1、汾西矿业新峪 煤业九采区回风立井梯子间安装技术安装措施目录一、工程概况：二、施工准备工作：三、施工方法及技术措施四、井筒装备安装步骤五、施工安装措施一、工程概况： 新峪矿九采区回风立井井筒直径为4.5-4.8米，井筒深度为294米，井筒为混凝土机构，井壁厚度约400mm。、梯子间位于井筒西侧，共计73个层间，其中4m标准层间距69层，非标准层间距4层。梯子间为托架固定方式，托架采用4根树脂锚杆固定在井壁上，梯子间主梁固定在托架上，次梁一端固定在托梁上另一端固定在梯子间主梁上，梯子、踏板固定在次梁上，网板吊挂在主次梁上，梯子、网板均为玻璃钢复合材料制成。二、施工准备工作：1、技术人员参加设计交底2、，认真熟悉施工图纸，领会设计意图，队施工图有不清之处，要及时反映，及时解决。2、施工人员要认真学习施工图纸和有关质量标准、规范，向施工人员贯彻施工组织设计，了解工程的施工工艺，有针对性进行岗位培训，使工人熟悉施工规范及操作规程。3、按工程需要编制施工材料及机具计划，材料人员认真落实材料货源，施工材料及机具采购与制作完成后要认真检查验收，这专人妥善保管。4、把施工用电实施布置安装好并装备充分。5、对施工用设备，机具逐个检查，确保其达到完好状态，测量工具机仪器要经过计量部门鉴定为合格产品。6、施工过程中，所有施工人员必须听从负责人指挥，穿戴好防护用品，注意安全。三、施工方法及技术措施1、施工工序：3、井口井架测量放线天轮平台临时改制吊盘悬挂临时锁扣盘安装井筒内放标高、井筒十字线梯子间施工安装吊盘拆除临时锁扣盘的拆除井口封闭。2、按施工要求调整井架吊挂设施，使其满足施工需要，调整后的各类设施必须符合设计、规程、规范要求。3、吊盘安装时，将层间距为4米的双层吊盘悬挂好，并下方到井筒内。4、锁扣盘安装时，将临时锁扣盘根据现场实际情况安装就位，保证安全可靠、封闭严密。5、基准点定位是，在风井安装放线之前，首先应该根据工业广场的近点的基准点，对风井地面十字线的方位、十字线的垂直度，标高点的标高进行检查，检查结果要满足煤矿测量规程规定的要求，达到规定要求后，即可进行井筒的安装测量放线。如发现风井两条十4、字线垂直度超出煤矿测量规程允许误差时，应以主十字线为基准，副十字线作相应的调整，并重新坐好永久标记，近井标高点，应从水准点开始，以水准测量方法进行标定，独立进行两次，取平均值作为最终结果。四、井筒装备安装步骤1、吊盘设施布置吊盘信号、照明（井口安装干式变压器供给照明、信号用），井筒装备施工的临时信号、照明电缆同绳子绑扎在吊盘绳上，随吊盘升降，电缆绑扎牢固。2、井壁钻孔锚杆孔画线及钻孔要同一个人，同一钢尺。钻孔深度按锚杆设计要求，钻孔是要在钻杆上设置深度限位装置，打眼深度为设计深度0-10mm，孔径必须符合实际要求。钻孔过程中，如发现出水现象，必须立即汇报，应视出水情况处理，打引水孔或注浆堵水，5、注浆堵水时不得利用永久锚杆位置孔。3、井筒梯子间的安装施工自上而下进行梯子间安装，首先利用吊盘进行第一层梯子间的放线，打孔栽锚杆及托架主次梁等安装，同时在第二层盘进行第二层的放线、打孔栽锚杆施工。待第一层梯子间安装完成后吊盘落至第二层，进行第二层间托架主次梁等安装，同时在第二层盘上进行梯子间第三层间的放线、打孔栽锚杆施工作业。这样循环至到井底。4、井筒梯子间的安装施工要求树脂锚杆必须严格按使用说明书进行操作，每一层任选3根做锚固力试验，锚固力不得低于5吨，每层中有一个锚杆不符合要求，则这一层必须全部试验，不合格这必须经处理合格后方可进行安装。第一层梯子间安装完毕后，必须经过建设单位，监理单位及6、处有关检测部门检查验收合格后方可进行下不施工。各个构件安装位置尺寸用钢直尺或钢角尺检查，水平度用铁水平仪检查每层安装完毕后，要检查层间距，在落盘过程中，专人观察，防止吊盘碰挂井壁及其他物件。在施工过程中，严禁破坏构件防腐层。5、吊盘的拆除，锁扣盘的拆除，临时锁口封堵。梯子间安装完毕后，将井下吊盘解体，并运至井上。五、施工安装措施1、防止坠物（1）井筒转杯开始施工前，施工单位应对施工用的机具设备，钢丝绳进行一次大检查，对查出的问题必须限期整改，符合要求后方可施工。（2）天轮平台该制完毕后，组织有关人员对井架、天轮平台、井口四周、锁口盘等易存放杂物的地点进行清理检查，对易坠物采取措施处理，确保在施7、工过程中不向井筒中坠物。（3）在施工过程中，锁口盘上禁止堆放工具及各种杂物，保持清洁，锁口盘所有绳子口要用不小于6胶皮封堵，无用的绳子孔要用厚度50厚木板严密封堵。（4）吊筒投入使用前，要进行认真检查，底部及侧板不得有漏洞，小吊架运输散物如螺丝等时，必须防止在工具袋内或材料箱内才可以升降。（5）井筒内悬吊中重物所用钢丝绳的安全系数不得小于6，升降人员吊具所用钢丝绳安全系数不得小于9。（6）施工过程中，每一层施工完毕，要组织专人清理检查梯子间内有无遗留的工具，螺栓、螺母等杂物，等全部清理干净后，方可回盘进行下一层的安装。（7）施工期间，非施工人员不得进入施工现场，施工人员作业使用的工具等必须用工8、具袋，并系于腰间，防止无意坠落；施工用的材料、工器具等按规定有序堆放好，并设置拦护措施，井口周围10米内不得堆放杂物。2、提升悬吊设备安全运转（1）绞车和稳车应经常检查设备完好情况，操作工承担日常的维护保养工作，发现问题及时处理解决并报告施工项目经理，绝对不能带故障运行。（2）司机人员工作时间集中精力，听从信号，严格按制定的提升机安全技术操作规程作业。（3）提升绞车要在井架上装设过卷开关，绞车的各种保护要齐全，有效。（4）绞车司机要了解提升运输货物种类及是否绑扎及固定安全，以便安全操作。（5）天轮、钢丝绳、钩头、卸扣等在开工前，要全面检查一次，设施必须完好，绞车提升绳及大钩要每天检查一次，每日9、检查情况要及时汇报给项目经理，并做好检查记录。（6）吊盘和吊架要在使用前认真检查，检查时要由起重工、钳工、安检员、技术人员共同参与。3、吊盘上作业（1）吊盘上作业人员要相互照顾对方安全，主提升过程中，正下方2米内不得站人，挡吊桶或构件靠近吊盘15米时，信号工要提醒吊盘人员注意。（2）在吊盘上作业人员，必须佩带安全带，安全带应系牢在吊盘主立柱上。（3）吊盘升降时，盘上所有人员要系好安全带，时刻观察盘的运行情况，遇有问题立即停车处理。（4）工作之前，要将盘固定好，第一、二层吊盘与井壁间隙要均匀一致，稳盘器必须起作用，空隙要用装锯木的麻袋盖严，严禁用木楔做稳盘器。（5）吊盘各层均要有足够的照明。（610、）吊盘各孔洞的栏杆，必须固定牢靠，栏杆的高度不得小于1.2米。4、吊筒提升运行（1）吊筒上方要装设保护伞，钢板厚度不小于3mm，吊筒里设安全带以供乘坐人员使用。（2）吊筒乘坐人员不得超员，提升过程中，人员不得探出吊筒外。（3）利用吊筒运送构件时，则不应超过吊筒高度的2/3，若运输氧气瓶或乙炔瓶，瓶体要垂直放置吊筒内部，并用绳索将瓶体与吊筒绑扎牢固。（4）在发出开车信号前，吊筒不能够摇摆晃动，待稳定后方可发出开车信号。（5）吊桶提升人员出井口后，井盖门必须关闭，吊桶落稳后，人员才允许走出吊桶。（6）钢丝绳管道松紧要符合规范要求，严禁松弛时提升。5、信号及通讯（1）井口与吊盘、井口与轿车房除信号外11、，还必须设置通讯电话，信号要声光同时显示。（2）信号工必须是专职人员，除准确及时发送信号外，还要提醒作业人员注意安全。（3）随着提升高度的不断变化，信号工及时通知绞车司机，绞车司机要及时更改位置标记。（4）提升人员、物料时，信号工应与绞车司机提前联系。（5）各岗位人员要各司其职，认真负责，严禁串岗，开车信号不清楚，严禁开车。6、施工中的注意事项（1）井口周围及井筒内，严禁吸烟。（2）参加井筒装备施工人员，包括绞车司机、信号工等，班前严禁饮酒，喝酒者不得上岗。（3）在井口周围作业，必须戴安全帽。（4）施工电缆在随钢丝绳回放过程中，必须确保每5米卡固一次。（5）在天轮平台，吊盘上等有坠落危险的地点12、施工，必须佩带安全带，并且正确固定好安全带。（6）井筒内操作冲击钻等带电设备必须戴绝缘手套。7、设备停送电（1）停送电制定专人监护，专人操作，其他人不准乱动。（2）操作高压电气设备，必须是专职电工，其他人员严禁接触高压电气设备。（3）高压操作人员必须佩带齐全保护装备。8、火焊及电焊作业（1）作业地点不得存放汽油、油漆、树脂、胶泥等易燃品。间距至少3米，并设专人看管。（2）井筒施焊作业要持证上岗，其他人员不得操作。（3）乙炔瓶和氧气瓶阀门应严密不得漏气，氧气袋和乙炔袋不得漏气，氧气瓶与乙炔瓶间距10米存放，（4）乙炔瓶必须安装防回火装置，乙炔瓶必须站立使用。（5）在焊机、火焊不使用时，应随时切断13、电源和关闭阀门，以免漏电或漏气。（6）焊工作业时，劳保工具佩带齐全。（7）设置专职安全员与瓦斯检查员跟班下井作业，等检查完毕安全后，方可施工作业，瓦斯浓度应低于0.5%。新峪煤矿九采区副井井筒架空乘人装置安装安全施工技术措施目录一、工程概况二、施工内容及施工程序安排三、施工人员组织四、施工进度计划五、施工准备工作六、乘人器施工技术措施七、质量标准：八、安全注意事项：九、施工工期保护措施新峪煤矿九采区副井井筒架空乘人装置安装安全施工技术措施一、工程概况九采区副斜井井筒架空乘人装置安装工程，井筒总长度约为736米，宽5米，高4.3米直墙半圆拱，巷道左侧有一趟永久轨道，巷道实际最大坡度22度，所安乘14、人器：运行速度1.08m/s。钢丝绳选用21.5、主驱动轮直径1.2m、迂回轮直径1.2m、张紧行程8 m、吊椅间距15 m、托轮横梁底面安装高度距底板2.5m，托轮间距6 m、同时乘坐人数为115人，电机采用三相异步电动机型号：YB2-280M-8，额定功率45KW，额定电压380/660。