1、1第一章、工程概况第一章、工程概况1 1、地理位置、地理位置 天津富力城南昌路项目位于天津市和平区的小白楼商务区。基坑周边为道路所环绕。南侧紧邻芜湖道，基坑边距周边的道路为3-10m,距西营门派出所办公楼15米，距津利华名家酒店约20米；北侧为合肥道，对面为停建的的钢框架结构的商业大楼；西侧紧邻南昌路，距孚德里6/12号楼20米；东侧为江西路，距安辛庄5/8号楼、安辛庄1/4号楼23米，距交通银行大厦22米。2 2、工程概况、工程概况 本工程占地面积9588.1平方米。建筑面积为183127m2，其中地上152721m2，地下29075m2，由地下4层、3层商业裙房、一栋48层办公楼、一栋562、层公寓楼组成。2第一章、工程概况第一章、工程概况3 3、地质情况：、地质情况：本工程的施工范围为地下60米以内，基坑开挖深度约17.5（局部为24米，地连墙深度以上的地质情况见下表。2、工程概况。3第一章、工程概况第一章、工程概况4第二章、管理目标第二章、管理目标1 1、质量管理目标、质量管理目标 确保整体基础工程质量一次验收合格，为后期创天津市结构、建筑“海河杯”做准备。立项省市级新技术运用示范工地，相关新工艺、工法的推广和立项，为最后的验收做好基础工作。2 2、安全文明管理目标、安全文明管理目标 施工现场达到天津市市级“安全文明工地”标准，确保无重大伤亡、火灾和人员中毒事故，一般轻伤事故发3、生率控制在2以下。3 3、进度管理目标、进度管理目标 据工程特点，结合我们的在同类工程施工经验，拟订575日历天完成逆施的结构施工，前期的地连墙、降水井、5第二章、管理目标第二章、管理目标工程桩施工周期为200日历天，逆施施工周期为335日历天，后期的叠合结构施工40日历天。4 4、环保管理目标、环保管理目标 实施绿化施工，坚持预防污染，使用环保材料，建造花园式工地，控制噪音，治理扬尘，达到环保工地标准。6第三章、施工组织管理第三章、施工组织管理1 1、项目组织机构、项目组织机构1、充分利用集团公司内部资源通过集团下属相关的房地产、设计、地基、试验检测、钢结构、装饰、建筑机械、技术研发中心等子4、公司的相关人员参与，进行方案、管理、资源的优化。2、合理利用社会外部资源聘请国内及天津市的资深专家作为本项目的技术、管理顾问，根据与公司建立良好合作关系的建筑研究、质量控制、设计权威、深基坑施工等专家，进行咨询服务。3、与上海同济大学签署合作协议，对本项目的逆势技术进行课题研究7第三章、施工组织管理第三章、施工组织管理4、组建强有力的项目管理班子项目经理部设项目经理1名，执行经理1名，均由国家一级注册建造师担任；项目副经理3名，由国家二级以上注册建造师担任；设总工程师1名，由高级工程师担任；下设8个部门，即技术部、质量部、工程管理部、安全部、经营部、物资部、及行政部。由于本工程工程量交大，作业5、面交差多，故设置3个作业区管理部，即A楼作业区管理部，B楼作业区管理部，地下逆施作业区管理部，形成多作业面同时施工，同时管理，有效竞争机制。、8第三章、施工组织管理第三章、施工组织管理9第三章、施工组织管理第三章、施工组织管理2 2、现场平面布置现场平面布置1、大门工地的正门设置合肥道的两侧侧，在江西路设置一个辅门，主要作为材料、料具、混凝土罐车的进出口。2、办公生活区现场办公室区南昌路一侧，生活区设置在芜湖道一侧，均为2层彩钢板房，建筑面积500m2。3、垂直运输本工程使用3台泵车，分别布设在三个大门位置，用来完成混凝土的输送；上部主体及负一层结构施工使用2台K50/50塔吊，分别设置在公寓6、的北测和办公楼的南侧，地下逆施土方及材料的垂直运输，采用4个吊挖井架，与三个大门形成向外运土的通道。、10第三章、施工组织管理第三章、施工组织管理4、堆场及加工场负一层施工阶段，南昌路一侧为钢筋加工场，0.000层封顶后，钢筋加工场和材料堆场设置在0.000层平台上。11第三章、施工组织管理第三章、施工组织管理3 3、人员计划、人员计划地下逆施劳动力计划配备表（单位:人）、12第三章、施工组织管理第三章、施工组织管理3 3、人员计划、人员计划地下逆施劳动力计划配备表（单位:人）、地下逆施劳动力计划配备表（单位:人）13第三章、施工组织管理第三章、施工组织管理3 3、人员计划、人员计划地下逆施劳7、动力计划配备表（单位:人）、逆施工阶段主要设备计划表14第三章、施工组织管理第三章、施工组织管理3 3、人员计划、人员计划地下逆施劳动力计划配备表（单位:人）、逆施工阶段主要设备计划表15第三章、施工组织管理第三章、施工组织管理5 5、施工组织施工组织 1、合理科学的组织施工，实施小流水多节拍施工，加快施工进度，实现资源的合理化运用。2、地连墙施工分两个阶段施工，A轴、P轴、1轴为第一阶段，两套设备相反方向同时施工；13轴连同壁桩作为第二阶段，同样用两套设备同时施工。3、地连墙施工完成50%后，开始进行工程桩的施工，采取先劲性钢桩，后普通桩的施工顺序，分区域分类型同步向前施工，为了有效的施工管8、理，采取定设备、定人、定桩型组织施工。16第三章、施工组织管理第三章、施工组织管理 4、降水井的施工按照先坑外观察井，后坑内降水井，先外围排水系统，后坑内降水井的原则，地连墙完成，工程桩完成50%的作业面后进行。完成观察井后立即进行坑外的水位监测，掌握基坑外的水位变化情况；完成降水井后立即洗井降排水。5、明挖土方施工时采取一边向另一边分块逐步推进的方式，逆施土方按照以出土孔为起点，先向中心，打通彼此之间的联系，然后向周边开挖的方式进行。6、逆施的结构施工根据挖土进度，按后浇带分块组织施工；叠合结构施工阶段，按层对称逐步施工组织。7、0.000层的施工，按照“先出土口，后行车路线，然后加工场地，9、最后主楼”的原则分块流水施工。17第三章、施工组织管理第三章、施工组织管理8、上下协调施工，上下同时施工，必须以地下为主，兼顾地上施工的原则。土方施工阶段，以白天挖土为主，晚上出土为主；地上主要在6：0022：00时间段组织施工，地下采取24小时不间断连续施工。18第三章、施工组织管理第三章、施工组织管理19第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 本工程的施工特点是地下逆施，地上主体同时施工的工艺。把握住过程中的难点和重点是确保工程顺利实现管理目标的关键，地下施工中，应重点控制：地连墙、壁柱、工程桩的垂直度控制，地连墙的预埋位置及标高的控制，劲性钢桩施工，降水，逆施土方、塔吊先装、结构与地连墙连10、接，桩及壁桩防水处理，地下防水，逆施通风，叠合结构施工、负一层转换结构施工、逆施结构施工，上下同步施工协调等。20第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺第一节第一节、地连墙施工、地连墙施工 1、概况 本工程地下连续墙设计厚度800mm、1000mm、1200mm，深度为35m、37m、60m，混凝土强度C40S8，设计最大槽段宽度7500mm，槽段之间接头采用接头管，每槽段接头迎水面2根800水泥搅拌桩，深度22m。2、优化调整2.1、考虑施工周期、钢筋笼的起吊重量、场地等因素，对原设计槽段划分进行优化，控制最大槽段为6000mm。见下图：21第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺22第四章、主要11、的工艺第四章、主要的工艺2.2、构造筋的设置：地连墙的钢筋设计深度为28m，为了有效的控制地连墙的位置，确保下部的地连墙的有效性，28m以下设置构造筋18300。措2.3、由于地连墙的厚度变更，对已经完成的导墙需要进行改造，在原有的基础上施工叠合导墙，配筋采用竖向配筋为双层12150，水平配筋为双层12150，浇筑C20混凝土见下图：23第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺24第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺4、地连墙的预留预埋 根据设计要求的位置，楼层标高环梁位置埋设通长钢板；基础底板位置预留底板钢筋接驳器，严格按照位置和标高，使用216通长固定钢筋夹焊牢固；在护壁柱位置埋设连接钢筋；按12、照专业要求进行专业预留预埋。5、其他事项 5.1、成槽：边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下300mm处，挖槽过程中随着墙深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完；每挖掘一抓斗宽，测量一次槽壁垂直度，抓完一槽段进行槽深测量，以便计算砼总方量；槽段开挖采取跳段施工。施工顺序应先挖首开槽，后挖顺开槽，最后挖闭合槽。