1、目 录一、编制说明3二、编制依据3第一章 工程概况4第二章 施工部署4一、施工目标4二、施工指导思想4三、组织机构5四、管理措施6第三章 施工总平面布置7一、施工总平面布置图7二、临时用电8三、临时用水9第四章 施工准备工作11一、技术准备11二、材料准备11三、现场准备11第五章 主要施工方法12一、测量放线12二、地基与基础工程15一、地下室施工15三、主体结构22一、钢筋工程22二、模板工程23三、砼工程34四、砌体工程38四、装饰装修工程40.一、抹灰工程39二、室内涂料工程41三、外墙面砖施工42四、水泥砂浆楼面43五、地砖面层铺贴44六、花岗岩地面44七、细石砼楼面44八、门窗工程2、45五、屋面工程46六、建筑节能保温工程49七、脚手架工程59八、大型施工机械的安装、拆除方案77一、塔吊的安装、拆除方案77二、施工电梯的安装、拆除方案81第六章 水电安装施工方案84一、给排水工程84二、电气工程87一、电气工程87二、系统测试89三、通风工程89第七章 各项保证措施90一、确保工程质量的技术组织措施90一、质量保证体系90二、质量保证计划91三、质量保证技术措施92五、质量保证实施细则96六、成品保护措施98二、确保安全、文明施工的技术组织措施100一、目标和依据100二、文明施工保证措施100三、安全施工保证措施102三、确保工期措施109一、保证工期的技术与管理措施13、09二、保证工期的其他措施111四、季节性施工保证措施112一.冬季施工措施112二.雨季施工技术措施115三、高温季节措施116五、总包管理措施116一、对分包单位的管理实施措施116二、对分包单位的管理细则117三、机具设备、场地的协调措施118六、施工协调管理措施118一、施工方与建设方的配合措施118二、与设计单位间的工作协调119三、与监理工程师工作的协调119七、工程回访与保修措施119一、保修期限和范围120二、回访程序120三、维修程序120四、保修承诺120八、其他保证措施120一、环境保护措施120二、临时驻地的环境管理121三、水的保护及防止水污染措施121四、尘埃控制管4、理措施121五、噪音管理措施121六、水土保持121七、余泥排放及废渣处理122八、加强机具、材料管理122九、防传染病措施122附件1：施工现场平面布置图附件2：劳动力计划编制说明及编制依据一、编制说明本施工组织设计编制的总体思路如下：1、 对工程特点与难点进行具体分析、总体把握，确定合理的解决方案与措施。2、 建立高素质的、搭配合理的项目组织机构与完善的管理制度。3、 结合工程特点，对现场施工进行总体规划与部署，主要包括：1) 根据合同要求、现场特点与自身实力，明确施工管理总目标；2) 明确施工顺序与合理划分施工区段；3) 根据施工区段划分，对劳动力、材料、机械设备进行现场合理分配与调度；5、4) 结合工程特点，明确项目主要管理措施、技术措施；5) 根据总工期要求、设计内容与施工实力，编制切实可行的施工总进度计划与单位工程进度计划；6) 根据现场特点与安全文明施工要求，对施工总平面进行合理布置与管理；7) 根据进度计划要求，提供考虑周详、充足齐全的生产资源投入计划，并采取有效保障措施；8) 根据质量目标，以ISO9002标准为指导，制定完善的质量保证体系和配套的质量计划；针对各分部分项工程特点采取先进、合理的质量控制措施；9) 根据工期目标，制定先进、合理的工期保证体系，明确缩短工期的各项有效措施，在进度计划中充分考虑不可预见因素对工期的影响，并采取有效的应对措施；10) 根据安全6、及文明施工目标，制定完善的保证体系与管理制度，编制切实可行的安全防护措施和文明施工设计布置内容，促使安全文明施工既定目标的实现。我单位完全有信心在当今日新月异的建筑大环境中，依靠我们的施工实力和丰富的现场管理经验，以优异的质量、标准化的现场管理、高速的施工进度及合理的工程造价向业主提交一份满意的答卷，不辜负业主的信任，为本工程项目的建设贡献我们的力量。二、编制依据1、 浑南世纪枫景汇项目（以下简称本工程）施工图纸。2、 海天建设集团有限公司质量管理体系文件。3、 海天建设集团有限公司技术、机械设备装备情况及管理制度。4、 现场地形地貌和周围环境条件及水电供应等自然条件。5、 国家和行业现行的施7、工及验收规范：1) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012) 筏板基础验收规程04G101-33) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024) 砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025) 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20026) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20027) 屋面工程质量验收规范GB50207-20028) 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029) 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200210) 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211) 建筑电气安装工程施工8、质量验收规范GB50303-200212) 智能建筑工程施工质量验收规范GB50339-200313) 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200114) 工程测量规范GB 50026-9315) 地下工程防水技术规范GB50108-0116) 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-200117) 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-200318) 建筑施工安全检查标准JGJ 59-9919) 外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ 126-200020) 建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-200121) 集团公司CIS形象设计标准第一章 工程概况工程名称：浑南世纪枫景汇工程9、地点：辽宁省沈阳市浑南新区，北起远航西路，东临金辉街本工程建筑共3栋34层高层住宅，2栋33层高层住宅，2栋2层商业网点，1栋26层商业高层，其中整体地下一层。概况如下：建筑面积约120000；地下建筑面积18270.33，人防面积3925.33；地上建筑面积100000。 建筑结构采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。耐火等级为一级，设计使用年限50年，抗震设计烈度7度。本工程设计标高0.000相对于绝对标高为46.85m，高层住宅总高度为103.500m室内外高差为0.45m。地下1层，地下室层高5.050m，设备夹层高为2.650m，标准层层高2.900m。商业高层总高度105.200m。室10、内外高差为0.45m。地下1层，地下室层高5.000m，设备夹层高为2.650m，一层层高为5.100m，二层层高为4.200m，三层层高为4.200m，四层层高为4.200m，标准层层高3.700m。商业网点总高度为10.2m。第二章 施工部署一、施工目标1、质量目标按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行验收，确保本工程质量等级达到 “合格”工程，争创省优质工程。2、工期目标本工程确保在工程合同规定时间内完成本招标工程全部工作内容，既保证整体完工日期又必须保证单个关键日期里正常完成。3、安全目标确保达到“沈阳市安全生产文明施工标准化样板”工地，在整个施工过程中杜绝重大11、安全事故，轻伤事故频率控制在1.2以内。4、文明施工目标按建设部建设工程施工现场管理规定、海天建设集团有限公司CIS手册及沈阳市文明工地要求规定布置整个施工现场，创建一流的施工现场。5、环境保护目标遵守国家现行的环境保护法律、法规，符合GB/T24001-1996idtISO14001：1996标准。二、施工指导思想1、在目前建筑市场竞争激烈的情况下，我公司综合管理方针和目标为：科学管理,规范运行,每建必优,精细管理.绿色环境,健康生命,以人为本,持续改进.2、组建由有一定施工经验、责任心强的工程、技术、经济、材料等各类管理干部组成的项目经理部，在整个工程中实行项目法施工，做到统一计划协调，统12、一现场管理，统一组织指挥，统一物资供应，统一资金收付，统一对外联络等六个统一。3、发挥我单位知识密集的优势，动员科技干部和广大职工，解放思想，积极推广应用先进的施工新工艺、新材料、新技术，开展合理化建议活动，并在此基础上，研制更好实用的新成果。三、组织机构1、施工管理机构系统图项目组织框架图领导 层 管理层作业 层 2、项目管理人员职责1）.项目领导层本工程按专业进行分工负责，在项目经理的领导、组织下，由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成领导核心层，现场所有人员分工合作，互相促进，共同完成工程的各项任务。具体分工如下：项目经理：为现场总负责人，全面负责本工程各项管理工作。项目执行经理：分13、别负责土建与安装工程的生产调度、机械设备管理、材料供应、劳动力调动、工程质量、安全生产和文明施工管理等。项目技术负责人：技术管理、内业资料、工程试验、组织验收、质量问题处理等。 2）.项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，成立以下各专业管理部门：工程部：负责全部施工管理，主要由各专业工长组成。质安部：负责工程质量、安全生产和文明施工管理。技术部：负责工程的技术管理工作。物资部：负责组织材料进场、周转材料的租赁管理等动力部：现场电器设计布置、机具的操作与维修保养以及机械设备对内租赁等。安装部：负责水、电、避雷等安装施工管理工作。预算部：负责工程档案资料、预算、任务结算等管理。后勤部：负责职工14、住食宿、现场卫生、保卫、业余娱乐等。3）项目作业层机械施工队：主要负责土方挖运等。基础施工队：专业负责基础施工。结构施工队：负责结构的施工，分钢筋班、木工班、砼、瓦工班等。装饰施工队：负责装饰工程施工，分粉刷班、油漆班、木工班等。安装施工队：负责安装工程施工，分电工班、管工班等。普工班：为现场零散用工。防水专业班：主要负责工程的防水施工。后勤服务班：主要为炊事班与后勤保卫班等。四、管理措施现场以项目法组织施工，项目法施工是我国施工企业根据经营战略和内外条件，按照企业项目的内在规律，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，实现项目合同目标，提高工程投资效益和企业综合经济效益的一种科学管理模式。项目15、法施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理和质量、成本的控制，以求负责施工的工程项目能达到预期的最佳效果和最终目的。项目经理部实行项目经理责任制，项目经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作，负责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按照规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。项目经理部的管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其它承包单位的施工，努力做好各方面工作。施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。质安员兼管临时水16、电和保卫人员。材料员兼管仓工和民工。在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。在实际管理过程中，须着重做好以下几个方面的工作：现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员既要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。项目经理部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提高质量措施，交换具17、体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。现场所需劳动力，由项目经理部根据施工计划和实际需要，向劳务分公司要求调派有关专业的施工班组进场施工。现场施工班组接受项目经理部和劳务分公司的双重领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期、保质地完成施工员下达的工程任务。进入施工高峰期，估计可能会出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部有权要求施工班组加班赶工或采取其它应变措施，确保工程进度。运用统筹法组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、降低成本等行之有效的施工管理方法。施工网络计划要突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做18、到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织与管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。以总体施工网络计划为依据，结合甲方要求和监理要求，编制月、旬施工进度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理。对施工中出现的计划实际偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期，在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。计划员应在施工网络计划图上标明当月的“实际进度边界线”（前锋线），这种标注方式能使工程施工进度的执行情况形成一个整体的形象。多次记录下来的实际进度边界线反映了计划进度的执行动态，从19、而能分析计划的执行情况及其存在问题，预测下一阶段计划实现的可能性。在工程完工后，将是一份很好的经验资料。工程合同作为工程的纲领性文件，规范着甲、乙双方的权利、责任和义务。项目经理部务必要认真重视合同的管理工作，清楚理解合同的每一细则，严格执行合同的每一条款，既要保证业主目的的有效实施，又能最大限度地保障自己的切身利益，确保工程合同的顺利履行。项目经理责任制主要在于经营，对成本负责任，因此，要注重经济效益，搞好成本核算。项目经理部必须认真分析工程各项目的真实成本，编制成本计划，在施工过程中，随时分析工程项目的收支情况，将各种开支控制在计划之内。当工程出现变更修改时,要及时将增改预算交甲方审核签认20、。切实推行判工制度。项目经理部在下达任务书的同时，应向负责施工的班组签订承包合同，明确分项工程的质量要求和完工期限，以激励生产工人的积极性和责任感。在确保工程进度的前提下，合理安排劳动力的使用，避免停工待料、间歇施工等现象出现，尽量节约开支。通过在本工程全面贯彻执行ISO9002质量体系，从而使公司的质量方针和质量目标得以实现。全体人员要努力实施质量计划，推行全面质量管理体系，严格遵照国家施工和验收规范以及施工图中技术要求进行施工，确保工程质量优良，争取合格工程。为提高施工现场规范化和系统化的管理能力，项目经理部配备电脑，有目的地进行储存、修改、查找、跟踪以及处理，从而对工程技术资料、进度计划21、劳动力、材料、成本等实施有效的综合管理，以获得精确的经济、技术数据和完整的工程资料。搞好现场文明办公和文明施工，办公室、仓库、工具房要求整齐清洁，合理堆放材料设备，及时回收边角料、废料，经常清扫垃圾，保证道路畅通，保持环境卫生，积极开展创文明施工样板工程活动。施工管理人员每天如实填写施工日志，注意原始资料的收集整理，记录好工地上每个工种雇佣工人及使用机械的数目、运到工地的物料数量以及整天的天气等，做好对施工班组的技术交底，办理各项验收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。组织专人负责现场保卫工作，落实安全措施，注意防火防盗和产品保护，避免事故发生。合理布置现场总平面，搭设临时设施和施工用水电，认22、真解决现场生活问题。第三章 施工总平面布置一、施工总平面布置图施工现场布置原则：1）为创建文明施工工地打好基础，严格执行上级有关文明施工的各类文件规定，在满足施工需要的条件下布置紧凑，且尽量减少施工用地。2）做到现场四周围档稳固美观，施工道路硬化平坦，物资材料堆放整齐有序，加工棚、仓库及施工机具等位置应使场内运输距离最近，减少或避免二次搬运。3）尽量减少临时设施数量，降低临时设施费用。临时设施的布置应便利工人的生产和生活。4）标牌醒目禁令明显，办公设施整洁干净，管理规范安全达标。5）符合环保、安全和防火要求。1、现场出入口及围墙根据现场场地使用情况，将临时围蔽按街道边线进行围设。同时，在施工现23、场的南、北两边开设二个出入口，门柱为砖砌筑，中间混凝土灌芯，门宽6米，方便出入，大门口处设六牌一图，大门内设洗车槽，安装高压水枪。围墙采用砖砌式，高度均为3米，外侧面按照海天建设集团有限公司CIS要求设置。2、现场道路及排水根据施工总平面路的布置，在施工现场内在中间用碎石修成临时施工道路，路宽5米，以方便建筑材料的运输。3、现场机械设备及检测器具考虑本工程所处位置的特殊性，工期的紧迫性，并本着让机械能发挥最大的工作效率的原则，在现场布置机械设备如下：各栋高层布置一台塔吊，共六台；布置六台施工电梯、六台砂浆搅拌机。具体临时布置图见附图。砼输送泵由商品砼公司根据工地进度情况自行安排。其它机械设备将24、根据施工需要调配。具体大型机械设备布置详见施工总平面布置图，现场机械总量详见下面主要检测器具一览表及主要施工机械设备表。主要检测器具一览表序号仪器设备名称型号规格周检有效期1全站仪苏光RTS-822A新购，详见检测报告2激光垂准仪南方ML401同上3水准仪南方NL2同上4钢卷尺Js50m新购，有检定合格证5水平尺300m-800m同上6台秤TGT-500同上7混凝土立方体抗压试模150150150mm同上8混凝土立方体抗渗试模175185150mm同上9砂浆立方体抗压试模70.770.770.7mm同上10接地电阻测量仪ZC-8同上主要施工机械设备表 序号机械或设备名称规格型号数量额定功率（k25、w）总功率（kw）备注1.挖土机日立ZAXIS20012.日立ZAXIS24013.日立ZAXIS36014.镐头挖机日立ZAXIS24015.自卸汽车106.塔式起重机QTZ635381907.QTZ80142428.施工电梯SCD100/100A611669.搅拌机JD3506159010.钢筋切断机QJ40-1 452011.钢筋弯曲机GW40431212.钢筋调直机4104013.振动棒ZX35101.11114.平板振动器ZB11621215.木工圆锯431216.潜水泵21.5317.电焊机BX3-200-2102525018.高压水泵320.006019.打夯机441620.砼土26、输送泵 HB-15232.264.421.闪光对焊机UNI-10044016022.竖向焊机SH-4043012023.钢筋螺纹机91、现场材料加工及堆放场地本工程现场场地非常狭小。为方便材料的运输及加工，将在现场北侧场地处布置1处料场、木工加工及堆放场地，南侧均以塔吊、外用电梯为中心进行布置，详见施工总平面布置图。木工加工场平面尺寸均为1015m，用预制方钢搭设。钢筋加工场平面尺寸均为1215m，用预制方钢搭设。2、临时设施的安排及布置1）生活区、办公区布置：因本工程建设场地非常狭小，在南、北两侧布置办公用房与生活区，办公用房与生活区均为两层彩钢活动板房，其中办公室共布置了8间，厕所及洗澡间27、共布置了2间，厨房2间，生活区3栋共60间。2）生产区布置：本工程砼全部采用商品砼，施工现场场地布置原则如下：主体结构施工期间，钢筋场地布置三处，一处在2#与4#高层之间，一处在3#与5#高层之间，一处在商业高层与2#之间，模板加工场地布置同上；在各栋高层旁布置搅拌机、砂石料场及砌体堆场。（详细见施工总平面图）二、临时用电根据现场实际情况，并结合使用方便要求，计划在高层东侧、北侧各设置一砖砌配电房（3*3m），具体位置见附图。业主在现场的东侧有一暂时性电源，供电能力可达800KVA，能保证整个施工现场的供电。工程有5栋高层住宅楼和1栋商业高层，拟计划布置6台塔吊，6台施工电梯，3处木工临时加工28、料场，3处钢筋加工场。施工中间考虑二台砼输送泵，6台砂浆搅拌机，以上用电设备同时使用时功率可达400KW，据此，从业主指定电源至工程现场配电房之间连接主电线选用3150 mm2+270 mm 2 BX型铜芯橡皮线电缆，埋地敷设。（1）. 临时用电的计算临时用电统一由配电房控制,实行三相五线制（TN-S），分大型机械设备用电、现场加工生产用电、生活办公用电等。按照现场各用电设备的布置及用电负荷，现场共设置六个回路：第一回路为1#楼，用电设备包括塔吊1台，电梯1台，砼输送泵1台，砂浆搅拌机1台，加工及部分小型用电设备。第二回路为2#搂，用电设备包括塔吊1台，电梯1台，砼输送泵1台，砂浆搅拌机1台，29、设备及部分小型用电设备；第三回路为3#搂，用电设备包括塔吊1台，电梯1台，砼输送泵1台，砂浆搅拌机1台，设备及部分小型用电设备；第四回路为4#搂，用电设备包括塔吊1台，电梯1台，砼输送泵1台，砂浆搅拌机1台，高压水泵1台，加工设备及部分小型用电设备；第五回路为5#搂，用电设备包括塔吊1台，电梯1台，砼输送泵1台，砂浆搅拌机1台，加工设备及部分小型用电设备；第六回路为商业楼搂，用电设备包括塔吊1台，电梯1台，砼输送泵1台，砂浆搅拌机1台，高压水泵1台，加工设备及部分小型用电设备；各回路用电量及导线的计算：A 第一回路 用电：- 序号 机具名称 型号 额定功率(kW) 距离电源(m) 台数 1 塔30、式起重机 QTZ63（自升式） 38.00 0.0 1 2 建筑施工外用电梯 SCD100/100A 11.00 0.0 1 3 自落式混凝土搅拌机 JD350 15.00 0.0 1 4 插入式振动器 ZX35 1.1 0.0 4 5 平板式振动器 ZB11 2 0.0 2 6 混凝土输送泵 HB-15 32.20 0.0 1 7 钢筋切断机 QJ40-1 5.50 0.0 1 8 钢筋弯曲机 GW40 3.00 0.0 1 9 竖向焊机 BX3-200-2 30 0.0 4 10 100m高扬程水泵 20.00 0.0 1 - 经过计算得到 P =K1pc=0.75253.00=189.831、kW。根据总用电量，第一回路用电线路选择3*120mm2+250 mm 2 BX型铜芯橡皮线。B第二回路用电：因第一、二、三、四、五、六回路用电量基本接近，所以第二、三、四、五、六回路用电线路也选择3*120mm2+250 mm 2 BX型铜芯橡皮线。C办公、生活区用电计算：l 办公室日光灯管照明：40W24盏 = 960Wl 宿舍日光灯照明：60W20盏 = 1200Wl 食堂、开水房： 30KWl 单相空调：5台2.5KW/3 = 12.5KW计算总功率为:p =60KW由于办公、生活区用电量存在很多变量因素、不能固定,所以要选择供电能力较大的线路，故选用33522102的BX型铜芯橡皮线32、向生活区供电。三、临时用水业主指定临时供水点（1）.施工供水由于本工程施工区域面积大，且大部分楼高度比较高，所以本工程的施工用水必须采取变频加压的方式，所以决定采取在地面修建两处蓄水池（3m3），安装加压水泵利用二次加压的办法向施工区域供水，蓄水池处均安装一台100SW4型多级加压水泵，蓄水池设置位置为：在南侧、北侧处修建一个蓄水池。（2）.施工现场排水 在建筑物周边和工程场地的东西侧道路边砌筑200300的排水沟，向南北方向临时排入地势低洼处，并在场区出口处设沉淀池，污水经沉淀后排出场区。（3）.施工现场用水计算工地施工工程用水量可按下式计算： 其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K133、 未预见的施工用水系数，取1.05； Q1 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值如下表； N1 施工用水定额，取值如下表； T1 年(季)度有效工作日(d)，取1天； b 每天工作班数(班)，取1； K2 用水不均匀系数，取1.50。 工程施工用水定额列表如下: - 序号 用水名称 用水定额N1 工程量Q1 单位 1 浇砖 200.0 100.0 千块 2 搅拌砂浆 300.0 100.0 M3 3 砌筑工程全部用水 150.0 180.0 M3 4 抹灰工程全部用水 30.0 100.0 M3 5 模板浇水湿润 10.0 1000.0 M2 6 混凝土自然养护 200.0 150034、.0 M2 7 原土地坪、路基 0.2 10000.0 M2 - 经过计算得到 q1 =1.05392000.001.500/(1183600)=21.44L/S。根据消防范围确定消防用水量，消防耗水q2=20L/s 施工工地总用水量Q =21.44L/S；最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。最后Q还应增加10%,得出 Q =21.44+2.14=23.58L/S施工区临时网路需用管径，可按下式计算： 其中: d 配水管直径(m)； Q 施工工地用水量(L/S)； V 管网中水流速度(m/s),取V=1.00(m/s)； 供水管径由计算公式：d=423.58/(35、3.141.001000)0.5=0.027m=27mm 得临时网路需用内径为27mm的供水管。因本工程施工时间比较集中，管线比较长，水流速度损耗比较大，且用水点多，部分用水点短时间内用水量较大，故此，主干管采用75PPR热熔管，支管采用管径为50 PPR热熔管。（4）.生活区用水生活区生活用水量计算公式： 其中 q4 生活区生活用水量 (L/s)； P2 生活区居住人数，取400人； N4 生活区昼夜全部生活用水定额，取值如下表； K5 生活区生活用水不均匀系数，取2.00； 生活区生活用水定额列表如下: - 序号 用水名称 单位 耗水量N1(L) 1 盥洗、饮用水 L/人 25.0 2 生36、活区全部生活用水 L/人 80.0 3 洗衣房 L/(人斤) 40.0 4 施工现场生活用水 L/人 20.0 5 食堂 L/人 10.0 6 淋浴带大地 L/人 50.0 - 经过计算得到 q4 = 500.00225.002.00/(243600)=2.60L/S。根据消防范围确定消防用水量 q5 =10.00L/S。办公生活区总用水量Q： Q = 10.95L/S； 最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。 最后Q还应增加10%,得出 Q =10.95+1.09=12.04L/S；办公生活区临时网路需用管径，可按下式计算： 其中: d 配水管直径(m)； Q 37、总用水量(L/S)； V 管网中水流速度(m/s),取V=1.00(m/s)； 供水管径由计算公式：d=412.04/(3.141.001000)0.5=0.014m=14mm 得临时网路需用内径为14mm的供水管。考虑办公生活区内短时间内集中用水量比较大，且为了消防供水要求，办公生活区临时网路供水管选用50PPR热熔管，支管采用管径为25 PPR热熔管。第四章 施工准备工作一、技术准备1. 作好调查工作1) 气象、地形和水文地质情况调查。2) 地上、地下情况的调查。3) 各种物资资源和技术条件的调查。2. 作好与设计的结合、配合工作1) 会同建设单位、监理公司、规划局引测轴线定位点、标高控制38、点。2) 根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。3) 组织学习、内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，准备进行施工图会审。4) 进行技术交底。工程开工前，项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。5) 编制施工图预算、材料需用计划。