1、天然气管道安装工程施工组织设计沧州市xxxx安装有限公司2013年3月4日 第一章 执行标准 1、输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-1998；2、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998；3、钢制管道焊接及验收SY/T4103-1995；4、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ3320055、城镇燃气设计规范GB50028-2006；6、建筑工程施工现场供用电安全技术规范GB50194-93；7、燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1-1995；8、燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2-1995；9、聚乙烯管道工程技术规程CJJ63-95；10、阀门的检2、查与安装规范SY/T4012-95；11、输气管道工程设计规范GB50251-9412、工业管道工程施工及验收规范GB50235-9713、建筑工程施工现场供用电安全技术规范（GB50194-93）14、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T4013-2002）15、城镇埋地钢质管道腐蚀控制技术规程（CJJ95-2003）16、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88 17、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87 18、压力容器无损检测JB4730-94 19、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 20、工程测量规范（GB50026-93） 21、3、砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）第二章 施工目标 在实现工程过程中，认真贯彻“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质量，科技进步求发展”的企业方针。和“质量第一，永远第一，信誉至上，至高无上” 的企业宗旨，确保优质高效完成工程任务。为了更好的完成燃气管道工程工程施工，我公司提出如下目标。 1、质量目标 单位工程质量达到合格等级，争创国家验收优良工程。 2、安全文明目标 2.1、杜绝重大安全事故。 2.2、合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，少扰民，尽量减少因施工给居民带来的不便及噪音。 第三章 施工准备工程拟按项目法组织施工，在公司范围内挑选有经验、会管理、懂专业技术的管理4、人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员组建本工程施工项目部，确保施工队伍整体的高素质、高水平。严格按照ISO9001标准建立质量保证体系，对施工的全过程进行全方位质量控制管理。实现高速度、高水平、高质量、高效益，创优质工程。1、组织准备建立、健全以项目经理为核心的组织网络，在项目开工前确定好工期网络节点计划，人、财、物资源投入计划，工序质量控制计划及现场安全、文明施工、工期、质量管理奖惩制度,做到分工明确、责任到人，组织好人员进场，准备物资、机械设备就位。（1）项目经理职责和权限：a.负责贯彻实施公司质量方针，质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责；b. 项目经理全权代表公司法5、人代表履行已签署的合同，有保证合同顺利实施的责任， 有维护公司在项目上利益的责任、项目经营和施工指挥权，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权；c. 按公司质量体系要求，负责在本工程项目中，对质量手册规定的诸要素的实施，以满足工程质量符合规定要求。负责将其质量活动分解落实到有关人员，并负责贯彻执行；d. 在本工程项目中履行质量手册所规定的控制、协调、检查、监督和改进的职能；e. 负责组织编写本工程项目的质量计划及施工环境、职业健康安全管理方案；f. 有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制订奖罚规。（2）项目总工程师职责和权限：a在项目经理领导下，6、负责工程项目技术和质量管理工作，对施工质量负技术责任。b负责项目质量保证活动的开展，组织编制项目质量计划，审批施工方案和作业指导书等，并监督实施。c负责对质量策划、文件和资料、过程与最终检验和试验、检验、测量和试验设备、不合格品、纠正和预防措施、质量记录、培训以及统计技术等质量要素的管理和控制。d负责组织质量检查和验证，组织主体工程评优申报、分项工程质量等级评定，处理一般质量事故。e负责组织质量分析会和不合格品，内外审不合格项原因分析、制定纠正和预防措施，并组织实施。f组织编制并审核交工技术资料、质量记录并对其准确性、真实性和完整性负责。g结合工程项目的特点，组织编制特殊或危险作业、雨季施工安7、全技术措施，并组织实施。开展技术活动和QC小组活动，推广应用“四新”技术，组织技术攻关，处理施工技术问题。（3）项目副经理职责和权限： a在项目经理领导下，负责工程项目施工和安全生产管理工作，协调施工进度和工程质量、安全生产的相互关系，参与工程项目质量计划的编制，并按项目质量计划的要求，对施工全过程进行有效控制。b负责工程项目内外工序交接和过程控制，确保每道工序质量。c负责对顾客提供的产品、产品标识和可追溯性、过程控制、进货检验和试验、检验和试验状态、搬运、贮存、防护和交付、服务等质量要素的管理和控制。d负责对各专业工种必须按工程设计图和施工验收规范、标准施工的监督和管理，确保工程质量符合“合8、同”和有关规定的要求。e负责对工程分承包方的施工全过程的控制和管理，确保工程进度，质量、安全符合规定的要求。