1、中铁二十一局集团第二工程有限公司西安黄渠头安置小区（金波园）项目1、2、3#楼工程预应力高强混凝土管桩施工方案编制： 审核： 审批： 二一一年三月目 录一、编制依据2二、 工程概况2三、安全防护领导小组3四、设计要求3五、施工准备及施工机具4六、施工工艺流程及施工方法、注意事项5七、工期保证措施10八、质量保证措施11九、安全保证措施13十、防止爆桩的措施14十一、文明施工措施15一、编制依据1、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）3、湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202、2-2002）5、预应力混凝土管桩（03SG409）6、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）7、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）9、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）10、建筑工程施工测量规范（DBJ10-21-95）11、预应力混凝土管桩（03SG409）12、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）14、西安市建筑设计研究院提供的金波园小区1#、2#、3#楼工程施工图15、信息产业部电子综合勘察研究院的岩土工程技术报告16、国家现行有关规范、规程、标准17、3、类型与本工程相似工程的施工技术经验及资料。二、 工程概况西安曲江二期黄渠头安置小区（金波园）项目拟建1#、2#、3#住宅楼场地位于西安市雁翔路路西，从地貌单元划分属黄土梁洼区。拟建物占地面积为3182m2，总建筑面积为92084.2 m2，地上28层，地下1层。地基经素土挤密桩强夯法（DDC工法）处理消除黄土自重湿陷性,基础形式为500mm桩径预应力高强混凝土管桩、承台梁板基础。 根据信息产业部电子综合勘查研究院提供的岩土工程勘察报告，拟建场区范围内所分布的地层自上而下依次为层耕土（Q4pd），层黄土状土（Q4al）,层黄土（Q3eol）, 层古土壤（Q3el）, 层黄土（Q2eol），层古土4、壤（Q2el），层黄土（Q2eol），层古土壤（Q2el），层黄土（Q2eol），层古土壤（Q2el），层黄土（Q2eol）,层古土壤（Q2el），层黄土（Q2eol），层古土壤（Q2el），层黄土（Q2eol），层古土壤（Q2el），17层黄土（Q2eol）。建设单位：西安曲江二期配套建设有限公司管理单位：西安曲江建设集团有限公司设计单位：西安市建筑设计研究院勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院（电子工业岩土基础工程公司）监理单位：西安煤炭建设监理中心施工单位：中铁二十一局集团第二工程有限公司 三、安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到职业健康、安全目标的必然5、保障，也是我项目部创建“文明工地”的根本要求。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长： 马国俊（项目经理）项目部总负责副组长：邱作中（项目副经理）现场施工总负责牛红梅（项目技术负责人）项目技术总负责组 员：韩凌（现场施工员）现场施工负责朱廷柯（现场技术员）现场技术负责李静（现场质量员）现场质量检查、质量验收吕备战（现场安全员）现场施工安全管理四、设计要求本工程建筑桩基设计等级为甲级，根据设计及施工要求，预应力高强混凝土管桩采用锤击法和静压法配合施工。本工程预应力高强混凝土管桩（PHC）设计选用AB型，桩尖选型为29a、31a，桩径为506、0mm，壁厚为125mm，混凝土强度为C80，1#、3#楼管桩桩长31m，2#楼管桩桩长29m，桩端持力层为黄土层。单桩竖向承载力均为2250KN。结合本工程的实际情况，考虑到工期及对工地周边环境等因素，本工程采用静压法施工试桩及中间桩，锤击法配合施工边桩。两种工艺比较:静压法沉桩工艺与锤击法沉桩工艺相比较能节约一半工期，且由于静力压桩机自身配重较大，可以避免试桩检测单位从场外拉大量外荷进场，大大节省了检测时间。由于静压法沉桩采用电力液压驱动操作，无震动、无噪音，对周边环境影响较小；而锤击法沉桩震动剧烈，噪音大且伴有浓烟油污，对周边环境影响大。工程量及技术参数一览表 项目名称工程名称工程参数备7、注设计长度桩径延米数1#楼静压管桩31500mm6851mC80锤击管桩31500mm3875mC802#楼静压管桩29500mm4118mC80锤击管桩29500mm2465 mC803#楼静压管桩31500mm6851mC80锤击管桩31500mm3875mC80五、施工准备及施工机具1、施工准备（1）搭建临时设施，以保证施工人员的现场生活条件。（2）安装配电箱，设置夜间照明装置。（3）机械设备进场并进行安装、调试。