预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材39、料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。6) 编制新技术、新工艺、新结构、新设备、新材料的试验方案和相应的操作工艺，编制季节性施工措施。7) 进行钢筋抽样下料，钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。二、材料准备1. 编制各种物资需要量计划物资需用计划总进度计划编制须提前做好市场调研工作，联系材料供应商在选择多家的基础上、在保质保量的前提下，优先录用。2. 物资供应合同：在确定了材料供应商，确认无本地禁用材料后，即可与之进行合同签定，双方必须覆约行事，水泥及高级装饰材料必须选用省优产品，订购前须经建设单位同意；钢筋由建设单位提供。3. 物资按计划进场和保管：按工程进度计划，40、材料按计划要求逐步进场，按规定地点和方法存放，并应进行验收和标识，使其达到文明工地要求，并要求质保书随材料同时进场。三、现场准备1. 施工现场控制网测量根据建设单位提供的永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2. 做好“四通一平”工作确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通（对外通话接通，施工工长配备对讲机，方便取得联系，塔吊指挥自成对讲系统）和场地平整。3. 组织施工机具进场根据施工总平面图和机械进场要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。4. 组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和41、方式储存或堆放。5. 做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬雨季施工和高温季节施工设施和技术组织措施。6. 施工组织准备组织技术人员编写施工组织设计、项目质量保证计划、项目安全机构、项目管理制度等。第五章 主要施工方法一、测量放线因本工程高层高度都在100m左右，因而垂直度控制和标高控制是本工程的重点和难点。为此特编制如下方案，以控制轴线和标高。（一）工程施工测量特点1、由于本工程建筑层数高，结构竖向偏差直接影响工程受力和外观质量，故施工测量中要求竖向投测精度高，所用仪器和测法要适应结构类型、施工方法和场地条件。2、由于天气的变化、材料受力变形及地基的下沉等影响，在施工测量中，就必42、须根据有关的规律预估和预留变形量。如测设标高时，应预留结构下沉；在控制建筑物垂直度时，应考虑日照变形的影响等等。3、在施工期间要按规范与设计图要求进行必要的环境变形监测和建筑物本身变形观测，竣工之后由建设单位负责继续观测。4、施工测量要与设计、监理等各方面密切配合，事先充分作好准备，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。测量放线人员要严格遵守施工放线的工作准则。每步都检验与校对。（二）平面控制网的测设根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标等 级测角中误差( )边长相对中误差二 级201/15000为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二43、测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。（三）高程控制网布设1、高程控制网的布设为方便标高测设以及沉降观测点的测量，在工程的各边设立2-3个标高基点，基点用钢管埋设，先挖一个长宽500500深1000的坑，在钢管底部焊接4根12钢筋，然后用C20混凝土浇捣，使钢管稳定牢固。使用S2级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测至钢管上，其闭合差应小于5n nm(n为测站数)，并用油漆作红三角的标志，钢管四周用密目网围护，以防止被松动或破坏。3、高程控制网的精度等级及测量方法。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用三等水准测量方法测44、定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差(mm)二等3-2 mm50 kmAL126A双面往返各一次12L 注：L为往返测段附合水准路线长度(km)测量仪器选用DS2型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度前后视距较差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差二级DS275 m2 m5 m0.3 m2.0 mm3.0mm4、标高竖向传递标高竖向传递采用钢卷尺。5、针对本工程的特点，本工程定位控制测量还应注意以下几点：1）轴线、标高控制网交接时，必须45、按规范要求进行复核，其间必须有监理公司人员参加，并作好签字交接。2）根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。3）工程开始前，根据工程结构情况，利用经过复核的建工集团原有控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。4）利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国46、家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。5）利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内。需要时可以随时调用。6）随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。（四）工程平面放样1、地上结构施工各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑水平控制线标高并报验，以便检查浇注后质量及下一步施工。顶板放线监理报验竖向结构绑扎抄测结构+0.50m标高点在固定钢筋上丈量上一层结构+0.50m控制标高模板及混凝土结构顶板放线二次结构装修工程放二次结构位置线砖砌体抄测建筑线0.5m控47、制标高其他项目施工2、垂准测量随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中，以建筑物外廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的控制要求越高，轴线竖向投测的精度和方法就必须与其适应，以保证工程质量。这是本工程施工测量的重点和难点。3、测量允许偏差层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，而且不应大于：30mH60m 10mm60mH90m 15mm90mH120m 20mm120mH150m 25mm150mH 30mm4、为了满足精度要求，根据本工程特点，无法使用常规的测量方法从外控点测设楼层面上48、轴线，因此考虑到能设至最大高度，在楼板上预留孔洞（避开柱梁）使能在上、下贯通且互相通视的位置设置内控点，作为楼层平面放线和投测轴线的依据。根据结构特点，待首层放样完毕后在主楼框架部位做好四个内控点的标记，并加以保护，上面各层立板模板时，在相应位置留100100的方洞，上层楼板混凝土浇筑完毕后，用激光投影仪把这五个点引测至楼层，校核后再用经纬仪放出楼面控制轴线。每15层将此四点向上转移一次，并做好标记，以控制上15层的轴线。随着结构每升高一层，将垂直仪架设在内控点上，经过对中整平后打开电源开关，由望远镜向天顶垂直方向发出激光，并通过在楼板上事先预留好的孔洞投射到接收靶上（接收靶用半透明有机玻璃制49、成），由靶旁标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。 5、得到投测点位后，将全站仪搬到楼层投测点上，先个别设站检测其相应的边长及水平角。经检测点位满足精度要求后，据此投测点按极坐标完成所在层面上的定位放样。其他各层参照上述方法放样，测设完毕，各层楼面预留孔洞用盖板上以保安全。 6、标高传递根据建设单位提供的高程点，用水准仪将标高引测到首层墙、柱的0.500m高的位置上，并做红漆标记。用钢卷尺向上丈量至各楼层（每10层设一个转点），并划出正米数的水平线，然后用水准仪抄平控制各层标高，各层的标高线都应以起始标高线为准，在轴线部位附近沿直量取楼层标高。引测到施工层的标高误差控制在5mm以内，层间竖50、向测量偏差不超过3mm，建筑物全高的竖向测量偏差不超过10mm。为保证高程传递的精度，所用钢尺经过计量检定且固定使用。（五）变形观测控制1、建筑物从首层施工完毕起，到全部工程竣工后的一段时间内，应按施工规范与设计要求，进行沉降、位移和倾斜等变形观测。一部分是观测建筑施工造成邻近建筑物的变形，重点是观测周边现有建筑的沉降和变形，观测点放在建筑物四角，以保证安全和正确指导施工。另一部分是整个施工过程中和竣工后，观测建筑沉降变形，以检查地基基础，并为结构设计反馈信息。2、对邻近建筑物变形观测A、变形观测特点：（1）、精度要求高为了能准确地放映出邻近建筑物和地下管线的变形情况，一般规定测量的误差应小于51、变形量的1/101/20。为此，变形观测中应使用精密水准仪、精密经纬仪和精密测量方法。（2）、观测时间性强各项变形观测的首次观测时间必须按时进行，否则得不到原始数据，而使整个观测失去意义。其他各阶段的复测，也必须根据工程进展定时进行，不得漏测或补测，这样才能得到准确的变形量及其变化情况。（3）、观测成果要可靠、资料要完整这是进行变形分析的需要，否则得不到符合实际的结果。 B.变形观测的基本措施为了保证变形观测结果的精度，除按规定时间一次不漏地进行观测外，在观测中应采取“一稳定、四固定”的基本措施。（1）、一稳定一稳定是指变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定。基准52、点是变形观测的基本依据，至少要有3个稳固可靠的基准点，并每半年复测一次；工作基点是观测中直接使用的依据点，要选在距观测点较近但比较稳定的地方。（2）、四固定四固定是指所用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测条件、环境基本相同；观测路线、镜位、程序和方法要固定。3、沉降观测应在首层完成后开始观测。施工期间，每施工1层观测一次，如有必要，观测次数根据实际情况调整。竣工后，第一年内每隔2-3个月观测一次，以后每隔4-6个月观测一次，直到建筑物沉降基本稳定为止。沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。埋设在地下室底板上的初始沉降观测点应随施工逐层向上引测至地面以上。施工应注意对沉降观测点的53、保护，待竣工时提供完整观测资料。到0.000时，按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用DS2型精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合5n mm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。4、为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施： 1）固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正； 2）使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错； 3）首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的54、路线进行； 4）首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程； 5）作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合； 6）每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将设测高程列入沉降观测成果表。 7）根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。（六）质量保证措施1所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实施55、细则文件规定的程序进行。2测量作业的各项技术按工程测量规范进行。3测量人员必须持证上岗。4进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。5施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。6轴线放完后要求进行闭合检查。7加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。8每一项测量工作都要进行自检互检交叉检。（七）外墙垂直度控制措施1、提高外墙模板边线的放线精度，在钢尺量距时采用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差，钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。2、轴线基本放好后，用全站仪进行复核，确保外墙轴线尺寸万无一失。3、木工严格按尺寸要求支模，每五层对垂直度56、进行较核，保证测量精度。（八）主要测量仪器及工艺质量检测计量器具测量仪器及工艺质量检测计量器具一览表序号器具名称型号规格数量器具用途1经纬仪WILD4墙、柱、梁定位放线2全站仪TOPCN1定位放线3钢卷尺5m/30m/50m/20/3/3定位放线4水准仪DS24标高控制5垂直仪WILD2垂直投点6托线板2000150125砖墙面、楼地面垂直度控制7塞尺10墙面、楼地面垂直度控制（九）仪器保养和使用制度1.仪器实行专人负责制,建立测量测量仪器管理台账，由专人保管填写。 2.所有测量仪器必须每年校准一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次进行自检。3.57、仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥，无尘土。4.仪器使用完毕后，必须进行檫拭，并填写使用情况表格。5.仪器在运输过程中，必须手提，抱等，禁止置于有振动的车上。6.仪器现场使用时，测量员不得离开仪器。7.水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。第二节 测量控制措施1 每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经施工员复核，然后由项目部技术部门复核，最后报监理部门复核无误后，方可进入下道工序施工。2 各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。3 各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。二、地基与基础工程一、地下室施工一）、施工安排1. 施工顺序地下室58、底板施工阶段： 工序交接、轴线、标高控制网引测定位放线土方二次开挖底板垫层浇捣砂浆找平水泥基渗透结界防水刚性保护层承台、底板钢筋绑扎竖向构件插筋砼浇筑砼养护。地下室侧壁板、顶板施工阶段： 测量定位放线墙、柱钢筋绑扎搭设满堂脚手架支梁、板模支墙柱模板梁、板钢筋绑扎；预留、预埋隐蔽验收墙柱梁板砼浇筑砼养护防水工程刚性保护层覆土。2. 竖向施工段划分为保证地下室外墙的防水要求，在地下室底板、顶板砼施工的同时，外墙底板面上300mm处，按照设计要求设置施工缝，缝内预埋遇水膨胀止水条，以利外墙防水。3. 垫层施工垫层混凝土浇筑前验证核对基地标高是否符合设计要求，然后组织勘察设计等部门进行地基验槽是否达到59、设计要求，待确认后办理相关手续，方可进行下道工序施工。二）、施工方法1. 测量：本工程平面布置不规则，主控轴线多，所以给测量工作带来很大困难。地下室结构轴线的测设，将主要采用方格网直角坐标法进行测设，利用建设单位提供的、并经核验过的控制点的坐标与各轴线间的关系进行轴线定位，在基坑外侧相应位置放置主轴线控制桩，控制桩周围用砼保护，以免受外界破坏。另外，要严格控制地下室各构件位置，偏差要控制在规范规定范围内。2. 土方二次开挖本工程的螺旋钻孔围护桩施工前，先按土方开挖方案施工至要求标高处，待钻孔螺旋灌注桩施工完毕后，再进行第二次土方开挖。二次土方开挖均利用反铲挖掘机进行开挖，人工同时配合的方式施工60、。由于本工程场地拥挤，根本无土方堆放场地，只能利用13台挖掘机采用“接力棒”的形式将土方倒运到基坑边，然后再利用挖掘机将集中的土方装到汽车上，并运送到业主指定处堆放。3. 砖胎模土方二次开挖到位后，立即施工100厚C15砼垫层，待垫层达到一定强度后，放出SZD、集水井、电梯井、边线，然后进行砖胎模施工。本工程地下部分的底板外侧、集水井、电梯井、地梁侧壁模板均采用砖砌胎模的形式施工。为了保证筏板侧墙防水质量，用实心砖砌240后挡土墙，高于筏板基础600mm，防水卷材卷到墙顶，上部压一行砖做防水保护不被破坏。由于上述部位所要砌筑的部分砖胎模高度较高，砖胎模砌筑完毕后要立即进行土方回填夯实，所以本工61、程砖砌胎模厚度为：砖胎模高度1.5m的砌370砖墙，砖胎模高度1.5m的砌240砖墙，所有的砖砌胎模均用M7.5水泥砂浆红砖砌筑，胎模外侧与土层间的空隙，用砌筑砂浆随砌随填塞密实，胎模与砼接触面处均用18厚1：2水泥砂浆粉平抹光。为了防止地下底板施工过程中因雨水多，集中到底板下的构件内无法排出，在砌筑上述构件的砖胎模时，在每构件底部均预埋50UPVC管，现场形成所有构件底部全部连通，这样来预防雨水过多而发生无法排出的现象出现。4. 钢筋工程：（1） 钢筋绑扎流程：绑扎承台钢筋绑扎基础梁筋绑扎底板底筋安放钢筋支架绑扎底板顶部钢筋墙柱插筋定位、焊接。（2） 接头方法：a. 水平钢筋：d16mm，采62、用套筒连接，d16mm，采用冷搭接；b. 竖向钢筋：d16mm，采用套筒连接，d16mm，采用冷搭接；框架：搭接时：梁的上部通长钢筋在跨中附近搭接，下部通长钢筋在支座处搭接；在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面之比不得超过50%；框支剪力墙的框支柱和框支架，其竖向钢筋必须采用焊接；所有与柱连接的梁，其纵向钢筋的锚固及搭接必须按其框架抗震等级施工。c. 剪力墙：墙及暗梁中的通长钢筋搭接接头应相互错开，在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过50%，竖向分布钢筋直径22mm时，及墙暗柱竖向筋须采用机械连接或焊接。（3） 底板钢筋绑扎与安装： 准备工作63、：a. 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，如有错漏，应纠正增补。b. 绑扎用扎丝、钢筋钩、小撬棍、绑扎架等。c. 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，地下室底板垫块用防水砂浆制作，预埋扎丝，垫块几何尺寸为100100保护层厚度，底板板筋保护层垫块摆放间距为800800。d. 划钢筋位置线：底板筋在垫层上用粉笔划线，然后沿线排放钢筋。 绑扎：a. 底板筋交叉点要求每个交叉点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形。部门 b. 底板底筋绑扎完后要在中间设置钢筋撑脚，钢筋撑脚直径同承台及底板底主筋，再绑扎面筋，每隔1m放置一个。具体加工尺寸见下图：纵向通长设置，横向间距164、m 三级25.高度为基础高减保护层，垫块为40后混凝土垫块，止水板为60X60X6焊接。c. 下层钢筋的弯钩应全部朝上，不得倒向一边，面层钢筋弯钩均朝下。d. 底板筋交叉点均应绑扎牢固，对于松动之处应重新用缠扣绑紧。e. 钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免制作好的料撞弯、变形，起吊时应选择合理的吊点。（4） 绑扎钢筋防水措施： 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 钢筋及铅丝均不65、得接触模板，当要采用短钢筋头来支撑保证墙体厚度时，必须在短钢筋上加焊钢板止水环。 当钢筋排列稠密，以致影响证正常浇筑时，可同设计人员协商采取措施，以保证砼的浇筑质量。（5） 墙柱钢筋绑扎： 底板筋绑扎完后即可进行墙、柱筋插筋，墙、柱竖向筋首次接头留在承台上两个搭接面处，墙、柱筋每层设接头，均采用电渣压力焊。 墙、柱插筋时，为确保上部墙、柱位置准确，将墙、柱轴线及边框线投放到底板面筋上，然后将定位框（用14）钢筋点焊在钢筋网上。 在绑扎插墙、柱筋前沿墙边搭设双排临时操作脚手架，利于墙水平筋柱箍筋绑扎，绑扎完后，将脚手架拆出。 双层墙筋之间设拉筋，拉筋制作形式为“”，拉筋直钩处的直线段在绑扎完后，66、人工扳弯，以便紧紧钩住竖向筋。拉筋间距为3倍竖向筋间距，呈梅花形布置，长度等于两层网片的净距+竖向筋直径+拉筋直径，外墙筋绑扎时应留设施工通道，以利于人员进出。 墙的竖筋钢筋弯钩应朝向砼内，为保证墙筋不变形，绑扎时应吊线控制。 安装止水钢板，止水钢板安装详见外墙防水模板图。止水钢板固定牢固，两止水钢板接头处满焊，焊缝饱满、密封。 水电安装预埋、预留注意不得任意切断主筋。如必须切断，则按规范要求增加加强筋。 校正验收，作好隐蔽验收工作。 墙柱钢筋绑扎时应注意的问题：a. 墙筋绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻扎点丝要成八字形，以免网片歪斜变形。b. 墙67、筋保护层用成品垫块控制，垫块摆放间距1000mm。c. 接长墙竖筋时，为避免其自由悬空过长，可使用木制位卡搭设钢筋脚手架固定，确保钢筋位置准确。d. 所有墙的预埋插筋除满足锚固长度外，还应与下部筋绑牢，必要时附加水平筋焊牢，但注意不能伤及主筋。e. 墙水平筋在转角处应 保证锚固长度，且不得小于30d，对于直角转角处，锚固筋应作90度弯折，对于其余角度，锚固钢筋应做与之相应角度弯折。f. 剪力墙非连续洞口，边长在300-500mm时，应分别在洞口每边配置补强钢筋，若边长500b800时，除洞口四边配置补强筋外，尚应在洞口四角加45度斜拉筋，配筋量同两侧。g. 剪力墙设暗柱处，应是墙水平筋包柱筋。68、剪力墙端部暗柱处应设置“”型钢筋作收头，间距同水平筋。h. 剪力墙设暗柱筋在屋面板处作900弯钩，并保证锚固长度，地下室顶板面筋应伸入墙内35d。（6） 梁板钢筋绑扎：a. 梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行，板、次梁与梁交叉处，板筋在上，次梁居中，主梁在下，对于双层配筋梁，在两层主筋间垫251000短筋，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠窒处，在梁中应交错绑扎在不同的架力筋上。b. 梁板筋绑扎顺序：主梁筋次梁筋板主筋板负筋。在梁板绑扎时应注意梁的标高，轴线关系、梁的截面尺寸、钢筋的规格、数量等。次梁与主梁相交时，次梁筋位于主筋之上。c. 板筋全部采用绑扎连接，板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布69、筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋按要求摆放，并确保位置正确。d. 梁、板钢筋保护层垫块水泥砂浆预制，规格5050保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。上下层板筋之间安放10小马凳，间距1000mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密。并尽量靠近支座处，砼浇筑时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。e. 钢筋绑扎时，按施工图和规范要求进行。所有柱墙的预埋插筋除应满足锚固长度外，应与下部筋绑牢，必要时70、附加水平筋焊牢，但注意不能伤及主筋，墙体水平筋除应满足锚固长度外，还应钩住其暗柱的竖筋。f. 在接长柱、墙竖向筋时，为避免其自由悬空长度过长，可使用木制定位卡或搭设钢管架固定，确保钢筋位置准确。g. 板筋绑扎完后，禁止在上面任意踩踏，应用竹板铺通道行走。h. 施工中钢筋若需代换，应征得设计院同意，业主认可后方可代换。i. 绑扎钢筋时严禁钢筋贴模板，以防露筋。（7） 底板钢筋绑扎：筏板面积大分组绑扎，因筏板厚度400mm、600mm、1500mm、2400mm及附带的设备基础上柱端，为保证双层钢筋位置准确，因此用不同高度的铁马镫（8）地下室钢筋制作二次倒运： 根据施工总体方案，因施工现场狭小，在71、地下室工期间暂无钢筋制作场地，钢筋加工场地只能设在场外，待钢筋加工完后，利用吊车和挂车二次倒运到施工现场，在地下室施工期间，每天发生8t吊及挂车各1.5个台班，价格按市场价格签证。底板上反梁SZD、设备基础及侧墙模板采用吊模形式，底板焊接三级18钢筋进行支撑。并配三级14钢筋与底板钢筋焊接，外墙及柱采用止水对拉螺栓，中间加焊止水钢片。5. 模板工程：本工程梁、板、墙、柱模板主要采用18mm厚九夹板，规格为183092018mm，支撑用48钢管扣件脚手架和可调顶撑组成的整体式模板支撑体系。底板外墙翻起部分、井坑内侧采用吊模施工，楼梯采用封闭式整体模板。地下室配一套模板及支撑。（1） 地下室墙模施72、工：墙模自身固定采用竖向木枋（200）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，砼墙均用12螺栓（外围砼墙处加焊止水环）对拉以控制截面尺寸，螺杆步距为500mm，横向间距2.4米以下为400mm，2.4m以上为500mm。在支墙模时，绑扎好的墙筋上梅花状绑扎垫块，以防止墙筋紧贴模板，保证钢筋保护层厚度。墙模在加固支撑时内外撑钢管落地（其中内撑钢管撑在预先在底板内埋设的16短钢筋头上，短钢筋按二排埋设。外撑钢管撑在基坑斜坡面上），以防砼浇筑时墙身内外偏移。落地撑横距1500mm，步距1000mm，墙模用183092018mm夹板散装、散拆，临时紧固，整面墙模安装完后，先用线锤校正模板的垂直度，再用斜撑和73、钢管、穿墙螺杆固定。立墙模时先两端，后中间，穿墙螺栓在浇筑砼前须紧固一道。墙模尽量用整板，穿墙止水螺杆设一道止水环，穿墙止水螺杆的具体做法：在螺杆中间满焊-36060mm的钢板止水环；在螺杆两端加焊两根5cm长的8短钢筋头；在地下室外墙模板拆除后，割除砼外端的对拉螺杆，再用聚合物水泥砂浆把对拉螺杆头盖住。 本工程柱模采用预先配制编号，现场拼装。 地下室柱截面尺寸有多种，且均为矩形柱，竖向模板采用5080mm木枋加固，距离中-中250mm，高度方向采用48钢管夹箍和对拉螺杆紧固。 柱的穿柱螺杆步距和横距根据柱高和截面尺寸进行调整，柱高1500mm以下步距取400mm，1500mm以上步距取50074、mm。 模板支撑应与满堂脚手架相连，每根柱的各面必须设置两个连接点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时冲击荷载造成柱模位移。 柱模校正，采用吊线锤的方法进行，直至达到规定的要求，方可紧固。（2） 梁板模板：1）梁模板安装： 在柱模上口弹出梁轴线，梁位置和水平线。 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。 支顶在楼层高度4.5m以上时，需设三道水平拉杆和剪力撑。 梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、75、压脚板、斜撑等。为了防止梁侧模根部涨模，在梁底加设梁卡。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板碰旁来确定。 当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿墙螺栓加固。梁内对拉螺杆的步距与横距均与剪力墙相同。2） 楼板模板 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为300mm，支柱排列要考虑设置施工通道。