1、金港湾商务会所工程施工组织设计目录第一章 编制依据及说明-5第二章 施工组织机构措施- -10第一节 工程管理目标-10第二节 建立健全组织机构-11第三节 质量保证体系及技术保证措施-20第三章 主要施工方案及技术措施- -25第一节 施工测量-25第二节 独立柱基础施工-31第三节 地下室结构工程施工-32第四节 主体施工方案与技术措施-40第五节 防水及保温层施工方案与技术措施-56第六节 脚手架工程及安全防护-65第七节 主要装饰项目施工方案与技术措施-72第八节 电气安装工程方案与技术措施-75第九节 给排水工程施工方案与技术措施-86第十节 采暖工程施工方案与技术措施-83第四章 2、质量控制及保证措施-97第一节 质量管理制度-97第二节 全面质量管理-98第三节 实行“三检制”管理制度-101第四节 基础、主体质量控制措施-102第五节 装饰质量控制措施-112第六节 安装质量控制措施-114第五章 施工总平面布置-121第六章 施工进度计划及工期保证措施-131第一节 进度计划安排-131第二节 工期保证措施-136第七章 劳动力投入计划及保证措施-141第八章 机械设备配置-142第九章 安全管理计划-144第一节 施工现场危险源的辨识及控制措施-144第二节 安全管理目标机构及职责-150第三节 专项安全技术措施-154第十章 环境管理计划-165第一节 环境管理3、目标-165第二节 环境管理组织机构及职责-166第三节 环境控制措施-168第四节 文明施工措施-175第五节 施工现场消防保卫措施-176第六节 防扰民措施-176第十一章 成品（半成品）保护措施-177第十二章 冬雨季施工技术措施-180附图、附表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表-182附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表-183附表三：劳动力计划表 -184附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图-185附表五：施工总平面图-186附表六：临时用地表-186第一章 编制依据及说明一、工程概况（一）基本情况建设单位：四川世丰置业有限公司工程名称：金港湾商务会所工程地点：成都金堂4、赵镇滨江路金沙公园建筑面积：约8055.44 m2质量要求: 合格施工工期：180天设计单位：司 （二）工程概况建筑工程做法表：（三）工程施工特征本工程位于成都金堂赵镇滨江路金沙公园，交通方便、地势平整，现场施工用水、用电由甲方指定地点引入，能满足施工要求。二、编制依据1、本工程建筑、结构、安装设计施工图。2、国家和省颁发的有关设计规范和标准图集。3、国家现行的建筑、安装工程验收规范和建筑工程质量评定标准、管理条例等。4、建管部门关于建筑施工质量、安全生产、文明施工等有关要求和规定。5、本工程所处的地理环境、气候特征等施工条件。三、编制说明1、我公司高度重视本次施工组织设计的编制，召集负责过类5、似工程施工管理的有关人员研究本工程的重点及特殊部位，力求重点突出，有针对性。2、本工程脚手架、模板及临时用电详见专项施工方案（另行编制并单独上报）。第二章 施工组织机构措施第一节 工程管理目标根据本工程的特点我公司在质量、工期、安全、文明施工、治安消防管理等方面都作了以下部署：一、质量目标严格按国家现行的工程施工质量验收规范组织施工，确保工程一次验收合格，观感评定在90%以上，技术质量保证资料完全齐备。二、工期目标总工期目标为6个月（按180日历天计）。我单位严格按此总工期进行进度计划控制，科学合理地组织施工，在保证工程质量的前提下，工期力争提前，绝不拖后。三、安全文明施工目标在施工中认真执行6、“安全第一、预防为主”的方针，并按五无标准“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”和安全操作规程精心组织施工。本工程安全生产目标为：轻伤频率小于1.5、重伤频率为0、无死亡事故、无机械设备事故文明施工目标：争创标准化文明施工工地。第二节 建立健全组织机构一、施工组织机构体系框图经 理总工程师副 经 理材料科质安科财务科技术科经营科项目经理部经理项目技术负责人后勤组安装组财务组材设组施工组质安组技术组各专业施工操作组班组每个成员二、机构设置与组织管理（一）机构设置1、根据本工程的性质、特点和实际情况，为了加强工程施工现场的管理，确保工程顺利完成，项目经理部设项目经理、技术负责人（项目总工）及各7、职能人员，对该工程安全、质量、工期和文明施工全面负责，实行项目经理领导下的分工负责制，明确分工，各负其责，使各项工作纳入正轨。2、项目经理部所设的各个职能组，在项目经理领导下实行分级分工负责制，各管理人员必须各尽其职，兢兢业业地搞好本职工作，听从指挥，服从调动，想工程之所想，急工程之所急，群策群力，团结一致加强管理，科学安排，使工程达到预期的目的。（二）工程主要技术人员的权限与职责如下：1、项目经理：项目经理是受本公司法人代表委托，负责合同实施的乙方代理人，服从公司经理领导、对项目目标全面负责，有下达指定性计划的权力。拥有安全、质量否决权，项目经理全权代表公司进行项目施工管理，根据合同要求向公8、司负责。项目经理主要权限与职责为：（1）作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系。（2）确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的全部施工内容。（3）确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准。（4）确定项目工作方针、工作目标和工作程序。（5）对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排合同及设计变更会同上级主管部门进行决策，牵头会同有关部门制定“项目质量保证计划”。（6）制定项目安全责任制。（7）协调各施工工种之间的工作。（8）监督各工种之间的工作。（9）监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时9、纠正和制定预防措施并上报。（10）审查并批准现场人员工资、工程费用报告和财务报告。（11）安排竣工验收工作，以及竣工设施向业主移交的工作。（12）安排竣工后的决算工作。2、项目技术负责人：负责现场质量技术、安全技术及施工技术管理、施工技术问题的分析、处理与业主、监理单位、设计院、工程建设主管部门的技术配合与协调工作。项目技术负责人主要权限与职责为：（1）负责项目工程技术的管理工作。（2）参加承建工程的设计交底及图纸会审工作，负责作好会审记录；参加项目的施工组织设计的编制工作。（3）规划施工现场及临进设施的布局。（4）主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。（5）主持处理施工中的技术问题，参加10、质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。（6）负责承建项目的设计变更、材料代用等技术档案资料的处理工作。（7）负责推文应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作。（8）主持关键工序的检验、验收工作。3、项目质检工程师：负责工程施工质量、监督检查和检测各施工阶段的质量数据等工作，对工程质量进行过程控制和全面管理。其主要权限与职责为：（1）受公司委派驻工地负责质量监督检查。（2）随时检查工程质量，监督施工人员按规范、标准要求施工，对发现的一般问题要求随时纠正，发现重大事故隐患，可要求停工处理，并负责处理后的验证。（3）指导班组进行自检、互检、交接检查。检查班组质量自检记录及分部11、分项工程完成的质量情况。（4）对原材料、半成品的质量进行监督检查，制止使用不合格品。（5）参与隐蔽工程验收，参与质量样板间（套）的检查鉴定，参与质量事故的调查处理。（6）参加项目质量检查验收，整理检查记录，并上报公司有关部门。（7）收集整理质量检评资料，编制项目质量报表，并上报质安处。（8）有权随时向上级反映本项目施工中的违章现象。4、项目安全工程师：负责现场施工安全和所采取的施工安全措施的落实和监督工作，配合项目经理做好施工安全的相关工作。其主要权限与职责为：（1）对现场工作进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。（2）在项目上检查督促执行安全责任制。（3）参与施工组织设计的安全措施的12、制定工作。（4）监督特种作业人员持证上岗。（5）在现场设置安全标志，在平面、立面图中作出标示。（6）定期和不定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。（7）协助上级主管部门处理各种现场发生的以及可能发生的事故。5、施工工长：主要权限与职责如下：（1）在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。（2）认真熟悉图纸，严格按设计图、施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、工期的实现，提高工程综合经济效益。（3）搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持13、安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。（4）开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按规定填写施工日志。6、项目机械工程师：负责施工机械设备的计划、选型、进退场，大型机械的安拆、运行、维修及保养和机械使用安全、操作人员的培训等及机械设备进行管理。7、计量试验工程师：负责现场工程材料的取样、送检、材料试验、试验报告及与工程建设主管部门的联系、配合工作。8、材料管理负责人：其主要工作是负责工程材料、设备需用计划的编制、合格供应商的选择及采购、运输、保管，材料的取样、送检，合格材料保证资料等管理。9、合同造价管理员:配合项目经理实施和履行合同条款及义务，确保14、项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；安排施工预算及完成月产报报表，组织落实竣工后的决算工作。10、计划统计负责人：主要权限与职责如下：（1）编制工程全盘施工安排计划：劳动力计划、材料计划、机具及资金需用计划、工期安排计划等。（2）制定每月、每周安排计划，对机具、材料的进场提出意外应急计划，并提前制定应急措施。11、计量试验员：主要权限与职责为：（1）按规定及时检验各种计量器具，确保计量器具的完好准确性。（2）按规定对各种进场原材料进行抽样和检验，及时分发报告单，负责现场砼，砂浆试块的取样制作、养护和送压。（3）负责按砂浆配合比进行原材料的严格计量，并作好砂浆的搅拌台帐记录。12、文15、明施工负责人：负责现场文明施工、现场保卫、消防、环保、职业健康等及其相关工作。13、财务管理负责人：为本工程筹措资金，从各个渠道、各个环节保证资金的需要；确保本工程资金专款专用，合理使用项目资金，使每一笔资金都最大限度发挥作用；对涉及材料、机械、人工工资及安全防护措施的资金优先保证，做到支付及时，决不能影响工程进度三、组织形式本工程实行项目经理负责制，项目经理是受本企业法人代表委托，负责合同实施的乙方代理人，服从公司经理领导、对项目目标全面负责，有下达指定性计划的权力。拥有安全、质量否决权，项目经理全权代表公司进行项目施工管理，根据合同要求向公司负责，公司向建设单位负责。四、施工管理措施1、技16、术管理措施建立健全现场技术管理制度，从施工准备抓起，抓好图纸会审工作，编好施工组织设计，图纸修改部分应编写好技术核定更改单，并经批准后实施，一切口头通知无效；施工方案针对性强，技术交底清楚，做到每个分项工程均有书面交底，并且交底人与接受交底人互相签字，施工时严格按技术交底进行操作，保证工程质量。2、标化管理、质量管理、安全防火管理措施（1）现场管理标准化领导小组由项目经理、安全员、工长、技术、后勤负责人等参加组成。教育现场全体职工，认真履行工程总目标，安全生产、文明施工。动员全体职工根据项目制定的总目标进行施工和管理并层层落实，分别制定部门、班组、个人目标和保证措施。定时检查与评议，不断改进提17、高，确保总目标实现。（2）质量管理体系由项目经理、技术负责人、工长、质检员、材料、测试负责人参加组成，建立健全质量管理责任制，制定质量管理目标和管理工作标准，培训职工技术，提高职工质量意识，树立“质量第一、为用户服务”的思想，统一协调各部门、各环节的质量管理组织工作，把工作质量和工程质量联系起来，使质量管理工作制度化、标准化、系统化和经常化，不断提高全面质量管理知识，开展全面质量管理工作，组织质量检查，经常开展隐患动态分析，针对质量通病和薄弱环节，采取相应的技术组织措施，消除隐患通病，保证工程质量，认真执行奖惩制度，组织质量竞赛活动。组织对质量事故的调查，分析和处理，保证质量计划目标的实现。（18、3）安全消防文明施工管理体系由项目经理、安全员、材料、后勤、工长、防火员等组成。建立健全安全生产责任制和防火管理制度，制定现场文明施工的保证措施和制度。针对现场情况制定环境卫生制度，文明施工“门前三包”制度，定期清扫制度，场容卫生检查制度等。分阶段提出明确的安全指标和奖罚制度，组织施工人员和班组开展安全活动。组织定期安全防火检查，分析安全生产情况，正确处理生产与安全的关系，制止违章指挥，认真消除事故隐患，确保施工全过程无重大事故。3、现场施工管理措施:建立现场标准化管理制度达到现场管理规范，架子防护标准，工完料具清，分工组织明确，件件工作有人，材料堆码整齐，道路、排水通畅。五、施工管理的5个阶19、段管理阶段管理目标主要工作执行机构投标签约阶段中标签订工程承包合同按企业经营战略，对工程项目提出投标决策决定投标后，多方搜集相关单位、市场、现场等诸方面的信息编制既能盈利，又有竞争能力可望中标的投标书，投标中标则与业主谈判，依法签订工程承包合同企业经营部施工准备阶段从组织机构、人力、物力、技术、施工条件等方面确保施工项目具备开工的连续施工的基本条件根据需要企业工程管理部组建工程项目经理部，配备人员编制中标后施工组织设计进行施工准备工作制订施工项目管理规划进行施工现场准备，达到开工要求编写开工申请报告，上报，待批开工项目经理部施工阶段完成工程承包合同规定的全部施工任务，达到验收交工的标准按施工组20、织设计进行施工作好动态控制管理，保证质量、进度、成本、安全等目标的全面实现管理好施工现场，衽文明施工严格履行工程承包合同，协调好与业主、监理及相关单位关系处理好合同变更和索赔作好记录、检查、分析和改进工作项目经理部验收交工与结算阶段 对竣工工程验收交工，总结评价； 对外结清全权、债务、结束交易关系； 向业主提供需求的建筑产品工程收尾 进行试运转在预难基础上接受正式验收整理移交竣工文件，进行结算总结工作，编制竣工总结报告办理工程交接手续项目经理部用后服务阶段指导用户正确使用，使建筑产品正常发挥功能反馈住处改进今后工作，提高企业信誉在合同规定的责任期内进行保修服务为保证正常使用提供必要的技术咨询、21、服务进行工程回访，听取用户意见，总结经验，发现问题及时维修、维护配合科研需要，进行沉陷，抗震性能观测工程管理部管理内容内容要求 建立管理组织，建立施工项目管理机构，即决策和责任机构选聘方式合理经理人选称职选聘施工项目经理组建管理机构符合组织原则；组织形式合理，便于开展工作；有明确的责任，权限和义务制订施工管理制度符合国家政策法规和企业规章制度适应施工管理需要 制订管理规划，制订对项目管理的内容、方法、步骤、重点及具体安排的纳性文件进行工程项目分解、绘制分解体系图表制定各阶段各部分的控制目标形成施工生产和项目管理总体进度系统进行项目分解、制定阶段控制目标建立施工管理体系绘制施工项目管理工作体系图22、绘制施工项目管理住处流程图编制施工管理规划确定管理重点；编制施工组织设计 进行目标控制，即通过预测制订控制目标和实施计划并在施工生产中通过检查、分析、控制来保证预期目标实现均衡合理施工，保证合同工期建立质量体系，确保施工质量采取有效措施，降低成本，提高效益创造安全的施工条件和环境，保证施工顺利进行进度目标控制；质量目标控制成本目标控制；安全目标控制 生产要素管理：即根据各生产要素的特点进行优化配置和动态管理建立符合项目施工特点的用工、分配制度，优化劳动组合提高劳动生产率劳动管理材料管理用科学的组织管理方法进行材料管理合理、节约使用材料，降低材料成本机械设备管理合理选择配备机械设备并进行科学管理23、提高建筑施工机械化水平和效率技术管理建立正常的施工生产技术秩序积极采用“四新”实现施工技术管理现代化资金管理对资金进行预测，计划管理积极雉资金，合理使用资金 合同管理：即以法律手段处理施工过程中发生的经济关系和问题，保证施工正常进行具有较高管理素质、工作能力、专业和法律的知识依法签订合同、全面履行合同、妥善处理合同纠纷和索赔设立合同管理部门或人员建立合同管理计算机系统及合同文件档案库运用计算机系统辅助合同分析、履约、索赔有国内外有关法规、合同文本资料有项目施工中有关协议、会谈、签证等全部资料 信息管理：以系统理论为指导，以电子计算机为工具、处理施工项目的各类信息，为项目管理提供咨询和决策支持具24、有对信息传递、处理、检索、提供等功能实现对施工项目进度、成本、质量、安全及生产要素进行控制和建立施工项目管理信息系统六、施工组织机构的启动和高效1、根据本工程的特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，项目班子全体人员将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工作)，并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意而中途变换人选，我公司愿意接受业主处罚。2、根据项目经理部的工作实际情况，具体明确每个管理人员的责、权、利，使全体管理人员能有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目部的工作效率，有效促进管理工25、作整体实力的强化，使项目部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且使决策有的放矢、成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。3、用已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量和工作效率，变“人管理人”、“人盯人”“为制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严，违章必纠”，这样形成军令如山、赏罚分明的先进管理模式。4、特别值得一提的是：我公司项目管理既看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好的效果。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实26、到项目每个管理人员和操作人员头上，并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、弄虚作假等不良行为，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心，享受精品工程的高品质使用价值。七、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、材料、机械等岗位责任制，由公司有关部门定期对各专业人员进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织召开项目经理部管理人员会议，检查其工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制度，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决27、项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头后，检查本日的工作完成情况和对次日的工作进行协调和安排。6、例会制度：公司质安、机械等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及完成时间，并形成会议纪要。7、加强劳动用工管理，选派和组建能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战和艰苦奋斗的精神，确保工期的按时和提前完成。八、建立健全各项管理制度1、项目经理部组织管理制度；2、项目经理部的分工与协作制度；3、项目各职能人员各级安全管理责任制度；4、项28、目各职能人员各级安全施工责任制度；5、项目各职能人员各级文明施工责任制度；6、技术管理责任制度；7、材料管理责任制度；8、设备管理责任制度；9、安全与技术交底制度；10、项目员工考勤考核制度；11、项目职业道德专项考核制度；12、项目成本考核制度。第三节 质量保证体系及技术保证措施一、各项技术管理制度以土建为主，制定一系列的现场质量管理制度。所有进入现场施工的安装及其它工序必须遵守现场质量管理制度。（一）材料的检验、保管、使用制度1、材料的进场检验制度现场大宗材料由现场项目部编制物资需用计划取样，确认无误后由公司材料部门负责采购，凡有生产厂家的材料，均应有产品合格证，并按主要材料的取样，不合格29、不得使用在工程上。凡本项目所用的材料，在订购前应进行质量情况调查，用ISO9001质量管理方法进行评审，进场的材料，成品、半成品都应有出厂合格证，厂家资质等级证及质量监督检验部门的检验合格证，三证齐全。2、材料的保管现场购置的材料均按要求入库存放，随用随领；现场钢筋堆放于钢管搭设钢管架上，砂、石堆场周围砌筑1.0m高240围墙，各种材料需插示标志牌。3、材料使用现场建立限额领料制度，材料使用前由主办工长提出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理材料领发，现场内每个施工面做到工完料场清。（二）技术交底制度工程开工前，由项目技术负责人主持编制各单位工程有针对性的作业指导书，每个工种，每道工序施30、工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组长的技术交底，各级交底同时进行。（三）施工挂牌制度本工程钢筋、模板、砌筑、抹灰等施工过程中要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标。（四）过程三检制度每个施工工序都应实行三检制度（自检、互检、专检制度），自检应有文字记录，隐蔽工程由主办工长、质安员班组长检查，并按要求由主办工长做出隐蔽记录。隐蔽工程自检合格后，经甲方、监理、质监人员验收并签字认可，方可施工下一道工序。（五）质量否决制度对不合格分项，分部工程必须进行返工。（六）质量样板制度严格推行“样板间”制度，各专业施工密切配合，确31、保工序质量，保证单项工程质量，加快进度，满足工期要求。（七）成品保护制度建立合理的成品保护制度，确定合理的施工顺序，避免各专业施工时破坏成品，制订成品保护措施的制度。二、质量技术控制管理体系（一）全面质量管理1、建立以质量、技术、施工、等部门为主的质量体系，推行全面质量管理，把过去的“事后关”变为“事先预防”，从管结果变为管因素，把影响质量的主要因素查出来，抓住主要矛盾进行分析，把不合格的产品消灭在形成过程中，做到“防患于未然”，从而提高工程质量。2、建立质量责任制，加强全体参战职工的责任感，使每一个参战人员对自己的工作质量负责，做到质量与每个职工的经济利益挂起钩来，对好的奖，反之则罚。3、牢32、固树立：“质量是企业的生命，用户是上帝”的思想，把好每道工序的质量关，严格要求每道工序的工序质量，推行“三工序”活动，复查上道工序的质量，保证本道工序的质量，坚持优质、准时为下道工序服务。4、做好质量信息反馈工作，工程竣工后定期向用户进行质量回访征求用户对质量意见，如有质量问题，及时派人修理，使用户满意，从而提高企业的社会信誉。（二）质量控制流程图业 主项目经理部监 理公司级领导班子施工部门技术部门质量检查部门 质量保证计划施工前控制 质量保证体系施工过程施工中控制 质量保证措施产 品施工后控制工程质量（三）工程质量保证计划质保计划总质量目标解决问题并作记录对方案及作业指导书的有关原因调整工艺33、换材料进行培训进行质量意识教育调整工序使之合理分部分项工程质量目标计划保证施工管理人员施工操作人员了解熟悉每次实施的目标计划操作方法原因工序原因操作人员原 因材料原因工艺原因在施工时检查时发现问题处理目标计划的实现无问题总体完成后进行检查追 查 原 因有问题质量总监质安科施工科木工工长钢筋工长砼工长装饰装修工长给排水工长电气工长班组质量检查员技术负责人主办工长总工办项目经理专职质量检查员分项工长（四）施工质量保证体系第三章 主要施工方案及技术措施第一节 施工测量一、标高、轴线测量：以场区业主给定的控制导线点为依据，遵循整体控制局部的原则，采用一级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，配备先进的34、测量仪器。1、仪器的准备根据本工程的情况，配备当代成熟的、先进的测量仪器，集中光学、微电子技术、通信联络、计算机等技术。仪器名称规格及型号数量用 途检校状况RTS630全站仪14C，2级1台导线控制网已检合格普通经纬仪J22台细部尺寸线已检合格电子水准仪DS11台高程控制测量，沉降观测已检合格普通水准仪DS31台高程测量已检合格钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机等若干作为辅助工具2、测量部署首先建立建筑红线控制点，作为施工场区一级导线控制网；再测设二级导线并加密控制网进行定位、施放主要控制轴线。先施放地下建筑，后根据施工总体部署建立地上轴线控制桩，建立高程控制网。3、平面控制测量1）建立一级导线控制35、网：根据建设单位提供的定位控制点，计算出的各点的间距和角度，使用全站仪测设出所有控制点，放线的精度按照一级导线技术要求，最后把放线数据输入计算机，经过数据处理后用绘图仪绘出图形，验线合格后该控制点方可作为建筑物的一级导线控制网。2）建立二级导线加密控制网：根据施工部署，先在基坑周围建立二级导线控制网，形成一闭合图形，要求闭合差小于1/20000，校核后作为二级导线加密控制网，并根据施工的需要随时加密观测控制点；二级导线加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。4、高程控制测量1）高程控制测量的依据：按国家三等水准进行测量并根据建设单位提供的水准点，用DS1、DS3水准仪附合测法进行校测，检查高程36、是否正确。2）高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到施工现场，其精度为3n1/2 mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。 专用水准点图 (mm) 3）观测周期：地下室结构期间每10天观测一次，直至回填地下室或沉降量小于1mm/100d为止。观测前将仪器放在室外30min，使其与外界环境温度一致，天气恶劣时严禁观测，当有异常情况时应及时观测，如有不均匀沉降出现，要适当增加观测次数。最后把沉降观测的资料进行整理、分析，绘出下沉曲线图，找出变形规律，并作出今后的变形观测趋势预报，提出今后的观测建议。5、基础、地下室施工测量控制37、1）轴线投测a.底板及柱基轴线投测：首先使用全站仪测设建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，然后用全站仪向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。b.0.000轴线投测：采用外校内控法，地下室顶板完工后，用全站仪向顶板投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测，作为0.000以上各层的轴线垂直传递的基准轴网；放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。2）高程传递和控制a.高程传递：针对本工程基坑的实际特点，采用悬吊钢尺法进行传递与控制。在施工时，要把水准点引测到底板上，进行高程的向下传递，采用两台水准仪同时读数，当时天气应晴朗，风38、力不能超过二级，温度不能过高，否则要进行钢尺的温度和尺长改正。在坑边架设一个吊杆，从杆顶向下挂一钢尺（钢尺0点向上），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用的拉力相同。为了把水准点M的高程Hm向下传递到N点，可在图标位置架设两台水准仪（也可用一台架两次），设它们所得到读数为h1, h2, h3, h4，则N点的高程计算式为：HN=HM+h1-(h3-h2)-h4，作法如下图所示：在传递的过程中，为了提高精度，可测三次，如果高差误差不大于3mm，取平均值使用。b标高的允许误差见下表：高度（m）允许误差（mm）每层H/1000且3mm (H代表层高)H30m530mH30m1060H9039、m153）轴线及高程测量的组织项目部派出具有测量资质的专业工程师负责本工程的施测,鉴于模板工程的工期紧、需跟进的测量配合的工作量大的特点，应组成3人以上的测量组。6、主体施工过程测量质量控制（1）轴线及标高的测投框架拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板的定位使用，并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。