1、一、前 言哈尔滨冰花制冷空调工程公司系集暖通系列产品的销售、暖通工程设计、施工、调试、维修及技术咨询与专业人才培训等为一体的企业。广泛深入工业、民用等各个领域。公司拥有员工900余名，其中包括百余名暖通专业知名专家、教授、学者，且公司常年与黑龙江商业大学、哈工大等高校、科研机构进行技术交流与合作。自1985年公司创立以来，公司年产值已由几十万上升为十几个亿，现固定资产已超过八个亿。我公司通过多年的努力，积累了丰富的施工经验。现根据这些经验及“哈西商场”空调工程项目的技术特点,特编制本工程施工组织设计书，作为指导本工程施工的技术文件，以充分保证工程质量和进度，达到一次性交钥匙工程的要求，并使该施2、工组织设计书成为交工后业主管理的技术依据。二、工 程 概 况（一）、工程简介“福建东南汽车涂技车间”集中空调工程，地处福州市青口镇，是现代化的汽车生产建筑。该建筑为地上二层，建筑面积约20000m2。（二）、工程内容1. 主机及空调末端设备的提供。2. 空调排水管道安装。3. 新风管道空调机组的安装。4. 空调系统风管道的制作和安装。5. 空调系统冷媒管道的安装。6. 空调系统配电（不包括一次侧配电工程）及自控工程。7. 空调系统试运转及调试项目。（三）、工程量及劳动力概算根据设计要求，本空调工程需安装冷水机组2台；冷冻水泵、冷却水泵各3台；冷却塔2台；空调机组共29台（包括涂装变电站空调机组3、2台，但不包括延长线空调机组）；制作安装镀锌铁皮风管1247m2；安装各种水管1476m；另有各种风口、阀门部件制作安装及防腐绝热等工程量若干。由于施工是在不停产的情况下进行，故需充分配合厂房生产进度，因此我公司结合多年的施工经验，尽可能多使用现代化的施工机具和设备，组织有经验、有素质、技术全面的施工队伍进场施工，利用科学的管理机制和手段，提高生产效率，从而达到业主提出的“保质保量、按时完成”的要求。根据工程量计算，本工程预计高峰期人数为4050人。（四）、工程特点及技术要求本工程为工艺性空调，专业特性强，并需随时配合厂房生产进度施工，这就要求施工中凭借丰富的施工经验和相当的专业知识并结合现场4、实际情况，按精密的施工组织与设计进行施工，方能确保工程能符合国家建筑施工行业标准并达到验收认证要求。（五）、施工中采用或参照的规范或标准1. 通风与空调工程施工及验收规范-GB50243-972. 通风与空调工程通用图集-91SB63. 工业设备及管道绝热工程施工及规范-GBJ126-894. 建筑与空调工程质量检验评定标准-GBJ302-885. 通风与空调工程质量检验评定标准-GBJ304-886. 建筑机械使用安全技术规程-JGJ33-867. 施工现场临时用电安全生产管理制度-JGJ59-888. 电气装置安装施工及验收规范-JBJ232-829. 建筑电气安装工程质量检验评定标准-G5、B303-8810. 国内外其他类似工程实例三、施 工 布 署“哈西商场”空调工程专业性较强，为充分保证工程质量与工程进度，我公司本着“开工前为用户着想、施工中对用户负责、竣工后让用户满意”的原则，积极与甲方配合，并集中力量，周密安排，为本空调工程创造出一流的管理水平、一流的工程质量。（一）、施工组织根据“质量是企业生命”的经营原则，我吉荣空调工程有限公司通过优化组合，组建本空调工程的项目经理部，负责该工程的施工与组织管理。项目部成员如下：1. 项目经理1名，负责全面工作2. 项目工程师1名，负责现场技术指导及质量监督，完善有关设计变更洽商及绘制竣工图。3. 施工员：钣金工长，水暖工长（兼设备6、工长）,电气工长各1名，负责各工种班组的具体施工，即时监控工程进度。4. 内业（兼劳资员）1名，负责收集和整理各类工程内业资料，并提报工程材料计划，协助项目经理和工程师编制施工计划，同时编制每月进度报表等。5. 质检员（兼安全员）1名，协调项目部工种之间、配合单位及监理部门之间的关系，跟踪检查工程施工质量，并负责填报有关验收报告等，协助抓好QC小组的日常工作管理。6. 材料采购及库管员1名，根据计划采购或调拨现场所需材料、设备，并建立各类台帐及材料设备的分类保管工作。（二）、现场暂设计划1. 施工场地安排本工程有冷水机组2台；冷冻水泵、冷却水泵各3台；冷却塔2台；空调机组共29台（包括涂装变电7、站空调机组2台，但不包括延长线空调机组）；另有水管、镀锌铁皮风管、部件加工制作及防腐绝热材料、配电柜、电控箱、电缆、电线、自控仪表等若干。因此需业主提供物料周转场地约70平方米。2. 施工用电工地的施工用电应由建设单位统一管理，所有电动工具和照明均采用临时接线箱（板），从分闸箱引至作业点，电动工具全部采用安全插头，电源从配电箱引出，用电末端的漏电保护开关，漏电电流不得超过30mA。3. 施工用水空调施工用水较多，主要为空调冷冻水系统试压，冷冻水系统冲洗试验、冷凝水系统灌水试验及工人生活用水。考虑本空调工程施工工艺及特点，现场临时用水、临时用电需由业主提供。四、施 工 进 度“哈西商场”空调工程8、的总工期约需30天/，另有7天的调试时间。本公司将密切配合业主生产进度，随时调整施工进度计划，该计划的实施应抓好以下几项工作：1. 项目班子应在建设单位总体调度计划指导下，由项目工程师协助项目经理编制周、月施工作业计划，由各专业工长向施工班组作好周、月计划交底，使班组人员明确工作目标。2. 项目经理部定期组织召开有各工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查，平衡工程进度及各工序搭接的有关问题，并向业主通报，公司定期派人员赴现场检查和协调有关工作，及时解决有关人力、物力、质量、技术、资金及供应等有关事宜。五、主要资源供应计划（一）、劳动力需要计划本工程以平行工序为主，交叉施工作业为辅，作业量较大9、，空间作业点多，针对上述情况，我公司配备了具有高技术水平及具备综合操作能力的施工人员，以便在施工高峰期时相互协作，集中力量突出施工重点。