1、东宏集团职工活动中心1#楼施工组织设计第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工管理目标及机构配置1.主要施工管理目标质量目标工期目标安全生产指标2.施工组织机构配置A.项目经理B.技术负责人C.其他主要人员项目管理组织机构图3.项目质量管理组织机构4.质量管理体系图5.项目安全管理组织机构图第四章 资源配备计划、检验批划分计划第一节 施工设备配置计划第二节 试验、检测仪器设备计划第三节 劳动力计划第四节 施工进度计划第五节 主要材料准备与采购计划第五章 施工总平面设计第六章 施工方案与技术措施（I）施工顺序（）施工重点难点分析第一节 施工测量控制方案第二节 土方开挖工程施工方案第三节 基础2、工程施工方法一、柱基模板工程二、基础商品混凝土工程三、基础钢筋工程四、土方回填工程施工方法第四节 主体结构工程施工一、脚手架工程二、模板工程三、钢筋工程四、商品混凝土工程五、填充墙砌筑工程第五节 屋面工程施工方案第六节 室内防水工程第七节 装饰工程施工方法一、内外墙抹灰二、内外墙乳胶漆、外墙涂料施工三、内墙面砖工程四、外墙保温面砖饰面五、防滑地砖楼地面六、花岗石地面七、门窗施工方法第七章 质量管理体系与措施第八章 安全管理体系与措施第九章 施工现场内文明施工管理措施第十章 工程进度计划与措施第十一章 其他技术组织措施第十二章 环境保护管理体系与措施第十三章 季节性施工组织措施第十四章 施工组织3、设计附图、附表第一章 编制依据1.设计图本工程所包括建筑.结构.给排水.电气等在内的各分项工程的施工设计图纸。2.主要法规类别名 称国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定地方山东省工程建设地方标准汇编3.主要现行规程、规范、图集类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013建筑装修工程施工及验收规范GB50210-2013建筑地面工程施工及验收规范GB504、209-2010屋面工程质量验收规范GB50207-2012砌体工程质量验收规程GB50203-2011混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 等上述法规、规范、图集、标准。本工程采用的技术规范除施工图纸所标注的规范外，包括其他执行国家颁布的现行有关规范、规程及省、市的有关标准和施工质量及验收规范。第二章 工程概况 1. 建筑概述本工程位于曲阜市天华路12号，总建筑面积为5678.35m2，建筑高度为21.35m，建筑层数为主体三层，局部四层，结构类型为框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。2.地理特5、征 本工程位于曲阜市天华路路东，较为方便交通运输组织，为现场施工提供了便利的条件。3.施工条件本项目工程施工现场按平面布置对现场临时道路及砂、石等堆场进行硬化处理，施工用水、用电均从现场指定地点接入。建材及施工机械等可直接运入施工工地。水泥、钢材等主要材料渠道已经落实；施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据施工进度等要求自行调配平衡，确保工程施工进度的需要。质量、安全文明施工管理体制健全，施工现场设立办公区、厕所、加工车间、材料堆放场地等临时设施。第三章 施工管理目标及机构配置1.主要施工管理目标1.1质量目标：符合国家爱现行工程施工质量验收标准和相关规范，并经验收合格。1.2工期目标： 个6、日历天。1.3安全生产指标：杜绝死亡事故和重伤事故的发生，轻伤频率控制在1以内。 2.施工组织机构配置2.1项目管理组织机构该标段项目工程采用项目法施工管理模式，建立实施各种管理措施、制度、规程，将以国家现行规范、标准为依据。根据上述原则，选择相应人员组建项目部：A.项目经理：结合该标段项目工程的特点、性质及地理位置情况，公司将委派具有房屋建筑工程专业二级以上注册建造师执业资格的人员担任该项目工程的项目经理，且有安全生产考核合格证；B.技术负责人：具备建筑工程相关专业的人员担任技术负责人。C.其他主要人员：项目各部门中技术员、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员，各部门人员持证上岗，其资质证7、件应符合招标文件的要求。项目管理组织机构见下图：项目经理工程部质安部物资部技术资料施工管理现场协调材料租赁材料购买质量检查安全文明负责工程材料的选购、进货以及周材租赁工程施工质量管理、现场安全文明检查、消防管理施工管理、施工记录、现场协调预算合同计量决算签证办理技术负责人技术部综合办试 验测量施工技术、文件汇编、资料整理、试化验办理预算、决算以及工程计量等工作进场材料验收2.2项目管理机构各部（办）职能、组成及各类人员职责 各部（办）职能序号部门职能/组成1工程部负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管8、理。由责任工长、专业工长、测量员及电工、机械人员等组成，对技术负责人负责。2技术部负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。由技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对技术负责人负责。3质安部负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料；负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由部长、质检员、安全员、保卫干事组成，对项目经理负责。4物资部负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划9、，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部长、计划员、采购员、保管员组成，对项目经理负责。5综合办负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由部长、预算员、统计员、会计员、出纳员组成，对项目经理负责。 项目部各类人员构成及职责序 号职 务基 本 职 责1项 目经 理将对该工程（进度、工期、质量、劳动力、机具等、安全、成本）负全面责任，并负责本工程的对内、对外协调工作。2技 术负责人根据设计图组织编制施工施工组织设计及关键技术措施；实施技术标准、施工规范，负责对工程进行技术监督、指导；负责指导及督促资料的收集整理归档工作。3质检员10、对工程质量进行跟踪检查，并验证质量情况，提供验证资料。4安全员负责现场安全施工及文明施工的检查，资料的收集整理。5技术员根据设计图编制施工方案及技术措施；编制进度计划和材料需用计划；实施技术标准、规范，负责对工程分部分项进行技术交底，并监督执行；负责资料的收集整理归档工作。6施工员根据施工设计图纸及方案等要求，合理安排劳动力、机具、材料，确保施工计划的顺利实施，并负责现场的安全、质量、文明施工、环保等各项工作的具体实施与督促。7材料员负责材料的采购、保管、收发及验收工作。8资料员负责该项目工程内外文件的收发、整理、归档。3.项目质量管理组织机构：为确保工程质量目标的实现，项目部成立质量管理领导11、小组，其组长和成员如下：组 长：项目经理副组长：项目技术负责人成 员：由技术部、质安部、物资部、工程部人员组成。项目经理人技术负责人质量目标工程部经理质安组目标分解4.质量管理体系图：制定 落实实施5.项目安全管理组织机构图项目经理专职安全员班组兼职安全员安 全 生 产 制 度安 全 教 育 制 度安 全 技 术 措 施 制 度安 全 交 底 制 度安 全 检 查 制 度事 故 分 析 制 度项目安全管理第四章 资源配备计划第一节 施工设备配置计划根据工程规模和建筑物结构形式，依据我公司施工经验、成熟工法以及投入本工程机械、设备、人员等情况综合考虑，本工程配置塔吊，其它零星工程通过脚手架配合人12、力运输的方式解决垂直运输，以及其他钢筋、木作加工，混凝土采用商品混凝土，具体机械设备的配置情况详见附表：拟投入本标段的主要施工设备表。第二节 试验、检测仪器设备计划用于工程测量、检验及建筑材料抽样、试验的设备主要包括测量的仪器及工具，混凝土、砂浆抽样检测的工具，电气、给排水测量的仪表等。具体检验检测设备的配置情况详见附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。工程质量检查点及检验计划序号部 位计划内容1基础部分模板：截面尺寸、轴线位置、底模上表面标高、表面平整。钢筋：规格、制作尺寸、绑扎间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度。砼：配合比、标号、轴线位置、载面尺寸。砌体：砌块的品种、标号、砂浆的强13、度、密实饱满度、平整、垂直、组砌方法。2主体部分模板：截面尺寸、轴线位置、底模上表面标高、表面平整、接缝严密。钢筋：规格、制作尺寸、绑扎间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度。砼：配合比、标号、轴线位置、垂直度、表面平整度、截面尺寸。砌体：砌块的品种、标号、砂浆的强度、密实饱满度、平整、垂直、组砌方法。3地面工程表面平整、无裂缝、无脱皮等。4门窗工程安装位置、牢固性、严密性、填塞、嵌缝密实、外观质量、灵活性。5装饰工程抹灰：粘结牢固性、有无空鼓、裂缝、脱皮、平整度、垂直度。玻璃：牢固性、截口边 缘齐平度。6屋面工程找平层：材料、配合比、坡度、分格缝、阴阳角、标高。防水材料：品种、标号、抗渗、泛水14、粘贴牢固性，透气性、泛水、檐口。7检验计划本工程主要检验原材料，砂 、石、水泥、钢筋、防水材料、砌体、装饰材料的材质，砼、砂浆试压块的强度。8水电安装管道渗漏、通球，电阻等各项测试第三节 劳动力计划根据该工程结构形式和装修特点。基础、主体施工时，钢筋、模板、砼、砌筑工程量较大，以钢筋工、木工、模板工、砼工、瓦工、架工为主要配备劳动力，装修阶段以抹灰工、装修工为主要配备劳动力。施工劳动力需用量计划详见附表劳动力计划表。第四节 施工进度计划根据该项目工程的特点及工程量的大小，确定该建设项目工程施工总工期为 个日历天。为实现计划施工工期要求，我公司按照进度必须确保质量、安全的施工原则，编制总控制性15、网络（横道）计划，在施工中，组织好各分部分项工程的施工，协调控制各专业项目的施工进度，确保计划关键节点施工工期的实现。施工控制网络计划详见附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图；第五节 主要材料准备与采购计划根据工程进度计划及施工预算的材料分析，及时准确地编制工程所需的材料明细表及进场计划，采购计划，提前签定合同。需加工订货的材料应充分考虑加工周期和运距。以保证施工进度的需要。材料进场应分期、分批，既满足施工需要，又不占用场地。需要业主选定的材料，按招标法，选择三家以上供应商或分供商,上报业主、监理共同考察，确保所选的生产厂家信誉好、资源充足、供货及时，服务周到。优先选用有环保标志的产品，以保16、证到场后的材料满足质量和环保要求。施工中考虑雨季期间气候影响，此时材料由专人负责计划、管理，以保证各项工序的顺利进行。本工程实施过程中，根据工程进度会不断产生物资、材料的使用计划，根据这些计划，材料人员进行租赁、采购，以满足施工需求。在工程开始初期，材料员应会同项目技术人员、预算人员对工程使用的主要材料进行计算统计，并形成主要材料需要计划单，此计划单作为后期分项材料计划的指导和控制线，便于材料采购的成本控制。主要材料的采购计划按照上表填写，由工程技术人员提出，技术负责人审核，项目经理批准，交项目材料人员进行采购，并建立台账、建立材料资信资料收集账目，材料采购进入施工现场，应进行材料外观、性能、17、及出厂合格证明的检查，钢筋、水泥等重要材料还应请监理人员见证取样，经复检合格后方可用于本工程。第五章 施工总平面设计1.现场临建布置1.1现场办公区：现场布置门卫、办公室及会议室、临时库房等，作为施工管理人员处理具体业务的办公场所，会议室兼娱乐休息室，作为施工管理人员的休息场所。1.2现场生活区：布置职工宿舍、食堂、厕所等生活设施作为施工人员的休息、生活场所。1.3现场施工生产区：为满足现场施工生产的需要，现场设置钢筋堆场、钢筋加工场、木工棚及周转工具堆场、砖堆场及砂石堆场、水泥库房等临建设施。1.4为满足现场混凝土的需要，采用商品混凝土进行基础、主体的混凝土工程施工，砌体、抹灰等砂浆搅拌配置18、搅拌机。搅拌机选用350型搅拌机1台。1.5现场垂直运输：根据本工程特点，现场设置塔吊，其它零星工程的垂直运输采用脚手架配合人工的方式解决。1.6施工场区开设大门1道，作为场区道路的出入口，施工时，材料运输车辆从入口进出施工现场。1.7现场用电设置施工配电室，从建设单位指定的电源接入点引入现场施工配电室，再由施工配电室接入各分配电箱，在各用电设备处设标准开关箱，当建筑物具有两层或两层以上结构时，在每层设2个流动开关箱，以保证每层机具的用电。2施工现场布置详见附表施工总平面图3.施工用水设计: 施工水、电计划用量3.1施工用水计划（1）施工用水量：q1=k1Q1N1K2/（83600）=1.1(19、300300+10300)/36008）1.5=5.33L/Sq1：施工用水量k1：未预计的施工用水系数，取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定额K2：用水不均衡系数，取1.5按每日用量为10m3计算。（2）施工现场生活用水量：（由于现场不设生活区，故按如下考虑）q2=p1N2K2/（t3600）=（400802/（63600）=2.96L/S q2：施工现场生活用水量P1：为施工现场人员总数N2：施工现场生活用水定额K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2T：为高峰用水时间，按6小时计算（3）现场消防用水量：q3：按施工手册取10 L/Sq1q28.29 L/Sq1q2 q3故总用水量Qq320、10 L/S（4）管道选择：d=(4q/1000v)1/2=(410/1.61000) 1/20.089 mm故管径选为DN100 mm其中V为经济流速选为1.6 m3/s（5）水泵选择：本工程预设生产消防水泵供楼层生产消防用水。总扬程HH1ZhH1为建筑物高度Z为最不利处的自由水头，选10m。h为沿程阻力，因距离较短忽略不计。故H15.751025.75m所以水泵扬程H25.75 m流量取消防流量L5L/S（6）消防竖管管径d=(4q/1000v)1/2=(45/2.51000) 1/20.050mm根据规定管径选择DN65 mm4.2.2临时用电量计算：（1）塔吊：取x=0.3 cos=021、.7 tg=1.02Pj1=0.3(80+302)=42KWQj1=Pj1tg=42.8Kvar（2）地泵：取x=0.65 cos=0.68 tg=1.08Pj1=0.65（7.54+180）=136.5KWQj1=Pj1tg=147.42Kvar（3）钢筋加工机械及木工加工机械：取x=0.3 cos=0.75 tg=0.88Pj1=0.3（33+41+151+42+42+102）=19.8KWQj1=Pj1tg=17.724Kvar（4）卷扬机：取x=0.3 cos=0.45 tg=1.98Pj1=0.3415=18KWQj1=Pj1tg=35.64Kvar（5）搅拌机：取x=0.7 cos22、=0.68 tg=1.08Pj1=0.7202=28KWQj1=Pj1tg=30.24Kvar（6）震捣器（平板式、插入式）：取x=0.7 cos=0.65 tg=1.17Pj1=0.7（1.15+1.150）=42.35KWQj1=Pj1tg=49.55Kvar（7）各类焊接设备：取x=0.35 cos=0.45 tg=1.98Pj1=0.35（315+102）=22.75KWQj1=Pj1tg=45.045Kvar（8）生活用电：取x=1 cos=0.8 tg=0.5Pj1=1150=150KWQj1=Pj1tg=75Kvar取同期系数Kp=Ka=0.5Pj（1-7）=0.5（63+13623、.5+19.8+18+28+42.35+22.75）=330.4KWQj（1-7）=0.5（64.26+147.42+17.72+30.24+35.6+49.55+45.05）=389.84Kvar总负荷：Sj=Pj（1-7）+Pj82+Qj（1-7）+Qj821/2 =（330.4+150）2+（389.84+75）21/2 =668.5KVA考虑变压器自身的损耗：Pb=0.02Sj=0.02668.5=13.37KWQb=0.08Sj=0.08668.5=53.48KvarSb=（Pb2+Qb2）1/2=55.12KVA系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=723.62考虑到系统总容量应在中24、心变电室安装1台干式节能型变压器200KW。第六章 施工方案与技术措施（I）施工顺序：为保证工程施工的顺利开展，按时按质完成工程施工任务，在工程施工中遵循以下总体原则及顺序：结构工程施工，按照先地下，后地上的原则，结合工程结构特征，充分利用工作面，合理划分施工段，组织流水施工。装饰工程施工，按照先内后外，从上往下的原则组织施工。具体施工流程如下：土方开挖基础工程主体工程工程装饰 交竣工。（各专业安装工程施工贯穿于整过土建施工过程，与土建密切配合与协调。）（）施工重点难点分析：针对本工程的重点难点，经过认真分析，主要包括以下几个方面，在进行分项工程施工方案与措施的施工组织设计中，分别对下列各项重25、点难点提出质量保障措施：a、结构的防渗漏措施（如屋面、卫生间等）； b、框架结构混凝土质量控制及填充墙构造筋配置方式；c、外墙保温建筑构造的施工技术；d、考虑保证施工区域附近人群的人身安全的措施；e、考虑冬雨季、防尘、减少扰民噪音、降低环境污染措施；f、考虑校区地下管线及其地上地下设施的施工措施；第一节 施工测量控制方案1.编制依据1.1工程测量规范；1.2施工蓝图。2.测量概况根据每个单体工程的定性定位尺寸，确定基准桩点及轴线桩点。3.施工测量主要仪器配备情况主要仪器的配备表序号测量器具名称规格型号数量备 注1经纬仪J21 2自动安平水准仪DZS3-133激光垂准仪DZJ314钢卷尺50m226、5m125水准标尺6m34.控制点的布置及施测4.1每个单位工程布设的控制点均引向四周永久建筑物或公路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。4.2根据建设单位和监理单位要求及其现场提供的定位点对每个单位工程形成四边形控制网。4.3在施工过程中，控制桩容易被挖掉，因此把桩轴线投设在四周建筑物及周边的公路上，用红色油漆作出明显标志，以保证轴线桩不受到破坏。4.4根据每个工程的特点，对楼层进行网状控制，兼顾0.000以上施工，采用外控法控制，每个工程均由外边轴线设置控制轴线，从而各自形成一个平面轴线控制网。4.5根据相关部门提供的高程控制点数据向建筑物四周引测固定高程控27、制点，每侧各一个，距离开挖基坑至少5m。4.6为便于复测，控制点的布置均成直线型。4.7所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每周复核一次，每次使用前必须进行校核。5.轴线及各控制线的放样5.1基础轴线及施工抄平放线5.1.1基础施工轴线控制采用外控法，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线，再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。5.1.2基础施工（即0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基槽两侧不低于每5m一点或基坑四周不低于四点（每个方向不低于一点），校核无误后方可引测其他控制标高点，必须两点以28、上后视且两后视点标高差在规定范围之内。5.1.3 基坑开挖完成后，基坑坑底的柱下扩展基开挖宽度应通线校核，基底标高应经水平仪校核无误，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线控制、基础边线及高程标记。5.1.4基础垫层模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并在竖向钢筋上用红油漆标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核工作。5.1.5基础施工完成后，把室外的轴线控制点引测至基础顶面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。5.2 主体结构轴线控制及施工抄平放线0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，29、不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每节标准高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。结构平面的施工放线采用轴测孔传递的方式进行投测，根据基础控制网点的主轴线精确引测到一层楼面上，以后每完成一层楼面用激光水准仪把0.00层的控制线传递到上一层楼面。再依据控制点放出各层平面相应的轴线及墙、柱、梁和各洞口等的平面位置。5.2.1砌砖的施工抄平放线5 先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线，墙边线及门窗、洞口等位置。5.2.1.2 结构砌砖前，应将水平标高引测在砼柱的一定高度位置上，与砼柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线窗台、窗顶、门顶30、洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。5平面放出的细部轴线控制线必须校核无误，以便检查结构施工质量和以后的进一步施工。5外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供墙板安装控制校核。5.2.2 装饰施工抄平放线5. 室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线、包括脚线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的墨线。5. 外墙装饰：要按图放出阳台线、门窗顶、窗台线、装饰线，女儿墙压顶线等控制线。5.