1、施工方案第七节、施工测量1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2、放线项目包括：A、楼层建筑标高；B、地面、墙面材料分割线；C、龙骨定位线；D、门、窗位置线；在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。3、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认包含地材放样线及楼层水平线）。第八节、天棚吊顶一、材料的选用1、铝扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，2、应有产品合格证书。2、铝扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。二、主要机具电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。三、作业条件1.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9001200mm，柱每边应埋射木砖两块以上。2.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。3.各种材料全部配套备齐。4.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。5.搭好顶棚施工操作平台架子。6.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并3、经鉴定认可后方可大面积施工。四、施工工艺流程施工准备弹线定位吊筋安装主龙骨安装、调平次龙骨安装固定隐蔽工程验收铝合金扣板安装验收（1）弹线:根据楼层标高水平线及设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。（2）安装主吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂8 全牙镀锌丝杆吊杆，安装吊筋。间距宜为9001200mm，吊点分布要均匀。（3）安装主龙骨：间距宜为9001200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。次龙骨的安装依据选用铝单板厂家具体型号以及说明书进行编排，面层的安装以及扣条的有无依4、据所选产品型号的说明书进行施工。（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在 800 1200之间，特殊情况不得大于1200，吊顶付龙骨间距为 300，横撑龙骨的间距为600，吊杆直径为 8，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300，排列最后距离超过300 应增加一根。（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。五、施工要点（1）放线要根据设计图纸进行，由于龙骨都是与面板配套使用，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布5、置。（2）由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在 8001200mm 之间。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使吊顶变形，影响吊顶的平整美观。（3）间距必须相等，龙骨下面必须平整，如误差太大，将造成扣板嵌装困难。（4）龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉通线检查各龙骨每道卡口是否在同一直线上。（5）龙骨弯曲变形者不得使用，特别是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。（6）吊顶施工时，应先安装墙角装饰条，当吊杆与顶棚固定好以后，将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90 度，6、挂钩就可钩住龙骨，龙骨的接长可用连接件进行连接，连接时将龙骨上的连接耳插入连接件的孔内，然后弯折90 度即可。（7）骨调平后，按设计要求将面板依次安装到龙骨上。安装前，应检查扣板刚度是否足够，有无因龙骨荐举过大产生扣板下翘现象，检查扣板接头处是否密合，有无明显接槎弊病，扣板间的连接自攻螺丝是否牢固，板与板是否扣压紧密。（8）铝扣板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。（9）铝扣板安装时，应注意以下几点：A、吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上；B、龙骨要调平，对于空间很大的吊顶，龙骨间7、要加牵挂件，以增加吊顶的强度；C、龙骨与墙面距离不能超过300mm，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过 300mm，龙骨间距不宜超过1500mm。金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电动开孔设备进行开孔。安装灯具不得污染和损坏吊顶；吊顶安装完后，后继工作应采取保护措施以防污染。六、质量控制1.技术控制：认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则。以解决图纸错漏，交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录。2.工艺控制：严格执行工艺标准，通过对现场施工工序的能力分析，使施工工艺满足设计及规范要求。3现场施工：加强对原材料使用，在施工过程中严格按要求施工。加强现场成品管理，防止人为因素增加成本8、，最大限度的减少产品损耗率。加强质量监督检查工作，对施工质量开展自检，互检，交接检，联合检查工作，加强隐蔽工程检验工作。4.技术培训：对现场施工工人上岗前进行业务知识技术培训，提高工人素质和安装质量。第九节、玻璃隔断施工工艺一、施工准备1、材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。2、主要机具：机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等二、工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线材料订购上、下部位钢件制安安装玻璃涂胶清洗。1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型 3*3、3*4 钢槽的位置线；2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安9、装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3、玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4、注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型 3*3、3*4 钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上10、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。5、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。