横梁根据现场情况加工，采用22#矿用工字钢两端凿孔预埋。二、施工内容及施工程序安排1、施工内容：架空乘人器安装、驱动机、驱动机金属支架、井筒托压轮横梁、乘人器电控部分、调试车运行。2、施工程序安排：（1）放置中腰线：前放置至第一个变坡之间的中腰线，然后再放井底部平巷要腰线，最后放置中部22度坡中腰线。（215、）打设梁窝：根据腰线量出梁窝位置，首先施工井口至第一个变坡点段，同时钢梁下料安装；第二步，施工井底车场梁窝并安装横梁；第三步，根据矿协调施工时段打设中部梁窝，横梁安装后按坡度调平调直可浇注固定。（3）机头、机尾安装：在打设中部梁窝之前设备基础及井底尾轮平坡段钢梁必须完成并具备安装机头机尾的条件，根据矿安排打设中部梁窝的同时，可交叉作业安装机头或机尾。（4）托绳轮架设：打设中部梁窝梁的同时，交叉作业安装可以安装的上部和底部托轮和压绳轮。（5）乘人段拉底：上部乘人段拉底，在第一个变坡打完梁窝即可施工，中部乘人段拉底待试车同时集中人员进行，务必在试车结束时完成。（6）中部梁窝打设和钢梁架设：中部段施16、工打设梁窝安装托梁托轮同时进行，中部变坡乘人段影响行车运行的横梁只安装两端的短梁，并在上方23.9度坡外安装两根临时横梁作为试车时使用。三、施工人员组织架空乘人装置安装采用二个班组施工，根据设备和工作面实际情况每班作业8小时，每班班长1人，安全员1人，电焊工2人、钳工3人，铺助安装工8人，计施工人员15人，共30人参与施工。四、施工进度计划架空乘人装置从具备条件开始安装，拟定工期60天。工程质量合格。（后附施工进度表）五、施工准备工作1、组织施工人员认真阅读设计图纸及煤矿机电安装质量评定标准，领会设计意图，掌握安装技术要求及施工方法。2、会同矿方有关部门人员做好图纸会审工作，提出安装和设备材料17、供应等问题。3、进行材料的进厂验收工作并收集材料出厂合格证、出厂验收记录、做好材料进厂验收工作。4、根据矿方提供的井巷中心线及腰线（标高线），利用经纬仪及线绳将梁窝位置标出，用红漆做好标记。5、整理地面加工场地，搭设临时设施、接通临时电源、清理运输道路、材料运输、堆放工作，保证加工有足够空间。6、下井所需材料由矿运搬队采用矿车运至施工现场。7、风稿风源利用10m3空压机设备做好动力源，地面采用2寸尼龙管接至井底长约550米，另接风镐的支管采用1寸胶皮管长均200米。8、施工前，组织全体职工学习施工安全措施措施，对施工班组进行案安全技术交底，做好人人心中有数，明确施工方法及技术要求。9、安装临时18、工器具一览表：名称型号单位数量备注手拉葫芦2T台2人字梯3米台2大锤把2水平尺个3经纬仪J2台1手准仪S1台1角尺L=300把4梅花扳手22-24 27-30把各8卷尺30米个1安全带个8风镐把4胶轮车台1六、乘人器施工技术措施1、机械系统安装（1）确定腰线和安装中心线，在机头的第一根横梁处及每个变坡点和弯道中点和按设计各安装一根横梁。利用经纬仪、激光器确定安装中心线，然后在各预埋横梁上做好中心线标记，并用钢丝绳将各横梁上的中心线标记点连起来，则为架空乘人装置的安装中心线。（2）安装横梁，首先按图纸的要求，依据巷道壁上的腰线，在每6米的位置用红漆把梁窝的位置确定并做好标记。横梁安装必须保证梁底19、面与巷腰线平行，与安装中心线垂直。机头、机尾横梁标高尺寸偏差不大于10，托轮横梁标高尺寸允许偏差不大于15，全部横梁水平度为千分之三。2、安装驱动装置（1）在驱动装置钢梁支架上加工安装支撑龙门架，上面安装2个2T手拉葫芦，用于设备的吊装，驱动装置底架与驱动装置横梁有用高强度螺栓连接，初装时螺栓不得拧的太紧，经便调整，底架安装要水平。（2）安装减速器，先安装减速器输出轴与驱动轴之间的联轴器，然后安装减速器。减速器的安装在底座上的定位块为出厂试装固定的，现场组装时请勿改动。安装螺栓固定后，螺栓应露出螺母24个螺距，减速器输出轴与驱动轴必须保证同轴线，两轴之间的同轴度允许偏差0.1。（3）制动器安装20、，将制动器采用纵装方式，沿制动轴方向吊装装入，将制动器套装在制动轮上拧紧，坚固螺栓。调整螺栓时使制动闸瓦与制动轮巾合至最佳状及周边间隙，保持一致，紧固螺栓。制动状态最小接触面积应60%。（4）安装弹性柱销器时，联轴器前后两半的同轴度允许偏差0.1，联轴器前后两半之间的端面间隙为26。（5）电机安装，电机输出轴与减速机输入轴的主轴同轴度允许偏差0.5，用斜口刀尺检查两联轴器的最大外径处的上、下、左、右四个点，看是否漏光及漏光大小，漏不处用塞尺检查，另外用钢尺分别测量出制动轮端面至电机前端盖贴合面的上、下、左、右四个点的长度，允许偏差0.3。电机应运转灵活，无阻滞现象。电机的中心高应与减速机输入轴21、的中心高一致，若低于减速机输入轴中心高时，可在电动机底座下加垫块。（6）迂回轮安装先确定迂回轮架上两对滚轮的最大间距，再将一根导轨固定在横梁上，固定位置为导轨内侧表面到滚轮键的最大间距的一半加上约2，将另一根导轨安放在横梁上离中心线的距离比另远一点，经不妨碍吊装迂回轮为准且不固定。两侧导轨安装的中心线直线度不大于1/1000，中心线的平行度不大于0.5/1000。两中心线的高差为3。迂回轮装置中的滚轮以在轨道内滚动灵活，安装单滑轮应与迂回轮上外侧滑轮对正，张紧钢丝绳头与张紧小车卷筒固定可靠，卷筒定位销必须差牢。（7）托绳轮和压绳轮的安装先将托轮与吊架装配好，安装托轮与吊架组件时，应使横梁上安装22、中心线标记至托轮轮衬中心的距离为钢丝绳间距的一半，并使托轮轮槽与横梁垂直。托压轮组件的托轮和压轮的相对位置要适当，钢丝绳通过托压轮时，必须是直线。（8）钢丝绳下放，在井上口将钢丝绳吊起利用人工沿斜井向下拉，每隔50米必须设一个信号工，信号工不但要打信号（哨子），还要看钢丝绳是否有异常。信号一声为停，二声为通行，确保信号准确后，将钢线绳一头慢慢下放。下放时必须有一名信号工同绳头一起走，在下放过程中注意钢丝绳不能打结或被其它东西绊住。如绊住必须用钩头把它绕开。如发现有异常时，立即打信号停，等到处理好后再进行下放。当钢丝绳放到尾轮上后，开始往回上拉钢丝绳，要注意必须不要和右面的钢丝绳交叉住。3、钢线23、绳的布置与插接（1）钢丝绳预紧，钢线绳的预紧力以运输最大重物时张紧装置重砣不落地为宜。张紧钢丝绳前先检查钢丝绳在各部位中的位置是否正确，插接钢线绳由厂家插接，我单位配合。（2）张紧钢线绳后，根据钢丝绳的具体走向调整轮系的位置和方向，使轮系起较好的导向作用，但受力不要太大（注意钢丝绳不要与轮回、钢轨等发生摩擦）4、单机试车，试车前的准备a、检查信号是否正常b、检查电器连接是否正常c、轨道上是否有影响车辆运行的杂物d、车辆之间的连接是否牢固（1）试车时，先点动试车，然后再试验低速运行，最后试验高速运行。在试运行时如果发现有异常现时，要及时停车处理。试运行期间逐渐加大载重量，直到达到最大载荷为止，如24、果发现张紧装置的吸收量不够，可再用葫芦调整。（2）电气控制系统安装，本乘人装置的电控系统由隔爆兼本安型电控箱、矿用提升信号操作台、信号检测元件，控制元件经及相应的控制线路组成，乘人装置运行和各种安全保护均实现程序自动化控制，具有乘人装置启动、停止及越位保护、速度保护、重锤下限位保护、上变坡点掉绳保护、断绳急停、全程序急停保护、电机缺相、短路过载保护、电气互锁等。（3）安装前应检查磁力启动器的型号、规格、参数是否符合设计选型的要求，是否具有有效的煤矿安全检查证防爆证和生产许可证，检查磁力启动器内部接线是否与供电电网电压相付，零部件及结构是否完好。（4）全程序停开关及拉线安装：全程急停开关安装间距25、为50米，钢线绳拉线距地面1.2米，安装在牵引钢丝绳中间。（5）机头、机尾越位保护装置安装：该装置安装在距离驱动轮中心或尾轮第一根横梁大于5米，在下车点位置一方。（6）速度保护装置安装：该装置安装在靠近控制室的非变坡点的托轮上。（7）重锤安装：该装置安装在重锤上部，单滑轮支架上，重锤钢丝绳的伸长而下落距离地坪面200左右，将重锤下限保护开关相连的钢丝黾拉直并拉动保护装置开关，使架空乘人装置停止运行。（8）上边坡点掉绳保护装置安装在上坡点两组拖轮的中间、钢丝绳的下方，调整保护开关的触杆与牵引绳的间距，当钢丝绳刚从托轮上掉下时即触动此装置。（9）断绳急停安装在尾轮导轨上，离导轨末端距离为乘人装置运26、输距离的5%，最短距离不得小于500。（10）保护接地安装：电气设备外壳必须有可靠的接地装置，同该接地装置要于矿井中的主接地极连接成一个总接地网。七、质量标准：1、严格按照设计图纸、技术文件及煤矿安装工程质量评定标准的规范进行施工。2、牢固树立“质量第一”的思想，加强班组日常质量检验工作，每道工序完工后由班组长进行实测，发现不合格及时采取措施进行处理，上道工序不合格下道工序不允许施工，班组检查应有施工日志和实测数据记录。3、健全质量责任制，实行质量奖惩制度，把施工质量的好坏与经济责任制挂钩。4、隐蔽工程在隐蔽前应由项目部技术员检查，要有隐蔽工程记录，要经施工员及监理验收合格签字后方可隐蔽。八、27、安全注意事项：1、开工前公司应组织全体施工人员认真学习安装措施，煤矿三大规程、熟悉施工工序和质量标准。2、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实、抓责任落实、定期检查安全责任落实情况及时奖惩。3、交接班制度：交接班应在现场进行，应交清交明，当班出现的问题当班处理好，较复杂问题应由项目部组织施工班组研究具体措施分工处理。