1、盐化集团2135MW 机组工程汽轮机基座施工方案批准：_ 审核：_ 编制：_ 目录1.编制依据2.工程概况3.施工部署和组织4.施工准备工作安排计划5.分项工程主要施工方法6.质量保证措施7.安全施工保证措施8.文明施工保证措施9.施工进度计划表施工技术方案1 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机组工程1.编制依据1.1 内蒙古电力勘测设计院汽轮发电机基础施工图1.2建筑施工手册（第四版）1.3电力建设安全工作规程1.4火电施工质量验收及评定规程（土建篇）1.5 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 冷空机组工程一级网络计划1.6汽轮机发电机基础图纸会审纪要1.7 现行施工质量验收规范2.工程概况2.2、1 结构说明1#、2#汽轮机基座置于汽机间AB 列跨内，系电厂核心工程。其中运转层平面尺寸为2299510700，高度 9.00 米。分横向框架 轴，基座纵梁（一）（二）。柱截面尺寸分别为12001200，11001800，12001800，横梁与纵梁最大梁高3600mm。在运转层平面设置埋管11084.5 钢管 20 个，螺栓套管 1084.5 共 34 个，螺栓套管 1336 共 25 个，发电机基础预埋件共6 套由厂家供货到现场。在基座平台面设置水准点6 个，柱侧面+300 处设沉降观测点 8 个。油沟断面详见图纸所示，基座 轴 8.04m 处设置 32a和I25a 钢梁。在 3.97米3、层设置风道，密封门及人孔，风道墙板 5 下设置 I 16钢梁。本工程 0.000绝对标高同主厂房。强度等级：柱、梁、板采用C30 砼。钢筋保护层：基座顶板、梁主筋最小保护层厚度为40mm。二次灌浆：采用CGM 高强无收缩灌浆料。基座建筑面层做法：同汽机房8.95米层楼面。基座拆模后，砼外表面用水泥刮平，喷大白二道。施工技术方案2 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机组工程2.2设备厂家：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司。济南发电设备厂。本册图必须经设计院有关专业、汽轮机厂、发电机厂、业主、监理、施工单位技术人员施工图交底后方可施工。在顶板浇灌前：由业主监理会同有关厂家、土建、安装、设备单位对机组型号、4、外型、螺孔尺寸、预留空洞及埋件核实无误后方可浇注砼。2.3施工要求基座施工应与F183S-T0225（主厂房地下设施）配合施工，原则上汽机间地下室结构待基座框架施工完毕再行施工。基座施工应与F183S-T0208（加热器平台）配合施工，注意牛腿处构造连接做法。F183S-T0207-03图排气装置基础待基座框架施工完毕再行施工。所有材料必经具有试验验收报告，钢筋均采用热轧变形钢筋，不得采用冷轧钢筋代换。基座梁侧面必须垂直，不得有突出扭曲，侧面模板应在混凝土强度达到 70%方可拆除。梁板底模混凝土强度达到100%方可拆除。基座施工缝留设部位：-4.50米，0.5 米及运转层梁下部。施工缝处理方法5、：柱砼面上沿双向预留 12200(L=800)插筋,埋入及伸出均为400mm,砼面凿毛,清扫干净并充分湿润,再坐一层掺有 5%107 胶的水泥净浆。基座顶板为大体积砼施工，必须采取特殊措施养护。2.4工期要求2006年 10 月 1 日基础交接是电厂建设第三大控制点。2.5质量标准达到合格标准，争创精品工程。2.6施工条件本工程处于内陆沙漠地带，风沙大，给施工带来不利影响。汽机施工技术方案3 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机组工程屋盖施工完毕，材料运输吊运为施工难点。2.7 主要实物工程量：（1 台用量）名称数量钢筋120T 混凝土600M3综上所述，本工程特点为质量要求严，工期要求紧，气候6、条件差，施工难度大。因此应本着“重点预控，塑造精品”的指导思想从人力、物力、财力上积极筹措，打好汽机基座之仗。3.