1、南京XX置业有限公司中华路一号项目基坑支护工程施工组织设计目录1.1 工程概况11.1 拟建物概况11.2施工条件1有利条件1不利条件11.3场地地貌、工程地质及水文地质条件11.4 主要设计要求、主要工程量11.4.1 主要设计要求1主要工程量21.5工程特点21.6 施工目标21.6.1 质量目标21.6.2 工期目标21.6.3 安全目标21.6.4 文明施工目标21.6.5 经济效益目标21.7 指导思想32 编制依据32.1文件资料32.2 标准及规范33施工部署43.1 施工组织与协调43.1.1 人力组织43.1.2 机械设备组织43.2 施工准备43.2.1 现场交接准备43.2、2.2 技术准备43.2.3 机械设备准备53.2.4 物资准备53.2.5 劳动力准备6支护桩、立柱桩施工63.2.5.2 双轴深层搅拌桩6圈梁63.2.5.4 钢管支撑安装63.3 现场组织准备63.4 主要施工方案的选择6现场规划方案63.4.2 混凝土工程施工方案63.4.3 钢筋工程方案6垂直水平运输6圈梁施工方案7钢管支撑施工方案73.5 施工流程及施工段的划分73.5.1 施工流程73.5.2 施工段的划分74 施工组织机构74.1 组织机构74.2 施工组织管理网络85 施工总平面布置95.1 总则95.2施工现场目前现状95.3 施工现场总平面布置的原则95.4 施工总平面布3、置9施工平面布置95.3.2 生产、生活设施布置105.3.2.1 生产设施布置105.3.2.2 生活设施布置105.5 施工临时用水计算与布置10施工临时用水量计算115.5.2 施工临时用电线路的布置11用电量计算11选择电源125.5.2.3 导线选择125.5.2.4 安全措施125.6 现场排水、排污125.7 施工现场平面管理125.7.1 管理原则125.7.2 平面管理体系125.7.3 管理计划的制定13管理计划的实施135.8 施工平面布置（附后）136 施工方案及主要技术措施136.1 施工顺序136.2 深层搅拌桩施工方案及主要技术措施136.2.1 施工方法13施工4、工艺流程136.2.3 施工技术措施136.2.3.1 测量放线定位136.2.3.2 预搅下沉146.2.3.3 水泥浆制备146.2.3.4 第一次喷浆搅拌提升146.2.3.5 重复搅拌下沉146.2.3.6 第二次喷浆搅拌提升146.2.3.7 清洗和移位146.2.3.8 搅拌桩的搭接146.3 支护桩施工方案及技术措施156.3.1 施工工艺流程（见下图）156.3.2 施工方法156.3.3 施工技术措施166.3.3.1 施工定位放线166.3.3.2 护筒埋设及钻机定位166.3.3.3 钻进成孔16钻进方法及钻进技术参数选用166.3.3.5 泥浆护壁及废浆处理17清孔175、6.4 混凝土工程施工方案及技术措施176.4.1 施工组织186.4.2 混凝土浇筑前的准备186.4.3 混凝土的调用186.4.4 混凝土的运输及泵送186.4.5 钻孔灌注桩混凝土的浇筑施工方法及技术措施196.4.6 混凝土的养护196.4.7 混凝土施工质量控制196.5 钢筋工程施工方案及技术措施196.5.1 施工方法196.5.2 原材料要求206.5.3 钢筋的储存20钢筋的制作206.5.4.1 钢筋的接长206.5.4.2 钢筋的下料20钢筋笼制作方法206.5.4.4 钢筋笼标识20钢筋笼的安放206.5.6 钢筋工程的验收标准及验收216.5.6.1 钢筋工程的验收6、标准216.5.6.2 钢筋工程的验收21焊接试验216.5.8 焊条的质量及焊接技术控制措施216.6 立柱桩施工方案及技术措施226.6.1 施工方法226.6.2 施工顺序22主要技术措施226.7降水管井施工方案及主要技术措施226.7.1 施工方法226.7.2 施工顺序236.7.3 主要技术措施236.7.4 管井降水常见问题及预防措施236.7.5 降水作业措施246.8圈梁施工方案及技术措施24施工方法246.8.2 圈梁的施工顺序246.8.3 施工技术措施24钢筋混凝土圈梁施工注意事项256.9 钢管支撑施工方案及技术措施256.9.1 施工方法256.9.2 施工顺序27、56.9.3 施工技术措施256.9.4 施工技术要求26钢管支撑的换撑与拆除267 施工进度计划和工期保证措施267.1 施工作业计划267.2 确保工程工期的措施277.2.1 组织措施277.2.2 技术方案的保证措施27经济措施288 季节性施工安排288.1 雨季施工内容288.3 雨季节施工288.3.1 雨季节施工准备288.3.2 雨季施工措施298.3.3 雨季施工保证工程质量的技术措施298.3.4 雨季施工保证安全的技术措施298.3.4.1 雨季施工安全教育298.3.4.2 现场安全管理298.3.4.3 雨季电气安全管理309 质量保证措施309.1 质量管理组织机8、构30质量管理部门的主要质量职责309.2 质量保证监控措施309.2.1 组织监控措施309.2.2 原材料的质量监控319.2.3 工序质量监控329.3施工中突发事故的预防与处理33对施工中突然断电事故的预防与处理33钻孔灌注桩突发事故预防措施349.3.3 搅拌桩防止突发事故的保证措施349.3.3.1 关于搭接349.3.3.2 关于局部止水失效359.3.4 圈梁工质量通病防治措施359.4 基坑土方开挖中的注意事项和对突发事故的处理及预防359.5 质量检测359.6 工程施工结束后的质量管理3610 安全文明施工及环保措施3610.1 安全施工保证措施3610.2 施工现场安全9、文明生产要求3710.3 文明施工措施3810.4 降低噪音措施3911 降低成本措施4011.1 工程成本的控制措施4011.1.1 资源的控制4011.1.2 生产成本控制4011.2 环境条件的成本节约措施401.1 工程概况1.1 拟建物概况拟建中的“南京XX中华路一号项目”位于中华路东侧、内秦淮河南侧。由南京XX置业有限公司投资建设，由3幢高层及裙房组成，场地下均设有一层地下室相连通，基坑实际开挖深度约-6.60m（北侧、西侧及南侧）/-5.60m（东侧）。该工程由南京市测绘勘察研究院对场地进行勘察。1.2施工条件1.2.1有利条件1、 目前施工用水电已接施工现场，满足施工要求，道路10、已开通。2、 场地拆迁及平整已经完成，便于施工。3、 交通便利，各种原材料及未成品来源充足有保障。1.2.2不利条件1、 整个工程的施工阶段为春季向夏季过渡，雨水多，不利于施工。2、 现场局部地域有地下障碍。3、 工程位于城区，靠近闹市和居民区。1.3场地地貌、工程地质及水文地质条件根据拟建场地岩土工程勘察报告揭示：场地地形较平坦，地面标高在+9.50+10.50m之间，属古秦淮河漫滩地貌单元，场区原为居民密集区，现大部已拆除。支护深度影响范围内土层依次分布着：-1杂填土：褐灰杂色，松散，主要由碎石、砖瓦等建筑垃圾组成。层厚1.55.6m。-2淤泥质填土：灰黑色，软可塑，局部流塑。层厚0.6311、.0m，埋深2.54.7m。-3素填土：灰黄褐灰色，软可塑，局部流塑，主要由粉质粘土混碎砖瓦填积。层厚1.55.6m，埋深0.63.5m。-1粉土：灰黄褐灰色，稍密，夹薄层流塑状粉质粘土。层厚0.64.1m，埋深3.56.7m。-2粉砂夹细砂：灰黄褐灰色，松散，局部夹稍密粉土。层厚1.05.0m，埋深5.28.8m。-3淤泥质粉质粘土粉土交互层：灰色，淤泥质粉质粘土为流塑状态，粉土为稍密状态。层厚0.74.5m，埋深8.511.6m。-4粉砂、粉土与粉质粘土交互层：灰色，粉砂为松散状态，粉质粘土为流塑状态。层厚0.73.7m，埋深8.513.0m。-1粉质粘土：褐灰绿灰色，可塑，局部硬塑。层厚12、1.14.3m，埋深11.014.8m。-2粘土粉质粘土：灰黄褐灰色，硬塑。层厚3.08.6m，埋深13.517.0m。场地地下水为潜水型，主要赋存于人工填土和新近沉积土层中的孔隙水，人工填土透水性较好，局部厚度较大，含水较丰富；新近沉积层土中，含水层厚度大，水量丰富。层土透水性弱，含水量低。地下水主要接受大气降水、地下管道渗漏及内秦淮河水补给，水位受季节性变化影响，年变化幅度约为0.51.0m，稳定水位埋深地面下为-1.853.00m。1.4 主要设计要求、主要工程量1.4.1 主要设计要求本工程基坑支护的挖深5.66.6M，基坑安全等级为“二级”，支护结构采用钻孔灌注桩加一层钢管支撑挡土方13、案。整个基坑四周外围采用双排7001000双轴深层搅桩形成全封闭止水帷幕。深浅坑分界处采用采用二至五排7001000双轴深层搅拌桩重力式挡土墙。坑内采用“降水井”疏干坑内水，坑顶做好“截水沟”排水系统。立柱，上段采用3258钢管立柱，下段为700钻孔灌注桩。1.4.2主要工程量序号项目名称规格尺寸单位数量备注1支护桩C30(700)M4829.002支护桩C30(600)M1211.83立柱桩C30(700)M9364双轴搅拌桩700M10595.35圈梁C30M33256钢管支撑610*10T2457立柱桩钢管325*8T29.78水井360M601.5工程特点1、从地质勘察报告分析和我公司14、在南京地区的相关施工经验，本工程地基土条件相对比较差，粉砂层、细砂层易产生塌孔，钻孔桩施工时要在施工工艺及方法上引起足够的重视。2、该场地地形较平坦、工作面较宽，基坑开挖比较有利，但本基坑的坑底局部位于粉砂层、细砂层中，容易引起管涌不利现象，是该基坑施工过程中考虑的重点。3、本工程深层搅拌桩施工严格控制定位精度和垂直度，确保搭接连续、不间断，保证水泥用量，确保止水效果，止水帷幕效果如何是本基坑能否成功的关键。深层搅拌施工时一定要控制好喷浆量及搭接长度。4、圈梁、钢管支撑的施工应符合施工规范的要求，混凝土一定要达到设计强度等级后方可进行土方开挖工作。5、基坑土方开挖时，一次开挖的深度不宜过大，严15、禁一次开挖到底，挖出的土严禁堆放在基坑边缘。基坑开挖期间一定要加强基坑监测，并有抢险应急措施及抢险设备、物资，一旦发生险情，应立即组织抢险。6、同一工地上各工种施工人员比较多，故应加强人员的管理，协调好各工种各班组关系。1.6 施工目标1.6.1 质量目标严格按设计要求、国家或行业的现行规范、标准要求施工，施工全过程进行全面质量管理，并以质量管理和质量保证为标准建立完整的工程质量保证体系，使施工全过程处于受控状态，确保桩基础工程质量符合国家验收标准。1.6.2 工期目标我公司将按照所配备的施工设备，根据现场实际情况制定详细的施工进度计划表，实行一定的经济措施，确保本工程在50个日历天完工(详见16、施工进度计划表)。1.6.3 安全目标建立完善的安全施工管理系统，做到安全生产，杜绝人身伤亡事故，不发生重大机械事故，不发生火灾、爆炸事故，降低一般轻伤事故和机械故障率，安全率100%。1.6.4 文明施工目标施工场地与周边隔离，场地整洁，设备安放、开工有序，场内道路畅通，临时设施布置合理，降低施工噪音，杜绝施工产生的废浆（液）等污染城市道路和周边环境，使施工现场达到国家、行业、南京市有关文明施工规定的要求。文明施工目标：争创“省市级文明工地”。实现标准化管理，确保安全生产、文明施工。1.6.5 经济效益目标以成本控制为核心，确保工程不亏，微利，创造良好的社会效益。1.7 指导思想我公司自接到17、这次投标任务后，根据建设单位的要求和施工特点，结合本公司的经济实力、机械设备、周转材料、人员情况，对工程的施工全过程进行综合考虑，精心组织，做到技术上高度重视，组织上全面落实，管理上先进合理。充分发挥我公司长期以来积累的工程施工经验，确保工程质量及工期、安全等主要技术措施的完成。为实现本工程的投标承诺，明确如下：1、 我公司统一思想，将把该工程作为本年度的重点工程来实施。2、 为优质、快速地完成本工程，配备了强有力的施工管理班子。确保施工方法科学严谨有针对性，并在节约成本提高劳动效率方面作了总体的规划。合理安排施工程序。3、 本工程场地宽敞，我公司将做详尽的现场布置，力求做到紧凑而不零乱，充分18、利用已有条件，合理规划施工道路，最大限度满足现场施工需要。合理安排场地，做到进场材料堆放有序，排水畅通，场容场貌整洁。充分利用机械设备施工，减轻劳动强度，提高生产效率。4、 组织好物资供应与管理，施工机械设备、周转材料等按计划分批分量进场，满足施工需求，确保工程正常有序施工，节约用材。全面降低成本，提高经济效益。5、 为确保工期进度，因地制宜地编制了详尽的施工进度计划表。从工序衔接、机械设备和人力配合方面做了充分考虑，并采取了可行的控制措施。用流水施工作业法和网络计划技术，科学合理安排施工，安排施工进度计划。选择有施工能力较强的各施工班组，降低劳动强度，加快施工进度。6、 选用合理施工方案，采19、用先进的施工技术，制定切实可行的技术措施，降低工程成本，提高工程质量。严格遵守各项管理制度和操作规程，加强教育，全面提高职工的质量、安全、文明意识，确保工程质量和安全文明施工。7、 针对季节施工特点，编写了雨季施工措施。8、 为确保施工安全，编制了可行的安全保证体系和健全的安全保证制度。并配备了足够的安全保障检测设备。9、 为确保工程质量，编制了可行的质量保证体系和可行的质量保证措施。10、 合理布置施工平面图，优化设置暂设工程和临时工程。为体现文明施工，对施工现场排水、回填、卫生、遮挡等方面作了具体的布置，成立了安全组织明确安全负责人、制定了防止噪音和污染的环境保护方案，大门口设洗车池，生产20、空地全部硬化、绿化，并派专人负责保洁，编制了可行的文明施工措施。11、 根据施工过的同类工程经验，编制的本工程施工组织设计。