1、玻化微珠外墙外保温系统 施工方案玻化微珠外墙外保温系统施工方案一、 工程概况工程名称建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位质检单位工程地点结构类型建筑消防等级建筑总面积建筑总高度（主体高度）备注：二、本方案编制依据1、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072、无机保温砂浆墙体保温系统DB34/T1279-20103、外墙外保温工程技术规程JGJ144-20044、建筑节能构造用料做法07EJ1015、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016、设计图纸规定图集及相关规范三、项目组织机构项目经理生产管理材料管理安全管理施工经理项目经理 ： 全面负责该项目工作施工经理 2、： 负责全面调度及安全的协调，质量与进度的督促、指导质检员 ： 技术员： 安全员： 四 、材料要求及材料配制（一）材料要求3.1 玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统外保温系统应经过大型耐候性试验验证。对于面砖饰面外保温系统，还应经过抗震试验验证并确保其在设防烈度等级地震下面砖饰面及外保温系统无脱落。玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统的性能应符合表2要求。表2 玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统的性能指标试 验 项 目性 能 指 标耐候性经80次高温（70）-淋水（15）循环和20次加热（50）-冷冻（-20）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，破坏界面应位3、于保温层吸水量/（g/m2）浸水1h1000抗冲击强度C型普通型（单网）3J冲击合格加强型（双网）10J冲击合格T型3J冲击合格抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融10次循环试验后表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象水蒸气湿流密度/g/（m2h）0.85不透水性试样防护层内侧无水渗透耐磨损，500L砂无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤系统抗拉强度（C型）/MPa0.1，并且破坏部位不得位于各层界面饰面砖粘结强度（T型）/MPa（现场抽测）0.4抗震性能（T型）设防烈度等级下面砖饰面及外保温系统无脱落火反应性不应被点燃，试验结束后试件厚度变化不超过10%3.2 界面砂浆界面砂浆性能应符合表3的4、要求。表3 界面砂浆性能指标项 目单位指标 检测结果 单项评定压剪粘结强度原强度MPa0.7 1.0 合格耐水MPa0.5 0.8 合格耐冻融MPa0.5 0.7 合格3.3 玻化微珠保温砂浆3.3.1 外观质量外观应为均匀、干燥、无结块和颗粒状混合物。3.3.2 堆积密度应不大于250 kg/m3。3.3.3 分层度 加水拌合后拌合物的分层度应不大于20mm。3.3.4 物理性能指标玻化微珠保温砂浆的性能物理性能指标应符合表4的要求。表4 玻化微珠保温砂浆的性能指标项 目技术要求型型干密度(kg/m3)240300301400抗压强度（MPa）0.200.40导热系数(平均温度25，W/mK5、)0.0700.085线收缩率（%）0.300.30压剪粘结强度（kPa）5050堆积密度（kg/m3）250350软化系数-0.50分层度（mm）2020放射性天然放射性核素镭-266、钍-232、钾-40的放射性比活度应同时满足IRa1.0；Ir1.0燃烧性能级别应符合GB 8624规定的A级要求3.4 抗裂砂浆抗裂砂浆性能应符合表5的要求。表5 抗裂砂浆性能指标项 目单位指 标可使用时间可操作时间h1.5在可操作时间内拉伸粘结强度MPa0.7拉伸粘结强度MPa0.7浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）MPa0.5压折比3.0注：水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB6、 1751999的要求；砂应采用符合JGJ 521992的规定，筛除大于2.5mm的颗粒，含泥量小于3%。3.5 耐碱网布耐碱网布的性能应符合表6的要求。