1、 青岛国信蓝谷综合体项目（一期）青岛国信蓝谷综合体项目（一期）土石方整理工程土石方整理工程 深基坑工程专项施工方案深基坑工程专项施工方案 2020 年年 2 月月 20 日发布日发布 2020 年年 2 月月 28 日实施日实施 目录 2 工程概况.1 2.1 建设概况.1 2.2 设计概况.2 2.3 施工条件.3 2.3.1 场区位置.3 2.3.2 勘察成果.3 水文地质条件.5 2.3.3 周边情况.5 3 施工安排.5 3.1 项目管理组织.5 3.2 项目管理目标.6 3.3 各项资源供应方式.6 3.3.1 劳务资源安排一览表.6 3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表.6 32、.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表.6 3.3.4 施工周转工具采购供应安排一览表.6 3.4 支护工程施工部署.7 3.4.1 支护工程施工流水段的划分.7 3.4.2 支护工程施工单元组织流程.7 3.5 土方工程施工部署.9 3.6 工程施工重点和难点分析及应对措施.10 3.7 工程施工部署平面图.11 4 施工进度计划.11 4.1 施工进度计划网络图.11 5 施工准备与资源配置计划.11 5.1 施工准备计划.11 5.1.1 技术准备.11 5.1.2 现场准备.12 5.2 资源配置计划.12 5.2.1 劳动力配置计划.12 5.2.2 工程用原材料需要量计划.13 3、5.2.3 施工机具配置计划.13 5.2.4 测量设备配置计划.13 6 支护工程施工方法及工艺要求.14 6.1 设计概况.14 6.1.1 灌注桩设计概况.14 6.1.2 旋喷桩设计概况.14 6.1.3 冠梁、腰梁设计概况.14 6.1.4 预应力锚杆设计概况.14 6.1.5 面层方案及技术参数.14 6.2 支护工程施工工艺流程.15 6.2.1 钻孔灌注桩施工工艺流程.15 6.2.2 旋喷桩施工工艺流程.15 6.2.3 冠梁、腰梁施工工艺流程.15 6.2.4 预应力锚杆施工工艺流程.15 6.2.5 面层施工工艺流程.16 6.3 支护工程施工要点.16 6.3.1 灌注4、桩施工要点.16 6.3.2 旋喷桩施工要点.20 6.3.3 腰梁、冠梁施工要点.21 6.3.6 预应力锚杆施工要点.26 6.4 支护工程质量检验标准.28 7 土石方工程施工方法及工艺要求.30 7.1 方案及技术参数.30 7.2 施工工艺流程.30 7.2.1 土方开挖施工工艺流程.30 7.3 施工要点.32 7.3.1 土方开挖施工要点.32 7.3.3 土方开挖错台处理.32 7.4 出土坡道.32 7.5 土方开挖工程质量检验标准.34 8 基坑降排水措施.34 8.1 水文地质条件.34 8.2 土方开挖阶段基坑降排水措施.34 8.3 达到设计标高后的降排水措施.35 5、8.4 集水井的施工.36 9 基坑监测措施.37 9.1 基坑安全巡视措施.37 9.2 监测频率.38 10 各项管理计划.38 10.1 进度管理计划.38 10.1.1 施工进度保证措施.39 10.2 质量管理计划.39 10.2.1 支护各分项工程施工质量控制点及其措施.40 10.2.2 支护各单元施工质量控制点及保证措施.40 10.3 安全管理计划.41 10.3.1 施工危险源辨识.41 10.3.2 施工安全保证措施.41 10.3.3 抢险应急处理预案.43 10.4 环境管理计划.46 10.4.1 施工环境因素辨识和管理.46 10.4.2 施工环境因素管理措施.46、6 10.4.3 环境保护措施.47 10.5 资源节约管理计划.49 10.5.1 资源节约管理目标.50 10.5.2 资源节约保证措施.50 10.6 成品保护计划.50 1 编制依据 表 1.1-1 方案编制依据 序号 类 别 文件名称 编 号 1 国家行业规范 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）2 国家行业规范 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）3 国家行业规范 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）4 国家行业规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）5 国家行业规范 预应力筋用锚具、夹具、和连接器（GB/7、T14370）6 国家行业标准 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）7 国家行业标准 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）8 国家行业标准 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）9 国家行政文件 工程测量规范 GB50026-2007 10 国家行政文件 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 11 国家行政文件 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 12 国家行业规范 建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-2009 13 国家行业规范 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 14 国家行业规范 建筑地基基础设计规范 JGJ8、120-2012 15 企业标准 建筑地基基础工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB202-2005 16 企业标准 地基与基础工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-008-2003 17 企业标准 建筑地基基础工程施工质量标准 ZJQ00-SG-014-2006 18 企业管理文件 施工组织设计编制标准（ZJQ08-SGJB001-2017）19 企业技术标准 建筑地基基础工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB202-2017）20 企业技术标准 混凝土结构工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB204-2017）21 行业协会标准 岩土锚杆（索）技术规程（CECS22-2005）22 合 同 9、青岛国信蓝谷综合体项目（一期）土石方整理工程施工合同/23 设计文件 青岛综合体一期基坑支护设计（S2019-39）24 招投标文件 青岛国信蓝谷综合体项目（一期）土石方整理工程招投标文件/25 其他 青岛国信蓝谷综合体项目（一期）施工图-26 其他 青青岛国信蓝谷综合体项目（一期）土石方整理工程地勘报告-2 工程概况 2.1 建设概况 表 2.1-1 工程建设概况一览表 工程名称 青岛国信蓝谷综合体项目（一期）土石方整理工程 工程性质 深基坑 建设规模 191517.99m2 工程地址 大任河南一路南侧，大任河南二路北侧，滨海大道西侧，硅谷大道东侧 总占地面积 41800 基坑总长 105010、m 建设单位 项目承包范围 土方、支护、降水、监测 设计单位 主要分包工程 无 勘察单位 合同要求 质量 合格 监理单位 工期 72 日历天 总承包单位 安全 无重大事故 主要功能用途 青岛国信蓝谷综合体项目（一期）“基坑支护”2.2 设计概况 表 2.2-1 工程设计概况简述表 安全等级 二级 基底标高-4.30-3.50m 使用年限 1 年 开挖深度 6.58.5m 支护形式 灌注桩+预应力锚杆+放坡等支护体系 止水措施 旋喷桩止水帷幕+集水明排 表 2.2-2 基坑主要信息统计表 单元 名称 剖面名称 支护长度(m)开挖深度(m)支护型式 单元 1 单元 1 剖面 81.67 约 8.511、 灌注桩+预应力锚杆 单元 2 单元 2 剖面 254.55 约 7.7 二级放坡+预应力锚杆 单元 3 单元 3 剖面 133.25 约 7.0 二级放坡+预应力锚杆 单元 4 单元 4 剖面 27.22 约 6.5 二级放坡+预应力锚杆 单元 5 单元 5 剖面 156.35 约 6.5 二级放坡+预应力锚杆 单元 6 单元 6 剖面 50.16 约 6.5 二级放坡+预应力锚杆 单元 7 单元 7 剖面 58.25 约 7.5 灌注桩+预应力锚杆 单元 8 单元 8 剖面 66.71 约 7.0 灌注桩+预应力锚杆 单元 9 单元 9 剖面 262.56 约 7.7 灌注桩+预应力锚杆 12、单元 10 单元 10 剖面 69.52 约 7.7 二级放坡 2.3 施工条件 2.3.1 场区位置 图 2.3-1 施工场区地理位置图 2.3.2 勘察成果 本项目截至目前尚未完成勘察工作，设计依据地质资料参考初勘中间资料。根据钻探揭露，场区第四系厚度中等，以全新统人工填土层、陆相洪冲积层以及上更新统陆相洪冲积层为主，地层结构简单，层序清晰；场区基岩为白垩系王氏群泥岩，呈岩基产出。现按地质年代由新到老、标准地层层序自上而下分述如下：第(1)-1 层素填土：黄褐色，松散，稍湿湿，主要成分为黏性土，含量约 65%，夹杂砂和少量碎石等，含量约 35%，顶部可见少量植物根系。第(2)层中粗砂：褐黄13、色，0.52m 为粉土，低韧性，低干强度，无光泽，土体基本均匀，含少量风化砂；2m 以下为中粗砂，团粒状结构，结构性较好，分选性差，磨圆度一般。地基承载力特征值 fak=100120kPa，变形模量 E0=68MPa。第(2)-1 层粉质黏土：土黄色，稍湿，低韧性，低干强度，土质基本均匀，无光泽，塑性低，局部夹粉质黏土薄层。第(6)层含有机质粉质黏土：灰黑色浅灰色，很湿，软塑，含有少量有机质，有臭味，含贝壳碎片，粉粒含量较高。地基承载力特征值 fak=80100kPa，压缩模量 Es=24MPa。第(7)层 粉质黏土：灰褐黄褐色，可塑。见铁质氧化物、锰质结核及高岭土条带。干强度中等，韧性中等，14、具中等压缩性。该层夹中粗砂薄层，底部局部相变为黏土。该层总体上从上到下强度逐渐增高。该层土地基承载力特征值 fak=150180kPa，压缩模量 Es1-2=47MPa。第(7)-1 层细中砂：灰褐色黄褐色，饱和，松散稍密，砂粒主要矿物成分为长石、石英，见少量碎贝壳，含量约 5%的黏性土，具水平层理，颗粒分选中等，磨圆一般，级配差。该层局部地段为砾砂及角砾，由上而下强度渐高，均匀性一般。地基承载力特征值 fak=100120kPa，变形模量 E0=68MPa。第(9)层中粗砂：黄褐褐色，饱和，中密密实，砂粒矿物成份主要为长石、石英，分选较好、磨圆中等，含黏性土，上部多为细砂，下部多为粗砾砂，混15、有 25cm 的卵石。该层由上至下，砂颗粒粒径逐渐增大，强度渐高，均匀性一般。该层土地基承载力特征值 fak=260280kPa，变形模量 E0=1520MPa。第(11)层 粉质黏土：黄褐色，可塑硬塑，含少量砂砾和铁锰结核，韧性高，干强度高，切面光滑。该层土地基承载力特征值 fak=200240kPa，压缩模量 Es1-2=57MPa。第(12)层砾砂：黄褐色，主要成分为石英、长石，级配良好，磨圆一般，分选一般，含有 10%20%黏性土，局部黏性土含量较高，夹砂层，局部相变为粉土、粉细砂，饱和，中密密实。该层土地基承载力特征值 fak=300340kPa，变形模量 E0=2227MPa。第(16、16)层花岗岩强风化带：浅肉红色，结构构造大部分已破坏，主要矿物成份为长石、石英，节理裂隙极发育，岩芯呈砂土状碎块状，岩芯采取率 6570%。该层土地基承载力特征值 fak=600800kPa，变形模量 E0=3040MPa。第(17)层花岗岩强风化带：黄灰色，粗粒结构、块状构造，主要矿物成分为长石、石英、黑云母。矿物蚀变中等，岩芯多呈块状短柱状，柱体粗糙，岩芯锤击声暗哑，易碎。该层土地基承载力特征值 fak=15002000kPa。第(15)-1 层煌斑岩全风化带：黄褐色，原岩风化强烈，结构、构造完全破坏，大部分矿物成分风化为黏性土和风化砂，浸水时可迅速地软化，干钻可钻进，清水钻进可自动造浆17、。