三、玻璃隔墙安装1、操作程序：弹线安装固定玻璃的型钢边框安装大玻璃安装玻璃稳定器（玻璃肋）嵌缝打胶边框装饰清洁2、操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合11、要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；4.安装大玻璃当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。a.厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23 个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由 23 个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻12、璃放入夹具中；b.调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留23mm 的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；c.嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；d.边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；e.清洁及成品保护13、：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。四、质量标准1、主控项目a.隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；b.砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；c.板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。2、一般项目a.隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；b.隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；c.板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；d.隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质14、量验收规范的规定。五、成品保护1、玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人；2、玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁；3、木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；4、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；5、木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；6、其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；7、将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2 块厚木板用作15、支撑架，从而可以为隔板提供保护；7.保证项目：1)玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；2)玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；3)玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。4)玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。5)玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。第十节、墙体砌筑工程一、砌筑要求1、在砌筑前，应先放线、弹线。在复测无误后，四周和转角处设立水准标志，立好皮树杆，弹好16、墙中线，然后进行砌筑。对砌体上口一律用水准仪复测、校准，达到水平一致。砌筑质量一律按规范进行施工。砖的品种和标号必须符合设计要求，并且规格一致，砖砌体的灰缝应横平竖直；水平灰缝厚度和竖向灰缝控制在10mm 左右，砂浆灰缝密实饱满度不得低于80%。2、砌筑前先排砖，不能有“二五”搭接，一律用“七五”搭接。砖砌体应上下错缝，内外搭接。一砖墙采用一顺一丁形式，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于2/3 的高度。当确有困难时，加设拉结筋加固。拉结筋规格26mm，500mm，伸入墙内长度 1000mm.二、工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评三、施工方法1、砂浆搅拌：17、砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在 5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2、砌砖墙：1）组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先四周填心的包心砌法。2）排砖撂底（干摆砖）：一般砖墙第一层砖撂底时，两头排丁砖，前后排条砖。根据弹好的位置线，认真核对尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。七分头或丁砖应排在中间，附墙垛或其它不明显的部位。3）挂线：如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整18、，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。4）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于 12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。5）安装预埋件时，其标高、位置及型号必须准确。四、施工要点及半成品保护1、墙体拉结筋、及各种预埋件、电气19、管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、防止砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量准确，搅拌时间要到达到规定的要求。3、防止墙面不平：在砌墙时必须挂线，墙头要随砌随刮平。4、防止水平灰缝不平：每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。5、防止皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复检，确保皮数杆标高一致。6、防止埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，做主按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。第十一节、抹灰工程一、施工工艺流程抹灰工20、程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。