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板是可以四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板76、面应清理干净。3） 梁、板模支撑系统48钢管支撑，立杆间距楼层次梁800mm，板1000m。（3） 电梯井模板：电梯井内搭设满堂钢管脚手架，由底层到顶层，在每层楼面浇筑砼时预埋20间距为500mm的定位钢筋。防止墙根部浇筑砼时移位。为防止墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下，并低于下层楼面不小于300mm，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的木方面上，其余做同地下室内墙。（4） 梁、板、柱接头处模板支设：本工程由于柱与梁板砼强度等级不同，高低等级砼不能混合，故在离柱边500mm处梁内用钢丝网与梁筋焊接固定隔离。（5） 模板施工要求模板使用前要刷脱模剂，拆除后要清除表面砼及铁钉。模板搭设按设计77、要求进行，扣件紧固，支架稳定。模板拼缝密实，有缝隙处用白铁皮补缝。墙、柱模支好后，检查位置是否正确，吊垂线检查垂直度是否符合要求，拉通线检查是否顺直。达不到要求进行整改。梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求及标准才准下道施工。在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏，位置是否正确，杂物是否清除。砼强度达到拆模强度要求才准拆模。 悬挑梁、板必须待砼强度达到100%设计强度后，方可拆除底模。6. 砼工程： 本工程地下室结构所有砼采用商品砼泵送，其配合比由砼供应商根据设计要求进行试配，并将试配结果报监理备查。施工中必须做好砼配合比控制，振捣及保温养护防裂工作。（1） 砼配合比设计：a. 水泥：78、防水砼采用较低水化热的42.5级普通硅酸盐水泥，每立方米水泥含量不小于320kg，并掺入一定量粉煤灰，以提高砼性能。b. 粗骨料：530mm碎石，级配良好，含泥量不大于1%。c. 细骨料：采用粗黄砂，颗粒坚实，含泥量不大于2.0%，砂率35%40%。d. 外加剂：采用高效减水剂，防水砼中还要加高效膨胀剂，掺量按试验试配确定。e. 底板砼初凝时间不少于810小时。f. 坍落度：入泵坍落度162cm。砼到达现场后，抽样检查砼坍落度，误差在2cm内，严禁对商品砼内加水。（2） 砼浇筑：a. 浇筑顺序、方向：砼浇筑分块进行，分块浇筑，具体操作亦要根据现场交接情况，哪块工作面先空出就先哪块。b. 砼浇筑79、：砼浇筑，需注意砼振捣密实，增强砼自身的抗渗能力。c. 后浇带施工：底板后浇带增加附加层见会审纪要，配筋三级18200双层双向配置，后浇带浇混凝土待监理甲方确认后方可浇筑。d. 底板混凝土达到终凝后在后浇带上覆盖800宽竹胶板，避免后浇带落入杂物，并保持钢筋清洁。立墙处采用3米长600宽立墙，上部封盖立墙处支模板，为一次性投入。 底板砼：砼按垂直于短边方向斜向分层退浇，离浇筑点近的低承台要先集中施工至底板下，再浇筑周边板砼。砼斜面分层振捣，形成自然流淌坡度，沿坡度布3道振动棒，第一道在砼卸料处，负责出管砼振捣密实；第二道设在斜面中部；第三道设在坡脚处，确保下部砼密实。振捣时严格控制振动棒移动距80、离，防止离析和漏振。砼采用二次插入振捣，以进一步振实砼，并赶出气泡。在振捣上一层砼时，应插入下层中50cm左右，以消除两层之间的接缝。砼浇筑连续进行，上一层砼覆盖下层砼时间不超过下层砼初凝时间，不允许出现冷缝。砼振实后，表面用长刮尺按标高刮平，刮除表面多余泌水，砼表面收浆即进行拉板搓压，第二次搓压时间以人站在砼表面上出现轻微脚印为准，先用拉板搓压，随后用铁抹子压光。 外墙、水池墙砼浇筑：外墙砼从后浇带一端开始向另一端浇筑，中间不准再留垂直施工缝。砼分层浇筑，每层不超过500mm，连续浇筑，不准有冷缝形成。水池墙连续浇筑，不留垂直施工缝。 内墙及楼板浇筑：内墙及楼板浇筑时，砼连续进行，不留施工缝81、。楼板砼处理方法同底板，表面压光、扫毛。（3） 砼养护：做好砼养护工作，保证砼强度正常增长，防止及尺可能减少裂缝的产生。底板砼达到能上人强度时即覆盖一层塑料薄膜及一层草袋进行浇水养护。地下室外墙（不宜拆模过早）带模养护时间不少于2天，从墙头浇水养护，拆摸后挂草袋湿水养护，普通砼养护不少于7天，防水砼养护不少于14天。内墙柱砼强度等级较高，拆摸后浇水养护，不少于7天，楼板浇筑后表面覆盖一层薄膜或草袋养护，防止爆晒、开裂。7. 缺陷处理方法施工后发现质量缺陷一定要通过监理单位现场查看、处理措 施得到监理认可后及时解决，必要时处理措施要得到设计单位同意。 (1)蜂窝、麻面、孔洞、露筋处理方法a.对数82、量不多的小蜂窝、麻面、小孔洞、露筋、露石的砼表面，主要是保护钢筋和砼不受侵蚀，则采用1：2水泥砂浆内掺10%的防水剂和3%的107胶进行抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。b.对大蜂窝、大孔洞则必须将有松动的部位全部凿除，并采用加压水清洗润湿后，再采用比设计的砼高一个强度等级外加UEA的膨胀砼进行修补。（2）裂缝处理方法a.当裂缝不影响结构强度时，且缝宽小于0.5mm，且未贯穿墙体时，则选用防水砂浆改性剂和建筑乳液胶进行封闭处理。b.对裂缝宽度大于0.5mm，且未贯穿墙体结构时，则应沿裂缝凿成V形槽，深8-10mm，表面宽20-25mm，用建筑乳胶液83、涂刷，再用防水砂浆（防水砂浆改性剂：水泥：砂 = 1：2：4）填平抹光。c.对裂缝宽度在0.3mm以下的贯穿裂缝，则采用建筑乳液胶在内外墙面涂刷二遍；对于裂缝宽度在0.3mm以上的贯穿裂缝时，则必须采取灌浆处理措施进行修补。8. 地下室防水四）、地下室SBS卷材防水层1、施工准备1.1施工工具主要工具：电动搅拌器、高压吹风机、铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔2、作业条件施工前审核图纸，编制防水施工方案，并进行技术交底。防水工程必须由专业施工队持证上岗。 2.1 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同84、时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。 2.2基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。 2.3 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。 3 、操作工艺 3.1 工艺流程： 基层清理 涂刷基层处理剂 附加层施工 卷材与基层表面涂胶 卷材铺贴 卷材收头粘结 卷材接头密封 蓄水试验 做保护层 3.2 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 3.3 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进85、行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=11.51.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。 3.4 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。 3.5 卷材与基层麦面涂胶： 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。86、 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 3.6 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。 卷材应平行最高处进行铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长87、边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 .2 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按11的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。88、 3.7 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。 3.8 保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。 4.1.2 卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 4.1.3 屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 4.2 基本项目： 4.289、.1 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。 4.2.2 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 4.2.3 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 4.2.4 卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。 5 、成品保护 5.1 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。 5.2 屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根90、损伤变位。 5.3 变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。 5.4 防水层施工完毕，应及时做好保护层。 5.5 施工中不得污染已做完的成品。 6 、应注意的质量问题 6.1 卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。 6.2 卷材防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。 6.3 积水：坡度做的不顺，坡度不够91、，平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。 五）、回填土工程基础及地下室外墙的防水及其保护层施工完毕后，即可进行基坑回填土工作，本工程采用汽车成堆卸土，推土机推土、摊平，从中间开始向两边展开或从两边开始向中间展开的方式进行，以保证回填土的均衡性。基坑内远距离运输采用手推车，土方夯实方法采用人工夯实，一般填土厚度控制在300mm，打夯前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土尽量采用同类土填筑，并应对填土的含水率进行监测，现场经验测测定，用手握成团，落地开花为宜。否则含水量过小、夯压不实，含水量过大则易成橡皮土。填土前应清除基坑内杂物，保持基坑干燥，并采取措施防止地表滞水流92、入基坑，造成基土下陷。填土检验方法是在夯实之后，对每层上取样，测定土的干密度，符合设计要的压实系数后才能填筑上层。土方回填应在基础验收后，经甲方及监理单位同意后进行。三、主体结构一、钢筋工程本工程钢筋品种、规格、型号较多的特点，为此必须要求钢筋工长详细了解图纸，对班组做好详细的技术交底。钢筋类别有HPB235、HRB335、HRB400级，钢筋直径E6E25，钢筋的连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和绑扎连接等多种接头形式，焊接接头HPB235级钢筋用E43XX型焊条焊接，HRB335、HRB400级钢筋用E50XX型焊条焊接。自动焊或半自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相匹配。1、钢筋原材料93、进场时，必须要求附有钢筋出厂合格证出厂检验报告单。进场后，试验人员应及时通知监理公司进行现场取样、送检。待合格报告单出来并报监理公司后方可正式下料加工。2、制作加工钢筋加工时，要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要编号挂牌堆放整齐。1) 各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩长度2) 钢筋代换本工程如发生钢筋代换，必须由项94、目部技术人员提供具体的代换方案，报建设单位和设计院签批后方能实施。3) 钢筋的冷拉钢筋的冷拉主要采用冷拉，钢筋在冷拉前应对测力器进行校检，冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度应稍停，然后再行放松，冷拉时两端必须装置防护设施，两端不得站人或跨越钢筋，冷拉后宜放置一段时间后使用。3、技术措施本工程钢筋接头形式根据不同的部位和直径采用不同的接头方法，具体采用以下几种方法：1) 竖向钢筋dE14的均采用电渣压力焊连接，dE14采用绑扎连接。2) 水平钢筋dE14的均采用机械连接或套筒连接，dE14的采用绑扎连接。3) 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用绑扎接头时，从任一接头中心至195、.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，当采用焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内。4) 所有钢筋接头试验取样必须在施工现场进行，在合格试验报告单出来后，方可封模。4、绑扎及焊接1) 柱筋绑扎 对插筋上的锈皮、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋，搭设绑扎架子。 柱筋接头设在楼面上两个搭接长度处，按50%位置错开设置，按先计算好的箍筋数量套在插筋上。 气压焊先从柱子四角开始，然后焊接其余主筋，然后用粉笔画箍筋间距，最后从下至上地逐根绑扎箍筋，开口间隔放在四角主筋上并放平，柱箍筋弯钩角度按196、35度。 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要绑扎，平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。 柱子的保护层取30mm，将成品垫块绑在柱子钢筋上，以保证砼保护层厚度，摆放间距600mm。 当柱子截面有变化时，下层柱筋露出部分要事先收缩准确。2) 梁板筋绑扎 梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行，板、次梁与梁交叉处，板筋在上，次梁居中，主梁在下。对于双层配筋梁，在两层主筋间垫E25短筋，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠窒处，在梁中应交错绑扎在不同的架力筋上。 梁板筋绑扎顺序：主梁筋次梁筋板主筋板负筋。在梁板绑扎时应注意梁的标高，轴线关系、梁的截面尺寸、钢筋的规格、数量等。次梁与主梁相97、交时，次梁筋位于主筋之上。 板筋全部采用绑扎连接，板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间可隔点交错绑扎，担双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。 梁、板钢筋保护层垫块采用成品。梁筋垫块每隔800mm交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。上下层板筋之间安放小马凳，间距1000mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。 钢筋绑扎时，按施工图和规范要求进行。所有柱墙98、的预埋插筋除应满足锚固长度外，应与下部筋绑牢，必要时附加水平筋焊牢，但注意不能伤及主筋，墙体水平筋除应满足锚固长度外，还应钩住其暗柱的竖筋。 在接长柱、墙竖向筋时，为避免其自由悬空过长，可使用木制定位卡或搭设钢管架固定，确保钢筋位置准确。 板筋绑扎完后禁止在上面任意踩踏，应用竹跳板铺通道行走。 绑扎钢筋时严禁钢筋贴模板，以防露筋。 钢筋绑扎结束自检合格后，交质监站、监理公司、业主等单位进行隐蔽验收合格后，并做好验收记录方可进行砼浇捣。在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高99、。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面三四道箍筋，并用扎丝绑于模板或附近的钢管支撑上。5、质量验收1） 在进行钢筋工程验收时，首先必须有合格的钢筋原材试验报告与钢筋焊接头的合格报告等质保资料。2） 钢筋的锚固长度必须符合规范和设计要求。3） 钢筋的间距及根数应严格按照设计图纸，不得漏筋、少筋。4） 钢筋的保护层厚度必须符合设计要求。 6、施工注意事项100、1） 柱子外伸钢筋错位的防治措施a) 在外伸部分加设定位箍筋三道，按图纸位置安好，然后用铁卡卡好固定与主筋点焊，砼浇筑前复检一遍。b) 在浇捣砼时振动棒等尽量不要碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。c) 浇筑柱内砼时不得将砼直接入模，应采取翻锹法下料。2） 钢筋遗漏的防治措施a) 绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。b) 一根构件钢筋采用挂牌，一次吊运到施工地点，便利清点、检查。c) 建立检验制度101、，班组要进行自检，钢筋在绑扎过程中，工各长要跟班检查，发现遗漏及时补齐，项目质安员采用巡视检查，最后由监理人员作最后检查二、模板工程1. 总体设想本工程质量目标为确保“合格”工程，其中主体工程最为关键的是模板，模板工程的好差，将直接影响工程的质量。2. 模板设计2.1 设计原则1）实用性接缝严密、不漏浆；保证构件的形状尺寸和相互位置正确；模板构造简单，支拆方便。2）安全性保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒坍。3）经济性针对本工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。2.2 模板设计方案本工程墙、柱模板均采102、用50100木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以及层面、截面尺寸的变化。模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm，内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。 外楞采用圆钢管483.0，每道外楞2根钢楞，间距450mm。穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离450mm，直径12mm。 梁板底模均采用九夹板，九夹板铺设在500100木方上，木方中-中间距为250103、，木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上。模板支撑脚手架立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米，扫地杆距地200，每6米双向设置剪刀撑。2.3 模板原材料要求模板：采用18厚九夹板，其进场后应进行进场验收，并取样进行蒸煮试验，合格后方可使用。背肋木枋：应采用50100断面的木材，原材料进场后应进行外观验收，木枋搁栅应采用压刨机压刨成同一断面，并保证它的平直度，合格后方可使用。脚手管：采用顺直、无锈蚀、无损伤的483.0钢管。扣件：采用无损坏且经清洗后的扣件。3. 模板设计验算3.1 墙柱模板计算书 模板基本参数模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6104、000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。 外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢管，间距450mm。穿墙螺栓水平距离450mm，竖向距离450mm，直径12mm。本工程大部分房间层高为2.9m，局部地下室层高在3.9m，为保险起见，本次验算以5米高的墙为验算标准。 模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇砼侧压力。 新浇砼侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 砼的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇砼的初凝时间，取2.0h； T 砼的入模温度，取30.000； 105、V 砼的浇筑速度，取4.000m/h； H 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取5.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 砼坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇砼侧压力标准值F=0.22c t12V1/2=0.22242.01.21.1541/2=29.15KN/m2F=c H=245=120KN/m2取两者中的较小值，新浇砼侧压力标准值 F1=29.15kN/m2 倒砼时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算106、。 面板计算简图抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 45.001.801.80/6=24.30cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇砼侧压力设计值,q1= 1.20.4529.15=15.74kN/m； 倾倒砼侧压力设计值,q2= 1.40.456.00=3.78kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm； 面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的抗弯强107、度计算值7.230N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f,满足要求!挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 15.47N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 45.001.801.801.80/12=21.87cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 1.200mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.657mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求! 模板内外楞的计算内楞直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算108、。 龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图内楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。M = ql2 / 10其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.229.15+1.46.00)0.30=13.01kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 450mm； 内楞抗弯强度设计值f =109、 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值3.162N/mm2； 内楞的抗弯强度验算 f,满足要求!内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 1.800mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.064mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求!.外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图外楞110、抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 外楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.229.15+1.46.00)0.450.45=8.78kN； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 450mm； 外楞抗弯强度设计值f = 205.000N/mm2； 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值136.038N/mm2； 外楞的抗弯强度验算 f,满足要求!.外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 111、其中 E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 1.125mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.297mm； 外楞的挠度验算 v v,满足要求! 穿墙螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 12 穿墙螺栓有效直径(mm): 10 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 7.200 穿墙112、螺栓强度验算满足要求!3.2 梁模板模板计算书 验算以截面最大的梁为基本，梁截面尺寸为： BD=300mm1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米， 1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):1.00混凝土板厚度(mm):0.15；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：4.50；梁两侧立柱间距(m):0.50；承重架支设:无承重立杆，木方支撑垂直梁截面；立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管113、类型为483.00；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强114、度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm；主楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度60mm；、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧115、压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 44.343 kN/m2、18.0116、00 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 50.001.81.8/6=27.00cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的117、侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5018.000.90=9.72kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.502.000.90=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；面板的最大弯距 M= 0.110.98300.002 = 9.88104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 9.88104 / 2.70104=3.660N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.660N/mm2 小于118、 面板的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18.000.50 = 9.00N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6779.00300.004/(1009500.002.43105) = 0.214 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；面板的最大119、挠度计算值 =0.214mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.200mm，满足要求！