4、工种应经过岗前培训，取得相应上岗资格后，方可持证上岗，各岗位应定岗、定人、定责，各工种在施工期间严格遵守各自的岗位责任制及技术操作规程。5、起吊物件时5米范围内严禁非工作人员通行。6、认真执行新峪公司井下相关的管理制度。井下穿棉质工作服，配齐劳动保护28、装置，下井必须带合格的矿灯、自救器、定位仪。下井严禁带烟火等引火物。严禁酒后下井，严禁有病及情况不稳定的人员入井。严禁行车中在井筒中逗留。与矿设备队密切联系，保证行车时不施工，施工中不行车。7、登高作业时，必须有专人稳定梯子。梯子底脚必须平整落实。梯子上有人时，扶梯人员不允许离开梯子。使用组合脚手架时必须与立柱捆绑牢靠。8、安装横梁或高空作业时，必须佩带安全带并拴在可靠牢固点上。9、需井下焊接时必须打专项申请，报甲方相关单位审批后方可实行。九、施工工期保护措施1、技术人员认真阅读图纸，制定合理有效的施工方案，经保证各工序在符合设计及施工规范的前提下进行、避免返工、返修现象出现，以免影响工期。229、在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序之间材料、设备杜绝因材料原因影响施工正常进行。3、杜绝窝工现象。4、制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部、分项工程进行分，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。5、严格实施已制定的施工进度计划，及时调整关键路线。必要时采取三班倒制，用经济杆杠调动工作人员积极性。6、施工中根据施工程序及时插入施工，做好交叉作业，根据施工要求，合格安排工序，交叉作业，缩短施工周期。7、合理施工流水段，统筹安排好流水作业施工。汾西矿业新峪煤业九采区井下运输线路铺道安全技术措施目录一、工程概况二、施工前材料准备三、30、施工路线四、轨道铺设标准五、铺设轨道的安全技术措施六、绞车运行安全措施措施汾西矿业新峪煤业九采区井下运输线路铺道安全技术措施一、工程概况为了保证井下物资料的正常运输及工作面的顺利的安装，特对副斜井井筒800米，井底车场690米、轨道上山1500米、轨回一联巷110米、轨回二联巷100米，共计3200米的运输沿线进行铺设道轨，皮带上山1500米道轨规格24/m，其它道轨规30/m，底板硬化厚度200，宽度同巷道宽度，为了此工作能够安全顺利的完成，特编写本安全技术措施。二、施工前材料准备1、施工前准备材料混凝土轨枕4571块，木轨枕2143块，30/m轨道1066根（6m规格），24/m轨道50031、根（6m规格），30/m轨道夹板2132块，24/m轨道夹板1000块，30/m轨道夹板螺丝4264块，24/m轨道夹板螺丝2000块，道岔36副，轨距拉杆若干。2、大锤4把，铁锹3把，弯道器2台，轨距尺1把，撬棍3根，扳手6把，风镐2部，手稿4把。三、施工路线副斜井井底车场轨道上山上皮上山四、轨道铺设标准1、轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5，高低和左右错差不得大于2，不应有硬弯。2、轨道间距：600，直线段和加宽后的曲线段外轨按轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5。3、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于532、。4、轨道轨枕间距：700，轨枕间距偏差：-50+50，水泥轨枕规格：2002001200，轨枕埋入底板深度为枕厚的1/3。轨枕必须与轨道固定牢靠，且垂直轨道。轨枕必须平齐。5、道床必须垫平、捣实，严禁出现轨枕悬空的轨道。6、同一线路必须使用同一型号钢轨，不得有杂拌道。道贫的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。7、轨道铺设平整、牢固、道碴垫实。8、道夹板螺丝栓必须带有平垫、弹垫、螺母要拧紧。9、在曲线段内应设置轨距拉杆。10、井上下轨道连接段必须使用绝缘道夹板。五、铺设轨道的安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。开工前施工人员必须由外向里逐段用长把工具敲帮问顶，清理巷道顶部、两帮的醒煤活石。2、33、开工前，必须将施工地点的杂物、浮煤、淤泥和积水清理干净。3、铺设轨道时，将巷道高度于设计高度的地段或距离短、起伏较大的小坡起平底找平，然后方向铺道。4、在施工过程中，巷道内的安全门、阻车器必须随轨道铺设进度同时安装，并投入正常使用。5、施工时，低洼处必须用道碴垫平、垫实，然后方可铺道，确保轨道铺设质量。6、向施工地眯运送轨道时，必须遵守以下规定：（1）运送钢轨时，必须使用平板车运输。轨道码放整齐，用12.5钢丝绳捆绑最少两道。装车要找准重心，装载均匀。（2）一边铺设轨道，一边安装绞车，“一车三挡”装置、绞车及其信号等必须完好，符合使用标准。（3）装卸钢轨时必须有班长统一指挥，所有作业人员必须用34、同一侧肩膀抬轨，必须有一个人喊号，一头先起或一头先放。（4）运送钢轨的专车不准乘人，并有专人前后监护。车速不得大于2m/s。（5）人力推车运送钢轨时，在钢轨车前50m以外必须有人探路，钢轨车两侧不准跟人，跟车人员必须离轨送2m以外。（6）当巷道坡度大于7时，严禁人力推车，必须使用机械运输。7、铺设曲线轨道的规定：（1）铺设曲线轨道，必须将弯道器稳稳勾住道轨后，方可开始弯道轨。（2）在曲线的外侧不准有人同时作业。8、轨枕必须合格，严禁将不合格的轨枕铺设在轨道下面。9、钉道时每组不得少于三人，一人撬轨枕，一人扶道钉，一人砸道钉。两组作业距离必须大于5米，并用好轨距尺。10、钉道时，必须精力集中，相35、互配合，动作协调。砸道钉时，必须手心向上扶道钉，用锤轻轨稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处直道钉。打锤人操作时不准戴手套，不准和扶钉人员站在一条直线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围情况，防止意外。11、施工作业时，所用的工具不准碰触电缆、电话等电气设备。12、所有作业人员的手脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止伤人。13、施工人员要站在平稳可靠地点，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔。14、调整轨道方向时，必须有当班工长统一指挥。拔道前庆拔开调整方向一侧轨枕端部的道渣；拔曲线时，应先将曲线两端直线拔直，将弯曲线拔入曲线范围以内，统一进行调整。15、轨道铺完后将巷道中36、的浮煤、淤泥及杂物装车运出。六、绞车运行安全措施措施1、小绞车司机和信号把钩员必须持证上岗，并严格按岗位操作规程要求标准作业。2、小绞车必须安装牢固可靠，小绞车安装平稳，绞车硐室支护完好，不完好工或绞车固定不好不准使用绞车。每次提升前，必须检查小绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，坚固可靠。不符合要求产准提升。3、当巷道坡度大于7的斜坡上使用绞车必须完善“一坡三挡”。4、小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明标明：小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。5、斜巷提升、下放矿车时，一次只准提升、下放一辆矿车，且必须使用保险绳。6、发现钢丝绳打结或断丝超规37、定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。7、巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。8、小绞车声光信号装置声音清晰，灵敏可靠，符合完好标准。听不清信号不准提升。9、小绞车提升钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐。不爬绳、咬绳、跳绳。10、信号把钩工必须认真检查车辆的捆绑、连接是否合格，不合格不准开车。11、小绞车钢丝绳钩头加装护绳桃形环及保险绳，钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。保险绳与主绳的连接采用插接式。12、小绞车必须设有专门的检查记录，使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳 、钩头、保险绳、闸把、固定装置、硐室的支护、“一坡三挡”地滚、导向轮的38、完好情况。并认真填写检查记录，不完好的小绞车严禁使用。13、绞车提升严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。14、有下列情况这一时，必须及时停车：（1）绞车起动或运行中，发现绞车移动或螺丝松动。（2）车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人。（3）发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷。（4）有异常响声、异味、异状。（5）钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松驰。（6）有严重咬绳、爬绳现象。（7）电机单相运转或冒烟。（8）突然断电或有其他险情时。（9）发现其它不安全情况或听见有人喊停车。15、其它未提及事项严格执行煤矿安全规程、操作规程及提升、运输管理规定中的有关规定。汾西矿业新峪煤业九采区轨道上山39、安装无极绳绞车技术措施一、情况说明：因九采区轨道上山运输长度1500米，最大坡度21度，根据运输管理规定，需安装JWB9D型无极绳2部，为保证安装质量，安全施工制定本方案。二、安装方案及要求1、绞车安装、道贫铺设的巷道要求附图：2、无极绳绞车驱动装置的底盘、张紧装置、主压绳轮、尾轮采用混凝土基础稳固。混凝土基础尺寸严格按绞车基础布置图施工，基础应单独独立，不可与其它基础相连以保证安全。且基础下方打16锚杆与地角连接。3、绞车主机前后30米内高度不得低于2.5米。4、无极绳绞车机头操作室（油泵、开关、操作台）安装在硐室内。5、稳固绞车的地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母13个螺距：40、绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。6、绞车电机控制开关、照明信号综保、泄漏通讯基地电台等电气设备应安装在机头硐室内，电气设备安装应符合电气设备安装通用技术标准。7、无极绳绞车尾轮必须安装牢固可靠，必须安设尾轮防护装置并有明确的警示标志。8、无极绳绞车轨道，道贫铺设质量必须达到优良品。9、托绳轮组平巷不大于20米安设一组，上变坡点连续安设3组，每组不超过两米，以不磨巷道地面的轨枕为准。10、压绳轮的数量根据巷道的低凹程度安装，每处以五组为宜，最少不少于三组，每组间隔在两米范围内，必须与轨道整体固定。11、过岔轮组必须在道岔前后安设，不魔道岔轨底，轨枕面钢丝绳通过处凿槽，防止车辆进入各联巷41、时钢丝绳不致压伤。12、托绳轮组和压绳轮组应必须保证转动灵活、无不转的轮组。13、绞车牵引采用619S+FC-1770-26钢丝绳，右同向捻，表面不涂油，其插接长度不小30米。三、安全措施1、打基础由施工单位制定专项安全措施，严格按基础尺寸打基础。2、绞车、主压、尾轮、绳轮安装措施（1）绞车主机安装必须使用倒链起吊，倒链采用10T和5T倒链同时起吊，顶板上方打22的起吊锚杆。（2）作业中用倒链等起吊绞车，严格按照产品的安全使用要求操作，悬挂绳索要安全可靠，倒链用15环与起吊锚杆固定，起吊绞车用钢丝绳固定。（3）作业时应由一名工作经验在丰富的工人指挥，统一吊令，协调合作，严禁早险蛮干。（4）现场42、负责人应密切注意作业过程中的安全，发现有安全隐患立即制止作业。（5）作业中所有人员必须站位正确，注意手和脚，防止压伤。（6）安装抱闸需人工安装，做到统一号令，协调合作，严禁冒险蛮干。（7）打锤作业时，找锤人操作时不准戴手套，不准与把锤人站在一条线上，防上走锤伤人，打锤人应周围环境，防止意外。（8）主压、前后尾轮、绳轮采用人工安装。3、铺绳、紧绳安全措施（1）作业前作业人员必须穿好规定的劳动保护用品，准备好所使用的工具（倒链、搬手、剁斧、大锤等）、材料、并认真检查，确保工具完好、牢固、材料合格。（2）铺绳前，必须在各联巷口设好警戒，严禁其它作业人员进入材料巷。（3）铺绳时，转盘车必须固定牢靠，并43、由专人放绳，采用绞车拉绳。（4）打锤作业时，必须由专人打锤，大锤前方严禁站人，防止锤头飞出伤人。（5）紧绳时，在作业前后设好警戒，使用倒链紧绳时，索车固定牢靠，绳卡必须坚固牢靠，防止拽脱伤人。（6）钢丝绳两端穿过楔块，拧紧压紧螺栓压紧钢丝绳，楔块起固定钢丝绳的作用。（7）紧绳时，采用2个5T吨倒链紧绳，以倒链的拉紧程度，确定钢丝绳是否紧到位，紧到位后，及时将钢丝绳与索车紧固牢靠。（8）紧绳后，由无极绳绞车司机进行试车。并向队相关负责人汇报。（9）作业中，由多人拉绳、拽绳时，必须同专人统一口令，走巷道同一侧。（10）措施中未提事项，严格按煤炭安全规程和相关工种操作规程的规定执行。汾西矿业新峪煤业44、九采区中央变电所安装施工安全技术措施一、情况说明九采区中央变电所基础已施工完毕，现场已具备安装条件，为尽快实现九采区双回路供电系统。保证施工安全，特制定以下安全技术措施。二、施工安全技术措施：施工位置：九采区35KV变电所经副斜井至井底中央变电所。井口标高+991，井底标高+717.385施工概况：九采区中央变电所安装配套工程有：九采区副斜井电缆桥架的安装，九采区副斜井电缆的敷设及中央变电所设备的运输及安装。施工方法：1、九采区副斜井电缆及信号桥架安装要求及施工方法：（1）桥架的最大载荷、支撑间距应不于允许载荷和支撑跨距。（2）桥架的安装应以国家规范为准，目前可参照电缆桥架安装图集86SD1645、9进行。桥架在安装过程中副斜井禁止人员物料等运输。（3）桥架的支架采用10260的圆钢固定，对于现场焊接处一定要做防腐处理。（4）桥架敷设时，桥架间的对接处距支承点的距离应在跨距的1/4以内。（5）桥架内的电缆应用电缆卡带、或金属电缆卡子进行分组固定。在电缆端部也予以固定。（6）桥架按电力施工规范要求应进行良好接地，对于镀锌电缆桥架无须有专门接地装置，其本体既可作为接地干接；对于表面进行非金属处理的桥架则必须有专门的接地装置；长距离的电缆桥架每隔30-50m接地一次。（7）桥架固定在副斜井内横梁上，信号桥架距右手帮为2米，电缆桥架距帮1.7米，桥架距副斜井底板3.2米。（8）桥架每隔6主用1246、条螺丝及压板固定连接，遇钢梁外用10260的U型圆钢穿通桥固定连接，防止桥架在副斜井内向下窜动，信号及电缆桥架安装至井底中央变电所分别为800米。详细布置方式见桥架布置图。（9）电缆桥架用平板车运输，运输时在副斜井躲避硐内设专人用隔爆型对讲机传递信号，防止跑车事故伤人。（10）安装桥架时所需的脚手架提前搭设好，并经安全员验收合格。方可上人进行作业，上架作业人员要系好安全带方可作业。2、九采区副斜井电缆敷设要求及施工方法：（1）九采区副斜井敷设电缆两根1852、702、每根长度1100米，由35KV变电所经挡墙及地沟从井筒上方40cm眼进入副斜井经电缆桥架至井底中央变电所。（2）将成捆电缆运至井47、筒上方距电缆眼20米处，将电缆放置转盘上，转盘用181200锚杆固定，先将电缆槽内，剩余300米经电缆沟至35KV挡墙后进入35KV变电所。四根电缆敷设方式一样。（3）井筒上方电缆眼穿电缆时必须将四周用胶皮或铁皮垫好，防止下电缆时将电缆划伤。（4）敷设路径所需的脚手架提前搭设好，并经安全员验收合格。方可上人进行作业，上架作业人员要繁育好安全带方可开始作业。（5）作业时应在指挥人员的统一指挥下均匀地牵拉电缆。电缆到位并岛留足长度，按要求整理、固定电缆，将电缆头整齐盘放在指定位置。（6）穿电缆时应单根敷设，以免绞扭。（7）穿电缆时井筒下放必须设专人在副斜井内设警戒，并停止一切物料及人员的运输。3、48、九采区中央变电所设备安装要求及运输安全技术措施：（1）井下+715水平中央变电所共设19台高压馈电开关（PGJ9L-10），8台低压馈电开关（BKD20-400），3台高压启动开关（QGJZ-10），照明综保1台及移变一台。（2）作业时人员要做到统一指挥、安排，之间相互协调合格，积极配合。（3）所有高低压设备放在平板车上进行下放。（4）高压真空配电装置开关、低压馈电开关、移变、用规定的钢丝绳捆绑牢固。（5）设备运至九采区后对所有设备进行编号，设备按编号顺序依次入井，进入井底后按图纸要求进行摆设。（6）开关在装车时，要轻装轻放，不要乱扔乱摔，避免运输中在车内滚动碰撞，要有木板等物垫好、塞实，必要49、时用铁丝或钢丝绳捆绑好，要用闭锁螺丝将盖锁住，避免盖打开，内部进水，杂物碰坏隔爆面。（7）所有开关均在特制平板车上和车捆在一起下放，每台开关应用12.5的钢丝绳捆绑为1道，每台开关底座四个方向必须用8#铁丝与平板车捆绑，必须加防滑拉紧措施。并且设备在平板车上前后左右四要保护平衡，严禁偏载。捆绑设备时不得影响车辆轮对正常转动，钢丝绳不得分股使用。（8）安装过程中要有施工负责人现场指挥，技术负责人随时按标准做好技术把关工作。（9）开关下井前，井口信号工必须用电话通知绞车房，明确提升物料及重量。绞车工明确提升信号后下放或提升，信号不清，不得提升。（10）在运输中，速度不宜过快避免碰车，损坏设备。（150、1）在高压关、低压开关卸车时要使用专业起吊工具卸车，避免开关从平板上掉下，造成表面不完好或设备表面失爆、内部损坏。在起吊时要与专人观察顶板。（12）卸车时，不能“大撒把”避免在解钢丝绳时误伤工作人员，应注意不要把线嘴、手把碰坏，井下临进存放地点不得有积水、垮塌等。（13）开关在变电所门口，卸车搬运时，要小心人工，避免碰撞，同时要注意人员的站位，不得站在设备或设备车的两则。（14）设备出变电所时必须专人警戒，严禁无关人员靠近、严禁行驶车辆。（15）搬运开关时，防脚下打滑和碰脚挤手。（16）作业中传递器具或物件时，严禁抛仍传递，必须用人与人之间进行传递。（17）工作必有安全负责人全程监督，不准任何51、人出现违规的操作。（18）现场安全负责人应密切注意作业过程的安全，发现有安全隐患立即制止作业。（19）作业中，作业人员必须带好安全帽、手套、做好自身安全防护工作；在向前移动设备时，严禁站在设备的两侧、前方防止设备侧倒伤人。