2 编制依据2.1文件资料1、施工招标文件2、深基坑支护结构平面、监测方案及施工说明3、深基坑支护结构剖面及大样2.2 标准及规范1、建筑工程工程量清单计价规范 GB50500-20032、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20024、建筑桩基技术规范 JGJ94-945、建筑基坑支护技术规范 JGJ120-996、建筑地基处理技术规范 JGJ79-20027、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB521、0204-20028、混凝土质量控制标准 GB50164-929、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-9610、钢筋焊接接头试验方法 JGJ/T27-2001 J140-200111、工程测量规范 GB50026-9312、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-200113、建筑与市政降水工程技术规范 JGI/T11-9814、普通混凝土用砂质量标准及检验规范 JGJ52-9215、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ53-9216、建筑机械安全技术规程 JGJ33-200117、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4618、建筑施工安全检查标准 JGJ59-9919、建筑22、工程项目管理规范 GB /T50326-200120、建筑工程文件归档整理规范 GB /T50328-2001以上如有遗漏施工所需的工程规范，承包商应征得监理工程师同意，补充规范以满足合同要求。施工所用的规范及标准应采用最新版本，除非所使用规范、监理工程师或合同中另有规定。3 施工部署施工部署是指导本工程施工的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程和施工段划分等，还应包括组织机构、工期控制及管理目标等，为了方便叙述，对后几项另章专门编写，本章不再重复。3.1 施工组织与协调3.1.1 人力组织我们在研究了工程的特点以后，除按第三章已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技23、术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍。3.1.2 机械设备组织根据工程需要，首先落实的大型机械设备为工程钻机、汽车吊、混凝土输送泵等，将在全公司调配落实，大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。3.2 施工准备3.2.1 现场交接准备进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制、及基坑轴线、标高等与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。3.2.2 技术准备1、组织技术人员认真学习研究图纸和工程地质、水文地质资料及监理细则，组织图纸会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。组织各工种技术交底，使全体技术工作人员熟悉有关技术24、要求，真正做到心中有数。2、组织技术人员到工程实地勘测和调查，获得有关数据的第一手资料，制定一个先进合理、切合实际的施工组织设计。修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。3、熟悉桩位平面图，并进行认真分析，做出区划和流水作业施工方案，编排桩位号，以利制定出详细的桩位号施工钻机号施工日期的施工计划。4、熟悉钢筋详图，并根据所供应钢筋长度编制钢筋加工制作图，合理使用钢筋，减少焊接点，满足规范要求。5、向商品混凝土搅拌厂索取各种材料检验试验报告和混凝土配合比报告。6、提出各种材料检验复试报告，为确保材料质量提供依据。7、准备好各种原始记录表格，施工时按有关要求填写。3.2.3 机械设备准25、备序号机械设备名称型号数量主要性能参数1双轴深层搅拌机SJB-13台2灰浆搅拌机3台3灰浆泵3台4工程钻机GPS-109台N=30KW，50、80、158r/min5泥浆泵3PNL12台N=22KW，Q=108m3/r6吊车QY122台起重12吨7电焊机AX4-300-16台8导管2509套9空压机VF-3/83台N=22KW，风压0.8MPa10钢筋弯曲机1台11钢筋切割机2台12钢筋对焊机1台13木工锯2台14木工刨2台15卷扬机1台1T16水泵52台17发电机组61351套 120KW(备用)18挖掘机PC2504台1m3/斗19推土机1台20汽车25辆泥浆及土方外运21液压千斤顶Y1026、002套22注浆设备2套23混凝土搅拌机2台备用24振动器225清洗机PA-4013.2.4 物资准备1、自购材料采购按照我公司ISO9001程序文件的要求确定合格供应商，确保原材料供应及时，质量符合要求。材料需要使用的前一周进行统一规划，编制各种材料及施工周转材料需用量及进场计划，安排好进场的时间顺序，并按要求陆续组织进场，使材料进场占用的施工时间降到最少。钢材进场运输由销售单位负责，进场后我方负责指挥按不同规格、型号分开堆放在平整的施工场地上待用，并按规定及时取样送检。商品混凝土使用前通知混凝土公司，由其负责运输并泵送至井口。但针对野外施工的特殊性，材料供应过程中尚应强调以下几个环节：钢材27、供应：钢材尽可能一次购买，分批进场，进场后要分型号堆放整齐待用。焊条由合格分供商及时供货，但现场仍需有一定量的储备。2、工程所用材料进场后，需要进行试验的材料要在监理的监督下及时取样试验，材料合格后方能使用，主要材料需要计划见报价表。3.2.5 劳动力准备3支护桩、立柱桩施工序号岗位工种人数序号岗位工种人数1桩工545机修工22钢筋工46电工13焊工27勤杂94吊车工48汽车驾驶123.2.5.2 双轴深层搅拌桩 序号岗位工种人数序号岗位工种人数1前台(成桩)123桩工62后台(制浆)124勤杂63.2.5.3圈梁序号岗位工种人数序号岗位工种人数1钢筋工54焊工22混凝土工65杂工63模板工828、3.2.5.4 钢管支撑安装序号岗位工种人数序号岗位工种人数1安装104操作指挥22起重工45勤杂63焊工43.3 现场组织准备1、制定各项规章制度和各级岗位责任制。2、组建项目管理班子，人员在三天内全部到岗，并明确各自职责。3、陆续有计划地组织劳动力进场，并安排职工生活和职工进场教育工作。3.4 主要施工方案的选择3.4.1现场规划方案根据施工图情况初步确定，现场将分为深层搅拌桩施工阶段、支护桩和立柱桩施工阶段、降水井工程施工阶段、圈梁施工阶段、钢管支撑施工阶段。现场主要布置办公区、职工生活区、机械设备堆放区、钢筋堆放制作区、水泥材料堆放区。3.4.2 混凝土工程施工方案根据工程工期要求及季29、节施工特点，结合现场实际情况，积极推广新技术应用，本工程采用商品混凝土进行施工。3.4.3 钢筋工程方案搭接焊时，钢筋笼焊缝长度及圈梁焊缝长度必须满足混凝土结构施工规范要求，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。3.4.4垂直水平运输钢管支撑吊装采用汽车吊，商品混凝土运输采用混凝土输送泵。3.4.5圈梁施工方案为响应业主要求，满足进度需要，提高施工质量，本工程采用定型钢模板，支撑采用碗扣式钢管和快速脱模支撑体系，对异形结构将制作木模板。3.4.6钢管支撑施工方案专人负责绘制布置图，并放大样。3.5 施工流程及施工30、段的划分3.5.1 施工流程深层搅拌桩工程(分段)-钻孔工程（含支护、立柱、降水井）(分段) - 圈梁 (分段) -钢管支撑工程-竣工验收3.5.2 施工段的划分根据基坑支护设计方案、工期要求和场地条件等，施工可分为以下几个阶段：(1)支护桩施工时分二个施工段进行流水施工。(2)圈梁为一段。(3)钢管支撑一段。4 施工组织机构4.1 组织机构为了使工程能保质、保量按期完成施工，我公司选派有南京地区钻孔灌注桩和基坑支护施工经验的一级项目经理担任本工程项目经理，并抽调一批有灌注桩、基坑支护施工丰富经验、工作认真负责、责任心强的工程技术人员组建项目经理部。项目经理部设置技术、施工、质检、材料、安全、31、设备、资料等岗位，分工负责、统一管理，确保工程合同的履行，实现施工目标。为了确保本工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全管理组织，加强组织领导，规范施工和管理，采用项目经理负责制，建立健全安全网络和质量管理。项目经理部由项目经理、项目副经理和项目技术负责人组成（见图）。项目经理长住现场，对整个工程的生产、质量、安全负责。项目技术负责人图纸会审，技术工作管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收。项目经理部组织结构及人员：施工员张文涛张玉良质检员董建国沈国良取样员蒋红星资料员周利俊设备员赵庆利材料员张狭坚安全员杨念文李正玉项目经理：苏保良项目副经理：董建华技术负责32、：王玉桥测量员王 磊乐伟伟预算员王春余主要施工人员简历表项目岗位职 称近年来主要施工业绩项目经理高级工程师壹级资质，作为项目经理完成了3个超过10米和4个超过7米的基坑，安全无事故，先后完成21项桩基工程，其中16项被市质检站评为优良工程。项目副经 理工程师作为项目经理完成了3个超过7米的基坑，安全无事故，先后完成9项桩基工程，其中7项被市质检站评为优良工程。项目技术负责人高级工程师完成了2个超过10米的基坑，参加8项基坑支护和7项桩基工程的施工，安全无事故，参加8项基坑支护的设计工作。施工员工程师多次参加基坑支护的设计和施工，有桩基工程的丰富施工经验，有省建委颁发的施工员上岗证。质检员工程师33、多次参加基抗支护的设计与施工，有桩基工程的丰富施工经验，有市质检站颁发的质检员上岗证。测量员助 工多次任基坑支护工程的测量员，熟练运用激光测距仪、全站仪、经纬仪等。有市质检站颁发上岗证。设备员助 工多次任负责桩基工程的设备员，有设备的养护及维修的丰富工作经验，有上岗证。资料员技术员多次任基坑支护与桩基工程的资料员，有丰富的资料收集管理工作经验。有市质检站颁发上岗证。材料员助 工多次任基坑支护与桩基工程的材料员，具有丰富的材料管理经验。安全员技师多次任基坑支护与桩基工程的安全员，具有丰富的安全监察、管理经验。取样员工程师多次任工程的取样员，具有丰富的取样经验。预算员工程师多次任工程的预算员，具有34、丰富的经验。4.2 施工组织管理网络项目经理技术负责人项目副经理后勤供应测量组施工组技术组质检组资料组材料供应动力设备机电维修安全保卫炊事班深搅施工组钻孔桩施工组管井施工组土方施工组圈梁施工组钢管支撑施工组5 施工总平面布置5.1 总则本工程施工线路长，场地宽敞、且工期要求紧，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机械设备二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。本工程施工总平面布置根据建设单位提供的施工总平面图中的临时设施规划用地并结合施工实际需要编制。进场后结合实际需要，在征得建设单位的许可后进行调整，35、施工临时设施中的办公用房尽量采用活动房屋。5.2施工现场目前现状目前，施工现场水电基本满足施工需要，场地自然地坪高差较大。面临主要问题：施工场地较为宽阔，但土质较差，自然地坪未硬化。场地须做进一步清理平整，硬化地坪工作量较大，延续时间长。场地道路还没有修完。5.3 施工现场总平面布置的原则施工现场位于市区，加强施工场地与外界的隔离工作。场地内应平整，清除杂草和垃圾，保持场地整洁。现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，平面布置要与该时期的施工内容相适应。由于场地设生产、办公、生活及道路等临时设施，因此，在平面布置中应充分考虑和优化合理布置，以满足施工及生活的需要。钢筋堆场和制作场地采用硬化地面36、，施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生多次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体坠落打击的范围。临时电源、电线敷设要避开容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用架空方式。施工前必须将原场地平整，清除杂草和垃圾，做好有计划的排水，理顺排水系统，做好泥浆池槽规划，布设好泥浆池，进行施工现场的硬化，同时加强对职工的宣传教育，提高环境保护意识，坚持环境保护和文明施工，使工程施工现场保持整洁、卫生、优美、有序的状态，为创文明工地打下良好基础。控制粉尘设施及噪声设施的布置。设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。水、电及施工机械的供应和布置要满足施工的37、需求。5.4 施工总平面布置5.3.1施工平面布置1、场地进行平整，硬化处理，修筑场区内主要施工道路，临时道路以规划路为主，临时施工道路宽3m。临时施工道路路基为渣土填实，上垫300mm厚砂夹石作路面，道路向两边放坡。材料堆场做150厚C20混凝土。路两侧修排水沟、集水井。排水沟沿道路两侧设置，按设计场地排水方向及道路放坡方向放坡，排水坡度5，排至市政排污沟。2、逐一安设办公室、钢筋加工棚、木工加工棚及堆放场地、现场施工用库房、混凝土标养室，满足结构施工的需要。工人宿舍（包括食堂、浴室、厕所等）考虑设在场内西侧。 3、接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。4、由变电室沿场地设埋地供电电38、缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。5、将进行硬化地坪范围和现场道路的修筑，要充分利用场内空地。6、水源干管将通过建筑物四周，形成环状水管，水管埋入地下，过路管深埋。根据设路灯，作业点用碘钨灯或低压灯，场地南北侧设大功率镝灯。7、全场设一个出入口，日夜值班。围墙采用砖墙围护，并按有关标准制作安装，树立文明施工形象。8、加工制作并绘制好“五牌一图”以及各种安全标志，及时安装在现场醒目处。5.3.2 生产、生活设施布置暂设、临设工程表序 号名 称面积（m2）备注1办公室80 m22会议室40 m23停车场、洗车台15m5m4厕所24 m25洗漱间24m26钢筋加工棚10m6m7配电房10m28门39、卫室12 m29原材料堆场225m15m10半成品堆场225m15m11仓库15m6m12宿舍120 m25.3.2.1 生产设施布置1、泥浆池设置在场地内，泥浆池与循环槽分别沟通，确保泥浆循环正常工作。