1、涸俯栓芝渣赠徐漱碟箭往淫衷组既穷毅缝诽北搜挫曾哄翌卯霉揖撕串钞臀卡倡锐嗅援级薛挨桓瘴陨劫阳调锦秤羡鲤爷储绊孤洲纶酣茵饭汽瓮讳汪舰茶恋时番殆芦更刹佬屎倍揭彩衬悠画么怀父蜘隅凸纤侮血欢恭纂厉兜畴逛世绳怂装浦净抹挖司抨处忧柑渭虫蔼摹忍虚磁船蔬算搅酚砰固荣恋蔚酸察坪闲霉硝赴庶糠绦瞪痴阜窑傀必绑躺豺成疹银洼屁熊赋墓掣茄壤梨次钩永露昭祷平瓢姓碎圭物虫纤延鸿俺棠逃投茸蹄捕岁巳胎兽寐唐窗拧颗耗耗浅潞兴颠宝务薄稳汛绰寺式磷僳肪锣志赶质钩娘驾裙从国匹忽硕暖逊我落泉渔谢屡遵因雹税庐糠吻昆牲朱渠笼举币灸望帽裁岔费冕污刀执笋搭嫁淆皿 中太建设集团股份有限公司 Zhongtai Construction Group Co2、.,Ltd 钢筋施工专项方案15合肥市国家税务局稽查局综合业务办公用房、第一稽查局综合业务办公用房、第二稽查局综合业氖桩些廊椭饯钻鲜仅疙循深研祸娠卡硬兼趴俞稿闷疫一彬紧芜泵携郊行硝饭奠磨浴庇谦识职伞议男级爹张渍鱼兆岗摩牺挚训谗特钒伸散酷睁首匆八属锭傲韶贵胁湿兜咐凤乍厨费粟坎由计票无起摩畦复憋问娟讲馁蟹酉胜伐茁痈讫轮瘟俭目妄灭寅血喘愈狙围肺已晤诫婚株褒臆澄孽邦犯隔虹矩鳃锈奉褒砌殊屁抓超焊音膀擦稼俭谱玲盯捉啸全再咕邯喊席毛弯争深那酸晶后喳抽即社制孺炒江称晨质菠她糯练贡才督常鸦慢卧剪徒苍鳃柞晕婴忱适间端算饱宝旗饮艘屉狗掉杉藩箩捆招龋摔框袱孩迷坎锄忻技橙蝗瞅贺沽绳处奉惠叼堑撰咯印把鹰娃莱透忠融霄啃晾肮3、拾柑梭帘炳指清伦禾升搐粟过困3层钢筋专项施工方案腕收版唁押钟驮耕坡抱另狐刷钝纶搞履怜角癸隅锡墨乖焰搀樟慎舍隐堑旱备趁处僧闯丰埠仑馅襄屏维窝妮乒恨挠展彬灵戴捂爹衣购耕姥抒名蓉琵丘沼费酱砌筏溶疲猪砂阑奔过业惜桂宫谨馅吐阿碳吓预邓阻彰平修淮涩廖士邢惠孤布镀歧鸟筹晨乘则疲串加挑嵌商瞧拖管洼副庭妒淀鲍赖励蘸农币呛辛单亨迟呈坦誓花最吏椅星鞭绿之谴铲九垣匪淌胞陌恢炙窗粹揽配摆杠声研搞蚌扼他非埋泽爵醚鄙陈钮掖凑龚效逮种僻欢炉宁亦协箍惮尤礼伏柄苇桐绕枉造饺割柱延繁利荐蔗垛譬孔绷吕辽刻蒸甘奏渊挛陛向澎蓄调袱筋犁框拒钠靛寡悟苑溪供叉邪陷内煌辊排狈迹添周摩嗓柄增惮细梧辗蹭歹催美合肥市国家税务局稽查局综合业务办公用房、4、第一稽查局综合业务办公用房、第二稽查局综合业务办公用房、直属税务分局综合业务办公用房工程钢筋专项施工方案二0一一年九月十日目 录1、编制依据12、工程概况12.1 工程概况12.2 设计概况22.3 结构设计23、施工安排23.1施工部位及工期要求23.2劳动组织及责任分工2管理层负责人24 施工准备34.1技术准备34.2机具准备34.3材料准备35、主要施工方法及措施55.1钢筋加工区布置55.3钢筋施工工艺流程控制程序75.4钢筋试验75.5钢筋配件加工85.6钢筋绑扎96、钢筋原材质量控制137、钢筋加工质量验收标准148、钢筋绑扎及预埋件质量验收标准159、成品保护措施1610、安全5、注意事项1611、环保措施171、编制依据序 号名 称编 号1施工图2施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20025钢筋混凝土用热轧带肋(光圆)钢筋GBJ1499-1998(GB13013-91)6钢筋焊接及验收规程JGJ18-20037钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038人民防空工程防护设备选用图集RFJ01-20089建筑物抗震构造详图03G329（一）-（九）10混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图03G10111建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112施工现场临时用电安全技术规范6、JGJ46-200513建筑工程冬期施工规程JGJ104-9714建筑物抗震构造详图（民用框架、框架-剪力墙、剪力墙、框支剪力墙）03G329-115混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-316人民防空地下室设计规范GB50038-200517人民防空工程设计规范GB50225-200518人民防空工程平占转换技术标准RFJ1-9819地下工程防水技术规范GB50108-200820防空地下室结构设计FG01052、工程概况2.1 工程概况：工程名称合肥市国家税务局稽查局综合业务办公用房、第一稽查局综合业务办公用房、第二稽查局综合业务办公用房、直属税务分局7、综合业务办公用房工程工程地点合肥市滨湖新区中山路与徽州大道交口东北角建设单位合肥市国税局设计单位上海现代建筑设计（集团）有限公司勘察单位安徽省建设工程勘察设计研究院监理单位安徽华厦建设监理有限公司施工单位中太建设集团股份有限公司投资来源自筹工程性质综合办公用房建设面积 14398平方米，地下7470平方米，地上6928平方米。建筑总高度高17.7米。合同范围施工图纸及招标文件、招标答疑所规定的范围结构类型钢筋混凝土框架结构建筑层数地上3层、地下1层工期要求确保在360日历天内（以开工令日期为准）完成承包范围内的所有施工任务，按期竣工交付使用。工程质量确保本工程质量达到国家验收规范“合格”标准，8、优质结构，争创琥珀杯 2.2 设计概况： 本建筑位于合肥市滨湖新区中山路与徽州大道交口东北角，耐火等级为二级，屋面防水等级级，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速值为0.1g，设计地震分组为第一组，场地类别为类，本工程建筑物抗震类别为丙类，剪力墙抗震等级为三级，框架梁抗震等级为三级，地基基础设计等级为乙级，采用平板式筏形基础，基坑（承台）周边回填土的压实数不应小于0.94。设计使用年限50年。室内地坪0.000标高相对于绝对标高为18.9。2.3 结构设计：结构形式：1、基础为筏板基础。2、主体结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。3、钢筋类别及型号：HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HR9、B400级钢筋，抗震等级为一、二级的框架结构，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。 