25第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺5.2、钢筋笼：由于钢筋笼重量大，为满足钢筋笼的吊装要求，将连续墙钢筋笼延槽段长度方向分成两片加工，两片钢筋笼接头处以“”形式相互咬合；钢筋笼制作时，吊点处需采取适当的加固及控制措施，防止钢筋笼在起吊过程13、中发生扭曲变形。5.3、水下混凝土：钢筋笼就位后，应在4小时以内浇注混凝土；砼面上升速度不小于2m/h。根据槽段长度采用两根导管同时灌注，两导管之间距不大于3m，导管距槽端不大于1.5m。两导管第一次灌注时必须同时进行，各砼面高差不宜大于0.3m，直到灌注到墙顶标高以上300500mm；单元槽段必须连续灌注，不得中断。接近墙顶时，导管内超压力减少，为此可在槽内适量加水稀释泥浆；在浇筑过程中，导管不能作横向运动。26第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺6、13轴地连墙与桩柱的配合施工，待图纸确定后补充具体的施工工艺。27第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺第二节、工程桩施工第二节、工程桩施工 114、概述 本工程采用三岔挤扩灌注桩，筒体为壁桩；逆施的柱桩及壁桩顶标高到负一层，其余的桩顶到基础底板底标高；主楼逆施柱位置为下插工字型钢的劲性钢桩，其余逆施柱状为普通挤扩灌注桩；桩混凝土强度等级为C40。桩孔定位护筒埋设钻机水平就位钻进成孔十字交叉复验桩位一次清孔确认检查提钻支盘成型。28第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺2、工艺流程 29第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺30第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺3、旋挖钻机施工技术 本工程桩的直径比较大，垂直度要求比较高，故选择旋挖钻机施工技术，3.1、机械就位、护筒埋设 桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设15、护筒;护筒埋设：护筒由厚度46mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100150mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。31第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 3.2、钻孔施工 旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。3.3、改善钻斗护壁能力 为了避免产生“吸钻”16、现象，从而造成孔壁颈缩现象。对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。32第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 3.4、控制钻斗钻进、提升速度(1)旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。(2)钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。4、挤扩成盘 采用支盘机型号为JZT06，最大挤扩量为2500。满足设计要求且确保支盘的标高位置及成盘效果，在调整直盘位置时应事先报告并认真17、记录。4.1、施工流程 设备检查空载试机支盘机就位支盘作业 33第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 4.2、设备检查 电路、油路是否畅通；易损件磨损情况，尤其是油管、油管接头及弓压臂、弓压壁轴等要害部位；根据孔深检查油管、接长杆长度。4.3、空载试机及盘位控制 在各孔护筒标高测定后，将各支盘盘位标高换算成深度值，由技术员下达给操作班组实施；进行入孔前试机，检查弓压臂、油管工作状态、检查油缸、油管接头是否漏油，确保设备正常工作；4.4、施工要点 A、在各孔护筒标高测定后，将各支盘盘位标高换算成深度值；B、进行入孔前试机，检查弓压臂、油管工作状态、检查油缸、油管接头是否漏油，确保设备正常工作；318、4第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 C、支盘机入孔前必须测量孔深及泥浆比重，若孔深不够或泥浆比重达不到一次清孔的要求，不能进行支盘挤扩作业，应及时向技术负责人汇报，让钻机班组回钻，以免使桩长达不到设计要求或挤扩承力盘时塌孔；D、吊车起吊支盘机必须垂直、对正入孔，严禁碰撞护筒及孔壁，避免孔口标高不准及破坏孔壁；E、每个盘挤扩9次，每次转动20角，支盘作业完成时，应慢提设备，以防塌孔。5、钢筋笼子的下发 钢筋笼子在场地上按照设计加工，对焊主筋，分两段加工下放，两段之间的主筋采取搭接电弧焊，上下应增设箍筋和连接筋进行加固。钢筋笼采用1台主吊（50T履带吊）和1台副吊（25T履带吊）加横扁担配合起19、吊。35第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺6、工字型钢下插 劲性工字钢下插和钢筋笼同时进行，为了避免型钢下插过程中移位和偏移，采取在场地加工时，把型钢按标高固定焊牢在钢筋笼的设计位置，连同钢筋笼一起起吊下放，从型钢顶端引出25的钢筋，作为吊环，同时作为下插标高控制的依据。7、导管安拆及砼灌注 7.1、导管安装好后，如沉渣厚度不符合要求，须进行 二次清孔，以达到最后沉渣厚度150cm之设计要求。7.2、清孔结束后将导管上提，使导管底口与孔底间距在300400mm之间，并放置隔水砂袋或球胆。36第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 7.3、劲性钢桩下双导管，从工字钢的两侧对称下插。7.4、砼灌注20、应连续进行，不得中断，砼和易性必须良好，坍落度180mm。7.5、灌注接近有效桩顶标高下2-3 m，应勤测砼面高度，采取小幅振捣，慢速提升的操作方法，直至导管下口达有效桩顶上大于1米，方可将导管提出孔口，灌注量控制在桩顶标高以上1米左右，以免多灌造成浪费。37第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺第三节、降水施工第三节、降水施工1、降水体系的建立 1.1、设计降排水井 基坑共布置21口深井、8口观测井、4口降压井，深度分别为28m、21m、37 m；降水井滤水管设计600无砂混凝土滤水管外包7目铁纱网和2层塑料丝网，透水管径800，井内填等粒径碎石作为滤石，降水井底碎石滤料层厚度800mm。1.21、2、降排水系统 坑内在两主楼位置各设1口观测井，用来观测坑内水位；基坑外沿四周设置观测井，监测地下水位的变化。在基坑边设置10个三级沉淀池（使用3mm钢板焊制而成，尺寸为300020001500）通向市政系统。基坑内潜水泵的倒水不能超过3个降水井，及时汇集到基坑边的沉淀池内；每个降水井作到一井一泵、一泵一开关箱、开关箱可相对集中设置。38第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺39第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺2、施工流程 测量放线定位钻机定位钻孔成孔清孔吊放井管填砂砾过滤层洗井安装水泵及电缆抽水及水位观测3、降水井的保护 基坑外的观测井的井口高出地面700mm，同时设置钢板盖进行保护，确保22、不会有杂物掉进和污水流入；基坑内的降水井，使用比井口直径大50 mm带孔的铁板做盖，排水管和电线从孔内穿出，井边的土方采取人工挖土的方式，所有的挖土和运输工具，严禁在降水井上通过，同时加强平时施工和使用时的保护作业。40第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺4、降水施工 4.1、地下降水必须至少在土方开挖前10天降水至本层开挖标高向下1000mm处。在基坑开挖时，局部可能会有积水现象，为便于土方开挖，可在槽底四周设置排水明沟集水坑，使基坑底排水有序。4.2、每天必须两次（早、晚）进行降水测量记录，并将测量结果及时上报现场技术负责人及各方。4.3、现场保证有不少于10台备用降水泵，现场降水人员对不23、能正常工作的水泵必须及时更换，保证抽降效果。4.4、降水人员分两班轮流进行值班，每班4人。4.5、定期清理降水管线、沉淀池里的泥砂，保证排水线路畅通。