1、目录编制说明1工程根况及主要实物工程量-12施工程序及质量控制点-13执行技术规范、标准、规程和主要质量标准-34主要操作技术规程-65衬里养护、试样制作及热处理-86质量保证措施-87冬雨季施工措施-98安全防火技术措施-99劳动力需求计划-1010主要工、机具及试验器具计划-1011主要施工手段用料及消耗材料计划-1112衬里施工进度网络计划图-1113施工平面布置图-11本方案编制说明编制说明及编制依据1编制说明本方案适用于催化裂化炼油装置筑炉衬里施工工作。为一般原则性指导方案，具体施工时，应根据现场实际情况及时修改补充。本方案仅对筑炉专业施工起指导作用，不包括安装和电气、仪表专业。2编2、制依据1）工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-872）隔热耐磨混凝土衬里技术规范SH3531-943）化工用炉砌筑工程施工及验收规范HGJ227-844）化学工业工程建设交工技术文件规定 HG20237945）炼油、化工施工安全规程HGJ233-87/SHJ505-871. 工程概况及主要实物工程量1.1 工程概况 工程名称： 工程地点： 工程类别： 建设单位： 设计单位：1.2主要实物工程量本装置筑炉衬里专业主要工程量有 详细情况见下表:表1.2 主要实物工程量汇总表隔热衬里耐磨衬里耐火砖砌体耐火纤维衬里其 他衬里材料名称(设计)工程量 单位部位 沉降反应器第一再生器第二再生器旋风分离3、器提升管反应器外取热器汽提段一再主风环管二再空气环管一再烟气管道二再烟气管管单动滑阀双动滑阀待生斜管油气管道余热锅炉及辅助燃烧室注：“衬料名称”空白栏填写设计选定的衬里材料。2.施工程序及质量控制点2.1手工捣制法施工程序及质量控制点衬里材料配合比试验CR耐火纤维衬里B耐火材料检(复)验CR锚固钉、内件焊接及设备除锈质量检查A分辨翻转隔热层衬里A隔热衬料搅拌衬里养护CR质量检查BR交接验收AR衬面找平压实试块制作设备组对接口补衬A试块试验CR端板、龟甲网焊接检查A耐磨衬料捣制A衬里及试块养护CR设备组对接口补衬A质量检查BR交接验收AR耐磨衬里试块试验CR试块制作耐磨衬里捣制单层衬里双层衬里 4、注：1.单层衬里或双层衬里的选择根据设计确定。2.A、B、C 及AR、BR、CR 为质量控制点。A：为建设单位、工程监理单位和施工单位三方共同检查项目。 B：为工程监理单位和施工单位二方共同检查项目。 C：为施工单位检查项目。 R：为检查项目有记录。施工工序到达控制点时，应提前通知参检单位，检查合格后， 参检单位应在检查记录上共同签字认可。2.2喷涂法施工程序及质量控制点锚固钉及内件焊接除锈、检查 A衬里材料材质检（复）验BR配合比试验CR启动空压机风压0.4Mpa风量10m3/min启动水泵水压0.6Mpa施工前准备喷涂机械试车隔热材料高压水管衬料喷涂B测定含水率CR制作试块双层衬里高压水管5、加耐磨衬料加钢纤衬料喷涂B表面找平、检测衬里厚度C衬里养护CR设备组对接口补衬A衬里质量检查BR交工验收AR试块试验CR试块养护CR试块制作测定含水率CR表面找平衬里养护CR质量检查BR端板.龟甲网焊接检查A半湿法衬料搅拌衬料喷涂测定含水率CR衬里养护CR设备组对接口补衬A质量检查BR交工验收AR试块制作养护试块试验CR单层衬里 注解同2.13. 