1、锁金村一号商业宾馆大厦基坑支护工程施工组织设计冶金工业部华东勘察基础工程总公司二一二年五月二十日施工企业内部审核组织设计编写人：组织设计审核人：组织设计批准人：目 录一、工程概况1二、地质概况3三、施工总体部署4四、施工条件5五、施工机械设备进场计划7六、施工材料的进场计划8七、现场组织管理体系9八、施工方法11九、施工技术措施31十、三轴搅拌桩施工中的质量通病及防治措施37十一、钻孔灌注桩施工中的质量通病及防治措施39十二、质量保证措施、管理体系及质量指标42十三、职业健康、安全生产措施及管理体系46十四、雨季、夜间及夏季高温期施工措施及管理体系57十五、地下管线及其他地上地下设施的加固措施2、60十六、文明施工及减少扰民、降低环境污染和噪声的措施及管理组织体系61十七、针对本工程特征的施工应急方案、防范及抢险措施64十八、施工进度计划及保证工期措施69十九、竣工资料提供情况71一、工程概况1、工程描述拟建工程为锁金村一号商业宾馆大厦项目桩基及基坑支护工程，本工程由江苏新隆基置业有限公司投资兴建，基坑支护由江苏岩土工程公司负责设计。本工程位于南京市玄武区，南临板仓街，西侧龙蟠路交叉路口处。总建筑面积约38894.78m2，地下2层，地上2-6层，地下室埋深约为9.5m，地面以上结构高度为23.6m，采用框架结构。本工程设计0.000相当于绝对标高14.80。场地周边环境条件比较复杂，3、周边主要的建筑物和构筑物大致有： 场地东侧为锁金村7层住宅楼，砖混结构，住宅楼距离基坑的最小距离为5m。 场地南侧近邻板仓街，道路下分布有大量的地下管线，部分地下管线与地下室边界的最小距离约为7m。 场地西侧为龙蟠路，龙蟠路的人行道、慢车道下有密集的地下管网，包括燃气管道电缆、通讯光缆、给水管道等。部分地下管线位于地下室范围线内。场地北侧为锁金村4号楼6层住宅楼，砖混结构，住宅楼距离基坑的最小距离约为8m。本工程基坑开挖底标高-10.80米，开挖深度约为11.0米，本基坑支护设计支护结构方案为：双支点排桩支护形式，二道混凝土内支撑，本支护工程排桩采用钻孔灌注桩，止水桩采用850三轴深层搅拌桩。4、（1）【支护结构】本工程基坑AB、BC段采用9001100的钻孔灌注桩作为支护结构，有效桩顶标高-0.75；外侧采用8501200三轴深层搅拌桩止水（跳槽式全套打），桩顶标高和现场地面平。CD、DE段采用11001300的钻孔灌注桩作为支护结构有效桩顶标高-0.75；外侧采用8501200三轴深层搅拌桩止水（跳槽式全套打）；DE段外侧为2排8501200三轴深层搅拌桩止水（跳槽式全套打），外加一排300500树根桩加固。EF、FA段采用9001100的钻孔灌注桩作为支护结构，有效桩顶标高-0.75；外侧采用8501200三轴深层搅拌桩止水（跳槽式全套打），桩顶标高和现场地面平。基坑支护结构施工5、参数见下表。（2）【支撑体系】本工程采用二层钢筋砼内支撑，一层支撑中心线标高为-4.0,二层支撑中心线标高为-7.0m；共计82根立柱桩，立柱桩采用钻孔灌注桩加型钢格构柱，立柱桩的采用900的钻孔灌注桩，格构柱是由4L14010等边三角钢（Q345）焊接而成。（3）【开挖过程中对地下水的处理】止水帷幕：AB、BC、EF、FA段采用单排85001200的三轴深层搅拌桩。三轴深搅桩的嵌固深度按抗渗透稳定条件来控制。降水设计：基坑开挖深度范围内有2个含水层：潜水含水层，承压含水层，开挖深度地下水为潜水含水层和第一承压水，由于围护结构的作用，在基坑开挖时已基本挖除，第二层承压水位于地下室底板下，在基坑6、内布置25口降水井，降低地下水位，确保基坑安全。此外在坑外沿基坑周边布置了12口观测井以便在开挖过程中掌握地下水位的动态，必要时可回灌或进行辅助排水。基坑内的地下水在开挖时主要采用“明沟加集水坑”的形式进行疏干排水。基坑开挖时，视施工现场情况沿基坑设置护栏确保人员的安全。基坑支护结构施工参数见下表。区段支护桩（钻孔灌注桩）止水桩（三轴深搅桩）桩径间距（mm）桩顶标高（m）有效桩长（m）桩数桩径间距（mm）桩顶标高（m）有效桩长（m）备注AB段9001100-0.7520.0278501200+0.0022三轴深搅桩约320根BC段9001100-0.7517.5408501200+0.00227、CD段11001300-0.7518.5258501200+0.0022DE段11001300-0.7520.0368501200+0.0022EF段9001100-0.7517.5928501200+0.0022FA段9001100-0.7517.0778501200+0.0022合计2972、施工组织设计的编制依据（1）锁金村一号商业宾馆大厦基坑支护工程施工图；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（5）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）（8、6）建筑基坑技术规范（7）建筑桩基技术规范（JG94-2008）（8）钢筋焊接及验收规范（JGJ182003）（9）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001）（10）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（11）建筑变形测量规程（JGJT 8-97）（12）锁金村一号商业宾馆大厦工程岩土工程勘察报告（13）建质【2009】87号文（14）宁建工字【2009】104号文其它国家及江苏省、市现行的相关规范、规程。3、工程质量、安全、文明施工管理目标（1）质量目标：达到建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的规定。施工中严格按照我公司ISO9001质量认证体系的要9、求进行现场管理，各项质量指标达到优良标准。（2）工期目标：总工期为100天（不含圈梁支撑及土方挖运）。（3）安全、文明施工管理目标：安全生产、无人身及机械事故，无交通事故。充分发挥我公司的施工优势，争取达到市级文明工地。二、地质概况1、地形地貌拟建场地地貌单元属古河道区，场地场地位于南京市玄武区，原为居民区，现已拆除。2、工程地质概况按揭露的先后顺序将各分层地基土岩性特征及分布规律自上而下分述如下：1杂填土：褐黄褐灰色，松散，填料为粉质粘土混大量碎砖堆积，填龄大于10年，几步地段为老房屋的基础。层厚0.93.5米。2素填土：褐黄褐灰色，可塑，局部为软、硬塑，由粉质粘土混少量碎砖堆积，填龄大于110、0年，层顶埋深约0.93.5米，层厚0.85.0米。-1粉质粘土、粘土：灰黄黄灰色，可塑切面稍光泽，韧性、干强度中等。层顶埋深3.0-6.2米，层厚1.6-5.5米。-2a 粉质粘土、粉土互层：灰色，粉质粘土为软-流塑，粉土为稍密状态，有摇震反应，切面较粗糙，韧性、干强度低-中等。层顶埋深7.3-9.5米，层厚0.5-2.0米。淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，夹粉土、粉砂薄层。高压缩性，土质不均。层顶埋深2.810.3m，层厚5.923.5m。-2粉质粘土：灰色，软-流塑，部分为流塑淤泥质粉质粘土，光泽反应弱，韧性、干强度低-中等。层顶埋深7.9-10.3米，层厚2.3-8.6米。-3粉质粘土：灰11、色，可塑，切面稍有光泽，韧性、干强度中等，局部分布。层顶埋设=深11.0-16.0米，层厚1.2-4.8米。粉质粘土混卵砾石：黄灰-灰色，粉质粘土为可塑，部分地段混杂粗细砂，卵砾石含量不均匀，一般在10-30%，粒径大小不均，一般在2-8cm，混杂大于10cm以上卵砾，次磨圆，大多为石英质。层顶埋深14.317.7m，层厚4.710.4m。-1强风化变质泥岩、砂岩:灰黄-灰色，风化强烈，呈密实砂土状，间夹中风化较软岩。裂隙发育，岩体破碎，基本质量等级分类为级。层顶埋深21.627.5m，层厚3.018.3m。-2a中风化碎裂状角岩：深灰色-青色，岩质软硬不均，较硬岩为主，局部为较软岩。裂隙发育12、，基本质量等级分类为-级。层顶埋深30.439.8m，层厚1.08m，局部未钻穿。-2中风化角岩，：深灰色-青色岩质软硬不均，为较硬岩-坚硬岩，局部为较软岩，岩体完整，局部裂隙发育，基本质量等级分类为-级，层顶埋深33.242.8m，该层未钻穿。3、水文地质条件（1）、-1层杂填土和-2层素填土填料杂乱，含砖块、瓦片等粗颗粒，密度差，孔隙大，有利于地下水的储存，而且透水性较好，属弱透水层。-1、-2、-3层粉质粘土透水性弱，属微-弱透水层。根据场地范围内各钻孔实际测量结果看，场地下水位埋藏较浅，一般在自然地平面下1.9-2.5m，平均为2.1m ,高程为12.87-13.31m，平均高程13.13、13m。第一层承压水埋深在地下1.60-2.30m，高程为12.97-13.04m，较潜水位略低，水位稳定；第二层承压水埋深在地下1.35-1.60m，高程为13.45-13.49m，较潜水位略高，水位稳定。（2）、地下水、土对混凝土具微腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀。三、施工总体部署 根据现场原有的施工条件，经过仔细测量，水泥路面在E轴D轴之间，可做为桩基施工的永久性主要施工干道。由于场地有限，支护施工计划以水泥路面为界分成两个区域，工人住宿、材料堆放场、泥浆池坑、钢筋笼制作场暂时放在道路东侧，桩机施工先在道路西侧开始施工。路面西侧施工完成后将人员宿舍转至西侧。（详见现场平面布置图） 14、（1）机械进场顺序 第一批主要机械进场：开工前五天进钻孔桩机六台，三轴深搅机一台。第二批主要机械进场：三轴深搅开始施工同时进四台钻孔桩机，树根桩机械一台。（2）施工顺序钻孔桩机1#机就位于AF段中间偏西侧（场地内施工干道西侧、），往西侧方向施工。钻孔桩机2#机就位于AB段的A点处，往B点方向施工。钻孔桩机3#、4#机就位于BC段。三轴深搅就位于C点处，往E点处施工，施工至E点后转到1#桩机就位地点施工。钻孔桩机5#、6#、7#、8#机在三轴深搅施工CD、DE段一至两天后紧跟施工钻孔灌注桩。钻孔桩机9#、10#根据现场施工进度情况而定。四、施工条件成立本工程强精的项目经理部，落实各类人员到岗，开15、展人员、资金、现场平面布置、设备、技术的准备工作。1、施工前人员、机械的准备：组建强有力的工程项目经理部，选择有较强施工管理经验的人员担任本工程的项目经理、项目副经理，下设技术负责一名、专职质检员一名、专职安全员一名、测量员二名，施工员及施工技术管理人员若干名，投入专业素质较好、数量满足工程需要的施工人员，以及性能良好的各类施工机械设备（机械设备表），并在开工前对机械进行必要的保养及相关性能的检测和试验。2、施工前资料及物资准备:地质报告、基坑支护施工平面图、施工说明,由业主在开工前七天提供评审后图纸,现场定位基准点、标高点在开工前七天提供，我方在开工前必须按设计图纸要求编制钢筋、水泥及商品砼16、等材料计划书，做好材料的采购工作，及时组织现场所需水泥等材料进场施工，并查验产品合格证，对进场的材料及时做好复检，不合格材料禁止使用，对进场材料按程序向监理进行报验。3、施工前,将施工用水、电通至距施工现场范围内,要求进场道路畅通。现场如有文物等有关地下管线，由业主在开工前用书面形式通知我方，我方应按业主要求予以执行。4、根据业主、监理审批过的施工现场平面布置图，我方进场前搭建办公、生活用房、水泥库和仓库等临设。5、开工前，先进行第一次定位放大样线，确定临时施工道路位置，先用小块石或道渣及石子铺筑现场临时施工道路。并用厚度为20至25cm混凝土浇筑施工道路和洗车台。6、开工前，先砌筑总配电房，17、安装总配电箱，再设立分配电箱；安装总水源及分水源表、阀。7、做好技术交底工作:具体内容详见下表序号具体内容1认真学习领会设计图纸及有关质量要求,理解设计图纸,学习有关技术规范、规程，研究分析工程地质勘察报告，熟悉和掌握施工工艺。2确定定位放线方案由监理工程师审核，接受业主移交的坐标控制点和水准点，办理移交签证手续。3会同业主、监理和设计院等有关方面进行图纸会审及技术交底工作，并由技术负责对施工现场做好技术交底工作。8、在业主的协助下，办理好安监、环保、泥浆外运及夜间施工等相关外围手续。五、施工机械设备进场计划施工机械设备表序号设备名称规 格(型号)数量(台)功 率(kw)使用范围进场时间1三轴18、搅拌桩机金泰SZ-15013801钻进、搅拌开工令前3日2钻孔桩机GPS-20105510钻孔桩施工开工令后3日内3排污泵3PNZ5225排污、供泵同上4排污车5排 污同上5导管260300m灌 砼同上6灰浆泵HBG-3245送 浆同上7灰浆拌制机400L13.55拌浆、存浆同上8履带吊机50T1吊 运同上9空压机6M32372反循环清孔同上10电焊机Bx3-300-1201120焊接、维修等同上11切割机55.55割钢筋同上12钢筋弯曲机GHJ-205205制作钢筋同上13水泵207.520抽排水同上14挖掘机卡特1.251清障、平整，挖土同上15挖掘机601清障、平整，挖土根据施工情况定119、6测量仪孔径仪2套桩身质量控制同上17发电机250KW5供电同上18配电箱20供电同上19其它配备全站仪、水准仪、泥浆测试仪器等一整套辅助计量器具六、施工材料的进场计划序号材料名称单位预算数量计划要求供应数量/日期1C35混凝土M3约6200根据每天钻孔灌注桩的施工进度要求进场2C30混凝土M3约3765根据每天钻孔灌注桩的施工进度要求进场342.5级水泥T约4837根据每天深搅桩的施工进度要求进场4钢 筋T约1130根据钻孔灌注桩的施工进度要求进场5型 钢T约424根据实际进度要求进场在每月施工前将施工材料计划上报物资部，由物资部根据计划采购材料，具体施工过程中，由物资部监督材料的使用情况，20、及时补充有变化的材料，做到材料的供给满足施工进度的需要。