1、高大模板施工方案制定与实施【摘要】层高15.893m、跨度大于19米的四坡水斜屋顶，制定模板专项施工方案并请专家论证，采用落地满堂钢管脚手架支撑体系，文中介绍了高大模板支撑体系的搭设及安全注意事项等。【关键词】 大跨度 满堂脚手架 木模 安全 1、 工程简介1.1工程主要概况总建筑面积：23866.97（地上：17027.58m2，地下：6839.39m2）。分为客房A、客房B、综合楼。其中客房楼无地下室，综合楼有整体地下室，地下室完后上部分为：西餐厅、大堂、报告厅、会见厅、会议室。即本工程共7个单位工程。屋面形式：斜屋面。1.2高支模概况本工程涉及到6条大跨度梁、三处高支模架体。分别为：1.2、2.1大跨度梁：西餐厅：（轴线跨度18m）截面5001200共3条，距楼面4.35米；报告厅：（轴线跨度19.8m）截面5001200共3条，距地面8.82米；1.2.2高支模：西餐厅高度（斜屋面最高点）9.748m，长宽：30.9m 18m；大堂高度（斜屋面最高点）15.893m，长宽：19.2m 9m；报告厅高度（斜屋面最高点）13.624m，长宽：33m 19.8m。2、方案主要内容：2.1方案制定 由于高大模板工程，存在较大的安全风险，为此对方案组织了专家论证。经建议及修改，最终采用了落地满堂钢管脚手架支撑体系。2.2落地钢管脚手架支撑部分2.2.1支撑体系：a纵横向立杆间距900，纵3、横向水平杆间距1500;b外围按规范（820m高满堂脚手架）周圈设置竖向连续式剪刀撑;c内部四角设竖向连续式剪刀撑，中间按间距10m设置竖向连续式剪刀撑;d在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处、架体竖向距离的中间设置共三道水平剪刀撑; e剪刀撑宽度为46m。竖向剪刀撑杆件底端与地面顶紧。剪刀撑夹角为4560;f竖向连续式剪刀撑两立杆之间设置之字撑;g在4.5m或5.1m层每两跨设置刚性拉结点；h。架体搭设详见附图。通过对落地钢管脚手架进行纵向，横向水平杆等受弯构件的强度，挠度和连接扣件的抗滑承载力计算；立杆的稳定性计算；连墙件计算；架体的抗倾覆计算。经计算发现，架体的各项指标均满足安全要求。2.2.24、梁、板模:梁底模采用3根木枋立放，15厚木胶合板,撑杆为48钢管+顶托+立柱，梁侧模为60120木枋，15厚木胶合板,2道对拉螺杆，背楞为48钢管。屋面板模为15厚木胶合板，楞为60120木枋平放。梁按2起拱。通过对胶合板的抗弯强度、刚度的计算；木枋的抗弯、抗剪及挠度验算。经计算得出，胶合板及木枋的各项指标均满足安全要求。2.2.3基础：高支模架体基础为180厚钢筋混凝土现浇板。通过对楼板混凝土最大弯矩的计算，得出楼板砼8天的强度，足以承受以上楼层传递下来的荷载，满足承载力要求。，中间设兜底双层密目安全网和钢丝网一道。这样不仅有了操作平台，施工过程中也可以防止物品坠落，方便垃圾清运。2.3职业5、健康安全和环保措施项目部设置环境领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目总工、专职安全员及后勤负责人担任，组员为项目部全体管理人员。2.4应急救援机制项目部设置应急领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目总工、专职安全员及木工负责人担任，组员为项目部全体管理人员。3 方案实施3.1 满堂支撑脚手架搭设工艺3.1.1、搭设工艺及方法（1）、施工工艺流程：划线设置50垫木设置立柱底座搭设立柱及纵横向扫地杆搭设中间纵横向水平拉杆搭设顶部纵横向拉杆按规范要求的820m满堂脚手架要求搭设竖向、水平剪刀撑和之字撑顶部设U形可调支托检查验收。（2）、已浇混凝土楼面放完线后，架子工应根据剪力墙结构布置情况6、划线。划线时应先从框架梁处开始，确定梁第一排立柱位置后，相邻梁间按立柱间距小于或等于0.9m的原则进行等分。划线可采用粉笔，每堂架子两端必须划线，中间立柱可拉线找直。（3）、按规范要求搭设剪刀撑。满堂脚手架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向间距10m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。两竖向连续式剪刀撑两立杆之间设置之字撑。（4）、顶部设U形可调支托。支托与木枋大楞间的空隙应用木楔楔紧。可调支托螺杆超出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙7、不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3.1.2、满堂支撑架构件要求（1）、钢管扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（2）、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（3）、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（4）、严禁外加与模板支撑架混用。（6）、扣件安装必须符合下列规定： a.螺栓拧紧力矩应控制在4065N.m之间； b.