1、第一章 施工组织设计第一节 前言首先感谢业主对我公司的信任，使我公司得以参加本工程的投标。对承建本工程，我公司具有极大的热忱和信心，对与业主、及总承包公司的合作充满诚挚的意愿。我公司十分重视参与竞标本工程，因此组织了一批技术精湛、经验丰富的技术人才，本着“让客户更满意、服务于客户”的原则，对招标文件及技术图纸等资料进行了详细深刻的研究，并结合本工程具体情况及本工程的施工重点、难点和关键控制点，精心编制了本施工组织设计。我们将在整个施工过程中全力配合业主、总包及工程监理，将质量管理放在首位，兼顾工程进度和安全文明施工，预防为主，计划控制在前，科学且最大限度地用好业主投入的每一分钱，真正实现“一流2、的施工、一流的质量、一流的管理、一流的服务”的施工目标。第二节 工程概况一、工程概况工程名称：-。工程地址：-。建设单位-招标范围：-综合办公室外装饰施工（施工图范围内所有外装饰工程，包含但不限于以下内容：预埋件、龙骨、干挂石材、干挂铝板及包边封檐、玻璃幕墙、装饰格栅、外墙各类涂料、所有外门（包括门斗的装饰装修）和外窗、铝合金隐形纱窗（综合办公楼）、室外不锈钢扶手栏杆、综合办公楼一层室外不锈钢防盗栏杆、外墙保温、门窗内外收口、幕墙自身防雷系统并与主体结构防雷系统相连接、建筑防火分区及楼层防火措施等所有属于外装饰工程的工作内容。另航站楼空侧和陆侧钢筋砼悬挑雨棚底部的悬挑主梁按装修指导图为干挂铝板3、，其横向次梁及悬挑板底部陆侧为干挂铝单板、空侧为仿石涂料等。道口管理用房钢结构部分的全部工程内容,包括但不限于钢结构直立锁边屋面系统、钢结构镀铝锌彩板外墙系统、成品快速电动提升门、车底检查仪、狼牙阻车路障及与土建主体工程的包边收口等（不包括钢筋砼结构、水泥砼地面、坡道及散水）机场出入口门卫室施工图范围内所有外装饰工程，包括但不限于以下内容：预埋件、龙骨、外墙保温、门窗内外收口、干挂或挂贴石材、不锈钢管装饰、外墙各类涂料、电动伸缩大门（大厂品牌、须经业主认可）、不锈钢铁栅门及防火措施等所有属于外装饰工程的工作内容等。二、施工目标质量目标本招标工程质量标准：合格。四、工期目标假定业主-年-月-日与4、我公司签订施工合同，我公司-年-月-日进场施工。人员及机具进场时间：-年-月-日-年-月-日航站楼幕墙施工周期：-年-月-日-年-月-日办公楼幕墙施工周期：-年-月-日-年-月-日；航管楼幕墙施工周期：-年-月-日-年-月-日；道口管理用房幕墙施工周期：-年-月-日-年-月-日；门卫房幕墙施工周期：-年-月-日-年-月-日；现场竣工验收时间：-年-月-日-年-月-日。幕墙总工期：-天；现场施工工期为-日历天，满足招标文件要求。五、现场管理目标安全目标：符合职业健康安全管理体系GB/T28001的要求。环保目标：符合环境管理标准ISO14001的要求。环境、职业健康安全管理方针：环保领先，节能降5、耗，预防污染；保障健康，安全第一，减少风险；全员参与，遵守法规，预防为主，持续改进。施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。文明施工，环保施工。第三节 施工总体部署一、施工区域的划分根据本工程的建筑特点，考虑到本工程所处的地理位置，同时考虑到工程施工期间，对时间、空间和资源上进行综合布局，总体上将工程根据幕墙类型及相应施工方式的特点划分施工区域。以实现对人力资源、设备资源、材料采购、现场作业、工期管理等方面的整体规划，合理分配使用资源。根据工程工作量及幕墙结构形式，将本标段划分为五个施工区域，即每幢单独建筑划分为一个施工区域。再跟据每幢建筑特点划分若干作业面；施工6、分区示意图详见附件施工分区示意图。二、各施工区域及施工部位施工方式1、各部位施工顺序本工程各施工同时开始施工，各施工区域幕墙施工过程中的测量放线及埋件处理步骤将同时进行，实现整体测量、整体放线，确保整个外墙的垂直度及平整度。基于成品保护及安装便捷，本工程将采取从下至上、先石材后玻璃再铝板幕墙最后雨篷的施工顺序。另：本工程垂直运输设备处的幕墙系统，由于施工需要，垂直运输设备（如塔吊、施工电梯等）将在外装饰施工完成后拆除，因此垂直运输设备处的幕墙的安装要等拆除垂直运输设备后才能施工。2、各部位的施工方式根据我公司设计人员对本工程图纸的理解，认真仔细的推敲，结合项目经理的实际施工经验，设计出本工程的7、如下施工方式：航站楼采用搭设脚手架方式施工航管楼采用搭设脚手架方式施工办公楼采用搭设脚手架方式施工办公楼洞口窗采用门式架方式施工道口管理用房采用搭设脚手架方式施工门卫室采用采用门式架手架方式施工雨篷采用满堂架方式施工。施工方式示意图详见后附图纸。第四节 编制依据一、设计参数及设计指标地区粗糙度：B类抗震设防烈度： 8度 设计基本地震加速度：0.20g基本风压：0.7KN/（按招标图纸计算书设计）耐久年限：50年以上年温度变化：80度耐火等级：一级二、设计依据业主提供的招标文件及答疑文件业主提供的招标图纸设计、施工、检验相关规范三、采用规范和标准采用规范及标准详见后附附件采用的规范及标准。第二章8、 拟投入的主要施工机械设备情况幕墙工程投入的机械设备主要分为：加工基地设备、施工现场设备及检验设备。本工程拟投入的主要施工机械设备情况下表：一、加工基地设备表- 加工基地设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1电脑控制型材加工中心SBZ-130/022德国200612良好型材加工计算机全自动控制2多角双头锯DG204+255E2德国20068.4良好型材加工数控3多角双头锯DG104+110E1德国20028.4良好型材加工数控4单头切割机TS161/011德国20014良好型材加工数控5单头自动送料切割机SA73/352德国20056.39、良好型材加工数控6端角切割机TYRE UAS2德国20046良好型材加工多角度设定、数控7单头切割锯MAKITA LSI4402日本20064.8良好型材加工8剪板机CO30042意大利20007.5良好铝板加工数控9剪板机CO40041意大利20028良好铝板加工数控10折弯机PBS1052意大利200311良好铝板加工数控11多功能组合钻床BA135/501德国20046.4良好型材加工计算机全自动控制12组角机EP124/004德国20062良好型材加工13双头斜准切割机DG244/022德国20053.6良好型材加工数控14单头斜准切割机MGS205/011德国20044良好型材加工数10、控15端铣机AF222/1001德国19993良好型材加工数控16V-型切割机KS101/301德国20066良好型材加工17玻璃直线磨边机2英国19965良好玻璃加工18玻璃清洗机2.1m1英国19985良好玻璃加工19立式液压双组份打胶机200L1英国20062.2良好板块加工20玻璃承载架3英国1997-良好板块加工21净化水设备24K1英国2000- 良好22钻铣床ZX32A2中国20028 良好型材加工23冲角机2中国20004 良好型材加工24锯床2中国20033.3 良好型材加工25剪板机1中国20004.5 良好板材加工26折弯机1中国20046良好板材加工27冲床1中国20011、38良好型材加工28立钻H5-3C2中国20005良好型材加工30液压摆式剪板机Q12Y-825002德国20007.5良好板块加工31液压摆式剪板机Q12Y- 1225002德国20007.5良好板块加工32液压摆式剪板机Q12Y- 632001德国20028良好板块加工33液压板料折弯机WD67Y- 100/32002意大利20036良好板块加工34液压板料折弯机WC67X-100/3200C2意大利20046良好板块加工35折边机W62-4X/25002意大利20016.5良好板块加工36立式钻床Z5140A4中国20035良好型材加工37立式钻床H5-3C4中国20026良好型材加工312、8立式钻床ZJ50254中国20015.5良好型材加工39台式钻床ZQ41161中国20026.4良好型材加工40台式钻床ZQ41251中国20006良好型材加工41台式钻床ZQ41242中国20005良好型材加工42钻铣镗磨多功能机床ZXTM321中国19984.8良好型材加工43双轴仿型铣床SX01-1001德国20017良好型材加工44卧式带锯床G40283意大利20003.3良好型材加工45开式可倾压力机JB23-802德国20018良好型材加工46开式固定台压力机JC21-160AJC21-1602德国20027.5良好型材加工47双头斜准切割机DG1421德国20003.6良好型材13、加工48双头斜准切割机DG79/311德国20003.6良好型材加工49端铣机AF2233德国20013.5良好型材加工50三辊卷板机WD-340001意大利20008良好铝板加工51剪板刀纵放联合冲剪机Q34-102德国20066良好板块加工52型材切割机3德国20025良好型材加工53平板曲线刨槽机MF15251德国20054.8良好型材加工54多用剪切机1德国20048良好板块加工55方箱锯Q162德国20023.6良好型材加工56铝合金型材加工中心FLEN2意大利200511良好型材加工57铝合金型材加工中心CNC702意大利200012良好型材加工58型材贴膜机KL-3502中国2014、042.2良好型材加工59钻铣床X5424Z7中国20018良好型材加工二、施工现场设备表新疆富蕴民用机场迁建航站楼、航管楼及综合办公楼外装饰设计及施工一体化工程 施工现场设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1CO2气体保护焊机NBC-500TSM2国产2006年1.5良好玻璃幕墙、钢结构2全站仪2国产2006年良好玻璃幕墙、钢结构3手动吸盘200Kg24国产2005年良好玻璃幕墙4合纤吊装带1-10t10国产2005年良好玻璃幕墙5弓形卸扣1-10t15国产2005年良好玻璃幕墙6扭矩搬手12国产2006年良好玻璃幕墙7电钻0.5KW215、0国产2005年0.5良好玻璃幕墙8胶枪16国产2005年良好玻璃幕墙9交流焊接机5KW6国产2005年5良好钢结构10冲击钻1KW4国产2006年1良好玻璃幕墙、钢结构11切割机4国产2006年良好铝合金百叶、格栅12拉铆枪6国产2005年良好铝板幕墙、铝板雨篷13电动葫芦5T2国产2005年5良好提升构件14对讲机12国产2005年良好现场管理人员15提升机3T4国产2005年6良好提升构件16手动搬运车CBY-NF2国产2005年良好幕墙构件转运17型材锯2中国20042良好铝合金百叶、格栅18射钉枪5中国良好幕墙封修19砂轮机5中国1良好钢结构20吊篮34中国良好幕墙安装三、检验设备表16、新疆富蕴民用机场迁建航站楼、航管楼及综合办公楼外装饰设计及施工一体化工程检验设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备 注1自动安平水准仪DZS3-12中国2006年良好施工检验2激光经纬仪DJ62中国2006年良好施工检验3激光垂直仪2中国2006年良好施工检验4角度尺8中国2008年良好施工检验5塞尺4中国2008年良好施工检验6卡尺3中国2008年良好施工检验7钢卷尺2-5M20中国2008年良好施工检验83M靠尺6中国2008年良好施工检验9超声波探伤仪USL-324中国2005年良好施工检验10压力试验机HYSI-0141中国2003年17、0.5良好施工检验11万能试验机WE-1001中国2003年0.6良好施工检验12布氏硬度仪98-1875N1中国2002年0.6良好施工检验13光学硬度试验机NEOPHOT-11中国2003年0.7良好施工检验14涂装厚度检测仪2中国2003年良好施工检验第三章 拟投入的劳动力计划劳动力计划可分为制作和安装两部分，其中制作部分在公司工厂内作业，安装作业队在工地作业。第一节 制作作业队劳动力安排计划一、 工厂劳动力计划新疆富蕴民用机场迁建航站楼、航管楼及综合办公楼外装饰设计及施工一体化工程工厂劳动力计划表 单位： 人工 种工程施工阶段投入劳动力情况电器维护机械维修材料下料板块加工板块组装注结构18、胶半成品包装搬运五金件加工打杂专职电工3专职机修工4下料组15铝板加工组6玻璃加工组10石材加工组10板块组装组15注胶组10半成品包装组12搬运组10五金件加工组15杂工5合计115人本表为暂定计划表，可根据业主、现场等情况充分利用作业面，适当调整人力投入。二、 制作作业劳动力安排说明：1、 加工前准备：工作内容：电器维修，设备检修。人数：专职电工3人、专职机修工4人。阶段目的：为后阶段生产加工做好设备上的准备2、 材料下料工作内容：钢材构件、铝合金型材等下料。人数：下料组15人。阶段目的：对材料完成初步切割下料。3、 板块加工工作内容：铝合金板块、玻璃板块加工。人数：铝板加工组6人、玻璃加19、工组10人，石材加工组10人。阶段目的：对铝板板块、玻璃板块、石材板块完成初加工。4、 板块组装工作内容：玻璃板块组装。人数：板块组装组15人。阶段目的：完成板块组装初加工。5、 注结构胶工作内容：玻璃板块与铝合金副框注入结构胶。人数：注胶组10人。阶段目的：完成玻璃板块的注胶工作。6、 半成品包装工作内容：对完成幕墙构件等包装。人数：半成品包装组12人。阶段目的：完成对半成品的包装，为运输到现场做好准备。7、 搬运、运输工作内容：将厂内加工好的幕墙成品、半成品运输到工地现场。人数：搬运组10人。阶段目的：完成幕墙成品、半成品的运输工作，配合现场安装施工。第二节 安装作业劳动力安排计划一、 现20、场劳动力计划新疆富蕴民用机场迁建航站楼、航管楼及综合办公楼外装饰设计及施工一体化工程工厂劳动力计划表 单位： 人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线埋件处理龙骨安装封修处理板块安装打胶密封清理验收测量工666363电焊工52056幕墙安装专业人员205020502010材料搬运1030530106电工44444合计110人以上本表为暂定计划表，可根据业主、现场等情况充分利用作业面，适当调整人力投入。二、 安装作业劳动力安排说明：1、 测量放线工作内容：对土建结构完成现场测量放线，做好记录。人数：测量工6人。阶段目的：为后期安装施工做准备，放出基准轴线。2、 埋件处理工作内容：复核埋件是否21、安装到位、牢固，并作调整，对镀锌层已掉的埋件作现场防腐处理，对漏装或错装埋件做出补救措施。人数：测量工6人、电焊工5人、幕墙安装专业人员20人、材料搬运10人、电工4人。阶段目的：为幕墙框架安装准备。3、 龙骨安装工作内容：玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙龙骨安装。人数：测量工，6人、电焊工20人、幕墙安装专业人员50人、材料搬运30人、电工4人。阶段目的：完成幕墙框架安装施工。4、 封修处理工作内容：层间封修、防火封修安装; 人数：测量工3人，电焊工5人、幕墙安装专业人员20人、材料搬运5人、电工4人。阶段目的：完成幕墙的封修处理工作。5、 板块安装工作内容：玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙的板块安22、装。人数：测量工6人、电焊工6人、幕墙安装专业人员50人、材料搬运30人、电工4人。阶段目的：完成幕墙的板块安装。6、 打胶密封工作内容：幕墙打胶密封。人数：幕墙安装专业人员20人、材料搬运10人。阶段目的：完成幕墙打胶密封工作。7、 清理验收工作内容：现场清理。人数：测量工3人、幕墙安装专业人员10人、材料搬运6人、电工4人。阶段目的：完成现场清理，为工程移交业主做准备。第三节 劳动力保证措施一、 投入施工的劳动力技能水平1、 公司将委派具有多年管理和施工经验的项目经理组织实施本工程管理和施工。2、 本工程质量要求高、工期紧、施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好，技术水平高，有类23、似工程施工经验的施工队伍上岗操作。为此将配备充足的人力资源，有多年的施工经验，并施工过类似大型工程的施工经验，不但技术过硬，而且队伍纪律好，素质高，具有丰富的施工经验。3、 架子工、电焊工、气焊工、维护电工、小型机械工等特殊工种，经安全操作培训，并持证作业。中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作。施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。4、 现场施工人员的基本要求1) 遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；2) 经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；3) 特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。5、 合同签定后，即派项目经理、测24、量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理等单位的相关事宜的交接工作等。6、 施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工技术满足工程的各项技术性能指标，并保证符合国家和行业的验收标准。7、 进现场前的培训1) 由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。2) 技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。3) 有关技术人员向施工人员交底。4) 所有人员必须持证上岗，遵守施工现场和总包方的管理规定。8、 现场施工管理根据现场施工25、中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：1) 施工方案，施工计划执行情况的总结。2) 安全、质量，技术标准执行情况的总结。3) 本周工作的总结，奖优罚劣。4) 下周的工作安排。5) 为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表及项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返馈给公司总经理，以便整体安排。二、 农忙、节假日期间正常施工的保证措施针对农忙及节假日期间的劳动力安排我公司采取如下措施:1、 本项目的施工人员、劳动力配置：以合同制施工人员、技术骨干为主，避免节假日、农忙期间的加班困难。2、 公司总部派出人员，调度员工前往工地进行26、增援，以保证有充足的员工人数在现场进行施工，弥补少量需要休节假日、农忙假的劳动力。3、 我司保证本工程施工人员70%为合同制施工人员，在节假日施工期间轮流值班；4、 节假日期间加班按国家规定给予三倍工资；5、 农忙期间加班给予二倍工资；6、 施工现场,安排好职工的各项生活和安全措施,保证职工身体健康、精力充沛,保证安全劳动生产率达99%以上。三、 支付民工工资保证措施1、 我司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农民工劳有所得。为了保证工人工资得到保障，我司单独开设了农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工27、一分钱。2、 我司为民工设立了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接到公司找相关部门，并为其大力解决难题。3、 我司及早与民工签订劳动合同，保证民工及时拿到工资。4、 我司设立民工工资专用帐户，预存工资款，避免由于工程中一些复杂问题造成资金困难引起的工资迟发。建立专用帐户正是能保障工程在危急时候能够保证民工工资。5、 保证按月发放工资，每月准时发放民工工资。6、 我司采取“举证责任倒置”办法，即由用人单位负责举证，拿不出工资发放证据就视为欠薪，解决农民工讨薪时“举证难”的问题。第四章 材料投入计划一、 材料采购的组织措施材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计28、调中心的整体计划制定采购计划，根据投标文件确定材料厂家，根据情况进行采购。供应部由专人负责各项材料的计划执行与督促，由专职人员负责到底，必要时到厂家亲自调度，保证材料按时进入加工基地。回厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查，抽查合格后方可入库。对检验不合格的材料，予以退回厂家。同时要求厂家提供检验报告、材质单、合格证、质量保证书等，手续不全绝不准许入库。以上内容均受控于公司质量保证体系，每项工作都按照质量保证体系的程序进行，以确保工作质量和产品质量，确保用于本工程所有材料都是优质材料。二、 材料采购计划根据招标文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程准时开工，我公司拟定材料采购29、的时间计划，对玻璃、钢材、型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期；由于工程体量大，我司拟采用在保证施工进度的情况分批采购，分批加工以减少大批量整批采购带来的巨大的资金压力。三、 材料进场计划1、 材料进场保证措施良好的采购关系，确保工程的材料按时到厂，保证工程工期的顺利完成。材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多种类的材料、生产周期长、手续复杂。为避免出差错，对于这种大型工程，充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，公司所需材料均可得到优先供应。指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。提货时30、派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。采取汽车货运以减少途中运输时间。我们在执行当地的有关规定的同时，充分考虑货物进场时间和路线，合理安排装车数量，保证货物及时地进入现场。对材料的运出时间、材料的类型、数量、运输车的编号、驾驶员名称作详细的记录。给所有驾驶员配备通信工具，保持24小时联系畅通。充分计划运输途中花费的时间，对材料的接受作好计划，确保材料按时、按量到达目的地。2、 材料的进场计划我司拟采用在保证施工进度的情况分批采购、分批加工、分批进场的方式；以减少大批量整批采购带来的巨大的资金压力。3、 本工程主要材料进场计划：钢材进场：2014年5月25日 - 20131、4年9月22日共121天。铝型材进场：2014年5月29日 - 2014年7月28日共61天。玻璃板块进场：2014年7月10日 - 2014年10月7日共90天。石材板块进场：2014年7月2日 - 2014年8月1日共31天。胶及附料进场：2014年5月24日 - 2014年10月15日共145天。详见新疆富蕴民用机场迁建航站楼、航管楼及综合办公楼外装饰设计及施工一体化工程材料进度计划表第五章 管理人员投入如果我司中标，总经理（项目总指挥）将立刻组织成立工程现场项目部，正式任命项目经理，现场施工由项目经理全权负责（项目经理对工程的设计、材料采购、生产制造、运输和施工安装进行统一协调）。以质32、量、工期和安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作，确保如期、保质保量的完成本工程。 第一节 公司项目管理组织机构合同签订之后，在公司总部将组织成立由公司总经理、总工程师、副总经理组成的生产安装领导指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。一、 公司项目管理组织机构图：公司项目管理组织机构图-总经理副总经理总工程师计调中心生产部现场项目部供应部设计部工艺部质检部材料质量检验员加工质检员现场质量主管经营部二、 公司主要管理人员职责：总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程从施工前期准备直到施工验收进行全方位33、的管理，其下设2个职能负责人，即总工程师（主管设计、技术和质量施工）、副总经理（主管生产和安装）。副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部、计调中心以及现场项目部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。总工程师负责设计方案的确定，技术文件、设计图纸、安装标准的正确性和可行性的把握，负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制，并直接管理材料质量检验员、加工质检员、现场质量主管。 第二节 现场项目部组织机构一、 现场管理程序：1、 在工程施工过程中，每个施工队伍配备质检、安全、材料、现场技术、施工主管。2、 项目经理对施34、工队伍进行安全、技术交底，安全、文明施工的考试，集团专职监理对施工的工程安全、质量、进度文明施工等方面进行监督，发现问题针对各公司的相关部门以书面形式提出反馈或处罚意见，并监督现场各方面整改情况。3、 每年本公司工程部、质检部对工地进行不定期检查，对施工队伍进行考核评定，并与经济挂钩，奖优罚劣，并以此作为施工队伍继续施工工程的重要依据，并且每年实行淘汰的制度。二、 现场项目部组织机构图： 项目经理副项目经理技术负责人施工员材料员测量放线三个组质量员安全员材料运输三个组专业焊接组电工组注胶组幕墙安装一组幕墙安装二组幕墙安装三组幕墙安装四组幕墙安装五组幕墙安装六组幕墙安装七组计划员资料员预算员试验35、员 三、 现场主要管理人员职责1、 项目经理的职责：项目经理直接对副总经理负责。负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对项目班子进行全面领导，具体职责如下：1) 组织调配施工队伍：根据该工程实际情况，在公司现有安装人员中组织选择人员，组成施工队伍。2) 确定项目管理组织机构的构成并配备主要管理人员，制定规章制度，明确主管人员的职责，组织项目经理部开展工作。3) 编制项目施工组织计划，包括总体施工进度、资金控制计划、材料进场、机械设备进场、人员进场计划等，确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制，确保项目建设成功。4) 及时、适当地做出项目管理决策，对合同执行进36、行严格管理。5) 协调本组织与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系。6) 建立完善的内部及对外信息管理系统。7) 实施合同，处理好合同变更、洽商纠纷和索赔。8) 执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。9) 科学协调和管理进入项目工地的人、财、物等资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。10) 协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关系并出面解决与之相关的问题。1. 项目技术负责人的职责：项目技术负责人接受项目经理领导，同时对总工程师负责。指导现场施工、处理技术环节问题，具体职责如下：1) 配合总工程师审核全部施工图纸，并依据现37、场实际情况提出修改方案。2) 配合总工程师审核产品加工工艺文件及现场安装工艺文件。3) 配合项目经理编制并审核施工组织设计文件。4) 配合项目经理组织现场技术人员培训工作。5) 在现场直接处理或指导现场技术人员处理与工程有关的技术难题。6) 组织人员编制工程施工管理文件。7) 与第三方技术人员联系协调，处理与本工程有关的技术交接、配合工作。8) 协助项目经理对整个项目的进度、预算进行控制，并起监督作用。2、 施工主管（施工员）的职责：1) 配合项目经理与甲方、土建协调并做好施工准备，确保工程顺利进行。2) 施工过程中，协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。3) 在项38、目经理及项目技术负责人的领导下，根据现场施工进度，调整现场施工进度计划。4) 根据计划，合理组织现场的资金、材料和人员等资源。5) 随同项目经理参加每周工地现场总包协调会，做好记录并协助项目经理解决问题。6) 制定现场安装方案，组织安装人员进行施工，并将现场进度情况每周以书面形式反映给项目经理。