（4）认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；（5）检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。（6）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；（7）由测量人员分批或全8、部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；（8）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。（9）管桩堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。（10）技术交底：开工前对有关施工人员进行图纸和施工技术交底，使其对施工技术要求和施工技术参数有准确全面的掌握。（11）安全交底：开工前对全体施工人员进行安全教育并进行安全技术交底。（12）桩位测放：根据基准轴线点，使用全站仪配合100m、5m钢卷尺进行桩位测放。经甲方及监理复测无误后，开始桩基施工。（13）安排好记录人员，做好沉桩记录。2、施工机具导杆式柴油打桩机、9、全液压静力压桩机（ZYJ800）、工程辅助车、电焊机、截桩器、全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等。六、施工工艺流程及施工方法、注意事项1、施工工艺流程（1）锤击法施工管桩工艺流程（2）静压法施工管桩工艺流程2、施工方法（1）沉桩可行性分析及设备选型本工程管桩的终止压力为2250KN，为保证工程的顺利进行，根据岩土工程勘察成果和设计要求，本场地工程桩施工选用1台液压静压桩机和1台导杆式柴油打桩机同时进行压桩施工。（2）压桩施工顺序本工程管桩桩长29m和31m，设计单桩竖向承载力特征值均为2250KN，每个基坑的具体压桩顺序原则上按从中间向四周方向展开。其中锤击法管桩机主要对边桩进行施工，其余桩主要10、由静压管桩机施工。施工时合理安排打桩顺序，确保两台压桩机同时顺利施工。静压桩机自重大，压桩速度快，拉桩的车辆车体较长，需要良好的厂内运输道路和施工场地。锤击桩机工作平台相对静压桩机占地较小，所以采用锤击桩机对场地边桩进行施工，保证工程按进度完成。(3) 压桩施工操作步骤及方法场地平整清除地表杂物，并填平场地坑洼处，必要时用压路机压实表土，并沿场地四周挖排水确保场地排水畅通。测量定位放线根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放，到桩机就位后再进行复测，轴线偏差不大于10mm，桩位偏差不大于20mm。预应力管桩成品检查检查预应力管桩出厂合格证和主要11、质量指标（混凝土强度），再进行外观检查，同时做好检查记录，经监理验收合格并签字后方可施工。对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆污染物时，应清刷干净，不合格的桩应及时清退出场。设备准备情况检查压桩机安装就位，按设计要求进行配置压重，并调平压机平台，打桩前认真检查打桩设备及吊装设备。探桩（探孔）根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿层素填土，探明表层土的障碍物，防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过层粉土，如果土层状况良好，可不进行探桩，直接进行压桩。吊桩插桩A、液压静力压桩机根据设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号，利用桩机自身起重机按编号顺序吊装就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。第12、一节管桩插入地下时必须保持方向及位置准确。开始要轻压，认真检查，如有偏差应及时纠正，必要时拔出重压，桩的垂直度安排专人采用两台经纬仪或两个线锤进行监测，经纬仪设在不受打桩影响处，且大约互成角度约90度的方向上，并经常加以调平，监测导架保持垂直，通过桩基导架的旋转、滑动及停留进行调整。B、导杆式柴油打桩机桩机就位后在管桩上焊接好钢桩尖，将桩移到桩机旁，上两个钢绳箍并盖上桩帽，在把桩管提升到适当高度，套入桩帽。在相互垂直的两个方向架设经纬仪或吊锤线，用来观测桩身和桩架的垂直度，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。压桩A、液压静力压桩机利用桩机的重量由液压系统持桩将桩垂直压入土层中，并随时用两台经13、纬仪双向控制管桩的垂直度，并观察桩的压力与深度，初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩弯曲。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩应连续完成，以免桩周土体回弹，造成沉桩困难。B、导杆式柴油打桩机开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直度一致时，除下吊钩，提锤施打。