施工产生的废泥浆统一用汽车（自备）泥浆箱运出。2、混凝土浇筑设施混凝土采用商品混凝土，标养室面积15m2，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足标养条件。3、钢筋加工钢筋加工场地设在现场南北侧，分为4部分：钢筋堆放、钢筋加工棚及半成品堆场。各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设雨蓬，上盖石棉瓦和两层防护竹笆片，内设切断机1台，弯曲机1台，对焊机1台及加工操40、作平台。5.3.2.2 生活设施布置1、现场办公现场办公室，设在场地南侧，采用色彩明快的装配式钢板房，其中：现场办公室、会议室、现场生活用房、卫生间、浴室。现场管理人员办公室，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话等。办公室门前进行绿化，靠道路设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒适的办公环境。现场厕所设立水冲式厕所。2、工人宿舍、浴室、厕所、食堂工人生活区包括宿舍、食堂、浴室、厕所组成。采用集装箱式房，生活区食堂内配冰柜、炉灶等设施，满足施工人员用膳。宿舍每间10人，上下铺，床架被褥统一、实41、行公寓化管理。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。5.5 施工临时用水计算与布置5.5.1施工临时用水量计算本工程临时用水较大的方面在于钻进成孔用水阶段。根据业主提供施工临时用水至现场后，施工单位自行沿线布置。临时用水管的选用经计算后布置如下：（1）用水主管采用100镀锌钢管与甲方提供的供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布置，引入生活、加工区后以50mm镀锌钢管作支管沿场内环行布置。根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接，其中100镀锌钢管总长120m，5042、镀锌钢管总长80m。（2）办公生活区临时生活、消防及洗车用水采用100支管另行接出50mm25mm的镀锌钢管自供水主管。施工现场高峰期人数约为80人，接入的50mm支管能够满足生活用水需要。5.5.2 施工临时用电线路的布置施工现场从建设单位指定地点引入的动力电采用五芯电缆和高架线路沿临时道路边缘设多级配电箱后接通至生产、生活场地。生产、生活场地内的电源采用电杆架设三相五线电线接到设备。施工用电必须由专业进行操作、管理。建筑工地临时用电是为现场施工提供必要的动力、照明能源，是施工正常进行的重要保障。施工临时用电的组织设计包括：用电量计算，电源的选择，变压器的确定，导线截面积计算和配电线路布置。43、5.5.2.1用电量计算1、全工地所使用的机械动力设备及其他用电器数量如下表：序号机械动力设备名称功率（KW）数量计划功率备注1工程钻机3092702泥浆泵2291983电焊机204404双轴深层搅拌机7432225灰浆搅拌机3396灰浆泵53157钢筋切割机3238钢筋弯曲机3239钢筋对焊机1011010木工刨锯1.52311卷扬机31312室内照明101513室外照明251152、施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量为以上表中所有设备运转情况下的用电；3、总用电量的计算： P=1.051.10(K1P1/cos+K2P2+ K3P3+ K4P4)式中 P供电设备总需要的容量（KVA）；44、 P1电动机额定功率（KW）； P2电焊机的额定功率（KW）； P3室内照明容量（KW）； P4室外照明容量（KW）； cos电动机的平均功率因数一般为0.650.75 K1、K2、K3、K4为需要系数，根据现场用电器的数量进行选择需要系数，得K1=0.6 ,K2=0.6 ,K3=0.8,K4=1所以P=1.051.10(0.6*736/0.65+0.6*40+0.8*5+1*15) =758.5794.65.5.2.2选择电源利用工地甲方提供已有的配电房。电能的供应为三相电流，施工现场用380V的三相电作为动力用电，用220V的单相交流电作为照明用电。电源由低压配电箱引出，施工现场设三个总箱45、十个分箱和若干便于移动式开关箱。电源不足部分使用自备柴油发电机组供电程序如下：配电室中变压器低压端现场总箱现场分箱用电设备电源控制箱及移动式开关箱小型电动工具5.5.2.3 导线选择为确保施工现场的安全用电，导线的选择极为重要。根据施工临时用电规范要求现场主干线路一律采用VV-350+125电缆，单相采用三芯电缆供电，如架空时要考虑机械强度等技术因素，计算各级回路负荷，按导线截面应满足载流量进行选择。低压动力线路及照明线路，皆用绝缘导线。5.5.2.4 安全措施根据施工现场临时用电安全技术规范要求，施工现场必须具备以下安全措施：1、现场采用TN-C-S接地方式，将所有机械设备配电箱及用电器外46、壳统一接地保护，线路采用五芯电缆暗敷或架空明敷。2、现场用电分两级漏电保护，分别设在总配电箱和分配电箱内。3、现场用电安排技术较熟练的专业电工负责管理和维护。4、所有配电箱门均应配锁，只有负责管理和维修的电工进行操作。5、对所有在施工中进行操作电气人员，上岗前必须进行安全用电基础知识教育及设备性能和操作方法的教育。6、维修电工必须保证用电线路和电器设备的性能良好，定期检查，并做好检查记录。严禁带病运转，以防发生用电事故。7、移动或搬迁用电设备、配电箱时必须切断电源，由电工进行操作。8、更换保险丝必须用符合原规格的熔体代替，不允许用其他金属代替。9、变压器维护，要由懂高压电知识的电工担任。操作时47、，要使用高压绝缘杆，穿高压绝缘鞋、戴高压绝缘手套。5.6 现场排水、排污施工现场的排水、排污原则为：生产区的采用集水井排水，洗管排水、洗车槽排水等经沉淀池沉淀后通过道路两侧的排水沟排至业主所规划的市政主排水系统中；生活区的生活污水经化粪池沉淀后排入市政排水管沟中，泥浆排放到渣土场。5.7 施工现场平面管理5.7.1 管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机械设备使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。5.7.2 平面管理体48、系项目安全负责人负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。5.7.3 管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划及安排，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。5.7.4管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分49、协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整。机械设备、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。5.8 施工平面布置（附后）6 施工方案及主要技术措施6.1 施工顺序施工顺序：深层搅拌桩支护桩、立柱桩、管井施工圈梁挖土到-2米施工钢管支撑。6.2 深层搅拌桩施工方案及主要技术措施6.2.1 施工方法深层搅拌桩使用深层搅拌桩机施工，采用四搅两喷工艺。深层搅拌施工试成桩必须在施工人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长50、及垂直度控制方法，以便确定深层搅拌桩的施工标准。6.2.2施工工艺流程移位放样定位桩机对中挖地槽搅拌下沉 喷浆搅拌提升搅拌下沉喷浆搅拌提升清洗管路、钻头浆液制备原材检验灰浆拌送系统：设置集料池安置灰浆拌送系统灰浆拌制与过滤灰浆输送6.2.3 施工技术措施6.2.3.1 测量放线定位1、根据场内控制点引测深层搅拌桩纵轴线各拐点处控制点，并测放灰线。沿轴线开挖一条深约1m，与深层搅拌桩等宽的地槽，并在槽内测定桩位，打设地桩，桩位中心误差应符合规定要求。为了便于施工挖沟槽的土方应及时外运。2、桩机机体必须用枕木垫实，并调好机架垂直度。将深层搅拌桩机对准桩位，桩位误差小于20mm。3、桩机就位时，通过51、桩机的桩架铅垂吊线锤，并使用水平尺，检查校正导向架的垂直度，检查搅拌轴的垂直度，搅拌轴中心应对准桩位中心，偏差不大于1cm，并使动力头中心、搅拌头中心、桩位中心三点在同一铅垂线上，确保成桩垂直度偏差不大于0.5%，确保桩体间的搭接尺寸，围保证桩位准确度，必须使用定位卡，应使桩位偏差不应大于20mm。6.2.3.2 预搅下沉1、施工开始前，应丈量搅拌轴总长度，测量桩架顶面标高，检查输浆管是否通畅。预搅下沉时，启动搅拌电机，放松卷扬机钢丝绳，靠动力头及搅拌轴自重使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。2、预搅下沉过程中不得向地层送水，当遇较硬土层下沉太慢时，可适量泵送水泥浆。3、下沉深度应达到设计要求，深度52、通过丈量搅拌轴的上余长度来控制。6.2.3.3 水泥浆制备根据设计使用32.5级普通硅酸盐水泥，其掺入量为15%，水灰比为0.450.55。水泥浆应搅拌均匀，浆液的搅拌时间不少于3分钟，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。为防止杂物进入输浆管路，拌浆桶出口设两道筛网过滤浆液。6.2.3.4 第一次喷浆搅拌提升搅拌机下沉到设计深度后，将搅拌轴略微提升，约20cm，开启灰浆泵将浆搅入土中，注浆泵的压力0.40.6mpa，边喷浆边旋转提升至设计桩顶标高，同时应严格按一定的提升速度提升（提升速度不大于50cm/min），第一次喷浆搅拌的喷浆量为总浆量的60%； 6.2.3.5 重复搅拌下沉为保证水53、泥浆液与土体搅拌均匀，进行第二次下沉搅拌，下沉时搅拌头边搅拌边下沉入土中直至设计深度。6.2.3.6 第二次喷浆搅拌提升重复下沉至设计深度后，再启动灰浆泵，向土体压入水泥浆，边搅拌边提升直至设计桩顶标高后结束喷浆，第二次喷浆量为总浆量的40%，确保水泥与土能充分拌和，保证搅拌桩的质量。6.2.3.7 清洗和移位喷浆结束，开动灰浆泵向输浆管路泵入清水，清洗干净。并清除粘附在搅拌头上的土体后移至下一桩位。6.2.3.8 搅拌桩的搭接1、由于水泥搅拌桩顶部压力减小，直接影响搅拌桩的质量，故在桩顶标高以上要超搅0.30.5m，等做钢筋混凝土圈梁时凿去。2、为保证搅拌桩隔水墙的止水效果，搅拌桩的搭接长度54、必须符合设计要求，邻桩之间的搭接长度纵向、横向均不得小于200mm。施工过程中，相邻桩搭接施工间隔时间一般不得超过12小时，超过12小时的接头应作为冷接头处理。冷接头的处理方法为：在深层搅拌桩外侧采用双排压密注浆的方法进行加强，其重叠长度不得低于3.0米。3、为了保证端质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆搅拌“座底”30S，使浆过完全达到顶端。4、施工如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，等恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时，为防止浆液硬结阻管，宜先拆卸输浆管路，妥善清洗。5、搅拌机喷浆提升速度和次数必须符合要求。应有人记录搅拌机每米提升和下沉时间，深度记录误差小于50mm。6、施55、工时如因特殊情况产生“硬接头”，应准确记录原因，并采用相应的技术措施。深层搅拌桩施工常见问题和处理见下表。深层搅拌桩施工中常见问题和处理常见问题发生原因处理方法预搅下觉困难，电流值高、电机跳闸电压偏低；土质较硬，阻力太大；遇大石块或树根等障硬物调电理电压；适量冲水下沉；开挖排除障硬搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太粘，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置；喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空后台投料不准；灰浆泵磨损严重；灰浆泵输浆量增大；重新标定投料量；检修灰浆泵；重新标定灰浆泵输浆量喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多后台拌浆加水过量；输浆管路部分堵塞；重新标定投料量；56、清洗输浆管路输浆管路堵塞、爆裂输浆管内有浆液硬结块；喷浆口球阀间际太小；拆洗输浆管；使喷浆口球阀间隙适当6.3 支护桩施工方案及技术措施安放钢筋笼桩位测定埋设护筒材料检验试验钢筋笼制作验收记录挖泥浆沟槽验收记录钻机定位钻进成孔第一次清孔 测孔深沉渣、记录泥浆外运泥浆循环处理测沉渣、记录第二次清孔 安放导管 验收记录 安放隔水塞 灌注混凝土 验收记录 钻机移位商品砼混凝土试块制作养护砼强度检测 6.3.1 施工工艺流程（见下图）施工工艺流程图6.3.2 施工方法根据桩数量、土层的特性及桩深度，并根据我公司在南京地区钻孔灌注桩施工经验，采用安排GPS-10型钻机施工，采用正循环回转钻进成孔，使用四57、翼镶焊钎头钻头；钻进结束后进行第一次清孔；钢筋笼现场制作，吊车辅助安放入孔；吊车、跟进灌注成桩。安放钢筋笼、导管插入孔内后进行第二次清孔；采用商品混凝土，导管埋入混凝土内连续灌注成桩。a.支护桩施工前，沿支护纵轴线方向开挖地槽，将护筒成排布设于地槽内。在桩位测定、护筒找正后用粘性土分层填实护筒，一次埋设护筒一般在12只左右。b.因支护桩间距很小，支护桩施工应采取“跳打”作业，间隔3根桩，防止塌孔、窜孔。c.钻机沿支护桩纵轴线进退开行，钻机的支承垫木应抄平、垫实，施工时应校平机身，校正主动钻杆垂直度，控制好成桩垂直度，同时应控制好成孔直径，避免严重扩径，防止相邻桩成孔时碰桩。d.支护桩钢筋笼安放58、定位要准确，定位吊筋可靠固定，保护层垫块按规范要求设置，保证钢筋保护层厚度，避免露筋，影响基坑支护质量。