1、整体搬迁升级改造项目冲压车间工程施 工 组 织 设 计方案 目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况6第一节 工程概述6第二节 工程现场施工条件6第三节 工程所在地气象、水文情况7第四节 工程特点7第三章施工部署7第一节 目标8第二节 施工准备8第三节 施工组织机构10第四节 施工进度计划及施工程序12第五节 施工机械、劳动力、主要材料组织13第六节 施工现场布置16第四章 主要分部分项工程施工方案17第一节 主要施工方案选定17第二节 施工测量控制17第三节 挂网喷浆施工方案18第四节 土方工程28第五节 钢筋砼承台及基础梁施工方法30第六节 设备基础施工方法33第七节 防雷接地安装42第八2、节 钢结构工程施工方案43第九节 钢筋工程100第十节 模板工程113第十一节 混凝土工程122第十二节 脚手架工程135第十三节 屋面工程140第十四节 砌筑工程141第十五节 装饰装修工程143第十六节 给排水暖通施工方案161第十七节 电气专业安装方案170第十八节 材料堆放和检查182第五章 确保工程质量的技术组织措施183第一节 质量目标183第二节 质量保证体系183第三节 质量保证及控制措施186第六章 确保安全生产的技术组织措施199第一节 安全目标199第二节 安全生产管理体系199第三节 安全生产保证措施200第七章 确保文明施工及环境保护的 技术组织措施210第一节 文明3、施工210第二节 文明施工措施212第三节 安全施工奖罚条例213第四节 环境保护措施215第八章 确保工期的技术组织措施217第九章 冬季施工保证措施221第十章 雨季施工保证措施223第十一章 资料移交和归档224第十二章 工程保修承诺及其措施225 附件227施工组织设计第一章 编制依据本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学4、性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速地完成全部施工任务的重要经济技术文件。一、本施工组织设计主要依据以下几项编制：1、安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司整体搬迁升级改造项目冲压车间工程招标文件。2、机械工业部汽车工业天津规划设计研究院设计的工程施工图纸。3、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料。4、施工现场具体情况等。二、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版）；3、钢结构设计规范GBJ505、0172002；4、钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；5、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；6、建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；7、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；8、建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；9、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；10、混凝土质量控制标准GB50164-2011；11、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；12、工程测量规范GB500262007；13、砌体工程施工质量验收规范GB502032002；14、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010；15、屋面工程质量验收规范6、GB502072002；16、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007；17、砼外加剂应用技术规范GB501192003；18、建筑装饰工程施工质量及验收规范GB502102002；19、建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范GB502422002；20、给排水管道工程施工及验收规范GB502862008；21、建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T71062008； 22、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001。第二章 工程概况第一节 工程概述本工程是安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司整体搬迁升级改造项目冲压车间，工程位于滁州市城北工业区，招标文件规定工期7、为130个日历天。承包方式为大包干，即包工、包料、包工期、包质量、包安全、包造价和合同内之单价。冲压车间总建筑面积18719.74，全钢结构单层厂房，冲压区女儿墙顶高17.9m，东西全长160.24m，南北全宽106.64m，每跨度24m，内设2台50T/20T、1台32T/10T、1台20T/5T桥式吊车。南侧两层辅房与钢构厂房相接，全框架结构，辅房女儿墙顶高9.3m。人工挖孔桩已完成，挖孔桩大部分位于1轴至12轴。天然基础位于13至21轴，基础都为承台杯口基础，另有设备基础位于13轴至23轴。根据地质报告，本场地西侧大部分为回填土，东侧大部分为粉质沙土。承台底标高为-3.100-6.1008、m。车间地坪表面层为金属骨料耐磨地面。 第二节 工程现场施工条件施工现场位于整个厂区西侧，三通一平已完成，建设单位提供施工用电驳接点，由施工单位安装独立施工用电表；一个施工DN60用水接驳点，有现成的道路至施工现场。第三节 工程所在地气象、水文情况 工程地点位于滁州市城北工业区，地处长江中下游平原及江淮之间丘陵地带，为北亚热带湿润季风气候，四季分明，温暖湿润，气候特征可概括为：冬季寒冷少雨，春季冷暖多变，夏季炎热多雨，秋季晴朗气爽。全市年平均气温15.4，年平均最高气温20.1，年平均最低气温11.4，年平均降水量1035.5毫米。梅雨期长23天。年日照总时数2073.4小时。初霜为11月4日9、，终霜为3月30日，年无霜期210天。第四节 工程特点1、本工程基础为砼基础，设备基础为深基坑基础，上盖为钢结构屋盖，设备基础预埋件多，标高复杂，施工难度大。2、按照施工计划要求，工期为130个日历天，但工期跨赿春节，加上滁州地区梅雨季长，在很大程度上影响施工进度，所以工期很紧。第三章 施工部署施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺，以科技推动生产，降低成本。在工程施工过程中，同10、建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法制施工，实施ISO9001质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：第一节 目标1、工期：合同要求总工期为130个日历天，我公司根椐本工程的实际情况及以往类似工程的经验，准备以招标规定完成工程项目。2、质量：工序检验合格率为100%，工程竣工验收一次性合格，工程质量达到优良标准。3、安全：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。4、文明施工：严格按文件执行，达到文明样板工地标准，做到利民、便民、不扰民。第二节 施11、工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。如发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专12、业均采用三级制，即各专业工程技术负责人专业工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对商品混凝土、水泥、钢材、墙板等建筑材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：根据13、本次所投标段的具体项目，选调性能可靠、型号适宜的机械设备进入到本工程施工中。施工中所需的各种机具设备均齐备完好，无需订购。3、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。4、临时用电的搭设、安装、调试。5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。6、提前做好预制件的加工工作。 三、施工准备工作计划表序号项 目内 容进场后第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。3甲方、监理、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1公司3现场定位放线点线复核，建立平面布14、置和建筑物的定位和控制细部。2项目部4现场平面布置按总平面图布置电及临时设施。1项目部5主要机具进场机械设备进场就位。2公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。2项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。2项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。5公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。2公司10材料计划原材料和各种半成品需量计划1项目部11图纸会审全部施工图。2甲方、监理、公司12进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。3项目部13质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。3项目部第三节15、 施工组织机构一、工程项目的组织机构1、项目经理部本工程设立项目经理部，项目经理部设经理一名，全权负责本工程的施工及日常管理工作，设副经理一名，负责施工现场、施工机械方面的工作，设技术负责人一名，负责工程技术管理，项目部设计划统计、技术、物资设备、财务、安质、保安、办公室等部门。项目经理由本公司一名具有与本工程类似施工经验丰富的高级工程师担任，项目经理具有一级项目经理资质。公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作，并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门的联系，及时解决施工中出现的问题。根据本标段工程数量、结构特点和工程实际情况，坚持合理分工与密切合作相结合；把有施工经验、16、有创新精神、有工作效率，并且长期从事机场项目施工的人员选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则，建立项目组织机构。（详见项目部组织机构图）。项目部组织机构图项目经理项目副经理各专业工程师施工部材料设备部财务部行政管理部各施工作业队生产协调、调度员业主及监理技术负责人质检安全部项目经理部的副经理和技术负责人按各自分管责任，指派有丰富经验的人员参加。副经理由工程师以上人员担任。技术负责人由高级工程师担任。专业技术负责人，按土建、安装工程二大专业，设置二人配合项目总工程师做好施工技术管理工作，由具有工程师以上资格的人员担任。2、建立精干的施工队伍实施本工程的队伍为公司下属分公司及相关项目的施工17、队。进场的施工的队伍人员近年来参与了多项土建及钢构工程施工，而且这些工程与本工程均有相似或相同之处，具有丰富的经验，有能力安全、快速、高效、优质、按期承担并完成本工程的施工任务。施工人员均在待命，一旦中标，可立即投入现场施工，并由各相关项目施工队组成现场作业队伍，实施本工程项目。考虑到本工程施工所需专业、工程的要求，进行合理配置，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合本工程流水施工组织方式的要求，坚持合理、精干的原则，确定项目部下设如下几个专业队伍：土建施工队100人，负责土建部分施工。钢结构施工队40人，负责钢结构及围护系统工程的施工。3、建立健全各项管理制度根据本标段工程的具体特点，18、以及企业管理和施工生产的具体要求，建立健全以下各项管理制度：工程质量检查与验收制度；技术档案管理制度；建筑材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料的出入库制度；安全操作制度；机械机具使用保养制度。第四节 施工进度计划及施工程序本工程计划工期130天，开工时间以开工报告为准。具体时间安排详见附图“施工总进度计划横道图”。第五节 施工机械、劳动力、主要材料组织一、施工机械组织根据本工程实际情况选择主要机械设备如下： 主要施工机械表机械名称额定功率（KW）或容量（m3）数量（台）汽车式吊机 2挖掘机 115马力3自卸汽车15T19、5蛙式打夯机3KW4砼搅拌机7.5KW2砂浆搅拌机4.5KW2平板振动器1.1KW3振动棒1.5KW5机动翻斗车3潜水泵2.8KW3卷扬机7.5KW2钢筋调直机5.5KW2钢筋切割机7.5KW2钢筋弯曲机3KW2电 锯2.2KW3交流电焊机30KW2直流电焊机12KW2闪光对焊机100KW1太阳灯1kw7交直流焊机2 kw2电钻0.2 kw12冲击钻0.5 kw2亚弧焊机3 kw1切割机0.2 kw1电动扳手0.05 kw12主要质量检验仪器表序号仪器设备型号单位数量备注1经纬仪DJ2台2水准仪DS3台3钢卷尺50M、5M把各44坍落度筒只26质量检测工具套7水平尺500-600mm把28全站20、仪莱卡QC台1塔尺DSLC根210干湿温度计只111回填仪只1二、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按土建部分及钢结构两部分工程来准备，各工种人员按项目经理部的安排进场。主要劳动力计划表三、主要建筑材料本工程的钢构件制作由施工单位的加工厂制作好后按工程进度需要运至施工场地。混凝土部分采用商品混凝土，各种材料开工2天开始按需要分批运至工地，其它主要材料按下表：序号材料名称单位数量计划开始进场时间1商品砼M3 9800按工程进度进场2钢材吨860按工程进度进场3主钢结构系统吨1304.5按工程进度进场4型钢吨218.3按工程进度进场5高强螺栓kg1798.1按工程进度进场21、6镀铝锌彩钢板1806.4按工程进度进场7外墙板11457.7按工程进度进场8屋面双层采光板384按工程进度进场第六节 施工现场布置一、施工用电布置根据建设单位提供的施工电源，在电源处安装电表，再接出主干线，根据机械和临时设施布置情况设置支线。二、施工现场平面布置图(见附图)施工临设布置详见总平面布置图，材料及周转材料、机具设备尽量减少二次搬运，以就近堆放为原则,方便材料进场运输和施工过程中的搬运。场地南面及西面位置可布置临时设施及材料堆场，在适当的位置建卫生间1个。本工程生活与施工现场分开，工人住宿为活动板房，施工现场只设项目经理部办公室及值班室。第四章 主要分部分项工程施工方案第一节 主要22、施工方案选定一、基坑土方开挖基坑土方采用机械开挖，人工配合清理。二、钢筋工程施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊或套筒连接。柱、墙主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径14 以下的可采用绑扎。三、模板工程现场加工木模及定型、钢管加固。四、砼工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。五、脚手架建筑物部分脚手架选用钢管脚手架。 施工程序为：场地平整 测量放线 车间承台 辅房工程 钢构安装 设备基础 地坪 水电安装 完工清场第二节 施工测量控制根据总平面布置图给出的各构筑物或建筑物的坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物或建筑物四角控制桩，经校核无误后，在控制桩四周浇筑砼，用砖砌保护好控制桩，并23、设立醒目标志，以防破坏，要求全部构筑物一次放线定位并核对完毕。根据控制桩，放出开挖线，包括内开挖线，外开挖线，开挖至坡后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把桩线引测到构筑物或建筑物的立面、顶面。1、高程控制把场内的永久水准点引测到各构筑物或建筑物附近，可埋设水准点也可引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测构筑物或建筑物墙面。2、高程传递多层建筑物的高程传递利用钢卷尺将标高传递到上层。3、沉降观测按标准设立观测点，建筑物沉降观测点设置在建筑物四角或沉降缝两侧，施工期间观测次数不少于5 次，并做好沉降观测记录。第三节 基坑挂网喷浆施工方案（详见专家论证专案）一、基坑支护本工程采用挂网喷浆施24、工方案1、根据本工程的特点基坑埋深在m左右，土质基本上为粉质粘土，土方开挖时基坑采用1：0.6的放坡，土方开挖难度大。坡面采用钢筋插筋20mm1000*1000mm、L=3000mm，挂6200钢筋并喷射砼，其喷射压力为0.30.5mPa（砼标号为C20，细石砼配比为1：2：2），厚为60-80 mm，细石不大于15 mm。（1）坡顶钉162000，长度1m。钢钉采用锤击式击入坡顶土中，16钢钉一端加工呈锥状，便于击入土中。以便增加钢筋网的稳定性。（2）钢筋网铺设钢筋网采用人工顺坡面铺制，上用一根116钢筋加固联接,将钢筋网片固定，用30cm长500钢筋击入土中，固定钢筋网与受喷面的间隙，间隙25、为3cm，在喷射砼时钢筋网不可晃动。（3）排水管在喷射混凝土坡面层设置直径为50mm的PVC排水管泄水孔，安装间距为2000mm*2000mm，先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内，入土长度500mm,结构面外露50mm,埋设角度5-8度，然后注浆固定。二、基坑支护方案A、 施工工艺基坑开挖后修坡土钉施工（钢筋插筋） 挂钢筋网喷细石砼（养护）B、 施工要求及技术措施1、 在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。2、 施工插筋时，应尽量垂直于坡面锤击插筋。3、 挂钢筋网时要确保有保护层。4、 施工中若发现地下水溢出，应及时采取堵水口或引流等措施。5、 喷浆砼26、面层 采用PM3 空压机1 台，HPE-6 砼喷射机一台套及砼搅拌机250一台。 为防止土体和崩解，土钉施工完毕后必须立即挂网喷砼。 在喷射砼前应作好标志，确保其喷射厚度。 喷射砼最大骨料不大于10 mm。 砼喷射机喷射口离坡面60100cm，应不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。 喷射砼终凝2h 后，应浇水养护。二、 止水、排水方案基坑开挖过程中遇到的水源一是来自坑壁外的土层滞水和施工用水，二是来自坑底以下的潜水。 基坑采取集水井降排水，对喷射砼面层具有一定的止水作用。 基坑采用明排水，基坑四周设置300200500排水沟，四周设100010001000的集水井；排水沟和集水井均采用MU727、.5多孔砖、M5.0水泥砂浆砌筑。 基坑顶四周设置排水沟，尽量减少来自基坑以外的水，进入基坑。三、土方开挖技术要求1. 喷射砼支护工程施工的特点是边开挖边支护，分层开挖，分层支护，开挖完成既支护完成，开挖过程和喷射砼支护施工形式成流水作业。2. 施工顺序和要求第一层砼喷射钢筋锚入基壁修整基坑开挖定位放线进入下层土方开挖、喷射砼施工第二层砼喷射钢筋绑扎 放线定位，周边基坑分层开挖，修整边壁；钢筋制作，定位、打入；铺设钢筋网及定位筋；施工喷射砼，厚8；进入下一层土方开挖；四、 特殊情况中注意的问题及应急处理施工过程中可能会遇到各种意外情况，为作到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：1、应注28、意的问题（1）土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡；（2）护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚；（3）基坑支护完毕，施工单位应及时进行后续施工同时做好有序排水，防止水浸渗坡脚底下。2、应急措施（1）支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，上部施工单位必须将施工人员设备撤离坑底，支护坡面上如有局部破损需覆盖雨布，同时应加强基坑排水，以免水较长时间浸泡造成塌方，同时增加检测次数，并作好相应的措施（如临时回填或在坡脚垒土）防止滑坡。（2）如遇重物垂落造成坡面破损，应及时重新喷射砼或抹水泥29、砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。（3）基坑开挖至基底后应立即进行地下室基础施工，以免基坑暴露时间过长，本基坑的使用时间不宜超过六个月。3、基坑的安全使用（1）坡顶施工荷载不得超过10KPa，坡顶5.0m范围内不得有高度超过0.8m的围墙，坡顶防护栏高度应超过1.2m，基坑周围不得走重车或施加振动荷载，坡顶严禁堆放施工材料。（2）基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸泡，坡顶0.8m范围内不得有大量积水。（3）支护结构在使用期间不得人为破坏，严禁破坏坡脚，若因施工或其他特殊需要破坏支护结构时，须及时反馈设计单位，同时应有应急处理措施。4 较差土质的局部剥落处理：迅速采用毛竹挂网固定，施喷快凝砼。530、. 边坡局部涌水的处理：迅速用特殊止水材料缩小涌水范围，埋管引流，注浆封堵。6 位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大的区域根据产生的原因，可加固措施，例如土钉墙护坡。7 坑底局部管涌、突涌处理：如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，在最短时间内制止突涌的发展。五、施工监测信息法施工是基坑支护的一个特点，为确保基坑安全，不影响周围建筑物及市政设施，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息法施工。施工监测包括对环境的保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工中，以便合理施工。监测要31、求：临近基坑的建筑物、市政设施的沉降、变形监测。监测频率：自挖土开始，每天一次，出现速率增大时，再加大监测次数，直至基坑完全稳定。 报警界线：水平、垂直位移大于2/日或累计大于35。六、临边防护挖出的土严禁堆在坑槽边，离坑槽边不小于1m,周围应用48的钢管高度不低于1.2m的围护栏杆，埋设应牢固，埋入土内不少于50cm，钢管均刷成黑黄相间的警示颜色，悬挂警示牌。七、工程质量保证措施为确保工程质量，必须严格按设计要求和规范的有关规定组织施工，必须认真按本施工组织设计的有关规定组织施工，同时必须实施如下质量保证措施：（一）确保喷射面层质量，防止外部水浸入坑内，保护土体结构不受破坏。（二）力求缩短边32、壁暴露时间。八、机械设备组织计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW/台)11钻机平山P2.53422砂浆搅拌机L-20015.533注浆泵BW-15015.544砼喷射机PZ-527.555电焊机13X1-50013366钢筋切割机4012.577钢筋调直机GT315.588钢筋弯曲机GW6-415.599空压机VY-12/7-2218.4110清水泵D5034111搅拌机JDY-350A25.5112水准仪S31113全站仪拓扑康1114气焊设备氧气、乙炔2115风镐5116电钻4其他若干小型机具根据现场情况配备。九、文明施工及安全管理1. 现场操33、作人员必须严格执行安全技术操作规程和有关安全生产规范规定。2. 配备专职安全员，建立安全生产责任制。3. 对职工进行安全教育，正确使用劳动防护用品。4. 机械、电气设备由专人操作，维修和定期检查保养。5. 做好施工现场的文明工作，保持场容整洁。6. 做好宿舍清洁工作，遵守工地上文明施工的有关规定。7. 遵纪守法，不违法乱纪，寻衅闹事，吵架斗欧。8. 进入施工现场前对施工人员进行文明施工与安全教育，进入现场后严格遵守施工现场持各种安全、文明施工规章制度，听从施工员的指挥，统一协调，在确保施工质量与进度的同时一定做安全生产，杜绝意外事故的发生。9. 安排专人观测基坑土壁情况，及时汇报并形成资料。十34、雨季基坑开挖防护措施根据天气预报，本工程在基坑开挖阶段的降水量较大，为确保工程的顺利施工和基坑开挖的质量与安全，采取下例应急措施： 坑顶排水沟的设置：基坑开挖前，在离坑顶1.0m处设置一条宽200300500的排水沟，排水沟与现场排水系统连接，通过沉淀池排入城市下水。预防坑外水流入基坑，破坏坑壁土方稳定。雨水季节需派专人负责抽水、排水，保证排水管网的畅通，如有紧急情况应立即通知管理人员。如基坑壁发生塌方时，如条件允许采取钢板桩加挡板围护措施；受条件限制，不能打钢板桩时，采取打钢管加挡板围护措施，钢管顶端用钢丝绳拉锚，钢管间距不大于400。十一、 详见：1、专项施工方案 2、基坑支护设计方案说35、明书 3、专家论证编号：20140325 锚杆排数长度（M）倾角（0）杆筋间距（M）联接方法备注SXSY第一排310-1548焊管111 14焊接土层锚杆第二排310-1548焊管111 14焊接土层锚杆第三排310-1548焊管111 14焊接土层锚杆第四排310-1548焊管111 14焊接土层锚杆第五排310-1548焊管111 14焊接土层锚杆第六排310-1548焊管111 14焊接土层锚杆备注所有纵横向加强钢筋均为1 14 第四节 土方工程本土方工程为浅基础承台土方开挖。一、施工布署施工程序测量放线机械人员进场就位设备基础及承台、基础梁土方开挖挖至设计标高后浇砼垫层测量放线设备基础36、及承台、基础梁，砌砖模浇注砼垫层二、施工方法1、土方开挖机械进行土方大开挖，局部人工配合。用反铲挖土机进行开挖，挖承台及梁要一次挖完，尽量不要作二次开挖。土方开挖考虑支护的工作面。土方开挖施工顺序为：从一角开始后退进行开挖，并穿插进行基坑降排水等工作。基坑所有已挖至设计标高的部位应尽快浇注砼垫层。3、测量放线挖土前放出各设备基础及承台桩、基础梁等轴线控制网，并引出基坑开挖范围外，用木桩标志，作为备用。垫层浇注完后施测定位轴线，放出承台及地梁位置。4、基坑维护施工过程中如发现有明显位移或塌方，应向甲方与监理提出处理方法，并及时进行维护。三、质量安全措施1、汽车必须按规定的行车路线行驶，不允许任意37、开辟行车路线，以免陷车或出现意外情况。