1）内墙抹灰施工顺序二、施工要点1）基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2）检查墙平整度和垂直度内墙抹灰从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m 打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面21、和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在 2m以上，每侧宽度取 50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3）抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面、板面，然后先刷一遍108 胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4）抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齐、角度一致。三、质量标准1）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空基层处理贴饼冲筋湿润墙面打巴出柱刮底层砂浆抹中层砂浆抹面层砂浆质量自22、检鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2）表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀）。3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表应尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。4）护角应符合 JGJ73-91施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。5）抹灰质量允许偏差和检验方法：顺次项目允许偏差(mm）检验方法1 表面平整2 2m直尺和楔形塞尺检查2 阴、阳角垂直2 2m托线板和尺检查3 三面垂直3 2m托线板和尺检查4 阴、阳角2 用 200mm 方尺检查四、注意事项、产品施工温度为 535，环境湿度应小于 75%，并避免在雨、大风的天气中施工。、当涂装基面颜色过深23、，涂料颜色过浅，应增加涂刷面漆的次数。、雨前十二小时，雨后二十四小时不宜进行施工，施工结束后8 小时内应避免雨淋或外力损伤等。、为保持工具清洁，请使用后立即用水清洗。、本品应放置于干燥、阴凉处。第十二节、油漆工程一、施工准备工程装饰的质量很大程度上取决于施工的好坏，一个好的产品必须由规范的施工来支持，才能得到好的工程质量，若施工不当或相关的注意事项没有得到应有的重视，很容易造成质量事故，如果工程返工，将十分费事，因此施工前必须作好准备工作。、核查建筑图纸，并确定施工部位，以防止发生问题而停工或返工。、检查抹灰层的平整度、强度等指标是否符合施工要求，若有问题，应向监理方提出，要求其返工。、对进货24、的涂料品种、颜色、数量进行确认，以避免涂装开始后出现问题。、熟悉涂装产品的施工工艺，选择符合施工要求的涂装工具。二、基面要求和处理建筑物基面的好坏，对工程质量有举足轻重的影响，因此必须确保基面符合施工要求。、清洁基层上附有的各种杂物，如：尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等，应采用高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法予以彻底清除。、平整为了确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应控制在允许的范围内。、干燥基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，涂料施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处与主体墙体25、含水率一致，方可进行施工。、酸碱度基层碱性过大，会严重影响涂膜的性能，涂料施工时基层 pH值应小于 10。、牢固基层表面应有一定的强度和刚性，其强度和刚性应比涂刷材料高。酥松、起砂、起粉的基层或加气混凝土基层，必须进行增加强度的表面处理，一般应将其彻底清除，再用乳液型砂浆进行补平对墙面装饰塑料凹线条，如需描漆，凹槽必须清理干净；反之，先于凹槽作涂抹薄油层处理，涂装结束后，将油层抹除，充分还原凹槽本色。三、施工流程一底（封底漆）二面（中、面涂漆）基层验收基层清理基层处理涂刷底漆涂刷中涂乳胶漆涂刷面涂乳胶漆清理保洁自检、共检交付成品退场。四、施工顺序自上而下，先细部，后大面。1、工序搭接：每一度涂26、刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。2、施工要求：根据具体涂装效果，可采用刷、滚、喷等方法进行施工，一般采用滚涂施工即可。底涂 使用底漆，加 1020%水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于 12 小时（室外，25）。中涂 使用时，一般加510%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道工序施工间隔不少于 4 小时（室外，25）。面涂 使用外墙漆时，一般加510%水稀释（或不稀释），充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。材料确认表面处理环境保护油漆施工27、五、注意事项1、施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。2、木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，合表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。3、金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。4、刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。5、油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面28、及五金配件无污染。6、涂料工程表面无反碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直，门窗洁净、灯具洁净。灯光照射检查，无明显不平整处。第十三节、镜面玻璃安装工程镜面玻璃的安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。我公司将根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。一、施工准备（1）材料：1）镜面材料。如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；2）衬底材料。包括木墙筋、胶合29、板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；3）固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。（2）工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。二、施工工艺安装玻镜的基本施工程序是：基层处理立筋铺针衬板镜面切割镜面钻孔镜面固定。（1）基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木材板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木村权变形，及潮气使镜面镀层脱30、落，失去光泽。或使用新型防水、防雾镜片。（2）立筋：墙筋为 40mm 或 50mm 见方的小木方，以铁钉钉子本方上。