（2）柱子垂直度检测柱身模板支好后，先在柱子模板下端示标出柱中心点，与柱上端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检验校正或用垂球法，检测柱子的垂直度。（3）柱顶模板抄平柱模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱40、子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上，在板上安置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。主体结构完成以后，在每一层使用红色油漆在柱上对轴线与建筑各楼层H+1.00m标高线作出统一标识。（4）测量重点控制点建筑总体垂直度控制为了保证建筑物总体垂直度，在0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到柱体的立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。模板标高施工测量支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇砼时设板面H41、+1m标高点，浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层砼浇筑后，在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还以可同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少装修施工时，由于墙柱遮挡，装修细部测量多次引测而产生的测量累积误差。二、沉降观测：1、采用电子水准仪及钢标尺进行读数观测，水准点以现场专用的测量控制水准点为依据。2、0.00以下从垫层开始埋设临时观测点，稳定后进行第一次观测，作好记录。沉降观测次数和时间：在施工过程中每施工一层观测一次。3、按现行建筑变形测量规程要求，对本工程进行沉降观测，沉降观测水准点设42、置不少于6个，采用闭合法，测量精度采用II级水准。具体要求如下：（1）每次观测前应对水准基点进行高程检测。（2）观测点布设稳固时连续观测两次。（3）建筑物每加高一层应观测一次。4、建筑物竣工后应继续进行沉降观测工作，观测次数为：第一年4次，第二年2次，第三年后每年1次，如连续三年认为减速沉降稳定（由沉降与时间的关系曲线判定或半年沉降量差不超过3mm为稳定标准），即可停止沉降观测工作。观测结果应认真分析汇总，作好记录，并妥善保存随时备查。交工时并入竣工资料交建设单位存档。（二）沉降观测成果1、每次由专人负责观测，专人负责记录，使用同一个沉降观测标准，要作好每次测数记录和沉降累计值计算。2、沉降观43、测数据交项目技术负责人审核签字，并报告业主单位，发现异常时应及时报告设计院，以便分析处理。3、由技术负责人根据不同时间、不同观测点的沉降值、累计值、荷载情况绘制沉降图存档。（三）沉降观测注意事项1、观测时尽量做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下：等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）仪44、器型号水准与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三级650DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12注：L为往返附合水准路线长度（km）。水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差（mm）前后视累计差（mm）最低地面度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三级DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm4、由技术负责人直接领导，由取得资格证的责任心强的专业测量工和熟练掌握立水准尺人员进行长期观测，原则上不得中途换人。5、水准仪、水准尺按标准计量，要求定期送检。6、原始记录不得涂改、作假，由内业技术员存档管理。7、每次观测的水准点不得45、更换，始终如一。8、沉降观测内容要求严格按规范进行。第二节 独立柱基础施工一、钢筋工程1、用于工程中的所有钢筋在进场时必须有材质证明或质量保证书，现场按规定取样试验，经试验符合国家有关标准后方可使用。钢筋必须采用大厂生产的正规钢筋。2、钢筋加工成型前，技术员要认真审核配筋单，钢筋成型在现场内集中成型，成型的钢筋要分类堆码整齐。钢筋绑扎时，要认真核对钢筋的钢号、直径、数量、形状、尺寸等是否与配筋单和料牌相符。钢筋的成型、绑扎必须符合施工验收规范和设计的要求。3、采用对焊的钢筋，焊接前必须先进行试焊，待试焊检验合格后，方可允许进行大批量焊接作业。焊工必须进行专业培训，持有上岗操作证，无上岗操作证人46、员不得进行捍接作业。4、同一水平截面的接头数量不应多于50，搭拉和锚固长度必须符合设计要求。5、在基础钢筋绑扎过程中，未经设计同意，不得随意增减的数量钢筋及进行钢筋代换。绑扎好的钢筋不得任意用电、气焊割断。6、本工程钢筋制作安装的施工要点：钢筋砼柱基础浇筑前，柱子插筋应准确预埋（在基础内插筋上绑扎或焊接三道加劲箍），并在插筋的四周绑好砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。主筋采取对焊接长，接长后再下料成型，其焊接质量和取样要求应符合钢筋焊接及技术规程的有关条文要求。钢筋绑扎完后，应经现场监理检查验收合格后，方可进行钢筋隐蔽，同时要及时办理好隐蔽验收记录。二、模板工程1、独立柱基础外侧面的下阶直段模板47、采用240厚砖砌体（MU10页岩实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑），上阶直段采用定型钢模板（吊模）。2、柱基砼浇筑过程中应随时检查模板、柱插筋是否松动、位移，若有松动、位移情况应及时进行处理。3、柱基砼达设计强度的30%后即可拆除模板。三、砼工程1、砼采用泵送商品砼，施工方法同地下结构砼工程施工。2、施工缝隙的留设及处理：（1）施工缝留设的位置：独立柱基础处，该处第一道水平施工缝留设在柱基高阶口上口面处（平缝）。（2）施工缝的处理时间：通过质检站确定砼的早期强度,以便按施工缝处理后浇筑砼。（3）水平施工缝的处理：施工缝处混凝土的处理应在施工前清除垃圾、表面已松动的石子，并应凿毛后用水冲洗表面使其充48、分润湿，浇筑前无积水，并在混凝土浇筑前先浇筑50100mm水泥砂浆一层。第三节 地下室结构工程施工一、钢筋工程一）钢筋原材料质量要求1、钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试合格后方可加工制作。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。2、钢筋表面要清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前必须进行调直处理。3、钢筋分规格堆码在距地面200mm以上钢管架上。4、钢筋规格不齐，需要其他规格代换时，必须经设计院、监理单位同意，并办好技术核定单，方可代换。5、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。6、扎丝：可采用2022号扎丝。扎丝切断长度要满足使用要求。7、垫块：49、用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号扎丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。二）钢筋加工制作和焊接1、一般规定采用连续配筋方法配筋，钢筋接长采用闪光对焊或电渣压力焊接，底板水平钢筋采用窄间隙焊，其焊条及焊接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求。专业工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样试验工作。2、焊接一般规定当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应要相互错开。在焊接接头中心至焊点的长度为钢筋直径的5倍，且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不宜超过550、0%，受压区构件连接处不受限制。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大变矩处。当采用闪光对焊时，对非预应力筋均应除去焊接的毛刺和卷边，在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。3、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱、箍筋弯钩135度，平直段长度为10d。三）钢筋连接（一）闪光对焊工艺：水平钢筋采用预热式闪光对焊接长。采用闪光预热闪光焊时，焊机容量为100kVA。一次烧化留量不小于10mm。采用电阻预热法，预热流量应为13mm。预热次数为12次，每次预热时间为1.53S，间歇时间应为35S，顶锻留量为410m51、m。一次闪光过程应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不均。二次闪光过程应先慢后快，临近顶锻时应保持足够强烈强度和稳定性，以防止焊口金属氧化。待二次闪光留量消失，随即进行顶锻工程，闪光预热闪光焊工艺流程。（二）电渣压力焊工艺：1、电源、焊剂、设备、钢筋要求a、电渣压力焊采用交流电源；b、在电渣压力焊采用HJ431焊剂；c、焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器要配备齐全；d、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。2、焊接52、性能试验在工程开工之前，进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。3、焊接工艺过程分为以下四个阶段a、电弧引燃过程：靠焊接机头的夹具将上下钢筋夹紧；并保持两钢筋的同心度。并使其与两钢筋端面紧密接触，而后将焊剂灌人漏斗，将焊口封闭，此时接通电源引燃电弧。b、造渣过程：靠电弧的高温作用，将接口周围的焊剂充分熔化形成渣池，在渣池内上下钢筋与金属熔池之间的一锥体状的区域，其电流密度最大，产生的电阻热也最多，温度可达2000以上，此区域的熔渣称为高温熔渣。c、电渣过程：当钢筋接口周围形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插人渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过53、程。由于高温锥体的存在，致使渣池内的熔化渣发生强烈对流，将热量传递给整个渣池，使渣池表面温度达16401820左右，用来熔化上下钢筋端头。d、挤压过程：当钢筋端头均匀熔化达到一定量时，立即挤压，将熔化金属和熔渣从接合面挤出，同时切断电源。4、电渣压力焊工艺过程要求焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧采用铁丝圈引弧法；引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲支渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等54、于。5、质量标准及通病防范a、外观质量检查：钢筋的接头，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头弯折不得超过4倍。凡不符合外观要求的钢筋接头，必须切掉重新焊接。b、接头强度检验：每层300个接头为一批(不足300个接头也作为一批)，切取3个接头作为试件，进行静力拉伸试验，其抗拉强度实测值均不得低于该级别的抗拉强度标准值。如有一根试件低于规定值，则要加倍取样，重做试验。仍有一根试件不符合要求，则判定该焊接接头仍为不合格品。根据工程的实践，焊接质量不同程度地存在一些缺陷。针对这些质量问题存在的现象，我们将进行认真分析，在“QC”活动的循环中，通过采取一55、系列的对策措施，不断的改进和消除隐患。竖向钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发现裂纹、偏心、弯折、烧伤等缺陷，可参照下表查找原因，采取措施及时消除。竖向电渣压力焊焊接缺陷产生的原因及防治措施序号焊接缺陷产 生 原 因防 治 措 施1偏 心夹具不合格；上下钳口的同心度未调好；钢筋端部不直；钢筋安放不正；挤压力过大选择夹具长精度高的夹具；及时修理夹具；把钢筋端部矫直；上钢筋安放正直；顶压力适当2弯 折钢筋端部不直；钢筋安放不正；夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手把钢筋端部矫直；上钢筋筋安放正直；适当延长松开机(夹)具时间3咬 边焊接时间过长；焊接电流过大；顶压不到位适当调节小焊接电源；适当加大顶压量；适当缩短56、焊接通电时间；及时停机4未熔 合焊接电流小；焊接时间短；上钳口向下移动受阻，使上钢筋无法进入熔池适当增大焊接电源；延长焊接时间；经常检修夹具，使上钢筋下送自如5焊包不匀钢筋端面不平；钢筋周围焊剂的密度不一致；引弧球放偏；钢筋倾斜钢筋端部切平；应从焊剂罐的四周倒焊剂；引弧球应放置正中；钢筋要垂直于地面焊接6气 孔焊剂受潮；钢筋锈蚀严重；挤压不到位按规定烘烤焊药；把铁锈清除干净；有足够的挤压行程7烧 伤钳口未夹紧，焊接时产生火花；钢筋锈蚀严重，电阻增大，焊接时发生火花钢筋要除锈；钳口要夹紧8焊包薄而大挤压过猛；焊接电流通过时间过长；焊接电流过大掌握好挤压速度；减少焊接时间；减小焊接电流9焊包下流焊57、剂罐石棉垫未垫好，使焊剂流淌；过早拆除焊剂罐焊剂罐下部石棉垫必须垫好；焊完后至少五分钟才能拆除焊剂罐10强度不够或焊接脆断钢筋偏心、未熔合、气孔、咬边等缺陷存在，使受力截面变小，弯折产生应力集中；焊接时间过长使接头过热产生脆性组织；被焊钢筋直径超过了焊接的可焊范围；渣壳去掉过早防止接头轴线偏移、未熔合、气孔、咬边等缺陷的发生；掌握正确的焊接时间；掌握焊机的可焊范围；冷却后再去掉渣壳四）钢筋定位固定措施1、墙、柱竖向钢筋定位的固定，墙、柱的第一道水平筋或定位筋焊接在底板上部钢筋上，竖向钢筋与该水平筋或定位筋焊接牢固，墙、柱顶端钢筋的固定采用搭设钢管架固定。上部墙、柱水平或定位筋布置在梁下口20058、mm和板上方200mm处，并与竖向钢筋焊接牢固，垫好垫块。墙、柱钢筋定位详见下图： 2、在梁中，所在双排钢筋之间应加放251000mm短钢筋节，以保证钢筋排距正确。3、地下室底板、顶板或其他较厚板各层钢筋之间都采用布置钢筋支架来保证钢筋的位置，同时在钢筋支架上部焊接水平架立钢筋。4、所有钢筋保护层都采用同标号砼和砂浆垫块来保证，其间距梁柱不大于1000mm，板不大于12001200mm梅花形布置。五）地下室钢筋的绑扎及安装1、底板钢筋绑扎顺序：摆放绑扎底板下网筋安放柱子第一道定位箍筋同时安放钢筋支撑绑扎底板四周的节点钢筋安放第二道柱子定位箍筋绑扎底板上网筋同时安放柱子第三道定位筋和焊接墙体水平59、定位筋安放墙柱坚筋绑扎墙柱钢筋。2、墙体钢筋绑扎顺序：先绑扎墙体坚向筋，再绑墙体水平筋，并用“S”钢筋将内外网筋固定起来。3、绑扎地下室底板、墙体、柱子钢筋时，应先按施工图设计尺寸标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。二、模板工程（一）搭设的选择与安装模板应具有足够的强度和刚度是结构轴线，几何尺寸准确性的重要保证，因此，模板的选择除满足安拆方便，周转使用外，还应考虑达到一定的强度和刚度，在承受施工荷载后，不发生变形。楼板模采用腹膜胶合板，脚手架作支撑，其立杆间距为800800，水平横杆间距不大于1500，10050枋木放于最上一层水平横杆上，间距不大于400，木板上铺胶合板。柱模采用60、腹膜胶合板，用钢管作柱箍，间距按400mm设置，柱箍与模板间的间隙用木楔楔牢。对拉螺栓采用12钢筋制作，竖向布置间距同柱模箍。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。木枋对拉片胶合板模PVC塑料管矩形柱钢管矩型梁模采用腹膜胶合板，对于高度大于700mm的梁在腹部设置对拉螺杆进行模板固定。（二）梁、柱节点处理措施为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施：1、在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于配制模板。2、结构尺寸不符合模板数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光、连61、接可靠。3、结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。4、为防止漏浆，所有模板接缝处均贴5cm宽海绵带条。墙、柱根部也必须贴海绵带条密封，顶板模接缝粘贴不干胶带进行封闭，大模穿墙拉杆必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。（三）预留孔洞的留设对于洞口尺寸较大的预留洞可以用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。安装时必须校对准确固定牢靠，防止变形，移位。预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允许偏差预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预62、埋洞中心线位置10截面内部尺寸+10（四）质量要求及措施1、模板安装必须按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。2、模板的接缝应严密不漏浆，且必须保证模板的整体稳定。3、模板与混凝土接触面应涂隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。侧墙用穿墙丝杆，必须按规定加设止水片。4、本工程梁板跨度4m时，模板应按设计及规范要求起拱，梁断面高度600mm时应加对拉螺杆控制断面尺寸。5、在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在50N.m。三、地下室混凝土工程一）柱、梁、板砼的浇筑1、柱混凝土浇筑（1）砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣63、厚度控制为500厚。（2）柱混凝土浇筑前先浇一层510cm厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。（3）因层高较高，为减少柱底部模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。（4）砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为400500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼50mm，上下层砼浇筑的间隔时间不大于砼初凝时间。2、梁、板砼浇筑（1）梁板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。（2）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（3）在楼板砼接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整64、表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩的裂纹，在砼接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。（4）楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中13范围内。（5）楼板砼厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其纵横向间距1.5m，在板找平后，砼初凝前取出，重复使用。第四节 主体施工方案与技术措施一、主体钢筋工程钢筋的制作采用现场集中加工，主要由塔吊进行运输，现场制作堆码的整个过程，按本公司质量体系文件要求设专人主管、协调，以保证施工质量和进度要求。（一）钢筋原材质量要求、钢筋的加工制作及钢筋的连接同基65、础、地下室施工相关要求。（二）钢筋安装绑扎1、工艺流程（1）柱扎筋工艺流程校正调直预留插筋摆放高凳式搭架预留筋上套入柱箍绑扎竖向钢筋标出箍筋间距绑扎箍筋绑扎垫块安预埋件。（2）梁扎筋工艺流程模板上口放置楞木分段摆设纵筋和弯起筋标出箍筋间距套箍绑扎骨架入模安放、绑扎垫块。（3）板扎筋工艺流程标出下层钢筋间距摆放下层钢筋绑扎下层钢筋(柱预留插筋)安放垫块、支撑绑扎上层定位钢筋标出上层筋间距摆放纵向(或横向)钢筋边摆放横(或纵向)钢筋绑扎。（4）墙体扎筋工艺流程复核、校正预留插筋绑扎24根竖筋标出横筋间距绑扎横向定位筋绑扎其余竖筋绑扎其余横筋绑扎墙体双层筋之间梯子筋安装钢筋保护卡。2、钢筋的安装与绑66、扎（1）针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移和保护层厚度不均匀等质量通病，钢筋保护层根据各结构部位采用不同规格的成品钢筋保护层卡来保证，其间距墙、柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.0m。（见右图）（2）次梁上部钢筋伸入支座内35d,下部钢筋伸入支座以内必须大于12d。所有箍筋必须有135度弯钩，弯钩端部的平直长度必须大于或等于10d。（3）钢筋绑扎必须符合规范要求，接头位置应互相错工，同一截面上接头数量不得超过以下规定：受拉区不得超过25，受压区不得超过50。（4）钢筋的搭接长度和锚固长度必须符合设计要求。（5）梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开67、设置。双向受力的板筋，必须全部扎牢。（6）板、次梁与主梁交叉处的钢筋应注意上、下层筋位置的正确，同时应注意主、次梁箍筋高度尺寸的变化。（7）钢筋绑扎时间距排列应均匀，穿插就位顺序应正确，钢筋绑扎要求做到横平竖直，保证浇筑砼时受力钢筋不发生变形、不移位。（7）梁的上部筋在跨中在搭接，下部钢筋在支座处搭接，楼板板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，现浇板受力钢筋放在底层。钢筋搭接范围内绑扎不少于3扣。（8）在绑扎过程中不得任意增减钢筋的数量；未经设计同意，不得任意进行钢筋代换。不得将已弯曲的钢筋重新调直使用。绑扎好的钢筋不得任意用电、气焊割断。（五）钢筋的定位措施1、柱竖向钢筋的位置固定布置在68、梁下口200mm和梁上500mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋（见下图）。2、梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用251500横向短筋控制间距（见下图）。3、现浇板钢筋定位措施：为保证现浇楼板板面负筋位置准确，采取在两层钢筋之间布置铁马凳，间距根据板面实际情况进行调整。铁马凳做法图见下图：4、墙竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好钢筋保护卡、定位箍、梯子筋。墙体双层钢筋之间采用10梯子筋网片，其宽度为墙厚减去钢筋保护层厚度和钢筋直径，水平钢筋端头接触模板处点防锈漆。长度同墙高网片间距1000详见上图。（六）钢筋的验收1、根据设计图纸检查钢筋的型号、69、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置及长度。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。二、主体模板工程（一）模板选用1、现浇梁、柱采用胶合板，采用50100木枋做背肋，483.5钢管作柱箍。2、现浇楼板模板选用胶合板、龙骨采用10050木枋平铺，其间距为300mm。3、楼梯模板：底模和侧模采用胶合板，楼梯踏步板采用定尺50mm木模。4、所有模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必须能够可靠地承受所浇砼的重量、侧压力和施工荷载。5、模板配制前，必须先画出模板翻样图，对节点部位、复杂部位、特殊部70、位要放实样，翻样图和实样经审核无误后方可配模和支模。梁、柱节点部位的模板，必须配制定型模板，以确保节点砼质量。（二）模板的安装1、梁、板模板的安装安装顺序：放线搭设支模架支梁板底模绑扎钢筋、安垫块支梁板侧模固定梁板模板支梁板节点模板检查校正。梁、板模板的安装方法先支梁底模，再根据50cm水平线校核一次，再根据板面上已弹梁高的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后，支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管，若梁高超过600mm，应加设对拉件，梁侧模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照混71、凝土结构施工及验收规范要求，当梁跨度等于或大于4000mm时，应按设计要求起拱。2、现浇柱模的安装支模程序放线设置定位基准水泥砂浆支承面搭设支撑调直纠偏安装柱模板检查校正模板固定清除柱模内杂物封闭清扫口。支撑方法柱模对拉螺栓采用12钢筋制作，竖向布置间距同柱模箍。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。木枋矩形柱对拉螺杆钢管PVC塑料管胶合板模柱箍用钢管柱箍，间距按400mm设置，柱箍与模板间的间隙用木楔楔牢。梁柱接头处定型模板，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。梁柱接头处模板采用覆膜做面板，50100木枋做背肋，做成四块如图所示的U形模板，柱72、截面内用井字钢筋与柱钢筋绑扎作为定位卡，四块U形模板靠紧定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。3、楼体模板的安装楼梯模板安装见下图材料选用：48钢管，50100木枋，层板拼缝用塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高差不大于2mm，层板厚薄均匀方正。具体操作方法：班组熟悉图纸，按模板工长下达的模板拼样图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对另安装。支架按常规做法，标高由测量员控制，质安员复核，长平杆严格按标高布线检查后，上侧铺50100木枋，上铺层板。关键部分控制处理标高控制：找平杆、木方都要拉通线检查，班组自检，模板专业工程师复查，质检员最终检查合格后方可73、铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差3mm。接缝处理：层板选用方正，接缝宽度不大于2mm，先用腻子补缝，再用胶纸粘贴。拆模：所配小模板放中间，横向边截成45斜角，背面用沉头螺栓焊接拉钩，拆模时先拆小模，再拆其余模板，模板拆除后，分编号堆码，清理、刷脱模漆，留待下次使用。（三）模板安装质量要求1、支模前均应由项目工程师进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由小模调整。2、用于模板的支撑均落在实处，不得有“虚”脚出现。3、柱脚模板应同标号细石砼找平，防止砼浇筑时漏浆造成烂根。4、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇之前，应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂，对隔离74、剂的基本要求是：不粘结，易脱落，易于操作，易清理，无害于人体，不腐蚀模板。5、在靠近模板处电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊接火花烧坏模板板面。6、在安装模板之前，应将各种安装用的线管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按图纸安装。7、振捣混凝土时，振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。8、预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按国家现行建筑安装工程质量和检验评定标准进行逐项评定验收。9、梁高度等于或大于600mm时，应加12600对拉螺杆或-3400扁铁拉片控制断面尺寸；梁板跨75、度等于或大于4m时，应按设计要求起拱。10、模板安装误差严格控制在允许偏差的范围内(详见下表)超过允许值必须校正。项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸柱、梁、墙+4、-5层高垂直层高小于等于5m6相邻两板面高低差2（四）模板的拆除1、模板拆除应严格执行拆模通知书制度，未经许可，未下达拆模通知书，任何人不得任意拆除模板。