为确保工程进度与质量，我公司配备工种及人数如下：（1）电焊工：5名； （2）水暖工：12名； （3）钣金工：12名（4）电工(弱电)：6名； （5）辅助工：5名机动各工种人员根据工程进度计划逐步进场，并根据现场实际情况加以调整、安排。（二）、施工设备计划根据本工程的施工特点，为确保工程按质按期完成，我公司将提高机械化施工程度，优先采用先进的机械设备。施工中按本计划作好平衡调度和现场内设备的维护、保养工作。序号机具名称规 格单位数量备 注01交流电焊机BX1-510、00台202手提电焊机BX-180台103开孔机台204砂轮切断机J3G2-400台105套丝机TQ3台106手枪电钻6-12把2进口07电冲击钻8-25支2进口08台钻20套109电工成套工具套210铁工具柜个2现场加工11电动改锤各种规格套212数字万用表台213梅花扳手把1014钢丝刷子把415套筒扳手各种规格套416活扳手各种规格套517割刀气割、焊两用套218管子钳1/4#2#套419台虎钳座220安全帽顶3521电动试压泵台131电缆盘只3六、主要技术措施结合本空调工程设计、施工工艺要求及工程施工特点，我公司提出了如下措施来保证施工能顺利进行并使之能按质、按量、按期完成。1. 无论11、进口还是国产设备，在验收时应检查外观有无因搬运造成的损伤或因保管不善造成的锈蚀，设备、零部件是否与装箱单符合，设备开箱应与建设单位共同进行并做好记录：（1）质量、规格型号及外观核查；（2）出场合格证；（3）设备性能说明书；（4）零配件的规格、数量。2. 对于供应的材料设备，我公司积极协助建设单位检验供货质量，并做好有关记录。3. 施工前，我公司将由总工程师组织并主持召开有项目工程师、施工工长等有关人员参加的施工技术交底会，认真阅读图纸、设计交底记录、补充设计及有关技术要求等，充分理解设计意图与施工要求，再分别由工长组织班组进行施工技术交底，做到各施工人员心中有数、管理有条、施工有序。4. 管道12、安装：立管垂直安装，水平管弯曲少，拐弯或分支处曲率半径符合规范要求，支、吊、托架制作规范、统一，工艺管应保证设计及甲方要求。5. 柔性管连接要紧密牢固，长短松紧合适。6. 法兰盘连接要平整、严密、垫料不突出，法兰螺栓加设垫圈拧紧，螺帽在同一方向。7. 设备吊装应考虑减震措施，既方便施工，又减少系统噪声。8. 空调机组安装时应保证位置正确，坐标、标高符合要求。凝结水排水处加设水封，有利于凝结水排放避免机组内负压倒吸。9. 管道分支或变径等部件加工时应保证不留倒刺，避免增加系统阻力或堵塞。10. 阀门安装应注意流体方向，操作盘应位于方便操作的一侧，在吊顶内暗装时，在吊顶设置检修操作人孔。11. 风13、口安装要与装修单位配合，确保风口安装准确牢固，风口与吊顶面贴实无缝，横平竖直，螺丝应在风口侧面，且风口安装应保持一致。12. 保温结构应牢固，接缝错开，并加胶带粘牢，做到接缝错开，圆弧均匀并无断裂、无缝隙和松弛现象，特别注意三通、阀门等部件的保温质量。13. 保温钉粘接应牢固，保温钉间隔300mm，且每平方米不得少于9只，并列距离一致。14. 电气布管及桥架敷设与风管安装同步进行，协调各工种管线位置，并留足够的操作间距。15. 布放电缆前应做好管路清扫工作。16. 待空调设备安装就位后，穿放电缆。17. 控制柜（箱）的安装与装饰工程整体同步，控制柜（箱）安装就位后进行设备接线。18. 开凿楼板14、及墙时要先取得结构设计人员及总包单位同意，并尽量使用冲击钻进行。七、工艺要求（一）、金属风管制作工程1、材料要求1) 所使用的板材、型钢及其它主要材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2) 根据业主要求，制作风管及配件的钢板厚度均为1.2mm。3) 镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌结晶花纹。2、作业条件1) 加工场地应具备宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿，能防风雨及结构牢固的地方。2) 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配备消防器材。3) 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。3、操作工艺1) 板材剪15、切必须进行下料前的复核，以免有误，按划线形状进行剪切。板材下料后在扎口之前，必须倒角，倒角宽度不小于8mm。2) 制作的风管采用咬口连接，咬口宽度和留量应不小于6-8mm，咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线折方。3) 折方的钢板用合口机或手工进行合缝操作。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口咬合密实，无胀裂和半咬口现象。4) 法兰加工：a. 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，并用型钢切割机按线切割。b. 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔时，孔距不应大于150mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。16、c. 矩形法兰用料规格应符合下列要求：矩形风管长边尺寸 （mm）法兰用料规格 （角钢）630L253670-1250 L30X41320-2500L4043000-4000L505d、 法兰成型后应清除表面灰尘、污垢与锈斑，刷防锈漆两遍。