7) 准备工程进度报告和照片记录。3、 技术主管：1) 配合项目技术负责人，组织对上岗人员进行技术培训。2) 配合项目技术负责人，编制工艺文件。3) 在项目技术负责人的指导下，学习施工图纸。4) 对现场技术文件、施工图纸、安装标准贯彻执行。5) 对现场安装时遇到的技术问题协调解决，无法立即解决时，第一时39、间反馈到项目技术负责人。4、 材料主管：1) 对进入现场材料的清点、保管、发放。2) 负责现场材料的成品保护措施。3) 提出各种材料的补缺情况（预警制度）。2. 安全主管：1) 了解当地政府及具体工程有关规章制度并贯彻执行。2) 在项目经理的指导下，编制安全生产规章制度，并贯彻执行。3) 对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。4) 对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。5、 质量主管:1) 根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。2) 对上岗人员进行质量标准培训及考核。3) 对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。4) 对成品、半成品的保护40、措施的检查。5) 在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权做出返工的决定。6) 配合项目经理与监理公司、质监站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。第三节 现场项目部组织机构本工程拟投入项目机构主要管理人员及其资质、业绩详见本次投标文件的商务标部分相关章节。第六章 施工技术方案本工程幕墙结构形式主要有:隐框玻璃幕墙、不锈钢T型托板石材幕墙、铝板幕墙、铝单板、点式雨篷、涂料等。本章将主要针对此几种幕墙结构形式进行说明。第一节 深化设计组织方案一、工程设计组织如果我司中标，我司立即进行细化分工，并委派有大型同类幕墙设计经验的专业设计师，进行深化设计。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设41、计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。然后公司内部组织施工图评审，确定最佳设计方案后，由甲方及设计院进行认定。在此过程中，设计小组也将积极与总包方和内装公司进行协商，吸收总包方和内装意见，解决外装与土建，外装与内装交界处的处理问题，以利于今后外装的顺利施工和内装施工的顺利进行。方案认定后，设计小组将配合现场施工人员对立面进行测量，其测量结果用于修正设计分格等由于设计失误而产生的误差。设计修正后，根据修正后的结果出材料采购明细、框架安装明细、面材安装明细、隐蔽工程和竣工图，完成整个工程的设计工作。针对本工程的具体特点，我公司在工程设计方面将在重点同建筑师和业主进行合作，42、了解建筑师的设计意图，了解业主对工程材料和幕墙施工功能方面的要求，在此基础上解决外墙装饰工程的设计问题。二、工程设计人员工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。考虑本工程进度及工程量，除了技术负责人直接负责本工程设计外，同时安排主任设计师协助设计负责人统筹管理，另外安排2名设计组长分别负责两个区域，保证两个区同时设计；根据设计任务和设计时间，设计组长应及时提出设计人员增加申请，确保该工程的设计时间按时完成。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保本项目幕墙工程的整体施43、工计划的顺利实施。三、深化设计技术保证措施完善的结构体系确保工程工期，多年的施工和技术开发，使我公司的产品结构系列化、标准化，确保用于该工程的技术是成熟的、完善的结构体系，在设计、加工、生产、安装过程中的不可预见因素，都处于受控状态，确保工程工期的如期完成。我司在本次投标方案的基础上按建筑设计师的进一步要求或设计更改尽快做出具体的整体设计和施工图（加工图），供业主和设计院审定，若有新意见，每次修改时间不超过3天。评审制度确保工程工期，在施工和技术开发的过程中，培养了一批优秀的设计人员，通过考核评审建立内部专家组，专家组对每个工程的设计、工艺、加工、安装等进行评审，获得一致性通过，才能用于实际工44、程，确保用于工程中的技术能顺利实现业主和设计师的要求，缩短设计时间。专人专题专攻，集中优势力量，重点突破，免受其它工作影响。与业主现场指挥部保持经常性联系，了解业主有关信息，以便及时作出反应。与设计师保持密切联系，并按“方案图设计认可施工图设计认可翻样图设计生产加工”程序进行操作，避免走弯路，提高工效。与总包现场保持密切联系，在总进度控制下，随时掌握主体进度和现场结构变化，如有变化及时调整。设计人员确保工程工期：在工程设计小组设计过程中，根据设计任务和设计时间，设计组长提出设计人员增加申请，确保该工程的设计时间按时完成。先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件，使公司设计实现了网45、络化，通过网络设计，充分利用人力资源，使之在最短的时间内完成设计任务。四、深化设计质量保证措施1、 总工程师直接在总经理的领导下工作，总管技术，领导工程技术负责人开展工作。负责组织公司图纸评审委员会，负责图纸评审和结构定案，对主要结构和节点签字认可。组织成立专家组对疑难工程的投标及设计方案进行研究、审核，并协同总工做出定案决定。裁决各部门之间、技术与项目经理之间的技术分歧。向各工程部下达任务，根据工程需要在各工程部之间合理调整设计人员。 各工程部技术人员的培训、培养工作的总体组织。 及时正确地处理全公司设计、生产、施工过程中出现的重大技术问题，布置、检查、总结技术工作，有重点地指导和检查设计质46、量，从技术上指导并保证设计、生产、施工任务的完成。2、 技术负责人负责分派设计、计调人员任务。负责设计基本结构和基本节点，对型材开模和提料材料审核首先签字认可。组织设计人员，认真消化招标文件要求，在各工程设计中从结构、材料等方面入手，科学设计，降低成本。监督、检查设计计划的实施。设计图纸文件的审批，控制设计失误。亲自参与疑难部位的设计。1. 设计小组按本工程分区情况，按分区分片的原则，分工设计，编成设计小组。主设计负责去工程现场与甲方、设计院确认工程项目、主材、设计结构方面的问题。主设计负责深入现场与项目经理配合进行放线测量，并经常与项目经理沟通，结合现场实际开展设计工作，使图纸的结构与尺寸、47、出图的先后顺序与实际相符。现场安装出现技术问题及时解决。主设计负责在设计过程中时时考虑成本因素，与主任设计师和技术负责人紧密沟通，在保证结构质量的前提下，降低工程成本。设计员负责出具施工图。3、 计调员接到工程后，按项目经理确定的安装计划工期编制工程的总体计划。按照总体计划监督、检查内部计划（尤其是设计计划）的执行情况，向负责人及总工计划汇报，对拖工期严重的直接向总经理汇报，落实弥补、解决方案。4、 项目经理与设计、计划紧密配合，落实工程计划，解决施工中影响工程进度计划的一切问题。 与设计人员紧密沟通，现场配合测量，根据实际提出自己的设计结构建议，使设计图纸质量及出图顺序符合现场实际。5、 定48、额员加工图、套裁图表设计。竣工图及其它图纸、文件整理、存档。细目、定额编制，材料提料。第二节 材料采购管理组织计划一、材料采购体系本工程现场根据建筑特点按计划施工顺序，在各个施工区域内分阶段平行施工。为确保施工进度，材料采购应以现场安装需求为原则，依据施工进度计划安排，顺序采购。我公司成熟的采购体系，以现场需求为主，从材料采购时就严格按施工进度计划安排，确保工程施工进度。1、 项目经理制订总体施工进度计划，工程设计人员在提料前根据进度计划，填写细目，同时反馈至项目经理，依据现场进度进行修改。确认无误后，向计调中心提出采购申请。2、 计调中心接收后，由计调员依据采购顺序填写采购计划单，经部门领导49、批准后，按先后顺序提供给供应部，并明确优先采购材料。3、 供应部接受采购计划文件后，在实施采购的计划单之前，应核实采购计划任务是否明确及相关技术文件是否齐全，如有异议必须及时反馈至设计部，由设计部核实无误后，方可执行。4、 供应员根据设计要求，选择材料厂家。因我司从事幕墙施工多年，对国内众多材料厂家均按我司内部标准供方评价控制程序进行了评价；对于评价合格的材料厂家可以直接采购，评价不合格及未有记录的材料厂家必须进行重新调查、分析、对比、评价，以充分保证其有足够的质量保证能力和生产能力。5、 供应员同时做好供方产品跟踪记录，随时与材料厂家联系，确保需求材料可以按时到货；必要时，协同设计人员赶赴材50、料厂家，以保证材料供应的优质、及时。6、 通过以上体系控制，可以充分保证所采购的材料就是现场需求的材料。二、材料采购流程材料采购流程图：是否满足要求列为合格供应商明确项目采购要求弃用选择供应商、封样、草拟合同考察签订合同审批存档分发补充采购要求不予采购审批采购、跟踪是否满足要求入库、结算三、材料采购计划技术及质量保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1、紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业51、，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2、从各个环节解决因材料采购导致工期延误材料延误工期的主要原因有以下几条：1）生产环节材料厂商业务量较大，无法迅速按计划生产，造成供货进度延误。针对本工程，我公司实行专人到厂负责制，由主管供应员直接到材料生产工厂负责监督排产，确保工程使用材料能按期加工生产加工，满足工期进度要求。2）运输环节我公司会根据天气预报情况适当提料，宁肯在工厂略有积压，也避免因遇到洪水、飓风等恶劣天气影响运输。3）材料货款我公司针对本工程设置专项帐户，同时，由公司账上备用金，随时按合同向材料厂家支付货款，以避免资金不足造成材料延误。4）备料补片我公司要求提料一次完成，每批次到52、厂材料都包含有20的后批材料，如有破损或补片情况发生，可直接先用后批材料代用，最后一次补足，以避免因为备料补片人为耽误工期。3、工厂内采用先试装、后批量的方法，避免出现加工批量问题，从而回避材料批量后补的情况。4、材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。1）尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。2）组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。3）注意材料包装，面材一律用木箱包装，避免破损。4）项目部安排专人验收材料53、，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。第三节 幕墙构件加工工艺一、幕墙铝合金型材加工工艺铝合金型材加工工艺流程为：生产准备领取材料下料孔加工型材保护检验成品入库。1、生产准备计划调度中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。2、下料采用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时54、须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护铝材装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。3、孔加工铝合金型材孔加工分为冲孔加工和钻铣加工，根据实际情况采用不同的加工方式。冲孔使用国产型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模55、具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。铣加工使用国产钻铣床或加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4、型材保护铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。贴膜完毕，应按要求堆放。5、检验核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求无法继续返修的报废。6、成品入库成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。二、铝合金型材组框工艺56、铝合金型材组框工艺流程为：生产准备领取材料穿密封胶条组装检验成品入库。1、生产准备计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2、领取材料生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出的处理。材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。3、穿密封胶条铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。胶条切断57、后，其断面必须与铝材端面保持平齐。需要组装的幕墙开启框，应在下料时斜切45度，按套依次穿密封胶条，留有一定间隙，保证组框时易于调整。4、组装按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧，且为45度斜接头。根据实际工程情况采用角码组角机组角或采用角片打钉组角。组装完成后，应将密封胶条拉紧，且应在上框中部进行密封胶条的接缝处理，确保只有一个胶条接头。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5、检验核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓螺钉是否松动。按组58、装图对外形尺寸进行检验。6、成品入库成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。三、钢连接件加工工艺钢连接件加工工艺流程为：生产准备领取材料下料孔加工折弯焊接检验镀锌处理成品入库。1、生产准备计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放零件加工图及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发零件加工图及工序卡到相关操作者。2、领取材料生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料59、的现象，应上报生产部做出的处理。3、下料对于板材采用剪板机对进行下料，对于块料棒料采用锯床进行下料。下料严格按照加工图及工艺尺寸下料。对于板材下料设备一般采用剪板机。剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4、孔加工孔加工分为冲孔加工和钻铣加工，根据实际情况采用不同的加工方式。冲孔使用国产型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安60、装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。铣加工使用国产钻铣床或加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5、折弯折弯前，必须将加工图要求作具体分析。折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板采用折弯机，5mm7mm采用冲床。工件折弯后必须符合加工图要求。折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。6、焊接焊工在焊接61、前必须穿戴各种防护罩具。焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。7、检验核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求无法继续返修的报废。8、热浸镀锌钢件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。9、成品入库成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。存放地点干燥通风，无腐蚀性。四、玻璃与铝框合框工艺玻璃与铝框合框工艺62、流程为：生产准备领取材料合框打胶固化检验成品入库。1、生产前准备1）生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2、领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3、铝材及玻璃切割1）铝材下料使用德国进口电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2）玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。3）铝材63、与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。4、组框1）按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用进口铝框组合机挤压装角片部位组框。2）铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。3）在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5、玻璃清洗1）清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。2）玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。3）清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。6、贴胶条1）先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。2）待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低64、不平。7、合框1）按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。2）将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。3）玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。8、打胶、固化1）开打胶机，并使胶充分混合。2）做“蝴蝶试验”，用一张A4纸，把胶打在纸上，然后折起纸压一下，再展开纸，以检查基胶与催化剂是否已充分混合，并记录下日期、时间。3）把充分混合的胶打入小纸杯中，插入一根筷子，过三十分钟后每五分钟拉出一次，直到能把胶拉断为止，记录下时间。4）按操作程序打胶，并作如下格式记录。日期时间板片流水号板片尺寸清洁容剂操65、作员胶批号试验板片试验情况制作时间。9、成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。五、石材板块加工工艺石材板块加工工艺流程为：生产准备核实加工任务单仓库领料核对颜色、规格石材开槽清洁槽口风干槽口检查槽口尺寸石材表面防护标示验收包装入库。1、石材板块的质量要求1）每一种外墙石材均来自同一矿产，并由同一供应商提供，以保证品种、纹理、色泽及质量的统一。2）所有外墙石材表面平整、几何尺寸准确、边缘整齐；无棱角损坏，无隐伤、风化、裂纹、瑕疵、缺陷或颜色不一致等不合要求的现象；3）石材的密度、吸水率及弯曲强度等物理性能不超过JC/T205标准。石材的主要物理性能符合以下要求：A二氧化硅含量在7066、以上；B石材耐火性在1500以上不发生崩坏；C石材吸水率小于0.8%, 石材弯曲强度设计值不小于8.0MPa；D体积密度不小于2.56g/2；E干燥压缩强度不小于60.0Mpa。4)石材色差控制A. 设计控制：石材幕墙按某一独立装饰面分批下料生产，以指导加工厂生产来达到各面色差的统一；B. 石矿基地控制：公司驻地质检员到矿山督促检查，确保按设计下料单分批次生产；C. 装箱、运输控制：石材装箱严格按照编号、批次、规格分别装箱，并做好标识，运输过程中按同批次装运；D. 安装控制：安装时认真查看标识，在自查自检工作前，发现明显色差及时更换；E. 色调控制：在有条件的情况下，预先做好排版，减少安装过程67、中的被动，预防出现明显色差。六、铝单板板块及构件加工工艺铝单板板块及构件加工工艺流程为：生产准备领取材料剪板折弯栽钉加强筋安装检验成品入库。1、生产准备计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放铝单板块加工图及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝单板加工图及工序卡到相关操作者。2、领取材料操作者按领料单领料,核对板材牌号、规格、厚度、颜色、表面质量。对照加工图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出的处理。材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下68、进行。3、剪板剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。铝单板下料质量标准详见下表:铝单板长宽尺寸偏差表 单位：mm铝单板长宽尺寸允许偏差优等品合格品检具L750+0.50+0.70钢板尺750L1500+0.70+1.00钢卷尺L1500+1.00+1.50钢卷尺铝单板对角线尺寸偏表 单位：mm对角线允许偏差 优等品 合格品 检具 2000 1.5 2.0钢卷尺 2000 2.02.5注：板面漆为金属漆时，设计时应考虑方向性，加工时按图标方向加工。4、折69、弯折弯前，必须将加工图要求作具体分析。铝板折弯后必须符合加工图要求。折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。5、栽钉清洁样件，清理铝板焊接部位30mm范围内的油污，氧化膜，露出金属部分。调整焊枪螺柱夹头便螺柱夹头1.5mm左右，调焊桦压力旋钮。将铝板水平入置在工作台上，选定焊接参数，把焊枪垂直入置在工件上，用力均匀十压焊枪，直到支撑点全部接触工件表面，扣动板机进行焊接，然后垂直移开焊枪。检验，检螺柱焊接位置及焊接质量，有偏差，重新选择焊接参数，达到图纸要求，首件三检合格后，方可批量加工.6、加强筋安装首先制作加强筋，制70、作顺序生产准备领取材料剪板折弯钻孔检验标识。然后将按加工组装图将加强筋安装铝单板组合相应位置。7、检验参照加工图提供的参数，检验铝单板的各项指标参数。填写检验记录。贴标识，在工件非装饰面端头300mm范围内贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。铝单板组装质量标准详见下表：铝单板组件尺寸允许偏差表 单位：mm序号项 目优等品合格品检验工具1组件长、宽尺寸1.01.5钢卷尺2组件对角线尺寸20002.53.020003.03.53铝板组件厚度0.5卡尺4铝单板角部对接间隙0.5塞尺铝单板外观质量要求：项目板面质量抽钉安装加强筋安装质量要求装饰面不得有明显压痕、凹陷71、，每平米范围内允许有3处长度小于80mm，宽度小于0.5mm的划伤，但划伤深度不得大于表面漆层厚度。钉距排列均匀，位置符合图纸要求。相同板块钉的排列应一致。钉帽与结合面贴和紧密。安装位置、数量及固定方式符合图纸，板方向同图纸所示。加强筋与板面贴和紧密。8、入库成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。第四节 分部分项施工方案一、建筑物或构筑物外轮廓测量1、 测量1) 说明：由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高，（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾72、的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计师作出设计更改。2) 主要材料说明：此作业无此项。3) 工艺流程说明：工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图对整个工程进行总体部署确定基准测量层确定基准测量轴线确定关键点放线测量记录原始数据更换测量立面（或层次）重复上面程序整理数据分类处理或上报设计师。4) 基本操作说明：A. 熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实73、际施工进行。B. 对整个工程进行总体部署、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。C. 在对整个工程进行分区(可在图纸上完成，也可在现场完成)后，就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：要具备纵观全区的特性；可以由此层开线到全区的每一部份；此层所放的线具有可测量性和可控性。D. 关键层的选择： 一般在全区的最高部位74、；在立面变化复杂的上下层；每个复杂立面层；可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。E. 确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。F. 关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。G. 放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺栓收紧，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于级时不宜放线。H. 测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：I. 多把米尺同75、时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；J. 测量点要统一；K. 测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。L. 数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。M. 处理数据。对数据进行处理后，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。5) 所需工器具及人员：器具：经纬仪、冲击钻、水准仪、卷尺、花篮螺栓、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。人员：每组23人。6) 作业时间：在土建结构完成或局部结构完成时进行。7) 管理要领：A. 理解设计意图及建筑结构设计图纸。76、B. 分类分区要合理。C. 找准关键层、基准层位轴线及关键点。D. 各种仪器使用准确、熟练。E. 原始记录要记录整理完备。8) 质量评定、资料整理：A. 资料是否完整；是否准确。B. 对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。C. 资料是否装订成册。D. 测量人员名单、负责人姓名、签字。E. 资料上交存档。2、 测量成果图绘制1) 说明：通过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的缘77、由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题做准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。