f负责不合格品的处置；督促、检查纠正和预防措施的实施。g协助项目经理做好文明施工和安全达标工作，监督检查安全交底工作的实施。（4）专业工程师职责与权限：a. 负责编制施工方案并指导实施；b. 优化本人负责的工程项目中工艺方案，防止出现问题；c. 参加质量问题的评审，并提出处理方法；d. 负责现场绘制管段制作施工图及其管段预制的质量检查和确认；e. 根据作业难度的情况不定期地召开技术交底会，和工人一起研究，解决技术上的难题，确保预制和安装质量达到100%符合合同要求。（5）质检工程师职责与9、权限：a. 在项目经理的领导下，负责贯彻执行国家和公司制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果的准确性负责；b. 负责检查监督操作人员的操作方法和程序，防止出现不合格品；c. 负责产品的无损检测，保存检测结果证据；d. 控制不合格品的进一步加工或安装，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正；e. 有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目负责人提出对过程控制的问题；f. 确认和记录与产品过程有关的问题，对负责的质量控制工作，不受行政干涉；g. 负责根据本工程的特点编制本工程“质量计划”。（6）HSE工程师职责与权限： a贯彻执行政府颁布的安全生产法规和方针、政策以10、及公司安全生产制度。b贯彻执行工程项目质量计划、施工方案作业指导书、冬雨季施工的安全技术措施的规定，如发现安全技术措施不能满足安全生产要求时，立即向项目技术负责人或专业工长提出建议。c负责特种作业人员的管理和控制；必须做到持证上岗。d开展安全活动，配合工长做好安全技术交底工作，坚持周一进行安全交底制度，指导检查作业班组班前安全活动开展情况，并妥善保存安全活动记录。e负责定期检查安全用具和施工现场的安全设施是否符合规定要求。f监督检查施工作业班组是否严格执行安全技术规定，有权制止违章指挥、违章作业，确保安全生产。（7）资料员的职责与权限：a根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落11、实任务。及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。负责过期、作废文件的处理工作。b及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。负责“进退场人员一览表”的填写，保存特殊作业人员操作证复印件。c认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证，确保资料及时、正确、真实、齐全，与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用。d负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。e根据文件发放范围，填写“文件收发登记表”，经项目总工批准后作为文件发放依据。f支持性文件需复制时，填写“文件复制审批表”，经项目总工批准后按规定范围发放。g按类建立文件台帐，存放在袋12、（盒）内的文件应有目录，袋（盒）上应有文件类别。（8）核算员与会计出纳员的职责与权限：a负责在工程项目管理中推行责任成本管理，以工程项目为单位建立成本中心，进行成本核算。负责建立各级责任成本管理责任制，确定项目责任成本的核算范围，制订项目责任成本计划。b进行工程施工预算编制，审核工程结算单。c负责项目资金管理，根据施工进度计划、材料需用及采购计划、工资支付计划等要求编制项目资金使用计划，及时组织建设资金。d负责编制工程预算，负责工程价款结算并及时收取工程款，负责编制财务报表和统计报表，负责监督财务制度的执行情况。（9）操作人员的职责与权限：a严格按照设计图纸和技术交底、安全交底、施工作业指导书13、的规定要求进行操作；技术、质量、环保、安全交底等未进行、安全措施不到位或违章指挥时，可拒绝作业；b认真进行施工质量自检，保证本工程作业符合规定要求，做到：不合格物资不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；c认真进行个体保护，减轻或避免有害作业的职业健康安全危害；d努力提高自身技术能力、操作水平，增强质量、环保和安全意识；自觉接受现场施工管理人员的检查和指导，及时纠正施工过程中的质量不合格和违章行为。2、技术准备 2.1、合同：严格掌握合同条款的权利与义务，保证按合同技术资料及有关图集，立即制定施工措施，组织技术交底。图纸审查的步骤可分为学习、初审、会审三个阶段。 2.2.1、学习阶段。学习14、图纸主要是摸清建设规模和工艺流程，结构形式和构造特点施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求，以及坐标和标高等，应充分了解设计意图及对施工的要求。 2.2.2、初审阶段。掌握工程的基本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工并依据设计提供的地质报告，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。 2.2、图纸会审和设计交底：技术科组织有关人员参加建设单位组织的图纸会审和设计交底。各专业技术人员要预先做好图纸的预审工作，对各专业之间的衔接部分要仔细核对，做到有的放矢，更好地领会设计意图。2.3、施工技术方案的编制：本工程执行项目部组织编制、公司总工程师15、审核、批准的施工组织设计。工程中技术方案由项目技术组编制、项目工程师审核、批准。2.4、技术交底：技术科组织分部分项工程的技术交底，由专业技术人员向各工种作业人员、质检人员、安全检查员等所有相关的施工人员，对该工程的施工程序、施工方法、质量要求、安全注意事项等进行详细交底。2.5、施工技术资料准备：按工程采用的标准、规范、施工图纸，备齐所需技术资料。 