1、目录目录一、编制依据一、编制依据.2.21.1建筑施工图、结构施工图纸.31.2主要规范、规程.3二、工程概况二、工程概况.3.32.1 工程简介.32.2.设计概况.42.3.钢筋工程概况.5三、施工安排三、施工安排.7.73.1 施工目标.73.2.钢筋绑扎的总体顺序.73.3.成立钢筋工程领导小组.73.4 劳动力组织及职责分工.73.5.钢筋加工.83.6.现场钢筋运输.8四施工准备四施工准备.8.84.1技术准备.84.2机械设备准备.94.3.钢筋材料准备.94.4.测量准备.104.5.现场准备.10五、主要施工方法及措施五、主要施工方法及措施.1 11 15.1.施工流水段划分2、.115.2.钢筋加工工艺及质量要求.115.3.钢筋连接.135.4.钢筋绑扎安装及质量要求.165.5.底板、基础梁钢筋绑扎.185.6.框架柱钢筋绑扎.205.7.梁与板钢筋绑扎.246.6.钢筋工程质量标准及技术质量控制措施钢筋工程质量标准及技术质量控制措施.2 26 66.1.施工过程质量控制及要求.266.2.质量及技术控制措施.307.7.其它事项及保证措施其它事项及保证措施.3 31 17.1.钢筋检验及试件验收.317.2.成品保护.327.3.主要安全措施.32一、编制依据一、编制依据1.11.1建筑施工图、结构施工图纸建筑施工图、结构施工图纸1.21.2主要规范、规程主要3、规范、规程序号12345678910111213141516名名称称建筑工程施工质量验收统一标准混凝土结构工程施工质量验收规范（2011 版）混凝土结构工程施工规范建筑抗震设计规范工程测量规范建筑结构荷载规范混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图建筑工程冬期施工规程建筑施工安全检查标准建筑物抗震构造详图普通螺纹基本尺寸普通螺纹公差与配合钢筋机械连接通用规程钢筋焊接及验收规程建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规程编编号号GB50300-2001GB50204-2002GB50666-2011GB50011-2001GB50026-2007GB50009-200111G14、01-1类类 别别国家国家国家国家国家国家国家JGJ/T104-2011行业JGJ59-201111G329-1GB/T 196GB/T 197JGJ107-2010JGJ18-2003JGJ33-2001JGJ46-2005行业国家国家国家行业行业行业行业二、工程概况二、工程概况2.12.1 工程简介工程简介序号1项目工程名称内容中央储备粮北京顺义直属库新建储备仓项目2345672.2.2.2.设计概况设计概况工程地址建设单位设计单位监理单位承建单位质量要求合格2.2.1 建筑设计概况序号1234项目工程性质建筑面积建筑层数建筑檐高内容公共建筑13741m单层建筑11.6m+0.00 绝对标5、高5建筑高度室内外高差6耐火等级二级0.3 米36 米、36.2 米2.2.2结构设计概况序号1项目基础结构形式结构形式主体结构形式土质情况2地质、水位地下水位34地基混凝土强度等级地基持力层基础现浇钢筋砼框排架结构粘质粉土砂质粉土粉质粘土砂质粉土不需降水采用复合地基砂质粉土C10、C35内容独立基础结构工程设防烈度5抗震等级抗震等级一级钢6钢筋类别三级钢C308 度二级6、8、1012、14、16、20、22、25、28370600、490600、240490、梁断面尺寸（mm）300490、300370、240370、7结构断面尺寸柱断面（mm）2.3.2.3.钢筋工程概况钢筋工程概况2.6、3.1 钢筋明细主要部位钢筋类型主要规格主筋或箍筋间距连接形式500*900柱HPB300/HRB400HPB300/HRB40028、25、10、8、100、20016、18、20、25、22、8、14机械连接机械连接或搭接梁100/200级钢（HPB300）、级钢（HRB400）2.3.2 钢筋保护层厚度基础独立基础40mm地梁、柱15mm35mm保护层的厚度是指最外层钢筋至构件外表皮的距离2.3.3 钢筋接头位置：受力钢筋的机械接头位置应相互错开，错开距离不得小于 35d 且不小于 500mm,接头区段内的受力钢筋接头面积不大于 50%的钢筋总面积；梁接头下铁宜设置在箍筋加密区边缘，在距7、离支座 1/3 范围内，上铁在跨中1/3 范围内，并错开50%。基础梁相反设置。柱接头位置距嵌固部位1/3 柱净高,且接头上下错开距离大于 35d。20mm20mm楼板梁柱2.3.4 钢筋绑扎一般要求及抗震要求纵向受拉钢筋锚固长度抗震等级二级二级混凝土强度等级C35C30钢筋级别锚固长度 d（mm）HRB400HRB40037d40d纵向受拉钢筋绑扎搭接长度纵向受拉钢筋搭接长度修正系数表纵向钢筋搭接接头百分率%修正系数251.2501.41001.62.3.5 其它要求：框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。2.3.6 梁、柱钢筋加密区：梁加密区要求：抗震等级梁箍筋加密区长度：按图8、纸要求进行加密。柱加密区高度：柱长边、500mm、1/6 柱净高,取三者最大值；框架四角柱全高加密，错层柱全高加密；基础柱地下部分加密区，为出反梁1/3 柱净高；短柱全高加密2.3.9 钢筋焊接使用焊条E43：用于焊接 HPB300 级钢筋 HPB335、HRB400、Q235BE50：用于焊接 HRB400、HPB335、HPB300 级钢筋焊接：2.3.10 钢筋的施工难点1、钢筋节点部位钢筋较密，不宜施工、柱筋比较多，因此要注意插筋位置的准确。2、钢筋型号多，用量大，对钢筋加工、绑扎带来一定的难度。3、梁、柱、的接头处理是施工的难点2.3.11 钢筋料场布置由于本工程场地比较大计划布置19、个大的钢筋料场，料场场地地面按公司标准进行硬化，直条钢筋存放处砌筑防水墩，并按标识存放钢筋。