第(16)-1 层煌斑岩强风化带：灰绿色，主要矿物成分为长石、角闪石，少量石英，结构构造大部分已破坏，风化强烈，岩体破碎，岩芯呈碎块状，手捻呈土状，干时用手可捏碎，浸水时可迅速地软化，干钻可钻进，清水钻进可自动造浆，岩芯采取率 6570%。第(17)-1 层煌斑岩中等风化带：灰绿色，斑状结构，块状构造，斑晶主要成分为角闪石，含量约 510%，基质主要成分为斜长石、黑云母、角闪石，含量约 9095%，呈微晶结构。节理裂隙较发育，岩芯呈短柱状、长柱状。水文地质条件 地下水类型按赋存方式分为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水。勘察期间测得钻孔稳定水位埋深为 1.302.60m。环境条件 基坑北侧车库外18、墙线距离用地红线约4.57.3m，红线外侧为大任河南一路，目前为空地；基坑东侧车库外墙线距离用地红线约7.8m，红线外侧为空地；基坑东南侧车库外墙线距用地红线5.311.50m，红线外侧为滨海大道绿化带；一期基坑南侧为拟建二期，现状为未拆民宅，一期地库线距现状未拆民宅约1119m；基坑西侧车库外墙线距离用地红线约5.1m，红线外侧为硅谷硅谷大道。一期地库范围内，有部分民宅未拆除，正式施工前，应进行拆除。根据建设单位征地范围，北侧、东侧支护范围可出红线。2.3.3 周边情况 青岛国信蓝谷综合体项目（一期）土石方整理工程位于青岛市即墨区蓝色硅谷硅谷路 516 号，大任河南一路南侧，大任河南二路北侧19、，滨海大道西侧，硅谷大道东侧。本工程现场采用广告围挡与外部分隔，现场南侧和西侧为星石庄村落，北侧为农田，除东侧滨海大道外，无其他市政道路，无法开辟其他施工道路使用。3 施工安排 3.1 项目管理组织 表 3.1-1 青岛国信蓝谷综合体项目（一期）管理人员及职责分工表 姓名 职务 主要职责 郭洪新 项目经理 对安全、质量、进度、技术等进行全方面管理 王昌 执行经理 负责现场总的协调作业和指挥 辛若亮 技术负责 处理施工过程中的重大设计、施工质量问题、参加工程质量验收工作 范瑞猛 生产经理 负责协助项目经理主持该项目的所有工作 孙小帅 安全员 负责施工现场的安全管理 刘永斌 质量员 施工质量过程控20、制，保证施工质量 付建翔 土建工程师 负责现场施工 于航 物资经理 负责按项目计划进行材料的采购收料管理 张东东 土建工程师 负责现场施工 滕卫卫 安装工程师 负责现场用电管理 3.2 项目管理目标 表 3.2-1 项目管理目标 项目管理目标名称 目标值 工期 72 日历天 质量目标 合格 安全目标 无重大安全事故 节能目标 符合XX绿色施工要求 环保施工、CI 目标 符合XX环境管理、CI 要求 3.3 各项资源供应方式 3.3.1 劳务资源安排一览表 表 3.3-1 劳务资源安排一览表 施工项目 劳务名称 资质要求 进场时间 建设工期 分包方式 选择方式 责任人 土方工程 青岛卧龙 一级 21、2020.2 72 天 劳务 公开招标 王昌 支护工程 青岛岩土 一级 2020.2 60 天 劳务 公开招标 王昌 3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表 表 3.3-2 工程用大宗物资供应安排一览表 物资名称 采购单位 采购地点 进场时间 责任人 热轧带肋钢筋 XX 山东 2020.3 于航 热轧光圆钢筋 XX 山东 2020.3 于航 钢绞线 XX 山东 2020.4 于航 商品混凝土 XX 山东 2020.3 于航 P.O 硅酸盐水泥 XX 山东 2020.2 于航 3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表 表 3.3-3 大型机械设备采购供应安排一览表 机械设备名称 拟选供应商 22、要求进场时间 责任人 旋挖钻机 青岛岩土 2020.2.20 于航 起重机 青岛岩土 2020.2.20 于航 旋喷桩钻机 青岛岩土 2020.2.20 于航 锚固钻机 青岛岩土 2020.2.20 于航 潜孔钻机 青岛岩土 2020.2.20 于航 高风压空压机 青岛岩土 2020.2.20 于航 砼喷射机 青岛岩土 2020.2.20 于航 钢筋切断机 青岛岩土 2020.2.20 于航 钢筋弯曲机 青岛岩土 2020.2.20 于航 钢筋调直机 青岛岩土 2020.2.20 于航 机载破碎锤 青岛卧龙 2020.2.20 于航 挖掘机 青岛卧龙 2020.2.20 于航 破碎锤 青岛卧龙23、 2020.2.20 于航 自卸汽车 青岛卧龙 2020.2.20 于航 自卸汽车 青岛卧龙 2020.2.20 于航 3.3.4 施工周转工具采购供应安排一览表 表 3.3-4 施工周转工具采购供应安排一览表 周转工具名称 估计数量 提供方式 要求进场时间 责任人 钢管 5000m 租赁 2020.3 于航 标准化围挡 1200m 租赁 2020.3 于航 钢板 700 租赁 2020.2 于航 模板 600 租赁 2020.3 于航 3.4 支护工程施工部署 3.4.1 支护工程施工流水段的划分 2 单元、3 单元、4 单元、5 单元、6 单元边坡分三层开挖（场地标高为绝对标高3.5m），24、第一层开挖绝对标高 1m，开挖深度 2.5m，进行边坡支护的施工，第二层开挖深度约绝对标高-1.5m，开挖深度 2.5m，进行边坡支护的施工，最后一层挖至垫层底标高上 200mm，开挖深度 2.5 米左右，进行边坡支护的施工。1 单元、7 单元、8 单元、9 单元边坡分三层开挖（灌注桩施工前已将场地标高挖至桩顶设计标高（绝对标高 2.5m），第一层开挖至绝对标高 0.5m，开挖深度 2m，进行预应力锚杆的施工，第二层开挖至绝对标高-2m，开挖深度 2.5m，第三层开挖至垫层底标高上 200mm，开挖深度 2m 左右，进行边坡支护的施工。3.4.2 支护工程施工单元组织流程 1）支护单元 1：(25、1)单元 1 支护长度约 82m，基坑深度约 8.5m，采用灌注桩加预应力锚杆支护体系。(2)相应单元剖面、施工流程如下:图 3.4-1 支护单元 1 剖面图 施工流程如下：第一：定位放线，先进行平面支护位置的桩头土运输与场地清理整平；第二：进行冠梁、腰梁位置的表层土方开挖场地清理整平；第三：进行灌注桩施工；第四：进行灌注桩间旋喷桩止水帷幕施工；第五：平整场地；第六：进行冠梁及腰梁施工；第七：桩顶土钉施工（含成孔、钢筋、灌浆、养护）；第八：桩顶坡面施工；第九：第一层土方挖运；第十：坡面支护及第二层土方挖运；第十一：三四层土方开挖、外运（重复第十步）（4）在该单元施工时，为尽快完成现场平面布置，26、形成交通组织，第一时间为场内盆式开挖提供通道，优先进行门口部位的灌注桩、旋喷桩、冠梁腰梁施工，经技术间歇养护至设计要求强度后，进行桩顶回填，进而进行门口内部场地硬化。由于东侧存在多条管线，施工前必须查明管线走向、采用挖探暴露其位置后进行灌注桩施工，灌注桩施工拟采用旋挖成孔，灌注桩完成后进行旋喷桩施工，紧接着施工冠梁及腰梁，待强度达到设计要求之后进行土方分层开挖。2）支护单元 2：(1)2 单元支护长度约 255m，基坑深度约 7.7m,采用放坡加预应力锚杆支护体系。(2)应单元剖面、施工流程如下：图 3.4-2 支护单元 2 剖面图 施工流程如下：第一：定位放线，先进行平面支护位置的表层土方运27、输与场地清理整平；第二：旋喷桩施工；第三：第一步土方开挖至第一道土钉下约 0.5m；第四：第一道土钉施工（成孔、放筋、注浆）；第五：第一步坡面施工（挂网、加强筋、喷砼）；第六：坡面养护；第七：第二步土方开挖至平台标高；第八：第二道土钉施工（成孔、放筋、注浆）；第九：第二步坡面施工（挂网、加强筋、喷砼）；第十：平台面层施工（浇筑混凝土）；第十一：坡面及平台面层养护；第十二：重复三六部，直至基底。3.5 土方工程施工部署 1）总体施工部署：根据本工程场区特点，结合施工整体部署，将土石方、支护工程根据后浇带施工划分为 A、B 两个大施工区，其中 A 区范围为 1#楼、2#楼区域，B 区范围为 3#楼28、4#楼、5#楼区域。首在 B 施工区进行支护及开挖工作，预留出 A 区域的出土道路，提供B 区域内工作面，为之后的预售抢工工作做好铺垫准备。图 3.5-1 土方开挖施工阶段平面布置图 2）各阶段施工内容 第 1 阶段：B 区组织施工。先进行北侧旋喷桩施工、南侧进行灌注桩施工，进行平行施工，同时 B 区域内的降水井进行施工。第 2 阶段：B 区域内止水帷幕及灌注桩施工完成后，及时进行基坑内的降排水施工，进行土方开挖工作，分层施工，挖至支护高度，进行支护施工，待强度达到设计要求后，土方支护分层开挖及护坡，直至挖至基底标高后进行清槽等工作 B 区施工进出车辆利用 2#大门坡道，A 区施工时利用 B29、 区域施工道路，经过 2#大门坡道进出车辆。B 区域内施工道路标高需挖是垫层底标高。3.6 工程施工重点和难点分析及应对措施 表 3.6-1 工程施工重点和难点分析及应对措施表 序号 重点和难点 具体分析 应对措施 责任人 1 整体工期紧张 根据甲方要求，工程施工时间较短 合理安排、科学组织，增加资源配置，需综合考虑各工项施工时间，需动态及时调整人力、设备和材料，并保证运输通道畅通。范瑞猛 2 基坑开挖较深 基坑开挖深度达 7-9m 严格按照审批通过的方案施工，做好安全防护措施，加强过程监控，严格按照规范及方案施工 辛若亮 3 场区面积大 整体开挖面积较大，土方运输量较多 合理规划土方开挖方案30、，根据工期及施工顺序的要求，合理布置土方开挖顺序及外运线路，保证土方开挖及外运顺利。辛若亮 4 现场纠纷多 基坑内存在部分未拆迁民房、养殖场，部分村民补偿款未落实。严格要求现场管理人员及作业工人，避免与周边村民发生纠纷，遇破坏材料设备、偷窃等行为及时联系建设单位协调村委会处理。避免造成集体事件。废水废浆及时清理，避免排放到村民果园菜地中。范瑞猛 5 基坑施工期遇雨季 基坑开挖过程遇即墨地区雨季，降水多，对基坑安全造成影响 严格按图施工，做好坡顶挡水、坡面防水和坡底排水，配备应急水泵等材料，做好雨期现场巡查。辛若亮 6 基坑南侧距离居民区近 施工浇筑混凝土，设备运转等噪音扰民 协调建设单位与村委31、会及受影响村民协商，争取谅解。严格控制施工噪音及夜间施工时间，减少扬尘。范瑞猛 7 地下水位高，水量大 需要严格控制旋喷止水帷幕质量，提前降排水。采用基坑周边打降水管井，坑底沿四周挖设排水沟，开挖过程中加设集水井等措施进行降排水。辛若亮 8 疫情期间防控压力大 开工期间仍属新冠状病毒疫情控制期，工人防疫任务重，材料设备和人员组织困难 尽量采用省内特别是室内施工队伍和人员，材料设备提前联系进场，保证高喷桩等不停机。进场人员严格消毒防疫，做好进出管控，并发放口罩。设置防疫领导小组按照防疫方案执行相关措施。辛若亮 9 支护单元种类多 本工程共有 10 个支护单元、10 个支护剖面，施工过程中需采取合32、理有效的质量控制措施及方法对各工项进行质量管理，使工程满足设计要求，保证施工质量 本工程成败与土石方开挖密切相关，施工中应与土石方单位密切联系，互相配合，确保基坑顺利完成。开挖采用分层、分段开挖，分层开挖深度 2m，拟参照支护标高分层开挖。