2.5.1、原始资料的复核 施工人员进场后按施工图及业主提供的沿线各种地上、地下障碍的位置，如自来水、排水、电缆等，组织测量人员对施工障碍情况进行详细调查，现场复核，做好标记并记录（拴桩）。 2.5.2、为确保安全、优质、低耗、高效的完成该项工程16、，项目经理对施工人员进行技术交底。 3、物资准备 根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。 4、劳动力组织准备 4.1、项目经理部根据工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。 4.2、各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必需的技术素质。 4.3、从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训17、，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对管道工、起重工、电工等-特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。 5、施工机械设备的准备施工所使用的机械设备型号、数量应依据施工组织设计要求，前进行检修，保证满足施工需要，进场检测仪器做好校验，并建立记录档案。 第四章 施工方案 主要工程项目施工方法 第一节 测量放线 1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。 2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200 米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。 3、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行18、测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩 点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、 恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。 4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。 5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。 6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。 7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。 第二节 材料、设备验收及布管19、1.1.2、交接时应具备：交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果，管材、管件的合格证。 1.1.3、管道交接时采用监理批准的交接清单。 1.2、管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。 1.3、存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。 1.4、钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。 1.5、管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相20、互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子。 1.6、管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。 2、管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。 3、管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。4、各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存 放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。 第三节 管道安装 1、管道安装前必须具备下列条件 1.1、管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。 1.2、管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观21、检查，符合要求方可使用。 1.3、安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。 2、管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。 3 、 本 工 程 直 管 段 采 用 螺 旋 双 面 埋 弧 焊 接 钢 管 （GB9711.1-1997A级），管材及管件钢级采用 Q235B，弯管采用热弯（SY5257、R=5D、直管段=200mm ）或冷弯（R=40D ），钢三通采用压制三通（GB12459）。 4、管材及管件的检验4.1、管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。 4.2、用钢尺对钢管逐根丈22、量其长度并记录。 4.3、弯头、弯管安装前，必须核对管件的规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合设计要求和规范要求。 4.4、阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰；螺栓的规格和数量，符合产品和试验记录。阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇筑不足等缺陷。 