1、目 录一、工程概况2二、施工程序2三、施工准备31、材料准备：32、技术准备：33、工具准备：3四、施工技术要求：31、配管32、配线73、桥架安装94、电缆敷设125、电气器具及配电箱安装136、配电柜安装157、防雷与接地158、电机的安装及检查199、低压电气动力设备试运行2210、灾自动报警及联动控制系统24五、技术质量保证措施：25六、安全及文明施工：28一、 工程概况本工程为新龙桥塑料有限公司新建场区工程，由办公楼、培训中心、成品库房、辅材仓库、等八个单体工程组成，本工程电气安装由电气照明系统、火灾自动报警及联动 系统、电话、电视、防雷接地系统组成。电源入户采用2SC80管埋地敷设2、，电视、电话入户也均为2SC80管埋地敷设。水平干线以桥架为主，并以（300+200）100为主，垂直强、弱电干线在每层配电间内以桥架敷设。在首层设由总等电位箱MEB,首层设由消防控制室、总配电房和换热站。用电末端以包间内照明、风机盘管用电为主。在首层设置消防控制室设有感温、煤气探测器，其它部位均设有感烟探测器。设备有排烟、排风机、新风机、热交换机、排水泵、给水机主等二、施工程序熟悉图纸按图要求选合格产品提材料计划配备施工机具、用具按种类及施工先后提出当月材料计划施工前的加工、除锈、切割、套丝、焊弯配合土建进行初装修，把线、缆、各种箱体及各种予埋到位土建刷最后一道油漆涂料前，把箱内设备连接到位3、，箱门、开关、插座、接线盒盖等设备安装完毕清理电器设备内外一切灰尘、杂物及修补完毕测试所有电线、电缆等绝缘并做好记录通电试验不小于24小时，必须达到规范要求交工前，并交一套合格的竣工资料及所有设备的钥匙检查验收竣工交付使用。三、施工准备1、材料准备：（1） 材料及设备进场需经业主、监理及我方现场主管验收后方能使用。各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。（2） 如发现不合格材料，材料人员，现场主管及有关人员立即将不合格材料作退场处理，并按开发区建设工程质量管理手册编制不合格材料处理记录，以防不合格材料混入工程中。（3） 进场材料堆放4、整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌、注明规格、名称、材质状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。2、技术准备：工人进场前技术人员、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将电气图纸与土建及水、暖有关专业施工图，认真进行核对，及时调整各设备予埋位置，以免造成安装时相互矛盾或不符合规范要求造成返工现象。3、工具准备：根据总进度控制节点，组织机具进场时间。让煨弯机、电焊机、套丝机等工具发挥作用，以免造成提前或滞后，影响工程进度。四、施工技术要求：1、配管1.1、材料及附件（1） 钢管的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应5、符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。（2） 钢导管管路的管材、连接套管及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1) 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；2) 金属内、外壁镀锌层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；3) 管材、连接套管、及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；4) 管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；5) 连接套管的长度不小于管外径的23.5倍；6) 连接套管与导管管壁厚度一致；1.2、管路敷设（1） 曲半径：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个6、弯时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（2） 钢管弯曲：弯曲处不应有褶皱、凹陷、裂痕，弯扁度不应大于外径的10%。（3） 埋入砼内的钢管内壁除锈刷漆，埋在后砌墙内的钢管内外刷防锈漆。埋入土层的钢管内壁刷防锈漆、外壁三布两油玻璃丝布热沥青防腐。管口要光滑无毛刺，户口齐全，室外预留管管口要作喇叭口，入电缆沟内的管也要作喇叭口。（4） 埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，保护层厚度不应小于15mm；消防及综合布线系统配管保护层不得小于30mm。穿过变形缝处要有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设7、备基础处需加套保护管。（5） 钢管进入箱盒暗管采用焊接，明管采用丝接，严禁对口焊接。管入箱、盒时管口露出箱盒一般为35mm，并加护口；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面5080mm，所有箱盒开孔用液压开口器，开孔要一致，管口要求排列整齐，严禁用电气焊开孔。（6） 钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用包塑金属软管，通过盒或防水帽等连接使用。（7） 钢管切断要采用切管机或洗齿钢锯，管口应与管轴线垂直，管口应锉平刮光。（8） 钢管与钢管丝接、钢管与盒连接时均要采用6圆钢焊跨接线，双面焊其长度不小于跨接线直径的6倍。（9） 当钢管附设过长时应加过度盒，加盒处应便于穿线。8、不弯时：管长超过30米；有一个弯时：管长超过20米；两个弯时：管长超过15米；三个弯时：管长超过8米。（10） 进入灯头盒、开关盒的线数路数不应大于4根管，否则应选用大型盒。（11） 中间接线盒或分线盒均应加盖封闭盖，盖板应涂刷与墙面或顶棚相同颜色的油漆两道。（12） 配线工程的支持件采用预埋螺栓、膨胀螺钉、预埋焊接件等方法，严禁使用木塞法，钻孔规格预胀管相匹配，各种构件的安装螺孔不得采用电气焊割孔。（13） 钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：（14） 管路长度每超过30m，无弯曲；（15） 管路长度每超过20m，有一个弯曲；（16） 管路长度每超过15m9、，有两个弯曲；（17） 管路长度每超过8m，有三个弯曲；（18） 钢管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯曲程度不应大于管外径的10。