（20）设备安装时新鲜风流经副斜井管子道及泵房变电所通道进入中央变电所，满足人员作业供风量，所以人员作业时不需要再安装风机。人员作业时要配备专职瓦检员一名，每隔1小时检查一次瓦斯浓度。（21）如需要电氧焊作业时施工队阻要单独出电氧焊措施，并在作业地点配备灭火器、沙箱、水桶等灭火器材。3、使用小绞车注意事项：1）小绞车司机须持证上岗，并严格按岗位操作规程要求标准作业。（2）小绞52、车硐室应挂有小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数、斜坡长度及坡度等）。（3）小绞车固定必须按照绞车安装的有关规定进行锚固。（4）所有小绞车必须设置灵敏可靠的往返声光组合信号，严格按信号开停。（5）上山掘进时严格执行“一坡三挡”设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距及皮带过桥的设置等符合规程规定。“一坡三挡”设施采用：斜长小于50米（含50米）的巷道上下车场各设备一挡，大于50米按下列规定设备挡车设施。上部平车场：距变坡点不小于2米（含2米）处设置阻车器；上部变坡点下40-60米：设置一组常闭捞车器。下部变坡点一15-20米内（有甩车道岔的应设在道贫以上53、）：设置一组常闭式捞车器。中部：增设一定数量的挡车装置，坡度小于80的斜巷，各挡之间的距离不得大于150米，对于坡度大于80的斜巷，各挡之间的距离不得大于100米。下部车场停车设置阻车器。下部车场入口处安设挡车栏。（6）严格执行小绞车管理五项规定。A：司机必须持证上岗B：运行时放好警戒C：严格执行“行车不行人”规定D：不绞车必须完好，信号清晰、可靠E：严禁超拉挂（7）严禁前带班长详细检查斜巷内有无障碍影响安全提升的不安全隐患，有无其它工作人员进行作业，如有，则应及时将无关人员撤至安全地带。（8）严禁绞车司机兼作挂钩工作，必须有专职把钩工进行操作。把钩工开车前必须检查牵引车数，各车的连接和装载情54、况。牵引车车超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号（9）运输时，各矿车之间必须挂三环链，钩头连接必须牢固可靠，保险棍、保险绳必须齐全、有效。（10）在岔口，斜巷上下部均必须设置警戒，禁止人员进入该斜巷，警戒人员必须进入躲避硐或其它安全地点。（11）绞车运转时，严禁用脚和手拔动钢丝绳和检查处理绞车运转部件。（12）斜巷下放绞车要带电下车，弯道运输时，严禁任何人站在绳里侧。（13）开车时听到清晰准确的信号后，如上提时，把钩工应打开上部的阻车器及挡车拦，上提过上部阻车器后及时关闭上部阻车器和挡车挡；如下放时把钩工应在推车前打开挡车栏和阻车器，车辆下放后及55、时关闭阻车器，车辆下放到坡底稳住时，关闭上部挡车器，打开下部挡车器，开始推车。（14）严禁未停稳车就摘挂钩，在单道操作时一般应站在信号位置同一侧或巷道罗宽一侧。（15）摘挂钩如遇到搞不开，挂不上的情况，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，经防车辆移动使身体倾斜摔伤，造成事故。（16）车辆掉道，禁止用绞车硬拉复位。应由有经验的人员指挥人工上道，人员不得站在车辆可能下滑、倾倒的地方。（17）绞车在运行前，信号工、把钩工、绞车司机必须对绞车、梭车、绳轮、尾轮、轨道、道岔、绳头、信号、挡车设施等进行检查。（18）临时用压柱固定11.4KW以上调度绞车和慢速回柱绞车时，必须固定在底托架上。（19）固定256、5KW、40KW调度绞车，必须使混凝土固定。（20）11.4KW、25KW、40KW调度绞车，各类型号的慢速回柱绞车，缠绕绳最外一层距滚筒边缘不得小于所使用绳径的2.5倍。起重设备注意事项：（1）大件设备起吊要核实重量，起吊使用的卡环，绳套等不能超出额度负荷。（2）起重时用的倒链要进行检查，不合格损坏的禁止使用。（3）重物起吊前必须架起吊梁，严禁在硐室内原支护上进行起吊。起吊梁安装必须牢靠，起吊时无关人员禁止站在吊梁下及可能发生伤害的范围。其它未提及事项严格执行煤矿安全规程、操作规程、副斜井作业规程中的有关规定。山西汾西矿业集团 新峪煤矿九采区井下中央泵房排水系统设备安装安全技术措施一、工程概57、况二、工程施工措施编制依据三、安全技术措施编制依据四、施工准备工作五、施工方案及技术要求六、施工质量保证措施七、专项施工安全保证措施八、人员组织设计第一章工程概况为了确保井下中央泵房及排水管路安装等工作的顺利进行，根据公司工作安排及设计要求需要我单位安装主斜井井底中央泵房及排水系统设备及管路敷设，施工范围为主斜井井巷及井底中央泵房。第二章工程施工承包目标1、质量目标：将本工程打造为合格工程。2、施工工期：2012年2月17日至2012年3月31日3、施工安全目标：本工程确保无重伤和重大设备安全事故，轻伤率控制在3以下。4、文明施工、环保目标：本工程文明环保施工目标达到矿区文明环保施工工程的目标58、。第三章安全技术措施编制依据一、编制依据：根据工程设计施工图纸和新峪矿九采区井下生产作业规程进行编制。二、工程施工质量执行规范：1、煤矿安装工程质量验收质量评定标准MT5010-952、煤矿安全规程2011版3、煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范GB50451-20084、工程安装图纸5、新峪煤矿安装工程合同第四章施工准备工作一、技术准备1、首先组织施工技术人员与矿方对施工图纸进行会审，并由矿方设计部门进行技术交底，对施工图纸中的疑问及时反映，确定解决方法，以利施工；其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范，贯彻施工组织设计，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。2、与矿方及有59、关部门联系，安排地面加工场地及小型材料库房，并解决电源、水源及风源，派人熟悉运输线路及施工现场，以便于施工。3、与矿方测人员联系，进行测量交点，十字中心基准点必须三个点以上，标高基准点两个以上，以便校核，并进行测量布点及工程测量资料交接。同时结合泵房的实际情况，考虑运输、井下通风，对安装质量及安全方面的负面影响，合理安排施工方法，确保施工期。二、施工材料、工具的准备及构件加工根据实际及安装工艺，施工材料、工器具必须准备充分，对即将使用的工器具进行认真检查、检修。不合格者一律更换，严禁将隐患带入施工场地。由于本矿属高瓦斯矿井、井下严禁电气焊作业，一切需要电焊的构丁件、工具、半成品制作都需要在地面60、上进行，电气焊作业时要制定专门的电气焊安全技术措施，并及时通知矿方告知作业的地点、时间。合理布置材料及其加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，不合格严禁安装，结合安装工艺进行合理、精确加工，保证构件加工质量。施工主要工（器）具设备（1）钢管支架一付。（2）15T滑轮一个（3）人字梯2个。（4）电气焊BX-400 一台（5）灭火气4个（8）（6）20钢丝5米长一根（7）井上井下联系方法：对讲机一部，井上安装2台电话（8）汽车吊车25T一台（9）交流电焊机2台（10）手支葫芦8个（11）水准仪2台三、验收设备及材料与矿方有关部门配合对进场的设备及材料进行验收、检查、测试。具体验收61、方面如下：1、设备到货后对设备进行验收。2、入井前，对管材、各种阀门要进行外观目测检查，抽样进行压力、密闭测试。各项指标达到标准后，方可进行方装。3、入井前，再次对使用的工器具、测量用具、劳动安全防护用品进行认真检查。第五章施工方案及技术要求一、施工顺序安排：整个施工过程以安装工程为主，根据实际情况合理划分为几个相对独立作业段。各作业段组织平行施工。每个作业段内和各单位之间仍采用平行作业，在各单位工程内部实行施工组织作业。每个作业区安装工程的预留、安装、调试等穿插进行。1、熟悉图纸、检查、熟悉现场。2、检查设备到货情况，认真组织验收。发现问题及时汇报处理，确认无误后方可下井。3、设备安装前，设62、备基础应进行中间交接和验收，基础强度达应达到设计要求，验收合格后可进行放线，基础处理。4、设备安装前的所有吊装设备，工具机具进行检查，不得带病作业。5、在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备找正、找平、找标高后进行二次灌浆。6、具备条件时通电试运转。7、支架、挂件、平台下料制作。8、按图纸要求进行底河豚防腐。9、按图纸要求将支架、挂件，平台的安装位置定点放线并安装。10、对阀门进行强度和严密性试验。11、按图纸要求进行管道、管件、阀门安装。12、检查好以后进行冲清洗和水压试验。13、水压试验合格后补刷高效环氧煤沥青漆。二、主排水泵安装技术要求1、泵体和主电机下安装的垫铁规格必须符合下列规定：63、（1）泵体和主电动机下垫铁的位置，相邻两垫铁组的间距为150200毫米。垫铁尽量靠地脚地脚螺栓。（2）采用二类垫铁 斜垫铁：14060 平垫铁为二类13075（3）泵体和主电动机找正后同组垫铁之间断续焊接牢固，在合格的基础上，每段焊接长度不小于20毫米，焊接间距不大于40毫米。2、二次灌浆应符合下列规定（1）设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。（2）灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。