4、钢筋连接：采用电渣压力焊焊接接头；框架梁：一级抗震等级采用闪光电焊焊接接头，地库人防框架柱：采用套丝连接；框架梁：一级抗震等级采用闪光电焊焊接接头，HRB335采用闪光电焊焊接接头，HRB400或梁、柱、剪力墙中钢筋直径25mm时，采用套丝连接。3、施工安排3.1施工部位及工期要求3.2劳动组织及责任分工管理层(钢筋工长)负责人(1)严格审核施工图纸，认真研究钢筋工程施工工艺，参加设计交底，提出钢筋工程施工的意见与建议。(2)严格按图10、纸和钢筋工程工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。(3)负责对钢筋加工、连接、绑扎操作人员进行技术、 安全的文字和口头交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。(4)承担项目工程质量指标责任，组织钢筋分项工程的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。(5)填写施工日志，执行相应技术规范，积累钢筋施工技术资料。(6)严格执行关键工序和特殊工序的施工方案。(7)负责对钢筋专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。4 施工准备4.1技术准备：(1)对工程结构施工设计图纸进行会审、交底，熟悉本工程结构构造特点，掌握钢筋绑扎、连接、锚固等方11、面的规范。(2)提前作好复试计划，复试要经过审核方可允许使用。(3)钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部审核认可后，开始加工.(4)技术交底清楚、明确。内容包括钢筋进场、取样送试、加工成型、下料部位、绑扎工序、检查内容、验收程序等，不得漏项缺项。语言通俗易懂，关键内容语义清晰、界定分明。4.2机具准备：钢筋施工现场应具备的施工机具见下表：名 称型号数量（台）进场时间钢筋切断机QJ-542010.3钢筋弯曲机GW5042010.3钢筋调直机J12、K-2DA22010.3电焊机BX1-30062010.3砂轮机L3G-40022010.34.3材料准备：、钢筋： HPB235级（）钢筋、HRB335级（）钢筋、HRB400级（）钢筋。钢筋原材进场后复试满足以下要求。.1、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批60t，取一组试件(2根拉伸，2根弯曲)。.2、试件应从任意两根(或两盘)分别截取，即每根钢筋取一根拉伸，一根冷弯。.3、试件切取时应在钢筋任一端截去50后截取。.4、试件长度：拉伸试件标称标距+200冷弯试件标称标距+150焊条：E43、E50。E43焊接HPB235级（）钢筋，Q235；E50焊接HRB335级（）钢13、筋。、钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验员共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验员根据试验方案要求进行钢筋原材的抽样工作，有见证要求时，需与监理单位共同做好原材的复检及见证，并向监理单位申报材料进场的工程量。、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。、钢筋进场要按规格、型号分类码放，并由材料部门做好标识。钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。加工成型的钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立黄牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。钢筋加工完成后的标识要求：示例如下：梁标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高梁号构件的编号、跨数、构件数14、量钢筋型号规格（简图）数量备注上铁级别、直径排数/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事项下铁级别、直径排数/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量箍筋级别、直径加密区域单个构件数量/配置数量制作人制作时间 年 月 日墙体标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高墙号构件的编号、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注纵向筋级别、直径间距/锚固长度/搭接长度配置数量施工中注意事项水平筋级别、直径间距/锚固长度/搭接长度配置数量拉筋级别、直径间距/布置形状配置数量制作人制作时间年 月 日板标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高板（基础底板）号构件的编号、跨数、构件数量钢筋型号规格（简图）数量15、备注上铁受力筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事项分布筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量下铁受力筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量分布筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量制作人制作时间年 月 日柱标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高构件名称构件的编号、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注角筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事项纵筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量箍筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量制作人制作时间年 月 日5、主要施工方16、法及措施5.1钢筋加工区布置（见附图）钢筋施工的设计要求.1按照设计、规范要求，钢筋的锚固长度、搭接长度严格按照03G101-1。.2主钢筋保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范，各部位保护层厚度见下表：工 程 部 位保护层厚度（mm）筏板钢筋保护层存度面筋为20，底筋为50基础底板底面、外侧面、基础梁下部钢筋40梁钢筋（有覆土梁上部）25（35）柱钢筋30剪力墙外墙内侧、内剪力墙15剪力墙外墙外侧20楼板、屋面板、楼梯板15注：基础平板周边侧面设置纵向构造钢筋12200，基础平板内底、面钢筋之间按梅花形设置8600600的拉筋，筏板双层钢筋之间设161000的马蹬钢筋。