1、目录目录 1 工程概况.3 1.1 工程位置及周边环境.3 1.2 工程地质.4 1.3 编制依据.5 1.4 施工总体部署.6 2 工作井、接收井的施工.7 2.1 逆作法施工程序：.8 2.2 水泥搅拌桩、高压旋喷桩作为止水帷幕.9 2.3 顶管井施工.18 3 顶管施工.23 3.1 顶管施工工艺选择.23 4 顶进参数计算.26 4.1 顶力计算.26 4.3 后靠背稳定性验算.27 4.3 中继间设置.31 5 施工资源的投入及施工进度计划.34 5.1 主要劳动力使用计划.34 5.2 主要机械设备投入计划.35 5.3 主要设备的安装与调试.36 6 顶进施工.45 6.1 顶管2、施工布置.45 6.2 顶管施工流程.47 6.3 出洞顶进.48 6.4 出土施工.49 6.5 顶进施工.49 6.6 注浆减阻.50 6.7 顶进时应注意事项.51 6.8 顶管管节接头形式.52 6.9 顶管工作面排水.52 6.10 顶管内通风.52 6.11 顶管施工质量技术标准.52 7 顶管施工质量控制措施.53 7.1 顶管进出洞口的质量控制措施.53 7.2 顶管轴线控制措施.55 7.3 顶进设备、遇障碍物分析、处理方案.56 7.4 管道减阻措施.56 7.5 地下管线及地下障碍物的探测.58 7.6 地面及建筑物沉降控制措施.58 7.7 通过不稳定流砂及淤泥层的处理3、.59 7.8 顶管工程监测测量.59 8 顶管施工安全控制措施.66 8.1 安全管理体系和目标.66 8.2 安全管理依据.67 8.3 各部门安全职责.67 8.4 施工用电安全保证措施.73 8.5 基坑作业施工安全保证措施.74 8.6 施工机械安全控制措施.75 8.7 起重吊装安全控制措施.76 8.8 基坑、管道内通风和检测措施.78 9 成品保护措施.79 9.1 现场顶管用钢管的保护.79 9.2 现场施工时的保护.79 10 环境保护具体实施措施.80 10.1 防尘措施.80 10.2 防噪音措施.81 10.3 污水处理措施.82 10.4 余泥排放及废渣处理措施.84、2 11 施工进度计划.84 11.1 施工进度计划说明.84 11.2 进度计划保证措施.85 12 应急救援预案.90 12.1 应急组织体系.90 12.2 应急救援预案.92 1 工程概况工程概况 1.1 工程位置及周边环境工程位置及周边环境 本工程为xxxxxx污水处理工程：厂外管道工程。厂外管道工程采用截流式合流制的排水体制，管道分为截污管和合流管两部分。镇区一期排水管道工程，其中截污管分为A、B、C、D、E五条线路，管径为DN600d1000，管道总长8402m；合流管分为I、II、III三条线路，管径为d800d1000，管道总长1688m。同时，在现状排渠岸边及合流管出水口处5、共设6座截流井，保证旱季或小雨时污水流量顺利进入污水处理厂，缓解河道污染现状，改善镇区生活环境。1.2 工程地质工程地质 1、地形地貌 拟建工程场地位于 xxxxxx，地处练江三角洲冲积平原前缘，地势较平坦。场地北侧为北港河，场地原为耕地，仅局部填土，大部分积水较深。2、土层划分与地质特征 在钻探控制深度范围内，土层自上而下划分为 9 个层次：2.1 素填土（Q4ml）：仅见于 ZK7ZK9、ZK17ZK25、BK1、BK4BK9，其他钻孔均缺少，覆盖在场地表面，厚度 0.60-2.30 米。灰黄色，软塑。可分为回填粘性土。2.2 粘土（Q4al）：仅 ZK5ZK9、ZK19、ZK20、ZK26、2、BK1BK6 缺少，其他钻孔均有揭露，层订埋深 0.00-0.80 米，厚度 0.50-1.20 米。灰黄色，软塑可塑，干强度中等，韧性中等，成分由粉粒和黏粒组成。2.3 淤泥（Q4m）：全场区均分布，层顶埋深 0.00-2.30 米，厚度 0.60-5.20 米。深灰色，流塑，干强度低，韧性低，属高压缩性软土，夹少量粉细砂薄层，局部含少量腐植物。2.4 粘土（Q3mc）：全场区分布，层顶埋深 1.50-5.75 米，厚度 1.73-6.80 米。灰黄色，可塑，干强度中等，韧性中等，成份以粉粒和粘粒为主，局部含少量中粗沙粒。2.4-1 粗砂（Q3mc）：仅见于 ZK46、ZK71，其他钻孔7、均缺少，以透镜体状分布于粘土底部，层顶埋深 5.93 米，厚度 3.44 米。灰黄色，次圆状，饱和，稍密中密，分选性差，级配不良，成份以中细砂粒为主，含少量粘粒。2.5 淤泥（Q3mc）：ZK18、ZK22、ZK23、ZK27、ZK46、ZK71 缺少，其他钻孔均有揭露，层顶埋深 6.90-9.90 米，厚度 0.60-8.60 米。深灰色，流塑，干强度低，韧性低，属高压缩性软土，局部含少量腐植物。2.6 粘土（Q3mc）：全场区分布，层顶埋深 7.80-16.5 米，厚度 1.9-12.70 米。灰黄色，可塑，干强度中等，韧性中等，成份以粉粒和粘粒为主，局部含少量中粗沙粒。2.7 粗砂（Q38、mc）：全场区分布，层顶埋深 10.70-25.00 米，厚度 1.35-7.50 米。灰黄色，次圆状，饱和，中密密实，分选性差，级配良好，成份以中粗砂粒为主，含少量粘粒。2.8 淤泥粘土（Q3mc）：全场区分布，层顶埋深 14.30-31.50 米，厚度 1.9-7.95米。深灰色，流塑，干强度中等，韧性中等。2.9 粘土（Q3mc）：全场区分布，层顶埋深 18.70-35.65 米，所有钻孔均未揭穿，揭露厚度 2.60-26.40 米。浅黄色，可塑，干强度高，韧性高，成份以粉粒和粘粒组成。3、水文地质概况 钻探深度范围内，地下水类型主要为上层滞水和承压水。上层滞水分布于第2层以上，主要埋藏9、在第1层素填土中。由地表水渗入补给，水位受气候因素影响，雨水季节水位上升，枯水季节水位下降。勘探时测得ZK1-ZK4、ZK7-ZK9、ZK20、ZK23-ZK25稳定水位埋藏深度为0.12-0.85米，场地地下水位变化幅度约1.00米。上层滞水与北港河地表水存在水力联系。承压水主要埋藏在第4-1、7层粗砂中，粗砂层透水性好，为中等强透水层，分布连续，富水性好，水量丰富。在钻孔ZK46和ZK15经隔水观测得两层承压水位相对标高分别为-1.20米和-1.70米。1.3 编制依据编制依据 1.设计合同；2.1:1000电子版地形图；3.城市工程管线综合规划规范（GB50289-1998)；4.室外排10、水设计规范(2014年版)(GB50014-2006)；5.给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)；6.混凝土和钢筋混凝土排水管(GB/T11836-2009)；7.埋地聚乙烯排水管道工程技术规程(CECS 164：2004)；8.埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程(DJB/T15-33-2003)；9.给水排水工程顶管技术规程(CECS 246：2008)；10.水平定向钻法管道穿越工程技术规程(CECS 382：2014)；11.钢纤维混凝土检查井盖(GB 26537-2011)；12.建筑地基基础设计规范 GB50007-2002；13.建筑基坑支护技11、术规程GJG120-2012；14.建筑地基处理技术规范2012 15.其它相关国家、地方规范、标准;16.其它现场收集、调研成果。1.4 施工总体部署施工总体部署 一、临时驻地 组织先遣人员，调配部分机械进入施工现场工作。同时经理部要密切与建设单位、设计单位、监理单位关系，作好施工准备；并积极地与地方政府及有关部门取得联系，征得支持和协助组织。施工管理和技术人员，对整个合同段进一步现场调查，结合工程任务划分，安排队伍驻地，认真调查水电及料源情况、落实施工用电、用水情况、协调保证道路交通能力等。二、技术准备 根据现场监理工程师和设计代表提供的工程定线资料和现场测量标志资料，认真搞好交接桩工作，12、组织测量人员对合同段管道中轴线及高程进行施工临时用电边界线复测，资料整理后报请监理工程师确认，同时放出用地界线，并对主要构造物具体位置进行放桩，设置控制桩点及临时水准点。三、临时设施（一）、供电 现场在临近变压器引入电源，且现场备用 150 千瓦的柴油发电机组一台，作为施工现场备用电源。（二）、通信设备 我单位将与当地政府和电信部门取得联系，并取得批准，在项目经理部并配备4 套对讲机，保证施工现场的通讯能力。（三）、排污及垃圾处理 为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时泄浆池，对施工中产生的污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。13、（四）、临时用地 施工临时用地就近工作井和接收井临边安置，周边围栏封闭施工。取、弃土场地按业主指定，并与地方政府做详细的协商后，在少占地、少破坏、尽量保护当地自然环境和生态平衡的原则下选定具体地点；其它施工场地、办公及生活用地、仓库与料场、用地等就地租用或临时搭建。四、设备、人员动员周期 我单位将在 3 日内做好人员、设备的动员和安排布署。管理人员 3 天内到达施工现场，组建项目经理部，与业主取得联系，开展息息相关业务工作；前期施工人员 7 天内到达施工指定地点，着手临建和施工准备工作；首批投入施工的机械设备10 日内到达施工地点，保养维修，做好施工前的准备工作。五、设备、人员、材料 施工准备14、过程中，设备、人员、材料依照“先进、足量、精干、合格”的原则，并根据投标时的承诺，快速、安全运抵现场。施工设备和材料指定厂家或料场，由汽车送至现场。顶管工程专业化施工程度高，需要有一个精干、高效的施工管理体系，组织指挥工程的施工生产。我公司将组建项目管理部，对该工程实施严格、科学、有效地施工管理。并按业主的部署，在监理公司的管理及政府质量监督部门的监督下，充分发挥施工职能，协调管理好施工现场，全面认真地履行施工合同，优质、高速、低耗。结合我公司质量方针，本着“安全第一，质量为主”的思想，确保合格，力争优质工程。2 工作井、接收井的工作井、接收井的施工施工 2.2.1 1 结构形式简述结构形式简15、述 工作井共十二个，其中圆心工作井七个，分别为 WA2、WA8、WA19、WA26、WA51、WA55、WB28；矩形工作井五个，分别为 WA15、WA32、WA38、WA45、WD16。接收井共十二个，其中圆心接收井四个，分别为 WA1、WA5、WA42、WB31；矩形接收井八个，分别为 WA11、WA17、WA22、WA29、WA35、WA48、WA53、WD14。采用逆作法施工工艺。详见下：顶管井参数表 2.1 逆作法施工程序逆作法施工程序：工作井和接收井的逆作法施工程序：场地平整放线打止水帷幕桩井底注浆定井边线挖第一节井芯土方邦扎第一节井壁钢筋支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土在16、井壁上二次投测标高及井位十字轴线安装排水、通风、照明设施等挖第二节井芯土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径（分段）邦扎第二节井壁钢筋拆除上节模板（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度清除井底虚土、排除积水换填井底碎石垫层浇筑井底混凝土垫层邦扎井底板钢筋浇筑井底混凝土。（1）井护壁第一节挖深约1.0m，安装井壁钢模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段开始，拱墙土方应分段逐层开挖，拱墙水平方向分段施工，垂直方向每段长度不大于1米循环。即挖好每一节土后接着浇筑下一节混凝土井壁；土层中每节高度为1000mm，在不利地质区段每节高17、度不宜大于500mm，下挖速度应视井壁的安全情况而定；施工时应先开挖拱墙位置土方。待拱墙完成闭合后且混凝土强度达80%以上强度后才能大面积开挖拱墙后土方，施工期间应注意施工安全，应在36小时内将拱圈闭合。（2）为保证井的垂直度每浇筑三节的井壁校核井中心位置及垂直度一次，拱轴线沿曲率半径方向误差不超过40mm，不平整度不大于50mm。（3）上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的90%以上后，才可进行下道拱墙的施工；下道拱圈应采用分段跳挖施工，防止开挖下道拱圈时，使上道拱圈失去支撑而导致破坏。上下两道拱墙竖向施工缝应错开，错开距离不少于2m。拱墙施工应连续作业，每道拱墙施工时间不超过36小时，折模18、时间要须混凝土渗速凝剂的效果和气温而定，一搬需24h以上方可拆除模板。（4）施工期间应密切留意天气预报，如果报告有台风暴雨应暂停施工。如施工期间遇一般小雨，已开挖的拱墙位置应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长时间浸泡沟槽。若发现变形较大应用碎石回填拱脚已开挖部分。（5）设置好的监测点，作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等。（6）如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大，应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决。2.2 水泥搅拌桩、高压旋喷桩作为止水帷幕水泥搅拌桩、高压旋喷桩作为止水帷幕 基坑开挖前实施水泥土搅拌桩进行止水帷幕、高压旋喷桩进行止19、水帷幕。2.2.1 工作井、接收井用高压旋喷桩作为止水帷幕工作井、接收井用高压旋喷桩作为止水帷幕 （一）高压旋喷施工方法 1、施工顺序 根据本工程结构特点及场地施工条件，及早做好各项施工准备工作，做到人员、设备都处于可随时开工状态。2、旋喷桩施工（1）钻机就位 钻机严格按设计并经测量放线的孔位去对中，保持钻机垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不大于 1%。（2）钻孔 旋喷采用钻机引孔，钻进深度均能达到 50m 以上，孔位偏差不得大于 50mm。（3）插管 插管是将旋喷管插入设计预定的深度。在插管过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过 1Mpa。水压过大，易将孔壁射塌。（4）喷20、射作业 当旋喷管插入设计预定的深度后，由下而上进行喷射作业，直至设计的桩顶深度。施工人员必须时刻注意检查注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋转速度、提升速度、浆液的初凝时间等，并做好施工记录。（5）冲洗 喷射作业完成后，应把旋喷管、高压管、高压泵等机具清洗干净，不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水，在地面上喷射，以便把泵内、管内的水泥浆液排除干净。（6）移动旋喷机具 将旋喷钻机移至新的孔位，重复上述步骤完成下一个桩的旋喷工作。3、主要技术要求（1）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴和转盘与孔位对中，倾角误差不得大于 1%。（2）喷射注浆前要检查高压设备管线系统，设备的压力和排量必须满足21、设计要求，管路系统的密封必须良好。（3）喷射注浆前要做好准备工作，开动注浆泵后，待水泥浆的前锋流出喷嘴后，才可提升旋喷管。从下而上旋喷注浆。