1、种子分解及种子过滤施工方案审批：负责：校核：编制：目 录第一章工程综述.4 一、工程概述：.4 二、编制依据及原则.4 第二章施工部署.9 一.质量目标.10 二、安全目标.10 三、文明施工目标.10 四、环境保护目标.10 五、服务目标.10 六、组织机构.10 第三章施工准备.11 一、施工技术准备.11 二、物资条件准备.12 三、施工机械选型与准备.13 四、工程用工计划表.14 五、计量、检测准备.14 六、临时用水、用电.15 第四章施工进度计划及主要措施.17 一、工程进度计划.17 二、工期管理及保证措施.17 第五章主要分项工程的施工方法.19 一、施工测量工程.19 1.2、测量仪器的配备.19 2 建筑物平面控制网的测设.20 3、场内水准点的测设.20 4、沉降观测.21 5、质量保证.22 二、土方工程.22 2 土方开挖.23 3.土方回填.23 三、钢筋工程.24 1.钢筋加工.24 2 钢筋连接.24 3.钢筋绑扎.25 4 钢筋成品及半成品的管理.25 四、模板工程.25 五、混凝土工程.27 1 混凝土供应与运输.27 2 砼浇筑.28 3 砼养护.29 六、安装工程.29（一）种子分解项目安装工程.29第一章工程综述一、工程概述：本工程是中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司235 万吨基新材料工程。种子分解及种子过滤属于该工程的重点项目，此区域任3、务重、质量要求高、高空作业较多，交叉施工，情况比较复杂，给施工造成了极大的不便，因此，所以要求所有施工人员要高度重视，工作中的每个环节都要精密计划、尽职尽责，必须按照相关施工规范及设计要求施工，合理安排施工计划，保质保量完成此项艰巨的任务。二、编制依据及原则本工程的施工组织设计依据国家现行规范、标准，本企业施工类似工程实例资料，中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司提供设计图纸编制方案，其中要应用的规范标准如下：1.1 国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。1.2 建设部颁发的建设工程施工现场管理规定。1.3 我公司颁发的质量保证手册、程序文件和项目管理文件。1.4 现场和4、周边的实际踏勘情况。1.5 采用的主要规范及标准目录。验评标准类建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 工业安装工程检验评定统一标准GB50252-94 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93 工业自动化仪表工程施工质量检验评定标准GBJ131-90 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93 钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2002 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 工程测量成果检查验收和质量评定标准YB9008-98 有色金5、属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准有色金属工业建筑工程质量评定标准2007 年 1 月 1 日执行材料检验类钢结构焊接材料检验GB5117-85 普通碳素结构钢技术条件GB700-88 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92 土工试验方法标准GB/T50123-1999 混凝土质量控制标准GB50164-92 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1804-79 压力容器无损6、检测JB4730-94 超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21:90 安全规程类建筑施工安全检查标准JGJ59-99 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92 建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93 建筑卷扬机安全规程GB13329-91 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-89 施工升降机安全规则GB10055-88 高处作业吊蓝安全规则JGJ5027-92 施工管理类建设工程监理规范GB50319-2000 建设工程项目管理规范7、GB/T50326-2001 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 质量验收规范1 土方及地基工程建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 岩土工程勘察规范GB50021-2001 建筑桩基技术规范JGJ94-94 地下工程防水技术规范GB50108-2001 膨胀土地区建筑技术规范GBJ112-87 地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 湿陷性黄土地区建筑规范GBJ50025-2004 2 砌体、混凝土工程砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 混凝8、土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土排水管道工程闭气检验标准CECS19:90 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:92 3 钢结构工程钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 钢结构焊接接头GB985-986-80 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 钢结构制作安装施工规程YB9254-95 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 4 管道工程建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5029、42-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 工业金属管道施工及验收规范GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-97 供水管井设计、施工及验收规范CJJ10-86 室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规范CECS18:90 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范CECS41:92 压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94 压力管道安全管理与监察规定（劳动部1996-140 10、号文）5 电气仪表工程电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92 电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装 35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50174-93 电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-93 电气装置安装工程低电器施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程电力11、变流设备施工及验收规范GB50255-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收GB50257-96 规范电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90 110500KV架空电力线路施工及验收规范GBJ233-90 仪表仪器工程安装验收规范工业计算机监控系12、统抗干扰技术规范CECS81 架空绝缘配电线路施工及验收规程DL/T602-1996 架空电力线路内爆压接施工工艺规程SDJ277-1990 6 设备制作安装工程机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范13、HGJ229-91 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 钢制压力容器GB150-1998 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997 轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范YSJ412-92 压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）7 筑炉工程工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-87 8 装饰装修工程建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2002 建筑瓷板装饰工程技术规程CECS101:98 9 木结构及门窗工程塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96 10 消防工程火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92 自动喷水灭火系统施工及14、验收规范GB50261-96 气体灭火系统施工及验收规范GB50263-97 泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-98 11 测量工程工程测量规范GB50026-93 13 地面工程建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 14 其他工程建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91 烟囱工程施工及验收规范GBJ78-85 工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71:94 建筑工程冬季施工规程JGJ104-97 设计图纸中规定的其它施工和技术质量标准、规范、规程等发包人提供的有关质量要求及标准等第二章施工部署我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质15、量为中心，按照 GB/T19002-ISO9002质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。