41第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺4.6、井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障碍影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。5、封井:封井须在结构施工到安全部位，自身能够抵抗地下水的浮力，同时必须地下室的后浇带封闭完毕。征得设计同意，降水停止，封井前要排出降水井内的水，立即用C45混凝土掺膨胀剂灌满导管，混凝土坍落度不得大于100mm，导管口用D=300X12的钢板封口。42第四章、主要的24、工艺第四章、主要的工艺第四节、塔吊第四节、塔吊1、塔吊的选型和布置 选择两台S450K20（K50/50）大师起重机，塔吊回转半径选择60m，臂端吊重6.5t，覆盖建筑平面90%面积。塔吊布置位置分别在公寓北侧和办公楼南侧。2、塔吊基础 2.1、本工程采用逆施法施工，故采用塔吊先装技术，土方开挖前完成塔吊的安装，其基础采用劲性塔吊基础。43第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺2.2、劲性塔吊基础施工艺如下：塔吊平面布置定位放线塔吊基础桩成孔钢筋笼及钢管柱下放塔吊桩水下混凝土浇筑塔吊劲性基础混凝土浇筑塔吊劲性结构基础加工基础节点加强及防水处理钢管柱加固拆除钢管柱44第四章、主要的工艺第四章、主要25、的工艺 2.2.1 塔吊平面布置 结合现场，考虑塔吊拆除时吊车位置、料场、最大单件重量等因素，确定塔吊的初始位置范围，确定塔吊布置位置分别在公寓南侧和办公楼北侧。见现场平面布置图。2.2.2、塔吊基础成孔 施工时要随时检查钻杆的垂直度，发现倾斜立即校正；严格控制泥浆比重，正常钻孔时，在粉质粘土层泥浆比重控制在1.15-1.25，遇有砂层可调整到1.25-1.40。2.2.3、钢筋笼及钢管柱下放 （1）清孔；（2）钢筋的吊运和入孔；（3）钢筋笼的方向和标高控制；（4）钢管柱下放。45第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 2.2.4、塔吊桩水下混凝土浇筑 浇注前先进行二次清孔；采用导管法水下灌注混26、凝土，钢筋入槽后2小时内，第二次清孔后立即浇筑混凝土，浇筑要连续进行，并减缓浇筑速度应，防止钢筋骨架上浮。2.2.5、塔吊劲性结构基础加工 混凝土浇筑3天后进行塔吊劲性基础结构焊接加工，对钢管柱顶表面混凝土进行剔毛处理；根据塔吊生产厂家提供的塔脚型式进行选择。46第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 2.2.6、塔吊劲性基础混凝土浇筑 塔吊劲性结构基础加工完成后进行隐蔽验收，塔帽内浇筑比钢管柱高一顶级的混凝土，混凝土振捣密实后，对塔吊基脚进行二次抄平、校正，保证塔吊基脚的位置和垂直。对上口进行覆盖浇水养护，混凝土强度达到塔吊说明书后，进行塔吊的安装。47第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 227、.2.8、钢管柱加固 随着土方开挖，钢管柱外露后，必须停止塔吊的使用，进行钢管柱的加固，表面清理、打磨，涂刷防锈漆。2.2.9、基础节点加强及防水处理 钢管柱在基础底板位置进行加强处理，并在基础底板位置，沿钢管柱设置止水环。48第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 2.2.10、拆除钢管柱 塔吊使用完毕，拆除塔吊后，对钢管柱进行拆除，采取“分段切割，剔凿破处”的方式，每层分两段，使用气割对钢管柱切割，剥下钢管外皮，风镐剔除混凝土。最后按照后浇洞的方式封闭塔吊留洞。49第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺第五节、土方开挖1、开挖方案选择 本工程的地下室的土方方开挖分正施和逆施两部分，土方开挖方案28、采用明挖加暗挖与抓挖相结合施工方法。负一层为正施，采取明挖的方式，负二层至负四层车库采取逆施，采取暗挖加抓挖相结合进行，达到土方开挖的要求。2、逆施土方的吊挖及外运 地下室逆作法布置4个出土口，布置在地下室四个方向，在0.000层安装吊挖设备，土方在0.000平台上装车，通过三个大门运出，见下图：50第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺51第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺3、土方开挖顺序 本工程负一层土方开挖与负一层结构施工，0.000层平台施工穿插流水同时进行，逆施部分的土方开挖与平台施工替换进行，分六步开挖：3.1、第一步土方为基坑顶部的帽梁土方，沿地连墙顶开挖，破除导墙外侧的混凝土，29、完成后进行帽梁施工。52第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 3.2、第二步土方为大面积明挖：从现地坪开挖到负二层顶5.650mm，土方量3.8万m3，完成后进行负一层平台的施工。3.3、第三、四步为负二、三层的土方开挖，土方量约6万m3,采取暗挖，使用井架设备，抓挖取土装车外运，完成后进行逆施负二、三层平台的施工。其逆施土方开挖从出土口开始，先向中间挖通四个出土口的联系，然后向四周开挖的方式进行，见下图：53第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺54第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 3.4、第五步为负四层以下的土方开挖，在负三层平台混凝土强度达到设计要求后进行，土方量约6万m3,采取暗挖，30、使用井架设备，抓挖取土装车外运，完成基础底板的施工。55第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 3.5、第六步为待底板砼强度达到设计要求后，进行有标注的基础承台的土方开挖，使用井架设备，抓挖取土装车外运，完成个别基础承台的施工。56第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺4、井架土方的外运 经计算得Qc=355m3，根据实际工作效率Qc取355 m3，布置四台井架设备，每天出土：355m34台=1420m3。5、出土吊挖井架的安装 1#、3#、4#吊挖设备安装在0.000层平台上，四脚支撑在地下室封顶的结构柱位置，见下图57第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺4、井架土方的外运 经计算得Qc=35531、m3，根据实际工作效率Qc取355 m3，布置四台井架设备，每天出土：355m34台=1420m3。5、出土吊挖井架的安装 1#、3#、4#吊挖设备安装在0.000层平台上，四脚支撑在地下室封顶的结构柱位置，见下图 2#吊挖在主楼内，吊挖设备横梁计划设在一层的结构定，不单独设置设备支架，直接安放到结构上。58第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺7、逆施土方施工的通排风 采取暗挖法作业，为了保证施工机械排放烟尘的顺利排放以及在逆势作业层的作业人员的正常施工，故应在逆施作业层建立起完整通排风系统，利用结构排风道洞口和临时的风管送排风系统，见下图：59第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 通风管制作32、：采风井用角钢和扁钢焊接成骨架，将帆布包裹在骨架上，接头用抽芯铆钉固定。通风管采用帆布管，接头用建筑胶或者抽芯铆钉连接。7、土方完成后地连墙、桩桩、壁桩的处理 土方开挖露出地连墙、桩桩、壁桩后，剔凿由于地质、水下施工等因素造成鼓包，涨包混凝土，按设计找出预埋、预留的钢板和钢筋，同时剔凿出需要叠合连接使用的母筋。60第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺8、其他注意事项 8.1、地下逆施施工阶段，应有足够的照明设施，使用36V安全电压；在危险地段应设置明显标志，8.2、并要合理安排开挖顺序，每次土方开挖必须严格控制标高，严禁超挖，特别是最后基底部分土方开挖。8.3、土方开挖时，需在基坑合理位置设置33、排水明沟，预防积水。8.4、开挖至桩位置附近，严禁直接采用机械挖土，在桩周围30cm范围内土必须采用人工清土，防止机械碰撞桩身。61第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺第七节、模板施工第七节、模板施工1、模板的选择 逆施平台无梁板结构，采用混凝土垫层，上铺夹板为底模；逆施筒体内模板采用钢管支撑，竹胶板平台模板；叠合结构模板采用竹胶板模板；人防墙采用小钢模组合模板。