（4）喷射注浆的前段与后段应搭接 0.1m 以上，防止固结体脱节。（5）为了加大固结体尺寸或遇深层硬土，可以提高喷射压力或降低提升速度。（6）冒浆的处理，在旋喷桩处理中，往往有一部分土粒随着一部分浆液沿着孔壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层情况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性。冒浆量小于 20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆，应查明原因并采取措施：若地层中由于空隙引起的不冒浆，要在浆液中掺入适量的速凝剂或增加注浆量填充空隙后继续正常旋喷22、。若冒浆量很大时，应提高喷射压力、缩小喷嘴直径。4、常见故障的处理 喷嘴或管路被堵塞，压力骤然上升，预防措施：（1）高压泵或注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱的滤网规格以2mm左右为宜，筛网的面积不要过小。（2）遵守操作规程，认真检查浆管的通道，在插管前要用塑料薄膜包扎好喷嘴。遵循设备的开启顺序，待运转正常后（待泵量、泵压正常后），才开始注浆。（3）加强注浆泵的维护保养，保证注浆过程中不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。（4）若喷射过程中出现水泥供不应求，应抽送清水将注浆管中的水泥浆顶出喷嘴后才停泵。（5）喷射结束后，应及时清洗机具。5、高压泵排量达不到要求或压力上不去，其处理方法是：（123、）检查阀、活塞等易损部件，及时更换磨损大的部件，有杂物影响阀关密时，要及时清理。（2）检查吸水管道是否畅通、漏气，避免吸水空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。（3）检查活塞的循环次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象。（4）检查安全阀、高压管路，消除泄漏。（5）检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。（二）旋喷桩质量保证措施 1、在施工中，或在钻进贯入时喷浆，或在提升时喷浆，何时喷浆最佳须根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。2、水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比配制，要仔细筛除水泥中结块。为防止水泥浆发生离析，应在搅拌机中不断搅拌，在压浆前缓慢倒入集料斗。因地下水呈酸性，24、不准用地下水配制水泥浆液，以免影响成桩质量。3、机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大，应增加旋喷机自重，然后启动加压装置加压。4、确保桩的强度和均匀性。5、喷浆过程中，不允许发生中途断浆，输浆管道不能发生堵塞。浆液输送保持连续，控制好下沉和提升速度，保证加固范围每一深度内充分喷浆。6、保证垂直度：为使旋喷桩垂直，要注意起吊机的平整度和导向架对地面的垂直度，旋喷桩的垂直试验偏差不得超过 1%，桩位的偏差不得大于 100mm。7、桩机操作手与搅浆施工员保持密切联系，保证连续供浆，一旦出现停浆，为了防止断桩，应在恢复供浆时将旋喷头下沉至停浆面上或下重复搭接 0.5m。如停机超过 3 小时，为防止浆液结硬堵25、塞，应将输浆管道拆卸，清洗干净。8、固化剂浆液泵送前，管道应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，有专人记录水泥及外掺剂用量，并记录泵送开始、结束时间。9、根据成桩试验确定的技术参数施工。操作人员记录每米下沉、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数变化。10、旋喷桩质量偏差控制。2.2.2 工作井、接收井水工作井、接收井水泥土搅拌桩作为止水帷幕泥土搅拌桩作为止水帷幕 （一）施工流程。详见下：（二）施工工序 施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。搅拌桩施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰26、浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和搅拌头的提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定各项施工参数和工艺控制指标。搅拌桩采用 42.5 普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥土无侧限抗压强度现场实测值不小于 1000KPa，水泥土桩水泥掺入量应根据室内试验确定，在没有条件进行室内试验时，水泥掺量宜为 18%。定位误差不得超过20，桩位偏差不得大于30，桩身垂直度误差不得超过1%。采用二次注浆二次搅拌工艺，第一次搅拌头下沉搅拌至设计深度，接着一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高，然后第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度，又第二次一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高。搅拌头提升速度不得大于 0.5m/,搅27、拌头每转一圈的提升量为 1.01.5,且速度必须均匀。压浆速度应和搅拌提升速度同步,在注浆过程中不能出现中断供浆,尤其要防止提升速度过快而造成供浆不足的现象。应用流量计控制输量速度，使注浆泵出口压力保持在 0.40.6Mpa，以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。每根水泥土搅拌桩应连续施工，不可中断，严格控制桩位和桩身的垂直度，应在立柱（导向架）上装设吊锤检测控制。须确保桩身质量。水泥浆制备后应在 2 小时内用完。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢到入集料斗中。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。在搅拌深度的掌握上应采取设计深度和电流强度双控制，及首先必须达到设计深度；28、但若达到预定深度时，搅拌机的电动机电流量没有明显升高，则表明搅拌头尚未达到硬土层，仍应使搅拌头继续向下延伸，直至达到硬土层为止。施工时若因故停浆，应将搅拌头向下沉至停浆面以下 0.5 米，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。若停浆 3 小时以上，为防止堵管，宜先拆除管路，妥为冲洗后再行施工。应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况作详细的记录。尤其必须记录以下项目：搅拌头每次下沉深度、搅拌头提升的次数与时间、浆液的泵送时间等。（三）施工技术措施及要求 1、桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前，桩机试桩不少于二根，观察其沉管和土质情况，如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇报，以29、便及时处理解决。2、桩位正确（1）开工前，必须报甲方、监理进行验收。（2）沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸，在桩位上画上石灰圈，定位误差不得超过 20，桩位偏差不得大于 30。3、桩的垂直度 桩机就位后，用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度，必要时，用水准仪观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木，以便随时垫入走管下，道木必须垫足、垫实，做到机前、机后高差小于 2cm，横向小于 2cm。4、水灰比控制在 0.450.55 之间，水泥用量严格按设计要求配置。5、桩顶、桩底及停浆面的控制（1）根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的0.00引进现场并进行保护。（2）测量桩管的长30、度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度。6、水泥进场后，须进行材料复试，合格后才能使用。7、现场记录专人负责，如实记录每根实际情况。深度记录误差不得大于 50，时间记录误差不得大于 5 秒钟。8、前台操作与后台供浆密切配合，联络信号笛声明确。2.2.3 3 顶管井施工顶管井施工 本工程顶管施工用井（工作井、接收井）结构形式采用逆作法护壁+水泥搅拌桩止水帷幕/高压旋喷桩作为止水帷幕支护结构。混凝土强度等级：垫层为 C15，护壁及底板为 C30，抗渗等级为 P6；混凝土保护层厚度：护壁 30mm，底板 40mm；所有配筋采用 HRB400、HPB300 级钢筋31、，护壁中的竖向钢筋及孔洞加强竖筋必须焊接连接，焊缝长度不小于 10d。逆作法按每米往下分段施工，上一段混凝土达到 90%设计强度后方可进行下一段施工。2.3.1 施工概述 根据设计要求，工作井与接收井采用矩形及圆形两种形式制作，首先开挖井里土体，分层挖深为 1m，并修整外壁的土模，然后在井的四周绑扎钢筋，立模板，浇筑混凝土，待砼强度达到 70%，而后接着挖土、绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土制作第二节护壁，如此反复做第三、四节护壁，直到设计井底。挖土采用人机结合挖土法施工。逆作法护壁支护结构井每节护壁高 1m，具体尺寸见本工程逆作法护壁支护结构井施工图纸。2.3.2 逆作法护壁支护结构井施工工艺流32、程图 逆作法护壁支护结构井逆作法护壁支护结构井施工工艺流程图施工工艺流程图 2.3.3 基坑开挖施工 开挖前应根据施工图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况，拟定开挖断面、开挖机械及边坡保护措施等细节，要注意保护好附近建筑物、构筑物。并在开挖前不少于 14 天，将此开挖程序提交给项目监理审批。本工程逆作法护壁支护结构井采用人机结合的方法进行挖取土。基坑深度小于8m 都可采用人机结合的方式进行开挖。在逆作法护壁支护结构井混凝土达到设计强度后，首先用挖掘机进行挖土挖下1m 深，然后进行人工修挖井内周边的土，修土模。（见挖土、成井图）出土顺序由内向外：先挖松中央部分土，挖取中33、间部分的土，再取井周围内侧土，最后形成大平底若无地下水时，若井内有水时则在井中央挖个集水坑。开挖时为保证基坑底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前 2030cm 时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅。基坑边 5m 内不得堆放挖出来的土，同时堆土边坡不能陡于 1：1.5，最大高度不得危及到邻近的建筑物，或对工程或工作人员的安全产生任何危险。土方及时外测量放样 挖 土 绑扎钢筋 底 板 垫 层 浇筑砼 安装模板 逆第一节制作 节制作，直至坑底 逆第二、三 运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于逆作法护壁支护结构34、井土体开挖引起的环境影响问题。开挖期间，应特别注意基坑范围内的淤泥或粘性土壤。由于在一定条件下，这种松软的土层容易产生塌陷，所以，对出现这种土层时，应采取必要的措施，如保持较低的地下水位、集水井降排水等方法。开挖时，若遇到不良物质，应按项目监理的要求将这些物质运出现场并处理。这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质。土壁1第一节护壁墙土壁土壁12345护壁墙土壁12护壁墙土 坑1、土坑开挖2、第一节护壁墙施工3、第二节护壁墙施工4、成井 挖土、成井图挖土、成井图 2.3.4 逆作法护壁支护结构井施工方法及技术措施 1、土方开挖 基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过 1m35、。第一层土方开挖深 1m，可以保证护壁搭接不小于 10cm。采用人工开挖、清理、归堆，挖掘机装车外运。每个井孔每天完成 1 节（节高 900mm）掘进进尺，原则上每节挖孔深度为 1000mm（包括搭接部分）；当挖进坚硬的岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。每挖进三节将进行一次平面尺寸和垂直度校正，保证符合设计要求。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。2、土方运输 井内的土方采用简易提升机到地面。从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。在现场的工地门口设36、置一处洗车槽，安装一台高压水枪，派专人负责清洁外运车辆，以免车辆将工地内的渣土带上市区道路。2.42.4、模板施工模板施工 矩形工作井采用中型组合钢模支承，内外模以及模板之间的连接，固定均采用48.3*3.6mm钢管，采用山形卡、M20对拉螺栓等标准扣件作模板之间的连接和固定，使内外模形成具有相当钢度的整体。螺杆间距500，除设对拉螺杆外，沿墙高1/3、2/3处设两道斜撑。沉井底板以下对拉螺栓不用止水片，底板以上部分对拉螺栓焊接60mm*60mm的止水片，止水片与对拉螺栓的焊缝为双面焊，达到水密要求。对拉螺栓两端焊模板限为钢筋，限位钢筋距模板4.0cm，采用4.0cm厚小方块填充，作为限位钢筋37、的混凝土保护层。对拉螺栓杆总长度为4cm*2+混凝土截面宽+7cm*2，其中螺纹长度为7cm。圆形工作井和接收井规格为5500及7600，可以采用定型钢模板，支撑架采用钢管架，计算方式同矩形工作井。4、模板的拆卸 1）非承重模板拆除时，结构砼强度不宜低于 1.2Mpa。2）侧面模板应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于 3.5MPa 时，方可拆除。3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理。拆模过程中模板要传递下来，不得抛掷，拆下后立即清理干净。2.52.5、钢筋工程、钢筋工程 1、钢筋制作及管理 工程施工所需钢筋进场时必须有出厂质量保证单及试验报告38、，其力学特性必须符合现行国家标准。在监理见证下须按批号、数量、炉号、种类、等级、生产厂家抽样做拉力、冷弯试验，复试合格后才投入使用，并报请现场监理工程师验收，复试不合格的作为不合格品做退货处理。钢筋接头：直径在 16mm 以上热轧钢筋接头宜采用闪光接触对焊或用电弧焊，16mm 以下可用电焊，也可用铁丝绑扎接头。采用电弧焊的搭接焊或绑条焊时，两搭接钢筋的轴线必须在同一直线上，搭接长度、焊接高度必须符合规范要求。