6.3.3 施工技术措施6.3.3.1 施工定位放线1、所有测量仪器均应有合格证书，标定证明，并递交监理单位。2、测量人员负责工程的主轴线及桩位施测、复核，并提交工程测量复核单，经技术负责及监理签字后，方可进行下道工序。3、测量人员测设的测点，必须利用它点核验，误差必须符合工程测量规范。4、测量人员的施测工作及计算技术负责人必须复核。6.3.3.2 护筒埋设及钻机定位护筒埋设不仅是保护孔口措施，也是保证桩位偏差符合要求的措施之一，为此应做到：1、护筒必须选用直径孔径0.100.20，高度1.59、50，壁厚3.5 mm，周正完好者。2、护筒埋设深度1.50，底口应埋设于粘土层内20cm，四周用粘土回填并捣实，严禁使用砖、石等杂物回填。3、埋设的护筒首先用经纬仪定位，然后用经纬仪校正，护筒中心与桩位中心偏差2cm。4、护筒固定后经监理验收签字后钻机方可就位，就位时钻头中心对准桩位中心保证误差1cm。5、钻机安装必须达到周正、水平、稳固，天轮、立轴、井口三点一线，用水平尺认真找平。坚持班组自检、质检员验收。本工序重点要求为:护筒必须进入原土200mm;回填必须对称进行以免护筒跑位;保证桩位位置无地下障碍物.6.3.3.3 钻进成孔1、钻机底座应稳固安放在枕木上，枕木以下地面应坚实平整。钻机60、就位时，应使天轮、转盘中心、桩位中心在同一铅垂线上，钻头与桩位中心的偏差不大于1cm，并用水平尺将钻机平台找平。2、钻进开始前，施工员、质检员应用钢尺准确丈量钻头、钻杆长度，测量转盘顶面标高，并向机台操作人员交底，以便控制钻进深度。检查钻头磨损情况、测量钻头体直径，以保证成孔直径。3、钻进过程中钻孔班操作员和质检员应经常检查钻机磨盘的水平度、主动钻杆的垂直度以及底座的稳固情况，以保证成孔垂直度。4、钻进成孔过程中控制好钻压、转速、泵量等钻进参数。不同土层钻进时应选择不同的钻压、转速和泵量。5、钻孔班认真记录进尺情况，以保证桩长达到设计要求。6、钻进至设计深度，由质检员会同监理测量机上钻杆余尺并61、使用水文测绳测孔深，符合要求后，进行清孔。本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。6.3.3.4钻进方法及钻进技术参数选用本工程孔的难点在于粉细砂层容易塌孔。为保证桩身垂直度1/100，充盈系数达到设计和规范要求，成孔时采取下述施工措施：1、 钻进方法采用正循环回旋钻进，土层钻进时在钻头上部加用捣碎棒，以达到快速破碎土块，提高钻进速度，当进入粉细砂层时应使用好优质泥浆，维护孔壁稳定。2、 施工员、质检员等认真做好开孔通知书，经监理认可方可开孔。3、 为了保证成孔质量，成孔作业班长由有经验的中、高级工担任（项目经62、理部批准），必须专人操作，务求成孔时间尽量缩短。4、 钻进时随时注意机台稳固性，以及立轴垂直度变化，若垂直度大于5，及时纠正。质检员、施工员随时抽检，抽检率应大于15%。5、 成孔钻进中应随时注意钻具在回转中的跳动情况，随时注意泥浆变色及地层变化，结合录取泥浆，做好记录，以确定泥浆浓度。6、 施工员认真计算钻进深度，并向机台交底，施工前用钢尺丈量钻具长度，计算出钻具上余，小班记录员准确丈量好上余及时填写原始记录，终孔时施工员通知甲方或监理双方共同丈量钻具残尺，验收孔深签字认可方可终孔。7、 钻进时钻杆连接牢固，接头处加放密封圈，保证钻具接头不漏水。8、 钻进至设计深度经一次清孔后，测井工程师按63、常规用JJY-1型井径仪，JJX-3型井斜仪随机抽测成孔直径、垂直度，会同业主代表、监理验收签字。9、 为确保桩长，成孔班认真做好钻杆长度的钻进记录，施工员及时掌握已有成果，以便进一步指导生产。本工序的重点为：在钻孔过程中，易发生塌孔等问题，应加稠泥浆或倒入粘土慢速转动增强护壁；用灰土或水泥土填至塌孔以上1.0m，待初凝后在钻进措施。6.3.3.5 泥浆护壁及废浆处理根据以往经验，合理使用好泥浆是本工程质量保证的重要因素之一。根据勘察资料分析，场内土层易坍塌。只有优质泥浆才能确保孔壁稳定，且具有良好的携带粉砂能力，但是泥浆比重、粘度、失水量过大的泥浆，必然导致泥皮过厚直接影响桩的直径和摩擦力。64、为此，必须保证泥浆性能达到以下要求：1、 泥浆性能比重：1.101.15(比重计法测定)粘度：1825s（漏斗法测定）含砂率： 6%2、 为确保泥浆质量，分别设立泥浆池、沉淀池、废泥浆池，2PN泵必须架设在沉淀池里抽排泥浆。调制、制备泥浆在泥浆池中，孔内吸入泥浆必须达到上述标准。3、 8个泥浆池（约320m3）按“施工现场平面布置图”布置。4、 泥浆池内泥浆，严格按照第1条配置。泥浆性能测定项目：比重、粘度、含砂率。测定次数，成孔时至少一次，二次清孔后，测量一次比重、粘度、含砂率。钻进过程所有参数记录在成孔报表上，清孔时记录在灌注班报内，以便监理抽查、控制。5、 泥浆循环系统由泥浆沟、沉淀池、65、循环槽组成，钻进中应定期清理沉淀池，疏通循环槽，及时将废泥浆抽排至废泥浆池中，并运送到指定地点排放，泥浆的外运，采用泥浆槽车运输，办理车辆通行证，渣土处理手续，保持场内不留废泥浆。6.3.3.6清孔1、钻进结束后将钻头提离孔底1020cm进行一次清孔。在安放钢筋笼、导管后，采用比重小于1.15、粘度小于20秒、含砂率小于4%的泥浆进行第二次清孔，清孔至孔底沉渣厚度、泥浆性能符合规范要求。清孔后孔内沉渣厚度不超过50mm。2、清孔结束经质检员、监理验收合格后，桩孔内保持一定的水头高度，并在30分钟内开始灌注混凝土，否则应重新测定沉渣厚度。本工序的重点为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底166、-2米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。6.4 混凝土工程施工方案及技术措施 施工组织1、人员组织根据施工情况，设置四个混凝土专业灌注队进行混凝土灌注。2、投入的机具，采用汽车式混凝土输送泵车，配40米左右泵管。混凝土运输车6辆。以上设备由混凝土公司提供，随叫随到。6.4.2 混凝土浇筑前的准备1、机具准备及检查混凝土浇注前，对料斗、导管、混凝土输送泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2、掌握天气季节变化情况对气象67、部分加强预测预报的联系工作。在每一桩浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨雪天，以确保混凝土的浇筑质量。3、检查保护层、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。4、作好技术准备 对施工人员进行技术交底。 请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。 填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。6.4.3 混凝土的调用商品混凝土在使用前，材料员应会同质检员对商品混凝土供应方的砂、碎石、水泥及添加剂的检测报告、混凝土配合比通知单及质量保证书68、进行检验、核查，并留底保存。并现场检查混凝土的塌落度和和易性，坍落度必须符合设计要求，并按规定留置试压块。试块每根桩做一组，每组3块。项目部施工员、材料员根据当日成孔情况预算隔日混凝土使用量，向混凝土供应商申报用混凝土量，调配好混凝土运输车辆，避免混凝土在现场的停置时间过长等情况。6.4.4 混凝土的运输及泵送1、混凝土的运输混凝土采用混凝土运输车运送的形式运送到现场，运输过程中为防止水分的过快散发导致混凝土塌落度降低而堵管，应采取以下措施：填加减水剂加大混凝土的塌落度。 混凝土运输距离较长可采用二级接力的方法运输，这样可以解决混凝土离析二次搅拌的问题。2、混凝土泵送 在混凝土泵送前，先用适量69、的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵70、塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。6.4.5 钻孔灌注桩混凝土的浇筑施工方法及技术措施1、在开灌前必须认真检查设备运行状况，保证万无一失。混凝土开灌前应做好一切准备工作，检查导管的连接密封和垂直度等情71、况。混凝土开灌前应对所用导管做水压力试验，不合格及时更换。安放隔水塞，隔水栓塞的大小要恰当位置距泥浆面20cm，固定可靠。2、导管下入孔内时认真检查其丝扣、管壁的完好程度，每节接口处加好密封圈，以防泥浆渗入。3、初灌时，为保证导管埋入混凝土的深度符合设计要求，应预先计算好各学科种桩的初灌量，初灌量应确保初次灌注时导管埋入混凝土0.8m以上。4、开始灌注后必须连续浇灌，所有班上人员不得擅离工作岗位。5、灌注过程中，导管应始终埋入混凝土内26m，灌注班操作人员要勤测混凝土面上升高度，导管要勤拆，每次拆管不超过6m，谨防发生埋管事故。导管提升要平稳，避免钩带钢筋笼。禁止将导管提离混凝土面，防止断桩。72、在拆卸导管时，保证导管埋入混凝土内3m。切忌提离混凝土面造成断桩事故。为此记录员应勤测导管外混凝土面上升高度，施工员或质检员旁站抽检监督。6、小班记录员应随时预算和实测混凝土面上升高度，及时准确做好记录，下班后半小时内交给施工员。混凝土灌注期间内，每根桩灌注时应做二次塌落度试验，施工员必须在现场把关。7、本工程桩头埋深较大，为确保桩身质量，保证设计桩顶标高处混凝土强度达到设计要求。混凝土灌注过程期末，施工员应亲自实测混凝土面，确认是否到位，结束前对桩顶标高实行三级验收制，作业班长自检，施工员复检。经质检员验收，然后请监理验收签字，方可拆卸导管。8、为保证桩身质量，防止缩颈现象，混凝土的充盈系数73、应不小于1.1。9、在灌注过程中，记录员应详细记录灌注情况，灌注结束后，灌注班长、记录员应及时会同施工员、质检员、业主或监理人员进行验收，合格后签字确认。本工序的重点为:精确计算理论初灌量,保证第一斗入孔后导管底部埋入混凝土面以上;保证小下混凝土的浇灌质量,导管在使用前应做水密性检验,拆除导管必须按照实测数据,防止导管拔空产生断桩现象。6.4.6 混凝土的养护本工程位于地下，采用地热养护。6.4.7 混凝土施工质量控制1、每根桩做混凝土压块一组，一组三块。2、试块制作员认真做好试压块养护，留置期间应确保温度为200C2，湿度在90%以上，三天后及时送试验室标养。及时送检，不得超龄或欠龄期试压。74、3、原始试验报告妥善保管，项目经理部和监理各保管一份。6.5 钢筋工程施工方案及技术措施6.5.1 施工方法钢筋按设计、规范要求在现场对（焊）接。施工员根据设计图画出分段翻样图，并对钢筋加工班作技术交底。6.5.2 原材料要求1、进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。2、对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，检测其物理性能指标是否符合国家现有规范标准，合格后方可使用。不符合者应立即清出场地，确保合格钢材用在本工程。6.5.3 钢筋的储存钢筋堆放、制作、半成品堆放场地采用硬地坪，进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥75、土的污染。严禁随意堆放。6.5.4钢筋的制作6.5.4.1 钢筋的接长1、搭接方式本工程的纵向钢筋采用搭接焊。2、接长施工方法搭接焊时钢筋笼焊缝长度为10d+20mm，圈梁钢筋焊缝长度35d+20mm确保焊缝长度足够，焊接前清除焊件表面铁锈及杂质，用两点定位焊固定，焊接时，可采用单面焊。6.5.4.2 钢筋的下料1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3、先焊接加强筋，然后焊接主筋及箍筋。6.5.4.3钢筋笼制作方法钢筋笼使用环形模加工，钢筋笼的尺寸、主筋错开距离、搭接长度、定位吊筋长度、保护层垫块设置以及各项误差值等应符合设计、规范要求76、。对弯曲变形的主筋应校直后使用，主筋校直后按翻样图要求下料，各规格、尺寸钢筋统一摆放。钢筋主筋宜采用整根，特殊要求或长度与翻样尺寸不一致时，采用焊接联接到翻样长度，焊接一般采用单面焊，焊接质量按标准抽样检验合格。焊工持证上岗，现场挂牌施工。钢筋笼搭接长度、焊缝、外形尺寸应符合设计图纸及规范的要求。加强筋采用经监理验收的成型尺寸，采用人工成型。螺旋筋采用人工缠绕、并与主筋点焊牢固（隔点焊）。为保证保护层的厚度，钢筋笼上每4米设置一组混凝土保护块。钢筋笼成品首先进行班组自检，施工员进行标识，由质检员、业主、监理人员验收合格后方可使用。6.5.4.4 钢筋笼标识每套钢筋笼按自然地面标高配置好定位钢筋77、及吊环，并按桩号进行标枳。底节钢筋笼长度由施工员指定成型长度进行制作。 6.5.5钢筋笼的安放在安放入孔前应由质检员、监理验收，合格后才能安放。下放钢筋笼时应有质检员、施工员旁站监督，并按序下放。钢筋笼安放入孔时，钢筋笼对准桩孔中心徐徐下入，尽量避免碰撞孔壁，如遇阻碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下放，钢筋笼应保持垂直状态。分段对接时应校正上下节钢筋笼主筋，清除钢筋表面污垢，保证主筋搭接长度，并进行对称施焊，焊接结束后应补足箍筋。吊筋采用216，长度根据地面标高及桩顶标高确定，笼顶高程误差控制在规范要求之内，经监理验收在确认下放到设计位置后将定位吊筋可靠固定，以免钢筋笼变形偏位、灌注混凝78、土时上浮。本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保钢筋笼顶标高正确。6.5.6 钢筋工程的验收标准及验收6.5.6.1 钢筋工程的验收标准1、钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502、主筋搭接长度单面焊10d；3、安放定79、位偏差10mm。6.5.6.2 钢筋工程的验收1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是搭接筋的位置。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、检查钢筋是否清洁。