一.质量目标严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准，保证工程质量，达到合格标准二、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，伤亡事故为零，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生。三、文明施工目标严格按业主关于现场文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，确保符合山西交口本地区文明卫生相关规定。四、环境保护16、目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施。尽可能维护场内生态环境。不破坏施工范围以外的林木及其他植被，建筑及生活垃圾指定地点堆放，不对场外良田、水源造成污染。五、服务目标施工期间：信守合同，积极主动与各协作单位搞好协调，确保施工顺利进行。施工完后：以服务为宗旨，建立回访制度和工程维修卡，及时了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题。六、组织机构6.1 项目管理机构设置6.1.1 为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工17、队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。6.1.2 制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。6.1.4 在项目中推广“QC”活动，提高全体员工的质量意识和成本意识，促进项目部质量目标和成本目标的实现。6.2 项目经理部的设置6.3 总体施工方案6.3.1 总体施工顺序：6.3.1.1先地下、后地上；先结构、后装饰。6.3.1.2安装工程随土建工程穿插进行施工，最后进行单体试车、联动试车。6.4 加强工程质量管理严把质量关，加强工程质量管18、理，扎扎实实工作。严格按建筑法的规定组织施工，不搞转包，（业主指定专业分包除外）。严把原材料、半成品质量检验关，加强测试。加强质检部门，设专业监督工程师，实行班组、工程科、项目部三级验收制度，贯彻执行 ISO2000系列质量体系标准，切实制订 项目质量计划，做好质量记录，杜绝不合格品发生。第三章施工准备一、施工技术准备1 做好施工调查工作项目经理技术负责人施工员技术员质检员劳质员材料员定额员统计员安全员机械员预算员施工班组2.气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季和雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防冻和防排水措施。3 各种物质资源19、和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。4 施工用水、用电的调查由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。5 做好与设计的结合工作6 项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。7 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细20、节。8 组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。9 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。1 0 认真编制施工组织设计由技术员认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。11编制施工图预算和施工预算由预算员根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。二、物资条件准备1 建筑材料的准备1.1 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输21、的依据。1.2 根据材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，使计划得到落实。1.3 组织材料按计划进场，做好保管工作，并按照规范要求进行材料报审、检验。1.4 构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划，积极联系厂家、货源。三、施工机械选型与准备序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW/台）生产能力用于施工部位备注1 平板运输车辆EQ1230W2-102 2 2004 170 30T 自有2 钢筋对焊机各种型号2 2014800 自有3 钢筋弯曲机各种型号2 201424 自有4 钢筋切割机各种型号4 201440 自22、有5 冲击夯SR75FW 12 2004自有8 瑞士徕卡全站仪TCR802 1 2004自有10 半自动切割机CG1-3012 2008 自有11 坡口机DJS273 4 2008 自有12 直流焊机1000A 3 2008 自有13 交流弧焊机BX-500 40 2008 自有15 卷扬机JD0.5 2 2008 5t 自有17 探伤仪XXG-25052 2004 自有18 气刨工具4 2004 自有19 空压机8m32 2004 自有施工机具、措施材料一览表序号名称规格数量备注1 钢管219360米抱杆用2 槽钢20 160m 胀圈用3 角钢75*75*6700米拉撑用4 钢板=3020 23、m2立柱用5 钢板=1660m2制作平台用6 圆钢20400m 桅杆斜撑用7 工字钢I4060m 制作平台用8 电动倒链20T 60 台起吊槽体用9 倒链2T 10 台锁扣等用10 电动卷扬机5t 双筒4 台安装内外结构等用11“U”型卡环20T 60 个起吊用12 工字钢I40 118m 搭设平台用四、工程用工计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）三月四月五月六月七月八月钢筋工50 50 30 砼工15 15 10 架子工12 12 7 瓦工3 3 2 木工10 10 3 普工12 12 20 铆工2 10 15 15 15 电焊工6 25 30 30 30 钳工3 12 12 24、15 15 起重工2 6 6 6 6 油漆工1 5 10 10 10 电工3 3 5 5 5 注：1、未涉及工种根据现场施工情况实时调整。2、本计划是以每班8 小时工作制为基础编制的。五、计量、检测准备5.1 确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量指标进行严格控制。5.2 检验、测量投入详见下页表材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1 全站仪TCR800 台1 2 经纬仪J2-1 台1 3 水准仪DS3-Z 台2 7 砼渗透仪HS-40 台2 8 布氏硬度计HB-3000 台1 9 焊接参数显示仪WHJ-12 台2 10 25、超声波测厚仪SCH-860 台1 11 X射线探伤机（定向）XXQ-2005 台2 12 X射线探伤机（定向）XCF-2505 台2 13 旋转磁场探伤仪（磁粉）CXX-E 台1 14 全数字智能超声波探伤仪PXUT-28 台1 15 超声波探伤仪CTS-26 台1 16 X射线探伤机XXH-3005 台1 六、临时用水、用电本工程施工电力需求计划表用电位置计划用电数量（KW.H）用途需用时间年月至年月备注用电品种分类砼振捣器13 安装60 天6 台钢筋对焊机100 土建50 天2 台钢筋切断机7.5 土建50 天2 台钢筋弯曲机3 土建50 天2 台钢筋调直切断机2 土建50 天1 台电刨426、 土建50 天2 台试压泵39 管道打压15 天1 台蛙式打夯机6.6 土建20 天2 台电锯9 土建180天2 台电焊机1260 制作、安装120天40 台卷扬机460 土建、安装125天4 台本 工程施工用水需求计划表用水品种分类计划用水数量（m3）用途需用时间年月至年月备注施工用水50 混凝土养护50 天生活用水800 生活180天第四章施工进度计划及主要措施一、工程进度计划根据我公司现有的技术力量、设备力量，我公司按计划控制工程进度，保证个月如期交工。为提高企业信誉，增强企业活力，公司将本工程列为重点工程，实行优先政策，即机械设备使用优先；周转材料、主要材料的调用优先。