5) 矩型风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其长度在1.2米以上均应采取角钢加固措施。6) 风管与角钢法兰连接时，风管壁小于或等于1.5mm采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表：风管规格铆孔尺寸铆钉规格120-6304.548800-20005.5 5107) 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出17、100mm左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。8) 风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严，以免漏风。9) 风管成品检验后应按主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待安装。4、质量标准1) 保证项目a、 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。b、 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。2) 基本项目a、 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。b、 风管法兰孔距应符合设计18、要求和施工规范的规定（150mm），焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。c、 风管加固应牢固、整齐，间距适宜、均匀对称。3) 允许偏差项目项 目允许偏差 mm检查方法矩型风管大边300mm1尺量矩形风管大边300mm2尺量矩型法兰边长2尺量矩型法兰两对角线之差3尺量法兰平整度2尺量法兰焊缝对接处的平整度1尺量5、成品保护1) 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，风管成品应放在平整、无积水、宽敞的场地。2) 风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。6、应注意的质量问题1）铆钉脱落 2）、风管法兰连接不方 3）、法兰翻边四角漏风 4）、管件连接孔洞（二）、风管及部件安装1、材料要求1) 各种安装材19、料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件及产品清单。2) 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓等缺陷。3) 安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损坏。2、作业条件1) 建筑物维护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施。2) 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的应比风管实际截面每边尺寸至少大100mm。3) 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。3、操作工艺1) 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找20、出风管标高。2) 制作吊架：风管支、吊架形式、规格按现场实际情况确定；支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁钢用来制作抱箍；吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点；吊铁的长度应根据风管的边长和保温层厚度确定；支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。3) 安装吊架：a、 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，支吊架的标高必须正确，其间距对不保温风管应符合下表，对保温风管按下表乘以0.85。圆型风管直径或矩形风管长边尺寸水 平 风 管间 距垂 直 风 管间 距最 少 吊架 数400mm4m4m2付1000mm3m3.5m221、付1000mm2m2m2付b、 支、吊架的预埋或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并应除去油污。c、 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，不得直接吊在法兰上。d、 矩形保温风管的支、吊装置宜放在保温层的外部，但不得损坏保温层。e、 矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。f、 其他材料的风管与吊架接触处为了防止磨损应垫入厚度为3-5mm的塑料垫片，并用胶进行粘合。支架的抱箍制作与风管应留有一定间隙，便于风管伸缩。g、 当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。4) 风管排列法兰连接：为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料不22、能挤入或凸入管内，接头应采用梯形连接。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁取平。