1、一、 工程概况上海万里城5#地块（中环凯旋宫）1#楼工程位于上海市普陀区，南临新村路，东临真华路，北临B区地下车库，西临会所。 1楼地下一层，地上二十二层，为框支剪力墙结构形式，地下室建筑面积为828m2。地上建筑面积为13660m2，总建筑面积为14488m2。工程名称：上海万里城5地块(中环凯旋宫)1#房建设单位：上海中环投资开发（集团）有限公司设计单位：上海浚源建筑设计事务所勘察单位：河北大地土木工程有限公司上海分公司监理单位：上海总工工程建设监理有限公司施工单位：上海城建建设实业（集团）有限公司二、 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 模板：本工程均采用木胶合板，板材规格为900182、00mm，厚度为18mm。2.1.2 模板配件：木龙骨、对拉螺栓、铁钉等。2.1.3 支承件：483.5钢管、扣件、方木等。2.2 主要机具：圆盘锯、电钻、扳手、钉锤、线坠、水平尺、靠尺板、工具袋等。2.3 作业条件：2.3.1 模板设计：模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板支撑系统，模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，模板组装形式，连接点大样，验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。绘制模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2.3.23、 预拼装：拼装场地应坚实平整，按模板设计图进行预制拼装，柱头，剪力墙模板预拼桩时应预留清扫口或灌浆口。2.3.3 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格推放。2.3.4 放好轴线。模板边线，水平控制标高。模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。2.3.5 柱子、墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。三、 操作工艺3.1 安装柱模板3.1.1 工艺流程：弹柱位置线抹找平层焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑质量检查。3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱西边离地58cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板以保证柱4、轴线边线与标高的准确。3.1.3 安装柱模板：通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱、模板按柱子大小、预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。3.1.4 安装柱箍：柱箍采用两根483.5钢管，柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距（详见计算书各分部计算书）。3.1.5 安装柱模的拉杆和斜撑：本工程柱模板拉杆采用14mm对拉螺栓，具体设置详见计算书，斜撑采用483.5钢管，可利用排架或柱间对撑（柱距小情况下）。3.1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3.2 安装剪力墙模板3.2.1 工艺流程：弹5、线安装门洞口模板安侧模板调整固定质量检查。3.2.2 按位置线安装门洞模板。3.2.3 按位置线安装就位一侧模板，然后安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定（详见各分部计算书）。地下室外墙对拉螺栓应采用带止水片对拉螺栓。3.2.4 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（或拉杆）使模板垂直后，拧紧穿插螺栓。3.2.5 模板安装完毕后，检查一遍扣件，调整斜撑（或拉杆）使模板垂直后，宁紧穿插墙螺栓。3.3 安装梁模板3.3.1 工艺流程：搭承重支撑架（或支立柱）调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模质量检查。3.3.2 搭设支撑排架：本工程支撑排架均采用483.5钢管搭设6、，其具体立杆纵、横间距，水平杆步距详见各分部计算书。3.3.3 按设计标高调整好支撑架和水平的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3.3.4 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底板模板固定，当梁高达70cm以上时，应加穿梁对拉螺栓进行加固（详见各分部计算书）。3.3.5 安装后校正梁总线，标高，截面尺寸，将；梁模板内杂物清除干净，检查合格后办预检。3.4 安装楼板模板3.4.1 工艺流程：搭支撑架或支立柱安放大小7、龙骨铺模板校正标高加立柱的水平拉杆质量检查。3.4.2 搭设支撑排架：本工程支撑排架均采用483.5钢管搭设，其具体立杆纵、横间距，水平杆步距详见各分部计算书。3.4.3 铺楼板模板：本工程楼板模板均采用18mm厚胶合板，搁栅采用10050方木搁栅间距为400。模板可从一侧开始铺，应尽量使用整块，以减少拼缝，两块模板的拼缝应放在龙骨处。3.4.4 调节支柱高度，将大龙骨找平。3.4.5 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水拉杆的道数。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并经常检查，保证完整牢固。对于整体钢管排架，步高不宜大于1.8m，纵横水平杆8、不得少于2道。3.5 安装楼梯模板3.5.1 工艺流程：搭平台、平台梁支撑架安放平台梁、板模板及基础梁侧模板安放梯段支柱及搁栅铺梯段模板安梯段外帮板及踏步侧板标高校正加立柱的水平拉杆质量检查。3.5.2 现浇楼梯包括楼梯段（楼板和踏步）、梯基梁、平台梁及平台板等。楼梯段模板由底模、搁栅、牢杠、牢杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。3.5.3 板式楼梯模板安装，先立底层第一段平台梁、平台板的模板及梯段基础梁的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400500mm，断面为50100mm。搁栅下立牵杠及牢杠撑，牢杠断面为50150mm，牢杠撑间距为11.2m，其下垫通长9、垫板。牢杠应搁栅相垂直。牢杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板纵向应与搁栅相互垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立梯段两侧外帮板，在两外侧外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上。对较宽的梯段中间可加反三角木。对上层楼梯，支模方法基本相同，只是将搁栅支于相差一个梯段高度的两平台梁侧板的支托上。3.6 模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。3.6.1 柱子模板拆除：先拆除对拉螺栓的螺帽、山形扣件等附件、斜撑，然后卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，便模板与混凝土脱离。3.6.2 墙模板拆除：先拆除穿插墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍10、轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。3.6.3 楼板、梁模拆除： 应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉支柱中的水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空间，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等到该段的模板全部脱模后，集中运出，集中推放。 楼层较高，采用多步排架时，先拆上步排架，使用龙骨和模板落在下部排架上，待模板全部运出后再拆上步排架。 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3.6.4 侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。板与梁的拆模强度如设计无要11、求时，应符合施工规范的规定。3.6.5 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。3.6.6 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、螺栓等配件及时集中收集管理。四、 质量标准4.1 主控项目4.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。4.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝12、土强度应符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。4.2 一般项目4.2.1 模板安装应符合下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。 模板与混凝土的接触面应清除干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设13、计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10001/3000。检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4.2.2 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的14、10，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。