表6 耐碱网布的性能指标项 目单位指 标外观合格长度、宽度m50100、0.91.2网孔中心距普通型mm44加强型mm66单位面积质量普通型g/m2160加强型g/m2500断裂强力（经、纬向）普通型N/50mm1250加强型N/50mm3000耐碱强力保留率（经、纬向）%90断裂伸长率（经、纬向）%5涂塑量普通型g/m220加强型g/m220 玻璃成分%符合JC 719的规定，其中ZrO214.50.8，TiO26.00.53.6 热镀锌电7、焊网热镀锌电焊网（俗称四角网）应符合QB/T 38971999并满足表8的要求。表8热镀锌电焊网性能指标项 目单 位指 标工艺热镀锌电焊网丝径mm0.900.04网孔大小mm12.712.7焊点抗拉力N65镀锌层质量g/m21223.7 塑料螺栓塑料螺栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐蚀处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。塑料锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm，套管外径710mm。单个塑料锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.8、80kN。（二）材料配制 1. 界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状。 2. 玻化微珠保温砂浆配制:胶粉料：水：玻化微珠=1kg：1.3kg：0.6kg。,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠、保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状即可使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在4h内用完，不得回收落地料再二次加水使用。 3. 抗裂砂浆的配制: 按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放5min即可使用。料浆随配随用，配制好的料浆应在3h内用完。五、作业条件1.基层墙体经主体9、工程验收达到质量标准要求。2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。3.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。5.夏季施工应避免阳光暴晒。施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须严格按照厂家配比对材料进行拌制，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮10、贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。五、工艺流程玻化微珠保温砂浆外墙保温系统工程的工艺流程为：基层处理界面砂浆调配施工界面砂浆调制玻化微珠保温浆料贴灰饼,做冲筋玻化微珠保温保温浆料施工,每遍不超15mm厚不涂料饰面 面砖饰面调配抗裂砂浆砂浆裁剪网格布抹抗裂砂浆,压入耐碱网格布调配抗裂砂浆刷弹性底涂固定热镀锌钢丝网配柔性腻子刮柔性腻子抹抗裂砂浆调配瓷砖胶粘剂外墙涂料施工粘贴面砖面砖勾缝施工程序示意图六、施工要点（一）、基层墙面处理：基层墙体必须清除干净，使墙面没有油11、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、霜、泥土等污染物，并剔除墙表面的突出物，使之平整并用1:3水泥砂浆找平。混凝土与砖墙交接处用0.3钢丝网加强处理。施工2-3h对墙面进行洒水润湿，方可进行下道工序的施工。（二）、 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。（三）、 涂刷界面砂浆：用滚涂或批刮界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间3h内用完。（四）、做灰饼、冲筋：按保温层控制线的厚度在墙面上做出灰饼、冲筋。（五）、 玻化微珠保温砂浆施工：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界12、面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,每遍抹灰厚度控制在15mm,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆与墙体粘结后，不宜反复赶压。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。（六）、 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。