1、第一篇 编制说明和依据一、概述 本工程施工组织设计是根据绿城沈阳全运村桥梁工程（二标段）招标文件及施工图，综合考虑本公司的资金，设备，技术能力，以及我公司以往类似工程施工经验，充分响应招标文件的要求，针对本工程的特点而进行编制。 本公司在浑南新城绿城沈阳全运村桥梁工程（二标段）施工中将以“优质，高速，安全，文明”为宗旨，本着对工程高度负责的态度，确保在工程要求的时间内完成施工任务，保证本工程工程质量达到合格；在工作中服从业主及监理工程师的管理，以达到“建一项工程，交一方朋友，树一座丰碑”的目标。二、编制原则 1、严格遵守及响应绿城沈阳全运村桥梁工程（二标段）招标文件的要求。2、经过现场勘测，认2、真研究编制本施工组织设计。3、严格进行施工管理和质量控制，建立健全的质量保证体系，切实落实“安全第一，预防为主”的方针，充分考虑本工程的特点和设备，人员，气候等条件，本着“技术先进，经济合理”的原则，为本工程施工能树立高效的进行创造良好的运行条件。第二篇 工程概况2.1 工程概况本工程为绿城沈阳全运村桥梁工程（二标段）。1、工程主要施工内容（1）本工程结构类型均为钢筋混凝土连续梁。总长约65m，1段为跨径4*10m等高钢筋混凝土连续梁，2段桥为跨径1孔13m等高钢筋混凝土连续梁。梁高75cm,高跨比例1/17.3，横断面全宽40cm。下部结构采用直径80cm桥墩接直径100cm桩基础。桥台采用3、一字台结构。2、工期及质量要求 （1）根据招标文件控制性工期要求该工程，计划开工日期：2012年2月17日，计划竣工日期：2012年6月16日，共计120天（日历天）。（2）工程质量为达到国家施工验收规范合格标准。1.2 施工总体目标 根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下： 1、质量目标坚持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚原则，施工中严格遵守国家颁发的规程、规范、技术标准以及材料合同规定的技术标准以及设计规定的技术标准和要求。在签订合同后，如遇国内的规程、规范、技术标准作了重大修改或颁发了新的规程、规范、技术标准，则应遵守新的规程、规范、技术标准，符4、合工程施工质量验收规范标准。所承建的土建工程合格率100；安装工程合格率100，确保工程总体质量达到国家验收规范合格标准。 2、工期目标 按照招标文件中规定的有关工期要求执行，即计划开工日期：2012年2月17日，计划竣工日期：2012年6月16日，共计120天（日历天）。 3、安全目标 根据本工程的特点，本项目的安全管理总体目标是： 坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全教育，严格执行国家安全法有关规定，在工程施工期间，无死亡和重伤事故。杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故，创建安全工程。 4、环境保护和水土保持目标 遵守环境保护的法律、法规和规章，并5、采取必要的措施保护工地及其附近的环境，免受因其施工引起的污染、噪声和其它因素所造成的环境破坏和人员伤害及财产损失。遵守国家有关水土保持的法律、法规和规章，并按有关规定，做好施工期的水土保持工作，防止由于工程施工及施工结束后植物措施未发挥效益前造成的防治责任范围内的水土流失。5、文明施工目标文明施工的目标是：履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好，创建最佳文明施工单位。第三篇 施工进度计划 按招标文件要求，本工程工期为 第一节编制原则1 认真执行设计和规范要求。2 满足业主和招标文件所规定的工期要求。3 结合工程实际，统考虑，以关键工序和施工程序为主导，处理好各工6、程工序之间及工作面之间的相互关系，使先后工序衔接得当，空间布置合理，协调安排各分部工程的施工进度。4 在认真分析现场情况和本单位情况的基础上，尽可能采用先进的施工技术、设备，充分发挥机械效率和尽量减少准备，辅助和停待等非生产时间，最大限度地做到连续施工和均衡施工，加快施工进度。同时，应注意留有适当余地，保证工程质量和安全文明施工，当施工情况发生变化时，以便及时调整进度计划，保证工期目标的实现。5 充分重视和合理安排准备工作的施工进度，在主体工程开工前，作好相应各项准备工作。第二节施工总进度计划安排1、前期准备工作从2012-2-17至2012-2-182、土方开挖从2012-2-19至20127、-2-283、石方开挖从2012-2-29至2012-3-104、填筑工程 从2012-3-11至2012-3-205、围堰及抽水从2012-3-21至-2012-3-256、路面工程 从2012-3-26至2012-4-57、沿线设施 从2012-4-6至2012-4-158、桥梁下部工程 从2012-4-15至2012-5-319、桥梁上部工程从2012-4-20至2012-5-3110、挡土墙工程 从2012-5-1至2012-6-311、排水管道工程2012-5-20至2012-6-212、路灯照明工程2012-6-1至2012-6-1413、扫尾工作从2012-6-14至2012-68、-16 第四篇 施工平面图布置及说明根据本标的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标施工场地的总平面布置，在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时对施工区及周围环境进行有效的保护。临时设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。第一节 辅助企业及临时工程1. 根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。施工高峰期人员多职工宿舍及食9、堂可附近租用。2、仓库及辅助生产企业设施施工期本单位设立水泥仓库面积为902（挡土墙基础砼用，大量砼采用商品砼），模板加工厂100m2，机修厂150m2，实验室30m2，其他综合仓库100m2，配电室20m2，等共计建筑面积490 m2，仓库及辅助生产企业设施具体形式为砖瓦结构，主要布置在堤内2#桥内侧附近范围内，地面上垫20cm混砂，以防潮湿。预制场：（1）平整场地：拟在2#桥0#台后路基上设箱梁预制场，1个制梁区及2个存梁区，各区间隔3m，梁长为30m，则预制场长30*3+2*396m，按100m考虑；宽度按制梁区14m及便道3m、办公生活用房、加工棚、搅拌站等共计20m考虑，则场地面积约10、为100*202000m2。（2）预制场便道路面硬化，路面结构为厚15cm砂砾石垫层、15cm厚C15砼面层。（3）3座桥均为旱桥，墩台基础均在陆上。拟在1#桥安5台钻机、2#、3#桥各安4台钻机进行桩基钻孔施工。3、砂、石料系统及砼搅拌系统依据标书要求大量砼采用商品砼，挡土墙基础采用现场拌制砼。砂、碎石、直接向附近料场购买，乱毛石从料场购买，并运送至工地指定场地。因此，本工程不再另设砂石骨料系统，只需在合适位置设置砂石骨料堆放场。砂石料场地布置沿线挡墙位置布。砼搅拌站3台JS350型移动式搅拌机, 砼搅拌站面积为200 m2。砂浆拌站5个，拌站根据地形条件并结合分段施工要求布置在道路内侧，根11、据施工进度,随其相应设置,紧靠搅拌机旁布置简易水泥仓库，水泥库地面由木枋垫高，避免水泥受潮不能使用。施工完毕及时拆除临时设施，使施工现场满足业主和工程师的要求。详细布置见施工总平面布置图。4、场内施工道路施工道路沿设计线路内侧位置，修建一条贯通整个施工现场的施工道路，与本标段连接路一号路、东溪路相连接，即可满足施工要求。5、供电本工程施工供电线路，从业主提供的高压端变压器处架设低压线路到各施工要作面，分别在各辅助系统设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸保护。主要设施及附属加工厂，工地照明线路与动力分别架设，并按规定安装照明灯具，保证夜间施工需求。另考虑施12、工中停电，本单位配备1台柴油发电机组容量为200kw/台为备用。6、施工供水本工程施工生产用水主要为浇筑混凝土用水以及混凝土养护等用水，作业区河较近，故施工用水直接从河中抽取，可满足工程需要。7、施工供风本工程施工用风主要为石方开挖用风，风量大,采用3台6.0m3/min空压机供风,沿线布置。8、施工通讯施工期间，项目部内安装一台电话进行对外以及发包人和工程师的联系，施工中内部联系拟配备三对对讲机，项目负责人配备移动电话，班组长配备移动手机。9、对外交通条件本工程施工交通相当方便，全线交通便利，有南平城市道路、一号路、东溪路连接，施工现场状况及周边环境施工现场交通方便运输的通道均可满足本工程施13、工需要，施供电条件已具备第二节、施工总体布置2.1 施工总体部署施工前期准备工作内容和程序一览表辅助企业用地汇总表序 号项 目 名 称单 位建筑面积占地面积备 注一仓库存储系统m21902001水泥仓库m290100砖瓦2其他综合仓库m2100100砖瓦二施工辅助企业m2352037201预制加工厂m221002100砖瓦2机修厂m2150150砖瓦3钢模、模板加工厂m2100100砖瓦4机械停车场m280010005职工宿舍m2300300砖瓦6微机室内m22030砖瓦7实验室m23040砖瓦8配电室m22020砖瓦合 计m237103920第三节施工安排先行施工桥梁：安排3个施工队平行施工14、；路基工程：安排2个施工队平行施工；路面工程：安排1个施工队；挡墙、排水工程：安排4个施工队；路灯照明工程：安排1个施工队。每个施工队各自配备施工技术人员和设备，为充分利用现有施工技术人员和施工机械，在各施工段内部各施工工序间采用流水施工。由于本工程的有大量砼结构工程，为了保证砼工程的施工质量，选择一个好的砼供应商就非常重要。 本工程的质量目标是合格以上，为了保证该质量目标能实现，我公司将在施工中采用多项有效措施，能够对本工程的质量和工期控制起到较好的作用。我公司视安全为企业的生命，一直十分重视施工安全，并根据相关规范制定了严格的安全施工规程，由于本工程是全运会工程，施工条件复杂，届时要做好安15、全、文明施工，保证达到“省安全文明施工样板工地”的目标。第五篇 施工部署第一节 现场机构设置根据本工程的施工特点，为保质保量按时完成建设任务，我单位决定选派精明强干的管理人员，组成一个强有力的项目经理部，实行项目经理负责制，进行项目法施工管理。项目经理部由项目经理、项目技术负责人、施工员、专职质检员、安全员、材料员、试验员等经验丰富的施工技术和管理人员，进行科学管理，统筹安排，实行施工全过程、全方位的全面质量管理，保质保量按期完成施工任务，争创优质工程。1、施工任务及组织机构本项目设立项目管理部，实行项目经理负责制，项目部由单位派出，对法人代表负责。拟在单位内挑选一个施工业绩好，有较强施工能力16、的项目经理部，承担本工程的施工，由项目经理部组织各专业队伍施工。组织机构图项目经理副经理(管理)副经理(技术)质量安全科工程技术科器材科办公室安全保卫科财务科2、项目管理人员职责划分2.1 项目经理职责2.1.1 对单位负责,对项目部所承建的工程质量(安全)工期、效益管理等工作负责，是领导者和组织者，全面履行工程承包合同。组织编制并批准项目部有关文件。2.1.2 牢记“质量第一，用户至上，预防为主”的宗旨，正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。2.1.3 认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保项目部机构健全、人员到位、资源保证、职责明确。搞好质量管理教育，成立TQC小组，积极开17、展TQC小组活动，不断提高工程质量。 2.1.4 参加单位经营部门组织的合同评审，向项目业人员进行合同交底。向单位经营部门汇报重大变更的合同评审要求，负责评审后的执行工作。 2.1.5 组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。 2.1.6 组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报单位有关职能部门审查，批准物资采购计划。 2.1.7 根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持证的人员上岗，并建立合格操作证名册。按当地政府、业主、上级部门和单位规定，开展安全生产文明施工，对所有进场的人员均进行三级教育。 2.1.18、8 负责按月评审工程进度,并提出存在问题,研究解决办法。组织管好施工生产进程中的文件和资料管理，及各种原始记录、竣工资料，保证使用有效文件，保证记录和资料完整、准确和可追溯。 2.1.9 每月组织施工、技术、质检、物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主、监理的意见、检验和试验结果、审核情况、分析原因，采取措施并跟踪检查落实。每季度组织有关人员，在项目上审查质量体系执行情况。2.1.10 负责组织实施工程回访和业主投诉质量问题的处理，保修工作。2.2 项目副经理（技术）岗位职责2.2.1 对项目经理负责，主管项目工程技术和质量工作，对项目技术、质量管理工作和工程质量符合性、职工业务指导等负责19、。2.2.2 组织编制施工组织设计、施工方案，处理施工方案更改问题。组织图纸自审，参加业主、监理、设计院主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主、监理批准，评审设计更改，对重大设计变更上报单位总工和技术部门处理。负责向项目施工管理人员进行技术交底。组织推广、应用新技术、新工艺、新结构、新材料等工作。2.2.3 负责工程项目内容的检验和试验，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装。负责处理对外委托检验和试验问题。组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程自检评定。2.2.4 组织施工、技术人员学习和贯彻执行各项技术政策、技术标准、规范、规程以及技术管理制20、度，经常深入现场指导施工生产，督促检查各项制度及计划的实施。负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交单位技术部门审核和存档。负责编制统计技术应用计划，上报单位质监部门并组织实施，接受监督和检查。2.2.5 组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核。针对不合格项目制定并实施纠正措施，落实管理评审的有关行动要求。2.2.6 重视并参加不合格品的评审和处置，参与不合格品的整改，负责制定不合格工序、分部工程及其检验试验、业主投诉等纠正措施。落实单位制定的纠正和预防措施。2.2.7 主持图纸自、会审，进行技术交底，组织推广、应用新技术、新工艺、新结构、新材料。2.3 管理副经理职责 2.21、3.1 协助项目经理开展工作，对项目经营负责，保障后勤、物资供应。 2.3.2 开展劳动竞赛，调动广大职工的积极性、创造性、全身心地投入工程施工。 2.3.3 开展文化娱乐活动，丰富职工的文化生活，提高职工的自身素质。 2.3.4 协调解决现场各种矛盾、纠纷，保证施工现场安全保卫秩序，防止打架、斗殴行为，为职工创造一个良好的施工氛围。2.4 施工员职责 2.4.1 配合技术负责人的日常工作，在技术负责人的领导下，对所承担的工程施工和安全生产负有一定的责任。对项目施工工序管理负责，严格执行工序管理制度。熟悉施工标准、规范、规程、并严格执行。直接领导班组工人贯彻执行施工规范安全规范、操作规程、工艺22、技术标准和各项质量（安全）技术管理制度 。负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理。负责设计并更具体事项，并在图纸上作标识。2.4.2参与图纸会审，做好记录。负责向班组作技术、安全、质量交底并落实。参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。2.4.3负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。2.4.4负责处理施工方案更改事宜。负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责例外放行卡的填写、报批、标识记23、录工作。2.4.5负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物的管理，在有追溯要求时，填写追溯卡。做好隐蔽验收、工序交接班等记录。2.4.6参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验，参加分项、分部和单位工程质量评定，负责工程设备、施工工序状态的标识记录。负责施工过程不合格品的标识记录、隔离并报有关部门和人员。负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置，由质检员检查。负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置，向单位质监科、技术科上报严重不合格事故通报。参与一般不合格评审处置，并负责整改。2.4.7参与编制统计技术应用计划，并组织实施、上报评审。制定成品保护计划，向24、项目经理报告成品损坏情况，下达整改通知书，规定整改措施，明确责任和期限。2.4.8严格按图施工，负责原材料、半成品进场检验，参加工程质量和安全生产的自检、互检和隐蔽工程的验收检查，并办好验收手续。2.4.9认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。负责测量器具的使用管理。2.4.10参中工程质量检查和质量审核及分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。参与工程回访，对存在问题进行处理督促检查，并填写回访记录送业主确认。2.5 质检员职责 2.5.1 在项目经理的直接领导下，对班组的生产技术、产品质量、生产安全负责。2.5.2 负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结25、果负责。负责对材料、半成品、工程设备进行检验。