1、常州经济开发区防洪除涝及水系整治重点工程二期工程青龙浜河道整治工程钻孔灌注桩施工方案批准:审核:编制:常州市经济开发区防洪除涝及水系整治青龙浜河道整治2：程项目部一、概述11.1编制依据11.2工程概况11. 3工程地质1二、施工准备22. 1前期准备22. 2人员计划及安排3三、施工方法43. 1施工工艺流程43. 2测量施工53. 3钻孔施工53. 4泥浆配制与泥浆循环63. 5钻进成孔73. 6清孔、检孔83. 7钢筋笼制作、安装93. 8水下磴灌注93. 9钻孔桩质量控制及注意事项11四、质量保证措施13五、进度保证措施145. 1建立完善的组织网络145. 2强化工作计划性、加大施工2、资源配备15六、安全保证措施15七、环境保护措施17一、概述1.1编制依据1、青龙浜河道工程设计图纸；2、水利工程施工质量检验与评定规范(DB32/T 2334-2013)；3、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)。1.21程概况青龙浜位于经开区中东部区域，为南北向重要的洪涝调节及两岸坏区洪涝水 主要的排外通道，北连三山港，南接北港河，总长度约4.65km。本标段为主要 为青龙浜河道整治工程，施工范围为桩号K0+000K2+680,河道全线长2. 68km, 主要工作内容为河道疏浚2. 68km、填筑堤防5. 36km新建各类驳岸护砌3415m、 排水管线工程、防汛道路工程、绿化工程、老驳3、岸及老桥拆除工程、以及施工需 要的临时设施、临时便道、施工降排水、施工围堰等。灌注桩驳岸共分两种形式:一种为单排0. 8m灌注桩，另一种为双排0. 8m 灌注桩。单排0. 8m灌注桩桩长10. 7nio驳岸桩顶高程4. 2m,桩顶设高0. 6m的 冠梁，双排0.8ni灌注桩共施打两排灌注桩，桩长10m,排桩中心距2.0m。本 标段地质以粉质粘土为主，拟采用回旋钻机成孔，碗输送泵浇筑。1. 3工程地质青龙浜河道工程位于常州市经开区大运河北段。河道沿线土层分布较复杂， 主要由第四系全新统(Q4)、更新统(Q3)组成。勘探深度范围内揭示的土层, 自上而下可分为如下诸层：C层(Q4ml)：灰、灰黄色粉4、质粘土，以碎砖石块、建筑垃圾为主，局部地表 为水泥地坪，为杂填土。揭示层厚0. 5m1. 5m,场地局部分布。A层(Q4ml):灰黄、灰褐、灰、灰黄杂灰褐色粉质粘土、重粉质壤土，局部 为中、轻粉质壤土，杂碎石、植物根茎等。局部为软土，土质极不均，为耕作土 或人工堆土。由于河道两岸多为厂区、码头及道路等，局部为建筑垃圾、碗地坪 及路面等。全场地分布，层厚不均匀，揭示层厚0. 3m6.0m。 2层(Q4 al-pl):灰黄、灰褐、灰色粉质粘土、粘土，夹砂壤土薄层，可 塑软塑状态，中压缩性。零星分布，层厚不均匀，揭示层厚为0.伽2. Omo 1层(Q4al)：灰色淤泥质粉质粘土、重粉质壤土，局部夹砂5、壤土及粉砂薄层，含腐殖质，局部富集成层(泥炭层)。流塑状态，局部软塑状态，高压缩性, 局部中压缩性。主要在古冲沟部位揭示，层厚不均匀，揭示层厚为0.5m17. Imo 1层(Q4al):灰色砂壤土、轻粉质壤土，夹粉质粘土薄层，局部互层， 含云母片；稍密状态，屮压缩性。零星分布，主要在古冲沟部位揭示，揭示层厚 为 0. 4m14. 0m 1层(Q4al):灰色粉质粘土、重粉质壤土，偶夹砂壤土薄层，可塑软塑 状态，屮压缩性，层厚0.41.4m,场地零星分布。2层(Q4al)：灰黄、褐黄、灰、灰绿、蓝灰色粉质粘土、重粉质壤土：含 铁猛质结核；局部夹砂壤土薄层。可塑硬塑状态，屮压缩性。局部分布，在古 6、冲沟部位缺失，层厚不均匀，揭示层厚为17m6. 7mo3层(Q4al)：灰、灰黄色粉质粘土、重粉质壤土，含铁镒质结核；局部夹 砂壤土薄层。可塑状态，中压缩性。局部分布，在古冲沟部位缺失，层厚不均匀, 揭示层厚为2. Im4. 2m。 4层(Q4al)：灰色粉质粘土、垂粉质壤土，夹轻粉质壤土薄层，局部互层。 可塑状态，屮压缩性。局部分布，部分孔未揭穿，揭示层厚为14m13. 4mo 3层(Q4 al-pl):灰、灰黄色重、轻粉质砂壤土，夹粉质粘土薄层。屮密 状态，中压缩性。零星分布，层厚5.6m。 层(Q4al):灰色粉质粘土、重粉质壤土，局部夹砂壤土薄层，软塑流塑 状态，屮高压缩性。零星分布，7、层厚不均匀，揭示层厚为0. 9m3.6nio1层(Q3al)：灰黄、灰绿色粉质粘土、重粉质壤土，含铁镒质结核，可塑 硬塑状态，屮压缩性。局部分布，大部分钻孔未揭穿，最大揭示层厚为13.8nio 1层(Q3al):灰黄、灰绿色粉质粘土，可塑状态，屮压缩性。