1、河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造工程厂区主干道工程施工方案编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 2013年5月10日 目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备4四、施工顺序5五、施工方法51、施工准备：52、测量放线：53、基槽土方开挖：74、路槽整形碾压：75、回填级配碎砾石垫层：86、三七石灰土基层：87、水泥稳定碎石铺筑108、混凝土路面施工119、人行道1310、路肩土回填14六、施工质量保证措施14七、安全文明施工管理措施15一、编制依据1 、厂区主干道施工图 2、公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTG F30-2003)3、公路路基施工技术规范(J2、TG F10-2006) 4、公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)执行。5、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 6、工程施工合同及施工组织总设计二、工程概况 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造工程厂区主干道工程分为2#、3#、4#、8#、11#、12#、13#、16#路的施工。1、 工程规模见下表：序号道路名称长（m）宽（m）道路面积（m2)12#50918916223#1323182381434#620181116048#614127368511#13451216140612#492188856713#11451213740816#4331253、196合计6481954362、道路工程做法见下表：序号道路名称路宽横向坡度结构层（自下往上）13#、12#18m1%1、 挖方地段原土碾压，最小压实度0.93，填方地段原土强夯，最小压实度0.93，2、 级配碎砾石垫层厚度40cm，压实度0.95；3、 三七灰土基层厚度20cm，压实度0.95；4、 水泥稳定级配砂砾层厚20cm，压实度0.97；5、 水泥混凝土路面板厚26cm（抗折强度 4.5MPa)22#、4#18m1%1、挖方地段原土碾压，最小压实度0.93，填方地段原土强夯，最小压实度0.93，2、级配碎砾石垫层厚度50cm，压实度0.95；3、三七灰土基层厚度25cm，压实度0.94、5；4、水泥稳定级配砂砾层厚20cm，压实度0.97；5、水泥混凝土路面板厚30cm（抗折强度 4.5MPa)38#、11#、13#12m1.5%1、挖方地段原土碾压，最小压实度0.93，填方地段原土强夯，最小压实度0.93，2、级配碎砾石垫层厚度50cm，压实度0.95；3、三七灰土基层厚度25cm，压实度0.95；4、水泥稳定级配砂砾层厚20cm，压实度0.97；5、水泥混凝土路面板厚30cm（抗折强度 4.5MPa)416#12m1.5%1、挖方地段原土碾压，最小压实度0.93，填方地段原土强夯，最小压实度0.93，2、级配碎砾石垫层厚度40cm，压实度0.95；3、三七灰土基层厚度205、cm，压实度0.95；4、水泥稳定级配砂砾层厚20cm，压实度0.97；5、水泥混凝土路面板厚26cm（抗折强度 4.5MPa)三、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。2、施工所需材料，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工所需的集中搅拌混凝土与集中搅拌站取得联系，做好了施工前的各项材料进场检验工作。3、施工机械已就位，并完成调试，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。4、劳动力已按时进场，并满足施工需要。5、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制6、和质量保证体系。四、施工顺序1、总体施工程序：按照合同要求工期，将8条主干道分阶段进行施工，按照施工组织总设计要求进行前后分期施工。本着先主要干道，后次要干道的原则，将主主要干道接通后，依次施工次要干道。2、各干道施工程序：本着先地下后地上，先深后浅的原则，根据工程的实际情况和现场条件，施工顺序为：施工准备测量放线基槽土方开挖路槽整形碾压回填级配碎砾石垫层三七石灰土基层5%水泥稳定碎石基层砼面层及人行道路肩土回填。五、施工方法1、施工准备：根据各条路的工作量和施工组织设计的工期要求，确定按照分段流水作业或一段流水作业的施工方法，制定资源需求量计划，组织人工、机械、材料按照进度计划进场。