2.5.3 协助施工员组织工人学习并熟悉施工图纸，认真执行施工规范、操作规程、工艺技术标准，执行施工组织设计、施工方案和技术措施，按标准要求组织生产。2.5.4 坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。2.5.5 熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检查方法。2.5.6参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，检查上岗证、材料、设备合格及其它工艺文件。2.5.7参加质量安全自检、互检、终检、工序交接检查及技术复核和隐蔽工程检查验收。226、.5.8 负责质量检验测器具使用管理。搞好质量检验中的统计工作。2.5.9 组织班组学习技术业务，具体负责新技术、新工艺、新机具的直接应用。2.5.10 协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会。认真填写检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。对工程质量可实行“一票制”否决权，对工程质量负主要责任。2.6 安全员职责 2.6.1 贯彻执行安全法规、法令、条例及单位的安全制度、措施。认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是对进场新工人的安全教育工作。2.6.2做好生产宣传教育,制止违章作业和违章指挥;深入现场,检查督促安全生产,发现不正常,及时提出意见和措施27、。2.6.3负责项目部的安全生产、劳动保护工作。深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。2.6.4有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。2.6.5 遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业，认真执行班组工人安全交底，有权拒绝违章指挥。2.6.6 班前要对使用的机具、设备、防护用具及作业部位环境等要进行安全检查，发现问题及时采取改进措施，发生工伤事情立即向施工员、项目经理报告。2.6.7 经常组织有关人员对现场安全生产活动做定期安全检查，认真督促落实安全隐患的整改。2.6.8认真填写记录，并做好收集、28、整理、编目等管理工作。2.7 材料员职责2.7.1熟悉常用材料的标准和验收方法。对物资的供应及其质量负责。2.7.2负责提出变更物资需用计划。依据施工图预算、材料汇总表编制、物资需用计划，经项目经理批准。2.7.3负责编制物资采购计划，报项目技术负责人审核，项目经理批准。协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。负责材料管理中计量器具的管理。2.7.4按照业主提供的物资清单，负责接收业主提供的物资，安排场地、贮存和发放，单独建立帐立卡。若发现问题应停止使用，及时通知业主。2.7.5搞好物资管理中各种记录的填写、审29、批、编目等工作。按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。应用统计技术分析物资质量情况，采取措施控制采购物资质量。 2.7.6参加或接受质量检验和质量分析会。2.8 试验员职责2.8.1 树立认真负责、实事求是、公正严谨的工作作风，严格执行试验工作管理制度和岗位职责。认真学习标准、规范、规程并严格执行。2.8.2 负责工程中原材料、半成品、成品的试验检验工作，对其工作质量负责。2.8.3 制定试验计划，负责现场试验样品取样、制作、保护、标识及送检、试验测试、数据计算、报告发放等工作。做好现场原材料检验和试验标识和填写追溯卡。及时将试验结果通知有关人员。参加分项、分部、单位工程30、验收评定。2.8.4 认真填写试验记录、检验台帐并收集整理、归档、编目。2.9 班组长岗位职责2.9.1协助项目经理、技术负责人、施工员和班组搞好自检、互检工作，经常分析工程质量状况，随时掌握生产班组的工序质量和产品质量动态。2.9.2收集整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，按规定及时向上级填报各种质量报表，建立质量档案。2.9.3按国家质量评定和施工范围要求及时组织工程质量的实测和评定，对不符合质量标准的工程有权责令整修第六篇 主要施工方案第一节施工段的划分及施工总体流向1.1施工区段的划分根据设计功能要求，将工程分为路基队、路面队、桥梁队、挡土墙及排水沟、排水管道施工、路灯照明6个施31、工队，6个施工区域组织流水交叉施工，为确保工程施工总进度。1.2 分项工程施工流程主要工序施工流程，如桥梁施工、挡墙及水沟施工、路基施工、路面施工、排水管道施工、路灯照明等工序的施工。第二节设备、人员、材料的配备计划我公司在本工程编制的过程中，开始着手对拟选择的各类材料供应商，并协同单位相关人员深入现场进行考察，确定材料运输的线路及运输方案；做好拟投入本工程的物资材料采购、供应计划。如果我公司中标，接到中标通知后马上就可以确定各类材料供应商，并与之签定材料供应协议（包括对材料供应的时间期限、进场顺序要求）；然后即可按照材料供应计划，组织材料分批进场。2.1设备、人员动员周期（一）、施工人员动员32、接到中标通知书后，将利用三至四天的时间，对参与本合同段的全体人员进行以下内容的动员教育：1、介绍本工程的情况和建设意义，增强使命感、责任感；2、讲述本合同段工程的特点和注意事项；3、熟悉合同文件和技术要求；4、明确质量、工期、安全目标，增强环保意识。5、人员配备计划劳动力需求计划表（二）、机械设备准备1、调集拟投入本合同施工的所有自有机械设备，进行维修保养，做到整装待发；2、购置部分专业技术装备。3、设备配备计划详机械设备需求计划表2.2设备、人员、材料运到现场的方法（一）、根据施工进度需要和业主要求，人员及物资设备拟分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整加强。第一批施工人员约100人全部乘33、坐汽车进驻工地；部分前期应急使用的机械设备，在中标后的五天内进驻现场。首批机械设备主要有挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机、吊车及测试仪器等，进场后主要工作是清理现场、修筑便道、接通水电、平整场地、修建临时房屋、联系购买地材等。（二）、机械设备进场情况具体对待，走行机械可以上路行驶，直开进场，不便占路行驶的，租用或是利用内部的不同吨位的平板车托运。（三）、三大主材的运输：水泥、钢筋和木材从建材市场购买，用汽车运抵施工现场。材料的配备计划材料需求计划2.3技术准备（一）、测量、试验仪器设备准备。本工程测试仪器设备和人员均从本单位试验检测中心统一调配，成立工地试验室，同时，尽快取得临时试验资质，以满34、足施工需要。（二）、迅速组建现场施工管理机构，现场办公、靠前指挥。施工技术和管理人员准时到位，并根据施工需要，进行业务分工，明确职责范围，推行岗位责任制。（三）、制定质量、安全、技术、试验等施工现场规范化管理制度和实施细则，理顺项目经理部与各施工队之间的业务关系，明确职责范围、方针目标、具体做法和保障措施等，使施工管理人员、技术人员和作业人员做到人人心中有数，保证各级管理渠道畅通。（四）、认真做好设计图纸审核及现场核对工作。组织参加各单位召开技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理方法，消除设计疑问。（五）、对工程所需的主材、地材进行取样鉴定，及时向监理工程师提供试验检测报告，35、经批准合格后，确定采购点。（六）、根据设计文件和工程特点，结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，编制实施性施工组织设计、项目质量计划及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序。（七）、组织做好向各施工队分别进行专业技术交底，内容应包括：施工组织设计方案、任务分工、设计内容、创优目标、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确，全心全力投入施工。第二节 工程测量2.1、路基放样路基开工前我单位先进行路基复测工作，其内容包括导线、中线、水准点复测、横断面检查与补勘、增设水准点等，施工测量的精度按交通部颁布的公路路36、线勘测规程的要求进行。路基施工前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟等具体位置桩，并在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m。桩上标明桩号与路中心填挖高。用（+）表示填方，用（）表示挖方。在放完边桩后，进行边坡放样，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。并在边桩处设立明显的填挖标志，在施工中发现桩被碰倒或丢失时及时对其补上。2.2桥梁测量定位放样2.2.1轴线测设2.2.1.1控制点的测设：本工程桥梁线形除N、S匝道处桥梁主线有小曲线外，其余大致为直线型。从现场勘察情况来看，现在基本上尚未拆迁，由于施工场地宽阔，施工场地四周37、能够利用布点的多层建筑较多，因此可利用附近的多层建筑建立“测量控制点”以确保上保结构测量的通视良好。控制网用2秒级Leica全站仪测设，测量计算将全部采用计算机程序化计算,控制网经监理认可后方可采用。(1) 首先，对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核时须注意相邻标段控制点的校核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定了下来。考虑到桩基施工和38、地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。(2) 根据测绘处所交的控制点按施工需要测设平面曲线特殊点。(3) 测设总体(各桥墩，桥台纵横轴线)，在桥位两侧布置墩台轴线控制点，在设定控制点时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，桥位两侧各布置2点，并用混凝土护桩，注意相邻桥墩位置和距离的校核和斜交角方向，相邻桥墩距离精度确保5mm并记录下控制点之间的距离及点到桥位点的距离。桥墩，桥台纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。2.2.1.2下部结构的测设。本工程的桩基、承台、立柱、盖梁均根据总样测定。及时熟悉设计图纸、领会设计意图是个一定要做到的要求，另外还须注意设39、计图上的墩台轴线桩号不一定是桩位、承台、盖梁的中心点，部分桥墩控制点的前后、左右不一定对称的，因此，在计算桥墩放样要素时要特别注意，以免出错。(1) 桩基放样：根据墩台纵横轴线用钢尺测设四根边角桩位，并用钢尺复核这四根桩的相对位置无误后(矩形对角线长度相等原理)，就根据这四个点用钢尺测设桥墩的其他桩位。(2) 承台放样：根据墩台纵横轴线测设。(3) 立柱放样：根据承台轴线桩测设立柱纵横轴线。立柱纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。(4) 盖梁放样：盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时必须确保精度。具体测设时可根据墩台纵横轴线测设，并丈量跨径以确保架梁位置。(5) 各分项工程40、结构放样、复测都单独分开进行，并经监理复核签证后，方可作下一道工序施工。2.2.1.3上部结构架梁位置的测设：根据施工图，首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并测出跨径。2.2.1.4桥面铺装、防冲墙的测设：采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线及匝道平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。2.2.1.5标高测设1、按照施工规范加密引测临时水准点，测量结果必须符合20 L/mm。并根据不同的施工阶段定期复测。临时水准点采用20以上41、3m左右的钢筋埋入土里用砼保护。四周用砖砌筑，加盖编号。经监理复测后方可使用。2、根据施工图纸计算和测设桥墩标高，桥面标高。3、 桥面临时水准点根据本工程立交桥线形复杂，采用先在各交叉路口设点进行复测闭合，符合20 L/mm。经监理认可方可使用，然后再加密，确保各桥面相连，根据施工要求复核。4、 桥面铺装、防撞墙标高测设必须按照纵断面图，横断面图来进行放样工作，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡是单向(超高)的还是双向的，横坡方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还需结合结构工程的特点（施工工艺），标高的测设关键结合现场工程特点正确合理的42、选点。5、 定期测量立交桥的沉降，并做好记录及测试资料整理归档。4.2.1.6测量仪器的检测工程开工前，所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使第三节 第四节 路基填筑施工方法1、土料来源土料来源主要在附近料场开采，土料运输采用8T自卸汽车。并在料场四周及开采区内设置有效的排水沟，遇雨时应及时用防水的编织布覆盖保护开采的土料场，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。2、施工方法土料开挖采用后退分层开挖法，上一层比下一层提前错2m开挖，施工工艺同土方开挖一样。土方填筑严格按堤防工程有关技术规范施工，清基工作经验收合格再进行土方填筑，填筑前，首先校核施工控制桩，然后将堤身新老43、土结合部挖成符合规范要求的阶梯状，回填土方采用分层碾压，密实均匀，土的压实干密度在开工前应接SL260-98方法进行碾压试验，以确保达到设计要求，压实度不小于0.93；压实后的渗透系数应小于110-5cm/s；填土的含水量应按最优含水量控制，允许偏差土3%，最优含水量应通过现场试验确定。压实机械，铺土厚度，夯压方法，夯压遍数应通过现场实验确定，使填土达到最大干密度来确定，每一层填方规定参数经检验合格方可上料继续铺筑新土。填土方采用5T自卸汽车运至作业区，铺填作业应从最低处开始，按水平层由低处开始逐层填筑进行，不得顺坡铺填，采用推土机摊铺，人工辅助摊铺平整。铺料方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度44、不小于100m。作业面分层统一铺土，统一碾压。铺料过程中随时检查铺料厚度，发现超厚部分立即处理。用18T碾压机压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。机械碾压不到的部位应辅以人工夯实。堤身回填土应待防护堤砌筑上升一定高度后为依托进行回填土。3、施工程序挖掘机开采合格土料施工放样准备工作机械碾压人工辅助摊铺平整推土机摊铺8T自卸汽车运输继续铺新土取样送验，经检验达设计要求人工辅助夯实直至设计要求完工4、质量控制与检验措施 4.1填方每层铺土厚度为250300mm，采用15T振动压路机碾压，每层压实遍45、数由实验数据定。 4.2 填方时，应保证边缘部位的压实质量。边坡整平，拍实的填土方，边缘宽填不少于0.3m。 4.3 土料开挖区，施工前应对开挖规划区域进行土料取样试验，确定符合设计的开采区域和有待技术处理的开采区域，土料运至施工现场有专职人员复检土质和含水量是否符合设计要求，并用插钎检验铺土厚度。 4.4 施工前，通过试验求出在一定含水量范围内，达到设计密实度要求的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量依据。根据设计要求的密实度，每层填土压实后，都要对碾压质量进行检验。检验方法采用环刀法取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度46、和密实度。 4.5 填土压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与7设计值之差，不能大于0.088g/m3。5、安全措施5.1 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。5.2 机械行驶道路应平整、合理放坡；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。5.3 机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车47、下坡的上下坡度不得超过35，横坡不得超过10。5.4 机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待汽车停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。5.5 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行线路行驶，防止撞车。5.6 非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两个人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。5.7 碾压机械制动器必须48、保持良好，机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。5.8冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。第五节 路面工程施工方法第一节施工准备工作1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。2、根据总施工部署编制路基施工方案，施工进度计划等并报批。 3、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、边沟、护坡道等位置。4、做好施工临时排水设施，并结合永久性排水设施进行。