1、第一章 综合说明1.1工程概况：建筑设计特点： 绥芬河市远东国际商贸中心位于绥芬河市通天路与新兴街交接处，工程总建筑面积：85505。商业裙房地下一层，地上六层建筑高度28.75m，A、B座住宅地上二十九层建筑高度98.35m。地下三层由换热站、消防水泵房，生活水泵房组成，地下二层为停车场和部分设备用房，地上一至六层为商业用房，七至二十九层为塔式住宅，地下一至地上六层以精品商业为主。局部地下三层设备用房4.2米，地下二层停车库5.1米，一、二层为4.1米，三至六层为5.1米。A、B座住宅部分层高为3米。住宅每栋均设一部消防电梯，六层及以下部分设有三部消防电梯。外墙为填充部分为页岩陶粒砌块2002、厚+100厚阻燃型酚醛板，地下室外墙为混凝土墙+70厚挤塑板，防水层为SBS改性沥青防水卷材一道，砌筑120厚实心砖护墙。分户部位内墙采用200厚页岩陶粒砌块，与混凝土墙同厚，其余部位100厚页岩陶粒砌块。地面以下或室内防潮层以下的砌体采用非粘土烧结多孔砖。屋面防水等级为二级防水层合理使用年限为15年，屋面为一道SBS柔性防水卷材，一道刚性防水40厚C20细石混凝土防水层内配6150双向钢筋网片。住宅外窗四腔三玻塑钢窗，三腔两玻塑钢窗，商业部分采用铝塑铝外门窗。凡设有地漏房间应做聚氨酯涂膜防水，防水层1.5厚，有水房间的楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度为150mm。结构设计特点：基础采3、用钢筋混凝土扩展基础及梁筏基础方案，基础持力层为E3E强风化安山玢岩及E4E中等风化安山玢岩，地基承载力特征值550KPa。地上29层，地下2层，局部3层，高度98.2m，结构类型框架-核心筒结构，设计使用年限50年，抗震设防商业部分乙类，住宅部分丙类。抗震等级框架一、二、三级，剪力墙二级，基础设计等级甲级，耐火等级一级。填充墙采用陶粒混凝土空心砌块，容重8KN/m，强度等级不低于MU3.5，砌筑砂浆等级Mb5。梁筏基础C35防水混凝土，抗渗等级P8。扩展基础、防水底板、基础拉梁：C30防水混凝土，抗渗等级P8。未特殊注明筏板厚度800mm，未特殊注明的防水底板板顶标高均为-11.45m，板厚4、300mm。其它专业概况：采暖工程： 采暖室内采用水地热系统；楼梯间采用散热片取暖。电气工程：电气工程包括电力配电系统、照明配电系统、防雷接地系统、自动报警与消防联动系统、综合布线系统、监控系统。给排水工程：生活给水管道采用PP-R塑料管粘接，生活排水管道采用PVC-U塑料管、粘接立管每层设伸缩节，消防给水管道采用焊接管道。工程名称： 绥芬河市远东国际商贸中心工程 建设单位： 绥芬河市远东房地产开发有限公司 监理单位： 黑龙江江省轻工建设监理有限公司 施工单位： 哈尔滨东方国际建筑工程有限责任公司设计单位： 黑龙江省建筑标准设计研究院有限公司勘察单位： 黑龙江省佳木斯地质工程勘察院1.2 编制5、依据：本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、2003版黑龙江现行建筑工程施工质量验收规范、施工招投标评定办法、答疑会纪要以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标文件内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照国家现行建筑工程施工质量验收规范以及有关文件等要求的具体规定进行施工。本工程所采用的技术规范如下：1、工程测量规范GB50026-932、土方与6、爆破工程施工及验收规范GBJ201-833、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-834、桩基础设计与施工技术规定DBJ07-010-945、钢筋混凝土高层建筑结构设计与验收规范JGJ3-916、地下防水工程施工及验收规范GBJ208-837、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028、屋面工程施工质量验收规范GB50204-20029、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200210、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111、建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-9112、钢筋焊接及验收规范JGJ18-9613、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ7、242-8214、电气与空调工程施工及验收规范GBJ242-8215、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8816、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9217、电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-9318、组合钢模板技术规范GBJ214-9819、给排水构造物施工及验收规范GBJ141-9020、混凝土外加剂GB8076-8721、普通混凝土配合比设计技术规定JGJ155-8122、地面与楼面工程施工及验收规范23、建筑做法（执行黑龙江规范）BJ205-8324、建筑机械使用安全技术规程JBJ33-8625、建筑内部装修设计防火规范GBJ50222-9第二8、章 施工现场平面布置设计及平面布置图2.1 平面布置原则：本工程为我公司2013年度重点工程之一，因此在施工前，平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的“质量、工期、安全生产、文明施工”四大目标的实现。2.2 临时用水：本工程生产、消防、生活用水均用自来水，现场采用2个储备水箱,再经高压泵增压供施工使用，按消防有关规定沿施工道路布置消火栓井。生活用水由DN25钢管接至各用水部位。2.3 临时用电： 本工程现场临时用电由小区西北角统一的变压器引入，分给我单位一个半型号为S9-M-630KW /10.5A的变压器，各固定用电部位设配电箱，施工现场设流动配电9、箱，严格按TN-S系统供电，执行“一机、一闸、一漏电保护”的规定，并设重复接地装置。2.4 施工道路：在施工现场的模板堆放区、钢筋场地、砂石料场及混凝土地泵地面全部进行水泥硬化（具体见基础平面布置图）。路面浇200厚C20混凝土，纵向坡高2%。生活污水如厕所、厨房、浴室等设施须设专用隔油池、蓄水池处理，以避免污染环境。在基础工程核验合格后及时进行基槽回填，以保证施工道路的畅通。2.5 材料堆放：由于施工现场狭窄，钢筋箍筋在生活区加工完成后二次倒运到施工现场。为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂、石料场、砖、周转料场等浇成砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应10、，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。2.6 施工现场平面布置图（见附图）第 三 章 施 工 部 署3.1 工程目标：3.1.1工期目标：工程于2013年 5月 1 日开工，2016 年 8月 1 日竣工。3.1.2质量目标：合格3.1.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在3以内；3.1.4文明施工目标：达到文明样板工程标准3.2 总体施工组织安排：根据该工程施工特点，将主体施工按施工需要配备两套劳动力与两套机械设备。主体结构施工采取平行流水、立体交叉施工方法。主要工种采取依次流水施工，同时主体框架与围护墙砌筑、土建施工与水电等专业施工穿插11、进行，形成平行流水立体交叉施工格局。3.3 主要分部工程施工进度控制：结合该工程施工特点，从2013年5 月1日起，至2013年10月30 日，完成负三层至六层主体结构工程，从2014年5月1 日起至2014 年10月 30日止，完成七至二十九层主体结构工程，负三层至六层完成室内外装修工程，七至十六层砌筑工程。从2015 年 5月1日起至 10月30 日完成七至二十九层室内外装修工程。2016年5月 1 日 8月 1 日完成所有工程验收项目并交付使用。3.4施工流水段划分：划分原则及划分依据：首先考虑设计与施工规范对施工缝的要求，在符合设计及规范要求的情况下，划分流水段要力求各流水段内的模板型12、号数量一致，便于模板的周转和减少模板的落地次数，充分利用塔吊的吊运能力，根据现有大模板和各工种劳动力配备情况，尽量使各吊次及劳动量均衡配置。另外，应考虑墙体拆模时间及养护时间，使各流水段工作尽量均衡一致。流水段划分：根据设计及规范要求，基础至六层以后浇带划分为两个施工段。七层以上以及A、B两座塔楼平行施工。3.5 项目经理部组织机构框图及管理工作运行图：现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如下： 项目经理部组成人员：项 目 经 理： 王巍技术负13、责人： 张大永工 长： 李延峰质 检 员： 张德林安 全 员： 张庆久造 价 员： 朱颖项目经理项目副经理技术负责人财务部物资部工程部技术部经营部资金管理材料供应机械管理后勤保卫生产调度质量管理安全管理施工管量现场技术内业管理实验计量工程预结算成本管理电气施工队土建施工队水暖施工队其它专业施工队3.6配套队伍的组织与管理：3.6.1配套队伍的选择：（1）必须符合所承包相应专业工程资质等级，重合同，守信誉；（2）选择近三年所承担的类似专业工程施工情况及其业绩，确保承担本工程的施工能力；（3）承担该配套工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，应能满足本工程需要；（4）对生产、技术、经营管理具有有效14、的控制手段，工期、质量、安全、文明施工有可行的保证措施；（5）对配套队伍进行最终的考核、复审、评价，符合条件的才能签订配套合同进场施工。3.6.2配套队伍的协调：（1）配套单位所选用的材料设备，事先应征得发包方和总承包的审定，严禁使用劣质材料。（2）配套单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。（3）各配套单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及标准化管理工作。（4）以各种指令，组织指挥各配套单位科学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确所承担的责任，追究延误工期或质量不佳造成的经济损失。（5）项目经理部按期召开施工协调会，同时根据需要，随时召开协15、调会。（6）定期、不定期组织配套单位，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。3.6.3配套队伍管理：（1）工期管理：按施工总进度计划控制分包进度计划，单位配套工程进度计划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。组织各配套单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题，及时进行调整。与配套单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任工期落到实处。配套队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包方指令整改仍无效，将采取惩罚措施直至终止合同。（2）质量管理：确定配套工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程总质量目标的实16、现。配套队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力。从严监控分包操作质量、工序质量，按质量奖罚制度严管严罚。（3）安全管理要求配套队伍建立安全管理领导小组，设有专职安全员常驻现场，并跟班作业。配套队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合同，明确责任方，落实责任人。要求配套队伍向总包单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，经审批方可开工。配套的特种作业人员必须持有效证件上岗。对外部装饰的邻边防护作业的个体防护、电梯洞口周边防护及安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，及时整改。（4）文明施工管理：要求配套单位建立文明施工组织机构，做到对口有人抓，有人管，并坚持经17、常检查落实情况。配套单位的施工现场，物料堆放现场及生活区，要求达到总包方的规划要求。对配套单位现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生符合统一要求。对配套队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。3.7主要劳动力、机械设备的投入：主要劳动力投入：根据工程需要投入木工120人、钢筋工60人、砼工8人、瓦工60人、抹灰工80人、力工80人、电工20人、机械工8人、油工60人、电焊工6人、架子工30人。主要机械设备的投入：（1）砼：采用商品砼。两台砼地泵（2）现场设两台砂浆搅拌机。（3）钢筋加工：设二套钢筋加工设备，包括18、二台调直机、二台切断机、两台弯曲机，同时套丝机。（4）水平、垂直运输：主体结构施工，配备二座塔式起重机，（QTZ63一座），装饰工程施工设二座人货升降机（SC120I型）。塔吊机械的选择与使用：根据施工现场布置及吊装范围确定，要求塔吊的回转半径为45m。经计算，工程中最大吊件重量为3吨，所以要求塔吊最大起重量不大于3吨。本工程从基础底板至顶层高度为110.90m，考虑到被吊件及吊钩长度，要求塔身高度不小于118.9m；以及通过对大型机具的吊运等综合分析决定选用QTZ63型固定附着式塔吊。依据施工现场的现有条件，考虑大型材料、模板的堆放位置，以及塔楼的平面形状，决定塔吊立在建筑物东南侧的中部，塔19、基中心距墙体6m处，基座采用现浇钢筋混凝土板式基础。（具体见塔吊基础施工方案）塔吊最大日工作量计算： 项目吊次需用时间（分钟）大模板吊装55330门窗洞口模板530钢筋吊装1060其它1060总计80480分钟 根据塔吊的运行效率，每吊次按10分钟计算，1台班480/10分钟为48吊次。 故此当最高峰时，二台塔吊可以满足要求。 根据施工需要，当基础垫层施工时，同时进行基座的混凝土浇筑。在地下结构施工时，塔吊正常运行投入使用。立塔后，塔基的四周砌筑240厚砖墙围护，砌筑高度为高出自然地坪500，四周及顶部做好防护，防止人员坠落。在基槽回填时，墙内做好支撑。第五章 施工测量5.1 测量小组的组成：20、 本工程测量小组由四人组成，明确其各人岗位职责，上岗证书必须齐全有效。测量组长必须严格认真审核设计图纸与规划部门移交的测量点位数据，并根据设计与施工要求制定测量方案，建立测量工作制度，做好自检工作，为规范化、标准化施工打下良好基础。5.2 高程引测与定位：高程以甲方提供的一个标准红线桩为依据，绝对标高为479.75，通过水准仪引入施工现场，建筑物外墙四角定位统一由建设单位委托的测量大队测量给定。本工程对施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，仪器使用前，应经法定检测部门检测合格后方可使用。5.3 建筑物轴线的平面控制：为使建筑物定位放线时轴线测量准确，在放线前，先将现场杂物及障碍物铲除干21、净，达到通视的程度。并将放线路径的标高测量出来，计算出高差，以备调整由于场地的高差而产生的测量误差。建立平面控制轴线网： 测量仪器、工具。在测量前必须经专业部门检验校正，测量使用的钢尺选用50米长的塑钢钢尺，以减小测量误差和导尺次数。（1）依据给定的建筑红线与建筑物的轴线位置关系，建立轴线平面控制网。（2）建筑物设两道主控制轴：横向一道，纵向一道。放线时，选用钢尺能一次测量到位的，以两个区段的轴线点作为主控轴，以便减小由于导尺和移动仪器所产生的测量误差。（3）主控轴确定后，确定两道辅助控制轴，以便精确控制建筑物的轴线位置。5.4 基础放线措施：轴线：考虑土方开挖对控制网点的影响，土方施工前，将22、控制网标志桩延伸到施工影响区以外的地方，妥善保护，确保标志桩不被破坏。土方开挖完成后，利用标志桩将控制轴线投射到基础基底，根据控制线测设出独立基础及条形基础的位置。.标高：利用给定的标高控制网点，将基础标高控制点引测到基槽侧壁上，高出基底0.51米，用来控制基础标高。5.5 主体放线措施：主体测量采用经纬仪“天顶法”，将主楼辅助轴线点逐层投射，再进行各楼层的测量放线，主楼施工至0.000标高时，将控制轴线点埋设到楼板上（预埋150150钢板），以上各楼层相对应预留200200洞口。5.6 垂直度的控制：利用经纬仪采取“铅垂法”进行垂直度控制。5.7 标高的控制：(1)安水准仪；(2)确定楼(地23、)面一个+50点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度；(3)根据已定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平；(4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点；(5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来控制层高和总高；(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 水平线就测量完了。5.8 轴线的控制：基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。标高控制：基础施工阶段在基坑内设置固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50米钢卷尺从楼层固定标高标24、准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。5.9 沉降观测周期的确定：建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，我公司按照建筑变形测量规程(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到地下室工程结束。此阶段的观测周期视施工进度而定。 第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成二层主体，作一次沉降观测，不25、得超过三个月复测一次。第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可23年一次。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点， 采取“三固定措施”即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。第六章 主要分部分项工程施工方法和施工工艺6.1土方工程：基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。对施工现场挖土区域内的地下部分障碍物进行仔细调查，先与业主方及相关政府部门、机关积极配26、合，明确地下障碍物的种类、数量、位置、埋深等因素，经建设单位、相关主管部门确认，无误后方可进行障碍物的清除。开挖区域内的地上、地下障碍物（包括各种管道、管线、人防等）完全清除，同时管道、管线的改线路工作全部工作完，并经有关部门批准后方可进行挖土。开挖过程中测量组跟踪抄平，防止超挖。挖出的土方，考虑现场狭小情况一次运走，回填时从外面运回土方。开挖过程中,随时注意边坡有无松动现象,设置足够照明措施,以保证施工安全。、施工工序：场地平整测量放线定位土方机械大开挖运输边坡加固人工清理基坑验槽验收。、施工方法：由于基础顶标高低于0。00地面标高达17.75米，因此基础土方采用机械大面积分层开挖，并辅以人27、工挖土清理。大面积开挖标高至基底留300mm人工清土，基坑基底采用人工挖土和清理（具体见土方专项施工方案）。基坑四周设护栏围护，夜间四周都有照明设施。设专人观察护壁桩的稳定情况，基坑四周2米以内严禁堆土和车辆通行，土方开挖时，将采取有效措施，充分保证基坑边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。6.2 钢筋工程：钢筋进场钢筋工程一般规定钢筋分批进场，且进场钢筋有出厂质量证明书或试验报告单，进场后按规定做原材料复试，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，将其退货处理。（1）钢筋规格要按设计要求采用，当需要代换时，征得设计单位的同意，并符合设计或规范之规定。（2）柱绑28、箍筋前后，要校正竖筋的位置及垂直度，有腐蚀的钢筋要按要求除锈。（3）校正柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。（4）洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。（5）梁主筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。（6）柱、梁箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。（7）控制负弯矩筋的位置及下层的保护层厚度、钢筋支撑的设置。钢筋加工及绑扎钢筋工程按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002进行施工,并且严格执行规范中强制性条文的规定。1、钢筋加工本工程钢筋在场内加工，按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面，钢29、筋按头采用以下连接方法：采用绑扎或电弧焊连接。2钢筋绑扎和安装（1）柱筋：柱筋按设计规定的型号和数量认真配制，柱主筋在绑扎前调直，柱每边钢筋数4根时，分50%错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按规范或设计要求进行。钢筋要依据抗震设计要求加工。钢筋绑扎时，先算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按档绑架扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎扣向内，柱筋混凝土的保护层采用钢筋支架定位控制，另外为保证柱截面尺寸及间距在浇筑混凝土时不发生变化，板顶上部柱绑扎34排箍筋，且位置准确，绑扎牢固。（2）梁钢筋：对于梁钢筋在成型绑扎时，注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得30、小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处，接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋搭接长度满足规范或设计要求，同截面内的接头不得超过钢筋总数的1/4。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处交错绑扎，梁的底层主筋下面垫放好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁的架立钢筋和腰筋采用绑扎搭接，搭接区内同一断面上不大于钢筋总量的50%；箍筋和拉结筋采用绑扎形式搭接以及与梁主筋连接，严格按抗震要求设置1350抗震弯钩，箍筋搭接位置相互错开。（3）墙体竖向钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合31、设计要求，且不小于规范要求的长度的1.4倍,不小于500mm。墙体水平钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于规范要求的长度,不小于500mm。钢筋保护层：梁柱墙筋钢筋保护层采用钢筋定位支架进行控制（间距2米）. 3、钢筋保护层：墙筋：（1）为保正墙截面尺寸及竖向钢筋间距和保护层的准确，按照墙截面尺寸及钢筋要求制做。如图：4-6在楼板结构标高以下500mm处，通长设置水平定位架，水平定位架严格4-6 图制作。（2）墙筋绑扎时要四面对称进行，绑扎丝朝向混凝土内，接头要互相错开，有180度弯勾时，弯勾朝向混凝土内。（3）墙保护层为25mm，除用定位架控制外，并在分布筋的外侧绑上预32、制垫块，间距1000mm。梁筋： （1）梁的纵向受力钢筋接头，采用机械连接或焊接，梁的接头应在中区，跨度1/3范围内，受拉钢筋接头应支座处。接头应互相错开，在受力钢筋35d区段内，（切不小于500mm）， （2）纵向受力钢筋出现两排时，应在上下筋之间垫置25钢筋，与梁同宽的25钢筋。暗柱筋：暗柱钢筋保护层采用柱筋限位器控制柱筋保护层。暗柱筋限位器设在柱筋上、中、下三道，并且上口钢筋固定保护层。采用通长钢筋把纵筋点焊固定好间距。板筋：为确保板负弯矩的钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，两排筋之间用14钢筋做成的铁马凳（通长筋下面焊斜腿）控制保护层。铁马凳距为500。阳台板筋离墙根500处，用1633、钢筋做成的铁马凳（通长筋下面焊斜腿）控制保护层。楼板下层钢筋保护层厚度，采用塑料垫块横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。阀板基础钢筋阀板厚度为800，阀板钢筋为双层双向，纵向下筋25200，纵向上筋20200，横向下筋25200，横向上筋20200；阀板上筋采用钢筋马凳固定，马凳放在下层下铁之上，马凳采用25钢筋制作，沿基础纵向间距每1000设置通长马凳一道。（马凳高度=板厚-上下钢筋保护层-板下层下铁钢筋直径-板上层上、下铁钢筋直径）马凳形式如下图所示：4钢筋的堆放（1）钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫100100木方或搭设钢管支架。（2）钢筋堆放区需设置标识牌，说明钢筋34、的种类、使用部位。（3）雨天需加盖苫布防雨。5具体作业流程（1）施工准备材料及主要机具钢筋：有出厂合格证，按规定作力学性能试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋无老锈及油污。铁丝：采用2022号镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用塑料卡、拉筋、支撑筋等。主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2）作业条件钢筋进场后检查是否有出厂证明、复试报告，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、接头数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱35、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6.3 混凝土工程：砼工程施工前需经监理工程师对钢筋及模板工程进行隐蔽验收，验收合格后方可进行砼施工，砼采用C30、C40商品砼。商品砼运输泵运输的施工方法。混凝土质量控制要点： 序号控制要点主要控制内容备注1商品混凝土1签定的合同内容2进场后的质量检验2原材1检查原材出厂合格证和试验报告2进场后的外观和质量检查3配合比1在施工前及时申请2原材如有变化，重新申请配合比3施工中严格按配合比施工4浇筑1浇筑前对钢筋及模板等的检查36、2浇筑分层厚度确定3节点处的浇筑工艺4浇筑中对模板及钢筋的检查7振捣1振捣棒的有效作用长度43.382每个部位的振捣时间8施工缝1软弱层处理2接槎前的相关工艺9清理1钢筋清理2落地灰清理3墙面流浆清理4软弱层清理10拆模1拆模时间确定2成品保护工作11养护1养护方法2养护时间基础混凝土工程：1）采用C35防水商品砼。2）基础梁板亦连续浇筑，浇筑承台梁时振捣棒作业应在棒径1.5倍的范围内快插慢拔，以表面泛浆为准，如不能连续浇筑的应设施工缝，留置在剪力最小处或留置在桩头中央。3）基础施工完后，应会同甲方、监理公司检查验收。并做好相应的隐蔽记录及相关的内业资料。混凝土塌落度：混凝土拌和物出机塌落度137、822cm。 基础、基础梁混凝土施工：1）混凝土浇筑前的准备工作：由于本工程混凝土量较大，且混凝土的技术要求高，为了确保混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好准备工作，为混凝土的成功浇筑奠定基础。在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及浇注混凝土所注意的事项。承台、承台梁内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，验收之后才允许浇筑。现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入少量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。材料准备：组织好混凝土养护所需的黑塑料布和阻燃草帘等材料进场，以及预防雨水的物38、资和排水设备；检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民等各种环境条件）。2）混凝土浇筑方法混凝土采取分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在40cm左右。浇筑方向：从1轴开始用混凝土泵车运输浇注，为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。3）混凝土的振捣根据混凝土运送时自然形成的坡度。在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了39、使混凝土填满，震动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm50cm。每一插点要掌握好振动时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为1530S。4）混凝土的养护：混凝土表面压光后1218h内进行养护。混凝土浇注完成后铺一层黑色塑料布，并及时浇水。养护时间持续14d。5）基础，基础梁施工质量保证注意事项：保证混凝土浇筑的连续性，保证不产生冷缝，混凝土浇筑后，浇水养护，确保防水混凝土表面保持湿润状态40、，时间不少于14d。浇注混凝土前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。墙、柱混凝土浇筑：墙柱混凝土浇注采用混凝土泵运输。墙柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、空洞。每层浇筑厚度不得超过50cm，墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。柱混凝土浇筑时要加强柱底部混凝土振捣，防止漏振，造成根部结合不良。墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设置串筒、斜槽、溜管或振捣溜管，在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土41、应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层50mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。梁板混凝土浇注：a）施工组织：混凝土浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制保证结果控制的目的。b) 浇筑前准备：现场临水、临电接至施工操作面。楼板板面抄测标高。用短钢焊接在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮板找平。浇注混凝土前，各工种详细检查钢筋、模42、板、预埋件是否符合设计要求，并办理隐、预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的混凝土碎渣，同时保持模板板面湿润、无积水。根据混凝土浇筑路线，搭设马道，上铺废旧木模板或脚手板，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。C)浇筑过程中注意事项：使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距3040cm。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过2h，在混凝土初凝前，必须将此层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。柱头、梁端钢筋43、密集、下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振，不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工叉捣到密实。梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。梁板混凝土浇筑时混凝土虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过300mm，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊混凝土， 须用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开、摊平。混凝土浇注过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件的插筋。混凝土振捣完毕，用刮板即使刮平，混凝土初凝后用木44、抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后，终凝前清除浮浆、划毛。应急措施：混凝土浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于2人的模板看护人员；6.4 回填土施工：1）本工程室内、外回填土采用机械与人工配合回填，蛙式打夯机夯实。回填土料必须符合设计规范要求，厚度不超过20cm采用夯夯相连，一夯压半夯，三遍夯实，使其达到中密状态。夯实时应保证其行走路线相互搭接1/3，以防夯实面积不搭接。现场采用贯入法检测随时抽检。2）回填时要从低标高处向高45、标高处回填。3）回填密实度可用贯入法进行检测并及时与建筑检测部门联系，进行实地检测，每层进行检测合格，达到设计承载力后，方可进行下道工序。6.5 模板工程： 施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。准备工作由木工组长按设计要求，对各部分制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。模板的选择：1）基础垫层模板采用1010木方支设，作业时要求标高、水平均应挂线控制。2）本工程地下室采用面层厚46、=15mm双面覆膜木模板施工。3）模板结构设计按清水混凝土要求考虑。由现场加工制作，并经项目经理部对其质量进行检查验收。4)剪力墙模板 采用15mm的木模板，面层板厚=15mm，竖肋（副龙骨）为5*8木方布置，横背楞（主龙骨）为并排两根1010木方，并与副龙骨焊接成整体，横向布置四道钢管背楞。阴角模结构形式、材料与大模板相同，采用先安装大模，后安装角模的施工工序。5)其它墙体模板： 采用面层厚=15mm双面覆膜木模板、50100mm2木方作横向背楞（间距30cm）的拼装大模板，竖背楞为248钢管（间距50cm）。 采用48钢管做斜支撑，自下而上150cm一道，上部不足150cm也加一道。 穿墙47、螺栓采用14螺杆梅花型间距为60cm。 地下室外墙墙体，穿墙螺栓采用内直径14防水螺栓，螺栓布置间距为600600。6)顶板、梁模板 梁底模侧模和板模采用面板厚为=12mm（12202440mm2）双面覆膜木模板，截面6090mm木方做为次搁栅，间距30cm；下方垂直其平铺截面100100木方为主搁栅，间距为120cm。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管脚手架相结合。支撑系统：采用钢管脚手架早拆支撑体系，具有功能多、效率高、承载力大，安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用50100木方，100100木方作为搁栅托梁。采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度75%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养48、护支撑不动，直到砼强度完全达到设计要求强度后拆除。模板施工方法：、墙体模板：本工程剪力墙模板采用面层厚=15mm双面覆膜木模板施工。穿墙螺栓采用14冷挤压螺栓，间距不大于600600mm。（1）墙体内预埋密闭套管用建筑用塑料管做预埋套管。（2）墙体模板支设：A.施工现场备好脱模剂、木方及操作平台铺板等。B.弹出模板就位线，为了防止下口跑浆,在模板下口用海绵条封口。C.安装前，墙模板必须清理干净并刷好脱模剂，保护层厚度需满足要求。D.模板的连结处（模板的板缝、小角模与平模缝等）必须严密，牢固可靠。E、为了防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海棉条。（3）墙体模板安装工艺：安装前检查安装门窗口49、模板一侧墙模吊装就位固定斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板固定斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓与相邻模板连接a.检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件。b.将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75o,使其稳定座落于基准面上。c.安装或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，用强力鼓风机和笤帚清扫模内杂物。d.以同样方法就位另一侧墙模板。e.墙体模板支设时，要利用下层墙体留出的穿墙孔，在穿墙孔上拧穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调整模板50、的垂直度和平整度，达到规范的要求。（4）墙体模板拆除墙模板拆除依据同条件砼试块试压结果为准，当墙砼强度达到1Mpa即可拆除墙体模板。拆除方法：先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠，使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面。、独立柱模板施工柱模板采用木模。（1）柱模板的支设工艺流程：弹柱位置线安装模板安装斜撑办预检。a.通排柱先安装两排柱，经拉通线校正中间各柱、固定。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆，并在两块模板间塞海绵条。b.将柱模内清理干净，办理柱模预检。（2）柱模板的拆除：a.柱砼强度达到1Mpa时即51、可拆除柱模板（以同条件养护试块试压结果为准）。b.先卸掉斜撑，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开砼面，将模板拆下。（3）梁柱交接处模板支设柱箍：在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。（见下图）柱头梁豁模板：a、梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50mm宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。b、多层板模板、背楞和竹胶板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的52、四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严密。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）将柱模四面抱死。c、梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。（见下图）当梁高700mm时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。（见下图）、梁、顶板模板施工：（1）梁模板梁侧模和底模均采用木板，主次龙骨分别采用6090木方和100100木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。（2）顶板模板：主体施工划分为三个施工流53、水段。（3）预留洞模板：预留洞模板用6090木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。（4）梁板模板支设工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁、板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度。a.在柱子上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。b.在楼面上立钢管，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。c.从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200mm，主龙骨间距154、200mm，次龙骨间距300mm。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。d.调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于7m时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的1/400。e.铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。f.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。g.将模板上杂物清理干净，办预检。（5）安装主次梁交接处模板a.在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。b.在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。、楼梯模板施工55、：踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。支模详见下图地下室顶板、梁模板；该工程地下室梁板结构由框架主梁、次梁和楼板组成，模板采用木板。支撑体系使用钢管早拆体系等。（1）梁模板：梁侧模和底模均采用木模板，主次龙骨采用5050木方和100100木方，并采用板模压梁模方式。采用对拉螺栓拉结，支撑采用48钢管，沿高度方向设两道水平钢管，用卡扣锁紧。梁跨度大于4m底模起拱，起拱高度为3梁净跨。部分梁为上返梁，其侧模待楼56、板砼施工完后再施工。（2）楼板模板：板底模采用竹胶大模板整铺，板缝用胶带纸封严，支撑体系采用48钢管，沿高度方向设两道横向钢管，用卡扣锁紧，并设剪力撑4500。（3）早拆模板体系：为加速模板周转，梁、板采用早拆模板体系，当楼板砼强度达到70%时，拆除楼板支撑，保留柱支撑，使楼板砼处于跨度小于2米（与柱间距）受力状态，待砼强度达设计强度75%以上（以同条件砼试块抗压强度值为准）全部拆除支撑。6.5.9模板的拆除：拆除支撑及模板时，应满足砼养护期，并请示项目技术负责人同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。梁板模板的拆除方法：a.先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂57、不拆。b.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。c.先拆除板模板，然后拆除梁模板。d.墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞使砼产生裂缝。常温条件下墙体模板的拆除应根据混凝土的强度，保证其表面及棱角不因拆模而损坏，且不小于1.2mpa（根据同条件养护试块确定）。顶板模板的拆除以同条件下养护试块的抗压强度为准。根据工程实际情况，楼板跨度均在8米以内时，为了方便施工，要求同时拆除模板，则楼板混凝土同条件试块的抗压强度必须达到设计强度的75%才允许拆模。悬挑件强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。拆模条件（通过制作同条件试块并作试验来58、确定）结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100墙、柱1.2Mpa模板的堆放与养护：模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在吊装使用前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证工作面上使用的模板上的脱模剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫1010cm的木方。模板堆放时，应两两相对而放，其倾角控制在7580自稳角之间。6.6 砌筑工程：材料要求：砖：框架结构采用空心砖砌筑外围护墙及填充墙，施工时要严格按照建筑抗震设计与施59、工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查、几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率控制在1015%左右。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标需满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力等。脚手架：砖墙砌筑时采用搭设脚手架。墙体砌筑顺序(1)砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：(2)砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。(3)砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不得60、小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，需根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。(4)外墙转角及纵横墙交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌。(5)砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，并清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位按先远后近、先下后上、先外后内顺序；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应组砌一皮、校正一皮，皮皮挂线控制砌体标高和墙面平整度。墙体砌筑的留槎外墙转角处同时砌筑,内外墙交接处可以留直搓或斜槎,留直槎必须接规范要求预植拉结筋(如下图所示)；斜槎长度不小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝或门窗口角处。隔墙或柱不同时砌筑留阳槎加61、预植拉接筋，沿墙高度每50cm预留6钢筋根数按规范规定，其埋入长度从墙的留槎算起，一般每边均不小于50cm，末端加90。弯钩。墙体拉结筋的位置丁字砌筑墙体拉接筋放置图 字砌筑墙体拉接筋放置图十字砌筑墙体拉接筋放置图a、水平拉接在砌筑墙体与砼柱,墙构造柱交接处预留墙体拉接筋，拉接筋的设置标高由楼层在层面0.6M砖墙为0.5M起至柱顶止,拉接筋规格及数量26600。砖体砌筑时按30d搭接接长,沿砌筑墙体通长布置,如遇门窗洞口时在门窗洞口边切断（如下图所示）。填充墙体交接处设置26600加强拉接筋。(如下图所示)。b、竖向拉接到顶的填充墙顶部与梁(或板)底的拉接(如上图所示)。空心砌块砌筑施工要点：62、（1）根据建筑施工图纸在楼面放出砌筑墙面墨线；（2）砌块提前2天以上适当浇水湿润，一般以水侵入砌块四边1.5cm即可。（3）砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m；（4）使用全顺砌筑形式，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不小于120mm。（5）砌筑时使砌块底面向上、上下皮对孔错缝砌筑；（6）水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为12mm。按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝；（7）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，需清除原有砂浆，重新铺浆砌筑；（8）墙体转角处及交接处应63、同时砌起，不能同时砌起时，留置斜槎，斜槎长度大于或等于斜槎宽度；（9）墙体构造柱底部钢筋已按图纸要求在楼板预埋；（10）填充墙过梁、圈梁与柱或剪力墙相交时在柱或剪力墙内植筋，在柱或剪力墙每端外长度1000mm，柱或剪力墙接触面凿毛；（11）与砌筑墙体相连的结构应预留钢筋。未做预留的，采用环氧树脂植筋。6.7 脚手架工程：本工程建筑总高度108.4m。根据本工程的实际及相应的安全管理法规，本工程外架拟采用双排悬挑钢脚手架。本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设外脚手架由于本建筑最高处距地面为 108.4m，考虑脚64、手架顶端伸出檐口2.3 m，则脚手架的最高搭设高度为110.7 m。1)脚手架的搭设几何尺寸：采用483.5的钢管搭设排距：1 m柱距：1.5 m步距：1.2 m内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接。2）脚手架基础：考虑到地下结构施工完毕并在基础外墙防水完成后才能进行回填土施工，为给回填土提供施工空间，采取架子架空搭设在工字钢上。3）脚手架的搭设：纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。4）注意事项：立杆接长时，接头应交65、错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。5）外脚手架的验算：脚手架的验算项目：纵向横向水平杆的强度及刚度立杆稳定性验算。（1）由于脚手架的搭设尺寸为纵向、横向水平杆验算1.51.2 m，符合建筑施工脚手架实用手册中表4-34的要求。故纵向、横向水平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要求，不需验算。（2）立柱稳定性验算：故需验算的项目为脚手架底部及立柱稳定。（不考虑立柱偏心的影响）荷载计算： 脚手架自重产生的轴心力NGK：查表得到66、：一个柱距范围内每米脚手架自重产生的轴心压力标准值- gk=0.140kN/m；则：脚手架在30m处自重产生的轴心压力标准值为 NGK=4.2 kN；脚手架在底部自重产生的轴心压力标准值为 NGK=9.132 kN；(算上增加的立杆和扣件) 脚手架活荷载产生的轴心压力标准值：脚手板考虑四层搭设，则查表得到：四层脚手板产生的轴心压力标准值： NQ1K=1.2151.50.18=1.485 kN;防护材料产生的轴心压力标准值（立网网目尺寸为3.53.5 cm，绳径3.2 mm，自重0.01kN/m2）：NQ2K=0.011.563=0.945 kN;考虑二层同时施工，施工均布荷载 QK=23.0=67、6.0 kN/m2,查表得到施工荷载产生的轴心压力标准值：NQ3K=6.08 kN;则：脚手架活载在底部产生的轴心压力标准值为：脚手架活载在30 m处产生的轴心压力标准值为： 风荷载标准值：查表得到：哈尔滨地区基本风压 w0=0.33不考虑风振系数，则：风荷载标准值 wK=0.7usuzw0;uz- 风压高度变化系数：查表得到 （地面粗糙度按B类考虑）h=63 m uz=1.77h=30m uz=1.42h=5 m uz=0.80us- 体型系数：挡风系数查表得 =0.105，0.90us =1.2（1）=0.239则：顶部：wK=0.7usuzw0=0.127kN/m2作用于立柱的风线荷载标68、准值：qwk= wKl.5=0.19kN/m;风荷载产生的弯距：MW=30m处：wK0.083kN/m2；qwk=0.125kN/m; MW=0.0252kNm5 m处：wK0.045kN/m2；qwk=0.068kN/m; MW=0.021kNm则：风荷载产生的弯曲应力： -30m处 -底部其中：W为立杆截面的抵抗距，单立杆的截面抵抗距W=5.08 cm3；双立杆的截面抵抗距为2W。）立杆底部稳定性验算：应满足：其中：fc - 钢材抗压强度设计值，fc=180 N/mm2;查表得到：u（计算长度系数）=1.70 ；i（回转半径）=1.58 cm则：=uh/i=161查表得到：（稳定系数）j=69、0.271；则：；轴心压力设计值：由 i（回转半径）=1.58cm；查表k1=0.75 则可知：；可满足要求。）变截面处立柱稳定验算：（稳定系数）j=0.271；则：；轴心压力设计值：可知：；可满足要求。经过以上计算可得知：本脚手架的设计搭设方案是合适、安全的。内满堂红碗扣式脚手架：内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为3.63.6 m，各单元架之间每隔35步架设置70、一层横杆将其向拉结连成整体。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。外脚手架安装示意图如下：地下结构脚手架:立杆底部铺60mm厚木板。脚手架结构尺寸为排距1050，柱距1500，步距1500，里侧立杆距墙200mm，搭设双排脚手架。脚手板采用钢跳板。立杆6米和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开。大横杆采用4米和6米钢管，双排立杆均加设扫地杆。里外、上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内。小横杆采用1500mm钢管。用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，小横杆靠墙一端离墙面200mm，在操作71、层脚手板对接处设两排小横杆，两小横杆间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。脚手架的斜杆一端与脚手架连接，另一端支撑在基坑护壁上。防护架的搭设:结构入口处防护架: 入口处防护架与结构脚手架分别搭设，防护架所用材质与脚手架材质相同，车辆入口防护架高4米，宽6米，长4.5米（从建筑物外边到防护架外边的距离）；人员入口防护架架高4米，宽4米，长4.5米。立杆间距1.5米,每排设4根立杆，步距1.8米，每排架设剪刀撑，外排架设扫地杆和斜支撑，防护架上满铺双层木脚手板，每排架立挂密目安全网。6.8防水工程：本工程的地下室及基础防水采用SBC120防水卷材（400g/）a 、防水卷材铺贴之前，应将基层清72、理干净，不得有砼浮渣，然后在洁净的基层表面上涂刷水泥胶浆粘接胶（约2.0mm厚）粘接剂的制备，不能过量，应随用随搅拌，随用随制。刮涂应均匀、不透底。 b、铺贴附加层：铺贴卷材的所有管根、阴阳角部位均应做成圆弧状，并在铺贴卷材时增加一道附加层；卷幅500mm，上下各250mm。附加层搭接不小于120mm，按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 c、卷材铺贴先平面立面两个方向各延伸250mm，三面转角处同时向外延伸250mm，附加层铺贴完成后开始大面积铺贴防水层，大面积铺贴先铺平面后铺立面，在铺贴部位将卷材预先放置，找正方向后，在中间部位固定，将卷材一端固定，放置好方向，在将预放的卷材另一73、端卷回至粘贴的位置，然后连续铺贴，铺贴时，在卷材表面上用刮板将粘接面的空气压出，然后刮出多余浆进行封边，这是保证质量的关键。 垂直面卷材必须纵向粘贴，自上而下对正，自下而上粘贴牢靠铺实，要求基层与卷材同进涂胶，厚度大约2 mm.。 d、卷材接缝搭接宽度：长边搭接为100 mm，短边搭接为120 mm，相邻两幅卷材接缝，错开10 mm水平转角处接缝距转角大于0.8 m，附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3 m以上，垂直转角立面与平面卷材接缝应在水平面上，接缝位置应距转角0.6 m以上。 e、保护层施工：卷材防水施工完经验收合格后，及时进入保护层的施工。该工程保护层为120厚实心砖砌筑，离自然地面74、2米外贴50厚的聚苯板保护层一道。在保护层施工时保证防水外立面平整干净无凸凹无杂物。6.8.2本工程的屋面详细构造详见施工图施工工艺a、工艺流程：基层表面清理、修理涂刷基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工刚性防水蓄水试验b、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层粘贴。c、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位先做附加层。d、刷冷底子油、刮玛蹄脂：刷冷底子油时，特别对屋面一些气孔，凹凸不平处全部用冷底子油刷到位，刮玛蹄脂厚度要均匀。最后在上施工SBS卷材防水，SBS卷材铺贴接头长度100mm，采75、用满粘法，粘接后接头不得有松动、裂口、裂纹、空鼓等现象。注意事项：、卷材防水层空鼓：此问题发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，粘的不实；重点控制各工序的交接验收。、卷材屋面防水层渗漏：管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，做好细部处理收头粘结工作，施工中保护好接搓，嵌缝时及时清理，使干净的接搓面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。 、积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度按设计施工。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做24h蓄水试验，确认无渗漏后，施工防水层76、保护层。6.9外墙保温工程：施工条件：（一）、非标准层酚醛板板施工施工现场应做到通电、通水，并保持工作环境的清洁；外墙和外门窗口施工及验收完毕；操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于1。C，风力不大于5级，冬季施工时，应采取适当的保护措施。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射，必要时应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。雨天施工时应采取有效措施防止雨水冲刷墙面；墙体系统在施工过程中所采取的保护措施应带泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后方可拆除。主要施工工具：抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺7001000r/min电动搅拌器（或可调速电钻加搅拌器）、刷子、多用刀、77、灰浆托板、拉线、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、皮棍、粘有20粒粗砂纸的打磨抹子。施工程序: 材料准备基层墙体处理工具准备配黏结胶浆弹线基层墙体湿润黏结酚醛板清理嵌缝酚醛板打磨找平配抹面胶浆装饰件安装特殊部位处理涂抹面胶浆找平修补验收施工要点：1）系统专用脚手架的安装，系统专用脚手架的架管或管头与墙面间的最小距离应为450mm，以便施工。2）基层墙体处理：a、基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱膜剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍黏结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面，经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。b78、应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。C、基层墙体的平整度不合乎要求时，可采用1:3水泥砂浆找平。3）材料的准备：a、黏结胶浆的配制；将JB胶粘剂与标号425（525）普通硅酸盐水泥按3:1重量配合比用搅拌器充分搅拌均匀，静置五分钟后，视其和易性，加入适量的水再搅拌一次，并注意以下事项：开罐后，若与JB胶粘剂有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌至胶浆状；加入水泥后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能；搅拌时，宜采用电动搅拌器。应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，注意严格控制加水量，并应以缓慢、滴入的方法加入尽量少的水；黏结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、79、防冻剂、聚合物等其他添加剂；b、黏结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆必须在一小时内用完。