2、拆模顺序应遵循以下原则：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。拆下来的模板应按规格、型号、使用部份分类堆放整齐，并派专人打扫清理，涂刷脱模剂。3、拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后的连接件和支撑应分类堆放，模板使76、用后进行清理并作涂刷保养处理。模板拆除要预先制定好拆模顺序，拆模时不得用铁撬撬开模板，要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理。可用模板清洁剂，使其自然脱落，用木铲刮除残留砼。4、拆除模板的时间：侧模板在不损坏砼表面及楞角时方可拆模，拆除时间详见下表：结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率(%)板2、8758100梁8758100悬臂构件-100三、主体砼工程（一）本工程结构混凝土采用商品混凝土商品混凝土公司必须得到业主和监理的认可，混凝土的强度及其各项性能指标必须符合设计及规范的要求。（二）浇筑砼施工要点1、浇筑砼应连续进行，如必77、须间歇时间宜短。如间歇时间超过砼初凝时间时，必须按规定留设施工缝。楼梯、梁、板施工缝宜采用垂直立缝的做法，不宜留斜坡。施工缝的留置位置及在施工上继续浇筑砼时，必须符合混凝土结构工程及验收规范GB502042002中的规定。2、在浇筑混凝土时，应采取有措施避免钢筋移位、正负筋合拢及碰撞模板、预埋件等，浇筑过程中派专人观察模板及支撑、钢筋及支架是否有变形、移位，发现问题应立即汇报并及时采取措施进行纠正。3、柱子砼应分层浇筑，每层厚度以300mm高为宜。4、采用插入式振动器振捣砼时，应做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，移动半径不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动上一层砼时应插78、入下一层砼5cm以上,以消除两层间的接缝。5、柱子砼浇筑前，底部应先填以510cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。6、柱高在3m以内，砼可在柱顶直接下料浇筑；当高度超过3m时，可采用串筒或模板侧面开门子洞斜溜槽浇筑。7、梁、板砼同时浇筑，采用插入式振动器和平板式振动器结合的方法进行；楼板表面砼，应适时用木抹子磨搓两遍以上，以防止产生收缩裂缝。8、现浇楼梯施工缝宜留设在上三步或下三步剪力最小的部位，并与楼梯底板垂直。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与砼一起浇捣不断连续向上推进。9、砼的振捣应做到里实外光，不得有蜂窝，露筋、孔洞、裂缝等质量缺陷产生。10、柱浇筑前底部先浇筑100mm79、厚与砼配合比相同的水泥砂浆，砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽理缩短，并应在前层砼初凝前。11、梁浇筑时，至少分二层下料，砼浇由两端开始向中间进行。浇筑时用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。12、浇筑板时，其砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。13、混凝土浇筑完毕后，加强养护工作，混凝土的养护应根据不同的气温情况，采取不同的措施，也可采用涂刷混凝土养护剂来进行养护。（三）砼浇筑质量保证措施1、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训80、，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。2、严把混凝土抹面关由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬季施工期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。3、把好施工缝关，防止出现冷81、缝施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。4、强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在养护池中进行同条件养护，作为控制拆模时间提供的可靠依据。5、施工缝应严格按规范和设计留置，派专人负责处理。在浇砼前剔除82、已浇砼的松散部分，然后清洗干净，刷一道素水泥浆，再铺2030mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。6、混凝土的振捣采用插入式振动棒为主，布置两道振动器，第一道布置在混凝土下料处，主要解决上部混凝土的振捣，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。混凝土的振捣由专业工长指挥，专业技术工人操作，确保混凝土浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。加强关键部位混凝土的振捣，如：柱底脚、节点核心区。7、砼的浇筑中，应按规范分层分部位取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。8、施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”，钢筋、模板质量符合要求，并保证坑内无积水后，方可浇筑。9、执行浇筑许83、可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。10、浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。11、浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或移位时应立即修整。12、砼浇筑前应注意天气预报信息，避开雨天，若在浇筑时下雨，除停浇筑砼外，一是用塑料薄膜遮盖已浇筑好的砼；二是将施工缝留于规范规程允许的部位。（四）超平整混凝土楼面施工方法楼板面混凝土采用超平整工艺进行施工，激光测试楼层面标高水平，使浇筑出的成品混凝土质量达到平84、面层的标准，可以节省二次装修的找平层施工。1、标准为了指导、检查混凝土施工，根据有关标准，制定了超平整混凝土外观质量标准：序号项目名称允许偏差检查方法1每层标高3mm激光水准仪检查2表面平整度10mm激光找平检查2、施工工艺施工工艺流程为：绑扎钢筋用短钢筋制作冲筋布设标高控制网点浇筑混凝土排除混凝土表面游离水机械抹平激光找平复核人工收平机抹印痕洒水养护。（1）板面标高控制采用在楼板中预留冲筋上测设+50cm线作为标高控制。（2）混凝土浇筑时先用平板振动器振捣，再用23m括尺（铝合金方管做成）按控制标高刮平，并使用一台激光水平仪跟班复测楼面整平度，最后抹平压实。（3）为了便于机械抹平，采用真空吸85、水机排除混凝土表面游离水，或采用引管和砼面刻划临时排水槽道相结合的方法进行排除。（4）机械抹平在混凝土初凝后，终凝前进行，即在混凝土浇筑后约46小时进行，抹平机械采用先进的EY200抹光机。施抹时从一边开始，机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带，逐渐向推进，相邻抹光带间重叠半个单机抹光面宽度。（5）机械抹平后，进行激光找平复核，合格后对机抹印痕进行人工收平，最后进行洒水养护。3、注意事项（1）混凝土表面平整度控制要特别重视，混凝土浇筑前一定要做好可靠的标高控制，浇筑过程中用激光水平仪跟班复测，确保混凝土表面水平。（2）混凝土中游离水尽量减少，使用减水剂减小混凝土坍落度，控制混凝土中游离水的渗出。（86、3）机械抹平是最关键一环，要注意两个方面：一是开抹时间要把握好；二是机抹操作要熟练。开抹时间与气温、砼配合比等多种因素有关，不能一概而定，先作试抹来确定最佳开抹时间，抹光机械操作人员也要经过事先操作培训，掌握其性能才能提高抹平质量。（4）对机抹屯痕和机抹不到处，进行人工收平时操作人员脚下垫垫板，防止踩坏地面。垫板用五夹板或塑料板做成，尺寸约4050cm见方，操作人员每人两块，交换铺垫移动。四、填充砌体工程（一）材料要求1、严格控制砌块的质量和含水率，减少收缩，根据施工条件，砌块运至现场后应堆码整齐。在砌筑前，应先浇水湿润，含水率宜为1015。2、砌体材料保持均匀一致，若需镶砌，宜采用与原砌体物87、理力学性能相近的实心砌块。3、砌体的材料、规格以及砌筑砂浆的种类、强度等级必须符合设计图纸的要求，质量必须符合现行标准的有关规定。砌体材料进场时应严格按有关标准进行检查验收，并且经试验合格后方可使用。（二）构造措施1、砌筑时砌体应与砼中的墙拉筋连接，达到消除主体与围护墙体之间抹灰缝开裂的目的。2、隔墙和填充墙的顶面与上部结构宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。侧砖或立砖斜砌必须有一定的技术间隙时间。3、当构造柱顶部为梁时，砼浇筑成楔形（详构造柱浇筑示意图），浇好后将多余砼打掉；当构造柱顶部为现浇板时，则在板面留孔向下浇筑。（三）砌体工程质量保证措施1、砌筑时，所有的皮数杆要经过项目负责人的认真复核，严格按88、施工验收规范和设计要求控制好灰缝厚度；砌体的组砌方法应正确，应符合设计图纸和施工验收规范的要求。2、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砖处开始砌筑，第一匹砌体下应铺满砂浆。3、必须错缝砌筑，保证灰缝饱满。铺灰时宜使用铺灰器。砌体上下匹塔接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢板网或钢筋。4、砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝，铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击、找平、找平时严禁在灰缝中塞石子、木片。如砌筑后需移动砌块或松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。5、砌体转角处应咬槎并填塞砂浆，纵横交接处，未咬槎时，应按规范要求设置拉结钢筋。6、墙的施工缝89、处，必须砌成斜槎。如留斜槎确有困难时，则必须沿高度每600mm左右(符合砌体模数)，设置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm，也可采用拉结钢板网。7、砌筑墙端时，砌体必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结筋展平，砌入水平灰缝中。8、砌块砌筑时，墙底部先砌180高页岩砖再砌砌块，在砌至梁板底时，应留一定空隙，隔5天后再砌上部分墙体。砌筑时采用页岩小砖斜砌挤浆的方法砌筑，随块挤浆砌实，砂浆饱满，倾斜度控制在60左右，详填充墙砌筑示意图。9、墙体每天砌筑高度应根据砌体与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来。避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝，日砌高度控制在1.8m，90、雨天施工日砌高度不超过1.2m。10、砌筑要求：墙体表面平整、垂直，砂浆饱满，灰缝均匀，横平竖直。砂浆饱满度，水平缝不低于90，竖直缝不低于80，边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁透明缝。灰缝厚度均匀一般控制在8-12mm，埋没的拉结筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。11、由于墙体刚砌筑后强度较低，因此在砌筑后7天内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。12、需要移动已砌好的砌体或被撞动的砌体时，应重新铺浆砌筑。13、当现场缺少辅助规格的砌体时，墙体通缝应超过两皮砌体的尺寸。14、拉结钢必须放置于灰缝和框架柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。15、砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂91、浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆和有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成分2h和3h内用完。16、砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。17、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑的同时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在墙体中不得预留水平沟槽。18、砌体内不宜设脚手眼；如必须设置时，可用190mm190mm190mm砌体侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在墙体下列部位不得设置脚手眼：（1）过梁上部与过梁成92、60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内；（2）宽度不大于800mm的窗间墙；（3）梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；（4）门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400mm的范围内；（5）设计规定不允许设脚手眼的部位。19、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。20、雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。21、施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。2293、墙体的厚度等于砖的厚度，采用全顺侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。（四）砌体工程质量标准1、砌体工程的质量标准应按现行国家标准建筑工程质量检验评定标准执行。2、砌体工程质量检查方法及标准见下表。序号项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺检查2基础顶面或楼面标高15用水准仪或尺检查3墙面垂直度每层5用吊线法检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺检查10m204表面平整度8用2m靠尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查6水平灰缝厚度(连续5皮砌块累计数)10用尺量检查7垂直灰缝宽度158门窗洞口(后塞框)宽 度5高 度15、-5第五节 防水及保温层施工方案与技94、术措施一、地下室防水工程（一）防水施工要点1、施工准备防水施工前要根据作业计划，准备足够的施工机具和安全防护用品。防水材料品种经过甲方确认，材料质量经见证取样检验合格。防水基层作业完工且经验收合格满足防水作业要求。2、基层处理剂涂刷阴阳角、转角等部位均应做成圆弧。基层处理剂必须是生产厂家提供的配套产品。均匀涂刷在干燥、干净的基层表面上，涂刷时不得漏涂漏刷，也不应有堆积现象。待基层处理剂固化干燥后才能铺贴卷材。3、复杂部位增强处理底板防水层在大面积铺贴卷材前，阴阳角、转角等部位在大面积铺贴卷材前，必须做附加防水层，进行加强处理。墙面防水层在大面积铺贴卷材后做附加防水层。4、卷材铺帖（1）在卷材表95、面涂刷胶粘剂的同时，用长把滚刷蘸取胶粘剂，均匀涂刷在基层处理剂已干燥和干净的基层表面上，涂胶后静置20-40min左右，待指触基本不粘时，即可进行卷材铺帖施工。铺贴卷材时，根据卷材的配置方案，先用彩粉弹出基准线。（2）底板铺帖时，将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒形卷材的中心插入一根301500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定部位，再沿基准线展铺卷材，使卷材松弛地铺贴在基层表面上。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有皱折现象存在。平面与立面相连接的卷材，应先铺贴平面然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应有空鼓的现象存在。施工时要防止卷材在阴角处进行96、接缝处理，接缝部位必须距离阴角中心200mm以上，并使阴角处设有增强处理的附加层。每铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。由于已粘贴的卷材长、短边均留出80mm空白的卷材搭接边，因此还要用卷材搭接胶粘剂对搭接边作粘结处理。而涂于卷材的搭接胶粘剂，不具有可立即粘结凝固的性能，需静置2040min待其基本干燥，用手指试压无粘感时方可进行贴压粘结。这样，必须先将搭接卷材的覆盖边作临时固定，即在搭接接头部位每隔1m左右涂刷少许基层胶粘剂，待指触基本不粘时，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的胶粘剂用97、油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶量一般以0.5kg/左右为宜。涂胶2040min，指触基本不粘时，即可一边粘合一边驱除接缝中的空气，粘合后再用手持压辊滚压一遍。（3）铺帖外墙立面防水卷材将甩槎防水卷材上部的油毡保护层撕掉，露出卷材防水层，沿结构外墙进行铺贴。铺帖时，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm，短边搭接宽度也不应小于150mm。遇有预埋管（盒）等部位，必须用附加卷材（或防水涂膜）增强后再铺贴防水层。铺帖完毕后，凡用胶粘剂粘贴的卷材防水层，应用密封材料对搭接缝进行嵌缝处理，并用封口条盖缝，用密封材料封边。（二）工程验收及施工注意事项1、质量检查和验收（1）必须在确认卷98、材防水层无任何渗漏隐患后方能覆盖隐隐蔽。（2）防水层不允许有皱折、孔洞、翘边、脱层、滑移和接缝虚粘等现象。（3）地下室工程防水施工必须做好隐蔽工程验收记录及隐蔽物设计变更工程洽商记录，存档备查。2、施工注意事项（1）施工所用的材料属易燃物质，施工现场必须严禁烟火，必须配备相应的消防器材。（2）每天施工完毕后，施工工具应及时用有机溶液清洗干净。二、屋面卷材防水层施工工艺流程：基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整。1、铺贴卷材前，将基层表面清除干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预99、埋不稳等缺陷时，应进行修补。2、铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴，上、下屋面卷材不得相互垂直铺贴。3、施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处，檐口、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。4、搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上、下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（全导风向）搭接。5、搭接方法及宽度要求本工程防水卷材拟采用满粘法，短边、长边搭接长度均为80mm。6、屋面特殊部位的铺100、贴要求（1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢条等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内、钉帽及卷材端头用密封材料封严。（2）檐口沟及水落口在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承接口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘101、与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘用密封材料密封。水落管处防水做法大样图，见下图：（3）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似。所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加屋上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺设与排气洞相似，但应加两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。（4）泛水与卷材收头泛水部位铺卷材前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重的作用，立面卷材张拉过紧，使用过程中易产生翘边，空鼓，脱落等现象。卷材铺贴完成102、后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条，将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。（5）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似。所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加屋上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺设与排气洞相似，但应加两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。三、刚性屋面防水层施工1、刚性屋面防水构103、造刚性防水层40厚C20细石混凝土（加4防水剂），板内配筋4双向200，提浆压光。2、刚性防水屋面的一般要求（1）防水层的细石混凝土掺加一定剂量的膨胀剂、防水剂、减水剂等，采用机械搅拌、振捣。刚性防水层设置分格缝，钢筋网片在分格缝处断开，缝内嵌填弹性或弹塑性的密封材料。（2）混凝土防水层的分格缝设在屋面转折处、防水与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m；山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处均作柔性处理。（3）材质要求：普通硅酸盐水泥，中砂或粗砂含泥量不大于2，石子粒径不大于15mm,含泥量不应大于1。3、刚性防水屋面的细部构造（1）细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为2030104、mm，（即上口宽30mm,下口宽20mm），缝边作止水坡，加高30mm。密封材料嵌填的厚度为分格缝宽度的0.50.7倍，密封材料的底部填充与密封材料不粘结的聚乙烯塑料棒材作为背衬材料，上部铺贴防水卷材附加层。（2）刚性防水层与山墙、女儿墙交接处留置宽度为30mm的缝隙，并嵌填密封材料封闭；泛水部位贴卷材附加层。（3）伸出屋面的管道与刚性防水层交接处留设缝隙，用密封材料封闭严密，并加设卷材防水附加层；收头卷材用金属箍固定，再用密封材料封严。4、刚性防水层的养护：（1）砼浇后1224小时后应进行养护；（2）养护时间不应小于14天；（3）养护初期，严禁上人踩踏。四、卫生间涂膜防水层施工1、材料要求所105、有材料的技术性能指标应符合产品标准的规定，并应有出厂合格证。2、主要机具设备（1）机械设备电动搅拌器、电动吹尘器、简易铺布机等。（2）主要工具长炳大毛刷、短炳小毛刷、长柄大刮板、小刮板、小抹子、大小铁桶、大小笤帚、剪刀、滚刷等。3、施工操作工艺（1）清理基层将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清除干净，不得有浮灰、杂物、油污等。（2）做附加层管道根部及阴角部位作附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时进行防水层的涂刷。（3）涂刷底层涂料用油刷或滚刷将涂料均匀地涂刷在基层表面，要求均匀一致，不得漏刷、流淌或堆积。（4）铺贴涂布涂刷胶料每遍涂料经2-4h，表干不粘手后，即可边铺涂布，边涂刷涂料，铺贴时将106、涂布一端固定，一边滚铺，一边用长炳行刷将布展压，排除气泡，并使涂料浸透布纹，不得有皱折、翘边、空鼓等现象。4、施工注意事项（1）涂料不得受冻，受冻破乳后的胶料不得使用。（2）铺贴防水层要先做垂直面，后做平面，阴角处涂布不要拉伸过大，以免胶层干后收缩造成空鼓。（3）涂布铺贴后，要认真检查，发现空鼓、皱折、针孔及粘贴不牢等质量问题，应及时修补。修补方法是用剪刀将其刺破，展平接头和边缘，再刷胶料一遍。（4）防水层施工后一周内，禁止在上面堆东西，禁止人员、车辆行走，并避免尖锐物碰刺。5、质量检查（1）涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象；（2）阴阳角107、，预埋件及管道等细部构造处理应严密，不允许有脱层等粘结不良现象；（3）涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象；（4）保护层质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、开裂、脱落及凹凸不平的现象；6、质量问题及处理方法（1）气孔、气泡材料搅拌方式及搅拌时间掌握不好，或是基层处理不好，均可使涂膜产生气孔或气泡。气孔或气泡直接破坏涂膜防水层均匀的质地，形成渗漏水的薄弱部位。因此施工时应注意，材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速快而将空气卷入拌和材料中，搅拌时间以3-5分钟为宜；涂膜防水层的基层一定要清洗干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的孔隙应108、以基层涂料填补密实，然后施工第一道涂层。每道涂层均不得出现气孔或气泡，特别是底部涂层若有气孔或气泡，不仅破坏本层的整体性，而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。因此对于出现的气泡或气孔必须加以修补。对于气孔，应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，再进行增补涂抹；对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。（2）起鼓基层质量不良，有起皮或开裂，影响粘结；基层不干燥，粘结不良，水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓；在湿度大、且通风不良的环境中，涂层表面易有冷凝水，它受热汽化可使上层涂膜起鼓。涂膜起鼓后就破坏了连续整体性，容易破损，必须及时修补。修补方法：先将起鼓部109、分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依防水层施工方法逐层涂抹，若加抹增强涂布则更佳。修补操作要注意：不要一次抹成，至少分两次抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。（3）破损涂膜防水层施工后、固化前，末注意保护，被其它工时碰坏、划伤，或过早上人行走、放置工具，使防水层遭遇磨损而变形损坏。对于轻度损伤，可做增强涂布、增补涂布；对于破损严重者，应将破损部分割除，露出基层并清理干净，再按施工要求、顺序、分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。五、聚苯板屋面保温层施工1、本工程胶粘剂采用专用粘结剂，施工时用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。2、涂抹胶粘剂。在板边缘110、抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm（粘结面积板面积的30%）。3、粘结聚苯板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时检查其平整度。每粘完一块板应及时将相邻板面拍平，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞。4、聚苯板修整。粘贴好的聚苯板面平整度要控制在23mm以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。六、聚笨板外墙保温系统施工1、基面处理（1）检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。（2）先用钢丝刷刮刷，再111、用笤帚清扫，除去墙面灰尘。