施工部署与组织3.1 施工组织安排序号工种负责人人数备注1 施工队长何润印 曹炳文2 全面组织施工2 脚手架搭拆罗良平 李法斌212人横平竖直符合规范3 模板制安拆贾安平 姜鹏215人注意构造结点与细部尺寸4 钢筋制安吴成兴 王丁斌216人符合规范要求5 埋件套管制安魏建华 李虎元26 人尺寸符合规范要求6 砼工程罗良平 李法斌212人砼外观质量合格7 砼搅拌站李保庆16 人8 砼试块赵晓刚2 人9 砼测温李亚峰2 人10 材料运输李卫东1 人安排塔吊或汽车吊作业11 测量赵保东27、 人12 技术负责刘国虎 李亚峰2 人13 埋件验货刘国虎 李亚峰2 人14 基座验收交接刘国虎李亚峰2 人3.2 主要机具配备计划序号名称型号及规格单位数量备注1 塔吊QTZ630 台2 2 砼输送泵60m3/h 台2 施工技术方案4 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机组工程3 振动棒V-30、V-48 台10 4 钢筋对焊机直径 40mm 台1 5 竖向电渣焊台2 6 直流焊机22 千瓦台2 7 钢筋切断机GQ40 台2 8 钢筋弯曲机GW40 台2 9 平板拖车长 8m 台1 10 木工圆锯机ML292E5 型台2 11 桥式吊台1 联系业主12 25 吨汽车吊台1 安排钢构及厂家埋件安8、装3.3施工顺序确定-4.5 底板放线AB 列 8.95 层控制线梁侧埋件模板运转层梁底模+4.00 层柱梁板、轴柱至梁底脚手架搭设+0.5 处框柱砼、轴柱至梁底梁底埋件、套管支装梁筋绑扎梁顶埋件一次联合检查8.95 砼浇注砼浇注后二次检查风道及 8.04钢梁施工砼养护拆模基座中交验收施工技术方案5 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机组工程3.4 施工纲要基座施工为质量保证重点，必须管理到位、人员到位、措施到位、资金到位。针对施工工艺安排部署确定分项专业队伍，组织施工，以确保质量。针对现场实际条件，为节约工期，必要时采用25t 汽车吊吊运材料。为塑造亮点形象，必须加大资金投入，确保措施费用。搞9、好设计协调，厂家供货，安装会检工作。4.施工准备工作安排计划序号准备工作内容负责人备注1 施工组织张立2 图纸会审刘国虎3 施工方案李亚峰4 材料预算王国荣5 项目验评划分李亚峰6 埋件委托闫海霞7 材料试验赵晓刚8 分项交底李亚峰脚手架、模板、钢筋、砼、套管埋件安装9 控制点布设赵保东10 周转料具及加固方法何润印11 安全防护郭金星12 现场布置与道路李卫东13 施工协调李卫东5.分项工程主要施工方法5.1 施工测量5.1.1根据主厂房控制桩将汽轮发电机中心线及轴线按下图测设在基础底施工技术方案6 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机组工程板顶面上并做红三角标记。施工上部结构时，将其翻测到上10、层平台。5.1.2基座施工测量测设各层高程时，要根据B 列及 A 列0.00米进行复测，并在侧模上测出砼顶标高。柱子及设备基础定位、找平依据标志点分出柱和基础边线，并弹线做为立模依据。5.1.3槽孔及螺栓套管安装测量在钢架及固定架上引测标高及轴线控制点，拉细钢丝线，安装误差控制在规范要求内。5.1.4立模板与浇灌砼的测量工作：为了保证螺栓位置和标高的准确，浇灌过程应进行看护观测。砼施工完毕应及时放线，弹出中心线，并用红油漆标识作为交工依汽轮发电机组中心线Z3 Z3 低压缸排汽中心线Z3 Z3 1800180026002600Z2 Z2 Z1 Z1 4311104255 4100 4150 7011、35 3000 5000 BA115001200120023002300施工技术方案7 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机组工程据。5.1.5 沉降观测点的测设汽轮基座为电厂核心工程，要求中心偏差小，结构震动小，在运转层顶面设有沉降观测标（见图纸），在施工、安装、运行过程定期检测，作出记录。观测时间和次数：业主召集设计、监理、施工单位依据荷载变化，通过协调会决定。观测要求：固定人员、固定仪器、固定水准点、规定方法和日期。确定观测路线，绘制观测路线图。观测精度及成果整理，画曲线表。5.2 模板工程5.2.1 柱梁截面尺寸Z1 12001200 Z2 11001800 Z3 12001800 轴横12、梁24622530 轴横梁18253530 轴横梁19703600轴横梁25283200 纵梁：12002230 19752500 38302000 5.2.2 柱模板加固螺栓确定(仅在柱截面外加对拉螺栓)以 12001800柱为例，采用竹胶板、槽钢柱箍。