1、目录第一章工程综述及重难点.1第一节 编写依据.1第二节 工程概况.1第三节 工程重点、难点分析.3第二章项目组织管理机构设置.7第一节施工管理模式.7第二节项目主要管理人员任职资格证明材料.20第三章施工组织部署.25第一节工程施工宗指和目标.7第二节主要施工措施.25第四章现场平面布置.25第五章施工资源需求计划.27第一节 劳动力安排计划.27第二节 机械设备安排计划.28第二节 材料安排计划.29第六章临时用水、用电计划.30第一节 临时施工用水.30第二节 临时施工用电.31第三节 临时施工道路及排水排污系统的设计和布局.33第七章施工进度计划.33第一节 施工总进度计划.33第二节2、 工期规划及工期安排.33第八章主要施工工艺.34第一节 旋喷桩施工方法.34第二节 旋挖桩（支护桩、立柱桩）施工方法.35第三节 喷射砼面层施工方法.38第四节 内支撑梁施工方法.38第五节 土石方开挖施工方法.39第九章质量保证体系.42第一节 工程质量保证措施.42第二节 挂网喷砼质量保证措施.43第三节 砌体工程质量保证及质量通病防治措施.44第四节 钻孔桩（旋挖桩）常见问题及处理措施.44第十章安全文明施工措施.50第一节 安全保证措施.50第二节 文明环境保护措施.53第十一章基坑支护监测.55第一节监测依据.55第二节 监测使用仪器.55第三节 监测内容、频率、警戒值.55第四节3、 监测周期.56第五节 监测成果的报告.56第六节 监测工作质量的保证措施.56第十二章雨天台风保证措施.56第十三章应急救援预案.57第一章 工程综述及重难点第一节编写依据一、编制依据1、提供的设计图纸2、岩土工程详细勘察报告3、该工程现场实际情况；4、业主提供的施工现场条件；5、本公司技术装备力量及多年从事类似工程的施工经验等。二、满足施工规范依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法律、规范的要求，如下述(但不限于)标准及规范为准。建筑地基基础设计规范（GB50007-2012）；建筑桩基技术规范（JGJ94-20144、）；建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）；混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2015）；建筑基坑工程技术规范（YB 9258-97）；建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；岩土工程勘察规范（GB50021-2012）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；岩土工程基本术语规程（GB/T50279-98）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）混凝土结构设计规范（GB50010-2012）如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。第二节工程概况及工程地质概况一、工程概况地下5、室结构底板顶标高为绝对标高6.20 米，考虑 0.7 米厚的底板及 0.1 米厚的垫层，基坑开挖深度约6.57 米。根据周边条件，基坑安全等级为一级，设计使用年限为两年。基坑东侧和已建的组团一住宅楼相邻，本工程用地红线至地下窒外墙距离约为5m，2#楼为一层地下室，其基础设计为筏板+独立基础，小区道路下埋设有各类管线。本工程基坑支护采用桩+支撑的支护体系，具体如下：（1）支护桩采用直径 1.0m的钻（冲）孔灌注桩，桩间距 1.6m，嵌固深度 7m或 8m，桩顶设置冠梁；（2）桩间采用三重管旋喷桩止水帷幕，直径1.0m，间距 1.6m，外表挂 11#铁丝网，喷 C20砼 80mm 厚；（3）设置两6、道钢筋混凝土支撑，节点处设置立柱，与支护桩连接处设置围檩。二、工程地质概况拟建场地原始地貌单元属滨海平原：场地内分布的地层为人工填土层（Qml）、第四系全新统海陆交互相层(Q4mc)、第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl)，场地下伏基岩为震旦系混合花岗岩层（Z）。现将各地层岩性特征自上而下分述如下：1 人工填土(Qml)素填土：褐黄、褐灰、浅黄色，物质成分以粘性土混杂砖块、混凝土块建筑垃圾，硬质杂物含量不均，块径约28cm，最大约 12cm。呈松散-稍密状态。局部地段含有较多的块石及混凝土块，局部地段填土前期经人工处理成止水桩桩身。场地内各钻孔均遇见本层，厚度2.10 6.70mm。标准贯入7、试验 13 次，锤击数 57击，平均 6 击。2 第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）1）淤泥：灰黑、深灰、灰色，土质较细腻，含少量有机质及贝壳，具腥臭味，饱和，流塑状态。场地内除62、63、68、69、80、93、94、120、121 号钻孔外，其余各钻孔均遇见该层。层厚 1.207.00m，层顶埋深 2.10 6.70m，层顶标高 4.769.48m。标准贯入试验 30 次，锤击数 12击，平均 1 击。2）有机质中砂：灰、灰黑、浅灰色，含贝壳碎片，砂质成分以石英质为主，含少量粘性土及有机质，稍有臭味，饱和，呈松散-稍密状态。场地内3、7、8、1618、21、23、26、2830、358、40、4345、4750 号钻孔遇见该层。层厚0.50 4.00m，层顶埋深 5.709.40m，层顶标高 2.12 6.32m。标准贯入试验5 次，锤击数 57击，平均 6 击。3 第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）1）粉质粘土：褐黄、褐红色，呈可塑状态。局部相变为含粘性土砂层。场地内除 5、28号钻孔外，其余钻孔均遇见该层。层厚 0.60 10.20m，层顶埋深 7.00 11.60m，层顶标高-0.48 4.55m。标准贯入试验 25 次，锤击数 610击，平均 8 击。2）淤泥质粉质粘土：灰黑、灰、浅灰色，含少量有机质及细砂，稍有臭味，流塑状态，局部软塑状态。局部相变为有机质粉质9、粘土、粉质粘土，呈软塑状态。场地内除 16、23、25、26、34、36、37、4251号钻孔外，其余各钻孔均遇见本层。层厚 0.506.20m，层顶埋深 9.20 15.60m，层顶标高-5.32 2.95m。标准贯入试验 11 次，锤击数12击，平均 1 击。3）含粘性土粗砂：褐黄、浅黄色，砂质成分以石英质为主，分选性一般，呈次圆-次棱角状，不均匀含约粘性土约20%，饱和，呈稍密状态。局部相变为粉质粘土层。场地内除 3、68、12、19、38、43、49号钻孔外，其余各钻孔均遇见该层。层厚 0.909.00m，层顶埋深 10.20 17.80m，层顶标高-7.22 1.99m。标准贯入试验10、 20 次，锤击数 811击，平均 9 击。4）砾砂：灰白、浅灰、灰黄色，砂质成分以石英质为主，分选性一般，呈次圆-次棱角状，饱和，呈中密状态，局部呈稍密、密实状态。局部相变为粉质粘土层。场地除 44号钻孔外，其余各钻孔均遇见该层。层厚 2.10 9.30m，层顶埋深 13.0020.70m，层顶标高-9.12-1.22m，标准贯入试验 36 次，锤击数 915击，平均 12 击。4 震旦系混合花岗岩(Z)场地下覆基岩为震旦系混合花岗岩，主要矿物成分为石英、长石及黑云母，含少量其它暗色矿物及蚀变矿物。具变余花岗结构，条带状及块状构造。局部穿插有煌斑岩脉（2号钻孔）。按其风化程度可以划分为全风化11、强风化、中风化、微风化四个带，其特征分述如下：全风化混合花岗岩（）：褐灰、褐黄色，除石英外其它矿物均已风化成粘性土。原岩结构基本破坏，但尚可辨认，具微弱的残余结构强度，岩芯呈土柱状，坚硬状态。场地除 1719、21、27、30、34、37、43 号钻孔外，其余各钻孔均遇见该层。层厚 0.50 4.90m，层顶埋深 18.20 25.20m，层顶标高-14.32-6.08m。标准贯入试验16 次，锤击数 3647击，平均 41 击。强风化混合花岗岩（）：灰黄、灰褐色，岩石因风化强烈而解体，原岩结构大部分被破坏，风化裂隙很发育，岩芯呈土柱状、土夹块、块状，合金钻进容易。场地内除 19、27、3012、43 号钻孔外，其余各钻孔均遇见本层。层厚0.60 4.70m，层顶埋深19.2028.40m，层顶标高-16.52-7.28m。标准贯入试验 14次，锤击数均大于50 击。中风化混合花岗岩（）：褐黄、灰白色，裂隙很发育，裂面铁质浸染严重，大部分岩体已风化变色，岩芯以块状为主，少量短柱状，锤击声稍哑，合金钻进困难，需金刚石钻进。场地各钻孔均遇见本层。揭露厚度0.50 7.50m，层顶埋深21.3030.80m，层顶标高-18.51-8.88m。微风化混合花岗岩（?）（）：浅肉红、灰褐色色，局部具构造岩特征，有少量风化裂隙发育，岩芯以块短柱为主，锤击声脆，岩质坚硬，需金刚石钻进。场地除 41、13、46、47、49 号钻孔外，其余各钻孔均遇见本层。揭露厚度 0.205.50m，层顶埋深 22.0033.90m，层顶标高-21.69-9.58m。第三节工程重点、难点分析一、工程重点、难点1、挖土及出土困难。本基坑深达1313.8 米，设置两道钢筋混凝土支撑，挖掘机械施工空间有限，特别是在每道支撑正下方的1-3 米范围内，大的挖掘机无法进入；同时出土坡道都必须从支撑下面通过，对支撑的安全造成一定的影响，因此确保土方外运通道实用及安全也是本项目施工管理的重点。2、本工程基坑较深，且基坑暴露时间较长，如何保证基坑的安全是本工程的重难点。3、本工程施工任务较多，有土方开挖、外运、内支撑、钻孔灌注桩14、等，投入的施工人员、机械设备等数量较多，如何做好施工组织，合理安排各工序的衔接和穿插作业，各施工班组密切配合施工本工程的重点。4、施工场地下原有钻孔灌注桩拆除影响立柱桩及土方开挖。本工程周边有原有施工道路及旧的建筑物、构筑物需要拆除，将产生如下困难：（1）、拆除工作影响整个施工进度的安排，（2）、拆除的质量将影响立柱桩和土方开挖的施工进度和施工质量。故提前分析，制定有效措施解决如上困难是本项目施工管理的重点和难点。5、本工程基坑西南侧和东北侧分别与西乡大道和兴业路相邻，这两条道路下面市政管线众多（特别是西乡大道），分布有燃气管、电力缆线、通讯光缆、给水管、雨水管、排洪箱涵等；同时基坑西南侧和西15、北侧与已建的住宅楼（富通城）相邻，小区道路下埋设有管线，如何在施工过程保护好这些管线管道也是本工程的一重难点。6、本工程处于西乡中心地带，场地周边紧邻市政道路，西南侧和东北侧分别与西乡大道和兴业路相邻，均为市政主干道，因此如何制定合理的交通组织措施，保证周边市政道路畅通是本工程项目管理重点、难点。7、本工程土石方挖运及钻孔桩施工期间会产生大量泥土、泥浆，施工现场处于西乡中心，安全、文明施工要求极高，如何做好渣土、泥浆收集和外运，以及施工现场场地硬化等，确保本工程的安全、文明施工也是本工程施工重点和难点。8、本工程场地西南侧和西北侧与已建的住宅楼（富通城）相邻，最近距离不过几米，如何采取措施保证16、施工噪音不影响周边住户的正常生活也是本工程的一大重难点。9、钻孔灌注桩施工穿过淤泥层保证孔径及不塌孔是难点和重点。10、本工程地质较差，地下分别埋有淤泥层和淤泥质粉质粘土层，淤泥层对基坑安全开挖及对立柱桩的保护是本工程的难点。二、重点难点采取的一般措施1、作业人员应经考核后后持证上岗；2、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书、技术交底文件进行施工；3、工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置；4、施工管理人员应严格记录工序施工的情况。5、项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。6、对可能出现的不合格，应制定17、防止再次发生的措施并组织实施。7、对质量通病应采取预防措施。8、对潜在的不合格问题，应实施预防措施控制程序。9、项目经理部应定期评价各项措施的有效性。三、施工重、难点应对措施（一）土方开挖解决措施本工程属于深基坑工程，采用中心岛开挖法开挖。每道支撑完成，且结构强度达到85%后方可开挖支撑下一层土方。内支撑空隙、角部及双环结合处土方，利用小型挖土机械沿环形支撑呈放射性向外侧开挖，死角及机械处理不到的部位采用人工修正。并选择支撑空隙较大处进行装车运输。（二）基坑支护安全保证措施1、基坑边坡开挖前应按照设计要求设置场地降排水设施，设置降水井、排水沟、集水井等，确保场内雨水、地下水及时排出。2、坡顶 18、2m范围内施工车辆和机械不得通行，不得堆载。3、基坑支护施工中应严格按照设计要求及施工规范进行施工。4、基坑开挖、支护过程中应分层开挖、分层支护，分层高度宜符合内支撑施工高度，严禁超挖。5、基坑坡顶应设置牢固的安全护栏，并对施工现场的机械运输、行走路线进行规划。6、基坑内土石方开挖过程中，挖掘机、自卸汽车等大中型机械严禁触碰坑壁支护结构。7、应安排专人对基坑进行观测，防止出现坑顶坠落物等砸伤基坑内工作人员的现象。8、按照设计要求设置位移、沉降监测观测点，并安排专人进行监测，及时对产生的问题进行上报、解决。9、雨期应加强基坑监测频率，如发生加速变形应及时上报业主、监理、设计等单位并会同制定防护措19、施。10、制定基坑支护施工应急预案，平时定期开展应急演练，加强戒备。（三）做好现场施工组织由于本工程施工工序较多，应对现场施工进行严密组织。1、根据总工期进度计划和各施工段的施工内容，制定各施工段进度计划。2、按照各施工段进度计划，安排施工人员、机械设备及时进场。3、做好各施工区段的准备工作，为各区段顺利开工打好基础。4、将各施工区段的施工任务传达给相应施工班组，制定施工目标。5、安排好各工序的穿插作业时间，各班组严格按照此作业时间进场施工。6、对现场的施工人员、机械进行合理组织，规划各机械的施工范围和行走线路，并不得自行更改。7、各相关班组之间因施工需要应相互配合，共同为工程顺利开展及总工期20、目标的实现努力。（四）基坑施工中管线保护措施1、为了施工的顺利进行，在施工前有必要针对场地周边市政管线查询成果图对照现场管线再次复查，核实地下管线的类型、规格、埋深，并经有关部门或单位确认。2、根据设计要求进行拆迁、改移或采取措施进行悬吊支托保护。3、当发现与设计所提供地下管线现状图不符的管线，应及时报告有关单位，并请其进行复核。核对后，才能进行加固方案设计和处理。4、编制详细地下管线保护方案应报监理工程师批准。5、在施工前应对施工人员进行管线保护的技术交底工作，施工中作业场所用标示牌将地下管线保护方案和保护措施进行标示。6、对于管线上部的土方，采用人工开挖，管线暴露后，立即对管线进行支托和吊21、挂牢固。在管线保护并按要求处理好后，才开始进行管线下部的土方开挖。7、如因施工造成水、电、通信等地下管道破损，应及时通知相关主管部门并按照规范和有关部门的要求进行修理。修理完并经检查合格后再进行下道工序作业。8、加强施工期间的周边管线的监测形成书面记录，并进行统计。（五）基坑淤泥层开挖处理措施及立柱桩的保护措施众所周知，淤泥土具有软塑、流动、不稳定的特点，故淤泥土基坑土方开挖施工存在以下特点：（1）淤泥具有流动性，施工机械走机和作业时施加的荷载容易产生流动推力，对立柱桩造成水平推力破坏，严重的可能造成立柱桩大面积倾斜或断裂，所以对施工机械的作业路线选择要求较高；（2）淤泥地质的场地容易陷机，大22、中型机械无法进入，小型机械也要采取措施处理施工通道，人工配合开挖土，施工效率降低；（3）大面积淤泥地质的场地，对边坡堆载条件要求高，造成场地使用限制较大，且基坑的稳定性技术要求变高，增加基坑监测和应急预案成本针对以上特点，除了做好基坑支护和边坡监测方案之外，对工程桩保护效果影响最大的关键因素在于选择适合场地特点的开挖措施，包括开挖机械和走机路线的选择、基坑放坡角度和范围、土方外运车辆的选择等。