辛若亮 3.7 工程施工部署平面图 见附件一青岛国信蓝谷综合体项目（一期）土石方整理工程总平面布置图 4 施工进度计划 4.1 施工进度计划网络图 详见附件二青岛国信蓝谷综合体项目（一期）土石方整理工程总进度计划 5 施工准备与资源配置计划 5.1 施工准备计划 5.1.1 技术准备 表 5.1-1 技术文件准备计划一览表 序号 文件名称 文件编号 数量 持33、有人 1 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）1 辛若亮 2 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）1 辛若亮 3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）1 辛若亮 4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）1 辛若亮 5 预应力筋用锚具、夹具、和连接器（GB/T14370）1 辛若亮 6 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）1 辛若亮 7 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）1 辛若亮 8 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）1 辛若亮 9 岩土锚杆（索）技术规程（CECS22-2005）1 辛若亮 134、0 建筑地基基础工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB202-2005）1 辛若亮 11 混凝土结构工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB204-2005）1 辛若亮 12 青岛国信金融中心基坑支护设计（S2016-53）1 辛若亮 13 工程测量规范 GB50026-2007 1 辛若亮 14 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 1 辛若亮 15 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 1 辛若亮 16 爆破安全规程 GB6722-2014 1 辛若亮 17 建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-2009 1 辛若亮 18 建筑地基处理技术规范35、 JGJ79-2012 1 辛若亮 19 建筑地基基础设计规范 JGJ120-2012 1 辛若亮 20 建筑地基基础工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB202-2005 1 辛若亮 21 地基与基础工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-008-2003 1 辛若亮 22 建筑地基基础工程施工质量标准 ZJQ00-SG-014-2006 1 辛若亮 表 5.1-2 施工方案编制计划表 序号 施工方案名称 编制单位 负责人 审批人 完成时间 1 深基坑工程专项施工方案 XX 辛若亮 梁斌 2020.2 表 5.1-3 施工试验检验计划表 序号 工程部位 检验项目 单位 检验频率 检验时间 责任人36、 1 支护桩体、护坡 钢筋 吨 60 吨 每次进场 辛若亮 2 支护桩体、护坡 商砼 M 100m 每次进场 辛若亮 3 支护桩体、锚杆 水泥 吨 200 吨 每次进场 辛若亮 4 预应力锚杆 锚索 根 3 根、5%每种锚索 辛若亮 5 面层 厚度 个 100 检验批完成 辛若亮 表 5.1-4 技术复核和隐蔽验收计划表 序号 技术复核、隐蔽验收部位 复核和隐蔽内容 责任人 1 灌注桩 桩位、桩长、桩径、砼强度、钢筋笼制作安装 付建翔 2 旋喷桩 桩位、桩长、桩径 付建翔 3 锚杆 钻孔深度、孔径、孔位、锚杆长度、连接质量 张东东 4 冠梁、腰梁 结构尺寸、位置、配筋 张东东 5 面层 基层处37、理、钢筋网、面层厚度 刘永斌 5.1.2 现场准备 表 5.1-5 施工设备准备计划表 序号 设备名称 型号 数量 进场时间 责任人 1 旋挖钻机 XC360 2 2020.2 于航 2 起重机 SCC500E 履带式 2 2020.2 于航 3 旋喷桩钻机 MG-15 2 2020.2 于航 4 锚固钻机 LD-180-2 履带式全液压 2 2020.3 于航 5 潜孔钻机 常规 2 2020.4 于航 6 高风压空压机 红五环 4 4 2020.4 于航 7 砼喷射机 PR-5 2 2020.4 于航 8 钢筋切断机 GQ40 1 2020.3 于航 9 钢筋弯曲机 GF20 1 202038、.3 于航 10 钢筋调直机 乐工 GT4-12 1 2020.3 于航 11 机载破碎锤 斗山 HB50 4 2020.4 于航 12 挖掘机 PC360-7 6 2020.2 于航 13 自卸汽车 斯泰尔 290 30 2020.2 于航 14 装载机 WA50-5 4 2020.2 于航 5.2 资源配置计划 5.2.1 劳动力配置计划 表 5.2-1 劳动力配置计划 序号 专业工种（工作）工作量 需用量 到场时间 责任人 1 机械成孔灌注桩 3300m 24 人 2020.3 范瑞猛 2 高压旋喷桩 5400m 22 人 2020.3 范瑞猛 3 预应力锚杆 5400m 46 人 2039、20.4 范瑞猛 4 冠梁 700m 24 人 2020.4 范瑞猛 5 腰梁 450m 24 人 2020.4 范瑞猛 6 面层 22000 14 人 2020.4 范瑞猛 5.2.2 工程用原材料需要量计划 表 5.2-2 原材料需用计划表 物资名称 型号 数量 采购地点 进场时间 责任人 热轧带肋钢筋 HRB400/8mm 8t 青岛 2020.3 于航 热轧带肋钢筋 HRB400/14mm 45t 青岛 2020.3 于航 热轧带肋钢筋 HRB400/18mm 60t 青岛 2020.3 于航 热轧带肋钢筋 HRB400/22mm 15t 青岛 2020.3 于航 热轧无肋钢筋 HPB40、300/6mm 16t 青岛 2020.3 于航 预应力锚杆 3/S15.2 22000m 青岛 2020.4 于航 无缝钢管 127mm 5300m 青岛 2020.4 于航 无缝钢管 146mm 8500m 青岛 2020.4 于航 商品混凝土 C30 5500m 青岛 2020.4 于航 商品混凝土 C20 2100m 青岛 2020.4 于航 P.O 硅酸盐水泥 32.5 1400 青岛 2020.2 于航 P.O 硅酸盐水泥 42.5 900 青岛 2020.2 于航 5.2.3 施工机具配置计划 表 5.2-3 施工机具配置计划表 序号 施工机具名称 规格型号 需要量(台)配置时间41、 责任人 1 风动凿岩机 手持式 2 2020.5 于航 2 灰浆搅拌机 400L 型 2 2020.2 于航 3 砼振捣器 插入式 10 2020.4 于航 4 砼喷射机 5m/h 型 3 2020.4 于航 5 木工圆锯机 500 型 2 2020.4 于航 6 液压注浆泵 HYB50/50-1 型 3 2020.4 于航 7 交流电焊机 21kV.A 型 2 2020.3 于航 8 锚杆机 HD90 型 3 2020.4 于航 5.2.4 测量设备配置计划 表 5.2-4 施工测量设备配置计划表 序号 测量设备名称 型号 数量 用途 精度 保管人 1 激光扫描仪 瑞士徕卡 1 套 垂直度42、变形监测 0.1mm 辛若亮 2 GPS 接收机 中海达 V30 2 套 控制测量、变形监测 3mm+0.5ppm 辛若亮 3 全站仪 LeicaTCA2003 1 套 控制测量 0.5级 辛若亮 4 电子水准仪 DiNi03 1 套 水准测量、沉降观测 0.3mm/km 辛若亮 5 水准仪 索佳 C32II 2 套 一般水准测量 3mm/km 辛若亮 6 光学经纬仪 J2-2 1 套 引测轴线 2级 辛若亮 7 铟瓦尺 天宝 2m 2 套 沉降观测水准测量读数 最小读数0.01mm 辛若亮 8 50m 钢卷尺 日本田岛 5 把 施工丈量 1mm 辛若亮 9 风速/风向仪 FB-8 2 套 43、风速/风向测量 1/2 方位 辛若亮 6 支护工程施工方法及工艺要求 6.1 设计概况 6.1.1 灌注桩设计概况 工程灌注桩桩径 800mm，桩长根据基岩面标高调整，保证入岩深度不小于 0.5 米，桩间距 1400mm，采用 C30 混凝土灌注。6.1.2 旋喷桩设计概况 采用三重管工艺，有效直径不小于 1.2m，桩底进入强风化岩不小于 0.5m（约 10.5m长）；水泥掺入量不小于 500kg/m，水泥浆水灰比约 1.0，高压水压力不应小于 35MPa；喷射提升速度不高于 10cm/min；桩位偏差小于 50mm，成桩垂直度偏差小于 1%；桩施工前应进行试验桩施工，以验证桩径和水泥掺入量，44、根据试验情况调整施工控制参数。放坡支护段旋喷桩单独成排，桩心距 900mm。6.1.3 冠梁、腰梁设计概况 冠（腰）梁可以将支护桩与锚索连成有机的整体，大大增强边坡的整体性，有效防止了边坡的滑移，保证桩的稳定。灌注桩主筋锚入冠梁末端采用90度弯钩措施，弯钩内径80mm，弯后直段长度240mm，冠梁混凝土强度等级为C30，保护层厚度30mm。腰梁通过植筋与灌注桩相接，每支灌注桩植钢筋2根直径18mm钢筋，植入水平长度300mm，锚入腰梁内长度满足锚固要求。腰梁混凝土等级为C30，保护层厚度30mm。施工冠梁前应凿除灌注桩超灌部分，清理桩顶的残渣、浮土和积水，凿毛清洗。腰梁施工前应将围护结构表面清45、理干净，腰梁应与围护结构紧密接触，不得留有缝隙。6.1.4 预应力锚杆设计概况 预应力锚杆杆体为15.2钢绞线，参数见设计图纸 6.1.5 面层方案及技术参数 面层厚度为 80mm，强度 C20，采用 P.SA 32.5 矿渣硅酸盐水泥、中砂及瓜米石按实验室出具的配合比进行现场搅拌。钢筋网片采用 HPB300 6 钢筋现场人工绑扎，钢间距200mm，搭接长度300mm，保护层厚度30mm。坡顶设置竖向锚钉MD0，锚钉采用122mm钢筋，长 1.5m，水平间距 2m，人工击入。锚杆为全粘结锚杆，钻孔注浆，采用 P.O42.5普通硅酸盐水泥，注浆水灰比 0.7。坡底设置排水沟及集水井集水明排。坡面46、设置泄水孔，每 2*2m 一处，根据坡面渗水情况调整。图 6.1-1 坡面泄水孔详图 6.2 支护工程施工工艺流程 6.2.1 钻孔灌注桩施工工艺流程 定位+护筒钻机就位钻进成孔桩底清孔质检验收桩体钢筋灌注成桩桩头处理 图 6.2-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图 6.2.2 旋喷桩施工工艺流程 桩位放样灰浆制备钻机就位引孔钻进切换导管旋喷提升钻机移位质检验收 图 6.2-2 旋喷桩施工工艺流程图 6.2.3 冠梁、腰梁施工工艺流程 定位放线底槽开挖桩头处理钢筋工程模板工程商砼工程成品养护 图 6.2-3 冠梁、腰梁、工工艺流程图 6.2.4 预应力锚杆施工工艺流程 确定孔位钻机就位钻探成孔锚杆施47、工锚孔注浆张拉锁定 图 6.2-4 预应力锚杆施工工艺流程图 6.2.5 面层施工工艺流程 修正坡面锚钉施工面层初喷挂网固定面层终喷面层养护 图 6.2-5 面层施工工艺流程图 6.3 支护工程施工要点 6.3.1 灌注桩施工要点（1）定位放线 根据设计图纸，放出施工控制线，准备施工。（2）钻机就位 要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于 20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。钻机就位后，由质检人员、现场监理、测量人员对桩位及护筒标高进行复测，确认达到设计与48、规范要求后，方可开始钻进。（3）钻进成孔 为核对地质资料，检验设备，工艺以及技术要求是否适宜，桩在正式施工前进行超前钻。试钻孔位置选择在勘探孔附近，每半径设计范围内布置一孔，便于比较。钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零。钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在 90Kpa 左右，钻速先慢后快。进入中风化花岗岩时，钻机推进困难，结合循环液中捞取的岩样并参照地质报告确定入岩深度直到满足设计要求为止。在钻进过程中，要根据不同的地层条件，合理地选择钻进技术参数，及时调整锤重、泥浆相对密度、粘度等钻进控制因素。当钻杆充满49、钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。（4）成孔质量检查及检查方法 成孔结束后，对成孔质量进行检查，检查的主要内容包括成孔直径、成孔深度、入岩深度、桩位偏差、桩径偏差、垂直度偏差等。以上指标必须符合设计和建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的要求。（5）清孔 成孔后，经测量检50、查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，一次清孔利用钻孔的循环系统的泥浆泵持续吸渣 515 分钟左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，将钻机移至下孔，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。