（19） 钢管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。（20） 钢管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。（21） 钢管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：1) 圆钢：直径6。2) 扁钢：33。3) 角钢：25253。（22） 10、钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于内径的1/2。（23） 钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表：固定点间的最大距离敷设方式钢导管种类钢导管直径（）1620253240固定点间的最大距离（）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.0下2.0（24） 钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150300。（25） 钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。（26） 钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯11、曲半径不应小于管外径的10倍。（27） 钢导管管路埋入墙体或混凝土时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15。（28） 钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：（29） 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000。1) 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于外径5。固定点间不大于1000。连接点外侧一端200处，增设固定点。2) 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000。（30） 钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为5080。（31） 钢导管管路进12、入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。（32） 钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合下表规定：管路名称管路敷设方式最小间距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50注：1对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200。2当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。2、配线2.1 穿线（1） 穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。（2） 管内穿线必须统一分色：黄、绿、红为A、B、C、相线，双色线为接地线，兰色为零线。（3） 管内穿线严禁13、有接头，如果有分支应在箱盒内进行；严禁管内导线有损伤。（4） 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15。 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。（5） 导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余量。（6） 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的总数不能超过8根。（7） 在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒需用盖板封闭，14、盖板螺丝齐全紧固。2.2 导线的连接本工程所在开发区质量监督站要求电线的接头用涮锡缠头法连接，不许用压线帽压接法。（1） 涮锡缠头法连接1) 缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。2) 焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层。3) 涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。4) 多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用此法。（2） 套管压接 连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。（3） 导线与平压15、式接线柱连接1) 单股导线：压接在螺丝上可不涮锡，根据螺丝的大小煨弯，一定要煨满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm，尽量一根接线柱上接一根导线，同一接线柱上不得压接两根以上的导线。2) 多芯硬线：可采用压接接线鼻子后涮锡与接线柱连接，要保证导线与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。不得采用开口端子。（4） 导线与插孔式接线柱连接1) 把要连接的导线线芯插入接线插孔内，压接牢固。2) 多芯的导线拧紧涮锡后插入，单芯的如插孔大于导线的1倍以上时，须折回头后插入。（5） 导线与电气设备的连接应按下列要求选用1) 截面积在102及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接16、。2) 导线截面再2.52及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。3) 导线截面超过2.52的多股铜芯线，除设备自带插接端子外，应压接端子后再与电气的端子连接并且铜鼻子要搪锡，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部压紧搪锡。2.3 线路检查及绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500M表，线路的绝缘阻值不小于0.5M。动力线路的绝缘电阻值不小于1M。3、桥架安装3.1 材料要求（1） 本工程桥架以（300200）100为主，以水平桥架为多。