2、地质情况：本工程场地内地质差：淤泥：灰黑、深灰、灰色，土质较细腻，含少量有机质及贝壳，具腥臭味，饱和，流塑状态。场地内除62、63、68、69、80、93、94、120、121号钻孔外，其余各钻孔均遇23、见该层。层厚1.20 7.00m，层顶埋深 2.106.70m，层顶标高 4.76 9.48m。淤泥质粉质粘土：灰黑、灰、浅灰色，含少量有机质及细砂，稍有臭味，流塑状态，局部软塑状态。局部相变为有机质粉质粘土、粉质粘土，呈软塑状态。场地内除16、23、25、26、34、36、37、4251 号钻孔外，其余各钻孔均遇见本层。层厚0.50 6.20m，层顶埋深 9.20 15.60m，层顶标高-5.32 2.95m。如何在大面积的深淤泥土中进行基坑土方开挖施工，保证支护结构及立柱桩的安全，是本工程的施工难点3、施工要点：基坑土方开挖按“分段分层开挖，先撑后挖”的原则施工，并且对称开挖，严禁单侧一次24、超挖过多使淤泥发生水平方向上的涌动，从而对未开挖的立柱桩产生水平推力引起桩身偏移或断裂破坏。3.1 开挖准备措施:3.1.1 拟开挖段基坑的立柱桩完成并保证强度达到设计要求，本项目是在立柱桩强度均达设计值后进行开挖；3.1.2 及时形成基坑及坑顶排水系统,保证施工区域处于无水作业状态；3.1.3 基坑临边围护：沿基坑外的坡顶处采用48 钢管及绿色安全网施作临时围挡，用作基坑周边安全防护。并设置50cm高砖砌矮墙用以挡水，防止雨水、施工用水等侵入基坑；3.1.4 按施工作业计划配备性能和机况良好的开挖机械设备，根据施工图纸和施工计划的总体安排准备足够的经检查符合要求的钢管支撑；3.1.5 检查各25、种抽排水设备确保使用性能正常，做好雨季施工各项准备；3.1.6 按照基坑施工应急预案备足基坑开挖过程中可能出现的突发事件的应急材料物资，做好各项应急准备。3.2 开挖施工方法:施工要点：基坑开挖采取多种反铲机械配合的开挖方案，终止挖土时以人工修挖为辅。3.2.1 立柱桩施工完毕并达到设计强度后，进行支撑挖土施工。基坑内严禁土方车辆行车，支撑下土方开挖由基坑中间向东西两边盘土至基坑边后装车运走，在这一环节，管理层应严禁使用后八轮自卸车进入场地运载土方，因后八轮自卸车载重量过大，约 20吨左右的荷载对场地产生的压力已经可能通过淤泥层的传导对工程桩产生水平推力，导致工程桩出现桩身倾斜或折断的问题，应26、尽量使用载重6 吨左右的轻型自卸车进行土方外运，以尽量减少对基坑的边坡荷载压力。土方车由东西两侧基坑边行走出土。3.2.2 在可塑性淤泥区土方开挖的挖掘机底部履带链条下应采用铺设12 至 20mm 厚钢板（宽度尺寸为1.5X3.0m）的方式，解决挖掘机链条直接与淤泥接触,使淤泥变成泥浆导致打滑或陷机的问题。挖掘机底部铺设厚钢板数量按每部挖掘机2 块钢板的标准来配置；3.2.3 挖掘机配置：在场地地面位置的挖掘机采用超长臂挖掘机（臂长18 至 22m，操作重量 7.8 吨，标准斗容 1.7m3，最大挖掘半径 22m，最大挖掘深度 17m，最大卸载高度 14m），于基坑内的挖掘机采用60型的小型挖27、掘机，小型挖掘机其自重轻，且应在立柱桩中挖土灵活且不致严重扰动地基土，在基坑内小型挖掘机走机路线上也应铺设砖渣垫层，并在挖掘机底部铺设1.2 至 1.5cm 厚，1.5X3.0m 尺寸的钢板分散荷载，尽量减少对淤泥层的扰动。3.2.4 考虑到地质的原因及支护结构及立柱桩的安全，杂填土下为流塑性淤泥，土方开挖时土体易出现流动、位移、涌土等现象，极易造成支撑立柱间下沉、变形，立柱桩的偏移及断裂，给基坑整体支护埋下安全隐患，支撑底土方经试挖，勘明土质情况后确定机械开挖深度，挖至可塑性淤泥区，其余流塑性淤泥采用人工挖土，挖机配合吊运，人工开挖速度较慢，工期受影响较大；根据支撑间距和围檩分段长度,并采取28、先挖中间、再挖两侧土体的方式，逐层接力向上翻挖，开挖纵向总体放坡坡比为1：1，逐层放坡坡比为 1:1.5。开挖分层、分段、限时进行，靠近立柱桩的局部区域采用人工修整找平。3.2.5 为避免边坡土压力传导造成基坑边场地下陷、基坑中间土体上涌问题，采用分层取土、分层放坡的方式，基坑开挖范围内，设计有三重管旋喷桩止水帷幕及1.0m旋挖桩进行挡土，然后再进行基坑内挖土的方式，阻止基坑边缘的淤泥土在开挖时向基坑内流动，从而避免了基坑周边附近未开挖的立柱桩出现偏移或断裂的问题。3.2.6 基坑开挖技术要点a)土方开挖过程中及时封堵围护结构上的渗漏点，并注意保护排水系统，确保排水系统的正常运转。b)基坑开挖29、过程中严禁超挖，基坑纵向放坡不得大于安全坡度，对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用覆盖等坡面保护措施，严防纵向滑坡。c)基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，分段开挖至基坑底标高后立即进行基底检查，在 1 天内完成封底垫层施工。d)为防止基坑发生纵向滑移，基坑土方纵向坡顶不得堆载开挖土方，同时可根据现场施工实际情况对纵坡作出调整。e)机械开挖的同时辅以人工配合，特别是立柱桩周围的土层采用人工开挖，以避免机械开挖对立柱桩的质量造成影响。f)加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。第二章 项目组织管理机构设置第一节施工管理模式本工程计划实行项目经30、理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。以项目经理及现场管理、工程技术、安全质量、物资设备等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对质量、工期目标、安全、文明施工、核算及施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。一、项目经理部组织机构按项目管理模式组建“能源大厦项目基坑支护、土石方工程项目经理部”，管理人员主要由我司施工过多个类似本工程的项目经理和管理31、人员组成。配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。经理部设项目经理1 人、项目副经理 1 人、项目技术负责人（总工程师）1 人，职能部门设技术部、施工部、安质部、预算部、材设部、后勤部。项目部组织框构图项目经理项目副经理项目技术负责人技术部施工部安质部预算部材设部后勤部测量班土方班运输班冲孔桩班模板班钢筋班混凝土班砌筑班机修班安保班普工班旋喷桩班喷砼班检测班二、项目经理部管理制度为规范项目部职工行为，保证施工生产的顺利进行，现结合实际情况，特制定本规章制度：1、行为规范考核（1）维护本项目部利益，热爱本职工作，遵守项目管理制度，牢固树立主人翁意识。（2）遵守下级服从上级的原32、则，项目部人员必须服从项目负责人的统一领导和分工安排。（3）爱护集体财产，损失或遗失照价赔偿。严禁盗窃集体财物，发现以一罚十，情节严重的移交司法部门处理。（4）由于工作失误造成材料报废或消耗超标、以及经济损失等由责任人全额赔偿。（5）生产场地、机械设备及宿舍区必须定期整理，保持整洁、文明、卫生的工作环境。2、劳动纪律考核（1）严格执行工艺纪律，文明生产、文明施工，如因违反操作规程或野蛮作业面而造成的一切责任由当事人负全责。（2）上班时间不得溜班、窜岗，不得在施工场地追逐打闹，不得在上班途中无故滞留宿舍。（3）特殊情况不得在外留宿，发现一次，除在项目部通报外，扣除当月奖金。（4）保质保量完成当天33、的下达任务，不能完成任务的扣除半天考勤。（5）项目部人员不得酗酒打架，发现一次除在项目部工程例会上通报外，扣除本月基本工资。（6）项目部物资、财务等重要岗位责任人员不得接受供料方和下属施工队的宴请，发现一次除在项目部工程例会上通报外，扣除当月奖金，情节严重的上报上级党委。3、安全生产、文明施工考核（1）严格按照操作规程施工，遵守“进场须知”等各项规章制度，增强自我防范意识和自我保护意识，杜绝违章作业。（2）项目部人员一律统一佩带安全帽、工作服，挂牌上岗，持证作业。（3）不准在营区内私拉乱接电线，不准在宿舍内接电炉子等易引起火灾的电器等。正常的接线应由电工统一安排。（4）项目部人员如发现不安全因34、素就及时反映，及时清除，并有责任劝阻、制止其他人员的违章作业。4、考勤、请假考核（1）严格执行请假制度，请假应有正当理由，并按手续提前出具书面报告，经批准后方可离岗。期满后按时上班，如特殊情况，期满后不能上班的及时补办手续，否则一律作旷工处理。（2）凡未经批准而擅自离岗者，第一次在工程例会上通报并作旷工处理，第二次除在会上通报外扣除当月奖金，累计三次以上报公司做除名处理。（3）病假（除急病外），根据病情及本人的任务安排情况确定休息时间。确需住院治疗的，由项目部领导统一安排有关事宜。5、制度附则（1）以上条款除已作说明外，违反一条罚50 元。（2）实行不定期考核，月终总核的办法，如当月违反超过335、 条，每条则加罚 50 元，情节严重或屡教不改者开除本单位。（3）本细则作为工资考核、分配的主要依据。（4）本细则具体实施结合职工安全与劳动纪律规章制度的有关规定。以上细则即日起执行。三、项目部管理人员职责1、项目经理职责（1）组建项目经理部。（2）全面负责项目管理工作。（3）贯彻实施公司质量方针和质量目标，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。（4）负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对质量、进度、安全文明施工状况予以控制。（5）主持召开例会，对项目的整个经营活动进行组织、指挥、监督和调节。（6）以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职36、权，对总经理负责。2、项目技术负责人职责（1）负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对各种情况进行检查监实施监督。（2）负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。（3）负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序；对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。（4）负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作；确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。（5）定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质37、量信息。（6）负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。（7）组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。（8）负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。（9）领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展 QC小组活动。（10）领导本项目质量评定和竣工交验工作。3、施工部职责（1）负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况；及时掌握工程进度、物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。（2）认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。（3）确保施工过程按照质量体系文件要求进行。（4）负责工程施工、38、工程质量和现场文明施工的控制。（5）负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。（6）负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。（7）负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。（8）负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。（9）参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。（10）负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。4、安质部职责（1）贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护39、环境保护的方针、政策，并监督执行。（2）参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。（3）根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。（4）负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程部。（5）负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。（6）负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。（7）参加隐蔽工程检查和工程竣工及验收交接工作。5、技术部职责（1）负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量40、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。（2）负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。（3）参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。（4）负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。6、材设部职责（1）贯彻执行有关物资管理的方针、政策，负责制定与健全各项规章制度及实施办法。（2）掌握市场行情，做好各种材料的采购工作，解决生产急需。（3）编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。（4）负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工41、作。（5）负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。（6）负责物资验证的各种质量证明文件的收集；分类整理和移交。（7）搞好部门问协作，做好低值易耗品、劳动保护用品的使用管理工作。（8）参与施工调查，编制机械配备、使用计划。（9）负责机械设备的安装、调试和使用的全过程管理；确保机械设备处于良好技术状态。（10）掌握项目机械设备的数量、质量、性能及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。