搭设钢筋加工棚。场地选择应便于运输。三、施工安排三、施工安排3.13.1 施工目标施工目标3.1.1 质量目标钢筋分项工程检验批全部合格；3.1.2 工期目标2013年5月10日基础部分钢筋工程施工完毕。2013 年 7 月 1 日主体结构钢筋工程施工完毕。3.2.3.2.钢筋绑扎的总体顺序钢筋绑扎的总体顺序以地下部位钢筋绑扎施工为主线，同时穿插独立柱和基础梁的钢筋绑扎；先绑扎底板和基础梁钢筋，往上按先柱后梁板的顺序进行施工。3.3.3.3.成立钢筋工程领导小组成立钢筋工程领导小组组长：王贵堂技术负责：10、杨龙强前台绑扎负责人：苗辉后台加工负责人：李胜3.43.4 劳动力组织及职责分工劳动力组织及职责分工1）本工程由项目生产经理总负责整个工程施工；项目专业钢筋工长具体负责指导施工，负责施工方案的理解和工人的技术交底工作。要求技术交底要详细，做到工人拿技术交底就能达到施工要求。2）劳务层由项目经理为总负责人；技术负责人为总指挥，具体落实由各栋号钢筋工长完成；下面分设钢筋作业班组，并选出作业班组长，进行全天候跟班作业。3）工人数量及分工：施工部位作业方式后台基础部分前台后台结构部分前台3.5.3.5.钢筋加工钢筋加工钢筋加工采用机械加工，人工配合。钢筋工30603070电焊工253.6.3.6.现场11、钢筋运输现场钢筋运输水平运输：机动车运输至作业面范围内，局部地方人工搬运。垂直运输：吊车及配合人工运输至作业面。四施工准备四施工准备4.14.1技术准备技术准备1）由项目工程师组织项目技术员、钢筋工长熟悉并审查图纸，提出图纸中的疑问及施工难点，通过与甲方、设计、监理等沟通，及时解决。同时学习有关施工规范、技术规程及相关的施工图集。2）搜集关于直螺纹接头机械连接等资料。3）钢筋翻样：钢筋翻样前，项目部技术组向分包单位进行技术交底，分包单位的翻样员，根据技术交底认真熟悉图纸，仔细阅读图纸会审记录和相关规范图集，然后在此基础上进行钢筋翻样工作。翻样完成后，将钢筋配料表复印一式四份，其中两份报项目部技12、术组，经项目部翻样员审批后方可加工制作。图纸审核时对较复杂部位（钢筋施工困难部位、混凝土下料困难部位）应在交底时向设计提出并明确合理解决方案。4）钢筋施工：严格实行三级交底制，即：技术组对项目部有关人员、外施队负责人进行方案交底；施工员对外施队负责人、班组长进行交底；外施队对班组进行技术交底。做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出墙的外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求；如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑13、扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行安全、技术交底。现场设立钢筋加工厂，钢筋加工尺寸要准确，特别是箍筋的截面尺寸，加工好的钢筋要做好标识，墙、墙暗柱筋锚固长度要符合设计要求，钢筋的接头连接形式要符合图纸要求。4.24.2机械设备准备机械设备准备本工程钢筋采用场内加工方式。根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械：序号1235设备名称型号数量22用途钢筋成型钢筋切断钢筋切断钢筋调直直螺纹套丝检查钢筋套丝日期20102010201020102010弯曲成型机GW50切断机GQ40砂轮切割机J3GY-LD-400A4钢筋调直机GT6/12力矩扳手直螺纹套丝机266HSG-403201014、4.3.4.3.钢筋材料准备钢筋材料准备1）为保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。2）钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。3）钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试。4）原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每 60t 为一验收批，不足 60t 也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2 根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），2 根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头500mm 以上截取。5）原材堆放在现场施工指定区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识（尤其需要注意二级钢与三级钢的分类堆放，严15、禁用错），标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理；遇雨天采用塑料布覆盖遮挡。6）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。7）钢筋进场明细如图：序号序号14钢筋钢筋级钢级钢 10 内 10 外钢筋吨量钢筋吨量(t)(t)进场日期进场日期93286按施工进度分批进场按施工进度分批进场4.4.4.4.测量准备测量准16、备4.4.1 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完后测量人员必须组织测外墙、柱插筋位置线（每跨至少两点红油漆标注）。4.4.2 顶板混凝土浇注完后，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.5.4.5.