浇筑 砼对模板侧压力：Fmax=0.22rcto12 V21KN/m2 rc砼重力密度取 24KN/m3to砼初凝时间to=20/20+15 1外加剂影响修正系数取1.02砼坍落度影响系数取 1.0V砼浇筑速度（取0.8m/h）Fmax=0.222420/（20+15）11.08.0施工技术方案8 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机组工程=213、7.0KN/F=rcH=245=120KN/取式较小植：Fmax=27.0（KN/）有效压头高度 h=Fmax/rc=27/rc=27/24=1.125m Fmax=27.0KN/砼侧压力计算分布图形倾斜砼对模板产生的水平荷载取 2KN/m2振捣砼对侧模产生水平荷载取 4KN/m2模板荷载设计值为：F=1.227+1.4（2+4）=40.8（KN/m2）采用 M22 螺栓，水平间距取 2100，竖向间距 550。螺栓承受拉力 Fm=FA=408002.10.55=47124（N）M22螺栓允许拉力为 4712446512N 满足要求5.2.3柱箍确定H=5m1.125m施工技术方案9 中盐吉兰14、泰盐化集团2135MW 机组工程柱箍采用 214 截面抵抗矩验算。柱箍的间距 600，线均布荷载 q=40.80.55=22.4（KN/m）Mmax=（2-x）cl/8=（2-1800/2100）22.41.82.1/8=12.1（KN/m）W=Mmax/fm=12100/13=930769（mm3）柱箍的截面抵抗矩为930769 mm3 满足要求挠度的验算f=5ql4/384EI=522.418004/3842.11055.0108=0.05mmf 满足要求柱箍布置见下图所示：施工技术方案10 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机组工程550柱箍布置简图5.2.4梁模板计算：梁侧模加固采用 M15、12 对拉螺栓，水平间距 500，竖下间距 600。侧模验算荷载F=40.8KN/m2。作用在每根螺栓拉力Fm=FA=408000.50.6=12240（N）M12 螺栓允许拉力为 12900N12240N 满足要求5.2.5排架支撑系统计算以 19703600mm 横梁为例平台底模支撑系统采用满堂红脚手架，必须按计算搭设图进行认真搭设，并选用合格的杆件及扣件。立杆采用对接搭设，以保证施工技术方案11 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机组工程100轴心受力。模板及其支撑自重标准值：0.75（1.972+3.6）=5.65（KN/m）新浇注砼自重标准值：241.973.6=170.21（KN/m16、）钢筋自重标准值；1.973.61.5=10.64（KN/m）施工人员及设备荷载标准值：2.51.97=4.93（KN/m）振捣砼产生的荷载标准值：21.97=3.94（KN/m）计算支撑的荷载设计值：（5.65+170.21+10.64）1.2+（4.93+3.94）1.4=223.8+12.42=236.22（KN/m）面均布荷载：=236.22/1.97=119.91（KN/m2）排架验算(取立杆间距 700)每根立杆承受荷载:1199100.70.7=58756(N)483.5管:A=489mm2钢管回转半径:=15.8mm 按强度计算:立杆受压应力=N/A=58756/489=12017、N/mm2按稳定性计算:=L/i=1200/15.8=76 查表得稳定系数:=0.714 则=N/A=58756/0.714489=168(N/mm2)f=215N/mm2每根立杆允许荷载N=105135=1051350.714=75066N58756N 可以5.2.6 模板安装前准备工作做好模板定位，进行中心线、位置线、标高线测设弹线工作，并上报监理成果表。检查柱接槎处是否凿毛处理。施工技术方案12 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机组工程依据配板、清点数量，按照程序安装，做好班前交底。支柱底面应平整夯实，坐落在回填土架子底部垫通板，防止架体下沉，并做好排水工作。竹胶板应整张直接使用，尽是减18、少锯截。模板采用 14 厚覆面胶合板，木楞间距为 250，模板拼缝间贴双面 PE胶棉条。柱底应用水泥砂浆找平并垫上海绵条，用经纬仪复核其模板垂直度。为防止浆流到已浇筑完的柱表面，在上层柱模下设小罩。5.2.7模板安装技术要求5.2.7.1柱模板柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。