5、作业方法：1）修筑路拱49、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用人工挖、平地机配合作业，2）根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。3）碾压采用15t光轮压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。 第二节水泥稳定碎石基层、级配碎石底基层 本工程路面结构层：级配碎石20cm厚底基层、20厚5%水泥稳定层结构。 在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值50、以上后方可进行路面工程的施工。施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况，采用平行交叉作业。路面水泥稳定石屑结构层的施工采用稳定土拌和机路拌法施工，施工规范为交通部公路路面基层施工及验收规范JTJ034-85，要求。施工要点如下： (1) 准备工作 备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。 准备下承层：对土基不论路51、堤或路堑，必须进行碾压检验（压34遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。 施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每1520m设一桩，平面曲线每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定层边缘的设计高程。 (2) 施工要点 采用32.5水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级52、配，然后用水泥稳定大基层。 严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。 碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决办法。 (3) 操作方法 1 路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于50CM，指派专人随拌合之后配合，随时随地挖坑检查是否搅拌均匀，以及检查是否拌合到底，凡检查发现拌和不均匀或者没有拌53、到底的要及时重拌，机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。 2 分段用机械拌合均匀后，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高（拌和前已做好），拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。 3 分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度54、不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的稳定层为止，挖松的稳定层要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。 4 拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。第三节混凝土路面 混凝土面板厚24cm，路面抗折砼5.0MPa(42.5)碎石31.5mm工程量18234m2。商品混凝土运输20公里。1）施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实55、度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 2）安装模板： 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 3）混凝土的制备： 本项工程采用现场混凝土拌拌制，采用42.5水泥,以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 4） 混凝土料的运输：混凝土拌成品采用机动翻斗车运约20公里，配真空泵吸水机。5）混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、56、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 6）混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。采用真空脱水工艺57、施工，采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（因设计面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同58、一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴59、晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 7）接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的5070%时，用切缝机切割成缝，缝宽35mm。 8）表面修整 采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。 机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的60、凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模61、板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响62、。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。 压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.61.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸63、垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层12mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。 9）切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于364、0mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至设计深度）。 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。 10）拆模： 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。 11）养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混65、凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。第四节人行道块料铺设1、施工工序：路床整形（整形碾压），水泥泥稳定层，人行道块料板（25255 cm），2、施工方法:1）底基层素土夯实,采用轻型压路机碾压数遍,土层密实。2）选料：（1）水泥：水泥宜选用32.5R#的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出场合格证，经检验合格后方可使用。（2）砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂66、粒。砂按其细度模数分为粗、中、细，混凝土工程应优先选用中砂。（3）石子：石子必须取样做石材强度检定，合格后方可使用。3）水泥泥稳定层浇筑A.浇筑的一般要求（1）使用平板振动器应均匀移动，按顺序进行，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。B.混凝土的养护（1）混凝土浇灌完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少67、于14天。（2）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。（3）对立面构件采取喷晒养护液养护，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目的。3)人行道面砖 铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差2mm，缺边掉角长度不大于5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。 道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm 后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸68、缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10mm，深度为5cm。 道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生57天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。 第五节沿线设施施工 本标段沿线设施包括人行道靠车行道一侧的路缘石、树池缘石等，中央分隔带花岗岩路缘石结构尺寸为2004559.5 cm，人行道旁的花岗岩路缘石结构尺寸为153059.5 cm,C20砼平石82049.5 cm，缘石表面要两面凿平。全部外购，运69、至现场后进行安装施工。 人行道两侧的立缘石施工如下： 放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分1015m，弯道上510m，路口园弧15m反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。 还土：路缘石后背应用C20混凝土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在90%以上。勾缝：先校核路缘石位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。 湿法养生57天，防止碰撞。 第六节管道工程施70、工6.1管道施工要求 1 管道选材及接口：本设计管顶覆土深1.5-2.5米,排水管接口: 雨水管道为1：2水泥砂浆接口，雨水管道采用水泥砂浆承插接口，管径DN300；塑料管道埋深2.1米, 采用电熔连接，管径DN300；玻璃钢管采用胶圈接口，管径DN300，管材必需符合国家标准和技术要求。2 管道基础：根据设计做180混凝土基础；施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另作处理。基槽一开挖即进行管基施工,基底设计标高以上30CM厚,不得提前挖槽。3 雨水口：路口雨水交汇处一般设偏沟式双箅雨水口,线路段设偏沟式单箅雨水口,雨水口采用铸铁箅圈,箅子,并应设混凝土边框.雨水口深度为71、0.9米。雨水连接管单箅、双箅分别采用DN300，并均以i=0.01坡向雨水检查井。 4 管道回填 基槽用粗、中砂回填，中砂粒径大于0.25%的颗粒超过全重50%，粗砂指粒径大于0.5的颗粒超过全重，砂夯实应 20CM 分层洒水振动夯实，管顶上50CM范围应用木夯，密实度要求不得低于下列数值： 胸腔填土重型：90% 管顶以上0.5米范围内重型：85%（要求用木夯夯实） 管顶上部0.5米以上至路面回填土部分：95%。 6.2施工方法 施工主要工艺流程为：沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑砂砾。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基72、坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下： 管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法，汽车外运土方。分别采用:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以73、上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。 钢筋混凝土管基础采用180砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为15。砼基础施工时采用现场立模浇筑，砾石灌砂夯实基础。 管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管石棉水泥砂74、浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。 回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或机械碾压(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填粗中砂的压实度设计标准执行。 6.3排水管道的闭水试验 排水管道闭水试验是在试75、验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。 试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。 漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程76、中的安全。 6.4工艺和安全要求 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。 管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其77、厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、78、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。 管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。 钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。 6.5检查井施工方法检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流79、槽应与上下游管道底部接顺。 井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。 检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑80、或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。 雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。 管道施工完毕，在回填前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行回填。回填粗中砂密实度必需符合设计要求。 第七节 路照明工程施工7.1施工要求 1. 路灯线路采用VV-1KV-416、VV-1KV-316电缆，电缆在人行道内、树池内或机非隔离带内穿MDP80管，埋深0.5m；穿越车行道时，穿DN80镀锌钢管，埋深不小于0.85m81、。 7.2施工方法 1、管道沟槽开挖：电缆沟埋深超过上宽0.4米，底宽0.38米,计划采用人工开挖，人工清底，以防超挖。基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留1015cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。 MDP80管预埋：本工程埋地电缆保护管采用塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.11.8倍。 2、管内穿线：82、由专业电工负责、按有关规程进行穿线，X线路敷设：由路灯控制箱引出数路至道路路灯照明，采用电缆VV-1KV，系统采用TN-S保护接地系统，保证人工接地体，实测接地电阻R4欧。 3、灯具布置原则：道路照明按双侧交错布置，杆距为2530米，灯具采用高压钠灯，杆高10米路灯选用半截光型灯具，仰角为18度，防护等级P55。4、路灯杆基础：路灯灯杆基础采用C20混凝土浇筑，基础开挖前先用测量仪器放线，定出基础位置，经复核无误后才进行基础土方开挖。要求基础置于原状土上，地基承载力大于200kpa，如遇不良地质应进行地基处理。另一端与灯杆基础钢筋焊接，焊缝至少长于5cm。 5. 沟槽回填: 电缆沟及手孔井砌筑83、完毕经检查合格后即进行管沟回填，回填土根据实际情况采用人工或打夯机两种方式进行夯填，夯填的密实度应符合设计、规范要求。第八节桥梁施工方法8.1施工顺序设计本工程施工中，单位工程的施工顺序为：箱梁予制 桩基施工 承台施工 立柱、墩施工 盖梁施工 箱梁吊装、架设（或现浇箱梁） 桥面系及附属工程施工。8.2材料组织与管理1、钢筋：钢筋加工数量大、任务重，决定在现场设专门区域用两套加工机具进行操作加工，项目部指派专人负责管理。考虑盖梁、立柱、立柱、墩墩均用钢筋骨架，重量较重，因此拟在地面放大样，焊接后再把骨架安装在相应位置上，钢筋焊接用电渣压力焊。2、 钢铰线、锚具和预应力管：这三种材料均根据设计和要84、求分批验收入库，检验其质量并要求附上质量证明书。3、模板：根据本工程的特点对不同工程部位，拟采用不同模板形式如下：立柱、墩：采用4mm钢板的组合整体式钢模；现浇盖梁等：底模和侧模采用本公司的新材料酚醛覆面木模板，承台等其它部位采用普通九夹板；防撞墙：组合定型钢模。