现场准备现场准备4.5.1 根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应的机具设备和材料进场，进行现场钢筋的加工制作。4.5.2 钢筋加工和堆放现场必须清理干净整洁，准备好垫木，材料按绑扎顺序、型号堆放并挂好牌。各种机械有专人操作牌，各种机械定期保养，维修上油，17、保持机械的清洁使用合理。4.5.3 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。4.5.4 钢筋外表面有铁锈时，应在绑扎前清理干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。4.5.5 绑扎墙体时，弹好墙身、洞口位置线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净，并把墙与柱筋上的混凝土刷干净。4.5.6 绑扎梁、板、柱时，作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。五、主要施工方法及措施五、主要施工方法及措施5.1.5.1.施工流水段划分施工流水段划分将现场分为三个大的施工区进行施工，木工、钢筋工班组均为两个施工班组。5.2.5.2.钢筋加工工艺及质量要求钢筋加工工艺及质量要求518、.2.1 钢筋除锈钢筋在加工前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。5.2.2 钢筋切断（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。（2）钢筋下料长度的允许偏差为10 mm，施工中要严格控制下料长度。（3）检查数量：按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。5.2.3 钢筋的调直（1）钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于 4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲，经调直处理后的钢筋表面不得有明显擦伤。5.2.4 钢筋下料（1）下料原则19、：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（5）用于直螺纹连接接头的钢筋采用无齿锯切断。5.2.5 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：根据20、不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d。弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为 10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5mm。每次弯曲时钢筋不得超过 3 根。（4）、级钢筋末端21、需作 90 度或 135 度，弯折时，级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的 4 倍，级钢筋不宜小于钢筋直径（d）的 5 倍。（5）级钢筋末端应作 180 度弯钩，其圆弧直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5 倍，平直长度不宜小于直径（d）的 3 倍。5.2.6 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差：序号项目1梁主筋级:钢下料长度允许偏差值（mm）10测量法尺检23456789成型长度180弯钩平直段长度箍筋135平直段长度90弯22、折直角墙板钢筋柱主筋受力钢筋顺长度方向的净尺寸弯起钢筋的弯折位置5552010101020尺检尺检尺检尺检尺检尺检尺检尺检（5）成型好的钢筋堆放到指定位置，并用彩条布盖好防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.3.5.3.钢筋连接钢筋连接5.3.1 钢筋滚轧直螺纹连接工艺5.3.1.1 施工准备（1）材料、机具 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。连接套管应符合以下要求A：连接套管有产品合格证。B：有明显的规格标记（如 25、28 等）。C：螺孔用塑料密封盖封住。D：连接套管分类包装存放，不得混淆和锈蚀。机具：钢筋套丝23、机设备。（2）作业条件 操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。接头位置应符合规定。熟悉图纸，做好技术交底。5.3.1.2 操作工艺：（1）工艺流程：钢筋下料 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查（2）钢筋滚轧直螺纹加工 本工程钢筋机械连接采用直螺纹机械连接，在钢筋端头一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制的钢套筒进行连接，以使钢筋断面积缩减最小，同时钢筋端头材料在冷作硬化的作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲及马蹄形，宜用切割机下料齐头，严禁用气割下料。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水容性切割润滑液。不得用机油作24、切割润滑液或不加润滑液滚轧丝头。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 12。