（3）二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。3、泵体和主电机的基础螺栓应符合下列要求。（1）螺栓拧紧后，螺64、栓应露出24个螺距。（2）基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。（3）安设基础螺栓应垂直，不应碰孔度及孔壁。（4）基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。4、泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定。（拨动联轴器用钢尺检查）5、泵轴向水平度40KW及其以上的泵不超过0.5/1000；40KW以下的泵不超过1/1000。6、泵与电机连接连接可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。7、泵体安装的允许偏差及检验方法（1）叶轮出口中心线与涡轮中心线 允许偏差为1mm （2）多级泵在平衡盘靠紧的情况下叶轮出口的位置在导翼进口 吊线尺量检查8、试运转主排水泵8小时，共它水泵4小时；泵的压65、力等性能达到设备技术文件的规定，各紧固连接部位无松动；运转中无异常时间；各静密封部位不泄漏；泵的安全保护装置灵敏、可靠；附属系统运转正常；电动机的电流不得超过额定值。9、泵单机试运转时，电机必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转 。10、采用填料密封的泵，在开车前按要求填加盘根。必须保证轴封水的供应。11、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。12、在试运转时，皮带轮罩应安装齐全。13、单级泵的启动 ：开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；将进口阀完全开启；开启注水阀门向泵内注水；将出口阀门开度调整到1/4；启动机组。待转速正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工66、况要求为止。14、停泵：停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内的渣浆；关闭末级泵出口阀门；从末级泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封水及冷却水；关闭一级泵进口阀门。三、管道及阀门安装1、阀门的型号及规格必须符合设计要求，安装位置及进出水方向要正确，手轮的手柄朝向合理，操作方便。2、阀门安装前要做强度及严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5分钟，壳体、压盖及填料无渗漏为合格。3、水泵硐室环形管道安装走向、高度必须符合设计要求，予留管道出口，必须用法兰盖板密封。4、管道支架应按设计要求加工安装，表面全部为二遍高效黑色环氧煤沥青面漆防腐。5、吸管支梁，配水支梁与予埋井壁的短支67、梁必须按设计要求连接。6、支架间距、高度按设计要求施工，安装牢固无歪斜现象。7、管道附件及螺栓连接质量应符合下列规定：（1）管道附件应使用相同规格的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母24个螺距，坚固均匀，松紧适度。（2）管道的支架必须安装在设计规定的一侧，支架的材质、规格必须符合设计要求，支架高度，间距要符合设计规定，固定后管卡中心线要保持直线。（3）支架固定时要先放线后固定，确保管卡中心位置准确。（4）支架调整后，用速凝混凝土充填预留孔，安装牢固。（5）法兰连接时应相互平行，保持同轴性，螺栓孔中心偏差不超孔径的5%，保证螺栓自由穿入。（6）螺栓紧固要适度，螺母或螺栓应与法兰贴紧，不得有楔缝，需加垫68、圈时，每个螺栓不应超过一个。（7）管道的防腐为一遍底漆，三道高效环氧煤沥青面漆。刷漆前管道必须彻底除锈，严禁一面除锈一面刷底漆。（8）管道安装前与矿方先确定跨巷龙门的具体位置，龙门横梁必须用托架固定，双管在龙门处不得交叉。（9）管道完工后，必须进行打压试验，试验压力为4MPa，不得有跑、冒、滴、漏现象。五、防爆开关安装1、开关绝缘电阻的测试要符合要求。2、隔爆面完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠、防锈措施良好。3、接线符合矿方要求及规程规定。4、开关过电流及短路保护整定参数符合设计或技术文件规定的数据，动作灵敏、可靠。六、接地装置安装1、电气设备及可能带电的机械设备必须有69、良好的接地，接地网上的任一保护点测的接地电阻电阻小于2，且无串接现象。2、接地电阻如要进行焊接，焊接应采用搭接，搭接的长度及焊接工艺应符合规定。3、各接地极上的焊接应采用的螺栓要有足够的长度且垫圈齐全，牢固紧死，并有防锈措施。七、试运转：1、试运转前的检查工作（1）电动机的转向应符合泵的转向要求（2）各紧固连接部位不应松动。（3）润滑油脂的规格、质量和数量应符合设备技术文件的规定。（4）管路应进行过压试验，不得有泄漏现象。（5）安全、保护装置应灵敏、可靠。（6）盘车应灵活、正常。（7）水泵试运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。（8）检查电器设备是否正常。2、启动时应符合以下要求（1）要求由70、设备生产厂家技术人员在现场指导。（2）打开吸水管路阀门，关闭排水管路阀门。（3）在管路中没有压力水的情况下，可用静压水做动力，开启射流泵，浆水吸入泵体，确保带水启动水泵。（4）转速正常后，应打开出水管路阀门，出水阀门的开启不易超过3分钟，并将泵调节到设计工况，不的在性能曲线驼峰处运转。3、试运转时应符合下列要求（1）泵的压力性能指标必须达到设备技术文件的规定。（2）各固定连接部位不得有松动。（3）转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。（4）附属系统运转应正常，管路连接应牢固无渗漏。（5）泵在额定工况下连续运转2小时，滑动轴承温度不高于70，滚动轴承温度不高于80。（6）各静密封71、部位不泄漏。填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热，应符合技术文件要求。（7）泵的安全保护和电近代装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠，附属系统运转正常。（8）机械密封及填料的泄漏量和温度应符合设备文件或煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95中的规定。（9）电动机的电流不得超过额定值，水流量不应小于额定值的20%。（10）泵的径向振动应符合技术文件规定。当无规定时应按照煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95中的规定。（11）试运转的时间必须达到主排水泵8小时，其它水泵4小时的要求。第六章施工质量保证措施一、工程质量目标确保集团公司质检站验收合格等级二、质量保证体繁育（见附后质量保72、证框图）三、施工质量保证措施：1、依据我公司几经认证的IS09002质量保证体系管理模式，建立以项目经理部位核心的质量保证体系，项目经理在总公司经理、总工程师领导下，积极进行施工中的先是过程的管理和控制。有用横向到头、纵向到边的管理办法，全面彻底进行施工前、中、后的质量管理。2、严格执行国家施工规范及质量检验标准。认真按施工规范进行施工。3、按照公司IS09002质量保证体系的21个要素进行全过程控制。4、坚持三检：公司检、项目部检、班组检及质量员施工员巡视检查、班组互检制度。5、建立工序质量作业项目挂牌和质量追究制度。6、定期进行技术培训，提高施工人员的技术素质。7、奖罚分明，把质量优劣和职73、工收入结合进行质量控制。8、坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的原则。9、严格执行进货报验制度，报验后方可使用。特别辊对重要设备如高爆开关柜、变压器、低压开关、电抗器以及自近代设备的技术参九，对照设计施工图纸及技术要求认真检查，发现问题及时对甲方及有关方面提出。10、坚持定期的检查奖评制度，通过检查进行讲评、通报、经促进质量管理上台阶。11、强化技术质量交底工作，根据施工图纸和技术要求，针对主要环节，关键节点，制定专门的技术质量保证措施。做好详细的交底工作。12、加强施工质量意识培训工作，使施工人员树立高度的质量意识，自觉执行有关质量管理制度。13、加强施工人员质量管理和报检工作。特别是对74、隐蔽工程内容及时通知监理人员进行旁站监督施工，确保施工质量，做好相关记录及时报验。14、施工过程中，认真落实质量负责制，使施工人员和管理技术人员切实负责任。牢记工程质量就是企业的信誉和生命，保质保理完成工程任务。第七章专项施工安全保证措施一、施工安全目标确保实现无重伤和重大设备事故。轻伤率在3以下。二、安全保证体系（详见保证体系框图）三、安全施工保证措施：1、开工前必须组织所有参加本工程的施工人员认真学习措施，牢固树立“安全为天”的思想，使人人做到自主保安和业务保安，确保安全施工。