对拉螺栓孔应平直相对，螺栓不得斜拉硬顶。由下向上配模，小料部分放在梁底部分。梁柱分开浇筑，但不可拆除柱子模板，以便于与梁的连接。柱模安装后应及时检查中心线和垂直度，再群体固定于构架。构架要有足够的斜撑与剪力撑，以确保整体稳定。5.2.7.2梁模板梁起拱高度为跨度的L10002严禁横杆跨中接口，保持最小受力状态。梁侧模板19、拉通线，保证运转层内外边尺寸准确无误。砼浇灌过程，专门看护模板及支撑紧固情况。5.2.7.3模板拆除先支后拆，自上而下，拆模过程划分禁区，专人看护。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。支承件应逐件拆卸，逐块传递。拆下模板分类整齐堆放。5.2.7.4 安全要求施工技术方案13 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机组工程登高作业，各种配件随身携带，不得掉落。高空作业人员，严禁攀登脚手架上下，脚手板满铺绑牢。模板预留洞设防护栏网。高处作业人员系安全带。架设电线应有可靠的绝缘措施。5.2.7.5质量验收记录浇筑砼前，应对模板工程进行验收，检查支撑是否牢固，板缝是否严密，预埋件、洞尺寸是否准确等，办理验收手续。预埋20、件中心线允许偏差3mm 预埋套、预留洞中心线位置3mm 柱、梁轴线位移5mm 截面尺寸+4、-5mm 层高垂直度8mm 表面平整度5mm 5.2.8 钢管支架布置图（附后）5.3 钢筋工程5.3.1 钢筋质量验收进场钢筋必须有力学性能试验报告，材质符合相应规范要求。进场钢筋采用热轧变形钢筋，不得用冷轧钢筋代换。焊接试件试验合格。钢材表面应平直无损伤，不得有油污或片状老锈。直接承受动力荷载的结构构件，纵向受拉筋不得采用绑扎接头。5.3.2 钢筋加工钢筋采用集中加工方式，然后用人力运至安装地点绑扎。成型钢筋应用方木垫起，挂牌存放。受力钢筋净尺寸允许偏差10mm 箍筋内净尺寸5mm 施工技术方案1421、 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机组工程5.3.3钢筋焊接柱筋采用电渣压力焊,梁筋采用对焊。从事焊接人员应进行安全教育,加强焊工劳动保护,焊工必须持证上岗,防止烧伤,触电,火灾等事故.5.3.4钢筋安装准备铁丝及砂浆垫快,划钢筋位置线。柱箍筋接头应交错布置在四角,交叉点均应扎牢。框架梁钢筋应放在柱纵筋内侧。为避免钢筋与螺栓套筒及其支架相碰,提前对梁钢筋位置进行放样,予留出套筒及其支架位置。5.3.5钢筋质量验收钢筋施工完毕,应进行隐蔽工程验收,办理验收手续,方可进行砼施工。5.4砼工程5.4.1砼配合比砼坍落度 1015cm,采用泵送砼施工。砼配合比资料应报送监理同意。5.4.2砼搅拌运输采22、用集中搅拌,拖式泵输送运输方式。从搅拌输送车卸的砼,分别取 1/4 和 3/4处试样,进行坍落度试验.两个试样坍落度之差不得超过3cm.5.4.3浇筑前准备工作序号准备工作负责人备注1 技术交底李亚峰2 施工组织曹炳文何润印施工技术方案15 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机组工程3 铁件、套管位置赵晓刚4 钢筋配合王丁斌5 木工配合罗良平李发斌6 电气照明李保庆砼浇筑前,对钢筋、模板、套筒、铁件按图纸及规范要求认真检查办理验收手续。分层浇筑厚度：每层300500mm厚，不允许留施工缝。间歇时间：90分钟浇筑质量要求：竖向结构先填同配比50100mm厚砂浆。搅拌时间不得少于150s,以保证搅拌23、均匀。5.4.4 泵送砼浇筑浇注顺序：由于砼量大，连续浇筑，所以要保持搅拌机械的良好状态，柱梁的浇筑速度控制在0.8m/h 以内。运转层平台梁使用两台泵作业，沿横向从一端推向另一端。布料要求：不得直冲模板布料，也不得直冲套管、铁件、钢筋。同一处应在 23m 范围水平移动布料。注意对称布料，防止模板倾斜。振捣要求：振捣棒插入间距400mm，振捣时间 1530S，并且在 2030 分钟进行二次复振，严禁漏、超、欠振。对钢筋密集部位，应采用 C30 细石砼并用小直径振动棒振捣。对砼表面，应适时用木槎子磨平槎毛两遍以上，不得踏踩钢筋，保证位置正确。严禁振捣钢筋及埋件，要掌握“快插慢拨”先振四角，后振中24、间等要点，彻底赶出气泡。5.4.5 施工缝处理施工缝留设部位：柱子 0.000及+4.0m、运转层梁底部位。处理方法：应 清除表面松动砂石和软弱砼层，加以凿毛，用水湿润。