、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 406060/6 = 24.00cm3；I = 40606060/12 = 72.00cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2120、)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.218.0000.90+1.42.0000.90)0.300/1=6.59kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: M=0.16.59500.002= 1.65105N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.65105/2.40104 = 6.863 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17.000N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 6.863 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 f=17.000N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E -121、 面板材质的弹性模量： 10000.00N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.000.30/1= 5.40 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 500.00mm； I-面板的截面惯性矩：E = 7.20105N/mm2；内楞的最大挠度计算值: = 0.6775.40500.004/(10010000.007.20105) = 0.317 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值 =0.317mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁122、计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608080/6 = 64.00cm3；I = 60808080/12 = 256.00cm4； 外楞计算简图（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.218.000.90+1.42.000.90)0.500.30/1=3.29kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 300mm；123、 外楞的最大弯距：M = 0.1753294.000300.000 = 1.73105N.mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 1.73105/6.40104 = 2.702 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 17.000N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =2.702N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=17.000N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算 其中 E - 外楞的弹性模量，其值为 10000.00N/mm2； p-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =18.000.500.30/1= 2.70 KN； l-计算跨度(拉螺栓间距)：l = 300.0124、0mm； I-面板的截面惯性矩：I = 2.56106mm4；外楞的最大挠度计算值: = 1.1462.70103300.003/(10010000.002.56106) = 0.033mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.200mm；外楞的最大挠度计算值 =0.033mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.200mm，满足要求！、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面125、积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =18.0000.5000.3002 =5.400 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170.00076/1000 = 12.920 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.400kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.920kN，满足要求！、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面126、板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 1000.0018.0018.00/6 = 5.40104mm3； I = 1000.0018.0018.0018.00/12 = 4.86105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）1.001.000.90=27.54kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20127、.351.000.90=0.38kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.001.000.90=2.52kN/m；q = q1 + q2 + q3=27.54+0.38+2.52=30.44kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 1/830.4380.3002； =0.342106/5.40104=6.341N/mm2；梁底模面板计算应力 =6.341 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载128、: q =（(24.0+1.50)1.000+0.35）1.00= 25.85N/mm； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值: = 525.850300.04/(3849500.04.86105)=0.591mm；面板的最大挠度计算值: =0.591mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 300.0 / 250 = 1.200mm，满足要求！、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自129、重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24.000+1.500)1.0001.000=25.500 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3501.000(21.000+0.300)/ 0.300=2.683 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.500+2.000)0.3001.000=1.350 kN；2.方木的支撑力验算均布荷载 q = 1.225.500+1.22130、.683=33.820 kN/m；集中荷载 P = 1.41.350=1.890 kN； 方木计算简图经过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为：N1=6.081 kN；N2=6.081 kN；方木按照三跨连续梁计算。 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=6.0008.0008.000/6 = 64.00 cm3； I=6.0008.0008.0008.000/12 = 256.00 cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 6.081/1.000=6.081 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2131、= 0.16.0811.0001.000= 0.608 kN.m；最大应力 = M / W = 0.608106/64000.0 = 9.502 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值 9.502 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足:其中最大剪力: V = 0.66.0811.000 = 3.649 kN；圆木的截面面积矩 S =0.78550.0050.00 = 1962.50 N/mm2；圆木方受剪应力计算值 T =3.651962.50/(256.0050.0132、0) = 0.56 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.700 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.559 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.700 N/mm2,满足要求!方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 方木最大挠度计算值 = 0.6775.0681000.0004 /(10010000.000256.000104)=1.340mm；方木的最大允许挠度 =1.0001000/250=4.000 mm；方木的最大挠度计算值 = 1.340 mm 小于 方木的最大允许挠度 =4.000 mm，满足要求！3.支撑钢管的强度验算支133、撑钢管按照简支梁的计算如下 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(kN.m) 支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=6.081 kN；最大弯矩 Mmax=0.608 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=0.716 mm；支撑钢管的最大应力 =0.608106/5080.0=119.705 N/mm2；支撑钢管的抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 119.705 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。、扣件抗滑移的计算:按规范表,直角、134、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=6.08 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =6.081 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 =135、 1.20.1294.500=0.697 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(1.00/2+(0.50-0.30)/2)1.000.35=0.252 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(1.00/2+(0.50-0.30)/2)1.000.150(1.50+24.00)=2.754 kN； N =6.081+0.697+0.252+2.754=9.784 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm136、3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，u =1.700；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 137、0.207 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=9784.140/(0.207489.000) = 96.659 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 96.659 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.002 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.002(1.500+0.1002) = 1.988 m； Lo138、/i = 1987.868 / 15.800 = 126.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=9784.140/(0.417489.000) = 47.982 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 47.982 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！4.模板安装要点4.1 柱模板按图纸尺寸制作柱侧模板，拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。配模时应同时考虑柱底预留清扫口。梁柱接头处的模板，应采用预拼整体安装和整体拆除，不得使用小块模板拼凑139、。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。矩形柱支模示意图按弹出的柱的中心轴线及四周边线，在柱脚预埋短钢筋上焊双向钢筋或限位角钢用以限制侧模内收(限位钢筋不得焊在墙柱主筋上)，再根据测量柱钢筋骨架上标高在柱脚外围抹水泥砂浆找平层来调整柱脚标高（柱脚砼面应在浇筑梁板砼时一次性抹平），并作为标高定位的基准。 按放线位置钉好压脚再安装模板，内紧靠柱脚限位钢筋，以防止柱脚轴线偏移。 支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。校正完毕，及时架设柱间斜向拉杆或支撑，柱模每边设2根方木拉杆，固定于预埋钢筋上，拉杆与地面夹角宜为45。通排柱模板安装时140、，应先将柱脚相互搭牢固定，再将两端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度、尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。砼浇筑时，宜中间柱开始浇筑，再对称向四周浇筑，以免浇筑砼时偏斜。4.2 剪力墙模板根据排模计算，先在楼板上完成大块墙模与竖档的拼装，在竖立整片墙模。墙模板在安装前先刷隔离剂。当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管（塑料管的长度比墙厚度小2-3mm）等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，模板接缝处（与砼接触面）用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。拼装模板时模板长边与竖档垂直。墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线141、锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时不得斜拉硬顶，并保持螺栓与墙模间的垂直。安装墙模斜撑 浇筑梁板砼时应预埋8钢筋，预埋钢筋位置与墙（柱）距离宜宜为3/4墙高,将钢管或方木斜撑固定于预埋钢筋上。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。4.3梁模板满堂钢管脚手架支撑体系支撑前，应先在结构板上弹出墙、柱的位置，搭设脚手架时一般应使上下层模板支撑位于同一竖向中心线上。并铺设垫木。当层高4.5m时，脚手架之间另加剪刀斜撑，提高整142、体稳定性。模板定位：采用柱模板上口直接开口定位和通过楼面上放样墨线用线锤引测相结合。 梁底模板：按设计标高调整架上顶托的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于4米时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。当梁高度超过500mm时，梁侧模板应加穿梁螺杆（12500）加固。梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。4.4 楼面模板在满堂脚手架上按楼板长方向铺设50100木枋，间距30143、0mm，然后按楼板短方向用九夹板进行满铺，九夹板四周用铁钉同下面的木枋钉牢，九夹板中间部位尽量少钉钉或不钉钉，以免影响板底砼的光洁度，并便于拆出模板。楼板模板拼装时，板底应按板的跨度进行适当起拱，模板拼缝要严密。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，截面尺寸是否准确，模板梁面、板面应清扫干净，均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，不应污染钢筋或砼接搓面，如有应用汽油等有机物清洗干净。4.5楼梯模板为了保证楼梯砼成型后，表面平整，楼梯模板将采取封闭式施工的方法进行施工。 楼梯模板施工前应根144、据实际放样，先安装平台模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步挡板。踏步外帮侧板应尽量做成锯齿形定型模板，以保证踏步高度均匀一致。 楼梯模板应一次性支到位，支至上一层楼梯平台处，不得在上一层楼梯施工缝处断开。 梯施工缝处踏步挡板安装时应垂直于楼梯底模，并应根据楼梯钢筋间距开设凹槽。 梯底板琵琶撑与楼梯底模支撑角度应75。4.6 梁柱接头模板本工程墙、柱砼的强度等级与梁板砼的强度等级不一致，所以每结构砼施工时，都需要将墙、柱砼与梁板砼分开施工，为了便于施工，沿墙、柱外侧边500mm，在梁板钢筋中间快易收口网支模，这样先施工墙、柱砼，然后再施工梁板砼。5. 模板拆除 模板的拆除应145、严格按照砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中第4.3条“模板拆除”项目执行。 拆模时先拆除非承重部分，后拆除承重部份。 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列规定： 侧模，在强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度 楼板支柱的拆除，应按下列规定进行：上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支架不得拆除。 在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。 达到规定要求并经项目技术负责人和监理单位同意后，方可拆除模板。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击146、荷载。拆下的模板应及时清理粘结物，模板、铁件、支撑、扣件等及时收集归类堆放。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100三、砼工程砼的施工工艺和砼外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。砼施工工艺施工是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝上外观效果。1、施工准备1) 商品砼供应合同的签订 （1）砼搅拌站的选择 着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，砼原材料质量，砼试验水平，砼供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。 （2）各项技术、质量保证 砼供应合同内必须详细写明如下技术、质147、量保证条件： 砼强度保证； 砼凝结时间保证； 砼的供应连续性要求； 砼供应数量的保证； 砼坍落度保证； 水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种； 配合比要求，技术资料要求； 抗渗及其他特殊要求等。2) 砼浇筑申请 为保证砼浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，应建立砼施工前各专业会签制度和商品砼浇筑申请制度，砼浇筑申请书是向监理报验砼浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，砼浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由总包各专业责任工程师会签，保证各专业在砼浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由砼责任工程师上报质量部，由质量部报监理验收。3) 机械设备和场地准备 由现场调度管理人148、员负责现场内砼浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足砼罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协调砼搅拌站生产设备、运输车辆等。4) 劳动力组织、措施交底和现场组织由砼责任工程师负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、砼泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。序号工 种人数工 作 内 容1总负责人1全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题2指挥人员2负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑3值班电工2全面负责楼照明及电器照明4机修工2负责机修（如振动棒等）5泵车操作人员2泵车操及保养6泵车辅助人员2泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等7杂工10布管、拆管、布料及清洗8砼工10振149、捣、找平5) 试验准备 由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。 现场制作足够组数的砼试块，在常温下的砼取样： 同一工作班、同一配合比砼每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28d标准试块、一组为同条件养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块； 对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的砼，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上； 对于有抗渗要求的砼施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每500m3为一取样单位。6) 浇筑前的验收准备工作 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预150、埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；砼浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处砼表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净。湿润后清除明水、松动砂石和软弱砼层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑砼强度1.2MPa（通过同条件试块来确定）。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括砼屑）必须清除干净；钢筋上的油污、砼等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。砼泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑砼的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具151、（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证砼运通畅。7) 检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证砼浇筑后效果模板工艺和砼综合效果密切相关，采用刚度大的大钢模板阴阳角接缝比较好处理，但采用多层板等木制模板、小钢模板等就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后砼线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致砼变形的质量问题出现。2、砼的浇筑1) 砼的分层浇筑做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔152、50cm刷红蓝标志线，测量时直立在砼上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层砼用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的砼量。