C、酚醛板的切割应尽量使用标准尺寸的酚醛板，需使用非标准尺寸的酚醛板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。4）酚醛板的粘贴：a、根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线，需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。b、酚醛板的粘贴可采用以下两种方法方法一：点粘法用不锈钢抹子，沿酚醛板的板周涂抹配制好的黏结胶浆，其宽度为50mm，厚10mm，当采用标准尺寸酚醛板时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm，当采用非标准尺寸板时，涂抹黏结胶浆一般不多于80、6个点，但不应少于4个点，黏结胶浆的涂抹面积与酚醛板的面积之比不得小于1/3，见酚醛板固定详图。方法二：条粘法在整个酚醛板的背面涂满黏结胶浆，然后将专用的锯齿抹子保持与板面成45。角，紧压酚醛板并刮除锯齿间多余的黏结胶浆，使板面流下若干条宽度为10mm，厚度为13mm，中心距为48mm的胶浆带，酚醛板上墙后，此胶浆带应垂直于水平面，此方法一般适用于平整度良好的墙面。C、酚醛板抹完黏结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位，黏结时应轻揉、均匀挤压，为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作；d、酚醛板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长， e、板粘81、牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用酚醛板条填实后磨平。f、在墙角处，酚醛板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露在外侧见酚醛板固定详图g、酚醛板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后整个墙面打磨一遍，打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把或压缩空气机清理干净，操作工人应戴防护面具。h、粘贴酚醛板时应注意以下事项：操作应迅速，在酚醛板安装就位之前，黏结胶浆不得有结皮；酚醛板的接缝应紧密，且平齐；仅在酚醛板边需翻包网格布时才可以在酚醛板的侧面涂抹黏结胶浆，其它情况下均不得在酚醛板侧面涂抹黏结胶浆，或挤入黏82、结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂；门窗洞口角部的酚醛板，应采用整块酚醛板裁出洞口；不得搭接；见门窗洞口详图；打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，并沿着与酚醛板接缝平行的方向打磨；酚醛板施工完毕后，至少需静止24h，才能进行打磨；以防止酚醛板移动，减弱板材与基层墙体的黏结强度。5）系统特殊部位的处理：a、下列可能遭受冲击力的部位应做加强处理。散水以上2.4m范围的勒脚部位；其它可能遭受冲击力的部位。b、加强部位的处理：施工勒脚时，为防止酚醛板下滑，可在每块板下放置两块支承块；c、标准网布应在下列系数终端部位进行翻包；门窗洞口、管道或其他设备需穿墙的洞口处；勒脚、阳台、雨蓬等系统的尽端部位83、；变形缝等需要终止系统的部位；女儿墙顶部的装饰构件。d、翻包标准网布的步骤如下：裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定；在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处，涂抹上黏结胶浆，宽度为65mm，厚度约为2mm；将窄幅标准网布的一端65mm压入黏结胶浆内，余下的176mm甩出备用，并应保持其清洁；将酚醛板的背面涂抹好黏结胶浆，将其压在墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面黏结牢固；将翻包部位酚醛板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆，当需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上；按步骤粘贴窄幅标准网布，使其覆盖在翻包84、的标准网布之上系统变形缝的施工：系统变形缝的施工应将端头用窄幅标准网布翻包，系统变形缝处两侧抹面胶浆间的最小距离应为20mm，施工中注意事项如下；应采用新鲜的密封膏，使用前应验证装有密封膏的容器未被开封；施工密封膏时，应确保所有的结点都是清洁的，没有霜、浮尘、稀释剂、其它密封材料等杂质；可在面层涂料施工前或后施工密封膏，当在施工面层涂料后施工密封膏时，应粘贴粘胶带保护相邻处的面层涂料，使系统免受污染；材料施工完后，至少养护24h，并经自然干燥后，方可施工密封膏；密封膏应完全塞满节点空腔并与两侧抹面胶浆紧密结合。6）装饰件的安装：a、装饰件凸出墙面时酚醛板粘贴完毕以后，可采用墨盒弹线的方法，标好85、装饰件的位置；在装饰件及对应酚醛板上均抹一层抹面胶浆，在装饰件表面铺设标准网布，按图纸的要求粘贴到酚醛板上；b、装饰件凹进墙面时酚醛板粘贴完毕以后，可采用墨盒弹线的方法，标明装饰件的位置；利用开槽器按图纸要求在酚醛板上切出凹线条，凹槽处酚醛板的实际厚度不得小于20mm；在凹槽内及凹槽周侧65mm宽范围内，均刮上一层抹面胶浆，然后压入标准网布。C、装饰件（线）安装注意事项；铺设在装饰件（线）上的标准网布周边应甩出65mm以上与相邻墙面标准网布搭接；铺设在装饰件（线）上的标准网布被切坏时，必须在切口上加一新网布，新旧网布之间的最小搭接长度为65mm。7)破损处的修理a、使用锋利的工具刀，割除破损处86、的保温叠合层，露出一块略大于实际破坏处面积的，尺寸规整一致的、清洁的基层墙面，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm宽度范围内磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆b、小心剔除残留的酚醛板，并将基层墙面上原有的黏结胶浆清除干净。c、预切一块酚醛板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。d、在这块酚醛板的背面全部涂上黏结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹黏结胶浆，然后将其塞入破损处，粘在基层墙面上。e、用粘胶带盖住周边未破损的涂层，以防止其在施工时受损。f、切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域并与原有的网格布至少重叠65mmg、将酚醛板表面涂上黏结胶浆，埋入准备好的标准网布。质量检验87、：1)基层墙体的质量检验基层墙面应该达到建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）中第六章第一节“砌筑工程”中对清水墙的要求修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须黏结牢固、无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。基底附着力：在基底上取五处有代表性的位置涂抹黏结胶浆，面积为7575mm，厚度为13mm，贴757550mm酚醛板，并按建筑工程饰面砖黏结强度检验标准（JGJ110-97）的规定进行检验。2)材料的质量检验：本系统所用的所有材料的技术性能，均应满足国家有关标准和本图集的有关要求，施工前应对材料质量进行抽样复查，抽样次数按使用数量确定，同一批材料至少抽样一次，此外，尚应满足以下要求：黏结胶浆：a、现场88、随机检查黏结胶浆是否按规定的配合比配制；b、现场随机检查涂胶面积及涂胶点的布置、数量是否符合规定。酚醛板：a、酚醛板的外形基本平整，无明显膨胀和收缩变形溶结良好，无明显掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常的气味b、酚醛板的表观密度应符合本图集要求c、酚醛板的规格尺寸及其允许误差见下表指标单位允许尺寸允许偏差长度方向Mm12001.6宽度方向Mm6001.6厚度Mm20-2525-1001.61.6板边精度Mm6001.6表面平整度Mm长度方向的弯曲1.6方正度mm6001.6d、酚醛板在运输中的表观要求见下表：指标单位允许尺寸允许偏差压痕面积表面深度大于1.6mm的压痕面积总面积的5%空洞个板89、材每0.72m2的表面积上尺寸大于3.23.23.2mm的空洞数8凸凹面积Mm板材表面的凸起或划痕深度16抹面胶浆检查项目同黏结胶浆面层涂料现场随机检查稠度及均匀性罩面涂膜现场随机检查稠度及均匀性3)施工质量要求:酚醛板的粘贴:a、用目测法查表面状况，其中包括:板边的切割质量；板缝及填塞质量；板表面是否按要求进行打磨；门窗洞口四角及管线墙等洞口处酚醛板的切割及布置是否符合要求b、板面打磨完毕后，须用2m长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不得大于4mm，阴阳角处加工与连接也必须整齐平顺c、墙面装饰用凹凸线条必须水平或处置，凹线条及贴上的凸线条须用2m长靠尺及楔形塞尺检查其平直度，误差90、不得大于3mm。d、酚醛板粘贴48h后，敲击检查是否有松动或粘贴不实处必要时可揭下酚醛板观察是否有虚粘，并观察界面破坏情况，破坏界面在酚醛板内时为黏结良好，黏结胶浆从酚醛板上剥离时为黏结不良。e、用最小刻度为0.5mm的金属直尺测量板缝间隙及高差，高差不得超过1mm。6.10抹灰工程：室内抹灰工程：质量等级要求按高级抹灰要求：抹灰层无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷；表面光滑洁净，接槎平整，阴阳角清晰顺直；孔洞、槽、盒等部位要边缘整齐、光滑；护角符合设计及规范要求，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平整。(1)施工准备工作1)材料：32.5普通硅酸盐水泥；中砂过5mm孔径筛子，已熟化的91、石灰膏；JCTA-400界面处理剂。2)机具：把砂浆机按照平面布置图进行机械安装，另外准备好铁皮抹子、塑料抹子、木抹子、阴、阳角抹子、斩斧、锤子、托灰板、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、筛子、手推车、室内脚手架等，另外接通水源、电源。3)技术:审查、制定方案，内容主要包括工期、顺序和方法。顺序为：结构封顶后至上而下，原则上先平顶后墙面，先外墙后内墙，最后做地坪，但卫生间、厨房间等要立管的部位可先墙面，再立竖管，装支管，封堵板洞后再做平顶、地坪。也可根据现场具体情况而定。进行材料的试验和试配，合格的材料方可施工。4)根据设计要求先做样板房，经有关单位鉴定后方可正式进行。组织结构工程验收和工序交接检查工92、作。5)抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：门窗框位置是否准确、齐全、门口高低是否符合室内水平线标高，与墙体连接是否牢固。门框与墙缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞堵密实，门口钉板条保护。铝塑窗边缝用发泡剂塞堵密实，并贴好保护膜。检查墙面预留木砖和阳台晒衣架是否有遗漏，位置是否准确。管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铁丝网；接线盒用线封堵，水暖管道做好压力实验。(2)基层处理：1)将混凝土表面明显凹凸不平的地方预先凿平或用1：3水泥砂93、浆补平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，然后用1：3水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。2)在粉刷前用JCTA-400界面剂处理。界面剂处理的表面，应先扫除尘土、污垢，然后洒水湿润，用喷枪喷出已调成糊状的界面剂，直到界面剂疙瘩全部粘到混凝土表面，并有较高的强度，用手掰不动为止，方可进行粉刷，且粉前，浇水湿润墙面。3)抹灰前一天，墙面应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。(3)施工操作工艺1)墙面抹灰做灰饼冲筋：抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线。先用托线板检查墙面的平整度、垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄不小于7mm），再在墙的上角用1：2或94、1：3水泥砂浆各做一个灰饼大小5cm见方，然后根据这两个灰饼用托线板和线锤挂垂直在踢脚线上口做下面两个灰饼，厚度以垂直为准。然后在灰饼附近钉上小钉子，在灰饼之间拉通线，根据小线位置每1.5m左可做标准灰饼，灰饼稍干后，在上下灰饼之间冲筋，用木杆或挂线板杆平。待干后可进行底层抹灰。做护脚线：在门窗洞口的阳角及墙体断面的两个阳角及两阳角之间的空挡，用1：2水泥砂浆拌出护角，护角高度自地坪做到梁底。其做法是：根据灰饼的厚度，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在另一面顺靠尺用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后用阳角杆子抹直。抹底灰刮头遍草（粘结层）。粉前再次洒水湿润墙面，头遍要薄，厚度控制在5mm95、以内，且要用铁板压实压紧，表面要带波纹，刮成鱼鳞状，以增加和第二遍的粘接力。第二遍（找平层）：在头遍已凝结而未全干时，做第二遍，厚1cm左右，（总厚度控制在2cm以内）。本层为找平层，根据塔饼控制整个墙面的平整度和垂直度。要求平整度和垂直度及阴阳角方正均控制在2mm以内。（表面不要求收光，厨房、卫生间等水泥砂浆顺用铁板压光后紧跟着用海棉摺出细纹）第三遍（面层）：第二层找平完成后，跟着做第三层（面层），水泥浆披面，用铁板把已调匀的纸筋灰薄而均匀地披在第二层上（厚2mm以内），用铁板压实收光（要顺光抹），阴、阳角用阴阳抹子抽直压光。要求面层不得有抹纹。2)顶棚处理本工程为清水混凝土，天棚部分不抹灰96、，只对局部进行砂轮打磨处理后，刷一遍界膜剂处理后，进行涂料的粉刷。针对预留孔洞进行抹灰处理。作业条件：各穿越接板的洞口封堵密实，经闭水实验不渗不漏；给排水水平管已安装完毕。基层处理：清除模板面未拆尽的模板、木丝及胶带纸等；所以所有板底均用JCTA-400界面剂处理后进行大白涂料施工。6.11涂料工程：基层处理：a、基层表面必须坚固无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆提前一个月进行修补，基层表面的杂物及油污必须清除干净。b、基层或基体要求含水率在施工中不得大于是10%。c、基层要求平整，但又不应太光滑，凸起部分应先提前2-3天进行修补，修补材料可用素水泥和适量的水等97、调成腻子。 d、在刷涂料前要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，渗透到基层，可使基层坚实、干净、粘结性能好且节省涂料。配料 a、为了使涂层色泽一致，应按需用量一次进料。 b、配料应按产品说明进行，在使用过程中不得随意加水或其它填料、颜料。c、涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。刷涂a、刷涂前，必须用清水将外墙表面冲刷干净，待明水挥发后方可涂刷，涂刷顺序为先上后下左至右，分段分部，首尾相接。b、外墙涂料施工中，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂刷应均匀，颜色应一致。c、涂刷二遍涂料应在第一遍涂模结硬前进行，第二遍要求竖刷，刷纹应通顺。6.12 楼地面工程：6.12.1普通室98、内地面工程：基层清理浇水湿润贴饼冲筋找平层抹灰结合层面层抹灰压光洒水养护。（1）抹灰前先将基层上的灰尘扫掉，用清水洗刷基层，去掉所有污垢及杂物。（2）地面标高采用墙上弹+50水平线及抹灰饼和标筋的方法来控制。（3）地面施工分面层和找平层两层施工。（4）找平层施工完后，涂刷水灰比为0.40.5mm的水泥浆结合层。（5）面层砂浆随铺随压实，抹平、压光两遍成活，压光在砂浆终凝前完成，上铺一层塑料薄膜浇水养护不少于7天。（6）整体水泥地面施工选用哈天鹅牌水泥，并选用优质中粗砂配置砂浆，严格水灰比，砂浆稠度35。6.12.2卫生间防水地面（1）卫生间防水1）厨房、卫生间防水层施工前先留竖向管道的穿楼板套99、管，并使各层套管垂直，套管周围用豆石混凝土灌严。找平层应找坡准确，不倒反水，表面抹光并养护。阴角抹八字圆角。2）浴厕门口应加做30mm高的暗坎挡水。本工程建议采用卷材防水。铺防水层前应严格做好基底清理。合成高分子卷材顺坡铺贴。卷材接槎在立边与套管或地漏的交接处，均应遵照操作工艺要求去做。墙面卷材铺设高度一般不应低于300mm，蹲便器部位不应低于400mm，浴缸处不应低于700mm，淋浴部位 不应低于1.8m。3）抹找平层采用防水砂浆。抹前基层应清理干净，并提前湿润，但不得有积水。找平层应平顺、不空鼓、不开裂并应找好坡度。沿墙角处应做不小于=50mm的圆弧。所有穿楼板管道根部均应做不小于=50m100、m、高50mm的台墩。4）蓄水试验防水卷材层施工完毕要做蓄水试验。蓄水深度在地面最高处应有20mm的积水。24h后检查是否渗漏。如有渗漏要立即返修，再进行第二次蓄水试验，直到不渗漏为止。卫生间全部地面做完后做闭水试验。闭水试验时应将地漏、下水口等内侧封堵后蓄水，禁止将地漏、下水口周围围堵后蓄水，因为这种作法不能反映闭水试验的真实情况，无法反映地漏、下水口周围是否严密不渗漏。5）面层施工时避免破坏防水层。卫生间地面坡度要准确、平顺、排水通畅。镶贴面层时如考虑美观因素其坡度可适当放小，但不宜小于2%。卫生间蹲便器底部地面要抹防水砂浆找坡，坡度为6%7%。墙面阴角要抹成=100mm的圆弧表，以便节点101、渗漏时排除积水。在蹲便器台阶的阴角离地面20mm处，留30mm左右的圆孔，以便及时排除蹲便器底部周围渗漏的积水。6）浴缸外侧在接近地漏的部位离地面向上2mm处留直径30mm的出水孔或检查孔，以排除盆底部的积水。7）地面成活后应不空鼓、不开裂、嵌缝严密，顺直美观，不显接槎。墙角及管子根部、背部镶贴平整，不漏贴，套割严密，地面清理干净。应特别指出的是，施工全部过程中就禁止打开地漏、下水口的封堵，更不使用，以免造成下水管道被灰浆、施工垃圾堵塞。6.12.3花岗岩地板块地面 本工程一层楼梯间为花岗岩地面。楼梯间地面在室内地面完成且楼梯扶手安装完成后进行。（1）工艺流程：准备工作 试拼 弹线 试排 刷水102、泥浆结合层 铺花岗岩块 灌缝、擦缝 打蜡（2）准备工作：1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3）试拼：在正式铺设前，对楼梯间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼，并非整块对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4）弹线：为了检查和控制板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面50标高线找出面层标高，在墙上弹出水平高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向103、铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于2.3。结合施工大样图及房间实际尺寸，把或花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6）刷水泥素浆及铺砂浆结合：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：21：2.3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在板块时宜高出面层水平线2.34。铺好后用木杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7）铺砌板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干104、后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用，依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮敲击木垫板（不得用橡皮或木直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放在四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌105、。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进地，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8）灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。9）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPA时），方可进行106、打蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。6.13门窗工程： 本建筑各层窗采用塑钢窗框透明中空玻璃制作，入口门采用不锈钢门框整幅钢化玻璃门。一层整幅门窗及其它铝合金窗玻璃幕墙均应由专业厂家按照门窗立面图及专业技术要求（包括风压要求）根据施工现场实测洞口尺寸进行设计并绘制加工图后方可制作和施工。 门窗框与墙体相连处构造： （1）用冷沥青涂在框料的凹槽处防腐处理，再用1：2水泥砂浆填实； （2）用1：2中性膨胀低碱水泥砂浆填塞缝隙，门窗框料与外墙的接触处用密封胶嵌缝。 窗立膛位置，窗外皮距墙外皮150。 门窗预埋在墙或柱内的木（铁）构件应做防腐（防锈）处理。 铝合金门窗一般为后安装施工，在建筑施工图上标的尺寸107、均为洞口尺寸。6.13.1 塑钢窗安装：1） 施工准备工作：（1）塑钢窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。（2）主体工程经验收合格，各工程之间办理好交接。（3）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内500水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如果存在问题，提前进行别凿处理。2）施工工艺:（1）弹线找规矩，窗口位置以边线为标准，向下层窗口吊线坠并在下层窗口处划线标记，个别不直的口边别凿处理。窗口的水平位置以楼层500水平线为标准，上返，量出窗下皮标高，弹线找直。保证整个楼层内下皮标高一致。（2）墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图确定塑窗在墙厚方向的安装位108、置。（3）就位和临时固定,根据找好的规矩，安装钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。（4）与墙体的固定，塑钢窗固定件与墙体连接用塑料膨胀螺栓，不允许用射钉与墙体连接。（5）塑窗与墙体间的缝隙，采用聚乙烯发泡填塞，要求发泡连续、均匀、密实。3）质量标准:（1）塑窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙填嵌密实。（2）固定件数量，连接方式符合规范规定。（3）塑窗扇开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件齐全。（4）允许偏差。项次项目允许偏差1门窗槽口对角线尺寸之差52门窗框的垂直度3 3门窗框的水平度34门窗框的标高55门窗竖向偏离中心5（一）门109、窗框与墙体间缝隙间的处理：1）门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2）如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，添嵌水泥砂浆或细石混凝土。（二）门窗扇及门窗玻璃的安装：1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。4）地弹簧门应在门110、框及地弹簧主机入地安装固定后再暗门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。（三）安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。施工注意事项：1）采用多组组合门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。2）施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免门窗面层污染咬色。3）门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。4）门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹111、要及时清理掉，不得划伤门窗表面，并确保完工的门窗表面整洁美观。6.14 大体积混凝土浇注工程：、施工准备 （一）施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 （二）技术准备 1.混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2.所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具112、以防出现意外施工缝。 4.根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （三）作业条件 1.各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2.施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3.振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4.放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5.劳动力安排已妥当，名单已上报。 6.与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7.检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板是否严密，模板隔离剂涂刷情、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 8.板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 、施工工艺 1.113、基础底板采用斜面分层的浇筑方法且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 2.由于是人体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25C以内。 3.混凝土坍落度为180200mm，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。 4.根据泵送浇筑时延期形成一个坡度的实际情况在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后关系密切振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。 5.除114、了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200 mm。 6.在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 7.振捣要采取快插慢拨的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 8.振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 9.当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 10.冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10C，入槽温度不低于5C115、。 11.在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。 12.泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。 13.导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑23h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。 、质量要求 1混凝土工程质量要求具体请参照本书箱型基础工程章节中相应部分。 2对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场116、混凝土坍落度控制在19010mm。 3底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。 4混凝土不应有过振、漏振现象。 5在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。 6.14、4应注意的质量问题 1混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。 2在底板混凝土浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问题及时解决。 3在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。 4集水坑底采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。 5在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业117、。 6在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。 7导墙混凝土可采用塔吊浇筑。 8混凝土测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度测孔垂直于板面。具体测温按表1-9要求实施： 环保措施 混凝土振捣采用低频振捣棒、振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备（如混凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。 2.