（2） 金属桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检验报告。（3） 对镀锌制品，要采用配17、套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和刮伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。（4） 对非镀锌制品，涂层应坚固，无锈蚀现象，每段上应焊接接地螺丝。（5） 支吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求（6） 焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。3.2 桥架敷设（1） 本工程具有包厢多、隔断多、房间多等的特点，桥架从走道的吊顶内安装，再经过配管进入各包厢、单间内。（2） 依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等道确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接18、方式。（3） 应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。（4） 桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、竖井、设备层等）内除外。（5） 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为；控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。（6） 桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表的规定桥架与各种管道的最小净距（单位：m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.319、有腐蚀性液体或气体管道0.50.5热力管道有保温层0.5.0.5.无保温层1.01.0（7） 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，涂防锈漆；支吊架的规格不应小于角钢30303。（8） 桥架水平敷设时，支吊架间距为1.53m，垂直敷设固定点不大于2m。支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。（9） 在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝及三通接头50mm内设固定支持点。（10） 在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一20、次。（11） 在非直线段的支吊架配置：1) 当半径不大于300mm时，应在距非直线与直线段结合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架。2) 当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在直线段中部还应增设一个支吊架。（12） 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整、无翘角。（13） 桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。（14） 桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。（15） 桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面两通、平面三通等进行变通连接。（16） 如空间尺寸不允许，要自制弯21、通时要注意：1) 使用和桥架本体相同规格的材料；2Error! 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在电缆端头、电缆接头、转弯处、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路标号其止地点。标志牌的字迹要清晰，不易脱落，标志牌规格统一，防腐耐用。（3） 在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎，绑扎应牢固。（4） 强弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板。（5） 在敷设前，应摇测电缆绝缘，1000V时绝缘电阻不小于0.5M，在送电前需再摇测一次。（6） 电缆各支点间25、的最小距离应满足下表：电缆支持点的距离（m）敷 设 方 式电 缆 种 类支架上敷设水平垂直电力电缆1.02.0控制电缆0.81.0（7） 电缆最小允许弯曲半径为电缆外径的10倍，施工时不能小于这个量。（8） 电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m；交叉时应不小于0.5m。如无法达到时，应采取隔热措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。（9） 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。5、电气器具及配电箱安装5.1 灯具安装（3） 嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：1) 应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。2) 灯具26、得边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。3) 管组合得开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。（4） 固定灯座螺栓得数量不应少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径匹配。（5） 灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。（6） 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5。（7） 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。（8） 链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。