2) 墙体砼浇筑前的接浆墙体砼浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在510cm厚。严禁无接浆浇筑砼。3) 砼坍落度的测试砼坍落度必须做到每车必测。试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，砼责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品砼小票技术要求，153、并做好坍落度测试记录。遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件砼凝结时间的不同要求。4) 砼的凝结时间与和易性砼责任工程师及时检查砼的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回砼，不能加水；如砼流动性过大，可能造成砼离析等现象，立即退回砼，决不能迁就使用。对所供应的砼的凝结时间不符合要求的搅拌站应通知停止供应砼，分析原因，终止供应合同或令其整改。5) 楼板砼的压光操作浇筑砼时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。砼责任工程师监督检查操作工154、人砼楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。6) 砼的泵送 （1）一般要求 泵和泵管固定架设，固定措施符合泵送规程的要求，在方案中最好有泵管支设轴测图。如采用地泵浇筑，砼责任工程师必须检查泵管的连接、固定和拆除地泵的情况、浇筑后地泵和泵管的清理工作，保证地泵正常工作。 （2）管路布置与固定管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。泵体引出的水平管进须转弯处用90弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵155、管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。与砼泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑。 （3）泵送的准备 检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机砼罐车导人缸料槽布置是否正确。 检查水源、电源接通情况，测电压（380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。 （4）泵送程序 泵适量与砼同配合比无石子砂浆。 在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入砼料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30min，冬季50min），则必须卸空料斗内砼料，搅拌后再泵送。 泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转156、顺利后，再按正速度进行泵送。 中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的砼吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。 泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。 泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的砼料卸掉，然后加满水，用卡球将砼缸及料斗冲洗干净。7) 柱砼浇筑 柱底部留设清理垃圾洞口，柱内垃圾冲洗干净后封闭，用水将模板湿润，但底部不得积水。 砼浇筑前在柱底先铺50100mm厚与砼同标号的砂浆层，砂浆采用自拌，塔吊吊斗吊入现场。 浇筑成排柱子时，应采用边角的部，先外部后内部，以保证外部构件的垂直度。 每次下料500厚用插入式振动器振捣，直至柱顶，振捣时振动棒不要在砼面层停留，避157、免面层砼先行振实，影响砼分层，振动器插入后，应上下抽动，幅度50100mm，振动棒可深入下层50mm，以助长结合。 振动棒不得碰撞钢筋或模板，每插一点振动时间约为2030S，拔出振动棒时要缓慢操作，以保证插点附近砼能及时填补插点空隙。 柱高标号砼浇筑到柱顶时应按设计要求延长到梁板的范围内，防止低标号砼流入柱内。8) 墙砼的浇筑 墙、柱浇筑前，或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm的与砼同标号的水泥砂浆。 墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层深度不小于50mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处158、集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。 浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧砼高度大体一致。对墙洞口下墙体砼封模后无法直接浇筑，待浇捣到该位置后再封模和加固。振捣时，振捣棒应距洞边300MM以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形。洞口下部模板应开口并补充振捣。 施工缝设置：墙体宜留在门洞口过梁跨度的1/3范围内。9) 梁板砼浇筑 梁板砼浇筑时，应待柱墙砼沉实后进行，梁板同时进行。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺159、厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。 每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。 砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板内的杂物、浇水湿润模板。 每段砼浇筑前应确定好砼的流向，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。 砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。 砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。 砼竖向构件在常温下浇水养护14d，水平构件养护14d。 柱与梁板不同标号时，要注意浇捣160、的顺序，避免核芯区内流入低标号砼。 用于评定质量的试块，在监理人员监督下取样、制作，并在规定的时间内送检。3、砼的养护对已浇筑完毕的砼，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14h；浇水次数应能保持砼处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防砼裂纹的出现。 4、质量验收1) 拆模申请制度为保证砼强度和养护质量建立拆模申请制度。由施工员向项目技术部门申请，相关责任师认真审核后批准方能拆除161、模板及支撑，梁板、墙体，由班组向工程部申请，申请时填写拆模申请书。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量负责人和工程部经理批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上;顶板的拆除视板的跨度，跨度在28m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度的必须达到100%;悬挑构件必须达到100%。2) 拆模后质量会诊制度为保证检验砼拆模后综合效果，提高下一砼浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的砼质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼162、层进行检查，分析原因，填写“砼工程质量会诊表”。同时由砼责任工程师准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。对砼表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施5、施工注意事项1) 砼浇筑时，应注意钢筋成品保护。2) 浇捣前检查用电线路是否畅通（包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。3) 工长和技术部门根据砼工程量的大小，确定材料的数量是否能够满足砼浇筑速度的需要，材料部门163、做好材料的协调调配工作。4) 浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。5) 砼应避免在雨天施工，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。若施工中遇到雨天，要用塑料布遮盖新搅砼。6) 不同强度等级的砼浇筑时，先浇筑强度等级高的砼，后浇筑强度等级低的砼（必须在强度等级高的砼初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。7) 砼浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的砼浆清除，浇筑完毕后的浮浆应在砼没有凝固前刮去（小块铁皮）。冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、164、墙）上，以防浇筑板、梁砼时污染钢筋。每层板砼浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀。方向及深浅一致。8) 砼自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使砼下落。9) 浇筑剪力墙中门窗洞口位置砼时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段砼宜自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完成。四、砌体工程1、原材1) 砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出165、厂合格证明及试验单。2) 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3) 砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%，强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。4) 水：应采用不含有害物质的洁净水。5) 掺合料6) 石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。7) 其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。8) 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2、作业条件1) 砌体基层清扫干166、净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并做好轴线、标高的复核、记录。2) 砌筑墙应先立好皮数杆，皮数杆宜设在墙转角处及内、外墙交接处。3) 加气砼砌块砌筑前应提前一天浇水湿润，湿润情况采取断砌法检查，一般宜浸入表面下1525mm深为宜。雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌体。4) 砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。5) 应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。6) 脚手架应随砌随搭，垂直机具应准备就绪，安全防护工作必须配套完善。3、操作方法1) 拌制砂浆 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。 根据试167、验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在5%以内。 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2) 组砌方法 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 砖墙的转角处和交接应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处均应沿墙高度设置26 500mm通长接结筋。对不能同时砖筑而又必须留置的临时断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时168、，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设接结筋，拉结筋的数量按每12Dm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，末端应有900弯钩。 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3) 砌筑要点 墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的砼预制块。 砌筑时应控制砌块的含水率。加气砼砌块含水率以5%8%为宜。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。 砌块必须错缝砌筑，且宜对孔169、底朝上反砌，保证灰缝饱满。铺灰时宜使用铺灰器。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。 一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。 砌体转角处应咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。 墙体的施工缝处必须砌成斜槎。如留斜槎确有困难时，则必须沿高度每600mm左右(符合砌块模数)设置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm也可采用拉结钢网等其它措施. 砌筑墙端时,砌块必须与框架柱面或剪力墙靠紧,填满砂浆,并将柱或墙上预留的拉结钢170、筋展平,砌入水平灰缝中. 墙体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定。应避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在1.8m为宜。雨天施工日砌高度不宜超过1.2m。 墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。四、装饰装修工程装饰装修工程施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚、墙面，后地面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外交叉施工。在施工前编制施工工艺流程，协调好土建施工、水电安装施工和装修施工，使整个装修工程做到有条不紊，装饰成品得到有效保护。为保证工程装修工程的施工质量和建171、筑效果，在大面积的装修施工开展前应进行样板间的施工，目的是通过样板间施工来深化设计，选择装修材料，完善各装修工序的工艺流程和工艺标准，为开展大面积的装修工程做好技术准备工作。一、抹灰工程1、 施工准备(1)结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好十字水平线。(2)抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。(3)内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面20025Omm。(4)墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，粘土空心砖及砼空心砌块墙提前两天浇水湿润，每天两遍以上;砼墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水172、湿润 (视天气情况现场控制)。(5)砼墙体表面凸出部分剔平;蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手眼等孔洞填堵严实;蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。(6)砼墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1:1:3(体积比)一水泥:界面剂:砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度 (用手瓣不动)为止。两种材料的墙体(砼墙体与砖墙体、砼墙体与陶粒砼墙体等)相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5X5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为15Omm。(8)抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套173、管，并用1:3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接楼顺平。(9)抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉15OOmm高的木条加以保护。(10)抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。2、 抹灰砂浆(1)抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。(2)水泥使用前必须按照规范要求做复试，如174、果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。(3)砂采用中砂，含泥量 (试验报告中必须反映)，并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。(4)石灰膏:用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径3mm3mm的筛过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于l5d;用于罩面时，不得少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。采用磨细生石灰粉时，细度通过4900孔/m2筛，用于罩面，熟化时间3d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布(雨天)或岩棉被(冬天)。严禁使用脱水硬化的石灰膏3、 施工工艺流程门窗洞175、口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、找规矩、贴灰饼护角抹水泥窗台板抹底及中层灰抹面层水泥砂浆4、 技术措施(1)基层处理见上述1之施工准备。(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口(内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据)，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距5OOmm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。(3)护角室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆176、作护角，高度为1.8m，每侧宽度5Omm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用搏角器和水泥浆搏出小圆角。(4)抹水泥砂浆窗台板先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1:2:3豆石砼铺实，厚度不薄于25mm。次日用1:1:3水泥砂浆抹面，压实压光，养护2-3d。下口要求平直，不得有毛刺。(5)抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层获。底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼177、为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。(6)抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面湿润，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，厚度58mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干后，178、用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。5、 质量标准项次项 目允许偏差(mm)备注普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整5422阴阳角垂直423立面垂直534阴阳角方正425分格条(缝)平直3本工程按中级抹灰要求进行施工和质量控制。6、 成品保护(1)推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。(2)拆除脚手架时耍注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。(3)保护好墙上已安装的配件、窗帘钩 (罩)、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。(4)抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞179、击、振动和挤压。(5)保护好地漏、粪管等处不被堵塞i(6)门窗框上沾着的砂浆耍及时清理干净。(7)搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方 (板)将平桥板架离门窗框。(8)搬运料具时要注意不要碰撞己完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。(9)砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器申，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。(10)严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。二、室内涂料工程基层处理刮腻子砂纸打磨涂料涂刷成品保护分项验收1、 施工工艺流程2、 施工技术措施(1)基层处理首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。(2)刮180、腻子在清理完的墙、顶面刮23遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。(3)涂料涂刷涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为:先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护3、 质量要求项 次检 验 项 目质 量 标 准检 验 方 法1掉粉、起皮没有观察、手摸检查2返碱、咬色没有观察检查3漏刷、透底没有观察检查4流坠、疙瘩没有观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、刷纹观察检查6装饰线分色线平直偏差不大于1mm拉5m线、用尺检查7门窗181、玻璃、灯具等全部洁净观察检查4、 成品保护墙面刮腻子滚刷涂料过程申，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。三、外墙面砖施工施工准备材料a. 水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，氯丁胶b. 砂子：中砂c. 釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。作业条件a. 墙柱面粉刷抹灰施工完毕。b. 墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。c. 墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸182、出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用于1：3水泥砂浆分层抹平找平（先浇水湿润后再抹灰）。d. 安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙，用1：3水泥砂浆堵塞密实，塑钢门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。e. 大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。操作工艺选砖面砖一般按1mm差距分类选取出若干个规格，选取好后根据墙柱面积，大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，务求颜色均匀。基层处理和抹底子灰a. 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。b. 对表面很光滑的基底应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢183、清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥稀释浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上，甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高强度，用手掰不动为止。c. 砖墙基层：提前一天浇水湿透。d. 抹底子灰：吊垂直、找规矩、贴灰饼（打墩）冲筋（打栏）。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴综合考虑，力求整体完美。将基层浇水湿润（砼基层面尚应用水灰比为0.5掺水重5%107胶的素水泥均匀涂刷），用1：3水泥砂浆底灰8mm厚，用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实，待第一层干至七八成后刷素水泥浆一184、道（内掺水重5%的107胶）厚度约为810mm，加聚合物水泥砂浆防水层一道，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）搓毛压实。预排砖块、弹线a. 预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或吵湿眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如果设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应盖立面砖，正面砖最下一排宜下突10mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以下滴水（鸡嘴线）。