现场设置洗车池和深沉池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道118、路的清洁，减少粉尘污染。深沉后的清水应重复使用。6.15 外墙干挂石材工程干挂石材施工工艺采用自下而上的顺序安装:施工准备弹线定位埋件安装金属骨架安装除锈、防腐处理花岗岩面板安装嵌缝清理花岗岩表面。 1、施工准备 （1）熟悉设计施工图,并计算出所需的花岗岩板,及用作骨架的角钢或槽钢、连接件、化学螺栓、成品钢板连接件及嵌缝膏等材料的具体尺寸和数量。 （2）选择及采购花岗岩板材,要求无破损,规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求,并根据加工图和排列要求,复核加工尺寸和数量,对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。 （3）石板加工尺寸须经过现场1：1观察样板上的协调装配，以证明其配合119、很好并得到业主和监理认可后，再大批量投入生产加工。 2、弹线定位: （1）清理基层结构表面,并进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线,之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线,最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。 （2）外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除 胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。（3）放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完120、成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。 3、埋件安装 （1）后置埋件应根据设计图纸要求并严格按照弹线定位位置进行放置，后置埋件采用化学锚栓与混凝土固定，墙体部位用穿墙螺栓与埋件连接。应准确的在结构墙上打孔,在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,深为1012cm,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出或用风鼓吹净，然后方可安放化学螺栓。化学锚栓安装位置距混凝土边缘距离不小于50mm，化学锚栓钻孔深度应大于锚固长度10mm，化学锚栓所用金属零、附件安装应齐全，紧固后螺栓头高出螺母不大于30mm。 （2）后置埋件的锚栓因遇钢筋不能全部置于埋件内部时，允许有2个螺栓打在埋板外部121、，其中心至埋板边缘距离不超过30mm，且通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋板焊牢，焊缝总长小于50mm。 （3）预埋件与理论位置偏差过大时，不能满足安装主龙骨的要求时，应增设8mm厚镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用2个化学锚栓与混凝土固定，并与原埋件焊接。 4、金属骨架安装: （1）首先采用12#槽钢与结构后置埋件三面围焊，焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。然后12#槽钢与10#槽钢主龙骨采用不锈钢螺栓连接；最后50角钢转接件与主龙骨连接采用焊接三面围焊，焊接完成，按规定除122、去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍；转接件与槽钢连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于100mm，熔透深度S要求：S0.7(为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。次龙骨与50角钢转接件连接采用不锈钢螺栓；必须符合挂板要求。具体金属骨架连接见节点详图（2）填充墙、挑檐等部位由于结构填充加气混凝土砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在主结构外侧附加型钢龙骨。 （3）用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理,之后用不锈钢螺栓进行连接,紧固螺栓将横竖杆件与结构固定,为了保证饰面板材的安装123、精度,用经纬仪对横竖杆件进行贯通,安装骨架位置要准确,结合要牢固,安装后要全面检查。 5、挂件安装： 待主龙骨与次龙骨连接完成后，次龙骨应根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。然后采用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置、T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。 6、除锈、防腐处理： （1）埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘。油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。 （2）现场进行焊接的部位，由于电焊破坏了原有的镀锌124、层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先刷23层防锈漆，再涂1层银粉，要求全部均匀覆盖。 （3）当天用产应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。 （4）涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。 7、花岗岩面板安装 （1）面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始,自下而上安装，石板开层槽宽度71mm，开槽深度201mm，并对槽口倒45角，不准有任何裂痕。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直，安放第一块时,用直尺托板和木楔找平125、,调整连接件使端部钢板与石材插孔对正,调整固定面板,依次顺序安装底层面板,待其全部就位后,检查上口是否水平,并进行调整上层面板暂时固定后,调整水平度,若板面上口不平,可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫,调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直,每安装完五排板材,吊线检查一次,以便及时消除误差。 （2）石板上孔抹胶（云石胶）及插连接件：把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中。 （3）顶部板安装完毕,在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板,聚苯板略宽于空隙,以便填塞严实,之后在顶126、面灌入 2 cm厚浆,作压顶盖板之用。 8、嵌缝 花岗岩之间的缝隙,用中性硅胶嵌填,首先沿面板边缘贴防污条,选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在花岗岩板间缝处嵌弹性背衬条,嵌好后离饰面5mm,之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢,使嵌缝宽窄一致,无错台错位。 9、花岗岩安装完毕,随架的降落进行全面检查、清洗、 清理花岗石表面， 把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好127、的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。 质量标准及成品保护1、品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。 2、所有粘结材料,干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。 3、表面平整、洁净、颜色均匀一致,缝格均匀,板缝通顺。 4、面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。 5、及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。 6、改拆架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。 干挂花岗岩施128、工的注意事项1、避免骨架垂直度及水平度偏差较大。施工中首先应选用经验收合格的测量仪器,提高测量放线的精度;其次在安装过程中应加强检测和自检工作。 2、避免石材色差较大。色差大会直接影响到干挂石材的外观装饰效果,不能单凭小块样板确定材种,加工后要进行试铺配色。尽可能的采用同一矿脉的石材,安装前要挑选并编号以保证石材纹理及方向正确,要求过度自然,无色差。 3、线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。 4、打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节129、点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。 5、墙面脏、斜视有胶痕：1）操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；2）操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；3）要加强成品保护的管理和教育工作；4）竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。 花岗岩幕墙安装允许偏差和检验方法：6.16玻璃幕墙工程隐框玻璃幕墙施工方法：一、施工工艺流程 放线-支座安装-立柱安装-横梁安装-防雷连接 -防火层安装-挂板安装-压顶安装130、-收边安装-打 胶-清洗-整理 二、工序施工方法及要点 1、安装前的准备：在施工前应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施 工设备、仪器是否完好；施工前准备的内容范围：工地概况、技术资料准备、 施工工具、器具准备、材料准备、人员准备、施工组织计划准备、主梁放线、 安装与验收。 2、定位放线：在施工现场找到测量时找到的定位线，对照图纸将转角位、轴 线位、变截面位一一对照，以保证放线时准确无误。找到关键层中已抄好平的 关键点，并寻找一个辅助层打水平，以两点确定一根定位线。找出所有的定位 点后，对定位点进行调整固定，并复核水平度，误差要小于1mm。进行水平分 割，确定分割起点的定位轴线，了解分格线131、与定位轴线的关系，每次分割后都 要进行复查。用经纬仪复测垂直线。误差不得超过2mm。 3、预埋件安装：埋件，是幕墙的根，埋件质量的好坏，直接关系到幕墙的安 全性与使用寿命。 4、主梁安装： 检查主梁型号、规格：安装前要熟悉图纸，准确了解各部位使 用何种主梁，且检查截面是否与设计相符，长度是否正确；对号就位，把要安 装的主梁按编号运送到指定位置， 同时注意表面的保护； 根据基准层放出的线， 先定位安装好幕墙边角主梁； 中间部分主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装； 主梁安装完基层后，由下到上逐层安装，上下两根主梁间保留20mm伸缩缝，吊 线对位安装梁上端，保持垂直度，依次往上安装；132、 主梁安装后，对照定位线，对三维方向进行粗调，保持误差在1mm以内。每 层主梁定位安装好，经验收合格后，须立即点焊，以免安装上一层主梁时使之 下走位。所有主梁的三维误差都控制在2mm以内，同层相临主梁标高误差控 制在3mm，同层最大标高误差控制在3mm，相临主梁距离偏差控制在1mm，可进 行满焊，注意焊接质量，并在焊接后刷两道防锈漆。 5、横梁安装：横梁安装相对主梁安装主要突出横向的水平，横梁孔位已在工 厂加工完毕。认清图纸，注意开启扇位置，不能将横梁装错；横梁安装时先将 两端的角码与弹性橡胶垫放在已打好孔的位置，用不锈钢螺丝把角码固定在主 梁上，在用不锈钢螺栓穿过角码与横梁，收紧不锈钢螺栓，133、要安装牢固，接缝 严密，首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以 此作为6.17 无粘结预应力板预应力板施工工艺1.1 预应力板施工流程图 1.2 预应力筋制作预应力筋制作预应力筋制作预应力筋制作 预应力筋按照施工图纸，下料和组装后直接运到工地现场。应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于40cm的张拉长度进行下料，预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。 1.3固定端挤压锚具组装固定端挤压锚具组装固定端挤压锚具组装固定端挤压锚具组装 对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装。锚134、固端为挤压锚，由挤压锚具、承压板、螺旋筋组成。见图11.4 预应力筋的存放 成盘卷的预应力筋宜在出厂前加防潮纸、麻布等材料包装。当预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存放在干燥平整的地方。在室外存放时不得直接堆到地面上，必须采取垫枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。长期存放应设置仓库，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀性气体和介质。如储存时间过长，宜用乳化防锈剂涂预应力筋表面。夏季施工时无粘结预应力筋在施工工地堆放时，应尽量避免夏日阳光的暴晒，应堆放在阴凉处，实在无法解决时可采用塑料布遮盖的方法。锚具、配件要存在室内，运输、存放时都要尽量避免预应135、力筋受损。 1.5支设板底模和端模支设由于空心板的支撑体系需要在预应力筋张拉后才能拆除，为节省模板用量，楼板模板其及支撑采用快拆体系。预应力板端模采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。对于无粘结根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径2530mm。（搭设方法及工序同框架结构模架体系相同，在此不做介绍） 1.6 绑扎板底筋及暗绑扎板底筋与肋梁钢筋梁 铺放前的准备工作。模架体系搭设完后，在模板上放样，由于空心板和暗梁一样厚，在模板上应准确标出暗梁及各道轻质管、肋梁的位置。 按照前面所确定位置，绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋。绑扎板底筋时应先绑扎板长向肋梁中的上下钢筋及箍筋，再绑板短向肋梁136、中的上下钢筋及箍筋；然后铺放板长向轻质管部位的板底钢筋，再铺放板短向轻质管部位的板底钢筋。为了保证各道肋梁刚度，不让肋梁左右倾斜，可预先隔1.5-2.0m绑扎一道空心板的板面分布钢筋1.7 安放架立筋 1. 7.1按照施工图纸中预应力筋矢高的要求，将架立筋安放就位并固定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，要求板中每隔1-2m左右设置一道架立筋。预先制作预应力筋的架立筋，架立筋上皮高度=施工翻样图中预应力筋矢高控制点高度-波纹管或无粘结预应力筋半径，架立筋与空心板中肋梁的箍筋绑扎或焊接在一起。 轻质管架立筋按设计要求布置，当其与预应力筋位置冲突时应优先保证预应力筋，可将轻质管架立筋截断绑扎于137、肋梁箍筋上。 1.8 铺放预应力筋与轻质管铺放预应力筋与轻质管铺放预应力筋与轻质管铺放预应力筋与轻质管 在双向板中，无粘结预应力筋需要配置成两个方向的悬垂曲线。无粘结筋相互穿插，施工操作较为困难，必须事先标出无粘结筋的铺放顺序。其方法是将各项无粘结筋各搭接点的标高标出，对各搭接点相应的两个标高进行比较，若一个方向某个无粘结筋的各点标高均分别低于其相交的各筋相应点标高时，则此筋可先放置，按此规律编出全部无粘结筋的铺设顺序。无粘结筋的铺设，通常是在底部钢筋铺设后进行，且不得将无粘结筋的竖向位置抬高或压低。支座处负弯矩钢筋通常是最后铺设。铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一138、致。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调；本工程中，为了充分发挥预应力筋的作用，可以使跨中预应力筋的高度尽量低。 预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。 预应力筋安置完毕后可以铺放轻质管。将轻质管按设计位置和长度，准确安置在肋梁中的空隙内；安置时要轻拿轻放，避免损坏轻质管。 空心板抗浮处理时，抗浮控制点要分布均匀，抗浮铁丝要绑扎牢固。 1.9 预应力筋预应力筋预应力筋预应力筋铺放原则及注意事项铺放原则及注意事项铺放原则及注意事项铺放原则及注意事项 预应力筋均带有编号标牌，铺放要与施工图所示编号相对应。 为保证预应力筋矢高位置，要求先139、铺预应力筋，后铺水、电线道等。 张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）。 预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。 从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。 1.10铺放板面的钢筋铺放板面的钢筋铺放板面的钢筋铺放板面的钢筋 先铺放轻质管处板面的长向纵向钢筋，再铺放短向纵向钢筋。施工时一定要注意对波纹管及轻质管的成品保护，不得将重物压在二者上面。1.11混凝土的浇筑及振捣混凝土的浇筑及振捣混凝土的浇筑及振捣混凝土的浇140、筑及振捣 铺放完成后，应由施工单位及监理单位进行隐检验收。 再次检查预应力波纹管管道位置、数量是否正确，各种接头密封情况及有无破损，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否准确，发现问题应及时改正。填写预应力施工的有关验收资料。 对轻质管的轻质管规格、数量、安装位置、定位措施、抗浮技术措施及轻质管整体顺直度进行认真检查，填写轻质管安装检验批质量验收记录。检查确认合格后，方可浇注混凝土。 浇筑混凝土时应有专人负责看守。振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、马凳、波纹管、端部预埋部件以及轻质管。浇筑混凝土时应分两次浇筑，第一次浇筑至板厚的1/31/2处；认真振捣，保证混凝土的密实；尤其是承压板、锚板周围141、以及轻质管底部，严禁漏振，混凝土不得出现蜂窝或孔洞。 在混凝土初凝之后（浇筑后23天），及时拆除端模，清理张拉端头。 1.12 张拉预应力筋 张拉的条件张拉的条件张拉的条件张拉的条件：混凝土达到设计要求张拉强度（90%）后方可进行预应力筋的张拉。张拉前总包单位应提供同条件养护的混凝土试块强度试验报告单，如空心板中有后浇带，则应在后浇带封带并达到设计要求的张拉强度后才能张拉。 张拉设备及机具：无粘结预应力筋采用YQCD240前卡液压式千斤顶。根据工程量及进度情况安排适当数量的张拉设备。预应力筋张拉设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验。 张拉前准备张拉端要准备操作平台，可以利用原有的脚手142、架，应保证宽不小于1米，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。 清理张拉端，记录预应力筋初始外露值。无粘结预应力筋张拉前，应清理锚垫板表面，并检查锚垫板后面的的混凝土质量。如有空鼓现象，应在无粘结预应力筋张拉前修补。 板中的的无粘结预应力筋可依次张拉。与承压板面不垂直的预应力筋，端部必须进行垫片处理，最终做到承压板面与张拉作用线垂直。张拉前的组装状态见图1根据设计要求确定单束预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值，张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先标定好。 张拉过程 张拉流程：量测预应力筋初始长度安装锚具装千斤顶张拉应力con 锁定锚具退出千斤顶校核预应力筋伸长值量测预应力筋终结长143、度。 张拉中，随时检查张拉结果，理论伸长值与实测伸长值的误差不得超过施工验收规范允许范围（-6，+6）。否则应停止张拉，待查明原因，并采取措施后方可张拉。 在张拉之前，板底支撑不能拆除；但是侧模可以拆除。张拉后，若施工单位经验算施工荷载小于板的设计使用荷载，则板的支撑才可以拆除。 张拉后张拉端处理后张拉后，无粘结预应力筋的锚固区，必须有严格的密封防护措施，严防水汽进入腐蚀预应力筋。 将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后多余部分用多余部分宜用手提砂轮锯切割，但不得采用电弧切割。锚固区混凝土或砂浆净保护层最小厚度：梁为25mm，板为20mm.在7天内做好锚具的防锈蚀工作,张拉后状态见图1。144、对端头的处理后，检查验收合格后，在10天内再用微膨胀水泥砂浆封堵；密封后预应力筋不得外露，端头处理见图2施工技术措施 2.1板的抗浮措施 首先要合理布置抗浮控制点，控制点设在肋梁处，可按矩形或者梅花型布置，每肋都设或者隔一个肋交错设置，保证每一平方米范围内不少于两个点（如下图所示）。抗浮控制点可定在肋梁中上铁与分布筋相交点，也可以定在箍筋的上部或下部。 轻质管的抗浮靠直径3-5mm的铁丝固定。固定抗浮控制点时，先将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出，与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中住上穿回来；当安放好轻质管、绑扎好板上铁及分布筋后，就可将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧。 为了安装抗浮控制点145、，需在肋梁部位的底模上打孔。基于方便操作与及时清理打孔随屑考虑，打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样，肋梁部位已确定后及时进行。2.2板的定位措施 板定位与抗浮是本工程施工的重点和难点，措施是否得当关系直接到空心板结构体系能否实现。 轻质管的定位是靠组合格栅、轻质管限位钢筋（或垫块）、轻质管架立钢筋（或垫块）来实现。限位钢筋与架立钢筋限制轻质管的上下错动，组合格栅限制轻质管的左右错动；靠三种钢筋的摩擦力限制轻质管的前后错动。 在安放轻质管之前先固定好架立钢筋，放好轻质管后再穿限位钢筋，限位钢筋定位要求准确，一定要牢固绑扎或者点焊在箍筋上，位置绝对不允许错动。 2.3 轻质管与管线相交的处理措施146、轻质管与管线相交的处理措施轻质管与管线相交的处理措施轻质管与管线相交的处理措施 轻质管施工对电线管的铺设要求：有轻质管的地方电管应尽量横平竖直铺放。横向为垂直轻质管，应尽量走两端实心区或两道管的衔接处，如无法实施可在轻质管上局部开槽，给线管留一个通道，然后对轻质管开槽处进行修补加强。见下图2.4 轻质管与预应力筋的成品保护措施轻质管与预应力筋的成品保护措施轻质管与预应力筋的成品保护是否得当，是关系到预应力板施工质量好坏的重要环节，必须采取专门的保护措施。对于轻质管要防止坚硬金属剐碰；同时电、气焊作业不得紧贴轻质管进行，避免烧出孔洞。若轻质管表面出现破损，应及时修补，当破损面积超过总表面积的30147、%时，应更换成完好的轻质管。浇筑混凝土时，一定要搭设马道，避免直接在轻质管上作业。6.18 给、排水工程一给水工程1、工艺流程地下室主干管给水主立管给水支管卫生器具安装给水系统试压给水系统冲洗、消毒工程竣工。2、施工方法与施工工艺2.1土建主体施工时，水暖施工单位必须密切配合。尤其在给水出户预留洞口时，必须详细核对水暖施工图与土建施工图，核对无误后，方可预留。预留时应注意预留洞口的位置与坐标应准确无误，给水上部应留有一定的空间，已防止由于楼体下沉压坏管道。同时，水暖施工单位还应注意楼板上给水立管孔洞的预留，预留孔洞大小应合适，上下对齐，对于现浇楼板，严禁后期施工时开凿孔洞。2.2给水管道施工时148、，管道排列应有顺序。同时应注意与采暖、排水、消防管道的交叉碰撞。当条件允许时，应首先考虑与相应管道共用支架敷设，以保证室内的美观。共用支架敷设时，管道之间的间距应符合有关规范规定的要求。对于必须交叉的管线，必须严格按照有压管让自流管、小管让大管的原则，但给水管道与排水管道交叉时，给水管道应在排水管道的上方。2.3给水管道干管的安装应在各主立管位置画十字线，以作为干管下料时的基准。对于管道井内敷设的给水管道，应注意与其它管线施工的配合，作到排列美观，便于操作和日后管道维修。2.4给水支管管道的连接，水平支管应有0.002的坡度，坡向用水点。垂直支管的安装应注意保证其垂直度。当支管连接后，应将该支149、管进行调直。给水支管的安装一般应先安装到卫生器具进水阀处，与卫生器具的连接应在卫生器具安装完毕后进行。如果不安装卫生器具，应注意将管道支管先安装到位，管口用丝堵堵死，以保证给水管道系统的严密性。2.5给水管道穿越卫生间楼板的位置应留有套管，套管应为钢制套管，其顶部应高出成活地面50，套管底部应与楼板底面相平。2.6根据设计要求，本工程的给水管道采用PP-R管，管道连接采用热熔连接。施工人员应注意，熔接器应采用与管道厂家相同品牌或者具有相同性质的产品，管道熔接程序应严格按照厂家的说明书进行。管道的熔接时间必须严格按照说明书内规定的时间范围之内，防止熔接不实或者管道熔死。在管道加热过程中严禁转动管150、材，管道在插入熔接器时应保证垂直插入。2.7根据设计要求，给水系统安装完毕后必须进行管道系统的的压力试验，压力试验的标准应严格按照图纸说明，图纸说明未明确给出的，应按照有关的施工及验收规范进行。管道系统进行压力试验时，应有足够的人员进行现场检查，防止因局部漏水而对其它专业的成品及半成品的污染。2.8给水系统压力试验完成后，应将系统进行冲洗、消毒。冲洗、消毒的具体方法及标准应严格按照有关施工规范及验收标准进行。2.8卫生器具安装前应首先对卫生器具进行外观检查，检查合格后，方可进行正式安装。卫生器具的安装应严格按照有关定型图进行。对于卫生器具的支架，应保证稳固、美观。安装过程中必须注意应将排水栓的151、临时封堵清理干净。二、排水工程1、工艺流程地下室主干管排水主立管灌水试验排水支管出屋面部分安装通水及通球试验工程竣工。2、施工方法与施工工艺2.1土建主体施工时，水暖施工单位必须密切配合预留排水洞口。对本工程而言出户部分为防水套管。在下防水套管时，防水套管的位置及坐标必须严格按照水暖及土建的施工图进行。防水套管的做法应严格按照S312图集的标准进行。防水套管安装就位后，应注意其自身的固定，防止土建专业混凝土施工时，防水套管移位。同时，水暖施工单位还应注意楼板上排水立管孔洞及排水管道穿越剪力墙部分孔洞的预留，楼板预留孔洞大小应合适，上下对齐，对于现浇楼板，严禁后期施工时开凿孔洞。对于剪力墙上的孔152、洞预留，应注意管道上部应留有一定的空间，防止因楼体沉降压坏管道。对于卫生器具排水点孔洞、地漏及雨水漏斗孔洞的位置应严格按照施工图纸及有关标准图集进行预留，对于特殊形式的卫生器具应按照厂家的样本进行预留。孔洞预留时，还应注意预留套管或木盒的固定，防止因混凝土振捣而使预留套管或木盒脱落。2.2排水铸铁管的安装应严格按照建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）的要求进行施工。2.3排水铸铁管在安装前，首先仔细检查管材和管件有无损坏、砂眼和裂纹。清除管材和管件内外部残留的砂子，然后，外刷一遍防锈漆防腐。采用纯水泥接口填料，用32.5以上硅酸盐水泥加水制成，水泥与水的重量比为9:153、1。接口前应认真清理管口，以保证管内清洁及接口处填料的粘着力。在对口时，应将管子的插口顺着介质流动方向，承口逆向水流方向，插口插入承口后，四周间隙应一致，然后，在承口内打油麻，将油麻拧成麻股均匀打入，打实的油麻深度以不超过承口深度的1/3为宜。随后，将制备好的水泥分层填打结实，灰口应密实饱满，填料不得凹入承口边缘，平口后表面应平整光滑，打完后进行养生。2.4管道支架或支墩要牢靠，位置要合适。检查口的位置及安装数量应符合设计要求，标高应准确，同时应保证便于维修。排水立管转弯处的上部必须设置检查口，距天棚0.5米处，应设置一个除霜口，而且在距天棚0.3米处应将管径放大一级。排水通气管高出屋面0.7154、米，出屋面外应加防雨帽。2.5在施工过程中，对于施工中断时须敞口的管道敞口处必须密封好，并随时进行检查，防止落入杂物，堵塞管道。并对于已经施工完的管道应注意保护。2.6对于与卫生器具连接的排水管道施工时，地面上部分排水管道应留有足够的长度。地漏的安装必须与土建施工单位配合好，地漏标高按规定作好，防止地漏高出地面或低于地面过多，给工程带来不利，地漏标高一般在每层地面-10米米。对于雨水漏斗的安装，也应注意加强与土建施工单位的配合。2.7排水系统暗装或埋地的管道在隐蔽前应做好灌水试验，灌水试验的高度不应低于底层地面的高度，满水十五分钟后，应再灌满水，持续五分钟，以液面不下降管道及接口无渗漏为合格。155、整个排水系统安装完毕后，根据设计要求及有关施工及验收规范的要求，应进行通水及通球试验，保证管路畅通。6.19 采暧工程采暧管道安装前，配合土建施工，按图纸留设孔洞和图纸要求测量好标高。根据土建在墙上弹出的标高线确定标高、坡度走向，把管道标高划在墙上。图中管道标高指管中心标高，建筑图中0.000为基准，坡度为0.003，坡向见系统图。按设计要求的管道标高走向挂线，打眼栽支架，在墙上准确标出支架，固定支架，伸缩器，阀门，管道变径的准确位置，支架制安按标准N112执行。工艺流程 安装准备预制加工卡架安装 干管安装立管安装支管安装试压 冲洗防腐 保温散热器安装试压调试。管道活动支架最大间距根据管径按下156、表选用：管径mm1520253240507080100125150有保湿层m1.5222.533444.556无保湿层m2.02.53.03.54.04.55.55.5678二、施工注意事项采暖管道采用焊接钢管，焊接钢管管径小于或等于32mm,采用螺纹连接，管径大于32mm，采用焊接。阀门：采暖系统室内各立管上下两面端加设铜质闸阀，总入口供水干管阀门采用柱塞阀，各环回水管采用蝶阀。采暖系统排气均采用自动排气阀。管道穿过墙壁均设钢制套管，安装在楼板内的套管其顶部充高出地面50mm，底部与底面相平，但对于卫生间、厨房靠近水池处的管道，套管高出地面50mm；套管与管道之间应填石棉绳，再用建筑胶密封。157、采暖管道弯管处应尽量采用煨弯，使其承受管体膨胀，弯曲半径为管外径4倍，即R=4D。托勾位置安装准确，平、正，栽托勾时，应将墙眼用冲洗干净，应1：3水泥砂浆塞实抹平，砂浆没达到强度，不得安装散热器。管道、管件、支架等在刷底漆前必须清除表面灰尘污垢锈斑焊渣等物。明装的管道、管件、支架及散热器刷防锈漆一道，两面三刀道银粉，如安在潮湿房间（如浴室卫生间等）防锈底漆应为二道，暗装管道及支架刷两道防锈漆。地沟及管道井内采暖管道采用20mm厚的高效复合保温涂料保温，外涂防水涂料，保温前先清除管道表面锈 污，刷防锈漆两道。