凡粘贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线、楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求31、饰面缝线纵横畅顺。6.轴线及高程点放样程序6.1基础工程验线引测施工控制轴线桩规划部门提供平面图控制点 土方开挖砼垫层标高抄测测验槽基坑标高测设土方开挖边坡及标高控制基础施工报验放基础底边线6.2主体结构施工 各层在墙体砌筑在一定高度（大于+0.5m）后立即抄测建筑+0.5m水平控制线标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。抄测结构+0.5m标高点（钢筋上）竖向钢筋绑扎报验墙体放线模板及砼结构在固定钢筋上丈量上一层结构+0.5m控制标高6.3装修工程抄测建筑0.5m控制标高装饰施工放装饰位置线其他项目施工7.施工时的各项限差和质量保证措施7.1为保证误差在允许限差内，各种控制测量必须按规范32、进行.7.2放样工作按下述要求进行：7.2.1钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。7.2.2标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为3，所有抄测应以水准点为后视。7.2.3垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。7.3细部放样应遵循下列原则：7.3.1用于细部测量的控制点或线必须经过检验。7.3.2细部测量坚持由整体到局部的原则。7.3.3有方格网的必须校正对角线。7.3.4方向控制尽量使用距离较长的点。7.3.5所有结构控制线必须清楚明确。8.测量仪器的保养8.1仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由33、专人保管、填写。8.2所有测量仪器必须定期校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次进行自检。8.3仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。8.4仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。8.5仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上。8.6仪器现场使用时，测量员不得离开仪器。8.7水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。9.测量管理制度9.1所有测量人员必须持证上岗。9.2上岗前必须学习并掌握城市测量规范、工程测量规范、建筑工程施工测量规程。9.3到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进34、行计算、复核，制定具体的方案后方可进场。9.4所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。9.5测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。9.6经常与专业测量人员保持联系，及时掌握图纸变更，并及时将变更内容放映到图纸上。9.7爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修，保证完好状态。9.8有关外业资料要及时收集整理。9.9定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。第二节 土方开挖工程施工方案1.基础土方工程概况本工程为框架结构，基础为条形地基梁局部筏基。根据场地情况及挖方量，以上工程基础土方施工采用机械挖土方。施工时35、将土方从现有标高挖到基础设计底标高上500mm以内时，抄、引测标高、确定槽宽标准，以便清除槽底土方，修坡、修底铲平。基础进入持力层最少300mm，基础每边工作面宽度300mm。挖出的土方机械运至甲方指定的堆场，现场预留足够回填土方，避免二次搬运。2施工作业条件2.1每个单位工程土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.2建筑物的位置或场地的定位控制桩线、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2.3尽量避免夜间施工，如有需要，作好防扰民措施。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设36、置明显标志。2.4施工机械进入现场所经过的道路、桥梁等，应事先经过检查，必要时进行加宽或加固处理。2.5场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临性排水沟。2.6熟悉图纸，做好技术交底。2.7土方施工前与有关单位协商开挖探坑，挖至设计标高后，立即请设计、地勘、监理、建设等相关单位现场检查，减少由此可能带来的各方面不利影响。3.土方开挖3.1挖土工艺流程：机械挖土工艺流程:确定开挖的坡度和顺序分段分层平均下挖修边和清底地基验槽。3.2开挖顺序：机械挖土方采用反铲挖掘机一次性开挖，挖掘机的运行路线为倒退挖土。3.3开挖过程：机械挖土采用侧向挖土法沿着一面基坑倒退行使进行开挖。机械挖土沿37、纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，且每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水影响土方施工。在基坑挖土过程中,随时检查坑壁和边坡的状态,及时作好支撑准备,以防塌陷。在机械施工挖不到的边角部位土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便机械及时挖走。修帮和清底：在距坑底设计标高50位置，沿周边抄出水平线，并钉上小木橛，然后用人工将暂留的300左右土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑的边尺寸，确定基坑宽标准，以此修整坑边，最后清除坑底土方，修底铲平。3.3.6若挖土过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因并采取相应措施，方能继38、续挖土。4.质量控制：挖方工程允许偏差及检验方法见下表。挖方工程允许偏差及检验方法表项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值（mm）检 查 方 法基 坑挖方场地平整人工机械主 控项 目1标 高-503050水平仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量+200-50+300-100+500-150经纬仪、钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺一 般项 目1表面平整度202050用2m靠尺、楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析5.基坑的防护5.1土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。5.2基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。5.3坑外施工人员39、不得向坑内乱扔杂物，向基坑传递工具时要接稳后再松手。第三节 基础工程施工方法一、基础模板工程本工程基础为主要为条形地基梁局部筏基。1.1基础模板采用木模板，模板支撑间距600mm，支撑不应设在虚土上，斜撑底部必须加设50mm木垫板，斜撑、水平撑要求连接成整体，以免位移。1.2模板安装要保证柱的几何尺寸。1.3侧壁模板必须有足够的强度。 1.4模板支设要求有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑砼时传来的侧压力以及施工中所产生的荷载，确保基础底板及墙体、柱等几何尺寸准确。1.5模板拆除时，本着先支后拆，后支先拆的原则予以拆除。2.模板验收基础模板支设完成,必须进行检查验收.验收的重点是:2.1模40、板的标高、几何形状、截面尺寸等是否符合设计要求。2.2模板及支架是否具有足够的强度、刚度、稳定性；其支撑部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，且有排水措施。2.3模板拼缝严密，不漏浆，表面平整。模板与混凝土接触表面的油污、泥浆、松动的铁锈及其它异物必须清理干净，并涂刷隔离剂；涂刷隔离剂时严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。隔离剂必须与装修材料相容，且不会与混凝土表面产生粘连，污染及其它有害作用。2.4模板安装的允许偏差项目应符合规范要求。3.模板拆除3.1混凝土达到设计要求的强度后，经现场业主确认后方能拆模。混凝土强度的测定应以现场养护的试块试验为准。3.2柱子模板拆除：先拆除柱41、子的斜撑或拉杆，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3.3模板拆除后，应及时清除模板表面的垃圾、混凝土碎块、铁丝等杂物；对损坏、变形的模板及时修理，并涂刷隔离剂，按照不同规格堆放整齐，以备再次周转使用。二、基础商品混凝土工程 本工程主要基础形式为条形地基梁局部筏基。1.基础垫层混凝土概况：混凝土原材质量的检验按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）中相关条文执行，原材进场应具有出厂合格证明，使用前，必须进行复检，合格后方可用于本工程。混凝土拌制按照有资质的检测单位出具的试配报告，结合现场砂、石含水情况配制施工配42、合比。基础混凝土浇筑采用商品混凝土供应。2.施工方法A、砼施工：施工前将模板内部清理干净,基础砼采用斜向分层浇筑。B、砼浇筑从一端开始往另一端、由远而近进行。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为40mm左右，振捣时间一般为1530min后对其进行二次复振。C、混凝土供应 根据砼工程量及施工流水段的划分，由商品砼公司进行现场配备。进入施工现场所有材料必须具有材料产品合格证、性能报告，出厂合格证，确保“三证”齐全。原材料应符合要求,特别是砂、石粒径和含泥量不得超过标准要求。技术人员根据施工图纸对砼强度等级、数量、时间、地点、连续时间及原材料要求等向商砼公司提前提出申请。商砼公司现场配置砼输送泵，另43、需要采用塔吊辅助浇筑。D、砼浇筑在模板、钢筋、基层清理等各项工作已完成检验，机具设备到位并确保其处于完好工作状态，砼混凝土养护保温材料（麻袋），按计划全部到场并堆放整齐，并经监理、业主等有关单位检查验收合格后方可进行砼浇筑工作。现场砼要求按规范作好试块，并测定砼的坍落度。 E、砼浇筑砼浇筑采用斜面分层法浇筑,分层浇灌每层厚3035cm，坡度取1：61：7，浇筑方式如下图所示。54321由远而近方向浇筑砼，循序推进方法,由短边开始推进。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗，从而提高泵送效率，简化砼的泌水处理，保证上下层砼衔接不超过初凝时间。 F、砼振捣44、砼振捣采用50或70插入式振捣器振捣，应由有经验的工人进行操作，要做到“快插慢拔”，振捣器的插点要均匀排列逐个位置要搭接，振捣手的位置范围必须明确，以防漏振。一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器，上面的一道布置在混凝土的卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑向前推进，振动器也相应跟上。在振捣上层混凝土时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长也可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现45、汽泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且不得振及钢筋、测温点、予埋件等。浇筑砼时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，柱基水平筋应放置足够的撑脚或钢支架，钢筋骨架节点应采取加固措施。G.砼养护混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜和草帘进行保温养护。H.对商品混凝土进场的质量检查：商品混凝土进场时，应按照工程要求出具设计规定的混凝土等46、级牌，在施工前，应抽取样品进行坍落度的检查，坍落度与配合比一致或处于配合比规定范围以内时，为符合要求的混凝土，否则，应立即通知商品混凝土公司予以更正，并对抽样车辆予以退回。三 、基础钢筋工程1. 钢筋工程概况本工程基础所用钢筋直径见结构施工图。2. 施工准备根据平面控制点，在垫层上放出轴线、独立柱基础位置线。基础钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放柱筋位置线。技术人员根据图纸统计出基础需要的钢筋规格型号，并计算出本工程所需要的钢筋需用量，然后随工程进度提交使用计划。现场所有焊工必须具备合格证（在有效期内）。机械操作工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁上岗。3.47、 基础钢筋主要施工方法：3.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的生产的钢筋。3.2配筋及相关要求3.2.1受力筋保护层：基础钢筋保护层为40mm。3.2钢筋制作加工3.2.1钢筋主要安排在钢筋场加工制作。钢筋下料依据施工图纸、施工规范和施工方案，由主管钢筋技术员编制钢筋配料表，经审查合格后挂牌、下料和制作成型。加工成型的半成品钢筋按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。3.2.2钢筋应按照图纸要求的尺寸精确加工，其允许误差应控制在施工验收规范要求之内。3.2.3拉接筋、矩形截面柱的箍筋末端不小于135弯钩，弯钩平直段长度不小于钢筋直径的10倍（10d）。3.2.4钢筋须采用冷弯成形，不允许使用损48、伤钢材的弯折方法，不得将已成形的钢筋扳直后再弯折。3.3钢筋绑扎3.3.1独立柱基础钢筋制作尽量安排在现场加工 ，因此除带弯钩的半成品钢筋、特殊长度钢筋在钢筋棚加工外，其余钢筋拟安排一次进入现场以便进行制作。3.4钢筋运输钢筋运输前，应按配料表进行核查清对，主要对其规格、形状、数量等，确认无误后运至绑扎地点。3.5施工方法3.5.1准备及基本方法：3.5.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有基础钢筋保护层均采用专用定型垫块来保证。3.5.1.2基础柱筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理49、干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3.5.1.3直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。3.5.2基础柱钢筋绑扎及安装工艺流程垫层上放线基础钢筋网片底层附加筋基础垫块基础柱钢筋放线放置独立柱钢筋并固定钢筋保护层厚度，采用505040的标准定型垫块进行控制。钢筋锚固、搭接长度按规范、施工图纸和施工方案要求施工。为保证基础柱钢筋的间距正确，采用2m长固定尺限位绑扎，待绑扎牢固后，拿去固定尺，以保证绑扎质量。3.5.3基础钢筋验收基础钢筋绑扎完成，施工班组必须进行质量自检，自检合格申请项目部质量工程师专检，经专检合格，向现场业主履行分部工程报验手续，然后会同业主及设50、计、质量监督人员到现场检查验收。检查验收的重点是：业主审查钢筋的进场质量证明书、钢筋的复检（力学性能试验）报告、钢筋焊接试验报告；审查焊条、焊剂的进场质量证明书等有关质量证明文件。3.5.3.2现场检查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求。3.5.3.3现场检查钢筋的锚固长度、接头位置、数量、绑扎间距及位置等是否符合设计要求及施工验收规范的要求。3.5.3.4现场检查钢筋的焊接接头的外观质量是否符合设计要求及施工验收规范的要求：接头是否有横向裂纹或烧伤，焊包是否均匀、接头处弯折（不得大于4）、接头处钢筋轴线偏移（不得大于0.1d,且不得大于2mm）3.5.3.5绑扎钢筋的缺扣、松扣的数量不51、得超过绑扣数的10%，且不应集中。4技术质量保证措施4.1进场钢筋质量标准及验收4.1.1原材方面：4.1.1.1进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。4.1.1.2原材复试符合有关规范要求，并且见证取样次数必须总试验次数的30%。4.1.1.3外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用凹尺量）。4.1.1.4力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取52、两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如任有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.1.2配料加工方面4.1.2.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加钢筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。4.1.2.2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。4.1.2.3钢筋加工的允许偏差：钢筋允许偏差项目项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内径尺寸55.质量管理与措施5.1钢筋的堆放5.1.1工53、程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量。5.1.2钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。5.2其他5.2.1代换钢筋必须征得设计单位和业主的认可，并符合相关规范规定。5.2.2底板网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏差、端头符合要求后方可进行下道工序。五、土方回填工程施工方法1.施工要求1.1基础工程完工且经过基础工程结构验收合格，取得各方同意后，为保护基础工程和给主体结构工程施工创造作业条件，必须进行基础土方回填工作。1.2 土方回填在建设单位指定54、的预留回填土方堆土点取土，用2t机动翻斗车运输至基础回填地点进行回填。1.3 土方回填必须分层回填夯实，采用机械夯实，分层厚度300mm，其压实度95%。1.4回填材料符合设计要求，填土中不得含有树根、杂草等有机物及垃圾等杂质。2.回填范围基础四周与基坑壁之间的空隙以及一层室内回填土。3.施工准备工作3.1技术准备：在熟悉施工图纸，明确了解设计者对回填土料性质要求之后，根据现行施工验收规范要求，编制本回填施工方案。3.2人员准备：在回填土方施工之前，根据土方回填工程量规模，做好人力资源配备，保证施工的快速、连续进行。3.3材料及主要机具准备： 3.3.1在甲方指定的回填土堆土点取土，选取干净粘55、土。回填土料不得含有草根、树皮等有机杂质。含水率应符合规定。3.3.2主要机具有：机动翻斗车、蛙式打夯机、手推车、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺等。4.作业条件4.1回填前应对基础（0.000以下结构工程）进行检查验收，并且要办好隐检手续及基础结构验收记录。其基础砼强度应达到设计规定的要求，方可进行回填土。4.2回填前，基础已按照设计要求施工完成；经监理及甲方验收合格，并办理隐蔽检验及工序交接手续。4.3填方土料一般选择粘土，其最优含水率Wop控制在1923%之内，最大干密度dmax控制在1.581.70g/cm3之内。4.4施工前应作好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。5.施工方法及操56、作工艺5.1采用人工回填，蛙式打夯机夯实。回填时绕基础两侧分层分段回填。蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度300 mm，每层夯击3-4遍。每层夯击密实之后，经现场取样实验，密实度达到设计要求之后，方允许进行下一层回填。5.2工艺流程：基底地坪清理检验回填土质用机动翻斗车运土至施工现场人工分层铺土、耙平夯打密实检验密实度再分层铺土、耙平夯打密实检验密实度（重复上述施工过程，回填至设计要求标高 修整找平验收。5.3填土前应将基底垃圾等杂物清理干净。回填土运输前，应检验回填土是否含有草根、树皮等有机杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在允许范围内；如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干57、土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。5.4用机动翻斗车运土至回填现场，将土料卸在指定回填地点，严禁翻斗车直接将土料倒入回填部位。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定，每层铺完后，随之耙平。5.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。5.6应先夯填深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起夯填。如必须分段夯填时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般是1：2，上下层错缝距离不小于1m。5.7基坑回填应在基础两侧同时进行。5.8回填土每层填土夯实后，应根据规范规定环刀取58、样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。