2、基坑四周要用栏杆围护以防行人坠落。3、各种临时用电设备要有漏电保护装置，并定期进行检查。4、要不断对支护设施环境进行观测，发现问题及时向甲方反映，采取相应的措施。5、严格执行技术交底制度，使施工人员明了设计意图。6、严格执行隐蔽验收制度。7、严格控制开挖标高，确保基底设计标高的正确性。四、文明施工措施1、遵守有关环卫、市容、场容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。2、现场设立洗车槽，汽车轮胎清洗干净后才能上城市道路。3、加强劳动保护，合理制定劳动作息时间，保证职工有充分的休息时间。4、合理调整38、施工时间，适当控制施工现场的噪音影响，减少噪音对周围居民的干扰。5、加强现场门卫管理制度，防止偷盗和打架事件的发生。6、进场前，对员工进行文明施工教育。 第五节 钢筋砼承台及基础梁施工方法一、模板工程1、承台、地梁木模：桩承台高度为800mm，天然独立承台为两级台阶，采用吊模浇筑，采用钢管木方加固。二、钢筋工程钢筋施工准备1、绑扎钢筋采用2022#铁丝。2、垫块：用1：2水泥砂浆制成50mm见方，厚为保护层厚度的垫块。3、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。4、钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状39、和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。5、钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。6、钢筋由钢筋由人工运到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。钢筋连接方式承台、地梁钢筋25采用挤压连接，1822采用闪光对焊，底板钢筋采用搭接绑扎或单面搭接焊，焊缝长度为10d。钢筋绑扎方法及要求1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。2、板面筋在支座处连接，板底筋在跨中连接。3、钢筋连接部位须满足设计40、及规范要求，在一定面错开。4、底板钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定，间距不大于1000，以保证马凳稳定可靠，钢筋位置正确，钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊牢固。5、承台及底板梁板钢筋安装完毕后，进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性，并在板面焊接定位箍，以保证在浇注砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。6、钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表：序号项 目允许偏差（mm）1网的长度、宽度102网眼尺寸203受力钢筋间距20排距54箍筋、构造筋间距205钢筋起弯点位移206焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，07钢筋保护层梁柱5墙板3三、砼工程1、砼浇注A、全41、部用商品砼。B、商品砼用专用运输车运到现场。（1）现场砼运输商品砼用泵送到浇注地点，现场设二台砼泵。（2）砼浇注A、用砼泵送管直接浇注，一次浇注完毕，不留施工缝，每次砼浇注根据实际每小时泵送能力和砼初凝时间，计算浇捣区砼量，设计布管路线，在转弯处用大型砼块及钢管固定砼输送管。每段底板砼浇注从一端开始，向另一端平行推进。并采用斜面分层法，每层厚度约30cm左右，振动上层砼时可伸入到下层5cm，要注意各方位的初凝时间并准确掌握，使浇注层在未初凝前进行二次砼的浇注。B、承台、地梁采用插入式振捣器，板用插入式振捣器振捣再用平板振捣器进行振捣。C、砼浇注完毕后46小时开始养护，一般养护时间为7天，防水砼42、养护不少于14天。D、施工员必须时刻在现场及时指导施工，监督检查，保证浇注措施的实施，保证砼质量。特别是电梯井承台基础深且大，属大体积砼，应引起高度重视，确保大体积砼质量。第六节 设备基础施工方法一、工程概况1、建筑概况本工程的设备基础坑位于在建新厂的车间内，A、B、C、D线设备基础及其废输送设备，4条端部相连废输送设备的基础坑，设备基础成阶梯，基础最深达6.6米，少部分7米。4个浅设备基础：2000KN模具研配液压机、定尺横剪线、翻板机、电动平车，深度最深一个3.4米。地坑砼采用C30抗渗砼。本工程地质情况，东侧大部分设备基础土层为中风化岩，开挖难度大，对工期有一定影响。2、施工中需重点控制43、的内容2.1 地基验收地基验收应及时进行。请地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。2.2 抗渗砼配比控制地坑混凝土采用P6级C30抗渗砼，在施工过程中由砼厂家配备专人管理砼配比计量，严格按施工配比施工，确保地坑的抗渗性能。二、主要施工方法和技术措施由于空间位置的限制，基坑深又紧靠柱，不可能采用二级放坡开挖而只能一级陡坡，在基坑超深的情况下，为防坑壁跨塌，坑壁采用挂钢筋网喷锚细石砼的支护方法，详见基坑支护专项方案。 1、施工测量将业主提供的坐标点和高程控制点，引44、至车间四角，建立起本工程的平面控制网和高程控制网。现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。第一次沉降观测在观测点安设稳固后及时进行；以后分阶段进行观测。也可对周边现有的建筑物设立观测点,同时观测.所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。2、土方工程2.1本工程的设备45、基础较深，由-3.4-7米不等,为防止地坑开挖时出现塌方事故,必须进行基坑支护。土方开挖顺序本着先深后浅、先急后缓，挖土运土方便，以及协调钢结构安装，不影响整体工期原则。安排顺序如下：第一阶段为挖定尺横剪线、翻板机设备基础的地坑， 第二阶段为挖C、D线、部分废料输送设备基础地坑， 第三阶段为挖A、B线、部分废料输送设备基础地坑， 第四阶段为挖2000KN模具研配液压机、电动平车设备基础地坑。基础施工顺序：A轴交13-20轴独立基础单独完成。C、D线设备基础与B轴交16-20轴同时施工，与其连接废料输送设备基础同时开挖，待C、D底板完成后回填至废料输送设备基础底板下后开始施工。A、B线设备基础待46、钢构主体完成后施工，与其连接废料输送设备基础土方同时开挖，待A、B底板完成后回填至废料输送设备基础底板下后开始施工。2.2 土方开挖组织：土方开挖分二组，每组配挖掘机1台，自卸车2台，测量工1名，普工随需要安排。2台挖掘机相距10米，根据土层情况调配风炮机械配合土方开挖。施工流程测量放线机械挖土方人工修坡基坑边坡支护挖设排水沟人工清底验槽2.3 测量定位：先根据施工图尺寸及基坑底部预留排水沟、施工操作面的数据放出基坑底边线，然后根据边坡要求放出基坑上边沿边线（即开挖线）2.4 土方开挖要求：本工程的自然地面绝对标高大部分为47.8米左右，车间0.000=47.8米,而且场地限制，多个工序同时开47、工，土方无法再场内堆放，开挖设备基础坑内土方直接全部外运。土方开挖一定要分层、分段开挖，不得超挖。第一层深度在2.0-2.5米，其他层开挖深度在1.5-2.0米左右。区段长度在25米左右。按照开挖深度不同，分5个区段开挖。2.5 地坑开挖时遵循由浅入深的施工原则：地坑开挖应选择无雨天气24小时连续开挖。尽快验槽并进入下一道工序。基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车。在地坑开挖同时，组织好相关班组，做好模板制作，钢筋加工，做好充分准备工作。土方开挖过程中应认真控制好挖土标高及边坡宽度、坡度范围。委派专门技术人员跟踪施测，严格控制机械挖土标高及边坡坡度。机械挖土严格控制在基48、底设计标高以上200MM300MM范围内，边坡坡度根据现场地质情况及支护方案留设，且预留100厚土层采用人工修坡地坑开挖后根据施工图要求标高，测量员跟踪测量，严格控制挖土深度，以免超挖。开挖下层土时，不得碰撞上面已完成的止水结构和支护结构。分层开挖好后，及时施工锚杆等支护结构，保证基坑安全。地坑开挖成型后，迅速组织人工清槽，待满足设计要求后立即组织有关单位验槽。地坑一旦通过验槽，迅速组织木工班组，安装好垫层模板并报验，立时浇筑C15素砼垫层。地坑底板垫层成形后，迅速集中技术力量测量放线，确认无误并报验。3、土方开挖安全措施（1）为了确保基坑安全，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变49、化，必须在施工过程中实施信息法施工。及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中，用以指导施工。（2）基坑开挖时，多台机械施工，挖土机间距应大于10M。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（3）基坑开挖时应随时注意土壁的变动情况，如发现阶段有裂纹或部分坍塌现象，应随时进行支撑或放坡，应注意支撑的稳固和土壁的变化。（4）深基坑周边应设安全防护栏杆，夜间还应设置警示灯。夜间施工应有充足的照明。（5）深基坑上下应先挖好阶梯或支撑爬梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑或直接从坡面上下。（6）重物距土坡应保持安全距离：汽50、车不小于3M；起重机不小于4M；土方堆放不小于1M，堆土高度不超过1.5M；材料堆放应不小于1M。4、应急处理措施基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：（1）准备一定数量的砂包，如有位移、沉降过大而出现险情时，及时堆压坡脚，控制变形。在条件允许情况下可用挖机取土直接回填，待险情排除后，再继续施工。（2）准备部分止水带及特种止水材料，如出现边坡局部涌水，迅速用它们进行止水。（3）准备一定面积的钢筋网，如基坑坡面局部发生剥离塌陷时，迅速采用土钉挂网固定，施喷快凝混凝土。（4）现场挖土要有专人日夜值班，以保证边坡变化及时处51、理。5、防水层5.1底板后浇带防水构造做法（10J301地下建筑防水构造第49页：素土夯实100厚C15混凝土刷基层处理剂一遍1层3厚改性SBS沥青防水卷材点粘350号石油沥青油毡一层后浇带接缝处理5.2立面防水做法：刷基层处理剂一遍1层3厚改性SBS沥青防水卷材钢筋混凝土结构自防水抗渗等级P65.3施工缝、变形缝防水构造详见10J301地下建筑防水构造第42、45页。6、钢筋工程钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工程师认可后方可投入使用。钢筋下料、制作：钢筋集中制作，按分项工程编好钢筋下料52、表，制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。钢筋的接长：钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般钢筋为36d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。钢筋绑扎完及时报验，合格后，集中木工安装模板，加固，跟踪质检，报验。7、模板工程模板的选择：本程53、均使用厚18的木夹板模板，背枋用8080mm木枋，间距150mm，螺杆采用M16间距300*500mm，48钢管做支撑加固。对坑壁用焊有止水环的螺杆对拉加固。底板预埋25钢筋斜支撑间距1000mm。模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板要错缝，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。模板加固见以下简图： 焊有止水环的对拉钢筋 螺母（钢板垫片8厚100*100） 木夹板模板 模板衬管加劲 模板肋（木枋） 加固及撑钢管 8、脚手架工程8.1 所54、有脚手架支撑均采用48钢管，扣件连接。8.2 在地坑内圈搭设双排脚手架，局部搭设满堂支撑。8.3 脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。8.4脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。9、砼工程本工程使用商品砼。商品砼生产厂家从施工单位的合格分包方中选定，报监理、业主审批。商品砼运至工地后，使用砼泵输送至浇筑点。砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。砼浇筑前要做好各项准备工作，如，脚手架，施工用电，砼震动泵（备用泵），现场照明，作业班组人力等。浇筑砼前计划好砼用量，砼配比，确55、定浇筑时间，组织浇筑砼。地坑浇砼由深至浅，分段施工。砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。分层浇砼前先沿施工缝浇适量同级配的砂浆层作为粘结层，然后再依次逐层浇筑。砼浇筑时要派专业人员依次震捣，确保工程质量。砼浇筑时，施工人员，木工，钢筋工必须派专人到现场维护，观察，如发现问题及时整改合格。砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后，56、为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护710天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。 本工程的砼有防水抗渗的要求 (抗渗等级P6),每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。砼要振捣密实，底板不留施工缝。9.2大体积砼施工注意事项：进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求才能使用。砼中掺粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量、降低水化热、减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。选择最佳砼配合比，严格控制水灰比、砂率、砼初凝时间及坍落度。控制砼入模温度，要求在28以内，筒内外温差控制在25以内，尤其是石子表面温度和水温。砼中预留测温孔，57、可在角上、边部、中间、次中间，四处选定测温孔，按规定定时测温，及时掌握砼温度。 合理控制砼浇注顺序和速度，并应连续浇注，防止冷缝出现。砼浇注至顶面后，在终凝前注意二次压光，防止产生表面裂缝。加强砼养护工作，做好砼的保温保湿，养护时间不少于14天。10、施工缝、后浇带的处理10.1施工缝施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝。施工缝的断面可做成不同形状，如平口缝、企口缝和钢板止水缝等。本工程施工缝根据业主要求做成钢板止水缝。留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2Nmm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软58、弱砼层，人工凿毛，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。10.2后浇带（1）后浇部位的混凝土应采用裣收缩混凝土，强度等级应比先浇混凝土强度等级高一级别（本工程根据设计要求C40膨胀混凝土）。（2）后浇带的位置、形式、尺寸，应严格按照设计规定施工，底板、顶板、外墙均为相应位置。（3）后浇混凝土与先浇混凝土的施工间隔时间至少为30天。这期间两侧先浇混凝土的体积变形趋于稳定，此时再浇筑后浇混凝土，在两侧先浇混凝土及钢筋的限制作用下，后浇的补偿混凝土相接密合，成为整体的、无变形缝的结构。（4）后浇缝浇筑前，应将59、两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再进行浇筑。（5）后浇带混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。第七节 防雷接地安装（1）防雷接地体应采用焊接，使用金属作接地体时，应在其接地部位焊接金属跨接线。（2）接地体采用搭接焊时，其长度必须符合以下要求：扁钢为其宽的2倍以上；圆钢为其直径的6倍以上；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（3）垂直埋设的接地体，宜采用圆钢、钢管、角钢等，水平的接地体宜采用扁钢、圆钢等。人工接地体的尺寸必须符合以下要求：圆钢直径不小于10mm；扁钢截面不小于100mm2，厚度不小于4mm；角钢厚度不小于4mm；钢管壁厚不小于3.5mm。（4）防雷接地电阻60、要求小于1欧姆。（5）利用建筑物钢筋作引下线时，上部应与接闪器焊接，不准绑接，下部在室外地坪下0.2m处焊一根-254mm镀锌导体伸向室外距外墙的距离0.15m。（6）用建筑物钢筋作引下线时，钢筋直径16mm及以上的，可用2根作为一组引下线；钢筋直径10mm及以上的，应用4根作为一组引下线。同时，应按设计要求找出钢筋的位置，并用油漆做好标识。（7）电气设备接地线应采用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时应采用镀锌螺栓连接。（8）PE线采用TMY-253铜排，管井敷设，保证接地畅通。第八节 钢结构工程施工方案（详见专篇） 一、编制依据1我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程建筑结构61、荷载规范（GB500092001-2006修订版）建筑抗震设计规范（GB500112001-2008修订版）建筑设计防火规范（GB500162006）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS1022002）钢结构设计规范（GB500172003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）低合金高强度结构钢（GB/T15912008）碳素结构钢（GB7002006）优质碳素结构钢（GB/T6991999）低合金钢焊条（GB/T51181995）碳素焊条（GB/T51171995）融化焊用钢丝（GB/T1495794）气体保护焊用钢丝（GB/T14962、5894）轻型钢结构构造图集（2002）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程（JGJ8291）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）压型金属板设计施工规范（YBJ216）压型金属板设计和安装规范（AS1562）2安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司整体搬迁升级改造项目冲压车间钢结构工程招标文件。3建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。4建设单位提供的本工程的相关施工图纸。二、工程概况项目名称：安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司整体搬迁升级改造项目冲压车间钢结构工程建设地点：安徽省滁州市城北工业区 建设单位：安徽长丰扬子汽车制造63、有限责任公司建设面积：15813m2 厂房檐口高度：17米（一层）结构形式：厂房为门式钢架结构。本项目为工业建筑。安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司整体搬迁升级改造项目冲压车间钢结构工程长度为160米，开间距离为8米，宽度为96米,采用连续多跨单脊双坡屋面，屋面最小排水坡度5%；共4跨，其中1621-C/AA轴为局部凸出钢结构。本厂房主体为全钢结构，屋面钢梁为截面钢梁，厂房设有屋盖系统由屋面水平支撑、檩条、拉条、屋面板、气楼、屋面采光带、天沟等组成，厂房围护由钢柱、墙檩、组成；屋面采用屋面采用蓝色彩钢板屋面，0.6mm厚镀铝锌彩板屋面面板，100mmm厚超细玻璃丝保温棉带铝箔，下衬不锈钢丝网，墙64、面采用0.53mm厚镀铝锌涂层外墙板+100mm厚100mmm厚超细玻璃丝保温棉+0.45mm厚镀铝锌涂层内墙板。本钢结构工程投标范围包括图纸内钢结构的制作、运输和安装以及屋面、墙面的制作、运输和安装。主钢结构柱、梁和屋面檩条的钢材采用现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T159194）规定的Q345B钢，墙面檩条、柱脚螺栓采用现行国家标准碳素结构钢（GB/T 7002006）中的Q235B钢。非焊接的支撑、系杆、隅撑、门框、雨棚等次构件采用Q235B钢。钢梁与钢梁、钢梁与钢柱连接螺栓采用10.9级的摩擦型高强螺栓，在高强度螺栓连接范围内，构件的接触面采用喷砂除锈处理。主要技术规范、规程（165、）地基与基础工程施工及验收规范（2）钢结构工程施工及验收规范（3）屋面工程技术规范（4）建筑工程质量检验评定标准（5）钢结构工程质量评定标准（6）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（7）建筑结构焊接规程主要工程数量根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下:序号工程项目单位数量备注钢结构及围护1钢柱t586.962钢屋面梁t400.183钢吊车梁t346.594钢天窗架t18.295钢支架t92.976钢檩条t238.417彩板屋面m218087.588彩板墙体m28668.54三、安装前的准备工作1、管理人员及特种人员准备项目经理、项目经理部有关人员将提前进行吊装施工前的准备，准备工作66、的具体内容如下：（1）办理好有关施工的手续（2）在现场与前道工序施工单位（土建单位）及监理、甲方的交接工作。（3）对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并根据该工程的特点有针对性的对其进行技术、质量、安全交底，以预防可能发生安全和质量事故。（4）认真审核、熟悉新旧施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（5）明确质量管理体系人员及特种人员职责：1）、项目经理职责：负责执行国家和上级有关质量方针、政策、法规，确保产品质量符合用户需要代表公司履行项目工程合同；建立项目质量保证体系；组织实施质量体系文件。合理组织施工资源，贯彻实施公司质量方针及质量目标；对施工全过程的质量负直接领导责任。负责组织施工项67、目策划，制订施工组织设计，并按计划组织好施工。合理调度，确保按质、按期、按量完成施工合同。负责对施工进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织执行“三按”（按标准、按图纸、按工艺）施工，保证工程质量。做到自觉遵守质量体系文件和建设行业有关规定，使施工过程处于受控状态，确保按规定的方法和程序在受控状态下进行施工、安装。确保施工合格工程，做好有关质量记录，对本项目部施工的工程质量负责。搞好设备维护和现场管理，做到安全文明施工，对事故负直接领导责任。负责向公司有关部门报告质量体系建立及运行情况。2）、项目总工职责：根据工程具体特点编写工程材料、设备计划。参加图纸会审，根据工程项目内68、容选用有关国家标准、行业标准、规程规范。参加编写施工组织设计、质量计划、作业指导书、施工方案，参加技术交底。负责设计变更工作的联系整理、发放工作，参加确定关键过程、特殊过程。组织对严重不合格品的评审制定纠正、预防措施制定统计技术的制定和运用3）、质量员职责： 贯彻执行国家产品质量政策法规，充分发挥检验、试验工作鉴别、把关、报告职能。 按标准、规范和图纸要求对施工过程产品质量进行监督和检查。发现施工质量不符合要求时，有权责令整改。 检验批、分项、分部工程质量进行核定，对核定的准确性负责。 及时做好施工过程产品的检验、试验状态的标识。 负责对状态标识的实施进行监督负责监督对原材料、安装施工工程按规69、范和标准、检验计划和建设行业惯例进行进货检验、过程检验、最终检验，并对其出具的检验、试验结果进行确认。 监督仓库和施工现场搞好原材料标识和验证产品标识及不合格品的隔离管理。参与对严重不合格品的评审参与制定纠正、预防措施对一般不合格进行评审，提出处置意见4）、材料员职责： 负责仓储物资的保管、发放、标识工作。 负责顾客提供产品的管理工作，填写顾客提供产品清单、缺、损及不适用记录报告单。负责物资采购和供应商调查、评价建立供应商档案5）、技术员职责： 协助项目工程师工作。 参与编写施工组织设计、作业指导书等文件。 对施工班组进行技术交底。 协助质量员工作，检查项目工程的施工质量。 参与检验批、分项、70、分部工程的评定。6）、安全员职责： 参与制定工程项目的安全措施。 对所在工程项目施工现场的安全生产负有监督检查责任。 监督安全措施的实施，并参加检查验收，签署意见。 对新工人、新调入工地的施工人员进行现场安全教育。 负责施工现场发生工伤事故的调查、分析、处理和统计上报。 有独立行使对违章作业和违章指挥行为进行制止的权力。情况紧急，有权停止生产，有权执行安全纪律。对不服从者有权立即报告上级部门处理。7）、施工长职责： 协助项目经理进行施工管理。 安排各施工班组的工作。 配合质检员进行施工质量的检查和控制。8）、特种作业人员职责：必须持证上岗，且证件必须在有效期内，作业资质不得超出许可范围。2、机71、械设备和检测设备准备建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。对钢结构工程所使用的机械（如：吊车、电焊机等）和检测设备（水准仪、经纬仪等）的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全（1）熟悉机械、测量资料测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下，根72、据施工组织设计，测量工程师首先组织测量人员详细了解施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。（2） 测量器具及机械设备检验测量仪器、工具必须准备齐全。其中全站仪、经纬仪及钢卷尺等仪器、工具必须进行检测，检测过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，测量仪器的精度必须符合精度要求，并保留相应的检验合格证备查。