2、墙面测量及弹线、挂线（1）在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。（2）依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。（3）挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。3、粘贴安装聚苯板（1）本工程胶粘剂采用专用粘结剂，施工时用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。（2）粘翻包（包边）网格布。聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点（含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处时）要预贴（在粘贴聚苯板前完成）翻包（包边）网格布，布宽为保温板厚200mm，长112、度根据该处具体情况确定。（3）涂抹胶粘剂。聚苯板通常规格为900mm600mm。在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm（粘结面积板面积的30%）。板上口留50mm宽排气口。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其宽度略大于聚苯板厚度。（4）粘结聚苯板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝。若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或聚苯板的厚度。（5）聚苯板修整。粘贴好113、的聚苯板面平整度要控制在23mm以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。（6）如需安装锚固件，当聚苯板安装12h后，先用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深入墙体深度随基层墙体不同而有区别；加气混凝土墙45mm、混凝土和其他各类砌块墙30mm；然后安装锚固件，每平方米24个。4、压贴翻包网格布在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与苯苯板侧边顺平。5、安装伸缩缝分隔木条（米厘条）米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘条114、嵌入分格缝内，露出板面35mm，找平、固定。6、抹聚合物砂浆防护层（1）聚合物砂浆的配制。配合比与胶粘剂相同，使用时用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。（2）抹聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，总厚度平均为3-5mm，本工程设计要求为3mm。7、伸缩缝（1）抹完聚合物砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条（米厘条），并用靠尺板修边。（2）填塞发泡聚乙烯圆棒。圆棒直径为缝宽的1.3倍；抹灰24h后填塞，圆棒弧顶距砂浆表面10mm左右，圆棒在缝内要平直并深浅一致。操作时要避免损坏缝的直角边。（3）填密封膏。清除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不115、干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结，与抹灰面刮平还是做成凹凸线条，视建筑立面要求确定。第六节 脚手架工程及安全防护一、脚手架搭设形式（一）主体结构施工用外脚手架1、四层及其以下主体施工阶段，脚手架搭设采用双排落地钢管扣件脚手架。2、为保证材料的周转运输，在每层搭设卸料平台两个。（二）装饰施工用脚手架装饰施工时，四层及其以下脚手架采用落地双排脚手架，搭设方式同主体部分。（三）砌筑架采用钢管内脚手架。（四）内装饰架内墙装饰采用简易脚手架（活动架或高凳）；天棚及安装专业施工采用钢管满堂架。（五）脚手板操作层应满铺钢木跳板，跳板必须两端同时搁置在小横杆上，搁置于同一小横杆上的脚116、手板搭接长度不少于200。脚手板翻拆时，应有两人配合，从里向外顺序进行，必要时系好安全带。二、双排落地脚手架（1）架子基础：双排架立杆下满铺50厚通长木板。（2）架子构造搭架采用483.5脚手架钢管和与之配套的扣件，钢管扣件质量及构造应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的技术标准。该工程双排外架按如下构造搭设：架管立杆纵向间距1.6m，内外立杆横向距离1.05m，内立杆距外墙面距离300mm。步高：采用1.6m步距搭设，每步均设通长扶手钢管和挡脚杆。上横杆：间距同立杆，用扣件与立杆相连，小横距墙0.2m，伸出大横杆0.2m。（大于0.15m）连墙杆：水平方向每个柱子117、处及跨中各设一个，且不大于10m一个点，连墙点的竖向间距小于等于4m。竖向每层应与建筑物相连，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于2个步距。扫地杆：距地面200300mm处连续设置。剪力撑：剪力撑应随外架的搭设而同时搭设，剪力撑与地面的夹角为4560，同一位置沿高度方向剪力撑应连续设置不得中断，剪力撑之间间距不大于6个跨距；架子转角处均设置剪刀撑。脚手板：脚手板采用50mm厚木架板，脚手架板在架上应满铺，并在横杆处用短钢筋夹紧架板，以保证架板安全。安全网：架子外侧满挂聚氯乙烯防火密目安全网，水平兜网隔层设置。（3）搭设高度本工程内侧施工采用的双排落地扣件式钢管脚手架，其搭设高度超过屋面女儿118、墙高度1200 mm。三、满堂脚手架1、结构施工用满堂脚手架现浇板的砼浇筑及支柱模等架子均采用满堂架。由于顶板上的施工荷载较大，立柱纵横间距不应大于800mm。（1）脚手架选用48X3.5m钢管，钢管及扣件的材质必须符合有关标准的要求。禁止使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂缝的钢管，严禁使用脆裂、变形或滑丝的扣件，扣件的规格、型号必须与钢管匹配。（2）脚手架的搭设标准：横平竖直，连接牢固，底层着实，层层拖拉，安全设施齐全、牢固，拉结点间距符合要求。（3）搭设脚手架的架工必须熟悉安全技术操作规程，严格按规范、规定搭设，架子工必须经过专业培训，并持有上岗操作证。（4）脚手架搭设完毕后，需经有关部门验收合119、格后，方可使用，在使用过程中应有专人负责检查、维修和加固。2、室内满堂装饰架（1）杆件尺寸：室内装饰架采用钢管扣件式脚手架。脚手架立杆间距1.5m，横杆间距1.5m。脚手架立杆底座满铺脚手架。离地20cm绑扎扫地杆一道。操作层满铺脚手板。（2）搭设要求斜撑与剪刀撑，四大角应两面同时设斜撑，四边均应设剪刀撑。架子中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑。所用斜撑和剪刀撑均应从底到顶连续设置。封顶作法：脚手架立杆高度应整齐，脚手板铺好后不得露杆头。井口护栏：预留孔道口四周立设安全围护，搭设护栏杆两道。四、脚手架的搭设及拆除（一）脚手架的搭设1、双排落地脚手架的搭设顺序：放线铺设底垫板外立杆排列外第一120、根大横杆抛撑设置内立杆内第一根大横杆小横杆第二步架搭设连墙件设置扫地杆第三步架搭设第四步架搭设完剪力撑设置密目安全网挂设水平兜网安设循环至架搭设完毕验收使用。2、每层脚手架搭设后，应按要求校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。3、脚手架搭设，尚应符合以下规定：（1）扣件必须拧紧，施工时扭紧力矩应在40N.m至65N.m之间。（2）脚手架搭设过程中，在外立杆内侧搭设1.2m高护身栏杆。（3）脚手架必须配合施工进度进行，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。（4）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（5）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向121、水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。（6）顶层立杆高出女儿墙顶1.2m。（7）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内、外角部立杆固定。（8）对接扣件开口应朝上或朝内。（9）脚手板应满铺、铺稳、离开墙面120150mm，对悬挑式脚手架，起挑层不应留空隙，应封闭严实。（二）脚手架的拆除1、拆除顺序：与搭设顺序相反。2、脚手架拆除前，应进行以下准备工作：（1）应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件及支撑体系是否符合构造要求。（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序及措施，经主管部门批准后方可实施。（3）应对班组进行专项安全技术交底。（4）应首先清除脚手架上的杂物及122、障碍物。（5）应根据拆除区域划出施工警戒线，并派专人值班，以免其它人进入作业区。3、拆除脚手架时，应符合下列规定：（1）脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差应不大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（3）脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆的脚手架两端，应按前述连墙件及剪力撑的设置要求加固。五、脚手架的检查与验收（一）脚手架的检查：脚手架的检查包括对使用材料的检查及搭设过程的检查。1、脚手架使用钢管及扣件的检查应符合施工验收规定。2、新扣件及新钢管使用应有产品质量合格证及法定检测单123、位出具的测试报告。3、木脚手板中有黄芯腐朽的不得使用，板厚不应小于50mm，宽度不小于200mm。4、脚手架搭设过程中，应随时检查扣件是否拧紧，是否按设计图纸要求搭设，搭设顺序是否合理等。（二）脚手架的验收1、脚手架搭设的技术要求，允许偏差及检验方法，应符合附表二的规定。2、脚手架的检查验收（1）脚手架搭设前对脚手架基础进行检查。（2）作业层上施加荷载前。（3）每搭设完一层使用前。（4）达到设计高度后。（5）遇有六级大风与大雨后。（6）停工超过一个月。3、脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，连墙件，支撑，门洞桁架等的构造是否符合要求。（2）扣件是否检松动，安全网及钢丝网的124、安装是否牢固、严密。（3）脚手架使用荷载是否超过设计值。（4）脚手架的杂物是否清理干净。六、脚手架的维修与安全管理（一）脚手架使用过程中，应派专人每天对每个部位进行巡视检查，主要检查以下几个方面：1、扣件是否有松动。2、架上堆物使用荷载是否超过规定。3、架上垃圾及网内杂物是否清除干净。4、安全网是否有破损及烧坏，应立即更换或维护。5、水平防护是否封闭严实，若未严实，应立即封闭。6、各连墙件及斜拉杆是否有松动现象。（二）脚手架上进行电、气焊作业时，必须经由现场管理人员同意并采取可靠防火措施后，由专人看守实施。（三）脚手架的防雷措施：每层采用404扁铁分别与外装饰预埋件焊接，所焊接的预埋件应选择与125、主体防雷接地连通的预埋件，每层设置不少于3处。（四）当有雾、雨、雪等天气时应停止脚手架的搭拆工作，并应派人清扫积雪。雨、雪后作业时，应采取可靠防滑措施。（五）脚手架搭拆人员必须持证上岗，并按规定戴好安全带，穿防滑鞋。（六）严禁将砼泵管及其起重设备固定在外脚手架上。（七）塔吊进行起吊作业时，应与外脚手架最上部杆件有一定的安全距离。（八）悬挑架起步层模板拆除前，应先对脚手架的拉结支撑等进行完善。七、脚手板的铺设及架子安全防护（一）脚手板的铺设1、操作架的操作层和行人走道，必须铺满脚手板，架板端头必须搁置于小横杆上，严禁出现探头板。架板应采用12铁丝绑扎牢固。外架的搭设必须满足施工操作和安全要求。外126、架搭设高度应高于操作作1.2m以上。2、所有外架四周均应用绿色聚氯乙烯防火密目安全网封闭。3、架子操作层不得超负荷使用，装修双排外架荷载不超过2000Nm2，严禁在架子上集中堆放材料，操作人员不得在架子上集中站立或架上打闹。4、操作人员必须做好架子搭设记录，搭设完毕后，经有关人员检查合格后，方可使用。如遇6级以上大风或雷雨天气，禁止搭设脚手架，并要做好架体与建筑物的连接加固工作。5、架子在使用期间，应进行经常的保养检查工作，对架子扣件、配件、连接杆等发现隐患，应及时整改，确保施工安全。（二）施工安全防护措施1、出入口安全防护措施本工程在所有出入口处均需搭设水平防护棚，出建筑外沿不小于5m，棚顶127、满铺脚手板，再铺一层胶合板和彩条塑料布，棚顶围栏高1.2m，用竹笆板封闭。2、施工中的“四口五临边”必须进行安全防护（1）楼梯口梯段边用钢管栏杆防护。具体详见下图：（2）电梯间采用钢管架进行安全防护，见下图：（3）预留洞口，用废旧模板遮盖，筒体内预留的较大的管道井口，则需搭设立架用竹笆封闭。（4）框架外围墙体砌筑前，应采用钢管搭设安全栏杆栓挂竹笆板作临边的防护。（5）施工电梯出入处两侧设钢筋焊接栏板，外端部设活动门。（6）施工电梯底层出入口处设安全门，轿箱、吊蓝提升后安全门能自动关闭，防止人员误入。3、施工安全防护（1）本工程楼层柱子、墙钢筋模板安装时，搭设稳定的操作架，作业层铺架板。（2）楼128、板梁钢筋安装绑扎时，必须在两钢管架上铺宽度不小于1.0m的操作平台，并临时设置护身栏杆。（3）凡是高空作业人员必须使用安全带，进入现场施工人员必须带好安全帽。 （4）楼梯、通道和施工作业面必须保证足够的照明度。危险部位还应设置红灯警示。第七节 主要装饰项目施工方案与技术措施一、墙面抹灰（1）施工工艺准备（墙体检测）基层处理冲筋湿润墙体分层抹灰（2）施工方法准备工作除作技术准备工作和工具准备外，还要对墙体作检测，对有问题的地方打上记号和书面记录，便于基层处理。基层处理：砼面先清除砼面上隔离剂、尘土灰砂松动石子，用钢丝刷和清水（或10的碱溶液）刷洗，光滑砼面凿毛；砖墙面，先清扫干净墙表面，对缺棱掉129、角，先刷107胶水泥浆，用1：3水砂泥浆补缺，并养护两天。冲筋：用1：1水泥砂浆冲筋，根据墙体测试结果确定筋的厚度，筋设置在四周和中间，中间为竖筋12墙高设一道横筋，窗台等矮墙冲筋1500一道，柱用护角抹灰代冲筋，冲筋的位置冲筋前刷107胶水泥浆。抹灰：墙面抹灰提前一天浇水湿润墙面，在抹灰时用0.4水灰比泥浆刮一遍，边刮边抹底层砂浆。抹完后，用靠尺大致找平，再用木抹掌压，抹后划上线槽，待砂浆干至八九成时，抹中层灰。中层抹灰前，浇水湿润，抹完中层后，用靠尺从上往下按标柱刮平，木抹掌压抹平整，但表面应粗糙，待干到八九成时抹面层，面层用铝合金靠尺精确刮平。抹罩面灰：待中层砂浆干燥到七八成时进行，两遍130、成活，并防止露底。抹灰时应按先上后下的顺序，赶实收光，并应使用铁抹子压一遍，最后应再用塑料抹子顺抹纹压光。三、水泥砂浆楼地面施工（一）技术操作措施1、找标高根据结构施工时的50cm水平控制线，在装修地面前应先把原50cm线重新弹出。再从50cm线下返50cm，弹出地面上表面线。2、剔凿地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的混凝土。3、湿润基层在做地面的前2天应对基层进行浇水湿润。第二天再次浇水湿润。使基层混凝土得到彻底的湿润，在施工时基层既要彻底湿润透，但又不能有积水现象。4、冲筋地面的施工应以最大的努力保证其表面平整，为此，施工时应先抄好高度，贴好灰131、饼。灰饼为大小约5-8cm的方块。间距1.5m左右，然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5m设一道，筋宽5cm左右。有排水要求的房间，冲筋时应按设计要求的坡道向地漏处找坡。若设计无要求时，其坡度应在3-5为宜。5、刷结合层在抹灰之前应在基层上先刷一道素水泥浆结合层。素水泥浆一般为1:0.4-1:0.5为宜。在素浆中若加10%的107胶水溶液就更好。注意必须随刷随抹地面的砂浆。6、装档抹灰刷一段结合层，紧跟着就要抹一段装挡灰砂浆。抹地面的砂浆必须用32.5号以上的水泥，且最好用普通水泥或普通硅酸盐水泥。特别是冬季施工时更要用普通水泥或普通硅酸盐水泥，抹地面的砂子最好用水洗的粗砂或中砂，其含泥量不得超过3132、%。7、压光在档砂浆时，应每抹一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光。轻压的目的是为了防止出现过多过深的抹痕。这是第一遍压光。等水泥砂浆过一段时间后，根据实际情况看，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍，第二遍压光时应用力压实压光。把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到平整光滑，不漏压。待水泥砂浆终凝前，即人上去有轻微的脚印，但压后没有抹花时，开始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，把表面漏掉的缺陷都处理好。使地面压得平整光滑洁净。地面面积较大的房间，应开缝断块。在第一遍压光时，在开出一道墨线，沿墨线贴好直板尺，用地刀子开出分格缝。开出的缝应顺直，深浅一致。第二133、遍压光地面时随着压地面，随把开缝修整好。8、养护水泥砂浆地面做完后，经24小时后应进行养护。可以用据末或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护。也可以浇水浸泡来养护。养护的前7天应始终保持湿润，7天后可适当减少水量。一般要养护到14天。若用矿渣水泥打底地面养护时间还应再长一些。（二）质量要求1、面层的材料、材质应符合设计要求和施工验收规范的规定。2、面层和基层结合必须牢固，无空鼓开裂的现象。面积在400cm2以内的空鼓，无裂缝，且在一胩检查区不多于2处的可以不计。3、表面应平整、光滑、无裂纹、脱皮麻面、起砂等现象。4、有排水要求的房间，应向地漏处找坡。5、控制标准(1)表面平整度 4mm(2)踢脚上134、口平直 4mm(3)分格缝平直 3mm（三）容易出现的问题及防治办法1、砂浆太稀抹地面的水泥砂浆太稀，容易干缩裂缝，其塌落度应控制在3.5cm为宜。2、施工操作方法不对（1）地面湿润不匀：有的地方水少，出现晾干现象，有的地方有积水坑。积水过多，刷上的结合层灰浆被稀释，造成粘接力减少。（2）素水泥浆结合层不是随刷随抹，一个房间不管面积大小，结合层一次刷完。砂浆抹的较慢，结果先刷的素浆互后来就干了。这样不但起不到结合层的作用，相反倒成了隔离层了，容易产生空裂。有的不是刷浆，而是洒干水泥，然后再洒水用条帚一扫，也不均匀。刷素浆应当用1:0.4-1:0.5的素水泥浆边刷边抹砂浆。（3）面层压得不实不光135、，地面必须三遍成活。而且要看好时间压实压光。有些地方压的不实不光，有的交活早，仍有抹痕。（4）分格缝不直不平分格缝应在第一遍压活时就作，先做出分格方案图，照图弹出墨线。沿着墨线用直尺逼着用地刀开缝。第二遍压地面时，应对分格缝认真修理，使分格缝平直，深浅一致。有不合适的地方。在第三遍压光时，再次处理加工。最终分格缝平直，深浅一致。第八节 电气安装工程方案与技术措施一、管线敷设（一）钢管暗配施工1、管道配设应按设计图，以最短线路，最少弯曲次数进行配管，埋于墙内混凝土之内的管子，离表面净距不少于15mm。 2、管路敷设前，应了解管路敷设方式、部位、层高等内容。各种盒、箱、管弯、配电箱应该使用合格产品136、，未经检测的产品不允许用于工程中，从材料进货中消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯，套管的截取及丝扣连接，管路跨接线截面的选择。3、对使用的钢管及各种盒子材质要求（1）钢管应壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。（2）用于丝扣连接的管箍应用通丝管扣，丝扣清晰不乱扣，镀锌件其镀锌层完整无劈裂，而端头光滑无毛刷，并有产品合作证，铁制灯头盒、开关盒、接线盒，其金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有合格证明。4、钢管暗敷设基本要求（1）敷设于多尘和潮湿场所的管路、管口、管子连接处应做密封处理。有防爆要求场所的管路敷设还应执行有137、关规定。（2）钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。弯扁度不应大于管外径的110。5、钢管暗敷设时的管路连接方法及要求线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，扁钢应不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。金属线管焊接地线规格见表所示。薄壁金属管跨接地线做法参见电气安装工程施工图册M551，也可使用专用的卡子卡接法跨接。钢管焊接地线选定规格表管径（mm）圆钢（mm）扁钢（mm）15255或6323865063102537138、082（253）26、钢管暗敷设的技术措施（1）钢管截取：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢进行截取。一般常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切料的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，断口处平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，管内铁屑除净。截管长度为连接管外径的2.23倍；同样应对管口进行处理，保证套管的焊接质量。（2）钢管煨弯：一般有冷煨法和热煨法。现在为了施工方便，都采用专用机械进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及其以下的钢管煨弯。无论使用什么方法都要保证弯管的质量。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程序不应大于管外径的110；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍139、；埋设于地下和混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。（3）管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。（4）钢管防腐：施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直接进楼，刷漆前应先除锈。钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐。（5）基础钢管敷设施工：基础管路140、敷设时按设计管路施工。如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱柜，则应做好钢管的管径在基础墙预留出300300mm的洞口，基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时相互影响。埋入土层中的钢管必须刷两遍沥青。当管路敷设在地面时，也应在管路穿墙部分做好预留或及时敷管工作，不能在墙上乱剔洞，避免剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。（6）钢管在砌体内施工：钢管在砌体内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒子平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体为，在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的141、配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳箱盒时再接短管，这样可以保证箱盒的标高准确，盒口与饰面平齐。应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证排管在一条线上，管与管之间留有间隙，待入箱时一管一孔，不影响入箱质量。（7）钢管在现浇混凝土中敷设一般要求：a金属线管敷设在钢筋混凝土结构中，线管应与钢筋绑扎固定，严禁线管与钢筋主筋焊接固定。b敷设在钢筋混凝土中的金属管路为了不影响混凝土浇筑质量，钢管外部可不刷防锈漆，但必须除锈后方可敷管。钢管内部仍做好防腐。现浇混凝土楼板配管142、：根据设计图纸的灯位找出准确灯位，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有2个以上灯时应先拉直线。如有吊扇，花灯或超过3kg的灯具，应焊好吊杆。管路敷设时应每1m左右用铅丝将管子固定在底板盘与上层筋之间，当管路不够长需接管时，应按要求焊接牢固，并在箱盒处做好跨接地线。如为框架结构后砌围护墙时，应在框架梁上立管处预埋钢管，其管路应符合图纸要求。也可以这样做：配电箱上下层之间管路需要穿梁时。（干管）可根据系统图管路情况，支梁模板及配盘时配合时配合土建工种，将比图纸管径大一、二级的钢管，截成与梁高相同的长度，垂直放在进出口处，与梁浇筑在一起，待打完混凝土拆模后检查一下，是否堵死。待砌围护墙时稳箱体，将正式143、钢管引上至上层配电箱，这样既可以保证管入箱的长度，可也便于施工。（8）管与箱、盒连接：箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。在锁紧螺线者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。暗装于墙体等部位的箱盒，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。箱口及盒子与墙体，梁、柱、顶板等144、的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正，缩进装饰面20mm以上的箱盒必须进行技术处理。为保证箱盒的稳固和防止塑料线管缩出箱盒，箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严实，不得空鼓，箱、盒口周围必须用高标号砂浆抹平齐。（9）地线焊接：钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处，包括管路穿过建筑结构变形缝处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径的不同而变化。变形缝做法：钢管敷设必须穿过变形缝时应采取技术处理，防止因变形对管路造成损坏，影响电气正常运行。其具体做法为：在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端145、固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿接地线，普通接线箱在地板上（下）部做法：通接线箱在地板上（下）部做法：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺线；在板下部时，接线箱距顶板距离不小于150mm。通接线箱在地板上（下）部做法：基本做法同施工单位将定货材料随土建施工进度入主体主，不能过宽剔墙破坏主体。（10）敷设时应在适当的长度（包括垂直部分）加装接线盒。其位置应考虑便于穿线，接线盒当做分线盒设置时还应考虑到美观，做到实用与效果相结合。管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于穿线：管子长度146、每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过50m，有一个弯曲时；管子长度每超过20m，有二个弯时；管子长度每超过12m，有三个弯时；管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离为50mm2及以下时为30m；7095mm2时为20m；120240mm2时为18m。（11）钢管敷设后应注意的几个问题管暗敷设后应及时扣管，发现堵管及时修复，配管后及时加管堵把管口堵严实。留管口的位置不准确。配管时未按设计要求设置，造成定位不准，应根据图纸要求做好预检工作，争取一步到位不返工。钢管入箱、盒处不顺直，在箱盒内露出长度大于5mm，用锁紧螺母固定的管口管子露出锁紧螺母的螺纹较多，且丝扣不好。应在敷管时注意这些问题，147、使这些问题在施工中避免，同时还应经常检查，发现问题及时处理。（二）塑料管暗配施工1、对阻燃管在敷设时的一般要求（1）工程所用塑料管、开关盒、插座盒接线盒等必须采用难燃型产品，其氧气指数必须满足规范标准。产品合格证应存入技术资料。（2）管路连接时采取套管粘接和专用端头连接。套管长度不小于连接管直径的3倍，并与接口用胶粘剂粘接牢固。（3）管路应沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，拐弯处其弯曲半径不小于管外径的6倍。当线路的直线段的长度超过15m时，或直接弯有32上，且长度超过8m时，应在路途装设接线盒，接线盒的位置不应影响墙面美观。（4）管路应敷设在主体中。