4.2.4 现浇构件模板安装的允许偏差见下表：现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移5尺量检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查小于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10，且不少于3件，板按有代表性的自然15、间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，轴查10，且均不少于3面。五、成品保护5.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.2 拆模时不准用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。5.3 模板和配件拆除后，应及时清除粘结的杂物，板面涂刷脱模剂，对损坏的模板应及时修补。5.4 装卸模板和配件可用起重设备成捆装卸或人工搬运，均应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。5.5 模板在使用过程中应加强管理，分规格推放，不准随意拿作它用。六、应注意的质量问题6.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身16、扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，柱纵筋下部焊制钢筋限位，保证底板位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。6.2 梁、板模容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止立柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。6.3 墙模板容易产生的问题时：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间17、距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大，穿墙螺栓应全部穿齐、宁紧。七、质量记录本分项工程验收时应检查下列文件和记录：7.1 模板工程施工方案及施工技术交底记录。7.2 模板分项工程质量验评记录。八、模板工程质量保证技术措施8.1 本工程梁、板、柱全部采用九夹板作模面，施工前木工翻样应仔细查阅施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸交底、会议记录等，绘制好模板排列图，对操作班组认真进行交底。特别是内墙板外框柱截面变化处应重点交待清楚。8.2 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残留的砼浆，否则必须进行认真清理，使模板平整、完好无孔洞，然后喷刷脱模剂。18、8.3 模板拼缝的缝隙、梁、柱角缝采用双面胶带粘贴。8.4 安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证柱墙内管线完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。8.5 跨度大于4M的梁板模板应按1/10003/1000跨长起拱。8.6 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或捶击痕迹。8.7 模板必须做到定位准确、支撑牢固、模板平整、垂直，专人负责检查复核。有关模板工程标准要求参见GB220492第2.3节（模板按负偏差安装）。模板缝隙应嵌塞好，梁柱节点应按模板关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模19、或钢模，严禁用薄板。8.8 对木模本身的质量应认真检查8.8.1 木模表面有脱皮、中板有变形者不得使用；8.8.2 木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用；8.9 模板拆除8.9.1 侧模应保证砼棱角不因拆模时受损；8.9.2 底模拆模：跨度小于8M时，达到设计强度75；跨度大于8M时，达到设计强度的100方可拆模。8.9.3 悬臂构件：跨度大于2M时达到100，大于2M时达到75。九、安全保证技术措施9.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。9.2 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。9.3 工作前应先检查使用的工具是否牢20、固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要集中思想，防止钉子扎脚和空中滑落。9.4 安装与拆除2M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3M可用马凳操作。9.5 高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。9.6 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。9.7 二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运21、送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并再下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9.8 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8M高以上。9.9 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。9.10 模板上有预留洞口者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。9.11 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要22、注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。9.12 在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。9.13 装、拆模板时禁止使用50100木料、钢模板作立人板。9.14 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。9.15 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。9.16 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板及时清理，堆放整齐。9.17 拆除的钢模板作平台23、底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。9.18 在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。9.19 封柱子模板时，不准从顶部往下套。9.20 禁止使用50100木料作顶撑。十、 模板工程施工质量控制：严格检查模板配件质量，检验合格方可使用，按设计图纸制订正确的施工方24、案，层层复核，拆模遵循“施工验收规范” 1、 施工前，先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。2、 翻样与技术员对模板施工工序向班组人员作详细交底。3、 对运到现场的模板及配件按规格、数量逐次清点及检查，不符合不得使用。4、 加工的柱模事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连接点，全部合格后方可使用。1、 进场模板配件具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。2、 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。3、 模板周转使用后经常整修、刷脱模剂，并保持表面平整和清洁。4、 对施工缝和后浇带施工要特别注意，在施工前确定切25、实可行的施工方案。1、 模板安装正确控制轴线位置及截面尺寸，紧密模板拼缝。2、 木模及其支架在施工前掌握理论的计算数据和支承点的实际情况， 正确配置和安装。3、 模板支承系统横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。4、 孔洞、埋件等正确留置，在翻样图上自行编号，防止错放、漏放。1、 浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派人进行检查，发现问题及时整改。2、 施工过程中设有专人负责检查、验收，每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。3、 安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。4、 模板拆模要根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，26、未经技术部门同意，不得随意拆除。5、十一、 项目质量管理流程项目管理部安 装 施 工员 土 建 施工员技术控制和制度执行项目质量监控体材料管理系统技术复核系统质量监督系统计量级配系统方针目标控制技术规范控制质量标准控制工序质量控制材料质量保证分部分项质量检验工 程 质 量十二、 项目质量管理组织机构项目经理：马剑峰项目工程师：周飞翔项目副经理：孟永潮项目质量员：王伟林项目技术员：丁均良项目施工员：徐 勇各施工作业班组长各施工作业班组质量员十三、 各分部计算书1 地下室墙体模板计算书2 地下室顶板模板扣件钢管支撑计算书3 框架柱模板计算书4 框架梁模板计算时5 标准层墙体模板计算书6 主体结构顶板模板扣件钢管计算书7 转换层梁板、模板扣件钢管支撑计算书