执行技术规范、标准、规程和主要质量标准 3.1 执行技术规范、标准及技术规程序号规范、标准、名称标准代号1工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-872工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-923隔热耐磨混凝土衬里技术规范SH3531-946、4钢纤维增强单层衬里施工技术条件70B101-925高热阻隔热耐磨双层衬里施工及验收规范YB81606炼油厂管式加热炉高铝水泥陶粒蛭石轻质耐热衬里工程技术条件SHJ1045-847炼油厂管式加热炉砌筑工程技术条件SHJ1044-848化工用炉砌筑工程施工及验收规范HGJ227-849炼油化工施工安全规程HGJ233-87SHJ505-873.2主要质量标准钢纤维增强单层衬里质量标准物理性能指标性能指标材料牌号最高使用温度()体积密度Kg/m3烧后抗压强度(Mpa)烧后抗折强度(Mpa)残余线变 形8154h导热系数w/mk110815110815110815WHL-110001300120017、0.08.0-0.20.35WHL-310001400130025.015.04.02.5-0.06-0.150.42WHL-410001400130025.015.04.02.5-0.06-0.150.42WHL-510001250115015.012.03.02.0-0.200.33WHL-10100010009509.08.02.11.8-0.200.283.2.1.2 外观质量要求 项 目允许偏差衬 里 表 面 蜂窝、麻面、疏松、掉渣不准有 裂纹 贯穿裂纹（任何宽度）不准有 非贯穿裂纹（烘炉后）不大于5mm衬里密实度用0.5Kg手锤,每隔20cm敲击检查无空洞声衬里厚度不大于5mm衬里8、平整度环向用弦长=1/4R样板（样板弦长不大于1.5m，且不小于0.5m ）间隙不大于5mm轴向用1m长直尺检查，其间隙不大于3mm 隔热耐磨双层衬里质量标准物理性能指标衬里类别体积密度(kg/m3)烧后抗压强度 (Mpa)烧后抗折强度 (Mpa)残余线变形 ()导热系数(W/mk)11081511081511081581520隔热衬里130012.010.02.01.22100200030.020.05.03.00-0.31.0WHL-8隔热900 8503.02.51.00.6-0.2500.26外观质量要求衬里类别 项 目 允许偏差隔热衬里 衬里厚度+4 -0 mm耐磨衬里 衬 里 表 9、面高出龟甲网的高度 不大于0.5 mm高出龟甲网的面积不超过衬里总面积 5%低于龟甲网不准有麻面、扒缝不准有密实度用0.5kg手锤每隔200mm敲击检查无空洞声 高耐磨衬里质量标准用于旋风分离器系统及类似工况的高耐磨衬里质量应符合下列标准。物理性能指标热处理温度（）体积密度（kg/m3）抗压强度（MPa）抗折强度（Mpa）残余线变形(%）(815)导热系数W/m.k11029003100801080108152800295080100-0.3外观质量要求 项 目允许偏差 衬里表面高出龟甲网的高度 不大于0.5 mm高出龟甲网的面积不超过衬里的总面积5%低于龟甲网不准有麻面、扒缝、表面鼓胀不准有10、密实度用0.5kg小锤每隔200 mm 敲击检查无空洞声衬里硬度用焊条在衬里表面划痕检查,表面仅留有焊条磨损痕迹。高热阻双层衬里质量标准物理性能指标热处理温度（）体积密度（kg/m3）抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）导热系数（W/mK）1100.50.50.085400.50.58150.50.53.2.4.2 外观质量要求 衬里类别 项 目 允许偏差 隔热衬里 衬里厚度+4 -0 mm耐磨衬里 衬 里 表 面高出龟甲网的高度 不大于0.5 mm高出龟甲网的面积不超过衬里总面积 5%低于龟甲网不准有麻面、扒缝不准有密实度用0.5kg手锤每隔200mm敲击检查无空洞声4.