零星分布, 揭示层厚为1. Im1. 9mo二、施工准备2. 1前期准备1、清除地表各种障碍物，将施工场地填垫、平整。2、保证进场临时道路畅通，施工用电从村庄内接引，接引用电容量lOOOKw,并 配备1台lOOKw发电机。3、根据桩位平而图及主要轴线，用GPS定位，确定桩位。22人员计划及安排人员计划表序号工种名称人数备注1驾驶员3含运输车、装8、载机等2打桩工503钢筋工94电焊工35电工、机修工26测量人员17试验人员18后勤人员49技术管理人员210安全监督人员2总计772. 3机械设备主要施工机械设备计划安排表序号名称型号数量单位备注1挖掘机EX2001台2口卸式汽车8T1台3吊车25T1厶4GPS150桩机10台5潜水泵QS40-28-5.510台6全站仪NTS332R1部7水准仪DSZ22部8手持GPSKT91部9手持式风钻(pl210台10空气压缩机6m34台11机动翻斗车ItIt4台12成套钢筋加工机械2套13电焊机NB(KR)-35O2台14发电机1 OOkw2000F201台15装载机ZL401台三、施工方法3. 19、施工工艺流程测放桩位一埋设护筒机架就位组装一造浆钻孔- 清孔一安放钢筋笼一下导管-灌注混凝土一拆除护筒一成桩一桩头处理。（见下图）3. 2测量施工3.2. K钢护筒的定位平而定位测量：用相对极坐标法放出桩位中心，控制护筒中心与其一致。3.2.2. 钢护筒就位后的屮心测量、顶面标高测量、垂直度测量钢护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm,竖直线倾斜度 不大于l/200o在就位后的护筒顶面上铺设木板，用纵横十字线标示护筒儿何中心，再用全 站仪测量该点的平而坐标，与设计坐标比较即为护筒中心偏差。护筒顶面标高采用水准测量方法测量。垂直度测量：在钢护筒顶面两个互相垂直的方向上伸出一焊接钢板10、片，挂设 垂球直至水面以上，观测垂球线顶部及底部距护筒壁的距离，计算出护筒的垂直 度。3. 2. 3、钢筋骨架底而标高与混凝土基础底而标高控制对预先加工好的钢筋骨笼长度用50米钢尺进行测量，吊装到位后利用平台 上的临吋水准点测量钢筋笼的顶面高程即可推算出钢筋笼底面标高。混凝土基础底面标高控制：采用钢丝测绳测量孔深，用平台上的临时水准点 作为高程起算基准，测量混凝土基础底面标高控制。、桩顶中心与标高测量在护筒顶放置木板，采用全站仪在木板上放样出设计桩位屮心，然后用垂球 将正确桩位引入桩顶并标示。用水准测量方法测量护筒顶标高，然后采用标尺将高程导入桩顶。钻孔成孔后，用测深锤测定孔底高程和沉淀层厚度11、。钻孔桩完成后，应进行成品测量、评价桩基施工质量。3. 3钻孔施工(1) 钻孔方法：根据地基勘测资料中的土层情况，确定采用GPS150型钻机 施工。(2) 墩位处清理：采用挖机对挖机钻孔桩施工范围内的场地进行平整，场 地范围应保证钻机及人员的施工活动。并修筑横向支线便道，用于钢筋、混凝土 运输。(3) 护筒安装:因钻孔灌注桩直径为=0. 8m,考虑到桩长和倾斜度影响，均采用5 =10mm 的A3钢板卷制-1.20m钢护筒。为了保证钢护筒的整体刚度和接口质量，在每 节护筒的焊接口处加焊5=10mm.宽15cni的加强钢带；护筒底段加焊6二10mm、 宽50cni的加强钢带作刃脚。护筒焊接采用开坡12、口双而焊，要求焊逢连续，保证 不漏水。护筒的埋设采用挖埋法，护筒内水头高出地下水位约2.0米，护筒周围要用 粘土或水泥土分层夯实，护筒顶面比原地面高出30cm,要保持好护筒的中心位 置和垂直度，护筒平面位置偏差不得大于2厘米。同时在钻孔过程中确保既不穿 孔，又不塌孔。(4) 钻孔钢护筒埋设好后，钻机可利用吊车或滚筒移到桩位上，钻机操作手配合测量 人员将钻机对中就位，并需将钻机严格操平，确保钻架垂直于地面。钻机开钻前, 检查各种机具、设备是否处于良好状态，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的 畅通情况，确保正常。3. 4泥浆配制与泥浆循环钻孔拟采用优质泥浆护壁，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密13、度大、 抗渗性高的泥皮，以保持孔壁稳定。本工程桥位区内土层基本为粉质粘土，部分土层为回填土，施工时全部采用 地层中的粘土直接造浆可能不满足施工要求。我部拟采用部分原地造浆和自制膨 润土泥浆相结合施工工艺，白制优质的膨润土加入CMC、聚丙稀酸胺、生物聚合 物、纯碱等添加剂配制高质量的复合泥浆，其配比经试验室实验确定。