采暖系统安装完毕后，应作水压试验，且室内采暖系统应与室外热网断开进行，以免使用其它系统超158、压，系统试验压力为0.6Mpa，试验点为系统入口处回水干管上。水压试验10分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格。系统试压合格后，应对系统反复注水、排水冲洗，直至排出水中不含泥沙、脏物、杂质，水色与冲洗入口处水色相同为合格。采暖系统各环路的供回水干管上均应预留温度计、压力表接口丝堵，以便运行调节，系统经试压合格后，系统送气时可进行调试，使用权各环路的流量分配符合设计要求。温度达到设计要求。施工安装执行GBJ50242-2002。给水排水及饮用水工程。6.20 电气工程根据本工程电气安装工程的工程特点、性质、具体内容，结合土建工程的结构特点、工艺流程及施工顺序编制本方案。本工程的电气安装工程主要159、分为以下几部分：一、基础接地等电位联接及防雷接地工程1、基础施工时，在基础及连梁钢筋绑扎完毕混凝土浇注前，2、从接地极用404扁钢引至总等电位箱至少有三处与接地极连接，连接处必须焊接，搭接焊长度不小于扁钢宽度的2倍。3、主体结构施工时利用结构墙内16以上2根或12，4根以上主筋做防雷接地引下线，连接处必须焊接做好标记，确保上下串焊正确，引下线数量及间距应符合设计。4、所有进出建筑物的金属管道均应与总等电位箱用404镀锌扁钢连接，底板砼浇注前必须做好预留。二、配管、配线工程1、配管（1）主体结构施工时，对于设计中暗配的管线，必须密切配合土建施工工艺及顺序，在现浇板内、梁柱内钢筋绑扎完毕混凝土浇注160、前进行线管的敷设工作。（2）钢管必须使用厚壁钢管，现浇砼内钢管内壁必须做除锈防腐处理，直埋在地下及素砼中的钢管必须使用热镀锌管。（3）钢管切割使用切割机或钢锯，切几处内侧用圆锉打光毛刺，倒成圆角。钢管弯曲，小直径管使用手动弯管器，较大口径钢管使用弯管机。钢管连接根据管材规格不同采用套丝连接和套管焊接连接，并保证连接处密封。（4）线管水平敷设管路较长，弯曲较多时，应增设接线盒：无弯曲时管路不应超过30米；两盒之间有一个弯曲时，不应超过20 米；有两个弯曲时不应超过12 米；三个弯曲时，不应超过8 米。管子弯曲处的弯扁度不应大于外径的10%，弯曲角度不应小于90，暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6161、倍。弯曲处不应有褶皱、裂纹。（5）钢管接地，管与管、管与盒（箱）丝扣连接时，必须使用6以上圆钢焊接地跨接线。（6）暗敷管线的保护层厚度不应小于15 ，消防管线的保护层厚度不应小于30 。（7）暗设的接线盒、器具盒、配电（线）箱（盘），在施工前应仔细核对图纸，与土建专业沟通、配合，确认轴线、标高的准确位置，保护盒、箱定位准确，固定牢靠，进出箱、盒的管线排列整齐。（8）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下列规定：管径为15至20的间距1.5 米；管径为25至32的，间距为2 米 ；管径为40至50的,管卡间距2.5 米；管径为65以上的，管卡间距3.5 米；管卡与终端162、弯头中点、电气器具或箱（盒）的边缘的距离宜为150至500米。（9）保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃材料制成，阻燃管外壁应有间距不大于1 米的阻燃标记和制造厂商。（10）阻燃管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用结合剂，接口应牢固密封；管与管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5至3倍；管与管的对口处应位于套管中心；管与器件联接时，插入的深度宜为管外径的1.1至1.8倍。（11）阻燃管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应用不小于米10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15 米。2、配线（1）配线的布置、所采用的导线型号、规格应综合设计及施工验收规163、范的规定。（2）导线连接应采用焊接、压板压接或套管连接。导线与设备、器具连接时，截面为10 2及以下的单股线可直接与设备、器具的端子连接；截面2.5 2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；2.5 2以上的多股线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。（3）锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。（4）压板或其它专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。（5）套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时、压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的规定。（6）剖开导164、线绝缘层时不应损伤线芯；绝缘带应包扎均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；接成端子的根部与绝缘层间的空隙处应用绝缘带包扎严密。（7）当配线采用多相导线时，其相间的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同；同一建筑物内的导线颜色选择应统一；保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。（8）配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应做好记录。（9）保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应做模拟动作试验，并做好记录。3、管内穿线（1）对穿管敷设的导线，其额定电压不低于500伏。（2）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地165、面工程结束后进行；穿线前应将保护管内的积水及杂物清除干净。（3）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况和设计有特殊规定的除外：电压为50伏及以下的回路：同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路：照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，可穿入同一管内，但管内导线总数不应多于8根。（4）同一交流回路的导线应穿于同一根管内。（5）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。（6）管内导线包括绝缘层在内的总截面不应大于管子内空间截面积的40%。（7）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入箱（盒）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。4、电166、缆线路安装工程（1）电缆保护管的加工及敷设（2）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。（3）电缆管在弯制后不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁度不应大于管子外径的10%； （4）穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青。（5）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。（6）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。（7）电缆管明敷设时应安装牢固；支持点间的距离不宜超过3 米，塑料管的长度超过30 米时宜加装伸缩节。（8）金属电缆管应连接牢固，密封应良好，两管口应对准。套管的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于管外径的2.2倍。金属管不宜直接对焊。（9）硬质塑料管在套接167、或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1至1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接的套管两病应封焊。（10）的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的管口应排列整齐。（11）护钢管作接地线时应先焊好接地线；有螺纹的管接头处应用跳线焊接，然后再敷设电缆。（12）的埋设深度不应小于0.7 米；应有不小于0.1%排水坡度。（13）连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。5、支架的制作与安装（1）电缆支架的加工应符合下列要求:钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5 内，切口应无卷边、毛刺;支架应焊接牢固，无显著变形。必须做防腐处理。（2）电缆支架的层间168、允许最小净距不应小于两倍电缆外径加10 毫米。（3）电缆支架应安装牢固，横平竖直；固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高度偏差不应大于5 米米，尚走向左右偏差不应大于10 毫米。6、电缆桥架的配制应符合下列要求：（1）电缆梯架（托盘）及其支（吊）架，连接件和附件应符合现行的有关技术标准。（2）电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计。（3）梯架（托盘）在每个支（吊）架上的固定应牢固；连接板的螺栓应紧固，螺母应位于外侧。（4）直线段钢制电缆桥架超过30 米时应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。（5）电缆桥架的转弯处的转弯半径不169、应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。（6）电缆支架全长均应做良好的接地。7、电缆的敷设（1）电缆敷设前应按下列要求进行检查：电缆型号、规格、电压符合设计；电缆外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经试验合格；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（2）三相四线制系统中采用四芯电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。（3）并联使用的电缆长度、型号、规格宜相同。（4）电缆的终端头与接头附近宜留有备用长度。（5）电缆各支持点间距应符合设计及规范的规定。（6）电缆的最小弯曲半径应符合规范的170、规定。（7）电缆的固定应符合下列要求。（8）垂直敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2 米处。（9）水平敷设的电缆，在电缆管末端及转弯、电缆接头的两端处，对电缆的间距有要求时，每隔5至10 米处。（10）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，进出口应封闭，管口应密封。8、电气照明装置安装工程（1）灯具安装1)灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。2)3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。3)低于2.4 米以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护，木质地板或地面材料具有绝缘性能的除外。4)灯具的安装牢固端正、位置正确、灯具安装在木台的中171、心。器具清洁 干净吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行，平灯口、马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。5)导线与灯具的连接，导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当的余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观。（2）开关插座安装工程1)插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。2)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁无杂物，表面清洁、不变形、盖板紧贴建筑物的表面。3)开关切断相线导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。9、配电箱安装工程（1）器具的接地（接零）保护措施和其它安全172、要求必须符合施工规范规定。（2）配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱口盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活、回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。（3）导线与器具连接应符合以下规定：1）连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松劲；螺栓连接时，再同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。2）电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。第七章 173、季节性施工措施7.1雨季施工措施：根据绥芬河市78月份气候特点，该工程施工过程中，土方、基础主体砼等工程处在雨季施工，为确保雨季施工质量，结合本工程特点，制定雨季施工措施。1.土方工程在大雨来临前立即停工，将车道用塑料布覆盖。2.雨天施工及时调整砂、石含水量，砂、石含水率用砂石含水率测定仪及时测量，按测定结果进行调整，确保砂浆配合比的准确性。3.雨中不得进行电焊作业，遇降雨时对刚焊完构件进行覆盖。4.砼工程施工，通过含水率测定仪测量结果，及时调整砂、石料含水率，确保水灰比符合试配要求。大雨时停止浇筑砼，对刚浇筑的砼用塑料布覆盖，防止雨淋。5.设专人负责收听和发布天气情况，昼夜值班并做天气情况记174、录。6.做好雨季施工交底工作，组织相关人员及时进行检查，包括临时设施、临时用电、机械设备等。7.检查施工现场及生产、生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理排水口，保证雨天排水通畅。8.脚手架立杆支座设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡，所有马道斜梯均需钉防滑条。9.暂设工程在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。10.在雨季到来前，作好各高耸构筑物防雷装置，在雨季前对避雷装置作全面检查，确保防雷安全。11.搅拌机械均应搭设简易棚，并做好防雨措施，确保雨天不漏。12.电焊机置于保护箱之中，并用彩条布覆盖，以免漏雨。13.工地设有配电室，临时175、用的配电箱使用安全站指定的配电箱做箱体。14.大雨过后，组织有关人员对现场设备、用电设施、脚手架、通道、塔吊基础、暂设等进行全面检查，消除不安全隐患，保证雨后正常作业。15.进入雨季，水泥库、仓库要加强防范，派专人值守。袋装水泥全部存入仓库，并架空、防潮。砂、石料有足够的储备，保证工程顺利进行。水泥库、仓库地面要高出室外地面150mm，高度不足的要设置门坎，以防雨水入内。16.现场内的道路、料场要有足够的坡度，保证雨水能及时排走，不积水。17.现场内的排水沟要派专人负责管理和疏通，保证雨水和施工用水及时排放。18.基础施工时，要设置集水坑并备好水泵保证雨水能够及时排出。19.靠基础周边的地面必176、须高出自然地面，以便使雨水顺利外流，免得灌泡基础。20.严格控制混凝土的砂石含水量，从而提高工程质量，在浇混凝土过程中遇雨应停止浇筑，但需留好施工缝。21.降雨时，停止浇筑混凝土楼板，并用塑料布加以遮盖，降雨量中等以上时停止施工。22.机电设备要有可靠的防雨装置，塔吊和龙门架要有可靠的接地装置，预防雷电，电闸箱要设置可靠接地接零。23.施工期昼夜赶工，小雨基本不停工，中、大雨或雷雨大风暂停施工，以防路滑、雷击确保安全施工。24.雨季施工的材料要有一定的储备，以免材料运输困难，而造成停工停料。25.每天下班前要有专人检查现场及材料设备情况，认为夜间下雨没有漏洞，方可离去。26.室外抹灰应安排在晴177、天施工，以免被雨水冲坏，影响工程质量，雨天应转入室内作业。7.2冬期施工措施：根据本工程施工组织设计安排工期要求及绥芬河市历年天气温度特点，预计本工程部分主体工程分项施工采取冬期施工方法。施工准备工作：（1）现场临时用水管线做好保温处理，设专人负责，保证供水通畅。（2）设专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。（3）及时测量施工期间室外气温、砼浇筑温度，做好记录。（4）现场设两台立式蒸汽锅炉，两个加热水箱，并备齐草袋子、塑料布、温度计、燃料等物资。施工方法：（1）本工程冬期施工拟采取综合蓄热法施工。（2）采取水加热方法，根据室外环境温度进行热工计算，确保砼出罐温度在10以上，砼中掺入早强防冻剂178、。（3）砼施工完后及时覆盖，在基础边缘部位留置测温孔，按规定测温并作好记录。（4）对于大体积砼的冬期施工，另行编制冬期施工方案，以保证大体积砼冬期施工质量。（5）砂、石等现场堆放材料作好防雪工作，及时覆盖。施工时清除雪块和冻块等杂物。7.3 越冬维护措施：本工程为跨年工程，根据进度计划安排及当地惯例，进入冬停阶段，针对越冬维护项目，制定以下维护措施：越冬维护项目：（1）基础外露构件（2）沉降观测基准桩越冬前的准备工作：（1）工程越冬停工前，由施工单位会同建设单位、监理公司对已完成的施工项目进行联合检查，做好越冬前准备。（2）根据越冬计划提前进场保温材料，采用袋装珍珠岩做保温。保温措施：（1）入179、冬前基础外露构件用袋装珍珠岩覆盖，覆盖厚度经计算确定。（2）值班人员每天对基础进行测温并做好记录。（3）沉降观测基准点部位用珍珠岩覆盖保温，防止冻胀上抬，影响观测准确性。安全防护措施：（1）留守人员及时清扫场内道路积雪。（2）留守人员日夜轮流值班，严禁无关人员入内。（3）施工现场除配电室、门卫室供电外，切断其它用电设备电源，防止冰雪中断线路造成触电事故。（4）配电室由持证电工负责维护管理。7、4风季施工措施: 7.4.1在风季到来之前，要对施工现场的各种临时设施工，机械设备及堆放的各种材料要重新加固一遍。 7.4.2现场所有施工人员必须在施工前熟悉本工种在风季施工时应注意的事项，做到严格遵守有180、关安全技术的规定。7.4.3六级以上大风天禁止施工，现场禁止堆放任何易燃、易爆物品。7.4.4大风过后，架子工、电工、卷扬机工、吊车司机等各种人员对其各自的使用工具和施工作业区间里的各种设备、器具进行彻底、仔细的检查、经验收合格后才能重新使用。7.4.5架子工要经常对安全网、马道、脚手杆等安全设施进行检修，发现问题及时处理，消灭不安全因素 。7.4.6电工对现场的照明设施及线路经常进行保养，防止发生漏电和电线粘连等事故。7.4.7在楼下及吊盘附近的人员一定要戴好安全帽，操作完成后马上离开，不要在原地逗留。7.4.8现场施工人员任何人不准在现场吸烟，如有违反者，严惩、严罚 。7.4.9在现场进行181、电、气焊人员一定要注意防火。操作时，要远离人群，并站在上风向，尽量避免重复点火，减少不安全因素。第八章 新技术、新工艺8.1先进的模板体系和脚手架应用技术： 剪力墙模板、楼板模板：采用覆膜多层胶合板，该模板刚度大，结实耐用，表面平整光滑，砼成型质量较高。以上模板体系可满足清水混凝土的质量要求，可降低工程成本，大大地节约工期。8.2采用轻型、环保墙体应用技术：本工程外围护墙、隔断墙采用轻质材料，节约了土地资源和能源，满足了环境保护的要求，由于其自重轻，具有很好的保温、隔热、隔音性能，结构上降低了地震作用和地震作用下破坏的可能性，提高了安全性和经济性。8.3计算机推广、应用和信息化管理技术运用计算182、机技术现代化管理手段，对工程进行控制管理，极大地提高了工作效率，且具有准确性、可靠性、可变性、调整性和可追溯性。本工程运用现代信息技术，建立项目工程管理区域网，实现项目经理部内信息的横向交流和数据共享，为项目管理和工程实施提供支持和服务。计算机应用和开发综合技术包括：建立工程项目管理系统：运用计算机进行信息传递，资源调节、施工总体规划、施工网络计划控制、财务管理。特殊专业电子计算机技术应用：施工工程预结算、工程招投标、钢筋施工下料、结构方案计算。第九章 保证质量技术措施9.1 施工组织保证：注重人员素质和工作能力，通过层层选拔，形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理队伍，充分了解技术意图、结构183、类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。搞好施工组织设计及方案的编审工作，做到施工组织设计、方案、交底齐全，即使合理并且有针对性和实用性。为提高人员素质，强化管理意识，更好的为本工程服务，经常组织有关人员进行培训，学习施工图纸及施工规范，学习新技术、新工艺、新材料，对施工队按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行岗前培训。技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。项目部设立专职试验员，建立现场标养室，加强原材料的试验管理工作，及时收集184、原材的准用证、合格证、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求的材料及构、配件坚决不准使用在工程上。现场设立测量小组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。根据工程的实际情况设置相适应的计量管理机构，配备专职计量管理人员，开展计量工作。为防止施工中有较大的矛盾而延误工期，对各作业队进行统一管理与协调，尽可能在图纸上解决技术上的矛盾，确保工程顺利施工。9.2 按ISO9001标准建立质量保证体系9.2.1建立质量保证185、体系见下图项目经理主管工程师项目副经理财务部物资部工程部技术部经营部资金管理材料供应机械管理后勤保卫生产调度质量管理安全管理施工管量现场技术内业管理实验计量工程预结算成本管理电气施工队土建施工队水暖施工队其它专业施工队9.2.2按质量保证体系职能分工，形成有效的质量管理网络，层层监控、层层把关，定岗、定责，实行全方位、全过程质量控制。9.2.3建立各级质量责任制的相应各项规章制度，包括技术质量、材料、设备、信息及分包管理制度。9.2.4对质量目标作层层分解，落实到职能部门，班组及个人。9.2.5实行质量内控标准，各分部分项质量内控标准，严于国家现行标准，确保国家标准的实施。9.2.6服从监理监186、督检查，严格执行上级主管部门的有关规定，密切协作关系，为工程质量服务。9.2.7各种施工过程坚持“以样板引路”，挂牌施工制，各道工序执行“三检”制。9.2.8原材料合格证随施工材料进场，经材料外观质量检查合格后，按取样标准进行复检，复试合格后用于施工。9.2.9施工现场设标养室，配备标养箱、烘干器。计量器具、标养箱检验合格后使用。9.3 回填土施工质量保证措施：1）对有密实性要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土质量进行检验。一般采用环刀取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小型轻便触探仪接通过锤击数来检验干密度和密实度。2）基坑和室内回填土，每层按100500取样一组；场地平整填方，187、每层按400900取样一组；基坑和管沟回填，每2050取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在土层压实后的下半部。3）填土压实后的干密度，应有90以上符合要求，其余10的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/Cm3，且不应集中。4）回填土杂质多：基底没清理干净，应使土源符合设计要求，填土前进行检查，合格后再回填。5）未按要求测定干土的重力密度：回填每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。6）回填土下沉： 因未按要求控制含水量，未按规定分层夯实、取样或188、因虚铺超过规定厚度或冬施时有较大冻块，夯实不够遍数，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。7）管道下部夯填不实：管道下部应按设计要求夯填回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。8）规范规定：（一）、填方基底的处理应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定：基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实；在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。在土质较好的平坦地上（地面坡度不陡于10/1）填方时，可不清除基底上的草皮，但应割除长草。当填方基底为耕植土或松土时，应将基底辗压密实。（二）、填土前，应对填189、方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做出记录。（三）、永久性填方的边坡坡度应按设计要求施工。（四）、使用时间较长的临时性填方边坡坡度：当填方高度在10m以内，可采用1：1.5，下部采用1：1.75。在地质情况不良的地段填方时，其边坡坡度应由计算确定。（五）填方土料应符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定：1）碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣，可用作表层以下的填料。2）含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。3）碎块草皮和有机质含量大于8的土，仅用于无压实要求的填方。4）淤泥和淤泥质土一般不能用做填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于190、填方中的次要部位。（七）、填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数参数。（八）、填方施工应接近水平部分填土、压实和测定压实后土的干密度，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。填土压实的质量要求和取样数量应符合规范规定。（九）、填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，宜按实试验测定。（十）、粘性土填料施工含水量的控制范围，应有填料的干密度含水量关系曲线中根据设计干密度确定。如无击实试验条件，设计压实系数为0.9时，施工含水量与最优含水量之差可控制在一4+2范围内（使用振动辗191、时，可控制在一6+2范围内）。（十一）、填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水性填料）等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿、墙加压实遍数或使用大功能压实机械措施。（十二）、填料为碎石类土（充填物为砂土）时，辗压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果。（十三）、填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定，或按表选用填方每层的铺土厚度和压实遍数。压实机具每层铺土厚度（）每层压实遍数（遍）平碾羊足辗蛙式打夯机人工打夯200300200350200250不大于200688163434（十四）采用机械填方时，应保证边缘部192、位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。（十五）分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重叠0.51.0m、上、下层错缝距离不应小于1m。（十六）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基性况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3）。（十七）填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的土层表面作成适当的排水坡度。（十八）取土坑的位置和要求应由设计单位（或建设单位）确定，但不得影响建筑物（或构筑物）安全和挖、填方边坡的稳定。（十九）填方基土为193、软土时，应根据设计要求进行地基处理，如设计无要求时，应符合下列规定：1）大面积填土应在开挖基坑（槽）之前完成，并尽量留有较长间歇时间。2）软土层厚度较小时，可采用换土或抛石挤淤等处理方法。3）软土层厚度较大时，可采用砂垫层、砂井、砂桩等方法加固。（二十）填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。（二十一）在地形、工程地质复杂区的填方，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土料流失，不均匀下沉和坍滑等。9.4防止混凝土产生裂缝的措施：为防止混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25。C，我们针对本工程特点194、特采取以下技术措施：混凝土原材料的选择为保证工程质量采用商品砼。外加剂的选择对于挡土混凝土，本工程采用膨胀剂UEA，缓凝时间控制在1416h。这种外加剂，具有抗渗、补偿缩、缓凝、延迟水化热峰值等功效，有效的防止混凝土内部裂缝的产生。掺入一定配比的优质粉煤灰掺入或级粉煤灰，这不但降低混凝土内部水化热，改善混凝土的和易性，而且节约水泥用量。施工措施混凝土采用分层浇灌。混凝土采用自然流淌分层浇灌，每层混凝土浇灌厚度控制在40cm左右，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。严格控制混凝土的坍落度（1618cm），进行混凝土的二次振捣，减少195、混凝土的收缩性，增加混凝土的密实性，提高混凝土的抗裂性能。及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土间层粘接能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。