4、其它材料：根据招标文件要求在业主指定厂家采购，或到具有相应资质的厂家采购。8.3桥梁施工安排本标段由八号路桥，跨径组合为：1段幅桥4*13m高钢筋混凝土连续梁桥，2段幅桥跨径1孔13m高钢筋混凝土连续梁桥.8.4桥下部结构施工8.4.1机械孔桩设计情况八号路桥桩基:共有28根桩;桩径10;桩本身砼强度C40.8.4.2钻孔灌注桩的85、施工方法桩基施工桩基为嵌岩桩，桩身采用C40水下砼现浇，要求桩尖进入弱风化岩（或微风化层）深度不小于2.5米（2米）；桩底沉渣厚度不小于5厘米。3座桥均为旱桥，墩台基础均在陆上。拟在八号路桥安5台钻机进行桩基钻孔施工。桩基施工完成后，凿除桩头，桩基检测，立模绑扎钢筋，然后进行承台混凝土浇筑。1、准备工作钻孔灌注施工前准备工作的主要内容有桩位测量放样，场地准备，工作平台及护筒制作埋设、钻机定位、泥浆制备等。1)、桩位测量放样首先对业主交付的测量资料中所有导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的容许误差范围内，则可采用有测量成果，否则应进行调整，并报监理工程师，在取得的审核批复后，才能使用。86、测量放样主要使用全站仪进行，根据待放桩位的中心坐标和附近两个互相通视的导线点坐标，利用极坐标法即可放出桩位中心桩，为便于检查复核，应在中心桩附近适当位置，在纵横方向上和设置两个控制网。为测量方便，可以增设必要的导线点和水准点，测设方法应按有关规定进行。测设成果报工程师，并在其批准后方可使用。2)、场地准备钻孔场地的平面尺寸应根据桩基设计的平面尺寸、钻孔底平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其它配备施工的机具设备布置等情况决定。施工场地应根据不同情况分别进行整理。陆上钻孔桩就地平整场地，清除杂物，夯打密实，搭简易工作平台，钻孔底座不能直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。水中钻孔桩筑岛后架设87、平台，平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作、客观存在放钢筋笼以及灌注水下砼时可能产生的荷载，并有足够的刚度、稳定性。3)护筒的制作和埋设护筒的作用和一般要求护筒的作用为固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水以免流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌等作用。本标段钻孔采用冲抓锥配合回旋钻机成孔，要求护筒内径比钻孔桩设计直径大20-40。护筒顶端高度，对于旱地护筒，除满足施工要求外，应高出地面至少0.m，以防杂物、地面水进入井孔，对于水中护筒，护筒顶应高出施工期潮水位m以上。护筒的制作护筒是重复使用的设备，要求坚固，便于安装88、拆除、不漏水，一般采用钢护筒，每节高度1.5-3.0m，用3-6mm钢板制作，为增加刚度，防止变形，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲肋，可以做成整体的或两半圆的。护筒埋设护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周转和护筒底脚是否紧密不透水，对成孔、成桩质量都有很大影响，埋设时，护筒中心线应对准正常测量标定的桩位中心，并严格保证护筒的坚直度，其偏差均应控制在规范规定的范围之内，本标段护筒埋设采用挖埋法、振动法或加压法。旱地护筒采用挖埋法，埋设单护筒，埋深.m左右，水中护筒可先搭设工作平台，然后用振动法或加压法埋设护筒，护筒沉入河底入土深度不少于.5m。护筒埋设要89、求准确、稳定、不变形、底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。4)、泥浆制备泥浆在钻孔中起着极其重要的作用，由于泥浆比重大于水的比重，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在静水压力作用下，泥浆在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌，此外，泥浆还起着悬浮钻渣的作用。制备泥浆应选择水化快，造浆能力强、粘度大的粘土，但应尽量就地取材。泥浆的循环和净化处理，对于回旋钻孔在旱地施工时，可设置制浆池、贮浆池、沉淀池，用泥浆槽相连。一套循环系统，可供座墩共用，对于水中钻孔桩，仍可利用岸上的制浆池、贮浆池、沉淀池来制浆。制浆池的尺寸通常为m，深1m左右，设置时可考虑90、设置个，一个池浸泡粘土，另一个池搅拌制浆，轮换使用。沉淀池容积应根据泥浆流量、泥浆净化方法而定，两个沉淀池轮换使用，一个池进浆沉淀，另一个关闸清渣。泥浆槽的长度根据实际需要确定，但底坡不宜大于。施工过程中排出的泥浆,要求经过沉淀池处理后用车将其运出,不得漫流或直接排入下水道。2、钻孔根据地质钻探资料，我们将采用反循环钻孔法成孔。钻机就位前，应先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好。此外还应根据地质资料绘钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便在钻孔中对不同的土层选用适当的钻头，调整钻进速度和合适的泥浆指标。钻机就位时，应认真调平对中，要求钻架上的起吊滑车与转盘中心及桩位中心在同一铅垂91、线上，误差不得超过规定的范围。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。初始钻进时，进尺应适当控制。在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下m后，可按土质以正常速度钻进。在钻进过程中，要严格控制和保持孔内水头稳定，应高出施工水位m以上，保护孔壁稳固，这样可以降低壁泥浆液的比重，减少泥浆消耗，并能提高钻进速度。根据试验资料和钻孔的实践经验，反循环钻孔浆液比重采用.，可以使钻孔获得满意的效果。3、清孔清孔前进行修孔检查，检查内容包括孔深、孔径和孔位。孔深用测绳检测、孔位与倾斜度采用特制检孔器。采用正循环排查的方法进行清孔，清孔分二次进行：第一次；钻孔孔深达到设92、计孔底标高后，反循环排渣至孔内沉淀物厚度符合设计和规范要求，再将钻孔机拆除，经检孔合格和水清后，下钢筋笼和砼灌注导管（导管下放前做水密试验），然后进行第二次清孔；第二次清孔采用灌注导管配合压风机吸渣直到孔底检测沉渣厚度满足规范和设计要求。4、钢筋笼的制安钢筋笼的制作首先满足规范和设计要求。钢筋笼在车间分段制作，现场分节安装，为使钢筋笼安装顺利，每节钢筋笼连接做到顺直；为了保证钢筋笼顺直，每节钢筋笼制作完成后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上做出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时使上下二节标纪互相重合；为了保证钢筋智能具有足够的保护层厚度，每隔2米在钢筋笼的四面焊上定位钢93、筋；为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲埋设六角内撑，快要进入孔口时再将其割除。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放，若无效，将停止下放，查明原因进行处理。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。钢筋笼就位后，牢固定位在钻孔平台上，以防灌注砼时钢筋笼移位和上浮。5、浇注水下砼钢筋笼插放结束，经孔深孔底沉淀物厚度检查符合要求生应迅速进行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升导管法。导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还须做拼接和水压试验，试验水压94、力应不少于灌注砼时导管可能产生的最大压力的.3倍，经分钟试验，导管滚动数次，管壁无变形，接头不漏水，方可认为合格。然后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。导管在钻孔旁先分段组拼，再逐段拼接插入钻孔内。导管吊入过程中，应使位置居中，轴线垂直，防止卡住钢筋笼或碰撞孔壁。砼隔水措施采用拨球法，即在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料面。球栓用细钢丝绳拴住，挂在横梁上，当首批砼备足开始灌注时，即把木球拨出，此时砼压着塑料垫层，与水隔离通过导管，挤走导管内的水，保证水下砼的质量。首批砼储备量及漏斗高度均应通过计算确定，坍落度采用18-22cm，水泥标号采用425以上，水下砼水灰比采用0.5-095、.6，用拌和机拌和，用砼运输车浇筑。灌注水下砼必须连续进行，不得中途停工。灌注过程中应注意观察管砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔高度，正确指挥导管的提升和拆除，保证导管埋入砼深度不小于2 m，不大于m。为确保桩顶质量，灌注时在达到桩顶设计标高后加灌50cm的砼，在灌注结束后，除去此段软弱砼。6、钻孔灌注桩现场需检验的内容1）、检验桩位、桩顶标高、垂直度、成孔后要用测孔器从顶到底量测孔径。2）、钻杆的垂直偏差从互相垂直的两个方向保证在0.5%以内。3）、护筒位置准确性与漏浆情况。4）、泥浆比重、钻孔时及灌水下混凝土前泥浆的粘度。5）、每次清孔情况，桩尖实际标高，沉渣厚度、测量孔深要沿孔周边测96、四点、中间一点取平均值计算。6）、嵌岩桩必须用取芯方法准确判断岩面标高，嵌岩深度等是否达到设计要求，岩芯应按桩号编号封存，以备查用。7）、混凝土强度等级、配合比、坍落度、骨料最大粒径。8.4.3桩帽施工方法1、桩基完成7天后，即可开始承台施工。首先测量放样进行下承台基坑土方开挖，采用机械和人工相结合开挖基坑的方法，基坑底平面尺寸比承台底平面尺寸四周各大1.0米，基坑开挖后及时抽排水，人工整平基底，使基底高程符合设计要求，考虑铺设垫层厚度2、基坑开挖后，立即破桩头，进行灌注桩检测（由业主或监理工程师认可检测单位），合格后即可继续施工，检测后请检测单位出具检测资料和质量合格结论。3、清理整平桩头破97、碎砼渣，并铺设8cm碎石垫层，抹2cm 1:1.5砂浆垫层，垫层高程符合承台底高程。4、待砂浆垫层达到一定强度后，浇注C10素混凝土垫层，后精确放出承台的中心线及边线，按设计图纸和技术规范要求绑扎好承台钢筋。5、承台钢筋绑扎完成后，即可安装承台模板，承台模板采用大块整体组合式钢模，用汽车式起重机吊装就位，并内外加支撑固定，内支撑在浇筑混凝土时及时拆除，外支撑与模板同时拆除。模板上端用对拉螺栓拉紧。6、模板安装就位后，经自检合格后再由监理工程师复查，合格后浇筑承台混凝土。7、浇筑混凝土采用插入式振捣器振捣，水平分层法浇筑，分层厚度控制在30cm，准确撑握振捣时间，做到既不欠振，又不过振，更不可漏98、振，确保混凝土振捣密实。8、桩帽预留钢筋应符合规范要求8.4.4钢筋、模板等主要分项工序的施工方案和技术措施8.4.4.1非予应力钢筋工序的施工方案和技术措施所有进入施工现场的非予应力钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范要求和本公司的物资验收标准对其进行分批检验，包括规格、等级、数量、质量、生产厂家和标志等。钢材表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定，检验合格后但未复试的钢材挂上白色标识表示未检。谢绝手续不齐的钢筋进场，在储存过程中，还应避免锈蚀和污染。根据进场钢筋的批数和吨数，由项目部试验员根据规范要求按每批99、钢筋（最多为10吨）取三根为一组试样，一根用抗拉试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；一根作冷弯试验；一根作可焊性试验。如果前二根试验都不合格，则需在同批钢筋中另取二根进行前二项试验，另二根还是不合格时，应予清退出场；复试报告要及时请监理验收确认，试验合格的则挂上绿色标志表示可投入使用。钢筋的弯配应严格按施工图施工，且绑扎牢固、成型，整体偏差都不得超过规范要求。承台钢筋的上、下层网片之间还应设立架立钢筋。立柱空心板梁等钢筋绑扎时应特别要注意焊接接头数在同一截面不大于50%，并要求焊缝饱满，单面焊长度不小于10d；当钢筋直径大于16毫米进行连接时，应优先采用对焊。立柱不高的插筋尽量一次到位，以避免焊100、接。对于桥空心板梁骨架钢筋的弯配应先在坚固的予制场地上放出大样，按照大样焊接完毕后，再抬吊到箱梁骨架放置的地方再进行固定绑扎。预制的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，以便在运输、吊装、浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。钢筋骨架的安装，应保障位置准确，为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间应设垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。在浇筑混凝土之前，项目部应对已安好的钢筋及预埋件更进行检查，得到项目监理批准后，才能浇筑混凝土。电焊工、对焊工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证者，一律不允许施焊。8.4.4.2予应力筋工序的施工方案和技术措施1、本工程的予应力体系主要分布在盖梁和予应力空心板梁，其中予应101、力空心板梁的先张法予应力筋采用fj10的高强度低松弛予应力钢绞线（ASTM，A41690a标准），标准强度Rby=1860MPa，Ey=1.95105Mpa。盖梁后张法予应力钢绞线采用fj15.24高强度低松弛预应力钢绞线（ASTM，A41690a技术标准），标准强度Rby=1860MPa，Ey=1.95105MPa，控制张拉应力k=0.75 Rby,每根予应力钢束张拉力为175.7KN。千斤顶型号选用YCW250；圆波纹管内径fin=80mm,30m板梁的千斤顶型号为YCW150，扁波纹管内径为7019mm。2、予应力钢材进场后承包人应分批验收。验收时，应检验产品质量证明书、包装方法、标志是102、否齐全正确。对钢绞线应逐卷验收，每卷钢绞线重量小于或等于20吨，否则为20吨作为一批。试样可在每卷（批）钢绞线的两头各取一件，一旦发现钢丝接头应废弃，并重新取样。每件试样外观检查合格后，进行力学性能检测，力学性能应符合美国ASTMA416-87a规定，如有一件试样不符合力学性能，应在同一卷（批）中补充两个试样重新检验，任意一个试样不合格均可判该卷（批）钢绞线不合格。3、所有锚具都必须有出厂合格证和质量证明书，可根据订货合同每批供货量中抽验不小于三个，其中有一个不合格，要加倍抽验，如仍有一个不合格，则该批为不合格产品。锚具进到现场后要进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀和尺寸超过允许偏差等现象，103、并要抽检锚具的强度和硬度，锚固力是否符合要求。经公司技术部门确认各项技术指标符合设计要求后，方可使用。在使用前应清除油污、泥浆和锈蚀。4、所有从事预应力设备的操作人员经受过正确使用设备的严格训练，并使用千斤顶前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和维护，做到持证上岗。对各种千斤顶压力表要做到：使用前必须由计量单位进行标定编号后才允许使用，而且做到每张拉200次或使用超过6个月后，千斤顶、压力表要重新由计量单位标定。挤压机使用前必须由计量单位进行进行标定编号，才允许使用，而且做到每张拉200束后，千斤顶、压力表要重新由计量单位标定。挤压机的挤压孔要经常用卡尺精确测量，防止挤压孔摩损过大使挤压孔不能很104、好锚固钢绞线，在张拉时发生钢绞滑脱。同时也要经常检查挤压成型后，挤压头外径尺寸。5、圆波纹管和扁波纹管的布置要严格按照图纸施工定位，用铅丝绑扎成形后要求圆滑顺直，不得扭曲，保证接头套管长度在30厘米以上，外面用双层胶布密封，以免脱节漏浆。为避免错号，事先在波纹管两头编上编号。孔道材料必须有一定的强度，管壁应严密不易变形，安装位置应准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，预留的孔道，应根据需要设置压浆孔及排气孔。6、钢绞线下料前要经过正确计算，防止过长或过短而造成浪费，为施工方便，根据本公司施工经验，在浇筑砼前先把钢绞线一根一根地穿到波纹管内，两头用彩色带缠密封死，以杜绝砼浆105、入内。浇筑过程中和完毕后还要派技术人员设法检查管内是否畅通。7、盖梁和30m空心板梁的后张法张拉工艺结合设计图纸和我公司以往张拉经验，拟采用自锚式的两倍初应力法。0 初应力（0.1sk） 2倍初应力（0.2sk） sk持前3分钟 锚固张拉时应以千斤顶吨位（应力）与张拉伸长量（应变）双控制，且以张拉吨位（应力）为主的施工控制原则，施工伸长量与设计值误差允许为6%，每端锚具的回缩量和滑丝量之和不得超过4毫米，张拉顺序过程及回缩量应及时做好记录，以备参考，钢丝与钢绞线超张拉值不得大于0.8Ryb。8、两端张拉时要分级逐步施加张拉力，当张拉时钢绞线伸长值超过允许偏差（6%）时应停止张拉查明原因，并采取106、措施加以调整，除进行分析和做孔道摩阻测定外，如允许则可使钢绞线再进行张拉直至伸长满足要求。张拉过程中发现滑丝时，应松开千斤顶更夹片，如仍旧产生滑丝，可认可钢绞线硬度太大，必须抽换钢绞线；如发生断丝则要立即向设计单位和业主汇报，查明原因并进行合理的处理。另外张拉时还要有安全措施。在张拉过程，禁止有人站在千斤顶的后面或靠近作用线的前面，千斤顶的操作、伸长度量测和有关操作必须以保证安全的方式和安全的位置上进行。9、压浆是防止钢绞线锈蚀和使钢束与梁形成整体的重要措施；因此压浆要求密实和饱满，不允许产生空隙。所有压浆用水泥必须符合技术要求，且要做7.077.077.07厘米立方体试块三组作强度试验，一般107、水泥浆强度要满足28天强度不低于30MPa。压浆程序必须由下往上逐根压注，而且要一次压完，如发生故障一时又难以修复时，应立即用高压水把所压入孔道中的水泥浆冲洗干净后重新压浆，压浆必须在予应力张拉完毕24小时之内完成。