6、钢筋工程的施工质量必须符合国家施工技术规程的有关要求。6.5.7焊接试验钢筋笼制作前，应对焊条的焊接质量进行检测，并对焊工的焊接技术质量进行考核，合格后方可上岗操作，并按规范：每300个接头做一组焊接试验，以检验焊接质量。6.5.8 焊条的质量及焊接技术控制措施1、焊条应符合国家有关技术标准和特殊要求。2、焊条到货后，应根据订80、货要求和有关技术标准进行验收。3、焊条质量证明书项目应条符合焊条专业标准，并按批号对实物进行验收。4、焊剂质保书项目应齐全，原始标记应清楚，如果具备上述条件时可以免做复验。5、没有制造厂质保书的焊接材料，应拒绝验收。6、焊条外观质量，应符合下列要求： 1）包装完好，并有出厂合格证； 2）药皮应完整、厚度均匀、偏心度度符合规定要求； 3）药皮不得有裂纹、气孔及刻痕等缺陷；应干燥、牢固； 4）焊条芯不应有锈。7、焊条的工艺性能应符合下列要求： 1）电弧易引燃、燃烧稳定、飞溅少、烟雾小； 2）药皮熔化均匀，不得成块脱落，及产生偏弧现象； 3）熔渣均匀地覆盖在熔化金属上，冷却后易于脱渣； 4）药皮的熔81、化速度应与焊芯的熔化速度相适应，不应形成套筒而断弧； 5）焊缝金属不应有表面气孔、裂纹。8、对应复验的焊接材料，按标准规定的项目进行复验，并做出结论。对合格的焊材，办理入库手续；对不合格的焊材，不准入库，并将不合格的原因通知供应部门进行处理。9、焊材库应干燥清洁，库内相对湿度不应大于60%。焊材保管：应按类别、牌号、规格、生产日期、到货日期、批号等建账立卡。做到账、卡、物相符，并按类堆放。10、焊材类别，应用明显界线及标记加以区别。焊材的存放应距地面、墙壁0.3m以上。11、由焊材库到工地，焊条搬运时，必须轻搬轻放，防止药皮脱落，并做好防潮工作。12、现场使用的焊条应做好防潮工作，如焊条受潮必82、须烘干后使用，并按有关规范要求进行烘焙。6.6 立柱桩施工方案及技术措施6.6.1 施工方法使用GPS-10型钻机正循环钻进成孔，正循环进行第二次清孔，其成孔、灌注工艺与支护桩基本相同，在立柱桩施工时，注意立柱桩位置应避开支护桩、柱、地梁及小型承台等，如相矛盾立柱桩位置可作适当调整（立柱桩只能沿支撑主梁轴线方向移动）。立柱桩在灌注结束后吊车配合插入钢柱。6.6.2 施工顺序测定桩位 钻进成孔 清孔 安放钢筋笼 下导管 清孔 灌注混凝土 钢柱安插定位6.6.3主要技术措施a. 桩位测设应严格复核，确保桩位的准确，准确测量钻机磨盘标高。b. 钻机底座应平整，开钻机及钻进过程随时检查钻杆的垂直度，以83、保证桩孔垂直度。c. 钻进过程中控制好泥浆性能参数，清孔后的孔深，沉渣厚度等应符合规范要求。d. 混凝土灌注前应检查其坍落度等质量情况。初灌时应保证初灌量，初灌后导管应埋入混凝土内0.8m以上。e. 钢筋笼按设计要求制作，按规范要求设置保护环，严格控制钢筋笼的定位标高和对中偏差。钢柱在地面焊接成形。长度过长的钢柱需分段焊接时，注意拼接位置和拼接点的加固。f. 立柱桩混凝土灌注至设计标高后后，在桩身混凝土初凝前把加工好的钢柱立柱用吊车插到桩孔内，并压至钢立柱的设计标高，并用吊筋固定好钢立柱，防止钢立柱下沉，并保证钢立柱的垂直度。g. 钢柱在地面焊接成形，注意拼接位置和拼接点的加固。6.7降水管井84、施工方案及主要技术措施6.7.1 施工方法使用GPS-10型钻机成孔、清孔，井管在井口对焊，井管安放到位后，动水位填料填入绿豆砂，填砂结束后，井口上段用粘土封填，采用活塞法洗井直至洗出清水，下入水泵试抽水。基坑内外布60口管井，孔径800，下水360的滤管，根据基坑开控深度，孔深为12 m、16m。1、成井施工管井成井施工工艺包括钻进成孔，下小管、填滤料、洗井四道工序。成孔用回转钻进成孔采用稀泥浆钻进，否则用泥浆护壁形成泥皮，影响成井质量。成井后下滤管，选用360混凝土管，顶部4m（一节管）为实管，余下至井底为滤管，滤管要包纱绑孔。井管下好后，填充滤料，滤料选用3-5mm绿豆砂，填料时应注意井85、管居中，以四周均匀投料到地面下2m处，其上用粘性土封闭填实。2、抽水降深观测抽水设备使用电动清水潜水泵，扬程不小于25m，泵量6-8m3/h。每口井安装一台泵，并且要有足够的备用泵。出水管采用1.5寸软胶管，在基坑边缘设置排水总管。可用108钢管，焊有阀门，将水泵的出水道汇接到总管路上。从总管路排出的过程中应加强对每个水井出水量及基坑内外水位的观测。坑内水位观测直接从井中进行，坑外水位观测从观测井中进行，要定进观测认真记录。出现异常，应立即查明原因：是否地层含水量大，泵型选小，或是止水帷幕效果不好，帷幕破坏引起漏水，坑外补给，还是地层含水渗透性差行不成降落露头漏斗等，采取相应的补充降水措施。在86、基坑开挖过程中，要求挖土单位注意，以免碰坏井管。如在井上绑孔红旗标杆，专门管理等。6.7.2 施工顺序 测放井位 钻井成孔 清孔 安放井管 动水位填料 洗井 安泵试抽 井口保护。6.7.3 主要技术措施1、控制钻机平整度和钻机杆垂直度，以保证钻孔的垂直度。2、钻进至设计孔深后及时清孔，减小井管泥皮厚度。3、安放井管时做好其对中定位工作，保证井管置于井中心，并检查滤管是否有漏洞。4、动水位填料时填料应均匀，绿豆砂应基本均匀无泥团等杂物。5、活塞的直径适宜，洗井时间应保证。6、装泵试抽，检查成井质量和单井出水量，必要时重新洗井。6.7.4 管井降水常见问题及预防措施常见问题产生原因预防措施及处理方87、法地下水位降不下去（井泵的排水能力有余，但井的实际出水量很少）1.洗井质量不良，砂滤层含泥量达高，也壁泥虎在洗井过程中尚未破坏掉，孔壁附近土层在钻孔时遗留下来的泥浆没有除净，结果是地下向井内渗透的通道不畅，严重影响单井集水能力。2.水文地质资料与实际情况不符，井点滤管实际埋深位置不在透水性较好的含水层中。3.井深、井径和垂直度不符合要求，井内觉淀物过多，井孔淤塞。1. 在井点和四周灌砂滤料后应立即洗井，一般在抽筒清理孔内泥浆后，用活塞洗井，或用泥浆冲清水与位活塞相结合洗井，借以破坏深井孔壁泥皮，并把附近土层内遗留下来的泥浆吸出。然后立即单井试抽，使附近土层内未吸净的泥浆依靠地下水不断向井内流动88、而清洗出来。2. 需要疏干的含水层应设置滤管；滤网和砂滤料规格应根据含水层土的颗粒分析选定。3. 在土层复杂工缺乏确切水文地质资料时，应按照降水要求进行专门钻探，对重大降水工程应做现场抽水试验。在钻孔过程中，应对每一个井孔取样，核对原有地质资料。在下井点管前，应复测井孔实际深度，结合设计要求和实际水文地质情况配制井管和滤管。4. 在井孔内安装或谳换水泵前，应测量井孔的实际深度和井底沉淀物的厚度。如果井深不足或沉淀物过厚，需对井孔进行冲洗，排除沉渣。地下水位降深不足（观测孔水位未降低到设计要求）1. 基坑局部地段的井点根数足。2. 井泵型号选用不当，井点排水能力太低。3. 单井排水能力未能充分发89、挥。4. 水文地质资料不确切，基坑实际涌水量超过计算用水量。1. 按照实际水文地质资料计算降水范围涌水量、管井单位降不能和、抽水时所需过滤部分总长度、井点根数、间距及单井出水量、抽水时所需过滤部分和长度、井点进出水量及特定点降深要求。2. 选择井泵时应考虑到满足不同降水阶段的涌水量和降深要求。3. 改善和提高单井排水能力。根据含水量层条件设置必要长度的滤水管，增大滤层厚度。4. 在降水深度不够的部分增设井点根数。5. 在单井最在集水能力的许可范围内，更换排水力较大的井泵。6. 洗井不合格时应重新洗井，以提高单井滤管的集水能力。6.7.5 降水作业措施根据设计要求，本工程基坑采用降水管井排水的方90、法进行降水。a.根据单井出水量确定抽水泵的型号、泵量。b.降水作业在土方开挖前2周开始。在土方开挖过程中排水作业同时进行，降水不得间断，直至满足土建单位施工要求为止。c.为保证降水作业的连续、现场有专人24小时连续监视。d.现在保证有2台以上的备用水泵。e.做好管井的保护工作。6.8圈梁施工方案及技术措施6.8.1施工方法在深层搅拌桩、支护桩施工结束后，测放灰线，机械、人工结合开挖地槽和凿除支护桩桩头，施工圈梁，混凝土等级均为C30，钢筋在现场加工成形；模板主要使用组合木工板；使用商品混凝土，对立模好地段进行一次性浇捣完成。6.8.2 圈梁的施工顺序测放灰线开挖地槽凿除余桩施工垫层 弹线钢筋绑91、扎模板安装浇捣混凝土混凝土养护 拆模6.8.3 施工技术措施为了控制基坑开控过程变形过大，增强桩体的整体刚度桩顶设计桩圈梁，支护桩部分圈梁截面尺寸详见基坑支护平面图，采用C30商品混凝土。1、桩顶圈梁施工前，先将其相应位置的桩顶标高，挖掉土方及时进行余桩处理，清洗桩头，预弯桩顶锚固钢筋成一定角度，绑扎钢筋。2、钢筋绑扎一般规定a、钢筋的规格、品种必须符合设计要求，钢筋进场必须具有质保书，并应按照规定取样复试，合格后分类堆放。进口钢筋除应做机械性能试验外，还应进行化学成分的分析，合格后方可使用。b、钢筋采样取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的92、要求认真施工。c、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。3、钢筋绑扎绑扎前，先将圈梁地面打扫干净，在地层面上弹出圈梁边线，然后按照35mm保护层厚度和钢筋间距，将纵向钢筋弹线就位，在纵向钢筋上绑扎横向钢筋，上层钢筋与下层钢筋一样必须横平竖直，下层钢筋绑扎好后随即用混凝土垫块垫好。4、钢筋绑扎经监理验收后，方可进行模板的安装，为了确保拆模后混凝土表面平整，立模板前用隔离剂或机油刷板内侧面。圈梁均立双向侧模，为防止跑模，模板除用支撑外应考虑用8#铁丝与主筋相连，并每间隔2m，用8直钢筋串侧模板固定。5、模板经监理验收后，做好混凝土浇注前后93、准备工作：a、督促混凝土原材料供应商及时按规定做好原材料的检验复试工作，所有材料均应在试验报告及质保单且确认符合要求后方可投入使用。b、对进场的混凝土进行坍落度抽检，同时派专人做好混凝土试块，进行养护，并在规定的时间送至检测中心试验。c、混凝土拌和质量达到搅拌透砌、和易性好，无离析现象，塌落度6080mm，混凝土配合比应由有资格单位进行试验后出具“混凝土配合比通知单”。d、商品混凝土搅拌施工前，应进行认真检查，发现问题及进处理，以确保施工的顺利进行。e、混凝土浇注完毕，覆草袋洒水养护。6、施工注意事项a、支护桩锚固钢筋长度符合设计、规范要求，保证圈梁与支护桩良好结合。b、圈梁轴线位置在测放时应94、认真复核。c、立模时，圈梁截面尺寸误差及梁纵轴线偏差等应符合规范要求。d、圈梁节点连接部位严格按设计要求施工，钢筋绑扎时按节点大样施工。e、圈梁分段浇捣混凝土时，做好预留钢筋及接缝处理。6.8.4钢筋混凝土圈梁施工注意事项1、圈梁轴线位置等在测放时应认真复核。2、混凝土浇捣时应震捣密实。拆模时间根据规范要求，做好混凝土养护工作。3、立模时，圈梁截面尺寸误差及梁纵轴线偏差等应符合规范要求。4、支撑与圈梁连接部位严格按设计要求施工，钢筋绑扎时按节点大样施工。5、圈梁分段浇捣混凝土时，做好预留钢筋及接缝处理。接缝处宜留设成凹凸状，搭接处浇捣混凝土时应凿出新鲜混凝土面，铺设砂浆。6、桩锚固钢筋与圈梁连95、接筋应焊接为一体，并通过圈梁中的预埋连接杆件加固。圈梁与支撑结点的钢筋均应采用焊接连接。7、在圈梁的混凝土强度达到80%后方可进行土方开挖，土方开挖至钢管支撑标高后跟进钢管支撑施工，基坑内土方开挖应分层开挖。8、混凝土支撑梁底应坚实平整、铺设混凝土垫层，防止混凝土浇捣时发生沉降。6.9 钢管支撑施工方案及技术措施6.9.1 施工方法本工程采用钢管支撑。在混凝土强度达到80%以上时开始土方开挖，土方开挖至钢管支撑底面标高时，根据设计要求及现场实测各支撑点距离翻样并配置好钢管，钢管支撑采用61010钢管作为支撑材料，制安各连接点预埋铁件后安装钢管支撑。6.9.2 施工顺序制安好连接点土方开挖抄平测96、量钢管翻样配置钢管支撑安装紧定加预应力预埋铁件6.9.3 施工技术措施a.在圈梁的混凝土强度达到80%以上时方可进行土方开挖，土方开挖至钢管支撑底时，准确测量各连接点、挂点位置，测量支撑点距离，做好抄平工作，并上做好标记。准确抄平，保证支撑钢管的水平度、准确测量支撑点距离，确保钢管翻样准确。b.支撑的设置开挖不得大于-3米。c. 按设计要求及各支撑点距离配置钢管，并检查钢管连接处的质量。d. 现场工具式接头、楔铁应满足支撑要求。e. 紧定时有预压要求的应根据设计有关要求进行预压。f. 每道钢管支撑的一端均设有活络接头，对钢管支撑预应力施加水平方向不得低于设计值900KN。g. 土方开挖至钢管支97、撑标高时，做好抄平和标记工作。6.9.4 施工技术要求1、钢管支撑构件的焊接应符合下列要求：1）支撑构件接长应采用与断面等强的焊缝，如达不到要求，应采取加劲肋或加劲环等补强措施；2）采用角焊缝时，当连接件的厚度t6mm时，焊缝高度ht，当t6mm时，焊缝高度宜较连接件厚度小于12mm，焊缝长度8h，而且不小于40mm；3）严禁在负荷状态下对钢管支撑、钢立柱的主要受力构件进行焊接。2、钢管支撑的端头与围檩的连接应符合以下规定：1）支撑端头设置厚度12mm的钢板作封头端板，端板与支撑杆件满焊，焊缝高度及长度能承受全部支撑力或与支撑等强度；肋板数量、尺寸应满足设计的要求；2）支撑端面与支撑轴线垂直，98、采用顶紧方式传递支撑力时，除采用工具式可调支撑外，其它形式的支撑需设置能承受支撑自重且不防碍顶紧的支撑；3）支撑端面与支撑轴线不垂直时，在圈梁或联系梁上设置预埋铁件或采用其它构造措施以承受支撑与圈梁或联系梁间的剪力；4）圈梁与支撑的连接节点加焊加劲板，规格详见施工图。3、钢结构支撑的构件拼接应符合下列规定：1）钢管支撑的围檩分段拼接时，可采用焊接或螺栓连接，接头强度不应低地构件的截面强度；2）同一标高不平支撑的安装节点尽量设置在纵向和横向支撑的交汇点附近，相邻两个横向（或纵向）水平支撑的纵向（或横向）宜安装节点数不应多于2个。3）围檩的安装节点宜设置在支撑点附近，支撑间距1/3处，围檩的分段长99、度不应小于支撑间距的8倍；4）纵向和横向支撑的交汇点宜采用同一标高的十字接头连接。当采用重叠连接时，应有防止水平支撑平面外压曲失稳的可靠要造措施。4、钢管支撑预加压力的施工应符合下列要求：1）千斤顶必须有计量装置；2）施加预应力的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护校验，正常情况下每半年校验一次，使用中发现有异常现象应重新校验；3）支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加在支撑的两端同步对称进行。