（9） 线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。（10） 日光灯及其附件应配套使27、用，安装位置应便于检查和维修。（11） 大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。吊扇吊杆及其销钉的防松、防震装置齐全可靠。5.2 开关、插座安装（1） 暗装的开关插座应采用专用盒，且盖板应端正，并紧贴墙面。（2） 开关必须控制相线，开关边缘距门框的距离18cm。（3） 同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的开关、插座距地面高度应一致，度差不应大于1mm。（4） 单体工程中开关的开合位置一致。（5） 单相两孔插座，面对插座得右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座得右孔与相线连接，左孔与零线连接。（6） 单相三孔、三相四孔及三28、相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。（7） 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。5.3 配电箱安装（1） 设备安装前建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工，装饰工作全部结束。（2） 宽度超过300的配电箱其顶部要安装过梁板。（3） 配电柜与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。（4） 柜、箱安装垂直度允许偏差为0.15%，相互29、间接缝不应大于2，成排柜面偏差不应大于5。（5） 暗配电箱箱盖紧贴墙面，配电箱四周无缝隙。（6） 配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。（7） 配电箱内的端子齐全，接地端子连接面不能有涂层，配电箱接地应加平弹垫。（8） 装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地排可靠连接。（9） 盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉连接，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。6、配电柜安装6.1配电柜的材料要求（1） 柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置30、合理满足电气间距与放电电距离要求，接线质量符合规范要求。（2） 二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊接有接地螺丝，柜上部进线和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接线导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。（3） 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。6.2配电柜的安装（1） 单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置拉上小线，逐台找正，如柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处不能超过3片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时31、，低压柜钻12.2孔，高压柜钻46.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。（2） 成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。（3） 盘线应走向合理、导线顺直，如线管进线要带塑护口。（4） 导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，根据导线规格选择不同的接线鼻子，应采用涮锡，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。（5） 与母线压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子，进入配电柜的管线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联。7、防雷与接地7.1 防雷接地工程包括：接地装置、防雷引下线及避雷带的安装和接地等电位安装。7.232、 接地装置（1） 本工程利用施工图所示的结构基础，桩内两根主筋和底板内的一根主梁筋周圈焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。（2） 按照设计图引下线位置要求，将桩内两根主筋焊接连通引上，并与底板内的一根主梁周圈筋焊接连通。（3） 引下线主筋应采用对角两根，并将两根引下线主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。（4） 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：（5） 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。（6） 镀锌圆钢焊接长度为其直33、径的6倍，并应二面焊接。（7） 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（8） 每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。7.3 防雷引下线（1） 本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内的二条通长焊接的主筋，并与屋面避雷带焊接相连。（2） 所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记。 （3） 为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在连接处均应电焊，具体作法如下图所示（注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L6d）：（4） 按照图纸圆圈标注的引下线处作接地测试卡。标高为室外34、地平1.8m。（5） 不同标高的避雷带之间利用柱内钢筋竖向联接。