工期控制点的布置27、，在各控制点施工中，认真组织流水作业，各工序穿插施工。在施工过程当中，要按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。具体工程进度计划详网络图。二、工期管理及保证措施组织工程项目施工是为了更好的落实,控制和协调施工过程，以达到缩短工期，保证质量的目的。1 搞好施工队协调,保证重点,统筹安排。特别是破除桩头及检测工作，通常是耗工多。如果不严密地组织、科学地安排，就会拖延工期，影响工程项目的早日交付使用。2 遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。施工工艺及其技术规律，是分部(项)工程固有客观规律；施工程序和施工顺序是建筑产品生产过程中28、的固有规律，生产活动是在同一场地和不同空间。如何利用空间，交错搭接则是决策人员争取时间的主观努力。遵循这些规律去组织施工，就能保证各项施工活动的紧密衔接和相互促进，充分利用资源，确保工程质量，加快施工速度，缩短工期。3 采用流水施工方法和网络计划技术,组织有节奏均衡、连续的施工。网络计划技术具有逻辑严密，思维层次清晰的特点。流水施工具有生产专业化强、劳动效率高、操作熟练、工程质量好、生产节奏性强、资源利用均衡、工人连续作业、工期短、成本低。采用网络计划控制，流水施工方法施工极为重要。4 采用国内先进的施工技术和科学管理方法。利用它改善建筑施工企业和工程项目经理部的生产经营管理素质，提高劳动生产29、率，是保证工程质量、缩短工期、降低工程成本的重要途经。5 科学安排雨季施工项目，保证全年生产的均衡性和连续性。.6 提高建筑工业化程度。建筑产品的工业化程度，对于改善劳动条件，减轻劳动强度和提高劳动生产率等其经济效果都很显著。7 发挥计划管理的龙头作用，以总工期和主要控制点为目标，编制阶段施工的二级网络计划，并据此编制月、旬作业计划，同时建立责任制度。8 采用倒排施工计划法安排施工生产，加强全体施工人员的紧迫感和责任心，计划下达，并落实到人，并实行工期的风险工资制，提高工人的工作积极性，确保各控制点目标按期实现。9 实现每周生产例会制，项目部每天一次碰头会，及时解决施工中存在的各种问题，做到大30、事处理迅速，小事处理不过夜。10 特殊工种应经过严格培训，并做好技术交底，做到关键部位不窝工。11 加强设备和材料的管理工作。加大机械设备和周转材料投入，提高机械化程序。机械设备进场及时，并且维修保养及时，保证机械性能良好、运转正常。材料进场持合格证，现场做好管理保存工作。12 进度计划层层控制，专人把关，根据总体计划，制定月计划，根据月计划制定周计划，总计划是控制计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，计划工程师要把计划落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是计划工程师和各工程处负责人，周计划责任人是施工员和作业工长，工人保证日完成的工作量。13 提前做好准备工作，每项工31、作或区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和工程处召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。14 现场技术施工人员要充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。15 在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织工程处加班加点，实行两班倒工作制施工，提前为下道工序创造工作面，本工程钻孔及人工挖桩都是关键工序，为此，我公司在施工中，定要抓住这些关键工序，作好统筹安排。16 现场成立 QC 质量攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用32、技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。17 材料供应保证。工程中使用的各种材料，我公司将按施工进度计划，提前一个月左右提供供应计划，并适当建立材料周转仓库。项目部的材料供应站将优先满足本工程需要，以保证本工程的施工连续。18 在雨季施工中，指定专门的人员，与气象部门密切联系，做到可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取相应措施，保证工程施工不受大的影响。19 制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期关键工序，项目经理根据总体计划向各施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因要进行分析，提出奖惩措施，本工程所工序的奖惩均以日历天计33、算，特殊工序以小时计算，奖惩额度可根据承包合同套用。20 为控制各区域或某一阶段工期，项目经理部将计划层层分解，组织各专业施工班组之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成的施工任务给予奖励，对滞后严惩的要提出处罚，形成施工热潮。21 在下达各专业施工班组的劳动计划时，把工期要求纳入主要条款制定奖惩措施，对业主指定分包商的进度计划完成情况经常向业主汇报沟通。22 砼施工掺加高效减水剂，提高砼的早期强度，缩短施工周期。第五章主要分项工程的施工方法一、施工测量工程1.测量仪器的配备仪器名称数量用途GTS-701 全站仪1 测设平面控制TOPCON 电子经纬仪1 投测轴线DS3水准仪2 标高的测量与传递34、无线对讲机3 对通讯联络50m 钢尺2 轴线量测注：以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。2 建筑物平面控制网的测设本建筑物采用平面控制网，测设方法如下：2.1 根据建筑红线、原控制网点和设计总平面布置图，用坐标法，采用一次布网法，测定控制点，形成控制网。2.2 控制网测设步骤2.2.1 根据现场控制点，测出此工程的长轴线，将其平行测设于基坑外侧的主控点 A、B，经复测合格后，作为基准线。2.2.2 用经纬仪在 A、B 两点测 AB 基准线的垂线，量等距离得C、D 两点，A、B、C、D 四点组成矩形，经过测角、量距、平差，调整后成矩形主控网，最后按控制网放出细部尺寸线。按照“工程测量规范”35、的要求，控制网的精度如下表：等级测角中误差边长相对误差一级91/24000 2.3 轴线控制网的加密根据施工段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法是在主控线方向上，用直线内分点法，精密量出各点，形成控制网的加密。加密线宜设在建筑物主轴线侧的1m 处，以便地下部分施工时直接使用加密线。2.4 控制点的标设经自检、监理工程师终检，合格后挂（插）牌标识或埋点标识，并对主控点进行保护。3、场内水准点的测设3.1 为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据甲方提供的有效水准点，布设场区水准点。3.2 水准点的埋设水准点标设在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，如墙上设水准点，应选设在稳36、定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测的地方。场区内及周边至少布设 5个水准点，以便联测校对。3.3 在上述高程点埋设使用3 个月后，应及时进行联测检验，以保证施工竖向精度的控制准确。3.4 高程控制网的等级及技术要求3.4.1 高程控制网的等级布设为三等水准网，水准测量技术要求见下表：等级高差中误差（mm/km）路 线 长度（km）水准仪型号水准标尺观测次数闭 合 差（mm）三级6 50 S3 双面往返各一次L注：L 为往返测段附和水准路线长度（km）3.4.2 水准测量的内业计算应符合下列规定：（1）水准线路应按附合线路和环形闭合差计算，每千米水准测量高差中误差按下式计算：LWWNM1中式37、中中M高差中误差（mm）；W闭合差（mm）；L相应线路长度；N附合或闭合线环的个数。（2）内业计算最后成果的取值：三等水准点精确至1mm。4、沉降观测本工程为工业建筑物，设备的安装及设备的带料，给主体工程带来沉降，因此必须对本建筑物进行沉降观测。4.1 首先布设高级高程监测网。4.1.1 在该工程沉降观测前期，在建筑物附近（受压力传播影响外）埋设不少于 3 个稳定可靠的半永久性水准点作为基准点。具体观测点的埋设在施工时由我司会同监理部门的测量工程师确定埋设位置.4.1.2 基准点应选在比较稳定的位置，通视条件良好，以便在基准点上方便地测定变形观测点。.4.2 沉降观测4.2.1 沉降观测点设置38、在沉降体上能反映沉降特征的位置，点位应避开障碍物，便于观测的长期保存。4.2.2 沉降观测的精度和方法等级高程中误差（mm）相邻点的高差中误差（mm）观测方法往返较差、附合或环线闭合差（mm）三等1.0 0.5 按规范二等水准测量方法作业0.6/n 4.2.3 观测周期：根据设计单位具体要求而定，随着主体结构的增高或大型设备安装。每增加一至二层或大型设备的安装后观测一次或根据沉降观测变化量而定，但总次数不应少于5 次。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定。5、质量保证测量工作按照国家建筑测量规范进行。过程控制：二、土方工程1 土方工程施工准备工作。基础施工顺序：原始地貌测量 定位放线 39、机械挖土 桩头施工 人工挖槽验槽局部处理 支模板 浇筑砼 拆模砼养护 回填土1.1 审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互是有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计；会审图纸，搞清地下基础平面与周围地下设施管线的关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。