锤击法沉桩时，桩帽或送帽器与管桩周围的间隙应为5mm10mm；桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间加设弹性衬垫，衬垫厚度均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间14、应经常检查更换。1#、3#楼桩长均为31m，2#楼桩长为29m,桩径500mm,桩壁厚125mm,管桩桩顶相对标高为-7.150m，-7.550m。上下节桩拼成整桩时采用端板焊接连接，桩顶填芯高度改为3.0m，C40混凝土，纵筋相应加长，箍筋间距100并应振捣密实。任一单桩的总锤击数不宜超过2500，最后1m的锤击数不宜超过300。送桩为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。接桩当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头高出地面0.5-1.0m。焊接A、管节拼接成整桩采用15、端板焊接连接，可采用手工焊接或二氧化碳保护焊，焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。 B、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4点6点，待上下桩节固定后拆除导向箍在分层施焊，施焊宜对称进行。 C、焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽。清除油污和铁锈，宜刷至露出金属光泽。 D、焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即沉桩。 E、当管桩需要接长时，其入土部分管节的桩头宜高出地面0.51.0 m。 F、下节桩的桩头处宜设导向箍，以便于上节桩16、就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。3、注意事项第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差宜先用长条水准尺粗校，然后用两台经纬仪或两个吊线锤在互为90方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于0.5%，必要时，宜拔出填沙后重插。 当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打；液压锤应采用落距为2030cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。 管桩施打过程中，应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条直线上，宜重锤低击，并随时检查桩的垂直 度，当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应17、找出原因设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 桩的接头标高位置应适当错开。承台四周边缘的桩宜待承台内其他桩全部打完后重新测定桩位再插桩施打。 当需要送桩或复打时，应事先检查管桩内是否充满水，若管桩内孔充满水，应抽去部分水以后才能施打。 桩帽应有足够的刚度、强度、能耐多频次的高速撞击；桩帽应呈圆筒形,桩帽大小与管桩直径要匹配,一种桩帽配一种直径的管桩，不准大帽配小桩。桩帽的筒体深度可取350400mm，内径比管桩外径18、大2030mm。 桩垫垫衬在桩帽与桩尖之间，应选弹性衬垫。要求衬垫应均匀，经锤击后压实厚度不宜小于120mm,且在锤击施工中，应经常检查，及时补充或更换。桩帽与桩锤向应设“锤垫”，可选用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳，厚度为150200mm，桩帽端部应开孔，孔径不宜小于管桩的1/51/3，确保管桩内腔与外界相通。送桩器应呈圆筒形,上下端面应平整,且与送桩器的轴线相垂直，有足够的刚度和强度,送桩器长度应满足送桩深度的要求。送桩器下端面应开孔,使管桩内腔与外界连通.孔径不宜小于管桩内径的1/51/3。送桩器与管桩桩头间应设置麻袋或硬纸板作衬垫。 截割桩头采用电动锯桩器。当桩顶打至接近地面需要送桩时，应19、测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩。 送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。修正系数一般可取0.8。 沉桩完毕，应保护好高出地面的桩头，桩孔应及时可靠地覆盖，确保人身安全。 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表。七、工期保证措施1、计划工期1#楼、3#楼：静压法管桩和锤击法管桩同时施工第一步：锤击法管桩施工准备1天。第二步：锤击法、静压法管桩试桩施工1天。第三步：试桩施工完成后，等待第三方检测（约2周）。第四步：第三方检测合格后，进行工程桩施工。