（3）现场安装设备选用序号品名规格单位数量用途吊装机具1汽车吊25吨/QY25A 台3钢柱吊装钢梁吊装2钢丝绳F34.5纤维芯F28纤维芯F24纤维芯F10根2228结构吊装3卸扣14mm30mm个若干结构吊装4手拉葫芦5T、3T个各4结73、构吊装5活动扳手把6紧固螺栓小型机具6扭矩扳手把3高强螺栓7道木根若干构件堆放8氧气、乙炔套2切割用9电焊机 500型台9结构焊接10配电箱只4施工用电11钢 卷 尺若干控制测量12铆钉枪把2513电 钻把1514切割机125型台815移动铝管架外靠轻便式付1016钢管脚手架扣件式或门型若干上述机具、材料根据工程进展情况随时调整，使用前需仔细阅读说明书。（4）拟投入的主要测量仪器表序号名 称数量备 注1全站仪1台定点、放线、测距2经纬仪2台用于轴线测设、钢构件的安装定位等3水准仪2台测标高、找平4塔尺3把 标高测量配套设备550m盘尺2把一般性长度测量65m卷尺按实一般性测量测量仪器的精度要求74、测量仪器全站仪(GTS-332)经纬仪(J2-JDE)水准仪钢尺(50m)测量精度2，（2mm+2ppm.D）020.50.001m平面测控网的建立利用业主提供的基准点测放出安装安装所需要的平面与标高基准点。基准点的精度和分布密度要满足施工的需要。测量控制的基本内容钢柱轴线位置的控制方法：底部对齐：在钢柱加工阶段或安装之前，在各节柱的顶部和底部分别画出中心线，用于安装时对齐，控制立柱的扭转。安装时，将底部的中心线与已安装钢柱的顶部中心线对齐，并保证正确的衔接，即完成根部定位。柱顶定位：顶部控制时，主要是由经纬仪从控制点上观测柱顶中心的棱镜，控制其空间位置。钢结构现场测量是以钢柱为主，现场钢柱测75、量内容如下：轴线定位或垂直度、柱顶标高、牛腿和柱身的扭转。钢柱调整时，应先粗调轴线位置和垂直度，然后初测和调整标高，然后再精调轴线位置或垂直度，最后复测标高。标高检测时用水准仪及塔尺进行控制：现场安装的允许偏差根据GB50205-2001中的偏差要求，本工程安装的允许偏差按下面控制：单节柱的垂直度：h1000，且不应大于10.0mm底层柱柱底轴线对定位轴线偏移: 3.0mm同一根梁两端顶面的高差：ll000，且不应大于10.03、施工场地准备施工条件：施工现场三通一平，基础工程已完；施工现场地基，承载力需满足现场拼装及顺序安装施工作业的要求，并且进行基础技术复核和验收，并清理基础杯口周围碎石等76、小构件，确保安装时不碰落到杯口内。铺设临时用电、用水及临时设施搭设四、构件运输、堆放及验收1、运输及堆放由于构件外形长和宽、重量大、运距长的特点，故需要大型平板车方可满足运输条件。构件在运输时需有可靠的固定，对于横截面积相对较大的构件以防倾倒，拟采用两只手拉葫芦将构件固定于车箱内。运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。在运输和堆放过程中，力保构件不产生变形和冲击，堆放支点尽可能保证同一垂线，若不慎产生变形，必须在吊装前校正。构件进场计划是依据钢结构施工进度计划编制的，因此钢77、构件应严格按照构件进场计划进场，以保证钢结构施工的顺利进行。根据现场机械配置情况编制详细的构件进场计划。钢构件运至现场后，卸到指定的钢构件堆场，整齐堆放在稳定的垫木上，防止变形和损坏，并根据构件的编号和安装顺序来分类。堆场应有通畅的排水措施。 图一（构件堆放示意图）卸车时应注意安全，防止事故发生。夜间卸车要由充足的照明并对作业人员进行专项安全交底。运输拖车司机将卡车停到指定位置后应锁好车门，离开卡车到安全地带，不得随意在施工现场走动以保证安全2、验收根据构件计划进场时间，我公司按进场构件清单提前一周组织构件进场。构件进场后，我公司先对构件进行验收，然后与总包、监理共同验收。现场验收将严格按深化78、图纸要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001），对构件的质量进行检查验收，并做好记录。检验用的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。每一批构件都必须有构件合格证。每一车构件都必须有随车构件清单及资料。构件到场后，验收人员按随车构件清单核对所到构件的数量及编号，随车逐件验收清点无误后方可签字确认。现场验收时，对所有钢构件的长度尺寸、截面规格、外观检查，另外还要检查构件上是否标注有编号、重量、长度、中心线、轴线方向、标高。若构件出现超过规范允许范围的误差或应有的标注未标出，及时组织对构件进行修整。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字79、，并做好检查记录。五、钢结构安装工程1、钢结构安装准备工作根据本工程工期紧张和现场实际情况，工程钢结构总体施工技术路线确定为：分区施工，多点开花，流水作业，平行推进。流水作业，平行推进：在厂房柱基础施工完成保养期满后，可进行钢结构安装，先安装钢柱、支撑、屋架梁。安装顺序：考虑到业主设备安装，现跟根土建协商，钢结构先从F-C轴开始安装，再安装A-C轴。钢柱 柱间支撑系统 屋面梁 屋面支撑系统 吊车梁 围护结构（彩板、油漆） 2、构件和基础检查钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。检80、查复核轴线位置、混凝土杯口底部高低偏差、平整度和标高的准确性，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4B)，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。3、安装测量1）工程测量的总体做法： 利用业主对全区域的控制网作为首级控制网，并以此为依据施测我司承担项目的施工控制网。对土建单位提交的测量交接资料与施工图纸进行复测核查。 另外还要进行沉降观测和垂直度观量，以保证安装的精度和工程的顺利进行。2)测量施工流程:3)安装前测量准备工作 了解设计意图，校核图纸，熟悉标准，掌握工艺。 编制钢结构安装测量放线方案，作81、为全面指导测量放线的依据，其主要内容应包括：对测量放线的基本要求，如现场定位条件，测量要求精度，执行技术标准。 基础定位轴线的验收。 钢结构安装中控制网的竖向投点位置，与标高传递点位置。 竣工测量与变形观测的内容和方法。 配备与安装精度要求相适应的测量仪器。明确测量人员应遵守的基本准则。4 )平面轴线控制测量鉴于本工程柱子呈纵横垂直交叉分布，几何特点明显，故利用矩形网格进行控制并依据此网格进行柱子中心位置的放样，具体步骤如下：方格网的加密：由于所建的矩形控制网点必须能长期保存，并要与建筑物基础保持一定的距离，因此我们在确定各柱子中心位置时必须对方格网进行加密，即在基坑壁上作出明显轴线标记，加密82、的方向线就设置在纵横轴线上。各柱子中心线位置的确定：首先利用已建立的方格网、加密的网格方向线选定两条互相垂直的主要柱列轴线，其端点应布置在基础范围之外。然后根据主轴线端点的设计坐标，计算并精确丈量轴线与各列（线）之间的相对距离，并放样出它们的位置。5)柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证钢结构框架符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在其它结构施工前，应按下列方法对十字柱进行测量复核、控制。在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪、仪器与柱子的距离不小于柱高的1.2倍。先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重83、合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部 中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允许偏差：根据规范规定，柱高10米时，为H/1000（mm）；柱高10米时，为H/1000（mm），且并不大于25毫米。(符合建筑工程施工质量验收规范)对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位,作好十字线,标记鲜明，以便 于屋架落位时对位。使用全站仪高程检查的推算方法，如下图：HX=H1+H前视-h.H1=H0+h-H后视.HX=H0+h-H后视+H前视-h后.HX=H0+H前视-H后视（若h84、前=h后时）.注：h棱镜高度，可用三角杆式，取固定值，则可采用公式，否则采用公式；H0为施工控制网已知点高程；4、钢结构安装（1）该工程拟采用三台25吨汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉。钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成，故应先在地面拼装完成后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数过多，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。安装次序为：钢柱吊装柱间支撑钢梁屋面、墙面檩条安装。（3）具体施工时采用一台25吨吊车前期用于构件卸车和钢梁85、地面拼装时使用， 另一台吊车后面跟踪吊装同时使用，依次进行吊装。吊装时应注意：应当根据不同吊车的不同任务，将各自负责的区域依次进行吊装，应沿着计划好的开行路线依次吊装，直至把所有钢柱进行吊装完毕。吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕后，进行钢梁的吊装。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，86、确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系，依次进行吊装直至完毕。檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时使用人工人力安装支撑体系4.1钢柱的吊装与校正（1）吊前验算：钢柱的吊装：构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4C），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。（2）吊机安排：钢柱分布在A、B、C、D、E轴5条轴线上，整个工程最高檐高17m，最大钢柱长为20.8m，吊装机械的选用25吊2台，用于钢柱87、的吊装。（3）钢柱的吊装：吊装前钢柱运到现场，（对号放置），并对钢柱复查，是否符合图纸要求。校对无误后，柱吊装前应再次检查柱的各种基准点，中心线，吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。符合要求后，进行定位，钢柱上应标出+0.000mm水平中心线。钢柱起吊前。为消除立柱长度制造误差对立柱标高影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为lm的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。钢柱吊装方法是采用两根26钢丝绳，捆绑在钢柱顶端稍下处，另设两根26辅助钢丝绳，配备88、两只5t手拉葫芦，待钢柱吊起后，钢柱不垂直，用两只手拉葫芦调正道钢柱垂直，同时底部使用液压千斤顶进行顶正，钢柱的轴线对准基础轴线，钢柱就位调整后，用钢斜锲四面固定。本工程采用25T吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转而将钢住吊起，过程主要包括绑扎起吊对位临时固定校正最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200时停吊检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便校正柱位置和垂直度，柱底板十字中心线位置与基础对准后缓缓下放89、，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上中心线与基础中心线对准，在柱子降至基础底部时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，使用铁斜锲将其固定，达到安全后方可使起重机脱钩摘除吊钧。由于下柱较长，柱了插入杯口后用钢楔或木楔临时固定，并调整柱脚钢（木）楔，校正轴线。在柱脚和杯口分别弹出安装线，用大锤敲击钢楔，使两条线对齐。钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。对于单根不稳定结构的立柱，须加风90、缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装，固定等器具齐全，吊车，指挥，测量，对位，绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。 钢柱吊装示意图如下：11223（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（NO.4C）（a）（b） （4）柱子的垂直校正：测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，对于上部可指挥调节拉绳或支撑，下部可用液压千斤顶顶正等方法使柱子垂直。在实际工作中，可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于1m(详见图表No。491、-D)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图（NO.4D）经纬仪视线柱子中心线柱子校正时还要注意风力和温度的影响。钢柱校正后应及时进行柱底砼的浇灌，本工程有5排钢柱，考虑安全性和安装的调整性，先对B和C轴进行浇灌，待屋面安装完毕后再将剩余的钢柱脚浇灌以固定钢柱的标高、位置。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装，固定等器具齐全，吊车，指挥，测量，对位，绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。（5）钢柱二次灌浆（本工作由土建单位施工）主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆，以免因其他原因92、造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。4.2钢间支撑安装1）钢架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有93、效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15米，且应对称布置2）柱间支撑与钢柱的校正同步进行，钢柱的两跨间垂直度由柱底垫铁进行调整，钢柱的两轴间垂直度由柱间支撑加以固定。4.3钢梁的拼装、吊装与校正1、钢结构地面拼装由于本工程主钢结构长度和重量都较大，除柱子为了保证焊接质量在工厂车间一次成型外，考虑到大型钢构件受运输条件和现场其中能力的限制，故现拟在制造厂将大构件如钢结构梁按设计分段加工制作，运到施工现场后再进行连接拼装。钢梁拼装： 本工程单根钢梁最94、长长度12米左右，故拟按照图纸所标，整个结构钢梁在按设计分段制作分段运输，在现场后按跨度分为两端拼装。钢结构的拼装应注意： 构件出厂前，先验收钢构件，尽量把问题消灭在加工厂内； 现场拼装的场地应坚硬平整，并作出相应的拼装台，必要时加约束处理并找平，其支承点水平度：A3001000m2 允差2mmA10005000m2 允差3mm 拼装时首先需检查拼装节点处的型钢变形与否，如有变形应用机械矫正或火焰矫正，达到标准后再拼装； 矫正后的钢构件表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤； 将两榀屋架梁放在拼装台上，每榀至少有4个点到6个点进行找平，拉通线尺寸无误后进行螺栓连接。 因本工程钢梁侧向刚度较小，安装完95、后构件翻身起吊时应才去措施注意保护钢梁不发生扭转； 屋架应按施工工艺规定起拱，当起拱与跨度有矛盾时，要以起拱数值为准。2、钢梁的吊装与校正（1）钢梁的吊装：1）钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。2）吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。在吊装时若96、采用单机吊，吊装时应采用扁担。3）安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与柱顶定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲用两个方向四根钢缆加以固定。4）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用屋面檩条及连系梁临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。因该钢构工程最大跨度为24米，故应设二道以上，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见：图表No.4-E和F)。5）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调97、整结束形成稳定体后再拆除。6）钢梁安装顺序为由一端装到另一端。所有檩条、墙梁和檐檩的螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调整完成后应拧紧所有螺栓。刚架吊装及临时固定示意图7）本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。8）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。临时固定的檩条缆风绳刚架临时固定示意图（N98、O.4F）钢梁的起吊示意简图（NO.4E）1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置1234.4高强度螺栓施工安装（1）该钢构工程钢梁、柱连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.5-G)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭力手动扳手进行控制，其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超99、出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。高强度螺栓安装处的摩擦面应干净，无油污，锈蚀等。 安装时用冲钉进行固定，后穿入高强度螺栓，高强度螺栓应自由穿入，后进行初拧，再进行终拧，高强度螺栓紧固时应从中间向外面依次拧紧。确保磨擦面。高强度施拧扭矩初拧为终拧的0.5倍：终拧扭矩计算： TKPdTKPd T一施拧扭矩（NM）d高强度螺栓的公称直径（mm）P一螺栓预拉力（KN）K扭矩系数M20 TK X150X20 M22 TK X180X22 M24 TK X210X24 (1)螺栓安装高强度螺栓连接安装时，每个节点100、上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：a.不得少于安装总数的1/3；b.不得少于两个临时螺栓；c.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理，修理后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。(2)螺栓紧固高强度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必须校正，其扭距误差不得大于5%101、，合格后方准使用。高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%。高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧。而且初拧、终拧应在同一天完成。(3)安装时质量控制钢柱安装校正后，钢柱的标高误差不超过3mm，5mm，钢柱轴线轴线对定位轴误差5mm内，钢柱的垂直误差小于25mm。钢梁安装后，垂直度小于2.5mm，钢梁高低误差10mm以内。吊车梁安装后垂直度2mm，两端高度误差10mm以内。大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用不同的颜色在螺母上涂上表记，以免漏拧。 该工程拟编制一个班组3人专门高责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在102、当天终拧完毕。X11135462624202218162281311151721192325791214 2、高强螺栓施拧1、钢梁校正 钢梁校正、高强螺栓施拧简图（NO.4G）（2）高强螺栓施工流程图4.5檩条及屋面支撑系统的安装(1)檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。(2)该钢构工程柱距为8m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。(3)支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。 (4)吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度103、，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。(5)一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。隅撑采用普通C级螺栓过顶，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。(6)屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。4.6钢行车梁和辅桁架组104、装和安装（1）先用水平仪测出各钢柱原先弹好的基准线在柱子校正后的实际高差值，一般实测钢柱横向近牛腿处的两侧，同时做好实测标记。根据各钢柱牛腿面的实际标高值，定出牛腿面的统一标高。然后以统一标高为基准，得出各牛腿面的标高差值，根据标高差值及行车梁实际高度差值，加工不同厚度的钢垫板。同一牛腿面上的钢垫板应分成一块加工，以利于两吊车梁端头高度的调整。吊车梁安装前，应先将钢垫板点焊在牛腿面上。（2）钢吊车梁安装前，应重新复测和调整牛腿面的纵轴线，吊车梁端头的丁字板宜在安装前先点焊在梁端头（螺孔必须对正），安装采用边吊边校方法。（3）在校正吊车梁前，先要在吊车梁面标高处放出轴线，方法是：用钢尺量出两排列105、柱两端跨度轴线尺寸，然后从两端同一列柱轴线量至吊车梁轴线距离，经纬仪放在吊车梁的轴线上，对准一根预先做好的木尺，从吊车梁轴线回到各根柱子的侧面，做好一个红三角作为校正的基准线。即校正吊车梁面线的依据。（4）两条基准线测出后，在安装吊车梁时，只要吊车梁两端的底脚中心线对准牛腿面上的基准线。而吊车梁面上的中心线对准校正吊车梁面上的基准线，吊车梁就垂直了。（5）吊车梁校正完毕后，应随即拧紧梁与牛腿面连接的螺栓、梁与梁连接螺栓、梁与住连接螺栓。待辅助桁架安装完毕后，再复测和调整吊车梁跨距（Lk）、纵轴线及标高，然后作最后固定。（6）吊车梁与制动系统组装在一起整体吊装时，在安装校正中，其标高、垂直度及纵106、轴控制，应以钢吊车梁本体为主，制动系统部分应在梁本体校正并拧紧接螺栓后，再作调节校正及固定4.7板材施工工艺4.7.1通用工艺及技术要求1.偏差控制：压型钢板安装技术标准严格按压型金属板设计施工规程（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差控制如下：1）屋脊板的差高：20mm2）波纹的直线度：20mm3）波纹线对屋脊板的垂直度：24）封檐板与屋脊板的平行度：25）封檐板下口的直线度：20mm6）纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm7）屋面板无重度划分、无杂物。8）波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。2. 一般规定：1）压型钢板吊至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上107、，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其建筑构件相关的位置上。2）当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直108、度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。3）屋面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。4）压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。5）安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。6）在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。关于风机，可在压型钢板安装后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。4.7.2屋面板安109、装工艺1.屋面压型钢板做法：该工程屋面板采用复合保温屋面，从下到上构造依次为：钢檩条+100mm厚保温棉（铝箔一层，镀塑钢丝网片）+0.6mm厚压型钢板。具体施工步骤为：在屋面檩条安装完毕后，先安装470型支架铺设100mm厚厚保温棉（铝箔一层，镀塑钢丝网片）铺设屋面压型钢板检查防水（淋水试验）。考虑到本工程现场无塔吊设备，而厂房高度较高，屋面单坡长度最大48米。本屋面板施工安装时拟采用就近钢丝滑升法，然后人工屋面搬运至安装部位。施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。在山墙端就近侧拉斜钢丝，外套钢管保护，用人力沿钢丝拉到屋面上（如下图所示）。安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端110、开始逐跨铺设。屋面压型钢板的安装技术要求见后述。钢丝滑升法2.屋面压型板安装技术要求：（1）屋面作业的安全事项，安装工应经过专业培训，在安全作业方面应着重培训。安装屋面构件、屋面板和屋面隔热材料时，要求有适当的培训，正确使用设备，经常保持警惕，减小坠落的危险。每天应向班组人员在作业开始前交待注意事项：当工人在屋面上行走之前，屋面板必须与檩条和相邻的面板完全连接好，若面板仅部分连接或尚未连接，禁止在上面行走；不要踏在板的边肋上；不要踏在边板板肋的折皱处；不要踏在距未固定板边1.5m的范围内；不得用单块屋面板和未作固定的板作工作平台；面板表面可能有油或者很光滑。