同一截面内的受拉钢筋，其焊接接头的截面积之和不得超过钢筋总截面的 50。钢筋最小搭接长度 LeE=1.2La。钢筋最小锚固长度：钢筋最小锚固长度与砼的标号，钢筋种类、结构的抗震等级有关，必39、须达到设计图纸的要求。钢筋最小锚固长度必须大于或等于 250mm。2.62.6、混凝土浇筑、混凝土浇筑 井体混凝土采用商品砼泵送浇筑，当采用插入式振捣器时振捣砼的移动间距不得大于振捣器作用半径的 1.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管、吊环等，振捣器插入下层不少于 50mm。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。墙板砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。井壁墙板入料点对称布置，浇筑高度必须平衡上升，浇筑速度尽量放缓一些。2.72.7、混凝土养护40、混凝土养护 混凝土采用草包覆盖洒水养生。在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。2.82.8、底板浇筑底板浇筑 待井壁混凝土强度达到设计值 50%后，开始进行底板钢筋绑扎，然后浇筑底板混凝土。泥水平衡式工具头顶管施工形象示意图 3 3 顶管施工顶管施工 3.1 3.1 顶管施工工艺选择顶管施工工艺选择 3.1.1 3.1.1 根据地质资料及现场勘查，本工程具有以下特点、难点：1本场地地下水位埋深比较浅，顶管穿越区附近为居民区。2施工段为长距离顶管施工，顶管阻力较大，需要采用的技术工艺（减阻、中41、继环技术）施工难度较大，技术含量高。3.1.2 根据本工程的特点，我司拟采取以下对策：1在顶管顶进过程中采用管外壁注触变泥浆的措施从而降低顶进时的摩阻力,施工工程中严格控制膨润土的浓度来达到最好的减阻效果,施工现场按重量计的触变泥浆配合比为：水：膨润土8：1，膨润土：CMC30：1；2在顶进过程中设置中继站,将整段管道分段推进，减少主推顶力；3对穿越轴线上路面变化进行跟踪监测,一旦发现异常情况,马上停工,采取补救措施；4科学合理的配备顶管设备，采用先进的管理手段，加强工程计划管理，合理安排施工顺序，加快施工进度；5 重点工序均需编制专项施工方案，并严格执行施工方案的审批制度。施工时，严格按审批42、的施工方案执行；6协调好各方面的关系，积极与各有关部门联系，取得场地地下管线的第一手资料，在施工前仔细进行地下管线的探查工作，并在管线位置上设置明显的标志，在施工中采取各种措施保护好各种地下管线。3.3.3 基于以上特点和对策，本工程顶管工艺拟采用泥水平衡式顶管，它具有以下优点：1 本工程选用的是一种具有破碎能力的泥水平衡的顶管机，切削下来的泥土在泥土仓内形成塑性体，以平衡土压力，而在泥水仓内建立高于地下水压力 1020KPa 的泥水、泥浆，以平衡地下水压力。通过把进水添加粘土等成份的比重调整到一定范围内，即使挖掘面是砂的土质，也可形成一层结实的不透水泥膜，同时平衡地下水压力和土压力。2 顶管43、机的刀盘前面切割面安装有合金滚动滚刀及固定刮刀，刀座和刀盘焊接采用耐磨焊条。滚刀及刮刀在刀盘的 4 把刀杆上的布置是全段面切割布置，刀盘每转动一周，滚刀和刮刀对前面土体是全段面的滚动和刮动。顶管机在主顶装置的推动下，刀盘上的滚刀刀尖对前面坚硬的土体进行滚动挤压，使到坚硬的土体破裂；刮刀对破裂的土体进行切割，掏空前方土体，顶管机向前推进。3顶管机的刀盘和泥土仓是个多棱体，且刀盘是围绕主轴作偏心转动，经过刀盘对前方土体切割，当有大块土体或块石进入顶管机泥土仓，经刀盘转动时就会被轧碎，碎块泥土小于顶管机的隔栅孔就进入泥水仓被泥水循环管输送走。4施工工艺流程：测量引点工作井施工测量放样井下导轨机架、液44、压系统、止水圈等设备安装地面辅助设施安装顶管掘进机吊装就位激光经纬仪安装掘进机出工作坑正常顶进顶管机进接收坑，如下图所示。顶管机出洞 顶管设备就机头刀盘运顶管机进洞 送排泥泵开顶进出土 泥水分离 主顶推进到回缩主顶 拆除管内管管节安装 安装管内管弃土出运 顶管机转场 进洞密封器安装 出洞密封器安装 放样、复核 井施工 顶管井回填 顶管井施工 4 4 顶进参数计算顶进参数计算 4.14.1 顶力计算顶力计算 顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的顶力。顶管的顶力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具头正面泥水压力、管45、壁摩擦阻力。式中：Fp 顶进阻力(kN)；D0 管道外径(m)；1.2m；L 管道顶进施工长度(m)，按最大 242.1m 计算；fk 管道外壁与土的单位面积平均摩阻力(kNm2)，通过试验确定；对于采用触变泥浆减阻技术正常顶进时，采用注浆减阻，为 5.0 kNm2 NF 顶管机的迎面阻力(kN)，本工程采用泥水平衡顶管，。Dg顶管机外径（m），取 1.2m；P控制土压力（kPa），取 400kPa。NF=1.221.223.14400/5=373.9KN Fp=3.141.2242.14.0+373.9=4022.8kN 由计算所得，DN1000 管节段理论定力 Fp=4022.8KN，取理46、论顶力的 1.2 倍做为总顶力，即总顶力为 4827.36KN。DN1000 管道顶进施工每工作井配置 4 台 2000KN 千斤顶，满足施工要求。4.34.3 后靠背稳定性验算后靠背稳定性验算 后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、后背或者后背墙等。在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停顿。后座墙设计要通过详细计算，其重要程度不亚于顶进力的预测计算。1 后座墙主要有功能是在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。后座墙的最低强义应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进47、效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。（1）、要有充分的强度 在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。（2）、要有足够的刚度 当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土，从而大在降低千斤顶的有效冲程，使顶进效率降低。故后座墙必须具有足够的刚度。（3）、后座墙表面要平直 后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。（4）、材质要均匀 后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后从力时造成后座墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。（5）、结构简48、单、装拆方便 装配式或临时性后座墙都要采用普通材料、装拆方便。2、后座墙的强度及其影响因素:后座墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后座墙的最大后从力，后从力的大小与最大顶力相等。影响顶力的因素甚多，可分为客观因素及主观因素两类。客观因素包括管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种类、地下水位、管节重量等；主观因素包括操作误差、顶进方法、中途停工与否、是否采用润滑剂等。影响顶进力的客观因素在其他章节已经作了介绍。现在主要讨论影响后座墙强度的主观因素。（1）、顶进误差 在顶进过程中，由于土质、设备的操作等原因，导致管子的方向或高程出与偏差，这种偏差称为顶进误差，这种顶进误差将导致顶力增加49、。技术熟练的工人应既能采取措施防止误差的出现，又能及时发现误差的趋势而加以校正，使误差发展不致过大，并保持在容许范围以内，顶力即使增加也不显著。否则，当误差出现时，校正易操之过急而造成管线上出现折线段、错口等现象，从而导致顶力不断增加，使后座墙遭到破坏。（2）、中途停工 顶进作业一开始，中途就不能停顿。如果停止一段时间后再顶进，其起始顶力要大大超过停工前的顶力。这主要是由于停工时间过长，使管顶土层坍落的缘故。在地下水位以下顶进时，因停顶而使液化的粉细砂将管周围包裹起来，顶力也会大大增加。如果顶力超过后座墙所能承受的压力时，此时就不能再顶进，必须对后座墙进行加固后方可再顶进。另外，在顶进过程是否50、采用注浆润滑措施，对顶力的影响甚大。如采用注浆润滑，施工中的顶进阻力将减小很多。由于主观因素对顶力的影响是人在操作过程中造成的，或者是事先未预计到的情况，所以对主观因素的影响不能事先计算，只能在施工过程中加强管理，防患于未然，以其不使顶力增加。因此，在计算所得顶力的基础上，适当增加安全系数，作为防止主观因素影响的储备力量，并严格遵守操作规程，就能保证后座墙在设计强度以内，不致受超负荷顶力的影响而导致破坏。3、后座墙的刚度要求 顶管时要求后后座墙具有充分的刚度，以避免往复回弹，消耗能量。要保证受最大顶力时不变形，或只有少量残余变形，后座墙应尽量采用弹性小的材料。如果后座墙弹性过大，顶进的后从力先51、压缩后座墙，直到后座墙被压紧而不能再压缩时顶力才向前发挥作用使管段前进，千斤顶卸荷，后从力解除后，后座墙虽然有残余变形但不大，甚至可以恢复到未受荷载的状态，可是下一次顶进时，仍要先压缩后座墙，因而每次顶进都要浪费一段千斤顶行程于压缩后座墙。用短行程千斤顶，行程一般为 200mm，而后座墙压缩量为 2030mm，这样就可使千斤顶行程在顶管前进时的利用率只有 70%80%，每顶进 2m 长的管节，需 1214 个行程。若再考虑到传力工具的压缩，需要的行程数还要增加。所以，要提高顶进效率，除采用长行程的千斤顶外，还应设法增加后座墙的刚度。4、后座墙的形式和类别 后座墙形式虽然多种多样，但就其使用条件52、来讲，基本上有以下三种：.覆土较薄或穿过高填方路基的顶管，无土抗力可利用时修建的人工后座墙；.覆土较厚时可以充分利用土抗力的天然后座墙；.在混凝土或钢筋混凝土竖井内建筑的现浇钢筋混凝土后座墙。GB5028697 规范中对装配式后座墙作出了如下规定：.装配式后座墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后座墙庆有足够的强度和刚度；.后座墙土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；.装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下（不宜小于 50cm）；.后座墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隔时应采用砂石料填塞密实；.组装后座墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。顶管工作坑及装配式后座墙的墙面53、应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表9-3 中的规定。工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差（mm）表 2 项 目 允许偏差 工作坑每侧 宽度 不小于施工设计规定 长度 装配式后座墙 垂直度 0.1%H 水平扭转度 0.1%L 注：H装配式后座墙的高度（mm）；L装配式后座墙的长度（mm）。在顶管过程中，为了使分散的各个油缸推力变成均匀地作用在工作坑的后方土体上，一般需要浇筑一睹后座墙，在后座墙与主顶油缸尾部之间，在垫上一块钢制的后靠板，有后靠板厚后座墙以及基坑后方土体这三者组成了顶管的后座。工作井后座外土体可提供的顶进反力按郎肯被动土压力理论进行计算：)(1111=+=ikkiisipikk54、ksippihzKhKE1.739（7.5+0.8）=550.29 kN/m2 Fp=550.2933=4952.61kN1600 kN 同时考虑到工作井侧壁摩阻力、底板摩阻力等安全储备，本工程后靠背在顶管顶进最大顶力作用下是稳定的。4.34.3 中继间设置中继间设置 （1）中继间原理 当顶进阻力即顶管掘进迎面阻力和管壁周围摩擦阻力之和超过主千斤顶的容许总顶力或管节容许的极限压力或工作井后背极限反推力，无法一次达到顶进距离要求时，应采用中继接力顶进技术，实行分段使实施每段管道的顶力降低到允许顶力范围内。采用中继接力时，将管道分层数段，在段与段之间设置中继间，中继油缸工作时，后面的管段成为前方管55、段的受力后座，承受中继千斤顶反力将前方管段顶进。中继间按顶进方向依次启动，起到管道分段顶进，减小每段顶力的目的。（2）中继间设计 顶管工作井最大允许顶力为 1600KN。一次顶进主干管长度超过 150 米或超过最大允许顶力时，应加一个中继间，中继间采用 10 个 100KN 的千斤顶。1#中继间位置计算：1110k(K)/D fFLPN=式中：L11#中继间布置位置（m）；K1工作系数，取值 0.7；P1Min（中继间总推力、允许最大推力），取值 1600KN；NF顶管机的迎面阻力（KN），取值 373.9KN；fk管道外壁与土的单位面积平均摩阻力（KN/m2），取值 5 KN/m2；D0管道56、外径（m），取值 1.2m；则 L1=（0.7*1600-373.9）/3.14*1.2*5=39.6 m 主顶顶进长度：2220kK/D fLP=式中：L2主顶顶进长度（m）；K2工作系数，取值 0.9；P2允许顶力，取值 1600KN；fk管道外壁与土的单位面积平均摩阻力（KN/m2），取值 5 KN/m2；D0管道外径（m），取值 1.2m；L2=（0.9*1600）/3.14*1.2*5=76.4 2#中继间位置计算：1110kK/D fLP=式中：L12#中继间布置位置（m）；K1工作系数，取值 0.8；P1Min（中继间总推力、允许最大推力），取值 1600KN；fk管道外壁与土的57、单位面积平均摩阻力（KN/m2），取值 5 KN/m2；D0管道外径（m），取值 1.2m；L3=（0.8*1600）/3.14*1.2*5=67.9 3#中继间位置计算：1110kK/D fLP=式中：L12#中继间布置位置（m）；K1工作系数，取值 0.85；P1Min（中继间总推力、允许最大推力），取值 1600KN；fk管道外壁与土的单位面积平均摩阻力（KN/m2），取值 5 KN/m2；D0管道外径（m），取值 1.2m；L4=（0.85*1600）/3.14*1.2*5=72.2 L1+L2+L3+L4=39.6+76.4+67.9+72.2=256.1242.1，则设置 3 个中58、继间满足要求。中继间主要由壳体与千斤顶组成，千斤顶分布固定在壳体上，安装独立的电、油路系统，壳体结构强度应符合实际顶力要求。周边千斤顶分布应下半部间距小，上班不间距大，中继间与前后管的连接缝不得大于 1.0cm 1）短冲程千斤顶组，本顶管采用冲程为 20cm 的千斤顶组，性能要求一致；2）独立的液压、电路与操作系统；3）由于中继间使用特性，其启动伸缩次数很多，密封圈极易磨损失效而发生漏水、漏砂等现象，给工程带来严重的后果，甚至发生安全施工。