安装小块镜面多为双向立筋；安装大块镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与水砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。（3）铺钉衬板：木材板为 15mm 厚木板或 5mm 胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。（4）镜面切割：安装一定尺寸的镜31、面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。（5）镜面钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在镜面的边角处。首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻适时减轻用力。（6）镜面固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。1）螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1 平方米以下的小镜。墙面32、为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置本墙筋，再用35 平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；2）嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法；3）粘结固定：将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木材板（镜垫）上的固定方法。适用于1 平方米以下的镜面，在柱子上镶贴镜面时，多采用这种方法，较为简便易行；4）托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2 平方米左右的镜面。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托镜面质量，是一种最安全的方法33、。5）粘结支托固定：较大面积的单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止镜面倾斜和装饰的作用。三、几种特殊情况的处理（1）粘结组合玻璃镜面：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。（2）墙柱面角位收边方式：1）线条压边法：在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。2）玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块镜面的对角口处。（3）玻璃镜与建筑基面的结合：如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板34、基面。“玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。四、注意事项（1）按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；（2）浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；（3）在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；（4）为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；（5）玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂；（6）安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。第十四节35、楼地面装饰装修工程一、水泥砂浆地面施工1.材料选择：水泥选用标号为 32.5的普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂或粗砂，水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌不少于 2min，拌和要均匀，颜色一致，其稠度适中。2.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10%的火碱水熔液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3.弹基准线、标筋：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm 线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。根据四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm 5cm），横竖间距为 1.5-2.0m，灰饼36、上平面即为地面面层标高。4.抹水泥砂浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5 左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。5.养护：水泥砂浆铺设完毕后，应在常温湿润条件下养护 7天，强度未达到5Mpa 时，不准许在上面行走或进行其他作业，以免碰坏地面。二、铺贴抛光砖、防滑地砖（一）施工准备1.抛光砖、防滑地砖应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。2.同一区域（面）应使用同一分类的抛光砖、防滑地砖，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对37、有缺陷（如缺楞，掉角，暗裂纹等）的抛光砖、防滑地砖、防滑砖应挑出截留或镶贴在不显眼处使用。（二）施工顺序基层处理 铺抹结合层 弹线分格 铺贴擦缝清洁（三）施工工艺1.基层处理：基层必须坚实，清洁，无油污、浮浆、残积灰尘以及杂物等。在地面砖铺贴前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。将楼面或地面上松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，如有油污需用烧碱溶液清洗干净。过度凹陷部位应先用设计配比相同的沙浆分层抹压找平。影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗刷干净；做面层前必须提前一天用清水洗刷干净基层，保持湿润。2.铺抹结合层：在刷干净的地面上，摊铺一层厚度小于10mm 的1:3.5 的水泥砂浆结38、合层。用刮尺刮平、木抹子搓毛。有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度一般不得小于2%。3.弹线定位：、根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可以用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面砖控制线（靠墙一行面砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每二块面砖设置一道控制线）。、根据水平线，中心线（十字线）先铺贴好左右靠边基准行（封路）的面砖，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。4.铺贴：按定位线的位置铺贴面砖。