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。操作人员应按下列要求，逐个检查丝头的质量。A、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于 3P（P 为螺距）（见图 1）。B、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于 1P，（见图 2）。C、连接套螺纹中径尺寸的检验，用止、通塞规。止塞规旋入深度小于 3P；通规应全部旋入。（见图 3）自检合格的接丝头，按上述的要求对每种规格加工批量随机抽查 10，切且不得25、少于 10 个。检验如果有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头要重新加工，经再次检查合格方可使用。已检查合格的丝头应加以保护。钢筋一端的丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（3）连接套筒外形尺寸见下表序号12345钢筋直径螺距（P）长度 L0-2外径0-0.4螺纹小径 M+0.40 16 18 20 22 252.52.52.52.534550546064 25 29 31 33 39 14.8 16.7 18.1 20.4 23.0备注连接套筒 HRB335（）与 HRB400 钢筋通用（）（4）钢筋丝头设计一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为 1/226、 套筒长度，其公差为+P（P 为螺距）。详见下表序号123规格182022丝头长度242626282931连接套长度505460完整丝扣圈数910101111124253134641011（5）钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。（6）钢筋采用滚轧直螺纹连接，连接时用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过 P。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径 mm拧紧力矩 Nm168018160201627、02223025230注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用梁等锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋滚轧时，较正常滚轧丝扣多滚轧半个丝扣。现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。梁柱收头时，直螺纹接头采用正反丝扣接头型式。5.4.5.4.钢筋绑扎安装及质量要求钢筋绑扎安装及质量要求5.4.1 一般要求1）两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下28、主筋置于主梁上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，该梁侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。2）受力接头的位置应错开，在任一绑扎接头中心至搭接长度 L1E 的 1.3 倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%。3）绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎（均为双向受力），控制钢筋不位移。不得漏绑。4）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、锚固长度、搭接长度、保护层厚度等应符合图纸和规范的要求（见混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011）。5.4.2 材料准备5.4.2.1 成品钢筋核对成品钢筋的钢号、直径、29、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。5.4.2.2 保护层垫块施工前根据钢筋部位，将相应的垫块运至现场。5.4.3 基本方法5.4.3.1 钢筋摆放位置线的标定在垫层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（有红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。5.4.3.2 钢筋30、的绑扎钢筋采用 22#铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣采用顺扣或八字扣，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成 45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。5.4.3.3 其它要求 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边 10cm、水平钢筋距地面 5cm 为第一根起步筋。5.5.5.5.底板、基础梁钢筋绑扎底板、基础梁钢筋绑扎5.5.1 工艺流程清理放线复线清理东西向（短）底板下铁放置南北向（长31、）底板下铁放置梁支架搭设梁上铁放置、绑扎 放置梁箍梁下铁放置、绑扎放置底板、梁垫块拆除基础梁支架 调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳南北向（长）底板上铁放置、绑扎东西向（短）底板上铁放置、绑扎调整、回定墙柱插筋5.5.2 布筋原则（1）底板、基础梁钢筋排列顺序为：短向钢筋下铁在下，上铁在上。