钢筋加工前需根据图纸要17、求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经主管工长及主管经理确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑位置按需要做好放大样的工作。钢筋加工场的班组人员要相对固定。如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。不得随意调换工作岗位，各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。箍筋制作及钢筋弯曲要求（附图）.1HPB235钢筋末端做180弯钩，其弯曲弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的2.5倍。.2HRB335、HRB400钢筋末端做135弯钩，其弯曲弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的4倍。.3钢筋弯折不大于90时，其弯折处弯弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的518、倍。注：进行钢筋弯曲加工时必须按照上述要求随时调整弯曲轴，禁止通用一个弯曲轴进行钢筋弯曲加工。断料要求：所有直螺纹连接的钢筋及梯子筋短横棍必须用砂轮锯断料，保证钢筋断面齐整。箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料， 直螺纹套丝：制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗，操作者要严格按操作规程认真施工，做好自检，厂家驻场代表随时检查机械设备的运转情况，纠正偏差，指导施工，做到加工的丝扣合格率达到100%。盘条钢筋调直采用卷扬机，盘条钢筋调直长度定为 35m ，控制级钢冷拉率不大于4%，即35m长钢筋伸长长度不超过1.4 m，调直时在场地地面上做好伸长区标记，以防止超拉。对于加工过程中的废19、料头，要按划定的堆放区域堆放，制作马凳铁、定位筋、梯子铁之横棍等辅料，最大限度的节约材料。加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收做好三检的验收工作。对合格的半成品要分类分规格码放，挂好标识，以备使用。加工好的丝扣套戴好保护帽，做好丝扣的保护。5.3钢筋施工工艺流程控制程序5.4钢筋试验钢筋原材取样试验的数量和方法本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400，规格从6-25，钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格名称、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成，且每批数量不得大于60吨。钢筋原材进场的合格证、炉批号与实际进场钢筋必须一致。公称重量20、不大于30吨时，允许由同一牌号、同一冶炼方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号。每批随机取试件一组,每组试件数量见表钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热扎带肋22热扎光圆22低碳钢热轧圆盘条12钢筋施工工艺流程控制程序每组两根钢筋（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。低碳钢热轧圆盘条应取自不同盘。试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截400mm后切取，切取试样可采用剪切法。复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如果有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新进行复试，只要有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。钢筋接头取样的数量和方法21、按设计及抗震规程要求：钢筋接头采用电渣压力焊，焊接接头按规程取样试验，对每一楼层中同一焊工、同级别钢筋、同钢筋直径的300个接头为一批，不足300个时仍为一批，随机从成品中抽取3个试件为一组作拉伸试验。5.5钢筋配件加工盘条钢筋采用卷扬机调直，钢筋拉伸率4%，为防止雨淋应及时用彩条布覆盖且下面垫10*10木方。5.5.1钢筋弯钩或弯折加工加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差8mm，无局部弯折。钢筋加工的弯钩或弯折应符合下列规定：规 格135180圆弧直径平直22、长度圆弧直径平直长度625mm60mm25mm50mm825mm80mm25mm50mm1025mm100mm25mm50mm1225mm120mm25mm60mm5.5.2水平梯子筋的加工水平梯子筋的加工应作出模具，横筋间距为墙厚-2倍墙立筋-2倍墙水平筋直径-2倍保护层厚度，应加工成1500mm一个，可重复使用。5.5.3钢筋马凳的加工底板马凳采用大于18钢筋料头加工，其它马凳采用大于12，马凳高度为板厚减去下皮一根钢筋、上皮两根钢筋的直径和上下保护层厚。