5) 风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连接一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以分节吊装，一般顺序是先干管后支管。4、质量标准1) 保证项目a、 安装必须牢固，位置、标高正确和走向符合设计要求，部件方向正确， 操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。b、 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。c、 风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。d、 风帽安装必须牢固，风管与土建交接处做防水处理且23、严禁漏水。e、 柔性短管所用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。f、 洁净风管、静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。2) 基本项目a、 风管的法兰连接应平行，对接严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜，管段的法兰螺母在同一侧。 b风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。 c柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。 d净化风管法兰垫片应作契口连接，保证严密不漏风。3) 允许偏差项目项目允许偏差风管水平度每 米总偏差320垂直度每 米总偏差220风口水平度5垂直度25成品保护1) 安装完的风24、管要保证风管内外表面光滑洁净，暂停施工的系统风管，应将风管开口封闭，防止杂物进入。2) 交叉作业较多的部位，严禁将已安装的风管作为支、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。3) 运输和安装阀门、部件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片损伤、变形。6、应注意的质量问题1) 防止支、吊架油漆漏涂或不涂现象 2) 防止支、吊架间距过大、吊杆过长 3) 防止法兰、腰箍开焊4) 防止螺丝漏穿，不紧、松动 5) 防止铆钉孔未堵，垫料脱落 （三）、水管安装工程1材料要求1) 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2) 系统的各类阀件必须采用专用产25、品，并有出厂合格证书。3) 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凸凹不平等缺陷。2作业条件1) 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。2) 建筑结构工程施工完毕，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，坐标、标高、尺寸正确。3操作工艺1) 施工准备：按施工图纸所示管道位置测量放线，定好支、吊架位置，阀门安装前应按设计要求核对型号、规格，并按规范要求做强度及严密性试验，试验压力为公称压力的1。5倍。2) 按照设计规定，预制加工支、吊架，须保温的管道，支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔离，木垫厚度应与保温层厚度相同。3) 安装支、吊架间距应符合下表： 单位：m26、m公称直径1520253240507080100150200250300间距 (保温)1.5222.533444.56788.54) 管道安装应按设计规定进行，先进行立管安装，而后安装各层的水平干管，最后根据连接设备的位置安装支管。5) 阀门安装：阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求且不得装反。6) 管道试压：管道系统安装完毕后应根据设计要求进行管道试压和系统综合试压，试验压力为系统工作压力的1。25倍。水压试验经自检合格后，通知建设单位、监理单位相关人员验收。7) 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。8) 管道防腐：管道27、及所有型钢支架均按设计要求刷防锈漆。4质量保证1) 保证项目a整个水系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。b管道固定支架的位置和结构必须符合设计要求和施工规范规定。c管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁接支管，接口焊缝距弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。d水系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。2) 基本项目a管道的坡度应符合设计要求。b管道的焊接焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。c阀门安装时，阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合28、理便于使用，表面洁净。d管道支架的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。