其方法有两种：一是沉渣厚度较小时，可用泥浆泵正循环清渣；二是沉渣厚度较大时，用循环方法清渣。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，桩底沉渣厚度100mm。待检测合格后，即可拆除异径接头51、进行灌注。成孔质量达到设计和建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的要求后，立即进行清孔。在清孔的同时进行换浆，向循环槽内注入清水，清孔后的泥浆粘度、泥浆密度、含砂量、孔底沉渣厚度等指标必须符合设计和建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的要求。表 6.3-1 钻孔灌注桩清孔质量检查表 序号 项目 技术要求 1 泥浆粘度 1720Pa.s 2 泥浆密度 1.031.10，不宜超过 1.15（相对密度）3 含砂率 98%（6）泥浆排放 根据现场情况，在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在 1.11.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制52、在 1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.31.5。护壁泥浆黏度宜控制在 25s 以下，控制失水量，减少泥皮厚度。在混凝土灌注前，应先挖设好沟槽，将泥浆沿沟槽排至泥浆坑内，防止泥浆在混凝土灌注时溢出污染场地，灌注结束后，及时清理现场，保持场地清洁、有序。现场泥浆坑的泥浆处理途径，一是采用罐车直接外运，二是与干燥土方拌合后外运，三是如条件允许晾晒后外运。（7）钢筋笼的制作与安装 针对不同桩型，按设计图纸制作钢筋笼，并经监理单位验收合格后方可使用。吊放与固定 钢筋笼用 25T 吊车吊装入孔就位，顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒53、顶的枕木上，不能直接放在护筒上。为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊加筋箍。提吊钢筋笼时要对称吊放，平稳操作，防止钢筋笼发生变形，下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。钢筋笼按设计标高就位后，固定于护筒上，防止在混凝土灌注过程中上浮或脱落。下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后 4 小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。（8）水下混凝土浇筑 本工程采用商品混凝土，混凝土出厂质量证明书、配合比报告等资料必须齐全。要求进场后采用坍落度筒测试54、坍落度，混凝土坍落度控制在 150180mm。1）导管：选用 10mm 厚无缝钢管制作，内径 250mm，底节尺寸定为 7m，标准每节2.5m，另有 0.5m1.0m 长的辅助导管。接头用双螺纹方扣快速接头。气密试验按孔底水压的 1.5 倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。2）导管安装时底部应高出孔底 3040cm。导管埋入砼内深度 23m，最深不超过4m，最浅不小于 1m，导管提升速度要慢。3）开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量，约 12m。4）料斗：钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。施工时，用 8mm 钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使55、导管埋入混凝土 23m；当砼量较大时，拟采用泵送。5）水下混凝土浇筑：钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为 46 小时，坍落度 150180mm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底 3040cm 左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管埋深 3m 左右，最小不小于 2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。砼用商品砼，吊机吊斗入槽或搅拌车直接卸料入槽。桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管小56、幅度升降疏通导管排除故障，但不得左右摇晃移动，当钢筋笼底部埋入混凝土初期，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。为确保桩顶质量，混凝土超灌高度应超过桩顶 0.2m，现场测量人员认真测量桩顶砼标高。施工时桩身不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.11.3 之间。（10）凿桩头 人工清出桩头后，采用风镐进行桩头凿除，近桩顶标高处采用人工凿平，并及时清理凿除的垃圾。（11）安全防护措施 1）现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。2）泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。3）导管安57、装及砼浇注前，孔口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。4）配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。5）挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。6）运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。7）吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。8）施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。9）现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。6.3.2 旋喷桩施工要点（1）桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷58、桩施工的控制点，埋设标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用钢筋签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。（2）修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生 1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。（3）钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在 10mm 以内，钻孔垂直度误差小于 0.3%；钻孔前应调试空压机59、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。就位后应于泥浆制备同时进行开钻前相关验收。（4）引孔钻进 钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进，钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。成孔质量控制标准如下表：表 6.3-2 旋喷桩成孔质量控制检查表：序号 项目 技术要求 1 成孔位置 50mm 2 成孔深度 桩端进入强风化岩不小于 500mm 3 垂直度偏差 1%4 沉渣厚度 200mm 成孔后应进行终孔验收（5）拔出岩芯管、插入注浆管 引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度，在插60、管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过 1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。（6）旋喷提升 当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转 10 秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部 1.0m 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，61、可根据不同的土层，调整旋喷参数。（7）钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。（8）质检验收(1)旋喷桩相关技术检查如下表所示：表 6.3-3 旋喷桩质量检查控制表 序号 项目名称 技术标准 检查方法 1 钻孔垂直度允许偏差 1.5%实测或经纬仪测钻杆 2 钻孔位置允许偏差 50mm 尺量 3 钻孔深度允许偏差 200mm 尺量 4 桩体直径允许偏差 50mm 开挖后尺量 5 桩身中心允许偏差 0.2D（D=设计桩径）开挖桩顶 50cm 下部尺量 6 水泥浆液初凝时间 20 小时 计时器 7 水泥土强度 qu（28）1.2MP 试验检测62、 8 水灰比 0.81.5 试验检测 6.3.3 腰梁、冠梁施工要点（1）定位放线 测量人员根据设计，精确放出桩位中心线、由桩位中心线引出相应结构梁轴线，并将其引至结构梁基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。（2）地槽开挖 1)根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。2)开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至结构梁底设计标高以上20cm后，用人工开挖至结构梁底标高并找平，宽度大于冠梁平面尺寸 60cm100cm。3)如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。（3）桩头处理 1)开挖完毕后，凿除桩头松散混凝土，63、以便保证桩头质量。本工艺采用空压机、风镐破碎，严禁使用破碎锤。2)当破碎位置距离设计标高为 5cm 时，剩余部分采用人工凿除。桩头要求平整，周边不允许破坏，可于凿除前在桩头标高位置人工先凿出一条沟槽。3)由于各单元冠梁标高不同，故交界处冠梁采用缓降放坡连接如图所示：图 6.3-1 单元交接处结构梁连接示意图 4)支护 1 单元第一道腰梁处由于锚杆角度过大，使腰梁承受竖向力过大，为保证腰梁稳定性，故腰梁与灌注桩搭接处采用植筋方式，将其与灌注桩连接，以增加其竖向承载力，如图所示。图 6.3-2 腰梁与灌注桩搭接处加强处理示意图（4）钢筋工程：(1)钢筋进场：A.加工场地应平整无积水，钢筋进料后应按64、不同规格、型号分别放置。B.钢筋进场必须有厂家的出场合格证、出场试验报告、备案证及相关资料才能进场，钢筋加工前，进行复试试验。(2)钢筋加工与制作：A.钢筋加工程序：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型。B.钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。C.钢筋在钢筋棚集中加工，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求65、。加工好的钢筋按规格、长度、编号等分批存放，并注意防雨防锈。