5.9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。6.质量标准6.1保证项目：6.1.1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。6.1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。6.1.3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于95%。6.2允许偏差项目，见下表:回填土工程允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高+0 -50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m 靠尺和楔形塞尺尺量检查7.成品保护7.1施59、工时，对定位标准桩、标准水准点，填运土时不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。7.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设备，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入基槽。7.3基础砼应达到一定的强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。8.应注意的质量问题8.1回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯、坑底有有机杂物或落土清理不干净，造成的问题均应在施工中认真执行规范的各项有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。8.2回填土夯实不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予以夯实。第四节 60、主体结构工程施工主体施工工艺流程：抄平放线绑扎框架柱钢筋钢筋隐蔽工程验收支框架柱模板检测模板尺寸、垂直度支梁板模板绑扎梁板钢筋隐蔽工程验收浇筑一层柱、梁、板砼养护并重复上述施工过程直至结构完，在每一层中，应先浇竖向结构（框架柱）后浇横向结构（梁、板），浇注时宜从两端开始向中间推进，避免横向推力。一、脚手架工程1.编制依据1.1中华人民共和国行业标准：建筑施工高处作业及安全技术规范。1.2中华人民共和国行业标准：建筑施工安全检查标准。1.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。1.4本工程施工图。2.工程概况本工程平面尺寸如前述。根据本工程总高及结构特征，在工程施工过程中，脚手架的搭设与拆除主要61、采取以下施工方法，以保证工程施工安全，并满足文明施工要求。2.1外脚手架：在建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构墙体等的施工又用于装修施工，同时兼作安全防护架。脚手架搭设采用双排双立杆。在结构层设防栏，里立杆距结构外沿0.30m，排距（横距）为1.0m，柱距为1.50mm，大横杆步距1.80m。高出斜屋面1.5m。外侧满挂密目网。2.2内脚手架：主要用于主体结构阶段的现浇板部分，搭设满堂架作为现浇板的支撑。3.材料要求3.1钢管：483.5mm焊接钢管，长度20006000mm。钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁、破裂等质量缺陷，否则不得用于工程中。3.262、扣件：包括直角扣件、回转扣件、对接扣件等三种；扣件与钢管配套使用；扣件本身无脆裂、变形及滑丝等现象，否则不能用于工程中。3.3脚手板：采用50350450mm宽木脚手板，长度30005000mm。木脚手板无严重腐蚀、挠曲变形，破裂等质量缺陷，否则不得用于工程中。3.4安全网，防护网：安全网网宽不得小于3000mm，网眼尺寸为2020mm或2525mm，能承受1600N/mm的荷重，无霉烂、腐朽、断网线等质量缺陷。防护网采用60001800mm密目式防护网，必须具备出厂合格证书，且无破裂、老化等缺陷。3.5垫木采用50200mm木板，长度20005000mm。垫木无严重腐蚀、破裂、挠曲变形等质量63、缺陷，否则不得用于工程中。3.6钢板底座：底座采用=10mm钢板制作，规格100100mm，焊接10钢筋，长度100150mm。4.1落地式双排脚手架搭设（外脚手架）4.1.1脚手架搭设工艺流程：基础处理（整平夯实）撒灰线安放垫木及钢底座竖立杆同时安装扫地杆校正立杆搭设第一步架大横杆、小横杆铺脚手板按上述步骤搭设其余各步架设斜撑、剪力撑、连墙杆（搭设到第二步架就开始设置）挂安全防护网检查验收。4.1.2脚手架的搭设沿建筑物外墙四周进行。4.1.3脚手架基础设在分层夯实的基土上，基土应平整，且绕建筑物四周有通畅的排水沟，排水沟距外墙边线2500mm，沟截面尺寸200300mm，用Mu10红标砖、64、M5.0混合砂浆砌筑，1：3水泥砂浆罩面，排水坡度i=2%，具体见下图:4.1.4在夯实基土上铺设50200mm的垫木，垫木上表面标高一致，沿架体纵向通长设置，单根垫木长度8003000mm之间，垫木设置顺直、流畅。4.1.5在垫木上设置钢板底座，同时安设立杆，扫地杆，并校正立杆。立杆间距：纵向为1500mm，横向为1000mm。立杆接长采用对接卡，严禁采用搭接。接头交错布置，两个相邻接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开50cm以上；且各接头中心距主节点的距离不大于60cm。4.1.6搭设第一步架的大横杆。大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧。横杆步距：第一步为2000mm，其余各步为1865、00mm。大横杆不得在跨间接头，若需接头时，接头位置应步步错开，水平距离不得小于500mm。同一步架内、外两根杆的接头应互相错开，不得设在同一跨间内。4.1.7小横杆搁置在大横杆上。每个主节点处必须设置一根小横杆。小横杆外端伸出立杆100mm，以防止小横杆滑脱。小横杆里端距墙面100mm，挑出里立杆100mm。当小横杆作连墙杆时，应直接伸进墙体，并露出墙体250mm。然后在墙体内外两侧用两根1000mm左右的钢管将小横杆与墙两侧夹住。连墙杆沿竖向每2步架、纵向每4跨立杆应设一处，并应尽量设置在墙处。在作业层小横杆应加密，间距位750mm。4.1.8沿脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置；脚手66、架立面每道剪刀撑设在3步4跨内，每根杆与地面应尽量成450600，一根撑杆与伸出的小横杆扣牢。4.1.9扣件连接紧螺栓时，应将螺栓根部放正、扣件拧紧，力控制在4060KN范围之内。4.1.10铺脚手板：在作业层下部必须架设一道水平安全网，随作业层上升，同时作业层不能超过三层。首层应满铺脚手板，作业也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应铺设平稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不67、大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头板及空挡现象。4.1.11在架顶外侧安设扶手和挡脚板。扶手横杆距作业层高度为1200mm左右，挡脚板下边缘距作业层180mm。4.1.12在距离地面3800mm高处设置水平安全网一道，安全网上满铺木脚手板。水平安全网的外边口应由边绳与支杆绑牢，网的转角及搭接部位必须搭牢绑紧，帮扎安全网采用与安全网材质一致或相似的尼龙绳，严禁使用22#绑扎丝。在操作层下方亦应设通长水平安全网一道。4.1.13立网为密目式安全网，应由下到上沿立杆内侧布置，并牢实固定在外侧大横杆及立杆上，帮扎密目式安全网亦采用尼龙绳，严禁使用帮扎丝。4.1.14落地式双排68、脚手架的立杆间距、大横杆步距、小横杆间距等施工参数应符合要求。4.1.15在建筑物正立面，适当设置人员上下架的安全通道，以利于作业人员上下。4.2内脚手架搭设（用于现浇板部分）：搭设满堂架作为现浇板的支撑。搭设时，钢管立杆下垫通长木方，木方尺寸为2500300020050mm，立杆横距1.2m，纵距1.5m，步距1.2m，且每隔两跨沿长方向设剪刀撑。同时必须设扫地杆。脚手架剪刀撑按每隔二跨、沿高度方向连续设置，与地面夹角成450600，用扣件与脚手架连接。脚手架与柱进行点拉接，每一流水段不少于10点，用钢管及扣件将脚手架与砼柱锁紧，以达到刚性固结要求。4.3脚手架的拆除：脚手架的拆除应遵循以下69、各项基本原则。4.3.1拆除工艺流程：安全网挡脚板脚手板扶手斜撑（剪刀撑随每一步架，从上到下逐步拆除）大横杆小横杆立杆垫板。4.3.2工程施工完毕，需拆除脚手架前，作业班组需提出书面申请，经工程现场施工主管人员批准，可以拆除脚手架。4.3.3拆除脚手架时，现场应划出工作区域，设立警戒标志，专人值班，严禁无关人员进入警戒区。4.3.4脚手架拆除应遵守从上往下拆，水平方向一步架拆完后再拆下一步架的总体原则。4.3.5脚手架拆除前应先清理掉脚手板上的建筑垃圾等杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。同时，要加强对已完各分部分项工程的成品保护。4.3.6拆除脚手架时，要统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另70、一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落事故发生。拆除的材料要堆放在安全地方，统一运输，不得乱扔。5.质量要求：5.1立杆安插垂直度偏差，不得超过架高的1/200。5.2大横杆应平顺，每一步脚手架范围内的纵向水平高低差控制在50。5.3架子搭设好，经质安组检查合格后方可使用。架子使用中必须坚持自检、互检、交接检制度和班前检查制度。若发现松动、变形、必须先加固、后使用。5.5大风、大雨或停工后的使用前，必须进行全面检查。6.安全注意事项6.1参加作业人员必须戴好安全帽，系好安全带。安全帽质量合格，有出厂合格证；安全帽佩带正确，帽绳要系好；安全带质量合格，有出厂合格证，佩带方法正确。6.2参加作业人71、员不得穿硬底鞋、拖鞋及敞袖口，衣着不整者，严禁上架作业。6.3凡患高血压、心脏病、羊癫疯或其他不适应上架作业或疾病未愈者，严禁上架作业。6.4严禁酒后作业。在架上作业时，严禁人员聚在一处和在架上打闹、跑跳等。6.5脚手架上的垃圾、落地灰应经常、及时清除。6.6未经主管人员同意，不得随意拆除脚手架。暂未使用而又不用拆除时，应保持其完好性，并应随时清除架上的材料、杂物。6.7参加作业人员要听从现场主管人员安排调度，遵守现场各项规篇制度及安全纪律要求。二、模板工程模板是混凝土工程施工的重要工具，特别是现浇结构的模板施工技术直接影响到工程建设的质量、造价和企业的经济效益，经过实践证明，整张无框多层竹胶72、合板模板具有块大、自重轻、拼缝少，施工效率高等特点，比组合钢模相比具有一定的优越性，因此根据本工程特点，决定柱、梁、楼板选用厚度20mm的双层覆膜竹胶合板（清水模板），该规格的竹胶合板面层为45层薄片编织片胶合板，抗弯折强度高，浸胶饱满，抗水性好，弯曲时不易发生层间剥落和剪力破坏，周转次数较多。（1）柱模板柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散混凝土，搭设支模架并与满堂脚手架连成一体。模板隔离剂的使用，按新规范要求，模板隔离剂不准使用对钢筋、混凝土有损害及腐蚀作用的物质（如废机油），应使用成品模板隔离剂。由于本工程结构的特殊性和重要性，柱模对拉螺栓均不留套管，一次性使用埋入柱内。柱模安装完成73、以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。1）柱模板柱模板本工程柱模板采用单块就位组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角模应高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。2）柱模板安装注意事项：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底74、标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。柱根部位要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45度夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧。柱模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。对拉螺杆设置要符合受力要求，均采用可重复利用拉杆和顶撑，间距700700。为预防模板侧向变形并便于校正固定，墙体模板设计宽度均在3m以内。（2）梁模板普通梁侧模和底模均采用180090020覆膜竹胶板，内楞采用50100木枋，外楞采用4.83.5mm钢管，弧形梁采用定型模板。均用75、钢管脚手架作支撑架。（3）楼板模板楼板模板采用180090020mm厚竹胶合板，下垫10070木枋,间距350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架，详见梁板支撑大样图： 楼板模板单块就位组装的安装顺序： 搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：1）拼装时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。2）支设板模板时，采用普通钢管支撑，在每一楼层设三道水平杆，第一道水平杆离设在地面300处，纵向中、上部位各一排，横向每隔1.6m设一根水平杆；主楼第一层第一道水平杆设在离地面300处，上部纵横每隔76、1.6m设一根水平杆共设三根；3）模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。（3）楼板模板楼板模板采用180090020mm厚竹胶合板，下垫10070木枋,间距350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架。 楼板模板单块就位组装的安装顺序： 搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：1）拼装时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。2）支设板模板时，采用普通钢管支撑，在每一楼层设三道水平杆，第一道水平杆离设在地面300处，纵向中、上部位各一排，横向每隔1.677、m设一根水平杆；主楼第一层第一道水平杆设在离地面300处，上部纵横每隔1.6m设一根水平杆共设三根；3）模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。（4）楼梯模板：楼梯段模板的底模、外侧板、反三角木采用木模加钢模的组合钢模板。施工前先根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。（5）模板的拆除模板的拆除，除了非承重侧模应在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的相关规定执行。模板拆78、除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆除，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板及配件，严禁抛扔，要设人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和深刷好隔离剂，以备待用。（6）模板工程质量保证措施1）模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必须达到规范要求标准。2）在混凝土浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50Nm。3）模板的安装必须符合规范中现浇结构模板安装的79、允许偏差的规定。4）钢模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及混凝土。3.钢筋工程主要施工方法：（1）钢筋绑扎施工工艺流程见下面示意图绑上层钢筋放置垫块，确保厚度基层处理钢筋翻样、下料原材料检验钢筋复试合格现场焊接试样成形筋全部符合图纸设计要求铺底层钢筋位置、间距准确绑扎主梁钢筋板墙立筋定位筋划出间距模板或基层二次放线、校正钢筋位置按线调整钢筋，保证基层位置准确绑次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋保证垂直度和厚度放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置保证位置准确（2）钢筋原材料要求在钢材的进场和保管应注意以下内容；1）项目对钢材的需求计划应保证计划的及时性和准确性80、，提前将进度计划报送材料科。2）进场钢筋应符合现行国家标准的规定。本工程所用钢筋材质应符合现行国家标准的规定，需焊接的钢筋在正式施焊前必须按施工条件进行试焊、焊接工艺及质量按国家现行标准钢筋焊接及验收规程执行：（A）钢筋进场时，首先对外观进行检查，即钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。同时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验；同时检查产品合格证、出厂检验报告。（B）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。（C）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢81、筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。（D）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。（5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（3）钢筋加工制作1）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。2）在82、梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。3）在施工现场，焊接人员必须持证上岗，且应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程、钢筋焊接及验收规程的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定后才能进行正式焊接。（4）钢筋的锚固及连接1）框架柱、梁的纵向钢筋的连接本工程框架柱纵向钢筋及框架梁纵向钢筋采用闪光对焊。2）水平筋的连接对于框架梁中的通长负筋及下部纵向钢筋25mm的采用对焊接头。3）钢筋的搭接长度受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段（搭接长度的1.3倍为同一连接区段）内的钢筋搭接接头面积百分率按下式计算，且不应小于383、00mm，搭接长度Ll=la。同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.64）纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE按下列公式计算一、二级抗震等级LaE=1.15La，三级抗震等级LaE=1.05La。5）纵向受拉钢筋的抗震搭接长度LaE=LlE=LaE。6）抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。（5）钢筋施工 1）柱钢筋施工施工顺序：测量弹线搭设柱支模架柱纵向钢筋闪光对焊柱控制标高测设绑扎柱筋至梁底以上一道设置混凝土垫块预留预埋件埋84、设柱底清洗冲扫质量检查作好隐蔽工程记录柱模板安装固定校。质检人员对每个接头逐个进行外观检查。2）梁、板及楼梯钢筋施工施工顺序：控制标高测设搭设支模架铺设梁底模绑扎梁（暗梁）钢筋安装梁板模板绑扎板钢筋质量检查作好隐蔽记录测设板面控制点标高浇水湿润模板浇灌混凝土养护。梁板钢筋在绑扎之前，应将模板内杂物清扫干净，且在模板上画出钢筋间距，再铺设钢筋，再绑扎板钢筋。梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫25100 的短筋，以控制钢筋排距。主次梁交叉处钢筋重叠，为避免楼板局部保护层不够而造成整层楼板超厚，将次梁、暗梁箍筋适当减小2530mm，可将主梁负筋置于暗梁负筋之上，次梁负筋置于主梁第一排负筋之下。85、钢筋锚固搭接符合设计要求和施工验收规范要求。钢筋绑扎后，即垫好钢筋保护层，保护层厚度按规范执行。组织有关人员进行钢筋验收合格后方可进行下道工序的施工。为保护楼板负弯矩钢筋，采用以下两项措施：一是在现浇楼板负弯矩筋采用12钢筋制作的板凳铁支撑，板凳铁通长摆放，间距不大于1m，其形状如下图示：二是在负弯矩钢筋中绑扎好后，即搭好混凝土操作用的运输道，此运输道用特殊的钢架凳架设，上铺竹架板。冷轧带肋钢筋的轧制、加工由公司加工厂按施工配料表把钢筋加工成半成品，出厂前由项目质检员按国家标准冷轧带肋钢筋和行业标准冷轧带肋钢筋的混凝土结构技术规程标准检查、试验、验收。合格后，方可运至工地绑扎。冷轧带肋钢筋的检86、验：原材料试验和原材料合格证书由加工厂提供给项目部，冷加工后的半成品的强度拉伸试验、冷弯试验除加工厂提供试验报告外，项目部需再次进行复检，要求取样在半成品中进行。每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于60t。半成品保护：钢筋运至工地后，在钢筋未绑扎之前，工地要认真进行保护，分批按牌堆放，不准堆放在有水泥和人员集中的交通要道，并用木方架空堆放。绑扎应按顺序进行，绑扎过程中不得任意切断，冷轧带肋钢筋不允许焊接。钢筋绑扎好后，负弯矩筋及双层筋加撑脚应及时设置，并搭设好人行通道，不得让操作人员在钢筋上踩来踩去。如不是特别需要不能切断钢筋。切断钢筋时，要经设计院同意，定好加固措施后才87、能切断。因冷轧带肋钢筋禁止电弧焊，水电管线等预留预埋不得焊在冷轧带肋钢筋上。四、商品混凝土工程为满足文明施工要求，达到降音降噪目标，本工程采用商品混凝土进行施工。