混凝土的表面处理：在混凝土浇到顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑23h后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填平，以控制混凝土表面龟裂。质量要求：每100m3 混凝土留置试块一组，每组三块试件应在同盘混凝土中取样制作。每车混凝土送至现场，经快速搅拌后，应检验其坍落度，坍落度应满足1618cm要求。基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹炸等缺陷196、。允许偏差项目：序号项 目允许偏差检验方法1轴线位移8尺量检查2标 高层高10用水准仪或全高30尺量检查3梁板截面尺寸+8-5尺量检查4表面平整度8用2M靠尺和楔型塞尺检查5预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查6预埋管预留孔中心位置偏移5尺量检查7预埋螺栓中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心位置偏移15尺量检查9.5测量放线施工质量保证措施：（1）每层结构施工前，由专职抄测人员，按控制轴线、标高线、引测结构施工柱、墙中心线的梁位置线、弹出结构施工线，复检检验符合后，展开施工。（2）圆弧的特殊造型部位，先放墙，后放线施工。（3）每层砼浇筑前，由标高控制点，将控制砼标高线引至柱钢筋的模板上，用红油划197、标高控制点线。浇筑砼时，以柱距引测控制砼标高线，随时检查，随时用靠尺找平。（4）平面应放轴线、墙位置线、门窗洞口线、墙体50线。（5）标高应放出建筑50线，每个柱在其对角，每道墙在其两侧抄设两点50标高线。（6）板混凝土浇筑前，应放出各段的控制线，并在端部用油漆做出醒目的标志，用于混凝土浇筑前和浇筑后校正柱钢筋位置。（7）结构各个大角应在距墙角300mm处设竖向30控制线，并一直延伸到顶。（8）验线由项目经理、工长、质量检查员及技术员、测量员参加验收，并由项目测量员办理验线预检单。（9）建筑物的控制轴线桩点应布置合理、保护可靠、并经常做闭合检查，确保其精度满足要求。9.6现浇楼板施工质量保证措198、施：1）钢筋工程把好原材料试验关，确保各种原材料性能符合设计要求，不合格者一律清退。把好钢筋规格型号、尺寸、数量、锚固及搭接长度尺寸，位置均符合设计要求及规范要求。混凝土施工过程中，钢筋工应设专人配合看护钢筋，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。顶板混凝土施工后应立即对钢筋上的水泥浆及浮锈用钢丝刷人工进行清理干净。大于300mm的预埋盒、套管及埋件等应按图纸要求进行，在洞口加筋处理。如图上无说明时，施工队无权处理，应通知工程师或技术主管进行处理，任何人无权随意切割钢筋。顶板钢筋绑好后，应设固定措施，构造柱筋采用定位固定卡固定，位置校正好后进行电焊固定，以确保混凝土施工后钢筋位置准确。钢筋加工应按199、图纸放样，按料表加工，加工的成品钢筋应进行验收合格后方可使用。严格执行隐蔽工程验收制度。2）模板工程模板工程施工中考虑模板用材及快拆功能等两大因素。模板在安装前混凝土浇筑时及浇筑后，木工应设足够专人进行看模，对模板、支撑、接头等进行检查，对变形、漏浆的部位进行修补和剔凿。模板要认真刷脱模剂，增加周转次数，保证混凝土表面平整。墙柱支模前进行施工缝处理，梁、板混凝土浇筑后应将模板支立部位抹平，用于控制模板找平及混凝土根部漏浆产生烂根现象。顶板模施工应拉对角线进行找平和核对尺寸，模板接缝过大可采用胶带或铁皮处理，严禁使用其它材料、。3）混凝土工程浇筑混凝土前必须填写“混凝土浇筑申请书”并经批准人签署200、意见及批准人和监理工程师签字后，方能施工。结构顶板混凝土浇筑，在其各跨中部用钢筋加设控制标高，浇筑时拉小白线进行控制（纵横线及交叉线）作木板条画上尺寸线作为控制尺，控制混凝土标高，并用刮杠找平，混凝土初凝前进行二次抹压，以防混凝土表面产生裂缝。施工段混凝土浇完后及时养护，并设专人及时对混凝土接茬处进行剔凿清理，并进行隐检验收。4）专业预埋各专业预留预埋严格按图施工，做到准确无误，并配合钢筋绑扎交插施工，严禁后敷后安，切割钢筋和用电焊与钢筋焊接。专业预埋应在合模前，验收校正完毕，与下一道工序办理交接手续，下道工序不得随意损坏偏移埋件位置，专业预埋应设专业人员配合监督检查，一经发现应立即进行处理，201、并进行相应处罚。合模后要求拆模敷埋件者，按责任事故处理。如发现丢、漏、移位、发现剔凿现象者，严厉追究责任并处罚。9.7 成品保护措施：1）结构工程板负弯距筋的保护：本工程的板负弯距筋较多，为使其在混凝土浇筑后仍保持其位置和形状，施工过程中（包括水准点专业预埋，专业检查和混凝土浇筑）要铺上300mm宽木板走道，以避免施工人员踩踏板负弯距筋。模板支好后要注意塔吊所吊重物不得碰撞模板体系，一避免模板偏移。模板拆模前必须取得技术人员书面通知方可进行。电气预埋管必须堵头封口，防止石子、混凝土进入。2）二次结构工程二次结构在砌筑完48小时内不得进行剔凿，所需剔凿部位必须经土建技术人员同意方可进行。水暖、电202、气在二次结构内预埋件必须固定好，非专业人员不得动用。预埋件剔凿不得对结构混凝土进行破坏性剔凿。3）抹灰工程不允许在楼板上拌制灰浆，为了防止污染和剔凿，抹灰工作应待上下水、电缆通风管道等安装完毕以后再进行。门洞口处采用竹编板条护角，施工中要避免碰撞。4）门窗工程门窗框安装后应用铁皮保护，其高度以平手推车轴为准；木门安装后妥善管理，下面应垫起（距地面200mm以上）码放整齐，并用毡布盖高，防止受潮变形，木框靠墙的一侧应做好防腐处理，安装木门扇时，严禁碰伤灰口角，调整修理门扇设不得硬撬，防止损伤扇料，五金安装工具应轻拿轻放，不得乱仍。已安装好的门框应立即用塑料胶带封贴，以防污染。安装五金时不得用螺丝203、刀划伤金属面，安装完毕后也应用塑料胶带封贴。已安装好的门扇应设专人管理，门窗下用木楔楔紧。严禁将门框扇做为架子支点使用，也不得蹬踏，防止伤损。五金安装防止丢漏，门安好后，不能再用手推车运物；塑钢门窗应入库保存，下面应垫起、垫平、码放整齐，保护膜要封闭好再进行安装，室内外湿作业未完成之前，不能碰坏保护膜，并在交工前撕掉，残留砂浆及污物应及时清洗干净。5）装饰工程室内喷（刷）浆之前，需用塑料布或报纸把已安装好的灯具、电盒、插座包严，并把地面铺好，移动喷浆机或容器时，不得在地面上拖拉，防止二次污染。9.8大体积砼质量控制（1）大体积砼的配合比由试验室配制确定，其砼配和比中掺入粉煤灰替换水泥，降低水化204、热，降低砼内部温度。（2）大体积砼采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500，每层浇筑时间间隔2小时。（3）砼浇筑后，其表面分二次抹面压实，控制表面裂缝产生。（4）控制砼表面与内部温度差，覆盖两层塑料薄膜。控制砼表面水分散失，使砼内外温度差控制在25以内。（5）派专人对大体积砼的表面及内部行监控，每天测温不少于4次，做好记录，发现问题及时解决，有效控制裂缝产生。9.9砼养生施工质量保证措施： 混凝土浇注后的养护，是结构浇注的最后工序。养护不当，容易造成混凝土脱水或裂缝，影响混凝土强度和耐久性。特别是春、夏季严防脱水，冬期施工加强保温防冻。规范规定，混凝土浇注完毕后的12小时内，加以覆盖和浇水。对一205、般混凝土浇水养护时间不少于 7天。掺用缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少与4天。浇水次数应以保持混凝土湿润为度。 现浇混凝土结构一般均采用自然养护方法，按照结构造型和部位选择有效的养护措施。常用的养护方法有三种： 1）浇水养护法：过去浇水养护要苫盖草帘、草袋片、因文明施工和防火要求已禁用。有的苫盖塑料布风吹飘飘，不起作用。常见的是不加苫盖，直接向结构混凝土表面用水管或喷雾器浇水，此法风吹日晒水份蒸发很快，若浇水次数不当，容易造成脱水，有时施工现场水流满地，即不文明又浪费水，已不是可靠的好方法。2）塑料薄膜保水养护法。混凝土浇筑后，采用塑料薄膜封闭覆盖，防止混凝土内水份蒸发，已是常用的措施，对楼板屋206、面和柱子较适用，对于墙板和较复杂的竖向结构养护难度较大，但需加强检查封闭的严密性。3）涂养护剂的养护法。只在结构表面喷刷一层养护剂膜，防止混凝土表面水份蒸发，对结构类型适应范围较大，已是普遍采用的养护方法。但要注意选择养护剂的品种类型，若用于有装饰的建筑结构，选用水质型为宜，喷刷后表面无薄膜层，带有薄膜层的几天后自行全部脱落也可用，但是，不要选用喷涂后表面有一层粉状物的养护剂。以防影响刮腻子等装饰质量。还要防止不保水的假冒伪劣产品。要经试用鉴定。该工程计划采用的养护方法为：柱模板拆模后浇水养护。梁、板砼浇注12h内，其表面覆盖塑料布一层，并浇水养护，每天浇水次数以保持砼表面湿润为准，常温下砼浇207、水养护14天。梁板砼强度达1.2Mpa以后，允许操作人员在其上行走，从事轻便工作，不得有冲击性操作施工。9.10 屋面防水工程质量保证措施：（1）屋面找平层基层干净，粘结牢固、表面平整、压光，在女儿墙阴阳角、屋面部抹成120圆弧。（2）在女儿墙转角及找平层分格缝处，先做防水附加层，再做大面。（3）卷材接缝处：满粘展平、压实、封口严密。（4）隔气层防水做至保温层上200处。（5）出屋面管道，排水管周边用1:2水泥砂浆掺水泥量12%的UEA膨胀水泥砂浆浇实、堵严。低于楼板20，用密封胶灌满封口。（6）屋面防水层完工后，做24小时蓄水试验，合格后进行面层粘贴。9.11 卫生间防水质量保证措施：（1）208、卫生间防水基层结合牢固，表面坚实、平整，无起砂现象。（2）抹找平层时，穿楼板管道（或预埋套管）及墙体阴、阳角处抹成10圆弧，且高于其它部位10。（3）穿楼板管道预埋位置准确、牢固。（4）找平层以12%坡向地漏（按房间大小定）。（5）待找平层表面干燥后，按设计要求进行防水层施工。防水层涂至装饰面层200处，管道涂至50处。（6）防水涂膜施工后，灌入30高的水，做24小时蓄水渗漏检验，检验无渗漏，做蓄水合格记录。（7）过楼板管道（套管）在面层贴砖时，做挡水板处理，节点处理。（8）防水层施工后，派专人管理，不得乱砸乱刨尖硬器具踩压破坏防水层。（9）防水工程施工后，应尽快进行保护层施工，不应长期暴露，209、更不允许穿钉鞋在上面践踏和堆放其它杂物，以防止刺破防水层。（10）不得在已施工好的楼地面上拌制砂浆，地漏、出水口等部位安放临时堵头，防止堵塞和灌入杂物。（11）楼地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作。（12）严禁扳手、管钳、钢管等重物撞击已完工的地面，手推车及铁架子的铁脚应用胶皮包裹严密，以免划伤地面。9.12墙体抹灰防止龟裂质量保证措施： 操作人员应该按规范及质量检验评定标准要求施工，加强质量意识，设专职质量检查员，按技术交底进行每道工序的质量检查。施工中对材料的进场严格控制，不使用含泥量较大的中砂和未充分熟化的石灰膏搅拌砂浆抹灰，砂子必须筛洗。在施工细部位置，即孔、洞、槽、盒、管杠根210、部及综合布线时，在抹灰前，在上述部位镶嵌适当尺寸的铁丝网，然后，用同标号的细石砼或水泥砂浆打底。避免出现后抹的水泥砂浆与原来抹的混合砂浆结合不牢，收缩不一致，产生裂缝。棚、墙在抹灰前及时对基层进行清理，清除油渍等污染物，并对基层涂刷粘结剂（由水泥：众霸-I型黏结剂：水=1：1：2搅拌而成），待粘结剂初凝后，方可进行基层打底。避免抹灰后产生空鼓。严格按工序施工，分层作业。待抹灰基层达到初凝后（二次罩面一般不低于12小时）再罩面，可以控制基层、面层收缩不一致，产生空裂。抹灰后及时进行封闭养护，避免棚、墙大面积风裂。内墙陶粒顶皮砌块采用斜砌法，且墙体经沉实后，提前三天安排专人将天棚阴角用水泥素灰填实211、，在抹灰前用利刀切齐，以保证阴角90，防止墙体阴角开裂。陶粒砌块墙与砼柱、砼墙交界处在内外两侧钉200宽钢丝网片，防止结合不牢，产生收缩裂缝。9.13 楼地面施工质量保证措施：（1）认真清理基层，用清水冲洗干净，找平层施工前先刷涂刷粘结剂（由水泥：胶：水=1：1：2搅拌而成），找平层施工12h后浇水养护。（3）地砖、理石地面，施工前作出铺贴方案，分格时考虑地、墙线条相对应中，控制分格线均匀一致，图案美观大方。（4）控制整体地面压光、磨光时间与次数，确保楼地面不空、不裂、平整，色泽一致。9.14 施工材料的质量控制措施：1）物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整212、个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分A类、B类，A类材料必须提供材料质量证明和准用证并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有准用证及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员213、参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。2）产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋朝霞按规格型号，使用部位持牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，持牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须自暴自弃工报告合格。防水材料214、：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。9.15 质量通病重点防治措施：9.15.1主体工程现浇钢筋砼楼板板底标高超差、倾斜。防治措施：现浇板支模时严格控制顶面标高，其支撑系统必须牢固稳定，严格按支模方案施工，待模板验收完后，方可进行钢筋工程施工。附墙排烟道（通气孔）堵塞、不通畅、串烟、串味。 施工中严格按设计要求及规范规定施工，砌筑部位应建立责任制，各楼层采取定人、定位（各楼层同一轴线用同一人砌筑），便一朝确责任和实行奖215、惩。 烟道必须进行逐个检查验收。重点检查、预控各层排烟道穿圈梁处不得缩小尺寸，钢筋遇排烟道应绕过，拆模残留铁丝需清除干净。用吊测、烟测、光测方法检查，必须全部合格。阳台栏板与阳台底板及墙体连接不牢措施：应严格按设计图纸给出的阳台节点详图施工。并应派专人检查验收。重点检查锚固钢筋的数量、位置、锚固长度和焊接质量。9.15.2 楼地面工程卫生间地面渗漏。防治措施：施工中严格按设计要求及规范（GB5029095）规定施工。结构层标高和预留孔洞位置准确，立管、套管、地漏与楼板间，在铺找平层前按规范要求密封处理，穿楼板管道设PVC阻水圈，保证坡度符合设计要求。穿楼地面管道四周的防水材料向上铺涂并超过套管216、的上口，靠近墙面处防水材料向上铺涂并高出地面面层200毫米，阴、阳角和穿过楼板面管道的根部涂防水材料。防水层铺设完毕后作蓄水检验，蓄水深度为30毫米，24小时内无渗漏为合格，并做好记录。杜绝防水层作完后乱刨、乱砸、破坏防水层现象。9.15.3门窗工程门窗框与洞口之间的缝隙保温不严防治措施：门窗框与洞口之间的缝隙采用发泡材料填塞，内外侧均打密封胶缝。抹灰时采用片材将抹灰层与门窗框隔开，其厚度为5毫米，抹灰面超出门窗框，基厚度外层不少于10毫米，内侧以不影响扇的开启为限，待抹灰层硬化后，撤出片材，用密封胶嵌严。9.15.4装饰工程墙体结露、涂料霉变。防治措施：墙体砌筑时，必须保证砌体的砂浆饱满度，217、工程完工后作好通风，使墙体尽快晾干，不得含有水分，更不得出现湿墙再受冻。内墙涂料采用不含有机质成份的防霉变涂料，涂料进场使用前须经复试检测，确认产品质量符合要求方可使用。冬季送暖温度要达到标准要求，室内相对湿度过大时应注意通风换气。9.15.5屋面工程（1）屋面渗漏防治措施：屋面防水工程由专业防水队伍施工，施工前通过图纸会审掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。铺设隔汽层前基层必须清理干净，保持干燥。女儿墙高度充分考虑保温层厚度及找坡厚度，有足够高度以保证泛水高度符合要求（250毫米）。屋面坡度必须保证排水坡度且符合设计要求，作到以排为主，排防结合。检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，在218、屋面防水做完后，进行24小时蓄水检验。（2）顶层天棚结露防治措施：隔气层施工质量要保证，隔气层在屋面与墙面连接处（屋面突出物），应沿墙面向上连续铺贴，高出保温层上表面150以上。整体保温层的铺设，按错缝方法铺贴，保持接缝的严密。屋面保温层不得有漏铺现象，对管根四周、墙根、边角等部位，苯板须铺满，不得有漏空现象。屋面防水层施工质量应保证，不得有任何漏点，达到保温层、内隔层中无任何水分及水蒸气浸入，长期干燥情况下即可保证天棚不结露。9.15.6采暖卫生工程卫生间采暖及热水立管穿楼面处容易渗漏 措施：采暖及热水立管穿楼面必须采用钢套管，套管直径比立管大一级，钢套管应高出地面5厘米。塑料排水管不垂直、219、接口处容易脱落 措施：严格按施工验收规范要求施工塑料排水管工程。 横管管卡子DN50管径每隔0.5米设一个。DN100管径每隔1米设一个。采暖、给水、排水管道与卫生器具接头处漏水，排水管道堵塞。排水系统立管顶层不设伸缩节措施：根据建筑排水硬聚氯乙烯管道工种技术规范CJJ/T29-98第3.120条第4款“立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位”规定，顶层应设伸缩节。9.15.7电气安装工程配管与盒连接（接线盒、开关盒、插座盒）时，配管未经盒预留孔（敲落孔）进盒内，盒开孔大，严重破坏盒体强度 措施：配管应经盒预留孔（敲落孔）进入盒内，进盒管口应平齐，管口宜高出盒内壁35220、毫米。导线颜色混设、容易造成连电 措施：当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一。导线的色列按相序依次为黄、绿、红色。保护接地为黄绿相间色。配电箱安装底边对地垂直距离不足1.5米。配电盘盘面电器间距过小措施：安装配电箱壳体时，认真准确掌握垫层厚度、安装位置合理。盘面安装开关时应参照有关规程进行盘面布置。9.16 防止质量通病防治措施9.16.1预防现浇砼构件两面出现蜂窝、狗洞、麻面的措施 在浇注前，严格检查模板尺寸和标高，防止档板变形漏浆，清除模板内的杂物，不允许振捣棒碰拨模板。模板使用前须认真修整，并涂刷隔离剂。砼的保221、护层必须垫实，垫实垫牢，不得漏垫。砼振捣仔细认真不得漏棒，待返出水泥浆时，再振捣下一个点。柱头处的钢筋和剪力墙的竖向钢筋，利用附加箍筋焊接加固措施，保护层采用同标号的砼垫块。砼配比准确，严格控制水灰比，入模后振捣密实。模板表面应光滑、洁净，拼缝用海绵条挤压严密不漏浆。钢筋过密处采用同强度等级细石砼分层浇注，精心操作，认真振捣。拆模依据试块强度，不许过早拆模。9.16.2 预防塑钢门窗口四周泛霜,结露的措施 窗框与窗口之间，采用保温发泡剂填充密实，切齐超出窗内外表面部分。窗口四周抹灰时，采用新型墙体保温隔潮材料-稀土，进行窗口四周抹灰时，采用新型墙体保温隔潮材料-稀土，进行窗口抹灰。经过我们实际222、应用可以完全避免窗口四周产生空气冷热交换区，形成冷桥。9.16.3预防卫生间渗漏，地面积水的措施穿楼板管道口，楼板预留洞准确，穿楼板立管的套管，待管道安装完后，用细石砼灌实，地漏与楼板节点之间在铺设找平前，密封处理并在四周设防水圈，用防水砂浆在管根部抹成圆角。防水层完工后，作蓄水试验24小时内无渗漏，方可进行下道工序。严格控制卫生间地面标高，其标高应低于走廊地面标高1020mm，并按要求找坡。采用防水砂浆做地面垫层或面层，严格控制好防水剂掺量。卷材防水在墙与管道根部向上返起150mm，并做24小时蓄水试验，合格后方可进行下道工序施工。已做完防水的房间，不允许水试验合格后方可继续施工。9.16.223、4 预防水管掺漏的措施 焊口必须符合验收规范，焊条质量必须符合国有标准杜绝砂眼，丝头不能有绝户丝，尾扣必须留23扣余地，缠麻抹油均匀，水压试验一定要按规范执行水泥口必须按规定做配比，打麻口要均匀，要边打边塞，直以打满打实为合格，管材、管件在安装前一定要检查，不合格的产品一律不同。9.16.5 预防水泥砂浆地面起砂，空鼓的措施 选择哈尔滨水泥厂生产的优质水泥(PO32.5#普通硅酸盐水泥)和粗砂，不使用不同品种，不同标号的水泥，面层水泥砂浆稠度控制在35mm以下，准确掌握面层压光时间，加强养护。施工前，清除基层表面杂物，做凿毛处理，面层施工前一天对基层浇水湿润，结合层施工前先撒干水泥，后浇水的扫224、浆方法，刷素灰浆与铺设面层紧密配合做到随刷随铺。预防隔墙砌体与承重结构构件连接不牢固，墙身出现裂缝的措施9.16.6墙体结露、涂料霉变防治措施一、原因：部分混凝土柱及梁等处节点不满足热工要求，施工期墙内潮气未充分释放出来，墙体未干透，冬期供暖未达标，管理善，使用不当等。措施：设计施工图必须绘出混凝土柱及梁不满足热工要求的节点处理详图；布置在楼梯间的消火栓、配电箱等预留孔洞要求加苯板材料作保温处理，保证低限热阻要求。二、措施：严格按规范要求施工，保证墙体的砂浆饱满度，工程完工后应作好通风，使墙砌体尽快晾干；内墙涂料应采用不含有机质成分的防霉变涂料，涂料进场使用前须经复试检测，克认产品质量符合要求225、方可使用；采暖应达到标准要求，使用中室内相对湿度过大时应洋意通风9.16.7防止安装后的塑窗下框活动、透风，排水不畅一、原因：窗洞口下砌体有扰动或砌体砂浆及保温带不饱满，固定片固定不坚固或未固定。窗台板与窗的下边框未进行搭接处理。窗下边框与窗台板接逢处未打胶。窗台、窗眉抹灰太厚，将排水、气压平衡孔盖住。措施：二、措施：安装前，先将洞口下边扰动砌体拆掉重砌，要求砂浆饱满，符合设计标高要求，且整齐干净。待砂浆强度达到设计要求时，再按标准要求固定塑窗打发泡剂。窗台板伸入窗边框5-10mm，并坐胶固定；待整窗打发泡剂、抹灰完毕后，将窗底边框与窗台板接茬处打八字硅酮胶密封；控制窗台、窗眉的抹灰厚度，留出226、排水孔和气压平衡孔。9.17保证砌块围护墙抹灰无空鼓、裂纹措施9.17.1空心砌块抹灰空鼓裂纹的原因砼小型砌块应在常温下自然养护2个月左右，干缩性能方可稳定。如果采用干缩过程尚未完成的小砌块，则抹灰后由于墙体收缩而导致抹灰层开裂。砌筑砂浆不饱满的影响：如果砂浆不饱满，不均匀，围护墙体会在昼夜温差影响下反复胀缩，在砂浆欠饱满、不均匀处抹灰层沿灰缝产生水平和坚向裂缝（此裂缝多发于纵墙与横墙交接处。抹灰砂浆的影响：抹灰时，因小砌块吸水率低，时常在抹灰界面处产生泌水、下滑空鼓、开裂；抹灰后，因墙面不便浇水养护，而与小砌块界面处的保水性差，故造成局部抹灰层脱水，形成粘结薄弱区域，出现不规则空鼓、开裂。9227、.17.2防治措施：经在我公司施工的多项工程中实践，采用如下措施基本杜绝了砼小型砌块抹灰开裂的现象。（1）革新砌筑工艺：施工准备：小砌块进场后必须按生产日期、规格挂牌分别堆放于通风干燥且有排水、防雨措施的区域，根据出厂日期适当自然养护1个月后方可上墙。砌筑工艺：采用强度等级不小于M5的水泥混合砂浆砌筑，稠度控制在46。严格按预设皮数、排数砌完一皮后，用专用工具，将竖缝填满砂浆并捣实。为避免砌体沉缩变形，每天砌筑高度按1.5米控制，砌至距梁底195MM处，采用与粘土砖几何尺寸相同实心砌块平砌一皮封孔，约45度角斜砌一皮，使其砂浆饱满，与梁底楔紧，1个月后，在内墙抹灰前用水灰比为0.4的1：2补偿228、收缩水泥浆（掺加水泥用量10%的PWC型膨胀剂）将缝隙捻实。拉接筋范围内的砌块，采用特制水平孔砌块，以保证钢筋确实握裹于砂浆内，抵御小砌块与砼结构在温度变化时胀缩不同步而引发的交接处竖向裂缝。抹灰工艺：抹灰分三遍成活，在浆料配制时，材料采用水泥砂浆掺加按墙面面积每平方米7.2kgJB粘结胶,随满刮结合层砂浆（1-2厚），随用力刮抹一层7-10厚的打底砂浆，并做粗平和槎毛处理，待其初凝后再抹第二遍做细找平，砂浆的平均总厚度按10-15控制。待此层砂浆以手指用力按下时稍有手印时，再抹刮一层掺加水泥用量15%浆石膏净浆面层，（厚度同结合层），抹一段后，先用木抹子槎平，初凝前，完成三遍成活。（二）附加229、钢丝网：抹灰前，利用钢钉将1010的钢丝网固定于剪力墙体上，钢丝网相互搭接长度不小于100，钢丝网表面需平整，与墙体拉接牢固，拉接点分布均匀，每2平方米固定点不少于4点。墙体转角处、与梁交接处，钢丝网与伸入交接面长度不小于150。第十章 确保安全生产的措施10.1 确保安全生产的组织措施：1、安全生产保证体系：本工程以JGJ5999规范标准为依据，将安全生产列入生产管理计划，确保施工过程施工人员安全，防止各类事故发生。安全生产保证体系如图示；地方或上级安全主管部门或上级安全主管部门公 司 主 管 经 理安 全 员相 关 部 门项目技术负责人机 电 负 责 人项 目 经 理安 全 负 责 人安全230、防护 现场管理临时用电消防保卫机械安全环卫卫生料具管理环境保护2、成立安全生产领导小组，建立健全各级安全生产管理制度，层层签订安全生产责任状，定岗、定责，责任到人。3、建立检查评比制度，公司实行月检，当月评比，评比结果内部通报，严管严罚。4、建立安全生产例会制，每半月召开一次安全生产例会，总结安全生产情况，布置安全生产工作。5、编制专项安全生产方案、措施，严格按措施实施管理施工。6、各工种施工上岗前，必须接受建筑施工安全生产教育，并由专职安全人员对操作人员进行安全生产技术交底，履行签字手续，否则不允许上岗。7、每日上岗前，各班组长召集班组成员，针对当天施工任务，做上岗前安全准备工作，并跟踪落实231、检查。10.2 施工现场安全管理的规定：1、施工中应以对国家、集体、人民财产及人民人身安全高度负责的态度，严格按建筑法、黑龙江省建筑安装工人安全技术操作规程及国家有关法律法规和国家有关安全技术操作规范进行施工，严禁违章作业，野蛮施工；2、安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度，把可能发生的事故消灭在萌芽状态；认真贯彻执行安全生产责任制，搞好文明施工；3、广泛开展安全教育和安全技术交底工作，作好安全检查，进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。加强“三宝”、“四口”、“五邻边”的使用与围护；操作工人须经有关部门考核合格，并获得安全操232、作证的方准上岗操作，未进行安全教育和安全培训的人员不许上岗作业；4、建立安全值日制度，每天有专人对现场所有不安全因素进行检查，发现问题及时纠正。每周进行一次安全生产例会，对易发生安全事故的情况进行预控；5、建立安全生产奖罚制度，对安全生产中有贡献的进行表彰奖励，对片面追求工程进度，忽视安全生产的要进行处罚；6、加强用电管理，非专业人员严禁修理电器设备及电源；7、施工机械非操作人员严禁操作；8、特种作业人员要持证上岗；9、现场道路、排水要畅通；10、严格用火申请制度，消防工具要完备并放在明显处，明火作业要有专人看管，附近要有灭火工具，五级以上风天严禁一切明火作业；11、施工搭设的平台架子要拉结牢233、固，设护栏加围网，跳板满铺，不准有探头跳；12、电线、电源、机械设备要定期检查，杜绝漏电等伤人事故的发生；13、严禁酒后作业；14、遇六级以上大风时，应停止一切室外的高处作业，有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作；15、电气焊：（1）电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套，侧面操作；（2）把线、地线禁止与钢丝绳接触，把线必须用绝缘良好的软线，如有接头，必须连接牢固、绝缘；严禁利用其他金属搭接代替零线使用；（3）氧气与乙炔气的胶管不得混用；乙炔气瓶在使用时严禁卧放；施焊时乙炔气瓶不得与氧气瓶同放一处，其安全距离应保持10m；16、电器设备及电源各个闸箱要有锁具，234、做到人走琐闭。10.3各分项工程安全技术措施一、基础工程：1、挖土过程中发现土壁不稳定、有裂缝及有倾坝可能时，施工人员应立即离开并及时处理；2、每日工作前或雨后要检查土壁及支撑稳定情况；3、在基坑四周用脚手杆围起护栏，护栏高度1.1m，四周设警告牌，夜间设红灯示警；4、在基坑内施工的所有人员必须戴安全帽，上下走马道；二、钢筋工程：1、圆盘钢筋冷拉开盘时，要防止最后几圈弹击伤人；严禁其他人员站在冷拉钢筋的两端及跨越、触动正在冷拉的钢筋；2、钢筋加工机械应有专人定岗负责，每天工作前检查机械是否正常运转；3、钢筋断料、配料、弯折等工作应在地面进行，不准在高空操作；4、钢筋骨架无论其固定与否，均不得在235、上行走，禁止从绑扎立柱、墙体钢筋沿骨架攀登上下；5、在雷雨天时，必须停止露天高处操作，以防雷击伤人；6、在高空、基坑内绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。