七、现场组织管理体系现场人员配备一览表序 号岗 位负责人姓 名职 称职 责人 数1项目经理（一级建造师）栾庆林工程师全面指挥工程全面的施工安全、质量、进度、文明施工12项目副经理阮征经济师执行经理：全面配合项目经理现场施工安全、生产、质量、进度、文明施工13技术负责朱立苗助 工负责施工现场技术管理14施工员李晓锋助 工施工现场、生产管理15质检员吴庆阳助 工质量监督、控制16测量员周俊助 工现场测量、放线定位27安全员许衍助 工施工安全负责28材料员夏林兵助 工收验进场材料19计划管理徐永平工程师工程计划管理110资料员张 悦助 工工程资21、料收集、整理、归档111电 工王亚鹏电器安装维修112后勤主管徐永平后勤生活管理113炊事员吕正西生活保障114钢筋班仲其彪钢筋制作、焊接、维修等1215搅拌桩机工王跃健现场机械操作616圈梁支撑施工班周宝贵圈梁及支撑梁施工3517钻孔桩机工卫建军等现场机械操作3518砼灌注班李春生等砼浇筑及灌注等1019排污班黄家丰等清污、排污520维修工王亚鹏机械管理、维修321杂 工周德龙等现场各项机械机前机后操作1522警 卫蔡德强门卫值班2232425合 计施工组织机构网络质检项目工程师施工、质检技术负责项 目 经 理项 目 副 经 理 后勤负责施安工全专 、管文员明员一个机台三轴搅拌桩班一个班组土22、方挖运班降水井施工二个机台圈梁支撑班钻孔桩施工钢筋制作排污班二个班组 砼灌注班材料管理测量放线安全警卫炊事现场杂勤十个机台四个备用机台二个班组一个班组二个班组八、施工方法一）三轴深搅桩施工施工工艺及操作流程（详见图5）。三轴深搅桩施工工艺及操作流程 图5定位放线开挖导向槽钻机定位施工桩体钻机移位下一根施工废浆处理成桩保护1.测量放线根据总包提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，并做好永久及临时标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。施工中的大样控制按照搅拌桩中心线平移1.5m作施工过程控制线，两端用钢管打桩固定，该23、线用铁丝代替，并在铁丝上分好幅数（详见图6）桩位控制示意图 图62.开沟导沟采用0.4m3挖机开挖工作沟槽，沿围护内边控制线开挖，沟槽宽度为1000mm，深度为600mm。遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，用素土回填压实，重新开挖导沟以保三轴深搅桩机施工顺利进行。3.定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧拉设定位线，按设计要求在导向定位线上划定钻孔位置(施工顺序详见施工图7)，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，标高控制：先测量机台标高；根据搅拌桩深度标定钻杆长度并做好记号，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备24、的移动，沿着基坑围护轴线，采用跳跃方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24小时施工接缝，须采用以下措施加以补强。（1）采用旋喷桩加固。（2）采用加打一幅水泥土搅拌桩（见下图7）。4.搅拌注浆在施工现场安装自动拌浆设备，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对操作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5左右，根据设计要求，按水泥掺入量为大幅20%计算，每立方搅拌水泥土水泥用量约为360Kg,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,浆液流量以浆液输送能力控制。根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆25、匀速转动，施工冷缝处理及桩施工顺序图 图7匀速下钻，匀速提升，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液（下钻70%80%，提升30%20%）。并注入压缩空气在孔内使水泥土翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和确保搅拌桩的质量。5.清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，48小时即可装车外运出施工场地。6.施工质量保证措施(1)外购水泥、钢材，严格控制质量标准，检查复核质量保证资料。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，焊接质量检查，建立严格验收把关26、制度。(2)施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。(3)桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或手段，完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。(4)桩架的垂直度控制，在桩架拼装完成后用二台经纬仪把桩架校正，然后在桩架离地10m处安装一吊锤，在重锤下安装一个靶，靶上画一半径10mm圆，用来控制垂直度。垂直度控制在0.2%（以保证施工后垂直度0.5%）。(5)根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，27、注浆时控制注浆压力和注浆速度。(6)严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。 (7)为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。8、质量标准（1）保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。（2）基本项目、深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。、检验方法：一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况及搅拌均28、匀程度，桩身不能有渗水现象。搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。 9、施工注意事项、避免工程质量通病（1） 深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。（2）搅拌桩机叶片下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。（3） 水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。（4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保29、证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。（5）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶片下沉半米后再继续成桩。（6）相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。（7）围护桩确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，原则上每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过12小时（壁状）。（8）考虑到搅拌桩上部土压力较小，且为杂填土，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高桩头的质量。、主要安全技术措施（1）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。（2）30、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。（3）深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。（4）灰浆泵及输浆管路泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。（5） 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况31、，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。、产品保护深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。（二）钻孔灌注桩施工： 本工程的钻孔灌注桩是采用泥浆护壁成孔，下导管灌注水下混凝土的施工方法，根据本工程设计图纸和现场具体情况，其施工工艺流程如下：钻孔灌注桩施工工艺流程图 平整场地、设备进场桩位放样建立泥浆循环系统埋设护筒、校正桩位、钻机就位钻机成孔及一次清孔泥浆比重、含砂率测量钻孔验收沉渣厚度测量提 钻钢筋笼制作泥浆比重、含砂率测量符合要求安放钢筋笼下导管及二次清孔沉渣厚度测量合格砼灌注制备砼原材料试验砼试块制作、保养虚孔填道渣砼顶标高验收起拔导管清洗工具 具体施工工艺如下：1、工程测量32、及桩定位（1）根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。（2）根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。2、埋设护筒（1）钻孔前应在测定的桩位准确埋设护筒，护筒长度为2m（长度根据护筒底所处地层不同调整），准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。（2）采用钢护筒，护筒直径大于设计桩径20cm，护筒顶标高应高于地面20cm左右，并确保筒壁与水平面垂直。（3）护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖33、护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。3、泥浆制备正循环钻机成孔施工中所使用的泥浆为原土自造浆，根据地层情况和应用效果，经常予以调整，维护其性能要求。（1）正循环成孔工艺对泥浆要求：注入孔口泥浆性能指标：泥浆比重应不大于1.15，粘度18-22s；排出孔口泥浆性能指标：泥浆比重应不大于1.30，粘度20-26s。（2）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5米以上。（3）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。（4）废弃的泥34、浆、渣应按环境保护的有关规定处理。4、钻机设备就位（1）采用磨盘钻机成孔，钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2cm。（2）钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并调整垂直。（3）施工之前，钻机应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生故障。5、成孔施工（1）钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。（2）开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。（3）钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。6、第一次清孔钻进孔深达到图纸规定深度，成孔质量检查后进行清孔，35、清孔利用磨盘钻机进行捞渣，清孔后沉渣厚度不大于100mm（立柱桩不大于50cm），泥浆指标达到要求。清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。7、成孔质量和沉渣检查钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，请监理检查成孔质量，包括孔径（允许偏差：-50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：0.5%），桩位（允许偏差：30mm）及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录（开始施工时亦可采用超声波检测系统测试钻孔在不同深度下的直径，以准确检验所选用的钻机是否适合本工程地层）。（1）成孔质量检查方法桩成孔质量检测采用超声波检测仪进行检测。在桩成孔完毕后，利用超声波检测仪抽测部分36、桩成孔质量，来保证工程质量。在钻孔清孔完毕、孔中泥浆内气泡基本消散后进行超声波成孔检测。检测仪器探头必须对准护筒中心，检测自孔口至孔底或自孔底至孔口连续进行检测。（2）沉渣检查方法支护桩、立柱桩采用泥浆护壁成孔工艺的钻孔灌注桩，下笼钢筋之前，孔底沉渣应100mm（立柱桩不大于50cm）。使用锤球法检查沉渣厚度。锤球法是利用重约1kg的铜球锥体作为锤球，顶端系上测绳，把锤球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深即为沉渣厚度。8、钢筋笼制作和安装就位本工程钻孔灌注桩钢筋笼采用整体吊装的施工方法。钢筋笼主筋接头采用焊接的形式。（1）钢筋笼制作根据设计图纸，先内业计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，再将所需钢37、筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，做好标识，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊。加劲箍筋与主筋焊好后，将螺旋筋按规定间距缠绕于主筋外侧，采用梅花点焊将螺旋筋固定在主筋上，并确保不烧伤主筋。焊接钢筋笼保护层块，保护块用高标号砂浆制作直径100mm厚度50mm，保护块每6m设置一道，每道4块，另笼顶、笼底4m范围每1m一道。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地38、面上，防止变形。