浇筑前铺设掺有5%107胶的水泥砂浆，其配合比与砼内砂浆成分相施工技术方案16 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机组工程同。5.4.6砼养护（执行已编制大体积砼施工专门技术措施）浇注 12 小时后，及时进行浇水，覆盖养护，连续养护一周，要求专人负责此项工作。为了防止砼温度裂缝，在运转层平台布设测温孔进行测温并作出记录。5.4.7试块制作按规范要求取样留置标养试件和同条件养护试件。并有监理取样见证。5.4.8质量验收对砼外观质量25、，现浇结构尺寸偏差进行检查验收，提交验收记录。5.5预埋件及螺栓套管固定5.5.1厂家埋件安装厂供埋件验收由业主、监理、施工单位、厂家共同验收。发电机基础埋件由设计单位提供轴线标高尺寸，以及安装详图。发电机基础埋件由桥吊进行吊装作业。发电机基础埋件固定，视其埋件重量和形状采用固定架固定。（到货后专门研究确定固定方案）5.5.2螺栓套管固定5.5.2.1定位中心线确定：1#轴承中心线6-1084.5 管汽轮发电机组中心线低压缸进汽中心线28-1084.5 管汽轮发电机组中心线发电机定子中心线21-1336 管汽轮发电机组中心线发电机后轴承中心线汽轮发电机组中心线5.5.2.2 下部贴柄固定4-126、336 管施工技术方案17 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机组工程首先在梁底模弹出中心控制线，再画出贴柄园或方控制线，先钉园或方木柄，再穿套管。5.5.2.3上部固定架固定示意固定架必须牢固稳定，纵横连接。上部由专业测量人员 定出中心控制线，然后用钢丝拉长线逐个检查固定，以确保安装尺寸准确无误。5.5.3 预埋铁件固定汽机基础预埋件较多，为保证质量的准确性，宜组织专人埋设。侧面埋件示意图如下：顶面埋件埋设示意（与砼顶面平齐）底面埋件埋设示意:L10010 铁件四角钻孔加 20 钢筋短棍与梁筋焊牢，锚筋与短棍相焊用 M16 螺栓固定于胶合板面施工技术方案18 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机27、组工程5.5.4 预留洞的施工:预留洞的施工,要确保与预留洞中心位置及内边尺寸准确无误,不允许有负误差,以免影响安装设备.5.6材料垂直运输及人员上下交通汽轮发电机基础施工时,汽机屋盖已封闭,运转层平台相继施工,所以材料堆放与运转是施工难点之一。充分利用桥吊市正确选择途径.必要时采用小吨位吊车进行室内吊装作业。在基座距 A 列空旷处搭设之字楼梯,供人员上下交通使用,铺脚手板并设 200 高当踢脚板,在基座走道平台四周设安全护栏,并挂设安全密目网一层。5.7汽轮发电机基础交接工作弹预埋件套管中心线,基础标高线。预埋铁件表面清理,砼顶面清除浮灰。提供砼强度报告,测量记录,及套筒实测记录。验收合格,28、办理中交手续,移交安装施工。5.8汽轮发电机基础二次灌浆5.8.1材料选用M10T 形螺栓四角固定于胶合板施工技术方案19 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机组工程具有材料合格报告,其特点是早强、高强、自流平、微膨胀抗油渗等。5.8.2 灌浆的准备工作保护机组设备之件。接触面必须凿毛、吹扫、冲洗、砼表面充分湿润。螺栓孔内清理干净、无杂物、垫板砼面接触良好。基础四周支侧模,缝隙堵塞严密。作二次灌浆标养试块。二次灌浆层认真洒水、覆盖养护、专人负责此项工作。6.质量保证措施6.1 组织措施6.1.1 机构落实，建立项目经理工程质量保证体系，做到质保体系运转正常，施工全过程按ISO9000进行质保控制29、。6.1.2 人员落实，思想落实，贯彻各级技术责任制和质量责任制，各专业均配备专职技术人员和质量检查人员。做到项目、人员、目标、奖罚、措施五对口、五落实，让质量是信誉，质量是生命的概念贯穿整个施工过程。6.1.3 措施落实，根据工程特点，围绕施工关键，编制质量管理计划，以优质高效为目标组织全体人员按施工组织程序层层控制把关。6.1.4 加强材料质量控制材料必须具备出厂合格证书，如果需要复检的材料（如水泥、钢筋）应在使用前进行复检，严格按照材料质量控制要求及材料的各项管理制度对材料的采购定货验货入库保管发放材料使用过程控制。材料的代用严格按照规程、标准、并经设计单位认可严格履行代用手续，取得证明30、文件，并及时通知操作人员。6.2 组织保证体系建立由项目经理领导，现场经理中间控制，质量总监基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。