b. 弹好花色变异分界线及垂直185、水平控制线。垂直控制线一般以1m。c. 水平面控制线一般按510m排砖间距为宜。贴面砖a. 预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜天泡水凉干备用）。b. 在每一分段或分块内的面砖，均匀自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。c. 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校正砖面及砖上皮。d. 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使用碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。e. 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥石灰膏砂闪结合层，厚度186、控制在5mm内，配合比1：0.2：2，贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。f. 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用聚合物水泥砂浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）勾缝，（砂子用密细网过筛，砂浆配合比为,水泥：砂：107胶=1：1：0.1），完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。质量标准保证项目a. 材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。b. 镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。基本项目a. 表面：观187、察检查和用小锤轻击检查。 平整、洁净、色泽一致、无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。b. 接缝：观察检查 填嵌密实，平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。c. 套割：观察或用尺量检查。 用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。d. 坡向、滴水线：观察检查 流水坡向正确，滴水线顺直。施工注意事项避免工程质量通病a. 空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空188、鼓。b. 墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将饰面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻底清洗干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲洗干净即可。主要安全技术措施a. 使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、脚手板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修理整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。b. 使用手提电动机，应接好地线及防漏保护开关，使用前先试运转，检查合格后，才能操作。c. 在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。产品保护a. 门窗杠上沾着的砂浆要及时清理干净。b. 拆除架子时不要碰撞189、墙柱面的粉刷饰面。c. 对沾污的墙柱面要及时清理干净。d. 搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平回架离门窗框。e. 搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷面的墙柱面。四、水泥砂浆楼面楼地面施工前，应先将基层清理干净，所有预留洞口应按要求堵好，预埋管线固定牢固，上、下水立管处楼面预留洞应用高一强度等级的细石砼填充，并掺入少量微膨胀剂，浇水养护，在浇灌12小时后进行蓄水试验，待检查确定无渗漏后方可进行下一道工序施工，并办理中间验收记录，在做面层之前，必须对基层进行中间验收并填写隐蔽工程记录。基层处理：将砼基层上的杂物清除干净，不得有油污190、浮土，用钢錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮錾掉铲尽。刷素水泥砂浆一道。材料要求：水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥砂浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。弹线：根据主墙+50cm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。用长杆刮平，保证地面的平整度。施工方法：面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取191、淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。养护：水泥砂浆面层铺好后一天应以砂或锯木粉履盖，并在710d内每天浇水不少于一次；如室温大于15度时，开始34d 应每天浇水不少两次。亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度为20mm。局部处理：水泥砂浆面层如遇管线待等出现局部面层厚度减处关在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。五、地砖面层铺贴楼地面施工前，应先将基层清理干净，所有预留洞口应按要求堵好，预埋管线固定牢固，上、下水立管处楼面预留洞应用高一强度等级的细石砼填充，并掺入少量微膨胀剂，浇水养护，在浇灌12小时后进行蓄水试验，待检查确192、定无渗漏后方可进行下一道工序施工，并办理中间验收记录，在做面层之前，必须对基层进行中间验收并填写隐蔽工程记录。基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢筋刷刷掉浮浆层。弹水平线：根据墙上50cm水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。冲筋：根据面层标高线开始冲筋，有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度，冲筋厚度应小于2cm，冲筋完成后即进行水泥砂浆找平层的施工。排砖：当找平层达到一定强度后即上人弹板材的控制线，根据设计要求和板材规格尺寸确定板块的缝隙宽度，进行试铺。浸水：铺贴前应将板材浸水湿润，阴干后或擦干备用。铺贴：铺贴时，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用193、，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌，有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。勾缝：面砖铺贴应在24小时内进行擦缝勾缝工作，并采用同品种同标号，同颜色的水泥。养护：面层铺完24h后洒水养护，时间不小于7h。六、花岗岩地面(1)放样：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 试排：在铺设前对每个房间的花岗岩板块，按颜色、纹理试排，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 找平打底：用1：3水泥砂浆打底找平，并在194、面层拉毛。 弹水平线：在房间内拉十字控制线，弹在找平层上，并引至墙面底部，根据主墙+50cm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。 浸水：粘贴前板块应先用水浸湿，待晾干后方可铺设。 拉线铺贴：找平层干燥后，根据房间内拉的十字线，纵横各铺一行，作为大面积的标筋使用，再根据试排时的编号及缝隙，在十字控制线交点开始铺贴。 灌浆擦缝：在板块铺后两天后用与花岗岩颜色相近的水泥浆进行灌浆、擦缝。七、细石砼楼面基层处理：将混凝土基层上的杂物清除干净，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮錾掉铲尽。刷素水泥砂浆一道。材料要求：砼应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2m195、in。应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥砂浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。弹线：根据主墙+50cm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。用长杆刮平，保证地面的平整度。施工方法：面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。养护：水泥砂浆面层铺好后一天应以砂或锯木履盖，并在710d内每天浇水不少于一196、次；如室温大于15度时，开始34d 应每天浇水不少两次。亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度为20mm。局部处理：水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减处在10 mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。八、门窗工程木门安装施工施工准备材料:a. 木门:由生产厂家供应门框各扇,木材含水率不得超过12%,进场时应核对型号,尺寸、数量、木类，加工质量和出厂合格证。b. 其他材料：防腐剂、木螺丝、合面、插销、拉手、梃钩、门锁、锁牌等设计要求的各种小五金。作业条件a. 结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。b. 门扇在安装前应检查无窜角、扭、弯曲、197、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。c. 门框进场后，组织涂料工将靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。d. 门框图安装应在砌墙前或室内、外后抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。操作工艺门框安装a. 安装时应按设计图纸的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近的固定物连接牢靠。b. 砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋木砖。c. 因受条件限制及其他原因留框洞时： 在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临近固定在门洞内壁，将框用198、砸扁钉牢在木砖上，钉帽入12mm。 d. 安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 门扇安装a. 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。b. 用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修饰直至合适为止。c. 门扇立梃与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。d. 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚手工艺制）门小五金的安装a. 合页铰距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。b. 小五金均应用木螺丝固定，不利用钉子代替，应用锤打入1/3深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为199、木螺丝直径的0.9倍。c. 不宜在中冒头与立梃的结合外安装门锁。d. 门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m为宜。e. 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。质量标准保证项目a. 框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。b. 门扇安装，栽口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、无回弹和倒翘。c. 小五金安装：位置适宜，模深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。d. 门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。施工注意事项 避免工程质量通病a. 有贴脸的门框安装后与抹面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的200、厚度。b. 门框与门洞缝隙过大或过小，安装门框时事先没有量一下洞口尺寸，计算缝隙宽度，安装时心框的两根梃各修掉一部分再安装，超大型出2cm的，可把框、扇同时分匀改小。c. 门框安装不牢由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木不牢，砌墙时直接砌木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加磨擦部分。为保证门框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门框每边不少于3块木砖，木砖间距应在0.80.9m为宜；2m高以上门框，每边木砖间距不得大于1.2m。钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有4050mm。合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，201、缺少螺丝；合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此，合页铰模深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。塑钢窗防腐处理连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，木楔或其他器具临时固定。窗框与墙体的连接固定a. 连接铁件与预埋件焊接固定；适用于钢筋砼和砖墙结构。b.202、 连接铁件用紧固件固定。射钉：适用于钢筋砼结构。特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号砼和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓：适用于砼结构。塑料胀锚螺栓：适用于砼和砖墙结构。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。窗框与墙体安装缝隙的密封a. 窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。b. 窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装窗扇及窗玻璃a. 窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙203、体表面装饰工程完工后进行。b.平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 产品保护门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属轻质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂204、浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。五、屋面工程一、 屋面做法：屋面一：上人保温屋面1、10厚铺地砖保护层，10厚13水泥砂浆粘贴。2、40厚细石混凝土配b4150钢筋双向钢筋网片，整浇每间分仓。3、4厚纸筋灰隔离层。4、20厚水泥砂浆保护层。5、40厚挤塑保温板。6、3厚高聚物改性沥青防水卷材。7、3厚高聚物改性沥青防水涂料。8、20205、厚13水泥砂浆找平层。9、16水泥炉渣砼找坡层，坡度2%，最薄处30厚。10、现浇钢筋混凝土屋面板。屋面二：非上人保温屋面1、20厚13水泥砂浆保护层（内掺强力纤维）2、40厚挤塑保温板。3、3厚高聚物改性沥青卷材。4、3厚高聚物改性沥青涂料。5、20厚13水泥砂浆找平层。6、16水泥炉渣砼找坡层，坡度2%，最薄处30厚。7、现浇钢筋混凝土屋面板。屋面三：非上人非保温防水屋面1、20厚13水泥砂浆保护层（内掺强力纤维）2、3厚高聚物改性沥青防水卷材。3、3厚高聚物改性沥青防水涂料。4 、20厚13水泥砂浆找平层。5、16水泥炉渣砼找坡层，坡度2%，最薄处30厚。二、 施工工艺：施工工艺：找坡层206、找平层防水层保温层保护层装饰面层找坡层施工准备：用水准仪在女儿墙周围测量出屋面+50mm水平控制线一道，弹线标识。根据图纸设计排水方向、坡度及节点做法先做灰饼，女儿墙四周用钢卷尺从水平控制线量尺控制灰饼高度，两端拉麻线量尺计算中间点灰饼标高，地漏周围500mm范围加大找坡找坡为5%。基层处理：应用清洁剂洗掉油漆等其他污渍，灰渣应彻底清除，基层同时做到平整、坚实、无凹凸形、尖锐颗粒，基层清理完毕后刷素水泥浆一道；找坡层：找坡层材料采用16水泥炉渣砼铺设，最薄处为30mm，铺设顺序由一端开始退为向另一端，施工时要倒密实，最后要用木杠将找坡层表面刮平。找平层洒水湿润：在找平层之前，对基层洒水湿润但不207、能用水浇透，以达到找坡层与找平层能牢固结合。按设计要求用1：3砂浆铺抹厚度为20mm。分层铺设，层层压实，分层厚度812mm。找平层施工顺序应从端部开始，由高向低依次铺设，先用木抹子均匀拍实砂浆，略高出灰饼的用塑钢杠压实刮平砂浆表面，待砂浆初凝2小时后，用铁抹子用力压浆抹光表面。女儿墙、排气道根部应做成半径为100150mm的圆弧或钝角以利于防水层施工。找平层表面收光后，应达到表面光滑平整、不起砂、脱皮、无铁板印。割分格缝：找平层凝结24小时后，应立即割分格缝，分格缝应平行或垂直屋脊方向，分格尺寸不大于66m进行调整，拉尺分格弹线。分格缝的设置应结合建筑物特征，并贯穿屋面各构造层，同时在女儿墙208、等竖向构件上作标识，以利于各构造层施工时参照。分格缝宽度为20mm，用手持切割机对线切割，分格缝宽窄一致，切割后，及时清理缝内粉尘，并用防水胶嵌填密实。找平层养护：找平层施工完毕后，应浇水养护不少于7天。砂浆表面不得堆放重物和污物，严禁冲撞，振动表面。1. 防水层1.作业条件：基层应进行检查，并办理交接验收手续。防水层施工前基层应清扫干净、平整光滑、均匀一致、牢固、无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷，平整度空隙不超过l0mm，防水层施工温度要在5。以上。刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。2. 屋面防水做法：A、高聚物改性沥青涂料1.作业环境：防水涂料对气候影响较敏209、感，因此，涂料在成膜过程应选择连续无雨天气施工。2 .涂料的配制：按规定的比例（液料:粉料）用机械搅拌器充分搅拌均匀，直至料中不含团料（搅拌时间5分钟左右），不得用手工搅拌，配置量视需要确定，不宜过多，防止其固化。搅拌时将液料组份倒进金属桶或塑料桶内，用慢速电钻搅拌，慢慢加入配套的粉料组份，须防止块状形成，搅拌4-5分钟直至获得均匀细微的混合物。3.施工方法：采用涂刷法，一般用棕刷或圆辊刷蘸防水涂料进行涂刷，也可边倒涂料边用塑料刮刀刮匀，涂刷立面应用蘸刷法。将已配好的涂料用刮板均匀涂在基层表面，底层刮完后约3-6小时刮第一道涂料，不得有漏刮和鼓泡等现象。3-6小时干固后（时间间隔以前一层涂膜干210、固不粘为准），刮第二道涂层时，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮量略少于第一道，但总厚度不小于1mm，不得有鼓泡等现象。倒料时应注意控制涂料均匀倒洒，不可在一处倒得太多，否则涂料难以刷开，造成厚薄不匀现象。4.施工顺序：涂膜防水层施工按照“先高后低、先远后近”的原则进行，有高低跨屋面，一般先涂高跨屋面，后涂低跨屋面。在相同高度的大面积屋面上，合理划分施工段，便于操作和运输。安排先后顺序时，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面，然后再进行大面积涂布，一般涂布方向应顺屋脊方向，由低向高铺涂。5. 涂层厚度控制：防水涂料涂布时，分层按规定的涂层厚度涂刷，必须待先涂的涂层干燥成膜后211、，方可涂布后一遍涂料。厚度控制：采用每平方米用量计算，用桶装用量来控制，即每桶涂刷平米用量控制。6 .涂层搭茬：前后遍涂层之间的涂刷方向应相互垂直使上下层相互覆盖严密，以避免产生直通针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性，涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50100mm，接茬时边应超过50100mm，避免在搭接处，涂层薄弱，发生渗漏。7 .突出屋面女儿墙等部位，防水涂料涂刷高度应符合规范要求。屋面转角及立面的涂层，应铺涂多遍，不得有流淌，堆积现象。涂膜防水层的收口应用防水胶封严。B、高聚物改性沥青防水卷材防水层做法：1） 基层必须干燥，含水率不大于9%（将1m2 卷材平坦地干铺在找平层上，静置34212、h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设 ）。基层处理干净后，涂刷专用基层处理剂一道，涂刷时要均匀一致、无漏底，操作要迅速，一次涂好切勿反复涂刷。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。2） 细部附加增强处理：对于阴阳角、穿屋顶管道根部等部位应先做增强处理。先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态后，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。3） 热熔铺贴卷材:a.熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，滚展卷材约1m，由一213、人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材卷材底面胶呈熔融状态即进行粘铺，再有一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。b.滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.30.5m，进行往复烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量气214、泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人进行排气压实工序。4） 卷材搭接施工：搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平,沿边端封严。卷材搭接长度均按规范要求施工。5） 防水层粘接牢固无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘接缝严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。2. 保温层1） 屋面防水层施工完毕后，经检查无渗漏现象后方可进行保温层施工。2） 基层杂物及余水处理干净后涂刷胶粘剂。3） 大面积粘贴40mm挤塑保温板，先弹好标准线，然后粘贴保温板，要紧贴基层、下部铺平垫稳、板与板之间拼缝严密同时注意找坡正确。3. 保护层1） 屋面保温层进行完毕，经215、检验保温层的含水率符合设计要求后；方可进行保护层施工。2） 分格缝的设置：分格缝应设置在找平层分格缝同一位置。其纵横间距不大于6m，用20mm泡沫板作为分格板，分格板的高度应满足找坡坡度。3） 按设计要求铺设双向4150钢筋网片。4） 按设计配合比拌好细石砼，先远后近，先低后高的原则进行施工。按分格板高度，将砼摊开刮平，用平板振动器交叉来回震实，直至砼表面泛浆后在用木抹子将表面抹平压实，待砼初凝以前，再进行第二次压浆抹光。5） 砼初凝后，应及时取出分格板，用铁抹子二次抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压光。6） 砼浇筑完12小时后，必须立即进行养护，用草袋覆盖后216、浇水养护不少于7天。养护期间必须保持覆盖材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。7） 分格缝油膏嵌缝：分格缝嵌油膏应于砼浇水养护完毕用水冲洗干净且达到干燥时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺损边要补好，用钢丝刷刷干净。分格缝两侧在嵌填油膏前应用胶带纸粘贴防止污染。4. 屋面贴砖1） 基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢筋刷刷掉浮浆层。2） 弹水平线：根据女儿墙上水平线，往下量出面层标高，并弹在女儿墙上。3） 冲筋：根据面层标高线开始冲筋，向落水口方向放射形冲筋，并找好坡度，冲筋厚度应小于2cm，冲筋完成后即进行面砖施工。4） 排砖：根据设计要求和板材规格217、尺寸确定板块的缝隙宽度，进行试铺。5） 浸水：铺贴前应将板材浸水湿润，阴干后或擦干备用。6） 铺贴：铺贴时，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，先由屋顶一侧向另一侧退步法铺砌。7） 勾缝：面砖铺贴应在24小时内进行擦缝勾缝工作，并采用同品种同标号，同颜色的水泥。8） 养护：面层铺完24小时后洒水养护，时间不小于7小时。三、质量标准1）保证项目1.高聚物改性沥青防水涂料及卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。2）基本项目卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。铺贴的卷材粘胶剂涂刷应均匀，不漏底，不堆积。空铺法、条粘法218、点粘法应按规定的位置与面积涂刷粘胶剂。防水层表面应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。 泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。卷材保护层涂层应与卷材粘结牢固，覆盖严密，颜色、厚薄均匀一致，表面清洁，不应有漏底现象。排汽屋面排汽道的留设应纵横贯通，排汽孔安装牢固，位置正确，封闭严密。水落口及变形缝、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。六、建筑节能保温工程本外门窗采用塑钢单框普通中空玻璃窗，其中中空玻璃结构为6+12A+6（传热系数219、为2.7，遮阳系数为0.83，气密性为4级，水密性为3级，可见光透射比0.40）。外墙保温为：240mm厚页岩烧结多孔砖外墙面粉刷30厚保温砂浆。地下室外墙铺膨胀聚苯板40mm厚。