4）承压法兰片 中继间安装前应检查各部件，确认正常后方可安装；安装完毕应通过试运转检验合格后方可使用。5 5 施工资源的投入及施工进度计划施工资源的投入及施59、工进度计划 5.1 5.1 主要劳动力使用计划主要劳动力使用计划 表 3-1 主要劳动力计划表 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 6 月 7 月 8 月 9 月 管理人员 12 16 16 12 测量人员 3 3 3 3 电工 2 2 2 2 试验工 2 2 2 2 挖掘机司机 2 2 2 2 电焊工 2 6 6 2 土方工 2 4 4 2 司索指挥员 2 2 2 2 起重机司机 2 2 2 2 顶管操作工 6 8 8 6 机修工 2 4 4 2 后勤人员 4 4 6 4 普工 12 16 16 12 合计 53 71 73 53 注：劳动力使用计划根据现场实际情况进行合理调整，保证满足工程60、施工的要求。注：劳动力使用计划根据现场实际情况进行合理调整，保证满足工程施工的要求。5.25.2 主要机械设备投入计划主要机械设备投入计划 顶管顶进施工主要机械设备投入计划表 序号 设备名称 型号及规格 数量 单位 生产能力 备注 1 汽车吊 35t 1 台 良好 2 土方运输车 15t 4 台 良好 3 泥水平衡式工具头 DN1000 6 台 良好 4 控制室 1 套 良好 5 主顶油泵站 22kw 1 个 良好 6 止水钢环 DN1600 1 套 良好 7 泥浆处理系统 ZX-150 6 台 良好 8 水泵 QS32-25 9 台 良好 9 进浆泵 22kw 6 台 良好 10 排浆泵 361、7kw 6 台 良好 11 高压注浆泵 2.2kw 6 台 良好 12 油压千斤顶 200T，行程2.5m 24 台 良好 13 增氧泵（涡轮式鼓风机）7.5kw 1 台 良好 14 行灯变压器 12V 4 台 良好 15 电焊机 BX-500 10 台 良好 16 C02 保护焊机 3 台 良好 17 炭刨机 2 台 良好 18 柴油发电机 400kW 1 台 良好 19 激光经纬仪 欧波 1 套 良好 20 全站仪 拓普康GTS-602P 1 台 良好 21 水准仪 苏光 DZS2 2 台 良好 注：机械设备投入计划根据现场实际情况进行合理调整，保证满足工程施工的要求。注：机械设备投入计划62、根据现场实际情况进行合理调整，保证满足工程施工的要求。5.3 5.3 主要设备的安装与调试主要设备的安装与调试 5.3.1 主顶系统 1主顶系统装置由：后座垫铁、导轨、千斤顶及千斤顶支架、后座泵站组成（图3-1），其作用是完成管道的推进。主顶设备安装图 2设备安装调试：顶铁 导轨 千斤顶支架 后垫铁 千斤顶 a、导轨安装 1）导轨用 45kg/m 重型钢轨制作，导轨基座焊于 20槽钢上。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋件焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。2）导轨安装要求如下：导轨选用钢质材料制作，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查。两导轨应63、顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。导轨安装的允许偏差为：轴线位置：3mm；顶面高程：0+3mm；两轨内距：2mm。3）基坑内导轨在顶管施工过程中有时会产生左右或高低偏移现象，防治措施如下：对导轨进行加固或更换。把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑或焊接锚固钢筋固定。垫木应用硬木或型钢、钢板，必要时要焊牢。对工作井底板进行加固。b、千斤顶支架 千斤顶支架是用来支撑并固定主顶千斤顶的构件，用 12-16槽钢加工而成。支架固定在工作井底板的预留板上，支架体要有足够的刚度，要稳定性好，两支架应平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。c、主顶千斤顶安装 主顶油缸选用 2000KN 的千斤顶，64、固定在稳固的支架上，支架焊在井底的预留板上，千斤顶着力点应在管轴圆心高度外壁上，对称布置，其合力的作用点在管道的中心上。每个千斤顶的安装纵向坡度应与管道设计坡度一致。使用前应进行调试，要对缸体内进行多次排气，使到缸体伸缩自如，不出现爬行现象。设定工作压力为 25MPa（最高压力不能超过 31.5MPa），防止超压损坏千斤顶。d、主顶泵站安装 主顶泵站是给主顶千斤顶供油以及回油的设备，为千斤顶提供动能，该泵站压力最大 31.5MPa，安装在工作井边，靠近操作台，方便操作，可自动化控制。e、后垫铁安装 选用装配式后垫铁。后垫铁用 20mm 厚钢板焊成纵横加劲肋的箱形体，为顶管的反力提供一个垂直的受65、力面，每个千斤顶受力面焊一块 500500mm 的 30mm 厚的钢板，使箱体受力更均匀。后垫铁基础采用砖砌筑，高 40cm。后垫铁安装无误后，在后垫铁与工作井后墙空隙间填充浇注水泥砂浆，以使井壁受力均匀，不受破坏。5.3.2 顶管机 1顶管机（图 3-2）的作用是切削土体并搅拌均匀和控制顶进的方向。图 3-2 泥水平衡式顶管机 2顶管机安装调试：1）机头吊入工作井前应进行详细检查。2）装、卸机头时应平稳、缓慢，避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全。3）机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。4）机头必须对电路、油路、气压、泥66、浆管路等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。5.3.3 穿墙止水环 穿墙止水环（图 3-3）安装在工作井预留洞口，具有防止地下水、泥砂和触变泥浆从管节与止水环之间的间隙流到工作井。图 3-3 洞口止水 穿墙止水圈的组成部分为：预埋钢板环；橡胶圈；钢压板；钢压环；螺栓。洞口止水环洞口止水环 导轨导轨 预留洞预留洞 图 3-4 止水环结构 止水环结构（图 3-4）采用钢法兰加压板，中间夹装 20mm 厚的橡胶止水环，该橡胶环具有较高的拉伸率（大于 300）和耐磨性，硬度为 4555，永久性变形不大于 10，钢材选用 Q235.借助管道顶进带动安装67、好的橡胶板形成逆向止水装置。安装固定好后，预埋钢环板与混凝土墙接触面处采用水泥砂浆堵缝止水。其构造见图。5.3.4 排土系统 1 泥水式排泥系统（图 3-5）主要设备：包括进排泥浆泵、泥浆管、泥水处理装置、泥水箱等。排泥系统有两个作用：一方面是排土，另一方面是平衡地下水。图 3-5 排泥系统 泥水处泥浆 进浆进浆排浆排浆机内旁止水洞口平面图1-111橡胶止水圈钢压环预埋钢环板R5R4R3R1R6R2R6R5R4R3R1R220-M16 钢压板预埋钢环板2安装调试：泥水处理是指泥水平衡顶管过程中排放出来的泥水的二次处理，即泥水分离。一般采用振动筛与旋流器组合起来进行泥水分离的方法。由振动筛把较粗68、的颗粒，一般在 1.0mm 以上的颗粒分离出来，然后由旋流器把较细的颗粒再分离出来。如果颗粒比较细，分离出来的土的含水量比较高，可在其中掺入一定比例的吸水剂，如丙稀酸盐，这种吸水剂可吸去土中的水分，使原来流淌的土变成可运输的干土。泥水系统的进排泥水的调配是确保挖掘面稳定的条件之一，同时也是确保泥水能正常输送不可忽视的一个重要环节。根据地质资料，顶管穿越的土质弱透水淤泥层。应采用密度较大、失水量较小的泥浆，以防粘土遇水膨胀，而造成土壁坍落破坏。所以，进浆泥水的比重调配在 1.051.10 之间。在施工中测试，排浆泥水的比重在 1.251.30之间，此排浆泥水的比重能确保细砂在输送管内不易沉淀，也69、能确保挖掘面的稳定。同时，地层含有较多杂物和贝壳，进入泥水循环系统的杂物和贝壳，容易堵塞排泥管和泥浆泵，所以，在排泥泵前需加装滤石箱，防止杂物和贝壳堵塞泵叶轮，同时还需及时清理滤石箱里的杂物和贝壳，保证循环系流无堵塞。5.3.5 触变泥浆系统 1触变泥浆系统（图 3-6）主要设备：由拌浆、注浆和管道三部分组成。2触变泥浆系统的作用：减少顶进过程中的管节与土体的摩阻力。图 3-6 触变泥浆系统 3.2.6 测量系统 1测量系统的主要设备：由激光经纬仪、测量靶和监示器组成。图 3-7 测量系统 2测量系统的作用：监示顶管施工过程中顶管机推进的轴线偏差。3 安装调试：顶管机安放在工作井内的道轨上，调70、整测量靶中心与管道中心线基本一致，与管道中心线垂直。调整激光经纬仪座的高度，使激光经纬仪的激光束的高度基本与管道中心线标高一致。根据测量定位点调整激光束，使到激光束基本与管道轴线重合。调整测量靶激光束点的大小，根据测量靶激光斑点的位置，调整测量靶的位置，使触变泥浆管触变泥浆管 压浆机压浆机 泥浆搅拌桶泥浆搅拌桶 激光点与靶中心点重合。5.3.7 纠偏系统 1 纠偏系统（图 3-8）主要设备：纠偏千斤顶、油泵站、位移传感器和倾斜仪组成。2 纠偏系统的作用：控制顶管施工中的顶管机推进方向。图 3-8 纠偏系统 纠偏系统的动作控制是在地面操作室的操作台远程控制的，纠偏量的控制是通过安放在纠偏千斤顶上71、的位移传感器来实现纠偏量的控制，纠偏动作是一个纠偏千斤顶的组合式动作来实现。纠偏动作组合（图 3-9）如：向上纠偏：左下、右下油缸同时伸动作；向下纠偏：左上、右上油缸同时伸动作；向左纠偏：右上、右下油缸同时伸动作；向右纠偏：左上、左下油缸同时伸动作。纠偏泵站纠偏泵站 4 组纠偏千组纠偏千斤顶斤顶 5.3.8 起重设备 顶管用的起重设备一般采用两类：行车（龙门吊车），吊车（汽车吊机）。管径较大管道较长时一般采用龙门吊机；管径较小、管道较短时一般采用汽车吊机。本工程拟使用吊车。图 3-9 纠偏动作组合 左上左下右上右下纠偏千斤顶布置图6 6 顶进施工顶进施工 6.1 6.1 顶管施工布置顶管施工布72、置 泥水平衡顶管施工泥浆系统工作原理见图 4-1，顶管施工前需先在地面上的泥浆池内搅拌一定量的比重 1.11.2 左右的泥浆。顶管施工时打开泥浆池的阀门，泥浆通过进泥泵加压，经进浆管进入到顶管掘进机的泥水仓；泥水仓的泥浆在工作井内的排泥泵抽排作用下，泥浆经排泥管排到地面泥水分离器处理，泥渣分离外运，泥浆留在泥浆池内，形成了泥水循环系统。6.1.1 地面布置 顶管工作井安排一台汽车吊，负责钢管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作，现场内另设临时堆场，供钢管及其他半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定钢管的贮存量。工作井围蔽内布置工具间、修理间、试验室及水泵房、空压机房、泥浆房等。自图 4-1 顶管73、施工工艺示意图 动控制台、通讯、中央控制均在顶进控制室内。由于顶管为三班连续作业施工，在工作井现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照图 4-2 工作井作业面布置示意图 6.1.2 工作井内布置 工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯一座供施工人员上下。管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。管内测量起始平台安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。沿井壁依次安装 1.5 寸压浆管、4 寸供水和出泥管、供电、1.5 寸供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机74、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁。管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧，采用 L7575 角钢支架固定。管内照明采用 24 伏低压照明灯，每 8m 布置 1 只。工作井内照明采用高压水银灯。施工期间在工作井内及管道内应配置足量的排水设备，以保证雨季汛期的管道安全。6.2 6.2 顶管施工流程顶管施工流程 图 4-3 顶管施工工艺流程图 包括 施工准备 地下管线勘察 工作井/接收井施工 设备安装 后座、导轨安装 液压系统、千斤顶安装 穿墙止水环安装 泥水循环系统安装 触变泥浆系统安装 测量系统安装 照明、通风系统安装 掘进机吊装 穿墙顶进 下放管节、接管 正常顶进、测75、量 到接收井 回收掘进机 是 下一段顶管施工 设备调试 否 全段测量 6.3 6.3 出洞顶进出洞顶进 完成止水施工后，可进行人工凿除穿墙位置的混凝土，将工具管吊下工作井，安装好工具管，对正中线，使上、下、左、右方向误差保证在 3mm 内，安装及调试好各个系统、检查穿墙位置的止水设备、准备好足够的水泵，确保穿墙时各个系统的正常运转。准备工作就绪后，氧割清除最前端的挡土钢板，清除硬块，顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节管采用刚性联结，避免工具头“磕头”，在工具头最前端压满泥浆。因出洞口处为加压注浆固结体，刚开始顶进时尽量慢；出洞 1015 米范围，工具头前端有土压力，并且由于管道较短，摩擦力比76、较小，为避免管道整体产生较大后退工具头前端塌方，当后座千斤顶回收时，需要用 2 根钢管顶住钢管，避免后退。顶进速度应根据出土情况确定，防止路面塌方。顶进过程中，要求边压触变泥浆边顶进，不压浆不顶进的原则。停止顶进或拼接管段、排除故障等原因造成短期停顶时，要求工具管前留有足够土压力，保持土压力平衡。重新开顶时应对整个管路进行补浆。顶进一节钢管后，回缩千斤顶，拆开水、电、气、泥浆管路，吊入下一节管段，调直对中，钢管接头焊接好之后，接通各管线，开动油泵顶进管节行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节钢管后，重复上述流程。图 4-4 顶管剖面示意图 6.4 6.4 出土施工出土施工 首先将管节下77、到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端出土顶进工序。采用泥水平衡式顶管机出土，需要在顶管机中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削顶管机前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，表层泥浆可以反复循环使用，沉淀下的泥沙用汽车外运。冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥的泵量，冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，将增加主千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故；泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，顶管机前方塌方，将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏。所以控制顶进与出泥的速度相当关键78、。