4）预压力应分段施加，重复进行。每道钢管支撑的一端均设有活络接头，对钢管支撑预应力施加水平方向不得低于900KN，双道钢管支撑预应力施加必须同步进100、行。5）预压力加至设计要求的值，应再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待额定压力稳定，予以锁定。6.9.5钢管支撑的换撑与拆除土建单位在施工地下室垫层和底板时，把垫层和底板浇注至支护桩边，待混凝土强度达到设计强度80%时，方能拆除钢管支撑。在拆除前，应请设计单位逐层进行验算板桩强度、剩留支撑的强度和稳定。7 施工进度计划和工期保证措施7.1 施工作业计划根据招标文件的要求，我公司自报工期50天，根据地质资料，结合我公司同类型桩基施工经验，支护桩、立柱桩、降水井共投入9台钻机，计划45天内完成；深层搅拌桩拟投入3台深层搅拌桩机，在工程开工后进场，计划28天内完成；开工25天后可对支护101、桩已完成的支护地段进行局部的支护桩顶凿除，施工圈梁，作业时间为20天。钢管支撑与挖土密切配合，结合在一起进行。本工程包括基坑支护和土方开挖，根据工作内容、工期要求和场地等情况，安排如下：1、先进3台SJB-1型深搅机，先施工基坑周围深层搅拌桩，待基坑周围深层搅拌桩施工结束后撤出施工坑中深层搅拌桩。作业时间为25天。2、9台GPS-10型工程钻机，在开工后施工立柱桩，预计施工8天，立柱桩结束后跟进施工支护桩，预计施工30天，支护桩结束后施工水井。作业时间为7天。3、预计开工25天后可对深层搅拌桩和支护桩已完成的支护地段进行局部的支护桩顶凿除施工圈梁，作业时间为20天。4、在开工35天后，进行土方102、开挖，钢管支撑在土方开挖时间穿插进行，土方开挖至钢管支撑设计标高时穿插钢管支撑作业。作业时间为15天。因此基坑支护施工考虑到工序间相互交叉，但应该确保深层搅拌桩的连续施工，确保止水效果，其余工序衔接紧凑，故本工程能按期(50天)完成，详见基坑支护施工进度计划。7.2 确保工程工期的措施 组织措施1、工期进度控制由项目部全面负责，项目部编制周进度计划及网络计划图，依据网络计划及时下达到作业计划，2、项目部每周进行一次合同履约检查，总结本周工作，安排下周工作计划，并由项目经理组织由机长参加的碰头会，负责检查实施情况，确保各工序节点工期的实现，出现问题及时调整计划和采取果断措施，解决影响工期的不利因103、素。着重解决没有按计划完成的工作，提出补救措施，将进度控制在计划中。必要时增加机械设备和人员确保工期目标不变。3、按组织结构图的要求，各级人员要重视进度计划，深化效益观念，使计划得以实施。4、要加强现场协调会制度，项目部每周一次协调会，通报各自进度状况、存在的问题及下周安排，及时调整施工作业安排，解决影响工期的不利因素，确保关键工序时间不受限制和影响。5、对进场机械设备严格把关，所有设备在开工前检修，确保施工机械100%完好率，同时现场备足一些易损部件，一旦损坏，可及时更换。备足油料和机修设备和机修人员，随时随地进行修理，以保证设备正常运作，避免或缩短非正常停机时间。6、合理组织材料供应，根据104、场地情况，按施工进度计划提前备足工程所需材料，杜绝工程因材料供应脱节造成停工的现象。7、责任落实到班组到人，合理组织施工现场，调度好各种资源，避免窝工。8、协调好外部有关单位(如市容委、环卫等)之间的关系，保证工程顺利进行。7.2.2 技术方案的保证措施1、场地平整和道路修筑应充分进行机械化施工，提高效率，减少关键工序时间。2、对桩基施工的工艺参数按施工情况及时调整，提高转速，减少成孔时间。在钢筋安放井口对接时，根据主筋规格、合理选用焊条，节约焊接时间。3、项目部在进行施工方案编制时，充分考虑到工序间的前后、并列、交叉等关系，编制好作业指导书。4、狠抓进度计划中各关键的衔接和配合，减少工序间的105、衔接时间，提高工效，探索不同地层的参数和工序穿插，缩短单桩成孔时间。5、各工序紧密衔接是加快施工进度的有效手段，在桩机施工过程中，根据现场条件，编制合理的施工流水程序，合理组织人员机械设备安排流水施工，尽可能实现平面流水交叉施工，为尽早实现桩基工程完工争取时间。6、根据现场条件，在支护桩和深层搅拌桩已经施工的地段先局部施工圈梁，为尽早实现大面积上土方开挖争取时间。圈梁施工过程中，可采取提高混凝土标号或掺入早强剂等施工措施为后道工序争取时间。7、施工中如遇到特殊土层或其他无法预见的因素而影响工程进度时，可立即增加施工机械设备，确保工期按期完成。8、现场备有1台汽车吊，提高钻机设备移位效率，缩短辅106、助时间。9、最大限度的做到机械化施工，以加快施工进度。10、桩机分区作业，使钻机相互影响减少到最少。7.2.3经济措施1、制定合理的计件、计工等工资制，落实经济责任制，充分利用奖惩制度，利用经济杠杆，开展劳动竞赛，充分调动全体员工的主动性、积极性，提高工作效率，加快工作进度。2、及时分析资金流量状况，合理编制资金用量表，报监理工程师，确保资金及时到位，为工程创造良好的资金环境。8 季节性施工安排8.1 雨季施工内容根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将历经雨季，预计的施工部位如下：基坑支护部分钢管支撑工程8.3 雨季节施工8.3.1 雨季节施工准备1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨107、季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季节施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2、建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。3、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备等工作。5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一般不要堆放物品，且高不度不宜超过1.108、5m，保证视野开阔，道路畅通。7、检查外用龙门架基础是否牢固，塔基四周或轨道两侧设置排水沟，要求在大雨过后，及时对基坑的垂直和沉降进行观测。8、施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。9、在雨季到来前，作好防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。10、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。11、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。8.3.2109、 雨季施工措施1、原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。钢材应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。焊接用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。2、混凝土施工雨季混凝土施工应精心组织，合理安排雨季混凝土施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工。外混凝土作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，大雨天不得进行混凝土作业，如需作业，采取遮雨措施，应避免操作人员降水你带入料斗内。一旦发现应及时清理。各种需防潮防雨的混凝土材料应110、按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质实效。8.3.3 雨季施工保证工程质量的技术措施1、技术人员应熟悉设计图纸，对不宜雨季施工的分项工程，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的修改方案；2、在制定雨季施工方案过程中，要会同设计单位和建设单位对图纸进行有关雨季施工的专门审查。根据已定的施工方法，由设计单位对原图进行必要的验算，修改或补充说明；3、编制雨季施工方案，经总工程师或主管领导批准后方可实施；4、施工前应按经审批的雨季施工方案或雨季技术措施进行交底，并做好检验工作，要有专人分工负责，确保每个工序都能按规程进行；5、施工管理人员和施工技术人员要认真学习和熟悉雨季施工规定及施工验收111、规范中有关雨季施工的内容。要结合雨季施工方案进行技术安全交底，使雨季施工方案落实到个人；6、要组织不定期的雨季检查，发现问题及时解决，对于好的雨季施工经验要及时推广。8.3.4 雨季施工保证安全的技术措施8.3.4.1 雨季施工安全教育1、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在雨季前做好安全技术交底，配备好安全防护用品；2、特殊工种须经过有关部门专业培训，考核发证后方可操作；3、采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械操作方法等安全技术交底。8.3.4.2 现场安全管理1、宿舍、材料库、配电房（箱）等安置在场地较高处，材料库地面设架空层防潮，水泥、钢材应搭设防雨蓬加以防护；施工现112、场的各种设施的位置、规模都应标注醒目标志。2、现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地都要符合安全要求；3、雨季施工时要注意雨水对施工质量和施工进度的影响，要在具体施工时尽量避开大雨的影响；当出现裂缝、土质疏松等情况时要及时采取措施；4、加强季节性劳动保护工作。雨季要做好防滑、防雨、防触电工作。对道路要采取防滑措施，雨天后要及时排水。5、施工场区应布设完整的地面排水系统，地面排水系统由排水沟、集水井、水泵组成，根据场地情况开挖派水沟和集水坑，场地内明排沟应畅通，转角处及低洼处设集水井，及时将积水排至地面水沟。现场准备好抽水泵，及时排除雨水，并储备部分防雨、水材料和部分路基板，保证运输等113、车辆能进入现场。6、出现六级以上大风、暴雨等恶劣天气时，停止室外作业。7、现场备有10台2 PN型污水泵以备急用。8、雨天施工应注意路面的保洁工作，车辆出入大门要注意冲洗。8.3.4.3 雨季电气安全管理1、施工现场严禁使用裸线。电缆、电线应架空，机械设备、配电箱、电器开关等应有良好的防冬、防雨、防潮设施。并加锁，专人负责，防止漏电伤人。大风雨后要对共电线路进行检查，防止断线造成触电事故；如下雨，现场应多备些雨蓬布，对电器设备及施工机械做好防雨措施，避免电器产生安全事故。2、施工现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆卸；3、电器开关、配电装置均有防雨棚，漏电保护器等灵敏114、可靠。9 质量保证措施9.1 质量管理组织机构为确保支护桩质量达到合同要求和基坑支护的可靠性,保证基础施工期间不对周边建筑物产生影响和危害,必须建立强有力的质量管理组织机构。质量保证体系网络如下：公司质量保证部项目经理技术负责施工员材料员质检员取样员测量员各施工作业班组9.1.1质量管理部门的主要质量职责测量工作由专职测量员负责，由项目经理、项目技术负责人，项目质量工程师联合复查。其余工序的质量程序：项目技术负责人、质量工程师对单机班组进行书面技术交底和现场交底，下达作业指导书。各单桩机作业班组对每完成一道工序进行自检，自检认为合格后，由桩机施工队质量员检查，再由经理部专职质量工程师、技术负责115、人总检查，三级检查达到要求后，方可报监理、业主专职人员检查验收，填写工程验收单，才可进入下一道工序。若遇到本岗位不能解决的问题，应及时汇报上级到现场解决问题，把一切质量隐患消灭在工序之前。9.2 质量保证监控措施9.2.1 组织监控措施在本工程施工中我公司将实行IS09001质量标准体系，建立质量管理体系。实行质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，项目部设立技术总负责人，项目经理部设立专职质检工程师，全面负责施工过程中的质量监督和检查，实行质量一票否决制，严格控制施工工艺中的每道工序的施工质量，上一道工序未经监理工程师书面认可，不得进行下116、道工序的施工，确保工程质量。针对实际情况，主要措施如下：一、施工准备阶段的质量管理项目部在收到建设单位提供的设计文件、施工图后，项目经理、技术负责人组织有关人员熟悉施工图纸并认真学习图纸和技术资料，领会设计要求，将发现的问题归类后在建设单位组织的图纸会审，设计交底会议上向设计单位、建设单位、监理提出，在得到明确答复后以“图纸会审记录”书面形式经各方签字确认。项目部在“会议记录”中记录，参加会议人员应签名。设计变更由设计单位签发，经建设单位、监理确认后发至项目部，项目部应作相应记录，技术负责人签发执行。水准点和控制点由建设单位移交项目部，技术负责人、测量员负责接收。测量员对工程定位基准点、标高、117、桩位的坐标等数据进行复核并记录，并根据接收点进行引测或测放延伸控制轴线，该项工作完成后经复测由建设单位、监理复核验收确认。施工开始前，项目经理组织、技术负责人主持，对项目部施工员、质检员、测量员等岗位人员及作业班组长进行技术交底，强调质量控制点的特点及控制措施，确定质量标准，明确质量目标，安全员检查机电设备的安全运行情况，质检员配合材料员对进货进行验证，对进场的材料及时送检，对进货物资，设备的检验状态标识，施工员向机台操作人员技术交底。同时对各岗位人员进行岗质量职责教育，对特殊工种、关键工序作业人员根据设计图纸、操作规程、作业指导书、规范标准要求进行一次交底，下达作业指导书。二、施工阶段的质量118、管理1、项目部各岗位人员及特殊工种人员必须持证上岗，各岗位人员按岗位职责及公司质量管理制度开展工作，保证施工全过程的工作质量。技术负责定期对工程质量检查、评议、整改，指导监督施工现场各级人员做好质量记录。