根据砼工程量及工程施工顺序。梁、板砼均为一次性浇筑。砼浇筑时应从一转角处往后进行，由远而近，先横向结构后水平结构。1.施工准备：砼工程是现浇框架结构施工的重要部分之一，因此在施工前，首先要做好以下工作：a对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。b浇筑砼所用的机具设备、脚手架、布置及搭设情况，亦需进行检查，合格后方可运行使用。c砼的配制，应按试验室下达的配合比通知单配制，配制前应对水泥、砂、石88、及外加剂等进行检验。d 搅拌站经检查校验后方可使用。运送设备、容器应洁净、严密。2.材料堆放及质量、试验要求：a进入施工现场所有材料必须具有材料产品合格证、性能报告，出产合格证，确保“三证”齐全。b施工现场的材料要标识、挂牌并及时进行复检，复检结果未出来，不得随意使用。c 配合比检验：对配合比使用前应作复验，是否符合规范要求。为保证砼质量，在检验中，控制砼的最大小泥用量，不宜大于500kg/m3，最小水泥用量不宜小于300 kg/m3。在浇筑砼时，应进行坍落度测定（每工作班至少二次），坍落度宜为818cm。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处布料，应在23 m范围内水平移动布料。且宜垂于模板。混89、凝土浇筑分层厚度，一般为300500 m m。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500 mm时，可按1:61:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500 mm以上。振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应作出重点监控，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取处理。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子模平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4.施工缝留设与处理：a施工缝的留设梁：主梁不宜留90、设施工缝；次梁的施工缝可留在跨中1/3区段；悬壁梁应与其相连接的结构整体浇筑，不留设施工缝。板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3处。柱：宜留设在梁底标高以下2030mm或基础梁、板面标高处。b施工缝的处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清理。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相91、同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。5.柱砼浇筑前，对柱内水进行清理，用吊车把施工平台吊到位以便施工人员操作。6.砼浇筑时，柱底先加入510cm与设计92、砼同标号的水泥砂浆，避免柱烂根，浇筑从两边向中间浇筑，避免产生横向推力，使柱轴线偏移。7.下料时要注意一次下料不超过50cm，并且要振捣密实。8.柱每次浇筑高度留置在框架梁底1020cm。9.现浇梁、板浇筑前，用高压水对梁、板进行清理，浇筑时按每一流水段轴线从主框架梁开始，沿次梁方向浇筑。10.砼振捣时间不易过长，以砼表在不出现气泡为止。11.柱、梁、板拆模时，以砼抗压强度为依据，侧模拆除以砼不缺楞掉角受损坏为依据，支撑模板拆除时，必须使砼强度达85%时才可进行，并且上一层无垂直压力。12.砼浇筑后12小时后，对其进行养护，养护时间不少于14天。五、填充墙墙体工程1.施工准备：1.1材料准备：93、按照设计要求准备砼加气块、实心砖、水泥、砂及外加剂等材料，每种材料进场应具有出厂合格证，水泥、砖、砂等材料应进行复检，合格后方可用于本工程。1.2主要机具：a机械：塔式起重机、切割机。b工具：夹具、手据、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。2.材料要求2.1砌块采用砼加气块、实心砖。2.2砼加气块进场应具备出厂合格证、强度试验报告。2.3砼加气块岩砖进场应按相关规范要求见证取样，进行强度、外观试验，试验合格方可用于工程。2.5水泥2.5.1水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号P.C32.5。2.5.2水泥进场应具备出厂合格证、强度试验报告。2.5.3水泥进场应组织验收，核对其产地、厂名、规格数量等是94、否与供货单一致。2.5.4水泥在运输和储存中，必须保证不受潮和混入杂物。2.5.5水泥进场后应按相关规范要求进行现场见证取样复检，复检合格后方可用于工程中。2.6砂浆外加剂砂浆外加剂采用高效砂浆增塑剂，简称“砂浆王”。“砂浆王”进场应有产品合格证、使用说明书、性能试验报告。2.7砂2.7.1砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。2.7.2砂进场应按规范要求现场见证取样，作品质鉴定试验，砂的细度模数、有机物含量、含泥量等指标必须符合要求。2.8拌制用水拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合现行相关标准的规定。3.施工准备在砌筑前一天，应将砌块浇水湿润。砼加气块含水95、率为10到15，施工中可将砌块砍断，看其断面四周的吸水率深度达10至20毫米即认为合格。4. 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等。5. 砌块：本工程填充墙采用蒸压加气混凝土砌块、实心砖砌筑。6.非承重墙体砌筑6.1砖墙砌筑方式与要求同承重墙体砌筑部分，非承重墙体与原有保留墙体的拉结也采用设置构造柱的方式，构造柱设置与砖墙马牙槎留置方式同承重墙体。6.2非承重砖墙砌至距屋面板或梁100120mm时，留出间隙采用斜砖进行补砌，并且斜砖补砌应待下部砖砌体沉实后方可进行。7.砂浆拌制及使用7.1对于掺用外加剂（砂浆王）的砌筑用水泥96、混合砂浆必须采用机械拌制，其搅拌时间自投料完毕算起不得少于3min。7.2拌制水泥混合砂浆的投料顺序为：先投入部分中砂水泥砂浆王部分水部分中砂部分水。7.砂浆王的常用掺为水泥重量的2，具体掺量应根据试验室出具的砂浆配合比确定。7.4砂浆配合比应采用重量比，水泥、砂、砂浆王等组份的配料精度应控制在5%范围内，砂应计入其含水率对配料的影响。8.质量要求8.1砖砌块的品种、规格、强度、容重等符合设计要求。8.2砖的外观、尺寸允许偏差符合规范要求。8.3水泥进场，应经现场见证取样复检、复检合格方可用于工程。8.4砂浆王进场必须有出厂合格证及产品检测报告。8.5砂进场应现场见证取样作品质鉴定，其细度模数97、含泥量、有机物含量等应符合规范要求。8.6砌筑时砖的含水率控制：砌筑时含水率应控制在10%15%，达不到该要求时，应在砌筑前12天浇水湿润，严禁干砖上墙。8.砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝饱满度，竖缝不得出现通缝、瞎缝。8.8埋入砌体中的拉结钢筋，设置应正确平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。8.9砌体施工过程中，应随时加强质量跟踪检查，砌体灰缝厚度、砂浆饱满度、墙体平整度、垂直度的检查校正应在砂浆终凝前完成。8.10砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差(mm)检 查 方 法轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录墙面垂直度每 层5用2m托线98、板检查全 高10m20用经纬仪或吊线和尺检查表面平整度（清水墙、柱）5用2m直尺和楔型尺检查水平灰缝平直度（清水墙）7拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查9.安全注意事项9.参加砌体工程施工作业的人员必须身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病，如有上述疾病者，禁止参与该项作业。9.参与砌筑工程施工的人员应听从现场管理人员的安排调度，遵守施工现场的各项规篇制度、安全文明施工纪要求。9.参与砌筑工程施工的人员应着装整洁。进入施工现场应正确佩带安全帽；高处作业应佩带安全绳。禁止穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋进入施工现场。9.禁止酒后作业。9.5砌筑脚手架的搭设应牢固、99、平稳、安全，便于施工操作。不得在下列墙体或部位设置脚手架。9.5.1独立砖（砌块）柱及100mm厚砌块墙体。9.5.2过梁上与过梁成60角的三角形范围内以及过梁净跨度1/2高度范围内。9.5.3宽度小于1000m的窗间墙。9.5.4砌体门窗洞口两侧200mm及转角处450mm范围内。9.6砌体脚手架不允许超载堆荷，不得在架上嬉闹。六、保温板的安装外墙筋及暗柱钢筋绑扎经验收合格后，方可进行安装。在二层顶板的外墙周边弹出-200水平线，利用外架或剪力墙竖向钢筋，将60100的方木固定在墙上，方木上面高度同顶板高度。用-200的水平线控制标高平整，作为保温板的立板基木。为了保证墙柱钢筋的保护层，在外100、墙外侧钢筋上，绑扎15砼垫块，要求每平方米不少于4块，根据规格及情况，每块板内不少于12块，其位置见附图。保温板的安装：保温板就位后，将6 L钢筋按保护层垫块位置穿过保温板，用20#铁丝将6L钢筋与保温板网架及墙体钢筋固定绑扎，“L”钢筋长度160，弯钩30，其穿过保温板部分刷防锈漆两道。保温板外部的低碳钢丝网片按楼层层高断开，互不连接。外墙阳角窗口及阳台底边线，须附加角网及连接平网，连接长不小于200（外抹灰时附加）。门窗洞口保温板接缝应避开洞口角不小于200，见附图：阳台挑梁及侧面的保温板与挑梁及连梁固定一次与砼浇筑安装。飘窗的下挑板，先安装保温板后再绑扎钢筋及浇筑砼，上部的挑板，先绑扎钢101、筋浇筑砼毕及时将保温板安装。质量保证措施为了确保EPS保温板的安装质量及位置正确，成立以许期建为组长的质量检查小组，组员：黄映军、王伏玉、管广现、林志彬，检查保温板与钢筋之间的钢筋保护层的厚度，6 钢筋是否绑扎牢固，保温板的拼缝是否严密平整，阳角处是否正确留了护角位置，发现问题立即整改，确保保温板一次安装到位。第六节 屋面保温工程施工方案根据屋面工程质量验收规范的要求。本工程屋面保温采用60厚挤塑型聚苯乙烯保温板，屋面防水卷材防水。一、平屋面施工1.屋面操作要点：a.基层清理干净。b.找坡层分层铺设压实，最薄处满足设计要求。c.水泥砂浆找平层，要求表面平整、不起砂。d.保温层铺设应表面平整，找102、坡正确。e.找平层密实，表面平整，阳阴角做成园弧形。找平层应洁净，干燥（含水率不应大于9%）。设分格缝（排气道），排气孔。检查出屋面的各种管道、设备预埋件等，是否安好，并会签。找平层干燥后，涂刷基层处理剂。f.卷材搭接长度不小于100mm。排除空气，粘贴牢固。卷材要粘结牢固，无扭曲、皱折、鼓泡、露胎体、翘边等缺陷。g.细石砼应密实，粘结牢固、无空鼓。屋面不倒泛水、无积水。2.屋面保温施工方法:本工程屋面为60厚聚苯乙烯挤塑板。（一）施工准备一）材料及要求：1、材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应103、先做好材料的防腐处理。2、材料：板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。二）主要机具：1、机动机具：搅拌机、平板振捣器。2、工具：平锹、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。（二）作业条件一）铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。二）铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。三）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。四）板104、状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。（三）操作工艺一）工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层二）施工要点1、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。2、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。4、隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。5、保温层铺设：（1）保温层铺设：1）干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温105、层上用松散料湿作找坡。2）粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。（四）质量标准一）保证项目：1、保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。2、按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。二）基本项目：板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。（五）成品保护一）隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。二）在已铺好的板状保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。三）保温层施106、工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（六）应注意的质量问题一）保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。二）铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。三）保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。四）板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。2.6卷材防水施工检查出屋面的各种管道、设备预埋件等，是否安好，并会签。检查找平层的质量、排水坡度、107、节点、干燥程度合格后。铺贴顺序应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先贴高跨屋面，后贴低跨屋面；同一屋面上先贴排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，再进行大面积贴涂施工。a、粘贴前的准备工作(a)、屋面工程施工前，应编制专项防水施工方案或技术措施；(b)、施工负责人向班组进行技术交底；包括：施工的部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增加层部位及做法、工程质量标准、成品保护措施和安全注意事项；(c)、防水层所用的材料应有材质证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提交试验报告。（d）、准备好嵌缝材料、铺贴卷材、108、清扫基层，作好施工工具准备。b、屋面卷材施工时一般采用满粘法和条粘法进行铺贴。采用条粘法时，需与基层脱离的部位可在基层上刷一层石灰水或加铺一层撕下的隔离纸。普贴时为增加粘接强度，基层表面也应涂刷基层处理剂；干燥后应及时铺贴卷材，卡采用滚铺法或抬铺法进行。（a）、滚铺法：当铺贴面积大、隔离纸容易掀剥时，采用滚铺法，即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不许打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500，由另一人掀剥此部位卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的粉线轻轻摆铺，再加以压实。起109、始端铺贴完后，一人缓缓掀剥隔离纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准粉线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时对高聚物改性沥青卷材要稍紧一些，不能太松弛。 铺完一副卷材后，用长柄滚刷，由起始端开始，彻底排除卷材下面空气。然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。（b）、抬铺法：抬铺法是先将待铺的卷材剪好，反铺于基层上，并剥去卷材的全部隔离纸厚再铺贴卷材的方法。适合于较复杂的铺贴部位，或隔离纸不易掀剥的场合。施工时按下述方法进行： 首先根据基层形状裁剪卷材。裁剪时，将卷材铺展在待铺部位，实测基层尺寸（考虑搭接宽度）裁剪卷材。然后将剪好的卷材认真仔110、细的剥出隔离纸，用力要适度，已剥开的隔离纸与卷材宜成锐角，这样不易拉断隔离纸。如出现小片隔离纸粘连在卷材上时可用小刀仔细挑出，注意不能刺破卷材。实在无法剥离时，应用密封材料加以涂盖。全部隔离纸剥离完毕后，将卷材带胶面朝外，沿长向对折卷材。然后抬起并翻转卷材，使搭接边转向搭接粉线。当卷材较长时，再中间安排数人配合，一起将卷材抬到待铺位置，使搭接边对准搭接粉线，从短边搭接缝开始沿长向铺放好搭接缝侧半幅卷材，然后再铺放另半幅。在铺放过程中，各操作人员要默契配合，铺贴的松紧度与滚铺法相同。铺放完毕后在进行排气、辊压。c、搭接缝粘贴自粘性卷材上表面常带有防粘层（聚乙烯膜或其他材料），再铺粘卷材前，应将相111、邻卷材待搭接部位上表面的防粘层先熔化掉，使搭接缝能粘接牢固。操作时，用手持汽油喷灯沿搭接粉线进行。粘接搭接缝时，应掀开搭接部位卷材，宜用扁头热风枪加热卷材底面胶粘剂，加热后随即粘贴、排气、辊压，溢出的自粘胶随即刮平封口。搭接缝粘贴密实后，搜有接缝口均应用密封材料封严，宽度不应小于10。d、收头处理：收头部位卷材应裁齐，防水层应压入凹槽内，并用密封材料封压，立面收头等墙面抹灰时用水泥砂浆压封严密，勿使露边。防水层施工完毕，作蓄水试验（蓄水24小时，水深50100mm）。2.7防水层验收合格后，上面干摆一层30厚聚苯板，保温板要求错缝布置。2.8保温层上做一层30厚1：3水泥砂浆找平层，找平层要求112、密实，粘结牢固、无空鼓。3. 屋面防水细部构造做法：3.1在天沟、檐沟与屋面交接处应作附加层，空铺的宽度宜为200300mm，见下图。 折线 切口 1 阴影部分剪掉 2 阴角作法 阳角作法二、坡屋面主要工序施工方法1、基层施工：、在斜屋面板施工时，模板底模应根据设计要求的囊度曲线在现场足尺放样并复核无误后方可进行施工。同时在施工期间应注意复合檐口及屋脊的标高是否符合设计。、为防止砼浇筑时由于屋面坡度过大引起砼坍落，在双层双向板筋。扎好后，沿屋脊平行方向。每隔1m设置钢丝网片一道。、在斜屋面板的双层板钢筋，绑扎完成后。绑扎预留10锚筋露出板面。、为确保该屋面板砼浇筑质量，坍落度控制在7-8之间，113、砼浇筑方向由檐口向屋脊浇筑，砼振捣采用插片式砼振捣器，振捣密实。2、水泥砂浆找平层施工1：3水泥砂浆找平层施工：A 找平层施工前，应对基层清理干净并适当洒水湿润，铺浆前在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。B 屋面找平层大面积施工前，应将屋面基层与阴角部位做成圆弧状，圆弧半径为50mm。C 找平层应按6000mm6000mm设置分格缝，缝宽20mm。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝，水泥砂浆抹平并二次压光，洒水湿润养护。3、60厚挤塑聚苯板保温隔热层施工（有保温瓦屋面）a、对挤塑保温板均宜按屋面形状先行试铺并裁切板材，以减少板材的浪费，保温板与屋面应采用保温钉加强114、连接，保温钉间距500。b、相邻两幅板接缝应相错半幅或500mm以上；若分层铺设，其上下层接缝也应相互错开，保温板与屋面c、要求铺设紧密、平稳、无滑移，拼缝严实，相邻板的板缝按要求错开。板缝宜采用50mm宽的胶带纸封缝。d、施工挤塑保温板保温板时，一般宜铺设至女儿墙边；若遇天沟，板材宜铺至天沟边约50mm。成品保护:a、屋面施工人员必须穿软底鞋，防止刺破防水层和碰损保温板。b、吊罐、料斗等应避免冲击保温板。4、30厚1：3水泥砂浆，内配双向钢丝网。5、青筒瓦屋面施工A、瓦的加固由于本工程为高层建筑瓦屋面且青筒瓦块料面积小，易受风雨雪的影响而掉落。为保证工程的安全性，施工时须对每片瓦增加连接加固115、处理。以保证其安全性。材料的要求：瓦片、瓦头、滴水、筒瓦均需在端头留3mm小孔。瓦片、滴水瓦留在瓦大边头离边缘2cm缝中处。瓦头、及筒瓦留在熊头止口缝中处。加强瓦的设置与连接：加强瓦的设置原则为在屋面天沟外檐口设置二道加强瓦。在天沟处与屋脊下各设置二道加强瓦，对斜屋面中间部位长度大于3M等份设置加强瓦，长度小于3M设置一道加强瓦。加强瓦的安装：在瓦的部位焊接6钢筋与板面预留钢筋焊接加强瓦，采用双股铜丝穿过瓦上预留的小孔绑扎在增设的钢筋上加固连接，铜丝预留长度15cm,由于底瓦铺装要求为搭七露三因此根据瓦间距， 脊瓦及居民爪的加固利用瓦底预留的圆孔，在圆孔中预留钢筋头并在脊瓦中堵塞干硬性C20细116、石砼，根据脊瓦排板后的间距将预留钢筋头植于屋脊部位。B、瓦a冲陇： 拴线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。b瓦檐头： 拴线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼，勾头瓦瓦好，滴子瓦出檐最多不应超过本身长度的一半，在两端边陇滴子瓦下棱位置拴一条横线，用以控制每陇滴子瓦出檐和高低，在连檐处预留钢筋，钉住圆眼勾头，以防止瓦陇的下滑。c瓦底瓦，先在齐头线，楞线和檐线上各拴一根短铅丝（吊鱼）“吊鱼”的长度根据线到边陇底瓦翅的距离定，然后“开线”，按照排好的瓦当和背上号好陇的标记，把线的一端拴在一个插入脊上泥背中的铁钎上，另一端拴一块瓦，吊在屋檐下这条线为“瓦刀线”，瓦刀线的高低应以“吊鱼”底棱为准，底瓦灰的厚度117、不应超过灰背厚度，底瓦用板瓦必须挑选，底瓦窄头朝下从下往上依次瓦，底瓦搭接密度按二块筒瓦长等于五块板瓦长来定，即“二筒五”，最密不超过“一筒三”，瓦与瓦之间不铺灰，瓦要排正，底瓦陇的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准，每块底瓦瓦翅宽头的上棱都要贴近瓦刀线。