（11）组织对各种机械事故的调查、分析和处理。7、预算部职责（1）严格执行国家经济政策和有关文件、法令、法规。制定项目内施工预算细则，并组织实施。（2）负责项目的验工计价工作，向建设、监理单位申报各类验工报42、表，编制月验工计价表和季度验工及年度验工。（3）依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算。（4）配合公司经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合问执行时的合同评审工作。（5）负责对工程分承包方和劳务分承包方进行评价，并从合格分承包方名录和合格劳务分承包方名录中选定合格分承包方。8、后勤部职责（1）努力搞好各项生活福利设施，会同财务部编制好福利、行政费用计划。（2）做好生活、办公用品、低值易耗品的管理，负责采购、分配、发放、保管登记，健全各项管理制度。（3）做好生活用水、用电管理和房屋维修、卫生保健工作，搞好环境卫生和绿化工作。（4）积极开展常见病、多发病的防治工作，大力加强预防知识43、的普及和宣传教育工作。（5）认真落实治安防范管理规定，严密防范措施，认真推行治安承包责任制，保证生产工作的顺利进行。（6）加强对消防工作的监督检查，督促逐级消防责任制的贯彻落实，搞好对特殊工种、重点部位工人的安全防火教育。（7）对治保员和警卫人员实行统管；加强检查考核；搞好训练，努力提高责任心和业务素质。9、项目质量检查工程师职责（1）宣传学习国家有关质量方面的规范、规程，认真执行局质量方针和质量目标。牢固树立质量第一、用户至上的思想。（2）认真学习各种施工标准、规范、规程。掌握各种检测手段，熟练使用各种检测工具。（3）负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。（44、4）做好隐蔽工程检查签证前的自检工作。（5）参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。（6）参加工程竣工验交和验交前的自检工作。10、项目安全检查工程师职责（1）贯彻执行有关安全生产、劳动保护的方针、政策及规定。努力学习，掌握专业知识和安全要求；提高管理水平，搞好安全工作。（2）调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，掌握项目安全生产情况，组织开展安全预想活动，广泛进行宣传教育。（3）认真检查保证安全生产的各项制度、措施的执行情况，经常检查、指导工班安全生产。（4）禁止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告上级处理。（5）按时上报各种安全报表。11、项目试验员职责45、（1）认真执行本岗位技术标准、规范，严格遵守试验操作规程。（2）负责材料取样、送检、试块制作工作，根据设计要求确定砼的配合比以及执行中的检验、修订工作。（3）监督施工质量，制止违章操作，及时发现施工中影响工程质量的问题。开展质量分析活动，提出改进建议。（4）负责现场计量工作；正确使用和爱护试验仪器和设备，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。（5）提供竣工文件中所需要的试验报告资料。12、项目材料员职责（1）负责对进场所有物资进行验证；并对物资数量和外观质量进行检验。（2）对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。（3）做好原材料，成品和半成品的标识，并随时检46、查，保护标识。（4）负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。（5）负责现场周转材料；工具的使用管理工作。（6）根据施工预算；建立健全统计台帐，认真记载发放物资的品名、规格、数量。第三章施工组织部署第一节、工程施工宗旨和目标在本项目施工过程中，我司将按照“满足顾客需求，实施目标管理，严格过程控制，追求更佳业绩”的质量方针，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心组织施工。为此，我们制定如下目标：一、质量目标：工程施工质量确保达到合格标准；二、工期目标：按计划工期完成，保证全部实现各阶段控制目标；三、安全生产目标：确保施工安全，杜绝重大伤亡事故发生；四、文明施工目标：创建安全、文明“双优”工47、地，最大限度地避免或减小对周边环境的影响，营造良好的施工环境；五、社会效益目标：科学管理、合理施工，工程保修期内无质量投诉，有关各方评价良好、满意。第二节、主要施工措施为优质、快速、安全地完成本工程的施工任务，从而最大限度地满足建设单位的要求，进一步树立公司良好的企业形象，必须就工程现场管理组织机构、施工程序、施工进度、劳动力安排、机械设备安排、材料供应、现场布置等各个方面进行科学合理的全面性组织部署。针对基坑支护工程的特点，为了确保能够按期保质、安全地完成工程建设，我们制定的指导思想是：方法科学先进、管理严格组织、团结协作、优质样板。按期完成全部承包范围内的工程项目，杜绝安全事故，充分发挥已48、有的技术、设备及管理优势，以业主的利益为重。一、本工程基坑支护工程量大、工序多、工期短，需要的机械设备及人力大，因而周到严密的后勤保障是本基坑工程成功的先决条件。计划指导施工，周密计划在先，顺利施工后行；二、控制性测量放线，地下管线标示明确，指导施工作业；三、挖土机进场清理施工场地，对地表障碍物予以清除；四、本工程分两个区段同步施工，定AG段延伸与 DF段交点为 H点，施工一区为ABDH 段，施工二区为EFGH 段。五、先进行三重管旋喷桩止水帷幕的施工，旋挖桩可跟进同步进行施工，旋挖桩施工完成后，再进行土方分层开挖，施工桩顶冠梁；支撑段，先施工支撑立柱桩，分层开挖，分层施工内支撑梁；土方开挖与49、基坑支护流水施工交替进行。同时穿插进行坡顶、坡底排水沟的施工。第四章 现场平面布置一、布置原则场地布置是本工程建设的关键之一，其计划布置的好坏，直接影响工程建设的进度和施工成本、施工的顺利进行以及施工期间的安全，根据我们以往的经验，场地布置的原则如下：1、施工现场内临时设施布置尽量使用业主提供的红线征地范围；2、不妨碍施工测量放线，保障运输畅通；3、依实际地形布置场地，减少建场费用；4、靠近主体工程，减少工地搬运距离；5、各工种间的作业不产生干扰；6、符合文明施工、环境保护和安全生产要求。二、平面布置1、由于本工程场地狭小，在施工现场不设置临时生活区、办公室；我司拟定在施工现场附近靠近施工入口50、处租用场地搭建活动板房设置临时生活、办公区。2、场地道路及排水设施。我司拟由场地西南侧向北接入基坑内，并设置坡道，在临时道路出口处设置洗车池、沉淀池、排水沟等，具体做法按设计图纸及市文明施工有关规定执行。三、材料存放、加工场地布置根据本工程旋挖支护桩先于基坑内土方挖运施工，故在前期钻孔桩施工期间我司拟在基坑场地内根据施工需要设置2 个钢筋存放、加工场地，设置原则是紧邻施工机械；在基坑支护与土方挖运交叉施工期间，在邻近基坑支护区域设置材料加工场地；现场各施工区均设置材料存放场，其中旋挖桩施工期间设置2 个材料存放、加工场；基坑支护期间设置1 个材料存放场、钢筋加工场，其中材料存放场地需根据材料用51、途分开设置。材料场地尺寸表施工阶段场地名称数量面积(m2)用途基础桩、支护桩、旋喷桩施工阶段钢筋存放场2 300 钢筋存放及钢筋笼加工钢筋加工场2 400 基坑支护施工阶段材料存放场1 200 钢材、砂石料等存放材料加工场1 150 钢筋加工第五章施工资源需求计划第一节、劳动力安排计划为确保本工程施工进度安排要求,保证工程施工质量和施工安全，我司将集中优势力量参与本工程施工，把本工程列为公司重点工程，挑选技术素质高，身体素质好，思想素质优的作业人员进场施工，力争做到工种配套，调度灵活，安排合理。本工程各工种劳动力安排见劳动力计划表。劳动力计划安排表工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况第一阶52、段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段第六阶段第七阶段测量工3 5 5 5 5 2 2 挖机司机2 2 4 8 8 2 1 推土机司机1 1 1 1 1 1 自卸车司机8 8 20 60 60 30 10 吊车司机1 4 4 2 2 2 1 旋挖桩工8 旋喷桩工10 混凝土工3 30 36 36 36 5 10 凿桩工12 16 喷砼工8 12 12 12 8 钢筋工22 30 30 30 8 电焊工10 15 15 15 6 砌筑工5 12 12 12 12 12 模板工0 20 20 20 电工5 5 5 5 5 5 5 普工13 13 13 13 13 13 13 保安6 6 6 6 6 653、 6 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。第二节、机械设备安排计划为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象，须配置足够的施工机械设备，本工程主要机械设备见附表：投入本工程的主要施工机械设备表主要施工机械表序号机械设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1 挖掘机PC220 4 日本2006 125 良好2 推土机T100 1 中国2005 109 良好3 自卸汽车CH3160 55 中国2004 15t 良好4 旋喷桩机A02.XP-30 2 中国2005 22 良好5 旋挖桩机SWDM28 1 中国2006 250 良好6 冲孔桩机CK2500 10 中国20054、6 75 良好7 汽车吊QY25C 2 中国2003 158 良好8 喷砼机PZ-5 2 中国2005 5.5 良好9 风镐G10 10 中国2006 良好10 空压机FVA-100 3 中国2004 7.5 良好11 钢筋调直机GJ6-8 2 中国2005 5.5 良好12 钢筋切断机QJ5-40-1 2 中国2005 5.5 良好13 钢筋弯曲机四头弯曲机2 中国2005 5.5 良好14 电焊机AX4-300-1 8 中国2006 30 良好15 搅拌机JZ350 2 中国2004 5.5 良好16 振动棒HZ6-50 5 中国2006 1.5 良好17 人力斗车15 中国良好18 水泵55、50DL 10 中国2003 1.5 良好19 发电机300KW 4 中国2004 良好20 全站仪索佳 J2 1 日本2005 良好21 水准仪S3 2 中国2004 良好22 经纬仪TDJZE型1 中国2004 良好23 钢尺50 米10 中国2005 良好24 卷尺5 米10 中国2005 良好25 塔尺5 米3 中国2004 良好第三节、材料安排计划材料的及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应将在项目经理的直接管理下进行。依据计划进度要求，现场管理人员预先准确地提供材料计划，包括施工周转用材计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员联系进出场，采购56、实施前，认真做好供应商的评审工作，选择优秀供应商进行采购实施工作，采购过程中，严格执行我司采购程序要求，材料进场时，按规定要求进行验收、入库保管（或进场堆放），并按规定做好标识工作。本工程主要工程材料选择如下：一、支护桩1、25 钢筋：230.658T 2、16 钢筋：18.067T 3、8 钢筋：35.375T 4、桩身 C25水下混凝土：3500m3二、砖砌排水沟标准砖：3.8 万块三、钢管护栏（483.0 钢管）：3.53T 四、钢筋混凝土冠梁1、22 钢筋：32.43T 2、10 钢筋：5.8T 3、C25商品混凝土：359m3五、挂铁丝网喷射100mm 厚砼面1、11#铁丝网片：4957、35m22、砂子（用砂为中粗砂，砂含泥量在1%以下）：343 m33、碎石（选用 0.5 1.0cm 石子）：401 m3 4、32.5R 水泥：303T 六、支撑梁（支撑段）1、25 钢筋（三级钢）：350.543T 2、8 钢筋：28.017T 3、C25商品混凝土：1240m3七、立柱桩1、25 钢筋：30.658T 2、16 钢筋：2.067T 3、8 钢筋：6.375T 4、桩身 C25水下混凝土：648m3第六章临时用水、用电计划第一节临时施工用水一、施工临时用水根据本工程实际情况，整个工程施工用水量主要为施工用水及消防用水。二、需水量计算1、生产用水可按式 Q1=1.1(K1Q施58、+K2Q附+K3Q机)/3600/8 K1、K2、K3用水不均匀系数分别取值1.5、1.25、2.0；Q施生产用水Q附养护用水Q机施工机械用水Q1=1.1(K1Q施+K2Q附+K3Q机)/3600/8=1.1(1.5 12000+1.254000+2.05000)/3600/8=1.15L/S 2、生活用水 Q2:可按 Q2=K/3600 Nq/8 计取K生活用水不均匀系数取2.5 N 高峰人数 0 人（因施工现场不设置生活区）q每人每班耗水量,取 20 升/人班则 Q2=K/3600 N q/8=2.5 020/3600/8=0L/S 3、消防用水 Q3 按有关规定取 Q3=4L/S 4、工59、地总用水量 Q 经过计算，Q1 Q2 Q3，根据规定，当 Q1 Q2 Q3时，采用 Q3的原则，现场总用水则取实际设计用水量为4.0 升/秒。三、水源选择招标方已在现场设置施工临时用水接驳口，我方只需从该接口自行敷设用水管道至施工场地即可。四、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。根据本工程施工要求和现场条件，采用环式管网布置。主管布置在场地四周2.2m-2.5m 位置，每 50m预留取水支管。管径确定：主管径：可选 100mm 支管径：向施工区的输水管管径D1=50mm 消防水管管径 D3=100mm 专人负60、责现场供水，并作好现场用水管道的保护，发现问题及时处理。现场工程排水及雨水排放采用排水明沟。明沟水泥砂浆抹面，截面尺寸为0.3m0.3m。大门口拦水沟做法同排水明沟，盖板采用铸铁蓖子。生产污水、雨水进入市政管网前必须经过三级沉淀池沉淀，方可排入市政管网，沉淀池内尺寸为 300015001000，排水沟设置一定的坡度。第二节临时施工用电一、施工临时用电施工用电的供给，本着安全、经济的原则，采用总电源固定与作业面临时线路、移动配电箱相结合的措施，保障施工用电。施工用电的安全管理是建筑工程施工安全的重要方面，因此我们必须按 施工现场临时用电安全技术规范认真合理布置，精心管理。二、临时用电接驳点选择在61、本工程的招标文件中，招标方已提供施工用电接驳口，因此若我方中标，立即组织人员进行施工临时用电敷设，尽量不影响施工，并自行从该变压器进行施工临时用电接驳。三、施工临时用电的现场布置因本工程用电全部为基坑区域，故我司拟采取从总电源出线后分两路，两路全部为施工用电，分别接入至场内各种施工机械。临时线路架立采用钢管和三相五线制架空设置，每隔 100 米设分电箱一只，该分电箱的供电范围半径约50 米。临时线路通过施工通道时保持净高 4.5m。四、技术设计1、机械配备经分析，施工现场用电负载主要由两部分组成，一是施工机械设备用电，另一部分是工场的照明用电。施工机械主要包括吊车、挖掘机、自卸汽车等设备，但此62、部分机械均为柴油动力，用电机械主要为旋挖桩机、旋喷桩机、喷砼机、钢筋加工机械、电焊机、水泵等设备。