主要操作技术规程4.11、1涂抹法施工1.1单层或双层衬里施工程序参见2.1。隔热层衬里1)衬料拌合A配合比由试验室确定并签发通知单,施工队据此进行施工。B衬里原料先按配合比干拌均匀，再加入高铝水泥干拌均匀后加入规定量的水，湿拌均匀即可使用。C衬料拌合优先选用机械搅拌，搅拌时间不少于5 min；拌合好的衬料应在3040 min内用完，超过初凝的衬料不得使用。2)衬料捣制A. 用木棰或橡皮棰捣打衬料,使其均匀密实、厚度一致,并使衬面抹平至保温钉台肩平齐,且不得压光。B. 将衬里设备卧置分瓣施工，每瓣施工完后停放不少于12h，再轻轻翻转进行下一瓣衬里，每瓣接口应留成阶梯形，在下一瓣施工前，将接口处凿毛，清除杂物，充分浇水润12、湿后方可施工。龟甲网耐磨衬里施工1)衬料拌合A. 耐磨衬料应采用机械搅拌。骨料、粉料及水泥胶结剂应干拌均匀后，再按由试验确定的水灰比加入规定量的水搅拌均匀。拌合好的衬料应在初凝前（视环境温度而定，一般控制在30 min左右）用完，已初凝干硬的衬料不得再加水拌合使用。 B. 衬里设备卧置分瓣施工，每瓣施工弧度不宜大于2/3p。填入龟甲网的衬料面积不宜过大，并一次填满，逐孔捣实，整平压光，表面与龟甲网平齐，不得低于龟甲网，不得有扒缝等缺陷。 C. 施工间断或每瓣接口处龟甲网孔内的残余衬料均应清除干净。 D. 采用磷酸盐胶结剂的耐磨衬里应使用瓷质或其他与磷酸盐无腐蚀作用的工具捣制、压光。衬里如有鼓胀13、流淌、麻面或扒缝等缺陷，应在其硬化前及时处理。衬料捣制同上。无龟甲网单层衬里施工1)无龟甲网单层衬里施工方法分手工捣制和振捣浇注两种方法.2)无龟甲网单层衬里采用手工捣制施工时,应一次捣制完成设计厚度,衬料捣制密实后,用样板整形、压平.衬里厚度可用“探针”在施工过程中随时测定.3)无龟甲网单层衬里采用浇注法施工时,应按下列要求进行: A. 模板工程应符合GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范的规定。 B. 衬里浇注应分层进行，每层下料高度不超过300 mm,且应连续、均匀、对称。每层模板衬里浇注高度应在该层模板顶面以下50100mm，待上一层模板安装好后再浇注，其接口部位应留成台阶14、形并保持清洁。 C. 衬料振捣应采用插入式振捣器。移动间距：对耐磨衬料不大于振动器作用半径的1倍;对隔热衬料不大于振捣器作用半径的1.5倍。 D. 当衬里强度对隔壁热衬料不大于振捣器作用半径的1。5倍达到设计强度的40%即可拆模，并继续进行雾湿养护24h。4.2喷涂法施工1)单层或双层衬里采用喷涂法施工，其施工程序按2.2条编制。2)喷涂法施工适用于直径大于2 m的容器。3)喷涂施工用水和压缩空气的压力应保持稳定,空气压力不得小于0.4 Mpa,风量不小于10m3/min;水压不得小于0.6Mpa,输料管的承压力不得小于0.8 Mpa,并具有良好的耐磨性能。4)喷涂施工前应进行练兵实习,对操作15、人员进行考核,确定岗位操作人员并对施工质量负责。5)喷涂施工中，喷涂距离应保持在1.01.5 m为宜，并随时用“探针”、“弧形样板”和直尺等工具检测衬里厚度和平整度。衬里表面严禁刷水、水泥浆或撒水泥干粉，反复多次压光。6)钢丝纤维衬里中钢丝纤维的加入量应按设计或说明书要求执行,并用筛网均匀地筛入搅拌料内,搅拌料应先加入总用水量的20%，拌合均匀后即出料送入喷涂机内进行喷涂。7)喷涂施工过程中应按规定进行含水率测定,每台班不少于2次.含水率测定方法见隔热耐磨混凝土衬里技术规范（SH3531-94）附录B4.3衬里接口的留设及补衬1)衬里接口的留设分段组对的衬里接口的留设按下列要求:A. 龟甲网单16、层衬里,每测预留宽度不少于3个龟甲网孔;B. 