d瓦盖瓦： 按楞线到边陇盖瓦瓦翅的距离调好“吊鱼”的长短，然后以吊鱼为高低标准开线，瓦刀线两端以排好的盖瓦陇为准，盖瓦灰应稍硬于底瓦灰，盖瓦不要紧挨底瓦，它们之间的距离叫“睁眼”睁眼大小应为筒瓦高三分之一左右，盖瓦要熊头朝上，从下往上依次安放上面筒瓦，压住下面筒瓦的熊头，熊头上熊头灰为黑色。e捉节夹垄：将瓦垄清扫干净用小麻刀灰（掺色同瓦色）在筒瓦118、相接的地方勾抹（捉节），然后用夹垄灰（掺色）将睁眼抹平（夹垄），夹垄应分糙细两次夹垄，操作时要用瓦刀把灰塞严拍实，上口与瓦翅外棱抹平（背瓦翅），瓦翅一定要背严背实，不得开裂翘边，不得高出瓦翅，否则很容易开裂而造成渗漏，夹垄时应将垄灰赶轧光实，下脚应直顺，并应与上口垂直，与底瓦交接处无蛐蛐窝和多出的嘟噜灰。C调脊正脊：a当沟宽度应按正脊宽度，正脊两侧都要捏当沟，当沟与垂脊里侧底层脊砖交圈。b安放正吻，安放正吻前应先计算正吻兽座的位置，找出垂脊当沟外皮，两坡当沟要卡住兽座，但不能太往里，应露出兽座花饰，如不合适，可以加放吻垫，正吻里要装铁钉应与兽桩十字相交，并拴牢。c砌正通脊，两端正吻之间，拴线铺119、灰砌正通脊，脊砖应事先经过计算再砌置，找出屋顶中点，以此为中砌脊砖，即龙口，然后向两边赶排，要单数。d扣脊瓦，正脊最后一层砌扣脊瓦。D屋面瓦瓦的质量控制：1）瓦的规格、品种、质量等必须符合设计要求。2）屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂缝隐残；底瓦的搭接密度必须符合设计要求。4）瓦完瓦灰泥或砂浆的材料品种、质量、配比等必须符合设计要求。5）屋脊的位置、造型、尺度及分层作法必须符合设计要求。6）屋脊之间或屋脊与山之花板、围脊板等交接部位必须严实，严禁出现裂缝、存水现象。7）分中号垄准确，瓦垄直顺，屋面曲线适宜。8）钉瓦口条，安装牢固、接缝平整、无缝隙，退雀台适宜、均匀。9）底瓦瓦平摆正，不偏歪，底瓦120、间缝隙不应过大，檐头底瓦无坡度过缓现象；瓦瓦灰泥饱满严实。10）提节夹垄：瓦翅子应背严实，提节饱满，夹垄坚实，下脚干净，无孔洞、裂缝、翘边、起泡等现象。11）屋面外观：瓦面和屋脊洁净美观，擦净擦亮。12）屋脊：屋脊牢固平整，整体连接好，填馅饱满。13）拉线控制瓦垄直顺度。14）用尺量控制相邻三垄瓦及每垄上、下部，控制走水当均匀度。15）用2M靠尺横搭于瓦面，尺量盖瓦跳垄程序，控制瓦面平整度。16）拉通线，用尺量、控制正背、围脊、博脊平直度。17）拉通线，用尺量、控制垂脊、岔脊、角脊、滴水瓦出檐直顺度。第七节 室内防水工程一、合成高分子防水涂料施工方法1. 施工前应将基层清理干净，并铲除异物，缺121、棱掉角处以水泥砂浆修补，局部蜂窝麻面及凹坑应用膨胀砂浆抹平。处理后的基层应平整，表面不得疏松、起砂起皮。 2. 做好基层节点附加层和排水集中部位的处理。基层转角部位均应做成圆弧或八字角，圆弧半径不小于20mm，八字角长度在80100mm即可。 3. 为了保证施工质量，在铺贴卷材前应保证基层的充分干燥，检验方法为：将1m2卷材平铺在基层上，静置34h掀开检查，在基层覆盖处与卷材上未见水印即符合要求。 4. 卷材的铺贴方向应顺坡度由低到高进行铺贴，平、立面交接处先平后立。铺设时先预放卷材510m，找正方向，调准粘结面，在卷材中间处固定好位置，从一端卷至固定处，将粘结剂均匀涂洒在卷材对应的基面上，用122、刮板刮到3mm左右，同时滚好卷材，用刮板轻刮卷材表面，排除粘结层内的空气和多余胶浆，按同样方法铺设卷材另一端，即卷材整幅铺设完毕。铺设下幅方法相同，但要求卷材搭接长度不能小于100mm。相邻两幅卷材短边搭接应相互错开1/31/2幅宽，且不得垂直铺贴。卷材与基面的粘接率要达到95%，不得有大面积空鼓。 5. 当铺贴卷材时，要自然铺贴，不可使用不均衡的拉力施与任何角度上，以免破坏卷材对基层伸缩或开裂变形的适应力。 6. 卷材搭接要粘贴严密，并应在接头处采取封闭措施。搭接部位用沾有配套溶剂的回丝擦洗，待溶剂基本挥发后，用卷材搭接胶粘剂涂刷接缝的两面，边涂边加力将搭接缝粘牢、压平，最后用搭接胶将卷材接123、缝口封涂处理，其封涂宽度不小于10mm。也可根据设计要求在卷材搭接部位增加外附加层，以提高搭接部位的加强效果。 7. 卷材的收头处和较难处理的特殊部位应用强度高和弹性好的胶粘剂封实。可考虑采用双组分聚氨酯防水涂料封边处理，宽度100mm。所有接缝处均要涂刷一层水泥浆将其封严。四、环保措施加强对现场存放化学品的管理，如采取有效措施对卷材胶粘剂的储存和使用，防止胶粘剂跑、冒、滴、漏污染水体。此外，本工艺采用冷施工，出于对工地防火及城市环境卫生的要求，一些大、中城市已开始明令禁止明火施工和熬热沥青，而高分子防水卷材的粘结、机械固定、按铺压顶等施工方法均为冷作业，不仅改善了工人的工作条件和施工现场的管124、理，也减少了环境污染。第八节 装饰工程施工方法一、内外墙抹灰1.设计要求1.1本工程外墙为外墙涂料、面砖饰面，内墙为瓷砖或乳胶漆饰面，饰面层基层均采用水泥砂浆抹灰。1.2在不同墙体材料交接处，先挂250宽通长的点焊钢丝网，在进行抹灰。1.3室内墙面、柱面的阳角用1：2水泥砂浆作护角，每侧宽度50mm，高度为1800mm，转角半径R=20mm。2.材料准备2.1水泥：P.C32.5普通硅酸盐。2.2砂、中砂或细砂：含泥量不超过3%。2.3石灰膏：应提前15天以上熟化，通过33筛孔储存在灰池备用。3.技术、机具准备：3.1搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线125、锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅棕刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。3.2对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。先做样板，经检查合格后照样板操作和验收。4.施工顺序基层处理打冲筋抹护角湿润墙面打底糙灰抹中层灰湿润墙面抹罩面灰表面压光。5.施工方法：5.1主体施工完毕后，就可进行内墙抹灰工程施工。5.2抹灰工程施工前，由项目部质量QC小组对砌体工程进行检验，同时对其它配合工种项目也必须进行检查，达到合格后，并进行工序交接，然后进行抹灰工程施工；这是确保抹灰工程质量的关键。6.施工步骤：6.1基层处理：抹灰前根据具体情况对基体表面进行处理，墙上的脚手眼各种管道穿越过的墙洞、剔槽等126、用1:3水泥嵌填密实，门窗框与立墙交接处用水泥砂浆分层嵌塞密实，对基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并用水喷洒墙面，保持湿润。6.2抹灰前，为了有效地控制墙面抹灰层的厚度和平直度，应先用与抹灰层标号相同的砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰的依据，以便找平。同时墙面的阴阳角均做1:2水泥砂浆暗护角，高1800mm。以及填充墙与钢筋砼墙柱连接处均加钢丝网，通长搭接250宽，固定后，再作砂浆抹灰层。6.3在涂抹砂浆之前，先用水将基层湿润，刷素水泥浆一道，然后进行施工，上层砂浆涂抹应在下一层砂浆层与基体粘结牢固后进行，以确保砂浆层与基层之间的粘结牢固。6.4顶棚抹灰前，应用清水润湿，并刷801胶水127、泥浆一遍，并在四周墙弹出水平线，以墙上水平线依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（在主体施工时，如楼板底模采用覆膜竹胶合板，其平整度较好，可不作天棚抹灰，直接挂腻子，作乳胶其面层）。6.5抹底子灰时，抹子运行方向应与模板木纹方垂直，用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底灰应连续操作，待底子灰67成干时，进行罩面，罩面层压实赶光。6.6内墙砂浆面层施工时，表面要及时压平、压光，对于门窗洞口应割方正，表面应光滑、洁净、接槎平整。应严格控制好抹灰层的垂直度、平整度、阴阳角方正，其允许偏差值如下表。6.7顶棚抹灰应平顺，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。一般抹灰的允128、许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查注：顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺7质量标准：7.1保证项目：室内墙、顶板抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。7.2基本项目：7.2.1表面：中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。7.2.2护角、门窗框与墙体之间的缝隙：护角符合施工规范的规129、定，表面光滑平顺框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。二、内外墙乳胶漆施工1.设计要求乳胶漆施工完毕，应请有资质的单位按照规范要求对室内空气环境进行监测，有害物质含量低于相关规范要求时，方可交工。2.施工工艺基层处理嵌批第一遍腻子打磨嵌批第二遍腻子打磨弹分色线刷乳胶漆。3.施工方法3.1待楼地面与屋面及内外墙抹灰工程施工完后，从上往下顺序施工。3.2在施工前，由施工单位选送样品或作样板经建设方，设计单位认可后，方可订货及大面积施工。4.施工步骤4.1基层处理：对抹灰表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净。4.2嵌补腻子：凹凸不平缺陷处等提前23d用聚合物水泥腻子修补完整，干燥后用砂纸磨平。4.3罩面灰130、清刷补抹平整后，应满刷一遍801胶水溶液，不得漏刷增强与涂料间的附着力，避免涂层脱落、起皮。4.4涂刷前，先弹分色线，标明各种颜色。涂料使用前，应将墙漆搅匀，以获得均匀一致的色彩。4.5刷漆时，应在抹灰后间隔3d以上再行涂饰。由于新抹水泥砂浆湿度，碱度均高，对涂料质量有影响。4.6刷涂顺序：一般先上后下，分段分步，首尾衔接，先刷门窗套，再刷大面，最后刷横竖线条，不得留接槎。有分格缝的应按分格缝，无分格缝的按独立面区间一次刷完。4.7完工后4h内，温度不能低于0。4.8墙表面应洁净、涂饰均匀，粘结牢固，不得漏刷，透底、流坠、刷纹通顺。三、内墙面砖工程1. 试验要求面砖进场应具备出厂合格证明，粘贴131、前应按规范要求进行取样复检，合格后方可用于本工程。面砖粘贴完毕，应请有资质的单位随机抽取粘贴部位，进行拉拔试验，拉拔试验必须合格。2.施工工艺：基层处理贴饼、冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆镶贴面砖嵌缝抹擦表面。3.施工方法：3.1在厨房厕所的防水层及保护层施工完成后，进行墙裙砖粘贴施工。3.2在贴面砖前，应对基体表面清理干净，墙上的脚手眼和门窗框与立墙交接处用水泥砂浆分层嵌塞密实，并洒水湿润，对光滑的基层凿毛和刷素水泥浆。 3.3排砖：铺贴前，应做详细的排砖方案，并绘制立面铺贴大样图；并作出样板间，经设计、监理及甲方有关人员验收合格后，然后按照样板间要求进行大量施工。3.4铺贴前：操作人员按方案及设132、计要求挂线，找规矩。竖向要求阳角及窗口处都要整砖。3.5铺贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。铺贴完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随时用水冲洗干净。3.6应严格控制好平整度，垂直度，阳角方正。四、防滑地砖楼地面1.施工顺序基层处理浇水湿润刷1：0.4的水泥浆一道（随铺随刷）铺贴地砖面层勾缝清扫面层。2施工方法 （1）、将基层表面清扫干净，对于光滑的地面还应进行凿毛处理。 （2）、铺贴前用水将基层表面湿润，并刷水灰比为1：0.4的水泥素浆一道，并随铺随刷，找规矩、弹线，确定平面标133、高位置。 （3）、铺贴前，将地砖进行筛选、试排，使之颜色均匀一致缝隙控制在1-1.5mm以内。选好的地砖要放在水中浸泡2小时以上，以保证块料的含水率和与砂浆的粘结牢固，然后晾干备用。（4）、铺贴时，将干硬性水泥砂浆平铺于基层上，宽度要超出平板宽度20-30mm，砂浆厚度10-15mm，铺设的砂浆应比标高线高出 3-5mm，砂浆应从里向门口铺块，然后用木板刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上试铺，铺好后用橡皮锤轻轻敲打，使之达到平面标高位置。敲打时如发现有空鼓则应及时补浆。铺贴时四角要同时平稳下落横竖缝对准，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺寸找平，铺贴时要将地砖面层随时擦试干净。 （5）、铺贴完后134、要设标志，严禁过早上人，造成空鼓。 （6）、待强度达到上人要求后，用白水泥浆进行勾缝处理，然后清扫面层。五、麿光花岗地面1、铺贴前准备按规定挑选合格的板材，并在铺贴前浸水阴干，清理基层地面垃圾，检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差大的应事先凿平修补，并清扫干净。2、找平、弹线：用1:水泥砂浆找平，做灰饼，弹线找中找平。3、在铺贴前的应先进行试铺，并对色、拼花、编号。试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置，尽可能使整体图面与色调和谐统一。4、铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，铺贴的花岗石应先撒水润湿，阴干后使用。在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:1水泥砂浆作粘结层，135、约20厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到即定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需揭板增添砂浆，做到平实为止。5、擦线：待铺贴的花岗石水泥干硬后，用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝，表面试擦干净。6、养护：面层铺贴后，须覆盖塑料薄膜加以保护，以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发，增强与砂浆的粘结作用，从而保证地面的铺设质量，养护期一般为3-5天。在养护期间禁止踩踏，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行打蜡。7、成品保护：为保持面层的光洁度，对铺好的面层，应进行保护。六、干挂大理石施工工艺 （一）136、石材干挂安装工艺流程基准线移交放线检查放线精度安装连接铁件安装骨架质量检查镀锌挂件安装质量检查石材挂板安装质量检查清扫全面综合检查竣工交付（二）、操作工艺1、安装施工准备编制材料、制品、机具的详细进场计划。落实各项需用计划。编制施工进度计划。做好技术交底工作。搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。2、施工测量放线复查由招标方移交的基准线。放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，137、根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。最后，用0.51.0mm的钢丝在单橙石材干挂墙体的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。3、石材干挂墙体安装工艺石材干挂墙138、体骨架的安装施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量139、；干挂件采用镀锌干挂件。石材干挂钢架的防锈（A）主龙骨、埋件及各类角钢涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。3）干挂石材安装程序为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石140、材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交141、付验收。4、清扫1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；6）在清洗及修补工作完成时，临时142、保护措施移去。5、竣工交付先自检，然后上报甲方竣工资料。在甲方组织下，验收、竣工交付。办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。（三）、 干挂墙体安装施工注意事项1、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。2、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm。3、应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。4、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差：当一幅干挂墙体宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅干挂墙体宽度大于143、或等于35m时，不应大于7mm。5、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。6、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。7、石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。8、石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。9、填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。10、干挂墙体钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。11、干挂墙体的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：干挂墙体安装允许偏差 项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度干挂墙体高度（H）10激光经纬仪或经纬仪H60H301590H6020H9025干挂墙体平面度2.52m靠144、尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺12、干挂墙体安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。13、石材干挂墙体四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。14、石材干挂墙体安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：构件与主体结构的连接节点的安装。干挂墙体四周、干挂墙体内表面与主体结构之间间隙节点的安装。干挂墙体伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。其他带有隐蔽性质的项目。（四）、干挂石板安装工程质量预防措施1、 操作人员培训1）加强操作人员技能培145、训，提高技能素质。2）认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。3）进行质量意识教育，质量就是市场就是信誉的思想。4）深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。5）加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。6）及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。2、 加强材料供应检验制度1）加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。2）提高质检人员质检精神，择优选用人员。3）认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。4）严把石材加工过程质量标准，按标准验货。5）提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充146、分准备。3、加强操作过程质量控制1）认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。2）钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。3）石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。4）板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。5）板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。6）每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。7）安装完毕及时全面清理板面。8）安装后及时派专人看管，严格保护成品。石板安装质量应符合的规定：项 目允许偏差（mm）检查方法坚缝及墙面垂直缝干挂墙体层高不大于3m2激光经纬仪或经续仪干挂墙体层147、大于3m3干挂墙体水平度（层高）22m靠尺、钢板尺竖缝直线度（层高）22M靠尺、钢扳尺横缝直线度（层高）22M靠尺、钢扳拼缝宽度（与设计值比）1卡尺七、门窗施工方法1、铝合金门窗：（1）工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 门窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。（2）操作工艺：1）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。