（2）钢筋笼安装钢筋笼的吊放采用双点起吊法：用专用钢筋笼起吊扁担，将钢丝绳的四端对称用锚栓固定在钢筋笼的1/4和3/4处。对准孔口要轻放，要注意垂直对中。下放途中遇阻时，要适当提高后轻转动再下，严禁猛蹲强下；实在下不去必须提笼移钻机重新扫孔，然后再下钢筋笼。为保证钢筋笼顺利下放，在笼的四周每隔4米均匀布置扶正环（保护块）。安放钢筋笼必须严格控制吊筋长度以便控制钢筋笼笼顶标高。钢筋笼吊放时应在底下端（钢筋笼下到孔底的）20cm左右宜稍弯折成倒锥台状，便于下入孔内方便，以免灌注混凝土时灌浆管挂住钢筋笼。钢筋笼采用吊筋固定，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口。9、超声波检测管埋39、设要点：声波管采用焊管，内径48mm。管材壁厚不小于1.5mm。钢管的上、下端应用钢板封闭管内无异物，声测管连接处应光滑过渡，用高度100mm的套管连接，套管采用无缝钢管，套管上下口焊接封口。将测管与桩的主筋绑扎固定牢靠，确保声测管在成桩后相互平行（必要时可采用圆钢筋每隔3米加箍一道，把钢管固定在主筋内侧、或用点焊点住），下钢筋笼时不得扭动钢筋笼。10、下导管主要机具有：向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。选用直径260导管，导管应具有良好的密封性。11、二次清孔二次清孔在灌注混凝土之40、前进行，采用大功率砂石泵通过混凝土导管正循环清孔，二次清孔进浆比重1.15。在清孔过程中均应测定泥浆性能指标，清孔后的泥浆，用手摸无粗粒感觉，比重1.20、黏度25s、含砂率6%。灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度100mm（立柱桩沉渣厚度50mm）。12、混凝土的灌注本工程钻孔灌注桩混凝土等级C35，选用商品砼。砼灌注采用导管回灌法灌注砼。（1）导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置41、。（2）将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。（3）施工顺序放钢筋笼安设导管使滑阀（或隔水塞）与导管内水面紧贴灌注首批砼连续不断灌注直至桩顶拔出护筒（4）灌注首批砼开始灌注时，为保证灌入的第一批砼拌合物能达到要求的埋管高度，以便实现导管底部的隔水。保证砼导管埋入砼中长度符合规范要求。砼超灌高度为1倍桩径。（5）连续灌注砼 对砼的技术要求本工程采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性，根据建筑桩基技术规范JGJ94-2008，砼塌落度控制在180-220mm内。 混凝土试验砼必须有配比42、单，混凝土配合比设计应在灌注混凝土施工前提交，以供审批。所有出厂商的物料质量证明书存放工地备查。包括原材（水泥、砂、石、外加剂）出厂合格证、原材试验报告。在混凝土浇筑前，委托有资质的试验室在具有认可专业资格的工程师监管下进行指定的有关实验。 砼浇注前必须重新检查成孔深度并填写砼浇注申请，合格后方可浇注。 砼浇注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。 导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。 规范要求砼首灌量应能保证首灌完成后，导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。本工程控制目标为一次灌至导管43、下口0.8m以上，因此混凝土首灌量控制在2.7m3（支护桩1300，其它桩径另行计算）。砼浇注过程中时，导管下口埋入砼的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定拆管长度，使混凝土处于流动状态，并作好水下混凝土浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时用清水冲洗干净。 混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋笼子倾斜、位移，如发现笼子上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。 混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，44、直到灌注至设计标高（含超灌）后一次拔出。砼灌注至桩顶后至少超灌1倍桩径，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度达到设计要求。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面低于施工地面高度时，应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。 在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。 砼浇注过程中应做砼强度试块，每浇筑一根钻孔灌注桩必须有一组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。 砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。 做好并收集，整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。首批砼灌注正常后，应连续不45、断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6米。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。浇灌时所有砼塌落度必须满足施工要求（180-220mm），现场进行塌落度检查，如发现有不符合要求的，作废品处理。（6）砼灌注时间砼灌注的上升速度不得小于2m46、/h。灌注时间控制在34小时。必要时混凝土可掺入适量缓凝剂。13、拔护筒混凝土灌注完成后及时拔出护筒，然后对孔口进行安全防护，以保护人员和设备的安全。（三）立柱桩格构柱施工：1、施工工艺流程合格批准放样、切割原材料验收施工详图焊 接不合格焊接质量检验合格外形尺寸检验清理、编号场内存储场内运输现场吊装验 收灌注桩钢筋笼已安装吊装设备就位合格不合格钢格构柱施工工艺流程图2、格构柱制作（1）、放样、号料熟悉施工图纸，并认真阅读技术要求及设计说明，逐个核对图纸之间的尺寸等。准备好做样板的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规等。尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方47、可使用。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量，不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。样板上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上工作线等加工符号。放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割需要的加工余量。 号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。（2）、切割下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，钢板用冲切，角钢用气割。采用气割时，气割操作时应注意以下工艺要点： A气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。在气割过程中应注意： a气压稳定，不漏48、气。 b压力表、速度计等正常无损。 c机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。 d割嘴气流畅通，无污损。 e割炬的角度和位置准确。 B气割时应选择正确的工艺参数(如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等)，工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。 C切割时应调节好氧气射流(风线)的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。 D气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm为宜。 E气割时，必须防止回火。 F为了防止气割变形，缀板的切割，采用两长边同49、时切割的方法，以防止产生旁弯(俗称马刀弯)。3、焊接焊接用焊条采用E50型焊条，必须按规范及设计要求进行烘干，放置在焊条保温桶内，随用随取。角钢与角钢焊接采用对接焊接绑焊，采用焊脚尺寸为12的角焊，构件间焊缝采用一级焊缝，缀板与角钢焊接缝构件间焊缝采用三级焊缝。焊接时应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。角钢焊接位置应设置在有横缀板处，应错缝焊接。焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣50、，焊根。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次；当超过两次时，应按专门制定的返修工艺进行返修。4、清理、编号：清理掉一切飞溅、杂物等，对临时性的焊接疤痕等要彻底清除。在端部进行喷号，构件编号要清晰、位置要明确，以便进行成品管理。5、格构柱安装安装流程起吊钢筋笼并下笼 起吊钢格构柱 格构柱穿入钢筋笼 格构柱与钢筋笼焊接固定 格构柱与钢筋笼整体下放入孔安装准备钢格构柱运至现场，立柱桩钢筋笼已下入桩孔内，尚未浇筑混凝土，吊装设备已就位，现场已设置好标高基准点。安装根据施工图纸设计，钢格构柱有几种不同的长度；用吊装设备将每一根钢格构51、柱一次性安装到位。 格构柱穿入钢筋笼 先将钢筋笼安放到孔内，并固定在机台，外露3500，再吊起格构柱，并使格构柱下口对准钢筋笼上端，缓慢吊放格构柱使格构柱穿入钢筋笼，待格构柱穿入钢筋笼达到设计要求后，用钢管或H型钢从孔口地面处横穿钢筋笼，保证钢筋笼在吊绳放松后不下落，同时人工将格构柱与钢筋笼点焊固定。钢格构柱与钢筋笼的焊接固定根据设计图纸计算得出格构柱截面对角线长度大部分小于立柱桩钢筋笼主筋内包线直径。设计图纸（立柱桩详图）中所示直接将格构柱角钢与立柱桩主筋焊牢,只能是部分角钢与立柱桩主筋焊牢，对于部分角钢不能与立柱桩主筋焊接时，采用200长HRB335级18钢筋与主筋和角钢搭接焊接， 格构柱52、与立柱桩主筋连接时每隔3.0m焊接一次，每次焊接四处，焊缝要求如下表：质量等级与钢筋笼主筋搭接焊（双面焊）与格构柱角钢搭接焊（双面焊）三级焊缝宽度焊缝厚度焊缝长度焊缝宽度焊缝厚度焊缝长度0.8d0.3d5d0.6d0.35d4d格构柱下放入孔 待格构柱与钢筋笼焊接固定以后，检查焊接质量，合格后将格构柱与钢筋笼整体吊入桩孔内。在吊入过程中，旋转钢筋笼使格构柱截面其中一边与支撑轴线大致平行，当格构柱上端下落至离地面50左右时，再次旋转格构柱和钢筋笼，使格构柱截面其中一边与支撑轴线精确平行，继续下放格构柱和钢筋笼到达设计位置并固定。（四）、降水井及观察井的施工：本项目在基坑内主要采用了降水管井降水的53、方案，基坑内共计25口降水井，坑外12口观测井。降水井的施工应避开承台、地梁、柱子等位置，若发生冲突，则在附近位置作适当调整。1.管井数量：本工程布设25口降水井，12口观测井，具体位置详见施工平面图，降水井深30M，其中上部为光管，下部为滤管，井孔直径800。2.单井结构：（1）钻孔口径800。（2）采用水泥滤管360mm。（3）钻孔与井管之间环形孔间回填碌豆砂滤料，上部2m用粘土封死。3.施工工艺方法1施工工艺流程： 井孔定位洗井填砾料、粘土封井安装井管换浆清孔钻进成孔2施工技术措施利用GPS-15钻机成孔、清孔、下滤管，用水泵抽水。 井孔定位：根据基准点和施工图，由测量人员、施工员进行井54、位测放，并用小木桩涂油漆标记，井位经过质检员自检，报监理验收合格后方可打井。 钻进成孔：采用回转钻进、正循环泥浆成孔，成孔时应严格控制泥浆性能，泥浆比重1.15，泥浆粘度1618秒，井孔要求垂直，深度应符合设计要求，孔径上下一致。 换浆清孔：成孔后为防止泥浆过厚堵塞毛细孔，影响抽水效果，在安装井管前应彻底换浆清孔。进行换浆清孔时，必须用大泵量冲洗泥浆，要求泥浆比重1.05。 安装井管：换浆清孔后，要立即安装井管，过滤管采用120目尼龙网包扎二层，并用铁丝绑扎，绑扎间距250mm。在下入井管之前，要求检查滤网是否完整，如有破坏，必须进行包装后下入井孔内。井管底使用6mm钢板封底，井管间连接采用电55、焊焊接，焊接应符合规范要求，确保焊接严密，防止渗土渗砂。同时要保证井管居中。 填砾料：砾料选用24mm绿豆砂，填料量不得少于计算值的95并经过认真清洗，确保填砾层厚度。要求填至含水层顶板以上35米（填砾高度至过滤管上1000mm），然后改用粘土回填封孔不少于2米。 洗井：以上工续完成后要立即进行洗井，直至洗出清水为止。洗井结束后在井口设置孔口板，防止杂物落入井内。 管井施工时应按要求做好施工记录。2、抽水方案土方正式开挖前一周正式开始抽水，降水采用逐次下降最后至设计标高，管井水位降至预开挖底面1.0m左右，即可进行土方开挖观测井水位稳定在基坑底标高以下，通过增加或减少观测井的抽水数量，控制基坑56、沉降和位移。 抽水设备使用电动清水潜水泵，扬程不小于20米，泵量68m3/h，每口井安装一台，并且要有足够的备用泵。出水管采用1.5寸软胶管。在基坑边缘设置排水总管。排水总管可用钢管或PPC管，管上安装阀门，将抽水泵的出水管汇按到总管路上，再连接到就近防渗排水沟。最后从经集水坑中沉淀合格的水排出。在降水过程中，应加强降水系统维护和检查。 正式抽水之前，要进行预降水。抽水过程中应加强对每口管井出水量及基坑内外水位降深的观测，水位观测可直接从管井中进行，要定时进行观测，认真记录，出现异常，应立即查明原因，采取回灌措施。 