无龟甲网单层衬里,每侧预留宽度不小于100mm;C. 龟甲网隔热耐磨双层衬里接口,分别按上述A、B宽度留设。2)缺陷部位及接口补衬 A. 当衬里出现质量缺陷影响使用时,应进行修补,龟甲网结构衬里,每个修补部位应凿掉三个相邻龟甲网孔内的衬料，无龟甲网衬里结构,每个修补部位至少露出一个锚固钉。补口断面应做成里大外小形； B. 修补部位或接口部位应清理干净，充分浇水湿润，然后用与原衬里相同的材料、配合比、施工方法填制衬料，并按规定进行养护。5.衬里养护、试样制作及热处理5.1衬里养护1)以高铝水泥为胶结剂的衬里施工后,停放至用手指轻按衬里表面不沾泥浆时,17、即应进行雾湿养护,衬里表面应保持湿润状态,且应持续24h,然后再自然养护不少于48h。2)以纯铝酸钙水泥为胶结剂的衬里施工后,应立即用塑料薄膜覆盖养护48h。3)以磷酸盐为胶结剂的衬里施工后,应在相对湿度低于75%的干燥环境下养护37d，避免风吹、日晒,严禁与水接触。4)衬里养护环境温度不得低于5。当衬里养护后不能立即烘炉投产或热处理时，应采取设备封闭、正温保护措施。5.2试样制作1)每台（段）设备或管道衬里,应制作不少于四组40 mm40mm160mm的试样.试样应与设备衬里同条件养护。2)为检验设备中间组对、吊装而需提供衬里强度及含水率数据时，应增加不少于一组衬里试样,该试样应置于设备衬里18、部位同条件养护。5.3衬里的热处理 采用各种胶结剂的衬里的烘干及热处理制度应按隔热耐磨混凝土衬里技术规范（SH3531-94）的规定执行。6.质量保证措施1)建立“质量保证工程师负责制”的质保运行体系,确保质量体系运行过程中各重要工序的质量控制。2)所有衬里材料必须具有材质合格证及使用说明书,在正式施工前须经复验合格后方可使用。3)现场配制衬料,必须进行配合比试验。各项指标达到设计要求后,方可配料施工。4)对水硬性衬里按规定进行雾湿养护；对气硬性衬里应在温度1530、相对湿度3075%的干燥条件下养护,且衬里在未经热处理之前,不得受潮或与水接触。当不能满足上述要求时,应采取加温或封闭措施。所有19、衬里部位均应按要求填写养护记录。5)衬里接口是整体衬里的关键部位,应指定技术高、责任心强的操作人员施工,并实行定岗、定员负责制。从衬料捣制到养护完毕,负责到底。6)重要衬里部位,须经建设单位,施工单位双方专检人员确认后,方可交下一道工序,必要时提供试验报告和养护记录。7)衬里施工必须遵守“三检一评”和“工序交接”制度,实行质量检查“一票否决权”。8)质检人员应跟班检查,发现问题立即纠正,避免衬料硬化后再返工的现象发生,确保衬里质量一次合格。9)衬里施工人员须经考核合格后,持证上岗施工。7.冬雨季施工措施1)筑炉衬里所用各种耐火材料,均应采取防雨、防潮措施,在施工地点搭设防雨库房（棚）,材料堆放20、应离开地面100200mm。2)耐火水泥胶结剂衬里的施工环境温度不得低于5,磷酸盐胶结剂衬里的施工环境温度不低于10,相对湿度不大于75%,当其温度低于10，相对湿度大于75%时，应采取升温除湿措施及设备封闭保温措施。3)冬期施工时,调制硅酸盐耐火衬里的水加热温度不超过60,高铝水泥耐火衬里的水加热温度不超过30,且高铝水泥不得直接加热。水玻璃耐火衬里的水玻璃加热温度不超过604)冬期施工应对衬里作专门的施工记录,其中包括室外气温、施工地点周围的温度、材料温度、水温及衬料搅拌、浇注和养护温度等,上述各项应每隔4h记录一次。8.安全防火技术措施1)衬里施工必须遵守国家及生产单位安全、防火法律、法21、规和规章制度。在施工区内应建立醒目的安全、防火标牌、设置必备的消防器材。2)衬里施工前,必须按有关防火规定办理动火证,方可动火作业。