6.56.5 顶进施工顶进施工 顶管机的操作全部采用在管道外工作井上)控制台控制，只需 1 个机手操作，可实现对顶管机刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控顶管机安装了摄像头、控制台上安装了电视机。顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管节推向前进，其操作过程如下：1）安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管节推向一定距离。2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管节为止。4）卸下顶铁，下管并焊接牢固，保证管与管之间的连接安全，接好排泥及进水管道泥浆管道和顶管机的电缆。5）重新装好顶铁，79、重复上述操作。图 4-5 顶管施工布置图 6.6 6.6 注浆减阻注浆减阻 注浆系统由拌浆、注浆和循环管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液造浆后应静置 24 小时后方可使用。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力压力控制在水压力的 1.1-1.2 倍和注浆量计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头一道、钢管每隔 9m 安装一道注浆管。注浆流程：造浆静置注浆顶进注浆停顶停止注浆。顶进阻力主要有正面阻力和管道四周摩阻力两部分组成，管壁四周的阻力也占重要部分。6.7 680、.7 顶进时应注意事项顶进时应注意事项 1顶管前 15m 的管节顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。2管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理：1）工具管前方遇到障碍；2）后背墙变形严重；3）顶铁发生扭曲现象；4）管位偏差过大且校正无效；5）顶力超过管端的允许顶力；6）油泵、油路发生异常现象；7）接缝中漏泥浆。当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。6.8 6.8 顶管管节接头形式顶管管节接头形式 承口管用“F”形套环接口，接口处用 1 根楔形橡胶密封圈止水。F 形接口管是最为常用的一种管节。它把“T”形钢套环的前面一半埋入81、混凝土管中就变成了“F”形接口。为防止钢套环与混凝土结合面渗漏，在该处设了一个楔形橡胶密封圈止水。橡胶圈应由制管厂配套供应。橡胶密封圈的外观和断面质地应致密，圆度均匀，无气孔、气泡、裂缝或凹痕等缺陷，需存放在阴凉处，不得受阳光直晒。橡胶密封圈材料应符合橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范（GB/T 21873-2008）的要求。6.9 6.9 顶管工作面排水顶管工作面排水 顶管工作应尽量顶管从工作井定向接收井，地下水由工作面流向工作井集水坑再用泵排出地面。6.10 6.10 顶管内通风顶管内通风 顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风82、机通过铁管向顶管顶管机压风。通过坑顶鼓风机用软输送管道导至工具管处，其间需不断检查输送管道是否有破损或弯折，以影响送风效果。在人员进入管道维护及检查前需送风一段时间，净化管道中的空气后人员才能进入管道内，以策安全。6.16.11 1 顶管施工质量技术标准顶管施工质量技术标准 6.11.1 顶管管道允许偏差 表 4-1 顶管施工质量控制允许偏差值 项 目 允许偏差 钢管最大偏角 0.50 直线顶管水平直线轴线偏差 300Ll000m 100mm 直线顶管管内底高程偏差 300Ll000m+60-80 相邻管节错口 2mm 无碎裂 6.11.2 地面沉降和隆起允许偏差 表 4-2 顶进过程中地面沉83、降控制范围值 项 目 允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10 地面沉降的最大极限-30 6.11.3 管道严密性要求 本工程按照工艺设计的管道压力采用闭水法进行严密性试验，试验压力为1.0Mpa，试验要求应符合给排水管道工程施工及验收规范GB502682008 的规定。7 7 顶管施工质量控制措施顶管施工质量控制措施 7.1 7.1 顶管进出洞口的质量控制措施顶管进出洞口的质量控制措施 在顶管施工中，把顶管机从顶进井中经过洞口渐渐顶到土中的这一过程称之为出洞。顶管施工中出洞工作十分重要，如果出洞安全，止水效果很好，可以说顶管施工已经成功了一半。7.1.1 7.1.1 安装止水圈安装止水圈84、 洞口止水圈主要由预埋钢环、压板、橡胶圈和安装钢环组成。为了使预埋钢环能牢固地预埋在洞口井壁上，在它与混凝土接触的一面焊接数根开叉的锚杆，预埋钢环的内径同预留洞口一样大小；安装钢环是焊在预埋钢环上的，在安装钢环上焊数根螺栓用来安装橡胶圈和压板。安装位置要根据出洞轴心位置进行调整，由于顶管出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置，止水圈允许机头有 2cm 轴线位置，若机头偏差超过 2cm，止水圈的安装位置必须根据实际偏差进行调整。机头的直径一般比管外径大 2cm，使得管与洞之间有 2cm 的空隙，容易形成泥浆套，便于减少管壁与土之间的摩擦阻力。7.1.2 7.1.2 加固机头出洞口加固机头出洞口 本85、工程顶管出洞处管上部为淤泥层，下部为粘土，施工时在洞口采用门式加固，所谓门式加固，就是穿墙时为防止工具头流水流泥导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失去控制，对所顶管道外径的两侧和顶部的一定宽度和长度的范围内进行加固，对穿墙管前方土体采用化学浆液进行灌浆加固，以提高这部分土的强度，从而使工具管在出洞时土体不发生坍塌现象。1顶管机头进出洞口处地基加固 顶管能否顺利进出洞是顶管得以成功的基础，充分考虑到本工程的土质条件差和地下工程的不可预见性和危险性，采取以下进出洞措施：（1）根据本工程地质情况，在工作井出洞口采用高压旋喷桩地基进行加固。高压旋喷桩在沉井下沉之后进行施工，高压旋喷桩固化剂选用 86、42.5R 水泥。（2）为使顶管进出洞口不发生泥水流失，导致工程受损，在进出洞口安装好可靠的止水装置是非常必要的。本工程采用的洞口止水装置为橡胶法兰形式。为使进出洞口止水装置发挥良好的水密性，必须在安装该装置时满足与设计轴线同轴的要求。这样橡胶法兰便会被四周均匀压缩，达到止水效果。（3）在顶管结束 48 小时后，管道线形基本稳定，此时即可开始从洞口向外注水泥浆，起到加固管周土体与止水的作用。随后再用砖、水泥砂浆封闭洞口与管道周边间隙及连接管道与井壁。7.2 7.2 顶管轴线控制措施顶管轴线控制措施 顶管要按设计要求的轴线、坡度进行。主要是掘进机头部测量与纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要87、手段。初期方向控制：穿墙后管道偏差的大小，将会给以后的工作带来很大的影响，因此管道在前 30m 的顶进阶段，需要特别小心。顶进方向力争力平，如有偏差只能偏上，不能偏下，工具管尚未完全进洞前，不要纠偏，进洞后，纠偏不能大起大落。应绘制工具管测点进行轨迹曲线图来指导纠偏。管轴线偏差不允许大起大落，采用测力纠偏原理，勤测微纠，一般情况每次纠偏角度不大于 0.5o，以适当的曲率半径逐步的返回到轴线上来，做到精心施工。1测量：在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，88、通过望远镜读出工具头的偏差。每隔 0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）2 纠偏方法：顶进中发现管位偏差 5mm 左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以 5mm 为一个单元，再顶进 1m 时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以 5mm 为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。7.37.3 顶进设备、遇障碍物分析89、处理方案顶进设备、遇障碍物分析、处理方案 1地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转动来判断如果突然变硬了，则向土仓内加注水或泥浆。如果地质太软，一般施工时，把第一到第四节管子及工具机头联成一个整体，以增加其刚性，从而避免在承载力比较低的软土中，机头突然沉陷。2机具损坏必须及时修理，中继间油缸或止水封圈损坏均可更换，我们备有一定数量的备件。3施工中若出现异常的偏差或发现纠偏失败，必须在允许偏差标准以内就停下来，这必须作为一条制度规定下来，并且如实汇报情况，分析原因，找准对策再顶进，切不可盲目行动。4 顶管机碰到原有地下障碍物时，从安全考虑，首先需对机头前土体进行注浆加固。具体90、处理办法视障碍物情况决定，可以采取人工、机械和静态爆破等施工方法进行处理。7.4 7.4 管道减阻措施管道减阻措施 7.4.1 7.4.1 触变泥浆系统触变泥浆系统 顶进过程中，进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力。触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24 小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的 1.11.2 倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后 3 节钢管各设一道、之91、后每间距 5m 设一道补浆孔。7.4.2 7.4.2 长距离顶进减阻泥浆使用的主要技术措施长距离顶进减阻泥浆使用的主要技术措施 1减阻泥浆 顶进施工中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。顶进时，通过工具管及钢管上预留的注浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。为了保证压浆的效果，在工具管尾部环向均匀地布置了 3 只压浆孔，顶进时及时进行压浆。工具管后面的 3 节钢管上都有压浆孔，以后每隔 2 节设置 1 节有压浆孔的管节。钢管上的压浆孔有 3 只，呈 120环向交叉布置。压92、浆总管用50mm 白铁管，除工具管及随后的 3 节钢管外，压浆总管上每隔 6m 装 1 只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。顶进时，工具管尾部的压浆要及时，确保形成完整、有效的泥浆套。钢管上的压浆孔供补压浆用，补压浆的次数及压浆量需根据施工时的具体情况而确定。由于顶进距离长，一次压浆无法到位，需要接力输送，因此在管道内共设置 2 只压浆接力站，平均每隔 300m 左右设 1 站。压浆接力站的作用有两个，一是运输作用；二是承担至前面压浆接力站管道部分的补压浆。减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。顶进施工前要做泥浆配合比试验，找出适合于93、施工的最佳泥浆配合比。拌制减阻泥浆要严格按操作规程进行，催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的总管，然后经压浆孔压至管壁外。施工中，在压浆泵、工具管尾部等处均装有压力表，便于观察。7.5 7.5 地下管线及地下障碍物的探测地下管线及地下障碍物的探测 探测范围为井体外边线外围 3m 及管道沿线的范围，探测深度至管底或井底以下 2m的范围。探测要求：探明现有地下管线的分布情况，包括管线管线的中线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线及检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值94、，探明有无孤石等障碍物和临近建筑物的基础形式及其标高。对于沿线地下管线，在施工前应熟悉其具体位置及里程，虽然图纸所示管线并未与地下管道线路相交，但实际施工时可能会发生地表沉降现象，所以施工到该位置时，应放慢顶进速度，出现涌水流沙等会导致地表沉降的现象时，及时处理，以妥善保护沿线地下管线。一旦施工时遇到这些地下障碍物，将影响到顶管施工进度；施工前应先查明孤石、旧基础情况，是否发生冲突，以便根据实际情况提前制定出相应的处理措施。7.6 7.6 地面及建筑物沉降地面及建筑物沉降控制措施控制措施 地表监控采用地表和深层观测相结合的方法。沿顶进轴线的管线保护和重要区段应增加每天监测次数以致进行 24 小95、时跟踪监测。正常情况下地面的观测点每天进行 12次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整掘进机参数的依据，减小地面沉降量。施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。7.7 7.7 通过不稳定流砂及淤泥层的处理通过不稳定流砂及淤泥层的处理 管道的顶进如果遇到不稳定流砂及淤泥层，在流砂性质的土层和淤泥质，这类不稳定性土层中，采取如下措施：（1）少出土、多顶进、不抽水，保持流砂及淤泥层的稳定。（2）在顶进过程中，应该随时注意工具头前端的土压情况，保证使工具头前端土体不发生流沙流泥和坍塌。（3）在含砂量过大的96、地层需要加注泥浆，以增加土体和易性和平衡土体的压力。7.8 7.8 顶管工程监测测量顶管工程监测测量 7.8.1 监测项目内容 1、现场道路沉降位移监测 2、基坑支护沉降位移监测 7.8.2 监测项目简介表 监测项目 位置或监测对象 监测 精度 监测仪器 基坑顶部水平位移 圈梁顶部 2 全站仪 基坑顶部沉降 圈梁顶部 1.5mm 水准仪 周边道路沉降 道路路面 1.5mm 水准仪 周边道路水平位移 道路路面 2 全站仪 以上项目是实时监测施工过程中的沉降及水平位移变形、周边建筑物沉降情况，及时处理监测结果，向监理、设计、施工人员作信息反馈。必要时，应根据现场监测结果采取相应措施。7.8.3 测97、点布设、观测方法 为保证所有监测工作的统一，提高监测数据的精度，使监测工作有效的指导整个工程施工，监测工作采用整体布设，分级布网的原则。即首先布设统一的监测控制网，再在此基础上布设监测点(孔)。7.8.4 垂直位移监测高程控制网测量 在远离施工影响范围以外布置 3 个以上稳固高程基准点，这些高程基准点与施工用高程控制点联测，沉降变形监测基准网以上述稳固高程基准点作为起算点，组成水准网进行联测。基准网按照国家等水准测量规范和建筑变形测量规范二级水准测量要求执行，精密水准测量的主要技术参照下表：7.8.5 精密水准测量的主要技术要求 每千米高差 中误差(mm)水准仪 等级 水准尺 观测次数 往返较98、差、附合或 环线闭合差(mm)偶然中误差 全中误差 DS1 往返测各一次 4L或 1.0n 1 2 注：L 为往返测段、环线的路线长度（以 km 计）；7.8.6 观测措施 观测严格按规范要求的二等精密水准测量的技术要求执行。