抽出的清水应符合规定，并在沉砂池中经沉淀后放入雨水管网，如发现水质混浊，含砂量57、较大，应分析原因并及时处理，防止泥沙流失引起地面沉降，但在排放时，在沉砂池中加适量沉淀剂沉淀泥沙。降水时应按工作要求做好测量工作，并做好记录。（五）圈梁及支撑梁的施工：围护桩和止水桩施工结束并挖土至圈梁底标高后,人工将桩顶砼凿除至设计标高,并将桩顶砼面清洗干净，将钢筋调直。做好素砼垫层,进行钢筋混凝土圈梁支撑的施工。为保证工期，在圈梁商品砼中加早强剂。1.施工工艺（1）圈梁施工工艺将桩顶砼修凿至设计标高测放轴线标示模板位置绑扎钢筋支立侧模板浇筑砼养护拆模。（2）支撑梁施工工艺将立柱桩顶处托架钢板、预埋钢板、U型钢筋焊接好测放轴线标识模板位置绑扎钢筋支立侧模板浇筑砼养护拆模。2.施工技术要求及质58、量保证措施：（1）对于圈梁，先将圈梁区域内的桩顶砼修凿至设计标高，桩顶基本平整，并将锚固钢筋调直；对于支撑梁，先将支撑梁施工区域内的土方挖除（包括底模制作完后的厚度）。然后测放轴线，对于桩间土，应夯密实，然后填5CM碎石垫层夯实，用M5水泥砂浆抹平作为底模，底模的顶标高即为梁底标高。（2）所有梁侧向支立钢模板，模板内侧涂隔离剂。模板安装允许偏差（MM）为：轴线 5底模上表面标高 5截面内部尺寸 +4，-5表面平整（2M长度） 5（3）钢筋加工必须先熟练图纸和配料单，钢筋的规格、开料尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置，必须符合设计要求和施工规范规定。施工前必须先焊试件进行检测，试验合格后才能正59、式施焊。（4）钢筋加工的每道工序都应有质量交换检查制度，绑扎安装完毕后，必须经过检验并办理隐蔽工程签证手续，才能进行下道工序施工。（5）对于支撑梁，纵向钢筋伸入圈梁中长度不小于设计长度和规范要求，钢筋位置的允许偏差（MM）为：受力钢筋排距 5 钢筋弯起点位置 +20箍筋间距（绑扎） 20 受力钢筋保护层 5（6）钢筋规格、数量、位置准确，保护层厚度35MM。（7）模板应支撑牢固，拼装平直，拼缝严密，固定坚实，杜绝空洞和漏缝。（8）钢筋搭接不小于35D，桩钢筋锚入梁内长度满足设计和规范要求，锚固方式正确。（9）圈梁和支撑梁砼应连续浇筑；浇注时，振捣应快插慢拔，均匀分布，严禁漏振。（10）砼浇筑留60、设施工缝时位置应在跨中1/3跨中处。（11）做好隐蔽工程隐蔽前的验收工作，并会签记录。（12）原材料做好取样送检工作，检测不合格不得使用。（13）每浇筑一台班砼应制作试块一组并及时送检。（六）树根桩施工工艺（一）、施工要求1、树根桩间距450mm，成孔桩250mm，垂直度0.5%，成孔最好采用麻花钻取土，清除孔内沉渣后，下入钢筋笼和两根注浆管，一根下至孔底，另一根长6m，下部开花管，长1m，注浆管为1寸钢管。2、清洗石子采用水、气双向清孔，待孔口反清水时，补填石子至孔口。3、一次孔底注浆，待孔口反浓浆时停止注浆，一次注浆1至2小时后进行二次注浆。每次注浆桩底均应振捣，深度2m。4、材料：石子为61、瓜子片，水泥为P.O.42.5级，水灰比=0.450.5，树根桩混凝土强度C20（每立方水泥用量900公斤）。（二）、树根桩施工应符合下列规定：1、 桩位平面允许偏差20；桩垂直度和斜桩倾斜度偏差均应按设计要求不得大于1%。2、 可采用钻机成孔，进入淤泥质粉质粘土层低。3、 钢筋宜整根吊放。当分节吊放时，节间钢筋搭接焊缝长度双面焊不得小于5倍钢筋直径。单面焊不得小于10倍钢筋直径。注浆管应直插到孔底。需二次注浆的树根桩就插两根注浆管，施工时应缩短吊放和焊接时间。4、 碎石和细石填料时，投入量不应小于计算桩孔体积的0.9倍。注浆材料采用水泥浆。5、 二次注浆时，泵的最大压力不应低于4 Mpa。待62、第一次注浆的浆液初凝时方可进行第二次注浆，浆液的初凝时间根据水泥品种和外加剂掺量确定，可控制在4560min范围。第二次注浆压力宜为24 Mpa，二次注浆不宜采用水泥砂浆和细石混凝土。6、 注浆施工时应采用间隔施工、间歇施工或增加速凝剂掺量等措施，以防止出现相邻桩冒浆和串孔现象。树根桩施工不应出现缩颈和塌孔。（七）土方挖运根据本工程围护体系设计要求，基坑开挖、支撑及垫层施工是应遵循“分层、分块、留土护壁，对称、限时、开挖支撑”的总原则，利用时空效应原则，尽量减少基坑暴露时间，严格控制基坑变形。1、土方开挖原则：土方开挖按分层、分块、对称开挖的原则开挖，严禁一挖到底，以使支护外侧土的应力均匀，对63、称释放，同时应按先撑后挖的原则进行。（1）当支护结构施工完成后并达到设计强度后方可进行土方开挖；开挖至第一层时需开始对坑内管井进行抽水降压。基坑开挖及地下室施工期间，基坑周围严禁堆载。地面超载应控制在20kPa以内。 （2）基坑内土方必须分层、分块、分段开挖，建议先对基坑四周逐层、分层开挖，发现问题及时采取应急措施，以防事故的发生。严禁一次开挖到底或超挖，坑底留30cm由人工挖除。当开挖到设计标高后，及时施工砼垫层，随挖随浇，即砼垫层必须在见底后24小时浇注完成，严禁基坑长时间暴露。（3）基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋、浇注混凝土底板。2、施工方法：主要挖土流程修筑场内道路第一层64、土方开挖至圈梁标高底（仅开挖圈梁处土方）（圈梁施工）第二层土方开挖至标高（一层支撑底）第三层土方开挖至标高（二层支撑底）第四层土方开挖至底板标高面以收尾深坑土方工程竣工、验收机械撤场。开挖前先将高程控制点引进场区内（并安在不易破坏的地方，以利于施工中使用）；然后将原地面标高测出，并将开挖基坑的上口线用灰线洒出，首先应沿基坑四周支护桩内侧开挖一条应力释放沟，沟深5米左右，以便应力均匀释放，减少应力突然释放对支撑的影响。待位移稳定后方可大面各开挖，开挖时根据流向安排进行；挖机位于基坑上方，边后退边开挖。每台挖机配备4人，对于挖机挖不到的地方以及桩身周围的土方进行清理，并送入挖机作业半径内，随车一并65、装走，开挖时还应分层开挖，坑底留30厘米由人工跟进清除，不得超挖。开挖过程中，施工员需跟踪测量，并及时纠正挖机开挖过程中出现的偏差，以准确控制基坑的标高。3、排水方式：为了保证基坑开挖过程中可能出现的雨水影响，需在基坑内设置集水井和排水沟。排水沟沿基坑下脚线设置，引至集水井内。4、土方外弃：为了保证土方能及时运出，必须备好倒土场地，能满足倒土要求，并设有专人指挥。5、注意事项：（1）土方开挖过程中,严禁机械碰撞支护桩、立柱桩、支撑立柱遇有支撑立柱较高的,应先将四周挖空，以防止土的侧压力挤偏，挤断立柱，自卸汽车严禁在支撑上行驶，如挖机骑在钢筋砼支撑上挖土时，支撑上必须覆土80CM左右，且挖机停放66、应平整。（2）土方开挖过程中，应按照分层、对称开挖的原则开挖，严禁一挖到底，严禁野蛮施工，尤其是沿支护桩内侧应分层开挖，使土的侧压力逐步释放，减少应力突然释放对支撑的影响，同时避免整个基坑（支护）向一个方向位移。（3）所有分层，台阶式开挖的断面（放坡）都应保留一定的坡度，防止土体塌方或侧压力过大（土层流塑）挤偏工程桩、立柱桩、支撑，尤其是水平支撑两侧的土方应同时开挖。（支撑不宜承受水平方向的侧压力），防止支撑变形、断裂。（4）土方开挖过程中，应加强基坑明排水工作。（5）土方开挖过程中，在下翻土的挖机应铺设路基箱或钢板垫板，尽量减少机械行走对工程桩的影响。（6）土方开挖过程中，应及时将支护桩间土67、方清理干净，防止塌落伤人。（7）保护好埋设的各测点设施（圈梁顶水平位移点、深层位移点、应力检测等预埋管线）。6、土方开挖的相互配合工作深基坑的开挖，安全应是最重要，根据我公司以往的施工经验，结合该工程的特点，建议成立由业主（监理）统一指挥，各兄弟施工单位（检测、土建、支护施工、降水）项目负责人组成的基坑开挖领导小组，统一指挥，服从安排，确保基坑开挖顺利进行。采用各兄弟施工单位的建议和要求，同时根据有关检测数据来指导基坑开挖方向和速度，即信息化施工。九、施工技术措施为了保证基坑支护的质量和进度要求，施工时应严格遵守建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑地基基础工程施工质量68、验收规范（GB50202-2002）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）等现行规范外，制订如下技术措施：(一)、三轴深搅桩施工技术措施1、定位、垂直度控制措施（1）由专人负责放线，并请监理复核无误后才能施工。孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1m/min。（3）施工前对搅拌桩进行围护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障69、而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。（5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。2、确保桩身强度和均匀性要求（1）机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合70、比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5）发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（6）严格控制桩与桩的搭接，及时纠正复核桩机的定位，特别是转角处的搭接应认真把关，确保桩与桩搭接一个孔径。（7）严格控制桩架的垂直度1/200，确保桩身搭接，上下都能确保桩与桩搭接一个孔径。避免桩与桩顶端搭接出现分叉现象。（8）经常检查复核搅拌头及钻头的磨损情况，发生问题及时修复或更换，确保搅拌头直径符合设计要求。71、避免搭接小于一个桩径影响围护整体性。（9）确保能顺利套打、搭接时间不得大于12小时，若超过12小时则应采取补桩或超量注浆搅拌的方法补救。（10）场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（11）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（12）严格控制水泥等材料质量：按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。（13）施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。372、加强管理工作（1）制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。（2）指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。（3）配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。（4）加固效果检查在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。（二）、钻孔灌注桩施工技术措施：1、桩位正确(1)开工前,会同建设单位、监理单位共同放、验轴线和桩位，并设置轴线控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，经复核73、后妥善保护，施工中应经常复测。(2)在桩位上埋设护筒，采用“十字架”对中，保证护筒中心与桩位中心偏差小于5cm。(3)护筒周围要用粘土填实，若施工现场没有粘土,采用其他土质时,必须边填边夯,使护筒不产生偏差，保证桩位的正确。2、桩的垂直度(1)钻机就位后,用千斤顶和水平尺调整机架的水平度,再用水管观察其液面高差,做到机前、机后高差小于5mm,横向小于2mm。(2)主钻杆的垂直度可用经纬仪或固定球锤观察。(3)钻机开孔时，宜低速钻进，钻进5m后重新检测桩架垂直度，以便及时校正。在钻进过程中要控制钻进速度，在不同土层分层处及钻进岩层时，均要低速钻进。3、桩顶、桩底和钢筋笼标高控制(1)根据建设单位74、提供的永久(或临时)水准点,会同建设单位将设计的0.000引进至现场并进行保护。(2)护筒埋设好以后，要量测护筒口的标高，如护筒发生松动，其标高必须重新校正。(3)要量测各节钻杆及导管的长度，并在最后一节上作好每米尺寸标记。(4)桩端必须进入设计要求的持力层，并保证进入持力层的深度可采用综合判断方法：a.根据地质报告埋深；b.根据钻机进尺速度及进尺进度突变判断；c.现场取样进行确定。(5)钻孔完毕，用测绳量测孔深。4、成孔质量(1)根据地质情况和现行规范要求控制好钻孔速度和泥浆比重，进入较稀软土层和粉砂层时要适当加大泥浆浓度并放慢进尺速度，在软硬土层交界处尤其要放慢进尺速度，追求成孔速度要以质75、量为前提。(2)钻孔至设计孔深时，可使钻机空转不进尺，射入较稀泥浆，进行第一次清孔，如果土质较好，可用比重为1.1左右的泥浆置换，待排出的泥浆比重达到1.1左右(或以手触摸泥浆无颗粒感觉)时，用泥浆测试仪检测，在混凝土灌注前，成孔要求达到孔内的泥浆比重应达到1.11.15，含砂率4%，粘度18S,认为清孔已经合格。(3)待沉放钢筋笼和导管以后，利用导管和空压机作二次所体反循环清孔，合格的泥浆比重要求同第一次清孔，工地要存放比重计，以便质监部门或其它有关部门随时检查。清孔时，必须及时补给足够的泥浆，保证浆面稳定。(4)孔底沉渣厚度要求不大于100mm（立柱桩不大于50mm）,灌注前用测绳量测,符76、合要求后才能进行灌注。(5)沉放钢筋笼时要扶稳、吊直，缓慢下沉，以防碰坏孔壁。5、钢筋笼制作（1）严格按照钢筋焊接及验收规范规定施工。（2）如有主筋搭接，必须先做钢筋焊接试验，合格后方可使用，主筋接头数量在同一截面上不得大于50%，接头间距要求大于等于35d。（3）要选择合适的电焊条，本工程级钢用E43电焊条,级钢用E50电焊条。（4）选择合适的焊接电流，防止电流过大而烧伤钢筋，影响焊接质量。（5）主筋除锈调直，加劲箍筋要求正圆（长径与短径误差不大于10MM），箍筋与主筋之间50%的点采用E502焊条焊接，主筋焊接接头错开5001000MM，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%。(6)钢筋笼77、制作产生的偏差，必须控制在规范规定的允许偏差范围之内。