铺干硬性水泥沙浆（一般配合比为 1:3，以湿润松散，手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以2530 mm 为宜，然后进行39、面砖预铺，并应对准纵横缝，木锤着力敲击面砖中部，振实砂浆至铺设高度后，将面砖掀起，检查砂浆表面与面砖相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把面砖对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。5.擦缝：待地面砖贴好 24h，经检查面砖表面有无断裂，空鼓后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。如设计要求缝隙较宽时，应先用1：1水泥砂浆勾缝，再按上述方法擦缝上色至平实为止。6.清洁：待嵌缝材料硬化后再清洗表面。必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。铺好的面砖两天内禁止行人和堆放物40、品。（四）质量验收要求及标准 1.抛光砖、防滑地砖的品种、规格、颜色以及镶贴方法必须符合设计要求，其质量必须符合现行有关标准规定。2.抛光砖、防滑地砖不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷，镶贴、安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3.抛光砖、防滑地砖工程的表面不得有变色，起碱，污点，砂浆流痕和显著的光泽受损处，突出的管线等部位镶贴时，饰面砖应与之套割吻合。4.表面横平竖直、洁净，色泽协调一致。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，不渗漏。5.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块饰面砖边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的3%者，可不计）。地漏及泛水的坡度应符合设计要求，泛水与地漏41、（管道）结合处严密牢固、无渗漏。三、花岗岩面层施工（一）工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理岩板块灌缝、擦缝打蜡（二）准备工作1.以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2.基层处理：将地面垫层上的杂物清理，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.试拼：在正式铺设前，对每一个房间的花岗岩板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4.弹线：为了检查岩材的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高，42、在墙上弹出水平标高线。5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3。结合施工图及房间实际尺寸，把岩材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后，清扫干净地面，洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上岩材板块时高出面层 34cm。铺好后用大杆刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不能过大）。7.铺砌岩材板块：1)板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2)根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标所用。依据43、试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。8.灌缝、擦缝：在岩材铺砌后 12天，进行灌浆擦缝，养护时间不少于 7d。9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。四、铺贴地毯施工1.施工顺序：细石混凝土地面找平层收光加水养护自然干燥基层清扫铺贴面分格放样涂刷防水防霉胶粘剂粘贴地毯成品保护2.施工方法：水泥地面找平收光：采用30mm 厚细石混凝土地面找平层，加水泥净浆收光，要求水泥地面表面平整(用2m 测量尺检测，最大间隙 2mm以内)。地面找平层完工后应洒水养护一周，然后自然干燥，待地面含水率在 8%以内，即可开始铺贴44、化纤地毯。根据建筑室内平面进行图纸放样，报业主审定认可后方可实施。将干燥好的水泥地面清扫干净，按放样图弹出块料方格线，由内向外采取退步法施工。用专用涂胶刷将防水防霉胶粘剂均匀地涂刷在水泥表面，涂层厚度 0.51.0mm，随即将地板块按分格线依次粘贴，用专用胶刮将粘结层内的空气排除，适当按压至地板块与地面粘结牢固。每间房粘结完工后，应将房门上锁，防止扰动，自然养护至少24h，让粘结层充分固化，即可使用。第十五节、电气安装（含电视、电话、监控的管线）工程一、电缆桥架及封闭母线槽安装1电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距45、进行支撑，跨距一般为1.5m3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于 2m。2吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装装桥架本体，桥架本体应使用专业连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。3电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地 1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。4电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平等安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、46、检修距离。5在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于 50%。6电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。7封闭母线安装前应逐段测试母线槽的相间，对地绝缘状况，一般最小绝缘电阻不得小于0.5m。准备工作就绪后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐。8封闭母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时，距地面 1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施。9封闭母线槽的固定是采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳。固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板。母线槽之间的连47、接采用厂家配套的母线槽较安全，为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固线槽接头应使用专用力矩搬手。101600A 以上母线槽要求力矩大于 15kg/m，1600A 以下母线槽要求力矩大于 12kg/m。紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。