泥浆指标 应达到相对密度1051.20,粘度1622s, PH值810,含砂率8%4%,胶 体率2 96%,失水率25ml/30min,泥皮厚2 ml/30niin,静切力102. 5Pao 具体见下表。各机长认真执行钻孔桩操作规程，根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成 孔速度和质量14、，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒 内应有的水头，防止孔壁坍塌。灌注过程中，开挖泥浆沟，使孔内泥浆返回泥浆 池，防止泥浆外溢。不同土层泥浆指标表地质层比重粘度（s）PH值胶体率含砂率失水率粉质粘土1.05 1. 1516 19810296%8% 4%25ml/30min淤泥质粉质粘土1. 15 1.2019 22810296%8% 4%25ml/30min开孔时，向护筒内注水，通过加入的材料搅拌成优质泥浆，待泥浆指标符合 要求后，开始钻进。为了保证施工各阶段的泥浆性能指标，在钻孔施工过程中对 泥浆性能指标定期进行检测。开钻施工期间每1小时检测一次，等泥浆性能稳定 后每415、小时检测一次，并根据钻进过程中地层变化情况增加检测频率。泥浆循环系统主要由循环池、沉淀池、泥浆槽等组成。钻渣和泥浆不能就近 倒入指定区域，钻孔过程中的沉渣转运到指定地点进行处理。3. 5钻进成孔将钻具和泥浆泵安装就位，再次检查吊杆中心，转盘中心及桩位是否在同一 铅垂线上，经监理工程师认可合格后开始钻孔作业，首先向孔内注入泥浆釆用低 转速低进尺进行。待钻头导向部分进入土层后，根据不同的土层采用不同的转速 和进尺速度进行钻孔。钻孔工序应注意以下儿点：1）、桩的钻孔应在中距5米内的任何灌注桩混凝土完成后24小时才能开钻, 以避免干扰相邻桩混凝土的凝固。2）、第一节杆的钻进是否准确，影响钻孔位置和垂直16、度最大，必须认真对 待，当钻头落入护筒开始第一锥时，应小心细致使锥尖对准桩中心，再盖上封盖 板，卡上推钳，止推和反推数圈后提岀钻头，根据干钻痕迹测量检查钻头是否对 中，若有偏斜应用粘土回填调整后重钻，直到锥尖对准桩中心后，再注入泥浆正式施钻。3）、钻孔作业应分班连续作业，认真如实填写钻孔记录，在土层变化处取渣 样分析，判断土层以便与地质图核对，交接班时应交代钻进情况及注意事项。在 钻进过程屮，应经常对钻孔泥浆进行检测，不合格要求随时纠正，拆除钻杆时力 求迅速，提升或下放钻具时应防止钻头碰撞护筒、孔壁和钢护筒底部。保证钻孔 工作一气呵成，中间停顿时间不得过长，如因特殊原因停钻，不得将钻头停放在 17、孔底，以避免泥浆沉淀埋住钻头，同时应保证孔内规定的水头。4）、钻孔过程中，如发现漏水、坍孔、钻头偏移、卡钻、断钻杆、掉钻头等 事故，应立即停钻，待查明原因，采取相应措施进行处理后可继续进行钻孔。在 事故处理期间，应始终保持孔内规定的水头，防止坍孔等事故。5）、当钻孔接近结束时，量测孔深，孔径及孔身垂直度，达到设计要求结束 后，即可进入清孔。3.6清孔、检孔当钻孔达到设计标高后，采用正循环换浆法清孔，一般分两次清孔。第一次清孔:终孔后，及时进行清孔。在清孔过程中，以相对密度较低（103 1. 15）的优质泥浆泵入孔底，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出， 清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。18、经检测孔底沉渣厚度满足设计要求，孔内泥浆指标符合下表要求后（循环时 间控制在24小时，循环满足2个循环以上），及时停机拆除钻杆、移走钻机, 尽快进行成桩施工。孔内泥浆指标参数见下表。清孔后孔内泥浆指标参数项目名称PH值比重(g/cm3)粘度（S）胶体率（%）失水率(ml/30min)含砂率（%）指标8101.03 1. 117 2098202二次清孔：混凝土导管下完后，若沉渣厚度不满足设计要求时，再进行二次清 孔。清孔时应及时向护筒内补充优质泥浆，确保护筒内水头，并及时进行分层取样, 清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。本桥桩基设计均为钻孔灌注端承桩，施工19、时应严格清孔，桩底沉淀土厚度不得大于设计规定值。o8m桩的桩底沉淀层厚度不得大于10cm。3. 7钢筋笼制作、安装本工程钢筋笼制作采用单节加工，钢筋笼在专用胎架上绑扎成型，并在胎架两端设置限板，确保每根钢筋长度和位置准确，以便于钢筋笼接头连接。