A. 主要材料说明：在室内进行，计算机及图纸输出设备。B. 工艺流程说明：查找建筑图对照测量记录根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图检查是否有遗漏正式绘图清理、整理对问题的处理方案及说明会审、会签。2) 基本操作说明：A. 成果图的类别：立面（结构）图；剖面图（层高测定）；平面图（平面测定）；处理误差详图；处理说明。B. 查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。C. 根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图78、纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。D. 绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸、进行草图设计。草图设计注意以下几个问题：所用资料必须真实可靠。所有尺寸必须准确。选用适当的图幅及比例。所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边。E. 草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。F. 检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。G. 对图纸进行整理编号，按照要求79、进行整理并准备送往有关部门。H. 对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。I. 将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。3) 作业时间：在测量局部完成至测量完成后的一周至两周。4) 管理要领：A. 对测量结果要仔细审查。B. 图纸反映的情况要全面真实准确。C. 对图纸的审查要严肃认真。D. 对问题的处理要切实可行。E. 资料整理要全面、清楚；装订要整齐美观。F. 时间要及时，不能影响下一步的工作。G. 归档。H. 保存完整。二、后补埋件的施工方案1、说明根据我国80、现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003规定：幕墙构件与混凝土结构通过后补埋件连接，后补埋件在主体结构混凝土施工完成后埋入。我公司将对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证埋件质量。在后补埋件的埋设过程中，由于土建结构必然存在一定的误差，所以我们的后补埋件在设计上就已经充分的考虑了如何吸收土建误差的方法，保证后补埋件的安装精度同时利用我司的挂件系统可以吸收掉15mm的土建误差，对于土建误差较大的地方我司将特别定制挂件，保证幕墙的安装质量与安装精度。2、后补埋件需向总包提供的质保资料 生产许可证； 钢材质保书(钢板、钢筋)有供应单位红章； 镀锌质保书81、（有供应单位红章）；3、后补埋件的检查后补埋件加工完毕后，需要检验后方可投入施工，后补埋件检查内容包括：1) 防锈处理；2) 加工尺寸符合设计要求；3) 材料符合设计要求；4、后补埋件施工工艺对于在工程当中漏埋的埋件，必须进行后补处理，处理方法和工艺必须经过建设单位和监理单位的同意。1) 所需工器具及人员施工器具：电焊机、电锤、电钻、手锤、毛刷、砂轮机等器具。人员：共4个组，每组配电焊工2人、安装技工2人、测量放线工2人材料搬运工2人。2) 作业时间对土建测量后。3) 后补埋件埋设方法依据测量放线的结果，将后补埋件安装的位置标示于楼板上，包括水平高度和后补埋件中心位置；后补埋件初步设置以后，应82、进行认真校核确认无误后方可用锚栓进行加固，在加固时应避免锚栓对混凝土内钢筋的影响。本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，安装方法如下：钻孔彻底清孔插入胶管（胶液较少的朝外）用电锤以中速用（750转分）将螺杆捶击旋入至锚固深度（螺杆上有标志线），同时目视有少量胶液外溢固化时间内（如下表）严禁扰动，以防锚固失效固化时间表施工温度201005固化时间20min 30min60min5hr4) 管理要领确保后补埋件的准确性；做好防腐处理；注意焊接时的安全作业；对每一批埋件都要认真检查，做好记录；做好防腐处理；注意焊接时的安全作业；对每一批埋件都要认真检查，做好记录。5、 混凝土和钢结构偏差超出允许值83、补救措施幕墙系统在现场施工前要对主体结构进行测量，根据主体结构的施工偏差来调整并确定施工安装控制线、安装幕墙组件位置的主体结构施工偏差必须满足现行规范要求；幕墙设计时考虑建筑的最大误差为：结构边缘平面误差为：25mm；楼板顶面或底面误差为：10mm；每10层平面偏差25mm或层高/1000。我司在进行幕墙组件加工图设计时，要对现场的土建结构进行测量，对于混凝土结构超出允许值时，将针对不同的偏差做出不同的措施，上报告建筑师和业主，待批准后进行幕墙组件的加工，能有效的消化掉土建的结构误差。对此，我司采用的措施如下供建筑师和业主批准：对于土建结构尺寸为正偏差的，在边缘位置的进行敲掉；对于土建结构尺寸84、为负偏差的，可采用加设钢支承的方式进行修补；对于楼层高超出偏差允许值时，埋件的位置将发生变化，这时可采用后补埋件的方法进行补救。三、框架式玻璃幕墙施工工艺框架玻璃幕墙施工工艺流程为：竖框定位放线竖框安装竖框校正验收横框定位放线横框安装封修板安装封修岩棉安装玻璃板块安装注耐候密封胶清洁收尾。1、 竖框定位放线1) 说明：竖框定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。竖框的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖框放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装85、方向等问题。2) 主要材料说明：铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20）、垂直线（14）。电焊条：3.2；存放于干燥处，注意防潮。3) 工艺流程说明：放线工艺流程：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖框放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。4) 基本操作说明：A.86、 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。做出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。B. 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：人员准备；工器具准；材料准备。C. 在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。D. 选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，87、以便按需要找水平线。E. 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖框的定位，为了保证竖框安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。F. 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖框放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。G. 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求88、：定位点误差必须足够小。所用固定点材料应无明显塑性变化。固定必须牢固、稳定。H. 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。I. 在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。J. 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格；明了分格线与定位轴线的关系；找出定位轴线的准确位置；准备工具，同时对卷尺等测量仪器均进行调校89、；确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。K. 对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。L. 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定好吊线支座；每根线都在分割点上；分割点必须准确无误；吊线时必须先察看是否有其它东西档住；所吊垂线代表一根竖框的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须90、完全吻合；在风力4级时不宜吊垂线；吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外脚手架的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。M. 检查垂直度有：经纬仪检查法；水平辅助层定位点重合复检法；自由复检法；经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照前述步骤得出误差后进91、行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖框分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。5) 所需工器具及人员：工器具：水平管、水准仪、经92、纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。人 员：34人但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握，特别是对整个施工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。6) 管理要领：A. 熟悉图纸弄清弄懂设计意图。B. 熟练各种操作的过程、顺序。C. 对全过程进行质量控制。D. 转角位置的开线一定要准确无误。E. 误差控制在放线阶段0.5mm。F. 全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系。G. 做好详细的放线记录。7) 安全及防范：A. 严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。B. 做好安全用电、防火工作。8) 质量评定、资料整理：A. 对每道工序的施工过程，做好详细的记93、录。B. 对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。C. 与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。D. 资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。2、 幕墙竖框安装 1) 说明：竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。2) 工艺操作流程：检查竖框型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。3) 基本操作说明：A. 检查竖框型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料94、图，准确了解各部位使用何种竖框，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：B. 颜色是否正确，涂层是否合要求；C. 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；D. 长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。E. 对号就位：按照作业计划将要安装的竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。F. 竖框安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖框按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖框将下端对准第一根竖框上端的芯套用力将第二根竖框套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。G. 竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装95、完后在下道工序中再进行全面调整。4) 所需工器具人员：工器具：大号电钻、12.5钻嘴、扳手、木棰。人 员：每组三人。5) 管理要领：A. 竖框选择型号、规格正确无误。B. 螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。C. 选择恰当的安装顺序。D. 注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。E. 注意使用镀锌角码时不得忘记竖框与角码之间的防腐处理。3、 竖框校正验收1) 说明：竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖框进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖框安装所花的时间是最多96、，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖框来决定。总之对安装过的竖框进行校正，是控制竖框的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。2) 工艺操作流程：放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。3) 基本操作说明：A. 放基准线：在竖框校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔根竖框要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测97、定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖框的外侧面。B. 打水平线：在垂直基准线放好后，要每层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖框的外侧面。C. 建立基准平面(垂直)：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖框外侧面就形成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面，所有竖框的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖框应与基准垂线平齐，否则就要调整。D. 校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。E. 误差：基准面确定后，要检查每一根竖框的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误98、差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖框中心线距离为，至乙竖框距离为，列表可测出若干组数，然后用，则是甲乙两竖框间的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得值相等并等于设计值，则该竖框安装准确。如、值不同，则甲乙两根竖框都不垂直且间距有误差，如值同，值不同则值不同，证明乙竖框不垂直，分格不准确，依次类推确定竖框垂直和水平误差。F. 调整平面外误差(进深误差)：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖框进行调整，调整时用木块轻击竖框，注意不能损伤铝材表面涂层，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖框拆下重新安装。G. 调整平面内垂直误差(分割误差)：调整三维误差，事99、实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。H. 用经纬仪检验误差调整结果：在竖框调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。I. 所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖框定位完成。已定位的竖框在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。J. 组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖框安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、100、设计师等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。4) 所需工器具及人员：工器具：梗叉、锤子、紧仔、水准仪、经纬仪。人 员：熟练工23人一组。5) 管理要领：A. 按照企业标准的规定全面控制各项指标。B. 管理人员在此工序中要亲自操作。C. 人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。D. 所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。E. 要通知主管部门参与验收，并得签证。6) 资料管理：A. 资料记录要全面。B. 要规范化填写各种表格。C. 资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。4、 横框定位放线1) 说明：竖框安装的同时要进行横框安装。除材料准备外还有施101、工准备即对横框的测量定位与放线。横框测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格(横框位)要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。2) 工艺操作流程：水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差方案(报批)调整绘制横框安装垂直剖面图放线检查。3) 基本操作说明：A. 水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖框的水平线。抄平时在竖框的外侧上标上水平线位置。B. 测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖框的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然102、后记录每层的平均值最大、最小值备用。C. 测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖框上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。D. 分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。E. 调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：不能破坏原有建筑风格；调整是局部的小范围，小幅度的调103、整；考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计师，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计师备案。如调幅较明显，则必须通过设计师修改设计图。F. 调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。G. 绘制横框安装垂直剖面图：为了进一步明确横框安装分格的要求，在横框施工技术交底时要求现场管理人员绘制横框安装垂直剖面图，在竖框上绘制横框具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查，总之，横框垂直剖面图的尺寸104、尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。H. 放线：横框放线是在竖框上标出横框应在位置，在每根竖框上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。I. 检查：横框放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。4) 所需工器具及人员：工器具：水准仪、米尺、笔。人 员：2人一组。5) 管理要领：A. 测量放线前要校对量具，校正水准仪；B. 对方案的调整要切实可行；C. 一定要绘制横框安装垂直剖面图交予施工人员。D. 质量控制要严，每层必须复检水平。6) 资料整理：A. 测量资料105、是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整；装订整齐；妥善保存；不能遗失。B. 调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交主管部门和设计师各一份。5、 横框安装1) 说明：横框安装包括三个部分：一是横框角码安装；二是横框防震垫圈安装；三是横框安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖框(钻孔)一次固定而成，因此这就造成了横框安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横框，第二根横框亦进入安装。另外安装横框仍然要考虑美观。主要材料说明：横框、横框垫圈、横框角码、不锈钢螺栓。横框：横框根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横框，开启扇上横框，开启扇下横框，另外根据幕墙结构106、形式不同还分为带托块横框，不带托块横框。横框在车间加工其精确度要求很高，具体另见主要技术措施。横框垫圈：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横框与竖框间用垫圈隔开，形状根据不同的横框截面设计，厚度1mm。横框角码：是横框与竖框连结的连接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。不锈钢螺栓：一般使用M6的不锈钢螺栓。2) 工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。3) 基本操作说明：A. 施工准备：在横框安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横框装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有107、各横框应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因脚手架等原因横框不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横框进行包装，以防止脏物污染横框。B. 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横框是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。C. 就位安装：横框就位安装先找好位置，将横框角码予置于横框两端，再将横框垫圈预置于横框两端，用6不锈钢螺栓穿过横框角码，垫圈及竖框，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横框角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横框的安装108、质量。D. 检查：横框安装完成后要对横框进行检查，主要查以下几个内容；各种横框的就位是否有错，横框与竖框接口是否吻合，横框垫圈是否规范整齐，横框是否水平，横梁外侧面是否与竖框外侧面在同一平面上等。4) 工器具及人员：工器具：梗叉810、水平尺。人 员：每组23人。5) 管理要领：A. 要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。B. 要调整好横框与各配件间的配合间隙。C. 横框用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。D. 注意对铝材表面涂层的保护。6、 封修板安装1) 说明：防火隔断是为防止层间窜火而设计，其依据是建筑设计防火规范。主要材料说明：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。防火隔断板109、：是用封修板经车间加工制作而成。安装时用塑料胀栓、抽芯铆钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。2) 工艺操作流程：准备工作整理防火板并对位试装检查工器具打孔抽芯铆钉就位安装检查安装质量。3) 基本操作说明：A. 准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。B. 整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分110、开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装,如发现有错马上通知车间及有关部门处理。C. 试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。D. 检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、抽芯铆钉钳，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。E. 打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横框（或可当作防火隔断横框）上，用抽芯铆钉固定，一侧与主体连接，用塑料胀栓固定，在安装中先在横框钻孔，用抽芯铆钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。F. 抽芯铆钉：选择适当的抽芯铆钉在钻好的孔处将防火板与横框拉锚固定。注意如果抽芯铆钉不稳要重新钻孔再拉锚。G. 就位安装：将111、加工好的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用塑料胀栓将防火板的另一侧钉在主体结构上。H. 检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。4) 工器具及人员：工器具：电钻、抽芯铆钉钳。人 员：23人每组。作业时间：在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。5) 管理要领：A. 要注意防火板对号就位，防止混乱。B. 使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。