主筋间距 10MM箍筋间距 20MM笼 直 径 10MM笼 长 度 100MM6、钢筋笼的沉放在钢筋笼的沉放过程中的重要原则是确保笼体的保护层厚度和垂直度，以及钢筋笼搭接以后的垂直度，钢筋笼的分段不宜太多，根据浇灌车起吊的高度，本工程钢筋笼分段主笼宜在9m左右，支护桩分三到四节，具体要求如下：(1)采用钢筋笼保护层挡片，挡片直径为10cm，沿钢筋笼每隔3.0m放置一组，每组放置三个挡片，按120度均匀安放。(2)钢筋笼每隔2.0m增设一道加强箍筋。(3)钢筋笼制作、堆放、吊运、孔口分段焊接安放必须垂直。(4)由于本工程钢筋笼直径大且重量也大78、，故钢筋笼的安放采用吊车安放，安放时必须缓慢放入，防止插泥，安放不下，不能认为强行下压，需吊起轻提轻放。（5）支护桩钢筋笼应分节制作，长度一般为12m，主筋搭接要求单面焊，焊接长度大于10d（d为钢筋直径），总长度通过底层长度调节。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数为主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm，焊缝设计高度为钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用结502，直径4.0mm规格焊条，螺旋筋与主筋之间用结422，直径3.2mm规格焊条焊接。7、水下灌注混凝土混凝土灌注前应检查孔79、深、孔径、孔底沉渣厚度、钢筋笼位置、导管长度等，合格后安放砼灌料斗，并安放隔水栓，待灌料斗内砼盛满后，剪断隔水栓连接铁丝，砼随隔水栓一起落入孔底，压出导管中的泥浆，并使导管下端能埋入砼中0.8m1.5m，因此第一料砼量至少不得小于V=r12（he+h）+r22h1，在灌注过程中，勤测孔内砼的高度，防止导管埋管太深或拔脱空，边灌边拔。(1)施工前确定好商品砼供应单位，并会同甲方、监理单位到供应供应单位搅拌站进行考察，对现场搅拌砼的要求进行掌握。(2)每根桩灌注前需检查砼的完好性，并保证材料充足，中途不得停留，以确保灌注过程中的时间性。(3)必须抽样检测砼的坍落度,每砼搅拌车抽查不少于一次,由质检80、员负责做。(4)所用导管必须具有很好的密封性，开工前项目工程师、质检员检查导管的密封性，并必须做压水试验。(5)必须对搅拌车的砼量进行复核，确保砼质量是否充足。(6)灌注时要设专人负责控制砼的灌注量和测量导管深度。(7)灌注砼必须严格掌握，当班质检员和机操工必须高度重视观察标高，严格掌握好桩顶标高的控制，计算好每根桩的砼用量，确保超灌高度符合相关规范要求，成桩结束后,要确保桩顶看见新鲜砼面。(8)砼灌注的充盈系数控制在1.11.2为宜,本工程严禁小于1.1。(9)每根桩做桩身砼试块一组,编号拆模后送试验室标养,此项工作必须由专人负责做。(10)灌注砼时，导管埋入砼面须控制在26m之间，严禁将导81、管拔出砼面。A.在钻孔灌注桩的施工过程中，较易发生断桩现象，其原因主要有以下几点：(1)砼灌料斗太小，第一料砼不能使导管下端埋入砼中。(2)提升导管太快，将导管拔出砼面。(3)导管接头漏水，造成桩身砼隔泥间断。(4)导管埋置过深，埋入砼时间过长，导管拔不出而造成断桩。(5)导管内壁未清洗干净，粘有硬结水泥浆块，以及砼和易性差、坍落度小等原因而造成管内砼停滞下落。(6)施工不当，造成导管落入孔中或导管接头连接脱节而形成断桩。(7)突发故障，灌注砼中，搅拌机损坏或停电，造成灌注中断而形成断桩。B.针对以上情况可采取以下预防措施：(1)砼充分搅拌均匀，严格控制坍落度1822cm。(2)选用合适灌料斗82、(能存2.5m3以上)，以保证第一次灌注量能使导管埋入砼面0.8m以上。本工程采用商品砼，泵车能连续灌注故能满足施工要求。(3)导管接头处安放橡胶密封圈，旋紧，防止漏水或脱节，有丰富经验的打捞工及打捞工具，万一导管掉入孔中，能及时捞出。(4)下导管前每节导管要编号，灌注中勤测孔内砼高度，随时掌握拔管长度，拔出的导管要及时清理干净。8、现场记录要求(1)现场记录必须由专人负责,每机每班一人,做好每根桩的现场记录,记录必须认真负责、确切真实,如实的反映施工现场各种情况以及记录好每根桩施工的具体数据，如成孔深度、泥浆比重、成孔时间、清孔时间、钢筋笼沉放以及砼的灌注时间及用量等项目数据。(2)打桩时,83、先对桩位进行编号，做到每打好一根桩在图纸上标记好每一根桩号，严禁在图纸上先标号而后打桩，各班交接班必须对桩位尺寸及数量核对。9、现场排污要求：要求甲方配合我方联系好泥浆倒置的地方，确保泥浆能外运倒置，我方采用排污车将泥浆排运干净，确保本施工场地内不积泥浆。10、支护桩应间隔跳打的措施，相邻桩施工必须等砼灌注终凝后（不得小于2小时）后才能施工。（三）、砼圈梁及支撑施工技术措施（1）严格按图纸尺寸加工砼圈梁及砼支撑所需钢筋骨架。（2）用一台卷扬机拉直钢筋，主筋焊接、几何尺寸必须符合规范和设计要求。（3）严格按图纸施工，支护桩桩头砼必须破到设计标高。（4）桩头修凿平整，调直桩头主筋，清理桩头，将桩头84、冲刷干净。（5）钢筋骨架布设及绑扎，模板的设立均需专业人员施工，并经监理现场验收合格后方可浇注砼。（6）圈梁及支撑应保证砼浇注的连续性，使其在短时间内一次浇注完毕，应振捣密实，并减少冷接头。（7）浇注时视混凝土方量的大小制作相应的试块。注:根据本工程施工现场的特殊性，圈梁、支撑在施工前再另行编制详细施工方案报监理审批。十、三轴搅拌桩施工中的质量通病及防治措施1、对外购水泥，严格控制质量标准，对机械设备进行严格检修，确保机械正常运行，建立严格验收把关制度。2、现场施工设专职质量检查人员，检查复核桩机、桩架的就位情况。桩机应平稳、固定端正、桩架垂直。3、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可85、行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，防止浆液离析；注浆时控制注浆压力和注浆速度。4、在搅拌成桩时，所需容量的80%90%的水泥浆，应在下行钻进时灌入，其余的10%20%宜在螺旋钻上行回程时灌入。此时所需的水泥浆仅用于充填钻具撤出留下的空隙。螺旋钻上行时，螺钻最好反向旋转，且不能停止，以防产生真空，有真空就可能导致柱体墙的坍塌（非饱和土体）。5、在搅拌桩的施工过程中，要特别注意水泥浆液注入量和搅拌沉入及提升量及提升速度，保证水泥土的充分搅拌，又可获得较高的贯入速度，得到较均匀的墙体，确保工程质量。6、施工中应严格控制钻管下钻、提升的速度，如果出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后86、，再进行复喷。复喷时，宜将搅拌机下沉（提升）至停浆点以下0.5米，待恢复供浆时，再搅拌提升。严防断桩、空桩。7、喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。8、桩与桩搭接时间不应大于24小时，如间歇时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。9、换土清运：搅拌机在下沉和提升过程中会产生大量的置换泥浆，故在施工中配备一台挖机进行及时清运。10、鉴于本次工程使用的是三轴搅拌止水桩工艺，其搅拌桩的止水能力是基坑支护结构施工中的一项重点，为保证工程质量，必须严格按照本文施工方案中有关施工操作程序进行。采用深搅桩止水的深基坑支护工程，出现渗漏水的关键往往在于深搅施工中留87、下了冷缝，所以桩机应尽量保持连续作业。11、搅拌钻孔成桩常见质量问题及处理方法见下表：常见问题发生原因处理方法预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸电压偏低土质硬，阻力太大遇大石块、树根等障碍物调高电压适量冲水或浆液下沉挖除障碍物搅拌头不下到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空投料不准确灰浆泵磨损漏浆灰浆泵输浆量偏大重新标定投料量检修灰浆泵重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多拌浆加水过量输浆管路部分阻塞重新标定拌浆用水量清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂输浆管内有水泥结块喷浆口球阀间隙太小拆洗输浆管使喷88、浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混合土同步旋转灰浆浓度过大搅拌叶片角度不适宜重新标定浆液水灰比调整叶片角度或更换钻头十一、钻孔灌注桩施工中的质量通病及防治措施由于本工程基坑开挖深度较大，因此在施工中必须保证每根桩从成孔至灌注砼全过程不得有失误，才能确保成桩的质量，一旦出现断桩事故，必须处理完全彻底，保证结构的安全质量。（一）护筒冒水原因：1、埋设护筒的周围土不密；2、护筒水位差太大；3、钻头起落时碰撞。主要预防措施及处理：1、在埋护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实；2、在护筒的适当高度开孔，使护筒保持11.5m的水头高度；3、钻头起落时，应防止碰撞护筒；4、处理方法：如发现冒水时，立即89、停止钻孔，用粘土填实四周，若护筒严重下沉或称位应中心安装。（二）坍孔原因：1、孔口护筒埋置不当；孔内水压不足；2、护壁泥浆指标选用不当；3、钻进过快或停留在空转扰动太大；4、施工过程中机械振动对孔壁扰动太大；5、排除较大障碍物时孔壁形成大空洞；6、放置钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁；主要预防措施及处理：1、护筒埋置至较密实的土层；2、提高泥浆液面高度，或加大泥浆比重。严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进；3、选择恰当钻进方式；4、按不同地层土质采用不同的泥浆比重和浓度。（三）钻孔偏斜原因：1、成孔机架机身组合时对中垂直度偏差大于1%；2、钻头自身结构偏心；3、开孔时进尺90、太快，孔型不直；4、孔内障碍物或地层软硬不匀钻进时产生偏斜。主要预防措施及处理：1、将机架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备；2、偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正。（四）桩底沉渣量过多原因：1、清孔不干净或未二次清孔；2、泥浆比重过小或泥浆注入量不足，难以将沉渣浮起；3、钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；4、清孔后待灌时间过长，致使泥浆沉积。主要预防措施及处理：1、成孔后钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不小于30分钟；2、采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重及粘度，不要用水进行置换；3、钢筋笼91、吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁；4、下完钢筋笼，检查沉渣量，沉渣量超过要求，则应进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度符合规范要求；5、开始灌注时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面1米以上，以利用砼巨大的冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。（五）钢筋笼上浮原因：1、钢筋笼放置初始位置过高，砼流动性过小，导管在砼中埋置深度过大钢筋笼被砼拖顶上升；2、砼灌至钢筋笼下，此时提升导管，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动钢筋笼上浮；3、由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，上层砼因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，此92、时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上砼在导管流出后将以一定速度向上项升，带动笼子上升；主要预防措施及处理：1、钢筋笼初始位置定位准确，并与孔口固定牢固；2、加快砼灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止砼顶层进入钢筋笼时流动性变小，砼接近笼时，控制导管埋深在1.52米；3、随时掌握砼浇注的标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼埋底23米时，及时将导管提至钢筋笼底端以上；4、导管在砼面的埋深一般保持在24米，不超过5米并不小于1米，严禁把导管拔出砼面；5、当发生钢筋笼上浮时，立即停止灌注，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。（六）吊脚桩原因：1、清孔后泥浆比重过小，孔壁坍塌，或孔底涌进泥砂，或没有立即93、灌注砼；2、清渣未净，残留沉渣过多；3、吊放钢筋笼骨架，导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。主要预防措施及处理：1、做好清孔工作，达到要求立即灌注砼；2、注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外水位；3、注意孔壁，不让重物碰撞。（七）不进尺原因：1、钻头粘满土块，排渣不畅；2、钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，磨损严重，泥浆比重过大，钻头配重过轻。主要预防措施及处理：1、加强排渣，降低泥浆比重；2、重新镶焊刀具角度、形状、排列方向，加大配重。（八）钢筋笼放不下去原因：1、塑性土膨胀，钻头直径偏小；2、导管挂碰钢筋笼，钢筋笼连接不正。主要预防措施及处理：1、调整钻头直径，放慢进尺，加大泥浆比重94、；2、设导管扶正器。