2）门窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。3）门窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380。该做法的特点是148、：门窗与结构固定牢固，同时减小门窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加门窗体的风压抵抗能力。4）门窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入聚氨酯高效保温材料，并用密封膏嵌缝。5）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。第七章 质量管理体系与措施1.质量管理体系及控制原则A.质量管理体系：为确保工程质量目标的实现，项目部成立质量管理领导小组，其组长和成员如下：组 长：项目经理；副组长：项目技术负责人；成 员：由技术部、质安部、物资部、工程部人员组成。质量管理体系图如下：项目经理技术负责人质量目标工程部经理质安组目标分解制定 落实149、实施质量保证体系关联图如下：辅助系统公司工程质量目标保证系统经营管理1签定承包合同2落实经济责任制技术工作1施工组织设计2解决技术问题3推进革新技术4进行材料试验材料1组织货源及时进场2确保材料质量3确保机具精良质量控制1质量检查、反馈数据2保证优良率3监督成品保护财务、劳资1落实奖优罚劣制度2确定降低本成盈利目标项目经理部计划1搞好均衡施工2抓好主要工种的工艺流程计划B.控制原则：1.1严格按照公司质量管理制度进行工程质量监督管理。1.2确立工程质量多方监督管理体系： 1.2.1由质监站负责质量监督与评定。1.2.2由监理公司工程师对施工全过程进行监理。1.2.3由施工单位对各分部分项工程进150、行全过程质量监督、检查和评定。2.管理保证措施:2.1项目经理作为该工程的管理者，应以严格的程序化进行管理，规范化、标准化组织施工，保证质量管理体系的有效运行，确保工程质量目标的实现。2.2对特殊过程和关键工序建立质量控制点，加强过程参数的记录控制，通过数据积累，发现并解决存在的问题，提高工程质量。2.3优化人员素质：2.3.1管理人员的素质优化：对现场的管理人员实行招聘，择优聘用，上岗后实行考核制，以提高管理者的质量意识。加强对管理者的培训和学习，输送时代步伐下不断更新的管理方法和经验，以最优的管理模式来实现对工程质量的控制。2.3.2作业人员的优化素质对进场的所有施工作业人员进行考评，以满151、足工程质量要求能在严格的管理模式下正常运转，实现各分部分项工程达到100%的合格率。3质量管理体系：3.1项目经理：是该建设项目工程质量的第一责任人，质检部门是工程质量的监督、检查者，各专业施工人员要严把工序操作关，项目经理将根据工程质量实行重奖重罚制度，把管理者的工作质量和工程质量有效的结合在一起。3.2质保部门：必须严格认真的执行质量跟踪检查程序规定，坚决执行“质量一票否决权”制度，认真做好各工序之间的预检、自检、交接检，做好质量记录的收集整理，对影响质量的问题进行分析并查找原因，提出纠正方法。参加各分部分项工程的检查和验收，做好混凝土工程的会签记录。密切配合施工员、技术员协调各工序的实施152、和交接，确保各分部分项工程质量。3.3工程施工部门：严格按管理程序要求及技术规范、标准、方案、作业指导书等指导施工，充分调动班组的极积性，认真完成各分项工程项目的实施，密切配合技术部门的工作，及时提供工程中不可预见性发生的项目数据和质量情况。做好文明工程的标化工作。3.4技术部门：严把技术关，认真做好各种技术资料的收集和整理，及时提供工程中各种技术数据及规程，以技术指导施工。做好技术资料的封闭管理，及时参加各种工作的协调，对影响质量的项目提出技术措施和实施方案，密切配合各部门的检查工作。3.5物设部门：严把物资采购与供应关，认真做好各种进场物资的入库检查与验收工作，严格控制物资的贮存、出库使用153、，杜绝一切不合格物资进入施工现场。3.6施工测量与控制工作：选择合格的测量仪器，由于该工程布置比较紧凑，考虑到多因素（包括气候、温度、环境、人员等）的影响，在基础施工时进行外控，基础完工主体施工时进行内控，采用多点封闭控制，以保证复杂结构多次校核，并做好签字、记录，确保工程施工测量放线的准确性。3.7规范化、标准化施工：严格按设计图纸和施工规范精心编制施工组织设计及各专项方案、作业指导书等，认真计算各结构支撑体系的受力性质和施工动载，采用合理的支撑体系，加强细部结构的处理，注意观感效果。3.8实行数据化统计、分析与控制：严格收集各分项工程的质量记录数据，对各项目的数据进行分析、对比，监控质量点154、的升降，并分析引起升降的原因，采取对策措施，予以实施。4技术保证措施4.1根据设计意图，认真熟悉图纸，明确各空间的使用性质、结构类型以及荷载分布，及时做好施工过程中与图纸发生矛盾时的协调工作，以满足结构的使用要求和规范要求，严格按分部分项的技术交底要求执行，做到有交底、有记录、有施工、有检查的管理程序，坚持施工前图纸有会审、施工有检查，发现问题及时解决，把隐患消灭在施工之前。4.2组织好图纸的初审、会审和综合会审，将施工图中出现的问题在施工前一一解决。4.3针对本工程的特点、技术重点和施工难点组织调研、分析与讨论，编制施工操作方案，严格按操作程序进行施工。4.4在施工过程中实行样板引路制度，由155、项目经理亲自抓样板工作，每道工序均要先做好样板面、样板块或样板层。4.5做好技术交底工作，各专业施工员在分项工程施工前，应针对工程的重点、难点及实际施工情况进行有针对性的交底，明确工作范围、内容、施工方法及质量、安全、文明环保等要求，并执行签字认可程序，做到操作者责任明确、标准明确，以人的工作质量来保证工序质量。4.6严格按照施工图施工，未经建设单位或设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核对，消除一切可能产生的矛盾，并会同采购方代表、业主一起做好记录，为竣工资料作准备。4.7在施工中除熟悉土建专业的施工图纸外，还应对其它专业的图纸全面了解，消除各专业之间的矛156、盾，做到密切配合。4.8做好技术复核、隐蔽验收工作，并做好记录。4.9与建设单位、监理单位、设计单位做好隐蔽工程的验收、签字工作，验收前对隐蔽工程施工时各工序的交接数据控制作好记录。5材料供应和管理：5.1物设部门严格按照材料采购工作程序，按计划进行采购供应。5.2凡进入施工现场的材料，必须具备材料质量证明书和合格证，必须经过现场施工、技术、质安、物设各部门人员的检查认可，并见证抽样、送检，检验合格后方可使用。5.3对使用的材料、设备配件，必须附有出厂合格证、质量保证书及有关技术资料。经业主见证抽样检验合格后方可使用，并做好验收记录。5.4使用的材料要先选择样品，经业主、采购方、承包方及监理单157、位共同确定样品后再采购，且按计划一次备足，避免原材料发生色差和尺寸差别，影响观感和质量。6各分部分项工程质量保证措施:6.1土方工程土方开挖质量保证措施：地基与基础在施工前，应做好准备工作和防护工作。严格检查基槽、基坑的设计标高、截面尺寸，并做好检查记录。6.1.2 基础回填质量保证措施：必须待基础达到允许的强度并经过基础结构验收合格后才能进行回填，回填时采用检验（试验）合格的土质。基础四周可同时回填，用蛙式打夯机夯实，每层铺设厚度不大于250mm，并取样检验夯实土的密实度，达到要求并经过验收后，方可进行下步工序施工。6.2地基与基础6.2.1地基与基础在施工前，应做好各项技术、现场、材料等准158、备工作和应急防护工作。6.2.2混凝土浇筑质量保证措施：6.2.2a严格检查基槽、基坑的土质、设计标高、截面尺寸，并做好检查验收记录。6.2.2b混凝土浇筑前，严格检查原材料是否符合设计要求。钢筋骨架的绑扎、锚固长度、保护层厚度、基槽的清理（采用高压水枪把杂物清理干净）、框架柱插筋的埋设等，必须符合规范及设计要求。做好质量检查记录，混凝土浇筑隐蔽前进行会签，浇筑时严格控制各种技术参数（配合比、搅拌时间、坍落度、振捣点数等）混凝土浇筑完12h，必须进行养护不小于14d，并做好养护记录。6.2.2c砌体材料外观及质量是否符合设计要求，材质书、合格证、试化验报告是否齐全，在砖砌筑时严格检查砂浆的饱满159、度、灰缝质量、砌筑方式等，并做好质量检查验收记录。6.3 模板工程质量保证措施：6.3.1模板支撑体系的材质必须有材质书和合格证。支撑体系必须保证下部结构的强度条件，选择合理的支撑体系和计算方式，以提高工程质量加快施工进步。6.3.2在各部位进行模板施工前，必须认真熟悉图纸，了解结构布局，首先进行图示拼装，以确定模板的型号，排列方式，再进行现场拼装。梁、柱模板采用组合钢模，模板安装时不符合模数时采用定型补差木模拼装。6.3.3梁长度大于4m时，梁的底模按跨长的2起拱。6.3.4在模板的支设过程中必须与水电、消防安装等部门密切配合，以保证不遗漏或错埋、错留各种管、盒及预埋件、洞等。6.3.5支设160、好的模板，必须进行严格的检查验收，对支撑体系、模板的组合，按方案和设计计算书作稳定和强度检查校核。以保证模板体系有足够的强度、刚度和稳定性，对各结构部位的尺寸、标高、轴线进行复查，并填写模板工程验收记录及质量检查验收表。6.3.6框架楼层现浇板采用早拆模支撑体系，支撑时严格按搭设方案进行，控制每个连接点的搭设，以达到在后期拆模时的预期效果和保证工程质量。在支模过程中后拆部位（板带模）的跨度不得大于2m，各支撑体系杆件的连接在拆除时应互不影响。6.3.7在模板体系底模拆除前必须由工长提出拆除申请并有混凝土强度报告单，经各部门签字认可，才能进行拆除，早拆模体系必须严格按混凝土拆模的有关参数严格进行161、，按支撑体系的逻辑要求进行，以保证工程质量和加快施工进度。6.4钢筋工程质量保证措施：6.4.1进场的钢筋由技术部门收集材质书和合格证，由试化验部门严格按钢筋试验项目的有关要求、监理见证抽样送检，达到合格标准后方可应用于工程中。质检部门对钢筋的外观以及型号进行逐一检查并作好记录。6.4.2施工前各部门必须密切配合熟悉图纸，由技术部门提出钢筋的加工计划和技术交底，施工部门进行实施，质检部门进行校核和监督，并密切配合业主的检查验收工作。6.4.3加强跟踪检查制，实行数据化控制，严格控制钢筋安装中每个环节，作好各项检查数据的记录。6.4.4经加工成型的钢筋必须按规格、型号、使用部位分类堆放，并挂牌标162、识。6.4.5质检部门在对钢筋的检查过程中，严格按钢筋分项检验批、钢筋焊接检验批以及钢筋工程的验收批规范要求，严格执行验收，对检查的数据进行数理统计分析，总结经验弥补不足。6.4.6钢筋焊接按照特殊过程予以控制，必须是持证上岗经考评合格的人员进行操作，所用设备必须是检验合格的设备，编制专项作业指导书，严格控制各种焊接参数，对电渣压力焊进行逐根检查，填写参数记录，并进行数理统计与分析。6.4.7钢筋安装完后，由项目生产经理组织各部门进行自检，填写检查记录，各部门进行签字，达到合格后，再申请监理、设计、质检等单位进行验收，由质检部门做好验收记录。6.4.8加强对钢筋成品、半成品的保护，由专人负责进163、行监督，各部门密切配合，并对作业人员进行宣传教育，实行奖罚制度。6.5混凝土质量保证措施：6.5.1混凝土在施工前，建立各项管理制度和质量控制点，进行责任化分，对操作人员进行班前技术、质量、安全交底。6.5.2混凝土浇筑顺序严格按操作要求进行：a.由远而近；b.先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑；c.区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6.5.3混凝土布料方法及振捣要求：a.竖向结构浇筑时，下料口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋骨架；b.混凝土分层浇筑厚度必须保证在300500 mm；c.振捣混凝土时，振动棒插入的间距控制在4164、00 mm左右，振捣时间一般1530s，并在2030min后对其进行二次复振。6.5.4混凝土在下料和振捣时，施工人员进行统一指挥，质安部门进行跟踪检查，控制每个操作过程，技术部门做好现场的监督工作，对混凝土配制，浇筑进行全面控制，试验部门做好现场抽样。6.5.5混凝土浇筑完毕后12h应及时进行养护（不少于7d），并派专人负责，做好养护记录。6.6屋面工程质量保证措施：6.6.1屋面工程施工前严格按设计规范，施工组织设计要求单独编制专项施工方案，施工时严格按施工方案的要求进行操作，操作前技术部门对作业人员进行严格的交底，由施工人员负责实施，施工过程中质检人员进行跟踪检查。6.6.2屋面的材料符165、合设计及验收规范要求，必须有材质书，合格证，并满足其他一些物理化学性能的要求，对进场的材料必须经严格的检查和试验，方可用于屋面的施工。6.6.3屋面在施工中，对每个施工工序严格执行交接手续，待上道工序符合质量要求后才能移交到下道工序，由施工人员组织上、下工序的操作人员进行移交，质检人员作好移交记录。6.6.4屋面在施工时，质检人员必须按屋面工程检查评定标准及屋面工程质量验收规范GB50207-2002的要求进行跟踪检查，并做好记录。6.6.5屋面防水施工对各节点必须进行严格的检查，做好每个节点记录，按节点详图严格实施，采用图片、文字、录像记录，形成质量控制点，对每个操作环节进行监控。6.6.6166、屋面每道工序完成以后由项目部组织各部门进行检查，做好记录，并申请监理验收。6.6.7屋面防水层完工后，达到淋水试验条件时，严格按照淋水试验的有关要求和标准进行试验，作好记录，待防水层验收合格后，立即进行面层施工，施工时，严格监督作业人员，加强成品保护。6.7砌体、门窗、饰面工程质量保证措施：6.7.1所有进场材料、成品、半成品必须达到验收标准和材质要求，并做好各原材的抽样送检试验。6.7.2对作业人员进行考核、详细交底，选择高素质的操作队伍及作业人员进行操作。6.7.3严格检查各项目的操作工艺和技术要求，做好质量记录，对影响质量问题的项目进行统计分析，查找原因，把隐患控制在萌芽状态。6.7.4167、认真做好各项工序的检查验收工作，实行签字交接制度。6.7.5加强对成品、半成品的保护制度及措施，按楼层划分将责任落实到专人。6.8楼地面工程质量保证措施：6.8.1审查图纸，制定专项施工方案，做好技术交底。6.8.2抄平放线及复核，统一控制标高，检查地漏标高，确定排水方向及坡度，检查各房间的地坪标高，并将统一标高线弹在各房间四墙壁上。6.8.3为确保面层不空鼓，应注意以下几点：6.8.3.1在铺设上层时，下层应清理干净、湿润。6.8.3.2严格控制地板混凝土的配合比，并对配合比进行专项设计，对砂、石、水泥、水磨石等各类材料进行优化级配，并做样板，测定其配合比的实际效果。6.8.3.3板块接头（168、施工逢）的设置位置及接头处理严格按照设计分区进行，对接头必须凿毛（深度达到设计及规范规定）、清洗干净，方可进行下一板块的混凝土浇筑施工。6.8.3.4做好钢筋混凝土地面的养护工作，根据气候、温度、环境状况，采取浇水湿润或塑料薄膜、麻袋等覆盖措施，确保钢筋混凝土地板的温差控制在许可的范围，从尔保证地面不空鼓、不开裂。6.8.3.5当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层前，应刷一遍水泥素浆，水灰比宜控制在0.40.5，并随刷随铺。6.8.3.6板块材料应清洗干净并浸泡后取出，待表面晾干后，方可进行粘贴。6.8.3.4在不同面层交接处、门洞处，大开间楼层的梁、墙壁支承位置设置分隔缝或安分隔条169、。6.9安装工程质量保证措施6.9.1以开展创全优工程为中心，加强质量管理，切实执行质量第一、以人为本、预防为主，坚持质量标准的项目质量控制原则。6.9.2按照质量控制点的设置，抓好控制点的控制工作，对照质量通病预防措施，严格按照施工工艺进行操作，切实做好关键工序的控制工作。6.9.3抓好施工五防：防倒坡（排水管），防错接（强弱电、相序）,防松动（支架、法兰、螺栓、管件），防堵塞（地漏、检查井）,防漏（漏水、漏电）工作，将质量管理工作落实。6.9.4调试时，编制调试方案，以公司专职调试小组为主，配备各种测试、计量检测工具，以保证各元器件符合质量标准，各联动系统能正常传递信息和执行命令。6.9.170、5重视隐蔽工程的验收工作，隐蔽前必须按照“三检一验”制检查合格后与建设方（监理方）共同验收。第八章 安全管理体系与措施1.安全管理目标：伤亡控制指标：杜绝死亡事故和重大事故的发生，轻伤频率控制在2以内。2.安全达标：符合国家现行有关劳动保护和安全政策和法规以及建筑施工安全检查标准JGJ59-2011的有关要求。3.安全管理体系：项目经理专职安全员班组兼职安全员安 全 生 产 制 度安 全 教 育 制 度安 全 技 术 措 施 制 度安 全 交 底 制 度安 全 检 查 制 度事 故 分 析 制 度项目安全管理3.1项目安全管理机构体系如下图所示：3.2建立以项目经理为首的安全保证体系，落实安全171、生产责任制，加强跟踪安全检查及时清除安全隐患，依照建设部安全检查规定的管理点和管理手段，进行安全目标分解，画出展开图，依管理点落实责任人，使本工程安全管理系统化。3.3经济承包中必须有安全生产指标。3.4每月对各部门进行责任制考核：3.5制定各种安全技术操作规程，现场设置专职安全员。3.6各分部分项工程开工前，要针对具体施工工艺和施工环境特点搞好安全技术交底，未进行安全交底的项目和未落实安全防护措施前一律不准施工，此项目工作由工地安全员监督执行。3.7对进场工人严格执行三级安全教育，并进行考核不合格者，继续教育，直到合格后方可上岗。3.8施工人员和专职安全员进行年度培训考核。3.9贯彻“安全第172、一，预防为主”的方针，严格按建筑行业标准，做好施工现场总平面管理，严格控制施工现场安全生产纪律。4建立健全安全生产管理制度：4.1建立健全安全生产岗位责任制，定人、定岗、定职责、实行责任挂牌制和班组安全值日制。4.2制定安全生产奖罚制度度，做到“安全生产，人人有责”。4.3建立安全检查制，项目部每月组织定期的安全生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时整改。并做好安全检查记录，检查出事故隐患整改做到定人定时间，定措施。4.4建立班前安全活动制度，执行安全活动讲评，做好记录。5施工现场及作业人员安全要求：5.1施工现场严格按安全标志布置总平面图进行安全标志布置。安全通道必须通畅，防护173、设施必须符合安全检查要求。5.2参加施工的操作人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，严禁酒后操作。5.3特种作业人员必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。5.4正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空，悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口，要有防护棚或其它隔离设施。距地面3m以上作业，要有防护栏杆，挡板或安全网。安全帽，安全带、安全网要定期检查，不符合要示的严禁使用。5.5施工现场的脚手架，防护设施，安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。5.6施工174、现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。5.7施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥，危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯警示。5.8基础施工时，必须每天巡视、检查边壁土质稳固情况发现有裂缝，疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质，沟深水位，机械设备重量情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料，应用信号或对讲机联系。6高空作业：6.1从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。6.2高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。6.3高空作业所用材料要堆175、放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。6.4遇有恶劣气候，影响施工安全时，禁止进行露天高空起重作业。7季节施工安全控制：7.1暴雨台风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路、发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象必须及时修理加固，有严重危险的立即排除。7.2高空建筑应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。7.3现场管路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。7.4夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的所场，应加强通风和降温措施。7.5冬季施工使用取暖措施，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。8机电设备安全控制：8.1施工现176、场必须采用TN-S系统符合一机、一闸、一箱、一漏要求。配电箱必须有门、上锁，露天有防雨措施。8.2施工现场必须编制临时用电施工组织设计，内容必须包括，现场勘察；电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱的位置和线路步向，负荷计算，变压器容量，导线截面和电器类型规格；绘制电气平面图，立面图和接线系统图；安全用电技术措施和电气防水措施。8.3临时用电每周进行一次检查，电工必须有维修记录，现场的接地电阻每三个月进行一次复查。8.4各类用电人员必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。8.5检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。8.177、6施工现场所有配电箱均应标明其名称，用途并作出分路标记。8.7施工现场的所有机械设备必须按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。8.8机械设备 冬季使用时应执行建筑机械冬季使用的有关规定处在运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。