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号。主筋的连接采用机械连接，加强箍筋采用电弧搭接焊接，螺旋箍筋采用对接焊。钢筋笼采用吊车逐节吊装下放，下放时严格对准孔位屮心。灌注桩钢筋笼制作允许偏差项目偏差检查方法骨架保护层厚度20mm骨架倾斜度0. 5%用钢尺量，每片钢筋骨架上 检查上，屮，下三处。骨架顶端高箱20mm骨架底面高程50mm骨架外径土 10mm主筋间20、距 10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值箍筋间距20mni作为一点。每片钢筋网上测四点3. 8水下確灌注3.8. 1、混凝土配合比桩身混凝土设计标号C30水下，按照水下混凝土的各项性能指标要求，经反 复试验、试拌后确定其配合比。栓除满足强度要求外，还须符合下列要求：粗集料采用级配良好的卵石、玄武岩或花岗岩碎石；细集料宜采用级配良好的中砂，细度模数应控制在2. 32. 8；胶凝材料且不小于380Kg/m:i,改善混凝土的和易性、流动性；混凝土初凝时间大于18h；混凝土的坍落度控制在180220mm, 3h以后不小于16cm,流动度不小于50cm；混凝土具有良好的和易性、流动性、泵送性，可掺21、入适量的粉煤灰及外加剂;、施工设备商妊由混凝土搅拌车运至现场，用妊泵车压注入孔。、混凝土灌注导管用内径300,壁厚4mm的钢管，标准每节长3m,底节长6 m,配0.5lm 的辅助节。导管均采用螺纹接头，接头设置用密封胶塑。为保证导管质量，每次灌 注桩基混凝土前，均对导管进行一次水密性和抗拉试验检测，确保导管的良好的状 态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检查制度， 避免因误装而造成断桩。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋 笼，上部放置混凝土漏斗。磴由碇运输车运输至施工现场，采用汽车泵进行浇筑。首盘灌注混凝土的数量计算：V3 兀 d?4 h+ n D?422、 He式中：V：首盘混凝土所需数量（nf）Y：孔内泥浆的容重（KN/m3）,取最大值Y .=12KN/m3Ye：混凝土的容重（KN/m3）,取 丫 c=24KN/m3h2：导管初次埋置深度：h21.0m,取h2=1.0mh3：导管底端至钻孔底间隙，取h3=0. 4mH：孔内混凝土而以上泥浆深度（m）：h1：孔内混凝土面高度达到山时，导管内妊柱需要的高度（ni）。He：灌注首盘混凝土后孔内混凝土面至孔底的高度（m） , D：孔直径（m）d：导管内径（m）用密封塞法进行首盘混凝土的灌注。首盘灌注完成后，应连续灌注，并尽可 能缩短拆除导管的间隔时间，在集料斗尚未满足首盘灌注时，开启首盘后必须连 续灌23、注；混凝土灌注过程中，导管埋深控制在26山之间，由专人随时用测绳进 行测量，并严格控制碇质量，随时检查碇的坍落度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶而距钢筋骨架底部5左右时，应 降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口 4m以上时，提升导管，使其 底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。为确保桩头的质量，浇筑结束后桩顶混凝土高出设计标高约0.5m左右，然 后仔细凿除泥砂、浮浆，并露出密实的碗表面与承台相接，凿除时使用人工操作 空气压缩机进行凿除，以此保证桩身质量。3. 9钻孔桩质量控制及注意事项、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施1）、钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时24、钻进的过程 中每接长一根钻杆，钻进时间超过4小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测 调平。2）、采用大配重减压钻进。施钻时，始终采取重锤导向，减压钻进（钻压 小于钻具重量的80%,即吊钻）、中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，可在护 筒内的钻杆上按2030n）的间距设置两个钻具扶正器，减小钻具的自由变形长 度，使钻具在重力的作用下始终垂直向下，保证钻孔垂直度。