5、管道安装前的准备工作 5.1、管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并将管端边缘 50mm 范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。 5.2、对钢管端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷。 5.3、对破损的防腐层用绝缘防腐带进行修补。 第四节 对口焊接 1、对口采用外对口器，撤离外对口器前，23、氩弧焊根焊道必须焊完 50%以上，根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。 2、两根相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。 3、管道组对要求： 项目 工艺参数要求 项目 工艺参数要求 接口型式 对焊 坡口型式 V 型 坡口角度 605 对口间隙 1.0-2.0mm 钝边 1.0-1.5mm 错口 管外径3/1000且2mm 管材：螺旋双面埋弧焊接钢管 规格：2195；3256 材质：Q235B 焊道层数：三层 第一层：采用手工钨极氩弧焊打底 采用 H08Mn2Si 焊丝 第二三层：采用手工电弧焊填充、罩面 、焊条型号为E4303 直径3.2、4.0 4、技术要求 4.1、参加管道24、施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。 4.2、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。 4.3、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。 4.4 、当管道在沟外焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。 4.5、管道焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书，焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀， 应在干燥通风的室内存放。 4.6、焊条使用前应进行烘干，烘干温度为 75150，烘干时间为小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用25、过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。 4.7、焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条应放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。 4.8、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。 4.9、焊机性能稳定，功率等参数应满足焊接工艺要求。 4.10、环境要求：雨天、风速大于 8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过 90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下） 4.11、在进行氩弧焊打底时当电弧电压过高时，易产生未焊透，并使26、氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。 4.12、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为 512mm。 4.13 氩弧焊接工艺参数见下表： 焊丝 钨极 喷嘴 焊接 壁厚 直径 直径 直径 电流 （mm） （mm） （mm） （mm） （A） （L/min）220 7 4 14 912 300 5、管道焊接表面质量要求 5.1、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。 5.2、咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm 焊缝中两侧累计长度不得大于 50mm。 5.3、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.52.0mm 为宜。 5.4、施焊的环境温27、度低于零度时，应在 100mm范围内预热，温度在-10至-20时，预热温度应按照焊接工艺制定。 6、焊缝检验 管道焊缝除进行外观检验外，普通地段进行40%无损探伤；特殊段（过路、过桥和管道之间连接的死焊口）进行 100%无损探伤。环形焊缝进行射线检验，质量等级按国标钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87规定执行，符合 II级焊缝为合格；角焊缝及 T 形焊缝进行磁粉或渗透检验，质量等级按压力容器无损检测 JB4730-94规定执行，符合 II 级焊缝为合格。 第五节 阴极保护 依据设计要求本工程采用镁阳极。 1、阳极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装： 1.1、管道下沟前必须进行防28、腐层外观检查，并用高压电火花检漏仪做漏点检测。回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点，要求连续 10km检查不得超过5个漏点。在竣工前应抽查管道全长的 5%，不合格时加倍抽查。交验时，由建设单位、监理单位及施工单位共同对管道全长的 15%进行抽查，不合格时必须返工 处理。 1.2、管道穿钢套管时，套管间应按设计要求设绝缘支撑进行电绝缘，并用 500V兆欧表进行绝缘检查，套管两端采用牢固的非导电材料密封。 1.3、绝缘法兰应先组装，然后进行水压试验，并进行电气检查，合格后再整体焊接在管道上。