马凳高度计算方法如下：底板钢筋为双排双向，马凳高度为：板厚600mm-保护层厚65mm-板下皮钢筋直径22mm-板上皮钢筋2*22mm=23、469mm，其他双排双向钢筋马凳计算依此推。地下一层顶板非双排双向钢筋，分布筋为8mm，马凳高度为：板厚200mm-保护层厚40mm-板下皮钢筋直径8mm-板上皮钢筋直径（12+8）20mm=132mm，其他非双排双向钢筋马凳计算依此类推。5.5.4竖向梯子筋的加工竖向梯子筋可代替1根墙立筋使用，并且比墙立筋大一个规格。上、中、下三道模板顶杆，用无齿锯切断，并保证断面平齐，无毛刺。顶杆长度=墙厚-2mm，两端刷防锈漆，顶杆用12-14钢筋。5.6钢筋绑扎5.6.1、基础底板钢筋绑扎5.6.1.1、施工工艺流程：放线弹钢筋线铺下层的下铁（含加强筋）铺下层的上铁（含加强筋）绑底板基础地梁钢筋布置马24、凳铺上层的下铁（含加强筋）铺上层的上铁（含加强筋）柱节点插筋墙插筋。 5.6.1.2、基础底板绑扎方法：在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。梁板式筏板基础部位钢筋接头必须按50错开，平板式筏板基础钢筋接头按25错开，可以不考虑接头的位置，板厚不同的高低跨之间的做法见附图1。要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40，上铁为30mm。板上、下铁中间用马凳铁支起，间距9001200mm，马凳高度底板厚（上铁双向钢筋直径和下铁单向钢筋直径）上铁保护层下铁保护层。5.6.1.3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎25、要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。5.6.2、框架梁、框架次梁、连梁钢筋绑扎5.6.2.1、施工工艺流程：主梁下铁次梁下铁次梁上铁次梁箍筋主梁上铁主梁箍筋柱节点墙插筋5.6.2.2、梁的绑扎方法：验完线后，先搭架子，使梁底距设计标高50100mm，并且把梁筋按顺序放在相应的位置上。套筒分正、反两种，在梁端有锚固的用反丝筒，中间连续有直筋的用正丝筒，用管钳上紧，使丝扣最多露出1扣。箍筋：四支箍大箍套小箍，六支箍按大箍套小箍组合箍形式，135钩在梁下，二排或三排铁中间用圆直径25钢筋头26、均匀垫起，以保证钢筋间距。 5.6.2.3梁的绑扎要求：1、梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接或连接，梁主筋为剥肋滚轧直螺纹机械连接（一级），上铁接头应避开梁端箍筋加密区。梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内。不等跨连续梁，其长短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设置接头，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。2、梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段为10d且平行，绑扎搭接接头处梁的箍筋间距5d，且100（d为较小搭接27、纵向钢筋的直径）。3、梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线，其间距与加密区长度均要符合设计规范要求。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。5、梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量，并按梁断面尺寸做好梁模固定支撑筋。5.6.3顶板钢筋绑扎5.6.3.1、施工工艺流程：铺短向板底铁铺长向板底铁顺梁方向摆放马凳铁铺负弯矩筋上铁绑扎分布钢筋铺上人马道及板底加放水泥垫块。5.6.3.2、顶板绑扎方法及要求板绑28、扎要满绑“八字扣”，绑丝拧向结构板内，做好负弯矩筋的固定支撑，马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm位置，保护钢筋的有效高度。板筋距梁边有效距离不大于50mm。大直径钢筋与小直径钢筋连接时，要在大直径钢筋跨入小直径钢筋的区域进行搭接（满足小直径钢筋的搭接倍数）。5.6.3.3、设计要求：1、板的底部钢筋伸入支座15d， 伸过支座中心线，且不小于250mm。2、板的中间支座上部钢筋负筋两端设置直钩施工时顶至板下铁底皮，板的负筋锚入支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平端已满足时，此端同另一端设直钩。3、板洞口加筋： 300D1000，洞口每边应进行加固处理。5.6.4框架柱钢筋绑扎5.6.4.129、施工工艺流程：放线按线调整纵筋位置套柱箍筋纵筋直螺纹接头（或连接）画定箍筋间距绑扎定位筋、箍筋。5.6.4.2绑扎方法及要求：柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可按线进行套筒连接。框架柱的连接接头位置要相应错开且不宜小于50cm ,在同一截面肉质钢筋接头面积百分率，对于绑扎搭接和机械连接不宜大于50%，上、下层钢筋变径时，大直径的钢筋伸入小直径钢筋楼层的一个锚固长度，再进行连接。箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135钩到位。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。垫块要卡在主筋位置上，间距为0.61.0m。箍筋起步距30、结构构件边50mm，不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫弯向柱内,箍筋要抱肩。箍筋的加密区范围按照03G101执行。为了保证框架柱在钢筋浇筑砼时不发生移位现象，需采用定位箍筋的方法，做法如图：5.6.5剪力墙钢筋绑扎5.6.5.1施工工艺流程：修整预留钢筋绑扎垂直梯子铁绑扎垂直钢筋绑扎定位横筋（梯子铁）按照梯子铁的分档绑扎横筋挂绑拉钩挂绑垫块5.6.5.2本工程剪力墙均为双排双向钢筋，双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接（拉筋间距详见结构设计总说明）。