本工程施工用电高峰期为支护桩及立柱桩施工阶段，施工高峰阶段用电设备情况如下：序号机械设备名称数量额 定 功 率(KW)总功率(KW)需用系数1 旋挖桩机2 132 264 0.5 2 钢筋调直机2 5.5 11 0.6 3 钢筋切断机2 5.5 11 0.6 4 钢筋弯曲机2 3 6 0.6 5 水泵10 1.5 15 0.5 6 电焊机8 30 240 0.5 7 振动棒6 1.5 9 1 8 夜间照明1 40 40 1 总用电量以下公式计算：P=1.051.10(K1 P1/cos+K2 P263、+K3P3+K3 P3)=954.26KW 式中 P 供电设备总需要容量（KVA）；P1电动机额定功率（KW）；P2电焊机额定容量（KVA）；P3室内照明容量（KW）；P4室外照明容量（KW）；cos 电动机的平均功率因数，一般为0.650.75。为了减少市政供电系统维护等特殊情况下的停电对施工的影响，我方拟保留一台300KVA 的柴油发电机常驻现场。2、线路设计按照导线允许电流选择配电线路,I=KP/（30.5U cos）=16301000/（30.53800.75）=850A 主线采用 185mm2 铜芯线。分支线路采用 90mm2 铝芯线。架空过路线两端立8m钢管，中间距离路面有高度5m64、。两侧立杆间距20m，采用4m钢管配合瓷瓶敷设。3、临时施工用电配置根据现场情况解决。4、施工现场供电系统组成配电室位置确定a.靠近电源，并设在无灰尘、无蒸气、无震动的地方；b.接近负荷中心，便于线路的引入和引出；c.不受洪水冲浸、不积水，地面排水坡度不小于0.5%。供电系统及接线方式选择整个施工现场采用TN-S 系统供电，从配电室引至各主配电箱的所有回路均采用三相五线制，具有专用保护零线（PE线）。为了保证供电可靠性，配电室到各主配电箱采用放射式接线，为了节省费用，由主配电箱到各分配电箱采用树干式结线。支线架设a.线路进入施工现场，即视为现场的临时用电线路。b.施工现场的全部线路必须架空设置65、，钢管电杆，采用150 5 角钢横担，电杆埋地深度按杆长 1/6 埋设，并用碎石夯实。c.终端杆拉线采用 8#铁线三股绞成与电杆夹角在45之间，拉线锚固结实。d.线杆的距离 20m，均匀布设，垂度一致。e.固定安装的用电设备，线路采用绝缘套管保护，电源线不得与钢筋产生磨擦或被钢筋所压扎。主配电箱设置a.设主配电箱，并在配电箱下方底面打二根L502 角钢作重复接地。b.主配电箱中的支线路经漏电保护器，隔离开关后再接至施工场地架空线，然后分配所配电箱。c.各分配电箱用电，设置漏电保护开关，并严格采用一机一闸一漏电开关的原则。d.所用配电箱，送电操作顺序为：主配电箱 分配电箱 开关箱。停电操作顺序为66、：开关箱 分配电箱 主配电箱。e.各级配电箱的用电器应安装在绝缘板上，电阻丝的规格必须与电流相一致。f.各级配电箱必须固定设置，箱体离地面不小于 1.2m，各级配电箱必须具备防雨措施。g.各用电设备的外壳必须有良好的接零保护措施。h.严禁乱接电线，所有配电箱进出线必须经箱底部进出。i.供电线路要定期检修,若恶劣气候影响时,要密切注意及时处理险情。第三节临时施工道路及排水排污系统的设计和布局1、临时施工道路由于本工程基坑占地面积很大，周边空间狭小，故现场施工道路只能修筑在基坑内，坑内施工道路表面铺设300-500mm 厚砖渣垫层，并碾压实。只在坡顶西侧和南侧设置人行通道，该人行通道采用C20素混67、凝土硬化。本工程临时施工出入口拟设置在场地南侧，施工入口设置在东南角，场地出口设置在西南角，出口处设置洗车池，并配备高压水枪、三级沉淀池等。施工临时施工道路在施工期间可根据工作面推进等情况进行适当调整。2、排水排污系统的设计和布局生活污水经简易化粪池简单处理后，就近排入场地内的市政污水检查井，简易化粪池尺寸为 3.5m2.0m2.0m。现场工程排水及雨水排放采用排水明沟。明沟水泥砂浆抹面，截面尺寸为 0.3m0.3m。大门口拦水沟做法同排水明沟，盖板采用铸铁蓖子。生产污水、雨水进入市政管网前必须经过三级沉淀池沉淀，方可排入市政管网，沉淀池内尺寸为 300015001000，排水沟设置一定的坡度68、。3、洗车池在场地西南角出口设置洗车池，对出场车辆进行冲洗，以减少对周边路面和环境的污染。洗车池的设置应符合建设方和设计要求。第七章 施工进度计划第一节施工总进度计划本工程计划工期为天，具体开工日期以招标方开工令为准。确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。第二节工期规划及工期安排一、施工工期规划本工程计划工期为日历天，具体开工日期以招标方通知为准。为了更明确施工节点工期，暂定开工日期为年月日。二、施工进度计划横道图施工进度计划横道图详见本施工组织设计附表1。第八章 主要施工工艺第一节、旋喷桩施工方法一、工艺流程二、施工工序（1）定孔位在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于50m69、m，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线510m范围设控制桩。（2）造孔把冲孔桩机移至冲孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。采用合金钻头钻进施工。冲进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，冲孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷70、射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。喷浆材料采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。钻机就位钻孔倾斜度不大于 0.5%钻至预定深度横向喷射旋喷、提升旋喷参数由现场试验确定制浆按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于 30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。喷射提升当喷射管下至设计深度71、，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；喷射因故障中断，应酌情处理:a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1 小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。记录施工中冲孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。工艺参数高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况72、，拟采用如下工艺参数进行施工：水泥水灰比宜为0.8 1.2，水泥浆液流的压力宜大于20MPa，压缩空气压力宜为0.500.70Mpa，提升速度0.07 0.10m/min，。三、质量保证措施由于高压旋喷桩施工难度大，制定施工细则在施工中严格遵守，以保证施工质量。（1）钻机就位与设计位置偏差要求小于50mm，垂直度偏差度小于0.5%，冲孔深度误差不得超过 100mm。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行冲孔施工。（2）施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。（3）高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接73、长度不小于 100mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。（4）在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。四、施工注意事项（1）喷射注浆的施工参数应根据土质条件、试验或根据工程经验确定，并在施工中严格加以控制。（2）高压喷射注浆的施工工序为机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。（3）喷射孔与高压喷射注浆泵的距离不宜大于50m。冲孔的位置与设计位置的偏差不得大于 50mm。实际孔位、孔深和每个孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。（4）喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注74、浆参数达到规定值后，随即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100 mm。（5）需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。（6）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。（7）喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。（8）施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。（9）施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。第二节、旋挖桩（支护桩、立柱桩）施工方法一、旋挖桩施工流程放线定75、桩位桩机就位校水平旋挖成孔、清孔钢筋笼制作安装灌注水下砼移机施工下一根桩。二、主要施工工艺采用 1 台旋挖桩机施工，每台机配钻工12 人。1、旋挖桩机就位将旋挖桩机移至孔位附近，挖斗中心对准孔位中心，垂直度偏差1%，对中位置偏差不大于 20mm。2、旋挖钻孔与清孔在旋挖钻孔前，准备塑性指数 Ip 17 的粘土，做好循环泥浆池，比重为 1.1 1.3 的护壁泥浆，旋挖斗中心对准孔位中心，徐徐放下至地面，然后慢慢旋挖入土中，挖 2m左右后埋设孔口护筒，用泥浆泵将护壁泥浆水抽入孔内护壁，边挖土边往孔内注入调制好的泥浆，以保护孔壁，防止坍塌，孔内的土由挖斗挖出，直至设计孔深终孔。清孔检查合格后立即下钢76、筋笼、灌注水下砼。在旋挖钻进过程应随时注意补充泥浆水，调整泥浆比重，以加固保护孔壁，防止地下水渗入造成孔壁坍塌。3、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作按有关规范严格执行，为便于放入孔内，下端制成倒圆台状，加强箍筋与主筋一律焊接，箍筋与主筋以焊为主，部分捆扎连接，主筋连接采用机械式套筒连接。钢筋笼吊运时应采取有效措施防止扭曲变形，清孔后立即放入钢筋笼并固定在孔口上，下放钢筋笼时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，勿碰孔壁，防止孔壁坍塌。4、混凝土浇注桩身混凝土采用 C25商品混凝土，采用导管法水下浇灌混凝土，浇灌混凝土时保证导管的埋深，直至浇灌至设计桩顶标高，按规范要求留50cm的浮浆面。5、灌注桩施工技77、术参数选择(1)钻孔垂直度偏差 1%；(2)钻孔孔位偏差 20mm；(3)钻孔孔径偏差 50mm；(4)制备泥浆比重 1.1 1.3；(5)钻孔孔内泥浆比重1.1 1.3；(6)清孔、终孔孔内泥浆比重1.1 1.15；(7)钢筋笼主筋间距偏差 10mm；(8)钢筋笼加强箍筋间距偏差50mm；(9)钢筋笼长度偏差 100mm；(10)钢筋笼箍筋间距偏差 20mm；(11)钢筋笼直径偏差 10mm。三、灌注桩各项质量控制1、灌注桩钢筋绑扎成型的成品质量保护(1)钢筋按图加工成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。(2)焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。(3)不随意弯曲、拆除钢筋。(4)成型完工的钢筋78、上，后续工种、施工作业人员不得任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。(5)钢筋笼主筋采用机械式套筒连接，在同一个平面上的接头不得大于50%。2、灌注桩施工质量要求及质量控制在施工灌注桩过程中，应采用间隔法施工，同时应在灌注24 小时后进行邻桩成孔施工；灌注混凝土坍落度应控制在180-200(20)mm以内；采用水下灌注混凝土；实际灌入的混凝土不得小于设计桩身直径的理论体积冠梁施工时，应将钻孔桩顶浮浆凿除干净；钢筋制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明和进场后抽样送检的合格报告；混凝土灌注，检查混凝土的出厂质量证明和试块检验报告，混凝土配合比、计量、坍落度、搅拌时间要符合规定；每根桩各道工序均填79、写好相应的施工记录和隐蔽工程验收单；四、常见问题及处理措施1、斜孔的预防与处理（1）在桩机就位和钻孔过程，要随时校核垂直度，发现偏斜及时纠正。（2）在地层厚度不均和土层中夹有大孤石或其他硬物的场地上冲孔，应采取相应措施。2、漏浆、坍孔的预防与处理（1）在砂土层、砂砾层钻进宜使用优质泥浆护壁，当漏浆失水后在孔壁可形成薄而密实的泥皮，将取得护壁的良好效果。（2）力求缩短第二次清孔后至灌注砼的等待时间，尽可能的加快砼灌注速度。（3）下钢筋笼后如出现局部塌孔，应即用导管重新清孔。3、砼堵管的预防与处理（1）导管、料斗应确保连接部位和焊缝的密封性。（2）隔水栓的直径应与导管内径相匹配，隔水栓的位置应适当80、，剪塞后能使隔水栓从导管内顺利排出。（3）砼粗骨料的粒径不宜大于导管内径的1/6，个别骨料的最大粒径不宜大于50mm，砼的制作质量应满足施工要求。在初盘砼注入导管前，易先投入0.2 0.3m3 的水泥砂浆，以防粗骨料阻卡隔水栓而造成堵管。（4）砼不宜过猛过急地倒入料斗，防止在导管内形成“气栓”而堵管。必要时可在料斗内安装引气管。（5）一旦堵管时，可用长杆冲捣、上下串动导管或在导管安装震动器，促使砼或隔水栓下落。（6）如上述办法无效，应即拔管、清管后酌情处理：如因隔水栓堵管，可将拔管时散落的砼清除后，重新下隔水栓灌注砼。如在灌注过程中堵管，拔管后孔内砼尚未初凝时，应尽快清洗导管，重新下导管至砼面81、，开泵冲洗浮浆后，再下隔水栓。当隔水栓冲出导管后，应尽量将导管插到原先灌注的砼内，再原位上下窜动导管，使砼混合、密实，然后再继续灌注砼。如孔内砼已初凝，可下入比钢筋笼直径稍小的钻头钻到新鲜砼面，重新清孔后再继续灌注砼。4、孔深不准的预防与处理规范测绳管理。为防止由于错误使用测绳测量造成孔深错误，必须规范测绳管理。（1）在施工现场设置标准长度标记作为准绳，每次终孔一定要用准绳核实测绳。（2）随时检查测绳端部，发现损坏或短尺时严禁使用。（3）细钢丝测绳的数标容易滑动，因此在每次使用时都应认真检查。5、钢筋笼上浮的预防与处理（1）提高砼的搅拌质量、加缓凝剂、缩短灌注砼时间，以防止顶层接触钢筋笼时流动82、性变小。（2）砼面接触笼底部时，应控制导管埋深在1.5 2m，并尽量减少导管的上下提动。（3）钢筋笼一旦上浮应即停止灌注，如经检查导管埋深超深时，迅速拆卸多余导管，保持埋管深度不大于1.5 3.0m。（4）可采用吊筋套管的方法固定钢筋笼。必须时可采用对称压杆法固定钢筋笼。6、设备故障的应急措施现场应备易损机械配件，机修工昼夜值班，设备发生故障随时抢修。第三节、喷射砼面层施工方法一、施工工艺喷射砼拌制前，应对所有水泥、砂石等材料进行试验，并送有关质检部门设计砼配合比或按设计配合比，水泥进场前应验收其合格证，进场后应妥善保管，并在规范有效期内使用。