要求使用 0.05mm 10m 塞尺。塞入深度不大于 6mm。最后利用 40mm4mm 镀锌扁钢将各支架连接起来，使所有支架构成良好电气通路。每段母线槽均使用用软铜线或软铜带与 PE 干线相连。安装完成检查无误后，使用1000m 摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于 0.5m。11垂直敷设的封闭母线，当进入盒及末端悬空时，应采用支架固定。当封闭母线槽48、直线敷设长度超过40m 时，应设置伸缩节，在母线跨跃建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当措施。12 封闭母线槽的插接部分支点应设在安全及安装维护方便的地方，封闭母线的连接不应在楼板或墙壁处进行。封闭母线在穿过防火墙防火楼板时，应采取防火隔离措施。13成套的封闭式母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整。其镀锌层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。14支座必须安装牢固，母线应按分段图、顺序、编号、方向和标志正确放置。每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳间应同心，其误差不得超过 5mm。连接时，两相邻及外壳应对准。连接后不应使母线及外壳受到机械应力。15封49、闭母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内绝缘层必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。16现场制作的金属支架配件等应按要求镀锌或涂漆，封闭母线槽的外壳需做接地连接，但不得做保护接地干线用。17封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的连接处必须设支架，直线段的支架间距不得大于 2.0m，外壳地线应连接牢固，无遗漏。母线与母线间，母线与电气具接线端的搭接面应清洁，并涂以电力复合脂。二、管、箱、盒的安装1暗配电管沿最近线路敷设埋入梁柱、墙内的电管，外壁与墙面的净间距不得小于 15mm，埋地、楼板内采用 G 管，在土层内暗埋配管时，需刷沥青漆防腐，应避免三管于一50、点交叉。2管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础）穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。3电管拗弯不允许凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的10%，弯头半径大于 6倍管径（暗配管大于 10倍）；一个弯时，长度不得超出 20m，两个弯时，长度不得超过 15m，三个弯时，长度不得超出8m，否则，应加装线盒。4钢管配线应在下列各处设金属软连接管：1)电机的进线口。2)钢管与电气设备直接连接有困难处。5管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移位和穿线困难。6配电管（板），盒应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘51、应紧贴墙面。箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。7照明配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求，当设计无要求时，安装高度为 1.5m，配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。8配电箱（板报内，应分别设置零线和保护地线(PE)汇流板。三、管内穿线1导线穿管依据所穿要数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于 0.5m。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱（盒）内进行。2设备接地线，专用接地线必须采用多胶铜芯导线。3由厂家负责安装和调试的设备，导线的预留长度由建设单位、工程监理单位或设计单位52、联系确定，安装管线时予以保证，从接线盒箱至设备终端的连接线必须加金属软管保护，不得有明线裸露。4所有合股导线应压接线端子，标明相色或回路编号，用对讲机将电缆（线）按原理（接线）图校对好，要重复二次以上，如有差错立即纠正。标好的导线穿上导径管线号，要求清楚规范。5导线校直绑扎成束，到最高（远）处，看不到交叉线，备用线不用切断，端子板接线旋紧无松动，每个端子接线不得超过二根，并备有余量。6当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的不同，同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线(PE)线，应采用黄/绿颜色相同的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。7导线穿入钢管时，管口处53、应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。四、电线、电缆敷设1导线连接应符合下列要求：1)导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。2)导线与电气器具端子间的连接。单股铜（铝）芯及导线截面为2.5 及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。多股铜芯导线及导线截面超过2.5 的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）3)铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜过渡端子、54、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。4)使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线芯截面相符合。5)铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。2线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记：1)L1相为为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（PE 线）为黄绿相间颜色。2)绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的。淡蓝色只用于中性或中间线。3)颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部可接触到的部位）。3敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每排55、每盘电缆减少电缆接头。4在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。5电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。6电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。7电力电费接头的布置应符合下列要求：1)并列敷设的电缆，其接头的位置应相互借开。2)电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。