（九）卡管原因：1、砼坍落度过小，夹有大粒径石料；2、砼离析、导管漏水；3、灌注时间长，砼初凝。主要预防措施及处理：1、确保导管加工质量；2、做好商品砼的质量验收；3、控制导管埋深；4、卡管时，用钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器振动；5、按规定渗加填加剂。（十）断桩原因：1、砼坍落度过大或骨料粒径偏大，造成导管内砼拒落；2、导管在砼中埋置深度太浅或下口脱离了砼面层使用部分桩顶浮浆砼保留在桩身外；3、因排除现场施工故障，使砼灌注中断时间过长；4、导管连接质量差，管内漏气、漏水。主要预防措施及处理：1、严格计算初灌量，确保首次埋深符合要求；2、控制好导管埋深；3、一旦在灌注中发生卡95、管、导管漏水等事故，要重新灌注，并对此桩动测，如需要做抽芯检查处理。（十一）掉钻原因：钻杆质量次或发生机械损坏。主要预防措施及处理：1、选择优质钻杆；2、钻杆进行检查探伤；3、调整钻杆速度，采用低速加压，加大泵量施工措施；4、现场备有打捞爪，打捞绳等打捞工具。（十二）卡钻原因：遇超大块石主要预防措施及处理：1、选用钻进硬质合金钻头，调整钻压、钻速；2、加大泵量，增加排渣效果；3、选用适量泥浆比重，确保泥皮护壁效果。（十三）桩偏位原因：有地下室时，桩顶高程偏低，偏差控制值小。主要预防措施及处理：1、护埋设中心位置要准；2、严格控制好钻机就位与对中；3、钻孔时要控制好钻杆垂直度。十二、质量保证措施96、管理体系及质量指标（一）质量保证措施：本工程质量等级为：符合国家质量验收标准，本工程我们实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识，确保优质。在本工程施工中我公司实行ISO9001质量标准体系，建立质量管理体系。实行工程总指挥、项目经理及项目工程师负责制，施工人员岗位责任制，并严格奖罚制度，实行质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，确保达到优良标准，执行质量一票否决制，具体措施如下：1、工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法，对每道工序质量控制点均实行项目技术负责人、施工员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质检员97、对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。2、开工前,公司领导和项目经理召集全体管理人员和施工人员开工前质安动员大会,认真学习国家有关施工规范规程,讲明工程的重要性,宣读设计图纸、施工工艺说明,贯彻施工方案,从而使其提高认识,思想重视、行动落实。3、项目经理对施工质量进行全面负责，项目副经理、技术负责和专职质检员负责实施各项质量管理细则，全面实行奖罚制，对遵守各项规程规范、工作认真负责、表现良好的进行重奖，对玩忽职守和违反操作规程规范的人进行批评教育，并给罚款处理，做到分工到人、责任到人，公司总工程师和质监科负责组织定期和不定期的质量检查，每二周作出一次检查评98、比结果。4、严格按照本组织设计中各项施工技术措施执行,这是保证质量行之有效的措施。5、做到分工负责、环环紧扣,各道工序必须有建设、监理单位人员验收合格后方可进行下一道工序。6、认真做好施工原始记录和资料收集整理工作。7、原材料必须有下列质量资料:A.钢筋质保书及试验报告 B.钢筋焊接试验报告C 电焊条合格证 D.水泥质保书及试验报告 E. 砂石分析试验报告 F. 外加剂合格证G. 砼配合比试验单 H.试块试压报告（二）质量保证体系：质 量 保 证 体 系公司总工办公司质监科项 目 经 理：栾庆林项目技术组：朱立苗项目质检组：吴庆阳土方开挖质检员降水井质检员钢筋班质检员材料员钻孔桩质检员深搅桩质99、检员砼灌注质检员圈梁支撑质检员质量员全体施工人员（三）质量指标A.桩施工必须保证下列允许偏差范围之内：1.灌注桩施工必须保证下列允许偏差范围之内:(1)轴线允许偏差不得超过5mm；(2)钢筋笼直径允许偏差为10mm;(3)钢筋笼主筋间距允许偏差为10mm,箍筋20mm；(4)钢筋笼长度允许偏差为50mm;(5)钢筋笼保护层允许偏差为10mm；(6)砼坍落度为18-22cm；（7）桩的垂直度偏差小于0.3%桩长(8)桩位偏差不得大于50mm；(9)砼灌注充盈系数为1.11.20；(10)沉渣厚度不得大于100mm；（立柱桩不得大于50mm）2.三轴搅拌桩施工必须保证下列允许偏差范围之内:(1)轴100、线允许偏差不得超过5mm；(2)桩的垂直度偏差小于0.5%桩长(3)桩位偏差不得大于50mm；B钢管立柱、立柱桩施工要点（1）立柱桩桩顶标高应为立柱桩位置处垫层底标高，立柱底标高应低于立柱桩桩顶标高2.5米。（2）钢管立柱焊接要求应严格按照钢结构设计规范（GB50017-2003）的相关要求执行。（3）立柱在底板范围内应设止水井。（4）立柱桩施工应满足以下要求：护筒中心与桩位中心偏差小于30mm；成桩中心与桩位中心偏差小于50mm；桩身垂直度偏差不大于1/300桩底沉渣厚度不大于50mm（浇筑混凝土前）桩身砼强度等级为C30立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应满足不大于1/3101、00，立柱顶标高与设计标高偏差小于30。C圈梁及支撑施工要点：（1）圈梁与砼支撑梁必须同时施工；（2）钢筋几何尺寸必须符合规范和设计图纸要求；（3）浇注砼时必须保证砼的密实性；（4）浇筑时视混凝土方量的大小制作相应的试块。具体规范要求做；D、本工程质量等级必须达到业主要求。只有按照地基与基础工程施工及验收规范等有关规范认真操作才是保证基坑支护施工质量的基础。十三、职业健康、安全生产措施及管理体系（一）安全生产措施1、安全目标：施工全过程安全无事故杜绝重大 伤亡、中毒、火灾事故；轻伤事故频率为零职业病发生率控制为零；安全达标工地100%，安全健康教育覆盖率100%。2、安全方针：消除隐患，预防为102、主。3、项目职业健康、安全保证体系项目部职业安全健康管理体系组织机构图项目经理：栾庆林项目副经理：阮征技术主管：朱立苗施 工 员项 目 财 务安 全 员工 会 小 组消防保卫材 料 员急 救 员后 勤 行 政施工班组4、安全培训（结合安全技术交底进行）培训对象：本项目所有参与施工人员，项目部定期不定期对全体施工人员进行安全健康教育培训，工程开工前，须进行一次职工健康普及教育和安全交底，安全交底要对施工人员覆盖面达100%，接受交底人员需进行签字确认。安全教育内容应包括安全法规、法律、一般事故的应急响应方法，如触电事故的现场抢救救护，一般性外伤的现场自救等。每办一次培训或宣传安全的教育，均要进行103、试题测试，以便 加深、巩固职工安全健康意识。5、施工中可能的危险源根据本工程的具体情况，找出该工程可能的危险源，以便于施工中针对这些危险源采取相应对策及预防措施。（危险源见下表）危险源辨识与危险评价表单位：锁金村一号商业宾馆大厦基坑支护工程项目部序号场所/活动潜在的危险因素可能的风险事故类型风险评价危险程度区域死亡伤害职业病财产 损失其他LECD1起 重 吊 装 作 业操作站位不对绳索打击、高处坠落1674222误操作机翻物毁、人员伤亡16159033未按规定绑扎或绑扎不牢固滑脱附落1674224吊装工具或吊点选择不当坠落1674225起重吊装方案与实际作业脱节毁物伤人16159036吊物悬空104、时间过长又未加保险装置坠落伤及人、物1674227吊装现场未设警戒区打击1631818双机抬吊或翻转物体时计量不准，指挥不当坠落翻机0.26404829管道在吊装前未检查管内是否有异物杂物打碎16318110物体堆放过高、失稳、超载倾翻、倒塌637126311钻孔作业钻孔过程中钻杆连接不牢固钻杆断裂16318112桩机移位时没有专人指挥，桩机倒塌、触电161598313桩机前后或右右移位时不用滑轮组而用钢丝绳直拉桩机倾倒、钢丝绳断裂363903单位：锁金村一号商业宾馆大厦基坑支护工程项目部序号场所/活动潜在的危险因素可能的风险事故类型风险评价危险程度区域死亡伤害职业病财产 损失其他LECD14105、钻孔作业桩机主钻机启动，操作员下机台钻杆钮弯、钢丝绳断裂16358115桩孔在砼灌注后未及时加盖人员、物件落孔161590316桩孔在砼灌注终凝后未及时回填空孔人员、物件落孔16390317车辆驾驶洒后驾驶交通事故3615270418疲劳驾驶容易发生交通事故161590319驾驶时打手机，驾驶时吸烟、饮食、闲谈。妨碍操作，容易发生交通事故367126320超重、超载驾驶交通事故161590321雾天能见度低视线不好，在冰雪、泥泞的道路上行驶交通事故161590322职工健康新进工地的职工携带传染病毒给予识别病症传染其他员工110330223食堂不符合卫生要求，采购的食品及储存的食品变质职工生病106、食物中毒1339124施工现场无厕所，生活垃圾未及时清运污染环境、滋生蚊虫、传染疾病63118125夏季施工无防暑和防蚊虫措施职工得疾病13131单位：锁金村一号商业宾馆大厦基坑支护工程项目部序号场所/活动潜在的危险因素可能的风险事故类型风险评价危险程度区域死亡伤害职业病财产 损失其他LECD26施工现场无卫生饮用水供应职工生病，健康得不到保障。0.2310.6127无保健医药箱，无急救措施和器材，未配备经培训的急救人员受伤或生病人员得不到及时救治63118128材料库房照明亮度过高火灾16318129库房无消防设施火灾11015150330材料堆放过高、不稳定倒塌伤人637126331探伤107、和耐压现场X射线探伤作业无防护辐射36354232电器、仪表耐压试验时，无防护措施触电36354233材料易燃易爆气体、化学品及危险品的存放无防护措施燃烧、爆炸3315135334气瓶搬运过程操作不当碰撞引起燃烧、爆炸0.264048235现场防火消防管理机构、制度不健全，人员不到位。火灾131545236未按规定配备消防器材或消防器材失效火灾3315135337违章使用明火火灾167422单位：锁金村一号商业宾馆大厦基坑支护工程项目部序号场所/活动潜在的危险因素可能的风险事故类型风险评价危险程度区域死亡伤害职业病财产 损失其他LECD38焊接气割施工焊接电缆线老化、损坏用电、火灾363542108、39减压表、阀不合格，气管老化破损火灾、爆炸36354240电焊机金属外壳无保护接零或保护接地触电367126341施工用电未按三相五线制配置线路触电11015150342施工用电用电设备总容量过大，导线截面过小火灾36354243电缆、导线绝缘层老化或拖拉损伤触电、火灾3615270444用电设备未按“一机一闸一漏电”进行保护触电161590345保护接零线未作重复接地务求未作保护接零触电161590346配电箱、开关箱无门无锁，用铜丝或铝丝代替保险丝触电、火灾3615270447手持电动工具手持电动工具的外壳、手柄、电源线、插头、开关等损坏触电36152704单位：锁金村一号商业宾馆大厦基109、坑支护工程项目部序号场所/活动潜在的危险因素可能的风险事故类型风险评价危险程度区域死亡伤害职业病财产 损失其他LECD48冬 雨 季 施 工雨天和雪天进行高处作业时未采取可靠的防滑、防寒、防冻措施，水、冰、霜、雪、未及时清除人员高处坠落、物体打击367126349+临时设施搭建临时拆除的或变动的安全防护设施，未经施工负责人同意，拆除后未采取可靠措施，未及时恢复人员高处坠落、物体打击367126350三宝使用施工现场洞口、临边缺少安全防护高外坠落、物体打击、人员伤亡3615270456导管试压高压试压，导管未按规定连接、未接放密封圈、螺口未旋紧导管爆裂打击，碰撞使人员受到伤害161069151三110、宝使用安全帽不符标准要求，人员进入施工现场未戴或未正确使用安全帽，安全帽破损严重安全帽不符标准或破损严重，起不到应有的防护作用，工人不戴或未正确使用安全帽容易受到物体打击、和物体碰撞而使头部受到伤害。3671263单位：锁金村一号商业宾馆大厦基坑支护工程项目部序号场所/活动潜在的危险因素可能的风险事故类型风险评价危险程度区域死亡伤害职业病财产 损失其他LECD52办公室电源电线设置不规范。 触电、火灾1063180457防盗措施不得力财产、资料被盗16318258施工现场夏季气候炎热，长期暴露在阳光下。中暑10631803安 全 生 产 管 理 体 系项目经理：栾庆林项目副经理：阮征班组安全员111、土方开挖负责人班组安全员吊车班负责人班组安全员搅拌桩负责人班组安全员现场杂勤班组安全员砼灌注班负责人圈梁支撑负责人班组安全员钢筋班负责人班组安全员钻孔班负责人班组安全员全体施工人员6、主要危险源的安全生产预防措施（1）人员安全严格遵守本公司颁发的各项安全生产管理制度和业主的有关规定及制度。施工现场建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，并有责任考核记录。施工人员进驻现场必须进行安全培训，考试合格后方可上岗，并及时做好记录和签名，建立安全培训卡。施工区实行按工作类别每天召开班前会，将作业环境及安全要求、安全操作方法向工人交底。施工组织设计中必须有必须有较全面、具体、针对性强的安全技术措112、施，并经企业技术负责人审查批准，签字盖章。做好后勤保障工作，保证作业人员充足睡眠，严禁疲劳作业。建立电工作业、机动车辆驾驶、登高作业机操工等特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗。建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位、危险岗位，并有书面记录和履行签字手续，对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间、措施，进行整改，并履行复查手续。进入施工现场必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽，其中现场管理人员必须挂胸卡，做到每个关键作业点都有管理人员。2、设备安全1) 设备进场需场地平整、吊装轻稳。2) 设备安装后，应对设备全面检查，确保安全后方能使用。3)113、 开工前，必须对每台设备进行试运转，以考虑联动性、安全性，出现问题及时修理，直到正常运转。4) 桩机对位必须平衡、垂直。