2、凡是从事井下施工的人员，必须严格执行煤矿安全规程和矿方有关保证井下作业安全的规定。3、坚持班前班后制度，作好安75、全布置和总结工作。严禁违章指挥，违章作业，对违章者当班负责人有权停止其工作，并劝离现场。4、凡本工程施工人员，班前严禁酗酒。5、设备运输及吊装要设专人统一指挥，其他施工人员必须听从指挥。6、进入施工现场必须佩带安全帽，穿作业服，禁止穿戴一切影响正常工作的服装。专项安全措施规定：一、人员入井及井下从事作业安全措施1、入井人员必须佩带并会使用自救器，戴矿方规定入井矿帽和矿灯。2、入井时遵守入井规章制度，服从调试安排。3、入井严禁携带烟草个别点火物品，禁止穿人纤服装，入井前不得喝酒。4、入井人员必须服从检身登记制度，入井挂牌，出井取牌，班组应确保掌握当班时间出勤人数。5、所有入井人员必须经矿方安全培76、训，并考试合格，力理入井证方可入井作业。6、入井施工设备必须是矿用防爆型和符合完好标准。7、井口20米内不得有烟火或明火取暖。8、井下严禁存放煤油、汽油。使用的润滑油、棉纱布和纸屑，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面储存，不准乱放、乱扔，严禁将剩油、废油洒在井下巷道内。9、所有施工机械都必须有保护接地，并符合有关安全规定。10、施工机械电源，电网应有漏电保护装置。11、在井下接取电源，必须按程序向矿方提出申请，由主管部门审批后，方可按指定位置接取电源，并达到完好标准。二、斜井设备、材料半成品井上转载、下方运输、卸载安全措施1、运输队将设备运入指定地点时，卸车时，车辆停稳后，在下坡方向上77、一道卡轨式挡车器后，采用人工卸车。卸车时应自上而下按顺序进行，必须小心谨慎，精力集中，防止意外伤人。2、起吊设备前要检查设备是否装备牢靠，在起吊时要有专人指挥，现场要求有专人监督不许外人进入，起吊时要注意安全，要做到指挥统一，要统一听从指挥人员安排，人员要做到忙而不乱，要保证人员和设备的安全起吊。3、在连接设备螺丝时，严禁将手指伸进螺丝孔。4、运输时必须将设备捆绑牢固，符合要求，严格执行不超宽、不超高、不超量的“三不超”规定。5、起吊安全措施（1）物件起吊所用倒链、绳套、大链必须完好。（2）起吊时先试吊一次，找好重心后，方可正式起吊。（3）水泵和电机吊时，要检查锚杆锚固力大于100KN或锚索预78、紧力在80KN以上方可使用。用22螺帽或锚索锁头将起吊方架（由30030010厚钢板焊制），中心有150的圆孔，顶部与锚杆或锚索连接孔24）固定后方可进行下道工序。（4）起吊水泵和电机的倒链，要经过检查合格后方可使用，倒链与重物连接要使用溜大链，使用马蹄形环时，要穿好螺丝，上好螺帽，满丝满口。所用钢丝绳为15.5长度合适，选用5T倒链。（5）起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下立站立。（6）起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，特物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。（7）起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件79、无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况，倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。（8）起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800，斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起由时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。（9）使用倒链起吊物件地，必须有专人监护物件、起吊各部连接受力情况，发现问题及时处理。6、在斜巷运输时，平板车、花车要加以保险绳，其后安装锁道器80、同时应注意现场情况，同时缆绳放下，以确保安全。7、在斜巷运输时，绞车司机应持证上岗，上下口信号发送应准确无误声光齐全，绞车运输时上下口应派专人看护做好警戒，做到行车不行人，行人不行车，确保安全运输。下坡时，禁止断电放飞车。8、拖运安全措施（1）拖运前应清除沿途杂物，保证运输畅通。（2）拖动作业时，要设专人观察物件动作和沿途情况，发现问题立即停止作业进行处理，且观察者要站在被拖动设备后方5米以外位置。（3）拖运作业时，要用信号指挥，确保信号灵敏可靠。（4）拖运过程严禁强拉硬拽，有问题处理后再作业。（5）拖运过程中，其前方和两侧严禁有人。9、抬运安全措施（1）抬运时，用优质钢纤作抬杆，每端两人，同81、肩同步，放下时口令要一致。（2）人工扛运，必须对沿途经过的路线及巷道支护情况，进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。（3）运送较大设备采用多人抬运的方式进行，用3米长2寸半连接管或优质刹杆抬，料离地面不得超过0.5m。使用钢纤规格不得小于100010050的优质钢纤。（4）多人抬运设备，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。（5）用钢纤抬运设备时，作业人员要相互配合，抬运工具必须牢固结实，捆绑可靠牢固。（6）多人用杠抬运设备要随口号同起同落，步调一致。（7）多人用杠抬运设备，同一根杠上作业人员身高应大致相同，体力大致相同。（8）多人抬运设备，作业人员脚部要离开82、设备正下方，随时注意设备落下后伤脚。三、通风安全措施井下作业区面风条件应符合煤矿安全的第104条、第105条、106条的有关规定和标准。四、井上电气焊措施1、工作现场应备有水源和灭水器，现场备2个每个装50的沙子的沙装。2、氧气瓶、乙炔瓶放置牢稳，乙炔瓶必须站立使用，用时打开，不用时立即关闭，用完的空瓶应及时换下，运到安全。氧气带和乙炔带应整理好、不漏气、防止砸、挤伤。在使用电焊前，需把氧气瓶、乙炔瓶运到地面安全地点。3、电时机、把线、地线必须绝缘良好，护皮无损伤现象，地线必须直接与被焊物焊口处连接，以防止打伤已悬挂的钢丝绳。4、电焊机断、送电必须由专人负责，用时送电，停时及时断电。5、氧气瓶83、乙炔瓶应尽量分开放置在10米之间，乙炔瓶严禁躺倒使用，氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔带严禁触油。6、气割作业时，应做到用时开气，不用时及时关气。乙炔瓶应有安全阀防止回火。7、在焊接、气割作业结束时，应及时清理现场，用水扑灭火种，观察2个小时无异常后方可离开。山西汾西矿业集团 新峪煤矿九采区人员定位系统设计方案目录一、煤矿人员监控工程设计编制依据二、人员管理系统组成三、系统的工作原理四、系统主要功能特点五、矿井人员监测范围及测点的设置六、人员考勤定位监测系统设备选型与配置七、人员考勤定位监测系统安装及要求八、人员考勤定位传输系统设计九、 人员定位监测机房设计十、监控机房装饰十一、 施工组织及安全84、措施山西汾西矿业集团 新峪煤矿九采区人员定位系统设计方案根据国家安全监管总局【2010】146号，关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知文件要求完善井下安全避险“六大系统”，进步一提高新峪煤矿九采区安全生产保障能力，结合现场实际，特编制人员定位系统设计方案：一、煤矿人员监控工程设计编制依据1、AQ6201 2006煤矿安全监控系统通用技术要求2、AQ6210 2007煤矿井下作业人员位置监测与管理系统通用技术条件3、AQ1018 2007煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范4、煤矿安全规程2010年版5、国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知(监85、总煤装【2010】146号)6、新峪煤矿井下安全避险“六大系统”实施方案二、人员管理系统组成人员管理系统主要由监控计算机、系统软件、人员定位分站、读卡器、人员标识卡、避雷器和传输接口等组成。监控主机：负责整个系统设备及人员检测数据的管理、分站实时数据通讯、统计存储、屏幕显示、查询打印、画面编辑、网络通讯等任务。系统软件：完成人员信息编码采集、识别、加工、显示、存储、查询和报表打印。人员定位分站：通过与读卡器的有线通讯，实时获取人员编码数据(可本地显示)。读卡器：接收标识卡发出的无线人员编码信号。人员标识卡：承载唯一的人员编码信息，当被无线信号激活后，将编码数据发送给读卡器。人员标识卡有矿帽式、86、矿灯式、胸卡、腰卡等四种方式可选。根据系统在现场使用情况反馈，便于对人员标识卡的管理，我矿选用腰卡型人员标识卡。三、系统的工作原理人员随身携带的标识卡进入读卡器工作区域被激活后(未进入读卡器工作区域标识卡不工作-处于休眠状态)，即将人员编码加密信息发射出去;读卡器接收到标识卡发来的无线信号，经分站接收处理后，提取出人员编码相关信息，经数据传输接口送至地面监控计算机，完成矿井人员自动跟踪定位管理和考勤。四、系统主要功能特点1、对井下人员可实时跟踪监测，位置自动显示。