2、逆施平台模板施工 2.1、基层处理：土方开挖时，先大面挖到平台标高，人工挖土到板底250mm和梁底250mm处，进行平整夯实。如施工机械对基层土产生扰动形成“橡皮土”则需用好土换填并平整夯实。其上面铺设150mm厚碎石以增加基层承34、载力。62第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 2.2、垫层施工 先浇筑梁地垫层，表面压实找平，两侧砌筑240mm砖模，20mm厚1:1:3抹灰找平，进行平台的垫层施工，垫层表面平整度应按模板支模的平整度要求控制并且加强对垫层的保护，严禁碰撞，有损坏，及时修复，为了提高楼板的外观质量和下部土方开挖时垫层的脱漏，在垫层上满铺3mm厚木夹板。见下图。63第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺3、壁桩叠合部位的施工 此部位模板采用15mm多层板单面支模，需搭设临时支撑架以固定模板，采用100*100木方做背楞，间距300mm布置，48钢管做小背楞间距600布置，距楼板顶500处支设浇筑混凝土用的喇叭口35、，待混凝土浇注到此部位后封闭喇叭口，在楼板预留50500的浇注口浇注喇叭口以上部位的混凝土（见右图）：64第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺4、筒体平台模板 土方开挖时，超挖1500mm，浇筑100mm厚C15混凝土垫层作为模板支撑的地基；使用钢管作为平台的支撑体系，间距1200，竹胶板平台模板，见下图：65第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺5、正施剪力墙模板 剪力墙模板采用15mm厚多层板，采用100*100木方做大背楞，间距300mm布置，48钢管做小背楞间距600布置，14mm的对拉螺栓穿入墙体内的塑料套管固定。（如是人防墙取消塑料套管，待拆模后割掉对拉螺栓）在剪力墙半高处留置30036、*300的浇注孔，待混凝土浇注到此部位后进行封堵其余部分混凝土由楼板预留孔浇注。（见右图）66第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺6、负一层顶板后浇带加固 后浇带的梁头设置140*140的钢支撑，在模板支设时独立留设在梁底，模板拆除后，独立支撑后浇带。后序后浇带施工，待混凝土强度达设计值时，拆除独立支撑，见下图。67第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺7、逆施人防墙顶水平施工缝的止风措施 在人防墙位置的逆施平台施工时，留设通长3mm厚，200mm宽止气钢板。见右图：68第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺第八节、钢筋工程第八节、钢筋工程 1、逆施钢筋工程控制重点 地下室逆施作业中的钢筋工程主要37、保证节点钢筋连接的预留预埋的准确，其中包括地下连续墙在底板标高处钢筋接驳器的预留；地连墙在楼板标高处钢板的预埋；楼板在地下连续墙、叠合墙位置处的钢筋预留；桩柱在楼板底板处螺旋钢板的预留等工作。2、地下连续墙与基础底板节点的钢筋预留 地下连续墙在基础底板标高处钢筋接驳器的预埋，底板钢筋型号有18、20、25、32、根据不同部位底板配筋在地连墙内预留钢筋接驳器。69第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺（将上排钢筋接驳器标高降至基础底板上铁标高下100mm，下排接驳器标高升至底板下铁标高以上100mm）并将钢筋接驳器在地连墙内部分连接上钢筋保证钢筋平之部分0.4Lae,待基础底板钢筋绑扎时剔出钢筋接38、驳器连接钢筋锚入底板内（满足锚固长度并错开1.3L1e）见右图。70第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺3、地下连续墙与楼板环梁的连接节点：为了避免地连墙预埋钢筋和水下工程的不确定因素引起的偏差，增加二次处理的费用，地连墙与楼板环梁的连接节点使用预埋钢板，待楼板环梁施工时剔除混凝土保护层将环梁插筋直接与钢板焊接。71第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺4、逆作楼面梁与柱连接的节点：由于本工程采用工程桩作为逆施工时的竖向支撑结构的“桩柱合一”做法，即梁板逆施工时桩柱已经形成，梁主筋与节点钢板焊接，节点钢板与桩在梁标高位置处预埋的环形钢板焊接。（见右图）72第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺KZ39、2与梁连接的节点见右图5、楼板在地下连续墙、叠 合墙位置处的钢筋预留：剪力墙采用一级直螺纹连接，在楼板有剪力墙、柱的位置在楼板逆施工时预留钢筋，预留钢筋结构在结构板下用泡沫板保护，待下层土方开挖后与下一层剪力墙主筋连接。73第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺6、负一层钢管柱与桩柱连接节点详图：KZ1在负一层结构时由混凝土叠合柱转换为钢管混凝土叠合柱，其余KZ2、KZ3有桩柱改变为混凝土结构柱，具体节点见下图：74第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺7、楼板后浇带钢筋节点 地下2地下4层为无梁板在逆施过程中考虑到后浇带无法支撑，为了避免挖土后后浇带下沉，在楼板后浇带中附加钢管加固加强处理（见下40、图）8、楼板与壁桩连接节点：平台钢筋在壁桩中的预埋很难满足结构规范的要求，楼板与壁桩钢筋连接采用植筋的方法将楼板钢筋锚入壁桩混凝土内。75第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 9、桩柱与基础底板（承台）钢筋连接，在桩基实施时，底板标高预埋螺旋钢板，底板及承台钢筋与之焊接的方式进行，见下图：10、钢筋马凳，楼层平台钢筋马凳使用161000的几字型马凳（见下图）基础底板及电梯井、集水坑的钢筋马凳使用通长的25的钢筋支架，确保钢筋的位置。76第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置 1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块 11、出土口的梁筋、平台筋在洞口边沿41、断开，做好直螺纹套丝，做好防锈保护处理，后续钢筋连接使用一级直螺纹机械连接。77第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺第九节、混凝土工程第九节、混凝土工程1、概述 本工程地下室平台C40,叠合结构C70，底板C40S8。现场设置3台混凝土泵车，与上部结构穿插进行使用施工；叠合部分采用自密实混凝土。主楼的基础底板为1200mm，筒体2000mm，的大体积混凝土；叠合结构和基础底板混凝土为了控制前期的水化热，计划采用60天标养强度标准进行配比设计。2、混凝土厂家的选择 由于工程位置的特殊性，本工程混凝土厂家选择供应力强，信誉好，有同类工程经验的厂家，地域选择河东、东丽区为主，计划使用两家同时供应，以42、便供应应急和技术资源的共享。78第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺3、逆施平台混凝土浇筑 平台厚度较厚，每段混凝土浇筑需要三台泵车同时施工，采取前后一个方向同时向前施工的方式，施工振动棒振捣，磨平找标高后用平板振动器二次振捣，确保混凝土的密实。并抹压三次，表面扫细毛。4、逆施部位墙体混凝土施工 分两个阶段进行，第一阶段为下部施工，从留设的喇叭口下料，施工300振动棒振捣密实；待浇筑到喇叭口时，清除上部的浮浆，封闭喇叭口，从上层平台留设的下料口下料，振捣密实。79第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺5、逆施梁下墙体混凝土浇筑：墙体模板支设时，梁底300处，开始设置斜向模板，形成喇叭口，喇叭上口43、到梁底向上150-200处；混凝土浇筑到喇叭上口，梁底向上200mm处，拆模后，若影响后期的装修，剔除喇叭口混凝土。6、叠合结构混凝土施工 使用自密实混凝土，分两个阶段进行，第一阶段为下部施工，从留设的喇叭口下料，待浇筑到喇叭口时，封闭喇叭口，从上层平台留设的下料口下料，不许振捣。