本工程采用32.5R 普通硅酸盐水泥，石子用0.583、 1.0 石子，砂一律采用中粗砂，严格控制其含水量（一般控制在重量比的3%以内）。喷射砼拌制时应严格按规定配合比控制，按规范要求留置砼试块并及时做好试块的养护、编号及送检试压工作。1、喷射砼施工，喷射厚度须达到设计要求；施工误差5mm。2、喷射砼分两层施工，每层厚50mm，混凝土配合比1：2：2.5，喷射砼前，铁丝网应牢固固定在边坡上并满足15mm 保护层要求。4、喷射砼完工 24 小时后，再施工开挖下一层土方。5、喷射砼喷射时须严格控制喷射厚度和平整度，做到外表面平整、美观，厚度误差 5mm，喷射砼作业在同一层段内按自下而上的顺序进行，并控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽而无干斑或滑移84、流淌现象。6、根据喷射砼的回弹量适当调整水的掺量，防止掺量的不适影响喷射砼的强度，喷射砼回弹率小于15%。7.喷射砼终凝 2 小时后进行喷水养护，养护时间为7 天。二、质量检验1、所使用的原材料（钢管、钢筋、水泥、砂、石等）应符合有关标准的要求，进场应按有关标准进行质量检验。2、喷射砼应进行抗压强度试验，试决数量为每500m2取一组，每组试块不得少于三个。3、喷射砼应进行喷层厚度检查，检查时应符合下列规定。a.喷层厚度可用凿孔法或其它方法检查。b.检查数量为每 100m2取一组，每组不少于3 个点。c.喷层厚度合格条件为：全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%85、。第四节、内支撑梁施工方法一、工艺流程挖土至梁底标高放线定位安装底模、侧模钢筋制安浇注砼。二、主要施工工艺1、挖土至梁底标高，碾压找平，用全站仪准确定位，按设计图纸放出支撑梁轴线及边线。2、安装底模侧模，底模按1/10003/1000 起拱，底模侧模应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇灌混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不得出现下沉、跑模等现象。3、按设计的配筋要求进行支撑梁钢筋的制安，主筋采用搭接方式时，接头百分率应小于 50%，或采用机械套筒连接。钢筋保护层25mm。4、浇灌 C25商品混凝土，混凝土采用天泵一次连续浇灌成型，使强度同步发展，并使用微膨胀混凝土，避免超长大体积梁86、混凝土和不留施工缝而引起的收缩裂缝问题。5、施工前，应先确定支撑的拆除方式，若采用爆破拆除，可预留爆破孔，拆除时，由有爆破资质的专业爆破单位进行拆除。三、质量控制1、钢筋工程主筋采用搭接方式时，接头百分率应小于50%，或采用机械套筒连接。钢筋由钢筋组统一加工，根据施工前后顺序下料成型，挂牌编码，在绑扎前要对照图纸进行检查。施工中高度重视钢筋保护层厚度。钢筋绑扎完成后，由现场质检员检查合格后，再请现场监理人员检查合格后方可浇注砼。2、模板工程模板应用水平仪控制标高，用铅垂控制垂直度，底模的起拱高度。保证支撑稳固，使模板不发生变形。模板表面涂刷隔离剂，以便顺利脱模。模板的接缝不应漏浆，在浇灌混凝土87、前，木模应浇水湿润，模板内的杂物应清理干净。模板安装的偏差不超过规范允许值。3、砼工程混凝土采用 C25微膨胀商品混凝土，采用天泵一次浇灌成型。混凝土施工时做到岗位到人，专人负责。混凝土施工时，必须详细准确地做好施工记录。指派专人负责做好混凝土的洒水养护工作，混凝土养护期保证混凝土表面常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。第五节土石方开挖施工方法一、施工工艺土石方开挖施工工艺框图二、土石方开挖顺序1、基坑内土方开挖宜分层开挖，每层开挖深度应结合基坑支护分层深度。2、土方开挖过程中应先开挖靠近基坑支护范围内的，后开挖其他中间区域土方。3、基坑土方开挖宜分段进行，每段长度宜为20-30m，分段长度不宜88、过长。雨季施工时应根据施工能力，减少分段开挖长度。三、土方开挖施工1、坡道设置根据施工现场实际情况，设置出土路线。按照建设方文件要求将土方出土坡道设置在基坑南侧。为保证施工机械有足够的工作面，本工程拟从场地南侧开始进行土石方开挖施工，然后由场地内施工道路或坡道运出，经滨北环大道运至场外弃土场。2、挖土方法及顺序综合考虑多种因素（地质、设计、经济、安全、现场条件等），该土方采用反铲挖掘机挖土。开挖时挖掘机上下配合始终保持运输车辆在原状土面上行驶。3、标高控制在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作，开挖过程中用全站仪、经纬仪、水准仪等随时控制标高、边线，以防超挖。4、主要施工机具a、挖掘机械有：89、挖掘机等。b、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20 号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。c、运输机械有：自卸汽车（泥头车）等；5、作业条件：a、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除测设原始标高、开挖边线一层支护、土石方一层开挖、施工过程测量、土石方运输二层支护、二层开挖施工过程测量、土方运输场地整平施工监测完工和处理完毕。b、场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。c、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。d、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车90、设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。e、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。f、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。g、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。h、熟悉图纸，做好技术交底。四、基坑土石方开挖注意要点1、开挖要点挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当开挖至标高接近设计标高时，边抄平边配合人工清槽。防止超挖，若发生超挖应按照要求91、进行夯实回填处理。2、土石方开挖程序测量放线切线分层开挖排、降水修坡整平挖至指定标高等。3、在开挖土方时,安排测量人员用全站仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖。4、雨期施工时，土方应分段进行开挖，并提前在坡顶和开挖面做好临时排水设施等，以防雨水渗流入坡体内，防止坡体被浸泡造成塌方。5、开挖过程中不得撞击和损坏排桩及其他支护结构，确保安全施工；6、对土质较差区段，为确保大开挖后的边坡稳定，不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，应及时进行支护。7、边坡上放置土方、建筑材料及运输车辆距基坑边缘距离不小于2m。8、坡道处土方挖运（如需要），方法参考下图：五、施工技术要92、求1、开挖原则（1）基坑土方的开挖必须配合内支撑、分段、分层施工，基坑须分层开挖，挖一层支护施工一层。（2）与支护配合开挖时，应待支护完成经养护后，方可开挖下层土方。开挖过程中严禁碰撞支护结构，严禁超挖或欠挖。（3）每层开挖底面位于各层内支撑底。土方开挖后须及时支护，不许暴露过长时间。（4）基坑土方应分段开挖，每段长度定为20-30m。2、土方开挖技术措施（1）开挖前，应现将场地内地面障碍物进行清理，将场地内树木移植，杂草和垃圾全部清理出场，将地面硬化地坪采用镐头机凿碎后挖去。（2）按照要求预留下坑斜道，坡度不能太陡，面层利用机具自身重量碾压密实后再铺筑 300mm 厚泥结碎石。（3）由于深圳93、地区常年多雨，为防止土方开挖时坑内积水，坑内地面应做成一定坡势，以利泄水。下雨时用挖土机在低洼处(不宜靠近边坡）开挖临时集水井，以利于坑内积水外排。边坡下部设有护脚及排水沟时，在边坡修完后，应立即进行排水沟的砌筑和疏通。（4）挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查基底宽度，不够时及时修整。每层要求修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过 100mm。（5）基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石、细石砼回填，夯实至与地基土基本相同的密实度。（6）土方施工时，应组织一台水准仪跟踪控制挖土深度，防止超挖，其标高误差不94、得超过 30mm。施工管理人员应紧跟指挥监督，以确保工程质量，保证工程顺利进行。3、土方外运（1）土方外运车辆应符合政府交通安全法规规定装车运输，不得恶意超载过载。（2）采用能全封闭车辆运输，避免泥块污染市政道路。（3）土方外运应放置于合法场地。（4）应安排专人负责对运输道路的清洁工作，使之符合政府部门的卫生要求。（5）应配置相应的洗车池及洗车设备若干，满足施工要求。4、开挖过程中的排水措施（1）设置坡顶排水系统在基坑外围设置的基坑坡项排水系统，并定期检查其状况，及时疏通、维护，以满足土方开挖的施工要求。（2）开挖过程排水每层开挖时均应在工作面内排水系统，排水系统可由纵横交错的排水沟组成，排水95、沟可直接采用开挖土沟形式。不得在开挖工作面及基坑内形成积水，开挖过程中将工作面及基坑内的水抽排至基坑顶的排水沟内。5、周边现存道路、管线、设施保护（1）保护地下管网a、开挖前根据地下管网图纸，对可能造成威胁的地下管线应在施工前在进行标记，在开挖区段内与支护施工密切配合，缓慢分层分段开挖。b、开挖进行中，对周边现存管线和其他现存设施，对周围建筑物要采取保护措施，如有损坏，要立即上报。（2）加强巡查和监测在土方施工过程中，应加强施工巡查，派专人24 小时轮班巡查，注意由于开挖过程引起的边坡、道路变形，要密切注意，防止发生意外。应急预案对于本工程这样的大型深基坑，且暴露作业时间长的状况，除了基坑施工96、的工程质量要保证外，工程施工的安全也要做到万无一失，防范于未然。第七章 质量保证体系第一节、工程质量保证措施为确保工程质量目标的实现，必须建立一整套科学完善的质量技术保证措施。以管理措施、技术措施等多方位进行质量控制，针对本工程特点实施全方位、全过程的质量管理工作。一、建立质量管理机构网络质量管理机构的建立是质量管理工作首要工作，管理机构的科学性、可运作性及有效性是机构建立的关键，考虑本工程具有功能复杂、配套完善而导致作业工种多，工序交接复杂，特别是施工阶段各工种穿插施工，相互协调，配合工作难度较大的特点，特拟以下质量管理机构网络。二、建立以项目经理为核心的质量管理体系，全面推行ISO900197、国际标准管理体系的实施运行，项目设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。三、建立各项目质量管理制度，制定质量管理目标，切实落实质量管理责任制，项目经理对整个项目的质量负责，对本项目的质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。四、建立质量管理档案和质量管理的原始记录，对整个质量管理过程进行控制，及时总结经验，分析原因吸取教训，以避免同类质量问题的反复出现。项目经理技术负责人材料设备负责人钻孔桩质检员各作业班组质量负责人搅拌桩质检员土钉墙及锚索质检员钢筋砼等质检员技术资料小组材料组五、加强技术交底制度。实行层层交底，98、现场技术负责人员、工程师、施工总长应就施工工序中的关键问题及时向施工员、工长进行认真的技术交底和书面技术交底，施工员、技术员对各班组组长、质检员进行书面交底，就每一工序环节进行重点交底，各班组长接受交底后再向班组每个作业人员进行详细交底，务必使每个作业者对自己所承担的工作和环境有一个清楚正确的认识，从而自觉遵守施工规程，提高自查自检能力。六、加强现场质量检查，验收制度的实施工作，落实工序自检、互检、交接检手续。认真做好各道隐蔽工程验收工作，确保质量问题的可追溯性。七、建立严格的质量奖罚制度，实行重奖重罚，杜绝因人为因素造成的质量事故。八、加强对工人进行质量教育，激发工人的敬业精神，认真把好每道99、工序的质量关，做到谁管施工谁管质量，谁施工谁保证质量。九、建立质量反馈系统，对各工种、各工序，随机抽样，跟踪“病灶”制定措施，对“症”下“药”。第二节、挂网喷砼质量保证措施1、挂网喷砼施工前应检查区域的地下障碍物及管线等，对影响施工的应按照相关要求进行清除或改迁等。2、喷砼施工前应检验坡面，对于凹凸不平的区域应进行平整，对于松散部位进行压实整平。3、原材料（如钢筋、砂、碎石、水泥等）应在进场前检查相关产品合格证明等，并进行抽样试验，不符合施工要求的应进行清除并重新采购。4、钢筋连接应符合设计及规范要求。5、喷射混凝土的配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2.5，水灰比宜为 0.4-0.45。6、混100、合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h。7、砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于 100m，垂直距离小于30m。8、喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。9、喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。10、喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6 1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。11、喷射砼终凝 2 小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为 37 天。第三节、砌体工程质量101、保证及质量通病防治措施1、砂浆强度偏低、不稳定砂浆强度偏低有两种情况：一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低。标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量，水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等。由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大。主要预防措施是：加强现场管理，加强计量控制。2、砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。预防措施是：低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂102、浆经常翻拌、清底。3、砌体组砌方法错误砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性。预防措施是：对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。