局部剔槽敷管应加以固定，并及时用高标号水泥砂浆148、保护，保护层不得小于15mm。（5）子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍的管径。（6）阻燃管在砖墙中敷设：在砖墙敷设时应随及主体同时砌筑在砖墙内，并按要求加装接线盒，其连接及弯曲半径、弯扁度等应符合有关要求。管入箱盒时应一管一孔，管与里口平，不允许开长孔。各种盒未用的敲落孔不能敲掉，以保证盒的完整性。2、阻燃塑料管入箱、盒时应注意的问题（1）电线管出入开关盒、插座盒灯头盒时应注意：管入盒前应保证管与盒的敲落孔比较垂直，这样能够满足管入盒后顺直，切管后盒内不出现马蹄口。入盒时应保证从敲落也孔出入以免各种盒损坏严重，未用的敲落孔不能敲掉。必须用灯头盒，不能用开关盒等代替。标高稳开关盒、插座盒时应注意标高149、，根据建筑施工定出500mm线确定标高，一般应从盒底口量取距500mm线的距离，其允许偏差控制在允许范围之内，不能出现负向偏差。（2）电线管出入配电箱时应注意的问题。超过30cm的配电箱洞口上方放置混凝土预制过梁或现浇过梁，现浇时应及时预埋电线管。应根据设计出路回路和箱体尺寸排管，其位置在箱背部内侧。排管从左至右依为主干管支路，应在一条直线，管与管之间要有间距，以保证一管一孔，入箱后在一条直线上，以免出现里出处进现象。（3）稳配电箱、盒时应先用水将洞四壁浇湿后注入适量水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆把箱、盒周围的缝隙填实，四周不能空鼓，并及时将箱盒四周污染的地方清理干净。（三）管内穿线1150、选择导线（1）工程中使用绝缘导线，其型号、规格、截面必须符合设计要求，不能随意改变其规格及截面，满足使用要求。所用导线应有出厂合格证明。（2）根据工艺标准要求，进出户的导线应使用橡胶绝缘导线，不允许使用塑料绝缘导线。（3）导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色即：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色。这里应该特别强调工作零线，保护（零）地线应严格按颜色分色。以前有的规定零线颜色为黑色，现规范为淡兰色。（4）导线截面的选择穿在管内的绝丝导线应严格按设计图151、纸选择，其型号、规格、截面必须满足设计和施工验收规范要求。根据国家有关规范要求，保护线的截面应注意与相应的相线截面进行配匹。2、现行国家规范规定，“穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行”。针对建筑电气安装项目逐渐增多，管内穿线的工程量随之加大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可提前进行，但必须满足以下条件：（1）混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。（2）作好品保护、箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。（3）穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。3、清扫管路穿线前应进行扫管，将管内的异物清扫干净，为穿线做准备。4、导线在各种箱、盒的预留长度剪断导线时，导线的预152、留长度应按以下四种情况考虑。（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的12。（3）出户导线的预留长度应为1.5m。（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、管内穿线（1）线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（4）穿线时应注意下列问题。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。6、导线连接（1）导线连接，不能增加电阻153、。（2）受力导线不能降低原机械强度。（3）不能降低原绝缘强度。（4）导线接头4mm以下采用铰接，圈数不少于5圈，并作搪锡处理。（5）配电箱中6mm以上的线路，接到线桩上时，应用铜线鼻子压接，线鼻子作搪锡处理。二、箱、柜、屏安装1、箱、柜、屏运至现场后，应进行开箱检查，检查其型号、规格、数量、外观、文件资料、二次接线图等是否齐全，合格后，才准验收入库，填写开箱检查记录，并签字认可。2、照明器具、箱、柜、屏安装，应固定牢靠，标高应符合没计要求。3、暗装配电箱的安装，应先预埋箱体。要求安装的位置准确，待土建装饰完工时，再安装箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖应紧贴墙面，零线经汇154、流排连接，无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全。排列整齐美观。明装式落地安装的配电箱、柜，应先配管到位，后穿线，待土建完工及装饰后再安装箱、柜。4、电气设备、开关、插座等的引入、引出线应有一定的余量，以便检修。5、柜屏组合安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，并列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。6、基础型钢安装完后，应与接地系统可靠的连接。7、设备安装用的紧固件，应采用镀锌制品，并应采用标准件。二次回路的连接件均应采用铜制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。8、设备在接地时，应严格按照设计要求和操作规程、标准图集进行施工。三、照明器具安装1、照明155、器具的型号、规格必须符合设计要求，其外观应无损坏、变形、破裂等缺陷。2、照明器具安装应在土建装饰工程完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定、膨胀螺栓固定。灯具及支架应固定牢靠，位置必须准确。3、灯具安装应与装饰线条、花饰等相互协调，做到观感舒适美观，嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴天棚面，矩形灯具的边缘应与天棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。4、接线连接应紧密，灯具表面应清洁，内外干净明亮，吊杆垂直、双链应平行。5、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。6、灯具安装前应对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装完后应进行通电试验。7、灯具安装成品应清156、洁，保持每一盏灯能正常使用，功能完好。四、火灾自动报警及联动系统1.探测器的安装：a.探测器配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆脱落、破裂现象。b.探测器的型号、规格、等级应符合设计要求。c.探测器应安装在能迅速探测出火灾参数的位置，报警区域内不应存在探测死区。d.感温和感烟探测器的安装除应产品要求外，还应满足下列要求：探测器至墙壁或梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器周围0.5m内不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不宜小于1.0m。探测器至多孔送风顶棚孔口的距离不应小于0.5m或加装下垂集烟装置。在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m157、，感烟探测器安装间距不应超过15m，探测器至墙端的距离不应大于探测器安装间距的1/2。探测器的安装位置距自动喷水灭火系统的喷头的水平距离不宜小于1m。探测器的确认灯应面向房间的出口处。探测器底座应固定在与其配套的机械盒或木台上，底座应至少两个螺丝固定。探测器底座与传输导线的连接应用焊接或焊片压接。2.消防电气和火灾自动报警系统调试（1）消防电气系统的调试:检查消防电源是否与设计要求相符合。事故照明及疏散指示标志是否正确。切断非消防电源时，事故照明。疏散指示标志是否正常。（2）火灾自动报警系统的调试(由设计、厂家、施工三家共同进行)：各参加调试人员分工到位，按操作规程和调试细则及设备技术说明书对158、整个系统及设备接线进行开通检查。 a.接通220v电源前，按照设计图和设备说明书对整个系统及设备接线进行一次全面复查。b.确定接线无误后，接通220v电源，观察各设备面板上的显示指示灯、仪表指数是否正常。c.检查火灾报警器自检功能；以及消音。复位功能；故障报警功能；火灾优先功能。d.电源自动转换和备用电源的自动充电功能；e.主电源的过压。欠压及设备用电源的欠压报警功能；f.按设计图把各编号底座在回路上的位置，通过键盘把探测器等传输火灾信号的系统部件输入控制器的储存系统；g.用烟、温感试验器，分别对烟(温)感探测器逐个进行加烟或加温试验，其动作应准确无误。3.广播及扩声系统安装扬声器定位、预留空159、洞、预埋件安装；广播线路预埋线管，线路固定，线路敷设、线路绝缘测试；广播端子箱安装、接线；扬声器安装、调试；音响主机安装、调试；系统开机试用，交接验收。 4.消防系统联动试验 水、电、通风空调等系统分别调试完毕，试运行正常后，可组织有关人员进行联动功能试验。试验时各工种参加人员按分工到达指定岗位，试验时分层。分区进行，现以一层为例，其余各层、区类比进行。a. 给一层任一个模拟火警信号(具体实施方式试验前制订)。b.进行联动试验。 五、电话、综合布线系统 1、项目经理部直接负责弱电系统的现场施工管理。其主要内容有：施工进度管理、施工界面管理、施工组织管理、安装工艺管理、技术文件管理等。 2、由专160、业的弱电施工班组施工，施工人员必须是经过专业培训并持证上岗的管理人员和工人。、熟悉施工图及施工程序。弱电工程的施工全过程分为四个段进行：即施工准备、施工阶段、调试开通和峻工验收阶段。4、对各类器材、设备实行专人验收、专人保管、专人安装的措施。严格把好进场关口。对所验收的器材、设备形成书面文件，并由建设单位、监理单位、施工单位三方签证后方可投入安装。5、严格按照民用建筑设计防火规范及其它有关规范和技术标准施工。6、弱电工程的重点应放在对线、编号上。不论分色线与不分色线均应按施工图端子编号。套管应采用专业D型套管，编号由号码钢印加热印制或使用组合数字成品型编码管编号。7、所有导线接头必须绞接后锡焊161、，不得漏焊、虚焊、焊头必须采用耐热导管密封。8、积极配合协助其它设备安装调试单位，不扯皮、不推诿。9、管线经过建筑物的变形缝处应采用补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应留有适当余量。10、尽量合理布线,减少动力线与信号线平行敷设长度;输入、输出信号宜单独配管分开敷设.配管采取最佳路由,受控设备尽量接近传感器和执行机构,减少敷设管线的长度;布线的速度宜小、宜慢，用力不宜过猛。线缆弯曲半径应符合规定。双绞线尽量避免用力拉扯，防止绞距变化失去退藕作用。屏蔽线在布线中防止屏蔽层破裂，屏蔽层应可靠接地。系统布线完毕后，应进行布线的安装验证测试，保证系统的开通。 11、综合布线系统安装要求做到以下几个方面：（162、1）施工前的环境检查；（2）施工前的器材检查；设备安装：机架的安装应端正牢固，排列整齐，位置正确，水平度及垂直度均符合规范要求。各类接线模块设备应完整，安装就位，标志齐全。信息插座应固定在接线盒内，并严密防水、防尘。12、在交互连接系统中，插接线和设备引线长度之和不应超过7米。13、在工作站上，跳线长度不能超过3米。14、水平配线电缆的拉伸强度不应超过110N（25Ibf），以避免在安装时拉长导线，以保证数据传输的质量，提高数据传输的速度。15、通信系统接地利用建筑物基础接地，各端子箱接地电阻应小于1欧母；数据设备、火警设备均应接地。16、系统安装完毕后，应进行组态和软件调试及全系统开通。未调163、试前应将现场设备的保险管拔出并妥善保管。非专业人员严禁合闸送电。所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。17、安装人员严禁用手摸各模块的电子元件，防止静电损坏。六、电气测试、送电、调试1、电气调试技术性强，测试人员应有较高的技术素质，必须配备测试工具。2、导线和电气设备的绝缘电阻测试，是最基本的主要测试项目。除电力电缆使用1000V的摇表测试外，其余均采用500V的摇表测试。线路绝缘测试对每回路进行绝缘电阻测试。3、封闭母线应按设计和产品技术文件规定进行绝缘电阻测试，其测试值不得小于0.5M若不符合要求，则应进行干燥处理.4、对于额定电压在1000V以下容量l00KW以下的交流发电机164、，应包括以下静态检查：（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比；（2）测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻：（3）检查定子绕组极性及其连接的正确性；（4）电机的空载转动检查和空载电流测量。5、柜(盘)经调试并经有关部门检查后，即可送电试运转，送电前所有用电器具、配电箱、柜(盘)应先检查一次，符合要求后，方可进行送电，且所有的连接点应接触牢固、可靠。第九节 给排水工程施工方案与技术措施一、施工准备阶段1.组织班组认真学习阅读施工图、会审纪要及相关的规范、规程。2.编制好用工用料计划，准备好材料和机具。3.对班组进行技术培训和安全技术交底。4.与土建负责人协商、解决好临设及材料堆放点。二、预留165、预埋阶段1所有立管及卫生器具排水洞需预留模具，采用钢套管，流动使用，土建辅好每层底模后，即找点定位，准确，待扎好板底钢筋，钢套管边4方用4寸的钉子，固定在底板模上，再用铁丝四方固定在钢筋上。为避免后期安装剔打板洞，影响土建结构和电气安装配管，安排人员随土建进度，守护套管，防止套管被振动棒打移位，在砼初凝阶段取套管。套管长度=板厚+50mm。2砖砌体预留消防箱洞。预留采用1200800200的木模具，下口距地700。密切配合土建随时检查预留洞尺寸、座标及标高，避免以后标墙洞时影响。3根据施工图及时准确预埋好各种管道的支架、托架、吊架4给水支管横向沿板、梁，竖向沿墙开槽暗敷接至各个配水点。5给水立166、管穿墙、穿楼板时应预埋钢套管。钢套管长度=砌体厚装饰面层厚（两边）、钢套管长度=板厚+ 50 mm 三、施工方法1施工工艺流程（1）给水系统施工工艺流程：安装准备-预埋套管-立管安装-配水干管安装-配水支管安装-配水卫生器具安装-系统管道试压-管道冲洗（2）排水系统施工工艺流程：埋地干管安装-灌水试验-预埋套管-立管安装-水平干管安装-通球试验-支管安装-排水卫生器具安装-满水和通水试验2主要子分部工程施工方法（1）给水管道安装1）工艺流程：定坐标-预留板洞-吊线-预留管卡-吊线-立管安装-墙上开槽-横支管安装-系统试压。立管安装吊线，以最不利点控制，立管必须垂直，其垂直度必须控制在允许偏差内167、。2）给水管道采用支、吊、托架安装固定，支、吊、托架应位置正确，埋设应平整牢固；管道与支架间加衬胶垫，使固定支架与管道接触更紧密，安装更牢固。3）室内外埋地给水管道必须做支墩，并用管卡固定，支墩严禁铺设在未经处理的松土上。4）室内外的埋地给水管道安装完毕后，做好压力试验，并请监理工程师、甲方代表进行验收，验收合格后及时办理压力试验记录、管道隐蔽资料，隐蔽验收后用相同规格的管堵及时封堵。5）给水管安装的支架最大间距应符合设计要求。6）.凡预埋在板内的给水支管均应作好管道压力试验记录和隐蔽验收记录。（2）排水管道安装：1）该工程排水管排水管的安装工艺：确定坐标-吊通线-卡件安装-干管安装-吊通线（168、效核）-支管安装-封口堵洞 2）严格按图纸设计坐标、标高、坡度安装管道，管道支墩必须设在夯实的土层上；室外交叉管线的垂直净距离不小于150mm。3）室内外的埋地排水管道安装完毕后，做好灌水试验，请监理工程师、甲方代表进行验收，及时办理隐蔽资料，隐蔽验收后用相同规格的管堵及时封堵。4）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管相平，并有不小于90的水流转角。5）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%；并请监理工程师、甲方代表进行验收，及时办理通球试验记录。6）地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，管上覆盖细土169、，周边夯实。7）立管与出户横管转弯处采用一个45弯管和一个45斜三通组成增设清扫口。8）该工程的排水管安装，应在装饰之前固定墙卡。待该部分装饰完后安装立管，从上往下分段安装，与拆架同步进行，安装本层立管确定三通甩口无误后，即可安装该层排水支管。9）楼板处必须用粗砂布砂毛（管道保护胶纸取下）。10）距地坪高度1.8m，管卡固定牢实、平正，管卡与管道接触紧密（方型专用卡）。11）立管三通甩口要正，采用短接管调整方向、角度。12）排水管敞口处，必须用相同管径的堵头封堵。13）排水立支管，高出板面150 mm，在施工时，必须与土建密切配合，土建提供建筑标高控制点。14）立管外侧承口与墙、柱饰面的距离控170、制在2050mm之间。15)排水横管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用45斜三通或斜四通和90斜三通或斜四通，不得采用90正三通或四通连接；立管排水管端部的连接，宜采用45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90出户弯头，立管底部弯头应视管径大小设有加强装置的支架或支墩。16）地漏安装，地坪标高全部确定后，方可安装地漏，地漏安装必须平整，地漏低于地坪5 mm，周边地砖必须园，且地砖缝正对地漏中，划块对称，并有明显的坡度，坡向地漏，地漏敞开处应派人封堵严密。（3）卫生洁具安装1）卫生洁具的安装必须符合标准图集和规范的要求。2）卫生洁具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。3）卫生洁具的安装，171、宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，预埋木砖须作防腐处理。4）卫生洁具支、托架安装必须平整、牢固与器具连接应紧密。5）卫生洁具安装位置应正确，其允许偏差为单独器具10mm，成排器具5mm。6）卫生洁具安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。（4）管道系统水压试验管道试压因管道分布面广，不能一次试压，可根据施工中具体情况进行分区、分段进行；一般可分为竖管及给水区域分别进行，具体试压方法如下：1）管道必须在安装时间24小时后方能试压，管道试验压力为系统工作压力的1.5倍，也不得小于0.6Mpa。管网在施工完毕后，在隐蔽之前应进行严格的水压试验。水压试验之前对试压管道应采取有效的固定和保护措施，但接头部172、位必须明露。2）试验压力管道强度试验：给水0.6Mpa，消防1.4Mpa，在试验完毕后提出试验报告。3）试验前的准备工作：a.将水缓慢注入试验管道，排除管道内的气体。b.压力泵宜安装在系统的最低处。c.采用能读取变化值为0.01Mpa压力适用的压力表。4）试验步骤：a.加压泵宜采用手动泵缓慢升压。当升压到试验压力1/3时，稳压1030min；当升压到试验压力2/3时，再稳压1030min后再升压到试验压力。b.给水系统：该系统采用塑料管，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，降压不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15状态下后稳压2h，降压不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。173、c.消防系统：在系统管网的最低点设置水压试验的测试点,对管网注水时，应将管网的空气排净，并缓慢升压，升压到1.4 Mpa后，停止加压，开始计时，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。d.水压密闭性试验要求稳压24h，管道无渗漏现象为合格。e.阀门的强度试验和严密性试验：阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，阀门试压的持续时间不得小于下表：5）阀门试压持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180四、管道工程与钢筋砼工程配合施工174、措施1、在现浇配合中给、排水管道预留空洞部分采用大于设计的实际管径大两级的钢管进行预留，土建在砼浇筑后应将钢管位置部分的砼刮净，以便于钢管的下次利用，因砼浇筑容易造成管道的堵塞，因此应该将留洞套管在浇筑时将套管用塑料薄膜或者用其它杂物进行堵塞。套管取出后 并核对洞的大小是否能满足管道安装，如果不能满足，应及时的进行人工修复。2、在套管、预埋铁及其它预埋安装后，砼浇灌前，班长、工长、质监员均应按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，应填写隐蔽资料交建设单位有关人员现场核对后签字。3、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前应将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾土，引起175、楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。4、建施图和结施图中为给水排水专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。5、混凝土浇灌时，安装人员应坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便迅速算是和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。6、建筑模板拆除后，应及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。五、管道各系统安装施工措施1、管道的管道施工顺序：大管径的管道应比小管径的管道先进行施工，先安装主立管后安装楼层176、各水平支管，处在吊顶上的管道应先进行局部通水和局部试压试。有交叉的地方，应按总体有利并利于保证质量来考虑。2、各种管道的管支架应严格按设计要求进行制作安装。3、负责各系统管道施工的班组，应在总进度的控制下，合理分配人工，各班组间相互协调配合，使各管道的施工有条不紊地进行。4、需防腐的支架和吊架在进入管道安装前，应先作好防腐。5、具体施工措施（1）为确保按图施工，内业技术员应向工长作好技术交底工作。管道系统的工长、班长认真熟悉图纸，以便给组员作细致交底。（2）在施工前，应先进行管洞的清理和尺寸复核工作。（3）根据管道系统图、平面图中的管道位置，在楼层中定出各管道平面位置，然后从楼层最高处放下线坠177、，定出位置的立面位置，用油漆在墙上作出标记定位。（4） 对于需设套管的立管，在穿越楼板时，应先进行钢套管的预埋工作。预埋时应将钢套管与楼板连接牢固。（5）分班组根据支架形式、具体安装高度进行管道井支架的安装。（6） 对每层安装完毕后的管道，都应进行调整，使其在立面偏差符合规范要求，并及时进行固定。6、为保证在交叉施工中的施工安全，特采用以下安全措施：（1）施工人员必须戴好安全帽。（2）施工人员必须系好安全带，安全带的另一端应栓在牢靠点上。（3）施工人员应穿好防滑绝缘胶鞋。（4）施工操作层的上面一层，应该用坚实的木板覆盖完管洞,以免有物体从上面落下打伤施工人员。（5）对部分管道末能一次性完成的和178、一些水平及竖向管道还有进出管末碰头的,均应将其管口堵塞好以免杂物落入。六、卫生器具安装1、卫生洁具及附、配件安装，其位置、标高必须符合设计要求和施工规范的规定，应固定牢靠、位置准确。其排水管的坡度必须符合设计要求和施工规范规定，器具支、托架必须平整、牢固并与器具紧贴。2、安装前应进一步复验卫生器具的表面质量，必要时应试漏。检查时将器具表面擦干净，目测外观应整齐、无裂纹和渗漏等现象。3、在管道和卫生器具安装前，应预先测量和检查其正确标高、中心位置、预留孔洞等，对各部位存在的问题，都应在安装前处理完毕。4、卫生洁具安装前，应消除内部的污垢杂物，安装中断后或完备时，敞露口应临时封堵。5、安装时应在卫179、生洁具上用水平尺在纵横方向找正、找方。地漏应安装在地面最低点，其安装标高应低于地坪5mml0mm为宜，利于排水。清扫口的顶盖应高出地面5mm。地面有不小于1的坡度，地漏周围应抹成“锅底形”，均应坡向地漏。6、施工中与土建密切配合，严格控制内装修与管道油漆相互污染的不良现象。7、卫生器具安装完毕后，贴墙处必须用透明玻璃胶封堵，其饰面必须贴紧墙面。8、室内卫生器具及地漏排水系统全部安装完成后，使用前应先做通水试验，还需要求分别做闭水试验，以保证其接口严密。闭水时间不少于24h，以不渗漏为合格。9、卫生器具通水、闭水试验合格后，应将排水孔封堵，并将其表面加以覆盖保护，以防施工堵塞和被砸碰破坏。七、管180、道系统的通水措施1、给水管通水措施（1）立管安装后，对各立管单独进行水压试验。（2）各楼层支管安装完后，应单独进行试验，充水前应将各配水点的阀门关闭。（3）以上试验合格后，再对各个系统逐步试验，合格后再对整个系统进行试验。2、排水管道通水措施排水管安装完后应进行灌水试验，需埋地或隐蔽的管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。第十节 采暖工程施工方案与技术措施1通风的预留预埋工作预留预埋工作是安装前的一项重要的工作，安装前预埋和土建预留工作质量的好坏直接影响到后期安装工作顺利进行，要引起重视。2管道穿越墙、楼板：水管穿越墙、楼181、板时，预埋套管管径应大两号。保温水管与套管缝隙均采用石棉水泥填设。风管越墙、楼板的缝隙均采用石棉水泥填设。3.支吊架安装:风管支、吊架制作安装采用我司综合支架平台技术，结合建筑结构和层高要求，运用综合支吊架技术解决其它工种的支吊架问题，具体实施时要与其它工种一起编制支吊架制安装方案。4风管安装:(1).风管由下向上逐层安装,在每层的楼板上设置组装平台。(2).水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场灵活确定。(3).风管接长吊装。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10-20m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后182、解开绳扣。起吊时要注意，当风管离地200-300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。(4).风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰遂节安装。(5).风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。(6).在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。5.风管部件安装:(1).风量调节阀安装前183、，必须检查调节机构的灵活性，在运输过程中发生的变形现象应予矫正，不能影响调节功能。(2).风管防火阀安装前，重点检查易熔片完好性及机构灵活性。(3).防火阀安装位置应安装在便于操作的位置，安装方向符合设计要求。易熔片安装在迎风面不得装反。(4).风口安装位置正确、运转部分灵活、外露部份应平整，同一室内标高一致、排列整齐。6通风机组的安装(1).通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须安装防护罩。(2).安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受的荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm。7.消声器安装(1).消声器安装前，应根据规范并参加技术说明书作如下检查：消声器外表面应平整，不应有184、明显的凹凸、划痕及锈蚀，吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，按缝平整，不得松动、脱落。穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。(2).消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。(3).消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。8空调机安装(1).新风空调机安装前，应按装箱清单，核对设备的型号、规格及数量。(2).设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。(3).金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。(4).设备的进出口应封闭良好，随机的零部185、件，应齐全无缺损。(5)新风机应设减振装置。9.水泵安装(1).开箱检查a.按图纸要求检查水泵的名称、型号、规格、位号及电机型号，规格等。b.开箱检查不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖完好，核对底座和进出口部位的安装尺寸、要求与设计相符。