7、混凝土养护 逆施平台的混凝土养护，待混凝土终凝后，洒一次水，立即用塑料布覆盖养护，逆施的墙柱，及叠合结构是在基础底板完成后进行，可以选择浇水养护的方式。80第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺8、大体积混凝土 本工程的基础底板主楼为1200mm，筒体部分为2000mm，为大体积混凝土，施工过程中不出现施工冷缝，养44、护期间防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝作为施工控制的重点。8.1、优化配合比设计 选用60条标养强度为依据的配比设计，使用低水化热的水泥，采用外加剂以降低水化热升温和推迟峰值出现的时间。采用“双掺法”配制出强度、抗渗等级符合设计要求，初凝时间控制在12-15小时。82、施工前准备工作 根据工程情况，提前对资源、技术、周边环境、管理等方面进行准备，确保施工时顺利有序进行，见下图。81第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺82第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺8.3、工艺流程83第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 8.4.4、混凝土的泌水处理 大体积混凝土有较大塌落度，为流动性45、混凝土，因而在浇捣过程中会出现泌水和浮浆，当混凝土接近结束以前从反方向浇灌混凝土，以使泌水及浮浆形成潭，然后用软轴泵排到基坑外。砼泌水处理见右图。混凝土泌水处理示意 8.4.5、混凝土表面处理 为减少混凝土表面水泥浆较多及混凝土的层缩而引起裂缝，需对其表面进行二次收光处理。第一次收光后要派人值班，当表面收水时组织足够的人员进行二次收光。84第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 8.4.5、混凝土养护 混凝土浇筑及二次抹面压实后应在浇筑后覆盖保温保湿养护，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在其上面覆两层草被，薄膜覆盖必须严密，并应保持薄膜内有凝结水。进行测温动态控制，温差变化情况增加覆盖草被层46、数；养护期以测温结果为参照重点，当混凝土内部的温度与环境温度差稳定小于25度达1天时，可撤出草被，进行浇水养护；电梯基坑及集水坑内的混凝土养护采用蓄水养护的方式；养护时间不得少于14天。85第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 8.5、混凝土测温 8.5.1、测温点设置 基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。长度分为三种规格，分别埋在上、下距顶、底面的300mm处，中间设置在厚度的1/2处。800mm厚底板只设置中间一道预埋管。测温管按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固（或点焊在钢筋上），以免位移或损坏。每组有3根测温管(即不同长度的测温管)在管的上断用胶带做上标记或用红47、色、绿色、黄色线做标记便于区分深度，另外测温管上口应用塑料胶带封口，用保护木框作为标志，便于砼养护后查找，所有测温孔均应编号。86第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 8.5.2、测温方式 本工程采用予埋测温管及数字测温仪进行测温，由项目部技术质量科派人专管，按测温孔编号顺序定时测控，做好记录。8.5.3、温度监测 监测期：从砼浇筑之日起连续至安全期内为止。从砼入模起4天内每2小时测一次，4-7天内每4小时测温一次，7天后每8小时测一次。当砼温差达到22时，测温人员应及时向项目技术部汇报，采取保温应急措施。87第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺第十节、防水工程第十节、防水工程 本工程地下连续48、墙防水采用堵、疏、排结合的防水方法，基础底板建议采用水泥基渗透结晶防水材料，后浇带及承台基础与基础底板施工缝处采用止水钢板，基础底板与地连墙施工缝采用膨胀止水条的综合防水体系。1、地连墙与基础底板施工缝处的防水：逆作法在施工到地下室基础底板部位时，待垫层混凝土干燥后将垫层混凝土与地连墙之间的施工缝用防水密封膏延基础底板外边线交圈封闭，将地连墙在基础底板厚度的中间位置处用设置30mm的遇水膨胀止水条。（见右图）88第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺2、地下室底板防水 地下室基础底板采用水泥基渗透结晶型防水材料（简称CCCW），其中基础底板防水采用干粉撒覆工艺。2.1工艺流程 基层处理绑扎基础底49、板钢筋隐蔽验收浇水湿润垫层设置标准方格网撒覆干粉CCCW浇筑基础底板混凝土 2.2施工准备 （1）基层牢固、结实，表面较粗糙且必须保持洁净，无尘土、油污等。（2）基础底板钢筋绑扎完毕，并通过隐蔽验收。（3）配备6kg标准计量容器。（4）施工前浇水湿润垫层，浇水必须均匀，表面不允许有积水。89第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 2.3施工重点 （1）干粉用量为1.5 kg/m2，用6kg标准计量容器量取。（2）施工时间控制在基础底板混凝土浇筑前30分钟开始。（3）干粉撒覆时，用2m2m长直条围成若干个标准方格网（每方格网4m2），将防水材料均匀撒在方格网中，用量略大于6kg，以补充撒落在钢筋上50、的那一部分干粉；见图2、图3。90第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 （4）在基础梁、纵横梁交接节点等钢筋较密区域，干粉用量增加2倍。（5）由于施工中其它原因产生的施工冷缝，在浇筑混凝土前按照规范要求进行施工缝清理后再补撒干粉，干粉用量增加2倍。3、后浇带防水 后浇带防水采用施工采用超前止水措施，即在后浇带加强层先布置一层防水，待基础底板浇筑时再采用止水钢板防水。（见下图）91第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 4、桩基础防水施工节点 5、地下连续墙外墙防水本工程采取衬墙加导水的疏排结合的工艺，该工艺节省了基础的结构外墙和外墙防水。92第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺第十一节、基坑监测51、第十一节、基坑监测1、基坑监测安排 1.1、为工程施工提供准确、及时的信息，指导、判断施工工艺、工序的合理性，适时调整施工方案，做到预知、消除施工隐患，保证施工安全，实现信息化施工。1.2、监测的方式为施工单位监测和委托有资质的第三方监测单位进行，监测点布置在同一个点上，提供两组监测数据进行对比、分析，作为指导施工的依据。2、监测项目 针对工程深基坑及支护的特点，以及该工程所处的位置，做如下项目的监测：维护主体竖向水平位移监测；周边建筑物沉降监测；管线沉降监测；地面沉降监测；地下水位监测；地下水、土压力监测；土体分层沉降监测点；围护体钢筯应力监测。93第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺3、监52、测点布置 3.1、各项监测监测数量参见下表 3.2、监测点的布设主要利用第三方设置的点，按同点不同人员、不同监测时间进行监测数据收集，对比。94第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺4、观测频率及警戒值的控制 4.1观测频率 95第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 4.2控制值和报警值 各监测项目的控制值和报警值由设计院进行确定。基坑施工过程中，当实际监测值达到控制值时，应立即查找原因，并采取应对措施，防止变形、沉降、应力异常等不利因素的进一步加大。如果超出报警值，应立即停止施工，及时向业主、设计、施工和监理单位提出报警，采取相应措施，在确保安全情况下，方能进一步施工。5、监测成果提交 要求第53、三方每次监测完毕，对监测数据及时进行计算和分析，整理成合适的报表，立即通过电子邮件的形式提交施工、建设、监理、设计单位，并在8小时内提交书面报告，另外，在施工的不同阶段可以根据要求提供阶段性的总结；全部监测工作结束后，上交汇总报告；施工单位监测数据每天监测完成后立即整理上报建设、监理单位。