施工员配合质检员对关键工序控制，负责对进场材料复检。质检员对施工过程产品工序进行检查和试验，对施工中所使用的检验、测量和试验设备按要求进行校验及标识。设备员对设备按规定检查、维护、保养。材料员负责对现场材料的管理，会同有关人员负责现场采购材料和验证工作。资料员督促有关人员做好原始报表记录，及时收集整理。2、做好技术交底工作，严格按照设计和规范要求组织施工。加强施工质量的检查和验收，根据质量标准119、做好自检和互检工作。上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接受监理工程师的指令。3、在施工过程中对现场验收记录，包括成孔、钢筋笼、水泥用量、圈梁钢筋制作、混凝土浇注等各工序技术指标进行考核。4、及时请监理进行诸如桩的孔径、孔斜等要害部位的检测。5、商品混凝土在预制场搅拌，项目部材料员、质检员应查验混凝土原材料（水泥、黄砂、碎石等）的出厂合格证、水泥复检报告、黄砂碎石的检测报告、混凝土配合比试验报告、混凝土强度检测报告等质量保证资料，并及时报建设单位、监理检查。6、桩位测量放线和检查是质量控制的重点，每天必须全面系统地检查轴线桩，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录，必要时附120、图表示，并随时交业主和监理审核。测量结果必须做到准确可靠。7、建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩。事先做出质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。9.2.2 原材料的质量监控 1、材料的质量是工程质量的基本保证，因此对所有进入工程中材料的采购，严格执行ISO9001采购控制程序的要求，对供货单位进行考察和评定，并报公司管理者代表批准后建立合格分供方名册。严格材料的采购质量关，所用的建筑材料必须具有产品质量的出厂合格证明以及符合有关规范、标准的规定，对钢材、水泥、电焊条等主要材料必须进行复试。2、工程用材料应符合有关规范、标准的要求，对进场物资实行采购验证，材料员、质121、检员应严格检查进场物资的出厂合格证和质保书。进场材料按品种、批号、规格归类排放，对不同规格、不同批号的材料分别进行复检，不合格品应立即清退出场。3、工程采用商品混凝土，对到达现场的混凝土首先验收材料检测报告及配合比通知单，同时坍落度必须满足设计要求，商品混凝土须和易性好、无离析。由试验工对混凝土的塌落度、和易性、强度进行抽检。抽检的频率，桩每浇筑一根桩对塌落度抽检不少于3次，强度抽检不少于1组试块，每班组留一组试块。质检员对进场混凝土进行坍落度检验，并制作试块复检。4、搅拌桩用水泥应按批号堆放，对同一批号水泥每100T为一检验批，复检其安定性、细度、凝结时间、强度等，同一厂家不同批号水泥应分别122、检验、各批号水泥，必须在安定性合格的条件下才能使用。5、钢材进场后按厂家、批号、规格归类排放，对不同规格、不同批号的钢材按检验与试验的要求进行复检，并对材料进行状态标识，不合格品应立即清退出场。6、材料检验应委托有相应资质条件的试验室检测。9.2.3 工序质量监控本工程工序主要由钻孔灌注桩（支护桩和立柱桩）施工深层搅拌桩施工圈梁、钢管支撑施工等。针对实际情况，主要工序的质量监控方法、措施如下：a钻孔灌注桩（工程桩、支护桩和立柱桩）质量控制程序序号工序名称工作内容质量标准监控方法和监控人1测放轴线桩位1、办理业主提供的测量控制点、水准点交验手续；2、按设计图纸测放基准轴线和场内测量控制网。3、桩123、位测放、埋设辅桩。设计和规范要求由测量员自检、质检员复检技术负责人复核、监理工程师验收。2钢筋笼制作与安放1、钢筋调直、成型，按设计图纸和规范要求制作2、钢筋笼堆放，搬运采取保护措施3、钢筋笼分段起吊，平稳下放孔内，井口焊接设混凝土保护球设计和规范要求电气焊工操作持证上岗，制成半成品由质检员检验，监理验收井口焊接由质检员，施工员旁站监督3成孔作业1、钻孔就位，转盘中心对准桩位中心2、配制泥浆，调整工艺参数3、配制钻头，钻具，维护成孔设备4、控制好钻速、钻压、水量等钻进参数，进行钻孔作业5、填写原始记录报表，及时准确判层，确保桩尖嵌入基岩深度。6、做好一清工作，控制一清沉渣1、钻机安装水平，立轴124、中心与桩位中心偏差2cm2、执行JGJ94-94标准3、执行钻孔技术操作规程4、孔位、孔径、孔深沉渣 厚度符合设计要求1、施工员、质检员在开孔前检查钻头尺寸、钻具长度和钻机对中、整平状况，监理验收后开孔2、施工员每台班测量一次泥浆性能指标，指导成孔泥浆配制3、一清结束，质检员复检合格后会同监理验收后提钻4导管安放反循环二清1、导管使用前检查完整性，下放时应上紧丝扣，密封圈符合要求，确保导管不漏水。2、导管安放好后采用气举反循环进行二清（支护桩采用正循环），二清时出水量120m3/h，清孔时间为2030min3、用精确水文测绳，测定沉渣，并测定泥浆性能指标。1、执行钻孔灌注桩技术规程2、执行JG125、J94-94规范3、沉渣厚度符合要求4、泥浆性能：比重1.15，含砂率5%，粘度25秒1、二清时施工员高旁站监督2、二清沉渣，泥浆性能由质检员测定，不符合要求重新调制3、二清结束必须监理工程师验收后才能开灌5混凝土灌注1、检测商品混凝土2、导管拆除3、测定混凝土面标高4、填写混凝土灌注记录5、留置试压块执行设计文件1、质检员、施工员及时指导初灌注2、常测混凝土坍落度和导管埋入深度3、施工员指导拆管长度4、终灌时会同监理工程师验收混凝土顶面，符合设计要求b.搅拌桩质量监控程序本工程的质量重点是确保止水帷幕的止水效果，施工时应保证深层搅拌桩的连续施工，确保喷浆均匀，确保桩与桩之间的搭接尺寸，确保桩126、的垂直度、定位精度。(a)测量放线和定位：对于深搅止水桩而言，定位的准确性直接关系到搅拌桩搭接的紧密性，因此测量员必须按规范标准的要求准确定位，施工员对测量成果进行复核，由项目技术负责人签字后送监理工程师复核验收，搅拌桩施工过程中施工员跟班监督，对发生移动的定点桩及时恢复。成桩垂直度按0.5%进行监控。(b)浆液制备：质检员会同监理测量浆桶体积，按设计水灰比确定用水量，控制进水量并在浆桶上做明显标记或刻画，质检员按设计水灰比监督进水量、水泥用量和外加剂量。(c)喷浆搅拌：施工员现场指导喷浆搅拌作业，控制好提升速度浆压、浆量。c.圈梁、钢管支撑作业质量监控序号工序名称工作内容质量标准监控方法和监127、控人1地槽土方开挖1、土方开挖，2、降水3、弃土外运设计和规范要求1、施工员，测量员监控挖土断面和深度2、挖土到标高，质检员会同监理验收2凿桩，垫层1、 余桩破凿，2、 废桩外运2、垫层浇筑1、余桩破凿标高与设计误差50mm2、垫层厚度与设计误差20mm3、垫层水平度0.5%1、施工员、质检员，测量员标定凿桩标高2、垫层浇筑厚度随机取点验证3、用水平尺判定垫层表面平整度3钢筋绑扎1、钢筋加工2、钢筋绑扎3、 混凝土保护块4、 安置设计和规范要求1、质检员跟班检验2、绑扎完成后监理进行隐沿蔽工程验收4模板工程1、模板安装支撑2、模板加工3、模板拆卸设计和规范要求1、施工员跟班指导2、质检员检验3128、监理验收5混凝土浇筑1、混凝土运输2、混凝土振捣浇筑3、混凝土养护设计和规范要求1、技术组制定浇筑方案2、质检员，施工员，材料员监督3、项目经理统一指挥4、监理验收6钢管支撑施工钢管支撑安装钢管支撑拆除钢柱配料符合钢结构设计规范要求施工员画放样图质检员监督施工监理验收9.3施工中突发事故的预防与处理对施工中突然断电事故的预防与处理突然断电对正在进行混凝土灌注的钻孔威胁最大，如不及时处理有可能使钻孔报废，既浪费才力又影响到工程质量，因此应提前做好预防措施，具体措施如下：a.施工现场必须配备一台120KW柴油发电机组。b.对发电机组要现场调试与维护保养，确保其性能良好。c.发电机组转换向开关与配129、电箱连接，保证供电及时迅速。d.对工地的配电箱起动和电缆等使用前应认真检查，并按规范进行安装与验收。e.对场地的电缆能架空的要架空，能埋设的要埋人地下不能随地拖拉。9.3.2钻孔灌注桩突发事故预防措施1、钻具、钻头脱落与断落等事故的处理。在正常施工中，由于对联接钻具螺栓扣检查不够，钻具由于长期施工过于老化或磨损过大，或在操作中不慎而造成钻具、钻头脱落与断落，轻者造成时间浪费，严重者造成桩孔报废，因此在钻进过程中采取如下措施：(a)在开钻前对所有钻杆、钻头的接头、螺栓、钻具磨损情况都要认真检查，对钻头的焊接要认真，对不合格的钻具即时更换。(b)在平时施工中，也应做到认真检查，做到“四检查，三不用130、”。四检查：进场安装时检查，起下钻具时检查，加尺时检查，事故处理后检查;三不用：丝扣不好的螺栓、钻具不用，磨损过大的钻具不用，弯曲的钻具不用。(c)在正常操作时，提升和下放要平稳，不能狠关狠刹，防止钻杆、钻头脱落与断落。(d)施工现场配备一些必不可少的打捞工具，如：打捞钩子、钢丝绳套取器、电磁打捞器及公母锥等物，做到一旦事故发生及时迅速处理。2、混凝土灌注中发生导管堵塞事故的处理导管堵塞多数发生在开灌混凝土时，少数发生在浇灌混凝土中途，原因有以下几种：(a)导管变形或壁内有硬水泥块，影响隔水塞通过。(b)隔水板上部没有灌水泥砂浆层；混凝土的流动性不太好；混凝土在储料斗与吊斗里停留时，混凝土发生131、离析；粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥。(c)混凝土质量差：混凝土中混有大石块或杂物造成堵塞，混凝土离析，在导管下落过程中造成浆体与石子分离，石子集中而堵塞导管；坍落度小造成堵塞导管，或者混凝土坍落度损失大、停顿时间过长而堵塞导管。(d)导管漏水，混凝土受水冲洗后，粗骨料聚集堵塞导管。3、堵塞导管的处理方法a)如果刚开灌，孔内混凝土较少，可提出导管，疏通以后，将孔底抓干净或洗干净后再重新浇灌。b)如在混凝土灌注中途发生堵塞，本公司配备震动头，及时震动处理，如仍然无效需提出导管才能处理，否则会形成断桩。c)防止导管堵塞主要以预防为主，必须做好以下几点：(a)组装导管时要仔细认真检查，导管丝扣是否132、良好、有无局部凸凹、导管底口是否有向内卷。(b)下导管时要检查密封橡胶圈是否合适，导管一定要上紧无晃动现象，指定有经验的工人专门制作合适的隔水塞 ，并向下放在导管中的合适位置。(c)严格控制混凝土坍落度。(d)尽量提前做好准备工作，缩短开灌时间和浇灌注时间。(e)勤测混凝土面、导管埋入混凝土中不宜过多、勤拆卸、少拆导管。9.3.3 搅拌桩防止突发事故的保证措施9.3.3.1 关于搭接a.深层搅拌桩的搭接长度为200cm，搭接的紧密是止水的保证，桩机应安置水平，确保垂直度偏差小于0.5%，深层搅拌桩遇地下障碍是不得随便移位，若必需时辅以桩进行加强。b.搅拌桩宜连续搭接施工，若遇不能连续施工，造成133、搭接长度不能满足设计要求时，应采用外围双排补充加强，其重叠长度不得低于2.0米，如有冷接头产生，采用旋喷桩进行处理。9. 关于局部止水失效在基坑开挖过程中，若发生局部地段出现止水失效而涌砂、涌水情况时，应及时回填土方，工地备用一套双液注浆设备，立即采取注浆法进行封堵，对于小眼冒砂情况可采用坑内堵塞等方法进行补救，若出现层段性涌砂，应停止土方开挖，采取合理的止水方法重新进行止水施工。9.3.4 圈梁工质量通病防治措施a.模板支撑不牢固而发生变形,模板在安装时必须与支撑系统联成整体，支撑体系必须用钢柱扣成整体排架，支撑斜撑、底脚必须用型钢或木板垫底。b.模板隔离剂使用不当，拆模时剥离，涂刷隔离剂时134、要均匀，不得流淌或漏块。c.钢筋保护层不能满足设计要求：在混凝土浇筑前必须认真检查保护垫块的厚度和放置位置，并与钢筋固定牢固，防止振捣时移位。9.4 基坑土方开挖中的注意事项和对突发事故的处理及预防1、基坑土方开挖应注意的事项基坑土方应遵循时空效应，做到先撑后挖、分层开挖。同时，开挖应符合有关施工规范和设计要求。（a）土方开挖过程中应对桩、立柱桩、钢管支撑等采取保护措施，在开挖至接近桩顶、立柱钢柱顶处，以及立柱桩附近土方时，施工员应预告挖机操作人并现场指挥挖机挖土方向。禁止挖机碰撞损坏立柱及支撑梁。（b）圈梁上未经同意不得附加施工载荷。（c）做到信息化施工，利用基坑监测数据、信息指导施工，出现135、异常情况及时采取应对措施，确保土方开挖顺利进行和周边环境、建筑物安全。2、关于信息化施工：基坑开挖应做好信息化施工工作，基坑开挖及地下结构施工期间应加强基坑检测，并及时将基坑监测的各种数据进行反馈，以便指导土方开挖工作。（a）位移检测及控制要求：基坑监测单位布设位移、沉降观测点，及时提供检测数据。支护桩：水平位移速度不超过3mm/d，位移总量小于5挖深；立柱桩：差异沉降小于10mm，每天小于0.5mm；周围道路及建筑沉降速度不超过2.0mm/d；周围道路位移总量小于15mm，房屋差异沉降不超过1/1000。（b）支撑轴力：由基坑支护设计单位和监测单位确定，轴力必须达到设计值的80%。3、突发事136、故的补救措施本工程场地土层差，根据施工经验，在该两层土中因深层搅拌桩施工质量不好时，易出现局部基坑底隆起等险情。发生险情时，应立即停止土方开挖并回填；在采取技术措施后进行施工。现场将备有锚杆施工钻机，另备足61010钢管支撑，根据基坑监测变化等情况，出现局部支护实效有危害基坑安全的趋势时，施工预应力锚杆或增加内支撑，进行加固处理。土方开挖过程中如出现被动土层压力不足而滑塌时，使用双液注浆设备，沿基坑周边加固坑内土体。土方开挖过程中应密切监测周边环境，包括建筑物道路地面等情况，如发生沉降等情况应停止或控制土方开挖速度，并对沉降地段采取注浆加固等方法进行处理。9.5 质量检测1、材料、混凝土试块，137、焊接试验等送有资质检测单位检测。2、桩基质量检测由业主委托有检测资质的专业检测单位完成。3、桩位测放用J2经纬仪、钢尺进行测量控制。4、孔深测量利用普通钢尺和水文测绳每孔检测。9.6 工程施工结束后的质量管理工程结束退场前，项目部应将工程开挖对桩的保护要求以“工程联系单”的形式送达建设单位、监理。土方开挖后，测量员在监理监督下，对最终桩位偏差进行测量，编制竣工图。质检员参与对工程验收应提交的质量保证资料的验证。资料员及时整理汇总所有设计图件、图纸会审记录、设计变更、施工过程的各项质量记录、材料质量证明、检测报告等，技术负责人应对资料进行检查，检查资料是否完整，签字、签证手续是否齐全等，并及时将138、资料移交公司有关部门。