4、灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。预防措施是：砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（1520m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用103、线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。在我们实际工作中应注意以上几点，加强防范措施，确保砌体工程质量。第四节、钻孔桩（旋挖桩）常见质量问题及处理措施钻孔桩（旋挖桩）施工中的各个环节不可忽视。在施工过程中由于对客观情况估计不足或地质情况有变化，钻孔过程中常常出现一些事故，现就这些事故产生的原因进行分析，提出针对的预防措施1、塌孔塌孔现象的坍孔事故多发生在孔内，主要表现为孔内水位突然下降；孔口水面冒细密的水泡；出土量显著增加，没有进尺或进尺量很小；孔口突然变浅，钻头达不到原来的孔深；钻机负荷显著增加等等。塌孔的主要原因原因a.护筒制作不符合要求，埋置护筒的方法不当，104、缺乏因地制宜、灵活的埋置方法。b.使用的泥浆不符合要求，粘土质量不符合标准或泥浆比重不足，起不到护壁的作用。c.孔内的水头高度不够，低于地下水位，致使孔内水位压强降低，造成坍孔。d.在松散的砂层或粘性土的地质层，冲击速度快，忽视泥浆的密度，孔壁护壁不好，致使坍孔。e.在开始钻进时，冲程过大，由于机械的震动力，使护筒的底部或砂层坍塌。f.掏渣时，忽视向孔内注入泥浆或水掺粘土，掏渣后，；水位低于正常水头高度，地下水高于护筒水位，使护壁被水位压强破坏，造成坍孔。g.在混凝土理入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰坏孔壁造成坍孔。h.清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土，而且没有采取预防措施，造成坍孔。105、预防措施 a.严格控制泥浆的比重、粘度、胶体率等各项指标，确保泥浆指标合格后，再进行钻进进尺。b.根据地质、机械、钻进方法和泥浆指标等实际因素，确定一个合理的钻进进度，进行钻进，以保证井孔的稳定性。c.严格控制孔内水头标高，确保孔壁处于一种负压状态。这一种情况，在水上施工的尤为量要，一般情况下，在砂层中钻孔，要使孔内的水头高出外面的水面2.5 3.0m为宜。d.保证护筒有足够的埋深，尽量让护简埋置在稳定的土层中。e.严禁将钻机与护简相连结，以防止由于振动引起孔口坍塌，造成大的塌孔事故。f.应根据地质情况合理地安排同一墩位处各钻孔桩的施工顺序，以防止邻近孔壁被扰动引起堪孔。应对措施发生坍孔后，应106、立即查明坍孔处位置，分析地质情况，然后采取如下措施：a.坍孔发生在护筒底脚处，根据实际情况，可以立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒后，再钻进；采用加长护筒，使护筒通过震动锤继续下沉，直至埋于坍孔位置以下，外围用黏土或装有黏土的草袋回填夯实，重钻时，控制好泥浆稠度和水头高度。(如图 1)b.若坍孔位置较深，则可以由测深锤和实际的地质情况分析实际的坍孔程度，若不严重，则可以加大泥浆比重，继续钻进；若坍孔较为严重时，则应立即用砂或小砾石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至将整个钻孔全部回填，暂停一段时间，使回填土沉积密实，水位稳定后，重新钻进，时刻注意不良现象的发生。c.若回填重钻时，经采取以上措施仍连107、续、严重坍孔时，根据地质情况，可以用地质钻机钻至坍孔区进行压浆处理，从而防漏堵漏，重新钻进。2、斜孔和弯孔现场钻成的桩孔，垂直桩不垂直，或发生弯曲等不符合要求。产生的原因a.主观原因，在钻孔前没有对钻机进行严格的检查修理机架安装不正，护简埋的不正；b.客观原因钻孔中间地质有变化如地层软硬不均匀，或钻机支撑点强度不均匀等，在钻孔过程中钻机摇摆都可导致上述现象。检查方法 a.仪器检测法。即用电子水平仪或检孔器进行孔径合倾斜度的检查。b.工地建议操作法。(如图 2)，在孔口沿钻孔直径方向设一标尺，标尺上O点合滑轮、钻孔中心线在一条垂线上，测绳一端连接一用钢筋弯制的圆球，直径略小于孔径，测绳另一端用刃108、拉着，将圆球慢慢放入孔中，观察测绳在标尺上的读数变化，即可了解孔的走向；c.目测法。通过钻孔与钻孔中心的位置关系，判断是否发生弯孔。预防和处理措施：第一，在施工中要严格按施工操作规程办事；第二，对钻机要进行严格的险查。安置钻机前要夯实支撑点地基，钻机安平后要严格校对钻孔中心轴线；第三，对地质变化情况要做到心中有数如缩孔或不规则扩孔主要出现在地层变化处。如发生上述现象，应及时调整进钻速度，泥浆稠度；并应上下扫孔使钻机逐渐正位。第四，弯孔较严重时，如用旋转钻机，可提吊起钻机在弯孔处上下反复扫孔，使钻孔垂直。特别严重时，应回填砂黏土，冲击钻孔应回填砂黏土夹砂卵石或小片石至弯孔以上0.5m，待沉积或用109、低冲程冲击密实后，再钻进；第五，不得用冲击钻直接修孔，以免卡钻。3、护筒失效产生的原因 a.由于护筒下孔内大面积坍孔，指使地层发生变化，从而使钢护筒下沉并倾斜，失去护筒作用；b.由于地下障碍物或护筒内外压力差过大，使护筒局部变形、开裂、漏水，失去护筒作用。应对措施 a.对于第一种情况，应将护筒拔除，然后回填重新埋设；b.对于第二种情况，可根据护筒的长短、破坏的位置、破坏的程度不同，采取如下措施：如果变形的部位在钢护筒的底部，且长度不大，钢护筒不漏水，则可以让潜水员下水，用水下氧割的办法把已变形的部位割掉提出；如果变形的部位在钢护筒的上部，且距表土的深度在1m以内，钢护筒不漏水，则可以在钢护筒内110、打米字撑，抽水至变形部位，用千斤顶调整已变形的钢护筒；如果变形的部位在钢护筒的中部且漏水，则用千斤顶或卷扬机等其它提升设备，将整个钢护筒提出，查出原因，找到解决办法；套筒法。当长钢护筒破损失效后，为了防止护筒范围内的孔壁坍塌，或仍为了保持孔内水头高度，根据实际情况，先在旧护筒内或外加套一个孔径或小或更大的新护筒，然后再对旧护筒进行处理。4、钻孔漏浆、护筒冒水护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔内外漏泥浆。产生的原因 a.埋设护筒时，回填土夯实不够，埋设太浅，护筒脚漏水；b.护筒制作不良，接缝不密合或焊缝有砂眼等，造成接缝漏浆；c.再透水性强的砂砾或流沙终，特别在有地下水流动的地层中进行钻进时，过111、稀的泥浆向孔壁外的损失很大。应对措施 a.对于上述 1、2 两种情况，可以用黏土在护筒周围加固。若漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新钻进；b.对于第三种情况，加稠泥浆或倒入黏土慢慢转动，或回填土掺卵、片石反复冲击护筒壁。注意：应重视漏浆事故，严重的漏浆若不加处理，可引起坍孔。5、护筒下沉护筒下沉的原因在钻孔过程中，护筒突然下沉，造成孔内泥浆水头下降，低于施工工艺要求，钻孔无法正常进行。这种情况在水上钻孔施工中经常出现，其主要原因：护筒括打的太浅：加上江水的局部冲刷，使护筒的埋深减少；同时，护筒内的土被清除出来，内摩擦力急剧减少，仅靠护简的外摩擦力不足以承受护筒的自重，从而导致护筒下沉。预防措112、施和处理办法 a.在插打钢护筒时，尽量将钢护筒埋得深一些，增加其稳定性和抵抗局部冲刷的能力。b.加快施工进度，缩短施工的周期，减少或者避免由于冲刷造成的影响。c.如果护筒的下沉量较少，可以通过提高泥浆比重和粘度的方法，改善泥浆指标后，继续钻孔。6、卡钻产生的原因 a.用冲击钻施工时，出现梅花孔，冲击钻头被狭窄部位卡住；b.坍孔、落石或工具掉进孔内，卡住钻头；c.长护筒倾斜，下端为钻头冲击变形，同钻头卡在一起；d.未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐减小，而焊补超限，又用高冲程猛击，发生卡钻；e.伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住冲击锥顶或锥脚；f.下钻太猛，大绳松放太多，钻头碰撞在孔内倾倒，顶住孔壁。113、应对措施事故发生后，应明确卡钻位置，查明该处的地质情况，同时应继续搅拌泥浆，以防沉淀埋钻。再根据实际不同情况，采取不同的措施；a.当为梅花孔卡钻时，可松绳落钻然后再提钻，使钻头转一个角度(可用撬棍配合)，有可能顺梅花孔提上来；b.用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后，再起吊；c.探准障碍物的位置，收紧钻头大绳，可用冲、吸的办法，将卡钻处松动后再提出；d.若地质情况较好(防止坍孔埋钻)，用压缩空气管或高压水管下入孔内，对卡钻处适当冲射一段时间，使卡点松动后再提出；e.用滑轮组或千斤顶强行提出。(如图 3)注意：为避免拉断大绳，造成掉钻事故，应另备安全绳(钢丝绳)下入孔内套住钻头；将枕木垛114、远离孔口，以免压力过大而坍塌。7、掉钻掉钻原因掉钻也是钻孔桩施工中经常出现的事故，而且主要发生在钻岩阶段。发生掉钻的主要原因是：钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过多；钻进中选用的转速不当使钻杆扭转或弯曲折断；地质坚硬，进尺太快，超负荷引起钻具断裂；卡钻(埋钻)时强扭、操作不当使钢丝绳或钻杆(钻头)疲劳断裂；钻具之间连接螺拴松动，被剪断，引起掉钻。预防措施 a.开钻前应清除孔内杂物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大物件可用抓泥斗打捞。检查所有的钻抨、钻具、连接装置，对于那些有损伤和磨损的要做上标记，以便及时处理或区别使用。b.在施工过程中根据地质和钻机设备情况确定合理的转速，以防由于使用不当造成115、掉钻。太大的情况下，只有将护筒接高后，再进行钻孔施工。c.对于比较坚硬的地层，应采用减压、低速钻进，防止扭矩太大，发生掉钻事故。d.加强施工人员的责任心，经常检查钻具、钻扦、连接螺栓、和钢丝等部位特别是应力较集中的电焊接处要细致检查，发现问题及时处理。处理方法掉钻后应及时澄清情况，制定切实可行的打捞方案。如果钻具被沉淀物或塌孔土石埋住，应首先清孔，使掉入孔中的钻具露出来，以便用打捞工具打捞，或者潜水员下去打捞。a.为了激发生掉钻后打捞，可以在容易发生断裂的部位预留一根打捞绳绳头，或者在钻头的加劲肋上预先焊上打捞钩板。一旦发生掉钻，可以根容易地用相应的打捞钓或者绳套等工具进行打捞。b.对于一般的116、掉钻，可以用打捞工具进行打捞。常见的打捞工具有：打捞钩、打捞绳等。具体采用配种工具，要根据钻具的情况、断裂的部位等相关因素来确定。c.对于那些无法用打捞工具进行打捞的，或者用各种打捞工具都捞不上来的坠落物，只有潜水员下水进行打捞了。8、埋钻产生的原因卡钻或掉钻后，由于未能及时解决，时间一长，浮渣或稠度很大的泥浆沉积，发生埋钻；卡钻或掉钻后，由于孔壁长时间浸泡而坍孔或在打捞钻头过程中，碰撞孔壁而坍孔，发生埋钻。应对措施 a.若工期较紧，且实际情况也不允许再延迟工期(如汛期来临)，则丢弃钻机，回填桩孔，重新设计桩位；b.排除沉积或减轻淤埋程度，积极打捞，在一般的“换浆法”清淤仍不见效时，可以采用“117、辅助爆破法”和“射水稀释法”；辅助爆破法”就是在钻头底部进行小药量松动爆破，同时用提升设备进行起吊的一种方法。“射水稀释法”就是在原钻孔附近另钻新孔，至钻机所埋位置用高压喷水，使淤埋钻机的土壤达到粥状化，而后缓慢提升钻机。9、混凝土浇筑事故产生的原因 a.首批混凝土储量不足、导管接头不严或者焊缝破裂进水、导管提升过猛或渤深错误引起超提等导致导管进水；b.导管埋入混凝土太深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土之间阻力过大；提管过猛将导管拉断造成埋管；c.混凝土本身的原因、机械故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久、或灌注时间持续过长导致最初浇注的混凝土已经初凝而引起堵管，混凝土灌注停留的时间118、过长，使凝土与钢筋笼之间因为初凝而枯结起来，底下的混凝土向上翻时导致钢筋笼上浮，或由于清孔不彻底的原因引起断桩；泥浆太稠或混凝土太轻发生错误而造成混凝土标高不够。预防措施灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中要明确分工，密切配合。统一指挥，做到快速、连续施工，确保灌注质量，防止发生质量事故。a.导管进水的预防。保证混凝土的初增量，确保首批混凝土能将导管埋住，定期地通过水密试验检查导管的密封性能，发现问题及时处理；浇注过程中，认真测量导管埋深，杜绝测深错误。b.埋管、堵管和钢筋笼上浮的预防。首先，要加强混凝土施工的组织工作，保证混凝土施工的连续性，严格控制埋探，一般情况下不要超过6m，另外，119、可以在浇注漏斗安装一个震动器，当混凝土的和易性不太好时，每隔数分钟振一次可以防止堵管。c.断桩的预防，防止导管进水，避免埋管、堵管，提高清孔质量，加强对混凝土质量的控制可以减少或避免断桩事故的发生。d.混凝土标高不够的预防。加大测量力度，灌注即将结束时，加注清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土，或者用一根竹杆试探一下等方法可以预防这种事故主的发生。处理方法 a.导管进水的处理。由于首批混凝土储量不足引起的导管进水，可以将孔内散落的混凝上拌合物用空气吸泥机或抓斗清除出来，然后，重新灌注水下混凝土，由于导管接头不严或导管超拨引起的导管进水，可以将原导管或更换的导管重新插入混凝土中，用潜水泵或吸泥机将导管内120、的水和泥浆吸出，然后继续灌注。b.堵管的处理。可以用事先安装在浇注漏斗上的附着式振动器将混疑上振下去，用吊机吊着导管，在不将导管超拔的情况下，上下提动导管。使管内的混凝土下去；如果以上方法混凝土仍下不去，只有将导管拔出来，按导管进水的处理方法进行处理。c.埋管的处理。开始时，可用导链滑车、千斤顶试拔。如果仍拔不出，当孔径较大时，已浇的表层混凝土尚未初凝。可以另下一根导管，按照导管进水的处理方法进行处理。d.钢筋笼上浮的处理。用重物强行将钢筋笼压下去，将粘结层破坏掉后继续浇注，如果不行，只有将钢筋笼提出来，将孔内已灌的混凝土用硕机或吸泥机清除后准备二次灌注。e.混凝上标高不够的处理。可以来用加高121、护筒的方法、经过抽水、除渣，再浇注混凝土。10、断桩产生的原因 a.批封底混凝土数量不足，导管底口距孔底间距过大，下落混凝土不能有效淹埋导管口，使泥水从底口进入导管形成断桩；b.土中导管提升过猛或测深不准使导管底口脱离混凝土而引起断桩；c.导管埋入混凝土太深或导管埋设不正被钢筋笼卡住，不能提升而终止混凝土灌注，形成断桩；d.土灌注中发生严重的塌孔事故而形成断桩；e.设备差，因故障修理又无备用设备和手段，导致混凝土初凝，不能继续灌注而断桩 f.停电，又无发电设备而导致灌桩工作停止；g.缺陷桩也可作为断桩处理。处理方法 a.注混凝土开始不久出现的问题，也就是混凝土灌注的方量还比较小时，应迅速拔出导122、管和钢筋骨架，将可吸出的混凝土尽量吸出，如全部吸出，问题处理后重新灌注混凝土，如部分吸出，将剩余已硬化的混凝土凿除，在进行灌注混凝土；b.注中发现导管进水或其他故障，如有充足的时间，在灌注混凝土不初凝的情况下，可将导管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入导管，去掉底塞恢复灌注或直接将导管插入已灌注的混凝土中，并不小于2m，将导管内的水和表层稀松的混凝土吸出后重新灌注；c.在灌注混凝土的中途出现问题，如塌孔，设备故障不及时修理又无备用设备、导管，未吸出未凝固的混凝土。