桩机移位必须有专人统一指挥，电缆移动有人负责。5) 卷扬机、起重机严禁超负荷使用，经常检查钢丝绳的状况，各传动部件的状况，高速运转部位要加防罩。6) 雨季施工应及时落实防范措施，遇狂风暴雨，应立即停止施工。7) 每天打桩设备运转前需进行安全检查。8) 各上下班前，必须检查各机械部件、钢丝绳的磨损程度，根据出现的不同情况及时处理，并必须有交接班记录，各润滑部件每天加润滑油不得少于二次。9) 机动车辆进入现场限速10KM/小时。3、用电安全1) 现场施工用电采取灵敏可靠的三级触电114、保护，动力与照明的保护器必须分开。2) 施工现场的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。3) 配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线整齐并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡皮绝缘电缆。4) 配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、编号，严禁使用木质制作的配电箱。5) 施工电缆用电杆架空敷设，并用绝缘子固定，跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责，严禁在地面上拖行。6) 严禁用其它金属丝代替熔丝，熔丝必须安装合理。7) 雨天或有泥水时，操作必须穿绝缘鞋。4、现场安全1) 施工现场“五牌一图”（施工现场平面图、工115、程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大记录和十项安全技术措施牌、现场消防责任牌）必须齐全、宣传警告牌应悬挂在显眼处，作业岗位有安全操作规程牌。2) 正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。3) 高空作业必须带好保险带，并正确使用好。4) 每一桩孔砼灌注后，须有专人负责及时用“红、白”栏杆做好防护栏杆，在桩身砼终凝后，及时用蛇皮袋灌土填孔口，并浇上砼，抹平。5) 凡是危险处均有醒目标志，各机台循环泥浆池边均用“红、白”杆做好防护栏杆。6) 杜绝“三违”，严格按章办事，出现事故苗头，须立即采取正确措施，及时解决。7) 建立安全管理责任制，开展劳动安全检查活动，严格实行奖罚制116、度，对工作认真负责，安全无事故者给予重奖，对违反操作规程，不服从指挥者给予教育、警告，并处以必要的罚款，每十天作一次评比，评比结果公布上墙。5、消防安全1) 消防设备合格有效，位置合理。2) 培训施工人员掌握正确使用消防设备。3) 定期、不定期检查火情隐患。4) 有火情，立即报告安全负责人，如火情严重，应拔打119，请专业消防排除险情。6、保卫工作1) 建立健全保卫制度。包括定时（含夜间）巡逻制度。2) 加强与业主、地方保卫部门联系，保护正常生产、生活秩序，保障生命、财产安全。7、确保本工程安全无事故，并在开工前在保险公司进行投保“工程建设一切险”，确保万无一失。8、基坑开挖后，在基坑上口周围117、采用围栏围护，防止人员掉落。9、严格实行奖罚制度,对工作认真负责安全无事故者给予重奖,对违反操作规程、不听指挥者给予教育、警告，并处以必要的罚款,每十天评比一次，评比结果进行公布上墙。十四、雨季、夜间及夏季高温期施工措施及管理体系在我们江苏每年都有雨季、夏季高温期，这就给工程建设带来了一系列的问题，也是伤亡事故的频发时期。因此，我公司根据这一特点，对本工程成立了冬、雨季施工领导管理小组，由项目副经理主抓，由各小组具体分管，狠抓安全、技术上的管理工作，认真编制和贯彻雨季和夜间施工的安全、技术措施，并定期组织雨期施工的安全交底和检查，积极做好有关安全的防护工作，杜绝一切事故的发生。（一）雨季施工措118、施：1. 预先备足彩条布、编织草袋、环保海棉、捆扎绳等防雨防水材料，以及雨衣、雨靴、橡胶防滑手套等工人劳保用品，并全部发放到位，做到防患于未然。2. 加强施工用电管理，正确使用安全“三宝”，经常检查线路，开关及触保器，所有电线、电缆均应架空。电源开关、控制箱等设备要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。3. 预先做好现场砼道路及冲洗台的浇制及维护工作，以保证施工车辆能顺利进出场。尤其在雨天，应及时清除道路上的积水，并铺上编织草袋，防止人员行走和车辆行驶时因打滑造成安全事故。做好整个施工现场的排水，根据地形确定排水方向，挖、砌筑好排水沟，设专人负责，随时随地及时疏浚，确保现场排水畅通。4. 施工119、现场所有水管线路能够埋于地下的埋于地下，不能埋于地下的均采用编织草袋、海绵等材料包扎，防止压坏。所有机台上均应搭设统一的防雨蓬，以防电机、电箱受潮发生意外, 施工现场的电线、电缆采取架空措施，并用绝缘材料扎好，尤其是电缆接头部位应派专职电工定期检查，以免电缆电线老化发硬开裂，影响安全。5雨天施工应注意路面的保洁工作，注重施工现场的文明卫生和整洁，车辆出入大门要注意冲洗。6雨天施工要注意用电安全，电缆要绕场架设，电线要架空布置，保证安全生产。7. 每天听气象预测，及时通报大风暴雨信息，并提早采取相应防护措施。预先做好防雨、防水工作，尽量避免在雨中进行焊接，如不能避免在雨中焊接时，可预先做好防水工120、作，下雨不得无遮挡地进行砼灌注作业，防止砼中过多进水影响砼灌注质量。8、对已施工完成的桩位空头砼裸露部分履盖，以免砼受雨水冲刷，影响强度。9、遇有较大风雨，不宜进行施工时，应及时申报现场监理和业主停工，确保工程质量，工期顺延。（二）夜间施工措施：支护钻孔桩由于工艺决定某些工序必须连续施工，再加上本工程工期较紧，夜间施工是必要的，在征得甲方同意后，夜间施工除办理好环保手续外，须注意以下几个问题：1. 全场分布安装四盏3500w大照明灯，各机台分别另安装2000w典钨灯三盏，做到全工地亮化，严禁摸黑工作。2. 夜间施工安全、质量管理分别有专人值班，各项作业必须有两人以上进行，并严禁单独一人进行夜间121、电工、机械等作业，以免发生意外。3. 夜间使用各项机械必须采用低速运转，坚决杜绝高速运转，砼灌注尽量避开夜间10：00-次日凌晨6：00，真正把噪声减小到最低限度，确保学生和附近居民的夜间正常休息。4夜间施工搭焊钢筋笼时，电焊弧光要用彩条布遮挡，以免影响周围居民及施工人员工休息。5夜间施工，尽量避免大锤敲击，工人避免大喊大叫。6. 夜间施工时，工地门口和马路上进行扫的工人必须穿有荧光粉的夜间灯光反射背心，确保工人和行车安全。（三）夏季高温期施工措施：1 设立紧急事件预案专管小组，由安全经理兼任组长，下设副组长二名，成员由各机台长和各班长组成，能对全工地人员的一切情况随时了解和控制。并设立专用应122、急车和救护队，工地一旦发现人员中署，及时对其采取急救措施，必要时送医院急救。2 所有宿舍全部装设空调，让每个职工能有足够的睡眠时间，休息时间能充分休息好。3 每天有专人接收天气预报情况，当气温高于36度时，实行时间调差，中午11时至下午4时进行停止作业，让职工休息。尽量采取夜间和早晨、上午施工。4 有专人负责配置并备足职工夏令防暑用品(清凉油、风油精、神丹、十滴水、红花油等常用防暑品)，并及时发放到每个职工。5 工地上有专人负责供应盐开水和大麦茶，让职工在高温工作大量出汗后能及时补充一定能量，防止脱水引起昏迷。（四）夏雨季、夜间施工管理体系夏、雨季及夜间施工管理体系项目经理夏、雨季及夜间专职管123、理小组班组安全员土方开挖负责人班组安全员吊车班负责人班组安全员搅拌桩负责人班组安全员现场杂勤班组安全员砼灌注班负责人圈梁支撑负责人班组安全员钢筋班负责人班组安全员钻孔班负责人班组安全员全体施工人员十五、地下管线及其他地上地下设施的加固措施由于本项目地处市中心，地下地上各种管线、设施比较多和复杂，因此要引起重视和建立相应的处理机制，地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施：一、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。124、（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。二、保护措施（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料125、，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥地下管线监护交底卡手续。（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按126、照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。十六、文明施工及减少扰民、降低环境污染和噪声的措施及管理组织体系（一）文明施工及减少扰民、降低环境污染和噪声的措施1.工地设立文明施工管理小组，有项目副经理和专职管理员负责现场文明施工的检查和督促工作。工地上挂设各项文明施工宣传标语，四牌一图，办公室挂设各级岗位责任制，安全质量管理网络等。2.开工前先配备一个挖机进行清除地下障碍、平整场地差不超过10cm,施工部份场地浇筑砼硬地坪、洗车台及施工汽车道路，用砖砌筑泥浆总池、排污沟、泥浆127、总池里外用水泥砂浆抹光。3.执行安全生产制度，贯彻安全第一，预防为主的方针。4施工现场实行封闭式管理，主要道路进行硬化处理并保持清洁。5现场采取有效排水措施。6施工所需的材料、机械按施组设计中的施工平面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。7.做好警卫工作，所有上岗人员均做到挂牌上岗,与施工无关的人不得随意进入工地现场。8.所有临时设施的搭设都应整齐排列，工地上做到有条不紊。材料进场后应归类堆放，并全部挂牌使用。9.工地上的泥浆池位置安排得当，设置安装泥浆总管，各机台的泥浆排放均通过泥浆总管排至泥浆总池，所有钻孔桩出来的泥浆均应用排污车全部拖走，埋设护筒128、挖出来的土全部用汽车装运走，场地上不留任何堆土。设立场地专业清扫工，每班不少于2人，在场地和道路上洒水、清扫，工地上和道路上始终做到干干净净，场地上看不到任何堆土和垃圾及泥浆。10.所有职工全部统一工作制服，管理人员和普工采用分别颜色制服，均采用挂牌上岗，统一日常生活用品（床、被、毛巾、牙刷等），做到生活军事化。11. 设立门卫制度，所有车辆、人员进出均在门卫进行，做到统一管理，禁止外来车辆和人员在随便行走。12. 所有进场施工的机械均采用我公司最新设备，能尽量降低钻机、吊机的摩擦和运转声。13搅拌桩反出的水泥土必须晾晒一段时间后方可外运，以防止泥浆遗洒在公交道路上，在现场布置一处泥渣晾晒场地129、。14建筑渣土严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施防止扬尘。15施工现场土方施工采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到现场不泥泞，不扬尘。设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。16施工期间，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。17易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。18运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。现场内主要交通路面和物料堆放场地铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。19搅拌桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进行围挡。防止加气时泥浆喷射。20出土大门口设置沉淀池，土方车辆出门130、前首先洗净车轮。现场出口外100m范围内的道路上在雨雪天铺设旧地毯防止车辆污染道路。21水泥浆制备系统必须布置在密闭的操作间内，以防止扬尘。22严禁将废水、污水排进市政雨水管网。23现场设活动厕所，由环卫部门定期清理。24生活区垃圾定点堆放并统一处理，生活垃圾堆放处远离水源避免对水质造成污染。25加强对油品和化学品的管理，在储存和使用中防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。26搅拌桩施工时产生的废弃泥浆和泥渣排入业主指定的地方。不得随意排放，以避免对附近水质造成污染。27夜间照明向张自忠路和无居民区方向照，尽量不照有居民居住的方向，减少光污染。28钢筋笼在围墙内的空地上加工，采取遮挡措施，防止焊接131、时光污染。29夜间土方运输车辆不把大灯照向居民区。30. 严格遵守市环保有关规定，夜间施工均采用低速运转，夜间不灌注砼，充分降低机械运转声，决不影响学生和附近居民休息。 31.合理安排施工现场，临时设施规范化设置和管理，做到有序、整洁、文明卫生。32.开展文明施工活动，将施工现场的生产要素不断进行“整理、整顿、清理、清扫和提高素养的活动”，坚持检查、评比、考核制度，严格执行南京市建设工程文明施工管理暂行规定和建设工地环境卫生12条，遵守“七不”文明规范，争创市级或省级文明工地。33本工程争取达到市级文明工地。（二）文明施工管理体系文 明 施 工 管 理 体 系项目经理：栾庆林文明施工专职管理小132、组班组安全员土方开挖负责人班组安全员吊车班负责人班组安全员现场杂勤班组安全员搅拌桩负责人降水井施工负责人圈梁支撑负责人班组安全员砼灌注班负责人班组安全员班组安全员钢筋班负责人班组安全员钻孔班负责人班组安全员全体施工人员十七、针对本工程特征的施工应急方案、防范及抢险措施1、我公司对本工程作为一个重点工程，为了对业主负责，让业主放心，除对本工程进行科学管理、精心施工外，决定在中标后（开工前）即到保险公司办理“工程建设一切险”。2、配备项目经理专用办公室和卧室，保证项目经理常驻施工现场，并组织一个精、强的项目经理部，做到严格管理，对本工程安全、质量、进度、文明施工等全面负责3、由于本工程所在地区的下133、层土质为粉砂层，这对本工程的施工是一个严峻的考验，为此，在施工过程中必须注意以下几点：（1）钻孔灌注桩成孔必须采用粘性黄土人工造浆护壁，施工前现场须备足粘性黄土，施工中有专人负责泥浆，掌握泥浆浓度，必须经常测量（每二小时测量一次），这对成孔质量是至关重要的。