96第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺第十二节、冬雨季施工措施第十二节、冬雨季施工措施1、概述 本工程逆施阶段跨2010年2011年度，需经过一次雨期和一次冬期施工。故对劳动力、资源、机械设备、冬雨季施工流向做出统筹安排，确保工程的进度、质量和安全。2、雨季施工 雨季期间本工程正处于负一层土方开挖至负二层底54、板施工阶段，需作好施工现场的防雨和排水工作。雨季施工时，施工场地内各分项工程的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期施工。遇有大雨，应配备20台水泵进行抽水（其中五台作为备用），并将水排到地面上的水沟中。97第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 2.1雨季施工准备措施 2.1.1做好排水沟、挡土堰的规划，规划排水分区。2.1.2基坑内四周挖设200mm宽，300mm深的排水沟，沟内铺设碎石，并且每隔20m设一集水坑。2.1.3配置潜水泵以备雨季抽水。2.1.4雨后基坑和地下室的雨水、污泥必须及时排除。2.1.5根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。2.1.6在出场前对车辆进行仔细冲洗及55、对外运土方拍实，并采取遮盖保护措施。98第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 2.2钢筋工程 2.2.1对钢筋原材及加工好的钢筋要用塑料布覆盖，堆放钢筋用木方支垫，木方应摆放在370300mm（宽高）砖垄上。2.2.2现场的钢筋要集中统一堆放，要堆码整齐；临时堆放场地一定要设置在地势比较高的位置。2.2.3准备大量雨具，在大雨来临之前对施工现场已绑扎好的钢筋进行全封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。2.2.4钢筋焊接应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能。2.2.5如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。99第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 2.3混凝土工程 2.3.1浇筑混凝56、土时遇到下雨，应立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。2.3.2雨后应及时凿掉接缝处被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。2.3.3混凝土未达到初凝时，如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。2.3.4由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨季施工要求。2.3.5混凝土罐车及混凝土输送泵在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内，造成混凝土坍落度及和易性的改变。2.3.6如果混凝土终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时凿至密实层，然后再进行修补。100第四章、主要的工艺第四章、主要的工57、艺 2.3混凝土工程 2.3.1浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。2.3.2雨后应及时凿掉接缝处被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。2.3.3混凝土未达到初凝时，如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。2.3.4由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨季施工要求。2.3.5混凝土罐车及混凝土输送泵在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内。2.3.6如果混凝土终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时凿至密实层，然后再进行修补。101第四章、主要的工艺第四章、58、主要的工艺 2.4模板工程（负一层顶板）2.4.1模板应分类分规格堆放整齐，下方用木方支垫。竹夹板、木方等木质材料遇雨用塑料布覆盖，严禁水泡雨淋，以防变形。2.4.2支模前涂刷好隔离剂的模板，下雨时用塑料布覆盖，避免隔离剂被雨水冲刷。2.4.3模板拼装后，应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后遇雨，浇筑混凝土前应重新检查加固模板和支撑。102第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 2.5.1后浇带防水处理 为了防止雨水从后浇带直接进入地下室影响施工，故在后浇带反梁上搭设防雨措施，设置部位在0.00楼板。2.6.2结构风井、核心筒、楼梯间防雨：采用扣件脚手架搭设三角形支撑架，三角形支撑架59、上面铺设彩条布进行防水（见上右图）。103第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 3、冬季施工 3.1、冬施的施工准备 一般为11月中旬至第二年3月中旬，本工程逆施冬施阶段主要是负四层及基础底板的施工，冬期施工的各项措施主要以预防为主。3.2、冬施主要方法及技术措施 3.2.1临建部分 3.2.1.1现场施工用道采用混凝土地面，并设有排水沟，且保持畅通。3.2.1.2机械设备搭好防护棚，材料入库，并做好防寒工作，室外的覆盖好，现场标养室挂好门帘遮风。3.2.1.3上下水管、消火栓井做好保温工作。104第四章、主要的工艺第四章、主要的工艺 3.2.2 钢筋工程 钢筋冷拉设备、仪表和液压系统油液应根60、据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验；所有钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面积雪结冰。3.2.4 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，冬季施工采用负温蓄热养护法养护；应保证混凝土拌合料的初温满足要求；混凝土浇筑前，要清除钢筋上的冰雪及污垢；混凝土输送泵管要先包裹保温被，再包一层塑料薄膜；控制混凝土出机和入模温度；采取合理措施，进行负温养护；设专人进行测温工作，并做好试块的留置。105第五章、各项保证措施第五章、各项保证措施 第一节、质量保证措施第一节、质量保证措施1、质量管理目标 确保整体基础工程质量一次验收合格，为后期创天津市结构、建筑“海河杯”做准备。立项省市级新技术运用示范工61、地，相关新工艺、工法的推广和立项，为最后的验收做好基础工作。2、建立项目质量体系 106第五章、各项保证措施第五章、各项保证措施 3、建立质量管理制度 建立项目岗位责任制和质量监督会诊、追根、奖惩制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩，实行质量奖罚责任制。4、加强施工过程控制 4.1、在经理部项目经理、总工程师领导下，由技术质量负责人、专职质检员和各作业队的技术质量人员等组成质量管理小组负责整个项目的质量管理工作；4.2、项目经理部技术质量部对本经理部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设质检员负责全队施工质量检查，班组62、有旁站质量人员作到工序控制；107第五章、各项保证措施第五章、各项保证措施 4.3、施工班组坚持“三检制”,即自检、专检、交接检.三检中不合格的工序均不得进入下道工序.经过“三检”的工序最后由项目部质量人员请监理工程师验收签认；4.4、在整个施工操作过程中，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量；4.5、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性；4.6、重要材料标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。4.7、施工63、过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。