盖板或金属盖板。 14.4、屋面SBS防水卷材施工 、清理基层：在施工前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净。 、涂刷基层处理剂：基层处理剂用汽油等溶剂稀释胶粘剂制成，涂刷时要均匀一致，切勿复反涂刷。涂刷的基层处理剂，必须干燥8小时以上才能进行施工作业。 复杂部位的增强处理：待基层处理剂干燥后，可先对排水口、管子根等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200mm 范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以1mm 左右为宜，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一度厚度为1mm 左右的胶粘剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强294、层。、铺贴油毡防水层：用喷灯加热基层和油毡时，加热要均匀，喷灯距离油毡 0.5m 左右，待油毡表面熔化后，缓慢地滚铺油毡进行铺贴。滚压时注意不要卷入空气或异物。平面与立面相连接的油毡，应由下而上压缝铺贴，并使油毡紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。当立面油毡超过300mm 时，应用氯丁系胶粘剂进行粘结，以达到粘牢固和封闭严密的目的。 、油毡搭接处理： 油毡纵横之间的搭接宽度为100mm，趁油毡尚未冷却用抹子或其他工具将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。 、接缝边缘和油毡的末端收头处理： 应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到密封防水的目的。 14.5、内墙、外墙地面、屋面变形缝施工 295、基层表面清理、修整喷涂基层处理剂变形缝内填填充材料附加层防水层变形缝顶部加扣盖板清理与检查修理。 基层表面清理、修整：检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时加以修补。 喷涂基层处理剂：在已干燥的檐口的基层上喷涂处理剂，以便卷材与基层粘结牢固。 变形缝内填填充材料：变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料。附加层：变形两侧交角处应粘铺1至2层卷材附加层。 做防水层：等高变形缝类型中，卷材应满粘铺至墙顶，然后上部用卷材覆盖，覆盖的卷材与防水曾层粘牢，中间应尽量向缝中下垂，并在其上放置聚苯乙烯泡沫棒，再在其上覆盖一层卷材，两端下垂并与防水层粘牢。 高低跨变形缝中，首先低跨的防水卷材应铺至低跨墙顶296、，然后再在其上覆盖一层卷材封盖，其一端与铺至铺至墙顶的防水卷材粘牢，另一端用压条钉压在高跨墙体凹槽内，用密封材料封固，中间应尽量下垂在缝中。变形缝顶端加口盖板：等高变形缝类型中，变形缝顶部加扣混凝土盖板或金属盖板； 高低跨变形缝类型中，在高跨墙体凹槽上部钉压金属合成高分子盖板，端头由密封材料密封。 清理与检查修理:对已完工的天沟、檐沟防水卷材进行检查，对不符合要求的部位进行修整，并同时将杂物清理干净。 15、屋面保温层施工 、工艺流程： 基层清理及找平弹线找坡管根固定隔汽层施工保温层铺设抹找平层。 、施工工艺 基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用297、水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 隔汽层施工：13 道工序完成以后，设计有隔汽层要求的层面，应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。 隔汽层采用SBS 高聚物改性沥青防水卷材应满铺，可采用空铺法，其搭接宽度不得小于 70mm。 隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。 封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面298、且不得小于150mm。、屋面防水找平层施工 基层处理： 基层表面应洁净，无灰尘、油污等杂物，基层砼强度一般不低于设计强度的70%。 基层必须干燥，含水率小于9%。基层与突出屋面结构应一律做成均匀一致的平整光滑的钝角。找坡、找平层施工：该屋面找平层采用1：2.5 水泥砂浆找平。其施工工艺流程为： 基层处理设标志砖15厚1:2.5水泥砂浆找平防水卷材一道1：2.5 水泥砂浆找平抹水泥砂浆水泥砂浆保护层。 找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。 水泥砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于 PO299、32.5R 普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 砂浆找平层厚度应满足设计要求的 20mm 厚，并使屋面的坡度符合排水坡。 在找平层铺设前拉线做标志带，标志带终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为0.40.5 的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志带高度严格掌握屋面坡度一次连续铺成。 屋面的女儿墙、管道等出屋面部分均应做出半径不小于100mm 的圆弧。 找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。找平层施工完后，应设专人浇水养护。养护时间不应少于7昼夜。 保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。保温层铺设： 干铺聚苯板保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。 铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结；XPS板材料应用沥青胶结材料。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。 整体保温层铺设：水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得小于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在 540mm，最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：