1.2 摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。1.3 将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来。1.5 根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制40、和测量和校核。控制网要离开建筑物、土方机械工作范围及运输线路，并有保护标志，进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘1.52.0m，以利保存，测量方案审批技术交底现场操作自检三级验线进入下道工序灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可基坑开挖。1.6 做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。2 土方开挖2.1土方均采用自卸汽车运输排至甲方指定地点。2.2 坑底必须按规范设置集水井和排水明沟，基坑如有积水应及时排出，不得浸泡基坑。241、.3 在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m，且不得占有区域施工临时道路。2.4 本工程的土方开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合。坑上开挖。2.5 基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。2.6 基坑开挖程序是：测量放线分层开挖 修坡整平留足预留土层。2.7 基坑开挖根据施工图纸确定。土方开挖工程质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整人工机械主控项目1 标高50 30 50 水准仪2 长度、宽度200，50 200，50 200，50 经纬42、仪、钢尺量3 边坡设计要求观察或坡尺检查一般项目1 表面平整度20 20 20 2m 靠尺和楔塞尺2 基底土性设计要求观察或土样分析3.土方回填2.3.1 回填土方采用机械、分层夯实进行回填。2.3.2 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。2.3.3 回填土方下而上分层铺填，并按施工规定进行机械打夯。2.3.4 基坑回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。基础施工完毕后,经过相关质检部门检查合格后方可进行土方回填施工.回填土采用蛙式打夯机，每次虚填不超过25cm，每层压实遍数为3-4 遍，注意保证土的含水量，以43、防夯成橡皮土。夯实一层会同监理进行取样，每100 取样一组，每层至少取一组，检验合格后方可进行下一层回填。2.3.5 填方施工结束后，应检查标高，压实程度三、钢筋工程1.钢筋加工本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋棚进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工区域，配备钢筋、切断机2台，钢筋弯曲机 1台，对焊机2台，冷拉卷扬机 1台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。根据图纸及规范要求进行钢筋优化下料，钢筋加工表由钢筋工长计算编制，写成料单交班组进行加工制作，钢筋加工按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计及现行施工规范要求。钢筋44、的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向的净长度 10mm 弯起钢筋的弯折位置 20mm 插筋内净尺寸 5mm 2 钢筋连接根据图纸要求，结合公司实际情况，为加快施工速度，同时在保证质量的前提下，钢筋连接按以下连接方式施工：2.1水平钢筋以闪光对焊为主要连接方式，同时搭接焊相结合。2.2同一截面处钢筋接头率小于等于50%。2.3钢筋焊接接头应错过箍筋加密区范围。钢筋接头为搭接焊时保证两边钢筋为同心上，搭接长度应符合规范要求。钢筋的搭、焊接位置均应符合“03G101”的规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进45、行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。3.钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工，严格实行自检、互检和交接检的三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。承台、基础钢筋绑扎顺序为：承台底筋 钢筋支撑 承台面筋 设备基础插筋。为保证承台钢筋的位置，在承台钢筋的双层网片筋之间加马蹬筋。设备基础插筋根据测量放线定位布置，在承台砼浇筑面上设置一道水平钢筋，把设备基础插筋点焊牢固，以保证插筋位置准确，防止钢筋位移。钢筋绑扎完成后应固定好垫块或撑铁，以防止出现露筋现象。同时要控制钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，钢筋的排列要均匀，直线46、则直，平面则平，垂直面要正，并符合设计要求。预埋件，预留孔洞施工时，钢筋工应预以配合。4 钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，严禁攀爬、蹬踩，保证钢筋几何形状，不得使其变形。浇筑砼时必须安排专人看护钢筋，必要时可考虑在钢筋网片上加铺木板操作面，以防止把钢筋尤其是上部筋踩乱，确保钢筋绑扎质量。钢筋绑扎成型后，经专职质量员检验合格，报监理工程师验收，并办理隐检手续后，方可进行混凝土施工。四、模板47、工程1 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的，提高模板设计的准确性和合理性，本工程均采用木模板。模板的接缝应当严密不漏浆，竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。2 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合下表规定。预埋件和预留孔洞允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置预埋螺栓中心线48、位置外露长度预留洞中心线位置截面内部尺寸3 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差轴线位置底模上表面标高 截面内部尺寸基础柱、墙、梁 层高垂直全高 全高相邻两板表面高低差表面平整（长度上）4模板的支设方法在支设模板前，要进行以下三项准备工作：4.1进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的每条轴线。4.2模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线(即砼面)和中心线以便于模板的安装和校正。4.3做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过49、渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。4.4模板拆除模板及支撑架的拆除应履行申报批准制度。根据构件的强度发展、天气及现场对模板料的需求状况，由施工员提出所需拆除的模板和支撑的地点和时间要求，由技术负责人根据模板的拆除要求批准拆除。4.5模板及支撑的拆除应注意安全：4.5.1高处作业应戴好安全帽，系好安全带。4.5.2在将要进行拆除模板的那一段的出入口设置醒目的禁行标志，以防无关人员出入。4.5.3各构配件严禁抛掷。4.5.4模板拆除时，严禁上下同时作业。4.5.5拆除下的模板及构配件应及时修正、码放整齐，以免影响下次使用。五、混凝土工程1 混凝土供应与运输本工程所有50、砼由现场集中制作搅拌，砼搅拌后运到现场，再泵送进模板内，时间必须符合规范规定。砼从搅拌机中卸出到浇灌完毕的延续时间具体规定如下：当气温不高于 25度时，若砼等级不高于 C30，不超过 120分钟，反之不超过90分钟；当气温高于 25度时，若砼等级不高于 C30，则不超过 90分钟，反之不超过60分钟。浇筑砼时，项目部要安排专人验收商品砼，验收砼时要检查砼的坍落度和外观状态，不符合要求的坚决退回。必要时，不定期对搅拌站进行考察，并在浇筑砼时派材料员到搅拌站搅拌现场进行监督。2 砼浇筑砼浇筑前，应对模板支架、钢筋和预埋件预留洞等进行检查，并做好隐蔽纪录，符合设计及规范要求后，方可进行砼浇筑。在浇筑51、砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。在浇筑砼时，每浇筑500mm 厚振捣一次，在振捣砼时采用行列式的方式进行，做到插点均匀、快插慢拨，每个插点振捣时振捣时间要掌握好。捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。基础底板砼量比较大，按大体积砼施工，为保证施工质量采取如下措施：选用水化热低的水泥；优化配合比设计掺入适量的高效减水剂和粉煤灰。砼浇筑后立即覆盖塑料薄膜和草包进行养护，在混凝土浇筑前不得有离淅和泌水现象。为保52、证砼的可泵性及和易性，本工程拟采用复合性减水剂。混凝土采用汽车泵进行浇筑，减少混凝土浇筑难度，保证混凝土浇筑质量。砼浇筑时应派专人看护钢筋，并用脚手板铺设走道，以防止将钢筋践踏变形。砼振捣采用插入式振动棒，振捣时应按钢筋砼施工验收规范(GB50204-92)有关要求操作，在浇捣个别部位时注意以下事项:a、设备基础砼浇捣时，应防止侧模受压而出现漏浆及胀模等事故的发生。