c.水泵盘车应灵活、无卡阻、无异常声音。d.做好开箱检查记录，并经建设单位人员及有关人员签字。(2).基础验收检查a.按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。纵横中心线位置允许偏差为20mm。基础标高偏差在0-20mm之间。基础平面外形尺寸允许偏差为20mm。基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5mm，全长范围允许偏差不大186、于10mm。b.基础复查合格后，应办理中间交接手续。(3).水泵安装a.根据建设单位订购水泵的规格及型号，参照技术说明书，按照规范安装。b.水泵找平水平中分面、轴的外伸部分或底座的水平加工面为基准进行测量。c.小型整体水泵安装牢固，不应有明显的偏斜，泵体倾料每米不超过0.1mm。d.若采用分体水泵，联轴器倾斜轴向每米不超过0.8mm，径向每米不超过0.1mm。e.主、从动轮找正连接后，盘车应灵活。f.水泵的管路安装应符合以下要求：钢管内部和管端清除干净；钢管与水泵连接的法兰端面应平行，不能借法兰螺丝或管接头强行连接；管道与水泵连接后，不能在水泵上施焊或气割。10.压力试验与冲洗在冷冻供、回水管187、道管安装完毕后，应对管路进行水压实验（设备应暂不接口，连接设备的进出水管可临时串联），在进行水大试验前，必须考虑好周边的排水措施方可进行试压。管道系统的液压试验一般均采用水压试验，试验压力按照设计规定执行。水压试验时，应缓慢升至试验压力0.9MPa，并稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形，压力下降小于0.05MPa为合格。对管道进行吹洗一般应按主管、支管、疏排管的顺序进行，当前段管道吹洗完毕后，即可连续进行下一道段吹洗。吹洗前，应先将不允许吹洗的管道附件，如调节阀、止回阀、过滤器、仪表等暂时拆下，并临时用短管代替。吹出口一般应设在阀门、法兰或设备入口处，并应用临时管道接至室外安全处，防止污物进入188、阀门或设备。11.管道保温(1)空调风管、铜管、冷却水管、膨胀水管、冷凝水管、膨胀水箱均应保温。(2).空调系统风管、水管保温材料采用CAS镁镁质保温隔热材料，保温隔热材料厚度参照厂家样本，室外明露空调水管保温层表面另需加玻璃丝布保护层，外表面刷二道灰色漆。铜管采用福乐斯发泡橡胶保温。12.通风与空调系统试运转及综合调试空高速系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的试运转和试验调整。(1).空调系统试运转及试验调整的组供和方案制定。空调调试是一项技术性很强的工作，试运转和调试应有建设单位、主要设备供货及安装施工、设计人员参加，组成工程调试小组，由我公司制定调试方案，方案批准后实施。(2).189、试运转和调试的准备空调工程安装结束，各分项工程质量必须符合施工及验收规范和工程质量评定标准的要求。与试运转、调试有关设计资料必须齐全，了解并掌握空调设备的性能和技术参数。空调设备及附属设备调试所在场地的土建施工应结束，门、窗齐全，场地清扫干净，不允许在机房、房间不封闭及场地脏乱的情况下进行。试运转所用的人力、物力、仪器、仪表设备准备就绪，水、电等动力俱备。(3).空调系统试运转、调试的程序遵守下列进行。1）首先检查通风设备及附属设备（冷水机组、风机、冷冻水泵、冷却水泵、新风机组、风机盘管等）的电气设备主回路及控制回路的性能，应符合有关规范的要求，过到供电可靠、控制灵敏，为试运转创造条件。2）按190、设备的技术文件和机械设备施工及验收规范的要求，分别对有关设备进行检查、清洗、调整，并按规定进行单机试运转。3）各单机设备试运转合格后，即可进行联动试运转。4）联动试运转的程序：空调系统风管上的风阀全部开启，启动风机，使总送风空的开度保持在电机允许的运转电流范围内；运转冷水系统和冷却水系统，待正常后，冷水机组才能投入运转；空调系统的送风系统、冷却水系统及冷水机组等运转正常后，可将冷水控制系统和空调控制系统投入，以确定各类调节阀启闭方向的正确性，为系统的试验调整创造条件。(4).空调系统试验调整的主要项目：a.风机与系统风量测定和调整。b.冷冻水系统的水量调整。c.系统联动试验。d.调节系统的性能191、试验与调整。e.空调房间参数试验与调整。第四章 质量控制及保证措施质量承诺：我公司将严格按国家现行的工程施工质量验收规范组织施工，确保工程一次验收合格，观感评定在90%以上，技术质量保证资料完全齐备。第一节 质量管理制度以土建为主，制定一系列的现场质量管理制度。所有进入现场施工的安装及其它工序必须遵守现场质量管理制度。一、材料的检验、保管、使用制度1、材料的进场检验制度现场大宗材料由现场项目部编制物资需用计划取样，确认无误后由公司材料部门负责采购，凡有生产厂家的材料，均应有产品合格证，并按主要材料的取样，不合格不得使用在工程上。凡本项目所用的材料，在订购前应进行质量情况调查，用ISO质量管理方192、法进行评审，进场的材料，成品、半成品都应有出厂合格证，厂家资质等级证及质量监督检验部门的检验合格证，三证齐全。2、材料的保管现场购置的材料均按要求入库存放，随用随领；现场钢筋堆放于钢管搭设钢管架上，砂、石堆场周围砌筑1.0m高240围墙，各种材料需插示标志牌。3、材料使用现场建立限额领料制度，材料使用前由主办工长提出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理材料领发，现场内每个施工面做到工完料场清。二、技术交底制度工程开工前，由项目技术负责人主持编制各单位工程有针对性的作业指导书，每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对193、作业班组长的技术交底，各级交底同时进行。交底要做到层层落实，互相监督，坚持交技术的同时交操作方法及质量标准，使层层都有明确质量和质量标准。三、施工挂牌制度本工程钢筋、模板、砌筑、抹灰等施工过程中要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标。四、过程三检制度每个施工工序都应实行三检制度（自检、互检、专检制度），自检应有文字记录，隐蔽工程由主办工长、质安员班组长检查，并按要求由主办工长做出隐蔽记录。隐蔽工程自检合格后，经甲方、监理、质监人员验收并签字认可，方可施工下一道工序。五、质量否决制度对不合格分项，分部工程必须进行返工。六、质量样板制度严格推行“样板间”制度，各专业施工密切配合，确保工194、序质量，保证单项工程质量，加快进度，满足工期要求。七、成品保护制度建立合理的成品保护制度，确定合理的施工顺序，避免各专业施工时破坏成品，制订成品保护措施的制度。第二节 全面质量管理一、施工准备阶段的质量管理1、认真做好主体（基础）施工准备工作，在主体（基础）分部分项工程施工前，应组织项目管理人员认真学习和阅读施工图纸及有关规范、规程，了解设计意图，明确工艺流程，掌握要求施工达到的技术标准。2、组织好图纸的初审、会审和综合会审，将施工图中出现的问题尽可能在施工前解决。3、针对本工程的技术重点和施工难点组织调研，要有针对性的编制专题施工方案，并作好施工技术交底。4、施工机械设备投入使用前应检修，并195、坚持制定长期性的保养、检修制度。确保其正常使用，以免因机械故障影响工程质量，延误工程工期。二、施工材料的质量管理要把工程建成一次验收合格工程，除施工管理及操作者技能外，施工材料质量也必须把好关。组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作，材料按规定分别堆放整齐。1、严格执行材料进场检验制度，把好原材料使用关。对用于工程中的原材料、成品、半成品等，都必须有出厂证明文件及合格证书，且相互吻合。并在使用前进行抽查、复验，证明合格后方可使用。2、水泥、钢材、焊条除有出厂证明外，还要根据设计和规范的要求检验，合格后方可使用。3、所有材料进场后须保留标牌按批量分类，不能混堆。4、对新材料、新产品、新构件196、，要在对其作出技术鉴定，制定出相应的质量标准及施工工艺后，才能在工程上使用。三、施工质量的动态控制本工程基础、主体施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组型的全面质量管理小组，针对本工程质量实际情况，组建砼质量控制、防水质量控制、模板工程质量控制、钢筋工程质量控制、装饰工程质量QC小组，以全过程管理确保工程质量标准。基础主体施工分部分项均有明确、具体的质量管理目标值并进行严密的动态跟踪，以保证工程基础、主体结构验收时达到质量标准，为此，在基础主体施工基础主体过程中，各施工单位作业班组均应做到以下几点：1、保证本基础、主体分项工程各检查项目达到设计和规范要求。2、各施工班组均应建立和完善班组内197、部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制，有检查、有记录、实行挂牌施工，对粗制滥造者除教育和处罚外，砼浇筑前必须实行质量一票否决，返工重来，决不姑息迁就。3、土建、安装、施工单位都要设置专门的检查部门，并配备质检人员常驻现场，严格执行质量管理制度的各种规定，做好工程质量的检查、评定、验收工作。在施工过程中严格执行自检、互检、专检的检查制度，上道工序不合格，坚决不准进行下道工序的施工。4、质量检查制度，在公司所属质监部门经常性检查的情况下，项目质检人员每天进行分部分项工程的跟踪检验和验收。5、在施工过程中实行样板引路，由项目经理亲自抓样板工作，每道工序均要先做好样板面、样板间、样板层。 6、做好198、技术交底工作，各专业工长在分项工程施工前，应针对工程的重点、难点及实际施工情况进行有针对性的交底，明确工作范围、内容、施工方法及质量安全要求，做到操作者责任明确、标准明确。以人的工作质量来保证工序质量。7、严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核定，消除矛盾，会同建设单位代表一起做好记录，为竣工资料作准备。8、在施工中除熟悉土建专业的图纸，还应对其它专业的图纸有所了解，减少各专业之间的矛盾，配合建设单位对各个专业工种的协调，密切配合。9、作好技术复核、隐蔽验收工作，并做好记录。10、突出“质量否决权”，贯彻“谁操作，谁负责”的199、原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖罚分明。四、原材料质量保证措施材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。1、执行材料使用制度现场建立限额领料制度，材料使用前由各专业工长提出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理材料领发，现场内每个施工面做到工完料场清200、。2、坚持施工挂牌制度本工程钢筋、模板、砌筑、抹灰等施工过程要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标。第三节 实行“三检制”管理制度每个施工工序都应实行三检制度（自检、互检、专检制度），自检应有文字记录，隐蔽工程由主办工长、质安员班组长检查，并按要求由主办工长做出隐蔽记录。隐蔽工程自检合格后，经甲方、监理、质监人员验收并签字认可，方可施工下一道工序。一、自检1、操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标，并经组长验收后，方准进行施工。2、班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个201、成员的操作质量。在完成后会同质检员逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织质量验收。3、工长除监督班组认真自检，填写自检记录，并为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）外，还要对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后的分项工程质量，方可提请专职质量检查人员进行质量核验。4、分公司或项目经理部技术负责人须认真组织有关工长、班组长进行分部工程质量自验，专检人员在核验时，要先查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量核验评定。其中地基与基础工程、主体工程由企业技术和质量部门组织。5、未经核验的分项或分部工程，或202、虽经核验未达标时不安排下道工序。否则要追究责任直至罚款。二、互检1、工种间的交接检：上道工序完成后下道工序插入前，项目经理部技术负责人必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查。由交方工长填写“工种交接检查表”，经双方认真检查并签认后，方可进行下道工序施工。未经交接或虽经交接检但未达到要求的分项工程，接方可拒绝插入施工。2、工序间的交接检：（1）对规范、规程、标准及施工图中规定的，需要在工序间进行检查的项目，交方应按接方要求认真办理交接检查表，移交有关资料和进行交接签证工作，否则不得进行下道工序。（2）凡工序之间有相互关系的隐检工程项目，负责做下道工序的单位必须在隐蔽前填写“工序交接检查表”，与203、做前一道工序的单位办理交接检手续。经交方自检（指建筑设备安装工程的隐蔽项目），达到质量标准并经双方签认后，方可进行下道隐蔽工序施工。否则，由做最后一道工序的单位承担一切后果。3、成品保护交接检：（1）进行下道工序施工的单位在施工前，必须对已经完成的成品进行保护，在施工过程中始终要有防止成品、半成品损坏（或污染等）的有效措施。（2）上道工序出成品后如不向下道工序办理成品保护手续，发生成品损坏、污染、丢失的问题时，由做上道工序的单位承担后果。（3）对已经办理成品保护交接检的项目，如果发生成品损坏、污染、丢失的问题时，由做下道工序的单位承担后果。三、专检1、所有分项工程、“隐检”、“预检”项目，必须204、按程序，作为一道工序，提请专检人员进行质量核验评定。未经专检人核验、评定的项目，或虽经核验、评定未达到质量标准的项目不得进行下道工序。对违把些规定的责任者，专检人员有对其实行行政及经济的制裁权力。2、专检人员进行分项工程质量核验之前要先查阅班组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或其不符合要求时，不予进行核验，以促使班组质量管理工作，对有自检记录的分项工程，在核验评定时应会同有关工长、班组长共同进行。3、专检人员在核验分项工程质量时，必须按质量标准、质量控制设计目标认真检查、严格把关；在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，并主动协助工长、班组长搞好质量管理和工程质量。205、要注意抓薄弱环节、抓重点部位、抓防止（治）质量通病及抓隐、预检等工作。第四节 基础、主体质量控制措施一、施工测量控制措施1、标高的测控（1）0.00以下标高的测控：在基坑开挖过程中，将标高引测至基坑内四周水准桩上。（2）0.00以上标高的测控：标高测量允许误差为：每层不超过3mm，建筑物整个高度不超过15mm，标高施工允许误差为：每层不超过10mm，建筑物整个高度不超过30mm。2、垂直控制：采用外控法测量方案：将轴线延长到建筑物的总高度以外或附近的固定建筑物上，建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的四大角轴线，测定其它轴线。垂直度控制测量误差为：层间不超过3mm，建206、筑物全高不超过15mm，施工误差层间不超过8mm，建筑物全高不超过30mm。二、基础施工质量控制措施1、做好现场排水设施，防止施工用水流入基坑。2、基坑挖土接近基底设计标高时，宜在地基上部预留300mm土层，待下一工序开始前挖除。验槽后，应及时浇筑砼垫层，以免地基暴露时间过长。3、基础施工时若遇下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可施工。4、地基回填应按基础工程规范有关回填土的操作工艺，分层夯实，并做好回填土壤试验。三、砼质量的控制1、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或207、技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。2、严把混凝土抹面关为尽量避免楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬季施工期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。3、把好施工缝关，防止出现冷缝施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，208、应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。4、强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在养护池中进行同条件养护，作为控制拆模时间提供的可靠依据。5、对楼板等大面积砼的找平，采用水准仪抄基准点，拉线在底板筋或梁、柱筋上焊出间距2m的小铁件。6、对楼层砼施工缝严格按规范和设计留置，派专人负责处理。在浇砼前209、剔除已浇砼的松散部分，然后清洗干净，刷一道素水泥浆，再铺2030mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。7、砼的振捣采用插入式振动棒为主，布置两道振动器，第一道布置在混凝土下料处，主要解决上部混凝土的振捣，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。砼的振捣由专业工长指挥，专业技术工人操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。8、砼的浇筑中，应按规范分层分部位取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。9、施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”，钢筋、模板质量符合要求，并保证坑内无积水后，方可浇筑。10、执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。11210、浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。12、浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或移位时应立即修整。13、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。14、为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。四、钢筋绑扎质量的控制钢筋工程其制作工艺和质量满足砼结构工程及验收规范的有关规定，绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质检员三方检查，保证不211、掉筋、不错筋。达到质量要求。1、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2、严把审图关。专门派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3、钢筋制作均应严格按照图纸尺寸，先做实样并经审检合格后才能大批量制作，成型钢筋必须编号挂牌分类堆放。钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合钢筋砼结构工程施工及验收规范的要求。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4、原则上不允许钢筋代换，若确因钢筋品种、规格不齐无法解决时，应先征得设计、建设单位同意，并办好核212、定允许代换手续后方可代换。5、钢筋在制作、运输、现场堆码的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意梁板钢筋的绑扎顺序。制作好后分门别类堆码，以便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。6、钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试，制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心。钢筋焊接接头一定要经检验后方可绑扎。7、上下层钢筋用14铁马凳按1000呈梅花状布置并焊牢，以固定双层筋间距，以防止上层筋坍塌位移，保证钢筋绑扎质量。8、钢筋绑扎好，经质检部门、监理单位检查合格后，及时办好隐蔽验收记录，方能浇筑砼。9、为防止浇注砼时施工人员对钢筋的踩踏，同时满足操作人员活动的需要，搭设活动跑道，随工作213、面移动。10、砼浇灌时，由四人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。五、模板质量的控制1、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。2、模板按规范规定进行起拱。梁、板跨度4000mm时，模板应按设计要求起拱。3、楼板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。4、在楼板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施，控制混凝土漏浆。5、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。6、模板清理要使用带刃扁铲和214、干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。7、模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50NM，派专人看守，发现问题立即处理。七、砌筑工程质量的控制砌体工程中应严格控制好墙面的平整度和垂直度，砌筑时拉线控制砌块的摆放位置，并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大应及时拆除、重砌。八、关键过程、特殊过程质量控制计划表序号项目控制内容控制方法1测量定位建筑物的定位、标高、垂直度控制、结构放样设控制点、测量资料及成果，必须有包括规划、业主、监理在内的互相验证。2地基验槽地基开挖到设计要求的标高或持力层后，在基础施工前要签认设停止点，须经设计、勘察、监理、质检等会验签证。3隐215、蔽验收已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下道工序施工设停止点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录。4管道接口上下水安装中，管道之间的接口及管口与器皿，走道楼地面的接口设控制点，上水管做打压检验，下水管做闭水检验、业主监理旁站记录。5避雷接地按设计要求的方式做好接地设控制检验其做法及布置以及测定接地电阻值、业主监理旁站记录。6电气线路按设计要求埋设（安装）好确保线路畅通设控制点，引出线用万有表检查，并作记录。7焊接作业按工艺规程或工艺考证成果操作对施工能力时行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，检查、检验。8防水工程按设计要求工艺规程作业对216、施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验、设控制点，对操作过程的工艺参数抽查，重要部位实行旁站。9冬雨季施工对冬季、雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验、编制详细的冬、雨季施工措施，并设监证点，实行旁站，监督检查。九、质量控制程序1、砼工程质量程序控制学习操作规程和质量标准规范、审核图纸制定保证工程质量的措施施工人员准备施工机具准备：搅拌机、振捣棒、木抹子、灰斗、磅秤、计量工具等施工材料准备：水泥必须有质量证明书完成钢筋隐检工作检查模板的标高、位置几何尺寸是否符合要求检查模板的紧密程度检查并清理模板内残留杂物，217、办完预检手续检查电源和电路并做好照明准备由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量操作面条件及架子安全可靠施工现场道路畅通平整现场准备准备工作技术交底书面交底编写操作工艺上道工序弊病的补救措施办理上道工序的交接手续，交接双方工长签字齐全混凝土运输混凝土振捣混凝土养护施工过程不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量要保证钢筋和垫块的正确位置不用重物冲击模板，坚持用混凝土串筒已浇筑楼板，楼梯踏步的混凝土上表面要加以保护，混凝土强度达到1.2Mpa后方准在面上进行操作保护好洞口、预埋件及水电管线冬期施工在已浇筑的楼板及梁上覆盖时，要有必要的防踩踏措施成品保护质量检查执行工程质量检验标准令不合格者返工218、材料证明或合格证混凝土试件钢筋试拉件试验单及时收回并做好均方差等分析班组自检记录混凝土开盘申请施工记录质量评定记录资料整理2、钢筋绑扎工程质量程序控制学习操作规程和质量标准、审查图纸制定保证质量的措施钢筋翻样材料准备，出具质量证明及材料复试报告记录工具准备：包括绑钩、切断机、弯曲机、成形和调直板子施工人员准备检查基层钢筋的位置、搭接长度，基层清理干净施工准备书面交底编写施工工艺上道工序的弊病和补救措施办理与上道工序的交接手续做钢筋试件检验技术交底认真执行操作工艺按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置基层处理、剔凿、清扫、调整按工程情况进行分段施工绑主梁和板底层钢筋再绑次梁219、板、钢筋和插铁绑完后放置垫层施 工柱子钢筋绑完后不准蹬踩楼板弯起钢筋、负筋绑完后不准在其上行走绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板钢模板涂隔离剂时不要污染钢筋安装水电管线或其他设施时，不得任意切断和碰动钢筋成形的钢筋应按指定地点堆放，并用垫木垫放整齐妥善保护底板四周外露的防水层以免被钢筋划破浇筑混凝土时要设专人负责修理钢筋浇筑混凝土后，调整基层钢筋位置成品保护执行工程质量检验标准令不合格者返工质量评定材料证明和复试报告记录班组自检记录质量评定记录配料单存根施工记录资料整理3、模板工程质量程序控制模 板 选 择平 整 钢 模 板准备工作学习图纸和技术资料模 板 涂 隔 离 剂学习操作规程和质量标220、准与 钢 筋 工 作 交 接检查脚手架、脚手板技术交底书 面 交 底底部标高、中心线、断面尺寸放线操 作 人 员中 间 抽 查自 检支 模和钢筋混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模按构件件数，各抽查10%，但均不少于3件，板每30-50m2各抽查1处，但不应少于3块执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）按强度曲线确定拆模时间拆 模注 意 保 护 棱 角清理现场、文明施工自 检 记 录资料管理质量评定记录施 工 记 录4、砌筑工程量程序控制学习规范、规程、质量标准和工艺标准、审查图纸制定分项工程质量标准及保证实施措施材料准备，出具质量证明、材料试验、试配水平、垂直运输，灰槽、使用工具等施工人221、员准备现场准备，放线，抄平、立皮数杆，砖浇水准备工作技术书面交底，编写操作工艺制定保证工程质量措施办理工程交接手续技术交底严格执行配合比，基层处理，剔凿、清扫、浇水墙体落底，砖墙保证组砌方法正确，做到“破缝”合理保证门窗洞口位置，预留孔洞位置准确墙压筋数量、位置，组合柱截面符合图纸要求保证砂浆饱满度，墙面垂直、平整，符合验收标准施工过程外墙注意墙面保护，防止墙面损坏，保证颜色一致木工、混凝土工、抹灰工、油工操作时，注意保护墙面，防止污染翻拆架子时防止碰撞墙面浇筑混凝土梁柱时加强支顶措施成品保护执行工程质量检验标准不合格者返工质量评定材料证明或合格证班组自检记录、质量评定记录施工记录（包括事故处222、理记录）砂浆、混凝土的强度报告单资料整理第五节 装饰质量控制措施一、装饰质量控制管理1、装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉的最直接因素。因此应在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件。协同建设单位、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格，制作时，要参阅使用说明书、产品合格证。2、施工以样板为标准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰制定实施细则，由专业工长进行技术交底。3、装饰工程首先保证装饰材料的质量，应严格按设计要求，按甲、乙、丙三方选定的样品采购验收，按选的样板配料施工，认真执行施工验收规范和操作规程，保证工程质量，施工完成一层检查验收评定一层，不符合工程质量要求的不验收。4223、装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚、抹灰等泥作工程抓住操平、打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整、垂直、这是保证装饰面层质量的基础。