屋顶铺挤塑聚苯板40mm厚。门窗在装饰工程、屋顶在屋面防水工程、地下室在地下室防水工程中均做了描述，本节只描述外墙保温砂浆工序操作方法。一、 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统特点1.1施工简便,容易操作。最大程度的应用了系统中各材料性能, 具备多层憎水，抗风压耐老化，耐冻融等性能，确保系统全寿命。1.2采用完整的的技术系统，对外造型复杂的建筑物便于处理,有利于保证节能指标和工程质量。1.3本系统采用无空腔粘结,有效提高了整220、个系统的抗风压能力，并且整个系统无裂缝,无脱落,从根本上解决外墙外保温产品易空鼓,脱落的问题。1.4相邻材料的导热系数更趋于合理，界面处热应力比较小，抗裂性能更好。1.5 保温砂浆落地灰在初凝前可回收使用，避免对所建工程现场的污染。1.6 本系统基于成熟的“平衡”制造技术和“临界”系统的组合,采用聚苯颗粒轻骨料和胶粉料加水搅拌成浆料,抹于基层墙体上形成无空腔保温层,使系统具有保温性能,在保温层外以保温聚合抗裂砂浆复合镀锌钢丝网作为系统的抗裂防护层,能够有效地吸收和释放各种应力,从而保证系统具有较强的柔韧性和抗冲击强度,维护系统的完整性和稳定性。二、施工作业条件及准备 2.1 外脚手架按外装修用221、脚手架改装完毕，并经安全人员检查合格。2.2 基层墙体垂直度应满足表1的要求，墙面的水泥灰浆应清除，墙表面的凸起物应剔除，外墙上的螺孔应堵严。2.3 门窗框及墙身上各种进埋管件架按设计安装完毕。2.4 气候条件：操作地点环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。2.5 劳动力组织:根据总体进度计划，现场的条件和基层的状况，安排劳动力。2.6主要施工工具：砂浆搅拌机、劳动车、手提式低速电动搅拌器（额定转速700-1000r/min，可用电锤代替）、搅拌头（可用1222、2的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片）、壁纸刀、手锯、剪刀、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子、塑料桶、灰浆托板、铁抹子、阴阳角抹子、砂纸、铁锤、刷子。三、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统及材料性能本系统中涉及到的材料包括界面砂浆、胶粉聚苯颗粒保温浆料、保温聚合抗裂砂浆、镀锌钢丝网、耐碱网格布、保温锚栓等。材料的进场复试按地方标准有关规定进行。3.1 界面砂浆性能指标应符合下表要求：项 目单 位指 标压剪胶结强度原强度MPa0.7耐水MPa0.5耐冻融MPa0.53.2 胶粉料性能指标应符合下表要求：项 目单 位指 标初凝时间h4终223、凝时间h12安定性（试饼法）合格 拉伸粘结强度MPa0.6浸水拉伸粘结强度MPa0.43.3 聚苯颗粒的性能指标应符合下表要求：项 目单 位指 标堆积密度Kg/m38.021.0粒度（5mm筛孔筛余）53.4 聚苯颗粒保温浆料：是由聚苯颗粒粘结砂浆与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成。其性能指标应符合下表要求：项 目单 位指 标湿表观密度Kg/m3420干表观密度Kg/m3180250导热系数W/（m.k）0.060蓄热系数W/（m2.k）0.95抗压强度kPa200难燃性_B1级压剪粘结强度kPa50线性收缩率0.3软化系数_0.53.5 保温聚合抗裂砂浆性能指标应符合224、下表要求：项 目单 位指 标可使用时间可操作时间h1.54.0在可操作时间内拉伸粘结强度MPa0.7拉伸粘结强度（常温28天）MPa0.7浸水拉伸粘结强度（常温28天，浸水7天）MPa0.5压折比3.03.6 热镀锌钢丝网性能指标应符合下表要求：项 目单 位指 标工艺-热镀锌电焊网丝径0.900.04网孔大小12.712.7焊点抗拉力N65镀锌层质量g/1223.7保温锚栓性能指标应符合下表要求：试 验 项 目技 术 指 标单个锚栓抗拉承载力标准值/KN0.30单个锚栓对系统传热增加值/W/(K)0.0043.8耐碱玻纤网格布四、施工工艺（面砖饰面系统）胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统基本构造 瓷砖225、饰面基层墙体胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统基本结构构造 示意图界面层保温层底层保护层增强材料锚固件面层保护层外饰面 混凝土墙,各种砌体墙界面砂浆聚苯颗粒浆料保温聚合抗裂砂浆镀锌钢丝网保温锚栓保温聚合抗裂砂浆瓷砖饰面层4.1 施工要求基层墙体应符合混凝土结构工程质量验收规范（GB 502042002）、砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求，基层墙体达不到平整度要求时应做抹灰找平处理。墙体基面的允许偏差如下表：表1：墙体基面的允许偏差工程做法项目允许偏差，mm砌体工程墙面垂直度每层5 (2m托线板检查)全高10m 10经纬仪或吊线检查10m 20表面平226、整度 52m直尺和楔形塞尺检查混凝土工程垂直度层高5m85m10全高全 高H/100且30表面平整2m长度2m长度8现场必须门窗套安装好,并放出墙体阳角及窗口的线角4.2 施工工艺流程图如下：基层处理材料准备 基层涂刷专用界面砂浆，做拉毛配制界面砂浆弹控制线用保温浆料抹灰饼、冲筋配制胶粉聚苯颗粒保温浆料分多遍抹胶粉颗粒保温浆料（每遍厚度在2cm内，最后一遍1cm左右）特殊部位处理抹第一遍保温抗裂抹面砂浆配制保温抗裂抹面砂浆钢丝网(锚固件) 抹第二遍保温抗裂抹面砂浆保温层验收面砖施工4.3材料配制界面砂浆的配制按使用说明书，将界面砂浆直接加入水中搅成均匀糊状，然后将基层墙体做拉毛处理。配比为:粉227、:水=1:1.05。胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先将按比例配置的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋聚苯颗粒继续搅拌3min形成均匀胶状物后即可；可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出。应随搅随用，在4h内用完。配比为:浆料:颗粒:水=1kg:6L:0.45kg。保温聚合抗裂砂浆的配制按使用说明书比例，将保温聚合抗裂砂浆加入水中，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀后即可使用。一次配制用量以2小时内用完为宜；夏季应适当缩短使用时间。配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。集中搅拌，专人定岗。保温聚合抗裂砂浆施工过程中不得任意加水。配比为:粉:水=1228、:1.05。4.4 施工工艺 基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿干净。墙表面凸起物10mm应铲平。 对要求作界面处理的基层应涂刷界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷，也可采用喷枪喷点。 吊垂直、套方、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。 胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工.1 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料每遍厚度宜控制在2cm内，每遍间隔应在24h以上。.2 如采用30厚胶粉聚苯颗粒保温层,应分两遍施工，第一遍施工厚度控制在20左右,最后一遍厚度留1.0cm左右为宜。.3 最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平229、。.4 保温层基本固化干燥后方可进行抗裂保护层施工。 抹保温聚合抗裂砂浆.1 待保温层干燥后,在保温层上均匀批嵌2左右保温聚合抗裂砂浆;.2 铺设镀锌钢丝网,钢丝网搭接每边不小于5,用保温锚栓固定牢,每平米数量按上述要求设定。.3抹面层保温聚合抗裂砂浆，为保证钢丝网不外露和墙面的平整垂直，面层厚度3左右。4.4. 抹完保温抗裂抹面砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合标准要求的进行修补。4.4. 保温系统施工完成并且验收合格后即可进行面层面砖施工。面砖粘结剂和面砖勾缝剂应有防水功能。五、施工工艺（涂料饰面系统）胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统基本构造 涂料饰面基层墙体胶粉聚苯颗粒外墙外保温230、系统基本结构构造 示意图界面层保温层底层保护层增强材料面层保护层外饰面混凝土墙,各种砌体墙界面砂浆聚苯颗粒浆料保温聚合抗裂砂浆耐碱网格布保温聚合抗裂砂浆涂料饰面层5.1 施工工艺设计要求同4.15.2 施工工艺流程施工工艺流程图如下：基层处理材料准备 基层涂刷专用界面砂浆，做拉毛配制界面砂浆弹控制线用保温浆料抹灰饼、冲筋配制胶粉聚苯颗粒保温浆料特殊部位处理分多遍抹胶粉颗粒保温浆料（每遍厚度在2cm内，最后一遍1cm左右）配制JH保温抗裂抹面砂浆抹第一遍JH保温抗裂抹面砂浆保温层验收抹第二遍JH保温抗裂抹面砂浆，覆盖网格布压入耐碱玻璃纤维网格布柔性腻子、涂料饰面施工 5.3材料配制界面砂浆的配制231、按使用说明书，将界面砂浆直接加入水中搅成均匀糊状，然后将基层墙体做拉毛处理。胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先将按比例配置的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋聚苯颗粒继续搅拌3min形成均匀胶状物后即可；可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出。应随搅随用，在4h内用完。保温聚合抗裂砂浆的配制按使用说明书比例，将保温聚合抗裂砂浆加入水中，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀后即可使用。一次配制用量以2小时内用完为宜；夏季应适当缩短使用时间。配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。集中搅拌，专人定岗。保温聚合抗裂砂浆施工过程中不得任意加水。5.4施工工艺232、 基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿干净。墙表面凸起物10mm应铲平。 对要求作界面处理的基层应涂刷界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷，也可采用喷枪喷点。 吊垂直、套方、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。 胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工.1 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料每遍厚度宜控制在2cm内，每遍间隔应在24h以上。.2 如分多遍施工时，后一遍施工厚度宜比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留1.0cm左右为宜。（例如：5cm厚胶粉聚苯颗粒系统合理的涂抺顺序是先抺2.0厚，再抺1.5-2.0厚，最后抺1.5-233、1.0）.3 最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平。.4 保温层基本固化干燥后方可进行抗裂保护层施工。 做分格线条(随具体工程确定).1 根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应小于15m。.2 对于在保温层施工中未预留分格槽的工程，须按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温层上弹出分格线的位置，用专用工具开出设定的凹槽。.3分格缝宽度不宜小于5mm，尺寸应比设计要求宽810mm，深35mm左右。.4 在凹槽中嵌满保温抗裂抹面砂浆，再铺衬底网格布，然后将滴水槽嵌入凹槽中，与保温抗裂抹面砂浆粘结牢固。墙面上铺贴网格布时应在分格缝处搭接，网格布搭接时，应用上沿网格布压住下沿网格布，搭接宽度234、不应小于10cm。 抹保温抗裂抹面砂浆，铺贴耐碱玻纤网格布。玻纤网格布按墙体尺寸事先裁好，保温抗裂抹面砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约2mm左右，随即横向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度应不小于横向80mm、纵向50mm的要求。先压入一侧，抹保温抗裂抹面砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍保温抗裂抹面砂浆,厚度约12mm，抹平压实、表面平整。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴玻纤网格布宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴工作。 抹完保温抗裂抹面砂浆后，应检查平整、垂直235、及阴阳角方正，对于不符合标准要求的进行修补。 外保温施工中应注意的细部点问题。在下列系统终端部位网格布应进行加强处理：门窗洞口、管道或其他设备需穿墙的洞口处，变形缝等需要终止系统的部位。当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度角方向补贴一块标准网布，以防止开裂。在勒脚底边的处理要严格依照规范操作，防止后期出现质量问题。 保温系统施工完成并且验收合格后即可进行面层涂料的施工。根据面层涂料的种类，可以选择涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料，涂刷应均匀，不得漏涂。然后再刮柔性耐水腻子，进行饰面涂料施工。六、质量控制6.1主控项目 所有材料的品种、规定、性能应符合设计的要求。检查方法：检查出厂合格证书、性236、能检测报告、进场验收记录和材料复验报告。 保温层厚度应符合设计要求，不应有负偏差。检查方法：用钢针插入和尺量检查。 检查数量：每10的均布抽检3点，其最小厚度值应达到设计厚度要求。 保温浆料干密度不应大于250/m3 ,并且不应小于180/ m3 . 各构造层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。检查方法：观察；用小锤轻击检查。6.2 一般项目 保温系统统应表面洁净，接槎平整。检查方法：观场；手模检查。 钢丝网铺压严实，不应有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度应符合规定要求。检查方法：观察；直尺测量。6.3 外保温墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项 次项 目237、允许偏差(mm)检查方法1立面垂直度4用2m垂直检查尺检查2表面平整度4用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正4用直角检验尺检查4分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查七、施工节点图（以面砖饰面为例）1、基本构造图2、阴角详图3、阳角详图4、女儿墙、挑檐及阳台构造详图5、门窗洞口详图(垂直面)6、 门窗洞口详图(水平面)7、变形缝详图8、外墙预留洞口或预留管道细部构造9、锚固件分布图：七、脚手架工程一、脚手架搭设方案的选择工地的形象对于业主、监理、施工单位都有很大的影响，而外架在施工没有全部结束之前，基本上代表了一个建筑工地的形象，合理设计工程的外脚手架，精心设计外架的装饰，让外238、架充分体现发展商的实力，体现我施工单位的实力。因本工程属于高层建筑，落地脚手架根本无法一次性搭设到顶，本着安全、实用、美观、经济的原则，本工程的外墙面脚手架均采用悬挑脚手架。具体安排为：1、裙房部分：从二层地面处开始悬挑；2、高层住宅：从五层处开始悬挑，以后每隔五层悬挑一次；主体结构施工时，现有室外地面至悬挑架之间部位处临时搭设落地式双排钢管扣件式脚手架，作为安全围护和简单施工操作之用，此部分脚手架因搭设高度不高，承受的荷载不大，且现场均为天然石头基础，故此，此部分脚手架搭设时基础只简单垫方木处理，不再进行其它方式处理，待悬挑架开始搭设并可以使用后，此部分落地式脚手架立即拆除，以便于施工现场的239、场地硬化布置。最后在装修期间，此部位再次搭设临时落地式双排钢管扣件式装饰用脚手架，那时因地面已经硬化处理，所以脚手架搭设时，底部基础只是垫方木处理。（一）脚手架设计1. 落地式脚手架搭设设计落地式双排钢管扣件式脚手架搭设最高约为14m，按照常规布置：立杆纵距为1.50m，横距为1.05m，步距为1.80m，该脚手架连墙件采用2步3跨，竖向间距为每层楼高度，水平间距为4.5m，施工作业层处脚手片满铺。2.悬挑架搭设设计立杆纵距为1.50m，横距为1.05m，步距为1.80m，该脚手架连墙件采用2步3跨，竖向间距为每层楼高度，水平间距为4.5m，施工作业层处脚手片满铺。悬挑脚手架一次悬挑搭设高度最240、高为17.4m，架体整体搭设高度最高为69.6m。1) 悬挑架采用14号工字钢作为水平挑梁。工字钢悬挑长度 1.4m。水平间距1.5 m，悬挑计算按最高高度为17.4m，锚固长度1.50m。2) 水平挑梁设一道直径14mm以上（型号、直径）斜拉绳，拉环采用16圆钢，位置、具体做法见附图。3) 脚手架用483.0钢管和扣件搭设成双排架。4) 脚手架立杆下部支承在工字钢上，上部焊接L=10025钢筋，便于钢管插入，然后在组成的钢架上与普通外架一样搭设上部架体。5) 连墙件采用2步3跨连接。6) 里立杆离墙面0.30m。7) 脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工，施工作业层及上下层满铺8001000241、脚手片。8) 立杆底部100mm处设扫地杆。9) 水平钢梁与楼板压点采用16圆钢拉环，拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。10) 楼层转角位置采用45度14号工字钢外挑加强。脚手架搭设参数落地架悬挑架选用材料钢管 483.0选用材料钢管 483.0工字钢 14a钢丝绳 直径14搭设高度14m搭设高度17.4m立杆形式单立杆立杆形式单立杆立杆纵距1.50m立杆纵距1.50m立杆横距1.05m立杆横距1.05m立杆步距1.80m立杆步距1.80m内立杆离墙距300mm内立杆离墙距300mm连墙件布置2步3跨 双扣件连接连墙件布置2步3跨 双扣件连接（二）构造要求1、纵242、向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、脚手板1.1 纵向水平杆(大横杆)置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。1.2 纵向水平杆（大横杆）接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。纵向水平杆（大横杆）采用对接扣件连接，其接头应交错布置。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于500 mm。1.3纵向水平杆（大横杆）搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100m243、m.1.4 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。1.5 横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于300mm。作业层上非主节点的横向水平杆根据支撑脚手架的需要等间距设置。端部扣件盖板边缘至横向水平杆杆端的距离不应小于100MM;在同一根立杆上设置的上下两步横向水平杆宜左右交错设置.1.6 脚手板:也称为脚手片,脚手片必须垂直于墙体铺设,25M以下建筑物的外脚手架除244、操作层以及操作层的上下层.底层.顶层必须满铺外,还应在中间至少满铺一层,25m以上建筑物的外脚手架应层层铺设脚手片.装饰阶段必须层层满铺脚手片.脚手片须用不细于18号铅丝双股并联绑扎少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整.无探头板,不能满铺处必须采取有效防护措施.2、立 杆 2.1脚手架立杆下部支承在工字钢上，上部焊接L=10025钢筋，便于钢管插入。2.2 立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出结构檐口上皮1.5m。2.3 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200 mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2.4 立杆接长除顶245、层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（强制性条文）接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm。2.5 立杆必须采用连墙件与建筑物可靠连接。3、连墙件3.1 连墙件的布置宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300 mm。当大于300 mm时必须增加斜拉杆。（见详图）3.2 连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其他可靠措施固定。3.3 连墙件布置应优先采用菱形布置,也可采用方形布置、矩形布置。拉结点在转角和顶部部位加密。水平方向间距4.5m，垂直方向间距按照每层楼246、的高度。3.4 必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。3.5 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平布置,当不能水平布置时,与脚手架的一端应下斜连接,不能采用上斜连接。36 连墙件伸出扣件距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。3.7 架高超过40且有风涡流作用时，应采用抗上升翻流作用的连墙措施。4、剪刀撑和横向斜撑4.1 脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。 4.2 剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间表一 剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角a455060剪刀撑跨越立杆的最多247、根数n765 高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；4.2.3 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得小于1m,应采用3个扣件固定；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5、架体内外封闭5.1 脚手架外侧在立杆内侧必须挂设经建设主管部门认证的合格的密目式安全网.应用不少于18号铅丝张挂严密.5.2 脚手架的架体里立杆距墙净距超过20CM时必须铺设站人片,站人片设置平整牢固.5.3脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭,施工层以下每隔3层以及底部应用密目网或其它措施进行封闭。5.4 248、脚手架外侧自第二步起必须设置1.2m高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆。顶排防护栏杆不得少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧当遇大开间、门窗洞等形成临边时，在脚手架内侧设1.2m防护栏杆和30cm高踢脚杆。6、阳台锚固段处理水平悬挑梁如搁置在外挑阳台板上，锚固长度必须加长伸入到室内结构，第一道锚固点必须锚固在结构梁上，锚固长度35d。7、转角处理悬挑架转交处需加设45斜挑梁。二、脚手架施工要求1、 施工准备11 项目部技术负责人应按照专项施工组织设计向架设和使用使用人员进行技术交底。交底内容要有针对性,交底双方履行签字手续.1.2 按照规范规定和施工组织设计要求对钢管、扣件、脚249、手片进行检查验收，不合格产品不得使用。1.3 经检查验收合格的构配件应按照品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。2、搭设要求 2.1 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2.2 每搭完一步脚手架后，应按照规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。2.3立杆搭设应符合下列规定： 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；(强制性条文)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范的规定； 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除； 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后250、，应立即设置连墙件； 顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范的规定。2.4 纵向水平杆搭设应符合下列规定： 纵向水平杆的搭设应符合本规定第6.2.1条的构造规定；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 横向水平杆搭设应符合下列规定： 搭设横向水平杆的应符合本规定第6.2.2条的构造规定；双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。2.6 连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横251、向水平杆等同步搭设。2.7 扣件安装应符合下列规定：开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧；螺栓向上，避免开口朝上，以方雨水进入 扣件规格必须与钢管外径（40或51）相同； 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于50Nm； 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。2.8 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设就符合下列规定: 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m； 挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。2.9 脚手板的252、铺设应符合下列规定： 脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm； 采用对接或搭接时均应符合本规范第6.2.3条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上； 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； 自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。