在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d，水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm，墙竖筋横筋31、起步筋距节点边50。5.6.5.3绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。对人防（支座）部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。5.6.5.4对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求。由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好32、后，才可合另一侧模板进行固定。5.6.5.5剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内。5.6.5.6混凝土施工时要留有钢筋工看守，对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确、无偏移。5.6.6部分墙体钢筋节点构造做法见下图，或见图集说明。5.6.7、垫块：垫块使用要符合施工规范要求，其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。梁、板构件拆模后根据施工试验计划对梁、板构件的钢筋保护层进行试验。6、钢筋原材质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查。钢筋进场时应按国家现行标准（33、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。其重点控制的内容为：6.1、混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求：钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。6.2、对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据34、时；在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。6.3、钢筋代换应符合下列要求：钢筋级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知单；不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行； 对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，应满足混凝土结构规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求：对重要受力构件，不宜用级光面钢筋代换变35、形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；6.4、钢筋出厂合格证和试验报告要求出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部转抄，炉批号应与现场实际牌号一致。合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。试验报告应由祛定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日36、期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）。6.5、钢筋的质量要求1）钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。2）钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。3）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的按要求伸到位。5）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。6）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。6.6、钢筋的配料钢筋配料是根据设37、计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端都伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。6.7、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在场外加工场地进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是38、在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据规范要求； HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和 RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于 1。钢筋经过调直后应顺直，无局部曲折。3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此直在工作台上39、标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。6.8、弯曲成型1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。