公司有关部门组织人员对竣工资料进行审核，竣工资料合格后及时报质检站进行竣工验收和工程质量评定，并按合同规定将竣工资料交付建设单位。施工结束后，在交付前由项目部采取措施，对工程成品进行保护。工程竣工后，组织回访，就工程质量、服务质量等内容征求业主意见。10 安全文明施工及环保措施10.1 安全施工保证措施项目经理要牢固树立“责任重于泰山”的思想，施工现场建立以项目经理为第一责任人，专职安全员全面负责，各作业班组安全生产的管理网络，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格劳动纪律，遵守操作与安全规程，坚持班前会和交接班制度，布置好施工内容，明确操作要求和注意问题，严格执行操作规139、程。建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案，定期检查安全状况，把安全隐患消灭在萌芽中。为切实保证一切顺利进行，为此制定如下措施：l、工地成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立以专职安全员、机台班组兼职安全员为主的安全保证体系(见现场安全管理体系图)。管理、技术人员要挂牌上岗，进入现场要按岗位不同佩带不同颜色的安全帽。对项目施工全过程实施安全施工管理和监控。项目经理专职安全员深搅桩作业班钻孔桩作业班钢筋作业班混凝土灌注班钢管支撑班吊车组机电组保安组圈梁作业班后勤班现场安全管理体系图2、根据本工程施工特点，电气设施、起重设备及吊装运输的安全140、是本次安全防护的重要环节，吊车起吊作业应有专人指挥，机械设备开行或移位时应平稳可靠，现场大门处车辆出入有专人指挥。3、项目施工全过程严格执行相关安全操作规范、规程、规定。严格执行公司“安全生产条例”和“安全施工规程”，并定期对照“安全文明施工考核标准”自评。健全安全管理办法，根据“安全为天、质量为本”的原则，建立安全责任制，明确规定各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的安全生产责任。项目部建立安全生产台帐，定期检查、不定期抽查安全施工情况，发现不安全隐患应立即整改并做记录，每月由安全员召集有关人员召开一次安全活动会议，通报发现的安全隐患及整改情况。4、所有供配电装置、发电机组等141、由电工掌管，供电线路一律由电工架设、装配。施工现场供用装置、线路按有关规定安装、架设，电线、电缆的绝缘程度和电器械保护、触电保安装置的性能应符合规范要求，防止漏电，杜绝事故发生。5、施工开始前项目部在向全体施工人员作施工交底的同时，进行一次安全教育机械设备操作以岗定人，实行专人操作，特殊工种人员（包括电工、电气焊工、起重工等）必须持有效证件上岗，禁止无证上岗操作。要求各工序、各工种严格按相应的操作规程进行施工。6、强化安全教育，使职工懂得安全生产知识，树立安全第一的观念。每月一次安全会，每周一次安全检查，并填写安全周报，每天由专职安全员例行安全检查，做好安全台帐。7、优化安全办法，建立安全施工142、责任制，树立全员管理、安全第一的原则。8、本工程安全生产目标要达到：死亡事故为零，重大事故为零，重大交通事故及重大设备事故为零，火灾爆炸事故为零，千人负伤率为零，现场无重大事故隐患。9、土方开挖期间，基坑监测每天均有人员现场值班，及时向项目部、监理报告监测结果，项目部根据监测资料分析是否对基坑安全采取补救措施。10、严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。11、项目部对在施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责，不得要求施工人员违反安全管理规定进行施工。12、施工现场入口处挂设安143、全纪律宣传牌等三牌，在吊车作业、钻机、电气焊作业、木工棚、高空作业等要害部分设立安全警示标志，现场挂设机械、设备及各岗位工种操作规程宣传牌，以引起现场人员对安全隐患的注意。对于在每周安全活动中查出的安全隐患，项目部负责排除解决。13、现场应组织适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、车辆、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备夜间照明，并在夜间及节假日不间断，将施工安全落到实处。14、认真做好车辆、机械的保养维护工作和驾驶操作人员的安全教育，保持车辆、机械良好的车况，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。15、氧气、乙炔气应分开保管，严格按操作规程作业，生活区、仓库及木工棚等易燃区域应配备黄砂箱、144、灭火器等消防器材。16、进入施工现场的所有人员必须配戴安全帽等防护用品，禁止施工人 员酒后上班，杜绝赌博、斗殴等治安事件。17、泥浆池边做好防护拦，以免发生以外。10.2 施工现场安全文明生产要求l、开展文明工地创建活动，现场设立文明施工领导小组，成立以项目经理为组长的文明施工管理体系。2、建立文明施工制度，坚持工地文明施工，工地大门口，办公室及场内主干道边用花草盆景绿化，工地人员不得打架斗殴，不说脏话，保持衣着整洁，经常检查监督，并定期对照我公司安全文明施工考核标准进行考核验收。组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：安全员钻孔桩施工组深搅桩施工组钢筋砼施工组钢支撑施工组后勤班现场文明施工管145、理体系图3、地面硬化处理，泥浆排放严格管理，做到泥浆不外溢，不泄漏，避免污染环境。4、现场材料必须按照平面布置要求，整齐堆放，严禁杂乱无章，随意堆放。5、严格管理生活垃圾，做到分类处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场的整洁和卫生。6、阴雨天施工，汽车出门要特别注意轮胎的冲洗，要安排专人负责洗车台的冲洗工作，不得污染工地以外的道路。7、在雨天时，注意及时排水，保持工地干净。8、基坑排水一定要经过沉淀池沉淀，才能排入市政下水，避免堵塞市政下水管网。9、文明施工，降低施工噪音，不影响周围市民的工作和生活。10.3 文明施工措施按照现代化生产施工的要求，为施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，以达到提高劳146、动效率、安全生产和保证质量的目的，制定文明施工措施如下：1、施工场地容貌施工开始前及施工过程中按施工现场平面布置的要求合理、周密安排好施工现场，机械开行有序，物资堆放整齐，场内施工道路畅通，做好施工区域与外界的隔离封闭工作。按平面布置图布置现场：(1)施工现场置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全纪律牌、文明施工制度牌和施工平面图。做到五牌一图齐全，美观整齐。(2)禁止周围居(农)民和闲杂人员进入施工区域内，未经业主、施工单位同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。(3)现场材料，整齐堆放，严禁杂乱无章，随意堆放。机具、材料及半成品需堆放整齐，不得任意堆放，使施工现场道路147、保持畅通。(4) 坚持避免和消除对周围环境的影响和破坏，生活垃圾集中堆放和处理。(5)材料堆放：必须按总平面布置分类、分区域有序堆放，并有标识，其中，黄砂、石子应进料池(料池大小要根据每天用量和进出科方便而定)，袋装水泥应进库存放；钢材要根据规格、型号分类摆放，木材及易燃物品要分开堆放并备足消防设施。(6)在场地进出口设置洗车台，保证出场车辆轮胎无泥，保证道路清洁。(7)排水系统处于良好的使用状态，施工现场无积水；生活垃圾纳入城市垃圾处理系统；临时搭建经业主同意，整齐美观。2、生活和环境卫生(1)制订生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；设置水冲式厕所，做好厕所保洁工作；不148、乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统；搭建的临设经业主批准，做到整齐美观。(2)道路：要坚实、平坦、有排水措施，尤其是出入口均要铺设20m以上的水泥路面，并要有深、宽各25cm左右，有钢筋网覆盖的明排水横沟，旁设沉淀池两个，接通城市排水管网。门内侧应有冲洗用水管，并设专人对汽车开出工地前进行冲刷，以免泥土带出工地；(3)场地：施工现场必须做硬(干)地坪，混凝土搅拌机和黄砂、石子堆放场质检必须做硬地坪，每天专人洒水和清扫，避免风吹扬尘；3、现场文明气氛(1)施工临时用地张贴宣传标语，经常更换黑板报或报栏的内容；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。(2)所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明。佩149、带项目部统一发放的工作证，并在工作证上标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩带胸前。所有机械及设备都在醒目地注上施工单位名称。每天一次由项目经理组织文明施工检查，及时发现问题，使现场符合南京市标准化工地要求。(3)对受施工过程影响的文物、古木采取保护措施，对于需保护的文物提出监测保护方案，及时报告文物保护单位。4、控制排污(1)进场后，布设好场内的排水系统，所有的废水、污水按标准的方法处理后排入排污系统，不污染环境。所有的施工垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾按照城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。(2)建筑垃圾及废料：必须及时清运出场，当天做不到则要集中堆放、覆盖150、；定期清运出场。建筑垃圾存放在场内的时间不得超过7个工作日，且必须及时洒水避免起尘。(3)钻孔灌注桩、深层搅拌桩管理的关键是对废泥浆、污水及渣土的管理，泥浆箱的布设应有利于各机台集中排浆，泥浆箱容积应满足施工需要，泥浆循环槽截面尺寸应保证施工时泥浆顺利循环，不发生漫溢现象。(4)驶出施工现场的泥浆、渣土运输车辆必须保持清洁，做到不抛洒、滴、漏而污染道路。施工产生的废泥浆、污水禁止排入城市下水道 。(5)钻孔产生的废泥浆应及时外运，开挖护筒坑、地槽以及基坑开挖出的土方堆放在指定部位并及时清运出场，以免影响现场机械设备的运行。(6)生活区保持清洁，生活垃圾集中堆放，及时外运，生活污水经处理后才能排151、入城市下水道。加强食堂的卫生管理，项目部派专人清扫施工现场、生活区及现场出入口道路。(7)应注意现场照明灯具的投照方向和角度，减轻灯光污染。5、按南京市的规定办理夜间施工许可证，尽量减少夜间施工对居民、企事业单位的影响，确保按时完成工程。6、遵守南京市文明施工的有关规定开展文明施工活动，将施工现场的生产要素不断进行“整理、整顿、清理、清扫和提高素养的活动”，坚持检查、评比、考核制度，严格执行南京市建设工程文明施工管理暂行规定和建设工地环境卫生12条，遵守“七不”文明规范，争创市级文明工地。10.4 降低噪音措施本工程的施工场地地处南京闹市区，按国家和南京市有关规定要求，严格控制噪声，使噪声污染152、减少到最小。因此对施工中的噪音控制应更严格，必须采取有效措施降低噪音污染。为此，采取以下措施以降低环境污染和噪声：1、工程施工期间，应控制噪音对环境的影响，必须符合建筑施工场界噪声限值(GBl2523)和城市区域环境振动标准(GBl0070) 和南京市有关法规的要求。2、选择施工设备及施工工艺时，考虑由此产生的噪声对施工人员和周围地区居民的影响。3、夜间施工应到区环保局办理夜间施工许可证，没有施工许可证不得夜间施工。4、夜间施工桩机应低速钻进，合理安排施工顺序，减少夜间混凝土灌注时间。混凝土灌注尽量避开夜间10:00-次日凌晨6:00。5、夜间施工搭焊钢筋时，电焊弧光用彩条布遮挡。6、夜间施工153、，尽量避免大锤敲击，工人避免大喊大叫，以免影响周围居民休息。7、施工时间：早六时到晚八时，控制噪音在80分贝以内，其余时间不得发出噪音。8、连续施工：如浇注混凝土必须连续施工，超出规定时限，应提前2天写出报告，须经市建设局建工处审查后报环保局批准，并严格按要求施工。9、特殊要求：重大节日和活动期间施工，要遵守相关的规定要求。10、施工中使用的发电机组、吊车等重型设备应确保设备20m范围外噪音控制在85以下。11、夜间汽车进出禁止鸣号。12、导管下放和提升时严禁无故重击。13、各种施工设备运转应符合出厂要求，出现不正常噪声应立即维修。11 降低成本措施11.1 工程成本的控制措施11.1.1 资154、源的控制1、各种资源系统协作，由项目经理部调配设备按序到位，减少闲置时间，按工序要求直观进行项目设备调用，各类设备的进出场时间内项目部统一安排，做到“满协，满荷载”。 2、人力资源必须按序进场，防止窝工现象发生。3、地方政府的协调工作必须依照法律、法规的要求，减少不必要的费用支出。11.1.2 生产成本控制1、生产工序成本倒退法，在确保工程质量的前提下，将操作生产成本核定到施工人员，杜绝工序浪费。2、桩基施工的充盈系数是生产成本的主要环节，施工管理组及时反馈施工信息，充盈系数按设计进行控制，若有较大浪费，应查找原因，及时变更施工操作参数，控制在目标之内。3、技术组对各种原材料的放样、配料应准确155、，防止因技术作业指导失误而出现浪费。4、强化安全监督措施，遵守“责任重于泰山”的纪律，抓好人身、设备、操作事故、生产事故的安全工作，保证安全，正常施工。5、注重“增产节约”方针，加强工序的衔接，提高生产效率。在项目中逐级落实生产责任制，确保工序畅通。6、加强对废料的利用管理，材料组对项目施工中发生的各种废料应归类、整理，做好废料利用工作。7、做到节约用水，用电，配120KW发电机组，及时按用电负荷进行切换，保证工程按峰值用电进行。11.2 环境条件的成本节约措施1、充分利用工程周边的各种通道，减少作业用运行道路的修建工程费。2、做好环保和文明生产工作，严格执行地方行业主管部门的规定，免除赔偿责任。