C. 各种工器具使用后要加强保养。D. 做好隐蔽记录。7、 封修岩棉安装1) 说明：为满足幕墙的防火性能要求，在幕墙设计中必须考虑防火措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内112、填塞防火岩棉，根据不同的要求，填塞3100mm厚的防火岩棉。2) 主要材料说明：防火岩棉。3) 工艺操作流程：防火棉尺寸测量按尺寸下料安放固定检查修补隐蔽验收。4) 基本操作说明：防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。5) 工器具及人员：工器具：裁纸刀、米尺。 人 员：每组人。6) 管理要领：A. 防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。B. 注意材料厚度，填塞完整。C. 安装完后采取妥善的成品113、保护措施。D. 作隐蔽验收记录。8、 玻璃板块安装1) 说明玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。2) 主要材料说明玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝压板。玻璃板块：由车间根据工地的下料中工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝附框（框料）及玻璃挂板、密封胶条等组成。3) 工艺操作流程工艺流程：施工准备 检查验收玻璃板块 将玻璃板块按层次堆放 初安装 调整 固定 验收。4) 基本操作说明A. 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分114、的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对脚手架进行清理并调整脚手架满足安装要求。B. 检查验收玻璃板块，检查的内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃。C. 验收的内容有：三维误差是115、否在控制范围内；玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。D. 初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃；运玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；落横框槽；对胶缝；钻孔；上压块（临时固定）。E. 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横框水平，胶封水平；竖直即竖框垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外116、调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。F. 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求；验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。5) 所需工器具及人员工器具： 吸盘、电钻、螺丝刀、其他。人员： 每组45人。6) 管理要领A. 计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。B. 严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。C. 注意劳动安全保护。D. 注意劳动成果的保护。E. 安117、排好人员、材料运输、现场管理。9、 注耐候密封胶1) 说明玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。2) 材料及工器具说明：材料：耐候密封胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。3) 工艺流程：填塞泡沫条清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收。4) 基本操作说明：A. 填塞泡沫条：选择规格合适质量合格的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凸出表面距面材表面约9mm。B. 清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。C. 注胶：胶缝在清洁118、后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。D. 刮胶：刮胶应沿同一方 面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。5) 操作人员：人 员：每组23人。6) 管理要领：A. 在填塞泡沫条前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。B. 现场要派人跟踪清洁质量。C. 收胶应光滑流畅。D. 抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。10、 清洁收尾1) 说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。2) 材料及工器具说明：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。3) 注意事项：A. 玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗119、干净。B. 在全过程中注意成品保护。四、石材幕墙施工工艺石材幕墙施工工艺流程为：施工准备测量放线测量成果绘制埋件处理竖框定位放线转接件安装竖框安装竖框校正验收横框定位放线金属框架安装石材托板安装保温层安装石材板块安装清洁收尾。石材幕墙采用钢龙骨，铝铝合金托板结构，满足石材板块的可更换性及无序安装。安装作业主要包括以下步骤：1、 施工准备2、 测量放线3、 测量成果图绘制4、 埋件处理5、 竖框定位放线6、 转接件安装7、 竖框安装8、 竖框校正与验收9、 横框定位放线10、 横框安装11、 石材托板安装12、 保温层安装13、 石材板块安装14、 清洁收尾石材幕墙为框架结构，其中（一）至（九）120、（十四）步骤与框架玻璃幕墙施工方法类似，详请参见框架式隐框玻璃幕墙系统的施工方法。10、横框安装横框安装包括二个部分：一是横框角码安装；二是横框安装；横框角码在工厂内焊接，现场直接将横框与角码用螺栓固定即可完成安装。1) 主要材料说明：横框、不锈钢螺栓。2) 工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。3) 基本操作说明：A. 施工准备：在横框安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，不能将横框装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横框应在何处就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因脚手架等121、原因横框不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横框进行包装，以防止脏物污染横框。B. 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横框是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。C. 就位安装：横框预置于横框角码上，用不锈钢螺栓穿过横框角码，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横框的就位情况，调整好各配件的位置以保证横框的安装质量。D. 检查：横框安装完成后要对横框进行检查，主要查以下几个内容；横框的就位是否有错，横框是否水平等。4) 工器具及人员：工器具：扳手、水平尺。人 员：每组23122、人。5) 管理要领：A. 要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。B. 要调整好横框与各配件间的配合间隙。C. 横框用不锈钢螺栓一定要上紧。D. 注意对表面膜层的保护。11、石材托板安装1) 说明：托板是支撑石材板块的主要部件，与钢骨架直接相连，同时又将石材板块上的荷载传递到钢骨架上的结构件上。本工程石材幕墙主要采用不锈钢T型托板结构。2) 主要材料：不锈钢托板，防腐蚀有机垫片；不锈钢螺栓。3) 工艺流程：石材托板与横框固定石材托板调整石材托板加固。4) 主要操作说明：不锈钢石材托板与横框固定：托板上设有前后可调节孔，横龙骨上设有水平可调节孔，安装后左右前后尺寸调整准确后，再将螺栓拧紧止退。123、石材托板安装尺寸允许偏差为：水平左右2mm；上下标高1mm；垂直度1mm。5) 工器具及人员：工器具：水平尺、铁线、扳手。人 员：每组2人。6) 作业时间：竖框、横框、避雷带安装完毕后施工。7) 管理要领：A. 石材托板水平与垂直定位精确。B. 石材托板上下调整完毕后加固牢固，防腐可靠。C. 螺栓止退不得遗漏。8) 安全防护：A. 施工时注意材料及工具，小心坠落。B. 电焊时要做防火工作，对电焊火花要有防飞溅措施。9) 质量评定及资料整理：质量评定要点：A. 石材托板的水平及垂直方向安装偏差。B. 不锈钢螺栓的止退。C. 直方向调节孔处固定与防腐处理。10) 资料管理：A. 不锈钢螺栓合格证。124、B. 技术交底及安全交底资料。C. 不锈钢挂件系统安装质量检查资料。D. 各资料上相关人员签名齐全。12、保温层安装1) 说明：为满足幕墙的保温性能要求，在幕墙设计中必须考虑保温的措施。根据设计要求，需要安装50mm厚的保温苯板，已保证幕墙的保温性能。防水层在保温苯板安装后进行安装。2) 主要材料说明：保温板，连接镀锌钢板。3) 工艺操作流程：保温苯板尺寸测量按尺寸下料安放固定检查修补隐蔽验收。4) 基本操作说明：A. 步骤1：苯板固定件安装就位B. 步骤2：用自攻自钻钉把苯板固定件连接于横龙骨上。C. 步骤3：保温苯板安装到位。D. 步骤4：所示将苯板固定件沿刨角位置上折固定住保温苯板。E.125、 步骤5：所示用同样方法将苯板上部也固定于横龙骨上。F. 步骤6：所示当上下苯板固定完毕后，采用铝箔双面贴将上下苯板交接位置密封住,保证整个保温体系的完整性和可靠性。G. 步骤7：保温苯板与竖框的连接同步骤1至步骤6。5) 工器具及人员：工器具：裁纸刀、米尺。 人 员：每组人。6) 管理要领：A. 保温、防水层要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。B. 注意材料厚度，密封完整。C. 注意安装时的气候影响，安装进度和安装质量。D. 安装完后采取妥善的成品保护措施。E. 作隐蔽验收记录。13、石材板块安装石材板块是由石材厂加工车间加工、然后在工地采用挂接安装的，126、由于工地场地原因，在安装前要制定详细的安装计划，列出材料供应计划，这样才能保证安装顺利进行同时方便车间加工生产。1) 主要材料说明：石材板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。2) 工艺操作流程：施工准备 检查验收石材板块 将板块按顺序堆放 初安装 加固验收。3) 基本操作说明：A. 施工准备：由于板块整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排 36人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备要检查施工工作面的板块是否到场127、，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。B. 检查验收石材板块：规格数量是否正确；堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的板块；是否有色差超过标准的板块；是否有已经损坏的板块；C. 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。D. 石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。4) 初安装：吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要128、综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖线确定幕墙平面。装石材板块如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；安装螺栓；后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其它与第一块同。同时需注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求。A. 加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。B. 验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否129、有问题；胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；石材板块是否有错面现象，色差是否在准许范围内；石材角是否损坏；验收记录、上扣件等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。5) 工器具及人员：工器具：板手、手动葫芦、绳子、其他。人员：每组36人。6) 管理要领：计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。注意劳动安全保护。注意劳动成果的保护。安排好人员、材料运输、现场管理。特别注意石材供应的顺序，严格按现场需要供货。五、铝板幕墙施工工艺铝板幕墙施工工艺施工流程为：竖框定位放线幕墙竖框安装竖框校正验收横框定位放线幕墙横框安装铝板板块安装注130、耐候密封胶工程验收清洁收尾。铝板幕墙主要部分施工工艺与框架式玻璃幕墙基本相同，详请参见“框架式玻璃幕墙施工工艺”。六、雨篷施工工艺雨蓬采用钢结构骨架、点式驳接系统熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题 准备所有的工器具，做好准备工作 在施工现场找准基准线的位置 在关键层打水平线 寻找辅助层打水平线 找出钢结构放线定位点 将定位点加固 拉水平线 检查水平线的误差 调整误差 进行水平分割 复查水平分割的准确性 吊垂直线 检查垂直度 固定垂直线。1、 钢结构放线钢结构定位放线是在正式设计图纸已完，所有误差处理方案确定后进行的。钢结构的定位放线是点式玻璃雨篷安装关键性的一步，131、也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时钢结构放线要求很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理等问题。1) 主要材料说明铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、经纬仪。A. 铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20#）、垂直线（14#）。B. 电焊条：3.2，存放于干燥处，注意防潮。2) 基本操作说明A. 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。做出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切132、实可行的施工方法、方案。B. 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：人员准备。人员准确包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。材料准备在施工现场找准基准线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小。所用固定点材料应无明显塑性变化。固定必须牢固、稳定。C. 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧线器拉紧，铁线一定133、要拉紧，有时可采用多个花篮紧线器拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。D. 在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。3) 所需工器具及人员工器具：电焊机、水平管、水准仪、经纬仪、吊锤、紧线器。人员： 3 4 人，但要求人员技术较全面，对点式玻璃雨篷有较深了解，至少有一人对点式玻璃雨篷有全面的掌握特别是对整个施工程序及施工方法、方案要全面掌握了解。4) 管理要领A. 熟悉图纸弄清弄懂设计意图。B. 熟练各种操作的过程、顺序。C. 对全过程进行质量控制。D. 转角位置134、的开线一定要准确无误。E. 误差控制在放线阶段0.5mm。F. 全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。G. 做好详细的放线记录。5) 安全及防范A. 严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。B. 做好安全用电、防火工作。6) 质量评定、资料整理A. 对每道工序的施工过程，做好详细的记录。B. 对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。C. 与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。D. 资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。2、 钢结构安装钢结构安装在点式玻璃雨篷安装过程中由于其工程量大135、，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果钢结构安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。其他位置钢结构安装参考本工序。1) 工艺操作流程工艺流程：检查钢结构型号、规格 对号就位 焊接固定钢梁。2) 基本操作说明A. 检查钢结构型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种钢结构，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：表面质量是否符合要求；长度是否符合要求。B. 对号就位：按照作业计划将要安装的钢结构运送到指定位置，同时注意其表面的保护。C. 钢结构安装后，进行测量，保持误差1mm。3) 所需工器具及人员工器具：木棰、电焊机。人136、员： 每组三人。4) 管理要领A. 钢结构选择型号、规格正确无误。B. 选择恰当的安装顺序。C. 注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。D. 注意使用镀锌钢结构支座时不得忘记钢结构与钢结构支座之间的防腐处理。3、 钢结构加固及二次防腐钢结构加固是钢结构安装工程的最后一步，加固后的钢结构不能再移动，这就需要在加固时控制钢结构的安装精度，故在钢结构加固时应同时进行精确的测量工作。1) 工艺操作流程工艺流程：施工准备 制定方案 技术交底 安装临时的驳接爪支座 加固 验收 二次防腐处理。2) 基本操作说明A. 施工准备：在钢结构调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是时间上控制137、较严。B. 制定方案：钢结构加固应严格按分格尺寸进行，在钢结构加固时驳接爪支座还没有定位，故为保证质量，用于控制变形的驳接爪支座要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。C. 技术交底：在正式操作前要对所有工人进行技术交底。在钢结构支座与转接件间要求三面围焊，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。D. 安装临时驳接爪支座：在加固前安装临时驳接爪支座应派专人安装，虽然是临时的，但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时驳接爪支座要绝对准确。E. 加固：加固时要规范化操作，同时操作人员注意要做好安全防护工作。F. 验收：钢结构加固后要对其进行检查，有无遗漏现象，最重要检查分格138、误差，误差较大时要重新处理。3) 所需工器具及人员工器具： 扳手、小铁锤、手电钻、8-10眼镜扳手工艺。人员： 每组1-2人。4) 管理要领A. 注意分格误差。B. 注意安全防火。C. 注意不能损坏钢结构。4、 驳接爪支座定位与放线钢结构安装保护完毕后随后就要进行驳接爪支座安装准备。除材料准备外还有施工准备即对驳接爪支座的测量定位与放线。驳接爪支座测量是对钢结构安装误差的调整，为雨篷的美观要求，驳接爪支座位要做适当调整，测量定位后才能放线、安装。1) 工艺操作流程工艺流程：水准仪抄平 测量高度误差 分析误差 调整误差方案（报批） 调整 绘制驳接爪支座安装垂直剖面图 放线 检查。2) 基本操作说139、明A. 水准仪抄平：用水准仪抄平，在抄平时要先选择每根钢结构的水平线。抄平时在钢结构的外侧上标上水平线位置。B. 分析误差：寻找解决方法，将记录下的数据进行整理，然后按设计图纸对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。C. 调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：D. 不能破坏原有建筑风格；E. 调整是局部的小范围，小幅度的调整；F. 考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现象实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主140、管部门制定即可调整，但要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。A. 调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。B. 放线：驳接爪支座放线是在钢结构上标出驳接爪支座应在位置，在每根钢结构上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。C. 检查：驳接爪支座放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。3) 所需工器具及人员工器具： 水准仪、米尺、笔。人员： 2人一组。4) 管理要领A. 测量放线前要校对量具，校正水准141、仪；B. 对方案的调整要切实可行；C. 一定要绘制驳接爪支座安装垂直剖面图交予施工人员；D. 质量控制要严。5) 资料管理A. 测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整、装订整齐、妥善保存、不能遗失。B. 调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交主管部门和设计室各一份。5、 驳接爪支座安装驳接爪支座定位放线完成后，随后即要安装驳接爪支座，同时安装不锈钢拉杆（如有）。1) 工艺操作流程工艺流程： 检查驳接爪支座定位线 安装不锈钢拉杆 支座初安装支座检查调整固定支座。2) 基本操作说明A. 检查驳接爪支座定位线：在安装前要检查确认驳接爪支座定位线，是否有遗漏142、或是有疑问，确定无误后才能开始后续安装工作。B. 安装不锈钢拉杆。C. 支座初安装：支座有固定在钢结构上的，也有通过拉杆固定的。D. 检查：初安装后要进行验收，保证支座安装的精度。E. 固定支座：检查无误后，固定支座。3) 所需工器具及人员工器具： 手电钻、6钻咀、钻孔模具。人员： 可单人操作，亦可2人一组。4) 管理要领A. 要选择精确的模具。B. 正确调整由模具导致的系统误差。C. 控制操作误差，避免误钻，损坏铝材。D. 注意安全。6、 驳接爪安装驳接爪安装包括二个部分：一是驳接爪安装；二是驳接爪支座前盖螺钉安装。1) 主要材料说明驳接爪、驳接爪支座前盖螺钉2) 工艺操作流程工艺流程：施工143、准备 检查各材料质量 就位安装 检查。3) 基本操作说明A. 施工准备：在驳接爪安装前要做好施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，不能将驳接爪装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各驳接爪应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因各种原因导致驳接爪不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对驳接爪进行包装，以防止脏物污染驳接爪。B. 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查驳接爪是否已被破坏，中心孔是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。C.144、 就位安装：驳接爪就位安装先找好位置，调整好各配件的位置以保证驳接爪的安装质量。D. 检查：驳接爪安装完成后要对驳接爪进行检查，主要查以下几个内容：各种驳接爪的就位是否有错，驳接爪与支座接口是否吻合，是否规范整齐，驳接爪是否水平，驳接爪外侧面是否与钢结构外侧面在同一平面上等。4) 所需工器具及人员工器具： 眼镜扳手工艺810、水平尺。人员： 每组23人。5) 管理要领A. 要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。B. 要调整好驳接爪与各配件间的配合间隙。C. 驳接爪支座前盖螺钉一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。D. 注意对驳接爪表面的保护。7、 玻璃板块安装玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装145、的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。1) 主要材料说明玻璃板块、点式扣件。2) 工艺操作流程工艺流程：施工准备 检查验收玻璃板块 将玻璃板块按顺序堆放 初安装 调整 固定 验收。3) 基本操作说明A. 玻璃安装前准备： 吊装前应结合现场实际情况对安装队进行安全技术教育。检查施工中所用的脚手架、工具是否完善可靠；吊装工具根据情况可采用油压式汽车吊或安装临时用的手动或电动单轨葫芦和专用电动玻璃吸盘配合安装，并向吊车司机或电动、手动葫芦的操作者说明玻璃安装的注意事项；左右下部定位槽要清理干净，并按图纸要求放146、好橡胶垫块及橡胶密封胶条。B. 玻璃安装：将玻璃内外扣件先安装在玻璃上，并拧紧，在安装内外扣件的过程中玻璃搬运必须将玻璃面垂直于地面进行搬运，严禁水平搬运。按现场条件利用吊车或手动、电动葫芦和电动、手动吸盘结合将玻璃安装到爪件上并将螺母拧紧。C. 玻璃调整与固定：按图纸要求及有关标准对玻璃进调整，保证玻璃的垂直度偏差：1.5mm；玻璃之间接缝处不平整度：1.0mm；且横竖胶缝的宽度，水平度、垂直度都达到图纸及标准要求。玻璃调整完毕后将扣件的螺母全部拧紧，固定。调整固定完毕后安装队自检，项目经理复检。4) 所需工器具及人员工器具： 吸盘、专用扳手、其他。人员： 每组45人。5) 管理要领A. 计147、划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。