3)在施工区内,所有施工人员必须戴安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,严禁用绳子捆在腰部代替安全带。4)施工用操作平台和脚手架,必须搭设牢固,使用前须经安全员检查合格后,方可使用。5)衬里施工机具、电器设备,应有专人操作和保护,其他人员不得随意开启使用。施工照明用电应使用36伏安全灯照明;在金属设备内部或潮湿环境下施工时,应使用12伏低压安全灯照明。6)进入厂区和装置区内,所有施工人员严禁吸烟和携带其他火种。劳动力需用计划 见下表：序 号 工 种 需用人数 备 注22、1筑炉工2木工3电工4起重（架子）工5普工610.主要工、机具及试验器具计划10.1主要工、机具需用计划序号名称规格型号单位数量1强制式搅拌机台2喷涂机台3空压机风压0.8Mpa,风量10m3/min台4清水泵台5轴流引风机台6振动器插入式F35mm台7卷扬机电动式台8手推车辆注:根据需要填表。10.2试验器具需用计划序号名称规格型号单位数量1高温炉1100台2烘干箱300台3千分表（带磁座）精度0.001套4游标卡尺精度0.02把5台称台6天平精度1g台7标准筛套8钢试模4416cm组主要施工手段用料计划及消耗材料计划见下表：序 号 材料名称 材质、规格 单 位数 量备 注12345678923、1012.衬里施工进度网络计划图根据工程实际情况编排。13.施工平面布置图 应根据现场实际情况绘制。编制说明公司为实现施工方案标准化、通用化、特编制“催化裂化炼油装置筑炉衬里施工方案”（范本）,请有关专业技术人员对本稿提出修改、补充意见。其他炼油化工装置的筑炉衬里施工方案的编制,可参考本方案基本模式和内容进行编写。 现将本方案的有关条文内容作如下说明：编制说明及编制依据: 本条应根据设计提供的有关资料和合同文件编写。 1. 工程概况及主要实物工程量汇总 1.1 工程概况本条应根据设计、合同文件及厂区位置情况进行调整或增补。 1.2 主要实物工程量汇总 a 表1.2中衬里结构及衬料名称,应根据设24、计确定的衬里材料填写。 b 表1.2中,衬里设备及部位名称,表内所列内容供参考,炼油装置或其他项目,应根据设计及实际情况填写。 2. 施工程序及质量控制点 a 本方案仅列出炼油装置中“手工捣制法”和“机械喷涂法”衬里施工程序及质量控制点。浇注法施工程序根据具体情况,由专业技术人员自行编制。 b 其他装置工程筑炉衬里的施工程序根据设计情况,参考本条自行编制。 3. 执行技术规范、标准、规程和主要质量标准 3.1 执行技术规范、标准、规程本条只列出常用筑炉衬里有关技术标准,供参考。实际编制施工方案时,应以设计选定为准。 3.2 主要质量标准 本条仅提供4种衬里结构的质量标准,供参考,如设计另有规定25、,自行删除或增补。 4. 主要操作技术规程 本条是编制施工方案的重点。除本条所提出的操作技术规程外,其他不同的生产装置或不同的衬里结构,应根据具体情况,另行编制。 5. 衬里养护、试样制作及热处理 本条除执行技术规范的规定外,增加了条内容。 6. 质量保证措施 本条是根据炼油装置筑炉衬里的质量要求而编制的,其他类型装置的筑炉衬里的质量保证措施,.应根据其性质及特点另行编写或增、减内容。 7. 冬雨季施工措施同7. 8. 安全、防火技术措施同7.9. 劳动力需用计划 根据工程性质或规模,确定需用人数和工种配置。 10. 主要工、机具及试验器具计划 应根据筑炉衬里结构和施工方法选用工、机具和试验用器具。样表中所列机具和试验器具,仅供参考。 11. 主要施工手段用料计划及消耗材料计划根据工程规模和施工方案情况,按样表自行编制。 12. 衬里施工进度网络计划图根据施工组织设计与设备安装程序,自行编制。 13. 施工平面布置图根据施工组织设计总体布暑,另行绘制。