施工时静压法管桩和锤击法管桩同时施工16天，施工完成并将机械撤场。第五步：管桩检测14天，静载完成后20、，7天内完成破除桩头。2#楼：静压法管桩和锤击法管桩同时施工第一步：锤击法管桩施工准备1天。第二步：锤击法管桩试桩施工1天。第三步：试桩施工完成后，等待第三方检测（约2周）。第四步：第三方检测合格后，进行工程桩施工。施工时静压法管桩和锤击法管桩同时施工10天，施工完成并将机械撤场。第五步：管桩检测14天，静载完成后，6天内完成破除桩头。注：以上部署未考虑天气及不可抗力因素影响，如有发生工期顺延。2、组织措施抓组织落实，由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序各专业的工作关系，组成完整的施工管理机构。人力资源按三班轮换作业配置，充分利用有效工作时间，狠抓有序作业，优化资源配置，把握施工流水节21、奏和流水节拍，充分利用工作的自由时差。加强设备的维修和保养，保证设备100%的完好率。切实落实施工材料计划，责任到人，确保施工材料满足施工需要。加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度。3、技术措施 制定出切实可行的加快施工进度的计划，根据施工进展情况总结经验，调整计划和设备，提高工作效率。做好进度报告制度，狠抓日进度，采用事前积极主动控制，并制定后备方案，做到天天计划落实。加强质量管理，杜绝不合格品。定期检查，收集信息进行统计总结，找出影响工程进度的原因，并采取必要的技术措施加快进度。 施工劳动力计划 附表1工 种按施工阶段投入劳动力情况前期静压桩、锤击桩土方开挖截桩头竣工验收备注项目部22、管理人员44444根据施工现场需要瞬时调整用人计划技术人员64664电 工22221维修工2222技 工4244普 工1061010合 计282028289 主要施工机械配备表 附表2设备名称规格型号数量用途备注液压静力压桩机ZYJ8001台合格导杆式柴油打桩机1台合格氩弧电焊机2台接桩焊接合格切割机2台截桩合格全站仪GTS-102N1台测量放线合格经纬仪2台控制桩身垂直度合格水准仪2台标高控制合格八、质量保证措施1、按设计图纸定出轴线、桩位，经复核无误并经各有关部门验收合格后方可施打。2、到达施工现场的每根桩，必须经构件厂的有关部门验收合格后才能使用，并由厂方提供合格证以备有关部门进行检查，23、管桩质量检验标准详附表3。3、调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，插桩一般情况下入土50-80cm时停止压桩，然后进行垂直度调校，桩的垂直度必须不大于0.5%，满足要求方可继续沉桩，才沉桩过程中，施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳校。4、在沉桩过程中，要经常注意桩身有无移位和倾斜，如发现问题及早纠正。5、焊接时宜先在坡口对称焊点，待上下桩节固定后，再对称、分层焊接，焊接层数不得少于两层，焊缝应饱满连续。6、接桩时上下桩段应保顺直，错位偏差不大于2mm。7、当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用同桩径送桩器，送桩严格控制提锤高度计贯入24、度。8、桩施工好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用做锚点，送桩遗留的空洞，应立即回填或覆盖好。9、如遇下列情况，应暂停打桩，并及时与有关部门研究处理A、贯入度剧变；B、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩身上抬；C、桩顶或桩身除下严重裂缝或破碎。 先张法预应力管桩质量检验标 附表3项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmm25、mmm552101.01011000l秒表测定用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm50水准仪九、安全保证措施1、施工负责人必须在现场指挥，发现特殊情况及时向有关人员汇报，质检员、安全员应随时督促检查施工人员在执行有关安全的各项规章制度及安全及时交底中的有关规定的落实情况。2、遵守安全生产的各项规定和禁令，严格按照操作规程施工。3、吊桩过程中，注意是否松钩、滑绳等现象，谨慎小心，避免撞倒桩机，起重臂下严禁行（站）人。4、严禁酒后上岗，非桩机操作人员不得随意操作机械。5、用电安全措施，实行“三相五线制”及“三级漏电保护”开关加以保护，工作人员不得带电作26、业。经常检查电线电缆,破皮老化必须及时更换。除主机电缆外，其余电线电缆必须架空。6、施工人员必须带安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋上岗。7、高空作业所用的工具物品必须妥善放好，防止滑落，不得往下乱扔物品。8、两米以上高空作业，无可靠安全措施时必须系安全带。9、吊桩的钢丝绳、索具必须牢固可靠,钢丝绳距桩瑞不得小于2m。10、氧气瓶乙炔瓶要竖立放置并要相互间距5m以上，距明火（电焊）必须保证10m以上的安全距离，严禁平放并排使用，远离易燃易爆物。