2、可实时跟踪查询、打印当前及某时间段井下人员数量、活动轨迹及分布情况。3、在人员出、入井口设置检卡器，用于检测入井人员标识卡的完好87、性以及每位下井人员携带1张卡唯一性检测功能。4、目标识别器和标识卡具有完全独立的发射与接收部件，其核心技术均由嵌入式微处理器和嵌入式软件组成。5、标识卡采用高级嵌入式微处理器，在嵌入式软件的控制下，实现睡眠、唤醒、解码、编码、通信及信息碰撞处理等功能。6、标识卡超低能耗设计，并采用间歇式工作方式，可使用3年以上。7、系统能方便实现识别范围的调整，识别距离0-200米可调。8、系统能可靠识别静态或100Km/h的高速移动目标。9、单台目标识别器可瞬间同时识别200个以上的人员标识卡。乘车出入的工作人员无需下车，在车辆进入监测区域后，就可自动完成人员定位及考勤功能。10、识别区域无方向性、无盲区，88、对人体没有伤害。11、井下人员跟踪定位分站与地面中心站失去联系时，分站仍能独立工作，自动存储人员监测数据，当通讯恢复后监控主机可提取数据自动完成数据修复。12、系统在进行实时数据采集时，可进行记录、显示、查询、编辑、人工录入、网络通信等。13、系统中心站及网络终端可以联网运行, 使网上所有终端在使用权限范围内都能共享监测信息，查询各类数据报表。14、门禁功能。根据需要在煤矿井下限制员工进入特殊区域。如果有未经许可人员接近该区域可发出声光报警信号，同时地面监控主机也会发出报警信号。15、报警功能。可以对下井人员限制出入时间及地点，如果超过授权时间或进入未经授权的地点都会触发报警设备发出警示，以便89、控制人员迅速做出反映，采取安全措施。16、系统可自动生成人员信息数据库，实现考勤作业的统计与管理等方面的报表资料，提高管理效益。17、矿井一旦发生安全事故，监控中心在第一时间内可以知道被困人员的基本情况，便于事故救助工作的开展。18、系统具有人员活动轨迹再现功能。五、矿井人员监测范围及测点的设置1、 人员监测范围主要包括副井井口及井底、主井井底、井下回采工作面、工作面掘进头、大巷掘进头、机电硐室、水泵房、井底煤仓、消防材料库、运输大巷及轨道大巷、瓦监员巡监点等场所。2 、 测点的设置2.1 副井：分站设在井口房，入井口适当位置装一个接收器，井底装一个接收器。2.2主井：分站设在监控室、井口适当90、位置装一个接收器。2.3工作面：分别在进风和回风顺槽入口10米处设置一个监测点，以便及时监测回采工作面人员情况和瓦监员巡监情况。2.4九采区工作面掘进头：掘进工作面入口10米处设置一个监测点，以便及时监测掘进工作面人员情况和瓦监员巡监情况。2.5 主运输大巷、主轨道大巷、采区轨道巷、采区运输巷人员流动比较大的地点分别设置一个监测点。2.6 井下人员流动比较大的地方如：煤仓、井底、皮带机头等分别设置一个监测点。3.3 测点安装位置(见表3-3-1)KJ139系统测点安装位置表 见表3-3-1序号安装位置单位数量备注1副斜入井口适当位置台1分站设在井口房2副井井底适当位置台13主井入井口适当位置台91、1分站设在监控室4主井底煤仓台15工作面进风与回风顺槽入口10米处台26工作面掘进头入口10米处台1兼另一面掘进头使用7大巷掘进头入口10米外台7兼另两巷掘进头使用3.4人员考勤定位监测装备量（见表3-3-2）人员考勤定位监测系统装备量表3-3-2序号名称型号单位数量备注1 主机联想lendvd/512M/160C/17纯屏/网卡台2备用一台2传输接口EJ106-J台2备用一台3考勤定位分站（含电源）EJ106-F台3备用一台4读卡器EJ106-D台8第一步安装+140掘进工作面2台5识别卡EJ106-E个100便携式或装在矿灯六、人员考勤定位监测系统设备选型与配置1、地面中心站监测主机配置工92、控机2台，传输接口2台，避雷器2个，交流净化电源1台，USP1台(带电池，停电后可工作2小时)，打印机1台，空调1台，配电箱1台，主机要求有终端接口及联网功能。2、井下分站及接收器地面副井井口房分站1台，无线编码接收器3台。井下分站1台，读卡器4台。主井：分站设在监控室、井口适当位置装一个接收器、二个工作面安装读卡器4台。按照煤矿劳动组织定员标准和安徽省控制煤矿井下作业人数的规定的要求配备识别卡。我矿井年产量为6万吨，劳动定员入井最多作业职工人数为93人，当班井下最多下井人数为31人，需配便携式识别卡或装在矿灯内的(无线编码发射器)人员识别卡100张。3、扩展功能根据煤矿发展要留有一定容量，随93、时可增加分站及接收器，以满足煤矿发展的需求。七、人员考勤定位监测系统安装及要求1 、分站布置地面分站设置在便于检修、观察、无干扰源、温度适中的室内，井下分站要布置在便于人员观察、调试、检修支护良好，无滴水、无杂物的进风巷和峒室中,安装时应加垫支架,使其距地不低于300mm或吊挂在巷道中。2 、电缆敷设装置使用不延燃的煤矿专用电缆，电缆上每隔100米处，做一黄色标志，标志长100mm,电缆均采用电缆钩吊挂敷设与通信电缆布置在一侧，并与电力电缆分开敷设，如果确实分不开，则在井筒中两者相距300mm,在巷道中，两者相距100mm，并且监控电缆在电力电缆之上，其它方面的要求要符合煤矿安全规程规定。八、94、人员考勤定位传输系统设计1 、传输系统地面传输接口与各分站间通讯采用双向主从半双工通讯方式，数据传输采用矿用4芯信号电缆，传输速率为2400bit/s, 传输距离不小于20公里。分站与无线编码接收器数据传输采用矿用4芯信号电缆，传输距离不小于2公里。无线编码接收器与无线编码发射器(人员卡)通讯采用无线433M频率传输，无线编码接收器最大有效接收区直径不小于60-100m，允许被测目标最大移动速度不大于6m/s。2 传输电缆井筒电缆采用MHY32 141.0矿用信号电缆，地面中心站到各分站及分站间电缆采用MHYBV 141.0矿用信号电缆，分站与无线编码接收器间电缆采用MHYVRP 147/0.95、43矿用信号电缆，分站电源采用矿用橡套电缆MYQ31.5。3 、接线盒接线盒采用矿用本安型JHH3型系列接线盒，一般常用的有三通接线盒、二通接线盒。九、 人员定位监测机房设计1、概述为了更好的保证人员定位监测机房的温度、湿度、照度、及防静电、防干扰、防震动、防雷电、实时监控等，能充分满足系统的安全可靠地运行，延长系统设备使用寿命的要求，同时又给系统管理员创造一个舒适、典雅的环境。根据国家标准GB2887-89计算机场地技术要求并结合系统的技术要求，煤矿人员定位监测机房的设计方案及有关技术要求，建设范围等内容如下：2、设计依据2.1.国家标准电子计算机机房设计规范(GB50174-93)。2.296、.国家标准计算站场地技术要求(GB2887-89)。2.3.国家标准计算机机房活动地板的技术要求(GB6650-86)。2.4.国家标准计算机机站场地安全技术(GB9361-88)。2.5.国家标准电气装置安装工程接地装置施工验收规范(GB50169-92)。2.6.石门黄煤矿机房的具体情况及要求。十、监控机房装饰1、地面机房地板采用防静电活动地板，在原有水泥沙浆地面下做防尘处理后铺设。本工程采用安必信防静电复合地板(不变形、不起皮、不裂面)60060030，地板安装高度150。为了使地板下方走线及保证地板上座用电，安装两套地板专用插座，两个200300地扳专用线胶口，为了更好地进行静电泄露，97、地板下做6001200铜质网格线接地，接地线与接地母线要良好连接。2、配电、消防、空调机房安装一台小型动力配电箱，对空调、计算机、照明等到用电设备进行供电(配电箱内安装一个电源防雷保护器)。配电箱引入电源为交流220伏单相三线制，采用双回路供电。故障时由矿上发电机供电或UPS供电。进线直接引入专用配电板总输入开关。机房计算机、空调、照明供电分为三个独立回路，其中计算机供电由UPS提供并按设备总用电量的1-3倍进行预留。空调采用格力小绿州1.5P壁挂式空调,电源为220伏,额定制冷功率1150W，额定制热功率1160W,适用面积为15-22。关于消防本方案配备2个1301消防灭火器。十一、 施工98、组织及安全措施(一)施工组织及施工计划1、现井上监控中心软硬件安装与调试工程由我矿人员与人员定位系统厂家人员相互配合都已完成;2、井下设备的运输安装以及调试运输与安装由巡检带班长负责，由监控主任负责读卡器的调试，其全过程为：敷设主通信及各类传感器线缆安装井下电源箱安装井下人员定位分站安装读卡器调试。3、系统综合调试(测试露卡率及软件信息处理功能)，由我矿主管人员与生产厂家人员共同测试。4、培训监控中心值班员及井下人员定位设备维检员。(二)施工期间的安全措施为提高施工期间的安全管理，我项目部制订了严格的、全面的井上、下施工安全措施。1、严格遵守国家煤矿安全规程规定。2、下井前必须召开班前安全会议99、，检查所需工具是否齐全，完好。3、严格执行新峪煤矿相关领导组织的调度安排。4、下井时必须装备齐全，不得携带危险物品，严禁酒后下井。 5、下井后，必须按照操作规程进行作业。6、在运输设备时，要保护好设备，必要时采取一定的防护措施;7、接通井下电源必须由机电部门专业点钳工作业。8、严禁乘坐皮带、绞车，严格遵守“行车不行人，行人不行车”准则。9、严禁在井下睡觉。10、必须有领导跟班监督、检查。11、操作人员必须经过培训合格，方可入井作业。12、施工必须严格按照质量标准化评分办法的规定进行作业。13、施工时要把安全放在第一位，严禁“三违”。14、安装时，必须有生产厂家技术人员在场指导;15、安装完毕后，必须经过调试无误，且数据传输与接收顺畅，经过综合测试合格后，方可宣告完工。