b、竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在500mm内，两层混凝土浇筑间隙时间不能超过混凝土初凝时间。c、予留洞口两侧可适当加长振捣时间。混凝土的振捣不留死角，快插慢拔，以混凝土不冒明显气泡为宜。平板振动器轨迹要覆盖混凝土所有表面53、，平板必须搭接已振表面。严禁用振动钢筋、模板的方式达到振实混凝土目的，施工人员也不能踩蹋钢筋和模板（包括支撑），所有活动都在脚手架和临时铺设的铺板上进行，混凝土振捣结束，根据设计要求用木抹子找平或铁抹子压光，若压光，压光要保证不少于二遍。砼的浇筑宜连续进行，尽量避免设施工缝，当必须留设时，应符合施工规范的规定。在施工缝处的砼施工时，应对原砼面清凿处理，并用高压清水将基层冲洗干净，然后洒水湿润并将钢筋调直扶正、重新绑扎后再进行浇筑。3 砼养护温度和湿度是混凝土强度增长的两个主要条件，砼在浇筑 12小时内即进行浇水养护，保持混凝土表面湿润，砼拆模后用塑料薄膜、麻袋及草包进行外包并浇水养护，普通砼的54、养护期不少于7天，掺外加剂的砼的养护期不少于14天。当砼与外界温差大于20时，应延缓砼的拆模时间。若必须拆模，应采取临时的覆盖措施，以降低砼的内外温差。设备基础主要是大体积混凝土，因此在混凝土养护时，要做好混凝土的测温、散热、养护工作，严格控制好混凝土的内部温度，保证内外温度差，做好混凝土的养护工作。对在养护期间的混凝土其强度未达到 1.2N/mm2 前不得在上面踩踏和进行施工活动。六、安装工程分解区安装工程内容主要由：种分槽、细种子沉降槽、宽流道板式换热器、污水槽、旋流器溢流槽、旋流器底流槽、旋流器组、细种子沉降溢流槽、泵类和罐类设备、工艺管道安装等，母液蒸发的钢结构安装，设备安装及工艺管道55、的安装；溶出区内容主要由：钢结构安装，脱硅槽安装、溶出器、脉冲缓冲器、闪蒸器、套管、隔膜泵及工艺管道安装等。（一）种子分解项目安装工程1.槽体施工准备及安装（1）材料的选购=10mm28mm的筒体壁板均为Q235B，规格采用 2000mm8820mm 的双定尺板。（2）槽底板=16mm 均为 Q235B，采用 2000mm9000mm 的双定尺板。（3）提料管采用 740 10000 10 的钢管（2）材料的检查验收，材料进入施工现场要进行严格的检查和验收。表面不得有夹渣、裂纹现象。发现质量问题，及时反映处理。所有材料，必须有真实齐全的材料合格证及材质证明。（3）号料种分槽槽体全部采用1/5 56、圈号料，号料时，要严格把关，要打上检查线，要留合适的切割余量。（4）切割下料下料主要采用半自动切割机切割，切割前要复查号料尺寸是否符合要求，复查无误后才能进行切割，切割后其尺寸偏差应符合下表规定。单位：mm 图形测量部位允许偏差A B C D 长度（AB、CD）1.5 对角线差（AD-BC）2 不直度（AB、CD）2（AC、BD）1.（5）坡口的设置按照图纸要求开设，坡口开设全部用半自动切割机割制。（6）曲圆壁板曲圆时，首先要制作出校弧样板，用于控制校核所曲壁板的圆弧度，样板的有效弧长必须 2m。检验间隙应不大于3mm，在壁板宽度方向上用1m 长的直尺靠紧进行检查，其间隙不大于2mm。曲出的圆57、弧板必须放置在专用弧架上。（7）运输主要采用 30T 平板拖车连同弧架进行弧形壁板的现场运输。（8）底板组焊（1）底板拼接前应根据图纸及材料情况绘制排版图，为补偿焊缝收缩，底板的排版直径应比设计直径大1.52。（2）底板拼焊后要求平整，局部凹凸度用1m 长的直尺检验，其间隙不得大于 6mm，不平度最大不超过14mm。（3）底板上任意两个相邻焊接接头的距离，包括与底圈筒体纵焊缝的距离，均不小于 300mm。（4）底板焊后，所有焊道应进行清理，并进行消除应力处理。（5）焊缝外观检验合格后，应进行真空试漏。（6）槽底的拼接按照施工蓝图底板的拼接方式进行拼接。（9）筒体的组对筒体整体组装顺序为自上而下58、，即，先拼组第一节（最上节），然后拼组第二节，依次类推，直至第16 节（最下节）筒体。最后进行第16 节筒体和槽底板的定位组对。组对时顶圈壁板及其包边角钢的圆度、周长和水平度须符合以下要求：任意点的水平半径偏差15mm（2）相临两张板的上边沿水平偏差3mm，整个圆筒上任意两点之高度差4mm。（3）周长偏差理论周长（设计周长+焊缝间隙）的 0.5，且上下口周长之差 10mm。（4）槽壁板对接时，应使内壁平齐，上下壁板的纵焊缝错开距离300mm（5）对接焊缝的错边量：板厚10mm 时，不能超过1mm；板厚 10mm时，不能超过板厚的10%，且最大错边量不得超过2mm。（6）上下节筒体壁板的对接环焊59、缝错边量均不应超过板厚的20%且不超过3mm。（7）每节槽壁垂直度偏差每圈板高3。（8）槽体上口包边角钢自身的连接必须采用全焊透的对接，其对接焊缝与圆筒纵缝错开距离 200mm。（9）在槽壁内侧沿水平方向上，用2m 长的弧形样板测量，在焊缝处的变形不应大于以下值且不得有突出棱角。钢板厚度：612，允差 13mm。钢板厚度：1223，允差 23，允差 6mm。（10）焊接对槽体等主要焊缝采用二氧化碳气体保护焊，槽底板采用二保焊焊打底填充、埋弧自动焊盖面，焊条采用J422（钢材 Q235）、E5016（钢材 16MnR）,埋弧焊丝采用 H08MnA。在温度低于-5时，要先用火焊把焊道加热到150左60、右，然后再进行焊接。焊后对所有焊缝均要进行外观检查，并符合下列规定：（1）焊缝表面必须清渣（2）焊缝表面及热影响区不得有裂纹（3）焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷（4）焊缝咬肉深度 0.5mm，其连续咬边长度 100mm，每条焊缝咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。（5）焊缝的检测按 JB4730进行检查。板厚 14mm 时超声波检验级合格；板厚 16mm 时超声波检验级合格。（11）刷油槽体外表面严格按照设计要求进行涂装工作。(12)吊装12.1为了确保安全及安装质量，种分槽槽体采用“内桅杆倒装法。12.2利用内桅杆倒装的好处：1.设施简便；2.实用性强；3.稳定性高；4.操作简便；5.降低61、成本，6.低空作业；7.质量保证，8.安全可靠。12.3吊装主桅杆共 21根，均有 21910 无缝钢管及=28 钢板构成，桅杆高均为 4.5m，其中 20 根桅杆沿筒体内圆周均匀分布，为承重桅杆，另外一根设置在槽底板中心位置，主要起支撑水平连接作用。20 根桅杆之间设置 20 钢管剪刀型支撑，20 根桅杆顶部水平支撑采用75756 角钢连接。起吊设备为 20T电动倒链 20个，与 20个桅杆配套使用。为尽量减少对底板的损害，当一台槽子吊装结束后，桅杆只从其底脚板上面割除，桅杆底脚板留在槽底板上，并将割除桅杆时在其底脚板上面残留的割疤修磨平整。12.4利用内桅杆倒装法吊装分解槽的具体步骤:1.62、当所要安装的分解槽底板铺设完毕后，沿槽基础铺设一圆形活动平台及滑道。2.沿槽筒体内圆设置桅杆，20 根承重桅杆沿半径为6700mm 的圆周上均匀分布。3.组对第一节筒体并在筒节高度的中心位置对应桅杆设置吊鼻，并在吊鼻下面距所吊筒节下口内壁约300mm 处设置 20 加固圈一圈。4.然后将组对好的第一节筒体吊起，用50 吨汽车吊将第二节筒体壁板，分别吊到组对平台上，通过圆型滑道逐一运送到位进行组对。待第一、第二节筒体的整体组对，焊接完成后，一并吊起，用同样的办法组对第三节筒体。当第一、二、三节筒体组对焊接成整体后，用50 吨汽车吊配合，安装槽盖之“H”梁及型钢结构，并铺设曹顶盖板。之后各节筒体的63、组对均沿用上述工序逐节拔高，直至最后一节在底板上就位。12.5 根据十四台种分槽中，最重的槽体重量240 吨计算，20 根承重桅杆最大受力均为 12 吨。此时，每根桅杆平均所受的正压力为11.88t；角钢水平拉撑的水平受力为 1.2t；4.5m 高21910 钢管桅杆临界载荷为89.89t。各部具体受力计算如下：每根桅杆平均所受的正压力为：F 桅=Fcoscos=(1sin2)0.5=0.99 F=12t 得：F 桅=11.88t 角钢水平拉撑的水平压力为：F 水=1.2t 4.5 米高 21910 钢管桅杆临界载荷：Fcr=2EI/（I2）=9.92061093.5105/（24.5）2=864、8.12104（N）=89.89（t）2、种分槽制作安装进度计划（1）、种分槽槽体图要求甲方2 月 18日前提供。（2）、2 月 25 日，槽体制作部分人员进入施工现场。铺设龙门吊轨道，安装龙门吊。2 月 29 日前完成龙门吊安装及其电器配套，达到使用程度。（3）、槽体 10、12、14 的钢板，槽口包边角钢，2 月 26 日全部运到制作现场。(4）、3 月 1 日开始筒体号料、切割、曲园。(5)、6 槽顶盖板及槽体 16、18、20 的钢板，3 月 8 日前，全部运抵现场。(6)、槽体 22、24、26 的钢板，3 月 12日前全部运抵现场。(7)、槽体 28、30、32 的钢板及 16 的65、槽底板和曹顶盖结构的H 型钢、槽钢，3 月 16 日前全部运抵现场。(8)、3 月 20 日安装人员进入施工现场，3 月 21 日开始安装。(9)、5 月 1 日前，槽内倒流管全部运抵现场。(10)、6 月 1 日 14 台种分槽主体安装完毕。(11)、6 月 2 日，种分槽槽内结构开始安装，6 月 25 日全部完成。(12)、6 月 15 日，种分槽上部溜槽及管道支架等开始安装，6 月 30 日全部完成。(13)、7 月 1 日，搅拌安装开始，7 月 31 日全部完成。(14)、7 月 4 日，换热器开始安装，7 月 8 日安装完毕(15)、7 月 9 日，种分槽上下工艺管道开始安装。7 月66、 16。日全部完成。(16)、7 月 16 日，开始盛水试漏，7 月 31 日试漏结束。(17)、8 月 16 日前，完成种分工程的一切收尾工作。8、种分槽制作安装工器具一览表（1）、现场用电总盘柜、主电缆、施工现场照明设施，2 月 18 日前运抵现场，2 月 21 前，安装完毕，达到使用程度。（2）、50 吨汽车吊一辆。2 月 27 日到现场。（3）、20吨龙门吊一台，48Kg 天车轨道 22 根（275m）,道木 480 根。