3) 项目允许偏差项目允许偏差（mm）标高20立管垂直度2每米弯曲度1全长弯曲度255成品保护1) 安装好的管道不得用做吊拉负荷或做支撑，也不得蹬踩。2) 搬运材料及施焊时，要具有防护措施，不得损坏墙面及地面。6应注意的质量问题1) 防止管道坡度不均匀或倒坡2) 保证立管垂直度3) 防止部分管道漏焊（四）、其它设备安装工程1材料要求各种设备应具有出厂合格证。2作业条件建筑结构工程施工完毕，室内墙面、地面抹完，坐标、标高已确定。3操作工艺1) 设备在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。2) 支吊架应根据设备的型号、29、规格和建筑物的结构情况选用，在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、支吊架必须保证所承担的荷载。3) 设备支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比设备稍宽4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找正，也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。4) 设备的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固，设备安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。5) 设备安装就位后，应采取相应的防护措施。严禁其他支、吊架固定在法兰及支吊架上。4质量标准1) 设备的规格、型号必须符合设计要求，外壳无损伤。2) 安装方向30、必须正确，固定端必须牢固，并单独设置支、吊架。3) 电气设备接线应位置正确、色标统一，多股导线应搪锡或压接端子后与设备连接。八、质量保证措施质量目标：达到一次性交钥匙工程质量，工程竣工验收达优良等级。1. 严格执行国家和公司现行的各项法规和制度，奉行“以建设单位为上帝”的宗旨，以科技指导施工，保证施工质量达到规范要求。2. 建立项目QC小组，确保施工管理组织的高效运行，定期和不定期开展QC小组活动，检查工程硬件、软件质量，以积极推广和开创新技术、新工艺、新材料，使工程质量不断得到改进和提高。3. 施工人员必须掌握专业岗位操作技能，特殊工种必须持上岗证，禁止技术不过关或无证人员进场施工。4. 进31、场材料设备必须有出厂合格证或相关检验报告，对无证材料、设备不准进场使用。对于抽检不合格的材料、设备，必须及时退换并经复验合格后方可使用。5. 进场材料设备必须进行验收、清点，并做好检验记录，且合理分类、堆码，堆放场地应有良好的防雨、防盗等保管设施。6. 坚持自检、互检和交叉检相结合，并填好检查记录和施工日记，隐蔽工程要分序、分段验收，并建立隐蔽工程记录。7. 严格按照全面质量管理监控现场，对于工程质量不合格或达不到要求的，一律不准交工。8. 施工中必须严格以国家颁发的现行验收规范和质量评定标准为依据，不得随意目测口估，对工作失职和违反操作规程而造成质量事故的行为或个人要追究责任。9. 建立项目32、经理岗位责任制、工段交接制、分级检查、复查制、并定期对职工进行培训教育。九、安全保卫措施在施工过程中正确实施安全生产管理制度，以“安全为了生产、生产必须安全及预防为主”的方针，采取必要的安全技术措施。1. 建立安全生产责任制，责任到人，派专职安全员加强安全检查，对工人进行安全教育；施工员要有对重点部位的施工进行安全交底。2. 进入现场要严格遵守各项制度，安装使用的脚手架、高凳要先认真检查，对防护设备不得随意挪动或拆除，避免发生人、物坠落事故。3. 现场用电设专职电工管理，其它人员不准私自拆接，不准使用电炉煮物，用电的设备必须要求使用安全，手持电动工具均设漏电保护设施。4. 氧气瓶、乙炔瓶夏天应33、注意遮盖（乙炔瓶出口需设防火止回阀），防曝晒，堆放合理，搬运小心。5. 施工机械须按操作规程进行，严禁违章操作，严禁穿高跟鞋或拖鞋进现场，电工焊工须穿绝缘鞋进行施工。6. 严格执行现场用火制度，并配备一定的防火、救火设施，进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中堆放、管理，并作好标记，工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。7. 电工、焊工应注意经常检查所使用的工具是否漏气、漏电，施工时应先清除四周易燃物，并设置一定的垫、挡火设施。十、缩短工期措施该工程要求高、工期紧，要求配合土建进度施工，针对这一问题，本公司采取以下措施加以解决：1. 从人力、物力配置方面，从数量、质量控制方面都要较以往同类工程34、科学、规范。2. 施工前，组织所有施工人员熟悉图纸、技术资料及本空调工程的工艺流程及施工特点，把所有技术难题在施工前加以解决，并对临时出现的差错和遗漏在施工前采取措施加以解决。 3. 进度安排以“平行施工为主，交叉施工为辅”的原则进行布置，平行与交叉、平面与空间相结合，程序化施工作业。4. 多采用双班、加班或轮班制，在保证质量的前提下持续施工。5. 加强机械化及自动化作业程度，多采用进口或先进加工机具、设备进行施工操作。6. 实行跟踪监控管理方式，做到及时发现问题、及时解决问题，减少不必要的返工、窝工所带来的损失。7. 多采取场内加工和场外集中预制相结合的办法，保证作业的连续性。8. 经常组织技术人员对施工方法和工序进行优化，并作技术对比，采取最优施工方法、工序进行施工。9. 公司定期检查现场制度，了解生产进度情况，及时调度或补充施工力量和资金。加强专业间的协调和配合，减少不必要的施工空档时间和返工现象发生。