长向钢筋在短向钢筋的中间。若基础梁上下铁不只一排，短向钢筋与长向钢筋交错布置。（2）底板下铁的接头位置在跨中 1/3 范围内，上铁在支座 1/3 范围内。（3）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。（4）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固32、。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（5）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max(25d)。5.5.3 施工要点（1）基础底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在墙柱插筋位置、地梁、积水坑等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mm 宽，150mm 长标记。并按图纸标明的间距弹出底板钢筋位置线，靠近模板边的钢筋离模板边为 50mm。地梁要在梁主筋上用粉笔画出箍筋间距，注意加密区的间距。（2）底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500 mm，平行布置。（3）根据钢筋位置线布筋33、，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。见下图：（4）底板钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，厚度 40 mm，按每 800mm距离梅花型摆放。（5）根据底板墙体、暗柱、设备基础位置线，进行墙体、暗柱以及设备基础插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设12 钢筋限位。暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置二天道箍筋定位。墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距。内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。5.6.5.6.框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎框架柱工艺流程校34、正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分档线绑箍筋绑保护层验收（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。（2）柱钢筋采用滚轧直螺纹时，两道接头位置错开距离35d，柱第一道接头位置距顶板面Hn/6、Hc 且500mm，三者取最大值（Hn 为楼层的柱净高、Hc 为柱长边尺寸）且避开柱箍筋加密区。（3）柱筋锚固：柱顶纵筋锚入顶层梁内。当柱宽大于梁宽，梁宽之外的柱纵筋无法锚入梁内时，将其锚入现浇板中。无法锚入梁内和板内的柱纵筋需相互焊接。中柱、边柱和角柱柱头封顶做法如下图：地下部分顶板收头做法：结构封顶中柱收头做法：（4）画出箍筋间距线：35、在立好的柱子上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应呈八字形。箍筋与主筋要求垂直。（6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。(7)框架柱与基础底板钢筋绑扎详见下图。箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎，框架柱加密区如下图：框架柱加密区5.7.5.7.梁与板钢筋绑扎梁与板钢筋绑扎5.7.1 梁、板钢筋构造楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相36、同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。（1）相邻梁高度不同时钢筋布置见下图：（2）楼板开洞加筋见下图:5.7.2 板筋定位（1）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求不小于 12 mm；马凳铁间距 600 mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。5.7.3 绑扎方法（1）顶板钢筋绑扎工艺流程校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁绑上铁、盖筋垫保护层验收水电预埋（2）板钢筋从距墙或梁边5 cm 开始布置；下部纵向受力钢筋伸至37、墙或梁的中心线，且不应小于 10d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中 1/3 处搭接。（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫塑料垫块。（4）梁箍筋：从距墙或梁边 5 cm 开始配置，门窗洞口连梁进柱或墙必须设一道箍筋；箍筋间距及肢数见图纸。（5）地上部分梁下部钢筋在 1/4 支座处搭接，上部钢筋在跨中 138、/3 处搭接。（6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。