2、测量7、放线：（1）测量人员配备测量负责人1名，测量工程师1名，测量助理工程师1名，测量技工1名。（2）测量仪器配备全站仪TC1700莱卡（22ppm）瑞士1台经纬仪j2（2） 德产1台水准仪DSZ2（1.5mm） 国产2台（3）本工程依据甲方提供的控制基线为基点测放区域控制点。（4）测量质量控制1）遵循“先整体后局部、先控制后细部”的原则，进行现场施工测量放样，施工测量的所有工作均以复测后经监理工程师批准使用的导线点、水准点及加密的水准点和导线点为依据进行，并按批准的格式向监理工程师提交工程放线和测量记录。2）在工程施工期间，将施工中所有的标桩，包括转角桩、中桩、路线的起讫点、控制点等进行定期复测，8、并建立易识别的标志和防护设施，直至工程竣工验收后。3）对所有的测量工作进行记录并整理成资料，经自检、复核后报送监理工程师签字认可，并交给监理工程师备案，留有的测量记录及成果将作为竣工归档资料。（5）施工前现场实际勘测 1）测量前准备好所使用的测量仪器、工具，并对其进行检校，加强仪器的维修和保养，使仪器保持良好状态。 2）进场后根据甲方书面提供厂区控制方格网资料（找出基点确切位置）；乙方会同设计单位、建设单位、施工测量人员等，进行现场交底。移交勘测资料，包括坐标点、水准点、控制点、经校对确认满足放线要求，方可使用。 3）根据甲方提供的控制点及资料，为了施工需要，加密控制点，在施工场地建立统一的施9、工控制网。以供施工放样。4）根据甲方提供的图纸主要控制点坐标及相关资料对施工区域进行施工放线，并在地面做出醒目标识，以满足施工需要。3、基槽土方开挖： 根据各路段顶面标高和结构层厚度计算出路基槽底高程，用水准仪将道路原地面进行测量，当原地面高于基底时，用水准仪控制好基底标高，反铲挖掘机开挖至基底20cm以上，预留20cm人工找平，反铲挖掘机装车，自卸汽车运土到制定地点堆放，用于拌合石灰土和其他填方之用。当原地面低于基底时，进行清表处理，用反铲挖掘机将路基表面的杂土、腐殖土、树根、淤泥等清理干净，然后清理到老土层，并装自卸车运到指定地点堆放。4、路槽整形碾压：（1）路槽整形：路槽开挖完成后，进行10、路槽整形，基底宽度满足规范要求，基底坡度满足道路横向坡度。（2）临时排水沟及集水井：在道路横向流水方向一侧留出施工阶段临时排水沟及集水井，排水沟断面不小于800mm*1000mm，集水井直径不小于2000mm深度不小于2000m，并用标准砖干砌，井底填300mm厚碎石，以便在雨水天气排水流畅，以免路槽被雨水浸泡。（3）路槽碾压：路槽整形完成后用YZC-18压路机静压，及时检测压实度，局部软弱、出现弹簧土处予以换填处理。然后再进行碾压，基底压实度不小于0.93，压实度必须满足设计要求。（4）原地面低于基底区域素土回填碾压：基槽整形碾压后进行基底回填素土，每层素土回填厚度不能超过规范干要求，首先通11、过实验计算出虚铺厚度，然后推土机进行整平，拌和机进行拌合，压路机进行碾压，压实度满足0.93的设计要求。5、回填级配碎砾石垫层：按照设计要求，各路段回填级配碎砾石垫层厚度分为两种，一种厚度为40cm、另一种为50cm，均按照二层施工。回填级配碎砾石垫层拌合料，经过集中配料拌合后，自卸汽车运至现场，摊铺时先用推土机推平，测量人员根据密实厚度计算出虚铺系数，水准仪控制标高，刮平机找平，各层用压路机碾压密实，根据现场取样检测，达到设计及规范要求的压实度后，再进行下层铺设。全部级配碎砾石基层铺设完成验收合格后进行下道工序。6、三七石灰土基层：按照设计要求，各路段三七石灰土基层厚度分为两种，一种厚度为212、0cm、另一种为25cm，均按照一层施工三七石灰土基层的铺设施工应级配碎砾石基层铺设完成验收合格后进行，三七石灰土基层的铺设施工采用厂拌法，经过集中配料拌合后，自卸汽车运至现场，摊铺时先用推土机推平，测量人员根据密实厚度计算出虚铺系数，水准仪控制标高，刮平机找平，各层用压路机碾压密实，根据现场取样检测，达到设计及规范要求的压实度后，再进行下层铺设。并注意过渡段铺筑及碾压的衔接，施工时严格依照业主代表同意批复后的配合比进行集中拌合，保证做到以下几个方面:1）配料准确；2）石灰摊铺均匀；3）洒水、拌和均匀；4）摊铺：a.厚度：以每层压实厚度不超过设计要求为限，并严格掌握石灰土基层厚度和高程。b.以13、100m为一控制段，摊铺时做灰饼，拉线控制高程并严格保证表面平整度。5）碾压：a.在混合料处于或略小于最佳含水量时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的95%压实度。b.压实设备拟采用YZC-18、SV91压路机压实。c.