图 6.3-3 腰梁 1 配筋详图 表 6.3-4 钢筋加工允许偏差表 项目 允许偏差 受力钢筋沿长度方向净尺寸 10mm 弯起钢筋弯折位置 20mm 箍筋外廓尺寸 5mm(3)钢筋安装 A.钢筋的绑扎与安装包括钢筋的现场绑扎、钢筋网与钢筋骨架的安装及质量检查等内容。钢筋绑扎用的铁丝，拟采用 2022 号铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。B.钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑1块，竖向绑 2 块，已确保保护层厚度及钢筋位置。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于 20mm 时为 66、30mm30mm，大于 20mm 时 50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20 号铁丝。表 6.3-5 钢筋安装允许偏差和检验方法表 项目 允许偏差 检验方法 绑扎钢筋骨架 长 10mm 尺量 宽、高 20mm 尺量连续三挡、取最大偏差值 纵向受力钢筋 锚固长度-20mm 尺量 间距 10mm 尺量 排距 5mm 尺量 纵向受力钢筋、箍筋砼保护层厚度 梁 5mm 尺量 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20mm 尺量连续三挡、取最大偏差值 钢筋弯起点位置 20mm 尺量 预埋件 中心线位置 5mm 尺量 水平高差 3mm，0 塞尺测量（5）模板工程：(1)选材：模板选用 12mm 67、厚木胶板，采用 40*70 木方、48.33.6 钢管加固。(2)施工工艺流程：模板调平及上油测量放线拼装模板加固支撑系统复查支撑系统报验及交接模板拆除及保养。(3)模板安装前应保证钢筋安装完毕并已按验收程序检验合格，采用高压风、水将底基面及桩出露钢筋清理干净。(4)测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底，施工人员必须妥善保护放样点位，在整个施工过程中确保点位准确，模板安装中随时对照检查。(5)模板板面应仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。(6)模板安装平、顺、直，尺寸准确，模板接缝严密不漏浆。(7)模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载。68、(8)模板拆除：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，且在 24 小时后方可进行侧模的拆除。模板拆除时需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹，小心不要破坏梁表面混凝土，梁底模待同条件试块达到设计要求强度 75%时方可拆模。表 6.3-6 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表 项目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5mm 尺量 底模上表面标高 5mm 水准仪或拉线、尺量 模板内部尺寸 梁 5mm 尺量 相邻模板表面高差 2mm 尺量 表面平整度 5mm 2m 靠尺和塞尺测量（6）商砼施工：待钢筋工程、模板工程验收通过后，由监理方签字后，方可进行混凝土浇筑工作。砼施工流程为：模69、板内清理检查钢筋及支模情况模板报验商品砼运输砼浇筑砼养护砼拆模。砼浇捣前施工现场应先做好各项准备工作，混凝土塌落度、振捣棒等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。混凝土搅拌车进场后，应严把砼质量关。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过 2m，在浇筑时，自浇筑段一端向另一端方向逐层连续浇筑，每次的浇筑应控制在 50cm 厚度范围内，连续浇筑至所需高度。砼每浇捣完一段，则对其表面进行粗整平，在砼终凝前完成抹面、收光作业，保证梁顶砼的平整度和光洁度。混凝土浇筑时，在确保上下层混凝土的时间间隔不超过混凝土的初凝时间前提下，加强混凝土70、的振捣，同时在混凝土浇捣过程中，就地实测混凝土塌落度和浇筑温度，并按规范要求留置砼试块。设专职人员检查模板、支架、钢筋的情况，如发现有变形、位移、漏浆或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整好。振捣应密实，但不得过振。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，砼振捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为 50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。混凝土的振捣，采用插入式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：1）插入式振动器每次移动间距不71、应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。2）混凝土振捣应充分均匀，一般以混凝土不再显著下沉、基本上不再出现气泡、混凝土表面呈水平并出现水泥浆为宜。3）砼浇筑完 12h 以内对所有外露砼面用麻袋进行覆盖并浇水养护，每天浇水次数以能保持砼表面始终处于湿润状态为宜，养护时间不少于 7 天。4）在砼具有一定强度并且保证砼棱角不因拆模而受损时可进行模板的拆除。在后续混凝土浇筑时，应清除交界处混凝土浮浆、松动的石子，以确保混凝土的连接。新旧混凝土交界面处应做好钢筋的预留，保证钢筋搭接长度。表 6.3-7 现72、浇结构位置和尺寸偏差及检验方法表 项目 允许偏差 检验方法 轴线位置 梁 8mm 尺量 标高 梁 10mm 水准仪、拉线或尺量 截面尺寸 梁 10mm，-5mm 尺量 预埋件中心位置 预埋螺栓 5mm 尺量 预埋管 5mm 尺量 预埋板 10mm 尺量 其他 10mm 尺量 表面平整度 8mm 2m 靠尺和塞尺测量 预留洞、孔中心线位置 15mm 尺量（7）成品养护(1)砼应在浇筑完毕后的 7 天内对混凝土进行洒水养护，洒水前用土工布对混凝土进行覆盖，以确保延长混凝土表面保湿时间。(2)养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，表面出现泛白、细小干缩裂缝，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长73、浇水时间，加以补救。（8）试块留置 本工程所有混凝土构件，腰梁、冠梁、面层喷射混凝土、灌注桩混凝土均需要按照规范要求，每班次、每浇筑批次按照每 100m留置一组标准养护混凝土试块，2 组同条件试块，试块留置养护由专人负责，现场设置标准条件养护室。同条件试块放于专用的试块笼内，放于现场与实际混凝土构件同条件养护。6.3.6 预应力锚杆施工要点 1）确定孔位(1)钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。2）钻机就位(1)根据确定的孔位和施工顺序将钻机移到开始孔位，钻孔机要安放平稳，牢固。(2)调整钻杆角度：钻孔就74、位后，由机长调整钻杆钻进角度，检查合格，方可开钻。另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角偏差2。3）钻探成孔(1)锚杆成孔采用高风压潜风锤机械成孔，其水平间距、倾角、成孔直径等参数按各单元设计要求施工。(2)若钻进过程中无法成孔，采用等同锚索直径的套管跟进工艺，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，于一定水压力下，水流携带土屑排出孔外，钻进时不间断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，始终保持孔口水位。待钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度 0.5m），钻机继续旋转，并压水冲洗残留土屑，直到流出的水不75、浑浊为止。此时应安插锚索，并立即注浆。表 6.3-8 锚杆施工参数表（单位 mm）单元 锚杆型号 杆体类型 水平间距 倾角（度）钻孔直径 有效长度 自由段 锚固段 设计值 锁定值 1 MG1 4s15.2 2800 30 150 20000 7000 13000 550 200 7 MG1 4s15.2 2800 20 150 13000 6000 7000 450 200 8 MG1 4s15.2 2800 30 150 17000 9000 8000 620 200 9 MG1 4s15.2 2800 30 150 17000 9000 8000 620 200 表 6.3-9 锚杆成孔质76、量偏差检查表 钻孔深度超锚杆设计长度 0.5m 孔径允许偏差 5mm 孔位允许偏差 20mm 成孔斜度偏差 2%4）锚杆施工(1)每根钢铰线的下料长度锚杆自由段长度+锚固段长度+锚头高度+张拉装置长度（包括外露长度）。各类型锚索结构示意图如下：图 6.3-4 拉力型预应力锚索结构示意图 图 6.3-5 压力型预应力锚索结构示意图 (2)拉力型锚杆钢铰线自由段部分套入塑料管，两端先使用胶带粘接，再用扎丝绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。压力型锚杆钢绞线全套入塑料套管，尾部焊接锚具作为承载体。保护套管的做法同拉力型锚杆。图 6.3-6 各类型锚固段结构示意图 图 6.3-7 压力型锚杆承载体结77、构示意图(3)捆扎钢铰线隔离架沿锚索长度方向每隔 1.5m 设置一个。(4)锚索的安插:锚索入孔前与注浆管平行并入孔内，至孔口外端剩 1.1m。若入管内困难，说明堵管，拔出钻管，清除粘土，重新原位钻孔到位。5）锚孔注浆(1)水灰比 0.4：1 水泥浆注浆。(2)注浆量以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆为准。一次注不满或注浆后沉降，要补充注浆，直至注满。注浆结束将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好记录。7）张拉、锁定(1)锚杆张拉作业应在锚固体和腰梁强度达设计强度 80%后进行。(2)腰梁表面锚索孔口处理平整，避免张拉应力集中，加垫 2002008mm 钢板，60KN 拉力预拉。张拉78、时锚固体强度应达到设计强度 80%。(3)分级张拉，每级观测时间内测读锚头位移不少于 3 次。达到设计拉力时保持10 分钟（砂土）至 15 分钟（粘性土，在观测时间内测读锚头位移）3 次，每次测读位移值不大于 1mm 判定变位趋于稳定，否则重复上述直至变位趋于稳定。(4)考虑相邻锚索水平间距小，锚索张拉对邻近锚索影响，本案采用“跳张法”顺序张拉。(5)锚索采用外露头时，采用沥青+混凝土密封，外露钢板和锚具保护层厚度2.5cm。考虑预应力损失时补张拉需要，外露锚索不得截断。