（2）深层搅拌桩止水桩在施工中做到严格控制垂直度，每根桩在下钻前必须有专人校正钻杆和机架垂直度，发现稍微倾斜决不下钻，如搅到障碍物，必须清除后再施工，每根桩下钻前须有专人指挥，平面位置要绝对准确，垂直度和搭接是深搅桩止水质量的最关键之一。（3）深层搅拌止水桩在施工中做到尽可能不间断，如遇特殊情况停止时间超过六小时，必须在图纸上和现场做好准确134、标记，作为冷接头处理；4、根据现场情况，工程桩及基坑支护须同时施工，要做到既不影响工程桩的施工，又利于基坑支护工程的施工，所以，在施工前，我方须严格编制施工顺序，工地上做到井井有条，安全施工，场地文明整洁。工地必须建立严格的门卫制度，开工前，对所有进场管理、施工人员须进行特殊交底教育，做到挂牌上岗，非本工程管理及施工人员一律不得入内，做到严格遵守业主的有关规章制度。6、针对本工程土方挖掘时对支护结构的保护措施（1）对支护桩的保护：挖机在沿基坑边开挖时，严禁野蛮碰撞、扒挖支护桩体，混凝土圈梁、支护桩边预留30土，人工清理须及时跟上。（2）工程桩及立柱桩的保护：基坑内应插上红旗，作为警戒标志，严禁135、挖机碰撞、挤压立柱桩；开挖立柱桩的四周土方要沿其四周均匀开挖。因本工程桩基是采用的静压桩，工程桩头暴露后，破桩单位要及时跟进割除。工程桩暴露后，挖机开挖应从桩四周均匀开挖，以免在一边开挖后，另一边土侧压力造成桩体受损。挖机在土方开挖中，严禁挖机斗野蛮碰撞，扒挖桩头。（3）水平支撑的保护：在水平支持下土方开挖时，基坑内第一道水平支撑梁已全部成型，因此在出土对应加强对支撑梁的保护。在水平支撑下掏土时，应派有经验的挖机手进行施工，开挖中禁止挖斗碰撞支撑梁、立柱。严禁挖机、运土车在水平支撑上直接行走，如汽车在水平支撑上行走，应先用素土回填，再用建筑垃圾回填。7、针对本工程的施工测量方案、精度标准及控制136、措施（1）由于本工程施工面积较大，周长较长，为了保证施工桩位的测量精度，我们将汇合业主、监理在施工场地周围、施工道路边、基本不受施工影响的地方即基坑外围布设6个控制点，场内设5个控制点。（2）控制点将同时作为平面与高程的控制点，基坑外围的控制点将用30mm以上的粗钢筋浇筑于混凝土中，混凝土埋设深度大于50cm，高出地面30cm，外围用砖砌成台形，粗钢筋上端磨平，在上面刻划十字线作为标点，下端弯成钩。场内5个控制点利用5根试桩桩顶刻划十字线作为平面及标高控制点。（3）控制点采用全站仪测距、测点定位，桩位测放采用极坐标法，精度按国标工程测量规范规范规定执行，本工程要求桩位平面偏差小于6cm，轴线偏137、差小于5mm。（4）高程：高程路线按控制点布设一条闭合淮路线，采用自动按平水准仪观测，水准高程闭合差按国标工程测量规范GB50026-93规范规定执行。8、对支护结构的监测措施测试内容（1）沿支护结构顶部每1520m布设一个水平位移监测点；（2）周围道路每隔1520m布设一个沉降监测点；（3）深层水平位移监测：在支护桩中设置12个深层水平位移监测点；（4）基坑周围建筑物每设置68个沉降观测点；（5）支撑立柱桩的沉/降监测：在支撑立柱桩上间隔设置沉/降监测点；（6）支撑轴力的监测：选择8根支撑进行支撑轴力的监测，砼支撑采用应力计法量测；（7）坑外布置水位观测井，必要时兼作抽水井或回灌井，按抽水井138、要求进行施工。监测要求（1）所有监测点、测试设备需加强保护，以防损坏。（2）量测周期：基坑土方开挖到地下定侧壁回填。（3）监测单位需及时向设计人员提供监测结果。基坑监测控制要求（1）支护桩：桩身水平位移速率2/d；位移总量0.7%挖深；（2）周围道路的沉降速率量测周期：基坑土方开挖到地下室侧壁回填；（3）监测单位需及时向设计人员提供监测结果。监测的控制要求（1）支护桩：桩身水平位移速率2/d；位移总量0.3%挖深；（2）周围道路的沉降速率2mm/d，累计沉降量0.5挖深；建筑物差异沉降2/1000；立柱桩/隆速率0.5mm/d，累计沉/降量10mm；（3）支撑轴力监测：小于设计值的80%；（4139、）坑外水位下降深度小于0.5/d，累计小于1.5米；（5）监测点位置结合现场条件合理布置；当支护出现异常时的应对措施（1）本工程在基坑开挖前，先成立基坑抢险小组，有项目经理担任组长，项目副经理担任副组长，基坑开挖全过程均有专人24小时值班，掌握基坑开挖过程中的第一手信息资料。（2）基坑开挖前一周，工地须将抢险机械（降水井钻机、高压桨泵、高压旋喷桩机、水泵等机械）和有关抢险材料（快速高强水泥，水玻璃、麻袋、红砖等材料）备入工地，随时准备投入使用，具体根据现场出现的不同情况相应采取不同的抢险方法，真正做到万无一失。（3）抢险工作要事先准备、观察、在夜间出问题的可能性较大，所以尽量在白天挖基坑周边土140、，晚上出土。（4）当基坑挖至某一深度时发现某段支护桩位移过大，超过警戒值，则该施工部位应立即停止挖土，会同有关方面进行分析研究。找出原因，制定措施纠正，再继续施工。如位移继续加大，应立即在位移较大的部位用土方及时回填，并采用钢支撑进行加固，以控制变形。（5）支护系统变形速率较大或累计变形较大，应减缓挖土速度，调整工程进展，也可采取外围挖土卸载以及在被动区压密注浆加固的措施。（6）围护体变形过大时，可在围护桩上增设预应力锚杆控制变形，保证稳定。（7）当基坑降水开挖时，若发现基坑外路面、房屋沉降过大，引起路面开裂，应立即利用基坑外回灌井，进行内抽外灌，以确保路面及周围建筑物的安全。（8）基坑开挖过141、程中我公司派专人24小时值班巡视，发现险情及时通报，确保工程安全，基坑开挖过程中如出现较大险情时，土建单位、土方单位应全力配合，服从建设单位、监理单位的指挥，以确保基坑安全。9、整个场地管理，特别是在高峰期施工时场地安全文明施工保证措施安全施工保证措施（1）根据本工程特点在高峰期施工，电气设施、起重设备及吊装运输的安全是本次安全防护的重要环节。施工开始前项目部在全体施工人员作施工交底的同时，进行一次安全教育机械设备操作以岗定人，实行专人操作，特殊工种人员（包括电工、电焊工、起重工等）必须持有效证件上岗，禁止无证上岗操作。（2）现场动力线、照明线分架并安装触电保安器，每天由电工检查并作好试跳记录142、。动力用电和照明用电分别使用三级和二级保护。电缆线高架，落地时有专人看护，夜间施工照明充足确保工地亮化。所有供电装置由电工掌管，供电线路一律由电工架设、装配，严禁乱接电源。施工现场供用装置、线路按有关规定安装、架设，电线、电缆的绝缘程度和电器械保护、触电保安装置的性能应符合规范要求。电路设备应有可靠的保护装置，对已有的电缆绝缘性能在施工前应重新复查，对绝缘性能达不到规定者，应及时更换，动力配电装置应有良好的的回“零”装置，触电保安性能可靠，以防触电伤人事故的发生。（3）氧气、乙炔气应分开保管，严格按操作规程作业，生活区、仓库等易燃区应配备黄砂箱、灭火器等消防器材。（4）吊车起吊作业必须有专人指143、挥，机械设备开行或移位时应平衡可靠，应有专人指挥，现场大门处车辆出入有专人指挥。（5）进入施工现场的所有人员必须配戴安全帽等防护用品，禁止施工人员酒后上班，杜绝赌博、斗殴等治安事件的发生。文明施工按现代化生产施工的要求，为施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，以达到提高劳动效率、安全生产和保证质量的目的，制定文明施工措施如下：（1）禁止在马路上大声喧哗，严禁对过往的车辆和行人有不礼貌的言语和行为；当工地门口车辆发生交通堵塞时，应及时报警并派人组织疏导，保证交通畅通。（2）严格劳动纪律，遵守操作与安全规程，坚持班前会和交接班制度，布置好施工内容，明确操作要求和注意问题，严格执行操作规程，建立安全144、生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。（3）合理布置施工现场：按场地实际情况，要求做到布置合理，场内交通道路畅。进场的各类物资应分品种、分批、分规格堆放，采用硬地坪施工方法，按平面布置图布置现场，机具、材料及半成品需堆放整齐，不得任意堆放。排水系统处于良好的使用状态，施工现场不积水。并在场地进出口设置洗车台，保证出场车辆轮胎无泥浆，保证道路清洁。（4）优化施工现场的高峰期的人员管理，操作人员统一着工作服，项目经理带红色加星安全帽，岗位管理人员带兰色安全帽，特殊工种人员带橙色安全帽，一般操作人员带白色安全帽，每一次由项目经理组织文明施工检查，及时清理145、建筑垃圾、整理施工现场，使现场符合城市市容卫生要求。（5）生活区设置厕所，严禁随地大小便，并指定专人打扫生活区，抓好宿舍及个人卫生，做到宿舍和床铺整洁。（6）抓好食堂卫生，生活区内设置废物箱，剩饭、剩菜以及生活垃圾必须倒入箱内，炊事员应做到：勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，以防病从口入。附：应急救援小组及主要人员名单：组 长：栾庆林（13905150125）副组长：阮征 （15861825998）成 员：朱立苗、许衍、李小锋、周俊 各相关单位救援联系电话号码：公司办公室：025-52609274 火 警：119 联动报警：110 救护中心：120 南京军区南京总医院地址：中山东路305号电话：(02146、5)80861062十八、施工进度计划及保证工期措施（一）施工进度计划根据图纸，900支护桩236根、1100支护桩（钻孔灌注桩）61根，共计297根，有效桩长17.0-20.0M；85001200三轴搅拌桩320根，桩长约22m，降水井及观测井25+12口；圈梁及支撑共二道，共需要挖三层土。再根据本工程的地质情况、工程特点及甲方要求等因素，我方具体机械进场时间和施工时间按排如下：1、本工程先施工三轴搅拌桩，8501200三轴搅拌桩320根，桩长约22M，计划按排一台三轴深搅桩机施工，每天施工十二小时施工时间，考虑每台机平均每天施工12根桩，计划施工27天内完成，其他考虑情况3天；需要30天完147、成。2、900支护桩236根、1100支护桩（钻孔灌注桩）61根共计297根，有效桩长17.0-20.0M，计划安排10台GPS20钻机施工，平均每台钻机每台施工1根桩，这样每天平均可完成10根，计划施工30天完成，其他考虑情况5天；需要35天完成。CDE段三轴深搅桩施工1至2天后开始施工支护桩，其它施工段在三轴深搅施工5天后开始钻孔灌注桩施工。3、立柱桩共计82根，其中900立柱桩82根，钻孔深约30.23米，计划安排3台GPS1500钻机施工，平均每台机每2天施工3根桩，计划施工19天完成；其他考虑情况3天；需要22天完成。4、降水井25口，计划4台GPS1000钻机施工，考虑平均每台机每148、天施打1口，这样每天可完成4口，计划施工7天内完成，其他考虑情况2天；需要9天完成。在三轴深搅桩开始施工20天后开始施工； 小计：支护桩、立柱桩、三轴深搅桩、降水井工作计划总工期66天。5、第一层支撑梁以上土方开挖及外运，此部分内容考虑5天内完成；6、第一道圈梁及支撑：开挖沟槽、劈桩、清桩头、调直桩头钢筋、绑扎圈梁及支撑钢筋、立模板、验收及搅捣混凝土共考虑25天完成；7、第二层支撑梁混凝土保养28天（计划10天后先检测强度，合格后第二层土方开挖）；8、第二层支撑梁以上土方开挖及外运，此部分内容考虑15天内完成；9、第二道围梁及支撑：焊接围梁吊筋、绑扎圈梁及支撑钢筋、立模板、验收及搅捣混凝土共考149、虑25天完成；（二）、施工进度计划表；详见附表（三）、工期保证措以上施工进度计划是根据以往的施工经验编制的理论计划，而在实际施工过程中，会发生因为地质原因、环境因素以及外界等其它非人为因素影响，为了本工程的工期不受影响，我公司拟以下几点措施：1. 一旦中标，立即行动，做开工前准备工作，搭设临时设施，平整场地，压实，铺筑临时施工道路，门口和道路浇筑砼硬地坪，砌筑泥浆总池，通设泥浆总管，材料进场化验，设备提前进场，在施工场区之北面空地先组装、调试，充分争取时间，保证尽早开工；2设立项目经理部,由项目经理在现场统一协调指挥,编好总施工进度计划,每天检查落实,把职工奖金与效益、安全质量挂钩，提高职积极150、性；坚持每天召开质量、进度、安全例会，针对施工中存在问题拿出对策，采取有效措施加以改进，保证工程进度按计划执行。3工程实行项目法管理，实行计件工资和质量奖惩制度，从而在保证工程质量基础上提高工作效率。4.开工前，将本工程所需发放的民工工资存入公司民工工资专用储备金帐户，彻底解决民工的后顾之忧，确保工人工资每月25日按时发放，充分提高民工的工作积极性。5.保证材料供应，备足施工用料；6.保养好机械备足机械易耗配件，设有专人负责，确保每天机械正常运行，确保施工进度；7.合理安排施工顺序，按计划施工，随时按现场实际情况调整各施工机台之间的互相干扰和加以总体平衡；协调好各施工队伍之间的施工关系，防止因151、互相干扰而影响本工程施工进度；8.准备4台GPS-20钻机备用，待钻孔桩施工7天后根据实际施工情况随时准备进场突击。8.与市建工局和环保局办好有关施工手续，做好一切防护工作，发现问题及时处理；9我方保证在计划工期内全面完成本投标工程的施工任务，如由于我方原因而造成工期延误，同意业主对我方进行经济重罚。十九、竣工资料提供情况1.设计图纸交底纪要2.开、竣工报告3.工程测量定位放线记录4.施工组织设计5.桩的现场施工记录6.桩位验收记录7.质量检验评定表8.混凝土施工记录9.混凝土试块试压报告10.混凝土试块试压报告汇总表、数理统计法评定表11.隐蔽工程验收记录12.桩基动(静)载试桩报告13.基152、础工程分项评定表14.原材料出厂合格证、化验报告15.桩的工艺试验记录16.成品、半成品出厂证明17.竣工平面图18.工程地质报告19.其它测试、检测报告20.竣工验收证明书21.其它资料报告【锁金村一号商业宾馆大厦】基坑支护工程施工进度计划表工作内容：三轴深搅桩、支护桩、立柱桩及降水井 施 工 天 数项 目 备 注(60天)2天4天6天8天10天12天14天16天18天20天22天24天26天28天30天32天34天36天38天40天42天44天46天48天50天52天54天56天58天60天62天64天66天场地平整水电接通2天机械进场组装（三轴与钻机）5天定位放线砌筑泥浆池等5天支护深搅桩施工30天支护钻孔桩施工35天立柱桩施工22天降水井施工9天其他设备退场6天合计 冶金工业部华东勘察基础工程总公司