（7）施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高 150 mm 以上。（8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。6.6.钢筋工程质量标准及技术质量控制措施钢筋工程质量标准及技术质量控制措施6.1.6.1.施工过程质量控制及要求施工过程质量控制及要求6.1.1 钢筋原材质量控制6.1.1.1 钢39、筋原材要求 进场热轧圆盘条钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB10013）、普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于 10 cm，以防钢筋锈蚀和污染。6.1.1.2 钢筋原材复试（1）热轧带肋钢筋 取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每 60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t40、 可作为一批，但每批应6 个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%，含锰量之差应0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。必试项目：拉伸试验（s、b、5）、弯曲试验。对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定：a 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25;b 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%。所有钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率。c吊钩采用一级钢（HPB300），不得采用冷加工钢筋。（2）热41、轧圆盘条 取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。必试项目：拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须100%。6.1.1.3 钢筋接头试验（1）直螺纹机械连接接头：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每 500 个为一个验收批，不足 500 个也按一批计。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验。当 3 个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批合格。如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中如仍有 1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。（2）现场截取抽样试42、件后，原接头位置的钢筋采用同等级的钢筋进行单面帮条焊接，焊接长度10d。6.1.1.4 钢筋直螺纹连接外观检验（1）套筒检验套筒的检验以 500 个为一个检验批，每批按 10抽检，抽检合格率应大于或等于 95，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于 95，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。连接套筒质量按下表要求进行检验。序号检验项目量具名称检验要求123外观质量目测外形尺寸卡尺或专用量规通端螺纹塞规螺纹牙形饱满表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。长度和外径应满足图纸要求能顺利旋入套筒并达到旋合长度允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P螺纹尺寸止端螺纹塞规（2）丝头检验目测牙型43、饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于一个螺纹周长。钢筋丝头质量检验的要求见下表：钢筋丝头质量检验的要求序号检验项目量具名称1螺纹牙型目测、卡尺检验要求牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度的 1/2+1mm，其公差为+P（P 为螺距）螺纹直径通端螺纹环规止端螺纹环规能顺利旋入螺纹允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过 3P36.1.1.5 配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，44、平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差：序号12346.1.2 钢筋绑扎安装质量标准项目受力钢筋顺长度方向的净尺寸弯起钢筋的弯折位置弯起点高度箍筋内净尺寸允许偏差10mm20mm5mm5mm6.1.2.1 质量标准主控项目a.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度构件截面尺寸和接头位置的设置、搭接长度必须符合设计图纸的要求与施工验收规范 GB50204-2002 的规定。b.钢筋的表面必须清洁，无油渍、油漆、砼浆污染现象。c.箍筋的弯钩角度为 135 度，平直部分长度为 10d，弯钩的圆弧内直径 D 不小于钢筋直径（d）的 2.5 倍且不小于受力钢筋的直径。