6.4 支护工程质量检验标准 表 6.4-1 灌注桩施工质量检验标准 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位79、 数值 主控项目 1 桩位 mm 100 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔深 mm+300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下 50cm 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目 1 垂直度%1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高 mm+30-50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 表 6.4-2 旋喷桩施工质量检验标准 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数80、值 主控项目 1 水泥及外掺剂质量 符合出场要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 设计要求 查看流量表及水泥浆水灰比 3 桩体抗压强度及完整性检验 设计要求 按规定方法 4 地基承载力 设计要求 按规定的方法 一般项目 1 钻孔位置 mm 50 用钢尺量 2 钻孔垂直度%1.5 经纬仪测钻杆或实测 3 孔深 mm 200 用钢尺量 4 注浆压力 按设定参数指标 查看压力表 5 桩体搭接 mm 200 用钢尺量 6 桩体直径 mm 50 开挖后用钢尺量 7 桩身中心允许偏差 mm 0.2D 开挖后桩顶下 500mm 处用尺量，D 为设计桩径 表 6.4-3 锚杆+面层质量检验标准 项 序81、 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主1 锚杆/锚索长度 mm 30 用钢尺量 控项目 2 锚索锁定力 设计要求 用钢尺量 一般项目 1 锚杆/锚索位置 mm 100 用钢尺量 2 钻孔倾斜度 1 测钻机倾角 3 浆体强度 设计要求 试样送检 4 注浆量 大于理论计算浆量 检查计量数据 5 锚杆/锚索面层厚度 mm 10 用钢尺量 6 面层强度 设计要求 50 试样送检 7 土石方工程施工方法及工艺要求 7.1 方案及技术参数 7.1.1 土方开挖组织 土石方工程施工投入 2 套独立的施工设备，分别施工 B 大区两个流水段。其中 B1区投入 2 台 PC360 反铲挖掘机，B382、 区和 B2 区投入 2 台 PC360 反铲挖掘机。配备 20 台（视实际施工时堆土点距离确定）自卸车进行土方外运。在土石方开挖施工前，积极与业主沟通，提前确定后期结构肥槽的回填做法，争取利用场地内原状土进行土方平衡。土方开挖标高技术参数：2 单元、3 单元、4 单元、5 单元、6 单元边坡分三层开挖（场地标高为绝对标高3.5m），第一层开挖绝对标高 1m，开挖深度 2.5m，进行边坡支护的施工，第二层开挖深度约绝对标高-1.5m，开挖深度 2.5m，进行边坡支护的施工，最后一层挖至垫层底标高上 200mm，开挖深度 2.5 米左右，进行边坡支护的施工。1 单元、7 单元、8 单元、9 单元83、边坡分三层开挖（灌注桩施工前已将场地标高挖至桩顶设计标高（绝对标高 2.5m），第一层开挖至绝对标高 0.5m，开挖深度 2m，进行预应力锚杆的施工，第二层开挖至绝对标高-2m，开挖深度 2.5m，第三层开挖至垫层底标高上 200mm，开挖深度 2m 左右，进行边坡支护的施工。7.2 施工工艺流程 7.2.1 土方开挖施工工艺流程 图 7.2-1 土方开挖施工工艺流程图 1）测量放线（1）平面位置控制 依据业主提供的坐标控制点及基坑设计图纸确定放线方案，经监理单位认可后分别向外引设，作为基坑施工校核的依据。引设时应将控制点引至施工影响范围之外，周边布设明显的标志，并做好保护。在施工时所测设的开84、挖范围内的位置桩很难保留，采取栓桩的办法进行控制。在施工中定期测量，每到一个开挖面，利用布设在基坑周围的坐标控制点进行定位。（2）高程控制 1）水准点的布置 根据发包方提供的水准点，利用水准仪将水准点引测到场区周围不易破坏的区域，周边布设明显的标志，并做好保护。2）过程控制 在开挖过程中，对开挖深度定期测量，当开挖一定深度后，可将高程点引至基坑里，便于测量标高。3）注意事项 施工过程中要随时注意对控制点的保护，作出明显的标志，并告知施工现场的有关人员。必要时采用四根钢管或钢筋植入地下形成封闭栏杆将控制点包围，并悬挂提示牌。测量人员在施工过程中每周对坐标控制点和水准点进行检查，以便能发现人为因素85、对控制点的破坏，及时发现并进行恢复。定期对控制点进行复核，以减免开挖、运输等其他原因对控制点的破坏而对工程所产生的影响 4）基坑周边防护 沿基坑周边应设置防护栏杆，防护栏杆高度为 1.2m，并采用醒目红白油漆进行粉刷。场区周边设置标准化彩钢板围挡，围挡高度符合青岛市安全文明施工围挡标准，围挡开设出入口。基坑施工期间设警示牌，警告施工人员严禁翻越防护栏杆。（3）土方开挖：土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层、分块、留土护坡、对称、限时开挖支护”的原则。土方开挖前必须保证支护桩、冠梁施工完毕并达到设计要求强度后方可开挖，分层开挖后要求每层锚杆达到强度并张拉合格后方可开挖。3）边坡86、修整：严格按照设计图纸的 1:1.2 进行边坡修整。4）基底清理：在开挖最后一步土方时，加强测量控制，确保控制到设计标高以上200mm 以内，不得低于设计标高。7.3 施工要点 7.3.1 土方开挖施工要点 项目名称 项目类别 技术措施 土方开挖施工要点 主控项目 土方开挖分层以锚杆为准，一道锚杆为一层，分段开挖支护长度不宜大于 20米，每层开挖深度至支护锚杆下方约 0.5 米，严禁超挖。土石方开挖速度要与支护施工做好配合，下层土方开挖在上层支护面层达到设计强度的 75%后方可进行。第二层土石方开挖时要做好基坑围护措施和基坑监测点的布设工作，先进行放线定位，确认无误后按照第一层开挖的顺序进行施87、工，依次循环，直至基底。严禁基坑坡顶一倍开挖范围内堆放弃土，多余的土方及时外运。设置降水井进行降水，始终确保地下水位低于土方开挖面 50cm 以下，同时设置集水坑进行降排水，以防突降大雨淹没基坑。严控基坑底部标高，严禁少挖、减少超挖。一般项目 边坡挖好后，人工进行找平修正拍平，并及时喷砼防护。开挖时按要求及时配合修坡和支护施工，同时在基坑周围用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入。施工前项目总工向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。开挖时如遇地下管网等障碍物，应及时报发包方、监理及项目总工等检查处理后方可进行下一步土方开挖。788、.3.3 土方开挖错台处理 本基坑工程有 10 个支护单元，每个单元桩顶及腰梁标高高低不一，土石方开挖过程中必然存在高低差现象，高低差大于 1 米的土石方拟采用下图做法为例处理各单元之间高低差问题。图 7.3-1 土石方高低差剖面图 7.4 出土坡道 1）出土坡道位置如下图所示：图 7.4-1 出土坡道平面布置图 2）出土坡道技术参数如下图所示：坡道 名称 参数 拆除时间 2#坡道 开挖深度 700m 2021-2-10 水平投影长度 5000m 放坡系数 主路面：1：6；侧面：1：0.8 坡道面宽度及面层做法 1000m，0.20m 厚 C30 砼 3）出土坡道大样图：图 6.4-1 出土坡89、道平面图 图 6.4-2 出土坡道剖面图 7.5 土方开挖工程质量检验标准 表 7.5-1 土方开挖工程质量检验标准 项目 序号 项目 允许偏差或允许值 检验方法 柱基基坑基槽 挖方场地 平整 管沟 地(路)面基层 人工 机械 主 控 项 目 1 标高 50 30 50 50 50 水准仪 2 长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200 50+300 100+500 150+100 经纬仪，用钢尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一 般 项 目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 注：地（路）面基层的偏差90、只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。8 基坑降排水措施 8.1 水文地质条件 根据钻探了解，钻孔中测得地下水稳定水位埋深 1.32.6 米。第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水 因此，土方施工时，无须进行大面积深井降水，而采取旋喷桩止水帷幕止水，结合明沟排水的方式排出坑内地下水。8.2 土方开挖阶段基坑降排水措施 基坑开挖过程中采用明沟排水法，在基坑地点设置集水井，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水流入集水井中，然后用水泵抽走。抽出的水应予引开，以防倒流。雨季施工时应在基坑四周或水的上游，开挖截水沟或挡水台，以防地面水流入坑内。根据降水量、地下水量大小、基坑平面形状及水泵能力，根据现场情况91、集水井每隔 40m 设置一个。在如图所示汇集集水井设置排水泵，每个放置 1 台扬程24 米，流量50m/h 水泵。根据现场情况决定水泵使用台数及抽水时间。基坑排水经65 消防水带排入附近沉淀池，经沉淀后排入现场消防水池，消防水池设溢流口，多余水排入市政管网。图 8.2-1 基坑集水井降水布置图 排水沟的宽度为 0.6m，汇集集水井 2.0*2.0m。集水井井底深度随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面 0.71.0m。当基坑挖至设计标高后，井底均匀铺设碎石滤水层，以免在抽水时间较长时将泥砂抽出。图 8.2-2 基坑集水井降水示意图 8.3 达到设计标高后的降排水措施 首先根据图纸设计要求，进行92、定位放线，确定出底板的外轮廓线，放出地沟的轮廓线，在地沟轮廓线放出后，由东南向西北开始，从基坑四周开挖一道宽 500mm400mm（最高处）的地沟，并在地沟中间设置 12 处集水井。排水沟大面开挖时，可配合挖掘机（60 小型挖掘机）开挖，可配以人工修坡和清槽。地沟的坡度为 0.5%，地沟一侧采用 M5 水泥砂浆 MU10 粘土实心砖砌筑成宽度为240 的砖墙，砖墙在垫层标高以下的岩土中部分需要留设 100 mm100 mm 的预留洞，间距为 1000mm，此砖墙一方面作为地沟的沟槽侧壁，另一方面可作为基础底板的砖胎模。注意砖胎模砌筑完成后不要抹灰，以便于水能从砖胎模渗入地沟内。图 3.2-4 93、排水沟示意图 8.4 集水井的施工 集水井采用成品水泥管制作，集水井的底部有局部需要粉煤灰砖砌筑。其直径为800mm，深度为 1000mm，井底铺设 300mm 厚卵石滤水层，以免在抽水时将泥砂带出。并在砌筑好的集水井外侧一周用草帘进行包围防护，见图 8.3-1，并用土夯实，以确保集水井周围的泥土不能随水渗入集水井内，掩埋集水井。每个集水井配备一个潜水泵进行排水。支护外边线 混凝土垫层钢筋混凝土底板 细石砼保护层 防水层 水泥砂浆找平层持力层240厚实心砖砌筑砖模水泥砂浆找平层防水层防水保护层钢筋混凝土底板400回填土塑料布40-60卵石持力层 图 8.3-1 集水井示意图 根据本工程地下水的94、渗水量情况以及基坑边缘土质情况适当调整集水井、地沟的位置和深度。9 基坑监测措施 9.1 基坑安全巡视措施 我司安排专人每天对基坑周边进行安全巡视，巡视区域主要为周边环境及基坑，如发现周边建筑物出现裂缝，或基坑坡顶出现裂缝，立即进行施工监测，根据监测结果及第三方监测数据进行分析，如确定因基坑开挖造成，立即停止施工，并汇报甲方、监理、第三方监测单位，制定相应措施进行处理，处理后经甲方、监理确认，在保证基坑开挖安全前提下，方可进行后续施工。道路及地表现场安全巡视内容：地面裂缝、地面沉陷、隆起、地面冒浆等。基坑围护结构巡视内容：明显变形、边坡稳定情况、裂缝、渗漏水情况等。地铁站区域应重点巡视。监测精95、度、报警值及测点位置执行现行国家规范及基坑设计要求，主要项详见表9.1-1。表 9.1-1 主要基坑监测项精度、报警值、测点位置要求 序号 主要监测项 监测 仪器 监测精度要求 报警值 测点位置要求 1 基坑水平位移及沉降监测 全站仪 水准仪 坐标及高程中误差1.0mm 位移绝对值水平达 30mm，沉降达 20mm，速率2mm/d 或沿平行于开挖边界方向，在坡顶（留台坡超过基坑开挖深度的 1 顶）设置 2 周边地表沉降监测 水准仪 高程中误差1.0mm 沉降绝对值达到 20mm，或位移速率2mm/d 周边道路边缘地面设置 3 预应力锚杆应力监测 锚杆轴力计 精度0.5%FS，分辨率0.2%FS96、 达到最大轴力设计值得 70%每支护单元设置监测断面，每侧中心处、形态复杂位置 9.2 监测频率 基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。监测期应从基坑工程施工（含降水）前开始，直至地下工程完成为止。