（七）、抗裂砂浆施工1、拌制抗裂砂浆A抗裂砂浆每袋40kg需要约78 L干净水。B用量：网格布在嵌入抹面时需要大约4kg/。（具体用量按施工现场时间情况确定）。C拌13、制工作应由专人负责，严格计量。D拌制采用先加水后加粉料的机械搅拌方法，严格按照抗裂砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的抗裂砂浆应静置5分钟左右再搅拌一次后方可使用。E制后的抗裂砂浆在使用中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水分蒸发过快而出现表面结皮现象。F如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则应当做废料处理。G拌制好的抗裂砂浆应在2-3小时左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。2、用抗裂砂浆粘贴耐碱玻纤网格布(涂料饰面层)A粘结网格布之前一定要先检查保温层是否干燥，表面是否平整，并除去上面的有害物质,杂质或表面变质部分。B用抹子将14、拌制好的抗裂砂浆均匀的涂抹在保温层上，厚度约1.5mm，然后速度贴上事先剪切好的网格布，再用抹刀用力挤压并抹平。C网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上下两边将网格抹平，使其紧贴底层抗裂砂浆。网格布的搭接宽度不得小于50mm，网格布不应褶皱、空鼓、翘边、网格布不得外露。D、锚栓固定：涂料饰面，高度大于40m的保温系统应有锚栓加强，每平方不少于4个；高度大于60m且小于100m时，每平方米不少于6个。锚栓圆盘应置于耐碱网格布外侧。应建设单位要求一至顶层全部锚栓固定，0-60m每平方米不少于4个，60m以上每平方米不少于6个。E对于脚手架与墙体连接处15、，洞口四周应留出约100mm不抹抗裂砂浆，待以后对局部进行整修。F在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm。G面层抗裂砂浆的施工：待底层抗裂砂浆干燥后再抹面层抗裂砂浆，抗裂砂浆的厚度以盖住网格布为准涂料饰面玻化微珠外保温系统基本构造基层墙体涂料饰面玻化微珠外保温系统基本构造构造示意图界面剂保温层抗裂防护层饰面层混凝土墙及各种砌体墙界面砂浆玻化微珠保温浆料（ ）嵌分格条+第一遍抗裂砂浆（2-3）压入耐碱玻纤网格布+第二遍抗裂砂浆（1-2）弹性腻子+涂料3、用抗裂砂浆(面砖饰面层)首先在固化的保温层上弹线、钻孔（成梅花形），然后从顶层开始沿墙面阳角处铺设钢丝16、网。固定时应由两人配合，其中1人按住钢丝网，另一人安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。每平方米锚固点不少于5个，钢丝网固定后在有凸出的部位用2.5寸圆钉斜向压入，钢丝网搭接长度不小于40mm,阴阳角施工时，采用加强网格布对阴阳角进行细部处理。钢丝网固定后，用抗裂砂浆刮糙2-3mm，刮糙时用铁抹子将钢丝网叠出，使钢丝网处于砂浆中间，固化后再抹第二遍防裂砂浆2-3mm，用木抹子搓平并拉毛，待抗裂砂浆固化后粘贴饰面砖。面砖饰面玻化微珠外保温系统基本构造基层墙体面砖饰面玻化微珠外保温系统基本构造构造示意图界面剂保温层抗裂防护层饰面层混凝土墙及各种砌体墙界面砂浆玻化微珠保温浆料（ ）热镀锌17、电焊网(用塑料锚栓与基层锚固)+抹抗裂砂浆（5-8）粘结砂浆+面砖+勾缝料（六）玻化微珠保温系统允许偏差及验收方法 允许偏差及验收方法项次项目允许偏差检查方法1立面垂直度4用2m托线板检查2表面平整度4用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直4拉5m小线和尺量检查6立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上下不大于20用经纬仪、拉通线检查（七）、养护浇水养护对保温材料及配套材料都很重要。保温层应充分洒水养护3天以上（夏季就适当增加浇水次数，防止暴晒）保温层18、应充分养护3天以上，洒水不少于三天次，养护后方可进行饰面施工（夏季应适当增加浇水次数）。（八）成品保护1、吊运物品或拆脚手架时不得撞击墙面。2、其他工种作业时不得污染墙面。3、禁止从窗口进出，防止踩踏窗口，对损坏的墙体应及时进行修补。4、门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。（九）试验、检验、验收1、材料进场，应及时请监理工程师到场对材料型号、数量、包装进行检查验收，并见证送样到有检测资质单位检测，然后进行资料报验工作。2、材料进场后，根据甲方、监理单位要求对有材料进行抽样复检。