先由SV91稳压12遍，及时检查高程，若有高低不平之处，高处铲除、低处填补，填补处要翻松洒水再加混合料，禁止采用“贴薄层”法找平，然后用振动压路机辗压46遍，辗压时轮迹重叠1/31/2，最后由YZC-18压路机碾压，辗压轮迹重叠同SV91振动压路机，直至混合料表面无明显轮迹为止。6）保温养生，不得使石灰土表面干燥，也不应过分潮湿；石灰土上未浇注砼垫层时，不开放交通，派专人看14、护，临时开放交通时，应采取限速行驶等保护措施；7）石灰土混合料组成设计应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）3.3条的规定。8）接缝处理：每天的工作缝做成横向接缝，施工车辆驶离混合料末端，由人工处理整平，紧靠混合料放两根方木，方木的厚度与混合料压实厚度相同。整平混合料，在方木的另一侧用碎石回填约1m长，高出方木2cm，然后将混合料碾压密实。9）石灰土基层铺筑完工后，及时向业主代表提供资料进行验收。7、水泥稳定碎石铺筑碎石稳定垫层铺设施工采用集中搅拌，翻斗车水平运输，施工时遵守下列规定：1）配料准确：按照施工规范进行实验级配，2）搅拌均匀；3）摊铺：a.以振实厚度不小于20cm15、为限，并严格掌握稳定层厚度和高程。b.以6m为一控制段，推铺时做灰饼，拉线控制高程并严格保证表面平整度。4）振实：滩铺前，垫层下的基层应予湿润。混合料人工平整后采用YZC-18、SV91压路机压碾压密实。5）接缝处理：每天的工作缝做成横向接缝，施工车辆驶离后，由人工处理整平。6）保温养生：不得使砼垫层表面干燥，也不应过分潮湿；并加强成品保护，未铺面层时，不应开放交通，当施工中断，临时开放交通时，应采取限速行驶、禁止转弯、急刹车等保护措施。7）混合料组成设计应符合普通混凝土配合比设计技术规定JGJ52-81的规定。8）稳定垫层铺筑完工后，及时向业主代表提供资料进行验收。8、混凝土路面施工（1）材16、料进场材料需取样做试验，合格后方可使用，砼搅拌需先做试配，根据试配出具配合比后方可施工。1)水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，不得使用结块变质水泥。2)粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量必须大于70%，粉煤灰的烧失量不得超过20%，粉煤灰比面积大于2500cm2/kg，干粉煤灰堆放时，加水防止飞扬造成污染，湿粉煤灰的含水量不得超过35%，使用时必须将凝固的粉煤灰打碎或过筛，同时清除有害杂质。3)碎石：石料强度等级不低于3级；最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不大于15%，并符合规定的级配要求。4）砂：选用中砂。5）水：饮用水。（2）施工方法：面层混凝土浇筑厚度为两种，一种17、为26cm，一种为30cm，18米宽路面和12m宽路面，每次浇筑宽度均按照设计要求进行施工，1）模板工程：混凝土路面模板采用型钢模板，模板的高度应和混凝土厚度一致。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，模板上口标高控制采用水准仪测量。并应支设稳固，接头紧密平顺，不得有立缝、前后起茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。2）混凝土工程：混凝土的搅拌运输：混凝土商品混凝土，搅拌好的混凝土采用混凝土搅拌运输车运至浇筑现场。混凝土摊铺：摊铺前，对模板的位置、标高、接缝、支撑进行全面检查，发现问题及时整改。运至浇筑现场的混凝土应及时入模，防止混凝土出现18、离析现象。摊铺混凝土时，铁锨应反扣，严禁抛掷，混凝土虚铺厚度一般为设计厚度1.1倍。混凝土的振捣：先用振动棒依次振捣，插点均匀，时间适宜，然后用带有振动器振动梁振动找平，振动梁要往返拉2-3遍，使混凝土表面返浆，并赶走气泡，振动要缓慢均匀，不允许中途停留，提浆厚度一般为5-10mm。最后用130-150的无缝钢管滚筒滚拉整平后进行真空吸水。在整个振捣过程辅以人工找平，填补板面应用原浆，整平后保持接缝板面平整。做面层前应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边缺角，做面时严禁在板面上洒水，做面要分4次进行，要求表面平整、密实。压槽：压槽要在混凝土终凝前进行，压槽时人员不准踩踏路面，压槽深为1-2mm，槽19、宽为15mm。混凝土的养护：采用加盖覆膜养护法，即在混凝土凝结，将塑料膜覆盖混凝土路面板，浇水保持湿润；每天浇水养护3-4次，混凝土道路养护设专人负责，养护时间不少于14d，在混凝土达到设计强度的40%后方可允许行人通行。路缘石施工：路缘石采用清水混凝土工艺预制，路缘石之间接缝采用1：3水泥沙浆勾缝，缝宽5mm，路缘石下铺垫20mm厚石灰砂浆找平；安装后注意外侧回填土应分层夯实。