5、按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆抹面分层进行,严格控制抹灰厚度，阴、阳角线条采用专制工具刮顺直。6、抹灰前做好抹灰面的基层处理，为防止抹灰层起壳、开裂，要求砂子使用中砂,并严格控制好水泥用量。7、签订全员质量保证协议书，把工程质量同职工的收入挂上钩并加强对管理人员及操作人员进行质量意识教育，做到质量工作措施得力，责任落实人人重视。8、认真履行“善后服务”和做好224、“质量回访”记录，采取措施解决出现的问题。9、编制工程质量奖罚条例，严格执行。对质量好的奖励，质量返工的对其罚款。10、窗台及窗口部位施工过程中，为防止倒返水应先按规定做好窗台高度和坡度。11、成立成品保护小组，抽调责任感强，善于管理的专职人员组成，实行分层分段管理，每层的管理员对每道完成的产品进行检查，做好记录，对成品做到“谁施工谁负责”，如果该成品到破坏，管理员应对行为人作出记录备案，对成损失者应承担赔偿和受到经济处罚，如果管理员未发现破坏者末记录在案的，造成的损失应由管理员承担，同时在施工人员中应加强思想教育，增强所有人员的成品保护意识。12、拆除外架时由专职人员负责拆除，防止碰坏墙面。225、13、实行质量否决制度，对不合格分项、分部工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格的分部工程入下道工序，要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。二、施工质量把关措施1、墙面与地面的表面平整度，用2m直尺检查，保证基层偏差小于10mm，找平层小于5mm，面层小于4mm。2、抹灰施工中砼与砌体交接处用密目钢丝网铺垫连接，以保证抹灰不开裂。3、抹灰施工完毕后，在各层弹出0.50m水平控制线，装饰施工各分部分项工程标高均由此线控制。4、涂料施工前，在阴角5mm处弹出阴角控制线以控制阴角的垂直度。5、装饰材料具备合格证、检验报告，达到226、设计和规范要求。6、加强成品保护，水泥地坪好后用锯沫铺盖养护，楼梯踏步防止硬物碰撞等。7、装饰施工中密切注意与安装及其它单位、部门配合，各分部分项工程穿插进行，避免事后打洞，返工等。三、装饰工程质量通病预防措施1、墙体抹灰：抹灰空鼓、裂缝、抹灰不平，阴阳角不垂直方正。预防措施：认真处理好基层，抹灰前提前浇水湿润，砂浆具有良好和易性及粘结强度，砂浆标号不得高于基层，局部抹灰不宜过厚或过薄。抹灰前认真挂线贴灰饼，阴阳角二侧各冲筋一道，抹阴阳角时认真检查是否方正，及时修整。2、板块地面：板块粘结不牢，空鼓松动。预防措施：基层清理干净充分浇水湿润，结合层涂刷时间不宜过长且要均匀，采用干硬砂浆铺设，板块227、背面应事先清理干净，事先湿润，铺砂浆要平整、饱满，板块铺设24小时后洒水养护，养护期间禁止上人走动。3、饰面板块在凝结前应防止水冲、撞击和振动。四、现场质量检测的具体方法1、目测法：根据现行质量检验标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。内墙抹灰阴阳角是否平直，可采取看的方式；地面有无起砂、油漆的光滑度可采用摸的方式检测；抹灰面通过敲击声音的虚实来判断有无空鼓；对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射检测。2、实测：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中：a、靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度。b、吊是采228、用托线板以线锤吊线检查垂直度。c、量是用测量工具和计量仪表等检查尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差。d、套是以方尺套方，以塞尺检查，如对阴阳角的方正。踢脚线的垂直度等项目的检测。（五）装饰分项工程检测重点1、抹灰工程检测重点：（1）内墙抹灰所需的材料水泥、砂、水必须符合要求。（2）施工机具、垂直运输工具必须完好，应确保抹灰进度。（3）在抹灰前，对砖墙提前一天浇水湿润，确保抹灰与墙面粘结牢固。（4）抹灰前，进行打疤、冲筋，确保抹灰工程平整度及垂直度。（5）当天抹好的灰当天检查，其平整度、垂直度必须符合标准要求，颜色要求基本一致。（6）抹灰质量要求，表面平整度不大于4mm，阴阳角垂直不大于4mm229、，立面垂直不大于5mm，阴角方正不大于4mm，分格条（缝）平直不大于3mm。第六节 安装质量控制措施一、强电工程安装质量控制措施A、配线工程安装质量控制措施（一）质量标准1、基本要求（1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。（2）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路绝缘电阻值不小于1M。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。2、施工要点（1）管内穿线：盒、箱内清洁杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（2）接地(接零)：接地(接零)线截面选用230、正确，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。（3）检验办法及要求检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。（二）应控制的质量问题1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。2、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。5、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。6、接头部分231、包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。7、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。B、电缆敷设安装质量控制措施（一）质量标准1、基本要求（1）电缆的耐压试验结果和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。（2）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。2、施工要点（1）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。（2）电缆最小弯曲半径10d。（二）应控制的质量问题1、沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆232、排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。2、桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够，在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。3、防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应由专人复查。C、配电箱、柜安装质量控制措施（一）质量标准1、基本要求（1）配电箱、柜及开关柜型号、规格、质量必须符合设计要求。（2）箱、柜组装柜与基础型钢间的连接紧密，固定牢固、接地可靠；柜间接缝平整。盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。柜体油漆完整均匀，盘面清洁。（3）箱、柜内的设备及接线完整齐全，固定牢固，操作部分动233、作灵活、准确。检验方法：观察。检验方法：观察。3、检查方法及要求（1）基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm；侧面平直程度每米允许偏差lmm，全长5mm。（2）箱、柜安装后，每米垂直允许偏差1.5mm；箱、柜、顶平直度相邻两柜允许偏差2mm；成排箱、柜、顶部允许5mm；柜面平整度相邻两箱、柜、盘面允许偏差lmm；成排箱、柜、盘面允许偏差5mm；柜接缝允许偏差2mm。检验方法：用拉线、尺量及塞尺检查。（二）应控制的质量问题1、基础型槽钢平直，超出允许偏差，应拆下先进行调直后再进行安装。2、配电柜安装的平直度超出允许偏差，首先找一下基础型钢或混凝土基础台，如不超差时，应用吊线及尺子找234、准柜的垂直度，调整到允许偏差范围内。3、多股导线压头未使用压线端子，应及时补加压线端子。4、箱、柜内配线排列不整齐、不美观，应按要求排列整齐。5、地线位置不明显，或截面不小于标准要求。接地线应装在明显位置，截面应根据有关标准选用。D、灯具安装的质量控制措施（一）质量标准1、基本要求灯具、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。2、施工要点（1）灯具、位置正确，器具清洁干净，吊杆垂直，观察检查。（2）导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观，观察235、通电检查3、检查方法及要求器具成排安装的中心线允许偏差5mm。用拉线、尺量检查。（二）应控制的质量问题成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。E、开关插座安装质量控制措施（一）质量标准1、基本要求插座的接线(零)保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。2、施工要点（1）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。（2）开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。3、检验办法及要求（1）暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的236、高度差允许为0.5mm。（2）同一场所的高度差为5mm。（3）面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。4、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。（二）应控制的质量问题1、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。3、多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各种灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4、固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观，应选用统一的螺丝。5、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。237、6、钢管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。F、防雷及接地安装质量控制措施（一）质量标准1、基本要求（1）材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（2）接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。2、施工要点（1）平直、牢固，固定点间距均匀，穿墙有保护管，油漆防腐完整。（2）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。检验方法：观察检查。3、检验办法及要求（1）搭接长度2b：圆钢6D：圆钢238、和扁钢6D。(注：b为扁钢宽度：D为圆钢直径)（2）扁钢搭接焊接3个棱边。检验方法：尺虽检查和观察检查。（二）应控制的质量问题1、支架安装（1）支架间距(或预埋铁件间距)不均匀，直线段不直，超出允许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。（2）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，不允许出现上述缺陷。（3）焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接药皮处理干净，补刷防锈漆。2、防雷引下线暗（明）敷设（1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净现象，应进行处理。（2）漏刷防锈锈漆，应及时补刷。（3）主筋错位，应及时纠正。3、避雷带（1）焊接面不够，239、焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。（2）外墙金属门窗、外墙金属栏杆接地引线遗漏，应及时补上。4、接地干线安装（1）扁钢不平直，应重新进行调整。（2）接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。（3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象，应进行处理。二、给排水管道安装工程质量控制措施A、给水管道安装工程（一）基本要求1、隐蔽管道的给水水压试验必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统的试验记录。2、管道及管道支墩，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。3、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录。（二）施工要点1、管道的坡度正负偏240、差不超过设计要求坡度值的l30。检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。2、管道的支、吊，托架及管的安装。构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检查方法：观察或用手扳动检查。3、阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确; 连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检验方法：手板检查和检查出厂合格证、试验单。4、水表安装应符合以下规定：表外壳距墙表面净距为1030mm，水表进水口中心距地面高差不大于10mm，安装平整牢固，不得倾斜。B、塑料排水管道安装工程（一）基本要求1、隐蔽的排水241、的灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区灌水试验、记录。2、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。3、管道及管道支墩严禁铺设在未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。4、排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节。检验方法：观察和尺量检查。5、排水和系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。（二）施工要点管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。C、卫生器具安242、装工程（一）基本要求1、卫生器具排水的排水口与排水管承口的连接必须严密不漏。检验方法：通水检查。2、卫生器具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察或尺量检查。3、卫生器具安装应符合以下规定：支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳，器具洁净，支架与器具接触紧密。检验方法：观察和手扳动检查。4、排水阀、地漏的安装应符合以下规定：平整、牢固、低于排水表面、无渗漏，排水阀低于盆底表面2mm，地漏低于安装处排水表面5mm。检验方法：观察和尺量检查。第五章 施工总平面布置注：施工总平面布置图附后。一、平面布置说明1、本工程平面布置是根据文明施工检查标准及现场实际情况进行243、布置的。2、本工程施工平面布置图主要考虑了临时用水电、材料堆场、生产生活临时设施、施工道路的走向及垂直运输机械的布置等。3、施工过程中，该平面布置可按业主、监理的要求结合现场实际情况进行适当的修改或调整。二、施工总平面布置的原则1、在满足施工要求的前提下，紧凑布置，将占地范围缩小到最低限度。2、最大限度地缩短场内运输距离，材料堆场尽可能布置在塔吊回转半径内，尽可能减少二次搬运，提高工作效率。 3、在保证施工需要的前提下，临时设施工程量应该最小，以降低临设工程费用。4、临时设施的布置应便于工人生产和生活，往返时间最少。5、生活设施集中布置，有利于施工现场的统一调度管理。6、充分考虑生产设施和施工244、中的劳动保护、技术安全要求。7、满足安全文明施工、防火要求和周边环境的美化和绿化。8、应遵守环境保护条例的要求，避免环境污染。三、平面总体规划及文明施工管理1、现场围挡（1）施工围墙按业主指定的范围修建，并装饰成景观式围墙，该围墙及大门在进场后由专业人员另行设计，施工出入口设喷淋设备和清洗槽，保证车辆清洁。（2）施工围墙及大门在进场后由专业人员按文明施工标准要求另行设计，拟在围墙壁上书写醒目的标语，以展示我们对业主和社会的承诺。2、封闭管理（1）施工现场进出口设大门及门卫，建立健全门卫制度。（2）施工管理人员必须持证上岗，进入施工现场必须佩带上岗证（工作卡）。（3）大门门头在醒目位置设置我单位245、的企业标志牌及其它图牌。3、施工现场（1）生产车间、加工场地、材料堆场等地面均作C15砼（150厚）硬化处理。（2）施工临时道路考虑本工程施工现场特点，本着节约费用，根据施工现场平面布置和施工需要，施工道路以规划道路路基为准来设置，施工道路呈环形布置，以便保证场内运输道路畅通。 （3）临时排水明沟在临时道路两侧及场地四周设砖砌排水明沟，将施工污水有组织排出，以保证场内排水畅通。排水明沟采用M5水泥砂浆砌240厚砖沟壁，C10砼垫层100厚，内壁抹1：2防水砂浆（掺5%防水粉）20厚。明沟的起点为300300，排水沟纵坡i=0.5%（车道部位加沟盖板或埋钢筋砼管道）。整个现场的雨水、地表水等经三246、级沉淀后就近排入城市排水管网。（4）施工出入口设喷淋设备和清洗槽，及时将轮胎上的泥、砂冲洗干净，避免或减少泥土对原有道路及城区的污染。（5）施工现场定点设置吸烟点，严禁流动吸烟。（6）为了达到“标准化文明工地”对绿化的要求，利用有限的场地合理布置绿化地段，围墙边种植蔓藤植物，场内适当地栽花种草，使之达到施工现场园林化、景观化，营造良好的施工环境。4、材料堆放（1）建筑材料、构件、料具应严格按总平面布置图定点堆放。（2）材料堆放要整齐，料堆要悬挂名称、品种、规格等标识牌。（3）施工现场要做到四清：工完场地清、活完脚下清，当日作业当日清，搅拌机台刷洗清。（4）现场严格执行垃圾分拣措施垃圾分拣工作应247、按类别进行分捡：A、废钢铁 B、废钢筋料头 C、废旧木材D、废塑料制品 E、废易燃易爆物品容器。施工现场分拣后的物品要进行二次分捡，能够再次利用的废旧钢材、管件、木料、等可分为成品、半成品或根据利用价值由料具组负责回收，处理。（5）易燃易爆物品要分类定点存放。5、现场住宿（1）现场设有生产和办公临时设施生产临时设施包括钢筋堆场及加工车间、材料库房、水泥库房等。办公临时设施为管理人员和班组办公室、值班室等。生产、办公设施的作法：所有办公用房均采用标准活动房（2）冬季职工值班室要有保暖和防煤气中毒措施。（3）夏季职工值班室要有降暑和防蚊虫叮咬措施。（4）要定期对职工值班室及周围现场进行安全及卫生大248、检查，将环境隐患及不安全因素消灭在萌芽状态之中。6、现场防火（1）现场成立消防管理小组，组织领导施工现场的消防管理工作，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、建设部15号令（即建设工程施工管理规定）及其它有关法规，将消防工作纳入施工管理计划。强化消防工作管理，建立多层次的义务消防队组织，使防火工作与生产任务紧密结合，杜绝火灾事故，避免火警事故，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生，达到与消防部门签订的责任书要求。（2）加强防火重点场所烟火管理，设置“禁止烟火”标志，并按规定配置足够数量的干粉灭火器。在配电室、配电箱等电气设备处还应放置干砂，施工现场一249、旦发现电器着火，应立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。（3）在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不准使用明火。（4）建立易燃易爆和强腐蚀介质管理制度和电气防火责任制。 7、治安综合治理（1）建立健全治安保卫制度及防范措施，对总平面图进行责任分区并落实责任人。8、施工现场标牌（1）大门口一图八牌齐备：施工总平面布置图、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工进度计划牌、企业标志及业绩牌、新技术应用推广牌等，悬挂在门前或场内明显位置，书写仿宋体，字迹清晰、美观。（2）大门两侧广告宣传标语书写醒目，美观大方，维护场容整洁，门前“三包”250、落实责任人。（3）大门入口处设置宣传栏、读报栏、黑板报等。9、保健急救（1）项目必须备有保健医药箱。（2）项目部根据工程的特点编制应急救援议案及急救措施并被备常用的急救器材。（3）项目设立应急救援小组，小组组长必须经过培训，具有一定的急救知识。（4）公司及项目要定期开展卫生防病宣传教育工作。10、社区服务严格遵守社会公德，职业道德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持。（1）粉尘控制措施设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制带盖的斗车内，集中吊运到地面后及时处理，防止扬尘。施工总平面范围及工地周边场地设置专人每天2-3次洒水清251、扫。松散颗粒材料堆放处砌筑砖墙围挡，表面覆盖竹席，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。现场设置专人清扫泥浆及车辆沾带的泥土，运土方的汽车进出场时，项目派人在出入口铺设草垫，加强配合和管理工作，保证场容及周围环境干净。（2）防噪音及不扰民措施建立防噪音及不扰民措施。对产生震动噪音的木工机具、砼搅拌机、振动器等，除必须进行夜间连续施工的砼浇筑外，一般情况晚上10点以后及午休时间尽量不施工，以保证居民或职工休息。必须进行夜间连续施工时，应提前办理夜间施工许可证手续。材料运输等汽车派专人指挥交通，不准鸣笛。严禁在门架等设备上以敲击金属件形式通知操作人员。材料装卸采用人工传递，特别是钢管，钢模，严禁抛掷或汽252、车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。（3）在现场不得随意熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。（4）生活区食堂可烧无烟煤、天然气、碳等，严禁烧有烟煤。四、施工总平面图的管理1、对施工总平面图应进行经常性的管理和调整工作。2、对凡涉及改变总平面图的多项活动，均应统一协调，不得各自为阵，各行其是。3、经常检查施工总平面规划的执行情况，督促按规划搭建临时设施，按指定地点堆放大宗材料、成品、半成品及生产设备。4、应做好全现场的土方平衡调配工作，确定取弃土方的地点、数量和运输路线。5、对临时设施应按规定的位置搭建，并做好经常性的维修工作。6、对清理障碍物、挖掘道路、断绝交通、253、断水断电等应事先申请，并在规定的时间内完成任务。7、及时掌握现场动态，定期召开总平面图管理检查会。五、场容的基本要求1、要求划分责任区，由专人负责场容场貌工作；要求场地整齐、清洁。2、现场防火、安全要有保证。3、加强管理，搞好现场卫生，防止污染。4、对原材料、临时设施及成品予以保护。5、由专人负责现场道路、排水工作，确保道路和排水畅通。六、临时用水施工方案根据施工高峰期的混凝土养护、砌体、抹灰、楼地面月完成量用水分别计算如下（参考建筑施工手册进行计算）：（一） 给水管管径计算现场施工用水给水管管径按施工用水高峰期用水量及现场消防用水量考虑，根据建筑施工手册计算给水管管径如下： 1. 施工用水量254、q1=K1Q1N1K2/(T1b83600) 式中： q1施工用水量(LS)； K1未预计施工用水系数； Q1月工程量； N1施工用水定额； T1月工作日； t日工作班； K2用水不均衡系数。本工程采用商品混凝土，由施工进度计划可知，施工用水高峰期主要月工程量计划为：混凝土养护200 m3天。所以Q1=1.1 =3.442. 机械用水量 q2=K1Q2N2K3/(83600) 式中：其中 q2 施工机械用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.05； Q2 同一种机械台数(台)，取值如下表； N2 施工机械台班用水定额，取值如下表； K3 施工机械用水不均匀系数，取2。施工用水高255、峰期主要用水机械投入量计划为：热水炉1台；闪光对焊机2台。所以q2 =1.1(110508430082251) 2.76(LS)3. 消防用水量施工现场面积在25ha以内，由此查表可得q510LS4. 总用水量Qq1q2q33.442.766.20q5 故Q总=10L/S。 5. 现场给水管径选择d4Q/(V1000）1/2 式中： d水管直径(m)； Q总用水量(LS)； V管中水流速度(mS)。所以 d410/(3.141.51000)1/20.092(m) 由此可知：现场提供管径为DN100的给水管基本能满足施工需要。（二）供水平面布置供水管总管选用直径100mm钢管，从成都市市政供水总256、管处接入，主管采用直径50mm钢管，支管采用25mm镀锌管。主体施工时，随工程进度设置D50立管，每层楼留一个出水口，用于混凝土养护和后续施工使用。七、施工现场临时用电设计施工临时用电另作专项方案并单独上报。本组织设计的主要技术依据为施工现场临时用电安全技术规范及建设工程施工现场供用电安全规范。建筑施工现场临时用电中的其它有关技术问题尚应遵守现行的国家标准、规范和规程规定。1、配电箱、开关箱的设置及安装（1）设置原则配电箱、开关箱应设在负荷相对集中的地方。配电系统设置总配电箱，分配电箱和开关箱，分级配电，采用三级配电。动力配电箱与照明应分别设置，如设置在同一箱内，则动力和照明应分开关控制，应有257、明显区别。开关箱应由末级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不应超过30 m，开关箱与其控制的固定或用电设备的水平距离不宜超过3m。开关箱和配电箱均应装设在干燥通风及常温场所,且不易受外来固体物撞击，强烈震动，液体浸溅及热源烘烤的场所，否则应做特殊防护处理。（2）配电箱设置根据以上设置原则，并结合本工程现场及实际情况，做以下布置。分配电箱及开关箱的位置，各开关箱均设在用电设备附近以便于控制。（3）配电箱特殊要求的大型配电箱及小箱统一购买安装推荐产品，其进出线孔均设在箱底，并加护套，箱体方正、牢固、防尘、防晒、严密、并装锁，并要做可靠的接地和保护措施。（4）配电箱内电气装置的设置及安装总配电箱及258、分配电箱，均需装设总隔离开关和分路隔离开关，以及总熔断器和分路熔断器。总保护器的额定值，动作整定值与分路开关的额定值，动作整定值相适应，总配电箱中，在电源隔离开关的负荷必须加设漏电保护器。开关箱的开关电器的设置，必须严格执行一机一闸制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离，开关箱内必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置，且其额定动作电流及动作时间应与总配电箱处漏电开关的动作电流及动作时间合理配合，使之具有分级分段保护的功能。2、配电线路的敷设与要求（1）线路走向原则配电室总配电箱分配电箱开关箱用电设备配电室至259、开关箱间采用五芯电缆。（2）敷设方式根据施工现场情况，为确保安全，由配电室至开关箱段电线与敷设方式尽量采用电力电缆埋地敷设，防止因机械等伤害沿墙部分可架设明线敷设。电缆埋地敷设时，埋地深度不小于0.6m，并应在电缆上下各铺放不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆在穿越建筑物，构筑物、道路易受损伤的场所及引出地面，从2m高度至地下0.2m处，应加设防护套管。3、配电线路设计（1）本供电系统主要配电线路采用五芯电缆配线，采用放射式配线。（2）本供电系统采用TNS接零保护系统，并且分别在总配电箱，塔吊及照明箱处做不少于三处重复接地。4、接地与接地装置（1）重复接地不少于三处，重复接地点260、选在总配电箱处，电路末端等处。（2）如做人工接地体，应垂直设置，接地体采用DN50钢管，L长度2.5m间距5m，至少二根。（3）接地体连线采用-404镀锌扁钢不少于长度10m 。（4）扁钢搭接焊时，搭接长度80mm。（5）接地连线距地面-0.8m。（6）实际操作时，可以按实测值与规范数值比较增减接地装置。