（6） 每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。7.4 避雷带（1） 支架安装：（如图所示）（2） 在土建屋面结构施工完后，屋面工程施工前予埋好支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。（3） 将作为避雷带的10镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。（4） 避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，屋顶上所有35、凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带连接。各层外墙上所有玻璃幕墙的金属框架与防雷装置连通。（5） 避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。（6） 在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，具体作法如下图所示：（7） 焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆，并在引下线与防雷网连接处作接地标记。7.5 保护接地及等电位（1） 本工程采用TN-S保护，电源进线处PE线作重复接地，每个电源引入处作总等电位连接，将所有进出建筑的水、电、信的各类金属管道及建筑物金属构件等进行连结。本工程各户内卫生间作局部等电位联接。（2） 等电位联结的线路最小允许截面应符合下表规定：材料截面干线支线铜166钢501636、（3） 当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5 mm 2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/2（4） 等电位连结的施工方法：将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。（5） 总等电位连结：地下一层配电室门侧设一总等电位联接箱，距地0.3米，各单元一层电缆进线处设分等电位接地箱。各户卫生间做等电位联接，最终所有的等电位联接体均焊接在一起，与接地系统焊接。（6）37、 明敷设的室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.51.5m；垂直直线部分1.53m；弯曲部分0.30.5。（7） 接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线作电气连通。（8） 当沿建筑物墙壁水平敷设时，据地面高度250300mm；与建筑物墙壁间的间隙1015mm。（9） 接地线表面沿长度方向，每段为15100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。（10） 变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。（11） 接地电阻测试：接地电阻测试仪型号采用ZC-28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，38、慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。8、电机的安装及检查（1） 电机基础1) 对基础轴线、标高、地脚螺孔位置、外形几何尺寸进行测量验收；2) 沟槽、孔洞及电缆管位置应符合设计及土建本身的质量要求；3) 基础各边应超出电机底座边缘100150；4) 通过检测要填写设备基础验收记录。（2） 电机设备开箱检查。电机设备和器材到达现场后，应按产品要求在规定期限内作下列验收检查：1) 设备制造厂的技术文件是否齐全；2) 设备规格是否符合设计，附件是否齐全；3)39、 外观检查；4) 填写“设备开箱检查记录” （3） 电机安装时检查下列各项：1) 盘动转子不得有磁卡声;2) 润滑脂情况正常,无变色、变质及硬化等现象，其性能应符合电机工作条件。3) 测量滑动轴承的空气间隙，其不均匀度应符合产品规定；若无规定时，各点空气间隙的相互差值不应超过10。4) 电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全。5) 绕线式电机需检查电刷的提升装置。提升装置应标有“启动”、“运行”的标志。动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。6) 电机的换向器或滑环检查下列项目：换向2器或滑环表面应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平程度达到0.2时应先车光；换向器片间绝缘应40、凹下0.51.5,整流片与线圈的焊接应良好。（4） 检查数量，低压电机抽查30，但不少于5台（多台时），低于5台时应全数检查。（5） 电机接线端子导线端子必须连接紧密，连接用的紧固件，必须有锁紧装置，在电机接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离，必须符合施工规范规定。（6） 电机应进行绝缘遥测，相间、相对地绝缘电阻不能低于0.5M（500V摇表），进入电机的金属软管应使用包塑金属软管，进入电机接线盒应使用金属软管专用接头锁紧固定，接线盒内的接线端子接地螺丝如有生锈应换掉，电机接线盒内的螺丝配件均为镀锌件，不应使用非镀锌制品。（7） 潮湿的场所进入电机的电源管应有防水弯头，并且不得使用接41、线盒。干燥的场所可使用接线盒。易燃易爆场所应采取阻燃防爆措施。（8） 进入电机的导线应分相色，地线应使用双线，其他颜色的导线不能替代。（9） 从线槽桥架引至电机的管子、管子应作好接地保护，离地面、没有墙时应做立式支架固定，不得从线槽直接进入电机接线盒。（10） 泵的安装就位将泵运至设备的基础上。泵就位后，首先要以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。超过偏差时通过垫铁调整。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管的42、管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。（11） 轴流风机安装1）轴流风机应安装牢固，下设减震垫，水平偏差：横向0.3/1000，纵向0.2/1000。2）吊装的风机，吊架应牢固，符合设计规定，并要设减震装置。3）叶轮的旋转方向应与设计一致，传动外露部分设防护罩。4）吊装时捆扎点不应在传动件和外壳上，应使底座承受主要重量，以防止破坏设备9、低压电气动力设备试运行（1） 电机安装、接线完毕后，在试车前，还应检查电动机的电源进线和地线是否符合要求。