8.4.4.3模板工序的施工方案和技术措施1、为便于模板搬运和周转使用，一般工程部位均采用组合九夹木模板，肋木为10厘米10厘米断面的方木，并采用f483.5钢管纵横向围令加f10对拉螺杆锚固，间距根据实际需要设置在0.5米1.0米之间。2、模板拼缝采用平缝，在模板转角处加设木嵌条或做成斜角，以防拆模时不损坏砼的棱角，盖梁底模施工时要注意一定的抛高高度，并根据盖梁整体重量计算底肋木108、的断面和铺设间距，以确保底模的稳固性。3、墩台、防撞墙施工时，为了保证砼表面的光洁度和整体性，统一采用定型组合钢模板，并由有生产经验和资格的厂家制作，在制作过程中要经常派专业人员前去监督和检查，制作完成后在厂家要对其垂直度、平整度、拼缝、尺寸等进行综合验收，如有某项不符合规范要求的要求厂家重新制作或整修，直至满足工程规范要求。4、不论是木模板还是钢模板，在安装前都要对其表面反昨涂刷脱模剂，填塞拼缝。5、模板安装或拼装后，要反复检查其尺寸、标高、垂直度，平面位置及相临板高差，并及时请现场监理复验，确保模板安装或拼装后底部不漏浆，整体稳固，不跑模、变形。6、当盖梁的砼养护达到设计强度，并施加完予应109、力和压浆完毕强度达到设计强度的70%以后方可拆除，以防过早拆模而使底面产生裂缝。8.4.4.4混凝土工序的施工方案和技术措施根据招标文件的要求，除挡土墙基础片石砼采用现场自拌，其余部位砼采用商品砼，运距20公里，包括3座桥、路面及其它。挡土墙基础片石砼30532.8M3，考虑现场搅拌砼方量较大，而且场地分布范围较广，现场拟采用4台搅拌机分34处搅拌场进行砼搅拌，砼搅拌场布置详见平面总布置图。1、大体积混凝土浇捣（如盖梁、空心板梁）前，应由项目经理组织项目部各大员对其钢筋、模板和予埋管件进行全面检查，填好内业资料，提早通知现场监理组织有关人员进行会签和验收。同时由项目技术员填报混凝土浇灌申请书报110、总公司总审批后，签发混凝土浇灌令，并由施工员和安全员分别向班组长做好技术交底记录和安全技术交底记录，隐蔽工程有隐蔽记录。砼浇捣前首先要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模。2、对于所有自拌混凝土的原材料均应有出厂合格证或质保书，需复试的原材料和水泥要及时与现场监理一共抽检送试验室复试，杜绝不合格投产使用。水泥堆放要有专门的水泥棚，并注意其的使用期限。3、砼搅拌站要有符合标准要求的计量装置，严格按照配合比进行配制，并有专门计量员对其搅拌过程中的坍落度，水灰比进行监督和记录。在雨天或高温季节，根据天气情况及时调整配合比和水灰比，使其能符合规范要求。4、砼运输要优化选择最短运输距离，并要控制砼在运输过程111、中发生坍落度损失和混凝土离析等现象。5、采用商品的砼运到现场后都有质保书或出厂合格证，并要做坍落度试验，发现手续不齐或符要求的杜绝投入使用。6、砼浇捣前首先要清理模板内一切杂物，并浇水湿润模板，若浇筑高度超过2米时应采用串筒浇筑，并注意防止砼倾倒时对钢筋和模板的移位影响。7、砼振捣过程中一要连续，二要分层（每层厚度不宜超过30厘米），三要振捣密实。砼浇筑完毕后在其初凝前还要进行二次抹面、修光。震捣工必须持证上岗且要十分熟练振捣工艺。8、砼浇筑过程中，试验人员要及时做砼试块，以验证砼的实际强度；浇筑完毕后还要派专人养护，特别是在高温季节。9、倒T盖梁在砼浇捣过程中，中间可能要停顿片刻，但必须在砼112、初凝时间内完成所有砼的浇捣工作。对于30m予应力空心板梁和桥空心板梁 砼的浇捣也是如此要求。8.4.4.5主体分部工程施工方案和技术措施1、钻孔灌注桩施工方案和技术措施1）钻机选择、施工 本工程钻孔选用30型（电动）钻孔机，在八号路桥各安4台钻机进行桩基钻孔施工。桩基施工完成后，凿除桩头，桩基检测，立模绑扎钢筋，然后进行承台混凝土浇筑。钻机的安装就位，严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）操作规程施工，钻机安装就位后用水平尺使底座保持水平，钻杆上下垂直。 2）安全、文明施工保证措施（1）安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障113、碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。（2）安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木。（3）钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。（4）钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20。 （5）钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。 （6）施工区域应设置警戒线，有专人负责看护。（7）作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好2）润滑油符合规定，各管路接头密封良114、好，无漏油、漏气、漏水现象。3）电气设备齐全、电路配置完好。 4）钻机作业范围内无障碍物。5）作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，确认一切正常后，方可作业。（8）开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。（9）开钻时，钻压应轻，钻速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。（10）变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。 （11）加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的115、密封性，并做好连接处的清洁工作。 （12）钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣，以及其它不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。 （13）提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。 （14）发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。 （15）钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。 （16）使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。（17）钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误116、后，再把钻头略为提起，降低转速，空转520min后再停钻。 （18）钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。（19）作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。 （20）严格按照文明卫生施工要求，提高职工素质，确保工程完成。作业时，禁止直接或间接向河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染环境。8.4.4.5承台与系梁的施工方案和技术措施1、承台施工的工序如下：测量放样洒灰线 基坑开挖 凿桩头钢筋 浇砼垫层 测设承台中心线和边线 检测桩身质量 绑扎钢筋 立模 插立柱钢筋 浇砼插固定墩台模用钢筋 做试块、养护 拆模 基坑回填(分层夯实) 2、基坑开挖基坑开挖要117、特别注意地下管线的分布，原则上采取放坡开挖，如墩台放坡后会影响交通来往或相邻管线，无法放坡时，则在四周插打咬口钢板桩围护。基坑挖土采用1立方米WY100履带式挖土机，挖至离基坑底设计标高10厘米左右时紧跟人工修土，并在基坑四周做出排水沟和集水井，以防基坑积水。3、系梁施工顺序基本与承台的施工顺序同，在方桩上标出系梁的边线和上下底线，然后剥去方桩的保护层，使系梁钢筋与方桩钢筋连为一体，然后立模，浇砼。4、桩头与垫层施工垫层浇筑前应将基坑内积水抽干，其铺筑尺寸要比承台设计尺寸各边增宽10厘米，以便于绑扎钢筋和安装模板，墩台主桥承台，桥盖梁的连接按设计图纸施工。5、钢筋、模板和承台砼施工承台与系梁的118、钢筋、模板和砼施工主要参考前面的主要工序工程施工方案，所有承台与系梁砼都拟采用自拌，并用1吨的翻斗车运输到承台与系梁浇筑处，砼搅拌站至承台与系梁浇砼处要修筑施工便道，承台与系梁砼浇筑的施工平台要和承台与系梁外模和钢筋分开，以免砼在运输过程中影响钢筋和模板的移动。要求成型后砼的断面尺寸允许偏差少于20毫米，顶面高程的允许偏差少于10毫米轴线位移的允许偏差少于15毫米8.4.4.6墩台的施工方案和技术措施 1、1#、2#桥台为肋板式轻型台身，3#桥墩台为重力式台身。2、根据承台面上的墩台边线样、墩台高度和立模所需的操作空间搭设脚手架，每层步距上均要铺设满堂竹笆，四周设绿网围护，还要有上、下路梯。3119、墩台钢筋、模板和砼的施工参见前面的主要工序工程施工方案。如墩台高度在6米以内的，建议在承台插筋时一次到位，以避免和减少焊接接头。4、根据所施工的墩台高度，决定采用一台25T的汽车吊。配备定型的钢模板，每只墩台模板先在现场除锈、清面拼装成型，要求模板间接茬高差为零，拼缝并贴橡胶条，允许有毛茬出现。模面涂刷轻汽油。待墩台钢筋绑扎完毕后，然后用吊机将钢模徐徐按方位正确就位，并确保足够厚度的保护层，作后再用水准仪和经纬仪复测，使墩台浇捣高程和中心轴线控制在设计和规范要求内。为控制立柱模板垂直度，采用在承台面距立柱外包线25cm设4个控制点，控制点用红漆做标记，用铅垂将此点引到支架上，然后用钢丝缆来校120、正模板的垂直度，垂直度应控制在0.2%L以内且不大于2cm之内，力做到0。脚手架不应与模板支架连接，以免施工振动时影响砼质量及立柱的几何尺寸。5、为保证立柱外观的光滑度，墩台钢筋外设置活动垫块，在浇筑过程中边浇边取掉，立柱拆模后，要立即进行连接浇水养护，且不得少于7天，墩台顶面按设计要求予埋支座予埋铁。6、墩台砼浇捣采用工地自拌砼，由吊车利用料斗直接将砼吊到串筒，人为控制地倒入模中，浇砼用的串筒上口25cm，下口20cm，砼约以40cm厚度为一层，振动棒为f75、f50两种进行分层振捣。且当振捣上层时，振动头子应插入下层10cm，使两层砼结合良好，振捣时应避免碰撞钢筋及模板，最好距模板510c121、m。墩台浇好后，由专人负责浇水养护，养护时间不少于7天。7、墩台拆模时要求砼强度达到C30左右的强度，墩台模板应分片拆模，拆模不宜强行拉模，而用吊机配合，拆好的模板应立即清洁整理上油，堆放平整，避免模板翘裂。8.4.4.7盖梁的施工方案和技术措施 1、盖梁施工的顺序为：准备工作（地基加固处理）投影放样 搭设盖梁支架 控制盖梁底高程并铺设盖梁底模 放出盖梁底模中心线 扎钢筋、设予应力管道 立侧模、端头模浇砼取样做试块养护拆模养护2、盖梁支架搭设前首先要进行地基处理，使其有足够的承载力，以免引起架子沉降，本标段地基处理结构拟在原土夯实的基础上采用15厘米C30厘米砾石砂。3、盖梁支架的搭设一定要事122、先进行支架稳定性验算，下面以78墩盖梁为例进行初步验算，由图纸上知墩盖梁砼方量为18.20m3，底面面积为10.6m2，估算盖梁底板平方米荷重约为6.32t。4、从上面估算得知每平方米箱梁自重约为6.32t，结合本工程拟对原土夯实后铺筑10厘米碎石，然后再在上面浇筑20厘米厚C20砼作为支架基础。经估算，本地基设计能满足荷载要求，具体计算待进场后再作详细验算。5、横杆步距为1.8米，同时为了增加盖梁支架的稳定性，纵横向支架每四排要设置一道剪刀撑或斜撑，具体见附图“盖梁支架搭设示意图”。6、支架稳定性验算。根据盖梁恒载重量、施工人员、机具、材料堆放等外架荷载、振捣砼的荷载。现拟对支架稳定性进行验123、算，确保安全。待中标详细施工图纸下来后，再根据施工进度和现场情况拟采用钢管支架和组合支架，并编写专门的支架搭设施工方案。支架搭设特别要注意加设足够的剪刀撑斜撑，以免失稳。7、盖梁的钢筋（包括予应力筋）、模板和砼施工工艺主要参见前面的主要工序工程施工方案，因考虑盖梁砼强度高、方量多，所有盖梁砼均采用商品砼，又盖梁内非予应力筋和予应力特别密集，所以振捣前振捣工必须接受技术交底，特别注意避免碰坏波纹管及其它予埋件。8.5上部结构施工8.5.1箱梁的制作及架设施工方案和技术措施钢筋砼预应力箱梁预制 1 施工方法： 1）按施工需要规划预制场地，设在2#桥处,预制场地应整平压实，低洼不平处及软弱土质要处理124、改善，完善排水系统，确保场内不积水,道路进行硬化。2）根据预制梁的尺寸、数量、工期，确定预制台座数量、尺寸，台座用表面压光的砼筑成，应坚固不沉陷，确保底模沉降2mm，台座上铺钢板底模或用角钢镶边代作底模。当预制梁跨大于 20m时，要按规定设置反拱。 3）根据施工需要及设备条件，选用塔吊或跨梁龙门吊作吊运工具，并铺设其行走轨道。 4）统筹规划砼拌合站及水、电管路的布设安装。 5）预制模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。 6）在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，把制孔管按坐标位置定位固定，如使用橡胶抽拔管要125、插入芯棒。 7）用龙门吊机将钢筋骨架吊装入模，绑扎隔板钢筋，埋设预埋件，在孔道二端及最低处设置压浆孔，在最高处设排气孔，安设锚垫板后，先安装端模，再安涂有脱模剂的钢侧模，统一紧固调整和必要的支撑后交验。 8）将质量合格的砼用砼拌合车运输，卸入吊斗，由龙门吊从梁的一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端 3-4m处浇筑合拢，一次整体浇筑成型。梁体砼数量较大时，采用斜向分段，水平分层方法连续浇筑。 9）砼的振捣以紧固安装在侧模上的附着式为主，插入式振捣器为辅，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密126、实度而又不损伤制孔管道。 10） 砼浇注完成后要将表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖，洒水湿养不少于七天，蒸汽养生恒温不宜超过 60，也可采用喷洒养生剂养生。 11） 使用龙门吊拆除模板，拆下的模板要顺序摆放，清除灰浆，进行养护，以备再用。 12） 构件脱模后，要标明型号，预制日期及使用方向。 13） 将力学性能和表面质量符合设计要求的预应力钢丝或钢绞线按计算长度下料，梳理顺直，编匝成束，用人工或卷扬机或其它牵引设备穿入孔道。 14） 当构件砼达到规定强度时，安装千斤顶等张拉设备，准备张拉。 15） 张拉使用的张拉机及油泵、锚、夹具必须符合设计要求，并配套使用，配套定期校验，以准确标定张拉力与压力127、表读数间的关系曲线。 16） 按设计要求在二端同时对称张拉，张拉时千斤顶的作用线必须与预应力轴线重合，二端各项张拉操作必须一致。 17） 预应力张拉采用应力控制，同时以伸长值作为校核。实际伸长值与理论伸长值之差应满足规范要求，否则要查明原因采取补救措施。 18） 张拉过程中的断丝，滑丝数量不得超过设计规定，否则要更换钢筋或采取补救措施。 19） 预应力筋锚固要在张拉控制应力处于稳定状态时进行，其钢筋内缩量不得超过设计规定。 20） 预应力筋张拉后，将孔道中冲洗干净，吹除积水，尽早压注水泥浆，水泥浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量等必须符合设计或规范规定。 21） 压浆使用压浆泵从梁最低128、点开始，在梁二端压浆孔各压浆一次，直至规定稠度的水泥浆充满整个 孔道为止。 22） 用龙门吊机将梁起吊移运至存放场。 8.5.2桥面系及附属工程的施工方案和技术措施8.5.1混凝土铺装和人行道予制板的施工方案和技术措施本工程桥面采用C40钢筋混凝土铺装，沥青砼面层，铺装工艺流程如下：绑扎铺装钢筋网 放出防撞墙（栏杆）和人行道边线 安放混凝土铺装侧模 在钢筋网片上设置混凝土标高控制点 浇筑混凝土（控制横向和纵向坡度曲线圆滑） 防水层 沥青砼摊铺。主桥桥面铺装施工顺序应遵守先边跨及中跨跨中，再逐步向中墩方向浇筑砼，以免桥面铺装在支点负弯矩处产生裂缝。白色铺装施工先要复测桥面标高，若铺装层最小厚度不129、能满足设计要求时，及时与设计院取得联系进行调坡处理。为确保白色铺装的质量，所有白色铺装砼采用商品砼，浇捣时要反复用滚筒和3m铝合金直尺提浆、刮平。人行道予制板应放在专门的予制场地进行予制，严格按图纸和规范要求进行加工。8.5.2防撞墙和栏杆扶手的施工方案和技术措施1、为确保防撞墙砼表面的光洁度和线型和顺，本工程防撞墙拟统一采用定型组合钢模板，考虑本工程基本以直线段为主，而且曲线半径较大，组合钢模每块长度可制为2m。防撞墙施工时支架拟采用在予制板梁两侧设置予埋螺母。顶部用对拉螺栓连接，底部有必要时也可增设对拉螺栓。2、防撞墙砼浇捣拟采用商品砼，为控制砼表面的色差，所用商品砼的水泥必须采用同一品牌130、。同时为减少砼振捣时产生过多的气泡，建议商品砼运至现象的坍落度控制在69cm。防撞墙砼振捣时，还特别要注意避免碰坏墙内的电线管、集水井和顶部的扶手预埋件，电线管内要予穿铁铅丝，接头管要确保牢固，不漏浆。3、栏杆扶手施工是个重点，栏杆扶手安装完毕后的线型直接影响全桥线型和外观的质量，因此栏杆扶手的予埋件位置必须准确。4、栏杆安装后线型应平顺、挺直，细节饰面要符合图纸要求。5、为确保C25砼栏杆砼面的光洁度和顺和曲线，栏杆模板统一采用定型钢模板。栏杆所采用砼原材料应采用同标号、同品种水泥，以保证色泽一致。8.5.3伸缩缝的施工方案和技术措施3座桥伸缩缝采用D80型1、施工顺序伸缩缝予埋筋留设 伸缩131、缝处嵌泡沫、灌沙 桥面混凝土铺装 桥面沥青铺装 伸缩缝位置放线 伸缩缝处沥青砼、铺装砼切割 清理黄沙和泡沫 伸缩缝型钢焊接、安装 伸缩缝两侧浇混凝土 伸缩缝嵌橡胶。2、安装步骤：1）先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规定定出安装缝宽B，再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高，预埋钢筋与它先点焊，全部定位无误时再满焊。