操作层处3步必须层层满铺。3、拆除要求3.1 拆除准备工作 划出工作区标志，禁止行人进入； 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施; 由项目技术负责人进行安全拆除技术交底,并履行签字手续; 清除脚253、手架上的杂物及地面障碍物。3.2 严格遵守拆除顺序，由上而下，后支的先拆，先支的后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等；3.3 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落；3.4 材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。拆除中，应派专人看管，不得随意乱从高空往下抛材料。各类构配件严禁抛掷至地面。3.5 拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时进行;(强制性条文)3.6 连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固.(强制性条文)3.7 当脚手架拆至下254、部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;3.8 当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端应采取加固措施.三、脚手架的检查与验收要求1、构配件的检查和验收1.1 新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证； 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行车家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.5的规定；钢管必须涂有防锈漆。1.2旧钢管的检查应符合下列规定： 表面锈蚀255、深度应符合本规范表8.1.5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 钢管弯曲变形应符合本规范的规定。1.3 扣件的验收应符合下列规定： 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测； 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。 脚手板的检查应符合下列规定：冲压钢脚手板的检查应符合下列规定： 新脚手板应有产品质量合格证； 尺寸偏差应256、符合规范表的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯； 新、旧脚手板均应涂防锈漆。1.5 水平挑梁应有出厂合格证.2、 脚手架检查与验收2.1 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前； 每搭设完1013m高度后； 达到设计高度后； 遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后； 停用超过一个月。2.2 脚手架使用中，应定期检查下列项目： 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求； 扣件螺栓是否松动； 高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本规范的规定； 安全防护措施是否符合要求； 是否超载。2.3 安装后的操作螺栓拧紧257、扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按本规范的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。四、脚手架拆除1、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体是否符合安全要求；2、拆除安全技术措施，进行对拆除架子工技术交底；3、消除脚手架上杂物及地面障碍物；4、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁同时作业；5、所有墙体应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙垫层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，应增设连墙件加固；6、拆除脚手架必须在地面上设安全标志，派专人督促，严禁把拆除钢管抛扔，必须人工上下传递到指定地面。7、在拆除部位极可能影响至段设警区及防护258、，指定专人负责看管；8、脚手架拆除人员必须经过专人培训，持证上岗；并经安全书面技术交底，交底人与被交底人员履行签字手续才可上岗作业；9、全面检查脚手架的扣件连接，支撑体系是否符合安全要求，经主管人员批准方可实施；10、脚手架拆除按搭设程序进行，从上到下严禁上下层同时作业，不允许先拆除立杆；11、拆除顺序：安全网、脚手片铺板，护栏板、斜栏杆，连横杆，大横杆，横杆，立杆；12、所有连接杆、剪刀撑、隔离措施、登高措施必须随即脚手架逐层拆除，同步下拆，不准先把一种杆件一次性拆除，所有杆件拆除时应分离，不允许杆件上附有扣件送至地面或两杆同时输送到地面；13、所有的垫铺板拆除应自外自外向里竖向送下，防止自259、里外翻起铺板、垃圾直接从高处向外坠落；14、拆下的杆件与零配件，应分类堆放，零配件应装入桶内，用吊车或塔吊下吊，钢管等杆件用塔吊吊下，但杆件堆放一次不能太多，控制架子荷载；15、如发现有隐患部位及时修复或继续完成至一个程度、一个部位的结束，方可撤离岗位；16、悬挑架拆除至悬挑部位应有电焊工配合，割除悬挑部分，做好防火措施。五、安全管理措施1、脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（强制性条文）2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定和施工方案要求进行检查验收，合格后方可使用。4、作业层的施工荷载应符合260、设计要求，不得超载。本工程设计荷载为3KN/m2。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。6、脚手架使用中应加强日常维护和安全检查。安全网应按照规定搭设和拆除。7、脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：(强制性条文)7.1 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；7.2 连墙件7.3 不得在脚手架基础及其临近2m处进行挖掘作业,否则应采取加固措施.7.4 临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。7.5 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火261、措施和专人看守。7.6各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施，并要通过安全员的检查方可使用。7.7防火措施：应设置足够数量的灭火器。每层各安放2个干粉灭火器。电焊操作时，必须有专人看守，防止火星点燃易燃物品。不准任何人在脚手架上吸烟，或从吸烟室内向脚手架上扔烟头。7.8 防雷措施：脚手架顶部按规定要求做好防雷接地工作。7.9 搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。六、应急措施应急人员组织组 长：吴庆钿 (项目经理) 副组长：赵敦祥 （负责人) 组 员：应淙安、杨仁童、陈茂良等.应急措施2.1如发现架体基础沉降变形262、过大采取回填或注浆处理；如架体倾斜或变形过大，采用活动葫芦校正后增加连墙件；2.2 架体密目网着火，立即组织人员用就近配置的灭火器和浇水灭火，切断相关电源，并拨打119通知消防部门；2.3 如发生架体倒塌，立即采取急救措施，保护好现场，通知相关部门。七、文明施工1、进入现场一切材料必须按照现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。2、所有钢管、扣件等涂刷防锈漆二度，黄色面漆，底层脚手架、剪刀撑、围护栏杆钢管均漆成黑、黄颜色。项目部对操作人员进行文明施工交底，明确责任。必须做到施工层每天落手清。3、安全密目网按照规定悬挂整齐，263、不得使用破损和污染严重的网片。并在每施工楼层混凝土浇捣完成后进行清洗，保证架体外观整洁。4、每楼层混凝土施工完成后对脚手架底部进行清理，确保架体底部清洁。5、定期定人对排水沟进行清理，保证排水畅通，不积水。八、脚手架设计计算A、落地式扣件钢管脚手架计算书一、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 15.0 米，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为1.80 米；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.80；264、连墙件采用三步三跨，竖向间距2.90 米，水平间距4.50 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处辽宁省抚顺市，基本风压为0.45 kN/m2；风荷载高度变化系数z为0.84，风荷载体型系数s为0.65；脚手架计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.110；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4；脚手板265、类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、冲压钢脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.033；5.地基参数地基土类型:碎石土；地基承载力标准值(kN/m2):500.00；立杆基础底面面积(m2):0.09；地面广截力调整系数:0.40。二、大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.3501.050/(2+266、1)=0.123 kN/m ；活荷载标准值: Q=3.0001.050/(2+1)=1.050 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.033+1.20.123=0.187 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.41.050=1.470 kN/m；图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1871.5002+0.101.4701.5002 =0.364 kN.m；支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2ma267、x= -0.100.1871.5002-0.1171.4701.5002 =-0.429 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.364106,0.429106)/4490.0=95.546 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 95.546 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： 其中： 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.123=0.156 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =1.050 kN/m；最大挠度计算值为：V= 0268、.6770.1561500.04/(1002.06105107800.0)+0.9901.0501500.04/(1002.06105107800.0) = 2.610 mm；大横杆的最大挠度 2.610 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500.0/150 mm与10 mm，满足要求！三、小横杆的计算:根据JGJ130-2001第条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0331.500 = 0.050 kN；脚手板的自重标准值269、：P2=0.3501.0501.500/(2+1)=0.184 kN；活荷载标准值：Q=3.0001.0501.500/(2+1) =1.575 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.050+0.184)+1.4 1.575 = 2.485 kN； 小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0331.0502/8 = 0.006 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 2.4851.050/3 = 0.870 kN.m ；最大弯矩 M= Mqmax + M270、pmax = 0.875 kN.m；最大应力计算值 = M / W = 0.875106/4490.000=194.969 N/mm2 ；小横杆的最大应力计算值 =194.969 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=50.0331050.04/(3842.060105107800.000) = 0.024 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.050+0.184+1.575 = 1271、.809 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 1808.7001050.0(31050.02-41050.02/9 ) /(722.060105 107800.0) = 3.347 mm；最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.024+3.347 = 3.370 mm；小横杆的最大挠度和 3.370 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050.000/150=7.000与10 mm,满足要求！四、扣件抗滑力的计算:按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40272、kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0331.5002/2=0.050 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0331.050=0.035 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.3501.0501.500/2=0.276 kN；活荷载标准值: Q = 3.0001.0501.500 /2 = 2.363 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.035+0.276)+1.42.363=3.680 k273、N；R 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248 NG1 = 0.1248+(1.502/2+1.502)0.033/1.8015.00 = 3.121；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.35041.500(1.050+0.3)/2 = 1.418 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11 NG3 = 0.11041274、.500/2 = 0.330 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50015.000 = 0.112 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.981 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 3.0001.0501.5002/2 = 4.725 kN；风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.450 kN/m2275、； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.840 ； Us - 风荷载体型系数：取值为0.649；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.4500.8400.649 = 0.172 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.24.981+ 1.44.725= 12.592 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.24.981+ 0.851.44.725= 11.600 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 276、Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1721.500 1.8002/10 = 0.099 kN.m；六、立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N =13.187 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表得 ：k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表得 ： = 1.500 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 确定 ：l0 = 2.599 m；长细比 Lo/i = 164.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.2277、62 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 13187.000/(0.262489.000)=102.927 N/mm2；立杆稳定性计算 = 102.927 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N =12.195 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表278、得 ： = 1.500 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 2.599 m；长细比: L0/i = 164.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.262立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 12194.550/(0.262489.000)+60758.593/5080.000 = 107.143 N/mm2；立杆稳定性计算 = 107.143 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 279、N/mm2，满足要求！七、最大搭设高度的计算: 按规范条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.860 kN；活荷载标准值 ：NQ = 4.725 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；Hs =0.0004.24010-4205.000103-(1.21.860+1.44.725)/(1.20.125)=-59.075 m；按规范条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = -59.0280、75 /(1+0.001-59.075)=-62.783 m；H= -62.783 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H =-62.783 m，满足要求！按规范条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.860 kN；活荷载标准值 ：NQ = 4.725 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.099 /(1.4 0.85) 281、= 0.083 kN.m；Hs =( 0.0004.24010-4205.00010-3-(1.21.860+0.851.4(4.725+0.0004.2400.083/4.490)/(1.20.125)=-52.449 m；按规范条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = -52.449 /(1+0.001-52.449)=-55.352 m；H= -55.352 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =-55.352 m，满足要求！八、连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载标准值 Wk 282、= 0.172 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 24.300 m2；按规范条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 5.842 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 10.842 kN；连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数； 由长细比 l0/i = 300.000/15.900的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度；又： A = 4.24 cm2；f=205.00283、 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9494.24010-4205.000103 = 82.487 kN；Nl = 10.842 Nf = 82.487,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl = 10.842小于双扣件的抗滑力 16.0 kN，满足要求！连墙件扣件连接示意图九、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 200.000 kN/m2； 其中，地基承载力标准值：fgk= 500.000 kN/m2 ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.400 ； 284、立杆基础底面的平均压力：p = N/A =128.885 kN/m2 ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 11.600 kN；基础底面面积 ：A = 0.090 m2 。p=128.885 fg=200.000 kN/m2 。地基承载力满足要求！B、悬挑式扣件钢管脚手架计算书一、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 17.4 米，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80 米；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件285、；取扣件抗滑承载力系数 0.80；连墙件布置取三步三跨，竖向间距 2.90 米，水平间距4.50 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件连接；2.活荷载参数施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；脚手架用途:装修脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处辽宁省抚顺市，查荷载规范基本风压为0.450，风荷载高度变化系数z为0.740，风荷载体型系数s为0.649；计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.150；安全设施与安全网自重标准值286、(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4 层；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用14号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.40米，建筑物内锚固段长度 1.50 米。与楼板连接的螺栓直径(mm):16.00；楼板混凝土标号:C25；6.拉绳与支杆参数支撑数量为:1；钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与墙距离为(m):3.000；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.40 m。 二、大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算287、，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.3001.050/(2+1)=0.105 kN/m ；活荷载标准值: Q=2.0001.050/(2+1)=0.700 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.033+1.20.105=0.166 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.700=0.980 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支288、座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1661.5002+0.100.9801.5002 =0.250 kN.m；支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.1661.5002-0.1170.9801.5002 =-0.295 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.250106,0.295106)/4490.0=65.702 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 65.702 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： 其中： 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.105=0.138 kN/m；