绝缘法兰在组装焊接前，需用 500V 兆欧表测量其绝缘程度，绝缘电阻值以大于或等于 2兆欧为合格，不合格者必须29、重新更换绝缘垫片、垫圈和套管。 2、汇流点及辅助阳极的安装： 2.1、汇流点及辅助阳极必须严格按设计要求连接牢固，不得虚接或脱焊。联接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理。 2.2、辅助阳极装置的安装应符合下列规定： 2.2.1、辅助阳极的地床位置、布置、数量均应符合设计要求。 2.2.2、辅助阳极应埋设在土壤电阻率较低区域，但在特殊情况下，可加化学试剂或食盐进行处理，辅助阳极埋设后接地电阻不宜大于 1 兆欧。 2.2.3、辅助阳极表面应清除干净，严禁涂油漆、焦油和沥青。 2.2.4、辅助阳极埋设顶端距地面不应小于 1m。 2.2.5、辅助阳极装置的焊接必须符合现行的输油管道站30、内工艺管线工程施工及验收规范（SYJ4002）中有关焊接的规定。 3、测试井的安装： 3.1、测试井及其引线的安装应符合下列规定： 3.1.1、测试井必须按设计要求进行施工。 3.1.2、作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应注意其安装状态，应避免在管道上应力集中的管段焊接引线。 3.1.3、引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除干净，焊接必须牢固，焊后必须将连接处重新用与防腐层相容的材料进行防腐绝缘处理。 3.1.4、引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行。 3.1.5、引线焊接后，应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。 3.1.6、连接线不应漏水，裸露的测试引线及管体与管件应加绝31、缘保护层，其绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂层相同。 3.2、管道汇流点连接电缆、均压电缆及管道电流测试电缆均应在测试井接盒内连接。 4、检查片的制作与安装埋设： 4.1、检查片的材质必须与被保护体的材质相同。 4.2、检查片的数量及埋设位置应符合设计规定。 4.3、检查片应在管理单位及监理单位监督下按设计要求埋设。 4.4、检查片埋深应与管道底部相同，且距管道外壁 0.3m，其连线和防腐绝缘要求与测试导线相同。 5、牺牲阳极的安装： 5.1、阳极四周填料必须密实均匀，厚度不小于 100mm，填包料布袋采用棉布袋，严禁使用人造纤维制品。 5.2、阳极电缆采用铝热焊焊接在管体上，焊前管道表面32、除锈并露出金属光泽，焊点周围用环氧树脂或热融胶抹平，固化表干后用热缩片覆盖密封，热缩片与两侧防腐管搭接处不小于100mm，在搭接处再抹一层环氧腻子。 5.3、电缆与锌阳极连接采用铜焊，焊后在焊点涂敷环氧涂料，加缠电工胶布和塑料胶带，再套热收缩套，缠塑料胶带保护，要求焊接牢固且绝缘良好。 5.4、阳极袋埋入阳极后应浇足水，使之充分浸透。 第六节 管道防腐 1、管身防腐采用聚乙烯三层复合结构加强并外加牺牲阳极保护措施，管道接口部分防腐采用热收缩套，操作人员需由经培训取得上岗资格证的专业人员进行施工。 2、要求：各种防腐材料必须有使用说明书、出厂合格证、 生产日期及有效期。 3、热收缩套施工方法：在33、管道焊接前，将热收缩套套入管子，不要把包装的塑料膜取下，以防污物粘在热收缩套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及锈蚀物，待确认质检合格后用加热器烘烤钢管表面管子预热，除去防管表面的潮气和结晶水。刷好环氧底漆后，除去热收缩套上的包装塑料薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接不小于100mm，并用木楔等物支撑热收缩套，使管道位于其中央。用加热器（加热温度 140-160 摄氏度）从中间开始 360 度环向加热。如使用喷灯，应使用红、黄火焰，并不断移动火焰，以免局部过热烧坏热收缩套。等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使此端逐步收缩，等烘烤端全部贴近管面，并在热胶环向360 度挤出后34、，再加热另一端，使其全部收缩。最后，要带上手套，检查整个收缩是否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，使之最后完成。 4、接口防腐前,必须对接口部位进行表面除锈处理,表面处理质量达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定的 Sa2.5 级要求,现场用电动工具除锈处理至 St3 级要求, 并清除焊渣、毛刺等。另外对聚乙烯搭接 100mm 部位打毛。 5、接口防腐标准: 外观:表面平整,无皱褶，无气泡及无烧焦碳化现象。 针孔:每一补口应用电火花检漏仪进行针孔检查,检漏电压 不低于 5000V。 厚度：应达到规范标准要求。粘结力:现场使用专用拉力器实施检验。常温下剥离强度大 于 40N/35、cm, 剥离长度小于 50mm。 6、补伤 6.1、对针孔或局部损伤处，当损伤面积大时，用双组分液体环氧树脂涂料进行修补，当损伤面积小时，用热熔棒修补，检漏电压按管体标准进行。 6.2、修补时，将针孔和损伤处除油污，用锉或砂轮机磨出金属本体，将损伤处周围 15mm 范围内轻微打毛，除去扬尘、 水分，再用双组分液体环氧树脂涂料进行修补，其修补区厚度应该达到 675um，与原覆盖层搭接 15mm，固化后用电火花检漏仪检查无针孔为合格。 7、接口防腐及补伤存在下面情况之一且无有效防护措施 时，不能进行接口防腐，补伤露天 7.1、雨天、风沙天。 7.2、风力达到六级以上。 第七节 阀门、绝缘头安装 136、阀门安装 1.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门、伸缩节的型 号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。 