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须按照回火装置，氧气带、乙炔带必须明确完好无损，发现破损漏气现象及时更换。 11、预应力管桩运至施工现场堆放时，应按规格、桩号分层堆放整27、齐，堆放场地应平整、坚实、防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚防滑措施，堆放层数不超过四层。12、凡遇雨季及冰冻天气，施工现场的道路、机械操作平台等工作面上，必须扫清雨水冰雪，任何人不准在现场明火取暖。13、桩机、吊车司机、电工、起重指挥工等上岗时，必须有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。14、吊桩、喂桩、送桩、吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信号，夜间指挥必须使用明暗信号灯。15、停止工作时，短船需运行到桩机中间位置，停落至平整地面上，其余油缸全部回程缩进，切断电源，操作人员方可离开桩机。十、防止爆桩的措施造成预应力管桩爆桩的直接原因主要有管桩质量、机械设备选28、用、施工控制、成品桩的保护等。为预防施工过程出现爆桩现象，本次施工采取预防爆桩措施如下：1、设备选用早期生产的四点夹持器压桩机，夹持器和管桩桩身接触面积较小，夹持器压力较大，压桩过程中容易产生爆桩。本工程投入的ZYJ800型静力压桩机，该机型专利夹持箱采用上8下8共16个夹持点，施工过程夹持器和管桩桩身接触点数大大增加，夹持器每点与桩身接触压力减少，送桩时夹桩压力强度大大降低，有效的防止了因夹桩压力过大造成的爆桩现象。ZYJ800型静力压桩机整机水平调整性能良好，送桩过程桩身垂直度能得到有效控制。2、管桩质量控制措施进场管桩安排专人核对合格证及生产日期。检查管桩外观质量，桩身有漏浆现象的桩标识29、明确，严禁使用。校核进场管桩端头板的平整度，如端头板因预应力张拉变形的管桩，严禁使用。3、施工控制措施按照设计桩长合理配桩，先压长桩后压短桩。卸桩、吊装时严格按照操作规程进行，送桩过程中严禁桩机行走及调整。第一节桩对中后插入地面0.51.0m时，开始调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能进行压桩。压桩过程中整机必须保持水平，并经常观测桩身的垂直度，偏差大于0.5%要及时调整，严禁用移动压桩机的方法纠偏。作业时保证夹持器各点和桩壁接触，以保证桩体受力均匀。接桩时，首先观察上下端头板是否平齐，上下节桩段保持顺直，错位偏差不大于2mm。送桩压力双缸达到2000KN时，观察操作室水平仪气泡居中30、情况，保持整机水平，给进压力连续、平稳。控制焊接后自然冷却时间，严禁焊接结束后立即施压。送桩器送桩时，送桩器和桩身必须在同一直线上。压桩结束基坑开挖过程中，防止挖机操作不当折断桩身。4、成品桩的保护措施进场管桩卸桩时，选用桩长指定的专业吊装队伍，防止卸桩过程对桩身结构造成损坏。单点起吊喂桩过程中，专人指挥，严禁强力拖拉、碰撞。现场机械设备严禁碰撞、碾压堆放管桩。5、爆桩处理措施如果施工中出现爆桩，根据爆桩位置不同，根据情况可选择以下处理方法：爆桩如果发生在地面以上或距地面较近在可开挖的范围内，而且桩底标高未到设计标高，可将压爆部分截掉，并将桩头打磨平滑，由管桩厂提供钢箍并在其指导下将钢箍安装在31、桩头上，然后与上一截桩焊接密实，然后压至设计终压值。发生在可开挖范围以外的爆桩或严重爆桩情况及时报告监理和业主，根据现场情况会同业主和监理单位商讨处理意见，需要调整设计时会同设计院共同协商处理方案。十一、文明施工措施1、 施工现场场地平整，进料道路用混凝土硬化，其它场地用石灰炉渣夯实。2、合理布置现场，指定车辆行驶路线，保证车辆进出道路畅通。3、建立文明施工责任制，划分区域现场挂牌，明确负责人，做到现场清洁整齐。4、施工现场的临时用水、用电要有专人管理，不得有长流水、长明灯，路面、厕所、现场卫生、门卫有专人管理。5、施工场地做到水管、电线架设有序，设备清洁。6、实行规范操作，坚持文明生产，尽可32、能降低对环境的影响。7、 施工人员必须着装统一整齐，实行挂牌上岗。进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁穿高跟鞋，严禁酒后进入现场，严禁打架斗殴，严禁在生活区乱窜。8、 现场设备按发包人指定位置放置，保持机身清洁，清理机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。9、施工现场不准乱堆垃圾及废弃物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施。10、现场使用的静压桩机、柴油打桩机、夯实机、装载机等，要固定位置停放，遵守机械安全技术规程，保持机身周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。11、施工安全标志醒目，危险区的禁令标志明显，通道处有提示性标志。现场布置12、机械设备一机一牌，即操作规程、岗位责任及制度等。