3)直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内应注以沥青。8电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。9标志牌的装设应符合下列要求：1)标志牌上应注明线路编号。当无编号时，56、应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。2)标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。10在下列地方电缆应加以固定：1)垂直敷设的电缆，在电缆首末两端及转变、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处；2)从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内先人容易接近处，距地面高度 2m 以下的一段。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡长度不应小于 250mm。保护罩根部不应高出地面。14电缆的防火阻燃应采取下列措施：1)在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。2)在重要的电缆沟的隧道57、中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。3)对重要回路的电缆，可单独敷设在专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。4)在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3长的区段施加防火涂料或防火包带。5)采用耐火或阻燃型电缆。6)设置报警和灭火装置。15在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。五、电气设备调整试验1套管1)测量绝缘电阻。2)交流耐压试验。2电力电缆1)测量绝缘电阻。2)耐压试验及漏泄电流测量；3)检查电缆线路的相位。3二次回路1)测量绝缘电阻；2)交流耐压试验；41kv及以下配电装置和馈电线路。1)测量绝缘电阻应58、不小于 0.5m；2)交流耐压试验；3)检查不同电源馈线的相位。5接地装置电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准应符合设计要求。六、灯具安装1、施工方法与技术措施1）固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个。吊顶灯具的重量在3kg以上时，应用螺栓固定。2）吸顶灯采用木制底台时，在灯具与底台中间铺垫石棉板或石棉。3）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，按规范要求设置你独立防止其破碎后向下溅落的措施。4）普通吊灯采用软导线自身做吊线时，只适用于重量在1kg 以内的灯具，大于 1kg 的灯具应采用吊链。5）灯具的各种金属构件均进行防锈处理。七、插座安装1、不同电流种类或不同电压等级的插座安装在一起时，应有59、明显标志加以区别。2、携带式或移动式灯具用的插座，单相者直用三孔插座，三相者应用四孔插座。其接地孔与接地或零线接牢。禁止使用两孔圆插座。3、活动场所的插座应采用安全插座。4、插座的接线应符合以下要求：5、单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。6、单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。第十六节室外市政排水工程一、管沟开挖一）准备工作1.开挖前，要查明地下管线位置、埋深。查明的地下管线作明显的标志，并对全部作业人员交底。2.道路定位控制桩和高程控制桩，必须经检查合格，并办完预检手续。放好管沟的开挖线，防止错挖。二）管槽施工排水管沟开挖采用人工开挖。管道沟槽开挖断面宽度按下列公式控制：60、B=D1+2*b1式中B管道沟槽底部的开槽宽度（mm）；D1管道结构的外缘宽度（mm）；b1管道一侧的工作面宽度（mm），一般取 150200mm。三）质量标准1.严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁回填。2.槽底不得受水浸沟，基底淤泥必须清除干净，其他不符合设计要求的杂物必须处理。四）应注意的质量问题1.基槽超挖开挖管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，禁止用土回填，可采取换填处理，其处理方法应征得设计单位和建设单位的同意。2.基槽未保护管沟开挖时，应尽量减少对基土的扰动。3.施工顺序不合理土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4.开挖尺寸不足管沟底部的开挖宽度，61、除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构所需宽度。二、排水管垫层施工1.材料：材料采用颗粒级配良好的粗砂。2.主要机具（1）施工机械：平板振捣器、蛙式打夯机、斗车、水泵。（2）主要工具：铁铲、人力手推车。3.作业条件（1）沟槽的开挖已经完成，符合设计要求，验收合格。（2）施工机具、材料已按计划进场。（3）基础垫层中线、边线、标高等经复核符合施工要求。（4）沟槽底已采用挖排水沟、集水井等相应排水措施。4.施工工艺（1）先将基坑浮土挖掉，然后铺一层砂。（2）垫层应分层铺填、夯实。（3）当槽底以下土承载能力不够，或局部地段土层显著坚硬，会导致管道产生不均匀沉降，需要处理不大于62、 0.8m时，可采用换土法。大于处理部分挖除要彻底，通过厚度逐渐减薄变段与不处理段衔接。处理深度 10cm 左右时，可换天然级配砂处理。5.成品保护（1）垫层铺筑完后，应及时进行管道基础施工或作临进遮盖，防止雨水和地下水浸泡或沟槽滑落泥土覆盖。（2）垫层表面的杂物、泥土应及时清除。（3）沟槽底应采取排水措施。6.应注意的质量问题（1）垫层表面不平整，松散，有孔隙，夯击效果不佳，密实度达不到要求。（2）铺筑材料含水过大或过小。（3）分层虚铺厚度过大。（4）铺筑材料中夹有过大的石块或碎石。（5）铺筑材料含有草根、垃圾等有机物，砂、石等材料含泥量过大（含泥量一般不大于5%）。（6）机具使用不当，夯锤63、的落距不按规定执行，忽高忽低，落锤不平稳，夯击能量不能达到有交影响深度。三、排水管安装1.材料：混凝土管。2.施工机具（1）施工机械：人力车。（2）主要工具：麻绳、水平尺、小白线。3.作业条件（1）施工图纸及有关资料齐全，并组织技术交底。（2）施工机具、材料已按计划进场。（3）测量控制及轴线、标高满足施工要求。（4）下管前，要清理管坑内杂物，管沟内集水必须排除。4.施工工艺（1）管道中心与高程控制采用边线和高程桩线控制安管中心与高程，具体做法为：在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁杆，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2 加上一常数（常数以不大于 50mm 为宜）64、。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距 10m 左右（不宜大于15m）一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在边线上挂纵向高程线，用眼串线看有无折点，是否正常（线必须拉紧查看）。根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。控制安管中心线位置：用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确。