油是用来保护卷边和饰面面板在运输和储111、存期间不致生锈的，结露、结霜或有任何其它水分都会使板面打滑，在安装开始前，一定要将板面擦干。只能穿橡胶底工作靴。当在屋面工作时，应正确使用安全帽、安全绳、安全网或安全工作平台。工作服的袖口、裤脚、上衣下摆应收紧，避免钩掛造成事故。应当不断地提醒工人不踏上未固定的单块板或放在檩条上尚未固定的一叠面板上。应该用适当的紧固件将端部紧固，在未与檩条充分固定以及每边未充分支承的屋面板平板件上，要设置走道板。走道板应沿屋面全长铺设，在每块板的端部附近钻一个孔，用绳子和下一块板连在一起。在每块板的底部刻一槽，使板能放稳，不致因为有绳子而前后活动不稳。屋面板置于屋面未安装固定时，应采取措施，防止大风吹落，发生112、事故。每天应检查所有用电器的安全状况，禁止使用破损电缆，电器连接件和无防雨水功能的电动工具应做好防潮湿措施。屋面板安装要注意方向，搭接宜由左向右符合大多数人的习惯。本工程按照现场条件，拟从1轴往16轴方向开始安装。板的铺放通常应从端部开始，但是当板朝向主要目视方向时，宜将搭接边放在看不到的地方。同样原则也可用于主风方向很显著的地方，将搭接放在下风方向，也就是板的侧向搭接方向与常年主导风向一致。压型钢板的安装（1）固定座与螺钉屋面板开始安装时，先下上板后上下板，必须将一排固定座安放在檩条上并加以固定，然后再将一块钢板安放在固定座上并锁住。固定座的形状是不对称的，在联锁肋条直立边有一短的朝下弯曲边113、，每块固定座上都有箭头指向压型板的方向。在分别位于压型钢板两端预制沉孔内，用两个固定件将固定座固定在檩条上面，用于固定座的固定螺钉规格如下所示：檩条厚度螺钉规格22.5CTEKS 10-1620薄圆头模压螺纹自攻螺栓2.55CTEKS 10-2420薄圆头模压螺纹自攻螺栓5CTEKS 10-2020薄圆头切口螺栓，预先在檩条上钻4.5的孔（2）安装步骤第一步；当钢板吊至屋顶框架上准备安装时，必须使所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边，第一列固定座先固定在檩条上，每根檩条一个，以便在第一块钢板放在固定座上时，它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑物的114、其它构件的相对位置，利用纵梁线或第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定。位于所有固定座底部的箭头，必经指向钢板安装的方向。第二步：将第一块钢板安放在已固定的固定座上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们啮合。第三步：定位下一列固定座，每根檩条上一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用两个合适的固定螺钉固定。第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。沿钢板的底部拉一条线，可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后115、将每个固定座上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板，必须进行定期检查，保证钢板平行。第五步：如果最后一块完整的钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块钢板的宽度时，可以沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块钢板作为完整的钢板与一列固定座完全啮合。如果最后一块钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离，位于屋面区域的远端且小于半块钢钣的宽度，则可以用盖板或泛水板覆盖这段距离。在这种情况下，要将固定座切存一半，以保护最后一块钢板的外肋，并在每根檩条上将夹板的联锁肋条固定在外肋上。（3）注意事项1）檩条的116、临时木撑，在安装屋面板和屋面隔热材料之前，应测量整个屋面的平整度，坡度是否符合设计和规范的要求，檩条连接是否完成。檩条应保持平直。在每个柱间的中部至少应设一排临时木撑，为了保持檩条平直，必要时也可用不止一排临时木撑。随着安装作业的前进，可将木撑移至下一个柱间。2）临时木撑可按典型构造制作，最小断面515cm，按檩条布置图及檩条的尺寸和间距确定其长度和作切口。 4.7.3泛水收边板的安装工艺泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。1 、纵向泛水板和盖板（1）安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同117、钢板外形相应。（2）固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10-1616或M5.520，间距500mm一颗。（3）搭接与密封 纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。六、钢结构涂装工艺 1涂装工程的施工管理施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求118、在6小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，夏天则取上限。施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。七、工程质量保证控制措施1工程施工应按ISO9001质量保证模式,119、进行全方位的质量管理。2坚持“质量第一、用户满意”的方针,参与施工的全体人员在思想上有质量就是效率,质量就是企业生命的观念。3 加强材料的验收管理,所有的施工材料必须有质保书,无证不验收,无证不流通,杜绝任何不合格材料。4 施工前对施工人员进行质量技术交底。5 施工中专职检查员巡回检查,发现问题及时整改。6做好班前施工技术交底，让操作人员做到心中有数，规范操作。7吊装前必须对基础定位轴线和标高逐一检查验收，验收合格后方可吊装。8保证所有的构件具备出厂检验合格证。9构件在运输和堆放过程中，应防变形要求堆放场地平整、干燥，有足够的垫木、垫块，以使构件得以放平、放稳。变形的构件必须经过校正方可吊装。120、10质量控制程序：图纸自审 二次设计 总工办审图 制作 公司质检部 安装11具体质量控制执行现行施工验收规范和本公司工艺标准以及本方案施工方法等章节有关要求。12施工全过程必须严格执行施工规范的质量标准。13工程施工应按ISO9001质量保证模式，进行全方位的质量管理。八、工期、安全保证措施8.1 保证工期的主要措施根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：8.1.1 组织措施（1）建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制121、工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。（2）我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。（3）组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保122、按期完成。（4）加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。（6）该工程施工期间节，假日较多（特别是春节、元旦），各级领导和技术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目标的实现。8.1.2 技术措施（1）优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业123、面。（2）推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。（3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。（4）充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。（5）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。（6）全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。8.2 安全保证措施8.2.1 指导思想安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加124、强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。8.2.2 安全生产目标（1）无人身重伤及以上伤亡事故；（2）无等级火灾事故。8.2.3 安全生产责任制建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。8.2.4 安全生产教育（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习钢结构工程施工安全技术规程等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。（2）坚持每周不少于两小时125、的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。（5）班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。8.2.5主要安全技术措施和保证制度（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。（2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达126、施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。（3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。（4）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。（5）钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。（6）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。（127、7）操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。（8）从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。（9）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。（10）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。（11）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。（12）安全通道128、必须畅通。（13）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。（14）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。（15）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。（16）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。（17）登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索，用花兰螺丝拉紧。（18）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。（19）炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。8.2.6 消防、治安129、措施（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（2）工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、O2、C2H2库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。（3）施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。（4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（5）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。（6）保证130、施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。8.2.7安全技术检查制度建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每月一次安全检查； 项目队每星期一次安全检查； 作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专人负责解决，要将事故苗头消灭在萌芽状态。安全生产保证措施1、安全生产教育（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习钢结构工程施工安全技术规程等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范131、规程，上好安全技术课。（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。（5）班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。2、施工中安全（1）操作人员在上高空作业时必须先进行体检检查，有高血压、贫血、恐高症等疾病的不得上高空，在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。（2） 使用撬杠时，人要立稳，应一手扶稳，一手操作，撬杠插入深度适宜，不宜撬动距离过大。（3） 钢结构易滑应避免雨天操作。（4） 全体132、操作人员必须正确戴好安全帽，作业人员劳保必需穿戴一致。（5） 高处操作人员使用的工具，零配件等应放入工具袋内，不可随意丢掷。（6） 尽量避免垂直交叉作业。（7） 各种用电机具必须有良好的接地、接零，手持电动工具必须设漏电保护装置。（8） 氧气瓶不可接近火源，乙炔瓶地点距火源应在10m以上，乙炔瓶不应放在电焊作业的下风向，乙炔瓶应装设逆止阀，以防回火爆炸。（9） 指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明准确。（10） 施工现场班长需每天班前安全活动并做好安全记录。（11） 特种作业人员必须按规定持证上岗，作业资质不得超出许可范围。（12） 焊接、砂轮切割、打磨等作业按规定穿戴相应的防护用品。3、消133、防、治安措施（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（2）工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、O2、C2H2库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。（3）施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。（4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（5）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。（134、6）保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。九、现场文明施工及环境保护保证措施9.1建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区的环保、卫生与现场文明施工由各项目队负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从浦镇车辆厂环保部门的监督和指导，创建文明工地。9.2组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。9.3施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的各类机械设备定点摆放、保持135、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放场地周围设置围栏。9.4建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；废水排放问题先与浦镇车辆厂环保部门取得联系，集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放。创造一个清洁文明的生活、生产环境。9.5现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。临时用水，以管网的形式分配到各用水点搅拌站、预制场及其它供水点，周围均开挖排水沟引入。9.6施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。9.7各施工班组在当班工作结束后，清理136、作业场地，确保施工环境的整洁。及施工道路的通畅。9.8施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。9.9施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。9.10办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。9.11组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。9.12加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警的作用，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。9.13各道工序完工后，应对已完项目采取有效137、措施进行保护，同时加强巡守，以防成品的丢失及不必要的损坏。各类管道当日收工时对管口进行临时封堵；设备安装后用原包装物进行包扎保护；玻璃等易损物品待竣工交验前最后安装。9.14工程竣工后，及时清理施工现场，归还施工临时占地，做到人走场清。十、季节性施工措施雨季施工主要措施本工程主钢构计划工期为3月到5月，主要是春季，因此要做好春季梅雨施工的各项准备工作，同时要设专人高责收听天气预报，密切注意天气变化情况，准备好梅雨季节施工所需要的材料。1）在施工现场场地四周设排水沟，做到雨后不存水，保证施工道路随时畅通；2）道路外侧挖好排水沟，保证积水能及时排出，安装时及时做好接地装置。接地的埋深、距离、棒径和138、地线截面应符合规格要求；3）机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全保护器，露天机械一定要搭设临时防护棚；4）雨天禁止露天高空及电焊作业。 第九节 钢筋工程第一条 钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告，甲供材料由项目材料部接收清点，查验钢材数量、规格、材质等并查验相关资质证明资料，无误后办理书面移交手续。再报工程物资进场报验资料，请监理验收原材，并按规定办理见证取样手续。钢筋表面或每捆钢筋应作标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织材料部验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决139、组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1、钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。2、钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数按要求达到100%。3、钢筋性能检验3.1力学性能的检验在每批钢筋中的任意两根钢筋上取样，每根钢筋端部截去50cm，然后再各截取两根，两根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），两根做冷140、弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。根据工程抗震要求,用于框架结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3.2钢筋要求要求热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)规定；热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。3.3钢筋机械连接试验滚压直螺纹钢筋连接接头现场检验按验收批进行。现场接头按同一施工条件下的同一批材料141、的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每批随机抽3根试件作拉力试验。第二条 钢筋堆放1、堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C10混凝土或碎石进行硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。2、钢筋原材进入场地后，按照位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。成品钢筋堆放。对经过加工处理的成品钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。将码放时分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。142、3、钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌可采用废层板制作（表面刷白漆），钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋级别及规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态等。第三条 钢筋加工1、备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2、钢筋的调直本工程级（HPB235）钢筋采用调直机进行调直，钢筋的拉伸率不得大于4%；对于级（HRB335）钢筋、III级（HRB400）钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的143、方法进行调直。3、钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。级（HPB235）级钢筋采用冷拉进行除锈，级（HRB335）钢筋、III级（HRB400）钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。4、钢筋的加工制作4.1钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。4.2钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的144、钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程级（HPB235）钢筋采用调直机进行切割，级（HRB335）钢筋、III级（HRB400）钢筋采用切断机进行切断。用于直螺纹套丝的钢筋必须用砂轮切割机切断。加工成型堆放如下图：加工成型钢筋加工成型箍筋钢筋加工成型堆放示意图钢筋切断如下图：4.3钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。级（HPB235）钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，级钢筋末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度10d，顶板支145、座负弯矩钢筋末端做城90弯钩，平直长度应符合设计要求；级（HRB335）钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。钢筋成型如下图:第四条 钢筋连接本工程钢筋采用滚压直螺纹套筒连接（级）和搭接绑扎两种连接方法。钢筋直径22mm采用机械连接或焊接。1、钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。从任意绑146、扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合设计图纸和规范规定。2、钢筋滚压直螺纹套筒连接（级）要求采用滚压直螺纹套筒连接（级）的钢筋接头，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d的区段范围内，不小于500mm，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率不宜超过50%。接头不设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超过50%。3、钢筋滚压直螺纹套筒连接（级）工艺要点3.1工艺流程检查设备钢筋下料钢筋滚轧接头试件试验钢筋连接质量检查3.2施工要147、点加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套的一致，且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油润滑液或不加润滑液套丝；操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。