5、安全用电技术措施（1）在本施工现场，采用TN-S接零保护系统，所有设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由配电室的零线端子引出。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下都不许使用黄/绿双色线作负荷线。（2）塔吊处必须做防雷接地，防雷接地可以与该处的重复接地共用一个接地体。261、（3）现场严禁用大地做相线或零线。（4）保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接，保护零线截面应小于工作零线的截面，且满足机械强度要求。（5）保护零线必须有配电室和总配电箱处做重复接地，还必须在配电线路中间处和末端做重复接地，每处的接地电阻值应不大于10。（6）施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护器。（7）配电室内不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作，配电室内严禁住人。（8）配电箱切断电源后，应上锁或挂标示牌。（9）验电时应戴绝缘手套。（10）用电设备的操作应有专人负责，不许私自维修，维修时必须由专职电工进行，在任何情况下都严禁262、带电操作。（11）电气设备的保险丝（片）的额定电流与其负荷容量相适应，禁止用其它金属丝代替保险丝（片）。（12）现场临时照明电线及灯具的高度不低于2.5m，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。（13）照明开关，灯口及插座等应正确接入火线及零线。（14）现场的所有用电设备必须定期检查，接地电阻与绝缘电阻也要定期测试，不达要求重新安装。6、电气防火措施（1）成立消防领导小组，明确责任，并配专职安全员，随时检查。（2）易燃、易爆场所设立干粉灭火器，沙坑、水池等消防用具。（3）在易燃场所附近电焊时，一定要派专人监护，并配备干粉灭火器。在预留洞、孔或管道井口附近施焊时，要有防止火花顺预留孔管道井溅下的措施。7263、建立临时用电安全技术档案（1）临时用电施工组织设计资料；（2）临时用电安全、技术交底；（3）临时用电工程检查验收表；（4）接地电阻测定记录表；（5）电工维修工作记录；注：施工临时用电另作专项方案上报业主、监理。第六章 施工进度计划及工期保证措施第一节 进度计划安排一、工期目标1、本工程总工期目标为6个月（按180日历天计），工程计划开日期以开工令为准。我单位根据该工程的特点及实际情况，采用总工期控制法组织施工，严格按合同工作范围控制总工期，对主体结构工程的施工工期适当调整，同时采用平行以及平面流水、立体交叉作业法进行施工，搞好工序之间的合理搭接和提前插入，充分利用时间和空间，精心组织施工。2264、各主要施工阶段分部分项工程进度计划安排及主要施工工序相互衔接时间详见施工进度计划横道图（附后）。3、施工工期控制与管理（1）总工期控制：采用“分阶段节点控制法”。即总工期经过测算，采用倒计时分阶段后形成几个关键节点，依据施工总进度计划横道图相互覆盖、补充，形成周密、仔细的月、旬、周等计划。无论哪条路线，主导工序因任何原因造成该计划滞后，必须采取有效措施，在本节点内追回失去的时间（如采用增加作业人数，采用双班作业制等），绝不允许工期管理出现失控局面，并制定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩的奖罚措施，确保工期目标的实现。（2）施工进度安排的指导思想是在确保工程质量的前提下，主体力争速度，装饰严265、控工艺，安装严把材质关，加强与建设单位的协作，取得质量、速度、安全和效益的统一。以科学的手段，先进的工艺，确保工程按期竣工。（3）按工程特点和进度要求，合理划分施工区域，相对地固定人员机具，合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工，力求从建筑空间上赢得时间。（4）用目标管理，分阶段严格控制施工进度，以总进度为基础，抓好关键线路的控制：以计划为龙头，实行长计划短安排，通过月、旬计划的布置和实施，确保工期的实现。二、施工进度计划横道图注：施工进度计划横道图详附后1、在工程正式开工之前向项目监理提交一份说明工程施工顺序的施工计划。并简要说明以下内容：（1）各工作的次序、计划开工时间和完工日期，施工进266、度以及各项工作在每月底累计完成工作量或占应完成工作量的百分比。（2）最终完工日期和适当情况下的阶段性完工日期。2、本次提出的施工进度计划图为总控制性计划。施工中还应认真研究和分析工序的安排和作出详细的施工作业计划，要求在规定的时间内完成其施工任务。公司和项目部要认真进行检查和监督，对未完成计划者，应找出原因，制订出具体的补救措施，同时应给予处罚。对任务完成好的单位和个人应适当给予奖励。三、施工进度控制示意图四、生产服务流程图接收招标文件编制投标文件工程中标签订工程承包合同组建项目经理部编制施工组织设计编制施工图纸预算施工图纸会审开工前准备组织先遣队伍进场作资源供应计划技术交底开工报告三通一平搭267、建临时性生活、生产设施测量放线单位工程开工设计变更处理材料代用土建施工、安装施工组织物资陆续进场组织施工机具陆续进场组织劳动力陆续进场隐蔽工程验收分项、分部工程验收单位工程收尾整理交工验收资料工程竣工自检评定竣工验收交付使用工程回访保修五、施工进度计划的实施与管理（一）施工进度计划的管理1施工进度管理工作由施工现场项目经理部负责组织和实施，项目经理负责工程进度管理工作的组织领导。项目工程师负责技术工作的管理与实施。项目经理部其它成员分别在本职工作范围内对项目工程进度实行人、财、物的保证，项目经理部的计划员负责项目工程进度管理的日常工作。2公司工程部负责施工现场进度管理工作的监督、检查、管理与协268、调。（二）施工进度计划的实施1层层分解落实总进度计划，在总进度计划指导下，项目经理部按月编制施工进度计划，各施工工长按月施工进度计划要求，编制（周）作业计划，使班组明确工作目标。2搞好计划调整。按工程建设甲方要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化项目经理及时对进度计划进行调整，充实和完善。3积极与各参建单位搞好配合协调，互创施工条件、合理组织平行、流水、交叉作业及必要的抢工，尽量作到一个一个单项完工，尽量缩短收尾工程工期。4组织好作业队伍的施工协调，施工期间每周组织安装进度平衡协调会，及时检查和协调有关工程进度，工序的搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用及技术、质量、安全、文明施工的269、有关问题。5搞好材料设备订货、采购及甲供材料设备交接。组织好物资供应，按施工进度要求，组织好材料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。（三）工期实施措施为保证完成工作，我们将在加强施工计划与组织，提高机械作业水平，保证物资供应，增大劳动力投入，推广采用“四新”技术，落实目标责任等方面采用措施，以确保工期。1、加强施工计划,组织与施工配合在施工组织上，有计划地组织平行作业和流水作业，在组织大平行作业线的基础上，视施工条件在每个区域的同层组织小平行作业线。在各施工队伍共同施工期间，组织好穿插作业，还要从确保工程总体计划与及相关施工队伍互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。2、确保劳270、动力投入劳动力投入的多少是工期保证的重要条件，为保证工期提前，我们将在全公司范围内进行平衡，积极为该工程准备后备力量，按工程进度要求，可随时投入该工程施工。3、推广应用“四新”技术（1）钢筋采用焊接接长，既保证结构质量，又节约钢材。（2）利用项目施工进度控制专用软件，对工程进度计划进行工期、资源优化。4、落实目标责任制将工期目标进行分解，分别落实到施工技术、物资供应、计划管理的有关人员及作业班组，实行工期提前奖，鼓励和调动现场职工的积极性，同时积极做好职工的宣传及职工发动工作，为保证工期提供思想政治工作保证。（四）计划管理合理安排施工进度1、施工进度计划管理流程企业年度控制计划企业计划管理运作271、总工期控制下项目总体进度计划季度计划短期作业计划物资计划月度计划传递线反馈线劳动力计划2、计划管理要点：计划管理的核心：工程合同工期控制下的“工程施工总体进度计划”。计划管理的动作：“工程施工总体进度计划”纳入企业年度控制计划，通过计划管理机构对保证计划实施条件的协调使劳动力、材料、半成品、设备供应条件、工程项目衔接条件均纳入控制范围，从而制定季度、月度控制计划，指导工程项目部付诸实施。工程项目部计划管理：项目经理直接承担季度、月度计划运作责任，计划员实施业务操作。每月25日参加企业主管部门计划会议汇报完成情况，协调编制下月进度计划，并组劳动工资、材料、财务、技术、质量等职能组切实提供供应；协272、调单位工程步调，施工组根据工程项目特点编制出短期作业计划，保证工作量（产值）施工面积，形象进度全面实现。第二节 工期保证措施（一）工期的组织保证措施本工程将作为我公司的重中之重的工程，进行科学管理、精心组织、精心施工，以计划为龙头，认真搞好工序穿插和搭接，适时进行资金等投入，以保证本工程工期。1、严格实行项目施工管理，成立一个具有丰富管理经验和拼搏精神的项目经理部，完全按项目法进行施工，提高项目管理人员的素质，对本项目的质量、安全、成本等综合效益进行有效控制，周密组织施工，协调各工种间的协调配合和各工序的穿插交叉，及时解决有关问题，确保土建、水电、初装同步施工。2、项目经理部设生产计划统计员，273、专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制，计划统计员精通项目施工的全过程，有协调、组织才能，积极定期与业主、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。3、实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度计划，按照总体工期的要求，督促各施工队伍，制定工程的进度计划并审定，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各专业施工队伍下达。由项目主办工长和各专业工长具体执行。操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务，内业人员每周按实填写工程进度表，并负责上报项目经理。公司生产部门每月274、定时核实工程进度，并督促其按进度执行。4、建立施工例会制度，各专业施工队每天向项目经理递交日报告，项目经理部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，对施工出现的问题随时进行协调，解决各专业和各工序的搭接，安排合理的穿插、交叉作业，确保生产计划顺利实施。5、对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，然后由计划统计员召集相关作业班组详细列出必须的工序，每个作业组何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理交接手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各班组，使各班组责任明确且相互监督，保证施工275、按进度计划进行。6、提前做好准备工作，每项工作区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和专业施工队召开碰头会，解决技术问题、工序交接、物资准备、机械调配、其它作业条件等问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。7、在冬期、雨季施工中，指定专门的人员，与气象部门密切联系，了解各种可能影响施工的恶劣天气，提前采取相应措施，保证工程施工不受大的影响。8、定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度，资源供应情况及管理进度情况等；及时发现、处理影响进度的因素；对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，而导致无法保证工期的现象发生。（二）工期的技术保证措施1、现场工程部要充分了解和掌276、握设计文件，与设计部门保持密切联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。2、搞好建设单位、设计单位、监理单位、质检部门及相关部门的协调配合，争取他们的支持，尽可能将各种设计变更确定在施工前，减少误工，避免拖延工期。3、工程上始终存在土建与安装的交叉配合问题，而工程自身工程量大，质量要求高，稍一不慎，极有可能在配合时出现疏忽，造成不必要的工期损失，因此，要求土建与安装要紧密配合，以保证工期顺利进行。4、狠抓关键工序的施工，编制关键工序施工计划，在人、财、物等方面保证关键线路的施工。在抓好关键工序施工的同时，认真做好其它工序的穿插和准备工作，为转入下道工序施工创造277、条件。同时加强各分项工序施工质量监督和管理，保证施工工序各分部分项一次验收合格。5、项目技术负责人全面主持技术工作，为尽快熟悉、会审图纸打下基础，并编好专项施工方案及作业指导书。另外，现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。6、加强技术管理力度，以适应施工进度的需要。已经确定的方案，及时通知施工工长和施工班组。临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施。对可能影响土建质量和进度的问题。要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。7、各施工工艺要科学细致，工序要合理紧凑，工期安排要适当。因此切忌松劲懒散，确保工时278、的充分利用。8、科学地组织劳动力，对其实行动态管理。同时配备专业操作技术较强的各工种班组长，各班组长具备一定的组织能力，组织工人操作，自检，减少因质量不合格返工造成误工而影响工期。9、工程上安排要灵活机动，砖工、砼工、模板工、钢筋工、抹灰工相对固定，其余工种应根据工程进度，集中使用，灵活配备，以分工为基础进行协作。在空间上并列，以保证工作的连续性、统一性、规划性和程序性，提高工作效率。10、加强各工种之间的协调配合，共同搞好施工方案和工序的插入安排，力求协调一致，合理利用空间，进行水电安装、装修主体交叉作业。11、安排足够的劳动力，加快主体结构进度，装饰、安装工程合理组织，各工序交叉作业，加快279、综合工期。逐日检查完成情况，如有拖延情况应及时分析原因，采取有效措施补救，力求每周计划按期完成，以确保月计划实现，从而保证工期按总工期要求完成。12、按时召开生产协调会议，从劳动组织优化，材料设备管理，技术安全保证，质量进度要求等方面落实具体问题，群策群力，以合理的工艺、严密的管理促使进度计划的实现，杜绝返工、减少返修，消灭无效工时消耗。13、为保证总工期的顺利实现，在安排任务时要抓分抢秒，能开双班的开双班，一天变二天。互相影响的工序应不讲时间地抢回来，一个工种下，一个工种接上。晴天为阴雨天储备施工项目，开展平行、立体交叉作业，使工作面展开。14、充分发挥企业的技术优势。积极采用先进的施工技术280、工艺缩短施工周期。（1）按照常规工期指标测定，一般按每天一班，每班8小时，每月22.5个工作日计算。本方案为确保建设单位投资的时效性，每月按30天进行工作安排，每天2个班（砼、钢筋工序等）每班8小时。采取此措施大大缩短总工期。同时，按国家劳动法有关规定，执行加班劳动补偿。按政府有关规定办理有关夜间施工手续。（2）现浇板采用模板快拆体系，使用大块模板组拼，装拆方便，可大大缩短支模时间，从而压缩总工期，确保按计划进行施工。（3）砼配置过程中，为缩短技术间隙期，在砼拌料中掺入适量减水剂和复合早强剂。（4）对工程全过程的施工管理严格按AAA管理模式和ISO9001质量体系标准运行。（5）现场配备计算机281、，在工程施工过程中实现施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化，优化管理，确保工期。（6）针对施工任务开展技术革新，小改小革提高工效。15、加强分级的施工技术交底，让参战人员了解施工方法、施工工艺、施工质量及工期要求，做到定性定量管理。（三）工期的材料供应保证措施1、内业技术部提前15天（大宗材料提前30天），提出详尽材料需用计划，不打无准备之仗。2、材料部门根据材料计划要求提前进行市场摸底询价，需业主审价的材料提前送样请业主认定，使工程材料的供应充足、及时，材料员与工长、内业技术配合，做好季节性材料储备。3、及时制定、核实预埋件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，保证构件能按期交付安装、282、使用。4、加强施工的预见性，所有材料及半成品供应应较实际进度提前37天进场，确保施工顺利进行，各种材料及半成品检验资料均应同料进场。5、砖、周转材料等可在使用前一天下班后，安排人员周转至使用部位，避免因运输不及时造成有效工作时间降低。（四）工期的机械设备保证措施1、我公司能及时解决本工程所需的机械设备，具有一整套机械维修保养制度，机械完好率在95%以上，现场配备机械员具有丰富的机械管理经验，在本工程最大限度的提高利用率，有利加快工程进度。2、施工现场对机械及其易磨损部件，必须经常维修检查，并储存备用件，加强保养，作好使用台帐记录，掌握机械磨损规律。3、充分利用机械设备减轻劳动强度，节约时间。（283、五）工期的奖惩措施为确保本工程按照计划工期保质保量地顺利施工，公司在落实一系列管理措施的同时，制定奖惩措施，以鞭挞后进，鼓励先进，运用经济杠杆来调动生产工人的积极性。1、制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期的关键工序，项目经理部根据总体计划在向各专业施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因进行分析，在本工程中所有工序的奖惩均以日历天计算，特殊工序以小时计算，奖惩逗硬将根据总承包合同制定。2、为控制某一阶段工期，项目经理部将计划层层落实，组织各施工队伍之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成施工任务的给予奖励，对滞后严重的要给予处罚，以劳284、动竞赛形式促进计划的完成。3、项目对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算直接兑现。4、项目经理、技术负责人、工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为动力，同时现场协调小组的工作也与工期挂钩，使现场全体人员在质量、安全、工期等方面的意识得到进一步强化。（六）施工调度体系为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的决策层作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施285、的顺利实施。调度体系运转情况如下：1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。3、定期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。第七章 劳动力投286、入计划及保证措施一、劳动力保证措施1、各工种人员主要由我公司操作工人组成。并选用长期与我公司合作并且技术水平高、队伍整齐、有同类工程施工经验且有建制的劳务队伍，在人力资源的数量和素质上确保施工质量和工期需要。2、劳动力实行操作专业化进行组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各班组能从事性质基本相同的工作，以提高操作者的熟练程度和劳动生产率，以满足工程的施工质量和施工进度的要求。3、施工中的劳动力不足时，应及时进行调整。对操作层人员应尽可能采取计件工资制。对经监理批准的节假日上班和加班加点，应按国家“劳动法”的规定付给操作者应得的报酬。4、劳务队伍进场前，由公司劳资部门和项目部与其签订287、合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。5、新工人开工前三天进场，进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育，为落实施计划和技术责任制，由工长和技术员对班组长、新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等。6、工程由工长、技术员、质量安全员、材料员、内业资料员、试验员、测量员等组成，项目经理负总责。二、劳动力计划劳动力实行动态管理，项目应根据工程的施工进度和施工计划合理安排劳动力，做到有进有退，减少窝工。注：288、主要劳动力安排计划详见附表（附后）。第八章 机械设备配置一、选配原则1、根据本工程的结构类型、特点来选择机械设备类型2、根据本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工方法来选择施工机械设备的类型和数量。3、选用的机械设备既要满足施工生产需要，又要尽量降低成本。4、所有机械设备全部选用性能完好的机械设备。二、机械保证措施1、施工机械设备的合理作用（1）定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。（2）实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。（3）现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良289、好。2、施工机械设备的保养与维护（1）机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。（2）机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”十字作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。（3）机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。3、机械设备管理措施（1）我公司能及时解决本工程所需的机械设备，具有一整套机械维修保养制度，机械完好率在95%以上，现场配备机械员具有丰富的机械管理经验，在本工程最大限度的提高利用率，有利加快工程进度。（2）施工现场对机械及其易磨损部件，290、必须经常维修检查，并储存备用件，加强保养，作好使用台帐记录，掌握机械磨损规律。（3）充分利用机械设备减轻劳动强度，节约时间。三、进场计划根据现场施工和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，并以此为依据组织施工机具及时进场。注：主要施工机械设备详见附表（附后）。第九章 安全管理计划第一节 施工现场危险源的辩识及控制措施 一、危险源辨识及控制措施一览表一、基础、主体施工工程序号作业项目危害因素可能导致的事故应采取的控制措施选用方法伤害风险等级重大危险是否1钢 筋 工 程违规接电源，未穿戴绝缘护具触电1、安、拆电源由专业电工操作，现场电缆线布设规范；2、机械必须做到“一机一闸一漏一箱”，漏电开关等291、必须灵敏有效；3、雨天严禁露天电焊作业。LEC值法三级钢筋绑扎焊接不按规范高处坠落1、 按规范搭设脚手架、防护栏、系好安全带等防护；2、作业人员严格规范操作。LEC值法三级钢筋堆放不规范坍塌1、分散放料，严禁超过规定载荷，限制堆放高度。LEC值法三级结构临边、脚手架堆料坍塌、物体打击1、 严禁在结构临边、脚手架上堆料；2、 脚手架作业面脚手板铺严，外立面安全网封严。LEC值法二级钢筋搬运不规范其他伤害1、戴好防护手套、轻拿轻放注意安全。LEC值法四级焊接作业不规范火灾、电青光眼1、焊工必须持证上岗；2、焊接前必须开动火证，并备好灭火器；3、气焊时按规范保持间距，焊接前清理焊区周边及下方易燃品，292、派专人监护。LEC值法四级2模板工程支拆模施工场地不通畅、材料堆放无序木板上铁钉扎脚、擦伤1、 把所有拆下的木板上的钉子去除或砸平；2、 划出警戒线，派专人监护。LEC值法四级拆模作业错误操作、防护缺陷物体打击1、严格按规范操作，严禁硬砸或大面积撬落、拉落；2、不得留下松动或悬挂模板；3、拆模架上铺板。LEC值法三级木料等堆放不规范坍塌1、应分散放料，严禁超过规定载荷；2、堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。LEC值法三级模板、卡具使用存放不当物体打击1、脚手架及结构临边严禁堆放物料，脚手架封闭严密；2、斧头、锤子、钢钎等工具应放在工具袋内。LEC值法四级3混凝土工程搬运、搅拌产生粉尘矽肺293、1、配带齐全个人安全防护用品；2、搅拌机棚有防尘设施；3、定期体检。LEC值法四级砼倒料作业防护缺陷坠落、碰撞1、 在料斗前适当位置设档墩、作业层设防护栏杆；2、 听从起重指挥。LEC值法四级乱拉乱设电线，漏电保护失灵触电1、接、拆电源由专业电工操作,现场电线布设规范；2、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”，漏电开关必须有效；3、操作人员戴好绝缘防护用品。LEC值法三级3混凝土工程搅拌机作业、维修清理等违章作业物体打击、 其他伤害1、操作人员必须持证上岗；2、搅拌机棚设防雨、防砸、防尘设施；3、经常检查料斗的限位装置确保安全，料斗提升后插好保险销，搅拌机使用时严禁把身体任何部位及工具伸入机内；294、4、维修、清理时必须拉闸、断电，专人看护；5、停机时应把料斗放下、拉闸、断电、上锁。LEC值法四级4砌砖工程材料码放不规范坍塌1、砖码放高度不能超过1.5米，且按规格码放整齐；2、在脚手架作业面上码放高度不能超过3匹侧砖。LEC值法四级砌砖高处作业防护缺陷高处坠落、 物体打击1、脚手架作业面防护齐全有效，危险部位系好安全带；2、脚手架上不堆放零散物料，小工具放入工具袋内；3、斩砖时面向墙面，注意避开下方作业人员；4、材料吊运用专用容器，码放高度不能超过容器边沿。LEC值法三级5脚手架工程脚手架搭设、吊篮安装不规范坍塌1、基础必须平整夯实，设排水沟，铺设5厘米厚20厘米宽的通长木垫板，立杆下垫底295、座；2、立、横杆间距符合规范要求，架子一次搭设不宜过高；架体与结构拉接牢固，水平方向不大于4.5米，垂直方向不大于5.4米，架体外立面按规范设剪刀撑，架子按规范及施工方案进行搭设；3、搭设拆除应交叉进行，拆除架子应由上而下逐步进行；高大架子按规定采取卸荷措施，严禁擅自拆除连墙件、扫地杆和主节点处的纵、横水平杆； 4、脚手架上堆放物料严禁超过规定荷载。5、吊篮结构不合理，安装不规范，缺少防倾斜、防坠落安全装置。LEC值法一级脚手架、吊篮作业违章高处坠落1、操作人员持证上岗，严格按操作规程作业；2、禁止患有心脏病、高血压、癫痫病人员进行高处作业、严禁酒后作业、严禁在架子上嬉戏打闹；3、高处作业必须296、按规范系好安全带；4、按规范要求支挂安全网，铺脚手板、防护栏。LEC值法二级6脚手架工程脚手架防护缺陷物体打击1、搭、拆脚手架时设置警戒线，设专人监护；2、按规范要求支挂好安全网，铺好脚手板、挡脚板；3、传送物料时上下呼应、严禁抛掷物料，及时清理脚手架上杂物，禁止堆放零散物料；4、避免交叉作业，需交叉作业时必须在下层作业人员上方采取可靠防护措施。LEC值法三级脚手架作二次回路触电1、严禁用架体作为焊接时二次回路导体；2、做好防雷措施。LEC值法三级二、屋面工程序号作业项目危害因素可能导致的事故应采取的控制措施选用方法伤害风险等级重大危险是否1找平层、防水层、保温层违章作业、防护缺陷高处坠落1、297、屋面临边、孔洞防护齐全有效；轻型屋面上作业时严禁踩踏，危险部位系好安全带；2、作业后及时清理，严禁在屋面、孔洞周边堆放物料。LEC值法四级电危害触电1、接、拆电源由专业电工操作，现场电缆布设规范；2、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”，漏电开关必须灵敏有效；机械设备不得带病运转。LEC值法四级明火火灾1、划出防水施工区域、严禁烟火，现场配备消防器材；2、易燃物品专人保管。LEC值法三级三、装饰装修工程1外墙装修防护缺陷高处坠落 1、按规范要求搭设好脚手架、支挂安全网、铺脚手板、挡脚板、护身栏；2、施工人员高处作业时穿戴好防护用品、系好安全带；3、禁止患有心脏病、高血压、癫痫病人员高处作业；4、298、严禁在架子上嬉戏打闹，严禁洒后作业；5、吊蓝、整体提升架的防倾覆、防坠落设施齐全、灵敏、有效。LEC值法二级2室内抹灰防护缺陷物体打击1、 1、按规定在预留孔洞上加盖板防护、孔洞、沟槽、楼梯口、通道和跑道的两侧边、阳台和挑平台的周边加设防护栏及挂安全网，进料口、出入口等处搭设防护棚；2、按规定在电梯井口设置不低于1.2米高的防护栏、井内支挂水平网并及时清除网内垃圾；3、施工人员不得从开敞的孔洞、脚手架下方通过、停留，不得擅自拆除防护设施；4、结构及孔洞周边不得存放杂物。LEC值法三级3粉刷涂料防护缺陷物体打击1、传递物料时应上下呼应、严禁抛掷物料；2、及时清理脚手架上杂物，禁止存放零杂物料。LEC值法五级4门窗安装防护缺陷高处坠落1、按规范支挂好安全网、搭好脚手板、挡脚板；2、避免交叉作业、需交叉作业须在下层作业人员上方采取可靠防护措施。LEC值法三级四、小型电动工具及大型施工机械序号作业项目危害因素可能导致的事故应采取的控制措施选用方法伤害风险等级重大危险是否1电钻、 砂轮机、磨光机、冲击钻、切割机等 违章接电源、未穿戴防护用品 触电机械 伤害1、操作人员穿