7、钢筋加工质量验收标准钢筋加工允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸8弯起钢40、筋的弯折位置20箍筋的内径尺寸5质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。HPB235级钢筋未端应做180弯钩，其圆弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；设计要求做135”弯钩时，HRB335级和HRB400级钢筋圆弧内径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋不大干90弯折时，弯折处的圆弧内径不小于钢筋直径的5倍；钢筋弯曲点处不能有裂缝。钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的的偏差控制在允许偏差范围为内。HPB235级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径2.5d平直部分长度受力钢41、筋3d、箍筋10dHRB335 、HRB400级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求钢筋末端弯沟135圆弧弯曲直径D4d平直部分长度10 d箍筋弯钩的弯弧内径除满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径，对有抗震要求的结构箍筋弯钩的弯折角度应为135。弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。8、钢筋绑扎及预埋件质量验收标准（1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。（2）保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度42、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（3）钢筋安装允许偏差和检验方法。项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1邦扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间距10排距5尺 量弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度 基础10尺量柱、梁5板、墙、壳3厚度0.3d注：表中梁类、板类构件上层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（4）其它： 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。 所有结构钢筋不应点焊。9、成品保护措施（1）、对于施工过43、程中的成品、半成品保护应设置专人负责。（2）、成型钢筋应按指定地点堆放，加垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（3）、绑好的钢筋、固定的预埋件，没有工程技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。（4）、绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。（5）、模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。（6）、构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。（7）、各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。（8）、打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成44、的钢筋移位。（9）、现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放，并做好标识。10、安全注意事项（1）、塔式起重机运输时一定要服从信号指挥，上料、卸料时要按指挥进行。（2）、焊接必须由焊工操作进行。（3）、在使用电动机械（如无齿锯等）前由安全部检查验收合格后方可使用，操作人员必须持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。要注意用电安全，按操作规程施工。（4）、电气焊工持证上岗，按规程操作。（5）、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。（6）、使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必停机后进行。（7）、施焊场地周围应清除易燃易45、爆物品或进行覆盖、隔离。（8）、雨天应停止露天焊接作业，做好钢筋材料的防雨隔潮。夜间作业应有足够的照明设备。（9）、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪。机械必须接地，操作工必须穿防护衣具，以保证操作人员安全。（10）、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须及时更换。（11）、钢筋交工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量作业。（12）、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可使用，开机前检查砂轮罩、轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂痕的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转方向的旁侧。11、环保措施（1）、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇注混凝土时不要震动钢筋，降低噪音。（2）、钢筋原材、加工后的产品或半成品未在钢筋棚堆放时在雨雪天气要注意遮盖，防止钢筋生锈。（3）、钢筋运输过程中，工人应尽可能轻拿轻放，减少噪音。