2）浇捣混凝土、混凝土养生，型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。3）清除钢缝内杂物，除锈，型钢凹槽里涂一层粘接剂，从一端把橡胶条一侧嵌入另一侧。3、安装注意事项：1）伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。2132、）安装要求严格，一定要精心操作。边梁平整度误差3mm。由于现场不易调整，所以成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。3）安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽。4）桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严，防止浇注保护带混凝土时灌入，使缝失效。同时，也不可将装置内灌进混凝土，以免更换V形象胶带时受阻。5）保护带混凝土浇筑后，前七日一定要及时洒水养护，以利强度增长和防止裂缝出现。8.5.4防水层铺装的施工方案和技术措施1、本工程的防水层设计指定桥面三涂Y高分子N-聚合物防水层深料层(990M2)，厚度为1mm，设计要求防水层施工采用喷涂工艺，喷涂形成的防水薄膜，应具133、有抗裂，抗剪和防水三方面的技术性能。2、涂刷防水剂前桥面应彻应清扫表面，除掉垃圾、浮浆，并用压缩空气和高压水冲洗干净。桥面必须平整，并要拉毛，拉毛深度约2.5mm左右，桥面上不能有钢筋等尖锐突出物。桥面还要干燥，含水率不大于15%，不得有积水。3、桥面处理达到要求后，即可进行防水剂喷涂，喷涂量不得小于0.8kg/m2。防水剂及防水涂料在使用前应搅拌均匀，第一遍喷涂防水剂，干燥后，即可涂刷第二遍涂料，形成总厚度达1mm的防水水层，最后一遍防水涂料刷后24小时，即可进行混凝土铺装作业。4、当气温低于5C或雨天、雾天以及潮温气候条件下，均不能进行防水层施工作业。预计防水涂料不能表干前要下雨情况下，不134、能进行防水层施工。防水层施工中，严禁乱踩未干的防水层，更不能穿钉子鞋进入工作面。防水层做完后，在沥青混凝土铺装未上以前，要严加保护，严防钉子、钢筋、手推车等人为破坏防水层。8.5.5橡胶支座、桥面排水和台后填土1、本工程空心板梁下设置圆形板式橡胶支座（GYZ450*106）矩形板式橡胶支座，支座中心线位置距梁端250mm，距梁两侧125mm，橡胶专座拟在具有相应生产资质的厂家购买。2、本工程桥面排水由桥面进水口集水至排水管，排水管径由桥墩立柱引入地面排水系统，桥面进水口位置应设在每个墩的纵坡上方，排水管和集水斗采用RP耐修塑料排水管f160。进水口格栅为铸铁格栅，排水管用自锚式管道管卡固定在盖135、梁和立柱上，自锚式管道管卡由钢制膨胀螺栓打入混凝土内，深度不小于65mm。排水管长度和弯头根据现场实物计算和丈量，排水管伸入集水斗深度不小于100mm，施工时应做好防漏措施，严禁垃圾及砼落入集水井和排水管内。3、根据以往桥台填土存在的问题，建议桥台台后填土采用“三七”灰土并设置土工布进行分层夯实回填，以确保成型后的桥台填土不沉降、不跳车，详细措施待中标后编写专门的“QC”攻关方案。第九节 挡墙、排水沟及导流围堰施工9.1 施工导流围堰草袋围堰：K2+220-+370、K2+490-+540、K2+790-+850段挡墙约260m沿河岸，拟设竹笼围堰施工。1、施工导流根据招标文件提供的资料以及地136、形条件，挡墙在枯水期施工，河水位变化不大，需要修筑挡水围堰,同时应考虑施工期防汛问题。（1）围堰设计原则1） 围堰外形要利于水流排泄,大小不应压缩流水断面过多,以免雍水过高危害围堰安全。2）围堰内要适应基础施工的尺寸要求,堰身尺寸断面要有足够的强度和稳定性,保证基础开挖后,围堰不发生破裂、滑动或倾覆。3） 采取措施防止或减少渗漏,减少排水工作,对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起的河道冲刷必须进行防护。4） 围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要；结构要求简间，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料及开挖料碴，同时能满足工期要求。（2）导施工程施工临时围堰采用土围堰,土围堰的断面尺寸和高度根137、据施工现场的情况来决定.临时围堰填筑采用粘土，就近取土。由1.0m3挖掘机开挖,自卸汽车运输,推土机推土并分层压实.在填筑粘土时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进，围堰填土由一端向另一端抛填粘土,保证自下而上的施工顺序,严禁出现欠填或漏填现象,严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此填筑土时，应同步进行压实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。待围堰合拢成型后,为保证围堰结构的稳定性、安全性，应及时对围堰进行加固处理。（3） 基坑排水施工期防汛排水分为初期排水和经常性排水,因本工程在枯水期施工围堰渗水和雨水组成的经常性排水量较小,基坑排水为初期138、排水。施工过程中因挡墙建在河岸估计渗水量不大，应备用适量的抽水设备和土袋。围堰形成选择3台QDX-8水泵进行初期排水。（4）施工期渡汛根据施工导流和施工进度计划，防护堤等建筑物汛前进必须达到设计高程，以保证安全度汛。同时为保证整个工程顺利渡汛，并确保施工设备和施工人员的安全，在施工工程中还需从以下几个方面做好防汛工作：1）临时设施位置选定应充分考虑防洪要求,布置在洪水线以上,周围设置好排水沟网,并随时保持排水系统的通畅。2） 施工设备、人员当遇超标准洪水、暴雨等紧急情况时应及时将机械和人员撤退至安全地方。3）建立安全防汛防汛小组,对各项措施进行督促,检查、落实。4）编制详细周密的安全防汛计划,139、报工程师审批。5） 加强与气象部门的联系，对大风、洪水等灾害性天气的预报情报，并将情况及时通报各施工点，切实做好预防工作。6）派专人定期巡视检查防洪堤在施工期内的情况,发现情况立即报告工程师,并及时采取补救措施。7） 工程度汛期间安排专门人员值班,在当地防汛指挥部的统一指挥下进行防汛工作,发现情况立即报告防汛指挥部,并及时采取应急措施。（5）围堰拆除与清理1） 所有围堰必须拆除至原河床高程,不得漏拆或拆除不彻底。围堰拆除不得损害永久建筑物,拆除废渣必须运至废渣场或业主指定的地域堆放。2） 围堰填土完毕后，对堰身进行全面检查后方可进行围堰内抽水。9.2基坑开挖根据本工程挡墙设计在河岸及结构特点，140、基坑设挡土板及支撑：K2+220-+320、K2+480-+540、K2+780-+850段挡墙约230m沿河且基坑外边坡平均高约10多米，为保证基坑边坡稳定，拟按平均高5m设置挡土板，挡土板及支撑面积为：23051150m2。9.3片石混凝土基础施工1、根据设计要求，墙身大于且高度时为片石混凝土施工。混凝土拌合采用350L强制式搅拌机拌合，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土的坍落度，使其保证在设计范围内，同时观察拌合物的粘聚性和保水性。2、根据本段施工现场特点，混凝土运距较近，我部采用无搅拌器设备的运输机械运输，在浇筑过程中使用串筒辅助浇筑，防止混凝土因高度过大而发生离析。3、基础施工钢141、制挡土板及支撑：K2+220-+320、K2+480-+540、K2+780-+850段挡墙约230m沿河且基坑外边坡平均高约10多米，为保证基坑边坡稳定，拟按平均高5m设置挡土板，挡土板及支撑面积为：23051150m2。基坑检测合格后，根据放样资料，进行安装基础模板，模板保证表面平顺、平整、接缝严密。模板接缝间用海绵条密封，以保证砼脱模后的光洁度。模板内应无污物及其它杂物。模板安装前应彻底涂刷脱模剂，脱模剂应使能易于脱模，并使砼不变色。待立模完毕后，检验模板内部尺寸、高程和支撑牢固性，径自检合格，报请监理工程师抽检确认后，方可浇筑混凝土基础，混凝土分层浇筑、振捣，振捣时严禁碰撞模板，以防浇142、筑物变形，当浇筑到标高时予埋石笋或短钢筋，当基础混凝土强度达到5MP时拆模，并将与墙身接触处表面进行凿毛处理。4、墙身施工对于片石混凝土高挡墙采用浆砌片石骨架作挡墙外模，以10米沉降缝为一个作业段，内侧可用模板，砌石部分是挡土墙有效截面尺寸的组成部分，浆砌底宽为4050cm，顶宽为1525cm。一个作业层次为1.01.2m，石料必须满足外观要求。待骨架砌筑完成后，清除骨架内杂物，检验内部尺寸，满足设计要求并通过现场专业监理工程师检测合格后方可进行混凝土浇筑。在浇筑混凝土时，要注意片石和混凝土的比例，不得超过规范要求，即所用片石的含量不得超过浇筑实体总量的20%，片石厚度不得小于150mm，强度143、不得小于混凝土的强度，石块应均匀分布，净距不得小于100mm，距结构侧面净距不得小于150mm。5、在混凝土浇筑过程中，因体积大浇筑时间长，因此在间断特种情况下，按照下列要求进行处理：（1）在每个混凝土浇筑阶段结束时，埋置石笋。（2）在浇筑次层混凝土前,混凝土面上清扫干净并表面湿润。9.4浆砌石挡土墙工程1、选料严把质量关，墙身采用10#水泥砂浆砌筑，10#水泥砂浆勾缝。石料厚度不小于15cm，强度应满足不小于30Mpa。外露面砌筑时，尽量采用厚度20-30cm，宽度约为厚度的1.5倍规格片石，片石形状要大致平整，发现有缝棱锐角时，应敲除棱角，四周稍加修整，隐蔽面可不加修凿，但要嵌缝严密。当采144、用片石有风化面时要及时凿除。孤石不做镶面砌筑，当用做挡土墙腹内砌筑时，一定要凿除风化层。2、砌筑前，将石料表面泥垢清除干净并洒水保持湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面砌筑线顺直整齐，逐层收坡，内面砌筑线大致顺直，砌筑过程中要经常校正线杆，确保砌体各部几何尺寸符合设计要求。3、砌筑采用坐浆法，所有石块均应坐于新拌砂浆之上固定就位，再将已砌好的石块侧面抹浆，然后在将要砌入的石块侧面抹上砂浆，侧压挤靠就位，先铺砌角隅石和镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列分层砌筑，砌缝宽度小于3cm。面层砌块应与里层砌块交错，连成一体；面层、里层均应砌筑平整。腹墙分层砌筑时145、，应与外圈分层一致，应先铺一层适当厚度的砂浆，再安放砌块和填塞砌缝。各砌层的砌块应要放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，石块放稳之后，填满砂浆并捣实，用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。4、分层砌筑第一层时，若基底为岩层或混凝土时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；若基底为土质时，可直接坐浆砌筑。砌筑上层不得扰动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷，滚动、翻转和敲击石块。砌筑底基或基层应选用较大较平整石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的天然层面找平。分层砌筑时，上下两层石料竖缝错开距离不小于10cm，不得有通缝。砌筑砌体146、外侧时，砌缝需留出2cm深的缝槽，以便进行砂浆勾缝，勾缝砂浆要饱满，线形要美观。为保证砌体的稳定和砌筑方便，墙身砌筑与墙背回填交叉进行，并及时报请监理工程师签认。5、若较长段砌体砌筑时，相邻工作段的砌筑差不应超过1.2m，分段位置应尽量设于沉降缝处，各段水平砌缝应一致。6、砂浆严禁人工拌和，拌和时间不小于3分钟，砂浆应随拌随用，保持适宜稠度。根据拌和站和施工现场的距离，采用手推车或翻斗车进行运输，拌和好的砂浆在2-3小时内必须用完，在运输时，若发生离析，泌水的砂浆，必须重新拌和，已凝固的砂浆不得使用。在砌筑过程中同时做好砂浆试件，频率为每一工作班两组，进行28天强度检验。7、砌筑工作中断后恢复147、砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫并湿润，砌筑好的砌体要及时进行洒水养生，养生期不得小于7天。9.5排水沟工程施工1、各种边沟、排水沟、的开挖采用机械辅以人工的方法进行。2、各种水沟边坡必须平整、稳定，严禁贴坡；纵坡严格按图施工，沟底平整，排水畅通，无阻水现象。3、水沟浆砌片石选择粒径，色泽、强度均符合要求的材料，做到咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致，压顶强度高，线条流畅，必均匀设置沉降缝。4、各种水沟位置、断面、尺寸、坡度、标高均应满足设计及规范要求。5、排水工程的砌体的安砌步骤和方法基本与安砌片石挡土墙相同。第七篇 资源供应计划第一节 施工准备1.认真学习和掌握合同条148、款及国家的各种法律、法规，响应招标文件的要求，中标后积极办理各种手续，并建立健全项目经理部内部各种规章制度。2.组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的项目部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。3.在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，对各种料场及施工便道进行调查，以便更好为施工生产服务，发现问题根据程序提出变更意见申报有关部门申请变更。设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，按监理工程师要求，建立施工技术档案，专人负责。在收到中标通知书后，我单位将组织专门的复测小组立即赶到现场进行桩位交149、接，并在10天内根据设计图纸及监理工程师提供的测量基准资料和测量标志，用全站仪按GB50026-93工程测量技术规范所规定的精度，完成施工复测，并将测量成果书报业主和监理工程师以及设计单位检查确认，经批准后立即进行施工放样，进行全面技术交底，组织开工。4. 根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计、形象进度图及缺陷责任期内的维护实施计划，按合同要求及时报监理工程师、业主批准。5. 根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置各种临时设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好预制梁场地、拌合站、材料加工厂、供电、供水、通风150、桥梁模板、盖梁模板、墩身模板，钢护筒、龙门吊等加工及准备工作。6. 根据施工进度安排合理配制各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好；同时超前作好材料进场计划，准备充足合格的各种施工用材料，合理安排施工进度，加强对周转性材料的周转使用工作。 第二节设备、劳动力、材料需求计划如果我单位中标，项目经理部主要人员（包括项目经理、项目副经理、总工程师、各科室负责人、测量小组成员等）在中标后7天内赶赴现场，进行设营及交接桩工作，施工队伍及主要施工机械设备（桥梁架设设备除外）在2011年2月16日前全部进入施工现场到位，及时做好设营及其它临时工程准备工作，确保按期开工。主要材料需求及运输151、情况表序号材 料 名 称规格 用 途运输方式1碎石、乱毛石路面、桥、挡墙基础汽车运输2中粗砂挡墙、桥结构物砼、路面442.5#水泥南平水泥厂路面、桥结构物、挡墙砼32.5#水泥南平水泥厂5钢材三明钢铁厂桥结构物、挡墙基础砼汽车运输6木材桥结构物、挡墙基础7预应力钢绞线、锚具15.24预应力梁板汽车运输8支座、伸缩缝桥结构物9水全部河水10电全部接城市电网11管材雨、污管，塑料管等汽车运输第三节实施难点和对策第一、工程特点和难点分析1.1工程特点及重、难点分析1.1.1工程特点道路沿河而设，线路外侧挡墙沿江，砌体、砼工程量大，工程，加大施工难度。桥上部结构除八号路跨为现浇箱梁采用满堂式钢管支架现152、浇外，其余均为4*13m先简支后连续预应力箱梁，在预制场集中预制，箱梁跨径为30m，重量约130吨，采用双导梁架桥设备架设。施工难度大，科技含量高。1.1.2工程重、难点(1)沿江挡墙K2+220-+370、K2+490-+540、K2+790-+850约260m，沿河且基坑外边坡平均高约10多米，水下作业是本工程重、也是难点。(2)3座桥上部结构箱梁跨径为30m，采用浇箱梁和预制预应力箱梁结构，是本工程的控制重点；八号桥二跨跨采用浇箱梁满堂式钢管支架；其余八号路均为4*13m先简支后连续，在场集中预制，箱梁跨径为30m，重量约130吨，采用双导梁架桥设备架设，本工程的难点。第二、施工总体设想153、若中标，我公司将本着：科学部署，统筹安排，保证重点，照顾一般；合理组织平行、交叉、流水作业，力求均衡生产；精心组织，确保城市运营公路的行车安全；加强管理，保工期、保质量；优化资源配置，实行动态管理；精打细算，降低工程成本；临正结合，节约用地，节约投资；文明施工，保护环境的指导思想；对本项目工程精心组织施工。本项目工程将以系统工程理论进行总体规划，工期以Project动态网络计划进行控制，施工技术以现场动态为基础，质量以ISO9001质量保证体系进行全面控制，安全以事故树、生物钟进行预测分析、控制。以“加强领导、强化管理、科技引路、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”为施154、工指导思想，以“创优质品牌，达文明样板，保合同工期，树企业信誉”的战略目标组织施工。 为了使本项目工程按照计划的要求优质、按期完成，各专业工程之间衔接良好有序，避免造成窝工、返工等现象发生。工程施工时拟对项目进行全面管理，编制严密的施工组织设计，确定好关键工序与主导工序，投入足够的施工机械、设备和劳动力资源，加强施工动态管理，向“关键工序要时间、向非关键工序要资源”，项目部依据各个时期的施工进度情况，随时调整施工组织计划，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化，搞好工序衔接，从面确保工期控制计划的实现。 各个专项工程在施工过程中，在施工安排上，时刻保持协调一致。在施工要点155、及资源调配上，次要工程为主要工程让路，关键线路与关键工序集中力量突击，在总体计划安排的框架内，保证各分项工程按质、按期顺利完成。