轨道垫板 480 块、减震胶垫 480 块 480 个、道钉 1440 根、鱼尾板 20 对、连接螺栓20 套、轨道压板 960 块。2 月 27日运抵现场。（4）、67、10 个弧板架，3 月 4 日前运抵现场。或者将10 个弧板架所需材料于3 月 1 日前运抵，进行现场制作。（5）、12 台半自动切割机 3 月 4 日前运抵现场。（6）、两个安装队伍，各需40 个 20T 电动倒链，40 根内桅杆，8 个 3 吨手动倒链，44 台焊机。3 月 26 日前运抵现场。（7）、四辊磙床，2 月 28 日前运抵现场，3 月 2 日前安装就位并完成调试。（8）、现场用电总盘柜、主电缆、施工现场照明设施，2 月 18 日前运抵现场，2 月 21 前，安装完毕，达到使用程度。（9）、各种吊装绳索、U 型卡环、吊装架、平吊卡兰、立式卡兰，应根据现场需要及施工人员到位情况，及68、时运抵现场。（10）、吊装措施用料：14（6）、20（16）、26（27）、30（27）钢板及 I50 型钢，3 月 25日前运抵现场。（11）、筒体组对楔子用 75756 角钢 60m,3 月 25 日前运抵现场。（12）、刚跳板、8#铁丝，3 月 20 日前运抵现场。3、工艺管道制作及安装图纸会审编制施工方案技术交底、安全交底材料到场验收、标识材料报验管段预制及焊接管道组对管道的现场安装及焊接管道的吹扫竣工验收（1）、材料进场材料运输进场必须要有合理的堆放地点，并且在运输的过程中，必须保证管件和设备不能损伤或发生严重碰撞；材料进入施工现场后，按照同种规格划分，放置在指定区域。（2）、材料验69、收材料进入现场以前，必须严格对材料进行检验，进入现场的材料必须要有合格证或能证明其质量合格的质量证明书，并且管道外观检查时，管道外表面不得有裂纹、夹渣、缩孔、凹陷、划伤等缺陷；所有阀门、管件材质、规格型号都必须符合图纸设计的要求，并且要有质量证明书或合格证，阀门密封面不得有划痕等影响其质量的缺陷，法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷，螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。设计压力大于或等于10MPa 的 GC1类管道和 C类管道用螺栓、螺母，应进行硬度检查70、。检查数量为每个检验批（同制造厂家、同型号、同规格、同时到货）抽取2 套。（3）、材料报验材料验收合格后，应及时将材料的数量、种类、规格型号、等报于监理单位，做好资料记录。（4）、阀门试验：阀门进厂后应进行壳体压力试验和密封试验，并填写阀门试压纪录，具体抽检数量根据相关规范规定进行，当抽查不合格时应成倍抽查；仍不合格时，逐个进行试验。4.1 阀门试验方法如下：a、把阀门卡固在试验台或卡具上，用往复泵进行水压试验。b、壳体试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.5 倍，试验压力下的持续时间不得少于5min，以壳体填料无渗透为合格。c、密封试验，将阀门关闭，介质从通路一端引入，在另一端检查其71、严密性，将试验压力升至20时最大允许工作压力的1.1 倍，使压力稳定后，试验压力下的持续时间不得少于5min，以不渗漏为气密性试验合格。d、试压后阀体内要冲洗干净，阀门要关严密，防止阀底部积存污物而导致阀门关闭不到位，不能完全关断管路。（5）、管道的预制：5.1 根据管道轴测图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应在管端上按轴测图标明管线号和焊缝编号。5.2 管道坡口使用氧气乙炔火焰切割方式，加工形式为“V”坡口，加工角度为605 o，热工成型的坡口应除掉表面的氧化皮，并且管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑，斜口端面倾斜偏差不大于管子外径的 1%，且不得超过 372、mm。5.3 管道预制时须留有自由管段，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长度加工；自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：项目允许偏差自由管段封闭管段长度10 1.5 法兰密封面与管子中心线垂直度DN 100 0.5 0.5 100DN 300 1.0 1.0 DN 300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度1.6 1.6 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。管段在存放和运输过程中不得出现变形现象。（6）、管道组对：管道组对按轴测图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，否则要留调节余量。管子组对时应清理干净焊口左右两侧100mm 以内的杂物73、，在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径 100mm时,允许偏差为1mm；当管道直径100mm，允许偏差为 1mm；当管子公称直径 100mm，允许偏差为 2mm，且全长允许偏差均为10mm。对接焊口应内壁平齐，错边量不得超过壁厚的10%，且不得大于 2mm。（7）、管道的焊接1 焊接材料一般要求1)焊接工程所用的材料应符合设计文件及国家标准的规定。2)焊条应符合现行国家标准GB5117碳钢焊条焊材的选择焊材选用表母材焊接材料钨极氩弧焊手工电弧焊备注20#/J422 16Mn/J507 焊材的保存、烘干、使用、回收应符合以下规定：1)焊材库必须保持干燥，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质74、。2)焊材应存放在架子上，架子离地的高度和墙壁的距离均不少于30cm，并严防焊条受潮。3)焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标注，不得混放。4)焊条在使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，现场使用的焊条应存入保温箱内，随用随取。焊材烘干温度及保温时间（推荐）序号牌 号温 度（）时 间（h）备注1 J422 350400 12 2 J507 150200 12 注：具体情况参照焊条包装上的说明5)焊接材料员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应做详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。6)焊工必须配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘箱或保温箱取出后应立即装入75、保温筒，并应妥善盖封。2 焊接要求：管道的焊接按照现场设备工业管道焊接工程及验收规范GB50236-2011执行，焊接前应编制焊接规程及焊接作业指导书，应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并控制层间温度。管道焊接前应打磨干净焊口两侧10-20mm 距离内铁锈等杂物，焊接时，焊接应连续，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝的外观质量不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊接余高3mm，焊缝两侧增宽各 2mm，焊缝距离支座净距离不得小于50mm，焊缝距离弯头起弯处距离不得小于管径管子外径，且不得小于 100mm，需热处理得焊缝距支吊架不得小于76、焊缝宽度的5倍，且不得小于 100mm；公称尺寸大于或等于600mm的管道，宜在焊缝内侧进行根部封底焊接；焊接过程中，不得在坡口外的母材上引弧，防止损伤母材，焊接完毕后，应清除焊渣和药皮。(8)、管道支吊架预制8.1 管架的预制：8.2 管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。8.3 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计要求和国家现行有关标准规定。8.4 管道支吊架的卡环（或U 型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。8.5 支架底板及支吊架弹簧盒的工作面应平滑光洁。8.6 管道支吊架焊接后应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边77、等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。8.7 管道支吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊接变形必须予以矫正。8.8 制作合格的管道支吊架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。8.9 对于整体进场的弹簧支架，应整体进场的弹簧支吊架外观及几何尺寸应按照标准检查：A、进场的弹簧支吊架应有出厂合格证件；B、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；C、在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10；D、弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度H的25；（9）、管道、管道元件及支吊架的安装9.1 安装前准备与管道有关的钢结构工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续：与管道78、连接的设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支撑件等已检验合格；管子、管件、阀门、管道预制件等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量符合设计文件的要求。