B. 严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。C. 注意劳动安全保护。D. 注意劳动成果的保护。E. 安排好人员、材料运输、现场管理。8、 注透明密封胶玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏的关键工序。1) 材料及工器具说明材料：透明结构胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。2) 工艺操作流程工艺流程：填塞泡沫条 清洁注胶缝 粘贴刮胶纸 注密封胶 刮胶 撕掉刮胶纸 清洁饰面 检查验收。3) 基本操作说明A. 填塞泡沫条：选择规格合适质量合格的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凸出148、表面距玻璃表面约4mm。B. 清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“两块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。C. 粘贴刮胶纸：（略）D. 注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。E. 刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。4) 操作人员人员： 每组23人。5) 管理要领在填塞泡沫条前要全面检查压块的安装，并做好隐蔽验收记录。现场要派人跟踪清洁质量。收胶应光滑流畅。抽样做胶的粘结测试，并做好记录。9、 清洁收尾清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。1) 材料及工器具说明149、干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。2) 注意事项玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。在全过程中注意成品保护。七、钢结构屋面施工方案1、 屋面次檩条的安装我司将在主支撑结构上方首先进行次檩条的安装。次檩条通过角钢转接件与主檩条进行连接，连接方式为4颗M12高强度螺栓；角钢转接件与主檩条通过焊接连接，连接方式牢固、可靠。2、 次檩条放线1) 说明次檩条定位放线是在正式设计图纸已完，所有误差处理方案确定后进行的。次檩条的定位放线是安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时次檩条放线要求很全面，包括各转角、节点处150、的尺寸处理等问题。2) 主要材料说明铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、经纬仪。A. 铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20#）、垂直线（14#）。B. 电焊条：3.2，存放于干燥处，注意防潮。3) 工艺流程说明A. 放线工艺流程：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题 准备所有的工器具，做好准备工作 在施工现场找准基准线的位置 在关键层打水平线 寻找辅助层打水平线 找出次檩条放线定位点 将定位点加固 拉水平线 检查水平线的误差 调整误差 进行水平分割 复查水平分割的准确性 拉水平线 检查水平度 固定水平线 检查所有放线的准确性 重点清查转角，151、变面位置的放线情况。B. 基本操作说明熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸做出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。C. 材料准备在施工现场找准基准线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、152、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小。所用固定点材料应无明显塑性变化。固定必须牢固、稳定。复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧线器拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧线器拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。4) 所需工器具及人员工器具：电焊机、水平管、水准仪、经纬仪、吊锤、紧线器。人员： 3153、 4 人，但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序及施工方法、方案要全面掌握了解。5) 管理要领A. 熟悉图纸弄清弄懂设计意图。B. 熟练各种操作的过程、顺序。C. 对全过程进行质量控制。D. 转角位置的放线一定要准确无误。E. 误差控制在放线阶段0.5mm。F. 全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。G. 做好详细的放线记录。6) 安全及防范A. 严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。B. 做好安全用电、防火工作。7) 质量评定、资料整理A. 对每道工序的施工过程，做好详细的记录。B. 对放线后的数据做好详细的记录154、，绝不能漏掉任何一个数据。C. 与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。D. 资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。8) 关于技术革新的问题A. 幕墙施工方案方法应在施工中不断得到完善，故施工中的技术改进，技术革新就显得很必要。B. 随着施工中的经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一个员工的职责。C. 所有新工艺、新技术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。3、 次檩条安装1) 说明次檩条安装在幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果次檩条安装完，则整个工程进度都较155、易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。其他位置次檩条安装参考本工序。2) 工艺操作流程工艺流程：检查次檩条型号、规格 对号就位 焊接固定钢梁。3) 基本操作说明A. 检查次檩条型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种次檩条，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：表面质量是否符合要求；长度是否符合要求。B. 对号就位：按照作业计划将要安装的次檩条运送到指定位置，同时注意其表面的保护。C. 次檩条安装后，进行测量，保持误差1mm。4) 所需工器具及人员工器具：木棰、电焊机。人员： 每组人。5) 管理要领A. 次檩条选择型号、规格正确无误。B. 选择恰当156、的安装顺序。C. 注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。D. 注意使用镀锌次檩条支座时不得忘记次檩条与次檩条支座之间的防腐处理。4、 次檩条校正与验收1） 说明次檩条安装固定后，对整个安装完的次檩条进行校正，校正的同时也要对次檩条安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个屋面系统质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在屋面系统施工中次檩条安装所花的时间是最多，其精度要求也最高，屋面系统最后的效果大部分由次檩条来决定。总之对安装过的次檩条进行校正，是控制次檩条的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。2） 工艺操作流程工艺流程：157、放基准线 打水平线 建立基准面 校尺 测量误差 调整平面误差 调整水平误差 调整间距（分格）误差 用经纬仪检查误差 定位 组织验收 记录验收结果 有关部门单位签证。3） 基本操作说明A. 放线基准：在次檩条校正时首先要放基准线，所在基准线的放置要求准确无误，先要吊水平基准线，每隔34根次檩条要拉一根水平基准线，水平基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线水平线位于次檩条上面。B. 建立基准平面：在基准水平线确定后，在次檩条上侧就形成了一个平面。这就是我们建立的基准面，所有次檩条的上面都应位于这158、个基准面上，同时次檩条应与基准垂线平齐，否则就要调整。C. 校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。D. 误差：基准面确定后，要检查每一根次檩条的上侧是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线误差进行测量，一般在次檩条支座位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲次檩条中心线距离为A，至乙次檩条距离为B，列表可测出若干组数，然后和BA=C，C则是甲乙两次檩条间的准确尺寸。E. 组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目经理组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对次檩条安装情况进行验收，并159、填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。4） 所需工器具及人员工器具：锤子、紧线器、水准仪、经纬仪。人员： 熟练工23人一组。5） 管理要领A. 按照企业标准的规定全面控制各项指标。B. 管理人员在此工序中要亲自操作。C. 人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。D. 所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。E. 要通知主管部门参与验收，并得签证。6） 资料管理A. 资料记录要全面。B. 要规范化填写各种表格。C. 资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室160、。5、 次檩条加固及二次防腐1） 说明次檩条加固是次檩条安装工程的最后一步，加固后的次檩条不能再移动，这就需要在加固时控制次檩条的安装精度，故在次檩条加固时应同时进行精确的测量工作。2） 工艺操作流程工艺流程：施工准备 制定方案 技术交底 加固 验收 二次防腐处理。3） 基本操作说明A. 施工准备：在次檩条调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是时间上控制较严。B. 制定方案：次檩条加固应严格按分格尺寸进行，用于控制变形的要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。C. 技术交底：在正式操作前要对所有工人进行技术交底。在次檩条支座与转接件间要求三面围焊，将施工方案向施161、工人员解释清楚，这样才能确保质量。D. 加固：加固时要规范化操作，同时操作人员注意要做好安全防护工作。E. 验收：次檩条加固后要对其进行检查，有无遗漏现象，最重要检查分格误差，误差较大时要重新处理。4） 所需工器具及人员工器具： 扳手、小铁锤、手电钻、8-10眼镜扳手工艺。人员： 每组1-2人。5） 管理要领A. 注意分格误差。B. 注意安全防火。C. 注意不能损坏次檩条。6、 0.6mm厚压型镀锌穿孔底板的安装（如有）1） 底板施工程序根据设计图纸要求，在施工现场测量复核安装区域内底板的长度和用量工厂依据现场实测底板长度尺寸、加工件数进行压型制作后运往工地现场将底板吊运到屋面并铺装至屋面檩条162、上用自攻螺丝将底板固定在檩条上自检、整修、报验。2） 底板施工工艺将卷材在工厂内压制成需要型式，板长、用量则根据施工现场所提供的长度进行生产。压型后的瓦楞板直接汽运至工地进行安装。压型后的底板在施工现场采用现场塔吊吊至屋面工作平台之上，部分不能用塔吊直接吊运就位的板采取人工搬运的方式抬至屋面施工作业面。根据屋面底板排板设计要求铺装底板，并用自攻镙丝将钢底板固定在檩条上，螺栓固定间距需符合设计要求，底板与檩条的连接固定应锚固可靠，每件底板间纵向搭接长度不得小于150mm。底板安装完毕需符合排板设计，边部连接牢固与檩托相交处开口准确板面无残留物及污物存在。安装好的压型钢底板接缝严密，接搓顺直，锚固163、可靠，表面平整，板缝接触严密，板面干净。7、 铝合金固定座安装1） 铝合金固定座施工程序依施工图纸核对尺寸安装拉线依拉线位置安装固定座自检、报验。2） 铝合金固定座施工工艺首先在檩条上“放线”，以确定第一排固定座安装的控制线，并垂直于屋脊，允许偏差为L/1000。固定座“1000mm”的间距用尺划线定位。固定座采用自攻螺丝与檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩。固定座安装时底部应带有塑料隔热垫。固定座安装朝向正确，自攻螺丝固定可靠。 固定座安装横向偏离中心偏差6mm，纵向直线度偏差5mm。8、 镀锌钢丝网及保温棉安装（如有）1） 保温棉的施工程序检查清理镀锌钢丝网上的杂物将164、带铝箔贴面的保温棉铺设在底板上部，铝箔面直接与钢丝网接触自检、整改报验。2） 保温棉的施工工艺在钢丝网上铺设保温棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。保温棉的铺设需符合工序要求，铺装保温棉与底板面层直接接触，上、下层错缝铺设搭接长度100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。9、 防潮防腐层安装在安装完成后的保温棉表面安装一层直立锁边压型钢板：根据实际情况，在现场将直立锁边压型钢板裁切为需要尺寸；根据现场固定座情况在需要位置开长条孔；铺设直立锁边压型钢板，在铺设时铺设顺序：由低位向高位，中间向两边进行，层面间采用搭接形式，搭接长度100120mm为宜；检查铺设完的直立165、锁边压型钢板有无不妥之处，如铺设较好，可在两打接处施以直立锁边压型钢板专用胶进行粘接，且于固定座处施以普通密封胶进行密封，以避免漏气等。10、 铝镁锰合金屋面板安装1） 屋面板的施工程序安装面板前检查支架安装位置是否正确、牢固将面板搬至安装位置，铺设于固定座之上将安装位置调适合格后用专用锁边机把板与板的大小肋咬合将面板两端用专用切割工具切齐水槽端部的面板向下折边（屋脊侧面板向上折边）检查、清理屋面板上的杂物自检、整改、报验。2） 屋面板的施工工艺将屋面板及“铝镁锰屋面系统”专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板。每件板在铺装时纵向无搭接，为一通长板。其板型优点在于采用暗扣式连166、接技术，使屋面上无螺钉直接穿透，防水、防腐蚀性能好。由于屋面板制作长度可达任意要求，成型板的长度较大，我司在紧靠屋面位置搭设脚手架钢平台，将制作设备安装在钢平台上，生产出的成品直接就可进行施工。依屋面排板设计，将屋面压型板铺设在保温层之上，固定点设置正确、牢固。屋面板安装时，板小肋边朝安装方向一侧，以利安装。面板铺设完毕，应尽快使用专用锁边机将板咬合在一起，以获得必要的组合效果，这也是屋面系统的承载力和抗风的必要保护措施。屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两板接口咬合的方向，应顺最大频率风向；当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。屋面板纵向搭接方式采167、取台阶式搭接做法，上下搭接方向应顺水流方向。搭接长度不小于150mm，且应在搭接处加设屋脊堵头。屋面板在天沟上口伸入天沟内的长度不得小于100mm，通常为120150mm。屋面板安装完毕，还应仔细检查其咬合质量，如发现有局部拉裂或损坏，应及时作出标记，以便焊接修补完好，以防有任何渗漏现象发生。屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起屋面发生事故。要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。11、 泛水、包角安装1） 放168、线定出第一块板起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。2） 安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板，调整定位，固定在固定板上，用防水胶将固定件密封以防渗漏。3） 在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。4） 在安装完镀铝锌直立锁边钢屋面板后，锁边前于支撑板的固定座处标记，以便于下道工艺即屋面铝板支撑点的安装。5） 泛水、包角施工完毕后要进行淋水试验，进行防渗漏检查。12、 排水天沟安装施工方案1） 天沟支撑结构的施工程序测量、放线确定天沟钢檩条安装位置先将檩条点焊就位，再焊接牢固清169、除焊渣，在焊点处涂刷防锈漆自检焊接安装质量整修、报验。2） 天沟支撑结构的施工工艺天沟钢檩条按照设计图纸要求的规格，选购专业厂家的材料。首先核查运至现场的檩条外形是否平整，表面镀锌层均匀附着牢固，外观不得有明显变形；核查无误后依安装尺寸将檩条切割成形，保证切口平直、光滑无钢刺。将切割好的檩条吊装至作业面，并准确定位檩条的安装位置，需严格按设计图纸位置摆放在平台上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过1cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误差不超过6mm。檩条焊接完毕，保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处除渣，不平滑处打磨并补涂防锈漆。3） 天170、沟的施工程序安装前准备焊接天沟钢格栅检查钢格栅骨架位置是否准确铺设天沟下保温棉不锈钢天沟板折弯成型摆放就位，整体测量点焊固定、调校摆放位置三边满焊、清理钢渣安装落水口安装雨水罩自检、整改报验。4） 天沟的施工工艺将加工好的不锈钢水槽在屋面天沟处搭接拼装，放置到位，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定。水槽板拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。水槽板安装后槽底平整，无较大变形，尺寸符合设计要求。不锈钢水槽板必须采用高频保护氧体焊接工艺。不锈钢天沟焊接时注意钢格栅底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢格171、栅变形，使水槽板拉裂。水槽焊接处无渗水、槽底无积水等现象，槽底积水深度不得超过15mm。水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及有关规定。安装好的水槽板表面无裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，无轻微的压过划痕等缺陷。水槽板焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面整洁，线条顺直。八、涂料施工工艺1、 施工工艺流程外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。基层处理（修补、清扫）填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工。2、 主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。1） 底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及172、表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会大大削弱，墙面碱性对面漆性能的影响很大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，严重者漆膜脱落，影响漆膜的使用寿命。2） 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。3） 第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。3、 外墙涂料施工工艺：1） 修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓 - 如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10c173、m2），可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙 - 细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞 - 基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。2） 清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去。3） 满刮腻子两遍：腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的174、施工技术：A. 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。B. 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。C. 用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。4） 磨平:A. 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。B. 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。C. 手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块175、，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。D. 打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。E. 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。F. 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。5） 刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整，主要目的是176、为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。6） 第一遍乳胶漆的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。7） 第二遍乳胶漆的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始（如阴角、阳角，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉177、。九、铝合金门窗安装施工方案1、 铝合金窗系统安装作业主要包括以下步骤：施工前准备测量测量成果图绘制窗框架安装玻璃板块安装封修处理清洁收尾2、 施工工艺1） 施工准备在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。我公司将为本工程的施工建立必要的物质及技术条件，统筹安排施工力量，合理布置施工现场作为前期准备的主要任务。本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作，施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作的好坏、是否充分，对178、工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。施工前准备的内容范围：A. 了解工地概况对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、车辆进出通道等情况。B. 技术资料准备组织相关人员对投标方案消化、熟悉、了解施工目标和技术要求。进行设计和施工图纸准备（包括审图和签图过程）。根据现场情况和施工图纸要求，开展后续工作，编制施工组织计划、材料计划、生产加工计划、人员计划、运输计划、实验计划、现场安装计划等相关技术资料。对现场的水准点、建设轴线和标高进行复测和校对。还需要准备有关图集、质179、量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。C. 工具、设备准备根据施工组织计划和安装计划的要求，对所需的工具、设备提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间、进场时间等，同时，要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、设备的准备。在工具、设备进场后，根据现场施工平面布置的要求就位并进行验收，同时为每台设备编制保养和维护计划。D. 材料准备和材料采购计划根据图纸及工程情况，编制材料订货供应计划和材料加工计划、材料运输计划，编制过程中应考虑各种物料的生产时间，运输难度、储存空间、实验要求等相关问题，从而使计划准确、可行，便于后续工作的开展。E. 人员准备项目经理对180、自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。保证施工的连续，根据现场情况和施工要求进行详细的产前和现场的安全、质量教育进行详细的文明施工培训；同时，选派项目经理和项目机构人员，进行交底。F. 临时设施包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。落实运输路线，对现场水、电设施进行检查和布置。了解其供水、供电能力，对现场场地进行清理和布置。G. 施工组织计划准备要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。H. 生产加工计划181、准备本工程幕墙现场施工时间短，安装速度快的特点确定了幕墙安装前期工厂加工量大，任务重，为了确保构件的加工制作顺利完成，必须详细安排加工计划和材料供应计划，保证幕墙构件现场安装的需要。2） 测量A. 说明由于幕墙所有构件均在工厂内预制成形及幕墙的高精级要求的特征，所有对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。B. 工艺流程说明熟悉了解建筑结182、构与门窗设计图 对整个工程进行分区、分面 确定基准测量层 确定基准测量轴线 确定关键点 放线 测量 记录原始数据 更换测量立面（或层次） 重复上面程序 整理数据 分类 处理或上报设计室。C. 基本操作说明熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对门窗施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情183、况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：要具备纵观全区的特性；可以由此层开线到全区的每一部分；由此层所放的线具有可测量性和可控性。