8.9机械设备应按时进行保养，当发现有漏保失修或超载带病运转等情况时有关部门应停止其使用。8.10机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作正或驾驶执照，特殊工种操作证后，方可独立操作，作业时，不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内。8.1178、1机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员必须熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。9塔吊安全技术措施：塔吊必须有安拆方案，由有资质的作业队伍进行安拆，使用前必须检查验收，在具备一切证书的条件下，经过试验后方可进行运转。9.1塔吊操作人员必须是经培训考核合格的专职人员担任。9.2每班使用前应对塔吊重点检查、控制开关应在零位、电源接通后无漏电现象、电气联锁装置良好，并进行空车升降试验及试验制动器效果。9.3载重运行时，必须从最低层升层，严禁自上而下。9.4塔吊应在明显处标明限载重，操作人员必须经核定后方可运行，严禁超载运行。10脚手架179、工程安全保证措施：10.1架体搭设前，有施工方案和计算书。10.2架体搭设时必须严格按施工方案执行，由专人搭设。搭设前必须进行安全交底，作业人员必须戴个人劳动用品，作好个人保护措施。10.3架体材质必须有材质书，以保证搭设架体有足够的强度和刚度。10.4架体在搭设和拆除时，周围必须设围栏和警诫标志，并设专人看管，禁止入内。10.5搭设好的架体必须经过严格的检查和验收，并填写检查验收记录，挂验收合格证。10.6架体在使用过程中，进行的检查，对连接点进行抽检，并作好记录。发现松动或失稳及时采取加固措施。10.7整体提升架在每次提升前，必须认真组织操作人员严格按操作程序进行操作。11.屋面施工安全措180、施11.1应编制施工方案，并进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。11.2按规定配戴劳保用品并合理使用，操作者不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，裤脚袖口应扎紧，手不得直接接触。11.3操作时应注意风向，防止迎风操作人员中毒、受伤。11.4防水卷材和粘结剂属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火。11.5运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。11.6屋面施工时，不允许穿钉子鞋的人员进入。12.中小型施工机具的防护要求12.1砼搅拌机要有防护棚、沉淀池、排水沟、可靠的防护罩、操作手柄保险装置。12.2砼振捣器要有漏电保护器，停用时立即关闭电动机。12181、.3钢筋机械要有保护接零、漏电保护器。使用钢筋切断机前检查刀片是否安装正确，断料时要握紧钢筋，断切短钢筋必须用夹钳紧送料，不用时断电锁箱。使用钢筋成型机前要全面检查，空载运转，不准在运转中换调中心轴，成型轴和挡铁轴。弯曲钢筋不准超直径、超根数和超转速，工作完毕时，断电锁箱。钢筋对焊作业区要有防护措施。12.4电焊机要作保护接零，漏电保护器。要有二次空载降压保护器或触电保护器，焊线接头不超过3处和绝缘老化，电焊机有防雨罩。12.5类手持电动工具要作保护接零，使用I类手持电动工具要按规定穿戴绝缘用品。12.6项目部机管员、质安员、机械操作手要定期检查机械是否有效、安全。13现场消防保卫管理措施13182、.1在施工现场建立防火领导小组、义务消防队、治保会、社会综合治理小组，设一名领导干部具体负责消防保卫工作，并建立每月召开一次例会制度。13.2施工现场工作坚持“预防为主、防消结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作；同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同批评。13.3参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育和考试。坚持每月和重大节日、社会整治活动前教育一次，学习现场的各项规篇制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。13.4现场采用非易燃材183、料做临设，施工现场的生活、加工、仓储、办公室与在施工程分开设置。13.5易燃、剧毒物品分类专库管理，严格进出库手续，进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与电气焊等明火交叉操作。13.6加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场用火证，统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底。13.7现场设吸烟处，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材，吸烟应到吸烟处，现场其他地方禁止吸烟。13.8现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。13.9施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；184、施工现场道路宽度不低于3.5m。13.10对现场的要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责，谁施工，谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责制定。13.11对现场重点部位（如配电室、仓库等）配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。13.12现场留出入口二处，围墙保证良好，出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，现场不得留住外来人员，现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。现场设自行车棚、集中存放、专人管理。13.13对进入现场的施工人员进行摸底审查，坚持先审后用的原则，185、对重点人员做到心中有数，并注册登记。13.14建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班制昼夜值班，并做好值班记录。对携带施工材料进出场的人员和车辆要开出门证，对进入施工现场的联系业务的其他人员要进行登记，经门卫许可后方能进入。13.15消防保卫干事每天对工地用火等情况进行巡查，每旬参加一次文明施工检查；有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直至停止施工。13.16建立健全消防保卫档案，搞好资料的收集、整理工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真记录、整理、备查。第九章 场区内文明施工管理措施1.文明施工管理：1.1建立文明施工管理组织机构。以项目经186、理为首，组织机构有各部门主要人员组成，针对文明施工直接管理班组、工种负责人，施工员参与文明施工管理。1.2文明施工的主要内容：1.2.1施工组织规划：施工组织规划是搞好文明施工的基本条件，应把文明施工的要求纳入施工组织设计中。现场施工人员应统一着装，安全帽必须分色严格按标准规范佩戴。施工现场严格按照施工平面布置图设置临时设施。设立门卫，整个现场由专人负责清扫道路及守护。1.2.2临建工程环境：临建工程布置合理与否，直接反映现场有无良好的生产、工作和生活环境及管理水平。要求经济合理，布置有序，搭设规矩，窗明地净，整洁卫生。例如：现场住宿应与作业区和办公区分开。宿舍内床铺、生活用品放置要整齐，要有187、保暖、消暑、防煤气中毒、防蚊虫叮蛟措施，临舍区要有厕所及浴室。1.2.3堆物道路排水：这是现场平面管理的重要环节，要求各种堆物定点堆放，施工道路及现场排水畅通无阻。1.2.4现场“落手清”：“落手清”是施工企业在实践中总结出来的一条成功经验，要求按“落手清”的原则，抓好清理、回收、利用、归库等四个环节。1.2.5安全防护措施：确保施工安全是创建文明现场的重要保证。要求安全责任到人，防护措施到位。项目施工现场要建立安全责任制并落实到人，制定定期安全检查制度，新工人进场要进行安全教育，现场要设置安全标志。1.2.6机械设备作业：机械设备是施工生产的重要手段，直接关系着安全生产和文明施工。要求防护装188、置齐全、灵敏、可靠，施工现场各种机械设备要对其安全、保险装置定期检查、检验，使用时不能超荷载使用，固定装置要牢固结实。电气方面要严格由专人接、拆，接地、接零线必须符合要求，操作人员要经过专门培训持证上岗，严格按操作规程作业。机械设备的安装，拆卸要制定安拆方案，由取得资格证的专业人员安拆。小型施工机具要经常保养、维护、检修，并要有防雨、防潮措施。1.2.7现场防火措施：建立健全施工现场防火制度是实现和保证文明施工的重要措施之一，要求完善制度。要有动火审批手续和动火监护，制定消防措施，现场消防器材要配置到位。高层建筑要设定消防水源。1.2.8文明运输管理：文明运输是文明施工管理的组成部份，要求按城189、市环境卫生管理条例规定执行，确保文明运输有序。进出现场运送砂、石、土方车辆需覆盖彩条布，以免落物污染道路，形成尘土。必要时要经常洒水，减少尘土污染。1.2.9外部公共关系：文明施工直接关系到建筑企业的社会形象，它不仅涉及到内部的各个环节，同时受到外部环境因素的制约。施工中必须与有关部门和单位密切联系，相互协调，相互支持，确保工程按合同目标正确实施。施工现场要有防粉尘，防噪音措施，建立不扰民措施。夜间施工要经审批办理夜间施工许可证。现场不得焚烧有害、有毒物质。现场要设立围挡，围挡要沿工地四周连续设置，与外界隔开。围挡要坚固、稳定、整洁、美观。2施工现场场容管理2.1施工现场执行“谁主管、谁负责”190、的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总包单位的统一领带和监督检查。2.2在现场大门口前一侧明显处设置内容符合要求的“八牌两图”，即：施工现场平面布置图、工程概况牌、管理人员名单及监督电话、文明施工牌、安全生产管理牌、消防保卫管理制度牌，不小于700500，白底蓝仿宋字。标牌设置高度：底边距地面不少于1.2m。2.3现场搭设的各种临设材质必须符合要求。现场办公室利用、仓库、水泥库等临设用房采用砖砌、加盖，室内高度不低于2.5m，并防漏、防潮，满足使用，整齐美观。2.4施工区域、办公区域和生活区域分隔开，对施工现场191、内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人，使现场和生活区整洁、文明、有序。2.5在工地设宣传栏、黑板报。在现场的围墙、宿舍外墙上的标语反应集团意识和企业精神。现场所有标语、制度牌书写规范、醒目美观，保持完好。2.6现场的施工道路为混凝土路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；雨季有可行的排水措施，现场设置排水沟及沉淀池，及时将现场雨水、污水排入市政雨水、污水管网。2.7进入现场的所有临时存放施工材料一律按平面布置图指定的位置放置到位，各类材料分类码放，钢筋、架子管、方木、板材等材料一头齐、一条线、不混放，保持现场材料整齐统一。2.8建筑物内外的零散192、碎料及时清理，施工垃圾、生活垃圾分开存放，并及时清运；保持现场干净整洁，并安排专人每天清扫现场。2.9悬挑结构处严禁堆放材料和其他物品，进入现场的成品半成品有可行的保护措施。2.10施工现场内严禁随地大小便。有意违反，加重处罚。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象。2.11施工现场的用电线路，用电设备的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气焊作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。2.12施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面布置图规定的位置停放整齐，定期进行保养，对各种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。2.13施工现场的各193、类机械，必须按照施工现场管理平面布置图规定的位置停放整齐，定期进行保养，对各种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。2.14消除火灾隐患，完善消防设施，严格用火制度，做好消防工作。所有施工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用防火间距，堵塞消防通道，不准在施工现场内吸烟。2.15进入施工现场所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场。2.16采取有效措施控制施工过程中的扬尘。对木工房、搅拌站进行封闭，对振动的施工机械采取有效措施，降低噪音。现场适量洒水，减少扬尘。3材料管理措施3.1材料进入现场，严格按照施工平面图划分194、的料具存放区域摆放整齐，并标明责任区、责任人。3.2各种料具存放区，夯实平整，有排水措施。3.3施工现场料具分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线，标识规范、清楚。3.4水泥存放在库内，设门上锁，专人管理，垛高不超过12袋，袋装水泥与墙间隙不小于15cm，水泥库浇筑高出地面20cm的混凝土，并用水泥砂浆压光地面，用砼加气块全封闭砌筑，设进、出料两扇铁门，实行先进先出的原则。3.5贵重物品、易燃易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志。3.6剩余料和包装容器整理归类，与成品原材料分开存放，废油漆、油料及包装容器与供应商签订协议，由供应商及时回收，以免造成污染。3.7料库做到整洁，料具架、195、料具摆放合理，专人保管，并建立严格领退料手续。3.8根据材料性能对施工现场的材料保管采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防爆、防损坏措施。3.9坚持两人以上材料验收制度，对进场材料的品名、规格、型号、包装、商标、数量、质量进行认真验收，索要材质证明，并留下详细记录。3.10材料进出场要有严格检查制度和手续，按照贯标程序去做。第十章 工程进度计划与措施1.保证工程进度的技术措施1.1在工程施工前须认真组织图纸的会审，把设计意图、结构构造、技术要求了解清楚，将图纸差错减少到最低限度，避免因图纸问题影响施工的顺利进行。1.2积极推广应用“新工艺、新技术、新材料、新设备”，通过采用有利于提高劳动生产率的196、“四新”技术，来保证或缩短工期。1.3临建及现场机械设备布置到位与基础施工同期进行，以保证施工材料的及时运输及预埋件的加工与制作，提高机械化作业水平和劳动生产率，从而节省时间，缩短工期。1.4工序衔接非常重要，安排双流水作业，配备充足的制作、加工、安装、固定、测量等各类人员，确保工程质量与安全，节约工期。1.5配备充足的各类机械、机具，加大机械化作业力度，达到缩短工期的目的。1.6施工过程中若发现图纸问题或因情况变化需进行设计变更，及时向设计单位办理设计变更或提请采购方、业主办理核定，以免影响施工顺利进行。2.保证工程进度的组织管理措施2.1 本建设项目列为公司重点工程，公司在人、财、物上给予197、优先保证，并定期召开生产协调会，进行综合平衡调度，保证工程按期或提前竣工。项目部建立每周召开生产例会制度，由项目执行经理主持,做到有问题及时解决，以确保工程施工质量、安全、文明、环保和工程进度。2.2 认真编制和严格执行施工计划 工程开工前编制周密切实可行的施工组织设计。按照总控制工期，运用网络技术，编制施工总进度横道（网络）计划 (控制进度)，以总进度计划作为编制施工计划的基础。计划部门根据控制计划的总工期及各施工阶段控制工期，结合工程的实际进展，编制施工计划(形象进度)。并留有充分余地，进度计划的控制工期不得突破。做好施工前的现场准备工作，及时向业主提出开工申请报告,保证工程按期开工。加强198、工程开工前期的各项准备工作，做到事事有准备，保证一开工即可进行各类作业。施工过程中对计划进行动态管理，项目部按照编制的控制性网络计划,编制月、旬、周乃至每天施工进度计划，并负责组织逐级实施与落实,最终通过施工技术交底（施工任务书）由班组实施，保证每周计划的完成。项目经理部将按照施工进度计划的安排，负责对该工程施工技术、进度、机具、材料供应等各项工作进行协调管理及指挥。通过现场管理机构，使各工种分工配合，密切合作，合理安排流水施工，统一安排整个工程各工序施工，保证工程顺利进行。 在施工进度计划实施的过程中，进行下列工作： a).跟踪计划的实施，进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措199、施。 b).在计划控制图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。 c).执行施工合同中对工程量、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。 d).跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。 e).落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。施工单位、建设单位、监理单位定期召开协调会，及时解决施工中的有关问题，保证施工按计划顺利进行。实行每周一次的三方联合会议制度，以确保工程顺利进行。加强对专业施工队伍的管理，保证专业项目施工的工期。200、选择专业施工队伍前应对其施工能力进行考察，建立合格分供方档案，优选工期短、信誉高的专业施工队伍。工程质量必须保证一次合格率达到100%，避免返工等对工期的影响。加强对施工机械的日常维修保养，特别是要加强对大型机械、垂直运输机械的保养，降低机械故障频率，施工机具完好率保持在95%以上，对易损机械及配件要充分考虑备用。工程开工前及时提出单位工程备料计划，工程开工后项目部内业要根据施工作业计划，及时提出分部分项工程的材料计划及加工计划，以便及时组织采购，保证材料按计划进场，材料计划提出后，应经项目部有关负责人审核无误后，方可送材料部门采购。为确保门窗等半成品供应及各项物资供应工作，应及时做好材料订货201、和运输工作，保证材料能够按时、按质、按量送至现场并交付使用。合理安排施工总平面布置，将办公区与施工生产区、生活区严格分开，保证施工安全，减少或避免二次搬运对工期的影响。根据工程规模、施工组织设计及施工计划，及时提出劳动力需用计划，由施工作业队负责平衡调度，保证施工人员及时进场。根据工程进度要求，适当安排二班或三班连续作业，保证计划工期。本工程基础施工时要做到在人工拣底达到设计标高后，及时请设计、监理、业主等验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，以确保劳动力的合理利用和基础施工的顺利完成。 做好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，不断进行各专业工种间的综合平衡，使其每个施工过程都由202、相应的专业队伍依次在同一时间、不同的空间上完成其施工任务，以达到节约工期的目的。第十一章 其他技术组织措施第一节 关键工序质量控制点为保证工程质量，针对该标段项目工程特点制定以下关键工序，做为质量控制关键点。关键过程、特殊过程质量控制计划表见下表：序号过程名称控制部位控制内容检查控制方法1测量定位四大角、转角轴线位置、标高、垂直度设控制点，用水平仪、经纬仪检测。资料应由采购方、质检、监理、测量人签字2钢筋制作安 装钢筋原材料配料单尺寸、数量、钢筋安装部位原材料出厂合格证、进场复检报告、制作成尺寸、数量与设计图核对、工程部位上绑扎与实物、图纸、规范核对设控制点：对焊应先作试件试验合格后，再进行大203、批量对焊。3砌 体各项目工程的砌体工程原材料出厂合格证、进场复检报告、砂浆配合比、洞口等尺寸于设计图、标准、规范核对设控制点：配合比投料、砂随机取样，做试块；施工操作工艺、流程。4隐蔽验收各隐蔽部位已完过程在隐蔽或覆盖进入下一道工序前要作检查，合格后方可进入。设停止点：质检站、建设方代表、乙方质检员检查签字认可后方可隐蔽。4防水施工屋面厕所粘贴、接头、附加层、坡度、嵌缝做好细部处理，按规范做好防水层。5回填土施工条基、基础梁及地面回填材质、分层厚度、夯实程序及遍数回填土原材及回填土取样检测、试化验1模板工程：1.1对混凝土的外形尺寸，结构轴线、标高，进行控制。1.2根据工程结构特点，编制专项施204、工方案以及支撑体系计算书。1.3对作业人员进行考评选择高素质的操作人员，并进行技术交底和质量意识教育。1.4严格工序循环监控，切实作好“三检一验”工作，明确责任。1.5模板支设完毕后，严格按专项方案检查验收，并填写检查记录、签字，实行封闭管理。1.6拆模程序要求：1.6.1混凝土达到拆模强度时，必须有混凝土强度报告单（7d）。由施工人员填写模板拆除申请，经各部门签字批准。1.6.2严格按模板拆除方案、质量要求以及结构要求进行拆除。轻拿轻放，不得损坏模板以保证下次支承的结构尺寸外观效果。模板在拆除时，由施工人员统一安排指挥，质安人员进行全程跟踪监控，控制每个环节的拆除顺序和拆除要求。1.6.3拆205、除的模板必须分类堆码整齐，按物设管理模板堆放的要求进行堆放并挂标牌，标明类型及型号。2混凝土工程：2.1保证结构的设计和使用要求：2.1.1认真熟悉图纸，明确结构的受力性质及设计要求。2.1.2严格控制采购的材料，对进场材料进行检查验收，以满足结构设计要求和规范要求。根据工程结构特点，编制混凝土工程作业指导书及质量监控循环图。2.1.4根据结构要求以及满足施工要求，确定混凝土的配合比。2.1.5严格控制混凝土的配合比以及搅拌的质量要求，做好现场的见证取样和坍落度测试工作。2.1.6混凝土浇筑严格按操作程序和施工方案进行作业，按监控循环图，建立监控点，作好质量记录。2.1.7混凝土浇筑完，由项质206、安部进行检查验收，对支撑体系进行复核检查。2.1.8设置混凝土同条件养护试块及标准养护试块，以保证混凝土强度值的准确性。3防水工程： 3.1在防水工程施工前编制详细的专项施工方案，确定施工的部位、工艺流程、材料及质量要求等，确保结构的使用性质。3.2认真熟悉图纸，按设计要求采购材料，进场材料进行验收和见证取样送检，达到合格后方可使用。