第三、施工重、难点对策表3.1施工交通干扰控制1、施工干扰以及交通组织与交管部门协调，能分流的尽量采取分流措施，积极协调维护交通，防止影响施工。安排专门的交通疏导员，负责指挥过往车辆通行，同时设立交通标志。对施工车辆严格管制，禁止车辆停放在车道上，为不防碍交通。3.2水下挡土墙施工质量控制水下挡土墙施工，为保证基坑边坡稳定采用钢制挡土板及支撑，拟按平均高5m设置挡土板，挡土板及支撑面积约1150m2。堰身尺寸断面要有足够的强度和稳定性,保证基础开挖后，有足够宽度,备用156、抽水设备和竹笼。派专人定期巡视检查防洪堤在施工期内的情况,发现情况立即报告工程师,并及时采取补救措施。工程度汛期间安排专门人员值班,在当地防汛指挥部的统一指挥下进行防汛工作,发现情况立即报告防汛指挥部,并及时采取应急措施。 3.3桥箱梁施工质量控制 3、箱梁控制在开工前做充分的技术准备工作，编制工艺等，箱梁成型、运输组装、焊接、涂装等制定详细的工艺要求和内容，制定详细的制作标准。在工艺保证的同时，对箱梁的外型尺寸及焊接质量进行重点控制。3.4 避免雨季施工的影响根据历年来本地的气象资料，每年间49 月份为本市雨季，根据招标文件要求的工期，施工前期会遇到雨季施工问题。合理的安排雨季施工工作，是决157、定整个工程进度、质量的一项重要工作。为此我们将做好以下工作以避免雨季施工对工程进度、质量造成的影响：做好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通，并指定专人负责疏通，使施工场地雨停水平，保证不影响周围施工单位正常施工。在总体安排上，低洼地段的土质路基、软弱地基层地段的路基、高挖深填地段的土路基、工程地质不良地段的路基均尽可能优先施工，尽量避免雨季施工。雨季修筑土基路，做到随挖随运，随铺填随压实，根据土的透水性能每层保持3%4%的横波并整平。第八篇 质量保证体系及质量保证措施第一节质量创优目标1、质量方针满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。2、质量目标及创优规划以提高社会效益和158、经济效益为中心，强化内控，消灭通病，争创国内公路施工一流水平，确保工程质量达到省优良样板工程。主要指标为：1）整个合同段工程质量普遍创优，出精品，绝次品。2）单位工程合格率100%，优良率达90%以上。（1）质量保证体系及质量目标的实现质量管理机构框图项目经理项目总工程师质量检验科工程技术科计划预算科中心实验室材料供应科桥梁工程处路基工程处挡工程队拌和站路面工程处构件预制场管道安装工程处3、组织保障措施3.1本项目成立公司项目部，代表公司履行合同并列入公司创优计划和重点管理项目，组织所属单位施工，从根本上建立起有效的质量保证体系，充分保障企业全面质量管理措施的全面落实到位。3.2队以上成立全面159、质量小组和创优管理委员会，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师的质检员，从组织措施上保障创优计划的真正落实。3.3狠抓重点，确保整体，针对不同的工程项目，制订相应的质量保证细则。将工程质量创优成绩纳入项目经理考核的主要内容，实行质量一票否决，对工程质量达不到创优计划的责任人进行重罚。3.4明确各部门质量职责，责任到人。4、质量验收按公路工程质量检验评定标准JTJ071-2000执行。5、质量检验程序本项目部实行三级检验制度，建立以监理工程师、项目安质部、队质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强工程质量控制。6、质量管理制度对本项目的管理严格执行公司ISO9001有关制度文件，在施工的不同阶160、段按照公司的制度及规程对施工实施过程控制。7、明确管理人员质量职责我公司将对本工程项目推行ISO9001标准质量管理，建立质量管理体系，完善技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责范围，充分调动各级技术人员的积极性和创造性。认真贯彻国家技术政策，搞好技术管理。对促进生产技术的发展和保证工程质量都有着极为重要的作用。第二节质量保证总体措施1、组织保证建立以项目经理、总工程师、安质部、项目经理部质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强对质量工作的组织领导和检查落实。2、制度保证技术负责人组织各专业技术人员，按照技术规范要求，完善各工序，同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人员专业技术和质量161、意识的教育、培训，严格按招标文件关于现场人员培训的规定执行，积极参加培训。3、建立一套公正的奖惩制度对违反操作规程，影响工程质量的除坚决返工外并给当事人以处罚、对严格按照操作规程施工，工程质量优良的给予奖励（按照本公司奖罚制度执行），各质检主管人员有职有权保证其贯彻实施。4、做好技术交底每道工序开工和员工上岗前，应进行一次简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，质检工程师讲明质量要求和奖罚规定，使每个员工上岗前人人做到心中有数，以确保工程质量。5、落实交接班制度各分项工程的每一道施工工序，特别是隐蔽工程，必须经驻地监理人员的验收合格，方准进行下一道工序的施工。充分发挥内部各级质量检162、查人员的作用，消除隐患，保证隐蔽工程受检一次合格。第三节分项工程质量保证措施1、模板制作与安装1.1模板的设计做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏砼，除内拉杆外，模板的固定形式或支撑物不得设置在已完成的砼中。1.2为保证模板具有足够的强度，刚度和稳定性：钢模厚度不小于5mm、木模厚度不小于2cm，模板需设置一定数量的纵横肋并设置足够的支撑。同时模板主设计应考虑到砼的震动影响。1.3外露面的木模板，采用厚度均匀的刨光板制成，或用其它材料加上衬里来制造，保证制成的模板不漏浆。模板在所有锐角处加2020mm的嵌条，模板突出部分如大梁及墩帽模板的突出处做成斜角或琢边，以保证拆模容易。1.4模板内的金属拉163、杆或锚杆，设置在距表面至少50mm的深度处。在许可使用普通金属拉杆时，拆模后应将所有金属拉杆从砼表面剪到只余下6mm。1.5为避免漏浆，金属模板接缝做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等。木模接缝做成平缝，并在接缝与砼接触一侧粘贴宽5cm的防水胶带，防止漏浆。1.6重复使用的模板应保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何变形的模板在重复使用前必须校正好，未经清理校正的模板不得重复使用。1.7同一结构的模板中使用相同的脱模剂，以免出现外观颜色差异。2、钢筋的制作与安装2.1进场的每批钢筋，应附有出厂产品合格证，并按规定抽样检查，对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。2.2钢筋加工用164、机械方法辅以人工进行。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。2.3绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋支垫，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。2.4钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确。2.5保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。3、砼制备、运输、浇筑、养护3.1混凝土制备时应严格按照施工配合比进行，准确称量各种材料用量。165、外加剂应按比例先加入拌合水搅匀后投入搅拌机，不宜直接投入。3.2运输距离较远或气温较高时，可采取掺入缓凝型、减水剂等措施。3.3混凝土浇筑前，应做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流流入基坑而造成积水现象，影响混凝土的强度及抗渗性。3.4砼应按一定顺序和方向分层浇筑，施工中防止漏振、欠振和过振现象，在施工缝和预埋件部位尤其应振捣密实。振捣时应避免振捣器触及模板、止水带及预埋件等。3.5混凝土养护时间不得少于14天。严格按施工规程进行混凝土的养护，不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。4、路基工程施工质量保证166、措施4.1挖方路基严格按照设计要求进行放坡，及时进行截水沟和护坡修筑，以防止地表水对已成形的边坡冲刷或导致路基浸水对高路堑段还应加强边坡的稳定观测。4.2填方路堤底视地形、土质、地下水位、填方边坡等不同进行相应处理。一般地段原地面清除表土厚度按20cm计，原地面压实度应85%，如原地面潮湿，应采取特别措施，保证压实度，夯实厚度按25cm计。面横坡或沿线线纵向坡度陡于1:5时，填路基前应将原地面挖成宽度不小于1m，向内倾斜2%的台阶。第四节原材料质量保证措施1、材料采购根据本公司质量方针和质量目标的要求，依据本公司的材料采购的有关程序文件，选择有资质、信誉好的材料供应商，保证所有同工程质量有关的167、物资采购能满足规定的要求。材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商处理。2、原材料的检验2.1物资的进货检验由材料员及试验员负责进行；材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验。2.2如合同规定某项物资须由独立试验机构进行进货检验和试验，材料员应尽快安排该项工作。2.3送货单准确、有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。当物资的质量不符合合同规定，则作退货处理。2.4进场材料经检验和试验后，需经项目质量监督员签发进场物资的准用令。否则，进场材料不允许在工程中使用。3、168、现场物资的堆放、贮存现场材料严格按施工平面布置图堆放，钢材、钢管、木枋、模板、砌块、砂石等材料须挂牌标识牌上要标明材料的品种、规格、型号、数量、进货日期、保管人姓名。需入库保存的材料须分门别类摆放好，并挂牌标识，标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。第五节成品保护措施项目经理部工程组是成品保护管理的主职部门，项目部其它部门为成品保护的相关部门，本项目的成品保护具体运作执行公司ISO9001程序文件之15.2防护和交付控制程序文件，保证成品及半成品在交付前得到有效的保护，确保交付给业主优良的满意的产品，按照该程序的要求负责协调各施工队伍的施工，使施工有序进行，避免各施工队施工过程中对彼169、此的成品、半成品的损害，定期检查评比，督促各施工部门落实成品保护措施。1、项目部工程组组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品、半成品保护措施的实施效果进行奖罚。2、施工队伍指定专职人员负责成品保护的检查与督促。3、项目部每周的协调会议上，由工程部及安质部对各施工队伍的成品保护措施落实情况进行评比，集中解决发现的问题，督促指导各施工队伍开展成品保护工作，并协调成品保护工作。4、加强对施工场的平面管理，避免外来因素对施工的影响。5、门卫管理制度，禁止外来人员及外来车辆进行，避免对工程产品造成损坏。对处于养护期的成品或半成品应有明确的标示牌，标示牌上应标明养护起止日期和负责人、注意事项170、等内容，避免其它人员对处于养护期的成品或半成品造成损坏。6、对于预制构件的运输、贮存和包装执行我公司ISO9001程序文件之4.15-1搬运贮存、包装控制程序，确保预制构件得到适当的管理。7、工程在竣工验收并交付前，项目部成品保护小组专门负责工程完工至验收交付之期间的工程成品的保护。 第九篇 安全保证体系及安全保证措施第一节施工管理目标 安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。建立健全安全组织保证体系（见附图8-2）加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生171、产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。1、安全施工目标无重伤及以上伤亡事故；无重大行车事故。无等级火警事故。年负伤率控制在3以内。2、安全检查 落实安全生产责任制，完善安全管理体系，公司及项目经理部定期及不定期对本项目的安全施工措施进行检查，并按有关安全、文明施工规定执行。第二节保证体系1、安全检查1.1定期安全检查 公司质安科每月一次定期安全检查；项目经理部质安部每周一次安全检查；作业组每日一次安全检查。 安全巡查组每日值班：每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。1.2不定期安全检查 公司质安科及项目172、经理部质安部均对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促落实有关责任人实施纠正措施。2、安全生产教育 2.1工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习安全技术操作规程，并结合本工程，制定详细安全生产措施。 2.2坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当前施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。 2.3对特殊工种，如起重机司机、电焊工、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗操作。 2.4安全生产教育须持之以恒，工地上有安全生产宣传牌、安全标志。 2.5施工班组安全技术交底制度化，重要项目由质安部部长亲自交底，并做好记录。第三节措173、施 1、施工人员安全防护 1.1参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。 1.2施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。 1.2.1施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。1.2.2施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。2、施工用电安全措施 2.1电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合施工临时用电安全技术规范要求。 2.2施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要174、求进行。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。 2.3电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。施工现场的配电箱和形状箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。 2.4保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。 2.5接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止175、。 2.6在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。 3、机械安全防护 3.1现场机械必须由项目机材组进行试运行，检查其运行情况正常后方可参与本项目施工，项目机材组对检查后的机械按公司ISO9001程序文件要求进行标识。3.2砼拌和站、压实设备、钢筋加工机械、木工机械或其它机械，必须满足机械本身护罩完善，电机无病的要求，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不得大于4。 3.3操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。 3.4各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。 3.5施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌176、。各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。3.6各种机械不准带病运行。4、消防、治安措施 4.1施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。 4.2地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。 4.3工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。 4.4治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。 4.5开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治177、安保卫工作。 第十篇 确保工期的技术措施保证合同工期是发挥投资效益、降低工程成本的有效途径，也是业主与施工企业的共同目标。在本项目中，本承包人将一如既往，严格遵守合同工期。为此在施工组织设计中，充分考虑了工期的重要性，确定了保证工期的关键线路，充分制定了生产要素的配置和工序安排方案。第一节保证措施在实施过程中，我们将积极组织，动态管理，确保计划进度目标的实现。为确保工期目标的实现，特制定以下措施：1、优化施工方案，优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。2、精心编制实施性施工组织设计，实行动态网络管理，及时高速各分项工程的计划进度和劳动力调度。