一般在接近电动机一端的电源43、线，要采用金属包塑软管连接（必须用专用接头）。同时，电动机必须有有效（或接零），接地线应固定在电动机的接地螺钉上，不得接在电动机的基座上。接地线的截面只作为干线时，一般为电动机进线截面的30，铜芯线最大不超过25mm2。如采用橡皮绝缘导线铜芯最小为2.5 mm2。（2） 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。电机性能应符合电机周围工作环境的要求。（3） 成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。（4） 电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。（5） 交流电动机在空载状态下可44、启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连接启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。（6） 试运行时，注意监视电源电压的变化。电压变化范围不应超过或低于额定电压的10，若低于该范围，应适当健全负荷运行，同时，三相电压不平衡也不能过大。任意两相电压的差数不应超过5，否则都会使电动机发热过快。（7） 试运行，注意监视电动机的运行电流，在正常情况下运行应不超过铭牌上的额定值，同时还要注意三相电流是否平衡，任意两相间的电流差值不应大于额定电流的10，否则说明45、电动机由故障，特别要注意是否有缺相运行。（8） 试运行，注意监视电动机的温度，温升不应超过电动机铭牌上允许的限度。（9） 大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，升温值稳定且不大于设计值。（10） 电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。（11） 泵的单机试车试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子时，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。然后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。重新联接并校对好联轴器，打开泵46、进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。泵体水平度的测试：用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量。泵体同轴度的测试：用百分表架在联轴节上，测量横向（径向）偏差，用塞尺测量轴向间隙。机泵试运转测试：机泵试运转时，用表面温度计测量机泵的轴承温升；用转速表测量电机的转速；用测振仪测量泵体的振动。10、火灾自动报警及联动控制系统本工程为二类建筑，在首层设置消防控制室设有感温、煤气探测器，其它部位均设有感烟探测器。消防电话主机设47、在消防控制室，采用总线连接方式，插孔设在手动报警按钮处。手动按钮火灾探测器区域报警控制器联动控制装置非消防电源切断消防水泵报警装置火警电话火灾事故广播应急照明防排烟设施（1） 火灾报警控制器采用落地安装，手动报警按钮、消火栓按钮采用明装距地1.4m,其它模块可根据现场情况安装，火灾报警控制器墙上明装距地2.5m，消防端子箱明装下皮距地1.4m。（2） 线路敷设：信号二总线RVS21.0；DC24V电源二总线：首层水平干线BV26，竖井垂直干线 BV24；平面支线BV22.5；消防电话二总线：RVVP21.0；保护管采用钢管或金属线槽。（3） 消防联动控制采用集中控制，消防联动控制系统中的所有控48、制对象，都是通过消防控制室进行集中控制和统一管理，消防水泵、加压风机、排烟风机、防火阀、自动喷淋控制系统等的控制和反馈信号均由消防控制室集中控制和显示。（4） 消防联动功能：控制消防水泵，喷淋泵的起停，并显示工作故障状态。将消防水泵的控制箱内连接到消防控制室。启动有关部位的排烟风机，正压送风机，打开有关部位的排烟口，送风口，关闭排烟下部排风口，并接收其反馈信号。正常情况下排烟口常闭，着火时打开连锁风机运行。每层设层显示器，当着火时启动有关部位声光报警器。（5） 建筑主要出入口及楼梯间和走道设疏散指示灯，内设蓄电池连续供电时间30分钟。五、技术质量保证措施： （1） 加强对联营队伍的职业道德和质49、量意识教育，各层施工人员在施工管理工作中要积极采取引导教育和严格管理相结合的方针，提高和促进联营队伍的道德与质量意识，各项工作应安排到人，严格落实，提高个人的责任感。（2） 施工中要严格按照安装工程施工及验收规范施工，及时跟踪检查，对施工中不符合设计及规范要求的部位，应立即通知返工，返工完后，工长应进行复查，符合设计及规范为止，严把质量关。分部分项工程施工自检合格后，通知技术员、质检员、检查、验收。(以下方面需向监理工程师报验：各种隐蔽工程项目、电气线路设备装置的绝缘电阻测试、接地电阻测试、照明电气线路及装置通电检查试验、各种材料设备进场前)（3） 技术负责人要组织工长认真核实图纸，作好会审图50、纸的准备，会审图纸时要认真作好记录，经设计、建设单位、监理、施工单位签字盖章后备档，然后发放到有关人员。（4） 认真作好技术交底。技术员向工长进行重要部位技术交底，工长接技术员交底后，必须以书面形式对施工队伍按分部分项进行详细的书面交底，施工队伍负责人收到技术交底后，配合工长在施工人员中组织学习，让所有参加施工人员及时了解交底内容，做到参加施工的人员心中有数。（5） 认真作好各道工序的隐蔽工程验收记录，如实填写隐蔽内容。隐蔽工程记录由工长填写，隐蔽部分报监理或甲方检查签字认可。工长作好自检记录，隐蔽自检记录由工长收集、整理好后交技术负责人备案。（6） 材料合格证的收集和整理：所有设备、材料都要51、有合格证，检验报告，生产许可证、准用证，所有材料合格证及检验报告由材料员、工长收集、交技术员或资料员入档。（7） 及时作好现场收发文记录及材料收发台帐，对进入施工现场的材料、设备必须按不同型号和种类码放整齐，并挂上标示牌，由技术负责人不定期到现场抽查。（8） 各工长要认真填写好施工日记，施工日记要每天填写好当日施工进度、质量、安全完成及检查情况，内容要详实并有连贯性。（9） 工长和施工队伍必须严格按图纸设计说明、会审记录、洽商变更通知及技术交底施工，发现问题要及时和甲方、监理现场代表协商解决，并需有正式洽商文件交给技术员存档，未经甲方、监理、设计单位出变更通知单，任何人无权修改图纸。（10） 52、工长发现技术质量问题要及时处理上报。