为确保观测精度，观测措施制定如下。作业前编制作业计划表，以确保外业观测有序开展。观测前对水准仪及配套铟钢尺进行全面检验。观测方法：往测奇数站“后前前后”，偶数站“前后后前”；返测奇数站“前后后前”，偶数站“后前前后”。往测转为返测时，两根标尺互换。测站视线长、视距差、视线高要求见下表：标尺类型 视线长度 前后 视距差 前后视距累计差 视线高度 仪器等级 视距 视线长度 299、0m以上 视线长度 20m以下 DS1 50m 1.0m 3.0m 0.5m 0.3m 测站观测限差见下表 基辅分划读数差 基辅分划所测高差之差 上下丝读数平均值与中丝读数之差 检测间歇点高差之差 0.4mm 0.6mm 3.0mm 1.0mm 两次观测高差超限时重测，当重测成果与原测成果分别比较其较差均没超限时，取三次成果的平均值。垂直位移基准网外业测设完成后，对外业记录进行检查，严格控制各水准环闭合差，各项参数合格后方可进行内业平差计算。内业计算采用 EXCEL 进行简易平差计算，高程成果取位至 0.1mm。7.8.7 监测点垂直位移测量 按国家二等水准测量规范要求，历次垂直位移监测是通过100、工作基点间联测一条二等水准闭合或附合线路,由线路的工作点来测量各监测点的高程,各监测点高程初始值在监测工程前期两次测定(两次取平均)，某监测点本次高程减前次高程的差值为本次垂直位移,本次高程减初始高程的差值为累计垂直位移。7.8.8 监测点水平位移测量 采用轴线投影法。在某条测线的两端远处各选定一个稳固基准点 A、B，经纬仪架设于 A 点，定向 B 点，则 A、B 连线为一条基准线。观测时，在该条测线上的各监测点设置觇板，由经纬仪在觇板上读取各监测点至 AB 基准线的垂距 E，某监测点本次 E 值与初始 E 值的差值即为该点累计水平位移，各变形监测点初始 E 值均为取两次平均的值。7.8.9 101、监测工作布置 各监测项目的测点布设位置及密度应与桩基施工的区域、基坑开挖顺序、被保护对象的位置及特性相匹配；同时参照围护桩位置、附属结构位置等参数，进行测点布置，主要为了解变形的范围、幅度、方向，从而对顶管工程信息有一个清楚全面的认识、基坑环境安全提供全面、准确、及时的监测信息。设计各监测项目布点情况如下：基坑顶部垂直位移、水平位移监测监测 拟在基坑圈梁上布设垂直位移及水平位移监测点，每个基坑计划分别布设 4 个测点，编号 Ji(i 为点编号)。测点利用长 8 公分带帽钢钉直接布置在新浇筑的围护顶部上，并测得稳定的初始值。顶管范围的道路垂直位移、水平位移监测 对临近顶管的道路进行沉降变形监测，102、每隔 30 米布设一个沉降监测点，计划共布设9 点，编号 Di(i 为点编号)。测点利用长 8 公分带帽钢钉直接布置在红塔大道稳定的路面上，并测得稳定的初始值。7.8.10 监测频率与资料整理提交 1、监测初始值测定 为取得基准数据，各观测点在施工前，随施工进度及时设置，并及时测得初始值，观测次数不少于 2 次，直至稳定后作为动态观测的初始测值。测量基准点在施工前埋设，经观测确定其已稳定时方才投入使用。稳定标准为间隔一周的两次观测值不超过 2 倍观测点精度。基准点不少于 3 个，并设在施工影响范围外。施工期间定期联测以检验其稳定性。并采用有效保护措施，保证其在整个施工期间的正常使用。2、监测频103、率 根据工况合理安排监测时间间隔，做到既经济又安全。根据以往同类工程的经验，拟定监测频率为见下表(最终监测频率须与设计、总包、业主、监理及有关部门协商后确定)监测内容 监 测 频 率 围护施工 坑内降水 基坑 工程开挖 底板 浇筑后 顶管顶进期间 基坑顶部位移监测/1 次/2 天 1 次/4 天 1 次/1 天 基坑顶部沉降监测/1 次/2 天 1 次/4 天 1 次/1 天 周边道路位移监测/1 次/2 天 1 次/4 天 1 次/1 天 周边道路位移监测/1 次/2 天 1 次/4 天 1 次/1 天 说明：1、现场监测将采用定时观测与跟踪观察相结合的方法进行。2、监测频率可根据监测数据变104、化大小进行适当调整。3、监测数据有突变时，监测频率加密到每天二三次。4、各监测项目的开展、监测范围的扩展，随基坑施工进度不断推进。3、报警指标 监测报警指标一般以总变化量和变化速率两个量控制，累计变化量的报警指标一般不宜超过设计限值。本工程报警指标初步拟定为(须得到有关单位的确认)：项 目 报 警 指 标 备注 基坑顶部位移监测 累计 15mm，2mm/d 基坑顶部沉降监测 累计 20mm，4mm/d 项 目 报 警 指 标 备注 周边道路位移监测 累计 25mm，3mm/d 周边道路沉降监测 累计 30 mm，5mm/d 4、测试主要仪器设备 主要采用仪器设备有：序设备仪器名规格型号 使用项105、目 1 水准仪 水准仪 垂直位移监测 2 全站仪 全站仪 水平位移监测 7 笔记本电脑 Acer 数据处理 8 打印机 HP1020 输出设备 5、资料整理、提交及流程 在现场设立微机数据处理系统，进行实时处理。每次观察数据经检查无误后送入微机，经过专用软件处理，自动生成报表。监测成果当天提交给业主、监理、总包及其它有关方面。现场监测人员分析监测数据及累计数据的变化规律，并经监测组负责人审核无误后提交正式报告。如果监测结果超过设计的警戒值即向建设方、总包方、监理方发出警报，提请有关部门关注，以便及时决策并采取措施。同时根据相关单位要求提供监测阶段报告，并附带变化曲线汇总图；监测工程结束后一个月106、内提供监测总结报告。8 8 顶管施工安全控制措施顶管施工安全控制措施 8.1 8.1 安全管理体系和目标安全管理体系和目标 8.1.1 8.1.1 安全管理体系安全管理体系 配合项目经理部建立安全、文明生产管理委员会，责任到人，分项工程的项目经理为现场安全和文明施工的直接领导人，专职安全员为安全文明施工副组长，每个施工队中指定兼职安全员。项目经理项目经理 Xxx 技术负责人技术负责人 Xxx 项目安全负责人项目安全负责人 Xxx 资料室资料室 Xxx 技术技术室室 Xxx 材设室材设室 Xxx 质安室质安室 Xxx 预结算预结算室室 Xxx 施工施工室室 Xxx 8.1.2 8.1.2 目标目107、标 确保无重大安全事故，建成安全达标工地。8.2 8.2 安全管理依据安全管理依据 8.2.1 8.2.1 签订的“安全生产协议书”；8.2.2 8.2.2 遵守当地的安全施工规章制度和业主方的相应安全规定。8.3 8.3 各部门安全职责各部门安全职责 8.3.1 8.3.1 项目经理职责项目经理职责 1按工程项目的工期要求合理安排施工计划。2负责向各施工班组提供符合现场施工安全规程和要求的安全文明施工基础条件。3负责向业主单位了解施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、电力、邮电通讯等地下管线及地质资料。4负责组建本工程项目安全委员会，监督安全经费的使用和发放。5确定负责做好本工程的安全108、文明施工管理工作，并承担相应的安全责任。6参加工地人身伤亡事故和其它重大事故的调查处理工作。8.3.2 8.3.2 项目副经理基本职责项目副经理基本职责 1组织贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关安全健康与环境保护工作的指示，全面领导本工程项目的安全管理工作，制定本工程建设中安全文明、施工管理等重大措施。2通过并发布现场各参建单位必须遵守的、统一的安全健康与环境工作规定；审查和批准有关工程建设奖惩事项。3决定工程中重大安全文明施工问题的解决议案。4参加或主持有关事故的调查处理工作。5每周召开一次安全工作例会，及时研究解决施工生产中存在的重大安全问题和事故隐患。8.3.3 8.3109、.3 安全部门职责安全部门职责 1督促参建单位贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和总承包方有管部门制定的规章和标准。2督促检查施工现场执行安会决议的情况。3对工程中重大的安全文明施工问题提出处理意见交安全委员会决定。4负责各分项工程的有关安全措施、方案的审查工作。5协调各事故队之间涉及安全、文明施工等方面的关系。6监督检查并协调解决现场日常的安全文明施工、防火、交通、机械安全管理以及环境卫生、生活卫生、环境保护等方面所存在的问题。7建立现场各部门之间的安全管理信息联系制度，组织各种形式的安全活动，协调与各分项专职安全员之间的工作配合事宜。8组织现场安全宣传教育和竞赛评比工作，负责设立本工程各110、项目的有关安全标志、设施，参与职业防护用品、用具的添置计划制定和购置工作。9参加对参建单位安全考核，提交奖惩意见交安全委员会决定。10负责建立和完善工程事故报告制度，健全安全档案，进行事故的统计、分析和上报。11完成安全委员会授权或交办的其它工作。8.3.4 8.3.4 专职安全员职责专职安全员职责 1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，执行当地现行的安全健康与环境管理的法律、法规，遵守并执行主管部门的各项规章制度和行为标准。在各自的主管范围内行使安全监督职责。2建立以安全责任制为中心的安全监督制度及运行机制。3在编制和审核各分项工程施工方案时，应明确安全目标，对安全措施、计划和安全管理工作程序111、应确保切实可行。4审查单位工程施工组织设计、重大技术方案及现场总平面布置所涉及的安全文明施工和环境保护措施。5监督检查施工班组的现场安全文明施工状况，发现问题及时督促整改。6参与审查设计图纸，发现问题督促提出。7审查基层单位编制的安全和健康工作程序；审核单位工程开工报告。8审查各分项目、重要工序、危险性作业和特殊作业的安全措施，并监督实施。9协调解决各施工班组交叉作业和工序交接中存在的影响安全文明施工的问题，对重大问题，应跟踪控制。10严格控制土建交付安装、安装交付调试以及整套启动、移交生产所具备的安全文明施工条件。凡未经专职安全员安全确认的工序不得进入下道工序施工。11主持和协助项目经理组织112、安全大检查，并监督落实隐患整改措施。12参加人身伤亡事故和重大机械、火灾事故以及重大交通事故的调查处理工作。8.3.5 8.3.5 工程部门职责工程部门职责 1工程技术部门应承担施工技术、组织设计中有关安全责任，根据总项目经理、总工、安管部门的要求，为本工程施工全过程的安全文明施工提供技术与设计服务和支持。2对施工风险、难度较大的部位，必须充分考虑施工安全条件和技术措施，确保施工过程中的安全。3应为工程开工阶段即能建成施工区围墙及时提供设计图纸。4在现场总平面设计中，应考虑施工垃圾场地与处理措施，以及其它“三废”(废物、废水、废气)、噪声等排放、处理措施，使之符合国家、地方有关职业卫生和环境保113、护的要求。5在工程防腐、保温等材料的选用中，应以不损害职工的安全与健康为前提，按设计单位的技术要求进行材料的确定，尽可能采用安全卫生的新技术、新工艺、新材料，使之符合国家、地方有关职业卫生与环境保护的要求。6负责与现场施工设计代表的协调，及时处理施工设计中存在安全质量的问题，配合做好安全健康管理工作。8.3.6 8.3.6 技术部职责技术部职责 1编制施工组织设计、施工技术方案时，要提出相应的健康、安全环保措施。2在施工生产中出现不安全因素、险情及发生事故时，要采取果断措施，防止事态扩大，并立即通知安全、技术部门和有关单位进行处理。3参与施工安全风险评定预测，制定风险削减措施方案。4组织协调好114、施工项目投产的安全工作，随时掌握安全生产动态，及时在生产会上进行通报。5 负责对项目部设施及其机械设备管理，组织实施设备维护检修和检查制度，机械、动力设备安全操作规程。6参与伤亡、机械设备、交通、火灾等事故的调查分析，负责组织不符合项纠正预防措施的实施。7熟悉各项安全规程，根据施工生产任务情况做到合理调派、科学运行，根据项目部安全生产的需要设置各岗位定员。8根据项目部安全工作需要，会同安全部对职工进行相应的岗位技能培训，尤其是要害部门、关键岗位工人的技术和防御事故能力的培训。9在编制、审定、检查项目部生产建设计划的同时，应编制、审定、检查：1）安全技术措施计划；2）检查施工生产计划时，要将安全115、生产列入一项重要检查内容；3）负责项目部资源配置计划的制订，实施的监督、检查，在平衡和利用人力、物力时，要重视安全因素；4）统计与分析时，要有安全指标。8.3.7 8.3.7 综合部职责综合部职责 1负责项目部安全文件及外部文件资料的收集、登记、传递、归档等工作，并妥善保管。2负责与上级部门、合作者、分承包方、所属单位之间的安全信息传递工作。3宣传项目的安全方针，建立和维护安全企业文化，及时处理有关安全的来信和来访工作。4及时供应安全技术措施所需要的材料、工具、采购、供应各种工程材料，工具劳动保护用品，使其能满足安全要求。5负责调查、评价、选择合格供应商，提供合格供应商名单。8.3.8 8.3116、.8 班组长安全职责班组长安全职责 1对管辖的班组负责，保证本班人员熟悉本岗位操作程序，掌握安全知识。2根据计划书的风险评估内容落实各项预防措施。3保证本班组上岗人员穿戴和使用劳保用品、用具。4认真做好每日班前讲话，针对当日施工生产任务，交清相应的安全措施，并在工作中监督执行；负责检查班组内各岗位作业中的安全执行情况，发现违章和隐患及时处理。5及时将了解的险情通知员工,6参加现场安全会议，按项目经理的指令监督作业队伍落实安全管理规定，有责任监督和改进管理水平。7保证上级各项安全标准、制度在本机组的贯彻执行，对本机组的安全工作全面负责。8负责组织员工的岗位安全教育和班组每周安全活动，学习有关安全117、操作规程。8.3.9 8.3.9 员工安全职责员工安全职责 1要为创建并维持一个健康、安全的工作环境而作出努力。2上岗前应掌握本岗的操作规程、了解自己作业的风险程度和风险措施。3对事故隐患、不安全行为及时向班长或安全监督员汇报。4遵守安全管理规定，制止不安全行为，服从班组长的现场监督指挥，实施安全作业。5积极参加消防、急救等演习，提高自救互救能力，防患于未然。6严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项安全管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的安全工作负直接责任。7上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动保护器具和消防器材。8有权拒绝接受不符合安全管理规定的作业任务；有权拒绝违章作业的指118、令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止。9正确分析、判断和处理各种事故的苗头，把事故消灭在萌芽状态。10发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。8.4 8.4 施工用电安全保证措施施工用电安全保证措施 1 发（配）电房必须配备足够的绝缘灭火器材，灭火器材应放在方便易取的地方。灭火器材应定期检查，发现失效应立即更换。2柴油发电机的排烟管必须伸出机房外，排烟管的排出口附近不得堆放易燃、易爆物品。3现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电器设备时应尽量断开电源，验明三相无电，并在开关手柄上挂上“严禁合闸，有人工作”的标志牌方能工作，未经验电，则应按带电作业的规定进行工作119、。严禁电器设备带病运行。