3）、钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置采 用低压慢转施工。4）、钻孔的垂直度偏差控制在1%之内，发现孔斜后及吋进行修孔。5）、选用优质泥浆护壁，加强泥浆指针的控制，使泥浆指针始终在容许范 围内，控制钻进速度，使孔壁25、泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的稳定。6）、在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注 意观察孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于水面2m左右，并适 时往孔内补充新制备泥浆。、防止孔缩径的措施1）、采用优质泥浆清渣护壁。2）、在淤泥、淤泥质粘土层采用小钻压，中等转数钻进成孔，并控制进尺。3）、根据首根桩钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，以 期达到设计要求。4）、当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指针，降低泥浆的失水率， 以稳定孔壁。同时在缩径孔段注意多次扫孔，以确保成孔直径。393、防止渗、漏浆措施钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一旦发现有漏浆现象，26、分不同情况及 时采取控制措施。1）、加大泥浆比重和粘度，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆而高度，观察 浆面不再下降时方可钻进。2）、如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使 渗、漏浆得以控制。3）、如果在钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接 长跟进。4）、在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放 置一段时间后，再进行施钻。394、防止掉钻措施掉钻的主要原因是因为钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间的连接承受不了扭矩 或自重，使接头脱落、断裂或钻杆断裂所至。防止掉钻措施为：加强接头连接质 量检查，加强钻杆质量检查，对焊接部位进行超声波检测，每使用一次就27、全面仔 细检查一次，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，同时钻进施工时要低 压低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，以减小扭矩。如果不慎发生掉钻事故，根据以往施工经验，如果钻杆较长（在5m以上， 钻具倾斜），采用偏心钩打捞，速度快，成功率高；如果钻杆较短，采用特制的 三翼滑块打捞器进行打捞，效率较高，成功率高。打捞要及时，不可耽搁，以免 孔壁不牢，出现塌孔，故现场需备用好偏心钩和三翼滑块打捞器，以防万一。395、防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩、接桩现象的措施1）、堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内 混凝土（或泥浆）而至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压28、力处 于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在 泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排 掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的大料斗换成外径小 于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另 外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有 杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现 象的控制为：混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的 流动性，不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料 屮不含有任何29、杂物，并在浇注现场层层把关，确保混凝土浇注顺利。