主节点处固定横向水平杆、8、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； c.对接扣件开口应朝上或朝内； d.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；3.2、支架拆除（1）、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到100%的设计强度，方可拆除；（2）、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。（3）、拆模应先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。（4）、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模9、板堆放不能超过3层。（5）、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。（6）、拆除扫地杆时，应和拆除立柱同时进行。（7）、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。3.4验收标准 3.4.1、过程检查（1）施工前对木工和架子工进行技术交底；（2）检查所用材料是否满足规范标准要求，对不合格材料一律要求退场；（3）检查作业人员必须持证上岗；（4）施工过程中木工工长、质检员、技术负责人对发现未按方案执行的现象发书面通知要求整改，并督促整改完成；对安装成型的模10、板及支架进行检查标高、平整度、几何尺寸、支撑架体、加固情况，对不符合要求的一律整改到达到要求为止；（5）请监理进行模板及支撑体系的验收，直至验收通过为止；（6）验收通过后组织混凝土班组和木工班组进行混凝土浇筑技术交底，安排好各配合人员和值班人员；（7）混凝土浇筑过程中由专人检查观测模板变形情况；3.4.2、高支架验收标准：(1)立杆下必须按方案和规范要求设垫板；(2)纵横向水平杆、扫地杆不能漏搭；(3)拉结点安装方案要求不允许出现漏设现象；(4)竖向连续式剪刀撑和3道水平剪刀撑数量必须满足方案要求，下脚必须与地面顶紧；(5)立杆垂直度2，,水平杆顺直水平偏差30；(6)抽查扣件螺栓拧紧程度是否11、达到4065Nm；(7)立杆纵横向间距必须900mm，水平杆步距必须1500mm；板小楞间距300mm，大楞间距900mm；(8)大跨度梁底撑杆纵向间距450mm，横向间距300mm，必须是采用立杆+顶托的支撑形式。3.4.3、模板拆除质量标准(1)大跨度梁模板拆除必须在设计混凝土强度等级达到100%后方可拆除;(2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运 3.5、砼浇筑的要求：（1）本工程混凝土全部采用汽车泵进行浇筑。确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式； （2）.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控12、制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3.6模板支撑体系位移的监测监控措施。3.6.1 、班组项目部检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。3.6.2、 检查、巡查重点部位：（1） 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否符合要求。（3) 连接扣件是否松动。（4） 架体垂直度是否符合规范要求。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3.6.3、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始13、浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：构件允许偏差表序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺5支架水平位移10mm经纬仪及钢板尺3.6.4、浇筑砼时监测项目包括：支架位移和变形。（1）观测点的布设：选择在受力最大位置（支架边角位置及中间，15m一个），每个监测剖面布设不少于3个支架位移和变形（2）、测量时间：浇筑时，每隔2030min 测量一次；浇筑完成后，每隔1h 观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h 后结束。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。（3）检测过程中如发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查，报监理公司同意后方可复工。4 总结此项工程在参建各方的高度重视下，通过大量地科学分析和实地考察，研究出了合理、经济、可行的实施方案。在工程实施过程中，也加强了过程控制，特别对模板支架搭、拆使用作了明确的要求严格的管理。通过此次方案的成功实施，对于高大模板施工提供了可以借鉴的经验。