施工技术方案20 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机组工程6.3质量检查控制程序班组自检土建专职质检员项目质检人员现场监理。质量控制主要要点：材料检查验收：验收合格方可用于正式工程。加强计量工作：砼配比认真计量，检测用仪器具有有效期合格证明。6.4施工准备阶段质量控制6.4.1进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。6.4.2厂家埋件必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。6.5 现场质量控制措施操作者在施工前认真做好准备工作31、，施工中要集中精力严格按照图纸、工艺、技术标准操作，计量器具应经校验合格，并按规定使用。特殊工种操作者在施工准备期间进行专业培训、经考试合格，取得证书，在证书有效期内从事证书规定的操作。操作者应熟悉图纸和施工文件内容，掌握该工序工艺要求，操作要点、检测方法、合格标准等。关键和重要工序实行定人、定机、定工种，并认真执行“三自一控”。对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，项目部技术负责人要亲自把关。6.6施工工艺保证措施6.6.1模板工艺清水镜面砼工艺，采用覆面胶合板大块组拼，重视边角细部安装节点做法。预埋铁件与砼表面齐平，严禁凹曲不平，采用螺栓对角固定方法。对拉螺栓外套穿 PVC 管，拆模后避32、免切割螺栓头。6.6.2套管固定施工精度要求高，施工过程易偏斜，采用固定架固定。6.6.3砼工艺选用高标低水化热水泥，并掺高效减水剂，避免大体积砼裂缝产生。施工技术方案21 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机组工程施工缝接槎质量严格按设计要求施工。7.安全保证措施7.1 现场施工人员应做到三不伤害。7.2 施工机械专人负责，禁止无证操作。7.3 设立专职安全员，对全现场施工安全负责。7.4 项目经理为第一安全责任人，对安全负全责。7.5 施工现场做到，工完料尽场地清。7.6 现场材料、机具摆放整齐，挂标识牌及操作规程。7.7 车辆场内行驶不超过15km/h。7.8 车辆拉运应用帆布覆盖，严禁沿33、路抛洒。7.9 施工现场周围的安全措施7.9.1 施工现场的力能管线敷设合理，不得任意切割或移动。7.9.2 施工现场设置防护设施和警告标志；坑、沟等均铺设可靠的围栏。7.9.3 进入施工现场的施工人员必须穿戴工作服、安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋。严禁酒后进入施工现场7.9.4 在夜间或光线不足的地方进行浇筑时，必须设足够的照明。7.9.5 走道平台上不得堆放任何材料杆件。7.9.6 防护栏杆、走道验收合格，方可正式投人使用。7.9.7 作业时，必须系好安全带。不得坐在平台的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得在走道上休息，不得站在栏杆外作业。7.9.8 施工前应对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全34、注意事项。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。8.文明施工保证措施8.1 进入现场必须戴安全帽、工作服，现场禁止吸烟，禁止酒后作业。8.2 砂石料场、钢筋加工场、原材料堆放场地、钢筋原材料按标识堆放。8.3 各级管理人员挂牌上岗，安全帽正规配戴、服装整洁。8.4 消防措施：贯彻以“以防为主，消防结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，施工技术方案22 中盐吉兰泰盐化集团2135MW 机组工程组织工地成立防火领导小组，负责日常消防工作。各施工部位明确安全责任人员，实行挂牌制，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。8.5环保措施：严格执行国家颁布的环境保护法，在全部施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染，设专人负责，统一管理。9.施工进度计划表（附后）