2）、断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断）， 形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校 核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在26m,同时对导管要毎根桩 进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。3）、确保搅拌站的生产能力，采用2套混凝土拌和楼生产混凝土，5辆混凝土 运输车运输，同时备好发电机，确保钻孔桩混凝土浇注连续也是保证不发生断桩的 必要条件。4）、按规范要求桩顶碗浇筑应超过设计高程约1.0m左右的混凝土，目的是 用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时出现形30、成的泥浆芯在桩体内。而实际 操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土 后开始凝结成块，故有吋操作吋易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝 土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面，使用测锤时要反复掷锤，使锤穿破泥 浆凝结层或用长钢筋（12）,插入孔内，利用手感确定混凝土实际顶面；另一 方而要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进行相互复核。四、质量保证措施1、桩的钻孔过程中，保持钻杆与钻盘垂直，经常检查和调整钻盘水平，防止斜 桩，保证成孔质量。2、严格控制泥浆比重，尽量清除孔底沉渣，严格控制沉淀厚度，清孔完成 后尽快进行混凝土的灌注，以防坍孔。3、钢筋、水泥、外加剂均应31、有出厂合格证明书及试验报告，所有材料包括 黄砂、碎石等地材均应按规范要求进行抽检，检验合格后方可使用。钢筋焊接应 由持有上岗证的人员进行焊接，并应进行试焊。钢筋焊接采用双面焊、焊接长度 满足规范要求不小于5d,单面焊不小于10d。焊接接头按规范进行抽检，抽检合 格后方可使用。4、钢筋笼外侧用水泥垫块控制钢筋保护层，吊放钢筋笼时应尽量不碰孔壁。5、混凝土应按设计及规范要求进行试配，施工过程中要经常对石子、黄砂的含 水量进行检测并适当调整用水量及砂石料用量，确保施工配合比的准确性。6、混凝土灌注时应及时测量孔内和导管内混凝土面的高度，以保证导管在混凝 土内的埋深在26米之间。7、从钻孔至混凝土灌注32、结束，自始至终要有技术人员跟班，各道工序的作业吋 间尽量缩短，加强工序衔接，并做好施工原始记录数据的管理：1、钻孔灌注桩成孔施工记录2、钻孔灌注桩水下栓施工记录3、隐蔽工程验收记录，确保及吋验收4、栓配合比，坍落度抽查，试块编号记录8、规定每道工序须通过“三级检查”即班组自检、质检员复检、监理抽检。在 每道工序检查合格后，方可进行下一道工序的施工。9、严格实行三级技术交底制度10、所有桩基必须经过检测合格才可接柱施工。五、进度保证措施1建立完善的组织网络建立以项目经理为首各施工责任部门组成的施工管理组织机构，选派精干的 人员组成项目经理部、负责组织本工程的施工实施。制定完善的规章制度，职责 明33、确、责任到人，促进各部门、各责任人认真做好本职工作。做到组织健全、职 责明确、协调到位。5. 2强化工作计划性、加大施工资源配备1、在工程施工实施前，首先要编制详细的计划，结合本工程的施工特点， 制定阶段性的施工目标，围绕着制定的目标，展开工作，确保完成目标任务。2、为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配置足够的施工 资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划等。 人员配备为顺利实施本工程，选派有较强管理能力和丰富施工经验的人员参加施工、 管理。根据总工期安排，配足辅助性用工数量，按照项日法施工要求，从严进行 控制，以保证连续施工。