基坑工程监测频率应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化和当地经验而确定，应满足能系统反映监测对象所测项目的重要变化过程。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率，在无数据异常和事故征兆的情况下可按表 9.2-2 基坑监测频率确定监测频率：表 9.2-1 基坑监测频率 基坑类别 施工进程 基坑设计深度（m）5 510 1015 15 一级 开挖深度（97、m）5 1 次/1d 1 次/2d 1 次/2d 1 次/1d 510-1 次/1d 1 次/1d 1 次/1d 10-2 次/1d 2 次/1d 当出现下列情况之一时，应提高监测频率 1）监测数据达到报警值或连续 3d 超过报警值的 70%；2）监测数据变化较大或者速率加快；3）存在勘察未发现的不良地质条件；4）超深、超长开挖等违反设计工况施工；5）基坑及周边大量积水、长期连续降雨；6）基坑附近地面荷载突然增大或超出设计限值；7）支护结构出现开裂；8）周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；9）基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象；10）出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况或基坑工程发生98、事故后重新组织施工。10 各项管理计划 10.1 进度管理计划 10.1.1 施工进度保证措施 表 10.1-1 施工进度保证措施表 序号 措施类别 措施内容 责任人 1 组织措施 接业主进场通知后，即组织成立施工项目管理部，落实各岗位人员，真正做到“今天通知，今天进场”，进行施工现场准备工作，确保按业主指定日期正式开工。本工程施工时，合理安排节假日、休息日及昼夜进行加班施工来缩短工期，争取提前完成。根据土方开挖周期，提前组织联系机械、车辆及人员。建立进度控制目标体系，明确施工现场项目组织机构中的进度控制人员及其职责分工。推行项目法施工，确保工期目标的实现。建立工程施工进度报告制度及信息沟通网99、络。建立进度计划报审制度及进度计划实施中的检查分析制度。建立开工报告报审制度，及时组织工程开工。项目部将每星期召开由业主参加的工程例会，及时协调各方关系，解决一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。建立施工进度协调会制度，每周召开一次，由项目经理、项目工程师、施工员、质量员、安全主管、计划协调员参加，监理和业主参与。服从业主、劳动和部门的监督管理，加强与业主的联系，服从业主的管理。接受劳动及质监部门的监督检查。利用公司在技术上的优势，随时根据施工进度要求调整五大生产要素。利用长期以来积累的项目管理经验和各施工阶段的特点，在施工上力求工期成本最低。范瑞猛 2 技术措施 组织编制切实可行的施工组100、织设计，合理安排施工作业流程。对劳动力进度、质量、成本和安全的目标控制。对劳动力、材料、设备、资金和技术五大生产要素，针对其特点，进行优化配置和动态管理。及时编制分部、分项工程的施工进度计划并及时报审。同时按月、周编制并报审施工进度计划，确保工程在有计划的合理的状态下实施。每周定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。编制详细的进度控制和实施细则，指导现场管理人员进行现场施工和进度控制管理。辛若亮 3 经济措施 及时办理预付款和工程进度款的报批手续。及时公正地进行费用索赔。对需要应急赶工的给予相应的应急赶工费。对有工期提101、前奖的对提前超额完成计划工作的给予相应的奖励。对于不能按时完成计划工作的给予一定的处罚。于顺 4 合同措施 加强合同管理，科学、合理确定合同工期。对合同变更进行严格管理，及时将非我方原因造成的工程变更和设计变更进行报审并补入合同文件中。加强风险管理，在合同中应充分考虑风险因素及其对进度的影响，以及相应的处理方法。加强工程承包合同管理，严格执行合同条款。于顺 10.2 质量管理计划 10.2.1 支护各分项工程施工质量控制点及其措施 表 10.2-1 分项工程施工质量控制点概述表 序号 控制分项 主要控制内容 1 灌注桩施工 1、灌注桩桩位、桩长、桩径、砼强度。2、钢筋笼制作安装、混凝土灌注。2102、 旋喷桩施工 1、旋喷桩桩位、桩长、桩径。3 锚杆/锚索施工 1、粘结型锚杆钻孔深度、孔径、孔位、锚杆长度、连接质量。2、预应力锚杆钢绞线张拉。4 冠梁、腰梁、施工 g 1、冠梁结构尺寸、位置、配筋。腰梁与预应力锚杆节点做法。5 面层施工 1、基层处理、钢筋网、面层喷射厚度。表 10.2-2 分项工程施工质量保证措施表 序号 措施分项 保证措施 1 灌注桩施工 1、检查成孔孔径偏差及孔深垂直度偏差。2、检查孔底沉渣、虚土是否在允许厚度范围。3、检查钢筋出厂质量证明材料和复试报告，钢筋笼制作符合设计要求。4、检查砼配合比、坍落度是否符合规定。5、每根桩各道工序验收制度，填写施工记录和隐蔽工程验记103、录。2 旋喷桩施工 1、关注旋喷桩钻进程度，桩位置，成桩直径。3 锚杆/锚索施工 1、锚杆杆体钢筋或钢绞线加工长度允许偏差30mm。2、锚杆定位支架焊接要饱满且去除焊渣。3、注浆水灰比 0.380.4，注浆量要大于理论计算值，及时补浆，直至注浆完成。4、注浆强度达到张拉强度前禁止张拉。4 冠梁、腰梁施工 1、检查尺寸位置，配筋需要隐蔽。5 面层施工 1、控制基层处理效果。2、面层喷射分两步进行，先喷底层、再喷面层。10.2.2 支护各单元施工质量控制点及保证措施 表 10.2-3 支护各单元施工质量控制点及保证措施表 序号 质量控制点 保证措施 1 注浆压力 采用可拆卸式止浆塞实孔口后注浆。2104、 预留 PVC 管固定及垂直度控制 PVC 管与钢筋笼绑扎，灌注时随时关注 PVC 管位置，如发生移位，须立即调整后再进行灌注。3 首道腰梁与锚杆节点加固控制 在灌注桩内植入钢筋并伸入腰梁内，具体见腰梁方案。4 预应力锚杆位置及角度控制 为防止阳角部位锚杆相互影响，采用三维建模对该单元每一支锚杆位置、角度进行定位，确定后方可施工，角度采用角度仪测定后，方可施工。5 灌注桩间距较大，且土质叫差，开挖后防止桩间土坍塌 开挖深度严格控制，清理坡面时要派专人指挥，开挖后及时绑扎钢筋喷面。6 注浆加固保证注浆量 成孔后加止浆塞塞实孔口后方可注浆。7 锚杆成孔难，易卡钻 改为自进式锚杆工艺，如仍然难以施工105、，会同勘察、设计部门共同商定措施。8 各剖面临界处衔接 各剖面临界处采用缓降放坡连接，根据实际标高控制桩顶标高，冠梁随斜面绑扎灌注。10.3 安全管理计划 10.3.1 施工危险源辨识 表 10.3-1 施工危险源辨识表 序号 工序/工作活动 危险源 1 灌注桩施工 机械伤害、电击伤害、不当操作、坠落伤害、周边影响、有毒气体 2 旋喷桩施工 机械伤害、不当操作、坠落伤害、周边影响 3 锚杆施工 机械伤害、电击伤害、坠物伤害、边坡位移、基坑透水、局部塌陷 4 冠梁、腰梁施工 边坡位移、基坑透水、局部塌陷、不当操作、坠落伤害、周边影响 5 面层施工 边坡位移、基坑透水、局部塌陷、不当操作、坠落伤害106、 10.3.2 施工安全保证措施 表 10.3-2 施工安全保证措施表 序号 危险源 保证措施 1 机械伤害 1、支护桩施工机械设置明显警示标志。2、支护桩施工机械活动范围内，禁止无关人员随意活动。3、冠梁结构操作木工锯、钢筋加工机械按照安全规章作业。4、打桩机行走道路坚实平整，保证移动安全。5、施工前对机械进行全面检查并试运转，杜绝带病作业。2 电击伤害 1、在桩基用电部位设置明显警示标志。2、非专业电工不得私自乱扯、乱拉用电电线。3、支护现场破损电线及时进行更换，防止漏电。4、桩基设备电路应架空设置，挖孔桩孔上电缆架空 2m 以上，采用防水、防磨损、防断电缆线且绝缘层完好，电器接地、接零和107、漏保齐全。3 坠落伤害 1、坡顶周围设置围挡和防护栏杆。2、坡顶挡水台按照规范标准设置。3、基坑内施工人员必须按照正确方法佩戴安全帽。4、坡顶周围保持干净，严禁堆积砂石料及其他杂物。挖孔桩挖出土石方及时清运出场，孔口 1m 范围内禁止堆物，机动车辆通行远离孔口。5、灌注桩已钻成孔未浇筑砼之前盖板封严桩孔或沿四周设安全防护栏杆。4 边坡位移 1、发现支护边坡较大超过预警值应立即进行回填，或采取加设支撑和锚杆、支护墙背后卸载、加快垫层施工及加大垫层厚度形成下部水平支撑。2、边坡监测结果定期、及时上报建设单位和设计单位，由设计单位根据现场实际情况做出相关加强措施。5 基坑透水 1、对基坑透水部位进行108、封堵或立即对该部位进行回填。2、将情况及时反映给建设单位和设计单位，由设计单位对该部位做出相应的设计调整。6 局部塌陷 1、立即对基坑坍塌部位进行喷射速凝混凝土进行封闭或者对该部位进行回填。2、由设计单位对坍塌部位进行加固设计。7 不当操作 1、支护成桩机械及钻机应有专人操作，做到人离机停。2、锚杆钢筋及钢绞线加工前检查机械，并配备灭火器。3、旋喷钻机配备专职信号工，且设置警戒线。4、泥浆池、灌注桩口等部位设置定型化防护栏杆。8 周边影响 1、基坑支护开挖前需对周边建筑物、构筑物、地下管线全面排查，必要时进行全面暴露性探沟开挖，红线范围内管线按照设计要求必须迁移。2、基坑支护开挖过程中出现渗水109、或漏水根据水量大小采用坑底设沟、引流修补、密实砼封堵、压密注浆、高压喷射注浆等措施及时处理。3、轻微流沙可采取加快垫层浇筑或加厚垫层措施“压住”流沙，严重流沙采取坑内降水措施处理。4、针对管涌采取支护墙前加设钢板桩，在钢板桩与支护墙间进行注浆的措施。5、针对临近建筑沉降一般控制采用回灌井、跟踪注浆。针对沉降量大而压密注浆不可控建筑，若基础为钢筋砼，则采用静力锚杆压桩方法处理。6、每日专人定期巡视周边地面有无异常、有无裂纹、地下管线有无异常、个监测点情况，并记录、上报。1）土方坡坡度要根据工程地质及设计图纸规定的坡度进行。2）土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在110、影响边坡稳定的范围内积水。3）在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。4）基坑必须按要求设置排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定。5）原则上夜间禁止挖土作业，如必须进行应申请批准，并有可靠的照明等安全措施。6）土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。7）开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其111、它工作。8）基坑边 2m 以内不得堆土、堆料、停置机具。9）基坑开挖时，两人操作间距应大于 2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。10）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作，定人定时对边坡进行监测。11）基坑四周应设安全栏杆，高度不低于 1.2m，人员不得趴在栏杆上往坑底看，倚靠安全栏杆。12）基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下。13）基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不112、再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动。14）重物距边坡应有一定距离，禁止重车、挖掘机紧临基坑边通行、作业，基坑边堆载控制在 20kN/以下。15）指挥人员必须站在机车的两侧指挥，机车工作时任何人不许站（坐）在机车上。16）停车时应将制动器制动住，禁止停放在坡道上。17）槽边必须设专人看护，防止高空坠落、防止物体打击（必要时设其它防护）防止重型机械靠近坑槽边。18）基坑开挖及回填期间必须保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。10.3.3 抢险应急处理预案 表 10.3-3 各阶段抢险应急措施分析表 序号 时间 措施 备注 1 基坑支护前期 基坑开挖前应113、作好施工准备工作，包括技术准备及施工组织准备。