3、加强组178、织领导，按照“精干机构、精良设备、精兵强将”的原则组建项目经理部，根据工程特点投入足量的专业化施工队伍进行施工。4、做好施工准备工作。我们将充分发挥投入本工程的施工队伍及主要施工机械设备积极能动性的有利条件，尽量缩短进场准备时间，保证“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，并组织强有力的组织机械，突击施工便道，确保主体工程按时顺利展开。5、重抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，精心施工，加强预测手段，科学施工，确保工程顺利开展。6、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点基础上或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节179、，提高决策速度和工作效率。7、严密组织，精心安排工序，实行均衡生产，掀起阶段施工高潮，提早解除工期警报。根据工程特点，恰当安排季节性施工项目，增加全年施工天数，避开不利时间，争取最好效果，提高劳动生产率，达到提前工期的目的。8、加强材料管理，保证合格材料供应。项目经理部设专业材料供应系统，根据材料计划采购材料。充分备好所需的工程材料和施工周转材料，同时加强材料检测，确保工程材料质量，满足施工生产需要。9、强化施工调度指挥与协调工作，超前计划，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点工序采取垂直管理和横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。第二节奖罚措施为确保工程能按180、期完成，特制定奖罚措施，以促进参与施工员工的积极性：1、工程能按期并按公司的目标完成，该工地管理人员可得工程总造价0.5%的奖金。奖金分配办法：由项目经理按工作表现，贡献大小自行决定分配。2、工程每逾期一天完成，该工地管理人员扣罚1.5工程造价奖金。罚金分配办法：按项目部员工职务工资比例分摊。 第十一篇 节约成本的技术措施建筑行业是微利行业，尤在基建压缩的形势下各企业之间竞争日趋激裂，有好多单位为表示对建设单位的诚意作了让利投标。因此，为了使适应新的形势发展，在激烈的市场竞争中立于不败之地，促进企业的科学管理来加快施工进度和节约成本是目前建筑企业管理的重要任务之一。1、技术改进学习先进的企业管181、理知识，在施工过程中不断进行技术改造，挖掘内部潜力，大力开发应用新技术、新设备、新工艺、新材料来不断提高施工效率和经济效益，达到加快施工进度和降低成本的目的。2、采购管理强化材料采购、运输、储存和使用管理，采购人员不仅要熟悉材料的性质、特点，更要掌握市场信息，比价比质，随着工程的进度有计划地采购，避免造成不必要的浪费。3、统筹周转根据建设期限的要求，集中力量，统筹安排，编制合理的流水作业法和网络计划法，使项目连续而紧凑的科学施工，使现场钢模、钢管等大型材料有计划、合理的周转，达到用最小的消耗获取最大的经济效益。4、废材回收的成本核算做好一些废材的架收工作，宣传群众节约用电、用水，对严惩浪费能源182、和原材料的人事要严肃批评，屡教不改的给予经济制裁。并实行成本核算管理，对工程产品成本费用可会造成降低的原因进行事前分析和控制，及时纠正偏差，防止超支，避免损失和浪费。第十二篇 环境保护与文明施工技术措施第一节环境保护及文明施工管理体系1、建立环境保护及明施工管理体系，健全分级负责的管理体系。2、各工点区域范围的环保、卫生与现场文明施工由工点负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从有关环保部门的监督和指挥。3、积极组织干部、职工学习工程建设施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。4、组织文明检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所183、有设施完好、整洁，施工人员文明有礼。5、加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警的作用，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。6、加强对文物的保护。施工中一旦发现文物，及时采取有效的保护措施，并迅速报告业主和有关部门，积极配合做好相应的保护工作，防止文物受损、流散。第二节文明施工及环境保护措施6.2.1文明施工措施1、认真贯彻国家和当地政府有关文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。文明施工由项目党工委书记专项负责，各施工队设文明施工专职监督员。2、按施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内184、道路及安全防护等设施。施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，工程开、竣工日期。3、沿路基右侧设贯通全线的施工便道以及利用的村道应有专人养护，经常洒水，杜绝扬尘。4、施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。5、保证现场道路畅通，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾；在车辆、行人通行地方施工应设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。6、在施工场地设置围档，非施工人员不得擅自进入施工现场。各类必要的职工生活设施，并符合185、卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。7、消防（1）消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和易爆物品的贮存。生活区及施工现场特别是材料场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强消防工作。（2）工地及生活区的动力及照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。8、治安现场设派出所，进场后与当地治安部门取得联系，与地方治安部门成立联防小组，维护施工期间治安。同时加强职工内部教育、管理，防止与周围群众发生冲突、打架等。6.2.2环境保护措施1、建立健全环保管理组织保障体系（1）施工区必须设专职环保管理人员，并明确岗位责任。（2）现场施工区规划要186、对环保设施进行统一安排，以保障其实用的长期性。现场环保人员必须参与施组中环保措施的制订，以确保措施具体、实用，符合现场要求。（3）按有关规定建立健全各种组织，做到措施有效，责任到人。（4）与施工队签订环保协议书，切实把环保工作落到实处。（5）积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改，第一管理者抓落实。6）采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。根据现场环保工作管理情况定期召开分析会，制定具体措施。2、防大气污染措施（1）水泥、石灰等易飞扬的细颗粒散体材料应采用封闭式库房存放。搬运时必须采取有效措施，防止遗洒飞扬，禁止露天存放。（2）回填土时，土187、壤上必须经常洒水，石灰的熟化和灰土施工必须与洒水配合，防止扬尘。（3）严禁烧煤、木材等发烟物质。（4）现场严禁使用敞口锅熬制沥青，必要时要使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备，并严禁在现场焚烧油毡、油漆以及其它可能产生有毒有害烟尘和气体的物质。3、防水污染措施（1）现场作业产生污水禁止随地排放，必须定量引入沉淀池沉淀后方可排入市政管线。（2）食堂必须按规定设置隔油池，并加强管理，定期掏油，污水经沉淀后再排入市政管线。（3）现场设置专用的油漆油料库。油库内禁止放置其它物品，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理。储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴，污染水源。（4）现场内禁止使用乙炔发生188、器。（5）现场厕所必须采用封闭式，粪便必须经化粪池后方可外排。4、防噪声污染措施（1）现场施工时间一般控制在早六点至晚十点之间。如特殊情况必须与当地府部门和群众协商后方可施工，施工中必须严格控制噪声扰民。（2）现场的噪声机械必须设置封闭的机械棚，经减少噪声污染，或采用消声降噪的施工机械。（3）经常性地对工人进行环保知识教育，加强管理，减少人为噪声扰民。（4）定期对施工现场的噪声进行监测，对不符合要求的超标现象，必须采取措施进行整改，以保障施工现场的环境保护工作正常运行。第十四篇主要分部工程施工流程图路基土方开挖工艺框图路基放样地表清理排水土方挖运 排水系统边坡修理击实标准试验压实度检验复测路槽189、平整压实路基填筑工艺框图施工准备测量放线清理掘除不适用材料（1）铺设填料（2）压实（3）检测循环（1）、（2）、（3）工序道路槽底面底修整监理工程师认可，进入下一道工序晾干或洒水翻松挖台阶或耕植土压实现场填料压实试验压路机规格型号及实遍数填料认可重锤击实实验填料类别路槽以下深度压实度（1）路堤 0-80cm 93% 80-150cm90% 150cm 90%（2）零填或路堑0-30cm 93%选定参数钻孔灌注桩施工工艺流程平整场地施工放样搭设钻机平台埋设护筒桩位复测钻机就位挖设泥浆池检测孔深、孔径、倾斜度、泥浆指标等钻 进制作泥浆成 孔清 孔验 孔钢筋备料加工钢筋笼制作运输吊放钢筋笼安放导管导190、管检查测沉渣二次清孔砼浇筑高度测量灌注水下砼砼运输砼拌和成 桩拨 护 筒破 桩 头成桩检测承台、桥台施工工艺流承台、桥台放样基坑挖土凿除桩头地面整平夯实浇筑砼垫层绑扎钢筋侧模安装加固监理工程师检查砼浇筑拆模养护验收后进入下一道工序备砂石料、水泥和水砼配合比设计报监理工程师审批砼拌合砼运输砼拌合运输钢筋下料、制作模板制作（整修）制作试件施工放样承台清理凿毛搭脚手架绑扎钢筋吊装扣模板校正墩模监理工程师检查砼浇筑拆模养护验收后进入下一道工序备砂石料、水泥、水砼配合比设计报监理工程师审批砼拌合砼运输钢筋下料、制作模板制作（整修）制作试件墩（台）帽施工工艺流程框图劳动力需求计划表单位：人按工程施工阶段投191、入劳动力情况 工 种人 数普工混凝土工砌石工安装工水电工管理人员模板工机械操作员合 计人数人工工日数30天15152100501083040404475100151621501201083050505902398030天10185150120108305050615241201018515015010830505061524120101651501501083050505692489830天10155150150108304550529189111015515015010830455052418110101551501501083045505241891030天1015515015010830192、205052417896101556515010810105045814885101556514510310105044813798机械设备需求计划设备名称型号及规 格数量制造厂名购 置年 份检修情况进场时间挖掘机PC-2204日本小松1999.8良好2012-2-16装载机ZL502厦工1996.6良好2012-2-16推土机75KW2山东1999.1良好2012-2-16压路机YZ18J2徐工2000.6良好2012-2-16自卸汽车解放5T20一汽1995.8良好2012-2-16潜孔钻KQL/100B5长沙2000.4良好2012-2-16移动式空压机SP4173中山复盛2002.12193、良好2012-2-16混凝土搅拌机400L4方圆1999.10良好2012-2-16插入式振捣器ZH504福州1998.12良好2012-2-16平板振振捣器2福州20026良好2012-2-16交流电焊机BS3-5002上海1996.5良好2012-2-16切断机GQ40A1福州1995.8良好2012-2-16圆锯机5001福州2000.7良好2012-2-16发电机组FGZ-2001郑州2001.5良好2012-2-16潜水泵潜水泵3福州2001.5良好2012-2-16砼拌和站HZ25-JS500-PLD1200-1山东2000.9良好2012-2-16混凝土振动梁HZL1浙江台州19194、99.3良好2012-2-16混凝土磨光机SM-801浙江台州2001.6良好2012-2-16风动锻钎机2福州2002.3良好2012-2-16木工圆锯机5003福州2001.8良好2012-2-16手扶式振动压路机1t以内1山东蒙阴2000.7良好2012-2-16设备名称型号及规 格数量制造厂名购 置年 份检修情况进场时间锯缝机HQF-181浙江台州2001.8良好2012-2-16风动凿岩机气腿式1江西1998.8良 好2012-2-16机动翻斗车1t25福建1999.5良 好2012-2-16冲击钻机30型（电动）9江西金泰1998.4良 好2012-2-16平板拖车组40t1黑龙江195、1998.5良 好2012-2-16潜水泵1003浙江台州1998.4良 好2012-2-16单筒慢速电动卷扬机5t3湖北天门1997.8良 好2012-2-16汽车式起重机30t2上海长富1998.6良 好2012-2-16交流对焊机150KV.A以内2福州2001.4良 好2012-2-16灰浆搅拌机200L3福州2000.6良 好2012-2-16汽车式起重机25t1上海长富1998.8良 好2012-2-16电动夯实机2062kg.m1建工1998.8良 好2012-2-16钢筋弯曲机403福州1996.9良 好2012-2-16液压注浆泵HYB50/50-1型1湖北1998.5良 好196、2012-2-16直流电焊机30kW2福州1999.8良 好2012-2-16钢筋切断机402福州2000.3良 好2012-2-16预应力拉伸机YCW-1501大连2004.5良 好2012-2-16真空泵吸水机3浙江台州2001.8良 好2012-2-16柴油发电机组300GF1福州9919998良 好2012-2-16电动空气压缩机0.6m3/min3浙江台州1999.7良 好2012-2-16电熔焊机DRJ-21998.1良 好2012-2-16全站仪SET21101日本2002.8良 好2012-2-16水平仪DS31南京2001.6良 好2012-2-16设备名称型号及规 格数量制197、造厂名购 置年 份检修情况进场时间锯缝机HQF-181浙江台州2001.8良好2012-2-16风动凿岩机气腿式1江西1998.8良 好2012-2-16机动翻斗车1t25福建1999.5良 好2012-2-16冲击钻机30型（电动）9江西金泰1998.4良 好2012-2-16平板拖车组40t1黑龙江1998.5良 好2012-2-16潜水泵1003浙江台州1998.4良 好2012-2-16单筒慢速电动卷扬机5t3湖北天门1997.8良 好2012-2-16汽车式起重机30t2上海长富1998.6良 好2012-2-16交流对焊机150KV.A以内2福州2001.4良 好2012-2-16198、灰浆搅拌机200L3福州2000.6良 好2012-2-16汽车式起重机25t1上海长富1998.8良 好2012-2-16电动夯实机2062kg.m1建工1998.8良 好2012-2-16钢筋弯曲机403福州1996.9良 好2012-2-16液压注浆泵HYB50/50-1型1湖北1998.5良 好2012-2-16直流电焊机30kW2福州1999.8良 好2012-2-16钢筋切断机402福州2000.3良 好2012-2-16预应力拉伸机YCW-1501大连2004.5良 好2012-2-16真空泵吸水机3浙江台州2001.8良 好2012-2-16柴油发电机组300GF1福州9919199、998良 好2012-2-16电动空气压缩机0.6m3/min3浙江台州1999.7良 好2012-2-16电熔焊机DRJ-21998.1良 好2012-2-16全站仪SET21101日本2002.8良 好2012-2-16水平仪DS31南京2001.6良 好2012-2-16计划开、竣工日期和施工进度计划1、前期准备工作从2012-2-17至2012-2-182、土方开挖从2012-2-19至2012-2-283、石方开挖从2012-2-29至2012-3-104、填筑工程 从2012-3-11至2012-3-205、围堰及抽水从2012-3-21至-2012-3-256、路面工程 从201200、2-3-26至2012-4-57、沿线设施 从2012-4-6至2012-4-158、桥梁下部工程 从2012-4-15至2012-5-319、桥梁上部工程从2012-4-20至2012-5-3110、挡土墙工程 从2012-5-1至2012-6-311、排水管道工程2012-5-20至2012-6-212、路灯照明工程2012-6-1至2012-6-1413、扫尾工作从2012-6-14至2012-6-16第十三篇 施工总平面布置 5.1 施工总平面布置原则 经综合分析本工程管线平面布置，土方开挖、回填、管道安装等主体工程规模大的特点，本工程是典型的长距离输水工程，施工特点是开挖、安装、回填201、连续性强，附属工程规模相对较小、地点分散；由于工程线路较长，造成征地和用地计划性强，穿越公路等障碍物较多，施工所在地交通较为便利；针对土方量大，必须处理好环境保护和水土保持与施工场地布局的关系，合理确定并统筹规划各种临时设施，确保工程施工顺利进行。5.2 施工现场总平面布置图（附表五）5.3 施工临时设施总平面布置图5.4 临时用地表（附表六） 施工临时设施总平面布置图宿 舍宿 舍宿 舍俱乐部 会议室 卫生所现场实验室 储藏室 餐 厅 办公室 办公室 办公室水 池 澡 堂 开水房 综合加工厂 停 车 场施工仓库 停 车 场垃圾场厕所门 卫 临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间项目总部(兼生活区)200见平面图120天 综合加工厂100见平面图120天 施工仓库100见平面图120天 现场试验室50见平面图120天 停车场200见平面图120天 合计650