108第五章、各项保证措施第五章、各项保证措施 4.8、施工过程的事前控制，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续；4.9、施工过程中的控制：坚持“三检制”和“样板制”，严格控制隐蔽工程验收，成孔、钢筋笼和混凝土浇筑等工程的关键工序，组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。109第五章、各项保证措施第五章、各项保证措施 第二节、进度保证措施1、总体思路 本工程的施工工艺为：地下全逆施，主体同时施工的工艺，下部完成基础底板，上部施工到264、0层。根据工程特点，结合我们的在同类工程施工经验，拟定计划：575日历天完成逆施的结构施工；2、阶段具体分解为 地连墙施工90天，壁桩及工程桩施工90天，降水系统形成30天（与工程桩搭接10天）；负一层施工75天（第一步土方20天，负一层结构30天，养护25天，穿插进行负一层定平台的施工）；设备安装10天；负二、三层施工各85天（土方开挖30天，施工30天，养护25天）；负四层施工120天（挖土50天，破桩、垫层、防水、底板施工80天）；叠合结构（正施结构）施工40天。110第五章、各项保证措施第五章、各项保证措施 3、对应上部结构施工进度控制 负二层平台施工完成时，上部施工到6层；负三层平台65、完成时，上部施工到12层，完成基础底板施工时，上部结构完成20层。4、进度计划表111第五章、各项保证措施第五章、各项保证措施 112第五章、各项保证措施第五章、各项保证措施 113第五章、各项保证措施第五章、各项保证措施 5 5、工期保证措施、工期保证措施 5.1、建立阶段工期计划分析，设置计划控制管理系统 5.2、通过编制年、月、周施工进度计划以实施阶段性目标控制，从而确保实现工期目标。以月计划为具体控制进度，下达周施工进度作业计划表，用以控制分项工程的作业顺序、搭接关系和持续时间。施工进度计划通过施工任务书下达班组，由作业区施工队负责实施。53、施工过程中进度计划检查、调整、优化，项目经66、理部对施工进度计划的完成情况进行日常检查和定期检查，对进度管理情况以及进度迟后的原因进行统计分析，为调整计划提供信息，在实施中及时进行调整；调整施工进度计划应及时、有效，并编制调整后的施工进度计划及时下达执行；项目经理部在施工进度计划完成后，及时进行施工进度控制总结，为进度控制提供反馈信息。114第五章、各项保证措施第五章、各项保证措施 5.3、施工过程中进度计划检查、调整、优化，项目经理部对施工进度计划的完成情况进行日常检查和定期检查，对进度管理情况以及进度迟后的原因进行统计分析，为调整计划提供信息，在实施中及时进行调整；调整施工进度计划应及时、有效，并编制调整后的施工进度计划及时下达执行；67、项目经理部在施工进度计划完成后，及时进行施工进度控制总结，为进度控制提供反馈信息。5.4、优化劳动力组合、确保物资供应 5.5、采用分段流水施工，利用地下、地上同时施工，合理利用资源，实施小流水段施工快的优点，加快了施工进度。5.6、合理安排各工序穿插施工 5.7、利用我公司职工中途无假期的优势，做到农忙季节不返家，继续保持施工生产，确保施工连续进行。115第五章、各项保证措施第五章、各项保证措施 5.8、发挥集团化，专业化优势，本工程使用的专业分包，尽量只用本集体下的专业子公司，如地连墙、桩基、钢结构等，发挥内部统一协调优势，加快施工进度。116第五章、各项保证措施第五章、各项保证措施 第三68、节、安全文明保证措施第三节、安全文明保证措施1、安全管理目标 安全管理目标：确保无重大伤亡、火灾和人员中毒事故，一般轻伤事故发生率控制在1以下。2、文明施工管理目标 文明施工管理目标：施工现场达到天津市“安全文明工地”。做到无重大违法犯罪案件；做到无严重污染扰民；做到无火灾事故；做到无食物中毒和传染疾病；做到施工料具无浪费现象；做到施工作业面工完场清。117第五章、各项保证措施第五章、各项保证措施 3、安全保证体系 118第五章、各项保证措施第五章、各项保证措施 4、组织安全活动 项目部坚持开展组织安全生产活动，每周一召开安全生产例会，班前对职工进行安全技术交底，在安排生产任务的同时要布置安全69、生产注意事项，并与施工作业人员包办好交底签字手续。每月25日召开安全生产总结会，根据工程进度情况明确本月安全活动的主题并进行动员，布置本月安全生产管理的重点和难点，同时对有关人员进行奖罚。119第五章、各项保证措施第五章、各项保证措施 4、安全生产管理制度 4.1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。4.2、班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与、检查施工对、专业分包方对安全防护措施的落实执行情况。4.3、大中型机械设备安装实行验收制：凡未经验收的一律不得投入使用。4.4、周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，70、对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。4.5、定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改记录。120第五章、各项保证措施第五章、各项保证措施 4.6、管理人员和特殊作业人员实行年审制：每周由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。4.7、实行安全生产奖罚制度与事故报告制。4.8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时上报公司，及时采取措施排除险情。4.9、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。5、文71、明施工现场布置 5.1、施工现场四周按临时围墙技术要求设置连续封闭围墙和出入口；5.2、现场的临设、库房、加工棚等统一涂刷我企业的CIS标识，做到整齐划一；121第五章、各项保证措施第五章、各项保证措施 5.3、施工现场划分责任区，各责任区指定专人负责分片包干；5.4、场区的道路和场地全部用混凝土硬化，消除现场扬尘；5.5、场区边角、办公区、宿舍区周边做好绿化，做到现场无裸露黄土；5.6、材料码放、临设布置，应严格按照施工现场总平面图布置，不乱堆乱放，乱挪用，标识、标牌齐全；5.7、现场设立封闭式垃圾站，施工垃圾和生活垃圾分开堆放，并及时清运；5.8、入口处设立车辆清洗台和沉淀池，过往车辆必须72、经过清理方可出门；5.9、作业层做到工完场清，已完作业面设专人保洁，定期打扫、洒水降尘；122第五章、各项保证措施第五章、各项保证措施 5.10、场区道路每天打扫一遍，并洒水降尘；5、11、进场工人进行现场管理知识教育；现场每月进行三次综合检查，月评、季评、年评，有奖有罚，总结评分，每月定期进行复查。6、施工环境保护措施 6.1、防止扬尘污染措施 6.11、水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。严禁抛洒垃圾、渣土。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗洒现象发生；6.12、施工现场的道路为混凝土道路。随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生；6.13、施工现场73、要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。123第五章、各项保证措施第五章、各项保证措施 6.2、防止水源污染措施 6.21、施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境；6.22、施工现场的油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体；6.23、生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；6.2.4、现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到雨污水管道内，防止雨污水流到场外。