（11） 必须严把原材料质量关，所有入施工现场的材料设备由现场工长检查其型号、规格、数量、质量是否符合要求，生产许可证、产品合格、产品检验报告、产品说明书是否齐全有效，方可入场，由工长填写材料报验单交监理工程师验收。（12） 项目材料员负责库管物资的贮存，防止物资损坏和变质。露天堆放物资要作好防雨、防锈等工作。（13） 施工班组对出库物资的防护负责，注意防潮，防丢失损坏，作好分类标识，防止误拿误用。（14） 立体交叉作业时，下部设备必须作好隔离工作，防止污损，砸伤设备、设施。（15） 施工班组在施工时，应确保不影响上道工序的质量。（16） 已完工的设备、设施53、，施工班组要做好防潮、防锈、防丢失损坏，未经项目经理批准，任何人不得擅自启用。（17） 质检员要对防护工作做经常性检查，有效制止可能对产品造成不良影响的活动。（18） 对于其它施工单位的施工成品、半成品，本单位施工人员严禁踩踏、损坏，若有发现，给予罚款。（19） 各排水口、雨水斗在系统起用前作好封闭。（20） 现场设置成品保护由各质量员、兼职质量员负责。（21） 不合格品的控制和处理（22） 项目物资验证人对物资不合格品立即标识记录，采取分区堆放，挂标识，有效隔离，确保不合格物资不被误发误用。自购物资不合格品由项目物资验证人负责做退货处理。（23） 顾客提供不合格品按7.4执行。（24） 质检54、员对不合格的工序和分项工程要立即作出标识并记录，并采取有效的隔离措施，如挂牌等，通告相关的操作人员不得转入下一道工序，防止不合格工序继续施工。（25） 项目材料员对不合格的计量器具进行管理，项目工程中发现不合格计量器具作退 回公司计量室处理。（26） 自购物资不合格品由物资验证人，不合格工序和分项工程由质检员，不合格计量器具由项目材料员填写不合格品评审报告并交项目主任工程师。有验证记录时应附上。（27） 项目主任工程师组织主持项目一般不合格品的评审，对于不合格的分部和单位工程，要呈报给公司技术监督处，由其处理。（28） 不合格工序和分项工程处置措施由项目经理审批，并指定作人员对不合格品进行处置55、，规定限期进行整改，验证。（29） 不合格分部和单位工程处置措施由技术监督处长负责审批，并指定人员对不合格品进行处置，规定期限整改、验证。（30） 对于让步接受的产品，应经业主或代表同意，并在让步接收审批表上签字后方可使用。（31） 对于不合格计量器具，由总工程师负责审批，并指定人员限期整改、验证。（32） 项目部由质检员建立不合格品台帐并保存有关不合格品记录。六、安全及文明施工：（1） 电工、电焊工必须持有省级以上专业考核发放的操作证。（2） 电焊工人对进入现场的电焊机，在使用前要严格检查是否漏电，、短路，接触不良等现象后方可使用，严禁使用带病焊机。下班后要及时切断电源，将焊机用防水材料盖好56、。（3） 严格按照国家电气焊安全操作规程施工，严禁违章作业和非电焊工动用电焊机。无操作证的电气焊工不准动用电焊机。（4） 用电锤、现场照明灯等电器必须有电工负责接线，并试运正常后其他人方可使用。如果现场潮湿，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，否则严禁使用。严禁使用铝丝、铜丝、铁丝等代替保险丝使用。（5） 电工必须严格执行安全技术操作规程，严禁违章作业。土建及其他工程交叉作业时要作到“一慢、二看、三通过”。在施工中发现不安全因素要及时与施工负责人联系待解决后方可施工，不得危险施工。（6） 入施工现场必须戴好安全帽，按规定着装，不戴安全帽严禁进入现场。（7） 入施工现场严禁任何人私自动用各种电动机57、械、工具及其他设备。（8） 现场管理人员必须牢固树立安全第一，预防为主的安全思想，在施工生产进度与安全发生矛盾时必须首先要以安全为第一选择，任何人不得违章指挥施工。（9） 严禁喝酒后进入施工现场。（10） 施工过程中必须作到安全第一，处处想到安全，高空作业要系好安全带，高凳、梯子上作业要做好防滑保护。且一个人操作一人监护。上班不准穿拖鞋、赤脚、赤背。（11） 要经常检查配电箱，电动工具等是否接地，电线电缆绝缘是否有破损。严格乱拉临时线，确需要时，要按规定要求正确施工，做到用完后及时拆除，不留事故隐患。（12） 住房严禁使用大功率灯泡、电炉等电器设备。灯具和其他用电设备不使用时及时拉闸，做到人走58、电停，节约用电。所有施工机械都要装漏电开关。认真执行一机、一闸、一漏电的规定。（13） 现场的维护电工作业人员必须持证上岗（14） 施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合规范规定和中华人民共和国行业标准（15） 电焊机上应设访雨盖，并有专用开关箱，下设防潮垫，一次、二电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30米，一次电源彩橡胶套电缆或穿塑料管，长度不大于3米，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。（16） 配电箱、开关相应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。（17） 开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属59、代替，且开关箱上锁编号，由专人负责。（18） 施工现场所有用电设备，必须经过漏电保护器，总配电柜内漏电保护器的额定漏电整定电流定为200mA,分配电箱内漏电保护器的额定漏电动作电流发100 mA，开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电30 mA动作时间小于0.1秒。（19） 施工现场低于3m的照明线路和灯具以及宿舍食堂等照明一律采用36v安全电压。（20） 本电系统实行三级控制两级保护，每台用电设备有各自专用的开关箱。（21） 使用经市建委技术鉴定的标准系列电闸箱，所有电箱安装牢固，固定电箱底边离地面统一为1.3 m，移动电箱底边离地面统一为0.6m，箱内零线和地线端子严格分开。（22） 线路、电60、气绝缘必须良好，线路接头处包扎绝缘层，接头处的绝缘强度不等于低于电线本身的绝缘强度，线路敷设时应远离易然物品和火源处。所有线路必须采用五线敷设。（23） 维修时电箱内开关必须拉闸（不准合闸）。（24） 电缆埋地敷设或沿墙敷设，电缆过马路穿焊接钢管或电缆沟敷设。（25） 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相干适应。（26） 用电人员应做到掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。（27） 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。下班前设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理进行。