三、模板工程：1、模板及其支撑系统在发装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；2、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道；3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序；4、在浇筑砼过程中，应设专人看模，若发现支撑和模板236、变形，松动或脱模时，应立即采取加固措施；5、支模间歇时，应将柱子、模板等钉牢、锁紧；拆模间歇时应将已活动的模板、楞木、支柱等拆除掉并妥善保管堆放，以防止操作人员扶空、踏空坠落及钉子扎脚；6、不允许在模板上集中堆放材料；7、在2m以上登高作业时，使用的工具或卡具等不应散放在架子上或模板上，以免碰掉伤人；8、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板支撑和新浇砼的重量时，方可进行上层模板的安装，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上；9、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定；10、拆除基础模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后237、，方可下人作业，拆下的模板和支撑不得在离坑上口1m以内堆放，并随拆随运；11、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上；12、模板拆除应有专人指挥和切实的安全措施，应在下面标出工作区，严禁非作业人员进入工作区；13、在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏或将板的洞盖严；14、拆除梁、板、柱、墙模板时应注意：（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；（2）严禁在同一垂直面上操作；（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒；（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外238、拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人；（5）严禁站在悬臂结构上敲拆底模；15、模板上搭设电线使用工具应用36V电源或采取其它安全防范措施； 四、 混凝土工程：1、搅拌机注意事项；（1）搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发生移动；（2）电动机应设有开关箱，并应装有漏电保护器，停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱；2、浇筑砼注意事项：（1）振捣人员应穿胶鞋和戴绝缘手套；振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器，电源线应架空，严禁拖地；（2）使用振捣器前应检查机械是否正常，机械移动应不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它物上拖拉；（3）浇灌框架、梁、柱的砼应设操作台，严239、禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落；（4）浇筑雨篷、阳台应有防护措施；3、孔洞处需要覆盖时，应设有明显标志，以防操作人员坠落或受伤；4、浇水养护时，砼表面不应有电，严禁酒后作业；五、砌筑工程：1、在同一垂直面内进行上下交叉作业时，必须采取防护措施，避免物体坠落伤人；2、在基础砌筑时，应先检查土壁是否稳固，如发现有塌坍、片帮等情形时，应立即通知工长采取措施后方准作业；3、在高处作业时砌筑人员和上料人员必须将安全带挂在牢固部位；4、脚手架上不准人员集中，材料不准集中堆放，严禁超载；5、在架子上操作时应防止碎砖、工具等物坠落伤人，打砖应面向砖墙，把碎砖打在墙上，以防下落伤人；6、严禁在工240、作时打闹、奔跑或投掷工具；六、抹灰工程：1、抹灰工作前，应先检查脚手架或跳板设施是否牢固，有无探头跳等，凡不合格者都应立即修整，否则不得进行施工；2、脚手架上不允许人数过多或集中堆料以防超载发生事故；3、在抹灰下方，一般情况下不得施工，以防坠物伤人；4、无论进行何种作业，一律禁止搭飞跳；5、操作人员禁止触动一切电线，需要移动时，必须由专业人员处理；6、使用电动机具操作时，应检查是否安全，凡有漏电可能的工具，应修理后方可使用；七、屋面工程及防水防潮工程：1、屋面周围应设防护栏杆，屋面上的孔洞应加盖封严，或在孔洞周边设置防护栏杆，并加设水平安全网，必要时应拴安全带；2、雨、霜、雪天、雾天必须待屋面241、干燥后，方可继续工作，刮五级以上风时应停止作业；3、对有皮肤病、眼病、刺激过敏等患者，不宜参加操作，施工中如发生恶心、头晕、刺激过敏等情况时应立即停止作业；4、在作业过程中，应注意防火；八、脚手架工程：1、架子工必须有培训合格证方可上岗施工；2、脚手架的绑扎材料使用8#镀锌铁丝；3、脚手架绑扎完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用；4、要及时按规定设置安全网、安全围护、安全护栏、安全挡板及上料平台的安全装置，并经常检查；5、脚手架工程大多是高空作业，操作人员必须系好安全带，并严格按操作规程进行操作，有高血压、心脏病及病后未愈等人员不得上架操作；6、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，设专人看242、管，严禁入内，拆除应按顺序由上而下、一步一清，严禁上下同时拆除，连墙点必须随拆除进度逐层拆除；7、拆除脚手架时，拆除的材料应向下传递或系绳吊下，严禁向下投扔；8、脚手架安、拆时，要设专人防护；9、吊、挑、挂等特种脚手架其结构形式、受力结点、允许荷载必须经过设计，绘制图纸并进行计算再确定；九、安全用品及安全防护工程：1、本工程建筑物外侧必须绑防护脚手架利用密目式安全网围护，以防护作业人员的安全及防止高处坠物伤人，减少扬尘外泄，并在建筑物与架体间每隔10m处挂一道固定平网；2、做好“三宝”“四口”“五临边”的防护与管理；3、各种安全防护用品必须有合格证，或经安全检验合格的方可使用；4、安全网在使用243、过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时检查和维修，网内的坠落物要经常清理；5、进入施工现场的所有人员都必须配戴安全帽并系好帽带，作业中不得将安全帽脱下，搁置一旁或当坐垫使用；6、安全带使用时应高挂底用，防止摆动碰撞，在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁只在腰间佩戴安全带，而不在固定设施上拴挂钩环；10.4高处作业安全防护技术措施一、施工前，应逐级进行安全技术教育，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工；二、施工作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或加以固定；三、雨天、雪天进行高处作业时必须采取可靠的防潮、防寒和防冻措施，凡水、冰、雪应及时清理；244、四、对进行高处作业的高耸建筑物，应先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及大风、暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善；五、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复；六、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除；七、临边作业1、对临边高处作业，采取如下安全防护措施：（1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台和挑台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆；（2）头层墙高度超过245、3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m的楼层的周边，必须在外围架设安全平网一道；（3）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆；（4）井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭；（5）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏 杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆；2、防护栏杆采用两种材质：（1）原木横杆上杆梢径不应小于70mm，下直梢径不应小于60mm，栏杆柱梢径不应小于75mm。并须用相应长度的圆钉仃紧，或用不小于12号的镀锌钢丝绑扎，要求表面平顺和246、稳固无动摇；（2）钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定；3、搭设防护栏杆要求：（1）防护栏杆要由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高应为1.01.2m ，下杆离地高度为0.50.6m；（2）防护栏杆必须能承受1000N的外力；（3）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距；4、当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其它可靠措施作全封闭处理；八、洞口作业247、洞口作业采取如下安全防护措施:（1）板与墙的洞口必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；（2）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警；（3）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。盖板应能防止挪动移位；（4）楼板面等处边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施；（5）边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成248、防护网，钢筋网格间距不得大于20cm；（6）边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网；（7）垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上款办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施；（8）对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并有固定其位置的措施；九、攀登作业采取如下安全防护措施：1、攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算；2、移动式梯子，均应按249、现行的国家标准验收其质量。3、梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施，立梯工作用度以755为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档；4、梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度；5、固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L706的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平。并加设1-1.5m高的扶手；十、悬空作业采取如下安全预防措施：1、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施；2、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备250、，均需经过技术鉴定或检证方可使用；3、模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：（1）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板应严格按照施工组织设计的措施进行；（2）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作；4、钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：（1）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；（2）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网；悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作；（3）251、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台；5、混凝土浇筑时的悬空作业 ，必须遵守下列规定：（1）浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台、不得直接站在模板或支撑件上操作；（2）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网；6、进行门窗作业时，必须遵守下列规定：（1）安装门、窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作作门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登；（2）在高处外墙安装门、窗、无外脚手时，应张挂安全252、网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上；（3）进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作；十一、使用操作平台时，采取如下安全防护措施：1、操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计；2、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆并应布置登高扶梯；3、操作平台上显著地标明容许荷载值；操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督；十二、交叉作业时，采取如下安全防护措施：1、支模、粉刷砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确253、定的可能坠落范围半径之外，不符合条件时，应设置安全防护层；2、钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员；3、钢模板部件拆除后，临时堆放处距高楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过去1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件；4、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。第十一章 确保文明施工的技术组织措施11.1 现场围墙的要求：施工现场四周按规定设置连续、封闭的围墙。具体要求如下：1）围墙高度为2.5米；2）施工现场大门为四扇平开式金属大门，大门要封闭严密，高度为2米；254、门柱0.8米0.8米；高度为4.0米；3）门与围墙上的字体为魏碑粗体； 11.2 旗帜的要求：施工现场应竖立三根旗杆，旗杆高度为10米（中间为集团公司旗，两边为公司及项目部旗），旗杆的位置应设置在施工现场大门内侧或主要办公区的醒目位置。11.3 图、板、牌的设置要求：施工标志牌、工程概况、施工现场平面图、安全生产制度、消防保卫制度、消防保卫制度、环境保护制度、文明施工制度、施工现场管理体系、安全生产计数牌。板面规格为1.1米1.5米，设置高度底边距地面为0.8米。设置在施工现场大门内侧，摆放顺序见示意图（二）1）施工标牌。设置在门前围墙上。制作要求：（1）颜色：绿底白色（2）边框：2公分宽度，255、白色（3）字体：仿宋（4）尺寸：1米0.7米2）施工现场平面图要求：（1）根据平面图所要表示不同内容，用不同颜色进行区分。（2）平面图要力图做到科学合理，并与工程的实际进度相一致。施工现场要严格按平面布置图要求进行作业。3）工程概况板主要介绍内容：（1）建设项目名称、性质、建设地点、占地面积、建设总规模；（2）单项工程占地面积、建设面积、建筑层数、结构类型；（3）建设项目的建设、勘察、设计、总承包和分包单位名称，以及建设单位委托的社会建设监理单位名称；（4）总工期和总质量等级，单项工程的工期和工程质量等级要求。4）安全生产制度板（1）现场人员必须遵守劳动纪律，戴好安全帽，高处作业必须系好安全带256、；（2）现场禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚，严禁打闹和酒后操作；（3）现场内的安全标志牌、警告牌、脚手架、安全网及防护设施不准擅自拆动；（4）各种脚手架、防护设施必须按国家有关规范搭设，验收合格后方可使用；（5）进、出入施工作业现场必须走专用通道，不得钻越脚手架、安全网；（6）禁止人员使用吊盘或攀登脚手架以及在非人行道上下；（7）机械、机具按规范设置，验收后方可使用。定期进行调试、检修、保养；（8）临电设施应按施工现场临时用电安全技术规范设置，并认真执行规范；（9）安排生产工作时必须执行安全技术交底制度，并按有关规定做好各项安全教育工作。5）消防保卫制度板（1）执行国家及市有关法律、规范，实行治安、257、防火责任制；（2）制定相应的治安、消防方案和预安案，建立治保会、义务消防队组织；（3）保持消防通道畅通。配备相应齐全有效的消防设施和消防器材；（4）消防器材三米之内不准圈占他用。重点部位、易燃易爆物品要有针对性的安全措施；（5）对易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。外协施工人员必须“三证”齐全，施工现场严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴；（6）非施工人员禁止进入施工现场。严格执行会客、留宿制度；（7）进出场材料、携带物品需经门卫验证通行；（8）施工现场严禁吸烟，动用明火需经严格审批方可操作；（9）施工现场治安、消防安全检查必须经常化，不留死角，防患于未然；（10）火警258、电话：119 匪警电话：1106）环境保护制度板（1）执行上级规定，落实环保措施，实行监督、检查和奖罚制度；（2）加强废水治理及利用，防治水污染。对噪声、烟尘进行治理和监测；（3）严格履行“三同时”手续，禁止停用和擅自拆卸环保设施；（4）对易飞扬的细颗粒散体材料应库内存放或严密遮盖；（5）车辆不带泥砂出现场，运输散体物料要封闭严密，不沿途遗撒；（6）结构施工阶段昼间场界噪声应小于70分贝，经批准的夜间施工场界噪声应小于55分贝。7）文明施工制度板（1）现场布置应与施工组织设计总平面布置图相一致，施工区和生活区有明显分界；（2）现场主要干道要硬化，施工场地必须平整坚实，有排水设施，做到场内无积水259、；（3）现场各种暂设要统一、规范，不得私搭乱建；（4）施工材料的码放高度不得超过1.5米，并按规范要求码放整齐，并设立标识；（5）现场各种安全标志、标语要规范、统一、醒目、整洁；（6）楼梯踏步、阳台、平台等处，不得堆放物料。（7）办公室、生产区、生活、区整洁卫生，责任区划分明确，不乱倒污水污物，做到现场垃圾及时清运。（8）施工现场管理体系板金广辉安全防护 吴林强临时用电项目经理 韩 学 智机械安全主管部门消防保卫 徐 卫 东现场管理刘 广 存 赵 刚料具管理环境保护刘 丽 初 晓 东环卫卫生 李 永 辉质量管理9）安全生产计数牌。内容要求，公司自行设计。11.4 施工现场会议室的要求：1）设置260、可容25人以上的会议室，面积不小于50平方米；2）会议室内应悬挂：（1）施工安全生产许可证；（2）项目工程管理体系（质量、安全）；（3）施工进度计划安排；（4）安全生产管理制度；安全生产责任制度；安全生产检查制度；安全生产验收制度；安全生产教育制度；安全生产技术管理制度；安全生产奖罚制度；11.5 施工现场责任区划分要求：1）在划分责任区要设置明显的标志牌，明确管理负责人和管理的范围；2）标志牌制作要求：（1）颜色：绿底白字（2）字体：黑体（3）尺寸：50030011.6 施工现场临时设施要求：1）临时设施包括：生产、办公、生活用房。要求对仓库、料场、加工棚、操作棚、模板堆放区、施工垃圾、生活261、垃圾存放处等都应设置标志牌。标明存放物品、材料名称、加工、操作设备名称。并对存放易燃、易爆的物品库房还要有安全警示标牌。标志牌制作要求：（1）颜色：绿底白字（2）字体：黑体（3）尺寸：5003002）大模板存放区要求在周边设置围栏，围栏的颜色为红白相间，围栏高度为1.5米。11.7 加工棚、操作棚搭设要求：1）操作棚要求：必须要有防雨、防砸设施，防砸板要满铺；2）加工棚要求：钢筋加工棚、要有防雨设施，木工棚要有防雨、防噪声、防风设施。如加工棚设置在塔吊回转半径范围内，需有防砸设施，作法与操作棚相同；3）所有机械设备均必须在明显处悬挂安全操作规程和设备负责人牌。安全操作规程板（绿底白字）规格不得262、小于1米0.8米，要求字体规范、清楚、整洁。11.8 配电箱的设置要求：配电箱周围要设置栏杆，要有防雨、防砸设施，栏杆与配电箱的距离以操作方便为标准。栏杆颜色为红白相间，栏杆式样与由各公司自行统一规范。11.9 施工现场环境保护管理措施： 一）.工作目标我们将依据GB/T24001-1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针，环境目标和环境指标，遵守法规、预防污染、节能减废，力争达到施工环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废杂物管理和自然资源的合理使用等。 二）.组织管理本项目部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，263、建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 三）.工作制度 1.每半个月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。2.建立并执行施工现场环境保护管理检查制度，每半月组织一次联合检查，评比打分，对有隐患问题的责成到人、定时、定措施解决好。 四）.管理规定 1.防止对大气污染1）.工程建筑结构内的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛散。施工现场应及时清运，并适量洒水，减少污染。2）.水泥和其它易飞扬物、洗颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要严禁遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减264、少污染。3）.现场内所有交通路面和物料堆放场地全部硬化，做到黄土不露天。4）.现场混凝土搅拌站采用封闭式搅拌站，搭设工作棚。5）.禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。6）.加强对现场的烟尘监测，进行定期检查及突查，确保烟尘排放度达到林格曼级以下。2.防止对水污染1）.确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2）.现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线。3）.加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗、漏处理，采取有效措施，在储存和使用中防止油料跑、冒、滴、漏265、污染水体。3.防止施工噪音污染1）.现场振捣混凝土时不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。2）.除特殊情况外，每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪音作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以搭棚隔音，实现降噪。3）.模板、脚手架在支设、拆除和搬运时必须轻拿轻放，上下左右有人传递。4）.模板、钢管修理时，禁止使用大锤。5）.使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油。6）.使用电锤开洞、凿眼时应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。7）.加强环保意识的宣传，严格管理，最大限度的减少噪音扰民。4.废弃物管理1）.施工现场设专门的废弃物临时贮存场地，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施266、且有醒目标识。2）.废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府指定的场所进行处理。3）.对可回收的废弃物做到再回收利用。5.其它管理1）.对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理指定专项措施。2）.对施工机械进行全面的检修、保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏废油等造成污染，杜绝重大安全隐患的存在。3）.生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。4）.项目部配置一定的粉尘、噪音等测试器具，并委托环保部门定期到对各项环保措施进行测试，对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。第十二章 确保工期的技术组织措施12.1、外部保证条件：项目实施阶段，进度控制至267、关重要。应做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件。12.2、内部保证条件：在施工管理中创造良好的施工环境，针对大型施工机具的选择和现场内临时道路的规划、水电线路的埋设以及材料工具存放场地的布置等方面科学地确定施工现场的平面布置，使之充分发挥效率，更好的为施工生产服务，为工期保障创造内部条件。12.3、组织体系保证：建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的高层次、专业技术施工员和专业管理人员。12.4、工程进度计划保证：对工期及各项资源投入实行动态管理，根据合同规定的工期编制总施工进度计划并定出过268、程中的控制节点，加强监控。总施工进度计划要充分结合施工技术方案、各分包的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路和重点工序，确保施工的最佳均衡，并高度重视安装、装修等的相互关系。在现场建立计划体系，加强信息的传递和反馈，并加大对各分包的现场管理，组织和协调工作的力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期或不定期的检查，并定期召开现场调度会和协调会，以及时解决矛盾和增强协调力度。12.5、施工管理保证：利用先进的计算机辅助管理系统，分区段进行管理，每一区段安排足够的劳动力，运用均衡流水施工工艺，合理地安排工序，对工地269、现场的平面区域同步施工的同时，按照施工工艺程序的要求，充分争取时间和充分利用时间，争取空间来科学地组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象的出现，保证工程总进度。12.6、施工技术保证：充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现，技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工、返修现象的出现，从而影响工期。12.7、施工质量保证：在工序施工过程中严格、细致、认真检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态之中，防止出现事后返工现象。12.8、进场270、材料保证：在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前，材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。12.9、对分包商的管理和协调的保证：加强对分包商的管理和协调，以总工期进度为依据，编制分包商的施工组织方案、工程进度计划、劳动力配置计划、材料、设备、机具进场计划。使分包商的工程质量、工程进度、安全文明施工等完全处于受控状态，以确保工程如期完成。12.10、施工工艺的保证：施工时以钢筋、模板和混凝土为主导，集中力量，密切配合，协调一致，确保主体形象进度和装修作业进度。按由下而上、先结构后装修的施工原则组织施工，对各工序实行动态管理，抓住关键工作，确定关键线路，确保总工271、期。高强砼采用商品砼，以加快施工进度、保证工期、保证质量。浇筑混凝土采用混凝土泵车一次泵送到工作面。结构施工采用流水施工，合理配置周转材料和劳动力。结构施工时，水电等预埋同步进行，同时安装部分主干管。基础施工时开始立塔吊，保证基础施工时的垂直运输。及时提供材料机具计划，保证材料、机具按时进场。钢筋在场内加工，随施工进度按成型编号，一次运到操作面现场绑扎成型，达到减少占地、降低成本、提高工效的目的。第十三章 创优方案13.1、质量目标：质量目标：市级样板工程本工程严格按ISO9001质量管理体系运行。为确保质量目标的最终实现，针对工程结构特点，建立创优管理体系，对工程实行规范化、程序化、科学化的272、管理。建立目标化管理创优机制，以“目标管理、创优增效、过程监控、阶段考核、持续改进”为原则，对工程总目标层层分解，具体落实。13.2、建立创优质量保证体系：选派有承包管理经验，组织协调能力强、爱岗敬业、技术过硬的项目经理组成项目管理班子，承担工程施工任务。建立项目管理人员岗位责任制，制定项目岗位责任制度，明确管理成员的岗位责任，签订岗位责任状，定岗、定责、定薪酬。13.3、创优措施：开工前，针对工程质量目标，编制创优规划，对单位工程的十个分部进行目标分解，将质量目标落实到分项工程，对分项工程的重点部位，制定控制措施，确保分部、分项工程目标的实现。组织技术人员、施工管理人员对图纸和规范进行学习、273、熟悉图纸内容，掌握施工要求，按规范要求组织施工，将图纸存在的问题及时找出，并及时反馈到设计部门研究解决。施工前，根据图纸设计、规范要求、合同内容、质量要求编制具有针对性的、切实可行的施工组织设计及专项施工方案，指导现场施工。开工前，组织管理人员、各工种班组长、配套队伍及施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训不得参加施工。分项工程施工前，技术人员对各班组长的主要施工人员进行技术操作交底，以便操作人员掌握施工重点。加强分包队伍合同管理。对外委分包工程，加强施工合同的严密性管理。将分包价格、工种、质量目标、罚则等要求记入合同条款，力求合同内容严谨、责任分明。加强分包队伍的管理。选274、择具有相应资质等级、重合同、守信誉、技术力量强的配套队伍进行分包合作，对配套队伍的施工质量、工期、信誉和服务建立质量考核管理制度。严把材料质量关施工材料必须与原厂合格证同时进入施工现场，且对材料进行质量外观初步验收检查，验收合格后及时进行材料质量复试检验工作。复试不合格的材料杜绝使用。加强成品保护。对全体施工人员进行成品保护、职业道德教育。建立成品保护制度。对成品挂成品标志牌，设专人巡查管理。科学合理的安排施工交叉作业程序，减少返工活，避免乱砸、乱刨、交叉污染。13.4、施工过程创精品管理：按施工方案组织施工方案提出讨论编制审核整改交稿交底实施有了完备、可行的施工方案及可操作性的措施、交底，施275、工人员依此施工，做到有的放矢、有据可依，有力的保证了工程质量和进度。坚持样板引路： 分项工程施工前，依据专项方案、措施交底，组织施工班组进行样板施工。样板工程验收合格后，按样板质量标准展开专项工程的全面施工，做到统一操作程序、统一施工做法、统一质量标准。实行工序“三检制”和隐蔽工程验收制度：施工过程中，坚持工序“三检制”，坚持保障本道工序，服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包互检、监理验收的三级检查制度，严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检查和隐蔽验收记录。实行挂牌管理制度：技术交底挂牌、施工部位挂牌、操作管理制度挂牌、成品、半成品挂牌等。实行质量例会制度：每月按上、中、下旬276、组织质量分析例会，对工程中存在的质量通病、疑难问题进行剖析，制定整改措施。实行质量奖罚制度建立工程质量奖罚制度及奖罚细则，实行奖罚公开、贯彻工程施工全过程，对严格按质量标准施工的班组及人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。第十四章 降低成本的保证措施14.1、组织措施：建立健全确保降低成本措施的各项保证制度，严格控制施工全过程。项目经理挂帅，部门主管负责。将降低成本指标分解、落实到班组、个人，坚持独立核算制，实行两级核算管理，即项目部、公司核算制。降低成本实行奖惩制度，严格做到奖罚分明，对于那些献计献策有利于工程的个人，要给予经济奖励。施工现场使用微机管理，及时准确进行成本277、核算，把住经营核算关口。积极引进应用“四新”：新技术、新工艺、新材料、新设备，既能保证工程质量、提高效率又能节约成本、降低造价。14.2、技术措施：钢筋下料采用“优化配筋、综合下料”方法，用计算机计算制作下料单，优化钢筋断料、配料，减少损失浪费。 16以上的竖向、横向钢筋，其接头分别采用电渣压力焊和闪光对焊施工方法，可大量节约钢材，降低成本，节约造价。实行限额领料，做好砂浆、砼落地灰及各种材料的二次回收和利用工作。 