124第五章、74、各项保证措施第五章、各项保证措施 6.3、防止施工噪音措施 6.31、施工现场应遵守GB1252390建筑施工场界噪声限值规定的降噪限值，设专人定期测定噪音值，发现超标及时采取降噪措施；6.32、施工机具尽量采用低噪音系列产品，最大限度地避免对周围楼群里居民的正常工作及生活环境造成破坏；6.33、对噪音超标的施工项目，严格按夜间施工的规定(早6：00到晚22：00)组织施工；如果特殊工序需要夜间连续施工，按规定办理夜间施工许可证，并采取有效降噪措施，同时和建设单位一道，做好周围居民的工作；6.34、对人为活动噪声制定严格的管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象；6.35、夜间进75、出场材料装卸车时有专人管理，做到轻拿轻放；125第五章、各项保证措施第五章、各项保证措施 6.4、防遗洒措施 6.41、现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒；6.42、本工程因土方量大，地下水位较高，土质较潮湿；因此在出入口处设车辆清洗装置，过往车辆必须经过清洗，方可出场，出口外侧铺垫一层防火草帘，吸收轮胎的积水；6.43、进行土方施工运输时，必须事先向政府有关部门申报，严格按照指定地点卸车，严禁乱跑乱倒；6.44、挖掘机装车不得过满(运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮50cm，边缘低于槽帮10cm)，且在车辆出口搭设架子，由专人拍土，清扫车辆；6.476、5、车辆出口50米内设专人清扫马路、洒水，防止扬尘污染。派专人沿途巡视，发现遗洒立即组织人员清扫；126第六章、紧急预案及纠正措施第六章、紧急预案及纠正措施第六章、紧急预案及纠正措施第六章、紧急预案及纠正措施 本工程地下室基坑深、施工场地小、施工周期长、采取逆施工艺的同时主体结构提前施工。给施工过程中带了很多不定可变因素，根据以往的施工经验，对关键部位、关键工序进行预控，采取有准备的紧急处理，做到忙而不乱，有序的进行。127第六章、紧急预案及纠正措施第六章、紧急预案及纠正措施1、施工中对槽壁坍塌现象的应急处理措施 1.1、可根据槽壁坍塌的具体情况，适当缩小单元槽段的长度。1.2、改善护壁泥浆的77、质量，调整泥浆的各项掺量。1.3、随时观察地下水位变化，必要时对基坑内降水井布设进行调整。1.4、减少地面荷载、机械等对地层产生的振动。1.5、当挖槽出现坍塌迹象时，如：泥浆大量漏失，泥浆内有大量泡沫上冒或出现异常的扰动，导墙及附近地面出现沉降，排土量超过设计断面的土方量等情况，应及时地将挖槽机械提至地面，以避免发生挖槽机被埋入地下的事故，然后迅速补浆以提高泥浆液面和回填粘性土，待所填的回填土稳定后再重新开挖。128第六章、紧急预案及纠正措施第六章、紧急预案及纠正措施2、基坑帷幕渗漏 2.1、机械、材料预备：在基础施工阶段，现场准备两台旋喷机，并保修保养，保持随时可以使用；在固定的位置对放备用78、的水泥、水不漏材料，做好防潮防水工作，堆放足够的沙袋备用。2.2、表面渗水采用水不漏：将渗漏处凿成反楔型孔漏，清除残渣、擦去表面水；配料：快速堵漏选用了速凝堵漏型“水不漏”，将粉与水按1：0.2的质量比反复揉捏成 团,封口料按粉：水=1：03的质量比搅拌成均匀的腻子状；施工：将快要凝固的速凝型团块迅速塞进漏水口，用锤子木棒挤压砸实。确认不再漏水后，在孔 洞周围外延10 cm的范围再刮一层，并及时喷雾养护。堵漏次序应先堵小漏，再堵大漏。129第六章、紧急预案及纠正措施第六章、紧急预案及纠正措施 2.3、加强水位观察：降水和土方开挖过程中，关注室外水位的变化情况，针对有明显水位变化的部位，派专人开79、护。出现一般的渗漏，不需停止作业，立即组织堵漏，出现的大的渗漏，有流沙，泥水的显现时，应该立即停止土方的开挖，进行堵漏处理完成后方可恢复施工。2.3、堵“泉涌”：由于可能出现地连墙深层纵向移位、段与段之间接缝偏位等原因，造成地连墙产生空隙，出现“泉涌”或者“喷泉”。立即停止施工，启动应急措施：使用准备好的沙袋堆挡“喷泉”处，把漏水堆、压、堵的措施保持水不外流；在“喷泉”的地连墙背面打高压旋喷2-3排。一天后，逐步撤除坑内的沙袋，完全不渗漏后，继续土方开挖；因为内侧不在有抗渗混凝土墙，因此，该部位地连墙的内侧需采取高压注浆的方式进行防水补强。130第六章、紧急预案及纠正措施第六章、紧急预案及纠正80、措施3、土方变性 天津地区的地质比较复杂，局部有粉质粘土和淤泥质粘土，最大含水率较高，渗透性较差；粉质粘土开挖经几次倒运后，土体变性形成了淤泥质粘土和橡皮土，使土方机械下陷和土方无法装车外运。当现场遇到该类土层情况时，为满足施工要求，现场准备采用3.0m长，直径不小于300mm的落叶松木作垫木，随挖土机的作业轨道铺设，通过挖土机自身进行换铺，解决挖土机下陷无法前行的问题，土方倒运到装土上车位置，掺和生石灰，使用挖土机拌和，静停达到装车外运条件，通过石灰熟化膨胀吸水和熟化蒸发两种途径降低土体中的含水率，从而满足了施工和外运的要求。131第六章、紧急预案及纠正措施第六章、紧急预案及纠正措施4、停电81、 地下室施工阶段，一旦停电，将出现降水停止，地下水水位上升，水漫基坑，若在降承压水就更加严重；地下室没有了照明，全部停工状态，严重影响进度；防水混凝土施工时，停电引起停工，直接影响工程质量。必须做好预防措施和采取紧急预案。4.1、备用发电机组：地下施工阶段，现场配备一台100KVA发电机组，停电后，立即启动发电机，确保地下照明、降排水用的水泵、混凝土振动机用电 4.2、布设专用停电供电系统：设置停电的专用供电线路，便于停电后，启动发电机组，及时供电，停电的专用供电线路单独布设，做好标识，日常电工巡查时必须和正常使用的线路一样检查。132第六章、紧急预案及纠正措施第六章、紧急预案及纠正措施 4.82、3、施工柴油机泵车：基础底板为抗渗混凝土，浇筑时，由于体量大，施工时间较长，为了确保质量，必须连续浇筑，使用两台柴油机泵车，做到停电后不会造成混凝土冷缝。4.4、备用搅拌站的选择：为了防止混凝土搅拌站停电，必须选用一家备用的搅拌站，备用搅拌站必须事先签订备用协议，满足工程对混凝土的质量要求和供应速度，地理位置上应考虑跨区选择。133第六章、紧急预案及纠正措施第六章、紧急预案及纠正措施 5、逆施桩柱偏位 本工程部分桩伸到负一层当结构柱使用，作为结构柱的柱芯，但桩施工过程中，垂直度控制很重要。一旦出现大的偏差，将出现偏心受压的支撑情况，对后施的结构柱也受影响。必须在土方开挖，逆施平台施工前，根据伸83、出的桩柱，作出延长线，测算出桩柱基地的最大偏差，根据设计荷载，对桩柱进行偏心的力分解。当纵向受力满足不了设计要求，或者偏出结构柱时，应立即上报设计，进行加固措施和结构柱的配筋调整。134第六章、紧急预案及纠正措施第六章、紧急预案及纠正措施 6、底板渗漏 通过有效的措施，基础底板出现裂缝的机率不大，但不可回避的是现在建设的工程中，仍有可能底板裂缝的出现，基础底板裂缝的出现，将可能出现渗漏，给地下室的使用功能带来很大的影响。出现上述情况，我们将采取“橡化沥青防水凝胶施工技术”进行处理，通过新防水堵漏材料、新注浆工艺的运用，使渗漏部位重塑防水层，从根本解决漏水根源，满足工程的使用功能，构造见下图。184、35第六章、紧急预案及纠正措施第六章、紧急预案及纠正措施 7、安全预案：施工作业全建立健全安全紧急预案体系，准备相应的预案人员、材料、机具等，制定安全管理紧急预案：包括高处堕落、物体打击事故应急处理与救援预案，触电事故应急处理与救援预案，重大环境污染事故应急处理与救援预案，中毒事故应急处理与救援预案等136第七章、需要设计进一步支持事项第七章、需要设计进一步支持事项 为了更好实现本工程的设计意图，保证工程质量，确保工程进度，降低重复及二次处理引起成本增加。根据设计文件，工程实际，以及意外施工积累的经验，以下建议，希望设计、建设单位予以支持:1、坑内降水井间距建议控制在15米以内（设计为20米）85、，确保及加快坑内降水是逆施进度的关键点之一 2、坑外观测井建议增加数量（设计为8口），控制在20-30米间距设置，以便有效的监测和体现基坑止水情况。3、地连墙与环梁的连接，建议使用预埋钢板的方式，地连墙内预埋钢筋头，地下水中施工状况复杂，精度无法保证，后期处理费用大。4、地连墙与地板钢筋的连接，建议考虑地下水中施工预埋精度因素，预留误差150mm，接驳器引出的钢筋直接锚入底板的方式。137第七章、需要设计进一步支持事项第七章、需要设计进一步支持事项 5、底板与劲性钢桩的连接，建议采用桩外套螺旋钢箍，底板钢筋焊接，同时设置止水环的方式。6、0.000层帽梁与平台结构是分两次施工的，建议梁钢筋预埋，平台板叠合帽梁上部。7、为了保证后浇带在逆施过程中不下沉，建议在后浇带的梁中增设工字钢梁，平台内增设钢管。8、为了满足出土车辆的运行，建议在0.000层运土车辆行走路线上的后浇带，一次性浇筑，待土方完成后剔凿后设置的方式。9、建议地下水中施工中预埋的钢板，钢箍等，考虑不确定因素的误差150mm，以减少后期二次处理的费用。10、后正施的叠合结构尺寸建议充分综合考虑：地连墙、工程桩、壁桩施工的误差，结构的保护层，钢筋直径，混凝土浇筑的要求等因素。138