D. 关键层的选择：一般在全区的最高部位；在立面变化复杂的上下层；每个复杂立面层；可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线184、。关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；测量点要统一；测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑185、图进行误差寻找得出误差结果。处理数据：对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。E. 所需工器具及人员器具：冲击钻、电焊机、经纬仪、水准仪、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁。人员：每组 2 - 3 人。F. 作业时间与土建结构完成或局部结构完成时进行。G. 管理要领理解设计意图及建筑结构设计图纸；类分区要合理。找准关键层、基准层位轴线及关键点。各种仪器使用准确、熟练。原始记录要记录整理完备。H. 质量评定、资料整理资料是否完整；是否准确。对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。资料是否装订成186、册。测量人员名单、负责人姓名、签字。资料上交存档。3） 测量成果图绘制A. 说明经过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。B. 主要材料说明在室内进行，需绘图仪器一套。C. 工艺流程说明工艺流程：查找建筑图 对照测量记录 根据记录及建筑图、幕墙设计187、绘制草图 检查是否有遗漏 正式绘图 清理、整理 对问题的处理方案及说明 会审、会签。D. 基本操作说明成果图的类别：立面（结构）图、剖面图（层高测定）、平面图（平面测定）、处理误差详图、处理说明。查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：所用资料必须真实可靠。所有尺寸必须准确。选用适当的图幅及比例188、。所绘制的图纸为未覆盖外帷护的结构边线图。草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。E. 作业时间在测量局部完成至测量完成后的一周至189、两周。F. 管理要领对测量结果要仔细审查。图纸反映的情况要全面真实准确。对图纸的审查要严肃认真。对问题的处理要切实可行。资料整理要全面、清楚，装订要整齐美观。时间要及时，不能影响下一步的工作。归档。4） 窗框架安装A. 说明：窗框架安装是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。窗框架安装是铝合金窗安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。安装位置必须准确，同时竖框放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题。B. 主要材料说明：铝合金窗框架、连接件、焊条、不锈钢螺栓、后补锚栓等。铝合金窗190、框架：在工厂内组装好，安装精度高。电焊条：3.2；存放于干燥处，注意防潮。C. 工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置找出框架安装定位点将定位点加固钻孔检查水平线的误差调整误差检查垂直误差调整误差安装铝合金框架复查并调整安装定位螺栓安装后补锚栓检查框架。D. 基本操作说明：熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实191、际情况编制切实可行的施工方法、方案。在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。材料准备。在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解。找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小。所用固定点材料应无明显塑性变化。固定必须牢固、稳定。钻孔。相应的固定点的土建结构上钻孔，以便安装后补锚栓。检查水平度。从定位点拉水平线，水平线用20铁线拉直用花蓝螺栓拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝192、螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。水平度确定后，我们就需要根据水平度吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定好吊线支座；吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；所吊垂线代表一根竖框的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；在风力4级时不宜吊垂线；吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；检查垂直度有：经纬仪检查法；经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复193、检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；水平辅助层定位点重合复检法；水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法；自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照a、b得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。安装铝合金框架。将工厂组装完毕的铝合金窗框架放入相应洞口，注意不要损伤型材表面。复查并调整。放好框架后，在检查水平及垂直方位置，如有误差，进行调整。安装定位螺栓。在固定点位置放入固定螺栓，注意预留的工艺孔。拧紧，注意保护型材表面。安装后补锚栓。在定位螺栓194、安装完毕后进行。复查。检查框架安装是否精确。E. 所需工器具及人员： 工器具：水平管、水准仪、经纬仪、花篮螺栓、吊锤、电焊机、电钻等。 人 员：34人。F. 管理要领：熟悉图纸弄清弄懂设计意图。熟练各种操作的过程、顺序。对全过程进行质量控制。误差控制在放线阶段0.5mm。全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系。做好详细的记录。安全及防范：严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。做好安全用电、防火工作。质量评定、资料整理：对每道工序的施工过程，做好详细的记录。好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的195、资料以公司名义报告给业主（甲方）。资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。关于技术革新的问题：施工方案方法应在施工中不断得到完善，故施工中的技术改进，技术革新就显得很必要。随着施工中的经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一个员工的职责。所有新工艺新技术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。5） 玻璃板块安装A. 说明玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。B. 主要材料说明玻璃板块、密封胶条等。玻璃板块：由车间根据工地的下料中工通知单加工而成的196、。C. 工艺操作流程工艺流程：施工准备 检查验收玻璃板块 将玻璃板块按层次堆放 初安装 调整 固定 验收。D. 基本操作说明施工准备：由于板块安装在整个门窗安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。检查验收玻璃板块：规格数量是否正确；各层间是否有错位197、玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃。检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃；运玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；落横框槽；安装后置铝合金框架；放垫块（临时固定）。调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，检查各处尺寸是否达到设计要求。固定。 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自198、身是否有问题；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求（45度接头）；验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。E. 所需工器具及人员工器具： 吸盘、电钻、螺丝刀、其他。人员： 每组45人。F. 管理要领计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。注意劳动安全保护。注意劳动成果的保护。安排好人员、材料运输、现场管理。6） 封修处理A. 说明：玻璃板块安装调正后即可进行相关的封修处理，主要是接缝处的密封工作，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的重要工序。B. 材料及工器具说明： 材料：耐候密封胶、清洁剂、清洁布199、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。工艺流程： 清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收。C. 基本操作说明：清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。粘贴刮胶纸：（略）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。刮胶：刮胶应沿同一方 面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。D. 操作人员： 人 员：每组23人。E. 管理要领：现场要派人跟踪清洁质量。收胶应光滑流畅。抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。7） 清洁收尾A. 说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量200、此工序亦不能马虎。B. 材料及工器具说明： 干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。C. 注意事项：玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。在全过程中注意成品保护。十、不锈钢栏杆施工方案1、 工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。2、 主要施工方法：A. 施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。B. 按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为2.5mm。C. 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。D. 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应201、选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。E. 焊接时应选用适当的不锈钢焊条（焊丝）和适当的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。F. 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。3、 操作人员： 人 员：每组23人。4、 质量要求：A. 所有构件下料应保证准202、确，构件长度允许偏差为2.5mm。B. 构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。C. 焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。D. 焊接时构件必须放置的位置准确。E. 焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。F. 焊接完成后，应将焊渣敲净。G. 构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。5、 管理要领A. 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，203、焊接时精心操作。 B. 2、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出6、 清洁收尾A. 说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。B. 材料及工器具说明： 干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。C. 注意事项：在全过程中注意成品保护。第七章 施工进度计划和施工进度网络图我公司自接到招标文件之日起，便组织精干技术人员，会同项目经理一起分析编制施工组织设计文件和施工进度计划表，保证在招标文件要求的工期内保质保量完成本工程。假定业主2014年4月30日与我公司签订施工合同，我公司2014204、年5月24日进场施工。人员及机具进场时间：2014年5月24日2014年5月26日航站楼幕墙施工周期：2014年5月27日2014年10月18日办公楼幕墙施工周期：2014年5月27日-2014年10月7日；航管楼幕墙施工周期：2014年5月27日-2014年8月28日；道口管理用房幕墙施工周期：2014年6月23日-2014年8月1日；门卫房幕墙施工周期：2014年6月23日-2014年8月12日；现场竣工验收时间：2014年10月19日-2014年10月30日。幕墙总工期：183天；现场施工工期为160日历天，满足招标文件要求。本施工进度表根据现场土建施工情况作相应调整。根据招标文件要求，205、本工程开工日期为2014年4月30日，竣工日期为2014年10月30日，工期183日历天。施工进度详见附件新疆富蕴民用机场迁建航站楼、航管楼及综合办公楼外装饰设计及施工一体化工程进度计划表。第八章 施工总平面图第一节 施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证施工顺利进行，具体施工平面布置原则如下：1、 在满足施工条件下，尽量节约施工用地2、 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资3、 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运4、 符合施工现场卫生及安全技术要求和防206、火规范第二节 各功能区布置说明一、办公区布置办公区设有小五金及贵重物资仓库，办公室，会议室等，办公区的布置服从总包安排。二、生活区布置生活区临近施工现场，由我司自行解决。三、材料场地布置我公司在幕墙工程施工过程中，现场不需要设置大面积材料堆放场地，根据现场的实际情况，施工现场仅需要靠近安装部分施工部位就近设立临时材料堆放场地，这样可以避免占用施工现场大量用地。四、施工场地布置在幕墙工程施工过程中，我们将根据工程施工的实际需要配备吊装机械、运输机械及预紧设备进场，分阶段的进行石材幕墙、玻璃幕墙及铝板幕墙的安装。在施工场地布置上,我公司将积极与总包施工单位协商提供相应的安装作业及施工材料临时存放场207、地。施工场地按就近原则靠近施工面布置，尽量减少场内二次搬运。各功能区布置具体布置位置根据现场实际情况，服从总包单位的协调指挥。第三节 现场施工平面布置图现场施工平面布置图详见附件新疆富蕴民用机场迁建航站楼、航管楼及综合办公楼外装饰设计及施工一体化工程进度计划表。第四节 施工平面管理一、平面管理原则1、 平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。2、 平208、面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。3、 平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。二、平面管理办法施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。施工现209、场按照CI标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公临建布置，现场食堂、厕所布置，材料堆放场地布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。1、 办公区现场临时办公室、会议室全部采用钢结构及轻质板搭建。围墙设置高度不低于2.5m。大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。2、 生活区1） 食堂：施工现场的食210、堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。2） 厕所：厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。3） 材料堆放场地进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正211、确使用消防器材。第五节 施工用水用电水源从总包方指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积在2m3便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求。电源从专业闸箱接出，并设级电箱一套，施工用电均从设立的级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。一、 支线架设1、 配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水管。2、 支线绝缘好，无老化、破损和漏电。3、 支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。4、 过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。5、 室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。二、 现场照明6、 一般场所采用220V电压。危险、212、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。7、 照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。8、 照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。9、 室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。三、 架空线1、 架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。2、 架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。3213、 架空线一般 应离地4m以上，机动车道为6m以上。四、 电箱（配电箱、开关箱）1、 电箱应有门、锁、色标和统一编号。2、 电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。3、 电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。4、 电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。5、 配电箱应设总熔丝、分溶丝、分开产。零排地排齐全。动力和照明分别设备。6、 配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。7、 金属外壳电箱应作214、接地或接零保护。8、 开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。9、 同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。五、 接地接零1、 接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。2、 橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5 mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。3、 电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。高层配电箱重设接地，必须从地下引入。第六节 临时设施布置 由于我公司内设有大型加工车间，产品215、已实现全部工厂化生产，所有组件、部件及板块的组装均在工厂内完成。因此不在现场设置加工车间，进行少量部件的临时加工。总包单位所提供的办公场所作为施工管理人员现场办公及供施工人员临时休息时使用。施工人员的住宿安排由我司自行解决，其它现场临时办公、仓储用房其位置根据业主及总包要求视现场情况布置，其余生活设施于现场临时搭建或自主安排，按业主指定范围布置在方便，卫生的位置。按安装施工进展安排材料进场，在满足施工要求情况下，尽量减少现场材料的堆放量。第七节 临时用地表临时用地表：新疆富蕴民用机场迁建航站楼、航管楼及综合办公楼外装饰设计及施工一体化工程工程用途面积(平方米)位置需用时间办公、医疗点用房30施216、工场地内现场开工至结束生活用房300施工场地附近我司自行解决现场开工至结束临时加工场所100施工场地附近地区现场开工至结束临时卸货堆场70施工场地内现场开工至结束配件库房（密封胶、五金件等）50施工场地内现场开工至结束玻璃板块临时堆放场地100施工场地附近地区现场开工至结束石材、玻璃、铝板库房100施工场地附近地区现场开工至结束铝材、小型钢材库房100施工场地附近地区现场开工至结束设备、机具库房50施工场地内现场开工至结束合计900即：在施工场地内我公司只需要200平米的空间即可。临时用地具体位置可在我司中标后与总包、业主等单位协调解决。第八章 工程质量保证措施我公司将在工程开工前编制科学可行217、的质量计划和创优计划，建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，制定详细的工程质量保证措施，配置高素质的质量管理人员和齐全的质量检测设备，针对本工程的特殊及关键工序编制相应的质量控制措施。在工程施工过程中，全面贯彻ISO9001国际质量管理体系，按国家和新疆地方标准进行施工过程控制和验收，确保工程质量目标的实现。第一节 工程质量管理目标符合质量体系认证ISO9001的要求，严格按规范及招标要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求；达到“合格”的质量目标，确保安装后的产品满足各级质量评审单位的检测要求，并一次性验收合格。第二节 工程质量保证体系一、工程质量管理体系我公司拟218、成立以项目经理为工程质量第一责任人，项目质量管理为一体的二级质量管理体系，即项目经理部、施工班组。质量保证体系如下图所示：总经理总质量师、质量部方案设计评审施工组织设计合同签定评审详细设计评审测量、放线、评审总体工作计划评审预埋件处理检验、验收签定材料合同图纸会签材料入库检验加工中心加工评审加工中心加工评审半成品：包装、检验半成品：入库、检验下一步工序安装材料预算评审加工放样评审下步工序：评审骨架安装检验、验收产品性能测验试验复验收集资料竣工检验幕墙安装检验、验收层间防火、保温、防雷整体验收交会1、 QA/QC管理程序我司运行QA/QC程序，以保证工厂加工、组装、玻璃安装、包装及运输的最高品质219、。QA 即品质保证，通过适当的培训和对每个操作步骤的监督来保证质量。QC即品质控制，通过检验、测试和数据记录将验证是否符合要求。1） 在采购过程中，我们采取货源评估的方式选择供货商。潜在供货商将通过加工厂考察及书面问卷确认能力、过去的业绩、内部质量保证/控制计划对其进行实际审查。发出正式的供货询价将包括技术规范、图纸、进度要求和定单条件。如果是喷涂商，只有PPG高性能涂层的单一货源认证喷涂商才会予以考虑。2） 根据批准的供货商同意的所有性能参数发出定单。生产过程中要求所有供货商从生产线上的材料中随机抽样进行定期测试。3） 采购负责人将确保所有供货商都具有采购定单及项目规范要求的适用规范和标准。220、一旦要求，供货商将提供所有材料的合格证书。4） 在生产过程中，运行质量控制程序。我们工作范围内的所有构件将按照本工厂质检计划进行生产。所有构件都将有一个唯一识别部件编号，这一编号与分配给部件和定位图的指定部件编号一致。5） 所有构件都配有一张作业卡，上面提供了生产流程作为该构件的跟踪。在生产的各个阶段填写作业卡，证实该构件与书面规程相符。6） 所有构件都将有一个唯一部件编号，这一编号与分配给部件图的部件编号一致。部件标识通过包含以下内容的标签形式实现。2、 QA/QC管理措施我司的具体措施是：严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层221、把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。1） 在设计质量上，我司有自己的设计研发中心，有经验丰富的专业设计人员，可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。所以我司保证在整个幕墙设计方面，设计人员能够充分理解设计师意图和思想，加上我们拥有足够的设计人员，丰富的设计经验。一定能够设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的幕墙图纸，使业主满意。2） 在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司历来222、注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。3） 在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。4） 在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带3名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。5） 施工过223、程中坚持实行样板引路制度，在正式开工前，按实物1：1比例在现场安装实物样板，该样板应包括各种材料，各种标准节点，并同时提供各工序施工的工艺报告，以便业主及监理在审查技术文件的同时能对照实物样板审查，及时发现问题，及时修改直至样板和技术文件满足要求为止。完全避免了正式批量施工时出现质量问题停工整改而延误工期。施工的工艺及标准应严格按验收通过的样板进行施工。建筑师对样板验收通过后。