I级盘圆钢筋采用冷拉施工工艺，可提高强度，并可获得伸长率8%左右。梁板支模采用早拆模板体系，加快模板、支撑的周转速度，可节约模板支撑投入量。砂浆、砼的拌制掺入适当的外加剂，可以达到278、节约水泥、白灰的目的。14.3其它降低成本措施：我们本着质量为本及成本经济的原则，在保证质量达到优良的同时，通过科学管理、优化方案、推广新工艺、新材料等措施降低成本。认真贯彻“科学技术是第一生产力”的战略思想，坚决落实“科技兴企”的经营管理决策，结合本工程的特点，紧紧围绕“质量、成本、工期”三要素，优选技术方案和研究项目，做到有计划、有落实、有总结，确保各项经济技术指标的全面完成；制定“干前预算、边干边算、干后核算”的成本控制方案；在工程施工中保证“劳务工作管理规定”、“机械设备租赁管理办法”、“料具租赁管理办法”、“工程项目成本核算管理标准”等规章制度的全面落实，对项目成本实施总体宏观控制；279、计划的执行：要以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划都必须在总进度计划的限定时间内，严肃认真的实施，实行目标管理，提高劳动生产率，实行项目承包，层层签定承包合同，并与经济挂钩，以调动职工的劳动积极性；充分利用现有设备：提高设备的利用率，充分利用时间和空间。机械设备完好率95%，其利用率70%以上，使之达到促进效益的目的；压缩精减临时工程费用，合理布置总平面图；推广新技术、新工艺，模板采用双面覆膜竹模板，减少湿作业。混凝土、砂浆中掺粉煤灰，既达到设计强度又节约水泥用量；分项工程节约措施如下：1）土方工程：认真按图纸放线，杜绝错挖、超挖，边放坡边支护，避免塌方。2）钢筋工程：大直径钢筋连接采用焊280、接连接，既保证钢筋接头质量，又节约钢筋。3）模板工程：顶板模板次龙骨采用6090方木，针对大面积铺放双面覆膜木模板，支撑系统采用多功能碗扣架，碗扣架整体受力性能很强，采用双向1.2m间距支撑形式，大大减少立柱的数量、钢管用量，另一方面也减少了支撑安装加固的时间，且碗扣架构件轻，运输方便，作业强度较低以及零部件基本与杆件相连，不易丢失散件，避免了扣件式脚手架经常丢失零部件的情况，又节约了一定费用。4）混凝土工程：采用商品混凝土，既保证质量和供应时间，又节约一定费用。5）在结构施工时，控制好顶板混凝土的表面平整度。6）加强材料管理，采取招投标的方式选择大宗材料供应商，控制材料单价，可降低一定成本。281、7）现场用料以限额领料和材料包干为主要手段，以消耗定额为依据控制材料的消耗量，专业工种实行单项工程消耗材料及零星小料用量包干使用，可节约一定费用。8）现场开展“修废利旧”活动，利用工程的一些下脚料制造一部分施工工具，如手锤、钢钎、U形卡、安全防护栏、木抹子等，可节约一定费用。9）合理安排施工工序，进行流水段立体交叉作业，缩短工期，节约大、小型施工机械租赁费，混凝土输送采用泵车有效地保证和提前了工期，减少塔吊等大中型机械的租赁费，可降低一定成本。10）进场的周转材料必须严格按规定码放，使用合理，严禁长料短用、优料劣用，不得随意截断架子管、钢支架等，不得在钢模板面上开孔和焊接，拆卸模板及脚手架时，282、不准从高处摔扔，并及时维修与保养。11）严格控制好砼顶板浇注面层标高，减少装修时剔凿砼量，可降低一定费用。12）依照我公司的用工管理办法，采用与我公司长期合作，并多次创优质工程的施工队34家公开投标竞争，选择信誉好，质量高，价格适度并承诺让利一部分，节约一定费用。第十五章 计算部分15.1模板计算墙体模板验算1、计算条件：本工程墙体模板采用木模板，墙高3.0m，墙厚200mm，模板做成1200 mm1500mm定型块组拼成大模板，竖向肋为80403方钢管，间距为300mm，对拉螺栓采用M14，间距为600mm。混凝土自重（）为24kN/m3,强度等级C40，坍落度为18020mm,采用泵送混凝283、土，浇筑速度为1.0m/h,用插入式振捣器振捣。2、荷载计算：（1）混凝土侧压力1）混凝土侧压力标准值：按公式F=0.22cto12V1/2, F=cH计算，式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；c混凝土的重力密度（kN/m3）；to新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可采用to=200/（T+15）计算，（T为混凝土的温度oC，假定T=28o,则to=200/（28+15）=4.7h）；V混凝土的浇筑速度（m/h）,取V=1.0 m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；1外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落284、度小于110150mm时，取1.15。F1=0.22cto12V1/2=0.22244.71.21.1511/2=34.25kN/m2F2=cH=246=144kN/m2取两者中小值，即F1=34.25 kN/m22）混凝土侧压力设计值:F=F1分项系数折减系数=34.251.20.85=34.94kN/m2（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载查表17-78为4kN/m2。Myo荷载设计值为41.40.85=4.76kN/m2（3）按表17-81进行荷载组合F/=34.94+4.76=39.7kN/m2,故取40kN/m23、验算钢模板面板验算选取面板区格中三面固结一面简支的最不利情况计算Ly/L285、x=250/420=0.6查建筑施工手册（1）得:wmax=0.00403,Mx=0.0153,My=0.0454,Mxo= -0.0773,Myo= -0.1033取1mm宽板条作为计算单元,荷载为:q=401=0.04N/m1）支座弯距：Mxo=0.0773qLx2= -0.07730.042502= -193.25N.mMyo= -0.1033qLx2= -0.10330.042502= -258.25N.m面板截面特征：抵抗矩W=1/6.（bh2）=1/6162=6mm3应力：max=M/W=258.25/6=43.04N/mm2215N/mm2故满足要求。2）跨中弯矩：Mx=0.01286、53qLx2=0.01530.042502=38.25N.mMy=0.0454qLx2=0.04540.042502=113.5N.m应力：max=My/W=113.5/6=18.92N.m215N.m故满足要求。3）挠度验算:K=Eh3/12(1-2)=2.0610563/12(1-0.32)=41.5105N.m挠度w=0.00403ql4/K=0.004030.042504/41.5105=0.152mm0.152/4201/500,故满足要求。4、竖肋计算:采用80404方钢管,300支承在大肋上,方钢管的截面特征:I=1/12(BH3-bh3)=1/12(40803-32723)=7287、1.13104mm4W=1/6H(BH3-bh3)=17.78103mm31）计算简图:化为线均布荷载:q=F/.h=0.04300=12N/mm2）抗弯强度验算:按两端悬挑的最不利情况进行计算M=1083000N.mm=M/W=1083000/17780=60.91N/mm2215N/mm2,满足要求。3）挠度验算:w=ql4/8EI=122504/(82.0610571.13104)=0.32mm0.32/2501/500,故满足要求。4）跨中挠度:w=ql4/384EI(5-24a2/l2)=129504(5-242502/9502)/(3842.0610571.13104)=0.58m288、m0.58/9501/50,故满足要求。5、验算横肋:横肋为2根10槽钢背楞,截面特征为:I=1/12xBH3-(B-b)h3=0.083x481003-(48-5.3)89.43=1.46106mm4W=1/6HxBH3-(B-b)h3=2.92104mm31）计算简图取两端悬挑的3跨连续梁计算弯矩图如下:2）抗弯强度验算:max=M/W=24.11105/2.92104=82.57N/mm2215N/mm2故满足要求。3）挠度计算:a悬臂部位w=ql4/8EI=382504/82.061051.46106=0.062mm0.062/2501/500,故满足要求。b跨中部位w=ql4/384289、EI(5-242)=0.069mm0.069/7001/500，故满足要求。6、对拉螺栓的验算:采用M18穿墙螺栓,螺栓的截面面积为A=174mm21）对拉螺栓的拉力:N=F/内楞间距外楞间距=39.70.950.7=26.4kN2）对拉螺栓的应力:=N/A=26.4/174=151.72N/mm2170N/mm2故满足要求。15.2 现场临时用水计算工地用水全部由现场水井水源引入。临时用水包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。一、确定用水量工程施工用水量施工工程用水量：q=K*(Q*N)*K/(T*b*8*3600)式中：Q-施工工程用水量（L/S）K-未预见的施工用水系数，选用K=1.1290、N-施工用水定额Q-年度工程量（以实物单位计）T-有效工作日（天）B-每天工作班（次）K-用水不均衡系数，选用K=1.5Q=1.1*1.44*10*1.5/（180*2*8*3600）=2.29（L/S）施工机械用水量不大，已合并考虑在工程用水中。施工现场生活用水量：Q=P*N*K/（B*8*3600）式中：Q-施工现场生活用水量（L/S）P-施工现场高峰期生活人数，按150人计算。N-施工现场生活用水定额，本工程中按每人每天用水100升考虑K-施工现场生活用水不均衡系数，取K=1.3B-每天工作班次（班）选用B=2Q=1.3*100*150（2*8*3600）=0.34（L/S） 消防用水：291、查的有关资料，本工程需用消防用水量Q=15L/S.总用水量：因考虑补偿不可避免的水管渗漏损失，总用水量再增加10%，为1.1*15=16.5L/S.二、确定供水管径DD=4*Q/1000*（*v）/2式中:D-配水管内径(mm) Q-用水量(L/S) V-管网中水的流速,按消防时间流速选择V=3.0m/s. 则，D=83.7(mm),选用内径100mm的铸铁管.各支管选用内径50mmg钢管.第十六章 检验批的划分及检测计划第一节 检验批划分商服部分建筑工程分部、子分部、分项、检验批工程划分及编号分部工程子分部工程分项工程检验批01地基基础工程01土方工程01土方开挖01 机械土石方02土方回填292、01 机械土石方05地下防水03A基础卷材防水01 1-6/A-E轴卷材防水02 1-6/G-J轴卷材防水03 7-12/A-D轴卷材防水04 7-12/E-J轴卷材防水06混凝土基础01模板（A安装C拆除）01A 1-6/A-E轴基础、基础梁、底板02A 1-6/G-J轴基础、基础梁、底板03A 7-12/A-D轴基础、基础梁、底板04A 7-12/E-J轴基础、基础梁、底板02钢筋（A加工B安装C弧焊接头）01A 1-6/A-E 基础、基础梁、底板02A 1-6/G-J轴基础、基础梁、底板03A 7-12/A-D基础、基础梁、底板04A 7-12/E-J轴基础、基础梁、底板01B 1-6/293、A-E 基础、基础梁、底板02B 1-6/G-J基础、基础梁、底板03B 7-12/A-D基础、基础梁、底板04B 7-12/E-J轴基础、基础梁、底板01C 1-6/A-E轴基础、基础梁、底板02C 1-6/G-J轴基础、基础梁、底板03C 7-12/A-D基础、基础梁、底板04C 7-12/E-J轴基础、基础梁、底板03混凝土01 1-6/A-E轴基础、基础梁、底板02 1-6/G-J轴基础、基础梁、底板03 7-12/A-D轴基础、基础梁、底板04 7-12/E-J轴基础、基础梁、底板05现浇结构外观尺寸偏差01 1-6/A-E轴基础、基础梁、底板02 1-6/G-J轴基础、基础梁、底板294、03 7-12/A-D轴基础、基础梁、底板04 7-12/E-J轴基础、基础梁、底板商服部分建筑工程分部、子分部、分项、检验批工程划分及编号02主体结构01混凝土结构01模板（A安装C拆除）01A 负三层地下室墙、柱、梁、板、梯02A 负二层地下室1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯03A 负二层地下室1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯04A 负二层地下室7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯05A 负二层地下室7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯06 A 负一层地下室1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯07 A 负一层地下室1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯08 A 负一层地下室7-12/A-D轴295、梁、板、墙、柱、梯09 A 负一层地下室7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯10 A 一层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯11A 一层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯12A 一层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯13A 一层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯14A 二层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯15A 二层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯16A 二层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯17A 二层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯18A 三层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯19A 三层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯20A 三层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯21A296、 三层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯22A 四层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯23A 四层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯24A 四层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯25A 四层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯26A 五层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯27A 五层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯28A 五层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯29A 五层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯30A 六层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯31A 六层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯32A 六层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯33A 六层7-12/E-J轴梁、板、墙、297、柱、梯01C 负三层地下室墙、柱、梁、板、梯02C 负二层地下室1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯03C 负二层地下室1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯04C 负二层地下室7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯05C 负二层地下室7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯06 C 负一层地下室1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯07C 负一层地下室1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯08 C负一层地下室7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯09 C 负一层地下室7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯10 C 一层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯商服部分建筑工程分部、子分部、分项、检验批工程划分及编号02主体298、结构01混凝土结构01模板（A安装C拆除）11 C 一层1-6/J-E轴梁、板、墙、柱、梯12C 一层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯13C 一层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯14C 二层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱梯15C 二层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱梯16C 二层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯17C 二层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯18C 三层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯19C 三层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯20C 三层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯21C 三层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯22C 四层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱299、梯23C 四层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱梯24C 四层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯25C 四层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯26C 五层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱梯27C 五层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱梯28C 五层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯29C 五层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯30C 六层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯31C 六层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯32C 六层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯33C 六层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯02钢筋（A加工B安装E电渣压力焊接接头）工程01A 负三层地下室墙、柱、梁、板、梯0300、2A 负二层地下室1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯03A 负二层地下室1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯04A 负二层地下室7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯05A 负二层地下室7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯06 A 负一层地下室1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯07 A 负一层地下室1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯08 A 负一层地下室7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯09 A 负一层地下室7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯10 A 一层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯11A 一层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯12A 一层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯13A 一层301、7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯14A 二层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯15A 二层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯16A 二层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯17A 二层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯18A 三层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯19A 三层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯20A 三层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯21A 三层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯商服部分建筑工程分部、子分部、分项、检验批工程划分及编号分部工程子分部工程分项工程检验批02主体结构01混凝土结构02钢筋（A加工B安装E电渣压力焊接接头）工程22A 四层1-6/A-E轴302、梁、板、墙、柱梯23A 四层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱梯24A 四层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯25A 四层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯26A 五层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱梯27A 五层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱梯28A 五层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯29A 五层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯30A 六层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯31A 六层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯32A 六层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯33A 六层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯01B 负三层地下室墙、柱梁、板、梯02B 负二层地下室1-6/A-E轴303、梁、板、墙、柱、梯03B 负二层地下室1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯04B 负二层地下室7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯05B 负二层地下室7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯06 B 负一层地下室1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯07 B 负一层地下室1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯08 B 负一层地下室7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯09 B 负一层地下室7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯10 B 一层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯11B 一层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯12B 一层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯13B 一层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、304、梯14B 二层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯15B 二层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯16B 二层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯17B 二层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯18B 三层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯19B 三层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯20B 三层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯21B 三层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯22B 四层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯23B 四层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯24B 四层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯25B 四层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯26B 五层1-6/A-E轴梁、板305、墙、柱、梯27B 五层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯28B 五层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯29B 五层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯30B 六层1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯商服部分建筑工程分部、子分部、分项、检验批工程划分及编号分部工程子分部工程分项工程检验批02主体结构01混凝土结构02钢筋（A加工B安装E电渣压力焊接接头）工程31B 六层1-6/G-J轴梁、板、墙、柱、梯32B 六层7-12/A-D轴梁、板、墙、柱、梯33B 六层7-12/E-J轴梁、板、墙、柱、梯01E 负三层地下室墙、柱02E 负二层地下室1-6/A-E轴墙、柱03E 负二层地下室1-6/G306、-J轴墙、柱04E 负二层地下室7-12/A-D轴墙、柱、05E 负二层地下室7-12/E-J轴梁墙、柱06 E 负一层地下室1-6/A-E轴墙、柱07 E 负一层地下室1-6/G-J轴墙、柱08 E 负一层地下室7-12/A-D轴墙、柱09 E 负一层地下室7-12/E-J轴墙、柱10 E 一层1-6/A-E轴墙、柱11E 一层1-6/G-J轴墙、柱12E 一层7-12/A-D轴墙、柱13E 一层7-12/E-J轴墙、柱14E 二层1-6/A-E轴墙、柱15E 二层1-6/G-J轴墙、柱16E 二层7-12/A-D轴墙、柱17E 二层7-12/E-J轴、墙、柱18E 三层1-6/A-E轴墙、307、柱19E 三层1-6/G-J轴墙、柱20E 三层7-12/E-D轴、墙、柱21E 三层7-12/E-J轴墙、柱22E 四层1-6/A-E轴墙、柱23E 四层1-6/G-J轴墙、柱24E 四层7-12/A-D轴墙、柱25E 四层7-12/E-J轴、墙、柱26E 五层1-6/A-E轴墙、柱27E 五层1-6/G-J轴墙、柱28E 五层7-12/A-D轴墙、柱29E 五层7-12/E-J轴墙、柱30E 六层1-6/A-E轴墙、柱31E 六层1-6/G-J轴、墙、柱32E 六层7-12/A-D轴墙、柱33E 六层7-12/E-J轴墙、柱商服部分建筑工程分部、子分部、分项、检验批工程划分及编号分部工程子分部工程分项工程检验批02主体结构01混凝土结构03 混凝土施工01 负三层地下室墙、柱梁、板、梯02 负二层地下室1-6/A-E轴梁、板、墙、柱、梯03 负二层地下室1-6/G-