加工质量检验：螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；螺纹丝头直径用专用卡规及环规148、检验，连接套用专用塞规检验。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。套筒连接见下图： 直螺纹套丝采用专用工具检查合格丝头戴保护帽连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。分钢筋采用标准型连接，在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：标准型连接图反丝扣连接图变径型连接图 第五条 钢筋搭接及锚固长度要求基础底板、地梁、柱、梁采用机械连接，接头错开50%，错开距离不小于35d且50149、0mm。基础底板钢筋接头位置：上铁在支座、下铁在跨中。钢筋直径22mm采用机械连接，接头错开50%，错开距离不小于35d，且500；钢筋直径2，8758100梁2，8758100悬臂构件100注：上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。结构构件模板拆除后，混凝土强度等级尚未达到设计要求时，结构底部应加临时支撑支护。模板拆除后，要注意控制施工荷载，不要集中堆放模板和材料，防止施工荷载过大造成结构裂缝。梁板模板及支撑体系拆除方法：1)模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。2)梁板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与150、板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在钢管脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管脚手架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故梁板砼应多做一组同条件养护试块。3)拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。4)拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。5)模板拆除时，保留后浇带处支撑，并作好安全防护和钢筋保护工作。4、楼梯模板采用18mm厚竹胶合板及50100mm木方作为底模板材料，其支撑采用带有可调支撑头的钢管架。楼梯151、踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段模板均为5mm厚钢板和50100mm木方。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用钢管脚手架上设可调支撑头，以钢管水平杆相互连接成整体。见下图：5、其他模板5.1粱柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用18mm厚双面覆膜竹胶合板，同梁模板一起支设、固定。在152、柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍覆膜竹胶合板厚（182=36mm），开口高度为梁高顶板厚+覆膜竹胶合板厚（18mm）。支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条或胶带。节点支模示意见下图。支梁底模柱头模板支梁侧模6.2门窗洞口模板、预留洞口模板门窗洞口角部双角钢螺栓固定木模板，采用50mm厚板材，外覆5mm塑料板自攻螺丝固定启口，阴角处用L12012010的角钢与木模固定，内侧用L70705角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽窗洞口模板底面开洞，可排气。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上153、点焊钢筋支撑，用钢筋支撑（与模板接触的支撑端头刷防锈漆）顶住洞口模板，以防止洞口模板的偏移。予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm 一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。门窗洞口及预留洞模板图6.3后浇带模板楼板后浇带支模，后浇带模板支撑与周围支撑体系分开，成为独立支撑体系，拆板模楼板后浇带支模，后浇带模板支撑与周围支撑体系分开，成为独立支撑体系，拆板模时保留。 后浇带施工缝模板采用快易收口网（永久性砼模板）加定型钢筋支架体系留置（快易收口网见下图）。快易收口网是一种薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向154、U型密肋骨架和单向立体网格的模板，其力学性能优良、自重轻。该体系作为消耗性模板来固定，可严格控制砼形状，很好的抑制浆体渗出，当砼在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在砼里，并与砼连在一起形成一种波纹状表面，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式锲，其剪切和粘接方面的强度很大，使后期接缝处混凝土连接性更好。墙体施工缝留置示图：快易收口网“快易”收口网接缝处理示意图板施工缝留置示意图： 第四条 模板工程创优措施1、测量放线 为保证混凝土表面平整光滑的效果，达到全部框架梁、柱、板的行列通顺，测量定位必须首先位置精确，需要通过严格的过程控制、工序控制来保证测量放线，并将之作为先导工序始于施工之前，并应贯穿于155、各施工环节之中。1）测量放线流程放出定位轴线根据轴线放出墙柱边线及控制线墙柱模支设完毕，检查垂直度及上口位置在墙柱模上放出梁板标高控制线梁板支设完毕，检查标高及上、下口通顺浇筑混凝土前再次检查全部构件尺寸，标高及整体交圈以及钢筋位置2）测量方法及仪器选择a、为保证所有构件的尺寸、标高准确，墙、梁、柱的放线工作将由具有丰富施工经验的优秀测量工程师负责，测量的主要仪器包括全站仪，自动安平水准仪、激光水平仪、激光铅垂仪以及其他辅助设备。b、为防止产生累计误差，所有的轴线控制采用轴控法，即在每层固定位置设置轴线控制点，将控制点利用经纬仪直接投测到施工层；标高必须根据首层的控制点利用钢尺直接进行引测，并156、在标准作业的基础上增加一次复核。2、模板细部节点作法（1）楼层施工缝施工：在柱模梁下口部位周圈钉30mm宽木条，混凝土浇筑时，浇筑至梁下口标高上30mm，待混凝土终凝后，将柱内混凝土面向下剔凿25mm，清除浮浆，露出石子，保证混凝土施工缝水平交圈，在一条直线上。（2）阴角与阳角节点：为避免阴角处模板变形、漏浆，在模板与对拉螺栓处增加外应力，利用外部支撑消除不平衡受力；模板采用小于45对拼，减小阴角处模板外骨架厚度；另在模板拼缝处加垫了海绵条。阳角采用双企口方式进行支撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，适当增加卡具数量，并在受力点增加附加斜向支撑。（3）墙体端部模板：墙体端部采取内嵌堵头板的处157、理方法，两端用钢管将墙侧模夹紧，以保证节点拼缝严密。（4）预埋件的处理：各种预留预埋必须一次到位，并保证预埋位置及质量符合要求。3、禅缝的设计与施工禅缝形成于模板拼缝，是模板拼接中自然形成的拼接缝。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。（1）避免拼缝处漏浆措施：在拼装组合模板时，接缝处模板下料后全部用小刨刨平做5的倒角，便于打胶，并在切边部位刷2-3遍封边漆。拼缝处采用专用工具打胶，模板拼缝处背后密封条沿禅缝粘贴，贴胶带纸。加工模板时，要求模板面板突出边框1-2mm，模板安装时竖向边框间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向158、拼接缝质量。（2）错台措施：选择厚度偏差一致的模板组装在同一板面，加强模板检查，对相邻板面高低差、板面之间缝隙、表面平整度等要进行严格检查；合模前应检查模板的支撑情况，特别是模板面板与龙骨的连接情况，保证龙骨间距符合要求；加强模板支撑，相邻模板处应加钢管连接，并增加钢管斜撑；拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。（3）不交圈的措施：模板下料时，应保证模板截面尺寸、厚度、对角线等尺寸统一；进行模板预拼，保证禅缝能交圈，预拼后在模板背面弹2道中心控制线，安装时要使模板控制线对齐；混凝土浇筑和振捣时，应注意对无装饰混凝土模板的保护，避免振捣棒直接159、接触模板。4、模板的安装a) 先校正墙柱预留搭接筋，使其垂直不扭向。按照放线位置，在柱四边及墙的预留插筋上离地58cm处焊上顶杆，从四边顶住模板以防止位移。b) 柱、墙根部进行清理找平，按照柱子和墙外皮线粘贴海绵条，防止模下口漏浆产生烂根。c) 将柱模、梁模吊装就位，并用螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿墙螺栓，保证模板强度、刚度，防止涨模和漏浆。d) 墙柱模支撑牢固，梁、板底模支撑架应横平竖直，接头错开，必须稳定。e) 模板安装过程中应严格按照模板编号图进行，对号入座，定位使用，每施工段均固定模板的安装、拆除操作人员，施工过程中不再更换。5、模板维修及拆除从上一段拆下的模板要及时转移到160、下一段的相同部位安装，拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面和边肋，严禁使用大锤、撬棍强行撬砸模板，拆下的模板要及时清理，对表面的轻微划伤采用专用水泥腻子嵌平并打磨，有较重损伤者按报废处理。第十一节 混凝土工程第一条 混凝土的供应1、混凝土技术质量保证条件1.1本工程混凝土结构质量要求高，所有混凝土均采用商品混凝土，混凝土浇筑量较大，所以在混凝土的供应上严格控制，做到如下混凝土技术质量保证条件：1.2混凝土强度保证；严格按结构施工图纸要求；1.3混凝土凝结时间保证；混凝土的初凝时间为46小时；1.4每车混凝土供应的实际方量必须与小票方量相符；1.5混凝土坍落度：根据不同结构部位、气候条件对混凝土161、坍落度提出不同要求；1.6冬施期间的混凝土的出罐温度控制在10，入模温度5；1.7配合比要求根据搅拌站试验室试验确定配合比。2、混凝土的浇筑申请为保证混凝土浇筑前的相关工序质量应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度，填写混凝土浇灌申请单，专业工程师会签给质量部，报监理验收。第二条 混凝土浇筑的总体安排1、混凝土设备的选用本工程基础、底板混凝土浇筑时现场配备两台混凝土汽车泵。梁、板、柱混凝土采用车载泵配合布料杆进行浇筑。2、混凝土浇筑顺序本工程主要采用水平构件与垂直构件一次浇筑的方法，自下而上逐层进行。3、混凝土的运输3.1混凝土采用预拌混凝土，混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑162、速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要的施工缝。3.2采用预拌混凝土时，混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。3.3预拌混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。3.4对到达现场的混凝土罐车，实行每车必测坍落度，由现场工长组织试验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。现场工163、长应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。4、预拌混凝土搅拌站的选定及混凝土材料供应4.1为确保预拌混凝土的质量，本工程将选用两家（一家备用）具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。4.2预拌混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。4.3设计要求本工程地下结构部分，结构混凝土按照所处环境164、分类中的二（b）类工程。其混凝土是由低碱活性集料所配制而成，施工前应先对混凝土碱含量做出计算，对于低碱活性集料配制的混凝土，其混凝土的最大碱含量不大于3Kg/m3；最大水灰比为0.55；最小水泥用量为275Kg/m3；最大氯离子含量为0.2%。4.3.1水泥采用普通硅酸盐水泥42.5。4.3.2碎石或卵石粒径宜为525mm连续级配,含泥量不大于1.0%；4.3.3砂采用含泥量不大于2.5%的水洗中砂；4.3.4拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。4.3.5外加剂：选用符合设计要求及监理认可的防水剂（选用HC-0防水剂）、防冻剂、减水剂等。4.3.6掺和料采用级粉煤灰，掺量不宜大于2165、0%。4.4混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送普通混凝土坍落度控制在17010mm； 泵送抗渗混凝土坍落度控制在14010mm。混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定，其初凝时间：基础混凝土控制在8小时内，其他部位混凝土初凝时间控制在45小时。对抗渗混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。5、对混凝土的要求由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，减弱建筑物耐久性。为确保结构达到优质工程，混凝土在强度、耐久性及和易性方166、面具备高性能。通过掺加优质粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，来降低混凝土水化热引起的温升。严格控制混凝土出机温度，混凝土浇筑温度低于28。混凝土加强振捣，浇筑完毕及模板拆除后混凝土表面要保温保湿，避免阳光直射或干燥太快，引起开裂。提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化。因此，混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。5.1配合比的确定良好配合比是保证混凝土质量的前提，为此，我单位委派专人与搅拌站试验室有关人员一起进行严格的设计和试配。结合国内实际情况和工艺特点，坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则。167、5.2试配C30C45混凝土要求5.2.1试配的C30C45混凝土须满足以下性能指标要求配制强度：满足R配R+1.645；初凝时间68小时，终凝时间810小时；坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%20%，最高时温度不超过55；混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土；最小水泥含量：强度等级C30C45的混凝土最小水泥含量275kg/m3；最大水灰比：地上0.65、地下0.55。5.2.2为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高168、性能混凝土进行配合比设计及配制。在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；采用复合高效外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。第三条 混凝土的浇筑1、混凝土浇筑工艺流程作业准备商品混凝土运送到现场混凝土运送到浇筑部位底板、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣混凝土养护2、基础底板浇筑方案本工程基础底板采用一次整体浇注混凝土的方法和“综合温控”施工技术方法；混凝土浇筑平行一边后退方法施工有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗169、震能力。并采用一个坡度(1:6左右)、由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑的方法浇筑，分层浇筑厚度控制在50cm。根据混凝土泵送时的自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个底板混凝土的浇筑质量。2.1泵送开始时，将泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。2.2在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土50170、 mm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部650 mm处捆绑红色皮筋作为深度标记。2.3在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在500mm，离开模板距离为200mm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。2.4底板混凝土表171、层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。2.5混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。2.6防止混凝土产生裂缝的措施由于本工程砼施工时间较长，这对浇筑不利，为防止砼产生裂缝，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25，我们针对本工程特点特采取以下技术措施：（1） 外加剂的选择对于外加剂的选用至关重要，根据我们成功的经验，决定采用聚羧酸减水剂，防水剂采用HC-0。具有抗渗、补偿收缩、缓凝、172、延迟水化热峰值等功效，有效的防止混凝土内部裂缝的产生。（2）混凝土的测温为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25C，防止混凝土裂缝的产生，砼必须测温。本工程测温管采用镀锌铁皮卷制而成，直径f15，长度按测温埋设。测温管下端封口，上端露10cm，塞紧管口密封，混凝土浇筑610h后开始测温，采用玻璃温度计进行测温。混凝土的测温时间：每日2：00、6：00、14：00、20：00分别对每一个孔各测温一次。现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查砼内外温差是否超过25。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。砼的浇筑温度是指173、砼浇筑振捣后，在砼50100mm深处的温度。（3）混凝土的养护混凝土表面压光后1218h内进行养护。底板直接采用浇水养护，现场派专人进行浇水，使砼表面始终保持潮湿。养护时间持续14d。3、框架柱混凝土的浇筑3.1柱浇筑前在底部先铺垫50-100mm厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mm左右，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣（见图），做到均匀振实，防止多振或漏振。3.2浇筑墙、柱、底板混凝土时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度174、的控制。标尺杆用50mm35mmLmm长木板制作（长度L根据构件高度确定，形状及使用见下图），用红白油漆沿杆长每400mm长进行相间涂刷，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆。 3.3柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见右图）3.4柱子混凝土一次浇筑到梁底下口处，且高出梁底下口30mm50 mm（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止）。4、墙体混凝土的浇筑4.1墙体混凝土浇筑流程清洗喷水湿润施工缝以内同强度砂浆浇灌混凝土门洞口正中下175、料两侧同时浇筑第一层灌入500mm，分层分部浇筑振捣300-400间距500mm先插入振捣棒致根部，边下料边振捣施工喷水养护14天布料机入模砼运输到场4.1墙体混凝土浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。4.2墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用50和30振捣棒（30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm左右，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用布料软管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免176、落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。其他部位墙体振捣插入点布置图外墙、厚墙振捣插入点布置图4.3墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。5、梁板混凝土的浇筑5.1梁板混凝土浇筑前，墙体甩茬部位钢筋做好临时定位固定（在墙上口放置一道水平梯形筋及一道附加水平筋与甩茬钢筋绑牢），根部用塑料布包裹，包裹高度为5177、00mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线。5.2板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”（见下图），即先浇梁、根据梁高分层（每400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。 5.3楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进178、行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。5.4对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。5.5振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。5.6为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围179、内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。 6、楼梯混凝土的浇筑6.1楼梯间竖墙混凝土可以先浇，对于楼梯做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。7、混凝土标高控制7.1墙柱混凝土标高的控制：在墙、暗柱钢筋上标出建筑1米线来进行控制。7.2板混凝土标高的控制：在暗柱或墙钢筋上弹出建筑1米线，然后在各暗柱或墙之间拉线形成控制网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。8、施工缝的设置与处理方法8.1施工缝的留设位置8180、.2施工缝位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。地下室底板、地上梁板结构按图纸设计后浇带的位置进行留设，底板外墙导墙施工缝留设在距基础底板上表面500mm（设计要求）高位置处。8.3水平施工缝；外墙横向水平施工缝外墙留置位置比板底（或粱底）标高高出3050mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层，至板底（或粱底）设计标高。内墙横向水平施工缝的留置位置比板底标高高出3050mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层，至板底设计标高。柱施工缝留置在比粱底标高高出3050mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层至粱底设计标高。顶板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。8.4施工缝的处理8.4.1再181、次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。8.4.2竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。第四条 混凝土泵送要求1本工程混凝土施工采用汽车泵进行输送，减少了布管和固定的工序。2、泵送的准备2.1检查泵机就位是否牢固，混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。2.3检查182、水源、电源接通情况，测电压，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。3、泵送程序3.1泵水：泵送混凝土前，先泵送两斗清水，以湿润管路、料斗、混凝土缸。3.2在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌位置以上时，加入混凝土料，开始泵送，泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30min，冬季50min），则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。3.3泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。3.4中断泵送后，再次泵送时，应先泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中，经充分搅拌后，再泵送。3.5泵送结束后183、，应及时拆开锥型管，塞进海绵球，泵出料斗内混凝土，接通泵管，往料斗内放满水，开始泵水清洗泵机及管路。4、操作注意事项4.1操作注意事项泵管堵塞原因分析及处理方法序号可能原因处理方法1混凝土料水泥比例太少加水泥，保证310kg/m32混凝土料太稀或太硬严格控制坍落度3骨料尺寸太大泵送规定的骨料料径4砂率太小提高砂率5混凝土料停留时间长已离析将离析混凝土料清除6混凝土料搅拌不匀充分搅拌7混凝土料在路上停留时间过长通过混凝土小票控制不合格混凝土4.2冬季泵送混凝土时，必须先用保温草帘把泵管全部包裹严密，避免混凝土热量损失，确保混凝土入模温度10。