1、2#连通桥钻孔灌注桩下沉钢护筒施工方案市政工程项目经理部2007年12月1日目 录一、工程概况2二、材料准备2三、施工部署2四、施工工艺流程与施工方法34.1施工工艺流程34.2施工操作方法3五、质量保证措施5六、安全保证措施5一、工程概况2#连通桥跨越景观西路，呈东西走向，将国家会议中心的配套工程与主体工程连成整体，其上部结构为钢结构箱梁，下部结构为钢管柱、承台，基础为钻孔灌注桩。该桥共16颗状，桩顶绝对高程39.6m，桩底绝对高程12.0m，设计桩长27.6m；该桥周围地面高程约45.0 m，钻孔深度约33.0 m。目前，东部承台的桩基础已经施工完毕，西部承台只完成1颗，并且连续发生塌孔现2、象，从钻进的过程资料看，发现该区域地质情况复杂：从原地表至-34.0m处为新近杂填土层，在施工中连续遇到回填的砼块、木方和钢丝绳等杂物；由于配套工程在2#连通桥附近采用商砼进行肥槽回填，使得地表以下34.0-30.0m处的混凝土面层需要破除； 30.0-27.0m区域为原边坡支护时的土钉墙及部分锚杆。经过多次方案论证，确定从现况地表至绝对高程26.5 m之间采用钢护筒进行护壁，防止再次出现塌孔现象。二、材料准备钢护筒采用5钢板制作而成，直径0.8m，每节长度3m，共加工126 m。三、施工部署1、钢护筒委托钢模加工厂家进行制作，计划2007年12月1日-7日加工完毕并运至现场。2、现场使用“乌3、卡斯”钻机桩成孔，首先利用粘土调成泥浆作护壁，每钻进1米，下沉一节钢护筒，直至原状土以下1米，计划剩余的7颗桩在12月9日-12月20日施工完毕。四、施工工艺流程与施工方法4.1施工工艺流程 加工制作护筒“乌卡斯”钻机就位进尺达到人工沉管护壁底部时，从孔口沉入钢护筒每进尺1米，在孔口焊接下一节钢护筒，沉到孔底继续钻进、下沉护筒直到原状土以下1米使用泥浆护壁至设计高程清孔下钢筋笼下导管水下灌注混凝土混凝土灌注到钢护筒护壁层面后，根据混凝土上升深度、分节拔出护筒清理、冲洗护筒4.2施工操作方法准备工作钻机就位前，场地应平整坚实，用全站仪重新测设桩位，并在孔位四周进行栓桩、定位。钻机及配套设备已经检4、修，水源、电源已接到桩位附近，备有足够泥浆。移动钻机至孔口，首先调整钻机的桅杆，使之处于铅锤状态；钢丝绳的安全系数不小于12，钢丝绳与钻斗中心必须竖直对齐，并对正桩位。4.2.2护壁泥浆的配制和回收本工程拟采用优质粘土粉作为造浆材料进行护壁。选用粘土配置泥浆时，所选粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物，其粘土技术指标为：粘土含胶率不得低于95，含砂率不大于4，造浆能力不低于2.5L/kg。制浆采用NaOH、纤维素和膨润土按一定比例配制、搅拌制作泥浆。泥浆的性能应控制在：视粘度28s，比重1.151.25。泥浆使用后，经沉淀池沉淀后再抽入泥浆池循环使用，废浆及挖出的渣土由排污车及时外运排放。施5、工中泥浆的循环和供应采取3PNL泵结合高压胶管及泥浆循环槽完成。钻孔钻进过程中，应经常检查，防止出现钻机移位、沉陷偏斜等情况，发现上述情况应及时处理。提钻根据现场的钢护筒长度，每进尺达到3米时，将钻头提至孔外，防止坍孔、埋钻，但必须保持孔内水头。沉入钢护筒每节护筒长3米，将钢护筒移至孔口，利用已经沉入孔中的钢筋混凝土管道作为导向装置，将钢护筒沉入孔中，在钢护筒顶部垫1010方木，用锤锤入孔中，沉入过程中，随时进行校正其垂直度，并随时纠偏。冲击钻机钻进、再下沉钢护筒第一节护筒下沉到孔口护筒顶面后，再将钻头下到孔中继续钻进，每进尺深度达到3米时，下沉下一节钢护筒，如此循环进行，直至钢护筒进入原状土6、1米为止；钢护筒与钢护筒之间采用焊接连接，共焊接4点，每点焊缝长度不小于5。清孔、下钢筋笼、下导管、灌注水下混凝土等施工工艺与原“2#连通桥桩基施工方案”相同，这里不再赘述。 钢护筒的拔除浇筑水下混凝土过程中，随时检测混凝土深度，当混凝土进入钢护筒2米以上，根据灌注混凝土的进程逐节将钢护筒拔除；并将钢护筒放到指定位置存放，并冲洗干净。 五、质量保证措施1、下沉护筒过程中，随时校正偏差，以防中心位置、垂直度等偏差过大；并在下节开挖土方过程中，及时修正上步开挖、沉管过程中出现的偏差。2、必须保证护筒之间的焊接质量，防止在拔除过程发生断裂。六、安全保证措施1、建立安全领导小组：以项目经理刘海涛为组长的安全领导小组，现场配备专职安全员，充分发挥安全保证体系的作用。2、凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。3、钻机就位前，必须对原地面采取硬化措施，并在钻进过程中随时观测钻杆的倾斜度，随时调整、加固钻机，防止钻机出现垮塌事故。4、钻机移位或因故停钻时，及时覆盖孔口，防止人员坠入出现伤亡事故。