接桩处理，主要考虑：若断桩处距地表或水面不深，且表层至断桩处为结构致密的老黏土，则可以直接抽水至断桩处，进行接桩处理；若断123、桩处距离地表不深(根据孔径和施工能力而定)，但地质条件较差，可采用“下沉钢护筒法和”和“旋喷桩法”。“下沉钢护筒法”指将断桩位置下沉至断桩位置以下 1.5m 处，然后抽干水，在钢护筒内进行人工开挖，清理、凿除石渣和淤泥至断桩表面，进行接桩处理；“下沉钢护筒法”对于断桩位置离地面较浅的情况易于操作，否则，可用旋喷桩法进行接桩处理。“旋喷桩法”指由于受经济条件和施工机具的限制，“下沉钢护筒法”无法实施时，在钻孔桩周围进行旋喷桩施工，即利用旋喷水泥桩堵水防渗效果，在断桩周围打一圈互相交联的旋喷桩，从而在断桩周围形成一道封闭的防渗帷幕，加固孔壁，堵水防渗，然后再进行接桩处理。对于表层土质较松散，且断桩124、处较深，应先用气举法吸出断层表面的松散混凝土和泥浆，然后用比钢筋笼直径小20cm的钻头钻入断层1m，在浇注混凝土前派潜水员下孔检查，清理断层表面的泥浆、沉渣，并沿钢筋笼内边安放4-6 根下端封闭的直径100mm 的钢管备用，进行二次封底。灌注混凝土后，做无损检查，若发现断层处仍有缺陷，则可以利用预埋的钢管作压浆处理，直至合格；若断桩位置较深，且为了彻底一次性处理，可将钢筋笼提出或将未灌混凝土部分钢筋笼割除，用冲击钻将混凝土连同全部冲碎清除(钢筋断碎后可以用电磁铁吸除)，然后再重新灌注混凝土。第十章 安全文明施工措施第一节、安全保证措施一、组织机构项目经理部设立安全生产领导小组，由项目经理工程部125、负责安全施工的具体管理工作，配持证上岗的安全员负责现场安全生产的设施检查、规章制度的执行。项目安全生产管理组织机构：组长：项目经理副组长：技术负责人成员：项目保卫、消防负责人、项目工长、安全员。二、安全教育对参加施工的职工每周一次进行安全教育，提高职工安全意识，坚持“安全为了生产，生产必须安全”，“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章作业。三、安全检查认真进行安全检查，项目经理部配合监理每周五上午进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。对查出的问题能立即改的要立即改，危险性较大的下发整改通知单，危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。四、安全制度1、总则 (1)主管生126、产的负责人，必须树立“安全第一”的思想，把安全、文明生产摆在首位，对施工人员进行安全教育，组织并开好安全例会；(2)施工人员进入施工现场，必须正确穿戴和使用防护用品，严禁使用不合格的安全防护用品；(3)施工现场出入口必须有安全防护设施，必要时设人监护，防止伤害行人；(4)施工现场各种安全防护装置、设施和安全标志必须齐全，不得任意拆除或移作它用；(5)加强用电管理，所有带电设备需接地，并有防雨措施，电动设备要安触（漏）电保护装置；(6)加强机械设备检查、维修保养，不得带病工作，严格执行安全操作规程；(7)封闭好施工现场，减少对周围环境干扰，杜绝外来伤亡事故发生，协助周围交通管理工作；(8)加强工127、程安全管理，不得在危境中施工；(9)要在专职安全人员在场进行安全管理，发现违章立即处理；(10)建立岗位安全责任制，实行安全予控管理；(11)在明显地方放置消防器材，经常检查，保持完好；(12)提高全体安全意识，加强安全检查和整改工作。2、施工机械安全制度 (1)钻机安装须牢固、平稳、可靠。(2)钻机及其它各种机械应保证良好的工作状态,按操作规程操作。(3)设备进场组装安全检验合格后方可投入使用。(4)进入施工现场必须戴安全帽;在钻杆上作业必须系安全带。(5)钻机移位和转向时应设专人指挥、设专人看护电缆。3、临时用电安全制度 (1)施工现场的电气设备、线路、设施必须进行定期检查,线路要求按规范128、架设。(2)配电系统的安装和内部设置须符合有关规定。(3)各种电气、电动机械及电焊机的安装和使用必须符合相应的用电规定并实行安全保护。(4)现场各级施工安全员必须定期做安全检查,及时地发现并消除安全隐患,严格按照施工组织设计方案和临时用电安全防护、施工机械安全防护、施工现场安全管理规定的规定执行,工程项目部将定期检查,发现问题将根据规定严肃处理。4、保卫消防管理制度(1)施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志。出入现场人员须出示胸牌。(2)工地设门卫值班室，由3 人昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、办公室及成品、半成品129、。(3)加强对现场施工人员管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。(4)每月要对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料备查。(5)对易燃、易暴、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。(6)现场办公室、财务室及职工宿舍要有专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。(7)变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场要害部位，要制定保130、卫措施，确保安全。(8)做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。(9)施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护现场，配合公安机关侦破。(10)现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。(11)电工、电焊工从事电气设备安装和电、气焊、切割作业，要有操作证和用火审批证，审批证必须有工长签字方可生效，否则不准进行作业。(12)使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格执行防火措施，指定防火负责人，配备灭火器，确保施工安全。(13)现场临时宿舍应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。室内高度不低于 2.5m，不许漏雨。室131、内安全通道宽不小于0.65m，每人床铺占地面积不小于2m2且应距地面大于 30cm。(14)施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。(15)工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入，并应采取可靠的防火措施，工地内不准住人。特殊情况需要住人的，要经企业保卫科批准与甲方签订协议，明确管理责任。(16)现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。(17)施工现场严132、禁吸烟。必须时，设有防火措施的吸烟室。(18)施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。(19)氧气瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业间距不小于10m，禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”作业。(20)施工中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火措施。(21)应保证消防器材灵敏有效。消防器材要有明显标志，配备足够的灭火器等消防器材。(22)必须严格执行中华人民共和国消防法 和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。5、消防安全技术交底工133、程坚持防火安全交底制度，特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时，要有具体防火要求。（1）机电设备机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况停机检查，不得运转中修理。电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不许擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。（2）焊接电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电134、焊机要设单独开关，开关在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。更换场地移动把线，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。施焊场地周围清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。（3）易燃、易爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃、易爆物品，应专库储存，分类单独存135、放，保持通风，用电符合防火规定。使用易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。（4）季节施工暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重险情的，应立即排除。现场道路加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场地，应加强通风和降温措施。6、施工现场防火要点（1）安装使用电气设备时的防火要求各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接牢，防止设备、线路过热打火短路，发现问题要立即修理。（2）现场材料堆放的防火要求木料堆放不易过多，垛之间应保持一定的防136、火间距。木材加工的废料要及时清理，以防自燃。（3）生活临建防火要求临建设置处要有足够的灭火器材，设蓄水池或蓄水桶。工棚内的高度不低于2.5m，棚内应留有通道，合理设门窗，门窗均向外开。工棚内的灯具、电线都应采用妥善的绝缘保护，灯具与燃物一般应保持30cm间距，使用大灯泡要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯照明。7、其他 (1)设置专职安全员,负责现场的施工安全,进场前做好安全技术交底,健全安全施工制度。(2)定期进行安全教育和检查,发现安全隐患提前消除。(3)未经安全教育的施工人员严禁上岗,否则出现一切问题责任自负,现场一经查出,立即清出出场并追究责任方领导的责任。8、事故应急预案见专项方案第二节137、文明环境保证措施一、项目文明施工管理组织机构组长：项目经理副组长：技术负责人成员：项目现场管理负责人、消防保卫责任人、料具责任人、环保责任人、环卫责任人、工长。二、项目文明施工管理对策1、项目文明施工管理委员会是监督文明施工管理法规制度的落实及检查现场文明施工情况的管理小组。文明施工管理委员会成员应按企业的文明施工管理规定，定期对现场文明施工情况进行检查，分析项目文明施工管理的重点、难点，制定相应的对策，消除文明施工管理的缺陷。2、在项目施工管理过程中落实文明施工的各项具体责任，确定责任人。严格执行文明施工的各项管理规定，落实奖罚。3、建立健全项目文明施工内业管理资料，做到内容详实，不虚假。138、三、项目文明施工管理要素1、在工地入口处设立施工现场标志牌，工程标牌为施工总平面布置图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程概况牌设置在工地围栅的醒目位置上，载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。2、临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、淋浴室及消防用的砂、水池等。临时建筑物、构筑物，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，禁止使用竹棚、石棉瓦、油毡搭建。现场设置集体宿舍时，应具备良好的防潮、通风、采光等性能，并与作业区隔离。人均床铺面积不小于 2 平方米，并进行适139、当的分隔。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。3、一切建筑施工器材（包括建筑材料、施工设施构件、机电设备等）都按施工平面图规定的地点分类堆放，整齐稳固，并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期，进货验收日期及用途分类标示，各类材料的堆放不得超过规定高度。4、施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，生活区域门口、围栏统一，标明公司规范简称和徽记，入口路侧竖生活区总平面布置图牌，临时墙壁统一规划，书写标语、宣传画、规章制度等。安全设施按规范标准设置，保证不随意乱动。5、现场设置厕所和化粪池；场地排水系统畅通，废水经沉淀池处理后排出；建筑拉圾集中堆放，及时处理。6、工程140、开工前，施工单位会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。7、土石方运输车辆必须是“三证”（即行驶证、营运证、渣土运输证）齐全的车辆，其相关证照须经相关部门（交管、交通等）认可后，报业主批准后方可在本标段使用。土石方运输车辆必须设置密闭式加盖装置，车容车况良好，车身整洁，灯光齐备，前后车牌整洁清晰。运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。严格执行关于加强深圳经济特区土石方运输车辆管理的若干规定（深建字 1997185 号）。8、141、明确施工现场各区域的卫生责任人。食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明止岗。施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。9、现场安全、保卫。健立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。施工现场的管理人员、作业人员必须配142、佩工作卡。工作卡由总包单位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。10、生活区域与施工区域严格分隔或分离。生活区域实行连续铁网围护，围护高于2m，实行封闭管理。11、施工技术人员及工人应遵纪守法，讲文明懂礼貌，遇到问题时通过友好协商解决。四、环境保护措施1、在生活区内，做好防蚊灭蝇工作，定期进行杀虫除害工作。遵守卫生部门所制订的各项有关规定，定期给工地盖建的所有建筑物彻底喷洒经批准使用的杀虫剂。彻底清理工地死角，以防虫鼠滋扰143、。2、严格控制施工噪声污染，合理安排施工计划，以使动力机械设备的使用能够较均匀的分布在限定的工期和施工场地上，尽量避免在同一地点，同一时间集中使用大量动力机械设备。