4.3混凝土泵用钢管固定牢固，仔细检查基层与结构的连接184、，并定期检查地泵的性能。第五条 现场混凝土供应调度现场管理人员、混凝土工长直接指挥调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车的行走路线等，保证供应及时、不等车、不压车。商品混凝土发货单接收：混凝土罐车司机将混凝土发货单给混凝土工长验收签字，并如实准确的记录罐车到场时间、混凝土开始浇筑时间、混凝土结束时间、同时试验员将当次混凝土搅拌实测坍落度交给物资设备部，和发货单一起给材料员进行统计编目。第六条 混凝土的养护1、基础、底板混凝土降低混凝土内外温度差和减慢温度下降速度来达到降低所产生的温度应力，故对混土的养护是非常重要的。混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面覆盖一185、层塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严密，防止混凝土暴露。养护过程设专人负责。混凝土的养护时间不得小于14天。2、框架柱混凝土2.1混凝土浇筑完成后，应在12h后加以覆盖和洒水养护，对于用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得小于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。如不能进行浇水养护，采取涂刷养护剂的方法。拆除混凝土模板后，立即组织专人进行混凝土养护剂涂刷，现场并配备专职负责人负责混凝土的养护工作。2.2水平结构的梁、板在表面加以覆盖，186、防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。第七条 检测试验在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 1、普通混凝土1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定187、，并满足下列要求：1.2结构实体检验用同条件试块留置：根据单位工程的不同部位、由监理（甲方）、施工方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件试块，同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量不宜少于10组，且不少于3组。1.3非实体检验用同条件试块留置：为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，每项非实体检验用同条件养护试块不少于一组。冬施期间，还应增设两组同条件试块：一组用于检查受冻前的临界混凝土强度，另一组用于测定同条件28天转标养养护28天的混凝土试块强度。1.4混凝土抗压强度试块100%见证取样。2、抗渗混凝土2.1同一混凝188、土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不少于两组抗渗试块（每组6个试件）；当连续浇筑混凝土超过500m3时每500 m3应留置一组抗渗试块。2.2试块在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；留置抗渗试块的同时留置抗压强度试件并取自同一砼拌合物中。3、取样方法及数量3.1用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02 m3。第八条 预防碱集料189、反应本工程基础部分混凝土应采取预防碱集料反应措施，制定有效的技术及管理措施，加强对碱集料反应的控制。采用非活性或低活性的集料。使用低碱水泥，碱含当量Na2O（即Na2O0.658 Ka2O）低于0.6。一般情况下，水泥碱含量低于0.6作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受。认为低于0.6，可抑制碱集料反应发生。掺加级粉煤灰，掺量不宜大于20%，能提高混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应。选用无碱或低碱外加剂。掺加膨胀剂，减少裂缝，膨胀结晶体填充、阻塞毛细孔，确保混凝土的密实行。保证混凝土拌合物必要的和易性，降低W/C，使混凝土具有很好的不透水性。做好集料清洗工作，将泥污含量降到最低190、水平，改善混凝土集料界面结构。加强搅拌、振捣等施工措施，达到增加砼密室度提高抗渗性。做好混凝土配合比设计，配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂，矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。做好混凝土用材料的现场复试检测工作。在优选材料和作试配设计时要根据试配的配合比和有关材料的检测报告作混凝土碱含量分析。在工程结构验收时，应将设计、施工、材料、监理各单位所签订的技术责任合同，预防混凝土碱集料反应的技术措施，混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比，混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字存档，否则工程质量监督部门有权不进行工程质量核定，因此工程施工中必须随时收存191、，验收前必须备齐签字存档。凡属工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告，或经检测不合格的混凝土材料禁止使用。第九条 混凝土质量标准混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关，质检员直接向单位总工负责，不受项目约束。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。现浇混凝土执行企业标准（高于国家标准）。如下表所示。现浇混凝土允许偏差序号项 目允 许 偏 差MM国家标准企业标准1轴线位移532标高层高108全高30203截面尺192、寸+5-2+4-24柱墙垂直度每层53全高25155表面平整度（2M长度内）436预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置1510第十二节 脚手架工程第一条 编制依据（一）结构及建筑招标图纸（二）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（三）建筑施工手册（第四版）（四）脚手架安全、技术操作规程（五）简明施工计算手册 （六）安全生产手册第二条 脚手架方案选择综合考虑本工程结构形式及施工实际需要，脚手架搭设方案选择如下：1、本建筑物采用双排落地脚手架；2、双排架搭设立杆纵向间距1.5m，横向间距1.05m，步高1.8m，考虑到外墙需要，内立杆距墙柱结构外皮距离0.45m193、。3、搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程施工前另行单独编制专项施工方案。第三条 脚手架设计说明（一）、脚手架采用483.5mm的焊接钢管及玛钢扣件，其规格、质量必须符合有关的技术规程要求。（二）、脚手架必须按有关规定要求及本方案搭设，严格控制荷载，使用均布荷载不得超过方案设计荷载。（三）、结构刚性连墙件设置：每层设抱柱两道，并间距4m在板上埋设刚性拉接埋件，满足2步3跨设置要求。第四条 脚手架构配件质量标准（一）、钢管：采用外径48，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管长度6m；钢管采用Q235A（3号）钢，其力学性能符合国家现行标准碳素结构钢GB700-89中Q235A钢的规定；钢管外观无194、裂纹，两端面平整，无划道和弯曲，严禁打孔。（二）、扣件：采用可锻铸造扣件，机械性能不低于KTH33008可锻铸铁；扣件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；扣件表面作除锈处理；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；扣件螺栓不得有滑丝现象。（三）、脚手板：采用厚50mm、宽200mm松木脚手板，脚手板两端用直径4mm的镀锌钢丝设两道箍，不得有开裂、腐朽现象。第五条 脚手架搭设（一）施工准备各级施工负责人按照本方案要求，逐级向搭设和使用人员进行技术交底195、 ；材料人员对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水；清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。（二）外双排落地钢管脚手架搭设外双排架搭设立杆纵向间距1.5m，横向间距1.05m，步高1.8m，内立杆距墙柱外皮距离0.3m。双排架底部垫50mm厚300mm宽通长脚手板，立杆底部加扫地杆，纵向扫地杆距底不大于200mm。外双排架的搭设：1脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆 立柱 横向扫地杆 第一步纵向水平杆第一步横向水平杆 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆2立柱搭设要求:立柱的接头必须采用对接扣件对接；立柱上196、的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，且相邻立柱接头高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于600mm；不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至脚手架搭设稳定后，方可根据情况拆除；立柱钢管长度不小于6m；3扫地杆：脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。4纵向水平杆：纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错197、布置，不得设在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中；同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。5横向水平杆：每一主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于300mm，离墙面距离不大于100mm；操作层上非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。6脚手板：作业层应满铺脚手板，靠墙一侧离墙面距离不大于150mm；脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆；脚手板的接头采用直径3.2mm（1198、0）的镀锌钢丝固定在支承杆上。7扣件安装：主节点处，固定横向（或纵向）水平杆、剪刀撑、横向支撑等的扣件的中心线距主节点的距离不得大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。8护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2m，中栏杆居中设置，脚手板应铺设严密、牢固、平稳、靠墙一侧脚手板离墙面不应大于150mm，脚手板两端用10#铅丝固定牢靠。9安全网：脚手架外侧立面应采用防尘、防噪音密目安全网满封，下口封严，在操作层设水平兜网，第一步架应满铺脚手板，每隔4层加设一层水平安全网，无水平安全网接口处必须199、连接严密与建筑物之间缝隙不大于100mm。安全网必须与结构连接严密牢固，严禁使用损坏和腐朽的安全网。10与墙体连接：脚手架与主体结构进行连接，应同时满足垂直距离不大于4m，水平间距不大于6m，刚性连接件与双排架相连处横杆采用双扣件与双排架相连。连接件平面间距为每跨连接；脚手架与框架柱抱接，连接件必须牢固可靠。第六条 拆除及要求一、脚手架搭设的技术要求及允许偏差（一）、表面坚实平整，不得积水，垫板不晃动，底座不滑动。（二）、搭设完成后，立柱垂直度允许偏差100mm。（三）、步距允许偏差20mm，柱距允许偏差50mm，排距允许偏差20mm。（四）、纵向水平杆高差：一根杆的两端20mm，同跨内、外纵200、向水平杆高差10mm。（五）、脚手板外伸长度小于150mm大于100mm。（六）、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用力矩扳手检查，随机均布抽样，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。二、脚手架使用要求（一）、操作层上的施工荷载不得超过施工方案设计荷载，严禁超载。脚手架分段搭设好后，应分段办理脚手架验收，验收合格方准使用，在使用过程中不允许任意拆改脚手架，若需做局部拆改时，需经施工负责人同意，由架子工操作。（二）、六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨雪后上架操作应有防滑措施，应扫净积雪。（三）、应设专人负责对脚手架进行检查，特别对大雨、大风、解冻后，对脚手架进行检查，重点检查项目：地基是否积水，201、脚手架立杆沉降否，各结点处杆件的安装，连墙体，支撑，安全防护措施是否符合要求。（四）、工地临时用电线路的架设及脚手架接地避雷措施等按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)的有关规定执行，经过脚手架的电线严格检查并采取安全措施，在脚手架上的电焊机、振动器须设在干燥的木板上。三、脚手架安全管理（一）、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的架子工，上岗人员应进行体检，体检合格者方可上岗。（二）、搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。（三）、脚手架的质量必须按规定要求检验，合格方可使用。（四）、脚手架搭设按下列阶段进行质量检查，发现202、问题及时纠正：1基础完工后及脚手架搭设前；2每搭设完10m高度后；3操作层施工荷载前；4达到设计高度后。（五）、在架子分段完成后，应由总工组织技术、安全、施工工长等部门按项目进行验收，并填写验收单合格后，方可使用。四、脚手架拆除拆除前的准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；拆除安全技术措施，由工程负责人逐级进行技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除要求：脚手架需按顺序拆除，从上至下进行，严禁上下同时作业；工长对拆除班组进行专项交底。拆除顺序为：安全网防身栏挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆脱杆纵向支杆。拆除脚手架时地面应设围栏和警戒标志，专人看守，严禁非操作人203、员入内。各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。第十三节 屋面工程一、屋面做法本工程屋面做法为钢筋混凝土屋面+30厚（最薄处）1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层2%+50厚憎水型、硬质直立岩棉板+40厚C20细石砼找平层+4厚APP改性沥青防水卷材+带岩片保护层（或着色剂保护层）。二、主要施工方法（1）找坡层：最薄30厚1:8膨珠保温砂浆找2%坡屋面的找坡高度按图纸设计要求确定最高点的高度，并以此作为依据确定找坡层各分格角点高度。根据屋面坡度及找坡层总厚度确定出先铺找坡层的范围。施工前基层表面应清扫干净，根据坡度用砂浆做灰饼，平均2m做一个灰饼。配合比要称量准确，搅拌均匀，严格控制稠度。浇筑应按由204、远到近、由高到低的顺序浇筑（整体浇筑时必须用在分格缝处用木条临时隔离，待可以上人后取出木条），严格掌握坡度，应做好控制线，铺摊时随时复核坡度位置，可用2m左右的刮尺找平。为保证找坡砂浆的密实，操作时应用磙子来回碾压，直至表面泛浆，在初凝前用木抹子多搓几遍，以保证基层的平整。待找坡层强度达到1.2Mpa后可以上人，此时应尽快进行找平层施工。施工时现场的大气温度不宜低于15，空气相对温度宜小于85%，否则会影响工程质量，降低施工效率和凝固时间；风力应小于3级，当风力大于3级时，应采用挡风措施。施工时基层应坚实、平整（其平整要求不得有明显积水）干燥（其含水率应小于8%），表面不应有浮灰和油污。平屋面205、的排水坡度不应小于2%，天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1%。屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧形，其圆弧半径为R=80100mm。（2）找平层：找平层采用40mm厚水泥砂浆，按四周女儿墙坡度线拉线找坡，按2m间距冲筋，用小木条镶嵌找平层分格缝，宽度20mm纵缝最大间距6m，在所有落水管根部、管根周围预留2020mm的槽，油膏嵌缝后用聚氨脂密封。用桶装灰、铺平，用2m刮杠靠冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待砂浆稍收水后，再用铁抹子第二遍压光。女儿墙转角处做半径为100mm的圆弧。出屋面的管道根部直径500mm范围内，应抹出高度不小于30mm的圆锥台，管道与206、找平层之间，应预留2020mm的凹槽。铺设找平层12小时后，需洒水养护。找平层硬化后剔出嵌缝木条，用油膏镶嵌在分格缝内，将分格缝填实填平。分格缝处按设计要求加贴300宽耐碱网格布，用聚氨酯防水涂料粘贴。（3）防水层：详见“防水工程”有关章节。（4）保护层：根据设计和施工工艺要求施工。第十四节 砌筑工程本工程填充墙主要采用砌块砌筑，砂浆主要采用水泥砂浆和混合砂浆。1 填充墙体材料1.1 0.00以下采用多孔页岩砖墙，水泥砂浆砌筑；0.00以上外墙采用页岩空心砖，混合砂浆砌筑。2 设计要求2.1 门窗及墙洞的过梁不得采用砖砌平拱及钢筋砖过梁2.2.墙身上的预埋件及大于300300的空洞应在砌筑时预207、留，不应事后剔孔或铣孔；2.3室内砌体阳角处均需做20厚1:2.5水泥砂浆护角，当位于洞口时要求抹过墙角90，位于门窗洞口时，一侧抹过90，另一侧压入框料灰口内。其高度除门窗洞口及楼梯间阳角为通高度外，其余均做至距楼面2.2m高2.4所有砖坎墙均每隔50m左右设单柱断开式伸缩缝，缝宽15-20，内填玻璃棉或岩棉，外侧加设150宽彩板盖封板。3 施工准备3.1砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求，有出厂证明和试验报告单。3.2砌块堆放场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。3.3进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过1.5m。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。208、3.4放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格，按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。3.5砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。3.6穿墙管线及时预留到位。4、工艺流程结构验收 基层处理 楼面测量放线 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定 基座混凝土 墙体砌筑（水电管预埋） 构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋 支模 浇筑混凝土 拆模清理 质量验收5 砌筑方法及施工要求1）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在砌体转角处及交接处竖立，立皮数杆（采用30mm40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），确定墙底209、基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装砌块时放平、方正，每层均拉通线控制砌体标高和砌块平整度。2）砌块砌筑严格按照11BJZ58、08BJZ19SN保温砌块、BM轻集料隔墙砌块图集说明和有关节点要求进行施工。3）砌筑砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、平直架等）。砌筑时应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。4）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，不允许用斧或瓦刀任意砍劈，并保护好砌块的棱角。5）砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使210、用。同一堵墙不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度按不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝、假缝。6）砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。7）构造柱、抱框、水平系梁、拉结筋、过梁的设置按设计和规范要求设置。埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。8）填充墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。填充墙转角处、交接处应同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动。211、当不能同时施工而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3，宜不小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。9） 收顶：填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不212、允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。 第十五节 装饰装修工程本工程装饰装修工程包括：乳胶漆墙面、釉面砖墙面、水泥砂浆顶棚、腻子顶棚、矿棉装饰板吊顶、水泥砂浆和防滑砖楼地面、环氧涂料地面、防静电架空活动地板等。装修施工都必须先做样板，室内做样板间，外墙做样板墙，通过样板对设计选料、颜色搭配进行评定，选择合理的施工工艺，制定质量标准，理顺各专业作业程序，解决存在的矛盾，样板通过甲方、监理、设计认可后再大面积施工。在施工安排上由项目部统一指挥，搞好工种间的协调和配合，制定各工种的交叉施工程序，建立严格的施工交接制度。采用先进的施工工艺和施工机具，进行213、专业化施工和管理，保证质量，缩短工期。装修工程施工顺序流程：内墙抹灰内墙面施工内装修室内门窗安装地面施工顶棚施工水电通风安装油漆涂料第一条 抹灰工程1、施工顺序基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰2、操作方法2.1抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。2.2墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。2.3做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面、柱面和门洞口阳角用214、1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.5m，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。2.4抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。2.5修补预留孔洞、电气箱槽、盒：当底灰抹平后，专人刮掉预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。2.6抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰215、分二遍，厚度58mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。2.7抹灰中注意，凡遇到砌块墙与混凝土墙交接处，在抹灰前均加钉钢丝网，以防裂缝。3、注意事项3.1抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。3.2抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。3.3在砌体与混凝土结构墙体或柱交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。3.4罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。3.5抹灰墙面阳216、角做1：3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm。3.6顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。3.7隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补，否则应剔凿后再进行抹灰。3.8每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护），避免表面出现裂缝。3.9对墙面平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。3.10为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。217、具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。3.11每遍抹灰厚度为57mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。