方可开始全面施工。6） 为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我司建立了总监代表公司监控、项目经理主管、技术负责人负责、专职质检员现场检查的质量控制体系，对材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制，确保工程质量224、合格，保证幕墙工程的质量达到合格标准。我司还将由董事长亲自牵头组成一个质量、技术、安全全方位监督小组，对本工程进行严格的监督。二、工程质量控制体系 质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运转必须以质量控制体系来予以实现。施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。225、1） “人”的因素 施工中人的因素是关键，无论是从管理层到施工队伍，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层、实施层、管理层，层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于226、使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。2） “机”的因素本工程施工机械化程度较高，机械设备用量较大，其工况的好坏直接影响工程的施工进度和施工质量。故在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。3） “物”的因素为确保“物”的质量，我们从物资采购和产品标识上采取可靠的措施来保证工程的内在和外观质量。A. 物资采购 为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。227、主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，物资采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。建立物资评审小组，由材料部门、技术部门和有关专家，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。杜绝伪劣建材和设备进入施工现场。B. 产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。玻璃：必须有生产厂家名称、品牌及测试证明书。铝型材：必须有生产厂家228、名称、品牌、材质证明、生产许可证、材质分析报告证书、检验报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。钢材：必须有生产厂家名称、品牌、材质证明、检验报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。石材：必须有产地证明、检验报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。铝板：必须有生产厂家名称、品牌、材质证明、生产许可证、材质分析报告证书、检验报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。4） “环”与“法”的因素 在本工程的施工建设中，必须选用合理的施工流程，先进的施工229、方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。A. 施工物资进场验收程序：1、出厂合格证2、厂家质量检验报告3、厂家质量保证书4、进口商品商检证5、质量部门出具的检验报告6、环保、消防部门出具的认可文件等提交的质量证明文件内容应由供求双方事先约定供应单位根据供货合同组织工程物资进场施工单位组织工程物资进场检验验收抽样复查工程物资进场报验表（A4 监）材料、构配件进场检验记录施工单位进行工程物资进场验收建设（监理）单位审核工程使用退货或按合同约定处理提交证明不合格形成复查B. 检验批质量验收控制程序：根据图纸、规范、方案技术交底等组织施工负责进行过程质量控制检查、检验完成、自检监理（建设）单位组织230、检验质量验收施工/分包单位进入下一道工序施工按规范、施工方案等形成以下资料：1、施工测量记录2、施工物资记录3、施工记录4、施工试验记录形成检验批质量验收记录形成形成合格，报监理不合格不合格C. 分项工程质量验收控制程序同一子部工程施工完成并验收通过（第1个）同一子部工程施工完成并验收通过（第1个）同一子部工程施工完成并验收通过（第1个）施工单位自检监理（建设）单位组织施工单位进行分部工程质量验收下一个子分部工程质量验收流程1、 分部（子分部）工质量验收记录表2、分项/分部工程施工报验表形成D. 子分部工程质量验收控制程序同一子部工程施工完成并验收通过（第1个）同一子部工程施工完成并验收通过（231、第1个）同一子部工程施工完成并验收通过（第1个）施工单位自检监理（建设）单位组织施工单位进行分部工程质量验收下一个子分部工程质量验收流程1、 分部（子分部）工质量验收记录表2、分项/分部工程施工报验表形成E. 分部工程质量验收控制程序同一分部工程的子分部工程施工完并通过验收（第1个）同一分部工程的子分部工程施工完并通过验收（第n个）施工单位自检分部工程的全部子分部工程完成监理（建设）单位组织施工单位进行分部工程质量验收下一分部工程质量验收流程分部工程验收文件施工管理资料施工技术资料施工测量记录施工物资资料施工记录施工试验记录分部工程质量验收记录分部（子分部）工程质量验收记录表分项/分部工程施工232、报验表合格，报监理5） 先进的施工方法发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行了解、熟悉、深化，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。如遇到质量不易控制的部位，成立QC小组提出问题解决问题，研讨出保证质量的技术措施。各分项技术负责人在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，协同各分项生产负责人合理地安排施工工序、劳动力，233、并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。三、ISO9001质量保证体系质量保证体系是工程质量保证的基础和手段，它的可行性、科学合理性将直接决定本工程的工程质量。为此，我司严格、详细地制定了相关质量保证内容。质量保证体系的具体内容如下：1、 质量目标元件加工、组装：100合格，优等品达到95以上。安装：基本项目70以上抽检为优良，其余为合格；允许公差项目80以上抽检为优良，其余为合格234、。2、 执行组织为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。3、 设计阶段总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。4、 材料供应阶段供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中物质采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量235、与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。进货后生产厂家要提供质量证明材料。进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。第三节 工程质量管理制度一、样品管理制度1、 样板管理制度 为保证工程质量，统一施工做法，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生，预防和消除质量通病，创出精品工程，最终实现承诺的质量目标，各分项工程大面积施工前都应先做施工样板。样板应采用先进的施工技术，体现一流的施工质量。A. 样板施工前必须具备以下资料：B. 经设236、计审批过的深化设计图纸或施工翻样图；C. 材料样板及进场检验报告；D. 施工方案与质量控制方案；E. 所有材料的质量检验报告、合格证书、复试报告等质量证明资料；F. 样板施工责任人、施工人员资历水平说明及施工资质水平证明材料。2、 坚持样板引路,新工序开始前要统一进行一个样板施工，然后按照样板的工艺和质量要求，凡无样板或样板验收未通过前，不得进行大面积施工。3、 样板施工所使用材料必须符合质量标准,质量部检查有关检测报告、企业资质等文件。物资设备部负责向质量部提供材料的材质证明等资料。材料进场后,由物资设备部会同质量部及监理工程师进行现场验收，合格后办理材料验收签认手续后，方可在样板施工中使用237、。不合格的材料或机电设备应立即退出现场,避免误用。4、 所有分项工程样板,要尽可能的选择在一个区段内,可根据情况,分期分阶段进行样板的施工及验收。5、 严格样板工序质量控制，每道工序完工后，分项工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检验收，并按有关规定填写工程报验资料、隐预检验收及质量评定表由专业工长填写，报项目质量部，质量员审核后报监理，并会同监理工程师进行现场验收，合格后方可进行下道工序的施工。6、 分项样板施工后，施工队应进行自检，合格后填写样板工程检查验收会签表报质量部，由质量部邀请业主、监理和设计进行验收并办理验收手续；同时各有关的分包单位必须参加验收。样板段未经过正式验收前238、不得进行大面积施工。7、 大面积展开施工时的施工质量标准不得低于样板段,样板段应作为工程质量的最低标准。8、 样板施工中各参施单位要实行挂牌制度，技术交底挂牌、施工部位、质量标准挂牌；操作管理制度挂牌、成品、半成品挂牌，操作人员明确重点和施工责任。9、 样板施工中各专业严格执行自检、互检、交接检、隐、预检验收交接程序。各专业、各系统要相互交圈，相互之间要办理工序交接手续。10、 加强对施工样板成品的保护工作，各专业要做好结构施工中的预留预埋工作，个别因变更或施工问题需要，将原有结构进行剔凿打洞的部位，再施工前须经结构设计专业同意办理手续，并有处理加固方案后，方可进行剔凿施工，施工后应及时进行修239、复处理。二、 样品管理制度1、 样品报批A. 到厂家和产地的选样和考查考察目的：为反映全部供应质量，因而必须去厂家或产地考察审定的材料设备，或对工厂制作产品的制作过程进行阶段监督检查。B. 所有材料选样由材料部及项目部进行，样品要能体现材质、功能或工艺，一旦样品经过设计师、发包人和监理工程师审批，经审批同意的样品将成为检验相关工程或工艺的标准。C. 所有材料、产品、工程设备和工艺在用于永久工程之前由项目部物资设备部向监理工程师审批，时间在加工前至少56天，或如为工厂制造产品，应在加工或定货前至少56天，将有关样品报设计师和监理工程师审批；所有报批的样品都应贴有标明其产品名称或类别、厂家名称、型240、号、品名、价格、供应商的名称和出产国等的标签，并附上任何必要的说明书、证书、出厂报告、性能介绍、使用说等相关资料，以供设计师和监理工程师安排检验并审批。这类材料、产品和工程设备至少应包括诸如玻璃、石材、铝板、铝型材、钢材、胶、胶条、五金件及其他配件。D. 样品必须来自为永久工程供货的实际源地，且样品的尺寸和数量应根据发包人和设计、监理工程师的相关指示；且应足以显示其质量、型号、颜色、表面处理、质地、误差和其他要求的特征。至少一套经发包人和设计、监理工程师审批的样品需存放在现场的样品间。E. 在每次呈报样品时，都附上一份申报单，其中应列出上述的样品数据和资料，并写明每一样品所对应的图纸号和工程量241、清单中的对应项目编号，并预留复意见栏；申报单一式四份，以便有关各方都能得到一份原始记录；申报单的格式应经过设计师和监理工程师批准。F. 一旦某一样品被认可，将不允许在品牌、质地等方面作任何改变。2、 样品管理 经审批同意的样品需妥善陈列在现场的样品间中。样品防止因存放不当而造成样品的任何破损、变性、变形或灭失等，未经同意不得随意进入样品存放场所。3、 质量奖罚制度1） 原则认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准其它现行国家施工验收标准为依据,对在施工程进行奖罚，加强工程质量管理的力度，以确保工程质量目标的实现。本着有奖有罚奖罚分明、有章可循,有据可依的原则,制定具体实施办法。2242、） 程序 由项目质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为依据,根据本规定负责签发工程质量问题奖罚通知单,质量部、商务部分别建立质量奖罚专用台帐,建立质量基金,专款专用。3） 主要奖励规定A. 在项目质量部组织的工程分项工程质量评比中，对达到项目部确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的，奖励项目部2000元，项目负责人200元,项目技术负责人200元，质量流动红旗一面。B. 为鼓励搞好工程质量工作的积极性，每半年评选一次质量工作先进个人，并给予500元奖励。C. 对质量工作有特殊贡献的、为企业的质量工作提合理化建议并取得好的效果的给予1000元奖励。4） 主要处罚规定A. 管理质量问题 243、B. 在进行每一分项工程施工前应先做施工技术质量交底，无交底或交底不清的不能施工，否则对项目部给予1000元、项目负责人200元,项目技术负责人200元的处罚。C. 每道工序完工后必须自检、合格后申请报验。D. 在加工制作和施工过程中，一些质量问题经书面提出，未能按时整改的，对项目负责人200元的罚款，若仍不整改加倍处罚，直到整改达到要求为止。在工程验收中，同样的质量问题提出后,再次验收未整改的给予项目部1000元的罚款。E. 因项目经理不重视，质量问题迟迟得不到解决，受到监理通知批评的，经质量部核实，依据问题的性质给予项目经理1000元罚款。F. 工程报验资料严重失真与实际情况超差10%以上244、的，给予项目经理500元以上的罚款，并限期纠正解决。G. 分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报质量部，逾期不报对项目经理给予200元以上的罚款。H. 造成重大隐患,构成质量事故应及时上报项目部，对隐瞒不报的单位，一经发现对项目负责人、技术负责人予以2000元以上的罚款。I. 分项工程验收，一次合格率低于95%的给予1000元的处罚。J. 钢龙骨及连接件的焊接验收中,发现漏焊或焊缝有严重缺陷的给予1000元的罚款。K. 金属连接件及紧固件固定不牢固的每处（点）给予施工单位50200元的累计罚款。L. 焊缝节点在验收中发现漏涂防锈漆的，每处给予施工单位2001000元的罚款。M. 在施工245、过程中发现使用不合格材料的，一经发现，立即停工，材料退场。N. 加强防水工程的质量控制,认真做好淋水试验工作。O. 做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的,视情节轻重及损坏程度给予处罚；性质特别严重的，除给予处罚外并给予通报批评。P. 项目质量部每月组织一次在施工程质量评比，对未达到项目部确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的要进行整改。三、原材检验制度 建立原材料的检查制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入库，不合格材料不246、得进场。四、质量检测设施管理制度1、 包括检验、测量和计量设备，项目质量部负责质量监测设施的管理工作。负责组织编制检测设施的配备计划、自用设备购置计划、设备校准计划、年度设备校准计划，建立工程测量、检测、计量器具管理台帐、卡片和档案。2、 项目部按要求制定相关计划、配备足够的检测设施，并建立帐目，按照校准周期进行校准，留存校准记录，项目部负责监督检查。项目部要求制定原材料送试计划，确定专人负责原材料的试验和检验工作，提前组织送试，复试合格后方可使用。3、 开工时由测量专业人员对现有预埋件进行复核，做好书面记录，并请总包和监理进行认证。按照测量施工方案的要求做好测量的报验、复核和检验工作。施工前247、，按图纸校对各配件的标高，发现问题，及时向总包技术部门反映。4、 校准要求：测量仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规定，结合企业的制定的检测计划进行检定，合格后方可使用，有登记台帐和使用纪录。5、 质量检测设施失准控制1) 一旦设备失准，应立即停止使用，进行校准和调整或改用经过校准的设备，并对已经检测的结果进行回溯，确保已检结果的有效性。2) 在修理、调试后仍达不到原精度时，使用单位可根据检测部门出具的检定或校准结果通知单降级使用；3) 确实损坏已无法修复，应根据检定通知单或损坏情况说明，由单位主管领导批准报废，并销帐。6、 流转控制1) 入库：新购入的计量设备入库248、进帐前，各单位计量员组织验证和校准，校准不合格，由采购人员负责退货或更新。2) 长期不用的，使用单位应当进行封存管理。3) 需要封存的设备入库前，由各单位管理人员组织验证，必要时，也可进行校准。4) 出库：新购或封存入库的计量设备在领用或启用前，各单位应验证其有效期。如超过校准周期，应组织校准。办理领用手续。5) 流转验证：计量设备流转移交时，或经过长途运输到达使用地，使用前使用单位应进行验证。7、 状态控制1) 标识采用张贴彩色标志的办法。2) 标识分为“合格”、“准用”、“限用”、“封存”、“禁用”五种。设备使用单位的计量员根据设备检定结果的记录进行标识，妥善保护，并防止损坏。3) 各类检249、测设施在张贴彩色标志时应填写计量器具出厂编号。“合格证”上应填写有效日期及检定员名字；“封存证”应填写办理此封存手续的计量员名字及封存日期；“禁用证”的批准人栏应填写主管人名字及禁用日期。4) 凡超过校准周期的，均由管理员标识封存。5) 标志应妥善维护，不准人为损坏。标志破损或脱落，应由管理员验证情况，重新确认标识。8、 使用控制1) 质量检测设施由使用单位指定管理员负责维护保养，保持器具的灵敏度和清洁；2) 各类检测人员所使用的计量设备应符合检验合格（或降级使用）和标识清晰要求，并严格按要求正确操作使用。3) 计量设备使用过程中出现故障，检测人员不能处理的不要随意拆卸，应送指定的单位修理。9250、 搬运控制1) 计量设备在搬运流转时，应轻拿轻放，并按有关要求注意保护，不要受压、受震、受潮或倒置。2) 对于精密的计量设备，还应有特别的保护措施，防止计量设备在搬运过程中受损或影响精确度。10、 贮存控制1) 使用后应擦拭污垢，保持洁净，必要时适当润滑，装入原来的包装物，存放在室内的专用货柜或货架上。2) 存入库内的计量设备严禁与其他物品混放，不合格、报废的设施严禁与合格设备混放。3) 设施存放的环境应符合防尘、防潮、防震、防高温、防腐蚀要求。11、 相关记录1) 管理人员登记表、系统图2) 检测设施工作年度计划、总结 3) 检测设施周检合格证、出厂合格证 4) 在用检测设施年度周检计划 251、5) 检测设施登记卡片 6) 检验、测量设备台帐7) 检验、测量设备购置申请表 8) 检验、测量设备封存申请表 9) 检验、测量设备（报废）降级申请表10) 检验、测量设备领用、发放登记表五、工程质量验收管理制度1、 工程报验时，必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。2、 我司在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。3、 现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处理。各分包单位不得直接对监理及业主，必须向总包报验，由项目部统一组织验收。4、 验收人员在现场验收过程中所提出质量问题252、，必须拿出处理方案（所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、质量部复验时间），在一小时之内必须以文字方式报质量部及相关部门，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。5、 如在节假日有验收项目的，必须提前一天将相关资料及验收计划报至工程部、质量部。6、 验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。六、创优培训制度1、 建立完善持续长久的培训制度，由项目部列出培训计划，编制具体的培训实施计划，明确培训计划、培训对象、时间、地点、教师等，并组织实施，培训后保存培训记录。在实施过程中各部室提出的补充意见，报主管领导批准后实施。培训由项目经理或各专项施工负责人组织对各类各个层次的253、施工人员进行专项培训，可通过多种方式进行，以达到提高所有参施人员的管理水平、技术和操作水平，提高全员的质量意识，提供工程的质量水平。2、 培训的主要项目有：法律、法规、强制性条文、标准和规章制度；创优质工程工艺、方法、标准。培训的对象从项目领导到施工人员及操作人员。3、 聘请有经验的专家包括创优协会的专家、幕墙协会的专家等富专项特长的专家进行培训。4、 人员的学历、上岗证书、培训情况和考核结果统一由办公室收集入册。5、 培训效果的考核与评价。各类培训要按照计划进行，培训责任部门要对培训效果、出勤情况、学员反馈意见和建议、培训材料的适用性、达到培训预期效果的程度等进行总结评价。参加外部培训的要有254、相应的合格证书。6、 培训记录包括：培训计划表、人员登记表、考勤（签到）表、考卷、考试成绩、培训小结、合格证书等。七、建立质量分析会制度1、 质量分析会由项目部总工程师或技术负责人组织，有关专家、经理及其他相关领导和工程部、技术部、质量部、作业队的管理人员参加，定期组织召开，特殊情况不定期召开，质量部门负责组织实施。2、 质量分析会的主要内容是总结前段时间存在的质量问题、分析问题产生的原因、研究采取的措施、确定下一步工作的重点和方向。3、 会议召开前由质量部充分收集质量问题，填写质量问题清单分发至每一位参会人员，做好签到表、质量分析会记要，对上段时间的质量情况小结和下一步工作总结。4、 项目质255、量部要将每月的工程质量相关数据进行统计分析，将分析的结果、改进的目标和方向在质量分析会上公布，并定期将质量总结报上级领导机关。第四节 深化设计阶段质量保证措施一、设计质量控制流程图设计质量控制流程图：收集资料 施工图设计策划审批施工图设计 施工图验证施工图会签与甲方建筑师沟通施工图确认施工图评审施工图图纸会审施工力设计交底存档分发二、设计控制程序1、 设计任务下达1) 工程中标后，项目管理中心向设计研发中心下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸 （包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。2) 总工办资料员负责接收设计任务单256、并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。2、 设计任务消化1) 主设计师消化理解投标的交底、商务管理处的限额设计指标及项目管理中心下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。2) 主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。3、 确定设计主方案1) 主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。2) 主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务管理处的限额设计指标负责257、优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。3) 设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。4、 会签图纸设计1) 主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。2) 会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自258、评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。3) 设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。4) 主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。5) 总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。6) 主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常259、程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。7) 设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。5、 会议评审的主要内容1) 评审设计方案是否符合工程合同要求。2) 评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。3) 评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。4) 评审设计方案采用成熟节点的标准化程度260、。5) 评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。6、 签字评审的主要内容1) 校对人员审查内容 A. 图纸及设计文件是否符合合同要求。B. 图纸及设计文件是否完整、统一。C. 检查图纸的配套及相互关系。D. 图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。E. 节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。F. 材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。G. 结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。2) 审核人员审查内容 A. 工程图纸261、和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。 B. 分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和C. 经济性。D. 结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。E. 主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。F. 工程图纸及设计文件的完整性。G. 工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。3) 标准化人员审查内容A. 图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。B. 图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符262、合国家标准及有关标准规定。C. 图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。D. 技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。E. 文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。F. 图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。G. 图纸及设计文件的完整性。4) 批准人员审查内容 A. 检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。 B. 检查设计是否263、符合合同及其补充协议等要求。C. 