4一切用电的施工机具进场后，必须统一由电工检测其绝缘电阻、各部分电器附件是否完好无损。绝缘电阻小于 0.5M?(手持电动工具和潜水泵应按手持电动工具的规定)或电器附件损坏的机具不得安装使用。5 一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备。6用电线路必须采取二级保护措施，漏电开关要求：第一级 200mA/0.2s;第二级100mA/0.1s。手持电动工具必须安装独立漏电开关保护。漏电开关要 30mA/0.1s。7运行中漏电开关发生跳闸，必须先查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关失灵或损坏必须立即更换。严禁现120、场电工自行维修漏电开关，严禁漏电开关在撤出或失灵状态下强行运行。8现场电工必须熟悉本工地的用电施工组织设计，正确安装、维修现场用电设备。电工除做好规定的定期检查工作外，平时必须对电器设备勤巡视、勤检查，发现隐患立即消除。对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内整改完毕。9漏电开关每周全面检查一次，备用发电机每个月试运行一次。10做好电气设备的防雨、防霉措施，定期对待保护零线，重复接地的接地电阻进行测试，以确保施工用电的安全。11配电箱底高度离地面不小于 60CM，所有用电设备实行一机一闸一漏制，并设有漏电和接零保护，各种机械用电设备如：冲桩机、泥浆泵、钢筋加工棚内电气设备等用相应电缆与121、接近的配电箱相连，并定期检查，防止因外壳老化或其他原因而在雨天发生短路事故。编制临时用电施工组织设计，保证用电安全。12潮湿管道地下施工时都采用 36V 的安全低压电源，高压线路严禁使用老化、废旧电缆，随时检查电路的安全可靠性，保证用电安全。电缆线线路的布置。使用街码固定敷设应安全可靠，防止下垂或坠落。电工必须严格按施工用电的有关安全规定操作。8.5 8.5 基坑作业施工安全保证措施基坑作业施工安全保证措施 1基坑内施工的人员上、下设专用的斜道或梯道，禁止攀爬井壁。井内上下通道布置示意图 2夜间作业保持良好的照明，基坑周围悬挂醒目的安全警示牌和警示灯。3工作井围闭护栏、挡板必须牢固可靠，经常对122、其检查，防止周围物体滑或杂物坠落到工作井内伤人。4起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。5吊机和挖掘机靠近工作井边行驶时，必须加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。起重机或挖掘机于工作井边起吊重物时，工作井下人员必须避开，严禁人员站在起吊重物正下方。6在上下层立体交叉作业时，必须采取有效的安全措施，应设专人指挥，作业人员必须戴安全帽。8.6 8.6 施工机械安全控制措施施工机械安全控制措施 1车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。2严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机123、械和超负荷运转。3机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。4指挥机械作业时，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。5起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。6使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。7设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。8.7 8.7 起重吊装安全控制措施起重吊装安全控制措施 1吊机（车）司机、起重指挥、司索人员必124、须通过培训并经有关部门考核，具有颁发的特种作业操作证的人员担任，无证人员严禁操作。2起重作业需执行起重安全操作规程，严禁违章作业和违章指挥。司索指挥人员信号必须响亮清晰，起吊横梁时需密切配合，严禁任何人站在吊运物品上或者在起吊作业臂下停留和行走。3遇有六级以上强风的时候，禁止露天进行起重工作和高空作业。4吊机（车）必须安装行程限位器。5工具头、钢管、顶铁吊装时。参加作业全体人员必须认真接受技术交底。在起吊前，应对起吊重量进行准确、合理的计算，明确不同情况下的允许起吊重量，严禁超负荷起吊。所用吊索绑扎方式及位置要图示清楚。起重指挥必须是有经验的职工承担，起吊时回旋半径内严禁站人。6吊装前组织现场125、负责、技术负责、安全员、机修工对吊机进行检查验收，对使用的工具、如钢丝绳、卡环等工具进行检查，对钢筋笼吊点的焊接质量、位置进行验收。在吊装前进行试吊。7作业时需搭设作业平台时，平台搭设应牢固可靠，并且应该设防护栏杆，高空平台作业时下面必须有专人监护。高空作业应配给工具袋，使用的小材料必须用绳系紧进行吊放，严禁高空抛掷工具、材料，防止坠物伤人。8 严格执行起重吊装“十不吊”超负荷不吊；歪拉斜吊不吊；指挥信号不明不吊；安全装置失灵不吊；重物越过人头不吊；光线阴暗看不清不吊；埋在地下的物体不吊；吊物上站人不吊；捆绑不牢不稳不吊；重物边缘锋利无防护措施不吊。起重机械安全规程（GB 60672010）和126、建筑施工安全检查标准（JGJ 592011）经常对吊装机械的各个部位进行检查。并按照 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB 59722006）报废不合格的钢丝绳。9移动式起重机发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。10移动式起重机行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。11用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。12 轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。13 作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。14有负荷时，严禁127、伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。15操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。16 由于作业区域不是很大，轮胎吊走动时一定要有了解现场情况的专门人员指挥，否则不能随便开动轮胎吊。8.8 8.8 基坑、管道内通风和检测措施基坑、管道内通风和检测措施 1施工人员下井前必须先通风，地下管道内安装良好的通风系统，促使管道内保持有良好的新鲜空气（氧气）。2 要周期性对管内的气体进行检测，如遇雨天或对管内的空气质量有怀疑应增加检测次数。3进入管内先利用毒气检测仪检测有害气体。9 9 成品保护措施成品保护措施 9.1 9.1 现场顶管用钢管的保护现场顶128、管用钢管的保护 1起吊钢管需有专用工具。2起吊钢管需有持证上岗的专职人员指挥。3起吊时，注意防止钢管碰撞变形。4吊放时，注意应使用软绳，不要擦伤钢管表面。5吊放时，保证堆管地面的平整，使钢管的端面受力均匀。6吊管下井时，必须设有两根溜绳对拉，保证钢管平稳下井。9.2 9.2 现场施工时的保护现场施工时的保护 由于管道施工一般处于道路规划线范围以内，过往车辆等极易造成对管道的破坏。为了保护已经施工完成的管道，特采取以下措施：1 顶管段待管道完成后为了防止车辆通过时的振动造成顶管管道的下沉要及时用水泥浆置换膨润泥浆。2 顶管完成后进行闭水实验时为了防止洞口一节管道反弹退出，在封堵前必须将管道支撑好129、再灌水。10 10 环境保护具体实施措施环境保护具体实施措施 10.1 10.1 防尘措施防尘措施 1土方开挖粉尘措施 工程土方挖运期间若未采取有效的措施，将造成较大的粉尘，污染周围环境，影响居民生活、工作。为给周围生活、工作的居民营造健康的生活环境，对工程土方挖运采取如下降尘措施：保持基坑内车辆运输路线清洁，无粉尘积聚。本基坑位置在原有停车场和路上，场地地已硬化。在土方开挖前，先做好车辆线路规划，车辆行走线路场地不予破坏，并派专人定时冲洗线路面。运输车辆一律雇请散体物料运输公司有准用证的车辆，绝不雇请野鸡车。车辆装土时，不得超载，并按规定要求做好围蔽，防止在运输途中掉落污染路面。离开工地车辆130、必须在门口洗车槽处将车轮，车身冲洗干净，并经检查符合要求后方可上路。2施工现场防尘措施 工地主要出入口材料堆放、加工场所硬地化。并每天派人冲洗、清扫公共卫生，清扫地面前先将地面洒水润湿，降低粉尘。车辆出入口按文明施工要求设置洗车槽，并配备高压洗车设施，对进出工地车辆清洗后方可上路，避免污染路面，制造粉尘。工程施工采用商品砼，避免因现场搅拌造成粉尘污染。砂浆拌制等有粉尘污染物所作业的工人，必须对其发放口罩，手套等防护用品。3临时设施拆除防尘措施 临时设施、围墙拆除时，采用彩色编织带围蔽、遮挡，并实行边施工边专人喷淋方法，在余泥、垃圾装车清运时，亦实行边施工，边喷淋方法，将扬尘降低到最低限度。10131、.2 10.2 防噪音措施防噪音措施 为使工程施工噪音降至最低，给居民影响降到最小，采取如下措施：1依法施工 严格按照中华人民共和国噪声标准有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。向环境保护局申报登记表注册噪音排放，做到依法施工，并接受环境保护局和其他相关部门的监督施工。2施工作业控制 严格控制施工作业时间，严禁在每天的 7 时到 12 时或者 14 时至 22 时以外的时间使用施工机械进行施工、装卸活动若因施工质量要求需连接施工的特殊工序。需向建设主管部门申请办理夜间施工许可证后方可施工，并严格控制噪音和做好附近居民的解释工作。3施工机械设备、噪音的控制 在工132、期允许范围内，所有机械化施工应控制在 8：00-19:00 时间范围之间进行。现场备用的柴油发电机是噪音较大的设备，为使噪音降低到最少为此，在西北角建一间密封的砖混结构房，供发电机使用。在发电机房、界木机、切割机等操价机械的工人，必须对其发放耳塞等防护品。在晚上居民休息时间禁止破碎机、挖掘机、搅拌桩机施工。4施工工人噪音控制 做好工人思想教育，严禁在上落班、下雨、停电等突发事件时大声喧哗。严禁人为制造金属碰击声、敲打声。定期对在建工程四周围墙进行噪音监测，噪音排放控制在标准内：白天控制在 70db以内，晚上控制在 55db 以内，以确保周围居住、办公、文教等区域的正常生活、工作秩序。10.3 133、10.3 污水处理措施污水处理措施 施工污水处理措施：工地范围内必须建立统一、集中、畅顺的污水排放系统，在排放市政下水道前必须经过三级沉淀池，并定期清理沉淀池沉积物。对地面冲洗物包括水泥、淤泥、砂石和生活污水、基坑排水、含油废水及其它悬浮或溶解物质，应引入污水处理池中以防止未经控制的排放。对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料应保持在合适的容器中，并放在指定地点以免意外泄露。定期对排放污水的 SS、COD、BOD5、油、pH 值进行检测，符合排放标准后，方可排放。10.4 10.4 余泥排放及废渣处理措施余泥排放及废渣处理措施 1对于余泥、渣土等固体废弃物，应集中处理，不随意弃置。保证当天清134、理当天运输，保持场内清洁，余泥、渣土严格按当地有关规定运至有关部门指定的地点。2废渣的堆积和废弃不应影响排灌系统和排灌设施。弃土场尽可能缩小范围，按图纸规定的位置设置或监理工程师指定。3挖方工程的弃土场地应采取以下水土保护措施。1）对废土方的堆积点进行统筹安排，使堆放点远离河道，也不要压盖植被，尽可能选择荒地；2）及时对弃土方进行压实，并在其表面进行植被的覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，一则防止水土流失，二则美化环境；3）充分循环利用再生泥浆，减少泥浆的排放量。如污染严重质量恶化难于处理时才能废弃不用。4）对泥浆进行沉淀和分离处理。废弃的泥浆不能排入市政下水管道。必须经处理分离后，对废弃的泥浆135、应用专用的泥浆车及时运走，不得将泥浆排入下水道。11 11 施工进度计划施工进度计划 11.1 11.1 施工进度计划说明施工进度计划说明 本工程现计划工期要求：开工日期为 2017 年 5 月 1 日。其中，顶管施工计划工期为120 天，为保质保量地完成该工程，并确保在各施工期内完成各项任务，现全面细致编制施工进度计划，拟采用先进的施工机械，组织公司最精干的队伍，精心组织施工，开展平行依次流水生产。若遇上特殊情况不能按计划施工，本项目经理部将调整施工计划，确保按时完工。1在施工进度计划编排过程中，充分考虑到 各种因素，如天气的影响等；对不可预见因素留有余地，如大雨、暴雨等；采用适中的施工强度136、指标排定施工进度计划；在施工中力求实现均衡进度，避免二次转运；在施工进度计划中，以紧前不紧后为原则，即在工程一开工就抓紧，为后期工作创造宽松条件。2编制原则 按照合同文件规定的主要工程施工程序和关键控制性工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保业主要求的总工期能够实现。采用可行的施工强度排定施工进度，并在施工中力求实现均衡施工，对工程中不可预见因素出现时影响施工进度，在制定施工进度计划时，在时间安排上留有余地。本工程采用多个工作面同时进行施工，各道工序之间采用流水作业穿插施工，并采用网络法施工，有效地控制工程技术、质量和施工进度，确保关键线路顺利进展，从而形成施工有重137、点，有突击，全面开花，步步为营的施工网络。3我司将按照业主指定的日期进行施工安排。施工准备完成后，我司即组织足够的人员进行管道工程、顶管工程全面施工。11.2 11.2 进度计划保证措施进度计划保证措施 针对本工程顶管施工一次顶进长，管道埋深大，需要加设中继间，施工时间长，平面交叉空间主体交叉作业多的施工特点，我司将通过全面详细的技术策划、制定完善科学的施工进度计划、抓住关键线路并均衡施工、提前催交图纸和设备、完善运输方案、充分发挥人力资源和大型机具等资源优势，从组织措施、技术措施、经济措施、合同措施、管理措施、主要专业保证措施等方面采取有效措施，确保本标段工程工期目标如期实现。11.2.11138、1.2.1 组织措施组织措施 1组织机构 针对本工程的特点，我司将在施工现场组建一个精干、高效的施工项目组织机构，保证本工程各项目标的实现，根据我司多年施工经验及项目管理规范，本项目部设立项目经理一名、总工程师一名，具备良好的政治素质、领导素质、身体素质，较高的文化水平及丰富的项目管理实践经验。项目部管理层设立工程技术部、工程施工部、设备材料部、安全文明管理部、综合部五个管理部门，执行层由沉井施工区、顶管施工区二大施工区域及各专业班组组成。2人员配置 我司提供充足的人力资源，现场管理人员的配备将充分考虑专业结构，具有多年从事市政管道、顶管工程施工施工管理和技术管理经验，并具有较高的技术水平和管139、理水平，管理人员对管道工程施工程序和控制要素相当熟悉。11.2.211.2.2 技术措施技术措施 认真做好本标段工程开工前的各项策划工作，采取合理的、先进的施工方案，配备精良的施工机械，提前做好图纸、物质设备的需求计划，并针对本标段工程特点，采用新技术、新材料、新设备、新工艺，从技术措施上保证工期目标准点实现。