3、任何施工设备、器械、脚手、吊篮在使用前，安全员需严格检查，确保安全、合格后方可使用。4、施工中每道工序完19、成后，必须填报隐蔽验收记录，经甲方、监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。同一厂家同一品种的产品，建筑面积在20000以下时各抽查不少于3次；当建筑面积在20000以上时各抽查不少于6次.采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每5001000面积划分为一个检验批，不足500也为一个检验批。七、施工配合措施1、参加甲方组织的施工图纸或做法说明的现场交底，拟定施工方案和进度计划，交甲方、监理审定。2、对土建方交付的外墙面应与甲方、监理一起进行验收交接，同时对脚手进行安全检查交接。3、遵守总包方的相关管理，配合现场项目经理与工地上其他施工队伍协调好公用设施、材料的使用。4、与总包方协调施工人员现场住20、宿场所，以及水电的使用事宜.5、在施工过程中,每做一道工序所需材料必须配合到位，不能影响工程进度。 6、服从甲方管理，严格执行施工规范和安全操作规程。若在施工过程中因自身原因导致的安全或火灾事故，乙方应承担因此造成的一切经济损失。7、上一道工序与下一道工序之间的交接和养护必须配合好，达到下一道工序施工要求时方可进行施工。8、其他未尽事宜由现场项目经理根据实际情况与甲方、监理、总包方和现场其他施工队协商解决。八、文明施工措施1、加强文明宣传、教育，增加干部职工文明施工意识和自觉性。2、施工现场周围有围护设施，凡进入施工现场的人员必须遵守安全生产、文明施工纪律。3、各类物资，材料堆放整齐，建筑垃圾21、要及时清运，按指定地点堆放，注意区域卫生。4、爱护和保护好施工成品，坚决制止乱砸、乱割、乱喷、乱画、乱抓的五乱现象5、做好测量控制桩的保护。6、定期组织文明施工检查并进行评比，奖优罚劣。7、对甲方做到“四优满意”搞好文明施工。8、严格遵守建设单位与施工单位签定的双文明公约，做好“十不”争做文明先进单位。九、安全保证措施1、首先必须成立以项目经理为安全第一负责人的安全领导小组，制定安全生产责任制，做到层层管理，层层落实，管理人员轮流值班顶岗。2、组织职工学习安全知识，掌握安全生产常规，让职工认识安全生产的重要性，不断提高广大干部、工人的安全意识。对违章人员必须惩罚和教育，确保安全生产无事故。3、22、施工现场入口处设置安全施工的标语，安全口号标志，闲人禁止进入施工现场。4、各种机械设备的安全位置，漏电开关。保护装置和起重设备和限位装置，必须安全、灵敏、有效可行，机械操作工必须持有效操作许可证。5、脚手架：必须严格按照规范要求搭设，确保施工人员的安全，脚手架搭设，拆除必须有持有“特种行业证”的架子工来完成。操作时必须系好安全带，脚手架应构造简单，搭拆方便，脚手架上堆放材料必须不超过270kg/，作业前应检查脚手板，杆的稳定和牢固性。6、认真做好安全四件宝（即：安全帽、安全带、安全网、漏电开关）的使用性，奖励安全积极分子，严惩不按照安全生产规程的操作者。7、现场临时电线按规定统一架设和维护，各23、种机电设备均设箱加锁，坚持一机一闸，现场值班电工每天负责漏电开关的调试工作。并做好各种机械的运转记录，非操作人员不得开动机具设备，实行专人使用，专人保。8、严格执行国家颁发的“建筑安装技术操作规定”等有关安全规定。十、质量保证体系和措施质量方针：质量第一，科技领先，全员参与，争创全优。以质量求生存，以开拓求发展，以质量创信誉，以创新促进生产力的宗旨搞好本工程质量管理，争创优质工程。1、质量保证体系结构图工程施工质量保证体系成品保护材料体系施工质量体系采取相应措施对成品保护严格按照施工工艺及操作程序班 组 自 检质量员检查项目经理检查进入施工现场的材料严格验收施工前的材料要准备得当进入施工现场的24、材料妥善保管2、质量保证措施1.材料进场要严格检查验收，并要有出厂合格证；2.不符合设计要求的材料、器具，班组不得用于施工；3.开工前组织学习和技术交底；4.实行三级质量检查制；5.严格按设计要求、国家施工规范施工。对各工序严格进行检查，经检查合格后才允许进行下一道工序施工；6.隐蔽的部分，分项工程施工完成后要填写隐蔽工程检查记录，未进行检查的部分不准隐蔽施工。7. 施工过程中如发生质量事故，应立即向上级有关部门上报，项目经理要督促施工班组填写好质量事故报告，不得隐瞒质量事故。8.在施工过程中严格实行“三检”制度，做到“谁施工谁负责、上道工序不合格下道工序不施工”的原则。9对不合格项目坚决返工，并做到奖优、罚劣。10对工程已完工部分采取措施进行质量保护。11分项工程完工后，经业主、监理和我方联合检查，经确认后签字有效。12.认真做好施工记录，加强原始资料的管理，工程竣工后，项目经理要负责整理、汇编工程的竣工资料，并编写好施工技术总结