第二条 楼、地面工程本工程楼地面工程做法有：地砖楼地面、环氧涂料地面、防静电地面、水泥砂浆地面等。1、水泥砂浆楼地面1.1基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆（P.O.425）结合层一道，根据+50mm线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并218、用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。1.2撒水泥砂子干面灰：砂子先经过3mm孔径筛后，按水泥：砂子1:1拌合，均匀撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。1.3第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。1.4第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。1.5第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。1.6地面交活24h后洒水养护，养护5天后，方能上人。2、铺地砖楼地面2.1工艺流程：基层清理抹底219、层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线铺砖拨缝、修整擦缝、勾缝养护踢脚板安装。2.2基层清理：将砼楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10火碱水刷净，用清水将碱液冲净。2.3抹底层砂浆2.3.1刷素水泥浆一道：将基层浇水泅透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。2.3.2冲筋：依据+50cm线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度2cm。2.3.3装档：用l:4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。2.3.4找规矩、弹线：根据已确220、定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。2.3.5铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。2.3.6用水泥面或1:1水泥砂浆擦缝、勾缝。2.3.7铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。2.3.8铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。2.3.9踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆（配合比1:2）保证能粘满整块砖，及时粘到墙221、上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。3、环氧涂料地面3.1工艺流程：准备工作 混凝土固话完全 表面清理 表面打毛 地坪表面腻子修补 实干后打磨平整 刷涂料3.2施工工艺：3.2.1、地坪表面处理1、用专用测试工具确定砼地面完全固化程度，一般不少于28天的养护。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂。4、清除积水，并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为22.5mm，含水量在6以下，PH值68。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面222、的洞孔和明显凹陷处应用无溶剂腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。3.2.2、底漆施工： 目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平滑光亮。 1、底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。 2、底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水223、泥地面）在适当时候进行补涂。 3.2.3、中涂施工： 中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。 3.2.4、面漆施工： 先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质224、立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。 3.3、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5，相对湿度小于85时方能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 3.4、安全技术要求1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。2、施工场地四周十米内严禁明火作业，严禁吸烟。3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。5、工作时注意做好个人防护。6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。 3.5、使用和保养 1、当该涂料225、施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强通风设备及防火措施。2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗涤剂、肥226、皂液、清水等，用清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。8、冬季施工，环境温度低于5，可采用冬用型无溶剂环氧地坪涂料。4、防静电活动地板（1）工艺流程基层处理与清理找中、套方、分格、定位弹线安装固定可调支架和引条铺设活动地板面层清擦和打蜡（2）基层处理与清理：水泥砂浆基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。（3）找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况： 如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。 如室内平面尺寸不227、符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。 如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。（4）安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和228、顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。（5）铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方229、可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。（6）清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。第三条 吊顶工程本工程吊顶主要包括：矿棉装饰板、铝合金方板等。1、装饰板吊顶1.1施工准备1)吊顶安装前，应在上一工序完成后进行，吊顶内的通风、水、电以及消防管道等应安装完毕。从天花经墙体通下来的各种开关、插座线路也已安装就绪，施工材料基本齐备，2)对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。3)对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。4)对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口，高度应符合吊顶设计标高。1.2施工230、程序弹线 安装吊杆 安装龙骨及配件及铝合金格栅天花地面组装 安装装饰板和格栅天花1.3操作要点l 对于金属吊顶工程,在施工中保证做到顶吊完成后面平、缝细、线直、接口齐（平顶与墙面、灯具的接口）、吻合好（平定与照明灯具、消防报警、风口、其它装修的吻合）将符合国家行业标准的量化施工标准，严格按照以下施工程序进行操作：1)结构检验:在吊顶施工前，要对吊顶固定处的楼面进行结构检查，施工质量须符合设计要求。2)放线:按设计要求放标高线，天花造型位置线、吊挂点布局线，大中型灯位线，标高线弹在墙面或柱面上，其它线弹到楼底面上。根据室内墙上500mm水平线，用尺子量至顶棚的设计标高，在四周墙上弹线，作为天花四231、周的标高线。弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差50mm。用一条塑料透明管灌满水后，将软管水平面对准墙面上的高度线，再用软管的另一端头内水面，在同侧墙面找出高度线的另一点。具体找法是：当软管两端头内水平面静止在同一平面时，画下该点的水平位置，再将这两点连一直线，即得吊顶高度水平线。用同样的方法在其他墙面上也分别找出高度水平线。造型位置线的做法依椐房间的空间造型的不同，因地制宜地进行操作。我们将考虑两种作业方法，一是规则室内空间造型位置线的做法，它是先从一个墙面量出天花吊顶造型位置距离，并按该距离画出与墙面平行的直线。用同样的方法再从另外三个墙面画出直线，这样则画出天花造型外框位置线，再根据此232、外框线逐步画出造型的各个局部。二是不规则室内空间造型位置线的做法。对于不规则室内来讲，主要是墙面不垂直相交，或者是有的墙面不垂直相交。画吊顶造型线时应丛与造型线平行的那个墙面开始测量距离，并画出造型线。再根据这条造型线画出整个造型线的位置，或是用找点法在施工图上量出造型外框线距墙面的距离，然后再量出各墙面距造型边线的个点距离，将各点连线便得出吊顶造型线。3)吊顶位置的确定:平顶吊顶的吊点，一般间距为1m左右一个均匀布置。有迭级造型的天花吊顶应在迭级交界处布置吊点，两点间距为0.81.2m。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。4）弹线主要是弹好吊顶的标高上线、龙骨布置线和吊杆233、悬挂点。弹水平线要使用水平管和水平尺找水平，然后根据设计标高将水平线弹到恰哪个面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚，准确，其水平允许误差5mm。龙骨和吊杆的间距是根据龙骨的断面及其使用的菏载综合确定。线弹好后，接着固定封口材料，U型轻钢龙骨的封口材料将采用宽度不小于30mm的松木木方，木材的含水率将控制在15%以下，用钢钉或射钉将方木固定到墙体上。钉的间距应保持300-400mm之间。如果墙体采用的是空心砖或加气混凝土等轻体墙，则不应采用射钉或钢钉固定。5）固定吊杆。为了防止吊杆产生晃动，吊杆将采用6的钢筋。主龙骨吊点间距将按设计推荐的系列选择，其间距大都在1m左右，不能超过1.2m234、，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时应调整吊杆构造或增设吊杆。边部的主龙骨距墙的距离不宜超过400mm，相应的吊杆距墙的距离也不宜超过400mm。当过道和走廊的宽度在2m左右时，如果主龙骨时平行于走廊设置，应设置两排主龙骨，这样能避免封边木方受到较大的饰面板重力荷载而松动，导致棚面变形。吊杆钢筋的具体尺寸要根据工程的要求计算而定。使用钢筋做吊杆时，首先要对钢筋进行冷拉，使其竖直，弯曲的钢筋吊杆不得使用，以防止吊顶完工后在饰面板的重力荷载作用下，使其拉直而引起棚面变形，从而导致饰面板接缝处开裂。吊杆的固定采用膨胀螺栓进行，步骤如下：安装膨胀235、螺栓：膨胀螺栓在顶棚的位置就是前面弹线所确定的吊杆的位置。如果吊杆与膨胀螺栓之间采用的是焊接的连接方法，则应采用搭接焊而不采用对接焊。因此要求螺栓的螺杆要有足够的长度，以满足国家施工规范所规定的钢筋焊接的搭接倍数。吊杆与连接件连接：这里的连接件是指吊杆与主龙骨间的连接件，与U型轻钢龙骨配套使用的连接件，带有长度为200mm左右的吊杆即小吊杆。如果钢筋吊杆的直径与连接件的孔径差不多，则可在吊杆上套丝，然后用螺母将吊杆与连接件连接到一起。吊杆与膨胀螺栓的连接：吊杆与膨胀螺栓将采用搭接件，焊接作业时要求符合国焊接施工规范，焊缝要均匀，饱满。6）防腐：当吊杆与膨胀螺栓固定以后，我们要对焊缝进行防腐处理236、。要求涂刷防锈漆，要保证两遍以上，尤其是焊缝及钢筋端部必须涂刷到位。7）安装龙骨主龙骨的安装：主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。主龙骨连接时，将用配套的插接件进行连接，连接要求不超过2mm，主龙骨吊平时，将按房间的十字或对角拉线，拧动吊挂件上的升降螺栓，升降调平，也可在平直的木方上按主龙骨的间距钉上圆钉，将主龙骨卡住临时固定。方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为准，拧动升降螺丝，升降调平。大面积吊顶时，为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶时将使其适当起拱，起拱高度，根据我们的施工经验应不小于房间短向跨度的1/200。副龙骨的安装：副237、龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内。副龙骨间的连接也是通过插件连接，插件与副龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。副龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。副龙骨与封边材料的连接要求牢固结实，不得有松动。其中用于固定副龙骨的自攻螺丝不得少于4个。副龙骨作为构造龙骨，其主要功能是同金属饰面板固定，因此副龙骨的间距应根据设计要求设置，对于单块面积较大的板材，副龙骨的间距应适当控制，以避免板材在使用一段时间后，由于自重的原因发生变形现象。横撑龙骨安装：横撑龙骨的安装间距应根据实际使用的饰面板的规格尺寸而定。安装时将副龙骨238、的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将吊挂弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应平。龙骨的安装，我们将从房间的一端依次安装到另外一端。如有高低跨部分先安装高跨，然后再安装低跨。对于检修口、通风箅子部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具我们将按设计要求重新加设吊杆，不会将其固定在龙骨上。8）装饰板吊顶施工所有的龙骨已调整完毕；吊顶内的通风、水电管道及安全通道应安装完毕；消防管道安装并调试完毕。开始进行装饰板安装工作。A.装饰板安装：装饰板239、从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，装饰板与墙体间留有3mm左右空隙。装饰板长边与次龙骨呈十字交叉状态，使板端边准确地落在次龙骨上，相邻两张装饰板在同一副龙骨的搭接宽度应基本相等，板间应预留3mm左右的缝隙，板间缝隙将在安装板时预留，不得在安装完后用刀划口。以避免自攻螺丝和装饰板间产生豁口现象。装饰板必须在无应力的状态下固定，以避免装饰板凸起鼓出或在板缝处形成弯棱。为此，我们在装饰板安装固定时，采取从一端向另一端固定，或从中间向四周固定的施工方案，避免从两边或四周同时向中心固定的不规范做法。固定装饰板将采用平头的自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不能小于3mm，以免破坏副龙骨使其240、强度降低。自攻丝与板边距离，面板包封的板边将控制在10-15mm之间，切割的板边控制在15-20mm之间，再加上板间的预留缝、自攻螺丝直径尺寸及施工的误差，因此固定纸面石膏板的副龙骨宽度要在50mm以上。自攻螺丝安装时，我们将先用电钻钻眼，然后用螺丝刀拧紧自攻螺丝。钻眼时电钻应与板面垂直，而且要采用直径梢小于自攻螺丝直径的钻头，以保证自攻螺丝与龙骨及石膏板间连接牢固。自攻丝间距控制在150-170mm之间，螺钉应与板面垂直，弯曲、变形的螺丝将剔除，并在相隔30mm的位置另安螺丝。螺帽略埋于板面，并不使纸面破损。相邻两张装饰板固定时，螺钉不作对接，我们将错开不小于50mm的距离，以便防止使用电钻241、时引起已固定好的螺丝产生震动，使其与装饰板间松动。注意：安装纸面装饰板时，我们要求面层板与基层板的接缝错开，不得在同一根龙骨上接缝。b.装饰板吊顶安装面层处理：矿棉装饰板安装完毕后，对预留缝要用嵌缝矿棉填平，然后贴一层纸带或布带，以防止工程交付使用后，板间出现裂缝。对于板面的钉帽要作防锈处理，并用石膏腻子刮平，在刮白施工之前，要在板面涂刷一层防潮漆，以增加石膏板的防潮性。在矿棉装饰板嵌缝施工中采用弹性平底灰，根据施工所需稠度要求，嵌缝具体施工时先将板缝清理干净，对接缝处的石膏暴露部分，要求用10%的聚乙烯醇水溶液或用50%的白乳胶液涂刷1-2遍，待干燥后用小刮刀把腻子嵌入板缝中，填实刮平；随即242、把接缝带贴上，用力压平，压实，赶出腻子与缝带之间的气泡。放置一段时间，待水分蒸发后再用刮刀在胶带上约1mm厚的腻子，使缝带埋入腻子中。2、铝方板吊顶(1) 弹线：根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。 沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。(2) 确定龙骨位置线:因为每块铝扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格,以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整243、，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。(4) 固定吊杆：采用简易伸缩杆,伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓,龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。(5) 安装与调平龙骨：主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得244、超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。(6) 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。(7) 块板安装：铝合金板与龙骨架安装，采用自攻螺丝固定，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。铝合金板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。第四条 墙饰面工程本工程外墙面主要为石材幕墙和玻璃幕墙，为甲方分包工程；内墙面装饰有水泥砂浆、薄形面砖、涂料墙面、墙面、装饰板（铝纤维吸声板、木质复合铅板、铝245、塑复合板等）墙面墙面等。1、贴面砖墙面1.1工艺流程：选砖 基层处理与抹底灰 排砖、弹线 贴标准点 垫底尺 镶贴面砖 镶贴边角 擦缝1.2工艺操作：1.2.1选砖：一般按1mm差距分类选出规格，选好后根据房间大小用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、棱角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。1.2.2基层处理与抹底灰：将凸出墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。抹底灰时，先刷一道掺水重10%的建筑胶水泥素浆，紧跟分遍分层抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。1.2.3排砖、弹线：待基层灰六至七干时，即可按图纸要求进行排砖，一246、个房间应镶贴尺寸一样的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖向间距为1m左右，横线每5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。1.2.4贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。1.2.5垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。1.2.6镶贴面砖：首先挑选出规格一致的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡247、2h以上，取出待表面晾干，用建筑胶砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层水泥砂浆约5mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。1.2.7镶贴边角：面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。1.2.8擦缝：用清水将砖面清洗干净，并用绵丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。2、涂料墙面2.1操作工艺2.1.1清理墙面：首先将墙面起皮248、及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。2.1.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2.1.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。2.1.4刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上249、后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。2.1.5刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。2.1.6刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。2.2质量标准2.2.1保证项目：严禁脱皮、漏250、刷、防锈。2.2.2基本项目：属中级油漆，基本项目如下：a透底，流坠，皱皮：大面无，小面明显处无。b光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。c装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm（拉m线检查，不足m拉通线检查）。d颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。2.3成品保护2.3.1油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。2.3.2油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。2.3.3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。3、铝塑板内墙3.1工艺流程：龙骨布置与弹线安装与调平龙骨安装铝塑板修边封口3.2.操作要点1）龙骨布置与弹线（1）弹线：确定标高控制线和龙骨布置251、线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。（2）确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。（3）安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。2）块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，采用自攻螺丝固定，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4252、.2mm孔位后再上螺钉。3）端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。4、轻钢龙骨石膏板内墙4.1工艺流程测量放线：弹墙面标高水平线：根据楼层标高1000mm线，沿墙四周弹出1000mm标高水平线。 按照图纸上的要求布局，在墙体和顶棚上弹出竖向50主龙骨的分档线。50主龙骨与分档线要求控制在600mm不大于600mm。要求墙面上的分档线和顶棚上的线连接时对接，放线要求准确无误，水平线必须水平，竖向线必须与水平垂直。固定件安装：在放好线的墙体上相对应的位置安装50主龙骨固定件，固定件采用50253、天地龙骨长度不小于150mm，用两个M6*75塑料胀栓将固定件固定在预先埋设过防腐木块的墙体上（预埋木块必须做防腐处理）。固定件竖向距离为500mm，固定件要求安装牢固，无松动，位置准确，距龙骨端头大于300mm。主龙骨的安装：然后在安装好的固定件上安装50主龙骨，主龙骨与固定件用拉铆钉固定，主龙骨竖向要求垂直，同一墙体面上的龙骨必须在同一平面上，进出误差不大于正负2mm。垂直误差不大于正负2mm，固定件两侧至少1个固定点，如果固定件与主龙骨拉铆有一面不好固定的，另一面拉铆点不少于2个。安装罩面板：在墙体内的所有隐蔽工程完工后，在安装好三角龙骨架上扣纸面石膏板。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板墙面，碳254、钢或焊接处做防腐处理的表面（如预埋件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。第五条 门窗安装工程本工程主要门窗包括：模压门、木质防火隔音门、木质防火门、不锈钢门窗、不锈钢防盗门、金属卷闸门、钢质乙级防火窗、断桥铝合金窗、铝合金装饰窗等。外门窗、室内二次设计精装修部位的门及与精装有交接面的门属甲方分包工程。1工艺流程检查门洞尺寸放线定位门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安五金配件安纱门、窗打胶清理2施工方法（1）为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗线应从顶层门窗安装位置。