禁止在规定的工作时间之外进行施工活动，如确实有例外的需要，在限制动力机械设备使用的基础上需对噪声影响作出详细评估并得到监理工程师的许可，尽量选用低噪音设备。3、淤泥、杂土、废料等建筑垃圾应及时清理，并运至业主指定的垃圾收纳场。4、控制粉尘污染，对场内施工道路采用泥结碎石路面并配以洒水车，定时对路面洒水，防止尘土飞扬。为保证路面平整，避免运料车辆颠簸，定期用刮路机修整路面和人工清扫路面。配备足够数量的洒水车，对路面定时洒水，天气干燥时144、，增加洒水次数，限制车辆行驶速度；安装洗车设施并冲洗所有离开工地的车辆，使其不能有土、泥、碎片等类似物体带到市政道路上。洗车设施的水应有保证，其淤泥等沉淀物应定期去除。土方运输的车辆应封盖以减少扬尘。5、做好取土区的水土保持工作，防止水土流失，保护生态环境，在土方开挖前，向有关方面申报水土保持方案，取土完成后，按批准的方案进行处理。6、严格按业主指定土源点蓝线范围内取土，做好取、运土方案，严禁乱砍、乱伐、乱取土，土石方运输车辆出料场时用帆布遮盖以防泥土污染市容。7、取土完成后，应恢复借土场的使用状态，防止借土场周围的自然排水系统阻塞、冲刷，保持水土不致流失。第十四章基坑支护监测第一节、监测依据145、1、建筑变形测量规程 JGJ/T8-2007；2、工程测量规范 GB50026-93；4、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；5、深圳地区建筑深基坑技术规范SJG05-2011。第二节、监测使用仪器使用仪器 GTS-102N 全站仪，DSZ2 自动安平水准仪加测微器。第三节、监测内容、频率、警戒值一、基坑顶水平位移为了保证基坑施工过程中的安全，做到信息化施工，施工过程中一定要做好位移监测工作。通过监测桩顶位移速率，判断基坑安全度，必要时采取措施加以控制,保证基坑和周围地层稳定安全。按设计图中标明的监测点详细位置布设监测点，桩顶水平位移监测点沿桩顶冠梁设置，间距约20m。位移监测点采用刻十字146、钢筋。用经纬仪观测标点的位移，观测采用小角法进行。开挖前测量点相对于周边永久控制点的差值。开挖过程中每 23天测 1 次，必要时每天测1 次。取得数据加以分析，得出位移数据。1、水平位移测量精度监测精度：1mm。2、测量频率基坑开挖前读取初读数，开始后23天 1 次。3、警戒值基坑水平位移观测绝对值的控制标准为40mm，警戒值为控制值的80%。二、地表道路沉降观测基坑支护施工引起的地表道路沉降量是控制基坑支护施工评估对周围环境造成影响的重要指标。按照规范、设计要求，施工期间应在影响范围内进行地表沉降观测，并通过沉降监测的信息反馈，及时调整基坑支护的施工参数或掌握施工中支护的力学动态及稳定程度，147、以便调整施工程度，确保施工安全和支护结构的稳定，并作为对环境安全评估的依据。地表道路沉降监测点沿人行道设置，间距约 25m。，为排除坚固地表下可能产生空层的影响，对于坚固（砼）路面的监测点可钻开坚固层后使标下同下部地层固结，无坚固层的路面监测点亦应埋深至20cm以下。并同管线沉降监测点交叉布置。1、地表、道路沉降观测沉降观测采用二等水准测量方法。其主要精度指标为：标高中误差 0.5mm；相邻点高差中误差 0.3mm；往返较差，附合或环线闭合差0.3 n mm。2、测量频率：基坑开挖前读取初读数，开始后23 天 1 次。3、警戒值基坑周边及道路沉降控制标准为不大于50mm，警戒值为 40mm。管148、线差异沉降不大于20mm 及相关管线的差异沉降允许值。第四节、监测周期原则上每个监测对象的监测周期自监测对象施工开工开始到地下室底板施工完毕为止。第五节、监测成果的报告在工程监测过程中，实时对监测结果进行整理，按业主代表的要求每次以报告的形式送达有关各方（业主、设计、监理）。工程结束时，提交完整的监测报告。报告的内容包括：1、监测项目，测点布置，采用的仪器型号、规格和标定资料2、施工进度；3、监测值的时程变化曲线；4、根据实际情况，作出相应监测项目的预报分析；5、指出达到或超过报警值的测点位置，并初步分析其原因。在遇到沉降或其它观测值变化速率加快（到达5%的控制值/天），或者遇到自然灾害如暴雨149、台风、地震等情况，以日报方式或随时向有关各方报告监测结果。第六节、监测工作质量的保证措施1、监测对象的监测数据能确切反映其实际变化程度和变化趋势，为基坑支护施工提供可靠的信息。监测工作的主要技术人员具备土力学及地基基础、建筑结构、工程测量等方面的专业理论知识和工程实践经验。2、实行项目经理制，对监测工作的技术、生产、后勤全面负责。实行工作人员的岗位责任制，对每个监测对象从踏勘、技术设计、基准点和观测点的埋设、测量到资料整理和内业计算、绘图和编写说明以及审核和检查修改等工作程序，都要进行技术交底，把好工作质量关。严格按招标文件以及相关规范、标准进行测量，按照标准格式做好记录。测量误差超限时应进150、行复测，确保测量数据可靠性。3、按有关标准、规范规定的精度，配备相应精度的仪器设备和工具，并应有检验合格证。对每个监测地段实行操作人员和仪器设备固定并设专人保管，对仪器设备实行定期维修和检定制度。4、与基坑支护施工保持紧密联系，取得施工进度准确信息，保证按各监测对象的监测频率、监测周期实施测量工作。对监测信息及时进行整理、分析，为业主及时提供可靠的信息，并结合各监测对象规定的限值或其发展趋势，对可能发生危及环境的隐患和苗头提供及时、准确的预报，让有关各方有时间做出反应，避免事故发生，保证周边监测对象的正常运转。5、加强基坑周边的安全巡查，技术负责人、安全员、监测员等有关人员每天早晚对基坑周边道151、路、管线等进行巡查，观察地表裂缝、沉降情况，发现异常，立即进行跟踪监测处理。第十三章雨天台风保证措施深圳属于海洋气候，雨季来得早，降雨量大，且时间长，对基础工程施工影响较大，必须予以周密考虑，统筹安排，尽可能减少雨季对正常施工进度带来的影响。一、施工时要解决排水问题，疏通和保证排水系统排水畅通，生产设施、材料堆放等不要布置在低洼处，以免造成损失，基坑周围严格按施工组织设计进行降排设施的布设，所有降水系统的排水都应及时排放入市政的污水管内，在土方开挖中，应在四周设有排水沟和集水坑，开挖的平面应按一定的坡度进行，以便雨水及时汇到排水沟内。二、统筹安排好各单项工作的施工计划，针对本工程中有的项目雨季152、施工影响较小，有的项目上要灵活机动，积极组织力量抢晴天、战雨天，若遇大风、大雨不能施工，则利用时间检修设备，开展学习、技术培训，为下步施工作好充分准备。三、在雨季进行土方开挖施工时，应注意集中力量进行突击，做到挖、装、运卸等工序衔接紧凑，一气呵成。若天气预报有雨时，应做到随挖、随运。四、雨季对工程施工极为不利时，必须采取切实可行的防护措施，尽量排除和减少各种不利因素对工期和质量的影响。五、搭设好临时仓库放置建筑材料，保证建筑材料不受雨季的影响。六、在场人员均配置全套雨鞋、雨衣等雨具，保证小雨时连续施工。七、下雨时严禁电焊等带电作业。八、砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整，同时必须153、采取防雨措施。九、不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌。十、在台风雨季施工，应做好防雨准备，备置足够的防水材料,支搭防雨棚，并做好防台风准备。十一、施工中重点做好机械设备的防台风工作。第十二章应急救援预案一、应急预案的方针与原则“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力154、，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：应急准备和响应工作程序图三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、受到应力的影响基坑坑底隆起。4、地质复杂发生涌砂涌水。5、帷幕桩渗水与漏水事故危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生6、高空坠物(一)基坑坍塌滑坡1、预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在155、平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。坡顶严禁堆积荷载，基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施：出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处156、进行土方回填。尽量减少动载、进行坡顶卸载。杜绝任何流入基坑边坡内的水源。(二)支护桩侧向位移1、安全预防措施。基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。应急措施：出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可157、能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。（三）基坑坑底隆起1、安全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。基坑周边防158、止过多的超载。开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施：立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。(四)涌砂涌水1、安全预防措施 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗159、水通道时，及时处理。应急措施：立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。在涌砂处打设 42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。（五）高空坠物 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网；为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。四、应急救援组织架构1、应急救援领导组：组长：电话：副组长：电话：组员：2、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工160、作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。4、.各救缓组职责：应急救援办公室负责人：值班电话：主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。组员负责人：电话：主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。事故救援组负责人：电话：主要职责161、：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。医疗救护组负责人：电话：主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。后勤保障组负责人：电话：主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。事故调查组负责人：电话：主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。善后处理组负责人：电话：主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等162、工作，并于保险公司协调理赔事宜。在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。五、事故报告1、事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。2、紧急通讯联络紧急报警电话 110 紧急救援消防电话 119 急救中心电话 120 交通事故紧急救援电话 122 天气预报电话 12121 应急救援领导组办公室电话3、事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根163、据实际情况判断是否要求与110、119、120、122 以及其他相关救援电话联系增援。4、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，（根据地质情况，应急救援集结地点设在）勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。5、报告内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生的简要经过、人员伤亡情况。已采取的救援措施。6、应急救援（1）各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识164、的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。（2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。（3）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。（4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。六、应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。七、后期处置165、1、善后处理由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。2、调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。八、宣传教育根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。九、演练本应急救援预案每年演练一次，通过演练（桌面演练、功能演练、全面演练）检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。166、附表：1.应急救援程序流程图2、应急救援物资储备一览表应急救援预案流程图事故发生接警事故判断预案启动，赶赴现场应急救援行动事态控制应急恢复应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒人群疏散医疗救护现场监测技术指导人员救助工程抢险秩序维护、警戒交通管制应急救援物资、机具储备一览表序号物资名称及规格型号数量存放地点责任人1 消防器材5 套现场及驻地严增鹏2 56a 工字钢5 吨施工现场3 砂100m3料仓4 石100m3料仓5 5cm厚板材10m3工区现场6 编 织 袋500个工区库房7 200200 方木20m3工区库房8 铁锹60 把工区料库9 十 字 镐20 把作业现场10 PC300挖掘机2 台作业现场11 PC200挖掘机2 台作业现场12 医用急救包2 个库房13 ZLL50E装载机2 台作业现场14 旋挖钻机4 台作业现场15 离心泵6 台现场库房16 发电机 150KW 1 台工区现场17 电焊机 UN-100 6 台库房18 消 防 水池1 工区施工现场19 混凝土喷射机2 套作业现场20 手电筒20 作业现场21 609 钢支撑100T 作业现场