1施工技术措施 在本标段工程开工前，我司将积极收集相关资料，针对本标段工程特点编制切实可行的施工组织总设计；在施工过程中，在单位工程或单项工程开工前，做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，详细编写施工作业指导书，保证施工顺利进行；对人、机、料、环、法等生产要素进140、行精心细致的策划和准备，保证施工，避免盲目性。加强和业主、设计、监理单位、工艺及设备供应商等的联系，及时解决施工中出现的问题，及时邀请参加隐蔽工程验收、结构中检等，减少技术间歇时间。2机械设备保证措施 强化机械配置，选调企业内性能最优的机械设备到本工程使用，并视情况，购置或租赁优良的机械设备到现场，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。项目部和专业班长，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出阶段性材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格材料进场，满足施工需要。11.2.3 11.2.3 经济措施经济措施 我司将根据本标段工程管理的需要，设立项目专项奖励基金，按里程碑节141、点考核拨付给项目部用于与工程进度相关的奖励，由项目部掌握使用。将本标段工程进度目标考核作为项目绩效考核的重要指标，并与项目经理、各职能部门负责人的绩效考核挂钩，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况挂钩，激励项目各进度里程碑准点到达，确保工程项目合同工期的完成。对作业层实行计件工资制，充分调动作业人员的主动性和积极性，提高劳动效率；将对在施工过程中做出重要贡献的技术管理人员、施工班组、个人给予嘉奖；对不合格或不合适的管理、技术人员和施工班组给予经济处罚直至调离。11.2.411.2.4 合同措施合同措施 全面履行工程承包合同。项目部在承包合同履行前对合同内容重点或关键性问题，尤其是142、对涉及进度的条款做出特别说明和提示，向各职能部门和专业人员交底，分解、落实承包合同确定的工期目标，依据承包合同指导工程实施和项目管理工作。在与自行采购所涉及的材料、设备、构件加工及运输等供应商所签订的合同中，明确规定提供服务的时间要求与有关进度控制目标相一致。跟踪、收集、整理、分析合同履行中的信息，合理、及时地进行调整。对合同履行应进行预测，及早提出和解决影响合同履行的问题，以保证进度目标实现。11.2.511.2.5 管理措施管理措施 1进度计划管理 采用目标管理，分阶段控制施工进度，以工期目标为依据，施工计划为龙头，编制月、周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保总工期的实施。采用国际143、先进的梦龙及 Project 项目管理软件管理本工程进度，利用梦龙、Project软件强大的信息管理功能及先进的进度控制管理技术，实现工程进度的全过程可控。我方将按合同人的要求及统一的编码体系，应用梦龙、Project 建立详细、可行的三、四级施工网络进度计划，理顺作业间的逻辑关系，加载图纸、设备、费用等各种资源计划，对项目施工全过程实施监控，定期对进度计划进行盘点、更新，发现偏离，分析原因，及时采取有效措施进行纠正，并按规定的时间定时导出上传给投标人。同时，我司通过MIS 系统、办公 OA 系统等管理软件对项目进行远程管理和控制。2沟通协调管理 积极做好内外协调工作，尽量减少内外部因素对施工144、的干扰。项目部在对内协调方面，协调施工过程中各专业之间、各部门之间的配合、工序安排、机械使用等事项，做到现场一盘棋，和谐有序。在对外协调方面，服从业主、监理的管理，主动同当地政府主管部门和群众建立联系与沟通，以获取他们对施工的支持和理解。我们将积极参加由业主、监理主持召开的各种施工协调会议，在会上以书面形式向业主、监理汇报工程进展情况和存在的问题(包括设备、设计、施工问题等)，使业主、监理能较充分地掌握工程动态状况，并及时协调和解决工程中存在的问题，有效地控制工程施工进度。积极配合设计单位工作，及时、无偿地提供现场原始资料，根据现场的施工进度，主动地同设计单位保持联系，将图纸问题所导致的对施工145、进度的影响降至最小；积极同设备厂家和物资供应商保持密切的联系，提前做好材料、设备供应计划，对设备和物资供应进行动态跟踪，保证设备、物资供应的及时性。3确保准点开工 认真做好工程开工前的各项策划准备工作。在工程开工前及早成立项目部，配合业主进行施工准备。积极搜集相关资料，针对工程特点编制切实可行的施工组织设计，做好现场总平面及临建设施规划，组织施工力量，保证生产临建和生活设施按时投入使用，为工程开工创造条件。严格遵守合同开工日期，准点开工。4质量和安全措施 （1）把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意冬季防火、雨季露天施工的用电安全。（2146、）返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。（3）项目经理部经常进行班组之间经常实行自检、互检、质量评比，消除质量通病；以质量好、施工速度快的施工班组为榜样，进行施工示范，加快施工进度，对管道防腐、焊接等关键、难度大的工序就群众性 QC 活动，缩短工期。5加强生产调度 按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会，了解工程总体进度安排和调整，保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进度控制的一致性。项目经理部每周至少召开一次施工进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置147、下周的施工生产。6制定工期奖罚制度 （1）项目部提前完成本标段工程任务，每提前一天，公司奖励项目部 5000 元/天，最多奖励为工程中标价的 3%。（2）项目部不能按期完成本标段工程任务，每延误一天，公司扣罚项目部 7000 元/天，最多误期罚款为工程中标价的 5%。总之，本工程中，我司将最大限度地发挥职工的主观能动性，投入足够的机械设备和劳动力，开展全员劳动竞赛，科学地组织和管理，确保按期完成施工任务。12 12 应急救援预案应急救援预案 本工程在工作井内作业，顶进作业，在工作井周围地面上有管道吊装、监控等作业等，立体交叉作业多，易发生高处坠落、物体打击、有毒有害气体中毒以及触电等，顶管作业148、有可能发生涌水等突发事件。为保障本次顶管工程安全顺利的进行，特制定本应急救援预案。12.1 12.1 应急组织体系应急组织体系 12.1.112.1.1 应急组织机构应急组织机构 应急指挥及救援组织机构 1项目部安全领导小组机构组成：由项目部经理、副项目经理、技术负责人、安全员、作业队长等相关人员组成，项目部经理任组长、并明确各应急专业组长。2事故现场抢险组人员组成：由项目部安全负责人任组长，作业队负责人、专业工应急救援副组长：刘俊雄 事故现场抢险组 施展仪 应急救援副组长：何华利 应急救援组长：洪辉全 事故现场救护组 蔡仰爽 事故现场保护组 林文典 事故现场通讯组 陈楚宏 长等相关人员组成。149、3事故现场救护组人员组成：由项目部领导任组长，相关人员组成。4事故现场保护组人员组成：由项目部骨干任组长，现场保安人员组成。5事故现场通讯组人员组成：由项目部行政负责人任组长、现场其他应急小组负责人组成。12.1.212.1.2 指挥机构及职责指挥机构及职责 1项目部应急专业组职责：（1）事故现场抢险组职责：负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。（2）事故现场救护组职责：负责事故现场的紧急救护工作，及时组织护送重 病伤员到医疗中心救治。（3）事故现场保护组职责：负责事故现场的保护、人员的清点及疏散工作。（4）事故现场通讯组职责：负责收集相关单位部门150、的通信方式，保证各级通讯联系畅通，做好联络工作。2应急救援工作原则 （1）相关人员必须服从统一指挥，整体配合、协同作战、有条不紊、忙而不乱。（2）必须确保应急救援器材及设备数量充足、状态良好，保证遇到突发事件时各项救援工作正常运转。（3）各应急小组成员必须落实到人，各司其职，熟练掌握防护技能。（4）项目部安全领导小组必备的资料与设施：数量足够的内线和外线电话、或其它通讯设备；危险品数据库：危险品名称、数量、存放地点及物理化学特性；救援物资数据库：应急救援物资和设备名称、数量、型号大小、状态、使用方法、存放地点、负责人、及调动方式；现场人员个人防护用品使用情况；结合工程特点制定安全事故应急救援实151、施方案；各专业小组人员联络方式、现场员工名单、各宿舍人员登记表；上级安全生产管理机构、应急服务机构的联系方式。12.2 12.2 应急救援预案应急救援预案 12.2.1 12.2.1 高处坠落应急预案高处坠落应急预案 1预防措施 井位开挖到位后，在工作井及接收井外围设置安全杆，采用固定防护栏杆，围栏涂刷红白相间安全色，间隔为 30cm，栏杆高 1.5m，共设置 3 道横杆，其中扫地杆离地 30cm。钢管横杆及栏杆柱均采用48 的管材，以扣件连接。立杆间距不大于 2m。1.5 基坑围护栏杆示意图 2发生高处坠落事故应急预案 当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1）发152、生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用153、绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两脚或单肩背运。4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。6）一般伤口小的上血法：先用生理盐水（0.9%Nacl 溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后154、盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。7）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上技出血结扎上在上臂上1/2 处（靠近心脏位置），下肢出血强扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1 分钟。8）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。12.2.2 12.2.2 物体打击应急预案物体打击应急预案 1预防措施 1）人员155、进入顶管工作井必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。2）安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。3）临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。4）作业过程一般常用工具必须施在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。5）高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。6）吊运一切物料都必须按规定进行绑码，散料应用吊篮装置好后才能起吊。7）拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。2物体打击应急预案 当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑156、损伤、胸部骨折和出血上进行处理。1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及进时送就近有条件的医院治疗。12.2.3 12.157、2.3 气体中毒应急预案气体中毒应急预案 1预防措施 吸入毒物（有毒的的气体）：由于顶管井较深，井内可能有毒有害气体及氧焊割作业、乙炔气中的磷化氢、硫化氢、煤气（一氧化碳）泄露；二氧化碳过量；油漆、涂料、保温、粘合等施工时；苯气体等作业产生的有毒有害的气体的吸入造成中毒时。每次下井内作业前，应向井内空气，并用空气检测仪器检测井内气体成分，确认安全之后才进行井下作业。2气体中毒应急预案 应立即使中毒人员脱离现场，施救人员在抢救时要佩戴防毒面具或给氧面具，并在抢救和救治时加强通风及吸氧。救护人员在将中毒人员脱离中毒现场急救时，应注意自身的保护，在有毒有害气体发生场所，应视情况，采取加强通风或用湿毛158、巾等捂着口鼻，腰系安全绳由场外人控制、应急，如有条件要使用防毒面具。吸入毒物中毒人员应尽可能送往设有高压氧舱的医院救治。在施工现场如已发现心跳、呼吸不规则或停止呼吸、心跳时间不长，则应把中毒人员移到空气新鲜处立即施行口对口（口对鼻）呼吸法和体外心脏挤压法进行急救。12.2.4 12.2.4 触电应急预案触电应急预案 1预防措施 现场加强用电安全技术交底，顶管工作井内照明用电采用 36v 低压电源，进行管道焊接的作业人员应穿绝缘鞋，配备相应的防护用品。2触电急救应急预案 触电事故是人体触及带电体，带电体与人体之间闪击放电或电弧波击人体时，电流通过人体而与大地或其它导体形成闭合回路。触电事故发生得159、十分突然，往往在极短时间内造成不可挽回的后果。一旦发生触电事故，必须立即使触电者脱离电源，及时迅速抢救。发生人身触电事故时，首先尽快使触电者脱离电源，迅速急救，关键是“快”；根据不同的触电事故，采取不同的方法使触电者脱离电源。对于低压触电事故，可采用下列方法：如果触电地点附近有电源开关或插头，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以断开电源；可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木把的铁锹等切断电源。也可用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电源。如果触电者伤势不重，神志清醒或曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并请医生前来诊治或送医院；如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心跳和呼吸还存在，应将触电者抬到空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部后仰比肩膀低，并保持呼吸畅通，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并速请医生诊治或送往医院，如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心跳停止跳动或呼吸停止后的抢救。如果触电者伤势严重，呼吸停止或心脏停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸及胸外心脏挤压法进行抢救。并请医生诊治或送往医院。