5.成品保护（1）安装时，防止管材之间碰撞损坏管材。（2）清理管内杂物、泥砂、保持管内清洁，避免管面行人及堆放工具材料。（3）管道安装后，必须马上加固坑内支撑，严禁管面行人及堆放工具材料。6.应注意的质量问题（1）安装时，防止管材之间65、碰撞损坏管材。（2）混凝土基础平面不平整，不顺直，管底坡度倒流。（3）管子接口不平顺。（4）必须在管沟内无积水，支撑牢固的前提下，方可进行安管。四、砌筑检查井1.施工工艺（1）砌筑检查应随时校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入 2cm，即每圈缩入 4cm 计算，砌一皮砖必须检查一次，看有否偏移。（2）在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，以免渗漏。（3）井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。（4）井内壁抹灰考虑到排水的配合，流槽的砌筑和抹灰，宜在砌筑后立即进行，抹灰前必须复测井底高程。（5）管井施工前应做好排水设施，严禁带水作业。（6）管伸入进水井和检66、查井内的部分，应按施工使用标准图集要求进行修整。（7）各种井每天砌筑高度不宜超过2m。（8）每天砌筑结束时，应清除跌落在井内的灰浆、砖碎和杂物。（9）管井砌完后，应及时装预制井环，安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后，方可坐浆垫稳，井盖安放面必须平整。井盖必须按设计要求放置，且安装平衡。2.质量标准（1）井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）井内流槽应平顺、踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。（3）井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。（4）检查井允许偏差应符合有关规定。3.成品保护（1）各种排水井需等到67、砂浆凝固后才能均匀回填，材料宜用石屑或细砂，必须采用夯锤人工分层夯实。（2）砌井完成后，应防止撞动井体。（3）做好周围围护工作，防止杂物掉入井内。4.应注意的质量问题（1）井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。（2）排水井、进水井口砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，进水口与路面高程不匹配，进水口偏离侧石或石斜交等；未严格按标准图集的要求施工。（3）井环开裂，井盖安装不平衡，车辆通过时跳动，原材料质量差或安装不妥。（4）砂浆强度不足，未严格按配合比调配砂浆。5.安全注意事项（1）井周围应采取围护措施，禁止行人通过，清理杂物，防止杂物掉入坑内伤人。（2）砌井用的砖摆放要适当，避免堆68、入在松软土上或超多荷载。五、排水管的闭水试验1.材料：水泥、砂、砖。2.机具：砖刀、达匙、灰斗、灰帚、卷尺。3.排水管闭水试验条件（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。（2）管道未回填土且沟槽内无积水。（3）全部预留孔洞应封堵不得漏水。4.操作工艺（1）排水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。（2）闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。（3）用单隅砖将一井段（包括一个检查井和一个管段）封密实，用水泥砂浆抹灰，然后灌水井口位。（4）由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24小时，使混69、凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。（5）根据井内水水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。5.应注意的质量问题（1）封堵不严密产生漏水。（2）水质含有污染的物质，影响到渗水量的测定。六、管沟回填管沟胸腔及顶上 10cm 内回填石屑并冲水夯实，以上回填压实。1.材料：石屑、回填土。2.机具：自卸车、压路机（18T、带振）3.操作工艺（1）填土必须根据设计断面分层填筑压实，其分层最大限度为300mm。（2）回填时掌握好最佳含水量，当天回填，当天压实，以免下雨造成含水量过大影响回填质量。（3）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的70、两倍，上下层错缝距离不少于1米。（4）施工时，应注意保护有关轴线和标准高程控制点，防止碰撞下沉。（5）基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度后再回填，不致受损坏。（6）已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。（7）基坑回填应分层对称，高差小于 0.5 米，防止造成一侧压力，不平衡，以破坏基础。（8）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。（9）回填土时不得将土直接砸在抹带上。（10）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。第十七节、脚手架工程一、搭高要求1、本工程满堂脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。71、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、按国家颁布推行的 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）要求进行搭设、验收和维护，同时需符合现场情况并满足装饰施工要求。二、搭设方式1、脚手架搭设前需由技术人员进行设计计算，编制脚手架搭设施施工方案。施工负责人按施工组织设计要求向架设和使用人员进行技术交底。2、架设材料的规格和质量必须符合技术规定的要求。3、脚手架要由专人搭设，并尽量避免或减少在拆除、运输和存放过程中的损坏。4、确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。5、严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横越杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑72、好、拧紧或插挂好）。操作面档间距不得大于800mm，并且保证平整。6、脚手架板要铺满、铺平和铺稳，控头板应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。板与板之间在背面用木档交错固定连结，边缘板与脚手架绑扎牢固，使操作面形成一个牢固、使操作面形成一个牢固、稳定的整体。7、搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。四周护栏高度不低于1.2 米，横档不少于二根。三、脚手架管理与维护1、脚手架使用过程中，操作面上不能堆放重物。2、施工时不得随手往下乱扔物品，以免坠物伤人。3、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。四、脚手架拆除1、脚手架拆除必须由专业架子工操作，并且要有详细的拆除方案。2、拆除脚手架时应清除脚手呆上杂物及地面障碍物。3、拆除作业必由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。4、拆除时钢管、扣件不得随处乱扔，并应及时搬离现场。