2 基坑支护中期预案(1)基坑开挖过程中，进行动态监测，若监测反馈资料表明支护结构向基坑侧产生较大变形，超过警戒值时，应立即停止施工，必要时尽快回填土方或堆筑砂石袋等,并及时确定补救措施，调整设计方案。(2)基坑开挖过程中，若因基坑降水造成周边建（构）筑物沉降明显，产生裂缝，应立即停止降水，采取止水或回灌措施。3 基坑支护后期(1)基坑开挖完成后及时联系监理方组织验收，并积极联系业主方推进地下室施工，以降低基坑维护费用，减少因基坑开挖暴露时间过长带来的不安全因素。(2)基坑监测应自基坑开始开挖直至地下室施工完成，在此期间，应安排专人负责基坑排水等维114、护工作。(3)基坑正常使用时间为 12 个月，超时使用应加强维护。表 10.3-4 抢险应急领导小组组织架构及分工表 序号 职务 姓名 职责分工 联系方式 1 组长 郭洪新 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责事故现场指挥，统筹安排。负责事故现场的调查，配合政府部门进行事故调研，提供相关的调查资料。18906480605 2 副组长 王昌 组织落实应急小组的各项应急措施。负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员、材料、物资等资源的调配。18562667800 3 组员 范瑞猛 负责指挥现场抢险，现场指挥工人应急的直接责任人，负责事故处置时生产系统开停等115、工作，事故现场于领导小组之间联系，并负责警戒及道路管制工作。15165268765 4 组员 辛若亮 负责现场医疗救护指挥及受伤人员分类抢救和护15066826532 送转院工作，伤亡人员家属的慰问、安置和赔偿工作；负责信息及社会面控制。5 组员 付建翔 配合范瑞猛指挥现场抢险，并负责警戒及道路管制工作。15318690425 6 组员 张东东 配合范瑞猛指挥现场抢险，并负责警戒及道路管制工作。18354297220 7 组员 孙小帅 配合辛若亮现场医疗救护指挥及受伤人员抢救和护送工作。15263957659 8 组员 于航 负责物资调配及后勤保障工作。13176883229 A.抢险应急响应116、流程 事故发生后，按照分工迅速组织人员抢救、保护事故现场。因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动事故现场物件的，应当做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证。1）抢险应急救援流程 抢救伤员时，要采取正确的救助方法，避免二次伤害；同时遵循救助的科学性和实效性，防止抢救阻碍或事故蔓延；对于伤员救治医院的选择要迅速、准确，减少不必要的转院，贻误治疗时机。事故现场仍然存在危及人身安全的事故隐患时，必须采取必要措施，防止在救援过程中发生二次伤害。2）抢险紧急联络方式及医院(1)紧急联络方式:领导小组组长：郭洪新 18906480605 领导小组副组长：王昌 1856117、2667800 应急小组生产负责人：范瑞猛 15165268765 应急小组安全负责人：孙小帅 15066826532 公安局：110 消防队：119 救护车：120(2)现场抢险急救站现场 设置医务室，现场安全负责人孙小帅6015塔吊安装及拆除施工方案.doc负责急救救护，在医院救护车未到达事故现场前，根据事故情况进行受伤人员急救。图 10.3-1 紧急抢救培训 3）附近医院 项目地址位于青岛市即墨区，附近有即墨市人民医院，距离项目14km。4）抢险预备应急救援物资、机械储备如下：序号 器材或设备 数量 主要用途 备注 1 支架 若干 支撑加固 库房储备 2 模板、木方 若干 支撑加固 库房118、储备 3 担架 2个 用于抢救伤员 库房储备 4 止血急救包 6个 用于抢救伤员 库房储备 5 手电筒 2个 用于停电时照明求援 库房储备 6 应急灯 6个 用于停电时照明求援 库房储备 7 爬梯 2樘 用于人员疏散 库房储备 8 对讲机 4台 联系指挥求援 库房储备 9 药箱 4个 用于抢救伤员 库房储备 10 切割机 3台 用于处理堆压材料 库房储备 11 起重机 1台 用于调运堆压材料 事发时与租赁联系 B.抢险应急事故处理措施 1）在施工过程中一旦发生事故，应迅速将伤员移至安全地带，进行紧急救护。堕落摔伤、重物砸伤等根据伤情严重情况，采取受伤部位固定措施，失血采取止血措施。特别严重的采119、取人工呼吸、心脏按压等方法，最大限度抢救伤员，直至120赶到现场。2）记录伤情，主要为伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。3）拨打120向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应，开往相应的较好的医院。4）项目部应急指挥小组接到报告后，应在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。5）通讯联系，项目部将应急救援指挥小组成员、现场值班、医院急救及主管部门电话等应分发给相关人员，便于联系，并保持通讯信息畅通。6）生产安全事故报告程序:生产安全事故现场发现人员现场工程项目部管理人员兼职应急救援人员公司生产安全事120、故应急救援组织上级主管部门生产安全事故应急救援组织市级生产安全事故应急救援体系有关部门。7）生产安全事故应急救援程序：生产安全事故保护事故现场控制事态组织抢救疏导人员调查了解事故简况及伤亡人员情况向上级报告。C.雨季、台风季节施工应急措施 1）安排专人收听、收集天气预报，制定防汛计划和紧急措施。2）台风到来之前，将挖机、吊车等移至坑外空旷地方，并撤离人员。3）检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。基坑顶部、坑底工作面四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使地表开裂、基坑塌方。4）风力超过六级及大雨、雷雨时，严禁进行开挖作业。10.4 环境管理计划 10.121、4.1 施工环境因素辨识和管理 表 10.4-1 施工环境因素辨识表 序号 环境因素 具体表现 1 噪音污染 1、机械钻孔灌注桩、旋喷桩施工噪音。2、混凝土施工振捣棒噪音。2 粉尘污染 1、边坡支护过程中土方扬尘。2、高压旋喷桩旋喷泥浆对于周边环境影响。3 垃圾处置 1、支护灌注桩、边坡面层钢筋废料、钢管桩钢管废料。2、旋喷桩泥浆废料。4 用地消耗 1、桩基作业机械场地占用 2、临时办公区、生活区场地占用 6 易燃易爆 1、现场基坑临时抽水水泵油料、临时设施油漆 2、现场氧气、乙炔瓶。10.4.2 施工环境因素管理措施 表 10.4-2 施工环境因素管理措施表 序号 管理因素 应对措施 1 噪122、音污染 1、根据实际情况、合理调整施工时间。2、场地周边设置围挡、隔音降噪措施。2 粉尘污染 1、对裸露边坡及时锚喷支护，边坡周边采取铺设钢板硬化措施。2、对旋喷桩基作业范围内受影响周边进行围挡封闭维护。序号 管理因素 应对措施 3 垃圾处置 1、合理应用下料软件进行优化下料，对废弃钢筋、钢管合理再利用。2、旋喷桩泥浆废料及时清运出场。4 用地消耗 1、作业机械场地合理布置，以不相互影响为原则，尽可能减少对场地占用。2、充分利用原有会展中心周圈硬化场地、分层坡道等原有建筑场地 6 易燃易爆 1、设置危险品仓库，专人管理，合理部署资源，尽可能减少库存余量。2、对作业工人安全、技术交底，规范操作，123、危险过程专职人员旁站监督 10.4.3 环境保护措施 1）扬尘防治管理流程见图 10.4-1。图 10.4-1 扬尘防治管理流程 2）综合治理措施(1)一方面要采取有效的措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、泥浆、噪音污染。另一方面应该协调好外部关系，同当地有关部门加强联系。(2)要作好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决。(3)土方开挖阶段严格控制粉尘及气体排放，不超过法律、法规的限定数值。场区道路进行硬化处理，土方开挖区域裸露土壤进行覆盖处理，减少粉尘扩散到空气中。扬尘污染影响、评价确定重大扬尘来源清124、单编制扬尘防治措施组织实施扬尘监控更新再循环严格措施超标 图 10.4-2 裸土密目网覆盖(4)根据实际情况，场区内空闲区域拟设置花园，作绿化处理，如图 9.4-3 所示。图 10.4-4 现场生活区花园绿地(5)场区大门设置洗车设备，对土方运输车库进行清洗，保证干净上路。场区内道路及周边市政道路，进行洒水降尘。车辆通行控制速度。图 10.4-5 自动洗车池 图 10.4-6 道路洒水降尘(6)施工场区内设置扬尘监测设备及雾炮设备，进行扬尘处理，如图7.4-6所示。图 10.4-7 道路洒水降尘 3）其他主要措施(1)施工现场硬化路面，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。(2)袋装125、水泥，白灰等易飞扬的细颗散体材料，应存库，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。(3)车辆不带泥砂出现场，在大门口铺一段石子，定期过筛清理；做一段水沟冲刷车轮，人工拍土，不超装，车辆行使防止洒土，场区和场外安排人清扫洒水，基本作到不洒土、不扬尘，减少对环境的污染。(4)加强对施工废弃物及生活废弃物的监管，建筑垃圾回收统一处理，生活垃圾要统一放入生活垃圾箱，不得随地乱丢垃圾。禁止在施工现场焚烧垃圾及各种会产生有毒、有害烟尘和恶臭的物质。(5)进行强噪音作业时，严格控制作业时间，一般晚十点到次日早六点之间停止作业，特殊情况需昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施（场界噪声值控制在昼间70d126、B、夜间55dB），并会同建设单位协调扰民问题。(6)施工期间对弃土场进行管理。工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。(7)指派专人对施工现场的环保进行监控，建立奖惩制度。(8)挖掘机、吊车等机械设备使用，必须有安全使用证和安全检测报告后方可。机械设备要保养好，避免带故障运行，车辆严禁有漏油现象。液压系统拆、装要有可靠措施，防止漏油。如发生漏油事故，立即清除被污染的土或路面渣土，汽车运输出场至指定地点。10.5 资源节约管理计划 10.5.1 资源节约管理目标 表 10.5-1 资源节约管理目标表 序号 资源名称 节约管理目标 责任人 1 施工用水 节水设备配置率10%，非市政127、自来水利用量占总用水量比例70%，总用水量/万元产值0.25。辛若亮 2 施工用电 节能设备配置率20%，总用电量/万元产值35 辛若亮 3 施工材料 钢筋损耗率2%，商砼损耗率1.5%，水泥损耗率3%，模板周转 4 次。辛若亮 4 施工用地 尽可能减少对土地占用，留置合理作业、通行空间。辛若亮 10.5.2 资源节约保证措施 表 9.5-2 资源节约保证措施表 序号 目标项 保证措施 责任人 1 节水 1、应用节水设备，生产区、生活区自动控制，合理循环利用 辛若亮 2、尽可能应用非市政自来水。辛若亮 2 节能 1、充分利用 LED 照明、自动控制开关等成熟节能设备、工艺。辛若亮 2、充分利用128、自然能源，如太阳能收集装置等。辛若亮 3 节材 1、合理利用先进下料软件进行品控，根据施工部署合理提报材料计划。辛若亮 2、废料充分利用 辛若亮 4 节地 1、尽可能高效利用现有场区用地或租赁周边用地。辛若亮 2、根据施工部署，合理规划布局，保证作业、通行空间原则下减少用地占用 辛若亮 10.6 成品保护计划 1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2）在场地平整过程中和平整完成后均应注意排水设施的保护，保持现场排水系统的畅通，以防止下雨后场地大面积积水或场地泥泞影响施工作业。3）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。4）已完成基槽清理的区域，严禁重载车库驶入，保证基槽地基土的稳定性。5）做好防雨防汛准备，已开挖完成的基槽严禁积水浸泡；及时进行垫层及结构施工，防止地基土变形过大。6）场地道路应经常维修和加强维护，保持道路整洁和畅通。