9.2 管道、管件及管道支、吊架安装1 管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定，管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验。2 管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。3 管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修79、和校正。4 埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行，焊缝部位未经试压合格不得防腐，并且埋地管道在试压及防腐检验合格后，填写好管道隐蔽工程记录，及时回填，分层夯实。5 衬里管道安装前，应全面检查衬里层的完好情况，当有损坏，及时进行修补更换，并保持管内清洁；安装时，不得进行施焊、加热、碰撞、敲打。6 法兰安装时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；法兰、焊缝及其他连接件设置在便于检修位置。7 法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。8、阀门的安装位置应易于操作、检查和维修。当阀80、门与管道以法兰或螺纹形式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝的底层采用氩电联焊，且应对阀门才却防变形措施，所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，防止在外力作用下损坏阀门。9、管道支、吊架安装时应平整牢固，与管子接触紧密；无热位移的管道，吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设置在位移的相反方向，并应按位移值的1/2 偏位安装，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整，不得有歪斜和卡涩的现象。管道安装完毕后，应逐个核对支、吊架的形式和位置。对于有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：（1）活动支架的位移81、方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；（2）管托有无脱落现象；（3）固定支架是否牢固可靠；（4）弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。10 管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺栓，按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合规定。热态紧固或冷态紧固在紧固作业温度保持2h后进行。紧固管道连接螺栓时，当设计压力小于或等于6MPa 时，热态紧固作业管道的最大内压力为 0.3MPa；当设计压力大于 6MPa 时，热态紧固作业管道的最大内压力为 0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。螺栓紧固时，要有安全防护措施，确保操作人员的安全。对参与紧固作业的人员，预先进82、行技术交底，按紧固作业的工作量进行分工并落实到人，确保在系统降压后迅速完成紧固作业，尽量减少系统的温度变化。11 管道安装允许偏差见下表八、管道试压1、管道试压准备：管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验，压力试验采用液体水为试验介质。当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕、不得在管道上进行修补。压力试验前应具备下列条件试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部施工完毕。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。检查项目允许偏差（mm）检验方法坐标室内25 用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室外15 标高室内283、0 室 外15 水平管道弯曲度DN 100 2/1000最大50 用直尺和拉线检查DN 100 3/1000最大80 立管垂直度5/1000最大30 用经纬仪或吊线坠检查成排管道的间距15 用拉线和直尺检查管道上的仪表件，如调节阀、电动阀、流量计等已另作了临时管道。试验用压力表已经校验，并在周转期内，其精度不得低于1.5 级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5 2 倍、压力表不得少于两块，一块置于最高处，一块置于下面。试验所用的水源已备齐。待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。2、液压试验（1）液压试验应使用洁净水。（2）试验前，注液体时应排尽空84、气。（3）试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5，应按照冬季施工方案采取措施。（4）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。（5）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30 分种，此压力不降、无渗漏为合格。（6）试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液时，排液时防止形成负压，并不得随地排放。3、管线吹扫蒸汽管道水压试验合格后，进行蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应先关闭出口阀门向管道内缓慢地输入少量蒸汽，对管道进行预热，当稳定 1020 分钟后，再加少量蒸汽，当系统内压力达到工作压力的75%时，稳定 1020 分钟后，轻微开启排气85、口和放水阀，将凝结水放掉，再注入蒸汽使蒸汽压力达到吹扫压力，整个预热过程约需2 小时左右。待吹扫管段首端和末端温度接近时，再逐渐加大蒸汽量进行吹扫。蒸汽用量由蒸汽阀控制。吹扫时，蒸汽阀的开启和关闭应缓慢进行，以免过急开启阀门形成水锤现象而破坏阀件。吹扫压力应为管道设计工作压力的 75%左右，最低不应低于工作压力的25%，吹扫流量为管道设计流量的 40%一 60%，吹扫时间约2030 分钟，一般应吹扫三次。当吹扫到排气口排出清洁蒸汽时为合格（具体检验方法是用刨光的木板置于排汽口处检查，当板上无铁锈、无脏物时即达到要求），管道吹扫设置安全隔离区，悬挂安全警示牌、拉警戒绳，并设专人看护。10、质量保86、证措施（1）、建立完善的质量管理体系严格按照 ISO9002 质量管理体系标准进行，实行工序跟踪检查，依照工程建设验收规范由专职质检员监督实施，切实做到施工中的每一道工序始终处于受控状态。建立以项目经理为领导，管理层控制，班组检查的质量控制网络。质量目标：工程质量按国家颁布的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行检验评定，确保2*35 万吨一期 15 台种分槽工程达到优良，各分项工程一次合格率达到95%，工程优良率达到70%以上。（2）、建立健全质量管理制度2.1.质量保证体系：2.2、认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行作业87、管理，认真作好图纸会审。2.3、所有进场的原材料，必须及时申报监理，提供原材料合格证，经检验合格后，方可使用，并及时向监理公司提供施工部位相应的施工试验报告。2.4、推行全面质量管理，以质量求生存。严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报监理公司及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转入下一工序施工。2.5、过程检验和试验过程检验主要是对各工序的检验，也是产品形成前的检验和实验，其形式是质 量总 负责 人专 职质检员技术负责 人：制作质量 负责人安装质量负 责人安 装质量负责人焊接负责 人制作质量负 责人通过自检记录、隐蔽工程记录等进行的。其制度是自检、互检、专检“三检制”。过程检验88、中的不合格产品，必须通过返工使其达到合格，否则不能进行入道工序。2.6、最终检验和实验最终检验和实验是产品形成后质量的检验和实验，通过分部、分项工程质量评定和交工验收等形式进行，对最终检验出现不合格，针对产品按不合格品的控制进行。2.7、产品标识和可追溯性控制通过对构件的标识，能够追溯到构件使用的原材料和操作工艺。记录标识主要通过自检记录、隐蔽工程记录来标识。通过记录标识可以追溯到构件形成过程中的操作人和验证人。2.8、过程控制（1）一般过程一般过程主要是对分部分项工程施工过程中的控制。安装工程的管道、和钢结构的施工需要与主要工序及其他专业相配合，从时间、施工顺序的安排上都要进行必要的组织，其89、自身的施工质量等应严格按国家标准施工。各种管理文件、资料、各类技术文件、资料以及施工形成的各种资料应完整、及时、准确。（2）关键或特殊过程关键或特殊过程中标后，在质量计划中加以明确，并按关键或特殊过程的控制要求进行。（3）不合格品的控制及纠正预防措施对不合格品严重程度进行评审分级。检查和评定，在不影响主体工程总质量标准的情况下，确定修补或返工。总结不合格品出现的环节，检查是否在其他部位有类似的情况。按出现问题“三不放过”原则进行处理。