检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。D. 检查图纸及设计文件的完整性。E. 检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内。F. 分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。7、 会议评审程序1) 评审组织 方案图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加264、评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。2) 评审申请 该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。3) 评审程序A. 设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。B. 主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：C. 该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材265、料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（是否需要开模）。D. 依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下，设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。E. 采用本方案的效益自评，与投标方案相比可以降低多少设计成本，设计成本是否超过商务管理处下达的限额设计指标。F. 结构组组长向评审266、小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成本。G. 评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准等问题，并找出解决问题的方法。H. 主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到设计评审报告上，评审小组成员在报告上签到。I. 总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。8、 签字评审程序 整个设计过程中每批工程图267、纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、评审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在图纸审查意见表上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实，审查意见作为薪酬考核的参考依据。9、 开模图、试验图设计1) 设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。2) 如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、268、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。3) 开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。10、 施工图设计 主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。11、 施工图评审 施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主269、任组织评审，评审程序同会签图。12、 提出材料订货清单 设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室主任。13、 加工图设计、提出零件清单1) 设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。2) 主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。14、 技术交底 设计主要工作完成后270、，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：1) 向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。2) 向组装271、厂进行技术交底向组装厂进行技术交底在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。3) 向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规272、格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。15、 设计更改1) 设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。2) 设计更改分为：设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材273、料生产厂家的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。3) 公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。4) 设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：A. 设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写设计更改通知单报批。B. 公司内部提出设计更改的，申请者填写设计更改申请单，报技术处审批。C. 建筑设计院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。5) 技术处根据第4条各单位提出的设计更改内容填写设计更改通知单。6) 根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面： A. 技术设计组提出的设计细节更274、改，由主设计师审核，技术处批准； B. 公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；C. 设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。7) 对细节更改，设计小组成员根据设计更改通知单的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：等。8) 当划改不能表达清楚更改内容时，应采275、用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。9) 若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。10) 生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生276、产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写设计更改通知单并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用设计更改通知单的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。16、 整理竣工图纸 工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。第五节 材料采购阶段质量保277、证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将材料采购保证措施叙述如下：一、材料采购控制流程材料采购控制流程：是否满足要求列为合格供应商明确项目采购要求弃用选择供应商、封样、草拟合同考察签订合同审批存档分发补充采购要求不予采购审批采购、跟踪是否满足要求入库、结算二、材料采购质量保证措施1、 紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。2、 对本工程使用278、的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。3、 材料进场前应按招标人及建筑师要求提交材料的样品，样品经各方认可后进行封样，只有与确定的样品一致的材料方可进入施工现场。4、 五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。5、 要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进279、行材料验收检查。6、 不合格产品要按规定隔离和弃用。7、 对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。8、 现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。9、 施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。第三节 本工程主要材料检测、检验标准一、 铝型材检验标准1、 牌号、状态产品的牌号、状态应符合下表的规定。牌号6061采用T4、T6；牌号6063、6063A采用T5、T6。2、 规格建筑型材的横截面规格应符合YS/T436的规定或以供需双方签定的技术图样确定，且由供方给与命名；建筑型材的280、长度由供需双方商定，并在合同中注明。3、 标记示例 产品的标记按产品名称、合金牌号、供应状态、规格（由型材的代号与定尺长度两部分组分）和标准号的顺序表示。4、 尺寸允许偏差1） 型材的横截面尺寸允许偏差 A.型材横截面尺寸的允许偏差分普通级、高精级和超高精级，分别符合相关规定。B.型材的横截面尺寸允许偏差等级由供需双方商定，但采用6063、6063A铝合金的型材，对有装配关系的尺寸，其允许偏差应选用高精级或超高精级。C.尺寸允许偏差为高精级和超高精级时，其允许偏差值应在产品图样中注明，图样中不注明允许偏差值，但可以直接测量的部位的尺寸，其允许偏差按普通级执行。D.横截面中壁厚名义尺寸及允许偏差281、相同的各个面的壁厚差应不大于相应的壁厚公差之半。E.型材作为受力杆件时，其型材壁厚应根据使用条件，通过计算选定。但门、窗用受力杆件型材的最小实测壁厚应1.2mm，幕墙用受力杆件型材的最小实测壁厚应3.0mm。2） 型材的角度允许偏差 型材角度允许偏差应符合下表的规定，并在图样或合同中注明，未注明时6061合金按普精级执行，6063、6063A合金按高精级执行。普精级允许误差2；高精级允许误差1；超高精级允许偏差0.5。3） 平面间隙把直尺横放在型材平面上，型材平面与直尺之间的间隙应符合规范的规定，未注明级别时，6061合金按普通级执行，6063、6063A合金按高精级执行。4） 型材的曲面间隙282、将标准样板贴在型材的曲面上，型材曲面与标准样板之间的间隙为每25mm的弦长上允许的最大值不超过0.13mm，不足25mm部分按25mm计算。当横截面圆弧部分的圆心角大于900时，则应按900圆心角的弦长加上其余数圆心角的弦长来确定，要求检查曲面间隙的型材，要在图纸或合同中注明。检查曲面间隙的标准样板由需方提供。5） 型材的弯曲度 型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台最大间隙（ht），或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的间隙最大值（hs）。型材的弯曲度应符合规范的规定。弯曲度的精度等级要在合同中注明。未注明时6063T5283、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。6） 型材的扭拧度扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N。从N值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示。公称长度小于等于6m的型材，应符合表8规定。大于6m时，以双方协商。扭拧度精度等级要在合同中注明，未注明时6063T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。化学成分仲裁分析按GB/T6987规定的方法进行，化学成分分析取样方法应符合GB/T17432的规定。例：要求高精级拧度的型材，外接圆直径为12284、0，宽度为81，在1m长度上测得N值为2，弯曲值为1，则扭拧值为1，型材每毫米扭拧值为1/81=0.0123查表8,允许扭拧值为0.017,即实际扭拧度小于允许扭拧度为合格。7） 圆角半径允许偏差型材圆角要求有偏差时，在图样中注明允许偏差。8） 型材长度允许偏差A.型材要求定尺时,应在合同中注明,公称长度小于等于6m时,允许偏差为+15；长度大于6m时,允许偏差由双方协商确定。B.以倍尺交货的型材,其总长度允许偏差+20,需要加锯口余量时,应在合同中注明。C.不定尺型材的交货长度为16m。9） 端头切斜允许偏差型材端头切斜度不应超过2。5、 外观质量1） 型材表面应整洁,不允许有裂纹、起皮、腐285、蚀和气泡等缺陷存在。2） 型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤存在；3） 型材端头允许有因锯切产生的局部变形,其纵向长度不应超过20。6、 试验1） 化学成分分析方法2） 室温力学性能试验方法型材的拉伸试验按相关规定执行。试样按GB/T16865规定制取。型材的维氏硬度试验GB/T4340的规定执行，韦氏硬度试验彩钳式硬度计测量，按YS/T420执行。3） 尺寸测量方法型材的尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺、R规、塞尺、钢卷尺等工具测量。4） 外观质量检验方法 应用在常视力，在自然散射光条件下检查，不使用放大器。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。7、 检验规则1） 检查和验收 A.型材由供方技286、术监督部门进行检查和验收，保证型材质量符合本标准（或合同）要求，并填写质量证明书。B.需方可对收到的产品按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准或合同的规定不符，应按本标准的有关规定向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到产品起3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。2） 组批 型材就成批提交验收，每批由同一牌号、状态、规格的型材组成，批重不限。3） 检验项目每批型材均应进行化学成分、尺寸、力学性能、外观质量的检查。4） 取样 5） 检验结果的判定及处理A.化学成分不合格时，判整批不合格。尺287、寸、外观质量不合格时，为单件不合格，允许逐根检验，合格者交货。B.力学性能有一个指标不合格时应从该批（炉）中另取4个试样复验（包括原不合格的型材），复验结果仍有一个试样不合格时，判全批不合格时，判全批不合格，也可由供方逐根检验，或进行重复热处理，重新取样。8、 标志、包装、运输、贮存1） 包装箱标志型材包装箱标志应符合相关规定。2） 包装、运输、贮存3） 型材不涂油，其包装、运输和贮存按GB/T3199执行。包装方式应在合同中注明。4） 质量证明书每批型材均应附有符合本标准要求的质量证明书，其上注明：A.供方名称； B.产品名称 C.合金牌号和状态； D.规格； E.重量或件数； F.批号； 288、G.力学性能检验结果； H.本标准编号；I.供方技术监督部门印记； J.包装日期； K.生产许可证的编号及有效期。5） 铝合金建筑型材表面处理的技术要求 A.阳极氧化、着色型材。GB/T5231的规定。基材质量、产品的化学成分、力学性能应符合相关规定。产品的尺寸允许允许偏差（包括氧化膜在内）应符合相关规定。阳极氧化膜的厚度级别应符合相关规定。 阳极氧化膜的厚度级别应根据使用环境加以选择。氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀质量损失法试验，失重不大于30mg/dm2。电解着色、有机着色的型材，其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可的实物标样及允许偏差。非装饰面上允许有轻微的颜色不匀，不匀度由供需双方协商289、。阳极氧化膜的耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验（CASS）和滴碱试验、耐磨性落砂检测，结果应符合下表的规定。阳极氧化膜耐蚀性规定氧化膜厚度级别CASS试验滴碱试验（s）落砂试验磨耗系数f （g/m）时间（h）级别AA1016950300AA1532975300AA20569100300AA25729125300氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验，经300h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有机着色膜色差至少应达到2级。具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。外观质量：产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。290、B.电泳涂漆型材。GB/T52332000对电泳涂漆复合膜的质量作了规定。基材质量应符合相关规定。电泳涂漆型材去除膜层后的化学成分、室温力学性能应符合相关规定。电泳涂漆型材尺寸允许偏差（包括复合膜在内）应符合相关规定。厚度应符合下表的规定。阳极氧化膜厚度规定氧化膜厚度等级单根平均膜厚不小于（m）单根局部膜厚不小于（m）AA10108AA151512AA202016AA252520阳极氧化膜的耐蚀性、漆膜的随着力和硬度以及复合膜的耐蚀性和耐碱性应符合下表的规定。阳极氧化膜的耐蚀性、漆膜的随着力和硬度以及复合膜的耐蚀性和耐碱性膜厚级别阳极氧化膜漆膜复合膜耐蚀性（CASS试验）附着力等级硬度耐蚀性耐291、磨性试验时间(h)保护等级RCASS 试验耐碱性时间（h）保护等级（R）时间（h）保护等级（R）A8902H9.59.53000B8902H9.59.52750注：表中所指的阳极氧化膜系指型材在涂漆前经阳极氧化处理所形成的氧化膜，其耐蚀性的要求应在加工过程中予以保证，并作定期检查，不作为产品最终检验的项目。颜色、色差：颜色、色差应符合供需双方确定的实物标样及允许偏差。人工加速耐候性：复合膜经氙灯照射人工加速老化试验后，应无粉化现象（0级），失光程度至少达到1级（失光率15%），变色程度至少达到1级。耐沸水性：在95的去离子水中煮沸5h，漆膜表面不应有皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色。外观质量：涂漆292、前型材的外观质量应符合GB/5232的有关规定。涂漆后的涂膜应均匀、整洁，不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在电泳型材端头80mm范围内允许局部无漆膜。C.粉末喷涂型材。GB/52342000对粉末喷涂质量作了规定。喷粉型材的牌号和状态规格应符合GB/5231的规定。涂层种类为热固性饱和聚酯粉末涂层。基材质量：喷粉型材用基材应符合GB/5231的规定。尺寸允许偏差：喷粉型材应去掉涂层后，尺寸允许偏差应符合GB/5231的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。喷粉型材的化学成分、力学性能：喷粉型材去掉涂层后，其化学成分、室温力学性能应符合GB/293、5231的规定。预处理：基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在2001300mg/m2范围内（用重量法测定）。外观质量；喷粉型装饰面上涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。涂层性能光泽：涂层的60光泽值应与合同规定值一致。光泽值80个光泽单位高光产品，其允许偏差为10个光泽单位，其他产品允许偏差为7 个光泽单位。颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的色板基本一致。使用仪器测ab定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差294、E*1.5，同一批产品之间的色差Eab1.5。涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度120m，最小局部厚度40m。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的，但不允许出现露底现象。压痕硬度：涂层经压痕试验，其抗压痕性80。 附着力：涂层经划格试验其附着力达到0级。耐冲击性：涂层经正面冲击试验后无开裂或脱落现象，但在凹面的周边处允许有细小皱纹。杯突试验：涂层经压陷深度为6mm的杯突试验后，无开裂或脱落现象。抗弯曲性：涂层经曲率半径为3mm，弯曲180的试验后，无开裂或脱落现象。耐化学稳定性耐灰浆性：涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落和其他明显变295、化。 耐盐酸性：涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其他明显变化。耐溶剂性：经二甲苯试验后，应无软化和其他明显变化。耐盐雾腐蚀性：在带在交叉划痕的试板上，经1000h乙酸盐雾试验（ASS试验）后，先对交叉划线两侧各2.0mm以外部分的涂层进行目测检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按GB/T92861998中的2.6条进行试验，在离划线2.0mm以外部分，不应有涂层脱落现象。也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验），其保护等级9.5级。仲裁时，采用乙酸盐雾试验（ASS试验）。耐湿热性：涂层经1000h试验后，变化1级。人工加速耐候性：涂层经250h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生296、粉化现象（0级），失光经和变色色差至少达到一级。经供需双方商定，可采用其他人工加速老化试验，其具体要求应由供需双方商定并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验，采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。耐沸水性：涂层经耐沸水试验后，不应有气泡、皱纹、水斑或脱落等缺陷，允许色泽稍有变化。D.氟碳漆喷涂型材。GB/T52352000对氟碳漆喷涂质量作了规定。喷漆型材的合金牌号、状态、规格应符合GB/T5231的规定。基材质量：喷粉型材所用的基材应符合GB/T5231的规定。喷漆型材的化学成分和室温力学性能：喷漆型材去掉涂层后，其化学成分、室温力学性能应符合GB5231的规定。预处理297、：型材喷涂前，其表面应有进行铬化处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在2001300mg/m2范围内（用重量法测定）。尺寸允许偏差：喷涂型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差应符合GB/T5231的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。涂层性能：光泽：涂层的60光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为5个光泽单位。颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的标准板基本一致。使用仪器测定时，单色涂层与标准色板间的色差E*ab1.5，同一产品之间的色差E*ab1.5。涂层厚度喷涂型材装饰面上的漆膜厚度应符合相关的规定 非装饰面如需要喷漆应在合同中注298、明。硬度：涂层经铅笔划痕试验，硬度1H。附着力：涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到0级。耐冲击性：涂层正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象，在凹面的周边处允许有细小皱纹。耐磨性：涂层经落砂试验后，其磨耗率应1.6L/m。耐化学稳定性耐盐酸性：涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其他明显变化。耐硝酸性：涂层经硝酸试验后，颜色变化E*ab6。耐溶剂性：经丁酮试验后，漆膜应无软化及其他明显变化。耐洗涤剂：涂层经洗涤剂试验后，其表面不应有气泡、脱落或其他明显变化。耐灰浆性：涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落或其他明显变化。 耐盐雾性：在带有交叉划痕的试板上，经1500h中性盐雾试验（NSS试验）299、后，先对交叉划线两侧各2.0mm以外部分进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按GB/T92861988中的2.6条规定进行试验，在离划线2.0mm以外部分，不应有涂层脱落现象。耐湿热性：涂层经3000h湿热试验后，其变化不大于1级。人工加速耐候性：涂层经500h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0）级，失光率和变色色差至少达到1级。经供需双方商定，也可采用其他人工加速老化试验方法进行试验，其具体要求应由供需双方商定并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验，采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。外观质量：喷涂型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气300、泡、脱落及其他影响使用的缺陷。二、 钢化玻璃的检验标准钢化玻璃按形状分类，分为平面化钢化玻璃和曲面钢化玻璃。钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。不同种类的钢化玻璃必须符合下表相应条款的规定。技术要求及试验方法条款技术要求建筑用钢化玻璃建筑以外用钢化玻璃试验方法尺寸及偏差4.14.11,2外观质量4.24.23弯曲度4.34.34抗冲击性4.44.45碎片状态4.54.56霰弹袋冲击性能4.67透射比4.74.78抗风压性能4.891、 尺寸及偏差平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合规范的规定，一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。1） 曲面钢化玻璃形状和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。2） 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合规范的规定。3） 边部加工及孔径允许偏差A.磨边形状及质量由供需双方商定。B.孔径一般不小于玻璃厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合规范的规定。C.孔的大小及质量由