3.3对作业人员的素质进行严格要求，并进行技术交底。3.4建立工序监控循环系统图，责任明确。3.5加强节点的细部处理，严格按施工方案验收标准进行操作和检查，作好质量记录。3.6对检查的各技术参数进行数据统计分析，确保各环节各部位的质量状况。3.7防水完工后做好各种207、试验记录和验收记录，加强成品保护。4.砌体工程：4.1在砌体工程施工前进行详细的书面技术交底并编写专项作业指导书,确定砌体施工的工艺流程、材料、砌体节点及质量要求，确保砌体结构的施工质量满足要求。4.2认真熟悉图纸，按设计要求采购砌体材料，进场材料进行验收和见证取样送检，达到合格后方可使用。4.3对砌体作业人员的素质进行严格要求，并进行专项交底。4.4建立工序监控循环系统图，责任明确。4.5加强砌体构造节点的处理与控制，严格按施工组织设计、作业指导书及验收标准进行操作和检查，作好质量记录。4.6对检查的各技术参数进行数据统计分析，确保各环节各部位的质量状况。4.7砌体完工后做好各种试检验记录和208、验收记录，加强成品保护。5饰面工程：确保工程的外观效果。5.1材料选择必须经业主同意后一次性采（订）购，以保证材料无色差，几何尺寸偏差最小。5.2进场的饰面材料必须经过验收，有材质书、合格证及质量证明书，并且经抽样化验合格后才可使用。5.3使用前，先预排，选择最佳组合效果。5.4操作时严格按操作程序、步骤进行，控制每个操作环节的准确性及质量，注意外观效果。5.5进行跟踪检查，加强细部的处理，满足整体效果。5.6在饰面镶贴时，严格控制砂浆配合比、作业条件、环境和操作工艺。6回填土工程：6.1在回填土施工前编制详细的回填土施工方案，确保土方回填的施工程序及施工质量。6.2.认真熟悉图纸，按设计要求209、选用或采购材料，对回填材料进行验收和试化验，达到合格后方可使用。6.3对回填夯实施工作业人员的素质进行严格要求，并进行仔细的技术交底、安全交底，确保回填要求及作业程序、范围传达到每一位操作者，从而保证回填土的质量。6.4加强回填土细部节点的处理（包括基础边、结构转角处等），严格按施工方案要求及设计要求、验收标准进行操作和检查，作好质量记录。6.5对检查的各项技术参数进行数据统计分析，确保各环节、各部位的质量状况。6.6回填土完工后做好各种试验记录和验收记录的收集整理，加强检查与验收程序的控制。7安装质量控制点为保证安装工程施工质量，针对该工程安装特点，确定以下控制点为安装工程质量控制点。项目质210、量控制点1.电气工程预埋套管标高、平面位置尺寸防雷接地搭焊长度、与基础主筋的联接点、等电位联接电线电缆规格型号、合格证、绝缘测试箱、盘、柜安装标高、平面位置开关、插座标高、平面位置2.给排水工程管材型号规格、壁厚、材质证明书、检查验收阀门规格型号、水压试验地漏平面位置、标高给水系统强度试验、严密性试验排水系统通水试验、灌水试验、主管通球试验第二节 质量通病预防措施1.框架柱钢筋偏移，烂根防治措施：1.1在支模和浇筑砼前，对柱轴线位置、标高、钢筋固定情况进行检查看其是否正确。1.2砼浇筑前，将柱底的杂物清理干净，浇水湿润，用与柱砼中标号相同的水泥砂浆铺垫510cm。1.3砼振捣时，严格控制振捣时211、间和振捣方式，不得振动周边墙体，以免造成墙体位移，构造柱胀模、漏浆。1.4柱砼振捣到一定高度时（500mm左右），对柱底砼进行检查，采用锺轻击模板，从声音进行辨别，当出现异样时，将振动棒插入底部进行重新振捣，直到达到密实为止。2蜂窝、麻面防治措施：2.1模板的质量必须符合要求，各结构的支承体系必须符合设计要求和施工要求。2.2模板的拼缝必须严密，尽量采用接缝少的模板整装、整拆，在结构板底模的接缝处，可采用胶条进行密封并刷隔离剂。2.3混凝土浇筑前，严格检查支撑体系和模板的拼装，严禁使用非工具式模板进行补缝处理。2.4混凝土浇筑前，必须对模板进行浇水湿润。2.5合理组织操作人员确保每道工序按程序212、进行，进行跟踪检查。2.6下料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶料摊平混凝土。2.7在结构比较复杂，施工困难时，如果设计和规范允许，尽量采用分段浇筑。2.8严格限制下料高度，可在适当高度预留下料和振捣口，以防止混凝土产生离析现象。2.9混凝土在振捣时严格按不同部位对振捣方式要求进行操作。2.10混凝土浇筑完，必须达到拆模条件。方可拆除以保证各部位不因拆模过早而影响外观质量。3.屋面防渗漏措施：3.1对材料进行严格要求，确保材料的各种技术性能。3.2严格按施工程序施工，作好每道工序的交接工作。进行跟踪检查，作好质量记录。3.3屋面找坡严格按要求施工，坡向正确，无积水倒坡。3.4各节点位置213、严格按屋面防水工程节点图进行施工，做好每个细小环节。3.5基层必须平整，清理干净保证防水层与基层的粘结。3.6柔性防水材料的搭接处，收口处必须牢固，封闭严密。3.7防水层施工完，验收后进行灌水试验。如有渗漏现象，及时进入处理。进入二次灌水试验。达到无渗漏方可进行面层施工。4厕所防渗漏措施:4.1厨卫间各种管道穿楼板处先用C20细石砼分两次填密实。4.2厨生间楼面砂浆采用1:2.5水泥砂浆加5%无氧机铝盐防水剂。4.3严格控制楼地面基层标高，抹楼地面找平层，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼抗。4.4地漏安装时，注意标高准确，宁可稍低，不要超高。4.5土建与安装214、密切配合施工，严禁随意在楼板上打洞。4.6厕所楼地面面层施工前，先做灌水试验，待确定无渗后再施工楼地面面层，面层完工后严禁打洞。5.预埋件部位渗漏水5.1施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对预埋件的保护，避免碰撞。5.2设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。必要时，预埋件部位的断面应适当加厚。5.3加强预埋件表面的除锈处理。5.4在地下混凝土结构中，电源线路尽量以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗水通道。如必须暗线时，必须保证接头严密。穿线管采用无缝管，确保管内不进水。5.5对有振动的预埋铁件，应事先制成混凝土预制块，表面215、并做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再与混凝土浇筑成一整体。6.管道穿墙部位渗漏水6.1在设计上，尽可能将管道埋设深度提高至常年地下水位以上。6.2对于地下水位以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量。6.3根据各种管道的使用性能，选择不同的防水处理方案。6.4电缆穿透外墙部位的电缆与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严密。7.卷材防水层7.1空鼓7.1.1无论采用外贴法或内贴法施工，都应把地下水降至垫层以下不少于300mm。垫层以上应抹1：2.5水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。7.1.2保持找平层表面干燥洁净。必要时应在铺贴卷材216、前采取刷洗、凉干等措施。7.1.3铺贴卷材前一、二天，喷或刷12道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。7.1.4无论采取内贴法或外贴法，卷材均应实铺，保证铺实贴严。7.1.5铺贴卷材时气温不宜低于5。冬期施工时应采取保温措施，以确保胶结材料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施，或错开雨天施工。7.2卷材搭接不良从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在永久保护墙上，但超出永久保护墙部分的卷材不刷油铺实，而用附加保护油毡包裹钉在木砖上，待完成主体结构、拆除临时保护墙时，撕去附加保护层，可使内部各层卷材完好无缺。7.3卷材转角部位后期渗漏7.3.1基层转角处应作成圆弧形或钝角。7.3.2胶结料的温度应严格217、按有关要求控制。7.4管道处铺贴不严密7.4.1管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。卷材按要求铺贴严密。7.4.2可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材防水层紧贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。8抹灰墙面空鼓防治措施：8.1严格按配合比控制抹灰砂浆，保证各材料的质量要求。8.2施工前基层必须清理干净，并浇水湿透，要抹灰的墙面提前24h浇水，对于混凝土墙基层必须采用凿毛处理，并刮水泥浆结合层，以保证砂浆与砼基层的结合。8.3严格控制各工序的操作，严禁一道成活。8.4底层灰浆与面层灰浆施工间隔时间进行严格控制，以保证不因含水率相差太大而在凝结过程中将产生收缩不一致8.5严格控制底层218、灰的平整度、厚度以保证面层灰厚薄一致，凝结时收缩一致。8.6对每道工序进行严格检查，对作业班组进行监督。8.7抹完的墙面，12h后及时进行浇水养护，养护时间不得小于7d。9门框弯曲或偏歪和门扇开关不灵防治措施：9.1避免使用易变形的材料制作门窗框，注意现场保管。9.2半成品码放要垫平、整齐、通风良好，避免受风吹及日晒、雨淋而变形。9.3安装是要认真进行吊线，框与木砖之间用垫木垫实或加钉固定。9.4对已变形的框应修理后再安装使用。9.5注意成品及半成品的保护，严禁碰撞。9.6门窗安装前就检查框的立梃是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。9.7保证合页的进出深浅一致，使上、下合页轴保持在同一个垂直线219、上。第十二章 环境保护管理体系与措施1.环境管理体系：2环境保护措施针对该标段项目工程所处位置的特点，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对施工现场产生的噪声、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音干扰工地周围的正常秩序。2.1防止扬尘、大气污染措施：2.1.1土方由合格的劳务队伍施工，并签订合同，在合同中明确公司的环境要求。土方运输必须封闭，在现场出入口设专人冲洗、清扫车轮，并清理车身散土、严密遮盖，运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿，禁止沿途遗洒。2.1.2用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采220、取喷洒覆盖的方法。2.1.3对施工道路采取混凝土硬化处理，出入口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的高压喷枪，并设专人负责。2.1.4在现场设12根洒水临时水管，并设置一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘。2.1.5在施工主体封闭外脚手架上设置雾状降尘洒水点（喷洒），在封闭搅拌站内设置降尘洒水点2处，正对上料和下料口。2.1.6在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘。2.1.7水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库房内存放或严密遮盖。2.1.8生活区食堂用燃气设备和电蒸箱做饭，采用石油液化气装置。2.1.9拆除临建建筑221、时，随时洒水减少扬尘污染环境。2.2防止水污染措施：2.2.1现场搅拌站、门卫、办公区及施工区污水出口处设置沉淀池1500mm12001000，沉淀池每月清理不少于一次，污水经过沉淀池沉淀后排入市政污水管网。2.2.2现场及场外生活区厕所必须设置化粪池，污水经过化粪池后排入污水管网。2.2.3生活区食堂设隔油池，每月清理浮油杂物不少于三次，污水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线。2.3防止噪声污染措施：2.3.1现场搅拌机、电刨、电锯、空压机等强噪声机械，设置全封闭棚。2.3.2对于不能进行封闭的设备，如电锤等严格控制作业时间，晚上22时至次日早6时不得作业。2.3.3建立健全控制噪声的管理222、制度，采用对讲机进行联系。2.3.4噪声值监测执行建筑施工场界噪声测量方法（GB12524），土石方施工阶段昼间不超过75分贝，夜间不超过55分贝，并且经常测试（6：0022：00为昼间，22：006：00为夜间）。2.3.5做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时采取纠正和预防措施，并做好文字记录和存档工作。3.场区施工环境卫生管理措施3.1现场环境卫生管理3.1a施工现场要设专人负责整理、保持现场整洁卫生。做到施工现场无积水、车辆不带泥沙出现场。每天派人洒水清扫施工道路，绿化、美化施工现场。3.1b施工现场厕所设在化粪池外3m靠近施223、工生产区，化粪池定期清掏。厕所地面抹水泥砂浆，小便池、大便池贴1.5m高瓷砖，蹲坑按每30人不少于一个蹲坑设计，蹲坑采用自动冲水装置，派人每天打扫，保持通风无异味。夏季门窗安装门帘和纱窗，防蝇灭蛆措施齐全有效。3.1c施工现场及场外生活区设置热水器，保证开水供应，不让民工喝自来水。3.2指定专人每天清理生活区、办公区，保证生活区、办公区的清洁卫生，做到无积水、无污物。3.3环卫员负责日常工作管理。伙房炊事员必须严格执行食品卫生法和食品卫生有关管理规定。4.防止干扰施工现场周围居民正常生活秩序的措施 本工程工地位于游仙区石马镇，周边居民较多，为确保周围居民的正常生活秩序，尽量减少影响，制定如下措224、施：4.1施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。4.2在施工中积极采用新工艺、新机械、新材料或更换、调整部分影响较严重的设施和设备，尽量降低施工影响，保证施工进度。4.3随时与街道或政府有关部门取得联系，对他们的意见、建议进行合理采纳，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产调度会上进行解决。4.4在土方施工阶段，坚持定期检测噪音，保证噪音低于临界值。4.5合理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的工序安排在白天（如钢筋、混凝土、模板等），尽可能的不进行夜间施工。4.6对电锯、电刨等产生噪音的地方进行全封闭。4.7加225、强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。4.8对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。第十三章 季节性施工组织措施1夏季施工措施:1.1夏季施工高温期适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接高温作业，保证职工的茶水，清凉饮料供应及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。1.2高温期间，砼施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后加强对混凝土的养护管理和养护措施。1.3高温期所使用的水泥砂226、浆要随拌随用在2h以内使用完，砖必须随时进行浇水润湿，抹面和装饰面的基层施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水。2雨季施工措施：2.1现场准备2.1.1雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。2.1.2在安排上从施工计划，施工准备、劳动力，防雨水措施等方面及早做好准备，必须进行的项目应集中力量突击完成。2.1.3做好施工现场道路维护工作，现场排水通畅，使雨后不陷、不滑、不积水。2.1.4认真作好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑混凝土，并在现场备足227、防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时遮盖，雨后继续施工时，要及时检查砂石的实际含水率，调整混凝土的施工配合比。2.1.5堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施；雨后继续砌筑时，必须复核已完砌体的垂直度、平整度和标高、不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。2.1.6施工现场露天的所有用电设备，均必须有防雨棚或防雨措施，班前班后要严格检查。所有防雨棚或防雨措施搭设。必须严密，防止雨水渗漏，电器设备四周的排水必须通畅，以防止水淹，机电设备。要安装接地保护，接地保护必须可靠，接地电阻必须符合临时用电施工组织设计的有关要求。2.1.7在雨季到来前对塔吊接地装置进行一次228、摇测检查，塔吊四周要及时排除地表水。2.1.8检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。2.2雨期施工技术措施2.2.1钢筋工程：钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。2.2.2模板：模板堆放要符合要求，吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。2.2.3现浇混凝土工程：本工程基础及主体结构全部采用现场搅拌，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑229、混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。 雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。2.2.4门窗工程：木门窗进场后应及时上糙油，入库存放，避免受潮变形。防火门、塑钢窗及五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。3.冬季施工措施： 根据气象情况，如果温度低于5且持续3天以上，则进入冬期施工控制阶段。3.1根据气象预报，气温在0左右时，用热水搅拌混凝土，使其入模温度在15以上，表面覆盖一层塑料薄膜两层草垫。3.2砌体230、工程采用掺盐砂浆法施工，砂浆用热水拌制，保证砌筑温度在10以上，砂浆中掺加水用量3%的氧化钠，砌体表面覆盖一层草帘保温。3.3钢筋对焊，铁件焊接在5以上暖棚进行，焊后护盖石棉粉保温，使其缓慢冷却，防止冰脆。3.4进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案，编制的原则，确保工程质量，经济合理，使增加的费用最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗。3.5进入冬季施工前，对掺外加剂人员，进行专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。3.6与当地气象台、站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。3.7安排专人测量施工期间的室231、外气温、暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。3.8图纸准备，凡进行冬季施工的项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。3.9根据实物工程量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。3.10工地的临时供水管道及白灰膏材料做好保温防冻工作。3.11做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外剂的试配试验工作，提出施工配合比。3.12冬季施工时采取防滑措施，雪后必须将架上积雪清理干净，检查马道、平台，如有松动下沉，必须及时处理。 第十六章 施工组织设计附图、附表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能力用于施工部位备注1塔吊/2强制式搅232、拌机3501中国200820 KW正常用于砂浆搅拌/3机动翻斗车FJ251四川199735KW正常场内运输/4插入式振动器HZ-5024四川20071.5KW正常结构主体/5电焊机BX6-3152上海199920KVA正常钢筋焊接/6钢筋切断机GJG40-18陕西20005.5KW正常钢筋加工/7钢筋调直机4-148杭州19995KW正常钢筋加工/8钢筋弯曲机6-408合肥20004KW正常钢筋加工/9钢筋对焊机UN1-1001四川199875KW正常钢筋加工/10电渣压力焊机BX3-6303四川200450KW正常钢筋安装/11木工圆盘锯MT2258四川19985.5KW正常模板加工/附表二233、：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J21苏州2008100轴线控制/2水平仪S22中国2008100高程传递/3钢卷尺50m1中国2009未用工程测量/4钢卷尺30m3中国2009未用工程测量/5钢卷尺5m10中国2009未用工程测量/6塔 尺6m2中国2008100工程测量/7天 平TG-9041沈阳2007200试验/8坍落度桶TLY-11河北2009未用试验/9砼试模1501501502中国2006300用于砼试块制作/10砂浆试模70.770.770.74中国2006300用于砂浆试块制作/11台 秤10001中国2009未用原料的称量/12接地摇表SDW-20001武汉2008100接地电阻测试/13绝缘摇表L26900281中国2008100绝缘电阻测试/附表三：劳动力计划表单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装修工程安装工程竣工清理备注放 线 工6101042试 验 工2222/钢 筋 工30100/木 工205015/5模板工20100/5混凝土工2040/架 子 工1040301010普 工30601003020机 操 工99933瓦 工4015050/10抹 灰 工/2060/10装 修 工/60/5电 工10105202水 暖 工155152焊 工51441