组织有关人员现场教育。对已经出现不合格品必须制定纠正和预防措施并形成实施纠正和预防措施跟踪验证的记录。对虽暂时没出现不合格品，但有出现不合格品趋势或容易发生质量通90、病潜在不合格，必须制定预防措施，并形成实施措施跟踪验证的记录。2.9、做好各项施工记录及原始检查记录，做到工完资料齐并及时整理入档。（3）、弧型壁板制作质量保证措施3.1、号料前要仔细审图，号完后要进行尺寸复查，复查无误时方可进行切割。3.2、切割槽体料全部使用半自动切割机切割。3.3、固定四个下料工统一号料，八个火焊工用自动切割机统一切割。切割后每块料的尺寸，应达到以下要求：长度偏差不大于2 毫米；宽度偏差不大于 1.5 毫米；对角线偏差不大于2 毫米。3.4、壁板坡口必须使用自动切割机进行割制。3.5、固定钳工二人、铆工六人，统一曲圆。曲圆时，要求精心操作，认真负责。要求曲圆检查样板有效弧91、长必须2 米，曲弧样板检验间隙不大于3 毫米。对不合格的产品不能装架子，经过处理合格后方能运往安装现场。3.6、曲好的圆弧板必须放在专用弧架上，不得随意摆放。3.7、弧板来回装卸车时，要采用合适的吊装方法，防止吊装变形。（4）、槽体安装的质量保证措施：4.1、每个槽体安装前都必须绘制出整体布片图，以确定槽体在底板上的固定位置，便于第一节筒体组装时纵向对接焊缝的准确定位。4.2、由现场安装管理小组的铆工具体负责组对质量。将每节筒体的周长偏差控制在 20毫米以内，筒体椭圆度控制在10 毫米以内，每相临两节筒体的垂直度偏差控制在4 毫米以内，槽体整体垂直度偏差控制在50 毫米以内，每节筒体高度偏差控92、制在 2 毫米以内，槽体总高度偏差控制在 50 毫米以内。组对过程中，发现哪个环节不符合以上要求，必须及时处理，否则，不能进入下道工序。4.3、由现场安装管理小组的电焊工具体负责焊接质量。监督焊条的烘干。监督焊根的清理。、经常巡查焊缝外观质量，发现问题及时督促处理。、监督实施无损检测。4.4、当使用焊条进行焊接时，焊条必须烘干（按烘干要求进行），使用时用保温筒盛装。4.5、所有参加施工的各工种人员、特别是电焊工必须持证上岗，经考试不合格的焊工坚决不用，确保焊接质量。4.6、班组质检员在施工中要切实把好第一关，对质量严格管理，对制作出的产品要先作检验。11、安全保证措施11.1、为了保证工程顺利93、进行，确保安全生产，保证死亡、重伤事故为零，施工前应做好安全教育和安全技术交底。建立如下所示的安全保证体系：11.2、安全目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，人员负轻伤率控制在2以下。按国家颁布的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）执行。文明施工达到“标化工地”要求，让业主满意。11.3、现场指挥人员应向施工队进行入场安全交底，同时监督各职能人员及班组长对施工人员进行安全交底和监护工作，保证各种安全纪录齐全。11.4、施工期间严格管理施工区域的安全文明施工，材料工具应堆放整齐，电气线路和设备设施必须符合安全要求，不得乱接乱拉电线，不准堵塞现场道路，注意施工区域的整洁。11.5、施工人员进入现场必94、须按各工种的操作规程穿戴好安全防护用品，特种工种必须持证上岗，各种安全标志要配备齐全，同时达到以下安全规定。11.5.1高空作业11.5.1.1 进入施工现场必须戴安全帽。安全帽的制作与使用应符合国家现行标准安全帽(GB2811)的有关规定。11.5.1.2 悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的选用与佩带应符合国家现行标准安全带（GB6095）的有关规定。11.5.1.3 建筑施工期间，应采取有效措施对施工现场和建筑物的各种孔洞盖严并固定牢固。11.5.1.4 高空作业人员应按规定定期进行体检。安 全总 负责 人专职 安检员安全负责 人制作安全 负责人安装安全负 责人安 装安全负责人吊装负责95、 人制作安全负 责人11.5.2交叉作业11.5.2.1 交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。11.5.2.2 各种拆除作业（如钢模板、脚手架等）上面拆除时下面不得同时进行清整。11.6、施工中各工种必须按照各自的安全操作规程进行作业，在指定区域工作必须严格遵守国家规定和安全法规，不得进入与工作内容无关的区域。11.7、安全监督检查员和班组安全检查员以及现场的每个安全负责人，如果在现场施工中发现不安全因素，要立即让其停工，并报告现场负责人，问题解决后方可施工。11.8、供电措施：根据现场实际，精确计算每96、个用电点的最大负荷，埋设或架空具有足够安全系数的电缆。在用电现场最佳位置，依据实际需求，设置规范的配电柜。在配电柜的每个用电器上，均安装相适用的触电保安器。11.81 照明11.8.1.1 施工照明供电电压应符合下列规定：（1）一般场所，照明电压应为220V。（2）危险场所，照明电压不应大于36V。（3）潮湿和易触及照明线路场所，照明电压不应大于24V。（4）特别潮湿、导电良好的地面、锅炉或金属容器内，照明电压不应大于12V。（5）行灯电压不应大于36V。11.8.1.2 施工用电照明变压器必须为隔离双绕组型，严禁使用自耦变压器。11.8.1.3 施工照明室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具距97、地面不得低于2.5m。11.8.1.4 施工照明使用 220V 碘钨灯应固定安装，其高度不应低于 3m，距易燃物不得小于500mm，并不得直接照射易燃物，不得将220V 碘钨灯做移动照明。11.8.1.5 施工用电照明器具的形式和防护等级应与环境条件相适应。11.8.1.6 需要夜间施工或暗处施工的场所，必须配置应急照明电源。11.9、电焊把线的设置及管理措施：由于施工中电焊用量大（50 台电焊机同时工作），电焊机正负极把线加起来100 多根，切不可避免地造成各把线之间相互交叉，这样，不但焊工的正常工作受到严重制约，同时也带来了一定的安全隐患。我们的具体措施是：有计划地埋设钢板条，将50 台焊98、机的地线（负极线）统一设置在上边，以减少施工现场地面上的明把线。11.10、在起重、倒运、吊装作业时必须检查机具、吊具、索具等是否符合安全要求，如不符合要求的应整改完毕后才准作业。11.11、吊装安全措施11.11.1 起吊安全交底，为了确保吊装工作的绝对安全，在初次起吊前，由安全员主持召开，由负责起吊指挥工作的起重工及及其它相关人员参加的吊装专题会议，进行详细的安全技术交底，做到安全操作技术和具体实施细则人人皆知。11.11.2 在召开吊装专题会议的基础上，坚持召开每日班前会，此项工作由现场安全员负责实施。11.11.3 当风力大于 4 级时严禁进行起吊，每次起吊都必须经过现场安全员的同意。99、11.11.4 起吊时，要由经验丰富的起重工专人指挥，发出起吊指令，其他任何人无权指挥。11.11.6吊装鼻设置所用钢板为：当起重量60 吨时，20 个吊鼻可采用18 钢板割制，当起重量 150 吨时 60 吨时，可采用=28钢板割制，当起重量150 吨240吨时，可采用 30 钢板割制。11.11.7 在起吊过程中，如出现倒链滑链、链条严重损害、零部件损坏、外壳变形致使拉链卡死等现象时，应立即停止使用，并进行更换。11.12、氧气、乙炔瓶应分开放置，两者的距离应保持在5 米以上，且其位置距火源的距离不得小于10 米，乙炔瓶严禁卧放。11.13、电器设备安全要求11.13.1 所有用电设备必须100、进行接地保护。11.13.2 每台用电设备必须设置独立专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保护”。11.14 焊接设备11.14.1电焊机应符合下列规定：（1）电焊机露天放置应有防雨设施。每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制。（2）电焊机必须进行接地保护。（3）一次侧电源线长度不应超过5m，且不应拖地，与焊机接线柱连接牢固，接线柱上部应有防护罩。（4）焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施。严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用。（5）焊钳必须采用合格产品，手柄有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢靠。严禁使用自制简易焊101、钳。（6）焊工必须经培训合格持证操作，并按规定穿工作服、绝缘鞋、戴手套及面罩。（7）焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应予清除或采取防护措施。11.15起重吊装11.15.1起重作业人员必须持证上岗。11.15.2起重设备必须安全可靠、完好无损。11.15.3起重设备必须定期检查维护。11.15.4吊装索具使用前应认真检查，保证符合吊装要求并完好无损。12、降低成本措施（1）、在不影响工程质量、能保证施工、能保证安全的条件下，降低成本，节约各种费用和不必要的开支。（2）、节约原材料，要合理下料，认真按图纸制作，精心施工，以免造成浪费和损失。（3）、在节约劳动力、节约材料、节约机械设备102、费用、节约工器具上下功夫。正确处理降低成本，提高质量和缩短工期三者的关系。13、施工进度计划（1）、制作工期：槽体壁板、槽顶板、槽底板制作，6 天完成一台，15 台种分槽制作共计 90 天。（2）、安装工期：槽体安装跟槽体制作分先后同步进行，共分四个安装组同时安装，每组 18 天完成一台，两个半月完成15 台种分槽的主体安装。（3）、槽内及曹顶部结构，一个半月全部完成。14、安全文明施工（1）、合理布置和利用施工现场。（2）、现场原材料必须分类摆放整齐，并做好材料标记。（3）、半成品要放置合理，摆放整齐，表示明确。（4）、施工设施要布局合理，安装标准，定位放置。（5）、施工现场要设置施工标牌及各种安全警示牌。（6）、规范接电、用电。（7）、做到工完料净现场清。