3）混凝土路面的接缝 胀缝：在与柔性路面相接处、板厚改变断面处、路线小半径曲线和纵坡变化处均应设置胀缝，具体位置见施工图，胀缝间距一般为100200m。胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连20、浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。缩缝：混凝土路面的缩缝采用切缝法施工。当混凝土达到设计强度25-30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。填缝：混凝土路面板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝采用灌入式填缝施工。灌缝时在缝槽干燥状态下进行，灌缝采用灌注漏斗，填缝料沥青类，与混凝土缝壁粘结紧密不渗水。填缝料的灌注深度宜为1-2cm，填缝料的灌注高度，冬天宜稍低于板面。9、人行道人行道施工主要顺序：150厚12%石灰土结构层铺筑50*125*250C30砼平道牙安砌250*250*50预制块铺砌（1）15021、厚12%石灰土结构层铺筑施工方法按照道路200厚12%石灰土结构层铺筑方法施工。（2）50*125*250C30砼平道牙安砌用1:3水泥砂浆铺底，将平道牙按照5mm缝隙进行安装，确保平道牙平直，平道牙安装后进行露肩土回填压实。（3）平道牙安装完成后进行250*250*50预制块铺砌，按照立道牙与平道牙间距进行摆缝放样、缝隙要求在规范要求内，用1:3干硬水泥砂浆及素水泥浆铺砌，铺砌完成后进行灌封处理。10、路肩土回填以上工序完成后进行路肩土的回填碾压，首先按照设计图纸尺寸及坡度进行回填，底层素土按照300mm一部进行铺筑，先由推土机碾压46遍，然后YZC-18压路机静压，直至不出现明显轮迹为止，22、局部软弱、出现弹簧土处予以换填处理。以后每层素土按照不超过200mm的铺筑厚度进行铺筑碾压，各层的压实度必须达到设计要求不小于90%。回填压实完毕后进行边坡整理使其标高、宽度、坡度均满足设计要求。六、施工质量保证措施 1、落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师和各施工队技术负责人在技术上对工程质量负责。2、建立健全质量保证机构，项目部设置质检部，施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，实行系统领导，四级管理。3、认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定及技术复核工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工23、。4、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于水泥、外加剂还必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理。5、认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。 6、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。 7、现场取样必须实行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全、准确、真实。8、定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“四不放过”的原则处理，并及时会同建设单位和设计单位共同商定处理措施。七、安全文明施工管理措施1、夜间施工应有良好的照明。2、反铲挖掘机挖土时，机械臂旋转半径范围内严禁站人。3、现场电气操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，持证上岗。4、砼浇筑施工时，振捣人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套并由专人负责手提电动机。5、带电机具的维修应先断电、后维修，施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。6、道路混凝土浇筑完后，搭设防护围拦，布置成品保护宣传牌。7、杜绝长流水和长明灯现象。8、认真保护测量标志和文明施工标志。9、各项工序务必做到工完料净、场地清，现场材料堆放应整齐、有序。10、材料在装运过程中，应轻装轻放；并应计算好各处的用量，分别堆放整齐。11、严禁乱写乱画，做好成品保护工作，实行区域施工班组负责制。