1.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。 1.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定 其安装方位。 1.4、闸阀安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。 1.5、伸缩器安装应进行预拉伸，受力均匀。伸缩器内套有 焊缝的一端，应迎介质流向安装。 2、绝缘接头安装 2.1、绝缘接头为整体式，用焊接的方式连接道管线上。 2.2、在将绝缘接头连接到管线上之前，应派技术熟练人员对接头电阻、内部状况、外涂层和密封的情况进行测量和检查。 2.3、绝缘接头37、的装运和安装应按照要求的预防措施进行，并考虑到接头不能受任何外力的作用，附带管段的长度不能减小。 2.4、绝缘接头应在地下直埋安装。 2.5、绝缘接头内部不能受热，因此焊接时在绝缘垫周围放上湿布，以保持冷却。 第八节 管道清洗 1、清管扫线前，应检查管道、设备、清管球、阀门、管件及与清管有关的设备仪器是否完好。 2、清管扫线用空压机（低压）或储气管段作为动力，以10m/s 的速度推动清管球进行管道扫线，待确认清扫段管道内无杂物后，并经监理工程师验收签字后方可。 3、清管扫线管段压力以 0.6Mpa 为宜，且储气罐剩余压力不低于 0.8Mpa。进行管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必38、须有足够的照明设施。 4、管线通球清扫前应将同管径三通支管口加设挡栅，以防挡住清管球。 5、清管扫线完毕后，应填写通球扫线施工记录，并请现场监理工程师代表签字认可。 第十三节 管道干燥 输气管道投产前，应进行输气管道的干燥，干燥宜注入吸湿剂，具体操作按照输油输气管道线路工程施工及验收规范 （SY0401-98）执行。 第九节 管道试验 1、工程管道强度试验介质为压缩空气，试验压力为0.6Mpa， 稳压时间为 1 小时，无压降为合格；严密性试验介质为空气， 试验压力为 0.46Mpa，稳压时间为24 小时，压降值不大于允许压降值为合格。 2、管道在下沟回填后进行管道试压。 3、管道压力试验前，应39、在每个试验段两端安装压力表和温度记录仪表，压力表的刻度范围应为试验压力的 1.5 倍，精度不低于 1.5 级，并经计量检定且在有效期内。温度计分度值不 大于 1摄氏度。压力表不应少于 2块，分别安排在管道的两端。 4、管道试验措施 4.1、管道试验前，应安装试验设备、介质注入管、放空管、试验段连通管，其安装质量应安全可靠。 4.2、试压管道堵板做法：采用 16mm 厚钢板作为堵板，并做井字拉筋加固。 4.3、试压前应对试压用的所有管件、阀门、仪表等进行检查和校对，合格后方可试压。 4.4、试压时封堵后背、支撑等附近均不得站人，对其检查应在泄压后进行。 4.5、管道强度试验压力为 0.6Mpa，40、加压至试验压力后，稳压不少于 4 小时，目侧管道无弯曲，不破裂，无渗漏，压降在允许范围内，即强度试验合格。气密性试验压力为0.46Mpa，达到气密性试验压力后待管道内空气，温度稳定后再经24 小时恒压，用气密试验自动记录仪进行24 小时试验，且压降在允许范围内为合格。 4.6、管道试验验收合格后，应拆除堵第十节 劳动力配备和计划主要施工机械设备情况劳动力计划表 单位：人序号技术人员名称单位人数备注1项目经理人12技术负责人人13质量负责人人24施工负责人人45物资负责人人16质检员人27施工员（兼资料员）人28安全员人29材料员人210焊工人1411管道工人412电工人413起重工人214辅助41、工人16投入的主要施工机械设备表序号机械名称单位需用量备注1发电机台12焊条烘干箱台13电焊机台64水泵、泥浆泵台45气焊工具套36汽车吊辆17运输车辆28电动手砂轮把69电动钢丝刷把310焊条保温罐个311挖掘机台112液压顶进设备套1135T、3T倒链个6检测仪器配备计划表序号仪器名称单位数量备注1. 50m钢卷尺个42. 焊口检测尺个23. 兆欧表台14. 压力表块4第五章 降低成本、提高经济效益措施1、加强施工管理，提高施工组织水平:主要是正确选择施工方案，合理布置施工现场；采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高工业化、现代化水平；组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合；注意竣工收尾，加42、快工程进度，缩短工期。2、加强技术管理，提高工程质量:主要是研究推广新技术、新机械及其它技术革新措施，制订并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效果，加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。3、加强劳动工资管理，提高劳动生产率:主要是改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费；执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度；加强技术教育和培训工作，提高工人的文化技术水准和操作熟练程度；加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产 人员比例。4、加强机械设备管理，提高机械使用率:主要是正确选配和合理使用机械设备，搞好机械设备的保养修理，提高机械的完好率、利用率和使用效率，从而加快施工进度、增加产量、降低机械使用费。5、加强材料管理，节约材料费用:严格材料进场验收和限额领料制度,制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，尤其是三大材，大搞节约代用、修旧利废和废料回收，综合利用一切资源。6、加强费用管理，节约施工管理费:主要是精减管理机构，减少管理层次，压缩非生产人员，实行定额管理，制定费用分项分部门的定额指标，有计划地控制各项费用开支。7、积极采用有建设性的合理化建议。