施工设备为了确保牛产计划的34、按期实现，根据计划安排情况，配置足够的施工设备， 从而保证工程总工期计划的实现。3、加强施工管理加强施工现场的管理及施工现场的调度，强化施工过程控制，工序控制， 树立“质量就是进度、安全就是效益”的思想，加强工序协调、工种协调，减少 矛盾，提高效率，确保工期。施工过程中，要经常性地检查施工进度计划实施的情况，找出施工计划滞 后的原因，通过对施工工序及时进行调整，落实切实可行的措施，确保节点工期 及总进度计划目标的实现。经常对现场道路的维修和保养，确保施工道路畅通，保证雨天车辆的正常 行驶，保证雨雪天能正常施工。必要时24小时能连续作业。六、安全保证措施1、施工现场设立安全生产标志牌，进入施工现35、场必须戴安全帽，高空作业 系安全带，水上作业时穿戴救生衣。2、严格遵守安全操作规程，施工机械由使用部门配备专人管理使用，配备 必须的防护设置，做好维修保养工作；严格按规定确定电器设备的安全距离，施 工用电有安全用电保护措施，屯气设备有接地及保护接零装置，采取三相五线制 布置供电线路，整个工地用电釆用三级保护装置，局部采用二级保护装置，定期 进行电气及线路的安全检查，确保用电安全。3、工地成立以项目经理，专职安全员和部门负责人组成的安全防火领导小 组，工地保卫人员为本项目兼职消防员，消防员熟悉消防业务，且训练有素。在 日常生产中加强职工的安全防火思想工作，杜绝火灾发生，在油库、工棚四周配 备足够36、数量的灭火器材。4、施工作业人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，根据国家颁布的各 种安全规程，结合本单位实践，编印安全防护规程袖珍手册，人手一册，使 本项目有关安全作业内容和知识牢记在施工人员的脑海里，达到参加本工程施工 的每一位员工牢固树立“安全生产，人人有责”的意识，在施工中自觉地执行安 全牛产纪律，确保施工安全。5、对作业人员要进行安全作业的考核，考核合格的工人才能进入工作面进 行施工。日常安全生产管理工作有布置、有落实、有检查，定期张贴安全标语， 悬挂安全标志，专职安全员在工作时间进行不间断的巡查，同时定期不定期地组 织安全生产检查，发现安全隐患及时整改。6、高空作业人员必须进行身体37、检查，凡患有高血压、心脏病、贫血、癲痫 病者以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业。7、高空作业使用的工具要放在工具袋内，常用的工具系在身上。所需材料 及其它工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。8、凡2ni以上悬空和无平台处作业要佩带安全带，有平台的施工作业面要安 装好防护栏杆和安全网，防止跣落。登高作业人员不准赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、 喇叭裤、带钉易滑鞋。穿胶鞋和软底鞋进行作业。9、所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。10、所有人员遵守项目部安全生产管理规定。10、对遇6级以上风力天气，暂停钢筋笼吊装等作业施工。11、在任何情况下，严禁施工人员进入没有护38、筒或其他防护设施的钻孔中处 理故障，当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体， 并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后，方可行动。七、环境保护措施1、所有施工人员，遵守屮华人民共和国和扬州市的所有现行的环境保护条 例、规章，以及项目部制定的环境保护的规则和规定；并负责根据现行法律和法 规获得必须的许可和批准。对任何导致环境破坏的违章行为均应立即向项目经理 汇报；并负责施工场地的清除、恢复和复原措施。2、为保证施工范围内的环境卫生，钻孔桩废弃的泥浆应在施工过程中随时 使用罐车清运至指定地点。3、为保护施工区和生活区的环境，项目部将工程开挖弃料运至专门指定的 弄料场堆放；及时清理垃圾，严格按批准的弃渣规划将弃渣运至指定的地点后进 行掩埋或焚烧处理；防止任意堆放弃渣或垃圾影响河道过水标准。4、避免由于施工造成水土流失；加强对噪声的治理，做好泥浆排放。5、废水不排河道，垃圾不倒入河道，确保河水质量。6、凡进入现场的材料、设备必须放置有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞 工作场地周围的通道或影响环境。