45、d.剥肋滚轧直螺纹连接头的性能试验结果必须符合钢筋接头验收的专门规定，连接套管的规格和质量必须符合设计图纸的要求及（钢筋机械连接通用技术规程）JGJ107-2010级接头性能的规定。一般项目a.钢筋的弯钩朝向应正确，绑扎要牢固、间距大小要一致、横平竖直。绑扎接头应符合设计图纸的要求及施工验收规范 GB5204-2002 的规定。b.绑扎钢筋时严禁有漏扣、松扣现象。c.剥肋滚压直螺纹连接接头，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1P（P 为螺距），并用工作扳子拧紧，使两钢筋端而顶紧。d.套筒接头不得外露 1 个完整丝扣。e.钢筋的绑扎允许偏差值（见下表）：检查方法项次项目允许偏46、差1绑扎钢筋网234567891011受力钢筋绑扎钢筋骨架网眼尺寸长宽、高间距排距保护层厚度2010钢尺检查5105基础10梁柱5墙板320205+3，0钢尺量两端、中间各一点，取其最大值钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺量连续三档，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺量连续三档，取最大值长、宽10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置中心线位移12预埋件水平高差6.2.6.2.质量及技术控制措施质量及技术控制措施6.2.1 要建立层层把关制度，将钢筋加工及钢筋绑扎的质量通病消灭在施工过程当中。6.2.2 钢筋原材料和接头套筒进场，必须附带检验报告，该批产品的炉号、生产日期及合格证齐全方可签收47、，对于进场的材料及时按规定数量做复试，复试合格后方可使用。6.2.3 对于后台加工的钢筋在装运前，要求逐根进行检查，特别是剥肋滚压直螺纹以及箍筋的弯钩与平直长度、切断长度等要求与配料单相一致，检查合格签认挂好标识牌后方可装运。6.2.4 特殊作业工种必须经过培训合格后持证上岗。6.2.5 严格执行上道工序对下道工序负责的原则，上道工序没有验收签认，不进行下道工序施工。6.2.6 柱子钢筋定位措施：框架柱的定位框分“内撑”、“外箍”两种形式，“内撑”固定在柱子主筋内侧，四角钢筋长出 25mm，撑在四根角筋内，以控制柱截面尺寸。“外箍”固定在柱子主筋外侧，按柱子主筋间距焊上“圆环”，套住柱子主筋，48、控制其钢筋的位置。定位框要根据设计图纸柱的截面尺寸、竖向主筋的位置、规格、数量、间距以及保护层的厚度来制作。“外箍”尺寸为柱截面尺寸减去两侧保护层厚度，外框用 25 的废钢筋焊制，内侧的“圆环”用 10 废钢筋焊制。6.2.7 板上下层钢筋间距保证措施：根据板厚预先加工钢筋马凳，在绑好板下层钢筋后，间距 1.2m 放钢筋马凳，然后再绑上层钢筋，以确保上下层钢筋间距。6.2.8 顶板砼浇筑前必须搭设 800mm 宽马道，防止踩踏钢筋。6.2.9 重点、难点部位控制措施及新工艺（1）基础底板钢筋量很大，施工时要注意防止主次梁相交处钢筋穿插引起梁截面变化。具体措施是上排钢筋绑好后用 8#铅丝吊第二排49、钢筋，确保二排筋与一排筋间距（25mm），用火烧丝绑牢。（2）要保证顶板厚度首先要保证钢筋绑扎高度，在此工程中顶板内专业预埋管很多，施工时要与钢筋工密切配合尽量不交叉，预埋管交叉处尽量选在较厚和纵向受力直径小的板内。主次梁相交处可按基础梁施工方法用铅丝把主梁二排钢筋向上吊，确保主次梁相交处钢筋标高准确。7.7.其它事项及保证措施其它事项及保证措施7.1.7.1.钢筋检验及试件验收钢筋检验及试件验收7.1.1 检验规定：1）钢筋应有出厂证明或厂方试验报告，还应有按规定取样的复试报告。2）钢筋表面不得有裂纹、结疤，出现上述情况者为不合格品。7.1.2 剥肋滚压直螺纹取样：1）取样方法及数量：同一施50、工条件下的采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个接头为一验收批，不足 500 个接头仍作为一批。在验收中随机抽取 3 个拉伸试件。如有一个抗拉强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复试。2）试件长度：拉伸试件总长：套筒长+250mm（套筒居中）7.2.7.2.成品保护成品保护7.2.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.2.2 绑扎柱筋时要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。7.2.3 底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。7.2.4 严禁随意割断钢筋。7.2.5 柱子插筋在顶板浇注混凝土前要套上塑料管或用彩条布捆好，防止混凝土污染钢筋。7.3.7.3.主要安全措施主要安全措施7.3.1 机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。7.3.2 工作现场保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。7.3.3 操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。7.3.4 搬运钢材时，要注意前后方向有无碰撞危险和被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，多人上肩卸料要协同一致，注意安全。7.3.5 起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。7.3.6 在 2m 以上高空安装钢筋应搭设防护架并选好位置站稳，系好安全带。