（2）为准吊钢丝线，标出窗口的外边线或中心线。（3）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，255、使安装好的门窗左右通平。（4）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。（5）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。（6）门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。（7）门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。（8）门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。（9）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应256、及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。（10）门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。安装门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30-150mm。组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗框的序进行正式安装。组合窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。 第十六节 给排257、水暖通施工方案第一条 管道支架制作、安装1、工艺流程预制加工测量画线定位剔孔洞支架安装复检养护2、施工方法1）支吊架的预制加工（1） 根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。（2） 在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。（3） 室内型钢支架作法：按要求使用台钻开孔，孔径大于12mm采用气焊开孔，对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30度倒角，尾部燕尾长050，倒角2030度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛258、刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。（4） 吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按标准图集确定吊杆直径：管径DN15-40为8，DN50-100为12，DN125-150为16，DN200-250为20，DN300为24。管卡按标准图集选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。 （5） 立管卡制作：根259、据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，层高小于或等于4 m安装1个，层高大于 4.5m，不少于2个，管卡采用253扁钢制作，加长管卡采用254扁钢制作，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。管卡采用外加工订作。2）支吊架的安装 （1） 管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN20DN50的选用卡环式支架；管径DN65150的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。（2） 以管道的管底标高进行支260、架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中间转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。（3） 立管管卡的安装： 立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装，层高小于或等于4米，每层安装一个，层高大于4.5米，每层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米，2个以上匀称安装，安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管卡应安装在砖缝上，同一房间安装高度保持261、一致。将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，用石子进行固定，校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90度，然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米，以后由土建处理，检查合格后安装管卡。安装完进行检查，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。（4） 吊架的安装：安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集作法，安装在水泵间和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。第二条 给水管道安装1、工艺流程及施工方法：安装262、准备预制加工管卡安装干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗、管道安装：给（热）立管和干管采用衬塑钢管，DN50采用螺纹连接，DN65采用沟槽（卡箍）连接；连接卫生间洁具的支管改为PPR塑料管（给水S5，热水S3.2）热熔连接。消火栓及自动喷水灭火系统采用内上壁热镀锌钢管，DN80采用沟槽（卡箍）连接，DN65采用螺纹连接。管道安装按照GB50242-2002及标准图集中有关规定进行施工。局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，做好临时封堵。管道支架距离符合下表:给水水平管道支架的最大间距管径（mm）20253240507080100125最大间距（m）33.544.263、55666.57、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍， 10min内压力降0.05 MPa，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。、管道保温：给（热）水管道保温采用橡塑海绵管壳保温。、管道冲洗消毒：根据设计及规范要求，给水、热水管道在系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用2030的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于2264、4小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后方可使用。 2、质量标准：1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。2）管道坡度应符合设计要求；管道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。3）给水管道安装允许偏差见下表： 给水管道安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每/米管径小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺拉线和尺量检查管径大于100mm1全长（25m以上）管径小于或等于100mm265、不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度每 米2吊线或尺量检查全长(5m以上)不大于103隔热层卷材或板材4用2m尺和楔形塞尺检查厚度()+0.1()-0.05()用钢针刺入隔热尺和尺量检查第三条 排水管道安装1、工艺流程及施工方法 污水干管安装立管安装支管安装灌水、通水、通 球试验支架安装 雨水干管安装立管安装支管安装灌水、通水试验1）管道安装：本工程雨水管道采用内外壁热镀锌钢管，污废水排水管道采用承插铸铁管，压力排水为镀锌钢管，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，根据图纸将干、立、支管运至现场，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。立管、横支管、主横管材质的连接266、方式按设计要求。排水立管与水平干管的连接采用两个45弯头。管井内排水立管每层设固定卡一个。吊顶内水平排水支管采用吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定。排水管支架间距及坡度见下表。排水铸铁管道支吊架的最大间距（单位：m）公称直径（mm）507080100125150支架的最大间距（m）5666.578排水铸铁管道坡度序 号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15035252752515310020124125151051501072）管道试验：根据施工规范规定及设计要求，排水管道在安装后要进行灌（满）水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水15min水267、面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在1h内不渗不漏为合格；排水管道的立管及水平干管均应做通球试验 ，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。2、质量标准：1）隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。2）管道的连接应符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆符合设计要求和施工规范规定。3）管道安装允许偏差和检查方法见下表268、：项次项目允许偏差检查方法1坐标15用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标高153水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每1米1全长25米以上254立管垂直度铸铁管每1米3吊线和尺量检查全长5米以上15第四条 卫生洁具安装1、工艺流程及施工方法卫生洁具安装安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装卫生洁具与墙、缝隙处理卫生洁具稳装通水试验卫生洁具外观检查卫生洁具安装包括蹲便器安装、洗脸盆安装、小便器安装、小便器感应式冲洗阀安装、大便器脚踏式冲洗阀安装、拖布池安装及给排水管连接。2、施工方法及技术要求：1）洁具质量要求：产品质量证明文件、合格证等齐全；外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。卫生洁具零件规格269、应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。2）卫生洁具的安装：蹲便器及座便器稳装前，应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。取好中心线，调好位置。3）蹲便器安装时，将胶皮碗套在进水口上，要套正、套实，用14#铜丝分别绑两道，将排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口内抹上油灰，蹲便器的位置铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。将蹲便器排水口与排水管口接触的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。4）小便器安装前检查给排水预留口是否在一条垂直线上，间距是否一致。270、符合要求后按照管口中心找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将小便斗稳装找平、找正。5）洗脸盆在土建安装完台面后进行稳装，核对完上下水支管后再进行脸盆支管配件安装。卫生器具及配件全部采用节水型；给水连接各接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不漏；各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏；水平度允许偏差为2mm，垂直度允许偏差为3mm。6）安装完的洁具加以保护，防止洁具瓷面或洁具损坏。7）通水试验前应检查地漏是否畅通，然后按层段逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。2、质量标准：1）卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求；卫生洁具排水271、口与排水管连接处严密不漏；卫生洁具的排水管径和最小坡度，符合设计要求和施工规范规定。2）卫生洁具的支、托架防腐良好，埋设平整、牢固、洁具放置平稳，洁净，支架与洁具接触紧密。3）卫生洁具安装的允许偏差见下表：卫生洁具安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查第五条 风管及附件加工工艺流程：熟悉审查图纸施工机具与人员准备预留、预埋绘制加工图风管安装施工方法：1、预留、预埋：根据图纸进行预留、预埋，结构施工时预埋穿墙套管，采用2mm厚钢板制作预埋密闭套管。风管预留洞采272、用木盒预留，施工进入砌筑阶段，配合土建在二次结构上预留、预埋。预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录，隐蔽后风管与套管间用阻燃材料填实。2、风管支、吊架制作：1）水平风管采用托底吊架和斜撑支架，靠墙安装的垂直风管采用斜撑支架，穿楼板的风管采用抱箍支架。支吊架用膨胀螺栓固定在墙或楼板上。2）支吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接时采用搭接焊接，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。(1) 支吊架型钢用砂轮切割机切割，并用磨光机将切口打磨光滑；螺孔用开孔机加工。(2) 支吊架预制完毕立即刷防锈漆防腐。3、风管及273、部件安装：在安装前将风管内、外管壁擦拭干净。工艺流程：施工机具与人员准备风管及附件安装风管漏光、漏风测试隐检保温风口安装通风空调系统试运转及试验调整施工方法：1）、风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕，风管敞口用聚乙烯薄膜封堵，以保持管内清洁。2）、空调风管的垫圈采用d8石棉绳。3）、风管的支吊架安装避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，接口不允许安装在墙洞或楼板内。4）、消声器安装的方向必须正确、且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，以避免其重量由风管承受。4、防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求，有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装；为防止易熔片脱落，易熔片274、在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架；排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。5、风管连接吊装完毕，进行支吊架调整，保证各支吊架均匀受力。调整完毕，在每个系统风管上设固定支架，以防止风管摆动。6、吊架间距、螺栓间距及风管安装尺寸等均照有关规范要求。此外，还要求：1）风管吊装时，正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置，必须设在便于检查的部位。2）为确保水平风管位置牢固，在风管两端（约20米处）增加防晃支架.3）风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管275、段的法兰螺母在同一侧。9、风管漏光、漏风测试：1）漏光检测：采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测：黑暗的环境下，在风管内侧用一个电压36V、功率在100W以上的带防护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，在风管外侧进行观察，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，对风管的漏风处进行修补，系统风管的漏光检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。2）漏风测试：系统漏风量测试采用风管式276、，测试时，被测系统的所有开口均封闭、不得漏风。被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，重新测试、直至合格。10、风口安装：1）风口安装，除保证风口基本的平整度外，在制作安装风管时，请设计院出详细的精装修图纸（对于活动吊顶板，请土建专业编排吊顶板布置图），以确保主风管的开口尺寸及位置与风口位置对应，避免因风口处的下送风管无法连接或来回转弯等情况造成系统送风不利，影响美观及空调效果。2）排烟口、正压送风口安装，因排烟口及正压送风口一般有一个较大的控制机构，有的排烟口还有一个带缆绳的远控机构，为此在安装前，必须做好预留工作，避免剔凿，并注意保证风口表面与277、装修墙面的平整度。第六条 设备安装设备安装部位的土建装修基本完成，各种设备基础已由土建专业根据设备基础图纸施工且已达到强度，结构墙上应弹出建筑1米线，室内清理干净后进行设备安装。第七条 系统调试给水系统、压力排水系统、采暖系统、空调送风系统、防排烟系统、正压送风系统、普通排风系统等安装后进行系统运行测试调整。调试前，编制调试方案，经批准后实施。 第十七节 电气专业安装方案本工程电气专业包括弱电工程各系统的管道预留预埋及穿带线、强电工程等。第一条 强电工程 由于工程中空调、电气、通风、给排水等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保平安278、全生产非常重要。电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行，预埋工作紧跟土建施工进度。 电气施工工序流程图：施工准备结构配合管路预埋管路暗敷设防雷与接地施工孔洞预留管路明敷设线槽安装调试电缆敷设设备安装穿线空缆器具安装整个施工过程分三个阶段，主体配合、安装及调试阶段。 (一)主体配合阶段 1、预埋SC型钢管、接线盒及预留孔洞 1 )暗配钢管敷设工艺流程：暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒、箱变形缝处理暗管敷设方式管路连接跨接地线2)配管阶段采用小流水作业:一旦土建条件具备，立即进行配合工作。在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置279、配合土建施工。 3)配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。在顶(底)板上配管要特别注意土建 和其它专业的留洞，严禁从预留洞中穿过，在此基础上沿最近路线敷设，保证弯曲倍数和离表面净距不小15mm。如需垫管要用砼垫块以防止装修时返锈，在装修没有吊顶的地方要考虑成排灯具的排列在一条直线上，在施工中如遇后砌墙需提前甩管的施工可在模板开洞留洞以后接管。 4)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 5)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减280、少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不小于15mm。 6)进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一孔一管，箱盒不得开长孔，不得用电、气焊开孔。 7)管径在20mm以下时，用手搬弯管器，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器。 8)切断管子时可使用钢锯、砂轮锯切断，断口处平齐不可歪斜，管口刮锐光滑，无毛刺。 9) 焊管跨接地线采用钢筋焊接连接，焊接长度不小于钢筋直径6d。 10) SC管采用焊接套管连接，套管的长度为连接管径的2.2倍。 11)钢管安装时，无弯时30m，有一个弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m，应加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。 12)穿越外墙281、的钢管必须焊止水片并做等电位连接，埋入土层的钢管做沥清油防腐处理。 (二)安装阶段 l、二次配管 1)在接短管时，要保证接线箱盒位置符合规范、设计和使用要求。箱盒口及暗埋配电箱口与装饰面平齐，且管进箱盒顺直，一孔一管。 2)箱盒固定后用豆石混凝土将洞封实，周边不允许出现空鼓。3)箱盒固定后注意封堵，防止土建抹灰污染箱盒。 2、桥架、线槽安装 1)桥架、线槽工艺流程：线路检查及绝缘摇测弹线定位螺栓固定支架吊 架桥架线槽安装敷设电线电缆保护地线安装 2)电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。 桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。 3)敷设电缆282、的桥架在任何情况下要保证：其弯曲半径为敷设的最大的电缆外径的10倍。 4)敷设导线的线槽，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。 5)桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。 6)桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线；喷塑制品的桥架、线槽的搭接处必须做跨接线。7)桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。如设计院283、和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。 8)桥架在穿过楼板时，采取防火隔离措施，安装防火枕，防止火灾沿线路延燃。 3、封闭母线安装认真清点并做好记录,外观检查,摇测绝缘,检查合格证等。母线垂直安装时的支架应采用原厂配套的弹簧支架，弹簧支架下用槽钢制作支架，此支架在下料，打孔时严禁用气焊，且应做到外形美观、无明显变形。切口处应无卷边毛刷。当水平安装时的支架可现场制作(最好采用原厂的支架),支架用膨胀螺栓固定且不少于两个、一个吊架应用两根吊杆；吊杆固定牢固、螺扣外露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹垫、吊架应用双螺夹紧 ；支架安装位置正确横平竖直,成排安装应排列整齐间距均匀,且支架刷油均匀无漏刷现象。284、按设计和产品技术文件规定组装。组装前用摇表逐段进行绝缘摇测，绝缘阻值不得小于20M，组装中卡固位置要正确。固定牢固，横平竖直、特殊点要做好接头处的绝缘、处壳连接地线跨接板都应牢固、防止松动。安装完毕后，现场整理干净，用1000V摇表检测绝缘情况，绝缘电阻值不得小于20M并做好记录，送电空载无异常运行24小时、办理验收手续、同时提交资料。封闭母线在订货时应注意尺寸要求，先量好各部位的实际长度再加工订货。本工程所用母线均为铜母线，且数量很大，在竖井内排列应严格按设计要求进行排列4、电缆敷设 1 )线路敷设执行电气装置工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)，电缆的规格型号、电缆支架的285、安装和电缆敷设应符合设计文件的规定。 2) 1KV以下电缆，用1000V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。电缆检测完，在未敷设前将电缆头用橡皮包布密封后再用黑胶布包好，以防受潮。 3)敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍。不同等级电压电缆分层敷设，高压在上。 4)强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设，否则应采取隔离措施。 5)电缆在电缆沟内敷设 (1)、电缆在电缆沟内及沿墙敷设时水平距离：同级电压电缆为35mm;控制电缆 间应不小于电缆外径; 1KV以下电缆与照明导线为150mm。 (2)、电缆支架安装应牢固、横平竖直，防腐层完好。支架层间的垂直净286、距、支架至沟顶、楼板或沟底的距离应符合设计要求。设计无规定时，电缆支架层间最小允许垂直净距：10KV及以下为150mm，控制电缆为100mm。电缆支架至沟顶、楼板或沟底的距离：最上层横挡至沟顶或楼板为150mm，最下层横挡至沟底或地面为50mm。(4)、电缆各支持点间距应符合规范要求。 6)电缆在桥架上敷设(1)、沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止 其它专业施工时损伤电缆。 (2)、为防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设前须将电缆事先排列好，划 出排列图表，按图表进行施工，敷设一根，整理一根，卡固一根。 (3)、电缆桥架内每根电缆的首端、尾端及转弯处应设标记， 注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。 7)电缆在管道内敷设 (1)、从桥架、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处